MATERIALE METALICE

CURS 10
CUPRUL I ALIAJELE CU BAZA CUPRU

CUPRUL
metal roiatic, cu mare plasticitate i conductivitate electric / termic, rezistent la coroziune
sistem c.f.c, fr transformri alotropice ttop=1083C; = 8950 kg/m3; conductivitate termic dup Au conductivitate electric dup Ag: el=1.7241 x cm (20C, stare recoapt) corespunde la 100 IACS structur: cristalite poliedrice cu macle (recoacere)

CUPRUL

CUPRUL

CUPRUL

CUPRUL
Rezisten la coroziune: bun n aer uscat; n aer umed cu CO2 se formeaz carbonat bazic; rezist bine n atmosfer / ap de mare (se formeaz CuSO4 x 3Cu(OH)2);
rezisten mic n NH3, NH4Cl, sruri alcaline, cianuri se dizolv n H2SO4, HNO3 (la cald)

Prelucrare

tturnare=1150-1230C; contracia de solidificare = 2.1% deformare la cald: 900-1050C; trecrist.=200-300C

CUPRUL
Elemente nsoitoare
a. se dizolv n Cu (Al, Fe, Ni, Sn, Zn, ) b. nu se dizolv formeaz eutectice uor fuzibile (Bi, Pb) c. formeaz compui chimici (O, S, P, )

CUPRUL
a. cresc rezistena i duritatea, scad conductivitatea electric (Al, Si, Fe, Sn, )

CUPRUL
b. formeaz eutectice pierdute; fragilizeaz

CUPRUL

Cu-Pb

CUPRUL
O: oxizi Cu2O, CuO (straturi); Cu2O + H2 2Cu + H2O (v) (boala de hidrogen) Obinuit strat < 0.45% Cu2O neafectat de H2

CUPRUL

Cu oxidat

Cu dezoxidat

CUPRUL
P: Compui Cu3P, (Cu5P2), Cu2P, CuP, ; eutectic Cu(P)-Cu3P
H: efect diferit n funcie de elementele dizolvate Ni crete solubilitatea; Sn, Zn, Ag, Au scad solubilitatea; Bi, Pb fragilizeaz n H2 N, C nu influeneaz

Cupru tehnic:

de convertizor (CuA, CuB) (97 99% Cu) rafinat electrolitic / termic (99 99.95% Cu)

ALIAJE Cu-Zn (ALAME)

Aliajele industriale conin max. 45% Zn Diagrama binar: 6 soluii solide (3 pe baz de compui electronici) = Cu(Zn), c.f.c.; 32.5% Zn la 905C / 39-40% Zn la rece = sol.sol. pe baza compusului CuZn (raport electronic 3/2), c.v.c.; (transformare dezordine-ordine la rcire, 453-470C) = sol.sol. pe baza compusului Cu5Zn8 (raport electronic 21/13); cubic complex = sol.sol. pe baza compusului CuZn3 (raport electronic 7/4); hexagonal compact

= Zn(Cu), h.c.;
[ stabil numai la cald]

ALIAJE Cu-Zn (ALAME)

ALIAJE Cu-Zn (ALAME)

Liniile solidus / lichidus apropiate >>> tendin mic de segregaie dendritic
Pentru coninut de Zn > 32%: + L (+); ntre 32-39%Zn:

Structura alamelor tehnice: , + () Alamele deformabile la cald / rece Alamele + deformabile numai la cald Alamele cu (rezultat la rece prin + ) casante

ALIAJE Cu-Zn (ALAME)

Alama monofazica deformata

Alama monofazica turnata

ALIAJE Cu-Zn (ALAME)

ALIAJE Cu-Zn (ALAME)

ALIAJE Cu-Zn (ALAME)

ALIAJE Cu-Zn (ALAME)

ALIAJE Cu-Zn (ALAME)

Proprietile mecanice: rezistena / duritatea cresc cu cantitatea de (cu %Zn) tenacitatea / rezistena la fluaj scad cu %Zn

ALIAJE Cu-Zn (ALAME)

Proprieti tehnologice: Turnabilitate bun (retasur concentrat, fluiditate bun singurele aliaje ale Cu care se pot turna bine sub presiune) Deformabilitate bun inclusiv la rece pt. alamele / numai peste 500C pentru + Pb i Bi duntoare numai pentru < 32%Zn; pentru > 32%Zn intragranulare Achiabilitate slab pentru coninuturi mici de Zn; se mbuntete prin 1-3%Pb

ALIAJE Cu-Zn (ALAME)

Rezistena la coroziune ~ bun n atmosfer scade cu coninutul de gaze ncorporate
Risc: segregaia Zn (dezincare!) favorizat de tensiuni interne i gaze(O2, NH3, SO2, H2, ) necesar detensionare dup turnare!

ALAME ALIATE
Se introduc elemente de aliere pentru mbuntirea propr. mecanice, rezistenei la coroziune,
Constituenii structurali ai alamelor speciale ai alamelor binare K coeficient de echivalen (Guillet) = cantitatea procentual de Zn care are acelai efect cu 1% din elementul de aliere kSi=10; kAl=6; kSn=2; kFe=0.9; kNi=-1.3;

ALAME ALIATE
titlul fictiv al alamei (coninutul fictiv de Zn):

Z k i ai Z A k i ai
i i

100[%]

Z coninutul real de Zn [%] ai coninutul n elementul de aliere i [%] ki coeficientul de echivalen al elementului i [%] A coninutul real de Cu [%]
coninutul aparent de cupru:

100 A X 100 ai (k i 1)
i

ALAME ALIATE
Si: influeneaz puternic structura (favorizeaz structura ) mbuntete turnabilitatea i achiabilitatea influen foarte puternic (inclusiv structural) crete duritatea, rezistena, tenacitatea, rezistena la coroziune (pn la 3.5%) peste 4% crete prelucrabilitatea dizolvat complet n Cu crete tenacitatea mrete tenacitatea, reduce granulaia dup clire i revenire crete duritatea mbuntete prelucrabilitatea

Al:

Ni: Fe:

Pb:

ALIAJE Cu-Sn (Bronzuri cu Sn)

Diagrama Cu-Sn: 7 soluii solide, 3 peritectice, 1 eutectoid Cu(Sn) (max.16%Sn / 586C, scade la ~ 1.3%Sn la rcire f. lent); soluie solid pe baza compusului Cu5Sn (rap. electronic 3/2); c.v.c. - soluie solid pe baza compusului Cu31Sn8 (rap. electronic 21/13); cubic complex; - soluie solid pe baza compusului Cu3Sn (rap. electronic 7/4); hexagonal compact; [compus CuSn] soluie solid Sn(Cu) Aliajele industriale conin max. 25-30%Sn; structur sau + (+); eutectoidul apare peste 5% Sn

Bronz monofazic recopt

ALIAJE Cu-Sn (Bronzuri cu Sn)

ALIAJE Cu-Sn (Bronzuri cu Sn)

Turnabilitate: fluiditate bun, interval larg de solidificare (tendin de segregare)
Tratamente termice: omogenizare, recristalizare, clire (peste 600C, martensit sau ) Rezistena la coroziune: rezist n ap (i de mare), sruri (neutre), soluii de H2SO4, H3PO4

atacat de HNO3, HCl, baze tari;

ALIAJE Cu-Sn (Bronzuri cu Sn)

Bronzuri aliate coeficieni de echivalen k
kZn=0.87; kNi=1; kPb=0.195, Zn: P: scade intervalul de cristalizare, crete fluiditatea, scade propr. antifriciune crete rezistena i propr. antifriciune (Cu3P formeaz eutectic ternar) se introduc 0.02 0.2%P crete fluiditatea crete rezistena i refractaritatea intensific impurificarea cu gaze

Ni:

DIAGRAMA Cu-Al
c.f.c. 7.4% (1035C); 9.4% (565C) c.v.c., pe baza Cu3Al (raport electronic 3/2) intre 9 15% Al (stoechiometric 12.5%) stabil numai la cald; la racire cu v < 2C/min transformari martensitice: 1 (c.v.c.); (c.f.c.); 1 (c.v.c. ordonat) 1 sol. solida pe baza compusului Cu2Al (17.52%Al); cubic complex 2 sol. solida pe baza compusului Cu32Al19 provine din 1 (786C) dura, fragila, conductivitate redusa >>>> PRINCIPAL NEAJUNS al Cu-Al AUTORECOACEREA (formarea 2 interdendritic la racire lenta, structura grosolana, fragila) sol. solida pe baza compusului Cu3Al2 (17.52%Al)

DIAGRAMA Cu-Al
INTERVAL DE SOLIDIFICARE F. MIC (10 13 C), mai mic decat la alame
Importanta practica: max. 20%Al (15%) Aliajele cu max. 7.4%Al: la echilibru (asemanatoare cu Cu-Sn); nu se calesc plasticitate la rece / cald la racire rapida (creste HB, scade A) >>>intre 6 10% Al: fiecare %Al >>> crestere cu 50MPa a Rm 8 11%Al: deformare la cald

>11%Al: turnabilitate maxima, propr. antifrictiune, rezistenta mecanica

ALIAJE Cu-Al
Rezista bine in H2S, SO2, solutii de cloruri si clorati, acizi, apa (si de mare) datorita peliculei Al2O3
Rezista rau in oxidanti puternici, vapori supraincalziti

Propr. mecanice + chimice >>> cele mai bune bronzuri (raport pret / performante)
Alte dezavantaje: absorb usor gaze + contractie mare de solidificare

>>> formare de microretasuri si oxizi intergranulari >>> fisurare

`
se sudeaza greu

ALIAJE Cu-Al
Clasificare Deformabile la rece: <8% Al, [putine elemente de aliere]; pt. electrotehnica, chimie, monede, piese sub 500C
Deformabile la cald: 8 11% Al + alte elemente pt. schimbatoare de caldura De turnatorie: continut maxim de Al si elemente de aliere; rezistente la coroziune, aschiabile, culoare aurie (Gaudent 8.5-10% Al; 3-4%Ni; 1.5-2.5%Mn; 1-2%Fe) Pt. roti dintate, lagare solicitate usor, industria navala.

BRONZURI CU PLUMB

Diagrama Cu-Pb: monotectic (925C); eutectic pierdut (327C).

BRONZURI CU PLUMB
Pentru lagare cele mai bune proprietati antifrictiune dintre aliajele Cu;
permit viteze mari (8 10 m/s) si presiuni mari (2500 3000 MPa)

conductivitate termica mare; temp. max. 300C; aschiabiltate buna

Interval de cristalizare mare (>700C) >>> segregare intensa >>> necesare viteze mari de racire (>400C / min).

BRONZURI CU PLUMB
Aliaje: 1. Binare (25 42% Pb) 2. Speciale (Sn, Ni, Ag,)
1. numai in straturi pe suport (25%Pb Rm max.50MPa; A max. 2.5%; max. 23 HB) 2. Ni (1.3 6%): limiteaza domeniile de existenta a fazelor >>> Rm=230-250 MPa; 90-100 HB >>> lagar autoportant Fe, Co: modificatori ordinul I pt. Cu Al, Si: elimina incluziunile de gaze

+ grafit, MoS2 !!!

 c.f.c. max. 5.3% Si la 852C; scade la 3.4% la 300C c.v.c. (analog cu Cu-Zn, Cu-Sn, ) stabil pana la 784C cubic complex; 8.15% Si se form. prin reactie peritectica (730C) cubic complex stabil la t > 710C

k h.c stabil la t>555C;

k 5.2% 4.65%
555 C

Aliaje Cu-Si
Utilizare practica: 1.5 6% Si (nu aliaje binare) Si: creste rezistenta, scade tendinta de oxidare, micsoreaza tendinta de absorbie a gazelor (nu sufluri) Structura: , +, +k, +k

Aliaje Cu-Si
Mn: scade solubilitatea Si in Cu; pana la 1% in solutie solida >>> creste rezistenta la coroziune, compactitatea, rezistenta mecanica; peste 1% >>> Mn2Si (interdendritic, durificare) Everdur: 2.75 3.5% Si; 1 1.5% Mn, (Ni, Fe, Sn) Rm=350-380 MPa; 150-200 HB; A=45% Aplicatii: arcuri, profile, tije de piston (laminate)

Aliaje Cu-Si
Ni: solubilitate limitata, formare de Ni2Si >>> durificare prin precipitare Creste rezistenta Scade plasticitatea (nu e admis mai mult de 2-2.5% Ni2Si) [max.9% Ni2Si in Cu la 1050C; max. 0.5% Ni2Si la 20C)] Calire (850-960C) + imbatranire (450-500C)
Korzon: 0.6-2%Si, 0.1-0.4%Mn, 2-5%Ni, Rezistenta la coroziune, propr. antifrictiune comparabile cu Cu-Sn, conductivitate mare (40 IACS) Pentru utilaj chimic si piese solicitate la uzare intensa (perii curent) Ex. 0.4-0.6%Cr; 0.7-1.1%Al; 0.3-0.7%Mg; 4-4.5%Ni; 0.8-1.2%Si Dupa T.T.: Rm > 1000 MPa; A = 8%; HB > 310 Obisnuit: pentru 1%Si si 4% Ni >>> Rm = 590-720 MPa; 183 225 HB (dupa T.T.)

Aliaje Cu-Si
Dezavantaje:
- contractie mare de solidificare (mai mare ca Cu-Sn); - segregatie datorita greutatii diferite a componentilor

BRONZURI CU Be
Cea mai mare rezistenta la coroziune, plasticitate foarte mare dupa calire, rezistenta foarte mare la oboseala, uzare, fluaj, rigiditate si duritate mare, conductivitate electrica ridicata, antiscantei

BRONZURI CU Be

c.f.c. max. 2.7%Be la 866C; 0.16% la 20C c.v.c., solutie solida pe baza CuBe (raport electronic 3/2) 6%Be: (?) solutie solida ordonata solutie solida pe baza CuBe3

BRONZURI CU Be

Structura dendritica, Separari eutectoide (+)

Structura de recoacere sau calire (750-850C) + imbatranire (280-350C) +

BRONZURI CU Be
Industrial: max. 3%Be Laminate: arcuri, scule antiscantei; contacte electrice, electrozi de sudura Turnate (structura grosolana): cuzineti, piese supuse la uzare, [arcuri] Aliaj turnat cu max. 2.5%Be
% Be Rm [MPa] A [%] HB

1.3-1.4

700-750

4-5

230-240

1.9-2.3

850-1000

1-2

240-360

2.4-2.5

1050-1100

0-1

380-390

BRONZURI CU Be

BRONZURI CU Be
T.T. omogenizare >>> calire >>> imbatranire

Ex. 2.5%Be Omogenizare 800C Calire pt. punere in solutie (750-850C) >>>+supraracit (max.130HB) Imbatranire 0.5h / 300C 10h / 300C 300HB 425HB (si Ni >>> 500 HB)

Utilizabile pana la 600C; nu rezista la coroziune in NH3, saruri de Hg si acizi oxidanti

Fluiditate mare la turnare; contractie solidificare 1.2-1.5%; tendinta de formare de microretasuri; Temp. turnare 1100-1200C (piese mici), 1030-1050C (piese mari)

BRONZURI CU Be
Problemele Be >>> inlocuire partiala cu Ni, Co, Mn, Ti

Co:

creste refractaritatea si conductivitatea termica >>> electrozi sudura

creste refractaritatea formeaza MnBe; reduce Be la 1%, pastrand proprietatile mecanice

Ni Mn

Ex. Belmont 4977: 1.9-2.15%Be; 0.35-0.65% Co+Ni; 0.2-0.3%Si,

Max. Rm=1090 MPa, Rp0.2=800 MPa Rezista in atmosfera, apa, NH3, saruri HG, acizi organici

BRONZURI CU Be
2%Be: el = 4-6 cm; = 20 W/mK la 100K Rm/ = 3-12.8 m2/s2, max. 17 dupa T.T. [7.4-8.1 pt Cu-Zn turnat; 5.5-7 pt.Cu-Si; 2.2-6 pt. Cu-Sn; max. 4.2 pt. Cu-Al] [25-36 pt. aliaje Ti; max. 22.6 pt aliaje de Al T.T.]

Efect maxim T.T.: deformare plastica inainte de imbatranire; - max. Rm=1470 MPa pt. 2%Be (E max = 127 GPa) - relaxarea unui arc ( pe directia de laminare): 2500 ore sub 300-500 MPa, relaxare sub 1.5-4%

Simbolizarea cuprului si aliajelor de cupru

SR EN 1412: 1997 Cupru si aliaje de cupru. Sistem european de simbolizare numerica
[1 2 3 4 5 6] 1= 2= C B lingou pentru retopire C produs turnat F adaos pentru lipire / sudare M prealiaje R Cu brut rafinat S materii prime recirculabile W produs deformat X nestandardizat

3, 4, 5 = cifre fara semnificatie speciala

Simbolizarea cuprului si aliajelor de cupru

6 = grupa de aliaje A, B Cu tehnic C, D Cu slab aliat (5%) E, F aliaje diverse (5%) G aliaje Cu-Al H aliaje Cu-Ni J aliaje Cu-Ni-Zn K aliaje Cu-Sn L, M aliaje Cu-Zn N, P aliaje Cu-Zn-Pb R, S aliaje Cu-Zn complexe

Simbolizarea cuprului si aliajelor de cupru

SR ISO 1190-1:1993 Cupru si aliaje de cupru. Codurile simbolizarilor. Partea 1: Simbolizarea materialelor Pe simboluri chimice, similar STAS

SR ISO 1190-2:1993 Cupru si aliaje de cupru. Codurile simbolizarilor. Partea 2: Simbolizarea starilor M brut de fabricatie (nu conditii de temperature si stare de ecruisare) O recopt complet (turnat / deformat, structura stabilizata) Subdiviziune: OS recoacere suplimentara pentru limitarea marimii grauntilor

H ecruisat (numai deformate), totdeauna urmat de litera Subdiviziuni: HA, HB, (in ordinea crescatoare a Rm); daca e necesara recoacere de detensionare dupa ecruisare HAR

Simbolizarea cuprului si aliajelor de cupru

T tratat termic (pentru cresterea rezistentei), cu / fara ecruisare suplimentara Subdiviziuni: TA imbatranit natural dupa prelucrare la cald TB calire pentru punere in solutie + imbatranire naturala TC racire dupa prelucrare la cald, deformare la rece, imbatranire naturala TD - calire pentru punere in solutie, deformare la rece, imbatranire naturala TE - imbatranit artificial dupa prelucrare la cald TF calire pentru punere in solutie + imbatranire artificiala TG racire dupa prelucrare la cald, deformare la rece, imbatranire artificiala TH - calire pentru punere in solutie, deformare la rece, imbatranire artificiala TK prelucrare la cald, racire, imbatranire artificiala, deformare la rece TL calire pentru punere in solutie, imbatranire artificiala, deformare la rece