CUPRINS

1. Domeniu de utilizare si conformitãti ………………………… 2

2. Condiţii de transport si stocare ………………………………. 4

3. Dilatarea si contracţia ………………………………………… 5

4. Prinderea ţevilor ……………………………………………….. 8

5. Instalarea ţevilor ………………………………………………. 10

6. Executarea instalaţiei …………………………………………. 12

7. Izolarea ţevilor …………………………………………………. 15

8. Căderea de presiune …………………………………………. 15

9. Componentele sistemului …………………………………….. 24

 1. Domeniu de utilizare, dimensiuni si conformitãti

Sistemul de tubulaturã si fitinguri din polipropilenã reticulatã (PPR)

este destinat executării reţelelor de alimentare sub presiune cu apã
potabilã si a reţelelor de transport agent termic.
Sistemul cuprinde:
• Tubulaturã cu diametrul exterior între 20 si 110 mm destinate transportului fluidelor la
20 oC la presiuni de 10, 16 si 20 bar, cu o duratã de viatã estimatã la 50 ani, pentru
temperaturi mai ridicate presiunea de lucru si durata medie de viatã estimate sunt
prezentate în tabelul nr. 2;
• Tubulaturã cu diametrul exterior între 16 si 40 mm întărita cu folie de aluminiu,
destinatã transportului fluidelor la 20 oC la presiune de 20 bar si de asemenea pentru
transportul fluidelor la temperaturi mai ridicate;
• Fitinguri termosudabile cu diametrele cuprinse între 16 si 110 mm;
• Fitinguri mixte, de trecere de la PPR la sistemul clasic metalic cu prindere prin
înfiletare;
• Robineti din PPR cu prindere prin termosudare;
• Scule si aparate pentru tãiat si sudat.

Tubul se poate livra sub formã de bucãti de 5 m lungime pentru

întreaga gamã de diametre, iar pentru diametre de 16 si 20 mm PN 16 si
20 bar si sub formã de colac de 50 m lungime.
Componentele sistemului se încadrează exigentelor definite de
următoarele standarde: DIN 8077, DIN 8078, DIN 16962, ISO 3212, ISO
7279.

Diam. Ext. Grosime perete Greutate liniarã

Tip
[mm] [mm] [kg/m] Categorie
20 2.3 0.126
25 2.5 0.176
32 3.0 0.267
40 3.7 0.412
Tub PN 10 50 4.6 0.638 S
63 5.8 1.010
75 6.9 1.420
90 8.2 2.030
110 10.0 3.010
16 2.3 0.098
20 2.8 0.148
25 3.5 0.230
Tub PN 16 32 4.5 0.376 S
40 5.6 0.583
50 6.9 0.896
63 8.7 1.420
16 2.7 0.110
20 3.4 0.172
25 4.2 0.266
Tub PN 20 32 5.4 0.434 S
40 6.7 0.671
50 8.4 1.050
63 10.5 1.650
 Diam. Ext. Grosime perete Greutate liniarã
Tip
[mm] [mm] [kg/m] Categorie
75 12.5 2.340
90 15.0 3.360
110 18.4 5.040
16 2.3 0.165
20 2.8 0.208
Tub STABI PN 20 25 3.5 0.305 S
32 4.5 0.468
40 5.6 0.692
Tabelul nr. 1 – Caracteristicile tuburilor PPR
În Tabelul nr. 2 sunt prezentate valorile duratelor de utilizare a
sistemului PPR în condiţie de depãsire a presiunilor nominale si de
transportare a unui fluid la diverse temperaturi, toate duratele s-au calculat
luând în considerare un coeficient de siguranţa de 1,5.

Presiune Nominalã [ bar]

Duratã de
Temperaturã
utilizare PN 10 PN 16 PN 20
[oC]
[ani]
Suprapresiune [bar]
1 16.40 26.20 32.60
5 16.00 25.60 32.00
10 10 15.70 25.20 31.50
25 15.00 24.10 30.00
50 14.70 23.50 29.30
1 15.10 24.10 30.10
5 14.00 22.40 28.00
20 10 13.50 21.70 27.10
25 13.20 21.10 26.40
50 12.90 20.70 25.90
1 12.80 20.50 25.60
5 12.00 19.20 24.00
30 10 11.70 18.80 23.50
25 11.30 18.10 22.70
50 11.10 17.70 22.10
1 11.10 17.70 22.10
5 10.40 16.60 20.80
40 10 10.10 16.20 20.30
25 9.70 15.60 19.50
50 9.20 14.70 18.40
1 9.50 15.10 18.90
5 8.90 14.30 17.90
50 10 8.70 13.90 17.30
25 8.00 12.80 16.00
50 7.30 11.70 14.70
1 8.30 13.20 16.50
5 7.60 12.20 15.20
60 10 7.20 11.50 14.40
25 6.10 9.80 12.30
50 5.50 8.70 10.90
1 6.70 10.70 13.30
70 5 6.00 9.60 12.00
10 5.30 8.50 10.70
 Presiune Nominalã [ bar]
Duratã de
Temperaturã
utilizare PN 10 PN 16 PN 20
[oC]
[ani]
Suprapresiune [bar]
25 4.50 7.30 9.10
30 4.40 7.00 8.80
1 5.80 8.70 10.90
5 4.30 6.90 8.70
80
10 3.90 6.30 7.90
15 3.70 5.90 7.30
1 4.60 7.30 9.00
5 3.20 5.10 6.30
90
10 2.70 4.30 5.40
15 2.50 3.90 4.80
1 3.80 6.10 7.60
95
5 2.90 4.60 5.70
Tabelul nr. 2 – Durata estimatã de viatã în conditii de suprasarcinã

2. Condiţii de transport si stocare

La transport este interzis sã se târeascã ţevile pe pământ sau alte
suprafeţe dure si de asemenea este interzis sã se descarce prin aruncare.
Stocarea ţevilor si fitingurilor se va face în spatii închise, ferite de acţiunea razelor solare si la o
temperaturã minimã de 5 oC. Dacã ţevile sunt depozitate vrac, înãltimea grămezii nu trebuie sã fie mai
mare de 1m, în caz contrar teava se poate ovaliza ceea ce ar duce la aparitia defectelor de sudurã la
îmbinare.

3. Dilatarea si contracţia
Diferenţa de temperaturã dintre condiţiile de asamblare si cele de
exploatare duce la modificări ale lungimii tuburilor instalate. Acest
fenomen este valabil pentru toate materialele, dar se manifestã mai
pregnant în cazul materialelor plastice. Diferenţa de lungime (∆l) este
dependentã de coeficientul termic de expansiune al materialului din care
este fabricat tubul, de lungimea tubului si de diferenţa de temperaturã
dintre condiţiile de asamblare si de exploatare, matematic se exprimã
conform relaţiei de mai jos:
∆l = α • L • ∆t [mm]
unde:
α - coeficientul termic de expansiune, [mm/m oC], 0.15 pt. PPR;
L – lungimea tubului, distanta între douã suporturi fixe [m];
∆t – diferenţa de temperaturã între condiţiile de asamblare si cele de exploatare;
∆l – dilatarea, respectiv contracţia [mm].
Dacã diferenţa de lungime apăruta ca urmare a dilatării sau a contracţiei nu este compensatã
în nici un fel, în tub apar suprasolicitări care determinã reducerea sensibilã a duratei de viatã a
instalaţiei.
O modalitate de a compensa ∆l este de a produce o schimbare de direcţie a ţevii de 90 grd. În
acest caz ţeava se poate deforma elastic aşa cum este arătat în fig. nr.1, lungimea de compensare LS
depinzând de ∆l calculat pe lungimea tronsonului, de tipul de material utilizat si de diametrul exterior al
ţevii.
 Fig. nr. 1 Compensarea
dilatãrii la schimbarea
de directie

Lungimea de compensare LS, se calculează cu următoarea formulã:

LS = k • ( d • Δl )
unde:
k – constant[ de material, k=30 pt. PPR;
d – diametrul exterior al tevii [mm];
∆l – dilatarea [mm].

În mod obisnuit se folosesc urmãtorii compensatori de dilatare:

Fig. nr. 2 Compensator

de dilatare de tip „U”

Fig. nr. 3 Compensator de

dilatare de tip „Curbã”

PB – prindere fixã; KU – prindere cu alunecare

L – lungime de calcul; LS – lungimea compensatorului

În funcţie de lungimea de calcul si de condiţiile de montaj si exploatare, din următoarele douã

grafice se pot determina ∆l si apoi LS.
Diferenþa de temperaturã

Fig. nr. 4 Determinarea ∆l pentru tubul PPR ∆l [mm]

 Diferenþã de temperaturã

Fig. nr. 5 Determinarea ∆l pt. tubul PPR STABI ∆l [mm]

∆l [mm]
LS [mm]

Fig. nr. 6 Determinarea LS

 4. Prinderea ţevilor
Prinderea ţevilor se face în douã feluri:
a) prinderea fixã, aceasta nu lasă nici o posibilitate de mişcare longitudinalã a ţevii, se
executã în locurile în care direcţia conductei se modificã, lângă locul de montare a
diverselor fitinguri, a apometrelor sau lângă branşamente. Exemple de prindere fixã sunt
prezentate în fig. nr. 7. Lungimile pentru care se calculează contracţia si dilatarea sunt
considerate lungimile între douã prinderi fixe.

Fig. nr. 7
Modalitãti de
prindere fixã

b) prinderea cu alunecare, aceasta lasă posibilitatea miscãrii ţevii în direcţia contractării

sau dilatării. Exemple de prindere cu alunecare sunt prezentate în fig. nr. 8.

Fig. nr. 8
Modalitãti de
prindere cu
alunecare

În tabelele următoare sunt prezentate distantele maxime între douã

prinderi pentru fiecare tip de ţeava la diverse temperaturi, pentru ţevile
verticale valorile din fiecare tabel se vor înmulţi cu 1,3.

Diametru Distanta între douã prinderi [cm]

teavã 20 oC 30 oC 40 oC 50 oC 60 oC 80 oC
[mm]
16 75 70 70 65 65 55
20 80 75 70 70 65 60
25 85 85 85 80 75 70
32 100 95 95 90 85 75
40 110 110 105 100 95 85
50 125 120 115 110 105 90
63 140 135 130 125 120 105
75 155 150 145 135 130 115
90 165 165 155 150 145 125
110 185 180 175 165 160 140
Tabelul nr. 3 Distantele maxime între doi suporti pentru teavã PN 10
 Diametru Distanta între douã prinderi [cm]
ţeava 20 oC 30 oC 40 oC 50 oC 60 oC 80 oC
[mm]
16 80 75 75 70 70 60
20 90 80 80 80 70 65
25 95 95 95 90 80 75
32 110 105 105 100 95 80
40 120 120 115 110 105 95
50 135 130 125 120 115 100
63 155 150 145 135 130 115
75 170 165 160 150 145 125
90 180 180 170 165 160 135
110 200 195 190 180 175 155
Tabelul nr. 4 Distantele maxime între doi suporti pentru teavã PN 16

Diametru Distanta între douã prinderi [cm]

teavã 20 oC 30 oC 40 oC 50 oC 60 oC 80 oC
[mm]
16 90 85 85 80 80 65
20 95 90 85 85 80 70
25 100 100 100 95 90 85
32 120 115 115 110 100 90
40 130 130 125 120 115 100
50 150 180 140 130 125 110
63 170 160 155 150 145 125
75 185 180 175 160 155 140
90 200 200 185 180 175 150
110 220 215 210 195 190 165
Tabelul nr. 5 Distantele maxime între doi suporti pentru teavã PN 20

Diametru teavã
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
[mm]

Distanta între douã

prinderi 110 120 140 145 150 155 165 170 190 205
[cm]

Tabelul nr. 6 Distantele maxime între doi suporti pentru teavã PN 20 STABI
 5. Instalarea ţevilor
Pentru a uşura descărcarea sau aerisirea sistemului, ţevile montate orizontal vor trebui
instalate în aşa fel încât sã aibe
un gradient de 0.5% cãtre punctul
cel mai de jos al sistemului.
Pentru o bunã
funcţionare a instalaţiei, acesta
trebuie sã fie prevăzuta cu
sisteme de închidere totalã sau pe
zone, pentru aceasta sistemul
prevede un set de robineti cu bilã
si cu ventil ce se pot monta prin
polifuziune ca si oricare fiting.
Ţevile se montează uzual în perete, în spatii special amenajate ,
care sã permită miscãrile datorate dilatării si contracţiei. Se recomandã
folosirea unui strat izolator din polistiren sau spumã poliuretanicã, care de
asemenea sã permită mişcarea ţevii datoratã dilatării sau contracţiei, un
exemplu de instalare a tevii se poate vedea în fig. nr. 9.

Fig. nr. 9 Instalarea în

perete a ţevii din PPR
izolatã

Dacã se instalează tubul PPR pe suprafaţa peretelui se va urmări ca acesta sã fie corect
poziţionat, sã permită mişcarea datoratã dilatării si sã fie ferit de riscul accidentelor mecanice deoarece
PPR nu are rezistenta metalului la lovire.
La extinderea instalaţiei se va tine seama de modul de prindere a elementelor constituente ale
instalaţiei după cum se observã în figurile următoare:

Fig. nr. 10 Prinderea

elementelor la extinderea
instalatiei de PPR

KU – prindere cu alunecare;
LS – lungime de compensare.

Dacã este necesarã împãrtirea instalaţiei în mai multe pãrti, se vor folosi prinderile fixe în diferite
puncte, cum ar fi sub piesele „T”, la branşamente, dar se vor prevedea modalitãti de preluare a
eforturilor de dilatare sau contracţie între fiecare pereche de prinderi fixe, modalitãti de compensare se
pot vedea în fig. nr. 11.

Fig. nr. 11 Modalitãti de prindere fixã si compensare a

B
eforturilor de dilatare-contractare
 În cazul branşamentelor sau alimentãrilor este necesar sã se asigure un spaţiu suficient
deplasărilor datorate dilatãrii-contractiei, metode de instalare sunt exemplificate în figurile de mai jos.

Fig. nr. 12 Fig. nr. 13 Crearea Fig. nr. 14

Mentinerea unei posibilitãtii miscãrii Creearea unui
distante suficiente þevii de bransare în compensator prin
de la teavã la perete schimbarea
punctul de direcþiei tevii de
traversare a pereteui bransare

De asemenea la instalarea ţevilor orizontale se va tine seama de

fenomenul de dilatare-contractare, metodele uzuale de a instala ţevile
orizontale sunt acelea de a instala ţeava într-un izolator care la rândul lui
este prins în cleme sau de a instala ţeava (izolatã) într-un suport din metal
sau plastic sub formã de „U”, ambele variante fiind ilustrate în fig. nr. 15,
se vor folosi sistemele de compensare a dilatării-contractării.

Fig. nr. 15
Modalitãti de
instalare a ţevilor
orizontale

6. Executarea instalaţiei
Executarea practicã a instalaţiilor din PPR se face prin măsurare, tăierea tronsoanelor de ţeava,
ajustarea suprafeţei tăiate si prinderea tronsoanelor prin intermediul fitingurilor.
Tăierea se executã perpendicular pe axul ţevii utilizând cuţite specializate după cum sunt
prezentate în fig. nr. 16.

Fig. nr. 16
Cutite pt.
tãierea tubului
din PPR
 Pentru a realiza cu succes operaţia de polifuziune (asamblarea ţevilor si a fitingurilor) este
necesarã prelucrarea suprafeţelor tăiate aceasta se realizează cu un dispozitiv de şanfrenare cum este
cel din fig. nr. 17.

Fig. nr. 17
Dispozitiv de
prelucrare a
suprafeţei tăiate

Fitingurile se îmbinã cu ţeava printr-un procedeu special numit

polifuziune.
Pentru a realiza acest tip de îmbinare se vor executa următorii paşi:
• atât ţeava şanfrenata cãt si fitingul se vor curãta si se vor degresa cu alcool etilic;
• dacã se sudează ţeava de tip STABI (acoperitã cu folie de aluminiu), se va îndepărta folia
de aluminiu de pe întreaga suprafaţa ce va intra în contact cu fitingul;
• se va măsura lungimea ţevii care urmează sã pătrundă în fiting si se va trasa acestã
lungime astfel încât sã nu se forţeze pătrunderea ţevii în fiting după încălzire ceea ce ar
conduce la defecte de sudurã;
• se vor încălzi cele douã elemente ce urmează a fi sudate utilizând unul din aparatele de
sudurã prin polifuziune (acestea sunt prezentate la sfârşitul cãrtii, la capitolul
Componentele Sistemului), timpii de încălzire variind funcţie de diametrul ţevii.
Dependenta timp de încălzire – diametru ţeava este prezentatã în tabelul nr. 7;
• odată încălzite cele douã elemente se vor introduce unul în celãlalt prin apăsare uşoara si
continuã până la semn fãrã a se forta introducerea. Este foarte important ca în timpul
acestei operaţiuni sã nu se răsucească ţeava sau fitingul. Timpul în care se executã
aceastã operaţie nu trebuie sã depãseascã valorile din tabelul nr. 8;
• după terminarea operaţiei de introducere unul în altul a celor douã elemente de asamblat,
se va menţine fix ansamblul încă 20-30 de secunde timp în care acesta se rãceste
suficient pentru a nu da naştere la defecte de sudurã.

Ţeava până la diametrul de 40 mm se poate suda în mânã, peste

acest diametru se recomandã cu tãrie folosirea sistemelor mecanice de
aliniere.
Diametrul tevii Timp de
[mm] încãlzire
Diametrul tevii Timp de asamblare
[mm] [s]
[s]
16, 20, 25 4
16 5
20 5 32, 40, 50 6
25 7 63, 75, 90 8
32 8 110 10
40 12 Tabelul nr. 8 Timpii de asamblare PPR
50 18
63 24
75 30
90 40
110 50

Tabelul nr.7 Timpii de încãlzire pt. PPR

Îmbinarea dintre fitinguri si ţeava se mai poate executa si prin

electrofuziune, acest procedeu constã în sudarea fitingului cu ţeava,
încălzirea realizându-se cu o electrorezistentã existentã în fiting si
alimentatã cu o tensiune constantã si un timp riguros măsurat de un
aparat special care este prezentat în capitolul Componentele Sistemului.
Paşii care se respectã la elctrofuziune sunt următorii:
• se taie bucãtile de ţeava care urmează a fi asamblate;
• se prelucreazã suprafetele taiate, în cazul tubului STABI se îndepãrteazã stratul de
aluminiu de pe întreaga portiune care intrã în electrofiting;
• se curãtã si se degreseazã suprafetele de teavã si suprafata fitingului ce urmeazã sã
intre în contact;
• se introduc bucãtile de teavã în fitingul electrosudabil pânã se atinge opritorul de
ambele pãrti;
• se face legãtura electricã între electrofiting, se introduc parametrii de sudurã (se
gãsesc scriesi pe electrofiting sau sunt deja în baza de date ale aparatului de sudurã)
si se porneste alimentarea rezistentei electrofitingului;
• dupã ce aparatul a întrerupt alimentarea rezistentei electrofitingului, se lasã la rãcit
câteva zeci de secunde dupã care se controleazã modul în care s-a topit si s-a sudat
materialul prin observarea vizualã a indicatorilor (de obicei doi la numãr) de dilatare
de pe electrofiting. Acestia trebuie sã se ridice ca urmare a topirii si dilatãrii
materialului.

Dupã ce s-a terminat de executat instalaţia se recomandã testarea

acesteia prin supunerea la o presiune continuã de 15 bar timp de 60 de
minute, timp în care pierderea maximã de presiune din sistem trebuie sã
fie de 0,2 bar. ATENTIE! Proba de presiune nu se va executa înainte de a
se scurge cel puţin o orã dupã ultima sudurã executatã. Sistemul se
testează fãrã a conţine hidranti sau debitmetre sau orice alt fiting montat
fãrã a fi asamblat prin polifuziune sau electrofuziune. Creşterea de
presiune în sistem în vederea testării se va face lent si fãrã şocuri.

7. Izolarea ţevilor

Izolarea este necesarã atât în cazul transportului apei reci,

împiedicând astfel formarea condensului, cât si în cazul apei calde unde
se urmãreste ca pierderea de temperaturã sã fie cât mai micã pe o
lungime de traseu cât mai mare. De asemenea într-o instalaţie este
necesarã izolarea si a fitingurilor si a armãturilor din sistem.
Este de remarcat faptul cã PPR are un coeficient redus de pierdere
de căldura cea ce face ca pierderea de căldura în cazul lor sã fie cu
aproximativ 20% mai redusã decât în cazul sistemelor metalice si se mai
poate reduce aceastã pierdere termicã cu încă 15% prin utilizarea
izolatorilor.
Pentru o rezistentã termicã de 0,040 W/mK a izolaţiei, funcţie de
traseul ţevilor se recomandã următoarele grosimi de izolator:
• ţevi montate liber în spatii neîncãlzite – 4 mm;
• ţevi montate liber în spatii încălzite – 9 mm;
• ţevi montate în şenal fãrã ţevi de apã caldã montate în paralel – 4 mm;
• ţevi montate în şenal cu ţevi de apã caldã montate în paralel – 4 mm;
• ţevi independente sub tencuialã – 4 mm;
• ţevi sub tencuialã în paralel cu tevi de apã caldã – 13 mm;
• ţevi acoperite cu beton – 4 mm.

8. Căderea de presiune

Datoritã rugozitãtii mici a ţevilor si fitingurilor din PPR, căderea de

presiune este considerabil mai micã decât în cazul sistemelor clasice
metalice ceea ce duce la reducerea costurilor de exploatare pentru o astfel
de instalaţie.
În tabelele următoare se prezintă valorile căderii de presiune pentru
ţevile din PPR la diferite debite si la diferite temperaturi ale apei.
Q – debit [l/s]; R – căderea de presiune [kpa/m]; v – viteza apei [m/s]
PN 10 Temperatura apei = 10 oC
63x5.8 110x10
20x2.3 mm 25x2.5 mm 32x3.0 mm 40x3.7 mm 50x4.6 mm 75x6.9 mm 90x8.2 mm
mm mm
Q R v R v R v R v R v R v R v R v R v
0,01 0,006 0,1
0,02 0,020 0,1 0,006 0,1
0,03 0,041 0,2 0,012 0,1 0,003 0,1
0,04 0,067 0,2 0,019 0,1 0,006 0,1
0,05 0,099 0,3 0,029 0,2 0,008 0,1 0,003 0,1
0,06 0,137 0,3 0,039 0,2 0,011 0,1 0,004 0,1
0,07 0,180 0,4 0,052 0,2 0,015 0,1 0,005 0,1 0,002 0,1
0,08 0,227 0,4 0,065 0,3 0,019 0,2 0,006 0,1 0,002 0,1
0,09 0,280 0,5 0,080 0,3 0,023 0,2 0,008 0,1 0,003 0,1
0,10 0,337 0,5 0,097 0,3 0,028 0,2 0,009 0,1 0,003 0,1
0,12 0,465 0,6 0,133 0,4 0,038 0,2 0,013 0,1 0,004 0,1 0,001 0,1
0,14 0,611 0,8 0,175 0,4 0,050 0,3 0,017 0,2 0,006 0,1 0,002 0,1
0,16 0,774 0,9 0,222 0,5 0,063 0,3 0,022 0,2 0,007 0,1 0,002 0,1 0,001 0,1
0,18 0,954 1,0 0,273 0,6 0,078 0,3 0,027 0,2 0,009 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,20 1,150 1,1 0,329 0,6 0,094 0,4 0,032 0,2 0,011 0,2 0,004 0,1 0,002 0,1
0,30 2,370 1,6 0,674 1,0 0,192 0,6 0,065 0,4 0,022 0,2 0,007 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,40 3,971 2,1 1,124 1,3 0,319 0,8 0,108 0,5 0,037 0,3 0,012 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1 0,001 0,1
0,50 5,939 2,7 1,675 1,6 0,474 0,9 0,160 0,6 0,055 0,4 0,018 0,2 0,008 0,2 0,003 0,1 0,001 0,1
0,60 8,266 3,2 2,322 1,9 0,655 1,1 0,221 0,7 0,076 0,5 0,025 0,3 0,011 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1
0,70 3,064 2,2 0,863 1,3 0,291 0,8 0,099 0,5 0,033 0,3 0,014 0,2 0,006 0,2 0,002 0,1
0,80 3,900 2,5 1,095 1,5 0,369 1,0 0,126 0,6 0,042 0,4 0,018 0,3 0,008 0,2 0,003 0,1
0,90 4,826 2,9 1,352 1,7 0,455 1,1 0,155 0,7 0,051 0,4 0,022 0,3 0,009 0,2 0,004 0,1
1,00 5,844 3,2 1,634 1,9 0,549 1,2 0,187 0,8 0,062 0,5 0,027 0,3 0,011 0,2 0,004 0,2
1,20 2,269 2,3 0,670 1,4 0,258 0,9 0,085 0,6 0,037 0,4 0,015 0,3 0,006 0,2
1,40 2,998 2,6 1,001 1,7 0,340 1,1 0,112 0,7 0,049 0,5 0,020 0,3 0,008 0,2
1,60 3,819 3,0 1,273 1,9 0,431 1,2 0,142 0,8 0,062 0,5 0,026 0,4 0,010 0,3
1,80 4,732 3,4 1,574 2,2 0,532 1,4 0,175 0,9 0,076 0,6 0,031 0,4 0,012 0,3
2,00 1,903 2,4 0,642 1,5 0,211 1,0 0,092 0,7 0,038 0,5 0,014 0,3
2,20 2,262 2,6 0,762 1,7 0,250 1,1 0,108 0,7 0,045 0,5 0,017 0,3
2,40 2,649 2,9 0,891 1,8 0,292 1,2 0,126 0,8 0,052 0,6 0,020 0,4
2,60 3,064 3,1 1,029 2,0 0,337 1,3 0,146 0,9 0,060 0,6 0,023 0,4
2,80 3,507 3,4 1,176 2,1 0,385 1,3 0,166 1,0 0,069 0,7 0,026 0,4
3,00 1,332 2,3 0,436 1,4 0,188 1,0 0,078 0,7 0,030 0,5
3,20 1,497 2,4 0,489 1,5 0,211 1,1 0,087 0,8 0,033 0,5
3,40 1,671 2,6 0,545 1,6 0,235 1,2 0,097 0,8 0,037 0,5
3,60 1,854 2,8 0,604 1,7 0,260 1,2 0,107 0,8 0,041 0,6
temperatura apei = 50 oC
temperatura apei = 50 oC
temperatura apei = 50 oC
temperatura apei = 80 oC
temperatura apei = 10 oC
temperatura apei = 50 oC
temperatura apei = 80 oC
9. Componentele sistemului
D A B Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm] [kg/buc]
16 13.0 24.0 0.010
20 14.5 25.0 0.016
25 16.0 32.0 0.028
32 18.0 35.0 0.050
40 20.5 42.0 0.097
50 23.5 51.0 0.173
S
63 27.5 62.0 0.363
75 30.0 70.0 0.540
90 33.0 80.0 0.825
110 37.0 93.0 1.382

Cot 90 grd

Cot 45 grd
D A Masa
Categ.
[mm] [mm] [kg/buc}
16 13.0 0.010
20 14.5 0.016
25 16.0 0.025
32 18.0 0.042 S
40 20.5 0.078
50 23.5 0.130
63 27.5 0.267

Cot 90 grd int/ext

D A B1 B2 C Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc}
20 14.5 27.0 33.0 16.5 0.023
S
25 16.0 32.0 38.0 18.0 0.025
Teu egal
D A B C Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
16 13.0 44.0 22.5 0.014
20 14.5 53.0 30.0 0.021
25 16.0 64.0 36.0 0.037
32 18.0 70.0 35.0 0.065
40 20.5 86.0 57.0 0.117
S
50 23.5 102.0 70.0 0.200
63 27.5 124.0 90.5 0.395
75 30.0 140.0 69.5 0.640
90 33.0 160.0 80.0 0.990
110 37.0 188.0 93.0 1.776

Teu redus D1 D2 A1 A2 B C Masa

Categ.
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg/m}
20 16 14.5 13.0 53.0 23.0 0.023

25 20 16.0 14.5 55.0 28.0 0.038

32 20 18.0 14.5 59.0 32.0 0.060

32 25 18.0 16.0 70.0 32.5 0.060

40 20 20.5 14.5 60.5 37.0 0.075

40 25 20.5 16.0 86.0 37.5 0.083

S
40 32 20.5 18.0 86.0 37.5 0.083

50 32 23.5 18.0 102.0 45.0 0.185

50 40 23.5 20.5 91.5 47.5 0.205

63 32 27.5 18.0 124.0 49.0 0.397

63 40 27.5 20.5 99.5 54.0 0.340

63 50 27.5 23.5 110.0 57.0 0.400

 Cruce

D A C Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm] [kg/m]
20 14.5 25.6 0.022
S
25 16.0 30.0 0.040

D A B Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm] [kg/m]
16 13.0 33.0 0.007
20 14.5 34.0 0.014
25 16.0 39.0 0.018
32 18.0 39.0 0.030
40 20.5 48.0 0.059
S
50 23.5 53.0 0.091
63 27.5 62.0 0.180
75 30.0 65.0 0.245
90 33.0 71.0 0.409
110 37.0 80.0 0.670

Mufã

D1 D2 A1 A2 B Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
25 20 16.0 14.5 36.0 0.016
32 20 18.0 14.5 36.0 0.021 S
32 25 18.0 16.0 37.0 0.023

Reductie
 Reductie
D1 D2 A B Masa
int/ext. [mm] [mm] [mm] [mm] [kg/m]
Categ.

20 16 13.0 32.5 0.007 S

25 20 14.5 37.0 0.012
32 20 14.5 40.0 0.016
32 25 16.0 40.0 0.018
40 20 14.5 46.5 0.026
40 25 16.0 46.0 0.030
40 32 18.0 48.0 0.036
50 32 18.0 56.0 0.053
50 40 20.5 52.0 0.048
63 32 18.0 55.5 0.075
63 40 20.5 60.0 0.079
63 50 23.5 60.0 0.089
75 63 27.5 71.5 0.203
90 63 27.5 65.0 0.197
110 75 30.0 64.0 0.275
110 90 33.0 92.0 0.500

Capac

B Masa
D[mm] A[mm] Categ.
[mm] [kg/buc]
16 13.5 21.0 0.060
20 14.5 26.0 0.010
25 16.0 29.0 0.015
32 18.0 32.0 0.028 S
40 20.5 39.5 0.100
50 23.5 47.0 0.155
63 27.5 55.0 0.170
 Sãriturã
D PN A B C C1 Masa
Categ.
[mm] [bar] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
16 20 40.0 400.0 100.0 100.0 0.044
20 20 40.0 400.0 70.0 220.0 0.069
25 20 50.0 400.0 110.0 110.0 0.106 S
32 20 60.0 390.0 100.0 100.0 0.174
40 20 75.0 390.0 90.0 90.0 0.268

Racord mixt PPR-FI

D G A B Masa
Categ.
[mm] [inch] [mm] [mm] [kg/buc]
16 ½” 13.0 38.0 0.055
20 ½” 14.5 40.0 0.056
20 ¾” 14.5 45.0 0.093
25 ½” 16.0 46.5 0.074
25 ¾” 16.0 47.0 0.098 S
32 1” 18.0 57.0 0.175
40 1 ¼” 20.5 69.0 0.298
50 1 ½” 23.5 62.0 0.363
63 2” 27.5 106.0 0.793

D G A B C Masa
Racord mixt [mm] [inch] [mm] [mm] [mm] [kg/m]
Categ.

PPR-FE 16 ½” 13.0 50.0 38.0 0.083

20 ½” 14.5 52.0 40.0 0.085
20 ¾” 14.5 58.0 40.0 0.127
25 ½” 16.0 55.5 41.0 0.090
25 ¾” 16.0 59.0 41.0 0.129
32 1” 18.0 69.5 43.0 0.215 S
40 1 ¼” 20.5 70.0 49.0 0.345
50 1 ½” 23.5 86.0 52.0 0.440
63 2” 27.5 95.0 60.0 0.750
75 1 ½” 30.0 107.5 65.0 1.100
90 3” 33.0 130.0 85.0 1.980
De la Ø 32x1” fitingurile au prevãzut octogon pentru strângere cu cheie.
Racord mixt PPR-olandez metalic
D G A B Masa
Categ.
[mm] [inch] [mm] [mm] [kg/buc]
16 ½” 13.0 37.0 0.105 S
16 ¾” 13.0 37.0 0.154
20 ½” 14.5 40.0 0.103
20 ¾” 14.5 39.0 0.127
20 1” 14.5 45.0 0.243
25 1” 16.0 47.0 0.248
32 1 ¼” 18.0 57.0 0.353

Cot 90 grd mixt PPR-FE

D G A B1 B2 Masa
Categ.
[mm] [inch] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]

20 ½” 14.5 27.0 35.0 0.067

20 ¾” 14.5 27.0 35.0 0.137

S
25 ¾” 16.0 30.0 36.0 0.142
32 1” 18.0 36.0 43.0 0.212

Cot 90 grd mixt PPR-FI

D G A B1 B2 Masa
Categ.
[mm] [inch] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]

20 ½” 14.5 27.0 35.0 0.066

20 ¾” 14.5 27.0 40.0 0.110
S
25 ¾” 16.0 30.0 41.0 0.110
32 1” 18.0 36.0 51.0 0.190
Cot 90 grd mixt PPR-FI cu talpã

D G A B1 B2 Masa
Categ.
[mm] [inch] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
16 ½” 13.0 35.0 23.0 0.068
20 ½” 14.5 35.0 26.4 0.069 S
25 ¾” 16.0 40.0 40.0 0.130

Set racordare obiecte sanitare

D G A B C E Masa
Categ
[mm] [inch] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
20 ½” 14.5 46.0 150 232.0 0.205 S

Teu mixt PPR-FI-PPR

D G A B C Masa
Categ.
[mm] [inch] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
20 ½” 14.5 60.0 35.0 0.075
25 ½” 16.0 80.0 40.0 0.085
S
25 ¾” 16.0 80.0 40.0 0.133
32 1” 18.0 80.0 55.0 0.232
 Ventil de evacuare

D A B C Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm} [mm] [kg/buc]
20 14.5 60.0 35.0 0.126
25 16.0 80.0 40.0 0.207 S
32 18.0 80.0 55.0 0.341

Robinet de trecere

D A B C Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]

20 14.5 70.0 28.0 0.148

25 16.0 80.0 30.0 0.266

32 18.0 90.0 37.0 0.430 S

40 20.5 113.0 44.0 0.657

50 23.5 135.0 51.0 0.768

63 27.5 160.0 60.0 1.294

Robinet de trecere cu sferã

D A B Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm} [kg/buc]
16 13.0 59.5 0.111
20 14.5 63.0 0.145
25 16.0 71.0 0.212
32 18.0 79.5 0.304 S
40 20.5 100.0 0.542
50 23.5 115.0 0.866
63 27.5 134.0 1.832
Ventil sub tencuialã

D A B C E Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
20 14.5 70.0 28.0 76.3 0.184 S

Robinet de trecere cu ventil de scurgere

D A B C Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
40 20.5 113.0 44.0 0.691
50 23.5 135.0 51.0 0.811 NS
63 27.5 160.0 60.0 1.328

Robinetii sunt disponibili în ambele variante stânga si dreapta.

Racord olandez complet

D A B C Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]

20 30.0 75.0 38.0 0.076

25 38.0 79.0 39.5 0.127 S
32 46.0 95.0 47.5 0.204
Flansã (cartelã)

D C D1 S Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
40 58.0 80.0 12.5 0.075
50 60.0 90.0 12.5 0.104
63 62.0 105.0 13.5 0.165
S
75 72.0 140.0 17.0 0.304
90 92.0 140.0 17.0 0.415
110 103.0 162.0 19.0 0.638

Flansã liberã
D1 D2 d Nr. Masa
Tip Categ
[mm] [mm] [mm] gãuri [kg/buc]
40/ DN32 100.0 140.0 50.0 4 1.600
50/DN40 110.0 150.0 55.0 4 1.880
63/DN50 125.0 165.0 65.0 4 2.205
75/DN65 145.0 185.0 81.0 8 4.100 S

90/DN80 160.0 200.0 95.0 8 4.100

110/DN100 180.0 220.0 114.0 8 3.598

Racord plastic cu FE
D G A B Masa
Categ.
[mm] [inch] [mm] [mm] [kg/buc]
20 ½” 14.5 40.0 0.015
20 ¾” 14.5 38.0 0.010
25 ¾” 16.0 42.0 0.018

32 1” 18.0 54.0 0.037 NS

40 1 ¼” 20.5 62.0 0.075

50 1 ½” 23.5 58.0 0.094
63 2” 27.5 74.0 0.200
Racord olandez plastic

D G B Masa
Categ.
[mm] [inch] [mm] [kg/buc]
20 ¾” 38.0 0.034
25 1” 40.0 0.074 NS
32 1 ¼” 47.5 0.100

Se va utiliza numai pentru apã rece

Cot 90 grd olandez plastic

D G A B Masa
Categ.
[mm] [inch] [mm] [mm] [kg/buc]
20 ½” 14.5 27.0 0.048
NS
20 ¾” 14.5 27.0 0.050
Se va utiliza numai pentru apã rece.

Teu olandez plastic

D G A B C Masa
Categ.
[mm] [inch] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
20 ¾” 14.5 53.0 30.0 0.059
25 ¾” 16.0 64.0 36.0 0.072
25 1” 16.0 64.0 36.0 0.111 NS
32 ¾” 18.0 70.0 45.0 0.094
32 1” Se va utliza
18.0 numai
70.0pentru45.0
apã rece 0.134
Electromufã
D A B Masa
Categ.
[mm] [mm] [mm] [kg/buc]

20 26.5 55.0 0.030

25 26.5 55.0 0.035
32 25.0 52.0 0.045
40 25.0 52.0 0.065
50 25.0 52.0 0.075 S
63 30.0 63.0 0.120
75 33.0 70.0 0.160
90 36.0 75.0 0.210
110 40.0 87.0 0.375

Aparat de sudurã prin polifuziune cu tijã

Putere Masa
Tip [W] [kg/buc]
RSP 2a 600 1.296

Aparat de sudurã prin polifuziune cu placã

Putere Masa
Tip [W] [kg/buc]
RSP 2aPm 800 1.228
 Trusã de sudurã prin polifuziune
Masa
Tip Componente
[kg/buc]

RSP 2a 8.841
Foarfece, cheie,
metru si componente
aparat de sudurã
conform comandã
RSP 2aPm 8.8748

Aparat de sudurã prin electrofuziune

Putere Masa
Tip [W] [kg/buc]
SVEL-01 920 1.000

Elemente de încãlzire pt. sudura prin polifuziune cu

fixare pe placã
D Masa
[mm] [kg/buc]
16 0.060
20 0.115
25 0.140
32 0.180
40 0.220
50 0.370
63 0.570
75 0.730
90 1.525
110 1.640
 Element de încălzire pt. sudurã
prin polifuziune cu fixare pe tijã
D Masa
[mm] [kg/buc]
16 0.130
20 0.150
25 0.160
32 0.170
40 0.295
50 0.405
63 0.770
75 1.160

Dispozitive de fixare

MP-75

Diametre de
Masa
Tip prindere
[kg/buc]
[mm]
MP-75 32-75 8.125
MP-110 63-110 15.330

MP-110