Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
SI BETON ARMAT
Indicativ NE 012-99
nlocuiete C 140-86 i C 21-85
NOTA DE PREZENTARE
NOT DE PREZENTARE
Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, face parte
din sistemul de ansamblu al reglementrilor tehnice n construcii elaborat de MLPAT -INCERC, sistem ce
are la baz Legea 10/1995 privind calitatea n construcii.
Codul de practic este structurat pe 2 pri i anume:
* Partea A BETON I BETON ARMAT"
* Partea B "BETON PRECOMPRIMAT"
La elaborarea Codului, Partea A (revizuire Normativ C 140-86), au fost luate n considerare:
- reglementrile tehnice romneti, n special:
* Specificaiile tehnice privind cerinele i criteriile de performan pentru beton i armtur
* Normativul pentru executarea lucrrilor din beton i beton armat C 140-86
* Noile standarde de cimenturi
* Noile reglementri privind asigurarea calitii construciilor
- reglementrile i recomandrile CEN i CEB:
* Prestandardul european ENV 206 - Beton - nivele de performan, producere, punere n oper i criterii
de conformitate
* Codul Model CEB - FIP/1990 nr. 205, partea D - Tehnologia betonului
* EUROCOD 2 - Calculul i alctuirea structurilor din beton
Codul ce cuprinde 17 capitole i 20 anexe definete cerinele de rezisten i durabilitate i stabilete
criteriile de satisfacere a acestora precum i condiiile minime de calitate care trebuie avute n vedere la
executarea i controlul lucrrilor din beton i beton armat.
Cea mai mare parte din capitolele vechiului normativ au fost restructurate pe baza rezultatelor cercetrilor
efectuate pe plan naional i internaional, prezentul cod coninnd o serie de noiuni i date cu caracter
de noutate dintre care cele mai importante sunt:
* definirea noiunilor (terminologie);
* introducerea la prepararea betoanelor, a cimenturilor fabricate conform standardelor romneti aliniate
la cele europene;
* precizarea cerinelor privind caracteristicile de rezisten i durabilitate ale betonului; cerinele de
durabilitate sunt determinate fa de condiiile de expunere prin precizarea raportului A/C maxim;
* introducerea noiunilor de amestec de beton proiectat i prescris;
* precizarea nivelelor de performan ale betonului cu definirea clasei betonului conform reglementrilor
europene;
* revizuirea i detalierea capitolului privind tratarea betonului;
* introducerea cerinelor, nivelelor de performan i controlului armturilor conform Specificaiei tehnice
pentru oeluri utilizate n structuri din beton";
* introducerea unui nou sistem de asigurare i control al calitii;
* criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului au fost aliniate la cele prevzute
n Euronorme.
Detalierea unor prevederi legate de materialele componente ale betonului, compoziia betonului,
caracteristici i metode de determinare, va fi fcut prin specificaii, ghiduri, manuale specifice.
Autorii consider ca deosebit de utile observaiile din partea specialitilor din proiectare, execuie,
producie beton, dirigini antier, inspectori de specialitate etc. privind aplicarea COD-ului.
[top]
1.1. Prevederile prezentului cod de practic se aplic la executarea elementelor sau structurilor din beton
simplu sau beton armat pentru construcii de locuine, social-culturale, industriale i agrozootehnice.
Astfel sunt specificate cerinele de baz ce trebuie ndeplinite n ceea ce privete betonul (materialele
componente, compoziia, proprietile betonului proaspt i ntrit, producerea, turnarea, tratarea)
cofrajele, armtura; sunt stabilite criterii pentru satisfacerea acestor cerine n contextul sistemului de
control i asigurare a calitii, n vigoare.
1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin reglementri specifice sau n lipsa
acestora prin caiete de sarcini, ntocmite de Proiectant n urmtoarele cazuri:
- construcii specifice cilor de comunicaii rutiere, feroviare, maritime i aeriene (drumuri, poduri, tunele,
piste aeroporturi, amenajri portuare, canale navigabile), construcii hidrotehnice, recipieni de presiune
pentru centrale nucleare, platforme maritime etc.;
- alte construcii cu structuri de rezisten speciale sau condiii speciale de serviciu pentru care se
elaboreaz prescripii specifice. Caracterul de construcie special se stabilete de ctre proiectant;
- construcii proiectate dup alte reglementri tehnice dect cele romneti, sau construcii la execuia
crora sunt prevzute a se utiliza produse, procedee, echipamente cu caracter de noutate ce trebuie
agrementate conform legislaiei n vigoare;
- betoane speciale: betoane grele, betoane uoare, betoane pe baz de polimeri, betoane refractare,
betoane cu armare dispers precum i betoane de nalt performan;
- procedee tehologice speciale: torcretare, vacuumare etc.
1.3. Caietele de sarcini elaborate pentru categoriile de lucrri menionate la punctul 1.2. vor cuprinde:
- cerine pentru materialele componente ale betonului, armturile sau alte materiale care se vor utiliza;
- cerine impuse betonului i parametrii de baz ai compoziiei acestuia;
- cerine tehnologice pentru betonare (ordinea i ritmul de turnare, msurile obligatorii n cazul unor
condiii climatice deosebite sau ntreruperi neprogramate);
- proiect de cofraj i susineri (dac este cazul);
- poziia rosturilor de lucru i modul de tratare a acestora;
- termenele de decofrare;
- msuri de protecie a betonului proaspt;
- tratarea betonului ntrit;
- tolerane de execuie;
- reguli de control al calitii lucrrilor inclusiv precizarea fazelor determinante etc.
n aceste cazuri se recomand colaborarea la proiectarea i executarea lucrrilor, a institutelor de
cercetare, a cadrelor de specialitate din nvmntul superior i a laboratoarelor autorizate.
1.4. Pentru asigurarea durabilitii construciilor Proiectantul va analiza att regimul de serviciu i de
expunere, ct i gradul de agresivitate a mediului, stabilind clasa de expunere, conform tabelului 5.1. i
cerinele impuse betonului corespunztoare clasei de expunere respective conform tabelului 5.4.
n caietul de sarcini i dup caz n planele de execuie, Proiectantul va meniona pe lng clasa de
rezisten a betonului i tipul de oel beton i cerinele de durabilitate astfel:
- clasa de expunere;
- gradul de impermeabilitate;
- gradul de gelivitate;
- tipul de ciment;
- valoarea maxim a raportului A/C.
1.5. Detalierea regulilor de execuie i de control al calitii se va face de ctre Executant cu respectarea
prevederilor prezentului Cod, prin proceduri specifice sistemului de asigurare a calitii.
Executantul lucrrii va transmite Investitorului Planul calitii care include Planul de control al calitii,
verificri i ncercri (P.C.C.V.I.) i va anexa la cerere i procedurile de execuie i control. Investitorul va
cere dup caz i acordul Proiectantului.
1.6. nainte de nceperea lucrrilor, executantul este obligat s examineze amnunit proiectul i s aduc
la cunotina investitorului, eventualele lipsuri, nepotriviri ntre diferite planuri sau dificulti de adaptare la
teren i execuie a proiectului.
1.7. n cazul lucrrilor executate pe timp friguros, se vor respecta prevederile normativului C 16-84.
1.8. Pe ntreaga perioad de executare a lucrrilor se vor respecta normele generale i normele specifice
de protecia muncii n vigoare (Norme specifice de securitate a muncii pentru prepararea, transportul,
turnarea betonului i executarea lucrrilor de B.A. i B.P. aprobate de Ministerul Muncii i Proteciei
Sociale cu Ordinul Nr. 136/14.04.1995), precum i normele de paz contra incendiilor.
1.9. Toate echipamentele utilizate pentru prepararea, transpportul i punerea n oper a betonului,
inclusiv a celor pentru prepararea agregatelor i fasonarea armturilor, trebuie s fie atestate de Comisia
Naional de Atestare a Mainilor i Echipamentelor de Construcii - CNAMEC din MLPAT pentru a
asigura calitatea lucrrilor executate precum i protecia vieii, a sntii i a mediului n conformitate cu
prevederile HG 1046-1996.
[top]
Nr.
crt.
Indicativ
Titlul reglementrilor
Publicat n:
A.1.
STAS 10107/090
Calculul i alctuirea
elementelor din beton, beton
armat i beton precomprimat
P 100-92
A.2.
Buletinul
Construciilor
nr. 1-2/92
P 10-86
B.1.
C 160-75
B.2.
C 215-88
B.3.
Buletinul
Construciilor
nr. 1/87
Buletinul
Construciilor
nr. 6/75
Buletinul
Construciilor
nr. 6/88
C 41-86
C.1.
Buletinul
Construciilor
nr. 7/86
C 162-73
C.2.
C 11-74
C.3.
C.4.
(n curs de
apariie)
Buletinul
Construciilor
nr. 7/74
Buletinul
Construciilor
nr. 4/75
C 16-84
D.1.
P 59-86
D.2.
C 28-83
D.3.
P 73-78
D.4.
Buletinul
Construciilor
nr. 6/86
Buletinul
Construciilor
nr. 10/86
Buletinul
Construciilor
nr. 7/83
Buletinul
Construciilor
nr. 12/78
C 212-87
D.5.
C 130-78
D.6.
C 122-89
D.7.
C 156-89
D.8.
C 149-87
D.9.
PE 713-90
D.10.
C 155-89
D.11.
C 163-73
D.12.
Instruciuni tehnice
departamentale pentru execuia
i controlul betoanelor
construciilor hidrotehnice
Normativ privind prepararea i
utilizarea betoanelor cu
agregate uoare.
Buletinul
Construciilor
nr. 9/87
Buletinul
Construciilor
nr. 8/79
Buletinul
Construciilor
nr. 2/91
Buletinul
Construciilor
nr. 1/91
Buletinul
Construciilor
nr. 5/87
RENEL/ISPHBPE 1/90
Buletinul
Construciilor
nr. 2/91
Buletinul
Construciilor
nr. 2/74
C 237-92
D.13.
C 238-92
D.14.
C 248-93
D.15.
D.16.
(n curs de
apariie)
NP 007-97
D.17.
P 85-97
D.18.
Buletinul
Construciilor
nr. 1/93
Buletinul
Construciilor
nr. 1/93
Buletinul
Construciilor
nr. 2/94
Reglementri
n construcii
INCERC nr.
70/97
Buletinul
Construciilor
nr. 10/96
C 56-85
E.1.
C 26-85
E.2
Buletinul
Construciilor
nr. 1-2/86
Buletinul
Construciilor
nr. 8/85 i
2/87
C 54-81
E.3.
C 117-70
E.4.
C 200-81
E.5.
C 150-84
E.6.
Buletinul
Construciilor
nr. 2/82
Buletinul
Construciilor
nr. 9/70
Buletinul
Construciilor
nr. 6/82
Buletinul
Construciilor
nr. 7/84
C 170-87
F.1.
C 210-82
F.2.
Buletinul
Construciilor
nr. 7/88
Buletinul
Construciilor
nr. 7/82 i
4/85
Nr. crt.
Indicativ
Titlul reglementrilor
G. Standarde
CIMENT
SR 388/95
Ciment Portland
SR 1500/96
SR 3011/96
SREN 196-7/95
SREN 196-6/94
SREN 196-3/97
SR 227-5/96
SREN 196-1/95
SR 6232-96
G.1.
G.2.
G.3.
G.4.
G.5.
G.6.
G.7.
G.8.
G.9.
SREN 196-2/95
SREN 196-4/95
SREN 196-5/95
SREN 196-21/94
SR 7055/96
SP1-1994
SP3-1995
SP4-1997
SP5-1995
SP6-1995
SP7-1995
SP8-1995
G.10.
G.11.
G.12.
G.13.
G.14.
G.15.
G.16.
G.17.
G.18.
G.19.
G.20.
G.21.
AGREGATE
STAS 1667-76
STAS 662-89
SR 667-97
STAS 4606-80
STAS 2386-79
STAS 7343-80
STAS 8177-68
STAS 790-84
STAS 8573-78
STAS 8625-90
G.22.
G.23.
G.24.
G.25.
G.26.
G.27.
G.28.
APA
G.29.
ADITIVI
G.30.
G.31.
BETOANE
G.32.
(n curs de
apariie)
STAS 3349/1-83
STAS 3349/2-83
STAS 1759-88
STAS 5479-88
STAS 2320-88
STAS 1275-88
STAS 2414-91
STAS 3519-76
STAS 3518-89
STAS 5440-70
STAS 2833-80
G.33.
G.34.
G.35.
G.36.
G.37.
G.38.
G.39.
G.40.
G.41.
G.42
G.43.
STAS 5585-71
STAS 6652/1-82
STAS 9602-90
STAS 6102-86
SR 183/1-95
STAS 1799-88
STAS 3622-86
STAS 5511-89
ISO 9812
ISO 7031
ENV 206
CEB-FIP
G.44.
G.45.
G.46.
G.47
G.48.
G.49.
G.50.
G.51.
G.52.
G.53.
G.54.
G.55.
Eurocode 2
STAS 6605-78
SR-ISO 7438-92
SR-ISO 7801-93
STAS 438/1-89
STAS 438/2-91
SR 438/3-98
Plase sudate.
SR 438/4-98
ST 009-96
G.65.
(n curs de
apariie)
G.66.
(n curs de
apariie)
G.56.
G.57.
G.58.
G 59.
G.60.
G.61.
G.62.
G.63.
G.64.
[top]
3. TERMENI - DEFINITII
Nr. crt.
1.
TERMEN
BETON DE
CIMENT
DEFINIIE
2.
BETON
PROASPT
3.
BETON NTRIT
4.
ARJ
5.
BETON MARF
6.
BETON PUS N
OPER
7.
BETON
PREPARAT N
ANTIER
8.
BETON UOR
9.
BETON CU
DENSITATE
NORMAL
(SEMIGREU I
GREU)
10.
11.
BETON FOARTE
GREU
ADITIV
12.
ADAOS
13.
AGREGATE
14.
AGREGATE
UOARE
15.
16.
AGREGATE CU
DENSITATE
NORMAL
(GRELE)
AGREGATE
FOARTE GRELE
17.
CIMENT
18.
CANTITATEA DE
AP
19.
RAPORTUL
AP/CIMENT
20.
AER ANTRENAT
21.
AER OCLUS
22.
AMESTEC DE
BETON
PROIECTAT
23.
AMESTEC DE
BETON
PRESCRIS
24.
LUCRABILITATE
A BETONULUI
PROASPT
[top]
Fiecare tip de ciment cu adaosuri se produce n mai multe variante de compoziie, care se difereniaz
prin procentele de clincher i celelalte componente principale. Aceste procente, de regul, pot fi:
- 80-94% clincher i 6-20% alte componente principale;
- 65-79% clincher i 21-35% alte componente principale.
Funcie de rezistena standard, se pot defini trei clase de rezisten pentru cimenturi: 32,5; 42,5 i 52,5.
Funcie de rezistena iniial pentru fiecare clas de rezisten standard sunt definite: o clas cu
rezistena iniial normal i o clas cu rezistena iniial mare (simbolizat R).
Clasa de rezisten este definit prin rezistena standard la 28 de zile.
Cerinele pentru clasele de rezisten sunt prezentate n tabelul 4.1.
Tabelul 4.1.
Clasa
Rezistena iniial
Rezistena standard
28 zile
2 zile
32,5
7 zile
16
32,5
32,5
10
42,5
10
2,5
42,5
42,5R
20
2,5
52,5
20
52,5 -
52,5R
30
Clasa de rezisten
Stabilitate
(mm)
32,5
32,5R
60
10
42,5
42,5R
52,5
45
52,5R
10
Caracteristic
Tip ciment
Clasa de rezisten
a cimentului
Pierderi la
calcinare
I.
toate clasele
III/A.
Rezidul insolubil
I.
Condiii (%)
5,0
toate clasele
III/A.
Coninut n sulfai
(SO3)
I.
32,5
II.
32,5R
IV/A.
42,5
V/A.
toate clasele
III/A.
toate clasele
toate tipurile
42,5R
3,5
4,0
52,5
52,5R
Puzzolanicitate
IV/A.
toate clasele
toate clasele
0,1
s satisfac
ncercarea de
puzzolanicitate
n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare) livrarea cimentului va fi
nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona:
- tipul de ciment i fabrica productoare;
- data sosirii n depozit;
- numrul certificatului de calitate eliberat de productor i datele nscrise n acesta;
- garania respectrii condiiilor de pstrare;
- numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un laborator autorizat i datele coninute
n acesta inclusiv precizarea condiiilor de utilizare n toate cazurile n care termenul de garanie a expirat.
Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n contractul ntre furnizor i
utilizator.
Conform standardului SREN 196-7 pentru verificarea conformitii unei livrri sau a unui lot cu prevederile
standardelor, cu cerinele unui contract sau cu specificaiile unei comenzi, prelevarea probelor de ciment
trebuie s aib loc n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului. De asemenea, prelevarea
probelor de ciment poate s se fac n prezena utilizatorului i a unui delegat a crui imparialitate s fie
recunoscut att de productor ct i de utilizator.
Prelevarea probelor se face n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, se poate
face dup livrare, dar cu o ntrziere de maximum 24 ore.
4.1.4. Depozitarea
Depozitarea cimentului se face numai dup recepionarea cantitativ i calitativ a cimentului conform
prevederilor din Anexa VI.1. inclusiv prin constatarea existenei i examinarea documentelor de certificare
a calitii i verificarea capacitii libere de depozitare n silozurile destinate tipului respectiv de ciment
sau n ncperi special amenajate.
Pn la terminarea efecturii determinrilor acesta va fi depozitat n depozitul tampon inscripionat.
Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte
materiale, marcate prin nscriere vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului ambalat n saci
trebuie s se fac n ncperi nchise. Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se va ine evidena
loturilor de ciment depozitate pe fiecare siloz prin nregistrarea zilnic a primirilor i a livrrilor. Sacii vor fi
aezai n stive pe scnduri dispuse cu interspaii pentru a se asigura circulaia aerului la partea inferioar
a stivei i la o distan de 50 cm de la pereii exteriori, pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru
circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci suprapui.
Nu se va depi termenul de garanie prescris de productor pentru tipul de ciment utilizat.
Cimentul rmas n depozit peste termenul de garanie sau n condiii improprii de depozitare va putea fi
ntrebuinat la lucrri de beton i beton armat numai dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor
mecanice.
4.1.5. Controlul calitii cimentului
Controlul calitii cimentului se face:
4.2. AGREGATE
4.2.1. Condiii generale
4.2.1.1. La executarea elementelor i construciilor din beton i beton armat cu densitate aparent
normal (2001-2500 kg/mc), se folosesc agregate cu densitate normal (1201-2000 kg/mc) provenite din
sfrmarea natural i/sau concasarea rocilor.
4.2.1.2. Agregatele vor satisface cerinele prevzute n reglementrile tehnice specifice (STAS 1667-76 i
dup caz STAS 662-89 i SR 667-98).
4.2.2. Producerea i livrarea agregatelor
Deintorii de balastiere/cariere sunt obligai s prezinte la livrare certificatul de calitate pentru agregate i
certificatul de conformitate eliberat de un organism de certificare acreditat.
4.2.2.1. Staiile de producere a agregatelor (balastierele) vor funciona numai pe baz de atestat eliberat
de o comisie intern n prezena unui reprezentat desemnat de ISCLPUAT.
4.2.2.2. Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a agregatelor trebuie s aib un sistem propriu
de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii
care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat, i s asigure calitatea
produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi, sau contracte. eful staiei se va face
dup aceeai procedur la fiecare 2 (doi) ani.
Pentru aceasta, staiile de producere a agregatelor trebuie s dispun de:
- autorizaiile necesare exploatrii balastierii i documentele care s dovedeasc natura zcmntului;
- documentele cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (de exemplu: manualul de calitate,
proceduri generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fiele
posturilor etc.);
- depozite de agregate, cu platforme amenajate i avnd compartimente separate i marcate pentru
numrul necesar de sorturi rezultate;
- utilaje de sortare, splare etc., n bun stare de funcionare, atestate CNAMEC;
- personal care va avea cunotinele i experiena necesare pentru acest gen de activiti ce se va
dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurare a calitii;
- laborator autorizat sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt laborator autorizat.
4.2.2.3. Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen:
- preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un
specialist atestat de MLPAT ca Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim de
colaborare;
- membrii;
- specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate;
- specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare;
- eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau
un contract de colaborare.
n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de
funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n
comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist.
Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la
aciunile privind atestarea balastierei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i
aparaturii utilizate.
4.2.2.4. Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru meninerea
condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii.
4.2.2.5. n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern, a verificrilor
trimestriale, sau a inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de preparare
agregate sau forul tutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a
aciunilor corective se comunic n maximum 24 ore organului constatator pentru a decide n conformitate
cu prevederile punctului 4.2.2.6.
4.2.2.6. n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii asupra calitii agregatelor se vor lua
urmtoarele msuri:
a) OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac se constat cel puin una din urmtoarele
deficiene:
- deteriorarea pereilor padocurilor de depozitare a agregatelor;
- deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor;
- lipsa personalului calificat ce deservete staia;
- nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor;
- alte deficiene ce pot afecta nefavorabil calitatea agregatelor;
B) OPRIREA funcionrii staiei de producere a agregatelor n baza unei din urmtoarele constatri:
- dereglarea utilajelor de sortare/splare a agregatelor;
- obinerea de rezultate necorespunztoare privind calitatea agregatelor;
4.3. APA
Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt
surs, dar n acest ultim caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 790/84.
4.4. ADITIVI
4.4.1. Tipuri de aditivi i efecte asupra betoanelor
4.4.1.1. Aditivii sunt produse chimice care se adaug n beton n cantiti mai mici sau egale cu 5%
substan uscat fa de masa cimentului n scopul mbuntirii / modificrii proprietilor betonului n
stare proaspt i / sau ntrit.
4.4.1.2. Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau agregatele tehnice n
vigoare. Aditivii nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s
produc coroziunea armturii (ex.: clor).
4.4.1.3. Principalele grupe (clase) de aditivi care se ntlnesc n practica curent a betoanelor sunt diferite
n funcie de efectul principal pe care aditivul l are asupra proprietilor betonului.
Aceste grupe de baz sunt:
Tabelul 4.4.
Nr.crt.
Categoria de betoane
Aditivi
recomandat
Observaii
dup caz:
-intens reductorsuperplastifiant
-impermeabilizator
dup caz:
-intens reductorsuperplastifiant
-inhibitor de
coroziune
Betoane de rezisten
plastifiant sau
avnd clasa cuprins ntre superplastifiant
C 12/15 i C 30/37 inclusiv
superplastifiant
Betoane masive
Betoane turnate prin
tehnologii speciale (fr
vibrare)
(Plastifiant)
Superplastifiant +
ntrzietor de
priz
ntrzietor de
priz +
Superplastifiant
(Plastifiant)
Anti-nghe+
accelerator de
priz
Tasarea betonului:
T3-T3/T4 sau T4/T5T5
10
Betoane cu rezistene
mari la termene scurte
Acceleratori de
ntrire
Observaii: Prevederea se aplic n termen ct mai scurt posibil de la intrare n vigoare a prezentului cod
de practic, dar nu mai mult de 3 luni de la publicare.
4.4.2.3. n cazurile n care Proiectantul apreciaz c pentru realizarea cerinelor de rezisten i
durabilitate este obligatorie folosirea numai anumitor tipuri de aditivi, atunci documentaia proiectului
trebuie s prevad expres acest lucru.
4.4.2.4. n cazurile n care dei nu sunt menionate n tabelul 4.4. - Executantul apreciaz c din motive
tehnologice trebuie s foloseasc obligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul proiectantului i
includerea acestora n documentaia de execuie.
4.4.2.5. Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face dup caz de Proiectant,
Executant sau Furnizorul de beton, lund n considerare recomandrile din tabelul 4.4. ANEXA I 3 i
ANEXA I 4 - pct. 3.2.2.
4.4.2.6. n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a cror compatibilitate i
comportare mpreun nu este cunoscut este obligatoriu efectuarea de ncercri preliminare i avizul unui
institut de specialitate.
4.4.2.7. Condiiile concrete de utilizare.
Condiiile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele obinuite) prepararea, transportul,
punerea n lucru i tratarea betonului, vor fi stabilite de la caz la caz n funcie de tipul de aditiv utilizat i
vor fi menionate n fia tehnologic de betoane.
4.5. ADAOSURI
4.5.1. Condiii generale
Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de peste % substan
uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza
proprieti speciale. Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale betoanelor: lucrabilitatea,
gradul de impermeabilitate, rezistena la ageni chimici agresivi.
Exist dou tipuri de adaosuri:
- inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care se reduce cu cca 10% cantitatea de nisip
0-3 mm din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la mbuntirea lucrabilitii i compactitii
betonului;
- activ, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului. Adaosuri active sunt: zgur
granulat de furnal, cenu, praful de silice, etc.
Un dozaj minim de ciment trebuie adoptat n vederea asigurrii alcalinitii betonului, condiie necesar
pentru protecia mpotriva coroziunii armturii i pentru a asigura lucrabilitatea betonului proaspt la un
raport A/C dat. Valorile pH-ului sunt mai mari de 12 pentru elemente din beton armat i mai mari de 12,5
pentru elementele din beton precomprimat.
Valorile recomandate pentru raportul A/C maxim pentru diferite clase de expunere sunt prezentate n
tabelul 5.4., iar pentru dozajul minim de ciment n tabelul 5.5.
5.2.3. Cantitile maxime admise de substane ce pot afecta durabilitatea betonului
Durabilitatea betonului inclusiv protecia armturii pot fi afectate de anumite substane dac acestea
depesc anumite limite. Cantitile admise depind de o serie de factori cum ar fi: condiiile de mediu la
care este expus betonul, tipul i compoziia componenilor betonului. De exemplu: sulfaii n anumite limite
pot conduce la deteriorarea betonului prin fisurri datorit expansiunii, iar ionii de clor din beton pot
produce coroziunea armturii.
Coninutul de ioni de clor solubili n ap din betonul proaspt nu trebuie s depeasc valorile precizate
n specificaia tehnic pentru betoane i anume:
- 1% fa de masa cimentului pentru betonul simplu;
- 0,4% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu uscat sau protejat contra
umiditii;
- 0,15% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu cu clor;
- 0,30% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n alte condiii de mediu;
- 0,06% fa de masa cimentului pentru betonul precomprimat.
Clasa de expunere
1
MEDIU USCAT
Exemple de construcii
a
Moderat
umiditi interioare
b
Sever
Construcii i elemente de
construcii expuse permanent la
temperaturi mai mari de 30oC
(ncperi cu utilaje sau aparatur
care degaj cldur, hale cu
procese calde etc.).
a
Moderat
Construcii i elemente de
construcii expuse la nghe n
stare nesaturat sau expuse
umiditii respectiv: construcii
nenclzite n perioada de iarn,
cu sau fr nchideri perimetrale
(ex: depozite acoperite), elemente
de construcii n contact
permanent cu apa (ex: fundaii sub
nivelul apelor freatice fr
agresivitate sulfatic), elemente de
construcii situate n zonele de
variaie a nivelului apelor, dar fr
posibilitate de nghe (ex: fundaii
radiere, perei de contur etc.) fr
condiii de impermeabilitate pentru
beton.
b
Sever
Construcii i elemente de
construcii expuse la nghe n
stare saturat cu ap (ex: cheiuri,
estacade, canale deschise, diguri,
stlpi pentru estacade, scri
exterioare, platforme). Construcii
i elemente de construcii expuse
la condens sau alternan
frecvent de umiditate i
uscciune generat de procese
tehnologice (ex: hale n care
umiditatea depete 90% sau se
produc frecvent degajri de abur).
Construcii supuse presiunii apei
pe una din fee.
2
MEDIU UMED
3
MEDIU UMED CU NGHE I AGENI
DE DEZGHEARE
4
MEDIU MARIN
75%).
a
agresivitatea
apei de mare
Betonul aflat
permanent
sub apa
mrii.
Betonul de
deasupra
zonei de
variaie a
nivelului
apei de
mare (pe o
nlime a
elementului
de cca. 2 m,
respectiv
ntre cotele
+3...+5 de la
nivelul mrii.
sever
2
Beton din
zona
variaiei
nivelului
apei de
mare,
considerat
ca fiind de
cca 3 m
deasupra
nivelului
mrii.
moderat
1
Construcii
expuse
indirect
agresivitii
marine.
Construcii
expuse
nghedezgheului
fr
posibilitate
de stropire.
Construcii
nchise care
nu se
nclzesc pe
timp de
iarn.
b
agresivitate
atmosferic
inclusiv cu
posibilitate de
nghe-dezghe
sever
2
Construcii
situate la
nivelul mrii
expuse
direct
intemperiilor
i salinitii
prin stropire
i alternan
frecvent a
umiditii i
uscciunii,
precum i
posibilitii
de nghe n
stare
saturat.
Condens
puternic
generat de
procesul
tehnologic.
Mediu
chimic cu
agresivitate
foarte slab
(FS)
Mediu
chimic cu
agresivitate
slab (S)
Mediu
chimic cu
agresivitate
intens (I)
Mediu
chimic cu
agresivitate
foarte
intens (FI)
5
MEDIU CHIMIC
AGRESIV
OBSERVAIE:
Clasele de expunere 5 (a, b, c, d) se pot ntni n practic singure sau n combinaie cu celelalte clase de
expunere.
CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE
ALE APELOR NATURALE (CU EXCEPIA APEI DIN MAREA NEAGR)
Tabelul 5.2.
Nr.crt.
Natura agresivitii
f. slab
slab
intens
f. intens
6,5-5,6
5,5-4,5
< 4,5
General acid, pH
1.
2.
15-30
31-60
> 60
2,1...6
15-29
30-60
61-90
> 90
6,1...15
15-29
30-90
91-150
> 150
> 15
< 300
3
00
3.
Sruri de amoniu
(NH4) mg/dmc
4.
Magnezian (Mg2+) n
mg/dmc
5.
Sulfatic * (SO42-) n
mg/dmc
6.
Dezalcalinizare
(HCO3-) n mg/dmc
duritate, (oG)
50-99
100200
201-500
> 500
100199
2001000
10013000
> 3000
150249
250500
501-1000
> 1000*
< 120
(< 7)
7.
17,5-25
> 25
8.
Coninut total de
sruri n mg/dmc
10-20
20,1-50
> 50
* Pentru stabilirea tipului i dozajului de ciment pentru agresivitatea sulfatic foarte intens se difereniaz
trei cazuri funcie de coninutul de (SO42-) mg/dmc astfel:
Foarte intens 1
1001-2500
Foarte intens 2
2501-5000
Foarte intens 3
> 5000
Zona de salinitate
Nr.
crt.
Clas
expunere
(conf.
Tabel 5.1)
Regim
de
expunere
Beton
Sulina +
Sf.
Gheorghe
Sf.
Gheorghe
+ Cap
Midia
Cap
Midia
+
Vama
Veche
simplu
armat
1.
2.
4a mediu
Agresivitatea
apei de mare
4b mediu
Agresivitatea
atmosferic
simplu
armat
OBSERVAII:
N - normal
M - moderat
S - sever
I - agresivitate intens
S - agresivitate slab
Agresivitatea atmosferic acioneaz asupra construciilor din beton, beton armat pe o distan de 1 km
fa de rm.
Clasa
de
expune
re
Clasa
de
beton,
min.
C12/15
*
Grad de
imperme
abilitate,
min.
Grad
de
gelivitat
e, min.
Agregat
e
rezisten
te la
nghedezghe
Aer***
antren
at
Rapo
rt
A/C,
max.
0,65*
P 4*
Tip de
ciment
confor
m
Tabelel
or din
Anexa
I.2.
I.2.1
2a
b
C16/20
**
C18/22
,5
P4
C25/30
P 12
C20/25
C25/30
C25/30
b
c
C18/22
,5
C18/22
,5
C18/22
,5
C25/30
G 100
(150)
da
da
0,50
0,45
I.2.1
I.2.2
I.2.2
G 150
da
da
0,40
G 100
G 150
da
da
0,45
0,40
0,40
I.2.3
da
da
0,50
0,50
0,45
0,45
I.2.3
P8
P 12
P 12
5a
P8
4 a b1
b2
P8
P8
P 12
P 12
NOT:
* - pentru betonul simplu nu exist condiie;
** - se poate adopta clas de beton minim C 12/15, cu condiia ndeplinirii simultane a celorlalte cerine
minime pentru asigurarea durabilitii.
*** - conform tabel I.5.3. (Anexa I.5)
OBSERVAIE: n clasele de expunere I.5 dac se ndeplinesc condiiile de impermeabilitate minimum P
12 i celelalte condiii minime de asigurare a durabilitii, se poate adopta pentru betonul precomprimat
clasa minim de beton C 20/25 sau C 25/30, funcie de tipul de armturi utilizate.
Clasa de
expunere
Grad de
agresivitate
Beton simplu
Beton armat
150
250
180
275
200
290
300
325
325
365
300
325
350
390
300
325
325
365
ANA
AS
ANA
AS
FS
2401)
260
2701)
300
3301)
325
3601)
(230)
3002)
350
3302)
(280)
3103)
3503)
4102)
4502)
3703)
4103)
225
(180)
FI-1
3402)
390
3652)
350(+)
d
4102)(+)
FI-2
390(+)
4502)(+)
(280)
FI-3
4103)
4503)
4103)(+)
4503)(+)
NOTAII:
A.N.A. - ape naturale agresive, cu excepia celor cu agresivitate sulfatic i apa Mrii Negre; A.S. agresivitate sulfatic
1)
CIMENT II A-S
2)
3)
CIMENT SR I; SR II A-S
n anumite cazuri privind condiiile speciale de utilizare a betonului trebuie specificate caracteristici
suplimentare (ce trebuie s fac obiectul unor teste specifice), cum ar fi:
a) Caracteristici ale betonului ntrit, de exemplu:
- densitate
- rezisten la penetrarea apei (impermeabilitatea betonului)
- rezistena la nghe-dezghe
- rezistena la atacul chimic
- rezistena la uzur, etc.
b) Caracteristici de compoziie:
- tipul de ciment
- coninutul de aer antrenat
- evoluia rezistenei
- cantitatea de caldur degajat n timpul hidratrii
- condiii speciale pentru agregate
- cerine speciale privind reacia alcalii-agregate
- cerine speciale privind temperatura betonului proaspt.
n cazul n care se cere obinerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate etc. notaia betonului
va cuprinde i aceste caracteristici (de exemplu pentru gradul P8 de impermeabilitate: C16/20-P8-T3I32,5/0-31).
6.1.2. Amestecul de beton prescris
6.1.2.1. Cerine generale
Proiectantul i/sau utilizatorul i asum responsabilitatea pentru compoziia betonului. n acest caz
trebuie verificate ntr-un laborator autorizat, alegerea componenilor, stabillirea compoziiei betonului i
ndeplinirea cerinelor tehnice pentru betoane.
n general datele de baz specificate n cazul amestecului de beton prescris sunt similare cu cele ale
amestecului de beton proiectat.
6.1.2.2. Date specifice privind amestecurile de beton prescrise
n cazul amestecului de beton (compoziia betonului) prescris trebuie s se specifice cel puin
urmtoarele date de baz:
6.1.6. n cazul construciilor speciale precum i n cazul utilizrii unor tipuri de ciment, agregate, aditivi
sau adaosuri care nu sunt prevzute n prezentul cod de practic sau care nu au reglementri speciale,
stabilirea compoziiei betoanelor se va face pe baz de studii elaborate de institute de cercetare.
6.1.7. Lunar, laboratorul staiei va analiza rezultatele ncercrilor efectuate la vrsta de 28 zile i va
efectua, cu acordul scris al laboratorului care a efectuat i/sau verificat reeta, eventualele corecii ale
dozajului de ciment sau alte msuri necesare n vederea asigurrii calitii betonului.
Analiza se va face pe tipuri de betoane de clas
Valorile
Clasa
C8/1
0
C12/15
C16/2
0
C18/22,
5
C20/2
5
C25/3
0
C32/4
0
11/13
15,5/18,
5
20/24
22/27
25/30
30/35
38/46
22/2
4
27/30
32/36
34/39
37/42
43/48
51/60
Pentru tipurile de beton la care nu este ndeplinit unul dintre criteriile menionate se va proceda la o
analiz conform criteriilor de conformitate prezentate la capitolul 17 Controlul Calitii" i se va determina
clasa de beton efectiv realizat. n situaiile n care se constat c C efectiv > Cproiect se va reduce dozajul de
ciment pe baz de ncercri preliminare.
6.1.8. Cantitile de materiale corespunztoare unui amestec se vor stabili pentru un volum de beton
proaspt de max. 80% din capacitatea nominal a utilajului folosit pentru malaxare sau conform
indicaiilor prevzute n cartea tehnic a utilajului.
6.1.9. n cursul preparrii betonului, compoziia se va corecta de ctre laboratorul staiei n funcie de
rezultatele ncercrilor privind:
* umiditatea agregatelor;
* granulozitatea sorturilor;
* densitatea aparent a betonului proaspt;
* consistena betonului.
Dac se impune o corectare a cantitii de ap de amestecare cu max.
5% se admite ca pentru
max
1/4 D*
max
d- 5 mm**
max
1,3 c , unde:
max
1/6 D;
** Se aplic cu excepia cazurilor n care se iau msuri speciale de exemplu gruparea barelor de
armtur;
n ANEXA I.4. (TABELELE I.4.6...I.4.11.) se prezint zonele de granulozitate pentru agregate 0-16; 0-20;
0-31; 0-40; 0-70; 0-71.
6.2.3. Cerine privind alegerea tipului, dozajului de ciment i raportul A/C
* Recomandri privind alegerea tipuri de ciment sunt prezentate n ANEXA I.2.
* Raportul A/C este stabilit funcie de condiiile de rezisten impuse betonului. Valorile orientative ale
raportului A/C funcie de clasa cimentului folosit pentru obinerea unei anumite clase de beton sunt
prezentate n tabelul I.4.2., ANEXA I.4. Chiar n cazurile n care obinerea unei anumite rezistene a
betonului ar permite utilizarea unui raport ap/ciment mai mare, el nu trebuie s depeasc valorile
limit prezentate la capitolul privind durabilitatea betonului (funcie de clasa de expunere a structurii)
(tabelul 5.4., cap. 5).
Dozajul de ciment este determinat funcie de clasa de rezisten a betonului, precum i de cantitatea de
ap necesar pentru a se obine o anumit consisten a betonului proaspt.
Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea cerinelor.
6.2.4. Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilor
Aditivii i adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea cantiti nct s nu reduc
durabilitatea betonului sau s produc coroziunea armturii.
Cantitatea total de aditivi nu va depi 50 g/kg ciment i nu va fi mai mic de 2 g/kg ciment. Aditivii lichizi
n cantiti mai mari de 3 dmc/mc trebuie luai n considerare n calcularea raportului A/C.
Utilizarea aditivilor pentru betoanele ce intr n componena elementelor din beton armat i beton
precomprimat este obligatorie pentru clase mai mari de C 12/15 i se va face conform punctului 4.4.,
Anexei I.3 pe baza instruciunilor de folosire ce trebuie s fie n acord cu reglementri specifice sau
agremente tehnice bazate pe determinri experimentale.
Adaosurile trebuie s respecte prevederile pct. 4.5.
* n ANEXELE I.4 i I.5. se prezint recomandri privind stabilirea compoziiei betoanelor.
[top]
Tabelul 7.I.1
Tasarea conului
Clasa
T2
30
10
T3
70
20
T3/T4
100
20
T4
120
20
T4/T5
150
30
T5
180
30
Tabelul 7.I.2.
Remodelare VE-BE determinat conform STAS 1759-88
Clasa
Remodelare VE-BE
V0
>31
V1
30-21
V2
20-11
V3
10-5
V4
<4
Tabelul 7.I.3.
Grad de compactare determinat conform STAS 1759-88
Clasa
C0
> 1,46
C1
1,45-1,26
C2
1,25-1,11
C3
1,10-1,04
Tabelul 7.I.4.
Rspndire determinat conform ISO 9812
Clasa
Rspndire (mm)
F1
<340
F1
350-410
F2
420-480
F3
490-600
Determinarea consistenei prin metoda tasrii nu este recomandat pentru betoane cu lucrabilitate
redus. Dac valoarea tasrii conului este mai mic de 10 mm, rezultatul va fi nregistrat ca fiind inferior
acestei valori i se va utiliza o alt metod (grad de compactare, remodelare VE-BE etc.).
n cazul betoanelor cu lucrabilitate mare se recomand utilizarea metodei tasrii conului sau metoda
rspndirii.
n general nu exist o corelare ntre cele patru metode, astfel consistena betonului fiind stabilit de la caz
la caz cu una din metodele prezentate n tabelele 7.I.1...7.I.4.
Avnd n vedere c cea mai folosit metod este cea a tasrii conului, cu excepia betoanelor foarte
vrtoase, n prezenta reglementare tehnic s-au fcut referiri n special la clasa de consisten T.
7.1.2. Coninutul de aer oclus
Coninutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479-88 folosind metoda gravimetric sau
metoda volumetric cu presiune.
7.1.3. Densitatea aparent
Determinarea densitii aparente pe betonul proaspt se efectueaz n conformitate cu STAS 1759-80.
Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice f ck cil (fck cub), care este rezistena la
compresiune n N/mmc determinat pe cilindrii de 150/300 mm (sau pe cuburi cu latura de 150 mm) la
vrsta de 28 zile, sub a crei valoare se pot situa static cel mult 5% din rezultate. Definirea clasei fcut
n prezenta reglementare tehnic are n vedere pstrarea epruvetelor conform STAS 1275/88.
n tabelul 7.2.1. se prezint clasele de beton definite n acest mod i corespondena orientativ cu clasele
definite n Normativul C 140/86.
Tabelul 7.2.1.
Clasa de
rezisten
a
betonului
C
4/5
C
8/10
C
12/15
fck cil
12
16
20
25
fck cub
10
15
20
25
30
C 140/86
Bc 5
Bc 10
Bc 15
C
C
C
C
16/20 20/25 25/30 30/37
Bc 20 Bc 25 Bc 30
C
35/45
C
40/50
C
45/55
C
50/60
30
35
40
45
50
37
45
50
55
60
Bc 50
Bc 60
Clasa de
rezisten C*
C*
C*
C*
C*
a
2,8/3,5 6/7,5 18/22,5 28/35 32/40
betonului
fck cil
2,8
18
28
32
fck cub
3,5
7,5
22,5
35
40
*Clase de beton care nu se regsesc n normele europene i care rmn valabile numai pn la intrarea
n vigoare a Romcodurilor de proiectare (armonizare cu Eurocodul 2).
n cazuri speciale (pe baza documentelor tehnice sau cu acordul unui institut de specialitate) clasa
betonului poate fi determinat pe epruvete de alte dimensiuni i/sau vrste sau n alte condiii de pstrare
a epruvetelor, cu aplicarea coeficienilor de conversie corespunztori.
Pn la introducerea tiparelor pentru confecionarea epruvetelor cubice de 150x150x150 mm i cilindrice
de 150 x H 300 mm se accept pe o perioad de 2 (doi) ani de la intrarea n vigoare a prezentei
reglementri determinarea clasei betonului pe epruvete cubice de 141x141x141 mm.
7.2.2. Evoluia rezistenei betonului
n unele situaii speciale este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la anumite intervale
de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe care s-a determinat clasa betonului. n aceste
cazuri epruvetele vor fi pstrate n condiii similare cu cele la care este expus structura i vor fi ncercate
la intervale de timp prestabilite. n cazurile n care nu se dispune de epruvete, se vor efectua ncercri
nedistructive sau ncercri pe carote extrase din elementele structurii.
7.2.3. Rezistena la penetrarea apei
STAS 3622 - 86 stabilete nivelele de performan ale betoanlor funcie de gradul lor de impermeabilitate
conform tabelului 7.2.2.
Tabelul 7.2.2.
100
200
P410
P420
P810
P820
P1210
P1220
12
Gradul de impermeabilitate
Numr de cicluri
nghe dezghe
G 50
50
G 100
100
G 150
150
TABELUL 8.3.1.
Gradul de severitate
Criteriu
sczut
mediu
>20
2000-5000
>5000
9. PREPARAREA BETONULUI
9.1. PERSONAL, ECHIPAMENT I INSTALAII, LABORATOARE
9.1.1. Personalul implicat n activitatea de producere i control al betonului va avea cunotinele i
experiena necesare i va fi atestat intern pentru aceste genuri de activitate.
Conducerea activitii staiei de betoane se realizeaz de un ef de staie atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin
inspeciile teritoriale, care trebuie s ndeplineasc condiiile de studii i are atribuiunile prezentate n
Anexa I.6.
Personalul de deservire al staiei se va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurri
a calitii.
9.1.2. Pentru operaiunile de dozare i amestecare ale betonului toate instalaiile i echipamentele din
dotarea unitii de producere a betonului trebuie s asigure prin buna lor funcionare cerinele pentru
aceste genuri de operaii formulate n prezenta reglementare tehnic i s fie atestate de C.N.A.M.E.C.
din cadrul MLPAT.
9.1.3. n cazul betonului livrat de la staii atunci cnd este specificat n contract, investitorul i executantul
sau reprezentanii acestora pot s aib dreptul s verifice la productor buna funcionare a
echipamentelor i instalaiilor i de asemenea s verifice dac betonul n momentul livrrii ndeplinete
condiiile tehnice cerute i dac bonul de livrare conine toate informaiile necesare. Verificarea efectuat
nu trebuie utilizat de staia de betoane ca dovad a controlului calitii betonului i nu absolv staia de
preparare a betoanelor de rspunderea livrrii unui beton conform cerinelor i nici nu va exclude o
respingere ulterioar a betonului de ctre client.
9.1.4. Laboratoare de betoane
Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor, executanii lucrrilor de construcii sau
investitorul prin reprezentanii si pot s colaboreze cu un laborator de beton autorizat, altul dect al
staiei de betoane pentru acest gen de lucrri, care este echipat cu toat aparatura i instalaiile necesare
efecturii unor determinri specifice i controlului calitii betonului.
Dac executantul apeleaz la un laborator independent, extern antreprizei, trebuie specificate prin
contract toate determinrile necesare asigurrii i controlului calitii betonului, funcie de specificul
lucrrii.
n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de
funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n
comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist.
Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la
aciunile privind atestarea staiei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i
aparaturii utilizate.
9.2.4. Pentru obinerea atestrii, staiile de betoane trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a
calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s
cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat s funcioneze i s asigure calitatea
produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi sau contracte.
Pentru aceasta staiile de betoane trebuie s dispun de:
a) documente cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (exemplu: manualul de calitate,
proceduri generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fie
posturi etc.);
b) depozite de agregate, de rezerv i consum conform prevederilor prezentului cod i avnd
compartimente separate i marcate pentru numrul necesar de sorturi rezultate n funcie de granula
maxim utilizat;
c) silozurile marcate cu tipul de ciment depozitat care s permit depozitarea simultan a minimum 2
tipuri de ciment i avnd capacitatea total de depozitare corelat cu capacitatea de producie a staiei pe
un interval de minim 3 zile, n cazurile n care se folosete i ciment n saci, dotrile vor fi
corespunztoare prevederilor prezentei reglementri tehnice.
d) silozuri pentru adaosuri (n cazul n care se folosesc adaosuri);
e) sisteme de dozare a materialelor componente care s corespund clasei de precizie din documentaia
tehnic a acestora;
f) utilaje de preparare a betonului, n stare bun de funcionare;
g) instalaii de preparare, rezervoare i dozatoare pentru aditivi;
h) dotri care s asigure splarea betonierelor, buncrelor i mijloacelor de transport;
i) dotri care s permit nclzirea apei i a agregatelor, dac se prevede funcionarea staiei pe timp
friguros;
j) personal de deservire n conformitate cu prevederile din ANEXA I.6.;
k) nomenclator al claselor sau tipurilor de betoane ce se vor produce la fiecare instalaie (secie) i
nregistrri cu privire la calitate;
l) laborator autorizat amenajat cu spaii destinate pentru confecionarea probelor i respectiv condiiilor de
expunere, prevzut cu dotrile i utilitile necesare i ncadrat cu personal tehnic (atestat) i muncitor,
corespunztor din punct de vedere profesional i numeric sau dovada colaborrii prin convenie sau
contract cu alt laborator autorizat care-i va desfura activitatea n incinta staiei pe toat durata de
funcionare a staiei.
tutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor corective se
comunic n maximum 24 ore organului constatator pentru a decide.
n cazul limitrii produciei i opririi funcionrii, reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza
reconfirmrii certificatului de atestare de ctre comisia de atestare.
9.3. DOZAREA
9.3.1. La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmtoarele abateri:
- agregate
- ciment
- adaosuri
- aditivi
3%
2%
3%
5%
Not: Abaterile menionate la pct. 9.3.1. se refer la dozarea componentelor, respectiv la erori ale
operatorului la preparare.
9.3.2. Pentru realizarea acestor precizii la dozare, mijloacele de dozare trebuie s fie n bun stare de
funcionare i s se supun verificrilor periodice dup cum urmeaz:
* mijloacele de dozare vor fi verificate cel puin odat pe sptmn i la un interval de cel mult 50 ore de
funcionare pentru fiecare betonier, folosindu-se greuti verificate n prealabil, msurtori sau alte
procedee operative. Staiile trebuie s fie dotate cu greuti etalon.
Dac se constat depirea abaterilor menionate se va proceda astfel:
- dac defeciunea se constat la dozatoarele de ciment sau agregate se va sista prepararea betonului la
instalaiile respective pn la remedierea lor;
- dac defeciunea se constat la dozatoarele de ap sau aditivi se va admite funcionarea n continuare
a instalaiei de preparare pentru un interval de maxim 5 zile, perioad n care dozarea se va face cu
recipieni gradai;
Cel puin o dat pe an se va proceda la verificarea metrologic a mijloacelor de dozare i ori de cte ori
apare necesar (de ex. semestrial, dat fiind ntreruperile efectuate pe timp friguros).
9.3.3. n general se recomand dozarea gravimetric (cu balane cu prghii, cu arcuri sau cu doze
tensometrice).
n cazul betonierelor mobile (de antier) cu capacitate maxim de 250 litri care prepar betoane de clasa
C 12/15 la lucrrile de importan redus este permis i dozarea volumetric, cu acceptul scris al
investitorului, ca sistem alternativ avndu-se n vedere urmtoarele:
* pentru agregate se pot folosi ca unitate de msur cupa betonierei gradat n prealabil sau cutii
etalonate;
* pentru ciment se pot folosi ca unitate de msur sacul, cutii etalonate sau simultan ambele procedee;
* pentru ap i aditivi se vor folosi recipieni gradai.
Pentru nisip, pe baza curbei de nfoiere, laboratorul va preciza coreciile necesare n funcie de starea de
umiditate.
Abaterile la dozarea volumetric nu vor depi
3%
9.4.6. Durata de ncrcare a unui mijloc de transport sau de meninere a betonului n buncrul tampon va
fi de maximum 20 minute.
9.4.7. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de o or
este obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap sau ap amestecat cu pietri i
apoi imediat golit complet.
9.4.8. n cazul betonului deja amestecat (preparat la staii, fabrici de betoane) utilizatorul (executantul)
trebuie s aib informaii de la productor n ceea ce privete compoziia betonului pentru a putea efectua
turnarea i tratarea betonului n condiii corespunztoare, pentru a putea evalua evoluia n timp a
rezistenei i durabilitii betonului din structur.
Aceste informaii trebuie furnizate utilizatorului nainte de livrare sau la livrare. Productorul va furniza
utilizatorului la cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmtoarele informaii de baz:
- denumirea staiei (fabricii) productoare de beton;
- denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a betonului, seria nregistrrii
certificatului i conform punctului 9.2.2. actul doveditor al atestrii staiei;
- data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea (i dac este cazul precizarea orei la care s-a realizat
primul contact ntre ciment i ap);
- numrul de nmatriculare al mijlocului de transport;
- cantitatea de beton (mc);
Bonul de livrare trebuie s dea urmtoarele date:
* Pentru amestecul (compoziia) proiectat();
- clasa de rezisten
- clasa de consisten a betonului
- tipul, clasa, precum i dozajul cimentului
- tipul de agregate i granula maxim
- tipurile de aditivi i adaosuri
- date privind caracteristici speciale ale betonului, de exemplu gradul de impermeabilitate, gelivitate, etc.
Toate datele privind caracteristicile betonului vor fi notate n conformitate cu prevederile punctului 6.1.1.2.
Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de beton care trebuie s conin informaii cu
privire la rezistena i consistena betonului, dozare i alte date relevante privind compoziia betonului.
* Pentru amestecul prescris:
- detalii privind compoziia betonului, de exemplu, coninutul de ciment i tipurile de aditivi sau adaosuri;
- clasa de consisten.
n ambele cazuri trebuie consemnate n bonul de livrare data i ora sosirii betonului la punctul de lucru,
confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului la livrare i temperatura mediului ambiant.
Dup maximum 30 zile de la livrarea betonului productorul este obligat s elibereze un certificat de
calitate pentru betonul marf.
Rezultatele necorespunztoare obinute pentru probele de beton ntrit vor fi comunicate utilizatorului n
termen de 30 zile de la livrarea betonului.
Aceast condiie va fi consemnat obligatoriu n contractul ncheiat ntre pri.
[top]
10.2.2. Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine legat care va
conine:
* marca produsului;
* tipul armturii;
* numrul lotului i al colacului sau legturii;
* greutatea net;
* semnul CTC.
10.2.3. Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor care va
conine toate datele din documentele de calitate eliberate de productorul oelului beton.
Dup ndeprtarea ruginii reducerea dimensiunilor seciunii barei nu trebuie s depeasc abaterile
prevzute n standardele de produs.
11.1.4. Cofrajele vor fi dispuse astfel s fie posibil amplasarea corect a armturii, ct i realizarea unei
compactri corespunztoare a betonului.
11.1.5. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate i montate n conformitate cu reglementrile tehnice n
vigoare. Supravegherea i controlul vor asigura realizarea cofrajelor n conformitate cu planurile de
execuie i reglementrile tehnice specifice.
11.1.6. Ordinea de montare i demontare a cofrajelor trebuie stabilit astfel nct s nu produc
degradarea elementelor de beton cofrate sau componentele cofrajelor i susinerilor.
11.1.7. Cofrajele vor fi proiectate i montate astfel nct s permit decofrarea fr deterioararea sau
lovirea betonului.
11.1.8. mbinrile dintre panourile cofrajului trebuie s fie etane.
11.1.9. Suprafaa interioar a cofrajului trebuie s fie curat, Substanele de ungere a cofrajului trebuie
aplicate n straturi uniforme pe suprafaa interioar a cofrajului, iar betonul trebuie turnat ct timp aceti
ageni sunt eficieni. Trebuie luat n considerare orice influen duntoare posibil asupra suprafeei
betonului, a acestor substane de decofrare. Agenii de decofrare nu trebuie s pteze betonul, s
afecteze durabilitatea betonului sau s corodeze cofrajul.
Agenii de decofrare trebuie s se aplice uor i s-i pstreze proprietile neschimbate, n condiiile
climatice de execuie a lucrrilor. Alegerea agenilor de decofrare se va face pe baza reglementrilor
tehnice sau agrementelor.
11.1.10. Distanierii cofrajului, lsai n beton, nu trebuie s afecteze durabilitatea sau aspectul betonului.
11.1.11. Cofrajul va fi executat i finisat astfel nct s nu existe pierderi de pri fine sau s produc pete
pe suprafaa betonului.
Gradul sau tipul particular de finisare necesar a fi realizate din motive practice sau estetice trebuie
specificate ca cerine suplimentare prin proiect.
11.1.12. Piesele nglobate provizoriu pot fi necesare pentru meninerea fix a cofrajului sau a barelor de
armtur pn la ntrirea betonului. Distanierii nu trebuie s introduc ncrcri suplimentare
inacceptabile asupra structurii, nu vor reaciona cu constituenii betonului sau cu armtura i nu trebuie s
produc ptarea suprafeei de beton.
12.1.1. Mijloacele de transport trebuie s fie etane, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment.
12.1.2. Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50 mm se va face cu autoagitatoare, iar betoanelor
cu tasare de maxim 50 mm cu autobasculante cu ben, amenajate corespunztor.
Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonei, benzi transportoare, jgheaburi
sau tomberoane.
12.1.3. Pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculante pe distane mai mari de 3
km, suprafaa liber de beton trebuie s fie protejat, astfel nct s se evite modificarea caracteristicilor
betonului urmare a modificrii coninutului de ap.
12.1.4. Durata maxim posibil de transport depinde n special de compoziia betonului i condiiile
atmosferice. Durata de transport se consider din momentul ncrcrii mijlocului de transport i sfritul
descrcrii acestuia i nu poate depi valorile orientative prezentate n tabelul 12.1., pentru cimenturi de
clase 32,5 / 42,5 dect dac se utilizeaz aditivi ntrzietori.
Tabelul 12.1.
Durata maxim de transport a betonului cu autoagitatoare
Temperatura
amestecului de beton
(oC)
cimenturi cu clasa
32,5
100<t
t<10o
30o
cimenturi cu clasa
42,5
50
35
70
50
n general se recomand ca temperatura betonului proaspt, nainte de turnare, s fie cuprins ntre (5
30)oC.
n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30oC sunt necesare msuri suplimentare precum:
- stabilirea de ctre un institut de specialitate sau un laborator autorizat a unei tehnologii adecvate de
preparare, transport, punere n oper i tratare a betonului i folosirea unor aditivi ntrzietori eficieni etc.
n cazul transportului cu autobasculante, durata maxim se reduce cu 15 minute fa de limitele din
tabelul 12.1.
12.1.5. Ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcarea i rencrcarea cu beton a mijlocului de
transport depete o or precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor fi curate cu jet de ap, n cazul
autoagitatoarelor, acestea se vor umple cu cca. 1mc de ap i se vor roti cu vitez maxim timp de 5
minute dup care se vor goli complet de ap.
j) n cazul fundaiilor, sunt prevzute msuri de dirijare a apelor provenite din precipitaii, astfel nct
acestea s nu se acumuleze n zonele ce urmeaz a se betona;
k) sunt asigurate condiiile necesare recoltrii probelor la locul de punere n oper i efecturii
determinrilor prevzute pentru betonul proaspt, la descrcarea din mijlocul de transport;
l) este stabilit locul de dirijare a eventualelor transporturi de beton care nu ndeplinesc condiiile tehnice
stabilite i sunt refuzate.
12.2.2. n baza verificrii ndeplinirii condiiilor de la punctul 12.2.1., se va consemna aprobarea nceperii
betonrii de ctre: responsabilul tehnic cu execuia, reprezentantul beneficiarului i n cazul fazelor
determinante proiectantul, reprezentantul ISCLPUAT, n conformitate cu prevederile programului de
control al calitii lucrrilor - stabilite prin conrtact.
12.2.3. Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza unor noi verificri, n cazurile n
care:
* au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constatat la data aprobrii (intemperii,
accidente, reluarea activitii la lucrri sistate i neconservate);
* betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile, de la data aprobrii.
12.2.4. nainte de turnarea betonului, trebuie verificat funcionarea corect a utilajelor pentru transportul
local i compactarea betonului.
12.2.5. Se interzice nceperea betonrii nainte de efectuarea verificrilor i msurilor indicate la punctul
12.2.1.
d) nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3,00 m - n cazul elementelor cu
lime maximum 1,00 - i 1,50 m - n celelate cazuri, inclusiv elemete de suprafa (plci, fundaii etc.);
e) betonarea elementelor cofrate pe nlimi mai mari de 3,00 m se va face prin ferestre laterale sau prin
intermediul unui furtun sau tub (alctuit din tronsoane de form tronconic), avnd captul inferior situat
la maximum 1,50 m de zona de care se betoneaz;
f) betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de straturi
orizontale de maximum 50 cm nlime i turnarea noului strat nainte de nceperea prizei betonului turnat
anterior;
g) se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor fa de poziia prevzut,
ndeosebi pentru armturile dispuse la partea superioar a plcilor n consol; dac totui se vor produce
asemenea defecte, ele vor fi corectate n timpul turnrii;
h) se va urmri cu atenie nglobarea complet n beton a armturii, respectndu-se grosimea stratului de
acoperire, n conformitate cu prevederile proiectului;
i) nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i nici aezarea pe armturi a
vibratorului;
j) n zonele cu armturi dese se va urmri cu toat atenia umplerea complet a seciunii, prin ndesarea
lateral a betonului cu ipci sau vergele de oel, concomitent cu vibrarea lui; n cazul n care aceste
msuri nu sunt eficiente, se va crea posibiliti de acces lateral al betonului, prin spaii care s permit
ptrunderea vibratorului;
k) se va urmri comportarea i meninerea poziiei iniiale a cofrajelor i susinerilor acestora, lundu-se
msuri operative de remediere n cazul unor deplasri sau cedri;
l) circulaia muncitorilor i utilajelor de transport n timpul betonrii se va face pe podine astfel rezemate
nct s nu modifice poziia armturii, este interzis circulaia direct pe armturi sau pe zonele cu beton
proaspt;
m) betonarea se va face continuu, pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau procedura de
execuie;
n) durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este necesar luarea unor msuri
speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc timpul de ncepere a prizei betonului; n lipsa unor
determinri de laborator, acestea se va considera de 2 ore de la prepararea betonului - n cazul
cimenturilor cu adaosuri - i respectiv 1,5 ore, n cazul cimenturilor fr adaos;
o) n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turnrii este permis numai
dup pregtirea suprafeelor rosturilor, conform cap. 13 "Rosturi de lucru";
p) instalarea podinilor pentru circulaia lucrtorilor i mijloacelor de transport local al betonului pe
planeele betonate, precum i depozitarea pe ele a unor schele, cofraje sau armturi este permis numai
dup (24-48) ore, n funcie de temperatura mediului i tipul de ciment utilizat (de exemplu, 24 ore dac
temperatura este de peste 20oC i se folosete ciment de tip I de clas mai mare de 32,5).
12.3.4. Betonarea diferitelor elemente de construcie este prezentat n ANEXA IV.1.
a) suprafaa rosturilor de lucru la stlpi i grinzi va fi de regul perpendicular pe axa acestora, iar la plci
i perei perpendicular pe suprafaa lor;
b) Tratarea rosturilor de lucru:
* splare cu jet de ap i aer sub presiune dup sfritul prizei betonului (cca. 5 ore de la betonare,
funcie de rezultatele ncercrilor de laborator);
* nainte de betonare suprafaa rostului de lucru va fi bine curat ndeprtndu-se betonul ce nu a fost
bine compactat i/sau se va freca cu peria de srm pentru a nltura pojghia de lapte de ciment i orice
alte impuriti dup care se va uda;
* naintea betonrii betonul mai vechi trebuie uscat la suprafa i lsat s absoarb apa dup regula
betonul trebuie s fie saturat dar suprafaa zvntat".
13.6. La structurile din beton, impermeabile, rosturile trebuie de asemenea realizate impermeabile.
13.7. Cerinele enunate la punctele 13.2...13.6. trebuie s fie ndeplinite i n cazul rosturilor
neintenionate" ce au aprut ca urmare a condiiilor climaterice, din cauza unor defeciuni, nelivrrii la
timp a betonului, etc.
13.8. n ANEXA IV.3. se fac recomandri privind stabilirea poziiei rostului de lucru.
[top]
14. DECOFRAREA
14.1. Elementele de construcii pot fi decofrate atunci cnd betonul a atins o anumit rezisten. Trebuie
avute n vedere condiiile speciale ale decofrrii elementelor din beton care au fost supuse ngheului n
faza ntririi (pentru betonul neprotejat).
14.2. Elementele pot fi decofrate n momentul n care betonul are o rezisten suficient pentru a putea
prelua integral sau parial, dup caz sarcinile pentru care au fost proiectate.
14.3. Trebuie acordat o atenie deosebit elementelor de construcie, care dup decofrare suport
aproape ntreaga sarcin prevzut n calcul.
14.4. Se recomand urmtoarele valori ale rezistenei la care se poate decofra:
- prile laterale ale cofrajelor se pot ndeprta dup ce betonul a atins o rezisten de minimum 2,5
N/mmp astfel nct feele i muchiile elementelor s nu fie deteriorate;
- cofrajele feelor inferioare la plci i grinzi se vor ndeprta meninnd sau remontnd popi de siguran,
atunci cnd rezistena betonului a atins fa de clas, urmtoarele procente:
* 70% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m;
* 85% pentru elemente cu deschideri mai mari de 6 m.
Popii de siguran se vor ndeprta atunci cnd rezistena betonului a atins fa de clas urmtoarele
procente:
* 95% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m;
* 112% pentru elemente cu deschideri de 6...12 m;
* 115% pentru elemente cu deschideri mai mari de 12 m.
14.5. Stabilirea rezistenelor la care au ajuns prile de construcie n vederea decofrrii se face prin
ncercarea epruvetelor de control, pe faze, confecionate n acest scop i pstrate n condiii similare
elemetelor n cauz conform STAS 1275-88. La aprecierea rezultatelor obinute pe epruvetele de control
trebuie s se in seama de faptul c poate exista o diferen ntre aceste rezultate i rezistena real a
betonului din element (evoluia diferit a cldurii n beton n cele dou situaii, tratarea betonului, etc.).
n cazurile n care exist dubii n legtur cu aceste rezultate, se recomand ncercri nedistructive. n
tabelele 14.1, 14.2, 14.3, se prezint recomandri cu privire la termenele minime de decofrare i de
ndeprtare a popilor de siguran precum i a termenelor orientative de ncercare a probelor de beton n
vederea stabilirii rezistenei betonului, funcie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei
betonului.
Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului se va considera conform tabelului 15.2 (capitolul 15).
n tabelul 14.1 se prezint recomandri cu privire la termenele minime de decofrare ale feelor laterale
funcie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei betonului.
Tabelul 14.1.
Lent
Medie
+10
+15
n tabelul 14.2. se prezint termenele minime recomandate pentru decofrarea feelor inferioare ale
cofrajelor cu meninerea popilor de siguran.
Tabelul 14.2.
Condiii tehnologice
Lent
Medie
+ 5 + 10 + 15
+ 5 + 10 + 15
654
553
10 8 6
654
n tabelul 14.3. se prezint termenele minime recomandate pentru ndeprtarea popilor de siguran.
Tabelul 14.3.
Condiii tehnologice
Viteza de dezvoltare a
rezistenei betonului
Lent
+5
+10
Medie
+15
+5
+10
+15
Grinzi cu deschiderea de
max. 6,00 m
18
14
10
Grinzi cu deschideri de
6...12 m
21
18
12
14
11
Grinzi cu deschidere
>12,00 m
36
28
18
28
21
14
OBSERVAII:
Termenele prezentate n tabele sunt orientative, decofrarea urmnd a se face pe baza procedurilor de
execuie (funcie de tipul cimentului utilizat, temperatura mediului exterior) n momentul n care
elementele au atins rezistenele minime indicate n prezenta reglementare tehnic n funcie de tipul de
element i dimensiunile deschiderilor conform punctului 14.4.
Dac n timpul ntririi betonului temperatura se situeaz sub + 5oC atunci se recomand ca durata
minim de decofrare s se prelungeasc cu aproximativ durata ngheului.
Regulile privind operaiunile de decofrare sunt prezentate n ANEXA V.1.
[top]
Cu ct condiiile de expunere sunt mai severe cu att este necesar ca durata de tratare s fie prelungit.
n figura 15.1. se prezint schematic durata de tratare de urmtorii parametri:
* agresivitatea mediului pe timpul duratei de serviciu;
* condiiile de mediu n timpul tratrii betonului;
* sensibilitatea amestecului (funcie de tipul de ciment i raportul ap/ciment); pentru a se obine un
amestec mai puin sensibil la tratare trebuie n general redus raportul ap/ciment.
n tabelul 15.1. se prezint durata orientativ (n zile) a tratrii betonului funcie de dezvoltarea rezistenei
betonului, temperatura betonului i condiiile de mediu n timpul tratrii.
n tabelul 15.2. se prezint aprecieri asupra dezvoltrii rezistenei betonului funcie de raportul ap/ciment
i clasa de rezisten a cimentului.
TABELUL 15.1.
Durata orientativ (n zile) a tratrii betonului
Dezvoltarea rezistenei
betonului
Temperatura betonului
n timpul tratrii (oC)
rapid
medie
lent
10
15
10
15
10
15
Elemente expuse
indirect razelor solare,
umiditate sub 80%
Elemente expuse
razelor solare sau
vntului cu vitez medie,
umiditate peste 50%
10
Condiii de mediu n
timpul tratrii
Elemente expuse la
razele intense ale
soarelui sau la o vitez
TABELUL 15.2.
Viteza de dezvoltare a
rezistenei betonului
Raport ap/ciment
Clasa de rezisten a
cimentului
rapid
< 0,5
42,5 R - 52,5 R
0,5 - 0,6
42,5 R
< 0,5
32,5 R - 42,5 R
medie
lent
Durata tratrii exprimat n tabelul 15.1. are un caracter orientativ, aceasta stabilindu-se pentru fiecare
caz n parte, funcie de consideraiile prezentate n prezentul cod.
n tabelul 15.1. sunt prezentate recomandri privind durata tratrii betonului pentru cimenturi de tip I
(Portland) i pentru temperaturi de 5oC, 10oC i 15oC. Durata de tratare depinde n mod substanial de
temperatura betonului; de exemplu la 30oC durata tratrii poate fi aproximativ jumtate din durata tratrii
betonului la 20oC. Astfel izolarea prin cofraj poate fi o metod de reducere a timpului de tratare.
Betonul preparat cu cimenturi coninnd i alte componente dect clincher (tip II 32,5; III 32,5; IV 32,5
etc.) sau coninnd anumite tupuri de adaosuri este mult mai sensibil la tratament dect betonul preparat
cu ciment de tipul I, la acelai raport ap/ciment. n aceste cazuri se recomand, fa de condiiile date n
tabel, ca durata tratrii s creasc n medie cu dou zile pentru betonul preparat cu cimenturi de tip II, III,
IV sau V.
n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura se va afla n condiii severe de expunere,
se recomand creterea duratei de tratare cu (3-5) zile.
Not:
n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de expunere n timpul duratei de serviciu a
construciei - pentru a asigura condiii favorabile de ntrire i a reduce deformaiile din contracie - se va
menine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare (cu excepia recipienilor pentru lichide).
n cazul recipienilor pentru lichide meninerea umiditii va fi asigurat (14-28) zile, n funcie de anotimp
i condiiile de expunere.
15.3. Protecia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de nisip, rogojini etc.). Materialul
de protecie trebuie meninut permanent n stare umed.
15.4. Stropirea cu ap va ncepe dup (2-12) ore de la turnare, n funcie de tipul de ciment utilizat i
temperatura mediului, dar imediat dup ce betonul este suficient de ntrit pentru ca prin aceast operaie
s nu fie antrenat pasta de ciment.
Stropirea se va repeta la intervale de (2-6) ore n aa fel nct suprafaa s se menin permanent
umed. Se va folosi apa care ndeplinete condiiile de calitate similare cu condiiile de la apa de
amestecare.
n cazul n care temperatura mediului este mai mic de +5 oC, nu se va proceda la stropire cu ap ci se
vor aplica materiale sau pelicule de protecie. n general, n momentul n care se obine o rezisten a
betonului de 5 N/mmp nu mai este necesar protecia. Peliculele de protecie se aplic n conformitate cu
reglementrile speciale.
Pe timp ploios suprafeele de beton proaspt vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen atta timp
ct prin cderea precipitaiilor exist pericolul antrenrii pastei de ciment.
Betonul ce ar urma s fie n contact cu ape curgtoare va fi protejat de aciunea acestora, printr-o deviere
provizorie de cel puin 7 zile sau prin sisteme etane de protecie (palplane sau batardouri).
[top]
16.1.3. n cazul n care se folosete o combinaie de aditivi trebuie s se cear de ctre utilizator
efectuarea de experimentri suplimentare unor institute specializate i s se consulte productorii de
aditivi asupra compatibilitii folosirii lor.
Stabilirea compoziiei betonului i verificarea nivelelor de performan stabilite prin proiect n cazul
utilizrii unei combinaii de aditivi, se va face:
a) pe baza studiilor elaborate de ctre institute de cercetare sau de nvmnt superior, pentru
construcii de importan deosebit sau excepional;
b) pe baz de studii elaborate de ctre laboratoare autorizate, pentru construcii de importan normal
sau redus.
n general se recomand majotatea cu cca. 10% dozajul de ciment n comparaie cu cerinele normale
pentru a mbunti coeziunea betonului proaspt, diminuarea pericolului pierderii de ciment prin
solubilizare i pentru a asigura o cantitate suficient de ciment dup o posibil solubilizare care apare
aproape inevitabil. Coninutul de ciment trebuie stabilit innd seama c un dozaj mare poate provoca
fisuri termice. Folosirea cimenturilor cu adaosuri este recomandat pentru betonul turnat sub ap n
vederea creterii rezistenei sale la atacul chimic i reducerii cldurii de hidratare.
16.2.5. n cazuri speciale pe baza unor experimentri de laborator i a unor proceduri pentru amestecuri
special proiectate prin folosirea unor aditivi speciali i de adaosuri betonul poate fi turnat prin cdere
liber prin ap.
n cazul fundaiilor la care spturile se execut cu epuismente dac apa nu se poate evacua complet i
pe fundul gropii rmne un strat de ap de cca. 10...15 cm grosime, se admite n mod excepional,
turnarea betonului sub ap.
n acest caz betonarea se va ncepe de la un col al fundaiei turnndu-se un prim strat de beton care iese
deasupra nivelului apei i care se extinde treptat pe ntreaga suprafa. n acest caz se va turna beton cu
tasare zero sau uscat (preparat la umiditatea saturat a agregatelor, cu spor de ciment 10-15%).
Betonarea va continua apoi n uscat prin turnarea betonului deasupra stratului turnat anterior.
n general fraciunea fin mai mic de 0,2 mm se recomand s fie n proporie de 15-30% fa de masa
betonului.
16.3.6. Dozajul de ciment se alege pe aceleai principii ca i pentru betoane obinuite cu unele creteri
datorate consistenei betonului i coninutului de pri fine.
16.3.7. La prepararea betoanelor pompate este obligatorie utilizarea aditivilor plastifiani i
superplastifiani. n funcie de condiiile de transport i punere n oper se poate utiliza i o combinaie de
aditivi dar cu condiia efecturii unor studii experimentale preliminare conform punctului 16.1.3.
16.3.8. nainte de nceperea pomprii betonului conductele de pompare vor fi amorsate cu lapte de
ciment avnd compoziia: 2 pri ciment i o parte ap (n uniti de mas).
16.3.9. La punerea n oper a betoanelor pompate n funcie de mediu i complexitatea lucrrii se vor lua
toate msurile n aa fel nct:
* procesul de pompare s se desfoare continuu fr ntreruperi care favorizeaz blocarea betonului n
conducte;
* nlimea liber de cdere a betonului s fie de max. 0,5 m;
* grosimea stratului de beton s fie maximum 40 cm;
* betonul s fie bine compactat prin vibrare.
20 mm) cnd punerea n oper a betonului se face cu bena, iar armturile sunt rare;
- T4 (tasare 120
Temperatura betonului proaspt la locul de punere n lucrare, n funcie de dimensiunea cea mai mic a
seciunii elementului va fi cuprins ntre limitele indicate n tabelul 16.4.1.
TABELUL 16.4.1.
max.
< 0,3 m
10
30
0,3...1 m
30
1...2 m
25
>2m
20
* Executantul va stabili consistena betonului proaspt ce trebuie obinut la staia de betoane, astfel nct
innd seama de condiiile de mediu i de durata total de transport pn la punerea n oper, s se
realizeze condiiile impuse la locul de turnare.
42,5.
* Agregate
n general se vor folosi agregate de balastier, sorturile 0-3; 3-7; 7-16; 16-31 astfel nct dimensiunea
maxim a granulelor de agregat s fie cel mult 1/6 din grosimea elementului de beton ce se gliseaz. n
cazurile n care se utilizeaz agregate de concasaj (sorturile 7-16 isau 16/31) granulozitatea agregatului
total se va nscrie n zona imediat superioar (cu coninut mai ridicat n pri fine) celei indicate normal la
dozajul de ciment respectiv.
* Aditivi
n vederea mbuntirii lucrabilitii betonului proaspt i ale caracteristicilor de rezisten i durabilitate
ale betonului ntrit se impune folosirea unuia din urmtoarele tipuri de aditivi:
- aditiv plastifiant / antrenor de aer pentru betoane cu consistena de max. T3/T4;
- aditiv superplastifiant pentru betoane de clas
- aditivi ntrzietor n cazurile n care din diferite motive (transport, glisare pe timp clduros, adoptarea
unor viteze mici de glisare) se depete durata limit admis ntre turnarea a dou straturi succesive
sau se ntrevede realizarea unei rezistene mai mari de 0,2 N/mmp la desprinderea de cofraj; se va evita
asocierea cu un alt tip de aditiv.
n cazurile n care la betoane preparate cu aditivi plastifiani / antrenori de aer sau superplastifiani apare
necesar i prelungirea duratei de meninere a betonului n stare proaspt atunci pe lng aditivul de
baz se poate aduga un aditiv ntrzietor ns numai pe baz de ncercri prealabile i cu acordul unui
institut de specialitate.
16.4.2. Compoziia betonului se va stabili pe baz de ncercri preliminare, inclusiv pe baza
recomandrilor efectuate n prezenta reglementare tehnic.
16.4.3. Prepararea i transportul betonului
Prepararea i transportul betonului destinat executrii construciilor prin metoda cofrajelor glisante se va
face conform recomandrilor efectuate la capitolul 12 precum i a precizrilor ce urmeaz:
* trebuie s se in seama de posibilele efecte pe care le pot avea aditivii (conform capitolului 4.4.
materiale componente - aditivi);
* transportul betonului de la staie pn la locul de punere n oper se va face cu autoagitatorul;
* transportul betonului pe vertical se va face cu bene ridicate cu macaraua, pompe de beton, skipuri,
boburi, etc.;
* betonul se va descrca prin mijloace de transport pe orizontal (roabe, tomberoane) i repartiza uniform
n cofrajul glisant.
n cazul utilizrii pompelor de beton, descrcarea se poate face direct n cofrajul glisant.
16.4.4. Punerea n oper a betonului
16.4.4.1. Turnarea betonului se va face n straturi orizontale uniforme de 20...25 cm grosime, care se
succed la intervale de timp - stabilite n funcie de compoziia betonului, de condiiile de mediu i de viteza
de glisare - astfel nct s se asigure o bun legtur ntre straturi i deci, continuitatea elementului.
16.4.4.2. Compactarea betonului se va face prin vibrare cu vibratoare de interior, de ctre o echip
instruit special n acest scop. Acolo unde este cazul se va suplimenta cu compactarea manual cu
ipci/vergele etc.
16.4.4.3. Viteza de glisare n condiii normale de temperatur i de lucru va fi cuprins ntre 10...25
cm/or.
Aceasta poate fi redus pn la 5 cm pe or n cazuri excepionale (condiii de timp friguros, zone de
lucru aglomerate, eventuale intemperii).
16.4.4.4. Executarea va lua toate msurile tehnico-organizatorice pentru ca operaia de glisare s se
desfoare continuu i n bune condiii.
n acest scop se va corela ritmul de preparare, transport i punere n oper a betonului cu viteza de
glisare, innd seama de condiiile d emediu, de complexitatea i durata operaiilor ce trebuie executate
imediat naintea turnrii betonului.
16.4.5. Tratarea ulterioar a betonului
16.4.5.1. n condiii normale de temperatur, dup ieirea din cofrajul glisant betonul va fi meninut n
stare umed minimum 7 zile i protejat de aciunea razelor solare i a vntului minimum 24 ore.
16.4.5.2. n perioada de timp friguros se vor lua msuri de protecie astfel nct betonul recent decofrat s
se menin la o temperatur de +10...15oC timp de minimum 3 zile de la turnare sau pe baz de proiect
conform normativ C 16/84/
16.4.5.3. n toate cazurile se va ine seama i de recomandrile formulate n capitolul 15 Tratarea
betoanelor".
n medii cu agresivitate chimic sau cnd se impun condiii de impermeabilitate nu este permis utilizarea
betonului ciclopian la realizarea elementelor de construcii.
16.5.2. Bolovanii ce urmeaz a fi nglobai trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
a) nu trebuie s aib crpturi;
b) dimensiunile nu trebuie s depeasc 1/6 din cea mai mic dimensiune a elementului de construcie;
c) raportul dintre dimensiunea maxim i minim nu trebuie s depeasc 2,5;
d) roca din care provin s fie stabil i negeliv;
e) nainte de a fi introdui n beton, trebuie s fie curai i splai, de preferin cu jet de ap sub
presiune.
16.5.3. La executarea betonului ciclopian trebuie respectate urmtoarele reguli:
a) Se toarn un prim strat de beton n grosime de 25 cm care se bate cu maiul, se vibreaz cu
pervibratoare. Peste acesta se toarn al doilea strat de beton de cca. 15 cm grosime, n care se ndeas
prin batere cu maiul de lemn, bolovanii sau blocurile aezate la o distan de cel puin 20 cm de marginea
masivului, distana dintre bolovani va fi cea minim necesar introducerii pervibratorului cu care se
efectueaz compactarea betonului n care se nglobeaz bolovanii;
b) Straturile urmtoare se execut la fel ca cel de mai sus, la ultimul strat se va realiza o acoperire cu
beton de cel puin 20 cm;
c) La betonarea fundaiilor masive se vor lsa, n rosturile de lucru orizontale, bolovanii ieii n afar cu
cel puin jumtate din volumul lor, pentru asigurarea unei bune legturi. Betonul se va vibra sau se va
bate cu maiul ntre pietre fr a le disloca ns din masa betonului. La reluarea turnrii ntreaga suprafa
a betonului, inclusiv a pietrelor se va cura, uda i se va aterne un strat de mortar de ciment de cca. 2-3
cm de aceeai clas cu a betonului;
d) Nu se recomand stropirea bolovanilor cu lapte de ciment nainte de introducerea lor n beton;
e) Nu se admite aezarea bolovanilor n amestecul de beton care a nceput s fac priz;
f) Contactul ntre bolovani i eventuale armturi de siguran nu este permis.
[top]
17.1.2. Frecvena i intensitatea controlului depind de consecinele cauzate de unele posibile erori n
diferite stadii ale procesului de execuie / producie a betonului i se stabilesc prin programe de control
ale factorilor implicai.
17.1.3. Controlul calitii lucrrilor de execuie se face avnd ca baz Legea 10 privind calitatea n
construcii din 1995. Obligaiile i rspunderile ce revin investitorilor, proiectanilor, executanilor,
specialitilor verificatori de proiecte, ale responsabililor tehnici cu execuia, ale experilor tehnici atestai,
precum i ale proprietarilor, administratorilor i ale utilizatorilor construciilor sunt stipulate n Legea
calitii, HG 925/95 i HG 766/97.
* stabilitatea cofrajelor;
* integritatea cofrajelor pentru a mpiedica scurgerea pastei de ciment;
* tratarea suprafeei cofrajelor;
* curirea armturilor de impuriti i substane care ar slbi aderena;
* dimensiunea distanierilor;
* condiiile necesare unui transport eficient, msurile de compactare i tratare funcie de consistena
specificat a betonului;
* recepionarea calitativ a betonului;
* rezultatele i concluziile verificrilor efectuate pn la aceast faz;
* asigurarea unui personal instruit;
* asigurarea unor msuri pentru situaii accidentale.
17.2.1.3. Controlul n timpul transportului, compactrii i tratrii betonului
n timpul acestor operaii, inspecia trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale:
* meninerea omogenitii betonului n timpul transportului i punerii n oper;
* distribuia uniform a betonului n cofraj;
* compactarea uniform i evitarea segregrii n timpul compactrii;
* nlimea maxim de cdere a betonului;
* viteza de turnare, innd seama de aciunea betonului asupra cofrajelor;
* durata ntre etapele de amestecare, descrcare i turnarea betonului;
* msuri speciale n cazul turnrii n condiii de vreme rece sau clduroas;
* msuri speciale n cazul rosturilor de lucru;
* tratarea rosturilor nainte de turnare;
* metode de tratare i durata tratrii betonului funcie de condiiile atmosferice i evoluia rezistenei;
* evitarea unor eventuale deteriorri ce pot apare ca urmare a unor ocuri sau vibraii asupra betonului
proaspt;
n ANEXA VI.2. se prezint n detaliu verificrile ce trebuie efectuate n diferite etape ale execuiei.
17.2.2. Criterii de conformitate
Verificarea ndeplinirii nivelelor de performan prin aplicarea criteriilor de conformitate trebuie s se fac
de ctre productorii de beton, executani (control interior) i/sau prin controlul exterior / de conformitate.
La pct. 17.2.2.3. se prezint criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului.
Criteriile de conformitate pentru alte caracteristici ale betonului precum i pentru materialele componente
se efectueaz conform unor reglementri specifice avndu-se n vedere i prevederile menionate n
anexa VI.1.
n cazul n care rezultatele determinrilor nu ndeplinesc condiiile de conformitate, nu au fost efectuate
determinri, n cazul unor defecte de execuie, influenei unor condiii atmosferice sau n oricare cazuri n
care exist dubii cu privire la realizarea rezistenei, trebuie efectuare ncercri suplimentare (prelevri de
carote, ncercri nedistructive, etc.) - (ANEXA VI.2., punctul 17). Se vor avea n vedere prevederile
normativelor C 54/81 i C 26/85.
17.2.2.1. Sisteme de verificare
Controlul pentru betonul preparat n staiile / fabricile de beton precum i pentru betonul preparat / utilizat
pe antier, poate fi efectuat prin unul din urmtoarele sisteme:
CAZUL 1: Verificarea efectuat de productorul de beton sau de executant.
CAZUL 2: Verificarea efectuat de a tera parte.
n acest caz verificarea criteriilor de conformitate este efectuat de un corp de control acreditat de stat
(organism independent de certificare a calitii produselor folosite n construcii), care verific dac sunt
ndeplinite condiiile formulate la controlul produciei i dac rezultatele determinrilor ndeplinesc
proprietile cerute betonului.
Ca parte a acestei verificri, corpul de control poate efectua determinrile pe epruvete prelevate de
acesta n timpul produciei (execuiei) pentru a verifica rezultatele controlului produciei.
CAZUL 3: Verificarea efectuat de investitor.
Verificarea poate fi efectuat de investitor sau reprezentantul autorizat al acestuia, utiliznd personal
calificat corespunztor. i n acest caz trebuie verificate dac rezultatele determinrilor efectuate n cadrul
controlului produciei rspund cerinelor impuse betonului.
Ca parte a verificrii, investitorul poate testa epruvetele prelevate de el nsui pentru a verifica rezultatele
controlului produciei.
Verificrile pot fi efectuate de laboratoare autorizate n conformitate cu Ordinul 31/N/95 al ISC-MLPAT i
HG 766/97.
17.2.2.2. Planul de prelevare i criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului
A. Plan de prelevare i criterii de conformitate n cazul betonului preparat n betoniere mobile (de antier)
a) Verificarea de conformitate trebuie s se bazeze pe contractul ntre executant i investitor.
b) n scopul analizrii conformitii rezistenei betonului utilizat ntr-o structur, betonul trebuie mprit n
loturi pe care se analizeaz conformitatea.
c) Volumul total de beton pentru un lot trebuie astfel ales nct s fie asigurate condiiile de omogenitate i
uniformitate a compoziiei. Mrimea unui lot de beton trebuie s fie:
* betonul turnat pentru fiecare clas de beton, parte de structur (fundaie, nivel al unei cldiri sau grup de
grinzi / sau stlpi / sau perei structurali ale unui nivel).
* nu mai mult de un anumit volum funcie de clas (conform ANEXEI VI.1., punctul D.2.a.), dar cel puin o
prob pe zi de turnare.
n cazul n care determinrile de acceptibilitate se fac de investitor, lotul poate fi stabilit de acesta.
d) Pentru fiecare lot trebuie luate cel puin 6 probe.
Se aplic Criteriul 1 de conformitate conform punctului 17.2.2.3.
Proba de control va fi numit pe scurt prob" i reprezint cantitatea de beton necesar pentru obinerea
unui rezultat (medie pe 3 cilindri / cuburi).
n cazul n care betonul are o clas de rezisten C < C 16/20 i pentru loturi pn la 50 mc, se pot
preleva 3 probe. Se aplic Criteriul 2 de conformitate. Criteriile de conformitate pentru rezistena la
compresiune sunt prezentate la punctul 17.2.2.3.
B. Planul de prelevare i criterii de conformitate n cazul utilizrii betonului livrat de staie
Planul de prelevare i criteriile de conformitate n cazul n care este folosit betonul preparat n staii se
face avnd n vedere 2 opiuni:
OPIUNEA 1 - conformitatea bazat pe probele prelevate din lot:
- se aplic acelai plan de prelevare i criterii de conformitate cu cele prezentate la punctul anterior,
prelevarea probelor se va face la locul de punere n oper;
Cnd conformitatea betonului livrat de la staie a fost verificat de a tera parte i cnd verificarea se
bazeaz pe 15 rezultate, atunci verificarea de conformitate se efectueaz avnd n vedere urmtoarele
aspecte:
* se aplic Criteriul 1 (prezentat la punctul 17.2.2.3.) lund valoarea
probe
6 (beton de clasa
C 16/20);
* n cazul n care se folosesc 3 probe se aplic Criteriul 2, rezistena betonului de clasa C < C 16/20
putnd fi considerat satisfctoare dac:
Volum beton
Frecvena
minim
Clasa de rezisten
Numrul de probe
8/10
> 8/10
Observaii: *) se vor face prelevri cel puin o dat pe zi (schimb) pentru fiecare tip de beton, n condiiile
de volum i de producie indicate n tabel.
**) n cazul n care nu se specific alte condiii de prelevare.
Conformitatea este asigurat dac rezultatele determinrilor satisfac cerinele CRITERIULUI 1. (conform
punctului 17.2.2.3.).
17.2.2.3. Criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune
CRITERIUL 1
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este verificat considernd rezultatele a 6 sau mai
multe probe notate X1, X2, ...Xn.
Rezistena trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
, unde:
- abaterea standard
fck - rezistena caracteristic la compresiune a betonului la 28 zile (clasa betonului), determinat pe cilindri
sau cuburi.
CRITERIUL 2
1,87
1,77
1,72
1,67
10
1,62
11
1,58
12
1,55
13
1,52
14
1,50
15
1,48
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este apreciat considernd rezultatele a 3 probe:
X1 , X2 , X3 .
Rezistena la compresiune n acest caz trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
, unde
NOT: n cazurile n care se dispune de mai puin de 3 rezultate se consider realizat clasa betonului
dac rezistena medie obinut pe oricare serie de probe ndeplinete relaia:
pentru clase de beton C
C 16/20
unde
Prelevarea de mai puin de 3 probe se face numai n cazuri bine justificate pentru volume mai mici de 20
mc de beton preparat i pus n oper i numai cu acordul scris al invetitorului.
[top]
18. ANEXE
ANEXA I.1.
SORTIMENTE DE CIMENTURI
- CARACTERIZARE 1. Cimenturi confiorm standardelor naionale S.R.
1.1. Sorturile, respectiv tipurile de ciment ce se pot teoretic produce, sunt prezentate n Tabelul I.1.1.,
grupate astfel:
cimenturi Portland fr adaos, conform SR 388, caracterizate prin rezistene iniiale i finale mari.
cimenturi compozite (cu adaos) - conform SR 1500, reprezint cimenturile pentru lucrri curente, la care
nu se impun cerine speciale.
cimenturi hidrotehnice, conform SR 3011, caracterizate prin cldur de hidratare limitat.
cimenturi cu rezisten la agresivitatea apelor cu coninut de sulfai, conform SR 3011.
1.2. Corespondena orientativ ntre tipurile uzuale de ciment care se produc conform noilor standarde
S.R. i cimenturile produse conform STAS este prezentat n Tabelul I.1.2.
2. Cimenturi conform standardelor profesionale S.P.
Sorturile, respectiv tipurile de ciment din aceast categorie sunt prezentate n Tabelul I.1.3.
Se disting urmtoarele grupe de cimenturi:
cimenturi fr adaos tip BS 12-78.
cimenturi cu adaos de calcar dolomitic sau zgur.
cimenturi aditivate (cu sau fr adaos).
cimenturi cu adaos pentru drumuri (inclusiv varianta aditivat).
3. Cimenturi agrementate
3.1. Pe piaa cimenturilor pot apare i alte tipuri de cimenturi, fabricate fie dup prenorma european ENV
197, fie cimenturi speciale fabricate la cerere.
Acestea trebuie agrementate conform legislaiei n vigoare.
3.2. La stabilirea domeniului de utilizare pentru aceste cimenturi se vor lua n considerare (pe lng
rezultatele studiilor i ncercrilor de laborator) i prevederile din prezentul cod.
4. Ciment alb i cimenturi colorate.
Ciment alb - conform S.R. 7055.
Cimenturi colorate conform S.P. 4-97.
Aceste cimenturi pot fi folosite la realizarea de betoane (microbetoane) decorative pe baz de studii
elaborate de institute de cercetare i de nvmnt superior.
ANEXA I.1.
TIPURI DE CIMENT
CONFORM STANDARDELOR NAIONALE S.R.
Tabelul I.1.1.
ADAOS
TIP
SORT
CLASE DE
REZISTEN
SR
%
TIP
Ciment Portland
SR388
II A-M
amestec de zgur,
cenu puzzolan
calcar
II A-S
zgur granulat de
furnal
SR 1500
20
II A-V
cenu de
termocentral
II A-P
Ciment Portland cu
puzzolan natural
puzzolan natural
II A-L
calcar
II B-M
II B-S
SR 1500
21
35
zgur granulat de
furnal
II B-P
Ciment Portland cu
puzzolan natural
puzzolan natural
II B-L
calcar
32,5; 42,5;
32,5R;42,5R.
CIMENT DE FURNAL
III A
Ciment de furnal
SR 1500
36
65 zgur granulat de
furnal
32,5; 32,5R
CIMENT PUZOLANIC
IV A
Ciment puzzolanic
SR 1500
11
35
CIMENT COMPOZIT
VA
Ciment compozit
SR 1500
30 zgur granulat de
furnal+ puzolan +
cenu
18
32,5; 32,5R.
HI
Ciment fr adaos
SR 3011
H II/
A-S
H II/
B-S
Ciment cu zgur
H III A
20
21
35 zgur granulat de
furnal
36
65
SR I
Ciment fr adaos
SRII/
A-S
Ciment cu zgur
SR II/
A-P
Ciment cu puzzolan
SR II/
B-S
Ciment cu zgur
20
20
SR 3011
21
zgur granulat de
furnal
puzzolan natural
35
zgur granulat de
furnal
SR III/ A
Ciment cu zgur
36
65
ANEXA I.1.
Corespondent aproximativ cu
ciment STAS
Nr.
crt
TIP
S.R.
TIP
STAS
1.
II/A-S 32,5 R
1500
Pa 35
1500
2.
I 42,5/I 42,5 R
Pa 40 / Pa 45
388
388
3.
I 52,5/I 52,5 R
Pa 50 / Pa 55
4.
H I 32,5
H 35
3011
3011
5.
H II / A-S 32,5
Hz 35
6.
SR I 32,5
SR 35
3011
7.
SR II / A-S 32,5
3011
SR A 35
OBSERVAII:
1. Corespondena prezentat la punctele 3 i 4 este conform SR 388/95.
2. Ori de cte ori exist dubii cu privire la domeniul de utilizare a unui ciment se va solicita colaborarea
unui instritut de cercetare sau de nvmnt superior.
ANEXA I.1.
TIP
CIMENT
(simbol)
SORTUL
DE
CIMENT
STANDARD
PROFESIONAL
ADAOS SAU/I
ADITIV
CLASE DE
REZIS-TEN
SP
TIP
Pcd
Ciment
Portland
cu adaos
de calcar
dolomitic
SP I : 1994
calcar
dolomiti
max. 20
32,5R; 42,5R
BS 12-78
Ciment
Portland
SP 3 : 1995
32,5*
I-A
Ciment
Portland
aditivat
SP 5 : 1995
romatan
NSF
0,4 - 0,5
42,5;52,5;
42,5R;
52,5R
Hz - A
Ciment
hidrotehnic
aditivat
SP 6 : 1995
zgur
+
romatan
NSF
35-40
0,3-0,4
42,5;52,5;
42,5R;
52,5R
CD
Cimenturi
pentru
drumuri cu
adaos
SP 7 : 1995
zgur
max.40
32,5
CD - A
Cimenturi
SP 8 : 1995
zgur
40
42,5;52,5;
pentru
drumuri cu
adaos
aditivat
+
romatan
NSF
0,3-0,4
42,5R;
52,5R
LEGENDA: A - Aditivat
R - Rezisten iniial mare
* - Clas echivalent - condiia de rezisten din standardul SP 3/1995, fiind cea prevzut n B.S. - 1278.
ANEXA I.2.
Tabelul I.2.1.
Nr.
crt.
1.
Condiiile de executare
i/sau caracteristicile
elementelor
Clasa de
beton
Tipul de beton
Tip de
ciment
C 4/5
C 8/10
simplu
II /B, II/A,
III/A, IV/A,
V /A 32,5
armat
I, II / A 32,5
C 12/15
C 16/20
C 18/22,5
C 20/25
C 25/30
C 28/35
armat
C 30/37
C 32/40
C 35/45
I 32,5,
II/A-S, II/AL, II/A-V
32,5 R/42,5
I 42,5
armat /
precomprimat
C 40/50
C 45/55
C 50/60
2.
I 52,5
C
simplu
H II / A-S
H II / B-S,
H III /A 32,5
C 16/20
C 18/22,5
armat
H I, H II / AS 32,5
C 20/25
C 25/30
C 28/35
armat
HI
32,5 / 42,5
12/15
C 30/37
C 32/40
C 35/45
C 40/50
armat /
precomprimat
H I 42,5
H I 52,5
C 45 /50
C 50/60
OBSERVAII:
1.Pentru executarea elementelor cu grosimi mai mici de 1,5 m pe timp friguros, se recomand utilizarea
cimenturilor cu ntrire rapid (R).
TABELUL I.2.2.
Nr.
crt.
Condiiile de executare
i/sau caracteristicile
elementelor
1.
Clasa de
beton
Tipul de
beton
Tip de
ciment
< C 16/20
simplu
II /A-S
32,5 (R)
C 16/20
C 28/35
armat
I 32,5 (R)
II A-S
32,5(R)
I 42,5 (R)
armat /
precomprimat
C 40/50
C 45/50
C 50/60
2.
< C 16/20
I 52,5(R)
simplu
H II / A-S
32,5
C 16/20
C 28/35
masive avnd grosimea
egal sau mai mare de 1,5
m
armat
C 30/37
C 35/45
C 40/50
C 45/50
C 50/60
H I 32,5
H I 42,5
armat /
precomprimat
H I 52,5
Tabelul I.2.3.
STABILIREA TIPULUI DE CIMENT PENTRU BETON SIMPLU I BETON ARMAT
TURNATE MONOLIT, AFLATE N CLASELE DE EXPUNERE 4 I 5
Nr.
crt.
Natura
agresivitii
1.
Agresivitate de
dezalcalinizare
2.
Agresivitate
carbonic
slab
slab
beton simplu
beton armat
II/A-S
32,5(R)/42,5
II/A-S
32,5(R)/42,5
II/A-S
32,5/ 42,5
II/A-S
32,5(R)/42,5(R)
3.
4.
5.
6.
OBESERVAIE:
Agresivitate
sulfatic
Agresivitate
magnezian
Agresivitate a
srurilor de
amoniu
Agresivitate
bazic
intens sau
foarte intens
I 42,5
I 42,5(R)
foarte slab,
slab
II/A-S, II/A-V,
II/B-S
32,5/42,5
H I, H II/A-S
32,5/42,5
intens sau
foarte intens
(toate cazurile)
SR II/B-S,
SR II/A-S
32,5/42,5
SR I
32,5/42,5
slab
H II/B-S
32,5/42,5
H II/B-S
32,5/42,5
intens sau
foarte intens
SR II/B-S
32,5/42,5
SR I
32,5/42,5
slab
H II/B-S
32,5/42,5
H II/B-S
32,5/42,5
intens sau
foarte intens
SR II/B-S
32,5/42,5
SR II/A-S
32,5/42,5
slab
H II/A-S
32,5/42,5
HI
32,5/42,5
intens
SR II/A-S
32,5/42,5
SR I
32,5/42,5
Cimentul de clas 42,5 se utilizeaz la betonul de clas egal sau mai mare de C 30/37.
ANEXA I.3.
EFECTELE PRINCIPALE I SECUNDARE ALE ADITIVILOR ASUPRA
PROPRIETILOR BETONULUI
Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai asupra proprietilor betonului sunt sintetizate
n Tabelul I.3.1., iar influena asupra proprietilor betonului este rezentat n Tabelul I.3.1.
Tabelul I.3.1.
Tip de aditiv
Efectul
Reductori
de ap i
mari
reductori
de ap
Super
plastifiani
Reducerea de ap
xx
Creterea
lucrabilitii
xx
Mrirea/micorarea
timpilor de priz
Antrenarea de aer
Acceleratori
de priz
xx
ntrzietori
de priz
xx
Acceleratori
de ntrire
Antrenori
de aer
xx
Creterea rezistenei
xx
Creterea
durabilitii
xx
(la vrste
mari)
xx
Tipul de aditiv
Caracteristica
Mari
Reductori
Super
Antrenori
reductori
Acceleratori ntrzietori
de ap
plastifiani
de aer
de ap
% fa de ciment (uniti
de mas)
< 0,5
0,5-3
Perioada de introducere
Apa de
amestecare
Apa de
amestecare
Densiti n stare
proaspt
Durabilitate
(0)xx (+)x
(0)xx
Apa amestecare
(-)xx(+)x
(-)xx
0,5-3
< 0,5
< 0,5
0,02
Apa de
amestecare
Apa de
amestecare
0/+
(+)x
0/-
0/+
(0)xx(+)x
(0)x
0/-
(-)xx(0)x
Punere n
Apa de
oper ameste-care
(-)xx(0)x
(-)xx
0/(+)x
0/-
0/-
Iniial
0/+
0/+
0/+
0/+
final
0/+
0/+
0/+
(+)xx
(0)x
0/(0)xx
(+)xx/(0)x
(+)xx/(0)x
(+)xx/(+)xx
(+)xx
(-)x/(0)x
(-)x/(0)x
(-)x/(0)x
0/0/-
0/0
0/-
(-)x
(-)x
-
0/(+)xx
(+)x/(-)x
(-)xx/(0)x
(+)xx
(+)xx
(+)xx
(-)x/0
(-)x/(0)x
(+)
0/0/-
0/0
0/+
(-)x
(-)x
(+)x
Modulul de elasticitate
0/+
0/+
0/+
Permeabilitatea
(absorbia capilar)
(-)xx/(0)x
(-)xx
(0)x
0/-
Rezistena la nghedezghe
(+)xx/(0)x
(+)xx/(0)x
(0)x
0/+
Expansiunea termic
Segregare
Priza
Dezvoltarea rezistenei pe
(0)xx(+)x
perioada ntririi
Rezistena la ncovoiere:
< 3 zile
> 28 zile
91 zile
Rezistena la
compresiune
< 3 zile
> 28 zile
91 zile
ANEXA I.4.
Tabelul I.4.1.
Nr.
crt.
Parametrul
compoziiei
Tipul de
ciment
Tipul de
aditiv
Raportul
A/c, max.
clasa betonului
condiiile de serviciu i
expunere
caracteristcile elementului
(masivitate)
cerinele de rezisten i
durabilitate, impuse prin
proiect
caracteristicile elementului
(seciune, armare)
clasa betonului
gradul de omogenitate
asigurat la prepararea
Prevederile
care se
aplic
cap. 4 pct.
4.4. cap. 16
pct. 16.1.
Anexa I.3
pct. 3.3.1.
Tabelul I.4.2.
Anexa I.7.
pct. 3.3.2.
pct. 3.3.4.
Tabelul 5.4.
betonului
Dozajul
minim de
ciment
Consistena
betonului
Cantitatea
de ap de
amestecare
Granula
maxim a
agregatelor
gradul de impermeabilitate
impus prin proiect
condiiile de expunere
condiiile de serviciu i
expunere
forma i dimensiunile
elementelor
desimea armturilor
consistena adoptat
forma i dimensiunile
elementelor
desimea armturilor
condiiile de preparare i
transport
cap. 5. pct.
5.2.2.
Tabelul 5.5.
pct. 3.4.
pct. 3.5.
Tabelul I.4.3.
pct. 3.6.
Tabelul I.4.4.
pct. 3.7
dozajul de ciment
pct. 3.8.
Tabelul I.4.5
consistena
ANEXA I.4.
3.3. Raportul A/C maxim
3.3.1. Valoarea maxim a raportului A/C pentru realizarea clasei betonului se stabilete n funcie de clasa
cimentului i gradul de omogenitate al betonului, conform tabelului I.4.2, cu urmtoarele precizri:
- valorile din tabel sunt valabile pentru gradul II de omogenitate al betonului: pentru gradul I, valorile cresc
cu 0,05, iar pentru gradul III, scad cu 0,05;
- n cazul utilizrii agregatelor de concasaj, valorile din tabel se mresc cu 10%;
- n cazul accelerrii betonului prin tratare termic, innd seama de reducerea rezistenelor finale, valorile
raportului A/C prevzute n tabel, vor fi considerate valabile pentru gradul I de omogenitate, urmnd ca
pentru gradul II s fie diminuate cu 0,05.
Tabelul I.4.2.
Clasa cimentului
Clasa
betonului
32,5
C 8/10
0,75
C 12/15
0,65
42,5
52,5
C 16/20
0,55
0,65
0,53
0,62
0,50
0,60
0,45
0,55
0,60
0,40
0,50
0,55
0,47
0,53
0,45
0,50
0,40
0,47
C 18/22,5*
C 20/25
C 25/30
C 28/35*
C 30/37
C 32/40*
C 35/45
C 40/50
0,45
C 45/55
0,42
C 50/60
0,40
- pentru staiile de betoane n funciune se consider gradul de omogenitate din luna precedent pentru
tipuri sau clase de beton similare, determinat conform anexei I.7;
- pentru staiile noi se apreciaz n funcie de nivelul de dotare i calitatea sorturilor de agregate, urmnd
a fi reanalizat n funcie de rezultatele obinute n prima perioad de producere a betonului.
3.3.3. Valoarea maxim a raportului A/C, pentru asigurarea cerinelor de durabilitate, n funcie de clasa
de expunere, nu va depi valorile din tabelul 5.4. cap. 5.
3.3.4. n cazul n care betoanele trebuie s ndeplineasc, condiiile speciale, n ceea ce privete gradul
de impermeabilitate, nu se admite ca raportul A/C s depeasc valorile:
0,6 pentru gradul de impermeabilitate
Tabelul I.4.3.
CONSISTENA BETONULUI
Nr. crt.
Tipul de elemente
Clasa de
consisten
Tasare
(mm)
30
1.
1
0
T2 sau T3
70
2
0
70
2.
T3 sau
T3/T4
2
0
100
20
120
3.
T4
20
4.
5.
150
T4 / T5
30
180
T5*
30
Observaie: Betoanele avnd clasa de consisten mai mare de T3, se transport cu autoagitatoare.
3.6. Cantitatea de ap de amestecare
3.6.1. Cantitatea orientativ de ap de amestecare pentru efectuarea ncercrilor preliminare se
stabilete n funcie de clasa de rezisten i clasa de consisten a betonului conform prevederilor din
tabelul I.4.4.
Tabelul I.4.4.
< C 8/10
T2
T3
T3/T4
T4
160
170
C8/10...C20 /25
170
185
200
220
185
200
215
230
C 25/30
3.6.2. Valorile privind cantitatea de ap de amestecare prevzute n tabelul I.4.4. sunt valabile n cazul
agregatelor d ebalastier 0...31 mm.
Cantitile de ap se vor corecta prin reducere sau sporire dup cum urmeaz:
reducere 10% n cazul agregatelor 0...7 mm
reducere 5% n cazul agregatelor 0...40 mm
reducere 10-20% n cazul folosirii de aditivi
spor 10% n cazul folosirii pietrei sparte
spor 20% n cazul agregatelor 0...7 mm
spor 10% n cazul agregatelor 0...16 mm
spor 5% n cazul agregatelor 0...20 mm.
3.7. Granula maxim a agregatelor
3.7.1. Dimensiunea maxim a granulei agregatelor se stabilete n funcie de dimensiunea cea mai mic
a elementelor, distana dintre barele de armtur i mrimea stratului de acoperire cu beton a armturilor
aplicnd relaiile:
1/4 D
d - 5 mm
1,3 c
unde:
monolitizrilor
1,6 D.
Tabelul I.4.5.
200-300
300-400
> 400
T2
I (II)*
II (III)*
III
T3, T3/T4
I (II)*
II (III)*
III
T4, T4/T5, T5
I (II)*
II (III)*
Tabelul I.4.6.
Limita
0,2
16
max
11
45
60
80
100
min
35
51
71
95
max
35
50
70
100
min
25
41
61
95
max
25
40
60
100
min
15
30
50
95
II
III
Tabelul I.4.7.
Limita
0,2
3(5)
20
max
10
40
55
75
100
min
30
46
66
95
max
30
45
65
100
min
20
36
56
95
max
20
35
55
100
min
10
25
45
95
II
III
Tabelul I.4.8.
Limita
0,2
16
31
max
10
40
50
70
90
100
min
31
41
61
81
95
max
30
40
60
80
100
min
21
31
51
71
95
max
20
30
50
70
100
min
10
20
40
60
95
II
III
Tabelul I.4.9.
Limita
0,2
3(5)
7(10)
20
40
max
10
30
45
60
80
100
min
21
36
51
71
95
max
25
35
50
70
100
min
16
26
41
61
95
max
15
25
40
60
100
min
15
30
50
95
II
III
3.8.3. La prepararea betoanelor se poate adopta o curb de granulozitate discontinu n domeniul 3...7
mm sau 3...16 mm. n aceste cazuri, se va asigura ncadrarea agregatului total pentru treceri pn la 3
mm inclusiv, n zona I de granulozitate.
3.8.4. Pentru agregate 0...7 mm, respectiv 0...71 mm, domeniul de granulozitate este prezentat n tabelul
I.4.10, respectiv I.4.11.
Tabelul I.4.10.
max
12
40
70
100
min
25
54
95
Tabelul I.4.10.
16
25
31
40
71
max
18
32
45
61
70
77
84
100
min
13
22
38
50
57
68
95
3.8.5. La ncadrarea agregatului total n zona de granulozitate recomandat se va ine seama n principal
de respectarea limitelor impuse n zona prii fine. Proporia de nisip 0...3 mm, se va alege astfel nct, n
cazul nisipurilor fine s fie respectat limita maxim a trecerilor pe 0,2 i 1 mm, iar n cazul nisipurilor
grosiere, s fie respectat limita minim, chiar dac trecerea prin ciurul de 3 mm se situeaz sub,
respectiv deasupra limitei zonei respective.
3.8.6. Cantitatea total de pri fine (ciment + nisip < 0,2 mm) se recomand s nu depeasc n funcie
de dozajul de eciment valorile din tabelul I.4.12:
Tabelul I.4.12.
200
400
300
450
400
500
500
550
Observaii:
1. Pentru valori intermediare, se interpoleaz linear.
2. Cantitatea maxim recomandat este 350 kg/mc.
3.8.7. Granulozitatea nisipului 0...3 mm, trebuie s se ncadreze n limitele prevzute n tabelul I.4.13.
Tabelul I.4.13.
min. 5
min. 35
min. 90
max. 30
max. 75
100
0...3
3.8.8. Utilizarea nisipului 0...7 mm, n locul sorturilor 0...3 mm i 3...7 mm, se poate face numai la betoane
de clas
Bc 8/10 i numai dac acesta se aprovizioneaz dintr-o singur surs, granulozitatea lui
este constant i permite ncadrarea agregatului total n zonele de granulozitate recomandate.
3.8.9. Dac la prepararea betoanelor simple de egalizare, se utilizeaz balast 0...31 mm sau 0...71 mm,
granulozitatea acestora trebuie s ndeplineasc condiiile din tabelul I.4.14.
Tabelul I.4.14.
Balast pentru
betoane,
Corespunde cu
16
min. 20
min. 55
min. 80
max. 50
max. 85
100
min. 10
min. 35
min. 80
max. 30
max. 65
100
max
0...31
0...71
ANEXA I.5.
Tabelul I.5.1.
Clasa
betonului
Domeniul
de
utilizare
max
agregat
Dozaj
ciment**
min
(kg/mc)
Total
agregat
(n stare
uscat)
Ag
(kg/mc)
Apa
(orientativ)
l/mc
C 2,8/3,5*
C 4/5
C 6/7,5*
31
115
2055
160
71
105
2115
140
31
150
2020
160
71
135
2085
140
31
180
1990
160
71
160
2060
140
umplutur
sau
egalizare
fundaii
fundaii
sau
elevaii
1.6. Epruvetele se ncearc la 7 zile, iar pe baza rezultatelor obinute se adopt dozajul de ciment care la
aceast vrst asigur o rezisten cel puin egal cu clasa betonului. Se definitiveaz compoziia
betonului aplicnd relaia de la pct. 1.3.
2. Stabilirea compoziiei pentru betoane de clasa
C 8/10.
2.1. Pentru stabilirea compoziiei betoanelor de clas cel puin egal cu C 8/10 se stabilesc mai nti
parametrii conform prevederilor din tabelul I.4.1, iar apoi se trece la calculul compoziiei iniiale.
2.2. Cantitatea de ciment (C1) se evalueaz aplicnd relaia:
unde:
- cantitatea orientativ de ap de amestecare determinat conform tabelului I.4.4.
- valoarea cea mai mic a raportului maxim pentru asigurarea cerinelor de rezisten (clas) i
durabilitate.
Cantitatea de ciment rezultat se compar cu dozajul minim admis conform tabelului 5.5, adoptndu-se
valoarea cea mai mare dintre acestea.
2.3. Cantitatea de agregate n stare uscat A1g se evalueaz aplicnd relaia:
n care:
Tabelul I.5.2.
Silicioas (agregate de
balastier)
2,7
Calcaroas
2,3; 2,7
Granitic
2,7
Bazaltic
2,9
Tabelul I.5.3.
Dimensiunea
maxim a
agregatelor (mm)
Aer antrenat %
(
0,5)
10
16
20
31
40
71
4,5
3,5
2.5. Proporiile dintre diferitele sorturi de agregate i cantitile corespunztoare, se stabilesc astfel nct
s se asigure nscrierea n zona de granulozitate adoptat.
2.6. Pentru stabilirea compoziiei de baz se procedeaz n modul urmtor:
- se prepar un amestec informativ de beton de minimum 30 litri, lund n considerare cantitile de
ciment i agregate evaluate conform punctelor 2.2. i 2.3., la care se introduce apa de amestecare treptat
pn la obinerea consistenei dorite, determinndu-se astfel cantitatea de ap A (aditivul se introduce
dup prima cantitate de ap);
- se determin densitatea aparent b;
- se recalculeaz cantitatea de ciment:
Att la prepararea amestecului informativ ct i a amestecurilor preliminare prevzute la pct. 2.7. se vor
utiliza agregate uscate.
2.7. Pentru verificarea rezistenelor mecanice se prepar cte 3 amestecuri de beton de minimum 30 litri
fiecare, pentru fiecare din urmtoarele compoziii:
- compoziia de baz rezultat conform pct. 2.6.;
- o compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment sporit cu 7% dar minim 20 kg/mc fa de cel al
compoziiei de baz, dar meninnd cantitile de ap i agregate conform compoziiei de baz;
- o a doua compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment redus cu 7% dar minim 20 kg/mc, (numai
dac dozajul rezultat nu este sub cel minim admis) meninndu-se cantitile de ap i agregate conform
compoziiei de baz.
2.8. Din fiecare amestec de beton se confecioneaz minimum 4 epruvete, rezultnd n total cte 12
epruvete pentru fiecare compoziie. Confecionarea, pstrarea i ncercarea epruvetelor se vor efectua
conform prevederilor din STAS 1275-88.
2.9. Cte 6 din epruvetele confecionate pentru fiecare compoziie se ncearc la vrsta de 7 zile. Se
adopt compoziia preliminar pentru care, cu dozajul minim de ciment, rezistena betonului la vrsta de 7
zile este cel puin egal cu valoarea indicat la pct. 2.13.
2.10. Rezultatele obinute la vrsta de 28 zile pe restul de cte 6 epruvete vor fi analizate n vederea
definitivrii compoziiei. Rezistena medie pentru fiecare compoziie se corecteaz n funcie de rezistena
efectiv a cimentului, aplicnd relaia:
unde:
c = (1,15 x clasa cimentului)/
2.11. Se adopt compoziia pentru care valoarea rezistenei corectat este mai mare sau cel puin egal
cu rezistena la 28 zile, indicat n tabelul I.5.4.
Tabelul I.5.4.
fc preliminar (N/mmp)
Clasa betonului
cilindru
cub
C 8/10
14,5
18
C 12/15
19
23,5
C 16/20
23
29
C 18/22,5*
26
32
C 20/25
29
36
C 25/30
33,5
42
C 28/35*
37,5
47
C 30/37
38,5
48
C 32/40*
41
51,5
C 35/45
45
56,5
C 40/50
50
62,5
C 45/55
54
67,5
C 50/60
58
73
2.12. Pentru gradul I, respectiv III de omogenitate la valorile prevzute n tabelul I.5.4., se scade,
respectiv se adaug valoarea A, conform tabelului I.5.5.
Tabelul I.5.5.
Clasa betonului
(N/mmp)
(N/mmp)
(cilindru)
(cub)
C 8/10 - C 20/25
2,5
C 28/35* - C 35/45
C 40/50 - C 50/60
2.13. n cazurile urgente, se poate adopta preliminar compoziia betonului pe baza rezistenei obinute la
vrsta de 7 zile, dac aceasta atinge cel puin urmtoarele procente din rezistena la 28 zile prevzut n
tabelul I.5.4., sau corectat dup caz conform punctului 2.12.:
- 55% pentru cimenturi tip H,II B,SR;
- 55% pentru cimenturi tip II A,I;
- 75% pentru cimenturi tip R.
2.14. Compoziia astfel stabilit se va corecta pe baza rezultatelor ncercrilor la vsta de 28 de zile.
ANEXA I.6.
n cazuri bine justificate ISCLPUAT, la solicitarea agentului economic, poate da derogri cu privire la
nivelul studiilor efului de staie.
1.2. eful staiei rspunde de:
a) recepionarea, depozitarea i gospodrirea materialelor componente: agregate, ciment, aditivi, ap
(cnd nu se utilizeaz o surs de ap potabil), n vederea asigurrii caracteristicilor calitative impuse;
b) aplicarea dup caz a msurilor ce se impun pentru pregtirea agregatelor: sortare, splare, nclzirea
sau rcirea componenilor betonului etc.;
c) asigurarea ntreinerii instalaiilor de preparare a betonului;
d) verificarea metrologic a instalaiilor de dozare, n conformitate cu prevederile legale;
e) verificarea operativ, cel puin o dat pe sptmn, a instalaiilor de dozare - prin procedee
corespunztoare (greuti etalonate, msurtori etc.);
f) respectarea caracteristicilor sortimentului de beton comandat n ceea ce privete granulozitatea
agregatelor, tipul i dozajul de ciment, tasarea, temperatura etc.;
g) efectuarea n condiii corespunztoare a transportului betonului;
h) respectarea ritmului de livrare;
i) efectuarea i frecvena ncercrilor, pentru controlul produciei;
j) eliberarea certificatelor de calitate pentru betoanele livrate;
k) evidena produciei;
l) adoptarea msurilor corespunztoare la sesizarea laboratorului privind apariia unor rezultate
necorespunztoare pe componenii betonului sau betonul prospt;
m) identificarea beneficiarilor la care a livrat betonul ai crui parametri au rezultat necorespunztori, pe
betonul ntrit, i s le comunice datele.
1.3. n cazurile n care se lucreaz n mai multe schimburi, eful staiei va fi suplinit n schimburile 2 i 3
de ctre un ef de tur (ef adjunct de staie), cruia i revin aceleai sarcini ca la punctul 1.2., ns numai
pentru schimbul n care este programat.
efii de tur trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute la punctul 1.1.
2. Operatorul este n subordinea direct a efului de staie sau nlocuitorului acestuia i rspunde de:
* dozarea componenilor, n conformitate cu reetele i aducerea periodic a cntarelor pe 0 dup golirea
cupei;
* malaxarea corespunztoare a betonului;
* ntreinerea utilajelor pe care le are n primire, manipularea lor corect, sesizarea imediat a oricrei
defeciuni, splarea tobei betonierei la terminarea schimbului sau n cazul unei ntreruperi de funcionare
mai mare de 1/2 or, golirea complet i splarea buncrelor de beton cel puin de dou ori pe schimb,
dup ntreruperi de alimentare mai mari de 1/2 or sau la modificarea sortimentului de beton.
Funcia de operator nu poate fi ncredinat dect unui tehnician sau muncitor calificat (atestai intern).
3. n funcie de sistemul de asigurare al calitii adoptat, personalul staiei se va completa dup caz cu:
* responsabil pentru gospodrirea de materiale (agregate, ciment, aditivi, adaosuri)
* tehnician pentru evidena transporturilor i livrrilor;
* mecanici i electricieni de ntreinere.
Prin procedurile organizatorice, ROF i fiele posturilor se vor preciza n detaliu obligaiile ce revin fiecrei
funcii.
4. Laboratorul staiei trebuie s fie autorizat i s funcioneze conform procedurilor aprobate prin Ordin
MLPAT.
La fiecare schimb de lucru laboratorul va fi obligatoriu cu un numr suficient de tehnicieni i laborani
pentru realizarea frecvenei n cadrul controlului calitii materialelor i betoanelor conform anexei VI.1.
Staia de betoane n cazul n care nu are asigurat un laborator propriu care s asigure efectuarea
ncercrilor stabilite prin planul de calitate la frecvena din reglementri, trebuie s aib o convenie sau
un contract de colaborare cu laboratoare autorizate i s demonstreze prin sistemul de asigurare al
calitii adoptat c prevederile acestuia asigur efectuarea ncercrilor stabilite prin reglementri pe
materialele componente i pe betonul proaspt i ntrit.
5. Auditul intern privind meninerea condiiilor de atestare i implementare a sistemului de asigurare a
calitii la staie se va efectua de personal calificat, independent fa de activitatea staiei n conformitate
cu prevederile sistemului de asigurare a valitii adoptat. Auditul intern se va efectua trimestrial i ori de
cte ori va fi cazul (reclamaii, modificri majore n sistemul calitii privind aparatura, utilajele, tehnologiile
de fabricaie, personalul cu impact major asupra calitii betonului preparat).
6. eful staiei va fi atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspeciile teritoriale. Perioada de valabilitate a atestrii
va fi de 2 ani.
ANEXA I.7.
Tabelul I.7.1.
Valoarea raportului
Gradul de omogenitate
< 0,670
II
0,670...0,975
III
> 0,975
n care:
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
1,14
1,125
1,11
1,095
1,08
1,06
1,04
1,02
1,01
1,00
NOT: Coeficienii prevzui n tabelul I.7.2. se aplic numai la stabilirea gradului de omogenitate al
betonului; pentru stabilirea clasei betonului se aplic coeficienii
ANEXA II.1.
Montarea armturii
4. Montarea armturilor poate s nceap numai dup:
- recepionarea calitativ a cofrajelor (verificarea poziiei cofrajelor, dac acestea se nchid dup
montarea armturii, sau ncheierea P.V. de recepie a cofrajelor);
- acceptarea de ctre proiectant a procedurii de betonare n cazul elementelor sau prilor de structur al
cror volum depete 100 mc i este necesar s fie prevzute rosturi de betonare.
5. La montarea armturilor se vor adopta msuri pentru asigurarea bunei desfurri a turnrii i
compactrii betonului prin:
- crearea la intervale de maxim 3 m a unor spaii libere ntre armturile de la partea superioar care s
permit ptrunderea liber a betonului sau a furtunelor prin care se descarc betonul;
- crearea spaiilor necesare ptrunderii vibratoarelor (min 2,5 x vibrator) la interval de maxim 5 ori
grosimea elementului uzual diametrele vibratoarelor fiind de 38 sau 58 mm.
n acest scop dup caz:
- se va monta sau ncheia parial armtura superioar, urmnd a se completa nainte de ultima etap de
betonare;
- se va solicita, dac este cazul, reexaminarea dispoziiilor de armare prevzute n proiect.
6. Armturile vor fi montate n poziia prevzut n proiect lundu-se msuri care s asigure meninerea
acesteia n timpul turnrii betonului (distanieri, agrafe, capre).
Se vor prevede:
- cel puin patru distanieri la fiecare mp de plac sau perete;
- cel puin un distanier la fiecare metru liniar de grind sau stlp, pentru
distanieri la fiecare metru pentru
10 mm;
- cel puin un distanier ntre rndurile de armturi la fiecare doi metri liniari de grind n zona de armtur
pe dou sau mai multe rnduri.
Distanieri pot fi confecionai din mortar de ciment n form de prisme prevzute a fi legate de armturi
sau confecionai din mas plastic.
Este interzis folosirea ca distanieri a cupoanelor din oel beton cu excepia cazului n care sunt aezai
ntre rnduri de armturi.
Pentru meninerea n poziie a armturilor de la partea superioar a plcilor se vor folosi capre" din oelbeton sprijinite pe armtura inferioar sau pe distanieri i dispuse ntre ele la distane de maxim 1m (1
buc/mp) n cmp, respectiv de 50 cm (4 buc/mp) n zonele n consol.
n cazul plcilor cu grosime mai mare de 40 cm i-al armturilor cu diametre mai mari de 14 mm se
admite depirea distanelor menionate, dar astfel nct s se asigure pstrarea poziiei armturii.
7. Praznurile i piesele metalice nglobate vor fi fixate prin puncte de sudur (n cazul oelurilor sudabile,
fr alterarea caracteristicilor iniiale ale oelurilor) sau legturi cu srm de armtura elementului sau vor
fi fixate de cofraj, astfel nct s se asigure meninerea poziiei lor n timpul turnrii betonului.
8. Se recomand ca atunci cnd se dispune de mijloace de ridicare i montaj armtura s se monteze
sub form de carcase preasamblate.
Legarea armturilor
9. La ncruciri barele de armare trebuie s fie legate ntre ele prin legturi de srm neagr (STAS 88980) sau prin sudur electric prin puncte (n cazul oelurilor sudabile, fr alterarea caracteristicilor iniiale
ale armturilor). Cnd legarea se face cu srm se vor utiliza dou fire de srm de 1...1,5 mm diametru.
10. Reelele de armturi din plci i din perei vor avea legate n mod obligatoriu dou rnduri de
ncruciri marginale pe ntreg conturul.
Restul ncrucirilor, din mijlocul reelelor vor fi legate din 2 n 2 n ambele sensuri (n ah).
Reelele din plci curbe subiri se vor lega n toate punctele de ncruciare.
11. La grinzi i stlpi vor fi legate toate ncrucirile barelor armturii n colurile etrierilor sau cu crligele
agrafelor. Restul ncrucirilor acestor bare cu poriunile drepte ale etrierilor pot fi legate n ah (cel puin
din 2 n 2).
Barele nclinate vor fi legate n mod obligatoriu de primii etrieri cu care se ncrucieaz. Etrierii i agrafele
montate nclinat fa de armturile longitudinale se vor lega de toate barele cu care se ncrucieaz.
Fretele vor fi legate de regul de toate barele longitudinale cu care se ncrucieaz. La legarea etrierilor
la coluri se va ine seama i de precizrile suplimentare formulate n reglementrile specifice de
proiectare.
ANEXA II.2.
Element
Abateri n mm
Dist.
ntre
axele
Grosime
strat
acoperire
Lung.
petrecere
la
nndire
Poziia
nnditurii
Obs
<
1
m
barelor
Fundaii
1...10m
>10
m
prin
sudare
+ 10
10
Perei
+3
5
Stlpi
Grinzi
3d
+3
3
Plci
50
5
30
La
mbinri i
nndiri
sudate cf.
C 28-83
+2
5
ntre
etrieri i
la pasul
fretelor
10
ANEXA II.3.
Tabelul II.3.1.
Clase
expunere
(conf. Tabel
5.1.)
Gradul de
agesivitat
e
Regim
expuner
e
Tipul de
beton
Stratul
de
acoperir
e (mm)
beton
armat
40 (30)*
slab
4a mediu
marin
Agresivitate
a apei de
mare
beton
armat
70 (50)*
piloi
prefabrica
i
40 (30)*
intens
4b mediu marin
Agresivitate atmosferic
moderat
sever
beton
armat
monolit
beton
armat
monolit
Observaii
grosimea
stratului va
fi cel puin
egal cu
1,2<178>
dar nu mai
mic de
valoarea
indicat.
valori
STAS
10107/090 plus 5
mm
agresivitat
e slab
idem
plus 10
mm
agresivitat
e intens
valori
STAS
10107/090 plus
10 mm
agresivitat
e slab
idem
agresivitat
plus 15
mm
e intens
* Valorile din parantez sunt valabile n cazul utilizrii inhibitorilor. n cazul n care nu se pot asigura
valorile din Tabelul II.3.1 elementele se vor tencui cu mortar M 100 i proteja corespunztor.
= diametrul armturii.
n Tabelul II.3.2. se prezint regimurile de expunere a construciilor situate n zona litoralului.
Tabelul II.3.2.
Regim de expunere
Nr.
crt.
Clas
expunere (cf.
Tabel 5.1.)
N - normal
4a mediu
marin
Agresivitatea
apei, de
mare
4b mediu
marin
Agresivitate
atmosferic
M - moderat
S - sever
Beton aflat
permanent sub
apa mrii.
Betonul de
deasupra zonei
de variaie a
nivelului apei de
mare (pe o
nlime a
elementului de
cca.2 m
respectiv la
cotele +3...+5 m
de la nivelul
mrii).
Betonul din
zona variaiei
nivelului apei
de mare,
considerat de
cca. 3 m
deasupra
nivelului mrii.
Elementele
interioare din
construciile
nchise i
nczite pe timp
de iarn,
neexpuse la
intemperii cu
excepia unor
perioade scurte
n timpul
execuiei.
Elementele care
nu sunt supuse
Construcii
expuse indirect
agresivitii
maritime
(deschise).
Condiii de
expunenere
nghe-dezghe
fr posibiliti
de stropire.
Construcii
nchise care nu
se nclzesc pe
timp de iarn.
Construcii
situate la nivelul
mrii expuse
direct
intemperiilor i
salinitii prin
stropire i
alternan
frecvent a
umiditii i
uscciunii
precum i
posibilitii de
nghe n stare
unor variaii
sensibile de
umiditate, n
cursul
exploatrii.
saturat
ANEXA III.1.
4 mm
lime ...........
3 mm
2. Abaterile fa de dimensiunile din proiecte ale cofrajelor i ale elementelor de beton i beton armat
dup decofrare sunt date n tabelul III.1.1.
3. Abaterile indicate n tabelul III.1.1 sunt aplicabile n cazurile curente.
Pentru categorii de lucrri cu caracter special reglementrile tehnice specifice sau proiectele pot indica
alte valori n conformitate cu necesitile acestora.
Tabelul III.1.1.
Abateri ale cofrajelor i elementelor de beton i beton armat
Elementul
Dimensiune
Cofraj
Poziia elem
de referin
Dimensiune
nclinarea
fa de
proiect
Dimensiuni
Vertical
Orizontal
1m
1m
total
Fundaii
Lungime
15
Lime
nlime
10
20
3 mm/m
1m
total
Cote
total
1 m2
1 m2
1 m2
Axe n
plan
oriz.
16
20
10
m...
10
15 mm/total
16
<2m...
16
<L
9
20
m...
12
>2m...
30
Stlpi
nlime
10
16
<3m...
20
<L
16 36m...
>6m..
m...
16
20
>6m...
25
Dimens. sec.
<50cm...
16
>50cm...
8
Perei
Lungime
10
<3m...
16 3-
nlime
6m...
20 >6m...
25
<6m..
18
< 18m...
20
Grosime
<10cm...
>10cm...
5
Perei
silozuri
Grinzi
nlime
Lungime
10
<3m...
40
10
10
10
10
16 3-6m...
20
>6m...
2 mm/m
Dimens. sec.
25
<50cm...
5
>50cm...
8
Plci
Lung. sau
lime
10
<3m...
16 3-6m...
20
>6m...
10 mm/total
Grosime
25
<10cm...
3
>10cm...
5
ANEXA III.2.
DEFECTE ADMISIBILE
1. Sunt admise urmtoarele defecte privind aspectul elementelor din beton i beton armat:
- defecte de suprafa (pori, segregri, denivelri) avnd adncimea de maximum 1 cm i suprafaa de
maximum 400 cmp, iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat la maximum 10% din suprafaa feei
elementului pe care sunt situate;
- defecte n stratul de acoperire al armturilor (tirbiri locale, segregri) cu adncimea mai mic dect
grosimea stratului de acoperire lungime maximum 5 cm iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat
la maximum 5% din lungimea muchiei respective.
2. Defectele care se ncadreaz n limitele menionate la punctul 1. pot s nu se nscrie n procesul verbal
care se ntocmete, dar vor fi n mod obligatoriu remediate conform normativului C 149/87 pn la
recepionarea lucrrii.
10
gr.
Defectele care depesc limitele de la punctul 1. se nscriu n procesul verbal care se ntocmete la
examinarea elementelor dup decofrare i vor fi remediate conform soluiilor stabilite de proiectant i/sau
expert dup caz.
ANEXA IV.1.
5) Betonarea cadrelor se va face dnd o deosebit atenie zonelor de la noduri, pentru a se asigura
umplerea complet a acestora.
6) Betonarea elementelor masive, respectiv a elementelor la care cea mai mic dimensiune este cel puin
egal cu 1,5 m, se va face avnd n vedere aspectele particulare ce vor fi prezentate n continuare.
7) Pentru asigurarea calitii lucrrii este necesar s se adopte msuri speciale, la stabilirea compoziiei
betonului i a tehnologiei de betonare.
Astfel n scopul reducerii eforturilor din temperatur i contracie la stabilirea compoziiei i preparrii
betonului se va urmri:
- adoptarea unui tip de ciment cu termicitate redus (corelat cu clasa betonului) i un dozaj ct mai
sczut, folosind n acest scop un aditiv reductor de ap i agregate cu dimensiuni ct mai mari;
- asigurarea unei temperaturi ct mai sczute pentru betonul proaspt, prin evitarea folosirii loturilor de
ciment cu temperaturi ridicate, reducerea temperaturii agregatelor prin stropire artificial, folosirea de ap
rece, fulgi de ghea, etc.
8) Betonarea elementelor masive se va face pe un strat continuu, fie n trepte conform detaliilor din figura
IV.1.
Prezentele prevederi se aplic i n cazul elementelor cu grosimea de 0,9-1,50 m, dac volumul acestora
depete 100 mc.
Detalierea tehnologiei de betonare se va face n mod obligatoriu prin caiete de sarcini sau proceduri de
execuie innd seama de:
- capacitatea de betonare Cb" exprimat n mc/or, respectiv cea mai mic dintre valorile capacitilor de
preparare, de transport de la staie sau de la locul de descrcare la cel de punere n oper;
- durata de timp Ta" max. admis, pentru acoperirea cu un nou strat sau treapt de beton;
- grosimea stratului sau treptei, care nu poate depi 50 cm;
- numrul de trepte suprapuse.
Durata de timp Ta" se stabilete cu ajutorul relaiei:
Ta = T - Tt - Ts,
n care:
T - durata de timp pn la nceperea prizei betonului;
Tt - durata de transport, ntre terminarea ncrcrii la staia de betoane i terminarea descrcrii la antier
a mijlocului de transport;
Ts - durata de staionare i de transport local la antier, pn la punerea n oper a betonului.
Durata de timp T, pn la nceperea prizei betonului se va determina de un laborator de specialitate
autorizat conform STAS 1759/80.
n lipsa unor asemenea determinri se pot avea n vedere urmtoarele valori orientative:
Tabelul IV.1.
fr aditivi ntrzietori
cu aditivi ntrzietori
< 10oC
10o - 20oC
> 20oC
3
6
2,1/2
5
2
4
ANEXA IV.2.
16) Distana ntre dou poziii succesive de lucru ale plcilor vibrante trebuie s fie astfel stabilit nct s
fie asigurat suprapunerea de minimum 50 mm n raport cu poziia precedent.
ANEXA IV.3.
(sau eventual dou) dintre urmtoarele soluii: se vor crea la betonare denivelri (praguri) sau se vor
dispune armturi suplimentare de legtur ntre lamele; n asemenea cazuri armturile situate la partea
superioar vor fi montate parial urmnd a se completa nainte de betonarea stratului care se nglobeaz.
ANEXA V.
ANEXA VI.1.
FRECVENA I MSURI CE SE ADOPT N CADRUL CONTROLULUI CALITII
MATERIALELOR I BETOANELOR
Aciunea.
Materialul sau
Nr.
Procedeul de verificare
faza de
crt.
sau caracteristici ce se
execuie
verific
Frecvena
minim
Constatare
Msura ce se
adopt
A. LA APROVIZIONARE
A1
Ciment
a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de certificare a calitii
sau garanie emise de
furnizor i/sau
productor
Constatarea garantrii
calitii de ctre
furnizor i/sau
productor
b) Stabilitatea conform
SREN 196-3
c) Timpul de priz
conform SREN 196-3
NC
e) Idem la 28 zile
La fiecare lot
aprovizionat
O determinare
la fiecare
transport dar
nu mai puin
de o
determinare la
100 t pe o
prob medie
O prob la 200
t dac livrarea
se efectueaz
n loturi mai
mici de 100 t;
O prob la 500
t dac livrarea
se efectueaz
n loturi mai
mari de 100 t.
f) Prelevare de
Verificri ulterioare n La fiecare lot
contraprobe care se
caz de litigiu
aprovizionat
pstreaz pentru 45 zile
probele se iau
Se verific
conform A1 b, c
Se refuz lotul
Se verific
conform A1 d sau
se d n consum
NC
Se refuz lotul i
se procedeaz
conform punctului
1 de la controlul
calitii lucrrilor
(anexa VI.2)
Se d n consum.
NC
Se procedeaz
conform pct.1
Controlul calitii
lucrrilor" (anexa
VI.2)
A2
Agregate
(pstrate n cuii
metalice sau pungi
sigilate).
mpreun cu
delegatul
bene-ficiarului
sau al
ISCLPUAT
care va sigila
contraproba.
O determinare
la fiecare
transport dar
nu mai puin
de o
determinare la
100 t pe o
prob medie
La fiecare lot
aprovizionat.
b) Coninutul de
impuriti conform
STAS 4606-80:
O prob la
max. 500 mc
pentru fiecare
surs.
Confirmarea calitii
lotului aprovizionat.
Se admite lotul
transportat
NC
Se refuz lotul
transportat
NC
- parte levigabil
- humus
n cazul n
care se
observ
prezena lor.
c) Granulozitatea
sorturilor conform STAS
4606-80
O prob la
max. 500 mc
pentru fiecare
sort (1).
Se refuz lotul
transportat.
Se verific
conform punctului
A.2.C.
NC
Se refuz lotul. Se
procedeaz ca la
punctul 1
Controlul calitii" (anexa VI.2)
Se d n consum.
La schimbarea
sursei.
Se verific conf.
A2.b.
NC
Se refuz lotul i
se proce-deaz
conf. pct. 1
Controlul
calitii" (anexa
VI.2) sau cu acordul benefi-
ciarului se poate
accepta utilizarea,
adic se asigur nscrierea agregatului total n
zona de granulozitate adoptat.
d) Densitatea n grmad
n stare af|nat i uscat
conf. STAS 4606-80 (n
cazul agregatelor
uoare).
a) Examinarea datelor
A3
Adaosuri nscrise n documentele
(cenu de de certificare a calitii
termocentral) sau garanie emise de
furnizor i/sau
productor.
c) Stabilitate
O prob la 200
mc.
Se d n consum
NC
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se verific
conform A 3 b, c,
d.
NC
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Idem
C
La fiecare lot
aprovizionat.
La fiecare lot
de cenu de
tip A.
Se d n consum
NC
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se d n consum.
NC
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se d n consum
NC
a) Examinarea datelor Constatarea garantrii
nscrise n documentele calitii de ctre
de certificare a calitii productor.
sau garanie emise de
furnizor i/sau
productor.
La fiecare lot
aprovizionat.
La fiecare lot
aprovizionat.
A4
Aditivi
c) Verificarea
dimensiunilor i
profilului conf. STAS
438/1-89
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate.
NC
NC
La 2% din
numrul de colaci sau
legturi bare
dar nu mai
puin de 2 colaci sau
legturi de
bare (2).
Idem dou
msurtori ale
dimensiunilor
i o msur a
profilului.
Idem dou
epruvete din
barele sau
colacii
prelevai.
NC
Se folosete ca
cenu tip B.
Se d n consum
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se verific
conform A5. b.
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se verific conf.
A5 d, e.
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
cali-tii" (anexa
VI.2)
Se verific conf.
A5 d, e.
NC
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se d n consum.
NC
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
A6
e) Verificarea
Idem
caracteristicilor
mecanice (rezistena la
rupere limita de curgere,
alungirea la rupere etc.)
Minim 5 probe
pe lot
La fiecare lot
aprovizionat.
La 3% din lot
dar nu mai
puin de 3
plase luate la
ntmplare.
Plase sudate
c) Verificarea
dimensiunilor conf.
STAS 438/3-89.
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate.
NC
Se verific conf.
A6. b, c i d
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se verific conf.
A6. c.
NC
Se procedeaz
conf. pct. 10.7.6.
(armturi).
Se dau n consum
NC
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2).
Se d n consum.
Idem
d) Verificarea
caracteristicilor
mecanice i calitii
sudrii nodurilor
conform STAS 438/3-89
B. NAINTE DE UTILIZAREA MATERIALELOR
a) Verificarea duratei de ncadrarea n termenul La fiecare lot
depozitare
de garanie.
aprovizionat.
B1
Ciment
NC
b) Starea de conservare Evitarea utilizrii
numai dac s-a depit cimenturilor alterate
termenul de depozitare
2 probe pe
siloz (sus i
jos) sau dup
Se verific
conform B1. b.
Se d n consum.
a) Coninutul de
impuriti conf. STAS
4606-80, parte
levigabil, corpuri
strine.
B2
Agregate
Aditivi
Sesizarea eventualelor
impurificri intervenite
n depozitul de primire
sau n cursul
manipulrii
b) Verificarea
Adoptarea compoziiei O prob la 400
granulozitii sortului
betonului n funcie de mc. beton i
conform STAS 4606-80. rezultatele obinute.
ori de cte ori
apar factori
care pot
modifica
granulozitatea
sorturilor, dar
cel puin o
dat pe zi.
c) Umiditatea
B3
max. 50 t
ciment
consumat.
Idem
Densitatea soluiei
Corectarea dup caz a
conform reglementrilor concentraiei.
tehnice n vigoare (dac
aditivul se prepar la
staie)
NC
Se verific conf.
A1 d pe cte 2
probe la fiecare
siloz respectiv o
prob la 50 t iar
utilizarea se va
face funcie de
rezultatele
obinute.
Se d n consum.
NC
Se menine reeta
betonului.
NC
Se corecteaz
proporiile dintre
sorturi i se
elimin cauza.
O prob la 200
mc. beton i
ori de cte ori
se observ o
n funcie
schimbare
de
cauzat de
rezultatul
condiiile
obinut.
meteo, dar cel
puin o dat pe
zi.
O prob la
fiecare arj
preparat
Se procedeaz la
nlturartea
cauzelor
impurificrii i la o
nou verificare.
NC
Se menine reeta
betonului
Se corecteaz
cantitile de ap
de amestecare i
sorturi de agragte.
Se dau n consum.
Se corecteaz
densitatea.
B4
Apa
Compoziia chimic
Utilizarea la prepararea O prob la
conform reglementrilor betonului a unei ape
nceperea
tehnice n vigoare
corespunztoare.
lucrrilor dac
apa mu
provine dintr-o
surs potabil.
NC
Se accept
utilizarea
Se caut o alt
surs.
C1
Betonul
proaspt*
Facultativ ori
de cte ori se
apreciaz
necesar.
Se menine reeta
de beton adoptat.
NC
Se procedeaz
conf. anexei VI.3.
pct. 2
Se accept livrarea
NC
Se procedeaz
conf. anexei VI.3.
pct. 2
Se menine reeta
betonului.
NC
Se procedeaz
conf. anexei VI.3.
pct. 2.
Se procedeaz
conf. anexei VI.3,
pct. 3 i
controlului de
conformitate cap.
17.2.2.
c) Determinarea
gradului de
NC
Se menine
compoziia
Se corecteaz
compoziia.
Gradul de impermeabilitate se
consider realizat dac cel
impermeabilitate sau
gelivitate conf. STAS
3519-76 respectiv STAS
3518-68
Constatarea garantrii
calitii de ctre productor i respectarea
duratei de transport.
La fiecare
transport.
NC
D1
D2
Dac este
prevzut prin
proiect sau
pro-cedur
special o
prob pe
schimb.
Pentru fiecare
tip de beton,
parte de structur (fundaie,
NC
NC
NC
Se accept punerea
n lucrare.
Se refuz
transportul
respectiv.
Se accept punerea
n lucrare.
Se procedeaz
conform anexei
VI.3 pct. 2.3.
Se accept punerea
n lucru
Se procedeaz
conf. anexei
VI.3.pct.2
Se execut faza.
Se decaleaz faza
i se procedeaz la
o nou verificare
Se recepioneaz
partea de structur.
nivel, tronson),
dar cel puin o
prob pe zi de
turnare i nu
mai puin de o
prob la:
- 300 mc pt. C
6/7,5;
- 100 (200) mc
pt.C8/10C16/20
-50(100)mc pt.
clase >C16/20
Obs.: Cifrele
din parantez
se refer la
elemente sau
pri din structura cu volum
mai mare de
300 mc i care
se betoneaz
fr
ntrerupere.
b) Determinarea
gradului de
impermeabilitate conf.
STAS 3519/76.
Verificarea ndeplinirii
condiiilor prevzute n
proiect sau conform
procedurii speciale.
c) Determinarea
gradului de gelivitate
conf. STAS 3518/86.
O prob la 300
mc dar nu mai
puin de dou
probe pentru
fiecare obiect.
O prob la
1000 mc.
Se procedeaz
conf. anexei VI.3.
pct.3.
NC
Se procedeaz
conform
observaiei 4 la
tabel.
Idem
OBSERVAII:
1) Granulozitatea sorturilor -A2c- n cazul unitilor aprovizionate constant de la aceleai surse, frecvena
minim va fi de o prob pe sptmn pentru fiecare sort i surs.
2) Oelul -A5b- verificarea aspectului - Procentul se refer la cantitatea aprovizionat n cursul unei zile de
la acelai furnizor i din acelai lot.
3) Betonul ntrit -D2- Condiiile de verificare se refer la betonul preparat pe antier i/sau n anumite
cazuri formulate la punctul 17.2.2.2.B la utilizarea betonului livrat de staii.Cu acordul investitorului,
prelevarea probelor se poate face la staiile de betoane, caz n care se respect planul de prelevare i
criteriile de conformitate n cazul producerii betonului n staii (poziiile C2.a. i 17.2.2.2.C.)
4) Gradul de impermeabilitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri care se
analizeaz ndeplinete condiiile tehnice prevzute. Gradul de gelivitate se consider realizat dac cel
puin 90% din numrul de ncercri care se analizeaz ndeplinete condiiile tehnice prevzute.
NOT: * n cazul n care prin proiect se cere determinarea coninutului de clor din beton acesta nu trebuie
s depeasc valorile precizate la punctul 5.2.3. (capitolul 5) pentru betonul proaspt. Dac valorile
determinate depesc valorile admisibile, se va analiza coninutul de clor din materialele componente (de
exemplu: apa, aditivi) i se vor schimba sursele de aprovizionare.
ANEXA VI.2.
Cu privire la verificarea cotei de fundare i a naturii terenului se vor ntocmi procese verbale distincte.
4) La terminarea executrii cofrajelor se va verifica:
a) alctuirea elementelor de susinere i sprijinire;
b) ncheierea corect a elementelor cofrajelor i asigurarea etaneitii acestora;
c) dimensiunile interioare ale cofrajelor n raport cu cele ale elementelor care urmeaz a se betona;
d) poziia cofrajelor, n raport cu cea a elementelor corespunztoare situate la nivelele inferioare;
e) poziia golurilor.
5) La terminarea montrii armturilor se va verifica:
a) numrul, diametrul i poziia armturii n diferite seciuni transversale ale elementelor structurii;
b) distana dintre etrieri, diametrul acestora i modul de fixare;
c) lungimea poriunilor de bare care depesc reazemele sau care urmeaz a fi nglobate n elemente ce
se toarn ulterior;
d) poziia nndirilor i lungimile de petrecere ale barelor;
e) calitatea sudurilor;
f) numrul i calitatea legturilor dintre bare;
g) dispozitivele de meninere a poziiei armturilor n cursul betonrii;
h) modul d easigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton i dimensiunile acestuia;
i) poziia, modul de fixare i dimensiunile pieselor nglobate.
6) n cursul betonrii elementele de construcii se va verifica dac:
a) datele nscrise n bonurile de livrare-transport ale betonului corespund comenzii i nu s-a depit
durata admis de transport;
b) consistena betonului corespunde celei prevzute;
c) condiiile de turnare i compactare asigur evitarea oricror defecte;
d) se respect frecvena de efectuare a ncercrilor i a prelevrilor de probe, conform prevederilor din
ANEXA VI.1.;
e) sunt corespunztoare msurile adoptate de meninere a poziiei armturilor, dimensiunilor i formei
cofrajelor;
f) se aplic corespunztor msurile de protecie (tratare) a suprafeelor libere ale betonului proaspt.
adoptarea de msuri operative la staia de betoane pentru corectarea compoziiei betonului sau a
condiiilor de preparare;
sesizarea cazurilor n care betonul prezint rezistene sub limitele admise, fiind necesar analizarea de
ctre proiectant a msurilor sau condiiilor ce se impun pentru asigurarea rezistenei, stabilitii i
durabilitii elementului sau a structurii.
9) Calitatea betonului pus n lucrare se va aprecia, innd seama de concluziile analizei efectuate conform
controlului de conformitate, asupra rezultatelor ncercrilor probelor de verificare a clasei prezentate n
buletinul emis de laborator i concluziile interpretrii rezultatelor ncercrilor nedistructive sau ncercrilor
pe carote, dac s-a cerut efectuarea lor n cadrul controlululi operativ sau prin proiect.
10) Rezultatul aprecierii calitii betonului pus n lucrare se consemneaz n procesul verbal de recepie a
structurii de rezisten ncheiat ntre proiectant, investitor i constructor.
Dac nu sunt ndeplinite condiiile de calitate se vor analiza de ctre proiectant msurile ce se impun.
11) Recepionarea structurii de rezisten se va efectua pe ntreaga construcie sau pe pri din
construcie (fundaie, tronson, scar) potrivit Normativului C 56-85, anexa I.1.
Aceast recepia are loc la baz examinarea direct efectuat pe parcursul execuiei n cadrul controlului
interior sau exterior; suplimentar se vor verifica:
* documentele de certificare a calitii prevzute de reglementrile n vigoare pentru materialele livrate;
* existena i coninutul proceselor verbale de recepie calitativ privind cofrajele, armarea, aspectul
elementelor dup decofrare, aprecierea calitii betonului pus n lucrare, precum i existena i coninutul
proceselor verbale pentru fazele determinante;
* existena i coninutul documentelor de certificare a calitii n cazul betonului livrat;
* constatrile consemnate n cursul execuiei n cadrul controlului interior i/sau exterior;
* confirmarea prin procese verbale a executrii corecte a msurilor de remediere prevzute n diferitele
documente examinate;
* consemnrile din condica de betoane;
* buletin privind calitatea betoanelor;
* dimensiuni de ansamblu i cotele de nivel;
* dimensiunile diferitelor elemente n raport cu prevederile proiectului;
* poziia golurilor prevzute n proiect;
* poziia relativ pe ntreaga nlime a construciei, a elementelor verticale (stlpi, perei structurali)
consemnndu-se eventuale dezaxri;
* ncadrarea n abaterile admise conform ANEXEI III.1.;
A) rezultatele ncercrilor pe cilindri/cuburi efectuate pe probe prelevate la locul de punere n oper i sau
la staia de betoane;
B) rezultatele menionate la punctul A) precum i rezultatele ncercrilor nedistructive obinute pe unele
din elementele structurii n cauz;
C) dac nu s-au efectuat ncercrile obligatorii pe cilindri/cuburi la locul de punere n oper la frecvenele
stabilite sau dac rezultatele se situeaz sub clasa prescris trebuie, s se efectueze ncercri
nedistructive, extrageri de carote, ncercri in-situ care s confirme calitatea lucrrilor executate.
18) n cazul punctului 17 - A) rezultatele se analizeaz pe baza criteriilor de conformitate, nscriindu-se n
buletinul ncercrilor:
* rezultatele nregistrate;
* valorile determinate pe fiecare criteriu;
* conformitatea rezultatelor;
* clasa de beton efectiv realizat
* concluzii BETON CORESPUNZTOR, NECORESPUNZTOR.
19) n cazul indicat la punctul 17 - B) se analizeaz separat:
* ncercrile pe corpurile de prob corelndu-se cu rezultatele aferente zonei ncercate nedistructiv;
* ncercrile nedistructive (mediile pe seciune sau individual pe carote).
Analizele se nscriu separat n buletinul privind calitatea betoanelor. ncercrile nedistructive se
efectueaz conform Normativului C 26-85.
ANEXA VI.3.
Tabelul VI.3.1.
Nr.
crt.
Caracteristica
1.
Consistena
Valoare de
referin
t = tasare
medie (mm)
10 mm
t=10...40 mm
t=50...120
mm
t>120 mm
gc= gradul de
compactare
mediu
2.
Temperatura
3.
Densitatea
aparent
4.
Coninutul de aer
oclus antrenat
5.
Granulozitatea
agregatelor
abaterea
admis
tasare medie
30 mm
0,5
tmin 1oC
tmax +2oC
b (kg/mc)
20 mm
40 kg/mc
p%
1,5
p% val. medie
gmin, gmax
gmin 2
coninute n beton
sort 0...3
(%)
gmax +2
2.3.3. Ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele admise conform prvederilor din tabelul VI.3.1. se
vor efectua pentru acelai transport de beton nc dou determinri. Dac valoarea medie a trei
determinri se nscrie n limitele admise se va accepta punerea n oper a betonului; dac este depit
limita admis, transportul respectiv de beton se refuz. Se accept ca n cazul n care valoarea
consistenei este mai mic dect cea indicat, aceasta s se poat mbunti numai prin adugare de
aditivi plastifiani (superplastifiani).
3. ncercri pe beton ntrit la 28 zile
3.1. Rezistena la compresiune, determinat ca medie pe fiecare serie de trei cilindri/cuburi, se
analizeaz de laboratorul care efectueaz ncercarea imediat dup nregistrarea rezultatului.
3.2. n cazul n care rezultatul este mai mic dect clasa betonului (reevaluat conform tabelului VI.3.2.)
laboratorul va comunica rezultatul n cauz staiei de betoane i executantului (beton preparat n staii),
respectiv numai executantului (beton preparat pe antier), n termen de 48 de ore.
3.3. Urmare a comunicrii primite la staia de betoane, n termen de 48 ore, eful staiei mpreun cu
delegatul compartimentului de verificare a calitii vor identifica obiectivele la care s-a livrat tipul respectiv
de beton i vor comunica executantului rezultatul nregistrat. Comunicarea se va face pentru fiecare
obiectiv ctre executant (conductorul antreprizei, responsabilul tehnic cu execuia, responsabilul
compartimentului controlul calitii).
3.4. n termen de 5 zile, responsabilul tehnic cu execuia mpreun cu reprezentantul investitorului vor
proceda n felul urmtor:
a) identific elementele la care s-a folosit betonul n cauz;
b) dac proba respectiv a fost prelevat la staia de betoane se verific n paralel dac au fost prelevate
probe la antier i dac rezistena obinut pe aceasta este cel puin egal cu clasa betonului determinat
conform criteriilor de conformitate de la punctul 17.2.2.3. n cazul existenei de mai puin de trei rezultate;
n cazul ndeplinirii acestei condiii se consemneaz c nu este necesar s se efectueze verificri
suplimentare.
c) dac proba respectiv a fost prelevat la antier sau nu este ndeplinit condiia de la punctul b), se va
decide:
* efectuarea de verificri suplimentare prin ncercri nedistructive sau extrageri de carote;
* convocarea proiectantului pentru analizarea cazului, dac nu este posibil efectuarea de ncercri
suplimentare.
3.5. Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu ndeplinete condiiile prevzute conform
reglementrilor tehnice n vigoare, va fi convocat proiectantul care va analiza i decide dup caz:
* efectuarea de verificri suplimentare prin metode nedistructive sau extragerea de carote i reanalizare;
* expertizarea lucrrii (i msuri privind refacerea sau consolidarea elementelor necorespunztoare,
adoptarea unor restricii n serviciu, acceptarea recepionrii lucrrii dac din verificrile efectuate se
dovedete ca satisfctoare clasade beton efectiv realizat, etc.).
4. ncercri orientative pe beton ntrit efectuate la termene scurte
4.1. n cazurile n care se urmrete obinerea de informaii orientative asupra rezistenei care va fi atins
la vrsta de 28 zile se pot efectua ncercri pe cilindri/cuburi de prob la 3 zile (72
3 ore) sau i 7
zile.
Asemenea ncercri prezint interes n prima perioad de aplicare a unei noi compoziii de beton i n
special pentru betoanele de clas superioar clasei C 20/25.
4.2. Probele destinate determinrilor orientative vor fi prelevate, confecionate, pstrate i ncercate cu o
supraveghere competent. n special se va verifica temperatura apei din bazinul de pstrare. Pentru
fiecare epruvet se va nota data i ora confecionrii i ncercrii.
4.3. Se recomand ca n cadrul unui schimb de lucru s se preleveze minimum 3 probe de beton din
arje diferite n interval de maximum 3 ore; din fiecare prob se vor confeciona cel puin 2 cilindri/cuburi.
4.4. Se poate considera c este asigurat realizarea clasei de beton prevzute, dac rezistena evaluat
pentru vrsta de 28 zile conform datelor din tabelul VI.3.2., pe baza mediei obinute pe cilindri/cuburi
confecionate n cadrul unui schimb, este cel puin egal cu 1.2 clasa betonului.
Tabelul VI.3.2.
Tipul de
ciment
utilizat
tm=temperatura
medie din primele 7
zile (oC)
14
28
56
90
180
II/B-S 32,5
+5
1,30
H I 32,5
+10
1,30
H II/A-S
32,5
+20
1,30
SR IIA-S
+30
1,30
32,5
+5
1,17
+10
1,17
+20
1,17
+30
1,17
+5
1,12
+10
1,12
+20
1,12
+30
1,12
II A-S 32,5
I 42,5
Observaii:
- Valorile indicate n tabel sunt orientative.
- n cazurile n care n cadrul ncercrilor preliminare s-au efectuat determinri la 3 i 7 zile, sau se
dispune de date obinute pe compoziii de beton la care s-a folosit acelai tip de ciment, criteriile de
apreciere orientativ se vor stabili de laborator pe baza analizelor nregistrate.
- Pentru valori intermediare se interpoleaz liniar.
ANEXA VI.4.
- Se ntocmete la staia de betoane
- Se transmite la conducerea societii i n cazul n care rezultatele sunt necorespunztoare la
I.S.C.L.P.U.A.T.
Societate ...................................
Beton preparat
Nr.
crt
Clasa
Volum
%
mc
Staia..........................
Parametrii realizai1)
nr.
xmin
CONCLUZII:
VOLUM DE BETON: total preparat ............... mc.........%
GRAD DE OMOGENITATE
din care:
- clas realizat ef. proiect ..............mc.........%
I.........mc.........%
- clas superioar ...........................mc.........%
II.........mc.........%
fck - k
fck + Sn
10
Trim
Anul
Clasa
Grad de
efectiv omogenitate
11
12
EF LABORATOR,
ANEXA VI.4
- Se ntocmete de societate (antier)*
- Se transmite la conducerea societii* i n cazul n care rezultatele sunt necorespunztoare la
I.S.C.L.P.U.A.T.
SINTEZ TRIMESTRIAL privind:
Rezulatele nregistrate la LOCUL DE PUNERE N OPER a betonului**;
Tabelul VI.4/2
Judeul........................... Societate..............................
Municipiul...................... antier*.................................
Trimestrul
Numr probe
Nr.
crt.
Clasa
betonului
Volum
(mc)
Anul
Nr. probe sub C
conf.
COD
prelevate
%
4/3x100
TOTAL
DIRECTOR,
CALITATE,
NOT:
EF COMPARTIMENT CONTROL
ANEXA VI.4
- Se ntocmete de societate (antier)*
- Se transmite la conducerea societii* i n cazul n care rezultatele sunt necorespunztoare la
I.S.C.L.P.U.A.T.
SINTEZ TRIMESTRIAL privind:
Aprecierea calitii betonului, pe baza buletinelor unice, ntocmite n vederea recepiei structurilor
de rezisten, conf. Anexa VI/2 PCT. 16...19
Judeul........................... Societate..............................
Municipiul...................... antier*.................................
Trimestrul
Anul
Denumirea
investiiei
supuse recepiei
DIRECTOR,
EF COMPARTIMENT CONTROL
CALITATE,
NOT:
(**) prin contract ntre beneficiar i executant se poate efectua recepia structurii de rezisten pe
tronsoane, nivele etc.
[top]
Domeniul de aplicare
1.1. Prevederile prii B a Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat se refer la executarea i recepia construciilor i elementelor de construcie din beton
precomprimat, la care precomprimarea se realizeaz cu armturi din oel pretensionate, utilizndu-se
procedee INCERC.
1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin reglementri specifice (sau n lipsa
acestora prin caiete de sarcini sau specificaii tehnice ntocmite de proiectani) n urmtoarele cazuri:
- construcii cu armturi pretensionate crora nu li asigur aderena cu betonul pe ntreaga lungime;
- construcii supuse la presiuni exercitate de lichide sau gaze;
- construcii supuse la aciunea sistematic a unor temperaturi n afara domeniului 35 oC...+50oC;
- construcii aflate n prezena surselor radioactive, de exemplu centrale nuclearo-electrice;
- construcii amplasate n medii agresive naturale i industriale pentru care nu au fost nc stabilite, prin
reglementri, sisteme adecvate de protecie;
- construcii cu structuri de rezisten deosebite sau condiii speciale de exploatare pentru care se
elaboreaz reglementri specifice;
- construcii executate dup proiecte ntocmite n strintate i care au la baz fie standarde
internaionale i europene, fie norme naionale.
1.3. Respectarea prezentelor prevederi este obligatorie pentru investitorii, proiectanii i executanii de
construcii sau elemente din beton precomprimat care utilizeaz procedee INCERC.
1.4. La executarea i recepia construciilor i elementelor de construcii din beton precomprimat care
sunt realizate cu alte materiale sau procedee de precomprimare se vor considera prevederile aplicabile
din prezentul cod de practic, i prevederile coninute n agrementele tehnice care permit utilizarea lor,
precum i cele din specificaiile tehnice ale productorilor-elaboratorilor acelor materiale sau procedee.
Agrementele tehnice pentru procedee i materiale (produse) pentru precomprimare se elaboreaz
conform Regulamentului privind agrementul tehnic pentru produse, procedee i echipamente noi n
construcii (H.G.R nr. 766-1997) i a urmtoarelor ghiduri:
- Ghid privind metodologia de agrementare a armturilor pentru precomprimri utilizate la construcii
civile, industriale i speciale GAT 253 (MLPAT)
- Ghid privind metodologia de agrementare a ancorajelor i sistemelor de blocare pentru precomprimri
utilizate la construcii civile, industriale i speciale GAT 254 (MLPAT)
Documente de referin
1.5. Documentele de referin sunt prezentate n aneza 1.
Termeni, notaii
1.6. Terminologia specific este definit n aneza 2.
1.11. Investitorii au obligaia s verifice executarea corect a lucrrilor, prin dirigini de specialitate sau
ageni economici de consultan specializai.
1.12. Proprietarii construciilor din beton precomprimat au urmtoarele obligaii:
- s efectueze la timp lucrrile de ntreinere i reparare
- s asigure urmrirea comportrii n timp a construciilor i s solicite, dup caz, inspectarea extins
privind starea de durabilitate, expertizarea tehnic, proiectul de consolidare la institute de cercetare sau
uniti specializate, specialiti atestai
- s efectueze lucrrile de consolidare sau de reparare necesare pe baz de proiecte ntocmite i
verificate potivit reglementrilor legale.
[top]
acest lucru nu este posibil, se vor adopta soluii verificate prin experimentri concludente n ceea ce
priveteposibilitatea de etanare a zonelor traversate de legturile utilizate.
Utilizarea materialelor chimice de etanare din import se va face pe baz de agrement tehnic.
2.5. Platformele de lucru ale cofrajelor glisante vor trebui s permit depozitarea i montarea tecilor
pentru fascicole, precum i controlul continuitii lor.
[top]
3. ARMATURI PRETENSIONATE
Generaliti
3.1. Produsele din oel destinate utilizrii ca armturi pretensionate vor trebui s ndeplineasc cerinele i
criteriile de performan din specificaia tehnic ST 009-1996 (poz. 10 anexa 1.)
3.2. Proiectantul poate prevedea prin caietul de sarcini verificri suplimentare fa de prevederile din
specificaia tehnic ST 009 1996, specificnd reglementarea tahnic n baza creia acestea se vor
efectua.
3.3. nlocuirea oelului adoptat n proiect cu un altul, se poate face numai cu aprobarea proiectantului sau
expertului, chiar dac nlocuitorul prezint caracteristici superioare.
3.4. Folosirea armturilor de pretensionare din import se va face pe baz de agrement tehnic, conform
Ghidului privind metodologia de agrementare a armturilor pentru precomprimri utilizate la construcii
civile, industriale i speciale GAT 253 (MLPAT). n absena unor date privind lungimea de transmitere (
) i de ancorare (
), acestea se vor determina de un laborator autoriyat, cu respectarea
normelor romneti i cu larea n considerare a normelor naionale din ara de origine a oelului n cayuri
speciale
3.5. Produsele din oel care prezint protecii permanente mpotriva coroziunii, aplicate n fabric, vor
corespunde prevederilor din caietele de sarcini ale proiectelor, att n privina caracteristicilor oelului i
ale proteciilor, ct i n privina condiiilor de recepie la executant. Dac aceste oeluri se utilizeaz fr o
protecie suplimentar, la acordarea agrementelor se vor analiza i rapoartele privind ncercrile
referitoare la eficiena proteciei mpotriva coroziunii att n cmp ct i, mai ales, n zona de ancorare, pe
toat durata de via a construciei.
3.6. Produsele din oel pentru armturile pretensionate care vor fi supuse unor prelucrri mecanice
necesare sistemului de ancorare (ambutisare, filetare .a.) vor satisface, n afara prevederilor din
specificaia tehnic ST 009 - 1996, i cerinele speciale acestor prelucrri, care vor fi stabilite de
elaboratorul procedeului.
Manipulare, transport i depozitare
3.7. La transportul i depozitarea produselor din oel destinate utilizrii ca armturi pretensionate se vor
respecta prevederile prezentate n continuare:
Agresivitate *
Durata
maxim de
depozitare
(zile)
slab i
depozite
medie i depozite
amplasate la
amplasate la mai
500...5000 m puin de 500 m de la
de la rmul
rmul Mrii Negre
Mrii Negre
puternic
Armturi
postntinse
neprotejate
90
este interzis
depozitare
Armturi
postntinse
protejate
365
60
este interzis
depozitare
Armturi
prentinse
120
este interzis
depozitare
3.19. Dac se utilizeaz dispozitive de mbinare a armturii, acestea vor fi amplasate astfel nct s
permit alungirea liber a armturii i s nu antreneze tiparele n timpul pretensionrii. Dispozitivele
respective vor avea capacitatea de rezisten cel puin egal cu 92% din fora de rupere a armturii
mbinate.
circa 250 mm. Toate legturile de srm vor avea capetele ndoite spre interiorul fasciculului, pentru a nu
mpiedica introducerea n teci.
3.27. Pentru fascicule de alte tipuri dect cele din anexa 4, datele (condiii, criterii de performan) privind
confecionarea armturilor postntinse trebuie prevzute n proiect (caiet de sarcini) pe baza datelor din
agrementul tehnic.
n cazul n care pe antier se utilizeaz fascicule din loturi diferite de SBP, este necesar s se prevad
marcri corespunztoare, iar depozitarea s se fac pe tipuri de fascicul.
3.28. Pentru transport i depozitare, fasciculele neintroduse n teci pot fi rulate cu dispozitive manuale sau
mecanice (anexa 5). Diametrul de rulare se recomand s fie minimum 2100 mm n cazul fasciculelor
executate din srm cu diametrul de 5 mm i de minimum 2300 n cazul srmelor cu diametrul de 7 mm.
Se pot rula i fascicule introduse n evi de polietilen; n acset caz diametrul de rulare va fi determinat de
rigiditatea evii i a numrului de srme din fascicul, stabilindu-se prin ncercri.
Diametrul de rulare a fasciculelor n teci speciale din tabl, procurate din import, va fi indicat de
productor sau de elaboratorul procedeului de precomprimare care le utilizeaz.
acestor evi nu se va utiliza tratamentul termic pentru ntrirea betonului. Dac tecile din material plastic
prezint ondulaii transversale la interior i exterior, se poate renuna la restricia privind elementele
calculate la oboseal
3.32. nlocuirea tipului de canal/teac prevzut n proiect se va putea face numai cu avizul proiectantului.
3.33. Se vor utiliza teci cu rigiditate transversal sporit n cazul unor condiii mai grele de execuie n
ceea ce privete pozarea acestora, introducerea fasciculelor, turnarea i compactarea betonului .a.
De asemenea, se vor utiliza teci mai rigide i cu un numr ct mai redus de mbinri cnd grosimea
stratului de acoperire cu beton sau alte condiii nu permit intervenia ulterioar pentru deblocarea zonelor
de teac obturate la betonare.
3.34. Racordurile (teurile) pentru injectare i pentru aerisire, amplasate n conformitate cu prevederile din
capitolul 8, vor fi racordate la tecile ce cptuesc canalul astfel nct s nu reduc din diamterul interior al
acestuia. O soluie posibil este utilizarea unui manon sau semimanon, prevzut cu eav pentru
injectare/aerisire, aplicat peste teac; gurirea acestuia se va face nainte de injectare cu o unealt
adecvat introdus prin eav.
n elementele realizate din tronsoane, racordurile pentru injectare/aerisire pot fi amplasate n rosturile
dintre tronsoane.
3.35. Toate mbinrile ntre teci trebuie asigurate mpotriva deplasrilor relative n timpul diverselor
operaii tehnologice (introducerea fasciculelor, betonare). n acest scop se pot utiliza manoane
exterioare similare tecilor, manoane fixate cu band adeziv sau alte sisteme sigure.
Asamblarea cu muf (mam-tat)a tecilor din material plastic se va face n acelai sens pe toat
lungimea canalului, pentru a uura introducerea fasciculelor (dinspre parte tat)
3.36. n absena datelor de proiect abaterile la poziionarea tecilor fa de traseul din proiect, se vor
ncadra n urmtoarele limite:
a) pe direcia nlimii elementului (h)
- pentru nlimi pn la 200 mm*)
0,02 h
10 mm
5 mm
5 mm
10 mm
20 mm
*) Pentru tecile aflate la marginea seciunii elementului, aceste abateri vor fi considerate pe direcia
respectiv, fr valorile negative.
n cazul mai multor fascicule, depirea abaterilor individuale, cu excepia celor de la marginea seciunii,
pot fi admise dac rezultanta centrelor de greutate ale canalelor se ncadreaz n aceste limite
n cazul canalelor din bolarii ce se vor asambla, abaterile la capetele aferente unui rost, nu vor depi
3 mm pentru traseul aceluiai canal. Pentru diferene ntre diametrul fasciculului i cel al canalului
mai mari de 1,5 mm sau rosturi mai late de 100 mm, abaterile nu vor depi
5 mm.
3.37. Dispozitivele de poziionare a tecilor vor fi realizate i amplasate conform prevederilor proiectului
sau detaliilor ntocmite de executant i avizate de proiectant.
Dispozitivele pot fi independente sau combinate cu elementele componente ale armturii
nepretensionate, cu condiia ca abaterile de montaj ale acestora s nu influeneze defavorabil precizia de
poziionare a tecilor.
Distanele ntre punctele de rezemare vor fi cuprinse ntre 500 i 1500 mm, n funcie de rigiditatea
longitudinal a tecilor. La tecile extrase distana poate fi sporit pn la 2000 mm. Distane mai mari se
pot utiliza pe baz de experimentare
Este obligatorie amplasarea de dispozitive n seciunile de schimbare a curburii traseului
Elementele orizontale pe care se reazem tecile vor fi realizate din bare OB 37, platbande, profile, alese
n funcie de rigiditatea transversal a tecilor. n mod curent, folosirea barelor OB 37 cu diametrul 10...14
mm este satisfctoare. La tecile din tabl cu fal sau din polietilen, fr fascicule n timpul betonrii,
suprafaa de rezemare a tecii pe distanier va fi mai mare, pentru a se evita deformarea transversal.
Dispozitivele de poziionare trebuie s mpiedice i deplasarea ascendent a ansamblului teac-fascicol,
datorit efectului de flotare a acestuia la betonare i vibrare.
Nu se admit dispozitive de poziionare a tecilor la care piesele metalice ajung la faa betonului.
3.38. n zonele de capt, axa canalelor (cptuite sau necptuite) va fi perpendicular pe suprafaa de
rezemare a ancorajelor, pe lungimea prevzut n proiect sau n specificaiile procedeelor de
precomprimare. Pentru procedeele din anexa 4 lungimea respectiv este de 400 mm.
3.39. n cayul canalelor cu teci din tabl, conform tabelelor 6.1. i 6.2. din anexa 6, sau din material
plastic, se recomand ca fasciculele s fie montate nainte de betonare, sporind astfel rigiditatea
transversal i longitudinal a tecilor.
Recomandarea de la aliniatul precedent se va corela cu prevederilr privind protecia temporar a
fasciculelor (cap. 8)
De asemenea, n anotimpurile reci i cu umiditate ridicat se vor adopta (n cazul n care este necesar)
alte procedee de sporire a rigiditii tecilor (bare sau evi din oel, evi din material plastic de diametru mai
mic .a.), fasciculele introducndu-se ulterior.
3.40. Introducerea ulterioar a fasciculelor se poate face prin mpingere sau prin tragere.
Captul de avans al fasciculului va fi prevzut cu o pies de form conic ancorat de srmele
fasciculului.
Varianta de montare a fasciculelor prin mpingerea n canal, n mod succesiv, a elementelor componente
derulate direct din colac, se va aplica n cazul toroanelor, captul de avans protejndu-se cu o pies
conic. Acest procedeu impune ca toronul s poat fi derulat de la interiorul colacului.
3.41. La fasciculele grele, cu traseu vertical sau cu nclinare mare, se recomand folosirea unor
dispozitive cu tambur i frn (anexa 5), cu care fasciculul s poat fi scos din canal n caz de necesitate.
3.42. nainte de nchiderea cofrajului este necesar s se verifice starea i poziia tecilor, acesta
constituind un punct de staionare pentru care se va ncheia un proces-verbal de lucrri ascunse, n ceea
ce privete:
a) ncadrarea n abateri a traseului realizat fa de prevederile proiectului.
b) Deformaiile parazitare (erpuirea) n plan orizontal sau vertical, ntre punctele de susinere, aceste
deformaii putnd introduce frecri suplimentare de care nu s-a inut seama la proiectare.
c) Deteriorri (strpungeri, crpturi, deirri) nereparate ale tecii.
d) Puncte insuficient etanate la mbinri ntre teci.
e) Montarea racordurilor pentru injectare i pentru aerisire.
n cazul n care se constat neconformiti, se vor face remedierile necesare.
3.43. n perioada dintre montarea armturii n canale i pn la nceperea operaiilor de pretensionare i
injectare, n scopul prevenirii ptrunderii apei n canale i a coroziunii, este obligatoriu s se protejeze
extremitile aparente ale fascicolului (cu carton bitumat, teci din material plastic .a.), i s se etaneze
zona de ieire a fasciculului din canal.
[top]
4. ANCORAJE, BLOCAJE
4.1. Ancorajele i sistemele de blocare pentru precomprimare sunt de regul considerate ca parte
component a procesului de precomprimare, mpreun cu armtura pretensionat utilizat.
4.2. Ancorajele pentru armturi postntinse i blocajele pentru armturi prentinse vor avea capacitate de
rezisten cel puin egal cu fora caracteristic de rupere a armturii pretensionate, fr deformaii
semnificative ale pieselor componente.
4.3. Ancorarea fasciculelor cuprinse n anexa 4 se face cu ancorajele indicate n anexa 7.
4.4. Alte tipuri de ancoraje i sisteme de blocare se utilizeaz pe baz de agrement tehnic.
4.5. Ancorajele cu bucl i dorn (anexa 7-fig. 7.6) nu vor fi utilizate la elementele supuse fenomenului de
oboseal.
Se recomand ca ancorajele cu bucl i dorn s fie introduse n locauri speciale, umplute cu beton sau
mortar pentru protecie, peste care se aplic beton de monolitizare, care trebuie s fie bine ancorat de
captul elementului i armat corespunztor.
4.6. Ancorarea armturilor prentinse se va realiza cu blocaje omologate sau avnd agrement tehnic,
corespunztoare diverselor tipuri de armturi. n anexa 8 este dat un exemplu informativ de blocaj pentru
toroane prentinse 74 mm(TBP 12).
n cazul utilizrii toroanelor individuale ca armturi postntinse se vor folosi ancoraje (blocaje) fr
sensibilitate la coroziune.
Pentru unele tehnologii specifice anumitor elemente (tuburi, traverse, stlpi .a.) se pot folosi procedee de
ancorare speciale, omologate odat cu instalaia tehnologic respectiv sau separat.
4.7. Ancorajele pentru fascicule alctuite din SBP 7 mm, bazate pe formarea de bulbi la capetele
srmelor, vor trebui s ndeplineasc urmtoarele condiii de acceptare n ceea ce privete bulbii:
- diametrul 10,6
- nlimea 7
0,3 mm
0,3 mm
4.9. La elaborarea agrementului tehnic pentru armturi prentinse se va verifica sigurana ancorrii i sub
efectul vibrrii prin compactarea betonului.
4.10. Prile componente ale ancorajelor i blocajelor vor fi manipulate i pstrate n condiii care s evite
deteriorarea i coroziunea.
4.11. Pe baza unor verificri periodice se vor ndeprta blocajele care nu mai corespund n ceea ce
privete sigurana ancorrii armturilor prentinse i ncadrarea n valorile limit ale lunecrilor la blocare.
[top]
590 N/mm2 i
890 N/mm2
b) n zone cu agresivitate slab precum i cele amplasate la o distan cuprins ntre 500 m i 5000 m de
la rmul Mrii Negre, armtura neprotejat cu soluii de protecie temporar se va poziiona, pretensiona
i proteja n maximum 15 zile, cu condiia ca protecia final s se fac n cel mult 5 zile de la
pretensionare. Armtura la care protecia temporar (ulei emulsionabil) poate fi meninut pn la
realizarea proteciei definitive, intervalul total se va spori pn la 45 zile, cu condiia ca protecia final s
se fac n maximum 7 zile de la pretensionare.
Agresivitatea mediului se consider n conformitate cu prevederile din normativul C 170-87.
5.4. n cazurile deosebite n care, prin soluia de proiectare, intervalele specificate la pct. 5.3. nu pot fi
respectate (de exemplu la fasciculele introduse n canale nainte de betonare i tensionate n diverse faze
de execuie a lucrrii), se vor adopta prin proiect msuri de utilizare a armturilor pretensionate cu
protecie permanent.
[top]
6.11. nainte de umplerea rosturilor cu amestecuri pe baz de ciment, feele respective ale bolarilor sau
panourilor vor fi udate cu ap, lundu-se msurile necesare pentru ndeprtarea apei de la baza
rosturilor.
6.12. Compoziia i consistena materialului de umplere a rostului se vor stabili prin ncercri preliminare.
Folosirea aditivilor se face pe baz de agrement tehnic fiind ns obligatorii ncercri preliminare, la
antier; utilizarea concomitent a dou tipuri de aditivi se va face numai cu avizul unui laborator autorizat.
6.13. Compactarea mortarului n rost se execut n general prin ndesare cu ipca sau cu vergeaua
metalic. Pentru o mai bun compactare se poate prevedea pe fiecare din feele panoului o alveol
semicircular, care s permit introducerea unui pervibrator n rost, atunci cnd acesta este de grosime
mare. n cazul n care se folosete metoda de compactare interioar a mortarului sau betonului se vor
prevedea ca mijloacele de compactare s nu deterioreze sau s nu deplaseze manoanele pentru
realizarea canalelor n rost.
6.14. Dup turnare, se vor lua msuri de protecie a rosturilor att mpotriva ntririi rapide (n cazul
timpului excesiv de cald), ct i mpotriva ngheului (n cazul timpului friguros).
[top]
7. PRETENSIONAREA ARMATURILOR
Armturi prentinse
7.1. Pretensionarea armturilor se va face numai cu instalaii omologate, de ctre echipele atestate
pentru aceast activitate, conform prevederilor pct. 1.10.
Caracteristicile instalaiilor de pretensionare individual a armturilor, elaborate de INCERC i omologate
n Romnia, sunt dare n anexa 9.
Utilizarea instalaiilor se va face n conformitate ci indicaiile productorului i cu regulile tehnologice de
execuie ale elementului din beton precomprimat.
Pentru precomprimarea prin nfurare cu srm sub tensiune a recipienilor cilindrici se utilizeaz maini
speciale omologate de furnizori. Procedeul de precomprimare prin nfurare cu astfel de maini necesit
agrement tehnic.
Instalaiile importate vor fi atestate tehnic conform H.G.R. nr. 1046/1996, garantate de furnizor i
verificare, pn la capacitatea lor maxim, de cel care le utilizeaz.
7.2. Pretensionarea armturilor se va face, de regul la temperaturi de minimum + 5 oC. La armturile
prentinse limita poate fi redus la 0oC.
n perioadele reci, etapa de pretensionare va fi corelat cu asigurarea condiiilor necesare de temperatur
pentru realizarea operaiilor urmtoare, n special protecia prin injectare.
n cazul elementelor executate pe stend, diferena de temperatur a mediului ambiant, ntre tensionare i
betonare nu va depi 15oC.
7.3. La instalaiile la care fora de pretensionare se determin pe baza presiunii, se vor respecta
urmtoarele:
a) Transportul, manipularea i depozitarea manometrelor se vor face cu deosebit atenie pentru evitarea
ocurilor.
b) Pe lng manometrele de lucru se va dispune de nc o serie de manometre de rezerv. Se atrage
atenia asupra corelrii valorii pentru manometre gradate n bari i cele n atmosfere.
c) n afar de manometrele de lucru i cele de rezerv, se va dispune i de manometru etalon, folosit
pentru verificarea periodic a manometrelor de lucru.
d) Verificarea manometrelor de lucru se va face cel puin sptmnal i imediat cnd manometrele au
suferit ocuri (de exemplu scparea armturii din pres, loviri etc.); verificarea se va face prin montarea n
paralel a manometrului de lucru i a manometrului etalon. Manometrul etalon va fi verificat metrologic,
periodic, cel puin o dat pe an, precum i n caz de accidente produse n timpul transportului sau utilizrii
acestui manometru.
e) Se recomand ca manometrele utilizate s aib urmtoarele caracteristici:
- clasa manometrelor de lucru s fie de maximum 1,6 iar pentru manometrele etalon maximim 1;
- diametrul cadranului s fie de minimum 100 mm, iar diviziunea minim de 10 bari (atmosfere), pentru a
permite o citire ct mai exact a presiunii realizate;
- presiunea maxim admisibil a manometrului s fie cu cel puin 30% mai mare dect presiunea maxim
de lucru;
- s fie de tip antioc cu glicerin sau alt sistem mecanic sau hidraulic de protecie.
7.4. La instalaiile la care pretensionarea armturilor se face n grup se vor prevedea msuri pentru a se
asigura uniformitatea eforturilor din armturi (de exemplu cilindri de compensare tip INCERC, prese
policilindrice, ntinderea prealabil a fiecrei armturi la un efort de cel puin 0,1 din valoarea efortului de
control, .a.
7.5 Blocarea armturilor pretensionate se va face n blocaje specifice instalaiei de pretensionare utilizate
i care corespund prevederilor din cap. 4.
7.6. n afara verificrilor efectuate la recepia acesteia, instalaia de pretensionare se va verifica periodic,
cel puin trimestrial, stabilindu-se corespondena ntre indicaiile aparatului de msurare al instalaiei i
fora realizat. Verificarea se va face, de asemenea, dup fiecare nlocuire a vreunei pri componente a
instalaiei precum i n toate cazurile n care se constat unele anomalii (alungiri diferite de cele calculate,
zgrieturi accentuate pe suprafaa pistolului, presiuni mari la deplasarea n gol a pistonului .a.)
Aparatele de verificare se recomand a avea clasa de precizie egal cu sau sub 1.
La nceputul fiecrui schimb de lucru se va face o verificare a funcionrii instalaiei.
7.7. Programul de pretensionare, ce face parte din fia tehnologic, va cuprinde date privind:
- identificarea (tipul de element, data de ntocmire a programului);
7.8. Pentru verificarea pierderilor de tensiune necesare ntocmirii programului de pretensionare se va ine
seama de prevederile proiectului i regulile tehnologice de fabricaie.
La determinarea pierderilor respective (pn la faza de transfer), se recomand a se solicita concursul
unui institut sau laborator de specialitate, dotat cu aparatur adecvat.
Condiiile tehnologice vor trebui s corespund celor din producia curent.
Pe aceeai linie tehnologic se vor efectua minimum trei determinri, la cicluri tehnologice de execuie
diferite, n calcul urmnd a se considera valoarea medie.
n cazul n care fora de pretensionare realizat, innd seama pierderile determinate n condiiile
aliniatului precedent, nu difer de cea din proiect cu mai mult de
3%, nu se vor folosi corecii.
Pentru diferene mai mari, se va decide de comun acord cu proiectantul sau expertul asupra msurilor ce
trebuie luate.
7.9. nainte de a ncepe pretensionarea armturilor se va verifica dac:
- blocajele sunt corespunztoare;
- diametrul i dispoziia armturilor n blocaje i n ecranele de poziionare corespund proiectului
- dispozitivele de siguran ale instalaiei de pretensionare (de exemplu supape de limitare apresiunii)
sunt reglate la valoarea prescris;
- diversele pri componente ale instalaiilor, n special racordurile instalaiilor hidraulice, sunt n bun
stare i corespund schemei de funcionare;
armturilor. n aceste cazuri se vor urmri, periodic, prin repere trasate pe armturi (imediat dup
tensionare), eventualele alunecri ale acestora n diversele etape tehnologice, n vederea remedierii
deficienelor.
7.13. Datele obinute la verificrile conform pct. 7.4.; 7.6.; 7.11. i 7.12., precum i cele referitoare la
pretensionarea armturilor (pentru fiecare element sau pe grupe de elemente) vor fi trecute obligatoriu, n
ordine cronologic, ntr-un registru ce va fi inut de echipa de pretensionare i care apoi se va pstra timp
de 50 ani, urmnd ca n fia de confecionare a elementului s se precizeze numai datele prevzute la
pct. 7.14.
Unitile de execuie pot adopta i alte modaliti de nregistrare i pstrare a datelor referitoare la
pretensionare, n concordan cu sistemul de calitate propriu.
7.14. nregistrrile referitoare la pretensionare, ce se vor trece n fia de confecionare a elementului, vor
cuprinde datele privind fora de pretensionare, pe tipuri de armturi, constatri i observaii reprezentnd
eventuale diferene fa de programul de pretensionare.
7.15. Operaia de transfer sa va face numai dup ce s-a verificat, prin ncercarea epruvetelor pstrate n
aceleai condiii ca elementul, conform STAS 1275-88, c rezistena betonului corespunde prevederilor
proiectului.
Se recomand ca operaia de transfer s se efectueze lent.
n cazul n care transferul nu se poate efectua lent ci prin tierea armturilor (cu discuri cu carborund, cu
foarfece speciale sau cu ajutorul unui aparat de sudur), ordinea de tiere a armturilor trebuie s
corespund prevederilor proiectului, operaia fcndu-se alternativ de la ambele capete ale tiparului sau
stendului.
Armturi postntinse
7.16. Pretensionarea armturilor se va face n condiiile prevzute la pct. 7.1....7.3., instalaiile de
pretensionare elaborate de INCERC i omologate n Romnia fiind prezentate n anexele 9 i 10. Modul
de lucru este detaliat n cartea tehnic a instalaiilor respective.
Se recomand ca n limita permis de ritmul de desfurare a lucrrilor s se evite ca
precomprimarea s se fac n perioade cu umiditate ridicat a mediului.
7.17. n afara verificrilor efectuate la recepie, instalaia de pretensionare se va verifica astfel:
a) La sosirea pe antier, instalaia se va ncerca la o presiune cu 5% mai mare dect presiunea maxim
de lucru prevzut. Proba se poate face odat cu determinarea frecrilor n prese.
b) La nceputul fiecrui schimb de lucru se vor examina principalele pri componente ale instalaiei
(racordurile, pompele etc.), controlndu-se dac sunt n bun stare i dac sunt montate corect.
c) La sosirea pe antier, dup fiecare schimbare a garniturilor de etanare ae pistonului i de fiecare
dat dup o ntrerupere de funcionare de peste o lun, dar cel puin o dat pe an, se vor determina
frecrile interioare ale fiecrei prese, n condiii ct mai apropiate de cele de lucru (lichid utilizat,
temperatur, presiune).
7.18. Determinarea frecrilor se poate face fie cu ajutorul unor captori de for adecvai, avnd clasa de
precizie 1, fie cu ajutorul altei prese de acelai tip.
n ambele cazuri, nainte de a face determinrile, se vor efectua 3 deplasri libere a pistonului, pe
ntreaga curs, nregistrndu-se domeniul de variaie al presiunii i calculndu-se media celor 3
determinri. La aceast operaie se va utiliza un manometru de presiune redus (circa 20 bar).
a) n cazul captorilor de for, ordinea de presare este urmtoarea: presa ce se verific, inelul ancorajului,
captorul de for, ancorajul pentru fixarea fasciculului folosit la etalonare.
Mrimea f a frecrii din pres se determin cu formula:
n care:
A - aria seciunii transversale a pistonului presei;
p - presiunea la manometrul pompei cu care se acioneaz presa;
F - fora determinat cu ajutorul captorului de for.
Se permite ca frecarea s se determine pentru fore pn la 70% din fora maxim, extrapolndu-se
rezultatele.
b) n cazul utilizrii a dou prese, acestea se cupleaz cap la cap, prin intermediul tipului de fascicul ce
urmeaz a fi tensionat, ntre elel fiind plasate inelele ancorajelor. La instalaiile de 1200 i 2500 KN se vor
monta i rozetele de blocare i de deblocare. Fiecare pres va fi racordat la o pomp prevzut cu
manometru; se acioneaz numai una din pompe (pompa activ), la cealalt pres fiind scos pistonul i
nchis camera de presiune, determinarea mrimii f a frecrii din prese fcndu-se cu formula:
n care:
p1 - presiunea indicat de manometrul pompei active;
p2 - presiunea indicat de manometrul pompei pasive.
Citirile la manometre se vor face numai n urcarea foarte lent a presiunii sau chiar n momentul opririi
pompei, deoarece la coborrea presiunii frecrile n prese schimb de semn.
Valoarea "f obinut n acest caz reprezint media frecrilor din cele dou prese i pentru sporirea
preciziei este necesar s se fac cel puin dou perechi de determinri, cu trepte de oprire diferite, astfel
ca, pe rnd, fiecare instalaie pres-pomp s fie activ.
Pe baza datelor obinute, se va ntocmi un grafic din care s rezulte fora real dezvoltat de pres pentru
diferite indicaii ale manometrului.
Constatrile asupra strii suprafeei armturii vor fi consemnate ntr-un proces verbal de lucrri ascunse,
de ctre inginerul atestat, mpreun cu beneficiarul investiiei i, dup caz, cu proiectantul; procesul
verbal se va ataa la fia de pretensionare.
b) Se va verifica dac seciunea armturii corespunde celei din proiect.
c) Se vor determina pierderile reale din fiecare pentru o serie de fascicule cu caracteristici geometrice ct
mai diferite (lungime, deviaia unghiului), la care pretensionarea se face la ambele extremiti, pentru a se
putea compara cu valorile luate n calcul la proiectare i a definitiva valoarea de control la alungirea
armturii pretensionate. Modul n care se determin pierderile reale din frecare este indicat la pct. 7.22.
7.21. Proiectantul va definitiva pe antier propunerile inginerului responsabil cu precomprimarea privind:
a) Mrimea forei de control, innd seama de mrimea real a pierderilor prin frecare.
b) Mrimea alungirii de control a armturii pretensionate pentru efortul unitar de control, innd seama de
modulul de elasticitate al armturii satbilit conf pct. 3.8. i de pierderile din frecare determinate pe antier.
Alungirea se va calcula pentru lungimea total a fasciculului, inclusiv poriunile pn la ancorajele de
prindere n prese.
c) Programul special de precomprimare, dac prin proiect se prevede ca precomprimarea s fie efectuat
n etape, inndu-se seama de condiiile concrete n care se efectueaz operaiile respective.
n cazul elementelor executate dup proiecte tip, datele de la aliniatele a, b i c vor fi stabilite cu
proiectantul lucrrii.
7.22. Tipurile i numrul fasciculelor de acelai tip la care se fac determinri ale pierderilor prin frecare se
vor stabili de proiectant i inginerul responsabil cu precomprimarea.
Se vor face determinri mai numeroase la construcii importante sau cu condiii speciale de exploatare
(amplasate n medii cu agresivitate medie sau puternic, supuse la presiuni de lichide sau gaze, radiaii
.a.).
n cazul n care nu se fac msurri pe toate tipurile de fascicule se vor alege trasee rectilinii i trasee
curbe pentru a se putea separa coeficientul de frecare liniar k, de coeficientul .
n absena fasciculelor liniare separarea coeficienilor de frecare se poate face conform indicaiilor din
anexa 11.
n cazul fasciculelor cu ancoraje inel-con, la operaia de determinare a frecrilor, nu se va monta conul
ntre srme. Celelalte piese anexa (rozetele de blocare i de deblocare) vor fi montate ca i n cazul
determinrii pierderilor prin frecare n prese.
Determinarea pierderilor prin frecare se va face cu ajutorul a dou prese, montndu-se cte o pres la
fiecare capt al fasciculului, pretensionarea fcndu-se numai cu o singur pres (activ), la cealalt
pres fiind scos pistonul i nchis camera de presiune.
Pe baza citirilor presiunilor (p1 i p2) la manometrele celor dou instalaii, se determin forele la
extremitile fasciculelor cu urmtoarele formule:
- fora la captul de tragere
n care:
A - aria seciunii transversale a pistonului presei;
f1 i f2 - coeficienii de frecare interioar a preselor corespunztoare presiunilor p 1 i p2; aceste valori se
determin conform prevederilor pct. 7.18. n cazul n care frecarea din prese a fost determinat prin
cuplarea a dou prese, se ia f1 = f2.
Pierderea de tensiune (F) datorit frecrii pe traseu va fi:
F = F1 - F2
n cazul n care pierderile prin frecare se determin folosind captori de for, lungimea fasciculelor pe care
se fac determinri va trebui sporit astfel nct s permit amplasarea captorilor respectivi; fasciculele vor
fi confecionate din acelai lot ca i cele curente.
Se permite ca determinarea pierderilor prin frecare s se fac prin extrapolarea valorilor obinute la un
nivel de tensionare egal cu 85% din efortul de control prevzut n proiect.
n cazul unor trasee foarte lungi, la care alungirea depete cursa unei prese chiar i la 85% din efortul
de control, determinrile se vor putea face prin acionarea n trepte, a ambelor piese, n mod succesiv.
Modul de determinare a frecrilor la toroanele din acelai fascicul, pretensionate individual, succesiv, se
va face pe baza indicaiilor date de elaboratorul procedeului. Se vor vrifica toate toroanele din acelai
fascicul, avnd n vedere presiunea transversal variabil a toroanelor pretensionate anterior care
conduce la pierderi deferite n toroane.
7.23. Pe baza rezultatelor determinrilor conform pct.7.22 se definitiveaz programul de pretensionare.
Acesta va fi reactualizat n cazul n care ulterior se constat diferene fa de pierderile stabilite iniial.
Dac la unele fascicule, pierderile prin frecare obinute prin determinri directe, sau pe baza acestore,
sunt mai mari dect cele din proiect cu mai mult de 3%, iar efortul de control din proiect nu poate fi mrit,
fiind egal cu
, se va proceda n una din urmtoarele variante:
- se va prevedea sporirea efortului de control la celelalte tipuri de fascicule din element la care, efortul de
control este mai mic de 0,8PNormat (exemplu fascicule rectilinii sau cu deviaii unghiulare mici);
- se va mri numrul de srme din fascicul, dac n element sunt fascicule cu numr mai redus de srme
dect numrul maxim permis de ancoraj;
- se vor lua msuri de atenuare a frecrilor, de exemplu prin peliculizarea srmelor cu ulei emulsionabil
PE 1A.
Dac pierderile prin frecare sunt mai reduse i exist certitudinea c ele se vor menine la acelai nivel i
la celelalte elemente, se poate analiza posibilitatea de reducere a forei de control.
7.24. Datele determinrilor conform pct. 7.18. i 7.22., precum i programul de pretensionare se vor
anexa la dosarul lucrrilor.
7.25. La elementele cu armtura postntins este obligatoriu ca presa cu care se execut ntinderea
armturii s reazeme pe elementul ce se precomprim, n vederea realizrii scurtrii elastice a betonului
n timpul transferului.
nainte de montarea presei, armturile ce compun fascicului vor fi ordonate pe poriunea care iese din
beton, n vederea montrii lor corespunztoare n ancorajul de inventar dup introducerea presei. De
asemenea, pistonul presei va fi deplasat n gol pentru a verifica dac frecrile n pres s-au modificat fa
de valoarea determinat conform pct. 7.18. aliniatul 2.
7.26. Pretensionarea armturii pn la valoarea de control se va efectua n 4 sau 5 trepte. La fiecare
treapt se vor nota toate datele care s permit stabilirea alungirii i a forei de pretensionare.
n anexa 12 se d un model de ntocmire i completare a fiei de pretensionare, cu urmtoarele
recomandri:
a) Presiunea corespunztoare treptelor de pretensionare s corespund unor diviziuni ale cadranului
manometrului.
b) Primele dou trepte s fie egale ntre ele i egale cu cel puin1/6 din efortul unitar final.
c) S se reprezinte pe hrtie milimetric diagrama efort alungire pentru verificarea linearitii acesteia i
extrapolarea necesar conf. pct. 7.30.
Citirea indicaiilor manometrului se va face numai la creterea foarte lent a presiunii sau imediat n
momentul opririi pompei, deoarece la descrcare valorile sunt influenate de schimbarea sensului
frecrilor interioare din pres.
7.27. Pentru ancorajele tip inel-con (anexa 7), fora de presare a conului la sfritul pretensoinrii va fi
cuprins ntre 15% i 20% din fora de rupere a fasciculului, pentru instalaiile de pretensionare de
1250...2500 KN i ntre 18% i 22% pentru instalaiile de 300 i 600 KN.
7.28. n cazuri speciale n care pretensionarea fasciculelor pn la fora de control nu poate fi realizat
ntr-o singur etap, se recomand ca prima etap de pretensionare s reprezinte 40...60% din fora de
control. Presarea intermediar a conului se recomand s se fac cu o for egal cu 70% din fora de
presare final.
7.29. Se recomand ca toate datele din fiele de pretensionare s se completeze direct n timpul
efecturii lucrrilor. n acele cazuri n care condiiile de lucru nu fac posibil ntocmirea direct a fielor,
datele de pretensionare pot fi nscrise ntr-un caiet de lucru, fiele ntocmindu-se pe baza datelor
respective.
Citirile nregistrate se vor prelucra nainte de blocarea definitiv a ancorajelor, pentru a trage concluziile
asupra realizrii alungirii prescrise, n conformitate cu prevederile pct. 7.33.
Fiele de pretensionare reprezint unicul act valabil pentru stabilirea calitii operaiilor de pretensionare.
Fiele se completeaz i se semneaz de ctre inginerul responsabil cu precomprimarea i se vor anexa
la cartea construciei.
n cazul unor structuri cu numr mare de fascicule cu caracteristici identice, n locul fielor individuale se
poate realiza o fi comun pentru mai multe fascicule, datele fiind reunite sub form tabelar adecvat.
7.30. Msurarea alungirii armturii pretensionate ncepe dup realizarea primei trepte considerat drept
treapt zero convenional, iar valoarea corespunztoare alungirii corespunztoare intervalului dintre
presiunea zero i presiunea treptei ales ca zero convenional se obine prin extrapolare.
7.31. Alungirea armturii n cursul pretensionrii se determin, cu precizia de 1 mm, prin:
a) Msurarea deplasrii unor repere trasate pe armturi, fa de suprafaa de capt a elementului (cazul
instalaiilor la care armturile sunt accesibile, de exemplu instalaiile de 300 i 600 KN).
b) Msurarea deplasrii pistonului (cazul instalaiei INCERC 120 pentru fasciculele 24 7 mm i INCERC
250 pentru fascicule 48 7 mm).
n cazul b, pentru stabilirea alungirii efective, valorile obinute trebuie corectate prin scderea deplasrii
armturilor ca urmare a mpnrii progresive n ancorajul de inventar al presei.
De regul, ansamblul format din srme i conul ancorajului de inventar se deplaseaz simultan, astfel
nct deplasarea conului reprezint valoarea de corecie.
7.32. Pentru a depista apariia unei neuniformiti exagerate a eforturilor n armturile ce compun
fascicolul, imediat dup mpnarea acestora n ancorajul de inventar al presei se vor trasa semne pe
toate armturile (n vecintatea piselor de ancorare), care vor fi urmrite pe parcursul tensionrii.
Dac se constat lunecri neuniforme importante (mai mari de 5 nn), fasciculul se va desface din pres
prin declavetarea ancorajului de inventar, srmele fasciculului se vor rearanja, dup care se va relua
operaia de tensionare.
7.33. La pretensionarea fiecrui fascicul se va compara valoarea alungirii efective corespunztoare
efortului unitar de control, cu alungirea prevzut n programul de pretensionare. La pretensionarea din
ambele capete, comparaia se va face pentru ntreaga alungire, care este suma alungirilor de la fiecare
capt, ntre valorile nregistrate n cele dou extremiti putnd fi variaii n funcie de viteza de realizare a
forei, asimetria fasciculului etc.
Dac diferenele constatate dintre valorile efective i cele de control sunt n limitele:
a)
pentru verificare, se recomand ca presiunea s fie redus cu minimum 20% pentru a evita meninerea
instalaiei la o presiune prea ridicat.
d) mai mari dect
Dup pretensionarea unui numr de fascicule identice i stabilirea domeniului de variaie a alungirilor, se
va cuta s se determine cauzele unor depiri semnificative ale domeniul respectiv.
7.34. Alunecarea srmelor n ancoraj la blocare se determin la coborrea presiunii de pretensionare,
dup presarea conului prin msurarea deplasrii unor repere trasate pe srmele fasciculului, n raport cu
un punct fix de pe piesa de beton sau de pe corpul presei. La instalaiile la care armturile nu sunt
accesibile (INCERC 120 i INCERC 250) se va msura revenirea pistonului.
Pentru stabilirea alunecrii reale a srmelor n ancoraj, se va scdea alungirea srmelor pe lungimea
cuprins ntre ancoraj i seciunea n care s-a trasat reperul, corespunztoare efortului unitar de control,
din mrimea deplasrii msurate conform aliniatului precedent.
Alunecarea srmelor din ancorajul fix n cazul pretensionrii de la un singur capt se va determina prin
msurarea deplasrii unor repere trasate pe srme n raport cu faa ancorajului.
Dac, la transfer, alunecarea srmelor din ancorajele cu conuri sau pene depete valoarea limit
precizat n proiect sau n indicaiile de utilizare a ancorajului, cu mai mult de 50%, lucrrile de
pretensionare se vor opri i se va trece la verificarea din nou a ancorajelor.
7.35. Dup efectuarea blocrii armturii pretensionate n ancoraj i ndeprtarea presei, la ancorajele tip
inel-con se traseaz un semn pe armturi la circa 100 mm de la faa ancorajului, care va fi verificat, pn
a doua zi, pentru a se constata eventualele alunecri.
Dac asemenea alunecri au loc, pretensionarea se va opri i se va dispune verificarea ancorajelor
(geometrie, duritate).
7.36. Tierea capetelor srmelor se va face n momentul nceperii pregtirilor pentru injectare. Toate
operaiile se vor face cu atenie, evitndu-se ocurile i ndoirea armturilor, care ar putea provoca
alunecarea armturilor din ancoraj. Tierea srmelor se va face cu discuri rotative sau cu flacr
oxiacetilenic, la o distan de minimum 50 mm de ancoraj. Eventuala ndoire a srmelor se va face cu
chei speciale; n acest caz lungimea de tiere se va spori. Tierea capetelor srmelor nu este necesar
dac betonarea zonelor de capt permit nglobarea lor la ntreaga lungime.
7.37. Armturile postntinse exterioare, realizate sub form de toroane individuale (de exemplu n cazul
recipienilor precomprimai cu toroane ancorate n nervuri), se pot pretensiona cu presele monofilare de
120 i 200 KN (anexa 9); n acest caz, controlul realizrii forei se va face pe baza indicaiilor
manometrului pompei.
Se vor respecta prevederile privind etalonarea prealabil a preselor i determinarea frecrilor pe traseu.
n locul fielor individuale de precomprimare se va ntocmi o fi colectiv pentru toate armturile.
7.38. La ancorarea toroanelor individuale postntinse (construcii definitive) se vor utiliza numai ancoraje
fr sensibilitate la coroziune.
[top]
Reguli generale
8.1. La elementele i construciile din beton precomprimat cu armturi postntinse este obligatorie
realizarea unui sistem de protecie permanent a armturilor pretensionate.
n funcie de procedeul de pretensionare adoptat, protecia permanent poate fi:
a) cu realizarea aderenei dintre armtura pretensionat i beton;
b) fr realizarea aderenei dintre armtura pretensionat i beton.
Aplicarea prin injectare a unor sisteme de protecie permanent cu alte materiale (bitum, rini epoxidice
etc.) dect cele prevzute n anexa 13, precum i a unor tehnologii speciale de injectare (de exemplu
vacuumare) se va face pe baz de reglementri speciale sau agrement tehnic care vor include i
condiiile de control i acceptare.
Consistena materialelor speciale va fi astfel nct, prin eventuala ptrundere a apei sub presiune n
canale, s nu se produc dislocarea acestor materiale.
Indiferent de tipul proteciei armturii pe traseu, zona ancorajelor va fi protejat suplimentar cu mortar sau
materiale sintetice, crora li se va asigura o bun legtur cu zonele pe care le protejeaz i o
compactitate ridicat
O atenie deosebit la protecia de capt de va acorda ancorejelor cu bulb, sau bucle pe dorn.
Proteciile temporare ale armturilor care se prevd s se pstreze i dup realizarea celor permanente
pe baz de ciment, vor fi indicate n caietul de sarcini n urma probelor efectuate de un institut (laborator)
de specialitate, prin care s se confirme c nu sunt afectate aderena i protecia mpotriva coroziunii.
8.2. Intervalele de timp n care trebuie realizat protecia permanent se vor stabili pe baza prevederilor
de la pct. 5.3. n acest interval de timp se va evita corodarea armturii, prin una sau mai multe din
urmtoarele msuri:
- mpiedicarea ptrunderii apei n canale;
- evacuarea apei ptrunse accidental n canale, prin orificiile de golire prevzute n punctele de cot
minim ale traseelor i suflare de aer comprimat;
- protejarea prin nvelire a poriunii exterioare a fasciculelor.
8.3. n situaiile excepionale n care se apreciaz c termenul de realizare a proteciei nu poate fi
respectat, se va cere avizul proiectantului asupra msurilor de protecie ce se vor adopta.
8.4. n anotimpurile reci i umede se va evita introducerea fasciculelor n canale anterior betonrii. n
acest caz se vor lua msuri pentru a se evita corodarea tecilor de oel.
8.5. Operaiile de realizare a proteciei armturilor pretensionate se vor face la temperaturi ale mediului
ambiant cuprinse ntre + 5oC i + 30oC.
n cazul n care temperaturile nu se nscriu n limitele menionate, protecia armturilor se poate face
numai cu respectarea unor msuri speciale, care vor fi avizate de proiectant.
8.6. Sistemele de protecie anticoroziv a suprafeei elementelor din beton precomprimat se vor adopta i
executa pe baza prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din partea A a prezentului cod de
practic.
Injectarea
8.7. Este obligatorie stabilirea compoziiei amestecului (past de ciment) pentru injectare, pe baza unor
ncercri preliminare de laborator autorizat privind determinarea caracteristicilor amestecului.
Determinarea caracteristicilor amestecului se face conform prevederilor din anexa 13. Se vor respecta
urmtoarele reguli:
- ncercrile se vor efectua pe cel puin dou probe diferite de ciment, prelevate din lotul de ciment
aprovizionat;
- pentru toate amestecurile se vor reproduce strict aceleai condiii (malaxare, temperatur etc.);
- fluiditatea amestecului pentru injectare va fi cuprins n limitele 35...25 secunde. Limita de 35 secunde
poate fi depit dac exist certitudinea c nu se produc obturri (canale de lungime redus, diametre
mari);
- rezistena minim la compresiune a amestecului de injectare va fi de minimum 20 N/mm 2 la 7 zile.
8.8. Se recomand ca nainte de nceperea injectrii s se asigure utilajul i dispozitivele de rezerv
necesare (malaxor, pomp de ijectare, furtune, srme pentru desfundat etc.) pentru o eventual
intervenie la toate punctele de acces ale fasciculului.
De asemenea, se va elimina orice neetaneitate a pompei i racordurilor care poate conduce fie la
introducerea aerului n canal, fie la obturarea n timpul injectrii.
Tipul i caracteristicile utilajelor produse n ar sunt date n anexa 5.
Nu se vor folosi procedee la care injectarea amestecului se face cu ajutorul aerului comprimat.
8.9. Pregtirea ancorajelor n vederea injectrii se va face innd seama de prevederile proiectului.
Tierea capetelor srmelor ce ies din ancoraj se va face n conformitate cu prevederile de la pct. 7.36.
Etanarea zonei ancorajelor n vederea injectrii se va face fie cu mortar, beton sau rin epoxidic, fie
cu un capac metalic i garnitur de etanare fixat de placa metalic de sub ancoraj.
Ambele variante trebuie s permit cuplarea sigur i etan a furtunului prin care se face alimentarea cu
past de ciment i ntreruperea circuitului sub presiune
n acest scop se pot utiliza fie buci de furtun sau eav din material plastic care se tranguleaz la
terminarea injectrii, fie robinei.
n cazul utilizrii aditivilor expansivi, suprapresiunea se poate reduce la 2 barr iar durata va fi de un minut.
n acest caz fie se vor utiliza dopuri din materiale poroase care s permit eliminarea apei separat din
amestecul de injectare, fie racordurile vor fi lsate libere ntr-o prim etap i astupate ulterior.
e) Canalele care comunic ntre ele vor fi injectate simultan sau unul dup altul fr ntrerupere, trebuind
s existe certitudinea umplerii complete a tuturor canalelor.
n acest caz se recomand, la prepararea amestecului pentru injectare, folosirea aditivilor ntrzietori, n
scopul uurrii operaiei de introducere a amestecului trecnd de la un canal la altul.
f) Dup aproximativ 45 minute de la injectare, se va proceda obligatoriu la reinjectare, respectndu-se
aceleai condiii ca la injectare; cantitatea de amestec introdus la reinjectare va fi de maximum 10% din
cea introdus la injectare (nainte de racordarea pompei, accesul va fi desfundat cu o tij metalic
adecvat).
Se poate renuna la reinjectare n cazul utilizrii unor aditivi adecvai.
g) Reinjectarea fasciculelor verticale sai oblice se va face prin racordurile prevzute special n acest scop
(pct. 8.12.). Se recomand efectuarea reinjectrii chiar n cazul utilizrii unor aditivi expansivi.
Intervalul de timp la care se va face reinjectarea va fi de aproximativ 45 minute de terminarea injectrii.
Se recomand ca la primele canale injectate s se fac dou sau trei reinjectri, la diverse intervale de
timp, pentru a se stabili intervalul optim de reinjectare, dup care efectul sedimentrii amestecului de
injectare devine neglijabil. n cazurile excepionale n care nu s-a reuit efectuarea reinjectrii prin
racordul special prevzut (pct. 8.12.), operaia respectiv se va face prin axa conului superior,
permindu-se evacuarea apei separate la partea superioar.
Cantitatea de amestec introdus la reinjectare nu va depi sensibil cantitatea necesar pentru nlocuirea
golului format prin sedimentare.
h) La circa 24 ore dup terminarea operaiei de injectare toate golurile rmase la orificiile racordurilor de
injectare, golire sau control, vor fi umplute cu mortar de ciment, pn la faa betonului sau pn la captul
evii racordului. O atenie deosebit se va acorda acestei operaii la fasciculele cu nclinri mari la capete
i la cele vertical.
evile metalice ale racordurilor de acces se vor ndeprta sau proteja, n cazul n care exist pericolul ca
prin coroziune betonul s fie deteriorat.
8.16. Pentru controlul calitii amestecului de injectare se vor efectua urmtoarele probe conform anexei
13:
- determinarea fluiditii la fiecare arj de amestec;
- determinarea sedimentrii i a rezistenei la compresiune odat pentru toate fasciculele injectate ntr-un
schimb. n aceleai condiii.
Rezultatele obinute se vor nscrie n fia de injectare ntocmit conform modelului din anexa 14.
cu ajutorul unor construcii sau amenajri auxiliare, nclzite la o temperatur minim de + 5 oC, cu aer
cald, registre de evi cu ap cald sau abur, raze infraroii, rezistene electrice etc.
Injectarea se va efectua dup minimum 48 ore de la nceperea nclzirii.
nclzirea trebuie s continue cel puin 48 ore dup terminarea operaiei de injectare, n funcie i de
temperatura exterior.
Pe toat perioada de nclzire se va msura, din 6 n 6 ore, temperatura realizat; valorile obinute se vor
nscrie n coloana de observaii din fia de injectare.
Se recomand ca n toate cazurile n care injectarea se face n perioade foarte reci, s se utilizeze
amestecuri rezistente la nghe, verificate prin probe de laborator, care s confirme c nu are loc
creterea volumului dup meninerea timp de 36 ore la temperatura de + 2 oC...+ 5oC i apoi coborrea
rapid a acesteia la 20oC.
De regul, un volum de pori de 6-10% asigur obinerea unui amestec rezistent la nghe.
8.18. La fasciculele la care se prevede c injectare se va face pe timp friguros, se vor lua msuri sporite
de mpiedicare a ptrunderii apei n canale, cu ncepere de la pozarea fasciculelor i pn la efectuarea
operaiei de injectare. Se recomand ca la aceste fascicule s se prevad orificii n punctele inferioare,
orientate n jos sau lateral, astfel ca eventuala ap ptruns s se poat evacua liber.
n cazul n care, cu toate msurile luate, se constat totui c a ptruns ap n canale, aceasta trebuie s
fie evacuat imediat cu ajutorul aerului comprimat, n toate cazurile n care se folosete aerul comprimat,
acesta va fi trecut prin filtrul de ulei.
8.19. nainte de injectare se va proceda la verificarea continuitii canalelor, pentru a se detecta
eventualele blocri datorate formrii unor dopuri de ghea; aceast verificare se va face obligatoriu
numai cu aer comprimat, deoarece n cazul utilizrii apei, evacuarea acesteia din canalele obturate este
foarte anevoioas. Se interzice utilizarea, n acest scop a aburului.
n cazul n care se constat existena unui dop de ghea se va introduce aer comprimat nclzit, att n
canalul obturat, ct i n cele alturate (neobturate), pn la asigurarea continuitii canalului (prin topirea
complet a gheii), fapt care se verific prin ieirea liber a aerului prin captul opus. Este interzis
nclzirea armturii pretensionate prin trecerea unui curent electric.
n ziua injectrii, se va proceda la splarea i nclzirea pereilor canalelor i la topirea eventualelor
resturi de ghea rmase n canale. n acest scop, canalele se vor umple cu ap nclzit la 30...40 oC,
care se va menine n canale timp de circa 15 minute. Aceast operaie se va efectua de minimum dou
ori.
Introducerea apei calde se va face numai n acele canale pentru care exist certitudinea c vor fi injectate
n aceeai zi.
n cazul n care, din motive excepionale, unele canale splate nu pot fi injectate n aceeai zi, este
necesar evacuarea integral a apei din aceste canale, utilizndu-se aer comprimat nclzit.
8.20. La pregtirea i introducerea amestecului de injectare se vor respecta prevederile din anexa 13, cu
urmtoarele msuri suplimentare:
- apa de amestecare va avea o temperatur ntre + 30 oC i + 40oC;
e) Aplicarea mortarului prin torcretare la protejarea armturilor nfurate sub tensiune pe recipieni se va
face, de regul, dup umplerea cu ap a acestora, eliminarea tuturor pierderilor i realizarea, n msura
n care este posibil, a presiunii maxime de ap ce se dezvolt n exploatare. Recipientul nu se va goli
pn la obinerea rezistenei prescris prin proiect pentru torcret. Pentru aplicarea prevederilor acestui
punct fr a ntrzia protecia prin torcret este necesar s se asigure condiiile necesare umplerii cu ap
nainte de efectuarea precomprimrii prin nfurare.
8.27. Protecia prin torcretare a armturilor la tuburile din beton precomprimat executate n fabrici se va
face pe baza prevederile specifice tehnologiei folosite.
8.28. Protecia armturilor cu beton sau mortar turnat se va prevedea n proiect i se va realiza numai pe
baza unor experimentri prealabile, prin care s se stabileasc detaliile de execuie n funcie de condiiile
specifice (diatan ntre armturi, posibilitate de compactare, aderena de stratul suport etc.).
8.29. Sistemele de protecie anticoroziv a suprafeei straturilor aplicate prin torcretare sau turnare se vor
adopta i executa pe baza prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din partea a a prezentului
cod de practic.
Pentru cazurile necuprinse n reglementrile menionate se va cere avizul unui institut sau laborator de
specialitate.
Protecia ancorajelor
8.30. Protecia ancorajelor se va asigura prin:
- acoperire suficient cu beton
- compactitate ridicat a betonului de acoperire
- peliculizri prealabile
- alte protecii (capsulare i injectare, capsulare i gresare).
[top]
Executantul va trebui s verifice existena, n proiect, a datelor necesare verificrii calitii lucrrilor.
Se vor stabili punctele de staionare pentru care se ntocmesc procese-verbale de lucrri ascunse legate
de:
- realizarea canalelor/tecilor i starea lor naintea operaiilor de introducere a tecilor sau de tensionare
- realizarea fasciculelor incluznd i ancorajele i starea lor
- verificarea forei de control i a frecrilor
- aplicarea proteciilor.
De asemenea, executantul va trebui s ntocmeasc fie chestionar de control al calitii lucrrilor i va
cuta ca aceste materiale s fie ct mai complete.
9.3. ntre executant i proiectantul construciei trebuie stabilite relaii directe i precise n vederea aplicrii
n vederea aplicrii de msuri corective n cazul apariiei de neconformiti.
9.4. Executantul va trebui s asigure condiiile preliminare i a celor din timpul operaiei de pretensionare.
9.5. Controlul i certificarea calitii la confecionarea i montarea armturilor prentinse se vor face prin
verificarea activitilor i datelor numerice de pct. 3.8 a, 3.14., 3.20., i 3.24. iar n cazul armturilor
postntinse de la pct. 3.37., 3.38., i 3.42.
9.6. Controlul i certificarea calitii pentru operaia de pretensionare armturilor se fac prin activitile i
documentele ntocmite conform de pct. 7.4., 7.6., 7.7., 7.8., 7.11. i 7.14., pentru armturile prentinse i
7.4., 7.17., 7.21., 7.22., 7.23., 7.24., 7.29., 7.33. i 7.37., pentru armturile postntinse
n cazul unor procedee speciale de precomprimare (exemplu nfurare), controlul i certificarea calitii
se vor face conform reglementrilor specifice acestor procedee.
9.7. Controlul i certificarea calitii proteciei armturilor postntinse prin injectarea amestecului de cimet
se fac prin activitile i documentelor ntocmite conform pct. 8.7. i 8.20.
n cazul altor materiale de injectare (smoal plastifiat, rini epoxidice, produse pe baz de cauciuc) sau
a unor tehnologii speciale (de exemplu vacuumare), controlul i certificarea se vor face n condiiile pct.
8.1.
9.8. Controlul i certificarea calitii proteciei cu beton sau torcret a armturii pretensionate exterioare se
fac n conformitate cu prevederile prii A a prezentului cod de practic i instruciunilor C 130-78.
9.9. Controlul i certificarea calitii elementelor i structurilor din beton precomprimat prin probe de
ncrcare se vor efectua pe baza caietului de sarcini sau reglementrilor specifice (STAS 6657/1-89).
[top]
10.1. La executarea lucrrilor din beton precomprimat se vor respecta normele de protecia muncii n
activitatea de construcii montaj precizate prin Regulamentul privind protecia i igiena muncii n
construcii emis prin Ord. M.L.P.A.T. nr. 9/1993 precum i urmtoarele prevederi specifice:
- La nceperea lucrrilor de precomprimare este obligatorie ntocmirea conveniei de lucru (conform
N.D.P.M.C.M.).
- n timpul pretensionrii armturilor i transferului forei de precomprimare se vor lua msurile necesare
pentru a se mpiedica circulaia i staionarea personalului muncitor n spatele preselor sau n lungul
liniilor tehnologice i se vor prevedea panouri de avertizare.
- La elementele cu armtura prentins, capetele stendului sau ale tiparelor portante vor fi prevzute cu
aprtori metalice (prinse de culeiele stendului sau de extremitile tiparelor) care se rabat n faa
ancorajelor asigurnd protecia necesar.
- La elementele cu armturi postntinse, se vor lua msuri speciale de precauie n timpul pretensionrii,
pentru ca eventuala proiectare a penelor de ancorare, a preselor, a srmelor sau fasciculelor produse de
ruperea unor srme sau a fasciculului, cedarea ancorajelor, defectarea instalaiei de tensionare,
manevrare greit etc. s nu produc accidente de munc.
n timpul pretensionrii se va utiliza un manon metalic de protecie montata concentric cu inelul
ancorajului.
- Personalul utilizat la lucrrile de beton precomprimat va primi un instructaj special, referitor la utilizarea
instalaiilor respective precum i la urmtoarele probleme cu caracter general:
* cauzele care pot produce ruperi de srme, sctri brute din ancoraje, declavetarea violent din pres a
armturilor, att ca urmare a unor defeciuni de materiale (beton, srme, ancoraje, instalaii de
pretensionare), ct i a efecturii greite a unor operaii (necentrarea ancorajelor pe golul canalelor,
nclecarea srmelor n ancoraj sau n blocajul presei, lipsa de coordonare n creterea presiunii la
tensionarea de la ambele extremiti ale fasciculului, scderea brusc a presiunii, lovirea ancorajelor
dup blocare etc..);
* traiectorii posibile, n caz de cedare, ale ancorajelor i armturilor pretensionate;
* pericolul de accidentare pe care-l prezint jetul fluidului din instalaia de tensionare i injectare, cnd
presiunea de lucru este ridicat, n cazul cedrii racordurilor sau al deteriorrii acestor instalaii;
* organizarea locului de munc astfel nct echipa de pretensionare s poat lucra n poziie lateral fa
de armtura n curs de tensionare;
* suspendarea preselor pentru a nu cdea n cazul unei declavetri brute;
* necesitatea prevederii la podeaua schelei sau a nacelei de lucru a unei rame care s mpiedice cderea
sculelor, ancorajelor, pieselor de schimb etc., depozitate pe platforma respectiv;
* necesitatea purtrii echipamentului de protecie specific acestor lucrri (casc la operaiile de
precomprimare, ochelari de protecie la operaiile de injectare);
* decuplarea presei din crligul macaralei, n timpul pretensionrii.
10.2. Punctele de lucru i magaziile de materiale vor fi echipate cu pichei de incendiu dotai cu lzi de
nisip, lopei, cazmale i stingtoare portabile cu spum chimic.
10.3. Pentru prevenirea accidentelor prin electrocutare, instalaiile electrice vor fi legate n mod obligatoriu
la pmnt. Rezistena electric a instalaiilor de legare la pmnt trebuie msurat de dou ori pe an.
[top]
11. ANEXE
ANEXA 1
DOCUMENTE DE REFERIN
Nr. crt.
DOCUMENT
1.
2.
3.
4.
5.
6.
8.
9.
10.
11.
12.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
ANEXA 2
Nr. crt.
Noiune
Definiie
Precomprimare
1.
Pretensionare
2.
3.
Armtur
pretensionat
4.
Armtur
prentins
5.
Armtur
postntins
Blocare
6.
7.
Armtur
nepretensionat
pasiv
8.
Armtur
nepretensionare
complementar
9.
Efort de
precomprimare, No,
Np
10.
For de
pretensionare, Nk
Transfer
11.
12.
Ancorarea
armturii
pretensionate prin
aderen
13.
Ancorarea
armturii
pretensionate cu
ancoraje
Faz iniial
14.
Faz final
15.
Zon ntins
16.
Zon comprimat
17.
18.
Lungime de
transmitere It
Zon de transfer
19.
20.
Lungime de
ancorare Ia
21.
Canal pentru
armturi
postntinse
22.
Procedeu de
precomprimare
Injectare
23.
ANEXA 3
6. Punctele de amplasare i detaliile pentru realizarea constructiv a dispozitivelor care asigur pstrarea
poziiei corecte a armturilor pretensionate n timpul turnrii i vibrrii betonului, precum i abaterile
maxime admise de la poziia din proiect a acestora.
7. Ordinea de montare a diverselor componente ale armturii.
8. Clasa betonului, rezistenele de control la transfer i eventual la alte faze (decofrare, manipulare,
livrare, .a.), precum i marca mortarului torcretat, respectiv clasa betonului de protecie.
9. Alte caracteristici necesare pentru definirea calitii betonului: impermeabilitatea, rezistena la nghedezghe, rezistena la uzur, eventuale indicaii speciale privind tipurile de ciment ce se vor utiliza sau
dimensiunile maxime ale agregatelor .a.
10. Indicaii privind tehnologia de punere n oper a betonului (zonele de ncepere a betonrii, direcia de
turnare, grosimea maxim a straturilor, modul de compactare, eventualele rosturi de turnare), tratamentul
betonului dup turnare.
11. La elementele asamblate din bolari sau din panouri: forma i dimensiunile rosturilor, modul de tratare
a suprafeelor de contact n rost, modul de rezemare a bolarilor i de umplere a rosturilor, marca
mortarului din rosturi, precum i rezistena lui minim admisibil n momentul precomprimrii, detaliile
necesare realizrii, rezemrii i monolitizrii acestor elemente.
12. La elementele mixte, modul de tratare a suprafeelor de contact ale pieselor prefabricate, modul de
rezemare a acestor piese n perioada de execuie, .a.
13. Msurile constructive care trebuie s fie luate pentru asigurarea intrrii n lucru a greutii proprii a
elementului la terminarea operaiilor de precomprimare.
14. Indicaii pentru pretensionarea armturilor, cuprinznd:
- msurile constructive care trebuie luate pentru a se asigura schema static considerat la proiectare
pentru faza de precomprimare;
- ordinea de pretensionare a armturilor;
- mrimea efortului unitar de control i limitele alungirilor pentru fiecare armtur pretensionat n parte;
- indicarea fasciculelor care trebuie s fie pretensionate simultan;
- n cazul pretensionrii armturilor n etape, rezistena minim a betonului, numrul de armturi ntinse i
efortul unitar de control corespunztor fiecrei etape n parte;
- mrimea pierderilor de tensiune tehnologice considerate n calcule; se recomand ca la elementele cu
armtur prentins s se indice pierderile tehnologice att pentru varianta de execuie pe tipar portant,
ct i pe stand.
15. Obligaia verificrii prin msurtori directe, la precomprimarea primelor elemente din construcie, a
diagramei efective for-alungire pentru fascicul, a pierderilor reale de tensiune datorit frecrilor pe
traseu, precum i a lunecrilor i deformaiilor locale n ancoraje.
16. Obligaia executantului de a anuna i stabili de comun acord cu proiectantul, msurile de luat n cazul
n care, la pretensionarea armturilor postntinse, alungirile prevzute nu se nscriu n limitele prescrise
prin programul de pretensionare definitvat n urma verificrilor i determinrilor efectuate pe antier.
17. Intervalul de timp maxim ntre pretensionare i executarea proteciei armturilor i condiia, dac este
cazul, ca n timpul executrii i ntririi stratului de protecie al armturilor pretensionate exterioare,
elementul s fie solicitat cu o ncrcare dat.
18. Modul de rezemare, ridicare i manipulare la depozitarea, transportul i montarea elementelor
prefabricate i preturnate.
19. n cazul elementelor amplasate n medii agresive, condiiile speciale care trebuie s fie asigurate n
timpul execuiei, soluia de protecie a suprafeelor elementelor n contact cu mediul agresiv, condiiile
obligatorii de ntreinere permanent a acesteia n exploatare.
20. n cazul prevederii unor ncercri, schemele de ncrcare i valorile de control, stabilite n funcie de
rezistena betonului la data ncercrii, de efortul din armturi i de pierderile de tensiune din armtura
pretensionat survenite pn n momentul ncercrii.
21. Fazele de execuie determinate, cu menionarea punctelor de staionare.
22. Condiiile de tolerane la execuie privind dimensiunile elementelor, poziia armturilor, mrimea
rosturilor, acoperirile cu beton (inndu-se seama de eventualele tratamente de suprafa).
23. Condiii specifice de control al calitii i de recepie a elementelor prefabricate.
24. Breviarul notelor de calcul.
25. Obligaii pentru proiectanii tehnologi i de instalaii precum i pentru proprietarul construciei de a nu
practica guri, mpucturi de boluri sau fixri de dibluri n elementele din beton precomprimat.
26. Msuri speciale de protecia muncii.
OBSERVAIE: datele prevzute la pct. 1 ...26 nu sunt limitative, proiectantul avnd obligaia de a
specifica n plus orice alte date necesare pentru buna execuie a construciei, asigurarea securitii i
exploatrii normale a construciei.
ANEXA 4
Fascicul
Caracteristici
Seciunea,
mm2
12 5
mm
127
mm
24 7
mm
487
mm
235
462
924
1846
Ob
s
la captul fix
2.
Tipul de
ancoraj
(vezi
detaliu n
3. anexa 7)
cptuit cu
teac din
4.
band de
tabl sau
Diametrul evi metalice
interior
cptuit cu
minim al teac din
5.
canalului PVC sau
n funcie polietilen
de modul
de
necptuit,
6. realizare a obinut prin
acestuia, extragerea
mm
unor evi
me-talice
sau din
material
plastic
inel-con
inel-con
inel-con
inel-con cu
caneluri
35
43
67
60
102
80
34
43
67
60
80
35
50
67
63
102
85
Grosimea
7. minim, a
stratului
de
acoperire
8. cu beton,
n cazul:
canal
cptuit
30(20)
40
40
40
c; d
canal
necptuit
40(30)
50
50
50
c; d
Distana
9. minim
(lumina
dintre
canale),
10 mm, n
cazul:
canal
cptuit
30
30
30
40
canal
necptuit
40
40
40
40
80
110
160
196
55
75
80
140
40
50
70
100
diametrul
11. Dimensiun
ile
ancorajulu
i la captul nlimea
12. tras, mm
Dimensiun diametrul
13. ile
dornului la
14.
captul fix,
mm
lungimea
100
150
200
300
100x
100x12
140x
140x6
200x
200x20
300x
300x30
10
14
18
20
35x55x
12
45x65x
15
60x90x
15
100x
120x25
izolat
15.
Dimensiun
ile
dornului la
captul fix, comun la
mai multe
16. mm
ancoraje
(grosimea)
Dimensiunile plcuelor
17. de reze-mare a dornului
pe placa de repartiie,
mm
Diametrul gurilor n
ext. teac
18. plcile de repartiie la
nglobat sau
captul cu ancoraj inel- extras +2
con, mm
mm dar minim 40 i
maxim 50
Dimensiun
19. ile gurilor
n plcile
de
repartiie
i ale
20. canalului
la captul
cu dorn,
mm
21.
nlime
(perpendicul
ar pe axa
dornului)
50...53
nglobat
sau extras
+2 mm dar
mi-nim 72 i
maxim 80
nglobat
sau extras
+2 mm dar
mi-nim 106
i maxim
115
62...65
84...86
125...
128
b
lime
pretensionar
e simultan
a dou
fascicule
Distana
minim,
mm, ntre
axele a
22.
pretensionar
dou
e succesiv
ancoraje
nvecinate
pentru
ancoraj inel23. cazul:
con alturi
de dorn
Distana minim de la
24. axul ancorajului la
marginea seciunii, mm
34...42
42...52
84...86
91...112
230
(180)
260
(230)
260
400
130
(90)
180
(130)
190
270
100
(80)
155
(100)
170
200
70(60)
90(80)
120
160
Lungimi
25. supliment
are
necesare
pentru
prinderea
26. n prese i
ancoraje,
mm
27.
fascicul cu
dorn
800
(650)
1150
(800)
1150
1500
f; i
tragere de la
ambele
capete
1400
(1200)
2100
(1400)
2100
2650
f; i
Gabaritul preselor la
cursa maxim, mm
230x230x120 260x300x135
0
0
260x300x13 400x450x13
(180x180x10 (230x230x12
50
50
00)
00)
1400
mm
1400
mm
1700
mm
2000
mm
OBSERVAII:
a) n limita numrului maxim de srme prevzut n fascicule se pot folosi numai numere pare la
fasciculele din coloanele 4, 5, 6 i multiplu de 3 pentru coloana 7.
b) Diametrul canalului se racordeaz la diametrul gurii din placa de repartiie, cu o pant de aprox. 2 o.
Racordarea se poate face cu trompete din tabl sau piese de form adecvat, recuperabile.
c) Valorile n parantez se refer la plci i perei cu grosimea pn la 100 mm inclusiv.
d) Valorile pot fi reduse cu 10 mm n cazul elementelor prefabricate.
e) Dimensiunea mare este perpendicular pe axa dornului.
f) Se recomand adoptarea primelor valori care permit folosirea unei game mai mari de instalaii de
tensionare.
g) Distanele sunt valabile n cazul n care orientarea gurii din placa de repartiie permite aezarea
dornului astfel nct prelungirea axei acestuia s nu intersecteze ancorajul inel-con alturat.
h) Valorile n parantez se refer la cazul plcilor de repartiie comune la toate ancorajele.
La ancorajele cu dorn metalic, valorile sunt valabile pentru cazul n care dornul se dispune paralele cu
marginea cea mai apropiat a seciunii. n cazul n care dornul se dispune perpendicular pe marginea cea
mai apropiat. distana minim prescris se msoar din axa plcuei de sub dorn, situat lng
marginea seciunii.
La amplasarea ancorajelor de la partea de jos a seciunii trebuie s se in seama de modul de rezemare
a elementului i de gabaritul utilajului.
Distanele se sporesc pentru unele situaii speciale la care condiiile de armare transversal a zonelor de
capt i de compactare a betonului sunt mai dificile (exemplu: nervurile de ancorare de la rezervoarele
din beton precomprimat).
i) Valorile sunt orientative i ele se definitiveaz n funcie de utilajul existent pe antier.
ANEXA 5
Denumirea utilajului
sau dispozitivului
Domeniul de
utilizare
2. Dispozitiv cu role
Derularea
Diametrul srmei: 7 mm
pentru antrenare SBP srmei SBP din Viteza de avans: 0,75
1,5 m/s
(proiect BP 365-0)
colaci
Motorul electric: 1,1 kW; 1500 rot/min
Masa net: 43 kg
3. Foarfec pentru
tiat SBP (proiect BP
304-0)
Acionare manual
Diametrul srmei: 5...7 mm
Masa net: 25 kg
Rularea
fasciculelor n
atelier i
montarea n
canale
6. Trgtor mecanic
(proiect BP 446-0)
Montarea
fasciculelor n
canale
Fora de tragere: 5 kN
Viteza: 0,5 m/s
Motorul electric: 3 kW; 1500 rot/min
7. Agitator vertical
(proiect BP 69-00C)
Prepararea
amestecului de
injectare
8. Agitator tampon
Malaxarea cu
pentru pompa de
injectat (proiect BP
400-0)
turaie mic a
amestecului de
injectare
9. Pompa pentru
Injectarea
injectat suspensie de fasciculelor
ciment (proiect BP
69-0)
ANEXA 6
Tabelul 6.1.
Dint / Dext *)
(mm)
35/40
45/50
67/72
80/85
0,65
0,81
1,20
1,43
12 5
12 7
24 7
48 7
Masa (kg/ml)
Tabelul 6.2.
Dint /Dext *)
90/95
102/107
(mm)
Masa (kg/ml)
1,82
2,07
48 7
48 7
*) Tipuri introduse n producie la maina tip SPIRO, cu ocazia lucrrilor pentru CNE Cernavod.
1.3. Teac din eav PVC conform STAS 6675-92.
mbinarea evilor se poate face cu manoane din PVC sau prin mufare. n ambele cazuri lipirea se va face
cu adeziv PCD 13.
evile recomandate n funcie de tipul fasciculului sunt indicate n tebelul 6.3.
Nu se vor utiliza teci cu grosimea peretelui mai mare dect cea care rezult din tabel.
Tabelul 6.3.
Dint / Dext *)
(mm)
34/40
42,6/50
67,8/75
0,525
0,805
1,210
12 5
12 7
24 7
Masa (kg/ml)
Tabelul 6.4.
Dint / Dext *)
(mm)
35,4/40
44,2/50
69,2/75
0,285
0,440
0,976
Masa (kg/ml)
c) Cu teci fr fal:
- lungime maxim 12...18 m, (cu condiia ca banda s nu fie nndit pe lungimea tecii
2.3. Pentru lungimi mai mari de canal, evile se pot extrage de la ambele capete ale canalului,
prevzndu-se piese de nndire, care rmn nglobate n beton.
2.4. Nu se recomand utilizarea evilor din PVC cnd temperatura mediului nconjurtor, n momentul
extragerii este sub +5oC, deoarece devin casante sub aceast temperatur.
2.5. Pentru prinderea evilor n vederea extragerii, acestea vor fi prevzute cu un cap de extragere
confecionat conform fig. 6, montat prin nclzirea evii.
2.6. nainte de introducerea n cifraje, se va verifica dac evile au crpturi, tirbituri etc.
2.7. Se recomand ca montarea evilor n poziia din proiect s se fac dup montarea ntregii armturi
obinuite, precum i a unuia din pereii laterali ai cofrajului.
2.8. Pentru a se asigura traseul prevzut n proiect, evile vor fi aezate n poziie cu ajutorul unor grtare
din oel-beton dispuse la cel mult 1,50 m unul de altul i fixate prin puncte de sudur de armtura
obinuit a elementului. evile nu se vor lega cu srm de aceste grtare sau de armtura
nepretensionat.
2.9. Pe msura introducerii n cofraj, evile vor fi unse cu vaselin, ulei etc.
2.10. evile vor depi captul cofrajului cu minimum 45 cm, n cazul traseelor avnd unghiul de deviaie
pn la 5o inclusiv i cu minimum 80 cm, n cazul traseelor avnd unghiul de deviaie mai mare de 5 o.
2.11. Timpul optim de extragere se va stabili la executarea primului element, deoarece depinde de o serie
de parametri variabili de la caz la caz (cimentul utilizat, raportul ap-ciment, temperatura exterioar,
lungimea elementului etc.)
Dac timpul de ateptare nainte de extragere este prea scurt, se pot produce deformri ale canalului, iar
dac este prea lung, fora necesar extragerii crete peste limitele normale, putnd duce chiar la ruperea
evii. Pentru condiii medii de execuie, timpul optim de extragere este de 1 3 ... 21 ore de la terminarea
turnrii betonului. Pentru a se prentmpina blocarea tecii n beton, teaca trebuie uor deplasat fie prin
bti scurte, fie prin rotire.
2.12. Se recomand ca extragerea s se fac cu mijloace manuale (troliu cu cablu). Fora va trebui s nu
dea eforturi unitare n eav mai mari de 10 N/mm 2.
2.13. n cazul n care unghiul dintre cablul de extragere i axul evii depete
10%, eava se va
ghida, la ieirea din cofraj, cu o rol pus pe o capr de susinere, la o distan de circa 80 cm de captul
cofrajului.
2.14. Dup extragere, evile vor fi curate i pstrate corespunztor.
2.15. Se pot folosi i alte procedee de realizare a canalelor, verificate experimental, de exemplu cu
ajutorul unor furtune meninute sub presiune sau rigidizate la interior.
2.16. Controlul continuitii canalelor se va verifica la maximum 12 ore de la extragerea evilor pentru a se
putea remedia eventualele deficiene.
ANEXA 7
Ancorajele metalice tip inel-con pentru orice tip de fascicul se livreaz pe loturi, ambalate n lzi de lemn
i protejate mpotriva coroziunii.
Fiecare lot de ancoraje va fi nsoit de un certificat prin care s se confirme ndeplinirea condiiilor tehnice
de calitate.
Toate piesele componente ale ancorajelor metalice tip inel-con vor fi marcate astfel nct s se poat
identifica productorul i lotul de fabricaie.
ANEXA 8
ANEXA 9
Denumirea
utilajului
Domeniul de
utilizare
Caracteristici tehnice
principale
Pres monofilar
cu ancoraj n fa
F=120 KN (pr. BP
199-00B)
Pentru tensionat
srme, toroane,
mpletituri i bare
cu diametrul
exterior ntre 5 i
13 mm
Pres monofilar
cu ancoraj n fa
F=200 KN (pr. BP
409-0)
Pentru tensionat
srme, toroane,
mpletituri i bare
cu diametrul
exterior ntre 9 i
21 mm
Grup de pompare
(pr. BP 234-00 B)
Pentru acionat
presele monofilare
ANEXA 10
Denumirea
utilajului
Domeniul de
utilizare
Fascicule 12 5 mm
Fascicule 12 5
Fascicule 12 5
Fascicule 48 7 mm
mm, 12 7 mm
mm, 12 7 mm i
24 7 mm
Caracteristici tehnice
principale
Fascicule 48 7 mm
Electropomp de
nalt presiune
Acionarea preselor
de pretensionare de
300 la 2500 KN
Pomp manual
de nalt
presiune
Acionarea preselor
de pretensionare de
300 la 2500 KN
*) Masa net reprezint numai masa componentelor care se manipuleaz simultan n timpul operaiilor
aferente pretensionrii; penele de blocare, piesele de rezemare etc. (care se manipuleaz separat) nu
sunt incluse n masa net.
ANEXA 11
unde:
ln - logaritm n baza e,
F1 i F2 - forele din extremitile fasciculului rectiliniu,
L - lungimea canalului rectiliniu (m)
b) Coeficientul de frecare () n zonele curbe ale fasciculelor se determin cu relaia:
sau
unde:
F1 - fora n captul activ al fasciculului (n daN),
A - aria seciunii fasciculului (n cm2),
L - lungimea faciculului (n m), ntre reperul trasat n captul activ pentru msurarea alungirii i zona de
prindere n pres, n captul pasiv,
Gradul de precizie a determinrilor, poate fi sporit prin scderea din l a alungirilor aferente zonelor
exterioare traseului propriu-zis al fasciculului i nlocuirea lui L cu lungimea exclusiv a traseului
fasciculului. Alungirile care se scad din l se vor calcula cu un modul de elasticitate E = 1,92 x 10 6
daN/cm2.
d) Alungirea probabil, n cele dou extremiti, a fasciculelor simetrice se stabilete cu relaiile:
- pentru fascicule rectilinii
Dup caz,
se nlocuiete cu
e) n cazul fasciculelor curbe, asimetrice, se determin iniial, prin ncercri, lungimea X care satisface
relaia:
rezult
ANEXA 12
antierul:
m
27,10
Punctul de lucru:
Alungire prevzut:
173 m
Elementul: G1
min
Presiunea: - la pretensionare
Presiune
manometre
citit/efectiv
(bar)
- la blocare
Citiri repere
deplasri n
ancorajul
Fora
presei
real n
(mm)
prese
(kN)
capt A capt B
100 bar
Alungiri (mm)
Observaii
Citiri repere
alungiri
brute
A+B
A+B
A.+B
10
11
12
13
14
52/50
55/50
134
100
100
45
50
102/100 105/100
270
99
99
56
61
11
11
10
10
20
20
40
202/200 205/200
548
99
98
76
83
20
22
20
21
41
61
81
300/300 303/300
829
98
97
98
106
22
23
21
22
43
104
124
97
96
119
127
21
21
20
20
40
144
164
97
96
123
130
151
171
20
15
A
mm
123
B
130
Responsabil atestat,
* poziie reper dup transfer
* diferene
mm
mm
113
121
10
mm
mm
ANEXA 13
2.1. Prepararea se va face ntr-un vas cu capacitate util de minimum 100 litri, prevzut cu posibilitatea
de malaxare mecanic a motorului cu o turaie de minimum 1500 turaii/minut.
2.2. Dozarea cimentului se va face obligatoriu n greutate.
2.3. n cazul utilizrii aditivilor, acetia se vor introduce n malaxor dup introducerea ntregii cantiti de
ciment, dup care se va continua malaxarea timp de 2...3 minute, sau conforn specificaiilor prezentate n
agrementele tehnice ale aditivilor.
2.4. Malaxarea va dura circa 5 minute de la introducerea tuturor componentelor, dup care operaia se va
continua intermitent (10 minute pauz, 3 minute malaxare), pe tot parcursul pstrrii amestecului n vas,
perioad care nu va depi o or.
2.5. Din malaxor amestecul va trece printr-o sit cu ochiurile de 1...2 mm n rezervorul din care aspir
pompa de injectare.
2.6. nainte de introducerea n rezervorul din care aspir pompa de injectare, se va determina fluiditatea
fiecrei arje.
2.7. rezervorul din care aspir pompa de injectare se recomand a fi prevzut cu un dispozitiv de
malaxare manual sau mecanic cu turaie mic (maximum 100 turaii/minut), malaxarea fcndu-se
intermitent pn la sfritul operaiei.
3. Fluiditatea
3.1. Fluiditatea se determin prin msurarea timpului de scurgere a amestecului de injectare prin plnia
metalic indicat n fig. 13.1.
3.2. Verificarea plniei se face cu ap i ea se consider corespunztoare dac timpul de scurgere a apei
este de 112/10
0"2/10; n cazul n care timpul de scurgere a apei este mai mic sau mai mare, se va
ajusta n consecin orificiul inferior.
La determinarea timpului de scurgere a apei, respectiv a amestecului de injectare. plnia va fi complet
umplut.
3.3. Temperatura de determinare va fi cea de la punctul de lucru.
4. Sedimentarea
4.1. Sedimentarea se determin prin msurarea cantitii de ap ce se separ din amestecul de injectare
dintr-un cilindru gradat de sticl, de 500 ml capacitate nominal (STAS 4095-87 Msuri de capacitate din
sticl, pentru laborator. Cilindri gradai)
Pentru amestecuri de injectare cu aditivi expansivi, cilindrul se va umple pn la gradaia de 400 ml,
citirile fcndu-se la diverse intervale de timp, pentru a se putea trasa o diagram a expansivitii.
4.2. Cilindrul se aeaz ntr-un loc ferit de vibraii i ocuri i se umple pn la diviziunea
corespunztoare gradaiei de 500 ml dup care se acoper cu un capac. Temperatura de pstrare a
cilindrului va fi cuprins n limitele +12...+25oC.
ANEXA 14
Pomp
canal
ere a
inject
rii
la
ieire
la introducerea n canal
rii
rii
Aer
Reziste
Ap
Cime Ap Aditi Fluidit Sediment
Fluidit
compri
n la 7
nt tip vi
ate
are
ate
mat
zile
kg
kg
sec
ml
N/mm2
sec
ora
ora
10
11
12
13
14
15
16
15,11,
93
+9oC
da
200 80
28
27,5
25
Responsabil atestat,
[top]
9,20 10,15