UNIVERSITATEA DIN CRAIOVA

FACULTATEA DE MECANICĂ
DOMENIU: INGINERIE ȘI MANAGEMENT
SPECIALIZAREA: INGINERIE ECONOMICĂ INDUSTRIALĂ
ANUL III

CAIET DE PRACTICĂ
Întreținerea la mașina de sudură
cu ultrasunete Schunck Minic III

Student: Untaru Cristina-Mădălina

INTERNAL

1 of 32
 Întreținerea la mașina de sudură cu
ultrasunete Schunck Minic III

Practica s-a efectuat în cadrul companiei SE Bordnetze SRL, în

Departamentul de Întreținere pe Procesul Producție și am asistat la
Întreținerea mașinii de sudură cu ultrasunete.
Mai jos în prezentarea ce urmează sunt descriși pașii efectuați pentru
înteținerea și curățarea mașinii de sudură.
INTERNAL

2 of 32
 Norme de protectia muncii in atelierele de întreținere

In scopul protectiei impotriva accidentarilor si pentru evitarea deteriorarii organelor de

masini, in atelierele de montaj si intretinere se iau urmatoarele masuri:
 temperatura in atelier trebuie sa fie optima;
 automatizarea si mecanizarea operatiilor grele si a celor cu risc crescut de accidentari;
 curatirea aerului de praf, gaze, aburi etc prin ventilatie;
 iluminare buna atat ziua, cat si noaptea;
 protejarea impotriva electrocutarii la aparatele electrice prin legarea la pamant a
acestora;
 verificarea inaintea utilizarii a instalatiilor de ridicat (cabluri, lanturi, scripeti etc);
 ancorarea masinilor si instalatiilor in timpul transportului;
 evitarea stationarii muncitorilor in raza de actiune a macaralelor;
 mecanismele de ridicat si transportat sa fie manevrate numai de personal calificat in
acest scop;
 respectarea regulilor prescrise pentru personalul care manevreaza substantele necesare
spalarii pieselor;
INTERNAL

3 of 32
 Norme de protectia muncii in ateliere

 verificarea starii utilajelor si dispozitivelor folosite;

 indepartarea aschiilor de pe masinile-unelte;
 respectarea regulilor de depozitare a pieselor;
 purtarea obligatorie a echipamentului individual de protectie in conformitate cu
legislatia in vigoare, care prevede ca acest echipament:
 sa fie conform cu reglementarile tehnice aplicabile;
 sa fie corespunzator riscurilor pe care le previne;
 sa raspunda conditiilor existente le locul de munca;
 sa tina seama de conditiile ergonomice si de sanatate ale angajatului;
 sa fie adaptat conformatiei purtatorului.
INTERNAL

4 of 32
 Procesul general de sudura cu ultrasunete

Energia electrică este transformată într-o mișcare relativă mecanică.

INTERNAL

5 of 32
 Procesul general de sudura cu ultrasunete
INTERNAL

6 of 32
 Controlul general al procesului de sudura cu ultrasunete
INTERNAL

7 of 32
 Explicație ilustrată a unității de sudare cu raze ultrasonice
INTERNAL

8 of 32
 Explicație ilustrată a modulului de sudare MINIC I / II / IV
INTERNAL

9 of 32
 Explicație ilustrată a controlerului mașinii de sudură inclusiv Software
INTERNAL

10 of 32
 Explicație ilustrată a controlerului mașinii de sudură inclusiv Software
INTERNAL

11 of 32
 Presiunea de sudare și presiunea de contact
Presiunea de sudare trebuie să fie stabilită pentru fiecare îmbinare individuală, astfel încât să
se obțină un raport de compresie de 85-95%. Prea multă compresie cauzează deteriorarea unei
singure suvite și reduce forțele de rupere și coaja. Cea mai bună rată de compresie nu trebuie
calculată, ci luată din testul de forță de rupere și coajă.

Nodul înaintea sudării

Monitorizarea înălțimii nodului înainte de sudare este destul de ușoară, iar greșelile pot fi
detectate cu ușurință, de exemplu, o cantitate greșită de fire, o inserție incorectă, o secțiune
transversală greșită și multe altele. Dacă computerul constată o greșeală, se emite un mesaj de
eroare.
Nodul după sudare
Nodul rezultă din lățimea și din raportul de compresie. În general, este posibilă o comprimare
prea mare, dar nu este acceptabilă. O pierdere de forță și contracție poate fi rezultatul unei
comprimări prea mari. Chiar și după sudare, fiecare nucleu trebuie să fie ușor vizibil fără
extindere. Monitorizarea după sudură ajută la detectarea cu ușurință a erorilor în cadrul
toleranței.
Amplitudine
Amplitudinea este domeniul de oscilație al sonotrodului. Acesta este atribuit de producătorul
mașinii pentru fiecare îmbinare și trebuie să fie constant prin procesul de sudare. Nu se
recomandă modificarea valorii cu mai mult de ± 10%. 50% Amplitudinea este valoarea
minimă care nu poate fi minimizată în continuare.
INTERNAL

12 of 32