,6, Bgsa PDF

62
BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR
Partea I
6. FENOMENE CE AU LOC N PROCESUL DE ACHIERE

6.1. IPOTEZE PRIVIND PROCESUL DE FORMARE A ACHIILOR
Pn n prezent cercetrile pentru nelegerea mecanismului de formare a achiilor nu sunt ncheiate. Continuarea lor are drept principal scop identificarea condiiilor optime de desfurare a procesului de achiere cu respectarea cerinelor impuse suprafeei finale. Datorit complexitii fenomenelor care au loc n timpul procesului de achiere, dar i datorit marii diversiti de situaii concrete, studiul diverselor ipoteze de formare a achiilor a fost transferat din sistemul tridimensional, sistem n care se desfoar majoritatea prelucrrilor prin achiere, n cel bidimensional, folosindu-se metoda achierii ortogonale care const n urmtoarele: - viteza principal de achiere trebuie s fie perpendicular pe tiul principal al sculei achietoare i constat tot timpul prelucrrii; - limea tiului principal (care va avea unghiul = 0) trebuie s fie mai mare dect cea a semifabricatului. n realitate condiiile impuse achierii ortogonale sunt ndeplinite doar n dou cazuri, i anume, n cazul rabotrii i n cel al brorii rectilinii exterioare, deci care deriv tot din rabotare. Acest lucru face ca nelegerea tuturor fenomenelor s nu poat fi extrapolat la majoritatea procedeelor de prelucrare, dar identificarea lor s-a fcut cu succes. Sunt acceptate pn n prezent trei ipoteze [27, 56, 88, 94, 119]: 1. ipoteza zonei subiri; 2. ipoteza zonei groase; 3. ipoteza curgerii hidrodinamice a unui lichid vscos sau micarea unui corp ntr-un lichid vscos. Primele dou ipoteze sunt acceptate cnd temperatura din zona de achiere nu depete (0,3 0,5) din temperatura de topire a metalului, iar cea de-a treia ipotez este acceptat cnd se depete aceast temperatur. n rndurile ce urmeaz vor fi prezentate, pe scurt, cele trei ipoteze. Sub aciunea tiului sculei achietoare, n procesul formrii achiei, stratul de achiere este supus unui puternic proces de deformare plastic, proces ce se desfoar cu o anumit vitez ceea ce determin i intensitatea fenomenelor ce au loc. n figura 6.1 se poate vedea distribuia tensiunilor tangeniale i a tensiunilor normale pe direcia OZ, fcndu-se observaia c aceast distribuie se deplaseaz odat cu scula achietoare. Stratul de metal comprimat de pe faa de degajare a sculei achietoare, fcnd corp comun n planul OZ cu materialul de baz necomprimat, va suferi deformaii n principal numai n zona situat n jurul planului OA, nclinat fa de direcia de deplasare a sculei cu unghiul .
Partea I
63
Fig. 6.1
Fig. 6.2
Forma zonei n care are loc procesul de transformare a stratului de achiere n achie, n cazul cel mai general, este artat n figura 6.2, unde zona I reprezint zona deformaiilor primare, iar zona II cea a deformaiilor secundare, ca o consecin a frecrilor pe faa de degajare a sculei. Deformarea unui grunte cristalin n procesul transformrii stratului de achiere n achie (zona I) este artat n figura 6.3, iar deformarea stratului de material transformat n achie ca urmare a frecrii pe faa de degajare (zona II) este exemplificat n figura 6.4, unde vp este viteza de achiere, va este viteza achiei, lc este lungimea de contact a achiei cu suprafaa de degajare iar lcp este lungimea zonei II, aproximativ egal cu lc/2.
Fig. 6.3 Fig. 6.4 n cazul n care viteza de achiere este mic iar grosimea stratului de achiere este mare, ipoteza zonei groase d o imagine ct mai aproape de realitate a formrii
BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR Partea I 64 achiei. Conform acestei ipoteze zona de deformare este sub form triunghiular OA1A2 - (fig. 6.5).
Materialul, din punct de vedere plastic, se consider ideal iar tensiunile tangeniale OA1,OA2,OD, sunt egale cu tensiunea de curgere la forfecare a semifabricatului. Achia se consider c este inut n echilibru de dou fore egale i de sens contrar, FA i FR.
OA = OA = OD = K
1 2
(6.1)
Fig. 6.5
tiind c:
OA1 =
FR sin 1 cos(1 + x ab
(6.2)
OA 2 =
FR cos( 2 ) cos( 2 + ) a1 b
FR sin b lc
(6.3) (6.4)
OD =
unde b este limea achiei, rezult relaiile (6.5) i (6.6).

1 = K1 + 2 2 2
(6.5) (6.6)
2 =
K2 + 2 2 2
unde,
2a K 1 = arcsin sin + sin ( ) lc 2 a K 2 = arcsin 1 sin cos lc
(6.7) (6.8)
Din relaiile (6.7) i (6.8) se deduce:

0 = 2 1 = K 2 K1 2 2
(6.9)
Partea I
65
Deformaia maxim a materialului este n planul OA2 i se determin cu relaia:

A = ctg 2 + tg ( 2 )
(6.10)
Rezult, deci, c materialul cuprins n zona OA1A2 este supus unui proces de deformare plastic care ncepe n planul OA1 i are valoare maxim n planul OA2. Dac viteza de achiere ia valori mai mari iar grosimile stratului de achiere sunt mai mici (de regul la regimuri de finisare) grosimea zonei I se micoreaz, planele OA1 i OA2 apropiindu-se de OA. n aceast situaie modul de formare al achiei se poate explica cu ajutorul ipotezei zonei subiri. Conform acestei ipoteze deformaiile de alunecare se localizeaz ntr-un strat foarte subire, de grosime x , de-a lungul planului de forfecare OA. Procesul de achiere, n acest caz, poate fi reprezentat printr-un proces de alunecri succesive ale unor straturi subiri de material n lungul planului de forfecare, asemntor deplasrilor unor fie dintr-un teanc (fig. 6.6 i 6.7), cu respectarea integritii fiecrui strat. Cristalele materialului care compun fiecare fi sunt deformate plastic ajungnd sub form de elipse nclinate cu unghiul n raport cu planul de forfecare (fig. 6.6). Folosind figura 6.7 deformaia specific se poate scrie:
Fig. 6.6
= s = ctg tg( ) x
Fig. 6.7
(6.11)
Expresia obinut este asemntoare cu cea rezultat n cazul ipotezei zonei groase (relaia 6.10). Unghiul poate fi determinat att experimental, cu ajutorul fotografiilor din zona de achiere, ct i analitic, n ambele ipoteze. n cazul ipotezei zonei subiri, unghiul se poate calcula cu relaia: tg = cos k a sin (6.12)
BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR Partea I 66 unde: ka = a1/a = kl = l/l1 reprezint coeficientul de tasare al grosimii (a), respectiv al lungimii (l) egalitatea rezultnd din legea constanei volumului (V = a1b1l1 = abl) fcndu-se observaia, experimental, c b1 b, adic limea achiei este egal cu limea stratului de achiere. Sursa bibliografic [56], n concepia deformaiilor plastice care au loc n procesul de achiere, prezint legitile ce se aplic i care sunt: a. legea eforturilor unitare maxime; b. legea constanei lucrului mecanic; c. legea constanei volumului; d. legea rezistenei minime; e. legea eforturilor unitare suplimentare. n cazul prelucrrii unor materiale avnd bune caliti plastice, cu viteze mari i foarte mari de achiere, achia nmagazinnd o mare cantitate de cldur, devine incandescent i curge pe faa de degajare ca un jet continuu de lichid. S-a demonstrat, n acest caz, c procesul fizic de achiere este un proces de curgere hidrodinamic a unui lichid vscos. Fcndu-se analogia dintre legea lui Newton din curgerea hidrodinamic i legea lui Hooke din teoria deformaiilor plastice rezult valoarea forei de achiere.
F = c S vp 2
(6.13)
unde c constant; - densitatea specific; S seciunea stratului de achiere. Cum S = a b = s t, relaia (6.13) devine, F = c t s vp2 (6.14)
unde, t adncimea de achiere, s avansul de lucru. Relaia (6.14) este similar forei din teoria clasic a achierii.
6.2. IDENTIFICAREA FENOMENELOR DIN TIMPUL PROCESULUI DE ACHIERE

Cum majoritatea prelucrrilor prin achiere la ora actual au loc n situaia cnd temperatura medie din zona de achiere, med top , se consider c fenomenele ce au loc se datoreaz procesului de deformare plastic volumetric i ruperii reelei cristaline a metalului sub aciunea tiului achietor al sculei. n acest caz bibliografia de specialitate identific urmtoarele fenomene n cazul prelucrrii materialelor plastice cristaline, dar i fragile: 1. deformaii plastice volumice n stratul de achiere i pe suprafaa prelucrat; 2. frecrii interioare i exterioare; abraziune; difuziune; 3. ruperi de forfecare transcristalin (ductile);
Partea I
67
4. ruperi de smulgere transcristalin sau intercristalin (fragile); 5. termice electrice magnetice; 6. chimice; 7. transformri de stare (topire); 8. vibrare; 9. oboseal; 10. uzare. Aceste fenomene, care sunt fenomene primare, pot fi grupate n fenomene primare cauz i fenomene primare efect, prezentate n figura 6.8. Fenomene primare cauz 1. deformaii plastice volumice 2. ruperi de forfecare transcristalin (ductile) 3. ruperi de smulgere transcristalin sau intercristalin (fragile) 4. frecri interioare 5. frecri exterioare
Rezistene de achiere
Fenomene primare efect 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. termice electrice magnetice chimice transformri de stare vibrare zgomote (acustice) oboseal uzare
Fore de achiere
Fig. 6.8 Datorit fenomenelor ce au loc n timpul desfurrii procesul de achiere apar i consecine care, sintetic, sunt prezentate mai jos: 1 datorit deformaiilor plastice volumice are loc tasarea stratului de achiere cnd se formeaz achia, de asemenea, are loc tasarea suprafeei prelucrate la materialele elasto-plastice i deci ecruisarea suprafeei prelucrate; totodat frecrile exterioare dintre achie i fa de degajare a sculei, nsoite de fore de adeziune, conduc, n anumite cazuri, la apariia depunerilor pe tiul sculei achietoare ; 2 deformaiile plastice volumice, frecrile interioare i exterioare, ruperile de forfecare i de smulgere, au loc sub aciunea forei de achiere a sculei achietoare care trebuie s nving rezistena la achiere, deci o alt consecin a fenomenelor ce au loc n procesul de achiere. 3 lucrul mecanic efectuat de scula achietoare este transformat de frecrile interioare i exterioare aproape integral n cldur care are drept consecin creterea temperaturii (deci efect termic) n zona de achiere; 4 creterea temperaturii din zona de achiere determin, la prelucrarea materialelor metalice, apariia unui termocurent care la rndul lui poate magnetiza att piesa dar mai ales scula achietoare;
68
Partea I
5 creterea temperaturii n zona de achiere peste anumite valori favorizeaz (dac i mediul permite), datorit fenomenelor chimice, apariia oxizilor pe feele active ale sculei achietoare; 6 aceeai cretere de temperatur peste anumite valori poate determina nmuieri i topiri locale ceea ce conduce la alt mod de desfurare a procesului de achiere; 7 datorit rezistenelor de achiere care nu sunt constante tot timpul prelucrrii, i datorit unei anumite rigiditi a sistemului tehnologic (ST), apare fenomenul de vibrare ce are drept consecin apariia vibraiilor; 8 vibraiile ce apar determin fenomenul de oboseal ceea ce conduce la scule achietoare obosite, dispozitive obosite i chiar maini unelte obosite; 9 toate fenomenele i consecinele semnalate anterior dau n final fenomenul de uzare, avnd drept consecin dispozitive uzate, maini-unelte uzate dar mai ales scule achietoare uzate.
6.3. TIPURI DE ACHII. TASAREA STRATULUI DE ACHIERE. STRAT PRELUCRAT ECRUISAT. DEPUNERE PE TI. 6.3.1.Tipurile, forma i culoarea achiilor
a) Tipurile achiilor
Cunoscnd tipurile de achii i condiiile n care s-au format se poate aprecia ipoteza n care s-au format. Sunt acceptate n literatura de specialitate dou mari categorii de tipuri: - achii continue; - achii discontinue. Achiile continue, la rndul lor sunt: - achii de curgere; - achii lamelare. Achiile discontinue sunt i ele mprite astfel: - achii de forfecare; - achii de rupere (smulgere). Achia de curgere se formeaz n ipoteza zonei subiri la materialele omogene cu tenacitate medie i ridicat, utilizndu-se viteze de achiere ridicate i scule achietoare cu geometrie optim. Achia de curgere este continu i format din gruni ai stratului de achiere tasai (tasare mic) sub unghiul 1 fr ruperea coeziunii ( fig. 6.8.a). Achia lamelar, nc continu, formndu-se la grania ntre ipoteza zonei subiri i ipoteza zonei groase, face trecerea de la achia de curgere la achia de forfecare. Condiiile n care se formeaz acest tip de achie sunt: materiale mai puin omogene, viteze medii de achiere, unghiuri de aezare i degajare sub cele optime. n acest caz gradul de deformare necesar formrii achiei este foarte apropiat de
69 limita de rupere a materialului i dup epuizarea capacitii de deformare a stratului de material, prin alunecri, se produce un nceput de forfecare de-a lungul planului nclinat cu unghiul . Elementul de achie format nu se desprinde total de strat ci rmne legat de acesta, ns deplasat. Achia rezult de tip continuu dar zimat pe faa liber i opus feei de aezare a sculei achietoare (fig. 6.9).
Partea I
Fig. 6.8.a
Fig. 6.9
Achia de forfecare se formeaz n ipoteza zonei groase (fig. 6.5) la materialele cu tenacitate mic, greu achiabile, sau la viteze mici de achiere i unghiuri de degajare mici (i negative). Mecanismul de formare al achiei poate fi explicat n felul urmtor: un grunte, de regul aproximativ sferic, din stratul de achiere 0A1A2 (fig. 6.5) se deformeaz dup direcia 1. Epuizndu-se capacitatea de deformare a grunilor, elementul de achiere format se foarfec n lungul planului de forfecare, deci sub unghiul (fig. 6.10).
Fig. 6.10
Fig. 6.11
BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR Partea I 70 Odat desprins, elementul format este frnat de faa de degajare a sculei i, datorit temperaturii dar i presiunii exercitate de elementul din spate, are loc sudarea de acesta. Aparent achia rezultat, la unele materiale (ex. oel) pare continu dar este discontinu, iar la altele, neavnd loc sudarea (ex. alam), achiile ies sub form acicular. Achia de rupere sau de smulgere (fig. 6.11) se formeaz la materialele casante. Grunii acestor materiale nu suport deformaii i n acest context formarea achiei poate fi explicat n felul urmtor: sub aciunea tiului sculei achietoare are loc despicarea iniial (efectul de pan). Fisura se propag apoi spre exterior sub un unghi de aproximativ 450 achia rezultnd sub form de bulgre. Tipul de achie la materialele elasto-plastice depinde de capacitatea de deformare a materialului respectiv dar i de gradul de deformare (0) necesar formrii achiei. n figura 6.12 este dat dependena dintre tensiunea tangenial () din planul de deformare i mrimea deformaiei () pentru multe materiale (M1, M2, M3, M4 ). Se observ c la un material exist maxim trei domenii: 1 domeniul elastic 0 '; 2 domeniul - unde au loc ecruisri; 3 domeniul - r unde odat cu creterea deformaiei are loc i deteriorarea legturii structurale.
La materialele casante (ex: M4) domeniul elastic (0 - ) este mic iar domeniul plastic ( - ) lipsete. Considernd un anumit grad de deformare 0 necesar formrii achiei, grad de deformare ce depinde att de unghiul de degajare dar i de regimul de achiere, exist urmtoarele cazuri:
Fig. 6.12 a. b. c. d. < 0 < < 0 < r < 0 r 0 - rezult achii continue (M3); - rezult achii lamelare (M2); - rezult achii de forfecare (M1); - lipsind i zona ( - r) , rezult achii de smulgere (M4).
Partea I
71
b) Forma achiilor i culoarea lor
Forma achiilor are o deosebit importan, rezultat din urmtoarele cerine: - achiile trebuie s ocupe un volum mic pentru a fi uor de evacuat; - forma achiilor trebuie s asigure protecia omului, a mainii-unelte, a piesei i sculei achietoare; - consumul energetic, pentru formarea lor, trebuie s fie mic. n funcie de procedeul de prelucrare i de maina-unealt utilizat este dorit o anumit form a achiilor. Exist o mare diversitate de forme. Astfel pot fi ntlnite achii sub form de band, spirale, spirale conice, rondele, tubulare, arc, ace, etc. dar i de diverse lungimi, de la cele scurte la cele lungi sau nclcite. Este evident c achiile scurte sunt de preferat dar necesit consum suplimentar de energie i nu ntotdeauna sunt favorabile evacurii lor (ex. la burghiere). Factorii care influeneaz cel mai mult forma achiilor sunt: geometria sculei achietoare, regimul de achiere, vibraiile din procesul de achiere i fluidele de achiere. Observarea schimbrii formei achiilor n timpul procesului de achiere constituie un element de avertizare cu privire la schimbarea condiiilor de achiere. De asemenea, schimbarea culorii achiilor este tot un element de avertizare deoarece s-a schimbat regimul termic din zona de achiere. Culoarea achiilor poate varia de la culoarea materialului ce se prelucreaz la culoarea violet nchis, semn c temperatura din zona de achiere a crescut.
6.3.2. Tasarea stratului de achiere

Dimensiunile achiei nu sunt egale cu dimensiunile stratului de achiere din care provine, ceea ce nseamn c acesta din urm, n procesul de achiere, se taseaz, fapt evideniat n subcapitolul 6.1. Tasarea se poate caracteriza prin coeficienii de tasare care sunt rapoarte supraunitare dintre dimensiunile achiei i ale stratului de achiere. Coeficienii de tasare utilizai sunt: k1 = l/l1 = 1,56 (6.15) (6.16) ka = a1/a = 1,56 (6.17) kb = b1/b = 11,2 unde a,b,l reprezint dimensiunile stratului de achiere iar a1 , b1 , l1 sunt dimensiunile achiei rezultate (fig. 6.13). Fig. 6.13
72
Partea I
Din legea constanei volumului (materialul nu se pierde ci se transform) i innd cont de relaia (6.17) rezult kl = ka . Interpretarea valorii coeficientului de tasare este simpl: un coeficient de tasare mare indic un grad mare de deformare a stratului de achiere, un consum mare de energie pentru formarea achiei, deci este bine s lucrm cu coeficieni de tasare ct mai mici. Cei mai mici coeficieni de tasare i ntlnim la achia de curgere. Factorii care influeneaz gradul de tasare sunt: materialul de prelucrat prin proprietile sale fizico-mecanice, regimul de achiere, geometria sculei, lichidele de achiere. Influenele unor factori enumerai anterior asupra coeficientului de tasare se gsesc n literatura de specialitate. Tot n literatura de specialitate este exprimat o relaie de forma: kl = C1/ax unde, C1 constant n funcie de material; x exponent ce se determin experimental. (6.18)
6.3.3. Stratul ecruisat

Stratul prelucrat ecruisat apare tot la materialele elasto-plastice i se datoreaz strii de tensiune existente n zona de achiere (fig. 6.1 i 6.2). Existena i mrimea lui au fost puse n eviden att prin examen metalografic ct i prin msurarea microduritii. n procesul de achiere tiul achietor orict de bine ar fi ascuit, dup foarte puin timp de achiere, formeaz o mic raz de bontire ce face trecerea de la faa de degajare la faa de aezare. innd cont de acest aspect practic se va pune n eviden influena razei (rs) asupra formrii stratului ecruisat (fig. 6.14). Se poate face observaia c stratul de achiere pe poriunea AB nu mai trece n achie ci este prins sub ti i puternic comprimat. Grosimea acestui strat poate fi calculat cu relaia:
h r = rs (1 cos )
(6.19)
Din relaia (6.19) reiese c grosimea stratului comprimat crete odat cu creterea razei rs . Fig. 6.14
73 Grosimea stratului comprimat este cu att mai mare cu ct raportul a/rs este mai mic. Intensitatea ecruisrii este influenat de unghiul , crescnd odat cu scderea acestuia. Creterea vitezei de achiere are drept efect scderea gradului de ecruisare. n stratul superficial ecruisat rezult tensiuni remanente care dac sunt de ntindere, pot fi favorabile ducnd la creterea duritii stratului superficial i a rezistenei la oboseal.
Partea I
6.3.4. Depunerea pe ti
Formarea depunerii pe ti este un fenomen ciclic i se caracterizeaz prin depuneri de material pe tiul achietor datorit frnrii achiei de ctre faa de degajare i datorit existenei forelor de adeziune. Ciclicitatea depunerii pe ti, dup unele surse bibliografice [109], ar fi de 1/5 1/50 secunde. Depunerea pe ti modific att geometria sculei achietoare ct i dimensiunile sculei (fig. 6.14.a) ceea ce conduce la modificarea desfurrii procesului de achiere. Ea crete pn la o nlime H dup care, datorit forelor de frecare cu achia, fore care depesc pe cele de adeziune cu scula achietoare, se rupe, urmnd n continuare acelai ciclu. Dac n cazul degrorilor depunerea pe ti nu deranjeaz, n cazul finisrilor nu este ns dorit. Fig. 6.14.a Formarea depunerii pe ti ct i dimensiunile ei depind de: - materialul de prelucrat; - parametrii regimului de achiere; - geometria sculei achietoare; - lichidul de rcire-ungere folosit. Depunerea pe ti are o nlime de pn la 0,8 mm iar gama de viteze unde are cea mai mare frecven este de 1060 m/min. Depunerea pe ti are mai multe consecine negative dect pozitive asupra prelucrrii i de aceea, pe ct posibil, trebuie evitat formarea ei. Astfel, formarea ciclic a depunerii determin, datorit variaiei forei de achiere, apariia vibraiilor. Totodat are loc o nrutire a calitii suprafeei i o modificare a cotei de reglaj. Ruperea depunerii pe ti contribuie la intensificarea uzrii feei de degajare prin antrenarea de material de pe aceasta.
74
Partea I
6.4. REZISTENELE DE ACHIERE I FORELE DE ACHIERE CA FENOMENE DINAMICE 6.4.1. Rezistenele de achiere
Rezistenele de achiere sunt cele care se opun aciunii sculei achietoare asupra stratului de achiere. n literatura de specialitate, prezentat n bibliografie, s-a ajuns la un punct de vedere comun n ceea ce privete componentele rezistenei de achiere (figura 6.15.) Aceste componente sunt: 1) R - rezistena de compresiune; 2) R - rezistena la forfecare; 3) Rf = R - rezistena la frecare n planul de forfecare; 4) Rd - rezistena intern la deformare (Rd = R + R + Rf); 5) R - rezistena la deformarea elasto-plastic (reaciunea forei de achiere); 6) Rf = R - rezistena la frecare pe faa de aezare; 7) Rf = RN - rezistena la frecare pe faa de degajare; 8) Rdesp - rezistena la despicarea iniial. Rezistena de achiere - Ra - este dat de relaia: (6.20) Ra = Rd + R + Rf +Rdesp + Rf Direcia i mrimea rezistenei de achiere este necunoscut iar determinarea pe cale analitic este deosebit de dificil deoarece att coeficientul de frecare interioar ct i coeficienii de frecare pe faa de aezare i degajare nu sunt constani i sunt foarte greu de determinat practic. Chiar dac s-ar reui determinarea prin calcul a rezistenei de achiere - Ra tot nu poate fi folosit ca atare. Fig. 6.15 Mult mai utile sunt componentele rezistenei de achiere dup axa sistemului cinematic al mainii-unelte (figura 6.15.a).
Partea I
75
Descompunerea este urmtoarea: Rz - componenta cu valoarea cea mai mare, orientat pe direcia vitezei principale de achiere; Rx - componenta orientat pe direcia avansului longitudinal; Ry - componenta orientat pe direcia avansului transversal; Se observ urmtoarele relaii vectoriale:
Fig. 6.15.a RN(xy) = Rx+Ry Ra = Rz+RN = Rz+Rx+Ry Mrimea rezistenei totale este: Ra = R x + R y 2 +R z
2 2
(6.21) (6.22)
(6.23)
6.4.2. Forele de achiere

Procesul de achiere nu ar avea loc dac scula achietoare nu ar aciona cu o for capabil s nving rezistenele de achiere. n momentul n care fora de aciune a sculei achietoare egaleaz rezistena total de achiere ncepe procesul de achiere i, achia n zona de formare, se consider n echilibru. Din acest motiv n practic se lucreaz cu noiunea de for de achiere, care este opus rezistenei de achiere. Componentele forei de achiere au aceeai mrime ca i componentele rezistenei de achiere dar sens contrar. Raporturile dintre componentele forei de achiere depind de procedeul de prelucrare, de tipul i geometria sculei folosite, de felul prelucrrii (degroare sau finisare). Astfel, la strunjire, raporturile dintre componentele forei de achiere sunt (conf [56,64,88,119]): Fx = (0,15 .. 0,5) FZ; Fy = (0,2 .. 1,0) FZ; FN = (0,3 .. 1,2) FZ; Fy = (1 .. 3) FZ pentru rectificare. (6.24)
76
Partea I
6.4.2.1. Factorii ce influeneaz forele de achiere
Factorii ce influeneaz forele de achiere sunt: 1.materialul de prelucrat prin: rezistena la rupere (r), duritatea (HB), gradul de plasticitate, omogenitate, starea iniial a suprafeei, gradul de ecruisare al suprafeei prelucrate, tratamentul termic aplicat; 2. regimul de achiere: v,s,t; 3. scula achietoare prin: - geometrie (,,,,r); - forma suprafeelor de aezare i degajare; - existena sau nu a fragmentatorilor de achii; - rugozitatea feelor active; - gradul de uzur al tiului achietor; 4. materialul prii active a sculei achietoare prin coeficienii de frecare; 5. lichidele de achiere prin efectele de ungere, rcire, achiere; 6. rigiditatea sistemului tehnologic (influeneaz mai ales variaia forei ceea ce conduce la apariia vibraiilor); n literatura de specialitate sunt suficiente date despre aceste influene.
Fig. 6.16
77 Figura 6.16 reprezint exemplificri privind influenele unor factori asupra forei principale de achiere la strunjire (conf. [56,64,88,119]). 6.4.2.2. Relaii de calcul uzuale utilizate pentru forele de achiere
Partea I
Relaiile de calcul utilizate pentru forele de achiere la ora actual au un caracter determinist i consider fora de achiere constant tot timpul prelucrrii. Sunt utilizate cu predilecie dou tipuri de relaii: - primul tip este dedus pe baza ipotezei comprimrii politropice a unui material elasto-plastic (hn = 0h0n) iar cel de-al doilea tip de relaie utilizeaz noiunea de for specific de achiere ca raport ntre fora principal de achiere (Fz) i seciunea stratului de achiere (ab). F F K sz = z = z (6.25) ab st n continuare se vor da diverse relaii de calcul ale forei de achiere pentru diferite procedee de prelucrare prin achiere: 1. pentru strunjire: (6.26) a) Fz = C Fz t x s y HBn K Fz [daN] unde xFz, yFz - exponeni politropici ce sunt considerai constani i nu depind de materialul supus prelucrrii; CFz - constant caracteristic fiecrui material; KFz - coeficient global de corecie; b) Fz = C Fz t x s y v z K Fz [daN] (6.27) unde KFz - este un coeficient global de corecie. (6.28) KFz = KmKM KKKKrKKlKsKhKh n care: Km - ine seama de natura materialului de prelucrat; KM - este n funcie de materialul sculei; K - n funcie de unghiul de degajare; K - n funcie de unghiul de aezare; K - n funcie de unghiul de atac; Kr - n funcie de raza la vrf r; K - n funcie de raza de ascuire r; Kl - n funcie de lichidul de achiere; Ks - n funcie de calitatea suprafeelor prelucrate; Kh - n funcie de uzura feei de aezare a sculei; Kh - n funcie de uzura feei de degajare;
Fz Fz
Fz
Fz
Fz
2. pentru frezare: x y Ft = C F t l s d t u z D q K F unde: Ft - fora tangenial; tl - lungimea de contact;

F F F F
[daN]
(6.29)
78
Partea I
sd - avansul pe dinte; t - adncimea de achiere; z - numrul de dini ai frezei; D - diametrul frezei; KF - coeficient de corecie global; CF - coeficient n funcie de materialul de prelucrat; xF, yF, uF, qF - exponeni n funcie de material. 3. pentru burghiere: (6.30) a) - fora axial, F = C F D x s y K F [daN] x y - momentul de torsiune, M = C M D s K M [daNcm] (6.31)
F F M M
unde: D - diametrul burghiului; s - avansul; KF, KM - coeficieni de corecie globali; CF, xF, yF, CM, xM, yM, -coeficieni i exponeni n funcie de materialul de prelucrat. KF = KaF KsaF KF KF (6.32) KM = KM (6.33) unde: KaF - coeficient de ascuire; KsaF - coeficient de supraascuire; KF - coeficient n funcie de unghiul de atac; KF, KM - coeficieni n funcie de raportul (d0/D) (grosimea relativ a miezului burghiului). b) - fora axial, F = C F D x s y HB n [daN] (6.34) x y n - momentul de torsiune, M = C M t s HB [daN cm] (6.35) c) - momentul de torsiune, K s1.1 s1 (r r0 ) rm z [daN cm] (6.35.a) M t = 0,11 sin
F F M M
Ks1.1 = Ks a - fora specific unitar; (6.36) Ks - fora specific de achiere; r - raza burghiului (D/2); r0 - raza miezului burghiului (d0/2); rm - raza medie a burghiului; z - numrul de dini; - unghiul de atac; - exponent n funcie de material i caracterizeaz gradul su de deformare plastic;
unde:
Partea I
79
4. pentru lrgire: (6.37) - fora axial, F = C F t z s y HB n [daN] x z n - momentul de torsiune, M = C M D t HB [daN cm] (6.38)
F F M M
5. pentru alezare: forele fiind mici de regul nu se calculeaz dar, dac se dorete, pot fi utilizate relaiile de la lrgire. 6. pentru rabotare i mortezare: a) Fz = C Fz t x s y K Fz [daN] b) Fz = K s t s K T [daN]
Fz Fz
(6.39) (6.40)
unde: Ks - fora specific de achiere; KT - coeficient de corecie global 7. pentru broare: a) Fz = F b [daN] (6.41) unde: F - fora de achiere pe 1mm lungime a tiului; b - lungimea total maxim a tiurilor tuturor dinilor care lucreaz simultan. b) Fz = K s1.1 a 1 z b cos z 0 K f K u K K r u (6.42)
t
t
unde: Ks1.1 - fora specific unitar; z - exponent ce depinde de materialul de prelucrat; a - grosimea stratului de achiere (supranlarea); b - limea stratului de achiere; z0 - numrul de dini aflai simultan n achiere; Kf, Ku, K, Kr-u - coeficieni de corecie ce in seama de fragmentatori, uzur, unghiul i condiiile de rcire. 7 (6.43) c) Fz = K s (D1 a + a 2 ) n f a l f (K s K s ) 4 unde: Ks1 - fora specific pentru supranlarea (a); Ks2 - fora specific pentru supranlarea (2a); D1 - diametrul dintelui; nf - numrul fragmentatorilor pe circumferin; lf - lungimea unui fragmentator pe circumferin; Fz - fora pe un dinte pe direcia vitezei principale.
1 1 2
8. pentru filetare: - momentul de torsiune M = C M d x p y

M
(6.44)
80
Partea I
9. pentru rectificare: - la rectificarea cilindric exterioar z y Fz = C F v p s l t x [daN] unde: sl - avansul de trecere [mm/rot] t - adncimea de achiere sau avansul de ptrundere [mm]
F F F
(6.45)
6.4.3. Fora specific de achiere

Fora specific de achiere a izvort din necesitatea de a gsi i alt relaie, n afar de cea de tip politropic, pentru calculul forei de achiere, ceea ce s-a i prezentat anticipat n subcapitolul anterior (ex. rel. 6.25, 6.36, 6.40). Ea se definete ca fiind fora principal necesar desprinderii unui strat de achiere ce are seciunea egal cu unitatea (rel. 6.46), i se noteaz cu ksz. F F K sz = z = z (6.46) ab st Relaia (6.46) mai poate fi scris i sub forma: F l Ln (6.47) K sz = z = s t l Vst unde, l lungimea stratului de achiere; Ln lucru mecanic necesar; Vst volumul stratului de achiere ce urmeaz a fi detaat. n acest context fora specific de achiere mai poate fi definit ca lucru mecanic necesar desprinderii unitii de volum de strat de achiere. Fora specific de achiere este influenat de parametrii regimului de achiere, de geometria sculei achietoare, de materialul ce este prelucrat precum i de utilizarea unui anumit mediu de achiere. Pentru utilizarea forei specifice n calcularea forei de achiere se folosesc aceleai condiii de achiere pentru experimentri, adic se folosesc valori constante v0, s0, t0, 0, 0, 0, , stabilite ca parametrii etalon. Fora specific determinat n aceste condiii se numete for specific convenional i se noteaz cu ks0, fiind constant pentru fiecare material.
Fig. 6.16.a
Fig. 6.16.b
81 Relaia (6.48) indic determinarea forei specifice de achiere pentru diverse condiii concrete de prelucrare unde se observ utilizarea coeficienilor de corecie. Ks = Ks0 . kv . ks . kt . k . k . k . (6.48) n figurile 6.16.a i 6.16.b sunt artate influenele grosimii stratului de achiere i a condiiilor de rcire-ungere asupra forei specifice de achiere. Figura 6.16.a determin relaia (6.49) unde Ks1,1 reprezint fora specific pentru a = 1 mm i b = 1 mm, numit i for specific unitar. Ks = Ks1,1 a-z [daN/mm2] (6.49)
Partea I
6.5. VIBRAIILE N PROCESUL DE ACHIERE CA FENOMEN DINAMIC

Multitudinea de factori care influeneaz forele de achiere fac ca acestea s fie inconstante n timp ceea ce d natere la vibraii, vibraii care conduc la o calitate necorespunztoare a suprafeelor prelucrate, la uzuri premature ale sculei i mainiiunelte sau chiar la ruperea sculei achietoare. Vibraiile sunt determinate de diverse mrimi cauz, mrimi care sunt variabile n timp, ceea ce conduce la faptul c procesul de achiere (PA) trebuie privit ca un sistem dinamic (cu evoluie n timp). Conform [94] vibraiile n procesul de achiere se mpart n dou categorii: vibraii forate i vibraii autoexcitate (sau autovibraii). Vibraiile forate se datoreaz rigiditii mainii-unelte, a fundaiei pe care se pune maina-unealt, i au amplitudini mari cu consecine nefavorabile n special atunci cnd frecvena lor este apropiat de frecvena proprie mainii-unelte. Prin luarea unor msuri de ordin tehnic (fundaii rigide, legturi rigide ale mainii-unelte cu fundaiile, reducerea maselor de dezechilibru, execuie i montaj corect ale organelor de main) efectul poate fi redus sub limita admis. Vibraiile autoexcitate sau autovibraiile sunt acelea care limiteaz capacitatea de achiere a mainii-unelte. Caracteristic este faptul c n cazul depirii unui parametru de achiere (limea sau adncimea de achiere) amplitudinile vibraiilor cresc brusc iar maina-unealt va trepida intrnd ntr-o stare de instabilitate dinamic. Utiliznd schema informaional (conform [20]) din figura 6.17 se poate scrie relaia cauzal ntre intrare i ieire: F(t) = F[a(t), b(t), v(t), ...] (6.50) Conform sursei bibliografice [20] nu toate mrimile de care depinde fora de achiere afecteaz valoarea sa n aceeai msur, unele dintre ele avnd influen neglijabil. n particular, n dinamica proceselor de prelucrare pe mainiunelte, frecvent se consider c variaia n timp a forei de achiere este determinat numai de Fig. 6.17 seciunea achiei nedetaate i de viteza principal de achiere astfel c relaia (6.50) se poate scrie:
82
Partea I
(6.51) F(t) = F[a(t), b(t), v(t), Cp] unde, Cp - constant care ine seama de condiiile de prelucrare (proprietile fizicomecanice ale materialului piesei de generat i ale materialului tiului sculei, lichidului de achiere utilizat etc.) i de mrimile perturbatoare. Mrimile perturbatoare se separ destul de dificil de ansamblul mrimilor ce definesc condiiile de prelucrare. Spre exemplu, n cazul n care piesa de prelucrat este executat dintr-un material neomogen, duritatea acestuia constituie un factor perturbator important i nu o mrime constant a condiiilor de prelucrare.
Fig. 6.18 Dup sursa bibliografic [20] nelegerea sistemului dinamic de prelucrare se poate face cu ajutorul schemei bloc de principiu prezentat n figura 6.18, unde: t timpul; F = F(t) - fora instantanee de achiere, Fr = Fr(t) - valoarea de referin (de reglare sau nominal) a acestei fore; F0= F0(t) - mrimea de intrare a sistemului dinamic de prelucrare; d=d(t) - abaterea total a poziiei relative dintre scul i pies n raport cu cea reglat (nominal); x(t) - mrimea de ieire a sistemului dinamic de prelucrare; Plf(t) - factori perturbatori cu aciune lung n timp (uzura tiurilor, dilataia termic a sculei, variaia rigiditii structurii elastice - SE - etc.); psf(t) - factori perturbatori cu aciune scurt n timp (prezena unui grunte dur sau a unui gol n materialul de achiat, variaia brusc a grosimii stratului de material, angajarea sau ieirea sculei din achiere etc.) care practic se asimileaz cu semnale de tip impuls; pd(t) - perturbaii datorit erorilor de reglaj la dimensiunea d. Se poate observa c mrimea de intrare n sistem F0(t) are relaia: F0(t) = Fr(t)+plf(t)+psf(t) (6.52)
n procesul de achiere traiectoria ce o parcurge un punct de pe tiul principal (deci inclusiv vrful sculei achietoare) datorit factorilor perturbatori difer de cea de referin (reglat). Figura 6.19 explic poziia relativ dintre scul i pies. Traiectoria I, numit traiectorie reglat se ntmpl atunci cnd F0(t)=0, deci i Fr(t)=0, plf(t)=0, psf(t)=0. n acest caz x(t)=d-dr=0. Se observ c acest caz corespunde reglrii iniiale a cuitului n cmpul de toleran 0d la dimensiunea dr.
Partea I
83
Fig. 6.19 Dac prelucrarea are loc n condiiile: Fr(t)0, plf(t) 0, psf(t)=0 i pd(t)=0 scula se deplaseaz pe curba II numit traiectorie neperturbat sau staionar. Dup apariia unui factor perturbator de scurt durat (psf(t)) deplasarea are loc dup traiectoria III numit traiectorie perturbat i caracterizat de mrimea: x(t)=d(t)-dr(t). Se poate vedea c vrful sculei achietoare descrie o traiectorie oscilant n lungul traiectoriei neperturbate, deci vibreaz sau, aa cum se definete n [20], autovibreaz. Domeniul parametrilor sistemului dinamic de prelucrare la care amplitudinea autovibraiilor nu depete o valoare impus, pulsaia acestora meninndu-se ntrun interval dat, poart numele de domeniu practic de stabilitate. Ca o consecin a deplasrii x(t) valorile mrimilor a,b,v etc. se modific relativ repede n timp, cptnd variaiile a(t), b(t), v(t) etc. n raport cu valorile nominale (reglate) a0, b0, v0 etc. ceea ce permite a considera fora instantanee de achiere de forma: F(t)=F0+F(t) (6.53) n care F(t) este variaia dinamic a forei de achiere n raport cu valoarea sa staionar (nominal) F0 (presupus constant sau cel mult lent variabil n timp). Se adopt drept sens pozitiv al deplasrii x(t) acela care conduce la mrirea distanei dintre scul i pies. Cea mai mare influen asupra componentei dinamice F din relaia forei F(t) (rel.6.53) o are grosimea stratului de achiere, grosime care determin autovibraii primare dac scula achietoare se afl la prima trecere, precum i autovibraii secundare (sau regenerative) datorit efectului cumulat al autovibraiilor primare precum i a efectului lor asupra stratului prelucrat anterior. n fiecare caz de prelucrare se poate trasa experimental o diagram practic de stabilitate ce reflect dependena dintre limea limit "b" (sau adncimea "t") de achiere i frecvena de rotaie a piesei sau a sculei (fig. 6.20).
84
Partea I
Fig. 6.20 Diagrama practic de stabilitate ne arat, dup stabilirea parametrilor procesului de achiere (v,s,t), dac regimul stabilit se ncadreaz n domeniul stabil sau nu. Dac nu se ncadreaz va trebui modificat pentru a intra n domeniul stabil.
6.6. LUCRUL MECANIC I PUTEREA LA ACHIERE 6.6.1. Lucrul mecanic la achiere

Lucrul mecanic la achiere se consider ca fiind format din urmtoarele lucruri mecanice pariale: La = Ldesp + Ldef + Lfr + Lfr + Lcond + Lrup (6.54) unde, Ldesp lucru mecanic necesar desprinderii stratului de achiere de materialul de baz; Ldef - lucru mecanic necesar deformrii plastice a stratului de achiere; Lfr - lucru mecanic consumat pentru nvingerea frecrilor dintre faa de aezare a sculei i suprafaa prelucrat; Lfr - lucru mecanic consumat pentru nvingerea frecrilor dintre achie i faa de degajare a sculei; Lcond - lucru mecanic consumat pentru conducerea achiei pe faa de degajare a sculei; Lrup - lucru mecanic consumat cu ruperea i frmiarea achiilor. Experimental s-au constatat urmtoarele legturi: Lcond + Lrup = (0,020,04) La Lfr = (0,20,25) La Lfr = (0,050,1) La Ldesp + Ldef + Lfr + Lfr = (0,960,98) La (6.55) (6.56) (6.57) (6.58)
Partea I
85
6.6.2. Puterea de achiere

Puterea total de achiere se compune din puterile necesare micrii principale i micrii de avans (rel. 6.59). Fx v s [kw] (6.59) 6000 6000 unde: - Pas [kw] puterea necesar la achiere; - Fz [daN] fora principal de achiere; - Fx [daN] fora de avans; - vp [m/min] viteza principal de achiere; - vs [m/min] viteza de avans. Cum puterea necesar micrii de avans este mic n comparaie cu puterea necesar micrii principale (maxim 10%), aceasta se neglijeaz din relaiile de calcul. Relaia cel mai des utilizat este: Pas = +
Pas = Fz v p 6000 [kw] (6.60)
Fz v p
n literatura de specialitate se mai ntlnesc i alte relaii dar fie c sunt o prelucrare a relaiei (6.60), fie c relaia de mai nainte este adaptat fiecrui procedeu de prelucrare prin achiere, fie c sunt cazuri particulare (pentru un anumit material i anumite condiii de achiere). De exemplu, la burghiere poate fi folosit i relaia: Pas = 1,047106Mtn [kw] unde, Mt [daNmm] momentul de torsiune al burghiului; n [rot/min] turaia burghiului. (6.61)
6.7. FENOMENUL TERMIC N PROCESUL DE ACHIERE 6.7.1. Cldura n procesul de achiere i sursele ei
Din numeroasele cercetri experimentale efectuate pn n prezent ([4,94,108,120 etc.]) rezult c lucrul mecanic de achiere se transform aproape integral n cldur. Doar o mic parte din acesta (0,5..1%) rmne nmagazinat sub form de tensiuni, att n achii ct i n stratul superficial de la nivelul suprafeei generate. De aceea, cu suficient precizie, cantitatea de cldur degajat n procesul de achiere se poate determina cu relaia:
86
Partea I
Q a =
L u.a. E
[kcal/min]
(6.62)
n care: Qa [kcal/min] - cantitatea de cldur n unitatea de timp (debitul de cldur); Lu.a. [daNm/min] - lucrul mecanic unitar de achiere (puterea de achiere); E [daNm/kcal] - echivalentul mecanic al caloriei (E=427 J); 0 - coeficient ce ine seama de cantitatea din lucrul mecanic unitar de achiere ce se transform n cldur (0 = 0,99..0,995%). Cantitatea de cldur n unitatea de timp degajat la achiere se mai poate exprima i cu relaia: ( Fz v p.a. + Fx v av ) 0 Q a = [kcal/min] (6.63) E Sursele de cldur la achiere precum i propagarea fluxurilor termice sunt artate n figurile 6.21 i 6.22.
Fig. 6.21 Se poate uor constata c: Qa = Qd+Qf+Qf
Fig. 6.22 (6.64)
n mod practic, cu o oarecare aproximaie, se apreciaz c 75% din cldura generat la achiere provine din deformarea i desprinderea stratului de achiere i 25% din frecare. Cldura degajat la achiere se difuzeaz n elementele ce nconjoar sursele i care sunt: achia, scula achietoare, piesa i mediul de achiere. Ca atare, ecuaia bilanului termic poate fi scris sub forma: Qa = Qa+Qs+Qp+Qm (6.65)
Distribuia cldurii conform bilanului termic, n procente, este n funcie de procedeul de prelucrare i mpreun cu fluxurile termice prezentate n figura 6.22 determin un cmp termic n zona de achiere.
Partea I
87
6.7.2. Cmpul termic n achie, scul i pies

Matematic, propagarea cldurii prin conducie este descris de vectorul fluxului termic, q, ce reprezint cantitatea de cldur ce se transmite prin conducie ntr-un corp, prin unitatea de suprafa n unitatea de timp. Expresia vectorului cmpului termic este: q = - grad (6.66) unde: - coeficientul de conductibilitate termic; - temperatura punctelor de suprafa prin care se transmite cldura. grad = lim = n n 0 n unde:
- este operatorul diferenial care indic sensul propagrii cldurii de-a n lungul normalei izoterme n sensul descreterii temperaturii. Lund o suprafa finit S, ntr-un regim staionar, cantitatea de cldur care trece prin aceast suprafa n intervalul de timp t=0 pn la t=t1 va fi:
Q = dt gradds
0 s
t1
(6.67)
Pentru determinarea temperaturii de achiere se poate folosi ecuaia diferenial a lui Fourier ([94,120]). Calculul cmpului termic, actualmente, se poate face prin metoda diferenelor finite sau metoda elementului finit [94]. Trebuie menionat faptul c temperatura reprezint un parametru intern de stare a unui sistem termodinamic aflat n echilibru termic. Modul de propagare a cldurii n pies, achie i scul determin un anumit cmp termic, cmp termic care este influenat att de sursele de cldur din zona de achiere ct i de conductivitatea sculei achietoare i a piesei dar i de mediul de achiere. Distribuia temperaturilor n pies, achie i scul, pus n eviden de izoterme (puncte de aceeai temperatur), pentru un caz concret de prelucrare [120] este artat n figura 6.23. Se poate face observaia c temperatura cea mai ridicat nu se afl n vrful sculei achietoare ci la o distan mic fa de acesta. Izotermele de temperatur arat c solicitarea termic a sculei nu este uniform, cum neuniform este i nclzirea achiei. Cum temperatura cea mai mare a achiei se afl la contactul cu faa de degajare a sculei achietoare, rezult c achia se va curba datorit dilatrilor diferite pe cele dou fee ale ei.
88
Partea I
Fig. 6.23 Tot din figura 6.23 se poate constata c temperatura de-a lungul tiului achietor nu este uniform i din acest motiv, n mod practic, se utilizeaz noiunea de temperatur medie a tiului.
6.7.3. Factorii de influen asupra temperaturii medii a tiului

Factorii care influeneaz temperatura medie a tiului achietor sunt: regimul de achiere, geometria sculei achietoare, materialul piesei, materialul sculei achietoare, fluidele de achiere. a) Influena regimului de achiere asupra temperaturii medii a tiului Regimul de achiere, caracterizat prin v, s, t, influeneaz temperatura conform figurii 6.24 a, b, c. Aa cum se observ cea mai mare influen o are viteza de achiere urmat de avansul de achiere. Adncimea (t) are o influen foarte mic. Influena regimului de achiere este condensat n relaia: = Cvzsytx (6.68)
unde, constanta C depinde de natura materialului de prelucrat, de parametrii geometrici ai sculei i de condiiile de achiere. Valoarea exponenilor este urmtoarea [120]:
Partea I
89
z = 0,260,72 pentru oel; z = 0,260,42 pentru font; y = 0,20,45 pentru oel; y = 0,133 pentru font; x = 0,105 pentru oel; x = 0,09 pentru font.
Fig. 6.24 Din nefericire, datele practice pentru constante i exponeni sunt puine, nesistematizate, incomplete, i deci cu greu pot fi folosite. Informaiile calitative sunt ns suficiente. b) Influena geometriei sculei asupra temperaturii medii a tiului Analiznd influena unghiului de degajare (fig 6.25) se constat existena unui minim iar influena unghiului de aezare are o form similar dar mai atenuat.
Fig. 6.25
90
Partea I
Influena unghiului de atac i a razei la vrf r se poate observa n aceeai figur 6.25. O influen sugestiv a regimului de achiere asupra temperaturii pe faa de degajare dar i pe faa de aezare este prezentat n figura 6.26 i tabelul 6.1.
Fig. 6.26 Tab. 6.1

Nr. Crt.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Materialul prelucrat
OLC 45 OLC 45 OLC 45 OLC 45 OLC 45 OLC 45 OLC 45 OLC 45 OLC 45 OLC 45 OLC 45 OL 37 OLC 45 Fc 25 Fc 25 OT 60 OT 60 OT 60
Materialul sculei
P 30 P 30 P 30 P 30 P 30 P 30 P 30 P 30 P 30 P 30 P 30 P 40 P 30 K 30 P 40 Diamant Diamant Diamant
v [m/min]
10 30 30 60 100 100 200 60 60 60 60 30 30 30 30 150 250 420
s [mm/rot]
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,23 0,44 0,85 1,41 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3
t [mm]
4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 2,6 2,6 2,6 2,6 0,04 0,04 0,04
Condiii de rcire
Fr lichid Cu emulsie Fr lichid Fr lichid Cu emulsie Fr lichid Fr lichid Fr lichid Fr lichid Fr lichid Fr lichid Fr lichid Fr lichid Fr lichid Fr lichid Fr lichid Fr lichid Fr lichid
91 De asemenea, temperatura medie a tiului este influenat de raportul t/s, de uzura sculei achietoare i de seciunea activ A a penei de achiere prin care trece cldura.
Partea I
c) Influena materialului piesei, a materialului tiului achietor i a lichidului de achiere asupra temperaturii medii a tiului Influena materialului piesei asupra temperaturii se face prin caracteristicile sale fizico-mecanice din care mai importante sunt rezistena la rupere i duritatea. Acestea determin creterea temperaturii pe baza creterii forelor i a conductibilitii termice care, cu ct este mai bun, cu att temperatura scade prin difuzarea mai rapid a cantitii de cldur degajate. Materialul tiului achietor influeneaz temperatura prin conductivitatea sa precum i prin mrimea coeficienilor de frecare cu piesa. Utilizarea lichidelor de achiere conduce ntotdeauna la scderea temperaturii datorit efectului de rcire i apoi a celui de ungere.
6.7.4. Relaii de calcul pentru temperatura medie a tiului achietor

Importana cunoaterii temperaturii se accentueaz n ultimul timp i de aceea este binevenit orice relaie care s o determine. Din nefericire datele sunt puine, aproximative i nesintetizate. n continuare se vor da cteva relaii practice ntlnite n literatura de specialitate (ex. [120]). C v z s y t x (sin ) m 0 a) = (6.69) [ C] ( t / s) r r w A q unde: x, y, z - iau valorile artate n paragraful 6.7.3.; m = 0,180,26; r = 0,086; w = 0,11; q = 0,06..0,1. Pentru strunjirea oelurilor cu cuite din oel rapid se poate folosi relaia: C v 0,4 s0,24 t 0,105 (sin )0,26 0 [ C] = (6.70) ( t / s)0,086 r 0,11 A 0,056
b) = C v z s y t x [0C] (6.68) La acest ultim tip de relaie date concrete s-au gsit n sursa bibliografic [108] la prelucrarea aliajelor de aluminiu cu carbur metalic i oel rapid (tab. 6.2). (6.71) c) = 181,4 v 0,276 sd 0,051 t 0,015 t10,075 [0C]
= 221,8 v 0,244 sd 0,0647 t 0,0116 t1 [0C] Relaiile de mai sus se utilizeaz la frezarea frontal.
0, 0397
(6.72)
92
Material
Partea I
Tabelul 6.2
OEL RAPID cu rcire (L) - fr rcire CARBUR METALIC cu rcire (L) - fr rcire
C
L 112 94
z L 0,46 0,49
y 0,18 0,33 0,25 0,14 0,42 L 0,30 0,32
x 0,13 0,42 0,12

0,087
z 37,6 164 354 390 177 L 0,41 0,34
y 0,21 0,48 0,22 0,14 0,36 L 0,4 0,17
x 0,48 0,22 0,21

0,145
L 0,05 0,05
0,07 0,05 0,03

0,036
L 225 145
L 0,06 0,11
0,16 0,07 0,03 0,07 0,58
ATSi12
ATSi7Mg ATCu4Mg Ti ATCu4Mg Ti-tr.term
178 178 170 183 95
Al 99,39%
0,16
0,14
0,38
6.7.5. Consecine ale cldurii degajate n procesul de achiere

Cldura degajat n procesul de achiere contribuie la schimbarea condiiilor de lucru prin consecinele sale care sunt: - dilatarea termic a sculei achietoare; - dilatarea termic a piesei i a dispozitivului de prindere a piesei; - modificarea proprietilor fizico-mecanice ale stratului de prelucrat n zona de achiere; - modificarea duritii tiului achietor; - modificarea coeficienilor de frecare ntre pies, achie i scula achietoare; - modificarea rezistenelor la achiere; - modificarea modului de formare a achiei; - curbarea achiilor i schimbarea culorii lor; - intensificarea proceselor de difuziune, oxidare, de apariie a termocurentului i a fenomenelor magnetice, de abraziune, deci i modificarea procesului de uzare; - modificarea calitii suprafeei obinute; - modificarea regimului vibratoriu; - modificarea preciziei de prelucrare. Toate aceste consecine fac necesar studierea cldurii i temperaturii din zona de achiere, lucru care s-a fcut n numeroase lucrri dar rezultatele nu sunt sistematizate i cu greu pot fi utilizate practic.
6.8. FENOMENUL ELECTRIC LA ACHIERE 6.8.1. Cauzele apariiei curentului electric n procesul de achiere
n timpul procesului de achiere la contactul dintre scul i pies, datorit n principal temperaturii din zona de achiere, ia natere un curent electric. Acest fenomen a fost studiat n Rusia, Japonia, Anglia, ns n ara noastr sunt puine date n acest sens. Pn nu de mult fora termoelectric a fost socotit singura cauz a apariiei acestui curent electric, numit n literatura de specialitate termocurent, dar n
93 conformitate cu noile cercetri natura fenomenelor termoelectrice din timpul procesului de achiere este mult mai complex [7,9,10,30,75,76,96,142,143,144,148]. Dup cum se tie se poate face analogie ntre fenomenele ce se produc n termocupluri i cele din timpul achierii. Tensiunea termoelectric ce apare n circuitul unui termocuplu format din doi conductori omogeni este rezultatul unei aciuni concomitente a dou efecte. Primul efect se numete Thomson i arat c dac extremitile unui conductor omogen se afl la temperaturi diferite, 1 i 2, apare o diferen de potenial electric. Fenomenul se explic prin faptul c pe msura creterii temperaturii conductorului, concentraia pe unitatea de volum a purttorilor de sarcin electric, electronii, crete i acetia se mic din locurile cu concentraie mai mare n locurile cu concentraie mai mic, adic de la captul cald al conductorului la cel rece. Captul rece se ncarc negativ iar cel cald pozitiv. Tensiunea electric aprut se numete tensiune electric Thomson. Dac circuitul este format din doi conductori omogeni de natur diferit, tensiunea termoelectric ce apare va fi egal cu deferena dintre cele dou tensiuni care apar n fiecare ramur. Efectul Seebeck, care este cel de-al doilea efect, const n faptul c la contactul prin sudur a doi conductori, supui unei diferene de temperatur ntre sudur i capetele libere, apare o tensiune termoelectric datorit concentraiei diferite a electronilor de la un conductor la altul i deci apare o diferen de potenial n zona contactului. Tensiunea electric total este suma algebric a tensiunilor artate mai nainte i depinde, pentru un cuplu de material dat, numai de temperatur. n timpul achierii n zona de contact dintre scul i pies se degaj energie care duce la nclzirea att a piesei ct i a sculei. Cum sunt dou materiale diferite n contact, va apare o tensiune termoelectric care va avea o anumit variaie, n funcie de temperatur, i deci n funcie de toi factorii ce influeneaz temperatura, inclusiv regimul de achiere folosit. Dar tot n timpul achierii, datorit nclzirii locale, electronii capt o energie cinetic suficient pentru depirea barierei de potenial energetic i prsesc metalul avnd loc o emisie termoelectronic. Curenii termoelectronici rezultai au un caracter de impuls variind ca frecven i amplitudine. Pe suprafeele de contact dintre scul i pies se nasc poteniale electrice cu o variaie rapid. Astfel, din termocuplul total putem separa dou componente: una constant i una variabil. Componenta constant este legat de tensiunea termoelectric iar componenta variabil caracterizeaz procesele termoelectronice de pe suprafaa aflat n frecare. Majoritatea lucrrilor analizeaz curenii termoelectrici folosii la msurarea temperaturii medii a tiului sculei achietoare, curenii termoelectronici fiind mai puin cercetai. Schema electric a unei instalaii care permite, la strunjire, evidenierea celor dou componente ale termocurenilor este artat n figura 6.27, unde: 1. cuit, izolat electric; 2. - pies;
Partea I
94
Partea I
3. - microampermetru; 4. - poteniometru; 5. - rezisten; 6. - surs de curent continuu; 7. - condensator; 8. - amplificator; 9. - oscilograf catodic. Termocurenii constani sunt reinui de condensator astfel c oscilograful pune n eviden potenialul termoelectronic. Curentul termoelectric este msurat cu ajutorul microampermetrului. Fig. 6.27 n figura 6.28 se arat influena vitezei de achiere asupra intensitii Im i tensiunii U a termocurenilor la strunjirea cu t = 0,1mm i s = 0,1mm/rot, a oelului cu plcue lipite T30K4 (1) i T15K6 (2) precum i a fontei cu plcue lipite tip BK3M (3).
Fig. 6.28
Partea I
Se constat faptul c intensitatea termocurentului este de microamperilor iar tensiunea termocurentului de ordinul milivolilor. Totodat, referitor la curenii termoelectronici, s-a remarcat c la viteze de achiere v = 2550 m/min sunt caracteristice variaiile potenialurilor de joas frecven (100..300 Hz) i o amplitudine mic (0,40,6 mV), iar la viteze de achiere v = 200300 m/min se obine o frecven mare (5000 Hz) i amplitudine mare (22,5 mV).
95 ordinul
6.8.2. Factorii ce influeneaz tensiunea i intensitatea termocurentului

Factorii care influeneaz curenii termoelectrici (Im) i potenialul termoelectric (U) sunt: regimul de achiere, geometria sculei achietoare, cuplul material scul - material pies, lichidele de achiere, starea de uzur a sculei achietoare. Dac n figura 6.28 s-a vzut influena vitezei de achiere asupra mrimii termocurenilor, n figurile 6.29 i 6.30 sunt artate influenele uzurii feei de aezare i a razei la vrful cuitului asupra termocurenilor rezultai la strunjire.
Fig. 6.29
Fig. 6.30
n figura 6.31 este artat influena unghiului de degajare asupra tensiunii termocurentului dar i asupra diferenei dintre uzura maxim a tiului pe faa de aezare (VBB max) i uzura medie pe faa de aezare (VBB ). Totodat este pus n eviden influena unghiului de degajare asupra rugozitii suprafeei prelucrate. Figura 6.32 scoate n eviden influena vitezei de achiere, avansului i adncimii de achiere, asupra tensiunii termocurentului observndu-se faptul c odat cu creterea acestora tensiunea termocurentului crete. Influena cea mai mare o are viteza de achiere urmat de avans i de adncime de achiere.
96
Partea I
Fig. 6.31
Fig. 6.32
Tabelul 6.2.a. scoate n eviden influena materialului de prelucrat asupra tensiunii termocurentului de achiere la burghiere, acest lucru explicndu-se prin formarea de termocupluri naturale pies-cuit diferite. Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Burghiu elicoidal din Rp3 Material C r [%] [da/mm2] OL37 0,2 36,3-44,1 OL50 0,3 49-60,8 OLC45 0,42-0,5 62-66 OLC60 0,57-0,65 71-75 35M16 0,32-0,4 63 41MoC11 0,38-0,45 95 13CN25 0,09-0,16 98 40C10 0,36-0,44 100 Arc2 0,47-0,55 127,5
v [m/min] 16,96 16,96 16,96 16,96 16,96 16,96 16,96 16,96 16,96
s [mm/rot] 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13
Tabelul 6.2.a d U [mm] [mV] 6 0,9 6 1,2 6 1,4 6 1,8 6 0,8 6 0,4 6 2,4 6 1,8 6 5,8
Utilizarea lichidelor de achiere conduce ntotdeauna la micorarea termocurentului datorit att efectului de rcire care preia rapid o mai mare cantitate de cldur determinnd scderea temperaturii, ct i datorit efectului de ungere care contribuie la micorarea frecrilor ceea ce conduce la producerea unei cantiti mai mici de cldur i n consecin are loc micorarea temperaturii n zona de achiere.
97 Tabelul 6.2.b. arat influena lichidelor de rcire-ungere la burghierea oelului OLC45 cu un burghiu din oel rapid Rp3, cnd viteza de achiere este variabil.
Burghiu elicoidal din Rp3 Nr. n v s crt. [rot/min] [m/min] [mm/rot] 1 2 3 4 5 160 315 450 630 900 4,52 8,90 12,72 17,81 25,44 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13
Partea I
d [mm]
9 9 9 9 9
Fr rcire U[mV] 0,6 0,9 1,2 1,7 2,0
Tabelul 6.2.b Cu 100U*/U rcire [%] U*[mV] 0,4 66,6 0,6 66,6 0,8 66,6 1,1 64,7 1,5 75
Din tabelul 6.2.b. se poate uor constata faptul c folosirea lichidelor de rcireungere micoreaz valoarea tensiunii termocurentului la burghiere cu 25%-33% ceea ce rezult o micorare a temperaturii n zona de achiere cu acelai procentaj.
6.8.3. Caracteristici electrice ale circuitului termocurentului

Circuitul termocurentului generat la achiere este prezentat n figura 6.33, circuit ce are schema echivalent n figura 6.34.
Fig. 6.33
Fig. 6.34
n cele dou figuri de mai sus sunt urmtoarele notaii: 1 - pies; 2 - universalul mainii-unelte; 3 - rulmeni, cutie de viteze, cutie de avansuri; 4 - batiul mainii-unelte; 5 - cuitul de achiere; 6 - ppua mobil (crucior); 7 - pinola;
98
Partea I
8 - vrf prindere; ETC - tensiunea electromotoare a termocuplului pies-scul; Ri - rezistena intern a termocuplului; RR - rezistena n rulmeni, cutia de viteze, cutia de avansuri; Rp - rezistena n vrful de centrare i pinol; RG - rezistena n ghidajele mainii-unelte i n crucior. n practic avem dou situaii concrete de prelucrare: a) cu sprijin (vrf de centrare i uneori, la piese lungi, plus linet); b) fr vrf de centrare. Dac Rp variaz puin n timpul prelucrrii, RG variaz ceva mai mult, n schimb RR, (denumit i rezistena mainii-unelte) variaz n limite foarte largi ceea ce face ca desfurarea fenomenelor electrice s fie inconstant n timp i foarte greu de anticipat. Rezistena mainii-unelte (M.U.) depinde de urmtorii factori: - materialul din care este confecionat M.U.; - construcia M.U.; - starea tehnic i numrul de lagre; - numrul roilor dinate ce se gsesc n angrenare; - tipul uleiului de ungere; - grosimea peliculei de ulei i temperatura ei; - durata de lucru i de staionare a M.U.; - regimul de achiere (v,s,t); - dimensiunile i masa materialului ce se prelucreaz. Msurtorile efectuate la diverse maini-unelte au condus la urmtoarele valori pentru rezistena mainii-unelte: - maini de gurit: 23 - mers n gol; 70150 - la turaie maxim - strunguri universale, freze universale, maini de danturat: 0,54 - mers n gol; 40 260k - n timpul prelucrrii; 300 150k - la turaii mai mari de 1000 rot/min. n sursa bibliografic [32] se arat msurarea caracteristicilor de rezisten la un strung universal SNB4000x1500 schema utilizat fiind artat n figura 6.34.a. Pentru nceput rezistenele s-au msurat static. Rezistena colectorului s-a msurat ntre punctele A i D, firul de legtur "f" avnd rolul de a lega n paralel cele dou perii colectoare ce au rezistena Rc1 . Rezistena mainii-unelte s-a msurat ntre punctele A i B, punctul A fiind pe coada cuitului iar punctul B pe suportul port-cuit. Cuitul de strung s-a fixat n suportul su prin intermediul unor plcue izolatoare electric. De asemenea ansamblul colector a fost izolat electric de pinol cu ajutorul unui manon de teflon.
Partea I
99
Fig. 6.34.a Rezistena colectorului, n mod dinamic, s-a msurat ntre punctele C i D, cuitul nefiind n contact cu piesa, aceasta cptnd turaii variabile (63 1250 rot/min ), firul de legtur "f" fiind nlturat. Rezistena mainii-unelte, n regim dinamic, s-a msurat ntre punctele B i D, la diverse turaii ale piesei (63 1250 rot/min ), iar firul de legtur "f" a fost montat pentru a face legtura ntre punctele C i D. Rezultatele tuturor msurtorilor s-au centralizat n tabelul 6.2.c. Tabelul 6.2.c
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 n [rot/min] RM [] Min. 0,6 5 50 55K 200K 240K 160K 126K 94K 51K Max. 0,6 8,5 80 74K 440K 600K 260K 215K 125K 84K RC []
0 63 100 250 400 500 630 800 1000 1250
0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Pe baza rezultatelor din tabelul 6.2.c. s-a trasat graficul din figura 6.34.b. Analiznd rezultatele se poate constata c rezistena colectorului este foarte mic n regim dinamic (0,1 ) i nu variaz cu turaia. Rezistena dinamic a mainii-unelte are o comportare interesant. La aceeai turaie variaia ei este mare. De asemenea este mare i variaia n funcie de turaie.
100
Partea I
Variaia la aceeai turaie se poate explica prin contactele diferite ce se realizeaz pe lanul arbore principal-cutie de viteze i avansuri (ppu fix )-batiubar de avansuri i ghidaje crucior - suport port-cuit. La turaii mici (63,100 rot/min) rezistena maxim i minim este de ordinul ohmilor. Acest lucru se explic prin faptul c pelicula de ulei este strpuns de organele n micare (rulmeni, roi dinate, etc.) contactele electrice fcndu-se aproape uscat. Cnd turaia crete pelicula de ulei i ndeplinete rolul de lubrifiant i rezistena electric crete, att valoarea maxim ct i cea minim fiind de ordinul kiloohmilor. Maximul este atins la turaia de 500 rot/min dup care valoarea rezistenei dinamice a mainii-unelte ncepe s scad dar rmne tot de ordinul kiloohmilor. Explicaia scderii rezistenei dinamice ar fi aceea c odat cu creterea turaiei, datorit forelor centrifuge, uleiul este aruncat de pe piesele n micare, pelicula format micorndu-i grosimea.
Fig.6.34.b Rezisten [ohmi] 700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000 0 0 500 1000 1500 Turaie[rot/min]
Experiene comparative efectuate n condiii identice la gurirea cu aceeai scul achietoare pe dou maini cu rezistene diferite (18 i 115 ), ntrerupnd circuitul termocurentului, au condus la influene diferite asupra durabilitii sculei achietoare, i anume, a crescut durabilitatea cu 200% la maina cu RR = 18 i doar cu 40% la maina-unealt cu RR = 115. Din cele semnalate mai sus rezult c termocurentul rezultat n procesul de achiere, cu ct este mai mare, cu att influeneaz negativ durabilitatea sculei achietoare atunci cnd rezistena mainiiunelte este mic.
Partea I
101
6.9. FENOMENUL DE UZARE N PROCESUL DE ACHIERE

Fenomenul de uzare const din ndeprtarea de material de pe feele active ale sculei achietoare n timpul procesului de achiere. Consecina fenomenului de uzare este uzura sculei achietoare, uzur ce schimb continuu i ireversibil condiiile de desfurare a procesului de achiere. Uzura sculei achietoare poate avea loc i accidental, prin ciobirea sau ruperea muchiilor achietoare, caz n care se numete uzur accidental. Uzura accidental poate fi cauzat de o proiectare incorect, de execuie incorect, de exploatare incorect i de ntreinere necorespunztoare. Datorit importanei sale uzura sculei achietoare s-a studiat cel mai mult n literatura de specialitate cu scopul de a ncetini i stpni procesul de achiere. n acest sens se pot meniona urmtoarele surse bibliografice, [1, 2, 16, 18, 26, 27, 29, 30, 39, 43, 51, 56, 62, 74, 75, 76, 88, 90, 91, 94, 99, 102, 108, 109, 120, 121, 128, 129, 138, 152, 153, 159, 160], surse ce stau la baza prezentului subcapitol. Cauzele uzrii sculei achietoare, acceptate n majoritate surselor bibliografice, - uzarea prin abraziune; sunt: - uzarea prin adeziune; - uzarea prin difuziune; - uzarea prin oxidare; - uzarea datorit curentului electric de achiere; - uzarea prin oboseal.
6.9.1. Uzarea prin abraziune

Uzarea prin abraziune are loc datorit constituenilor metalografici duri din structura materialului de prelucrat (cementit, perlit lamelar) ce acioneaz asupra sculei precum granulele unui disc abraziv. n cazul materialelor omogene uzarea abraziv se produce ca urmare a durificrii stratului superficial al achiei care, n deplasarea pe feele active ale sculei, antreneaz mici cantiti de material. n zonele de contact dintre pies i scula achietoare presiunea este att de ridicat nct fiecare adncitur a suprafeei sculei tinde s fie umplut de materialul achiat, iar poriunile ce ies n relief trebuie s reziste unor fore de frecare foarte mari ceea ce conduce, cnd tensiunile admisibile de forfecare sunt depite, la desprinderea de particule de pe feele active ale sculei. Odat cu desprinderea se creeaz noi neregulariti i procesul se desfoar cu aceeai intensitate sau chiar cu intensitate sporit. Uzarea prin abraziune are o pondere nsemnat n tot timpul desfurrii procesului de achiere intensitatea ei fiind cu att mai mare cu ct diferena de duritate dintre tiul achietor i materialul de prelucrat este mai mic (ex. achierea oelului 41MoC11 cu ti din oel rapid). Totodat uzarea prin abraziune se intensific cu creterea temperaturii din zona de achiere datorit scderii duritii tiului achietor i intensificarea a altor forme de uzare.
102
Partea I
6.9.2. Uzarea prin adeziune

Uzarea prin adeziune se produce ca urmare a adeziunii moleculare dintre anumii constitueni din materialul tiului achietor i al piesei de prelucrat. Exist mai multe teorii pentru explicare, printre care se pot aminti: teoria punilor de sudur; teoria interaciunii atomice; teoria uzurii adezive, etc. Modelele de uzare prin adeziune iau n considerare existena unor presiuni mari ntre suprafeele de contact i temperaturi ridicate (300 . 600 0C) care faciliteaz aderarea unor constitueni comuni (ex. aderarea feritei din materialul sculei la unii constitueni ai materialului supus prelucrrii). O alt explicaie a uzrii prin adeziune ne arat faptul c n anumite condiii, ca urmare a forelor interatomice, au loc fenomene de lipire i sudur prin presare a unor particule din materialul de achiat n zona vrfului sculei achietoare. Fenomenul este favorizat de stagnarea deplasrii achiei pe suprafaa de degajare a sculei achietoare, permind lipirea de particule care cresc, formnd o depunere pe ti, depunere ce este ndeprtat de ctre achie. Odat cu desprinderea depunerii de pe ti se ndeprteaz i particule din materialul sculei ceea ce determin uzarea muchiei achietoare.
6.9.3. Uzarea prin difuziune

Acest tip de uzare are loc ca urmare a difuziunii atomilor unor elemente din soluia solid a materialului sculei n soluia solid a materialului de prelucrat la temperaturi ce depesc 0,35 0,4 din temperatura de topire a semifabricatului. n aceste condiii, n special la prelucrarea cu tiuri din carburi metalice, unde temperatura n zona de achiere poate depi 700 0C, se produce dizolvarea carburii de wolfram n cobalt formndu-se o faz eutectic cu punct de topire sczut. Materialul supus prelucrrii extrage carbonul din carburi, aliindu-se cu cobaltul i aliajul moale cobalt-carbur de wolfram, slbind astfel duritatea superficial a sculei achietoare. Fenomenul este cu att mai intens cu ct viteza de achiere este mai mare dar nu este ntlnit la achierea cu ti din oel rapid deoarece in zona de achiere temperatura medie nu depete 500 0C.
6.9.4. Uzarea prin oxidare

Uzarea prin oxidare, specific sculelor cu tiuri din carburi metalice, se produce la temperaturi n zona de achiere de peste 700800 0C cnd oxigenul din aer intr n reacie chimic cu cobaltul, cu carburile de wolfram, de titan, formnd oxizi (Co3O4, CoO, WO3, TiO2) a cror densitate este de cteva ori mai mic dect a carburilor. Acetia sunt mai uor ndeprtai prin frecare conducnd n felul acesta la uzarea tiului sculei. Datorit porozitii plcuelor din carburi metalice fenomenul se produce i n profunzime. El poate fi diminuat dac achierea se produce n medii neutre sau protectoare (ex. azot).
Partea I
103
6.9.5. Uzarea datorit curentului electric de achiere

Este cunoscut faptul c la achierea materialelor metalice cu tiuri bune conductoare de electricitate ntre pies i scul se formeaz un termocuplu natural ce d natere la un curent termoelectric. Cercetrile efectuate pn n prezent au evideniat faptul c termocurentul ce ia natere se compune dintr-un curent electric fr transport de mas i unul ionic care produce uzura sculei achietoare. Cercetri ulterioare au artat c influena termocurentului de achiere asupra uzurii este semnificativ dac termocurentul are valori mari. Valoarea acestuia depinde ns de cuplul pies-scul. Astfel (conf. [30]) la burghierea oelului 41MoC11 cu un burghiu din oel rapid, oel ce are r = 95 daN/mm2, tensiunea termocurentului este de 0,4 mV iar la burghierea oelului 13CN25 care are r = 98 daN/mm2, cu acelai tip de burghiu, tensiunea termocurentului este de 2,3 mV, ceea ce nseamn c n al doilea caz uzura datorit termocurentului este mult mai semnificativ. Alte ipoteze privind influena termocurentului de achiere asupra uzurii indic faptul c n timpul desfurrii procesului de achiere au loc microdescrcri electrice care erodeaz feele active ale sculei achietoare Acestea sunt cu att mai intense cu ct tensiunea termocurentului rezultat este mau mare.
6.9.6. Uzarea prin oboseal

Uzarea prin oboseal se datoreaz faptului c solicitarea prii active a sculei achietoare este variabil n timp ceea ce determin oboseala tiului i desprinderea de particule. Solicitrile variabile de compresiune i ncovoiere la care este supus tiul sculei pot depi instantaneu limita de rupere provocnd ruperea de particule i ndeprtarea lor. La o scul nou ascuit fenomenul se manifest nc de la nceput, alturi de uzarea prin abrazare, producnd rotunjirea tiului. Fenomenul de uzare prin oboseal este prezent aproape constant tot timpul prelucrrii. n figura 6.34.c sunt artate grafic participarea uzrilor pariale la uzarea total a tiului sculei.
Fig. 6.34.c
104
Partea I
6.9.7. Formele uzurii tiului achietor

Consecina fenomenului de uzare este uzura sculei achietoare, uzur ce poate prezenta mai multe forme ce sunt prezentate n figura 6.34.d.
KT VBB VBB VBB KT
b) a) Fig. 6.34.d Din figura 6.34.d. se poate constata c indiferent de tip i destinaie sculele achietoare, exploatate n limitele regimurilor de achiere normale, se uzeaz fie numai pe faa de aezare (a), fie simultan pe faa de aezare i de degajare (b). n cazuri particulare este posibil ns i uzarea direct a tiului achietor, (c), prin unirea uzurii de pe faa de aezare cu uzura de pe faa de degajare. Forma sub care se manifest uzura sculei este influenat de natura materialului de prelucrat, de mrimea vitezei, a avansului, a adncimii de achiere, etc. Astfel la prelucrarea materialelor casante apare uzura numai pe faa de aezare fiindc achiile de rupere rezultate nu erodeaz suprafaa de degajare. La achierea materialelor tenace sunt posibile ambele tipuri de uzuri, dar n mod obligatoriu este prezent uzura pe faa de aezare. La prelucrarea cu avansuri mici, indiferent de vitez, este predominant uzura pe faa de aezare iar pe msura creterii avansului se poate manifesta i uzura pe faa de degajare. Formele uzurii sculelor achietoare ca i notaiile utilizate n vederea caracterizrii lor, sunt standardizate n STAS 12046/1-81, "Durabilitatea sculelor achietoare. Uzur. Noiuni generale".
c)
6.9.8. Caracteristica uzurii. Criterii de apreciere a uzurii

Aa cum s-a artat mai nainte scula achietoare se uzeaz numai pe faa de aezare principal i secundar sau, i, pe faa de degajare, unde apare un crater. Fenomenul de uzare este ireversibil n timp. Odat declanat nu nceteaz dect cnd scula achietoare iese din funcionare. Consecina fenomenului de uzare este, deci, uzura tiului achietor care crete n timp.
105 Caracteristica uzurii este variaia n timp a uzurii. Se cunosc trei forme ale caracteristici uzurii, artate n figura 6.35, cea mai des ntlnit fiind caracteristica 1.
Partea I
Fig. 6.35 Apariia uzurii sculei n procesul de achiere are multiple consecine negative care pot fi sintetizate astfel: modificarea geometriei sculei achietoare prin micorarea unghiului de aezare, mrirea unghiului de degajare i a razei tiului ceea ce conduce la creterea temperaturii n zona de achiere; dilatarea termic a sculei achietoare; dilatarea termic a piesei i a dispozitivului de prindere a piesei; modificarea proprietilor fizico-mecanice ale stratului de prelucrat n zona de achiere; modificarea duritii tiului achietor; modificarea coeficienilor de frecare ntre pies, achie i scula achietoare; modificarea rezistenelor la achiere; modificarea modului de formare a achiei; curbarea achiilor i schimbarea culorii lor; intensificarea proceselor de difuziune, oxidare, de apariie a termocurentului i a fenomenelor magnetice, de abraziune, deci i modificarea procesului de uzare (autogenerare); modificarea calitii suprafeei obinute; modificarea regimului vibratoriu; modificarea dimensiunilor piesei; modificarea preciziei de prelucrare. Toate aceste consecine arat necesitatea stpnirii procesului de uzare. Problema primordial care se pune este cnd trebuie oprit procesul de achiere pentru a se reface sau a se nlocui tiul achietor. Rspunsul teoretic este naintea apariiei uzurii catastrofale.
106
Partea I
Valoarea uzurii pn la care se achiaz poart numele de uzur admisibil. Criteriile de apreciere a uzurii admisibile sunt dou: a) criteriul uzurii optime cnd caracteristica este de tipul 1; b) criterii tehnologice de uzur care au condus la diverse valori ale uzurii admisibile. Semne ale apariiei uzurii admisibile conform acestui criteriu sunt: - rugozitatea suprafeei prelucrate devine necorespunztoare; - piesa, n timpul prelucrrii, se nclzete excesiv; - n procesul de achiere apar vibraii; - componentele forei de achiere depesc o anumit valoare n raport cu cea iniial; - forma achiei se transform din band n spirale scurte sau buci separate; - piesele ies din cmpul de toleran; - suprafaa prelucrat prezint, alternativ, pete lucioase i pete mate, etc.
6.9.9. Factorii care influeneaz uzura sculei achietoare

Factorii care influeneaz uzura sculei achietoare sunt: regimul de achiere, geometria sculei achietoare, materialul piesei, materialul tiului achietor, lichidele de achiere, vibraiile ce apar n procesul de achiere. Influena regimul de achiere asupra uzurii se face prin componentele sale, viteza, avansul, i adncimea de achiere. Influena vitezei de achiere asupra uzurii se poate vedea din figura 6.36 unde se remarc existena a trei zone. Zona A i zona B corespund domeniului de viteze unde se formeaz depuneri pe ti, existnd puternice fore de adeziune. Lipsa depunerilor pe ti face ca influena vitezei de achiere asupra uzurii s se manifeste ca n zona C. Creterea avansului sculei conduce la intensificarea uzrii datorit creterii forelor de achiere i a temperaturii de achiere, dar influena este mai mic dect a vitezei de achiere. Adncimea de achiere are influena cea mai mic asupra uzurii chiar dac cresc forele de achiere, ns, temperatura medie crete foarte puin. Influena avansului de achiere i a adncimii de achiere este artat, calitativ, n Fig. 6.36 figura 6.36.a.
Partea I
107
Fig. 6.36.a
Materialul piesei influeneaz uzura prin proprietile sale fizico-chimicomecanice (rezisten, duritate, compoziie, etc.), prin rugozitate sau neomogenitatea sa, prin existena sau nu a incluziunilor, prin cuplul electric care l face cu scula achietoare. Materialul tiului achietor influeneaz uzura prin calitile sale achietoare, prin rugozitatea i forma feelor active, prin rezisten sau nu la ocuri, etc. Influena geometriei sculei asupra uzurii este artat sintetic n figura 6.37. Se constat faptul c ea este identic cu influena geometriei sculei asupra temperaturii medii din zona de achiere dat fiind strnsa legtur dintre cele dou fenomene. Rigiditatea sistemului tehnologic elastic contribuie la micorarea intensitii uzurii prin reducerea vibraiilor i deci a oboseli tiului.
Achierile cu ntreruperi (rabotare, mortezare, strunjiri de suprafee ntrerupte, etc) contribuie la intensificarea fenomenului de uzare. Lichidele de achiere micoreaz intensitatea uzrii datorit reducerii forelor i a temperaturii de achiere. Fig. 6.37
BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR Partea I 108 ntreruperile n alimentarea cu lichid de achiere conduc, de asemenea, la intensificarea uzrii, mai ales la materialele de scule care nu suport ocuri termice.
6.9.10. Relaii pentru calculul uzurii sculei achietoare

n literatura de specialitate se ntlnesc relaii pentru calculul uzurii sculei achietoare, relaii care sunt redate mai jos: VB = QE 60 v t [mm] (6.73)
1.
Q - cantitatea de cldur n unitatea de timp; E - echivalentul mecanic al cldurii; v - viteza de achiere t - adncimea de achiere; - efortul unitar de forfecare. 2. a) W = A B e k
s
/ R ( + 273 )
[mm3]
(6.74)
W-volumul de material uzat; -temperatura de achiere; ks-fora specific de achiere; R-constanta gazelor (R=8,317 j/mol oK). b) VB = [A e k
/ R ( + 273 )
1 2
1 tg tg t tg
1 2
(6.75)
Fy [mm] t VB - variaia mrimi uzurii; Fy - variaia forei de achiere radiale; - tensiunea elastic. Fy 4. VB = [mm] K 2 t HB 5. VB = k v b s b b [mm] 3. VB =
v s
(6.76)
(6.77)
(6.78)
v - viteza de achiere; s - avansul; - timpul de achiere; k, bv, bs, b- constant i exponeni.
Partea I
109
6.- un model simplificat: VB = C1 v b b [mm] unde valorile pentru constant i exponeni pot fi: - C1=1/290; b1=1,23; b2=0,56 - prelucrare cu plcu P10 - C1=1/9850; b1=2,00; b2=0,80 - prelucrare cu plcu P30
1 2
(6.79)
7. VB =
d(VB) d [mm] d 0
dFy
(6.80)
8. VB = 7,5 d [mm] t HB
1 mv xv mv yv mv nv
(6.81)
9. WR =
HB mv 200
1 mv Cv
1 mv Kv
+ WR 0
(6.82)
- WR - uzura radial; - WR0 - uzura radial iniial; - - timpul; - Cv - coeficient n funcie de materialul de prelucrat i de condiiile de achiere; - Kv - coeficient global de corecie a vitezei de achiere.
WR= 1 e k" (k '1 s + b'1 )v 2 + (k '2 s + b'2 )v + k '3 s + b'3 t + (k '4 s + b'4 )v 2 + (k '5 s + b'5 )v + k '6 s + b'6
10.
){[
(6.83)
- k", k'1, k'2, k'3, k'4, k'5, k'6, b'1, b'2, b'3, b'4, b'5, b'6, sunt coeficieni ce se determin experimental n funcie de parametrii t,v,s, i de condiiile concrete de prelucrare.
6.9.11. Durabilitatea sculei achietoare

Prin definiie, durabilitatea sculei achietoare reprezint timpul de achiere efectiv pn la apariia uzurii admisibile VBBadm(figura 6.35). Legtura dintre uzur i durabilitate fiind de tipul "n oglind" rezult c toi factorii care conduc la creterea intensitii uzrii duc la scderea durabilitii i invers..
110
Partea I
Unele cercetri experimentale , menionate n [56], au artat c o cretere cu 50% a avansului de achiere reduce durabilitatea sculei cu 60%, iar o reducere cu 33% a avansului de achiere duce la creterea cu 140% a durabilitii. Pentru scule din oel rapid o cretere cu 50% a vitezei de achiere reduce cu 75% durabilitatea, iar o reducere cu 33% a vitezei de achiere conduce la o cretere cu 260% a durabilitii. Variaia combinat a vitezei de achiere i a avansului n sensul creterii avansului cu 50% i reducerea vitezei cu 33% mrete durabilitatea cu 55%, iar dublarea avansului i reducerea la jumtate a vitezei, mrete durabilitatea cu 115%. Factorii care influeneaz durabilitatea sunt aceiai cu cei care influeneaz uzura, iar graficele de influen vor fi n oglind. Deosebit de utilizat n cercetri dar i n practic este dependena durabilitatevitez, dependen care d multiple informaii.(figura 6.38 i 6.39).
Fig. 6.38
Fig. 6.39
n mod practic se folosesc urmtoarele variante pentru influena vitezei asupra durabilitii [56, 64, 88, 94, 10, 120]: 1. T = Cv v-z Taylor (1905) 2. v Tm = CT Time 3. T = Cv (v + v0)-z 4. T = Cv v-bv Safanov (1933) 5. T = Cv e a v 6. T = Cv e-av 7. T = Cv e (v + v ) C 8. T = z v v + v0 9. CT = T v(a+bv) Wu (1963)
b
0 2
(6.84) (6.85) (6.86) (6.87) (6.88) (6.89) (6.90) (6.91) (6.92)

k
Partea I
111
v Palma (1978) (6.93) 10. T = t i i v Cea mai utilizat relaie este i cea mai veche (6.84 relaia Taylor). Valori ale exponentului z se pot vedea n tabelul 6.3, dup [56, 62, 94,120]. Tabelul 6.3 Valoarera exponentului z
Oel rapid Carbur tip P Carbur tip K
Tipul sculei Cuite Burghie Adncitoare Alezoare Freze cilindrice

Freze cilindrofrontale
Materialul prelucrat Oel Font Oel Font Oel Font Oel Font Oel Font Oel Font Oel Font
Broe cilindrice
8 10 5 8 3,33 8 2,5 3,33 3 4 5 6,66 1,63 2
4 4 1,33 3 5 -
5 4 2,5 2,5 2,22 2,85 -
Influena avansului asupra durabilitii este descris tot de o ecuaie Taylor ca i influena adncimii de achiere: (6.94) T = Cs s y x (6.95) T = Ct t unde,
1 1 y= z 4 6
1 x= 2
1 z 4
Influena unghiului de aezare , de degajare i de atac ,,n oglind fa de figura 6.37, prezint valori maxime, deci au un optim.
6.9.12. Relaii analitice pentru determinarea durabilitii

Relaia complet pentru determinarea durabilitii [88,120] are la baz relaia Time-Taylor (6.84, 6.85) i este artat mai jos: 1.
T= C v C s C t C C C C C r v s t
z y x n n
nr
(6.96)
Alte exemple de relaii analitice utilizate la determinarea durabilitii sunt exemplificate n (6.97), (6.98), (6.99), (6.100). 2. Colding 1961 (6.97) k + ax + bx 2 + cy + dy 2 + ez 2 z + fxy + gyz + hxz = 0 3. Colding 1979
k + y + bx + cx 2 + dz + hxz = 0
(6.98)
unde, n relaiile (6.97) i (6.98) avem notaiile:
112
x = log 1 hc
Partea I
y=logv;
2
z=logT; hc-grosimea echivalent.

2
4.
log T = A + log v + C( log v) + D log s + E( log s) + F log h c
kv m ks n v + s + c m n
(6.99)
(6.100) 5. T = e Relaia cea mai des folosit pentru calculul durabilitii tiului achietor este (6.96), deci relaia lui Taylor generalizat.
6.9.13. Durabilitatea optim a sculei achietoare

6.9.13.1. Analiza durabilitii optime
Problema care se pune pentru durabilitatea sculei achietoare este ct de mare trebuie s fie pentru ca achierea s se desfoare n condiii optime. Criteriile mai des utilizate pentru determinarea durabilitii optime sunt: 1.productivitate maxim; 2.preul de cost minim (durabilitate economic); 3.schimbarea simultan a sculelor la o linie tehnologic. 1. Determinarea durabilitii ce d productivitate maxim pornete de la relaia: (6.101) p = s + a unde, - p -timpul necesar prelucrrii unei suprafee; - b -timpul de baz (achiere efectiv); - a -timpul auxiliar necesar schimbrii tiului sau a sculei achietoare. Reprezentarea grafic a relaiei (6.101) se poate vedea n figura 6.40.
Fig. 6.40 Fig. 6.41 Se constat faptul c pentru o anumit valoare a durabilitii exist un punct de minim pentru timpul prelucrrii suprafeei p deci o valoare maxim pentru productivitate.
113 2. Determinarea durabilitii ce d pre de cost minim se analizeaz avnd la baz relaia (6.102). (6.102) Cp=Cb+Ca unde, - Cp costul prelucrrii unei suprafee; - Cb costul de baz (intr plata muncitorului ce efectuiaz prelucrarea); - Ca costul auxiliar necesar schimbrii tiului sau a sculei achietoare. Reprezentarea grafic a relaiei (6.102) s-a fcut n figura 6.41. i n acest caz se constat existena unui punct de minim care, pentru o anumit durabilitate, corespunde un cost minim. 6.9.13.2. O nou abordare privind stabilirea pe cale analitic a durabilitii optime
Partea I
n vederea stabilirii regimului de achiere, pe cale clasic ct i prin programare matematic, este nevoie de a cunoate durabilitile optime. De regul, aceasta se iau conform tabelului 6.4, tabel ce se ntlnete n sursele bibliografice [56, 100, 101, 149]. Tabelul 6.4
Seciunea cuitului DreptunRotund Ptrat ghiular Dimensiuni[mm] d 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 hxb 6x6 8x8 10x10 12x12 16x16 20x20 20x20 25x25 40x40 50x50 63x63 hxb 6x4 8x5 10x6 12x8 16x10 20x12 25x16 32x20 40x25 50x32 63x40 Materialul de prelucrat Oel i font maleabil Carburi metalice 45 60 60 60 90 90 120 90 Font cenuie Carburi metalice 60
Materialul tiului Oel rapid 30 45 Oel rapid 45
75
120
105
150
Pentru stabilirea datelor din tabel s-au folosit, conform [56, 62, 88, 94, 109, 120], i relaiile: a) cnd se urmrete productivitate maxim,
1 m Tprod.max = m s
[min]
(6.103)
b) cnd se urmrete pre de cost minim,
114
Partea I
[min] (6.104) S 1 m Tcos t . min = s + Cb m unde: m - exponentul durabilitii n funcie de viteza de achiere; s [min] - timpul de schimbare a tiului achietor; Cs [lei] - costul unei schimbri a tiului achietor; Cb [lei] - retribuia muncitorului de la maina- unealt; S [lei] - cheltuieli legate de exploatarea sculei achietoare. Analiznd relaia (6.103) trebuie remarcat faptul c n obinerea ei s-a plecat de la expresia timpului de prelucrare sub forma: p = b + a (6.101) unde: - p [min] - timpul de schimbare a tiului achietor; - b [min] - timpul de baz (timpul de achiere efectiv); - s [min] - timpul auxiliar necesar schimbrii i reglrii tiului achietor. Prelucrarea relaiei (6.101), n literatura de specialitate, se face la strunjirea unei suprafee plane de lungime ,,l unde timpul de baz are expresia: l dl C b = = (6.105) = n s 1000 v s v s
sau,
1 m Cs Tcos t . min = m Cb
n explicitarea relaiei (6.105) literatura de specialitate [56, 62, 88, 94, 109, 120], aducndu-se argumentul c influena avansului asupra durabilitii este mult mai mic n comparaie cu influena vitezei de achiere asupra durabilitii, se neglijeaz influena lui, introducndu-se n constanta ,,C. n raionamentul ce urmeaz se nlocuiete i avansul ,,s n funcie de durabilitate ceea ce conduce la alt relaie dect (6.103). Deci, utiliznd relaiile:
v = C v ,T T m ;
s = C s,T T m1
(6.106)
expresia (6.101) se transform n:
b =
C v ,T
C = C 0 T m+m m T C s ,T s
m
1
(6.107) (6.108)
n continuare,
a = ns s
unde, s [min] - timpul de schimbare i reglare a tiului achietor; ns - numrul de schimbri a tiului achietor. ns = b = C 0 T m + m 1 T
1
(6.109)
Deci, relaia (6.101) va deveni:
Partea I
115
p = C0 T
d p dT
m + m1
+ C0 T
m + m1 1
(6.110)
Pentru a afla minimul expresiei (6.110) se anuleaz derivata de ordinul I = C 0 (m + m 1 )T m + m 1 + C 0 (m + m 1 1)T m + m 2 s = 0

1 1
n final rezult: 1 (m + m 1 ) (6.111) s m + m1 Deoarece raportul ntre m i m1 este de regul m = (2 4)m1 [56, 62, 120] rezult c eroarea fcut de relaia (6.103) este semnificativ. Pe baza raionamentului utilizat la deducerea relaiei (6.111), relaiile (6.104) se transform n: 1 (m + m 1 ) C s Tcos t min = m+m C b 1 (6.112) 1 (m + m 1 ) S Tcos t min = m+m s + C 1 b Tprod max =
Noile relaii deduse indic faptul c trebuiesc fcute schimbri majore n datele cu privire la durabilitatea cuitelor de strung, i mai ales la cele cu plcue fixate mecanic. Pentru a scoate n eviden eroarea fcut, n rndurile urmtoare se va determina, comparativ, pe baza relaiilor (6.103) i (6.111), durabilitatea ce d productivitate maxim la strunjirea cu plcue mineralo-ceramice a oelului RUL-1v cu duritate ridicat. Utiliznd lucrarea [43], se constat:
m= 1 1 = = 0,285 ; z 3,5
m1 = 1 1 = = 0,227 y 3,6
Lund s = 5 min ([88, 101, 149]) rezult: a) varianta veche:

Tp max = 1 0,285 5 = 12,5 min 0,285
b) varianta nou:
Tp max = 1 (0,285 + 0,277) 5 = 3,9 min 0,285 + 0,277
Comparnd rezultatele obinute rezult n mod concludent erorile date de relaiile (6.103) i (6.104). Lund ca baz Tp max =3,9 min eroarea ce se face folosind relaia (6.103) este de 320 %.
116
Partea I
n lucrrile [56,120] se relev faptul c durabilitatea corespunztoare productivitii maxime ridic costurile de prelucrare fa de cele minime cu aproximativ 2% iar durabilitatea corespunztoare costului minim scade productivitatea fa de cea maxim cu aproximativ 7% (fig. 6.42). Fig. 6.42 innd seama de cele afirmate mai nainte, ct i faptul c termenul S/Cb din relaia (6.112) este greu de controlat, n vederea stabilirii durabilitii optime normate se poate utiliza relaia (6.111). Un alt caz practic ce merit analizat este stabilirea durabilitii optime la achierea oelului OLC 45 cu un cuit de strung cu plcu din carbur metalic sinterizat P30 fixat mecanic. Tabelul 6.4 ne ofer informaii doar pentru cuitele cu ti din oel rapid i carbur metalic lipit. Utiliznd relaiile (6.111) i (6.112 ) sau chiar relaiile (6.103) i (6.104) se poate face observaia c timpul " s" nu are aceeai valoare pentru un cuit cu plcu din carbur metalic lipit, fa de un cuit cu plcu din carbur metalic fixat mecanic. n vederea obinerii de informaii pentru m1 se vor utiliza tabelele 10.25 i 10.26 din [100] i tabelul 5.49 din [101]. Conform [ 100,101 ] se tie c : C v p = m Xv Y [m/min] (6.113) T t s
v v
Prelucrnd relaia de mai sus se obine :

1
T=
m Cv 1 m xv m yv m
(6.114)
vp t s tiind c relaia lui Taylor generalizat este , T= CT vp t x sy

z
(6.115)
Partea I
117
prin identificare se obine :

x y 1 1 1 ; v = y= ; = z; v = x = m m m m2 m1
(6.116), (6.117), (6.118)
Se observ deci c :
m1 = m m m ; m2 = ; CT = C v ; yv xv
1
(6.119), (6.120), (6.121)
Folosind relaiile ( 6.116) ,(6.117), (6.118), (6.119), (6.120), (6.121 ) s-au fcut tabelele 6.5 i 6.6 pe baza tabelelor 10.25 i 10.26 din [100] i 5.49 din [101], sursele bibliografice indicate fiind frecvent folosite n calculul regimurilor de achiere. Tabelul 6.5
Material Avans Oel,aliaje de Al i Mg Ti din P10 Fonte i aliaje de Cu K40 Aliaje rezistente la temp. K40 Aliaje cu Ti r=100 P10 Aliaje rez. la temp. P10 s<0,2 s=0,3 0,75 s>0,75 s<0,3 s>0,3 s<0,3 s>0,3 s=0,08 0,4 t=1 4 strunj. continu CV 257 242 294 267 282 259 133 126 123 112 102 47,6 . 97 190 m 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,2 0,2 0,2 0,2 0,15 0,15 0,29 0,29 xv 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,22 0,22 0,22 0,22 0,25 0,25 0,06 0,2 SURSA BIBLIOGRAFIC [100] Ti din CMS-K sau-P-cu rcire/fr rcire yv CT m1 0,2 0,625 1,903E19 0,2 0,625 1,176E19 0,35 0,357 5,581E19 0,35 0,357 2,582E19 0,45 0,277 3,999E19 0,45 0,277 2,024E19 0,40 0,5 4,161E10 0,5 0,40 3,175E10 0,50 0,4 2,815E10 0,50 0,4 1,762E10 0,69 0,217 2,383E13 1,5 0,1 1,488E11 0,3 0,25 6,901.E7 1,16 m2 0,694 0,694 0,694 0,694 0,694 0,694 0,909 0,909 0,909 0,909 0,6 0,6 1,45 x 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,1 1,1 1,1 1,1 1,66 1,66 0,69 y 1,6 1,6 2,8 2,8 3,6 3,6 2 2 2,5 2,5 4,6 10 0,86 z 8 8 8 8 8 8 5 5 5 5 6,6 6,6 3,4 3,4
Tabelul 6.6
Material Oel Font Aliaj Cu Aliaj Al Avans s<0,3 s>0,3 s<0,4 s>0,4 s<0,4 s>0,4 s<0,4 s>0,4 CV 281 235 274 228 610 508 915 762 SURSA BIBLIOGRAFIC [101] TI DIN CARBUR METALIC m xv yv CT m1 0,2 0,15 0,2 1,75E12 1 0,2 0,15 0,35 7,167E11 0,571 0,2 0,15 0,2 1,544E12 1 0,2 0,15 0,4 6,161E11 0,5 0,2 0,18 0,2 8,446E13 1 0,2 0,18 0,4 3,383E13 0,5 0,2 0,18 0,2 6,413E14 1 0,2 0,18 0,35 2,569E14 0,571 m2 1,333 1,333 1,333 1,333 1,111 1,111 1,111 1,111 x 0,75 0,75 0,75 0,75 0,9 0,9 0,9 0,9 y 1 1,75 1 2 1 2 1 1,75 z 5 5 5 5 5 5 5 5
118
Partea I
Se poate vedea cu uurin c datele din cele dou tabele nu sunt n concordan. Aceasta nseamn c pentru calcule mai laborioase trebuiesc fcute noi experimentri. Din acest motiv, dar i din faptul c " s" este diferit la plcuele fixate mecanic fa de plcuele lipite, datele din tabele nu pot fi folosite dect orientativ. n cazul concret de prelucrare a oelului OLC 45 cu ti din CMS - P30 fixat mecanic, lundu-se s = 5 min (conf. [88]), se obin urmtoarele : m = 0,125 ; m1 = 0,277. Durabilitatea ce d productivitate maxim, utiliznd relaia (6.111) va fi : Tprod. max = 7,43 min. Dac se aplic relaia (6.103) rezult : T*prod. max = 35 min. Conform figurii 6.42 diferena dintre Tprod. max i Tcost. min este doar de 7% ceea ce nseamn c : Tcost. min = 8 min ; T*cost. min = 37,45 min. Comparnd rezultatele obinute cu cele recomandate de tabelul 6.11, diferenele sunt vizibile. Rezult, deci, c durabilitatea optim (economic sau ce d productivitate maxim) a plcuelor din carbur metalic fixat mecanic trebuie s fie cuprins ntre 8 i 20 minute, dup datele din tabelele 6.5 i 6.6. n aplicaii industriale durabilitatea optim este folosit pentru determinarea regimului optim de achiere att pe cale clasic ct i prin programare matematic dar n procesul de producie mult mai util este monitorizarea uzurii sculei achietoare alturi de diagnoz i prognoz. Sistemele de monitorizare a uzurii i strii sculei achietoare la nceput au avut la baz msurarea forelor de achiere ca apoi s utilizeze analiza vibraiilor i a sunetelor ce apar n procesul de achiere sau alte sisteme care msoar puterea necesar desfurrii achierii. n prezent cercetrile continu cu asiduitate datorit dezvoltrii sistemelor flexibile de fabricaie. Cele mai folosite sisteme, deocamdat, sunt cele care analizeaz acceleraia vibraiei n domeniul acustic (EA), dar sunt completate i de alte sisteme, n paralel, pentru a se obine informaii ct mai precise.

,6, Bgsa PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

,6, Bgsa PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

62

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

6. FENOMENE CE AU LOC N PROCESUL DE ACHIERE

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

unde b este limea achiei, rezult relaiile (6.5) i (6.6).

Din relaiile (6.7) i (6.8) se deduce:

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

Deformaia maxim a materialului este n planul OA2 i se determin cu relaia:

6.2. IDENTIFICAREA FENOMENELOR DIN TIMPUL PROCESULUI DE ACHIERE

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

b) Forma achiilor i culoarea lor

6.3.2. Tasarea stratului de achiere

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

6.3.3. Stratul ecruisat

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

6.4.2. Forele de achiere

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

6.4.2.1. Factorii ce influeneaz forele de achiere

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

2. pentru frezare: x y Ft = C F t l s d t u z D q K F unde: Ft - fora tangenial; tl - lungimea de contact;

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

8. pentru filetare: - momentul de torsiune M = C M d x p y

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

6.4.3. Fora specific de achiere

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

6.5. VIBRAIILE N PROCESUL DE ACHIERE CA FENOMEN DINAMIC

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

6.6. LUCRUL MECANIC I PUTEREA LA ACHIERE 6.6.1. Lucrul mecanic la achiere

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

6.6.2. Puterea de achiere

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

Fig. 6.21 Se poate uor constata c: Qa = Qd+Qf+Qf

Fig. 6.22 (6.64)

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

6.7.2. Cmpul termic n achie, scul i pies

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

6.7.3. Factorii de influen asupra temperaturii medii a tiului

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

Fig. 6.26 Tab. 6.1

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

6.7.4. Relaii de calcul pentru temperatura medie a tiului achietor

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

y 0,18 0,33 0,25 0,14 0,42 L 0,30 0,32

x 0,13 0,42 0,12

z 37,6 164 354 390 177 L 0,41 0,34

y 0,21 0,48 0,22 0,14 0,36 L 0,4 0,17

x 0,48 0,22 0,21

0,07 0,05 0,03

0,16 0,07 0,03 0,07 0,58

178 178 170 183 95

6.7.5. Consecine ale cldurii degajate n procesul de achiere

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR