Sunteți pe pagina 1din 25

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

Facultatea Inginerie i Management n Construcii de Maini



Catedra Maini i Sisteme de Producie







STUDIUL SISTEMELOR DE DIAGNOSTICARE
A PROCESELOR DE PRELUCRARE MECANIC

ndrumar metodic
pentru lucrri de laborator














Chiinu
U.T.M.
2007
Digitally signed by
Biblioteca UTM
Reason: I attest to the
accuracy and integrity
of this document
ndrumarul metodic este destinat studenilor specialitilor_
521.3 Maini i Sisteme de producie, 521.1 Tehnologia
Construciilor de Maini cu formele de studiu la zi i frecven
redus.


Autori: dr. conf. Il. Botez
dr. conf. P. Gordelenco
dr. hab., P. Stoicev
lect. asist. M. Bunescu


Redactor responsabil: dr. hab., conf. univ. Petru Stoicev
Recenzent: dr., conf. univ. Sergiu Mazuru
Redactare computerizat: dr., conf. univ. P. Gordelenco,
lect. asist. M. Bunescu, ing. N. Bivol




Redactor : Irina Enache

Bun de tipar 30.05.07. Formatul hrtiei 60x84 1/16.
Hrtie ofset. Tipar Riso. Tirajul 100 ex.
Coli de tipar 1,5 Comanda nr.95

U.T.M., 2004, Chiinu, bd. tefan cel Mare, 168.
Secia Redactare i Editare a U.T.M.
2068,Chiinu, str. Studenilor, 9/9.





U.T.M., 2007
3
Lucrarea de laborator nr. 1

STUDIUL SISTEMELOR DE DIAGNOSTICARE A
PROCESELOR DE PRELUCRARE MECANIC

I. Scopul lucrrii

- de a face cunotin cu structura general a unui sistem
de verificare a calitii pieselor;
- de a aprecia rolul fiecrui mecanism n componena
sistemelor de verificare a pieselor;
- de a face cunotin cu structura sistemului mainii de
rectificat nzestrat cu aparat de control activ;
- de a studia construcia capului de verificare cu traductor
inductiv;
- de a studia dispozitivele de control pentru msurarea
mecanizat i automatizat a dimensiunilor suprafeelor
prelucrate.

II. Consideraii teoretice
Cel mai eficient mijloc de ridicare a siguranei n lucru a
utilajelor este aplicarea sistemelor de cercetare i diagnosticare
tehnic, care asigur controlul permanent a capacitii de
funcionare a mainilor-unelte, verificarea preciziei de prelucrare a
pieselor i stabilitatea realizrii proceselor tehnologice. Analiza i
prelucrarea rezultatelor obinute determin locul apariiei i cauzele
defectelor, corecia necesar a programului de lucru etc. Aceasta
micoreaz refuzurile n lucru a utilajelor i permite majorarea
productivitii muncii.
Sistemul de diagnosticare tehnic a utilajului include:
1 verificarea intrrii n funciune a mainii;
2 diagnosticarea operativ ciclic;
3 diagnosticarea operativ pe ansambluri;
4 diagnosticarea dup rezultatele prelucrrii;
5 utilizarea metodelor speciale de diagnosticare.
4
Diagnosticarea dup rezultatele prelucrrii include
verificarea calitii pieselor prelucrate i reglarea (manual sau
automat) a mainii-unelte.
Sunt cunoscute dou metode de control al calitii pieselor:
activ i pasiv.
1. Controlul activ (de comand) se efectueaz nemijlocit pe
utilajul de prelucrare. Rezultatele controlului se utilizeaz pentru
comanda automat n procesul tehnologic, realiznd schimbarea
parametrilor si i mbuntirea calitii produciei.
Controlul activ al dimensiunilor pieselor se poate realiza:
- naintarea prelucrrii (de intrare);
- n procesul prelucrrii (intermediar);
- dup prelucrare (de ieire).
Controlul poate fi de corecie, de blocare i poate fi realizat
manual, mecanizat sau automatizat.
Controlul automat n procesul prelucrrii influeneaz n
mod activ procesul tehnologic, prentmpin apariia rebuturilor i
mrete considerabil productivitatea prelucrrii mecanice.
Sistemele automate de control activ ndeplinesc urmtoarele
funcii:
- deconecteaz maina sau execut reglarea ei n momentul
cnd dimensiunea piesei a atins valoarea prescris;
- selecteaz piesele prelucrate n grupe de dimensiuni
(pentru asamblarea selectiv);
- deconecteaz maina n momentul uzrii sculei sau la
depirea dimensiunii suprafeei prelucrate fa de cele admise.
Dispozitivele i aparatele care asigur dirijarea automat a
procesului de prelucrare, realizeaz toate operaiile necesare pentru
comparaia dimensiunii reale a suprafeei prelucrate cu
dimensiunea necesar (dat pe desen). Mijloacele de control activ
automatizate se construiesc dup urmtoarea schem (fig. 1).

Dispozitivul de verificare 1 cu palpatoare (de tip
potcoave, prisme, mecanisme cu prghii . a.), elementele
mobile ale crora permanent contacteaz cu suprafaa prelucrat,
5
fixeaz toate datele de verificare a suprafeei prelucrate i le
transform n mrimi comode pentru verificrile deplasrilor
unui sau a ctorva verigi ale lui. Dispozitivul 2 servete pentru
transformarea deplasrilor verigilor mobile ale palpatorilor n
indicaiile sculei dispozitivului 2, gradate n unitile necesare de
verificare. Dispozitivul de comand 3 servete pentru
transformarea informaiei rezultatelor verificrii n form de
semnal intermitent (semnal-comand), care la atingerea
dimensiunii necesare a suprafeelor verificate, execut comanda
automat a organelor de lucru ale mainii-unelte. Semnalul-
comand se amplific n blocul de amplificri 4. Blocul de
semnalat 5 servete pentru verificarea executrii comenzii.
Blocul de alimentare 6 realizeaz alimentarea aparatului cu
energie.
n calitate de dispozitive de verificat dac se utilizeaz
mecanisme electrice, inductive, pneumatice . a.



Fig. 1. Schema bloc a unui sistem de verificare (control activ)

6




Fig. 2. Clasificarea aparatelor de msurat dup numrul punctelor
de contactare cu suprafaa n verificare

n dependen de tipul contactului cu suprafaa verificat,
aparatele de msurat prin metoda de msurare direct se mpart n:
1. Aparate care contacteaz cu suprafaa msurat a piesei:
a) ntr-un singur punct se utilizeaz pentru controlul
activ la rectificarea suprafeelor plane i suprafeelor de
revoluie interioare i exterioare, i la rectificarea cu avans
axial a pieselor de revoluie fr vrfuri (fig.1, a, b);
7
b) n dou puncte se utilizeaz pentru controlul activ
n cazul prelucrrii pieselor pe maini de rectificat rotund
exterior i interior (fig.2, c, d);
c) n trei puncte se folosesc pentru controlul activ pe
mainile de rectificat rotund i cele de rectificat interior
(fig.2, e, f);
d) pe suprafaa prelucrat (calibre inel i calibre
tampon); se utilizeaz n sistemele de control activ al
suprafeelor la rectificare i honuire (fig.2, g).
2. Aparate care nu contacteaz cu suprafaa prelucrat a piesei
(pneumatice, inductive . a.).
Dispozitivul mecanizat pentru controlul activ al
dimensiunilor pieselor se utilizeaz pentru controlul suprafeelor de
revoluie netede n procesul de prelucrare (rectificare) cu avans
transversal (fig. 3). El const din vrfurile 13 i 17, confecionate
dintr-un material dur, instalate pe cursorul 15 i tija 16
corespunztor. Schimbarea dimensiunii suprafeei prelucrate se
sesizeaz de ctre vrful 18 a tijei glisante 19 i se transmite de
ctre suportul 5 indicatorului 4 cu un pas de 0,01 mm. Tija 19 este
apsat pe suprafa prelucrat de ctre arcul 7. Apsarea vrfurilor
staionare se asigur de ctre arcul aezat n paharul 1 a suportului
24. Tija 19 atrn pe arcurile plate 11, iar deplasarea vertical a ei
este limitat de ctre limitatorul 6, fixat n canalul carcasei 8. La
tragerea manual a manetei 28 potcoava (scoaba) iese din contact
cu piesa, iar prghia 25 se rotete n jurul axelor 2 i 3. Potcoava se
ndeprteaz de pies, elibernd zona de lucru.
Scoaba cu trei contacte se verific dup piesa etalon 26,
aezat ntre vrfuri. Dimensiunea piesei etalon trebuie s
corespund mijlocului cmpului de toleran a piesei prelucrate.
uruburile 10 se slbesc i tija 16 se deplaseaz pn la coincidena
reperului (linie, haur) carcasei 8 a scoabei cu diviziunea reperului
9, care corespunde dimensiunii nominale a piesei. Dup aceasta
cursorul 15 se deplaseaz pe tija 16 pn la limitatorul 12 i se
fixeaz cu urubul 14. Dup aceasta scoaba de msurat se fixeaz
pe axa 3 n aa fel ca ea s fie instalat la mijlocul discului de
8
rectificat. Scoaba se aeaz pe piesa etalon. Carcasa 8 a scoabei se
nclin sub un unghi de 10 - 15 de la vertical (spre operator) prin
intermediul urubului 21.



Fig. 3. Schema constructiv a dispozitivului de control
cu trei puncte de contactare
9
Aezarea suprafeelor pe contactele 13, 17 i 18 a vrfurilor de
msurat n planul perpendicular pe axa centrelor, se realizeaz prin
intermediul uruburilor 20, 22 i 23. Ajustarea indicatorului 4 se
realizeaz prin rotirea piesei etalon 26. Reglarea final se realizeaz
dup prelucrarea primului set de piese.
Operatorul instaleaz semifabricatul ntre vrfurile mainii
de rectificat cu avans transversal. Scoaba cu trei contacte a
dispozitivului de verificat se instaleaz pe suprafaa de prelucrat. Se
apropie masa cu semifabricatul de discul abraziv 27 i se ncepe
procesul de prelucrare. Palpatorul 18 urmrete schimbarea
dimensiunii suprafeei prelucrate i o transmite prin tija 19
indicatorului 4. Operatorul urmrete dup indicator schimbarea
dimensiunii suprafeei prelucrate. La atingerea dimensiunii
prescrise a suprafeei prelucrate, operatorul deconecteaz maina,
nltur scoaba de msurat i scoate piesa prelucrat din dispozitiv.
Dup aceasta ciclul de lucru se repet.

Dispozitive automate pentru controlul calitii pieselor

Dispozitivele automate pentru controlul activ al calitii
pieselor sunt instalate pe mainile-unelte semiautomate i automate.
Ele verific dimensiunea suprafeei piesei prelucrate i n
dependen de situaia real, dirijeaz cu mecanismele de execuie.
Instalaia automat de control activ
este prezentat n figura 4. Pe maina de rectificat rotund se
prelucreaz piesa 1. n funcie de dimensiunea piesei, dispozitivul
de control automat 2, prin traductorul 3 d comand organului de
execuie al mainii s realizeze schimbarea avansului discului de
rectificat 5 (trecerea de la avansul de degroare la avansul de
finisare), i s corecteaz poziia discului abraziv fa de axa piesei
n prelucrare.

10


Fig. 4. Schema instalaiei de control activ cu verificarea
dimensiunilor pieselor n procesul de prelucrare


Dispozitivul de verificare a dimensiunilor pieselor dup
prelucrare (contact ntr-un punct)

Dispozitivul de control activ al suprafeelor prelucrate se
utilizeaz la mainile de rectificat fr vrfuri a pieselor cilindrice
cu avans axial. Piesele 2 (fig. 5) se deplaseaz axial printre dou
discuri abrazive. Unul din discuri este conductor, iar al doilea
rectificator. Discul conductor este aezat sub un unghi de (1 3)
i n timpul rotirii provoac o for axial care deplaseaz piesele
axial i o for circular, care rotete piesele fa de discul
rectificator.
Dup rectificare piesele se controleaz cu dispozitivul 1. n
caz c dimensiunile pieselor controlate au abateri de la dimensiunea
necesar, dispozitivul 1 transmite un semnal la electromagnetul 4,
care atrage tija cu clichet n dreapta, rotind roata de clichet 3 la un
dinte. Roata de clichet este instalat mpreun cu melcul 5 pe un
arbore comun, de aceea se rotete la un unghi i melcul 5, care la
11
rndul su rotete roata melcat 6 i urubul conductor 7. Ca
rezultat ppua mobil 8 se deplaseaz n stnga, compenseaz
uzura discului conductor i restabilete dimensiunile necesare ale
suprafeei prelucrare.



Fig. 5. Schema mainii de rectificat fr vrfuri cu avans axial al
pieselor i a dispozitivului de control activ al suprafeelor dup
prelucrare: 1 dispozitiv de control; 2 semifabricate;
3 mecanism cu clichet; 4 electromagnet; 5 melc;
6 roat melcat; 7 urub conductor; 8 ppu mobil
12
Dispozitivul de verificare a dimensiunilor pieselor la
contactul cu suprafaa prelucrat ntr-un singur punct

Dispozitivul de verificat al firmei Renisay (Marea
Britanie) se instaleaz n magazinul cu scule i poate fi aezat
automat n arborele principal al mainii multi-operaionale pentru a
verifica dimensiunile semifabricatului, poziiei dispozitivului i a
dimensiunilor pieselor prelucrate, etc.
Palpatorul arcuit 1 al traductorului (fig. 6) se poate abate de
la poziia sa iniial n direcie axial sau radial. Palpatorul se
instaleaz n carcasa 2, care se termin cu dornul conic 4,
dimensiunile cruia sunt aceleai ca i a dornului portscul, utilizat
pe mainile multi-operaionale.



Fig. 6. Traductorul de verificare al firmei Renisay

La aezarea n arborele principal al mainii, palpatorul se
fixeaz automat. Pe carcas este fixat aparatul 3, necesar pentru
transmiterea semnalului, cnd palpatorul contacteaz cu suprafaa
13
de verificare. n interiorul dornului se instaleaz sistemul de
alimentare i generatorul de raze infraroii. n momentul
contactrii palpatorului cu suprafaa verificat, razele infraroii
ptrund n dispozitivul 5, unde semnalele se prelucreaz i se
transmit n sistemul de dirijare automat a mainii. Dispozitivul
se utilizeaz pentru verificarea, dup program, a dimensiunilor
semifabricatelor, a suprafeelor pieselor prelucrate, i de
asemenea, a corectitudinii instalrii pieselor n poziia de lucru.

Dispozitivele de verificare a dimensiunilor pieselor prin
contactul n dou puncte cu suprafaa prelucrat

n calitate de dispozitive pentru controlul activ al
suprafeelor interioare se utilizeaz dispozitive de verificare cu
dou contacte (fig. 7). Dispozitivul pneumatic const din dou
vrfuri 13, fixate pe supori 4, instalai n canale triunghiulare n
flcile 3 i 5. Pentru instalarea prealabil flcile 3 i 5 se
deplaseaz pe cremalierele 8 i 18 cu intervenia roilor dinate 6
i se fixeaz cu uruburile 7. Flcile sunt fixate pe crucioarele 1
i 2, care atrn pe arcurile plate 12 fixate pe carcasa 17.
Reglarea fin a dispozitivului pe cruciorul 1 se realizeaz cu
duza de verificare 9, spre care se transmite aer comprimat prin
furtunul 15. urubul 10 se fixeaz cu fixatorul 11 dup reglarea
dispozitivului la dimensiunea dat (necesar). Dispozitivul
asigur precizie nalt de verificare a gurilor la prelucrarea prin
rectificare.

14


Fig. 7. Construcia scoabei de control activ a
dimensiunilor gurilor

Instalaiile de control activ pot realiza comenzi organelor de
lucru ale mainii-unelte pentru: a schimba avansul sculei (trecerea
de la prelucrarea de degroare la prelucrarea de finisare), a regla
scula pentru atingerea dimensiunii necesare a suprafeei prelucrate,
sau a deconecta maina la atingerea dimensiunii prescrise a
suprafeei prelucrate.
15
Pentru realizarea comenzilor mainiiunelte n timpul
prelucrrii, deseori n sistemele automatizate de control activ se
instaleaz traductori inductivi.
Aparatura firmei MARPOSS se utilizeaz pentru
verificarea dimensiunilor pieselor prelucrate pe mainile de
rectificat. Capul de msurat servete ca organ de execuie a
aparaturii de control i include palpatorul 1 (fig. 8), capul de
msurat 2, mnerul pentru reglare 3, sania hidraulic 4 i se
utilizeaz pentru controlul activ al dimensiunilor cilindrice
exterioare.



Fig. 8. Schema capului de msurat MICROMAR cu contact
cu piesa verificat n dou puncte.

Dispozitivul msoar diametrul semifabricatului n timpul
prelucrrii, prelucreaz datele nregistrate i transmite semnalul
(despre dimensiunea real a suprafeei prelucrate) la panoul de
comand. Panoul de comand dirijeaz cu mecanismele de corecie
a ppuii de rectificat.

16


Fig.9. Schema funcionrii dispozitivului automat de control
cu traductor inductiv: 1 piesa verificat; 2 tija de msurat cu
palpator; 3 miez fieromagnetic; 4 resort; A i B - bobine

Schema unui dispozitiv automat de control cu traductor
inductiv este prezentat n fig. 9. Semnalul emis de acest traductor
se realizeaz prin transformarea deplasrii liniare a tijei ntr-o
variaie a inductivitii bobinelor A i B. Aceast variaie fiind
nentrerupt pe msura deplasrii tijei, semnalul de ieire este
continuu ceia ce ofer posibilitatea nregistrrii lui. Aa traductoare
se caracterizeaz prin sensibilitatea ridicat i simplitatea
constructiv.
Semnalele electrice emise de traductorul de msurat sunt
preluate i analizate de blocul electronic de comand. ntruct
bobinele A i B formeaz o jumtate de puncte Wheastone,
deplasarea miezului fieromagnetic 3 n cmpul sistemelor de
bobine, va conduce la creterea inductivitii unei bobine i
scderea inductivitii celeilalte. Capul de msurat este astfel
construit nct tensiunea de dezechilibrare a punii s fie direct
proporional cu mrimea deplasrii miezului de fieromagnetic,
indicnd abaterea fa de dimensiunea stabilit.
17
Dispozitivele automate pentru controlul activ al calitii care
contacteaz cu suprafaa prelucrat n trei puncte

Dispozitivul de control (fig. 10) se utilizeaz la operaiile de
rectificare cu avans transversal. n timpul rectificrii capul de msurat
contacteaz piesa prin trei vrfuri metalice 1. Dou vrfuri sunt
instalate pe scoaba reglabil 2, iar al treilea pe tija de msurare 3.
Tija de msurare atrn pe arcurile plane 4. Arcul 5 apas
tija permanent pe suprafaa piesei prelucrate 13. Tija de msurare
este unit cu traductorul inductiv 9 prin intermediul piuliei 12.
Traductorul inductiv este instalat n dispozitiv pe arcurile plane 7 i
spirala 8. Poziia traductorului se regleaz cu uruburile 6, 10 i 11.



Fig. 10. Schema dispozitivului automat pentru controlul activ
al dimensiunilor pieselor care contacteaz cu suprafaa
piesei n trei puncte
18
Dispozitivul prezentat poate ndeplini automat urmtoarele
funcii:
- msurarea dimensiunilor pieselor prelucrate de la cota
nominal sau de la cota pentru care s-a fcut reglarea (pentru piese
cilindrice netede);
- semnalizarea optic la atingerea sau depirea unor limite
dimensionale prestabilite;
- transmiterea semnalelor pentru dirijarea mainii-unelte.
Aa dispozitive se instaleaz pe maini-unelte automatizate.

Dispozitivele automate pentru controlul activ al calitii
care contacteaz cu suprafaa prelucrat



Fig. 11. Schema constructiv a instalaiei de control activ a
suprafeei prelucrate prin honuire cu contact pe suprafa:
1 arborele principal al capului de honuit; 2 calibru (colier)
tampon; 3 ntreruptor de capt; 4 piesa prelucrat;
5 cap de honuit
19


Fig. 12. Cap de honuit cu mecanism de control activ al suprafeei
piesei prelucrate fr contact (pneumatic): 1 mufe articulate;
2 garnitur; 3 duze; 4 carcas; 5 plci din materiale dure

20
Dispozitivul de control activ al suprafeei prelucrate prin
honuire cu contact pe suprafa este prezentat pe fig. 11.
Verificarea suprafeei se realizeaz cu calibrul tampon 2. Acest
dispozitiv de control este simplu n construcie, este uor de utilizat
n practic i poate fi folosit pentru verificarea suprafeelor
continue i discontinue. Ca elemente de comand se utilizeaz
ntreruptoare de capt (cu sau fr contact). Prin aceast metod se
pot verifica piesele cu suprafee precise (cu toleran pn la 0,008
mm).
Prelucrarea piesei cilindrice are loc pn cnd diametrul
suprafeei prelucrate nu va depi diametrul calibrului tampon.
Atunci calibrul tampon va ocupa poziia inferioar, ntrnd n
gaura prelucrat. Flana calibrului va apsa pe ntreruptorul de
capt 3 i se va da comanda de oprire a mainii-unelte.
Dispozitivul de control activ a pieselor prelucrate fr
contact cu suprafaa prelucrat. Dispozitivul de control cu
dou duze este instalat n capul de honuit guri netede (cu
diametrul 7,20,01 mm i lungimea pn la 150 mm) n cilindrii
motoarelor cu ardere intern ale automobilelor. Prelucrarea
gurilor se realizeaz pe maina de honuit vertical 3M82.
Adaosul de prelucrare constituie 0,1 mm. Dispozitivul de control
este lipsit de elemente de contact care s-ar putea uza i deteriora
n timpul prelucrrii. Dispozitivul de control constructiv este
simplu i are posibilitatea de curare a zonei de msurat cu un jet
de aer de presiune nalt. Instalaia poate fi ncorporat n capul
de honuit cu un larg diapazon de diametre.
Capul de honuit (fig. 12) este dotat cu dou mufe articulate 1.
n partea superioar este montat garnitura 2 pentru alimentarea
cu aer comprimat a sculei (honului) n rotaie. Prin garnitur aerul
comprimat ptrunde prin dou canale la duzele 3 presate n
carcasa 4 a capului de honuit. Duzele sunt confecionate din oel
U8 i clite pn la duritatea HRC 62 - 65 ce permite micorarea
intensitii uzurii lor n mediu abraziv. Duzele sunt protejate de
patru plci 5 din materiale dure (carburi metalice). Aceste plcue
servesc ca ghidaje ale barelor abrazive i asigur precizia
21
necesar de centrare a capului de honuit. Plcile dup fixare n
carcas, sunt rectificate n ansamblu cu capul de honuit. Jocul
garantat la introducerea capului de honuit n cilindru (gaura de
prelucrat) este de 0,01 mm.

2. Controlul pasiv al dimensiunilor suprafeelor pieselor
finite se realizeaz n afara mainii-unelte. Rezultatele verificrii
se utilizeaz pentru sortarea pieselor finite n piese corecte i
rebuturi. Uneori piesele finite corecte se mpart n grupuri
dimensionale pentru asamblarea selectiv.
Piesa controlat 1(fig. 13) se afl n poziia de verificare,
sub tija dispozitivului de msurat 2,care transmite semnalul
despre dimensiunea suprafeei controlate, prin intermediul
transformatorului de impulsuri 3, n sistemul de semnalare 4. Din
transformatorul 3 se transmit comenzi ctre clapetele 6 ale
dispozitivului de sortare 5, care direcioneaz piesa verificat n
containerul pentru piese calitative sau n containerele cu rebuturi
(n plus sau n minus).



Fig. 13. Schema dispozitivului pentru controlul pasiv al
dimensiunilor suprafeelor pieselor
22
III. Concluzii

1. Controlul activ al calitii pieselor se realizeaz n
procesul prelucrrii, i de aceea, asupra preciziei de verificare
influeneaz erorile de form a suprafeelor prelucrate, vibraiile,
achiile, lichidele de rcire-ungere. Precizia verificrii este sczut.
2. Controlul activ const n controlul dimensional al pieselor
n timpul prelucrrii, iar rezultatele verificrii se utilizeaz pentru
dirijarea cu procesul de prelucrare n direcia mbuntirii calitii
produciei.
3. Controlul pasiv realizeaz verificarea pieselor finite i
selectarea lor n piese calitative i piese de rebut. Controlul pasiv se
realizeaz n static (piesele nu se rotesc i nu se deplaseaz) de
aceea precizia verificrii este mai nalt.
4. Elementele de contact ale aparatelor de control, care
contacteaz cu suprafaa piesei prelucrate sunt supuse uzurii,
vibraiilor . a. de aceia, precizia de verificare i durabilitatea lor
sunt joase.
5. Aparatele de control care nu contacteaz cu suprafaa
verificat a piesei nu se uzeaz i asupra preciziei de control a lor
nu acioneaz vibraiile, achiile de aceea precizia de verificare i
durabilitatea lor sunt mai nalte.



23
IV. Coninutul drii de seam


4.1. Schema-bloc a unui sistem de control activ.
4.2. Schema instalaiei de control activ cu verificarea
dimensiunilor pieselor n timpul prelucrrii.
4.3. Scheme a mecanismelor de verificare cu contact ntr-un
punct, n dou puncte, n trei puncte, pe suprafa i fr contact.
4.4. Schema dispozitivului de control pasiv.
4.5. Concluzii.







Bibliografie


1. Il. Botez . a. Automatizarea proceselor de fabricaie n
construcia de maini, Universitas, Chiinu, 1992.
2. .A
, , , 1965.
24
Cuprins

Scopul lucrrii 3
Consideraii teoretice 3
Dispozitive automate pentru controlul calitii pieselor 9
Dispozitivul de verificare a dimensiunilor pieselor dup
prelucrare (contact ntr-un punct) 10
Dispozitivul de verificare a dimensiunilor pieselor la
contactul cu suprafaa prelucrat ntr-un singur punct 12
Dispozitivele de verificare a dimensiunilor pieselor prin
contactul n dou puncte cu suprafaa prelucrat 13
Dispozitivele automate pentru controlul activ al calitii
care contacteaz cu suprafaa prelucrat n trei puncte 17
Dispozitivele automate pentru controlul activ al calitii
care contacteaz cu suprafaa prelucrat 18
Concluzii 22
Coninutul drii de seam 23
Bibliografie 23

25
UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI





STUDIUL SISTEMELOR DE DIAGNOSTICARE
A PROCESELOR DE PRELUCRARE MECANIC

ndrumar metodic
pentru lucrri de laborator













Chiinu
2007