MINISTERUL EDUCA IEI I CERCET RII Universitatea Petrol-Gaze din Ploie ti

Departamentul de nv mnt la Distan i cu Frecven Redus

Adrian C t lin DRUMEANU

INGINERIA CALIT

II

Ploie ti 2007

CUPRINS

1 2 3 4 5 6 7

Calitatea produselor i serviciilor 3 Sistemul calit ii. 17 Managementul calit ii totale... 47 Sistemul de m surare i estimare a calit ii 83 Controlul de recep ie al produselor. 118 No iuni generale de teoria fiabilit ii... 169 Mentenabilitatea i disponibilitatea sistemelor.. 202

CAPITOLUL 1 CALITATEA PRODUSELOR I SERVICIILOR

Obiectivele capitolului
Calitatea se define te ca fiind ansamblul de propriet i i caracteristici ale unui produs care i confer acestuia proprietatea de a satisface anumite nevoi. Sensurile acestui termen sunt de natur filosofic , tehnic , economic i social . Obiectivele acestui capitol sunt urm toarele: y Definirea conceptului de calitate i a evolu iei acestuia n timp; y Prezentarea rela iilor calitate-nevoi-utilitate, produseservicii, a func iilor i factorilor calit ii.

1.1. Conceptul de calitate

Problema calit ii nu a ap rut ntr -un moment precis al evolu iei umane. Se spune c demersul calitativ l-a nso it pe om n dezvoltarea sa uman , n permanen , influen ndu -l i ajutndu-l n evolu ia sa. Profesioni tii calit ii au ap rut ns , o dat cu instaurarea puterilor centralizate, reprezentate la vrf de efi de trib, r egi sau faraoni. Cu autoritatea pe care o aveau, ei puteau s accepte sau s resping produsele i serviciile care le erau prezentate, s selecteze doar ceea ce convenea preten iilor lor. Totodat , apar prev zute n mod expres, condi iile necesare pentru r ealizarea unor produse sau servicii publice, garantarea anumitor parametrii stabili i.
Cea mai veche referire la acest conceptul de calitate se reg se te n Biblie, cnd apare citatul: i Dumnezeu v zu c acesta era bun. Cel mai vechi tratat care este considerat un veritabil ghid al calit ii, a fost descoperit n Egipt, n mormntul lui ReuhMiRe la Teba n anul 1450 . H. Acest tratat arat cum un inspector egiptean poate s

verifice perpendicularitatea unui bloc de piatr cu ajutorul unei corzi, sub privirea t ietorului de piatr . n anul 2150 .H., calitatea de construc ie a caselor era descris si stabilit prin lege, mai precis prin codul lui Hamurabi, astfel: Dac un zidar a construit o cas si aceasta nu este suficient de solid i se d rm omorndu-i pe ocupan i, zidarul va trebui s fie ucis. Conceptul general de calitate provine din latinescul qualis care nseamn mod de a fi. Sensurile cuvntului sunt de natur filosofic , tehnic , economic i social .

n zilele noastre reputa ia unei organiza ii se bazeaz pe principalele elemente ale competitivit ii: calitate, fiabilitate, distribu ie i pre . Dintre acestea, calitatea este cea mai important deoarece prin calitate firma i cl de te o reputa ie bun sau rea, iar reputa ia are amploare i durabilitate. n ultim instan , de reputa ie, deci de calitate, depinde ns i supravie uirea firmei. Termenul de calitate a dobndit o utilizare foarte frecvent n mediul organiza ional contemporan, conota iil e sale fiind dintre cele mai diverse, de la lux i merit, la excelen i valoare. De i nu exist o defini ie unitar a conceptului de calitate, abord rile actuale se refer preponderent la leg turile cu clientul (satisfacerea cerin elor clientului), acest a fiind cel care d ultimul verdict cu privire la calitate.
Principalele defini ii ale calit ii sunt: n sensul cel mai general, calitatea este o categorie filosofic si exprim nsu irile esen iale ale unui obiect, serviciu, care l fac s se disting de toate celelalte produse (servicii) similare, care au aceea i destina ie, respectiv utilitate. n literatura de specialitate, calitatea este definit , ca fiind gradul de utilitate sau aptitudinea de utilizare n conformitate cu cerin ele . I.S.O. define te calitatea ca fiind ansamblul de propriet i i caracteristici ale unui produs care i confer acestuia proprietatea de a satisface anumite nevoi . Legea calit ii define te calitatea ca: totalitatea cerin elor explicite i implicite ale unui produs care asigur integral realizarea scopului n care a fost creat i comercializat. Juran consider calitatea ca fiind gradul de utilitate sau aptitudinea de utilizare a produsului. Crosby define te calitatea conformitatea cu cerin ele existente n domeniu i nu ca bun sau elegant. Dic ionarul Webster consider calitatea un grad al excelentului . Genici Taguki apreciaz calitatea ca fiind un minim de pierdere dinspre produs spre societate, din momentul n care produsul este livrat. Dic ionarul enciclopedic al Limbii Romne define te calitatea astfel : categoria filosofic exprimnd unitatea nsu irilor i laturilor esen iale, n virtutea c reia ntr-un sistem dat de rela ii, un lucru este ceea ce este deosebindu-se de celelalte lucruri, dar i asem nndu-se, cu cele din

aceea i clas , specie, etc., i a c rei schimbare atrage dup transformarea (saltul calitativ al acelui lucru ntr-altul).

sine

Dic ionarele de specialitate furnizeaz n general dou tipuri de defini ii ale calit ii care sunt importante pentru manageri. Acestea se bazeaz fie pe rela ia dintre calitate i caracteristicile produsului, fie pe rela ia dintre calitate i lipsa deficien elor. Caracteristicile produsului au un impact direct asupra volumului vnz rilor, astfel c , din acest punct de vedere, o calitate mai bun , de obicei, cost mai mult. Pe de alt parte, deficien ele produsului au un impact direct asupra costurilor, astfel nct, din acest punct de vedere, o calitate mai bun , de obicei cost mai pu in. Integrarea celor dou perspective ntr-o singur defini ie este foarte dificil , fapt ilustrat de Juran (1989), care a ar tat c nu exist consens deplin cu privire la semnifica ia dat conceptului de calitate (Tabelul 1.1.).
Tabelul 1.1. Principalele semnifica ii ale calit ii Caracteristici ale produselorLipsa deficien elor serviciilor care satisfac nevoile consumatorilor Efectul major se manifest asupra Efectul major se manifest asupra vnz rilor costurilor n general, un nivel nalt de n general un nivel nalt de calitate calitate cost mai mult cost mai pu in Un nivel nalt de calitate permite Un nivel nalt de calitate permite firmelor: firmelor: y sa m reasc nivelul de y s reduc num rul de erori; satisfac ie al consumatorilor; y s reduc num rul de rebuturi; y s realizeze produse y s reduc num rul de defecte de vandabile; y func ionare i repara ii n garan ie; y s fac fa concuren ei; y s reduc insatisfac ia clien ilor; y s i m reasc segmentul de y s diminueze activit ile de pia ; y inspec ie/testare; y s realizeze venituri din y s reduc timpul de lansare pe pia vnz ri; a produselor noi; y s practice pre uri y s - i mbun t easc gradul de competitive. utilizare a y capacit ii de produc ie; y s m reasc performan a livr rilor.

n acela i timp, practica arat c , pe fondul unor dezbateri controversate, se pot identifica o serie de termeni cheie preferea i de firme pentru definirea conceptului de calitate (Tabelul 1.2.).

Con inutul tehnic, economic i social al conceptului de calitate rezult din caracter ul complex i dinamic al acesteia.
Tabelul 1.2. Termeni cheie utiliza i n definirea calit ii Termeni cu Termeni cu frecven mare de Termeni frecven mic utilizare controversa i de utilizare Calitatea serviciilor: y procese interne y pre ; (recrutare, y caracteristici, performan , y costuri (alte elaborarea competitivitate; dect cele statelor datorate y promptitudine, curtoazie; de plat ); deficien ilor); y capabilitatea proceselor; y durata ciclului y absenteism; y lipsa erorilor; de fabrica ie; y responsay conformitate cu standarde i y promptitudine; bilitatea proceduri. social fa y lipsa erorilor; de angaja i, Calitatea produselor: y competitivitate; mediu y siguran a y caracteristici, performan , public, etc. locului competitivitate; de munc . y interfa prietenoas ; y siguran n func ionare; y lipsa defectelor de func ionare; y fiabilitate, mentenabilitate, disponibilitate; y durabilitate, estetic ; y capabilitatea proceselor; y costurile calit ii sc zute; y conformitate cu specifica ii, standarde, proceduri.

Caracterul complex al calit ii . Din defini ia calit ii rezult c un produs sau serviciu, pentru a - i ndeplini rolul pentru care a fost creat , deci s aib o anumit utilitate, trebuie s ndeplineasc un complex de condi ii: tehnico func ionale, economice, psiho senzoriale, ergonomice, ecologice. Caracterul dinamic , deriv din caracterul dinamic al nevoilor i utilit ii. Factorii care determin caracterul dinamic sunt: progresul tehnico tiin ific, exigen ele crescute ale consumatorilor, competitivitatea tehnic ( concuren a dintre produsele vechi i noi). Ridicarea continu a calit ii produselor i serviciilor, respectiv modernizarea i adaptarea ct mai fidel posibil la cerin ele pie ei se realizeaz folosind una sau dou c i: 1. extensiv , concretizat prin cre terea n timp a num rului de caracteristici utile produsului (de exemplu, cre terea gradului de confort, siguran n exploatare);
6

2. intensiv , prin mbun t irea nivelului unor caracteristici de calitate ( de exemplu, mic orarea cons umului de carburant la autoturisme, reducerea polu rii, cre terea vitezei de rulare etc). Cunoscnd caracterul complex i dinamic al calit ii, se poate conchide c , la evaluarea nivelului calitativ al produselor i serviciilor trebuie s se ia n calcul m rimea caracteristicilor din cele mai multe grupe, ponderea dup importan a pe care o au la un moment dat. Caracterul dinamic al calit ii produselor, accentuat n ultimele decenii, odat cu explozia sortimental a produselor, este dat nu numai de nivelul proiectat i realizat, determinat de ac iunea conjugat a factorilor enumera i, ci i de evolu ia n timp a nivelului principalelor caracteristici, de constan a lor n circuitul tehnic al produselor de la furnizor comer consumator. Pe acest traseu, ca litatea proiectat si realizat se poate modifica, de regul n sens negativ, datorit ac iunii unor factori specifici circula iei m rfurilor: ambalare, transport, manipulare, p strare. De aceea, la aprecierea calit ii produselor trebuie s se specifice momentul i locul determin rii acesteia. n activitatea practic , legat de produc ia i circula ia m rfurilor, au ap rut no iuni concrete, uzuale, aplicative, care deriv din no iunea teoretic a calit ii. Astfel, calitatea este cunoscut n mai multe ipostaze a c ror ignorare poate produce confuzie n rela iile dintre produc tor i beneficiar: y Calitatea proiectat reflect valorile individuale ale propriet ilor la un nivel ales n urma compar rii mai multor variante, n scopul satisfacerii ntr-o anumit m sur a nevoilor consumatorilor. Acestei ipostaze i se acord mare aten ie, ntruct ponderea ei n ob inerea unui produs de calitate este de circa 70%, deci are un rol hot rtor n prevenirea defectelor i n economisirea de resurse materiale i umane. y Calitatea poten ial , reflect calitatea produselor dup proiectare, dar nainte de fabrica ie. y Calitatea omologat exprim valorile individuale ale propriet ilor produsului, avizate de o comisie de speciali ti, n vederea realiz rii seriei 0, i care are caracterul de etalon. y Calitatea prescris a unei m rfi indic nivelul limitativ al valorilor individuale (selec ionate) ale propriet ilor produsului, nscrise n standarde norme, specifica ii. Pe baza ei se face recep ia calitativ a loturilor de m rf uri ntre produc tori i beneficiari (comer , turism).
7

y Calitatea fabrica iei desemneaz gradul de conformitate a produsului cu documenta ia tehnic . y Calitatea contractat exprim valorile individuale asupra c rora s-a convenit ntre p r ile contractante. De regul este apropiat de cea prescris n standarde, dar poate s fie la un nivel superior acesteia. y Calitatea livrat presupune nivelul efectiv al calit ii produselor livrate de furnizor. y Calitatea real exprim nivelul determinat la un moment dat pe circuitul tehnic ( recep ie, transport, p strare ,etc.) i se compar cu calitatea prescris sau contractat . y Calitatea tehnic sau industrial a unei m rfi exprim gradul de conformitate a valorilor individuale ale propriet ilor( de regul tehnice i func ionale), fa de prescrip iile standardelor i normelor n vigoare, l sndu-se pe planul secund celelalte propriet i. Este punctul de vedere al produc torului. y Calitatea par ial reprezint raportul dintre calitatea cerut si cea ob inut . y Calitatea comercial exprim nivelul, caracteristicilor psihosenzoriale, varietatea gamei sortimentale, m rimea termenului de garan ie, activitatea de service, modul de prezentare i ambalare ,volumul cheltuielilor de ntre inere i func ionare, etc. Aceast ipostaz este de mare importan n luarea deciziei de cump rare, ea reprezentnd punctul de vedere al consumatorului. El prive te produsul prin prisma serviciului pe care-l aduce n timpul utiliz rii i al costului global al acestuia. Calitatea comercial este ce a care are impact major pe pia . Ea este punctul de plecare n aprecierea m rfurilor i se n elege implicit n orice discu ie care vizeaz calitatea.
n condi iile produc iei de mas , produsul este elementul de baz al loturilor de m rfuri. Sub aceast form are loc circula ia produselor ntre produc tor, comerciant, consumator. De aceea trebuie s se fac distinc ie ntre calitatea unit ii de produs i calitatea loturilor, concepte ntre care exist rela ii de interdependen .. Loturile sunt alc tuite din produse de acela i fel, ob inute printr-un anumit proces de fabrica ie, din aceea i materie prim si destinate unei anumite nevoi. Calitatea unit ii de produs este apreciat n raport cu propriul s u model, specificat, sau prescris printr-un standard sau norm . Calitatea unit ii de produs este important n mod deosebit pentru utilizatorul final. Calitatea lotului se apreciaz prin gradul n care se reg se te calitatea unit ii de produs n colectivitatea de m rfuri i se estimeaz printr-un

indicator, ce exprim propor ia de noncalitate n lot. Acest concept are importan deosebit n rela iile contractuale ntre cei trei parteneri: furnizor, unitatea de transport i comer .

n analiza calit ii se utilizeaz mai mul i termeni de specialitate. Cei mai importan i sunt: y Cerin ele calit ii , sunt expresiile cererilor formulate de beneficiari (utilizatori, consumatori) n timpul cercet rilor de pia si reprezint comanda social , la un moment dat. Consumatorii chestiona i i exprim op iunile pentru un nivel sau altul de calitate al produselor prin intermediul unor formul ri generale, care vizeaz unul sau mai multe aspecte ale calit ii, f r s indice precis valoarea unei propriet i. y Propriet ile sunt nsu irile specificate ale unui produs (serviciu) necesar ob inerii lui pentru acoperirea unei nevoi, i care confer produselor o utilitate (valoare de ntrebuin are). Ele apar n documenta ia tehnic (standarde ,norme) ca urmare a traducerii n termeni tehnici i economici a cerin elor de calitate formulate de consumatori, sau dup omologarea produselor de c tre speciali tii n domeniu (ingineri i economi ti). Num rul propriet ilor este relativ mare, n func ie de natura produsului, acestea fiind necesare pentru fabrica ia lui, ntre limitele de toleran admise de documenta ia tehnico-economic . Propriet ile sunt prev zute n proiecte i prescrise n standarde i norme sub forma propriet ilor fizice, chimice, mecanice etc. y Caracteristici de calitate . Datorit variet ii sortimentelor de m rfuri cu aceea i destina ie, n practica economic se face apel la un num r restrns de propriet i care confer produsului o anumit tr s tur definitorie a gradului de utilitate pentru satisfacerea unei nevoi i care se numesc caracteristicile calit ii. Ele sunt deci, cele mai importante propriet i selec ionate dup aportul lor la stabilirea gradului de utilitate a produsului la un moment dat. Caracteristicile calit ii reprezint prima treapt a sintezei pentru evaluarea corect a calit ii. n ele se reg sesc propriet i apropiate care exprim gradul de satisfacere a unui segment de nevoi (caracteristici estetice, tehnice, ergonomice etc.). y Func iile calit ii . Sunt rezultatul grup rii a dou sau mai multe caracteristici nrudite, complementare, care exprim gradul de satisfacere al nevoii. Ele reprezint penultima treapt a sintezei caracteristicilor n stabilirea calit ii produsului ca ntreg, n toat complexitatea sa, n vederea estim rii gradului de satisfacere al nevoii oamenilor la un
9

moment dat. n general, caracteristicile de calitate ale unui produs se pot grupa n trei func ii esen iale: tehnic , economic , social , dup aportul pe care l au la satisfacerea nevoii beneficiarilor. y Parametrii exprim m rimea, valoarea propriet ilor i caracteristicilor de calitate ale produselor (ex: rezisten a la rupere : 51 kg/mm2 etc). n cazul propriet ilor psihosenzoriale, m rimea acestora se exprim prin no iuni: dulce, amar etc. y Indicii exprim valorile relative ale m rimii unei propriet i, fa de cea prescris sau de referin . y Indicatorii calit ii sunt expresiile cifrice sau no ionale ale func iilor, sau ai calit ii produselor sau serviciilor. Ei au o sfer de cuprindere mai mare la nivelul unui produs al unui lot de m rfuri sau al produc iei unei ntreprinderi. Ex.: durabilitatea unui motor ( func ie) 10 ani; calitatea unui lot este de maximum 2% defecte etc.

1.2. Rela ii ale calit ii

1.2.1. Rela ia calitate nevoi utilitate

Calitatea are un con inut social datorit implica iilor unor propriet i ale m rfurilor i serviciilor asupra nevoilor, a calit ii vie ii oamenilor i a mediului nconjur tor. Studiul nevoilor reprezint comanda social a pie ei , c reia trebuie s -i r spund produc ia de m rfuri, printr -o structur sortimental adecvat i de o calitate corespunz toare, fa de cerin ele formulate de beneficiari. Nevoile sociale reprezint punctele de pornire n realizarea bunurilor i serviciilor, dar n acela i timp, i de raportare, de referin , de apreciere a gradului de satisfacere a nevoilor, prin intermediul calit ii. Nevoile oamenilor au caracter dinamic determinat de dezvoltarea produc iei, a tiin ei i tehnicii, a gradului de cultur i civiliza ie. Acest caracter se imprim i celorlalte categorii, de utilitate i calitate, ntre care exist o strns interdependen . Utilitatea produselor i serviciilor este determinat de totalitatea propriet ilor, a nsu irilor menite s satisfac o anumit nevoie a consumatorilor. Utilitatea diferen iaz produsele ntre ele, n grupa i subgrupe, dup destina ie, respectiv dup necesit ile diferite pe care le acoper , dar f r s indice n ce m sur , n ce grad satisfac o anumit nevoie. Aceast
10

m sur a utilit ii produselor i serviciilor, care au aceea i destina ie i urmeaz s satisfac o nevoie, este exprimat prin calitate. Deci, produsele i serviciile cu aceea i destina ie, din aceea i grup sau subgrup , sunt diferen iate ntre ele prin anumite propriet i (caracteristici), ceea ce determin de fapt, un grad mai mare sau mai mic de satisfacere a acelea i categorii de nevoi. Aceasta st la baza aprecierii i mp r irii pe clase, categorii de calitate. ntre calitate i utilitate este un raport, ca de la parte la ntreg, n sensul c utilitatea unor m rfuri/ servicii, este dat de totalitatea nsu irilor, propriet ilor, iar calitatea, de principalele propriet i, care permit diferen ierea produselor cu aceea i destina ie, dar cu grade diferite de satisfacere a nevoii.
1.2.2. Rela ia produse servicii

Dintre produsele des ntlnite, cu o pondere mare, sunt cele rezultate din sectorul de alimenta ie public , precum i cele din dotarea unit ilor pentru asigurarea gradului de confort i cele destinate agrement rii turismului. Punerea n valoare a acestora se face prin intermediul serviciilor de desfacere vnzare i consum imediat. Produsele sunt procurate pentru utiliz rile lor func ionale i nefunc ionale. Oamenii cump r produsele, n principal, pentru a- i asigura utiliz rile func ionale pe care le ofer calitatea specific acestor m rfuri ( de exemplu, automobilul ca mijloc de transport, pinea ca aliment etc.). Uneori, anumite produse sunt achizi ionate pentru utilitatea calit ii lor nefunc ionale ( de exemplu, pentru prestigiul pe care -l ofer posesorului, sau pentru aspectul s u exterior). Serviciile au i ele, n mod asem n tor, caracteristica de a fi utilizate att din punct de vedere func ional ct i nefunc ional. n ultimele decenii, exist argumente care apropie no iunile de produse i servicii, subliniind necesitatea ca orice produs s satisfac o nevoie social , deci s fac un serviciu. Produsele se mpart, dup durata utiliz rii, n trei mari categorii: produse care se consum n totalitate n timpul primei utiliz ri ( alimente); produse cu o durat medie de utilizare( mbr c minte, nc l minte); produse de folosin ndelungat ( automobile, calculatoare etc.). Sunt anumite produse de folosin ndelungat la care se cump r numai serviciile oferite de acestea, ale r mnnd n proprietatea altcuiva (de exemplu serviciul telefonic). Unele
11

produse sunt nchiriate i nu vndute direct, forma cea mai des ntlnit fiind n domeniul turismului. n asemenea cazuri, agentul economic vinde serviciul pe care -l ofer produsul, i nu produsul ca atare. Rezult din acestea tendin a de eliminare a deosebirilor dintre produse i servicii din punctul de vedere al utilizatorului, pentru c el le apreciaz prin prisma serviciului adus i nu dup con inutul lor material. n cazul produselor de folosin ndelungat , conceptu l de calitate pune un mare accent pe factorul timp. Eficacitatea produsului se apreciaz nu numai prin capabilitatea lui de a ndeplini rolul prev zut, dar trebuie s fie i disponibil pentru utilizare, n orice moment cnd beneficiarul are nevoie de el. Aceast disponibilitate depinde de faptul dac produsul prezint fiabilitate (lips de defecte) i mentenabilitate (u urin a de a fi pus n func iune cnd se defecteaz ). Deci, se apreciaz calitatea prin prisma serviciului adus pe o anumit perioad de tim p.

1.3. Func iile calit ii

Calitatea are un caracter complex i dinamic. Din defini ia calit ii, rezult c ea nglobeaz un ansamblu de caracteristici tehnico-func ionale, economice, sociale, psiho -senzoriale, care mpreun satisfac ntr-un anumit grad nevoia social la un moment dat i ntr-un anumit loc. Din aceast grupare a caracteristicilor de calitate putem deduce i func iile pe care le ndepline te. Aceste func ii sunt: func ia tehnic ; func ia economic ; func ia social . Func ia tehnic a calit ii este conferit de grupa caracteristicilor tehnico-func ionale (respectiv de propriet i intrinseci, fizice, mecanice, fiabilitate, etc.) i exprim gradul de utilitate, de satisfacere a unor nevoi, sau a unor segmente importante ale acestora. Caracteristicile care stau la baza acestei func ii se pot mp r ii n dou subgrupe: 1. Caracteristici tehnice; 2. Caracteristici func ionale; 1. Caracteristicile tehnice ale produselor finite i au originea n calitatea materiilor prime, materialelor, precum i n calitatea procesului tehnologic, al nivelului tehnic al mijloacelor de produc ie, prin intermediul c rora sunt dirija i parametrii de calitate. Aceste caracteristici au caracter obiectiv i o valoare
12

tiin ific ridicat . Valorile lor sunt m surate c u exactitate n laboratoare specializate. Ele sunt prev zute n standarde i stau la baza negocierilor dintre produc tori i comercian i, fiind de regul , hot rtoare pentru succesul multor produse pe pia . Pentru produsele de folosin ndelungat , acest e caracteristici tehnico-func ionale au cea mai importan n stabilirea nivelului calitativ, motiv pentru care se folose te denumirea de nivel tehnic.
Nivelul tehnic al produselor exprim m rimea caracteristicilor tehnico-func ionale n care s-a materializat i concretizat nivelul calit ii produc iei, respectiv al utilajelor i instala iilor. ntre nivelul tehnic i calitate exist un raport ca de la parte la ntreg. Nivelul tehnic este un atribut al calit ii produselor i poate influen a n mare m sur calitatea lor. n condi iile revolu iei tehnico- tiin ifice, no iunea de calitate nu poate fi desprins de nivelul tehnic al produselor. Pe de alt parte, de i nivelul tehnic al produselor este esen ial, el este insuficient pentru a asigura un nalt nivel calitativ produselor.

2. Caracteristicile func ionale, specifice n special produselor de folosin ndelungat sunt reprezentate cel mai elocvent de c tre disponibilitate cu cele dou laturi ale ei: fiabilitatea i mentenabilitatea. Aceste caracteristi ci exprim calitatea pe termen lung, verificabil prin teste sociale, la un anumit nivel al costurilor pentru men inerea n func iune a produselor. M rimea acestor caracteristici determin volumul cheltuielilor la utilizator, reclamate de frecven a repara iilor efectuate n timp i care afecteaz bugetul de familie. Datorit acestor implica ii economice la beneficiar, caracteristicile de fiabilitate i mentenabilitate reprezint principalele elemente ale competitivit ii produselor de folosin ndelungat .
Aceste caracteristici au devenit n ultimul deceniu esen iale datorit urm torilor factori existen i n economie: y Complexitatea i automatizarea crescnd a utilajelor, care nu mai permit micile repara ii casnice; y Progresul constant i dinamic al tehnicii; y Costul ridicat al investi iilor; y Exigen a tot mai mare a clien ilor n materie de siguran n func ionare a produselor.

Func ia economic a calit ii const n stabilirea unui raport ntre efortul produc torului pentru asigurarea calit ii, la care se adaug cheltuielile serviciului adus, exprimat prin gradul de satisfacere a nevoii. Exist deci, dou influen e economice ale calit ii: una asupra costului de produc ie, datorit nivelului prescris al caracteristicilor din prevederile proiectului; alta as upra veniturilor beneficiarilor, datorit modului de satisfacere al
13

nevoii pe durata de folosin fiabilitate.

y

a produsului, exprimat

de

Referitor la aceste dou influen e se pot face urm toarele observa ii: Produsele sunt apreciate prin prisma serviciului adus beneficiarului, raportat la costul global. Prin serviciul produsului se n elege sinteza optim dintre nivelul ini ial al calit ii i fiabilitatea sa. n costul global intr costul produsului, cheltuieli cu mentenabilitatea precum i valoarea pagubelor produse prin indispensabilitatea produsului ca urmare a defect rii. Trebuie deci, s se apere interesele consumatorului, prin optimizarea cheltuielilor pe care produsele le ocazioneaz la utilizare. De aceea, ridicarea nivelului calit ii produselor trebuie s aib n vedere interesele beneficiarului, ceea ce presupune studierea deficien elor pe care produsele le manifest n exploatare rata c derilor, cheltuieli totale efectuate de utilizator ntr-un an etc. Calitatea optim exprim gradul n care un produs ndepline te serviciul specificat, misiunea pentru care a fost realizat, n condi ii de cost global minim. Fabricarea produselor n conformitate cu calitatea prev zut n contract sau n standarde, nu trebuie s fie nso it de reduceri ale cheltuielilor pe seama calit ii, pentru c n felul acesta nu se va realiza nivelul de disponibilitate a teptat de beneficiar i deci un cost global satisf c tor. Este nevoie deci de modernizarea permanent a tehnologiilor de fabrica ie la nivelul progresului tehnic existent, concomitent cu revizuirea continu a nivelului calitativ al produselor, pentru ca acestea s corespund cerin elor pie ei, s fie astfel competitive. Aceste eforturi ns , presupun cheltuieli ridicate, care se reg sesc n costuri i deci n pre uri. Apare a adar o contradic ie:  Pe de o parte necesitatea de a moderniza permanent tehnologia, structura organizatoric , managementul;  Pe de alt parte, realizarea unui cost rezonabil pentru a reu i pe pia a concuren ial . Aceste interese contradictorii sunt realizate prin stabilirea unui optim, att pentru produc tor, ct i pentru beneficiar. Optimul este definit din punctul de vedere tehnico economic prin maximul diferen ei dintre calitate i cost, deci, utilitate maxim si cost minim. Pentru ob inerea optimului, se au n vedere urm toarele:  Se cere un minim al costului i un maxim al satisfac iei pentru utilizatori;  Un cost minim necondi ionat este o cerere absurd , iar un maxim de satisfac ie a utilizatorului, presupune eforturi deosebite (unicate, produse de art );  Condi ionarea reciproc a celor dou laturi, ofer calitatea optim . Se mai poate spune c optimul presupune eficien a economic , care se define te ca efort i efect, adic ob inerea unui efect maxim cu efort minim. Protejarea consumatorilor de pre urile extrem de ridicate, chiar n condi iile unei calit i de excep ie, constituie un aspect al func iei economice.

Func ia social a calit ii. Aceast func ie deriv din influen a pe care o exercit calitatea produselor i serviciilor
14

asupra condi iilor de munc , asupra vie ii i nivelului de trai, asupra mediului nconjur tor. n ultimul deceniu, aceast func ie a crescut n importan , datorit accentu rii caracterului de mas a produselor i serviciilor. Activitatea productiv presupune dou laturi care se cer a fi armonizate: y pe de o parte produsele i serviciile se realizeaz de colective de oameni cu nsu iri i calific ri diverse; y pe de alt parte, produsele i serviciile sunt destinate unei categorii largi de oameni cu cerin e , p referin e, gusturi dintre cele mai variate ca structur si nivel calitativ. Oamenii societ ii contemporane au nevoie de produse i servicii cu un nalt grad de utilitate conferit de nivelul tehnic ridicat, ca urmare a utiliz rii noilor realiz ri tiin ifice, tehnice, prin gradul superior de valorificare a resurselor materiale i umane, care n ultim instan contribuie la cre terea calit ii vie ii. Umanitatea a ajuns la concluzia c exist o corela ie strns ntre om i natur . Asupra mediului ac ioneaz factori biologici, economici, sociali. Distrugerea mediului are o ac iune de feed -back, prin care cel care, n ultim instan este cel mai afectat este tot omul . De aceea, trebuie acordat aten ie protej rii mediului, iar func ia social are acest deziderat n aten ia sa.

1.4. Factorii calit ii

Ponderea valorii de ntrebuin are n procesul calit ii este substan ial i presupune activit i complexe. Realizarea calit ii n produc ie este un proces complex, colectiv, cu caracter de management ce se realizeaz cu participarea a numero i factori obiectivi i subiectivi, care se intercondi ioneaz i se integreaz n produs, ca rezultat al acestei activit i. Factorii calit ii, ncepnd cu cercetarea tiin ific , prospectarea pie ei, proiectarea, exec u ia, controlul calit ii i terminnd cu condi iile consumului, au o pondere i o influen diferen iat n produse, n func ie de natura lui, de gradul de tehnicitate, de distribu ie i felul nevoii sociale pe care o satisface. Printre principalii factori ai calit ii se num r : materia prim , procesul tehnologic, construc ia produsului, cerin ele consumatorilor, competen a profesional . n perioada postbelic , s-au mai ad ugat urm torii factori: cercetarea pie ei, cercetarea tiin ific , proiectarea, controlul calit ii, tehnica precum i
15

diversele modalit i de ambalare, depozitare, utilizare a produselor. n perioada modern , realizarea unei nalte calit i ale produselor presupune ca factori importan i resursele materiale i financiare, resursele energetice i informatice, gradul se nzestrare tehnic , organizarea muncii, calificarea profesional , activitatea de cercetare tiin ific , comer ul intern i interna ional. Sintetiznd, ceea ce determin calitatea produselor este un sistem complex de factori de natur tehnic , economic i social care au contribu ie diferit ca sens, intensitate i pondere.
n aceast perioad spore te rolul nivelului tehnic al produselor i complexit ii lor, al gradului de valorificare a materiilor prime, a reducerii cheltuielilor materiale de produc ie, a inteligen ei tiin ifice i tehnice ncorporate n activitatea de produc ie. n scopul nlesniri studierii acestor factori, literatura de specialitate i grupeaz dup mai multe criterii: y Dup rolul lor: - factori care determin calitatea (principali) ; - factori care condi ioneaz calitatea; y Dup locul unde ac ioneaz ace ti factori: - factori care ac ioneaz n industrie ( materii prime , materiale, procesul tehnologic, calificarea profesional a lucr torilor ); - factori care ac ioneaz n comer ( exigen ele consumatorilor, cercetarea pie ei, contractarea produselor, ambalarea i depozitarea , reclama produselor; Ace ti factori sunt studia i uneori separa i n func ie de domeniul care este interesat de studiul lor. Unii factori ac ioneaz liniar, al ii logaritmic, unii n sens pozitiv, al ii negativ, unii intens, al ii abia sesizabil. Gruparea factorilor a fost realizat schematic, fie sub forma unei spirale a calit ii, a unui triunghi al calit ii, fie sub alte forme. J. M. Juran (profesor american de origine romn ) a analizat ace ti factori i a realizat a a numita spiral a calit ii. Aceasta ncepe cu cercetarea, concep ia, crea ia, proiectarea, continund n spiral cu specifica ia, controlul procesului de produc ie, inspec ie, probe, ncerc ri, vnz ri, opera ii service, dup care totul se rentoarce, dar la un alt nivel. A mai fost analizat calitatea prin triunghiul calit ii, prin diagrama lui ISHIKAWA, sau sub form de tabel. Triunghiul calit ii are n vrfuri: a) cerin ele de calitate ale beneficiarului; b) calitatea certificat n documenta ia tehnic ; c) calitatea finit . Laturile triunghiului sunt concep ie, calitatea fabrica iei, ambalare. Oricare este reprezentarea acestor factori, trebuie re inut caracterul lor deschis, dinamic, integrat ntr-un concept unitar al activit ii de produc ie.

16

CAPITOLUL 2 SISTEMUL CALIT

Obiectivele capitolului

II

Sistemul calit ii reprezint ansamblul de structuri organizatorice, responsabilit i, proceduri, procese i resurse, care are ca scop implementarea conducerii calit ii. Obiectivele acestui capitol constau n prezentarea analitic a urm toarelor elemente privind sistemul calit ii: y Definirea conceptului, evolu ia i importan a sistemului calit ii; y Func iile, principiile i structura sistemului calit ii; y Documentele sistemului calit ii; y Auditul sistemului calit ii.

2.1. Elemente conceptuale

Calitatea produselor i serviciilor constituie factorii principali care asigur competitivitatea unei organiz a ii (firme) economice. Competitivitatea i eficien a economic a unei organiza ii trebuie s conduc la oferirea de produse i servicii care: y s satisfac o necesitate, s aib o utilitate i un scop bine definite; y s satisfac cerin ele beneficiarilor; y s fie conforme cu standardele i specifica iile aplicabile; y s fie n conformitate cu cerin ele societ ii n privin a reglement rilor legale, considera iile de mediu, securitate i s n tate public , economisirea energiei, reducerea consumurilor etc.; y s fie realizate i s fie vndute la pre uri competitive, care s asigure i eficien economic . Aceste deziderate pot fi ndeplinite dac factorii tehnici, administrativi i umani, care au inciden asupra calit ii, se afl sub control. Acest control vizeaz reducerea, eliminarea i n primul rnd prevenirea deficien elor i abaterilor de la calitate.

17

Pentru satisfacerea deplin a cerin elor pentru calitate ale beneficiarilor, este necesar ca desf urarea activit ilor n cadrul unei organiza ii, s se fac ordonat i precis, prin implementarea sistemului calit ii (SC). Sistemul calit ii, conform standardelor Seria ISO 9000, reprezint ansamblul de structuri organizatorice, responsabilit i, proceduri, procese i resurse, care are ca scop implementarea conducerii calit ii. Acesta are ca scop integrarea tuturor elementelor care influen eaz calitatea unui produs sau serviciu oferit de o firm (organiza ie). Un sistem al calit ii vizeaz : y identificarea tuturor serviciilor legate de calitate; y distribu ia responsabilit ii; y stabilirea rela iilor de colaborare. De asemenea, un sistem al calit ii trebuie s fie transparent n a a fel nct organiza ia, ct i clien ii s i s n eleag clar cum inten ioneaz firma s se asigure c produsele sale vor satisface toate cerin ele calit ii. Pentru atingerea acestor cerin e, conducerea organiza iei trebuie s elaboreze, s stabileasc i s implementeze un sistem al calit ii, ca mijloc prin care: y se realizeaz politicile; y se ndeplinesc obiectivele declarate; De aceea, sistemul calit ii trebuie structurat i adaptat tipului specific de afaceri de organiza ii i trebuie s in seama de elementele adecvate prezentate n standarde seria ISO 9000. Totodat sistemul calit ii este folosit ca un instrument eficient al conducerii organiza iei, iar n rela iile contractuale reprezint un element care confer ncredere n furnizor. Calit ii ia n considerare toate etapele de dezvoltare ale unui produs i ale proceselor, conform etapelor sugerate de cercul calit ii (buc la calit ii, spirala calit ii) prezentat n Figura 2.1. Cercul calit ii prezint modelul conceptual al activit ilor interdependente care condi ioneaz calitatea pe ntreaga desf urare a dezvolt rii produsului. Prin implementarea sistemului calit i i se asigur urm toarele avantaje: y mbun t irea activit ii de proiectare a produsului; y cre terea productivit ii prin utilizarea eficient a personalului productiv, a ma inilor i a materialelor;

18

y crearea unui cult al calit ii la nivelul organiza iei, pr in con tientizarea calit ii; y reducerea neconformit ilor n produc ie i a reclama iilor beneficiarilor; y cre terea ncrederii din partea clien ilor; y asigurarea unei mbun t iri a calit ii produselor; mbun t irea imaginii i a credibilit ii firmei pe pia a intern i extern .

Reciclarea (sau reintegrarea n natur ) Post-vnzare Asisten tehnic servicii asociate Instalare i punere n func iune i

Cercetarea i studiul pie ei Proiectarea i dezvoltarea produsului Planificarea i dezvoltarea produselor Aprovizionare Produc ie sau prestare servicii Verificare Condi ionare i depozitare

Vnz ri i distribu ie

Figura 2.1. Cercul calit ii

2.2. Evolu ia i importan a sistemului calit ii

Sistemul calit ii prezint o evolu ie dinamic n timp i spa iu, sub aspectul obiectivelor i a denumirii. Acest sistem a fost structurat pentru prima dat n Japonia anilor 1950-1960, unde era ntlnit sub denumirea TQC ( Total Quality Control - Controlul Total al Calit ii Produselor). n continuare a cunoscut o evolu ie spectaculoas att n ceea ce prive te denumirea , dar mai ales n ceea ce prive te obiectivele. Sistemul a fost preluat de SUA, unde a fost cercetat i unde i s -au pus bazele teoretice de c tre Feigenbaum (abordarea global a activit ii de inere sub control a calit ii n ntreprindere, 1961) i de c tre Deming (contribu ii privind utilizarea metodelor statistice), respectiv Juran (necesitate orient rii spre client).
19

Europa a acceptat acest sistem dup anii 1960 datorit avantajelor pe care le cuprindea sistemul n sine.
Conform defini iei lui Feigenbaum sistemul calit ii este un sistem activ pentru integrarea eforturilor de concepere a calit ii, men inerea calit ii i mbun t irea calit ii, ale diferitelor grupuri dintr-o organiza ie, a a nct s se ob in produsele i serviciile la cel mai economic nivel care permite satisfacerea deplin a clientului. Cu mici modific ri, aceast defini ie, a fost preluat n British Standard BS 4778 sub forma sistemul calit ii este un sistem pentru programarea i coordonarea eforturilor diferitelor grupuri dintr-o organiza ie pentru men inerea sau mbun t irea calit ii la un nivel economic care permite satisfacerea clientului. Larg acceptate n Japonia nc din anii 60, prin dezvolt rile ulterioare ale lui Ishikawa, teoriile americane au fost completate sub forma unui nou concept japonez, denumit Company Wide Quality Control (CWQC). n acest fel, calitatea este privit de japonezi ca o component a managementului organiza iei i pe scar mai larg , ca o problem na ional . Prin anii 70 n Japonia i ncepnd cu anii 80 n rile vest europene ncep s fie utilizate metode de planificare i mbun t ire a calit ii proceselor i produselor, ca de exemplu metoda QFD (Quality Function Deployment, metoda Taguchi, metoda FMEA (Failure Mode Effects Analysis - analiza modurilor de defectare i a efectelor sale) etc. Promovarea i dezvoltarea aspectelor calit ii prin considerarea mediului nconjur tor, a condus la o nou orientare spre proces n scopul optimiz rii proceselor pe ntreaga perioad de dezvoltare a produselor. n aceste condi ii s-a conturat un nou concept denumit TQM (Total Quality Management managementul calit ii totale) care n prezent se utilizeaz n paralel cu conceptele men ionate mai sus.

Evolu ia sistemului a avut cteva etape, dintre care cele mai importante sunt urm toarele: 1. n jurul anilor 1950 avea n centrul aten iei sale verificarea produselor dup ce erau realizate (control postproces). Din loturile respective, n urma verific rilor erau excluse produsele care nu corespundeau calitativ. Dezavantajul sistemului const n faptul c defectele erau doar constatate i eliminate. 2. A doua etap a presupus un control statistic al procesului de produc ie. Prin aceasta se ncerca s se in sub control procesul tehnologic sub aspectul calit ii produselor. Se ncerca astfel ca procentul de defecte s nu dep easc o cot prev zut pe termen lung. n ac east etap se caut n permanen s se depisteze cauzele defectelor. 3. A treia etap a marcat o evolu ie pentru c a presupus nfiin area unor compartimente specializate de asigurarea calit ii produselor.

20

4. A ncercat prin toate mijloacele educa iona le i informa ionale s educe personalul n realizarea unor produse de calitate. Erau viza i att conduc torii ntreprinderilor ct i muncitorii cu cea mai mic calificare. Competen ele deci, dep eau sfera serviciilor specializate, practic tot colectivul avea atribu ii n acest domeniu. 5. A cincea etap a presupus un salt calitativ, s -a stabilit c este esen ial ca produc ia s fie orientat c tre societate. Trebuia deci, produs ceea ce dorea consumatorul i nu ntreprinz torul dup gusturile i preferin a consumatorului. 6. Cnd produc ia s-a dezvoltat foarte mult a presupus orientarea c tre costuri mici. Se dorea realizarea unor produse de calitate superioar cu costuri minime pentru a nvinge concuren a. n aceast etap s -a ncercat s se estimeze noncalitatea i implica iile ei asupra ntreprinderii. 7. A aptea etap este cea actual , cnd aten ia este ndreptat c tre consumator n sensul diversific rii produc iei spre dimensiuni f r precedent pentru a satisface toate gusturile i toate preferin ele, totul sub deviza clientul nu cump r un produs sau serviciu ci satisfacerea unei necesit i . Evolu ia sistemului calit ii a determinat i modific ri ale ponderilor controlului calit ii a a cum se observ n diagrama lui J.P. Sullivan (Figura 2.2.). A a cum se poate observa n diagram are loc o important reducere a controlului post produc ie de la 100% n 1950 la numai 15% n 1990. Controlul procesului tehnologic s-a redus ca pondere de la 75% prin anii 1970, la 30% n anii 1990, n schimb a crescut ponderea controlului proiect rii i concep iei de la 15% n 1970 spre 80% i chiar mai mult n anii 1990 cu tendin de cre tere n continuare.
Contribu ia la asigurarea calit ii, 100 75 50 25 0 1950 %

1960

1970 1980 A nul

1990

2000

Figura 2.2. Evolu ia ponderilor diferitelor tipuri de control ale calit ii: I contribu ia controlului post-proces; II contribu ia controlului procesului tehnologic; III contribu ia controlului concep iei i proiect rii.

21

Prin intermediul sistemului calit ii conducerea ntreprinderii are un sistem foarte eficient de control al calit ii n toate fazele produc iei. n prezent implementarea sistemului calit ii este o necesitate obiectiv care este determinat de mai multe cauze: 1. Concuren a de pia a devenit att de acerb nct inevitabil se urm resc doi factori: calitatea i pre ul. 2. Caracteristica economiei actuale este automatizarea i informatizarea proceselor tehnologice. Aceasta presupune eliminarea unor ac iuni s vr ite de om n domenii n care limita fizic i spune cuvntul. Precizia a crescut i odat cu ea rentabilitatea . 3. ntruct rolul calit ii a crescut, a crescut n acela i timp i totalitatea cheltuielilor pentru realizarea ei. n consecin pre ul produsului a crescut, iar beneficiarul dore te dac tot pl te te mai mult s se asigure c i procur un produs de calitate, adic , pre ul s se reg seasc n calitatea produsului. 4. S-a observat c realizarea unor produse de calitate au influen at foarte mult i al i indicatori economici, care aparent nu aveau tangen cu acest aspect (profit, cost, productivitate). 5. Produsele de calitate superioa r devin o surs poten ial de materii prime i materiale i n acela i timp i aduc aportul n b t lia omului pentru protec ia mediului nconjur tor. n fa a acestor necesit i devine evident c sistemul calit ii este inevitabil ntr-o economie modern . Acest sistem ns implic activit i complexe i de durat . n primul rnd sistemul trebuie adaptat la specificul ntreprinderii evitndu -se nc rcarea excesiv a acesteia cu personalul cu atribu ii de control, dar n acela i timp, organiznd activitatea n a a fel nct s nu permit nici unei faze de produc ie desf urarea unei activit i neverificate. De asemenea, sistemul trebuie s asigure instruirea la un nivel ridicat a personalului implicat n aceast munc . Sistemul calit ii trebuie, de asemenea, s i organizeze un sistem informa ional foarte bine pus la punct care s cuprind o baz de date complex i complet i un acces la informa ie rapid i facil. Ca un ultim aspect, sistemul calit ii presupune conducerea i coordonarea eficient a acest ei activit i. Sistemul calit ii i propune de la nceput anumite obiective. Aceste obiective sunt: 1) realizarea i men inerea unor calit i efective a produselor. Trebuie urm rind metoda japonez , urm rit eventual cre terea i mbun t irea continu a acestei calit i;

22

2) sistemul trebuie s ofere beneficiarului ncrederea absolut c marfa livrat sau supus vnz rii va fi la nivelul celei contractate sau a celei prev zute n prospect. Trebuie recunoscut faptul c insuccesul ntr-un singur caz se propag geometric; 3) asigurarea conducerii c premisele propuse sau realizate pn la un moment dat n ceea ce prive te calitatea se pot men ine pe o perioad ndelungat i nu este doar un efect de moment.

2.3. Func iile sistemului calit ii

Sistemul calit ii are cteva func ii care corelate cu toate fazele i etapele ciclului de via al produselor respective determin ob inerea ncrederii beneficiarului n furnizori: 1) Func ia de realizare a calit ii i prevenire a defectelor . n fiecare etap de realizare a produselor sunt specificate opera ii care trebuie verificate pentru a se ob ine asigur ri privind corectitudinea realiz rilor. Se verific astfel cercetarea, dezvoltarea, documenta ia tehnic , omologarea, procesul de fabrica ie, utilizarea i men tenan a produsului. Aceast func ie este n strns leg tur cu conceptul de asigurare a calit ii. Este ncet enit ideea realiz rii unor produse care sunt controlate riguros n cadrul unui sistem unitar. Aceast func ie are deci, ca obiectiv realizarea calit ii n toate fazele, concluzia fiind c dac toate etapele corespund calitativ, produsul final, ca o nsumare, va corespunde i el calitativ. 2) Func ia de atestare . Aceast func ie presupune analizarea opera iilor efectuate ntr -o etap precedent . Dup ce se analizeaz etapa anterioar dac toate opera iile au corespuns din punct de vedere calitativ, se ia decizia de trecere la etapa urm toare. Aceast decizie presupune o anumit procedur , adic : avizarea calit ii; omologarea produsului; recep i a calitativ efectuat de cele mai multe ori cu beneficiarul; stabilirea unor indicatori statistici etc. (vezi Figura 2.3.). 3) Func ia de mbun t ire . Aceasta reprezint de fapt scopul final al sistemului. Ea ncearc n permanen s ia m suri de adaptare a procesului de produc ie la nou, la performan ele pe care societatea o cere, la nevoia social n general. Pentru realizarea acestor func ii sistemul calit ii presupune necesitatea de a efectua anumite controale n compartimentele cheie. Formele de control pe care le prevede sistemul calit ii sunt urm toarele:
23

a) Controlul de marketing . n acest control se urm re te testarea pie ei, se analizeaz nivelul calitativ al produselor solicitate de consumator. Se urm re te pn la ce nivel al pre ului este dispus utilizatorul s pl teasc calitatea. Prin aceast testare se hot r te care este nivelul calitativ al produsului care va fi lansat pe pia . Este tiut c un produs de calitate superioar cost . De aceea, ntreprinderea trebuie s analizeze riscul ca produsul, deci extrem de bun s nu fie cump rat fiind scump i riscul ca de i produsul este foarte ieftin comparativ cu cele similare pe pia s nu fie cump rat ntruct nu corespunde calitativ. Testnd a adar pia a produc torul trebuie s aleag nivelul optim al calit ii produsului cu care va ie i pe pia .
Definirea produsului tilizare SISTE ALIT L II ercetare

Fabrica ie

Documenta ie

mologare

Figura 2.3. Fluxul informa ional al sistemului calit ii

b) Controlul de engineering . Este faza controlului din sectorul cercetare-proiectare. n acest domeniu se urm re te elaborarea unei documenta ii tehnico-economice adecvate proiectului pe care i l -a propus ini ial ntreprinderea. Este un control al activit ii de crea ie. c) Controlul materiilor prime i materiale . La acest control se verific nivelul calitativ al materiilor prime prin mos tr de la mai mul i furnizori. Se alege astfel furnizorul cel mai potrivit att sub aspectul calit ii produselor ct i sub aspectul disponibilit ii pe care o ofer acest furnizor. (Asigurarea unor resurse pe termen lung f r convulsii eventual cu transp ort n condi ii optime i pe trasee scurte). d) Controlul fluxului de fabrica ie . Se verific procesul de fabrica ie n toate etapele sale urm rindu -se ca faza urm toare s preia semifabricatele care corespund calitativ. e) Controlul produselor finite . Aceast faz a controlului are loc la sfr itul procesului de fabrica ie i deci procentul indic o reducere a lui, el nu va fi niciodat eliminat pentru c

24

presupune nceperea finaliz rii activit ii de control. Pe lng verificarea produsului finit se mai verific i func ionarea lui n regim de exploatare (stand de prob , laborator) verificndu -se i mb trnirea produsului respectiv. f) Controlul expedierii produselor la beneficiar. n aceast faz se urm resc condi iile n care se ambaleaz produsul, ct de corect este manipulat, cum se face depozitarea i dac transportul pn la beneficiar este cel mai potrivit. g) Controlul service-ului. n aceast faz se analizeaz opera ia de asisten tehnic oferit beneficiarilor. Se urm re te nti dac produsul a fost corect pus n func iune. Se face o instruire am nun it beneficiarului iar dac produsul este o noutate tehnologic se face chiar o ini iere i dac este cazul unor defec iuni se face o interven ie rapid i sigur . h) Controlul fiabilit ii . n aceast etap se analizeaz comportamentul produsului la beneficiar n condi ii reale de func ionare. Toate datele ob inute n aceast etap sunt centralizate i trimise documenta iei tehnice deci proiectului ini ial care va ncerca mbun t iri sau chiar m odific ri dac este cazul. i) Controlul recep iei . Recep ia reprezint opera ia complex de verificare calitativ i cantitativ a loturilor de m rfuri de c tre beneficiar prin care se urm re te stabilirea unei concordan e ntre calitatea furnizat i cali tatea contractat . Prin procesul de recep ie are loc de fapt schimbul de proprietate dintre furnizor i beneficiar. Datorit complexit ii i importan ei sale acest tip de control este prezentat pe larg ntr -un capitol separat. Se observ c un sistem al calit ii are prev zute etape de verificare n toate fazele specifice cercului calit ii (figura 2.1.), adic pe toat durata de via a produsului ncepnd cu proiectarea i ncheind cu scoaterea din uz.

2.4. Principiile i structura sistemului calit ii

Pentru elaborarea sistemului calit ii este necesar existen a unor principii care stea la baza construirii acestuia. Aceste principii trebuie s ia n considera ie urm toarele aspecte: a) factori cheie ai sistemului calit ii; b) responsabilitatea conducerii; c) resursele umane i materiale; d) structura sistemului calit ii. a) Pentru asigurarea satisfac iei clien ilor este necesar existen a unei leg turi de interdependen ntre responsabilitatea
25

conducerii, resurse materiale, umane i structura sistemului calit ii, a a cum este redat n Figura 2.4.
Responsabilitatea conducerii Interfa a cu clien ii Structura sistemului calit ii Resurse umane i materiale

Figura 2.4. Leg turile de interdependen pentru asigurarea satisfac iei clien ilor

ndeplinirea acestor obiective se poate realiza prin: y implicarea total a conducerii organiza iei, sub asp ectul responsabilit ii i a utiliz rii tehnicilor moderne de management, care s conduc la o mbun t ire continu a activit ilor; y aplicarea unor tehnici moderne de marketing i a tehnicilor de vnzare adecvate care pot asigura cunoa terea pie ei de desfacere, a clien ilor i chiar a educa iei acestora; y n acest sens se apreciaz c satisfacerea solicit rilor a 75% dintre clien i este o condi ie acceptabil pentru o organiza ie. b) Conducerii manageriale i revine responsabilitatea definirii politicii organiza iei privind satisfac ia clien ilor s i referitor la calitatea serviciului oferit. De aceea, func ionarea eficient a unui sistem al calit ii necesit implicarea conducerii n implementarea politicii calit ii. Aceast politic trebuie formulat n scris i se refer la: y nivelul sau clasa serviciului de furnizat; y directivele privind calitatea serviciului oferit; y procedeele de adoptare n scopul atingerii obiectivele stabilite; y imaginea i reputa ia organiza iei privit sub aspectul calit ii oferite. Este necesar ca politica calit ii s fie n eleas , implementat i men inut , iar conducerea organiza iei trebuie s asigure o bun difuzare a informa iilor referitoare la acestea. Pentru realizarea unei politici adecvate n domeniul calit ii este necesar s se identifice i s se defineasc obiectivele calit ii. Scopurile principale se refer la: y satisfacerea clien ilor n concordan cu standardele i etica profesional ;
26

y mbun t irea permanent a serviciului; y eficien a prest rii serviciului; y considerarea exigen elor societ ii i a aspectelor ecologice ale serviciului oferit. Avnd la baz aceste scopuri fundamentale, conducerea organiza iei poate elabora ansamblul de obiective privind calitatea i anume: y precizarea clar a cerin elor clien ilor i luarea unor m suri adecvate pentru ob inerea calit ii cerute; y ini ierea de ac iuni i controale, cu caracter preventiv pentru evitarea nemul umirii clien ilor; y implicarea tuturor salaria ilor din organiza ie n vederea realiz rii calit ii; y optimizarea costurilor aferente activit ilor care asigur performan ele i nivelul calitativ al serviciului realizat; y analiza permanent a cerin elor i a rezultatelor serviciilor prestate, n scopul mbun t irii continue a calit ii; y luarea unor m suri de prevenire a efectelor negative rezultate n urma serviciului prestat asupra societ ii i a mediului ambiant. Deoarece sistemul calit ii include ansamblul func iilor i implic participarea, angajamentul i cooperarea eficient a ntregului personal al organiza iei, o abordare modern a calit ii implic analizarea erorilor i a cauzelor acestora. A a cum este redat n Figura 2.5 se observ c ponderea ( $ 80%), dintre erori se datoreaz lipsei de aten ie, iar restul de $ 20% sunt consecin e ale lipsei de mijloace (n principal financiare) i de cuno tin e profesionale.
Rata erorii (%) 28-30% Lipsa de aten ie

Ac iunea personalului

50 -54%

AC IUNI MANAGERIALE

Lipsa de cuno tin e sau de mijloace

18 -20% 0 defecte

Ac iuni de natur financiar N um r de defecte

Figura 2.5. Influen a erorilor asupra calit ii

27

c) Resursele umane i materiale trebuie s fie adecvate i suficiente astfel nct conducerea s asigure implementarea sistemului calit ii i ndeplinirea obiectivelor calit ii. n acest sens pentru a stimula motiva ia personalului, evolu ia sa, performan ele individuale, aptitudinile de comunicare, conducerea organiza iei trebuie s se orienteze c tre urm toarele aspecte: y selec ionarea personalului n func ie de aptitudinile acestuia de a ndeplini cerin ele corespunz toare fiec rei func ii aferente postului de lucru; y asigurarea condi iilor de munc astfel nct acestea s conduc la stimularea performan elor individuale i stabilirea rela iilor de munc ; y asigurarea c obiectivele i cererile de ndeplinit i realizat au fost corect n elese inclusiv sub aspectul modului n care acestea pot afecta calitatea; y oferirea fiec rui membru al organiza iei, a anselor de a se realiza personal i crearea oportunit ilor pentru o mai ampl implicare personal ; y recunoa terea i recompensarea ac iunilor care conduc la mbun t irea calit ii; y evaluarea periodic a factorilor care determin direct sau indirect, care influen eaz calitatea produsului sau serviciului furnizat clien ilor; y actualizarea competen elor personalului prin elaborarea proceselor de perfec ionare; y elaborarea i introducerea planurilor de evolu ie a carierei pentru ntregul personal. De asemenea, sub aspectul form rii i evolu iei personalului este necesar introducerea unei educa ii adecvate prin care s se ob in con tientizarea spre necesitatea schimb rii i evolu iei, respectiv a mijloacelor necesare pentru a le realiza. Din punct de vedere al comunic rii este necesar existen a unui sistem informa ional adecvat astfel nct perso nalul organiza iei care intr n contact direct cu clien ii s aib cuno tin ele, deprinderile i aptitudinile de comunicare n vederea realiz rii serviciului. Pentru realizarea serviciului la parametri propu i se impune ca resursele materiale formate n principal din echipamente i instala ii, mijloace opera ionale, aparate i echipamente pentru evaluarea calit ii, documenta ia tehnic i opera ional , s fie adecvate obiectivului propus.

28

d) Structura sistemului calit ii trebuie s fie alc tuit din elemente prin care s se permit controlul i asigurarea calit ii de-a lungul tuturor proceselor opera ionale ce determin calitatea serviciului. Deoarece, conducerea organiza iei este r spunz toare de implementarea sistemului calit ii, trebuie ca activit ile care contribuie direct sau indirect la ob inerea calit ii, s fie definite i documentate. Totodat trebuie definite responsabilit ile generale i specifice n domeniul calit ii, respectiv a responsabilit ilor autorit ii delegate pentru activit ile incidente asupra calit ii. Datorit multitudinii activit ilor referitoare la calitatea din cadrul organiza iei, prezint o deosebit importan definirea clar a m surilor de inere sub control i de coordonare a interfe elor dintre activit i. Pentru evitarea repet rii deficien elor n desf urarea proceselor, n organizarea unui sistem al calit ii bine structurat i eficient, trebuie accentuat identificarea problemelor referitoare la calitate i pe implementarea de ac iuni preventive i corective . e) Interfa a cu clien ii prezint o importan deosebit , decisiv , pentru calitatea serviciului oferit clientului. De aceea, este necesar crearea unei imagini adecvate, bazat pe realitatea ac iunilor ntreprinse pentru satisfacerea cerin elor clien i lor. n scopul promov rii i amelior rii contractelor cu clien ii, conducerea trebuie s analizeze periodic modul cum se desf oar comunicarea cu clien ii sub aspectul descrierii serviciului, a obiectului i a disponibilit ii sale, costul serviciului, informarea clien ilor, cunoa terea necesit ilor reale ale clien ilor etc.

2.5. Documentele sistemului calit ii

n vederea implement rii sistemului calit ii este necesar existen a unei documenta ii corespunz toare cerin elor standardelor din familia ISO 9000. Pentru ca produsele i serviciile oferite s fie conforme cu condi iile specificate, furnizorul trebuie s instituie i s men in o documenta ie detaliat care poate s conduc la realizarea unor produse de calitate, evaluarea sistemului calit i i i mbun t irea proceselor ntreprinderii. Elaborarea documenta iei calit ii permite evaluarea desf ur rii activit ilor curente, a rezultatelor
29

acestor activit i i facilitatea identific rii m surilor corective adecvate pentru mbun t irea acestora . Dup modul de asigurare (extern sau intern ) a calit ii, furnizorul trebuie s stabileasc i s men in un sistem documentar al calit ii, astfel: y n cadrul asigur rii externe se elaboreaz un manual al calit ii care cuprinde procedurile sistemului calit ii i structura documenta iei utilizate n cadrul sistemului; y pentru asigurarea intern se prezint n scris, n mod sistematic, toate elementele, cerin ele i dispozi iile adoptate de organiza ie, sub forma politicilor i procedurilor.
DIFUZARE INTERN : n cazuri deosebite EXTERN APLICARE

Principii, organizare responsabilit i, competen e la nivel de organiza ie n domeniul calit ii NIVELUL A NIVELUL B NIVELUL C Domenii de activitate compartimente Detalierea activit ii

INTERN EXTERN : la consultan i INTERN

PROIECTARE, PERFEC IONARE

APROVIZIONARE MATERIALE, MANAGEMENT DEPOZITARE

I CONTROLUL

PRODUC IE, INSTALARE, SERVICE

Figura 2.6. Structura ierarhic a documentelor sistemului calit ii

Implementarea sistemului calit ii ntr -o organiza ie necesit existen a unor documente specifice care pot fi structurate ierarhic pe trei niveluri principale (Figura 2.6). Astfel, piramida documentelor sistemului calit ii cuprinde: y nivelul A: manualul calit ii; y nivelul B: procedurile sistemului calit ii;
30

PREG TIREA PERSONALULUI

CONTRACTE MARKETING, VNZ RI, FINAN ARE

ASIGURAREA CALIT II

y nivelul C: documentele calit ii (formulare, rapoarte, instruc iuni de lucru etc.). 2.5.1. Manualul calit ii

Este principalul document folosit la elaborarea i implementarea unui sistem al calit ii. Acesta prezint politica n domeniul calit ii i descrie sistemul calit ii unei organiza ii, constituind referin a permanent la implementarea i men inerea acestuia. Manualul calit ii serve te urm toarelor scopuri: y comunicarea politicii calit ii practicat de conducerea managerial c tre angaja ii organiza iei, clien i i distribuitori; y constituirea documentului de referin la implementarea efectiv a sistemului calit ii; y asigurarea cunoa terii, de c tre angaja ii firmei a elementelor sistemului calit ii, ceea ce conduce la con tientizarea acestora privind calitatea; y precizarea structurii organizatorice i responsabilit ile diferitelor compartimente sau grup ri func ionale respectiv a modului de comunicare, pe direc ie orizontal sau vertical , asupra problemelor referitoare la calitate; y prezentarea bazelor pentru auditarea sistemului calit ii; y asigurarea c tig rii ncrederii clien ilor i mbun t irea imaginii organiza iei. Prin con inutul s u, manualul calit ii poate fi elaborat pentru toate activit ile organiza iei sau numai pentru unele activit i. Sub acest aspect se pot elabora urm toarele tipuri de manuale: - Manualul calit ii la nivelul ntregii organiza ii; - Manualul calit ii pentru fiecare compartiment (sector) component; - Manuale de calitate specializate (aprovizionare, proiectare, laboratoare). Sub aspectul confiden ialit ii informa iilor cuprinse n Manualul Calit ii i care pot fi la ndemna clien ilor, deosebim: y Manualul calit ii de uz intern, denumit manualul de management al calit ii, cuprinde informa ii confiden iale, la care poten ialii clien i sau parteneri nu trebuie s aib acces; y Manualul calit ii de uz extern, denumit manual de asigurare al calit ii cuprinde informa ii la care beneficiarii i

31

partenerii pot avea acces, deoarece acesta este un manual de prezentare. n cazul existen ei simultane a unui num r mare de manuale la nivel de organiza ie, este necesar ca acestea prin con inutul lor, s nu intre n contradic ie. Din punct de vedere al con inutului, n general, un manual al calit ii poate fi sub una din urm toarele variante: - s fie o compila ie direct a procedurilor documentate al e sistemului calit ii; - s fie o grupare sau o parte a procedurilor documentate ale sistemului calit ii; - s fie o serie de proceduri documentate pentru facilit i sau aplica ii specifice; - s fie constituit din mai multe documente sau niveluri; - s aib un nucleu comun i anexe adaptate; - s fie de sine st t tor sau nu; - s fie prezentat n alte numeroase variante posibile bazate pe necesit ile organiza iei. Manualul Calit ii este elaborat conform specifica iei fiec rei organiza ii, neavnd o structur tip i trebuie s se refere la urm toarele aspecte: y politica calit ii la nivelul organiza iei; y autoritatea, responsabilit ile i rela iile dintre persoanele care coordoneaz , efectueaz sau analizeaz activit ile referitoare la calitate; y procedurile i instruc iunile sistemului calit ii; y dispozi iile referitoare la analiza, aducerea la zi, eviden a difuz rii i administrarea manualului calit ii; Conform reglement rilor n vigoare din standardele ISO 9000, Manualul Calit ii cuprinde urm toarele referiri structurale: a) titlul, scopul i domeniul de aplicare; b) cuprinsul manualului; c) pagini introductive referitoare la organiza ia respectiv i la manualul nsu i; d) politica n domeniul calit ii i obiectivele referitoare la calitate ale organiza iei; e) descrierea structurii organizatorice, a responsabilit ilor i a autorit ilor; f) descrierea elementelor sistemului calit ii i alte referin e la procedurile documentate ale acestuia. g) defini ii, dac este cazul;
32

h) un ghid pentru manualul calit ii, dac este cazul; i) o anex pentru datele suport, dac este cazul. Referitor la redactarea manualului calit ii, pentru ca acesta s devin un instrument eficient n implementarea i men inerea sistemului calit ii, acesta trebuie s fie elaborat de organiza ia n cauz , s in seama de situa ia curent din organiza ie, avnd la baz experien a practic existent n domeniul asigur rii calit ii. Responsabilitatea redact rii i administr rii manualului calit ii revine, de obicei, efului compartimentului calitate (asigurarea calit ii). n condi iile existen ei mai multor manuale ale calit ii, pe unit i func ionale, responsabilitatea revine fiec rui compartiment. Administrarea manualului calit ii se realizeaz de compartimentul calitate (asigurarea calit ii) prin efectuarea de revizii anuale i periodice.
2.5.2. Proceduri scrise

Conform Standardelor ISO 9000 procedura este definit ca reprezentnd modalitatea specific de desf urare a unei activit i. n general, procedurile informeaz ce trebuie f cut, asigurndu-se c este precizat modul cum s se fac , respectiv se definesc responsabilit ile i modul de control al activit ii. De aceea n leg tur cu o anumit activitate, procedura d r spunsuri la ntreb ri de forma: Ce ?, Cine ?, Unde ?, Cnd ?, De ce ?. Deoarece procedurile sunt prezentate n scris, ele se numesc proceduri scrise sau documentate i se refer la activit i individuale, la mai multe activit i grupate pe domenii sau la elementele sistemului calit ii organiza iei. Ca urmare procedurile sunt de mai multe tipuri ca: proceduri ale sistemului calit ii, proceduri opera ionale, de nc rcare, de inspec ie etc. O procedur documentat cuprinde urm toarele elemente: y scopul i domeniul de aplicare al procedurii; y defini ii i prescurt ri; y documente de referin ; y activitatea procedural ; y responsabilit i; y nregistr ri; y anexe. Dac organiza ia implementeaz un sistem al calit ii, conform standardelor din familia ISO 9000, forma documenta iei de baz o reprezint procedura sistemului calit ii, iar n cazul n
33

care se desf oar activit i de proiectare, dezvoltare, fabrica ie, montaj i service, se elaboreaz proceduri element de sistem (PES) pentru: - analiza contractului; - inerea sub control a concep iei produsului; - inerea sub control a documentelor i datelor; - asigurarea conformit ii produsului achizi ionat; - inerea sub control a produsului furnizat de client; - identificarea i trasabilitatea produsului; - inerea sub control a proceselor; - inspec ie i ncerc ri; - inerea sub control a echipamentelor de m surare i n cerc ri; - inerea sub control a produsului neconform; - ac iuni corective i preventive; - manipulare, depozitare, condi ionare, prezentare i livrare; - inerea sub control a nregistr rilor calit ii; - audituri interne ale calit ii; - formarea personalului; - servicii asociate; - tehnici statistice. Procedurile documentate pot fi nscrise n manualul calit ii sau pot fi anexate acestuia. Aceste proceduri nu intr n detalii tehnice, deoarece acestea fac obiectul procedurilor, instruc iuni de lucru.
2.5.3. Proceduri / instruc iuni de lucru

Procedurile, instruc iunile de lucru fac referiri la o activitate restrns , care de obicei este limitat la un post de lucru. Cuprinderea acestor documente n sistemul calit ii ofer efectuarea unui control adecvat i continuu a supra calit ii. Prin modul de elaborare i de administrare se permite inerea sub control a activit ilor.
2.5.4. Planul calit ii

Este documentul care cuprinde practicile, resursele, secven ele de activit i specifice calit ii, referitoare la un contract, proiect sau produs. Planul calit ii cuprinde, n principal, urm toarele aspecte: - obiectivele calit ii ce trebuie atinse;

34

- alocarea specific a responsabilit ilor i a autorit ilor pentru diferite faze ale proiectului program; - procedurile, metodele i instruc iunile de lucru specifice care trebuie aplicate; - alte m suri necesare pentru atingerea obiectivelor; - nregistr ri specifice (sau specifice) care se refer la activit i privind calitatea n etapele de existen ale produsului (registre, fi e, buletine, rapoarte, certificate de recep ie, activit ile de inspec ie, ncerc ri, activit i metrologice, garan ii i postgaran ii etc.).

2.6. Auditul sistemului calit ii

n vederea implement rii sistemului calit ii, conform standardelor din seria ISO 9000, principalul instrument pentru realizarea obiectivelor organiza iei n domeniul calit ii l constituie auditul. Auditul calit ii reprezint instrumentul de conducere prin care se confirm existen a sistemului calit ii, este evaluat i determinat implementarea i eficien a organiza iei. Evaluarea sistemului calit ii presupune desf urarea unor activit i specifice n cadrul c rora se face apel la diferi i termeni care vor fi prezenta i n continuare.
2.6.1. Principalii termeni utiliza i n auditul calit ii

Auditul calit ii (ISO 8402-1995) reprezint o examinare sistematic i independent efectuat pentru a determina dac activit ile i rezultatele lor referitoare la calitate, corespund dispozi iilor prestabilite, dac aceste dispozi ii sunt efectiv implementate i apte s ating obiectivele . Prin auditurile calit ii se pot evalua produse, procese, servicii sau sistemul calit ii unei organiza ii, caz n care aceste audituri se numesc auditul calit ii produsului, auditul calit ii serviciului, auditul sistemului calit ii. Auditul calit ii poate fi efectuat n scopuri interne sau externe. Auditul intern (auditul de prim parte) desf urat n interiorul unei organiza ii din ini iativa i n beneficiul propriu al acesteia, ca o parte a managementului calit ii. Auditul extern (la furnizor) executat de organiza ie la furnizorii s i existen i sau poten iali ca o cerin a sistemului
35

calit ii propriu al acestei organiza ii. Auditul extern efectuat de beneficiari prin auditorii proprii este denumit audit secund parte. Auditul extern efectuat de un organism neutru, la cererea organiza iei sau la cererea unei alte p r i (beneficiar sau organism independent) este denumit audit ter parte. n general auditurile au denumiri sp ecifice n func ie de scopurile pentru care sunt efectuate. Astfel auditul efectuat nainte de certificare se nume te audit de certificare. Pentru a se verifica c se asigur respectarea cerin elor stabilite, dup verificarea sistemului calit ii se efectueaz auditul de supraveghere. Auditul laboratorului : examinarea unui laborator de ncerc ri, pentru evaluarea conformit ii cu criteriile specifice de auditare a laboratoarelor (EN 45001). Auditor (n domeniul calit ii) o persoan care are calificarea de a efectua audituri ale calit ii. Un auditor desemnat s conduc un audit al calit ii este denumit auditor ef. Auditor intern : persoan calificat pentru efectuarea auditului intern. Auditat: organiza ie n curs de auditare. Client: persoan sau organiza ie care solicit auditul. Clientul poate fi: - auditatul care dore te auditarea propriului sistem al calit ii; - un beneficiar care dore te auditarea sistemului calit ii unui furnizor prin utilizarea propriilor s i auditori sau o ter parte; - o agen ie independent autorizat s determine dac sistemul calit ii asigur controlul adecvat al produselor sau serviciilor furnizate; - o agen ie independent desemnat s efectueze un audit n scopul de a nregistra sistemul calit ii, al organiza iei auditate. Observa ie : o constatare a faptelor, efectuat n timpul unui audit i sus inut prin dovezi obiective. Dovezi obiective : informa ii, nregistr ri sau constat ri ale faptelor, calitative i cantitative, referitoare la calitatea unei audit ri sau a unui serviciu sau la existen a i implementarea unui element al sistemului calit ii care se bazeaz pe observa ii, m sur ri sau ncerc ri i care pot fi verificate. Specifica ie : document care precizeaz condi ii. Neconformitate : nesatisfacerea condi iilor specificate. De exemplu, abaterea sau absen a uneia sau mai multor caracteristici de calitate sau elemente ale unui sistem al calit ii fa de condi iile specificate.
36

Neconformitate major : absen a total , nefunc ionarea unui element al sistemului, sau neimplementarea unuia sau a mai multor elemente ale sistemului calit ii. Neconformitate minor : lipsuri cu caracter izolat sau sporadic constatate n aplicarea cerin elor din documentele de referin , care nu prezint o importan semnificativ asupra calit ii produselor/serviciilor i prin repetare pot conduce la neconformit i majore. Evaluarea conformit ii cu cerin e specificate, implic colectarea de dovezi obiective cu privire la politic , organizare, proceduri i resurse i o compara ie a acestora cu cerin ele, a a cum sunt ele exprimate n standardul de referin pentru sistemul calit ii, contract sau legisla ie. Evaluarea implement rii : unui sistem implic analiza dovezilor cu privire la activit ile curente i atitudinile membrilor organiza iei, a nregistr rilor pentru activit ile trecute i stabilirea gradului n care sunt ndeplinite cerin ele. Evaluarea eficien ei unui sistem al calit ii const n evaluarea gradului n care acesta este apt s ndeplineasc obiectivele n domeniul cali t ii. Prin evaluare se eviden iaz contribu ia sistemului la prevenirea defectelor produselor, serviciilor i proceselor, la ob inerea unor niveluri mai bune de conformitate i satisfacere a clien ilor. 2.6.2. Obiectivele generale ale auditului sistemu lui calit ii

Auditurile sistemului calit ii sunt efectuate avnd urm toarele obiective: y determinarea conformit ii elementelor sistemului calit ii cu cerin ele specificate n documentele de referin (standarde, documente normative, manualul calit ii); y determinarea eficacit ii sistemului calit ii privind realizarea obiectivelor stabilite n domeniul calit ii; y satisfacerea unor cerin e reglementate; y mbun t irea sistemului calit ii organiza iei auditate; y certificarea (nregistrarea) sistemului calit ii organiza iei auditate.

37

2.6.3. Documentele necesare pentru auditul calit ii

Efectuarea auditului sistemului calit ii se face pe baza existen ei urm toarelor documente principale: - standarde referitoare la sistemul calit ii; - manualul calit ii; - procedurile sistemului calit ii; - procedurile opera ionale; - instruc iuni de lucru; - documente de inspec ie; - specifica ii tehnice; - proceduri privind costurile referitoare la calitate etc.
2.6.4. Roluri i responsabilit i ale participan ilor la audit

n cadrul auditului, indiferent de felul acestuia, participan ii implica i la audit: auditorii, clientul auditului i auditatul. a) Auditorii n cadrul auditului calit ii rolul factorului uman este determinat sub aspectul experien ei profesionale, a compartimentului i a atribu iilor. Din punct de vedere al experien ei profesionale se recomand ca auditorii s aib o experien de minimum 4 ani, s aib studii superioare i instruire n asigurarea calit ii i experien de auditare. Atribu ia principal a auditorilor este examinarea sistemului calit ii astfel nct: - s se determine gradul de conformitate al acestuia cu condi iile specificate; - s constate dac elementele sistemului au fost puse n practic ; - s constate dac sistemul calit ii este eficient pentru organiza ia n cadrul c reia func ioneaz , adic ofer acesteia posibilitatea de a- i realiza obiectivele n domeniul calit ii. Pentru ndeplinirea atribu iilor, auditorul utilizeaz numai dovezi obiective, iar informa iile nedovedite nu sunt luate n considerare n ac iunea de auditare. n cadrul auditului efectuat de o echip sau de o persoan este necesar ca un auditor s fie investit cu responsabilitate general . n func ie de circumstan e, echipa de audit poate cuprinde speciali ti n domeniu, auditori n curs de formare sau observatori, dac sunt acceptabili pentru
38

client, pentru auditat i auditorul ef. Pentru efectuarea auditului, organiza ia auditat desemneaz ghizi nominaliza i pentru realizarea interfe ei dintre aceasta i organismul de auditare. Se recomand ca echipa de audit s ob in indiferent de dificult i informa ii complete, precise i obiective care s -i permit s exprime concluzii privind func ionarea i eficien a sistemului calit ii. Principalele responsabilit i ale auditorilor sunt: Auditorul ef: - participarea la selectarea membrilor echipei de audit; - preg te te planul de audit; - preg te te documentele de lucru; - define te condi iile auditului i d instruc iuni echipei de audit; - analizeaz documenta ia referitoare la activit ile sistemului calit ii existent, pentru a determina dac aceasta este adev rat ; - reprezint echipa de audit n fa a conducerii auditului; - conduce discu iile n cadrul edin elor de deschidere, intermediare i de nchidere ; - raporteaz imediat auditatului neconformit ile critice; - raporteaz orice obstacol major, ntlnit n efectuarea auditului; - raporteaz rezultatele auditului n mod clar, conclusiv i f r o ntrziere nejustificat ; - elaboreaz raportul de audit (mpreun cu ceilal i membri ai echipei); - n acela i timp are i toate responsabilit ile unui auditor. Auditorii din echip : - s ndeplineasc cerin ele auditului; - se documenteaz ; - preg tesc i ndeplinesc n mod eficient m surile atribuite lor; - colecteaz i analizeaz dovezi care sunt pertinente i suficiente pentru a permite elaborarea concluziilor referitoare la sistemul calit ii auditat; - consemneaz observa iile; - raporteaz concluziile auditului; - verific modul de aplicare i eficien a m surilor corective (dac este cazul sau dac este cerut ); - p streaz n siguran documentele auditului; - sunt obiectivi i ac ioneaz tot timpul ntr -un mod etic; - dau dovad de perseveren , sunt metodici, riguro i i au o atitudine pozitiv .
39

b) Clientul Se recomand clientului urm toarele: s stabileasc necesitatea i scopurile auditului i s ini ieze procesul respectiv; s stabileasc organiza ia de auditare; stabilirea domeniului general al auditului, de exemplu standardul sau documentul referitor la sistemul calit ii, pe baza c ruia trebuie condus auditul; s primeasc raportul de audit; stabilirea ac iunilor de urm rire, dac este vreuna ac ioneaz i informeaz auditul despre aceasta. c) Auditatul Conducerii auditului i se recomand urm toarele: s informeze personalul implicat asupra obiectivelor i domeniului auditului; s numeasc membrii responsabili (ghizi) din cadrul personalului care s nso easc membrii echipei de audit; s pun la dispozi ie toate resursele necesare echipei de audit, n scopul de a se asigura un proces efectiv i eficient de audit; s asigure accesul la facilit i i la materiale doveditoare dup cum solicit auditorii; s coopereze cu auditorii, pentru a permite ca obiectivele auditului s fie realizate; s stabileasc i s ini ieze ac iuni core ctive bazate pe raportul de audit.
2.6.5. Etapele auditului sistemului calit ii

Conform reglement rilor din standardul SR ISO 10001-1, 1994, sunt stabilite principiile, criteriile, practicile de baz i furnizate principalele linii directoare pentru pla nificarea, efectuarea i documentarea auditului sistemului calit ii. Pentru efectuarea auditului sistemului calit ii este necesar desf urarea urm toarelor etape: planificarea auditului, preg tirea auditului, desf urarea auditului i urm rirea ac iunil or corective. a) Planificarea auditului a.1) Definirea obiectivelor i domeniul auditului Clientul decide, care elemente ale sistemului calit ii, zone i activit i ale organiza iei urmeaz s fie auditate ntr -un interval de timp prestabilit. Acest interval este precizat n urma consult rilor dintre auditorul ef i auditat. De asemenea, clientul

40

specific referin a pentru efectuarea auditului sistemului calit ii, respectiv se stabile te profunzimea auditului. a.2) Frecven a auditului Este stabilit de client, n func ie de eventualele schimb ri n managementul organiza iei, care ar putea conduce la influen e asupra sistemului calit ii; cnd se aduc modific ri sistemului calit ii existent, dac se ine seama de rezultatele ultimelor audituri. a.3) Contactul cu auditorul. Vizita preliminar naintea auditului stabilit, auditorul i colecteaz datele (informa iile) despre organiza ia care trebuie auditat , ca de exemplu felul i gama de produse, tehnologia, cifre de afaceri, num rul de angaja i, pozi ia p e pia , dezvoltarea economic , tradi ia organiza iei etc. Pentru a se forma o imagine de ansamblu asupra organiza iei care urmeaz a fi auditat , naintea angaj rii discu iilor preliminare, unii auditori externi transmit acestuia un chestionar de autoevaluare, mai ales n cazul auditului de certificare. Dac se efectueaz un audit de preevaluare se analizeaz documenta ia referitoare la metodele utilizate de auditat pentru satisfacerea cerin elor sistemului calit ii (n principal se analizeaz manualul ca lit ii). b) Preg tirea auditului b.1) Planul de audit Este aprobat de c tre client i comunicat auditorilor i auditatului. Pentru a fi adaptat unor situa ii concrete pe baza informa iilor colectate, planul de audit trebuie s fie flexibil i este necesar s con in urm toarele elemente: - obiectivele i domeniul auditului; - identificarea persoanelor care au responsabilit i directe, importante, referitoare la obiective i domenii; - identificarea documentelor de referin ; - identitatea membrilor echipei de audi t; - data i locul unde se efectueaz auditul i dac este cazul, limba utilizat n timpul auditului; - programul edin elor care se in cu conducerea auditului; - cerin e privind confiden ialitatea informa iilor; - difuzarea raportului de audit i data prev zut pentru publicare.

41

b.2) Organizarea echipei de audit Auditul sistemului calit ii se poate efectua de unul sau mai mul i auditori n func ie de eventualele sarcini rezultate n urma colect rii datelor. Responsabilitatea general a auditului revine auditorului ef care stabile te atribu iile auditorilor din echip pe elemente ale sistemului calit ii sau pe compartimentele organiza iei. Echipa de audit este format din trei sau mai multe persoane i este specific auditului unei organiza ii mari. n cadrul echipei se pot forma grupe de lucru, formate din dou persoane pentru auditarea compartimentelor organiza iei, caz n care un auditor pune ntreb ri i ascult r spunsurile, iar cel lalt observ ce se ntmpl n jur. b.3) Stabilirea documenta iei de lucr u n vederea desf ur rii corespunz toare a auditului se utilizeaz urm toarele documente de lucru principale: - liste de verificare pentru evaluarea elementelor sistemului calit ii, ntocmite de auditori; - formulare pentru raportarea observa iilor auditorului; - formulare pentru documentarea dovezilor care vor servi la fundamentarea concluziilor finale ale auditorilor etc. c) Desf urarea auditului Efectuarea auditului cuprinde urm toarele etape: c.1) edin a de deschidere Reprezint primul moment de ntlnire ntre auditor i auditat i are ca scop: - prezentarea persoanelor din echip de c tre auditorul ef - definirea scopului auditului , analiza domeniului i obiectivul auditului; - analizarea planului auditului; - precizarea nso itorilor (ghizilor) echipei de audit; - aducerea de clarific ri (detalii) pentru unele aspecte ap rute; - precizarea restric iilor, n special a celor majore; - stabilirea n timp i spa iu a datelor auditului; - Stabilirea datei i orei pentru edin a de nchidere. c.2) Examinarea sistemului calit ii Const n colectarea dovezilor i formularea observa iilor auditorilor. Astfel, colectarea dovezilor se face prin: analizarea
42

documentelor puse la dispozi ia echipei de audit, chestionarea personalului implicat n compartimentul auditat, observarea direct a activit ilor desf urate n momentul audit rii. Observa iile auditorilor se fac dup auditarea compartimentelor i se analizeaz pentru precizarea celor care sunt considerate neconformit i. Aceste neconformit i trebuie s reias din documente i dovezi clare identificate pe baza cerin elor din documentele de referin ale auditului. Analizarea observa iilor se face de c tre auditorul ef i reprezentantul organiza iei auditate. Dac se constat neconformit i minore, auditorul recomand certif icarea sistemului. c.3) edin a de ncheiere Se desf oar cu conducerea organiza iei i responsabilii documentelor auditate. Auditorul ef prezint constat rile echipei de audit i se trag concluzii privind eficacitatea sistemului calit ii. La cererea organiza iei auditorii pot face unele recomand ri privind mbun t irea activit ilor i a sistemului calit ii. d) Elaborarea i gestionarea documentelor auditului Raportul de audit se face de c tre echipa de audit sub conducerea auditorului ef i con ine urm toarele elemente: - obiectivele i domeniul auditului; - detalii privind planul de audit, identitatea membrilor echipei de audit, identitatea reprezentan ilor auditului, data efectu rii auditului, identificarea ntreprinderii auditate; - identificarea documentelor de referin ale auditului; - neconformit ile constatate; - aprecierile echipei de audit asupra conformit ii sistemului calit ii cu referen ialul stabilit; - aprecierile echipei de audit privind eficacitatea sistemului calit ii n realizarea obiective lor stabilite; - lista de difuzare a raportului de audit. e) ncheierea auditului Auditul se consider ncheiat n momentul pred rii raportului de audit, ntocmit de auditor, clientului. f) Urm rirea ac iunilor corective Dup identificarea neconformit ilor de c tre auditor, organiza iei auditate i revine responsabilitatea stabilirii ac iunilor
43

corective adecvate. Datele finaliz rii ac iunilor corective i auditurilor de supraveghere se stabilesc de c tre client i auditat dup verificarea implement rii ac i unilor corective, auditorul poate ntocmi un raport de urm rire pe care l va difuza ca i raportul ini ial.

2.7. Cerificarea sistemului calit ii

Prin certificare se n elege modalitatea de atestare a conformit ii sistemului calit ii, cu un referen ial prestabilit. Certificarea este realizat de un organism neutru, independent de beneficiar, denumit organism de certificare. Dovada conformit ii cu referen ialul (standard sau document normativ) o reprezint certificatul (sistemului calit ii). Aceasta arat superioritatea organiza iei fa de concuren i i demonstreaz existen a unui sistem al calit ii eficient. Certificarea sistemului calit ii se desf oar , de regul , prin parcurgerea urm toarelor etape: a) preg tirea auditului de certificare; b) examinarea documentelor sistemului calit ii; c) efectuarea auditului de certificare; d) acordarea certificatului i supravegherea respect rii condi iilor certific rii. n Romnia sunt acreditate urm toarele organisme de certificare a sistemelor calit ii: - Societatatea Romn pentru Asigurarea Calit ii SRAC; - SC AEROQ SA; - TUV Bayern Sachsen din Germania; - SIMTEX OC; - Registrul Auto Romn RAR OCS; - Autoritatea Feroviar Romn AFER - OCS etc. Organismele de certificare, mai sus enumerate, fac parte din Re eaua Na ional de Acreditare din Romnia RENAR. Metodologia de cerificare a sistemelor calit ii pentru diferitele organisme respect etapele prezentate mai sus, dar pot interveni modific ri specifice n derularea fazelor. De exemplu, metodologia propus de AEROQ este prezentat n continuare n Anexa 2.1.

44

Anexa 2.1.

Etapele i fazele certific rii

Ini ierea procesului de certificare Discu ie de informare Chestionar evaluare preliminar Ofert Cerere certificare Contract Analiza sistemului i evaluarea documentelor la sediul organiza iei DA Sunt necesare ac iuni corective NU NU Se dore te preaudit EVALUARE INI IAL DA Preaudit DA Sunt necesare ac iuni corective NU Stabilire i aplicare ac iuni corective Transmite ac iuni corective la AEROQ 1

45

1 Audit de certificare

DA Sunt neconformit i majore CERTIFICARE NU Stabilire i aplicare ac iuni corective DA Sunt necesare ac iuni corective NU Transmite ac iuni corective la AEROQ Decizia comitetului de direc ie EMITEREA CERTIFICATULUI

Stabilire i aplicare ac iuni corective

Transmite ac iuni corective la AEROQ

Postaudit An 3

An 1 i 2 Audit de supraveghere n primii doi ani de valabilitate a certificatului SUPRAVEGHERE DE PRELUNGIRE Audit de prelungire a valabilit ii certificatului n al treilea an, pentru urm torii 3 ani

Sunt necesare ac iuni corective

DA

Stabilire i aplicare ac iuni corective

Stabilire i aplicare ac iuni corective

DA

NU Sunt necesare ac iuni corective NU

Transmite ac iuni corective la AEROQ Postaudit

Transmite ac iuni corective La AEROQ

46

CAPITOLUL 3 MANAGEMENTUL CALIT II TOTALE (TQM)

Obiectivele capitolului
Managementul calit ii totale este acel mod de management al unei organiza ii, concentrat asupra calit ii, bazat pe participarea tuturor membrilor acesteia i care vizeaz un succes pe termen lung prin satisfacerea clientului precum i avantaje pentru to i membrii organiza iei i pentru societate. Obiectivele acestui capitol constau n prezentarea urm toarelor aspecte privind managementul calit ii: y Conceptul de calitate total ; y Dezvoltarea istoric a managementului calit ii; y Principiile de management al calit ii promovate de noua serie de standarde ISO 9000:2000.

3.1. Conceptul de calitate total

Cu toate c ncerc rile sunt numeroase, nu s-a reu it, pn n prezent, s se stabileasc exact originea expresiei calitate total . Este posibil ca ea s se fi impus treptat, printr -un consens tacit. n ultimul deceniu expresia a cunoscut o larg extindere i aplicare. Mul i speciali ti raporteaz termenul la Deming i Juran, cei doi importan i precursori al managementului calit ii. Ace tia ns , nu folosesc expresia n nici o lucrare care le apar ine. Singurul reprezentant al orient rii tehno -manageriale care utilizeaz expresia este Feigenbaum. Defini iile conceptului calitate total apar in aproape n exclusivitate ultimului deceniu. Calitatea total este un mod de abordare a unei organiza ii, o apropiere de munca de elit , eviden iind toate formele de performan i rela iile dintre partenerii industriali. Ea reprezint att o revolu ie social la locul de munc , ct i o apropiere
47

riguros eficient i efectiv c tre profesionalism i succes. Calitatea total este un concept competitiv, pentru c este legat de ideile de cel mai bun, cel mai bine ( the best), unde acest superlativ este ilustrat att prin locul de inut pe pia , ct i prin ceea ce furnizeaz produsul sau serviciul.
J.M. Juran define te diferen a dintre calitatea total i calitatea produsului ca fiind radical , ca diferen a dintre Q i q. Calitatea total reprezint o strategie global , destinat ob inerii calit ii produselor sau serviciilor la un cost ct mai mic pentru client ( O. Pruteanu, C. Bohosievici, D. Iord chescu, E. Ghi ) AFCERQ (Association Francaise de Cercles de Qualite), define te calitatea total ca reprezentnd un ansamblu de principii i de metode reunite ntr-o strategie global , viznd mobilizarea ntregii ntreprinderi pentru a ob ine o mai bun satisfacere a clientului la un cost ct mai mic. Calitatea total reprezint un nou model evolutiv de management care include practici, instrumente i metode de antrenare a ntregului personal, avnd ca obiectiv satisfacerea clientului ntr-un mediu care se schimb continuu i rapid.( N. C n n u, O. Dima, GH. Gur u, A.G. Barajas). Organiza ia European pentru calitate are un comitet care este numit Politic pentru calitate i care a elaborat o directiv care subliniaz care sunt aspectele pentru o politic bun a calit ii. Aceste aspecte sunt urm toarele: - ce este calitatea pentru o firm ? - de ce este important calitatea? - pe cine intereseaz din cadrul firmei problema calit ii? - care este rolul managerului i al executan ilor n implementarea calit ii? - controlul calit ii i care sunt obiectivele de viitor pentru calitatea firmei?

Conceptul de calitate total are urm toarele elemente: - Tot ceea ce ntreprinde o organiza ie pentru a stabili dac clien ii s i se rentorc n permanen la ea i dac se transform n clien i tradi ionali i fideli i, mai ales, dac o recomand i altora; - Minimizarea costurilor printr-o organizare efectiv i eficient ; - Mobilizarea la maximum a resurselor materiale i a for ei de munc pentru a coopera la ob inerea pe pia a celei mai mari pozi ii posibile n domeniul de activitate respectiv; - Exploatarea punctelor slabe ale concuren ei. Conceptul de calitate total nu este aplicabil numai la nivelul agen ilor economici; el este aplicabil i la nivel individual, guvernamental, organiza ii voluntare, familii, unde nu se aplic principiul concuren ei, ci doar perfec ionarea i dezvoltarea. Principiile calit ii totale sunt:
48

1. Satisfacerea clientului. Acest principiu presupune satisfacerea clientului extern, a cump r torului produsului i n egal m sur satisfacerea clientului intern ca o condi ie a lucrului bine f cut de la nceput pn la sfr it; 2. Munc riguroas , constant , disciplinat , n scopul ob inerii rezultatelor dorite, n toate etapele i la toate nivelurile: cercetare, proiectare, industrializare, market ing, planificare, management; 3. Adeziunea personalului. Aceasta este stimulat prin activit i de formare, instruire, educare i exprimat prin participare i comunicare; 4. mbun t irea continu . Acest principiu mai este numit KAIZEN, din limba japonez , nsemnnd schimbare (KAI) bun (ZEN). Reprezint motorul noului model de management. Esen a acestui principiu rezult din dictonul japonez la intrarea la lucru trebuie s ne gndim s dezvolt m un pic mai bine ceea ce am f cut ieri. Sistemul Calit ii Totale are noi semnifica ii n ultimul deceniu, inexistente n modelul tradi ional. Se disting urm toarele semnifica ii ale calit ii: 1. Semnifica ia global ; 2. Semnifica ia operativ ; 3. Semnifica ia pozitiv i negativ ; 4. Semnifica ia latent . 1. Semnifica ia global . Calitatea reprezint obiectul oric rei activit i dezvoltate ntr-o ntreprindere i ca urmare nu poate fi par ial . Ea reprezint un concept global i unificator i cuprinde tot ceea ce se refer la obiectivul de excelen la care trebuie s tind ntreaga ntreprindere. n semnifica ia cuvntului calitate se include: fiabilitate, securitate, calitatea muncii fiec rei p r i componente a ntreprinderii, calitatea ofertei ntreprinderii, calitatea imaginii ntreprinderii pe pia , calita tea locului de munc , calitatea personalului i a rela iilor ntre persoane, calitatea i protec ia mediului ambiant. 2. Semnifica ia operativ . Aceast semnifica ie are dou aspecte: y Calitatea ca satisfacere a clientului. Acesta este un concept ce dep e te i mbog e te semnifica iile tradi ionale prin aceea c si cerin ele clientului sunt n continu evolu ie, imprim interven ie operativ si continu pentru mbun t irea calit ii. n plus, aceast semnifica ie face imposibil ascunderea erorilor n spatele unor cuvinte tehnice, de genul am respectat documenta ia tehnic , deoarece ultimul cuvnt n ceea ce prive te calitatea l are ntotdeauna clientul. Dac

49

acesta este nemul umit, orice specifica ie sau documenta ie i pierde valabilitatea, sensul i trebuie actualizat. Ceea ce conteaz este clientul i gradul s u de satisfacere i nu documenta iile tehnice, care sunt instrumentele prin care calitatea se poate impune. y Calitatea ca output (ca produs de valoare). Acest aspect este la fel de important ca i primul. Output-ul reprezint calitatea persoanei sau entit ii care a livrat un produs sau a prestat un serviciu. Piesele fabricate ntr-un sector de activitate demonstreaz calitatea acelui sector, situa iile contabile sau financiare ale unui birou reprezint calitatea acelui birou. De aceea, fiecare trebuie s depun eforturi n direc ia perfec ion rii, a mbun t irii activit ii. 3. Semnifica ia pozitiv si negativ . Dup titlu, se observ c ea cunoa te dou aspecte: y Calitatea negativ presupune neconcordan a ntre ceea ce se ob ine i ceea ce dorea s se ob in pentru a atinge a tept rile: timp de livrare nerespectat, defecte ale produselor, proceduri complicate, eficacitate a ma inilor inferioar celei prev zute etc. Identificarea acestor neconcordan e, n vederea reducerii lor nseamn a ac iona pentru a le elimina . y Calitatea pozitiv presupune c se ofer clien ilor produse i servicii de calitate care uneori chiar dep esc nivelul lor de a teptare. Aceasta necesit ac iuni complexe i dinami ce, care se numesc calitate activ adic ac iuni ce vin n ntmpinarea clien ilor pe baza cercet rilor. Se mai cunoa te i calitatea reactiv ca fiind capacitatea de a reac iona n fa a aspectelor negative legate de calitate. 4. Semnifica ia latent . Cnd clientul i arat caracteristicile i specifica iile pe care le dore te la produsele sau serviciile cerute, se are n vedere calitatea cerut . Atunci cnd clientul nu se gnde te la anumite caracteristici concrete ale produselor sau serviciilor, dar se a teapt la ele, se are n vedere calitatea a teptat . Aceste dou aspecte ale calit ii sunt numai o parte a satisfacerii reale a clientului. Acesta are exigen e poten iale nelimitate, pe care aproape niciodat nu este capabil s le concretizeze i pe care o ntreprindere care dore te s ating calitatea total trebuia s se str duiasc s le descopere. Calitatea latent exist atunci cnd se ofer clientului ceva la care nu se a teapt , chiar dac exist necesitatea poten ial . Se mai nume te i calitate excitant , deoarece produce ncntare clientului, l entuziasmeaz . Aceste aspecte ale calit ii sunt pu in

50

cunoscute n practic , iar aplicarea lor contribuie substan ial la cre terea succesului pe pia .

3.2. Dezvoltarea istoric a managementului calit ii

n orice organiza ie exist un sistem de management al calit ii, care func ioneaz eficace sau nu func ie de modul n care conducerea organiza iei a stabilit i organizat elementele care compun structura sistemului, rela iile care exist ntre elemente, mecanismul de autoreglare intern i pentru rela iile cu mediul socio-economic i politic n care organiza ia i desf oar activitatea.
Unul dintre primii care a atras aten ia asupra gradului diferit de dezvoltare a managementului calit ii n diferite firme a fost Crosby (1979). Acesta define te cinci etape, pornind de la incertitudine pn la certitudine. Descrierea elementelor definitorii fiec rei etape se face pe baza a ase categorii de m surare: atitudinea i capacitatea de n elegere a managerilor, statutul calit ii n organiza ie, modul de abordare a problemelor, evaluarea costurilor calit ii ca procent din vnz ri, ac iunile ntreprinse de organiza ie n vederea mbun t irii calit ii i o caracterizare general a felului n care este abordat calitatea n organiza ie. De i unele criterii nu pot fi precis m surate, modelul propus are meritul deosebit de a atrage aten ia asupra existen ei unor stadii diferite de dezvoltare a managementului calit ii n organiza ii. Astfel, el poate reprezenta pentru firmele interesate, un important punct de plecare n procesul de auto-evaluare a managementului calit ii existent la un moment dat, precum i la stabilirea unor direc ii pentru dezvoltarea i mbun t irea managementului calit ii. Garvin (1988) continu ideea dezvolt rii managementului calit ii propunnd un model cu patru etape de dezvoltare: inspec ie, controlul statistic al calit ii, asigurarea calit ii, managementul strategic al calit ii.

TQM
TQM

TQM
y y y y y

Asigurarea calit ii Controlul calit ii

Inspec ie Inspec ie 1

mbun t ire continu Grij fa de om Implicare Conformitate cu specifica iile Alocarea responsabilit ii (nvinuirea) pentru erori Inspec ie

Figura 3.1. Etape ale dezvolt rii managementului calit ii (Dale, 1994)

51

O imagine sugestiv a dezvolt rii managementului calit ii este sugerat de Dale (1994) n Figura 3.1. Sunt propuse patru stagii generice de dezvoltare: inspec ie, controlul calit ii, asigurarea calit ii i managementul calit ii totale (TQM).
3.2.1. Inspec ia calit ii

Standardul ISO 9000:2000 define te inspec ia drept: Evaluarea conformit ii prin observare i judecare nso it dup caz, de m surare, ncercare sau comparare cu un ca libru. Pe baza m sur torilor este determinat existen a conformit ii cu specifica iile tehnice. Procesul de comparare i decizie are loc i n cazul serviciilor, deoarece anumite rezultate vor fi comparate de c tre individ, con tient sau incon tient, cu percep iile proprii privind rezultatele a teptate inducnd astfel un anumit grad de satisfac ie. ntr-un sistem de produc ie, procesul de inspec ie are loc n mai multe etape: la recep ia materiilor prime, n anumite puncte ale procesului de fabricare i asamblare, la livrare etc. Latura filozofic a inspec iei sugereaz sortarea n bunuri conforme i neconforme cu specifica iile, dup ce acestea au fost fabricate. n paralele, se ncearc repararea celor defecte n m sura posibilit ilor. Stagiul de inspec ie presupune lipsa unor mecanisme de prevenire a defectelor care s ac ioneze la nivelul sistemului calit ii.
Garvin (1988) mai adaug acestui stadiu accentul pus pe uniformizarea produsului ob inut prin m surare, examinare i sortare efectuat de c tre personalul departamentului de calitate. Se implic astfel o alocare a responsabilit ii privind rezultatele din domeniul calit ii, cu preponderen c tre departamentul de calitate. Kaye i Dyason (1995) ntr-o evaluare similar a dezvolt rii managementului calit ii, subliniaz i importan a rolului jucat de client. Autorii subliniaz inexisten a n acest stagiu a cuno tin elor privitoare la nevoile i a tept rile acestora.

3.2.2. Controlul calit ii

Acela i standard ISO 9000:2000 define te contr olul calit ii drept: parte a managementului calit ii concentrat pe ndeplinirea cerin elor calit ii. Se presupune implicit existen a i utilizarea unor tehnici i activit i opera ionale coordonate pentru a orienta i controla organiza ia n ceea ce prive te calitatea. Apare astfel o cre tere a complexit ii metodelor i
52

tehnicilor utilizate de c tre conducere pentru mbun t irea controlului proceselor i reducerea num rului de defecte care ajung la client. Controlul calit ii reprezint astfel proce sul de urm rire a realiz rii produselor i serviciilor pentru a putea fi siguri c munca prestat ndepline te cerin ele specificate n proiectare i acoper ntregul proces de fabrica ie incluznd proiectarea, produc ia, instalarea i activitatea de servi ce. G sirea i remedierea defectelor dup ce acestea au fost produse reprezint n aceast etap principala direc ie de ac iune n organiza ie. Aceast preocupare pleac de la n elegerea gre it a modului de conducere a proceselor care nu in cont de ideea c este mai u or s previi dect s corectezi. Erorile ap rute n procesul tehnologic sunt identificate i corectate, f r a exista ns preocup ri i mecanisme de nl turare a cauzelor generatoare de erori. Dale i al i (1994) sugereaz c firmele aflate n acest stagiu de dezvoltare vor fi preocupate de supravie uire i nu de mbun t irea calit ii. n acest stagiu apar primele elemente de planificare a calit ii, precum i specifica ii tehnice n ceea ce prive te desenele de execu ie, parametrii t ehnologici ai proceselor, metodologia clar de examinare i testare a produselor, auto inspec ia i uneori utilizarea unor metode i tehnici de control statistic al proceselor. Trebuie men ionate dou caracteristici importante ale acestei etape: schimbarea responsabilit ii calit ii de la departamentul de control, la cel de produc ie (Garvin, 1988) i apari ia unor mecanisme de colectare i analiz a informa iilor de la clien i care ns nu sunt utilizate (Kaye i Dyason, 1995) pentru mbun t irea produselor i proceselor. 3.2.3. Asigurarea calit ii Asigurarea calit ii este definit drept: Parte a managementului calit ii concentrat pe furnizarea ncrederii c cerin ele calit ii vor fi ndeplinite (ISO 9000:2000).
reprezint o declara ie realizat n scopul de a inspira ncredere n abilitatea organiza iei; Asigurarea calit ii reprezint tot o declara ie realizat n scopul de a inspira ncredere c o anumit organiza ie este capabil s livreze n permanen produse i servicii care ndeplinesc cerin ele specificate i implicite. Asigurarea

n vederea realiz rii acestui nivel corespunz tor de ncredere, firma va pune un accent deosebit asupra proiect rii i cre terii eficien ei proceselor. Se materializeaz astfel o nou filozofie care porne te de la ideea prevenirii apari iei defectelor i

53

nl turarea cauzelor acestora n vederea atingerii nivelului corespunz tor de ncredere. Noua serie de standarde ISO 9000:2000 ofer un cadru conceptual i metodologic general, de abordare siste mic a calit ii. Noua defini ie a managementului calit ii propus de ISO 9000:2000, activit i coordonate pentru a orienta i controla o organiza ie n ceea ce prive te calitatea stabile te c procesul de orientare i control al calit ii include stabi lirea politicii referitoare la calitate i a obiectivelor calit ii, a planific rii calit ii, a controlului calit ii, a asigur rii calit ii i mbun t irii calit ii.
Deoarece termenul managementul calit ii definit n ISO 9000:2000 include implicit no iunea de asigurare a calit ii, a fost modificat i denumirea standardului. Sintagma Sistemele calit ii a fost nlocuit cu cea de Sisteme de management al calit ii, iar sintagma asigurarea calit ii a disp rut. Prin certificarea de c tre un organism acreditat a sistemului de calitate, este oferit clientului gradul de ncredere necesar privind satisfacerea cerin elor date n ceea ce prive te calitatea. Sunt considera i to i factorii care pot influen a procesul tehnologic incluznd aici mediul, conducerea firmei, oamenii, ma inile, materiile prime i materialele. ns i prin conceptul de asigurare a calit ii este implicat ideea de prevenire a apari iei defectelor. Men inerea n timp a nivelului stabilit de ncredere este dovedit i prin ndosarierea documenta iei scrise privitoare la sistemul de calitate i a rezultatelor examin rii i test rii produselor i serviciilor specifice. ntreaga documenta ie trebuie s dovedeasc abordarea sistemic a proceselor, ncepnd cu furnizorii de materii prime i materiale i terminnd cu modalitatea de solu ionare a problemelor ap rute n timpul garan iei i postgaran iei. Un alt criteriu important propus a fi inclus n acest stagiu generic de dezvoltare este m surarea costurilor calit ii (Kaye i Dyason 1995)

3.2.4. Managementul calit ii totale (TQM). Defini ii, concepte i principii

Acest nivel implic aplicarea global a principiilor de management n toate aspectele ntreprinderii, incluznd aici i clien ii i furnizorii. Standardul SR ISO 8402 define te managementul calit ii totale drept mod de management al unei organiza ii, concentrat asupra calit ii, bazat pe participarea tuturor membrilor acesteia i care vizeaz un succes pe termen lung prin satisfacerea clientului precum i avantaje pentru to i membrii organiza iei i pentru societate. n primul rnd trebuie subliniat

54

c n acest caz, conceptul de calitate se refer la realizarea tuturor obiectivelor manageriale. Abordarea global se reflect i n implicarea ntregului personal din toate departamentele i de la toate nivelurile structurii organizatorice. Aceast abordare global implic un salt n ceea ce prive te conducerea calit ii n cadrul firmei, prin integrarea activit ii diferitelor func ii, cooperare ntre departamente, sec ii i ntreprinderi. Pentru atingerea acestui deziderat, este necesar o structur managerial corespunz toare n domeniul tehnic, administrativ i uman, care s asigure integrarea tuturor activit ilor din ntreprindere. Standardul britanic BS 4778 precizeaz c n acest concept, cuvntul total din TQM se refer la management total i nu la defini ia calit ii. Acela i standard mai precizeaz importan a leg turii dintre satisfac ia clien ilor i obiectivele afacerii. Cre terea eficien ei ntreprinderii se realizeaz prin implementarea unor sisteme i procese care s asigure integrarea tuturor activit ilor n vederea satisfacerii clien ilor i atingerii obiectivelor organiza iei. Aceast filozofie se bazeaz pe un set de principii, dintre care se pot enumera: dedicarea i implicarea direct a directorului general, importan a planific rii, utilizarea metodelor i tehnicilor specifice de mbun t ire continu , precum i rolul instruirii i recalific rii personalului, lucrul n echip , importan a sistemului calit ii i a schimb rii culturii din organiza ie.
Conceptul de TQM este nc controversat n literatura de specialitate, diferi i autori propunnd defini ii proprii care exprim puncte personale de vedere. Discutnd cadrul mai larg al practicilor TQM fa de managementul tradi ional, Grant (1994) este de p rere c TQM reprezint un concept diferit de modelul tradi ional al firmei bazat pe maximizarea profitului ac ionarilor, cele dou modele fiind incompatibile. Autorul propune o abordare umanist , prin sublinierea dimensiunii umane a conceptului TQM cu implica ii att asupra muncitorilor ct i a conducerii: - Impactul controlului statistic al procesului este privit ca o implicare a operatorului utilajelor i echipamentelor, care devine astfel responsabil pentru performan a proprie dezvoltnd inova ia tehnologic . Astfel se inverseaz tendin a general de reducere a calific rii muncitorului, specializare i cre tere a gradului de supraveghere printr-o instruire i recalificare corespunz toare. Acest proces implic i o schimbare a modalit ilor de comunicare, muncitorul participnd la un schimb de informa ii i cuno tin e cu mai trii i inginerii tehnologi pentru identificarea corect a cauzelor problemelor de produc ie. - Rolul conducerii n procesul de mbun t ire continu se schimb datorit deleg rii c tre nivelele inferioare a unei p r i a puterii de decizie i controlului, necesare dep irii barierelor interfunc ionale. Se 55

mic oreaz astfel sensibil distinc ia cei ce gndesc i cei ce lucreaz , ceea ce afecteaz fluxul de comunica ii i informa ii care devine mai orizontal n cadrul structurii organiza iei. Mic orarea rolului managerilor de mijloc poate avea un impact deosebit asupra structurii i balan ei de putere din firm . n standardul BS 4778, TQM este definit drept: O filozofie de management ce cuprinde toate activit ile prin care nevoile i a tept rile clien ilor, ale comunit ii i obiectivele organiza iei sunt satisf cute n modul cel mai eficient i cu costurile cele mai sc zute prin maximizarea poten ialului tuturor angaja ilor ntr-un efort continuu pentru mbun t ire. Standardul BS 7850 trateaz n mod special conceptul de TQM. Defini ia prezentat n acest standard este: O filozofie de management i practicile asociate din cadrul companiei, ndreptat spre dezvoltarea optim a resurselor umane i materiale ale unei organiza ii n vederea atingerii obiectivelor acelei organiza ii. Obiectivele calit ii trebuie s se ncadreze n obiectivele generale ale organiza iei. Pot fi incluse satisfacerea clien ilor, obiective interne cum ar fi cre terea profitului sau mbun t irea pozi iei pe pia precum i oferirea unor servicii c tre societate. Ideea de mbun t ire a performan elor firmei n vederea satisfacerii cerin elor consumatorilor la costurile cele mai reduse prin implicarea oamenilor este subliniat i de Jones (1992) atunci cnd define te TQM, O strategie de mbun t ire a performan elor afacerii prin dedicarea ntregului personal n vederea satisfacerii totale a cerin elor prestabilite ale clien ilor, cu cel mai mic cost total, prin mbun t irea continu a produselor i serviciilor, proceselor afacerii i a oamenilor implica i. Abordarea conceptului ca pe o strategie sugereaz orientarea pe termen lung a procesului de mbun t ire continu . Lipsa din defini ie a nevoilor i a tept rilor clien ilor, prezent n standardul BS 4778, reprezint un pericol poten ial la adresa satisfacerii pe termen lung a dorin elor clien ilor, pe fondul modific rii i evolu iei rapide a percep iei privind calitatea. n afara abord rii filozofice bazat pe satisfacerea clientului pe termen lung, care ine n acela i timp seama de angaja i i societate, trebuie men ionate i p rerile care subliniaz i dimensiunea tehnic de implementarea conceptului (Olaru, 1995).

Oakland (1995) propune un model bazat pe apte elemente definitorii ale TQM (Figura 3.2). aceste elemente sunt: 1) procesele i lan ul furnizor-client; 2) sistemul calit ii (care poate fi un standard din seria ISO 9000 f r ns a fi o condi ie obligatorie); 3) lucrul n echip ; 4) metodele i tehnicile de mbun t ire continu ; 5) comunicarea organiza ional ; 6) dedicarea pentru calitate; 7) elementul cultural. Acest model este interesant i datorit capacit ii sale de integrare a dimensiunilor filosofice i tehnice ale TQM. Modelul presupune c filozofia TQM reprezint o serie de suprafe e soft din jurul proceselor care trebuie sus inute de lucrul n echip , o

56

serie de sisteme care asigur eficien a, precum i metod e i tehnici de mbun t ire continu .

ECHIPE

CULTUR PROCESE
Furnizor / Client

COMUNICARE

SISTEME DEDICARE

METODE & TEHNICI

Figura 3.2. Elementele fundamentale ale conceptului TQM (Oakland, 1995)

Elementul central al modelului este reprezentat de lan ul furnizor-client. Acesta trebuie considerat att n interiorul ct i n exteriorul firmei, subliniindu-se astfel importan a no iunii de client intern. Este sugerat nevoia de a identifica cine sunt ace ti clien i interni, ce nevoi i a tept ri au precum i stabilirea unor c i de comunica ie care s asigure determinarea nivelului de satisfac ie a acestora cu starea de fapte existent .

3.3. Principiile de management al calit ii promovate de noua serie de standarde ISO 9000:2000
De i noul sistem de standarde ISO 9000:2000 nu propune o defini ie pentru TQM, se poate considera c acesta promoveaz managementul calit ii totale prin abordarea bazat pe proces, orientarea spre client, procesul de mbun t ire continu a calit ii n care trebuie s se angajeze organiza ia n vederea mbun t irii eficien ei i eficacit ii i accentul pus pe definirea elementelor sistemului (inclusiv a substructurilor ce compun elementele) i a interac iunilor dintre acestea. n sprijinul TQM poate fi considerat i standardul ISO 9004:2000 (sistem de management al calit ii linii directoare pentru mbun t irea calit ii). Acest standard trateaz problema

57

managementului calit ii din punctul de vedere intern, al conducerii, ac ionarilor, angaja ilor i a altor p r i interesate. Standardul ISO 9000:2000 (Sistem de management al calit ii elemente de baz i vocabular) include o serie de opt principii de management al calit ii care i permite conducerii de la cel mai nalt nivel s coordoneze i s controleze activitatea organiza iei ntr-un mod sistematic i transparent n vederea mbun t irii performan elor ob inute de c tre organiza ie. Aceste opt principii de management al calit ii au fost definite de grupul de lucru 15 al subcomitetului 2 din cadrul Comitetului Tehnic TC 176 (TC 176 / SC 2 / WG 15). Documentul care include aceste opt principii de management a fost emis la 29.05.1997 i are num rul N132. Un principiu de management al calit ii este o regul sau o convingere fundamental i complet pentru conducerea i operarea unei organiza ii, orientat c tre mbun t irea continu a performan ei pe termen lung prin focalizare asupra clientului lund n conside rare n acela i timp nevoile tuturor celorlalte p r i interesate. Cele opt principii de management al calit ii promovate de noua serie de standarde ISO 9000:2000 sunt: 1. Orientarea spre client; 2. Leadership; 3. Implicarea salaria ilor; 4. Abordarea bazat pe proce s; 5. Abordarea managerial bazat pe proces; 6. mbun t ire continu ; 7. Abordarea lu rii deciziilor pe baz de fapte; 8. Rela ii reciproc avantajoase cu furnizorii. n Figura 3.3. este prezentat un model al principiilor de management al calit ii promovate de noua serie de standarde ISO 9000:2000. F r ca unul dintre principii s poat fi declarat mai important dect celelalte, leadership a fost totu i reprezentat n centrul diagramei pentru c conducerea de vrf este singura n m sur s ini ieze procesul de mbun t ire al calit ii i s i asigure resursele i sprijinul necesar. S ge ile din model sugereaz interdependen a dintre principii, n sensul c aplicarea unuia va influen a i la rndul ei va fi influen at de punerea n practic a oric rui alt principi u.

58

Orientarea spre client Abordarea deciziei pe baz de fapte Implicarea salaria ilor

Leadership Rela ii reciproc avantajoase cu furnizorii mbun t ire continu

Abordarea pe baz de sistem

Abordarea pe baz de proces

Figura 3.3. Model al principiilor de management al calit ii propuse de noua serie de standarde ISO 9000:2000

3.3.1. Leadership

To i cercet torii care au preocup ri n domeniul managementului calit ii subliniaz necesitatea leadership -ului pentru a realiza mbun t irea calit ii. Din acest motiv se consider c acest principiu de management al calit ii reprezint baza pentru TQM, f r de care nici unul din principiile prezentate nu ar putea fi pus n practic . Liderii stabilesc direc ia i unitatea obiectivelor organiza iei. Ei ar trebui s creeze i s men in un mediu intern n care salaria ii s devin complet implica i n realizarea obiectivelor organiza iei. Analiza comparativ ntre management i leadership, efectuat de Kotter (1990), eviden iaz t r s turile care diferen iaz cele dou concepte dup modul n care o persoan creeaz o agend de lucru, dezvolt o re ea uman pentru atingerea obiectivelor propuse n agend , o execut i ob ine rezultate. Conform acestui studiu liderul este cel care dezvolt viziunea i strategia, aliniaz persoanele cheie n direc ia

59

schimb rii, le motiveaz , ncurajeaz i sprijin n vederea dep irii dificult ilor, producnd astfel schimb ri de multe ori majore ale direc iei de dezvoltare a organiza iei. Subliniere a acestor tipuri de caracteristici ale leadership-ului nu reprezint o diminuare a importan ei echipei manageriale sau a locului i rolului jucat de management (Graham, 1994). La nivel strategic, liderul trebuie s perceap i s n eleag schimb rile din mediul extern care afecteaz sau pot afecta organiza ia i s stabileasc o serie de ac iuni care s r spund la aceste schimb ri. Pe parcursul acestui proces, trebuie luate n considerare i analizate interesele tuturor p r ilor implicate. Liderul devine astfel promotorul unei viziuni clare n ceea ce prive te viitorul organiza iei, a misiunilor i obiectivelor, inclusiv ale celor referitoare la calitate. Tot liderul de la cel mai nalt nivel trebuie s coordoneze activitatea de dezvoltare i implementare a unor strategii adecvate pentru realizarea elurilor i obiectivelor propuse, care trebuie s fie m surabile pentru a se putea evalua gradul de realizare a acestora. La nivel opera ional leadership -ul trebuie s asigure resursele i libert ile necesare personalului, pentru ca acesta s ac ioneze cu responsabilitate i discern mnt n vederea punerii n practic a planurilor dezvoltate. Angrenarea angaja ilor n realizarea noilor obiective trebuie nso it de un proces de educare, instruire i consiliere a salaria ilor, care sunt implica i n procesul de creare a unor obiective i eluri personale ambi ioase (Cristopher, 1994). Cultura care se dezvolt astfel n organiza ie are la baz o serie de valori comune i un model de etic pentru toate nivelurile organiza iei, promovarea comunic rii deschise i oneste, animarea, ncurajarea i aprecierea contribu iei salaria ilor, iar ca rezultat va apare i se va consolida un climat bazat pe ncredere i din care treptat va fi eliminat teama. Se poate ajunge astfel la o for de munc motivat , bine informat i stabil . O sarcin vital pentru conducerea de vrf este stabilirea obiectivelor calit ii, a politicilor privind calitatea i a planurilor care duc la ndeplinirea obiectivelor. Obiectivele i politicil e calit ii trebuie n elese de c tre to i angaja ii, deoarece realizarea lor conduce n final la ndeplinirea principalei sarcini a firmei care este satisfacerea clien ilor externi, lucru ce se ob ine prin dep irea cerin elor acestora. Obiectivele calit ii dau angaja ilor indica ii clare asupra rezultatelor ce trebuie ob inute n domeniul calit ii. Politicile
60

calit ii sunt cele care descriu mai detaliat modul n care angaja ii trebuie s ating obiectivele stabilite. Toate obiectivele calit ii trebuie s fie urmate de planuri bine direc ionate. Experien a a ar tat c firmele trebuie s se concentreze pe planuri pe termen scurt (planuri anuale) i pe planuri pe termen lung (planuri pe trei ani), care s fie revizuite de un audit anual.
Auditul d posibilitatea punerii de ntreb ri privind calitatea. n afar de ntreb rile obi nuite privind defectele i problemele de calitate se pun i ntreb ri ca: - Cum au fost identifica i consumatorii (att cei externi ct i cei interni)? - Cum au fost identificate cerin ele i a tept rile clien ilor? - Ce cred consumatorii despre produsele i serviciile firmei i cum au fost culese aceste date? La crearea planului, managementul trebuie s r spund la urm toarele ntreb ri: - Unde suntem acum? (situa ia actual ) - Unde vrem s ajungem? (viziunea) - Cum ajungem acolo? (planurile de ac iune) Pentru a r spunde la aceste ntreb ri i pentru a realiza planul de ac iune se folosesc diferite metode de management, special dezvoltate n domeniul managementului. Pentru a avea o imagine mai clar a situa iei firmei se impune folosirea benchmark-ului. Ideile de baz ale benchmark-ului pot fi urm rite pn la filozoful chinez Sun Tzu i la arta r zboiului de la japonezi. i ar putea fi rezumate n urm toarele puncte: - S - i cuno ti propriile puncte tari i puncte slabe; - Cunoa te- i competitorii i cunoa te-l pe cel mai bun n domeniu; - nva de la cel mai bun; - Pune n practic schimb rile necesare.

3.3.2. Orientarea spre client

Organiza iile depind de clien ii lor i de aceea trebuie s n eleag nevoile curente i viitoare ale clien ilor, s satisfac aceste nevoi i s se str duiasc s dep easc a tept rile acestora. Deoarece o organiza ie nu poate exista f r clien i, este absolut necesar s fie identificat ntreaga gam de nevoi i a tept ri ale clientului n ce prive te produsul, livrarea, pre ul, dependabilitatea etc. Scholtes (1992) propune o metodologie n ase pa i (figura 3.4) pentru identificarea nevoilor clien ilor. Dezvoltarea i punerea n practic a acestei metodologii tr ebuie s porneasc de la cerin ele specificate de c tre client, dar trebuie s includ i celelalte cerin e prev zute de c tre ISO 9001:2000 la punctul 7.2.1. (cerin e nespecificate de c tre client, cerin e legate i de reglement rile referitoare la produs i alte cerin e
61

suplimentare identificate de c tre organiza ie). Metodologia trebuie s asigure un echilibru ntre nevoile i a tept rile clien ilor i cele ale celorlalte p r i interesate.
Ac ioneaz Verificarea Analiza rezultatelor Culegerea informa iilor Planificarea modului de culegere a informa iilor Brainstorming

Figura 3.4. Metodologie n ase pa i pentru culegerea informa iilor despre client

edin a de brainstorming. O edin de brainstorming ar putea avea ca rezultat o list cu necesit i ale clien ilor a a cum sunt percepute de c tre organiza ie. O dat scrise, acestea trebui e comparate cu datele reale care vor fi culese ulterior prin contact direct cu clien ii. Planificarea modului de culegere a informa iilor trebuie s includ tipul de informa ii necesare i grupurile int care vor furniza acele informa ii. Vizitele i int erviurile luate clien ilor, de i consum mai multe resurse, ofer informa ii bogate i complexe cum ar fi mesaje non verbale, impresii i ntreb ri adi ionale care nu sunt furnizate de c tre chestionarele trimise prin po t . Culegerea informa iilor este bine s nceap cu o faz pilot, n care s se identifice i s se solu ioneze problemele poten iale ce pot s apar n metodologia de culegere a datelor. Deoarece poate fi un proces destul de lung, trebuie realizat o planificare a desf ur rii n timp a a cestei activit i. Analiza rezultatelor trebuie realizat cu obiectivitate i mult aten ie c utndu-se r spunsuri pentru ntreb ri de genul: - Ct sunt de aproape de rezultatele identificate n faza de brainstorming? - Care sunt domeniile n care se reg sesc i care nu? - Ce probleme au identificat clien ii? - Care sunt punctele tari i punctele slabe? - Utiliznd datele culese anterior de la clien i, care este tendin a?

62

- Ct de mul i clien i au identificat i semnalat acelea i probleme? - Ce schimb ri au fost sugerate de c tre clien i privitor la produsele i serviciile oferite de c tre firma noastr ? Rezultatele analizei trebuie validate. O modalitate simpl de validare a rezultatelor const n discutarea acestora cu un grup de clien i, pentru a evalua m sura n car e ace tia sunt de acord cu rezultatele prezentate. Trebuie consultate i persoane din interiorul organiza iei, care s i exprime punctul de vedere. n final, rezultatele trebuie ajustate prin prisma punctelor de vedere ce provin din interiorul i exterio rul organiza iei. Ac ioneaz pe baza rezultatelor. Dup ce s-a c zut de acord asupra concluziilor trebuie stabilite schimb rile ce trebuie ntreprinse. Care sunt pe termen scurt i care pe termen lung? Care pot fi f cute imediat i pentru care este necesar o perioad mai ndelungat de timp? Dup ce s -a r spuns la aceste ntreb ri trebuie realizat un plan pentru punerea n practic a schimb rilor identificate. Clien ii trebuie informa i asupra ac iunilor, duratelor i a momentelor n timp la care vor ncep e aceste schimb ri. Este bine s se nceap cu activit ile care au fost considerate prioritare de c tre clien i. Una dintre nout ile remarcabile pe care le introduce standardul ISO 9001:2000 este procesul de m surare a satisfac iei clien ilor. Hill (1996) men ioneaz c n prea pu ine organiza ii exist un proces sistematic de m surare a satisfac iei i c de multe ori acesta nu se desf oar corect. Un sondaj n rndul clien ilor, care este proiectat i administrat incorect va produce date care vor fi inutilizabile n luarea deciziilor sau vor conduce la decizii incorecte. Alte mijloace, care se pot folosi pentru monitorizarea i m surarea nivelului de satisfac ie al clien ilor, sunt discu iile libere cu clien ii, interviurile structurate, focus grup i observa ia, nregistrarea i analiza informa iilor etc.
Orientarea spre client nu este nou i nici revolu ionar . Noul mesaj al TQM este: 1. n plus fa de concentrarea pe cerin ele i a tept rile clien ilor externi, este necesar i concentrarea pe a a numi ii clien i interni. 2. Pentru a oferi satisfac ie clien ilor, nu este de ajuns s te ridici doar la a tept rile acestora, trebuie s la dep e ti. Primul punct arat c angaja ii sunt o parte a proceselor din firm i c mbun t irea calit ii poate fi realizat numai dac ntreprinderea are angaja i satisf cu i i care se implic . Al doilea punct este atribuit profesorului Noriaki Kano, al c rui concept con ine urm toarele cinci tipuri de calitate: 1) calitate a teptat ; 2) calitate propor ional ; 3) valoarea ad ugat prin calitate; 4) calitatea

63

indiferent ; 5) calitate advers . Calitatea a teptat presupune faptul c firmele trebuie s cunoasc i s n eleag a tept rile clien ilor deoarece satisfac ia acestora apare atunci cnd nivelul calit ii dep e te aceste a tept ri. Pentru mul i clien i nu este de ajuns s le fie satisf cute nevoile, aceasta nl tur doar insatisfac ia (nevoia). Crearea de satisfac ie nseamn mai mult. Acest mai mult reprezint calitate interesant (atr g toare, nou ). Produc torul adaug una sau mai multe caracteristici sau tr s turi produsului sau serviciului oferit clientului care i confer acestuia extra-valoare surprinzndu-l i f cndu-l mai fericit, mai satisf cut de produs. Valoarea ad ugat prin calitate presupune modificarea caracteristicilor produselor i serviciilor prin ad ugarea unor elemente care sunt percepute de clien i ca fiind importante i valoroase. n cele mai multe cazuri valoarea ad ugat prin calitate are un efect foarte mare asupra nivelului de satisfac ie a clientului i se poate realiza cu investi ii minime. Calitatea propor ional este mult mai direct . Dac un produs sau serviciu sau un atribut al acestora se ridic la nivelul cerin elor atunci apare satisfac ia, n caz contrar apare insatisfac ia. Trebuie avut n vedere faptul c ceea ce este calitate propor ional pentru un client poate fi valoare a teptat pentru altul. Calitatea indiferent este reprezentat de anumite caracteristici ale produselor/serviciilor a c ror existen /inexisten nu este perceput de clien i. Calitatea advers nseamn c anumite caracteristici ale produselor/serviciilor produc insatisfac ia clien ilor.

3.3.3. Implicarea salaria ilor

Oamenii de la toate nivelurile constituie esen a unei organiza ii i implicarea lor total favorizeaz utilizarea abilit ilor lor n beneficiul organiza iei. Angajamentul pentru calitate i TQM, de i porne te de la managementul organiza iei, care poart principala responsabilitate, i implic pe to i angaja ii care trebuie s fie dedica i procesului de mbun t ire continu . Ei reprezint sursele de cuno tin e care pot genera idei inovatoare, conducnd astfel procesul de mbun t ire a calit ii. Generarea i implementarea ideilor nu se poate face ntr -un climat n care aceste activit i nu sunt stimulate, apreciate i ncurajate. O evaluare a climatului din firm se poate face pe baza datelor furnizate de fluctua ia de personal, absenteism, moralul angaja ilor i stilul de management. Pentru a -i convinge pe angaja i de rolul pe care ace tia trebuie s l joace n procesul de mbun t ire a calit ii, este nevoie de entuziasm din partea conducerii, acordarea respectului cuvenit activit ii oamenilor, implementarea practic a ideilor i recompensarea rezultatelor ob inute.
64

Implicarea angaja ilor i delegarea autorit ii i responsabilit ii nu nseamn abdicarea de la putere a managementului, care solicit celor condu i informa ii i feed back ce vor fi analizate sincer i cu mult grij . Cei condu i sunt mai aproape de munca pe care o fac i deci au o n elegere mai bun a modului n care ea trebuie executat . Managerilor le r mne ntreaga responsabilitate a deciziilor pe care le vor lua, ns cu ajutorul informa iilor provenite de la angaja i va cre te probabilitatea lu rii unor decizii mai bune.
Procesul de implicare al salaria ilor este de multe ori influen at de rezisten a la schimbare care poate s apar att din partea conducerii ct i din partea angaja ilor. La nivel individual, salaria ii pot s manifeste scepticism i iner ie la modificarea modului tradi ional de desf urare a activit ii. Organiza iile de sindicat pot fi preocupate att de obiec iile pe care le ridic angaja ii ct i de noua pozi ie din punct de vedere al balan ei de putere i al rolului pe care l va avea organiza ia de sindicat n cazul succesului noului sistem. Din acest motiv, reprezentan i ai conducerii sindicatelor trebuie consulta i i implica i o dat cu nceputul planific rii implement rii acestui nou sistem n organiza ie. Barierele exercitate din partea conducerii pot s apar astfel: y Lipsa unui angajament fa de acest proces, va mpiedica implicarea angaja ilor. y Cuno tin ele nseamn putere, iar implicarea angaja ilor presupune un schimb bilateral de informa ii, care poate genera percep ia pierderii puterii. y Perpetuarea unui sistem gre it de valori personale bazat pe ideile angaja ii trebuie s munceasc nu s gndeasc i trebuie s existe un singur ef, iar acela s fiu eu. y Lipsa de instruire privitor la principiile i metodele de mbun t ire, abordarea bazat pe procese etc. Promovarea procesului de implicare a angaja ilor poate fi f cut doar de c tre conducere, care trebuie s joace simultan mai multe roluri cel de model/exemplu de urmat, cel de antrenor care ncurajeaz i ajut cu expertiza i ofer sprijin atunci cnd este necesar. Managerul pentru a promova implicarea salaria ilor trebuie s : - cread c subordona ii au abilit ile necesare pentru a reu i; - manifeste r bdarea ca subordona ii s nve e cum s participe; - ofere direc ia i structura n care s se desf oare procesul de participare; - i instruiasc pe subordona i n metodele i tehnicile specifice, modul de func ionare al sistemului de implicare etc.; - aib sim ul umorului; - recunoasc rezultatele i progresele f cute de salariat.

Pa ii pe care i poate urma conducerea n implementarea unui sistem de sugestii din partea salaria ilor sunt: 1. Stabilirea unei politici care s descrie angajamentul organiza iei fa de sistemul de sugestii, tipul de recompense

65

acordate, modul n care vor fi evaluate sugestiile i modul n care va fi evaluat func ionarea sistemului de sugestii. 2. Stabilirea unui sistem de sugestii din partea salaria ilor care const n: y solicitarea i culegerea acestor sugestii de la salaria i; y declararea i nregistrarea sugestiilor; y monitorizarea sugestiilor primite; y decizia de a implementa sau nu sugestiile analizate; y implementarea prompt a sugestiilor acceptate; y recompensarea angaja ilor (bani, recunoa tere public etc.). 3. Rafinarea i mbun t irea sistemului. Fiecare punct anterior prezentat reprezint un proces care poate fi mbun t it. Prin implicarea salaria ilor ace tia vor participa direct n luarea deciziilor i n mbun t irea proceselor. Implementat corect, acest principiu va conduce la o c utare activ a posibilit ilor de mbun t ire, m rind valoarea pe care organiza ia o ofer clien ilor s i. Salaria ii vor deveni mndri c sunt membri ai organiza iei i vor avea o mai mare satisfac ie a muncii, fiind con tien i de relevan a i importan a activit ii lor i de modul n care contribuie la realizarea obiectivelor calit ii (ISO 9001:2000, cap. 6.2.2,d).
3.3.4. Abordarea bazat pe proces

Un rezultat dorit este realizat mai eficient atunci cnd resursele i activit ile implicate sunt coordonate ca fiind un proces. 3.3.4.1. Modele i tipuri de procese. Importan a acestui principiu este eviden iat i de faptul c noul standard include un capitol dedicat acestui subiect. n acela i timp standardul prezint chiar i un model al unui sistem de management al cali t ii bazat pe aceast abordare. n general, printr-un proces se n elege un ansamblu de activit i corelate sau n interac iune care transform un set de elemente de intrare n vederea realiz rii unor elemente de ie ire de care are nevoie un client intern sau extern (Tricker i SheringLucas, 2001). Procesul de transformare al intr rilor n ie iri consum resurse ale organiza iei i este guvernat de o serie de constrngeri (Figura. 3.5).

66

Resurse sau mecanisme

Materiale, informa ii, date etc

Oameni, sisteme, proceduri, instruc iuni de lucru etc.

Rezultatul transform rii intr rilor (materiale procesate, informa ii, date

Intr ri

TRANSFORMARE

Ie iri

Constrngere, control (men inere sub control)

Politica i obiectivele referitoare la calitate, reglement ri, legi etc.

Figura 3.5. Model al unui proces

Aceast abordare poate implica existen a n cadrul organiza iei a urm toarelor categorii de procese (Figura 3.6): y procese principale acele procese care conduc i mping produsele spre client. y procese suport acele procese care sus in procesele principale din organiza ie. La rndul lor, procesele suport pot fi clasificate la nivel strategic i procese suport propriu zise .

PROCESE DE BAZ Marketing (identificarea nevoilor i cerin elor clientului) Strategie, misiune, viziune, obiective ale calit ii

Proiectare i dezvoltare

Realizare a Aprovizionarea produsului

Asigurare de resurse

Procese de m surare, analiz i mbun t ire

PROCESE SUPORT

Figura 3.6. Procese de baz

i procese suport

67

n cadrul standardului ISO 9001procesele principale sunt tratate n capitolul 7 i cuprind urm toarele grupe de procese referitoare la procesul de planificare a realiz rii produsului, la rela ia cu clientul, la proiectare i dezvoltare, aprovizionare, produc ie i furnizare de servicii i la controlul dispozitivelor de m surare i monitorizare. Procesele suport sunt tratate n acela i standard n capitolele 5, 6, 7 i 8. Acestea sunt re sponsabilitatea managementului, managementul resurselor i m surare, analiz i mbun t ire. Pentru aplicarea abord rii bazat pe procese, o organiza ie trebuie: - s identifice i s defineasc principalele procese necesare organiza iei pentru a- i atinge obiectivele propuse; - s identifice modul n care aceste procese intersecteaz i interac ioneaz cu structura func ional a organiza iei. La implementarea unui sistem de management eficace, o organiza ie trebuie s nceap cu dou activit i importante: - identificarea proceselor necesare n cadrul sistemului care se dore te a fi implementat; - s se determine secven a i interac iunea acestor procese. Determinarea secven ei i interac iunilor acestor procese poate fi realizat prin crearea i dezvoltarea a a numitei h r i a proceselor. Conceptul de hart nu trebuie limitat la o imagine ci trebuie completat cu punctul de plecare, destina ia i traseul de urmat. ns i procesul de creare a acestei h r i are o importan aparte. Prin natur proceselor, acest ea traverseaz mai multe func ii ale organiza iei. Din acest motiv realizarea h r ii devine o munc n echip i i oblig pe participan i s vad c pot exista puncte de vedere proprii fiec rui departament asupra modului n care se desf oar acel proces. Pentru a u ura procesul de construire a h r ii se porne te cu nivelul A0, care reprezint o diagram sintetic (Figura 3.7). Dezvoltarea h r ii se face n spa iu putndu -se ob ine o imagine stratificat , deoarece n cadrul unei organiza ii procesele se desf oar pe mai multe niveluri. Procesele de la un nivel inferior se ob in prin expandarea n sub-procese a fiec rui proces de la nivel imediat superior. Un punct foarte important n crearea i dezvoltarea h r ii l constituie stabilirea leg turilor di ntre procese i sub-procese, astfel nct ie irile unui proces s constituie intr ri pentru urm torul. Apare astfel un lan de procese care este att de puternic ct este cea mai slab dintre verigile sale. Acest lan

68

scoate n eviden c i n cadrul organiza iei pot exista rela ii de tip furnizor-client (Figura 3.8).

1
2

Figura 3.7. Stratificarea proceselor

IZA IE EXTERN

FURNIZOR LIENT

FURNIZOR LIENT

ORGANIZA IE EXTERN

Figura 3.8. Lan ul calit ii

ntr-o astfel de rela ie, furnizorul intern este procesul care livreaz ie irile sale c tre un proces ulterior, n timp ce client intern este procesul care prime te drept intr ri ie irile procesului precedent. Un alt lucru demn de remarcat n cadrul unui astfel de lan , este c un proces joac n acela i timp rolul de furnizor (care
69

FURNIZOR / LIENT

FURNIZOR LIENT

FURNIZOR LIENT

FURNIZOR EXTERN

LIENT EXTERN

livreaz datele sale de ie ire procesului ulterior) i client atunci cnd prime te datele sale de intrare de la procesul precedent (Figura 3.9). Din figur reiese dublul rol pe care l joac un client (intern sau extern) att la nceput prin comunicarea de c tre acesta a cerin elor fa de produs, ct i la sfr it prin comunicarea de c tre acesta a feedback -ului fa de produsul ob inut, exprimat prin nivelul satisfac iei, repetarea vnz rii, num rul de reclama ii etc.
FURNIZOR FURNIZOR

PROCES anterior

CLIENT

PROCES CURENT

CLIENT

PROCES ulterior

Identificare cerin e Satisfac ie

Identificare cerin e Satisfac ie

Figura 3.9. Bucl dubl de feedback: identificarea cerin elor i satisfac ia clientului

Dup definirea h r ii proceselor o organiza ie trebuie s aplice o metodologie pentru definirea fiec rui proces n parte. O astfel de metodologie ar putea s cuprind urm toarele etape: - definirea scopului procesului; - definirea limitelor proceselor (activitatea de nceput, activitatea de sfr it); - identificarea clien ilor, procesului i a elementelor de ie ire care sunt transmise c tre client; - identificarea furnizorilor i a datelor de intrare n proces care sunt livrate de c tre furnizori; - descrierea propriu zis a procesului; - stabilirea caracteristicilor de produs i a parametrilor de proces care trebuie monitoriza i i m sura i; - stabilirea nregistr rilor care se men in n cadrul procesului; - stabilirea sistemului de raportare referitor la performan a procesului. Una din etapele importante ale acestei metodologii o reprezint descrierea procesului. Aceasta poate fi realizat cu ajutorul diagramei flux (flow chart).

70

3.3.4.2. Diagrama de flux metod de descriere a proceselor. Utilizarea diagramelor de flux pentru descrierea proceselor din cadrul sistemului calit ii asigur urm toarele: y o n elegere uniform a procesului descris; y scoate n eviden eventualele probleme sau locuri nguste, pa ii inutili din cadrul procesului, redundan ele, buclele de reprelucrare etc.; y reprezentarea clar a modului de operare a unui sistem se face prin utilizarea diagramelor de flux, lund n considerare urm toarele elemente: - diagrama de flux ilustreaz secven a evenimentelor, fluxul de circula ie a materialelor i modul n care informa ia este comunicat ; - diagrama de flux ar putea fi o parte esen ial a procedurilor/instruc iunilor sistemului calit ii; - majoritatea sistemelor implic interac iuni ntre mai multe compartimente, iar diagrama de flux poate ilustra modul de conectare ntre compartimente; - majoritatea problemelor ce pot apare se localizeaz la nivelul interfe elor ntre compartimente. y diagrama de flux se poate defalca n alte diagrame de flux mai detaliate pentru a indica ac iuni individuale. Acestea sunt utile pentru exemplificarea instruc iunilor de lucru. 3.3.4.3. Diagrama de flux metodologie pentru construc ie. Etapele principale pentru realizarea unei diagrame de flux sunt: 1. Preg tirea. De regul la redactarea unei diagrame de flux a unui proces trebuie s participe o echip de lucru care s includ pe to i cei care cunosc foarte bine diferitele segmente ale procesului. n unele situa ii este recomandabil o ntlnire prealabil a membrilor echipei pentru dezvoltarea unei diagrame sintetice a procesului. Dac procesul este mult prea complex atunci este recomandabil mp r irea lui pe mai multe sub procese i discutarea lor separat . Membrii echipei trebuie s aib cuno tin e nu numai despre procesul n sine dar i despre tehnica de construire a unei diagrame de flux. Este recomandat ca ntlnirea s se desf oare ntr-o incint , special destinat acestui scop, n care se g sesc materiale necesare elabor rii (exemple de diagrame flux, diagrame anterioare, panouri pentru desen etc.). 2. Stabilirea tipului de diagram ce urmeaz a fi dezvoltat . 3. Definirea limitelor procesului. n acest scop se identific activitatea de sfr it respectiv de nceput a procesului. Pentru a
71

identifica nceputul procesului trebuie s se r spund la ntrebarea: Ce anume declan eaz proce sul?. Pentru a identifica sfr itul procesului trebuie s se r spund la ntrebarea: Cum tim c procesul s-a finalizat?. Trebuie avut n vedere c un proces poate avea mai multe modalit i de a ncepe, ct i de ase sfr i. 4. Definirea fiec rei etape a procesului n secven a lor logic de efectuare. n acest scop se poate porni att cu activitatea de nceput c tre sfr it, dar nu este exclus nici varianta descrierii procesului de la sfr it c tre nceput. Pentru definirea etapelor se pot folosi diferite metode cum ar fi: observare direct , brainstorming, consultarea celor care efectueaz diferitele etape ale procesului etc. Se identific de asemenea cine i pentru ce r spunde. Este recomandabil s se foloseasc diferite tipuri de ntreb ri pentru a ob ine informa ii despre datele de intrare, fluxul intern i datele de ie ire ale fiec rei etape a procesului. Exemple de ntreb ri: - despre datele de intrare: Cine furnizeaz datele de intrare?; Cine prime te datele de intrare?. - despre fluxul intern: Care este primul lucru care se face asupra datelor de intrare?; Ce verific ri sau ncerc ri se efectueaz ?; Ce se ntmpl dac rezultatul la verificare / ncercare este necorespunz tor?. - Referitoare la datele de ie ire: Unde se transmit datele de ie ire rezultate?; Cine pred datele de ie ire?; Cine prime te datele de ie ire?; Ce se face mai departe cu datele de ie ire?. 5. Aranjarea activit ilor din cadrul procesului n ordinea succesiv de executare a acestora folosindu -se simbolurile agreate (figura 3.10) se face respectndu-se urm toarele reguli: y dac se ntlne te o activitate de decizie se alege una dintre ramuri i se continu diagrama;

Start/Stop

Activitatea

Decizie

A teptare

Conector

Document

Baz de date/ nregistrare

Linii de flux

Figura 3. 10. Simboluri folosite pentru diagrama flux

72

y dac decizia este legat de o ver ificare se urmeaz calea pentru care rezultatul verific rii este favorabil; y dac decizia este o ramificare se urmeaz ramura / direc ia care se folose te cel mai frecvent sau care pare cel mai logic de a fi urmat ; y dup finalizarea unei ramuri pn la acti vitatea final se revine la ramurile nefinalizate. 6. Verificarea diagramei se realizeaz prin parcurgerea ei n sensul invers celui urmat la elaborare. 3.3.5. Abordarea managerial bazat pe sistem

Identificarea, n elegerea i coordonarea unui sistem de procese intercorelate pentru realizarea unui anumit obiectiv mbun t e te eficacitatea i eficien a organiza iei. Prezentarea acestui principiu are drept scop s ajute la o n elegere mai bun a ansamblului pe care l constituie organiza ia, dincolo de execu ia unor procese sau evenimente disparate care au loc. Gndirea sistemic permite g sirea eficient i eficace a unor r spunsuri la situa iile constatate, deoarece reac ia la acestea implic n analiz elementele considerate individual, modul n care apar i se dezvolt interac iunile dintre acestea ct i structurile de autoreglare a sistemului. Prin m surarea rezultatelor sistemului n ansamblu i recunoa terea leg turilor dintre elementele componente vom putea s n elegem mai bine modul n car e acestea interac ioneaz i n care putem s le influen m mai u or. Un sistem este o entitate care i men ine existen a i func ioneaz ca ntreg prin interac iunea dintre elementele componente. Datorit interac iunilor dintre elementele unui sistem, acesta se schimb dac ad ug m elemente noi sau nl tur m o parte dintre ele. Schimbarea structural survenit influen eaz la rndul ei propriet ile i func ionarea sistemului. O alt tr s tur a sistemelor o reprezint apari ia unei caracteristici noi, care nu este prezent n nici unul dintre elemente (OConnor i McDermott, 1997). Astfel , exist propriet i ale sistemului care ns nu sunt incluse n p r ile componente. Din acest motiv, analiza individual a elementelor unui sistem nu poate s prevad apari ia sau existen a unei propriet i a sistemului, pentru c leg turile sau rela iile dintre elemente nu devin vizibile dect n momentul studierii leg turilor luate mpreun .
73

Un model foarte utilizat este sistemul considerat ca re ea. Acest model de sistem consider elementele componente plasate n nodurile re elei, iar leg turile dintre elemente reprezint interac iunile. Probabil c nu exist leg turi i interac iuni ntre toate elementele i n plus leg turile care exist vor diferi din punct de vedere al complexit ii i intensit ii. ntr-o organiza ie, schimbarea structurii prin ad ugarea sau eliminarea unor elemente va avea un efect profund asupra propriet ilor sistemului. n mod similar, introducerea unor procese noi, modificarea celor existe nte prin simplificarea sau eliminarea unor elemente va avea un efect important. n realitate, sistemul rezist la schimbare. Dac se dore te modificarea pozi iei unui element, nu se opune doar acel element ci ntreaga structur . S consider m exemplul nevo ii de rearanjare a utilajelor dintr-o sec ie de produc ie n care acestea sunt grupate pe tipuri de ma ini (strunguri, freze i ma ini de rectificat), pentru a reduce drumul total pe care l parcurg piesele n sec ie i timpul necesar pentru ntreaga prelu crare (Figura 3.11).

STRUNGURI [S]

MA INI DE FREZAT [MF]

SEC IA DE TRATAMENTE TERMICE [TT]

MA INI DE RECTIFICAT [MR]

[S], [MF] i [MR]

[S], [MF] i [MR]

Figura 3.11. Modul de aranjare al echipamentelor n situa ia actual i n cea dorit

O prim analiz a rezisten ei la schimbare poate releva trei factori importan i: 1. Grupurile care lucreaz pe fiecare categorie de echipamente [S], [MF] i [MR], deoarece acestea trebuie s i schimbe locul de munc , ambientul, colegii etc. Pot apare ntreb ri ca:

74

Situa ia dorit

[S], [MF] i [MR]

SEC IA DE TRATAMENTE TERMICE [TT]

Situa ia ini ial

Nu cumva vom munci mai mult? sau Mai exist elemente care nu ne-au fost comunicate?. 2. Mai trii sau efii de echip , care vor fi pu i n situa ia de a avea n subordine alte persoane pe care nu le cunosc i vor trebui s r spund de mai multe tipuri de echipamente. 3. Cele dou categorii prezentate pot ac iona individual sau colectiv (cu ajutorul organiza iei de sindicat) prin re eaua informal c tre persoane cu influen din cadrul organiza iei. ncercnd s ncetineasc sau s blocheze punerea n aplicare a acestei propuneri.
Conduce la Schimbarea unei p r i a sistemului Schimbarea altei p r i a sistemului Conduce la Figura 3.12. Bucla de autoreglare Angajatul nemotivat (pl tit pu in, neimplicat n luarea deciziilor, munc monoton etc.) Prea pu in preocupare i grij att fa de angaja i ct Angajatul nu se implic la i fa de viitorul organiza iei nivelul posibilit ilor sale Managementul are alte preocup ri, orientate c tre rezolvarea unor crize (stil pompieristic) Sc derea vnz rilor Figura 3. 13. Exemplu de feedback negativ ntr-o organiza ie Calitate necorespunz toare Clien i nemul umi i

Schimbarea poate s apar n momentul n care exist o tensiune n re ea, care poate polariza i cataliza schimbarea. Un exemplu de astfel de presiune poate proveni din partea clien ilor
75

sau a competitorilor de a reduce costurile. n aceste condi ii reorganizarea va fi probabil mult mai u or de realizat. Fa d e schimb rile planificate este foarte probabil ca s apar i efecte secundare. Unele pot fi prezise, ns nu toate. Bucla de autoreglare (feedback) reprezint un element esen ial al func ion rii unui sistem (Figura 3.12). Un exemplu de feedback pentru o organiza ie care are probleme nc neidentificate legate de calitate l constituie cel exemplificat n Figura 3.13. Alte exemple de bucle de feedback cerute de standardul ISO 9001:2000 care ajut la controlul sistemului de management al calit ii sunt auditul intern, controlul produsului neconform, ac iunile corective.
3.3.6. mbun t irea continu

mbun t irea continu ar trebui s fie un obiectiv permanent al organiza iei. Se poate face o distinc ie important ntre mbun t irea pentru a aduce procesul napoi n toleran ele prev zute n specifica iile tehnice i cea care conduce la un salt, la o mbun t ire important a calit ii. Pentru mbun t irea calit ii poate fi utilizat urm toarea metodologie: 1. Identificarea unor probleme. 2. Se presupune existen a unei structuri dedicate care s coordoneze i s conduc acest proces. Aceast structur are dou componente. Un comitet de coordonare (steering committee, quality council) i echipe de lucru. y Comitetul de coordonare reprezint un grup de persoane cu autoritatea i responsabilitatea de a identifica unele probleme i de a le aloca spre rezolvare unor echipe nfiin ate ad-hoc. y Echipa de lucru este nfiin at special pentru rezolvarea unei anumite probleme i are n componen a sa persoane care au cuno tin e din mai multe domenii. 3. Comitetul respectiv are mai multe sarcini: y Culege problemele cu ajutorul unui sistem definit, cum ar fi de exemplu propuneri i sugestii venite din partea angaja ilor, clien ilor, furnizorilor i a altor p r i interesate, un chestionar special pentru propuneri de mbun t ire a activit ii.

76

y Realizeaz periodic o analiz a problemelor identificate n vederea stabilirii priorit ilor de rezolvare. Rezult o list de probleme care vor fi naintate imediat spre rezolvare echipelor de lucru i o alt list cu probleme care vor fi abordate ulterior. y Formuleaz problema. O problem bine formulat este pe jum tate rezolvat . Din acest motiv, formularea trebuie s fie suficient de general i specific dar f r s indice cauzele, vinova ii sau s propun solu ii. y Formuleaz mandatul de rezolvare a problemei, prin stabilirea componen ei echipei, a bugetului de timp, a resurselor i a datei la care echipa trebuie s termine de rezolvat problema ncredin at . 4. Echipa de lucru are urm toarele sa rcini: y S verifice problema primit spre solu ionare din punctul de vedere al formul rii i datelor. Se confirm cele propuse de c tre comitetul de lucru? y Dac da, s stabileasc o metodologie de strngere a datelor pe care s o urmeze i s culeag datele necesare, n cazul n care acestea nu exist deja. Dac nu confirm cele propuse de comitetul de lucru, problema va fi reformulat . y Analiza datelor adunate. y Stabilirea unor ipoteze de lucru cu privire la cauzele r d cin poten iale ale problemei. y Verificarea acestor scenarii. y Identificarea cauzei (cauzelor) reale dup experimentare. y Stabilirea solu iilor pentru eliminarea cauzelor reale. y Experimentarea solu iilor. y Stabilirea solu iilor optime. y Aplicarea solu iilor optime. y Dezvoltarea i implementarea unui proces de monitorizare pentru men inere. 5. Comitetul de lucru, mpreun cu echipa trebuie s caute modalit i de diseminare a rezultatelor. Astfel pot fi identificate c i de extrapolare a solu iilor pentru alte cazuri similare sau identice observate n alte zone ale organiza iei. Este posibil ca solu iile g site s poat fi aplicate i la alte probleme identificate pe parcursul proiectului. Aplicarea practic a acestui principiu presupune din partea conducerii a existen ei unei atitudini corespunz toare i al ocarea
77

de resurse care s promoveze activit ile de prevenire a apari iei problemelor.

3.3.7. Abordarea lu rii deciziilor pe baz de fapte

Deciziile eficiente se bazeaz pe analiza datelor i informa iilor. Decizia managerial are o component foarte imp ortant bazat pe intui ie, fler i experien . Datorit complexit ii organiza iilor, intui ia trebuie ajutat cu informa ii bazate pe date semnificative care au fost culese i analizate. Datele reprezint fapte, n special numerice, strnse mpreun pentru referin sau informare. Luarea deciziilor reprezint un proces de activit i logice prin care se alege o variant de ac iune din mai multe posibile. F r a subestima importan a flerului i a experien ei managerilor n momentul lu rii deciziilor, trebuie subliniat aportul pe care l aduc faptele ca elemente obiective i reale la opiniile fa de o problem sau o situa ie. Prin opinie ne referim la o p rere, o presupunere care are o nc rc tur subiectiv i emo ional . n orice organiza ie exist probl eme, definite ca domenii unde situa ia care exist difer de cea dorit . Cu ct diferen a dintre fapt i dorin este mai mare, cu att problema este mai important . Procesul de mbun t ire a calit ii prin rezolvarea i prevenirea apari iei problemelor i mplic dou categorii de decizii: subiective i obiective. Procesul de analiz a datelor i informa iilor i ajut pe manageri s mic oreze subiectivitatea i s m reasc obiectivitatea. Procesul lu rii unor decizii obiective implic existen a a trei eleme nte importante (Figura 3.14). Managerul Timp Date trebuie s aib suficient timp, Decizii acces la date luate sigure i exacte i n mod libertatea de a obiectiv alege solu ia Libertatea de a optim . n realitate alege solu ia ns , activitatea zilnic din organiza ie nu Figura 3.14. Elemente necesare pentru luarea unei decizii obiective permite culegerea tuturor datelor, presiunea altor evenimente limiteaz timpul disponibil pentru
78

analiz , iar restric iile interne i externe ale organiza iei pot limita uneori num rul de variante aplicabile din cele posibile de ac i une. n aceste condi ii, cel care va lua decizia va apela la intui ie, experien i datele incomplete de care dispune pentru a putea lua cea mai bun decizie n condi iile date. Pentru a face deciziile ct mai obiective, n organiza ie trebuie s existe un proces organizat de strngere, nregistrare i analiz a datelor (Figura 3.15). Figura 3.16. prezint un model sub form de piramid cu trei trepte. La baza piramidei stau datele. n model nu sunt incluse dect datele provenite de la clien i, procese i produse, care ns trebuie completate i cu alte categorii de date ce pot proveni din mediul extern, pentru alte p r i interesate etc. Pe treapta a doua a modelului sunt propuse trei activit i legate de date: culegerea, analiza i raportarea acestora. As tfel datele se transform n informa ii, pe baza c rora se pot lua decizii de c tre management, privitor la produse, procese i clien i.

Figura 3.15. Model pentru luarea deciziilor pe baz de fapte

Cunoa terea experien ei clien ilor privind produsele/serviciile este esen ial nainte de a ncepe mbun t irea proceselor necesare cre rii satisfac iei pentru clien i. Din ce n ce mai multe firme ajung la concluzia c trebuie s stabileasc un sistem de m surare continu , culegere i raportare a informa iilor referitoare la calitate.
79

Deoarece orice schimbare trebuie s nceap cu stabilirea pozi iei curente, este necesar m surarea principalelor elemente de ie ire ale proceselor. Astfel, fiecare organiza ie ar trebui s m soare: nivelul satisfac iei clien ilor externi (SCExt); nivelul satisfac iei clien ilor interni (SCInt); alte m sur tori ale calit ii n procesele interne ale firmei. Nivelul satisfac iei clien ilor externi (SCExt) poate fi influen at de un num r mare de factori care a c ioneaz simultan cei mai importan i sunt: pre ul, timpul de livrare, instruc iunile de utilizare, imaginea firmei, experien a trecut cu firma sau produsele acesteia, personalul care realizeaz servicii asociate produsului livrat, operatorii telefonici, modul de rezolvare a reclama iilor etc. din acest motiv, satisfac ia clien ilor trebuie m surat din mai multe puncte de vedere, care iau n considerare cei mai importan i factori din cei enumera i mai sus. Clien ii evalueaz individual fiecare dimensiune. n plus apare i o ponderare a dimensiunilor considerate. Nivelul de satisfac ie al clien ilor externi, SCExt, se calculeaz cu rela ia: SCExt = P1D1 + P2D2 ++ PiDi + + PnDn n care: Di este evaluarea dimensiunii (factorului) i ; Pi ponderea asociat dimensiunii i. Principala calitate a acestui indice este c ofer firmei informa ii privind dimensiuni importante pentru satisfac ia clientului, ajutnd astfel firma s realizeze o utilizare eficient a resurselor. Nivelul satisfac iei clien ilor interni i a angaja ilor . Principalele resurse ale unei organiza ii sunt: materiale (aparatur , utilaje, cl diri etc.), cuno tin e (know -how, experien , soft etc.) i resursa uman . Pentru mbun t irea calit ii este foarte important asi gurarea unei calit i umane. Aceasta se poate m sura prin determinarea nivelului de satisfac ie al angaja ilor, care trebuie s primeasc acela i nivel de importan ca i nivelul de satisfac ie al clien ilor. Alte m sur tori. Deoarece o organiza ie poate fi descris printr-un grup de procese n interac iune, rezultatele (ie irile) unor procese reprezint elemente de intrare pentru alte procese. Func ie de nivelul de detaliu la care consider m analiza proceselor, m surarea rezultatelor acestora poate vari a de exemplu de la o dimensiune a unei piese sau num rul de piese defecte raportat la num rul total de piese realizate, pn la m sur tori efectuate la nivelul ntregii activit i, caz n care, se
80

ob in rezultate finale importante cum ar fi nivelul de sati sfac ie al clien ilor cu produsele i serviciile oferite de organiza ie.
3.3.8. Rela ii reciproc avantajoase cu furnizorii

O organiza ie este ntr-o rela ie de interdependen cu furnizorii s i, de aceea o rela ie reciproc avantajoas spore te abilitatea ambelor p r i de a crea valoare. Dac aceste rela ii reciproc avantajoase cu furnizorii sunt privite ca a lucra mpreun pentru beneficiul natural atunci se poate vorbi despre un parteneriat. Beneficiul maxim n lan ul care are drept ultim verig pe client se ob ine atunci cnd toate p r ile coopereaz . n mod tradi ional ntre furnizori, organiza ie i clien i exist rela ii de adversitate, deoarece ntre ei exist ni te bariere invizibile. elul unui parteneriat cu furnizorii l reprezint crear ea, dezvoltarea i men inerea unor rela ii bazate pe loialitate i ncredere. Aceste noi rela ii vor putea permite ambilor parteneri s aib avantaje n timp ce promoveaz mbun t irea continu a calit ii i productivit ii pentru a cre te nivelul compet itivit ii ambelor organiza ii n mediul economic n care func ioneaz . Etapele care pot fi urmate pentru ob inerea unor rela ii reciproc avantajoase sunt: 1. Stabilirea domeniilor n care s -ar putea dezvolta rela ii reciproc avantajoase ntre furnizori i or ganiza ie; 2. Crearea unei liste cu parteneri poten iali; 3. Identificarea persoanelor cu putere de decizie din interiorul organiza iei furnizorilor; 4. Formarea unei echipe care s r spund pentru dezvoltarea noilor rela ii; 5. Dezvoltarea misiunii i obiectivelor care s stea la baza parteneriatului; 6. Implementarea noilor rela ii reciproc avantajoase cu furnizorii ale i pornind de la obiectivele prioritare alese de comun acord. Succesul unui parteneriat va fi determinat n mare m sur de angajamentul i de preocuparea permanent pentru men inerea i dezvoltarea rela iilor dintre organiza ie i furnizori. Poirier i Houser (1993) propun mai multe aspecte ce trebuie considerate: y Calitatea produselor livrate de furnizor trebuie asigurat de procesele i sistemele ce exist n organiza ia furnizorului, nl turnd nevoia de inspec ie dup livrare.

81

y Pre ul s nu mai fie criteriul unic de alegere al furnizorilor. Negocierea trebuie s includ alte criterii importante cum ar fi calitatea, tr s turile produsului i termenele de l ivrare. Rezultatul negocierilor va produce un optim ntre cele patru criterii propuse. y Mic orarea stocurilor pn la livrare Just In Time (JIT). De i r mne nc un deziderat chiar pentru multe firme de renume, lipsa stocurilor care apare n sistemul JIT are mai multe avantaje cum ar fi reducerea costurilor, pentru c sunt mai pu ini bani imobiliza i n stocuri, i mbun t irea calit ii, deoarece num rul eventualelor produse identificate drept neconforme sau defecte va fi mult mai mic. y Reducerea birocra iei datorate hrtiilor prin implementarea unui sistem electronic al datelor i informa iilor. Acest nou tip de rela ii cu furnizorii nu poate avea loc f r un schimb deschis de informa ii i f r recunoa terea succeselor i realiz rilor ambilor parteneri.

82

CAPITOLUL 4 SISTEMUL DE M SURARE I ESTIMARE A CALIT II

Obiectivele capitolului
Compararea caracteristicilor unui produs cu ale altuia, nu este o noutate; ceea ce realizeaz ns calimetria este o comparare fundamentat tiin ific, ntruct ea cuantific , deci exprim cifric aceste caracteristici, putnd astfel evalua n mod obiectiv calitatea. Obiectivele capitolului sunt urm toarele: y cunoa terea principalelor no iuni privind nivelul tehnic i calitativ al produselor; y prezentarea criteriilor de ra ionalitate n calimetrie; y cunoa terea metodelor de determinare a principalilor indicatori globali, sintetici i simpli folosi i n calimetrie.

4.1. Calimetria
Din defini ia dat calit ii produselor rezult c gradu l de utilitate n satisfacerea unei nevoi sociale constituie criteriul de baz pentru aprecierea nivelului calit ii produselor. Pornind de acest criteriu se stabile te n marea majoritate a cazurilor ce s se produc i la ce nivel de calitate. Nivelul ca lit ii poate fi definit astfel ca o func ie a caracteristicilor de calitate privite n coresponden cu parametrii de identificare ai nevoii sociale. Marea varietate a caracteristicilor de calitate, a condi iilor de fabrica ie i de utilizare ale unui anu mit produs face ns extrem de dificil aprecierea global a calit ii. Solu ionarea complet a problemei necesit cercet ri aprofundate care s permit evaluarea obiectiv a parametrilor de calitate ct i a coeficientului de importan care se acord ace stora. Numit i calimetrie, sistemul de m surare i estimare a calit ii ocup un loc important n domeniul calit ii ncepnd din
83

anii d50 ai secolului XX, cnd devine, tot mai evident, o cheie de succes n competitivitate. M surarea nivelului calit ii cu ajutorul unor metode i instrumente tiin ifice, renun ndu -se la aprecierile empirice a devenit o necesitate, imprimnd perfec ionarea i diversificarea sistemului. Amploarea analizelor a devenit att de mare, nct n anul 1971, n cadrul Organiza ie i Europene a Controlului Calit ii, s-a analizat aceast activitate i s-a hot rt desprinderea ei ntr-o disciplin separat . Calimetria este domeniul care se ocup cu m surarea i estimarea calit ii produselor i serviciilor. Calimetria se folose te la dirijarea nivelului calit ii n toate fazele de producere a unui bun sau serviciu i la evaluarea gradului de utilitate a produsului dintr-o grup de produse cu aceea i destina ie, printr-o determinare comparativ fa de nevoia exprimat de cump r tor. Aceast determinare se face prin compararea nivelului efectiv al caracteristicilor produsului cu nivelul lor optim (cel al unui produs etalon, cel al unei firme renumite, etc.). Principalele obiective ale calimetriei sunt: 1) Stabilirea terminologiei, definirea principalelor no iuni ale calit ii produselor utilizate curent n tiin , tehnic , tehnologie i industrie; 2) Elaborarea nomenclatorului i a clasific rii indicatorilor de calitate pentru produse i servicii; 3) Elaborarea metodelor de determinare i evalua re a diferitelor caracteristici ale calit ii produselor; 4) Elaborarea metodelor de optimizare a indicatorilor calitativi. Indiferent de domeniul n care se face evaluarea nivelului calit ii produselor este o activitate complex att de natur tehnic , ct i de natur statistico-economic care se concretizeaz ntr-un sistem de indicatori.

4.2. Caracteristici de calitate

M sura n care un produs satisface nevoia social depinde de totalitatea propriet ilor sale fizice, chimice, economice etc. Num rul acestor propriet i este mare i greu de cuantificat. Pentru determinarea m surii n care un produs satisface nevoia social , se iau n considerare acele propriet i care exprim n mod direct sau influen eaz esen ial utilizarea lui.

84

Caracteristicile de calitate sunt grupate n : caracteristici tehnice; caracteristici economice; caracteristici de utilizare; caracteristici estetice; caracteristici sociale. Caracteristicile tehnice, sunt determinate nemijlocit de concep ia constructiv , de parametrii func ion ali, tehnologia cu care a fost executat produsul, precum i de propriet ile fizice sau chimice ale acestuia. Aceste caracteristici au o contribu ie hot rtoare n stabilirea calit ii produsului i sunt n strns leg tur cu progresul tehnic. Caracteristicile economice se refer la cheltuielile pe care le face produc torul pentru realizarea produsului la care se adaug cheltuielile pe care le face utilizatorul pentru cump rarea, utilizarea i ntre inerea respectivului produs. Caracteristicile de utilizare cuprind: fiabilitatea, mentenabilitatea i nsu irile ergonomice. Fiabilitatea este definit ca fiind capacitatea unui produs de a func iona ntr-o perioad dat , la parametrii proiecta i, potrivit destina iei, n condi ii determinate de exploatare, de regimuri de solicitare, servire tehnic , ntre inere, conservare i transport, f r s se defecteze sau cu defect ri suportabile din punct de vedere economic. Mentenabilitatea este proprietatea unui produs de a i se restabili nsu irile de func ionare prin ntre ineri i repara ii ntr-o anumit perioad de timp. Fiabilitatea i mentenabilitatea sunt cele dou laturi ale disponibilit ii, care reprezint capacitatea unui produs de a ndeplini n timp misiunea sa att din punct de vedere al func ion rii f r defect ri, ct i din cel al men inerii sau repunerii n func iune ct mai rapid . n ceea ce prive te nsu irile ergonomice, despre ele s-a discutat prima dat n anul 1949 n Anglia, la Oxford. Problemele ergonomice ale produselor sunt foarte complexe; toate produsele care antreneaz munc manual trebuie astfel concepute nct s fie bine adaptate caracteristicilor umane. Competitivitatea i calitatea produselor este n strns leg tur cu condi iile de munc ale omului i cu ct starea de oboseal fiz ic sau intelectual este mai accentuat , cu att rezultatele muncii sunt mai slabe. De aceea, la conceperea produselor trebuie analizat acest aspect. Ultimele decenii au ar tat o cre terea a aten iei creatorilor de bunuri materiale n domeniul ergonomiei; pe de o parte pentru c prin asigurarea unor condi ii bune de munc , se asigur cre terea productivit ii muncii i a calit ii produselor, iar pe de alt parte pentru c factorul uman a nceput s fie
85

considerat cel mai important, meritnd aten ia factor ilor de decizie. Caracteristicile estetice materializeaz nevoile spirituale ale societ ii fa de un anumit produs. Aceste caracteristici privesc att produsul n sine ( forma, culoarea) ct i ambalajul. De i la prima vedere ele par nensemnate, n real itate, cercet torii de marketing afirm c sunt barometrul unei societ i. Caracteristicile sociale sunt din ce n ce mai serios luate n seam , pentru c sunt legate de r spunderea fa de fiin a uman . n ultim instan aceste caracteristici dovedesc chiar scopul pentru care au fost create produsele i serviciile: acela de a satisface nevoi omene ti.

4.3. Metode pentru m surarea valorilor caracteristicilor de calitate

n practic , pentru m surarea valorilor caracteristicilor de calitate se folosesc cu prec dere urm toarele metode: experimental , a expertizei, sociologic i statistic . Metoda experimental se folose te pentru evaluarea propriet ilor produselor pe baza unor ncerc ri sau determin ri mecanice, fizico-chimice etc. efectuate cu a jutorul diferitelor mijloace i procedee tehnice. Caracteristicile de calitate ca rezisten a, alungirea, duritatea se testeaz pe instala ii corespunz toare de ncercare, iar rezultatele determin rilor sunt apoi culese i interpretate. Metoda se aplic numai acelor caracteristici de calitate ale produselor care pot fi m surate cu ajutorul aparatelor destinate acestui scop. n unele cazuri, determin rile experimentale se fac n cadrul unui flux automatizat. Metoda expertizei se folose te n completarea metodei experimentale pentru evaluarea valorilor caracteristicilor de calitate care nu se pot m sura. n acest caz, nivelul caracteristicilor de calitate se evalueaz de c tre exper i ndeosebi prin intermediul organelor de sim . Exactitatea determin rilor n cadrul acestei metode depinde de calificarea, capacitatea i competen a speciali tilor desemna i prin calificativul de expert. Metoda sociologic are la baz rezultatele ob inute n urma anchetelor efectuate n rndul beneficiarilor. Opiniile acestora referitoare la calitatea produselor sunt exprimate ntr -un chestionar de anchet , prelucrate i apoi interpretate. Metoda, pe
86

lng unele avantaje, prezint i dezavantaje provenite din elaborarea insuficient de corect a chestionarelor, din m rimea insuficient uneori a e antionului cercetat, din masivitatea considerentelor subiective etc. Metoda statistic este cea mai laborioas i cea mai des utilizat n cadrul produc iei de serie. Ea are la baz teoria probabilit ilor i statistica matematic i folose te pentru prelucrare, analiz i decizie o serie de informa ii primare (rezultatele determin rilor, ncerc rilor etc.) oferite de celelalte metode i, n mod deosebit, de metoda experimental . La rndul ei metoda statistic folose te un complex de tehnici, procedee i metode proprii.

4.4. Criterii de ra ionalitate n calimetrie

Pentru calitate, caracteristicile pot fi privite din perspectiva aspira iilor sau din perspectiva realiz rilor. Distan a dintre aspira ii i realiz ri m soar calitatea. Valorile realizate pentru caracteristicile unui produs se pot exprima analiznd produsul respectiv. Valorile de referin se pot lua de la produse similare (care au acelea i caracteristici tipologice) sau sunt valori -scop, care se doresc a fi atinse. Deci aspira iile se pot materializa n produse reale sau n produse dorite (cum subliniaz i standardul ISO 8402). Compara ia dintre produsul analizat i un alt produs este exprimat prin nivelul tehnic, iar compara ia cu valorile -scop ale caracteristicilor constituie nivelul calitativ. n general, evaluarea calit ii produselor i serviciilor a impus, dea lungul timpului, folosirea a foarte multe metode. Pentru analiza i selectarea lor este necesar formularea unor criterii de ra ionalitate.
Criteriul I: Metoda trebuie s permit compara ii. Calitatea exprim valoarea de ntrebuin are se situeaz n afara produsului analizat, fiind exprimat n produse similare. De aici rezult o prim consecin : indicatori ca num rul de rebuturi sau reclama iile cump r torului nu exprim nivelul tehnic i calitativ. O a doua consecin este c ncercarea de a defini produsul de referin ca o medie a parametrilor produselor existente nu are nici o justificare. Orice produs, care satisface nevoia social , poate fi produs de referin . Distan a dintre produse se poate calcula prin diferen sau mp r ire.

87

Criteriul II: Metoda trebuie s permit calcule cu elemente discrete. Calitatea, fiind o imagine a produsului format din caracteristici calitative, valoril e lor trebuie s fie utilizate nemijlocit. Cele 2 moduri de compara ie pot fi scrise astfel: d1 ! C0  C1 d2 ! 1
0

(4.1) (4.2)

unde : d este distan a; C0 valoarea caracteristicii produsului de referin ; C1 - valoarea caracteristicii produsului analizat. Rela ia (4.1) i d lui d1 d o valoare dimensional , pe cnd rela ia (4.2) i confer lui d2 o valoare adimensional . Deoarece un produs are mai multe caracteristici calitative, fiecare exprimat cu alt unitate de m sur , este preferabil s se foloseasc rela ia lui (4.2) care, n teoria matematic a deciziei, reprezint utilitatea.
Criteriul III: Metoda trebuie s exprime o structur . Calitatea se analizeaz prin caracteristicile care sunt considerate elemente discrete, dar n realitate produsul este un material continuu i indicatorul care trebuie s reconstruiasc realitatea trebuie s aib o form de genul: Q ! d1  d 2  d 3  ...  d i  ...

unde: Q este indicatorul considerat; di distan a dintre caracteristici. Compunerea utilit ilor se poate efectua prin nsumare sau nmul ire. Axiomele pe care se bazeaz aceste opera ii sunt:
Nr.crt. 1 2 3 4 Tabelul 4.1. Opera ii folosite la compunerea utilit ilor Axioma Adunarea nmul irea Asociativitatea (x+y)+z=x+(y+z) (xy)z=x(yz) Comutativitatea x+y=y+x x y=y x Influen a elementului neutru x+0=0+x=x x 1=1 x=x Inversarea x+(-x)=(-x)+x=0 x(1/x)=(1/x)x=1

La axioma 3 nu se poate admite valoarea 0 la elementul neutru, lipsa unei caracteristici la un produs nsemnnd c nu se

 

(4.3)

88

poate forma imaginea sa; deci, opera ia ( ) poate fi exprimat prin nmul ire. n general, se apreciaz c nsumarea este determinat de compatibilitatea valorilor (caracteristicile trebuie exprimate prin aceea i unitate de m sur ), de echilibrul lor (valorile lor s fie apropiate), de succesiune (s apar toate n aceea i perioad de timp) i de interac iunea lor (s fie dependente). Pentru caracteristicile de calitate se observ c se respect numai condi ia de succesiune.
Criteriul IV: Metoda trebuie s permit exprimarea unor valori ponderate. Caracteristicile au ponderi diferite, ponderile fiind specifice unei clase de produse. De asemenea, se poate face observa ia c ponderea e i n func ie de m rimea caracteristicii datorit ac iunii legii corela iei descrescnde (Q care arat c sub o anumit limit k1 a unei caracteristici (Figura 4.1) influen a asupra calit ii e foarte mare, pe cnd peste 0 k1 k k 2 valoarea k2 influen a e neglijabil (ntre cele dou Figura 4.1. Influen a caracteristicii limite se poate considera c (k) asupra varia iei calit ii ((Q). influen a este liniar ). Ponderarea se poate face prin nmul ire sau prin ridicare la putere: Q1 ! p1 d Q2 ! d p 2

(4.4) (4.5)

unde p1 i p2 sunt ponderile alocate utilit ilor d. Dac se logaritmeaz rela ia (4.5) se ob ine:
logQ2 ! p2 logd

(4.6)

Dac : Q1 ! logQ2 atunci rezult :

89

(4.7)

p1 d ! p 2 logd

(4.8)

deci:
p p1 ! 2 logd d

(4.9)

Dac se alege corespunz tor valoarea ponderilor, cu rela iile (4.4) i (4.5) se pot calcula o serie de indicatori care s reflecte nivelul tehnic i calitativ. Pentru u urin a calcule lor se prefer rela ia (2) care folose te valorile nominale ale ponderilor.
Criteriul V: Metoda trebuie s permit substitu ia parametrilor. ntre anumite limite caracteristicile pot fi substituite. Astfel, experien a arat c unele f acilit i oferite de activit ile de service pot acoperi unele minusuri n fiabilitate, sau c un consum redus de combustibil poate compensa o vitez mai mic . Afirma iile de mai sus se pot exprima prin rela ia:
a b Q ! d1 d 2

(4.10)

n care: Q este valoarea indicatorului de calitate; d1, d2 - utilit ile luate n considerare; a, b - ponderile utilit ilor d1, d2. Dac se presupune c d1 cre te cu x %, iar d2 scade cu y % , atunci indicatorul Q are aceea i valoare dac x = f(y). Teoretic, caracteristicile sunt independente, practic ns ntre ele exist leg turi mai mult sau mai pu in puternice ca intensitate, fapt ce influen eaz indicatorul de calitate luat n considerare. Din analiza celor 5 criterii de ra ionalitate rezult c un indicator global de calitate, care cuprinde n expresia sa analitic diferite compara ii multicriteriale, se poate exprima prin rela ia general :
n

Q!

Qi
i !1

(4.11)

n care: Qi este nivelul unui grup de caracteristici; fiec rui grup de caracteristici (i=1, , n).
90

ponderea

4.5. Determinarea nivelului tehnic absolut

Exist mai multe metode de determinare a nivelului tehnic , ce reprezint , n fond, varia ii i combina ii a dou principii de baz . Una const n definirea unui indicator global ca sum a unor indicatori par iali, iar cealalt ca produs al acestor indicatori par iali. Comun celor dou c i este faptul c vizeaz o analiz de tip multicriterial, n care fiec rui criteriu (caracteristic ) de calitate i este asociat o pondere cu care aceasta particip la formarea imaginii de ansamblu. Alt punct comun l constituie faptul c pentru determinarea nivelului tehnic est e nevoie de o referin (etalon) n raport cu care se determin nivelul produsului analizat. Metodele sunt diferen iate de modul de agregare al indicatorilor individuali (elementari) ntr-un singur indicator global, de m surile de obiectivizare a compara i ei efectuate, de exploatarea informa iilor ob inute i, desigur, de algoritmii de calcul folosi i. n acest sens, se observ c la metodele de tip sum indicatorii de tip elementar se nmul esc cu ponderea fiec ruia, iar la cele de tip produs se ridic la o putere egal cu ponderea.
4.5.1 Metodologia de determinare la care agregarea indicatorului se face prin sumare

n principiu, toate metodologiile de determinare a unui indicator al nivelului tehnic al produselor folosesc principiul utilit ii n sensul enun at de von Neumann - Morgenstern, care presupune transformarea caracteristicilor n utilit i, nsumndu le ponderat. Metodologia prezentat n continuare presupune efectuarea unor evalu ri ini iale pe baza c rora se stabilesc elementele de orientare pentru strategia de dezvoltare a produsului. Punctele de vedere din care se analizeaz produsul sunt prezentate n Tabelul 2, fiind n acord cu prescrip ia ASMW -W 1393/1991 din Germania. Ele trebuie alese cu mult discern mnt, nefiind toate adecvate oric rui tip de produs. De exemplu, la ma ini i aparate predomin aspectele tehnice, la produsele industriei u oare prezentarea pe pia , la produsele farmaceutice i alimentare con inutul n substan e active, lipsa de nocivitate etc. Lista din Tabelul 1 poate fi adoptat i n analiza serviciilor, ad ugnd unele aspecte specifice acestora.
91

Tabelul 4.2. Grupe de indicatori ai nivelului tehnic Nr. Grupa de Subgrupa de Aspecte descrise crt. indicatori indicatori (caracteristici) 1 Tipologic

Utilizare

Tehnicofunc ional

Mediu nconjur tor

Fiabilitate

Nivel de automatizare Tipizare, standardizare; Estetic i mod ; Organoleptice; Ambalare, mod de livrare Pre pe pia a interna ional ; Costuri anuale de exploatare; Termen de garan ie

Prezentare pe pia

Mod de analiz Nu se compar Performan e. Se Productivitate, precizii. analizeaz Con inut de substan e. separat i Caracteristici se agreg dimensionale (toleran e). la diferite Caracteristici fiziconiveluri chimice pentru materiale. pn la Caracteristici de nivelul rezisten . produsului Utilizare economicoas a resurselor utilizatorului (consumuri specifice n exploatare). Poluare i de euri Aspecte de igien . Aspecte ergonomice. Aspecte fiziologice. Aspecte psihologice Fiabilitate, mentenabilitate; Disponibilitate; Durat de via Automatizare, electronizare; Func iuni realizate de microprocesoare Folosirea elementelor Se tipizate, standardizate, analizeaz form sortimental separat i se agreg la diferite niveluri pn la nivelul produsului Se analizeaz separat

Economici

Nr. optim de caracteristici, utilit i care descriu un produs este ntre 10 i 25. Alegerea acestora se face respectnd punctul

92

de vedere al beneficiarilor, avndu -se grij s fie independente ntre ele pentru a nu se accentua artificial anumite aspecte. De asemenea, pentru fiecare caracteristic mai trebuie determinat semnul de influen . Acesta poate fi ( +) dac valoarea mai mare este mai bun sau ( -) dac valoarea mai mic este mai bun . Pentru cazul n care este suficient ncadrarea ntre dou limite, metodologia prevede reducerea situa iei la (+) sau ( -) dup cum este mai bun flexibilitatea, o dispersie mai mic sau atingerea unei valori absolute. Rela iile de calcul folosite sunt: a) Pentru indicatorii elementari:
I i ! Ri Pi

(4.12)

unde: Ii este indicatorul calitativ al caracteri sticii i; Ri - raportul calitativ al caracteristicii i; Pi - ponderea caracteristicii i. b) Pentru raportul calitativ (att pentru semnul de influen + ct i pentru semnul de influen  ):
Ri ! valoarea produsului analizat valoarea produsului de referint

(4.13)

c) pentru indicatorul corespunz tor la diferite nivele de agregare (indicatorul sintetic):

Q!

Ii Pi

(4.14)

unde: Q este indicatorul sintetic; Ii suma indicatorilor elementari compara i; Pi suma ponderilor indicatorilor elementari compara i. d) pentru nivelul de informare: N(%) !

PCCi 100 PCTCi

(4.15)

unde:

PCC

este suma ponderilor caracteristicilor comparate;

PCTC
comparate.

suma ponderilor caracteristicilor ce trebuiau

93

Conceptul nivelului de informare este echivalentul aceluia de nivel de ncredere din statistica matematic . Se recomand ca acest nivel s nu fie sub 60%. Alegerea referin elor al turi de stabilirea nomenclatorului de caracteristici i a ponderii acestora are drept consecin , pentru toate metodele de determinare a nivelului tehnic (inclusiv pentru cea descris mai sus), apari ia unui inerent caracter de subiectivitate. Pentru stabilirea nomenclatorului de caracteristici i a ponderilor acestora se pot folosi diferite metode de investigare n rndul utilizatorilor. O gre eal frecvent ce poate apare este aceea c analistul, de regul din partea furnizorului (proiectant sau executant), tinde s stabileasc caracteristicile i ponderile astfel nct compara ia s apar favorabil i nivelul de informare maxim (100%). Astfel, indicatorii de nivel, ca i toate analizele ulterioare care i folosesc sunt deformate, eliminnd posibilitatea argument rii unor ac iuni de modernizare sau de nnoire a produsului. De aceea, stabilirea mai nti a caracteristicilor i a ponderilor printr-o metod ce prevede consultarea utilizatorilor, consemnarea acestora n documenta ia referitoare la produsul (familia de produse) respectiv( ) constituie o cale de obiectivizare a rezultatelor. Similar, alegerea unor produse de compara ie nvechite sau care nu se desfac pe segmentul de pia pentru care se efectueaz analiza, conduce la deformarea concluziilor. L rgirea nejustificat a segmentului de pia vizat permite, de asemenea, alegerea unui amalgam neomogen de produse de compara ie, efectul de deformare subiectiv a concluziilor fiind i n acest caz inerent. Problema alegerii produselor de compara ie implic apari ia celei a referin elor, respectiv compara iilor care se efectueaz i a obiectivelor vizate de c tre acestea. Procedura expus mai sus, n acest context, trebuie s fie nso it de unele preciz ri care nu denatureaz spiritul relativist al abord rii problemelor calit ii i defini iei acesteia. Prima precizare este c produsul analizat nu face parte din mul imea referin elor. Consecin a este posibilitatea dep irii nivelului acestora. A doua este c se aleg trei referin e n func ie de obiectul compara iei, respectiv de ceea ce exprim indicatorul sintetic de nivel: specifica iile din documenta ia produsului, pentru a eviden ia nivelul calitativ de performan ( Qc);
94

 produsul ipotetic avnd caracteristicile egale cu valoarea medie a caracteristicilor produselor de compar a ie, pentru a eviden ia pozi ia produsului pe segmentul de pia , dup caz, nivelul fa de nivelul mediu al pie ei ( Qm); cel mai bun produs din mul imea produselor de compara ie alese, pentru a eviden ia pozi ia i nivelul calit ii fa de acesta (denumit produs de vrf) (Qv) i orienta strategia de dezvoltare. Func ie de rezultatul ob inut pentru valorile Q sau I se fac clasific rile din Tabelul 4.3. mp r irea n clase, ct i limitele acestora este o problem de conven ie. Chiar dac mp r irea se face n mai multe clase, limitele i termenii folosi i pentru denumirea acestora nu difer esen ial.
Nr. crt. 1 2 3 4 Tabelul 4.3. Definirea nivelului calit ii Nivel Indicatori Peste nivel >1 Nivel ridicat 0,85 1 Nivel mediu 0,5 0,85 Sub nivel < 0,5

n func ie de consecin ele plas rii performan ei sub nivelul de referin , utilitatea (indicatorul) devine nul dup cum urmeaz : pentru caracteristici critice dac I (sau R) < 0,85; pentru caracteristici majore dac I (sau R) < 0,5. Penalizarea afecteaz pe lng indicatorul elementelor i pe cel al subgrupei. ncerc rile de a obiectiviza determinarea nivelului tehnic i de a stabili pe aceast cale ct de semnificativ este calificarea unui produs dup criteriile din tabelul de mai sus, respe ctiv ct de eficient este ac iunea de modernizare a unui produs, conduce la urm toarele concluzii: 1) Nivelul de referin este afectat de o eroare ce este n func ie de alegerea e antionului de produse de compara ie i de neluarea n considerare a propor iei n care produsele de compara ie au captat segmentul de pia analizat. Aceste elemente determin o zon de incertitudine n jurul nivelului mediu, care se poate determina stabilind prin rela iile uzuale din statistic intervalul de varia ie al mediei pornind de la abaterea standard a e antionului. Cu ct segmentul de pia este mai bine definit, varia ia produselor n compara ie este mai mic i eroarea de evaluare scade corespunz tor. Pentru pie e de desfacere insuficient definite sau prea largi varie tatea mare de produse conduce la
95

niveluri c rora li se pot afecta erori mari care influen eaz negativ deciziile ulterioare. 2) Pentru pie e de desfacere bine definite m rimea zonei de incertitudine depinde de num rul de produse de referin i num rul de caracteristici. n Tabelul 4.4 sunt prezentate valorile caracteristice (%) pentru m rimea zonei de incertitudine n func ie de un num r de 4 produse de compara ie i 5 25 caracteristici ce descriu produsul (valori considerate optime).
Tabelul 4.4. M rimea zonei de incertitudine la determinarea nivelului tehnic mediu (valori orientative - % din nivelul calitativ) Num r produse Num r caracteristici de referin 1-5 6 - 10 11 - 20 20 - 30 1 8 - 33 8 22 2 17,00 9 - 16 7 10 3 9 - 12 6-8 4

ntruct distribu ia valorilor fiec rei caracteristici a produselor analizate nu este normal , ci este asimetric , nivelul de ncredere pentru aceste valori este de aproximativ 89%. 3) Varia ia pozi iei unui produs pe un segment de pia depinde de diferen a dintre viteza de cre tere a nivelului acestuia (determinat prin produsele de compara ie alese) i viteza de modernizare a produsului analizat (Figura 4.2).

Varia ia nivelului mediu (cumulat)

I. Zona de posibil cre tere a competitivit ii

II. Zona de incertitudine n jurul nivelului mediu timpul 3 timpul 2 III. Zona de sc dere a competitivit ii Varia ia nivelului tehnic al produsului (cumulat)

timpul 1

Figura 4.2. Varia ia pozi iei pe pia func ie de viteza de modernizare

Corespunz tor, dac cre terea nivelului tehnic al produsului nu este mai mare dect m rimea zonei de incertitudine a nivelului mediu nu se poate afirma c modernizarea este semnificativ .
96

Totu i, competitivitatea produsului poate cre te dac se ac ioneaz asupra acelor c aracteristici la care pia a este sensibil . Reiese deci, c rezultatele analizei nivelului tehnic al produselor dau indicatori utili, dar care nu trebuie, n anumite situa ii, s fie disocia i de activitatea de marketing.
4.5.2. Metodologia de determinare la care agregarea indicatorului se face prin nmul ire

n baza principului utilit ii von Neuman Morgerstern i a func iilor de produc ie Coob Douglas, nivelul tehnic absolut este definit de o rela ie de forma: K ij tai ! a K jS1 1 j

K1 j K jS 2 ij

unde: a este o constant ce define te nivelul tehnic al produsului de referin (de regul , a = 1.000) ; 1 produsul de referin (oricare produs dintre cele analizate poate fi considerat de referin ); i produsul analizat; Kij valoarea caracteristicii j pentru produsul i; S1 submul imea caracteristicilor a c ror valoare este direct propor ional cu calitatea; S2 submul imea caracteristicilor a c ror valoare este invers propor ional cu calitatea; j ponderea caracteristicii j; j caracteristica produsului. Valorile tai rezult peste sau sub valoarea produsului de referin care este 1.000, fapt ce permite o ierarhizare a lor. Nivelul tehnic relativ se calculeaz cu o rela ie de forma:
r i( ) !

100 ax _ tai a


Produsul cu cel mai nalt nivel tehnic are valoarea 100, iar celelalte valori sub 100. Determinarea ponderilor de influen ale caracteristicilor tehnice se poate efectua prin metoda MISENIT sau prin metoda STEM.
4.5.2.1. Metoda MISENIT. Aceast metod se bazeaz pe elasticitatea func iei cheltuieli de exploatare (elasticitatea este proprietatea valorii unei func ii de a se modifica atunci cnd
97

(4.16)

tai

(4.17)

argumentul se modific ). Etapele de calculare a ponderil or sunt urm toarele: 1) Se construie te func ia cheltuieli de exploatare:
e!

K1 ,K 2 , K3 ,..., K j ,...,K n

(4.18)

unde Kj reprezint caracteristica de calitate. 2) Se calculeaz cheltuielile de exploatare. 3) Se mbun t esc caracteristicile cu o mic valoare (de exemplu, cu 1%): K j' ! K j  s 0,001 1 (4.19)

Se consider semnul (+) dac j S1 i semnul (-) dac j S2. 4) Se calculeaz cheltuielile de exploatare cu caracteristicile mbun t ite:
' e! '  1' , K 2 ,K 3' ,..., K 'j ,..., K 'n K

5) Se determin economia marginal :

! 'e  e
 

6) Se determin costurile de exploatare n cazul n care se mbun t e te cte o singur caracteristic :

1!

 1' ,K 2 ,K3 ,..., K j ,..., K n K ' K 2 !  1 , K 2 , K 3 ,..., K j ,..., K n  1 , K 2 , K3 ,..., K j ,..., K n K

'

/
i !

/
n !

 1 , K 2 , K3 ,..., K j ,..., K 'n K

j ! e 

7) Se calculeaz participa iile caracteristicilor la economia marginal :

j

    

(4.20)

(4.21)

(4.22)

(4.23)

98

8) Se calculeaz ponderea caracteristicilor:

j !

(4.24)

cu observa ia c

j ! 1.

j !1

Exemplu de calcul 4.1. Se cere s se calculeze, folosind metoda MISENIT, nivelul tehnic a 3 generatoare electrice de 100 MW, care au urm toarele valori pentru caracteristici (Tabelul 4.5): Tabelul 4.5. Caracteristicile de calitate luate n considerare pentru 3 generatoare de 100 MW Generator Caracteristica Simbol U.M. G1 G2 G3 Randament 0,96 0,98 0,95 Greutate (mas ) G (m) t 120 150 120 Greutate (mas ) specific gs (ms) t/MW 1,2 1,5 1,2 2 Suprafa a util Su m 2000 2200 2500 Durabilitate ore 50.000 60.000 50.000 Timpul mediu de bun MTBF ore 2000 2000 1500 func ionare Se alege generatorul G1 drept produs de referin . Mul imea S a caracteristicilor este alc tuit din: S = { , gs, G, Su, , MTBF} Submul imea S1, a caracteristicilor ce trebuie s fie ct mai mari, este: S1 = { , , MTBF} Submul imea S2, a caracteristicilor ce trebuie s fie ct mai mici, este: S2 = {gs, G, Su} Pentru calculul ponderii caracteristicilor se construie te func ia cheltuieli specifice de exploatare. n cazul utilajelor energetice (cazane, turbine, generatoare electrice, motoare, compresoare, transformatoare) formula de principiu pentru cheltuielile de exploatare este: C e ! E  A1  A2  R  C  D n care: Ce reprezint cheltuielile specifice de exploatare; E - costul energiei; A1 amortizarea utilajelor; A2 amortizarea cl dirilor; R cheltuieli de 99

ntre inere-repara ii; C cheltuieli conven ional constante; D taxa pentru fondurile fixe. Adaptat pentru generatoarele electrice, rela ia de mai sus devine:

Ce !

c a

T h 2 t 100 T h C R1  b C R1 g s Ck 100 t R k    phX ph h

g C s 1  k s Vs   s k  T h p T h

n care au intervenit urm toarele m rimi (n parantez sunt men ionate valorile lor pentru aceste generatoare): c costul specific al energiei de antrenare la cupla dintre turbin i generator (0,17 lei/kWh); a procentajul sc derii randamentului la fiecare t ore de func ionare (0,02%); T durata de serviciu a generatorului (40 ani); ks coeficientul major rii suprafe ei ocupate de ma in pentru considerarea suprafe elor auxiliare (ks = 30); Vs valoarea specific a cl dirii (4.000 lei/m2 ); CR1 cheltuieli pentru ntre inerea i repara iile efectuate n primul ciclu de repara ii (150 lei); b procentajul cre terii cheltuielilor de ntre inere i repara ii la fiecare perioad de func ionare tR (5%); k cheltuieli conven ional ct. (54.000 lei/an); Ck costul amortiz rii specifice (210 lei/t); rata eficien ei economice normale (0,1%); p puterea generatorului; h num rul orelor de func ionare pe an, innd seama de siguran a n func ionare i de durabilitate:
h ! t 1 

d0 d R  T F

unde: t fondul nominal de timp (6500 h/an) (t = tR); d0 durata medie statistic a unei ntreruperi accidentale (40 h); dR durata repara iilor planificate (2000 ore/ciclu). Dup efectuarea calculelor rezult valoarea cheltuielilor specifice de exploatare Ce = 0,793171 lei/kWh. Se mbun t esc caracteristicile cu 1% i se recalculeaz , n aceste condi ii, cheltuielile specifice de exploatare rezultnd Ce = 0,177506675 lei/kWh. Economia marginal este:
( = Ce Ce = 0,00181050 lei/kWh. n Tabelul 4.6 sunt trecute valorile pentru costurile specifice de exploatare, cnd se mbun t e te pe rnd cte o singur caracteristic , participarea caracteristicilor la economia marginal i ponderea caracteristicilor.

100

# "

Tabelul 4.6. Valorile parametrilor lua i n considerare la determinarea nivelului tehnic prin metoda MISENIT Caracteristica Cj j j 0,17760368 1,713500 0,937167 gs 0,17926270 0,054484 0,027616 G 0,17926270 0,054484 0,027616 Su 0,17931388 0,003296 0,002600 0,17930625 0,10926 0,005500 MTBF 0,17931621 0,000968 0,000500 Calculul nivelului tehnic absolut se efectueaz cu rela ia (4.16): Nta G1 = 1000
0,98 N ta G2 ! 1000 0,96 100 120
0,937167

60 50

0,0055

2000 2000

0,0005

1,2 1,5

0,027616

0,027616

2000 2200

0,0026

! 1008,32

0,95 to G3 ! 1000 0,96 100 90

0,937167

50 50

0,0055

1500 2000

0,0005

1,2 1,2

0,027616

Ordinea ierarhic a produselor este G2, G1, G3. ntre G2 i G1 deosebirea este mic din punct de vedere al nivelului tehnic. Considernd c pre urile celor dou produse sunt 12 milioane lei (pentru G1) i 18 milioane lei (pentru G2), poate exista tendin a de cump rare a lui G1. Dar calculnd economia ob inut folosind G2, ea rezult la 1,4 milioane lei/an fa de G1. Aceast economie permite ca diferen a de investi ie de 6 milioane lei s fie recuperat n 4,3 ani. ntruct n energetic norma de recuperare pentru investi ii suplimentare este de 8 ani, rezult c adoptarea lui G2 fa de G1 este justificat i din punct de vedere al eficien ei economice.

&

'

0,027616

2000 2500

0,0026

! 985

Calculul nivelului tehnic relativ se efectueaz cu rela ia (4.17):

r G1 !

1000 100 ! 99 1008 1008 100 ! 100 1008 985 100 ! 97 1008

r G2 !

r G3 !

101

4.5.2.2. Metoda STEM. Aceast metod este de o fine e mai mic dect cea anterioar , dar permite, n schimb, un calcul mai rapid al ponderilor n condi iile n care analistul trebuie s fie un specialist n domeniul exploat rii produselor respective. Pentru aceasta, se compar caracteristicile dou cte dou , definindu-se o matrice A cu elementele a j1j2 stabilite astfel: 4 2 a j1 j 2 ! 1 0 pentru pentru pentru pentru K j1 "" K j 2 K j1 " K j 2 K j1 $ K j 2 Kj K j2

(4.25)

unde Kj sunt caracteristicile de calitate. Semnele care intervin au urm toarele semnifica ii: (>>) mult mai important; (>) - mai important; () - echivalent; (<) mai pu in important. n aceste condi ii ponderile caracteristicilor se ca lculeaz cu rela ia: a j1 j 2

j2

j !

j1 j 2

a j1a j 2

(4.26)

Exemplul de calcul 4.2. Se cere s se determine, cu ajutorul metodei STEM, nivelul tehnic a 5 pompe cu pistoane radiale, cu presiunea de refulare p = 210 bari, cunoscnd valorile pentru urm toarele caracteristici care sunt prezentate n Tabelul 4.7. Submul imea S1, a caracteristicilor ce trebuie s fie ct mai mari, este: S1 = { , q} Submul imea S2, a caracteristicilor ce trebuie s fie ct mai mici, este: S2 = {m, GD2, n, p} P5 0,88 50,5 1500 80 0,5 19,5

Tabelul 4.7. Caracteristicile pompelor cu pistoane radiale Caracteristica P1 P2 P3 P4 Randament, 0,857 0,85 0,87 0,86 Debit specific, q (l/min) 65 46 51 48 Tura ia, n (rot/min) 1475 1590 1500 1550 Masa, m (kg) 79,4 81,6 79,5 81,5 Moment de iner ie la 0,4 0,7 0,5 0,8 antrenare, GD2 (daN m2 ) Puterea motorului de 26 18,5 20 19 antrenare, p (kW) 102

Ponderea caracteristicilor, determinat conform rela iei (4.25), este prezentat n Tabelul 4.8. Tabelul 4.8. Ponderea caracteristicilor Caracteristica q n m GD2 P 1 0 0 0 0 q 1 0 0 0 0 n 2 2 0 0 0 m 4 4 2 1 2 GD2 4 4 2 1 2 P 4 4 2 0 0 15 15 6 1 1 4 0,357 0,357 0,142 0,023 0,023 0,095

Produsul de referin se alege P5. Calculul nivelului tehnic absolut efectuat cu rela ia (4.16):
0,857 N ta P1 ! 1000 0,88 0,5 0,4
0,023 0,357

65 50,5

0,357

1500 1457

0,142

80 79,4

0,023

19,5 26

0,095

! 1062,9

0,85 ta 2 ! 1000 0,88

0,350

46 50,5

0,357

1500 1590

0,142

80 81,6

0,023

0,5 0,7

0,875 ta 3 ! 1000 0,88

0,5 0,8

0,86 ta 4 ! 1000 0,88

0,5 0,8

ta 5

( 0

4 5

) 1 3

0,023

19,5 18,5

0,095

! 944,43

0,357

51 50,5

0,357

1500 1500

0,142

80 79,5

0,023

0,023

19,5 20

0,095

! 999,22
0,357 0,357 0,142 0,023

48 50,5

1500 1550

80 81,5

0,023

19,5 19

0,095

! 971,46

! 1000

103

4.6. Indicatori sintetici ai calit ii

n subcapitolul anterior a fost definit nivelul tehnic al produselor ca un indicator global al calit ii. Acesta, ns , descrie suficient de exact doar tehnicitatea produselor, deoarece el folose te caracteristicile de baz i cele de utilizare, caracteris tici ce pot fi determinate pe produs. A a cum s-a ar tat n capitolele anterioare, pentru aprecierea calit ii este necesar i luarea n considerare a caracteristicilor de proces. Reamintim, pe scurt, clasificarea f cut caracteristicilor calitative: 1. Caracteristici de baz : func ionale, economice, estetice, ergonomice; 2. Caracteristici de proces: tehnice i economice; 3. Caracteristici de utilizare: disponibilitate, fiabilitate, mentenabilitate, durabilitate. Pentru a eviden ia caracteristicile i clasele de ca racteristici se poate defini o suit de indicatori pentru calitate ordona i ntr -o structur piramidal care are la baz indicatorii analitici, pe nivelul de mijloc indicatorii sintetici i la vrf indicatorii de tip global: - indicatorul analitic este exprimat prin raportul dintre valoarea unei caracteristici de la produsul analizat i aceea a caracteristicii similare de la produsul de referin . Dup cum se observ el are semnifica ia unei utilit i; - indicatorul sintetic exprim influen a unei clase de caracteristici. El se calculeaz cu o rela ia de forma celei utilizate la nivelul tehnic al produselor. Exist , astfel, un nivel tehnic al procesului, un nivel tehnic de baz i un nivel tehnic de utilizare. Nivelul tehnic de baz este alc tuit, la rndul s u, din nivelul de func ionalitate, nivelul economic, nivelul estetic i nivelul ergonomic ; - indicatorul global se ob ine prin compunerea nivelelor sintetice, fiecare ponderat cu influen a lui asupra produsului. Dintre indicatorii sintetici, se vor analiza n acest capitol nivelul tehnic al procesului, nivelul estetic i cel ergonomic, deoarece nivelul de func ionalitate, nivelul economic i nivelul tehnic de utilizare, prin caracteristicile lor, sunt cuprinse n cadrul nivelului tehnic al produselor. Indicatorii sintetici includ caracteristici care exprim influen a unor factori omogeni. Utilizarea numai a indicatorilor globali (de tipul nivelului tehnic) trebuie f cut cu pruden , deoarece unele caracteristici nu se compenseaz (valorile
104

neacceptabile la unele caracteristici pot influen mult calitatea). Din acest motiv, pentru aprecierea calit ii i indicatorii sintetici trebuie s aib valori ridicate, pe lng indicatorii globali.
4.6.1. Nivelul tehnic al procesului de produc ie

Procesul de produc ie este reprezentat de totalitatea activit ilor care au ca scop nemijlocit transformarea obiectelor muncii n produse finite. n cadrul lui se deosebesc procesele de munc , procesele tehnologice i cele naturale, toate acestea avnd caracteristici specifice. Procesele de munc reprezint totalitatea activit ilor desf urate de executant cu ajutorul mijloacelor de munc pentru transformarea obiectelor muncii. Procesele tehnologice cuprind opera iile de transformare direct , care se execut succesiv cu ajutorul mijloacelor de munc asupra obiectului muncii de c tre operator. Procesele naturale au loc asupra obiectelor muncii i execut transform ri sub ac iunea for elor naturii, dirijate de c tre operator. Fiecare proces de produc ie are caracteristici p roprii care se r sfrng asupra produsului. Aceste caracteristici sunt de ordin tehnic sau economic. Caracteristicile tehnice se pot grupa, n principal, n func ie de elementele sistemului tehnologic (Figura 4.3) n: caracteristici ale piesei (tip de material, calitatea lui, form , dimensiuni, pozi ii relative ale suprafe elor prelucrate, prelucrabilitatea, adaosul de prelucrare, duritatea); caracteristici ale utilajelor (precizie de prelucrare, gam de tura ii, gam de avansuri, grad de uzur , viteze d e lucru); caracteristici ale sculelor (material, geometrie, duritate t i , rezisten , lichide de r cire necesare); caracteristici ale instrumentelor de control (precizie, productivitate, tipul de r spuns); caracteristici ale dispozitivelor (mod de bazare, ac ionare, for a de strngere necesar , fiabilitate).

105

Piesa

Instrumente de control

ispozitive de fixare instrumente de control

Figura 4.3. Sistemul tehnologic

ntre caracteristicile economice se includ cele organizatorice i cele de economicitate: caracteristici organizatorice (volum de produc ie, ritmul de lucru, durata ciclului, lotul de fabrica ie, normele de munc , productivitatea, flexibilitatea produc iei, preg tirea profesional ); caracteristici de economicitate (consumul de energie al sistemului tehnologic, costul energiei, cheltuieli de ntre inere, efort de investi ii, consum de manoper ). n prezent exist un num r relativ mic de studii importante f cute asupra nivelului tehnic al procesului, dar, pe baza lor, se pot da unele indica ii n aceast privin . ntotdeauna este nevoie ns de o atent aleger e a caracteristicilor procesului, deoarece ele sunt ntr-o strns leg tur . Compara ia trebuie s se fac ntre dou sau mai multe variante de procese similare sau ntre proces i planul de opera ii. Pentru exemplificare, se prezint n continuare o list cu caracteristicile de calitate ale procesului, clasificate dup momentul efectu rii analizei: dup procesul de fabrica ie: ore pierdute lunar raportat la ore lucr toare, num rul total de defecte raportate la volumul produc iei lunare; dup recep ia produsului: num rul de probe necesare pentru acceptarea produsului, num rul de discrepan e relevate atribute

106

a ina-unealt

ispozitiv fixare

Scula ispozitiv fixare pies

opera iilor precedente, num rul de discrepan e raportat la num rul de ncerc ri i la num rul de produse ncercate; dup audit: num rul de ac iuni corective raportat la num rul de puncte de control prev zut n planul de control, num rul de ac iuni corective ap rut dup audit raportat la num rul total de ac iuni corective; dup recep ia subfurniturilor: evaluarea periodic (lunar ) a furniturilor, num rul de ac iuni corective; dup scoaterea din fabrica ie: num rul de coduri de materiale modificate, num rul de proiecte modificate, num rul de proiecte neconforme, num rul de ac iuni corective, fiabilitatea utilajelor etc. Aprecierea nivelului procesului de produc ie se face cu ajutorul rela iei de calcul a nivelului tehnic. n literatur sunt i rela ii care permit aprecierea separat a proceselor tehnologice i a proceselor de munc .
4.6.1.1. Metoda SMFD pentru determinarea nivelului procesului de munc . S-a propus ca i pentru aceste procese s se utilizeze o metod care se bazeaz pe sistemul de munc f r defecte. Aplicarea metodei SMFD este condi ionat de o serie de factori care influen eaz asupra calit ii produc iei ca, de exemplu: - autocontrolul i gradul de r spundere al executan ilor fa de sarcina primit ; - normarea muncii i eviden a lucr rilor efectuate; - evaluarea cantitativ a muncii executan ilor, care permite compararea rezultatelor activit ii; - controlul calit ii asupra execut rii l ucr rilor. Metoda se aplic n 3 etape: I. Pentru eviden a activit ii executan ilor se ntocmesc rapoarte lunare asupra lucr rilor efectuate de ace tia, la baza c rora stau normele de timp elaborate n ntreprinderile cu considerarea specificului activit ii compartimentului. ndeplinirea normelor de c tre executan i pe lun , A1, se calculeaz cu formula: k N  LN  CN A1 ! n 100 % F

(4.27)

n care: kn este coeficientul de ndeplinire a normelor (stabilit ntre valorile 0,88 1,12 n func ie de salariul avut i func ia
107

ocupat ); N timpul total normat pe lun , necesar execut rii tuturor lucr rilor; LN timpul pentru lucr rile nenormate (de exemplu adaptarea documenta iei tehnice, participarea la comisiile de verificare a calit ii etc.); CN timpul de lucru neproductiv pe lun ; F fondul de timp de lucru pe luna considerat (ore). II. Stabilirea coeficientului de calitate a muncii Kt:
K t ! 1  K1C1  K 2 C 2  ...  K n C n

(4.28)

unde: K1, K2 Kn reprezint valoarea reducerii lui Kt; C1, C2 Cn num rul de cazuri de reducere a indicatorilor stabili i. III. Calitatea muncii se determin cu rela ia:
SK t ! 4 ,5  0 ,1 A E  10   K t s M 1

(4.29)

n care: SKt este calitatea muncii; A = (A1 100) procentul de dep ire al normelor; M factor de corec ie determinat de conduc tor n urm toarele limite: (0 0,20) de c tre eful de serviciu (sec ie); (0 0,15) de c tre adjunctul efului de serviciu; (0 0,10) de c tre eful de birou (atelier); (0 0,05) de c tre eful de proiect (echip ). Pentru aceast metod este necesar s existe sarcini precise individuale. Se apreciaz c un coeficient de calitate sub 0,63 este nesatisf c tor.
4.6.1.2. Metoda pentru determinarea procesului tehnologic. Rela ia de calcul folosit este: 1 ! n
n

nivelului

zi
i !1

(4.30)

unde: n este num rul de caracteristici tehnologice luate n considerare; zi coresponden a dintre caracteristicile tehnice i condi iile prev zute n normative:
1  x  x zi ! exp a

n care: x abaterea real a caracteristicii fa de valoarea ei optim ; x valoarea absolut a erorii n determinarea valorii
108

(4.31)

abaterii x; a limita admis a abaterii fa de valoarea optim a caracteristicilor. De exemplu, dac se impune x a = 0,2 (adic eroarea m sur rii s nu dep easc 20% din abaterea m surat ), rezult
x zi ! exp 0,8  a 4.6.2. Nivelul estetic al produselor

(4.32)

Tendin a de uniformizare a valorilor caracteristicilor tehnice ale produselor, ap rut n ultimii ani, a condus la cre terea importan ei esteticii lor. Analiza esteticii unui produs prezint cteva aspecte de care trebuie s se in seama: compara ia caracteristicilor nu se face numai cu cele de la alte produse, ci i cu unele valori subiective; din experien a practic existent se pot prevede valori de referin medii n aceste cazuri; estetica depinde, n primul rnd, de func i onalitatea produsului, astfel nct este necesar s se analizeze rela ia dintre estetic i utilitate; produsul trebuie s prezinte o armonie intern care rezult dintr-un echilibru static i dinamic al caracteristicilor. Analiza estetic se realizeaz p rin analiza formei, care red caracterul ra ional al solu iei estetice i analiza cromaticii, care red caracterul subiectiv al solu iei estetice. Analiza formei implic : 1) Analiza rela iei form func ia ndeplinit de produs. Func ia este rolul ce l are produsul respectiv. Forma nu se adaug produsului dup realizarea lui, ci se are n vedere nc de la proiectare. Unele piese au rolul de a asigura mbinarea altor piese, altele de a fixa piese sau de a le roti, de a transmite o mi care unei piese sau unui mediu (fluid, granule), de a primi mi c ri, de a ac iona. Deci, piesa trebuie s aib o astfel de form nct s asigure func ionarea ei n contact cu alte piese, cu alte medii sau cu operatorul. Aprecierea acestei analize se face sub forma unei utilit i (note). 2) Analiza rela iei form tehnologie. Dup cum s-a v zut, rolul indic o form de baz . Dar ea se poate modifica n func ie de modul de ob inere: turnare, sudare, tan are, prelucr ri mecanice. Acestea impun condi ii suplimentare de form car e s duc la u urin a execu iei i montajului. Dac func ia este
109

impus , tehnologia de prelucrare trebuie aleas i din considerente estetice. 3) Analiza rela iei form dimensiuni. Dimensiunile principale depind de func ia ndeplinit i acestea se pot l ua, n general, dintr-un ir preferen ial R5, R10, R20, R40, care reprezint seria Renard, unde:
a n 1 ! a n q

(4.33)

q lund valorile : 5 10 $ 1,6; 10 10 $ 1,25; 20 10 $ 1,12; 40 10 $ 1,06 Avantajul acestor serii const n faptul c unii termeni reprezint o valoare rotunjit a segmentului de aur:

a b ! b : a  b

(4.34)

irul segmentului de aur este reprezentat de cifrele: 0,382; 0,618; 1,618; 2,618. 4) Analiza rela iei form propor ii. n afara dimensiunilor principale este necesar asigurarea unor propor ii ntre segmentele apropiate. Dou segmente apropiate trebuie s aib raportul descris de num rul lui Fibonacci:
F! 1 5 ! 1,618 2

(4.35)

Num rul de mai sus se reg se te n seria Fibonacci: 1; 1,2; 3; 5; 8 . De exemplu, pentru strunguri s-au stabilit anumite propor ii n estetica lor. Dac A reprezint n l imea pn la linia centr elor, B n l imea batiului, diametrul universalului, C n l imea p pu ii fixe, D n l imea p pu ii mobile, propor iile sunt urm toarele: - pentru strunguri grele: B 1 D 1 1 C 1 $ $ ; $ $ ; ; ; A 1,8 A 1 A 1,8 A 2 - pentru strunguri mici: 1 1 C B 1 ; ; ; $ $ $ A 3,7 A 1,1 A 4,8

D 1 $ ; A 7

Analiza cromaticii implic urm toarele analize par iale: 1) Analiza rela iei culoare func ie.

110

2) Analiza rela iei culoare material. Trebuie s se in seama c unele materiale posed chiar ele nsele propriet i estetice care se cer puse n eviden : structur , culoar e, densitate, str lucire. 3) Analiza rela iei culoare mediu. Culoarea depinde i de ambian a n care lucreaz produsul; n mediu se g sesc deja produse ce au alte culori, astfel nct trebuie s se in seama i de ansamblul lor. Este necesar s se in seama i de faptul c n mediu sunt unele culori de avertizare care trebuie respectate. 4) Analiza rela iei culoare finisare, inclusiv analiza elementelor grafice prev zute. n general, este indicat ca produsul s nu aib mai mult de 3 culori diferite. Practic, pentru fiecare din analizele prev zute se acord note (utilit i) i produsul lor indic nivelul estetic. n general, ponderile se pot considera egale.
Metoda AM de evaluare a nivelului estetic. Este o metod particular care se bazeaz pe calcul ul unui coeficient AM (sthetsishen Masses), numit i coeficient Birkoff, care se refer la ordinea n aranjamentul vizual al obiectului analizat. Coeficientul AM este definit, n general, prin raportul MO (4.36) MC n care: MO m sura ordinii; MC m sura complexit ii. Definit cu aceast rela ie, coeficientul nu poate evalua calit ile estetice ale unei ma ini care are n componen a ei mai multe tipuri de repere. Pentru aceast situa ie, AM se calculeaz dup metoda Bodack: AM ! M ! RRst 1000 [] IS
9

(4.37)

n care: RRst este redundan a relativ a structurii; IS informa ia selectiv . Pentru un anumit produs, redundan a relativ a structurii se calculeaz cu rela ia: RRst E ! Rst E max ISt E 1000 (4.38)

111

unde: E este produsul pentru care se calculeaz ; redundan a structurii cerute;

IS t E

Rst E -

- informa ia structural

maxim . Redundan a define te surplusul relativ de semne (o m sur de inteligibilitate a unei structuri) ce se calculeaz ca diferen a dintre num rul maxim posibil de semne (ipotetic stabilit) i num rul de semne recep ionate de c tre om.
max IS t E !
@ @

E T ld

E T

(4.39)

RS t E ! max IS t E  IS t E

(4.40)

Num rul de informa ii structurale pentru un element E (ma in i obiect) analizat se calculeaz cu rela ia: ISt E !

NTE ld qt [bi i]
T

(4.41)

unde: T este clasa de elemente existente pe ma ina sau obiectul

E de analizat ; NT num rul de elemente N din clasa T ; N T num rul total de elemente N din clasa T pentru produsul sau reperul E analizat ;L ld logaritmul n baza 2; qT frecven a cu care apare elementul T n cadrul unei clase de elemente:

f qT ! T E NT

(4.42)

unde : fT este frecven a de apari ie a unui element. Informa ia selectiv se bazeaz pe cantitatea i frecven a p r ilor constitutive ale ma inii (prisme, cuburi, cilindri, g uri), dar sub form de linii, muchii, cuburi:
IS E !
A

1 E [bi i] I ld nI

(4.43)

112

unde: I este clasa de elemente (prisme, muchii, g uri, cuburi);

N IE - num rul total de elemente din clasa I pentru exemplul dat ; nI frecven a cu care se reg se te un element N al unei clase I:
B

nI !
E E

E I E I

n Figura 4.4 se prezint semnifica ia informa iei selective i a celei structurale. Astfel, la o modificare a informa iei structurale, se p streaz elementele componente ini iale (cele 5 butoane n linie i cele 2 manete i aparate indicatoare), modificndu-se doar aranjamentul lor vizual (este constant informa ia selectiv ). La modific rile informa iei selective elementele sunt identice, ele se p streaz ca num r, dar apar elemente noi. Aranjamentul lor vizual r mne nemodificat (informa ia este constant ).
a

Figura 4.4. Informa ia selectiv i informa ia structural : a) modificarea informa iei selective : b) modificarea informa iei structurale
p

Figura.4.5. M sura estetic

113

(4.44)

a b

AM

Ma inile sau obiectele preferate estetic au valoarea m surii estetice n jurul valorii de 1 c u o redundan structural de 300 i un num r de informa ii selective de 300 (Figura 4.5).
Exemplul de calcul 4.3. S se determine nivelul estetic pentru trei dispozitive de honuit, prezentate n Figura 4.6, urmnd a se stabili care dintre ele are cea mai mare valoare a nivelului estetic. Pentru aceasta s -a stabilit clasa de elemente (ce cuprinde cilindri, prisme, g uri simple, g uri filetate) care dau valoarea informa iei selective a fiec ruia, ntocmindu-se Tabelul 4.9. S-a stabilit de cte ori se g sesc aceste elemente N IE la cele 3 dispozitive de honuit, calculndu-se apoi suma

E2

E3

E1 Figura 4.6. Dispozitive de honuit.

dispozitivele la aceea i clas de elemente. Cu ajutorul rela iilor ar tate anterior s-a calculat IS pentru fiecare dispozitiv, iar valoarea ob inut s-a trecut n Tabelul 4.10. Ordinea stabilit n tabel este n func ie de valoarea IS la cele 3 dispozitive, rangul 1 acordndu-se dispozitivului cu valoarea cea mai mic a lui IS.

Tabelul 4.9. Elemente considerate la determinarea informa iei selective Num rul de elemente Suma E Clasa Elemente pentru dispozitive I IE de eleE E1 E2 E3 mente 1 Corpuri cilindrice 12 10 5 27 2 Suprafe e dreptunghice 8 8 8 24 3 Suprafe e circulare 12 12 12 36 4 G uri 17 18 18 53 5 Trunchiuri conice 2 2 1 5 6 Canale 8 6 3 17 7 IE 59 56 47
E

I E

E I

162

114

E I

pentru

toate

Tabelul 4.10. Informa ia selectiv pentru dispozitivele de honuit. Rangul informa iei selective I II III Dispozitiv de honuit E3 E2 E1 IS / bit 102 114 205 n continuare s-a ntocmit Tabelul 4.11, care cuprinde clasa de elemente T care dau valoarea informa iei structurale a celor trei dispozitive de honuit. Tabelul 4.11. Informa ia structural pentru dispozitivele de honuit. Frecven a Num rul total de leg turi E Clasa de elemente T cu care ntre elemente T apare E1 E2 E3 elementul y Linii care apar numai la un 1 4 5 4 element constructiv y Linii care sunt comune la 2 2 17 13 8 p r i constructive y Linii care sunt comune la 3 3 3 1 3 p r i constructive y Linii care nu sunt paralele 1 0 1 1 cu nici o alt linie y Linii care sunt paralele cu 2 24 16 12 o alt linie y Linii care sunt paralele cu 3 7 3 3 2 linii y Suprafe e de corpuri care 1 14 8 8 apar in numai unui element constructiv y Suprafe e de corpuri care 2 6 6 3 sunt comune la 2 elemente diferite TOTAL 75 53 42 Cu ajutorul rela iilor anterior stabilite s-a calculat redundan a relativ a fiec rei structuri, la fiecare dispozitiv (valorile ob inute sunt trecute n Tabelul 4.12 n ordinea descresc toare a redundan ei). Tabelul 4.12. Redundan a relativ a structurilor Rangul redundan ei relative a structurii I II Dispozitivul de honuit E1 E2 RR st E [] 0,532 0,327

Dispozitivul I are cea mai mare valoare a m surii estetice, deci poate fi considerat cel mai reu it din acest punct de vedere. La acest exemplu nu s-a luat n considerare culoarea celor 3 dispozitive, deoarece acestea provin din prospecte alb-negru.

115

III E3 0,221

4.6.3. Nivelul ergonomic al produselor

Nivelul ergonomic al unui produs este exprimat de caracteristicile care reflect modul cum este solicitat operatorul, modul n care el influen eaz colectivitatea, gradul de protec ie a muncii etc. Pentru solicitarea operatorului n timpul exploat rii se analizeaz : 1) pozi ia de lucru studiile de ergonomie arat c se poate desf ura o activitate normal dac suprafa a de lucru a bra elor pe plan orizontal nu este mai mare de 650 mm, iar n plan vertical este nclinat n sus sub 15, iar n jos sub 45. For a maxim care se poate aplica cu piciorul este de 900 N n jos, 2000 N pe orizontal , 1700 N pe o direc ie oblic n sus (Fig ura 4.7).
650 mm 1700 N 2000 N 900 N 500 mm 300 mm
15? 45?

Figura 4.7. Suprafe e i eforturi normale de lucru

2) ncordarea aten iei aten ia fiind necesar urm ririi unor semnale, indicatoare, efectu rii unor opera ii; 3) efortul pe care trebuie s -l depun operatorul n pozi ie static sau n mi care valorile sunt comparate n solicit rile admisibile. n orice activitate este de dorit ca executarea mi c rilor s se fac cu un consum minim de energie. n acela i timp se verific dac se respect principiile economiei de mi c ri: s fie solicitate ambele mini; ele trebuie s aib mi c ri simultane, simetrice i s nu r mn inactive n acela i timp; s fie solicita i ct mai pu ini mu chii; mi c rile trebuie s fie continue, nu ntrerupte; sunt preferate mi c rile balistice celor controlat e; munca trebuie s aib un anumit ritm; minile s fie degresate de munca ce se poate face cu piciorul; organele de comand s fie astfel dimensionate nct s permit manevrarea f r schimbarea pozi iei executantului.
116

4) Ambian a n care se exploateaz produsul. Ambian a este analizat din punct de vedere al temperaturii (cea optim este n jur de 20C), al umidit ii, al ilumin rii (trebuie evitat str lucirea), al zgomotului, al polu rii aerului (mediului) Influen a produsului asupra colectivit i i rezult din analiza noxelor pe care el le produce. Aceasta afecteaz calitatea apelor, a aerului, a solului, d uneaz florei, faunei i nu n ultimul rnd, popula iei. Trebuie avut n vedere c att fabrican ii de produse, dar i utilizatorii lor sunt limita i n op iunile lor de anumite condi ii impuse de societate (Tabelul 4.13). Pentru protec ia i securitatea muncii sunt norme specifice pentru exploatarea produselor. Produsul trebuie s fie chiar el dotat cu elemente de siguran care s -i fac imposibil utilizarea n condi iile nerespect rii acestor reguli.
Tabelul 4.13. Condi ii ergonomice de mediu Caracteristica Nivelul de confort Comod Suportabil Insuportabil Zgomot [dB] 48 65 120 Vibra ii: - amplitudine [mm] 0,0203 0,228 1,525 C ldur : - maxim [C]; 21,3 24,1 40,6 - minim [C]. 18,9 17,3 -1 Vitez curent aer 0,0203 0,072 0 Ventila ie: - consum aer/om [m3/h] 34 22 8,5 Cantitate de c ldur necesar /om [J/h] 450 215 Concentra ie: - CO [%]; 0 0,01 0,03 - CO2 [%]. 0,03 3 10 Umiditate relativ [%]. 70 30 15 Varia ie de presiune 0,5 1 5 [daN] nclina ia corpului omenesc (n fa i n 0 5 20 spate) [grade]

117

CAPITOLUL 5 CONTROLUL DE RECEP IE AL PRODUSELOR

Obiectivele capitolului
Una dintre cele mai importante etape, n verificarea calit ii n cadrul sistemului calit ii, se realizeaz cu ocazia recep ion rii produselor de c tre beneficiari. n acest capitol se au n vedere urm toarele obiective: y cunoa terea conceptelor, defini iilor i modalit ilor de control specifice recep iei loturilor de produse; y prezentarea no iunilor privind nivelul de calitate acceptabil; y cunoa terea modelelor matematice ale controlului de recep ie; y proiectarea planurilor de control pentru loturile de produse cu caracteristici atributive sau m surabile.

5.1. Controlul de recep ie. Concepte i defini ii

Recep ia reprezint opera ia complex de verificare calitativ i cantitativ a loturilor de m rfuri de c tre beneficiar prin care se urm re te stabilirea gradului de concordan ntre calitatea furnizat i calitatea contractat . Prin procesul de recep ie are loc de fapt schimbul de proprietate dintre furnizor i beneficiar, iar efectele acesteia, pentru p r ile implicate, sunt de natur economic i juridic . Datorit importan ei acestui aspect beneficiarul dore te s se asigure c ceea ce intr n proprietatea sa este chiar produsul pe care i l-a dorit. Recep ia calitativ presupune a adar o opera ie bilateral efectuat de delegatul unit ii beneficiare n prezen a delegatului unit ii furnizoare de regul , la sediul acesteia, avnd drept scop oprirea n faze ct mai incipiente a fabric rii cu deficien e de calitate sau prentmpinarea intr rii n circuitul economic a produselor care
118

nu au parametrii de calitate prev zu i n standardele sau caietele de sarcini. Recep ia calitativ se poate efectua: la furnizori, i la beneficiari. Recep ia la furnizori se poate efectua n timpul execu iei produsului, n depozitul acestuia sau ca excep ie n mijlocul de transport; recep ia calitativ a produselor la beneficiar se face atunci cnd furnizorul pe baza comenzii sau contractului expediaz marfa la beneficiar. Recep ia se face de o comisie a beneficiarului. Dac marfa prezint deficien e calitative sau cantitative, se sigileaz nc perea n care aceasta se g se te i se a teapt reprezentantul furnizorului care mpreun cu beneficiarul vor hot r soarta lotului de produse. Dac recep ia constat concordan a calitativ i calitativ a produselor cu documentele ncheiate se produce transferul de proprietate de la furnizor la beneficiar. Pentru a n elege metoda prin care se realizeaz recep ia trebuie definit conceptul de produs finit i lot de produse. Produsul finit este un element component al produc iei industriale, produs a c rei prelucrare a fost terminat n unitatea respectiv i care a fost predat la magazia de produse finite. Un produs este considerat finit numai dac ndepline te urm toarele condi ii: 1. Corespunde standardelor sau normelor in terne; 2. Este recep ionat de organul de control tehnic a calit ii din ntreprinderea produc toare i de reprezentantul beneficiarului Lotul de produse reprezint cantitatea de produse identice sau asem n toare lansate simultan sau succesiv n produc ie, prelucrate f r ntrerupere, pe un anumit loc de munc i executate cu un singur volum de cheltuieli, de timp de preg tire i ncheiere a lucr rilor. M rimea lotului de produse constituie obiect al optimiz rii calculelor de programare calendaristic ntruct toate celelalte calcule cu excep ia graficelor de lansare, execu ie a lotului deriv din aceasta. M rimea lotului de produse influen eaz principalii indicatori tehnico-economici precum: durata ciclului de produc ie, perioadele de repetare a loturilor, stocurile de produc ie neterminat , gradul de utilizare a capacit ilor de produc ie i a for ei de munc , productivitatea muncii, costurile de produc ie. M rimea lotului de produse depinde att de factori interni care sunt de natur : tehnic , organizatoric , financiar ; ct i de factori externi ai unit ii economice cum sunt: necesitatea execut rii unei anumite cantit i de produse ntr-o perioad , livrarea produselor la anumite termene, sistemul de aprovizionare

119

tehnico-material . Lotul de produse este considerat optim cnd costul unit ii de produs este minim. Odat cu transferul propriet ii pot s apar i cele dou riscuri pentru calitate i r spunderile diferite ale p r ilor n acest sens. Astfel, din momentul recep iei beneficiarul i asum r spunderea pentru viciile (defectele) aparent u or de identificat cu mijloace simple, iar furnizorului i revine r spunderea pentru viciile ascunse care apar n timpul p str rii sau utiliz rii la consumator. Garantarea calit ii produselor i serviciilor este u na din modalit ile prev zute de lege pentru atestarea calit ii. Referitor la aceasta se definesc urm toarele no iuni: 1. declara ia de conformitate f cut de c tre un agent economic prin care acesta informeaz pe propria r spundere asupra faptului c un produs sau serviciu este conform unei norme sau altui document specificat; 2. termenul de garan ie limita de timp stabilit de c tre produc tor n cadrul c reia un produs achizi ionat trebuie s - i p streze caracteristicile calitative prescrise, iar cump r toru l are dreptul la remedierea sau nlocuirea gratuit a acestuia dac deficien ele nu-i sunt imputabile; 3. termenul de valabilitate limita de timp stabilit de c tre produc tor n care un produs poate fi consumat i pe parcursul c reia acesta trebuie s - i men in caracteristicile calitative prescrise dac au fost respectate condi iile de transport, manipulare, depozitare i consum; 4. durata medie de utilizare intervalul de timp stabilit n documentele tehnice normative sau declarat de c tre produc tor, ori convenit ntre p r i, n cadrul c reia produsele (altele dect cele cu termen de valabilitate) trebuie s - i men in caracteristicile calitative prescrise dac au fost respectate condi iile de transport, manipulare, depozitare i exploatare.

5.2. Tipuri i moduri de control ale loturilor de produse

Controlul calit ii loturilor poate fi efectuat printr-o gam variat de metode, adaptate specificului produc iei controlate, tipului caracteristicilor de calitate, importan ei i implica iilor erorilor de decizie etc. Astfel, dup natura caracteristicilor

120

verificate, se deosebesc dou tipuri de control, atributiv i prin m surare. Controlul atributiv, care are ca scop s stabileasc dac caracteristicile se ncadreaz sau nu la nivelul prescrip iilo r, produsele fiind apreciate n func ie de acest criteriu n corespunz toare sau necorespunz toare. Verificarea prin atribute se aplic i n cazul produselor la care se m soar anumite caracteristici pentru care sunt prescrise limite de ncadrare. Decizia referitoare la un lot de produse verificat prin atribute se ia pe baza num rului de produse necorespunz toare g site printre obiectele controlate. Un caz particular al acestui tip de control l constituie verificarea prin num r de defecte cnd se nregistreaz defectele dintr-o unitate de sondaj, decizia privind recep ia lotului lundu-se pe baza num rului mediu de defecte g site pe unitatea elementar de sondaj. Controlul prin m surare, are ca obiectiv stabilirea valorii numerice a caracteristicilor calitative ale produselor, ncadrarea lor n limitele de toleran prev zute n specifica ii. Acest tip de verificare este mai dificil de realizat, necesit aparatur de m sur i control i personal calificat, permi nd ns un control mai eficient i mai economic. Dup volumul produselor controlate se deosebesc dou moduri de verificare: controlul integral i controlul prin e antionare. Controlul integral (bucat cu bucat , sut la sut ). Aceast metod se aplic de regul n urm toarele cazuri: a) calitatea materialelor, a semifabricatelor i pieselor furnizate nu este omogen ; b) utilajele folosite n procesul de produc ie nu asigur stabilitatea calit ii produselor; c) sunt necesare sort ri prev zute n tehnologie; d) se ncearc produse finite a c ror uniformitate cantitativ nu poate fi asigurat n suficient m sur n procesul de produc ie; e) se asigur la produsele de mare complexitate; f) se asigur la produsele cu valoare foarte mare; g) la loturi mici; n general aceast metod nu se aplic n dou cazuri: la loturile foarte mari; cnd efectuarea controlului presupune deteriorarea par ial a produselor controlate. Avantajele pe care le prezint aceast metod sunt: siguran pentru calitatea fiec rui produs i control relativ u or pentru loturile mici sau unicate.
121

Dezavantajele sunt cunoscute sub denumirea simbolic regula celor 4N: N1 este un control mecanic pentru c implic un num r mare de controlori i un volum important de mijloace de m surare, verificatoare, standuri de prob , iar timpul necesar acestor controale este uneori mai mare dect timpul necesar realiz rii produselor; N2 este neaplicabil n cazul controlului distructiv; N3 este un control nefiabil. n cazul loturilor de serie mare un controlor este pus s efectueze de sute sau mii de or i aceea i opera ie. Puterea de percep ie fiind diminuat de oboseal , rutin , plictiseal , astfel nct foarte u or se pot strecura produse necorespunz toare; N4 este neantrenant pentru executant, dac executantul tie c dup el se aplic un control bucat cu bucat , deci o sortare a produselor executate de el nu mai este foarte interesat de calitatea produselor pentru c n mod logic el tie c i se vor da napoi la remediere produsele necorespunz toare. n cazul n care el cunoa te c acest control nu este fiabil i c aproximativ 15% din produsele necorespunz toare se strecoar printre cele bune, preocuparea lui scade i mai mult ntruct el tie c ansele de a i se returna produsele pentru remediere sunt mai mici. Controlul prin e antionare (sondaj). Este folosit la recep ia produselor n produc ia de serie mare i de mas bazat pe principiul statisticii matematice i calculul probabilit ilor, care const n aprecierea calit ii unui lot de produse de o anumit m rime N pe baza unui e antion de m rime n unde n< N, extras ntmpl tor din lot i c ruia i se verific calitatea. Calitatea ob inut este un parametru de sondaj care estimeaz calitatea lotului cu o anumit probabilitate. Acest control se aplic n urm toarele cazuri: y cnd sunt prezentate controlului un num r mare de piese identice executate cu dotare corespunz toare i la care nu se poate pretinde un grad de severitate ridicat; y cnd ma inile, utilajele i procesele tehnologice asigur uniformitatea calit ii produselor; y ori de cte ori verificarea calit ii are un caracter distructiv; y cnd verificarea calit ii tuturor produselor este imposibil sau lipit de sens. Avantajele pe care le prezint controlul prin sondaj sunt: y o fundamentare tiin ific care permite examinarea numai a unei p r i din produsele de acela i tip i generalizarea concluziilor la ntregul lot;
122

y examinarea numai a unei p r i din produse permite sesizarea la timp a abaterilor i deci luarea n mod operativ a m surilor; y efectuarea cu un consum mai redus de timp i cu un num r de personal mai mic care implic avantaj de ordin economic. Prelevarea unui e antion se face inndu-se cont de urm toarele reguli: nainte de prelevare produsele din lot trebuie s fie amestecate dac este posibil; prelevarea trebuie s se fac din toate p r ile lotului; prelevarea trebuie s fie oarb (nu trebuie alese cu preferin produsele ci la ntmplare) sau s se efectueze prin folosirea mijloacelor oferite de statistica matematic (folosindu-se tabelul cu numere aleatorii).

5.3. Nivelul de calitate acceptabil (AQL) i planurile de control statistic de recep ie

5.3.1. Controlul prin e antionare i riscurile furnizor/beneficiar

Sinteza elementelor necesare efectu rii e antion rii pentru recep ia loturilor se reg se te sub forma planului de control, care con ine: riscurile asumate de partenerii controlului (furnizor beneficiar), nivelul calit ii produc iei i criteriile de decizie. Clauzele referitoare la calitatea produc iei, la planul de control utilizat, se nscriu n contractele economice, unde se prev d i alternative pentru situa ia respingerii loturilor controlate. Controlul prin e antionare reprezint n esen o form particularizat a test rii ipotezelor statistice. Prin aplicarea unui plan de control statistic trebuie s se decid dac lotul de produse poate fi acceptat ca fiind corespunz tor, sau trebuie respins. Pentru aceasta se porne te de la ipoteza logic conform c reia orice lot con ine o anumit propor ie de produse necorespunz toare, denumit frac iune defect iv a lotului P. pe baza m rimii frac iunii defective, care teoretic poate lua orice valoare ntre zero i unu, se apreciaz calitatea lotului. Scopul controlului de recep ie este de a decide dac aceast frac iune defectiv nu dep e te un anumit nivel cr itic P0, stabilit n func ie de considerente de ordin economic. Aceasta nseamn c pe baza verific rii produselor din lot trebuie s se decid dac este adev rat ipoteza: H1 : P e P0 , n care caz lotul se accept
123

(5.1)

cu alternativa: H2 : P " P0 , n care caz lotul se respinge (5.2)

Evident, frac iunea defectiv P poate lua o mul ime de valori n cele dou domenii ale sale limitate de punctul critic P0, adic n domeniile 0 e P e P0 i respectiv P0 P e 1. Esen a controlului statistic de recep ie const n aceea c aprecierea calit ii lotului de m rime N se face pe baza unui e antion de m rime n (n N), extras ntmpl tor din lot, sau mai precis pe baza unui parametru de e antionare (media, abaterea medie p tratic , frac iunea defectiv ). Se tie ns c parametrii e antionului nu coincid cu cei ai ntregului lot, ci se abat ntmpl tor de la ace tia. Din cauza acestor abateri, parametrii lotului se estimeaz numai cu o anumit probabilitate. n consecin , orice decizie cu privire la lot (acceptare sau respingere) comport un anumit risc de a fi eronat . Controlul statistic de recep ie poate conduce la dou feluri de decizii eronate: 1) respingerea unui lot care con ine o frac iune defectiv P mai mic dect frac iunea defectiv admis P0 i care ar trebui deci acceptat, sau altfel spus respingerea ipotezei H 1, care n realitate este adev rat . Eroarea comis n asemenea cazuri s e nume te eroare de genul I. Probabilitatea comiterii erorii de genul I poart numele de risc al furnizorului i se noteaz cu E; 2) acceptarea unui lot care con ine o frac iune defectiv P mai mare dect nivelul fixat P0. eroarea astfel comis se nume te eroare de genul II. Probabilitatea comiterii erorii de genul II este tocmai riscul beneficiarului de a accepta un lot care n realitate trebuie respins, i se noteaz cu F. Nici furnizorul, nici beneficiarul nu pot accepta riscuri prea mari. Stabilirea m rimii lor este o problem economic dificil i se rezolv de la caz la caz n func ie de implica iile pe care le are comiterea erorii de respingere sau de acceptare asupra situa iei furnizorului i beneficiarului (de obicei, pentru riscul furnizorului se prefer o valoare mai mic , E e 5%, iar pentru cel al beneficiarului o valoare mai mare, 5% e F e 10%). n consecin i riscurile E i F, care sunt fixe, de a lua decizii eronate vor avea implica ii economice diferite, n func ie de m rimea frac iunii defective P, n domeniile respective. Cu ct diferen a dintre P i P0 este mai mare, cu att este mai evident c :

124

- pierderile cauzate de respingere, precum i avantajul economic al accept rii vor fi mai mari n cazul cnd PeP0, pentru una i aceea i valoare a riscului furnizorului E; - pierderile cauzate de acceptare, precum i avantajul care rezult din respingerea lotului vor fi mai mari n cazul cnd P"P0, pentru aceea i valoare a riscului beneficiarului F. Pe baza acestor considerente rezult c : a) printre frac iunile defective 0 ePeP0, exist o valoare P1 pentru care calificarea drept necorespunz toare a lotului (respingerea) determin pierderi economice maxime; b) printre frac iunile defective P0 Pe1, exist o valoare P2 pentru care decizia de acceptare a lotului determin pierderi economice maxime. Valorile lui P1 i P2 mpart intervalul de varia ie a frac iunii defective P n trei domenii (figura 5.1).

Domeniul de acceptare 0 0 e P e P1 P1

Domeniul de indiferen P2 P1 P P2

Domeniul de respingere 1 P2 e P e 1

Figura 5.1. Domeniul de valori ale frac iunii defective

n domeniul 0 e P e P1 probabilitatea accept rii lotului este foarte mare, deoarece riscul pe care i -l asum furnizorul, adic probabilitatea de a i se respinge loturi cu frac iunea defectiv P e P1 este mic, cel mult E. n domeniul de respingere, probabilitatea respingerii loturilor cu frac iunea defectiv PuP2 este foarte mare deoarece , potrivit conven iei, beneficiarul suport un risc mai mic, cel mult egal cu F, de a accepta asemenea loturi. n cadrul domeniului de indiferen , att probabilitatea de acceptare ct i cea de respingere variaz n limite largi, astfel c practic nici acceptarea nici respingerea nu sunt asigurate. Frac iunea defectiv P1 pentru care probabilitatea de acceptare este foarte mare, cel pu in 1- E, se nume te frac iune defectiv acceptat , sau nivel de calitate acceptabil AQL (din abrevierea echivalentului n limba englez pentru nivel de calitate acceptat Acceptable Quality Level), deoarece loturile n acest caz se consider corespunz toare calitativ.

125

Frac iunea defectiv P2 se nume te frac iune defectiv tolerat (LQ), deoarece n acest caz loturile se consider corespunz toare calitativ i beneficiarul le accept cu o probabilitate foarte mic , cel mult F. Frac iunea defectiv P0, corespunz toare probabilit ii de acceptare Pa(P0)=0,5, se nume te frac iune defectiv probabil . M rimile P1, P2, E i F n care se materializeaz cerin ele care se pun controlului prin e antionare se stabilesc de c tre furnizor i beneficiar de comun acord, innd seama de considerente de ordin economic i de siguran a cu care se dore te s se ia decizia. n consecin aceste m rimi se stabilesc n mod diferen iat de la un produs la altul. ntre aceste m rimi, n practic exist urm toarele rela ii:
1"1 E " 1 "F"0 ; 0 2 P 1 P2 1 ; P2  P " 1 1 N

(5.3)

5.3.2. Caracteristica operativ a planurilor de control statistic

Caracteristica operativ reprezint una dintre tr s turile definitorii, specifice, care deosebesc diferite planuri de control din punct de vedere al eficacit ii lor n separarea loturilor corespunz toare de cele necorespunz toare. Caracteristica operativ exprim ntr-o form matematic , specific diferitelor planuri de control, probabilitatea accept rii loturilor, n func ie de m rimea frac iunii defecte. ntr-o form general , caracteristica operativ poate fi descris prin func ia Pa = f (P), care exprim probabilitatea de acceptare a lotului ce con ine o frac iune defectiv P=D/N (unde D reprezint num rul de produse defecte din lotul de volum N). Expresia grafic a caracteristicii operative o constituie curba caracteristicii operative (CO). Consider m c diferen a ntre loturile corespunz toare i cele necorespunz toare este determinat de nivelul P0 al frac iunii defective, iar dac controlul s -ar efectua integral i f r erori, loturile cu P " P0 vor fi respinse n totalitate. ntr-un asemenea caz curba caracteristicii operative se prezint ca n figura 5.2.

126

n realitate, prin recep ia efectuat n baza planurilor de control, 1 datorit erorilor de reprezentativitate, se comit n mod inevitabil erori de decizie, a c ror comensurare probabilist se realizeaz prin intermediul riscurilor E 0 P0 1 (P = D/N) i F. Cu ct ne ndep rt m Figura 5.2. Curba caracteristicii operative n forma ideal de P=0 (calitatea perfect ) i naint m pe axa frac iunii defective P spre 1 (calitatea nul ) are loc o nr ut ire a calit ii lotului. Pn n P0 se consider totu i calitatea ca avnd un nivel acceptabil, care conduce la acceptarea lotului. Probabilitatea de acceptare a lotului este o func ie descresc toare, avnd valoarea 1 n punctul zero i fiind nul n punctul 1. Curba caracteristic (figura 5.3) are o form Pa(P) similar cu cea din fig. 5.2, ea ilustrnd faptul c loturi de calitate acceptabil 1 (PeP0) pot fi totu i respinse, iar loturi necorespunz toare ( P"P0) vor fi totu i acceptate. Logic, n jurul valorii P0 exist o zon de indiferen n care deciziile 0 P0 1 (P=D/N) sunt echivalente, ns pe ) m sur ce ne dep rt m din Figura 5.3. Curba caracteristicii P0 spre zero, sau din P0 operative (CO) n forma obi nuit spre 1, eroarea respingerii unui lot corespunz tor i respectiv eroarea comis prin acceptarea unui lot necorespunz tor scade. Limitele acestei zone de indiferen se stabilesc n func ie de considerente economice, de implica iile lu rii unor decizii false. Dac not m aceste limite cu P1 frac iunea defectiv acceptat i P2 frac iunea defectiv tolerat , putem stabili leg tura dintre frac iunea defectiv i valorile riscurilor de decizie. Riscul furnizorului E m soar probabilitatea respingerii unui lot corespunz tor calitativ ( PeP1), iar riscul beneficiarului F
Pa(P)

127

m soar probabilitatea accept rii loturilor necor espunz toare (PuP2). n figura 5.4, se prezint o astfel de curb operativ specific controlului statistic i care permite eviden ier ea tuturor m rimilor care definesc un plan de control prin sondaj.
P a (P) 1 E

1- E- F

1-E

1-F

F 0 P1 P0 P2 P

Figura 5.4. Curba caracteristicii operative (CO) cu figurarea m rimilor specifice controlului statistic

Se poate constata c loturile corespunz toare ( PeP1) sunt acceptate cu o probabilitate ridicat , apropiat de unitate, egal cu Pa=1  E, ns datorit erorilor de e antionare vor fi i loturi respinse nejustificat ntr-o propor ie redus , cu o probabilitate E. De asemenea, loturi necorespunz toare ( PuP2) sunt respinse cu o probabilitate ridicat Pa= 1  F, dar sunt totu i i loturi acceptate, ntr-o propor ie redus i cu o mic probabilitate egal cu riscul beneficiarului F. Cnd calitatea lotului se afl ntre P1 i P2 loturile sunt respinse cu o probabilitate 1  F  E, probabilitate care descre te puternic pe m sur ce ne dep rt m din P2, deci pe m sura nr ut irii calit ii. De asemenea, se poate afirma c pentru valori date E i F, cu ct este mai mare valoarea P1, cu att mai bine se asigur interesele produc torului i cu ct este mai mic P2, cu att mai bine este protejat beneficiarul. Astfel, cu ct sunt mai apropiate P1 de P2 i cu ct sunt mai dep rtate E de F, cu att mai puternic este panta CO i cu att mai bine sunt ap rate interesele ambelor p r i. O reprezentare corespunz toare a caracteristicii operative se ob ine cunoscnd cel pu in cinci puncte ale acesteia. Astfel ,
128

cnd frac iunea defectiv este nul P=0, probabilitatea de acceptare este maxim Pa(0)=1, ntruct lotul este 100% corespunz tor. Cnd frac iunea defectiv este P=1, deci cnd lotul este format numai din produse necorespunz toare, probabilitatea de accept are este nul Pa(1)=0. urm toarele puncte se stabilesc pentru valorile particulare ale frac iunii defective P1, P2, P0.
Exemplul de calcul 5.1. Consider m planul de control definit prin urm toarele elemente [N=100, n=25, A=2] n care valorile frac iunii defective P sunt egale cu 0,02; 0,04; 0,08; 0,10; 0,15; 0,20, la care se adaug evident P=0 i P=1 ca valori limit . Calculele conform modelului hipergeometric, se vor efectua cu rela ia: a d ! D ! G !n ! ( N - n) ! N ! d ! ( - d ) ! g ! (G - g ) !

(5.4)

n care: a este probabilitatea de acceptare; N efectivul lotului, N = 100 unit i; n efectivul e antionului, n = 25 unit i; D num rul de produse defecte din lot; d num rul de produse defecte din e antion; G num rul de produse bune din lot, G = N - D; g num rul de produse bune din e antion, g = n - d. Pentru P=0,10, se ob ine
a d e 2 ! a d ! 0  a d ! 1  a d ! 2 ! 10! 90! 25! 75!  100! 0! 10! 25! 65!

10! 90! 25! 75! 10! 90! 25! 75! ! 0,04789  0,18139  0, 29239 ! 0,52167  100! 1! 24! 9! 66! 100! 2! 8! 23! 67!

n continuare pe acela i principiu se calculeaz probabilit ile de acceptare cumulate Pa, corespunz toare fiec rei frac iuni defective P, necesare construirii CO. Rezultatele sunt prezentate n tabelul 5.1. Tabelul 5.1. Probabilit ile de acceptare necesare construirii curbei operative Num rul de defecte din e antion, d Pa Pa(de2) 0 1 2 0,00 1,00000 1,00000 0,02 0,56060 0,37879 0,06061 1,00000 0,04 0,30997 0,43051 0,21231 0,95279 0,08 0,09066 0,26665 0,32462 0,68193 0,10 0,04789 0,18139 0,29239 0,52167 0,15 0,00900 0,05533 0,14992 0,21425 0,20 0,00150 0,01338 0,05352 0,06840 1,00 -

129

Probabilitatea de acceptare, Pa [ ]

E=5%

F =7% P1 P2

Frac iunea defectiv , P [

Figura 5.5. Identificarea m rimii riscurilor pe CO n func ie de valorile frac iunii defective n figura 5.5 este reprezentat CO construit pe baza rezultatelor din tabelul 5.1. Aceast CO permite identificarea m rimii riscurilor furnizorului i beneficiarului. De pild , dac fix m frac iunile defective P1=4% i respectiv P2=20% din CO se ob ine E$5% i F$ 7%.

5.3.3. Influen a raportului dintre volumul lotului i al e antionului asupra curbei operative

n situa ia n care volumul l otului este mare, practica a stabilit c , n condi iile n care lotul dep e te de 10 ori volumul e antionului, forma curbei nu mai este influen at de volumul lotului. Cu ct volumul e antionului este mai mare, planul construit n aceste condi ii separ mai bine loturile corespunz toare de cele necorespunz toare. Ilustrarea acestei situa ii se efectueaz n diagrama din figura 5.6, unde CO este calculat astfel nct Pa = (1 P). Se poate constata avantajul utiliz rii unor e antioane de volum mare, care conduc, pentru acela i nivel al calit ii, la riscuri de decizie mai mici. Evolu ia formei CO este mai pu in influen at de m rimea lotului ( N) i mai mult de volumul e antionului (n), ct i de num rul de acceptare. Pentru exemplificarea modific rii formei curbei n func ie de volumul lotului i al e antionului, dac se apeleaz la elementele prezentate n standardul pentru controlul de recep ie prin atribute STAS 3160 84 (1, 2), se ob ine reprezentarea din figura 5.7. Pe aceast baz , n figur , se prezi nt dou curbe
130

operative pentru n = 32 i respectiv n = 50 unit i, n condi iile n care num rul de acceptare r mne constant A = 1.
P a (P)
1,0

0,5

n=40 n=20 n=15 n=10 n=7 n=5 n=4 n=3 n=2 n=1

P Figura 5.6. Ilustrarea dependen ei dintre forma CO i volumul e antionului

0,5

1,0

P a (P) 1,0

0,5 n=50 A=1

n 32 A=1

0,5

1,0

P,

Figura 5.7. CO pentru cazul cnd n se modific , iar A r mne nemodificat

La cre terea volumului e antionului n condi iile p str rii constante a celorlalte elemente, se observ faptul c panta curbei scade, deci probabilitatea de acceptare cre te. A adar la cre terea volumului e antionului discriminarea loturilor corespunz toare de cele necorespunz toare se efectueaz mai u or.

131

P a(P )

1 ,0

0 ,5 n = 80 A = 1 0 n = 80 A = 2 0 ,5 1 ,0

P, %

Figura 5.8. Forma CO pentru situa ia n care se modific numai num rul de acceptare A

n situa ia cre terii num rului de acceptare (figura 5.8) panta devine mai u oar , probabilitatea de acceptare sporind, iar n situa ia modific rii att a volumului e antionului ct i a num rului de acceptare se constat c pe m sura cre terii lui n i A curba operativ tinde s se apropie de forma ideal (figura 5.9), care conduce la cele mai bune rezultate din punct de vedere al discrimin rii loturilor dup criteriul calit ii produselor.
P a(P) 1,0

0,5 n = 200 A=7 0 0,5 n = 32 A=1

1,0

1,5

P, %

Figura 5.9. Forma CO cnd se modific att, n ct i A

132

5.3.4. Nivelul de calitate acceptabil (AQL)

Nivelul de calitate acceptabil AQL (Acceptable Quality Level) reprezint procentul maxim de produse defecte sau num rul maxim de defecte la suta de unit i de produs (Def/100 UP), pentru care lotul se consider acceptabil din punct de vedere al calit ii medii a produc iei. Valoarea AQL este fundamental n aplicarea standardelor de control statistic al calit ii, furniznd n ultim instan baza real pentru acceptarea unui num r ct mai mare de loturi corespunz toare i respingerea unui num r ct mai mare de loturi necorespunz toare din punct de vedere calitativ. Lucr rile de specialitate ca i standardele de control recomand ca fixarea m rimii AQL s se fac la nivelul stabilit prin contractul ncheiat ntre parteneri. n multe cazuri, se constat c beneficiarul, n mod nejustifica t, impune o anumit valoare AQL universal valabil pentru toate caracteristicile de calitate indiferent de gradul lor de importan n aprecierea global a calit ii produsului. Totodat furnizorul dore te pentru caracteristicile produselor pe care le li vreaz un AQL ct mai mare pentru a fi acoperit, n sensul respingerii unui num r ct mai mic de loturi cu o calitate necorespunz toare. La rndul s u beneficiarul dore te un AQL ct mai mic, pentru a avea o protec ie ct mai bun fa de calitatea produ selor necorespunz toare care intr n organiza ia sa. n cazul cnd produsele pot prezenta defecte de gravit i diferite nivelul AQL se stabile te diferen iat pentru fiecare tip de defecte. O clasificare a defectelor le mparte n urm toarele clase: - defecte majore A care pun n pericol via a utilizatorului sau integritatea produsului; - defecte majore B cele func ionale sau care fac produsele nevandabile; - defecte minore cele referitoare la aspect i care ar putea crea probleme la acceptarea de c tre beneficiar. n aceste condi ii n contractul de livrare se prev d att valori AQL diferen iate pe clase ale defectelor, ct i numere de acceptare diferite pentru fiecare tip de defect.
Exemplu: la recep ia unui lot de N = 2000 produse, conform STAS 3160-84 se prelev i se verific un e antion n = 125 unit i i se accept : 1 defect major A; 5 defecte majore (A+B); 7 defecte majore (A+B+minore). Unele societ i comerciale i fixeaz prin contracte valorile AQL diferite dup importan a caracteristicilor calitative. Alte clasific ri ale defectelor dup gravitatea lor sunt:

133

y y

critice, majore, minore; critice, principale, secundare, minore; y critice 1, critice 2, majore 1, majore 2, minore 1, minore 2 etc.

Indiferent de sistemul de grupare a caracteristicilor sau n fond a defectelor, deoarece o caracteristic necorespunz toare este n fond un defect, la stabilirea valorii AQL ca indicator de control, trebuie avut n vedere ca ponderea defectelor critice s fie practic nul , la defectele principale sau majore s se afle ntr-o propor ie care s nu afecteze utilizarea produsului, iar defectele secundare sau minore s nu dep easc o limit rezonabil care s influen eze aspectul comercial al produsului. Trebuie precizat c nu exist modalit i calculator ii pentru impunerea valorii AQL care se precizeaz n contractele economice dintre parteneri. n cadrul societ ilor comerciale, pentru livr rile ntre sec ii, stabilirea AQL-ului este o problem intern . n func ie de importan a caracteristicii sau a oper a iei executate, de dotarea tehnic i stabilitatea procesului tehnologic, de implica iile pe care le pot avea defectele de diferite gravit i, se va stabili un AQL mai strns sau mai larg, astfel nct acesta s fie posibil de realizat cu tehnologiile existente, dar totodat s fie i mobilizator pentru executan i.
Exemplu: se prezint varianta de grupare a caracteristicilor calitative i nivelul AQL stabilit de un produc tor de autoturisme: Tipul Definirea caracteristicii i Nivelul caracteristicii defectelor AQL (defectelor) CRITIC -1 Caracteristici de securitate n 0,065 procesul de circula ie, defecte care (valoare care la nivelul pun n pericol via a conduc torului unui e antion reprezint zero defecte) auto, a nso itorilor i a pietonilor CRITIC -2 Caracteristici care mpiedic buna 0,1-0,25 func ionare sau fac inutilizabil automobilul MAJORE-1 Caracteristici care condi ioneaz 0,4-0,65 parametrii func ionali, performan ele autoturismului MAJORE-2 Caracteristici care determin 1,0 fiabilitatea autoturismului MINORE-1 Caracteristici referitoare la 1,5 confortul i aspectul autoturismului MINORE-2 Caracteristici referitoare la aspecte de asambl ri, acoperiri metalice, cu vopsea, sau elemente mai pu in vizibile

134

n cazul n care exist un mare num r de caracteristici care se controleaz i pentru fiecare dintre ele se stabile te un AQL distinct, AQL1, AQL2, , AQLn, respectiv de defecte admisibile (A1, A2, , An), atunci nivelul global AQLg i nivelul global al num rului de defecte Ag, se determin ca medie geometric respectiv p tratic a valorilor individuale deci:
AQL g ! n AQL1 v AQL2 v ... v AQLn

(5.4)

respectiv
2 2 2 Ag ! A1  A2  ...  An

(5.5)

Indicatorul AQL reprezint i n standardele pentru controlul calit ii unul din elementele invariante de identificare a unui plan de control. STAS 3160/2- 84 ofer o succesiune de valori de intrare AQL sub forma unei progresii geometrice cu ra ia 5 10 ! 1,85 i anume: AQL = 0,010; 0,015; 0,025; 0,040; 0,065; 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10; 15; 25; 40; 65; 100; 150; 250; 400; 650; 1000. cel mai des AQL se stabile te de comun acord ntre p r ile contractante, avnd n vedere clasificarea defectelor n func ie de gravitatea lor. Clasele de gravitate corespund importan ei relative a diferitelor defecte posibile ale produsului, gruparea fiind efectuat astfel: critice, majore, minore, iar caracteristicile speciale impun niveluri speciale de control, simbolizate S1-S4. Se recomand stabilirea unor criterii ct mai precise pentru clasificare, n scopul ob inerii unui rezultat ct mai obiectiv. Subclasarea unui defect determin o verificare mai pu in sever dect s -ar impune, iar supraclasarea conduce la alc tuirea unor scheme de control mai severe dect este necesar. Dup clasificarea defectelor caracteristicilor de calitate n clase de gravitate se alc tuiesc planuri de control pentru fiecare clas n parte. Cea mai simpl clasifica re este cea n care se consider numai dou clase de gravitate a defectelor: majore i minore. Fiecare clas prime te cte o valoare AQL (de exemplu, AQL=0,40% pentru defectele majore i AQL=1,5% pentru defectele minore), rezultnd deci, ntr -o asemenea situa ie, dou planuri de verificare a calit ii pentru recep ia produsului respectiv, cte unul pentru fiecare clas de defecte. Un lot va fi acceptat dac corespunde pentru ambele planuri de verificare i

135

este respins dac pentru unul sau ambele este aflat necorespunz tor. Pentru defectele critice este imposibil de ales o frac iune defectiv acceptabil , ele fiind acele defecte care pot conduce la o lips de securitate n exploatare, la riscuri de accidentare pentru utilizatori etc. n unele situa ii se poate dimensiona m rimea e antionului astfel nct pentru o valoare aleas a riscului F s poat fi identificat o frac iune defectiv prestabilit . Astfel pentru caracteristicile atributive se poate considera reparti ia Poisson a defectelor critice, rezultnd
n ! 230 ,26 lgF / P

(5.6)

unde: F este riscul de a nu ap rea n e antion un defect critic; P frac iunea defectiv referitoare la defectele critice. Exprimarea calit ii unui lot se efectueaz cel mai adesea prin frac iunea defectiv sau ca num r de defecte pe 100 unit i de produs.
Exemplul de calcul 5.2. Se consider c pentru clasa defectelor majore ntr-un lot de N=500 unit i de produs sunt 480 unit i de produs f r nici un defect, 15 unit i de produs cu cte un defect, patru unit i de produs cu cte dou defecte i o unitate de produs cu trei defecte. Exprimarea calit ii lotului se poate face: - ca frac iune defectiv :
15  4  1 numarul de defective 100 ! 4 100 ! 500 numarul total de unitati de produs verificat e

- ca num r de defecte pe 100 unit i de produs: numarul de de ecte 100 ! numarul total de unitati de produs veri icate (15 v 1)  (4 v 2)  (1 v 3) 100 ! 5,2 DEF/100 UP ! 500

u!

Frac iunea defectiv poate lua teoretic valori ntre 0 100%, cea mai important valoare a sa fiind AQL, care este acel nivel de calitate care corespunde unei probabilit i de acceptare specificate, relativ ridicate. Aceast caracteristic reprezint

136

P!

frac iunea defectiv maxim (sau num rul maxim de defecte pe 100 unit i de produs), care n scopul verific rii calit ii prin e antionare, poate fi considerat n mod satisf c tor drept calitate medie a procesului de fabrica ie la furnizor. Referitor la forma de exprimare a indicatorului AQL este recomandat a se lua n considerare prevederile STAS 3160/2 84 care stabile te: - pentru valori AQL e 2,5 decizia de alegere a uneia din cele dou variante de exprimare a calit ii lotului este influen at mai mult de elemente de ordin administrativ, deoarece nu influen eaz sensibil planurile de control; - pentru 2,5 AQL e 10, considernd calitatea lotului exprimat ca num r de defecte pe 100 unit i de p rodus, planul de verificare este ceva mai sever; - pentru AQL " 10 se folose te numai exprimarea calit ii loturilor ca num r de defecte pe 100 unit i de produs. Valorile mai mari ale lui AQL (AQL " 100) sunt rar utilizate.

5.4. Modele matematice ale controlului de recep ie

Pentru construirea unor planuri de control care s r spund condi iilor concrete ale recep iei produc iei, pornind de la specificul acesteia, re innd caracteristicile esen iale ale desf ur rii produc iei i procesului recep iei, se poate apela la un grad ridicat de formalizare pe baza modelelor matematice care descriu procesul recep iei. Aceste modele se prezint sub forma reparti iilor statistice. Se vor prezenta principalele reparti ii utilizate n modelarea recep iei loturilor de produse: reparti ia binomial , hipergeometric , Poisson, normal i G2, eviden iind n special aplica iile i utiliz rile acestor modele ca reflectare a procesului recep iei i n acela i timp ca baz pentru construirea unor metode opera ionale de control. Trebuie remarcat faptul c metodele, procedeele, tehnicile i instrumentele referitoare la construirea planurilor de recep ie prezentate n STAS 3160/1,2,3-84 au la baz legile de reparti ie care se vor prezenta n continuare.

137

5.4.1. Modelul reparti iei binomiale

Reparti ia binomial ca model de descriere a recep iei loturilor de produse se poate explica apelnd la binecunoscuta schem a lui Bernoulli. Schema const n extragerea unei bile dintr-o urn n care se afl dou tipuri de bile, iar dup consemnarea rezultatului extrac iei, bila se restituie, deci realizarea unui anumit eveniment (de pild extragerea unei bile de culoare prestabilit ) fiind independent de realizarea celorlalte evenimente. Similar acestui model de extrac ie, pu tem considera existen a unui lot de produse format din produse corespunz toare (bune B) i necorespunz toare (rebuturi sau defecte D). Probabilitatea apari iei unui produs rebut se noteaz cu P(D) = p, iar probabilitatea extragerii unui produs corespun z tor cu P(B) = q = 1p. Prelev rile vor fi succesive i se efectueaz cu reintroducerea produsului extras n lot. Variabila aleatoare binomial a apari iei produselor rebutate X este definit ca num rul produselor rebutate ob inute pe parcursul a n extrac ii, variabil ce poate lua valorile:0, 1, 2, , x, , n, evident X fiind o variabil de tip discret. Reparti ia de probabilitate a variabilei aleatoare discrete X, privind apari ia produselor rebutate este:
0 X : n q 1
Q

...

i poart denumirea de lege de reparti ie binomial , preluat de la

x probabilit ile Px ,n ! n p x q n  x , care a a cum s-a v zut n reprezint termenii dezvolt rii binomului lui Newton ( p + q) . Evenimentele care constau n faptul c din n produse verificate sunt necorespunz toare 0 sau 1 sau 2 sau 3 sau toate cele n produse reprezint evident, evenimente incompatibile i constituie un sistem complet de evenimente, ceea ce nseamn c dup n extrac ii ob inem:

Pn; n ! Pn;0  Pn;1  Pn ;2  ...  Pn ; n ! 1

sau
x!0

Pn; x !

n! p xqn x ! 1 x ! 0 x ! n - x !

138

1 n 1 ... n pq

x x n x n ... p np q

... n

(5.7)

(5.8) (5.10)

ntruct P(n; x) reprezint probabilitatea ca din cele n produse, x s fie necorespunz toare (cu probabilitatea constant p), putem scrie expresia func iei de reparti ie F(x):
F x ! PX x ! n! 1 p x   p n  x ! Pn ; x x !n - x ! x x

(5.11)

Probabilitatea ca n n ncerc ri succesive s se produc un eveniment D cu o probabilitate dat p, constant , respectiv probabilitatea ca variabila aleatoare discret X, care are o reparti ie binomial , s ia o valoare oricare, X= x+1, se stabile te cu ajutorul formulei de recuren :
Pn; x  1 ! Pn; x nx p x 1 q

(5.12)

rela ie care se verific cu u urin . Valoarea medie a variabilei aleatoare discrete X care urmeaz legea de reparti ie binomial se determin cu rela ia
M X ! n p

(5.13)

iar dispersia acestei variabile se calculeaz astfel

2 D X ! M 2  M 1 ! np 2  npq  np 2 ! npq

(5.14)

Reparti ia binomial este asimetric ; ea este simetric n cazul n care p = 0,5. Pentru p" 0,5 asimetria este pozitiv , iar pentru p 0,5, asimetria este negativ . Este demonstrat c reparti ia binomial tinde c tre reparti ia normal cnd npg. Astfel, atunci cnd np3/2 " 1,07, eroarea rezultat prin utilizarea reparti iei normale n locul celei binomiale nu dep e te 0,05, pentru nici o valoare x. 1 n P Atunci cnd n este mare i P satisface condi ia , n 1 n 1 probabilit ile P(n; x) pot fi calculate cu rela ia aproximativ :
Pn; x ! 1 f z np   p 1

(5.14)

unde:

139

z!

x  np 1 np   p

(5.15)

n situa ia utiliz rii tabelelor cu valorile func iei Laplace, probabilitatea P(x; n) se poate stabili prin rela ia de aproximare (n condi iile n u 50 i np u 4)
1 1 x   np x   np 2 2  * Px ; n $ * 1 1 np   p np   p

(5.16)

Similar, probabilitatea ca variabila num r de rebu turi s se afle ntre dou limite, se stabile te astfel:
1 1 x1   np x2   np 2 2 (5.17)  * Px1 e D e x2 $ * 1 1 np   p np   p
Exemplu de calcul 5.3. Este analizat un proces de fabrica ie a unor produse livrate sub form de loturi (N=8000 unit i) i n care frac iunea defectiv probabil este de 0,1%. Urm rim s calcul m probabilit ile ca n lot s se depisteze: a) 10 produse rebut; b) nu mai mult de 20 de rebuturi.
10 10 Px ! 10 ! P ;8000 ! 8000 0 ,001 10 0 ,999 7990

La punctul b) vom calcula: P0 e x e 20 !

x!0

x !0

Date fiind dificult ile de calcul, utiliz m rela ia aproximativ , n care

z! 10  8000 0 ,001 8000 0 ,001 0 ,999 ! 2 ! 0 ,71 2 ,827

Din tabelul valorilor func iei de frecven a legii normale (anexa 5.1), se determin f (0,71) = 0,3101, deci r spunsul la punctul a) este P(10;8000) = 0,3101 / 2,827 = 0,11, iar pentru punctul b) calcul m:

140

Px;8000 !

20

20

8000  x x x 8000 0 ,001 0 ,999

20  z1 !

1 8 2 $ 4 ,20 2 ,827

1 8 2 z2 ! ! 3,01 2 ,827 0

Din tabelul func iei Laplace (anexa 5.2) se determin * (4,20) } 0,499987, * (- 3,01) = - 0,4987, deci probabilitatea c utat va fi P = 0,499987 (- 0,4987) } 0,9987, ceea ce nseamn c practic este aproape cert c printre cele 8000 de exemplare care formeaz lotul nu se vor g si mai mult de 20 de rebuturi. Probabilitatea s se g seasc n lot mai mult de 20 de rebuturi P(X"20), este probabilitatea evenimentului contrar i este egal cu: 1 0,9987 = 0,0013.

5.4.2. Modelul reparti iei hipergeometrice

Utilizarea acestui model se recomand atunci cnd decizia de acceptare sau respingere se ia pe baza n um rului de produse rebutate din proba efectuat , fiind ndeplinite i unele condi ii referitoare la volumul lotului, al probei i a propor iei dintre ace ti doi indicatori. Se va considera c lotul de produse supuse controlului este finit i c produsele controlate nu se reintroduc n lot. Pentru stabilirea elementelor planurilor de control (riscuri, numere de acceptare i de respingere etc.) se va lua n considerare att volumul lotului, ct i al e antionului ce se controleaz . Elementele de lucru n co nstruirea planurilor i simbolurile utilizate sunt cele din tabelul 5.2.
Tabelul 5.2. Simboluri utilizate la modelul hipergeometric Simbolul folosit Indicatorul n lot n e antion Num rul produselor N n Num rul rebuturilor D d G Num rul produselor corespunz toare g P Frac iunea defectiv p Q Propor ia produselor necorespunz toare q

ntre ace ti indicatori exist urm toarele rela ii: n!d  g ; N !DG
1! p  q d ! np g ! nq p!d/n q!g/n ; ; ; ; ; 1! P  Q D ! NP G ! NQ P ! D/N Q ! G/N

(5.18)

141

Probabilitatea ca e antionul extras s con in d rebuturi i g produse corespunz toare se stabile te cu rela ia:
U U U U U U U W
142

Exemplu de calcul 5.4. Se consider situa ia recep iei unor loturi de produse de volum N=20 produse, e antioanele fiind formate din n=5 produse, num rul produselor rebut n lot fiind D=7, deci G=13 produse corespunz toare. Folosind rela ia (5.19) se efectueaz toate calculele pentru d=0, 1, , 5 i se ob in rezultatele din tabelul 5.3. n coloana a 7 a tabelului este prezentat probabilitatea cumulat de a ob ine cel mult d rebuturi. Tabelul 5.3. Rezultatele ob inute la rezolvarea exemplului de calcul 5.4. g d g d d g P(d) Pd 7 13 7 13 0 5 1 1287 1287 0,083011 0,083011 1 4 7 715 5005 0,322820 0,405831 2 3 21 286 6006 0,387384 0,793215 3 2 35 78 2730 0,176084 0,969299 4 1 35 13 455 0,029347 0,998646 5 0 21 1 21 0,001354 1,000000

5.4.3. Modelul reparti iei Poisson

Modelul Poisson poate fi construit dac se porne te de la legea binomial n condi iile P probabilitatea de apari ie a evenimentului urm rit este mic , iar volumul e antionului este suficient de mare, astfel nct s aib loc condi ia ( np) = P = constant. n aceste condi ii:
d Pn ,d ! n P d   P n  d 1

devine la limit (npg)

Pd  P f d ,P ! e d!

Rela ia (5.21) define te func ia de fre cven Poisson, lege ai c rei parametri sunt: - media
M ?x A! P

V V

Pd ,n; D , N !

d n

d g D G ! n nd N N d

d g D G n N

(5.19)

(5.20)

(5.21) a legii (5.22)

- dispersia - abaterea medie p tratic

D?xA! P
D?x A ! P

(5.23) (5.24)

Legea de reparti ie Poisson mai poart i numele de legea evenimentelor rare, dup specificul fenomenelor pe care le descrie, evenimente a c ror probabil itate de apari ie este redus . Func ia de reparti ie a legii Poisson este dat prin rela ia:
F d ,P ! PX x ! e
P

m!0 m !

d Pm

(5.25)

Calculul probabilit ilor se poate efectua cu ajutorul rela iei de recuren :

P f d  1 ; P ! f d ; P P 1

(5.26)

Exemplul de calcul 5.5. Exemplific aplicarea modelului evenimentelor rare n recep ionarea unor loturi de cte 5000 de exemplare (N=5000). Din analiza desf ur rii procesului de fabrica ie se cunoa te c frac iunea defectiv probabil este de 0,2% (p=0,002). Care este probabilitatea ca n lot s se g seasc : a) 15 exemplare necorespunz toare; b) mai mult de 10 exemplare necorespunz toare. ntruct n=5000 este suficient de mare, iar p=0,002 este suficient de mic, se poate aproxima probabilitatea
15 P15 ; 5000 ! 5000 0 ,002 15 0.998 4985 , cu distribu ia Poisson de parametru P = np = 50000,002 = 10,

1015 ! 0 ,0347 . 15 ! Pentru punctul b) calcul m mai nti probabilitatea evenimentului opus (probabilitatea ca n lot s se g seasc cel mult 10 exemplare defecte) 15 f  ; 10 ! e 10 P0 e x e 10 ! P0 e x e 10 ; 5000 !
10

d !0

Pd ; 5000 }

Atunci probabilitatea ca n lot s exemplare defecte este

PX " 10 ! 1  0 ,583 ! 0 ,417

d !0

f d ; 10 ! F 10 ; 10 ! 0,583
se g seasc mai mult de 10

10

143

5.4.4. Modelul reparti iei normale

n cele mai multe cazuri, caracteristicile de calitate ale produselor industriale se repartizeaz dup legea normal , deoarece aceste caracteristici de calitate variaz sub influen a unui num r mare de factori ntmpl tori. Prin defini ie, spunem c o variabil aleatoare continu X urmeaz o lege normal N(m, W), dac ea are o densitate de reparti ie dat de rela ia:
1 e W 2T


x  m 2
2W 2

f x x ,m ,W !

, xR

(5.27)

unde m (media) i W (abaterea medie p tratic ) sunt parametrii reparti iei: m R i W " 0. Func ia de reparti ie n cazul legii normale este dat de expresia:
1 e W 2T  g
x' 

x  m 2
2W 2 d x

Fx x' ,m ,W !

(5.28)

Parametrii m i W, care intr n expresia densit ii de reparti ie, au o semnifica ie bine determinat , i anume: M[x] =m respectiv D[x] = W2, lucru care rezult imediat prin simpla calculare a unor integrale
g g 

x  m 2
2W 2 d x ! m

M x !

 g

x f x x ! d

1 x e W 2T  g

(5.29)

D x !

g ?x  M x A f x dx !
2

g

1 x  m 2 e W 2T  g

g

x  m 2
2W 2 d x ! W 2

(5.30)

Curbele de reparti ie normal au urm toarele propriet i: - admit un punct de maximum pentru x = m
144

y ! f m !

1 W 2T

(5.31)

i scad la dreapta i la stnga acestuia, apropiindu-se asimptotic de axa absciselor; - sunt simetrice fa de ordonata corespunz toare valorii medii m (dreapta y = f (m) fiind ax de simetrie), toate valorile variabilei aleatoare X de pe axa x, egal dep rtate de valoarea medie, caracterizndu-se prin aceea i probabilitate; - au form de clopot cu convexitatea ndreptat n sus, n zona punctului de maxim i dou puncte de inflexiune situate la o distan x = sW fa de axa de simetrie; - ordonata maxim este cu att mai mare cu ct W este mai mic , iar atunci cnd W cre te, curbele se turtesc din ce n ce mai mult lund o form din ce n ce mai plat . n figura 5.10 sunt reprezentate grafic cele trei curbe de reparti ie normale (A, B, C) cu aceea i valoare medie, dar cu mpr tieri, respectiv cu abateri medii p tratice, diferite; curba A corespunde celei mai mici valori ale lui W, iar curba C corespunde celei mai mari valori ale lui W.
(x) A

Figura 5.10. Curbe de reparti ie cu grade diferite de mpr tiere a valorilor dar cu aceea i medie

Figura 5.11. Curba func iei de reparti ie

Cnd m se modific , curba se deplaseaz n mod corespunz tor prin transla ia de-a lungul axei absciselor i deci i p streaz forma; dac se modific W, atunci se modific alura curbei, dup cum s-a ar tat anterior. Probabilitatea ca variabila aleatoare continu X s ia toate valorile cuprinse n intervalul ( - g ; +g) este

145

(x) 1

0,5

PX

g ! F  g !

1 e W 2T  g

g 

x  m 2
2W 2 d x ! 1

(5.32) (5.33)

adic

F x e 1 ,  x R

Cu alte cuvinte, densitatea de probabilitate f (x) este continu pe R nenegativ i satisface condi ia

 g f x dx ! 1

g

(5.34)

Func ia de reparti ie a variabilei aleatoare continue X care urmeaz legea normal este reprezentat grafic n figura 5.11.
5.4.4.1. Reparti ia normal normat . Valorile densit ii de probabilitate a reparti iei normale depind, d up cum s-a ar tat, de parametrii m i W; pentru a u ura opera ia de calcul a acestor valori se folose te variabila aleatoare normat z!

x  m
W

(5.35)

Dac variabila aleatoare continu X are o reparti ie normal cu parametrii m i W, atunci i variabila aleatoare normat z este normal repartizat . Densitatea de probabilitate a variabilei normale normate z este
z2 1 e 2


f z ; 0 ,1 !

2T

(5.36)

ntruct parametrii m i W ai reparti iei normale normate sunt M(z)=m=0 ; D(z)=W2(z)=1 ; W(z)=1. Densitatea de probabilitate a unei variabile aleatoare normale normate z este reprezentat grafic n figura 5.12. Se observ c ordonata maxim a curbei prin care se reprezint densitatea de probabilitate f (z ; 0, 1) este

146

1 2 1 f z ; 0 ,1 ! e ! ! 3,3989 2T 2T

(5.37)

adic pentru z=0, respectiv pentru x=m.

f(z) 0,4 0,3 0,2 0,1

-3

-2

-1

Figura 5.12. Densitatea de probabilitate a unei variabile normale normate

ntruct derivata a doua a densit ii de probabilitate respectiv

f ' ' z ; 0 ,1 ! z 2  1 f z ; 0 ,1

(5.38)

se anuleaz pentru z = 1, rezult c curba reprezentativ a reparti iei normale normate are punctele de inflexiune situate la dreapta i la stnga originii, la o distan egal cu 1. Valorile densit ii de probabilitate ale variabilei aleatoare normale normate z se dau n tabele, pentru z avnd valori cuprinse ntre 0 i 5, sau mai frecvent ntre 0 i 3. Func ia de reparti ie a variabilei normale normate z are forma

F zp !P z

zp !

1 2T  g

zp 

z2 e 2 dz

(3.59)

Valorile func iei de reparti ie ale unei variabile aleatoare normale normate z se dau n tabele pentru z lund valori de la 5 la +5, uzuale fiind cele cu valori cuprinse ntre 0 i 3. Func ia de

147

reparti ie a variabilei normale normate z este reprezentat grafic n figura 5.13.

(z) 1

Figura 5.13. Func ia de reparti ie pentru o variabil normal normat

-3 -2 -1

ntre densitatea de probabilitate a unei variabile normale normate z i respectiv ale variabilei normale corespondente X exist o leg tur , care se exprim prin rela ia
f x ! 1 f z W

unde x = zW + m. Conform rela iei de leg tur dintre func iile de reparti ie F(x) i F(z), ordonata unui punct oarecare de pe curba F(x) este egal cu ordonata punctului corespondent de pe curba F(z), abscisa punctului respectiv fiind dat de ultima rela ie.
5.4.4.2. Func ia Laplace. n activitatea practic se cunoa te, de multe ori, probabilitatea P(X x) i se cere s se determine valoarea corespondent a variabilei aleatoare de tip continuu. Dac este dat variabila X i se cere s se determine valoarea x astfel nct P(X"x)=0,05, aceast cerin mai poate fi scris i sub forma

1  PX e x ! 0,05

Deoarece func ia de reparti ie este bijectiv (monoton cresc toare i continu ), atunci F (x) = 0,95, astfel nct x= F1(0,95). n cazul reparti iei normale normate, cuantila z p se determin din rela ia
F zp !P z

zp

148

0,5

(5.40)

(5.41)

(5.42)

probabilitatea P(z zp) putnd lua valori cuprinse ntre 0 i 1. ntruct reparti ia normal normat este simetric fa axa ordonatelor, iar:
F z ! g ! Pz g !

de

 g f z dz !

g

z2 1 g  2 e dz ! 1 2T  g

(5.43)

func ia de reparti ie F(z p) se poate scrie sub forma

F zp !

  g f z dz  0 p f z dz !
! 1 1  2 2T 0

zp 

z2 e 2 dz

(5.44)

Integrala

* zp !

1 2T 0

zp 

z2 e 2 dz

(5.45)

care reprezint aria ha urat a suprafe ei m rginite de curba f (z) din figura 5.14, n intervalul [0, zp], se nume te func ia normal normat a lui Laplace sau, mai simplu, func ia Laplace.
*(z)

*(zp) 1/2

Figura 5.14. Reprezentarea func iei Laplace

zp

149

Pentru utilizarea n calcule valorile func iei Laplace sunt tabelate. n tabelul din anexa 5.1. sunt prezentate valorile *(zp) de la 0,000 pn la 4,99989. Principalele propriet i ale func iei Laplace sunt:
* 0 ! 0 *  g ! *  g ! *  g ! *  z ! * z 1 2

(5.46)

Func ia de reparti ie F(zp) se exprim cu ajutorul func iei lui Laplace *(zp) prin rela ia
F zp !

1 * zp 2


1 2

(5.47)

ntruct * zp ! F zp 

 
1 !P z 2

(5.48)

rezult c cuantila zp se determin cu rela ia * zp ! F zp 

zp 

1 2

(5.49)

Probabilitatea ca valorile variabilei X s se g seasc s se g seasc ntre dou valori date, x1 i x2 (x2 " x2), se determin cu rela ia x m x m Px1 e X e ! *z 2  *z1 ! * 2  * 1 W W (5.50)

Cnd x1 i x2 sunt simetrice fa de valoarea medie x=m, diferen ele x1m i x2m sunt egale i de semne contrarii, adic x1m=(x2m). n aceste condi ii z1=z2. Rezult c n astfel de cazuri
Px1 e X e x2 ! * z 2  * z1 ! ! * z 2  *  z 2 ! 2* z 2

(5.51)

150

2*(z) reprezint , evident, dublul func iei Laplace.

Exemplu de calcul 5.6. ntr-o fabric s-au instalat 2000 de l mpi noi. Via a medie a unei l mpi este garantat de produc tor la 1000 ore de func ionare, cu o abatere medie p tratic de 100 ore. Se cere s se determine: 1) num rul de l mpi care probabil se vor arde n primele 700 ore de func ionare; 2) num rul de l mpi care probabil se vor arde ntre 900 i 1300 de ore de func ionare; 3) num rul de ore dup care probabil se vor arde 10% din l mpi; Se presupune c durata de func ionare a l mpilor urmeaz legea normal . Rezolvare: 1) Not m cu x durata de func ionare a unei l mpi. Variabila normal redus este z! x  m 700  1000 ! ! 3 W 100

Aria de sub curba normal , de la z = g la z = 3, furnizeaz num rul probabil de l mpi care au via a sub 700 ore. Din considerente de simetrie, aceast arie este aceea i cu cea de sub curba normal ntre z = +3 i z = + g. Probabilitatea corespunz toare valorii z = -3 este E = 0,5 0,4967 = 0,00130. Deoarece s-au montat 2000 de l mpi, num rul probabil de c deri n primele 700 ore este: (2000)v(0,00130)$3 l mpi 2) Procednd ca la punctul precedent, se g se te: 900  1000 ! 1,0 100 Din tabele pentru reparti ia Laplace *(-1) = 0,341, probabilitatea ca o lamp s cad n primele 900 ore este 0,159, adic num rul probabil de l mpi care cad n acest interval de timp este z! (2000)v(0,159)$ 318 l mpi n mod similar, variabila redus care corespunde valorii x=1300 ore este: x=(1300-1000)/100=3,00. Aria de sub curba normal de la z=g la z=+3,00 este egal cu 0,5+*(z)=0,5+0,4987=0,9987. Deci, num rul probabil de l mpi care cad ntr x=0 ore i x=1300 ore de func ionare este: (2000)v(0,9987)$1997 l mpi Rezult c , num rul probabil de c deri ntre x=900 ore i 1300 ore este:

151

1997 318 =1679 l mpi 3) Probabilitatea c utat este egal cu 1-1,10=0,90, c reia i corespunde o valoare tabelar z=1,28. Putem scrie deci c
x  1000 100 de unde, durata de timp c utat va fi egal cu x=872 ore.  1,28 !

5.4.5. Modelul reparti iei G2

O variabil aleatoare continu reparti ia G2 dac densitatea sa de probabilitate este

x2 f x ! 2 / 2 + / 2 0
a
f(x ) 0 ,3 0 0 ,2 0 0 ,1 0 0 5 10 15 20 25 30 x

1

x e 2 ; cnd x " 0


(5.52)

; cnd x e 0

Densitatea de probabilitate f(x) a reparti iei G2 depinde de parametrul R, num rul gradelor de libertate. n figura 5.15 sunt reprezentate grafic diferite curbe ale densit ii de probabilitate f(x) pentru R avnd urm toarele valori: R=2; R=4; R=6; R =15.

R = 2 R = 4 R = 6 R = 15

Figura 5.15. Densitatea de probabilitate a variabilei G2

Dup cum se observ , curbele din figura 5.15 sunt asimetrice pentru valori mici ale lui R i se apropie de curbele reprezentative ale reparti iei normale cnd acest parametru ia valori mari.
152

Modulul, valoarea medie, dispersia i abaterea medie p tratic ale unei variabile aleatoare continue X care urmeaz reparti ia G2 sunt:
X mo X ! R  2 D X ! 2R ; ; M X ! R ;

WX ! 2R .

(5.53)

Func ia de reparti ie F(x) a unei variabile aleatoare continue care urmeaz reparti ia G2 este
F x ! P X e x p !

xp

1
R R 2 2 +

R x 1  x 2 e 2 dx

(5.54)

Graficul acestei func ii de reparti ie este redat n figura 5.16.

F(x)

Figura 5.16. Graficul func iei de reparti ie G2 1-P P(X" xp)

xp

Prin num rul gradelor de libertate se n elege num rul de variabile independente a c ro r varia ie nu sufer nici o restric ie; de pild , dac se consider o variabil aleatoare continu X care poate lua valorile x1, x2, , xR cu probabilitatea p1, p2, , pR i dac
R

pi ! 1
i !1

(5.55)

atunci oricare dintre probabilit i poate fi determinat cnd se cunosc celelalte R1 probabilit i; se zice, n astfel de situa ii, c

153

variabila aleatoare continu G2 are R1 grade de libertate (adic R1 din cele R variabile sunt independente, iar una este dependent , ob inndu -se din celelalte R1 variabile independente). n activitatea practic intereseaz s se determine probabilitatea ca valorile variabilei G2 s fie mai mari dect o valoare dat G2P, adic
1 P G2 " G2 ! P R R 2 2 + 2

G R  g 2 2 1 G e 2 d G2 ! E 2 GP

(5.56)

Cuantilele reparti iei G2 corespunz toare unor valori diferite ale probabilit ii P (respectiv ale probabilit ii E) i ale num rului de grade de libertate R sunt date n tabelul din anexa 2, n care sunt indicate valorile G2 avnd probabilit ile E=1P de a nu fi dep ite, egale cu valorile: 0,990; 0,975; 0,950; 0,900; 0,10; 0,05; 0,025; 0,010; 0,001; i R=1 30.

5.5. Proiectarea planurilor de control

5.5.1. Cazul verific rii calit ii prin atribute

n cazul tipului de control prin atribute, ntocmirea planului de verificare (conform cu STAS 3160/2 84 sau ISO 2859-74) presupune parcurgerea urm toarelor etape: I. Stabilirea elementelor planului de control : a) Efectivul lotului (N). n STAS 3160/2-84 sunt prev zute 15 clase de efective ale loturilor. Cele 15 clase sunt: [2;8], [9; 15], [16; 25], [26; 50], [51; 90], [91; 150], [151; 280], [281; 500], [501; 1200], [1201; 3200], [3201; 10000], [10001; 35000], [35001; 150000], [150001; 500000], [500001 i peste]. b) Efectivul e antionului (n). c) Num rul de acceptare notat cu A, adic valoarea maxim a num rului de defecte (produse defecte) g site n e antion i care mai permite luarea deciziei de acceptare a lotului. d) Num rul de respingere, notat cu R, adic valoarea minim a num rului de defecte (produse defecte) g site n

154

e antion care conduce la decizia de respingere a lotului (uzual R=A+1). II. Se stabilesc prin negociere ntre produc tor i beneficiar caracteristicile planului de control : a) Nivelul de calitate acceptabil (AQL). Planurile de verificare proiectate conform cu STAS 3160/2 -84 pot avea 26 de valori pentru AQL cuprinse ntre 0,01 i 1000. Valorile AQLe10 se utilizeaz att la controlul clasic prin atribute ct i la controlul prin num r de defecte, iar valorile AQL"10 se utilizeaz numai n cazul verific rii prin num r de defecte. AQL se stabile te n func ie de importan a defectelor care determin ncadrarea produselor n corespunz toare i necorespuz toare. Defectele produselor se pot clasifica n: 1) defecte critice care pot conduce la o lips de securitate sau la riscul de accidentare a utilizatorului ; 2) defecte majore care f r a fi critice pot provoca defect ri sau reduceri considerabile ale posibilit ilor de utilizare a produselor; 3) defecte minore care nu reduc prea mult posibilitatea de utilizare a produselor sau care fa de specifica iile stabilite constituie o abatere ce afecteaz doar n mic m sur utilizarea sau func ionarea eficient a produselor. De exemplu, la controlul clasic prin atribute AQL ia valori cuprinse ntre 0,010,4 pentru defectele critice, 0,44 pentru defectele majore i 410 pentru defectele minore. b) Nivelul de verificare a calit ii (Nv) este caracteristic unui plan de verificare i are o valoare aleas apriori care leag efectivul e antionului de cel al lotului. n STAS 3160/2-84 sunt indicate 3 niveluri de verificare uzuale notate cu I, II, III (I pentru e antion mic, III pentru e antion mare) i 4 niveluri de verificare special notate cu S -1, S-2, S-3, S-4 pentru e antioane mai mici dect n cazurile I, II, III. Nivelul de verificare folosit frecvent este II. Nivelurile de verificare speciale se folosesc n cazuri deosebite, atunci cnd e necesar ca volumul e antionului s fie mic i pot s apar , trebuind s fie tolerate, riscuri mari n ceea ce prive te exigen a controlului. c) Litera de cod (L.C.) este simbolul de indexare a efectivelor e antioanelor n raport cu efectivul lotului ( N) i nivelul de verificare Nv a calit ii utilizate. n STAS 3160/2-84 sunt indicate 16 litere de cod (A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, N, P, Q, R) corelate cu efectivul lotului i nivelurile de verificare uzuale sau speciale (Tabelul -anex 3).
155

III. Se stabile te gradul de severitate al verific rii i tipul planului de control. a) Gradul de severitate al verific rii poate fi: normal, sever i redus. Pentru aceea i liter de cod (L.C.) i acela i AQL exist urm toarele diferen ieri ntre gradele de severitate ale verific rii: a.1) Verificarea sever difer de cea normal prin num rul de acceptare A i num rul de respingere R i p streaz acela i efectiv al e antionului controlat ( n); a.2) Verificarea redus difer de cea normal att prin num rul de acceptare A i num rul de respingere R, ct i prin efectivul e antionului verificat (n). ntotdeauna controlul unui ir de loturi livrate ncepe cu verificarea normal , iar modificarea severit ii verific rii se face pe baza urm toarelor reguli : trecerea de la verificarea normal la cea sever se face cnd din cel mult 5 loturi succesive verificate normal 2 au fost respinse; revenirea la verificarea normal din cea sever se face cnd 5 loturi succesive au fost acceptate la prima prezentare prin verificarea sever ; trecerea de la verificarea normal la cea redus se face cnd 10 loturi succesive au fost acceptate prin verificare normal i dac num rul total de defecte din e antionul celor 10 loturi e mai mic dect o valoare prescris , procesul de fabrica ie la furnizor e stabilizat statistic i autoritatea respo nsabil cu verificarea calit ii avizeaz trecerea ; trecerea de la verificarea redus la cea normal se face cnd un lot e respins prin verificarea redus sau cnd produc ia furnizorului are un caracter instabil sau ncetinit. Dac R A + 1 i num rul de produse necorespunz toare din e antionul de verificare redus se situeaz ntre A i R, lotul se accept , dar la urm torul lot se face verificarea normal ; dac 10 loturi succesive au fost respinse la verificarea sever , verificarea calit ii se ntrer upe i se a teapt luarea de c tre furnizori a m surilor necesare pentru ameliorarea calit ii produselor livrate. b) Tipul planului de verificare aplicat la recep ia loturilor de produse prin atribute poate fi: - simplu sau cu e antionare simpl (un singur e antion controlat); - dublu (2 e antioane controlate);
156

- multiplu (3 7 e antioane controlate). Sunt mai avantajoase planurile duble i multiple, deoarece num rul mediu de produse verificate e mai mic cu 30 50% fa de cazul utiliz rii unui plan simplu. IV. Se ntocme te schema cu elementele planului de control i schema de efectuare a verific rii. a) Cazul planului de verificare cu e antionare simpl , la care elementele planului se stabilesc conform schemei din Figura 5.17:
N L.C . Nv AQL SEV ER n, A , R

Elemente stabilite prin contract Elemente ale planului de verificare Figura 5.17. Plan de control al calit ii prin atribute cu e antionare simpl

Cunoscnd elementele planului: n (volumul e antionului), A (num rul de acceptare), R (num rul de respingere) se ntocme te schema de efectuare a verific rii calit ii (Figura 5.18):
Din lotul de N produse se extrag la ntmplare n produse ce formeaz e antionul care se controleaz bucat cu bucat de unde se observ k defecte

*
KeA Lotul se accept k (A, R) Lotul se accept iar la lotul urm tor se face verificare normal kuR Lotul se respinge

Cazul * este posibil numai pentru verificarea redus , n celelalte cazuri privind gradul de severitate al verific rii R = A+1.

Figura 5.18. Schema de verificare a calit ii prin e antionare simpl

157

b) Cazul planurilor de verificare cu e antionare dubl , la care elementele planului se stabilesc conform schemei (Figura 5.19):
N L.C. Nv AQL n1, A1, R1 n2, A2, R2

SEVER

Figura 5.19. Plan de control al calit ii prin atribute cu e antionare dubl

Cunoscnd elementele planului ( ni, Ai, Ri, i = 1, 2) se ntocme te schema de verificare (Figura 5.20) :
in lotul de produse se extrage la ntmplare e antionul cu 1 produse ce se controleaz bucat cu bucat de unde se g sesc k de ecte

e extrage la ntmplare e antionul cu n2 produse (din N- 1 elemente) care se veri ic bucat cu bucat , rezultndk2 de ecte. e calculeaz k1 k2

*
t d
k1 k2 e A2 otul se accept k1 k2 u R2 otul se respinge

azul * este posibil numai pentru veri icarea redus , n celelalte cazuri privind gradul de severitate al veri ic rii R= A+1.

Figura 5.20. Schema de verificare a calit ii prin e antionare dubl

c) Cazul planurilor de verificare cu e antionare multipl se trateaz n mod analog cu cele cu e antionare dubl .
158

k1 k2 (A2, R2) Lotul se accept iar la lotul urm tor se ace veri icare normal

k1 e A1 otul se accept

A1 e k1 e R1

c b

e i s t v h

k1 u R1 otul se respinge

Exemplul de calcul 5.7. n contractul economic de aprovizionare tehnico-material s-au convenit: livrarea unui produs n loturi cu efectivul n clasa N=1201 3200, pentru caracteristicile majore valoarea AQL=1 %, aplicarea e antion rii simple, cu Nv=II. Conform celor din Figura 5.17 i utiliznd datele de mai sus, n STAS 3160/2-84: - din Tabelul-anex 3, cu N=1201 3200 i cu Nv=II, rezult LC=K; - din Tabelul-anex 4, cu LC=K se ob ine n=125 care, mpreun cu AQL=1 %, conduce la valorile A=3 i R=4 pentru verificarea normal .

5.5.2. Cazul verific rii calit ii prin m s urare

n cazul tipului de control prin m surare, ntocmirea planului de verificare (conform cu STAS 3160/3 84 sau ISO 3951-81) presupune parcurgerea urm toarelor etape: I. Stabilirea elementelor planului de control : a) Efectivul lotului (N). n STAS 3160/3-84 elaborat dup ISO 3951-81 sunt indicate 15 clase de efective ale loturilor, acelea i ca la verificarea prin atribute. b) Efectivul e antionului (n) definit la fel ca la verificarea prin atribute. c) Constanta de acceptare (k), adic constanta dependent de nivelul (valoarea) specificat a nivelului de calitate acceptabil AQL i de efectivul e antionului utilizat n luarea deciziilor de acceptare sau de respingere a loturilor de produse verificate prin m surare. II. Se stabilesc prin negociere ntre produc tor i beneficiar caracteristicile planului de control : a) Nivelul de calitate acceptabil (AQL), definit la fel ca la controlul prin atribute. STAS 3160/3-84 prevede pentru AQL o scar de valori cu 11 trepte: 0,1; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1; 1,5; 2,5; 4; 6,5; 10. b) Nivelul de verificare a calit ii (Nv) este definit la fel ca la controlul prin atribute. n STAS 3160/3 -84 sunt indicate 3 niveluri de verificare uzuale (notate I, II, III) i 2 niveluri de verificare speciale (notate S-3, S-4). Alegerea acestora se face n conformitate cu principiile prezentate n cazul verific rii prin atribute. c) Litera de cod (L.C.), definit la fel ca la controlul prin atribute. III. Se stabile te gradul de severitate al verific rii (severitatea controlului) i se alege metoda de verificare .
159

a) Gradul de severitate este definit la fel ca n cazul controlului prin atribute i are acelea i variante ierarhice: redus, normal, sever. Alegerea gradului de severitate al verific rii i trecerea de la un grad la altul se face aplicnd principiile prezentate n cazul controlului prin atribute. b) Metoda de verificare care se utilizeaz de obicei pentru luarea deciziei privind acceptarea sau respingerea unui lot este metoda s (metoda abaterii medii p tratice standard). Acea st metod permite luarea corect a deciziei privind calitatea unui lot prin utilizarea estim rii abaterii medii p tratice a acestuia pe baza valorilor ob inute prin m surarea unei caracteristici de calitate X pentru toate unit ile de produs din e antionu l prelevat din lot folosind estimatorul

xi  x 2
s!
i !1

n1

(5.57)

unde: xi reprezint valorile caracteristicii de calitate X m surate pe produsele e antionului; x media aritmetic a valorilor xi pentru e antionul cu n produse verificate. Alte metode care se mai pot folosi sunt metoda R (a amplitudinii mpr tierii) i metoda W ( a abaterii medii p tratice). IV. Se ntocme te schema cu elementele planului de control i algoritmul de efectuare a verific rii. a) Elementele planului de verificare se stabilesc pe baza schemei din Figura 5.21, care ine seama c la verificarea prin m surare se recomand folosirea planurilor cu e antionare simpl . b) Algoritmul de efectuare a verific rii are urm toarele etape: 1. Se preleveaz aleatoriu din lotul supus verific rii un e antion cu efectivul n i se m soar caracteristica de calitate X (prescris ) pe toate produsele e antionului, rezultnd irul de valori (xi), i =1 n . 2. Se calculeaz media aritmetic a valorilor xi i abaterea medie p tratic standard a acestora ( s). 3. Se calculeaz parametrii statici de decizie (statisticile de decizie) Q.

160

N L. . Nv AQL n, k GRAD L DE EVERITATE

ETODA DE VERIFICARE

Figura 5.21. Plan de control al calit ii prin m surare cu e antionare simpl .

Considernd cazul general cnd pentru caracteristica de calitate m surat sunt prev zute limite duble de toleran , statisticile de decizie se stabilesc cu urm toarele rela ii :
l x Qs ! s s

n care: ls, li limitele superioar respectiv inferioar ale cmpului de toleran prescris pentru caracteristica de calitate m surat . 4. Se compar valorile calculate ale statisticii de decizie Q cu valoarea constantei de acceptare k. n cazul n care valoarea calculat a statisticii de decizie este mai mare sau egal cu valoarea constantei de acceptare, lotul se accept , n caz contrar, lotul se respinge. Astfel, dac : 4.1. Este specificat o limit unic de toleran (superioar ) ls, atunci: - se decide acceptarea lotului, dac Qs k; - se decide respingerea lotului, dac Qs < k. 4.2. Este specificat o limit unic de toleran (superioar ) li, atunci: - se decide acceptarea lotului, dac Qi k; - se decide respingerea lotului, dac Qi < k. 4.3. Sunt specificate limite duble separate de toleran , li i ls, (k avnd valori diferite dac au fost stabilite valori diferite ale lui AQL pentru li respectiv ls) atunci: - se decide acceptarea lotului, dac : ki Qi i Qs ks ; - se decide respingerea lotului, dac : Qi < ki i Qs < ks. Dac pentru ambele limite de toleran a fost stabilit (separat) aceea i valoare a lui AQL, atunci ki=ks=k.
161

Qd !

x - li s

(5.58)

nainte de aplicarea verific rii prin m surare pe baza planurilor de e antionare este necesar verificarea normalit ii reparti iei caracteristicii de calitate pe baza c reia se recep ioneaz loturile de produse. Modul de folosire a tabelelor din STAS 3160/3-84 este asem n tor cu cel prezentat n Exemplul 5.7, cu deosebirea c n loc de numerele A i R din tabel se va extrage valoarea constantei de acceptare k.

Rezumatul capitolului
Recep ia reprezint opera ia complex de verificare calitativ i cantitativ a loturilor de m rfuri de c tre beneficiar prin care se urm re te stabilirea gradului de concordan ntre calitatea furnizat i calitatea contractat . Prin procesul de recep ie are loc de fapt schimbul de proprietate dintre furnizor i beneficiar, iar efectele acesteia, pentru p r ile implicate, sunt de natur economic i juridic . Lotul de produse reprezint cantitatea de produse identice sau asem n toare lansate simultan sau succesiv n produc ie, prelucrate f r ntrerupere, pe un anumit loc de munc i executate cu un singur volum de cheltuieli, de timp de preg tire i ncheiere a lucr rilor. Controlul atributiv, care are ca scop s stabileasc dac caracteristicile se ncadreaz sau nu la nivelul prescrip iilor, produsele fiind apreciate n func ie de acest criteriu n corespunz toare sau necorespunz toare. Controlul prin m surare, are ca obiectiv stabilirea valorii numerice a caracteristicilor calitative ale produselor, ncadrarea lor n limitele de toleran prev zute n specifica ii. Dup volumul produselor controlate se deosebesc dou moduri de verificare: controlul integral i controlul prin e antionare. Sinteza elementelor necesare efectu rii e antion rii pentru recep ia loturilor se reg se te sub forma planului de control, care con ine: riscurile asumate de partenerii controlului (furnizor beneficiar), nivelul calit ii produc iei i criteriile de decizie. Controlul statistic de recep ie poate conduce la dou feluri de decizii eronate: 1) respingerea unui lot care con ine o frac iune defectiv P mai mic dect frac iunea defectiv admis P0 i care ar trebui deci acceptat, sau altfel spus respingerea ipotezei H 1, care n realitate este adev rat . Eroarea comis n asemenea cazuri se
162

nume te eroare de genul I. Probabilitatea comiterii erorii de genul I poart numele de risc al furnizorului i se noteaz cu E; 2) acceptarea unui lot care con ine o frac iune defectiv P mai mare dect nivelul fixat P0. eroarea astfel comis se nume te eroare de genul II. Probabilitatea comiterii erorii de genul II este tocmai riscul beneficiarului de a accepta un lot care n realitate trebuie respins, i se noteaz cu F. Frac iunea defectiv P1 pentru care probabilitatea de acceptare este foarte mare, cel pu in 1 - E, se nume te frac iune defectiv acceptat , sau nivel de calitate acceptabil (AQL), deoarece loturile n acest caz se conside r corespunz toare calitativ. Frac iunea defectiv P2 se nume te frac iune defectiv tolerat (LQ), deoarece n acest caz loturile se consider corespunz toare calitativ i beneficiarul le accept cu o probabilitate foarte mic , cel mult F. ntr-o form general , caracteristica operativ poate fi descris prin func ia Pa = f (P), care exprim probabilitatea de acceptare a lotului ce con ine o frac iune defectiv P=D/N (unde D reprezint num rul de produse defecte din lotul de volum N). Expresia grafic a caracteristicii operative o constituie curba caracteristicii operative (CO). Principalele reparti ii utilizate n modelarea recep iei loturilor de produse sunt reparti ia binomial , hipergeometric , Poisson, normal i G2. n cazul verific rii prin atribute: - elementele planurilor de control sunt: volumul lotului (N), efectivul e antionului (n) i numerele de acceptare i de respingere (A, R); - caracteristicile planului de control sunt: nivelul de calitate acceptabil (AQL), nivelul de verificare (Nv) i litera de cod (LC); - gradul de severitate al verific rii poate fi: normal, sever i redus; - tipul planului de control poate fi cu e antion simplu, dublu sau multiplu. n cazul verific rii prin m surare: - elementele planurilor de control sunt: vol umul lotului (N), efectivul e antionului (n) i constanta de acceptare (k); - caracteristicile planului de control sunt: nivelul de calitate acceptabil (AQL), nivelul de verificare (Nv) i litera de cod (LC); - gradul de severitate al verific rii poate f i: normal, sever i redus;

163

- metoda de verificare care se utilizeaz de obicei pentru luarea deciziei este metoda s (metoda abaterii medii p tratice standard).

Test de control 5
1. Ce exprim caracteristica operativ a planului de control ? 2. Cum se aleg parametrii curbei operative care ap r interesele furnizorului mpotriva unei respingeri nejustificate a loturilor prezentate spre control ? 3. Cum se realizeaz mbun t irea parametrilor curbei operative ? 4. Ce exprim AQL (nivelul de calitate acceptabil) ? 5. Care sunt parametrii reparti iei binomiale ? 6. Care sunt parametrii reparti iei hipergeometrice ? 7. C i parametri are legea Poisson de reparti ie ? 8. Ce este riscul furnizorului ? 9. Ce este riscul beneficiarului ? 10. Ce valori se aleg uzual pentru riscul furnizorului la fundamentarea unui plan de control statistic al loturilor de produse ? 11. Ce valori se aleg uzual pentru riscul beneficiarului la fundamentarea unui plan de control statistic al loturilor de produse ? 12. Care este expresia legii normale de reparti ie ? 13. Cum se ob ine variabila normal normat ? 14. Ce este func ia Laplace ? 15. Care este parametrul legii de reparti ie G2 ? 16. La ce se utilizeaz legea G2 n controlul calit ii ? 17. Care sunt elementele unui plan de control statistic de recep ie ? 18. Ce este num rul de acceptare al unui plan de control statistic al loturilor de produse cu caracteristici atributive ? 19. Ce este num rul de respingere al unui plan de control statistic al loturilor de produse cu caracteristici atributive ? 20. Cu ce grad de severitate se ncepe controlul unei serii de loturi de produse ? 21. Cte tipuri de planuri de control cunoa te i ?

164

Tabel-anex 1

Valorile func iei Laplace

Z
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,10 3,15 3,20 3,25 3,30 3,40 3,50 3,60 3,70 3,80 3,90 4,00 4,10 4,20 4,25 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

0,0000 0,0398 0,0793 0,1179 0,1551 0,1915 0,2257 0,2580 0,2881 0,3159 0,3413 0,3643 0,3849 0,4032 0,4192 0,4332 0,4452 0,4554 0,4641 0,4713 0,4772 0,4821 0,4861 0,4893 0,4918 0,4938 0,4953 0,4965 0,4974 0,4981 0,4987 0,49903 0,49918 0,49931 0,49942 0,49952 0,49966 0,49977 0,499841 0,499892 0,499927 0,499952 0,499968 0,499979 0,499987 0,499989

0,0040 0,0438 0,0832 0,1217 0,1591 0,1950 0,2291 0,2611 0,2910 0,3186 0,3438 0,3665 0,3869 0,4019 0,4207 0,4345 0,4463 0,4564 0,4649 0,4719 0,4778 0,4826 0,4864 0,4896 0,4920 0,4940 0,4955 0,4966 0,4975 0,4982 0,4987

0,0080 0,0478 0,0871 0,1255 0,1628 0,1985 0,2324 0,2642 0,2939 0,3212 0,3461 0,3687 0,3888 0,4066 0,4222 0,4357 0,4474 0,4573 0,4656 0,4726 0,4783 0,4830 0,4868 0,4898 0,4922 0,4941 0,4956 0,4967 0,4976 0,4982 0,4987

0,0120 0,0517 0,0910 0,1293 0,1664 0,2019 0,2357 0,2673 0,2967 0,3238 0,3485 0,3708 0,3907 0,4082 0,4236 0,4370 0,4481 0,4582 0,4664 0,4732 0,4788 0,4834 0,4871 0,4901 0,4925 0,4943 0,4957 0,4968 0,4977 0,4983 0,4988

0,0160 0,0557 0,0918 0,1331 0,1700 0,2054 0,2389 0,2704 0,2995 0,3264 0,3508 0,3729 0,3925 0,4099 0,4251 0,4382 0,4495 0,4591 0,4671 0,4738 0,4793 0,4838 0,4875 0,4904 0,4927 0,4945 0,4959 0,4969 0,4977 0,4984 0,4988

0,0199 0,0596 0,0987 0,1368 0,1736 0,2088 0,2422 0,2734 0,3023 0,3289 0,3531 0,3749 0,3944 0,4115 0,4265 0,4391 0,4505 0,4599 0,4678 0,4744 0,4798 0,4842 0,4878 0,4906 0,4929 0,4946 0,4960 0,4970 0,4978 0,4984 0,4989

0,0239 0,0636 0,1026 0,1406 0,1772 0,2123 0,2454 0,2764 0,3051 0,3315 0,3554 0,3770 0,3962 0,4131 0,4279 0,4406 0,4515 0,4608 0,4686 0,4750 0,4803 0,4846 0,4881 0,4909 0,4931 0,4948 0,4961 0,4971 0,4979 0,4985 0,4989

0,0279 0,0675 0,1064 0,1443 0,1808 0,2157 0,2486 0,2794 0,3078 0,3340 0,3577 0,3790 0,3980 0,4147 0,4292 0,4418 0,4525 0,4616 0,4693 0,4756 0,4808 0,4850 0,4884 0,4911 0,4932 0,4949 0,4962 0,4972 0,4979 0,4985 0,4989

0,0319 0,0714 0,1103 0,1480 0,1844 0,2190 0,2517 0,2823 0,3106 0,3365 0,3599 0,3810 0,3997 0,4162 0,4306 0,4429 0,4535 0,4625 0,4699 0,4761 0,4812 0,4854 0,4887 0,4913 0,4934 0,4951 0,4963 0,4973 0,4980 0,4986 0,4990

0,0359 0,0753 0,1141 0,1517 0,1879 0,2224 0,2549 0,2852 0,3133 0,3389 0,3261 0,3830 0,4015 0,4177 0,4319 0,4441 0,4545 0,4633 0,4706 0,4767 0,4817 0,4857 0,4890 0,4916 0,4936 0,4952 0,4964 0,4974 0,4981 0,4986 0,4990

165

Tabel-anex 2

Valorile lui G2 avnd probabilitatea E = 1  P de a fi dep ite

1-P 0,995
410
-10

0,990 210-4 0,020 0,115 0,297 0,554 0,872 1,24 1,65 2,09 2,56 3,05 3,57 4,11 4,66 5,23 5,81 6,41 7,01 7,63 8,26 8,90 9,54 10,2 10,9 11,5 12,2 12,9 13,6 14,3 15,0

0,975 0,001 0,051 0,216 0,484 0,831 1,24 1,69 2,48 2,70 3,25 3,82 4,40 5,01 5,63 6,26 6,91 7,56 8,23 8,91 9,59 10,3 11,0 11,7 12,4 13,1 13,8 14,6 15,3 16,0 16,8

0,950 0,004 0,103 0,352 0,711 1,15 1,61 2,17 2,73 3,33 3,91 4,57 5,23 5,89 6,57 7,26 7,96 8,67 9,39 10,1 10,9 11,6 12,3 13,1 13,8 14,6 15,4 16,2 16,9 17,7 18,5

0,900 0,016 0,211 0,584 1,06 1,61 2,20 2,83 3,49 4,17 4,87 5,58 6,30 7,04 7,79 8,55 9,31 10,1 10,9 11,7 12,4 13,2 14,0 14,8 15,7 16,5 17,3 18,1 18,9 19,8 20,6

0,10 2,71 4,61 6,25 7,78 9,24 10,6 12,0 13,4 14,7 16,0 17,3 18,5 19,8 21,1 22,3 23,5 24,8 26,0 27,2 28,4 29,6 30,8 32,0 33,2 34,4 35,6 36,7 37,9 39,1 40,3

0,05 3,81 5,99 7,82 9,49 11,1 12,6 14,1 15,5 16,9 18,3 19,7 21,0 22,4 23,7 25,0 26,3 27,6 28,9 30,1 31,4 32,7 33,9 35,2 36,4 37,7 38,9 40,1 41,3 42,6 43,8

0,025 5,02 7,38 9,35 11,1 12,8 14,4 16,0 17,5 19,0 20,5 21,9 23,3 24,7 26,1 27,5 28,8 30,2 31,5 32,9 31,2 35,5 36,8 38,1 39,4 40,6 41,9 43,2 44,5 45,7 47,0

0,01 6,63 9,21 11,3 13,3 15,1 16,8 18,5 20,1 21,7 23,2 21,7 26,2 27,7 29,1 30,6 32,0 33,4 31,8 36,2 37,6 38,9 40,3 41,6 43,0 44,3 45,6 47,0 48,3 49,6 50,9

0,005 7,88 10,6 12,8 11,9 16,7 18,5 20,3 22,0 23,6 25,2 26,8 28,3 29,8 31,3 32,8 31,3 35,7 37,2 38,6 40,0 41,4 42,8 44,2 45,6 46,9 48,3 49,6 51,0 52,3 53,7

R
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 0,010 0,072 0,207 0,412 0,676 0,989 1,34 1,73 2,16 2,60 3,07 3,57 4,07 4,60 5,14 5,70 6,26 6,84 7,43 8,03 8,64 9,26 9,89 10,5 11,2 11,8 12,5 13,1 13,8

166

Tabel-anex 3

Literele de cod i nivelurile de verificare

N 2 9 16 26 51 91 151 281 501 1201 3201 10001 35001 150001 500001 la la la la la la la la la la la la la la i 8 15 25 50 90 150 280 500 1200 3200 10000 35000 150000 500000 peste Niveluri de verificare speciale S-1 S-2 S-3 S-4 A A A A A A A A B B A B A B B C B B C C B C B D B C D E B C D E C C E F C D E G C D F G F C D H D E G J D E G J D E H K Niveluri de verificare uzuale I II III A A B A B C B C D C D E C E F D F G E G H F H J G J K H K L J L M K M N L N P M P Q N Q R

167

Planurile de verificare prin e antionare simpl pentru verificarea normal

LC n

AQL (verificare normal )

0,010 A R 2 3 5 0,015 A R 0,025 A R 0,040 A R 0,065 A R 0,10 A R 0,15 A R 0,25 A R 0,40 A R 0,65 A R 1,0 A R 1,5 A R 2,5 A R 4,0 A R 6,5 A R 0 0 0 1 1 1 2 1 1 2 2 3 10 A R 15 A R 25 A R 1 2 3 2 3 4 40 A R 2 3 5 3 4 6 65 A R 3 5 7 4 6 8

A B C

D E F

8 13 20

0 0 0 1 1

1 1 2 1 2 2 3

1 2 3

2 3 4

2 3 5

3 4 6

3 5 7

4 6 8

5 6 7 8 10 11

7 8 10 11 14 15

10 11 14 15 21 22

G H J

32 50 80

0 0 0 1 1

1 1 2 1 2 2 3

1 2 3

2 3 4

2 3 5

3 4 6

3 5 7

4 6 8

5 6 7 8 10 11

7 8 10 11 14 15

10 11 14 15 21 22

14 15 21 22

21 22

K L M

125 200 315

1 0 0 1 1

2 1 2 1 2 2 3

1 2 3

2 3 4

2 3 5

3 4 6

3 5 7

4 6 8

5 6 7 8 10 11

7 8 10 11 14 15

10 11 14 15 21 22

14 15 21 22

21 22

500 800 1250

0 0 0 1 1 1

1 1 2 1 2 2 3

1 2 3

2 3 4

2 3 5

3 4 6

3 5 7

4 6 8

5 6 7 8 10 11

7 8 10 11 14 15

10 11 14 15 21 22

14 15 21 22

21 22

Tabel-anex 4

2000

10 11

14 15

21 22

168

CAPITOLUL 6 NO IUNI GENERALE DE TEORIA FIABILIT II

Obiectivele capitolului
Fiabilitatea studiaz cauzele fizico-chimice ale defect rilor i stabile te metode de prevenire a defect rilor previzibile prin proiectare, de asigurare a desf ur rii proceselor de fabrica ie, n conformitate cu specifica iile tehnice, precum i metode de men inere n stare de bun func ionare a echipamentelor pe durata lor economic de utilizare. Obiectivele acestui capitol sunt urm toarele: y Definirea indicatorilor de fiabilitate i prezentarea expresiei fundamentale a fiabilit ii i a legilor de reparti ie utilizate n studiul fiabilit ii; y Prezentarea aspectelor caracteristice fiabilit ii elementelor si sistemelor mecanice; y Prezentarea metodelor de determinare a fiabilit ii.

6.1. Generalit i
Fiabilitatea s-a dezvoltat ca disciplin tiin ific n a doua jum tate a secolului XX, cu o perioad de formare pn n jurul anului 1975. n aceast perioad s -au elaborat defini iile, conceptele i tehnicile fundamentale. Fiabilitatea studiaz cauzele fizico-chimice ale defect rilor i stabile te metode de prevenire a defect rilor previzibile prin proiectare, de asigurare a desf ur rii proceselor de fabrica ie, n conformitate cu specifica iile tehnice, precum i metode de men inere n stare de bun func ionare a echipam entelor pe durata lor economic de utilizare. La baza teoriei fiabilit ii se afl teoria interferen ei dintre distribu iile aleatoare.

169

Factorul de siguran era utilizat n trecut de ingineri, fiind destinat sa constituie o acoperire pentru inacurate ea datelor de proiectare i a calculelor i lua n considerare riscuri posibile din exploatare. n prezent factorul de siguran are o semnifica ie nou dat de teoria i practica fiabilit ii i mentenabilit ii, fiind fundamentat tiin ific. Probabilitatea de bun func ionare, adic fiabilitatea R(t) i cele trei criterii ale acesteia: (1) rata de defectare P(t); (2) media timpului de bun func ionare MTBF; (3) via a fiabil VR sau cuantila p, adic , timpul corespunz tor a p = 1 R defect ri, se calculeaz n faza de proiectare (fiabilitatea previzional ), se estimeaz prin probe efectuate asupra prototipurilor i seriei zero n faza de dezvoltare (fiabilitatea poten ial ) i se confirm practic prin func ionarea pe durata vie ii utile a echipamentelor ( fiabilitatea opera ional ). Asigurarea fiabilit ii i mentenabilit ii nu este posibil f r : 1. Analiza riguroas a ce trebuie produs . 2. Stabilirea tiin ific a solicit rilor mecanice, electrice, chimice, termice etc. 3. Utilizarea metodelor moderne de proiectare prin luarea n considerare a: (a) rela iei dintre energia nmagazinat n materiale constructive datorit solicit rilor aplicate i posibilit ile structurilor adoptate de a o nmagazina; (b) rela iei dintre proiect i posibilit ile tehnic e i organizatorice de a realiza cerin ele specificate (capabilitatea tehnologic , calificarea i motiva ia executan ilor); (c) utilizarea de componente fiabile, simplificarea structurilor i modularea schemelor; (d) evaluarea consecin elor economice i ecologice. 4. Probe semnificative pentru demonstrarea fiabilit ii i mentenabilit ii realizate; organizarea unei b nci a datelor experimentale (feed -back informa ional). 5. Preg tirea condi iilor de fabrica ie: (a) aprovizionarea tehnico -material ritmic , cu respectarea strict a standardelor de calitate i fiabilitate pentru acestea; (b) ma ini unelte, scule, dispozitive, aparate de m sur i control, corespunz toare; (c) organizarea controlului tehnic riguros al fabrica iei pe faze i al produselo r finite;
170

(d) condi ii ecologice i economice; (e) sistem informa ional coerent, operativ i precis; codificarea, ierarhizarea, nregistrarea i prelucrarea pe calculator a informa iilor.

6.2. Defini ii i indicatori de fiabilitate

a. Defini ii. Conceptul de fiabilitate poate fi definit sub dou aspecte: calitativ i cantitativ. Calitativ: fiabilitatea reprezint aptitudinea unui produs de a- i ndeplini func ia specific sau fundamental (conservarea performan elor, respectiv a calit ii) n condi ii d ate, de-a lungul unei durate prescrise (precizat n timp). Cantitativ: fiabilitatea reprezint caracteristica unui produs definit prin probabilitatea ca un produs (dispozitiv, sistem etc.) sa- i ndeplineasc func ia specificat , n condi ii date i de -a lungul unei durate date. Pentru exprimarea cantitativ a fiabilit ii se face apel la teoria probabilit ilor, deoarece mecanismele fizico-chimice, care conduc la ncetarea sau alterarea func iei specificate nu se supun unor legi deterministe. Evenimentul caracteristic fundamental n teoria fiabilit ii l constituie defectul sau c derea. Prin defectare se n elege procesul de ncetare a func iei impuse unui produs, iar defectul reprezint consecin a procesului. Defectarea poate avea cauze diferite care pr ivesc circumstan ele legate de proiectare, fabricare i exploatarea produsului. Defectarea poate fi: - inerent care are drept cauze vicii ascunse de la proiectare, execu ie, montaj n condi iile n care solicit rile produsului nu dep esc valorile prescri se; - datorit utiliz rii necorespunz toare, ca urmare a solicit rilor mari, care dep esc valorile prescrise prin documenta ia tehnic . Din punct de vedere al clasific rii defectelor, acestea pot fi: (1) dup modul de apari ie: - primare - dac nu sunt cauzate de alt defect; - secundare dac sunt legate determinist sau aleatoriu de un alt defect. (2) dup perioada de apari ie: - precoce (infantile sau de tinere e);
171

- de maturitate; - de b trne e (uzur ). (3) dup viteza de apari ie: - bru te; - progresive. (4) dup nivelul de defectare: - par iale; - intermitente; - totale. (5) prin combinarea conceptelor de vitez i nivel de defectare: - defectare catalectic : brusc i total ; - defectare prin degradare: progresiv i par ial (sinonim cu deriv de parametru). (6) dup leg tura dintre defecte: - dependente (determinist sau probabilistic ); - independente. (7) dup consecin ele defect rii: - minore; - majore; - critice; - secundare. Defectele se mai pot grupa n: - totale: care corespund ncet rii func ion rii unui produs; - de deriv : cnd anumite caracteristici ale produsului dep esc limitele prescrise. n cazul studiului fiabilit ii elementelor i sistemelor reparabile se pot defini urm toarele concepte: Mentenan a reprezint totalitatea opera iilor efectuate n scopul men inerii unui sistem n stare de func ionare i cuprinde opera iile de ntre inere i repara ie. Practic mentenan a se refer la condi iile de acces la diferitele elemente ale sistemului, de interschimbabilitate, de stocaj de piese, mod de ntre inere etc. Din punct de vedere al opera iilor de mentenan se deosebesc: - mentenan a corectiv , care reprezint interven iile necesare n urma unor defect ri accidentale care au drept scop restabilirea capacit ii de func ionar e a sistemului; - mentenan a preventiv , care reprezint interven iile sistemice, ce au loc la intervale prescrise n vederea asigur rii unei func ion ri corespunz toare a sistemului.

172

Mentenabilitatea reprezint o nsu ire calitativ a unui produs considerat din punctul de vedere al ntre inerii i repar rii. Conceptul de mentenabilitate poate fi privit sub dou aspecte: - calitativ: mentenabilitatea reprezint aptitudinea produsului de a putea fi supravegheat, ntre inut i reparat ntr -o anumit perioad de timp i n condi iile prescrise; cantitativ: mentenabilitatea se exprim probabilistic i reprezint probabilitatea ca produsul s fie repus n stare de func ionare, ntr-un anumit timp dat, la parametrii prescri i n documenta ia tehnic . Disponibilitatea este probabilitatea ca un produs s - i ndeplineasc func ia la un moment dat lund n considera ie i probabilitatea repunerii lui n func iune n urma eventualelor defecte. b. Indicatori de fiabilitate. Pentru exprimarea sub form calitativ i cantitativ a fiabilit ii produselor se utilizeaz anumite m rimi denumite indicatori de fiabilitate sau caracteristici de fiabilitate.

6.3. Expresia fundamental a fiabilit ii

Din punct de vedere matematic fiabilitatea reprezint probabilitatea unei variabile aleatoare, un timp sau un num r de cicluri. Considernd c se cunoa te momentul cnd produsul este pus n stare de func ionare n vederea exploat rii i dac se consider c la momentul t = 0 exist N0 produse n stare de func ionare, atunci la momentul t, situat n intervalul (t, t + (t) exist n stare de func ionare numai N produse (fig. 6.1).
N(t) N0 N N-( N

0 t t+ (t t Figura 6.1. Graficul defect rii produselor n timp

173

Deci pe durata (t se consider (N = N0 N produse defecte. Deoarece diferen a N - (N N0 atunci se poate scrie c :
(N !  P N(t

(6.1)

unde (P) reprezint un factor constant de propor ionalitate. Pentru P "  se poate considera limita:
(t p 0

lim (N / (t ! dN / dt

(6.2)

care introdus n rela ia (1) devine o ecua ie diferen ial de forma: (6.3) dN / dt !  PN cu variabile separabile, adic :
dN / N ! P dt

(6.4)

care prin integrare devine:

ln N !  Pt  C sau : N ! Ce  P t

(6.5)

Determinarea constantei de integrare se face pe baza condi iilor ini iale: la t = 0 exist N = N0 produse. Deci: (6.6) N / N 0 ! e  Pt Dac sa noteaz cu R = N/N 0 , raportul exprim propor ia de produse n stare de func ionare, la momentul t, adic fiabilitatea. n acest caz rela ia (6.6) se poate scrie:
Rt ! e Pt

(6.7)

deci fiabilitatea R(t) reprezint probabilitatea ca produsul s func ioneze f r defectare n intervalul (0, t) n condi ii determinate. Pentru cazul cnd parametrul P este variabil n timp rela ia (6.3) se poate scrie:
dN / dt !  NP t

(6.8)

174

Prin integrarea acestei ecua ii diferen iale rezult :

N ! N 0e
 P t dt
0 t

(6.9)

iar expresia fiabilit ii devine:

R t ! N / N 0 ! e
 P t dt
0 t

(6.10)

denumit i func ia de supravie uire sau func ia de siguran n func ionare, de tip exponen ial cu valorile extreme R(0) = 0 i R(g) = 0. Dac nu se cunoa te momentul cnd produsul a fost pus n stare de func ionare, atunci se consider fiabilitatea pe un interval (t0, t1) se poate determina pe baza rela iei:
PA B ! PA PB / A

(6.11)

unde: evenimentul A reprezint buna func ionare n intervalul (0, t); evenimentul B reprezint buna func ionare n intervalul ( t0, t1); evenimentul AB reprezint buna func ionare n intervalul (0, t1). Deoarece P(AB) = R(t1) reprezint fiabilitatea n intervalul (0, t1), P(A) = R(t0) fiabilitatea n intervalul (0, t0), P(B/A) = R(t/t0) fiabilitatea condi ionat n intervalul ( t0, t1), rela ia (6.10) devine:
Rt1 ! Rt 0 Rt1 / t 0

(6.12)
e
 P t dt
0 t1

sau:
Rt1 ! e
 P t dt
0 t1

!e

 P t dt
0

t0

!e

 P t dt
0

t0

(6.13)

pentru P(t) = ct, fiabilitatea condi ionat este:

Rt1 / t 0 ! e


t0 Pdt

t1

! e P t1 t0 ! e PX

(6.14)

unde X reprezint durata intervalului. n acest caz fiabilitatea pe un interval oarecare nu depinde de durata func ion rii anterioare t 0.

175

Dac se cunoa te func ia fiabilit ii R(t), acesteia i se poate considera func ia complementar F(t) denumit func ia de reparti ie a defect rilor (c derilor). Se consider c A reprezint buna func ionare la momentul t, se noteaz defectarea cu D A i rezult :

P

! R t ;

! 1  P ! 1  Rt ! F t

(6.15)

Dac din num rul de produse supuse ncerc rilor N0 au r mas n stare de bun func ionare la momentul t, N produse, se poate determina valoarea func iei defect rilor pe baza rela iei:
F t ! 1  R t ! 1  N / N 0 ! N 0  N / N 0

(6.16)

ce exprim raportul dintre num rul produselor defecte i num rul total al acestora. Din punct de vedere probabilistic func ia defect rilor F(t) reprezint probabilitatea de apari ie cel pu in a unui defect i are valorile extreme: F(0) = 0 i F(g) = 1. Densitatea de probabilitate a defect rilor este dat de expresia:
f t ! dF/dt

(6.17) (6.18)

sau

f t ! d   R / dt !  dR / dt 1

Dac

Rt ! e Pt , densitatea de probabilitate este: f t ! dR / dt ! Pe  Pt

(6.19)

sau
f t ! dF N 0  N / N 0  ?N 0  N  (N A/ N 0 (N 1 ! ! dt N 0 (t (t

(6.20)

care exprim densitatea de probabilitate pe anumite intervale utiliznd cre terile finite. Rata defect rilor (c derilor) notat cu P(t) reprezint unul din indicatorii cei mai importan i ai fiabilit ii. Pe baza rela iei (6.19) rezult :

176

dR / dt ! P t e

 P t dt
0

(6.21)

de unde:
P t !  e dR / dt
 P t dt
0 t

!

dR 1 dt R

(6.22)

respectiv:
P t !

f t f t dF 1 ! ! dt 1  F t 1  F t Rt

(6.23)

Deci expresia fiabilit ii se mai poate scrie i sub forma:

R t ! f t / P t

(6.24)

Cu ajutorul cre terilor finite se poate exprima rata defect rilor cu rela ia:
P t !

f t (N 1 N 0 (N 1 ! ! Rt N 0 (t N N (t

(6.25)

Pentru un interval de timp (t foarte mic, rata defect rilor devine:

robabilit atea ca produsul care a lucrat n intervalul (0, t ) s se de ecteze n intervalul (t , t  (t ) P t ! lim (t (t p0

e baza utiliz rii probabilit ilor condi ionate, rata de ect rilor se poate scrie sub orma:
P t ! PB / A ! PA B / PA ! f t / Rt

(6.26)

n care P(t) exprim probabilitatea unei defect ri pe durata (t din cele N produse n stare de func ionare la nceputul intervalului ( t, t + (t), iar A reprezint buna func ionare n intervalul (0, t), respectiv B apari ia unui defect n intervalul ( t, t + (t). Din cele men ionate rezult c rata defect rilor reprezint probabilitatea unei defect ri raportat la unitatea de timp i se poate exprima n: 1/h, 1/an, 1/ciclu etc.
177

Media timpului de bun func ionare (MTBF) se exprim prin rela ia:
MTBF ! M ?t A! Q t !

0 tf t dt
dt

(6.27)

sau
Qt ! 

g dR

dt

Dac

se noteaz : 

dR dt ! du ; u !  R; v ! t ; dv ! dt , dt

integrnd prin p r i, rezult :

MTBF !

0 Rt dt

(6.28)

MTBF este frecvent utilizat ca indicator de fiabilitate i reprezint durata medie de via a produsului considerat. Dac produsul defect se nlocuie te sau se repar , timpul bunei func ion ri (TBF) prezint semnifica ia de durat medie sau media timpului de bun func ionare. Dispersia W2 sau D este indicatorul care exprim (n ore 2) abaterea valorilor timpilor de bun func ionare fa de media aritmetic a acestora:
W2 !

t  Q t

dR dt ! D dt

(6.29)

Abaterea medie p tratic W exprim (n ore) gradul de mpr tiere a timpilor de bun func ionare, calculndu -se prin ncerc ri cu caracter statistic:
W! 1

N 0  1 i !1

t  Q t 2 !

N0

(6.30)

178

6.4. Legi de reparti ie utilizate n studiul fiabilit ii elementelor i sistemelor mecanice

Principalele legi de reparti ie utilizate n studiul fiabilit ii elementelor i sistemelor sunt: a) legea exponen ial ; b) legea Weibull; c) legea Gamma; d) legea Rayleigh; e) legea Alpha; f) legea binomial ; g) legea Poisson; h) legea normal i lognormal . n continuare se vor prezenta aceste legi de reparti ie sub aspectul parametrilor, respectiv indicatorilo r de fiabilitate. a. Legea exponen ial reprezint primul model statistic utilizat intensiv n teoria i practica fiabilit ii, fiind caracterizat de urm torii parametri (fig. 6.2):
f(t)

0 a) R(t)

0,37 0 MTBF=1/ P b)
P(t)

0 c)

Figura 6.2. Densitatea de probabilitate (a), fiabilitatea (b) i rata defect rilor (c) pentru legea exponen ial

179

- densitatea de probabilitate: f t ! P e Pt , (6.31)

rata defect rilor:

P ! ct

"0;

Pentru Pt 0,01 prin dezvoltarea n serie i neglijarea termenilor de ordin superior, se ob in rela iile:
F t ! P t

- fiabilitatea: R ! e  P t ; MTBF !

Rt t ! d

- dispersia: D ! W ! 1 / P . Practic, estimarea indicatorilor de fiabilitate dup modelul exponen ial, se face considernd dou situa ii posibi le. - Testul n din n, adic ncercarea la fiabilitate a tuturor celor n produse de acela i tip, iar ncercarea se consider terminat dac toate cele n produse au ie it din func iune. n acest caz dac se noteaz timpii de func ionare pn la prima defectare cu t 1, t2, , tn atunci se consider c :
n 1 1 MTBFr ,n ! t i ! r i !1 P

g Pt e dt ! 1 / P ; 0 2 2

(6.32)

(6.33)

care este chiar media aritmetic a timpilor de bun func ionare; - Testul r din n, const n cercetarea fiabilit ii a n produse de acela i tip, iar experiment rile se termin cnd ies din func ionare r produse, stabilite n prealabil ca num r. n acest caz media timpului de bun func ionare se determin cu rela ia:
MTBFr ,n !
n 1 t t i  n  r r r i !1

(6.34)

unde t1 e t2 e t3 e e tr reprezint timpii de bun func ionare ordona i n mod cresc tor. b. Legea Weibull este una din legile cele mai utilizate n practica fiabilit ii, fiind specific defectelor aleatoare i de uzur la care rata defect rii este variabil . Parametrii legii Weibull sunt urm torii (rela iile 6.35):

180

- rata defec iunilor sau c derilor: P t ! F / LF t  K F1 , unde t este variabila aleatoare (timpul), iar L, F i K sunt parametrii legii Weibull; - densitatea de probabilitate: f t ! -fiabilitatea:
t K  Rt ! e L
F

F t  L L

tK F 1  K e L

; (6.35)

;
F

; - func ia de reparti ie: - MTBF ! L+1  1 / F , unde + x este integrala Euler de tip gamma, care se afl din tabelele statistice; - dispersia: D ! W 2 ! L 2 +1  2 / F  + 2 1  1 / F . Semnifica ia parametrilor L, F i K este urm toarea: F reprezint parametrul formei func iei de fiabilitate care determin alura curbei de reparti ie (fig. 6.3). Totodat , parametrul F indic i modul de varia ie a ratei c derilor, astfel: F 1(pentru rata c derilor descresc toare), F =1 (rata c derilor constant ), iar F " 1 (rata c derilor cresc toare). L  parametrul de scar ; K  parametrul de localizare (de pozi ie), care determ in pozi ia curbelor de varia ie n raport cu originea timpului.

tK  L F t ! 1  Rt ! 1  e

f(t)

F=1/2 F=3/2 F=3

R(t)
F=3 F=1

F=1 F=3/2

0 a)

0 b)

181

P(t)

F=1/2

F=4

F=3 F=1

Figura 6.3. Densitatea de probabilitate (a), fiabilitatea (b) i rata defect rilor (c) pentru legea Weibull t

0 c)

c. Legea gamma este caracterizat de urm torii parametri:

- densitatea de probabilitate: f t !

1 t U+ E U

E 1

e t / U , unde E N

reprezint num rul de defec iuni (c deri); - fiabilitatea:

1 g E 1 t t e dt , dac R t ! + E t , 0 dac

tu0 t 0

- intensitatea c derilor:
, g P t ! t E 1e t dt t , 0 t E1e t

dac

t 0

- MTBF = E.
d. Legea Rayleigh este utilizat n studiul fenomenelor de uzur la sculele a chietoare. Aceast lege este un caz particular al reparti iei Weibull pentru F = 2. n acest caz parametrii legii Rayleigh sunt:

- densitatea de probabilitate: f ( t , U ) ! 2Ute Ut , t u 0, U " 0; - func ia de reparti ie: F t , U ! 1  e Ut , t u 0, U " 0, unde U reprezint MTBF;
f t , U ; - intensitatea c derilor: P t ! 1  F t , U
2

- dispersia: W2 $ 0,463 1/U. e. Legea Alpha reprezint tipul de reparti ie care modeleaz fiabilitatea sculelor a chietoare n condi ii de
182

dac

tu0

(6.36)

(6.37)

exploatare i de laborator. Principalii indicatori statistici ai modelului Alpha sunt: - func ia de reparti ie:
F t , E , F ! e 2T* E F / t 1 1
g z2 / 2

dt !

1  F / t  E , * E

unde:
* E !

e 2T g

t 2 / 2

dt ,

iar z ! F / u  E .

6.38) utiliza forma

Pentru aplica ii practice se poate aproximativ a func iei de reparti ie Alpha:

~ F t , E , F ! 1  * F / t  E ;

- densitatea de probabilitate:
~ f t , E , F ! F t 2 2T
2 e F / t E / 2 , t "  ; E, F "  ;

- dispersia: W 2 ! F 2 / E 4 1  8 / E 2 . Valorile parametrului E se aleg din tabele statistice. f. Legea binomial se poate aplica n cazul unui element oarecare ce se defecteaz dup un anumit num r de perioade de utilizare. Dac se noteaz cu p probabilitatea defect rii i q = 1 p probabilitatea evenimentului contrar, la examinarea unui e antion de n elemente identice se pot g si k elemente defecte i n - k n stare de func ionare. innd seama de legea exponen ial , probabilitatea P k de a g si k defect ri dup ncerc ri este:
k Pk ! n p k q n  k

(6.39)

Media: Q t ! np Abaterea standard: W ! npq g. Legea Poisson se poate aplica n cazul studiului fiabilit ii produselor de bun calitate, situa ie n care probabilitatea defect rii ( p) este mic . Expresia func iei de probabilitate Poisson este:

183

F k !

Qk Q e , k!

iar func ia de probabilitate sub forma general corespunz toare num rului x de defect ri rezult :
Nx ! Q x Q e x!

(6.40)

Dac rata defect rilor este constant Q ! Pt , atunci:

Pk t !

Pt k
k!

e Pt ,

iar fiabilitatea reprezint probabilitatea cu zero defect ri ( k = 0), deci: R(t) = P0(t) = e -P t , care este chiar legea exponen ial . h. Legea de reparti ie normal se poate aplica pentru calculul analitic i practic al uzurii elementelor componente ale unui sistem supus ac iunii unor influen e exterioare, a condi iilor de realizare i exploatare variabile. Expresia func iei densit ii de probabilitate n cazul legii normale este:
f T !
2 2 1 e t  Q / 2 W W 2T

(6.41)

f(t)

R(t) 1

0,5

Qt = MTBF

Qt = MTBF

a)
P(t)

b)

Figura 6.4. Densitatea de probabilitate (a), fiabilitatea (b) i rata defect rilor (c) pentru legea normal

184

0 1

t c)

Func ia de reparti ie F(t) care exprim probabilitatea c derii elementului pn la momentul t este da t de rela ia:
F t !
t  t  Q 2 / 2W 2 1 e dt W 2T 0

(6.42)

iar func ia de fiabilitate este:

Rt ! 1 

t  t Q 2 / 2W 2 1 dt e W 2T 0

(6.43)

Rata defect rilor este dat de expresia:

f t P t ! ! Rt e t  Q / 2W 2
2

2 2 t W 2T  e  t Q / 2W 0

 t d

(6.44)

Media timpului de bun func ionare: MTBF = Qt. Dispersia : W2. Pentru legea de reparti ie normal n fig. 6.4 sunt prezentate graficele densit ii de probabilitate ( a), fiabilit ii (b) i ratei defect rilor (c).

6.5. Aspecte fizice ale fiabilit ii elementelor mecanice

n timpul existen ei unui element, acesta se comport diferit n func ie de natura defectelor specifice etapei n care se afl , dup cum urmeaz : - perioada I numit i etapa infantil , caracterizat prin defecte precoce; - perioada a II-a (etapa maturit ii), specific defectelor accidentale; - perioada a III-a (etapa b trne ii), caracterizat prin defecte de uzur . Pentru definirea vie ii utile a unui element este necesar un studiu experimental al ratei defect rilor n scopul eviden ierii celor trei etape (fig. 6.5).
185

P(t)

Defecte precoce

Defecte accidentale
Pn(t) =1/MTBF

Defecte de uzur

II

0 Tp Tn Tc Figura 6.5. Etapele de apari ie a defectelor unui element

Curbei din fig. 6.5 denumit i caracteristica cad de baie i corespund urm toarele durate specifice vie ii unui element: Tp (timpul corespunz tor apari iei defectelor precoce), Tn (durata util de via ) i Tc (durata pn la uzura total i ie irea din exploatare a elementului). a. n prima etap (Tp) a defect rilor precoce, rata defect rilor Pp(t) prezint o valoare ridicat cu tendin a de sc dere permanent . Defectele care apar n aceast perioad de nceput a existen ei elementului fac parte din categoria defectelor ascunse de fabrica ie (suduri executate necorespunz tor, abateri tehnologice etc.) car e se manifest n momentul func ion rii elementului respectiv. De aceea pentru eliminarea acestor defecte, naintea livr rii produsului la beneficiar, se impune executarea opera iei de prob de rodaj, respectiv selec ia sistematic a elementelor. b. A doua etap (Tn) corespunz toare vie ii utile a elementului este caracterizat prin defecte accidentale , ceea ce conduce la o rat a defect rilor Pn(t) constant ca urmare a faptului c aceste defecte au aceea i probabilitate de a se produce n orice moment. Aceste defecte accidentale nu pot fi evitate, ele fiind bru te i totale (catalectice), nefiind precedate de eventuale semne de deteriorare. Cauza apari iei acestor defecte este suprasolicitarea brusc sau aleatorie a elementului, cnd se dep esc li mitele admisibile de rezisten ale materialului. c. A treia etap (Tc) corespunz toare etapei finale a uzurii elementului se caracterizeaz printr -o rat a defect rilor Pc (t) care cre te rapid ca urmare a intensific rii uzurii elementului. Pentru eliminarea defectelor cauzate de uzur se recomand nlocuirea preventiv a elementului uzat.
186

ETAPA INFANTIL

ETAPA MATURIT II

ETAPA B TRNE II

III

innd seama de cele trei etape de existen element, rata total a defect rilor este dat de rela ia:
P t ! P p t  P n t  P c t

a unui (6.45)

iar expresia fiabilit ii n acest caz este:

 P t dt  ? t  P n t  P c t A t P d R t ! e 0 ! e 0 p ! R p t Rn t Rc t
t t

(6.46)

unde Rp(t), Rn(t) i Rc(t) reprezint fiabilit ile corespunz toare defectelor precoce, accidentale i de uzur specifice celor trei etape analizate. Forma caracteristicii ratei defect rilor este aceea i, n general, pentru toate elementele, dar valoarea duratelor specifice fiec rei etape difer de la un element la altul. n cazul sistemelor mecanice uzura reprezint procesul complex de sc dere a rezisten ei la solicit ri care conduc la apari ia defectelor. Viteza de uzur depinde de urm torii factori independen i: caracteristicile de calitate ale elementelor i caracteristicile regimului de func ionare. La o ac iune extern nealeatoar e variabil , se poate considera c viteza de uzur este o func ie aleatoare de sarcin B(x), iar elementele de acela i tip dau curba b(x) apropiat ca form . n acest caz realiz rile func iei B(x) au o form caracteristic , adic func ia este semialeatoare . Pentru regimul aleatorde func ionare al elementului i reac ia lui aleatoare asupra regimului de func ionare se introduce no iunea de func ie aleatoare de argument aleator. Dac una din sarcini are o ac iune predominant asupra uzurii elementului, viteza de uzur B este o func ie semialeatoare de sarcin aleatoare X de forma:
B ! * X

(6.47)

n general sarcina aleatoare scalar se poate reprezenta sub forma: X ! x0  (X , unde: x0 reprezint sarcina nealeatoare standard; (X abaterea aleatoare a sarcinii de la valoarea standard x0. Prin descompunerea func iei b = N(x) n serie Taylor n jurul punctului x0 i p strarea primilor doi termeni rezult :

187

b ! Nx } b0  u(x

(6.48)

unde: u ! ?dNx / dxA pentru x = x0 ; (x = x x0 , iar b0 este viteza de varia ie a parametrului determinat cnd x = x0. Asem n tor, n cazul m rimilor aleatoare se poate scrie:
B $ B0  U(X

(6.49)

n care U ! d* / dx x0 reprezint sensibilitatea la sarcin . n cazul sarcinilor nealeatoare vectoriale , viteza de uzur este o func ie semialeatorie vectorial de vectorul sarcinii:
B ! X 1 , X 2 ,...., X n

(6.50)

Pentru aceast situa ie, vectorul sarcinii aleatoare devine:

n

B $ B0 !

k !1

x xk

x*
x0 k

(X k

(6.51)

unde: B0 reprezint viteza de uzur n condi iile standard, cnd toate componentele sarcinii x0, , x0n sunt m rimi nealeatoare standard; (Xk valorile abaterilor componentelor sarcinii de la valorile standard x0k cnd k = 0, 1, , n. Dac se noteaz U k ! xx , atunci se poate scrie c : k x
0k

x*

B $ B0 

k !1

U k (X k

(6.52)

Din punct de vedere u(t) al varia iei uzurii n timp, una din curbele tipice de uzur este cea redat n figura 6.6. n practic propriet ile elementelor I II III mecanice, sub aspectul uzurii, sunt apropiate de 0 t cele liniare. Ca urmare pentru Figura 6.6. Evolu ia uzurii n timp descrierea proceselor de
188

uzur este indicat utilizarea proceselor aleatoare liniare, care constituie un model destul de comod pentru aceste studii. n cazul liniariz rii procesului de uzur , func ia aleatoare nesta ionar , notat cu H(t) se poate aproxima printr -o func ie aleatoare liniar :

H t !
 Bt

(6.53)

n care: A reprezint valoarea ini ial ; B viteza de varia ie a parametrului determinat. Media func iei aleatoare liniare H(t) este:
mu t ! m0  mbt

(6.54)

unde m0, mb sunt mediile valorii ini iale i a vitezei de varia ie a parametrului determinat. Func ia de corela ie a func iei aleatoare liniare este:
Ku t ,t , ! Da  t  t , K ab  tt ,Db

(6.55)

unde Da, Db reprezint dispersiile valorii ini iale A i a vitezei B de varia ie a parametrului determinat; Kab este momentul de leg tur a acestor m rimi aleatoare. Dispersia func iei aleatoare liniare se ob ine dac n rela ia (6.55) se consider t = t d i anume:
Dn ! Da  2tK ab  t 2 Db

(6.56)

Pentru aplica ii, reprezentarea func iilor aleatoare liniare (fig. 6.7) se poate face sub form de evantai (a) sau uniform (b).
H(t)
P u0

t0

0 a)

189

H m0
Dur

Dtr

b) Figura 6.7. Reprezentarea func iilor aleatoare: n evantai (a) i uniform (b)

d. Func ia aleatoare liniar n evantai (fig. 6.7, a) are pentru toate realiz rile un punct aleator comu n P polul (u0, t0), iar pozi ia fiec rei realiz ri depinde de o singur m rime aleatoare i anume viteza B de varia ie a parametrului H. Ca urmare, func ia aleatoare n evantai se poate scrie astfel:
H t ! u0  t  t0 B

(6.57)

iar media devine:

m0 t ! u0  t  t0 mb

(6.58)

i func ia de corela ie:

Ku t ! t  t0 t ,  t0 Db

(6.59) se ob ine dac t = td

Abaterea medie p tratic :

Wu t !

Du t

Wu t ! t  t0 Wb ,

n care Wb ! Db

este abaterea medie p tratic a vitezei de

varia ie a parametrului determinat. e. Func ia aleatoare liniar uniform (fig. 6.7, b). Acesteia i este caracteristic o vitez nealeatoare a varia iei parametrului determinat i prin urmare dispersia este constant Da = Wa2 = ct, m rimea aleatoare fiind ordonata ini ial A a dreptei
H t ! A  bt

(6.60)

190

Mediile m rimilor aleatoare corespunz toare dreptelor sunt:

uk ! M ?H k A; tk ! M ? k A , T

iar rela ia dintre dispersii este: Duk =b2Dtk . ntr-o sec iune K, m rimile aleatoare H k i Tk sunt n rela ia:
H k  uk ! b? k  tk A T

(6.61)

Deoarece uzura elementului este considerat ca un proces aleator se apreciaz c atta timp ct m rimea uzurii este situat ntr-un domeniu oarecare prescris, elementul este ntr -o stare corespunz toare, de func ionare. n cazul dep irii limitei domeniului de lucru se consider c apare defec iunea elementului, n ele gndu-se prin limita domeniului de lucru o m rime nealeatorie, o m rime aleatoare (vector aleator) sau un proces aleator.
H(t)
[

mu(t) m0 f0(u)
(ti

fi+1(u) fi(u)

f[(u)

ti

ti+1

t[

Figura 6.8. Reprezentarea densit ii distribu iilor valorilor parametrului aleator pentru diferite valori ale timpului de func ionare

Dac se presupune c elementul este n bun stare de func ionare, cnd valorile uzurii sunt mai mici dect valoarea limit [, atunci pentru fiecare moment ti, probabilitatea ca elementul s fie n stare de nefunc ionare este:

191

S [i !

[ fi u du

(6.62)

unde fi(u) reprezint densitatea distribu iei valorilor parametrul ui determinat n sec iunea i (fig. 8). Deoarece pentru un caz general din domeniul elementelor mecanice func ia aleatoare liniar H(t) este distribuit normal se poate scrie:
S [i !

[  mui 2 1 exp  du 2 2TWui 2Wui

(6.63)

n care mui, Wui sunt media i, respectiv abaterea medie p tratic a valorilor parametrului determinat n momentul t. Dac se noteaz P i ! [  mui / Wui rela ia (6.63) devine:
S[ i ! 1 / 2  * P i

(6.64)

unde *(P) este func ia Gauss Laplace normat . Probabilitatea ca elementul s fie n stare de func ionare este G = 1 S, respectiv la momentul ti :
G[i ! 1  S[i

(6.65)

n cazul procesului aleator liniar de varia ie a uzurii, densitatea distribu iei f(t) a timpului f r defec iuni este:
f t t !ti ! dS / dt t !ti ! dG / dt t !ti

(6.66)

192

f1(R) f2 (V) f1(R) f2 (V)

f1(R) f2 (V) 0 V1 Figura 6.9. Reprezentarea func iilor de reparti ie ale solicit rilor aplicate f(R) i ale rezisten ei la solicit ri f(V ) dR
R1V

n fig. 6.8 probabilit ii S[i ca elementele s fie n stare de defect la limita [ i corespunde aria ha urat de sub curba distribu iei f[(u), a c rei cre tere este propor ional cu probabilitatea defec iunii elementului n intervalul ( ti+1, t[). n cazul sistemelor mecanice fiabilitatea definit de solicit ri se poate estima prin luarea n considera ie a intersec iei curbelor de reparti ie ale solicit rilor aplicate R i ale rezisten ei la solicit ri V. Pentru cazul general se pot considera func iile de reparti ie ale m rimilor men ionate, cu reprez entarea din fig. 6.9. Probabilitatea unei solicit ri aplicate este egal cu aria elementului diferen ial ha urat, adic :
P R1  dR / 2 e R1  dR / 2 ! f1 R1 dR ! dPR 1

(6.67)

iar probabilitatea ca rezisten a la solicit ri s fie mai mare dect solicitarea aplicat R1 este:

PVR 1 !

V!R1 f2 V dV ! P / R1

(6.68)

unde PV / R 1 este probabilitatea lui V condi ionat de valoarea lui

R1.

193

Dac se consider dou evenimente E1 = R1 i E2 = V " R1 , fiabilitatea intrinsec relativ la probabilitatea unei solicit ri R1 va fi dat de intersec ia acestor evenimente, respectiv:
dR0 ! P E1 E2 ! dPR 1 dPV / R 1

(6.69)

Fiabilitatea este egal cu probabilitatea ca rezisten a la solicit ri V s fie superioar tuturor valorilor posibile R:
R0 !

g dPR1 dPV / R1 ! g

g

g

g f1 R f 2 V dVdR R

(6.70)

n ipoteza c se indic o anumit rezisten la solicit ri V, probabilitatea ca solicitarea aplicat R s fie inferioar este:
V dR0 ! f 2 V f1R dR dV g

(6.71)

iar fiabilitatea corespunz toare devine:

R0 !
g g V 0 dR0 ! g f2 V g f1R dR dV

(6.72)

6.6. Fiabilitatea sistemelor mecanice

Dac elementul sau sistemul este supus mai multor tipuri de solicit ri, n acest caz se ia n considera ie combinarea probabilistic a acestora. De aceea o importan deosebit din punct de vedere al fiabilit ii o reprezint structura sistemului considera t. Astfel, din punct de vedere al structurii, sistemele pot fi: cu structur n serie, paralel, serie paralel, paralel serie i oarecare. a. Fiabilitatea sistemelor cu structur n serie. Se consider c din punct de vedere al fiabilit ii un sistem S format din n componente are o structur serie dac func ionarea sistemului const din func ionarea celor n componente i dac defectarea oric rui component atrage dup sine defectarea sistemului. Pentru aceast situa ie schema logic de fiabilitate a sistemului este cea reprezentat n fig. 6.10.
194

Elementul 1

Elementul 2

Elementul n

P1

P2

Pn

Figura 10. Schema logic de fiabilitate a sistemului cu structur serie

Dac se noteaz cu E evenimentul care const din func ionarea sistemului, iar cu E1, E2, , En evenimentele care reprezint func ionarea componentelor, pentru cazul de structur serie se scrie:
n

E!

Ei
i !1

(6.73)

iar probabilitatea evenimentului E este:

PE !

PEi
i !1

(6.74)

Fiabilitatea sistemului este dat de rela ia:

n

Rs ! R1R2 ...Rn !

Ri
i !1

(6.75)

Dac componentele sistemului au ratele defect rilor P1, P2, , Pn, rezult :
Rs t !

e P i t ! e
i !1

 Pi t
i !1

! e P st

(6.76)

unde: Ps = P1 + P2 + +Pn reprezint rata defect rilor sistemului. n cazul elementelor identice P1 = P2 = = Pn , fiabilitatea sistemului este:
Rs t ! e P s t ! e  nPt $ R n t

(6.77)

iar rata defect rilor devine: Ps = nP.

195

Pentru elemente componente diferite, media timpului de bun func ionare a sistemului ( MTBF) este:
MTBF !

g P t e s dt ! 1 / P s ! 1 / 0

Pi

(6.78)

iar pentru componente identice este:

MTBF ! 1 / nP

(6.79)

b. Fiabilitatea sistemelor cu structur n paralel. Se consider c din punct de ved ere al fiabilit ii, un sistem S format din n componente are o structur n paralel, dac defectarea unui element nu conduce la defectarea sistemului, caz n care func ionarea este asigurat pn la defectarea ultimului component. n acest caz schema l ogic a fiabilit ii este cea redat n fig. 6.11. Dac se consider evenimentul E care const din buna func ionare a sistemului i E1 buna func ionare a componentului de ordinul 1, rezult conform defini iei evenimentului contrar:
E!

Ei
i !1

(6.80)

cu probabilitatea respectiv :

Elementul 1

P1
Elementul 2

PE !

PEi
i !1

(6.81)

P2 Pn
Elementul 3

unde evenimentele E i D E formeaz un sistem complet de evenimente adic :

P E  P E ! 1

(6.82)

Figura 6.11. Schema logic de fiabilitate a sistemului cu structur paralel

Notnd cu Ri= P(Ei) fiabilitatea componentului Ei , atunci pentru structura n paralel, fiabilitatea sistemului este:

196

Rs ! 1 

i !1

PEi ! 1 

?1  PEi A! 1  1  Ri
i !1 i !1

(6.83)

De exemplu, pentru un sistem format din dou componente, cu structura n paralel, fiabilitatea elementelor este R 1 ! e  P 1 t , R2 ! e  P 2t , iar sistemul va avea fiabilitatea:
Rs ! 1    R1   R2 ! 1  1  e P1t 1  e P 2t ! e P1t  e P 2t  e  P1  P 2 t 1 1

iar media timpului de bun func ionare a sistemului este:

e 0 ?  e  P 2 t  e  P1  P 2 t dt !

MTBF !

Rs dt !

g P t 1

1 1 1   P1 P 2 P1  P 2

Dac P1 = P2 = P, atunci MTBF = 3/2P, deci media timpului de bun func ionare a sistemului este mai mare dect cea a componentelor. Pentru sistemul S format din n elemente n paralel se poate scrie c :
Rs ! 1  1  e Pt

n Pt n

(6.84)

iar
MTBF !

1 0 1   e
g

dt

(6.85)

Prin efectuarea schimb rii de variabil : 1 e-Pt = u; Pe-Ptdt = du, se ob ine:

MTBF !

1 u2 1 11  u 2 du ! du 0 P  u 1 P 0 1 u
1

(6.86)

Considernd c :
1  u n !   u u n 1  u n  2  ...  1 , se ob ine n final: 1
1 1 1 1 1 1 n  n  1  ...  1 ! P i P i !1
n

MTBF !

(6.87)

197

prin care se confirm faptul c fiabilitatea unui sistem cu elementele componente n paralel este mai mare dect fiabilitatea oric rui element. c. Fiabilitatea sistemelor serie paralel. Pentru acest caz se poate considera schema logic a fiabilit ii, care con ine n elemente n serie de m n paralel. Fiabilitatea unei ramuri n serie este:
n

Rj !

R ji
i !1

(6.88)

iar fiabilitatea sistemului va fi:

Rs ! 1  1   R j ! 1  1  R ji
j !1 m m

j !1

(6.89)

i !1

d. Fiabilitatea sistemului paralel serie. n acest caz schema logic a fiabilit ii este format din n grupe d e m elemente n paralel. Fiabilitatea unui grup n paralel este:
Ri ! 1  1   Rij
j !1 m

(6.90)

iar fiabilitatea sistemului:

n 1  Rs ! Ri ! 1  Rij i !1 i !1 j !1 n n

(6.91)

e. Fiabilitatea sistemelor oarecare. Pentru sistemele la care asocierile prezentate mai nainte nu pot fi aplicate, determinarea fiabilit ii acestora ester mai complicat . n acest caz se aplic diferite metode de rezolvare bazate pe: scheme logice, grafuri de fluen sau teorema Bayes, n special n domeniul fiabilit ii circuitelor electronice.

6.7. Determinarea fiabilit ii elementelor i sistemelor

198

Fiabilitatea sistemelor poate fi determinat n urm toarele moduri: previzional, prin ncerc ri de laborator i pe baza datelor ob inute din exploatare. a. Calculul previzional al fiabilit ii presupune utilizarea tabelelor cu date care reprezint durata de via sau rata defect rilor elementelor componente. Aceast metod de calcul are la baz legea de reparti ie exponen ial i este destul de simpl de aplicat. Astfel din tabele se afl valorile parametrului P0 corespunz toare solicit rilor normale, iar pentru alte solicit ri se aplic un coeficient de corec ie K, n a a fel ca valoarea P s fie:
P ! KP 0

(6.92)

iar indicatorul MTBF = 1/P. Deoarece n condi ii reale de exploatare sistemul este supus unui complex de solicit ri, c oeficientul de corec ie K este:
K ! K s K m K c Kt

(6.93)

unde Ks este corec ia datorit suprasolicit rilor; Km corec ia de mediu; Kc corec ia impus de particularit ile con structive i de execu ie; Kt corec ia impus de momentul pentru care se determin fiabilitatea. Pentru determinarea coeficientului Ks este necesar s se calculeze nivelul solicit rilor reale S n raport cu cele normale S0, adic :
K s ! S / S0 E

(6.94)

unde factorul E se determin experimental. Dac temperatura de func ionare (de regim) Xr difer de cea prescris X0, atunci:
K s ! S / S 0 E b Xr  X0

(6.95)

unde E i b se pot ob ine experimental. Valorile celorlal i coeficien i de corec ie se afl n tabele pentru diferite condi ii de exploatare.

199

b. Determinarea fiabilit ii experimentale. ncerc rile experimentale pentru determinarea fiabilit ii sistemelor sunt cele mai edificatoare, prezentnd unele avantaje i dezavantaje: - avantaje: omogenitatea condi iilor de ncercare; urm rirea unitar a ntregului lot ncercat; nivelul solicit rilor poate fi ales convenabil scopului propus; nivelul bine determinat pentru solicit ri; durata ncerc rilor cunoscut ; analiza cauzelor defectelor mai eficient etc. - dezavantaje: standurile de ncercare sunt special realizate i deosebit de costisitoare; necesit spa ii speci al amenajate; durata mare a ncerc rilor; necesit surse de energie importante; solicit rile sunt conven ionale; necesit personal special calificat pentru preg tirea i urm rirea ncerc rilor etc. De modul cum se organizeaz i se desf oar programul experimental depinde ridicarea performan elor i calitatea produselor analizate. n practica ncerc rilor de laborator se cunosc urm toarele tipuri: 1) ncerc rile determinative realizate n scopul determin rii fiabilit ii sau a parametrilor legilor de repa rti ie; 2) ncerc rile de control efectuate n scopul verific rii ncadr rii fiabilit ii unui lot experimental n limitele prescrise. ncerc rile de laborator se pot efectua n condi ii normale (la parametrii normali) sau n condi ii de suprasolicitare, deci ncerc ri accelerate. Loturile (e antioanele) ncercate sunt caracterizate de parametri: volumul e antionului n, num rul c derilor r i durata ncerc rii T. Durata cumulat de ncercare (de func ionare) este:
S n ,r ,T !

ti  n  r T
i !1

(6.96)

unde ti reprezint duratele elementelor care s -au defectat. n condi ii de experimentare de laborator exist patru tipuri de ncerc ri. - ncerc rile cu e antion epuizat la care experiment rile dureaz pn la defectarea tuturor elementelor e antionului, fiind caracterizate printr-o durat mare. n acest caz timpul cumulat de ncercare este:

200

S!

ti
i !1

(6.97)

- ncerc rile cenzurate presupun oprirea ncerc rilor cnd se ajunge la un anumit num r de defecte r dinainte stabilit. Acest tip de ncerc ri poate fi f r nlocuire sau cu nlocuire dup cum la c dere produsul nu se nlocuie te sau se nlocuie te cu altul mai bun (adic se efectueaz sau nu repara ii). Duratele cumulate ale ncerc rilor consumate sunt: - f r nlocuire:
S!

ti  t n  1 tr
i !1

(6.98)

- cu nlocuire:
S ! t1  t 2  ...  tr  tr  t1  t r  t2  ...  t r  t r 1  n  r tr ! ntr (6.99)

- ncerc rile trunchiate presupun stabilirea prealabil a duratei de ncercare la o valoare T, dup care ncercarea se opre te indiferent de num rul defect rilor, care, pe intervalul (0, T), este aleator. ncerc rile trunchiate pot fi f r nlocuire (f r restabilire) i cu nlocuire (cu restabilire). Pentru ambele variante, durata cumulat de ncercare se stabile te cu rela ia:
S ! nT

(6.100)

- ncerc rile accelerate au ca scop diminuarea dificult ilor privind durata mare a ncerc rilor n regim de exploatare normal . Prin aceste tipuri de ncerc ri se ob in informa ii cu privire la fiabilitatea produsului ntr-un timp mult mai mic dect cel de gara n ie. Reducerea duratei de ncercare const n m rirea solicit rilor aplicate ( X), f r modificarea modelului fizic al solicit rilor, stabilindu-se n final rela ii func ionale ntre intensitatea de defectare P, timp i solicitarea aplicat . ncerc rile accelerate se realizeaz n condi iile cunoa terii echivalen ei dintre acestea i ncerc rile normale. Astfel, dac se consider dou nivele de solicit ri, N (normale) i F (for ate), atunci pentru un timp t, exist inegalitatea fiabilit ilor corespunz to are, respectiv RN(t) " RF(t)

201

sau F"N. Presupunnd condi ia postulatului fiabilit ilor egale, rezult :

RN t ! RF t

(6.101)

unde dependen a func ional dintre t i X este de forma t = f(X), care reprezint func ia de accelera ie a echivalen ei dintre cele dou forme de ncerc ri (accelerate i normale). O deosebit importan prezint nivelul parametrilor de solicitare, fapt pentru care ncerc rile accelerate pot fi n r egim normal i n regim for at. n cazul regimului normal solicit rile aplicate nu dep esc limitele prev zute n norma intern a produsului, iar n cazul regimului for at aceste limite pot fi dep ite pn la o valoare maxim .

CAPITOLUL 7 MENTENABILITATEA I DISPONIBILITATEA SISTEMELOR

Obiectivele capitolului
y Definirea conceptelor de mentenabilitate, mentenan i disponibilitate i a rela iilor dintre acestea; y Prezentarea metodelor de determinare a periodicit ii optimale de mentenan preventiv .

202

7.1. Generalit i i defini ii

Mentenabilitatea, reprezint aptitudinea unui sistem (produs, dispozitiv etc.), n condi ii date de construc ie i de utilizare, de a fi men inut sau restabilit, dup defec iuni manifestate sau previzibile, n starea de a- i ndeplini func ia specificat , atunci cnd mentenan a (ntre inerea, corec ia, depanarea etc.) se efectueaz n condi ii precizate, cu procedee i remedii prescrise. Dup caz, cantitativ, mentenabilitatea poate fi exprimat printr-unul sau mai mul i indicatori de mentenabilitate, cum sunt: distribu ia discret a probabilit ilor de restabilire, media timpilor de restabilire (repunere n func ie) etc. Mentenan a este ansamblul tuturor ac iunilor tehnicoorganizatorice efectuate n scopul men inerii sau restabilirii unui sistem (produs, dispozitiv etc.) n starea de a- i ndeplini func ia specificat . Ea poate fi de dou feluri: 1) preventiv , cnd mentenan a se efectueaz la intervale de timp predeterminate, n scopul reducerii probabilit ii de defectare sau degrad rii performan elor unui sistem (produs, dispozitiv etc.); 2) corectiv , cnd mentenan a se efectueaz dup apari ia unei defect ri n scopul restabilirii sistemului n starea de a - i ndeplini func ia specificat . Dup cum rezult , mentenabilitatea este o nsu ire a sistemelor (produselor) i se refer la perioada de exploatare propriu-zis a unui sistem, respectiv la modul de exploatare i men inerea acestuia n stare de func ionare, n strns conexiune cu fiabilitatea. Mentenabilitatea se exprim prin func ia de mentenabilitate care face leg tura dintre aspectul probabilistic i cel func ional:
M t r ! Prob t r e Tr

(7.1)

unde tr este timpul de restabilire, Tr este o limit impus duratei de restabilire, iar M(tr) este func ia de mentenabilitate. Dac se ia n considerare m rimea Q(tr) rata (intensitatea) repara iei, atunci func ia de mentenabilitate (de reparare n timp) este:
tr Q t r dt r M t r ! 1  exp  0

(7.2)

203

Similar cu timpul mediu de func ionare f r defec iuni MTBF, n cazul mentenabilit ii se determin media timpilor de reparare (restabilire) MTR. Pentru un calcul de prognoz (la proiectare), fie: n num rul de elemente componen te de acela i tip; P - rata de defectare a acestora; niPi num rul mediu orar de defecte pentru grupul de elemente ni ale echipamentului; ti timpul mediu apreciat pentru nl turarea defect rii unei componente din grupul ni. Atunci, valoarea previzional a MTR este:
n  P t' i
k

n P t'  ....  n k P k t 'k i !1 TR ! 1 1 1 ! k n1P1  ...  nk P k

(7.3)

nP i
i !1

pentru un echipament alc tuit din k grupe distincte elemente componente, cu fiabilitate cunoscut . n cazul unui echipament, sau pe baz de observa ie exploatare, de-a lungul unei perioade de timp se constat un de timpi observa i ti , destina i unui num r r de ac iuni mentenan . n acest caz, valoarea observat este:
r ' ti ' ' ' t  t  ....  t r i !1 ! MTR ! 1 2

de n ir de

(7.4)

reprezentnd estima ia punctual a indicatorului MTR. Admi nd c reparti ia timpilor de repara ie tr (sau t) urmeaz o lege exponen ial negativ , atunci:
Qt r ! const. ! Q

i Q ! 1/ TR

(7.5)

iar rela ia pentru func ia de mentenabilitate devi ne:

M t r ! 1  exp   t r / MTR ! 1  exp - Q t r 1

(7.6)

adic se ob ine expresia probabilit ii repunerii n func iunii, n timpul tr, a unui echipament, care prezint media timpilor de repara ie egal cu MTR (sau rata repara iei Q). Un concept general, care nglobeaz att fiabilitatea, ct i mentenabilitatea unui sistem, este disponibilitatea. Disponibilitatea reprezint aptitudinea unui dispozitiv, sub aspectele combinate de fiabilitate, mentenabilitate i de
204

organizare a ac iunilor de mentenan , de a- i ndeplini func ia specificat la un moment dat, sau ntr -un interval de timp dat. Disponibilitatea este, de asemenea, exprimat cantitativ prin indicatorul de disponibilitate, reprezentnd fie probabilitatea ca dispozitivul sa- i ndeplineasc func ia la un moment dat, fie probabilitatea aceleia i cerin e raportat la un interval de timp:
At ! Probt " Tr

(7.7)

unde Tr este o limit dat pentru ca produsul s se afle n stare de func ionare, la cerere. innd seama att de fiabilitate, ct i de mentenabilitate:

t ! Rt  F t M t r

Admi nd distribu ia exponen ial att a timpilor de func ionare, ct i a timpilor d e restabilire, se obi nuie te a se utiliza indicatorul denumit coeficient de disponibilitate:
KA ! MT MT  TR ! Q PQ

care reprezint o valoare constant , independent de timp, n condi iile n care indicatorii P i Q sunt constan i, dac durata observa iilor este suficient de lung , coeficientul KA reprezentnd deci propor ia timpului activ. Ca urmare a ac iunilor de mentenan , rezult c fiabilitatea sistemului r mne la o valoare ridicat i constant n timp, n loc ca aceasta s scad , dup o anumit lege. n mod similar se definesc: - coeficientul de indisponibilitate, sau propor ia timpului inactiv:
K IN ! MTR MT  MTR

- coeficientul (propor ia) de utilizare:

KU ! MTBF TE

unde TE este timpul calendaristic de exploatare, incluznd timpii de utilizare efectiv a echipamentului, timpii pentru ac iuni le de
205

(7.8)

(7.9)

(7.10)

(7.11)

mentenan i timpii de stagnare (timpii de neutilizare efectiv a echipamentului n stare de func ionare, plus timpii de neutilizare din deficien e organizatorice). n acest fel, orice produs este caracterizat prin: - performan e tehnice; - performan e economice; - performan e de disponibilitate (incluznd indicatorii de fiabilitate, de mentenabilitate i descrierea ac iunilor de mentenan , n cazul unei politici date, cum i a suportului mentenan ei). Din aceste defini ii, rezult urm toarele: - a asigura i garanta disponibilitatea sistemelor este de mai mult vreme o preocupare major n multe ri, conducnd la elaborarea i aplicarea de noi metode, care s asigure realizarea acestui scop; - a reduce num rul de defect ri i importan a acestora constituie domeniul fiabilit ii; - a reduce durata lucr rilor de mentenan , costul lor i a fi siguri ca acestea se realizeaz cu succes, cu mijloacele specificate de mentenan (suportul mentenan ei) constituie domeniul mentenabilit ii. n aprecierea cantitativ a mentenabilit ii, i n consecin a disponibilit ii unui sistem, se va ine seama c durata de repara ii (restabilire) este distribuit statistic. De aceea, mentenabilitatea se exprim printr -o probabilitate. Rela iile dintre diferitele concepte rezult din fig.7.1, iar conceptul de mentenabilitate din fig.7.2.

Acceptar e

Disponibilitate

Fiabilitate

Mentenabilitate

Cost
Mentenan

MTBF

MTR Suport Organizare

206

Figura 7.1. Rela ii ntre diferitele concepte utilizate

Probabilitate

Stare de func ionare

MENTENABILITATE

Proceduri de mentenan Condi ii de mentenan

Limita de timp

Figura 7.2. Conceptul de mentenabilitate

Aptitudinea sistemului de a fi repus n stare de func ionare este m surat i prin durata opera iilor de mentenan . Este necesar ns a face distinc ie ntre: - duratele de repara ie efectiv , reale (mentenabilitate intrinsec ) fig. 7.3. i - duratele inerente suportului logistic de mentenan , care con in i timpii de a teptare a personalului, de material etc.; acestea nu caracterizeaz aptitudinile produsului, ci servesc la stabilirea coeficientului de utilizare a unui sistem (produs, echipament etc.), cu includerea tuturor fact orilor obiectivi i subiectivi, ce conduc la acesta. n acest sens, se poate defini coeficientul de utilizare ca raportul dintre durata folosirii (func ion rii) efective, n bune condi ii, a unui sistem (echipament etc.) i timpul calendaristic considerat. Mentenabilitatea reprezint o concep ie, la care se adaug mentenan a, precum i suportul mentenan ei (sau logistica). Prin suportul mentenan ei se n elege asigurarea bazei materiale a ac iunilor de mentenan : piese de schimb, materiale SDV -uri, caiete de mentenan , personal calificat etc.

207

Corectiv Durata de repara ie Preventiv Durata imobiliz rii Durata piese Durata inerent mentenan ei Durata materiale Durata personal Mentenabilitatea intrinsec

Durata organiz rii Mentenabilitate opera ional

Figura 7.3. Mentenabilitatea intrinsec

i mentenabilitatea opera ional

Interesul unui studiu de mentenabilitate urm rite sunt expuse n fig. 7.4.
Exigen e Disponibilitate Mentenan Suport Organizare

i obiectivele

Proiect

STUDIUL AC IUNILOR

Disponibilitate

Fiabilitate i securitate

Cost

Figura 7.4. Obiectivele mentenabilit ii

Rezult c principalele obiective ale mentenabilit ii sunt: - reducerea timpului de indisponibilitate al sistemului, prin scurtarea duratei ac iunilor de mentenan ;

208

OBIECTIVELE MENTENABILIT

II

Politica de mentenan

- studierea politicilor de mentenan pentru a determina o politic optim ; - reducerea costurilor de mentenan ; - cre terea fiabilit ii securit ii sistemului, pentru a determina o mentenabilitate i deci o disponibilitate corespunz toare. n tabelul 7.1. sunt prezentate metode moderne de mentenan , iar n tab. 7.2. metodele de verificare a mentenabilit ii.
Tabelul 7.1. Metode moderne de mentenan
TARAN - Test and Replace As Necessary (Program de control i de nlocuire dup ncercare CRP - Controlled Reliability Program (Program de fiabilitate controlat ) TERP - Turbine Engine Reliability Program (Program de fiabilitatea reactorilor) RCOH - Reliability Controlled Overhaul (Program de revizie cu fiabilitate controlat CREEP - Component Reliability Engineering Evaluation (Evaluarea tehnic a fiabilit ii componentelor)

Tabelul 7.1. (continuare)

TARAN CRP TERP RCOH CREEP

Domenii de aplicare (familie de echipamente)

Scopul programului

Accesorii susceptibile de o limit de func ionare, de un poten ial Echipamente electronice pentru care vizitele periodice sunt nefaste sau inutile Reactori Accesorii hidraulice Echipamente (circuite) de condi ionare Este necesar s se fixeze un poten ial, o limit de func ionare (l.f.) ? Pentru echipamentele f r l.f. trebuie s se ntreprind o cercetare ulterioar de fiabilitate? Dimensionarea l.f. pe elementele cele mai rezistente Control cu studiu statistic al anomaliilor

X X X X

X X

X X

209

Metode de supraveghere i analiz

Metode de exploatare

Participan i

Control pe e antioane i martori (ncerc ri i inspec ie) Control trimestrial pe e antioane (performan e) Control al performan elor nainte de vizitare (ntre inere major ) Analiza global trimestrial a interven iilor neprogramate Analiz a evolu iei performan elor Studiul organelor cel mai pu in rezistente Servicii oficiale Birouri de studii Servicii statistice de fiabilitate Ateliere de revizie i ntre inere, service

X X

X X X X X X X

X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X

Tabelul 7.2. Metode de verificare a mentenabilit ii

Verificare prin analiz i examen critic X X Verificare prin analiza proiectului i experiment ri Verificare prin ncerc ri de simulare Verificare prin urm rirea n exploatare

Metode de verificare calitativ

Metode de verificare cantitativ

Examenul critic al proiectului Examinarea critic a informa iilor ob inute din ncerc ri Studiul facilit ii mentenan ei (accesibilitate, testabilitate etc.) Analiza i examinarea critic a procedurilor de mentenan Examinarea critic a experien ei din exploatare Previziunea mentenabilit ii Verificarea prin ncerc ri

X X X X X

210

Verificarea pe baza datelor din exploatare

7.2. Determinarea periodicit ii optimale de mentenan preventiv

Una in problemele economice, care pot fi rezolvate prin cunoa terea fiabilit ii opera ionale, este determinarea momentului cel mai avantajos pentru a efectua o mentenan preventiv . Aceasta este justificat din considerente economice, cnd urm toarele dou condi ii sunt ndeplinite: a) nlocuirea preventiv i planificat a unui dispozitiv, la date fixate, trebuie s coste mai pu in dect nlocuirile efectuate aleatoriu la defectarea dispozitivului respectiv; b) rata de defectare a dispoziti vului programat pentru mentenan a preventiv trebuie s fie cresc toare (n perioada de uzur ). Nota iile utilizate sunt urm toarele: c1 costul nlocuirii unui dispozitiv n bun stare; c2 costul unei defect ri nea teptate (c2 " c1); T perioada cnd dispozitivul a atins vrsta T i este nlocuit cu unul nou; f(t) densitatea de probabilitate; R(t) func ia de fiabilitate; m(tr) timpul mediu ntre repara ii. Sunt posibile trei cazuri, respectiv trei politici de mentenan , ce se vor prezenta n con tinuare. Acestea trebuie avute n vedere nc de la proiectarea sistemului (produsului, echipamentului), iar documenta ia tehnic trebuie s con in de asemenea, pe lng indicatorii de fiabilitate i procedura de determinare a lor, indicatorii de mentenab ilitate i procedura respectiv de determinare.
7.2.1. Mentenan a la date fixe

Acest caz a fost pus pentru prima oar ntr-o problem de iluminat public, respectiv dac l mpile de lumin de pe str zi trebuie s fie toate nlocuite periodic la date fixat e, sau individual dup fiecare defectare. Evident, costul unitar al unei nlocuiri n bloc a tuturor l mpilor este inferior celui unor nlocuiri individuale repetate, ns num rul de l mpi necesare va fi mai mare. n acest prim caz, toate dispozitivele sunt schimbate cu o periodicitate T, oricare ar fi vrsta or. Altfel spus, chiar dac la

211

momentul (T - I) un dispozitiv a fost nlocuit individual, la termenul fixat se vor nlocui din nou toate dispozitivele. Se presupun ca fiind nlocuite, deci noi, toate dispozitivele la momentul 0 i se calculeaz speran a matematic (media) costului de nlocuire al unui dispozitiv la momentul T i la un cost c1. Atunci:

0 F t1 RT  t1 dt1

(7.12)

este probabilitatea de a avea o singur defectare n timpul T, cu costul c1 +c2 ;

0 F t1 dt1 t1 F t 2  t1 RT  t 2 dt2

(7.13)

este probabilitatea pentru dou defect ri, cu costul c1 +2c2:

T T T

F t1 t1 d

F t 2  t1 dt 2 F t 3  t 2 R T  t 3 dt3 t1 t2

(7.14)

este probabilitatea pentru 3 defect ri, cu costul c1 +3c2 etc. Media costului de nlocuire pentru un dispozitiv este atunci:
T T T M c ! c1  c2 F t1 R  t1 dt1  2 F t1 dt1 F t 2 t1 R  t 2 dt 2  ... T T 0 0 t1

Un calcul optimist, care presupune c frecven a nlocuirilor globale este destul de bine aleas , pentru ca niciodat s nu existe mai mult de nlocuiri consecutive, d un cost unitar egal cu:
K ! c1  ?  RT Ac 2 1

Aceasta corespunde la un pre pe unitate de timp i pe dispozitiv:

1 c  ?  R t A c 2 c! 1 T

(7.15)

(7.16)

(7.17)

212

Problema este de a determina acest cost minim, adic de a g si valoarea lui T, pentru care derivata expresiei (7.17) devine nul :
dc c 2Tf ( T  )  c1  c2  c2 R T  ! !0 dT T 2

(7.18)

de unde:
c  c2 R T   Tf T  ! 1 c2

(7.19)

unde T * este timpul optim de nlocuire. Valoarea lui T * se poate ob ine printr-o metod grafic , fie prin c utarea minimului pornind de rela ia (7.17), conform fig. 5, fie aplicnd rela ia (7.19), conform fig.6. n fig. 7.5 unde se prezint att curba k = f(T), ct i elementele sumei, apare o zon de valabilitate a rela iei (7.17). Pentru valori ale lui T mai mari dect cele din aceast zon , nu se mai poate neglija probabilitatea de a avea 2 defect ri n timpul T.

k k

Zona de valabilitate a expresiei (7.17)

[1- R(t)] c2/T

c1/T
0 T*optim

Figura 7.5. Determinarea grafic a lui T* prin rela ia (7.17), n cazul mentenan ei la date fixe. k (c1+c2)/c2 1 R(t) R(t)+Tf(t)

213

Tf(T)
0

T*

Figura 7.6. Determinarea grafic a lui T* prin rela ia (7.19), n cazul mentenan ei la date fixe

7.2.2. Mentenan a la vrst fix

Al doilea caz este caracterizat printr -o supraveghere continu a vrstei fiec rui element (dispozitiv), astfel nct atunci cnd acesta atinge vrsta T, s fie nlocuit. n raport cu cazul anterior (7.2.1), diferen ele din punct de vedere economic sunt urm toarele: - num rul de elemente (dispozitive) schimbate se reduce, deoarece dac unul se nlocuie te ca fiind defect, el nu va mai fi nlocuit automat n mod preventiv la o dat fix (care poate fi i imediat dup remedierea defec iunii), ci n momentul cnd mpline te vrsta T; - vrsta dispozitivelor trebuind s fie cunoscut , acesta implic o organizare special ; - nlocuirile preventive sunt mai costisitoare, deoarece ele nu se refer dect la un singur dispozitiv odat . Figura 7.7 ilustreaz n acest caz evolu ia n timp a indicatorilor f(t) i R(t) n func ie de momentele nlocuirilor, fie cnd elementele (dispozitivele) au atins vrsta T, fie cnd acestea se defecteaz .
f (t)

t defec iune R(t)

214

t Figura 7.7. Evolu ia n timp a f(t) i R(t) func ie de momentul mentenan ei

Determinarea pre ului ce revine pe unitate de timp i pe dispozitiv se face dup cum urmeaz . Se consider un dispozitiv nlocuit la un moment ini ial 0. El va fi nlocuit din nou, fie la un moment t T, din cauza defect rii lui (mentenan corectiv ), fie la un moment T, datorit mentenan ei preventive. Speran a matematic a duratei sale de via va fi atunci:
M  ! T

0 tf t dt  TRt

(7.20)

i integrnd prin p r i se ob ine:

T M T ! ? tR t A0 

R t dt  TR t !

0 Rt dt

(7.21)

Unele dispozitive sunt nlocuite deci cu costul c1, altele cu costul c2, propor iile respective fiind R(t) i 1-R(t). Speran a costului nlocuirii unui dispozitiv este atunci:
M C ! R c1  ?  Rt A 2 ! c2  c2  c1 Rt T 1 c

(7.22)

Costul mediu pe unitatea de timp i pe dispozitiv este egal cu raportul speran ei costului de nlocuire p rin speran a duratei de func ionare:
c  c 2  c1 R t ! 2 T R t dt

(7.23)

Pentru a minimiza acest cost, este suficient s se calculeze derivata expresiei (7.23) n raport cu T i a afla valoarea lui T pentru care aceasta devine nul . Calculul se mai poate efectua, ns , i de o alt manier , care pune n eviden diferen a dintre cele 2 tipuri de mentenan . Fie:
1 1 1 1 ! !  T MTBC MTBP M t R t dt

(7.24)

215

unde:
R t dt MT C ! 0 1  R t

(7.25)

este intervalul mediu ntre mentenan ele corective i

Rt dt MTBP ! 0
Rt

(7.26)

este intervalul mediu ntre mentenan ele preventive. Costul pe unitatea de timp este:
K! c1 c2  MTBP MTBC

(7.27)

i deci:
K! c1 RT
T

0 Rt dt 0 Rt dt

c2 F  T
T

(7.28)

cu F(T) =1 R(T). Aflarea minimului valorii K se face de asemenea grafic conform fig. 7.8.
Cost c2/MTBF K
c2 F  T

0 Rt dt
c1 R T

0 Rt dt
T* Figura 7.8. Determinarea grafic a costului minim n cazul mentenan ei la vrst fix . t

216

n acest mod de prezentare, se poate face de asemenea o bun optimizare a disponibilit ii, cu o optimizare a costului. Fie Dc durata de indisponibilitate datorit unei mentenan e corective i Dp cea datorat mentenan ei preventive. Indisponibilitatea pe unitatea de timp este n total:
Dt ! Dp MTBF


Dc F t Rt ! Dp  Dc T T MTBF Rt dt Rt dt

(7.29)

7.2.3. Mentenan a aleatoare

n acest al treilea caz considerat, nlocuirile au loc cnd dispozitivele ating o vrst critic la momente aleatoare de timp, alese astfel nct nlocuirile s fie practice i economice. Aceste momente aleatoare pot avea origini variate ca: - imobilizarea ntregului echipament din diferite cauze, cnd se profit de acest fapt pentru a schimba dispozitivele (elementele) care au dep it vrsta critic ; - opriri pentru repara ii periodice sau capitale, cnd se procedeaz similar. Pre ul care revine pe unitatea de timp i dispozitiv (element), n acest caz, este legat de frecven a ntreruperilor (momente favorabile nlocuirilor) i de forma particular a legii de fiabilitate. Calculele ns sunt foarte complexe i de aceea aici se va prezenta numai o regul empiric . Fie M(v) timpul mediu pn la defectarea unui dispozitiv, innd seama de faptul c acesta a atins vrsta v i este n stare de func ionare n momentul producerii evenimentului aleator care permite nlocuirea:
M v ! v

t  v f t dt

f t dt

! v

tf t dt  v

R v

v f t dt

(7.30)

Dezvoltnd numai num r torul din (7.30), se ob ine:

M v !
g ? tR t A v  g g R t dt  v?R t A v

R v

(7.31)

sau:

217

 Rt dt M v ! v
R v

(7.32)

Fie M(o) timpul mediu pn la defectare pentru un dispozitiv (element) nou, ceea ce corespunde la M(v) pentru v = 0. Vrsta critic v se define te prin ra ionamentul: a pl ti imediat o durat suplimentar M(o) M(v) , sau a a tepta defec iunea i a pl ti mai scump (c2), dar a asigura pentru acest pre o prelungire M(o), de unde rezult rela ia:
c1 c ! 2 M o  M v M o

(7.33)

sau:
c c M v ! M o 2 1 c2

(7.34)

n consecin , trebuie profitat de orice mprejurare n care nlocuirea este economic a fi f cut , dac se consider vrsta v a fiec rui dispozitiv i dac se verific rela ia:
g M v ! M o 0

R t dt R v R t dt

c c e 2 1 c2

(7.35)

Aceast rela ie este empiric , dar comparnd-o cu calcule complexe, riguroase, rezult c vrsta critic calculat corespunde optimului economic, cu condi ia ca T, intervalul mediu ntre dou momente aleatoare, propice nlocuirilor preventive, s fie superior timpului mediu pn la defectarea dispozitivului nou.

7.3. Model matematic al analizei de mentenabilitate

Acest model ine seama de leg tura dintre cele trei concepte, prezentate n subcapitolul 7.1: fiabilitate, mentenabilitate, disponibilitate. Din punctul de vedere al beneficiarului, acesta consider disponibilitatea ca raportul: timp
218

de func ionare efectiv/timp de func ionare dorit, concep ie care trebuie amendat cu preciz rile f cute anterior. Modelul comport urm toarele faze, n care accentul cade pe rolul mentenan ei:
a. Prima faz a analizei. Se iau n considerare opera iile necesare men inerii n stare de func ionare a sistemului, fie prin opera iile sistematice (mentenan a preventiv ), fie prin opera iile corective (mentenan a corectiv ). Opera iile de mentenan preventiv pot avea urm torul caracter complex: de ntre inere curent ( tergere, reglaj, ungere, cur ire, sp lare etc.), depinznd de tehnologie i de procesele fizice de degradare a componentelor; opera ii de contr ol al elementelor redondante; opera ii de revizie i nlocuire a elementelor care au atins sau ating sfr itul vie ii utile (cunoa terea indicatorilor de fiabilitate, n func ie de vrst este esen ial n acest caz). Aceast mentenan periodic pentru un sistem complex se analizeaz n func ie de legile cunoscute, care leag MTBF de rata de defectare z(t) i de perioada de revizie. Figurile 7.9, 7.10 i 7.11 ilustreaz acest lucru.
MTBF mT

m T
(interval ntre revizii)

Figura 7.9. MTBF cu redondan

i mentenan preventiv

Astfel, n fig. 7.9 este reprezentat MTBF func ie de intervalul ntre revizii. Se observ c cu ct cre te timpul dintre revizii, cu att MTBF al sistemului scade, tinznd spre valoarea sa m ! R t dt pentru acela i sistem, considerat f r a se avea n
0
g

vedere o politic de mentenan preventiv .

m!

0 V(t)dt ! MTBF

f r mentenan preventiv ;

(7.36, a)

219

 V(t)dt ! MT m! 0
1  V t

pentru o mentenan preventiv de perioad T. (7.36, b)

Pentru o mentenan preventiv de perioad T, expresia lui mT, care d alura curbei descresc toare, tinznd asimptotic spre m, este:
R t dt mT ! 0 1  R t

(7.37)

n fig. 7.10 este reprezentat varia ia ratei de defectare a sistemului func ie de timp (t) n cazul sistemului f r mentenan preventiv i func ie de perioada de mentenan T n cazul sistemului prev zut cu mentenan periodic .

z(t)
P1

z(t) zmp g 1/mT zm(T)

T1

2T1

3T1

4T1

5T1

timp (t sau T)

d ln V ! rata de defectare; dt P1 = rata de defectare constant ; zt ! 

z m T ! 1 1  V t = rata de defectare medie ! T m T V t dt

220

pentru o mentenan de perioad T Dac T<<m (MTBF f r mentenan ), z m T ! Figura 7.10. Rata de defectare cu redondan
 ln V t T

i mentenan periodic

n primul caz, rata de defectare are expresia cunoscut :

z( t ) !  dR ( t ) dt

(7.38)

care tinde spre o rat de defectare constant P. n cazul sistemului cu mentenan de periodicitate T, rata de defectare se men ine la o valoare medie dat de rela ia:
z m T ! 1 1  R t ! T mT R t dt

(7.39)

Acest lucru este eviden iat mai clar n fig. 7.11, unde se observ c , avnd o periodicitate de mentenan T, rata de defectare a sistemului redundant poate fi men inut la un nivel practic constant (z s).
z(t)

zs z0 zs=z0+zm(t)

2T

3T

4T

t imp

Figura 7.11. Rata de defectare cu mentenan a de perioad T

221

n aceast prim etap , se presupune D p durata de imobilizare necesar opera iilor de mentenan preventiv pentru un num r t de ore de func ionare a sistemului. Ca exemplu de mentenan corectiv , sunt opera iile de depanare sau nlocuire a elementelor defectate n cursul func ion rii; mentenan a corectiv variaz invers propor ional cu MTBF. Una din ecua iile modelului va exprima deci num rul mediu total de ore Dc, necesare pentru mentenan a corectiv corespunz toare la t ore de func ionare ale sistemului:
t t  d2  .... ! t D c ! d1 m2 m1

mii
i !1

(7.40)

Rela ia (7.40) arat c durata de depanare a defect rii componentei 1 (cu MTBF = m 1) este d1 .a.m.d. Durata total de imobilizare este D t =Dc + Dp, considernd mpreun att mentenan a corectiv , ct i cea preventiv .
b. Faza de sintez . Relund no iunea de disponibilitate, se poate alege un criteriu care s exprime disponibilitat ea anual medie sub forma cea mai convenabil , de exemplu intensitatea maxim de utilizare:
Um ! t Dt  t

(7.41)

n care: t este timpul de utilizare dorit. Numeric, rela ia (7.17) este echivalent cu raportul valorilor medii ale sistemului, pentru a afla disponibilitatea medie:
A! m m t

(7.42)

Se ajunge astfel la modelul clasic al disponibilit ii:

A! MTBF MTBF  MTR

sau

Q PQ

(7.43)

Media timpilor de bun func ionare (MTBF) i media timpilor de repara ie (MTR), ca i rata de defectare ( P) i
222

intensitatea (rata) de reparare ( Q) sunt binen eles relative la sistem.

c. A doua faz de analiz . Se revine la P i Q pentru componente i subansamble i se precizeaz sarcinile i mijloacele de restabilire (num rul de echipamente putnd lucra n paralel, volumul stocurilor de piese de schimb etc.). Dup aceste aspecte tehnice legate de MTR, se rev d aspectele logistice legate de MTBF, respectiv repercusiunile redondan ei asupra mentenan ei. Se prepar faza final de sintez , apreciind costurile. Se are n vede re misiunea sistemului, adic dac e de via scurt , n care fiabilitatea este esen ial , sau dac e de via lung , n care caz trebuie s se acorde o aten ie deosebit utiliz rii prelungite i economice a sistemului, mentenan a devenind esen ial .

223