POSTUL DE LUCRU NR.

21
LACATUS MECANIC
 1 PROCESUL DE MUNCA

Activitatea lacatusului mecanic consta in realizarea reperelor/ subansamblurilor

metalice prin operatiile de : trasare, gaurire, indoire, debitare a foilor de tabla si participa
la lucrarile de sudura, alaturi de sudor pentru imbinarea nedemontabil a acestora in
produse semifinite sau finite, în cadrul Atelierului Reparatii Echipamente Electrice
( AREE)

2 ELEMENTELE COMPONENTE ALE SISTEMULUI DE MUNCA EVALUAT

Postul de lucru al lacatusului mecanic se gaseste localizat in spatiul delimitat prin
ingradire si panouri metalice vitrate, in vecinatatea postului de lucru al sudorului, la ale
carui lucrari participa atat prin reperele furnizate cat si prin participare efectiva.

MIJLOACE DE PRODUCŢIE
- polizor fix si mobil, prelucrare suprafeţe pentru imbinare;
- masina de gaurit fixa
- maşină mobilă gaurit;
- masina de indoit tabla ( Abkant)
- menghina fixare;
- foarfeca electrica, tip ghilotina, de debitat tabla
- banc de lucru;
- trusa lacatus;
- chei montare – demontare;
- decapante: diluant
- perie sarma;
- carucior transport piese grele pentru sudura (atelier bobinaj);
- dulapuri si confectii metalice pentru instalatii electrice;
- manusi mecanice ,
- manusi de sudura
- casca de protectie,
- ochelari de pretectie mecanica
- ochelari de protectie pentru sudura,
- boneta de protejare a capului
 SARCINA DE MUNCA

- sosirea la unitate , pe traseul declarat, la ora 7 00;

- preluarea sarcinei de munca, conform prioritatilor stabilite in urma comenzilor
date de beneficiar si fluentei procesului tehnologic;
- analizarea lucrarilor, dupa fise tehnologice, schite etc.
- transportarea materialelor necesare executarii reperelor, ( manual sau cu
caruciorul), la lucrare ,putand , dupa necesitate participa sialti lucratori;
- verificarea si pregatirea suprafetelor ce urmeaza a fi prelucrate mecanic,
pozitionarea lor;
- polizarea, craituirea, trasarea, indoirea, debitarea reperelor etc., in vederea
operatiilor de sudura.
- transportarea pieselor la punctul de lucru destinat sudurii, manual si cu
carucior ( in cazul pieselor grele).
- participa la amenajarea zonei de lucru pentru operatiile de sudura, luand
masuri de prevenire si protectie impotriva riscurilor de electrocutare si
explozie.
- pozitioneaza reperele in timpul sudurii.

MEDIUL DE MUNCĂ
Lacatusul mecanic isi desfasoara activitatea atat in spatiul special amenajat
pentru operatiile de lacatuserie, dalimitat prin panouri metalice vitrate, in cadrul atelierului
de reparatii echipamente electrice, cat si in exteriorul halei ( in cadrul formatiei de lucru
pentru suduri).
Atat hala cat si spatiul delimitat pentru echipamentele si activitatea lacatusului
sunt dotate cu incalzire, cu o eficienta scazuta in hala, dat fiind dimensiunile mari ale
acesteia cat si sistemul natural de ventilare, ( prin hornuri), precum si datorita
neetanseitatilor ( ferestre , usi metalice etc),.
In spatiului interior halei, tirajul este natural, prin hornuri, insuficient pentru
exhaustarea prafului si gazelor produ-se in timpul derularii proceselor tehnologice din
atelier.
 Nivelul de iluminat este suficient lucrarilor, asigurat atat de peretii exteriori vitrati
(in atelierul de lacatuserie) cat si de luminatorul halei ( in spatiul ingradit si e culoarul de
circulatie intre ateliere)
- Nivelul de zgomot este acceptabil ( redus de inchiderile atelierelor prin pereti
de compartimentare) dar in hala este posibil zgomot intens, in timpul functionarii
podului rulant si a instalaţiei de regenerare ulei – ( pe perioade scurte de timp).

Sunt prezenti curenti de aer, datorita necesitatilor de aerisire si neetanseitatilor.

In hala sunt prezente::
gaze rezultate prin sudare, retusuri de vopsitorie, alte proccese tehnologice (eliminate doar
prin ventilatia natula a halei ).
vapori de uleiuri ( datorate atat operatiilor tehnologice cat si scurgerilor la imbinari - instalatii
uzate-)
pulberi datorate proceselor tehnologice de prelucrari mecanice, completari si ungeri cu ulei
etc.
La operaţiile de sudare se degajă complexul de gaze specific acestor activităţi,
cărora se adaugă noxele existente, in cadrul atelierului, din alte procese tehnologice.

3 FACTORII DE RISC IDENTIFICAŢI

A. MIJLOACE DE PRODUCŢIE
 FACTORI DE RISC MECANIC
o Leziune ale membrelor, amputari degete, mana datorate dispozitivelor fara
aparatoare de protectie
 corpurile abrazive ale polizoarelor electrice –
 ghilotina foarfecii electrice de debitat metale
 antrenarea imbracamintii , strivire degete in axul de gaurire al masiniide
gaurit.
o Lovire de catre mijloacele de transport auto la deplasarea intre unitate şi
domiciliu, in curte si in hala - in timpul operatiilor de transportare a
echipamentelor electrice( transformatoare de putere, bobine de stingere,
transformatoare de masura) si materialelor.
 o Rasturnarea pieselor din elementele de fixare pe suportul de lucru ( slabirea
bacurilor de prindere, a falcilor menghinei) cu consecinta strivire, taiere,
amputare a membrelor inferioare.
o Rasturnarea buteliilor de oxigen, acetilena - ca urmare a balansului
caruciorului, fixare incorecta a buteliilor- in timpul participarii la lucrarile de
sudura.
o Cadere de obiecte de la inaltime:
 sarcina transportata cu podul rulant sau elemente neasigurate de pe pod,
 geamuri de la luminator, in conditii de vant puternic, furtuna,
o Proiectare, propulsare de particule (stropi, aşchii) in timpul:
 sudarii si polizarii la pozitie
 la operaţia de gaurire ( masinile de gaurit nu au paravane)
 la masina de polizat fixa , in caz de reglaj incorect ( nerespectarea distantei de
maximum 3mm intre piatra si suportul de sprijin a piesei
 la folosirea de scule mecanice defecte: dalta ciocan ( neimpanat, inflorite)
 la slabirea bacurilor de prindere sau a falcilor menghinei, in timpul executarii
operatiilor tehnologice
 la spargerea accidentala a corpurilor abrazive (pietre de polizor uzate, sau
folosirea partii laterale a pietrei)
o Strivire de catre sarcini transportate cu podul rulant, aflate in faza de balans.
o Jet de ulei sub presiune la cedarea furtunurilor (uzate) de la sistemul de acionare
hidraulica a masinii de indoit Abkant.
o Tăiere, înţepare la contactul cu suprafete sau contururi periculoase ( tabla, span,
suprafete nedebavurate)
o Explozia buteliilor de oxigen (in contact cu grasimi)

 FACTORI DE RISC TERMIC

o Arsura termica provocată de contactul epidermei cu stropi, scantei, zgură, suprafeţe
cu temperatură ridicată (cordoane de sudură, piese recent sudate etc.), in timpul
participarii la sudura.
o Flacari, flame – Arsura termica datorata flamei, amorsare de incendii, in timpul
operatiei de sudura , ca urmare a adoptarii unei metode gresite de lucru si
nerespectarea masurilor de prevenire a incendiilor.
  FACTORI DE RISC ELECTRIC
- Electrocutare prin atingere directa:
o Electrocutare prin atingere directa ca urmare a unor neconformitati fata de cerintele
de securitate, impuse echipamentelor de lucru (masini de gaurit, indoit si debitat) :
 borne de legatură neizolate si neprotejate impotriva atingerii directe la toate
dispozitivele de lucru cu actionare electrica.
 conductori cu izolaţia distrusa in zona stecherului de alimentare al dispozitivelor electric,
prezinta defecte , prelungiri improvizate
 circuitul de masa la bancul de lucru, este realizat in zona accesibila atingerii lucratorilor,
fie exista improvizatii in locul menghinei.
o Electrocutare prin atingere indirectă:
- deficiente in modul de legare la pamant a echipamentelor de lucru proprii cat si a
celor aflate in zona de activitate a lacatusului (transformatorul stationar)

 FACTORI DE RISC CHIMIC

o Substante toxice – Atmosfera cu vapori de ulei, gaze degajate in procesul de sudura,
si substante de lucru (acetilena, diluant etc)
o Substante inflamabile – diluant, ulei

B. MEDIUL DE MUNCĂ

 FACTORI DE RISC FIZIC

o Temperatura aerului din hala poate sa fie coborata, in anotimpul rece, (ajunge, in
anumite conditii sub 15 grd C) si foarte ridicata in perioada caniculara.
o Curenţi de aer favorizati de deschiderea repetată a usilor , tirajului natural si
neetanseitatilor constructive (ferestre. usi)
o Zgomot in timpul functionarii podului rulant si a instalaţiei de regenerare ulei – ( pe
perioade scurte de timp).

o Stralucirea arcului electric, flacarii cu contrast puternic intre faza de sudare si cea de
privire a mediului inconjurator
o Radiaţii IR şi UV in timpul sudurii cu arc electric
o Calamitati naturale – seism, furtuni
  FACTORI DE RISC CHIMIC
o Gaze, vapori, aerosoli toxici specifici desfasurarii proceselor tehnologice in hala.
o Pulberi nepneumoconiogene in atmosfera POSTULUI DE LUCRU (particule flux,
pulberi metalice fine etc.)

C. SARCINA DE MUNCĂ
 CONTINUT NECORESPUNZATOR
o Lipsa instructiunilor si reglementarilor interne, de prevenire si protectie specifice
utilizarii dispozitivelor, utilajelor de lucru in activitatea de lacatuserie si in activitati
conexe ( lucrari cu flacara deschisa, masuri de protectie la utilizarea aparatelor cu
actionare si alimentare electrica).
o Executarea si participarea la executia lucrarilor de sudura a unui personal neautorizat
intern.
o Absenta unui program pentru lucrarile de sudura, cu persoane responsabilizate
pentru prevenirea riscului de amorsare a incendiilor ( exploziilor)

 SOLICITARE FIZICǍ
o Efort static, lucrul în pozitii vicioase: pozitii de lucru preponderent ortostatice (la
dispozitivele proprii de lucru), lucrul in pozitii vicioase ( in timpul participarii la
operatiile de sudura la pozitie)
o Efort dinamic, la manipularea subansamblurilor grele, pozitionarea materialelor grele
( foi de tabla) etc.

 SOLICITARE PSIHICĂ
o Solicitare psihica – ritm mare de munca, in timp limitat ( pentru pastrarea fluxului
tehnologic in alte posturi de lucru) si in conditii grele ( cu expunere la jet scantei – in
timpul sudurii la pozitie);

D. EXECUTANT
  ACŢIUNI GREŞITE
o Prinderea cu mana neprotejata, a pieselor debitate cu oxiacetilena, sau proaspat
sudate.
o Manipularea buteliilor de oxigen şi pozitionarea incorecta la lucrare.
o Participarea neautorizate la lucrari, ca legator de sarcina
o Reglaj incorect al distantei dintre piatra de polizat si suportul de sprijin al piesei;
o Folosirea de scule ,ciocane, chei neconforme cerintelor de securitate si sanatate;
o Folosirea de scule si dispozitive de lucru fixe, neconforme cu cerintele de securitate.
o Neasigurarea, in totalitate a conditiilor de prevenire a incendiului sau a exploziei in
timpul sudurii;
o Nesincronizarea la lucrul in echipa, in timpul manipularii manuale
o Conectarea echipamentelor tehnice electrice făra asigurarea (controlul) legaturilor la
instalatia de impamantare
o Deplasări, staţionari in zone periculoase (sub sarcina mijloacelor de ridicat, pe caile
de acces auto, in zona de transvazare a uleiurilor, sub podul rulant etc.)
o Patrunderi neautorizate in zone de risc : statia de incercari, instalatia de uscare sub
vid.
o Cadere la acelasi nivel prin alunecare, impiedicare, dezechilibrare (suprafete
denivelate, trepte ale postamentelor echipamentelor, goluri tehnologice neasigurate si
semnalizate, materiale si conductori lasati in zone de circulatie etc.);
o Cadere de la inaltime – la participarea la lucrari de sudura la pozitie si cote (ex: pe
transformatoarele de mare putere).

 OMISIUNI
o Nerespectarea obligatiilor de a sosi la lucru in stare fizica si psihica corespunzatoare,
( de a nu consuma medicamente, alcool etc.).
o Neutilizarea echipamentului individual de protecţie şi a celorlalte mijloace de protectie
din dotare.(in special ca legator de sarcina si participant la lucrarile de sudura).
UNITATEA:
SC adsg SRL NUMĂR PERSOANE EXPUSE: 1

SECŢIA: 3.21.4 FIŞA DE EVALUARE A

ATELIER REPARAŢII ECHIPAMENTE POSTULUI DE LUCRU nr.21 DURATA EXPUNERII: 8 h/sch.
ENERGETICE
POSTUL DE LUCRU: ECHIPA DE EVALUARE:

LACATUS MECANIC
CONSE- CLAS CLASA NIVEL
COMPONENTA FORMA CONCRETĂ DE MANIFESTARE A CINŢA A DE DE PAR-
FACTORI DE RISC
SISTEMULUI FACTORILOR DE RISC MAXIMĂ GRAV PROBA- ŢIAL
IDENTIFICAŢI
DE MUNCĂ (descriere, parametri) PREVI- I- BILITAT DE
ZIBILĂ TATE E RISC
0 1 2 3 4 5 6
MIJLOACE DE FACTORI DE RISC 1. Organe de masini in miscare – Leziune ale
PRODUCŢIE 1 MECANIC membrelor, amputari degete, mana datorate:
o dispozitivelor fara aparatoare de protectie
ING GR
o corpurile abrazive ale polizoarelor electrice – 4 2 3
III
o ghilotina foarfecii electrice de debitat metale
o antrenarea imbracamintii , strivire degete in axul de
gaurire al masiniide gaurit
2. Lovire de catre mijloacele de transport auto la
deplasarea intre unitate şi domiciliu, in curtea si in
hala in timpul operatiilor de transportare a
DECES 7 3 5
echipamentelor electrice( transformatoare de putere,
bobine de stingere, transformatoare de masura) si
materialelor.
3. Rasturnarea pieselor din elementele de fixare pe
suportul de lucru ( slabirea bacurilor de prindere, a ING GR
4 1 2
falcilor menghinei) cu consecinta strivire, taiere, III
amputare a membrelor inferioare,;.
0 1 2 3 4 5 6
4. Rasturnarea buteliilor de oxigen, acetilena - ca urmare
a balansului caruciorului, fixare incorecta a buteliilor- DECES 7 1 3
in timpul participarii la lucrarile de sudura
5. Cadere de obiecte de la inaltime:
 sarcina transportata cu podul rulant sau elemente
neasigurate de pe pod, DECES 7 1 3
 geamuri de la luminator, in conditii de vant
puternic, furtuna,
6. Proiectare, propulsare de particule (stropi, aşchii) in
timpul:
 sudarii si polizarii la pozitie
 la operaţia de gaurire ( masinile de gaurit nu au
paravane)
 la masina de polizat fixa , in caz de reglaj incorect
( nerespectarea distantei de maximum 3mm intre
piatra si suportul de sprijin a piesei
INV gr. III 4 5 5
 la folosirea de scule mecanice defecte: dalta
ciocan ( neimpanat, inflorite)
 la slabirea bacurilor de prindere sau a falcilor
menghinei, in timpul executarii operatiilor
tehnologice
 la spargerea accidentala a corpurilor abrazive
(pietre de polizor uzate, sau folosirea partii
laterale a pietrei)
7. Strivire de către sarcini transportate cu podul rulant,
DECES 7 1 3
aflate în faza de balans
8. Jet de ulei sub presiune la cedarea furtunurilor (uzate)
ITM 45-
de la sistemul de actionare hidraulica a masinii de 3 1 2
180 zile
indoit Abkant
9. Tăiere, înţepare la contactul cu suprafeţe sau contururi ITM 3-45
2 5 3
periculoase ( tabla, span, suprafete nedebavurate) zile
0 1 2 3 4 5 6
10. Recipiente sub presiune – explozia buteliilor de
DECES 7 1 3
oxigen (in contact cu grasimi)
FACTORI DE RISC 11. Arsura termica provocată de contactul epidermei cu
TERMIC stropi, scantei, zgura, suprafete cu temperatură ridicata ITM 3-45
2 5 3
(cordoane de sudură, piese recent sudate etc.), in zile
timpul participarii la lucrarea de sudura.
12. Flacari, flame – Arsura termica datorata flamei,
amorsare de incendii, in timpul operatiei de sudura ,
DECES 7 1 3
ca urmare a adoptarii unei metode gresite de lucru si
nerespectarea masurilor de prevenire a incendiilor
FACTORI DE RISC 13. Electrocutare prin atingere directa ca urmare a unor
ELECTRIC neconformitati fata de cerintele de securitate, impuse
echipamentelor de lucru (masini de gaurit, indoit si
debitat) :
 borne de legatură neizolate si neprotejate
impotriva atingerii directe la toate dispozitivele de
lucru cu actionare electrica. DECES 7 1 3
 conductori cu izolaţia distrusa in zona stecherului de
alimentare al dispozitivelor electric, prezinta defecte ,
prelungiri improvizate;
 circuitul de masa la bancul de lucru, este realizat in
zona accesibila atingerii lucratorilor, fie exista
improvizatii in locul menghinei.
14. Electrocutare prin atingere indirectă:
- deficiente in modul de legare la pamant a
echipamentelor de lucru proprii cat si a celor aflate DECES 7 1 3
in zona de activitate a lacatusului (transformatorul
stationar)
FACTORI DE RISC 15. Substante toxice – atmosfera cu vapori de ulei, gaze
ITM 45-
CHIMIC degajate in procesul de sudura, si substante de lucru 3 5 4
180 zile
(acetilena, diluant etc)
 0 1 2 3 4 5 6
16. Substante inflamabile – diluant, ulei; DECES 7 1 3
MEDIUL FACTORI DE RISC 17. Temperatura aerului din hala poate sa fie coborata, in
ITM 3-45
DE MUNCĂ FIZIC anotimpul rece, (ajunge, in anumite conditii sub 15 2 5 3
zile
17

grd C) si foarte ridicata in perioada caniculara.

18. Curenţi de aer favorizaţi de deschiderea repetată a
ITM 3-45
usilor , tirajului natural si neetanseitatilor constructive 2 6 3
zile
(ferestre, usi)
19. Zgomot in timpul functionarii podului rulant si a
ITM 3-45
instalaţiei de regenerare ulei – ( pe perioade scurte de 2 1 1
zile
timp).
20. Stralucirea arcului electric, flacarii cu contrast
puternic intre faza de sudare si cea de privire a INV gr. III 4 5 5
mediului inconjurator.
ITM 3-45
21. Radiaţii IR şi UV in timpul sudurii cu arc electric 2 5 3
zile
22. Calamităţi naturale – seism, furtuna DECES 7 1 3
FACTORI DE RISC 23. Gaze, vapori, aerosoli toxici specifici desfasurarii ITM 45-
3 5 4
CHIMIC proceselor tehnologice din hala. 180 zile
24. Pulberi nepneumoconiogene în atmosfera POSTULUI
ITM 45-
DE LUCRU, datorate procesului tehnologic (particule 3 6 4
180 zile
flux, pulberi metalice fine etc.)
SARCINA CONŢINUT 25. Lipsa instructiunilor si reglementarilor interne, de
DE MUNCĂ 24 NECORESPUN- prevenire si protectie specifice utilizarii
ZĂTOR dispozitivelor, utilajelor de lucru in activitatea de
DECES 7 2 4
lacatuserie si in activitati conexe ( lucrari cu flacara
deschisa, masuri de protectie la utilizarea aparatelor cu
actionare si alimentare electrica).
26. Executarea si participarea la executia lucrarilor de
DECES 7 1 3
sudura a unui personal neautorizat intern.
27. Absenta unui program pentru lucrarile de sudura, cu
persoane responsabilizate pentru prevenirea riscului DECES 7 1 3
de amorsare a incendiilor ( exploziilor)
 0 1 2 3 4 5 6
SOLICITARE FIZICǍ 28. Efort static, lucrul în pozitii vicioase: pozitii de lucru
preponderent ortostatice (la dispozitivele proprii de ITM 3-45
2 5 3
lucru), lucrul in pozitii vicioase ( in timpul participarii zile
la operatiile de sudura la pozitie)
29. Efort dinamic, la manipularea subansamblurilor grele, ITM 45-
3 5 4
pozitionarea materialelor grele ( foi de tabla) etc 180 zile
SOLICITARE 30. Solicitare psihica – ritm mare de munca, in timp
PSIHICĂ limitat ( pentru pastrarea fluxului tehnologic in alte ITM 3-45
2 5 3
posturi de lucru) si in conditii grele ( cu expunere la zile
jet scantei – in timpul sudurii la pozitie);
EXECUTANT ACŢIUNI GREŞITE 31. Prinderea cu mana neprotejata, a pieselor debitate cu ITM 3-45
2 5 3
31

oxiacetilena, sau proaspat sudate. zile

32. Manipularea buteliilor de oxigen si pozitionarea
DECES 7 1 3
incorecta la lucrare.
33. Participarea neautorizate la lucrari, ca legator de
DECES 7 1 3
sarcina
34. Reglaj incorect al distantei dintre piatra de polizat si
suportul de sprijin al piesei, cu consecinta –spargerea DECES 7 2 4
pietrei;
35. Folosirea de scule mecanice ,ciocane, chei
INV GR II 6 1 3
neconforme cerintelor de securitate si sanatate;
36. Folosirea de scule si dispozitive de lucru fixe,
DECES 7 1 3
neconforme cu cerintele de securitate.
37. Neasigurarea, in totalitate a conditiilor de prevenire a
DECES 7 1 3
incendiului sau a exploziei in timpul sudurii;
38. Nesincronizarea la lucrul în echipă, in timpul INV GR
4 1 2
manipularii manuale III
39. Conectarea echipamentelor tehnice, actionate sau
alimentate electric, fara asigurarea (controlul) DECES 7 1 3
legaturilor la instalatia de impamantare
0 1 2 3 4 5 6
40. Deplasări, staţionari in zone periculoase (sub sarcina
mijloacelor de ridicat, pe caile de acces auto, in zona DECES 7 2 4
de transvazare a uleiurilor, sub podul rulant etc.)
41. Patrunderi neautorizate in zone de risc : statia de
DECES 7 1 3
incercari, instalatia de uscare sub vid.
42. Cadere la acelasi nivel prin alunecare, impiedicare,
dezechilibrare (suprafete denivelate, trepte ale
ITM 3-45
postamentelor echipamentelor, goluri tehnologice 2 3 2
zile
neasigurate si semnalizate, materiale si conductori
lasati in zone de circulatie etc.);
43. Cadere de la inaltime – la participarea la lucrari de
sudura la pozitie si cote (ex: pe transformatoarele de DECES 7 1 3
mare putere).
OMISIUNI 44. Nerespectarea obligatiilor de a sosi la lucru in stare
fizica si psihica corespunzatoare, ( de a nu consuma DECES 7 1 3
medicamente, alcool etc.).
45. Neutilizarea echipamentului individual de protecţie şi
a celorlalte mijloace de protectie din dotare (in special
DECES 7 5 6
ca legator de sarcina si participant la lucrarile de
sudura).
 Nivelul de risc global al postului de lucru nr.21 este:

45

Riri
i=1 0(7x7) + 1(6x6) + 3(5x5) + 7(4x4) + 29(3x3) + 4(2x2) + 1 (1x1) 501
Nrg21 = 45
= 0x7 + 1x6 + 3x5 + 7x4 + 29x3 + 4x2 + 1x1
= 145
= 3.46

ri
i=1
 Fig.1 NIVELURILE PARŢIALE DE RISC PE FACTORI DE RISC
POSTUL DE LUCRU Nr. 21
NIVEL GLOBAL DE RISC: 3.46

6
NIVELURI PARTIALE DE RISC

0
F1 F3 F5 F7 F9 F11 F13 F15 F17 F19 F21 F23 F25 F27 F29 F31 F33 F35 F37 F39 F41 F43 F45
FACTORI DE RISC
 LEGENDĂ FIGURA Nr. 1
F1- Organe de masini in miscare – Leziune ale membrelor, amputari degete, mana datorate:
o dispozitivelor fara aparatoare de protectie
o corpurile abrazive ale polizoarelor electrice –
o ghilotina foarfecii electrice de debitat metale
o antrenarea imbracamintii , strivire degete in axul de gaurire al masiniide gaurit
F2- Lovire de catre mijloacele de transport auto la deplasarea intre unitate şi domiciliu, in curtea si in hala in
timpul operatiilor de transportare a echipamentelor electrice( transformatoare de putere, bobine de
stingere, transformatoare de masura) si materialelor.
F3- Rasturnarea pieselor din elementele de fixare pe suportul de lucru ( slabirea bacurilor de prindere, a
falcilor menghinei) cu consecinta strivire, taiere, amputare a membrelor inferioare,;.
F4- Rasturnarea buteliilor de oxigen, acetilena - ca urmare a balansului caruciorului, fixare incorecta a
buteliilor- in timpul participarii la lucrarile de sudura
F5- Cadere de obiecte de la inaltime:
 sarcina transportata cu podul rulant sau elemente neasigurate de pe pod,
 geamuri de la luminator, in conditii de vant puternic, furtuna,
F6- Proiectare, propulsare de particule (stropi, aşchii) in timpul:
 sudarii si polizarii la pozitie
 la operaţia de gaurire ( masinile de gaurit nu au paravane)
 la masina de polizat fixa , in caz de reglaj incorect ( nerespectarea distantei de maximum 3mm
intre piatra si suportul de sprijin a piesei
 la folosirea de scule mecanice defecte: dalta ciocan ( neimpanat, inflorite)
 la slabirea bacurilor de prindere sau a falcilor menghinei, in timpul executarii operatiilor
tehnologice
 la spargerea accidentala a corpurilor abrazive (pietre de polizor uzate, sau folosirea partii laterale
a pietrei)
F7- Strivire de către sarcini transportate cu podul rulant, aflate în faza de balans
F8- Jet de ulei sub presiune la cedarea furtunurilor (uzate) de la sistemul de actionare hidraulica a masinii de
indoit Abkant
F9- Tăiere, înţepare la contactul cu suprafeţe sau contururi periculoase ( tabla, span, suprafete nedebavurate)
F10- Recipiente sub presiune – explozia buteliilor de oxigen (in contact cu grasimi)
F11- Arsura termica provocată de contactul epidermei cu stropi, scantei, zgura, suprafete cu temperatură
ridicata (cordoane de sudură, piese recent sudate etc.), in timpul participarii la lucrarea de sudura.
F12- Flacari, flame – Arsura termica datorata flamei, amorsare de incendii, in timpul operatiei de sudura , ca
urmare a adoptarii unei metode gresite de lucru si nerespectarea masurilor de prevenire a incendiilor
F13- Electrocutare prin atingere directa ca urmare a unor neconformitati fata de cerintele de securitate, impuse
echipamentelor de lucru (masini de gaurit, indoit si debitat) :
 borne de legatură neizolate si neprotejate impotriva atingerii directe la toate dispozitivele de
lucru cu actionare electrica.
 conductori cu izolaţia distrusa in zona stecherului de alimentare al dispozitivelor electric, prezinta
defecte , prelungiri improvizate;
 circuitul de masa la bancul de lucru, este realizat in zona accesibila atingerii lucratorilor, fie exista
improvizatii in locul menghinei.
F14- Electrocutare prin atingere indirectă:
- deficiente in modul de legare la pamant a echipamentelor de lucru proprii cat si a celor aflate in
zona de activitate a lacatusului (transformatorul stationar)
F15- Substante toxice – atmosfera cu vapori de ulei, gaze degajate in procesul de sudura, si substante de lucru
(acetilena, diluant etc)
F16- Substante inflamabile – diluant, ulei;
F17- Temperatura aerului din hala poate sa fie coborata, in anotimpul rece, (ajunge, in anumite conditii sub 15
grd C) si foarte ridicata in perioada caniculara.
F18- Curenţi de aer favorizaţi de deschiderea repetată a usilor , tirajului natural si neetanseitatilor constructive
(ferestre, usi)
F19- Zgomot in timpul functionarii podului rulant si a instalaţiei de regenerare ulei – ( pe perioade scurte de
timp).
F20- Stralucirea arcului electric, flacarii cu contrast puternic intre faza de sudare si cea de privire a mediului
inconjurator.
F21- Radiaţii IR şi UV in timpul sudurii cu arc electric
F22- Calamităţi naturale – seism, furtuna
F23- Gaze, vapori, aerosoli toxici specifici desfasurarii proceselor tehnologice din hala.
F24- Pulberi nepneumoconiogene în atmosfera POSTULUI DE LUCRU, datorate procesului tehnologic
(particule flux, pulberi metalice fine etc.)
F25- Lipsa instructiunilor si reglementarilor interne, de prevenire si protectie specifice utilizarii dispozitivelor,
utilajelor de lucru in activitatea de lacatuserie si in activitati conexe ( lucrari cu flacara deschisa, masuri
de protectie la utilizarea aparatelor cu actionare si alimentare electrica).
F26- Executarea si participarea la executia lucrarilor de sudura a unui personal neautorizat intern.
F27- Absenta unui program pentru lucrarile de sudura, cu persoane responsabilizate pentru prevenirea riscului
de amorsare a incendiilor ( exploziilor)
F28- Efort static, lucrul în pozitii vicioase: pozitii de lucru preponderent ortostatice (la dispozitivele proprii de
lucru), lucrul in pozitii vicioase ( in timpul participarii la operatiile de sudura la pozitie)
F29- Efort dinamic, la manipularea subansamblurilor grele, pozitionarea materialelor grele ( foi de tabla) etc
F30- Solicitare psihica – ritm mare de munca, in timp limitat ( pentru pastrarea fluxului tehnologic in alte
posturi de lucru) si in conditii grele ( cu expunere la jet scantei – in timpul sudurii la pozitie);
F31- Prinderea cu mana neprotejata, a pieselor debitate cu oxiacetilena, sau proaspat sudate.
F32- Manipularea buteliilor de oxigen si pozitionarea incorecta la lucrare.
F33- Participarea neautorizate la lucrari, ca legator de sarcina
F34- Reglaj incorect al distantei dintre piatra de polizat si suportul de sprijin al piesei, cu consecinta –spargerea
pietrei;
F35- Folosirea de scule mecanice ,ciocane, chei neconforme cerintelor de securitate si sanatate;
F36- Folosirea de scule si dispozitive de lucru fixe, neconforme cu cerintele de securitate.
F37- Neasigurarea, in totalitate a conditiilor de prevenire a incendiului sau a exploziei in timpul sudurii;
F38- Nesincronizarea la lucrul în echipă, in timpul manipularii manuale
F39- Conectarea echipamentelor tehnice, actionate sau alimentate electric, fara asigurarea (controlul)
legaturilor la instalatia de impamantare
F40- Deplasări, staţionari in zone periculoase (sub sarcina mijloacelor de ridicat, pe caile de acces auto, in zona
de transvazare a uleiurilor, sub podul rulant etc.)
F41- Patrunderi neautorizate in zone de risc : statia de incercari, instalatia de uscare sub vid.
F42- Cadere la acelasi nivel prin alunecare, impiedicare, dezechilibrare (suprafete denivelate, trepte ale
postamentelor echipamentelor, goluri tehnologice neasigurate si semnalizate, materiale si conductori
lasati in zone de circulatie etc.);
F43- Cadere de la inaltime – la participarea la lucrari de sudura la pozitie si cote (ex: pe transformatoarele de
mare putere).
F44- Nerespectarea obligatiilor de a sosi la lucru in stare fizica si psihica corespunzatoare, ( de a nu consuma
medicamente, alcool etc.).
F45- Neutilizarea echipamentului individual de protecţie şi a celorlalte mijloace de protectie din dotare (in
special ca legator de sarcina si participant la lucrarile de sudura).
 5 FIŞA DE MĂSURI PROPUSE PENTRU POSTUL DE LUCRU

Nr. Nivel MĂSURI PROPUSE

FACTOR DE RISC
Crt de risc Nominalizarea măsurii
0 1 2 3
1. Neutilizarea echipamentului individual de protecţie şi a 6 Măsuri organizatorice:
celorlalte mijloace de protectie din dotare (in special ca  Elaborarea programului de manipulare a echipamentelor ( sarcina
legator de sarcina). de munca zilnica a macaragiului)- nominalizarea echipei de legatori
de sarcina aferenta fiecarei miscari – persoana raspunzatoare
privind corecta executie a operatiei
 Stabilirea programului de control ( monitorizare)- nominalizarea
persoanei cu raspundere de supraveghere a lucrarii;
 Elaborarea unui regulament intern ( set de reguli) privind„ modul
de lucru cu mcara- pod rulant-„ care vor urmari:
- pregatirea lucrarii, (cu respectarea masurilor de organizarea
a lucrarilor cu desfasurare la inaltime si cele aferente
manipularilor mecanizate cu dispozitive tip macara)-
inclusiv semnalizarea sonora si materiala a lucrarii;
- desfasurarea lucrarii:
- finalizarea lucrarii (inclusiv modul de comunicare a
finalizarii lucrarii)
- persoanele responsabile pentru fiecare etapa si pentru
executarea fiecarei masuri
- masurile, in caz de neindeplinire, abatere de la regulile
prestabilite.
 Instruirea intregului personal asupra obligatiilor ce-i revin ( conform
propriei sarcini de munca) , in timpul desfasurarii lucrarilor de
 0 1
Lovire de catre mijloacele de transport auto la deplasarea
intre unitate şi domiciliu, in curtea si in hala in timpul
2. operatiilor de transportare a echipamentelor
electrice( transformatoare de putere, bobine de stingere,
transformatoare de masura) si materialelor.
3. Proiectare, propulsare de particule (stropi, aşchii) in
timpul:
 sudarii si polizarii la pozitie
 la operaţia de gaurire ( masinile de gaurit nu au
paravane)
 la masina de polizat fixa , in caz de reglaj incorect
( nerespectarea distantei de maximum 3mm intre
piatra si suportul de sprijin a piesei
 la folosirea de scule mecanice defecte: dalta
2 3
manipulare mecanizata in hala.
- Inventarierea echipamentului de protectie a tuturor lucratorilor din
postul de munca analizat, in conformitate cu lucrarile pe care le
executa – centralizare- necesar.
Masuri tehnice:
 semnalizarea materiala a zonelor de risc ( mobil sau fix) - eventual
delimitare prin ingradire materiala a zonei de circulatie pietonala.
Masuri organizatorice:
 regulament intern- instructiune interna privind „restrictionarea
circulatiei in zona de manevrare a mijloacelor de transport”
 Desemnarea persoanelor de supraveghere si control ( din cadrul
personalul de conducere al formatiilor de lucru) pe perioada lucrarii
 Stabilirea , in baza de lista a personalului participant la lucrare si
5
masurile tehnice si organizatorice s.s.m. care trebuie sa le respecte
( inclusiv EIP minim la lucrare)
 Utilizarea EIP din dotare corespunzator riscurilor vecinatatii zonelor de
risc
 Instruirea periodica si inaite de lucrare a regulamentului intern
privind „restrictionarea circulatiei in zona de manevrare a mijloacelor de
transport”- afisarea regulamentului in zona de maxima vizibilitate.
 Verificarea cunoasterii
5 Măsuri tehnice:
 Verificarea corpurilor abrazive înainte de montare şi pe parcursul
utilizării
 Verificarea si executarea corecta a reglajelor la masini si asigurarea
inchiderii paravanelor inaite de a incepe lucrarea
 Utilizarea ochelarilor de protectie
 Verificarea si inlocuirea sculelor/ dispozitivelor de lucru, neconforme
cerintelor de securitate cu retragerea acestora din utilizare.
 0 1
ciocan ( neimpanat, inflorite)
 la slabirea bacurilor de prindere sau a falcilor
menghinei, in timpul executarii operatiilor
tehnologice
 la spargerea accidentala a corpurilor abrazive
(pietre de polizor uzate, sau folosirea partii
laterale a pietrei)
Stralucirea arcului electric, flacarii, cu contrast puternic
4. intre faza de sudare si cea de privire a mediului
inconjurator.
5. Substante toxice – atmosfera cu vapori de ulei, gaze
2 3
Măsuri organizatorice:
 Elaborarea de Instructiuni intern de utilizare a echipamentelor de
munca, afisare, ( set de reguli simple si clare) cu afisarea acestora la
loc vizibil ( la masinile fixe)
 Instruirea periodica si verificare inainte de inceperea lucrului.
 Controlul ehipamentului de munca ( cel putin o data pe luna ) de catre
persoana responsabilizata cu conducerea lucratorilor ( ms. sau ing.)
Măsuri organizatorice:
 Control oftalmologic periodic
 Dotare cu EIP corespunzator participarii la lucrari de sudura
oxiacetilenica
 Analizarea posibilitatii de inlocuire totala a participarii lacatusului la
lucrari prin achizitionarea de dispozitive pentru fixarea
componentelor ce urmeaza sa fie sudate.
 Elaborarea unei instructiuni interne proprii AREE , privind modul de
organizarea si desfasurare a lucrarilor de sudura ( reguli clare si
simple) cu respectarea regulilor privind lucrul cu foc deschis.
5  Monitorizarea desfasurarii lucrarii de sudura in hala de catre
personalulde conducere al atelierului si al formatiilor de lucratori
( program de lucrari)
 Instruire periodica si inaite de lucrare.
 Verificarea insusirii
Măsuri tehnice:
 Asigurarea legăturii la instalatia de impamantare, la sudura electrica;
 Asigurarea dispozitivelor de manipulare/ fixare la pozitia de lucru a
buteliilor de oxigen si acetilena, cf. prevederilor legale.
 Delimitarea materiala si asigurarea ca in zona de sudura oxiacetilenica (
la pozitie) sa nu exite surse de contact cu grasimi ( ulei)
4 Măsuri organizatorice:
 0 1
degajate in procesul de sudura, si substante de lucru
(acetilena, diluant etc)
Gaze, vapori, aerosoli toxici specifici desfasurarii
6. proceselor tehnologice din hala.
Pulberi nepneumoconiogene în atmosfera POSTULUI
DE LUCRU, datorate procesului tehnologic (particule
7.
flux, pulberi metalice fine etc.)
Lipsa instructiunilor (reglementari), de prevenire si
protectie specifice utilizarii dispozitivelor, utilajelor de
8. lucru in activitatea de lacatuserie si in activitati conexe
( lucrari cu flacara deschisa, masuri de protectie la
utilizarea aparatelor cu actionare si alimentare electrica).
9. Efort dinamic, la manipularea subansamblurilor grele,
2 3
 Programarea analizei conditiilor de mediu si ambiental pentru
evidentierea concreta a concentratiilor si substantelor nocive
 Reevaluarea postului de munca
 Stabilirea focarelor si apoi stabilirea masurilor tehnice, dupa caz
( ingradire/ monitorizare/ masuri intrinseci de aerisre zonala sau pe
intregul sistem al atelierului – (analiza si evaluare tehnico- economica)
Măsuri organizatorice:
 Programarea analizei conditiilor de mediu si ambiental pentru
evidentierea concreta a concentratiilor si substantelor nocive
4  Reevaluarea postului de munca
 Stabilirea focarelor si apoi stabilirea masurilor tehnice, dupa caz
( ingradire/ monitorizare/ masuri intrinseci de aerisre zonala sau pe
intregul sistem al atelierului – (analiza si evaluare tehnico- economica).
Măsuri organizatorice:
 Programarea analizei conditiilor de mediu si ambiental pentru
evidentierea concreta a concentratiilor si substantelor nocive
 Reevaluarea postului de munca
4
 Stabilirea focarelor si apoi stabilirea masurilor tehnice, dupa caz
( ingradire/ monitorizare/ masuri intrinseci de aerisre zonala sau pe
intregul sistem al atelierului – (analiza si evaluare tehnico- economica).
 Asigurarea de masti de praf.
Măsuri tehnice:
 Aducerea in conformitate a instructiunilor tehnice interne deja existente
( ITI)
 Inventarierea lucrarilor si echipamentelor de munca utilizate in
4
procesul de munca
 Elaborarea de Instructiuni interne proprii ( seturi de reguli)
 Afisarea lor la postul de lucru
 Instruirea periodica si verificarea cunoasterii
4 Măsuri organizatorice:
 0 1
pozitionarea materialelor grele ( foi de tabla)
Reglaj incorect al distantei dintre piatra de polizat si
suportul de sprijin al piesei, cu consecinta –spargerea
10.
pietrei;
Deplasări, staţionari in zone periculoase (sub sarcina
mijloacelor de ridicat, pe caile de acces auto, in zona de
11.
transvazare a uleiurilor, sub podul rulant etc.
2 3
 Elaborarea unei instructiuni ( set de reguli simple si clare) privind
organizare si executarea manipularii materialelor lungi si grele
 Instruirea si verificarea respectarii - prin control permanent din partea
conducerii si programat din partea personalului desemnat in societate
( conform programului de control)
 Identificarea personalului si dotarea cu EIP specific lucrarilor de
manipulare
 Monitorizarea efortului dinamic.
Măsuri tehnice:
 Respectarea reglementarilor interne adoptate la nivel de societate, si la
nivel local
Măsuri organizatorice:
 respectarea reglajelor si metodelor de lucru corecte.
o verificarea respectarii reglajelor
4
o instruire periodica profesionala asupra functionarii
aparatelor folosite
o urmarirea verificarii tehnice( conform graficelor)
Măsuri organizatorice:
 Respectarea traseelor de deplasare
 Inventarierea zonelor cu risc,
 Semnalizarea interdictiilor de acces
4  Mentinerea acestora, neaccesibile, prin lacatuire ( daca este posibil)
Instruirea intregului personal din atelier asupra zonelor de risc,
obligativitatii respectarii masurilor stabilite si semnalizate pentru fiecare
zona in parte, precum si constientizarea lucratorilor asupra consecintelor
unor patrunderi neautorizate.
 3. 21.6 INTERPRETAREA
REZULTATELOR EVALUĂRII PENTRU
POSTUL DE LUCRU Nr. 21

Nivelul de risc global calculat pentru POSTUL DE LUCRU Nr. 21 este egal cu 3.46,
valoare ce îl încadrează în categoria locurilor de muncă cu nivel de risc
inacceptabilMERGEFORMAT.
Rezultatul este susţinut de “Fişa de evaluare Nr. 21”, din care se observă că din totalul
de 45 factori de risc identificaţi (Fig. 1), 11 depăşesc, ca nivel parţial de risc, valoarea 3: 0
încadrându-se în categoria factorilor de risc inacceptabili: 1 încadrându-se în categoria factorilor
de risc foarte mare, 3 încadrându-se în categoria factorilor de risc mare, iar ceilalţi 7 încadrându-
se în categoria factorilor de risc mediu.
Cei 11 factori de risc ce se situează în domeniul inacceptabil sunt:

Neutilizarea echipamentului individual de protecţie şi a celorlalte mijloace de N.V.P.R. 6

F45 protectie din dotare (in special ca legator de sarcina si participant la lucrarile de
sudura).
Lovire de catre mijloacele de transport auto la deplasarea intre unitate şi N.V.P.R. 5
domiciliu, in curtea si in hala in timpul operatiilor de transportare a
F2
echipamentelor electrice( transformatoare de putere, bobine de stingere,
transformatoare de masura) si materialelor.
Proiectare, propulsare de particule (stropi, aşchii) in timpul: N.V.P.R. 5
 sudarii si polizarii la pozitie
 la operaţia de gaurire ( masinile de gaurit nu au paravane)
 la masina de polizat fixa , in caz de reglaj incorect ( nerespectarea
distantei de maximum 3mm intre piatra si suportul de sprijin a piesei
F6  la folosirea de scule mecanice defecte: dalta ciocan ( neimpanat,
inflorite)
 la slabirea bacurilor de prindere sau a falcilor menghinei, in timpul
executarii operatiilor tehnologice
 la spargerea accidentala a corpurilor abrazive (pietre de polizor uzate,
sau folosirea partii laterale a pietrei)
Stralucirea arcului electric, flacarii cu contrast puternic intre faza de sudare si cea N.V.P.R. 5
F20
de privire a mediului inconjurator.
Substante toxice – atmosfera cu vapori de ulei, gaze degajate in procesul de N.V.P.R. 4
F15
sudura, si substante de lucru (acetilena, diluant etc)
F23 Gaze, vapori, aerosoli toxici specifici desfasurarii proceselor tehnologice din hala. N.V.P.R. 4
Pulberi nepneumoconiogene în atmosfera POSTULUI DE LUCRU, datorate N.V.P.R. 4
F24
procesului tehnologic (particule flux, pulberi metalice fine etc.)
Lipsa instructiunilor si reglementarilor interne, de prevenire si protectie specifice N.V.P.R. 4
utilizarii dispozitivelor, utilajelor de lucru in activitatea de lacatuserie si in
F25
activitati conexe ( lucrari cu flacara deschisa, masuri de protectie la utilizarea
aparatelor cu actionare si alimentare electrica).
Efort dinamic, la manipularea subansamblurilor grele, pozitionarea materialelor N.V.P.R. 4
F29
grele ( foi de tabla) etc
Reglaj incorect al distantei dintre piatra de polizat si suportul de sprijin al piesei, N.V.P.R. 4
F34
cu consecinta –spargerea pietrei;
Deplasări, staţionari in zone periculoase (sub sarcina mijloacelor de ridicat, pe N.V.P.R. 4
F40
caile de acces auto, in zona de transvazare a uleiurilor, sub podul rulant etc.)
 Pentru diminuarea sau eliminarea celor 11 factori de risc (care se situează în domeniul
inacceptabil), sunt necesare măsurile generic prezentate în “Fişa de măsuri propuse” pentru
POSTUL DE LUCRU Nr. 21.
În ceea ce priveşte repartiţia factorilor de risc pe sursele generatoare, situaţia se prezintă
după cum urmează (vezi Fig. 2):
 35.56%, factori proprii mijloacelor de producţie;
 17.80%, factori proprii mediului de muncă;
 13.33%, factori proprii sarcinii de muncă;
 33.31%, factori proprii executantului.
Din analiza Fişei de evaluare se constată că 66.67% dintre factorii de risc identificaţi pot
avea consecinţe ireversibile asupra executantului (DECES sau INVALIDITATE)
Fig. 2 PONDEREA FACTORILOR DE RISC IDENTIFICAŢI DUPĂ ELEMENTELE SISTEMULUI DE MUNCĂ
POSTUL DE LUCRU nr. 21
NIVEL GLOBAL DE RISC: 3.46

FACTORI DE RISC PROPRII FACTORI DE RISC PROPRII

EXECUTANTULUI MIJLOACELOR DE PRODUCTIE
33.31% 35.56%

FACTORI DE RISC PROPRII

FACTORI DE RISC PROPRII SARCINII MEDIULUI DE MUNCA
DE MUNCA 17.80%
13.33%