UNIVERSITATEA: DUNREA DE JOS, GALAI FACULTATEA: TIINA I INGINERIA ALIMENTELOR SPECIALIZARE: INGINERIA PRODUSELOR ALIMENTARE

PROIECT OPERAII UNITARE

NDRUMTOR: Prep. Drd. Ing. Doina Andronoiu STUDENT: Balaban Stefan IPA Anul II

TEM DE PROIECTARE S se proiecteze schimbtorul de cldura cu plci din componena instalaiei de pentru pasteurizarea laptelui tip APV Pasilac , cunoscnd urmtoarele date de proiectare: 1. instalaia face parte din linia tehnologic de obinere a laptelui de consum cu un de grsime gLc=1,5%. 2. capacitatea instalaiei este DV=(5000+250n)L/h. 3. schimbtorul de cldur este prevzut cu 3 zone: o zon de recuperare a cldurii , Z I. o zon de pasteurizare , Z II. o zon de rcire , Z III , (fig. 1).

4. circulaia fluidelor n schimbtorul de cldur este urmtoarea: integral cu un coninut de grsime gLi=3,5% i cu temperatura t2iI= 4C, intr n zona I a schimbtorului de cldur i se prenclzete pn la temperatura t2fI=(40+0,15n)C pe baza cldurii cedate de laptele pasteurizat care intr n zona I a schimbtorului de cldur cu temperatura t1iI=(70+0,2n)C i se rcete pn la temperature de t1fI. laptele prenclzit care iese din zona I a schimbtorului de cldur este supus la operaiilor de curire centrifugal, separare centrifugal i omogenizare; smntn cu un coninut de grsime gs=30%. gLs=gLc=30% laptele standardizat intr n zona II a schimbtorului de cldur cu temperatura t2iII=(t2fI-2)C i se nclzete pn la temperatura de pasteurizare t2fII=(70+0,2n)C pe baza cldurii cedate de apa cald care intr n schimbtorul de cldur cu temperatura t1iII=90C. laptele nclzit la temperatura de pasteurizare intr n serpentina de meninere i apoi n zona I a schimbtorului de cldur; n zona I laptele se rcete pn la temperatura t1fI dup care intr n zona a III-a a schimbtorului n care se rcete pn la temperatura t1fIII=4C; agentul de rcire este apa rcit cu temperatura t2iIII=1C. 5. debitele de ap cald i de ap rcit sunt de 2 ori mai mari dect debitul de lapte. 2

CONINUTUL PROIECTULUI

CAPITOLUL I. 1. Schema tehnologic de fabricare a laptelui de consum cu 1,5% grsime. Descrierea operaiilor. 2. Schimbtoare de cldur cu plci: descriere i funcionare. CAPITOLUL II. 1. Bilanul de materiale cu determinarea debitului masic de lapte de consum i a debitului masic de smntn. 2. Bilanul termic cu determinarea temperaturilor necunoscute ale fluidelor . 3. Calculul fluxurilor termice transferate . 4. Calculul de dimensionare a schimbtorului de cldur. 5. Calculul pierderilor de presiune n schimbtorul de cldur. CAPITOLUL III. 1. Schema tehnologic de fabricare a laptelui de consum cu 1,5% grsime. 2. Schema schimbtorului de cldur cu plci cu evidenierea circulaiei fluidelor. 3. Diagrama Sankey pentru fluidele termice pe o zon a schimbtorului de cldur.

CAPITOLUL I 1.Schema tehnologic de fabricare a laptelui de consum cu 1,5% grsime. Descrierea operaiilor

Fig. 1 Schema tehnologic a fabricrii laptelui de consum cu 1,5% grsime

Principalele faze tehnologice pentru fabricarea laptelui de consum sunt: 1. recepia calitativ i cantitativ. 2. curire i filtrare. 3. separare centrifugal. 4. normalizare. 5. pasteurizare. 6. rcire. 7. ambalare. 8. depozitare. Laptelematerie prim este transferat de la ferm cu ajutorul autocisternelor izoterme, pentru prelucrare. Recepia calitativ const n analiza organoleptic i examenul fizicochimic i microbiologic prin analize de laborator. Examenul organoleptic al laptelui se va face pe o prob medie, recoltat din ambele compartimente ale autocisternei de transport, determinnduse culoarea, vscozitatea, mirosul,i gustul, pe baza analizei senzoriale. Indicii fizicochimici i micribiologici importani pentru stabilirea calitii laptelui materie prim sunt: aciditatea, coninutul de grsime, densitatea, temperatura, punctul crioscopic,respectiv numrul total de germeni aerobi mezofili i celule somatice. Recepia cantitativ se realizeaz volumetric, prin msurarea volumului de lapte din bazinul de recepie cu ajutorul unei tije gradate. Curire i filtrare. n prima faz a procesului tehnologic propriuzis se urmrete ndeprtarea impuritilor mecanice ptrunse n lapte prin diferite ci, nainte de umplerea bazinului de recepie, chiar dac a fost filtrat la locul de producere, la ferm. Impuritile sunt reinute prin montarea unor site la tuurile de golire a laptelui din autocisterne i n timpul prelucrrii ulterioare, n separatorul centrifugal. Normalizarea este operaia prin care laptele se aduce la un anumit coninut de grsime. Ea se realizeaz fie prin amestecarea laptelui integral cu lapte smntnit, cu smntn sau lapte foarte gras, fie prin extragerea unei pri de grsime din lapte integral sau amestecarea unui lapte cu un coninut ridicat de grsime cu unul cu coninut mai redus dup caz.

Omogenizarea laptelui este un procedeu al crui scop este de a evita separarea grsimii n timpul depozitrii laptelui de consum, asigurnd un produs cu o compoziie ct mai uniform. Pasteurizarea laptelui se realizeaz printrun regim termic care asigur distrugerea microorganismelor patogene, eventual prezente n laptematerie prim. Tratamentul termic aplicat laptelui trebuie s asigure distrugerea bacilului tuberculozei(Mycobacterium tuberculosis) i a tuturor germenilor patogeni, precum i a microflorei banale, n proporie peste 99,9% , astfel nct laptele s corespund normelor igienicosanitare prevzute n standardele naionale i europene, fr s fie afectat structura fizic a laptelui, echilibrul su chimic, ct i elementele biochimice. n procesul de pasteurizare trebuie stabilite temperatura i durata, dou elemente care se asociaz pentru a obine eficient dorit. Rcirea laptelui pasteurizat se face pentru depozitarea ulterioar a laptelui. Ambalarea laptelui pasteurizat asigur protecia produsului, i conserv valoarea nutritiv i coninutul de vitamine pe toat durata de valabilitate. Se face n pungi din folie de polietilen multistrat, imprimat. Depozitarea laptelui de consum se face n navete ntro camer frigorific la o temperatur de 24C.

2. Schimbtoare de cldur cu plci: descriere i funcionare

Aceste aparate sunt realizate prin mbinarea de plci care realizeaz ntre ele spaii prin care circul agenii care schimb cldura. Aceti ageni ocup alternativ spaiile dintre plcile schimbtorului de cldur, astfel nct s nu se amestece ntre ei. n consecin, spaiile dintre plci trebuie s fie etanate fa de exterior i fa de spaiile n care se gsesc ali ageni. De asemenea sistemul de etanare trebuie s permit trecerea agenilor dintr-un spaiu n altul, uneori prin traversarea spaiilor destinate altor ageni. Aceste schimbtoare trebuie s aib cel puin dou plci, ca n cazul unor tipuri de vaporizatoare. Aparatele de pasteurizare cu plci prezint urmtoarele avantaje: simplitate n exploatare; consum redus de ageni de nclzire, recupernd pn la 6080% din cldura consumat; 6

funcionare n flux continuu cu debite mari; automatizare complet att n timpul procesului de pasteurizarea laptelui dar i la curirea i desinfectarea instalaiei; modificri reduse ale componentelor laptelui, fiind un proces nchis de scurt durat. Plcile aparatelor de pasteurizare sunt metalice, obinute prin prelucrare cu un

anumit profil, montate sub form de pachet, alctuind diferite zone ale aparatului pentru diferite etape ale pasteurizrii. La aparatele moderne plcile sunt confecionate din oel inoxidabil, avnd n canale cu adncimea de 36mm, care determin grosimea peliculei de lichid. Fiecare plac este prevzut cu 4 orificii colectoare, cte unul n fiecare col. De asemenea, pe una din feele plcii se afl un canal pe laturi n care se introduce garnitura de atanare; aceasta nchide ntrun spaiu delimitat un orificiu de sus, un orificiu de jos pe diagonal i faa activ a plcii. Suprafaa plcii are o serie de icane sau reiuri, care au ca scop prelungirea drumului lichidului pe suprafaa plcii. Unul dintre lichide circul pe un canal colector de sus, strbate spaiul dintre plci i se scurge n cel deal doilea canal. Pe cealalt parte a plcii, tot ntre dou plci, circul cel deal doilea fluid, venind din al doilea canal colector. Circulaia fluidelor ntre dou plci este redat n urmtoarea figur:

Fig.7. Circulaia fluidelor ntrun pasteurizator cu plci

ntre zone se monteaz plci intermediare care permit intrarea i ieirea fluidelor din zon sau trecera acestora. n aceste plci intermediare se monteaz tuuri de recoltare a probelor, de aerisire, etc. n construcia aparatelor de pasteurizare mai exist i plci cu rol de depozit (meninerea la o anumit temperatur fr a efectua schimb termic), care au numai dou canale colectoare. De asemenea, sunt 12 plci de capt, care servesc la stngerea pachetelor de plci printrun dispozitiv cu urub sau hidraulic, pn la presiunea necesar etanrii perfecte a spaiului dintre plci. ntreg ansambul este susinut de 1 sau 2 bare, n funcie de tipul aparatului, fixate pe un batiu din font sau oel inoxidabil. Exist patru variante tehnologice de realizare a schimbtoarelor de cldur cu plci: 1. Cu plci i garnituri demontabile. 2. Cu plci sudate. 3. Cu plci bazate. 4. Cu plci avnd circuite imprimate. 1. Schimbtoarele cu plci i garnituri demontabile sunt de tipul prezentat n figura 2. Plcile ntre care se introduc garniturile, se monteaz mpreun ntre o plac de baz i una mobil. Plcile pot s fie demontate n vederea currii. Fixarea plcilor se realizeaz cu ajutorul unor tirani. Din punct de vedere hidraulic se pot realiza curgeri n contracurent sau n echicurent.

Materialele din care se realizeaz plcile depind de natura agenilor de lucru, iar cele mai utilizate sunt: -oeluri inoxidabile; - aliaje de aluminiu; - aliaje de titan; - aliaje cupru-nichel. Grosimea plcilor poate s varieze ntre 0,61-1 mm, sau chiar mai mult. Pentru garnituri se pot utiliza de asemenea mai multe materiale n funcie de temperaturile de lucru: - nitril (tmax = 110 C); - butil (tmax = 135 C); - etilen-propilen (tmax = 155 C); - Viton (tmax = 190 C); Domeniul temperaturilor de lucru pentru aceste aparate poate s varieze ntre 50+190 C. Presiunile nominale maxime de lucru pot s ajung pn la 1620 bar, iar diferena maxim dintre presiunile circuitelor poate s ajung pn la 912 bar i n mod excepional la 20 bar. 2. Schimbtoarele cu plci sudate au plcile asamblate nedemontabil prin sudare. Din aceast categorie fac parte: - plcile dulapurilor de congelare, realizate din profile de aluminiu sudate, pentru a forma platanele pe care se pstreaz produse i canalele de curgere pentru agentul frigorific care vaporizeaz; - schimbtoarele de cldur realizate din plci ambutisate i sudate ca n figura 4, pentru a se asigura rezistena mecanic i curgerea agenilor, de regul n contracurent. 9

Presiunile nominale maxime pot s ajung pn la 30-40 bar, iar domeniul de temperaturi ntre care pot s lucreze este de 200+200 C. 3.Schimbtoarele cu plci brazate sunt realizate cu plci din oel inoxidabil asamblate prin brazare (lipire) cu ajutorul unui aliaj pe baz de cupru, n cuptoare sub vid. Ansamblul schimbtoarelor de cldur de acest tip este prezentat in figura 2.30. Se pot utiliza ca vaporizatoare sau ca schimbtoare interne de cldur, dar numai pentru ageni curai, deoarece nu se pot cura dect prin splare chimic. 4. Schimbtoarele de cldur cu plci avnd circuite imprimate sunt realizate din plci metalice plane, avnd gravate pe suprafa circuite fine (cca. 1 mm), prin metode chimice. Plcile sunt asamblate n blocuri prin nclzire i presare, procedeu denumit i sudare sub presiune. Canalele sunt legate la dou perechi de colectoare, pentru a forma dou circuite separate. Din aceste plci se pot realiza condensatoare i vaporizatoare foarte compacte. n prezent aceste tipuri de aparate sunt n curs de perfecionare n special n Australia i Marea Britanie. Funcionarea unui pasteurizator cu plci: Prenclzirea iniial a laptelui de la 610C la 3540C, prin circulaie n contracurent cu laptele cald pasteurizat (zon de recuperare I). Din aceat zon, laptele este preluat de separatorul centrifugal acordat capacitiv cu aparatul de pasteurizare. Prenclzirea a doua a laptelui de la 3440C la 5560C, tot pe seama laptelui cald pasteurizat (zona de recuperare II). Pasteurizarea propriuzis unde laptele atinge temperatura de pasteurizare n funcie de regimul ales; n aceast zon, laptele primete cldura de la apa fierbinte sau de la abur. Depozitarea de scurt durat, n care laptele se menine la temperatura de pasteurizare o anumit durat de timp, funcie de pasteurizare ales (cu ct temperature de pasteurizare crete, cu att durata de meninere scade). Laptele pasteurizat reintr n zona de recuperare II, cednd o parte de cldur, temperatura scade la 5055C i apoi n zona de recuperare I unde temperatura scade n continuare pn la 2535C. 10

Zona de rcire cu ap unde temperatura laptelui scade la 1525C n funcie de temperatura apei potabile de care se dispune. Zona de rcire final, laptele ajungnd la temperatura de 46C, pe seama circulaiei n contracurent cu ap rcit sau cu saramur (45C). Din instalaia de pasteurizare cu plci mai fac parte:

boiler pentru preparare ap cald, cu injecie de abur sau serpentin, plasat n afara aparatului sau la captul pachetelor de plci; un sistem electrohidraulic de automatizare format din termometre cu rezisten. Fazele punerii n funciune a aparatului de pasteurizare cu plci sunt urmtoarele:

umplerea aparatului cu ap rece; pornirea n regim de splare pn se nclzete apa la temperature de 8085C; trecerea pe regim automat; alimentarea cu lapte prin cdere liber n bazinul de alimentare i evacuarea apei afar din aparat.

La o funcionare de 45 ore, n funcie de tipul de aparat, de oprete pasteurizarea prin evacuarea laptelui afar din aparat cu ajutorul apei i se excut operia de splare n circuit nchis.

11