Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
n general, n lista de cerine se introduc informaii privind urmtoarele caracteristici generale ale produsului: numrul de exemplare; restriciile geometrice (dimensiunile de gabarit impuse); cinematice (viteze, acceleraii, direcii de micare); fore (de greutate, de ncrcare, direcii, frecvene de aplicare); energia (puteri, randamente); sigurana (muncii i mediului); condiii de lucru (zgomot, confort, ergonomie); calitatea(fiabilitatea, mentenana, standardele ce trebuie respectate); condiii de montaj, de exploatare i de ntreinere; economice (costurile maxime admise, posibiliti de reciclare); fabricaia (procedee disponibile); mediul de lucru (temperatura, variaiile de temperatur, altitudinea, tipul atmosferei) etc. Obiectivele generale urmrite la proiectarea produselor materiale tehnice sunt: ndeplinirea funciilor principale i auxiliare; fiabilitatea i sigurana n funcionare;ergonomicitate mrit; asigur securitatea omului i a mediului; execuie simpl i montare uoar; asigur ntreinere eficient; minimizare costuri; posibiliti de reciclare. 18. S se descrie semnificaiile figurilor i parametrilor din acestea (inclusiv unitile de msur). Metoda Brinell, determinarea rezistenei pe care o opun materialele la ptrunderea unei bile de oel clit sub aciunea unei fore normale constant. Exprimarea se face prin raportul forei la aria calotei (amprentei) ca urmare a msurrii diametrului acestuia (HB=F/S). Metoda frecvent utilizat pentru determinarea duritii materialelor netrartate termic i a aliajelor cu rezistene medii sau reduse pentru care se pot obine valori 100450HB. Corespondenta dintre duritate i rezistenta la rupere, pentru oeluri nealiate cu (120-175)HB, Rm 0,34 HB i pentru oeluri aliate cu (175-450) HB, Rm 0,35 HB [Suciu, 2008] Metoda Vickers, determinarea rezistenei pe care o opun materialele la ptrunderea unui penetrator de oel clit sub aciunea unei fore normale constant. Exprimarea se face prin raportul forei la aria ptratului (amprentei) ca urmare a msurrii diagonalei acestuia (HV=F/S). Me toda Vickers are o aplicabilitate mai mare dect Metoda Brinell deoarece are intervalul cel mai larg (101900HV) dar nu este la fel de frecvent folosit; se utilizeaz pentru determinarea duritii materialelor metalice dure (oeluri cementate, nitrutrate, cromate); nu este recomandat pentru materiale moinetrartate termic i a aliajelor cu rezistene medii sau reduse. De obicei, metoda Vickers se aplica pentru straturi superficiale durificate. Metoda Rockwell, mai opertiv dect celelalte, presupune exprimarea duritii prin evaluarea adncimii urmei remanente rezultat la ptrunde rea unui penetrator (bil sau con). Msurarea se face n trei etape: ncrcare cu sarcina iniial F0 i aducere la zero; aplicarea suprasarcii F o perioada de peste 15s; ndeprtarea suprasarcinii F i msurarea adncimii de ptrundere remanent. Duritatea HRC sau HRB (penterator con sau, respectiv, bil) se stabilete convenional n funcie de valoarea msurat. Pentru materiale dure se folosete penetratorul n form de con din diamant, cu unghiul la vrf de 120. Metoda se recomand p entru valori de duritate cuprinse intre 25...67 HRC, preponderant pentru aliaje feroase calite volumic sau superficial si revenite. Corespondena cu valorile HB se poate face cu relaia 1 HRC ~ 10 HB .
28. S se descrie semnificaia figurii i a parametrilor (a, b.n) din acestea (inclusiv unitile de msur).
Aspecte generale despre structurile funcionale ale produselor mecanice: corpurile care ndeplinesc un anumit rol funcional n cadrul unei structuri mecanice a unui produs (main, instalaie, utilaj etc.) i care sunt supuse la diverse solicitri, sunt cunoscute sub denumirea de elemente de rezisten sau elemente (organe) de main; elementele mainilor sunt n interaciune prin intermediullegturilor care se idealizez prin reazeme i cuple cinematice i se materializez prin diverse forme constructive (asamblri, mbinri, lagre etc.); n reazeme i cuple cinematice pot exista micri relative i fore de reaciune; elementele mainilor pot fi ncrcate cu sarcini exterioare, forei/sau momente, concentrate sau distribuite (pe linie, pe suprafa i/sau n volum); consecin a aciunii ncrcrilor (sarcinilor) externe n interiorul corpurilor apar tensiuni (normale i/sau tangeniale) i pe suprafeele presiuni de contact; tensiunile din volumul corpului se nsumeaz n punctele din interior n fore interioare (eforturi) i n punctele suprafeelor de contact din reazeme n fore de reaciune 48. S se defineasc i descrie mbinarea sudat, procedeul de sudare, domeniul de utilizare i avantajele i dezavantajele acestora. Sudarea este procedeul tehnologic prin care se obine o legtur nedemontabil ntre dou sau mai multe piese cu aceleai structuri sau apropiate, ale cror suprafee mbinate au fost aduse , prin nclzire local, n stare lichid sau plastic. mbinrile sudate sunt mbinri nedemontabile, realizate prin fore de coeziune intermolecular a materialelor pieselor mbinate, procesate prin nclzire local pn la starea plastic sau lichid (de topire), cu sau fr material de adaos i/ cu sau fr aplicarea unei fore exterioare de apsare.
Domenii principale de utilizare: construcii metalice (poduri, structuri n construcii, hale industriale etc.), construcii de maini (corpuri de roi dinate i roi de transmisie, carcase), construcii navele, cazane i recipieni, etc. Avantaje* economie de material (pn la 40% fa de turnare); etaneitate bun; rigiditi mrite; posibilitatea automatizrii procedee de obinere cu productivitate ridicat; Dezavantaje* - incertitudinile legate de deformaiile i tensiunile remanente induse de ocul termic i de contracie diferit la rcire; acest dezavantaj se diminueaz prin tratamente termice sau mecanice i prin folosirea metodelor moderne de control nedistructiv (cu ultrasunete, raze ; magnetic) - calitatea sudurii, n cazul procedeelor manuale, depinde de calitatea i atenia sudorului; acest dezavantaj se elimin prin automatizarea proceselor de sudare - modificri structurale ale materialelor mbinate
Fig. AFS-T.9.2.1 Soluii constructive de siguran i centrare a asamblrilor cu joc solicitate transversal: a stare funcional necorespunztoare; b inele de centrare; c cu tronson de centrare; d cu prag de centrare
a b a b Fig. AFS-T.9.2.2 Soluii constructive de uniformizare a repartizrii forei Fig. AFS-T.9.2.3 Efectele micorrii rigiditii uruburilor asupra comportrii exterioare pe spirele n contact: a piuli elastic comprimat; b piuli asamblrilor u uruburi solicitate axial pretensionate: a caracteristica i variaia elastic ntins pulsatorie a forei exterioare; b caracteristica asamblrii Obs. a. n cazul variantelor constructive de elasticizare a corpului piuliei pentru uniformizarea repartizrii forei exterioare pe spirele n contact se obin ncrcri ale primei spire de pn la 20% (fig. AFS-T.9.2.2) spre deosebire de cazul repartizrii pentru piulia rigid unde valoarea ncrcrii primei spire este 3040% (fig. AFS-T.6.1); b. n cazul asamblrilor solicitate axial pretensionate, utilizarea de uruburi cu elasticitate mrit (AFS-T.9.1.2, e,f,g) conduce la o micorare a forei suplimentare, Fsl(inclusiv amplitudinii acesteia) i a forei totale Fs (fig. AFS-T.9.2.3,b) care ncarc urubul comparativ cu utilizarea unor uruburi cu seciune constant (AFS-T.9.1.2,b) ncrcate o for exterioar cu acelai mod de variaie.
78. S se descrie semnificaiile figurii i parametrilor din acestea (inclusiv unitile de msur)
Parametrii geometrici: d diametrul spirei (srmei); Dm diametrul mediu; t - pasul elicei; - unghiul elicei (uzual, = 69o). Parametrii constructivi: , indicele arcului; n numrul spirelor active (care se deformeaz); R raza (lungimea) braului de aciune a sarcinii. Parametrii funcionali: F1(Mt1), 1 fora (momentul de torsiune) de montaj, respectiv sgeata arcului la montaj; Fn(Mtn), n fora (momentul de torsiune) maxim, respectiv sgeata arcului; f cursa arcului. 88. S se defineasc i descrie procesul de ungere (lubrifiere) i clasificarea formelor de manifestare a acesteia Ungerea, formarea filmului de lubrifiant portant care asigur frecarea fluid Caracteristci funcionale suplimentare: transferul cldurii, funcionarea la turaii ridicate, funcionarea la turaii reduse, posibilitatea schimbrii poziiei de funcionare, asigurarea frecrii fluide la micri intermitente, evitarea contaminrii mediului. Criteriul Principiul generrii peliculei (filmului) de lubrifiant portant Tipul Hidrodinamic/Gazodinamic Hidrostatic/Gazostatic Lichide (uleiuri) Tipul fluidului Gaze Semisolide Cu suprafeele n contact rigide Elastohidrodinamic Cu film subire Cu film gros Descriere Se realizeaz prin introducerea lubrifiantului, fr presiune sau cu presiune redus, ntr-un interstiiu sub form de pan, care odat cu creterea vitezei relative asigur portan. Lubrifiantul este introdus de o pomp exterioar la presiunea i debitul impuse pentru meninerea permanent a filmului de lubrifiant Lichidele sunt medii de ungere incompresibile Gazele sunt medii de ungere compresibile care asigur frecri foarte reduse care implic transferuri de cldur i uzri foarte reduse; se folosesc ntr-un cmp foarte larg de temperaturi Unsori consistente n cazul n care zonele de contact sunt puternic durificate Zonele superficiale n contact sunt moi Grosimea filmului de lubrifiant 1...10 m Grosimea filmului de lubrifiant 10100m