Simpozionul National de

“Informatica, Automatizari si Telecomunicatii in Energetica” - SIE 2016

SISTEM DE CONTROL BAZAT

PE AMPRENTA ACUSTICĂ

ing. Claudiu Ionel NICOLA ing. Adrian VINTILĂ

Dr. ing. Marcel NICOLA ing. Ancuța-Mihaela ACIU
 SITUAȚIA EXISTENTĂ
Structura şi modul de realizare a izolaţiei la echipamentele
electrice de medie şi înaltă tensiune a constituit întotdeauna o
preocupare majoră în vederea perfecţionării şi modernizării acestora,
urmărindu-se implicit creşterea performanţelor şi a fiabilităţii lor
(statistic cca 80% din căderile majore din sistemele energetice se
datoreaza defectelor de izolatie).
Posibilităţile oferite de tehnologia izolaţiilor de tip compozit, cu
evidentele avantaje tehnico-economice şi de calitate pentru izolaţia
propriu-zisă, dar şi pentru echipamentul în care se integrează, a
reprezentat pentru majoritatea firmelor constructoare de echipamente
de înaltă tensiune, o puternică motivaţie de a se implica în
modernizarea produselor lor, cu ajutorul acestui tip de izolaţie.
 PROCESUL DE SERTIZARE A
IZOLATOARELOR COMPOZITE

Procesul de sertizare este determinat, în principal, de câmpul

de toleranţă iniţial al asamblării armătură-tijă și de duritatea
armăturilor.

Asamblările de capăt (armăturile) sunt fixate de tija

izolatorului prin sertizare cu presiune controlată în bacurile unei
prese de sertizat speciale a cărei parametrii (presiune, timp și
deplasare) sunt urmariți și controlați în regim automat.
Interfața dintre tijă și armăturile de capăt este decisivă pentru
funcționalitatea pe termen lung a izolatorului în exploatare.

Moduri de defectare
ale interfeței dintre tijă și
armăturile de capăt
Izolatoarele compozite sunt sertizate în următoarele două moduri:
sertizare standard (forța de presare mai mare la capătul tijei);
- sertizare inversată față de sertizarea standard (forța de presare
mai mică la capătul tijei).

Stare de solicitare normală Stare de solicitare inversată

 SISTEMULUI DE MONITORIZARE
AL PROCESULUI DE SERTIZARE

Schema bloc a sistemului de monitorizare al procesului de sertizare

 SISTEMULUI DE MONITORIZARE
AL PROCESULUI DE SERTIZARE

Structura hardware a sistemului de monitorizare a emisiilor

acustice şi control a presiunii de sertizare este formată din:
- senzor acustic – model VS900-M Vallen;
- condiționer de semnal – model ASCO-PH3 – Vallen;
- placa de achiziție – model NI USB-6009;
- miniPC industrial – model HCP SG1;
- monitor industrial tochscreen – model IDS-3210;
- generator de semnal acustic și multivibrator.
Caracteristici condiționer de semnal acustic cu detector de vârfuri model
ASCO-PH3
Impedanța de intrare: >10MOhm parallel 10pF;
Domeniul de măsură: ±100mVPK = 100dBAE;
Gain: 20dB;
Zgomot: 34dBAE;
Domeniu de frecvențe: 240-710 kHz;
Ieșirea APK: 4,0V @ 100dBAE, 200kHz 40mV/dBAE,<10mA;
Ieșirea ASL: 40mV/dBAE <10mA;
Netezirea (trece-jos): 86Hz 6dB/Octave;
Alimentare: 7-15Vc.c./max. 100mA.
Caracteristici senzor piezoelectric - VS900-M
•Domeniu de frecvență (fPeak): 100 to 900 (350) kHz/;
•Capacity: 540 pF;
•Vibration @ Sinus Sweep: 2 Oct/Min, 5 to 180 Hz, 40 g.
Meniul test inițial semnal acustic – senzor defect
Meniul test inițial semnal acustic – senzor funcțional
Meniul proces sertizare
 REZULTATE EXPERIMENTALE

Au fost efectuate experimente pe armături de capăt cu

diametrul exterior Ø 32 mm, diametrul interior Ø 16 mm și
lungimea de presare 38 mm (mașina de sertizat SERA model
PE 180TC).
În urma experimentărilor realizate cu sistemul și
tehnologia descrisă mai sus s-au obținut grafice reprezentând
evoluția în timp a semnalelor emisiilor acustice a procesului de
sertizare în cazurile: presare normală, supra-presare, sub-
presare.
Sertizare – presare normală – presiune 90-95 bari
Sertizare – supra-presare – presiune 115 bari
Sertizare – sub-preasre – presiune 85 bari
 CONCLUZII

 Principalul avantaj al instrumentelor virtuale este flexibilitatea

acestora. Cu un singur sistem hardware, programul poate fi
uşor modificat şi permite realizarea rapidă a unor funcţii
diferite, fără a fi necesară achiziţia altor aparate sau
instrumente.

 Defectele de despicare și defectele de rupere care sunt

indicatori ai unor deformări excesive a armăturii de capăt,
respectiv o presiune excesivă în procesul de sertizare pot fi
detectate cu ajutorul sistemului realizat, prin măsurarea
emisiilor acustice apărute în timpul procesului fiind o metodă
de control nedistructiv ale cărei avantaje sunt evidente.