Montarea şi reglarea sculelor pe centrul de frezat Victor V55

La execuţia unui program piesă trebuiesc luate în considerare geometriile sculei care prelucrează.
Acestea sunt stocate ca date de corecţie sculă în lista de scule. La fiecare apelare a sculei
echipamentul ia atunci în considerare datele de corecţie sculă. La programarea programului piesă
trebuie să introduceţi numai dimensiunile piesei din desenul de fabricaţie. Ca urmare echipamentul
calculează independent traiectoria individuală a sculei.

Codificarea şi selectarea sculelor

Codificarea sculelor se face prin specificarea a doua perechi de numere 00 şi 00 precedate de

cuvântul cheie T ce înseamnă tool=sculă . Prima pereche de numere 00 reprezintă numărul sculei
care coincide cu poziţia sculei în magazia de scule (turelă) , iar cea de a doua pereche reprezintă
numărul corecţiei de sculă.

T 0101

Observații

1. Într-un bloc din program nu poate fi introdusă decât o comandă T

2. Când într-un bloc se programează şi deplasări ale sculei şi comanda T atunci blocul poate fi
executat în următoarele două moduri , funcţie de maşină:

a. Cele două comenzi sunt executate simultan;

b. Funcţia T va fi executată până la finalizarea mişcării de deplasare;

3. Se recomandă programarea funcţiei T şi a comenzilor de deplasare în blocuri diferite.

Corecţia sculelor

Corecţia sculelor este utilizată pentru a compensa abaterile de lungime şi de rază a sculelor, abateri
datorate :

- Erorilor de măsurare introduse la măsurarea lungimii de compensare a sculelor;

- Uzurii sculelor în limitele uzurii acceptate a acestora;

Compensarea sculelor

Măsurarea sculelor implică determinarea următoarelor valori :

-Distanţa între punctul N şi punctul P măsurate pe direcţia axei Z – lungimea sculei;

- Raza sculei;
Măsurarea lungimii sculelor (compensarea de lungime)

Echipamentul CNC utilizează pentru poziţionarea sculei punctul P, care reprezintă punctul de pe
suprafaţa frontală a sculei prin care trece axa sculei.

Valorile coordonatelor pe cele două axe ale planului de lucru sunt coordonatele acestui punct.

Pentru fiecare sculă ce va fi utilizată în program trebuie să fie măsurată distanţa pe axa Z între
punctul P şi N.

Aceste determinări trebuie efectuate după fiecare operaţie de montare/demontare a sculei.

Pentru măsurarea lungimiii sculelor se pot folosi două tipuri de metode:

- directe- realizate în afara mașinii, cu instrumente de măsura liniare.

Pentru măsurarea directă a lungimii se pot folosi dispozitive specifice de tipul celui din figură:

- indirecte- realizate pe mașină, cu instrumente de măsură comparative (exemplu: comparator cu

cadran).

Aplicaţie : Măsurarea lungimii sculei prin atingere

1. Trecerea în modul JOG şi deplasarea axului principal în vederea atingerii uşoare a acestuia
de piesa de lucru prin introducerea unei foiţe de hârtei între acestea

2. Apăsarea butonului şi selectarea tastei rapide REL şi tasta Z pentru anularea valorii
Z

3. Apăsarea tastei rapide Origin şi pentru anularea valorii Z

4. Schimbarea sculei în poziţia de lucru

5. Trecerea în modul MDI şi programarea sculei (T˗˗) și a turaţiei sculei

6. Trecerea în modul JOG, deplasarea sculei şi atingerea uşoară a suprafeţei piesei

7. Valoarea Z indicată acum de echipament este lungimea de lucru a sculei

8. Apăsarea butonului şi a tastei rapide GEOM

9. Utilizarea tastelor săgeţi sus-jos pentru selectarea parametrului H al sculei urmată de apăsarea
tastei Input

10. Repetaţi paşii de mai sus pentru fiecare sculă programată;

11. Compensarea de lungime a sculelor se apelează în program cu ajutorul comenzilor modale

G43 şi G44 .

Comanda G43 adaugă valoarea apelată din tabela de offset-uri la valoarea coordonatei Z
programată, deci compensarea sculei se realizează în sens pozitiv.

Comanda G44 scade valoarea apelată din tabela de offset-uri la valoarea coordonatei Z
programată, deci compensarea sculei se realizează în sens negativ.
Exemplu :

T01

S1200 F315

M3 M8

G00 Z100

G43 Z5 H1

G00 X42.621 Y 29.25

G00 Z1

Comanda G49 – anulează compensările de lungime de scule apelate cu G43 sau G44

Un alt mod este acela de a atinge cu scula, un ceas palpator ( taster de măsura ), drumul parcurs
de la punctul zero al mașinii pana la punctul de atingere ( B ) se introduce in offsetul de scule
(negativ).

Înainte de a se putea măsura scula se avea grija ca punctul zero activ al axei Z sa fie = 0

1. Schimbarea cu scula dorită, pentru aceasta în modul MDI, introduceți T..... după care apăsați
tasta Insert, apoi Start

2. In modul JOG/ Handle deplasați scula cu ajutorul rotii de mana.

3. Intrați in OFFSET (Corecția lungimii de scula) , daca este necesar poziționați cursorul in coloana
geometrie, pe locul numărului corespunzător de scula
 4. Tastati Offset- Geometry- Measure . Corecția lungimii de sculă (vezi A sau B ) va fi automat
înregistrată și memorată.

Compensarea de rază/diametru a sculelor

Fiecare sculă de rotaţie este definită prin lungime şi rază. În situaţia prelucrărilor pe contur ale
pieselor, profilul programat este urmărit de punctul P, care reprezintă axul sculei , punct în care
raza sculei este 0. Pentru realizarea profilului, ar fi necesar în acest caz, programarea unui alt
profil aflat la o distanţă faţă de conturul piesei egală cu raza sculei. Acest mod de lucru poate
genera erori ale profilului şi necesită o nouă programare a acestuia pentru fiecare sculă utilizată.

Pentru realizarea profilului, ar fi necesar în acest caz, programarea unui alt profil aflat la o
distanţă faţă de conturul piesei egală cu raza sculei. Acest mod de lucru poate genera erori ale
profilului şi necesită o nouă programare a acestuia pentru fiecare sculă utilizată.

Comenzile pentru compensarea de rază sunt :

 G40 – fără compensare de rază

 G41 – compensare de rază când profilul de prelucrat se află în dreapta tăişului, în sensul
de avans al sculei
 G42 – compensare de rază când profilul de prelucrat se află în stânga tăişului, în sensul
de avans al sculei

Reguli pentru corecția de raza a frezei

La prima deplasare după definirea unui G41 sau G42 corecția de rază a frezei alese, se poate efectua
cu succes doar într-o singura mișcare liniară ( G01/ G00 ).
Aceasta mișcare va fi denumită alegerea corecției.
După alegerea corecției, ( G41 / G42 ), scula va avea punctul de mijloc perpendicular pe punctul de
pornire, transpus pe rază, a următorului contur al elementului .
Înainte de alegerea corecției, scula se afla cu punctul ei de mijloc , perpendicular , pe punctul final, al
ultimului element de contur, înaintea înlocuirii razei.
Cand alegerea corecției trebuie să urmeze o mișcare liniară, mărimea trebuie să fie ca raza a frezei.
La contururile care nu sunt legate (nu sunt în șir ), corecția razei a fiecărui contur, trebuie / nu trebuie
aleasă.
Alegerea corecției
Întotdeauna înainte de începerea deplasării sculei pe un contur , corecția razei trebuie sa fie de
fiecare data aleasă (activată )
Anularea corecției
Întotdeauna înainte de începerea deplasării sculei, care nu este pe contur , trebuie anulata aceasta
corecția de rază

Uzura sculelor datorita frecării cu semifabricatul poate fi si ea compensata printr-un offset

de uzuraOffseturile geometrice si cele de uzura se înscriu ca parametrii ai comenzii modale T
sub formaTgguu, unde:gg este un grup de 2 cifre care da poziția sculei in lista de scule a
mașinii este un grup de două cifre care reprezintă poziția valorii uzurii in lista de definire a
uzurii sculelor

Parametrii de offset de uzura se înscriu într-un alt tabel existent in sistemul CNC al mașinii
acest tabel se trec valori negative sau pozitive pentru X si Z după cum cotele fără
compensare sunt mai mari respectiv mai mici decât cele necesare. Parametrii R si T au
aceeaşi semnificație ca și în cazul anterior.
În simulatorul CNC definiți o freză cilindro frontală T01/T1 cu diametrul Ǿ10. Parcurgeți pașii pentru
măsurarea lungimii sculei apoi rulați pe rând cele două variante de program. După fiecare prelucrare
măsurați piesa, notați semnificația fiecărei linii de program și formulați concluzii.
Var.1
G21G90
T1M6
S3000M3
G54
G0G90X6Y-110
G1Z120F100
Z110M8
G1Y-86F300
G91Y80
X80
Y-80
X-80
G90X-20
G91G28Z0
M9
M30
Var.2

G21G90
T1M6
S3000M3
G54
G0G90X6Y-110
G1G43H1Z10F100
Z-10M8
G41D1X6Y-100
G1Y-86F300
G91Y80
X80
Y-80
X-80
G90X-10
G40G90X-20
G91G28Z0
M9
M30