Cod NE012 Beton Armat

COD DE PRACTICA PENTRU EXECUTAREA LUCRARILOR DIN BETON SI BETON ARMAT
Indicativ NE 012-99 nlocuiete C 140-86 i C 21-85 NOTA DE PREZENTARE Partea A: BETON SI BETON ARMAT Partea B: BETON PRECOMPRIMAT NOT DE PREZENTARE
Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, face parte din sistemul de ansamblu al reglementrilor tehnice n construcii elaborat de MLPAT -INCERC, sistem ce are la baz Legea 10/1995 privind calitatea n construcii. Codul de practic este structurat pe 2 pri i anume: * Partea A BETON I BETON ARMAT" * Partea B "BETON PRECOMPRIMAT" La elaborarea Codului, Partea A (revizuire Normativ C 140-86), au fost luate n considerare: - reglementrile tehnice romneti, n special: * Specificaiile tehnice privind cerinele i criteriile de performan pentru beton i armtur * Normativul pentru executarea lucrrilor din beton i beton armat C 140-86 * Noile standarde de cimenturi * Noile reglementri privind asigurarea calitii construciilor - reglementrile i recomandrile CEN i CEB: * Prestandardul european ENV 206 - Beton - nivele de performan, producere, punere n oper i criterii de conformitate * Codul Model CEB - FIP/1990 nr. 205, partea D - Tehnologia betonului * EUROCOD 2 - Calculul i alctuirea structurilor din beton Codul ce cuprinde 17 capitole i 20 anexe definete cerinele de rezisten i durabilitate i stabilete criteriile de satisfacere a acestora precum i condiiile minime de calitate care trebuie avute n vedere la executarea i controlul lucrrilor din beton i beton armat. Cea mai mare parte din capitolele vechiului normativ au fost restructurate pe baza rezultatelor cercetrilor efectuate pe plan naional i internaional, prezentul cod coninnd o serie de noiuni i date cu caracter de noutate dintre care cele mai importante sunt: * definirea noiunilor (terminologie); * introducerea la prepararea betoanelor, a cimenturilor fabricate conform standardelor romneti aliniate la cele europene; * precizarea cerinelor privind caracteristicile de rezisten i durabilitate ale betonului; cerinele de durabilitate sunt determinate fa de condiiile de expunere prin precizarea raportului A/C maxim; * introducerea noiunilor de amestec de beton proiectat i prescris; * precizarea nivelelor de performan ale betonului cu definirea clasei betonului conform reglementrilor europene; * revizuirea i detalierea capitolului privind tratarea betonului; * introducerea cerinelor, nivelelor de performan i controlului armturilor conform Specificaiei tehnice pentru oeluri utilizate n structuri din beton"; * introducerea unui nou sistem de asigurare i control al calitii; * criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului au fost aliniate la cele prevzute n Euronorme. Detalierea unor prevederi legate de materialele componente ale betonului, compoziia betonului, caracteristici i metode de determinare, va fi fcut prin specificaii, ghiduri, manuale specifice. Autorii consider ca deosebit de utile observaiile din partea specialitilor din proiectare, execuie, producie beton, dirigini antier, inspectori de specialitate etc. privind aplicarea COD-ului. [top]
Partea A: BETON I BETON ARMAT

1. PREVEDERI GENERALE
1.1. Prevederile prezentului cod de practic se aplic la executarea elementelor sau structurilor din beton simplu sau beton armat pentru construcii de locuine, social-culturale, industriale i agrozootehnice. Astfel sunt specificate cerinele de baz ce trebuie ndeplinite n ceea ce privete betonul (materialele componente, compoziia, proprietile betonului proaspt i ntrit, producerea, turnarea, tratarea) cofrajele, armtura; sunt stabilite criterii pentru satisfacerea acestor cerine n contextul sistemului de control i asigurare a calitii, n vigoare. 1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin reglementri specifice sau n lipsa acestora prin caiete de sarcini, ntocmite de Proiectant n urmtoarele cazuri: - construcii specifice cilor de comunicaii rutiere, feroviare, maritime i aeriene (drumuri, poduri, tunele, piste aeroporturi, amenajri portuare, canale navigabile), construcii hidrotehnice, recipieni de presiune pentru centrale nucleare, platforme maritime etc.; - alte construcii cu structuri de rezisten speciale sau condiii speciale de serviciu pentru care se elaboreaz prescripii specifice. Caracterul de construcie special se stabilete de ctre proiectant; - construcii proiectate dup alte reglementri tehnice dect cele romneti, sau construcii la execuia crora sunt prevzute a se utiliza produse, procedee, echipamente cu caracter de noutate ce trebuie agrementate conform legislaiei n vigoare; - betoane speciale: betoane grele, betoane uoare, betoane pe baz de polimeri, betoane refractare, betoane cu armare dispers precum i betoane de nalt performan; - procedee tehologice speciale: torcretare, vacuumare etc. 1.3. Caietele de sarcini elaborate pentru categoriile de lucrri menionate la punctul 1.2. vor cuprinde: - cerine pentru materialele componente ale betonului, armturile sau alte materiale care se vor utiliza; - cerine impuse betonului i parametrii de baz ai compoziiei acestuia; - cerine tehnologice pentru betonare (ordinea i ritmul de turnare, msurile obligatorii n cazul unor condiii climatice deosebite sau ntreruperi neprogramate); - proiect de cofraj i susineri (dac este cazul); - poziia rosturilor de lucru i modul de tratare a acestora; - termenele de decofrare; - msuri de protecie a betonului proaspt; - tratarea betonului ntrit; - tolerane de execuie; - reguli de control al calitii lucrrilor inclusiv precizarea fazelor determinante etc. n aceste cazuri se recomand colaborarea la proiectarea i executarea lucrrilor, a institutelor de cercetare, a cadrelor de specialitate din nvmntul superior i a laboratoarelor autorizate. 1.4. Pentru asigurarea durabilitii construciilor Proiectantul va analiza att regimul de serviciu i de expunere, ct i gradul de agresivitate a mediului, stabilind clasa de expunere, conform tabelului 5.1. i cerinele impuse betonului corespunztoare clasei de expunere respective conform tabelului 5.4. n caietul de sarcini i dup caz n planele de execuie, Proiectantul va meniona pe lng clasa de rezisten a betonului i tipul de oel beton i cerinele de durabilitate astfel: - clasa de expunere; - gradul de impermeabilitate; - gradul de gelivitate; - tipul de ciment; - valoarea maxim a raportului A/C. 1.5. Detalierea regulilor de execuie i de control al calitii se va face de ctre Executant cu respectarea prevederilor prezentului Cod, prin proceduri specifice sistemului de asigurare a calitii. Executantul lucrrii va transmite Investitorului Planul calitii care include Planul de control al calitii, verificri i ncercri (P.C.C.V.I.) i va anexa la cerere i procedurile de execuie i control. Investitorul va cere dup caz i acordul Proiectantului. 1.6. nainte de nceperea lucrrilor, executantul este obligat s examineze amnunit proiectul i s aduc la cunotina investitorului, eventualele lipsuri, nepotriviri ntre diferite planuri sau dificulti de adaptare la teren i execuie a proiectului. 1.7. n cazul lucrrilor executate pe timp friguros, se vor respecta prevederile normativului C 16-84. 1.8. Pe ntreaga perioad de executare a lucrrilor se vor respecta normele generale i normele specifice de protecia muncii n vigoare (Norme specifice de securitate a muncii pentru prepararea, transportul, turnarea betonului i executarea lucrrilor de B.A. i B.P. aprobate de Ministerul Muncii i Proteciei Sociale cu Ordinul Nr. 136/14.04.1995), precum i normele de paz contra incendiilor. 1.9. Toate echipamentele utilizate pentru prepararea, transpportul i punerea n oper a betonului, inclusiv a celor pentru prepararea agregatelor i fasonarea armturilor, trebuie s fie atestate de Comisia Naional de Atestare a Mainilor i Echipamentelor de Construcii - CNAMEC din MLPAT pentru a asigura calitatea lucrrilor executate precum i protecia vieii, a sntii i a mediului n conformitate cu prevederile HG 1046-1996.
[top]
2. PRINCIPALELE REGLEMENTARI TEHNICE N DOMENIU

Nr. crt. Indicativ Titlul reglementrilor Publicat n:
A. Reglementri cu caracter general STAS 10107/090 Calculul i alctuirea elementelor din beton, beton armat i beton precomprimat Normativ pentru proiectarea antiseismic a construciilor de locuine, social-culturale, agrozootehnice i industriale
A.1.
P 100-92 A.2.
Buletinul Construciilor nr. 1-2/92
B. Reglementri privind execuia lucrrilor de fundaii P 10-86 B.1. Normativ privind proiectarea i executarea lucrrilor de fundaii directe la construcii.
Buletinul Construciilor nr. 1/87
C 160-75 B.2.
Normativ privind alctuirea i executarea piloilor pentru fundaii.
C 215-88 B.3.
Instruciuni tehnice pentru elemente de fundaii din beton cu adaos de cenu de central termoelectric, situate n terenuri cu agresiviti naturale i industriale
C. Reglementri privind executarea lucrrilor de cofraje C 41-86 C.1. Normativ pentru alctuirea, executarea i folosirea cofrajelor glisante
C 162-73 C.2.
Normativ pentru alctuirea, executarea i folosirea cofrajelor metalice plane pentru pereii din beton monolit la cldiri.
C 11-74 C.3.
Instruciuni tehnice privind alctuirea i folosirea n construcii a panourilor din placaj pentru cofraje. Ghid pentru proiectarea i utilizarea cofrajelor
C.4.
(n curs de apariie)
D. Reglementri privind executarea lucrrilor de betoane C 16-84 D.1. Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente. Instruciuni tehnice pentru proiectarea i folosirea armrii cu plase sudate a elementelor de beton. Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor de oel beton.
P 59-86 D.2.
C 28-83 D.3.
P 73-78 D.4.
Instruciuni tehnice pentru proiectarea i executarea recipienilor din beton armat i beton precomprimat pentru lichide. Instruciuni tehnice pentru aplicarea procedeului tehnologic de vacuumare a betonului. Instruciuni tehnice pentru aplicarea prin trocretare a mortarelor i betoanelor.
C 212-87 D.5.
C 130-78 D.6.
C 122-89 D.7.
Instruciuni tehnice pentru proiectarea i executarea lucrrilor de construcii din beton aparent cu parament natural. ndrumtor pentru aplicarea prevederilor STAS 6657/3-89. Elemente prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Procedee i dispozitive de verificare a caracteristicilor geometrice.
C 156-89 D.8.
C 149-87 D.9.
Instruciuni tehnice privind procedee de remediere a defectelor pentru elemente de beton i beton armat. Instruciuni tehnice departamentale pentru execuia i controlul betoanelor construciilor hidrotehnice Normativ privind prepararea i utilizarea betoanelor cu agregate uoare.
PE 713-90 D.10.
RENEL/ISPHBPE 1/90
C 155-89 D.11.
C 163-73 D.12.
Instruciuni tehnice pentru folosirea profilului ncastrat PVC plastifiat, la etanarea rosturilor n cadrul construciilor hidrotehnice. Intruciuni tehnice pentru utilizarea aditivului complex ADCOM la prepararea betoanelor de ciment. Instruciuni tehnice provizorii privind realizarea betoanelor de clas (Bc 60-Bc-80).
C 237-92 D.13.
C 238-92 D.14.
C 248-93 D.15.
Instruciuni tehnice pentru realizarea betoanelor de nisip.
D.16.
(n curs de apariie)
Specificaie tehnic privind betoanele utilizate la realizarea elementelor prefabricate. Cod de proiectare pentru structuri i cadre din beton armat.
NP 007-97 D.17.
Reglementri n construcii INCERC nr. 70/97
P 85-97 D.18.
Cod de proiectare pentru structuri cu perei structurali.
E. Reglementri privind verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii
C 56-85 E.1.
Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii.
Buletinul Construciilor nr. 1-2/86
C 26-85 E.2
Normativ pentru ncercarea betonului prin metode nedistructive.
Buletinul Construciilor nr. 8/85 i 2/87
C 54-81 E.3.
Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul carotelor.
C 117-70 E.4.
Instruciuni tehnice pentru folosirea radiografiei la determinarea defectelor din elementele de beton armat. Instruciuni tehnice pentru controlul calitii betonului la construcii inginereti ngropate, prin metoda carotajului sonic. Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale construciilor civile, industriale i agricole.
C 200-81 E.5.
C 150-84 E.6.
F. Reglementri privind executarea lucrrilor de protecie a construciilor n condiii de agresivitate. C 170-87 F.1. Instruciuni tehnice de protecia elementelor din beton armat i beton precomprimat supraterane situate n medii agresive naturale i industriale Norme tehnice privind protecia anticoroziv a bazinelor de beton armat pentru neutralizarea i epurarea apelor industriale.
C 210-82 F.2.
Buletinul Construciilor nr. 7/82 i 4/85
Nr. crt.
Indicativ
Titlul reglementrilor
G. Standarde
CIMENT SR 388/95 G.1. SR 1500/96 G.2. SR 3011/96 G.3. SREN 196-7/95 G.4. SREN 196-6/94 G.5. SREN 196-3/97 G.6. SR 227-5/96 G.7. SREN 196-1/95 G.8. SR 6232-96 G.9. SREN 196-2/95 G.10. SREN 196-4/95 G.11. SREN 196-5/95 G.12. SREN 196-21/94 G.13. SR 7055/96 G.14. SP1-1994 G.15. SP3-1995 G.16. Cimenturi cu adaos de calcar sau calcar dolomitic. Ciment Portland de tip BS 12-78 Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea coninutului n cloruri, n CO2 i alcalii n cimenturi. Ciment Portland alb. Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la sulfai. Metode de ncercare a cimenturilor. Metode de prevenire i pregtirea probelor de ciment. Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea fineei. Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea timpului de priz i a constantei de volum. Cimenturi. ncercri fizice. Determinarea cldurii de hidratare. Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea rezistenelor mecanice. Cimenturi, adaosuri minerale i aditivi. Vocabular. Metode de ncercare a cimenturilor. Analiza chimic a cimenturilor. Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea cantitativ a constituienilor. Metode de ncercare a cimenturilor. Cimenturi compozite uzuale de tip II, III, IV, V. Ciment Portland
SP4-1997 G.17. SP5-1995 G.18. SP6-1995 G.19. SP7-1995 G.20. SP8-1995 G.21. AGREGATE STAS 1667-76 G.22. STAS 662-89 G.23. SR 667-97 G.24. STAS 4606-80 G.25. STAS 2386-79 G.26. STAS 7343-80 G.27. STAS 8177-68 G.28. APA STAS 790-84 G.29. ADITIVI STAS 8573-78 G.30. STAS 8625-90 G.31. BETOANE
Cimenturi Portland colorate.
Ciment Portland aditivat.
Cimenturi hidrotehnice aditivate.
Cimenturi pentru drumuri cu adaos CD 345.
Cimenturi pentru drumuri cu adaos/aditivate.
Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu luani minerali. Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier. Agregate i piatr prelucrat pentru drumuri. Condiii tehnice generale de calitate. Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali. Metode de ncercare. Agregate minerale uoare. Condiii tehnice generale de calitate. Agregate minerale uoare. Granulit.
Agregate din zgur expandat pentru betoane uoare.
Ap pentru betoane i mortare.
Aditiv impermeabilizator pentru mortare de ciment. Aditiv plastifiant mixt pentru betoane.
G.32.
(n curs de apariie) STAS 3349/1-83
Specificaie tehnic. Betoane - Terminologii, cerine, niveluri de performan. Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea gradului de agresivitate a apei. Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea agresivitii apei fa de betoanele construciilor hidroenergetice. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul proaspt. Determinarea densitii aparente a lucrabilitii, a coninutului de agregate fine i a nceputului de priz. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul proaspt. Determinarea coninutului de aer oclus. ncercri pe betoane. Tipare metalice demontabile pentru confecionarea epruvetelor. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice. ncercri pe betoane. Determinarea densitii, compactitii i porozitii betonului ntrit. ncercri pe betoane. Verificarea impermeabilitii la ap ncercri de laborator ale betoanelor. Determinarea rezistenei la nghe-dezghe (gelivitate) Betoane de ciment. Verificarea reaciei alcaliiagregate. ncercri pe betoane. Determinarea contraciei axiale a betonului ntrit. ncercri pe betoane. Determinarea modulului de elasticitate static la compresiune al betonului ncercri nedistructive ale betonului. Clasificare i indicaii generale. Beton de referin. Prescripii pentru confecionare i ncercri. Beton pentru construcii hidrotehnice. Clasificare i condiii tehnice de calitate.
G.33. STAS 3349/2-83 G.34. STAS 1759-88 G.35.
STAS 5479-88 G.36. STAS 2320-88 G.37. STAS 1275-88 G.38. STAS 2414-91 G.39. STAS 3519-76 G.40. STAS 3518-89 G.41. STAS 5440-70 G.42 STAS 2833-80 G.43. STAS 5585-71 G.44. STAS 6652/1-82 G.45. STAS 9602-90 G.46. STAS 6102-86 G.47
SR 183/1-95 G.48. STAS 1799-88 G.49.
Lucrri de drumuri. mbrcmini din beton de ciment. Condiii tehnice generale de calitate. Construcii de beton, beton armat i beton precomprimat. Tipul i frecvena verificrilor calitii materialelor i betoanelor destinate executrii lucrrilor de construcii din beton, beton armat i beton precomprimat. Betoane de ciment - clasificare.
STAS 3622-86 G.50. STAS 5511-89 G.51. ISO 9812 G.52. ISO 7031 G.53. ENV 206 G.54. CEB-FIP G.55. Eurocode 2 G.56. STAS 6605-78 G.57. SR-ISO 7438-92 G.58. SR-ISO 7801-93 G 59. STAS 438/1-89 G.60. STAS 438/2-91 G.61. SR 438/3-98 G.62. SR 438/4-98 G.63.
ncercri pe betoane. Determinarea aderenei beton-armtur. Consistena betonului. Metoda rspndirii.
Determinarea impermeabilitii betonului.
Specificaie tehnic. Betoane - terminologii, cerine, niveluri de performan. Model code 1990 nr. 205 Partea D Tehnologia betonului. Calculul i alctuirea structurilor de beton.
ncercrile metalelor. ncercarea la traciune a oelului beton, a srmei i a produselor din srm pentru beton precomprimat. Materiale metalice. ncercarea la ndoire.
Materiale metalice. ncercarea la ndoire alternant. Oel beton laminat la cald.
Srm rotund profilat.
Plase sudate.
Srm cu profil periodic obinut prin deformare plastic la rece.
ST 009-96 G.64. (n curs de apariie)
Specificaie privind cerine i criterii de performan pentru armturi. (Buletinul construciilor nr. 11/97). Ghid pentru utilizarea cimenturilor romneti fabricate conform normelor europene i stabilirea compoziiei betoanelor. Specificaie tehnic. Glosar de termeni privind degradrile i lucrrile de intervenie la construcii.
G.65.
G.66. [top]
(n curs de apariie)
3. TERMENI - DEFINITII
Nr. crt. TERMEN DEFINIIE Material compozit obinut prin omogenizarea amestecului de ciment, agregate i ap format prin ntrirea pastei de ciment (ciment i ap). Pe lng aceste componente de baz, betonul mai poate conine adaosuri i/sau aditivi. Not: Dac mrimea maxim a granulei de agregate este de 3(5) mm, materialul care rezult este denumit mortar. Starea betonului din momentul amestecrii componenilor pn la nceputul prizei cimentului din beton. n aceast perioad betonul are deformaie plastic i poate fi compactat prin diverse metode specifice. Material compozit format din pietri i o matrice (piatr de ciment i gregate fine) cu structur de conglomerat, proprieti de piatr artificial i caracterizat prin rezistene mecanice evolutive. Cantitatea de beton amestecat ntr-un ciclu de amestecare a malaxorului/ sau cantitatea de beton transportat ca beton marf ntr-un vehicul/ sau cantitatea de beton descrcat sub o amestecare continu ntr-un minut. Beton preparat ntr-o instalaie care produce beton, n afara antierului de construcie i livrat de productor ca beton proaspt. Responsabilitatea livrrii amestecului specificat (amestec de beton prescris) sau a furnizrii unui beton cu performanele cerute
1.
BETON DE CIMENT
2.
BETON PROASPT
3.
BETON NTRIT
4.
ARJ
5.
BETON MARF
(amestec de beton proiectat) revine productorului de beton. Beton preluat de executant de la productor i pus n oper. Responsabilitatea realizrii performanelor betonului n structur (prin turnare, compactare, tratare, etc.) revine executantului. Beton preparat ntr-o instalaie n antierul de construcii.
6.
BETON PUS N OPER
7.
BETON PREPARAT N ANTIER
8.
BETON UOR
Beton cu densitate aparent n stare uscat (105oC) de maxim 2000 kg/mc. Este produs n ntregime sau parial prin utilizarea agregatelor cu structur poroas (uoar). Beton cu densitate aparent n stare uscat (105oC) mai mare de 2000 kg/mc dar nu mai mult de 2500 kg/mc.
9.
BETON CU DENSITATE NORMAL (SEMIGREU I GREU)
10.
BETON FOARTE GREU
Beton cu densitate aparent n stare uscat (105oC) mai mare de 2500 kg/mc.
11.
ADITIV
Produs chimic care se adaug n beton, n cantiti mici fa de masa cimentului, nainte sau n timpul amestecrii betonului n scopul modificrii dup necesiti a proprietilor n stare proaspt i/sau ntrit ale betonului. Material anorganic fin ce se adaug n beton pentru a mbunti anumite proprieti sau pentru a obine proprieti speciale. Exist dou tipuri de adaosuri: adaosuri practic inerte, respectiv puzzolanice (hidraulice) n condiii de temperatur i presiune normal. Materiale granulare naturale (de balastier sau concasate) sau artificiale cu forma i mrimea granulelor adecvate realizrii betonului. Agregate naturale semifabricate constnd din granule cu o structur poroas i cu densitate aparent mai mic de 900 kg/mc. Agregate cu densitatea aparent cuprins ntre 1201 kg/mc i 2000 kg/mc.
12.
ADAOS
13.
AGREGATE
14.
AGREGATE UOARE
15.
AGREGATE CU DENSITATE
NORMAL (GRELE) Agregate care au o densitate aparent mai mare de 2001 kg/mc.
16.
AGREGATE FOARTE GRELE
17.
CIMENT
Liant hidraulic, sub form de material anorganic fin mcinat. n amestec cu apa formeaz o past care face priz i se ntrete prin reaciile i procesele de hidratare. Dup ntrire i menine rezistena i stabilitatea chiar i sub ap. Apa de amestecare plus apa coninut de agregate, de aditivi i adaosuri (uneori posibil apa provenit din gheaa adugat). Raportul dintre cantitatea de ap i coninutul de ciment din beton.
18.
CANTITATEA DE AP
19.
RAPORTUL AP/CIMENT
20.
AER ANTRENAT
Aerul ncorporat n beton n mod intenionat n timpul amestecrii, utiliznd un agent de suprafa activ. De regul, porii au un diametru 10-1000 m, fiind sferici sau aproape sferici. Goluri de aer n beton care nu sunt antrenate n mod intenionat i care sunt semnificativ mai mari dect porii de aer antrenat, dimensiunea lor fiind mai mare sau egal cu 1 mm. Un amestec pentru care beneficiarul specific performanele necesare ale betonului, iar productorul este responsabil s furnizeze un amestec care s asigure aceste performane. Un amestec pentru care beneficiarul specific compoziia amestecului i materialele ce se folosesc. Productorul este responsabil s furnizeze amestecul specificat, dar nu rspunde de performanele acestuia. Proprietatea betonului proaspt (cu pstrarea omogenitii) de a asigura umplerea cofrajelor i nglobarea armturilor. Se apreciaz pe baza consistenei betonului determinat prin metode specifice: tasare, remodelare, grad de compactare i rspndire.
21.
AER OCLUS
22.
AMESTEC DE BETON PROIECTAT
23.
AMESTEC DE BETON PRESCRIS
24.
LUCRABILITATE A BETONULUI PROASPT
[top]
4. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR
4.1. CIMENT
4.1.1. Tipuri de ciment. Clase i cerine Cimenturile vor satisface cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele profesionale. Cimenturile uzuale se clasific dup cum urmeaz: - ciment Portland (tip I.) - ciment Portland compozit (tip II.) - ciment de furnal (tip III.) - ciment puzzolanic (tip IV.) - ciment compozit (tip V.) Denumirea cimentului este dat de nucleul acestuia. Nucleul cimentului este denumirea dat amestecului de clincher Portland cu alte componente principale n proporie de 95-100% i cu componente minore n proporie de 0-5%, exclusiv sulfatul de calciu i aditivii. Componentele principale care intr n compoziia nucleului de ciment sunt clincherul Portland, zgura granulat de furnal, puzzolane naturale i industriale, cenu de termocentral, isturi calcinate, calcare, praf de silice, filere. Noile tipuri de cimenturi sunt prezentate n ANEXA I.1. Fiecare tip de ciment cu adaosuri se produce n mai multe variante de compoziie, care se difereniaz prin procentele de clincher i celelalte componente principale. Aceste procente, de regul, pot fi: - 80-94% clincher i 6-20% alte componente principale; - 65-79% clincher i 21-35% alte componente principale. Funcie de rezistena standard, se pot defini trei clase de rezisten pentru cimenturi: 32,5; 42,5 i 52,5. Funcie de rezistena iniial pentru fiecare clas de rezisten standard sunt definite: o clas cu rezistena iniial normal i o clas cu rezistena iniial mare (simbolizat R). Clasa de rezisten este definit prin rezistena standard la 28 de zile. Cerinele pentru clasele de rezisten sunt prezentate n tabelul 4.1. Tabelul 4.1. Rezistena la compresiune N/mm2
Clasa
Rezistena iniial
Rezistena standard 28 zile
2 zile
7 zile
32,5
16 32,5 52,5
32,5
10
42,5
10
42,5 62,5
42,5R
20
52,5
20
52,5 -
52,5R
30
Cerinele fizice ale cimenturilor uzuale sunt prezentate n tabelul 4.2.
Tabelul 4.2. Timpul iniial de priz (min) Stabilitate (mm)
Clasa de rezisten 32,5 32,5R 42,5 42,5R 52,5 52,5R
60
10
45
10
Cerinele chimice pentru cimenturile uzuale sunt prezentate n tabelul 4.3 Tabelul 4.3. Caracteristic Pierderi la calcinare III/A. I. Rezidul insolubil III/A. I. Coninut n sulfai (SO3) II. IV/A. V/A. III/A. toate tipurile 52,5 52,5R Coninut n cloruri Puzzolanicitate toate tipurile IV/A. toate clasele toate clasele 0,1 s satisfac ncercarea de puzzolanicitate 32,5 32,5R 42,5 toate clasele toate clasele 42,5R 4,0 3,5 toate clasele 5,0 Tip ciment I. toate clasele Clasa de rezisten a cimentului Condiii (%)
4.1.2. Alegerea tipului de ciment
n stadiul de proiectare a elementului sau structurii de rezisten trebuie s se in seama de criterii semnificative pentru alegerea tipului i clasei de rezisten a cimentului utilizat: - rezistena caracteristic necesar betonului; - viteza de dezvoltare a rezistenei; - condiii de execuie i tehnologie adoptat; - condiii de serviciu i expunere a structurii (de ex. mediu agresiv, nghe-dezghe cu sau fr ageni chimici, etc.). n anexa 1.2. tabelele I.2.1., I.2.2. i I.2.3. se indic tipurile de ciment funcie de condiiile de expunere, avnd n vedere urmtoarele: Dac se urmrete obinerea unor clase superioare pentru beton se recomand folosirea cimenturilor de clas superioar i a aditivilor reductori de ap. Cimenturile Portland, tip I, sau alte tipuri de cimenturi cu coninut ridicat de clincher i n particular cimenturile cu rezisten iniial mare (R) dezvolt o vitez de ntrire mult mai rapid dect a cimenturilor avnd un coninut ridicat de componente. Acestea sunt recomandate n situaiile n care este necesar obinerea rezistenei prestabilite la o vrst inferioar celei de 28 zile. n cazul unor elemente masive se vor folosi cimenturi care prezint valori mici ale cldurii de hidratare n vederea evitrii fisurrii termice i aditivii ntrzietori de priz. n cazul n care temperatura n timpul turnrii este sczut, se vor folosi cimenturile cu ntrire rapid (R) i aditivii acceleratori, iar n cazul turnrii pe timp clduros, cimenturile cu ntrire lent i aditivii ntrzietori. n condiii speciale de expunere, dac betonul este n contact cu apa ce conine de ex. sulfai peste 500 mg/l sau cu solul cu coninut de peste 3000 mg/kg se recomand folosirea cimenturilor rezistente la sulfai. Dac folosirea agregatelor reactive nu poate fi evitat, trebuie folosite cimenturi cu un coninut sczut n Na 2O, K2O conform specificaiei tehnice pentru betoane. n cazuri speciale ale condiiilor de exploatare sau de execuie, alegerea tipului de ciment se va face pe baza unor reglementri tehnice specifice sau cu avizul unui institut de cercetri sau laborator de specialitate. 4.1.3. Livrare i transport Cimentul se livreaz n saci de hrtie sau n vrac transportat n vehicule rutiere, vagoane de cale ferat, nsoit de documentele de certificare a calitii. n cazul cimentului vrac transportul se face numai n vehicule rutiere cu recipiente speciale sau vagoane de cale ferate speciale tip Z. V. C. cu descrcare pneumatic. Cimentul va fi protejat de umezeal i impuriti n timpul depozitrii i transportului. n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare) livrarea cimentului va fi nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona: - tipul de ciment i fabrica productoare; - data sosirii n depozit; - numrul certificatului de calitate eliberat de productor i datele nscrise n acesta; - garania respectrii condiiilor de pstrare; - numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un laborator autorizat i datele coninute n acesta inclusiv precizarea condiiilor de utilizare n toate cazurile n care termenul de garanie a expirat. Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n contractul ntre furnizor i utilizator. Conform standardului SREN 196-7 pentru verificarea conformitii unei livrri sau a unui lot cu prevederile standardelor, cu cerinele unui contract sau cu specificaiile unei comenzi, prelevarea probelor de ciment trebuie s aib loc n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului. De asemenea, prelevarea probelor de ciment poate s se fac n prezena utilizatorului i a unui delegat a crui imparialitate s fie recunoscut att de productor ct i de utilizator. Prelevarea probelor se face n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, se poate face dup livrare, dar cu o ntrziere de maximum 24 ore. 4.1.4. Depozitarea Depozitarea cimentului se face numai dup recepionarea cantitativ i calitativ a cimentului conform prevederilor din Anexa VI.1. inclusiv prin constatarea existenei i examinarea documentelor de certificare a calitii i verificarea capacitii libere de depozitare n silozurile destinate tipului respectiv de ciment sau n ncperi special amenajate. Pn la terminarea efecturii determinrilor acesta va fi depozitat n depozitul tampon inscripionat. Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte materiale, marcate prin nscriere vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului ambalat n saci trebuie s se fac n ncperi nchise. Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se va ine evidena loturilor de ciment depozitate pe fiecare siloz prin nregistrarea zilnic a primirilor i a livrrilor. Sacii vor fi aezai n stive pe scnduri dispuse cu interspaii pentru a se asigura circulaia aerului la partea inferioar a stivei i la o distan de 50 cm de la pereii exteriori, pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci suprapui.
Nu se va depi termenul de garanie prescris de productor pentru tipul de ciment utilizat. Cimentul rmas n depozit peste termenul de garanie sau n condiii improprii de depozitare va putea fi ntrebuinat la lucrri de beton i beton armat numai dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice. 4.1.5. Controlul calitii cimentului Controlul calitii cimentului se face: - la aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/garanie emis de productor sau de baza de livrare conform punctului 4.1.3.; - nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat. Controlul calitii cimentului este prezentat la punctul 17.2.11. i n ANEXA VI.1.
4.2. AGREGATE
4.2.1. Condiii generale 4.2.1.1. La executarea elementelor i construciilor din beton i beton armat cu densitate aparent normal (2001-2500 kg/mc), se folosesc agregate cu densitate normal (1201-2000 kg/mc) provenite din sfrmarea natural i/sau concasarea rocilor. 4.2.1.2. Agregatele vor satisface cerinele prevzute n reglementrile tehnice specifice (STAS 1667-76 i dup caz STAS 662-89 i SR 667-98). 4.2.2. Producerea i livrarea agregatelor Deintorii de balastiere/cariere sunt obligai s prezinte la livrare certificatul de calitate pentru agregate i certificatul de conformitate eliberat de un organism de certificare acreditat. 4.2.2.1. Staiile de producere a agregatelor (balastierele) vor funciona numai pe baz de atestat eliberat de o comisie intern n prezena unui reprezentat desemnat de ISCLPUAT. 4.2.2.2. Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a agregatelor trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat, i s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi, sau contracte. eful staiei se va face dup aceeai procedur la fiecare 2 (doi) ani. Pentru aceasta, staiile de producere a agregatelor trebuie s dispun de: - autorizaiile necesare exploatrii balastierii i documentele care s dovedeasc natura zcmntului; - documentele cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (de exemplu: manualul de calitate, proceduri generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fiele posturilor etc.); - depozite de agregate, cu platforme amenajate i avnd compartimente separate i marcate pentru numrul necesar de sorturi rezultate; - utilaje de sortare, splare etc., n bun stare de funcionare, atestate CNAMEC; - personal care va avea cunotinele i experiena necesare pentru acest gen de activiti ce se va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurare a calitii; - laborator autorizat sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt laborator autorizat. 4.2.2.3. Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen: - preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un specialist atestat de MLPAT ca Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim de colaborare; - membrii; - specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate; - specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare; - eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau un contract de colaborare. n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist. Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la aciunile privind atestarea balastierei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate. 4.2.2.4. Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru meninerea condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii. 4.2.2.5. n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern, a verificrilor trimestriale, sau a inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de preparare agregate sau forul tutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor corective se comunic n maximum 24 ore organului constatator pentru a decide n conformitate cu prevederile punctului 4.2.2.6. 4.2.2.6. n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii asupra calitii agregatelor se vor lua urmtoarele msuri:
a) OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac se constat cel puin una din urmtoarele deficiene: - deteriorarea pereilor padocurilor de depozitare a agregatelor; - deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor; - lipsa personalului calificat ce deservete staia; - nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor; - alte deficiene ce pot afecta nefavorabil calitatea agregatelor; B) OPRIREA funcionrii staiei de producere a agregatelor n baza unei din urmtoarele constatri: - dereglarea utilajelor de sortare/splare a agregatelor; - obinerea de rezultate necorespunztoare privind calitatea agregatelor; - nerespectarea efecturii ncercrilor conform reglementrilor n vigoare; - nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii. n aceste cazuri reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza reconfirmrii certificatului de atestare de ctre comisia de atestare. 4.2.3. Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se va face conform punctului 6.2.2. 4.2.4. Agregatele ce sunt utilizate la prepararea betoanelor care vor fi expuse n medii umede trebuie verificate n prealabil prin analiza reactivitii cu alcaliile din beton. 4.2.5. Transportul i depozitarea Agregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau depozitrii. Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme betonate avnd pante i rigole de evacuare a apelor. Pentru depozitarea separat a diferitelor sorturi se vor crea compartimente cu nlime corespunztoare pentru evitarea amestecrii cu alte sorturi. Compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat. Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme belastate. 4.2.6. Controlul calitii agregatelor Controlul calitii agregatelor este prezentat la punctul 17.2.1.1. i n ANEXA VI. 1., iar metodele de verificare sunt reglementate n STAS 4606/80.
4.3. APA
Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt surs, dar n acest ultim caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 790/84.
4.4. ADITIVI
4.4.1. Tipuri de aditivi i efecte asupra betoanelor 4.4.1.1. Aditivii sunt produse chimice care se adaug n beton n cantiti mai mici sau egale cu 5% substan uscat fa de masa cimentului n scopul mbuntirii / modificrii proprietilor betonului n stare proaspt i / sau ntrit. 4.4.1.2. Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau agregatele tehnice n vigoare. Aditivii nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s produc coroziunea armturii (ex.: clor). 4.4.1.3. Principalele grupe (clase) de aditivi care se ntlnesc n practica curent a betoanelor sunt diferite n funcie de efectul principal pe care aditivul l are asupra proprietilor betonului. Aceste grupe de baz sunt: - aditivi reductori de ap; - aditivi interes reductori de ap; - aditivi plastifiani; - aditivi superplastifiani; - aditivi acceleratori de priz; - aditivi ntrzietori de priz; - aditivi acceleratori de ntrire; - aditivi antrenori de aer; - aditivi anti-nghe; - aditivi impermeabilizatori; - aditivi inhibitori de coroziune. 4.4.1.4. Efectul aditivilor asupra proprietilor betonului este n realitate un efect complex - pe lng efectul principal existnd i unul sau mai multe efecte secundare mai mult sau mai puin pronunate. Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai precum i influena acestora asupra caracteristicilor betonului n stare proaspt i ntrit sunt prezentate n ANEXA I 3. 4.4.2. Condiii de utilizare 4.4.2.1. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop:
- mbuntirea lucrabilitii betoanelor destinate executrii elementelor cu armturi dese, seciuni subiri, nlime mare de turnare; - punerea n oper a betoanelor prin pompare; - mbuntirea gradului de impermeabilitate n cazul recipienilor sau a elementelor expuse la intemperii sau situate n medii agresive; - mbuntirea comportrii la nghe-dezghe; - realizarea de betoane de clas superioar; - reglarea procesului de ntrire, ntrziere sau accelerare de priz n funcie de cerinele tehnologice; - creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structurii betonului. 4.4.2.2. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile menionate n tabelul 4.4. BETOANE PREPARATE OBLIGATORIU CU ADITIVI Tabelul 4.4. Nr.crt. 1 2 Categoria de betoane Betoane supuse la nghedezghe repetat Betoane cu permeabilitate redus Aditivi recomandat antrenor de aer reductor de ap- dup caz: plastifiant -intens reductorsuperplastifiant -impermeabilizator 3 Betoane expuse n condiii de agresivitate intens i foarte intens Idem dup caz: -intens reductorsuperplastifiant -inhibitor de coroziune 4 Betoane de rezisten avnd plastifiant sau clasa cuprins ntre C 12/15 superplastifiant i C 30/37 inclusiv Betoane executate monolit avnd clasa C 35/45 Betoane fluide cu tasare egal cu T5 Betoane masive Betoane turnate prin tehnologii speciale (fr vibrare) Betoane turnate pe timp clduros Betoane turnate pe timp friguros superplastifiantintens reductor de ap superplastifiant (Plastifiant) Superplastifiant + ntrzietor de priz ntrzietor de priz + Superplastifiant (Plastifiant) Anti-nghe+ accelerator de priz 10 Betoane cu rezistene mari la termene scurte Acceleratori de ntrire Tasarea betonului: T3T3/T4 sau T4/T5-T5 Observaii
6 7
Observaii: Prevederea se aplic n termen ct mai scurt posibil de la intrare n vigoare a prezentului cod de practic, dar nu mai mult de 3 luni de la publicare.
4.4.2.3. n cazurile n care Proiectantul apreciaz c pentru realizarea cerinelor de rezisten i durabilitate este obligatorie folosirea numai anumitor tipuri de aditivi, atunci documentaia proiectului trebuie s prevad expres acest lucru. 4.4.2.4. n cazurile n care dei nu sunt menionate n tabelul 4.4. - Executantul apreciaz c din motive tehnologice trebuie s foloseasc obligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul proiectantului i includerea acestora n documentaia de execuie. 4.4.2.5. Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face dup caz de Proiectant, Executant sau Furnizorul de beton, lund n considerare recomandrile din tabelul 4.4. ANEXA I 3 i ANEXA I 4 - pct. 3.2.2. 4.4.2.6. n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a cror compatibilitate i comportare mpreun nu este cunoscut este obligatoriu efectuarea de ncercri preliminare i avizul unui institut de specialitate. 4.4.2.7. Condiiile concrete de utilizare. Condiiile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele obinuite) prepararea, transportul, punerea n lucru i tratarea betonului, vor fi stabilite de la caz la caz n funcie de tipul de aditiv utilizat i vor fi menionate n fia tehnologic de betoane.
4.5. ADAOSURI
4.5.1. Condiii generale Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de peste % substan uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza proprieti speciale. Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale betoanelor: lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, rezistena la ageni chimici agresivi. Exist dou tipuri de adaosuri: - inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care se reduce cu cca 10% cantitatea de nisip 0-3 mm din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului; - activ, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului. Adaosuri active sunt: zgur granulat de furnal, cenu, praful de silice, etc. n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice, la calculul raportului A/C se ia n considerare cantitatea de adaos din beton ca parte liant. Utilizarea adaosurilor se face n conformitate cu reglementrile tehnice specifice n vigoare, agremente tehnice sau pe baza unor studii ntocmite de laboratoarele de specialitate. Condiiile de utilizare, condiiile tehnice pentru materiale componente, prepararea, transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului se stabilesc de la caz la caz, funcie de tipul i proporia adaosului utilizat. Adaosurile nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s provoace corodarea armturii. Utilizarea cenuilor de termocentral se va face numai pe baza unor aprobri speciale cu avizul sanitar de organismele abilitate ale Ministerului Sntii. 4.5.2. Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel nct proprietile fizico-chimice ale acestora s nu sufere modificri. [top]
5. CERINTE PRIVIND CARACTERISTICILE BETONULUI

Compoziia unui beton va fi aleas n aa fel nct cerinele privind rezistena i durabilitatea acestuia s fie asigurate conform tabelului 5.4. Cerinele pentru durabilitatea betonului vor fi exprimate pe baza unor reguli care privesc compoziia betonului i alegerea materialelor. Alegerea tipului de ciment, domeniile de utilizare ale cimenturilor sunt prezentate n ANEXA I.2.
5.1. CERINE PENTRU REZISTEN

Relaia ntre raportul A/C i rezistena la compresiune a betonului trebuie determinat pentru fiecare tip de ciment, tip de agregate i pentru o vrst dat a betonului. Adaosurile din beton pot interveni n determinarea efectiv a raportului A/C (vezi punctul 4.5.1.). Clasele de rezisten i rezistenele caracteristice fck determinate pe cilindru sau cub sunt prezentate la punctul 7.2.1.
5.2. CERINE PENTRU DURABILITATE

Pentru a produce un beton durabil care s reziste expunerii la anumite condiii de mediu prezentate la punctul 5.2.1. i care s protejeze armtura mpotriva coroziunii trebuie respectate urmtoarele cerine: a) Selectarea materialelor componente ale betonului astfel nct s nu conin impuriti care pot duna durabiliti sau s produc coroziunea armturii.
b) Alegerea compoziiei astfel nct betonul: - s satisfac toate criteriile de performan specificate pentru betonul ntrit; - s poat fi turnat i compactat pentru a forma o structur compact pentru protejarea armturii; - s se evite aciunile interne ce duneaz betonului (ex. reacia alcalii - agregate); - s reziste aciunilor externe cum ar fi influenele mediului nconjurtor. c) Amestecarea, transportul, punerea n oper i compactarea betonului proaspt s se fac astfel nct materialele componente ale betonului s fie uniform distribuite n amestec, s nu segrege i betonul s realizeze o structur compact. d) Tratarea corespunztoare a betonului pentru obinerea proprietilor dorite ale betonului i protejarea corespunztoare a armturii. Cerinele de durabilitate necesare protejrii armturii mpotriva coroziunii, precum i pstrarea caracteristicilor betonului la aciunile fizico-chimice n timpul duratei de serviciu proiectare sunt legate n primul rnd de permeabilitatea betonului. n acest sens gradul de impermeabilitate al betonului va fi stabilit funcie de clasa de expunere n care este ncadrat construcia. Acest aspect este prezentat n cod n tabelul 5.4. Nivele de performan la impermeabilitate ale betoanelor sunt prezentate la punctul 7.2.3. Rezistena la nghe-dezghe a betonului caracterizat prin gradul de gelivitate funcie de numrul de cicluri de nghe-dezghe, trebuie s se ncadreze n prevederile tabelului 5.4. Nivelele de performan la gelivitate a betoanelor sunt prezentate la punctul 7.2.4. Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 zile a betonului datorit contraciei pentru betoane obinuite n condiii normale de ntrire este de 0,25 conform STAS 10107/0-90. 5.2.1. Condiii de expunere Cerinele impuse betonului depind de mediul n care este expus betonul. n acest context mediul implic aciuni fizice i chimice ale cror efecte nu au fost considerate ca ncrcri" n proiectarea structurii. n multe cazuri, pri ale structurii pot fi expuse la diferite condiii de expunere. n unele cazuri efecte locale produse de microclimat" pot fi determinate pentru durabilitatea ntregii structuri. Clasele de expunere pentru beton raportate la condiiile de mediu sunt prezentate n tabelul 5.1. Criteriile pentru aprecierea gradului de agresivitate ale apelor naturale sunt prezentate n tabelul 5.2., iar pentru mediul marin n tabelul 5.3. 5.2.2. Dozaj de ciment i raportul A/C maxim n general betonul nu este caracterizat nc n mod direct prin clase de durabilitate. Durabilitatea unui beton poate fi raportat la clasa sa de rezisten, la compoziia sa, n particular la tipul de ciment, raportul A/C maxim, gradul de impermeabilitate, contracia axial i rezistena la nghe-dezghe. Pentru a asigura o rezisten mare la ptrunderea substanelor agresive, raportul A/C va fi mai mic la expuneri mai severe la care este supus structura din beton. Un dozaj minim de ciment trebuie adoptat n vederea asigurrii alcalinitii betonului, condiie necesar pentru protecia mpotriva coroziunii armturii i pentru a asigura lucrabilitatea betonului proaspt la un raport A/C dat. Valorile pH-ului sunt mai mari de 12 pentru elemente din beton armat i mai mari de 12,5 pentru elementele din beton precomprimat. Valorile recomandate pentru raportul A/C maxim pentru diferite clase de expunere sunt prezentate n tabelul 5.4., iar pentru dozajul minim de ciment n tabelul 5.5. 5.2.3. Cantitile maxime admise de substane ce pot afecta durabilitatea betonului Durabilitatea betonului inclusiv protecia armturii pot fi afectate de anumite substane dac acestea depesc anumite limite. Cantitile admise depind de o serie de factori cum ar fi: condiiile de mediu la care este expus betonul, tipul i compoziia componenilor betonului. De exemplu: sulfaii n anumite limite pot conduce la deteriorarea betonului prin fisurri datorit expansiunii, iar ionii de clor din beton pot produce coroziunea armturii. Coninutul de ioni de clor solubili n ap din betonul proaspt nu trebuie s depeasc valorile precizate n specificaia tehnic pentru betoane i anume: - 1% fa de masa cimentului pentru betonul simplu; - 0,4% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu uscat sau protejat contra umiditii; - 0,15% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu cu clor; - 0,30% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n alte condiii de mediu; - 0,06% fa de masa cimentului pentru betonul precomprimat. CLASE DE EXPUNERE A CONSTRUCIILOR N CONDIIILE DE MEDIU Tabelul 5.1. Clasa de expunere Exemple de construcii
a Moderat 1 MEDIU USCAT
Construcii sau elemente de construcii situate n spaii nchise, ferite de aciunea direct a intemperiilor sau umiditii cu excepia unor scurte perioade n timpul execuiei, respectiv construcii cu nchideri perimetrale i nclzite iarna (ex: feele spre interior ale elementelor structurale din cldirile civile, inclusiv cele din grupurile sanitare i buctriile apartamentelor de locuit i din halele industriale nchise, cu umiditi interioare 75%). Construcii i elemente de construcii expuse permanent la temperaturi mai mari de 30oC (ncperi cu utilaje sau aparatur care degaj cldur, hale cu procese calde etc.). Construcii i elemente de construcii expuse la nghe n stare nesaturat sau expuse umiditii respectiv: construcii nenclzite n perioada de iarn, cu sau fr nchideri perimetrale (ex: depozite acoperite), elemente de construcii n contact permanent cu apa (ex: fundaii sub nivelul apelor freatice fr agresivitate sulfatic), elemente de construcii situate n zonele de variaie a nivelului apelor, dar fr posibilitate de nghe (ex: fundaii radiere, perei de contur etc.) fr condiii de impermeabilitate pentru beton. Construcii i elemente de construcii expuse la nghe n stare saturat cu ap (ex: cheiuri, estacade, canale deschise, diguri, stlpi pentru estacade, scri exterioare, platforme). Construcii i elemente de construcii expuse la condens sau alternan frecvent de umiditate i uscciune generat de procese tehnologice (ex: hale n care umiditatea depete 90% sau se produc frecvent degajri de abur). Construcii supuse presiunii apei pe una din fee.
b Sever
a Moderat
2 MEDIU UMED
b Sever
Construcii sau elemente de construcii interioare sau exterioare 3 MEDIU UMED CU NGHE I AGENI DE expuse la nghe-dezghe i aciunea srii pentru dezghe DEZGHEARE 4 MEDIU MARIN a agresivitatea apei de mare normal moderat 1 Betonul aflat permanent sub apa mrii. Betonul de deasupra zonei de
variaie a nivelului apei de mare (pe o nlime a elementului de cca. 2 m, respectiv ntre cotele +3...+5 de la nivelul mrii. Beton din zona variaiei nivelului apei de mare, considerat ca fiind de cca 3 m deasupra nivelului mrii. Construcii expuse indirect agresivitii marine. Construcii expuse nghedezgheului fr posibilitate de stropire. Construcii nchise care nu se nclzesc pe timp de iarn. Construcii situate la nivelul mrii expuse direct intemperiilor i salinitii prin stropire i alternan frecvent a umiditii i uscciunii, precum i posibilitii de nghe n stare saturat. Condens puternic generat de procesul tehnologic.
sever 2
moderat 1
b agresivitate atmosferic inclusiv cu posibilitate de nghe-dezghe
sever 2
Mediu chimic cu agresivitate foarte slab (FS) Mediu chimic cu agresivitate slab (S) Mediu chimic cu agresivitate intens (I) Mediu chimic cu agresivitate foarte intens (FI)
b 5 MEDIU CHIMIC AGRESIV c
OBSERVAIE: Clasele de expunere 5 (a, b, c, d) se pot ntni n practic singure sau n combinaie cu celelalte clase de expunere. CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE ALE APELOR NATURALE (CU EXCEPIA APEI DIN MAREA NEAGR) Tabelul 5.2. Nr.crt. Natura agresivitii General acid, pH 1. Carbonic (CO2 liber) n mg/dmc pentru duritate temporar n o G de: 2 2,1...6 6,1...15 > 15 Sruri de amoniu (NH4) mg/dmc Magnezian (Mg2+) n mg/dmc 10-14 15-29 15-29 < 300 15-30 30-60 30-90 300 31-60 61-90 91-150 > 60 > 90 > 150 6,5-5,6 5,5-4,5 < 4,5 f. slab slab intens f. intens
2.
3.
50-99
100-200
201-500
> 500
4.
100199
2001000
10013000
> 3000
5.
Sulfatic * (SO42-) n mg/dmc
150-
250-500
501-1000
> 1000*
249 Dezalcalinizare (HCO3-) n mg/dmc duritate, (oG) Oxizi alcalini (OH-) n mg/dmc Coninut total de sruri n mg/dmc < 120 (< 7) -
6.
7.
17,5-25
> 25
8.
10-20
20,1-50
> 50
* Pentru stabilirea tipului i dozajului de ciment pentru agresivitatea sulfatic foarte intens se difereniaz trei cazuri funcie de coninutul de (SO42-) mg/dmc astfel: Foarte intens 1 1001-2500 Foarte intens 2 2501-5000 Foarte intens 3 > 5000 CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE ZONA MAREA NEAGR Tabelul 5.3. Zona de salinitate Clas expunere (conf. Tabel 5.1)
Nr. crt.
Regim de expunere
Beton
Sulina + Sf. Gheorghe
Sf. Gheorghe + Cap Midia
Cap Midia + Vama Veche
1.
4a mediu Agresivitatea apei de mare
simplu M armat
2.
4b mediu Agresivitatea atmosferic
simplu
armat
OBSERVAII: N - normal M - moderat S - sever I - agresivitate intens S - agresivitate slab Agresivitatea atmosferic acioneaz asupra construciilor din beton, beton armat pe o distan de 1 km fa de rm. CERINE MINIME DE ASIGURARE A DURABILITII PENTRU BETON N FUNCIE DE CLASELE DE EXPUNERE Tabelul 5.4.
Tip de ciment conform Tabelelor din Anexa I.2.
Clasa de expunere
Clasa de beton, min. C12/15*
Grad de impermeabilitate, min. P 4*
Grad de gelivitate, min.
Agregate rezistente la nghedezghe
Aer*** antrenat
Raport A/C, max.
I.2.1 da da 0,50 0,45 0,65* I.2.1 I.2.2
1 2a b C16/20** C18/22,5 P4 P8
G 100 (150)
C25/30 3 C20/25 C25/30 C25/30
P 12 G 150 P8 P 12 P 12 G 100 G 150 da da da da da da 0,45 0,40 0,40 0,40
I.2.2
4 a b1 b2
I.2.3
5a b c d
C18/22,5 C18/22,5 C18/22,5 C25/30
P8 P8 P 12 P 12 0,50 0,50 0,45 0,45
I.2.3
NOT: * - pentru betonul simplu nu exist condiie; ** - se poate adopta clas de beton minim C 12/15, cu condiia ndeplinirii simultane a celorlalte cerine minime pentru asigurarea durabilitii. *** - conform tabel I.5.3. (Anexa I.5)
OBSERVAIE: n clasele de expunere I.5 dac se ndeplinesc condiiile de impermeabilitate minimum P 12 i celelalte condiii minime de asigurare a durabilitii, se poate adopta pentru betonul precomprimat clasa minim de beton C 20/25 sau C 25/30, funcie de tipul de armturi utilizate. DOZAJUL MINIM DE CIMENT PENTRU ASIGURAREA CERINELOR DE DURABILITATE Tabelul 5.5. Clasa de expunere Grad de agresivitate Dozajul minim de ciment (kg/mc) pentru
Beton simplu
Beton armat
150
250
180
275
200
290
b 3
300
325
325
365
300
325
350
390
300
325
325
365
ANA 225 5 a FS (180) 300 b S (230) 350 c I
AS
ANA
AS
2401)
260
2701)
3301) 325 3002) 3302) 390
3601) 3402) 3652)
(280)
3103) 4102)
3503) 4502) 4103) 4502)(+) 390(+) 4503)
FI-1 3703) 350(+) d FI-2 (280) 4102)(+) 4103)
FI-3
4103)(+)
4503)(+)
NOTAII: A.N.A. - ape naturale agresive, cu excepia celor cu agresivitate sulfatic i apa Mrii Negre; A.S. - agresivitate sulfatic 1) CIMENT II A-S 2) CIMENT HI; H II A-S 3) CIMENT SR I; SR II A-S (+) - msuri suplimentare de protecie ( ) - valorile din paratenz se vor adopta pentru betoane suport sau de egalizare OBSERVAIE: n cazurile n care nu se menioneaz tipul de ciment, acesta se stabilete conform anexei I.2. [top]
6. CERINTE DE BAZA PRIVIND COMPOZITIA BETONULUI 6.1. CONDIII GENERALE

Betonul poate fi realizat pe baza unor compoziii stabilite n dou moduri principale: - amestecul de beton proiectat la staie de productor printr-un laborator autorizat; - amestecul de beton prescris (de ctre proiectant i/sau utilizator) printr-un laborator autorizat. 6.1.1. Amestecul de beton proiectat 6.1.1.1. Cerine generale Alegerea componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face de ctre productor pe baza unor amestecuri preliminare stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat. n absena unor date anterioare se recomand efectuarea unor amestecuri preliminare. n acest caz, productorul stabilete compoziia betonului astfel nct s aib o consisten necesar, s nu segrege i s se compacteze uor. Betonul ntrit trebuie s corespund cerinelor tehnice pentru care a fost proiectat i n mod special s aib rezistena la compresiune cerut. n aceste cazuri, amestecurile de prob ale betonului n stare ntrit trebuie s fie supuse ncercrilor pentru determinarea caracteristicilor pentru care au fost proiectate. Betonul trebuie s fie durabil, s realizeze o bun protecie a armturii. Compoziia betonului trebuie proiectat avnd n vedere prevederile prezentei reglementri tehnice. 6.1.1.2. Date privind compoziia betonului n cazul amestecului proiectat trebuie specificate urmtoarele date de baz: a) Clasa de rezisten; b) Dimensiunea maxim a granulei agregatelor; c) Consistena betonului proaspt; d) Date privind compoziia betonului (de exemplu raportul A/C maxim, tipul i dozajul minim de ciment) funcie de modul de utilizare a betonului (beton simplu, beton armat), condiiile de expunere etc. n concordan cu prevederile prezentului cod de practic. De exemplu: un beton de clasa C 16/20 cu consistena T3, preparat cu ciment I32,5 i avnd agregate 0-31 mm se va nota: C 16/20-T3-I32,5/0-31. n anumite cazuri privind condiiile speciale de utilizare a betonului trebuie specificate caracteristici suplimentare (ce trebuie s fac obiectul unor teste specifice), cum ar fi: a) Caracteristici ale betonului ntrit, de exemplu: - densitate
- rezisten la penetrarea apei (impermeabilitatea betonului) - rezistena la nghe-dezghe - rezistena la atacul chimic - rezistena la uzur, etc. b) Caracteristici de compoziie: - tipul de ciment - coninutul de aer antrenat - evoluia rezistenei - cantitatea de caldur degajat n timpul hidratrii - condiii speciale pentru agregate - cerine speciale privind reacia alcalii-agregate - cerine speciale privind temperatura betonului proaspt. n cazul n care se cere obinerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate etc. notaia betonului va cuprinde i aceste caracteristici (de exemplu pentru gradul P8 de impermeabilitate: C16/20-P8-T3-I32,5/0-31). 6.1.2. Amestecul de beton prescris 6.1.2.1. Cerine generale Proiectantul i/sau utilizatorul i asum responsabilitatea pentru compoziia betonului. n acest caz trebuie verificate ntr-un laborator autorizat, alegerea componenilor, stabillirea compoziiei betonului i ndeplinirea cerinelor tehnice pentru betoane. n general datele de baz specificate n cazul amestecului de beton prescris sunt similare cu cele ale amestecului de beton proiectat. 6.1.2.2. Date specifice privind amestecurile de beton prescrise n cazul amestecului de beton (compoziia betonului) prescris trebuie s se specifice cel puin urmtoarele date de baz: a) Dozajul de ciment la mc de beton/clasa betonului; b) Tipul i clasa cimentului; c) Consistena i raportul A/C ale betonului proaspt; d) Tipul de agregate; e) Dimensiunea maxim a agregatelor i zona de granulozitate; f) Tipul i cantitatea de aditiv sau adaos. 6.1.2.3. Date suplimentare privind amestecul de beton prescris Dac este necesar pot fi specificate i date suplimentare cum ar fi: a) date privind compoziia: - condiii speciale pentru agregate incluznd i o anumit granulozitate; - coninutul de aer antrenat din betonul proaspt; - cerine suplimentare privind temperatura betonului proaspt. b) informaii privind transportul sau/i procedurile de turnare - ritmul de livrare al betonului; - indicarea tipului (cu sau fr amestecare) gabaritului i n general caracteristicilor mijlocului de transport. 6.1.3. Staia precum i utilizatorul au obligaia de a livra, respectiv comanda beton numai pe baza unor comenzi n care se va nscrie tipul de beton i detalii privind compoziia betonului conform punctelor 6.1.1. i 6.1.2., programul i ritmul de livrare precum i obiectul (partea de structur la care urmeaz a se folosi). 6.1.4. Livrarea betonului trebuie nsoit de un bon de livrare-transport beton. 6.1.5. Compoziia betonului se stabilete i/sau verific de un laborator autorizat; stabilirea compoziiei trebuie s se fac: * la intrarea n funciune a unei staii de betoane; * la schimbarea tipului de ciment i/sau agregate; * la schimbarea tipului de aditiv; * la pregtirea executrii unei lucrri care necesit un beton cu caracteristici deosebite de cele curent preparate, sau de clas egal sau mai mare de C 20/25. 6.1.6. n cazul construciilor speciale precum i n cazul utilizrii unor tipuri de ciment, agregate, aditivi sau adaosuri care nu sunt prevzute n prezentul cod de practic sau care nu au reglementri speciale, stabilirea compoziiei betoanelor se va face pe baz de studii elaborate de institute de cercetare. 6.1.7. Lunar, laboratorul staiei va analiza rezultatele ncercrilor efectuate la vrsta de 28 zile i va efectua, cu acordul scris al laboratorului care a efectuat i/sau verificat reeta, eventualele corecii ale dozajului de ciment sau alte msuri necesare n vederea asigurrii calitii betonului. Analiza se va face pe tipuri de betoane de clas 8/10 lund n considerare rezultatele obinute. n prima etap de analiz se vor aplica urmtoarele criterii orientative: a) max. unul din 20 rezultate se situeaz sub clasa betonului C
b) max. 33% din rezultate sunt mai mici dect c) max. 10% din rezultate depesc Valorile i Clasa (rezistena betonului n N/mm2) sunt urmtoarele: C8/10 11/13 22/24 C12/15 15,5/18,5 27/30 C16/20 20/24 32/36 C18/22,5 22/27 34/39 C20/25 25/30 37/42 C25/30 30/35 43/48 C32/40 38/46 51/60
Pentru tipurile de beton la care nu este ndeplinit unul dintre criteriile menionate se va proceda la o analiz conform criteriilor de conformitate prezentate la capitolul 17 Controlul Calitii" i se va determina clasa de beton efectiv realizat. n situaiile n care se constat c C efectiv > Cproiect se va reduce dozajul de ciment pe baz de ncercri preliminare. 6.1.8. Cantitile de materiale corespunztoare unui amestec se vor stabili pentru un volum de beton proaspt de max. 80% din capacitatea nominal a utilajului folosit pentru malaxare sau conform indicaiilor prevzute n cartea tehnic a utilajului. 6.1.9. n cursul preparrii betonului, compoziia se va corecta de ctre laboratorul staiei n funcie de rezultatele ncercrilor privind: * umiditatea agregatelor; * granulozitatea sorturilor; * densitatea aparent a betonului proaspt; * consistena betonului. Dac se impune o corectare a cantitii de ap de amestecare cu max. 5% se admite ca pentru celelalte componente s se menin cantitile stabilite anterior.
6.2. PROIECTAREA AMESTECULUI

6.2.1. Cerine privind consistena betonului 6.2.1.1. Lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a putea fi turnat n diferite condiii prestabilite i a fi compactat corespunztor. Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consistenei betonului. 6.2.1.2. Consistena cerut betonului depinde de felul elementului, dimensiunile elementelor structurale, prezena i amplasarea armturii, tipul echipamentului de transport i punerea n oper a betonului, de posibilitile de compactare i condiiile de mediu n timpul turnrii. n ANEXA I.4., Tabelul I.4.3. se prezint orientativ consistena betonului funcie de tipul elementului i betonului. Consistena betonului proaspt depinde de coninutul de ap, de fraciunile fine ale agregatelor, de granulozitate, i de natura agregatelor. Consistena poate fi influenat prin adugarea unor aditivi sau adaosuri. n ANEXA I.4., Tabelul I.4.5. se recomand ncadrarea n anumite zone de granulozitate, fincie de dozajul de ciment pentru obinerea unui tip de consisten. 6.2.1.3. Imediat dup amestecare este posibil o reducere a consistenei betonului. Acest fenomen poate apare n medii uscate i la temperaturi mari sau n cazul n care se folosesc anumite tipuri de cimenturi sau aditivi cum ar fi aditivii mari reductori de ap sau superplastifiani. 6.2.1.4. Consistena poate fi msurat prin diferite metode prezentate la punctul 7.1.1. 6.2.2. Cerine privind granulozitatea agregatelor * Granulozitatea agregatelor este verificat cu ajutorul sitelor sau ciururilor cu dimensiunile ochiurilor conform reglementrilor n vigoare STAS 1667 - 76: 0,2; 0,5; 1; 2; 3(5); 7; 10; 16; 20; 31; 40; 50; 63; 71. * Cerine privind granulozitatea agregatelor - Pentru obinerea unui amestec cu un dozaj optim de ciment i o cantitate mic de ap se recomand utilizarea unei combinaii de agregate care s conin o cantitate redus de nisip i o proporie mai mare a agregatelor mari. - n general granulozitatea agregatelor se alege funcie de condiiile de turnare, compactare precum i de tipul agregatelor ce se folosesc. n anumite cazuri, pentru ca betonul s nu segrege n timpul transportului, turnrii i compactrii, pentru a fi suficient de lucrabil i uor de compactat trebuie sporit cantitatea de parte fin. n ANEXA I.4. referitoare la consistena betonului se prezint recomandri privind respectarea acestor condiii. - Dimensiunea granulei maxime a agregatelor se stabilete n funcie de dimensiunile caracteristice ale elementelor, respectndu-se condiiile:
max 1/4 D* max d- 5 mm** max 1,3 c , unde:

D - dimensiunea cea mai mic a elementului structural d - distana ntre barele de armtur c - stratul de acoperire cu beton al armturii * n cazul plcilor se poate adopta relaia max 1/3 D, iar n cazul recipienilor i/sau monolitizrilor max 1/6 D; ** Se aplic cu excepia cazurilor n care se iau msuri speciale de exemplu gruparea barelor de armtur; n ANEXA I.4. (TABELELE I.4.6...I.4.11.) se prezint zonele de granulozitate pentru agregate 0-16; 0-20; 0-31; 0-40; 0-70; 0-71. 6.2.3. Cerine privind alegerea tipului, dozajului de ciment i raportul A/C * Recomandri privind alegerea tipuri de ciment sunt prezentate n ANEXA I.2. * Raportul A/C este stabilit funcie de condiiile de rezisten impuse betonului. Valorile orientative ale raportului A/C funcie de clasa cimentului folosit pentru obinerea unei anumite clase de beton sunt prezentate n tabelul I.4.2., ANEXA I.4. Chiar n cazurile n care obinerea unei anumite rezistene a betonului ar permite utilizarea unui raport ap/ciment mai mare, el nu trebuie s depeasc valorile limit prezentate la capitolul privind durabilitatea betonului (funcie de clasa de expunere a structurii) (tabelul 5.4., cap. 5). Dozajul de ciment este determinat funcie de clasa de rezisten a betonului, precum i de cantitatea de ap necesar pentru a se obine o anumit consisten a betonului proaspt. Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea cerinelor. 6.2.4. Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilor Aditivii i adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea cantiti nct s nu reduc durabilitatea betonului sau s produc coroziunea armturii. Cantitatea total de aditivi nu va depi 50 g/kg ciment i nu va fi mai mic de 2 g/kg ciment. Aditivii lichizi n cantiti mai mari de 3 dmc/mc trebuie luai n considerare n calcularea raportului A/C. Utilizarea aditivilor pentru betoanele ce intr n componena elementelor din beton armat i beton precomprimat este obligatorie pentru clase mai mari de C 12/15 i se va face conform punctului 4.4., Anexei I.3 pe baza instruciunilor de folosire ce trebuie s fie n acord cu reglementri specifice sau agremente tehnice bazate pe determinri experimentale. Adaosurile trebuie s respecte prevederile pct. 4.5. * n ANEXELE I.4 i I.5. se prezint recomandri privind stabilirea compoziiei betoanelor. [top]
7. NIVELE DE PERFORMANTA ALE BETONULUI 7.1. BETONUL PROASPT

7.1.1. Consistena Consistena betonului proaspt (msur a lucrabilitii) poate fi determinat prin urmtoarele metode: tasarea conului, remodelare VE-BE, grad de compactare i rspndire. Clasificarea n clase, funcie de diferitele metode, este prezentat n tabelele 7.I.1...7.I.4. Tabelul 7.I.1 Tasarea conului Clasa Tasarea conului (mm)
T2
30 10
T3
70 20
T3/T4
100 20
T4
120 20
T4/T5
150 30
T5
180 30
Tabelul 7.I.2. Remodelare VE-BE determinat conform STAS 1759-88 Clasa Remodelare VE-BE
V0
>31
V1
30-21
V2
20-11
V3
10-5
V4
<4
Tabelul 7.I.3. Grad de compactare determinat conform STAS 1759-88 Clasa Grad de compactare (Waltz Gc)
C0
> 1,46
C1
1,45-1,26
C2
1,25-1,11
C3
1,10-1,04
Tabelul 7.I.4. Rspndire determinat conform ISO 9812
Clasa
Rspndire (mm)
F1
<340
F1
350-410
F2
420-480
F3
490-600
Determinarea consistenei prin metoda tasrii nu este recomandat pentru betoane cu lucrabilitate redus. Dac valoarea tasrii conului este mai mic de 10 mm, rezultatul va fi nregistrat ca fiind inferior acestei valori i se va utiliza o alt metod (grad de compactare, remodelare VE-BE etc.). n cazul betoanelor cu lucrabilitate mare se recomand utilizarea metodei tasrii conului sau metoda rspndirii. n general nu exist o corelare ntre cele patru metode, astfel consistena betonului fiind stabilit de la caz la caz cu una din metodele prezentate n tabelele 7.I.1...7.I.4. Avnd n vedere c cea mai folosit metod este cea a tasrii conului, cu excepia betoanelor foarte vrtoase, n prezenta reglementare tehnic s-au fcut referiri n special la clasa de consisten T. 7.1.2. Coninutul de aer oclus Coninutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479-88 folosind metoda gravimetric sau metoda volumetric cu presiune. 7.1.3. Densitatea aparent Determinarea densitii aparente pe betonul proaspt se efectueaz n conformitate cu STAS 1759-80.
7.2. BETONUL NTRIT

7.2.1. Rezistene la compresiune Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice fck cil (fck cub), care este rezistena la compresiune n N/mmc determinat pe cilindrii de 150/300 mm (sau pe cuburi cu latura de 150 mm) la vrsta de 28 zile, sub a crei valoare se pot situa static cel mult 5% din rezultate. Definirea clasei fcut n prezenta reglementare tehnic are n vedere pstrarea epruvetelor conform STAS 1275/88. n tabelul 7.2.1. se prezint clasele de beton definite n acest mod i corespondena orientativ cu clasele definite n Normativul C 140/86. Tabelul 7.2.1. Clasa de rezisten a betonului fck cil fck cub C 140/86 C 4/5 4 5 Bc 5 C 8/10 8 10 Bc 10 C* 6/7,5 6 7,5 C 12/15 12 15 Bc 15 C 16/20 16 20 Bc 20 C 20/25 20 25 Bc 25 C* 32/40 32 40 Bc 40 C 25/30 25 30 Bc 30 C 30/37 30 37 C 35/45 35 45 C 40/50 40 50 Bc 50 C 45/55 45 55 C 50/60 50 60 Bc 60
Clasa de rezisten C* a 2,8/3,5 betonului fck cil fck cub 2,8 3,5
C* C* 18/22,5 28/35 18 22,5 28 35
C 140/86 Bc 3,5 Bc 7,5 Bc22,5 Bc 35
*Clase de beton care nu se regsesc n normele europene i care rmn valabile numai pn la intrarea n vigoare a Romcodurilor de proiectare (armonizare cu Eurocodul 2). n cazuri speciale (pe baza documentelor tehnice sau cu acordul unui institut de specialitate) clasa betonului poate fi determinat pe epruvete de alte dimensiuni i/sau vrste sau n alte condiii de pstrare a epruvetelor, cu aplicarea coeficienilor de conversie corespunztori. Pn la introducerea tiparelor pentru confecionarea epruvetelor cubice de 150x150x150 mm i cilindrice de 150 x H 300 mm se accept pe o perioad de 2 (doi) ani de la intrarea n vigoare a prezentei reglementri determinarea clasei betonului pe epruvete cubice de 141x141x141 mm. 7.2.2. Evoluia rezistenei betonului n unele situaii speciale este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la anumite intervale de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe care s-a determinat clasa betonului. n aceste cazuri epruvetele vor fi pstrate n condiii similare cu cele la care este expus structura i vor fi ncercate la intervale de timp prestabilite. n cazurile n care nu se dispune de epruvete, se vor efectua ncercri nedistructive sau ncercri pe carote extrase din elementele structurii. 7.2.3. Rezistena la penetrarea apei STAS 3622 - 86 stabilete nivelele de performan ale betoanlor funcie de gradul lor de impermeabilitate conform tabelului 7.2.2. Tabelul 7.2.2. Adncimea limit a apei (mm)
100
200
Presiunea apei (bari)
Gradul de impermeabilitate
P410
P420
P810
P820
P1210
P1220
12
n prezenta reglementare tehnic se face referiri la stabilirea gradului de impermeabilitate necesar betonului funcie de clasa de expunere, conform tebelului 5.4. (cap. 5). Gradul de impermeabilitate este stabilit conform STAS 3622-86. n cazuri speciale se pot stabili i alte grade de impermeabilitate, iar impermeabilitatea betonului se poate stabili i la alte vrste dect 28 zile (60, 90, 180zile). 7.2.4. Rezistena la nghe-dezghe n STAS 3622-86 sunt stabilite nivelele de performan ale betoanelor funcie de gradul de gelivitate, conform tabelului 7.2.3. Tabelul 7.2.3. Numr de cicluri Gradul de gelivitate al betonului nghe dezghe
G 50
50
G 100
100
G 150
150
7.2.5. Densitatea betonului Funcie de densitate, betoanele se clasific n betoane uoare, normale i foarte grele, conform precizrilor cap. 3 (pct. 3.8, 3.9 i 3.10) din prezenta reglementare tehnic. Categoria de densitate este stabilit funcie de densitatea aparent ( ap) a betonului ntrit la 28 zile, determinat conform STAS 2414/91. [top]
8. BETOANE CU PROPRIETATI SPECIALE

Cerinele generale privind rezistena i durabilitatea betonului au fost tratate n prezentul cod de practic; n cazul unor betoane cu proprieti speciale pot apare cerine suplimentare funcie de nivelele de performan cerute.
8.1. BETON REZISTENT LA PENETRAREA APEI

Determinarea rezistenei betonului la penetrarea apei se face n acord cu reglementrile tehnice n vigoare. Rezistena la penetrarea apei depinde n cazul betonului de porozitatea pastei de ciment ntrite. n acest caz trebuie limitat valoarea raportului ap/ciment. Se recomand ca n general raportul ap/ciment s aib valori reduse i anume s nu depeasc 0,50 n elementele cu grosime ntre 100 i 400 mm, sau 0,60 n cazul elementelor cu grosimi mai mari. Trebuie de asemenea acordat o atenie deosebit tratrii betonului. n cazul definirii gradului de impermeabilitate ca n STAS 3622/86 se dau urmtoarele valori orientative ale raportului A/C maxim: - 0,50 pentru gradul de impermeabilitate P8/10 (de exemplu beton simplu/armat expus n condiii de agresivitate chimic slab). - 0,45 pentru gradul de impermeabilitate P12/10 (de exemplu beton simplu/armat expus n condiii de agresivitate chimic intens).
8.2. BETON CU REZISTEN MARE LA NGHE-DEZGHE I LA AGENI CHIMICI DE DEZGHEARE

Avnd n vedere efectele acestui tip de aciune asupra betonului, limitarea raportului A/C este mai sever dect n cazul aciunii nghe-dezghe fr folosirea agenilor chimici d edezgheare. Valorile maxime ale raportului A/C recomandate n acest caz sunt prezentate n tabelul 5.4. (cap. 5). Folosirea aditivilor antrenori de aer i reductori de ap este obligatorie. Utilizarea cimenturilor cu un coninut de clincher sub 95% este exclus n acest caz.
8.3. BETONUL REZISTENT LA ATACUL CHIMIC

Severitatea atacului chimic depinde n principal de natura substanelor agresive (compoziie chimic, stare solid, gazoas sau lichid) presiunea i viteza de curgere a lichidelor precum i de temperatura i umiditatea mediului. Severitatea atacului chimic, a diferitelor substane din apele naturale, prezentat n tabelul 5.2, cap 5 este clasificat n patru grade de agresivitate chimic: * agresivitate foarte slab * agresivitate slab * agresivitate intens * agresivitate foarte intens. n tabelul 5.2. gradul de severitate stabilit este valabil pentru apele staionare (sau cu vitez lent) n condiii climatice moderate. n tabelul 8.3.1. se prezint valori limit pentru aprecierea gradului de severitate a atacului chimic al solurilor. TABELUL 8.3.1.
Gradul de severitate Criteriu sczut 1) Gradul de aciditate BAUMANNCALLY 2) Sulfai SO42- (mg/kg) BAUMANNCALLY mediu
>20
2000-5000
>5000
Gradul de severitate al atacului chimic poate fi redus cu scderea permeabilitii solurilor. n cazul n care coninutul de sulf din sulfuri depete 100 mg S 2- per kg de aer - sol uscat (mai mult de 0,01% S2-) sau n cazul depozitelor de produse reziduale industriale, efectele chimice poteniale produse asupra betonului trebuie analizate de un institut de specialitate. n general atacul chimic este mult mai sever la temperaturi i presiuni ridicate sau/i dac betonul este supus i la abraziune mecanic sau la alternan nghe-dezghe. Gradul de severitate al atacului chimic poate fi considerat mai sczut dac temperatura apei este sczut, cantitatea de ap i viteza sa sunt limitate ca n cazul unor soluri cu un coeficient de permeabilitate > 10 -5 m/s. Rezistena betonului la atacul chimic depinde n primul rnd de impermeabilitatea sa; se vor respecta astfel condiiile precizate n tabelul 5.4. (capitolul 5.). Trebuie de asemenea avut n vedere ca tratarea betonului s se efectueze conform prevederilor din prezenta reglementare tehnic. n cazuri speciale de expunere la substane chimice cu agresivitate mare la proiectarea compoziiei se vor respecta reglementrile tehnice specifice, inclusiv prin luarea unor msuri suplimentare de protecie, cum ar fi aplicarea unor pelicule impermeabile. Pentru un coninut de sulfai depind 600 mg/l n ap sau 3000 mg/kg n sol se recomand folosirea cimenturilor rezistente la sulfai. Pentru solurile care prezint o cantitate important de sulfai i cloruri trebuie acordat o atenie special alegerii cimentului care va intra n componena betonului. Betonul preparat cu ciment Portland rezistent la sulfai are n general o rezisten mai mic la penetrarea ionilor de clor dect betonul preparat cu cimenturi cu adaosuri (zgur de furnal). n cazul structurilor n contact cu apele mrii sau expuse atmosferei marine se vor respecta condiiile precizate n tabelul 5.4. (capitolul 5). n general trebuie acordat o atenie deosebit stabilirii compoziiei betonului supus la aciuni agresive chimice i ori de cte ori apare necesar se va cere unui institut de specialitate efectuarea unor studii pentru stabilirea acestei compoziii. Se vor respecta de asemenea recomandrile din prezenta reglementare tehnic i din alte reglementri specifice.
8.4. BETON CU REZISTEN MARE LA UZUR

Betonul poate fi folosit n medii n care este supus unor aciuni severe de uzur (scurgerea" unor materiale pulverulente la ncrcarea / descrcare, contactul cu ape curgtoare ce antreneaz nisip i/sau ghea, etc.). n aceste cazuri se recomand ca betonul s aib o clas mai mare dect C 30/37, avndu-se n vedere faptul c betonul cu rezisten mare la compresiune are i o rezisten mare la uzur. La suprafaa expus direct uzurii, agregatele mari trebuie s fie bine ncletate n beton. Astfel se recomand s se includ o proporie mare de agregate mari iar agregatele fine s fie ntr-o proporie suficient astfel nct s se obin ct mai puine goluri intergranulare. Textura suprafeei agregatelor trebuie s fie rugoas. Este preferabil s se evite scurgerile de lapte de ciment prin folosirea unui beton de consisten plastic i tratarea adiional a suprafeei betonului proaspt printr-un tratament de vacuumare sau o compactare suplimentar conform unor reglementri specifice. Se va folosi n aceste cazuri, criblur din roci granitice sau bazaltice n proporie de cel puin 20-25% din masa agregatului din compoziia betoanelor rezistente la uzur. Pentru a se asigura c suprafaa betonului nu va fi friabil, betonul trebuie protejat o perioad suficient, uneori dubl fa de perioada propus la capitolul 15 Tratarea betonului. n cazuri severe ale aciunii de uzur se va nlocui parial sau total agregatul cu cuar (duritate 8) sau electrocorindon normal, eventual carbur de siliciu (duritate 9-10), dup caz, cu avizul unui institut de specialitate.
n stadiul ntrit zonele de suprafa necorespunztoare pot fi nlturate prin polizare, n special n cazul pardoselilor aflate la construcii nchise neexpuse. [top]
9. PREPARAREA BETONULUI 9.1. PERSONAL, ECHIPAMENT I INSTALAII, LABORATOARE

9.1.1. Personalul implicat n activitatea de producere i control al betonului va avea cunotinele i experiena necesare i va fi atestat intern pentru aceste genuri de activitate. Conducerea activitii staiei de betoane se realizeaz de un ef de staie atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspeciile teritoriale, care trebuie s ndeplineasc condiiile de studii i are atribuiunile prezentate n Anexa I.6. Personalul de deservire al staiei se va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurri a calitii. 9.1.2. Pentru operaiunile de dozare i amestecare ale betonului toate instalaiile i echipamentele din dotarea unitii de producere a betonului trebuie s asigure prin buna lor funcionare cerinele pentru aceste genuri de operaii formulate n prezenta reglementare tehnic i s fie atestate de C.N.A.M.E.C. din cadrul MLPAT. 9.1.3. n cazul betonului livrat de la staii atunci cnd este specificat n contract, investitorul i executantul sau reprezentanii acestora pot s aib dreptul s verifice la productor buna funcionare a echipamentelor i instalaiilor i de asemenea s verifice dac betonul n momentul livrrii ndeplinete condiiile tehnice cerute i dac bonul de livrare conine toate informaiile necesare. Verificarea efectuat nu trebuie utilizat de staia de betoane ca dovad a controlului calitii betonului i nu absolv staia de preparare a betoanelor de rspunderea livrrii unui beton conform cerinelor i nici nu va exclude o respingere ulterioar a betonului de ctre client. 9.1.4. Laboratoare de betoane Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor, executanii lucrrilor de construcii sau investitorul prin reprezentanii si pot s colaboreze cu un laborator de beton autorizat, altul dect al staiei de betoane pentru acest gen de lucrri, care este echipat cu toat aparatura i instalaiile necesare efecturii unor determinri specifice i controlului calitii betonului. Dac executantul apeleaz la un laborator independent, extern antreprizei, trebuie specificate prin contract toate determinrile necesare asigurrii i controlului calitii betonului, funcie de specificul lucrrii.
9.2. STAIILE DE BETOANE

9.2.1. Prin staie de betoane se nelege orice unitate care produce i livreaz beton, fiind dotat cu una sau mai multe instalaii (secii) de preparat beton sau betoniere. Certificarea calitii betonului trebuie fcut prin grija productorului n conformitate cu metodologia i procedurile stabilite pe baza Legii 10 a calitii n construcii din 1995 i a Regulementului privind certificarea calitii n construcii. 9.2.2. Staiile de betoane vor funciona numai pe baz de atestat eliberat la punerea n funciune de o comisie intern n prezena unui reprezentant desemnat de ISCLPUAT pe baza unor proceduri de evaluare i ndeplinire a cerinelor menionate la punctul 9.2.4. Reatestarea staiilor se va face dup aceiai procedur la fiecare 2 (doi) ani. Certificarea conformitii produsului (beton) este obligatorie i se va face de ctre un organism independent autorizat n conformitate cu prevederile legale, cu respectarea precederilor din prezentul COD. 9.2.3. Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen: preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un specialist atestat de MLPAT ca Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim de colaborare; membrii - specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate; - specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare; - eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau un control de colaborare; - eful staiei. n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist. Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la aciunile privind atestarea staiei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate. 9.2.4. Pentru obinerea atestrii, staiile de betoane trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s cuprind i aceast
activitate) care s fie cunoscut, implementat s funcioneze i s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi sau contracte. Pentru aceasta staiile de betoane trebuie s dispun de: a) documente cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (exemplu: manualul de calitate, proceduri generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fie posturi etc.); b) depozite de agregate, de rezerv i consum conform prevederilor prezentului cod i avnd compartimente separate i marcate pentru numrul necesar de sorturi rezultate n funcie de granula maxim utilizat; c) silozurile marcate cu tipul de ciment depozitat care s permit depozitarea simultan a minimum 2 tipuri de ciment i avnd capacitatea total de depozitare corelat cu capacitatea de producie a staiei pe un interval de minim 3 zile, n cazurile n care se folosete i ciment n saci, dotrile vor fi corespunztoare prevederilor prezentei reglementri tehnice. d) silozuri pentru adaosuri (n cazul n care se folosesc adaosuri); e) sisteme de dozare a materialelor componente care s corespund clasei de precizie din documentaia tehnic a acestora; f) utilaje de preparare a betonului, n stare bun de funcionare; g) instalaii de preparare, rezervoare i dozatoare pentru aditivi; h) dotri care s asigure splarea betonierelor, buncrelor i mijloacelor de transport; i) dotri care s permit nclzirea apei i a agregatelor, dac se prevede funcionarea staiei pe timp friguros; j) personal de deservire n conformitate cu prevederile din ANEXA I.6.; k) nomenclator al claselor sau tipurilor de betoane ce se vor produce la fiecare instalaie (secie) i nregistrri cu privire la calitate; l) laborator autorizat amenajat cu spaii destinate pentru confecionarea probelor i respectiv condiiilor de expunere, prevzut cu dotrile i utilitile necesare i ncadrat cu personal tehnic (atestat) i muncitor, corespunztor din punct de vedere profesional i numeric sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt laborator autorizat care-i va desfura activitatea n incinta staiei pe toat durata de funcionare a staiei. m) nomenclatorul i frecvena operaiilor i ncercrilor pe care le efectueaz laboratorul; n) laboratorul trebuie s fie autorizat de organele de autorizare, conform Legii 10 din 1995. Organismul de autorizare a laboratorului este MLPAT - ISCLPUAT. Autorizarea i reautorizarea laboratorului se desfoar conform procedurilor de aplicare a regulamentuuli privind autorizarea i acreditarea laboratoarelor din construcii. 9.2.5. Verificarea periodic se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru meninerea condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii. 9.2.6. Ca urmare a constatrilor efectuate cu ocazia auditurilor interne a verificrilor periodice sau a controalelor efectuate de ISCLPUAT n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii n calitatea betonului, acestea se vor comunica n 24 ore organismului de atestare care va lua msuri n concordan cu prevederile punctului 9.2.7. i anume: 9.2.7. a) CONTINUAREA funcionrii staiei dac sunt asigurate toate condiiile pentru realizarea calitii betoanelor preparate, inclusiv toate cerinele prevzute la pct. 9.2.4. b) LIMITAREA produciei de betoane calitativ i/sau cantitativ funcie de posibilitile de asigurare a calitii sau cerinelor de execuie n situaiile n care se constat cel puin una din urmtoarele deficiene: - deteriorarea pereilor padocurilor depozitului de agregate care pot conduce la amestecarea sorturilor; - deterioararea platformei de depozitare a agregatelor sau a pantei i rigolelor de evacuare a apelor; - lipsa tipului de ciment corespunztor clasei betonului sau prevederilor proiectului; - lipsa personalului calificat ce deservete staia de betoane; - nerespectarea instruciunilor de mentenan a utilajelor; - alte deficiene care pot afecta nefavorabil calitatea betoanelor; c) OPRIREA funcionrii staiei n baza uneia din urmtoarele constatri: - dereglarea mijloacelor de dozare a componentelor betonului i neasigurarea preciziei de msurare din documentaia tehnic a acestora; - depirea abaterilor conform Anexei VI.3/1 n ceea ce privete caracteristicile betonului proaspt prevzute prin controlul operativ; - analizarea rezultatelor ncercrilor efectuate pe probele prelevate la staie arat c pentru betoanele de clas > C 8/10 la un volum mai mare de 15% din totalul cantitii produse s-a nregistrat gradul III de omogenitate sau nu s-a realizat clasa betonului (Anexa VI.4); Stabilirea gradului de omogenitate al betonului este prezentat n ANEXA I.7; - nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii. 9.2.8. n vederea rezolvrii neconfomitilor constatate cu ocazia auditului intern a verificrilor periodice sau a inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de betoane sau fond tutelar) va lua
msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor corective se comunic n maximum 24 ore organului constatator pentru a decide. n cazul limitrii produciei i opririi funcionrii, reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza reconfirmrii certificatului de atestare de ctre comisia de atestare.
9.3. DOZAREA
9.3.1. La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmtoarele abateri: - agregate 3% - ciment 2% - adaosuri 3% - aditivi 5% Not: Abaterile menionate la pct. 9.3.1. se refer la dozarea componentelor, respectiv la erori ale operatorului la preparare. 9.3.2. Pentru realizarea acestor precizii la dozare, mijloacele de dozare trebuie s fie n bun stare de funcionare i s se supun verificrilor periodice dup cum urmeaz: * mijloacele de dozare vor fi verificate cel puin odat pe sptmn i la un interval de cel mult 50 ore de funcionare pentru fiecare betonier, folosindu-se greuti verificate n prealabil, msurtori sau alte procedee operative. Staiile trebuie s fie dotate cu greuti etalon. Dac se constat depirea abaterilor menionate se va proceda astfel: - dac defeciunea se constat la dozatoarele de ciment sau agregate se va sista prepararea betonului la instalaiile respective pn la remedierea lor; - dac defeciunea se constat la dozatoarele de ap sau aditivi se va admite funcionarea n continuare a instalaiei de preparare pentru un interval de maxim 5 zile, perioad n care dozarea se va face cu recipieni gradai; Cel puin o dat pe an se va proceda la verificarea metrologic a mijloacelor de dozare i ori de cte ori apare necesar (de ex. semestrial, dat fiind ntreruperile efectuate pe timp friguros). 9.3.3. n general se recomand dozarea gravimetric (cu balane cu prghii, cu arcuri sau cu doze tensometrice). n cazul betonierelor mobile (de antier) cu capacitate maxim de 250 litri care prepar betoane de clasa C 12/15 la lucrrile de importan redus este permis i dozarea volumetric, cu acceptul scris al investitorului, ca sistem alternativ avndu-se n vedere urmtoarele: * pentru agregate se pot folosi ca unitate de msur cupa betonierei gradat n prealabil sau cutii etalonate; * pentru ciment se pot folosi ca unitate de msur sacul, cutii etalonate sau simultan ambele procedee; * pentru ap i aditivi se vor folosi recipieni gradai. Pentru nisip, pe baza curbei de nfoiere, laboratorul va preciza coreciile necesare n funcie de starea de umiditate. Abaterile la dozarea volumetric nu vor depi 5% pentru agregate i aditivi respectiv 3% pentru ciment i ap.
9.4. AMESTECAREA I NCRCAREA N MIJLOCUL DE TRANSPORT

9.4.1. Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare forat sau cu cdere liber. n cazul utilizrii agregatelor cu granule mai mari de 40 mm, se vor folosi numai betoniere cu cdere liber. 9.4.2. Prin amestecare trebuie s se obin o distribuie omogen a materialelor componente i o lucrabilitate constant. 9.4.3. Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se va face ncepnd cu sortul de agregate cu granula cea mai mare. 9.4.4. Amestecarea componenilor betonului se va face pn la obinerea unui amestec omogen. Durata amestecrii depinde de tipul i compoziia betonului, de condiiile de mediu i de tipul instalaiei. Durata de amestecare va fi de cel puin 45 sec. de la introducerea ultimului component. Durata de amestecare se va majora dup caz pentru: - utilizarea de aditivi sau adaosuri; - perioade de timp friguros; - utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31 mm; - betoane cu lucrabilitate redus (tasare mai mic de 50 mm). 9.4.5. Se recomand ca temperatura betonului proaspt la nceperea turnrii s fie cuprins ntre 5 oC i 30oC. 9.4.6. Durata de ncrcare a unui mijloc de transport sau de meninere a betonului n buncrul tampon va fi de maximum 20 minute.
9.4.7. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de o or este obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap sau ap amestecat cu pietri i apoi imediat golit complet. 9.4.8. n cazul betonului deja amestecat (preparat la staii, fabrici de betoane) utilizatorul (executantul) trebuie s aib informaii de la productor n ceea ce privete compoziia betonului pentru a putea efectua turnarea i tratarea betonului n condiii corespunztoare, pentru a putea evalua evoluia n timp a rezistenei i durabilitii betonului din structur. Aceste informaii trebuie furnizate utilizatorului nainte de livrare sau la livrare. Productorul va furniza utilizatorului la cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmtoarele informaii de baz: - denumirea staiei (fabricii) productoare de beton; - denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a betonului, seria nregistrrii certificatului i conform punctului 9.2.2. actul doveditor al atestrii staiei; - data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea (i dac este cazul precizarea orei la care s-a realizat primul contact ntre ciment i ap); - numrul de nmatriculare al mijlocului de transport; - cantitatea de beton (mc); Bonul de livrare trebuie s dea urmtoarele date: * Pentru amestecul (compoziia) proiectat(); - clasa de rezisten - clasa de consisten a betonului - tipul, clasa, precum i dozajul cimentului - tipul de agregate i granula maxim - tipurile de aditivi i adaosuri - date privind caracteristici speciale ale betonului, de exemplu gradul de impermeabilitate, gelivitate, etc. Toate datele privind caracteristicile betonului vor fi notate n conformitate cu prevederile punctului 6.1.1.2. Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de beton care trebuie s conin informaii cu privire la rezistena i consistena betonului, dozare i alte date relevante privind compoziia betonului. * Pentru amestecul prescris: - detalii privind compoziia betonului, de exemplu, coninutul de ciment i tipurile de aditivi sau adaosuri; - clasa de consisten. n ambele cazuri trebuie consemnate n bonul de livrare data i ora sosirii betonului la punctul de lucru, confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului la livrare i temperatura mediului ambiant. Dup maximum 30 zile de la livrarea betonului productorul este obligat s elibereze un certificat de calitate pentru betonul marf. Rezultatele necorespunztoare obinute pentru probele de beton ntrit vor fi comunicate utilizatorului n termen de 30 zile de la livrarea betonului. Aceast condiie va fi consemnat obligatoriu n contractul ncheiat ntre pri. [top]
10. ARMAREA BETONULUI 10.1. OELURI PENTRU ARMTURI

Oelurile pentru beton armat trebuie s se conformeze Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru oelurile utilizate n structuri din beton". Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat (caracteristicile mecanice de livrare) sunt indicate n standardele de produs STAS 438/1-89 pentru oeluri cu profil neted OB 37 i profilate PC 52, PC 60 respectiv 438/2-91 i 438/4-98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton armat. Domeniile de utilizare ale acestor tipuri de armturi sunt precizate n STAS 10107/0-90 sau n alte reglementri specifice. 10.1.1. Oelurile de alte tipuri, inclusiv provenite din import, trebuie s fie agrementate tehnic cu precizarea domeniului de utilizare.
10.2. LIVRAREA I MARCAREA

10.2.1. Livrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoit de un document de calitate (certificat de calitate / inspecie, declaraie de conformitate) I dup certificarea produsului de un organism acreditat, de o copie dup certificatul de conformitate. Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor trebuie s conin urmtoarele informaii: denumirea i tipul de oel, standardul utilizat; toate informaiile pentru identificarea loturilor;
greutatea net; valorile determinate privind criteriile de performan. 10.2.2. Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine legat care va conine: * marca produsului; * tipul armturii; * numrul lotului i al colacului sau legturii; * greutatea net; * semnul CTC. 10.2.3. Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor care va conine toate datele din documentele de calitate eliberate de productorul oelului beton.
10.3. TRANSPORTUL I DEPOZITAREA

10.3.1. Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton - armtur. Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii amenajate i dotate corespunztor, astfel s se asigure: * evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii; * evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale; * asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i diametru.
10.4. CONTROLUL CALITII

Controlul calitii oelului se va face conform prevederilor prezentate la capitolul 17.
10.5. FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILOR.

10.5.1. Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face n strict conformitate cu prevederile proiectului. 10.5.2. nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile proiectului, innd seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspecte tehnologice de betonare i compactare. Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de ctre proiectant a dispoziiilor de armare prevzute n proiect. 10.5.3. Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite: * deriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri); * ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate; * contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de coroziune. 10.5.4. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte; n acest scop se vor ndeprta: * eventuale mpuriti de pe suprafaa barelor; * ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur. Dup ndeprtarea ruginii reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n standardele de produs. Oelul - beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va depi 1mm/m). 10.5.5. Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul montrii. 10.5.6. Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub -10 oC. Barele cu profil periodic cu diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald. Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n ANEXA II.1.
10.6. TOLERANE DE EXECUIE

n anexa II.2. sunt indicate abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor. Dac prin proiect se indic abateri mai mici se respect acestea.
10.7. PARTICULARITI PRIVIND ARMAREA CU PLASE SUDATE

10.7.1. Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte ori este posibil la armarea elementelor de suprafa n condiiile prevederilor STAS 10107/0-90. 10.7.2. Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare. 10.7.3. Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite fr contact direct cu pmntul sau cu substane care ar putea afecta armtura sau betonul, pe loturi de acelai tipuri i notate corespunztor.
10.7.4. ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie, evitndu-se izbirile i deformarea lor sau desfacerea sudurii. 10.7.5. ncercrile sau determinrile specifice plaselor sudate, inclusiv verificarea calitii sudrii nodurilor se vor efectua conform STAS 438/3-1989. 10.7.6. n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda la nlturarea acesteia prin periere. Dup ndeprtarea ruginii reducerea dimensiunilor seciunii barei nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n standardele de produs.
10.8. REGULI CONSTRUCTIVE

Distanele minime ntre armturi precum i diametrele minime admise pentru armturile din beton armat monolit sau preturnat n funcie de diferitele tipuri de elemente se vor considera conform STAS 10107/0-90.
10.9. NNDIREA ARMTURILOR

10.9.1. Alegerea sistemului de nndire se face conform prevederilor proiectului i prevederilor STAS 10107/090. De regul nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin sudur funcie de diametrul i tipul barelor; felul solicitrii, zonele elementului (de ex. zone plastice poteniale ale elementelor participante la structuri antiseismice). Procedeele de nndire pot fi realizate prin: * suprapunere; * sudur; * manoane metalo-termice; * manoane prin presare. nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile STAS 10107/0-90. nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudur electric prin puncte, sudare electric cap la cap prin topire intermediar, sudare manual cu arc electric prin suprapunere cu eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric - sudare n cochilie, sudare n semimanon de cupru - sudare n mediu de bioxid de carbon) conform reglementrilor tehnice specifice referitoare la sudarea armturilor din oel beton (C 28 - 1983 i C 150 - 1984), n care sunt indicate i lungimile minime necesare ale cordonului de sudur i condiiile de execuie. 10.9.2. Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au fost mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la sudurile prin puncte de la nodurile plaselor sudate executate industrial. 10.9.3. La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuie s se in seama de spaiile suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc., funcie de sistemul de nndire utilizat. 10.9.4. Utilizarea sistemelor de nndire prin dispozitive mecanice (manoane metalo-termice, prin presare sau alte procedee) este admis numai pe baza reglementrilor tehnice specifice sau agrementelor tehnice. 10.9.5. La nndirile prin bucle, raza de curbur interioar a buclelor trebuie s respecte prevederile STAS 10107/0-90.
10.10. STRATUL DE ACOPERIRE CU BETON

10.10.1. Pentru asigurarea durabilitii elementelor/structurilor prin protecia armturii contra coroziunii i o conlucrare corespunztoare cu betonul este necesar ca la elementele din beton armat s se realizeze un strat de acoperire cu beton minim. Grosimea minim a stratului se determin funcie de tipul elementului, categoria elementului, condiiile de expunere, diametrul armturilor, clasa betonului, gradul de rezisten la foc, etc. Grosimea stratului de acoperire cu beton va fi stabilit prin proiect. 10.10.2. Grosimea stratului de acoperire cu beton n medii considerate fr agresivitate chimic se va stabili conform prevederilor STAS 10107/0-90. Grosimea stratului de acoperire cu beton n mediile cu agresivitate chimic este precizat n reglementri tehnice speciale. n ANEXA II.3. se prezint grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor pentru elemente / structuri situate n zona Litoralului. 10.10.3. Pentru asigurarea la execuie a stratului de acoperire proiectat trebuie realizat o dispunere corespunztoare a distanierilor din materiale plastice, mortar. Este interzis utilizarea distanierilor din cupoane metalice sau din lemn.
10.11. NLOCUIREA ARMTURILOR PREVZUTE N PROIECT

10.11.1. n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect, se poate proceda la nlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului.
Distanele minime respectiv maxime rezultate ntre bare precum i diametrele minime adoptate trebuie s ndeplineasc condiiile din STAS 10107/0-1990 sau din alte reglementri specifice. nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea construciei. [top]
11. COFRAJE SI SUSTINERI 11.1. CERINE DE BAZ

11.1.1. Cofrajele i susinerile trebuie s asigure obinerea formei, dimensiunilor i gradului de finisare prevzute n proiect pentru elementele ce urmeaz a fi executate, respectndu-se nscrierea n toleranele admisibile conform ANEXEI III.1. 11.1.2. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate astfel nct s fie capabile s reziste la toate aciunile ce pot apare n timpul procesului de execuie. Ele trebuie s rmn stabile pn cnd betonul atinge o rezisten suficient pentru a suporta eforturile la care va fi supus la decofrare, cu o limit acceptabil de siguran (conform capitolului 14). 11.1.3. Cofrajele i susinerile trebuie s fie suficient de rigide pentru a asigura satisfacerea toleranelor pentru structur i a nu afecta capacitatea sa portant. 11.1.4. Cofrajele vor fi dispuse astfel s fie posibil amplasarea corect a armturii, ct i realizarea unei compactri corespunztoare a betonului. 11.1.5. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate i montate n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare. Supravegherea i controlul vor asigura realizarea cofrajelor n conformitate cu planurile de execuie i reglementrile tehnice specifice. 11.1.6. Ordinea de montare i demontare a cofrajelor trebuie stabilit astfel nct s nu produc degradarea elementelor de beton cofrate sau componentele cofrajelor i susinerilor. 11.1.7. Cofrajele vor fi proiectate i montate astfel nct s permit decofrarea fr deterioararea sau lovirea betonului. 11.1.8. mbinrile dintre panourile cofrajului trebuie s fie etane. 11.1.9. Suprafaa interioar a cofrajului trebuie s fie curat, Substanele de ungere a cofrajului trebuie aplicate n straturi uniforme pe suprafaa interioar a cofrajului, iar betonul trebuie turnat ct timp aceti ageni sunt eficieni. Trebuie luat n considerare orice influen duntoare posibil asupra suprafeei betonului, a acestor substane de decofrare. Agenii de decofrare nu trebuie s pteze betonul, s afecteze durabilitatea betonului sau s corodeze cofrajul. Agenii de decofrare trebuie s se aplice uor i s-i pstreze proprietile neschimbate, n condiiile climatice de execuie a lucrrilor. Alegerea agenilor de decofrare se va face pe baza reglementrilor tehnice sau agrementelor. 11.1.10. Distanierii cofrajului, lsai n beton, nu trebuie s afecteze durabilitatea sau aspectul betonului. 11.1.11. Cofrajul va fi executat i finisat astfel nct s nu existe pierderi de pri fine sau s produc pete pe suprafaa betonului. Gradul sau tipul particular de finisare necesar a fi realizate din motive practice sau estetice trebuie specificate ca cerine suplimentare prin proiect. 11.1.12. Piesele nglobate provizoriu pot fi necesare pentru meninerea fix a cofrajului sau a barelor de armtur pn la ntrirea betonului. Distanierii nu trebuie s introduc ncrcri suplimentare inacceptabile asupra structurii, nu vor reaciona cu constituenii betonului sau cu armtura i nu trebuie s produc ptarea suprafeei de beton.
11.2. TIPURI DE COFRAJE, DIMENSIONARE, TRANSPORT

11.2.1. Cofrajele se pot confeciona din: lemn sau produse pe baz de lemn, metal sau produse pe baz de polimeri. Materialele utilizate trebuie s corespund reglementrilor specifice n vigoare. Cofrajele se clasific din urmtoarele puncte de vedere: a) fa de poziia cofrajului de la turnarea betonului la decofrare: - cofraje staionare; - cofraje mobile (de exemplu: cofraje glisante, pitoare, etc.) b) din punct de vedere al utilizrii componentelor: - cofraje de inventar, la care componentele sunt mijloace de inventar i se folosesc de mai multe ori; - cofraje unicat, la care componentele se utilizeaz o singur dat. De regul acestea sunt din materiale lemnoase (de exemplu: cofraje din scnduri pentru monolitizarea pe reazem a unei grinzi prefabricate etc.); - cofraje pierdute, la care componentele intr n alctuirea elementelor din beton care se toarn n antier (de exemplu: predale din beton armat); - cofraje virtuale, la care betonul se toarn n spaii construite anterior (de exemplu: groapa n care se toarn fundaia de beton);
Pentru cofrajle virtuale" abaterile fa de dimensiunile de referin din proiect sunt cele specifice lucrrilor de pmnt i nu elementelor din beton turnat n cofraje reale". c) fa de calitatea suprafeei de beton obinut dup decofrare: - cofraje pentru beton aparent; - cofraje pentru betoane brute, suprafeele obinute fiind acoperite cu tencuial, placaje, plafoane i perei fali etc. 11.2.2. Cofrajele, susinerile i piesele de fixare se vor dimensiona innd seama de precizrile date n Ghidul pentru proiectarea i utilizarea cofrajelor". n cazul construciilor deosebite ca form, nlime sau deschidere sau a celor prevzute a se executa cu procedee speciale, proiectul lucrrii va cuprinde i precizri privind alctuirea cofrajelor, a susinerilor acestora, precum i tehnologia de montare i demontare. Detaliile de alctuire a cofrajelor se vor elabora de ctre constructor n cadrul proiectului tehnologic de execuie sau de ctre un institut specializat. 11.2.3. Manipularea, transportul i depozitarea cofrajelor se va face astfel nct s se evite deformarea i degradarea lor. Este interzis depozitarea cofrajelor direct pe pmnt sau depozitarea altor materiale pe stivele de panouri de cofraje.
11.3. PREGTIREA LUCRRILOR

n baza analizrii proiectului i a condiiilor specifice de execuie, executantul va stabili tipul de cofraj ce se va adopta i va elabora proceduri necesare realizrii lucrrilor de cofraje ce vor cuprinde: * lucrrile pregtitoare; * fazele de execuie; * poziia eventualelor ferestre de curire sau betonare; * programul de control al calitii n fazele de execuie a cofrajelor; * resursele necesare (echipamente de cofrare i susinerii, utilaje, scule, personal etc.); * organizarea locului de munc.
11.4. MONTAREA COFRAJELOR

nainte de nceperea operaiei de montare a cofrajelor, se vor curi i pregti suprafeele care vor veni n contact cu betonul ce urmeaz a se turna i se va verifica i corecta poziia armturilor. Montarea cofrajelor va cuprinde urmtoarele operaii: * trasarea poziiei cofrajelor; * asamblarea i corectarea poziiei panourilor; * verificarea i corectarea poziiei panourilor; * ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor. n cazurile n care elementele de susinere a cofrajelor reazem pe teren se va asigura repartizarea solicitrilor innd seama de gradul de compactare i de posibilitile de nmuiere, astfel nct s se evite producerea tasrilor. n cazurile n care terenul este ngheat sau expus ngheului rezemarea susinerilor se va face astfel nct s se evite deplasarea acestora n funcie de condiiile de temperatur.
11.5. CONTROLUL I RECEPIA LUCRRILOR DE COFRARE

n vederea asigurrii unei execuii corecte a cofrajelor, se vor efectua verificri etapizate astfel: * preliminar, controlndu-se lucrrile pregtitoare i elementele sau subansamblurile de cofraj i susineri; * n cursul execuiei, verificndu-se poziionarea n raport cu trasarea i modul de fixare a elementelor; * final, recepia cofrajelor i consemnarea constatrilor ntr-un registru de procese verbale pentru verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse (proces verbal de recepie calitativ), inndu-se seama i de prevederile capitolului 17. Controlul calitii lucrrilor. n cazul cofrajelor care se nchid dup montarea armturilor se va redacta un proces verbal comun pentru cofraje i armturi. [top]
12. TRANSPORTUL SI PUNEREA N OPERA A BETONULUI 12.1. TRANSPORTUL BETONULUI

Transportul betonului trebuie efectuat lund msurile necesare pentru a preveni segregarea, pierderea componenilor sau contaminarea betonului. 12.1.1. Mijloacele de transport trebuie s fie etane, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment. 12.1.2. Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50 mm se va face cu autoagitatoare, iar betoanelor cu tasare de maxim 50 mm cu autobasculante cu ben, amenajate corespunztor.
Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonei, benzi transportoare, jgheaburi sau tomberoane. 12.1.3. Pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculante pe distane mai mari de 3 km, suprafaa liber de beton trebuie s fie protejat, astfel nct s se evite modificarea caracteristicilor betonului urmare a modificrii coninutului de ap. 12.1.4. Durata maxim posibil de transport depinde n special de compoziia betonului i condiiile atmosferice. Durata de transport se consider din momentul ncrcrii mijlocului de transport i sfritul descrcrii acestuia i nu poate depi valorile orientative prezentate n tabelul 12.1., pentru cimenturi de clase 32,5 / 42,5 dect dac se utilizeaz aditivi ntrzietori. Tabelul 12.1. Durata maxim de transport a betonului cu autoagitatoare Temperatura amestecului de beton (oC) Durata maxim de transport (minute)
cimenturi cu clasa 32,5
cimenturi cu clasa 42,5
100<t 30o
50
35
t<10o
70
50
n general se recomand ca temperatura betonului proaspt, nainte de turnare, s fie cuprins ntre (5 30)oC. n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30 oC sunt necesare msuri suplimentare precum: - stabilirea de ctre un institut de specialitate sau un laborator autorizat a unei tehnologii adecvate de preparare, transport, punere n oper i tratare a betonului i folosirea unor aditivi ntrzietori eficieni etc. n cazul transportului cu autobasculante, durata maxim se reduce cu 15 minute fa de limitele din tabelul 12.1. 12.1.5. Ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcarea i rencrcarea cu beton a mijlocului de transport depete o or precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor fi curate cu jet de ap, n cazul autoagitatoarelor, acestea se vor umple cu cca. 1mc de ap i se vor roti cu vitez maxim timp de 5 minute dup care se vor goli complet de ap.
12.2. PREGTIREA TURNRII BETONULUI

12.2.1. Executarea lucrrilor de betonare poate s nceap numai dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii: a) ntocmirea procedurii pentru betonarea obiectului n cauz i acceptarea acesteia de ctre investitor; b) sunt realizate msurile pregtitoare, sunt aprovizionate i verificate materialele componente (agregate, ciment, aditivi, adaosuri etc.) i sunt n stare de funcionare utilajele i dotrile necesare, n conformitate cu prevederile procedurii de execuie n cazul betonului preparat pe antier; c) sunt stabilite i instruite formaiile de lucru, n ceea ce privete tehnologia de execuie i msurile privind securitatea muncii i PSI; d) au fost recepionate calitativ lucrrile de spturi, cofraje i armturi (dup caz); e) n cazul n care, de la montarea la recepionarea armturii, a trecut o perioad ndelungat (peste 6 luni) este necesar o inspectare a strii armturii de ctre o comisie alctuit din beneficiar, executant, proiectant i reprezentantul ISCLPUAT care va decide oportunitatea expertizrii strii armturii de ctre un expert sau un institut de specialitate i va dispune efectuarea ei; n orice caz, dac se constat prezena frecvent a ruginei neaderente, armtura - dup curire - nu trebuie s prezinte o reducere a seciunii sub abaterea minim prevzut n standardele de produs; se va proceda apoi la o nou recepie calitativ; f) suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul proaspt, vor fi curate de pojghia de lapte de ciment (sau de impuriti); suprafeele nu trebuie s prezinte zone necompactate sau segregate i trebuie s aibe rugozitatea necesar asigurrii unei bune legturi ntre cele dou betoane; g) sunt asigurate posibiliti de splare a utilajelor de transport i punere n oper a betonului; h) sunt stabilite, dup caz, i pregtite msurile ce vor fi adoptate pentru continuarea betonrii n cazul interveniei unor situaii accidentale (staie de betoane i mijloace de transport de rezerv, surs suplimentar de energie electric, materiale pentru protejarea betonului, condiii de creare a unui rost de lucru etc.);
i) nu se ntrevede posibilitatea interveniei unor condiii climatice nefavorabile (ger, ploi abundente, furtun, etc.) j) n cazul fundaiilor, sunt prevzute msuri de dirijare a apelor provenite din precipitaii, astfel nct acestea s nu se acumuleze n zonele ce urmeaz a se betona; k) sunt asigurate condiiile necesare recoltrii probelor la locul de punere n oper i efecturii determinrilor prevzute pentru betonul proaspt, la descrcarea din mijlocul de transport; l) este stabilit locul de dirijare a eventualelor transporturi de beton care nu ndeplinesc condiiile tehnice stabilite i sunt refuzate. 12.2.2. n baza verificrii ndeplinirii condiiilor de la punctul 12.2.1., se va consemna aprobarea nceperii betonrii de ctre: responsabilul tehnic cu execuia, reprezentantul beneficiarului i n cazul fazelor determinante proiectantul, reprezentantul ISCLPUAT, n conformitate cu prevederile programului de control al calitii lucrrilor - stabilite prin conrtact. 12.2.3. Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza unor noi verificri, n cazurile n care: * au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constatat la data aprobrii (intemperii, accidente, reluarea activitii la lucrri sistate i neconservate); * betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile, de la data aprobrii. 12.2.4. nainte de turnarea betonului, trebuie verificat funcionarea corect a utilajelor pentru transportul local i compactarea betonului. 12.2.5. Se interzice nceperea betonrii nainte de efectuarea verificrilor i msurilor indicate la punctul 12.2.1.
12.3. REGULI GENERALE DE BETONARE

12.3.1. Betonarea unei construcii va fi condus nemijlocit de conductorul tehnic al punctului de lucru. Acesta va fi permanent la locul de turnare i va supraveghea respectarea strict a prevederilor prezentului cod i procedurii de execuie. 12.3.2. Betonul va fi pus n lucrare la un interval ct mai scurt de la aducerea lui la locul de turnare. Nu se admite depirea duratei maxime de transport i modificarea consistenei betonului. 12.3.3. La turnarea betonului trebuie respectate urmtoarele reguli generale: a) cofrajele de lemn, betonul vechi sau zidriile - care vor veni n contact cu betonul proaspt - vor fi udate cu ap cu (2-3) ore nainte i imediat nainte de turnarea betonului, dar apa rmas n denivelri va fi nlturat; b) din mijlocul de transport, descrcarea betonului se va face n: bene, pompe, benzi transportoare, jgheaburi sau direct n lucrare; c) dac betonul adus la locul de punere n lucrare nu se ncadreaz n limitele de consisten admise sau prezint segregri, va fi refuzat fiind interzis punerea lui n lucrare; se admite mbuntirea consistenei numai prin folosirea unui superplastifiant; d) nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3,00 m - n cazul elementelor cu lime maximum 1,00 - i 1,50 m - n celelate cazuri, inclusiv elemete de suprafa (plci, fundaii etc.); e) betonarea elementelor cofrate pe nlimi mai mari de 3,00 m se va face prin ferestre laterale sau prin intermediul unui furtun sau tub (alctuit din tronsoane de form tronconic), avnd captul inferior situat la maximum 1,50 m de zona de care se betoneaz; f) betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de straturi orizontale de maximum 50 cm nlime i turnarea noului strat nainte de nceperea prizei betonului turnat anterior; g) se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor fa de poziia prevzut, ndeosebi pentru armturile dispuse la partea superioar a plcilor n consol; dac totui se vor produce asemenea defecte, ele vor fi corectate n timpul turnrii; h) se va urmri cu atenie nglobarea complet n beton a armturii, respectndu-se grosimea stratului de acoperire, n conformitate cu prevederile proiectului; i) nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i nici aezarea pe armturi a vibratorului; j) n zonele cu armturi dese se va urmri cu toat atenia umplerea complet a seciunii, prin ndesarea lateral a betonului cu ipci sau vergele de oel, concomitent cu vibrarea lui; n cazul n care aceste msuri nu sunt eficiente, se va crea posibiliti de acces lateral al betonului, prin spaii care s permit ptrunderea vibratorului; k) se va urmri comportarea i meninerea poziiei iniiale a cofrajelor i susinerilor acestora, lundu-se msuri operative de remediere n cazul unor deplasri sau cedri; l) circulaia muncitorilor i utilajelor de transport n timpul betonrii se va face pe podine astfel rezemate nct s nu modifice poziia armturii, este interzis circulaia direct pe armturi sau pe zonele cu beton proaspt; m) betonarea se va face continuu, pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau procedura de execuie; n) durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este necesar luarea unor msuri speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc timpul de ncepere a prizei betonului; n lipsa unor determinri de laborator, acestea se va considera de 2 ore de la prepararea betonului - n cazul cimenturilor cu adaosuri - i respectiv 1,5 ore, n cazul cimenturilor fr adaos;
o) n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turnrii este permis numai dup pregtirea suprafeelor rosturilor, conform cap. 13 "Rosturi de lucru"; p) instalarea podinilor pentru circulaia lucrtorilor i mijloacelor de transport local al betonului pe planeele betonate, precum i depozitarea pe ele a unor schele, cofraje sau armturi este permis numai dup (24-48) ore, n funcie de temperatura mediului i tipul de ciment utilizat (de exemplu, 24 ore dac temperatura este de peste 20oC i se folosete ciment de tip I de clas mai mare de 32,5). 12.3.4. Betonarea diferitelor elemente de construcie este prezentat n ANEXA IV.1.
12.4. COMPACTAREA BETONULUI

12.4.1. Betonul va fi astfel compactat nct s conin o cantitate minim de aer oclus. 12.4.2. Compactarea betonului este obligatorie i se poate face prin diferite procedee, funcie de consistena betonului, tipul elementului etc. n general compactarea mecanic a betonului se face prin vibrare. Se admite compactarea manual (cu maiul, vergea sau ipci, n paralel, dup caz cu ciocnirea cofrajelor) n urmtoarele cazuri: * introducerea n beton a vibratorului nu este posibil din cauza dimensiunilor seciunii sau desimii armturii i nu se poate aplica eficient vibrarea extern; * ntreruperea funcionrii vibratorului din diferite motive, caz n care betonarea trebuie s continue pn la poziia corespunztoare a unui rost; * se prevede prin reglementri speciale (beton fluid, betoane monogranulare). 12.4.3. n timpul compactrii betonului proaspt se va avea grij s se evite deplasarea i degradarea armturilor i/sau cofrajelor. 12.4.4. Betonul trebuie compactat numai att timp ct este lucrabil. 12.4.5. Detalii privind procedeele de vibrare mecanic sunt prezentate n ANEXA IV.2. [top]
13. ROSTURI DE LUCRU (DE BETONARE)

13.1. n msura n care este posibil se vor evita rosturile de lucru, organizndu-se execuia astfel nct betonarea s se fac fr ntrerupere la nivelul respectiv sau ntre dou rosturi de dilatare. Cnd rosturile de lucru nu pot fi evitate poziia lor trebuie stabilit prin proiect sau procedura de execuie. 13.2. Numrul rosturilor trebuie s fie minim pentru c ele pot avea rezisten mai mic la ntindere i forfecare n comparaie cu restul structurii n cazul n care rosturile sunt tratate necorespunztor. De asemenea exist riscul de diminuare a impermeabilitii n rost cu consecine n reducerea gradului de protecie mpotriva coroziunii armturii. 13.3. Rosturile de lucru vor fi localizate n zone ale elementelor (structurii) care nu sunt supuse la eforturi mari n timpul exploatrii. 13.4. Pentru construcii cu caracter special, elemente de mare deschidere, construcii masive, rezervoare, silozuri, cuve, radiere, etc. poziia rosturilor de lucru trebuie indicate n proiect precizndu-se i modul de tratare (benzi de etanare, prelucrare etc.). 13.5. Rosturile de lucru vor fi realizate inndu-se seama de urmtoarele cerine: a) suprafaa rosturilor de lucru la stlpi i grinzi va fi de regul perpendicular pe axa acestora, iar la plci i perei perpendicular pe suprafaa lor; b) Tratarea rosturilor de lucru: * splare cu jet de ap i aer sub presiune dup sfritul prizei betonului (cca. 5 ore de la betonare, funcie de rezultatele ncercrilor de laborator); * nainte de betonare suprafaa rostului de lucru va fi bine curat ndeprtndu-se betonul ce nu a fost bine compactat i/sau se va freca cu peria de srm pentru a nltura pojghia de lapte de ciment i orice alte impuriti dup care se va uda; * naintea betonrii betonul mai vechi trebuie uscat la suprafa i lsat s absoarb apa dup regula betonul trebuie s fie saturat dar suprafaa zvntat". 13.6. La structurile din beton, impermeabile, rosturile trebuie de asemenea realizate impermeabile. 13.7. Cerinele enunate la punctele 13.2...13.6. trebuie s fie ndeplinite i n cazul rosturilor neintenionate" ce au aprut ca urmare a condiiilor climaterice, din cauza unor defeciuni, nelivrrii la timp a betonului, etc. 13.8. n ANEXA IV.3. se fac recomandri privind stabilirea poziiei rostului de lucru. [top]
14. DECOFRAREA
14.1. Elementele de construcii pot fi decofrate atunci cnd betonul a atins o anumit rezisten. Trebuie avute n vedere condiiile speciale ale decofrrii elementelor din beton care au fost supuse ngheului n faza ntririi (pentru betonul neprotejat).
14.2. Elementele pot fi decofrate n momentul n care betonul are o rezisten suficient pentru a putea prelua integral sau parial, dup caz sarcinile pentru care au fost proiectate. 14.3. Trebuie acordat o atenie deosebit elementelor de construcie, care dup decofrare suport aproape ntreaga sarcin prevzut n calcul. 14.4. Se recomand urmtoarele valori ale rezistenei la care se poate decofra: - prile laterale ale cofrajelor se pot ndeprta dup ce betonul a atins o rezisten de minimum 2,5 N/mmp astfel nct feele i muchiile elementelor s nu fie deteriorate; - cofrajele feelor inferioare la plci i grinzi se vor ndeprta meninnd sau remontnd popi de siguran, atunci cnd rezistena betonului a atins fa de clas, urmtoarele procente: * 70% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m; * 85% pentru elemente cu deschideri mai mari de 6 m. Popii de siguran se vor ndeprta atunci cnd rezistena betonului a atins fa de clas urmtoarele procente: * 95% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m; * 112% pentru elemente cu deschideri de 6...12 m; * 115% pentru elemente cu deschideri mai mari de 12 m. 14.5. Stabilirea rezistenelor la care au ajuns prile de construcie n vederea decofrrii se face prin ncercarea epruvetelor de control, pe faze, confecionate n acest scop i pstrate n condiii similare elemetelor n cauz conform STAS 1275-88. La aprecierea rezultatelor obinute pe epruvetele de control trebuie s se in seama de faptul c poate exista o diferen ntre aceste rezultate i rezistena real a betonului din element (evoluia diferit a cldurii n beton n cele dou situaii, tratarea betonului, etc.). n cazurile n care exist dubii n legtur cu aceste rezultate, se recomand ncercri nedistructive. n tabelele 14.1, 14.2, 14.3, se prezint recomandri cu privire la termenele minime de decofrare i de ndeprtare a popilor de siguran precum i a termenelor orientative de ncercare a probelor de beton n vederea stabilirii rezistenei betonului, funcie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei betonului. Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului se va considera conform tabelului 15.2 (capitolul 15). n tabelul 14.1 se prezint recomandri cu privire la termenele minime de decofrare ale feelor laterale funcie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei betonului. Tabelul 14.1. Termenul de decofrare (zile) pentru temperatura mediului (oC)
Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului
+5
+10
+15
Lent
Medie
n tabelul 14.2. se prezint termenele minime recomandate pentru decofrarea feelor inferioare ale cofrajelor cu meninerea popilor de siguran. Tabelul 14.2. Condiii tehnologice Termenul (n zile) de la turnare
Lent
Medie
Temperatura mediului (oC)
+ 5 + 10 + 15
+ 5 + 10 + 15
Grinzi cu deschiderea de max. 6,00 m
654
553
Grinzi cu deschidere > 6,00 m
10 8 6
654
n tabelul 14.3. se prezint termenele minime recomandate pentru ndeprtarea popilor de siguran. Tabelul 14.3. Condiii tehnologice Termenul (n zile) de la turnare
Lent
Medie
Temperatura mediului (oC)
+5
+10
+15
+5
+10
+15
Grinzi cu deschiderea de max. 6,00 m
18
14
10
Grinzi cu deschideri de 6...12 m
21
18
12
14
11
Grinzi cu deschidere >12,00 m
36
28
18
28
21
14
OBSERVAII: Termenele prezentate n tabele sunt orientative, decofrarea urmnd a se face pe baza procedurilor de execuie (funcie de tipul cimentului utilizat, temperatura mediului exterior) n momentul n care elementele au atins rezistenele minime indicate n prezenta reglementare tehnic n funcie de tipul de element i dimensiunile deschiderilor conform punctului 14.4. Dac n timpul ntririi betonului temperatura se situeaz sub + 5 oC atunci se recomand ca durata minim de decofrare s se prelungeasc cu aproximativ durata ngheului. Regulile privind operaiunile de decofrare sunt prezentate n ANEXA V.1. [top]
15. TRATAREA BETONULUI DUPA TURNARE 15.1. GENERALITI

15.1.1. n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, (n special) zona suprafeei trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii, elementului, condiiile de mediu din momentul turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a structurii. 15.1.2. Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup compactare. 15.1.3. Acoperirea cu materiale de protecie se va realiza de ndat ce betonul a cptat o suficient rezisten pentru ca materialul s nu adere la suprafaa acoperit.
15.1.4. Tratarea betonului este o msur de protecie mpotriva: * uscrii premature, n particular, datorit radiaiilor solare i vntului. Protecia betonului este o msur de prevenire a efectelor: * antrenrii (scurgerilor) pastei de ciment datorit ploii (sau apelor curgtoare); * diferenelor mari de temperatur n interiorul betonului; * temperaturii sczute sau ngheului; * eventualelor ocuri sau vibraii care ar putea conduce la o diminuare a aderenei beton-armtur (dup ntrirea betonului). 15.1.5. Principalele metode de tratare/protecie sunt: * meninerea n cofraje; * acoperirea cu materiale de protecie, meninute n stare umed; * stropirea periodic cu ap; * aplicarea de pelicule de protecie.
15.2. DURATA TRATRII

Durata tratrii depinde de: a) Sensibilitatea betonului la tratare, funcie de compoziie. Cele mai importante caracteristici ale compoziiei betonului, care influeneaz durata tratrii betonului, sunt: raportul ap/ciment, tipul i clasa cimentului, tipul i proporia aditivilor. Betonul cu un coninut redus de ap (raport A/C mic) i care are n compoziie cimenturi cu ntrire rapid (R) atinge un anumit nivel de impermeabilitate mult mai rapid dect un beton preparat cu un raport A/C ridicat i cu cimenturi cu ntrire normal, durata tratrii diferind n consecin. De asemenea, avnd n vedere c, funcie de clasa de expunere, betoanele preparate cu cimenturi de tip II-V compozite, sunt mai sensibile la carbonatare dect betoanele preparate cu cimenturi portland de tip I., n cazul folosirii aceluiai raport A/C se recomand prelungirea duratei de tratare pentru primul caz. b) Temperatura betonului n general, cu ct temperatura exterioar este mai sczut cu att timpul necesar de tratare este mai mic. Temperatura betonului dup turnare depinde de temperatura mediului ambiant, tipul i clasa cimentului, dimensiunile elementelor structurale i proprietile de izolator ale cofrajului. c) Condiiile atmosferice n timpul I dup turnare Durata de tratare depinde de temperatura mediului ambiant, umiditate i viteza vntului, care pot accelera uscarea prematur a betonului. d) Condiiile de serviciu, inclusiv de expunere, ale structurii Cu ct condiiile de expunere sunt mai severe cu att este necesar ca durata de tratare s fie prelungit. n figura 15.1. se prezint schematic durata de tratare de urmtorii parametri: * agresivitatea mediului pe timpul duratei de serviciu; * condiiile de mediu n timpul tratrii betonului; * sensibilitatea amestecului (funcie de tipul de ciment i raportul ap/ciment); pentru a se obine un amestec mai puin sensibil la tratare trebuie n general redus raportul ap/ciment. n tabelul 15.1. se prezint durata orientativ (n zile) a tratrii betonului funcie de dezvoltarea rezistenei betonului, temperatura betonului i condiiile de mediu n timpul tratrii. n tabelul 15.2. se prezint aprecieri asupra dezvoltrii rezistenei betonului funcie de raportul ap/ciment i clasa de rezisten a cimentului. TABELUL 15.1. Durata orientativ (n zile) a tratrii betonului Dezvoltarea rezistenei betonului rapid medie lent
Temperatura betonului n timpul tratrii (oC) Condiii de mediu n timpul tratrii
10
15
10
15
10
15
Elemente expuse
indirect razelor solare, umiditate sub 80%
Elemente expuse razelor solare sau vntului cu vitez medie, umiditate peste 50%
Elemente expuse la razele intense ale soarelui sau la o vitez mare a vntului sau la o umiditate sub 50%
10
TABELUL 15.2. Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului Clasa de rezisten a cimentului
Raport ap/ciment
rapid
< 0,5
42,5 R - 52,5 R
0,5 - 0,6 medie < 0,5
42,5 R
32,5 R - 42,5 R
lent
toate celelalte cazuri
Durata tratrii exprimat n tabelul 15.1. are un caracter orientativ, aceasta stabilindu-se pentru fiecare caz n parte, funcie de consideraiile prezentate n prezentul cod. n tabelul 15.1. sunt prezentate recomandri privind durata tratrii betonului pentru cimenturi de tip I (Portland) i pentru temperaturi de 5oC, 10oC i 15oC. Durata de tratare depinde n mod substanial de temperatura betonului; de exemplu la 30oC durata tratrii poate fi aproximativ jumtate din durata tratrii betonului la 20 oC. Astfel izolarea prin cofraj poate fi o metod de reducere a timpului de tratare. Betonul preparat cu cimenturi coninnd i alte componente dect clincher (tip II 32,5; III 32,5; IV 32,5 etc.) sau coninnd anumite tupuri de adaosuri este mult mai sensibil la tratament dect betonul preparat cu ciment de tipul I, la acelai raport ap/ciment. n aceste cazuri se recomand, fa de condiiile date n tabel, ca durata tratrii s creasc n medie cu dou zile pentru betonul preparat cu cimenturi de tip II, III, IV sau V. n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura se va afla n condiii severe de expunere, se recomand creterea duratei de tratare cu (3-5) zile. Not: n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de expunere n timpul duratei de serviciu a construciei - pentru a asigura condiii favorabile de ntrire i a reduce deformaiile din contracie - se va menine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare (cu excepia recipienilor pentru lichide). n cazul recipienilor pentru lichide meninerea umiditii va fi asigurat (14-28) zile, n funcie de anotimp i condiiile de expunere. 15.3. Protecia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de nisip, rogojini etc.). Materialul de protecie trebuie meninut permanent n stare umed.
15.4. Stropirea cu ap va ncepe dup (2-12) ore de la turnare, n funcie de tipul de ciment utilizat i temperatura mediului, dar imediat dup ce betonul este suficient de ntrit pentru ca prin aceast operaie s nu fie antrenat pasta de ciment. Stropirea se va repeta la intervale de (2-6) ore n aa fel nct suprafaa s se menin permanent umed. Se va folosi apa care ndeplinete condiiile de calitate similare cu condiiile de la apa de amestecare. n cazul n care temperatura mediului este mai mic de +5 oC, nu se va proceda la stropire cu ap ci se vor aplica materiale sau pelicule de protecie. n general, n momentul n care se obine o rezisten a betonului de 5 N/mmp nu mai este necesar protecia. Peliculele de protecie se aplic n conformitate cu reglementrile speciale. Pe timp ploios suprafeele de beton proaspt vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen atta timp ct prin cderea precipitaiilor exist pericolul antrenrii pastei de ciment. Betonul ce ar urma s fie n contact cu ape curgtoare va fi protejat de aciunea acestora, printr-o deviere provizorie de cel puin 7 zile sau prin sisteme etane de protecie (palplane sau batardouri). [top]
16. BETOANE CU COMPOZITII SPECIALE SI BETOANE PUSE N OPERA PRIN PROCEDEE SPECIALE 16.1. BETOANE CONINND O COMBINAIE DE ADITIVI
16.1.1. n multe situaii cum ar fi: betonul masiv, betonul cu rezisten mare la nghe-dezghe i la agenii de dezgheare, betonarea cu vitez foarte mic, este avantajos s se foloseasc la prepararea betonului mai muli aditivi. 16.1.2. Efectele aditivilor asupra proprietilor betonului proaspt sau ntrit (prezentate la capitolul 4.4.) sunt n general cunoscute n cazurile n care se folosete un singur tip de aditiv n amestec. Folosirea concomitent a mai multor tipuri de aditivi poate influena eficacitatea fiecrui aditiv luat separat asupra proprietilor betonului. Exist cazuri n care folosirea a dou tipuri de aditivi este chiar incompatibil, de exemplu aditivii mari reductori de ap i aditivii antrenori de aer. n cazul folosirii unei combinaii de aditivi pot fi semnalate schimbri eseniale n ce privete timpul de priz sau dezvoltarea rezistenei n timp. 16.1.3. n cazul n care se folosete o combinaie de aditivi trebuie s se cear de ctre utilizator efectuarea de experimentri suplimentare unor institute specializate i s se consulte productorii de aditivi asupra compatibilitii folosirii lor. Stabilirea compoziiei betonului i verificarea nivelelor de performan stabilite prin proiect n cazul utilizrii unei combinaii de aditivi, se va face: a) pe baza studiilor elaborate de ctre institute de cercetare sau de nvmnt superior, pentru construcii de importan deosebit sau excepional; b) pe baz de studii elaborate de ctre laboratoare autorizate, pentru construcii de importan normal sau redus.
16.2. TURNAREA BETONULUI SUB AP

16.2.1. Betonul turnat sub ap trebuie s aib proprieti speciale n stadiile proaspt i ntrit; trebuie s aib consistena necesar de a putea fi pus n oper uor, s aib o structur dens chiar i fr compactare i s nu segrege. 16.2.2. Turnarea betonului sub ap se face numai n incinte cu ap stttoare sau care a fost adus n aceast stare prin msuri corespunztoare. 16.2.3. n cazul n care nu se folosesc aditivi speciali sau adaosuri nu este admis cderea liber a betonului prin ap chiar pe distane foarte scurte. Pentru a nu se solubiliza sau segrega betonul se poate turna prin tuburi. Turnarea prin tuburi fixe sau mobile trebuie s se fac continuu, captul inferior al tubului trebuie s fie imersat n beton cu minimum 40 cm n cazul cderii libere a betonului prin tuburi i cu cca. 100 cm n cazul pomprii acstuia. 16.2.4. La stabilirea compoziiei betonului turnat sub ap se fac urmtoarele recomandri: * Consistena Pentru betoane turnate sub ap se va folosi o consisten corespunztoare unei clase T3 sau T4 funcie de tehnologia de turnare prin cdere liber prin tuburi sau prin pompare. n cazul betoanelor pompate pentru a se preveni blocajul furtunelor, betonul nu trebuie s conin o cantitate mare de ap. impunndu-se utilizarea aditivilor mari reductori de ap. * Agregate Pentru a se obine o bun lucrabilitate la un raport ap/ciment mic, amestec compactat fr mijloace suplimentare de compactare se recomand folosirea de agregate rotunde cu o suprafa neted. Se recomand
folosirea unei granuloziti continue, avnd n vedere pericolul mai mic de segregare fa de amestecurile cu granulozitate discontinu. Se recomand pentru a nu provoca dificulti la turnare ca dimensiunea maxim a agregatelor s fie de 31 mm. * Ciment n general se recomand majotatea cu cca. 10% dozajul de ciment n comparaie cu cerinele normale pentru a mbunti coeziunea betonului proaspt, diminuarea pericolului pierderii de ciment prin solubilizare i pentru a asigura o cantitate suficient de ciment dup o posibil solubilizare care apare aproape inevitabil. Coninutul de ciment trebuie stabilit innd seama c un dozaj mare poate provoca fisuri termice. Folosirea cimenturilor cu adaosuri este recomandat pentru betonul turnat sub ap n vederea creterii rezistenei sale la atacul chimic i reducerii cldurii de hidratare. 16.2.5. n cazuri speciale pe baza unor experimentri de laborator i a unor proceduri pentru amestecuri special proiectate prin folosirea unor aditivi speciali i de adaosuri betonul poate fi turnat prin cdere liber prin ap. n cazul fundaiilor la care spturile se execut cu epuismente dac apa nu se poate evacua complet i pe fundul gropii rmne un strat de ap de cca. 10...15 cm grosime, se admite n mod excepional, turnarea betonului sub ap. n acest caz betonarea se va ncepe de la un col al fundaiei turnndu-se un prim strat de beton care iese deasupra nivelului apei i care se extinde treptat pe ntreaga suprafa. n acest caz se va turna beton cu tasare zero sau uscat (preparat la umiditatea saturat a agregatelor, cu spor de ciment 10-15%). Betonarea va continua apoi n uscat prin turnarea betonului deasupra stratului turnat anterior.
16.3. BETOANE TURNATE PRIN POMPARE

16.3.1. Materialele utilizate pentru prepararea betonului turnat prin pompare trebuie s fie dozate i amestecate n mod corespunztor. Controlul calitii materialelor componente ale dozrii i amestecrii este esenial pentru realizarea unui beton corespunztor tehnologiei prin pompare. 16.3.2. Dimensiunea maxim a agregatelor va fi limitat la 1/3 din diametrul conductei de refulare. n cazul agregatelor bine rotunjite se poate admite ca dimensiunea maxim a agregatelor s fie 40% din diametrul conductei. 16.3.3. Clasele de beton recomandate pentru realizarea n mod curent prin acest procedeu de punere n oper sunt C8/10...C20/25. Pomparea betoanelor de alt clas situat n afara acestui domeniu se va face numai dup efectuarea unor ncercri experimentale preliminare care s dovedeasc aplicabilitatea procedeului. 16.3.4. Lucrabilitatea betoanelor pompate se va stabili astfel nct procesul de pompare s se realizeze normal i continuu fr a se depi ns valorile limit care condiioneaz realizarea rezistenei i durabilitatea betonului ntrit. Consistena betonului proaspt trebuie s fie uniform pentru a realiza o pompare fluent a betonului. n general se recomand ca tasarea betonului proaspt s nu depeasc urmtoarele valori: * maximum 120 mm pentru betoanele cu aditivi plastifiani; * maximum 120 mm pentru betoanele preparate cu aditivi superplastifiani. 16.3.5. Coninutul n pri (ciment + agregate mai mici de 0,2 mm) se recomand s fie de minimum 350 kg/mc. n general fraciunea fin mai mic de 0,2 mm se recomand s fie n proporie de 15-30% fa de masa betonului. 16.3.6. Dozajul de ciment se alege pe aceleai principii ca i pentru betoane obinuite cu unele creteri datorate consistenei betonului i coninutului de pri fine. 16.3.7. La prepararea betoanelor pompate este obligatorie utilizarea aditivilor plastifiani i superplastifiani. n funcie de condiiile de transport i punere n oper se poate utiliza i o combinaie de aditivi dar cu condiia efecturii unor studii experimentale preliminare conform punctului 16.1.3. 16.3.8. nainte de nceperea pomprii betonului conductele de pompare vor fi amorsate cu lapte de ciment avnd compoziia: 2 pri ciment i o parte ap (n uniti de mas). 16.3.9. La punerea n oper a betoanelor pompate n funcie de mediu i complexitatea lucrrii se vor lua toate msurile n aa fel nct: * procesul de pompare s se desfoare continuu fr ntreruperi care favorizeaz blocarea betonului n conducte; * nlimea liber de cdere a betonului s fie de max. 0,5 m; * grosimea stratului de beton s fie maximum 40 cm; * betonul s fie bine compactat prin vibrare.
16.4. BETOANE TURNATE N COFRAJE GLISANTE

16.4.1. Cerine 16.4.1.1. Cerine de proiect (procedur)
Pe probe pstrate n condiii standard la vrsta de 28 zile, betonul va realiza rezistena corespunztoare clasei de beton prescrise i unde este cazul, gradul de impermeabilitate i/sau gelivitate prevzut. 16.4.1.2. Cerine tehnologice n prima faz de ntrire betonul trebuie s ating rezistenele necesare desprinderii de cofraj, meninerii formei i consolidrii tijelor de susinere. La stabilirea vitezei de glisare se vor lua n considerare timpul necesar atingerii unei rezistene de: * 0,15...0,2 N/mmp la desprinderea de cofraj; * cca. 0,4 N/mmp la ieirea din cofraj. Aceasta se va aprecia mai nti prin efectuarea ncercrilor preliminare, iar n timpul execuiei prin mpungerea betonului cu o vergea din oel - beton cu diametrul 10...12 mm. 16.4.1.3. Cerine pentru betonul proaspt * Consistena betonului la locul de punere n lucrare va fi de: - T3 (tasare 70 20 mm) cnd punerea n oper a betonului se face cu bena, iar armturile sunt rare; - T3/T4 (tasare 100 20 mm) cnd punerea n oper a betonului se face prin pompare; - T4 (tasare 120 20 mm) cnd folosesc aditivi superplastifiani sau elemente cu armturi dese. Temperatura betonului proaspt la locul de punere n lucrare, n funcie de dimensiunea cea mai mic a seciunii elementului va fi cuprins ntre limitele indicate n tabelul 16.4.1. TABELUL 16.4.1. Temperatura betonului proaspt (oC) Dimensiunea minim a seciunii elementului min. max.
< 0,3 m
10
30
0,3...1 m
30
1...2 m
25
>2m
20
* Executantul va stabili consistena betonului proaspt ce trebuie obinut la staia de betoane, astfel nct innd seama de condiiile de mediu i de durata total de transport pn la punerea n oper, s se realizeze condiiile impuse la locul de turnare. 16.4.1.4. Cerine privind materialele componente i compoziia betonului * Ciment Dac prin proiect sau proceduri nu sunt prevzute condiii speciale care s impun folosirea altor cimenturi se recomand utilizarea cimenturilor de tip I (clasa 32,5) cu excepia perioadelor de timp friguros cnd este recomandat folosirea cimenturilor fr adaosuri tip I cu clasa 42,5. * Agregate n general se vor folosi agregate de balastier, sorturile 0-3; 3-7; 7-16; 16-31 astfel nct dimensiunea maxim a granulelor de agregat s fie cel mult 1/6 din grosimea elementului de beton ce se gliseaz. n cazurile n care se utilizeaz agregate de concasaj (sorturile 7-16 isau 16/31) granulozitatea agregatului total se va nscrie n zona imediat superioar (cu coninut mai ridicat n pri fine) celei indicate normal la dozajul de ciment respectiv. * Aditivi n vederea mbuntirii lucrabilitii betonului proaspt i ale caracteristicilor de rezisten i durabilitate ale betonului ntrit se impune folosirea unuia din urmtoarele tipuri de aditivi: - aditiv plastifiant / antrenor de aer pentru betoane cu consistena de max. T3/T4; - aditiv superplastifiant pentru betoane de clas C 25/30 i consisten T3/T4;
- aditivi ntrzietor n cazurile n care din diferite motive (transport, glisare pe timp clduros, adoptarea unor viteze mici de glisare) se depete durata limit admis ntre turnarea a dou straturi succesive sau se ntrevede realizarea unei rezistene mai mari de 0,2 N/mmp la desprinderea de cofraj; se va evita asocierea cu un alt tip de aditiv. n cazurile n care la betoane preparate cu aditivi plastifiani / antrenori de aer sau superplastifiani apare necesar i prelungirea duratei de meninere a betonului n stare proaspt atunci pe lng aditivul de baz se poate aduga un aditiv ntrzietor ns numai pe baz de ncercri prealabile i cu acordul unui institut de specialitate. 16.4.2. Compoziia betonului se va stabili pe baz de ncercri preliminare, inclusiv pe baza recomandrilor efectuate n prezenta reglementare tehnic. 16.4.3. Prepararea i transportul betonului Prepararea i transportul betonului destinat executrii construciilor prin metoda cofrajelor glisante se va face conform recomandrilor efectuate la capitolul 12 precum i a precizrilor ce urmeaz: * trebuie s se in seama de posibilele efecte pe care le pot avea aditivii (conform capitolului 4.4. materiale componente - aditivi); * transportul betonului de la staie pn la locul de punere n oper se va face cu autoagitatorul; * transportul betonului pe vertical se va face cu bene ridicate cu macaraua, pompe de beton, skipuri, boburi, etc.; * betonul se va descrca prin mijloace de transport pe orizontal (roabe, tomberoane) i repartiza uniform n cofrajul glisant. n cazul utilizrii pompelor de beton, descrcarea se poate face direct n cofrajul glisant. 16.4.4. Punerea n oper a betonului 16.4.4.1. Turnarea betonului se va face n straturi orizontale uniforme de 20...25 cm grosime, care se succed la intervale de timp - stabilite n funcie de compoziia betonului, de condiiile de mediu i de viteza de glisare astfel nct s se asigure o bun legtur ntre straturi i deci, continuitatea elementului. 16.4.4.2. Compactarea betonului se va face prin vibrare cu vibratoare de interior, de ctre o echip instruit special n acest scop. Acolo unde este cazul se va suplimenta cu compactarea manual cu ipci/vergele etc. 16.4.4.3. Viteza de glisare n condiii normale de temperatur i de lucru va fi cuprins ntre 10...25 cm/or. Aceasta poate fi redus pn la 5 cm pe or n cazuri excepionale (condiii de timp friguros, zone de lucru aglomerate, eventuale intemperii). 16.4.4.4. Executarea va lua toate msurile tehnico-organizatorice pentru ca operaia de glisare s se desfoare continuu i n bune condiii. n acest scop se va corela ritmul de preparare, transport i punere n oper a betonului cu viteza de glisare, innd seama de condiiile d emediu, de complexitatea i durata operaiilor ce trebuie executate imediat naintea turnrii betonului. 16.4.5. Tratarea ulterioar a betonului 16.4.5.1. n condiii normale de temperatur, dup ieirea din cofrajul glisant betonul va fi meninut n stare umed minimum 7 zile i protejat de aciunea razelor solare i a vntului minimum 24 ore. 16.4.5.2. n perioada de timp friguros se vor lua msuri de protecie astfel nct betonul recent decofrat s se menin la o temperatur de +10...15oC timp de minimum 3 zile de la turnare sau pe baz de proiect conform normativ C 16/84/ 16.4.5.3. n toate cazurile se va ine seama i de recomandrile formulate n capitolul 15 Tratarea betoanelor".
16.5. EXECUTAREA BETOANELOR CICLOPIENE

16.5.1. n elementele masive de beton care nu sunt supuse la solicitri importante se pot ngloba bolovani de piatr, realizndu-se betonul ciclopian. Proporia de bolovani nglobai este de maximum 50% din volumul elementelor de construcie, n cazul folosirii betonului de clas pn la C 4/5 inclusiv, i de maxim 30% n cazul folosirii betonului de clas mai mare ca C 4/5. n medii cu agresivitate chimic sau cnd se impun condiii de impermeabilitate nu este permis utilizarea betonului ciclopian la realizarea elementelor de construcii. 16.5.2. Bolovanii ce urmeaz a fi nglobai trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: a) nu trebuie s aib crpturi; b) dimensiunile nu trebuie s depeasc 1/6 din cea mai mic dimensiune a elementului de construcie; c) raportul dintre dimensiunea maxim i minim nu trebuie s depeasc 2,5; d) roca din care provin s fie stabil i negeliv; e) nainte de a fi introdui n beton, trebuie s fie curai i splai, de preferin cu jet de ap sub presiune. 16.5.3. La executarea betonului ciclopian trebuie respectate urmtoarele reguli:
a) Se toarn un prim strat de beton n grosime de 25 cm care se bate cu maiul, se vibreaz cu pervibratoare. Peste acesta se toarn al doilea strat de beton de cca. 15 cm grosime, n care se ndeas prin batere cu maiul de lemn, bolovanii sau blocurile aezate la o distan de cel puin 20 cm de marginea masivului, distana dintre bolovani va fi cea minim necesar introducerii pervibratorului cu care se efectueaz compactarea betonului n care se nglobeaz bolovanii; b) Straturile urmtoare se execut la fel ca cel de mai sus, la ultimul strat se va realiza o acoperire cu beton de cel puin 20 cm; c) La betonarea fundaiilor masive se vor lsa, n rosturile de lucru orizontale, bolovanii ieii n afar cu cel puin jumtate din volumul lor, pentru asigurarea unei bune legturi. Betonul se va vibra sau se va bate cu maiul ntre pietre fr a le disloca ns din masa betonului. La reluarea turnrii ntreaga suprafa a betonului, inclusiv a pietrelor se va cura, uda i se va aterne un strat de mortar de ciment de cca. 2-3 cm de aceeai clas cu a betonului; d) Nu se recomand stropirea bolovanilor cu lapte de ciment nainte de introducerea lor n beton; e) Nu se admite aezarea bolovanilor n amestecul de beton care a nceput s fac priz; f) Contactul ntre bolovani i eventuale armturi de siguran nu este permis. [top]
17. CONTROLUL CALITATII LUCRARILOR

Domeniu i obiective Aceast reglementare tehnic prevede msurile minime obligatorii necesare controlului execuiei structurilor din beton, beton armat. Controlul cuprinde aciunile i deciziile eseniale ca i verificrile ce trebuie fcute n conformitate cu reglementrile tehnice specifice pentru a asigura satisfacerea tuturor cerinelor specificate.
17.1. CLASIFICAREA CONTROLULUI

17.1.1. Generaliti Pot fi identificate trei sisteme de control, funcie de prile care le exercit fiind definite obiective diferite pentru fiecare sistem. Controlul de calitate se poate face astfel: autocontrol * control interior control intern control ierahic control extern (CQ) * control exterior; * control de conformitate. 17.1.1.1. Controlul interior Controlul interior este desfurat de ctre productor i/sau executant, fiecare n domeniul su din cadrul activitii de construcii. Acest control este exercitat: * din iniiativ proprie (proceduri interne de control); * n conformitate cu reguli externe stabilite de investitor sau de ctre o organizaie independent, la cererea investitorului. 17.1.1.2. Controlul exterior Controlul exterior - controlul care se efectueaz asupra unei ntreprinderi de ctre un organism independent de acesta. Controlul exterior poate consta din: * verificarea msurilor de control interior (atta timp ct acestea sunt n conformitate cu procedurile de verificare de control exterior) sau * procedee de verificare suplimentare independente de sistemele de control interior. 17.1.1.3. Controlul de conformitate Controlul de conformitate este exercitat pentru a verifica dac funcionarea unei uniti sau a produciei se desfoar n conformitate cu regulile stabilite. Controlul de conformitate este n general o parte din controlul exterior i se efectueaz de ctre organisme independente autorizate pentru efectuarea activitii de certificare a calitii produselor folosit n construcii conform HG 728/94. 17.1.2. Frecvena i intensitatea controlului depind de consecinele cauzate de unele posibile erori n diferite stadii ale procesului de execuie / producie a betonului i se stabilesc prin programe de control ale factorilor implicai. 17.1.3. Controlul calitii lucrrilor de execuie se face avnd ca baz Legea 10 privind calitatea n construcii din 1995. Obligaiile i rspunderile ce revin investitorilor, proiectanilor, executanilor, specialitilor verificatori
de proiecte, ale responsabililor tehnici cu execuia, ale experilor tehnici atestai, precum i ale proprietarilor, administratorilor i ale utilizatorilor construciilor sunt stipulate n Legea calitii, HG 925/95 i HG 766/97.
17.2. PROCEDEE DE CONTROL A CALITII N CONSTRUCII

17.2.1. Controlul produciei i execuiei Prin controlul produciei i execuiei se neleg toate msurile necesare pentru meninerea la un nivel corespunztor a calitii betonului n conformitate cu cerinele specificate. Ea include inspeciile n diferite etape ale producerii / punerii n lucru a betonului i determinrile (utilizarea i interpretarea rezultatelor) privind echipamentul, materialele componente, betonul proaspt i betonul ntrit. Controlul produciei i/sau execuiei poate fi efectuat de executant cu asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor printr-un sistem de calitate conceput i realizat prin personal propriu, cu responsabili tehnici cu sarcini specifice, funcie de natura lucrrilor (producie, betonare, tratare, etc.) - (control interior) - sau printr-un organism independent (control exterior), conform pct. 17.1. n ambele cazuri trebuie s se dispun de dotri corespunztoare (echipament, aparatur, personal) pentru realizarea inspeciilor i determinrilor. Date relevante asupra controlului produciei n staii de betoane sau controlul execuiei pe antiere, trebuie consemnate sub forma unor procese verbale sau n alte tipuri de documente. De exemplu pot fi consemnate urmtoarele: * numele productorilor (furnizorilor) de ciment, agregate, aditivi i adaosuri; * numrul (seria) documentelor de livrare i certificare a calitii pentru ciment, agregate, adaosuri i aditivi; * sursa de ap de amestecare; * consistena betonului; * densitatea betonului proaspt; * raportul ap/ciment al betonului proaspt; * cantitatea de ap; * coninutul de ciment; * data i ora la care s-au prelevat probe; * numrul de probe; * programarea i etapele punerii n oper i tratrii betonului; * temperatura i condiiile atmosferice n timpul betonrii i tratrii betonului, etc. Informaii suplimentare n cazul betonului marf (gata preparat): * numele furnizorului; * numrul (seria) bon livrare-transport-primire. Toate abaterile de la procedurile specificate n ceea ce privete transportul, descrcarea, betonarea, compactarea, tratarea betonului, etc., trebuie consemnate i raportate responsabililor cu executarea lucrrilor. Procedurile de control al produciei i/sau execuiei ntocmite de executant vor fi verificate de un investitor sau un organism autorizat, ca parte a controlului de conformitate. ncercrile i determinrile efectuate n cadrul controlului produciei i/sau execuiei pot fi luate n considerare pentru controlul de conformitate. 17.2.1.1. Controlul materialelor constituente, echipamentelor, executrii i proprietilor betonului Materialele constituente, echipamentul, execuia lucrrilor i betonul vor fi supuse controlului pentru a se verifica conformitatea lor cu procedurile, reglementrile i cerinele specifice. a) Controlul calitii cimentului Verificarea calitii cimentului se va face: * la aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.1.; * nainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul B.1. (n ambele cazuri se va ine seama i de precizrile fcute la punctul 4.1.3.). Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SREN 196-1, 196-2, 196-3, 196-4, 196-5, 196-6, 196-7, 196-21. b) Controlul calitii agregatelor Verificarea calitii agregatelor se va face: * la aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.2; * nainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul B.2. Metodele de ncercare sunt reglementate n STAS 4606-80. c) Controlul calitii aditivilor Verificarea caracteristicilor aditivilor se va face conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.4. (la aprovizionare) i B 3 (nainte de utilizare). d) Controlul calitii adaosurilor (cenu de termocentral)
Utilizarea cenuilor de termocentral se poate face numai pe baza unor avize speciale, conform celor precizate la punctul 4.5.1. Verificarea calitii adaosurilor se va face conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.3. Not: n cazul n care la prepararea betonului nu se folosete apa din reeaua de ap potabil este obligatoriu controlul calitii apei pentru ndeplinirea condiiilor tehnice prevzute n STAS 790/84 . e) Controlul calitii cofrajelor Este prezentat la capitolul 11, punctul 11.5. f) Controlul calitii armturilor * Armturile vor fi verificate conform Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru oeluri utilizate n construcii; * Pentru fiecare cantitate i sortiment aprovizionat, operaia de control va ine seama de prevederile din ANEXA VI.1., punctul A.5.: - examinarea coninutului documentelor de certificare a calitii i compararea datelor nscrise n certificat cu cerinele reglementate pentru produs; - examinarea aspectului; - verificarea prin ndoire la rece; - verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea la rupere). Plasele sudate vor fi verificate conform Specificaiilor tehnice privind cerine i criterii de performan pentru oeluri utilizate n construcii inndu-se seama i de prevederile din ANEXA VI.1., pct. A.6. Frecvena i msurile ce se adopt n cadrul controlului calitii betonului sunt prezentate n anexa VI.1. pct. C. i D. Controlul echipamentelor va asigura condiiile necesare stocrii, cntririi, amestecrii, etc. i va verifica dac sunt n condiii de funcionare corespunztoare conform reglementrilor specifice. Productorii i utilizatorii de betoane trebuie s respecte frecvena i msurile ce se adopt n cazul controlului calitii materialelor i betoanelor prevzute n anexa VI.1. 17.2.1.2. Controlul nainte de punere n oper a betonului nainte de punere n oper a betonului, inspeciile trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale: * geometria cofrajului i poziionarea armturii; * nlturarea impuritilor i substanelor de orice natur de pe suprafaa cofrajelor n contact cu betonul; * stabilitatea cofrajelor; * integritatea cofrajelor pentru a mpiedica scurgerea pastei de ciment; * tratarea suprafeei cofrajelor; * curirea armturilor de impuriti i substane care ar slbi aderena; * dimensiunea distanierilor; * condiiile necesare unui transport eficient, msurile de compactare i tratare funcie de consistena specificat a betonului; * recepionarea calitativ a betonului; * rezultatele i concluziile verificrilor efectuate pn la aceast faz; * asigurarea unui personal instruit; * asigurarea unor msuri pentru situaii accidentale. 17.2.1.3. Controlul n timpul transportului, compactrii i tratrii betonului n timpul acestor operaii, inspecia trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale: * meninerea omogenitii betonului n timpul transportului i punerii n oper; * distribuia uniform a betonului n cofraj; * compactarea uniform i evitarea segregrii n timpul compactrii; * nlimea maxim de cdere a betonului; * viteza de turnare, innd seama de aciunea betonului asupra cofrajelor; * durata ntre etapele de amestecare, descrcare i turnarea betonului; * msuri speciale n cazul turnrii n condiii de vreme rece sau clduroas; * msuri speciale n cazul rosturilor de lucru; * tratarea rosturilor nainte de turnare; * metode de tratare i durata tratrii betonului funcie de condiiile atmosferice i evoluia rezistenei; * evitarea unor eventuale deteriorri ce pot apare ca urmare a unor ocuri sau vibraii asupra betonului proaspt; n ANEXA VI.2. se prezint n detaliu verificrile ce trebuie efectuate n diferite etape ale execuiei. 17.2.2. Criterii de conformitate Verificarea ndeplinirii nivelelor de performan prin aplicarea criteriilor de conformitate trebuie s se fac de ctre productorii de beton, executani (control interior) i/sau prin controlul exterior / de conformitate.
La pct. 17.2.2.3. se prezint criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului. Criteriile de conformitate pentru alte caracteristici ale betonului precum i pentru materialele componente se efectueaz conform unor reglementri specifice avndu-se n vedere i prevederile menionate n anexa VI.1. n cazul n care rezultatele determinrilor nu ndeplinesc condiiile de conformitate, nu au fost efectuate determinri, n cazul unor defecte de execuie, influenei unor condiii atmosferice sau n oricare cazuri n care exist dubii cu privire la realizarea rezistenei, trebuie efectuare ncercri suplimentare (prelevri de carote, ncercri nedistructive, etc.) - (ANEXA VI.2., punctul 17). Se vor avea n vedere prevederile normativelor C 54/81 i C 26/85. 17.2.2.1. Sisteme de verificare Controlul pentru betonul preparat n staiile / fabricile de beton precum i pentru betonul preparat / utilizat pe antier, poate fi efectuat prin unul din urmtoarele sisteme: CAZUL 1: Verificarea efectuat de productorul de beton sau de executant. CAZUL 2: Verificarea efectuat de a tera parte. n acest caz verificarea criteriilor de conformitate este efectuat de un corp de control acreditat de stat (organism independent de certificare a calitii produselor folosite n construcii), care verific dac sunt ndeplinite condiiile formulate la controlul produciei i dac rezultatele determinrilor ndeplinesc proprietile cerute betonului. Ca parte a acestei verificri, corpul de control poate efectua determinrile pe epruvete prelevate de acesta n timpul produciei (execuiei) pentru a verifica rezultatele controlului produciei. CAZUL 3: Verificarea efectuat de investitor. Verificarea poate fi efectuat de investitor sau reprezentantul autorizat al acestuia, utiliznd personal calificat corespunztor. i n acest caz trebuie verificate dac rezultatele determinrilor efectuate n cadrul controlului produciei rspund cerinelor impuse betonului. Ca parte a verificrii, investitorul poate testa epruvetele prelevate de el nsui pentru a verifica rezultatele controlului produciei. Verificrile pot fi efectuate de laboratoare autorizate n conformitate cu Ordinul 31/N/95 al ISC-MLPAT i HG 766/97. 17.2.2.2. Planul de prelevare i criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului A. Plan de prelevare i criterii de conformitate n cazul betonului preparat n betoniere mobile (de antier) a) Verificarea de conformitate trebuie s se bazeze pe contractul ntre executant i investitor. b) n scopul analizrii conformitii rezistenei betonului utilizat ntr-o structur, betonul trebuie mprit n loturi pe care se analizeaz conformitatea. c) Volumul total de beton pentru un lot trebuie astfel ales nct s fie asigurate condiiile de omogenitate i uniformitate a compoziiei. Mrimea unui lot de beton trebuie s fie: * betonul turnat pentru fiecare clas de beton, parte de structur (fundaie, nivel al unei cldiri sau grup de grinzi / sau stlpi / sau perei structurali ale unui nivel). * nu mai mult de un anumit volum funcie de clas (conform ANEXEI VI.1., punctul D.2.a.), dar cel puin o prob pe zi de turnare. n cazul n care determinrile de acceptibilitate se fac de investitor, lotul poate fi stabilit de acesta. d) Pentru fiecare lot trebuie luate cel puin 6 probe. Se aplic Criteriul 1 de conformitate conform punctului 17.2.2.3. Proba de control va fi numit pe scurt prob" i reprezint cantitatea de beton necesar pentru obinerea unui rezultat (medie pe 3 cilindri / cuburi). n cazul n care betonul are o clas de rezisten C < C 16/20 i pentru loturi pn la 50 mc, se pot preleva 3 probe. Se aplic Criteriul 2 de conformitate. Criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune sunt prezentate la punctul 17.2.2.3. B. Planul de prelevare i criterii de conformitate n cazul utilizrii betonului livrat de staie Planul de prelevare i criteriile de conformitate n cazul n care este folosit betonul preparat n staii se face avnd n vedere 2 opiuni: OPIUNEA 1 - conformitatea bazat pe probele prelevate din lot: - se aplic acelai plan de prelevare i criterii de conformitate cu cele prezentate la punctul anterior, prelevarea probelor se va face la locul de punere n oper; Cnd conformitatea betonului livrat de la staie a fost verificat de a tera parte i cnd verificarea se bazeaz pe 15 rezultate, atunci verificarea de conformitate se efectueaz avnd n vedere urmtoarele aspecte: * se aplic Criteriul 1 (prezentat la punctul 17.2.2.3.) lund valoarea = 1,48 pentru oricare numr de probe 6 (beton de clasa C 16/20); * n cazul n care se folosesc 3 probe se aplic Criteriul 2, rezistena betonului de clasa C < C 16/20 putnd fi considerat satisfctoare dac:
(semnificaiile indicilor xmin, x3, fck sunt prezentate la punctul 17.2.2.3.). OPIUNEA 2 - Conformitate bazat pe certificatul de calitate a betonului: - n anumite cazuri, cu acceptul scris al invesitorului, conformitatea betonului utilizat, preparat n staie poate fi stabilit pe baza unei declaraii (certificat de calitate) fcut de productorul betonului dac: * conformitatea betonului produs este verificat la staie de a tera parte; * clasa de rezisten a betonului este C < C 8/10; * betonul furnizat prezint rezultate satisfctoare n timpul producerii i la locul de punere n oper, pe probe prelevate din acelai tip de beton n ultimele 7 zile ale produciei. C) Plan de prevelare i criterii de conformitate n cazul producerii betonului n staii atestate Verificarea de conformitate n clasa betonului trebuie efectuat pe baza unui contract ntre executant i productorul betonului. Probele trebuie prelevate pentru fiecare tip de beton produs (n condiii care cer o uniformitate a produciei) conform tabelului 17.1., respectiv ANEXA VI.1., punctul C 2.a. TABELUL 17.1. Volum beton Clasa de rezisten Numrul de probe Frecvena minim
8/10
[1 / 100 mc]**) dar nu mai mult de 6 probe pe zi 1 / zi *) (schimb)
> 8/10
[1 / 50 mc]**) dar nu mai mult de 15 probe pe zi
Observaii: *) se vor face prelevri cel puin o dat pe zi (schimb) pentru fiecare tip de beton, n condiiile de volum i de producie indicate n tabel. **) n cazul n care nu se specific alte condiii de prelevare. Conformitatea este asigurat dac rezultatele determinrilor satisfac cerinele CRITERIULUI 1. (conform punctului 17.2.2.3.). 17.2.2.3. Criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune CRITERIUL 1 Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este verificat considernd rezultatele a 6 sau mai multe probe notate X1, X2, ...Xn. Rezistena trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
, unde: - valoarea medie a rezistenelor obinute - valoarea minim a rezistenelor obinute - abaterea standard
fck - rezistena caracteristic la compresiune a betonului la 28 zile (clasa betonului), determinat pe cilindri sau cuburi. i K - constante ce depind de numrul de probe i gradul de asigurare cerut (tabelul 17.2) n = numrul de probe de control Tabelul 17.2.
1,87
1,77
1,72
1,67
10
1,62
11
1,58
12
1,55
13
1,52
14
1,50
15
1,48
CRITERIUL 2 Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este apreciat considernd rezultatele a 3 probe: X 1, X2, X3. Rezistena la compresiune n acest caz trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
, unde este considerat valoarea medie a rezultatelor obinute. NOT: n cazurile n care se dispune de mai puin de 3 rezultate se consider realizat clasa betonului dac rezistena medie obinut pe oricare serie de probe ndeplinete relaia: pentru clase de beton C C 16/20
pentru clase de beton C > C 16/20 unde - rezistena medie obinut pe oricare serie de probe. Prelevarea de mai puin de 3 probe se face numai n cazuri bine justificate pentru volume mai mici de 20 mc de beton preparat i pus n oper i numai cu acordul scris al invetitorului. [top]
18. ANEXE
ANEXA I.1.
SORTIMENTE DE CIMENTURI - CARACTERIZARE 1. Cimenturi confiorm standardelor naionale S.R. 1.1. Sorturile, respectiv tipurile de ciment ce se pot teoretic produce, sunt prezentate n Tabelul I.1.1., grupate astfel: cimenturi Portland fr adaos, conform SR 388, caracterizate prin rezistene iniiale i finale mari. cimenturi compozite (cu adaos) - conform SR 1500, reprezint cimenturile pentru lucrri curente, la care nu se impun cerine speciale. cimenturi hidrotehnice, conform SR 3011, caracterizate prin cldur de hidratare limitat. cimenturi cu rezisten la agresivitatea apelor cu coninut de sulfai, conform SR 3011. 1.2. Corespondena orientativ ntre tipurile uzuale de ciment care se produc conform noilor standarde S.R. i cimenturile produse conform STAS este prezentat n Tabelul I.1.2. 2. Cimenturi conform standardelor profesionale S.P. Sorturile, respectiv tipurile de ciment din aceast categorie sunt prezentate n Tabelul I.1.3. Se disting urmtoarele grupe de cimenturi: cimenturi fr adaos tip BS 12-78. cimenturi cu adaos de calcar dolomitic sau zgur. cimenturi aditivate (cu sau fr adaos). cimenturi cu adaos pentru drumuri (inclusiv varianta aditivat). 3. Cimenturi agrementate 3.1. Pe piaa cimenturilor pot apare i alte tipuri de cimenturi, fabricate fie dup prenorma european ENV 197, fie cimenturi speciale fabricate la cerere. Acestea trebuie agrementate conform legislaiei n vigoare. 3.2. La stabilirea domeniului de utilizare pentru aceste cimenturi se vor lua n considerare (pe lng rezultatele studiilor i ncercrilor de laborator) i prevederile din prezentul cod. 4. Ciment alb i cimenturi colorate. Ciment alb - conform S.R. 7055. Cimenturi colorate conform S.P. 4-97. Aceste cimenturi pot fi folosite la realizarea de betoane (microbetoane) decorative pe baz de studii elaborate de institute de cercetare i de nvmnt superior. ANEXA I.1.
TIPURI DE CIMENT CONFORM STANDARDELOR NAIONALE S.R.

Tabelul I.1.1. ADAOS TIP SORT SR % CIMENT PORTLAND (FR ADAOS) 32,5; 42,5; 52,5; 32,5R; 42,5R; 52,5R TIP
CLASE DE REZISTEN
Ciment Portland
SR388
CIMENTURI COMPOZITE (CU ADAOS) II A-M Ciment Portland compozit SR 1500 6 20 amestec de zgur, cenu puzzolan calcar 32,5; 42,5; 52,5; 32,5R;42,5R; 52,5R
II A-S
Ciment Portland cu zgur
zgur granulat de furnal cenu de termocentral puzzolan natural calcar amestec de: zgur, cenu puzzolan, calcar zgur granulat de furnal puzzolan natural calcar CIMENT DE FURNAL
II A-V
Ciment Portland cu cenu Ciment Portland cu puzzolan natural Ciment Portland cu calcar
II A-P II A-L
II B-M
Ciment Portland compozit
II B-S
Ciment Portland cu zgur Ciment Portland cu puzzolan natural Ciment Portland cu calcar
SR 1500
21 35
32,5; 42,5; 32,5R;42,5R.
II B-P II B-L
III A
Ciment de furnal
SR 1500
36 65
zgur granulat de furnal
32,5; 32,5R
CIMENT PUZOLANIC IV A Ciment puzzolanic SR 1500 11 35 puzzolan i cenu 32,5; 42,5; 32,5R.
CIMENT COMPOZIT zgur granulat de furnal+ puzolan + cenu
VA
Ciment compozit
SR 1500
18 30
32,5; 32,5R.
CIMENTURI CU CLDUR DE HIDRATARE LIMTAT HI H II/ A-S H II/ B-S Ciment fr adaos Ciment cu zgur SR 3011 6 20 21 35 zgur granulat de furnal 32,5; 42,5; 52,5
H III A
36 65 CIMENTURI CU REZISTEN LA AGRESIVITATEA APELOR CU CONINUT DE SULFAI
SR I SRII/ A-S SR II/ A-P SR II/ B-S SR III/ A
Ciment fr adaos Ciment cu zgur
6 20
zgur granulat de furnal puzzolan natural 32,5; 42,5; 52,5.
Ciment cu puzzolan
SR 3011
6 20
Ciment cu zgur Ciment cu zgur
21 35 36 65 ANEXA I.1.
zgur granulat de furnal
CORESPONDEN ORIENTATIV A CIMENTURILOR PRODUSE CONFORM S.R. CU CIMENTURILE STAS

Cimenturi produse conform S.R. Nr. crt TIP S.R. Corespondent aproximativ cu ciment STAS
TIP
STAS
1.
II/A-S 32,5 R
1500
Pa 35
1500
2.
I 42,5/I 42,5 R 388
Pa 40 / Pa 45 388 Pa 50 / Pa 55
3.
I 52,5/I 52,5 R
4.
H I 32,5 3011
H 35 3011 Hz 35
5.
H II / A-S 32,5
6.
SR I 32,5 3011
SR 35 3011 SR A 35
7. OBSERVAII:
SR II / A-S 32,5
1. Corespondena prezentat la punctele 3 i 4 este conform SR 388/95. 2. Ori de cte ori exist dubii cu privire la domeniul de utilizare a unui ciment se va solicita colaborarea unui instritut de cercetare sau de nvmnt superior. ANEXA I.1.
TIPURI DE CIMENT CONFORM STANDARDELOR PROFESIONALE S.P.

Tabelul I.1.3. STANDARD PROFESIONAL ADAOS SAU/I ADITIV
TIP CIMENT (simbol)
SORTUL DE CIMENT
CLASE DE REZIS-TEN
SP
TIP
Pcd
Ciment Portland cu adaos de calcar dolomitic
SP I : 1994
calcar dolomiti
max. 20
32,5R; 42,5R
BS 12-78
Ciment Portland
SP 3 : 1995
32,5*
I-A
Ciment Portland aditivat
SP 5 : 1995
romatan NSF
0,4 - 0,5
42,5;52,5; 42,5R; 52,5R
Hz - A
Ciment hidrotehnic aditivat
SP 6 : 1995
zgur + romatan NSF
35-40 0,3-0,4
42,5;52,5; 42,5R; 52,5R
CD
Cimenturi pentru drumuri cu adaos
SP 7 : 1995
zgur
max.40
32,5
CD - A
Cimenturi pentru drumuri cu adaos aditivat
SP 8 : 1995
zgur + romatan NSF
40 0,3-0,4
42,5;52,5; 42,5R; 52,5R
LEGENDA: A - Aditivat R - Rezisten iniial mare * - Clas echivalent - condiia de rezisten din standardul SP 3/1995, fiind cea prevzut n B.S. - 12-78. ANEXA I.2.
DOMENII I CONDIII DE UTILIZARE ALE CIMENTURILOR

1. PREVEDERI GENERALE 1.1. Prezentele prevederi stabilesc domeniul i condiiile de utilizare ale cimenturilor destinate executrii lucrrilor de betoane i mortare. 1.2. Domeniul de aplicare cuprinde betoane pentru elemente i structuri de beton i beton armat. Pentru construcii hidrotehnice, mbrcmini rutiere sau alte lucrri speciale se va ine seama i de prevederile reglementrilor n vigoare corespunztoare fiecrui caz n parte. 1.3. Cimenturile pot fi clasificate convenional n urmtoarele grupe: I. Cimenturi pentru lucrri curente, la care nu se impun cerine speciale; II. Cimenturi caracterizate prin rezistene iniiale i finale mari; III. Cimenturi caracterizate prin cldur de hidratare limitat i cimenturi cu rezisten la agresivitatea apelor cu coninut de sulfai; IV. Alte cimenturi speciale. 1.4. La elaborarea proiectelor se va preciza tipul de ciment care urmeaz a fi utilizat innd seama de precizrile de la punctul 2. 1.5. nlocuirea tipului de ciment prevzut n proiect s epoate face numai cu acordul proiectantului. 2. ALEGEREA TIPULUI DE CIMENT 2.1. Stabilirea tipului de ciment se face innd seama de urmtoarele criterii: condiiile de serviciu i expunere; condiiile de execuie i tehnologia adoptat; clasa betonului. 2.2. Condiiile de serviciu luate n considerare se refer la urmtoarele cazuri: a) elemente de construcii care au condiii normale de serviciu, respectiv nu se ncadreaz n cazurile (b) sau (c); b) elemente de construcii care sunt expuse la nghe n stare saturat cu ap de exemplu: decantoare, rezervoare, castele de ap, diguri, stratul de uzur al mbrcminilor rutiere etc. c) elemente de construcii expuse apelor naturale n funcie de gradul de agresivitate. 2.3. Condiii de execuie luate n considerare se refer la lucrri executate n condiii normale, lucrri executate pe timp friguros, lucrri masive; betoane executate n cofraje glisante etc. 2.4. Pentru condiii speciale de execuie care nu se ncadreaz n cele menionate la punctele 2.2. sau 2.3. alegerea tipului de ciment se va face pe baz de reglementri tehnice speciale (proceduri speciale) sau cu avizul unui institut de specialitate. 2.5. Alegerea tipului de ciment se va face pe baza prevederilor din tabelele I.2.1., I.2.2., I.2.3. Tabelul I.2.1.
STABILIREA TIPULUI DE CIMENT PENTRU BETON SIMPLU, BETON ARMAT I BETON PRECOMPRIMAT, TURNATE MONOLIT, AFLATE N CLASELE DE EXPUNERE 1 I 2A.
Nr. crt. Condiiile de executare i/sau caracteristicile elementelor Clasa de beton Tip de ciment
Tipul de beton
1.
Elemente sau construcii cu grosimi mai mici de 1,5 m executate n afara perioadei de timp friguros
C 4/5 C 8/10
simplu
II /B, II/A, III/A, IV/A, V /A 32,5
C 12/15 C 16/20 C 18/22,5
armat
I, II / A 32,5
C 20/25 C 25/30 C 28/35
armat
I 32,5, II/A-S, II/AL, II/A-V
32,5 R/42,5
C 30/37 C 32/40 C 35/45 armat / precomprimat C 40/50 C 45/55 C 50/60
I 42,5
I 52,5
2. C 12/15 simplu
H II / A-S H II / B-S, H III /A 32,5
C 16/20 C 18/22,5
armat
H I, H II / AS 32,5
Elemente sau construcii masive avnd grosimea egal sau mai mare de 1,5 m
C 20/25 C 25/30 C 28/35
armat
HI 32,5 / 42,5
C 30/37 C 32/40 C 35/45 armat / precomprimat C 40/50 C 45 /50 C 50/60
H I 42,5
H I 52,5
OBSERVAII: 1.Pentru executarea elementelor cu grosimi mai mici de 1,5 m pe timp friguros, se recomand utilizarea cimenturilor cu ntrire rapid (R). TABELUL I.2.2.
STABILIREA TIPULUI DE CIMENT PENTRU BETON SIMPUL, BETON ARMAT I BETON PRECOMPRIMAT, TURNATE MONOLIT, AFLATE N CLASELE DE EXPUNERE 2B I 3.
Nr. crt. Condiiile de executare i/sau caracteristicile elementelor Clasa de beton Tipul de beton
Tip de ciment
1.
Elemente sau construcii cu grosimi mai mici de 1,5 m
< C 16/20
simplu
II /A-S 32,5 (R)
C 16/20 C 28/35
armat
I 32,5 (R) II A-S 32,5(R)
C 30/37 C 32/40 C 35/45
I 42,5 (R) armat / precomprimat I 52,5(R)
C 40/50 C 45/50 C 50/60
2.
< C 16/20
simplu
H II / A-S 32,5
C 16/20 C 28/35 Elemente sau construcii masive avnd grosimea egal sau mai mare de 1,5 m
armat
H I 32,5
C 30/37 C 35/45 armat / precomprimat
H I 42,5
C 40/50 C 45/50 C 50/60
H I 52,5
Tabelul I.2.3. STABILIREA TIPULUI DE CIMENT PENTRU BETON SIMPLU I BETON ARMAT TURNATE MONOLIT, AFLATE N CLASELE DE EXPUNERE 4 I 5
Nr. crt. Natura agresivitii Tip de ciment beton Gradul de agresivitate beton simplu beton armat
1.
Agresivitate de dezalcalinizare
slab
II/A-S 32,5(R)/42,5
II/A-S 32,5(R)/42,5
2.
Agresivitate carbonic
slab
II/A-S 32,5/ 42,5
II/A-S 32,5(R)/42,5(R)
intens sau foarte intens
I 42,5
I 42,5(R)
3.
Agresivitate sulfatic
foarte slab, slab
II/A-S, II/A-V, II/B-S 32,5/42,5
H I, H II/A-S 32,5/42,5
intens sau foarte intens (toate cazurile)
SR II/B-S, SR II/A-S 32,5/42,5
SR I 32,5/42,5
4.
Agresivitate magnezian
slab
H II/B-S 32,5/42,5
H II/B-S 32,5/42,5
SR II/B-S 32,5/42,5
SR I 32,5/42,5
5.
Agresivitate a srurilor de amoniu
slab
H II/B-S 32,5/42,5
H II/B-S 32,5/42,5
SR II/B-S 32,5/42,5
SR II/A-S 32,5/42,5
6.
Agresivitate bazic
slab
H II/A-S 32,5/42,5
HI 32,5/42,5
intens
SR II/A-S 32,5/42,5
SR I 32,5/42,5
OBESERVAIE: Cimentul de clas 42,5 se utilizeaz la betonul de clas egal sau mai mare de C 30/37.
ANEXA I.3. EFECTELE PRINCIPALE I SECUNDARE ALE ADITIVILOR ASUPRA PROPRIETILOR BETONULUI
Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai asupra proprietilor betonului sunt sintetizate n Tabelul I.3.1., iar influena asupra proprietilor betonului este rezentat n Tabelul I.3.1. Tabelul I.3.1.
Efectul Reducto ri de ap i mari
Tip de aditiv Super Accelerato plastifian ri de priz i ntrzieto Accelerato ri de ri de priz ntrire Antreno ri de aer
reductor i de ap Reducerea de ap Creterea lucrabilitii Mrirea/micorar ea timpilor de priz Antrenarea de aer
xx
xx
xx
xx
xx
Creterea rezistenei
xx
xx (la vrste mari)
Creterea durabilitii
Not: xx - efect principal x efect secundar
xx
INFLUENA ADITIVILOR CURENT UTILIZAI ASUPRA PROPRIETILOR BETONULUI

Tabelul 1.3.2.
Tipul de aditiv Caracteristica % fa de ciment (uniti de mas) Perioada de introducere Mari Reductori Super Antrenori reductori Acceleratori ntrzietori de ap plastifiani de aer de ap < 0,5 0,5-3 0,5-3 < 0,5 < 0,5 0,02
Apa de Apa de Apa de Apa de Apa de Punere ameste- amesteameste- ameste- amesten oper care care care care care + + + 0 0/+ +
Densiti n stare proaspt
Durabilitate Apa amestecare Segregare Iniial Priza final Dezvoltarea rezistenei pe perioada ntririi Rezistena la ncovoiere: < 3 zile > 28 zile 91 zile Rezistena la compresiune < 3 zile > 28 zile 91 zile Modulul de elasticitate Permeabilitatea (absorbia capilar) Rezistena la nghe-dezghe Expansiunea termic
Not: xx consisten constant x raport A/C constant (+) cretere / (-) - descretere
(0)xx (+)x (-)xx(+)x (-)xx(0)x 0/+ 0/+ (0)xx(+)x
(0)xx (-)xx (-)xx 0/+ 0/+ (+)xx
(+)x (0)x 0/(+)x 0/+ (0)x
0/0 0 +
0/+ 0/0/+ 0/+ -
(0)xx(+)x (-)xx(0)x 0/0/+ 0
0/(0)xx (+)xx/(+)xx/(0)x (+)xx (+)xx/(0)x (+)xx
(-)x/(0)x (-)x/(0)x
(-)x/(0)x 0/0/-
0/0 0/-
(-)x (-)x -
0/(+)xx (+)x/(-)x (-)xx/(0)x 0/+ (-)xx/(0)x (+)xx/(0)x 0
(+)xx (+)xx (+)xx 0/+ (-)xx (+)xx/(0)x 0
(-)x/0 (-)x/(0)x 0/+ (0)x (0)x 0
(+) 0/0/0 0 0 0
0/0 0/+ 0 0/0/+ 0
(-)x (-)x (+)x + + -
ANEXA I.4.
STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI PARAMETRII DE COMPOZIIE

1. Compoziia betonului trebuie s fie astfel alctuit nct, n condiiile unui dozaj minim de ciment i ale unor caracteristici n stare proaspt ale betonului, impuse de tehnologia de execuie, s se asigure realizarea cerinelor de rezisten, durabilitate i dup caz, a altor cerine speciale prevzute prin proiect. 2. Stabilirea compoziiie betonului se face numai de ctre laboratoare autorizate, parcurgndu-se urmtoarele etape: a. stabilirea parametrilor compoziiei b. calculul componenilor c. efectuarea de ncercri preliminare d. finalizarea compoziiei prin recalcularea componenilor ca urmare a rezultatelor ncercrilor preliminare. 3. Parametrii compoziiei i factorii de care trebuie s se in seama la stabilirea acestora sunt prezentai n tabelul I.4.1. 3.1. Tipul de ciment 3.1.1. Stabilirea tipului de ciment se face conform prevederilor din cap. 4 pct. 4.1.2. i anexele I.1, I.2.
3.1.2. n toate cazurilr n care, tipul de ciment nu este precizat prin proiect sau tipul de ciment stabilit prin proiect nu este disponibil, Executantul este obligat s obin avizul Proiectantului pentru tipul de ciment ce se va utiliza. 3.2. Tipul de aditiv 3.2.1. Stabilirea tipului de aditiv se va face innd seama de prevederile din cap. 4, pct. 4.4 i anexa I.3. 3.2.2. Stabilirea tipului de aditiv se face de ctre: - Proiectant, n toate cazurile n care utilizarea aditivului este impus de realizarea cerinelor de rezisten i durabilitate i dup caz, a unor tehnologii speciale de execuie prevzute prin proiect. - Executant, n urmtoarele cazuri: realizarea cerinelor impuse de tehnologii speciale de execuie, iar tipul de aditiv nu este prevzut prin proiect; executarea lucrrilor n alte condiii dect cele normale (timp clduros, timp friguros); obinerea rezistenelor de control pe faze la termene mai scurte; prepararea betonului n antier, iar prin proiect nu este stabilit tipul de aditiv. - Furnizorul de beton, pentru realizarea cerinelor de lucrabilitate, rezisten, mbuntirea omogenitii betonului i dup caz, a mririi duratei de transport. 3.2.3. Alegerea produsului sau produselor, n vederea efecturii de ncercri preliminare, se face de ctre Furnizorul de beton i/sau Executant din gama produselor agrementate, cu avizul Proiectantului i al Beneficiarului. 3.2.4. n cazurile n care, pentru obinerea efectelor dorite este necesar utilizarea de combinaii de aditivi, atunci se aplic prevederile de la cap. 16, pct. 16.1. Tabelul I.4.1.
PARAMETRII COMPOZIIEI BETONULUI

Nr. crt. Parametrul compoziiei Tipul de ciment Prevederile care se aplic cap. 4,, pct. 4.1-2. Anexa I.2
Factorii pe baza cruia se stabilete
clasa betonului condiiile de serviciu i expunere caracteristcile elementului (masivitate) condiii de transport i punere n oper cerinele de rezisten i durabilitate, impuse prin proiect caracteristicile elementului (seciune, armare) clasa betonului gradul de omogenitate asigurat la prepararea betonului gradul de impermeabilitate impus prin proiect condiiile de expunere condiiile de serviciu i expunere
Tipul de aditiv
cap. 4 pct. 4.4. cap. 16 pct. 16.1. Anexa I.3
Raportul A/c, max.
pct. 3.3.1. Tabelul I.4.2. Anexa I.7. pct. 3.3.2. pct. 3.3.4. Tabelul 5.4.
4 Dozajul minim de ciment
cap. 5. pct. 5.2.2. Tabelul 5.5. pct. 3.4.
Consistena betonului
condiii de transport i punere n oper forma i dimensiunile elementelor desimea armturilor consistena adoptat mrimea granulei maxime a agregatului tipul de aditiv folosit forma i dimensiunile elementelor desimea armturilor condiiile de preparare i transport dozajul de ciment consistena tehnologia de punere n oper
pct. 3.5. Tabelul I.4.3.
6 Cantitatea de ap de amestecare
pct. 3.6. Tabelul I.4.4.
7 Granula maxim a agregatelor
pct. 3.7
Granulozitatea agregatului total
pct. 3.8. Tabelul I.4.5
ANEXA I.4. 3.3. Raportul A/C maxim 3.3.1. Valoarea maxim a raportului A/C pentru realizarea clasei betonului se stabilete n funcie de clasa cimentului i gradul de omogenitate al betonului, conform tabelului I.4.2, cu urmtoarele precizri: - valorile din tabel sunt valabile pentru gradul II de omogenitate al betonului: pentru gradul I, valorile cresc cu 0,05, iar pentru gradul III, scad cu 0,05; - n cazul utilizrii agregatelor de concasaj, valorile din tabel se mresc cu 10%; - n cazul accelerrii betonului prin tratare termic, innd seama de reducerea rezistenelor finale, valorile raportului A/C prevzute n tabel, vor fi considerate valabile pentru gradul I de omogenitate, urmnd ca pentru gradul II s fie diminuate cu 0,05. Tabelul I.4.2.
VALORILE MAXIME ALE RAPORTULUI A/C PENTRU REALIZAREA CONDIIEI DE CLAS (pentru efectuarea ncercrilor preliminare)
Clasa cimentului Clasa betonului 32,5 C 8/10 0,75 C 12/15 0,65 42,5 52,5
C 16/20 0,55 C 18/22,5* 0,53 C 20/25 0,50 C 25/30 0,45 C 28/35* 0,40 C 30/37 0,47 C 32/40* 0,45 C 35/45 0,40 C 40/50 0,45 C 45/55 0,42 C 50/60 0,40 * Clase de beton care nu se regsesc n normele europene. 3.3.2. Gradul de omogenitate al betonului se apreciaz astfel: - pentru staiile de betoane n funciune se consider gradul de omogenitate din luna precedent pentru tipuri sau clase de beton similare, determinat conform anexei I.7; - pentru staiile noi se apreciaz n funcie de nivelul de dotare i calitatea sorturilor de agregate, urmnd a fi reanalizat n funcie de rezultatele obinute n prima perioad de producere a betonului. 3.3.3. Valoarea maxim a raportului A/C, pentru asigurarea cerinelor de durabilitate, n funcie de clasa de expunere, nu va depi valorile din tabelul 5.4. cap. 5. 3.3.4. n cazul n care betoanele trebuie s ndeplineasc, condiiile speciale, n ceea ce privete gradul de impermeabilitate, nu se admite ca raportul A/C s depeasc valorile: 0,6 pentru gradul de impermeabilitate 0,55 pentru gradul de impermeabilitate 0,50 pentru gradul de impermeabilitate ; , n cazul betoanelor simple expuse la agresivitate; ; 0,47 0,50 0,53 0,50 0,55 0,55 0,60 0,60 0,62 0,65
0,45 pentru gradul de impermeabilitate . 3.4. Dozajul minim de ciment 3.4.1. Dozajul minim de ciment pentru betonul simplu i betonul armat, n funcie de condiiile de expunere, se stabilete conform tabelului 5.5. cap 5 i precizrile de la pct. 3.4.1. i 3.4.2. 3.4.2. Dozajele de ciment sunt valabile n cazul folosirii agregatelor 0...31 mm, pentru agregate 0...16 mm, dozajele se sporesc cu 10% iar pentru agregatele 0...71 mm se reduc cu 10%.
3.4.3. n cazul folosirii de adaosuri la prepararea betoanelor, se admite adoptarea unor dozaje de ciment inferioare celor din tabel, pe baz de reglementri tehnice speciale sau cu avizul unui institut de specialitate. 3.4.4. n cazul folosirii de aditivi reductori de ap, cu avizul unui institut de specialitate i acordul Proiectantului, se admite adoptarea unor dozaje de ciment inferioare celor rezultate din tabel, respectndu-se urmtoarele condiii: a) agresivitatea sulfatic - intens i foarte intens (1, 2, 3): - reducerea dozajului de ciment va fi de 5...15%, funcie de aditivul utilizat; - dozajul de ciment nu va fi mai mic de 350 kg/mc pentru betoanele armate, respectiv 310 kg/mc pentru betoanele simple; b) alte agresiviti - reducerea dozajului va fi de pn la 5% n cazul agresivitii slabe, respectiv pn la 10%, n cazul agresivitii intense i foarte intense; c) nu se va depi limita prevzut pentru raportul A/C, din tabelul 5.4; d) consistena betonului, la locul punerii n oper, va corespunde unei tasri de cel puin 7 cm. 3.5. Consistena betonului 3.5.1. Consistena betonului la locul punerii n oper se atabilete de ctre Executant, n conformitate cu prevederile din tabelul I.4.3., astfel nct, betonul s poat fi transportat i pus n oper n condiii optime. Clasa de consisten va fi precizat n comanda ctre staia de betoane. Tabelul I.4.3.
CONSISTENA BETONULUI
Nr. crt. Tipul de elemente Clasa de consisten Tasare (mm) 30 10 T2 sau T3 70 20 70 20 T3 sau T3/T4 100 20
1.
Fundaii din beton simplu sau slab armat, elemente masive,
2.
Fundaii din beton armat, stlpi, grinzi, perei structurali Idem, realizate cu beton pompat, recipiente, monolitizri Elemente sau monolitizri cu armturi dese sau dificulti de compactare, elemente cu seciuni reduse Elemente, pentru a cror realizare, tehnologia de execuie impune betoane foarte fluide
3.
T4
120 20
4.
T4 / T5
150 30
5.
T5*
180 30
* Este obligatorie utilizarea de aditivi superplastifiani
Observaie: Betoanele avnd clasa de consisten mai mare de T3, se transport cu autoagitatoare. 3.6. Cantitatea de ap de amestecare 3.6.1. Cantitatea orientativ de ap de amestecare pentru efectuarea ncercrilor preliminare se stabilete n funcie de clasa de rezisten i clasa de consisten a betonului conform prevederilor din tabelul I.4.4. Tabelul I.4.4.
CANTITATEA ORIENTATIV DE AP DE AMESTECARE

Clasa betonului Cantitatea de ap (A1)-l/mc, pentru clasa de consisten
T2
T3
T3/T4
T4
< C 8/10
160
170
C8/10...C20 /25
170
185
200
220
C 25/30
185
200
215
230
3.6.2. Valorile privind cantitatea de ap de amestecare prevzute n tabelul I.4.4. sunt valabile n cazul agregatelor d ebalastier 0...31 mm. Cantitile de ap se vor corecta prin reducere sau sporire dup cum urmeaz: reducere 10% n cazul agregatelor 0...7 mm reducere 5% n cazul agregatelor 0...40 mm reducere 10-20% n cazul folosirii de aditivi spor 10% n cazul folosirii pietrei sparte spor 20% n cazul agregatelor 0...7 mm spor 10% n cazul agregatelor 0...16 mm spor 5% n cazul agregatelor 0...20 mm. 3.7. Granula maxim a agregatelor 3.7.1. Dimensiunea maxim a granulei agregatelor se stabilete n funcie de dimensiunea cea mai mic a elementelor, distana dintre barele de armtur i mrimea stratului de acoperire cu beton a armturilor aplicnd relaiile: 1/4 D d - 5 mm 1,3 c unde: D - dimensiunea cea mai mic a elementului structural d - distana dintre barele de armtur (cu excepia cazului gruprii barelor) c - mrimea stratului de acoperire cu beton. 3.7.2. n cazul plcilor se poate adopta relaia 1,3 D, iar n cazul recipienilor i/sau monolitizrilor 1,6 D. 3.8. Granulozitatea agregatului total 3.8.1. Curba de granulozitate a agregatului total se stabilete astfel nct s se ncadreze - funcie de dozajul de ciment i consistena betonului - n zona recomandat conform tabelului I.4.5. Tabelul I.4.5.
ZONELE DE GRANULOZITATE RECOMANDATE

Dozajul de ciment (kg/mc) Clasa de tasare < 200 200-300 300-400 > 400
T2
I (II)*
II (III)*
III
T3, T3/T4
I (II)*
II (III)*
III
T4, T4/T5, T5
I (II)*
II (III)*
Observaie: Zonele indicate n parantez se adopt cu precdere, dac la ncercrile preliminare se constat c amestecul de beton nu prezint tendin de segregare. 3.8.2. Limitele celor trei zone de granulozitate sunt prevzute n: Tabelul I.4.6. pentru agregate 0...16 mm Tabelul I.4.7. pentru agregate 0...20 mm Tabelul I.4.8. pentru agregate 0...31 mm Tabelul I.4.9. pentru agregate 0...40 mm Tabelul I.4.6.
LIMITELE ZONELOR DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...16 mm

% treceri n mas prin sit sau ciurul Zona Limita 0,2 1 3 7 16
max I min
11
45
60
80
100
35
51
71
95
max II min
35
50
70
100
25
41
61
95
max III min
25
40
60
100
15 Tabelul I.4.7.
30
50
95

% treceri n mas prin sit sau ciur Zona Limita 0,2 1 3(5) 7 20
max
10
40
55
75
100
min
30
46
66
95
max II min
30
45
65
100
20
36
56
95
max III min
20
35
55
100
10 Tabelul I.4.8.
25
45
95

% treceri n mas prin sit sau ciur Zona Limita 0,2 1 3 7 16 31
max I min
10
40
50
70
90
100
31
41
61
81
95
max II min
30
40
60
80
100
21
31
51
71
95
max III min
20
30
50
70
100
10
20
40
60
95
Tabelul I.4.9.

% treceri n mas prin sit sau ciur Zona Limita 0,2 1 3(5) 7(10) 20 40
max I min
10
30
45
60
80
100
21
36
51
71
95
max II min
25
35
50
70
100
16
26
41
61
95
max III min
15
25
40
60
100
15
30
50
95
3.8.3. La prepararea betoanelor se poate adopta o curb de granulozitate discontinu n domeniul 3...7 mm sau 3...16 mm. n aceste cazuri, se va asigura ncadrarea agregatului total pentru treceri pn la 3 mm inclusiv, n zona I de granulozitate. 3.8.4. Pentru agregate 0...7 mm, respectiv 0...71 mm, domeniul de granulozitate este prezentat n tabelul I.4.10, respectiv I.4.11. Tabelul I.4.10.
LIMITELE DOMENIULUI DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...7 mm

% treceri n mas prin sit sau ciurul Limita 0,2 1 3 7
max
12
40
70
100
min
25 Tabelul I.4.10.
54
95
LIMITELE DOMENIULUI DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...71 mm

% treceri n mas prin sit sau ciurul Limita 0,2 1 3 7 16 25 31 40 71
max
18
32
45
61
70
77
84
100
min
13
22
38
50
57
68
95
3.8.5. La ncadrarea agregatului total n zona de granulozitate recomandat se va ine seama n principal de respectarea limitelor impuse n zona prii fine. Proporia de nisip 0...3 mm, se va alege astfel nct, n cazul nisipurilor fine s fie respectat limita maxim a trecerilor pe 0,2 i 1 mm, iar n cazul nisipurilor grosiere, s fie respectat limita minim, chiar dac trecerea prin ciurul de 3 mm se situeaz sub, respectiv deasupra limitei zonei respective. 3.8.6. Cantitatea total de pri fine (ciment + nisip < 0,2 mm) se recomand s nu depeasc n funcie de dozajul de eciment valorile din tabelul I.4.12: Tabelul I.4.12. Cantitate total de pri fine (ciment + nisip < 0,2 mm) kg/mc
Dozaj de ciment kg/mc
200
400
300
450
400
500
500
550
Observaii: 1. Pentru valori intermediare, se interpoleaz linear. 2. Cantitatea maxim recomandat este 350 kg/mc. 3.8.7. Granulozitatea nisipului 0...3 mm, trebuie s se ncadreze n limitele prevzute n tabelul I.4.13. Tabelul I.4.13. Treceri (%) prin sita sau ciurul, nr Sortul de nisip 0,2 1 3
min. 5 0...3 max. 30
min. 35
min. 90
max. 75
100
3.8.8. Utilizarea nisipului 0...7 mm, n locul sorturilor 0...3 mm i 3...7 mm, se poate face numai la betoane de clas Bc 8/10 i numai dac acesta se aprovizioneaz dintr-o singur surs, granulozitatea lui este constant i permite ncadrarea agregatului total n zonele de granulozitate recomandate. 3.8.9. Dac la prepararea betoanelor simple de egalizare, se utilizeaz balast 0...31 mm sau 0...71 mm, granulozitatea acestora trebuie s ndeplineasc condiiile din tabelul I.4.14. Tabelul I.4.14.
Treceri (%) prin sita sau ciurul, nr. Balast pentru betoane, 3 16
Corespunde cu
max
min. 20 0...31 max. 50
min. 55
min. 80
max. 85
100
min. 10 0...71 max. 30 ANEXA I.5.
min. 35
min. 80
max. 65
100
STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI EFECTUAREA NCERCRILOR PRELIMINARE

1. Stabilirea compoziiei pentru betoane de clas < C 8/10. 1.1. Compoziia betoanelor de clas mai mic dect C 8/10 se stabilete conform datelor din tabelul I.5.1. Tabelul I.5.1.
BETOANE DE CLAS < C 8/10

Dozaj ciment** min (kg/mc) Total agregat (n stare uscat) Ag (kg/mc)
Clasa betonului
Domeniul de utilizare
max
agregat
Apa (orientativ) l/mc
C 2,8/3,5*
umplutur sau egalizare
31
115
2055
160
71
105
2115
140
31 C 4/5 fundaii 71
150
2020
160
135
2085
140
C 6/7,5*
fundaii sau elevaii
31
180
1990
160
71
160
2060
140
* Aceste clase de beton nu se regsesc n normele europene ** Independent de tipul de ciment. 1.2. Proporia dintre diferitele sorturi de agregate, se adopt astfel nct agregatele s se ncadreze n limitele prevzute n anexa I.4., tabelul I.4.8. (0...31 mm), I.4.11 (0...71 mm) sau dup caz. I.4.14. 1.3. Cu compoziia astfel stabilit se prepar un amestec pentru definitivarea cantitii de ap de amestecare (A) corespunztoare lucrabilitii cerute. Totodat se determin densitatea aparent a betonului proaspt ( b) i se corecteaz cantitatea de agregate (Ag) aplicnd relaia Ag = b - C - A 1.4. Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea rezistenei cerute. n acest scop se prepar dou amestecuri de beton de cte minimum 30 l: - primul amestec avnd compoziia de baz stabilit conform pct. 1.3.; - al doilea amestec avnd dozajul de ciment sporit cu 20 kg/mc fa de cel al compoziiei de baz i meninnd constante cantitile de ap i de agregate. 1.5. Din fiecare amestec se confecioneaz minimum 6 epruvete. Confecionarea i pstrarea epruvetelor se va face conform STAS 1275-88. 1.6. Epruvetele se ncearc la 7 zile, iar pe baza rezultatelor obinute se adopt dozajul de ciment care la aceast vrst asigur o rezisten cel puin egal cu clasa betonului. Se definitiveaz compoziia betonului aplicnd relaia de la pct. 1.3. 2. Stabilirea compoziiei pentru betoane de clasa C 8/10. 2.1. Pentru stabilirea compoziiei betoanelor de clas cel puin egal cu C 8/10 se stabilesc mai nti parametrii conform prevederilor din tabelul I.4.1, iar apoi se trece la calculul compoziiei iniiale. 2.2. Cantitatea de ciment (C1) se evalueaz aplicnd relaia:
unde: - cantitatea orientativ de ap de amestecare determinat conform tabelului I.4.4. - valoarea cea mai mic a raportului maxim pentru asigurarea cerinelor de rezisten (clas) i durabilitate. Cantitatea de ciment rezultat se compar cu dozajul minim admis conform tabelului 5.5, adoptndu-se valoarea cea mai mare dintre acestea. 2.3. Cantitatea de agregate n stare uscat A1g se evalueaz aplicnd relaia:
n care: c - densitatea cimentului egal cu 3,0 kg/dmc;
ag - densitatea aparent a agregatelor, n kg/mc, adoptat conform tabelului I.5.2. dac nu se dispune de
determinri n conformitate cu STAS 4606-80. P - volumul de aer oclus egal cu 2% respectiv 20 dmc/mc; n cazul utilizrii de aditivi antrenori de aer, aerul antrenat se stabilete conform tabelului I.5.3. Tabelul I.5.2.
DENSITATEA APARENT A AGREGATELOR

DENSITATEA APARENT (kg/dmc)
TIPUL ROCII
Silicioas (agregate de balastier)
2,7
Calcaroas
2,3; 2,7
Granitic
2,7
Bazaltic Tabelul I.5.3.
2,9
VOLUMUL DE AER ANTRENAT

Dimensiunea maxim a agregatelor (mm)
10
16
20
31
40
71
Aer antrenat % ( 0,5)
4,5
3,5
2.4. Densitatea aparent a betonului proaspt se calculeaz cu relaia: 2.5. Proporiile dintre diferitele sorturi de agregate i cantitile corespunztoare, se stabilesc astfel nct s se asigure nscrierea n zona de granulozitate adoptat. 2.6. Pentru stabilirea compoziiei de baz se procedeaz n modul urmtor: - se prepar un amestec informativ de beton de minimum 30 litri, lund n considerare cantitile de ciment i agregate evaluate conform punctelor 2.2. i 2.3., la care se introduce apa de amestecare treptat pn la obinerea consistenei dorite, determinndu-se astfel cantitatea de ap A (aditivul se introduce dup prima cantitate de ap); - se determin densitatea aparent b; - se recalculeaz cantitatea de ciment:
- se recalculeaz cantitatea de agregate conform relaiei:
Att la prepararea amestecului informativ ct i a amestecurilor preliminare prevzute la pct. 2.7. se vor utiliza agregate uscate. 2.7. Pentru verificarea rezistenelor mecanice se prepar cte 3 amestecuri de beton de minimum 30 litri fiecare, pentru fiecare din urmtoarele compoziii: - compoziia de baz rezultat conform pct. 2.6.; - o compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment sporit cu 7% dar minim 20 kg/mc fa de cel al compoziiei de baz, dar meninnd cantitile de ap i agregate conform compoziiei de baz; - o a doua compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment redus cu 7% dar minim 20 kg/mc, (numai dac dozajul rezultat nu este sub cel minim admis) meninndu-se cantitile de ap i agregate conform compoziiei de baz. 2.8. Din fiecare amestec de beton se confecioneaz minimum 4 epruvete, rezultnd n total cte 12 epruvete pentru fiecare compoziie. Confecionarea, pstrarea i ncercarea epruvetelor se vor efectua conform prevederilor din STAS 1275-88. 2.9. Cte 6 din epruvetele confecionate pentru fiecare compoziie se ncearc la vrsta de 7 zile. Se adopt compoziia preliminar pentru care, cu dozajul minim de ciment, rezistena betonului la vrsta de 7 zile este cel puin egal cu valoarea indicat la pct. 2.13. 2.10. Rezultatele obinute la vrsta de 28 zile pe restul de cte 6 epruvete vor fi analizate n vederea definitivrii compoziiei. Rezistena medie pentru fiecare compoziie se corecteaz n funcie de rezistena efectiv a cimentului, aplicnd relaia:
unde: c = (1,15 x clasa cimentului)/ - rezistena betonului la 28 zile obinut la ncercrile preliminare; - rezistena efectiv a cimentului. 2.11. Se adopt compoziia pentru care valoarea rezistenei corectat este mai mare sau cel puin egal cu rezistena la 28 zile, indicat n tabelul I.5.4. Tabelul I.5.4.
REZISTENA LA COMPRESIUNE LA 28 DE ZILE MINIM PENTRU NCERCRI PRELIMINARE

fc preliminar (N/mmp) Clasa betonului cilindru cub
C 8/10
14,5
18
C 12/15
19
23,5
C 16/20
23
29
C 18/22,5*
26
32
C 20/25
29
36
C 25/30
33,5
42
C 28/35*
37,5
47
C 30/37
38,5
48
C 32/40*
41
51,5
C 35/45
45
56,5
C 40/50
50
62,5
C 45/55
54
67,5
C 50/60
58
73
Observaie: Valorile sunt valabile pentru gradul II de omogenitate. 2.12. Pentru gradul I, respectiv III de omogenitate la valorile prevzute n tabelul I.5.4., se scade, respectiv se adaug valoarea A, conform tabelului I.5.5. Tabelul I.5.5.
Clasa betonului
(N/mmp)
(cilindru)
(N/mmp)
(cub)
C 8/10 - C 20/25
2,5
C 28/35* - C 35/45
C 40/50 - C 50/60
2.13. n cazurile urgente, se poate adopta preliminar compoziia betonului pe baza rezistenei obinute la vrsta de 7 zile, dac aceasta atinge cel puin urmtoarele procente din rezistena la 28 zile prevzut n tabelul I.5.4., sau corectat dup caz conform punctului 2.12.: - 55% pentru cimenturi tip H,II B,SR; - 55% pentru cimenturi tip II A,I; - 75% pentru cimenturi tip R. 2.14. Compoziia astfel stabilit se va corecta pe baza rezultatelor ncercrilor la vsta de 28 de zile. ANEXA I.6.
SARCINILE I CALIFICAREA PERSONALULUI CARE DESERVETE STAIA DE BETOANE

1. eful staiei 1.1. Staia de betoane este condus de ctre un inginer sau subinginer atestai, n cazul n care volumul produciei nominale este mai mare de 35 mc/or, sau eventual de un tehnician/maistru constructor atestai, dac volumul produciei nominale este mai mic sau cel mult egal cu 35 mc/or. n cazuri bine justificate ISCLPUAT, la solicitarea agentului economic, poate da derogri cu privire la nivelul studiilor efului de staie. 1.2. eful staiei rspunde de: a) recepionarea, depozitarea i gospodrirea materialelor componente: agregate, ciment, aditivi, ap (cnd nu se utilizeaz o surs de ap potabil), n vederea asigurrii caracteristicilor calitative impuse; b) aplicarea dup caz a msurilor ce se impun pentru pregtirea agregatelor: sortare, splare, nclzirea sau rcirea componenilor betonului etc.; c) asigurarea ntreinerii instalaiilor de preparare a betonului; d) verificarea metrologic a instalaiilor de dozare, n conformitate cu prevederile legale; e) verificarea operativ, cel puin o dat pe sptmn, a instalaiilor de dozare - prin procedee corespunztoare (greuti etalonate, msurtori etc.); f) respectarea caracteristicilor sortimentului de beton comandat n ceea ce privete granulozitatea agregatelor, tipul i dozajul de ciment, tasarea, temperatura etc.; g) efectuarea n condiii corespunztoare a transportului betonului; h) respectarea ritmului de livrare; i) efectuarea i frecvena ncercrilor, pentru controlul produciei;
j) eliberarea certificatelor de calitate pentru betoanele livrate; k) evidena produciei; l) adoptarea msurilor corespunztoare la sesizarea laboratorului privind apariia unor rezultate necorespunztoare pe componenii betonului sau betonul prospt; m) identificarea beneficiarilor la care a livrat betonul ai crui parametri au rezultat necorespunztori, pe betonul ntrit, i s le comunice datele. 1.3. n cazurile n care se lucreaz n mai multe schimburi, eful staiei va fi suplinit n schimburile 2 i 3 de ctre un ef de tur (ef adjunct de staie), cruia i revin aceleai sarcini ca la punctul 1.2., ns numai pentru schimbul n care este programat. efii de tur trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute la punctul 1.1. 2. Operatorul este n subordinea direct a efului de staie sau nlocuitorului acestuia i rspunde de: * dozarea componenilor, n conformitate cu reetele i aducerea periodic a cntarelor pe 0 dup golirea cupei; * malaxarea corespunztoare a betonului; * ntreinerea utilajelor pe care le are n primire, manipularea lor corect, sesizarea imediat a oricrei defeciuni, splarea tobei betonierei la terminarea schimbului sau n cazul unei ntreruperi de funcionare mai mare de 1/2 or, golirea complet i splarea buncrelor de beton cel puin de dou ori pe schimb, dup ntreruperi de alimentare mai mari de 1/2 or sau la modificarea sortimentului de beton. Funcia de operator nu poate fi ncredinat dect unui tehnician sau muncitor calificat (atestai intern). 3. n funcie de sistemul de asigurare al calitii adoptat, personalul staiei se va completa dup caz cu: * responsabil pentru gospodrirea de materiale (agregate, ciment, aditivi, adaosuri) * tehnician pentru evidena transporturilor i livrrilor; * mecanici i electricieni de ntreinere. Prin procedurile organizatorice, ROF i fiele posturilor se vor preciza n detaliu obligaiile ce revin fiecrei funcii. 4. Laboratorul staiei trebuie s fie autorizat i s funcioneze conform procedurilor aprobate prin Ordin MLPAT. La fiecare schimb de lucru laboratorul va fi obligatoriu cu un numr suficient de tehnicieni i laborani pentru realizarea frecvenei n cadrul controlului calitii materialelor i betoanelor conform anexei VI.1. Staia de betoane n cazul n care nu are asigurat un laborator propriu care s asigure efectuarea ncercrilor stabilite prin planul de calitate la frecvena din reglementri, trebuie s aib o convenie sau un contract de colaborare cu laboratoare autorizate i s demonstreze prin sistemul de asigurare al calitii adoptat c prevederile acestuia asigur efectuarea ncercrilor stabilite prin reglementri pe materialele componente i pe betonul proaspt i ntrit. 5. Auditul intern privind meninerea condiiilor de atestare i implementare a sistemului de asigurare a calitii la staie se va efectua de personal calificat, independent fa de activitatea staiei n conformitate cu prevederile sistemului de asigurare a valitii adoptat. Auditul intern se va efectua trimestrial i ori de cte ori va fi cazul (reclamaii, modificri majore n sistemul calitii privind aparatura, utilajele, tehnologiile de fabricaie, personalul cu impact major asupra calitii betonului preparat). 6. eful staiei va fi atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspeciile teritoriale. Perioada de valabilitate a atestrii va fi de 2 ani. ANEXA I.7.
GRADUL DE OMOGENITATE AL BETONULUI

1. Gradul de omogenitate al betonului se determin n funcie de valorile exprimate n N/mmp ale abaterii S i a rezistenei medii Xn conform prevederilor din tabelul I.7.1. Tabelul I.7.1.
Gradul de omogenitate Valoarea raportului
< 0,670
II
0,670...0,975
III
> 0,975
2. Abaterea standard Sn se determin pentru un numr de minimum 16 rezultate nregistrate ntr-o prioad de maximum 3 luni.
n care: depinde de numrul rezultatelor analizate i de valorile din tabelul I.7.2. Tabelul I.7.2. n 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30
1,14
1,125
1,11
1,095
1,08
1,06
1,04
1,02
1,01
1,00
un rezultat oarecare din grupul analizat
* valoarea medie a rezultatelor obinute * n numrul total de rezultate. 3. Pentru evaluarea gradului de omogenitate se admite neglijarea a cel mult 10% din numrul total de rezultate analizate n situaia n care acestea se situeaz n afara intervalului: ; valori n N/mmp NOT: Coeficienii prevzui n tabelul I.7.2. se aplic numai la stabilirea gradului de omogenitate al betonului; pentru stabilirea clasei betonului se aplic coeficienii
prezentai n tabelul I.7.2. (capitolul 17).
ANEXA II.1.
FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILOR

Fasonarea armturilor 1. Armturile vor fi sau nu prevzute la capete cu crlige conform prevederilor din proiect i prevederilor STAS 10107/0-90. Formele de crlige utilizate sunt: cu ndoire la 180o pentru barele din OB 37; cu ndoire la 180o pentru barele din PC 52 i PC 60. Pentru etrieri i agrafe ancorarea se realizeaz prin crlige ndoite la 135 o sau 180o n cazul etrierilor din OB 37 i numai la 135o n cazul celor din PC 52 sau PC 60. Detalii referitoare la aceste tipuri de crlige sunt prezentate n STAS 10107/0-90. 2. ndoirea barelor nclinate i lungimea poriunii drepte ale acestor tipuri de bare trebuie s se conformeze prevederilor proiectului i a STAS-ului 10107/0-90. 3. Fasonarea ciocurilor i ndoirea armturilor se execut cu micri lente, fr osuri. La mainile de ndoire cu dou viteze, nu se admite curbarea barelor din oel cu profil periodic la viteza mare a mainii. Montarea armturii 4. Montarea armturilor poate s nceap numai dup: - recepionarea calitativ a cofrajelor (verificarea poziiei cofrajelor, dac acestea se nchid dup montarea armturii, sau ncheierea P.V. de recepie a cofrajelor); - acceptarea de ctre proiectant a procedurii de betonare n cazul elementelor sau prilor de structur al cror volum depete 100 mc i este necesar s fie prevzute rosturi de betonare. 5. La montarea armturilor se vor adopta msuri pentru asigurarea bunei desfurri a turnrii i compactrii betonului prin:
- crearea la intervale de maxim 3 m a unor spaii libere ntre armturile de la partea superioar care s permit ptrunderea liber a betonului sau a furtunelor prin care se descarc betonul; - crearea spaiilor necesare ptrunderii vibratoarelor (min 2,5 x vibrator) la interval de maxim 5 ori grosimea elementului uzual diametrele vibratoarelor fiind de 38 sau 58 mm. n acest scop dup caz: - se va monta sau ncheia parial armtura superioar, urmnd a se completa nainte de ultima etap de betonare; - se va solicita, dac este cazul, reexaminarea dispoziiilor de armare prevzute n proiect. 6. Armturile vor fi montate n poziia prevzut n proiect lundu-se msuri care s asigure meninerea acesteia n timpul turnrii betonului (distanieri, agrafe, capre). Se vor prevede: - cel puin patru distanieri la fiecare mp de plac sau perete; - cel puin un distanier la fiecare metru liniar de grind sau stlp, pentru > 12 mm, i cel puin doi distanieri la fiecare metru pentru 10 mm; - cel puin un distanier ntre rndurile de armturi la fiecare doi metri liniari de grind n zona de armtur pe dou sau mai multe rnduri. Distanieri pot fi confecionai din mortar de ciment n form de prisme prevzute a fi legate de armturi sau confecionai din mas plastic. Este interzis folosirea ca distanieri a cupoanelor din oel beton cu excepia cazului n care sunt aezai ntre rnduri de armturi. Pentru meninerea n poziie a armturilor de la partea superioar a plcilor se vor folosi capre" din oel-beton sprijinite pe armtura inferioar sau pe distanieri i dispuse ntre ele la distane de maxim 1m (1 buc/mp) n cmp, respectiv de 50 cm (4 buc/mp) n zonele n consol. n cazul plcilor cu grosime mai mare de 40 cm i-al armturilor cu diametre mai mari de 14 mm se admite depirea distanelor menionate, dar astfel nct s se asigure pstrarea poziiei armturii. 7. Praznurile i piesele metalice nglobate vor fi fixate prin puncte de sudur (n cazul oelurilor sudabile, fr alterarea caracteristicilor iniiale ale oelurilor) sau legturi cu srm de armtura elementului sau vor fi fixate de cofraj, astfel nct s se asigure meninerea poziiei lor n timpul turnrii betonului. 8. Se recomand ca atunci cnd se dispune de mijloace de ridicare i montaj armtura s se monteze sub form de carcase preasamblate. Legarea armturilor 9. La ncruciri barele de armare trebuie s fie legate ntre ele prin legturi de srm neagr (STAS 889-80) sau prin sudur electric prin puncte (n cazul oelurilor sudabile, fr alterarea caracteristicilor iniiale ale armturilor). Cnd legarea se face cu srm se vor utiliza dou fire de srm de 1...1,5 mm diametru. 10. Reelele de armturi din plci i din perei vor avea legate n mod obligatoriu dou rnduri de ncruciri marginale pe ntreg conturul. Restul ncrucirilor, din mijlocul reelelor vor fi legate din 2 n 2 n ambele sensuri (n ah). Reelele din plci curbe subiri se vor lega n toate punctele de ncruciare. 11. La grinzi i stlpi vor fi legate toate ncrucirile barelor armturii n colurile etrierilor sau cu crligele agrafelor. Restul ncrucirilor acestor bare cu poriunile drepte ale etrierilor pot fi legate n ah (cel puin din 2 n 2). Barele nclinate vor fi legate n mod obligatoriu de primii etrieri cu care se ncrucieaz. Etrierii i agrafele montate nclinat fa de armturile longitudinale se vor lega de toate barele cu care se ncrucieaz. Fretele vor fi legate de regul de toate barele longitudinale cu care se ncrucieaz. La legarea etrierilor la coluri se va ine seama i de precizrile suplimentare formulate n reglementrile specifice de proiectare. ANEXA II.2.
ABATERI LIMIT LA ARMTURI

Element Abateri n mm
Dist. ntre
Grosime strat
Lungimi pariale sau totale fa de proiect
Lung. petrecere
Poziia nnditurii
Obs
axele barelor
acoperire
< 1 m
1...10m
>10 m
la nndire prin sudare
Fundaii
10
+ 10
Perei
+3
Stlpi Grinzi
+3 5 20 30 3d 50
La mbinri i nndiri sudate cf. C 28-83
Plci
+2
ntre etrieri i la pasul fretelor
10
ANEXA II.3.
GROSIMEA STRATULUI DE ACOPERIRE CU BETON A ARMTURILOR (zona litoralului Mrii Negre)

Elementele din beton armat situate n zona litoralului se vor proiecta i executa n aa fel nct stratul de acoperire cu beton a armturilor s aib valorile din Tabelul II.3.1. Tabelul II.3.1. Clase expunere (conf. Tabel 5.1.)
Gradul de agesivitate
Regim expunere
Tipul de beton
Stratul de acoperire (mm)
Observaii
slab 4a mediu marin Agresivitatea apei de mare intens
beton armat
40 (30)*
beton armat
70 (50)*
piloi prefabricai
40 (30)*
grosimea stratului va fi cel puin egal cu 1,2<178> dar nu mai mic de valoarea indicat.
4b mediu marin
moderat
beton
valori
agresivitate
armat monolit
STAS 10107/090 plus 5 mm
slab
idem plus 10 mm Agresivitate atmosferic valori STAS 10107/090 plus 10 mm
agresivitate intens
sever
beton armat monolit
agresivitate slab
idem plus 15 mm
agresivitate intens
* Valorile din parantez sunt valabile n cazul utilizrii inhibitorilor. n cazul n care nu se pot asigura valorile din Tabelul II.3.1 elementele se vor tencui cu mortar M 100 i proteja corespunztor. = diametrul armturii. n Tabelul II.3.2. se prezint regimurile de expunere a construciilor situate n zona litoralului. Tabelul II.3.2. Regim de expunere
Nr. crt.
Clas expunere (cf. Tabel 5.1.)
N - normal Beton aflat permanent sub apa mrii.
M - moderat Betonul de deasupra zonei de variaie a nivelului apei de mare (pe o nlime a elementului de cca.2 m respectiv la cotele +3...+5 m de la nivelul mrii). Construcii expuse indirect agresivitii maritime (deschise). Condiii de expunenere nghe-dezghe fr posibiliti
S - sever Betonul din zona variaiei nivelului apei de mare, considerat de cca. 3 m deasupra nivelului mrii.
4a mediu marin Agresivitatea apei, de mare
4b mediu marin Agresivitate atmosferic
Elementele interioare din construciile nchise i nczite pe timp de iarn, neexpuse la intemperii cu excepia unor
Construcii situate la nivelul mrii expuse direct intemperiilor i salinitii prin stropire i alternan frecvent a
perioade scurte n timpul execuiei. Elementele care nu sunt supuse unor variaii sensibile de umiditate, n cursul exploatrii.
de stropire. Construcii nchise care nu se nclzesc pe timp de iarn.
umiditii i uscciunii precum i posibilitii de nghe n stare saturat
OBSERVAII la Tabelul II.3.2: a) Prile construciilor din beton din zone n care au loc infiltraii ale apei de mare, sunt solicitate ca i betonul de sub ap. b) n cazul elementelor avnd pri expuse concomitent n dou sau trei din regiunile artate n Tabelul II.3.2. la proiectare se va considera ntregul element n condiiile cele mai severe. Gradul de agresivitate se apreciaz conform Tabelului 5.3. (capitolul 5), n funcie de natura agresivitii, regimul de expunere i zona de salinitate. ANEXA III.1.
ABATERI ADMISIBILE PENTRU ELEMENTE DE BETON I BETON ARMAT

(extras din C 56-85 cu completri) 1. Abaterile fa de dimensiunile cerute ale elementelor de cofraje, gata confecionate: lungime ......... 4 mm lime ........... 3 mm 2. Abaterile fa de dimensiunile din proiecte ale cofrajelor i ale elementelor de beton i beton armat dup decofrare sunt date n tabelul III.1.1. 3. Abaterile indicate n tabelul III.1.1 sunt aplicabile n cazurile curente. Pentru categorii de lucrri cu caracter special reglementrile tehnice specifice sau proiectele pot indica alte valori n conformitate cu necesitile acestora. Tabelul III.1.1. Abateri ale cofrajelor i elementelor de beton i beton armat
Cofraj Elemente dup decofrare
Abateri n mm, pentru
Elementul
Dimensiune de referin Dimensiune nclinarea fa de proiect Dimensiuni
nclinarea suprafeei fa de:
Forma muchiei sau suprafeei
Poziia
Vertical 1m 1 m2 total
Orizontal 1m 1 m2 5 total
Poz. oblic din proiect 1m 1 m2 5 total 16 4 L 3 3m... 10 16 pe 1m total lung. sau 1m2 sau supr.
Axe n plan oriz. 10
Fundaii
Lungime Lime nlime
15 6 10
3 3 mm/m 15 mm/total 20 16
20 -
<2m... >2m...
<L
12
20
9m...
30 16 320 25 16 20 9
Stlpi
nlime
10
<3m...
6m...
<L
>6m...
18m... 16
Dimens. sec.
<50cm... >50cm... <3m...

6m... 20
5 8 16 325 3 5 3 16 320 25 5 8 16 320 25 3 5
Perei
Lungime nlime Grosime 10
16 -
< 18m...
20
>6m...
<10cm... >10cm...
-
Perei silozuri Grinzi
nlime Lungime
10 2 mm/m
40 5
10
10
10
<3m...
6m...
>6m... <50cm... >50cm... <3m...

6m...
Dimens. sec.
Plci
Lung. sau lime
10 10 mm/total
10
10
>6m... <10cm... >10cm...
Grosime
ANEXA III.2.
DEFECTE ADMISIBILE
1. Sunt admise urmtoarele defecte privind aspectul elementelor din beton i beton armat: - defecte de suprafa (pori, segregri, denivelri) avnd adncimea de maximum 1 cm i suprafaa de maximum 400 cmp, iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat la maximum 10% din suprafaa feei elementului pe care sunt situate; - defecte n stratul de acoperire al armturilor (tirbiri locale, segregri) cu adncimea mai mic dect grosimea stratului de acoperire lungime maximum 5 cm iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat la maximum 5% din lungimea muchiei respective. 2. Defectele care se ncadreaz n limitele menionate la punctul 1. pot s nu se nscrie n procesul verbal care se ntocmete, dar vor fi n mod obligatoriu remediate conform normativului C 149/87 pn la recepionarea lucrrii. Defectele care depesc limitele de la punctul 1. se nscriu n procesul verbal care se ntocmete la examinarea elementelor dup decofrare i vor fi remediate conform soluiilor stabilite de proiectant i/sau expert dup caz. ANEXA IV.1.
BETONAREA DIFERITELOR ELEMENTE I PRI DE CONSTRUCII

1) La betonarea diferitelor elemente sau pri de construcii n afara regulilor generale prevzute la capitolul 12.3. REGULI GENERALE DE BETONARE" se vor respecta dup caz, prevederile suplimentare din prezenta anex. 2) Betonarea elementelor de fundaii din beton armat se va face pe un strat de egalizare conform proiectului. 3) Betonarea elementelor verticale (stlpi, diafragme, perei) se va face respectndu-se urmtoarele prevederi suplimentare: a) n cazul elementelor cu nlimea de max. 3 m, dac vibrarea betonului nu este stnjenit de grosimea redus a elementului sau desimea armturilor, se admite cofrarea tuturor feelor pe ntreaga nlime i betonarea pe la partea superioar a elementului. b) n cazul n care se ntrevd dificulti la compactarea betonului precum i n cazul elementelor cu nlime mai mare de 3,00 m se va adopta una din soluiile: - cofrarea unei fee de max. 1,00 m nlime i compactarea cofrajului pe msura betonrii elementului sau; - betonarea conform punctului 12.3.3. e (subcapitolul reguli generale de betonare) compactarea fcndu-se prin ferestrele laterale sau din interiorul elementului; c) n cazul pereilor de recipieni, cofrajul va fi montat pe una din fee pe ntreaga nlime, iar pe cealalt pe nlime de maximum 1,0 m, complectndu-se pe msura betonrii;
d) primul strat de beton va avea o consisten la limita maxim admis prin procedura de execuie i nu va depi nlimea de 30 cm; e) nu se admit rosturi de lucru nclinate rezultate din curgerea liber a betonului. 4) Betonarea grinzilor i plcilor se va face cu respectarea urmtoarelor precizri suplimentare: a) turnarea grinzilor i a plcilor va ncepe dup 1-2 ore de la terminarea turnrii stlpilor sau a pereilor pe care reazem, dac procedura de execuie nu conine alte precizri; b) grinzile i plcile care vin n legtur se vor turna de regul n acelai timp; se admite crearea unui rost de lucru la 1/5-1/3 din deschiderea plcii i turnarea ulterioar a acesteia; c) la turnarea plcii se vor folosi reperi dispui la distane de max. 2,0 m pentru a se asigura respectarea grosimilor prevzute prin proiect. 5) Betonarea cadrelor se va face dnd o deosebit atenie zonelor de la noduri, pentru a se asigura umplerea complet a acestora. 6) Betonarea elementelor masive, respectiv a elementelor la care cea mai mic dimensiune este cel puin egal cu 1,5 m, se va face avnd n vedere aspectele particulare ce vor fi prezentate n continuare. 7) Pentru asigurarea calitii lucrrii este necesar s se adopte msuri speciale, la stabilirea compoziiei betonului i a tehnologiei de betonare. Astfel n scopul reducerii eforturilor din temperatur i contracie la stabilirea compoziiei i preparrii betonului se va urmri: - adoptarea unui tip de ciment cu termicitate redus (corelat cu clasa betonului) i un dozaj ct mai sczut, folosind n acest scop un aditiv reductor de ap i agregate cu dimensiuni ct mai mari; - asigurarea unei temperaturi ct mai sczute pentru betonul proaspt, prin evitarea folosirii loturilor de ciment cu temperaturi ridicate, reducerea temperaturii agregatelor prin stropire artificial, folosirea de ap rece, fulgi de ghea, etc. 8) Betonarea elementelor masive se va face pe un strat continuu, fie n trepte conform detaliilor din figura IV.1. Prezentele prevederi se aplic i n cazul elementelor cu grosimea de 0,9-1,50 m, dac volumul acestora depete 100 mc. Detalierea tehnologiei de betonare se va face n mod obligatoriu prin caiete de sarcini sau proceduri de execuie innd seama de: - capacitatea de betonare Cb" exprimat n mc/or, respectiv cea mai mic dintre valorile capacitilor de preparare, de transport de la staie sau de la locul de descrcare la cel de punere n oper; - durata de timp Ta" max. admis, pentru acoperirea cu un nou strat sau treapt de beton; - grosimea stratului sau treptei, care nu poate depi 50 cm; - numrul de trepte suprapuse. Durata de timp Ta" se stabilete cu ajutorul relaiei: Ta = T - Tt - Ts, n care: T - durata de timp pn la nceperea prizei betonului; Tt - durata de transport, ntre terminarea ncrcrii la staia de betoane i terminarea descrcrii la antier a mijlocului de transport; Ts - durata de staionare i de transport local la antier, pn la punerea n oper a betonului. Durata de timp T, pn la nceperea prizei betonului se va determina de un laborator de specialitate autorizat conform STAS 1759/80. n lipsa unor asemenea determinri se pot avea n vedere urmtoarele valori orientative: Tabelul IV.1. T (ore) pentru temp. medie de: Beton < 10oC fr aditivi ntrzietori cu aditivi ntrzietori 10o - 20oC > 20oC
3 6
2,1/2 5
2 4
Se recomand ca temperatura betonului la turnare s fie cuprins ntre 5-30 oC.
Grosimea stratului sau dimensiunile treptei (lime, grosime) se stabilesc prin respectarea condiiilor menionate n figura IV.1. 9) nceperea betonrii este admis numai dup verificarea adoptrii tuturor msurilor necesare executrii acestor operaii fr ntrerupere; asigurarea materialelor componente, funcionarea staiei, numr suficient de mijloace de transport i compactare, instruirea personalului executant i asigurarea efectivelor de lucru pe ntreaga perioad de betonare. 10) La 2-4 ore de la terminarea betonrii unei zone (n funcie de stadiul de ntrire) se va proceda la protejarea suprafeei libere a betonului cu materiale care s asigure evitarea evaporrii apei din beton i rcirea rapid (saltele alctuite din rogojini dispuse ntre folii de polietilen sau prelate, strat de minimum 10 cm nisip umed acoperit cu prelate, sau orice alt sistem care poate proteja suprafaa liber a betonului). Protecia va fi ndeprtat dup minimum 7 zile (conform capitolului tratarea betonului) i numai dac ntre temperatura suprafeei betonului i cea a mediului nu este o diferen mai mare de 12 oC. ANEXA IV.2.
PROCEDEE DE VIBRARE MECANIC

1) Compactarea mecanic prin vibrare poate fi realizat prin urmtoarele procedee: vibrare intern folosind vibratoare de interior (pervibratoare); vibrare extern cu ajutorul vibratoarelor de cofraj; vibrare de suprafa cu ajutorul vibratoarelor plac sau a riglelor vibrante. 2) Vibrarea intern este principalul procedeu de compactare a betonului. 3) Alegerea tipului de vibrator (mrimea capului vibrator, fora perturbatoare i frecvena corespunztoare a acestuia) se va face funcie de dimensiunile elementului i de posibilitile de introducere a capului vibrator (butelia) printre barele de armtur. 4) Consistena betoanelor compactate prin vibrare intern depinde de forma elementului i desimea armturilor. 5) Durata de vibrare optim se situeaz ntre minim 5 sec. i 30 sec. n funcie de tasarea betonului i tipul de vibrator utilizat. 6) Semnele dup care se recunoate c vibrarea s-a terminat, sunt urmtoarele: betonul nu se mai taseaz; suprafaa betonului devine orizontal i uor lucioas; nceteaz apariia bulelor de aer la suprafaa betonului. 7) Distana ntre dou puncte succesive de introducere a vibratorului de interior este de maximum 1,0 m, reducndu-se n funcie de caracteristicile seciunii i desimea armturii. 8) Grosimea stratului de beton supus vibrrii se recomand s nu depeasc 3/4 din lungimea capului vibrator (buteliei); la compactarea unui nou strat, butelia trebuie s ptrund (50...150) mm n stratul compactat anterior. 9) Vibrarea extern este indicat la executarea elementelor prefabricate sau n cazul elementelor turnate monolit de grosimi reduse i cu armturi dese, sau care nu pot fi compactate prin vibrare intern. n zonele n care este posibil se pot folosi suplimentar i vibratoare de interior. 10) n cazul elementelor compactate cu ajutorul vibratoarelor de exterior, se vor lua msuri constructive speciale prin mrirea rigiditii cofrajelor i prin prevederea n msura n care este posibil de legturi elastice ntre cofraje i elementele de susinere i rezemare. 11) Consistena betoanelor compactate prin vibrare extern se recomand s fie cu tasare minim 50 mm. 12) Vibrarea de suprafa se va utiliza la compactarea plcilor cu grosimea de maximum 200 mm. 13) Consistena betoanelor compactate prin vibrare de suprafa se recomand s fie cu tasare de minimum 20 mm. 14) Se recomand ca durata vibrrii s fie de 30...60 sec. Timpul optim de vibrare se va stabili prin determinri de prob efectuate n oper la prima arj de beton ce se compacteaz. 15) Grosimea stratului de beton turnat (nainte de compactare) trebuie s fie de 1,1-1,35 ori mai mare dect grosimea final a stratului compactat, n funcie de consistena betonului. n cazul determinrilor de prob prevzute la punctul 14 se stabilete i grosimea stratului de beton turnat necesar pentru realizarea grosimii finite a elementului. 16) Distana ntre dou poziii succesive de lucru ale plcilor vibrante trebuie s fie astfel stabilit nct s fie asigurat suprapunerea de minimum 50 mm n raport cu poziia precedent. ANEXA IV.3.
RECOMANDRI PRIVIND STABILIREA POZIIEI ROSTULUI DE LUCRU

La stabilirea poziiei rostului de lucru se vor respecta urmtoarele reguli: 1) La stlpi se vor prevede rosturile numai la baz (fig. IV.3.1. seciunea I-I); n cazul unor tehnologii speciale se admit rosturi la 30...50 mm sub grind sau plac.
2) La grinzi, dac din motive justificate nu se poate evita ntreruperea, aceasta se va face n regiunea de moment minim (fig. IV.3.1. seciunea II-II). 3) n cazul n care grinzile se betoneaz separat, rostul de lucru se las la 30...50 mm sub nivelul inferior al plcii sau vutei plcii. 4) La plci, rostul de lucru va fi situat la 1/5...1/3 din deschiderea plcii. 5) La planee cu nervuri cnd betonarea se face n direcia nervurilor, rostul se face n zona cuprins ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea nervurilor (fig. IV.3.2.). 6) La planee cu nervuri cnd betonarea se face perpendicular pe direcia nervurilor rostul se va face n zona cuprins ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea grinzii principale; se va cuta pe ct posibil, ca n plac rostul s fie 1/5...1/3 din deschiderea acesteia (fig. IV.3.2.). 7) La boli i arce se admit rosturi perpendiculare pe directoare, mprindu-se bolta sau arcul n bolari dispui simetric fa de cheie; nu se admit rosturi avnd fa n plan orizontal. 8) La boli cu lime mare, rosturile de lucru se pot face mprindu-se bolta ntr-o serie de boli mai nguste. 9) La plci curbe subiri i la pereii rezervoarelor pentru lichide nu se admit rosturi de lucru; turnarea betonului se va face fr ntrerupere. 10) La fundaiile de utilaje supuse la solicitri dinamice pot fi prevzute rosturi n zona cu eforturi minime numai dac se adopt dispoziii de armare corespunztoare. 11) n cazul pereilor structurali sau pereilor de lungime mare, se vor prevedea rosturi verticale pentru evitarea fisurrii din contracie sau limitarea frontului de lucru; asemenea rosturi se vor dispune la maximum 15 m ntre ele i vor fi realizate cu un cofraj interior cu icane (din lemn sau tabl) sau cu tabl expandat. 12) n cazul elementelor masive cu lungimea mai mare de 20,0 m se vor prevedea rosturi verticale cu tabl expandat sau cofraje creindu-se ploturi care se betoneaz alternativ; dimensiunile ploturilor se vor stabili cu acordul ambelor pri proiectant i executant. 13) n cazul elementelor masive avnd grosime mare (de regul peste 2,5 m) se va prevedea un rost orizontal, creindu-se dou lamele suprapuse; pentru asigurarea conlucrrii lamelelor se vor adopta una (sau eventual dou) dintre urmtoarele soluii: se vor crea la betonare denivelri (praguri) sau se vor dispune armturi suplimentare de legtur ntre lamele; n asemenea cazuri armturile situate la partea superioar vor fi montate parial urmnd a se completa nainte de betonarea stratului care se nglobeaz. ANEXA V.
REGULI PRIVIND OPERAIA DE DECOFRARE

I. n cursul operaiei de decofrare se vor respecta urmtoarele reguli: 1) desfurarea operaiei va fi supravegheat direct de ctre conductorul punctului de lucru; n cazul n care se constat defecte de turnare (goluri, zone segregate) care pot afecta stabilitatea construciei decofrate, se va sista demontarea elementelor de susinere pn la aplicarea msurilor de remediere sau consolidare. 2) susinerile cofrajelor se vor desface ncepnd din zona central a deschiderii elementelor i continund simetric ctre reazeme. 3) slbirea pieselor de descintrare (pene, vinciuri) se va face preluarea brusc a ncrcrilor de ctre elementele care se decofreaz, ruperea muchiilor betonului sau degradarea materialului cofrajului i susinerilor. II. n cazul construciilor etajate avnd deschideri mai mari de 3,00 m, la decofrare se vor lsa popi de siguran care vor fi meninui orientativ conform tabelului 14.3. (de la capitolul 14 - decofrare) iar poziia acestora se recomand a se stabili astfel: la grinzi avnd pn la 6,00 m deschidere se las un pop de siguran la mijlocul acestora; la dechideri mai mari numrul lor se va spori astfel nct distana ntre popi sau de la popi la reazeme s nu depeasc 3,00 m; la plci se va lsa cel puin un pop de siguran la mijlocul lor i cel puin un pop la 12 mp de plac; ntre diferite etaje popii de siguran se vor aeza pe ct posibil unul sub altul. III. Nu este permis ndeprtarea popilor de siguran ai unui planeu aflat imediat sub altul care se cofreaz sau se betoneaz. IV. Pentru decofrarea elementelor cu deschideri mai mari de 12,00 m, precum i pentru deschiderea eafodajelor care susin cintrele bolilor, arcelor, plcilor subiri etc. proiectul va trebui s conin precizri n legtur cu executarea acestor operaii: numrul de reprize de descintrare, nlimile de coborre, etc. V. n termen de 24 ore de la decofrarea oricrei pri de construcie se va proceda, de ctre proiectant (dac acesta a solicitat s fie convocat), la o examinare amnunit a tuturor elementelor de rezisten ale structurii ncheindu-se un proces-verbal n care se vor consemna calitatea lucrrilor precum i eventuale defecte constatate. Este interzis efectuarea de remedieri nainte de aceast examinare.
ANEXA VI.1.
FRECVENA I MSURI CE SE ADOPT N CADRUL CONTROLULUI CALITII MATERIALELOR I BETOANELOR Aciunea. Materialul Procedeul de Nr. sau faza de verificare sau crt. execuie caracteristici ce se verific a) Examinarea datelor nscrise n documentele de certificare a calitii sau garanie emise de furnizor i/sau productor b) Stabilitatea conform SREN 196-3 c) Timpul de priz conform SREN 196-3
Scopul aciunii sau verificrii
Frecvena Constatar minim e
Msura ce se adopt
A. LA APROVIZIONARE A1 Ciment Constatarea garantrii La fiecare lot calitii de ctre aprovizionat furnizor i/sau productor C NC Evitarea unor erori O determinare nesesizate la controlul la fiecare de fabricaie sau transport dar semnalarea unor nu mai puin impurificri intervenite de o n timpul transportului. determinare la 100 t pe o prob medie Confirmarea clasei cimentului O prob la 200 t dac livrarea se efectueaz n loturi mai mici de 100 t; O prob la 500 t dac livrarea se efectueaz n loturi mai mari de 100 t. Idem La fiecare lot aprovizionat probele se iau mpreun cu delegatul beneficiarului sau al ISCLPUAT care va sigila contraproba. Se verific conform A1 b, c Se refuz lotul
Se verific conform A1 d sau se d n consum
NC
Se refuz lotul i se procedeaz conform punctulu 1 de la controlul calitii lucrrilor (anexa VI.2) Se d n consum.
d) Rezistenele mecanice la 2(7) zile conf. SREN 196-1
NC
Se procedeaz conform pct.1 Controlul calit lucrrilor" (anexa VI.2)
e) Idem la 28 zile
Culegere de date pentru evidena calitii cimentului utilizat.
f) Prelevare de Verificri ulterioare n contraprobe care se caz de litigiu pstreaz pentru 45 zile (pstrate n cuii metalice sau pungi sigilate).
g) Starea de conservare Evitarea aprovizionrii O determinare numai dac s-a depit cu cimenturi alterate. la fiecare termenul de depozitare transport dar sau au intervenit nu mai puin factorii de alterare de o determinare la 100 t pe o prob medie a) Examinarea datelor Constatarea garantrii La fiecare lot nscrise n documentele calitii de ctre aprovizionat. de certificare a calitii furnizor. emise de furnizor i/sau productor. b) Coninutul de impuriti conform STAS 4606-80: - parte levigabil - humus - corpuri strine: argil n buci, argil aderent, coninut de crbune i mic c) Granulozitatea sorturilor conform STAS 4606-80 Confirmarea calitii lotului aprovizionat. O prob la max. 500 mc pentru fiecare surs. La schimbarea sursei. n cazul n care se observ prezena lor.
Se admite lotul transportat
NC
Se refuz lotul transportat
C NC
Se verific conf. A2.b. Se refuz lotul transportat.
Se verific conform punctulu A.2.C.
NC
Se refuz lotul. Se procedeaz ca la punctul 1 Controlul calitii" (anexa VI.2) Se d n consum.
A2
Agregate
O prob la max. 500 mc pentru fiecare sort (1).
NC
Se refuz lotul i se proce-deaz conf. pct. 1 Controlul calitii" (anexa VI.2) sau cu acordul beneficiarului se poate accepta utilizarea adic se asigur n-scrierea agregatului total n zona de granulozitate adoptat. Se d n consum
d) Densitatea n grmad n stare af|nat i uscat conf. STAS 4606-80 (n cazul agregatelor uoare).
O prob la 200 mc.
C NC
Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul
calitii" (anexa VI.2) a) Examinarea datelor nscrise n documentele de certificare a calitii sau garanie emise de furnizor i/sau productor. Constatarea garantrii La fiecare lot calitii de ctre aprovizionat productor care trebuie s conin obligatoriu avizul sanitar eliberat de organele abilitate ale Ministerului Sntii Idem C C
Se verific conform A 3 b, c, d.
NC
Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calitii" (anexa VI.2) Se d n consum
b) Fineea conf. SREN Confirmarea 196-6/94 caracteristicii standardizate. Adaosuri (cenu de A3 termocentral )
NC c) Stabilitate Evitarea folosirii unui La fiecare lot lot necorespunztor aprovizionat.
Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calitii" (anexa VI.2) Se d n consum.
NC d) Indicele de activitate Confirmarea la 24 ore. caracteristicilor garantate. La fiecare lot de cenu de tip A.
Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calitii" (anexa VI.2) Se d n consum Se folosete ca cenu tip B. Se d n consum
C NC
A4
Aditivi
a) Examinarea datelor Constatarea garantrii La fiecare lot nscrise n documentele calitii de ctre aprovizionat. de certificare a calitii productor. sau garanie emise de furnizor i/sau productor. a) Examinarea datelor Constatarea garantrii La fiecare lot nscrise n documentele calitii de ctre aprovizionat. de certificare a calitii productor. sau garanie emise de furnizor i/sau productor. b) Verificarea aspectului (calitatea Acceptarea utilizrii La 2% din numrul de co-
NC
Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calitii" (anexa VI.2) Se verific conform A5. b.
A5
Oeluri pentru armturi
NC
Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calitii" (anexa VI.2) Se verific conf. A5 d, e.
suprafeei) conf. STAS 438/1-89
laci sau legturi bare dar nu mai puin de 2 colaci sau legturi de bare (2). Confirmarea caracteristicilor standardizate. Idem dou msurtori ale dimensiunilor i o msur a profilului.
NC
Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul cali-tii" (anexa VI.2) Se verific conf. A5 d, e.
c) Verificarea dimensiunilor i profilului conf. STAS 438/1-89
NC
Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calitii" (anexa VI.2)
d) ncercarea la ndoire Confirmarea pe dorn conf. caracteristicilor reglementrilor n standardizate. vigoare.
Idem dou epruvete din barele sau colacii prelevai.
Se d n consum.
NC e) Verificarea Idem caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere limita de curgere, alungirea la rupere etc.) Minim 5 probe pe lot
Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calitii" (anexa VI.2)
a) Examinarea datelor Constatarea garantrii La fiecare lot A6 Plase sudate nscrise n documentele de ctre productor. aprovizionat. de certificare a calitii sau garanie emise de furnizor i/sau productor. b) Verificarea Acceptarea utilizrii aspectului conf. STAS 438/3-89 La 3% din lot dar nu mai puin de 3 plase luate la ntmplare. Idem
Se verific conf. A6. b, c i d
NC
Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calitii" (anexa VI.2) Se verific conf. A6. c. Se procedeaz conf. pct. 10.7.6. (armturi).
C NC C
c) Verificarea dimensiunilor conf. STAS 438/3-89.
Confirmarea caracteristicilor standardizate.
Se dau n consum
d) Verificarea caracteristicilor mecanice i calitii sudrii nodurilor conform STAS 438/389 B. NAINTE DE UTILIZAREA MATERIALELOR a) Verificarea duratei de depozitare ncadrarea n termenul La fiecare lot de garanie. aprovizionat.
NC
Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calitii" (anexa VI.2).
C NC
Se d n consum. Se verific conform B1. b. Se d n consum. Se verific conf. A1 d pe cte 2 probe la fiecare siloz respectiv o prob la 50 t iar utilizarea se va face funcie de rezultatele obinute. Se d n consum.
B1
Ciment
b) Starea de conservare Evitarea utilizrii numai dac s-a depit cimenturilor alterate termenul de depozitare sau au intervenit ali factori de alterare.
2 probe pe siloz (sus i jos) sau dup max. 50 t ciment consumat.
NC
Agregate B2
a) Coninutul de impuriti conf. STAS 4606-80, parte levigabil, corpuri strine.
Sesizarea eventualelor Ori de cte ori impurificri intervenite apar factori de n depozitul de primire impurificare, sau n cursul dar cel puin o manipulrii dat pe sptmn. Adoptarea compoziiei O prob la 400 betonului n funcie de mc. beton i rezultatele obinute. ori de cte ori apar factori care pot modifica granulozitatea sorturilor, dar cel puin o dat pe zi. Idem
NC
Se procedeaz la nlturartea cauzelor impurificrii i la o nou verificare. Se menine reeta betonului.
b) Verificarea granulozitii sortului conform STAS 460680.
NC
Se corecteaz proporiile dintre sorturi i se elimin cauza.
c) Umiditatea
O prob la 200 mc. beton i n funcie ori de cte ori de se observ o rezultatul schimbare obinut. cauzat de
Se menine reeta betonului
Se corecteaz cantitile de ap de amestecare i sorturi de agragte
B3
Aditivi
condiiile meteo, dar cel Densitatea soluiei Corectarea dup caz a O prob la conform concentraiei. fiecare arj reglementrilor tehnice preparat n vigoare (dac aditivul se prepar la staie) Compoziia chimic conform reglementrilor tehnice n vigoare Utilizarea la prepararea betonului a unei ape corespunztoare. O prob la nceperea lucrrilor dac apa mu provine dintr-o surs potabil.
C NC C NC
Se dau n consum Se corecteaz densitatea. Se accept utilizarea Se caut o alt surs.
B4
Apa
C. N CURSUL PREPARRII BETONULUI LA STAIA DE BETOANE a) Consistena conf. STAS 1759/88 Corectarea cantitii de De dou ori pe ap de amestecare. schimb i tip de beton i la nceputul preparrii ncadrarea 4 determinri temperaturii n limitele pentru fiecare 5oC-30oC tip de beton i schimb de lucru. Facultativ ori de cte ori se apreciaz necesar. Verificarea realizrii cerinelor de calitate pentru clasa de beton prescris.
O prob la 100 mc. Dar nu mai mult de 6 probe pe zi (C 8/10) o prob la 50 mc. Dar nu mai mult de 15 probe pe zi (C>8/10). Minim o prob pe zi/schimb, tip beton n ambele cazuri.
C NC C NC C NC
Se menine reeta de beton adoptat
Se procedeaz conf. anexei VI.3 pct. 2
C1
Betonul proaspt*
b) Temperatura dac este prevzut ca o cerin.
Se accept livrare
Se procedeaz conf. anexei VI.3 pct. 2 Se menine reeta betonului.
c) Coninutul de nisip 0...3 din beton conf. STAS 1759-80.
Se procedeaz conf. anexei VI.3 pct. 2.
C2
Betonul ntrit
a) Determinarea rezistenei la compresiune pe epruvete cilindrice/cubice la vrsta de 28 de zile conf. STAS 1275-88 b) Idem la vrsta de 3 i/sau 7 zile pentru ncercri orientative.
Se procedeaz conf. anexei VI.3 pct. 3 i controlului de conformitate cap. 17.2.2. C NC Se menine compoziia Se corecteaz compoziia.
Verificarea O prob pe compoziiei betonului. sptmn pt. betoane de clas C16/20. Verificarea ndeplinirii Dac este
c) Determinarea
Gradul de impermeabilitate se
gradului de impermeabilitate sau gelivitate conf. STAS 3519-76 respectiv STAS 3518-68
condi iilor prevzute. prevzut ca dat n com- consider realizat dac cel pui poziia betonu- 90% din numrul de ncercri lui; frecvena care se analizeaz, ndeplinesc determinrilor cerinele prevzute; pentru idem pct. D2.b gradul de gelivitate 90% din i c dar nu mai numrul de ncercri trebuie s puin de dou ndeplineasc cerinele probe pe prevzute. obiect.
D. LA LOCUL DE PUNERE N OPER a) Examinarea documentului de transport. Constatarea garantrii La fiecare calitii de ctre pro- transport. ductor i respectarea duratei de transport. O prob pentru fiecare tip de beton i schimb de lucru dar cel puin o prob la 20 mc de beton. C NC C
Se accept punerea n lucrare Se refuz transportul respectiv.
Betonul proaspt la descrcarea din D1 mijlocul de transport
b) Consistena conform Confirmarea STAS 1759-80. caracteristicilor impuse betonului
Se accept punerea n lucrare Se procedeaz conform anexei VI.3 pct. 2.3. Se accept punerea n lucru Se procedeaz conf. anexei VI.3.pct.2 Se execut faza.
NC
c) Temperatura dac este prevzut ca o cerin tehnic.
ncadrarea 4 determinri temperaturii betonului pentru fiecare n limitele 5oC-30oC tip de beton i schimb de lucru. Dac este prevzut prin proiect sau pro-cedur special o prob pe schimb. Pentru fiecare tip de beton, parte de structur (fundaie, nivel, tronson), dar cel puin o prob pe zi de turnare i nu
C NC C
D2
Beton ntrit (3) a) Determinarea rezis- Stabilirea termenelor tenei la compresiune de decofrare. pe epruvete cilindrice/cubice conf. STAS 1275/88 pentru verificarea rezistenelor de control pe faze. Determinarea Verificarea condiiilor rezistenei la de calitate pentru clasa compresiune pe de beton prescris. epruvete cilindrice/cubice conf. STAS 1275/88 pentru verificarea clasei betonului.
NC
Se decaleaz faza i se procedeaz l o nou verificare Se recepioneaz partea de structur.
mai puin de o prob la: - 300 mc pt. C 6/7,5; - 100 (200) mc pt.C8/10C16/20 -50(100)mc pt. clase >C16/20 Obs.: Cifrele din parantez se refer la elemente sau pri din structura cu volum mai mare de 300 mc i care se betoneaz fr ntrerupere. b) Determinarea gradului de impermeabilitate conf. STAS 3519/76. c) Determinarea gradului de gelivitate conf. STAS 3518/86.
Notaii: C - corespunztor, fiind ndeplinite cerinele tehnice prevzute. NC - necorespunztor, nu se ncadreaz n cerinele tehnice prevzute.
Se procedeaz conf. anexei VI.3 pct.3. Se procedeaz conform observaiei 4 la tabel. Idem
Verificarea ndeplinirii O prob la 300 condiiilor prevzute mc dar nu mai n proiect sau conform puin de dou procedurii speciale. probe pentru fiecare obiect. O prob la 1000 mc.
NC
OBSERVAII: 1) Granulozitatea sorturilor -A2c- n cazul unitilor aprovizionate constant de la aceleai surse, frecvena minim va fi de o prob pe sptmn pentru fiecare sort i surs. 2) Oelul -A5b- verificarea aspectului - Procentul se refer la cantitatea aprovizionat n cursul unei zile de la acelai furnizor i din acelai lot. 3) Betonul ntrit -D2- Condiiile de verificare se refer la betonul preparat pe antier i/sau n anumite cazuri formulate la punctul 17.2.2.2.B la utilizarea betonului livrat de staii.Cu acordul investitorului, prelevarea probelor se poate face la staiile de betoane, caz n care se respect planul de prelevare i criteriile de conformitate n cazul producerii betonului n staii (poziiile C2.a. i 17.2.2.2.C.) 4) Gradul de impermeabilitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri care se analizeaz ndeplinete condiiile tehnice prevzute. Gradul de gelivitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri care se analizeaz ndeplinete condiiile tehnice prevzute. NOT: * n cazul n care prin proiect se cere determinarea coninutului de clor din beton acesta nu trebuie s depeasc valorile precizate la punctul 5.2.3. (capitolul 5) pentru betonul proaspt. Dac valorile determinate depesc valorile admisibile, se va analiza coninutul de clor din materialele componente (de exemplu: apa, aditivi) i se vor schimba sursele de aprovizionare. ANEXA VI.2.
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE EXECUIE

1) n cazul n care loturile de materiale aprovizionate (oel-beton, ciment, agregate, adaosuri, aditivi) nu ndeplinesc condiiile de calitate se va interzice utilizarea lor i se va ntiina productorul, beneficiarul i
organele Inspeciei judeene n Construcii, Lucrri Publice, Urbanism i Amenajarea Teritoriului n termen de maximum 48 de ore. 2) Fazele procesului de execuie a lucrrilor de beton i beton armat constituie n majoritate lucrri care devin ascunse, astfel nct verificarea calitii acestora trebuie s fie consemnat n Registrul de procese verbale pentru verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse ncheiate ntre reprezentantul investitorului i executant (Proces verbal de recepie calitativ). n cazul fazelor determinante este obligatorie participarea: beneficiarului, proiectantului, executantului i a inspeciei n construcii care n funcie de rezultatul controlului va autoriza sau nu continuarea lucrrilor. Nu se admite trecerea la o nou faz de execuie nainte de ncheierea procesului verbal referitor la faza precedent dac aceasta urmeaz s devin o lucrare ascuns. n procesele verbale se vor preciza concret verificrile i msurtorile efectuate, abaterile constatate iar dup caz, ncadrarea n toleranele admisibile fa de proiect. Verificrile care se efectueaz sunt prevzute la punctele 3...19. Dac se constat neconcordane fa de proiect sau prevederile reglementrilor tehnice se vor stabili i consemna msurile necesare de remediere. Dup executarea acestora se va proceda la o nou verificare i ncheierea unui nou proces-verbal. 3) La terminarea execuiei spturilor pentru fundaii se va verifica, n rapot cu prevederile proiectului: * adncimea i cota de fundare; * natura terenului (cu participarea obligatorie a proiectantului geotehnician); * poziia n plan; * dimensiunile spturilor. Cu privire la verificarea cotei de fundare i a naturii terenului se vor ntocmi procese verbale distincte. 4) La terminarea executrii cofrajelor se va verifica: a) alctuirea elementelor de susinere i sprijinire; b) ncheierea corect a elementelor cofrajelor i asigurarea etaneitii acestora; c) dimensiunile interioare ale cofrajelor n raport cu cele ale elementelor care urmeaz a se betona; d) poziia cofrajelor, n raport cu cea a elementelor corespunztoare situate la nivelele inferioare; e) poziia golurilor. 5) La terminarea montrii armturilor se va verifica: a) numrul, diametrul i poziia armturii n diferite seciuni transversale ale elementelor structurii; b) distana dintre etrieri, diametrul acestora i modul de fixare; c) lungimea poriunilor de bare care depesc reazemele sau care urmeaz a fi nglobate n elemente ce se toarn ulterior; d) poziia nndirilor i lungimile de petrecere ale barelor; e) calitatea sudurilor; f) numrul i calitatea legturilor dintre bare; g) dispozitivele de meninere a poziiei armturilor n cursul betonrii; h) modul d easigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton i dimensiunile acestuia; i) poziia, modul de fixare i dimensiunile pieselor nglobate. 6) n cursul betonrii elementele de construcii se va verifica dac: a) datele nscrise n bonurile de livrare-transport ale betonului corespund comenzii i nu s-a depit durata admis de transport; b) consistena betonului corespunde celei prevzute; c) condiiile de turnare i compactare asigur evitarea oricror defecte; d) se respect frecvena de efectuare a ncercrilor i a prelevrilor de probe, conform prevederilor din ANEXA VI.1.; e) sunt corespunztoare msurile adoptate de meninere a poziiei armturilor, dimensiunilor i formei cofrajelor; f) se aplic corespunztor msurile de protecie (tratare) a suprafeelor libere ale betonului proaspt. Se vor consemna n condica de betonare: * seria talonului livrrii corespunztoare betonului pus n oper; ANEXA VI.2. * locul unde a fost pus n lucrare; * ora nceperii i terminrii betonrii; * probele de beton prelevate; * msurile adoptate pentru protecia betonului proaspt; * evenimentele intervenite (ntreruperea turnrii, intemperii etc.); * temperatura mediului; * personalul care a supravegheat betonarea. n cazul n care conductorul punctului de lucru rspunde direct i de prepararea betonului, acesta este obligat s verifice n paralel calitatea cimentului i agregatelor precum i modul de dozare, amestecare i transport al betonului.
7) La decofrarea oricrei pri de construcie se va verifica: a) aspectul elementelor, semnalndu-se dac se ntlnesc zone cu beton necorespunztor (beton necompactat, segregat, goluri, rosturi de betonare, etc.); b) dimensiunile seciunilor transversale ale elementelor; c) distana ntre diferitele elemente; d) poziia elementelor verticale (stlpi, diafragme, perei) n raport cu cele corespunztoare situate la nivelul imediat inferior; e) poziia golurilor; f) poziia armturilor care urmeaz a fi nglobate n elementele ce se toarn ulterior. Verificrile de la poziiile b)...f) se efectueaz prin sondaj. Se va consemna n procesul verbal dac sunt respectate prevederile proiectului. La consemnarea constatrilor se va ine seama de prevederile anexei III.1. referitoare la abaterile admisibile. 8) n vederea asigurrii calitii lucrrilor de beton i beton armat este obligatorie efectuarea unui control operativ i adoptarea unor msuri conform ANEXEI VI.3. urmrindu-se: evitarea livrrii sau punerii n oper a unui beton ale crui caracteristici n stare proaspt nu ndeplinesc condiiile impuse; adoptarea de msuri operative la staia de betoane pentru corectarea compoziiei betonului sau a condiiilor de preparare; sesizarea cazurilor n care betonul prezint rezistene sub limitele admise, fiind necesar analizarea de ctre proiectant a msurilor sau condiiilor ce se impun pentru asigurarea rezistenei, stabilitii i durabilitii elementului sau a structurii. 9) Calitatea betonului pus n lucrare se va aprecia, innd seama de concluziile analizei efectuate conform controlului de conformitate, asupra rezultatelor ncercrilor probelor de verificare a clasei prezentate n buletinul emis de laborator i concluziile interpretrii rezultatelor ncercrilor nedistructive sau ncercrilor pe carote, dac s-a cerut efectuarea lor n cadrul controlululi operativ sau prin proiect. 10) Rezultatul aprecierii calitii betonului pus n lucrare se consemneaz n procesul verbal de recepie a structurii de rezisten ncheiat ntre proiectant, investitor i constructor. Dac nu sunt ndeplinite condiiile de calitate se vor analiza de ctre proiectant msurile ce se impun. 11) Recepionarea structurii de rezisten se va efectua pe ntreaga construcie sau pe pri din construcie (fundaie, tronson, scar) potrivit Normativului C 56-85, anexa I.1. Aceast recepia are loc la baz examinarea direct efectuat pe parcursul execuiei n cadrul controlului interior sau exterior; suplimentar se vor verifica: * documentele de certificare a calitii prevzute de reglementrile n vigoare pentru materialele livrate; * existena i coninutul proceselor verbale de recepie calitativ privind cofrajele, armarea, aspectul elementelor dup decofrare, aprecierea calitii betonului pus n lucrare, precum i existena i coninutul proceselor verbale pentru fazele determinante; * existena i coninutul documentelor de certificare a calitii n cazul betonului livrat; * constatrile consemnate n cursul execuiei n cadrul controlului interior i/sau exterior; * confirmarea prin procese verbale a executrii corecte a msurilor de remediere prevzute n diferitele documente examinate; * consemnrile din condica de betoane; * buletin privind calitatea betoanelor; * dimensiuni de ansamblu i cotele de nivel; * dimensiunile diferitelor elemente n raport cu prevederile proiectului; * poziia golurilor prevzute n proiect; * poziia relativ pe ntreaga nlime a construciei, a elementelor verticale (stlpi, perei structurali) consemnndu-se eventuale dezaxri; * ncadrarea n abaterile admise conform ANEXEI III.1.; * comportarea la proba de umplere cu ap, n cazul recipienilor; * respectarea condiiilor tehnice speciale impuse prin proiect privind materialele utilizate, compoziia betonului, gradul de impermeabilitate, gradul de gelivitate, etc.; * orice alt verificare care se consider necesar. n vederea recepiei structurii unei construcii, n cazurile n care se solicit de ctre proiectant, executantul va prezenta beneficiarului buletin de analiz pe beton ntrit prin ncercri nedistructive. Alegerea elementelor i numrul necesar de ncercri se va face de ctre proiectant. ncercrile nedistructive se vor efectua n conformitate cu Normativul C 26-85. 12) Verificrile efectuate i constatrile rezultate la recepia structurii de rezisten se consemneaz ntr-un proces verbal ncheiat ntre investitor, proiectant i executant, precizndu-se n concluzie dac structura n cauz se recepioneaz sau se respinge.
n cazurile n care se constat deficiene n executarea structurii, se vor stabili msurile de remediere, iar dup executarea acestora se va proceda la o nou recepie. 13) Acoperirea elementelor structurii cu alte lucrri (ziduri, tencuieli, protecii, finisaje) este admis numai pe baza dispoziiei date de investitor sau de proiectant. Aceast dispoziie se va da dup ncheierea recepiei structurilor de rezisten sau, n cazuri justificate, dup ncheierea recepiei pariale a structurii de rezisten. Recepia parial va consta n efectuarea tutror verificrilor artate la punctul 11, cu execepia examinrii rezistenei la 28 zile a betonului care se va face recepia definitiv a structurii de rezisten. n asemenea siuaii, proiectantul va preciza unele pri din elemente asupra crora s se poat efectua determinri ulterioare i care nu se vor acoperi dect dup ncheierea recepiei definitive a structurii. 14) Recepia construciilor din beton i beton armat se va face n conformitate cu prevederile Legii 10/1995 privind calitatea n construcii. 15) Calitatea betonul livrat de staia de betoane se va face conform criteriilor stabilite la Cap. 17 i n ANEXA VI.1. 16) Aprecierea calitii betonului pus n oper n vederea recepiei se face conform punctului 17.2.2. - controlul calitii pe obiect sau pri de obiect. Prin pri de obiect se neleg: * prile de construcii delimitate prin rosturi de dilatare; * prile de construcii difereniate prin clasa de beton prevzut sau * prile de construcii precizate prin proceduri speciale sau proiect. 17) Pentru aprecierea calitii betonului se vor lua n considerare precizrile de la punctul 17.2.2., capitolul Controlul calitii", avndu-se de asemenea n vedere: A) rezultatele ncercrilor pe cilindri/cuburi efectuate pe probe prelevate la locul de punere n oper i sau la staia de betoane; B) rezultatele menionate la punctul A) precum i rezultatele ncercrilor nedistructive obinute pe unele din elementele structurii n cauz; C) dac nu s-au efectuat ncercrile obligatorii pe cilindri/cuburi la locul de punere n oper la frecvenele stabilite sau dac rezultatele se situeaz sub clasa prescris trebuie, s se efectueze ncercri nedistructive, extrageri de carote, ncercri in-situ care s confirme calitatea lucrrilor executate. 18) n cazul punctului 17 - A) rezultatele se analizeaz pe baza criteriilor de conformitate, nscriindu-se n buletinul ncercrilor: * rezultatele nregistrate; * valorile determinate pe fiecare criteriu; * conformitatea rezultatelor; * clasa de beton efectiv realizat * concluzii BETON CORESPUNZTOR, NECORESPUNZTOR. 19) n cazul indicat la punctul 17 - B) se analizeaz separat: * ncercrile pe corpurile de prob corelndu-se cu rezultatele aferente zonei ncercate nedistructiv; * ncercrile nedistructive (mediile pe seciune sau individual pe carote). Analizele se nscriu separat n buletinul privind calitatea betoanelor. ncercrile nedistructive se efectueaz conform Normativului C 26-85. ANEXA VI.3.
CONTROLUL OPERATIV AL CALITII BETONULUI

1) Activitatea de control operativ cuprinde: * determinri pe betonul proaspt n scopul evitrii punerii n oper a unui beton necorespunztor; * analizarea imediat dup nregistrare, a rezultatelor privind rezistena la compresiune la vrsta de 28 de zile n scopul remedierii operative a unor cazuri necorespunztoare; * ncercri orientative efectuate la termene scurte. 2) Determinri pe betonul proaspt. 2.1. Condiiile tehnice privind caracteristicile betonului proaspt sunt stabilite n tabelul VI.3.1. Tabelul VI.3.1. Nr. crt. Valoare de referin
Caracteristica
Limitele de referin admise
1.
Consistena
tasare medie t = tasare medie (mm)
abaterea admis
t=10...40 mm t=50...120 mm t>120 mm
10 mm 20 mm 30 mm
gc= gradul de compactare mediu
g 0,5
2.
Temperatura
tmin sau tmax
tmin 1oC tmax +2oC
3.
Densitatea aparent
b (kg/mc)
b 40 kg/mc
4.
Coninutul de aer oclus antrenat
p% val. medie
p% 1,5
5.
Granulozitatea agregatelor coninute n beton sort 0...3
gmin, gmax (%)
gmin 2 gmax +2
2.2. Determinri efectuate la staia de betoane 2.2.1. Caracteristicile care se verific i valorile de referin ale acestora se precizeaz de laborator odat cu stabilirea compoziiei betonului i se nscriu n reeta betonului predat efului de staie care o va afia. n acest scop se vor avea n vedere: * prevederile din proiect sau proceduri speciale; * cerinele formulate de executant privind betonul folosit; * condiiile climatice. Cerinele vor fi stabilite astfel nct s se asigure respectarea celor prevzute la punerea n oper. 2.2.2. Ori de cte ori un rezultat se situeaz n afara limitelor admise conform prevederilor din tabelul VI.3.1. se va repeta imediat determinarea respectiv. 2.2.3. Dac i la noua determinare rezultatul nu se nscrie n limitele admise se va sista prepararea betonului i se vor stabili msurile tehnologice ce se impun: corectarea cantitilor de ap, a proporiei sorturilor de agregate sau aditivi, a temperaturii componenilor i verificarea instalaiei, avndu-se n vedere i precizrile de la pct. 6.1.5. cap. 6.2.2.4. Dup aplicarea msurilor stabilite i reluarea preparrii betonului, determinarea caracteristicilor respective se va face la fiecare amestec adoptndu-se eventuale corecii necesare pn cnd se constat c cel puin 3 rezultate consecutive se nscriu n limitele admise. n continuare determinarea se va face cu frecvena prevzut n proiect sau conform ANEXEI VI.1. 2.3. Determinri efectuate la locul de punere n oper 2.3.1. Determinrile se refer la verificarea consistenei betonului iar dac este prevzut prin proiect sau n perioada de timp friguros, la determinarea temperaturii betonului. n cazuri speciale pot fi prevzute i alte caracteristici. 2.3.2. Caracteristicile care se verific i valorile de referin ale acestuia, se precizeaz de ctre executant i se nscriu n procedura de execuie i nota de comand a betonului.
n acest scop se vor avea n vedere dup caz: * prevederile din proiect sau proceduri speciale; * mijloace folosite pentru transportul betonului (basculant, autoagitator, ben, pomp, etc.) * condiiile de punere n oper a betonului (dimensiunile elementelor, desimea armturilor, posibilitile de compactare). 2.3.3. Ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele admise conform prvederilor din tabelul VI.3.1. se vor efectua pentru acelai transport de beton nc dou determinri. Dac valoarea medie a trei determinri se nscrie n limitele admise se va accepta punerea n oper a betonului; dac este depit limita admis, transportul respectiv de beton se refuz. Se accept ca n cazul n care valoarea consistenei este mai mic dect cea indicat, aceasta s se poat mbunti numai prin adugare de aditivi plastifiani (superplastifiani). 3. ncercri pe beton ntrit la 28 zile 3.1. Rezistena la compresiune, determinat ca medie pe fiecare serie de trei cilindri/cuburi, se analizeaz de laboratorul care efectueaz ncercarea imediat dup nregistrarea rezultatului. 3.2. n cazul n care rezultatul este mai mic dect clasa betonului (reevaluat conform tabelului VI.3.2.) laboratorul va comunica rezultatul n cauz staiei de betoane i executantului (beton preparat n staii), respectiv numai executantului (beton preparat pe antier), n termen de 48 de ore. 3.3. Urmare a comunicrii primite la staia de betoane, n termen de 48 ore, eful staiei mpreun cu delegatul compartimentului de verificare a calitii vor identifica obiectivele la care s-a livrat tipul respectiv de beton i vor comunica executantului rezultatul nregistrat. Comunicarea se va face pentru fiecare obiectiv ctre executant (conductorul antreprizei, responsabilul tehnic cu execuia, responsabilul compartimentului controlul calitii). 3.4. n termen de 5 zile, responsabilul tehnic cu execuia mpreun cu reprezentantul investitorului vor proceda n felul urmtor: a) identific elementele la care s-a folosit betonul n cauz; b) dac proba respectiv a fost prelevat la staia de betoane se verific n paralel dac au fost prelevate probe la antier i dac rezistena obinut pe aceasta este cel puin egal cu clasa betonului determinat conform criteriilor de conformitate de la punctul 17.2.2.3. n cazul existenei de mai puin de trei rezultate; n cazul ndeplinirii acestei condiii se consemneaz c nu este necesar s se efectueze verificri suplimentare. c) dac proba respectiv a fost prelevat la antier sau nu este ndeplinit condiia de la punctul b), se va decide: * efectuarea de verificri suplimentare prin ncercri nedistructive sau extrageri de carote; * convocarea proiectantului pentru analizarea cazului, dac nu este posibil efectuarea de ncercri suplimentare. 3.5. Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu ndeplinete condiiile prevzute conform reglementrilor tehnice n vigoare, va fi convocat proiectantul care va analiza i decide dup caz: * efectuarea de verificri suplimentare prin metode nedistructive sau extragerea de carote i reanalizare; * expertizarea lucrrii (i msuri privind refacerea sau consolidarea elementelor necorespunztoare, adoptarea unor restricii n serviciu, acceptarea recepionrii lucrrii dac din verificrile efectuate se dovedete ca satisfctoare clasade beton efectiv realizat, etc.). 4. ncercri orientative pe beton ntrit efectuate la termene scurte 4.1. n cazurile n care se urmrete obinerea de informaii orientative asupra rezistenei care va fi atins la vrsta de 28 zile se pot efectua ncercri pe cilindri/cuburi de prob la 3 zile (72 3 ore) sau i 7 zile. Asemenea ncercri prezint interes n prima perioad de aplicare a unei noi compoziii de beton i n special pentru betoanele de clas superioar clasei C 20/25. 4.2. Probele destinate determinrilor orientative vor fi prelevate, confecionate, pstrate i ncercate cu o supraveghere competent. n special se va verifica temperatura apei din bazinul de pstrare. Pentru fiecare epruvet se va nota data i ora confecionrii i ncercrii. 4.3. Se recomand ca n cadrul unui schimb de lucru s se preleveze minimum 3 probe de beton din arje diferite n interval de maximum 3 ore; din fiecare prob se vor confeciona cel puin 2 cilindri/cuburi. 4.4. Se poate considera c este asigurat realizarea clasei de beton prevzute, dac rezistena evaluat pentru vrsta de 28 zile conform datelor din tabelul VI.3.2., pe baza mediei obinute pe cilindri/cuburi confecionate n cadrul unui schimb, este cel puin egal cu 1.2 clasa betonului. Tabelul VI.3.2.
EVALUAREA REZISTENEI BETONULUI LA 28 ZILE N CONDIII NORMALE DE NTRIRE

fc 28 zile/20oC = I/C fc n zile/ tm
Tipul de ciment utilizat
tm=temperatura medie din primele 7 zile (oC)
Valorile coeficientului "C", vrsta betonului de ncercare "n" zile fiind: 3 7 14 28 56 90 180 1,30 1,30 1,30 1,30 1,17 1,17 1,17 1,17 1,12 1,12 1,12 1,12
II/B-S 32,5 H I 32,5 H II/A-S 32,5 SR IIA-S 32,5
+5 +10 +20 +30 +5 +10
0,15 0,30 0,47 0,72 1,10 1,25 0,25 0,43 0,64 0,90 1,15 1,25 0,35 0,55 0,75 1,00 1,15 1,25 0,43 0,63 0,80 1,03 1,15 1,25 0,20 0,40 0,55 0,78 1,05 1,15 0,35 0,55 0,73 0,95 1,10 1,15 0,45 0,65 0,82 1,00 1,10 1,15 0,50 0,73 0,90 1,03 1,10 1,15 0,30 0,50 0,67 0,85 1,05 1,10 0,45 0,65 0,82 0,97 1,07 1,10 0,55 0,75 0,90 1,00 1,07 1,10 0,63 0,80 0,93 1,02 1,07 1,10
II A-S 32,5 +20 +30 +5 +10 I 42,5 +20 +30
Observaii: - Valorile indicate n tabel sunt orientative. - n cazurile n care n cadrul ncercrilor preliminare s-au efectuat determinri la 3 i 7 zile, sau se dispune de date obinute pe compoziii de beton la care s-a folosit acelai tip de ciment, criteriile de apreciere orientativ se vor stabili de laborator pe baza analizelor nregistrate. - Pentru valori intermediare se interpoleaz liniar. ANEXA VI.4. - Se ntocmete la staia de betoane - Se transmite la conducerea societii i n cazul n care rezultatele sunt necorespunztoare la I.S.C.L.P.U.A.T.
SINTEZA TRIMESTRIAL A REZULTATELOR PENTRU STAII DE BETOANE

TABELUL VI/4.1. Nr. crt Societate ................................... Beton preparat Nr. Nr. probe probe sub clasa Staia.......................... Parametrii realizai1) Trim Anul
Clasa Grad de efectiv omogenitate
Clasa 0 1
Volum % mc 2 3
n 4
nr. 5
% 6
xmin
7 8
fck - k 9
fck + Sn 10 11 12
CONCLUZII: VOLUM DE BETON: total preparat ............... mc.........% GRAD DE OMOGENITATE din care: - clas realizat ef. proiect ..............mc.........% I.........mc.........% - clas superioar ...........................mc.........% II.........mc.........% - clas inferioar .............................mc.........% III.........mc.........% EF STAIE, EF LABORATOR, Observaii: 1) Se aplic criteriile de conformitate conform pct. 17.2.2.2.C (capitolul 17). ANEXA VI.4 - Se ntocmete de societate (antier)* - Se transmite la conducerea societii* i n cazul n care rezultatele sunt necorespunztoare la I.S.C.L.P.U.A.T. SINTEZ TRIMESTRIAL privind: Rezulatele nregistrate la LOCUL DE PUNERE N OPER a betonului**; Tabelul VI.4/2 Judeul........................... Societate.............................. Municipiul...................... antier*................................. Numr probe Nr. crt. Clasa betonului Volum (mc) Trimestrul Anul Nr. probe sub C
conf. COD
prelevate
% 4/3x100
TOTAL DIRECTOR, NOT:
EF COMPARTIMENT CONTROL CALITATE, (*) n cazul n care societatea are n compunere mai multe antiere (**) criteriile de conformitate pentru clasa betonului conf. 17.2.2.2. pct. A i B
ANEXA VI.4 - Se ntocmete de societate (antier)* - Se transmite la conducerea societii* i n cazul n care rezultatele sunt necorespunztoare la I.S.C.L.P.U.A.T. SINTEZ TRIMESTRIAL privind: Aprecierea calitii betonului, pe baza buletinelor unice, ntocmite n vederea recepiei structurilor de rezisten, conf. Anexa VI/2 PCT. 16...19 Judeul........................... Societate.............................. Municipiul...................... antier*................................. Trimestrul Anul
Nr. crt.
Denumirea investiiei
Nr. obiecte sau pri de obiecte **
Denumirea obiectelor sau prilor de obiecte cu beton necorespunztor
supuse recepiei
din care cu beton corespunztor
DIRECTOR, EF COMPARTIMENT CONTROL CALITATE, NOT: (*) n cazul n care societatea are n compunere mai multe antiere
(**) prin contract ntre beneficiar i executant se poate efectua recepia structurii de rezisten pe tronsoane, nivele etc. [top]
Partea B: BETON PRECOMPRIMAT

1. PREVEDERI GENERALE
Domeniul de aplicare
1.1. Prevederile prii B a Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat se refer la executarea i recepia construciilor i elementelor de construcie din beton precomprimat, la care precomprimarea se realizeaz cu armturi din oel pretensionate, utilizndu-se procedee INCERC. 1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin reglementri specifice (sau n lipsa acestora prin caiete de sarcini sau specificaii tehnice ntocmite de proiectani) n urmtoarele cazuri: - construcii cu armturi pretensionate crora nu li asigur aderena cu betonul pe ntreaga lungime; - construcii supuse la presiuni exercitate de lichide sau gaze; - construcii supuse la aciunea sistematic a unor temperaturi n afara domeniului 35 oC...+50oC; - construcii aflate n prezena surselor radioactive, de exemplu centrale nuclearo-electrice; - construcii amplasate n medii agresive naturale i industriale pentru care nu au fost nc stabilite, prin reglementri, sisteme adecvate de protecie; - construcii cu structuri de rezisten deosebite sau condiii speciale de exploatare pentru care se elaboreaz reglementri specifice; - construcii executate dup proiecte ntocmite n strintate i care au la baz fie standarde internaionale i europene, fie norme naionale. 1.3. Respectarea prezentelor prevederi este obligatorie pentru investitorii, proiectanii i executanii de construcii sau elemente din beton precomprimat care utilizeaz procedee INCERC. 1.4. La executarea i recepia construciilor i elementelor de construcii din beton precomprimat care sunt realizate cu alte materiale sau procedee de precomprimare se vor considera prevederile aplicabile din prezentul cod de practic, i prevederile coninute n agrementele tehnice care permit utilizarea lor, precum i cele din specificaiile tehnice ale productorilor-elaboratorilor acelor materiale sau procedee. Agrementele tehnice pentru procedee i materiale (produse) pentru precomprimare se elaboreaz conform Regulamentului privind agrementul tehnic pentru produse, procedee i echipamente noi n construcii (H.G.R nr. 766-1997) i a urmtoarelor ghiduri: - Ghid privind metodologia de agrementare a armturilor pentru precomprimri utilizate la construcii civile, industriale i speciale GAT 253 (MLPAT) - Ghid privind metodologia de agrementare a ancorajelor i sistemelor de blocare pentru precomprimri utilizate la construcii civile, industriale i speciale GAT 254 (MLPAT) Documente de referin 1.5. Documentele de referin sunt prezentate n aneza 1. Termeni, notaii 1.6. Terminologia specific este definit n aneza 2.
Condiii generale privind execuatrea lucrrilor din beton precomprimat

1.7. Lucrrile din beton precomprimat se vor ezecuta numai pe baz de proiect elaborat de ctre o unitate de proiectare specializat i verificat de ctre specialiti verificatori de proiecte atestai. 1.8. Procedeele INCERC de precomprimare, utilajele i dispozitivele de pretensionare sunt cuprinse n anezele 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 i 13. 1.9. Produsele prevzute n procedeele de precomprimare INCERC vor avea certificarea de conformitate a calitii prin ter parte, conform prevederilor Regulamentului privind certificarea de conformitate a calitii produselor folosite n construcii (H.G.R. nr. 766/1997). 1.10. Executarea lucrrilor de precomprimare va fi ncredinat unor ageni economici care pot asigura nivelul de calitate corespunztor cerinelor pentru structuri de construcii din beton precomprimat printr-un sistem de calitate certificat, cu responsabili cu execuia lucrrilor atestai. Lucrrile de precomprimare (pretensionare, injectare) vor fi executate numai de echipe avnd cel puin un membru cu atestarea profesional de specialitate, eliberat de INCERC i aflat n termenul de valabilitate. Executantul este, de asemenea, obligat s verifice existena n proiect cel puin a datelor menionate n anexa 3. 1.11. Investitorii au obligaia s verifice executarea corect a lucrrilor, prin dirigini de specialitate sau ageni economici de consultan specializai. 1.12. Proprietarii construciilor din beton precomprimat au urmtoarele obligaii: - s efectueze la timp lucrrile de ntreinere i reparare
- s asigure urmrirea comportrii n timp a construciilor i s solicite, dup caz, inspectarea extins privind starea de durabilitate, expertizarea tehnic, proiectul de consolidare la institute de cercetare sau uniti specializate, specialiti atestai - s efectueze lucrrile de consolidare sau de reparare necesare pe baz de proiecte ntocmite i verificate potivit reglementrilor legale. [top] 2. COFRAJE, TIPARE, SUSTINERI PENTRU COFRAJE 2.1. Cofrajele, tiparele i susinerile lor, utilizate la lucrrile din beton precomprimat, se vor executa numai pe baza unor desene de execuie ntocmite de uniti de proiectare n conformitate cu prevederile din STAS 772190 precum i a celor din partea A - -Beton i beton armat a codului de practic. 2.2. Pentru cofrajele elementelor structurale din beton precomprimat, abaterile vor fi precizate n proiect sau se vor stabili de executant pe baza clasei de precizie indicat n proiect. De regul, pentru cofrajele din lemn clasa de precizie nu va fi mai mare ca CP 7, elementele rezultate situndu-se n general n clasa imediat inferioar. 2.3. n afara cerinelor din partea A a codului de practic, cofrajele, tiparele i susinerile trebuie s ndeplineasc i urmtoarele condiii specifice lucrrilor de beton precomprimat: - s permit montarea i demontarea dispozitivelor de deflectare a armturilor prentinse; - s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul, a pieselor nglobate din zonele de capt (plci de repartiie, trompete de racordare, teci), iar piesele de asamblare temporar, care treverseaz betonul, s poat fi eliminate fr dificultate; - s permit o compactare corespunztoare n zonele de ancorare a armturilor pretensionate; - s permit scurtarea elastic la precomprimare i intrarea n lucru a greutii proprii - s asigure posibilitatea de deplasare i poziii de lucru corespunztoare pentru personalul care execut turnarea i compactarea betonului, evitndu-se circulaia pe armturile pretensionate; - susinerile pentru cofraje vor permite accesul i amenajarea platformelor de lucru pentru efectuarea pretensionrii i injectrii n cazul n care acestea nu pot fi rezolvate de pe pri deja executate ale construciei. 2.4. n cazul cofrajelor pentru elemente sau construcii din beton precomprimat care trebuie s asigure etaneitatea la ap sau gaze se va evita trecerea prin beton a pieselor de legtur ale cofrajelor. Dac acest lucru nu este posibil, se vor adopta soluii verificate prin experimentri concludente n ceea ce priveteposibilitatea de etanare a zonelor traversate de legturile utilizate. Utilizarea materialelor chimice de etanare din import se va face pe baz de agrement tehnic. 2.5. Platformele de lucru ale cofrajelor glisante vor trebui s permit depozitarea i montarea tecilor pentru fascicole, precum i controlul continuitii lor. [top] 3. ARMATURI PRETENSIONATE Generaliti 3.1. Produsele din oel destinate utilizrii ca armturi pretensionate vor trebui s ndeplineasc cerinele i criteriile de performan din specificaia tehnic ST 009-1996 (poz. 10 anexa 1.) 3.2. Proiectantul poate prevedea prin caietul de sarcini verificri suplimentare fa de prevederile din specificaia tehnic ST 009 1996, specificnd reglementarea tahnic n baza creia acestea se vor efectua. 3.3. nlocuirea oelului adoptat n proiect cu un altul, se poate face numai cu aprobarea proiectantului sau expertului, chiar dac nlocuitorul prezint caracteristici superioare. 3.4. Folosirea armturilor de pretensionare din import se va face pe baz de agrement tehnic, conform Ghidului privind metodologia de agrementare a armturilor pentru precomprimri utilizate la construcii civile, industriale i speciale GAT 253 (MLPAT). n absena unor date privind lungimea de transmitere ( ) i de ancorare ( ), acestea se vor determina de un laborator autoriyat, cu respectarea normelor romneti i cu larea n considerare a normelor naionale din ara de origine a oelului n cayuri speciale 3.5. Produsele din oel care prezint protecii permanente mpotriva coroziunii, aplicate n fabric, vor corespunde prevederilor din caietele de sarcini ale proiectelor, att n privina caracteristicilor oelului i ale proteciilor, ct i n privina condiiilor de recepie la executant. Dac aceste oeluri se utilizeaz fr o protecie suplimentar, la acordarea agrementelor se vor analiza i rapoartele privind ncercrile referitoare la eficiena proteciei mpotriva coroziunii att n cmp ct i, mai ales, n zona de ancorare, pe toat durata de via a construciei. 3.6. Produsele din oel pentru armturile pretensionate care vor fi supuse unor prelucrri mecanice necesare sistemului de ancorare (ambutisare, filetare .a.) vor satisface, n afara prevederilor din specificaia tehnic ST 009 - 1996, i cerinele speciale acestor prelucrri, care vor fi stabilite de elaboratorul procedeului. Manipulare, transport i depozitare
3.7. La transportul i depozitarea produselor din oel destinate utilizrii ca armturi pretensionate se vor respecta prevederile prezentate n continuare: a) Transportul se va efectua n vagoane nchise sau n autocamioane prevzute cu prelate; aceste vehicule vor fi n prealabil curate de resturi care pot produce fenomene de coroziune sau de murdrire a oelului, i n mod special de produse petroliere (vaseline, uleiuri). b) Depozitarea se va face pe loturi i diametre, n spaii nchise, ventilate corespunztor, pe supori care s previn contactul cu pardoseala sau cu materiale corozive. Modul de amplasare va permite accesul la fiecare stiv, pentru controlul periodic. c) n cazul spaiilor de depozitare fr agresivitate sau cu agresivitate foarte slab i n care umiditatea este sub 60% nu se iau msuri suplimentare de protecie. d) n cazul amplasrii depozitului n medii cu agresivitate slab sau medie i a prezenei n interiorul acestuia a unei umiditi ce depete 60%, duratele maxime de depozitare sunt urmtoarele: slab i depozite medie i depozite amplasate la amplasate la mai 500...5000 m puin de 500 m de la de la rmul rmul Mrii Negre Mrii Negre
Agresivitate *
puternic
Armturi postntinse neprotejate Durata maxim de depozitare (zile) Armturi postntinse protejate Armturi prentinse
90
este interzis depozitare
365
60
este interzis depozitare este interzis depozitare
120
* definire conform instruciunilor C 170-87 Intervalele menionate pot fi depite numai dac se folosesc protecii temporare cu caracter de lung durat, stabilite de un institut de specialitate, precum i n cazul oelurilor cu protecii definitive. e) Pentru colacii i tamburii prevzui cu ambalaje speciale de protecie, aplicate n uzin, se va da o deosebit atenie ca, la transport, manipulare i depozitare, ambalajul s nu fie deteriorat; dac s-a produs deteriorarea ambalajului se vor respecta n continuare prevederile pentru armtura neprotejat. Periodic, se va verifica, pe colaci de prob, eficiena ambalajului pentru condiiile efective de depozitare. f) La transportul, manipularea i depozitarea oelurilor se vor lua msurile necesare pentru a preveni: - zgrierea, lovirea sau ndoirea; - murdrirea cu pmnt, materii grase, praf .a.; - contactul cu materialul incandescent provenind de la activiti de sudare, de tiere, sau de nclzire cu flacra aparatelor de sudare autogen; - acoperirea prelungit cu diverse materiale care pot menine umezeala. g) Se interzice manipularea i transportul armturilor prin tragere/trre pe pmnt. h) Barele vor fi livrate n form rectilinie i vor fi manipulate, transportate i depozitate astfel nct s-i pstreze forma. Eventualele prelucrri de la capete se vor proteja prin manoane sigure mpotriva degradrilor mecanice sau din coroziune.
Pregtiri pentru confecionarea armturii pretensionate

3.8. n cadrul lucrrilor pregtitoare sunt incluse urmtoarele operaii: a) Verificarea existenei certificatului de calitate al lotului de oel din care urmeaz a se executa armtura; dac exist ndoieli asupra respectrii condiiilor de transport i depozitare semnalate de existena ruginei, murdririi, deformrii .a. se vor efectua ncercri de verificare a calitii n conformitate cu prevederile din standardele de produs de ctre unitatea de producie sau un laborator autorizat, pentru a avea confirmarea c nu au fost influenate defavorabil caracteristicile fizico-mecanice ale armturilor. n toate cazurile de incertitudine asupra aprecierii strii de coroziune i a consecinelor acesteia, se va cere avizul unui institut de specialitate. b) Suprafaa oelului se va cura de impuriti, de stratul de rugin superficial neaderent i se va degresa (unde este cazul), pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje, beton sau mortarul de injectare
c) Armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni, n limita posibilitilor, dintr-un acelai lot. d) Poriunile de armtur care au suferit o ndoire local, rmnnd deformate, nu se vor utiliza, fiind interzis operaia de ndreptare. Poriunile de armtur pretensionat (srme, toroane) care au fost ciupite de arcul electric al aparatului de sudur se vor ndeprta. Barele de oel superior care n timpul transportului sau al depozitrii au suferit o uoar deformare (sub 5 cm/m), se vor ndrepta mecanic, la temperatura mediului ambiant, dar cel puin +10 oC. e) Se va evita rebobinarea srmelor i toroanelor, n diverse scopuri tehnologice, la diametre de rulare mai mici dect cele de livrare. 3.9. Pentru cazul n care controlul efortului de pretensionare se face i prin alungirea armturii, este necesar cunoaterea valorii modulului de elasticitate al armturii. Pentru armturi pretensionate individual, modulul de elasticitate se va determina de ctre un laborator de specialitate, n conformitate cu prevederile din STAS 6605-78. n cazul fasciculelor postntinse specificate n aneza 4, se va considera un modul de elasticitate global egal cu 1,92x105 N/mm2, limitele de variaie putnd fi de 2%. Pentru alte tipuri de fascicule, acest modul de elasticitate va fi indicat de elaboratorul tipului de fascicul respectiv sau se va determina de ctre laboratoare de ncercri autorizate. La construcii importante sau n cazul n care sunt condiii adecvate (fascicule cu trasee rectilinii sau cu curburi constante), se recomand ca valoarea real a modulului de elasticitate global s se determine pe antier, odat cu determinarea pierderilor de tensiune prin frecare pe traseu. 3.10. Se vor asigura dispozitivele de rulare i debitare care corespund tipului de armtur ce urmeaz a se confeciona, n ceea ce privete precizia la lungime i la nclinarea seciunilor de tiere (mai exigente, de exemplu, n cazul armturilor la care se realizeaz bulbi la capete).
Confecionarea i poziionarea armturii prentinse

3.11. Modul de confecionare i poziionare a armturii prentinse precum i a celorlalte armturi i piese nglobate, dup caz, va face, de regul, obiectul proiectului tehnologic al elementului din beton precomprimat. 3.12. Tierea la lungime se va face astfel nct s nu produc deformri ale seciunii de tiere care s mpiedice introducerea armturii prin ecranele de distanare, n blocajele de inventar ale instalaiilor de pretensionare sau alte operaii tehnologice. La debitare se recomand s se elimine zonele de toron n care s-a nndit una din srmele componente, dac aceste zone pot fi identificate. 3.13. Se va da o atenie deosebit pentru evitarea murdririi armturilor prin contactul cu poriunile unse ale pereilor tiparelor sau ale platformelor de turnare 3.14. Abaterile la poziionare n seciunea elementului a armturilor pretensionate, nu vor depi 3 mm fa de poziia din proiect, dac nu se specific altfel. Referitor la grosimea stratului de acoperire a armturilor prentinse se evideniaz faptul c nu sunt permise tolerane negative. 3.15. Pentru aezarea i pstrarea armturilor prentinse n poziia din proiect, se vor utiliza ecrane metalice de distanare. n tehnologia de stend unele din aceste ecrane sunt fixe i altele deplasabile. Diametrul gurilor din ecrane va fi mai mare dect diametrul armturii prentinse cu 1...2 mm n cazul srmelor i cu 2...3 mm n cazul toroanelor. 3.16. Dispozitivele de blocare la capetele stendului. respectiv ale tiparelor metalice, se vor plasa astfel nct devierea maxim a armturii de la ultimul distanier s nu depeasc panta de 1/10. 3.17. Pentru a permite aranjarea n poziie a armturilor nepretensionate se admite pretensionarea n dou etape. Fora de pretensionare din prima etap se va stabili n funcie de tehnologia de execuie adoptat, dar nu va depi 40% din fora de control prescris. Armturile nepretensionate se vor monta, poziiona i lega cu srm neagr moale, iar dup efectuarea acestor operaii se poate trece la pretensionarea definitiv pentru realizarea forei de control. Nu se admit sisteme de poziionare a armturilor pretensionate sau nepretensionate la care piesele metalice ajung la faa betonului. 3.18. La rmturile prentinse realizate sub form de bare nbinate prin manoane filetate, tronsoanele de bare vor fi marcate i montate n succesiunea verificat n prealabil, iar lungimile de nfiletare se vor verifica nainte de pretensionare. 3.19. Dac se utilizeaz dispozitive de mbinare a armturii, acestea vor fi amplasate astfel nct s permit alungirea liber a armturii i s nu antreneze tiparele n timpul pretensionrii. Dispozitivele respective vor avea capacitatea de rezisten cel puin egal cu 92% din fora de rupere a armturii mbinate.
Confecionarea armturii postntinse

3.20. La tierea srmelor, toroanelor sau barelor, n vederea confecionrii armturii postntinse, se vor utiliza scule i dispozitive care nu deformeaz extremitile acestora, pentru a nu produce deterioarea tecilor la introducerea armturii n canale, precum i pentru a permite efectuarea corect a unor operaiuni ulterioare (realizarea bulbilor, montarea unor dispozitive de avans .a.)
Se vor lua precauiile necesare pentru ca oelul s nu fie murdrit cu pmnt, materii grase .a., s nu fie ndoit sau zgriat n timpul operaiilor de tiere i confecionare. 3.21. La fasciculele la care srmele se blocheaz n ancoraje nainte de pretensionare, nu este necesar ndeprtarea proteciei temporare. La celelalte tipuri de fascicule, protecia temporar se va pstra numai dac este imperios necesar datorit mediului de lucru coroziv, precum i dac srmele vor fi degresate n zona de prindere n prese i n ancorajele definitive. 3.22. Msurile minime care trebuie avute n vedere la confecionare i poziionare, pentru a se evita degradarea proteciilor definitive ale armturilor, vor fi indicate de productorul armturilor sau de proiectant prin caietul de sarcini, executantul urmnd a le adapta i completa n funcie de tehnologiile de lucru utilizate. 3.23. Fasciculele ca i toroanele individuale se execut n ateliere centrale permanente ale unitilor specializate n lucrri de beton precomprimat, n ateliere temporare de antier sau prin npingerea direct, n canale, a armturii derulat progresiv din colac i tierea succesiv la lungime (dac procedeul aplicat permite aceast operaie) Dotarea atelierelor va depinde de capacitatea medie de producie, precum i de tipul fasciculelor ce urmeaz a se realiza. n anexa 5 sunt prezentate caracteristicile unor utilaje care pot intra n dotarea atelierelor de confecionare a fasciculelor avnd caracteristicile prezentate n anexa 4 sau similare acestora. Fasciculele i toroanele individuale executate n ateliere centrale vor fi nsoite, la livrare, de un certificat de calitate care va conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al srmelor din care au fost confecionate fasciculele, respectiv al toronului 3.24. Lungimea de tiere a srmelor care alctuiesc fascicule de tipul celor din anexa 4 se va determina prin adugarea la lungimea fasciculului msurat ntre suprafeele de rezemare a ancorajelor, a lungimilor minime indicate la pct. 25 i 26 din tabelul din anex. Dac tierea urmeaz s se fac cu aparatul de sudur se vor aduga nc minimum 30 mm (zon influenat de temperatur). 3.25. Fasciculele din srme paralele (anexa 4), ancorate n seciune circular (ancoraje tip inel-con), se realizeaz fr elemente de ordonare (resort sau rozete tanate). 3.26. Asamblarea srmelor sub form de fascicul se va face prin legturi de srm moale de 1,5 mm diametru, la capete i la distane de circa 200 mm. Se recomand ordonarea srmelor la capetele fasciculelor prin legare succesiv, continu cu srm de circa 1 mm diametru. Legturile de srm intermediare se pot elimina sau reduce ca numr prin rsucirea elicoidal a fasciculului, cu un pas de circa 250 mm. Toate legturile de srm vor avea capetele ndoite spre interiorul fasciculului, pentru a nu mpiedica introducerea n teci. 3.27. Pentru fascicule de alte tipuri dect cele din anexa 4, datele (condiii, criterii de performan) privind confecionarea armturilor postntinse trebuie prevzute n proiect (caiet de sarcini) pe baza datelor din agrementul tehnic. n cazul n care pe antier se utilizeaz fascicule din loturi diferite de SBP, este necesar s se prevad marcri corespunztoare, iar depozitarea s se fac pe tipuri de fascicul. 3.28. Pentru transport i depozitare, fasciculele neintroduse n teci pot fi rulate cu dispozitive manuale sau mecanice (anexa 5). Diametrul de rulare se recomand s fie minimum 2100 mm n cazul fasciculelor executate din srm cu diametrul de 5 mm i de minimum 2300 n cazul srmelor cu diametrul de 7 mm. Se pot rula i fascicule introduse n evi de polietilen; n acset caz diametrul de rulare va fi determinat de rigiditatea evii i a numrului de srme din fascicul, stabilindu-se prin ncercri. Diametrul de rulare a fasciculelor n teci speciale din tabl, procurate din import, va fi indicat de productor sau de elaboratorul procedeului de precomprimare care le utilizeaz.
Realizarea canalelor pentru armturi postntinse

3.29. Canalele n care se introduc armturi postntinse se execut conform prevederilor din proiect prin nglobarea unor teci din tabl de oel, evi din material plastic sau din oel cu perei subiri. Pentru procedeele indicate n anexa 4, canalele (care pot fi cptuite sau necptuite) se vor realiza conform datelor din anexele 4 i 6. 3.30. Canalele i tecile aferente procedeelor de precomprimare utilizate n ar trebuie s rspund urmtoarelor cerine principale: - asigurarea obinerii razelor de curbur n concordan cu prevederile proiectului - asigurarea proteciei armturii pretensionate mpotriva coroziunii; n acest sens, este interzis utilizarea tablei zincate la fabricarea tecilor - rigiditatea transversal a tecilor va trebui s fie n concordan cu solicitrile provenite din etapele de execuie; grosimea tablei va fi de minim 0,2 mm pentru tecile de diametru mic i se va spori pn la 0,6 mm pentru diametrele mari - raportul ntre diametrul canalului i cel al fasciculului trebuie s permit introducerea armturii pretensionate i injectarea n bune condiii a suspensiei de ciment; diametrul interior al tecii trebuie s fie cu minim 10 mm mai mare dect cel al fasciculului, iar aria seciunii interioare a tecii va fi de cel puin dou ori mai mare dect cea a armturii.
- asigurarea realizrii unor legturi bune cu trompetele n zonele de capt - asigurarea etaneitii n sensul mpiedicrii ptrunderii apei n interior - asigurarea corespunztoare a marcrii, ambalrii, manipulrii, transportului i depozitrii. 3.31. Utilizarea tecilor din material plastic este permis numai la elemente care nu se calculeazla oboseal i cu condiia ca n exploatare temperatura s nu depeasc +40 oC. De asemenea, n cazul acestor evi nu se va utiliza tratamentul termic pentru ntrirea betonului. Dac tecile din material plastic prezint ondulaii transversale la interior i exterior, se poate renuna la restricia privind elementele calculate la oboseal 3.32. nlocuirea tipului de canal/teac prevzut n proiect se va putea face numai cu avizul proiectantului. 3.33. Se vor utiliza teci cu rigiditate transversal sporit n cazul unor condiii mai grele de execuie n ceea ce privete pozarea acestora, introducerea fasciculelor, turnarea i compactarea betonului .a. De asemenea, se vor utiliza teci mai rigide i cu un numr ct mai redus de mbinri cnd grosimea stratului de acoperire cu beton sau alte condiii nu permit intervenia ulterioar pentru deblocarea zonelor de teac obturate la betonare. 3.34. Racordurile (teurile) pentru injectare i pentru aerisire, amplasate n conformitate cu prevederile din capitolul 8, vor fi racordate la tecile ce cptuesc canalul astfel nct s nu reduc din diamterul interior al acestuia. O soluie posibil este utilizarea unui manon sau semimanon, prevzut cu eav pentru injectare/aerisire, aplicat peste teac; gurirea acestuia se va face nainte de injectare cu o unealt adecvat introdus prin eav. n elementele realizate din tronsoane, racordurile pentru injectare/aerisire pot fi amplasate n rosturile dintre tronsoane. 3.35. Toate mbinrile ntre teci trebuie asigurate mpotriva deplasrilor relative n timpul diverselor operaii tehnologice (introducerea fasciculelor, betonare). n acest scop se pot utiliza manoane exterioare similare tecilor, manoane fixate cu band adeziv sau alte sisteme sigure. Asamblarea cu muf (mam-tat)a tecilor din material plastic se va face n acelai sens pe toat lungimea canalului, pentru a uura introducerea fasciculelor (dinspre parte tat) 3.36. n absena datelor de proiect abaterile la poziionarea tecilor fa de traseul din proiect, se vor ncadra n urmtoarele limite: a) pe direcia nlimii elementului (h) - pentru nlimi pn la 200 mm*) 0,02 h 5 mm
- pentru nlimi cuprinse ntre 200 i 1000 mm - pentru nlimi mai mari de 1000 mm b) pe direcia limii elementului - pentru limi pn la 200 mm*) 5 mm 10 mm
- pentru limi cuprinse ntre 200 i 1000 mm - pentru limi mai mari de 1000 mm 20 mm
10 mm
*) Pentru tecile aflate la marginea seciunii elementului, aceste abateri vor fi considerate pe direcia respectiv, fr valorile negative. n cazul mai multor fascicule, depirea abaterilor individuale, cu excepia celor de la marginea seciunii, pot fi admise dac rezultanta centrelor de greutate ale canalelor se ncadreaz n aceste limite n cazul canalelor din bolarii ce se vor asambla, abaterile la capetele aferente unui rost, nu vor depi 3 mm pentru traseul aceluiai canal. Pentru diferene ntre diametrul fasciculului i cel al canalului mai mari de 1,5 mm sau rosturi mai late de 100 mm, abaterile nu vor depi 5 mm. 3.37. Dispozitivele de poziionare a tecilor vor fi realizate i amplasate conform prevederilor proiectului sau detaliilor ntocmite de executant i avizate de proiectant. Dispozitivele pot fi independente sau combinate cu elementele componente ale armturii nepretensionate, cu condiia ca abaterile de montaj ale acestora s nu influeneze defavorabil precizia de poziionare a tecilor. Distanele ntre punctele de rezemare vor fi cuprinse ntre 500 i 1500 mm, n funcie de rigiditatea longitudinal a tecilor. La tecile extrase distana poate fi sporit pn la 2000 mm. Distane mai mari se pot utiliza pe baz de experimentare
Este obligatorie amplasarea de dispozitive n seciunile de schimbare a curburii traseului Elementele orizontale pe care se reazem tecile vor fi realizate din bare OB 37, platbande, profile, alese n funcie de rigiditatea transversal a tecilor. n mod curent, folosirea barelor OB 37 cu diametrul 10...14 mm este satisfctoare. La tecile din tabl cu fal sau din polietilen, fr fascicule n timpul betonrii, suprafaa de rezemare a tecii pe distanier va fi mai mare, pentru a se evita deformarea transversal. Dispozitivele de poziionare trebuie s mpiedice i deplasarea ascendent a ansamblului teac-fascicol, datorit efectului de flotare a acestuia la betonare i vibrare. Nu se admit dispozitive de poziionare a tecilor la care piesele metalice ajung la faa betonului. 3.38. n zonele de capt, axa canalelor (cptuite sau necptuite) va fi perpendicular pe suprafaa de rezemare a ancorajelor, pe lungimea prevzut n proiect sau n specificaiile procedeelor de precomprimare. Pentru procedeele din anexa 4 lungimea respectiv este de 400 mm.
Montarea armturilor postntinse

3.39. n cayul canalelor cu teci din tabl, conform tabelelor 6.1. i 6.2. din anexa 6, sau din material plastic, se recomand ca fasciculele s fie montate nainte de betonare, sporind astfel rigiditatea transversal i longitudinal a tecilor. Recomandarea de la aliniatul precedent se va corela cu prevederilr privind protecia temporar a fasciculelor (cap. 8) De asemenea, n anotimpurile reci i cu umiditate ridicat se vor adopta (n cazul n care este necesar) alte procedee de sporire a rigiditii tecilor (bare sau evi din oel, evi din material plastic de diametru mai mic .a.), fasciculele introducndu-se ulterior. 3.40. Introducerea ulterioar a fasciculelor se poate face prin mpingere sau prin tragere. Captul de avans al fasciculului va fi prevzut cu o pies de form conic ancorat de srmele fasciculului. Varianta de montare a fasciculelor prin mpingerea n canal, n mod succesiv, a elementelor componente derulate direct din colac, se va aplica n cazul toroanelor, captul de avans protejndu-se cu o pies conic. Acest procedeu impune ca toronul s poat fi derulat de la interiorul colacului. 3.41. La fasciculele grele, cu traseu vertical sau cu nclinare mare, se recomand folosirea unor dispozitive cu tambur i frn (anexa 5), cu care fasciculul s poat fi scos din canal n caz de necesitate. 3.42. nainte de nchiderea cofrajului este necesar s se verifice starea i poziia tecilor, acesta constituind un punct de staionare pentru care se va ncheia un proces-verbal de lucrri ascunse, n ceea ce privete: a) ncadrarea n abateri a traseului realizat fa de prevederile proiectului. b) Deformaiile parazitare (erpuirea) n plan orizontal sau vertical, ntre punctele de susinere, aceste deformaii putnd introduce frecri suplimentare de care nu s-a inut seama la proiectare. c) Deteriorri (strpungeri, crpturi, deirri) nereparate ale tecii. d) Puncte insuficient etanate la mbinri ntre teci. e) Montarea racordurilor pentru injectare i pentru aerisire. n cazul n care se constat neconformiti, se vor face remedierile necesare. 3.43. n perioada dintre montarea armturii n canale i pn la nceperea operaiilor de pretensionare i injectare, n scopul prevenirii ptrunderii apei n canale i a coroziunii, este obligatoriu s se protejeze extremitile aparente ale fascicolului (cu carton bitumat, teci din material plastic .a.), i s se etaneze zona de ieire a fasciculului din canal. [top] 4. ANCORAJE, BLOCAJE 4.1. Ancorajele i sistemele de blocare pentru precomprimare sunt de regul considerate ca parte component a procesului de precomprimare, mpreun cu armtura pretensionat utilizat. 4.2. Ancorajele pentru armturi postntinse i blocajele pentru armturi prentinse vor avea capacitate de rezisten cel puin egal cu fora caracteristic de rupere a armturii pretensionate, fr deformaii semnificative ale pieselor componente. 4.3. Ancorarea fasciculelor cuprinse n anexa 4 se face cu ancorajele indicate n anexa 7. 4.4. Alte tipuri de ancoraje i sisteme de blocare se utilizeaz pe baz de agrement tehnic. 4.5. Ancorajele cu bucl i dorn (anexa 7-fig. 7.6) nu vor fi utilizate la elementele supuse fenomenului de oboseal. Se recomand ca ancorajele cu bucl i dorn s fie introduse n locauri speciale, umplute cu beton sau mortar pentru protecie, peste care se aplic beton de monolitizare, care trebuie s fie bine ancorat de captul elementului i armat corespunztor. 4.6. Ancorarea armturilor prentinse se va realiza cu blocaje omologate sau avnd agrement tehnic, corespunztoare diverselor tipuri de armturi. n anexa 8 este dat un exemplu informativ de blocaj pentru toroane prentinse 7 4 mm(TBP 12).
n cazul utilizrii toroanelor individuale ca armturi postntinse se vor folosi ancoraje (blocaje) fr sensibilitate la coroziune. Pentru unele tehnologii specifice anumitor elemente (tuburi, traverse, stlpi .a.) se pot folosi procedee de ancorare speciale, omologate odat cu instalaia tehnologic respectiv sau separat. 4.7. Ancorajele pentru fascicule alctuite din SBP 7 mm, bazate pe formarea de bulbi la capetele srmelor, vor trebui s ndeplineasc urmtoarele condiii de acceptare n ceea ce privete bulbii: - diametrul 10,6 0,3 mm - nlimea 7 0,3 mm - excentricitatea max. 0,3 mm - suma deschiderilor fisurilor max. 1,5 mm - cel mult dou fisuri nclinate cu mai mult de 30 o fa de ax; - nici o fisur nclinat cu mai mult de 60o fa de ax. Se aceept fascicule la care cel mult 5% din numrul de bulbi nu ndeplinesc condiiile. 4.8. Sistemele de ancorare a fasciculelor, prin nglobarea unuia din capete n beton, se vor utiliza i fr omologare, pe baz de experimentri executate de un institut de specialitate sau laborator autorizat/acreditat pentri ncercri n acest domeniu i avizul expertului (specialist n domeniu) 4.9. La elaborarea agrementului tehnic pentru armturi prentinse se va verifica sigurana ancorrii i sub efectul vibrrii prin compactarea betonului. 4.10. Prile componente ale ancorajelor i blocajelor vor fi manipulate i pstrate n condiii care s evite deteriorarea i coroziunea. 4.11. Pe baza unor verificri periodice se vor ndeprta blocajele care nu mai corespund n ceea ce privete sigurana ancorrii armturilor prentinse i ncadrarea n valorile limit ale lunecrilor la blocare. [top] 5. CERINTE SI CRITERII DE PERFORMANTA PRIVIND BETONUL PENTRU ELEMENTE/STRUCTURI DIN BETON PRECOMPRIMAT 5.1. Betonul folosit la realizarea elementelor/structurilor din beton precomprimat trebuie s ndeplineasc, urmtoarele cerine specifice. - asigurarea unei clase minime: - C 20/25 n cazul elementelor cu armturi pretensionate alctuite din bare avnd R p0.2 590 N/mm2 i Rm 890 N/mm2 - C 25/30 n cazul elementelor cu armturi pretensionate trefilate (srme, toroane, lie) - asigurarea unor caracteristici de contracie i curgere lent ct mai reduse, pentru ca pierderile de tensiune n armturile pretensionate s fie ct mai reduse - un coninut de clor sub 0,2% (raportat la masa cimentului) datorit aciunii corosive a clorului asupra armturii pretensionate; de asemenea, trebuie evitat folosirea aditivilor n soluie ce conin cloruri n cantitate mai mare dect apa potabil - asigurarea unei compactiti corespunztoare i continue n tot elementul (structura). 5.2. Pentru punerea n oper i tratarea betonului se vor avea n vedere i urmtoarele prevederi specifice: a) n cazul n care pentru compactarea betonului se utilizeaz pervibratoare, se vor lua urmtoarele msuri pentru eviatrea contactului dintre pervibrator i armturile pretensionate sau tecile pentru formarea canalelor: - punctele de introducere a pervibratoarelor de vor marca prin repere vizibile; - n punctele n care se introduce previbratorul, se recomand a se prevedea dispozitive constructive speciale (de exemplu carcase metalice, etrieri i bare) care s mpiedice contactul pervibratorului cu tecile pentru armturile poatntinse; b) Se va acorda o deosebit atenie la compactarea betonului n zonele de ancorare a armturilor pretensionate pentru a obine o unplere ct mai bun, fr deteriorarea i deplasarea armturilor i pieselor nglobate n beton; n acelai scop se recomand utilizarea n aceste zone att a vibrrii de interior, ct i de exterior. c) La elementele cu armtura prentins, executate n tehnologia de stend, betonarea se va face continuu astfel ca ntre nceperea turnrii primului element i terminarea compactrii ultimului element din stand s nu se depeasc intervalul de 45 minute, la temperaturi de lucru sub 30 oC, pentru a nu se perturba aderena armturii n elementele turnate anterior. La temperaturi de lucru mai mari de 30 oC se vor adopta msuri corespunztoare prin proiect i fie tehnologice. d) Se va evita ca prin scoaterea din betonul proaspt a unor piese de formare a diverselor goluri sau prin tratamentul termic s se produc fisuri n lungul armturilor pretensionate, care au efecte defavorabile asupra aderenei i proteciei anticorozive. e) Se recomand ca dup terminarea betonrii, fasciculele de armturi introduse n teci s fie micate pentru reducerea efectului de blocare n urma eventualelor deformri ale tecilor sau ptrunderii de lapte de ciment, dar
n aa fel nct s nu se produc deplasarea sau dislocarea tecilor. De asemenea, se vor deschide racordurile din punctele de nivel minim (unde este cazul) i se va sufla aer pentru ndeprtarea apei i a impuritilor. f) Msurile de protecie a armturilor cu protecii permanente, n timpul betonrii i a tratamentului de ntrire, vor fi stabilite pe baza recomandrilor furnizorului. g) Tecile fr fascicule n timpul betonrii vor fi verificate prin deplasarea, n acestea, a unei piese conice cu un diametru egal cu cel al dispozitivului ce se va monta n captul de avans al fasciculelor, la montarea acestora. n cazul construciilor realizate prin glisare, aceast verificare se va face imediat la ieirea din cofrajul glisant pentru a se putea interveni n timp util, de pe platforma inferioar a cofrajului. h) Descintrarea elementelor i a construciilor din beton precomprimat se va face numai dup precomprimarea parial a acestora (parial sau total, conform prevederilor proiectului). i) Nu i se vor aplica tratamente de accelerare a ntririi la elementele cu canale cptuite cu materiale plastice. j) La elementele cu armtur prentins nu se va depi temperatura de + 60 oC, iar perioada de rcire va trebui s permit coborrea temperaturii elementului sub + 20 oC nainte de a se realiza transferul efortului de precomprimare. k) Armtura va fi protejat de contactul cu aburul sau materialele umede folosite la tratarea betonului. 5.3. La ntocmirea programului de desfurare a lucrrilor aferente betonrii se vor avea n vedere i urmtoarele prevederi referitoare la limitele intervalului de timp din momentul aducerii armturii din depozit, la punctul de lucru, i pn la executarea proteciei finale a acesteia: a) n zone fr agresivitate sau cu agresivitate foarte slab, armtura se va poziiona, pretensiona i proteja n maximum 60 zile, cu condiia ca de la pretensionare i pn la realizarea proteciei s nu treac un interval mai mare de 15 zile. Pentru armturile prentinse intervalul de la pretensionare la betonare se recomand s nu depeasc 48 ore. b) n zone cu agresivitate slab precum i cele amplasate la o distan cuprins ntre 500 m i 5000 m de la rmul Mrii Negre, armtura neprotejat cu soluii de protecie temporar se va poziiona, pretensiona i proteja n maximum 15 zile, cu condiia ca protecia final s se fac n cel mult 5 zile de la pretensionare. Armtura la care protecia temporar (ulei emulsionabil) poate fi meninut pn la realizarea proteciei definitive, intervalul total se va spori pn la 45 zile, cu condiia ca protecia final s se fac n maximum 7 zile de la pretensionare. Agresivitatea mediului se consider n conformitate cu prevederile din normativul C 170-87. 5.4. n cazurile deosebite n care, prin soluia de proiectare, intervalele specificate la pct. 5.3. nu pot fi respectate (de exemplu la fasciculele introduse n canale nainte de betonare i tensionate n diverse faze de execuie a lucrrii), se vor adopta prin proiect msuri de utilizare a armturilor pretensionate cu protecie permanent. [top] 6. EXECUTAREA ROSTURILOR LA ELEMENTELE SAU CONSTRUCTIILE DIN BOLTARI SAU PANOURI PREFABRICATE, ASAMBLATE PRIN PRECOMPRIMARE 6.1. Umplerea rosturilor dintre elementele prefabricate (bolari sau panouri) se poate face prin: a) turnare de beton n spaii largi (100...200 mm); b) matare sau injectare de mortar n rosturile avnd grosimea de 15...30 mm pentru elementele cu nlimea pn la 1,50 m i de 35...55 mm pentru elemente cu nlimea mai mare de 1,5 m; c) lipirea cu rini epoxidice, caz n care grosimea rostului nu va depi 1 mm; utilizarea rinilor se va face pe baza agrementului tehnic i a prevederilor furnizorului; d) alte metode speciale, pa baz de agrement tehnic. 6.2. n cadrul aceluiai rost, metodele de umplere pot fi combinate, de exemplu injectare sau turnare cu vibrare (zona de canale) i matare n rest. 6.3. La manipularea, transportul i depozitarea elementelor prefabricate se vor respecta cu strictee prevederile proiectului n ceea ce privete poziia punctelor de agare, respectiv a punctelor de rezemare, precum i modul de realizare a dispozitivului de ridicare. Depozitarea elementelor prefabricate, precomprimate sau cele ce urmeaz a se asambla, prin precomprimare se va face pe platforme amenajate (de beton, pmnt bttorit), astfel nct s fie exclus tasarea i contactul cu pmnt sau alte materiale. 6.4. Bolarii sau panourile care urmeaz a fi asamblate prin precomprimare trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: a) s fie recepionate fiecare bucat, i s corespund prevederilor proiectului; b) s aib asigurat poziia relativ (coinciden, continuitate) a canalelor; c) s fie executate corect feele din rost i suprafeele acestora s nu prezinte tirbituri, rupturi sau fisuri. 6.5. Realizarea rosturilor trebuie s satisfac, dup caz, urmtoarele cerine: a) s asigure legtura ntre materialul (beton, mortar) din rost cu betonul bolarilor; aceast legtur se asigur prin amprentarea suprafeelor, musti de armtur i armarea cu plase a rostului;
b) s asigure condiia de etaneitate (forma rostului s permit aplicarea materialului sau garniturii de umplere); c) dimensiunile rostului trebuie s permit realizarea mbinrilor armturilor nepretensionate i betonului n condiii corespunztoare; d) rezistena betonului din rost va fi superioar ci o clas rezistenei betonului din elemente; dimensiunea maxim a agregatelor nu va depi 3 mm pentru rosturi cu grosimea pn la 25 mm inclusiv i 7 mm pentru rosturi peste 25 mm grosime; controlul materialului din rosturi se va face la data nceperii precomprimrii i la 28 zile de la turnarea rosturilor folosind: - pentru mortar, prinse 40x40x160 mm sau cuburi cu latura de 70,7 mm - pentru beton, cuburi cu latura nominal de 100 mm sau 141 mm e) lungimea cordoanelor de sudur sau petrecerea buclelor de armtur din rost trebuie s se ncadreze n limitele toleranelor din proiect. 6.6. Continuitatea i etaneitatea canalelor n rost se poate realiza n una din urmtoarele variante: - manoane recuperabile din cauciuc sau alt material; - manoane nerecuperabile din tabl, polietilen sau PVC. 6.7. Pentru asamblare, bolarii sau panourile prefabricate se vor aeza pe reazeme (calaje, platforme, fundaii netasabile), care s permit scurtarea elementului (deplasarea lor) la precomprimare i descintrarea uoar a reazemelor intermediare, dndu-se o atenie deosebit reazemelor de capt care trebuie s fie capabile s preia greutatea proprie a ntregului element fr a se produce denivelri importante. 6.8. nainte de nceperea asamblrii se vor examina, nc o dat, cu atenie bolarii sau panourile prefabricate, pentru a avea certitudinea c acetia corespund din punct de vedere calitativ cerinelor proiectului. De asemenea este necesar s se verifice concordana dintre lungimea real a elementului i cea prevzut n proiect. 6.9. nainte de aezarea bolarilor sau panourilor n poziia de asamblare: - se vor ndeprta praful, murdria i eventualul strat superficial de lapte de ciment de pe feele dinspre rosturi ale bolarilor i panourilor, cu ajutorul periei de srm i prin splarea cu ap; - se va verifica starea (obturare, curenie) canalelor; - se va analiza sigurana la rsturnare att a panourilor ct i a ntregului element i se vor lua msuri de sprijinire adecvate, care s nu mpiedice scurtarea elementului la precomprimare. 6.10. Dup aezarea bolarilor sau panourilor n poziia de asamblare i pn la umplerea rosturilor se vor lua msuri pentru a mpiedica murdrirea feelor interioare ale rosturilor i ale canalelor. 6.11. nainte de umplerea rosturilor cu amestecuri pe baz de ciment, feele respective ale bolarilor sau panourilor vor fi udate cu ap, lundu-se msurile necesare pentru ndeprtarea apei de la baza rosturilor. 6.12. Compoziia i consistena materialului de umplere a rostului se vor stabili prin ncercri preliminare. Folosirea aditivilor se face pe baz de agrement tehnic fiind ns obligatorii ncercri preliminare, la antier; utilizarea concomitent a dou tipuri de aditivi se va face numai cu avizul unui laborator autorizat. 6.13. Compactarea mortarului n rost se execut n general prin ndesare cu ipca sau cu vergeaua metalic. Pentru o mai bun compactare se poate prevedea pe fiecare din feele panoului o alveol semicircular, care s permit introducerea unui pervibrator n rost, atunci cnd acesta este de grosime mare. n cazul n care se folosete metoda de compactare interioar a mortarului sau betonului se vor prevedea ca mijloacele de compactare s nu deterioreze sau s nu deplaseze manoanele pentru realizarea canalelor n rost. 6.14. Dup turnare, se vor lua msuri de protecie a rosturilor att mpotriva ntririi rapide (n cazul timpului excesiv de cald), ct i mpotriva ngheului (n cazul timpului friguros). [top] 7. PRETENSIONAREA ARMATURILOR
Armturi prentinse
7.1. Pretensionarea armturilor se va face numai cu instalaii omologate, de ctre echipele atestate pentru aceast activitate, conform prevederilor pct. 1.10. Caracteristicile instalaiilor de pretensionare individual a armturilor, elaborate de INCERC i omologate n Romnia, sunt dare n anexa 9. Utilizarea instalaiilor se va face n conformitate ci indicaiile productorului i cu regulile tehnologice de execuie ale elementului din beton precomprimat. Pentru precomprimarea prin nfurare cu srm sub tensiune a recipienilor cilindrici se utilizeaz maini speciale omologate de furnizori. Procedeul de precomprimare prin nfurare cu astfel de maini necesit agrement tehnic. Instalaiile importate vor fi atestate tehnic conform H.G.R. nr. 1046/1996, garantate de furnizor i verificare, pn la capacitatea lor maxim, de cel care le utilizeaz. 7.2. Pretensionarea armturilor se va face, de regul la temperaturi de minimum + 5 oC. La armturile prentinse limita poate fi redus la 0oC.
n perioadele reci, etapa de pretensionare va fi corelat cu asigurarea condiiilor necesare de temperatur pentru realizarea operaiilor urmtoare, n special protecia prin injectare. n cazul elementelor executate pe stend, diferena de temperatur a mediului ambiant, ntre tensionare i betonare nu va depi 15oC. 7.3. La instalaiile la care fora de pretensionare se determin pe baza presiunii, se vor respecta urmtoarele: a) Transportul, manipularea i depozitarea manometrelor se vor face cu deosebit atenie pentru evitarea ocurilor. b) Pe lng manometrele de lucru se va dispune de nc o serie de manometre de rezerv. Se atrage atenia asupra corelrii valorii pentru manometre gradate n bari i cele n atmosfere. c) n afar de manometrele de lucru i cele de rezerv, se va dispune i de manometru etalon, folosit pentru verificarea periodic a manometrelor de lucru. d) Verificarea manometrelor de lucru se va face cel puin sptmnal i imediat cnd manometrele au suferit ocuri (de exemplu scparea armturii din pres, loviri etc.); verificarea se va face prin montarea n paralel a manometrului de lucru i a manometrului etalon. Manometrul etalon va fi verificat metrologic, periodic, cel puin o dat pe an, precum i n caz de accidente produse n timpul transportului sau utilizrii acestui manometru. e) Se recomand ca manometrele utilizate s aib urmtoarele caracteristici: - clasa manometrelor de lucru s fie de maximum 1,6 iar pentru manometrele etalon maximim 1; - diametrul cadranului s fie de minimum 100 mm, iar diviziunea minim de 10 bari (atmosfere), pentru a permite o citire ct mai exact a presiunii realizate; - presiunea maxim admisibil a manometrului s fie cu cel puin 30% mai mare dect presiunea maxim de lucru; - s fie de tip antioc cu glicerin sau alt sistem mecanic sau hidraulic de protecie. 7.4. La instalaiile la care pretensionarea armturilor se face n grup se vor prevedea msuri pentru a se asigura uniformitatea eforturilor din armturi (de exemplu cilindri de compensare tip INCERC, prese policilindrice, ntinderea prealabil a fiecrei armturi la un efort de cel puin 0,1 din valoarea efortului de control, .a. 7.5 Blocarea armturilor pretensionate se va face n blocaje specifice instalaiei de pretensionare utilizate i care corespund prevederilor din cap. 4. 7.6. n afara verificrilor efectuate la recepia acesteia, instalaia de pretensionare se va verifica periodic, cel puin trimestrial, stabilindu-se corespondena ntre indicaiile aparatului de msurare al instalaiei i fora realizat. Verificarea se va face, de asemenea, dup fiecare nlocuire a vreunei pri componente a instalaiei precum i n toate cazurile n care se constat unele anomalii (alungiri diferite de cele calculate, zgrieturi accentuate pe suprafaa pistolului, presiuni mari la deplasarea n gol a pistonului .a.) Aparatele de verificare se recomand a avea clasa de precizie egal cu sau sub 1. La nceputul fiecrui schimb de lucru se va face o verificare a funcionrii instalaiei. 7.7. Programul de pretensionare, ce face parte din fia tehnologic, va cuprinde date privind: - identificarea (tipul de element, data de ntocmire a programului); - tehnologia folosit (tipar portant, stend); - tipul i caracteristicile programului de pretensionare; - tipul armturii pretensionate; - fora de pretensionare stabilit n proiect; - pierderile de tensiune determinate n conformitate cu indicaiile pct. 7.8.; - fora de pretensionare ce urmeaz a se realiza, innd seama de pierderile de tensiune msurate; - valorile de control la diverse intervale de timp (fie dup pretensionare, fie naintea transferului) stabilite de comun acord de ctre proiectant i executant, necesare pentru verificrile prevzute la pct. 7.12., precum i limitele posibile de variaie, innd seama i de efectul relaxrii efortului din armtura pretensionat; abaterile admise, la efortul de pretensionare realizat cu prese hidraulice, sunt de 3% pentru media eforturilor din toate armturile i de 5% pentru o armtur luat separat. 7.8. Pentru verificarea pierderilor de tensiune necesare ntocmirii programului de pretensionare se va ine seama de prevederile proiectului i regulile tehnologice de fabricaie. La determinarea pierderilor respective (pn la faza de transfer), se recomand a se solicita concursul unui institut sau laborator de specialitate, dotat cu aparatur adecvat. Condiiile tehnologice vor trebui s corespund celor din producia curent. Pe aceeai linie tehnologic se vor efectua minimum trei determinri, la cicluri tehnologice de execuie diferite, n calcul urmnd a se considera valoarea medie. n cazul n care fora de pretensionare realizat, innd seama pierderile determinate n condiiile aliniatului precedent, nu difer de cea din proiect cu mai mult de 3%, nu se vor folosi corecii. Pentru diferene mai mari, se va decide de comun acord cu proiectantul sau expertul asupra msurilor ce trebuie luate. 7.9. nainte de a ncepe pretensionarea armturilor se va verifica dac: - blocajele sunt corespunztoare;
- diametrul i dispoziia armturilor n blocaje i n ecranele de poziionare corespund proiectului - dispozitivele de siguran ale instalaiei de pretensionare (de exemplu supape de limitare apresiunii) sunt reglate la valoarea prescris; - diversele pri componente ale instalaiilor, n special racordurile instalaiilor hidraulice, sunt n bun stare i corespund schemei de funcionare; - piesa de rezemare a presei corespunde tipuluyi de blocaj utilizat; - la instalaiile de pretensionare monofilare cursa pistonului de blocare este suficient pentru presarea corespunztoare a penelor blocajului, dup atingerea forei de control n armtur; - sunt asigurate toate msurile de protecie a muncii; - sunt asigurate toate condiiile ca celelalte operaii tehnologice s se poat desfura n condiiile prevzute n regulile tehnologiei avute n vedere la ntocmirea programului de pretensionare i n timp util, evitndu-se astfel meninerea timp ndelungat a armturii la stare tensionat i nebetonat. 7.10. Pretensionarea armturii se va efectua conform programului stabilit, elementele componente ale instalaiei de pretensionare trebuind s fie asamblate n acelai mod ca la efectuarea verificrilor fcute conform pct. 7.6., fr introducerea unor surse suplimentare de pierderi de tensiune (robinete, conducte cu seciuni reduse etc.). 7.11. Controlul realizrii i meninerii efortului din armtura pretensionat n limitele impuse, se va face de personal ingineresc instruit n domeniu, pe baza unui program de observaii i msurri care, n afara verificrilor instalaiei i manometrelor (prevzute la pct. 7.4 i 7.6.) , va cuprinde cel puin operaiile prezentate n continuare: a) Msurarea alunecrii armturii pentru fiecare blocaj, cel puin o dat la dou sptmni. Valorile nregistrate trebuie s se nscrie de regul n cele prescris prin proiectul elementului. Depirea (cu maximum 50%) a valorilor respective poate fi acceptat la armturi cu lungimea mai mare dect 18 m Se va controla dac depirea lunecrilor nu este cauzat de funcionarea necorespunztoare a instalaiei de pretensionare, de exemplu nepresarea sau presarea insuficient a penelor la blocare. b) Verificarea efortului n armtura pretensionat efectuat, periodic, prin sondaj, la minimum 10% din numrul armturilor pretensionate. Se recomand ca msurtorile s se fac la acelai interval de timp de la pretensionare, pentru toate armturile. Intervalul respectiv va corespunde indicaiilor din programul de pretensionare i determinrilor efectuate conform pct. 7.8. n cazul n care valorile msurate nu se situeaz n domeniul de variaie admis de programul de pretensionare, se vor analiza cauzele, eliminndu-se deficienele; dac este cazul se va dispune reactualizarea programului de pretensionare. Elementele la care realizarea forei de pretensionare este n dubiu vor fi supuse expertizrii dup care se va decide modul de utilizare a acestora. n cazul armturilor pretensionate individual, verificrile prevzute la acest punct se pot face prin nregistrarea forei de dezlipire a blocajului, cu ajutorul presei rezemnd pe un suport corespunztor. Se recomand ca la verificri s se foloseasc captori de for electrorezistivi sau hidraulici, avnd clasa de precizie 1 i plasai ntre pres i suportul de rezemare. Verificrile pot fi fcute i pe traseul armturilor cu ajutorul aparatului Vogt sau a unui aparat similar verificat i admis de metrologie. n cazul armturilor pretensionate n alt sistem, de exemplu nfurarea continu, verificarea n diverse puncte n lungul armturii se va face cu dispozitive de msurare cu coard vibrant, sau cu deformaii impuse (exemplu aparatul Vogt). 7.12. n afara verificrilor prevzute la pct. 7.11. se vor putea adopta i alte msuri, mai ales n cazul unor procese tehnologice speciale (vibrare intens, centrifugare .a.), care pot influena condiiile de blocare a armturilor. n aceste cazuri se vor urmri, periodic, prin repere trasate pe armturi (imediat dup tensionare), eventualele alunecri ale acestora n diversele etape tehnologice, n vederea remedierii deficienelor. 7.13. Datele obinute la verificrile conform pct. 7.4.; 7.6.; 7.11. i 7.12., precum i cele referitoare la pretensionarea armturilor (pentru fiecare element sau pe grupe de elemente) vor fi trecute obligatoriu, n ordine cronologic, ntr-un registru ce va fi inut de echipa de pretensionare i care apoi se va pstra timp de 50 ani, urmnd ca n fia de confecionare a elementului s se precizeze numai datele prevzute la pct. 7.14. Unitile de execuie pot adopta i alte modaliti de nregistrare i pstrare a datelor referitoare la pretensionare, n concordan cu sistemul de calitate propriu. 7.14. nregistrrile referitoare la pretensionare, ce se vor trece n fia de confecionare a elementului, vor cuprinde datele privind fora de pretensionare, pe tipuri de armturi, constatri i observaii reprezentnd eventuale diferene fa de programul de pretensionare. 7.15. Operaia de transfer sa va face numai dup ce s-a verificat, prin ncercarea epruvetelor pstrate n aceleai condiii ca elementul, conform STAS 1275-88, c rezistena betonului corespunde prevederilor proiectului. Se recomand ca operaia de transfer s se efectueze lent. n cazul n care transferul nu se poate efectua lent ci prin tierea armturilor (cu discuri cu carborund, cu foarfece speciale sau cu ajutorul unui aparat de sudur), ordinea de tiere a armturilor trebuie s corespund prevederilor proiectului, operaia fcndu-se alternativ de la ambele capete ale tiparului sau stendului.
Armturi postntinse
7.16. Pretensionarea armturilor se va face n condiiile prevzute la pct. 7.1....7.3., instalaiile de pretensionare elaborate de INCERC i omologate n Romnia fiind prezentate n anexele 9 i 10. Modul de lucru este detaliat n cartea tehnic a instalaiilor respective. Se recomand ca n limita permis de ritmul de desfurare a lucrrilor s se evite ca precomprimarea s se fac n perioade cu umiditate ridicat a mediului. 7.17. n afara verificrilor efectuate la recepie, instalaia de pretensionare se va verifica astfel: a) La sosirea pe antier, instalaia se va ncerca la o presiune cu 5% mai mare dect presiunea maxim de lucru prevzut. Proba se poate face odat cu determinarea frecrilor n prese. b) La nceputul fiecrui schimb de lucru se vor examina principalele pri componente ale instalaiei (racordurile, pompele etc.), controlndu-se dac sunt n bun stare i dac sunt montate corect. c) La sosirea pe antier, dup fiecare schimbare a garniturilor de etanare ae pistonului i de fiecare dat dup o ntrerupere de funcionare de peste o lun, dar cel puin o dat pe an, se vor determina frecrile interioare ale fiecrei prese, n condiii ct mai apropiate de cele de lucru (lichid utilizat, temperatur, presiune). 7.18. Determinarea frecrilor se poate face fie cu ajutorul unor captori de for adecvai, avnd clasa de precizie 1, fie cu ajutorul altei prese de acelai tip. n ambele cazuri, nainte de a face determinrile, se vor efectua 3 deplasri libere a pistonului, pe ntreaga curs, nregistrndu-se domeniul de variaie al presiunii i calculndu-se media celor 3 determinri. La aceast operaie se va utiliza un manometru de presiune redus (circa 20 bar). a) n cazul captorilor de for, ordinea de presare este urmtoarea: presa ce se verific, inelul ancorajului, captorul de for, ancorajul pentru fixarea fasciculului folosit la etalonare. Mrimea f a frecrii din pres se determin cu formula:
n care: A - aria seciunii transversale a pistonului presei; p - presiunea la manometrul pompei cu care se acioneaz presa; F - fora determinat cu ajutorul captorului de for. Se permite ca frecarea s se determine pentru fore pn la 70% din fora maxim, extrapolndu-se rezultatele. b) n cazul utilizrii a dou prese, acestea se cupleaz cap la cap, prin intermediul tipului de fascicul ce urmeaz a fi tensionat, ntre elel fiind plasate inelele ancorajelor. La instalaiile de 1200 i 2500 KN se vor monta i rozetele de blocare i de deblocare. Fiecare pres va fi racordat la o pomp prevzut cu manometru; se acioneaz numai una din pompe (pompa activ), la cealalt pres fiind scos pistonul i nchis camera de presiune, determinarea mrimii f a frecrii din prese fcndu-se cu formula:
n care: p1 - presiunea indicat de manometrul pompei active; p2 - presiunea indicat de manometrul pompei pasive. Citirile la manometre se vor face numai n urcarea foarte lent a presiunii sau chiar n momentul opririi pompei, deoarece la coborrea presiunii frecrile n prese schimb de semn. Valoarea "f obinut n acest caz reprezint media frecrilor din cele dou prese i pentru sporirea preciziei este necesar s se fac cel puin dou perechi de determinri, cu trepte de oprire diferite, astfel ca, pe rnd, fiecare instalaie pres-pomp s fie activ. Pe baza datelor obinute, se va ntocmi un grafic din care s rezulte fora real dezvoltat de pres pentru diferite indicaii ale manometrului. Se recomand ca pierderile prin frecare s se determine cu manometre avnd clasa de precizie 1. De asemenea, se pot utiliza pompe acionate manual n locul celor acionate electric. 7.19. La elementul ce urmeaz a se precomprima se vor efectua urmtoarele operaii preliminare: a) Se va verifica dac la execuie au fost asigurate msurile care s permit, la precomprimare, deformarea dup schema static adoptat la proiectare (de exemplu reazem mobil la una din extremitile grinzilor, articulaie la anumii stlpi la construcii n cadre etc.). De semenea, dac la elementele independente este asigurat stabilitatea mpotriva rsturnrii. b) Se va verifica dac ancorajele sunt recepionate i dac corespund condiiilor de verificare c) Se va verifica existena certificatului de calitate al oelurilor din care sunt confecionate fasciculele. d) Se va examina betonul, n special n zona de rezemare a ancorajelor, pentru a nu prezenta segregri, fisuri i alte defecte sau degradri. De asemenea, se va verifica dac poziia i diametrul gurii din placa de repartiie corespund tipului de ancoraj folosit.
e) Se va controla dac s-a efectuat remedierea degradrilor care afecteaz capacitatea de rezisten a elementului, inclusiv n ceea ce privete durata necesar pentru ntrirea materialului utilizat pentru remediere. f) Se va verifica perpendicularitatea dintre extremitatea canalului fasciculului i placa de repartiie. n cazul n care aceast perpendicularitate nu este ndeplinit pe toate direciile (abatere maximum 3 o), se vor folosi plci metalice sub form de pan, sub tot ancorajul, prin care s se corecteze abaterile respective. g) Se vor ncerca corpurile de prob corespunztoare, pstrate n aceleai condiii ca i elementul de beton, pentru a se determina rezistena la compresiune a betonului. n cazul construciilor din bolari sau panouri prefabricate asamblate prin precomprimare, trebuie s existe i pe antier certificatele de calitate emise de productor, prin care se garanteaz calitatea corespunztoare a betonului. n caz de dubiu asupra calitrii betonului sau n cazul unor deteriorri ale elementelor la precomprimare se vor face ncercri nedistructive pentru determinarea rezistenei efective a betonului. La elementele asamblate cu bolari, se vor face ncercri pe corpurile de prob, prelevate din materialul de umplere a rosturilor, corpuri de prob pstrate la locul de asamblare. Rezistena la transfer a materialului din rost va corespunde prevederilor proiectului. h) Se vor verifica cofrajele, eafodajele i cintrele n ceea ce privete posibilitatea de preluare a deplasrilor la precomprimare conform prevederilor din cap. 2. i) Se va verifica posibilitatea de deplasare a fasciculelor n canale i se va evacua, cu ajutorul aerului comprimat, praful sau apa ptrunse eventual n acestea. 7.20. n legtur cu armtura de pretensionare se vor efectua urmtoarele operaii preliminare: a) Se va verifica starea armturii din punct de vedere al modulului de conservare. Fasciculele care pe suprafaa srmelor prezint un strat de rugin superficial care se ndeprteaz prin simpla tergere cu materiale neabrazive pot fi pstrate n canale. n celelalte cazuri se va cere avizul unui institut (laborator) de specialitate. Constatrile asupra strii suprafeei armturii vor fi consemnate ntr-un proces verbal de lucrri ascunse, de ctre inginerul atestat, mpreun cu beneficiarul investiiei i, dup caz, cu proiectantul; procesul verbal se va ataa la fia de pretensionare. b) Se va verifica dac seciunea armturii corespunde celei din proiect. c) Se vor determina pierderile reale din fiecare pentru o serie de fascicule cu caracteristici geometrice ct mai diferite (lungime, deviaia unghiului), la care pretensionarea se face la ambele extremiti, pentru a se putea compara cu valorile luate n calcul la proiectare i a definitiva valoarea de control la alungirea armturii pretensionate. Modul n care se determin pierderile reale din frecare este indicat la pct. 7.22. 7.21. Proiectantul va definitiva pe antier propunerile inginerului responsabil cu precomprimarea privind: a) Mrimea forei de control, innd seama de mrimea real a pierderilor prin frecare. b) Mrimea alungirii de control a armturii pretensionate pentru efortul unitar de control, innd seama de modulul de elasticitate al armturii satbilit conf pct. 3.8. i de pierderile din frecare determinate pe antier. Alungirea se va calcula pentru lungimea total a fasciculului, inclusiv poriunile pn la ancorajele de prindere n prese. c) Programul special de precomprimare, dac prin proiect se prevede ca precomprimarea s fie efectuat n etape, inndu-se seama de condiiile concrete n care se efectueaz operaiile respective. n cazul elementelor executate dup proiecte tip, datele de la aliniatele a, b i c vor fi stabilite cu proiectantul lucrrii. 7.22. Tipurile i numrul fasciculelor de acelai tip la care se fac determinri ale pierderilor prin frecare se vor stabili de proiectant i inginerul responsabil cu precomprimarea. Se vor face determinri mai numeroase la construcii importante sau cu condiii speciale de exploatare (amplasate n medii cu agresivitate medie sau puternic, supuse la presiuni de lichide sau gaze, radiaii .a.). n cazul n care nu se fac msurri pe toate tipurile de fascicule se vor alege trasee rectilinii i trasee curbe pentru a se putea separa coeficientul de frecare liniar k, de coeficientul . n absena fasciculelor liniare separarea coeficienilor de frecare se poate face conform indicaiilor din anexa 11. n cazul fasciculelor cu ancoraje inel-con, la operaia de determinare a frecrilor, nu se va monta conul ntre srme. Celelalte piese anexa (rozetele de blocare i de deblocare) vor fi montate ca i n cazul determinrii pierderilor prin frecare n prese. Determinarea pierderilor prin frecare se va face cu ajutorul a dou prese, montndu-se cte o pres la fiecare capt al fasciculului, pretensionarea fcndu-se numai cu o singur pres (activ), la cealalt pres fiind scos pistonul i nchis camera de presiune. Pe baza citirilor presiunilor (p1 i p2) la manometrele celor dou instalaii, se determin forele la extremitile fasciculelor cu urmtoarele formule: - fora la captul de tragere - fora la captul opus
n care: A - aria seciunii transversale a pistonului presei; f1 i f2 - coeficienii de frecare interioar a preselor corespunztoare presiunilor p 1 i p2; aceste valori se determin conform prevederilor pct. 7.18. n cazul n care frecarea din prese a fost determinat prin cuplarea a dou prese, se ia f1 = f2. Pierderea de tensiune (F) datorit frecrii pe traseu va fi:
F = F1 - F2
n cazul n care pierderile prin frecare se determin folosind captori de for, lungimea fasciculelor pe care se fac determinri va trebui sporit astfel nct s permit amplasarea captorilor respectivi; fasciculele vor fi confecionate din acelai lot ca i cele curente. Se permite ca determinarea pierderilor prin frecare s se fac prin extrapolarea valorilor obinute la un nivel de tensionare egal cu 85% din efortul de control prevzut n proiect. n cazul unor trasee foarte lungi, la care alungirea depete cursa unei prese chiar i la 85% din efortul de control, determinrile se vor putea face prin acionarea n trepte, a ambelor piese, n mod succesiv. Modul de determinare a frecrilor la toroanele din acelai fascicul, pretensionate individual, succesiv, se va face pe baza indicaiilor date de elaboratorul procedeului. Se vor vrifica toate toroanele din acelai fascicul, avnd n vedere presiunea transversal variabil a toroanelor pretensionate anterior care conduce la pierderi deferite n toroane. 7.23. Pe baza rezultatelor determinrilor conform pct.7.22 se definitiveaz programul de pretensionare. Acesta va fi reactualizat n cazul n care ulterior se constat diferene fa de pierderile stabilite iniial. Dac la unele fascicule, pierderile prin frecare obinute prin determinri directe, sau pe baza acestore, sunt mai mari dect cele din proiect cu mai mult de 3%, iar efortul de control din proiect nu poate fi mrit, fiind egal cu , se va proceda n una din urmtoarele variante: - se va prevedea sporirea efortului de control la celelalte tipuri de fascicule din element la care, efortul de control este mai mic de 0,8PNormat (exemplu fascicule rectilinii sau cu deviaii unghiulare mici); - se va mri numrul de srme din fascicul, dac n element sunt fascicule cu numr mai redus de srme dect numrul maxim permis de ancoraj; - se vor lua msuri de atenuare a frecrilor, de exemplu prin peliculizarea srmelor cu ulei emulsionabil PE 1A. Dac pierderile prin frecare sunt mai reduse i exist certitudinea c ele se vor menine la acelai nivel i la celelalte elemente, se poate analiza posibilitatea de reducere a forei de control. 7.24. Datele determinrilor conform pct. 7.18. i 7.22., precum i programul de pretensionare se vor anexa la dosarul lucrrilor. 7.25. La elementele cu armtura postntins este obligatoriu ca presa cu care se execut ntinderea armturii s reazeme pe elementul ce se precomprim, n vederea realizrii scurtrii elastice a betonului n timpul transferului. nainte de montarea presei, armturile ce compun fascicului vor fi ordonate pe poriunea care iese din beton, n vederea montrii lor corespunztoare n ancorajul de inventar dup introducerea presei. De asemenea, pistonul presei va fi deplasat n gol pentru a verifica dac frecrile n pres s-au modificat fa de valoarea determinat conform pct. 7.18. aliniatul 2. 7.26. Pretensionarea armturii pn la valoarea de control se va efectua n 4 sau 5 trepte. La fiecare treapt se vor nota toate datele care s permit stabilirea alungirii i a forei de pretensionare. n anexa 12 se d un model de ntocmire i completare a fiei de pretensionare, cu urmtoarele recomandri: a) Presiunea corespunztoare treptelor de pretensionare s corespund unor diviziuni ale cadranului manometrului. b) Primele dou trepte s fie egale ntre ele i egale cu cel puin1/6 din efortul unitar final. c) S se reprezinte pe hrtie milimetric diagrama efort alungire pentru verificarea linearitii acesteia i extrapolarea necesar conf. pct. 7.30. Citirea indicaiilor manometrului se va face numai la creterea foarte lent a presiunii sau imediat n momentul opririi pompei, deoarece la descrcare valorile sunt influenate de schimbarea sensului frecrilor interioare din pres. 7.27. Pentru ancorajele tip inel-con (anexa 7), fora de presare a conului la sfritul pretensoinrii va fi cuprins ntre 15% i 20% din fora de rupere a fasciculului, pentru instalaiile de pretensionare de 1250...2500 KN i ntre 18% i 22% pentru instalaiile de 300 i 600 KN. 7.28. n cazuri speciale n care pretensionarea fasciculelor pn la fora de control nu poate fi realizat ntr-o singur etap, se recomand ca prima etap de pretensionare s reprezinte 40...60% din fora de control. Presarea intermediar a conului se recomand s se fac cu o for egal cu 70% din fora de presare final.
7.29. Se recomand ca toate datele din fiele de pretensionare s se completeze direct n timpul efecturii lucrrilor. n acele cazuri n care condiiile de lucru nu fac posibil ntocmirea direct a fielor, datele de pretensionare pot fi nscrise ntr-un caiet de lucru, fiele ntocmindu-se pe baza datelor respective. Citirile nregistrate se vor prelucra nainte de blocarea definitiv a ancorajelor, pentru a trage concluziile asupra realizrii alungirii prescrise, n conformitate cu prevederile pct. 7.33. Fiele de pretensionare reprezint unicul act valabil pentru stabilirea calitii operaiilor de pretensionare. Fiele se completeaz i se semneaz de ctre inginerul responsabil cu precomprimarea i se vor anexa la cartea construciei. n cazul unor structuri cu numr mare de fascicule cu caracteristici identice, n locul fielor individuale se poate realiza o fi comun pentru mai multe fascicule, datele fiind reunite sub form tabelar adecvat. 7.30. Msurarea alungirii armturii pretensionate ncepe dup realizarea primei trepte considerat drept treapt zero convenional, iar valoarea corespunztoare alungirii corespunztoare intervalului dintre presiunea zero i presiunea treptei ales ca zero convenional se obine prin extrapolare. 7.31. Alungirea armturii n cursul pretensionrii se determin, cu precizia de 1 mm, prin: a) Msurarea deplasrii unor repere trasate pe armturi, fa de suprafaa de capt a elementului (cazul instalaiilor la care armturile sunt accesibile, de exemplu instalaiile de 300 i 600 KN). b) Msurarea deplasrii pistonului (cazul instalaiei INCERC 120 pentru fasciculele 24 7 mm i INCERC 250
pentru fascicule 48 7 mm). n cazul b, pentru stabilirea alungirii efective, valorile obinute trebuie corectate prin scderea deplasrii armturilor ca urmare a mpnrii progresive n ancorajul de inventar al presei. De regul, ansamblul format din srme i conul ancorajului de inventar se deplaseaz simultan, astfel nct deplasarea conului reprezint valoarea de corecie. 7.32. Pentru a depista apariia unei neuniformiti exagerate a eforturilor n armturile ce compun fascicolul, imediat dup mpnarea acestora n ancorajul de inventar al presei se vor trasa semne pe toate armturile (n vecintatea piselor de ancorare), care vor fi urmrite pe parcursul tensionrii. Dac se constat lunecri neuniforme importante (mai mari de 5 nn), fasciculul se va desface din pres prin declavetarea ancorajului de inventar, srmele fasciculului se vor rearanja, dup care se va relua operaia de tensionare. 7.33. La pretensionarea fiecrui fascicul se va compara valoarea alungirii efective corespunztoare efortului unitar de control, cu alungirea prevzut n programul de pretensionare. La pretensionarea din ambele capete, comparaia se va face pentru ntreaga alungire, care este suma alungirilor de la fiecare capt, ntre valorile nregistrate n cele dou extremiti putnd fi variaii n funcie de viteza de realizare a forei, asimetria fasciculului etc. Dac diferenele constatate dintre valorile efective i cele de control sunt n limitele: a) 5%, operaia de pretensionare se consider satisfctoare. b) 5% la 10%, se permite sporirea treptat a efortului unitar de control, cu pn la 5% fa de valoarea prescris n proiect, pentru ca alungirea msurat s fie cuprins n limitele indicate la aliniatul a; dup atingerea valorii maxime, efortul poate fi cobort la valoarea din proiect, blocarea fcndu-se n aceast situaie. c) + 5% la + 10%, se va efectua o verificare suplimentar a manometrelor i n cazul cnd acestea corespund etalonrii, pretensionarea se consider satisfctoare; nainte de demontarea manometrelor pentru verificare, se recomand ca presiunea s fie redus cu minimum 20% pentru a evita meninerea instalaiei la o presiune prea ridicat. d) mai mari dect 10%, se vor opri lucrrile de pretensionare i se va anuna proiectantul. Dup pretensionarea unui numr de fascicule identice i stabilirea domeniului de variaie a alungirilor, se va cuta s se determine cauzele unor depiri semnificative ale domeniul respectiv. 7.34. Alunecarea srmelor n ancoraj la blocare se determin la coborrea presiunii de pretensionare, dup presarea conului prin msurarea deplasrii unor repere trasate pe srmele fasciculului, n raport cu un punct fix de pe piesa de beton sau de pe corpul presei. La instalaiile la care armturile nu sunt accesibile (INCERC 120 i INCERC 250) se va msura revenirea pistonului. Pentru stabilirea alunecrii reale a srmelor n ancoraj, se va scdea alungirea srmelor pe lungimea cuprins ntre ancoraj i seciunea n care s-a trasat reperul, corespunztoare efortului unitar de control, din mrimea deplasrii msurate conform aliniatului precedent. Alunecarea srmelor din ancorajul fix n cazul pretensionrii de la un singur capt se va determina prin msurarea deplasrii unor repere trasate pe srme n raport cu faa ancorajului. Dac, la transfer, alunecarea srmelor din ancorajele cu conuri sau pene depete valoarea limit precizat n proiect sau n indicaiile de utilizare a ancorajului, cu mai mult de 50%, lucrrile de pretensionare se vor opri i se va trece la verificarea din nou a ancorajelor.
7.35. Dup efectuarea blocrii armturii pretensionate n ancoraj i ndeprtarea presei, la ancorajele tip inelcon se traseaz un semn pe armturi la circa 100 mm de la faa ancorajului, care va fi verificat, pn a doua zi, pentru a se constata eventualele alunecri. Dac asemenea alunecri au loc, pretensionarea se va opri i se va dispune verificarea ancorajelor (geometrie, duritate). 7.36. Tierea capetelor srmelor se va face n momentul nceperii pregtirilor pentru injectare. Toate operaiile se vor face cu atenie, evitndu-se ocurile i ndoirea armturilor, care ar putea provoca alunecarea armturilor din ancoraj. Tierea srmelor se va face cu discuri rotative sau cu flacr oxiacetilenic, la o distan de minimum 50 mm de ancoraj. Eventuala ndoire a srmelor se va face cu chei speciale; n acest caz lungimea de tiere se va spori. Tierea capetelor srmelor nu este necesar dac betonarea zonelor de capt permit nglobarea lor la ntreaga lungime. 7.37. Armturile postntinse exterioare, realizate sub form de toroane individuale (de exemplu n cazul recipienilor precomprimai cu toroane ancorate n nervuri), se pot pretensiona cu presele monofilare de 120 i 200 KN (anexa 9); n acest caz, controlul realizrii forei se va face pe baza indicaiilor manometrului pompei. Se vor respecta prevederile privind etalonarea prealabil a preselor i determinarea frecrilor pe traseu. n locul fielor individuale de precomprimare se va ntocmi o fi colectiv pentru toate armturile. 7.38. La ancorarea toroanelor individuale postntinse (construcii definitive) se vor utiliza numai ancoraje fr sensibilitate la coroziune. [top] 8. REALIZAREA PROTECTIEI MPOTRIVA COROZIUNII SI A ADERENTEI ARMATURILOR POSTNTINSE
Reguli generale
8.1. La elementele i construciile din beton precomprimat cu armturi postntinse este obligatorie realizarea unui sistem de protecie permanent a armturilor pretensionate. n funcie de procedeul de pretensionare adoptat, protecia permanent poate fi: a) cu realizarea aderenei dintre armtura pretensionat i beton; b) fr realizarea aderenei dintre armtura pretensionat i beton. Aplicarea prin injectare a unor sisteme de protecie permanent cu alte materiale (bitum, rini epoxidice etc.) dect cele prevzute n anexa 13, precum i a unor tehnologii speciale de injectare (de exemplu vacuumare) se va face pe baz de reglementri speciale sau agrement tehnic care vor include i condiiile de control i acceptare. Consistena materialelor speciale va fi astfel nct, prin eventuala ptrundere a apei sub presiune n canale, s nu se produc dislocarea acestor materiale. Indiferent de tipul proteciei armturii pe traseu, zona ancorajelor va fi protejat suplimentar cu mortar sau materiale sintetice, crora li se va asigura o bun legtur cu zonele pe care le protejeaz i o compactitate ridicat O atenie deosebit la protecia de capt de va acorda ancorejelor cu bulb, sau bucle pe dorn. Proteciile temporare ale armturilor care se prevd s se pstreze i dup realizarea celor permanente pe baz de ciment, vor fi indicate n caietul de sarcini n urma probelor efectuate de un institut (laborator) de specialitate, prin care s se confirme c nu sunt afectate aderena i protecia mpotriva coroziunii. 8.2. Intervalele de timp n care trebuie realizat protecia permanent se vor stabili pe baza prevederilor de la pct. 5.3. n acest interval de timp se va evita corodarea armturii, prin una sau mai multe din urmtoarele msuri: - mpiedicarea ptrunderii apei n canale; - evacuarea apei ptrunse accidental n canale, prin orificiile de golire prevzute n punctele de cot minim ale traseelor i suflare de aer comprimat; - protejarea prin nvelire a poriunii exterioare a fasciculelor. 8.3. n situaiile excepionale n care se apreciaz c termenul de realizare a proteciei nu poate fi respectat, se va cere avizul proiectantului asupra msurilor de protecie ce se vor adopta. 8.4. n anotimpurile reci i umede se va evita introducerea fasciculelor n canale anterior betonrii. n acest caz se vor lua msuri pentru a se evita corodarea tecilor de oel. 8.5. Operaiile de realizare a proteciei armturilor pretensionate se vor face la temperaturi ale mediului ambiant cuprinse ntre + 5oC i + 30oC. n cazul n care temperaturile nu se nscriu n limitele menionate, protecia armturilor se poate face numai cu respectarea unor msuri speciale, care vor fi avizate de proiectant. 8.6. Sistemele de protecie anticoroziv a suprafeei elementelor din beton precomprimat se vor adopta i executa pe baza prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din partea A a prezentului cod de practic.
Injectarea
8.7. Este obligatorie stabilirea compoziiei amestecului (past de ciment) pentru injectare, pe baza unor ncercri preliminare de laborator autorizat privind determinarea caracteristicilor amestecului. Determinarea caracteristicilor amestecului se face conform prevederilor din anexa 13. Se vor respecta urmtoarele reguli: - ncercrile se vor efectua pe cel puin dou probe diferite de ciment, prelevate din lotul de ciment aprovizionat; - pentru toate amestecurile se vor reproduce strict aceleai condiii (malaxare, temperatur etc.); - fluiditatea amestecului pentru injectare va fi cuprins n limitele 35...25 secunde. Limita de 35 secunde poate fi depit dac exist certitudinea c nu se produc obturri (canale de lungime redus, diametre mari); - rezistena minim la compresiune a amestecului de injectare va fi de minimum 20 N/mm 2 la 7 zile. 8.8. Se recomand ca nainte de nceperea injectrii s se asigure utilajul i dispozitivele de rezerv necesare (malaxor, pomp de ijectare, furtune, srme pentru desfundat etc.) pentru o eventual intervenie la toate punctele de acces ale fasciculului. De asemenea, se va elimina orice neetaneitate a pompei i racordurilor care poate conduce fie la introducerea aerului n canal, fie la obturarea n timpul injectrii. Tipul i caracteristicile utilajelor produse n ar sunt date n anexa 5. Nu se vor folosi procedee la care injectarea amestecului se face cu ajutorul aerului comprimat. 8.9. Pregtirea ancorajelor n vederea injectrii se va face innd seama de prevederile proiectului. Tierea capetelor srmelor ce ies din ancoraj se va face n conformitate cu prevederile de la pct. 7.36. Etanarea zonei ancorajelor n vederea injectrii se va face fie cu mortar, beton sau rin epoxidic, fie cu un capac metalic i garnitur de etanare fixat de placa metalic de sub ancoraj. Ambele variante trebuie s permit cuplarea sigur i etan a furtunului prin care se face alimentarea cu past de ciment i ntreruperea circuitului sub presiune n acest scop se pot utiliza fie buci de furtun sau eav din material plastic care se tranguleaz la terminarea injectrii, fie robinei. 8.10. nainte de injectare se va proceda la splarea canalului precum i la verificarea etaneitii i continuitii lui, folosind ap sub presiune sau aer comprimat trecut prin filtru de ulei. Splarea va fi mai intens dac srmele au fost protejate cu ulei emulsionabil. Aceste operaii se vor face cu cel puin 15 minute nainte de nceperea injectrii, n cazul canalelor cptuite i cu cel puin 60 minute, n cazul canalelor necptuite. Orice neetaneitate constatat va fi reparat nainte de nceperea injectrii. Eliminarea apei se recomand a se face cu aer comprimat, dac nu au fost prevzute orificii de scurgere n punctele cele mai de jos ale canalului. 8.11. La fasciculele orizontale introducerea amestecului de injectare se face prin: - Axa ancorajului pentru fascicule rectilinii sau cu denivelri mici. La lungimi mai mari de 30 m, pentru cazul canalelor necptuite i 40 m pentru canalele cptuite, se vor prevedea racorduri intermediare de control, intervenie sau continuare a injectrii; - Racorduri de injectare amplasate n punctul cel mai de jos al canalului, n cazul fasciculelor cu traseu curb; distana ntre racorduri nu va depi 20 m. 8.12. La fasciculele verticale sau oblice, introducerea amestecului de injectare se face prin axa ancorajului de la parte inferioar a fasciculului. Se recomand ca la fascicule cu lungimea mai mare de 25 m s se prevad racorduri de control al umplerii sau de injectare n caz de necesitate (de exemplu cnd pompa nu poate realiza presiunea necesar pentri ntreaga nlime a canalului). La fascicule verticale sau oblice se vor prevedea racorduri de reinjectare amplasate la o distan cuprins ntre 1,5 i 3 m de ancorajul superior. 8.13. La fasciculele cu un capt ancorat prin nglobare n beton, modul de amplasare, n aceast zon, a racordurilor de injectare sau control, trebuie s garanteze umplerea pn la contactul cu betonul n care este ancorat fasciculul. 8.14. n cazul elementelor realizate din bolari se recomand s se prevad cel puin cte un racord de control pe traseul fiecrui fascicul. 8.15. Introducerea amestecului pentru injectare n canale se va face cu respectarea urmtoarelor reguli: a) Injectarea se va face cu pompe prevzute cu memebran, nec sau piston. b) Accesul n canal se va face continuu i lent (6-12 m/min), toate racordurile n lungul canalului fiind la nceput libere. Se va avea grij deosebit ca prin pompare s nu se introduc aer odat cu amestecul. Racordurile vor fi astupate pe msur ce amestecul ajunge n dreptul lor. c) n funcie de modul de desfurare a injectrii la primele fascicule, se poate avea n vedere o reducere a fluiditii amestecului. d) Dup ce fluiditatea amestecului ieit prin ultimul orificiu este apropiat de cea determinat iniial, se va astupa i acest orificiu i se va mri presiunea cu circa 3 barr peste presiunea de injectare a amestecului; aceast suprapresiune se va menine constant timp de circa 2 minute n cazul canalelor cptuite, i de circa 3 minute n cazul canalelor necptuite.
n cazul utilizrii aditivilor expansivi, suprapresiunea se poate reduce la 2 barr iar durata va fi de un minut. n acest caz fie se vor utiliza dopuri din materiale poroase care s permit eliminarea apei separat din amestecul de injectare, fie racordurile vor fi lsate libere ntr-o prim etap i astupate ulterior. e) Canalele care comunic ntre ele vor fi injectate simultan sau unul dup altul fr ntrerupere, trebuind s existe certitudinea umplerii complete a tuturor canalelor. n acest caz se recomand, la prepararea amestecului pentru injectare, folosirea aditivilor ntrzietori, n scopul uurrii operaiei de introducere a amestecului trecnd de la un canal la altul. f) Dup aproximativ 45 minute de la injectare, se va proceda obligatoriu la reinjectare, respectndu-se aceleai condiii ca la injectare; cantitatea de amestec introdus la reinjectare va fi de maximum 10% din cea introdus la injectare (nainte de racordarea pompei, accesul va fi desfundat cu o tij metalic adecvat). Se poate renuna la reinjectare n cazul utilizrii unor aditivi adecvai. g) Reinjectarea fasciculelor verticale sai oblice se va face prin racordurile prevzute special n acest scop (pct. 8.12.). Se recomand efectuarea reinjectrii chiar n cazul utilizrii unor aditivi expansivi. Intervalul de timp la care se va face reinjectarea va fi de aproximativ 45 minute de terminarea injectrii. Se recomand ca la primele canale injectate s se fac dou sau trei reinjectri, la diverse intervale de timp, pentru a se stabili intervalul optim de reinjectare, dup care efectul sedimentrii amestecului de injectare devine neglijabil. n cazurile excepionale n care nu s-a reuit efectuarea reinjectrii prin racordul special prevzut (pct. 8.12.), operaia respectiv se va face prin axa conului superior, permindu-se evacuarea apei separate la partea superioar. Cantitatea de amestec introdus la reinjectare nu va depi sensibil cantitatea necesar pentru nlocuirea golului format prin sedimentare. h) La circa 24 ore dup terminarea operaiei de injectare toate golurile rmase la orificiile racordurilor de injectare, golire sau control, vor fi umplute cu mortar de ciment, pn la faa betonului sau pn la captul evii racordului. O atenie deosebit se va acorda acestei operaii la fasciculele cu nclinri mari la capete i la cele vertical. evile metalice ale racordurilor de acces se vor ndeprta sau proteja, n cazul n care exist pericolul ca prin coroziune betonul s fie deteriorat. 8.16. Pentru controlul calitii amestecului de injectare se vor efectua urmtoarele probe conform anexei 13: - determinarea fluiditii la fiecare arj de amestec; - determinarea sedimentrii i a rezistenei la compresiune odat pentru toate fasciculele injectate ntr-un schimb. n aceleai condiii. Rezultatele obinute se vor nscrie n fia de injectare ntocmit conform modelului din anexa 14.
Injectarea pe timp friguros

8.17. Dac n perioada n care se fac injectarea i ntrirea amestecului de injectare, temperatura mediului ambiant poate cobor sub + 5oC, este obligatorie izolarea elementelor de atmosfera exterioar, cu ajutorul unor construcii sau amenajri auxiliare, nclzite la o temperatur minim de + 5 oC, cu aer cald, registre de evi cu ap cald sau abur, raze infraroii, rezistene electrice etc. Injectarea se va efectua dup minimum 48 ore de la nceperea nclzirii. nclzirea trebuie s continue cel puin 48 ore dup terminarea operaiei de injectare, n funcie i de temperatura exterior. Pe toat perioada de nclzire se va msura, din 6 n 6 ore, temperatura realizat; valorile obinute se vor nscrie n coloana de observaii din fia de injectare. Se recomand ca n toate cazurile n care injectarea se face n perioade foarte reci, s se utilizeze amestecuri rezistente la nghe, verificate prin probe de laborator, care s confirme c nu are loc creterea volumului dup meninerea timp de 36 ore la temperatura de + 2 oC...+ 5oC i apoi coborrea rapid a acesteia la 20oC. De regul, un volum de pori de 6-10% asigur obinerea unui amestec rezistent la nghe. 8.18. La fasciculele la care se prevede c injectare se va face pe timp friguros, se vor lua msuri sporite de mpiedicare a ptrunderii apei n canale, cu ncepere de la pozarea fasciculelor i pn la efectuarea operaiei de injectare. Se recomand ca la aceste fascicule s se prevad orificii n punctele inferioare, orientate n jos sau lateral, astfel ca eventuala ap ptruns s se poat evacua liber. n cazul n care, cu toate msurile luate, se constat totui c a ptruns ap n canale, aceasta trebuie s fie evacuat imediat cu ajutorul aerului comprimat, n toate cazurile n care se folosete aerul comprimat, acesta va fi trecut prin filtrul de ulei. 8.19. nainte de injectare se va proceda la verificarea continuitii canalelor, pentru a se detecta eventualele blocri datorate formrii unor dopuri de ghea; aceast verificare se va face obligatoriu numai cu aer comprimat, deoarece n cazul utilizrii apei, evacuarea acesteia din canalele obturate este foarte anevoioas. Se interzice utilizarea, n acest scop a aburului. n cazul n care se constat existena unui dop de ghea se va introduce aer comprimat nclzit, att n canalul obturat, ct i n cele alturate (neobturate), pn la asigurarea continuitii canalului (prin topirea complet a
gheii), fapt care se verific prin ieirea liber a aerului prin captul opus. Este interzis nclzirea armturii pretensionate prin trecerea unui curent electric. n ziua injectrii, se va proceda la splarea i nclzirea pereilor canalelor i la topirea eventualelor resturi de ghea rmase n canale. n acest scop, canalele se vor umple cu ap nclzit la 30...40 oC, care se va menine n canale timp de circa 15 minute. Aceast operaie se va efectua de minimum dou ori. Introducerea apei calde se va face numai n acele canale pentru care exist certitudinea c vor fi injectate n aceeai zi. n cazul n care, din motive excepionale, unele canale splate nu pot fi injectate n aceeai zi, este necesar evacuarea integral a apei din aceste canale, utilizndu-se aer comprimat nclzit. 8.20. La pregtirea i introducerea amestecului de injectare se vor respecta prevederile din anexa 13, cu urmtoarele msuri suplimentare: - apa de amestecare va avea o temperatur ntre + 30 oC i + 40oC; - amestecul va avea o temperatur de cel puin + 20 oC n momentul introducerii n canal; - se vor utiliza aditivi antrenori de aer care sporesc volumul de pori al amestecului, mbuntind comportarea la nghe. 8.21. Pentru controlul calitii execuiei lucrrilor de injectare pe timp friguros se vor executa probele i documentele prevzute la pct. 8.17.
Protejarea armturilor pretensionate exterioare

8.22. La elementele sau construciile din beton precomprimat la care se prevede ca armtura de pretensionare, aflat la exteriorul seciunii, s aib aderen cu betonul, prin proiect se va prevedea cel puin modul de punere n oper a betonului sau a mortarului de protecie, marca mortarului sau a betonului, grosimea stratului, gradul de impermeabilitate. 8.23. Betonul sau mortarul de protecie trebuie s fie continuu i ct mai compact (de exemplu, pentru beton, gradul de impermeabilitate cel puin ), iar rezistena se recomand s fie egal cu cea a betonului din elemente i cel puin C 25/20, respectiv M 300. 8.24. Grosimea stratului de acoperire cu mortar sau beton se va lua n funcie de agresivitatea mediului, pe baza prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din partea A a prezentului cod de practic. Pentru cazurile necuprinse n aceste reglementri se va cere avizul unui institut sau laborator de specialitate. 8.25. La elementele la care faa opus celeia pe care este plasat armtura pretensionat vine n contact cu lichide sau cu materiale agresive, se vor lua msuri ncepnd cu fazele premergtoare pretensionrii ca protecia armturii s se fac dup remedierea neetaneitii betonului. Renunarea la aceast prevedere se poate face numai pe baza unor reglementri speciale. 8.26. La elementele sau construciile la care protecia armturii exterioare este prevzut s se fac prin torcretare, operaiile se vor face n conformitate cu instruciunile C130-78 i cu respectarea urmtoarelor: a) La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare se vor folosi numai cimenturile enumerate la pct. 1.3. din anexa 13. b) La stabilirea sortului granular al nisipului i a dimensiunii maxime a granulei de agregat se va ine seama i de distana minim liber dintre dou srme alturate i de grosimea stratului de protecie. c) La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare la lucrri din beton precomprimat nu se vor folosi aditivi. d) Se va efectua o curire ngrijit a suprafeei, eventual prin sablare; adc exist urme de rugin, acestea vor fi ndeprtate de pe armtur; dup sablare se va efectua curirea suprafeei cu un jet de aer. Dac armtura a fost protejat temporar, de exemplu cu lapte de ciment sau cu alte substane de protecie temporar care reduc aderena, acestea se vor ndeprta prin procedeul care se dovedi mai eficient (sablare, jet de ap ori aer comprimat etc.). Dac se prevede ca protecia temporar s se pstreze, curirea se va face cu procedee care s nu conduc la degradarea ei. e) Aplicarea mortarului prin torcretare la protejarea armturilor nfurate sub tensiune pe recipieni se va face, de regul, dup umplerea cu ap a acestora, eliminarea tuturor pierderilor i realizarea, n msura n care este posibil, a presiunii maxime de ap ce se dezvolt n exploatare. Recipientul nu se va goli pn la obinerea rezistenei prescris prin proiect pentru torcret. Pentru aplicarea prevederilor acestui punct fr a ntrzia protecia prin torcret este necesar s se asigure condiiile necesare umplerii cu ap nainte de efectuarea precomprimrii prin nfurare. 8.27. Protecia prin torcretare a armturilor la tuburile din beton precomprimat executate n fabrici se va face pe baza prevederile specifice tehnologiei folosite. 8.28. Protecia armturilor cu beton sau mortar turnat se va prevedea n proiect i se va realiza numai pe baza unor experimentri prealabile, prin care s se stabileasc detaliile de execuie n funcie de condiiile specifice (diatan ntre armturi, posibilitate de compactare, aderena de stratul suport etc.).
8.29. Sistemele de protecie anticoroziv a suprafeei straturilor aplicate prin torcretare sau turnare se vor adopta i executa pe baza prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din partea a a prezentului cod de practic. Pentru cazurile necuprinse n reglementrile menionate se va cere avizul unui institut sau laborator de specialitate.
Protecia ancorajelor
8.30. Protecia ancorajelor se va asigura prin: - acoperire suficient cu beton - compactitate ridicat a betonului de acoperire - peliculizri prealabile - alte protecii (capsulare i injectare, capsulare i gresare). [top] 9. CONTROLUL CALITATII SI RECEPTIONAREA LUCRARILOR DIN BETON PRECOMPRIMAT 9.1. Executarea lucrrilor de precomprimare va respecta prevederile de la pct. 1.7-1.11. 9.2. Lucrrile din domeniul betonului precomprimat trebuie s fie realizate ntr-un sistem de asigurarea a calitii, prin - existena sistemului de asigurare a calitii n unitatea executant n conformitate cu prevederile SR EN ISO 9001-95 Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n proiectare, dezvoltare, producie, montaj i service sau SR EN ISO 9002-95 Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n producie, montaj i service, sau cel puin, - ntocmirea i aplicarea unui plan al calitii pentru lucrrile respective, conform prevederilor Regulamentului privind conducerea i asigurarea calitii n construcii. Executantul va trebui s verifice existena, n proiect, a datelor necesare verificrii calitii lucrrilor. Se vor stabili punctele de staionare pentru care se ntocmesc procese-verbale de lucrri ascunse legate de: - realizarea canalelor/tecilor i starea lor naintea operaiilor de introducere a tecilor sau de tensionare - realizarea fasciculelor incluznd i ancorajele i starea lor - verificarea forei de control i a frecrilor - aplicarea proteciilor. De asemenea, executantul va trebui s ntocmeasc fie chestionar de control al calitii lucrrilor i va cuta ca aceste materiale s fie ct mai complete. 9.3. ntre executant i proiectantul construciei trebuie stabilite relaii directe i precise n vederea aplicrii n vederea aplicrii de msuri corective n cazul apariiei de neconformiti. 9.4. Executantul va trebui s asigure condiiile preliminare i a celor din timpul operaiei de pretensionare. 9.5. Controlul i certificarea calitii la confecionarea i montarea armturilor prentinse se vor face prin verificarea activitilor i datelor numerice de pct. 3.8 a, 3.14., 3.20., i 3.24. iar n cazul armturilor postntinse de la pct. 3.37., 3.38., i 3.42. 9.6. Controlul i certificarea calitii pentru operaia de pretensionare armturilor se fac prin activitile i documentele ntocmite conform de pct. 7.4., 7.6., 7.7., 7.8., 7.11. i 7.14., pentru armturile prentinse i 7.4., 7.17., 7.21., 7.22., 7.23., 7.24., 7.29., 7.33. i 7.37., pentru armturile postntinse n cazul unor procedee speciale de precomprimare (exemplu nfurare), controlul i certificarea calitii se vor face conform reglementrilor specifice acestor procedee. 9.7. Controlul i certificarea calitii proteciei armturilor postntinse prin injectarea amestecului de cimet se fac prin activitile i documentelor ntocmite conform pct. 8.7. i 8.20. n cazul altor materiale de injectare (smoal plastifiat, rini epoxidice, produse pe baz de cauciuc) sau a unor tehnologii speciale (de exemplu vacuumare), controlul i certificarea se vor face n condiiile pct. 8.1. 9.8. Controlul i certificarea calitii proteciei cu beton sau torcret a armturii pretensionate exterioare se fac n conformitate cu prevederile prii A a prezentului cod de practic i instruciunilor C 130-78. 9.9. Controlul i certificarea calitii elementelor i structurilor din beton precomprimat prin probe de ncrcare se vor efectua pe baza caietului de sarcini sau reglementrilor specifice (STAS 6657/1-89). [top] 10. MASURI PRIVIND TEHNICA SECURITATII MUNCII SI PROTECTIA CONTRA INCENDIILOR 10.1. La executarea lucrrilor din beton precomprimat se vor respecta normele de protecia muncii n activitatea de construcii montaj precizate prin Regulamentul privind protecia i igiena muncii n construcii emis prin Ord. M.L.P.A.T. nr. 9/1993 precum i urmtoarele prevederi specifice: - La nceperea lucrrilor de precomprimare este obligatorie ntocmirea conveniei de lucru (conform N.D.P.M.C.M.).
- n timpul pretensionrii armturilor i transferului forei de precomprimare se vor lua msurile necesare pentru a se mpiedica circulaia i staionarea personalului muncitor n spatele preselor sau n lungul liniilor tehnologice i se vor prevedea panouri de avertizare. - La elementele cu armtura prentins, capetele stendului sau ale tiparelor portante vor fi prevzute cu aprtori metalice (prinse de culeiele stendului sau de extremitile tiparelor) care se rabat n faa ancorajelor asigurnd protecia necesar. - La elementele cu armturi postntinse, se vor lua msuri speciale de precauie n timpul pretensionrii, pentru ca eventuala proiectare a penelor de ancorare, a preselor, a srmelor sau fasciculelor produse de ruperea unor srme sau a fasciculului, cedarea ancorajelor, defectarea instalaiei de tensionare, manevrare greit etc. s nu produc accidente de munc. n timpul pretensionrii se va utiliza un manon metalic de protecie montata concentric cu inelul ancorajului. - Personalul utilizat la lucrrile de beton precomprimat va primi un instructaj special, referitor la utilizarea instalaiilor respective precum i la urmtoarele probleme cu caracter general: * cauzele care pot produce ruperi de srme, sctri brute din ancoraje, declavetarea violent din pres a armturilor, att ca urmare a unor defeciuni de materiale (beton, srme, ancoraje, instalaii de pretensionare), ct i a efecturii greite a unor operaii (necentrarea ancorajelor pe golul canalelor, nclecarea srmelor n ancoraj sau n blocajul presei, lipsa de coordonare n creterea presiunii la tensionarea de la ambele extremiti ale fasciculului, scderea brusc a presiunii, lovirea ancorajelor dup blocare etc..); * traiectorii posibile, n caz de cedare, ale ancorajelor i armturilor pretensionate; * pericolul de accidentare pe care-l prezint jetul fluidului din instalaia de tensionare i injectare, cnd presiunea de lucru este ridicat, n cazul cedrii racordurilor sau al deteriorrii acestor instalaii; * organizarea locului de munc astfel nct echipa de pretensionare s poat lucra n poziie lateral fa de armtura n curs de tensionare; * suspendarea preselor pentru a nu cdea n cazul unei declavetri brute; * necesitatea prevederii la podeaua schelei sau a nacelei de lucru a unei rame care s mpiedice cderea sculelor, ancorajelor, pieselor de schimb etc., depozitate pe platforma respectiv; * necesitatea purtrii echipamentului de protecie specific acestor lucrri (casc la operaiile de precomprimare, ochelari de protecie la operaiile de injectare); * decuplarea presei din crligul macaralei, n timpul pretensionrii. 10.2. Punctele de lucru i magaziile de materiale vor fi echipate cu pichei de incendiu dotai cu lzi de nisip, lopei, cazmale i stingtoare portabile cu spum chimic. 10.3. Pentru prevenirea accidentelor prin electrocutare, instalaiile electrice vor fi legate n mod obligatoriu la pmnt. Rezistena electric a instalaiilor de legare la pmnt trebuie msurat de dou ori pe an. [top] 11. ANEXE ANEXA 1
DOCUMENTE DE REFERIN
Nr. crt. DOCUMENT Cod de practic pentru execuia lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat. Partea A: Beton i beton armat CR 2-01 "Cod de proiectare pentru structuri din beton" (n curs de elaborare) GAT 253 Ghid privind metodologia de agrementare a armturilor pentru precomprimare utilizate la construcii civile, industriale li speciale" GAT 254 Ghidul privind metodologia de agrementare a ancorajelor i sistemelor de blocare pentru precomprimare utilizate la construcii civile, industriale li speciale
1.
2.
3.
4.
5.
Ord. M.L.P.A.T. nr. 9-1993 Regulament privind protecie i igiena muncii n construcii SR 3011-95 Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la sulfai SR 388-95 "Cimenturi Portland"
6.
7. SR EN ISO 9001-95 Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n proiectare, dezvoltare, producie, montaj i service SR EN ISO 9002-95 Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n producie, montaj i service ST 009-96 Specificaie tehnic privind cerine i criterii de performan pentru produse din oel utilizate ca armturi n structuri din beton" STAS 10617/2-84 evi din polietilen de nalt densitate. Dimensiuni STAS 1275-88 ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice STAS 165-83 ncercrile metalelor. ncercarea de duritate Brinell" 13. STAS 1667-76 Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali STAS 2300-88 Tolerane generale pentru piese prelucrate prin achiere STAS 2598/1-79 "Uleiuri emulsionabile pentru prelucrarea metalelor. Ulei PE1 tip A" STAS 4095-87 Msuri de capacitate din sticl, pentru laborator. Cilindri gradai STAS 4372-89 Piuli hexagonal nalt. Clasele de execuie A i B STAS 493-91 ncercrile metalelor. ncercarea de duritate Rockwell scrile A, B, C, D, E, F, H, K STAS 500/2-80 Oeluri de uz general pentru construcii. Mrci 20. STAS 6605-78 ncercrile metalelor. ncercarea la traciune a oelului beton, a srmei i a produselor din srm pentru beton precomprimat"
8.
9.
10.
11.
12.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
21.
22.
STAS 6657/1-89 Elemente prefabricate din beton, beton armat i precomprimat. Condiii tehnice generale de calitate STAS 6657/2-89 Elemente prefabricate din beton, beton armat i precomprimat. Reguli i metode de verificare a calitii STAS 6675/2-92 evi din policlorur de vinil neplastifiat. Dimensiuni STAS 7721-90 Tipare metalice pentru elemente prefabicate de beton, beton armat i beton prefabricat. Condiii tehnice de calitate STAS 790-84 Ap pentru betoane i mortare
23.
24.
25.
26. STAS 791-88 Oeluri aliate pentru tratament temic, destinate construciei de maini. Mrci i condiii tehnice de calitate STAS 880-88 Oeluri carbon de calitate pentru tratament temic, destinate construciei de maini. Mrci i condiii tehnice de calitate STAS 9150-80 Benzi late din oel laminate la rece. Dimensiuni 29. STAS 9485-80 Oel laminat la rece. Table i benzi pentru ambutisare. Condiii tehnice generale de calitate C 130-78 Instruciuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor i betoanelor C 170-87 Instruciuni tehnice pentru protecia elementelor din beton armat i beton precomprimat supraterane n medii agresive naturale i industriale H.G.R. nr. 766/1997 Hotrre privind aprobarea unor regulamente privind calitatea n construcii H.G.R. nr. 1046/1996 Hotrre privind nfiinarea i organizarea Comisiei Naionale de Atestare a Mainilor i Echipamentelor Tehnologice de Construcii i a Registrului Romn al Mainilor i Echipamentelor Tehnologice de Construcii ANEXA 2
27.
28.
30.
31.
32.
33.
34.
NOIUNI SPECIFICE BETONULUI PRECOMPRIMAT

Nr. crt. Noiune Precomprimare 1. Aciune prin care se introduc deformaii i eforturi iniiale ntr-un element de construcie Definiie
Pretensionare 2. Aciunea de introducere a efortului de ntindere n armtura de nalt rezisten Armtur pretensionat Armtur de nalt rezisten cu ajutorul creia se realizeaz precomprimarea. Se deosebesc dou tipuri de armtur pretensionat: - prentins - postntins Armtur prentins 4. Armtura care se pretensioneaz i se fixeaz cu blocaje nainte de turnarea elementului, ntre puncte fixe, pe culei (la standuri) sau pe tipare rigide, capabile s preia pn la transfer efortul din armtura pretensionat; armtura prentins este nglobat n betonul turnat, care prin ntrire asigur conlucrarea cu acesta prin aderen. Transferul se efectueaz dup atingerea rezistenei prescrise a betonului, prin eliberarea armturilor din blocaje lent sau brusc (prin tiere). Precomprimarea are loc prin antrenarea betonului n tendina de scurtare elastic a armturilor aderente. Armtur postntins Armtur care se pretensioneaz dup turnarea i ntrirea elementului; armtura postntins este aezat fie n canale prevzute n interiorul seciunii elementului, fie n exteriorul acestuia. Armtura postntins se pretensioneaz cu dispozitive speciale care reazem direct pe element, astfel nct concomitent cu pretensionarea are loc i transferul. n aceast categorie se consider i elementele i construciile la care pretensionarea se realizeaz prin nfurarea armturii sub tensiune pe betonul ntrit (tuburi, rezervoare etc.). Dup precomprimare, se realizeaz aderena cu betonul i protecia contra coroziunii, prin injectare, betonare sau torcretare. Blocare 6. Operaiunea de la sfritul pretensionrii prin care armtura prentins este fixat cu blocaje pe culei sau tipar metalic portant, respectiv armtura postntins este fixat cu ancoraje pe elemente
3.
5.
7.
Armtur nepretensionat pasiv
Armtur nepretensionat cu rol preponderent constructiv, n elemente din beton precomprimat
8.
Armtur nepretensionare complementar
Armtur de tip PC 52 sau PC 60 dispus pe aceiai direcie cu armtura pretensionat care particip mpreun cu armtura pretensionat la realizarea solicitrii capabile necesare pentru starea limit de rezisten avnd totodat rol esenial n satisfacerea condiiilor de verificare la fisurare i deformaii.
9.
Efort de precomprimare, No, Np
Solicitarea de compresiune preluat de beton i armtura nepretensionat dup transfer, reprezentnd efectul precomprimrii n seciunea elementului.
10.
For de pretensionare, Nk
Fora exercitat asupra armturii de ctre utilajele i dispozitivele de pretensionare
Transfer 11. Transmiterea forei de pretensionate asupra betonului i armturii nepretensionate ale elementului. Ancorarea armturii pretensionate prin aderen
12.
Ancorarea utilizat la elementele din beton precomprimat cu armtur prentins, realizat prin aderena armturii pretensionate la beton, pe lungimea de transmitere
13.
Ancorarea armturii pretensionate cu ancoraje
Ancorare utilizat la elementele cu armtura postntins realizat cu piese speciale de fixare la extremitile armturii pretensionate, care pot fi metalice sau din beton armat, nglobate n masa betonului sau dispuse la suprafaa betonului.
Faz iniial 14. Faz final 15. Faz considerat dup ce au loc toate pierderile de tensiune din armtura pretensionat. Faz considerat imediat dup transfer
Zon ntins 16. Zon din seciunea unui element precomprimat n care, n ipoteza de calcul considerat, apar eforturi unitare normale de ntindere. Zon comprimat 17. Zon din seciunea unui element din beton precomprimat n care, n ipoteza de calcul considerat, apar eforturi unitare de compresiune Lungime de transmitere It
18.
Lungimea care corespunde poriunii din zona de transfer, pe care fora de pretensionare se transmite progresiv, la beton, prin aderen. Lungimea de transmitere se refer numai la poriunea n care legtura dintre armtura pretensionat i beton se realizeaz n stadiile de lucru elastic i elasto-plastic.
Zon de transfer 19. Zon care cuprinde poriunea de la captul elementului i pn la seciunea n care fora de pretensionare rmas n armtur este preluat n ntregime de beton i n care deformaiile specifice ale armturii pretensionate i ale betonului devin egale. Lungime de ancorare Ia
20.
Lungimea minim necesar pentru ca armtura nglobat n beton s ating capacitatea de rezisten (de rupere), sau o for dat, fr a se smulge. Canal realizat ntr-un element de beton armat i n care se introduc armturile postntinse. Pot fi: - cptuite (la care teaca/eava care formeaz canalul rmne definitiv n beton) - necptuite (la care teaca este extras, canalul rmnnd cu suprafaa din beton)
21.
Canal pentru armturi postntinse
22.
Procedeu de precomprimare
Procedeu utilizat la realizarea efortului de precomprimare cu armturi prentinse sau armturi postntinse
Injectare 23. Operaia de introducere sub presiune a unui amestec (de regul past de ciment) n canalele n care este aezat armtura
postntins, operaie avnd drept scop att realizarea aderenei acestei armturi, ct i protecia ei mpotriva coroziunii ANEXA 3
DETALII I CONDIII TEHNICE CARE TREBUIE SPECIFICATE N PROIECTUL DE EXECUIE SAU N CAIETUL DE SARCINI
1. Calitatea oelului utilizat la confecionarea armturilor pretensionate i nepretensionate i, dac este cazul, tipul proteciei temporare aplicat n fabric, inclusiv cerine pentru ancorare. 2. Razele de racordare n punctele de deviaie ale armturilor pretensionate, cotarea punctelor de tangen i de schimbare de curbur. 3. Modul de realizare a canalelor (cptuite sau necptuite), precum i a etanrii la nndirea tecilor i la trecerea canalelor prin rosturile dintre bolari sau panouri. 4. Punctele de amplasare a orificiilor de injectare i de eliminare a aerului precum i detaliile pentru realizarea constructiv a acestora. 5. La armturile prentinse, msurile speciale care trebuie s fie luate n cazul n care distanele dintre armturi sunt mai mici dect valorile specificate n prescripiile procedeului tehnologic de pretensionare utilizat (devierea armturilor, suprapunerea ancorajelor etc.). 6. Punctele de amplasare i detaliile pentru realizarea constructiv a dispozitivelor care asigur pstrarea poziiei corecte a armturilor pretensionate n timpul turnrii i vibrrii betonului, precum i abaterile maxime admise de la poziia din proiect a acestora. 7. Ordinea de montare a diverselor componente ale armturii. 8. Clasa betonului, rezistenele de control la transfer i eventual la alte faze (decofrare, manipulare, livrare, .a.), precum i marca mortarului torcretat, respectiv clasa betonului de protecie. 9. Alte caracteristici necesare pentru definirea calitii betonului: impermeabilitatea, rezistena la nghe-dezghe, rezistena la uzur, eventuale indicaii speciale privind tipurile de ciment ce se vor utiliza sau dimensiunile maxime ale agregatelor .a. 10. Indicaii privind tehnologia de punere n oper a betonului (zonele de ncepere a betonrii, direcia de turnare, grosimea maxim a straturilor, modul de compactare, eventualele rosturi de turnare), tratamentul betonului dup turnare. 11. La elementele asamblate din bolari sau din panouri: forma i dimensiunile rosturilor, modul de tratare a suprafeelor de contact n rost, modul de rezemare a bolarilor i de umplere a rosturilor, marca mortarului din rosturi, precum i rezistena lui minim admisibil n momentul precomprimrii, detaliile necesare realizrii, rezemrii i monolitizrii acestor elemente. 12. La elementele mixte, modul de tratare a suprafeelor de contact ale pieselor prefabricate, modul de rezemare a acestor piese n perioada de execuie, .a. 13. Msurile constructive care trebuie s fie luate pentru asigurarea intrrii n lucru a greutii proprii a elementului la terminarea operaiilor de precomprimare. 14. Indicaii pentru pretensionarea armturilor, cuprinznd: - msurile constructive care trebuie luate pentru a se asigura schema static considerat la proiectare pentru faza de precomprimare; - ordinea de pretensionare a armturilor; - mrimea efortului unitar de control i limitele alungirilor pentru fiecare armtur pretensionat n parte; - indicarea fasciculelor care trebuie s fie pretensionate simultan; - n cazul pretensionrii armturilor n etape, rezistena minim a betonului, numrul de armturi ntinse i efortul unitar de control corespunztor fiecrei etape n parte; - mrimea pierderilor de tensiune tehnologice considerate n calcule; se recomand ca la elementele cu armtur prentins s se indice pierderile tehnologice att pentru varianta de execuie pe tipar portant, ct i pe stand. 15. Obligaia verificrii prin msurtori directe, la precomprimarea primelor elemente din construcie, a diagramei efective for-alungire pentru fascicul, a pierderilor reale de tensiune datorit frecrilor pe traseu, precum i a lunecrilor i deformaiilor locale n ancoraje. 16. Obligaia executantului de a anuna i stabili de comun acord cu proiectantul, msurile de luat n cazul n care, la pretensionarea armturilor postntinse, alungirile prevzute nu se nscriu n limitele prescrise prin programul de pretensionare definitvat n urma verificrilor i determinrilor efectuate pe antier.
17. Intervalul de timp maxim ntre pretensionare i executarea proteciei armturilor i condiia, dac este cazul, ca n timpul executrii i ntririi stratului de protecie al armturilor pretensionate exterioare, elementul s fie solicitat cu o ncrcare dat. 18. Modul de rezemare, ridicare i manipulare la depozitarea, transportul i montarea elementelor prefabricate i preturnate. 19. n cazul elementelor amplasate n medii agresive, condiiile speciale care trebuie s fie asigurate n timpul execuiei, soluia de protecie a suprafeelor elementelor n contact cu mediul agresiv, condiiile obligatorii de ntreinere permanent a acesteia n exploatare. 20. n cazul prevederii unor ncercri, schemele de ncrcare i valorile de control, stabilite n funcie de rezistena betonului la data ncercrii, de efortul din armturi i de pierderile de tensiune din armtura pretensionat survenite pn n momentul ncercrii. 21. Fazele de execuie determinate, cu menionarea punctelor de staionare. 22. Condiiile de tolerane la execuie privind dimensiunile elementelor, poziia armturilor, mrimea rosturilor, acoperirile cu beton (inndu-se seama de eventualele tratamente de suprafa). 23. Condiii specifice de control al calitii i de recepie a elementelor prefabricate. 24. Breviarul notelor de calcul. 25. Obligaii pentru proiectanii tehnologi i de instalaii precum i pentru proprietarul construciei de a nu practica guri, mpucturi de boluri sau fixri de dibluri n elementele din beton precomprimat. 26. Msuri speciale de protecia muncii. OBSERVAIE: datele prevzute la pct. 1 ...26 nu sunt limitative, proiectantul avnd obligaia de a specifica n plus orice alte date necesare pentru buna execuie a construciei, asigurarea securitii i exploatrii normale a construciei. ANEXA 4
CARACTERISTICI PRINCIPALE ALE PROCEDEELOR INCERC DE PRECOMPRIMARE CU ARMTUR POSTNTINS

Nr. crt. Fascicul Caracteristici 12 5 mm 235 la captul fix 2. Tipul de ancoraj (vezi detaliu n la captul tras anexa 7) inel-con sau dorn inel-con sau dorn inel-con sau dorn inel-con cu caneluri sau dorn inel-con cu caneluri 102 80 12 7 mm 462 24 7 mm 924 48 7 mm 1846 Obs
Seciunea, 2 1. mm
3.
inel-con
inel-con
inel-con
4.
Diametrul interior minim cptuit cu 5. al canalului teac din PVC n funcie de sau polietilen modul de necptuit, realizare a 6. acestuia, mm obinut prin extragerea unor evi me-talice sau din material plastic Grosimea 7. minim, a canal cptuit
cptuit cu teac din band de tabl sau evi metalice
35
43
67 60
34
43
67 60 67 63
80
35
50
102 85
30(20)
40
40
40
c; d
stratului de canal necptuit 8. acoperire cu beton, n cazul: Distana canal cptuit 9. minim (lumina canal necptuit dintre 10 canale), mm, n cazul: Dimensiunile diametrul 11. ancorajului la captul tras, nlimea 12. mm Dimensiunile diametrul 13. dornului la captul fix, lungimea 14. mm izolat 15. Dimensiunile dornului la captul fix, comun la mai mm multe ancoraje 16. (grosimea) Dimensiunile plcuelor de 17. reze-mare a dornului pe placa de repartiie, mm Diametrul gurilor n plcile 18. de repartiie la captul cu ancoraj inel-con, mm
40(30)
50
50
50
c; d
30 40
30 40
30 40
40 40
80 55 40 100 100x 100x12 10
110 75 50 150 140x 140x6 14
160 80 70 200 200x 200x20 18
196 140 100 300 300x 300x30 20
35x55x 12
45x65x 15
60x90x 15
100x 120x25
ext. teac
nglobat sau extras +2 mm dar mi-nim 40 i maxim 50 50...53
ext. teac
ext. teac
ext. teac
nglobat sau extras +2 mm dar mi-nim 106 i maxim 115 125... 128
Dimensiunile 19. gurilor n plcile de repartiie i ale canalului 20. la captul cu dorn, mm 21.
nlime (perpendicular pe axa dornului) lime pretensionare simultan a dou fascicule
b 34...42 42...52 84...86 91...112
Distana minim, mm, ntre axele a pretensionare 22. dou succesiv ancoraje nvecinate pentru cazul: ancoraj inel-con 23. alturi de dorn Distana minim de la axul 24. ancorajului la marginea seciunii, mm
230 (180) 130 (90) 100 (80) 70(60)
260 (230) 180 (130) 155 (100) 90(80)
260
400
190
270
170
200
120
160
Lungimi 25. suplimentare fascicul cu dorn necesare pentru prinderea n tragere de la 26. prese i ambele capete ancoraje, mm 27. Gabaritul preselor la cursa maxim, mm Spaiul liber de la faa ancorajului, necesar pentru montarea presei pe fascicul (centrat pe axul acestuia)
800 (650) 1400 (1200)
1150 (800) 2100 (1400)
1150
1500
f; i
2100
2650
f; i
230x230x1200 260x300x1350 260x300x1350 400x450x1350 (180x180x1000) (230x230x1200) 1400 mm 1400 mm 1700 mm 2000 mm
f -
28.
OBSERVAII: a) n limita numrului maxim de srme prevzut n fascicule se pot folosi numai numere pare la fasciculele din coloanele 4, 5, 6 i multiplu de 3 pentru coloana 7. b) Diametrul canalului se racordeaz la diametrul gurii din placa de repartiie, cu o pant de aprox. 2 o. Racordarea se poate face cu trompete din tabl sau piese de form adecvat, recuperabile. c) Valorile n parantez se refer la plci i perei cu grosimea pn la 100 mm inclusiv. d) Valorile pot fi reduse cu 10 mm n cazul elementelor prefabricate. e) Dimensiunea mare este perpendicular pe axa dornului. f) Se recomand adoptarea primelor valori care permit folosirea unei game mai mari de instalaii de tensionare. g) Distanele sunt valabile n cazul n care orientarea gurii din placa de repartiie permite aezarea dornului astfel nct prelungirea axei acestuia s nu intersecteze ancorajul inel-con alturat. h) Valorile n parantez se refer la cazul plcilor de repartiie comune la toate ancorajele. La ancorajele cu dorn metalic, valorile sunt valabile pentru cazul n care dornul se dispune paralele cu marginea cea mai apropiat a seciunii. n cazul n care dornul se dispune perpendicular pe marginea cea mai apropiat. distana minim prescris se msoar din axa plcuei de sub dorn, situat lng marginea seciunii. La amplasarea ancorajelor de la partea de jos a seciunii trebuie s se in seama de modul de rezemare a elementului i de gabaritul utilajului. Distanele se sporesc pentru unele situaii speciale la care condiiile de armare transversal a zonelor de capt i de compactare a betonului sunt mai dificile (exemplu: nervurile de ancorare de la rezervoarele din beton precomprimat). i) Valorile sunt orientative i ele se definitiveaz n funcie de utilajul existent pe antier. ANEXA 5
DISPOZITIVE ELABORATE DE INCERC pentru: *confecio narea i montarea armturilor * protecia prin injectare
Denumirea utilajului sau dispozitivului
Domeniul de utilizare
Caracteristici tehnice principale Diametrul maxim al colacului: 200 mm
1. Co pentru derulat Meninerea srm din colaci colacului n
(proiect BP 389-0)
timpul derulrii
Masa net 16 kg
2. Dispozitiv cu role Derularea Diametrul srmei: 7 mm pentru antrenare SBP srmei SBP din Viteza de avans: 0,75 1,5 m/s (proiect BP 365-0) colaci Motorul electric: 1,1 kW; 1500 rot/min Masa net: 43 kg 3. Foarfec pentru tiat SBP (proiect BP 304-0) 4. Modificri la maina Derularea din de tiat oel beton colac i tierea (MTOB) pentru tiat la lungime SBP 7 (proiecte BP 388-0a i BP 391) 5. Tambur multifuncional pentru armturi pretensionate (proiect BP 472-0A) 6. Trgtor mecanic (proiect BP 446-0) 7. Agitator vertical (proiect BP 69-00C) Rularea fasciculelor n atelier i montarea n canale Montarea fasciculelor n canale Prepararea amestecului de injectare Malaxarea cu turaie mic a amestecului de injectare Diametrul de nfurare: 2800 mm Viteza de nfurare: 22 m/min Turaia tamburului: 2,5 rot/min Motorul electric: 8 kW; 675 rot/min Masa net: 2600 kg Fora de tragere: 5 kN Viteza: 0,5 m/s Motorul electric: 3 kW; 1500 rot/min Capacitate vas: 120 l Turaia elicelor: 1500 rot/min Motorul electric: 1,5 kW; 1500 rot/min Masa net: 50 kg Capacitate vas: 400 l Turaia elicelor: 100 rot/min Motorul electric: 2,2 kW; 1500 rot/min Debit: 1000 l/or Presiune maxim: 20 bar Motorul electric: 2,2 kW; 1500 rot/min Masa net: 50 kg ANEXA 6 Acionare manual Diametrul srmei: 5...7 mm Masa net: 25 kg
8. Agitator tampon pentru pompa de injectat (proiect BP 400-0)
9. Pompa pentru Injectarea injectat suspensie de fasciculelor ciment (proiect BP 69-0)
REALIZAREA CANALELOR PENTRU FASCICULE CONFORM ANEXEI 4

Materialele i utilajele existente n ar permit realizarea canalelor n urmtoarele variante: 1. Canale cptuite 1.1. Teac fr fal executat prin nfurare elicoidal, din band laminat la rece: A-fm-MT-0,3x60 sau 0,3x60-MT-b, conform STAS 9150-80; 80/A2k-03, conform STAS 9485-80 Tabelul 6.1. Dint / Dext *) (mm) Masa (kg/ml) 0,65 Tipul de fascicul la care se utilizeaz 12 5 12 7 24 0,81 1,20 1,43
35/40
45/50
67/72
80/85
48 7
*) n funcie de dotarea mainii de confecionat, se poate executa i alte tipuri intermediare.
1.2. Teac cu fal elicoidal executat din band laminat la rece 0,6x137-MT-b, conform STAS 9150-80 sau A2k-03, conform STAS 9485-80. Tabelul 6.2. Dint /Dext *) (mm) Masa (kg/ml) 1,82 Tipul de fascicul la care se utilizeaz 48 7 48 7 2,07
90/95
102/107
*) Tipuri introduse n producie la maina tip SPIRO, cu ocazia lucrrilor pentru CNE Cernavod. 1.3. Teac din eav PVC conform STAS 6675-92. mbinarea evilor se poate face cu manoane din PVC sau prin mufare. n ambele cazuri lipirea se va face cu adeziv PCD 13. evile recomandate n funcie de tipul fasciculului sunt indicate n tebelul 6.3. Nu se vor utiliza teci cu grosimea peretelui mai mare dect cea care rezult din tabel. Tabelul 6.3. Dint / Dext *) (mm) Masa (kg/ml) 0,525 Tipul de fascicul la care se utilizeaz 12 5 12 0,805 1,210
34/40
42,6/50
67,8/75
24 7
1.4. Teac din eav de polietilen conform STAS 10617/2-84. evile recomandate n funcie de tipul fasciculului sunt date n tabelul 6.4. mbinarea evilor se face prin sudare cap la cap. Dup sudare se va controla cu o pies calibrat dac bavura de material, format la interiorul evii, nu va mpiedica introducerea fasciculului. evile din polietilen pot fi rulate ceea ce permite evitarea mbinrilor. Pentru condiii tehnologice mai uoare sau pe baz de verificri experimentale se pot utiliza i evi cu grosimea pereilor mai redus recomandabil fr mbinri pe traseu. Nu este permis utilizarea evilor cu grosimea mai mare ca cea din tabel. Tabelul 6.4. Dint / Dext *) (mm) Masa (kg/ml) 0,285 Tipul de fascicul la care se utilizeaz 0,440 0,976
35,4/40
44,2/50
69,2/75
1.5. Teac format din evi metalice cu perei subiri. Diametrul interior al evilor trebuie s respecte valorile minime date n anexa 3.
Controlul i certificarea calitii la antier a diverselor tipuri de teci se va face prin examinarea documentelor de livrare, a dimensiunilor, integrarea seciunii transversale i a falului etc. 2. Canale necptuite 2.1. Se recomand ca executarea canalelor necptuite prin extragerea evilor/tecilor s se aplice numai n cazul elementelor prefabricate; nu se recomand aplicarea acestui procedeu n cazul construciilor monolite. 2.2. Pentru realizarea prin extragere a tecilor se pot utiliza evi (din PVC tip 4 STAS 6675/2-92, evi din polietilen tip 4 STAS 10617/2-84, sau evi metalice) sau teci fr fal, prin deirarea acestora dup ntrirea betonului. Lungimea canalelor ce se pot realiza cu acest procedeu este urmtoarea: a) Cu evi din PVC sau polietilen: - lungime maxim de 9 m, pentru trasee rectilinii sau cu deviaie unghiular pn la 5 o inclusiv; - lungime maxim de 7 m, pentru trasee curbe cu deviaie unghiular cuprins ntre 5 o i 20o; b) Cu teci metalice: - lungime maxim de 6 m, numai pentru trasee rectilinii sau cu deviaii foarte mici; c) Cu teci fr fal: - lungime maxim 12...18 m, (cu condiia ca banda s nu fie nndit pe lungimea tecii 2.3. Pentru lungimi mai mari de canal, evile se pot extrage de la ambele capete ale canalului, prevzndu-se piese de nndire, care rmn nglobate n beton. 2.4. Nu se recomand utilizarea evilor din PVC cnd temperatura mediului nconjurtor, n momentul extragerii este sub +5oC, deoarece devin casante sub aceast temperatur. 2.5. Pentru prinderea evilor n vederea extragerii, acestea vor fi prevzute cu un cap de extragere confecionat conform fig. 6, montat prin nclzirea evii. 2.6. nainte de introducerea n cifraje, se va verifica dac evile au crpturi, tirbituri etc. 2.7. Se recomand ca montarea evilor n poziia din proiect s se fac dup montarea ntregii armturi obinuite, precum i a unuia din pereii laterali ai cofrajului. 2.8. Pentru a se asigura traseul prevzut n proiect, evile vor fi aezate n poziie cu ajutorul unor grtare din oel-beton dispuse la cel mult 1,50 m unul de altul i fixate prin puncte de sudur de armtura obinuit a elementului. evile nu se vor lega cu srm de aceste grtare sau de armtura nepretensionat. 2.9. Pe msura introducerii n cofraj, evile vor fi unse cu vaselin, ulei etc. 2.10. evile vor depi captul cofrajului cu minimum 45 cm, n cazul traseelor avnd unghiul de deviaie pn la 5o inclusiv i cu minimum 80 cm, n cazul traseelor avnd unghiul de deviaie mai mare de 5 o. 2.11. Timpul optim de extragere se va stabili la executarea primului element, deoarece depinde de o serie de parametri variabili de la caz la caz (cimentul utilizat, raportul ap-ciment, temperatura exterioar, lungimea elementului etc.) Dac timpul de ateptare nainte de extragere este prea scurt, se pot produce deformri ale canalului, iar dac este prea lung, fora necesar extragerii crete peste limitele normale, putnd duce chiar la ruperea evii. Pentru condiii medii de execuie, timpul optim de extragere este de 1 3 ... 21 ore de la terminarea turnrii betonului. Pentru a se prentmpina blocarea tecii n beton, teaca trebuie uor deplasat fie prin bti scurte, fie prin rotire. 2.12. Se recomand ca extragerea s se fac cu mijloace manuale (troliu cu cablu). Fora va trebui s nu dea eforturi unitare n eav mai mari de 10 N/mm 2. 2.13. n cazul n care unghiul dintre cablul de extragere i axul evii depete 10%, eava se va ghida, la ieirea din cofraj, cu o rol pus pe o capr de susinere, la o distan de circa 80 cm de captul cofrajului. 2.14. Dup extragere, evile vor fi curate i pstrate corespunztor. 2.15. Se pot folosi i alte procedee de realizare a canalelor, verificate experimental, de exemplu cu ajutorul unor furtune meninute sub presiune sau rigidizate la interior. 2.16. Controlul continuitii canalelor se va verifica la maximum 12 ore de la extragerea evilor pentru a se putea remedia eventualele deficiene. ANEXA 7
EXECUTAREA I RECEPIONAREA ANCORAJELOR METALICE TIP INEL-CON I DORN

1. Condiii tehnice 1.1. Forma i dimensiunile elementelor componente ale ancorajelor, trebuie s corespund prevederilor din figurile 7.1., 7.2., 7.3, 7.4., 7.5., 7.6. 1.2. Abaterile limit la dimensiuni vor fi cele indicate n desenele de execuie, iar dimensiunile netolerate, vor fi conform STAS 2300-88. 2. Reguli pentru verififcarea calitii 2.1. Verificarea calitii ancorejelor se face bucat cu bucat de ctre controlorii de calitate din societatea productoare. La cererea beneficiarului, delegatul acestuia poate asista la verificare.
2.2. Verificarea calitii materialelor, se face pe baza certificatului de calitate eliberat de societatea productoare a materialuli i include teste privind comportarea la ageni corozivi. 2.3. Se vor efectua verificri n ce privete: a) Dimensiunile i nscrierea lor n toleranele admise. b) Forma i starea profilului suprafeei exterioare a conurilor. c) Lipsa fisurilor sau alte defecte de structur, n care scop se vor utiliza metode de control nedistructive ca: ultrasunete, gamagrafie, solicitare de prob (la inele) cu un dorn conic presat pn la 90% din fora normat de rupere a fascicolului corespunztor inelului. La conuri se permite ca verificarea s se fac vizual (cu lupa). d) Duritatea Brinell (HB) pentru inele, respectiv Rockwell (HRC) pentru conuri, verificarea duritii, se face n conformitate cu STAS 493-91 i STAS 165-83, pe fiecare element de ancoraj n parte. ncercrile de duritate se vor face n minimum 3 puncte distribuite relativ uniform pe una din feele plane ale inelului sau conului. Media valorilor citite trebuie s fie cuprins n limitele prescrise n figurile 7.1., 7.2., 7.3, 7.4., 7.5., cu condiia ca valorile extreme s nu fie mai mici, respectiv mai mari cu 3% dect limitele domeniului prescris. Controlul duritii fiecrui element de ancoraj, va fi efectuat i garantat de uzina care execut tratamentul termic. 3. Livrare Ancorajele metalice tip inel-con pentru orice tip de fascicul se livreaz pe loturi, ambalate n lzi de lemn i protejate mpotriva coroziunii. Fiecare lot de ancoraje va fi nsoit de un certificat prin care s se confirme ndeplinirea condiiilor tehnice de calitate. Toate piesele componente ale ancorajelor metalice tip inel-con vor fi marcate astfel nct s se poat identifica productorul i lotul de fabricaie. ANEXA 8
BLOBAJ INDIVIDUAL CU MANON I BACURI PENTRU TORON 7 4 MM PENTRU ARMTURI PRENTINSE

ANEXA 9
INSTALAII DE PRETENSIONARE PENTRU ARMTURI PRENTINSE ELABORATE DE INCERC

Denumirea utilajului Pres monofilar cu ancoraj n fa F=120 KN (pr. BP 199-00B) Domeniul de utilizare Pentru tensionat srme, toroane, mpletituri i bare cu diametrul exterior ntre 5 i 13 mm Caracteristici tehnice principale Fora maxim 120 KN Seciunea pistonului de tensionare 31,5 cm2 Cursa 200 mm Diametrul golului central 14 mm Lungimea minim de armtur pentru prinderea n ancorajul presei 150 mm Masa net 20 kg Fora maxim 200 KN Seciunea pistonului de tensionare 51,5 cm2 Cursa 200 mm Diametrul golului central 23 mm Lungimea minim de armtur pentru prinderea n ancorajul presei 230 mm Masa net 29 kg
Pres monofilar cu ancoraj n fa F=200 KN (pr. BP 409-0)
Pentru tensionat srme, toroane, mpletituri i bare cu diametrul exterior ntre 9 i 21 mm
Grup de pompare (pr. BP 234-00 B)
Pentru acionat presele monofilare
Presiunea de regim 400 bar Presiunea maxim 500 bar Debitul nominal 4,5 l/min Motor electric 4 kW Masa net 200 kg
ANEXA 10
INSTALAII DE PRETENSIONARE PENTRU ARMTURI POSTNTINSE, ELABORATE DE INCERC

Denumirea utilajului Pres de pretensionat fascicule F=300 KN (pr. BP 240-0 B) Domeniul de utilizare Fascicule 12 Caracteristici tehnice principale Fora maxim 350 KN Seciunea pistonului de tensionare 77,2 cm2 Seciunea pistonului de presare a conului 32 cm2 Cursa 300 mm Masa net *) 40 kg Fora maxim 650 KN Seciunea pistonului de tensionare 156,4 cm2 Seciunea pistonului de presare a conului 70,6 cm2 Cursa 300 mm Masa net *) 115 kg Fora maxim 1250 KN Seciunea pistonului de tensionare 284,5 cm2 Seciunea pistonului de presare a conului 144,7 cm2 Cursa 300 mm Masa net *) 200 kg Fora maxim 2500 KN Seciunea pistonului de tensionare 575 cm2 Seciunea pistonului de presare a conului 350 cm2 Cursa 300 mm Masa net *) 510 kg Fora maxim 2500 KN Seciunea pistonului de tensionare 598,8 cm2 Seciunea pistonului de presare a conului 235,6 cm2 Cursa 300 mm Masa net *) 440 kg Presiunea de regim 400 bar Presiunea maxim 500 bar
5 mm
Pres de pretensionat fascicule F=600 KN (pr. BP 241-0 B)
Fascicule 12 mm, 12
7 mm
Pres de pretensionat fascicule F=1250 KN (pr. BP 362-0 A)
Fascicule 12 mm, 12 24 7 mm
7 mm i
Pres de pretensionat fascicule F=2500 KN (pr. BP 100-00 C)
Fascicule 48
7 mm
Pres de pretensionat fascicule F=2500 KN (pr. BP 368-0)
Fascicule 48
7 mm
Electropomp de nalt presiune
Acionarea preselor de pretensionare de
300 la 2500 KN
Debitul nominal 4 l/min Motor electric 4 kW Masa net *) 440 kg Presiunea de regim 400 bar Presiunea maxim 500 bar Masa net *) 440 kg
Pomp manual de nalt presiune
Acionarea preselor de pretensionare de 300 la 2500 KN
*) Masa net reprezint numai masa componentelor care se manipuleaz simultan n timpul operaiilor aferente pretensionrii; penele de blocare, piesele de rezemare etc. (care se manipuleaz separat) nu sunt incluse n masa net. ANEXA 11
DETERMINAREA COEFICIENILOR DE FRECARE (k, ), A MODULULUI DE ELASTICITATE (E) I A ALUNGIRILOR ( l)

Cazul 1 Elementul din beton precomprimat conine i fascicule rectilinii a) Coeficientul de frecare liniar (k) exprimat n valoare pe metru de canal rectiliniu, se determin cu relaia:
unde: ln - logaritm n baza e, F1 i F2 - forele din extremitile fasciculului rectiliniu, L - lungimea canalului rectiliniu (m) b) Coeficientul de frecare () n zonele curbe ale fasciculelor se determin cu relaia:
sau
(dac n proiect sunt date deviaiile unghiulare) unde: k/ml, valoarea coeficientului de frecare liniar medie determinat cu relaia (1) Lr - lungimile zonelor curbe ri - razele de curbur - deviaiile unghiulare ale zonelor curbe, n radiani
Se poate determina o singur valoare medie ( ) sau pe grupe de fascicule cu deviaii unghiulare apropiate. c) Modulul de elasticitate al fasciculelor cu traseu rectiliniu
unde: F1 - fora n captul activ al fasciculului (n daN), A - aria seciunii fasciculului (n cm2), L - lungimea faciculului (n m), ntre reperul trasat n captul activ pentru msurarea alungirii i zona de prindere n pres, n captul pasiv, l - alungirea msurat (n cm).
Gradul de precizie a determinrilor, poate fi sporit prin scderea din l a alungirilor aferente zonelor exterioare traseului propriu-zis al fasciculului i nlocuirea lui L cu lungimea exclusiv a traseului fasciculului. Alungirile care se scad din l se vor calcula cu un modul de elasticitate E = 1,92 x 106 daN/cm2. d) Alungirea probabil, n cele dou extremiti, a fasciculelor simetrice se stabilete cu relaiile: - pentru fascicule rectilinii
- pentru fascicule curbe
Dup caz, se nlocuiete cu e) n cazul fasciculelor curbe, asimetrice, se determin iniial, prin ncercri, lungimea X care satisface relaia:
Alungirile probabile, n cele dou extremiti vor fi:
Cazul 2 Elementul nu conine fascicule rectilinii Se aleg perechi de cte dou fascicule, cu curburi apropiate, pe care se fac determinri de frecare. Din relaiile:
rezult
Din (11) se deduc valorile k i .
Dac ntre valorile k i , stabilite pe perechi de fascicule, nu sunt diferene importante, se vor calcula mediile acestora care se vor utiliza n determinarea alungirilor conform relaiilor (6), (8), (9). Dac diferenele sunt importante, se vor adopta coeficienii k i pe grupe de fascicule cu curburi apropiate. ANEXA 12
MODUL DE NTOCMIRE A FIEI DE PRETENSIONARE PENTRU ARMTURI POSTNTINSE

1. Fiele de pretensionare se completeaz la executarea operaiei respective, cnd trebuie efectuate toate calculele pentru a avea certitudinea c valoarea alungirii efective se ncadreaz n limitele prevzute n programul de pretensionare. 2. Pentru construciile la care caracteristicile ce trebuie trecute trecute n fie (lungimea ntre repere, alungirea prevzut n proiect, presiunea la pretensionare i la blocare etc.) sunt aceleai pentru un numr mare de fascicule, aceste valori vor fi completate o singur dat, pe prima fi. 3. Modul de completare a fiei de pretensionare este artat n anexa 12.1. la care se fac urmtoarele precizri: - n coloanele 1 i 2 se trec att presiunile citite pe cadranele manometrelor ct i cele efective, corespondena celor dou valori deducndu-se pe baza etalonrii manometrelor; diferene de maximum +1% ntre cele dou valori pot fi neglijate; - datele de la reetalonarea manometrelor de lucru vor fi trecute pe pagina a 2-a a fiei de pretensionare a fasciculului la care s-au introdus noile valori ale presiunilor; - forele trecute n coloana 3 se deduc din diagramele for-presiune efectiv stabilite la determinarea frecrilor n instalaia de pretensionare conf. pct. 8.18. aliniatul c; n exemplul dat presiunile efective sunt egale pentru ambele instalaii deoarece s-au presupus frecri egale n cele dou prese; - pentru presiunile efective i respectiv forele de pretensionare s-au considerat valori i trepte ct mai egale, astfel ca uniformitatea alungirilor s poat fi urmrit chiar pe parcursul pretensionrii i, de asemenea, transpunerea valorilor pe diagrama for-alungire s se poat face mai uor; - deplasarea srmelor n ancorajul presei, coloanelor 4 i 5, se asimileaz cu cea a conului de inventar al presei i se msoar la instalaiile la care nu se pot pune repere pe rme, alungirea msurndu-se prin deplasarea pistonului presei; - n coloanele 10 i 11 sunt trecute alungirile corectate, obinute din cele brute la care s-a inut seama de deplasarea srmelor n ancorajul presei (col. 4 i 5); - alungirea total, coloana 14, se stabilete adugnd, la valoarea obinut pornind de la zero convenional (151 mm n cazul exemplului), alungirea ntre 0 i 50 bar care se consider egal cu cea dintre 50 i 100 bar, respectiv 20 mm; alungirea total se poate stabili i prin extrapolare pentru presiunea maxim:
4. Alungirile se pot nregistra i grafic, pe hrtie milimetric, comparndu-se cu diagrama calculat. Diagramele trasate se vor anexa la fiele de pretensionare. 5. Dosarul fielor de pretensionare va cuprinde i o copie a programului de pretensionare. FIA DE PRETENSIONARE Nr.__________data________ Societatea: Tipul presei INCERC: F=1250 kN antierul: Lungime fascicul ntre repere: 27,10 m Punctul de lucru: Alungire prevzut: 173 m Elementul: G1 Intrarea maxim admis a srmelor n ancoraj: 5 min Rezistena betonului la precompresiune (Rb0)... Presiunea: - la pretensionare 416 bar Fascicul: nr. tip 24 7 mm - la blocare 100 bar Presiune manometre citit/efectiv (bar) capt A capt B 1 52/50 2 55/50 3 134 270 Citiri repere deplasri n Fora ancorajul real n presei prese (mm) (kN) A 4 100 99 B 5 100 99 Diferene alungiri (mm) Citiri repere alungiri Alungiri (mm)
brute
corectate pariale cumulate totale Observaii
A 6 45 56
B 7 50 61
A 8
B 9
A 10
B 11
A+B 12
A+B 13
A.+B 14 20 15
102/100 105/100
11
11
10
10
20
20
40
202/200 205/200 300/300 303/300
548 829
99 98 97 97
98 97 96 96
76 98 119 123
83 106 127 130
20 22 21 4
22 23 21 3
20 21 20 4
21 22 20 3 A 123 113 10 5 5
41 43 40 7
61 104 144 151
81 124 164 171 B 130 121 9 5 4
400/400 402/400 1105 416/416 418/416 1150
Lunecarea (intrarea) srmelor n ancoraj * poziie reper dup presarea conului Responsabil atestat, * poziie reper dup transfer * diferene * scurtarea srmelor ntre i ancoraj * intrarea srmelor n ancoraj
mm mm mm mm mm ANEXA 13
DETERMINAREA CARACTERISTICILOR AMESTECULUI DE INJECTARE

1. Condiii generale 1.1. ncercrile preliminare de laborator privind determinarea proprietilor amestecului se vor face la temperaturi ale mediului ambiant cuprinse ntre +17 o i +23oC. 1.2. Determinarea proprietilor amestecului n timpul lucrrilor de injectare se va efectua n limitele de temperatur ale mediului ambiant indicate la pct. 3.3., 4.2. i 5.2. din prezenta anex. 1.3. la prepararea amestecului pentru injectare, se vor utiliza: - cimenturile PI 32,5 i PI 42,5 conform SR 388-95 Ciment Portland - cimenturile HI 32,5 (42,5) sau SRI 32,5 (42,5) conform SR 3011-95 Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la sulfai. Tratamentul cimentului nu va depi +40oC. Se poate utiliza nisip 0...1 mm la canale cu diametrul > 150 mm, cantitatea fiind de maximum 30% din greutatea cimentului. Se recomand utilizarea aditivilor agrementai, n scopul mbuntirii caracteristicilor amestecului de injectare n ceea ce privete fluiditatea i sedimentarea. Utilizarea aditivilor se va face lund n considerare prevederile pct. 4.4 din partea A a prezentului cod de practic. Amestecul de injectare nu va conine mai mult de 750 mg cloruri la litru, folosirea apei din reeaua de ap potabil la prepararea amestecului fiind obligatorie. 1.4. Este interzis utilizarea clorurii de calciu, sau a altor substane care conin clor i care favorizeaz corodarea armturilor. 2. Prepararea amestecului de injectare 2.1. Prepararea se va face ntr-un vas cu capacitate util de minimum 100 litri, prevzut cu posibilitatea de malaxare mecanic a motorului cu o turaie de minimum 1500 turaii/minut. 2.2. Dozarea cimentului se va face obligatoriu n greutate. 2.3. n cazul utilizrii aditivilor, acetia se vor introduce n malaxor dup introducerea ntregii cantiti de ciment, dup care se va continua malaxarea timp de 2...3 minute, sau conforn specificaiilor prezentate n agrementele tehnice ale aditivilor. 2.4. Malaxarea va dura circa 5 minute de la introducerea tuturor componentelor, dup care operaia se va continua intermitent (10 minute pauz, 3 minute malaxare), pe tot parcursul pstrrii amestecului n vas, perioad care nu va depi o or. 2.5. Din malaxor amestecul va trece printr-o sit cu ochiurile de 1...2 mm n rezervorul din care aspir pompa de injectare. 2.6. nainte de introducerea n rezervorul din care aspir pompa de injectare, se va determina fluiditatea fiecrei arje. 2.7. rezervorul din care aspir pompa de injectare se recomand a fi prevzut cu un dispozitiv de malaxare manual sau mecanic cu turaie mic (maximum 100 turaii/minut), malaxarea fcndu-se intermitent pn la sfritul operaiei. 3. Fluiditatea 3.1. Fluiditatea se determin prin msurarea timpului de scurgere a amestecului de injectare prin plnia metalic indicat n fig. 13.1.
3.2. Verificarea plniei se face cu ap i ea se consider corespunztoare dac timpul de scurgere a apei este de 112/10 0"2/10; n cazul n care timpul de scurgere a apei este mai mic sau mai mare, se va ajusta n consecin orificiul inferior. La determinarea timpului de scurgere a apei, respectiv a amestecului de injectare. plnia va fi complet umplut. 3.3. Temperatura de determinare va fi cea de la punctul de lucru. 4. Sedimentarea 4.1. Sedimentarea se determin prin msurarea cantitii de ap ce se separ din amestecul de injectare dintrun cilindru gradat de sticl, de 500 ml capacitate nominal (STAS 4095-87 Msuri de capacitate din sticl, pentru laborator. Cilindri gradai) Pentru amestecuri de injectare cu aditivi expansivi, cilindrul se va umple pn la gradaia de 400 ml, citirile fcndu-se la diverse intervale de timp, pentru a se putea trasa o diagram a expansivitii. 4.2. Cilindrul se aeaz ntr-un loc ferit de vibraii i ocuri i se umple pn la diviziunea corespunztoare gradaiei de 500 ml dup care se acoper cu un capac. Temperatura de pstrare a cilindrului va fi cuprins n limitele +12...+25oC. n cazul aditivilor expansivi, temperatura de lucru va fi cea din timpul de lucru. 4.3. Dup minimum 2 ore, dar nu mai nainte ca amestecul s fi cptat o consisten care s-l fac s rmn nemicat chiar la o nclinare accentuat a cilindrului (circa 30o), se msoar cantitatea de ap separat, ct mai precis, cu ajutorul unui cilindru gradat de 50 ...100 mi capacitate nominal. Cantitatea de ap separat prin sedimentare va trebui s nu depeasc 100 ml, pentru un amestec avnd fluiditatea n limitele 35...25. Apa rezultat prin sedimentare trebuie s se resoarb dup 24 ore. 5. Rezistena la compresiune 5.1. Rezistena la compresiune se determin la 7 zile n condiiile din STAS 1275-88 ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice, pe cuburi cu latura 7,07 sau 10 cm. La realizarea cuburilor de prob trebuie s se asigure etanarea tiparelor, pentru a se mpiedica scurgerea amestecului de injectare. 5.2. Cuburile pentru determinarea rezistenei la compresiune vor fi pstrate la temperaturi cuprinse ntre +17 o i +23oC. ANEXA 14
MODUL DE NTOCMIRE A FIEI DE INJECTARE

1. Fiele de injectare (anexa 14.1) se completeaz la executarea operaiei respective cnd trebuie efectuate toate determinrile specificate n anexa 13 pentru a avea certitudinea c amestecul de injectare are caracteristicile (fluiditate, sedimentare) corespunztoare prevederilor din prezentul cod de practic. 2. Coloanele 11 i 12 din fia de injectare se completeaz numai pentru un singur canal din ntreaga serie de canale injectate n acelai schimb i cu aceeai compoziie a amestecului de injectare. Celelalte coloane se completeaz pentru toate canalele injectate. 3. n coloana 16 Observaii se trec eventualele incidente aprute n timpul injectrii canalului, de exemplu: canal nfundat, ntreruperea injectrii datorit defectrii utilajului etc. 4. Modul de completare a fiei de injectare este ilustrat n fia reprodus n anex. FIA DE INJECTARE Nr. _______
etatea: tierul: Punctul de lucru: Pomp tip Compoziia i caracteristicile amestecului de injectare la introducerea n canal
ajul de injectare: Malaxor tip
a de epere Fascicul Temperatura Element a nr. ctrii
Modul de curare canal
la ieire nceputul Sfri injectrii inject
Ap
o
Aer Ciment Rezisten Ap Aditivi Fluiditate Sedimentare Fluiditate comprimat tip la 7 zile kg l kg sec ml N/mm2 sec ora
ora
2 +9oC
5 da
6 -
7 200
8 80
9 -
10 28
11 6
12 27,5
13 25
14 9,20
15
11,93
10,1
Responsabil atestat, [top]

Cod NE012 Beton Armat

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cod NE012 Beton Armat

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

COD DE PRACTICA PENTRU EXECUTAREA LUCRARILOR DIN BETON SI BETON ARMAT

Partea A: BETON I BETON ARMAT

2. PRINCIPALELE REGLEMENTARI TEHNICE N DOMENIU

Buletinul Construciilor nr. 1-2/92

Buletinul Construciilor nr. 1/87

Normativ privind alctuirea i executarea piloilor pentru fundaii.

Buletinul Construciilor nr. 6/75

Buletinul Construciilor nr. 6/88

Buletinul Construciilor nr. 7/86

Buletinul Construciilor nr. 7/74

Buletinul Construciilor nr. 4/75

Buletinul Construciilor nr. 6/86

Buletinul Construciilor nr. 10/86

Buletinul Construciilor nr. 7/83

Buletinul Construciilor nr. 12/78

Buletinul Construciilor nr. 9/87

Buletinul Construciilor nr. 8/79

Buletinul Construciilor nr. 2/91

Buletinul Construciilor nr. 1/91

Buletinul Construciilor nr. 5/87

Buletinul Construciilor nr. 2/91

Buletinul Construciilor nr. 2/74

Buletinul Construciilor nr. 1/93

Buletinul Construciilor nr. 1/93

Instruciuni tehnice pentru realizarea betoanelor de nisip.

Buletinul Construciilor nr. 2/94

Reglementri n construcii INCERC nr. 70/97

Cod de proiectare pentru structuri cu perei structurali.

Buletinul Construciilor nr. 10/96

E. Reglementri privind verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii

Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii.

Buletinul Construciilor nr. 1-2/86

Normativ pentru ncercarea betonului prin metode nedistructive.

Buletinul Construciilor nr. 8/85 i 2/87

Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul carotelor.

Buletinul Construciilor nr. 2/82

Buletinul Construciilor nr. 9/70

Buletinul Construciilor nr. 6/82

Buletinul Construciilor nr. 7/84

Buletinul Construciilor nr. 7/88

Buletinul Construciilor nr. 7/82 i 4/85

Cimenturi Portland colorate.

Ciment Portland aditivat.

Cimenturi hidrotehnice aditivate.

Cimenturi pentru drumuri cu adaos CD 345.

Cimenturi pentru drumuri cu adaos/aditivate.

Agregate din zgur expandat pentru betoane uoare.

Ap pentru betoane i mortare.

(n curs de apariie) STAS 3349/1-83

G.33. STAS 3349/2-83 G.34. STAS 1759-88 G.35.

SR 183/1-95 G.48. STAS 1799-88 G.49.

ncercri pe betoane. Determinarea aderenei beton-armtur. Consistena betonului. Metoda rspndirii.

Determinarea impermeabilitii betonului.

Materiale metalice. ncercarea la ndoire alternant. Oel beton laminat la cald.

Srm rotund profilat.

Srm cu profil periodic obinut prin deformare plastic la rece.

ST 009-96 G.64. (n curs de apariie)

BETON PUS N OPER

BETON PREPARAT N ANTIER

BETON CU DENSITATE NORMAL (SEMIGREU I GREU)

BETON FOARTE GREU

AGREGATE FOARTE GRELE

AMESTEC DE BETON PROIECTAT

AMESTEC DE BETON PRESCRIS