Seminar 5 Model aferent cererii variabile Daca se iau in considerare chelt ocazionate de formarea unui stoc mai mare

decat cererea de consum(C1) si chelt ocazionate de lipsa resursei din stoc (C2), costul total reuneste chelt de suprastocare si de penurie aferente nivelelor probabile a cererii de consum, astfel pt un nivel (S) al stocului constituit pot interveni urmatoarele situatii. C=C1* *p + C2* *p

p=probabilitatea de manifestare a nivelului r al cererii Pt determinarea stocului potim ar trebui estimate valorile functiei costului toate nivelele posibile ale cererii si cat mai multe dimensiuni probabile al stocului (S) aceasta limita metodologica a modelului constand in volumul foarte mare de calcul pote fi depasit prin utiliz unei ipoteze simplificatoare deduse empiric potrivit careia stocul optim este cel care satisface corelatia: P(rS0-1)< >p(rS0) p(rs)=probabilitate cumulate a cereri p(rs)=p0+p1+.p

= factor de indisponibilitate =
Dintre cele 2 nivele successive de incadrare a posibilitatii cumulate(S0-1) si (S0) se allege ca stoc optim: S----1. limita inferioara (S0-1) daca C2<C1 2. Limita superioara (S0) daca C1<C2

O unitate service isi propune formarea stocului la piesa A avand in vedere ca pierderile generate de formarea unui stoc mai mare decat cererea de consum sunt de 100 u.v, iar cele determinate de lipsa piesei din stoc sunt de 2000 u.v. Distributia statistica a cererii deduse pe baza experientei perioadelor de gestiune anterioare este:

Cererea

Prob de manifestare
0.000 0.850 0.100 0.030 0.020 0.000

P(rs) 0.000 0.850 0.950 0.980 1 1

2
4 6 8 10 12

Sa se determine stocul optim pt piesa A si bugetul necesar constituirii acesteia(c)

=0.952

C1<C2 S* =8 buc C*8=100[(8-2)*0.000+(8-4)*0.850+(8-6)*0.100+(8-8)*0.020]+2000[(10-8)*0.020+(128)*0.000]=440

Metode de determinare a stocului de siguranta

a) Metoda abaterii sau devierii medii Ss= *cmz = devierea medie a intervalului intre 2 aprovizionari successive de la intervalul mediu intre aprovizionari luand in considerare numai devierile positive (intarzierile aparute in procesul livrarii. = = aprovizionari cu loturi egale =intarziere pozitiva inregistrata la aprovozionarea i =Iefi - = Iefi=intervalul efectiv respective inregistrat la aprovizionarea i intervalul mediu = =

pt loturi diferite 2

Defi+ =Iefi - =

Qefi= cantitatea efectiva intrata la aproviz i O cofetarie si-a planificat un necesar annual de consum de 14400 kg cacao, intarile in depozit inreg in per de gestiune au fost:
Momentul intrarii 25.01 03.03 15.04 04.07 31.08 10.10 24.11 TOTAL Cant intrata kg Qefi 1500 2000 500 3000 1000 2500 1500 12000 Iefi 27 zile 37 43 80 58 40 45 Iefi*Qefi 40500 74000 21500 240000 58000 100000 601500 Defi+ 30 8 -

Intervalul pana in 25.01 a fost de 27 de zile. Sa se calc stocul de siguranta pt urmatorul an de activit exprim in u.f si in zile = =

= =

= 50 zile = 24.5 zile N= necesarul

Cmz= =

=40 kg/zi

Ss= *cmz=24.5*40=980 kg( 24.5zile)

b) Metoda directa Ss= *cmz Z= durata procesului de comanda-aprovizionare si se determ prin insumarea duratelor aferente operatiunilor specific respective: -timpul necesar emiterii comenzi (tec) -timpul necesar formarii lotului de livrare la fz (tfl) 3

-timpul necesar transportului (ttr) -timpul necesar efectuarii unor operatiuni comerciale pe durata transportului (toc) -timpul necesar primirii lotului la beneficiar si receptive acestuia (tpr) Z=tec+tfl+tbr+toc+tpr c) Metoda abaterii medii patratice Ss=k* /*cmz K= coeficintul de siguranta care exprima potentialitatea de livrare a firmei
/

=abaterea medie patratica exprim in zile =

=abeterea medie patratica exprimata in unitati fizice

qi= productia din luna i] =productia lunara medie =

z= prod medie zilnica z=

nzl=nr de zile lucratoare din cele n luni

Sa se stabileasca stocul de siguranta pe care trebuie sa-l constituie la resursa X, o intrep care lucreaza in medie 21 zile/luna, stiind ca necesarul de consum a fost estimate la 1080 t sis a fz resurse este caract de coeficintul de siguranta 1.25. Evolutia productiei lunare in anul de baza a fost:
Luna 1 2 250 502 3 325 25 4 375 75 5 400 100 6 500 200 7 100 200 8 150 150 9 250 50 10 450 1502 11 300 0 total 3300 156250

Productie 200 (qi-qz)2 1002

=300 buc/luna = =120 buc =15 buc/ zi =8 zile =3 tone/zi 4

z=
/

= =

Cmz= =

Ss=k* /*cmz=1.25*8*3=30 t (10 zile) d) Metoda impact Ss=k*MAD MAD= media devierilor absolute de cererile lunare de consum de la cererea medie lunara MAD=

= cererea medie lunara

Cererile de consum de ciment inregistrate pe 11 luni din anul de baza la o intrep de prefabricate din beton au fost:
luna 1 2 100 600 3 250 450 4 600 100 5 900 200 6 1200 500 7 1500 800 8 2000 1300 9 600 100 10 400 300 11 100 600 total 7700 5600

Cerere 50 ri- 650

Coeficintul de siguranta care exprima potentialitatea de livrare a furnizorului este 1.60. Sa se calc stocul de siguranta fizic si in zile pt anul de plan urmator, pt care necesarul de consum a fost estimate 10080 t. =

=700 t/ luna

MAD=

=509 t

Ss=k*MAD=1.6*509=814.4 t Cmz= = Ss(zile)= =28 t/ zi = =29 zile

Fundamentarea planului si programelor de aprovizionare

Indicatorii care def continutul planului de aprovizionari pot fi grupati in 2 categ: 1) Indicatorii care reflecta necesarul de consum: -necesarul de consum planificat (Npl) -stocul la sf perioadei de planificat(Ssf) 2) indicatori care reflecta sursele de acoperire a necesarului care pot fi: 5

a) interne: - stocul preliminat pt inceputul anului de plan (Spi) -alte resurse interne( ARI) b) externe: - necesarul de aprovizionat (Na) Intre cele 2 categ de indicatori trebuie sa existe un echilibru perfect si stability in timp astfel: Npl+Ssf=Spi+ARI+Na Ssf Reprez cantitatile de resurse care trebuie sa evite in depozitele intrep la sf anului urmator in scopul acoperirii cererii de consum in primele zile de urmatorului an de plan Ssf Daca se considera un process de aprovizionare cu intrari programate lunar la sf lunii: Ssf=Ss+Scrmax=Spmax Daca se considera ca intrarile de resurse se realiz lunar la mijlocul lunii: Ssf=Ss+ Spi Reprez cantitatile de res care se estimeaza ca va exista in depozitele unitatii la sf per curente constituind suportul fizic de formare a stocului de inceput al urmatoarei perioade de gestiune: Spi=Sex+I0-C0 Sex=stoc existent Io= intrari programate se realiz pana la sf per curente Io=Imo+Iro+Iso Imo=normale Iro=restante Iso=suplimentare =

C0= consumul asteptat a se realiz pana la sf per curente C0=Cmo+Cro+Cso =Sri- Spi ARI Alte resurse interne, reprez cantitatea de resurse obtinute din surse proprii ale intrep. Na

Detine ponderea cea mai insemnata in categ indicatorilor de resurse. Dimensiunea lui se deduce pe seama ecuatiei de echilibru care trebuie sa existe intre 2 categ de indicatori Na=Npl+Ssf-Spi-ARI Nareal=Npl Si + daca Daca Si este negative <0 Si este pozitiv >0

Met de determinare a necesarului de consum planificat

1) Met directa Npl=Qpl Nc Nc=norma de consum sau consumul specific unitary

Daca dintr-o resursa se realiz mai multe sortimente de produs finit: Npl= *Nc

Daca cel putin o parte dintre acestea au ciclu lung de fabricatie se impune luarea in considerare a situatiei in curs de executie existente la inceputul sis f anului de plan si ajustarea corespunzatoare a indicatorului aceasta se poate realiz prin: a) Met indicatorilor valorici aplicabila atunci cand se cunosc stocurile de productie neterminata in expresie valorica: Npl=( *Nc)*(1K)

K=factor de corelatie care exprima mutatii intervenite in structura valorica a stocurilor de productie netreminata K=

Spmfi/ Spnii = stoc de productie neterminata

Pmf=valoarea productie marfa b) Met indicatorilor fizici sau naturali aplicabila atunci cand se cunosc Spm in expresia valorica: Npl= *Nc N

N=factor de corelatie

O fabrica de mobile executa 5 modele de dulapuri din lemn, situatie privind productia de executat si normele de consum.

produs

Prod de executat (buc)

Norma de consum m3/b 0.5 0.4 0.7 0.125 0.6

Prt u.v

Stocuri de prod netreminata La incep per de plan Sf per de plan 18000 4000 7000 14500 5000

P1 P2 P3 P4 P5

20000 15000 40000 100000 10000

5000 2500 4000 1200 7000

13000 1900 6200 15000 3000

K=

*100=0.015

Npl=[(20000*0.5)+(15000*0.4)+(40000*0.7)+(100000*0.125)+(10000*0.6)]*(1+0.015) =63437 m3 O intrep producatoare de pise de schimb executa 3 repere din bare de otel, prod de executie, consumurile normale si situatia producitie neterminate fiind:
Reper Prod de executat Norma de consum Stoc prod neterminata La incep per P1 P2 P3 120000 350000 50000 0.525 0.120 1.1 5000 10000 1300 La sf per de plan 4800 11000 1350

N=(4800-5000)*0.525+(11000-10000)*0.120+(1350-1300)*1.1=70 Kg Npl=120000*0.525+350000*0.120+50000*1.1+70=160070 Kg c) Met coeficientilor dinamici: Npl=Cm0 *K* Cm0 =consumuri material m

K=indicile de modificare a volumului fabricatie Pr=procentul de reducere a consumurilor K= O intrep producatoare de profile din aluminiu a utilizat in anul de baza 600 tone de Al, obtinand a prod de 1 mil unitati pt noul an de plan s-au creat conditiile necesare

cresterii val fabricatiei la 1.4 mil u.v si reducerii cu 8% a consumurilor. Sa se determ necesarul de aluminiu. K= =1.4 =772.8 t

Npl=600*1.4*

d) Met indicelui global de consum la 1000 u.v de productie Se utilize atunci cand la momentul elaborarii planului de aprovizionare nu a fost definitivat intregul momentelor aferente anului de plan, dar se cunoaste val toatala a fabricatiei: 1) Determ necesarului aferent productiei nominalizate Nn= 2) Determ indicelui global de consum la 1000 u.v productie Igc= *100 Pn=val productiei nominalizate

3) Determ necesarului afferent productiei nenominalizate Nnn= Pnn= val prod nenominalizate

4) Determ necesarului de consum planificat Npl=Nn+Nnn O firma specializata in turnarea de piese din aliaje neferoase si-a propus realiz unei prod de 10 mil u.v in cadrul careia la momentul elab planului de aprovizionare erau nominalizate doar 80% dintre repre astfel:
Reperul R1 R2 R3 R4 R5 Prod de executat buc 100000 300000 120000 300000 50000 Norma de consum Kg/buc 0.5 0.75 0.9 1.0 0.25

Nn=(100000*0.5)+(300000*0.75)+(120000*0.9)+(300000*1)+(50000*0.25)=695500 Kg Igc= Nnn= *100=86.9375 kg/1000u.v =173875 kg

Npl=695500+173875=869375 kg 9