118 MMPN Rez Cap. 02 Abord Sist EDM

Uni versi tatea POLITEHNICA din Bucureti
Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU

MODEL AREA MATEMATI C A PROCESEL OR
NECONVEN I ONAL E
Modul ul 2 Model ar ea mat emat i co exper i ment al
a pr ocesel or neconven i onal e
Pentru uzul studenilor

Anul I Master
Specializarea Ingineria Nanostructurilor i Proceselor
Neconvenionale

Capi t ol ul 2
ABORDAREA SISTEMIC A PROCESULUI DE PRELUCRARE
PRIN ELECTROEROZIUNE
- PARAMETRI I CARACTERISTICI
Rezumat

Bucureti, UPB, Catedra TCM
Prof. Dr. Ing. A. VIAN, Conf. Dr. Ing. N. IONESCU, Cap. 2. Abordarea sistemic a procesului de prelucrare prin
electroeroziune Parametri i caracteristici - Rezumat

Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare /
utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.
2

Capi t ol ul 2
ABORDAREA SISTEMIC A PROCESULUI DE PRELUCRARE
PRI N ELECTROEROZI UNE
- PARAMETRI I CARACTERI STI CI

2. 1. NOI UNI PRI VI ND CONCEPTELE DE SI STEM
I DE ABORDARE SI STEMI C

Pentru cunoaterea parametrilor i caracteristicilor prelucrrii prin electroeroziune,
precum i pentru stabilirea valorilor optime ale acestora, analiza procesului de electroeroziune se va
face pe baza abordrii sistemice.
Aceasta impune lmurirea n continuare a conceptelor de sistem i de abordare
sistemic.

Intrri SISTEM Ieiri
X Y1 Y2 Z
x
1
1 2 3
Z1

x
2

Z2

x
n
4 i n
Zn

Yi Yn

Figura 2.1. Reprezentarea abordrii sistemic a unei entiti
Tratarea sistemic a unei entiti presupune determinarea interaciunilor dintre toate
elementele componente n vederea realizrii scopului final.
Sistemul se definete ca fiind o reuniune de elemente care interacioneaz ntre ele i
funcioneaz n scopul realizrii unui obiectiv comun. Conceptul de "sistem" este o realizare a
gndirii anilor '60 - '80. n general, prin sistem se nelege un ansamblu de elemente aflate ntr-o
relaie structurat de interdependen i interaciune reciproc, formnd un tot organizat,
funcional.
Abordarea sistemic sau "teoria sistemelor" este o metodologie general de gndire,
comun tuturor tiinelor. Esena abordrii sistemice const n faptul c:
ntregului i se acord prioritate fa de elementele sale componente;
Relaiile dintre elementele componente se studiaz n condiii dinamice, de continu
transformare a relaiilor dintre ansamblu - ntreg i mediu.
Imaginea sugestiv a sistemului i a abordrii sistemice este aceea a unei "cutii negre" care
nchide un ansamblu de elemente, legate ntre ele prin relaii (fig. 2.1).
Caracteristicile oricrui sistem sunt (fig. 2.1):
1. Elementele componente 1, 2, 3,,, n, care formeaz un ansamblu;
2. Relaiile dintre elementele componente, Y
1
, Y
2
,.., Yn, directe i inverse ;

3

3. Relaiile dintre sistem i mediu, care se denumesc intrri, Xi i, respectiv, ieiri, Zi;
4. Intrrile, X
1
, X
2
,...,Xn, care reprezint aciunile mediului asupra sistemului;
5. Ieirile, Z
1
, Z
2
,..., Zn, care sunt aciunile sistemului asupra mediului;
6. Funciunile sistemului. Acestea sunt descrise de relaiile dintre intrrile i ieirile
sistemului.
7. Funcia sistemului este de a transforma intrrile Xi n ieirile Yi;
8. Structura sistemului, definit de natura elementelor care l compun i de relaiile
stabilite ntre acestea.
Proprietile unui sistem sunt:
1. Interconectarea elementelor componente, ca o condiie de existent a sistemului;
2. Valoarea unui sistem,
,
V
S
este mai mare dect suma valorilor elementelor sale componente,
v
i
, respectiv:
n
1 i
i S
v V
. (2.1)
Necesitatea abordrii sistemice a procesului de prelucrare prin electroeroziune. n
prezent, aciunea unui numr mare de factori tehnici, economici i sociali conduce la necesitatea
abordrii sistemice a tuturor problemelor legate de producie, fabricaie i de tehnologie.
Cei mai importani factori care impun abordarea sistemic a procesului de prelucrare
prin electroeroziune sunt:
1. Prioritatea concepiei de ansamblu. Aceasta este impus de convingerea c n cadrul
cercetrii proceselor de prelucrare trebuie acordat prioritate concepiei de ansamblu a
sistemului destinat s produc, fiecare procedeu de lucru aplicat integrndu-se n mod
armonios. Concepia tehnologic nu trebuie s porneasc de la modul n care trebuie
executat fiecare operaie n parte, ci de la eficiena ansamblului de elemente necesare
ndeplinirii n condiiile cele mai bune a sarcinii stabilit prin tem.
2. Complexitatea procesului de prelucrare prin electroeroziune. Aceasta este
determinat de sporirea i diversificarea parametrilor de care depinde desfurarea
acestuia. n prezent, problema optimizrii procesului de electroeroziune nu se mai poate
pune la modul simplist de optimizare a unui singur parametru, fr a lua n considerare
i influenele altor parametri. Optimizarea n raport cu un numr mare de parametri este
o problem care nu poate fi rezolvat dect n cadrul unei concepii de sistem adaptabil,
posibil a fi determinat printr-o abordare sistemic.
3. Detaarea automatizrii flexibile ca o soluie a progresului contemporan.
Automatizarea complex flexibil a procesului de electroeroziune, realizarea mainilor
cu comand numeric i a centrelor de prelucrare au devenit condiii de competitivitate
calitativ i economic ale produciei. Automatizarea flexibil implic i este
influenat de desfurarea procesului n cadrul unui ansamblu integrat de mijloace
tehnice, care s funcioneze ca un ansamblu cibernetic, capabil s execute anumite
aciuni conform dispoziiilor nscrise ntr-un program.
Aceti factori, dar i alii, impun n prezent abordarea sistemic n cadrul creia se
detaeaz conceptele de sistem de producie, sistem de fabricaie i de sistem i proces tehnologic.

4

2.2. ANALIZA SISTEMIC A FACTORILOR CARE DETERMIN
PROCESUL DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE

Pentru cunoaterea rezultatelor care se pot obine n urma desfurrii procesului de
prelucrare prin electroeroziune se are n vedere abordarea sistemic.
Procesul de prelucrare prin electroeroziune se consider ca un sistem format din anumite
elemente componente i care are rolul de a transforma mrimile de intrare n mrimi de ieire, ale
cror valori se caut s fie ntotdeauna optime.
Abordarea sistemic a procesului de EDM se realizeaz la trei nivele de analiz,
respectiv, reprezentate i explicitate n figura 2.2
Procesul de prelucrare prin electroeroziune = Sistem

Nivelul 1. Factori primari Factori finali

Nivelul 2. Parametri de intrare Parametri de ieire
Parametrii electrotehnologici Caracteristicile tehnologice
X
1
Z
1

X
2
Z
2

X
k
Z
k

Nivelul 3. Variabile Variabile
independente dependente

Factori intermediari

Parametri de sistem
Parametrii de proces
Y
1

Y
2

Y
k

Variabile
semidependente

Figura 2.2. Abordarea sistemic a procesului de prelucrare prin electroeroziune
Nivelul 1: Din punct de vedere al ordinii i al modului de cunoatere, factorii sunt:
Factori primari;
Factori intermediari;
Factori finali.
I. Factorii primari sunt parametrii electrotehnologici de intrare (fig. 2.2). Exemple:
Intensitatea curentului n descrcare, i
e ;
Durata impulsului, t
i
,
sau durata descrcrii,
t
e ;
Durata pauzei impulsurilor, t
o
etc.
II. Factorii intermediari sau de sistem, denumii, n cazul analizei unui proces, factori de
proces, reprezentai de parametrii electrotehnologici de proces, sunt acei parametri care
se constituie i acioneaz n timpul desfurrii procesului. Valorile acestor factori
depind de parametrii electrotehnologici de intrare, exprimnd, de cele mai multe ori,
interaciunile dintre parametrii de intrare (fig. 2.2). Exemple:

Energia descrcrilor W
e =
t i u
i e e

;
Puterea descrcrilor Pe
=
t
W
e
etc.

5

III. Factori finali sau de ieire, denumii caracteristici tehnologice ale procesului sau
prelucrrii, care sunt dependeni ca valori de parametrii de intrare electrotehnologici i
de parametrii de proces (fig. 2.2). Exemple:
Volumul de material prelucrat V
W [mm
3
};

Productivitatea prelucrrii Q
w [mm
3
/min]
;
Volumul de material uzat V
E [mm
3
]
etc.
Nivelul 2: n funcie de locul n care se identific, exist:
Parametrii de intrare, adic parametrii de lucru comandai de operator;
Parametrii de sistem, respectiv de proces, acei parametri electrotehnologici care
apar i sunt determinai de procesul de prelucrare prin electroeroziune;
Parametrii de ieire, adic caracteristicile tehnologice ale procesului de prelucrare
prin electroeroziune.
Nivelul III: Din punct de vedere al variabilitii i dependenei acestora, aspect care se
pune n cazul modelrii matematice a procesului de electroeroziune, factorii i, respectiv,
parametrii care determin prelucrarea prin electroeroziune pot fi:
Variabile independente, Xi, adic parametrii de intrare;
Variabile semidependente, Yi, respectiv parametrii de sistem sau de proces;
Variabile dependente, Zi, adic caracteristicile sistemului, respectiv caracteristicile
tehnologice ale procesului de prelucrare prin electroeroziune.
1. Variabilele independente ale procesului sunt parametrii electrotehnologici de
intrare. Acetia sunt considerai independeni deoarece au mrimi prestabilite de
operator i prin natura i valorile lor influeneaz valorile parametrilor de proces i
mrimea factorilor de ieire desemnai prin caracteristicile tehnologice ale procesului.
Exemple:
Intensitatea curentului n descrcare ie ;

Durata impulsului
ti
sau durata descrcrii t
e
;
Durata pauzei impulsurilor t
o
etc.
2. Variabilele semidependente ale procesului, care sunt parametrii de proces deoarece
valorile acestora depind de variabilele independente, adic de parametrii de intrare
electrotehnologici, i, la rndul lor, influeneaz mrimea factorilor de ieire, adic
mrimea caracteristicilor tehnologice ale procesului. Exemple:
Energia descrcrilor W
e =
t i u
i e e

;

Puterea descrcrilor P
e
=
t
W
e

Densitatea de curent J = ASa
I
.
3. Variabilele dependente ale procesului, constituite din caracteristicile tehnologice
ale procesului, ale cror valori depind i deci sunt influenate att de variabilele
independente, sau parametrii de intrare, ct i de variabilele semidependente, adic de
parametrii de proces. Exemple:

Volumul de material prelucrat V
W [mm
3
];

6

Volumul de material uzat V
E [mm
3
]
;
Productivitatea prelucrrii Q
w [mm
3
/min];

Uzura volumic relativ
[%] etc.
Matematic, dac se noteaz cu i
X
parametrii electrotehnologici de intrare sau variabilele
independente, cu j
Y
parametrii de proces sau variabilele semidependente i Zk factorii de ieire,
influena variabilelor independente i semidependente asupra variabilelor dependente are
forma:
( )
Yj i i k
, X f Z =
. (2.2)
Exemplu. Caracteristica tehnologic Z1
, denumit productivitatea prelucrrii -
Q
W
, se poate exprima n funcie de principalii parametri electrici i
e
, t
i
, t
0
i de interaciunile
dintre acetia, respectiv ie &
t
i
i t
i
t
0
, cu relaia general:
( )
t t t i t t
i Q Z o i i e o i
e W 1
, , , , f = =
, (2.3)
forma funciei fiind, dup caz:
Politropic:
( ) ( )
t t t i i a
o i
a
4
i e
a
4
a
3
o
a
2
i
a
1
e o W
t t Q =
; (2.4)
Polinomial:
o i 23 i e 12
2
i 22
2
e 11 o 3 i 2 e 1 o W
t a t a a a a Q
t i t i t a t a i a
+ + + + + + + =
. (2.5)
Cunoaterea acestor funcii, care indic dependena caracteristicilor tehnologice de
parametrii electrotehnologici, denumite funcii de proces, permite proiectarea optim a procesului
de prelucrare i obinerea n final a unor caracteristici tehnologice optime dorite, precum:
Productivitate maxim;
Uzur minim;
Rugozitate prescris;
Strat influenat minim etc.
Stabilirea funciilor de proces se poate face prin modelarea teoretic a procesului sau prin
modelare matematico-experimental prin care se determin funcii foarte precise.


7

2.3. ABORDAREA SISTEMIC A PROCESULUI DE PRELUCRARE
PRIN ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD MASIV -
Factorii care determin procesul de prelucrare prin
electroeroziune cu electrod masiv

2.3.1. FACTORII PRIMARI sau parametrii electrotehnologici de
intrare ai procesului de prelucrare prin electroeroziune cu
electrod masiv

Cei mai importani parametri electrotehnologici, constituii ca factori primari sau de
intrare sunt:
I. Parametrii de precizie ai sistemului tehnologic;
II. Parametrii impulsurilor electrice, care difer n funcie de tipul generatorului;
III. Parametrii materialului piesei
IV. Parametrii materialului electrodului;
V. Parametrii geometriei suprafeei de prelucrat;
VI. Parametrii dielectricului;
VII. Parametrii de curgere ai dielectricului;
VIII. Parametrii sistemului de reglare automat a interstiiului de lucru;
IX. Parametrii procedeelor care pot asista prelucrarea prin electroeroziune.
I . Parametrii de precizie ai sistemului tehnologic
1. Precizia mainii unelte i echipamentelor;
2. Precizia de execuie a electrodului i a piesei;
3. Precizia poziionrii, orientrii i fixrii electrodului i piesei;
4. Deformaia elastic a sistemului tehnologic;
5. Deformaia termic a sistemului tehnologic;
6. Vibraiile sistemului tehnologic;
7. Variaia adaosului de prelucrare.
I I . Parametri i el ectri ci ai i mpul suri l or
Parametrii programai de operator n cazul generatoarelor de impulsuri
independente
1. Polaritatea conectrii;
2. Tensiunea de mers n gol - de amorsare, u
i
[ V ];
3. Curentul maxim al descrcrii,
i
e
[ A ];
4. Durata impulsurilor, t
i
, sau durata descrcrilor, t
e
[ s ];
5. Durata pauzei impulsurilor, t
o
[ s ].
Parametrii programai de operator n cazul generatoarelor de impulsuri
dependente
1. Tensiunea de mers n gol - de amorsare, u
i
[ V ];
2. Rezistena circuitului de ncrcare, R;
3. Capacitatea condensatorilor, C.

8

III. Parametrii materialului piesei i electrodului
1. Compoziia chimic;
2. Structura;
3. Proprietile termofizice:
c
,
m
,
e
,
, T
t
, Tv
, Ts
;
4. Proprietile mecanice: HB, E,
,
r
etc.
IV. Parametrii geometriei suprafeei de prelucrat
1. Dimensiunile suprafeei active: L l H [mm];
2. Aria suprafeei active, AW [mm
2
]
;
3. Forma suprafeei active;
4. Felul curburii suprafeei active: pozitiv, negativ;
5. Mrimea curburii sau razelor de curbur;
6. Orientarea suprafeei fa de direcia de avans;
7. Rugozitatea suprafeei active.
V. Parametrii dielectricului
1. Compoziia chimic;
2. Structura;
3. Rigiditatea dielectric;
4. Temperatura: de solidificare, de aprindere, de fierbere;
5. Concentraia de impuriti;
6. Vscozitatea;
7. Tensiunea superficial;
8. Corosivitatea;
9. Toxicitatea;
10. Coninutul n substane odorizante;
11. Disponibilitatea;
12. Masa specific.
VI. Parametrii de curgere ai dielectricului
1. Metoda de splare a interstiiului de lucru:
Splare cu prelucrare continu
Splare prin injecie: prin electrod I
E
, prin pies, I
W
;
Splare prin absorbie: prin electrod A
E
, prin pies, A
W
;
Splare combinat - injecie i absorbie;
Splare cu jet tangenial;
Splare n regim pulsatoriu:
Timpul de ridicare a electrodului;
Timpul de prelucrare continu - de coborre.
2. Presiunea de curgere a dielectricului;
3. Viteza de curgere sau debitul;
4. Gradul de impurificare.

9

VII. Parametrii sistemului de reglare automat a
interstiiului de lucru
1. Sensibilitatea i viteza de reacie;
2. Stabilitatea sistemului de avans;
3. Gama de reglare a sistemului de avans.
VIII. Parametrii procedeelor care pot asista prelucrarea prin
electroeroziune
1. Parametrii prelucrrii cu vibraii
Amplitudinea vibraiilor;
Frecvena vibraiilor.
2. Parametrii prelucrrii cu rotirea electrodului
Turaia electrodului;
Diametrul electrodului
3. Parametrii prelucrrii cu micare orbital
Numrul de curse duble;
Excentricitatea electrodului.
4. Parametrii prelucrrii n cmp magnetic
Intensitatea cmpului magnetic, B;
Sensul cmpului magnetic.


10

2.3.2. FACTORII INTERMEDIARI sau parametrii electrotehnologici
de proces ai prelucrrii prin electroeroziune cu electrod
masiv

Principalii parametri electrotehnologici intermediari sau de proces sunt:
I. Parametrii impulsurilor electrice comandai de generator;
II. Parametrii interstiiului de lucru - activ i pasiv;
III. Parametrii proceselor de prelevare i de mrunire;
IV. Parametrii proceselor de depunere;
V. Parametrii procesului de evacuare.
I. Parametrii impulsurilor electrice comandai de generator
a. Parametrii comandai de generatoarele de impulsuri
independente
1. Forma impulsurilor de tensiune i curent.
2. Durata de amorsare a descrcrii:
td
= t
i
+ t
s
[s]. (2.6)
3. Perioada impulsurilor:
t p
= t
i
+ t
o
= t
d
+ t
e
+ t
o
[s]. (2.7)
4. Frecvena impulsurilor: f p = t
p
1
[kHz]. (2.8)
5. Factorul de umplere:
= t t
p i
. (2.9)
6. Tensiunea medie n descrcare: u
e
=
( ) dt t
1
te
o
e
e
u
t

[V]. (2.10)
7. Intensitatea curentului n descrcare:
ie
=
( ) dt t
1
te
o
e
e
i
t

[A]. (2.11)
8. Energia descrcrii: W
e
=
( ) ( )
t
i
u i
u
e t e
te
o
e e
dt t t
[mJ]. (2.12)
9. Puterea medie a descrcrii:
Pe
=
( ) ( ) dt t t
1
te
o
e e
e
i
u
t

=
I U
e e
[W]. (2.13)
10. Densitatea de curent: J =
S I
[A/mm
2
]. (2.14)
b. Parametrii comandai de generatoarele de impulsuri
dependente
1. Polaritatea conectrii.
2. Forma impulsurilor de tensiune i curent.
3. Tensiunea n descrcare: u
e
=

e U U C Ri
t
o c
1
[V]. (2.17)
4. Intensitatea curentului n descrcare: i
e
= ( )
L
U U
d
c o
C
[A]. (2.16)
5. Energia descrcrilor: We =
2
C
Uc
2
[mJ]. (2.17)
6. Frecvena impulsurilor: f i
=
U U
U
R
c o
o
i
log C 3 , 2
1

[kHz]. (2.18)

11

II. Parametrii interstiiului de lucru - activ i pasiv
1. Variaia medie a interstiiului de lucru activ;
2. Valoarea medie a interstiiului pasiv.
III. Parametrii proceselor de prelevare i de mrunire
1. Energia primit de pies, We
W
;
2. Energia primit de electrod, We
E
;
3. Energia primit de dielectric, We
D
;
4. Compoziia chimic i proprietile deeului din dielectric;
5. Lungimea parcursului liber al particulelor expulzate din crater.
IV. Parametrii proceselor de depunere
1. Volumul de material depus prin peliculizare;
2. Grosimea medie a stratului depus;
3. Compoziia chimic a stratului;
4. Structura stratului i proprietile fizico-chimice;
5. Localizarea spaial a stratului depus.
V. Parametrii procesului de evacuare
1. Presiunea medie a undelor de oc;
2. Viteza medie a undelor de oc;
3. Debitul de evacuare a deeurilor gazoase, Qev
DG
;
4. Debitul de evacuare a deeurilor solide, Qev
DS
.


12

2.3.3. FACTORII FINALI sau CARACTERISTICILE TEHNOLOGICE
ale procesului de prelucrare prin electroeroziune cu
electrod masiv

Definiie. Caracteristicile tehnologice sunt mrimi care exprim calitativ i cantitativ
rezultatele transformrii tehnologice la prelucrarea dimensional prin electroeroziune.

2. 3.3.1. PRINCIPALELE CATEGORII DE CARACTERISTICI
TEHNOLOGICE ALE PROCESULUI DE PRELUCRARE
PRIN ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD MASIV

Principalele criterii sau puncte de vedere, pe baza crora se pot studia caracteristicile
tehnologice i categoriile de caracteristici asociate acestora sunt:
I. Din punct de vedere al elementului asupra cruia se face constatarea
transformrilor exist dou mari categorii de caracteristici, respectiv:
1. Caracteristici de prelucrare, care se definesc, n principal, cu mrimi determinate
prin msurtori asupra piesei;
2. Caracteristici de uzare, care se definesc, n principal, cu mrimi determinate prin
msurtori asupra electrodului.
II. n funcie de caracterizarea spaial a procesului de electroeroziune se pot defini
dou categorii de caracteristici, respectiv:
1. Caracteristici locale, asociate fiecrui punct de pe suprafaa de interaciune
electrod - pies;
2. Caracteristici globale, care caracterizeaz ntreaga suprafa activ.
III. Din p.d.v. al caracterizrii n timp procesul poate fi determinat de dou categorii de
caracteristici, respectiv:
1. Caracteristici momentane sau instantanee, care
2. Caracteristici totale, care indic evoluia sa n ntreaga durat de prelucrare (t
2
- t
1)
,
ntre dou momente de timp t
1
i t
2
.
n consecin, pentru caracterizarea n timp a procesului, caracteristicile pot fi:
1. Momentan locale, de forma u = f (t, x, y, z), sunt mrimi definite la un moment de
timp t, care aparine intervalului de timp al prelucrrii (t
2
- t
1
), ntr-un punct de
analiz, de coordonate (x, y, z) de pe suprafaa de interaciune dintre electrod i pies
S
A ( t )
;
2. Momentan globale, de forma u = f (t, S
A ( t )
), sunt mrimi definite la un
moment de timp t, care aparine intervalului de timp al prelucrrii (t
2
- t
1
), pe
ntreaga suprafa de interaciune dintre electrod i pies S
A ( t )
;
3. Total locale, de forma u = f (t
2
- t
1
, x, y, z), sunt mrimi definite n ntreaga durata
total de prelucrare, (t
2
- t
1
), ntr-un punct de coordonate (x, y, z) de pe suprafaa
de interaciune dintre electrod i pies S
A ( t )
;.
4. Total globale, de forma u = f (t
2
- t
1
, S
A ( t )
), sunt mrimi definite pe durata total
de prelucrare (t
2
- t
1
) i pe ntreaga suprafa de interaciune S
A ( t )
.
IV. n funcie de modul de obinere sau de exprimare, caracteristicile tehnologice pot fi:
1. Caracteristici absolute;
2. Caracteristici medii;
3. Caracteristici relative.

13

2. 3. 3. 2. PRINCIPALELE CARACTERISTICI TEHNOLOGICE
DE PRELUCRARE ALE PROCESULUI DE PRELUCRARE
PRIN ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD MASIV

Acestea pot fi absolute, medii sau relative, respectiv:
I. Caracteristici de productivitate;
II. Caracteristici de precizie dimensional;
III. Caracteristici de precizie a formei macrogeometrice;
IV. Caracteristici de precizie a formei microgeometrice;
V. Caracteristici de precizie a poziiei relative a suprafeelor
VI. Caracteristici de precizie a stratului superficial al suprafeelor.
I. Caracteristici tehnologice de productivitate
1. Volumul de material prelevat de pe pies V
W
[mm
3
], mrime absolut;
2. Productivitatea prelucrrii piesei, t Q
VW W
= [mm
3
/min], mrime medie;
3. Productivitatea specific prelucrrii piesei: I t Q
VW W
= [mm
3
/minA].
II. Caracteristici tehnologice de precizie dimensional
1. Lungimea prelucrat a piesei L
p
[mm]
2. Interstiiul de prelucrare
S
[mm]
III. Caracteristici tehnologice de precizie a formei macrogeometrice
1. Abaterea efectiv de form a profilului suprafeelor, respectiv:
Abaterea efectiv de la rectilinitate;
Abaterea efectiv de la circularitate;
Abaterea efectiv de la forma dat a profilului suprafeei.
2. Abaterea efectiv de form a suprafeelor, respectiv:
Abaterea efectiv de la planitate;
Abaterea efectiv de la cilindricitate;
Abaterea efectiv de la forma dat a suprafeei.
IV. Caracteristici tehnologice de precizie a formei microgeometrice
1. Rugozitatea efectiv a suprafeelor, respectiv:
Rugozitatea efectiv lateral aL
R
;
Rugozitatea efectiv frontal aF
R
;
Rugozitatea efectiv la un anumit unghi a
R
.
2. Ondulaia efectiv a suprafeelor.
V. Caracteristici tehnologice de precizie a poziiei relative a suprafeelor
1. Abaterea efectiv de orientare a suprafeelor, respectiv:
Abaterea efectiv de la paralelism;
Abaterea efectiv de la perpendicularitate;
Abaterea efectiv de la nclinare.

14

2. Abaterea efectiv de poziie a suprafeelor, respectiv:
Abaterea efectiv de la poziia nominal;
Abaterea efectiv de la coaxialitate i concentricitate;
Abaterea efectiv de la simetrie.
3. Btaia suprafeelor, respectiv:
Btaia radial a suprafeelor;
Btaia frontal a suprafeelor.
VI. Caracteristici tehnologice de precizie a stratului superficial al suprafeelor
1. Adncimea stratului decarburat C
H
;
2. Adncimea stratului fisurat F
H
;
3. Adncimea stratului modificat termic ZIT
H
;
4. Adncimea stratului durificat RC
H
.

2.3.3.3. PRINCIPALELE CARACTERISTICI TEHNOLOGICE DE UZARE
ALE PROCESULUI DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE
CU ELECTROD MASIV

Caracteristici tehnologice de uzare sunt mrimi care se refer i msoar transformrile
suferite de electrod n timpul prelucrrii i ele pot fi:
Caracteristici absolute;
Caracteristici medii;
Caracteristici relative.
Principalele caracteristici tehnologice de uzare utilizate cel mai mult sunt:
1. Lungimea total uzat de la electrod ntr-un punct,
E
L [mm], mrime absolut;
2. Volumul de material uzat, V
E
[mm
3
], mrime absolut;
3. Debitul uzrii electrodului
t
V
Q
E
E
=
[mm
3
/min], mrime medie;
4. Debitul specific al uzrii electrodului:
I t
V
Q
E
ES
=
[mm
2
/min A], mrime medie;
5. Coeficientul de uzare volumic relativ,
p
E
E
V
V
=
, mrime relativ medie;
6. Uzura volumic relativ
[ ] [ ] % 100
V
V
% 100
p
E
E
= =
, mrime relativ medie.

118 MMPN Rez Cap. 02 Abord Sist EDM

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

118 MMPN Rez Cap. 02 Abord Sist EDM

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Uni versi tatea POLITEHNICA din Bucureti

S-ar putea să vă placă și