NE 013 2002 Executia Elementelor Prefabricate

COD DE PRACTIC PENTRU EXECUIA ELEMENTELOR
PREFABRICATELOR DIN BETON, BETON ARMAT I BETON

PRECOMPRIMAT
Indicativ NE 013 2002

1. PREVEDERI GENERALE
1.1.Prevederile prezentului Cod de practic se aplic la execuia elementelor prefabricate din beton,
beton armat i beton precomprimat, utilizate la realizarea construciilor de locuine, social culturale,
industriale, agrozootehnice, edilitare i gospodreti, construcii rutiere etc.
n redactarea final a codului sunt prevzute cerinele ce trebuie ndeplinite de materialele componente
(ciment, agregate, adaosuri, aditivi, ap de preparare), betonul proaspt, tiparele (cofrajele) pentru
elementele prefabricate, armturile i armarea elementelor din beton armat, precomprimat sau
postcomprimat, turnarea compactarea i finisarea, tratarea betonului din elemente etc., stabilindu-se
criteriile pentru satisfacerea acestor cerine n contextul sistemului de control i asigurrii calitii conform
cu legislaia n vigoare.
1.2. Prevederile codului de practic vor fi adoptate i detaliate prin caiete de sarcini, specificaii tehnice
sau alte reglementri tehnice ntocmite de proiectant, n urmtoarele cazuri:
- prefabricate din beton specificate cilor de comunicaii rutiere, feroviare, maritime i aeriene (drumuri,
reele stradale, poduri, tunele, piste de aerodrom, amenajri portuare i canele navigabile), construcii
hidrotehnice, platforme maritime, centrale nucleare etc.;
- alte lucrri de construcii cu structuri speciale de rezisten sau condiii speciale de exploatare.
Caracterul de construcie sau structur special se stabilete de proiectant i se avizeaz cu proiectul;
- construcii proiectate pe baza altor reglementri tehnice, dect cele romneti, sau construcii la care
urmeaz a fi utilizate, produse, echipamente i procedee cu caracter de noutate ce trebuie agrementate
conform normelor n vigoare;
- prefabricate din diferite tipuri din betoane speciale (betoane grele, betoane cu polimeri, betoane
refractare, betoane de foarte nalt performan, betoane decorative etc.);
- procedee tehnologice speciale ca: torcretarea, vacuumarea etc.
1.3. Caietele de sarcini elaborate pentru lucrrile menionate la pct. 1.2 vor cuprinde:
- cerine privind materialele componente ale betonului, armturile i alte materiale ce urmeaz a fi
utilizate;
- cerine privind compoziia betonului i proprietile acestuia n stare proaspt i ntrit;
- cerine tehnologice (preparare, transport, turnare, msuri n condiii climatice deosebite etc.);
- proiecte de tipare (cofraje);
- reguli de tratare a betonului, dac este cazul;
- rezistena la decofrare, transfer, livrare etc.;
- reguli de control a produciei i certificarea conformitii etc.
n astfel de situaii se recomand colaborarea la proiectare i execuia lucrrilor, a institutelor de
cercetare, nvmnt superior, laboratoare i specialiti autorizai.
1.4. Pentru asigurarea durabilitii elementelor, proiectantul va analiza condiiile de expunere i
agresivitatea mediului stabilind clasa (Ie) de expunere, conform cap.6 i cerinele impuse privind:
- compoziia betonului, tipul de ciment i raportul A/C maxim;
- gradul de impermeabilitate;
- gradul de gelivitate;
- eventual tipul aditivului i adaosurilor minerale etc.
1.5. Stabilirea regulilor de execuie i control a calitii elementelor prefabricate se va face de unitile de
prefabricate prin proceduri tehnice specifice cu respectarea prevederilor prezentului cod, a prevederilor
proiectelor, a STAS-ului 6657/1 i a altor reglementri tehnice n valabilitate.
1.6. nainte de a realiza un tip nou de elemente prefabricate productorul are obligaia de-a examina
proiectul de elemente, semnalnd proiectantului eventualele lipsuri i dificulti de execuie precum i
lipsa semnturii i tampilei verificatorului de proiect (unde acestea lipsesc).
1.7. n cazul executrii de elemente prefabricate pe piste exterioare, pe timp friguros se vor respecta
prevederile normativului C16-84.
1.8. Unitile de prefabricate vor respecta n activitatea lor normele specifice de securitate a muncii pentru
prepararea, transportul, turnarea betonului i executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat aprobate de MMPS cu Ordinul nr. 136/1995 i normele de paz contra incendiilor.
[top]

2. PRINCIPALELE REGLEMENTRI TEHNICE N DOMENIU
Nr.crt. Indicativ Titlul reglementrilor Publicat n
0 1 2 3
I. REGLEMENTRI CU CARACTER GENERAL
2.1.1. STAS 10.107-
90
Calculul i alctuirea elementelor din beton, beton
armat i beton precomprimat

2.1.2. P100-92 Normativ pentru proiectarea antiseismic a
construciilor de locuine, social-culturale,
agrozootehnice i industriale
Buletinul Construciilor
nr.1-2/92
II. REGLEMENTRI DIVERSE N CONSTRUCII I PREFABRICATE
2.2.1. C160-75 Normativ privind alctuirea i executarea piloilor
pentru fundaii
nr.6/75
2.2.2. C149-87 Instruciuni tehnice privind procedee de remediere a
defectelor, pentru elemente de beton i beton armat
nr. 5/87
2.2.3. NP 007-97 Cod de proiectare, pentru structuri i cadre din beton
armat
Reglementri n Con-
strucii INCERC nr.
70/97
2.2.4. P85-97 Cod de proiectare pentru structuri i perei structurali Buletinul Construciilor
nr. 10/96
2.2.5. C26-85 Normativ pentru ncercarea betonului prin metode
nedistructive
nr. 8/85 i 2/87
2.2.6. C54-81 Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu
ajutorul carotelor
nr. 2/82
2.2.7. NE 012-99 Cod de practic pentru execuia lucrrilor din beton,
beton armat i beton precomprimat, vol. I i II
nr. 9 i 10/1999
2.2.8. C155-89 Normativ privind prepararea i utilizarea betoanelor
uoare
nr. 2/91
2.2.9. C122-89 Instruciuni tehnice pentru proiectarea i executarea
lucrrilor de construcii cu parament natural
nr. 2/91
2.2.10. n curs de
apariie
Ghid pentru stabilirea criteriilor de performan i
compoziiilor pentru betoanele armate dispers cu
fibre metalice

2.2.11. n curs de
apariie
Ghid de utilizarea aditivilor pentru betoane
2.2.12. C16-84 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a
lucrrilor de construcii i instalaii aferente
nr. 6/86
2.2.13. C150-84 Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel
ale construciilor civile, industriale i agricole
nr. 7/84
2.2.14. C156-189 ndrumtor pentru aplicarea prevederilor STAS 6657/
3-89. Elemente prefabricate din beton, beton armat i
beton precomprimat. Procedee i dispozitive de
verificare a caracteristicilor geometrice
nr. 1/91
2.2.15. P59-86 Instruciuni tehnice pentru proiectarea i folosirea Buletinul Construciilor
armrii cu plase sudate a elementelor de beton nr. 10/86
2.2.16. C130-78 Instruciuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a
mortarelor i betoanelor
nr. 8/79
2.2.17. C28-83 Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor din
oel beton
nr. 7/83
2.2.18. C170-87 Instruciuni tehnice de protecia elementelor din
beton armat i beton precomprimat suprateran
situate n medii agresive naturale i industriale
nr. 7/88
2.2.19. C210-82 Norme tehnice privind protecia anticorosiv a
bazinelor de beton armat, pentru neutralizarea i
epurarea apelor industriale
nr. 7/82 i 4/85
III. STANDARDE
2.3.1. SR 388-95 Ciment Portland
2.3.2. SR 1500-96 Cimenturi compozite uzuale de tip II; III; IV i V
2.3.3. SR 3011-96 Cimenturi cu cldur de hidratare limitat i cu
rezisten la agresivitatea apelor de conin sulfai

2.3.4. SR EN 196/1-
97
Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea
rezistenelor mecanice

2.3.5. SR EN 196/3-
97
timpului de priz i a stabilitii

2.3.6. SR EN 196/6-
94
fineei

2.3.7. SR EN 196/7-
95
Metode de ncercare a cimenturilor. Metodele de
prelevare i pregtire a probelor de ciment

2.3.8. SR EN 196/4-
95
cantitativ a constituenilor

2.3.9. SR EN 196/21-
94
coninutului n cloruri, dioxid de carbon i alcalii din
cimenturi

2.3.10. STAS 1667-76 Agregate naturale grele, pentru betoane i mortare
cu liani minerali

2.3.11. STAS 662-89 Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier
2.3.12. STAS 667-2000 Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri
de drumuri. Condiii tehnice de calitate

2.3.13. STAS 4606-80 Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu
liani minerali. Metode de ncercare
2.3.14. STAS 2386-79 Agregate minerale uoare. Condiii tehnice generale
de calitate

2.3.15. STAS 7343-80 Agregate minerale uoare. Granulit.
2.3.16. STAS 790-84 Apa pentru betoane i mortare
2.3.17. STAS 8625-90 Aditiv plastifiant mixt pentru betoane
2.3.18. STAS 12472-87 Aditiv superplastifiant pentru betoane VIMC11
2.3.19. SR EN 10002/1
-95
Materiale metalice. ncercarea la traciune la
temperatura ambiant

2.3.20. EN 206 part1 Beton specificaii, performane, producie i
conformitate

2.3.21. STAS 3349/1-
83
Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea
gradului de agresivitate a apei

2.3.22. STAS 1759-88 ncercri pe betoane. ncercri pe betonul proaspt.
Determinarea densitii aparente, a lucrabilitii, a
coninutului de agregate fine i a nceputului de priz

2.3.23. STAS 5479/9-
88
ncercri pe betoane. ncercri pe betonul proaspt.
Determinarea coninutului de aer oclus

2.3.24. STAS 2320-88 ncercri pe betoane. Tipare metalice demontabile
pentru confecionarea epruvetelor

2.3.25. STAS 1275-88 ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit.
Determinarea rezistenelor mecanice

2.3.26. STAS 2414-91 Betoane. Determinarea densitii, compactitii,
absorbiei de ap i porozitii betonului ntrit

2.3.27. STAS 3519-76 ncercri pe betoane. Verificarea impermeabilitii la
ap

2.3.28. ISO 7031 Determinarea impermeabilitii betonului
2.3.29. STAS 3518-89 ncercri de laborator ale betoanelor. Determinarea
rezistenei la nghe dezghe (gelivitate)

2.3.30. STAS 5440-70 Betoane de ciment. Verificarea reaciei alcalii
agregate

2.3.31. STAS 2833-80 ncercri pe betoane. Determinarea contraciei axiale
a betonului ntrit

2.3.32. STAS 5585-71 ncercri pe betoane. Determinarea modului de
elasticitate static la compresiune al betonului
2.3.33. STAS 6652/1-
82
ncercri nedistructive ale betonului. Clasificare i
indicaii generale

2.3.34. STAS 9602-90 Beton de referin. Prescripii pentru confecionare i
ncercri

2.3.35. STAS 1831/1-
95
Lucrri de drumuri. mbrcmini din beton de ciment
realizate n cofraje fixe. Condiii tehnice de calitate

2.3.36. STAS 1799-88 Construcii de beton, beton armat i beton
precomprimat. Tipul i frecvena verificrilor calitii

2.3.37. ISO 9812 Consistena betonului. Metoda rspndirii
2.3.38. STAS 6605-78 ncercrile metalelor. ncercarea la traciune a
oelului beton, a srmei i produselor din srm
pentru beton precomprimat

2.3.39. SR ISO 7438-
92
Materiale metalice. ncercarea la ndoire
2.3.40. SR ISO 7801-
93
Materiale metalice. ncercarea la ndoire alternant
2.3.41. STAS 438/-1-89 Oel beton laminat la cald
2.3.42. STAS 438/-2-91 Srm rotund profilat
2.3.43. STAS 438/-3-89 Plase sudate
2.3.44. n curs de
apariie
Specificaie privind cerine i criterii de performant
pentru armturi

2.3.45. n curs de
apariie
Ghid pentru utilizarea cimenturilor romneti
fabricate conform normelor europene i stabilirea
compoziiei betoanelor

2.3.46. STAS 8831-69 Prefabricate din beton. Clasificare i terminologie
2.3.47. pr.EN13.369 Reguli comune pentru produsele prefabricate din
beton

2.3.48. STAS 6657/1-
89
Elemente prefabricate din beton, beton armat i
beton precomprimat. Condiii tehnice generale de
calitate

2.3.49. STAS 6657/2-
89
Elemente prefabricate din beton, beton armat i
beton precomprimat. Reguli i metode de verificare a
calitii

2.3.50. STAS 6657/3- Elemente prefabricate din beton, beton armat i
89 beton precomprimat. Procedee i dispozitive de
verificare a caracteristicilor geometrice
2.3.51. STAS 7721-90 Tipare metalice pentru elemente prefabricate din
beton, beton armat i beton precomprimat. Condiii
tehnice de calitate

[top]

3. TERMINOLOGIE I NOTAII
3.1. Beton material compozit obinut prin amestecul omogen al cimentului, nisipului, pietriului i apei,
la care se adaug n situaiile motivate tehnic, aditivi i/sau adaosuri minerale, ale cror proprieti se
dezvolt prin hidratarea i ntrirea cimentului. Betoanele preparate cu agregate sub 0-7(8) mm, cu
rezistene minime corespunztoare clasei C25/30, sunt denumite i microbetoane.
3.2. Beton armat dispers cu fibre metalice BFM material compozit obinut prin amestecul
cimentului, agregatelor minerale, fibrelor metalice, aditivilor, adaosurilor minerale i ape la preparare, n
proporiile prestabilite, ale crui proprieti se dezvolt prin hidratarea i ntrirea cimentului i
interaciunea dintre fibrele metalice i matricea betonului. BFM cu agregatele 0-1; 0-3; 0-5; 0-7 (8) mm
etc. cu rezistene minime corespunztoare clasei C25/30 sunt denumite i microbetoane armate dispers
cu fibre metalice MBFM.
3.3. Beton proaspt starea betonului din momentul amestecrii componenilor, pn la nceperea
prizei cimentului. n aceast perioad are deformaii plastice i poate fi compactat prin diverse metode
specifice.
3.4. Beton ntrit materiale compozit format din pietri i matrice (alctuit din ciment i agregate fine)
cu structur de conglomerat, proprieti de piatr artificial i caracterizat prin rezistene mecanice
evolutive.
3.5. Beton cu densitate normal betonul a crui mas volumic (dup uscare n etuv la 105
0
C) are
densitatea >2000 kg/m
3
i 2600 kg/m
3
.
3.6. Beton greu betonul a crui densitate dup uscare este >2600 kg/m
3
.
3.7. Beton uor betonul a crui densitate dup uscarea n etuv este >800 i 2000 kg/m
3
.
3.8. Beton de nalt rezisten BIR betonul cu densitate normal sau betonul greu, ce aparine unei
clase de rezisten la compresiune egal sau superioar clasei C50/60 i betonul uor ce aparine unei
clase de rezisten la compresiune egal sau superioar clasei C45/55. n situaiile n care, pentru
betonul de nalt rezisten, sunt garantate i alte performane, exemplu, un grad de impermeabilitate
minim P8, un grad de gelivitate minim G100 etc., betonul este denumit de nalt performan BIP.
3.9. Amestec de beton cantitatea de beton proaspt produs ntr-un singur ciclu, de ctre un malaxor
discontinuu, sau cantitatea de beton descrcat sub amestec continuu ntr-un minut.
3.10. Transport de beton cantitatea de beton proaspt transportat cu un vehicul, coninnd unul sau
mai multe amestecuri.
3.11. Amestec de beton proiectat - reprezint betonul pentru care beneficiarul specific performanele
necesare, iar productorul este responsabil s furnizeze un beton care asigur aceste performane i
eventualele caracteristici suplimentare.
3.12. Amestec de beton cu compoziia prescris reprezint betonul pentru care beneficiarul
specific materialele componente i compoziia amestecului, productorul fiind responsabil de furnizarea
unui beton avnd compoziia prescris, ns nerspunznd de performanele lui.
3.13. Ciment (liant hidraulic) material mineral, fin mcinat, care dup amestecul cu apa face priz i
se ntrete, prin reaciile chimice ce au loc n procesul de hidratare, care dup ntrire i conserv
rezistena i stabilitatea i sub ap.
3.14. Agregate minerale materiale granulare, apte pentru utilizare la prepararea betonului. Agregatele
pot fi naturale (de balastier sau de concasaj), artificiale sau reciclate obinute prin prelucrarea
materialelor utilizate anterior n construcii.
3.15. Nisip fin de corecie material cuaros fin lipsit de impuriti utilizat pentru completarea
granulozitii agregatelor cu sorturi sub 0,2 0,3 mm.
3.16. Aditivi - produse n soluie sau n pulbere, compatibile cu cimentul, care se adaug n beton la
preparare, sau dup preparare, n proporie de max.5% substan uscat din dozajul de ciment, n scopul
dirijrii formrii structurii acestuia i mbuntirii unor proprieti ale materialului n stare proaspt i
ntrit.
3.17. Adaosuri minerale materiale fine sau foarte fine, utilizate la prepararea betoanelor n proporie
>5% din dozajul de ciment, n scopul ameliorrii unor proprieti ale acestuia. Adaosurile minerale sunt
clasificate n adaosuri de tip I (practic inerte) i adaosuri de tip II care au caracter puzolanic sau hidraulic
latent.
3.18. Material de cimentare MC amestecul format la prepararea betonului din ciment i un adaos
mineral de tipul II.
3.19. Cantitatea total de ap din amestecul de beton A - format din apa adugat la preparare,
apa provenit din umiditatea agregatelor, din soluia de aditivi, eventual apa provenit din umiditatea
adaosurilor sau din gheaa folosit la prepararea betonului.
3.20. Raportul Ap/Ciment A/C raportul n mas dintre apa de preparare i dozajul de ciment
considerat.
3.21. Lucrabilitatea betonului proaspt reprezint proprietatea acestuia de a-i menine
omogenitatea un timp suficient dup preparare i de a asigura umplerea tiparelor i nglobarea
armturilor pasive i active. Lucrabilitatea este apreciat pe baza consistenei betonului care se
determin prin metoda tasrii, rspndirii, a gradului de compactare, a remodelrii Ve Be etc.
3.22. Aer oclus reprezint volumul de aer inclus n beton la preparare n mod necontrolat.
3.23. Aer antrenat reprezint bulele microscopice de aer, ncorporate intenionat n beton la malaxare,
prin utilizarea unor aditivi antrenori de aer (de regul ageni tensioactivi). Bulele de aer antrenat sunt
practic sferice i au n general un diametru de 10300 m.
3.24. Fibre metalice FM pentru armarea disper a betoanelor materiale obinute prin diferite
procedee n industria metalurgic. Unul din procedeele utilizate curent, pentru obinerea fibrelor metalice,
este prelucrarea pe maini speciale a srmelor tari din oel carbon, a srmelor pentru beton
precomprimat.
3.25. Armtur armtura elementelor din beton armat, format din bare, plase sudate, carcase etc.,
care nu este supus pretensionrii sau posttensionrii.
3.26. Armtura activ (armtura precomprimat) format din cabluri, srme, bare etc. supus
precomprimrii prin pretensionare sau posttensionare.
3.27. Precomprimare aciune prin care se introduc deformaii i eforturi iniiale ntr-un element de
construcie.
3.28. Pretensionare aciunea de introducere a efortului de ntindere n armtura de nalt rezisten.
3.29. Armtur pretensionat armtur de nalt rezisten cu ajutorul creia se realizeaz
precomprimarea. Se deosebesc dou tipuri de armtur pretensionat:
- prentins;
- postntins.
3.30. Armtur prentins armtura care se pretensioneaz i se fixeaz cu blocaje nainte de
turnarea elementului, ntre puncte fixe, pe culei (la standuri) sau pe tipare rigide, capabile s preia pn
la transfer efortului din armtura pretensionat; armtura prentins este nglobat n betonul turnat, care
prin ntrire asigur conlucrarea cu acesta prin aderen. Transferul se efectueaz dup atingerea
rezistenei prescrise a betonului, prin eliberarea armturilor din blocaje lent sau brusc (prin tiere).
Precomprimarea are loc prin antrenarea betonului n tendina de scurtare elastic a armturilor aderente.
3.31. Armtura postntins armtura care se pretensioneaz dup turnarea i ntrirea elementului;
armtura postntins este aezat fie n canale prevzute n interiorul seciunii elementului, fie la
exteriorul acestuia. Armtura postntins se pretensioneaz cu dispozitive speciale care reazem direct
pe element, astfel nct concomitent cu pretensionarea are loc i transferul. n aceast categorie se
consider i elementele i construciile la care precomprimarea se realizeaz prin nfurarea armturii
sub tensiune pe betonul ntrit (tuburi, rezervoare etc.).
Dup precomprimare, se realizeaz aderena cu betonul i protecia contra coroziunii, prin injectare,
betonare sau torcretare.
3.32. Blocare operaiunea de la sfritul pretensionrii prin care armtura prentins este fixat cu
blocaje pe culei sau tipar metalic portant, respectiv armtura postntins este fixat cu ancoraje pe
elemente.
3.33. Armtur nepretensionat pasiv armtur nepretensionat cu rol preponderent constructiv, n
elemente din beton precomprimat.
3.34. Armtur nepretensionat complementar armtur de tip PC 52 sau PC 60 dispus pe
aceeai direcie cu armtura pretensionat care particip mpreun cu armtura pretensionat la
realizarea solicitrii capabile necesare pentru starea limit de rezisten avnd totodat rol esenial n
satisfacerea condiiilor de verificare la fisurare i deformaii.
3.35. Efort de precomprimare N
0
, N
p
solicitarea de compresiune preluat de beton i armtura
nepretensionat dup transfer, reprezentnd efectul precomprimrii n seciunea elementului.
3.36. Fora de pretensionare, N
k
- fora exercitat asupra armturii de ctre utilajele i dispozitivele de
pretensionare.
3.37. Transfer transmiterea forei de pretensionare asupra betonului i armturii nepretensionate ale
elementului.
3.38. Ancorarea armturii pretensionate prin aderen ancorarea utilizat la elementele din beton
precomprimat cu armtur prentins, realizat prin aderena armturii pretensionate la beton, pe
lungimea de transmitere I
t
.
3.39. Ancorarea armturii pretensionate cu ancoraje ancorare utilizat la elementele cu armtura
postntins realizat cu piese speciale de fixare la extremitile armturii pretensionate, care pot fi
metalice sau din beton armat, nglobate n masa betonului sau dispuse la suprafaa betonului.
3.40. Faza iniial faza considerat imediat dup transfer.
3.41. Faza final faza considerat dup ce au loc toate pierderile de tensiune din armtura
pretensionat.
3.42. Zona ntins zon din seciunea unui element din beton precomprimat n care, n ipoteza de
calcul considerat, apar eforturi unitare normale de ntindere.
3.43. Zon comprimat zon din seciunea unui element din beton precomprimat n care, n ipoteza de
calcul considerat, apar forturi unitare de compresiune.
3.44. Lungimea de transmitere I
t
lungime care corespunde poriunii din zona de transfer, pe care fora
de pretensionare se transmite progresiv, la beton, prin aderen. Lungimea de transmitere se refer
numai la poriunea n care legtura dintre armtura pretensionat i beton se realizeaz n stadiile de
lucru elastic i elasto plastic.
3.45. Zon de transfer zon care cuprinde poriunea de la captul elementului i pn la seciunea n
care fora de pretensionare rmas n armtur este preluat n ntregime de beton i n care deformaiile
specifice ale armturii pretensionate i ale betonului devin agale.
3.46. Lungimea de ancorare I
a
- lungimea minim necesar pentru ca armtura nglobat n beton s
ating capacitatea de rezisten (de rupere), sau o for dat, fr a se smulge.
3.47. Canal pentru armturi postntinse canal realizat ntr-un element de beton armat i n care se
introduc armturile postntinse. Pot fi:
- cptuite (la care teaca/eava care formeaz canalul rmne definitiv n beton);
- necptuite (la care teaca este extras, canalul rmnnd cu suprafaa din beton).
3.48. Procedeu de precomprimare procedeu utilizat la realizarea efortului de precomprimare cu
armturi prentinse sau armturi postntinse.
3.49. Injectare operaia de introducere sub presiune a unui amestec (de regul past de ciment) n
canalele n care este aezat armtura postntins, operaie avnd drept scop att realizarea aderenei
acestei armturi, ct i protecia ei mpotriva coroziunii.
3.50. Rezistena caracteristic reprezint valoarea rezistenei sub care se pot situa maximum 5% din
rezultatele ncercrilor efectuate pentru volumul de beton considerat (v. anexa 7.1).
3.51. Rezistena potenial - reprezint rezistena la compresiune a betonului obinut pe epruvete
cubice sau cilindrice, confecionate i conservate n condiii standardizate.
3.52. Rezistena structural indirect a betonului reprezint rezistena la compresiune pe epruvete
cubice sau cilindrice, confecionate i conservate n condiii de fabric sau poligon de prefabricate, n
condiii ct mai apropiate posibil de elementele de structur considerate.
3.53. Rezistena structural direct reprezint rezistena la compresiune a betonului obinut prin
carotare sau pe epruvete paralelipipedice prelucrate din elementul de rezisten considerat.
3.54. Clasa betonului este definit pentru betonul uor, betonul cu densitate normal i greu, pe baza
rezistenei caracteristice la compresiune n N/mm
2
, determinat pe epruvete cilindrice cu H/d = 300/150
mm, sau cubice cu l = 150 mm, la vrsta de 28 zile. Clasa betonului este notat cu C, urmat de valoarea
rezistenei caracteristice determinat pe cilindri/valoarea rezistenei determinat pe cuburi, ex.
C16/20C100/115.
3.55. Aciunile mediului nconjurtor reprezint aciuni fizice, chimice i biologice, la care betonul
este expus n exploatare.
3.56. Clase de expunere reprezint aciunea(ile) mediului nconjurtor asupra elementelor i lucrrilor
din beton, grupate dup anumite criterii, ex.:
- Coroziunea, datorat carbonatrii;
- Coroziunea, datorat atacului clorurilor de alt origine dect cea marin;
- Coroziunea, datorat atacului clorurilor din apa de mare;
- Coroziunea, datorat unui mediu chimic agresiv;
- Aciunea fenomenului de nghe dezghe etc.
3.57. Carbonatarea betonului - proces datorat reaciei unor constitueni ai pietrei de ciment din beton, n
primul rnd a Ca(OH)
2
, cu dioxidul de carbon din atmosfer (CO
2
) i transformarea acestuia n carbonat
de calciu (CaCO
3
), avnd ca rezultat reducerea valorii pH-ului n beton, ncepnd de la suprafaa
elementelor, depasiviznd stratul de acoperire a armturilor i favoriznd procesul de coroziune a
acestora n anumite condiii.
3.58. Coroziunea - interaciunea fizico chimic dintre beton/ beton armat i mediul nconjurtor, ce are
ca rezultat modificarea n sens negativ a proprietilor betonului/betonului armat, degradarea acestuia i a
mediului nconjurtor.
3.59. Productor de beton persoan juridic sau fizic ce produce beton proaspt.
3.60. Unitate de prefabricate secii, ateliere sau poligoane, ce au dotarea, personalul necesar i
pregtit, pentru realizarea unei producii de elemente prefabricate.
3.61. Element prefabricat element din beton, beton armat sau precomprimat, produs conform unui
proiect sau unei norme, realizat i ntrit ntr-un loc diferit de cel n care va fi utilizat.
3.62. Element compus element prefabricat de structur completat cu beton turnat la locul de montaj.
3.63. Acoperirea armturilor cu beton stratul de beton situat ntre suprafaa elementului i armtura
din oel.
3.64. Acoperirea armturii conform proiect element valoarea acoperirii indicat de proiect,
desemnnd distana liber dintre armtur i suprafaa elementului.
3.65. Acoperirea real a armturii dimensiunea stratului de acoperire msurat pe produse finite.
3.66. Dimensiuni principale ale elementelor lungime, lime, nlime sau grosime.
3.67. Tolerane de fabricaie ecartul admisibil asupra grosimii, lungimii, limii, planeitii i altor
caracteristici ale elementelor prefabricate.
[top]

4. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR PENTRU
REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
4.1. Cimenturile
4.1.1. Cimenturile folosite la prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate, trebuie s
ndeplineasc cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele profesionale, sub
aspectul claselor de rezisten i al caracteristicilor fizico chimice, conform tabelelor 4.1, 4.2 i 4.3.
Tabelul 4.1.
Clasele de rezisten ale cimenturilor conform SR 388-95, 1500-96 i 3011-96
Clasa de
rezisten
Rezistena la compresiune N/mm
2
, la zile
Rezistena iniial
la 2 zile
7 zile 28 zile
32,5 - 16 32,552,5
32,5 R 10 - 32,552,5
42,5 10 - 42,562,5
42,5 R 20 - 42,562,5
52,5 20 - 52,5
52,5 R 30 - 52,5
Tabelul 4.2.
Caracteristicile fizice ale cimenturilor
Clasa de rezisten
Timpul de priz
Constanta de volum
(expansiune)
mm
nceput
minute
Sfrit
ore
32,5;32,5 R
42,5; 42,5 R
60 <10 10
52,5; 52,5 R 45 <10 10
Tabelul 4.3.
Caracteristicile chimice ale cimenturilor uzuale (Anexa 4.1)
Caracteristica
Tipul
cimentului
Clasa de
rezisten
Limite %
Pierderi la
calcinare
I; III A 32,5; 42,5; 52,5 5,0
Reziduu
insolubil
I; III A 32,5; 42,5; 52,5 5,0
Coninutul n
sulfai (SO
3
)
I; II; IV/A 32,5; 32,5 R; 42,5 3,5
V/A 32,5; 42,5; 52,5 3,5
I 42,5; 52,5 4,0
Alte tipuri 42,5; 52,5 4,0
Coninutul n
cloruri
Toate tipurile 32,5; 42,5; 52,5 0,1
Puzzolanicitate IV/A 32,5; 42,5; 52,5 s satisfac
ncercarea de
puzzolanicitate
Obs.: Pentru asigurarea durabilitii elementelor prefabricate, n vederea efecturii unor analize
ulterioare, prin contractele de livrare, se va cere fabricilor de ciment s nscrie n buletinul de analiz a
cimentului i urmtoarele date:
- pentru cimenturile de tip I livrate, coninutul procentual n C
3
A i alcalii din ciment (Na
2
O; K
2
O);
- pentru cimenturile de tip II livrate, coninutul n alcalii (Na
2
O; K
2
O).
4.1.2. Cimenturile fabricate pe baza standardelor naionale SR 388-96; SR 1500-96 i SR 3011-96 sunt
difereniate n funcie de procentul de clincher i adaosuri minerale folosite n fabricaie (la mcinare), n
tipurile urmtoare:
- cimenturi Portland tip I, obinut prin mcinarea clincherului de ciment Portland n proporie de
95100%, componente minore n proporie de 05%, exclusiv sulfatul de calciu necesar reglrii timpului
de priz i aditivii;
- cimenturi Portland compozite (cu adaosuri minerale la mcinare) tipurile IIV, a cror compoziie n
procente de mas este prezentat n anexa 4.1. Fiecare tip de ciment cu adaosuri la mcinare este
produs n mai multe variante de compoziie, difereniate prin procentele de clincher, adaosuri i tipul
adaosurilor folosite, anexa 4.1. Exemplu:
cimenturile de tipul II/A-S, conin 6-20% zgur bazic granulat; tipul II/A-D conine 6-10% SUF;
tipul II/A-P conine 6-20% ras; cimentul II/A-V conine 6-20% cenu volant; cimentul II/A-M
conine 6-20% amestec de zgur, puzolan - natural, cenu volant, isturi calcinate etc.
cimentul de tipul II/B-S conine 21-35% zgur bazic granulat etc.
4.1.3. Cimenturile ce intereseaz domeniul prefabricatelor din beton armat (inclusiv beton armat dispers)
i beton precomprimat sunt clasificate convenional dup viteza de ntrire i rezistena proprie, n modul
urmtor:
- cimenturi cu rezistene minime i vitez de ntrire lent (L), tipurile I 32,5; II A-S 32,5; II/A-V 32,5 SRI
32,5; SRII/A-S 32,5; HI/32,5 i HII A-S 32,5;
- cimenturi cu rezistene minime i vitez de ntrire normal (N), tipurile I 32,5 R i II/A-S 32,5 R;
- cimenturi cu rezistene medii i vitez de ntrire normal (N), I 42,5; SRI 42,5; HI 42,5; SRII/A-S 42,5;
HII/A-S 42,5;
- cimenturi cu rezistene medii i vitez de ntrire ridicat (R), tipurile I 42,5 R; II/A-S 42,5 R;
- cimenturi cu rezistene superioare i viteza de ntrire normal (N), tipurile I 52,5; SRI 52,5; HI 52,5;
- cimenturi cu rezisten superioar i vitez de ntrire ridicat, tipul I 52,5 R.
Obs.: Cimenturile de tipul BS 12 i BS 4027, produse de unele fabrici, cu caracteristici similare
cimenturilor de tipul I sau SRI sunt utilizate n funcie de clasa de rezisten a cimentului cu viteza de
ntrire normal.
4.1.4. n stadiul de proiectare a elementelor i compoziiilor betoanelor pentru realizarea elementelor
prefabricate, alegerea tipului de ciment se va face avnd n vedere urmtoarele:
- clasa betonului;
- ciclul de producie a elementelor, tipul i masivitatea acestora;
- rezistenele necesare la decofrare, transferul forelor de precomprimare, livrare etc.;
- modul de ntrire a betonului (cu sau fr tratament termic) i temperatura mediului de lucru;
- condiiile de execuie a elementelor i tehnologia ce urmeaz a fi aplicat (inclusiv tratare pn la
decofrare transfer i ulterior pn la livrare);
- condiiile de expunere a elementelor n lucrri i structuri (cap.6).
4.1.5. n tabelul 4.1.4. sunt indicate cimenturile ce pot fi utilizate n compoziia betoanelor pentru elemente
prefabricate din beton simplu, beton armat, beton armat dispers i beton precomprimat. n tabelul 4.5 sunt
indicate cimenturile ce pot fi utilizate n compoziia betoanelor ce vin n contact cu anumite agresiviti
chimice. Alte tipuri de cimenturi vor putea fi utilizate n compoziia betoanelor pentru prefabricate cu avizul
unui institut de specialitate.
Tabelul 4.4.
Cimenturile indicate a fi utilizate n compoziia betoanelor, pentru realizarea elementelor
prefabricate
Nr.
Crt.
Tipul
betonului
Clasa betonului
Cimenturi
recomandate utilizabile
1. Simplu
(uor)
UC8/9 -
UC16/18
II/B-S 32,5;
II/B-V 32,5;
II/B-M 32,5
II/A-S 32,5;
II/A-V 32,5;
II/A-M 32,5
2. Simplu C16/20 C25/30
UC20/22-
UC25/28
I 32,5;
I32,5R; SRI
32,5 II/A-S R
32,5; HI 32,5
II/A-S 32,5;
HII/A-S 32,5
SRII/A-S 32,5;
II/A-V 32,5;
II/A-M 32,5
3. Armat C16/20 C25/30
UC20/22-
UC25/28
I32,5R; I32,5;
SRI 32,5 II/A-
S 32,5R; HI
32,5
II/A-S 32,5;
II/A-M 32,5
SRII/A-S 32,5;
II/A-V 32,5
4. Armat C25/30 C50/60
UC30/33-
UC50/55
I 42,5R; II/A-
S 42,5 R
I 42,5R; II/A-S
42,5 R; SRI
42,5; HI 42,5;
SRII/A-S 42,5;
HII/A-S 42,5
5. Armat C55/67 C70/85
UC55/60-
UC70/77
I 52,5 R; I
52,5; HI
52,5;SRI 52,5
I 42,5R; I42,5;
HI 42,5; SRI
42,5
6. Armat C80/95-100/115
UC80/88
I 52,5 R; I
52,5 SRI 52,5
HI 52,5
7. Precomprimat C30/37
C50/60
I 42,5R; I42,5 SRI 42,5; HI
42,5
8. Precomprimat C55/67-C70/85 I52,5R; I
52,5; SRI
I 42,5R; I42,5;
SRI 42,5; HI
52,5; HI 52,5 42,5
9. Precomprimat C80/95-100/115 I 52,5 R; I
52,5 SRI 52,5
HI 52,5
4.1.6. Pentru anumite elemente prefabricate destinate unor lucrri ce implic condiii speciale de execuie
sau/i de exploatare, alegerea tipului de ciment se va face la proiectare, pe baz de prevederi specifice,
sau cu concursul unui laborator de specialitate.
4.1.7. Cimentul se livreaz ambalat n saci de hrtie sau n vrac. Transportul cimentului se face cu
asigurarea condiiilor necesare bunei conservri a proprietilor acestuia pe durata transportului, n
vehicule rutiere sau vagoane CF de tip Uces cu descrcare pneumatic.
4.1.8. Depozitarea cimentului la unitile de prefabricate, se face dup recepia cantitativ i calitativ i
constatarea existenei i verificarea documentului de calitate, care trebuie s garanteze realizarea
caracteristicilor prevzute n standardul de produs i contractul ncheiat ntre furnizor i utilizator. Conform
SR EN 196-7, pentru verificarea conformiti unei livrri (lot) de ciment, cu prevederile standardelor de
produs i cu cerinele din contract sau comand, prelevarea probelor de ciment trebuie s se fac n
prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului, prelevarea probelor efectundu-se n general
naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, prelevarea se poate face dup livrare, dar cu
ntrziere de maximum 24 ore.
4.1.9. Depozitarea cimentului ambalat n saci la unitile de prefabricate se face n ncperi nchise
uscate i ventilate, n stive de saci de maxim 1,50 m nlime pe palei de lemn cu nlimea de cel puin
15 cm de la pardoseal, distanele ntre ele i de pereii ncperilor cel puin 60 cm, pentru asigurarea
circulaiei. Fiecare stiv de saci trebuie s fie etichetat vizibil cu tipul cimentului i data sosirii.
4.1.10. Depozitarea cimentului sosit n vrac, se face n celule de siloz aflate n bun stare de funcionare,
dup verificarea capacitii libere de depozitare i asigurarea c silozul a fost curat, pregtit n prealabil
i inscripionat vizibil, pentru sortimentul respectiv de ciment.
Pe ntreaga perioad de folosire a silozurilor, se va ine evidena zilnic prin nregistrarea sosirilor i
livrrilor fiecrui tip i sortiment de ciment.
Durata de depozitare a cimentului nu va depi durata de utilizare garantat de productor de 30 zile.
Cimentul rmas n depozit la expirarea termenului de garanie va putea fi utilizat n lucrri de beton i
beton armat numai dup verificarea strii de conservare i a caracteristicilor fizico mecanice.
4.1.11. Utilizarea cimenturilor aprovizionate se face n ordinea sosirii loturilor i n termen de 30 zile de la
data fabricaiei.
4.1.12. Controlul calitii cimentului se face:
- la aprovizionare, prin verificarea documentului legal de calitate emis de productor i n caz de dubiu
prin ncercri la un laborator autorizat;
- n toate cazurile cnd termenul de utilizare a fost depit prin ncercri la un laborator autorizat;
- controlul calitii cimentului se face conform prevederilor din Anexa 7.1.
Tabelul 4.5.
Cimenturi indicate a fi utilizate n compoziia betoanelor pentru elemente prefabricate din beton i
beton armat, ce vin n contact cu ape naturale agresive
Nr.
Crt.
Natura
agresivitatii
Gradul de
agresivitate
Cimenturi recomandate Cimenturi utilizabile
Beton
simplu
Beton armat
Beton
simplu
Beton armat
0 1 2 3 4 5 6
1.
Agresivitatea
de
dezalcalinizare
slaba
II/A-S32,5;
II/A-
S32,5R;
II/A-S42,5
II/A-S32,5;
II/A-S32,5R;
II/A-S42,5
I32,5;
HI32,5;
HII/A-
S32,5;
I42,5;
HI42,5;
HII/A-S42,5
I32,5;
HI32,5;
HII/A-S32,5;
I42,5;
HI42,5;
HII/A-S42,5
2.
Agresivitate
carbonica
slaba
II/A-S32,5;
II/A-S42,5
II/A-S32,5;
II/A-S32,5R;
II/A-S42,5
II/A-S42,5R
I32,5;
HI32,5;
HII/A-
S32,5;
HII/A-S42,5
I32,5;
HI32,5;
I42,5;
HI42,5;
HII/A-S42,5
Intensa sau
foarte intensa
I32,5; I42,5
I32,5; I42,5;
I42,5R
HI32,5;
HI42,5;
SRI32,5;
SRI42,5
HI32,5;
HI42,5;
SRI32,5;
SRI42,5
3.
Agresivitate
sulfatica
foarte slaba,
slaba
II/A-S32,5;
II/A-S42,5
II/A-S32,5;
II/A-S42,5
HII/A-
S32,5;
HII/A-S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
intensa sau
foarte intensa
(toate
tipurile)
SRII/A-
S32,5;
SRII/A-
S42,5
SRI32,5;
SRI42,5
SRII/A-
S42,5
HII/A-
S32,5;
HII/A-S42,5
HI32,5;
HI42,5;
BS4027
4.
Agresivitate
magneziana
slaba
HII/A-
S32,5;
HII/A-
S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
HII/A-
S32,5;
II/A-S42,5;
II/A-
S32,5R;
II/A-S42,5R
II/A-S32,5R;
II/A-S42,5R;
SRI32,5;
SRII/A-
S32,5
intensa sau
foarte intensa
SRII/A-
S32,5;
SRII/A-
S42,5
SRII/A-
S32,5;
SRII/A-
S42,5
II/A-S32,5-
5;
II/A-S42,5
II/A-S32,5;
II/A-S42,5;
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5;
HI32,5;
HI42,5;
SRI32,5
5.
Agresivitatea
sarurilor de
amoniu
slaba
HII/A-
S32,5;
HII/A-
S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
II/A-S32,5;
II/A-S42,5
II/A-S32,5;
II/A-S42,5;
SRII/A-
S32,5;
SRII/A-
S42,5
intensa sau
foarte slaba
SRII/A-
S32,5;
SRII/A-
S32,5;
HII/A-
S32,5;
SRI32,5;
SRI42,5;
SRII/A-
S42,5
SRII/A-
S42,5
HII/A-S42,5 HII/A-S42,5
6.
Agresivitate
bazica
slaba
HII/A-
S32,5;
HII/A-
S42,5
HI32,5;
HI42,5
II/A-S32,5;
II/A-S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5;
II/A-S42,5;
SRI32,5;
SRI42,5
intensa
SRII/A-
S32,5;
SRII/A-
S42,5
SRII/A-
S32,5;
SRII/A-
S42,5
HII/A-
S32,5;
HII/A-S42,5
HI32,5;
HI42,5;
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
4.2. Agregatele
4.2.1. La prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate se folosesc agregate naturale
grele, sortate i splate, provenite din sfrmarea natural sau din concasarea rocilor, care trebuie s
ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de standardele i normele n vigoare dup cum urmeaz:
- agregatele naturale de balastier, sortate n sorturile 0-3; 3-7; 7-16; 16-31 mm sau 0-5; 5-10; 10-20 mm,
condiiile tehnice prevzute de STAS 1667-76;
- agregatele de carier, obinute prin concasarea rocilor dure, criblur, sortate i splate n sorturile 3-8;
8-16 i 16-25 mm, condiiile tehnice prevzute de STAS 667-90;
- nisipul cuaros fin 0-0,3 mm folosit ca material de corecie a granulozitii sorturilor fine de agregate,
trebuie s aib un coninut SiO
2
92% i un coninut n pri levigabile sub 0,3% conform specificaiilor
tehnice minere.
4.2.2. Agregatele trebuie s provin din roci omogene, sub aspectul compoziiei mineralogice, s nu aib
urme vizibile de dezagregare fizic, chimic sau vulcanic, s fie lipsite de pirit, limonit, sruri solubile
i alte impuriti. Este interzis folosirea agregatelor ce conin silice cristalin sau amorf i a celor ce
provin din roci carbonatice reactive, care poate reaciona cu alcaliile din ciment.
4.2.3. Coninutul de impuriti din agregate trebuie s se ncadreze n limitele prevzute de STAS
1667/76 sau 662/89, dup caz.
Agregatele utilizate n compoziia betoanelor de nalt rezisten clasele C50/60 trebuie s aib un
coninut n pri levigabile de maximum 0,50%.
4.2.4. Sorturile de agregate cu Dmin 7(8) mm trebuie s fie caracterizate prin valori medii ale
rapoartelor:
b/a 0,66
c/a 0,33
coninutul de granule plate i aciculare < 25%.
4.2.5. Agregatele trebuie s provin din surse omologate i verificate periodic, conform normelor n
vigoare (STAS 1667-76).
4.2.6. Pe durata transportului de la furnizor i al depozitrii la unitatea de prefabricate, agregatele vor fi
ferite de impurificatori cu alte materiale, iar depozitarea acestora se va face pe platforme betonate,
compartimentate, pentru a nu se produce amestecul i impurificarea sorturilor.
4.2.7. Dimensiunea maxim a agregatelor naturale grele utilizate la prepararea betoanelor de clasele
C16/20 C45/55 se va stabili conform pct. 7.12.1. Dimensiunea maxim a agregatelor folosite n
compoziia betoanelor de nalt rezisten de clas 50/60 nu va depi 16/20 mm.
4.2.8. Agregatele uoare naturale sau artificiale, utilizate la prepararea betoanelor pentru realizarea unor
tipuri de elemente prefabricate trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute de STAS 2386/79; 7343-80
dup caz i ale Normativului C155-89.
4.2.9. Controlul calitii agregatelor se face la sosire, pe baza documentului legal de calitate emis de
productor i n caz de dubiu prin analize i ncercri de laborator conform STAS 4606/80. Controlul
calitii agregatelor se face conform prevederilor din Anexa 7.1.
4.3. Aditivi
4.3.1. La prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate n scopul mbuntirii
proprietilor betonului n stare proaspt i ntrit sunt utilizai n funcie de cerinele concrete aditivi din
grupele:
- reductori i superreductori de ap;
- micti cu efect de plastifiani i antrenori de aer;
- aditivi pe baz de silice amorf precipitat;
- antrenori de aer;
- acceleratori de priz i ntrire fr cloruri.
n situaii concrete, n funcie de cerine pot s fie utilizai aditivi i adaosurile urmtoare:
- inhibitori de coroziune;
- hidrofobizani n mas i de suprafa;
- colorani.
4.3.2. Aditivii sunt utilizai la prepararea betoanelor n cantiti reduse de regul 0,15 1% (n situaii rare
pot atinge 2%) substan uscat raportat la dozajul de ciment. Aditivi livrai n diverse amestecuri de
pulberi minerale pot fi utilizai la prepararea betoanelor n proporie de maxim 5% pulbere din dozajul de
ciment. Coloranii pot fi utilizai n proporie de 28% din dozajul de ciment, pe baz de ncercri
prealabile.
4.3.3. Aditivii utilizai la prepararea betoanelor trebuie s fie compatibili cu cimentul i s ndeplineasc
cerinele din reglementrile tehnice n vigoare Agrementele tehnice n valabilitate. La prepararea
betoanelor, pentru realizarea elementelor prefabricate din beton armat dispers, beton armat i beton
precomprimat este interzis folosirea aditivilor ce conin cloruri sau alte substane ce pot afecta negativ
proprietile betonului i armturilor.
4.3.4. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are n vedere de regul urmtoarele obiective
principale:
- mbuntirea lucrabilitii betonului la rapoarte A/C reduse, sau la rapoarte A/C egale, n raport cu
martorul n cazul unor rapoarte A/C prescrise la folosirea reductorilor i superreductorilor de ap;
- obinerea coninutului de aer antrenat prescris, mbuntirea n anumite limite a lucrabilitii betonului,
creterea gradului de impermeabilitate i a rezistenei la nghe dezghe n cazul utilizrii aditivilor micti
sau a antrenorilor de aer;
- reducerea raportului A/C la lucrabilitate egal a betonului i obinerea prin aceast operaie a
urmtoarelor avantaje:
creterea rezistenelor iniiale i finale i a gradului de impermeabilitate i gelivitate la dozaj de
ciment egal;
creterea limitat a rezistenelor i mbuntirea n anumite limite a lucrabilitii betonului
proaspt n variante intermediare de folosire a reductorilor i superreductorilor de ap;
accelerarea vitezei de dezvoltare a reaciilor de hidratare i hidroliz a cimenturilor, accelerarea
timpului de priz, obinerea de rezistene iniiale mari etc., n cazul acceleratorilor de priz i
ntrire fr cloruri etc.
4.3.5. Utilizarea aditivilor n tehnologia betoanelor folosite la realizarea elementelor prefabricate,
comport ns un anumit volum de cunotine inginereti, un volum suficient de ncercri preliminare i un
instructaj temeinic al personalului tehnic i de producie, pentru obinerea eficienei tehnico economice
maxime, ntr-o situaie concret de producie dintr-o unitate de prefabricate. Aceasta deoarece rezultatele
ce se obin prin folosirea aditivilor pot fi influenate favorabil sau nefavorabil, de factori de in de
compoziia materiilor prime utilizate la prepararea betoanelor i tehnologici, din care menionm ca
exemple:
- tipul cimentului i compoziia chimico mineralogic a acestuia. Astfel un coninut ridicat de C
3
A, alcalii,
procentul i forma n care se gsete sulfatul de calciu n ciment pot reduce sau n cazuri extreme chiar
s anuleze efectele favorabile ale utilizrii anumitor superplastifiani;
- tipul i procentul de adaosuri minerale utilizate la mcinarea cimenturilor cu adaosuri, poate avea o
anumit influen favorabil sau nefavorabil n cazul utilizrii unor tipuri de aditivi;
- tipul i procentul de adaosuri minerale (cenu volant, silice ultrafin SUF, filer de calcar etc.) utilizat
ca adaos la prepararea betoanelor poate de asemenea influena eficiena utilizrii unor tipuri de aditivi;
- tipul, grupa de produse i structura aditivului utilizat, influeneaz diferit proprietile betoanelor
preparate cu un anumit tip de ciment;
- granulozitatea agregatului fin, n special, poate influena eficiena unor aditivi i proprietile betonului
proaspt i ntrit;
- pregtirea personalului de laborator i de producie, influeneaz uneori n mod hotrtor eficiena
utilizrii aditivilor etc.
4.3.6. Efectele aditivilor la utilizarea n betoane
a) Reductorii i superreductorii de ap sunt caracterizai prin funcii principale i aparin n principal
urmtoarelor grupe sau subgrupe de produse:
- aditivii plastifiani, pe baz de lignosulfonai de calciu, amoniu sau sodiu utilizai de 40-50 ani la
prepararea betoanelor formeaz la dispersarea n apa de preparare, sfere de microgel, care acoper
punctual granule de ciment, asigurnd o mai bun dispersare a acestora, n amestecul de beton i
creterea lucrabilitii sau scderea cantitii de ap de preparare cu 5 10% la lucrabilitate egal a
betonului. La utilizarea lignosulfonailor la prepararea betonului n cantiti mari, se pot obine efecte total
nedorite ca prelungirea nepermis a timpului de priz, reducerea rezistenelor printr-un procent ridicat de
aer antrenat etc., putnd ajunge pn la compromiterea lucrrilor la care s-a folosit n mod eronat astfel
de aditivi.
- superplastifianii pe baz de Melanin Formaldehid / Sulfonat MFS i Naftalin formaldehid
sulfonat NFS, reprezint dou familii de produse utilizate curent, denumite i superreductori de ap
sau fluidifiani, care sunt caracterizate prin forma liniar de panglic a moleculelor de superplastifiant, ce
le permite s asigure anrobajul complet al granulelor de ciment, crend n jurul acestora un film (strat)
lubrifiant i mbuntirea sensibil a lucrabilitii, precum i posibilitatea reducerii cantitii de ap de
preparare, la lucrabilitate egal a betonului cu 12 30%, n funcie, n principal de tipul cimentului,
procentul i tipul de aditiv utilizat, tehnologia de preparare etc. n situaiile n care superplastifianii sunt
utilizai n dozaje ridicate, efectul de anrobaj poate s ntrzie ntr-o anumit msur nceperea hidratrii
granulelor cimentului, prelungind timpul de ncepere a prizei i aa numit perioad de somn al
betonului, independent de tipul superplastifiantului (MFS sau NFS) i cimentului.
- superplastifinaii pe baz de polimeri acrilici PA, reprezint patru familii de produse (aprute ultimii
ani, mai puin studiate n raport cu primele familii) n cazul crora, mecanismul de dispersare a granulelor
de ciment, este atribuit efectului de mpiedicare stenic (datorat catenei laterale neutre, lung, sub form
de panglic i prezenei grupului carboxilic ncrcat negativ n structura aditivului). i aditivii PA asigur
reducerea cantitii de ap de preparare cu 12-32% n funcie de factorii artai la MFS i NFS.
- utilizarea unui superplastifiant la prepararea betoanelor cu lucrabilitate i dozaj de ciment egale, este
considerat eficient n situaiile, cnd se obin creteri de rezisten iniial ale betonului (la 24 ore)
2,5% i creteri de rezistene la 28 zile 1,5% din rezistena betonului martor, pentru fiecare procent de
ap de preparare redus.
- sunt i alte familii de aditivi i produse recomandate ca reductori sau superreductori de ap, sau
produse rezultate din combinarea unora din produsele prezentate mai sus (ex. NFS i lignosulfonai, MFS
i lignosulfonai etc.) ale cror efecte la utilizare sunt mai mult sau mai puin difereniate de cele
prezentate, fapt ce determin obligativitatea efecturii unui anumit volum de ncercri de compatibilitate
ciment aditiv i ncercri preliminare asupra betonului preparat cu cimentul i aditivul selecionat la
ncercrile de compatibilitate n condiiile tehnologice existente n unitatea de prefabricate.
b) Aditivii micti i aditivii antrenori de aer reprezint n principal produse clasice pe baz de lignosulfonai
(clei de oase rini de conifere etc.) unele produse pe baz de NFS, care asigur att o reducere a
cantitii de ap de preparare ct i un procent de aer antrenat (sub form de bule microscopice) n
betonul proiecta ca un beton rezistent la nghe dezghe reperat. La folosirea n cantiti mari a acestor
aditivi pe lng efectele secundare semnalate la grupele de aditivi din care fac parte poate surveni o
reducere accentuat a rezistenei betonului datorit procentului mare de aer oclus n structura acestuia la
preparare.
c) Aditivii pe baz de silice amorf precipitat, reprezint de asemenea o familie mai nou de produse.
Aceti aditivi sunt prezentai sub forma unor suspensii stabilite n ap de silice precipitat amorf, care
amelioreaz proprietile betonului n stare proaspt prin creterea omogenitii structurii i a
lucrabilitii, reinerea apei, reducerea tendinei de segregare, o anumit accelerare a prizei cimentului
datorat reactivitii precoce a nanoparticulelor de silice amorf cu unele produse de hidratare ale
cimentului i mbuntirea proprietilor betonului ntrit prin reducerea macroporozitii i interconectrii
microporilor, reducerea permeabilitii creterea rezistenelor mecanice i a rezistenei la nghe
dezghe.
d) Acceleratorii de priz i ntrire reprezint numeroase grupe de produse pe baz de:
- clorur de calciu, sodiu, aluminiu etc., interzise n cazul betonului armat i precomprimat;
- pe baz de sodiu i potasiu, nitrai i nitrii de calciu etc., care trebuie selecionai cu atenie, deoarece
unii din acetia conin substane interzise n cazul betoanelor armate i precomprimate;
- pe baz de formiat de calciu, trietanolamin etc., uneori prezentai sub denumirea de produse, cu efect
de superplastifiant i accelerator de priz i ntrire fr cloruri;
- pe baz de silice amorf precipitat n soluie apoas, prezentai ca acceleratori de priz nealcalini, fr
cloruri.
Toi acceleratorii au ca funcie principal accelerarea reaciilor cimentului cu apa, reducerea timpului de
priz i creterea rezistenelor iniiale ale betonului. Unii din acceleratori au ca efect creterea rapid a
rezistenei iniiale, ns pot avea ca efect o reducere mai mare de 10-15% a rezistenei la 28 zile.
Selecia aditivilor acceleratori utilizai la prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate
se face pe baz de testri de compatibilitate i ncercri preliminare avnd n vedere urmtoarele:
- folosirea de aditivi fr cloruri i substane nocive pentru beton i armturi;
- accelerarea timpului de priz, s se ncadreze n ritmul de execuie (un ritm lent de execuie poate
conduce la nceperea prizei betonului cu acceleratori n utilajele de preparare, transport i n tipare
nainte de finisare cu toate consecinele ce decurg din astfel de situaii);
- creterea rezistenelor iniiale (dup 24 ore ntrire la temperatura mediului ambiant) s reprezinte
minim 25-40%, n raport cu betonul martor preparat fr acceleratori;
- rezistena betonului cu acceleratori de priz la 28 zile s reprezinte minim 90-95% din rezistena
betonului martor preparat n aceleai condiii.
4.3.7. La prepararea betoanelor cu aditivi condiiile de utilizare, condiiile tehnice pentru materialele
componente, prepararea transportului, livrarea, finisarea i tratarea betonului din elementele prefabricate
etc., trebuie stabilite de la caz la caz n funcie de rezultatele testelor i ncercrilor preliminare cu
folosirea tipului de aditiv admis pentru utilizare.
4.3.8. n situaiile n care se impune prepararea de betoane cu caracteristici ce pot fi obinute prin
utilizarea numai a unui anumit tip de aditiv, este necesar prevederea acestuia n documentaia de
proiectare a elementelor respective i a unor cerine precise, ca raport A/C sau A/MC, rezistena, gradul
de impermeabilitate i gelivitate etc.
4.3.9. Transportul i depozitarea aditivilor trebuie fcut astfel nct caracteristicile fizice i chimice ale
acestora s fie conservate pe toat durata de garanie a produsului. Exemplu: aditivii n soluie apoas
trebuie de regul transportai i depozitai n ncperi ventilate, la temperaturi de 5-30
0
C, aditivi n pulbere
trebuie ferii de umiditate etc.
4.3.10. Controlul calitii aditivilor se face conform prevederilor, Anexei nr. 7.1 i ghidul pentru utilizarea
aditivilor n betoane.
4.4. Adaosurile minerale
4.4.1. Adaosurile minerale, reprezint materiale fine, compatibile cu cimentul, ce pot fi adugate la
prepararea betonului n proporie de peste 5% din dozajul de ciment, n vederea ameliorrii unor
caracteristici ale acestuia, precum lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, rezistena la aciuni chimice
agresive etc. Adaosurile minerale sunt clasificate astfel:
- adaosuri inerte, tipul I, utilizate ca nlocuitor al unei pri din agregatul fin din beton i pentru
mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului;
- adaosuri active, tipul II, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice latente ale unora din aceste
adaosuri. Ca adaosuri active la prepararea betonului sunt folosite zgura baric granulat de furnal nalt,
fin mcinat, unele cenui volante ( principal cele obinute prin arderea huilei), silicea ultrafin SUF etc.
4.4.2. Adaosurile de tipul II, se iau n considerare la stabilirea dozajelor de ciment i a raportului A/C, care
n cadrul compoziiei betoanelor se pune sub forma A/MC. Termenul MC reprezentnd cimentul plus
adaosul de tipul II denumit i material de cimentare. Adaosurile de tip II se utilizeaz pe baza
Agrementelor tehnice n vigoare, numai n compoziia betoanelor preparate cu cimenturi de tip I, SRI i HI
i n proporii limitate n funcie de condiiile de exploatare a lucrrilor ce se execut astfel:
- SUF n proporie de 7-12%;
- cenua volant n proporie de 8-15%;
- zgura baric granulat fin mcinat 6-20% etc. din dozajul de ciment pentru betoane armate.
Pentru elementele din beton precomprimat, singurul adaos mineral admis pentru utilizare este SUF.
4.4.3. Procentul de adaosuri utilizat n cazul betoanelor simple, este limitat numai pe considerente
tehnologice. Ex. n cazul betoanelor uoare folosite la fabricarea blocurilor mici i mari de zidrie,
procentul de cenu poate atinge 60-70% din masa agregatului uor din compoziie (sau pn la 60-70%
din masa MC) etc.
4.4.4. Adaosurile utilizate la prepararea betoanelor nu trebuie s conin substane ce afecteaz
proprietile betoanelor sau care provoac coroziunea armturilor. De asemenea, utilizarea cenuilor
volante dintr-o anumit surs, este condiionat de avizul organelor de specialitate ale Ministerului
Sntii, pe lng ndeplinirea condiiilor prevzute de STAS 8818-89.
4.4.5. Transportul i depozitarea adaosurilor minerale se face cu adoptarea msurilor adecvate pentru a
mpiedica poluarea mediului i modificarea caracteristicilor fizico chimice ale acestora.
4.4.6. Controlul adaosurilor minerale utilizate la prepararea betoanelor se face conform Anexei 7.1.
4.5. Apa de preparare
4.5.1. Apa utilizat la prepararea betoanelor este apa din reeaua public de alimentare cu ap a
localitilor, sau ap din alte surse (puuri, izvoare, lacuri etc.). n acest din urm caz apa trebuie s
ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de STAS 790/84.
[top]

5. OELURI UTILIZATE LA ARMAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
Oelurile utilizate la armarea elementelor prefabricate din beton armat sau beton precomprimat se vor
conforma Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru produse din oel utilizate ca
armturi n structuri din beton (ST 009/96) i Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton,
beton armat i beton precomprimat (NE 012-99), indiferent dac sunt produse autohtone sau din import.
Obs.: Clasele de rezisten, ductilitate i aderen, domeniile de utilizare ale armturilor, criteriile de
performan pentru principalele caracteristici mecanice ale acestora, extrase din ST 009/96 sunt
prezentate n Anexa 5.1.
5.1. Oeluri pentru armturi
5.1.1. Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat (caracteristice mecanice de livrare) sunt
indicate n standardele de produs STA 438/1-89 pentru oeluri cu profil neted OB 37 i profilate PC 52,
PC 60, respectiv 438/2-91 i 438/3/4-98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton armat.
5.1.2. Pentru tipurile utilizate curent ca armtur pretensionat n elementele din beton precomprimat
(produse sub form de bare, srme i produse din srm), caracteristicile mecanice de livrare sunt
indicate n seria de standarde STAS 6482 i EN 10138.
5.1.3. Domeniile de utilizare ale tipurilor de armturi sunt precizate n ST 009/96, STAS 10107/0-90 sau
n alte reglementri specifice.
Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte ori este posibil
la armarea elementelor de suprafa n condiiile prevederilor STAS 10107/0-90. Executarea i utilizarea
plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare.
5.1.4. Oelurile de alte tipuri, inclusiv provenite din import, trebuie s fie agrementate tehnic cu precizarea
domeniului de utilizare.
5.1.5. Pentru armarea dispers, armturile formate din fibre de oel trebuie s corespund cerinelor din
Ghidul pentru stabilirea criteriilor de performan i compoziiilor pentru betoane armate dispers cu fibre
metalice.
5.1.6. nlocuirea oelului adoptat n proiect cu un altul, se poate face numai cu aprobarea proiectantului,
chiar dac nlocuitorul prezint caracteristici superioare.
5.1.7. Produsele din oel care prezint protecii permanente mpotriva coroziunii, aplicate n fabric, vor
corespunde prevederilor din caietele de sarcini ale proiectelor, att n privina caracteristicilor oelului i
ale proteciilor, ct i n privina condiiilor de recepie la executant. n cazul armturilor pretensionate,
dac aceste oeluri se utilizeaz fr o alt protecie suplimentar, se vor analiza i rezultatele
ncercrilor referitoare la eficiena proteciei mpotriva coroziunii att n cmp curent ct i, mai ales, n
zona de ancorare, pe toat durata de via a construciei.
5.1.8. Produsele din oel pentru armturile pretensionate care vor fi supuse unor prelucrri mecanice
necesare sistemului de ancorare (ambutisare, filetare .a) vor satisface, n afara prevederilor din
specificaia tehnic ST 009-1996 i cerinele specifice acestor prelucrri, care vor fi stabilite de
elaboratorul procedeului.
5.2. Achiziionarea/aprovizionarea cu produse din oel
5.2.1. Pentru utilizarea n elementele prefabricate vor fi achiziionate numai produse din oel livrate n
conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoite de certificate de calitate/declaraie de conformitate
pentru fiecare tip i diametru de produs.
5.2.2. Documentele ce nsoesc livrarea de la productor trebuie s cuprind cel puin:
- denumirea i tipul de oel conform standardului de produs specificat;
- toate informaiile pentru identificarea loturilor;
- masa legturilor de bare, a colacilor sau a tamburilor stabilit prin standardul de produs sau convenit
prin acord cu beneficiarul;
- valorile determinate privind criteriile de performan.
5.2.3. Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor care va
conine toate datele de documentare de calitate eliberate de productorul oelului beton, inclusiv
rezultatele obinute ntr-un laborator autorizat (conform prevederilor Regulamentului privind exercitarea
controlului materialelor, elementelor de construcii i produselor destinate construciilor).
5.2.4. Fiecare legtur, colac sau tambur va purta o etichet, bine legat, care va conine:
- marca productorului;
- tipul armturii;
- numrul lotului i al legturii, colacului sau tamburului;
- greutatea net;
- semnul CTC.
5.2.5. n cazul n care, pentru elementele din beton precomprimat, fasciculele sau betoanele individuale
sunt executate n ateliere centrale, acestea vor fi nsoite, la livrare, de un certificat de calitate care va
conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al srmelor din care au fost confecionate
fasciculele, respectiv toronul.
5.3. Transportul i depozitarea
5.3.1. Toate tipurile de armtur (bare, plase sudate, carcase prefabricate de armtur, srme, toroane)
vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane care pot
afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton armtur.
ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie, evitndu-se deformarea lor
sau desfacerea sudurii.
5.3.2. Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii i dotate
corespunztor, astfel nct s se asigure evitarea:
- condiiilor care favorizeaz corodarea armturii (orice tip de atac chimic, electrochimic sau biologic care
poate produce coroziune). Spaiul i modul de depozitare trebuie s asigure ventilarea pentru a se
mpiedica stagnarea umezirii produselor;
- murdrirea acestora cu pmnt sau alte materiale (orice contaminare care poate afecta durabilitatea
sau proprietile de aderen ale armturilor);
- oricrei deformri a armturilor, care nu este prevzut n proiect;
- efecturii operaiei de sudare n vecintatea armturilor pretensionate fr a se lua msuri speciale de
protejare a acestora;
- deteriorrii ambalajelor de protecie pentru colaci i tamburi;
- acoperirii prelungite a armturilor cu diverse materiale care pot menine umezeala;
- amestecrii sortimentelor i diametrelor. Orice produs trebuie s poat fi corect i uor de identificat n
depozit.
5.3.3. Condiiile de suprafa ale armturilor vor fi examinate nainte de utilizare pentru a se asigura c
ele nu prezint substane care pot afecta armtura i /sau betonul sau aderena dintre ele.
5.4. Controlul calitii
Controlul calitii oelului se realizeaz n conformitate cu prevederile din capitolul 7.1.
[top]

6. CERINE PRIVIND CARACTERISTICILE BETOANELOR I TIPURI DE BETOANE
PENTRU REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
6.1. Compoziia betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate, va fi astfel proiectat nct s
asigure urmtoarele cerine obligatorii, conform cu Legea nr. 10/1995:
- de rezisten i stabilitate;
- de siguran n exploatare;
- de rezisten la foc;
- durabilitate, care implic rezistena la aciunile mediului nconjurtor (carbonatare, agresivitate chimic,
nghe dezghe, uzur prin abraziune etc.);
- igien, sntate i protecia mediului nconjurtor;
- izolare termic i protecie mpotriva zgomotului etc.
6.2.La proiectarea compoziiilor betoanelor pentru prefabricate, trebuie avute n vedere solicitrile
elementelor la vrste foarte tinere i adoptarea msurilor tehnice i tehnologice din fazele de concepie a
elementelor, pentru a se asigura:
- rezistenele n fazele de decofrare i livrare i condiiile tehnico materiale,pentru decofrarea,
transportul n depozitul de produse finite i depozitarea elementelor din beton simplu, beton armat dispers
i beton armat, pentru evitarea fisurrii sau ruperii elementelor;
- rezistena la transferul forelor de precomprimare, transportul n depozit i depozitarea pn la livrare a
elementelor din beton precomprimat;
- tratamentul adecvat al elementelor realizate, cel puin n primele apte zile de la realizare etc. Aceasta
deoarece unele din solicitrile ce intervin, n fazele de decofrare, transfer, depozitare, livrare i transport
la locul de montaj al elementelor, pot s fie mai severe dect solicitrile din exploatare.
6.3. Sub aspectul armrii, elementele prefabricate pot fi clasificate n:
- elemente prefabricate (cu dimensiuni reduse) din beton simplu, de clasele C16/20 ... C45/55;
- prefabricate (cu dimensiuni reduse sau medii), din beton armat dispers cu fibre metalice BFM de
clasele C16/20 ... C100/115;
- elemente prefabricate din beton cu armturi alctuite din bare, carcase, etrieri, plase sudate i n
anumite cazuri armturi din bare i armare dispers cu fibre metalice, BA de clasele C20/25 ... C100/115;
- elemente prefabricate din beton precomprimat, cu armare complementar i activ (n anumite cazuri
armare dispers i activ), BP de clasele C30/37 ... C100/115.
6.3.1. Elementele de dimensiuni reduse (dale, pavele, blocuri mici i mari de zidrie, tuburi de canalizare
etc.) se execut de regul din beton simplu. Pentru elementele de prefabricate din beton simplu, clasele
betonului se stabilesc de la caz la caz n funcie de tipul elementului, tehnologia de fabricaie, solicitrile
din perioada de transport n depozitul de produse, transport i montaj la locul de utilizare, din exploatare
etc., astfel:
- clasele UC8/9 ... UC16/18 blocuri mici i medii din beton uor;
- clasele C20/25 ... C35/45 tuburi de canalizare;
- clasele C20/25 ... C30/37 diverse tipuri de bolari de min;
- clasele C30/37 ... C50/60 pavele etc.
6.3.2. Elementele prefabricate din beton armat dispers cu fibre metalice BFM pot avea dimensiuni reduse
sau medii. Armarea dispers a acestor elemente, poate fi completat n anumite cazuri cu armtur de
contur din bare OB, pentru transport i montaj etc., clasa BFM variind n limite foarte extinse de exemplu:
- plci i stlpi de gard de dimensiuni reduse BFM de clasele C16/20 ...C25-30;
- capace conducte termoficate, gaze etc. C30/37 ... C80/95;
- dale de pavaj BFM clasele C30/37 ... C60/75;
- dale trafic greu, BFM, de clasele C40/50 ... C80/95;
- capace canalizare BFM de clasele C60/75 ... C100/115;
- diverse tipuri de elemente plane i spaiale BFM de clasele C20/25 ... C80/95;
- diverse tipuri de panouri BFM de clasele C20/25 ... C45/55.
6.3.3. Elementele prefabricate din beton armat i beton precomprimat, de diferite dimensiuni, se
realizeaz n funcie de scopul urmrit i posibilitile tehnice de realizare, astfel:
- din betonul armat, BA de clasele C20/25 ...C100/115;
- din beton precomprimat, BP de clasele C30/37 ... C100/115.
6.4. Cerinele pentru clasele de rezisten la compresiune, pentru betoanele cu densitate normal i
grele, utilizate la realizarea elementelor prefabricate sunt redate n tabelul 6.1. iar pentru betonul uor
sunt redate n tabelul 6.2.
Valoarea - fckcil, reprezint rezistena caracteristic la 28 zile, determinat pe epruvete cilindrice cu
H/d=300/150 mm, iar valoarea fckcub reprezint rezistena caracteristic la 28 zile, determinat pe
epruvete cubice cu latura de 150 mm. (Pn la nlocuirea tiparelor existente n laboratoare, se pot utiliza
i tiparele pentru epruvete cubice cu latura de 141 mm, conform STAS 1275-88, pentru determinarea
rezistenelor mecanice).
Notarea betoanelor armate dispers cu fibre metalice se face cu indicativul BFM aezat naintea clasei
betonului, ex. BFM C16/20 ...BFM C100/115.
Notarea betoanelor uoare se face cu litera U, aezat naintea clasei betonului, ex. UC8/9 ...UC80/88
(tabelul 6.2.).
Tabelul 6.1.
Clasele de rezisten la compresiune pentru betoanele cu densitate normal i grele
Clasele de rezisten la
compresiune
Rezistena
caracteristic pe
cilindri fckcil
Rezistena
caracteristic pe
cuburi fckcub
C16/20 16 20
C20/25 20 25
C25/30 25 30
C30/37 30 37
C35/45 35 45
C40/50 40 50
C45/55 45 55
C50/60 50 60
C55/67 55 67
C60/75 60 75
C70/85 70 85
C80/95 80 95
C90/105 90 105
C100/115 100 115
Tabelul 6.2.
Clasele de rezisten la compresiune pentru betoanele cu densitate normal i grele
Clasele de rezisten la
compresiune
Rezistena
caracteristic pe
cilindri fckcil
Rezistena
caracteristic pe
cuburi fckcub
UC8/9 8 9
UC12/13 12 13
UC16/18 16 18
UC20/22 20 22
UC25/28 25 28
UC30/33 30 33
UC35/38 35 38
UC40/44 40 44
UC45/50 45 50
UC50/55 50 55
UC55/60 55 60
UC60/66 60 66
UC70/77 70 77
UC80/88 80 88
NOT: n cazuri justificate, proiectantul poate utiliza niveluri de rezisten intermediare, comparativ cu
cele indicate n tabelele 6.1 i 6.2 n situaia n care aceasta este posibil datorit normelor de proiectare.
6.5. Cerinele pentru clasele de densitate ale betonului uor sunt indicate n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3.
Clasificarea betoanelor uoare n funcie de densitate
Clasa de
densitate
D1,0 D1,2 D1,4 D1,6 D1,8 D2,0
Densitatea
n kg/m
3

3 8000 ...
1000
>1000 ...
1200
>1200 ...
1400
>1400 ...
1600
>1600 ...
1800
>1800 ...
2000
6.6. Cerinele pentru clasele de expunere la aciunile mediului nconjurtor sunt prezentate n tabelul 6.4.
Tabelul 6.4.
Clasele de expunere la aciunea mediului nconjurtor
Denumirea clasei Precizri privind mediul nconjurtor Exemple pentru alegerea clasei de expunere
1 2 3
4.1. Nici un risc de coroziune
X0 Betoane simple fr piese metalice
nglobate. Expunere fr nghe
dezghe, abraziune, atac chimic
Mediu (foarte) uscat pentru beton armat
sau cu piese metalice nglobate
Ex.: betonul de interiorul cldirilor n care
umiditatea aerului este foarte redus
4.2. Coroziunea datorat carbonatrii
XC1 Mediu uscat, sau umed n permanen Ex.: betonul la interiorul cldirilor n care
procentul de umiditate al aerului este foarte
redus beton imersat permanent n ap
XC2 Mediu umed, foarte rar uscat Ex.: suprafeele de beton aflate n ap pe
termen lung un numr mare de fundaii
XC3 Mediu cu umiditate moderat Ex.: betonul la interiorul cldirilor n care
procentul de umiditate al aerului este mediu
sau ridicat betonul exterior ferit de ploi
XC4 Mediu cu alternan a umiditii i
uscrii
Ex.: suprafee de beton expuse contactului
cu apa, care ns nu sunt incluse n XC2
NOT : Prin condiiile de umiditate nelegem, pe cele la care este expus betonul din stratul de acoperire a
armturilor i pieselor metalice nglobate i n numeroase cazuri aceast umiditate poate s fie considerat c
reflect umiditatea mediului ambiant. n situaia n care exist o barier ntre beton i mediul nconjurtor
acesta este considerat protejat mpotriva umiditii.
4.3. Coroziunea datorat clorurilor de alt origine dect cele din apa sau atmosfera marin
n cazul n care betonul armat sau betonul ce conine piese metalice nglobate, este expus contactului cu ap
ce conine cloruri, inclusiv sruri pentru dezghe, avnd o alt origine dect cea marin, clasele de expunere
sunt grupate dup cum urmeaz:
XD1 Mediu cu umiditate moderat Ex.: suprafeele de beton expuse clorurilor
transportate prin circulaia aerului
XD2 Mediu umed, rareori uscat Ex.: piscinele beton expus apelor
industriale ce conin cloruri
XD3 Mediu cu alternana umiditii i a
uscrii
Ex.: elemente de poduri, udate i stropite cu
ape ce conin cloruri : oselele, dalajele
parcurilor de staionare a vehiculelor
4.4. Coroziunea datorat clorurilor prezente n apa de mare
n situaiile n care betonul armat sau betonul ce conine piese metalice nglobate, este supus n exploatare
aciunii clorurilor prezente n apa de mare, sau aciunii aerului ce vehiculeaz sruri marine, clasele de
expunere sunt:
XS1 Expunere la aerul ce vehiculeaz sruri
marine, ns nu este n contact direct cu
apa de mare
Ex.: structuri pe litoral sau n proximitatea
litoralului
XS2 Imersare n permanen n apa de mare Ex.: elemente ale structurilor marine
XS3 Zone de marcaj, zone supuse proiectrii
(izbirii) valurilor, sau udrii (stropirii)
Ex.: elemente ale structurilor marine
4.5. Atacul fenomenului de nghe dezghe
n condiiile n care betonul este supus unui atac semnificativ datorat ciclurilor de nghe dezghe n stare
umed. Diferitele clase de expunere sunt:
XF1 Saturare moderat cu ap fr ageni
pentru dezghe
Ex.: suprafee verticale de beton supuse
ploii i ngheului
XF2 Saturare moderat cu ap cu ageni
pentru dezgheare
Ex.: suprafee verticale ale lucrrilor din
beton, la lucrrile rutiere expuse ngheului
i aerului ce vehiculeaz ageni pentru
dezghe
XF3 Saturare (forte) cu ap fr ageni de
dezghe
Ex.: suprafeele orizontale de beton expuse
la ploaie i nghe
XF4 Saturare (forte) cu ap coninnd ageni
de dezghe sau ap de mare
Ex.: drumuri i tabliere de poduri expuse
agenilor pentru dezghe suprafee
verticale de beton expuse direct aciunii
agenilor de dezghe i ngheului; - zone de
structuri marine supuse aciunii valurilor i
expuse la nghe
4.6. Agresivitatea chimic
Agresivitatea chimic asupra betonului se produce n soluri, apele de suprafa, apele subterane, cum se
indic n tabelul nr.5, iar clasele de expunere sunt prezentate n continuare. Clasificarea apelor de mare este
dependent de localizarea geografic i clasificrile trebuie validate la locul unde betonul se aplic. Studii
pentru determinarea agresivitii chimice sunt necesare n situaiile urmtoare:
agresivitatea nu se ncadreaz n limitele din tabelul 6.5;
agentul poluant conine substane chimice agresive;
soluri i ape poluate chimic;
existena unei viteze mari de scurgere a apelor ce conin substane chimice din tabelul 6.5.
XA1 Mediu nconjurtor cu agresivitate
chimic slab, conform tabelului 6.5.

chimic moderat, conform tabelului
6.5.

chimic intens, conform tabelului 6.5.

Tabelul 6.5.
Agresiviti chimice
Caracteristica
chimic
Metode de
ncercare
XA1 XA2 XA3
Ape de suprafa subterane
SO
4
-2
n ml/kg EN 196-2 200... 600 > 600... 3000 > 3000... 6000
pH ISO 4316 6,5... 5,5 <5,5... 4,5 <4,5... 4,0
CO
2
agresiv n
ml/kg
Pr. EN 13557 15... 40 > 40... 100 > 100 pn la
saturare
NH
4+
, n ml/kg ISO 7150-1 sau
ISO 7150-2
15... 30 > 30... 60 > 60... 100
Mg2
+
, n ml/kg ISO 7980 300... 1000 > 1000... 3000 > 3000 pn la
saturare
Sol
SO
4
-2
ml/kg EN 196-2 2000... 3000 > 3000... 12000 > 12000... 24000
Aciditate ml/kg DIN 4030-2 > 200 Baumann Nu este ntnit n practic
Gully
NOT: Clasificarea privind agresivitatea chimic se face n raport cu agresivitatea cea mai ridicat, cnd
cel puin dou caracteristici conduc la aceeai clas de agresivitate, mediul va fi clasat n clasa imediat
superioar. Agresivitatea chimic indicat n tabelul 6.5 are n vedere temperaturi ale apei/solului ntre 5-
25
0
C i o vitez de scurgere a apei suficient de redus, pentru a fi asimilat condiiilor statice. Solurile
argiloase a cror permeabilitate este sub 10
-5
m/s pot fi clasificate ntr-o clas inferioar).
6.7. Clasele de consisten pentru betonul n stare proaspt sunt redate n tabelele 6.6, 6.7, 6.8 i
6.9. n tabelul 6.10 sunt redate toleranele admise la efectuarea determinrilor de consisten.
Tabelul 6.6.
Clasele de consisten prin metoda tasrii
Clasele de consisten
Tasarea conului n
mm
S1 10 - 40
S2 50 - 90
S3 100 -150
S4 160 200
S5
1)
220
Tabelul 6.7.
Clasele de consisten prin metoda remodelrii
Clasele de consisten prin
remodelare
Ve BE n sec.
V0
1)
31
V1 30 21
V2 20 11
V3 10 6
V4
1)
5 - 3
Tabelul 6.8.
Clasele de consisten prin metoda gradului de compactare
Clasele de consisten Gradul de
compactare
C0
1)
1,46
C1 1,45 1,26
C2 1,25 1,11
C3
1)
1,10 1,04
Tabelul 6.9.
Clasele de consisten prin metoda rspndirii
Clasele de consisten Diametrul, n mm
F1
1)
340
F2 350 410
F3 420 - 480
F4 490 550
F5 560 620
F6
1)
630
1)
Datorit lipsei de sensibilitate a metodelor, clasele astfel notate nu sunt recomandate la utilizare.
Tabelul 6.10.
Tolerane admise la efectuarea determinrilor de consisten
Tasarea
Valori, mm 40 50...90 100
Tolerane, mm 10 20 30
Remodelare VE - BE
Valori, sec 11 10...6 5
Tolerane, sec +3 2 1
Gradul de compactare
Valorile 1,26 1,25...1,11 L 1,10
Tolerane 0,10 0,08 0,06
Rspndirea
Toate valorile Toate valorile
Tolerane, mm 30
6.8. Coninutul n cloruri din beton, exprimat n procente din masa cimentului nu trebuie s depeasc
valorile din tabelul 6.11. Pentru determinarea coninutului de cloruri din beton suma contribuiilor
constituenilor trebuie calculat cu una din metodele urmtoare sau prin combinarea lor:
- calculul bazat pe coninutul maximal n cloruri, stabilit prin normele pentru fiecare constituent, sau cel
declarat de productor, pentru fiecare constituent;
- calculul bazat pe coninutul n cloruri al constituenilor, reprezentnd media ultimelor 25 determinri,
pentru coninutul n cloruri, majorat de 1,64 ori; ecartul tip calculat pentru fiecare constituent (aceast
metod se aplic agregatelor extrase din mare, n absena valorilor maximale normate sau declarate).
n cazul unor lucrri importante, realizate cu elemente din beton precomprimat, se recomand ca
determinarea coninutului de cloruri s se fac experimental (prin analize de laborator).
Tabelul 6.11.
Coninutul maximal de cloruri n betonul din elementele prefabricate
Utilizarea betonului
Clasa de
cloruri
Coninutul maxim
n Cl raportat la
masa cimentului
beton simplu fr piese
metalice nglobate (cu excepia
pieselor de ridicat din oel
rezistent la coroziune)
cl 1,0 1%
beton cu armturi i piese
metalice nglobate
cl 0,20 0,20%
cl 0,40 0,40%
beton cu armturi
precomprimate
cl 0,10 0,10%
cl 0,20 0,20%
NOT : Clorura de calciu i aditivi pe baz de cloruri nu pot fi utilizai la prepararea betoanelor ce conin
armturi din oel.
6.9. Notarea claselor de beton n funcie de granula maxim din agregatul folosit, se face plecnd de la
dimensiunea maxim a agregatelor folosite n diferite situaii, de ex.:
- microbetoane cu agregate cu granula maxim 3; 5; 7 (8) mm sau microbetoane 0-3; 0-5; 0-7 (8) mm;
- betoane cu agregate cu granula maxim 10; 16 (15); 20; 25; 31; 40 mm, sau betoane cu agregate 0-10;
0-16 (15); 0-20; 0-25; 0-31; 0-40 mm.
6.10. Gradele de impermeabilitate pentru betoane, se stabilesc conform STAS 3622; ex. P4
10
; P8
10
;
P12
10
; P16
10
. Pentru anumite lucrri prin proiecte se pot stabili grade de impermeabilitate mai reduse,
intermediare sau mai mari dect cele enunate, ex. P2
10
; P6
10
... P20
10
; P24
10
.
6.11. Gradele de gelivitate pentru betoane, se stabilesc conform STAS 3622, ex. G50; G100; G150. n
funcie de condiiile concrete din exploatare se pot prevedea prin proiecte grade de gelivitate mai mari, de
exemplu G200 ... G300 etc.
6.12.Betonul expus n timpul exploatrii n una din clasele XF1 ... XF4 trebuie s conin aer antrenat,
conform tabelului nr. 6.12.
Tabelul 6.12.
Coninutul de aer antrenat n beton
Dimensiunea maxim a
agregatului, mm
Aer antrenat ( 1)%
40 4
31 4,5
20 5
16 (15) 5,5
10 6
7 6,5
5 7
6.13. n funcie de clasele de expunere, betonul din elemente prefabricate trebuie s reprezinte un
material durabil, care rezist n bune condiii solicitrilor fizico mecanice i fizico chimice datorate
condiiilor de exploatare i de mediu nconjurtor, durabilitatea betonului fiind asigurat printr-un
ansamblu de msuri de la concepia i proiectarea elementelor la execuia, exploatarea i ntreinerea
construciilor, care nu pot fi detaliate n prezentul cod.
Dintre msurile absolut necesare asigurrii durabilitii betoanelor din elemente prefabricate, ce trebuie
avute n vedere la prescrierea compoziiilor, se menioneaz:
- selectarea cimentului adecvat i un dozaj suficient;
- selecia unui amestec de agregate de bun calitate i densitate maxim;
- asigurarea lucrabilitii necesare betonului proaspt, la un raport A/C (sau A/MC) minim n condiiile
date, prin folosirea aditivilor plastifiani sau superplastifiani;
- asigurarea unei tehnologii corecte de preparare i punere n oper;
- asigurarea unei structuri a betonului ntrit, fr defecte de structur, cu un grad de impermeabilitate
maxim posibil n condiiile concrete de lucru, pentru a se asigura o bun protecie a armturilor i
performanelor ridicate betonului i elementelor realizate;
- asigurarea procentului de aer antrenat conform tabelului 6.12 pentru betoane supuse n exploatare
aciunii fenomenului de nghe dezghe repetat;
- pH-ul n betonul armat i betonul armat dispers trebuie s fie minim 12, iar n betonul precomprimat
minim 12,5. Coninutul n cloruri din beton trebuie s fie n limitele din tabelul 6.11.;
- n tabelul 6.13 sunt redate valorile maxime recomandate pentru raportul A/C (A/AMC), dozajul minim de
ciment, gradul de impermeabilitate i gelivitatea pentru diferite clase de expunere a betonului utilizat la
realizarea elementelor prefabricate.
6.14. Cerinele de la pct.6.1 ...6.13 se transform n criterii de performan la proiectarea fiecrui element
sau la stabilirea tehnologiei de execuie, cnd se stabilesc prin documentele tehnice adecvate:
- clasa betonului, sau i rezistena la ntindere, n lucrri ce se ncadreaz n prevederile pct. 1.2;
- tipul i dozajul de ciment;
- tipul i adaosul mineral dac este cazul;
- tipul i adaosul mineral dac este cazul;
- tipul i dozajul de aditiv;
- tipul fibrelor metalice i dozajul acestora, dac este cazul;
- raportul A/C;
- lucrabilitatea betonului proaspt avnd n vedere condiiile de transport i punere n oper i de
protecie a betonului dup punerea n oper;
- alte cerine ex. coninutul de aer antrenat, grad de impermeabilitate etc.
Tabelul 6.13.
Valori recomandate pentru compoziia betoanelor din elemente prefabricate n diferite condiii de
expunere
Clase de expunere

Fara
risc
de
corozi
Carbonatarea
Coroziune datorata clorurilor
Actiunea inghet -
dezghetului
Mediu
continand
substante
chimice
din apa de mare din alte surse
une
sau
atac
agresive
X0
XC
1
XC
2
XC
3
XC
4
XS1 XS2 XS3
XD
1
XD
2
XD
3
XF1 Xf2 XF3 XF4
XA
1
XA
2
XA
3
Raport
A/C
maxim
- 0,60 0,55 0,50 0,50 0,50 0,45 0,40 0,55 0,55 0,45 0,55 0,50 0,45 0,40 0,50 0,45 0,45
Clasa de
rezistenta
minima
C16/2
0
C20
/25
C25
/30
C30
/37
C30
/37
C35
/45
C35
/45
C35
/45
C30
/37
C30
/37
C35
/45
C30
/37
C30
/37
C30
/37
C30
/37
C30
/37
C30
/37
C35
/45
Dozajul
de
1)

ciment
minim
300 330 350 380 400 400 400 400 380 380 400 380 380 380 380 380 380 400
Cimenturi
indicate
II/A-
S32,5
;
II/A-
V32,5
3)

II/A-S42,5;
SRII/A-S42,5;
II/A-V42,5;
SRI42,5; I42,5
SRII/A-S42,5;
SRI42,5
HII/A-S42,5;
SRII/A-S42,5;
SRI 42,5
II/A-S42,5; I42,5;
SRI42,5; HI42,5
SRII/A-S42,5;
SRI42,5-52,5
Aer oclus
la %
preparare
min
- - - - - - - - - - - 4
2)
4
2)
4
2)
4
2)
- - -
Agregate
rezistente
la inghet -
dezghet
- - - - - - - - - - - ind ind 0 0 - - -
Grad de
gelivitate
minim
- - - - - - - - - - - G50
G10
0
G15
0
(100
)
G15
0
- - -
Grad de
impermea
bilitate
minim
- P4 P8 P8
10

P8
1
0

P8
1
0

P8
1
0

P12
10

P8
1
0

P8
1
0

P12
10

P8
1
0

P8
1
0

P12
10

P12
10

P8
1
0

P12
10

P12
10

1)
dozajul minim este prevazut pentru betoanele cu agregate 0 - 16 (0 - 20) mm si creste cu 10% la
betoanele cu agregate 0 - 7 (8) mm si se reduce cu 10% pentru betoanele cu agregate 0 - 31 mm.
2)
in functie de granulozitatea agregatelor, vezi tabelul 6.12.; ind - indicat; o - obligatoriu;
3)
II/A-S32,5; II/A-V32,5; I32,5
[top]

7. CERINE PRIVIND COMPOZIIA I STABILIREA COMPOZIIEI BETOANELOR
UTILIZATE LA REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
7.1. Cerine generale
Betoanele utilizate la realizarea elementelor prefabricate pot fi preparate dup cum urmeaz:
- pe baza unor amestecuri/compoziii de beton proiectate la unitatea de prefabricate de ctre un laborator
autorizat;
- pe baza unor compoziii prescrise de ctre proiectant sau/i utilizator.
La proiectarea/prescrierea compoziiilor de beton pentru realizarea elementelor prefabricate vor fi avute
n vedere prevederile urmtoarelor reglementri tehnice:
- la proiectarea compoziiilor de beton greu pentru realizarea elementelor prefabricate din beton simplu,
beton armat i beton precomprimat prevederile prezentului Cod de practic pentru execuia elementelor
prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat;
- la proiectarea compoziiilor de beton greu armat dispers cu fibre metalice, prevederile Ghidului pentru
stabilirea criteriilor de performan i compoziiilor pentru betoane armate dispers cu fibre metalice
BFM;
- la proiectarea compoziiilor de beton uor pentru realizarea elementelor prefabricate prevederile
Normativului privind prepararea i utilizarea betoanelor uoare, indicativ C155-89.
7.2. Amestecul de beton proiectat
7.2.1. Cerine generale
Selecia componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face de unitatea de prefabricate pe
baza unor amestecuri preliminare stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat. n absena unor
date anterioare este necesar efectuarea i ncercarea unor amestecuri preliminare. Compoziia
amestecurilor preliminare de beton trebuie s fie astfel stabilit nct n condiiile concrete de lucru ale
unitii de prefabricate s se asigure:
- lucrabilitatea i omogenitatea betonului proaspt;
- caracteristicile betonului ntrit (clasa de rezisten cu o rezerv corespunztoare condiiilor de lucru din
unitate, grad de impermeabilitate etc.).
7.2.2. Datele necesare privind compoziia betonului proiectat. n cazul amestecurilor de beton proiectate,
trebuie specificate urmtoarele date de baz:
a) clasa de rezisten i rezistenele pe faze (decofrare, transferul forelor de precomprimare, livrare etc.);
b) dimensiunea maxim a granulelor agregatului folosit;
c) lucrabilitatea betonului proaspt;
d) datele referitoare la elementele ce se realizeaz. ex. beton simplu, beton armat dispers, beton armat,
beton precomprimat;
e) datele referitoare la compoziia betonului:
- tipul i dozajul minim de ciment (avnd n vedere datele din tab.6.13 n funcie de condiiile de
expunere);
- raportul A/C maxim;
- tipul i dozajul de adaosuri minerale admise;
- raportul agregat de concasaj/agregat natural i tipul agregatului de concasaj unde este cazul;
- tipul i dozajul de fibre metalice n betonul armat dispers;
- tipul de aditiv;
- coninutul de aer antrenat (unde este cazul) etc.;
- notaia betonului, de exemplu un beton de clasa C20/25 preparat cu ciment 132,5 i agregate 0-16 mm
i tasare 120 mm poate fi notat C20/25-S
3
-I32,5/0-16.
7.2.3. n anumite condiii de utilizare a elementelor prefabricate trebuie specificate suplimentar anumite
caracteristici ce trebuie s fac obiectul unor testri specifice precum:
a) caracteristici ale betonului legate de factorii de compoziie:
- densitatea;
- cerine privind reacia alcalii agregate;
- cerine privind limitarea coninutului de alcalii din ciment;
- cerine privind limitarea coninutului de C
3
A i/sau SO
3
din ciment;
- condiii speciale pentru agregate (exemplu rezistene mari ale roci de baz pentru agregatele de
concasaj utilizate n compoziia betoanelor de clas >C50/60 etc.);
- condiii privind utilizarea unor adaosuri minerale etc.
b) cerine privind caracteristicile betonului ntrit, de exemplu:
- o valoare minim pentru rezistena la ncovoiere sau la ntindere prin despicare pentru betonul armat
dispers;
- rezistena la penetrarea apei (impermeabilitate);
- rezistena la nghe dezghe repetat;
- rezistena la uzur prin abraziune;
- rezistena la oc mecanic;
- caracteristici legate de ductibilitatea betonului armat dispers;
- coninutul de aer antrenat existent n betonul ntrit;
- rezistena la anumite tipuri de agresivitate chimic etc.
n situaiile n care se cere obinerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate etc. notaia va
cuprinde i aceste caracteristici exemplu: C40/50-P8
10
-G100-S3-I42,5/0-16 etc.
Notaiile sunt convenionale, prin nelegerea dintre proiectant, utilizator i productor, se pot adopta i
alte notaii, respectndu-se ns cerinele generale privind caracteristicile betonului prevzute n prezentul
cod.
7.3. Amestecul de beton prescris
7.3.1. Proiectantul i/sau utilizatorul i asum responsabilitatea proiectrii compoziiei betonului. n
aceast situaie trebuie verificate caracteristicile betonului n laborator sau prin experimentri de volum
redus, n toate cazurile n care nu exist date tehnice, suficiente referitor la folosirea anterioar a unor
amestecuri similare de beton n condiii tehnologice apropiate.
Datele de baz specificate pentru betonul prescris sunt similare cu cele pentru amestecul de beton
proiectat.
7.3.2. Datele de baz privind amestecurile (compoziiile) de beton prescrise.
n cazul amestecurilor (compoziiilor) de beton prescrise trebuie specificate cel puin urmtoarele date de
baz:
a) clasa betonului i rezistenele pe faze (decofrare, transferul forelor de precomprimare, livrare etc.);
b) tipul, clasa cimentului i dozajul de ciment la m
3
;
c) raportul A/C sau A/MC;
d) lucrabilitatea i densitatea betonului proaspt i coninutul de aer antrenat unde este cazul;
e) tipul agregatelor, dimensiunea maxim a agregatelor i zona de granulozitate;
f) tipul i dozajul adaosurilor minerale;
g) tipul i dozajul de aditiv;
h) unele din datele de la pct. 7.2.3. dac este necesar i alte date suplimentare considerate ca fiind
necesare.
n astfel de situaii unitatea de prefabricate are obligaia de a produce beton i a realiza elemente
prefabricate n conformitate cu prevederile proiectului sau comenzii n care a fost prescris amestecul de
beton conform pct. 7.3.1 din prezentul cod.
7.4. n cazul amestecului de beton proiectat compoziia betonului se stabilete de un laborator autorizat i
trebuie s se fac:
- la nceperea produciei de betoane i elemente prefabricate;
- la schimbarea tipului de ciment i/sau agregat;
- la schimbarea tipului de aditiv;
- la schimbarea tipului i dozajului de fibre metalice;
- la schimbarea tipului i dozajului de adaos mineral;
- la pregtirea execuiei de elemente prefabricate ce necesit beton cu caracteristici diferite de cele
preparate curent sau de clas 30/37.
7.5. n cazul realizrii de betoane cu cimenturi, aditivi, agregate i adaosuri care nu sunt prevzute n
prezentul cod de practic, sau care nu au prescripii tehnice aprobate, stabilirea compoziiei betoanelor
se face pe baz de studii elaborate de institute de cercetare care ndeplinesc n astfel de situaii i
atribuiile de laboratoare autorizate.
7.6. Proiectarea amestecurilor (compoziiilor) i introducerea n producia de prefabricate a betoanelor de
nalt rezisten (nalt performan) de clase 50/60 se face cu asistena tehnic a unui institut sau
inginer autorizat.
7.7. Sptmnal, laboratorul unitii de prefabricate va analiza rezultatele obinute la decofrare, transferul
forelor de precomprimare i livrare i va stabili msurile necesare n vederea asigurrii calitii betonului
cu acordul laboratorului autorizat care a proiectat reeta.
Rezistenele pe faz ce trebuie obinute la decofrarea elementelor din beton armat, transferul forelor de
precomprimare la realizarea elementelor din beton precomprimat sau livrarea elementelor sunt cele
prevzute n proiectul elementelor respective. n cazurile n care astfel de valori nu sunt prevzute, se vor
avea n vedere obinerea pe faze a rezistenelor minime prevzute n tabelul 7.1.
Obs.: Rezistenele la livrare pentru betonul din elementele de beton armat tabelul 7.1 reprezint
rezistenele minime ce trebuie atinse la livrarea elementelor din beton armat cnd acesta se face n
intervalul 7-21 zile de la execuie. Pentru elementele de beton armat ce au atins vrsta de 22...28 zile de
la realizare, rezistenele obinute la livrare trebuie s asigure realizarea clasei betonului.
7.8. Lunar, laboratorul unitii de prefabricate va analiza rezultatele ncercrilor efectuate la vrsta de 28
zile i va efectua (cu acordul scris al laboratorului autorizat ce a proiectat amestecurile de beton)
eventualele corecii ale dozajului de ciment i va aplica dac este cazul alte msuri necesare asigurrii
clasei betonului.
Analiza se va face pe clase de betoane C16/20 i tipuri de elemente lund n consideraie rezultatele
obinute pe minim 6 serii a trei epruvete, ncercate din beton de aceeai clas conform anexei 7.3.
n situaiile n care nu se dispune de ncercri pe cel puin 6 serii epruvete, rezultatele urmeaz s fie
interpretate conform criteriului 2, anexa 7.3.
Pentru tipurile de beton, la care criteriul menionat, nu este ndeplinit se vor adopta operativ msurile
necesare pentru realizarea clasei betonului.
7.9. Cantitile de materiale corespunztoare unui amestec de beton se vor stabili dup cum urmeaz:
- conform indicaiilor din cartea tehnic a utilajului de preparare ns maxim:
80% din capacitatea nominal a utilajelor cu amestec forat, n cazul betoanelor de clasele
C16/20 C45/55;
75% din capacitatea nominal a utilajelor cu amestec prin cdere liber, n cazul betoanelor de
clasele C16/20 C45/55;
70% din capacitatea nominal a utilajelor cu amestec forat cazul betoanelor de clasele C50/60
C100/115 (nu este admis prepararea betoanelor de clas 50/60 utilaje cu amestec prin
cdere liber).
7.10. n perioada preparrii betonului, compoziia acestuia se va corecta zilnic i ori de cte ori se
impune, n funcie de rezultatele ncercrilor privind:
- umiditatea agregatelor;
- granulozitatea sorturilor;
- densitatea aparent a betonului proaspt;
- lucrabilitatea betonului.
Dac se impune corecia cantitii de ap de preparare cu maxim 5% se admite ca pentru celelalte
componente s se menin cantitile stabilite anterior, n cazul betoanelor de clasele C16/20 C25/30.
Tabelul 7.1.
Rezistenele minime pe faze tehnologice ce trebuie avute n vedere la analiza sptmanal a
rezultatelor ncercrilor pe betoane
Rezistente
le pe faze
Clasa betonului / Rezistenta la compresiune cilindru / cub - N/mm
2

C16/2
0
C20/
25
C25/
30
C30/3
7
C35/4
5
C40/
50
C45/5
5
C50/
60
C55/6
7
C60/
75
C70/
85
C80/
95
C90/1
05
C100/1
15
Rc
decofrare
elemente
beton
armat
12/13
14/16
,5
17,5/
20
20/23,
5
22,5/2
7,5
25/30
27,5/3
2,5
30/35
32,5/3
8,5
35/42
,5
40/47
,5
45/52
,5
50/57,
5
55/62,
5
Rc livrare
elemente
beton
armat
14,5/1
8,5
18,5/
23
23/28
28,5/3
5
31,5/4
0,5
35/43
,5
38,5/4
7
42/51
,5
45,5/5
5,5
50/61
56/68
,5
64/75
,5
71/83 82/90
Rc
transfer
*)

elemente
beton
precompri
mat
- -
23,5/
28
27,5/3
3,5
30/38,
5
34/42
37,5/4
5,5
41,5/
50
45/54,
5
49/61 57/69 65/77
73,5/8
5,5
85,5/9
3,5
7.11. Proiectarea amestecurilor (compoziiilor) de beton
7.11.1. Cerine privind lucrabilitatea betoanelor proaspete:
- lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a putea fi turnat n condiiile prestabilite i de
a fi compactat corespunztor n scopul umplerii tiparelor si realizrii de elemente cu structur omogen n
orice seciune. Lucrabilitatea este apreciat pe baza consistenei betonului;
- consistena fiecrui tip de beton depinde de tipul i dimensiunile elementelor prefabricate ce se
realizeaz, prezenta i poziionarea armturii, tipul mijloacelor de preparare, transport i punere n oper,
durata acestor operaii, temperatura betonului proaspt i condiiile de mediu etc.;
- clasele de consisten a betonului determinate prin metoda tasrii, a rspndirii, a gradului de
compactare i remodelare VE-BE, sunt prezentate n tabelele nr. 6.6 6.9. n tabelul 6.10 sunt
prezentate toleranele admise la clasele de consisten.
n anexa 7.2 se prezint orientativ consistena betonului, n funcie de tipul elementelor prefabricate ce se
realizeaz i mijloacele de transport folosite. n anexele 74 7.7 se recomand zonele de granulozitate
pentru agregate n funcie de dozajul de ciment (sau ciment + SUF) la o anumit consisten a betonului.
7.11.2. La prepararea betoanelor cu superplastifiani i rapoarte A/C reduse, n special n perioada, cu
temperaturi peste 23-25
0
C, pot apare reduceri sensibile ale valorii consistenei betonului dup preparare,
n principal n situaiile n care nu s-a verificat n prealabil compatibilitatea dintre ciment i superplastifiant.
Astfel de situaii pot fi prevenite prin:
- verificarea prealabil a compatibilitii ciment superplastifiant i selecia superplastifiantului compatibil
cu cimentul folosit curent;
- dozarea cantitii de superplastifiant prestabilit n dou trane (la preparare i nainte de turnare);
- dozarea unei cantitii suplimentare de 3-5 l superplastifiani i amestecul la turaia maxim a
autoagitatorului 2-3;
- asigurarea punerii n oper a betonului n intervalul prestabili prin testele de compatibilitate.
7.12. Cerine privind granulozitatea agregatelor
7.12.1. Agregatele utilizate n compoziia betoanelor pentru prefabricate, trebuie s ndeplineasc
cerinele de la Cap. 4.2 i urmtoarele:
- o granulozitate continu sau uor discontinu, care s asigure densitatea maxim posibil, pentru
amestecul de sorturi de agregate;
- s conin o cantitate de material fin (sub 1,0 mm) pe ct posibil optim sub urmtoarele cerine
(contradictorii ntr-o anumit msur); asigurarea densitii maxime a amestecului de sorturi, reducerea
raportului A/C i asigurarea unei bune lucrabiliti a betonului proaspt (cerin care pentru anumite
compoziii de beton implic necesitatea creterii coninutului de parte fin);
- dimensiunea granulei maxime a agregatelor se stabilete n funcie de dimensiunile elementelor,
respectndu-se criteriile:
max. 1/4 D (n cazul planelor max. 1/3 D);
max. d-5 mm;
max. 1,3 c, unde:
D reprezint dimensiunea cea mai mic a elementului prefabricat;
d reprezint distana dintre barele de armtur;
c reprezint grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor;
- la elementele subiri i pentru diveri recipieni max. 1/6 D;
- n anexele 75. 7.7. sunt prezentate zonele de granulozitate, pentru agregatele de 0-7 (8) mm; 0-16
mm; 0-20 mm utilizate curent n unitile de prefabricate;
- pentru elemente prefabricate masive ca stlpi, fundaii etc. se vor utiliza granulozitile 0-31 sau 0-40
mm, dup caz , prevzute n vol. I al Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton
armat i beton precomprimat.
7.13. Cerine referitoare la alegerea tipului i dozajul de ciment
7.13.1. Cimenturile utilizate la realizarea tipurilor de elemente prefabricate, trebuie s satisfac cerinele
prezentate la cap.4, iar betoanele preparate i exigenele privind condiiile de mediu prezentate la cap. 6.
Stabilirea tipului de ciment ce urmeaz a fi utilizat la realizarea elementelor prefabricate, se face de
regul la proiectarea elementelor i nlocuirea tipului de ciment la realizarea elementelor se poate face
numai cu avizul scris al proiectantului. n situaiile n care prin proiectul elementelor nu este prevzut tipul
de ciment acesta va fi precizat de comun acord prin contractele de livrare elaborate de ctre productor
i utilizator, avnd n vedere prevederile prezentului cod, pct.4.1.4, 4.1.5 privind:
- clasa betonului;
- tehnologia i condiiile concrete de fabricare a elementelor;
- condiiile de mediu.
7.13.2. Dozajul minim de ciment, pentru elementele din beton, beton armat i beton precomprimat de
clasa 35/45, va fi cel din tabelul 6.13 cu luarea n consideraie a limitelor de granulozitate a agregatelor
utilizate n compoziie. Pentru betoanele de clasa 40/50, dozajul minim de ciment tip I, va fi de 400
kg/m
3
i de 440 kg/m
3
n cazul folosirii cimenturilor de tipul II/A-S.
7.13.3. Dozajul maxim de ciment tip I, SRI i HI inclusiv adaosurile de SUF, se recomand s fie limitat la
600 kg/m
3
, pentru betoanele preparate cu agregate 0-16; 0-20 i 0-31 mm i la maxim 670-700 kg/m
3
,
pentru betoanele preparate cu agregate 0-7 (8) mm.
n situaiile folosirii unor cimenturi cu adaosuri de zgur bazic granulat la mcinare, de tipul II/A-S 42,5;
II/A-S 52,5 dozajele maxime de ciment se recomand a fi limitate la 700 kg/m
3
, beton. n astfel de situaii
nu se vor utiliza i adaosuri de SUF la prepararea betoanelor.
7.14. Cerine privind selecia aditivilor utilizai la prepararea betoanelor
7.14.1. Aditivi utilizai la prepararea betoanelor trebuie s satisfac exigenele de la cap. 4.3 i s nu
conin substane ce pot afecta negativ proprietile betoanelor, armturilor i sntatea oamenilor.
Cantitatea total de aditivi din beton (inclusiv aditivii livrai sub forma unui amestec de pulberi uscate) nu
poate depi 50 g/kg ciment i nu poate fi mai redus de 2 g/kg ciment. n cazul livrrii aditivilor n soluii
n ap acetia trebuie luai n consideraie la stabilirea cantitii de ap de preparare i a raportului A/C n
toate situaiile n care dozajul aditivului n soluie depete 3 l/m
3
beton.
7.14.2. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor se face astfel:
- de ctre personal tehnic i muncitori instruii asupra tehnologiei betonului cu aditivi;
- dup testri ncercri preliminare n condiiile tehnologiei existente n unitate;
- pe baz de specificaii tehnice, elaborate de institute de specialitate sau personal tehnic, competent, n
acord cu reglementrile i agrementrile tehnice aflate n valabilitate.
7.15. Cerine privind utilizarea adaosurilor minerale la prepararea betoanelor
7.15.1. Adaosurile minerale utilizate la prepararea betoanelor trebuie s satisfac cerinele de la pct. 4.4
i s nu conin substane ce pot afecta negativ proprietile betonului, inclusiv durabilitatea n timp i
armturilor, precum i sntatea oamenilor.
7.16. Stabilirea compoziiei betoanelor
7.16.1. Stabilirea compoziiei betoanelor trebuie astfel efectuat nct n condiiile unui dozaj de ciment,
aditivi i adaosuri corespunztor sub aspect tehnici i economic s asigure satisfacerea exigenelor
privind:
- lucrabilitatea i omogenitatea betonului proaspt;
- clasa betonului i rezistenele pe faze;
- durabilitatea betonului i alte cerine prevzute prin proiectele elementelor.
Stabilirea compoziiei betoanelor se face de laboratoare i personal ingineresc autorizat.
7.16.2. Principalii factori de compoziie i tehnologici, ce trebuie avui n vedere la stabilirea compoziiei
betoanelor sunt centralizai n tabelul 7.2.
Tabelul 7.2.
Factorii de compoziie i tehnologici ce influeneaz proprietile betoanelor n stare proaspt i
ntrit
Nr.
Crt.
Factori de
compoziie
Caracteristici i elemente ce condiioneaz
selecia
Capitolul din cod la
care se refer
1 2 3 4
1. Cimentul (tipul i
dozajul)
- clasa betoanelor, rezistentele pe faze
tehnologice i finale
- intervalul preparare punere n oper
- masivitatea elementelor (raportul suprafa
/volum)
- modul de ntrire
- condiiile de mediu etc.
Cap.4;6;7
2. Tipul de aditivi - condiiile de preparare, transport, punere n Cap.4;6;7
oper
- caracteristicile betonului proaspt i ntrit
(lucrabilitate, clas, rezistene pe faze,
durabilitate etc.)
- caracteristicile elementelor ce se realizeaz
(seciuni, armare)
3. Tipul i dozajul
adaosurilor
minerale
- caracteristicile betonului proaspt i ntrit
(lucrabilitate, omogenitate, permeabilitate la
ap i gaze, rezistena la nghe)
- clasa betonului i rezistenele pe faze
- protecia armturilor etc.
Cap.4;5;6;7
4. Raportul A/C - caracteristicile betonului proaspt i ntrit
(lucrabilitate, omogenitate, porozitate,
impermeabilitate, rezistena, durabilitate etc.)
- tipul armri elementelor i seciunea
elementelor
- tipul aditivului folosit n compoziie
Cap.4;6;7
5. Lucrabilitatea - condiiile de preparare, transport i punere n
oper
- tipul i dozajul de aditivi i adaosuri
- forma i dimensiunile elementelor
- modul de armare i desimea armturilor
pasive i active
Cap.4;6;7
6. Granula maxim
a agregatului
folosit
- forma i dimensiunile elementelor
- modul de armare i desimea armturilor
- condiiile de preparare i transport
Cap.4;6;7
7. Granulozitatea
agregatului
- dozajul de ciment
- dozajul de adaosuri minerale
- lucrabilitatea adoptat
- modul de punere n oper
- seciunea elementelor i modul de armare
Cap.4;6
8. Cantitatea de
ap de
preparare
- lucrabilitatea prestabilit
- tipul i dozajul de ciment
- tipul i dozajul de aditivi
- tipul i dozajul de adaosuri minerale
- granulozitatea amestecului de agregate etc.
Cap.4;6;7
7.16.3. n cazul betoanelor, pentru care trebuie s se asigure un anumit grad de impermeabilitate, tabelul
6.13, este necesar ca raportul A/C s nu depeasc valorile:
- 0,56 pentru gradul de impermeabilitate P
4
10
;
8
10
;
12
10
.
7.16.4. Pentru stabilirea compoziiilor betoanelor necesare realizrii elementelor prefabricate sunt
parcurse urmtoarele etape:
a) se stabilete tipul de ciment pe baza prevederilor din proiectul elementelor i prevederile din tabelele
4.4, 4.5, 6.13 i pct. 7.13.2 din prezentul cod;
b) se stabilete dozajul de adaosuri minerale active (dac este cazul) conform pct. 4.4.2.;
c) se stabilete raportul A/C maxim n funcie de clasa betonului, clasele de expunere cap.6 i tabelul
6.13, tipul i clasa cimentului,tabelul 7.3, tab.6.13 i pct. 7.16.5 din prezentul cod.
Tabelul 7.3.
Rapoartele A/C maxime pentru betoanele folosite la realizarea elementelor prefabricate din beton
armat i precomprimat
Clasa
betonului
Clasa cimentului
32,5 42,5 52,5
C16/20 0,54 0,56 -
C20/25 0,45 0,47 -
C25/30 0,44 0,45 -
C30/37 0,38 0,43 -
C 35/45 - 0,40 0,45
C 40/50 - 0,35 0,38
C 50/60 - 0,33 0,35
C 55/67 - 0,32 0,34
C 60/75 - 0,30 0,32
C 75/85 - 0,27 0,30
C 80/95 - - 0,28
C 90/105 - - 0,26
C 100/115 - - 0,25
d) se stabilete dimensiunea maxim a granulelor agregatului i granulozitatea agregatului total, avnd n
vedere prevederile de la pct. 4.2, pct. 7.12, anexele 75. 7.7 din prezentul cod i urmtoarele:
n compoziia amestecurilor de agregatelor folosite la prepararea betoanelor de clas 50/60 se
introduce agregate de concasaj din roci dure, cu form bun a granulelor (criblur), n proporie de 25-
70% din masa amestecului de sorturi de agregate;
- agregatele de concasaj folosite trebuie s fie splate (un coninut n pri levigabile sub 0,5%) i s
reprezinte sorturile peste 3 sau 8 mm. Folosirea nisipului de concasaj nefiind admis n compoziia
betonului de nalt rezisten, ntruct afecteaz negativ proprietile betonului proaspt i ntrit;
- dozajele preliminare de ciment C, pentru betoanele de clasele C16/20 C40/55 se stabilesc folosind
relaia (7.1)
(7.1)
n relaia (7.1) A/C este raportul maxim stabilit conform tabelelor 7.3 i 6.13 funcie de clasa betonului,
clasa cimentului i clasa de expunere. Dozajul preliminar de ciment C se compar cu dozajul minim
indicat n tabelul 6.13 ( funcie de limitele de granulozitate ale agregatului folosit) reinndu-se dozajul cu
valoarea cea mai ridicat.
e) se stabilete preliminar cantitatea de ap de preparat a betonului A conform datelor din tabelul 7.4.
Tabelul 7.4.
Cantitile orientative de ap de preparare pentru betoanele fr aditivi
Clasa betonului
Apa, l/m
3
pentru lucrabilitatea
S1;S2:C2;V2; F3 S3;C3;V4;F4 S4;F5
C16/20C20/25 175-180 200 210
C25/30C45/55 190-200 215 225
Obs. : Pentru betoanele cu aditivi, cantitile de ap de preparare A, se stabilesc prin ncercri
preliminare n funcie de condiiile cerute betonului de clasele C16/20 .. C45/55 i tipul aditivului.
f) pentru betoanele de nalt rezisten (nalt performan), de clasele C50/60 C100/115 cantitatea
orientativ de ap de preparare A se stabilete pornind de la o cantitate de ap de preparare de 160
15 l/m
3
n funcie de clasa i tipul betonului, tipul, dozajul i clasa cimentului, adaosul de SUF, tipul de
superplastifiant utilizat i raportul A/C indicat n tabelul 7.3.
g) se stabilete dozajul ed aditiv avnd n vedere datele de la pct. 4.3 datele din reglementrile i
agrementele tehnice i rezultatele testelor de compatibilitate (n cazul superplastifianilor) sau ale
ncercrilor preliminare efectuate cu aditivul selecionat pentru utilizare.
h) cantitatea de agregate n stare uscat Ag se evalueaz aplicnd relaia 7.2 i se repartizeaz pe
sorturi, urmrindu-se ncadrarea n zona de granulozitate prestabilit (anexele 7.5 7.7).
(7.2)
n care:
c
densitatea cimentului egal cu cca. 3,1 kg/dm
3
n cazul cimenturilor de tip I i circa 3,0 kg/dm
3
n
cazul cimenturilor de tip II/A-S;
suf
densitatea aparent a SUF=2,0 kg/dm
3
;
a
densitatea aparent a agregatelor n kg/dm
3
stabilit prin analize de laborator conform STAS 4606-
80, sau aproximat, conform tabelului 7.5 (n cazul n care nu se dispune de analize de laborator).
Tabelul 7.5.
Densitatea aparent a unor tipuri de agregate
Tipul rocii Densitatea aparent kg/dm
3

Silicoas (agregate de
balastier)
2,7
Calcaroas 2,3 2,7
Granitic 2,7
Bazaltic 2,9
ad
conform document de calitate
P volumul de aer oclus care se estimeaz egal cu 2% (20 dm
3
/m
3
) n cazul betoanelor cu lucrabilitate
S2; S3 preparate fr aditivi sau cu aditivi pe baz de N.F.S. i cu 1% (10 dm
3
/m
3
) pentru betoanele
preparate cu aditivi pe baz de M.F.S.
n cazul folosirii de aditivi antrenori de aer, volumul de aer antrenat se stabilete prin determinri de
laborator.
C, A, SUF, Ad reprezint dozajele preliminare de ciment, ap, SUF i aditivi.
j) densitatea aparent a betonului proaspt se calculeaz cu relaia (7.3)
(7.3)
7.16.5. Pentru stabilirea compoziiei de baz a betonului se procedeaz n modul urmtor:
Se prepar un amestec iniial de 30-40 l beton, ntr-un malaxor (betonier) de laborator, lund n
considerare cantitile de ciment, agregate, SUF, aditivi i ap, evaluate conform pct. 7.16.4. Materialele
componente ale betonului calculate, pentru volumul de 30-40 l se introduc n malaxor n ordinea
urmtoare:
- agregate n stare uscat;
- cimentul;
- o cantitate de cca. 2/3 din apa de preparare;
- se malaxeaz 30-45;
- se adaug aditivul dac este cazul;
- se continu malaxarea;
- se adaug treptat restul de ap i se continu malaxarea cca. 1 minut, dup adugarea ultimei cantitii
de ap;
- se determin tasarea i dac este mai mare dect cea stabilit iniial se reface amestecul cu o cantitate
de ap de preparare mai redus. n cazul cnd tasarea este mai mic se adaug ap dintr-un cilindru
gradat, pn la obinerea lucrabilitii prestabilite:
se determin densitatea aparent;
se recalculeaz dozajul de ciment cu relaia (7.4):
(7.4)
se calculeaz cantitatea de agregate cu relaia (7.5):
(7.5)
7.16.6. Pentru determinarea rezistenelor mecanice i a altor caracteristici ale betonului se calculeaz i
se prepar 3 amestecuri a 30-40 l beton, cu urmtoarele compoziii:
- compoziia de baz stabilit conform pct. 7.16.5;
- dou compoziii suplimentare, prima cu dozajul de ciment majorat cu 7%, ns minim 25 kg/m
3
, cea de-a
doua cu dozajul redus cu 7% ns minim 25 kg/m
3
, pentru betoanele de clasele C16/20 C45/55;
- cu 809%, ns minim 40 kg ciment pentru betoanele de clasele C50/60 C100/115;
- n situaiile n care la efectuarea calculelor pentru compoziiile suplimentare de beton cu dozaje reduse,
rezult un dozaj mai redus dect dozajul minim prevzut n tabelul 6.13 pentru betoanele de clasele
C16/20 C40/55 i un dozaj mai redus de 400 kg/m
3
n cazul betoanelor de clase 50/60 se renun la
aceste compoziii deoarece nu au aplicabilitate;
- n cazul compoziiilor de beton de nalt rezisten, cu dozaje majorate, se renun de asemenea la
compoziiile ce depesc dozajele maxime indicate la pct. 7.13.3. analiznd alte posibiliti pentru
asigurarea performanelor betoanelor.
7.16.7. Din fiecare din cele trei compoziii de beton preparate se confecioneaz, pentru ncercri minim
12 epruvete cubice, confecionarea, pstrarea i ncercarea epruvetelor se va efectua conform STAS
1275-88 i nscris n registrul de laborator i vor fi avute n vedere la analiza rezultatelor. Pentru
determinarea rezistenelor betonului preparat cu superplastifiani ntrite fr tratament termic se
recomand urmtoarele termene de ncercare : 18-24 ore; 36 ore; 3; 7 i 28 zile.
La determinarea rezistenelor betoanelor ntrite cu tratament termic, n condiiile concrete de producie,
epruvetele confecionate vor fi n numr suficient, pentru ncercarea a trei epruvete pentru fiecare faz din
procesul tehnologic (decofrare, livrare, transferul forelor) la 28 zile etc.
7.16.8. Se adopt pentru producie compoziia preliminar de beton care la dozajul minim de ciment,
asigur exigenele prestabilite pentru lucrabilitate, rezistentele i gradul de impermeabilitate prevzute n
proiectele elementelor pentru diferite faze.
Pentru trecerea de la rezultatele ncercrilor preliminare la fabricaie valoarea rezistenei la 28 zile i
gradul de impermeabilitate trebuie s fie cel puin egale cu valorile din tabelul 7.6.
Tabelul 7.6.
Caracteristicile necesare betoanelor la ncercrile preliminare
Clasa betonului
Betoane n elemente prefabricate
fc preliminar impermeabilitate preliminar
cilindru cub P
C16/20 21 27 P
4
10

C20/25 26 32 P
4
10

C25/30 30 37 P
8
10

C30/37 36 45 P
8
10

C 35/45 42 53 P
8
10

C 40/50 48 60 P
12
10

C45/55 54 66 P
12
10

C 50/60 60 72 P
12
10

C 55/67 66 79 P
12
10

C 60/75 72 90 P
12
10

C 70/85 84 102 P
16
10

C 80/95 94 112 P
16
10

C 90/105 105 123 P
16
10

C 100/115 116 133 P
16
10

Obs. : 1. Proiectarea compoziiilor i introducerea n producie a betoanelor de clasele C50/60
C100/115 se face cu asistena tehnic a unui institut sau inginer autorizat cu experien n domeniu.
2. Gradul de impermeabilitate,pentru elemente monolite i prefabricate din beton de clasele C50/60
C100/115 se stabilete n mod obligatoriu prin proiectul lucrrilor.
7.16.9. Societile de construcii i prefabricate cea sigur n producie curent gradul I, respectiv III de
omogenitate scad, respectiv adaug valoarea din tabelul 7.7 la, sau din valorile indicate n tabelul 7.6.
Tabelul 7.7.
Valori de corecie a rezultatelor n funcie de gradul de omogenitate
Clasa betonului
(N/mm
2
) (cilindru) (N/mm
2
) (cub
C16/20 C30/37 3 4
C35/45 C45/55 4 5
C50/60 C100/115 6 x)
x) Societilor ce asigur n producia betoanelor gradul III de omogenitate nu le este permis s execute
elemente prefabricate din beton de clasele C50/60 C100/115.
7.16.10. n cazuri urgente pentru execuia lucrrilor din beton de clasele C16/20 C45/55 se poate
adopta preliminar compoziia betonului pe baza rezistenelor obinute la vrsta de 7 zile prevzute n
tabelul 7.6 aplicnd urmtoarele procente de rezisten:
- minim 70% pentru betoane preparate cu cimenturi cu ntrire normal;
- minim 80% pentru betoane preparate cu cimenturi cu ntrire rapid R.
Compoziia astfel stabilit se va corecta pe baza rezultatelor nregistrate la 28 zile.
7.16.11. n situaiile n care prin proiectele de elemente prefabricate nu sunt prevzute rezistentele pe
faze tehnologice la ncercrile preliminare vor fi avute n vedere rezistenele indicate n tabelul 7.1.
7.16.12. Pe parcursul produciei de beton se va face corecia compoziiilor pe baza ncercrilor efectuate
curent, determinarea umiditii, granulozitii, sorturilor i amestecurilor de agregate, pentru a se respecta
parametrii compoziiei adoptate n producie.
7.16.13. ncercarea i interpretarea rezultatelor obinute n producia curent pentru fiecare clas de
beton se va face conform anexelor 7.1; 7.2; 7.3 i 9.2.
n funcie de rezultatelor obinute la prelucrarea rezultatelor, compoziiilor de beton stabilite prin
ncercrile preliminare, se menin sau se modific corespunztor condiiilor de producie i exigenelor
pentru asigurarea calitii i conformitii elementelor i structurilor realizate.
[top]

8.TIPARE (COFRAJE) PENTRU REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
8.1. Tipare pentru realizarea elementelor prefabricate din beton i beton armat
8.1.1. Elementele prefabricate se execut n tipare metalice, de beton, lemn sau produse din lemn,
materiale plastice armate etc. alegerea materialului de execuie a tiparelor se face pe considerente
tehnico economice.
tiparele se realizeaz din elemente componente a cror clas de precizie trebuie s fie superioar cu o
clas de precizie a elementelor prefabricate crora le sunt destinate.
8.1.2. Tiparele metalice trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de STAS 7721-90. Tiparele
de lemn sau alte materiale vor fi astfel proiectate i executate nct s realizeze abateri dimensionale
echivalente cu maxim 1/2 din abaterile dimensionale ale elementelor prefabricate prevzute n proiectul
de elemente conform STAS 6657/1-89.
8.1.3. Prile de tipar, destinate realizrii suprafeelor ce corespund mbinrilor umede, se recomand a fi
alctuite astfel nct s asigure obinerea de suprafee rugoase pentru realizarea unei bune aderente cu
betonul de monolitizat. n acest scop se pot utiliza tabla expandat sau striat, covor de cauciuc profilat,
alte materiale sau procedee ce asigur efecte similare.
8.1.4. Prile de tipar destinate suprafeelor de beton aparent sau decorativ, trebuie s aib dup caz
gradul de prelucrare corespunztor i profilaia adecvat cerinelor proiectului de arhitectur.
8.1.5. Tiparele i piesele de fixare sau prindere ale acestora vor fi suficient de rigide, pentru a nu suferi
deformaii la manipulare, montare i remontare a unor pri, datorit vibrrii i presiunii betonului etc. care
s conduc la realizarea de elemente cu abateri dimensionale mai mari dect tolerane admise.
Tiparele la care decofrarea se face prin smulgere, vor fi astfel ancorate nct s reziste la o for de
smulgere egal cel puin cu de 2,5 ori masa elementului care se realizeaz.
8.1.6. nainte de utilizare se va face verificarea ncadrrii tiparelor n toleranele de form i dimensiuni.
n cursul utilizrii tiparelor se va face verificarea ncadrrii fiecrui tipar n toleranele de form i
dimensiuni astfel:
- tiparele cu pri demontabile vor fi verificate nainte de fiecare utilizare;
- tiparele fr pri demontabile vor fi verificate periodic, ns astfel nct s se asigure certitudinea
obinerii de elemente corespunztoare.
Verificarea tiparelor se face de regul cu ajutorul abloanelor.
8.1.7. naintea fiecrei utilizri, suprafeele tiparelor ce vin n contact cu betonul vor fi bine curate cu
mijloace adecvate i unse cu ageni decofrai, care trebuie s ndeplineasc cerinele STAS 11382-84,
sau ale agrementelor tehnice romneti aflate n valabilitate i condiiile de la pct. 8.2.2.
8.2. Tipare (cofraje) pentru realizarea elementelor prefabricate din beton precomprimat
8.2.1. Tiparele (cofrajele) utilizate la realizarea elementelor prefabricate din beton precomprimat se vor
executa numai pe baza desenelor de execuie ntocmite de uniti de proiectare n conformitate cu
prevederile STAS 7721-90, precum i a celor de la pct. 8.1 din prezentul cod de practic i trebuie s:
- fie suficient de rigide pentru a rezista la orice aciune ce poate aprea n timpul procesului de execuie;
- s rmn stabile pn cnd betonul atinge o rezisten suficient pentru a suporta eforturile la care va
fi supus la decofrare;
- asigure satisfacerea toleranelor admise pentru element.
Abaterile admise la confecionarea tiparelor (cofrajelor) vor fi precizate n proiect sau se vor stabili de
executant pe baza clasei de precizie indicat n proiect.
n afara cerinelor de la pct. 8.1 din codul de practic, tiparele (cofrajele) trebuie s ndeplineasc i
urmtoarele condiii specifice lucrrilor din beton precomprimat:
- s permit montarea i demontarea dispozitivelor de deflectare a armturilor prentinse;
- s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul, a pieselor nglobate din zonele de capt (plci
de repartiie, trompete de racordare, teci) iar piesele de asamblare temporar, care traverseaz betonul,
s poat fi eliminate fr dificultate;
- s permit o compactare corespunztoare n zonele de ancorare a armturilor pretensionate;
- s permit scurtarea elastic la precomprimare i intrarea n lucru a greutii proprii;
- s asigure posibilitatea de deplasare i poziii de lucru corespunztoare pentru personalul care execut
turnarea i compactarea betonului, evitndu-se circulaia pe armturile pretensionate.
8.2.2. n cazul tiparelor pentru elemente din beton precomprimat care trebuie s asigure etaneitatea la
ap sau gaze se va evita trecerea prin beton a pieselor de legtur ale tiparelor. Dac acest lucru nu este
posibil, se vor adopta soluii verificate prin experimentri concludente n ceea ce privete posibilitatea de
etaneitate a zonelor traversate de legturile utilizate.
Utilizarea materialelor chimice de etanare din import se va face pe baz de agremente tehnice.
Finisarea suprafeelor fiecrei pri de cofraj trebuie realizat n conformitate cu prevederile din proiect.
Agenii de decofrare nu trebuie s deterioreze betonul, armtura sau cofrajul.
Agenii de decofrare nu trebuie s afecteze calitatea betonului, culoarea acestuia sau proteciile e
urmeaz a fi aplicate ulterior.
Agenii de decofrare se vor aplica n conformitate cu specificaiile fabricantului.
8.2.3. Tiparele nu trebuie demontate dect la atingerea valorilor stabilite ale rezistenei betonului pentru:
- evitarea deteriorrii suprafeelor i a muchiilor dup decofrare;
- preluarea eforturilor din elementele de beton;
- evitarea deformrilor datorate comportrii elastice i plastice (curgerii lente) a betonului, care depesc
toleranele specificate.
Decofrarea trebuie realizat n aa fel nct structura s nu fie supus unor aciuni cum ar fi : loviri,
suprasarcini sau alte deteriorri.
n cazul n care tiparul face parte din sistemul de tratare a betonului, demontarea se va face lund n
considerare condiiile de baz descrise n capitolul 14.
[top]

9. PREPARAREA I TRANSPORTUL BETOANELOR N UNITILE DE
PREFABRICATE
9.1. Centrala (staia) de betoane
9.1.1. Prepararea betonului n unitile de prefabricate se va face n centrale (staii) de beton atestate,
conform reglementrilor n vigoare de personal instruit i atestat pentru controlul i execuia procesului de
preparare, livrare, transport beton.
9.1.2. Prin central (staia) de betoane se nelege orice subunitate care produce i livreaz beton, dorat
cu una sau mai multe instalaii de preparat beton. instalaii de dozare, alte dotri necesare unei bune
funcionri i laborator (vezi pct. 9.2.3) pentru asigurarea i certificarea calitii betonului.
9.1.3. Centralele de beton ale unitilor de prefabricate, se difereniaz prin activitatea pe care o
desfoar, astfel:
- centrale ce produc betoane numai pentru nevoile proprii ale unitii, a cror activitate se va desfura pe
baza prevederilor prezentului cod;
- centrale care produc i livreaz beton i pentru antiere, alte uniti de construcii i prefabricate, a cror
activitate se desfoar pe baza prevederilor codului NE 012-99.
9.2. Personal, instalaii, laborator
9.2.1. Personalul din activitatea de producie, livrare i transport a betonului va avea cunotinele
necesare, va fi verificat periodic i atestat conform anexei 9.1.
Personalul ce asigur deservirea centralei va fi dimensionat n raport cu volumul de producie i
prevederile sistemului de asigurare a calitii.
9.2.2. Toate instalaiile (utilajele) pentru depozitarea, sortarea, transportul materialelor, dozarea,
compactarea, amestecarea, transportul, turnarea i tratarea betonului trebuie s fie n stare bun de
funcionare i s asigure performanele betonului i elementelor prefabricate prin buna lor funcionare.
9.2.3. Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor, unitile de prefabricate trebuie s
posede laborator propriu autorizat, sau s colaboreze cu un laborator autorizat echipat cu aparatura i
instalaiile necesare efecturii determinrilor specifice asupra materialelor componente i betonului
proaspt i ntrit necesar asigurrii controlului i calitii betonului.
n situaiile n care unitatea apeleaz la un laborator extern acesteia, n contractul de prestri servicii se
vor prevedea explicit lucrrile ce se execut i periodicitatea acestora.
9.2.4. Atestarea centralei de beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare. Pentru
obinerea atestrii, centrala de betoane trebuie s fie cuprins n sistemul unitii de asigurare a calitii,
care trebuie s fie implementat, s funcioneze i s asigure calitatea betoanelor produse i livrate, la
nivelul prevederilor din prezentul cod, alte reglementri tehnice n valabilitate, comenzi i contracte. Astfel
unitatea trebuie s dispun de:
a) documente privind sistemul de asigurare a calitii (ex. manual de calitate, proceduri generale i
operaionale regulament de funcionare, plan calitate, fie posturi etc.;
b) depozitele de agregate, betonate i compartimentate pe sorturi de agregate folosite i buncre
(depozite) pe sorturi central;
c) silozuri de ciment marcate, pentru depozitarea a 2 tipuri de cimenturi simultan avnd capacitatea
necesar asigurrii funcionrii centralei de minim 3 zile. n cazul n care se folosete i ciment de saci,
dotrile vor fi corespunztoare conform cap.4 din prezentul cod;
d) silozuri de depozitare a adaosurilor minerale folosite n producie, marcate vizibil cu tipul adaosului;
e) instalaii de transport n central a materialelor componente i dozatoare care s asigure dozarea
materialelor prevzut n prezentul cod;
f) utilaje de preparare a betonului n bun stare de funcionare;
g) instalaii de preparare, rezervoare i dozatoare de aditivi, pentru cel puin una din instalaiile centralei;
h) instalaii pentru splarea utilajelor de preparare i transport beton;
i) instalaii adecvate pentru nclzirea apei i agregatelor n condiii de funcionare pe timp friguros;
j) personal de deservire conform prevederilor anexei 9.1;
k) nomenclator al claselor (tipurilor) de beton ce produce fiecare instalaie i nregistrri referitoare la
calitate;
l) laborator autorizat cu spaii i aparatur pentru analize materii prime, confecionare, conservare i
ncercare epruvete beton, ncadrat cu personal tehnic (atestat) i muncitori corespunztori sau dovada
colaborrii pe baz de contract cu un laborator autorizat exterior unitii;
m) nomenclatorul i frecvena analizelor i ncercrilor ce execut laboratorul;
n) laboratorul trebuie s fie autorizat de organele competente de autorizare;
9.2.5. n situaia constatrii unor deficiene n activitatea centralei de beton, de ctre organismele de
control abilitate sau a compartimentelor de asigurare a calitii din unitate se pot adopta urmtoarele
msuri n ce privete activitatea centralei de beton.
a) continuarea funcionrii centralei dac deficienele sunt remediate rapid i sunt asigurate condiiile,
pentru obinerea calitii betoanelor preparate;
b) limitarea produciei de beton calitativ sau cantitativ, n funcie de asigurarea calitii i cerinelor din
execuie cnd se constat una din deficienele urmtoare:
- deteriorarea compartimentrilor depozitului de agregate i amestecarea sorturilor;
- deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor sau a pantei i rigolelor de evacuare a apelor;
- prezena n depozit a unor sorturi cu coninut de impuriti peste limitele admise sau cu granulozitate
necorespunztoare (treceri sau rest mai mari de 10% n afara limitelor sortului);
- lipsa tipului de ciment corespunztor clasei betonului i prevederilor din proiectele de elemente;
- nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor;
- alte deficiene ce pot afecta negativ calitatea betonului.
c) oprirea funcionrii centralei pe baza uneia din urmtoarele constatri:
- dereglri ale utilajelor de dozare a componenilor prezentnd abateri mai mari dect limitele din
prezentul Cod pct. 9.3.3.;
- analiza rezultatelor ncercrilor efectuate arat c n cazul betoanelor de clas C16/20 s-a nregistrat
gradul III de omogenitate la un volum mai mare de 10% din probele prelevate, pentru o clas de beton
produs;
- stabilirea gradului de omogenitate a betonului se face conform Anexei 9.2.
d) suspendarea atestrii centralei se face dup cum urmeaz:
- la analiza rezultatelor ncercrilor efectuate pe probele de beton prelevate se constat pentru a doua
oar c la un volum >10% din totalul cantitii de produse nu s-a realizat clasa betonului;
- nu s-au respectat dispoziiile de oprirea funcionrii centralei.
9.2.6. n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern sau a inspeciilor
organismelor abilitate, unitatea de prefabricate va lua msuri preventive sau corective dup caz.
Aducerea la ndeplinire a msurilor corective se va comunica n termen de 24 ore organului constatator
pentru a decide.
9.3. Prepararea betonului i dozarea materialelor componente
9.3.1. Compoziia betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate se stabilete conform
prevederilor prezentului Cod folosind materialele aprovizionate pentru asigurarea produciei.
9.3.2. Volumul unei arje de beton se limiteaz n scopul asigurrii calitii i omogenitii acestuia la
urmtoarele proporii din capacitatea nominal a utilajelor de preparare:
- maximum 80% la prepararea betoanelor de clasele C16/20 C45/55 n malaxoare cu amestec forat;
- maximum 70% la prepararea betoanelor de clasele C16/20 C45/55 n betoniere cu amestec prin
cdere liber;
- maximum 70% la prepararea betoanelor de clasele C50/60 C100/115 n malaxoare cu amestec forat
(nu este permis prepararea betoanelor de clasele C50/60 C100/115 n betoniere cu amestec prin
cdere liber);
- compoziia fiecrei clase de beton produs i necesarul de materiale pentru fiecare arj (amestec) se
afieaz la loc vizibil n centrala de beton.
9.3.3. Dozarea materialelor componente ale betonului se face gravimetric admindu-se urmtoarele
abateri:
- 3% pentru agregate i adaosuri minerale;
- 2% pentru ciment i ap;
- 5% pentru aditivi.
9.3.4. Verificarea mijloacelor de dozare se face cel puin o dat pe sptmn (la interval de max. 50 ore
funcionare efectiv) folosindu-se greuti verificate metrologic sau alte procedee operativ disponibile. n
situaia n care se constat la verificri, depirea a 1 din abaterile maxime prevzute la pct. 9.3.3. se va
proceda dup cum urmeaz:
- defeciunea s-a constatat la dozatoarele de agregate, ciment i adaosuri minerale, se sisteaz
prepararea betonului pn la remedierea defeciunii;
- defeciunea s-a constatat la dozatoarele de ap i aditivi n soluie, se admite funcionarea centralei n
continuare timp de max. 3 zile perioad n care dozarea se face cu recipieni gradai i se vor remedia
defeciunile constatate.
Cel puin o dat pe an se va face verificarea metrologic a mijloacelor de dozare i ori de cute ori apare
necesar.
9.3.5. Ordinea de introducere a materialelor componente n malaxor (betonier) va ncepe cu agregatul
cu granula maxim, sau se va face conform fiei tehnice a utilajului.
9.3.6. Durata de amestecare a betoanelor se difereniaz n funcie de compoziie, clasa acestora i tipul
utilajului de preparare, dup cum urmeaz:
- minimum 1 minut, dup introducerea ultimului component n malaxor pentru betoanele de clasele
C16/20 C45/55 preparate fr aditivi i adaosuri minerale;
- minim 1+1/2 minute, dup introducerea ultimului component n betonier, pentru betoanele de clasele
C16/20 C45/55, preparate cu aditivi;
- minim 2, respectiv 2+1/2 minute dup introducerea ultimului componente n malaxor (betonier) n
betoanelor de clasele C16/20 C45/55 ce au n compoziie adaosuri minerale i aditivi;
- minim 3 minute, dup introducerea n malaxor a ultimului component n cazul betoanelor de clasele
C50/60 C100/115 care au n compoziie aditivi i adaosuri minerale active pentru unele clase.
9.4. Transportul betonului de la centrala de beton n unitile de prefabricate
9.4.1. Transportul betonului de la central pe liniile tehnologice se face n funcie de distana de transport,
lucrabilitatea betonului i dotarea tehnic:
- cu benzi transportoare pentru betoanele de clasele S1, S2;
- buncre etane care pot fi autopropulsate, instalate pe remorcile tractoarelor, pe electrocare, purtate de
poduri rulante, diverse tipuri de macarale etc.;
- autoagitatoare.
9.4.2. Mijloacele de transport trebuie s fie n bun stare, iar transportul betonului trebuie efectuat n
minim de timp evitndu-se drumurile denivelate. Pe timpul transportului betonului n afara halelor de
fabricaie, buncrele cu beton vor fi acoperite cu mijloace adecvate pentru a se evita modificarea
caracteristicilor betonului proaspt.
9.5. Verificarea i ntreinerea utilajelor de preparare i pentru transportul betonului
9.5.1. Ori de cte ori intervalul de timp necesar pentru prepararea urmtoarelor arje de beton precum i
de ncrcare descrcare a mijloacelor de transport beton proaspt depete timpul de:
- 1 or la temperaturi ale mediului <25
0
C;
- 1 ora la temperaturi ale mediului >25
0
C.
Utilajele folosite la prepararea i transportul betonului, vor fi bine curate i splate cu ap. n acelai
mod se procedeaz la terminarea fiecrui schimb de lucru.
9.5.2. Verificarea strii tehnice a utilajelor pentru prepararea i transportul betonului proaspt se face la
nceperea fiecrui schimb de lucru, de ctre personalul ce le deservete i ori de cte ori este nevoie (n
funcie de starea fizic a fiecrui utilaj) ns cel puin odat pe sptmn, de personalul de ntreinere i
tehnic al unitii.
9.5.3. sarcinile i calificarea personalului ce deservesc centrale de beton sunt prezentate n anexa 9.1 la
prezentul Cod.
[top]

10. FASONAREA I MONTAREA ARMTURILOR N ELEMENTELE
PREFABRICATE
10.1. Armturi pentru beton armat
10.1.1. Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face n strict
conformitate cu prevederile proiectului.
10.1.2. nainte de a se trece la fasonarea armturilor executantul va analiza prevederile proiectului, innd
seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspectele tehnologice de
betonare i compactare. Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de ctre proiectant a
dispoziiilor de armare prevzute n proiect.
10.1.3. Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite:
- deteriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri);
- ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate;
- contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de coroziune.
10.1.4. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte. n acest scop se vor ndeprta:
- eventuale impuriti de pe suprafaa barelor;
- ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur.
Dup ndeprtarea ruginii, reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n
standardele de produs.
Oelul beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la tiere
i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va depi 1 mm/m).
10.1.5. Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se evite
confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul montrii.
10.1.6. Se interzice fasonarea armturilor la temperaturii sub -10
0
C. barele cu profil periodic cu diametrul
mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.
Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n ANEXA II.1 a NE 012-
99 Partea A.
10.1.7. Abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor sunt indicate n STAS 6657/1-89. dac prin
proiect se indic abateri mai mici se respect acestea.
10.1.8. nndirea armturilor se face conform prevederilor proiectului i prevederilor STAS 10107/0-90.
De regul, nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin sudur funcie de
diametrul/tipul barelor; felul solicitrii, zonele elementului (de ex. zone plastice poteniale ale elementelor
participante la structuri antiseismice).
10.1.8.1. Procedeele de nndire pot fi realizate prin:
- suprapunere;
- sudur.
nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile STAS 10107/0-
90 (pct. 6.3).
nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudur electric prin puncte,
sudate electric cap la cap prin topire intermediar, sudare manual cu arc electric prin suprapunere cu
eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric sudare n cochilie, sudare n semimanon de cupru
sudare n mediu de bioxid de carbon) conform reglementrilor tehnice specifice referitoare la sudarea
armturilor din oel beton (C28 1983 i C 150 1984), n care sunt indicate i lungimile minime
neecsare ale cordonului de sudur i condiiile de execuie.
Este obligatoriu calificarea autorizat a sudorilor.
10.1.8.2. Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au fost
mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la sudurile prin puncte de
la nodurile plaselor sudate executate industrial.
10.1.8.3. La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuie s se in seama de spaiile
suplimentare ocupate de eclise, cochilii etc. funcie de sistemul de nndire utilizat.
10.1.8.4. n nndirile prin bucle, raza de curbur interioar a bulelor trebuie s respecte prevederile
STAS 10107/0-90.
10.1.9. n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect, se pateu
proceda la nlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului.
nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea construciei.
Distantele minime, respectiv maxime, rezultate ntre bare precum i diametrele minime adoptate trebuie
s ndeplineasc condiiile din STAS 10107/0-1990 sau din alte reglementri specifice.
10.2. Pregtirea i confecionarea armturilor pretensionate
10.2.1. Pregtirea pentru confecionarea armturii pretensionate
10.2.1.1. n cadrul lucrrilor pregtitoare sunt incluse urmtoarele operaii:
a) verificarea existenei certificatului de calitate al lotului de oel din care urmeaz a se executa armtura.
n toate cazurile de incertitudine asupra aprecierii strii de coroziune i a consecinelor acesteia, se va
cere avizul unui institut de specialitate;
b) suprafaa oelului se va cura de impuriti, de startul de rugin superficial neaderent i se va
degresa (unde este cazul), pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje, beton sau mortarul de
injectare;
c) armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni, n limita posibilitilor dintr-un acelai
lot;
d) poriunile de armtur care au suferit o ndoire local, rmnnd deformate, nu se vor utiliza, fiind
interzis operaia de ndreptare.
10.2.1.2. Poriunile de armtur pretensionat (srme, toroane) care au fost ciupite de arcul electric ala
paratului de sudur se vor ndeprta.
10.2.1.3. Barele de oel superior care n timpul transportului sau al depozitrii au suferit o uoar
deformare (sub 5 cm/m) se vor ndrepta mecanic, la temperatura mediului ambiant, dar cel puin +10
0
C.
Se va evita rebobinarea srmelor i toroanelor, n diverse scopuri tehnologice, la diametre de rulare mai
mici dect cele de livrare.
10.2.1.4. Pentru cazul n care controlul efortului de pretensionare se face i prin alungirea armturii, este
necesar cunoaterea valorii modulului de elasticitate al armturii.
10.2.1.5. Pentru armturi pretensionate individual, modulul de elasticitate se va determina de ctre un
laborator de specialitate, n conformitate cu prevederile din STAS 6605-710.
10.2.1.6. Se vor asigura dispozitivele de derulare i debitare care corespund tipului de armtur ce
urmeaz a se confeciona, n ceea ce privete precizia la lungime i la nclinarea seciunilor de tiere
(mai exigente, de exemplu, n cazul armturilor la care se realizeaz bulbi la capete).
10.2.2. Confecionarea i poziionarea armturii prentinse
10.2.2.1. Modul de confecionare i poziionare a armturii prentinse precum i a celorlalte armturi i
piese nglobate, dup caz, va face, de regul, obiectul proiectului tehnologic al elementului din beton
precomprimat.
10.2.2.2. Tierea la lungime se va face astfel nct s nu se produc deformri ale seciunii de tiere care
s mpiedice introducerea armturii prin ecranele de distanare, n blocajele de inventar ale instalaiilor de
pretensionare sau late operaii tehnologice. La debitare se recomand s se elimine zonele de toron n
care s-a nndit una din srmele componente, dac aceste zone pot fi identificate.
10.2.2.3. Se va evita murdrirea armturilor prin contactul cu poriunile unse ale pereilor tiparelor sau ale
platformelor de turnare.
10.2.2.4. Abaterile la poziionarea n seciunea elementului a armturilor pretensionate, nu vor depi 3
mm fa de poziia din proiect, dac nu se specific astfel n proiectul/specificaia tehnic de produs.
10.2.2.5. Pentru aezarea i pstrarea armturilor prentinse n poziia din proiect, se vor utiliza ecrane
metalice de distanare. n tehnologia de stend unele din aceste ecrane sunt fixe i altele deplasabile.
Diametrul gurilor din ecrane va fi mai mare dect diametrul armturii prentinse cu 1 2 mm n cazul
srmelor i cu 2 3 mm n cazul toroanelor, dac nu se specific astfel.
Dispozitivele de blocare la caperele stendului, respectiv ale tiparelor metalice, se vor plasa astfel nct
devierea maxim a armturii de la ultimul distanier s nu depeasc panta de 1/10.
10.2.2.6. Pentru a permite aranjarea n poziie a armturilor nepretensionate se admite pretensionarea n
dou etape. Fora de pretensionare din prima etap se va stabili n funcie de tehnologia de execuie
adoptat, dar nu va depi 40% din fora de control prescris. Armturile nepretensionate se vor monta i
poziiona (fr a fi legate de armturile pretensionate), iar dup efectuarea acestor operaii se poate trece
la pretensionarea definitiv pentru realizarea forei de control.
10.2.2.7. Nu se admit sisteme de poziionare a armturilor pretensionate sau nepretensionate la care
piesele metalice ajung la faa betonului.
10.2.2.8. Dispozitivele utilizate la ancorarea armturilor pretensionate vor fi cele specificate n
documentaia procedeului de precomprimare.
10.2.3. Confecionarea armturii postntinse
10.2.3.1. La tierea srmelor , toroanelor sau barelor, n vederea confecionrii armturii postntinse, se
vor utiliza scule i dispozitive care nu deformeaz extremitile acestora, pentru a nu produce
deteriorarea tecilor la introducerea armturii n canale, precum i pentru a permite efectuarea corect a
unor operaiuni ulterioare.
10.2.3.2. Se vor lua precauiile necesare pentru ca oelul s nu fie murdrit cu pmnt, materii grase .a,
s nu fie ndoit sau zgriat n timpul operaiilor de tiere i confecionare.
10.2.3.3. Msurile minime care trebuie avute n vedere la confecionare i poziionare, pentru a se evita
degradarea proteciilor definitive ale armturilor, vor fi indicate de productorul armturilor sau de
proiectant prin caietul de sarcini, executantul urmnd a le adapta i completa n funcie de tehnologiile de
lucru utilizate.
10.2.3.4. Fasciculele utilizate la elementele post tensionate, pot fi realizate anterior sau pot fi realizate
prin mpingerea direct, n canale, a armturii derulat progresiv din colac i tierea succesiv la lungime
(dac procedeul aplicat permite aceast operaie).
Dotarea atelierelor va depinde de capacitatea medie de producie, precum i de tipul fasciculelor ce
urmeaz a se realiza.
Fasciculele i toroanele individuale executate n ateliere centrale vor fi nsoite, la livrare, de un certificat
de calitate care va conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al srmelor din care au
fost confecionate fasciculele, respectiv al toronului.
Toate datele (condiii, criterii de performant) privind confecionarea armturilor postntinse trebuie
prevzute n proiect (caiet de sarcini) pe baza datelor din agrementele tehnice/specificaiilor tehnici
(standardelor de firm) ale procedeului de precomprimare utilizat.
Pentru procedeele INCERC se vor respecta condiiile din NE 012-99, Partea B, cap.3 i tabelul anexa 4.
10.2.4. Prevederile privind realizarea canalelor pentru armturi postntinse sunt cele cuprinse n
documentaia procedeului de precomprimare, proiectului de execuie i NE 012-99, Partea B.
10.2.5. Montarea armturilor postntinse se face nainte sau dup betonare n funcie de procedeul de
precomprimare, tipul tecilor etc., conform prevederilor proiectului. Protejarea suplimentar a tecilor i
utilizarea unor procedee de sporire a rigiditii acestora (de ex. pentru lucrul pe timp friguros sau cu
umiditate ridicat) vor fi precizate prin agrement.
Introducerea ulterioar a fascicolelor se poate face prin mpingere sau prin tragere.
Captul de avans al fascicolului va fi prevzut cu o pies de form conic ancorat de srmele
fascicolului.
Varianta de montare a fascicolelor prin mpingerea n canal, n mod succesiv, a elementelor componente
derulate direct din colac, se va aplica n cazul toroanelor, captul de avans protejndu-se cu o pies
conic. Acest procedeu impune ca toronul s fi derulat de la interiorul colacului.
nainte de nchiderea cofrajului este necesar s se verifice starea i poziia tecilor, acesta constituind un
punct de staionare pentru care se va ncheia un proces verbal pentru lucrri ascunse, n ceea ce
privete:
a) ncadrarea n abateri a traseului realizat fa de prevederile proiectului;
b) deformaiile parazitare (erpuirea) n plan orizontal sau vertical, ntre punctele de susinere, aceste
deformaii putnd introduce frecri suplimentare de care nu s-a inut seama la proiectare;
c) deteriorri (strpungeri, crpturi, deirri) nereparate ale tecii;
d) puncte insuficient etanate la mbinri ntre teci;
e) montarea racordurilor pentru injectare i pentru aerisire.
n cazul n care se constat neconformiti, se vor face remedierile necesare .
n perioada dintre montarea armturii n canele i pn la nceperea operaiilor de pretensionare i
injectare, n scopul prevenirii ptrunderii apei n canele i a coroziunii, este obligatoriu s se protejeze
extremitile aparente ale fascicolului (cu carton bitumat, teci din materiale plastic .a) i s se etaneze
zona de ieire a fascicolului din canal.
10.2.6. Ancoraje, blocaje
Ancorajele i sistemele de blocare pentru precomprimare sunt de regul considerate ca parte
component a procedeului de precomprimare, mpreun cu armtura pretensionat utilizat (a fost
elaborat i urmeaz a fi publicat Specificaia tehnic privind cerine i criteriile de performan pentru
procedeele de precomprimare).
Ancorajele pentru armturi postntinse i blocajele pentru armturi prentinse vor avea capacitatea de
rezisten cel puin egal cu fora caracteristic de rupere a armturii pretensionate, fr deformaii
semnificative ale pieselor componente.
Ancorarea armturilor prentinse se va realiza cu blocaje omologate sau avnd agrement tehnici,
corespunztoare diverselor tipuri de armturi.
n cazul utilizrii toroanelor individuale ca armturi postntinse se vor folosi ancoraje (blocaje) fr
sensibilitate la coroziune.
Pentru unele tehnologii specifice anumitor elemente (tuburi, traverse, stlpi .a.) se pot folosi procedee
de ancorare speciale, omologate odat cu instalaia tehnologic respectiv sau separat prin agrement
tehnic.
Pentru armturi prentinse se va verifica sigurana ancorrii i sub efectul vibrrii pentru compactarea
betonului.
Prile componente ale ancorajelor i blocajelor vor fi manipulate i pstrate n condiii care s evite
deteriorarea sau coroziunea.
Pe baza unor verificri periodice se vor ndeprta blocajele care nu mai corespund n ceea ce privete
sigurana ancorrii armturilor prentinse i ncadrarea n valorile limit ale lunecrilor la blocare.
[top]

11. PRETENSIONAREA ARMTURILOR N ELEMENTELE PREFABRICATE
11.1. Lucrrile din beton precomprimat se vor executa numai pe baza de proiect elaborat de ctre o
unitate de proiectare specializat i verificat de ctre specialiti verificatori de proiecte atestai.
Procedeele de precomprimare utilizate vor respecta condiiile prevzute n Specificaia tehnic privind
cerine i criterii de performan pentru procedee de precomprimare.
Procedeele INCERC de precomprimare, utilajele i dispozitivele de pretensionare sunt cuprinse n
anexele 4,5,6,7,8,9 i 10 i 13 din NE 012-99 Partea B.
Lucrrile de precomprimare (pretensionare, injectare) vor fi executate numai de echipe avnd cel puin un
membru cu atestarea profesional de specialitate, eliberat de INCERC sau PROCEMA SA i aflat n
termenul de valabilitate.
11.2.La pretensionarea elementelor prefabricate se utilizeaz:
- armturi prentinse la utilizarea elementelor pe stend sau n tipare;
- armturi postntinse la realizarea elementelor:
tronsonate
preturnate
cu precomprimare n etape.
11.3. Tensionarea se face dup un program de tensionare ntocmit i aprobat n prealabil.
Dispozitivele de pretensionare vor corespunde sistemului de pretensionare aplicat, n concordan cu
documentele aprobate. Utilizarea instalaiilor se va face n conformitate cu indicaiile productorului
sistemului i cu regulile tehnologice de execuie ale elementului din beton precomprimat. Instalaiile
importate vor fi atestate tehnic conform HGR nr. 1046/1996, garantate de furnizor i verificate, pn la
capacitatea lor maxim, de cel care le utilizeaz.
n timpul tensionrii, trebuie luate i consemnate n scris, de ctre factorul responsabil, msuri speciale
de siguran.
11.4. Pretensionarea armturilor se va face de regul la temperaturi de minimum +5
0
C. La armturile
prentinse limita poate fi redus la 0
0
C. n perioadele reci, etapa pretensionare va fi corelat cu
asigurarea condiiilor necesare de temperatur pentru realizarea operaiilor urmtoare, n special
protecia prin injectare. n cazul elementelor executate pe stend, diferena de temperatur a mediului
ambiant, ntre tensionare i betonare nu va depi 15
0
C.
11.5. Datele rezultate n urma verificrilor instalaiilor de pretensionare i rezultatele determinrilor pe
armturi, rezultatele msurtorilor privind alunecarea armturii n blocaje/ancoraje i a efortului n
armtura pretensionat precum i programul de pretensionare se vor anexa la dosarul lucrrilor.
Fiele de pretensionare reprezint unicul act valabil pentru stabilirea calitii operaiilor de pretensionare.
Ele se completeaz direct, n timpul efecturii lucrrilor de pretensionare.
11.6. Cerinele referitoare la manometrele utilizate la precomprimare sunt cele din NE 012-99, Partea B,
pct. 11.3.
11.7. La instalaiile la care pretensionarea armturilor se face n grup se vor prevedea msuri pentru a se
asigura uniformitatea eforturilor din armturi (de ex. cilindri de compensare tip INCERC, prese
policilindrice, ntinderea prealabil a fiecrei armturi la un efort de cel puin 0,1 din valoarea efortului de
control .a.).
11.8. Blocarea armturilor pretensionate se va face n blocaje specifice instalaiei de pretensionare
utilizate i care corespund prevederilor referitoare la ancoraje i blocaje.
11.9. n afara verificrilor efectuate la recepia acesteia, instalaia de pretensionare se va verifica periodic,
cel puin trimestrial, stabilindu-se corespondena ntre indicaiile aparatului de msurare al instalaiei i
fora realizat. Verificarea se ca face, de asemenea, dup fiecare nlocuire a vreunei pri componente a
instalaiei, precum i n toate cazurile n care se constat unele anomalii (alungiri diferite de cele
calculate, zgrieturi accentuate pe suprafaa pistonului, presiuni mari la deplasarea n gol a pistonului
.a.).
Controlul se poate face i printr-un organism/persoana independent () atestat.
Aparatele de verificare se recomand a avea clasa de precizie egal cu sau sub 1.
La nceputul fiecrui schimb de lucru se va face o verificare a funcionrii instalaiei.
11.10. Programul de pretensionare, ce face parte din fia tehnologic, va cuprinde date privind:
- identificarea (tipul de element, data de ntocmire a programului);
- tehnologia folosit (tipar portant, stend);
- tipul i caracteristicile instalaiei de pretensionare;
- tipul armturii pretensionate;
- fora de pretensionare stabilit prin proiect;
- pierderile de tensiune determinate n conformitate cu indicaiile din acest capitol;
- fora de pretensionare ce urmeaz a se realiza, innd seama de pierderile de tensiune msurate;
- valorile de control la diverse intervale de timp (dup pretensionare sau naintea transferului) stabilite de
comun acord de ctre proiectant i executant, necesare pentru verificrile prevzute n continuare,
precum i limitele posibile de variaie, innd seama i de efectul relaxrii efortului din armtura
pretensionat; abaterile admise, la eforul de pretensionare realizat cu prese hidraulice, sunt de 3%
pentru media eforturilor din toate armturile i de 5% pentru o armtur luat separat.
11.11. Pentru verificarea pierderilor de tensiune necesare ntocmirii programului de pretensionare se va
ine seama de prevederile proiectului i regulile tehnologice de fabricaie.
La determinarea pierderilor respective (pn n faza de transfer) se recomand a se solicita concursul
unui institut sau laborator de specialitate, atestat, dotat cu aparatur adecvat.
Condiiile tehnologice vor trebuie s corespund celor din producia curent.
Pe aceeai linie tehnologic se vor efectua minimum trei determinri, la cicluri tehnologice de execuie
diferite, n calcul urmnd a se considera valoarea medie.
n cazul n care fora de pretensionare realizat, innd seama de pierderile determinate n condiiile
aliniatului precedent, nu difer de cea din proiect cu mai mult de 3%, nu se vor face corecii.
Pentru diferene mai mari, se va decide de comun acord cu proiectant asupra msurilor ce trebuie luate.
11.12. nainte de a ncepe pretensionarea armturilor se va verifica dac:
- blocajele sunt corespunztoare;
- diametrul i dispoziia armturilor n blocaje i n ecranele de poziionare corespund proiectului;
- dispozitivele de siguran ale instalaiei de pretensionare (de ex. supape de limitate a presiunii) sunt
reglate la valoarea prescris;
- diversele pri componente ale instalaiilor, n special racordurile instalaiilor hidraulice, sunt n bun
stare i corespund schemei de funcionare;
- piesa de rezemare a presei corespunde tipului de blocaj utilizat;
- la instalaiile de pretensionare monofilare cursa pistonului de blocare este suficient pentru presarea
corespunztoare a penelor blocajului, dup atingerea forei de control n armtur;
- sunt asigurate toate msurile de protecie a muncii;
- sunt asigurate toate condiiile ca celelalte operaii tehnologice s se poat desfura n condiiile
prevzute n regulile tehnologiei avute n vedere la ntocmirea programului de pretensionare i n timp util,
evitndu-se astfel meninerea timp ndelungat a armturii la starea tensionat i nebetonat.
11.13. Pretensionarea armturii se va efectua conform programului stabilit, elementele componente ale
instalaiei de pretensionare trebuind s fie asamblate n acelai mod ca la efectuarea verificrilor, fr
introducerea unor surse suplimentare de pierderi de tensiune (robinete, conducte cu seciuni reduse etc.).
11.14. Controlul realizrii i meninerii efortului din armtura pretensionat n limitele impuse, se va face
de personal ingineresc instruit n domeniu (se recomand atestarea de ctre un institut de specialitate),
pe baza unui program de observaii i msurri care, n afara verificrilor instalaiei i manometrelor, va
cuprinde cel puin operaiile prezentate n continuare:
a) msurarea alunecrii armturii pentru fiecare blocaj, cel puin o dat la dou sptmni.
Valorile nregistrate trebuie s se nscrie de regul n cele prescrise prin proiectul elementului. Depirea
(cu maximum 50%) a valorilor respective poate fi acceptat la armturi cu lungimea mai mare dect 18
m.
Se va controla dac depirea lunecrilor nu este cauzat de funcionarea necorespunztoare a
instalaiei de pretensionare, de exemplu nepresarea sau presarea insuficient a penelor la blocare.
b) verificarea efortului n armtura pretensionat efectuat, periodic, prin sondaj, la minimum 10% din
numrul armturilor pretensionate.
Se recomand a msurtorile s se fac la acelai interval de timp de la pretensionare, pentru toate
armturile. Intervalul respectiv va corespunde indicaiilor din programul de pretensionare.
n cazul n care valorile msurate nu se situeaz n domeniul de variaie admis de programul de
pretensionare, se vor analiza cauzele, eliminndu-se deficienele; dac este cazul se va dispune
reactualizarea programului de pretensionare. Elementele la care realizarea forei de pretensionare este n
dubiu vor fi supuse expertizrii dup care se va decide modul de utilizare a acestora.
n cazul armturilor pretensionate individual, verificrile prevzute la acest punct se pot face prin
nregistrarea forei de dezlipire a blocajului, cu ajutorul presei rezemnd pe un suport corespunztor.
11.15. n afara verificrilor prevzute la pct.11.14 se vor putea adopta i alte msuri, mai ales n cazul
unor procese tehnologice speciale (vibrare intens, centrifugare .a.) care pot influena condiiile de
blocare a armturilor. n aceste cazuri se vor urmri, periodic, prin repere trasate pe armturi (imediat
dup tensionare), eventualele alunecri ale acestora n diversele etape tehnologice, n vederea remedierii
deficienelor.
11.16. Datele obinute la verificri, precum i cele referitoare la pretensionarea armturilor (pentru fiecare
element sau pe grupe de elemente) vor fi trecute obligatoriu, n ordine cronologic, ntr-un registru ce va
fi inut de echipa de pretensionare i care apoi se va pstra un timp prestabilit n documentaia sistemului
de calitate propriu al productorului, urmnd ca n fia de confecionare a elementului s se precizeze
numai datele prevzute la pct. 11.15.
Unitile de execuie pot adopta i alte modaliti de nregistrare i pstrare a datelor referitoare la
pretensionare, n concordan cu sistemul de calitate propriu, certificat.
11.17. nregistrrilor referitoare la pretensionare, ce se vor trece n fia de confecionare elementului, vor
cuprinde datele privind fora de pretensionare, pe tipuri de armturi, constatri i observaii reprezentnd
eventuale diferene fa de programul de pretensionare.
11.18. Tensionarea armturilor postntinse se va face n condiiile prevzute la pct. 11.1 11.3 cu
instalaiile de pretensionare omologate. Modul de lucru este detaliat n cartea tehnic a instalaiilor
respective.
Se recomand ca n limita permis de ritmul de desfurare a lucrrilor s se evite ca tensionarea s
se fac n perioade cu umiditate ridicat a mediului.
11.19. Determinarea frecrilor se poate face fie cu ajutorul unor captori de for adecvai, avnd clasa de
preciziei 1, fie cu ajutorul altei prese de acelai tip, conform prevederilor din NE 012, Partea B, pct. 11.18.
11.20. La elementul ce urmeaz ase post tensiona se vor efectua urmtoarele operaii preliminare:
a) se va verifica dac la execuie au fost asigurate msurile care s permit, la tensionare, deformarea
dup schema static adoptat la proiectare;
b) se va verifica dac ancorajele au fost verificate i corespund condiiilor de tensionare;
c) se va verifica existena certificatului de calitate al oelurilor din care sunt confecionate fasciculele;
d) se va examina betonul, n special n zona de rezemare a ancorajelor, pentru a nu prezenta segregri,
fisuri i alte defecte sau degradri. De asemenea, se va verifica dac poziia i diametrul gurii din placa
de repartiie corespund tipul de ancoraj folosit;
e) se va controla dac s-a efectuat remedierea degradrilor care afecteaz capacitatea de rezisten a
elementului, inclusiv n ceea ce privete durata necesar pentru ntrirea materialului utilizat pentru
remediere;
f) se va verifica perpendicularitatea dintre extremitatea canalului fascicolului i plasa de repartiie. n cazul
n care aceast perpendicularitate nu este ndeplinit pe toate direciile (abatere maximum 3
0
) se vor
folosi plci metalice sub form de pan sub tot ancorajul, prin care s se corecteze abaterile respective;
g) se vor ncerca corpurile de prob corespunztoare, pstrate n aceleai condiii ca i elementul din
beton, pentru a se determina rezistena la compresiune a betonului. n cazul construciilor din bolari sau
panouri prefabricate asamblate prin precomprimare, trebuie s existe i pe antier certificatele de calitate
emise de productor prin care se garanteaz calitatea corespunztoare a betonului. n caz de dubiu
asupra calitii betonului sau n cazul unor deteriorri ale elementelor la precomprimare se vor face
ncercri nedistructive pentru determinarea rezistenei efective a betonului.
La elementele asamblate din bolari, se vor face ncercri pe corpurile de prob, prelevate din materialul
de umplere a rosturilor, corpuri de prob pstrate la locul de asamblare. Rezistena la transfer a
materialului din rost va corespunde prevederilor proiectului.
h) se vor verifica cofrajele n ceea ce privete posibilitatea de preluare a deplasrilor la precomprimare;
i) se va verifica posibilitatea de deplasare a fasciculelor n canale i se va evacua, cu ajutorul aerului
comprimat, praful sau apa ptrunse eventual n acestea.
11.21. n legtur cu armtura de pretensionare se vor efectua urmtoarele operaii preliminare:
a) se va verifica starea armturii din punct de vedere al modului de conservare;
Fasciculele /armturile individuale care pe suprafaa srmelor prezint un strat de rugin superficial care
se ndeprteaz prin simpla tergere cu materiale neabrazive pot fi ptrate n canale. n celelalte cazuri
se va cere avizul unui institut (laborator) de specialitate.
Constatrile asupra strii suprafeei armturii vor fi consemnate n fia de confecionare a elementului.
b) se va verifica dac seciunea armturii corespunde celei din proiect.
11.22. Proiectantul va definitiva mrimile forei i alungirii de control n fabric sau la antier, pe baza
determinrilor efectuate de inginerul responsabil cu precomprimarea privind:
a) mrimea forei de control, innd seama de mrimea real a pierderilor prin frecare;
b) mrimea alungirii de control a armturii pretensionate pentru efortul unitar de control, innd seama de
modulul de elasticitate al armturii stabilit i de pierderile din frecare determinate la execuie. Alungirea se
va calcula pentru lungimea total a fascicolului, inclusiv poriunile pn la ancorajele de prindere n prese;
c) programul special de precomprimare, dac prin proiect se prevede ca precomprimarea s fie efectuat
n etape, inndu-se seama de condiiile concrete n care se efectueaz operaiile respective.
Datele de la aliniatele a, b i c vor fi stabilite cu proiectantul elementelor sau, n cazul elementelor
executate conform unei specificaii tehnice (standard) de produs, cu un specialist atestat n
precomprimri.
11.23. Prevederi detaliate referitoare la pretensionarea cu armturi postntinse sunt cele incluse n partea
B a NE 012-99.
[top]

12. TURNAREA, COMPACTAREA I FINISAREA BETONULUI N ELEMENTE
PREFABRICATE
12.1. Pregtirea realizrii elementelor prefabricate
12.1.1. Realizarea elementelor prefabricate din beton armat i beton precomprimat se face pe baza
proiectelor pentru fiecare tip de elemente, elaborate pe baza STAS 6657/1-89 i a procedurilor de
execuie elaborate de unitatea de prefabricate pe baza prevederilor proiectelor, a prezentului cod i a
reglementrilor tehnice n vigoare.
Elementele prefabricate din beton simplu precum:
- blocuri mici i mari de zidrie din beton uor;
- tuburi de canalizare din beton simplu;
- iglele de beton SR En 490-99;
- dale, plci de trotuar i pardoseli, borduri etc. se realizeaz pe baza procedurilor de execuie elaborate
de unitate n conformitate cu standardele de produse i reglementrile tehnice n vigoare.
12.1.2. Conducerea lucrrilor de realizare a elementelor prefabricate trebuie asigurat de ingineri cu
pregtire i experien practic n domeniu, ajutai de maitrii i tehnicieni cu experien.
12.1.3. nainte de-a ncepe realizarea unui nou tip de elemente prefabricate, unitatea de prefabricate
trebuie s examineze amnunit proiectul de elemente i s aduc la cunotin proiectantului,
investitorului eventualele lipsuri, nepotriviri ntre prevederi i eventualele dificulti de execuie a
proiectului; s propun, dac este cazul mbuntiri ale proiectului, ncercri de tip de elemente etc.
Propunerile de mbuntire a proiectului, rezultatele ncercrilor iniiale de tip de elemente, propunerile
de schimbare a clasei betonului, a modului de armare etc., vor fi verificate de proiectant i introduse n
proiect dup analiza i acceptarea acestora. Nici o modificare a prevederilor proiectului de realizare a
unor elemente prefabricate din beton armat sau precomprimat nu este permis fr acordul scris al
proiectantului elementelor.
12.1.4. nainte de a ncepe realizarea elementelor prefabricate se vor verifica urmtoarele:
a) corespondena compoziiei betonului (reea de turnare) cu cea stabilit prin ncercri preliminare de
ctre un laborator autorizat, confirmat prin ncercrile de tip de elemente sau prin aplicare n producie la
alt tip de elemente n condiiile tehnologice ale unitii de prefabricate;
b) dac utilajele i mijloacele folosite la prepararea, transportul, compactarea, finisarea i tratarea
betonului din elemente dup realizare sunt n bun stare de funcionare;
c) dac tiparele (cofrajele) corespund prevederilor proiectului elementelor ce urmeaz a fi realizate, au
fost corect asamblate i unse;
d) dac armarea (inclusiv armturile pentru mbinri, prinderi, musti, platbande, profile laminate etc.) au
fost montate conform proiectului i dac nu au fost ptate cu soluia de ungere a tiparului;
e) dac precomprimarea a fost executat conform proiectului i prevederilor prezentului cod n cazul
elementelor din beton precomprimat;
f) dac s-a efectuat instruirea personalului muncitor pentru execuia corect a fiecrei operaii tehnologice
prevzute n procedurile tehnice interne de preparare a betonului i realizare a fiecrui tip de elemente
prefabricate.
12.2. Transportul, turnarea i finisarea betonului
12.2.1. Compoziia betonului stabilit de ctre un laborator autorizat i verificat conform pct. 12.1.4,a
este corectat n funcie de variaiile diurne ale umiditii i granulozitii sorturilor ori de cte ori este
nevoie.
Se recomand ca temperatura betonului proaspt s fie la locul de turnare n limitele +10
0
C +30
0
C. n
condiiile n care temperatura betonului la locul de turnare este sub +10
0
C se vor adopta msurile
prevzute de normativul C16-84, iar n condiiile n care aceasta depete +30
0
C se vor aplica dup caz,
n scopul realizrii calitii elementelor prefabricate:
- msuri de reducere a temperaturii betonului prin rcirea apei i eventual a agregatelor;
- msuri de ntrziere a nceperii prizei prin folosirea unor aditivi ntrzietori adecvai.
12.2.2. Transportul betonului de la central la locul de turnare n tipare se va face conform cap.9, n
mijloace adecvate , pe drumuri fr denivelri, pe distane ct mai scurte i n timp minim posibil astfel
nct:
- s nu se produc segregri ale betonului i pierderi de lapte de ciment;
- s nu se produc reduceri semnificative ale lucrabilitii betonului proaspt.
12.2.3. Turnarea betonului, trebuie s se fac continuu i ct mai uniform posibil pe ntreaga suprafa de
tipar. Este interzis turnarea betonului n centrul tiparului i mpingerea cu vibratorul spre capete sau
zonele marginale ale elementelor ce se execut.
12.2.4. Compactarea betonului din elementele prefabricate se face prin vibrare cu folosire dup caz a:
- vibratoarelor de cofraj;
- meselor sau reazemelor vibrante;
- vibratoarelor plac sau riglelor vibrante;
- pervibratoarelor.
Alegerea tipului (lor) de vibrator se face n funcie de tipul, forma i dimensiunile elementelor ce se
execut desimea armturilor i consistena betonului.
12.2.5. Numrul, poziia i caracteristicile vibratoarelor trebuie s corespund prevederilor proiectelor i
procedurilor tehnice interne, pentru realizarea fiecrui tip de elemente.
Stabilirea timpului optim de vibrare se face experimental, la nceperea fiecrei serii de elemente, prin
ncercri de prob n funcie de caracteristicile elementelor ce se realizeaz, ale vibratoarelor folosite i
lucrabilitatea betonului. Timpul de vibrare astfel stabilit se consemneaz n anexele procedurilor tehnice
de realizare a elementelor.
12.2.6. Orientativ, la stabilirea procedeului de vibrare se vor avea n vedere urmtoarele:
- elementele prefabricate de suprafa turnate n poziie orizontal cu grosimi sub 20-25 cm pot fi
compactate cu ajutorul reazemelor vibrante, al maselor i al plcilor vibratoare, tasarea betoanelor 50
mm; grosimea stratului de beton proaspt nainte de compactare 1,15 1,25 din grosimea final, n
funcie de consistena, timpul de vibrare fiind de 8-25, n funcie de consistena betonului, caracteristicile
vibratoarelor, grosimea, forma elementului i desimea armturilor;
- elementele prefabricate plane cu nlimi sub 3 m, realizate n poziie vertical, pot fi compactate cu
vibratoare de cofraj sau cu vibratoare de interior, n funcie de dimensiunile i forma elementelor, modul
de dispunere i desimea armturilor etc. n astfel de situaii tasarea betonului va fi 10 cm, iar timpul de
vibrare variaz ntre 6-29 n funcie de parametrii indicai anterior;
- elementele de tip stlpi sau grinzi realizate n poziie orizontal n funcie de dimensiuni, form, modul
de armare, desimea armturilor i consistena betonului pot fi compactate cu vibratoare de cofraj i mese
sau reazeme vibrante (n anumite cazuri pervibratoare). Timpul de vibrare variind n limite foarte extinse
(n funcie de parametrii menionai anterior) ntre 6-8 4-6 minute sau chiar mai mult, pentru o grind
de 24 m lungime. Compactarea fcndu-se n una sau dou trei reprize;
- plcile cu grosime sub 20 cm, pot fi compactate cu ajutorul plcilor vibratoare, al meselor sau
reazemelor vibrante, tasarea betonului 4 cm, timpul de vibrare variind ntre 15-45 n funcie de diveri
parametrii;
- la compactarea elementelor de grosime mare, cu pervibratoare trebuie avut n vedere ca grosimea
stratului de beton supus compactrii s nu depeasc 3/5 4/5 din nlimea capului vibrator (la
butelie). La compactarea stratului urmtor de beton, capul vibrator trebuie s ptrund n stratul
compactat anterior pe o adncime de 10-15 cm.
12.2.7. n timpul turnrii i compactrii betonului din elemente se va urmri ca armturile i piesele
nglobate s-i pstreze poziiile prevzute n proiect, s nu sufere degradri sau deformaii.
12.2.8. Finisarea elementelor prefabricate de mare serie, se face n general cu dreptarul, drica i mistria,
urmrindu-se ca suprafeele acestora s fie perfect plane, fr abateri dimensionale, ciupituri etc.
Pentru anumite tipuri de elemente se execut pe baz de prevederi specifice ale proiectului de
arhitectur, diferite finisaje de calitate superioar ca agregatul aparent, diferite modele etc. pentru care
prin prescripii tehnice ataate proiectului se stabilete i modul de realizare i de recepie a lucrrilor de
finisare. Astfel de finisaje au caracter de lucrri specifice i nu fac obiectul prezentului cod.
12.2.9. Operaiile de turnare compactare finisare uzual pe betonul proaspt a elementelor
prefabricate se execut continuu fr ntreruperi pn la realizarea fiecrui element.
12.2.10. ntreruperea turnrii betonului la realizarea elementelor prefabricate din beton armat, se face
numai n situaii excepionale, cu adoptarea msurilor de asigurare a continuitii betonrii la reluarea
lucrului prin procedee adecvate. Nu este permis ntreruperea betonrii la realizarea elementelor
prefabricate din beton precomprimat.
[top]

13. TRATAREA I PROTECIA DUP TURNARE A BETONULUI NTRIT LA
TEMPERATURA MEDIULUI AMBIANT
13.1. Generaliti
13.1.1. n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, (n special) zone suprafeei trebuie
tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul elementului, condiiile de mediu din
momentul turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a elementului/structurii.
13.1.2. Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup compactare.
13.1.3. Acoperirea cu materiale de protecie se va realiza de ndat ce betonul a cptat o suficient
rezisten pentru ca materialul s nu adere la suprafaa acoperit.
13.1.4. Tratarea betonului este o msur de protecie mpotriva:
- uscrii premature n particular, datorit radiaiilor solare i vntului.
Protecia betonului este o msur de prevenire a efectelor:
- antrenrii (scurgerilor) pastei de ciment datorit ploii;
- diferenelor mari de temperatur n interiorul betonului;
- temperaturii sczute sau ngheului;
- eventualelor ocuri sau vibraii care ar putea conduce la o diminuare a aderenei beton armtur
(dup ntrirea betonului).
13.1.5. Principalele metode de tratare/protecie sunt:
- meninerea n tipare;
- acoperirea cu materiale de protecie, meninute n stare umed;
- stropirea periodic cu ap;
- aplicarea de pelicule/membrane de protecie.
13.2. Durata tratrii
Durata tratrii depinde de:
a) Sensibilitatea betonului la tratare, funcie de compoziie.
Cele mai importante caracteristici ale compoziiei betonului, care influeneaz durata tratrii betonului,
sunt : raportul ap/ciment, dozajul, tipul i clasa betonului, tipul i proporia aditivilor.
Betonul cu un coninut redus de ap (raport A/C mic) i care are n compoziie cimenturi cu ntrire rapid
atinge un anumit nivel de impermeabilitate mult mai rapid dect un beton preparat cu un raport A/C
ridicat i cu cimenturi cu ntrire normal, durata tratrii diferind in consecin.
De asemenea, avnd n vedere c, funcie de clasa de expunere, betoanele preparate cu cimenturi
compoziie de tip II, sunt mai sensibile la carbonatare dect betoanele preparate cu cimenturi portland de
tip I, n cazul folosirii aceluiai raport A/C se recomand prelungirea duratei de tratare pentru primul caz.
b) Temperatura betonului
n general, cu ct temperatura exterioar este mai sczut cu att timpul necesar de tratare este mai mic.
Temperatura betonului dup turnare depinde de temperatura mediului ambiant, tipul i clasa cimentului,
dimensiunile elementelor structurale i proprietile de izolator ale tiparului (cofrajul).
c) Condiiile atmosferice n timpul i dup turnare
Durata de tratare depinde de temperatura mediului ambiant, umiditate i viteza vntului, care pot accelera
uscarea prematur a betonului.
d) Condiiile de serviciu, inclusiv de expunere ale structurii
Cu ct condiiile de expunere sunt mai severe cu att este necesar ca durata de tratare s fie prelungit.
n tabelul 13.1 se prezint durata orientativ (n zile) a tratrii betonului funcie de dezvoltarea rezistenei
betonului, temperatura betonului i condiiile de mediu n timpul tratrii.
n tabelul 13.2 se prezint aprecieri asupra dezvoltrii rezistenei betonului funcie de raportul ap/ciment
i clasa de rezisten a cimentului.
Tabelul 13.1.
Durata orientativ (n zile) a tratrii betonului
Dezvoltarea
rezistenei betonului
rapid medie lent
Temperatura
betonului n timpul
tratrii (
0
C)
5 10 15 5 10 15 5 10 15
Condiii de mediu n
timpul tratrii
Elemente expuse
indirect razelor solare,
umiditate 80%
2 2 1 3 3 2 4 4 2
Elemente expuse
razelor solare sau
vntului cu vitez
medie, umiditate
peste 80%
4 3 2 6 4 3 8 5 4
Elemente expuse
razelor intense ale
soarelui (sau) la o
vitez mare a vntului
4 3 2 8 6 5 10 8 5
i la o umiditate sub
50%
Tabelul 13.2.
Viteza de dezvoltare a
rezistenei betonului
Raport ap/ciment Clasa de rezistent
a cimentului
Rapid <0,5 42,5R-52,5R
Medie
0,5 0,6
42,5R
<0,5 32,5R-42,5
Lent toate celelalte cazuri
Durata tratrii exprimat n tabelul 13.1. are un caracter orientativ, aceasta stabilindu-se pentru fiecare
caz n parte, funcie de consideraiile prezentate n acest capitol.
n tabelul 13.1 sunt prezentate recomandri privind durata tratrii betonului pentru cimenturi de tip I
(Portland) i pentru temperaturi de 5
0
C, 10
0
C i 15
0
C. Durata de tratare depinde n mod substanial de
temperatura betonului; de exemplu la 30
0
C durata tratrii poate fi mai redus dect durata tratrii
betonului la 20
0
C . Astfel izolarea tiparelor poate fi o metod de reducere a timpului de tratare.
Betonul preparat cu cimenturi coninnd i alte componente dect clincher (tip II, III, IV etc.) sau
coninnd anumite tipuri de adaosuri, este mult mai sensibil la tratament dect betonul preparat cu ciment
de tipul I, la acelai raport ap/ciment. n aceste cazuri se recomand, fa de condiiile date n tabel, ca
durata tratrii s creasc n medie cu dou zile pentru betonul preparat cu cimenturi de tip II, III, IV sau V.
n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura se va afla n condiii severe de expunere,
se recomand creterea duratei de tratare cu 5 8 zile.
Not:
n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de expunere n timpul duratei de serviciu a
construciei pentru a asigura condiii favorabile de rcire i a reduce deformaiile din contracie se va
menine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare.
13.3. Protecia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de nisip etc.). Materialul de
protecie trebuie meninut permanent n stare umed.
13.4. Stropirea cu ap va ncepe dup (2 12) ore de la turnare, n funcie de tipul de ciment utilizat i
temperatura mediului, dar imediat dup ce betonul este suficient de ntrit pentru ca prin aceast operaie
s nu fie antrenat pasta de ciment.
Stropirea se va repeta la intervale de (2 6) ore n aa fel nct suprafaa s se menin permanent
umed. Se va folosi apa care ndeplinete condiiile de calitate similare cu condiiile de la apa de
amestecare.
n cazul n care temperatura mediului este mai mic de +5
0
C, nu se va proceda la stropire cu ap ci se
vor aplica materiale sau pelicule de protecie. n general, n momentul n care se obine o rezistent a
betonului de cel puin 10 N/mm
2
, nu mai este necesar protecia. Peliculele de protecie se aplic n
conformitate cu reglementrile speciale.
n cazul tiparelor instalate pe platforme exterioare, n poligoane etc. pe timp ploios suprafeele de beton
proaspt, vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen, atta timp ct prin cderea precipitaiilor exist
pericolul antrenrii pastei de ciment.
[top]

14. CERINELE SUPLIMENTARE PENTRU BETOANELE LA CARE
ACCELERAREA NTRIRII SE FACE CU TRATAMENT TERMIC
14.1. Procedee i mijloace de tratare a betonului
14.1.1. Accelerarea ntririi betonului n uniti de prefabricate reprezint o operaie tehnologic
important, avnd ca scop principal reducerea sensibil a ciclurilor de producie i asigurarea
rezistenelor la decofrare i transferul forelor de precomprimare, n intervale de timp reduse i n orice
condiii de temperatur. Accelerarea ntririi betoanelor se face prin diferite procedee, necesit instalaii
adecvate i un control atent, pentru asigurarea calitii elementelor prefabricate.
Not : n cazul elementelor din beton , precomprimat, efectul tratamentului termic asupra pierderilor de
tensiune, trebuie cunoscut i realizat la nivelul prevederilor din proiect.
14.1.2. Accelerarea ntririi betonului n unitile de prefabricate se face prin diferite procedee din care
menionm.
a) utilizarea aditivilor superreductori de ap (superplastifiani) la o tasare de 6-10 cm, cu meninerea
dozajelor de ciment i creterea rezistenelor iniiale i finale ale betonului, prin reducerea cantitii de
ap de preparare n raport cu betonul martor;
b) utilizarea unor aditivi acceleratori de priz i ntrire fr cloruri;
c) tratarea termo-umed a betonului prin aburire (cu abur viu) la presiune normal i temperaturi sub
60
0
C;
d) tratarea termic prin nclzire de contact n tipare nclzitoare;
e) tratarea termic prin nclzire electric;
f) tratarea termic cu radiaii infraroii sau electromagnetice;
g) tratarea termic cu ap cald, ulei sau alte lichide nclzite cu sau fr presiune etc.;
h) alte procedee omologate;
Unele procedee mixte precum:
i) prepararea betonului cu raport A/C redus (pct.14.1.2a) sau cu acceleratori de priz i ntrire
(pct.14.1.2b) i folosirea tiparelor termoizolante, pentru un tratament termic redus la 2-3 ore necesar
ridicrii temperaturii iniiale a betonului la 3545
0
C i continuarea ntririi betonului prin conservarea
cldurii de hidratare a cimentului;
j) prepararea betonului ca la pct.14.1.2a i tratarea termic prin unul din procedeele pct.14.1.2c-g la
temperaturi de 40-50
0
C etc.
14.1.3. n unitile de prefabricate, accelerarea ntririi betonului cu tratament termic se realizeaz prin:
- tratarea termic n tipare nclzitoare cu aburi de joas presiune sau ap cald (uneori cu ulei cald) la
temperaturi de maxim 60
0
C;
- tratarea termic n tunele (camere de tratament termic) cuve de tratament;
- unele procedee locale etc.
14.1.4. Tiparele nclzitoare reprezint cofraje cu perei dubli, n interiorul crora se poate asigura
creterea temperaturii la nivelul prestabilit, prin dispunerea n interiorul acestora a unor serpentine prin
care circul abur sub presiune sau ap cald. Execuia tiparelor n nclzitoare trebuie s asigure
urmtoarele:
- o nclzire uniform pe ntreaga suprafa ce vine n contact cu betonul;
- s aib un strat termoizolant pe suprafeele libere care s limiteze pierderile de energie la maxim 80
Kcal/m
2
.h;
- s aib rigiditatea necesar evitrii procedurii de deformaii permanente, la manipulare, decofrare,
cofrare etc.;
- s asigure o uniformitate a temperaturilor pe suprafaa nclzitoare nct diferena maxim a
temperaturii n diferite puncte s nu depeasc 8
0
C.
14.1.5. Elementele prefabricate cu o grosime de maxim 14 cm (planee, plci, elemente perei etc.) pot fi
nclzite la tratarea termic pe o singur fa. n acest caz, cealalt fa va fi acoperit cu folii
impermeabile peste care se aeaz saltele termoizolante, dac faa nenclzit este cofrat, cofrajul
respectiv trebuie s fie termoizolant.
La tratamentul n stive de tipare nclzitoare, tiparul superior reprezint capacul nclzitor pentru
suprafaa superioar a betonului din tiparul inferior, iar peste ultimul tipar se aeaz fie un capac
termoizolant, fie folie impermeabil i saltea termoizolant.
n jurul stivelor de tipare nclzitoare se creeaz incinte etane cu prelate, folii de material plastic, panouri
uoare etc. pentru a se reduce pierderile de energie datorit curenilor de aer i pentru meninerea
nclzirii uniforme a tiparelor pe toate suprafeele.
14.1.6. Tunele (camere, cuve, bazine, incinte etc.) de tratament termic, reprezint spaii subterane sau
supraterane nchise izolate termic, care asigur nchiderea fa de exterior i condiiile de temperatur i
umiditate necesare accelerrii ntririi betonului. Pentru nclzirea acestor spaii se folosesc serpentine cu
abur, ap cald sau ulei care sunt astfel dispuse nct s asigure o nclzire uniform a spaiului de
tratament termic, iar pentru asigurarea umiditii necesare sunt prevzute pulverizatoare, vase cu ap,
introducerea de abur etc.
Tunelele, camerele de tratament termic etc. trebuie s fie izolate termic i nchise etan, astfel nct
pierderile de energie s fie de maxim 80 Kcal/m
2
/h.
14.2. Tratarea termic i cicluri de tratare termic a betonului
14.2.1. Pentru betoanele produse cu cimenturi ce au un coninut n C
3
A>8%, un coninut n SO
3
>3,5% i
un coninut total n alcalii ce depesc 3,5 kg/m
3
beton, temperatura maxim admis n tipare
nclzitoare, tunele, camere de tratament termic etc. este de 60
0
C.
Temperatura maxim de 60
0
C este admis i n diversele puncte de msur dup elementele
prefabricate cu satisfacerea urmtoarelor cerine suplimentare:
- n intervalul ct dureaz ciclul de tratament termic s nu se produc fisuri pe suprafaa elementelor
prefabricate;
- laboratorul unitii de prefabricate trebuie s demonteze prin ncercri periodice (nregistrate i efectuate
cel puin odat pe semestru), pe o serie de cuburi din beton de clasa C30/37 sau C40/50 c (14.1):
R
cub
28TT 0,90R
cub
28IN (14.1)
n care:
R
cub
TT = rezistena medie a seriei de cuburi tratate termic n condiii pies;
R
cub
IN = rezistena medie a seriei de cuburi, martor, confecionate din acelai amestec de beton ntrite n
condiii de producie fr tratament termic.
14.2.2. Temperatura de tratament termic n tipare, tunele, puncte de msur pe elemente etc. poate s
fie maximum 75
0
C n urmtoarele condiii:
- coninutul de C
3
A n cimentul folosit 8%, de S0
3

3,5% iar coninutul total de alcali din beton
3,5kg/m
3
beton;
- n intervalul ct dureaz ciclul de tratare termic s nu se produc fisuri pe suprafaa elementelor
prefabricate;
- laboratorul unitii de prefabricate trebuie s demonstreze prin ncercri periodice (nregistrate i
efectuate cel puin odat pe semestru) pe o serie de epruvete cubice de clasa C30/37 sau C40/50, c
(14.2):
R
cub
28TT i R
cub
90TT =R
cub
28IN i R
cub
90IN (14.2)
n care notaiile au aceleai semnificaii ca n relaia (14.1), termenele de ncercare fiind cu durate de 28
i 90 zile.
14.2.3. Ciclul de tratare termic al betonului cuprinde urmtoarele faze:
a) perioada de ateptare (sau prentrire T
p
) de la terminarea execuiei elementelor pn la nceperea
tratamentului, care variaz ntre 3-6 ore n funcie de temperatura mediului de lucru i a betonului. Se
recomand ca perioada de ateptare s fie de minim 4 ore;
b) perioada de ridicare a temperaturii (T
R
) de la nceperea nclzirii tiparelor, tunelului, camerei etc. pn
la atingerea temperaturii de tratare la izoterm. Se recomand ca viteza de ridicare a temperaturii s fie
de 10-15
0
C/h. n cazul elementelor prefabricate de beton armat de clas maxim C35/45 realizate din
beton cu cimenturi II/A-S (care au viteza mai redus de ntrire), viteza de ridicare a temperaturii s fie de
maxim 20
0
C/h (recomandat 12-18
0
C/h n funcie de masivitatea elementelor);
c) perioada de tratare la izoterm (T
i
) care depinde de compoziia betonului, n principal, tipul i dozajul
de ciment utilizat , raportul A/C, tipul i dozajul aditivului i adaosurilor, temperatura maxim de tratament,
masivitatea elementelor, capacitatea de izolare termic a tiparelor, camerelor de tratament etc. i care se
stabilete prin ncercri preliminare n condiiile fiecrei uniti de prefabricate;
d) perioada de coborre a temperaturii (de rcire a elementelor T
r
), cuprins n intervalul de la
ntreruperea tratamentului termic pn la decofrarea elementelor i care trebuie s asigure vitez de
coborre a temperaturii de maxim 15
0
C/h.
14.2.4. n funcie de temperatura maxim de tratare la izoterm n tabelul 14.1 sunt date orientativ
duratele diferitelor perioade ale ciclului de tratare termic a betonului.
Tabelul 14.1.
Cicluri orientative de tratare termic a betonului
Temperatura
maxim de
tratare
0
C
Durata n ore a perioadei: Vrsta
betonului
la
decofrare
T
a
T
r
T
i
T
r

55 5 4 24 410 2 - 4 1222
45 5 4 23 214 2 - 3 1624
35 5 4 12 1221 1 - 2 1829
14.2.5. Perioada de tratare la izoterm (Ti) depinde de parametrii compoziiei betonului (granulozitate cu
densitate maxim, tipul i dozajul de ciment utilizat, tipul i dozajul de aditiv compatibil cu cimentul utilizat,
tipul i dozajul de adaosuri la preparare, raportul A/C), gradul de izolare a tiparelor, tunelelor, camerelor
de tratament, temperatura maxim de tratare, masivitatea elementelor i prelungirea perioadei de rcire a
elementelor n anumite limite.
Timpul minim pentru atingerea rezistenei la decofrare transfer i livrare se obine prin:
- folosirea de amestecuri de agregate de bun calitate i corect proporionate;
- cimenturi cu ntrire rapid I42R; I152R n dozaj corespunztor;
- aditivi performani (superreductori de ap) compatibili cu cimentul, utilizai pentru reducerea la
maximum a raportului A/C, n condiii tehnologice concrete (izolarea termic eficient a tiparelor,
camerelor de tratare etc.);
- prelungirea perioadei de rcire a elementelor.
14.2.6. Stabilirea ciclului de tratare termic se face pe baz de ncercri preliminare astfel:
- la tratarea primelor elemente de un anumit tip, se confecioneaz i 8 serii epruvete cubice, pentru
ncercri care se supun aceluiai tratament termic cu elementele;
- la aceste elemente se adopt durata de tratament la izoterm prevzut n tabelul 14.1 procedndu-se
astfel:
dou serii de cuburi vor fi scoase, rcite i ncercate dup durata minim de tratare, tabelul 14.1;
apoi cte dou serii de epruvete se vor extrage la intervale de:
- 2 ore dac Ti=55 5
0
C i 45 5
0
C;
- 3 ore dac Ti=35 5
0
C.
din cele 2 serii de epruvete scoase dup acelai interval de tratare termic, una se ncearc dup
durata minim de rcire, iar cea de-a doua dup durata termic, maxim de rcire. Pn la
efectuarea ncercrilor epruvetelor vor fi protejate corespunztor astfel ca rcirea acestora s se
produc lent. Rezultatele ncercrilor se nregistreaz i analizeaz n vederea stabilirii ciclului
optim de tratament care asigur:
- realizarea rezistenei la decofrare, transfer;
- nscrierea n ciclul tehnologic de producie;
- consumul minim de energie.
Durata perioadelor ciclului de tratament astfel stabilit, va fi verificat pe 10-12 loturi produse i nscris
n procedurile tehnice de fabricare a elementelor prefabricate.
14.2.7. Temperatura maxim de tratament termic va fi adoptat innd cont de posibilitile de care se
dispune i de cerinele realizrii anumitor cicluri de producie. De la caz la caz, se pot adopta alte
intervale de temperatur, respectndu-se intervalele admise de 5
0
C.
Astfel, pe timp de var, n cazul folosirii de cimenturi I42R i I52R, a unor aditivi performani, a unor
rapoarte A/C reduse i a celorlalte msuri indicate la pct. precedent, este posibil s se obin rezistenele
la decofrare, transfer pentru anumite elemente la temperaturi de 25 5
0
C (temperatura mediului ambiant)
fr tratament termic cu toate avantajele ce decurg din aceasta.
14.3. Controlul tratamentului termic
14.3.1. Pentru fiecare lor i tip de elemente se va consemna n registrul de laborator:
- temperatura mediului de lucru i temperatura betonului proaspt;
- ora terminrii execuiei elementelor;
- ora nceperii tratamentului termic;
- ora atingerii temperaturii maxime prevzute n cel puin trei puncte;
- ora ntreruperii tratamentului termic;
- ora admiterii decofrrii elementelor i temperatura la decofrare.
14.3.2. n situaii n care temperatura de tratare termic nu corespunde procedurilor tehnice, sau dac
ntre dou msurtori pe acelai element se constat o diferen mai mare de 8
0
C se va ntrerupe
tratarea termic i se va proceda la verificarea instalaiilor i remedierea defeciunilor.
[top]

15. EXIGENE PRIVIND DECOFRAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE I
PENTRU TRANSFERUL FORELOR DE PRECOMPRIMARE LA REALIZAREA
ELEMENTELOR DIN BETON PRECOMPRIMAT, TRANSPORTUL N DEPOZITUL DE
PRODUSE FINITE
15.1. Decofrarea elementelor prefabricate din beton i beton armat
15.1.1. Decofrarea elementelor prefabricate se face la termenele stabilite prin procedurile sau
specificaiile tehnice i numai dup atingerea rezistenelor de decofrare, pe epruvete de control din beton,
confecionate i tratare n aceleai condiii cu lotul de elemente la execuia cruia au fost prelevate
epruvetele conform proiectului sau tabelul 7.1 din prezentul cod.
15.1.2. Decofrarea elementelor prefabricate din beton simplu i beton armat se va face cu mult atenie,
folosind dispozitive i utilaje adecvate, pentru a nu se produce rupturi ale muchiilor, fisurri sau deteriorri
ale elementelor realizate.
Dispozitivele de ridicare a elementelor vor fi astfel concepute nct solicitrile ce se produc n diferite
seciuni s fie minime.
15.1.3. Dup decofrare se va controla operativ aspectul i calitatea fiecrui element i se va face
marcarea vizibil a fiecrui element cu seria, numr de ordine, codul de fabricaie etc., din registrul de
eviden, pentru verificarea calitii elementelor prefabricate, unitatea productoare, etc. i se execut
unele operaii ca de exemplu tratamente specifice de suprafa, tratamentul capetelor armturii
prentinse mpotriva coroziunii etc.
Elementele prefabricate din beton simplu de mare serie (blocuri de zidrie, pavele, borduri, tuburi de
canalizare etc.) vor fi marcate conform standardelor sau specificaiilor tehnice de produs, n numr
suficient pentru identificarea fiecrui lot de fabricaie i pachetizate sau paletizate.
15.1.4. Transportul elementelor prefabricate n depozitul de produse finite se face cu folosirea de utilaje i
dispozitive specifice, cu atenie, pentru a nu se produce rupturi sau deteriorri ale elementelor. Aezarea
elementelor prefabricate n depozitul de produse finite se face conform prevederilor din proiectele de
elemente, avnd n vedere urmtoarele:
- ntr-o stiv sau zon a depozitului se vor depozita numai elemente de acelai tip;
- marcajul elementelor s fie vizibil;
- piesele de ridicare s fie uor accesibile.
15.2. Exigene privind transferul forei de precomprimare n elementele prefabricate din beton
precomprimat
15.2.1. Programul de pretensionare, inclus n fia tehnologic, trebuie s cuprind date privind rezistena
de control dinaintea transferului.
15.2.2. Operaia de transfer se va face numai dup ce s-a verificat, prin ncercarea epruvetelor de control,
pstrare n aceleai condiii cu elementele, conform STAS 1275-88 c rezistena betonului corespunde
prevederilor proiectului sau tabelului 7.1, din prezentul cod.
15.2.3. Se recomand ca operaia de transfer s se efectueze lent.
n cazul n care transferul nu se poate efectua lent, ci se face prin tierea armturilor (cu discuri cu
carborundum, cu foarfece speciale sau cu ajutorul unui aparat de sudur), ordinea de tiere a armturilor
trebuie s corespund prevederilor proiectantului, operaia fcndu-se alternativ de la ambele capete ale
tiparului sau stendului.
15.2.4. n cazul armturilor postntinse, dac, la transfer, alunecarea srmelor din ancorajele cu conuri
sau pene depete valoarea limit precizat n proiect sau n indicaiile de utilizare a ancorajului, cu mai
mult de 50%, lucrrile de pretensionare se vor opri i se va trece la verificarea din nou a ancorajelor.
15.2.5. n cazul pretensionrii armturilor i transferului forei de precomprimare, se vor lua msurile
necesare pentru a se mpiedica circulaia i staionarea personalului muncitor n spatele preselor sau n
lungul liniilor tehnologice i se vor prevedea panouri de avertizare.
15.2.6. La elementele prefabricate, nlturarea prilor mobile ale tiparului (cofrajului) dup efectuarea
operaiilor de transfer, se face cu atenie pentru a nu produce deteriorri elementelor.
15.2.7. Dup nlturarea prilor mobile ale tiparului se execut marcajul elementelor conform
prevederilor proiectului sau procedurilor tehnice de fabricaie i control.
15.2.8. Ridicarea, transportul i depozitarea elementelor prefabricate din beton precomprimat se face cu
dispozitivele i utilajele prevzute n proiect sau procedurile tehnice.
[top]

16. PROTECIA PREFABRICATELOR N INTERVALUL DECOFRARE LIVRARE
16.1. Dup decofrare i depozitare, elementele prefabricate din beton simplu, beton armat i beton
precomprimat vor fi meninute umede conform cap. 13 sau timp de minim 7 zile de la fabricare (sau pn
la livrare n situaiile n care livrarea se face pn la vrsta de 7 zile) pe timp de var (aprilie octombrie),
prin stropirea periodic cu ap potabil sau ap din alte surse care ndeplinete condiiile STAS 790-84.
[top]

17. EXIGENE PRIVIND CONTROLUL CALITII N UNITILE DE
PREFABRICATE I LA RECEPIA PE ANTIER
Acest capitol cuprinde verificrile minime obligatorii necesare controlului calitii n fabricile de
prefabricate, pe faze i la recepia elementelor prefabricate pe antier. Controlul de calitate se face n
fiecare unitate n parte i de ctre investitor, conform prevederilor prezentului cod, a STAS 6657/1-3 i a
altor reglementri legale n vigoare.
17.1. Verificarea elementelor prefabricate i a componentelor acestora se face prin:
- verificri de lot;
- verificri periodice.
17.2. Verificrile de lot se efectueaz pe fiecare lor de produse n parte (loturi formate din acelai fel de
prefabricate, avnd aceleai dimensiuni, form, armare i clas de beton) i constau din:
- verificarea materialelor;
- verificarea aspectului dup turnare;
- verificarea caracteristicilor geometrice (precizia de execuie i ncadrarea n tolerane) a elementelor
prefabricate;
- verificarea modului de execuie a elementelor prefabricate privind poziia armturii i a pieselor
nglobate nainte de turnare, verificarea grosimii stratului de acoperire cu beton;
- verificrile de lot se fa pentru betoane, materiale componente ale acestora i oel beton, conform
anexelor 71. 7.3 iar pentru celelalte materiale conform standardelor i Agrementelor tehnice ale
produselor;
- pentru elementele structurale i nestructurale, bucat cu bucat pentru condiiile de aspect, poziionarea
armturii i a pieselor nglobate, regimul de sudare i grosimea stratului de acoperire cu beton statistic se
verific caracteristicile geometrice, grosimea stratului de acoperire cu beton i a clasei betonului;
- controlul dimensiunilor geometrice se execut pentru fiecare element.
Obs.: Verificarea statistic a clasei betonului se face conform Anexelor 7.1 7.3.
17.2.1. Controlul materialelor componente
La achiziionarea materialelor ce urmeaz a se utiliza la fabricarea prefabricatelor din beton, beton armat
i beton precomprimat se verific n principal dac productorul acestora:
a) garanteaz caracteristicile stabilite n standardele de produs, inclusiv prin supravegherea calitii n
procesul de fabricaie;
b) are certificarea de conformitate a calitii pentru produsul respectiv;
c) are i efectueaz un program de urmrire a principalelor caracteristici prin ncercri, stabilite n
standardele de produs i/sau specificaiile tehnice privind cerine i criterii de performan.
Obligaia executantului de prefabricate const n efectuarea, pentru fiecare lot, cel puin a
ncercrilor/determinrilor care i revin conform Anexei 7.1.
Controlul calitii cimentului, agregatelor, aditivilor, adaosurilor se efectueaz (la aprovizionare i nainte
de utilizare) n fabricile de prefabricate dac acestea dispun de staie proprie de preparare a betoanelor,
n conformitate cu prevederile din Anexa 7.1.
Controlul calitii betonului proaspt i ntrit se face obligatoriu n conformitate cu prevederile Anexei 7.1.
Controlul armturilor utilizate se va face obligatoriu, n conformitate cu prevederile Anexei 7.1.
Elementele metalice nglobate, materialele folosite ca ungueni, piesele de poziionare din mas plastic,
piesele de poziionare i dispozitivele de deflectare a armturilor prentinse, piesele nglobate n zonele
de capt (plci de repartiie, trompete de racordare, teci) i piesele de asamblare temporar, ancorajele,
tecile i orice alt materiale sau produs care face parte din elementul prefabricat sau este utilizat la
fabricarea acestora vor fi verificate conform cerinelor din proiect i din documentele sistemului de calitate
ale fabricantului.
17.2.2. Controlul tiparelor (cofrajelor)
naintea nceperii betonrii, controlul trebuie realizat cel puin asupra:
- geometriei i stabilitii cofrajului;
- etaneitii cofrajului i prilor sale;
- strii de curenie a cofrajelor;
- modului de pregtire a suprafeei cofrajului (ungere etc.);
- stri orificiilor, nielor etc.
17.2.3. Controlul realizrii elementelor prefabricate
17.2.3.1. Documentele care trebuie s stea la baza efecturii controlului pe fazele de producie sunt:
- proiectul de execuie al elementului prefabricat;
- specificaia tehnic sau instruciunile tehnice interne de fabricaie;
- reglementrile specifice (standarde, normative);
- instruciunile tehnologice ale liniei de fabricaie;
- instruciunile de funcionare ale utilajelor de pe linia tehnologic.
17.2.3.2. Controlul armrii trebuie realizat astfel nct s se asigure armarea conform proiectului, naintea
nceperii turnrii, se vor inspecta urmtoarele:
- dac armtura prevzut n desene exist i este montat la distanele specificate;
- dac se asigur acoperirea cu beton prin poziionarea distanierilor, n conformitate cu prevederile
proiectului;
- dac armtura nu este acoperit cu ulei, grsime, vopsea sau alte substane duntoare;
- dac armtura este corect montat i asigurat mpotriva deplasrii n timpul betonrii;
- dac spaiul dintre bare este suficient pentru betonare i utilizarea uneltelor de compactare.
17.2.3.3. n plus, n cazul realizrii elementelor din beton precomprimat trebuie inspectate cel puin
urmtoarele:
- poziia cablurilor, a tuburilor de aerisire, a canalelor, ancorajelor i dispozitivelor de cuplare care trebuie
s fie n concordan cu desenele de execuie, incluznd acoperirea cu beton i distana dintre cabluri;
- lungimea toroanelor (cablurilor), astfel nct s se asigure prinderea n presa de pretensionare;
- fixarea cablurilor i stabilitatea suporturilor lor; in cazul n care este necesar o prim etap de
tensionare a armturii pretensionate pentru montarea corect a celorlalte armturi, se va verifica starea
ancorajelor (poziia penelor). Totodat trebuie verificat dac nu s-au legat la montaj carcasele de
armtura pretensionat i dac nu se ncrucieaz traseele acestora;
- condiiile de protejare a tecilor, tuburilor de aerisire, ancorajelor, pieselor de cuplare i
impermeabilizarea lor;
- starea suprafeei ancorajelor i/sau pieselor de cuplare;
- starea de curenie a tecilor, ancorajelor i pieselor de cuplare.
naintea nceperii tensionrii trebuie asigurate echipamentele necesare i programul de tensionare i se
verific calibrarea preselor (cricurilor, vinclurilor).
17.2.3.4. nainte de punerea n oper a betonului, inspeciile trebuie s aib n vedere urmtoarele
aspecte eseniale:
- condiiile necesare unui transport eficient al betonului, msurile de compactare i tratare funcie de
consistena specificat a betonului;
- recepionarea calitativ a betonului;
- rezultatele i concluziile verificrilor efectuate pn la aceast faz;
- asigurarea unui personal instruit;
- asigurarea unor msuri pentru situaii accidentale.
17.2.3.5. n timpul betonrii controlul trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale:
- distribuia uniform a betonului n tipar (cofraj);
- compactarea uniform i evitarea segregrii n timpul compactrii;
- viteza de turnare, innd seama de aciunea betonului asupra cofrajelor;
- msuri speciale n cazul turnrii n condiii de vreme rece sau clduroas;
- metode de tratare i durata tratrii betonului funcie de condiiile atmosferice i evoluia rezistenei;
- evitarea unor eventuale deteriorri ce pot apare ca urmare a unor ocuri sau vibraii asupra betonului
proaspt.
17.2.3.6. Controlul calitii operaiilor de pretensionare se execut conform prevederilor din capitolul 11 i
cuprinde verificarea modului n care se efectueaz tensionarea fiecrei armturi (respectarea efortului de
tensionare i a ordinii de tensionare stabilite prin proiect) i sigurana blocrii.
17.2.3.7. n cazul elementelor din beton precomprimat, operaia de transfer se execut numai dup
verificarea rezistenei betonului. Operaia de transfer se face numai n prezena personalului autorizat.
Verificrile care se efectueaz n aceast etap sunt incluse n capitolul 15.
17.2.3.8. nainte de decofrare se verific rezistena betonului, poziia pieselor de ridicare i starea
suprafeei betonului n vecintatea acestora.
17.2.4. Controlul elementelor prefabricate finite
Dup decofrare fiecare element prefabricat este supus controlului de calitate din punct de vedere al
aspectului, dimensiunilor geometrice, poziiei armturilor (prin msurare direct, cazul armturilor
pretensionate seciunile de capt sau prin metode nedistructive).
17.2.4.1. Controlul aspectului se refer n principal la verificarea existenei urmtoarelor defecte:
armtur aparent, tirbituri ale muchiilor, fisuri, segregri locale, lipsuri de turnare, denivelri locale,
desprinderi de beton. Criteriile de acceptare pentru defectele constatate sunt stabilite n standardele de
produs, specificaiile tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element.
17.2.4.2. Controlul dimensiunilor geometrice se face n mod obligatoriu la fiecare element n parte.
Toleranele i abaterile limit admise sunt cele precizate n standardele de produs, specificaiile tehnice
i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element.
17.2.4.3. Dup efectuarea controalelor enumerate anterior (pct. 17.2.4.1. 17.2.4.2) elementele
prefabricate se marcheaz n conformitate cu prevederile din standardele de produs, specificaiile tehnice
i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element.
17.2.4.4. nainte de depozitare se verific marcajul elementului care trebuie s conin cel puin:
- denumirea unitii productoare;
- tipul prefabricatului;
- numrul proiectului / standardului;
- data fabricrii;
- seria elementului.
17.2.5. Controlul elementelor prefabricate nainte de livrare
naintea livrrii se verific corespondena ntre produsele ce urmeaz a fi livrate i documentele de
livrare. La livrarea elementelor prefabricate se va asigura respectarea regulilor de manipulare i
depozitare.
Nu se avizeaz expediia : pentru produse care nu sunt nsoite de certificate de calitate, sau sunt de alt
tip dect cele specificate pe comand sau crora nu li se asigur o aezare i ancorare corespunztoare
in mijlocul de transport.
Produsele pot fi livrate i nsoite de declaraia de conformitate (SR EN 45014), n situaia n care
productorul de prefabricate are certificare pentru sistemul calitii.
Este obligatorie participarea productorului la manipularea elementelor pentru aezarea n mijloacele de
transport.
17.3. Verificrile periodice se efectueaz pe unul din loturile supuse verificrilor de lor n perioada
respectiv, cu frecvena specificat n continuare (dac nu se prevede astfel n documentaia tehnic) i
constau n:
- verificarea modului de execuie a elementelor prefabricate (inclusiv lucrrile de injectare), realizarea
efortului de precomprimare, contrasgeata sub aciunea precomprimrii, precizia alctuirii elementelor
compuse i alte verificri stabilite prin documentaia tehnic , lunar;
- verificarea condiiilor privind comportarea la starea limit de exploatare i la rupere, anual.
17.3.1. Controlul realizrii meninerii efortului din armtura pretensionat n limitele impuse se face de
ctre personal calificat i autorizat. Msurarea alunecrii armturii pentru fiecare blocaj, trebuie fcut cel
puin o dat la dou sptmni.
Verificarea efortului n armtura pretensionat se efectueaz periodic, prin sondaj, la minimum 10% din
numrul armturilor pretensionate. Se recomand ca msurtorile s se fac la acelai interval de timp
de la pretensionare, pentru toate armturile.
Toate celelalte verificri periodice necesare la operaia de tensionare sunt prevzute n cap. 11.
17.3.2. naintea nceperii operaiile de injectare, sunt necesare, cel puin, urmtoarele:
- teste asupra mortarului de injectare;
- verificarea canalelor pe ntreaga lor lungime pentru depistarea eventualelor obturaii (de exemplu cu
ghea);
- pregtirea tuburilor de aerisire i identificarea lor;
- pregtirea echipamentului operaional;
- cntrirea materialelor pentru completare n cazul scurgerilor;
- n caz de dubiu, ncercarea de injectare pe canele reprezentative.
Programul de injectare trebuie s specifice, cel puin, urmtoarele:
- teste pe mortarul proaspt (fluiditatea, segregarea);
- caracteristicile echipamentului i ale mortarului de injectare;
- presiunea pentru injectare;
- modalitatea de suflare cu aer i splarea;
- msuri pentru meninerea canalelor curate;
- succesiunea operaiilor de injectare;
- instruciuni de urmat n eventualitatea producerii de accidente (incidente) i a unor condiii climatice
nefavorabile;
- situaiile n care se impune reinjectarea.
17.3.3. Controlul capacitii portante a elementelor prefabricate, prin ncercri la starea limit de
exploatare i al rupere, se face dac acest lucru este prevzut n standardele de produs, specificaiile
tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element. Frecvena acestor ncercri este stabilit n
reglementrile menionate.
17.4. Verificri la recepia elementelor prefabricate pe antier
naintea descrcrii este necesar un control vizual.
Pentru acceptarea elementelor se va face o verificare de recepie a elementelor prefabricate imediat
dup transport, controlul realizndu-se n concordan cu anexa 17.1.
n cazul unei neconformiti, trebuie verificate urmtoarele aspecte, n ordinea de mai jos:
- implicaiile defectului asupra montrii i comportrii ulterioare a elementului n cadrul structurii;
- msurile necesare pentru acceptarea elementului;
- necesitatea respingerii i nlocuiri elementelor nereparabile.
Dac implicaiile defectului asupra execuiei structurii i utilizrii ei sunt neglijabile, elementul poate fi
acceptat pentru montare.
Dac implicaiile importante pot fi eliminate prin repararea elementului, elementul va fi acceptat pentru
montaj numai cu acordul proiectantului i dup efectuarea reparaiilor necesare.
Se va ntocmi un program corect de montare a elementelor prefabricate cu faze de execuie.
naintea montajului, vor fi verificate condiiile de antier printr-o inspecie iniial a principalelor prevederi
recomandate, inclusiv cele listate n anexa 17.1.
Nu se ncepe montajul pn ce prevederile menionate anterioare nu vor fi gsite ca satisfctoare.
Dac lucrrile nu corespund cerinelor, aciunile corective trebuie fcute n concordan cu procedura
acceptat pentru neconformiti i statuat n specificaia de proiect.
Documentaia procedurii i materialele utilizate trebuie aprobate nainte de efectuarea corecturilor.
[top]

Anexa 4.1.
Tipul i compoziia cimenturilor n procente de mas
Tipul
ciment
Denumirea Notare
Clincher
%
Zgur
granulat
S %
Silice
ultrafin
SUF %
Puzzolane Cenu volant
isturi
calcinate
T %
Constitueni
minori (filer)
%
Natural
P %
Industrial
Q %
Silico-
aluminoas
W %
Silico-
calcic
W %
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
I Ciment
portland
I 95-100 - - - - - - - 0-5
II Ciment
portland cu
zgur/Idem
II/A-S
II/B-S
80-94
65-79
6-20
21-35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0-5
0-5
II Ciment
portland cu
SUF
II/A-D 90-94 - 6-10 - - - - - 0-5
II Ciment
portland cu
puzzolan/
Idem
II/A-P
II/B-P
80-94
65-79
-
-
-
-
6-20
21-35
-
-
-
-
-
-
-
-
0-5
0-5
II Ciment
portland cu
puzzolan/
Idem
II/A-Q
II/B-Q
80-94
65-79
-
-
-
-
-
-
6-20
21-35
-
-
-
-
-
-
0-5
0-5
II Ciment
portland cu
puzzolan/
Idem
(cenu
volant)
II/A-V
II/B-V
80-94
65-79
-
-
-
-
-
-
-
-
6-20
21-35
-
-
-
-
0-5
0-5
II Ciment
portland cu
puzzolan/
Idem
(cenu
volant)
II/A-W
II/B-W
80-94
65-79
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6-20
21-35
-
-
0-5
0-5
II Ciment cu
isturi
calcinate
II/A-T
II/B-T
80-94
65-79
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6-20
21-35
0-5
0-5
II Ciment
portland
mixt
II/A-M
II/B-M
80-94
65-79
6-20
x)
21-35
x)

III Ciment de
furnal
nalt/Idem
III/A
III/B
III/C
35-64
20-34
5-19
36-65
66-80
81-95
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0-5
0-5
0-5
IV Ciment
puzzolanic
Idem
IV/A
IV/B
65-90
40-64
-
-
10-35
y)
36-55
y)

-
-
0-5
0-5
V Ciment
compus/
Idem
V/A
V/B
40-64
20-39
18-30
31-50
-
-
18-30
z)
30-55
z)

-
-
-
-
0-5
0-5
x)
proporia de filer se limiteaz la 5%;
y)
proporia de SUF se limiteaz la 10%;
z)
proporia de zgur neferic se limiteaz la 15%.
[top]

Anexa 5.1.
Extrase din specificaia tehnic ST 009/96 cerine i criterii de performan pentru
produse din oel utilizate ca armturi n structuri din beton*
NOTAII:
Notaie
nou
Notaie
veche
Mrimea caracteristic (reglementarea tehnic n
care este definit)
f
m,k
R
m,k
Rezistena la rupere STAS 200-87
f
y,k
R
po,2 k
Limita de curgere STAS 200-87
A
rk
A
rk
Alungirea la rupere STAS 200-87
f
r
f
r
Factorul de profil (definit n ST 009/96: aria
proieciilor tutore profilelor pe un plan
perpendicular pe axa longitudinal a produsului
mprit la aria lateral nominal calculat pe o
lungime egal cu pasul profilelor)
DEFINIII:
1) produs amprentat : produs (srm, bar) trefilat (tras la rece) avnd amprente de form i dimensiuni
stabilite pentru mbuntirea aderenei cu betonul.
2) produs profilat : produs avnd profile n relief pentru mbuntirea aderenei cu betonul.
3) srm : produs din oel cu seciune circular sau oval, de obicei trefilat (tras la rece), livrat n colaci.
4) tipul produsului : categorie a armturii caracterizat prin limita de curgere i alungirea la rupere,
garantate, precum i prin forma suprafeei (existena, sau nu a profilelor).
5) valoare caracteristic: valoare avnd o probabilitate prescris de a se ncadra ntr-un domeniu stabilit
al rezultatelor unui numr ipotetic nelimitat de ncercri.
Observaie:
a) n contextul acestei reglementri valoarea caracteristic este limita inferioar a intervalului statistic de
dispersie, pentru care exist o probabilitate de 90% (1- =90) ca 95% (p=0.95) din valori s fie superioare
sau egale cu aceast valoare;
b) valorile caracteristice se vor nota cu indicele inferior k la simbolul mrimii respective;
6) valoare efectiv: valoare rezultat n urma unei msurri sau determinri.
Observaie:
Valorile caracteristice se vor nota cu indicele inferior ef la simbolul mrimii respective.
7) valoare nominal: valoare convenional stabilit ca o caracteristic a produsului.
Observaie:
Valorile nominale se vor nota cu indicele inferior nom la simbolul mrimii respective.
CERINE:
1.4.2.Pentru armturi se stabilesc patru clase de rezisten, n funcie de limita de curgere:
Clasa I rezisten sczut 200N/mm
2
<f
m

300N/mm
2

Clasa II rezisten medie 300N/mm
2
< f
m

600N/mm
2

Clasa III rezisten ridicat 600N/mm
2
< f
m
<1400N/mm
2

Clasa IV rezisten foarte ridicat f
m
1400N/mm
2
.
1.4.3. Se stabilesc trei clase de ductibilitate n funcie de alungirea la rupere A
r
i de rezisten, conform
tabelul 1.
Tabelul 1
Clasa de ductibilitate Alungirea la rupere
(*)
% Raportul f
m,k
/f
y,k

Ductibilitate mare 20 1,251,45
Ductibilitate medie 720 1,081,25
Ductibilitate redus 3,57 1,081,25
(*)
msurat pe o distan de 5d (incluznd i zona stricionat) n cazul barelor laminate la cald, 10d
pentru srmele trefilate pentru beton armat, 100mm pentru srmele de nalt rezisten.
Valorile artate reprezint limite cu abatere zero n afara domeniului.
1.4.4. Se stabilesc dou clase de aderen n funcie de forma suprafeei, astfel:
- netede: fr profilaii, precum i cele amprentate sau profilate avnd f
R
mai mic dect valorile din tabelul
2;
- de nalt aderen, cele profilate, avnd f
R
cel puin egal cu valorile din tabelul 2.
Tabelul 2
Diametrul
nominal (mm)
56 6,58,5 910,5 1140
f
R
0.039 0.045 0.052 0.056
1.5. Domenii de utilizare
1.5.1. Produsele avnd clasa de rezisten II i clasa de ductibilitate mare se utilizeaz ca armturi de
rezisten n elementele din beton armat i ca armturi nepretensionate n elementele din beton
precomprimat.
1.5.2. Produsele avnd clasa de rezisten IV i clasa de ductibilitate redus se utilizeaz ca armturi
pretensionate n beton precomprimat sau alte lucrri de precomprimare.
De asemenea pot fi utilizate ca armturi pretensionate produsele avnd clasa de rezisten III, cu luarea
n considerare a domeniului de variaie a eforturilor n strile limit de exploatare i ultim.
1.5.3. Produsele din clasa a II-a de rezisten i clas de ductibilitate medie pot fi utilizate ca armtur de
rezisten, n elemente de suprafa, numai sub form de plas sudat.
1.5.4. Produsele din clasa I de rezisten se utilizeaz de regul ca etrieri, frete i armturi constructive
indiferent de clasa de ductibilitate n care se ncadreaz.
II.3. Criterii de performan
II.3.1. Caracteristici mecanice
II.3.1.1. Criteriile de performant privind rezistena, ductibilitatea i aderena sunt artate n tabelul 4.
Tabelul 4
Performana cerut Criterii de performan
Clasa de rezisten
- f
y,ef
/
fy,k

- f
m,ef
/ f
m,k

abaterea valorilor efective fa de
valoarea caracteristic
1,00 . 1,15
0,95 1,30
Clasa de ductibilitate ncadrarea n limitele stabilite (pct.1.4.3)
II.3.1.2. Comportarea la ndoire se exprim prin numrul de ndoiri la anumite unghiuri, suportate fr
fisuri sau crpturi vizibile cu ochiul liber.
Criteriile de performan sunt date n tabelul 5.
Tabelul 5
Performana
cerut
Condiii Criterii
(numr
de
ndoiri)
Bare laminate la cald Srme trefilate
ndoire Unghiul de
ndoire
180
0
180
0

1
Diametrul
dornului
3d pentru bare profilate
d pentru bare netede
3d pentru srme
profilate d pentru
srme netede
Diametrul
nominal
(mm)
<12 1216 >16 4 16
ndoire -
dezdoire
Diametrul
dornului
5d 6d 8d 5d
1
Unghiul de
ndoire
45
0
90
0

Unghi de
dezdoire
23
0
20
0

ndoire
alternant (la
90
0
)
Unghiul de
ndoire
- 90
0

4
Diametrul
dornului
- 5d
II.3.1.5. Criteriile de performan privind aderena sunt cuprinse implicit n cele privind caracteristicile
geometrice ale produselor.
[top]

Anexa 7.1.
Programul de control n unitile de prefabricate
7.1. Realizarea de elemente prefabricate de bun calitate se asigur prin utilizarea de materiale de
calitate n compoziia betonului i prin execuia corect a fiecrei faze din procesul de producie a
elementelor, inclusiv prin controlul exigent al acestora.
7.2. Frecvena i msurile ce se adopt pentru controlul materiilor prime i betoanelor sunt redate n
tabelul urmtor:
Nr.
Crt.
Materialul sau
procesul de
execuie
Aciunea,
procedeul sau
caracteristici ce
se verific
Obiectivul
aciunii,
verificrii
Frecvena Constatare
Msuri ce se
adopt
0 1 2 3 4 5 6
1. Cimentul a) Analiza
datelor incluse n
documentele de
calitate
Conformitatea
cu prevederile
comenzii sau
contractului
La fiecare lot
aprovizionat
C
NC
Se verific
conform b i c
Se refuz lotul
b) Stabilitatea
conform SR EN
196-3
Evitarea unor
erori
La fiecare
transport,
minim odat
la 100t
C S d n
consum sau
se verific
conform d
c) Priza conform
SR EN 196-3
Evitarea unor
erori
La fiecare
transport,
minim odat
la 100t
C

NC
Se d n
consum sau
se verific
conform d
Se refuz lotul
d) Rezistenele
mecanice,
conform SR EN
Conformitatea
clasei cimentului
O prob la
200t sau n
caz de dubiu
C
NC
Se d n
consum
Se refuz lotul
196-1, la 2(7)
zile
e) Rezistenele
mecanice,
conform SR EN
196-1, la 2(8)
zile
Obinere date
privind clasa
cimentului
O prob la
max.500t
sau n caz
de dubiu
- -
f) Prelevarea de
contraprobe care
se pstreaz 45
zile n cutii
metalice sigilate
Verificri
ulterioare sau
litigii
La fiecare lot
aprovizionat
mpreun cu
delegat
neutru
- -
g) Starea de
conservare
(dac s-a
depit termenul
de garanie sau
au aprut
aglomerri)
Evitarea
aprovizionrii de
cimenturi
alterate
O
determinare
la fiecare
transport
C
NC
Se admite lotul
Se refuz lotul
2. Agregate
minerale
a) Examinarea
datelor nscrise
n documentele
de calitate
Conformitatea
cu normele n
vigoare,
comand,
contract
La fiecare lot C
NC
Se admite lotul
Se refuz lotul
b) Coninutul de
impuriti:
- pri levigabile
- humus
- corpuri strine
Confirmarea
calitii
agregatului
aprovizionat
- la max.500
m
3

- la
schimbarea
sursei
- n caz de
dubii
C
NC
Se verific
conform pct. c
Se refuz lotul
c) Granulozitatea
sorturilor
Confirmarea
calitii
agregatului
aprovizionat
- la max.500
m
3
din
fiecare lot
- n caz de
dubii
C
NC
Se d n
consum
Se corecteaz
proporiile
ntre sorturi
d) Densitatea n
grmad n stare
uscat pentru
agregatele
uoare
Confirmarea
calitii
agregatului
aprovizionat
La fiecare lot C
NC
Se d n
consum
Se refuz lotul
e) Umiditatea Schimbarea Zilnic i de - Se corecteaz
diurn a
umiditii
cte ori e
necesar
reeta la
central
3. Adaosuri
minerale :
cenu volant
STAS
8819/1998
a) Examinarea
datelor din
documentele de
conformitate
Garantarea
calitii de
productor
La fiecare lot C
NC
Se verific
conform b,c,d
Se refuz lotul
b) Fineea
conform SR EN
196-6
Asigurarea
caracteristicilor
standardizate
La fiecare lot C
NC
Se d n
consum
Se refuz lotul
c) Stabilitatea Evitarea folosiri
unui material
necorespunztor
La fiecare lot C
NC
Se d n
consum
Se refuz lotul
4. Silice ultrafin -
SUF
a) Examinarea
datelor nscrise
n documentele
de calitate
Constatarea
garantrii
calitii
produsului
La fiecare lor C
NC
Se d n
consum
Se refuz lotul
5. Aditivi a) Examinarea
datelor nscrise
n documentele
de calitate
Constatarea
garantrii
calitii de
productor
La fiecare lot C
NC
Se
procedeaz
conform c
Se refuz lotul
b) Verificarea
compatibilitii cu
cimentul i probe
de lucrabilitate
pe cimenturi i
beton
Confirmarea
caracteristicilor
declarate de
productor
La fiecare lot C
NC
Se d n
consum
Se refuz lotul
c) Densitatea
soluiei conform
reglementrilor
n vigoare
Corectarea dup
caz a dozrii
La fiecare lot
aprovizionat
(sau la sluia
preparat n
unitate)
C
NC
Se d n
consum
Se corecteaz
dozajul
6. Apa de
preparare
Asigurarea
respectrii
condiiilor
prevzute de
STAS 790-84
Utilizarea apei
corespunztor
cerinelor de
preparare a
betonului
O prob
anual dac
apa provine
din surse
nepotabile
C
NC
Se d n
consum
Se caut alt
surs
7. Oeluri pentru
armturi
a) Examinarea
datelor nscrise
n documentele
de calitate
Constatarea
garantrii
calitii de
productor
La fiecare lot
aprovizionat
C
NC
Se
procedeaz
conform b,c,d
Se refuz lotul
b) Verificarea
aspectului
(STAS 438/ 1-
Acceptarea
preliminar
La 2% din
numrul de
colaci sau
C
NC
Se verific
conform c i d
Se refuz lotul
89; 6482/1,2,3,4) legturi se
bare, minim
2 colaci sau
legturi
c) Verificarea
dimensiunilor i
profilului (STAS
438/1-88; STAS
6482/1,2,3,4)
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate
Idem 2
msurtori
ale
dimensiunilor
i profilului
C
NC
Se verific
conform d i e
Se refuz lotul
d) ncercarea la
ndoire conform
reglementrilor
n vigoare
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate
2 epruvete
din barele
sau colacii
prelevai
C
NC
Se d n
consum
Se refuz lotul
e) Verificarea
caracteristicilor
mecanice (rezis-
ten, limita de
curgere,
alungirea la
rupere etc.
STAS 438/1,2,3,
4; STAS
6482/1,2,3, 4 i
STAS 6605/ 78)
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate
Minim 5
probe pe lot
C
NC
Se d n
consum
Se refuz lotul
8. Plase sudate a) Examinarea
datelor nscrise
n documentele
de calitate
Constatarea
garantrii
calitii de
productor
La fiecare lot C
NC
Se
procedeaz
conform b,c,d
Se refuz lotul
b) Aspectul
conform STAS
438/3-89
Acceptarea
utilizrii
La 3% din lot
i minim 3
plase luate la
ntmplare
C
NC
Se verific
conform c
Se refuz lotul
c) Verificarea
dimensiunilor
(STAS 438/ 3-
89)
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate
La 3% din lot
i minim 3
plase luate la
ntmplare
C
NC
Se d n
consum
Se refuz lotul
d) Verificarea
caracteristicilor
mecanice i
sudurii nodurilor
(STAS 438/3-89)
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate
La 3% din lot
i minim 3
plase luate la
ntmplare
C
NC
Se d n
consum
Se refuz lotul
9. Betonul
proaspt
a) Consistena
(STAS 1759/88)
Corectarea
cantitii de ap
de preparare
La nceputul
fiecrei clase
de betoane
i de schimb
C
NC
Se menine
reeta
Se corecteaz
reeta
b) Coninutul de
nisip 0-3 din
beton (STAS
1759-88)
Verificarea
reetei
De cte ori
se apreciaz
ca fiind
necesar
C
NC
Se menine
reea
Se corecteaz
reeta
c) Temperatura ncadrarea n
intervalul 10-
30
0
C
De cte ori
se apreciaz
ca fiind
necesar
C
NC
Se continu
prepararea
Se adopt
msurile
necesare
10. Betonul ntrit a) Determinarea
rezistenelor
pe faze
(decofrare,
transfer, livrare)
conform STAS
1275/88
- beton C16/20
C45/55

- beton C50/60
C100/115

Confirmarea
realizrii cerine-
lor din proiect
sau tabelul 7.1

Confirmarea
realizrii cerine-
lor din proiect
sau tabelul 7.1

- una prob
pe schimb i
cel puin o
prob la 50
m
3

- cel puin o
prob clasa
de beton i
la max. 25
m
3
beton

C
NC

C
NC

Se continu
aplicarea ree
lei
Se
prelungete
meninerea n
tipare
Se continu
aplicarea
reelei
Se
prelungete
timpul
meninerii n
tipare
b) Determinarea
rezistenei la 28
zile pentru
determinarea
clasei betonului

- beton C16/20
C45/55

- beton C50/60
C100/115
Verificarea
realizrii clasei
de beton
prevzut de
documentaii

- una prob
pe schimb i
cel puin o
prob la
50m
3

- una prob
la max.25m
3

beton de
aceiai clas

C
NC

C
NC
Se confirm
clasa
betonului
Se verific
rezultatele prin
ncercri
nedistructive i
se anun
proiectantul i
beneficiarul de
eventualele
neconcordane
Se confirm
clasa betonu-
lui
Se anun
proiectantul i
beneficiarul de
neconcordane
11. Determinarea
gradului de
impermeabilitate
(STAS 3519/76)
Verificarea
ndeplinirii
condiiilor de
proiect
- O prob la
max.200m
3

beton
C
Nc
Se confirm
cerinele
proiectului
Se anun
proiectantul
12. Determinarea
gradului de
gelivitate (STAS
3518/89)
Verificarea
ndepli-nirii
condiiilor de
proiect
- O prob la
max.200m
3

beton
C
NC
Se confirm
cerinele
proiectului
Se anun
proiectantul
OBS.: Gradul de impermeabilitate i gelivitate se consider realizate astfel:
- max. 5% din numrul de ncercri prevzute, realizeaz cel puin gradul de impermeabilitate inferior
pentru betoanele de clasele C16/20 C45/55 (ex. n loc de P
8
10
se realizeaz P
4
10
);
- max. 95% din ncercri ndeplinesc cerinele pentru gradul de gelivitate n cazul betoanelor de clasele
C16/20 C45/55;
pentru betoanele de clasele C50/60 C100/115 cerinele privind gradul de impermeabilitate i gelivitate
trebuie realizate conform proiectelor.
[top]

Anexa 7.2.
Consistena betonului la realizarea unor tipuri de elemente prefabricate
Nr.
Crt.
Tipul elementelor Mijloc de transport
Consistena
Notare
(clasa)
Valoarea Metoda
1 2 3 4 5 6
1 Elemente din beton
(blocuri mici i mari de
zidrie, tuburi de
canalizare, pavele
etc.)
bunker, ben,
basculant, band
transportoare
S1 10-40 mm Tasare
2 Elemente plane
diverse turnate n
poziie orizontal (dif.
tipuri de panouri plci
etc.) din beton armat
bunker, ben,
basculant,
autoagitator benzi
transportoare
S2 50-90 mm Tasare
3 Elemente plane bunker,bene, S3 100-150 mm Tasare
diverse turnate n
poziie vertical (dif.
tipuri de panouri,
plci), elemente
spaiale, pt. cabine de
paz, garaje, posturi
de transformare, staii
de pompare etc.
autoagitatoare
4 Stlpi i fii din beton
armat i precomprimat
bunker,bene,
autoagitatoare
S2 50-90 mm Tasare
5 Grinzi din beton armat
i beton pre-
comprimat
bunker,bene,
autoagitatoare
S2
S3
50-90 mm
100-150 mm
Tasare
6 Fundaii i stlpi din
beton armat
bunker,bene,
autoagitatoare
S2 50-90 mm Tasare
7 Betoane preparate cu
aditivi plastifiani sau
superplastifiani
pentru elemente din
beton armat i
precomprimat
bunker,bene,
autoagitatoare
S3 100-150 mm Tasare
8 Betoane reparate cu
aditivi superplas-
tifiani, pentru
elemente prefabricate
armate
bunker,bene,
autoagitatoare
S3
S4
100-150 mm
160-200 mm
Tasare
[top]

Anexa 7.3.
Criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune
7.3.1. CRITERIUL 1
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitate este verificat considernd rezultatele a 6 sau mai
multe probe notate X
1
, X
2
,., X
n
.
Rezistena trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

unde:
- valoarea medie a rezistenelor obinute
- valoarea minim a rezistenelor obinute
S
n
abaterea standard

f
ck
rezistena caracteristic la compresiune a betonului la 28 zile (clasa betonului), determinat pe
cilindrii sau cuburi;
i K constante ce depinde de numrul de probe i gradul de asigurare cerut (tabelul 7.3.1)
n numrul de probe de control
Tabelul 7.3.1.
n

K
6
7
8
9
1,87
1,77
1,72
1,67
3
3
3
3
10
11
12
13
14
15
1,62
1,58
1,55
1,52
1,50
1,48
4
4
4
4
4
4
7.3.2. CRITERIUL 2
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este apreciat considernd rezultatele a 3 probe:
X
1
, X
2
, X
3
.
Rezistena la compresiune n acest caz trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

unde : este considerat valoarea medie a rezultatelor obinute.
NOT : n cazurile n care se dispune de mai puin de 3 rezultate se consider realizat clasa betonului,
dac rezistena medie obinut pe oricare serie de probe ndeplinete relaia:
pentru clasele de beton C>C16/20
unde: - rezistena medie obinut pe oricare serie de probe.
Prelevarea a mai puin de 3 probe se face numai n cazuri bine justificate pentru volume mai mici de 20
m
3
de beton preparat i pus n oper i numai cu acordul scris al investitorului.
[top]

Anexa 7.4.
Zone de granulozitate
Clasa de
tasare
Zonele de granulozitate recomandate pentru dozajul de
ciment (ciment+SUF)
240-340 341-480 481-600
S1 I II III
S2 I I (II) III
S3 - II III
[top]

Anexa 7.5.
Limitele de granulozitate pentru agregatele 0-7 (8) mm
Zona Limite
% treceri n mas prin sit sau ciurul cu ochiuri
de mm
0,2 1 3 7 (8)
I
max
min
12
5
45
30
70
55
100
95
II
max
min
10
3
40
25
60
45
100
95
[top]

Anexa 7.6.
Limitele de granulozitate pentru agregatele 0-16 mm
Zona Limite
de mm
0,2 1 3 7 16
I
max
min
10
3
44
34
62
52
80
70
100
95
II
max
min
8
2
34
24
52
42
68
58
100
95
III
max
min
6
1
24
14
42
32
58
48
100
95
[top]

Anexa 7.7.
Limitele de granulozitate pentru agregatele 0-20 mm
Zona Limite
de mm
0,2 1 3 7 20
I
max
min
8
3
32
20
44
32
60
48
100
95
II
max
min
6
2
26
14
38
26
54
42
100
95
III
max
min
5
1
20
8
32
20
48
34
100
95
[top]

Anexa 9.1.
Sarcinile i calificarea personalului ce deservete centrala (staia) de betoane
1. eful conductorul centralei (staiei)
1.1. Centrala (staia) de betoane este condus de un inginer sau subinginer n cazul n care volumul
produciei nominale este mai mare de 35 m
3
/or sau de un maistru (tehnician) constructor cu experien
dac volumul produciei este mai mic sau egal cu 35 m
3
/or. eful staiei este numit prin ordin de
conducerea unitii de care aparine.
Alte niveluri de pregtire pentru conductorul centralei (staiei) de betoane se admit numai cu acordul
prealabil al ISCLPUAT.
1.2. Conductorul centralei (staiei) de betoane rspunde de:
- recepionarea, depozitarea i gospodriei materialelor componente agregate, ciment, aditivi, adaosuri,
ap (cnd nu se utilizeaz o surs de ap potabil), n vederea asigurrii caracteristicilor impuse
betoanelor ce se prepar. Recepia calitativ a materialelor componente se efectueaz mpreun cu
laboratorul unitii de prefabricate, pe baza planurilor de munc aprobate de conducerea unitii;
- aplicarea dup caz a msurilor ce se impun, pentru pregtirea agregatelor: sortare, splare, nclzirea
pe timp friguros sau rcirea pe timp clduros a unora din componentele betonului;
- asigurarea ntreinerii instalaiilor de transport i depozitarea n bune condiii a materialelor componente;
- asigurarea ntreinerii instalaiilor de preparare a betonului;
- asigurarea ntreinerii i verificarea metrologic periodic a instalaiilor de dozare a componentelor
betonului;
- verificarea operativ, cel puin o dat pe sptmn a instalaiilor de dozare, prin procedee
corespunztoare (greuti etalonate etc.);
- respectarea caracteristicilor cerute pentru fiecare clas de beton comandat, n ce privete tipul i
granulozitatea agregatelor, tipul i dozajul de ciment, lucrabilitatea, temperatura etc.;
- efectuarea transporturilor de beton n condiii corespunztoare de la central (staie) pe liniile
tehnologice;
- controleaz i impune adoptarea de ctre laboratorul unitii de prefabricate, a reelelor de preparare a
betonului n funcie de modificarea umiditii i granulozitii sorturilor de agregate;
- asigur respectarea ritmului i ordinea livrrilor de beton proaspt;
- controleaz efectuarea de ctre laboratorul de serviciu a ncercrilor asupra betonului proaspt, n
unitate;
- adopt imediat msurile ce se impun, la sesizarea laboratorului unitii, privind apariia de rezultate
necorespunztoare la ncercrile efectuate pe componentele betonului sau pe betonul proaspt;
- identific liniile tehnologice la care s-au livrat betoane ai cror parametri au rezultat necorespunztor (pe
betonul ntrit) i comunic datele efilor de secii (ateliere) etc.
1.3. Pentru lucrul n schimburile 2 i 3 conductorul centralei (staiei) va fi suplinit de un lociitor (adjunct)
cruia i revin sarcinile indicate la pct.1.2 din prezenta anex, ns numai pentru schimbul n care este
programat.
2. Operatorii (operatorul) centralei de beton sunt n subordinea direct a conductorului centralei sau
lociitorului acestuia i rspund de:
- dozarea componentelor betonului n conformitate cu reelele stabilite de laboratorul unitii;
- malaxarea corespunztoare a betonului;
- sesizarea imediat a conductorului staiei pentru luarea msurilor ce se impun, n cazul constatrii
neadaptrii de ctre laboratorul unitii a reelelor de beton n funcie de schimbarea umiditii i
granulozitii agregatelor, constatarea unor defeciuni la instalaiile de alimentare cu materii prime,
dozare, preparare a betonului etc.;
- ngrijirea utilajelor pe care le au n primire, manipularea corect, splarea utilajelor de preparare a
betonului la terminarea schimbului sau n cazul unor ntreruperi de funcionare mai mari de 1 or la
temperaturi ale mediului ambiant sub 25
0
C i de 1/2 or la temperaturi peste 25,5
0
C, golirea complet i
splarea buncrelor de beton ale centralei (staiei) la terminarea schimbului sau dup ntreruperi de
alimentare mai mari de 1 (1/2) or, sau la modificarea clasei betonului.
Funcia de operatori se ncredineaz unor muncitori calificai sau tehnicieni atestai, de organele care au
atestat centrala (staia) de betoane.
3. n funcie de volumul produciei i specificul unitii de prefabricate, personalul centralei se
completeaz dup caz, cu:
- responsabil (gestionar) pentru materiale componente (agregate, ciment, aditivi, adaosuri);
- mecanici i electricieni ntreinere i exploatare, muncitori depozite etc.
Numrul, atribuiile i obligaiile ce revin personalului de la pct.3 din prezenta anex, se vor preciza prin
regulamentul de organizare i funcionare al unitii.
4. Laboratorul unitii de prefabricate autorizat, este condus de un inginer sau subinginer i exercit i
atribuiile de laborator al centralei (staiei) de beton, precum:
- ntocmirea i afiarea programului pe schimburi pentru laboratorul ce deservete centrala de beton;
- efectuarea corect i cu frecvena impus a ncercrilor, pentru verificarea calitii materialelor
componente i a betonului proaspt i ntrit i informarea operativ a conducerii unitii conductorului
centralei de betoane i propunerea msurilor ce trebuie adoptate n funcie de situaia concret;
- adaptarea operativ a compoziiei betoanelor preparate n funcie de caracteristicile reale ale
materialelor aprovizionate, umiditatea agregatelor etc.;
- analiza i prelucrarea rezultatelor ncercrilor efectuate i informare operativ a conducerii unitii,
conductorului centralei (staiei) de betoane i a compartimentului AQ asupra calitii betoanelor
preparate i a msurilor de meninerea sau modificare a compoziiilor betoanelor preparate etc.
5. Auditul intern, referitor la meninerea condiiilor de atestare i implementare a sistemului de asigurare
a calitii la centrala de beton se va efectua de personal independent fa de activitatea staiei n
conformitate cu prevederile sistemului de asigurare a calitii adoptat. Auditul intern se efectueaz
trimestrial i ori de cte ori este cazul (rebuturi, modificri n sistemul calitii i personalului cu impact
asupra calitii betonului proaspt).
6. Atestarea efului centralei i a personalului va fi fcut intern, n prezena reprezentantului
organismului de control, pe teritoriul cruia funcioneaz unitatea de prefabricate. Atestarea odat
efectuat, este valabil 2 ani.
[top]

Anexa 9.2.
Gradul de omogenitate al betonului
9.2.1. Gradul de omogenitate al betonului se determin n funcie de valorile exprimate n N/mm
2
ale
abaterii S i a rezistenei medii X
n
conform prevederilor din tabelul 9.2.1.
Tabelul 9.2.1.
Gradul de
omogenitate Valoarea raportului
I < 0,670
II 0,670 0,975
III > 0,975
9.2.2. Abaterea standard S
n
se determin pentru un numr de minimum 16 rezultate nregistrate ntr-o
perioad de maximum 3 luni.

n care: depinde de numrul rezultatelor analizate i de valorile din tabelul 9.2.2.
Tabelul 9.2.2.
n 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30

1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,06 1,04 1,02 1,01 1,00
X
I
un rezultat oarecare din grupul analizat
- valoarea medie a rezultatelor obinute
n numrul total de rezultate.
9.2.3. Pentru evaluarea gradului de omogenitate se admite eliminarea a cel mult 10% din numrul total
de rezultate analizate n situaia n care acestea se situeaz n afara intervalului:
valori n N/mm
2

NOT: Coeficienii prevzui n tabelul 9.2.2. se aplic numai la stabilirea gradului de omogenitate al
betonului; pentru stabilirea clasei betonului se aplic coeficienii prezentai n tabelul 7.3.1.
[top]

Anexa 17.1.
Controlul elementelor prefabricate
Controlul iniial
Principalele aspecte care trebuie verificate n cadrul unei inspecii iniiale pe antier, naintea instalrii
elementelor prefabricate, sunt:
a) ci de acces pentru elemente i echipamente;
b) existena organizrii generale de antier;
c) existena unui echipament adecvat pentru ridicare;
d) existena unui echipament adecvat pentru lucrul de siguran;
e) posibile lucrri provizorii, precum sprijiniri, schele, suporturi temporare;
f) documentaie privind abateri admise pe antier la operaiile de asamblare.
Verificri la recepie
Controlul pentru acceptarea elementelor prefabricate pe antier, se face pe baza urmtoarei liste de
verificri:
Verificri de recepie a elementelor prefabricate
Obiect Proprietate Metod Frecven Aciune
Elemente Marcare Inspecie
vizual
Fiecare
element
Semntura pe
bonul de livrare
i notarea
imperfeciunilor
Elemente Imperfeciuni
evidente
Inspecie
vizual
Fiecare
element
Semntura pe
bonul de livrare
i notarea
imperfeciunilor
Elemente Aspectul
feelor
mbinrilor
Inspecie
vizual
Fiecare
element
Semntura pe
bonul de livrare
i notarea
imperfeciunilor
Piese/
dispozitive
de ridicare
nglobate
n element
Tip, integritate
i
compatibilitate
Inspecie
vizual
Fiecare
element
Semntura pe
bonul de livrare
i notarea
imperfeciunilor
Verificri suplimentare
Se pot prevedea verificri suplimentare, cum ar fi:
Verificri de recepie a elementelor prefabricate
Obiect Proprietate Metod Frecven Aciune
Elemente Tolerane
geometrice
Conform
standardelor
sau clauzelor
contractuale
n caz de
dubiu
Raport
adecvat
Elemente Deschiderea
i lungimea
Prin msurare
direct cu lupa
Dac se
cere
Raport
adecvat
fisurilor de fisuri i
ruleta
Elemente Forma
mbinrilor i
dimensiunea
Prin msurare
direct cu
ruleta
n caz de
dubiu
Raport
adecvat
Elemente Alte
caracteristici
Conform
standardelor
sau clauzelor
contractuale
Conform
standardelor
sau
clauzelor
contractuale
Raport
adecvat
[top]

NE 013 2002 Executia Elementelor Prefabricate

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

NE 013 2002 Executia Elementelor Prefabricate

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

COD DE PRACTIC PENTRU EXECUIA ELEMENTELOR

PREFABRICATELOR DIN BETON, BETON ARMAT I BETON

S-ar putea să vă placă și