Sunteți pe pagina 1din 252

COD DE PRACTICA PENTRU EXECUTAREA LUCRARILOR DIN BETON

SI BETON ARMAT
Indicativ NE 012-99
nlocuiete C 140-86 i C 21-85
NOTA DE PREZENTARE

Partea A: BETON SI BETON ARMAT

Partea B: BETON PRECOMPRIMAT

NOT DE PREZENTARE

Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, face parte
din sistemul de ansamblu al reglementrilor tehnice n construcii elaborat de MLPAT -INCERC, sistem ce
are la baz Legea 10/1995 privind calitatea n construcii.
Codul de practic este structurat pe 2 pri i anume:
* Partea A BETON I BETON ARMAT"
* Partea B "BETON PRECOMPRIMAT"
La elaborarea Codului, Partea A (revizuire Normativ C 140-86), au fost luate n considerare:
- reglementrile tehnice romneti, n special:
* Specificaiile tehnice privind cerinele i criteriile de performan pentru beton i armtur
* Normativul pentru executarea lucrrilor din beton i beton armat C 140-86
* Noile standarde de cimenturi
* Noile reglementri privind asigurarea calitii construciilor
- reglementrile i recomandrile CEN i CEB:

* Prestandardul european ENV 206 - Beton - nivele de performan, producere, punere n oper i criterii
de conformitate
* Codul Model CEB - FIP/1990 nr. 205, partea D - Tehnologia betonului
* EUROCOD 2 - Calculul i alctuirea structurilor din beton
Codul ce cuprinde 17 capitole i 20 anexe definete cerinele de rezisten i durabilitate i stabilete
criteriile de satisfacere a acestora precum i condiiile minime de calitate care trebuie avute n vedere la
executarea i controlul lucrrilor din beton i beton armat.
Cea mai mare parte din capitolele vechiului normativ au fost restructurate pe baza rezultatelor cercetrilor
efectuate pe plan naional i internaional, prezentul cod coninnd o serie de noiuni i date cu caracter
de noutate dintre care cele mai importante sunt:
* definirea noiunilor (terminologie);
* introducerea la prepararea betoanelor, a cimenturilor fabricate conform standardelor romneti aliniate
la cele europene;
* precizarea cerinelor privind caracteristicile de rezisten i durabilitate ale betonului; cerinele de
durabilitate sunt determinate fa de condiiile de expunere prin precizarea raportului A/C maxim;
* introducerea noiunilor de amestec de beton proiectat i prescris;
* precizarea nivelelor de performan ale betonului cu definirea clasei betonului conform reglementrilor
europene;
* revizuirea i detalierea capitolului privind tratarea betonului;
* introducerea cerinelor, nivelelor de performan i controlului armturilor conform Specificaiei tehnice
pentru oeluri utilizate n structuri din beton";
* introducerea unui nou sistem de asigurare i control al calitii;
* criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului au fost aliniate la cele prevzute
n Euronorme.
Detalierea unor prevederi legate de materialele componente ale betonului, compoziia betonului,
caracteristici i metode de determinare, va fi fcut prin specificaii, ghiduri, manuale specifice.
Autorii consider ca deosebit de utile observaiile din partea specialitilor din proiectare, execuie,
producie beton, dirigini antier, inspectori de specialitate etc. privind aplicarea COD-ului.
[top]

Partea A: BETON I BETON ARMAT


1. PREVEDERI GENERALE

1.1. Prevederile prezentului cod de practic se aplic la executarea elementelor sau structurilor din beton
simplu sau beton armat pentru construcii de locuine, social-culturale, industriale i agrozootehnice.
Astfel sunt specificate cerinele de baz ce trebuie ndeplinite n ceea ce privete betonul (materialele
componente, compoziia, proprietile betonului proaspt i ntrit, producerea, turnarea, tratarea)
cofrajele, armtura; sunt stabilite criterii pentru satisfacerea acestor cerine n contextul sistemului de
control i asigurare a calitii, n vigoare.
1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin reglementri specifice sau n lipsa
acestora prin caiete de sarcini, ntocmite de Proiectant n urmtoarele cazuri:
- construcii specifice cilor de comunicaii rutiere, feroviare, maritime i aeriene (drumuri, poduri, tunele,
piste aeroporturi, amenajri portuare, canale navigabile), construcii hidrotehnice, recipieni de presiune
pentru centrale nucleare, platforme maritime etc.;
- alte construcii cu structuri de rezisten speciale sau condiii speciale de serviciu pentru care se
elaboreaz prescripii specifice. Caracterul de construcie special se stabilete de ctre proiectant;
- construcii proiectate dup alte reglementri tehnice dect cele romneti, sau construcii la execuia
crora sunt prevzute a se utiliza produse, procedee, echipamente cu caracter de noutate ce trebuie
agrementate conform legislaiei n vigoare;
- betoane speciale: betoane grele, betoane uoare, betoane pe baz de polimeri, betoane refractare,
betoane cu armare dispers precum i betoane de nalt performan;
- procedee tehologice speciale: torcretare, vacuumare etc.
1.3. Caietele de sarcini elaborate pentru categoriile de lucrri menionate la punctul 1.2. vor cuprinde:
- cerine pentru materialele componente ale betonului, armturile sau alte materiale care se vor utiliza;
- cerine impuse betonului i parametrii de baz ai compoziiei acestuia;
- cerine tehnologice pentru betonare (ordinea i ritmul de turnare, msurile obligatorii n cazul unor
condiii climatice deosebite sau ntreruperi neprogramate);
- proiect de cofraj i susineri (dac este cazul);
- poziia rosturilor de lucru i modul de tratare a acestora;
- termenele de decofrare;
- msuri de protecie a betonului proaspt;
- tratarea betonului ntrit;
- tolerane de execuie;
- reguli de control al calitii lucrrilor inclusiv precizarea fazelor determinante etc.
n aceste cazuri se recomand colaborarea la proiectarea i executarea lucrrilor, a institutelor de
cercetare, a cadrelor de specialitate din nvmntul superior i a laboratoarelor autorizate.

1.4. Pentru asigurarea durabilitii construciilor Proiectantul va analiza att regimul de serviciu i de
expunere, ct i gradul de agresivitate a mediului, stabilind clasa de expunere, conform tabelului 5.1. i
cerinele impuse betonului corespunztoare clasei de expunere respective conform tabelului 5.4.
n caietul de sarcini i dup caz n planele de execuie, Proiectantul va meniona pe lng clasa de
rezisten a betonului i tipul de oel beton i cerinele de durabilitate astfel:
- clasa de expunere;
- gradul de impermeabilitate;
- gradul de gelivitate;
- tipul de ciment;
- valoarea maxim a raportului A/C.
1.5. Detalierea regulilor de execuie i de control al calitii se va face de ctre Executant cu respectarea
prevederilor prezentului Cod, prin proceduri specifice sistemului de asigurare a calitii.
Executantul lucrrii va transmite Investitorului Planul calitii care include Planul de control al calitii,
verificri i ncercri (P.C.C.V.I.) i va anexa la cerere i procedurile de execuie i control. Investitorul va
cere dup caz i acordul Proiectantului.
1.6. nainte de nceperea lucrrilor, executantul este obligat s examineze amnunit proiectul i s aduc
la cunotina investitorului, eventualele lipsuri, nepotriviri ntre diferite planuri sau dificulti de adaptare la
teren i execuie a proiectului.
1.7. n cazul lucrrilor executate pe timp friguros, se vor respecta prevederile normativului C 16-84.
1.8. Pe ntreaga perioad de executare a lucrrilor se vor respecta normele generale i normele specifice
de protecia muncii n vigoare (Norme specifice de securitate a muncii pentru prepararea, transportul,
turnarea betonului i executarea lucrrilor de B.A. i B.P. aprobate de Ministerul Muncii i Proteciei
Sociale cu Ordinul Nr. 136/14.04.1995), precum i normele de paz contra incendiilor.
1.9. Toate echipamentele utilizate pentru prepararea, transpportul i punerea n oper a betonului,
inclusiv a celor pentru prepararea agregatelor i fasonarea armturilor, trebuie s fie atestate de Comisia
Naional de Atestare a Mainilor i Echipamentelor de Construcii - CNAMEC din MLPAT pentru a
asigura calitatea lucrrilor executate precum i protecia vieii, a sntii i a mediului n conformitate cu
prevederile HG 1046-1996.
[top]

2. PRINCIPALELE REGLEMENTARI TEHNICE N DOMENIU

Nr.
crt.

Indicativ

Titlul reglementrilor

Publicat n:

A. Reglementri cu caracter general

A.1.

STAS 10107/090

Calculul i alctuirea
elementelor din beton, beton
armat i beton precomprimat

P 100-92

Normativ pentru proiectarea


antiseismic a construciilor de
locuine, social-culturale,
agrozootehnice i industriale

A.2.

Buletinul
Construciilor
nr. 1-2/92

B. Reglementri privind execuia lucrrilor de fundaii

P 10-86
B.1.

C 160-75
B.2.

C 215-88
B.3.

Normativ privind proiectarea i


executarea lucrrilor de fundaii
directe la construcii.

Normativ privind alctuirea i


executarea piloilor pentru
fundaii.

Instruciuni tehnice pentru


elemente de fundaii din beton
cu adaos de cenu de central
termoelectric, situate n
terenuri cu agresiviti naturale
i industriale

Buletinul
Construciilor
nr. 1/87

Buletinul
Construciilor
nr. 6/75

Buletinul
Construciilor
nr. 6/88

C. Reglementri privind executarea lucrrilor de cofraje

C 41-86
C.1.

Normativ pentru alctuirea,


executarea i folosirea
cofrajelor glisante

Buletinul
Construciilor

nr. 7/86

C 162-73
C.2.

C 11-74
C.3.

C.4.

(n curs de
apariie)

Normativ pentru alctuirea,


executarea i folosirea
cofrajelor metalice plane pentru
pereii din beton monolit la
cldiri.
Instruciuni tehnice privind
alctuirea i folosirea n
construcii a panourilor din
placaj pentru cofraje.

Buletinul
Construciilor
nr. 7/74

Buletinul
Construciilor
nr. 4/75

Ghid pentru proiectarea i


utilizarea cofrajelor

D. Reglementri privind executarea lucrrilor de betoane

C 16-84
D.1.

P 59-86
D.2.

C 28-83
D.3.

P 73-78
D.4.

Normativ pentru realizarea pe


timp friguros a lucrrilor de
construcii i a instalaiilor
aferente.

Buletinul
Construciilor
nr. 6/86

Instruciuni tehnice pentru


proiectarea i folosirea armrii
cu plase sudate a elementelor
de beton.

Buletinul
Construciilor
nr. 10/86

Instruciuni tehnice pentru


sudarea armturilor de oel
beton.

Instruciuni tehnice pentru


proiectarea i executarea
recipienilor din beton armat i
beton precomprimat pentru
lichide.

Buletinul
Construciilor
nr. 7/83

Buletinul
Construciilor
nr. 12/78

C 212-87
D.5.

C 130-78
D.6.

C 122-89
D.7.

C 156-89
D.8.

C 149-87
D.9.

PE 713-90
D.10.

C 155-89
D.11.

C 163-73
D.12.

Instruciuni tehnice pentru


aplicarea procedeului
tehnologic de vacuumare a
betonului.

Instruciuni tehnice pentru


aplicarea prin trocretare a
mortarelor i betoanelor.

Instruciuni tehnice pentru


proiectarea i executarea
lucrrilor de construcii din
beton aparent cu parament
natural.
ndrumtor pentru aplicarea
prevederilor STAS 6657/3-89.
Elemente prefabricate din
beton, beton armat i beton
precomprimat. Procedee i
dispozitive de verificare a
caracteristicilor geometrice.
Instruciuni tehnice privind
procedee de remediere a
defectelor pentru elemente de
beton i beton armat.

Instruciuni tehnice
departamentale pentru execuia
i controlul betoanelor
construciilor hidrotehnice
Normativ privind prepararea i
utilizarea betoanelor cu
agregate uoare.

Instruciuni tehnice pentru


folosirea profilului ncastrat
PVC plastifiat, la etanarea
rosturilor n cadrul construciilor
hidrotehnice.

Buletinul
Construciilor
nr. 9/87

Buletinul
Construciilor
nr. 8/79

Buletinul
Construciilor
nr. 2/91

Buletinul
Construciilor
nr. 1/91

Buletinul
Construciilor
nr. 5/87

RENEL/ISPHBPE 1/90

Buletinul
Construciilor
nr. 2/91

Buletinul
Construciilor
nr. 2/74

C 237-92
D.13.

C 238-92
D.14.

C 248-93
D.15.

D.16.

Intruciuni tehnice pentru


utilizarea aditivului complex
ADCOM la prepararea
betoanelor de ciment.

Instruciuni tehnice provizorii


privind realizarea betoanelor de
clas (Bc 60-Bc-80).

Instruciuni tehnice pentru


realizarea betoanelor de nisip.

(n curs de
apariie)

Specificaie tehnic privind


betoanele utilizate la realizarea
elementelor prefabricate.

NP 007-97

Cod de proiectare pentru


structuri i cadre din beton
armat.

D.17.

P 85-97
D.18.

Cod de proiectare pentru


structuri cu perei structurali.

Buletinul
Construciilor
nr. 1/93

Buletinul
Construciilor
nr. 1/93

Buletinul
Construciilor
nr. 2/94

Reglementri
n construcii
INCERC nr.
70/97

Buletinul
Construciilor
nr. 10/96

E. Reglementri privind verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii


i instalaii

C 56-85
E.1.

C 26-85
E.2

Normativ pentru verificarea


calitii i recepia lucrrilor de
construcii.

Normativ pentru ncercarea


betonului prin metode
nedistructive.

Buletinul
Construciilor
nr. 1-2/86

Buletinul
Construciilor

nr. 8/85 i
2/87

C 54-81
E.3.

C 117-70
E.4.

C 200-81
E.5.

C 150-84
E.6.

Instruciuni tehnice pentru


ncercarea betonului cu ajutorul
carotelor.

Buletinul
Construciilor
nr. 2/82

Instruciuni tehnice pentru


folosirea radiografiei la
determinarea defectelor din
elementele de beton armat.

Buletinul
Construciilor
nr. 9/70

Instruciuni tehnice pentru


controlul calitii betonului la
construcii inginereti ngropate,
prin metoda carotajului sonic.

Buletinul
Construciilor
nr. 6/82

Normativ privind calitatea


mbinrilor sudate din oel ale
construciilor civile, industriale
i agricole.

Buletinul
Construciilor
nr. 7/84

F. Reglementri privind executarea lucrrilor de protecie a construciilor n


condiii de agresivitate.

C 170-87
F.1.

C 210-82
F.2.

Instruciuni tehnice de protecia


elementelor din beton armat i
beton precomprimat
supraterane situate n medii
agresive naturale i industriale
Norme tehnice privind protecia
anticoroziv a bazinelor de
beton armat pentru
neutralizarea i epurarea apelor
industriale.

Buletinul
Construciilor
nr. 7/88

Buletinul
Construciilor
nr. 7/82 i
4/85

Nr. crt.

Indicativ

Titlul reglementrilor

G. Standarde

CIMENT
SR 388/95

Ciment Portland

SR 1500/96

Cimenturi compozite uzuale de tip II, III, IV, V.

SR 3011/96

Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente


la sulfai.

SREN 196-7/95

Metode de ncercare a cimenturilor. Metode de


prevenire i pregtirea probelor de ciment.

SREN 196-6/94

Metode de ncercare a cimenturilor.


Determinarea fineei.

SREN 196-3/97

Metode de ncercare a cimenturilor.


Determinarea timpului de priz i a constantei
de volum.

SR 227-5/96

Cimenturi. ncercri fizice. Determinarea


cldurii de hidratare.

SREN 196-1/95

Metode de ncercare a cimenturilor.


Determinarea rezistenelor mecanice.

SR 6232-96

Cimenturi, adaosuri minerale i aditivi.


Vocabular.

G.1.

G.2.

G.3.

G.4.

G.5.

G.6.

G.7.

G.8.

G.9.

SREN 196-2/95

Metode de ncercare a cimenturilor. Analiza


chimic a cimenturilor.

SREN 196-4/95

Metode de ncercare a cimenturilor.


Determinarea cantitativ a constituienilor.

SREN 196-5/95

Metode de ncercare a cimenturilor.

SREN 196-21/94

Metode de ncercare a cimenturilor.


Determinarea coninutului n cloruri, n CO2 i
alcalii n cimenturi.

SR 7055/96

Ciment Portland alb.

SP1-1994

Cimenturi cu adaos de calcar sau calcar


dolomitic.

SP3-1995

Ciment Portland de tip BS 12-78

SP4-1997

Cimenturi Portland colorate.

SP5-1995

Ciment Portland aditivat.

SP6-1995

Cimenturi hidrotehnice aditivate.

SP7-1995

Cimenturi pentru drumuri cu adaos CD 345.

SP8-1995

Cimenturi pentru drumuri cu adaos/aditivate.

G.10.

G.11.

G.12.

G.13.

G.14.

G.15.

G.16.

G.17.

G.18.

G.19.

G.20.

G.21.

AGREGATE
STAS 1667-76

Agregate naturale grele pentru betoane i


mortare cu luani minerali.

STAS 662-89

Lucrri de drumuri. Agregate naturale de


balastier.

SR 667-97

Agregate i piatr prelucrat pentru drumuri.


Condiii tehnice generale de calitate.

STAS 4606-80

Agregate naturale grele pentru betoane i


mortare cu liani minerali. Metode de
ncercare.

STAS 2386-79

Agregate minerale uoare. Condiii tehnice


generale de calitate.

STAS 7343-80

Agregate minerale uoare. Granulit.

STAS 8177-68

Agregate din zgur expandat pentru betoane


uoare.

STAS 790-84

Ap pentru betoane i mortare.

STAS 8573-78

Aditiv impermeabilizator pentru mortare de


ciment.

STAS 8625-90

Aditiv plastifiant mixt pentru betoane.

G.22.

G.23.

G.24.

G.25.

G.26.

G.27.

G.28.

APA

G.29.

ADITIVI

G.30.

G.31.

BETOANE

G.32.

(n curs de
apariie)

Specificaie tehnic. Betoane - Terminologii,


cerine, niveluri de performan.

STAS 3349/1-83

Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea


gradului de agresivitate a apei.

STAS 3349/2-83

Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea


agresivitii apei fa de betoanele
construciilor hidroenergetice.

STAS 1759-88

ncercri pe betoane. ncercri pe betonul


proaspt. Determinarea densitii aparente a
lucrabilitii, a coninutului de agregate fine i a
nceputului de priz.

STAS 5479-88

ncercri pe betoane. ncercri pe betonul


proaspt. Determinarea coninutului de aer
oclus.

STAS 2320-88

ncercri pe betoane. Tipare metalice


demontabile pentru confecionarea
epruvetelor.

STAS 1275-88

ncercri pe betoane. ncercri pe betonul


ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice.

STAS 2414-91

ncercri pe betoane. Determinarea densitii,


compactitii i porozitii betonului ntrit.

STAS 3519-76

ncercri pe betoane. Verificarea


impermeabilitii la ap

STAS 3518-89

ncercri de laborator ale betoanelor.


Determinarea rezistenei la nghe-dezghe
(gelivitate)

STAS 5440-70

Betoane de ciment. Verificarea reaciei alcaliiagregate.

STAS 2833-80

ncercri pe betoane. Determinarea contraciei


axiale a betonului ntrit.

G.33.

G.34.

G.35.

G.36.

G.37.

G.38.

G.39.

G.40.

G.41.

G.42

G.43.

STAS 5585-71

ncercri pe betoane. Determinarea modulului


de elasticitate static la compresiune al
betonului

STAS 6652/1-82

ncercri nedistructive ale betonului.


Clasificare i indicaii generale.

STAS 9602-90

Beton de referin. Prescripii pentru


confecionare i ncercri.

STAS 6102-86

Beton pentru construcii hidrotehnice.


Clasificare i condiii tehnice de calitate.

SR 183/1-95

Lucrri de drumuri. mbrcmini din beton de


ciment. Condiii tehnice generale de calitate.

STAS 1799-88

Construcii de beton, beton armat i beton


precomprimat. Tipul i frecvena verificrilor
calitii materialelor i betoanelor destinate
executrii lucrrilor de construcii din beton,
beton armat i beton precomprimat.

STAS 3622-86

Betoane de ciment - clasificare.

STAS 5511-89

ncercri pe betoane. Determinarea aderenei


beton-armtur.

ISO 9812

Consistena betonului. Metoda rspndirii.

ISO 7031

Determinarea impermeabilitii betonului.

ENV 206

Specificaie tehnic. Betoane - terminologii,


cerine, niveluri de performan.

CEB-FIP

Model code 1990 nr. 205 Partea D Tehnologia betonului.

G.44.

G.45.

G.46.

G.47

G.48.

G.49.

G.50.

G.51.

G.52.

G.53.

G.54.

G.55.

Eurocode 2

Calculul i alctuirea structurilor de beton.

STAS 6605-78

ncercrile metalelor. ncercarea la traciune a


oelului beton, a srmei i a produselor din
srm pentru beton precomprimat.

SR-ISO 7438-92

Materiale metalice. ncercarea la ndoire.

SR-ISO 7801-93

Materiale metalice. ncercarea la ndoire


alternant.

STAS 438/1-89

Oel beton laminat la cald.

STAS 438/2-91

Srm rotund profilat.

SR 438/3-98

Plase sudate.

SR 438/4-98

Srm cu profil periodic obinut prin


deformare plastic la rece.

ST 009-96

Specificaie privind cerine i criterii de


performan pentru armturi. (Buletinul
construciilor nr. 11/97).

G.65.

(n curs de
apariie)

Ghid pentru utilizarea cimenturilor romneti


fabricate conform normelor europene i
stabilirea compoziiei betoanelor.

G.66.

(n curs de
apariie)

Specificaie tehnic. Glosar de termeni privind


degradrile i lucrrile de intervenie la
construcii.

G.56.

G.57.

G.58.

G 59.

G.60.

G.61.

G.62.

G.63.

G.64.

[top]

3. TERMENI - DEFINITII

Nr. crt.

1.

TERMEN

BETON DE
CIMENT

DEFINIIE

Material compozit obinut prin omogenizarea


amestecului de ciment, agregate i ap
format prin ntrirea pastei de ciment (ciment
i ap). Pe lng aceste componente de
baz, betonul mai poate conine adaosuri
i/sau aditivi.
Not: Dac mrimea maxim a granulei de
agregate este de 3(5) mm, materialul care
rezult este denumit mortar.

2.

BETON
PROASPT

Starea betonului din momentul amestecrii


componenilor pn la nceputul prizei
cimentului din beton.
n aceast perioad betonul are deformaie
plastic i poate fi compactat prin diverse
metode specifice.

3.

BETON NTRIT

4.

ARJ

5.

BETON MARF

Material compozit format din pietri i o


matrice (piatr de ciment i gregate fine) cu
structur de conglomerat, proprieti de piatr
artificial i caracterizat prin rezistene
mecanice evolutive.
Cantitatea de beton amestecat ntr-un ciclu
de amestecare a malaxorului/ sau cantitatea
de beton transportat ca beton marf ntr-un
vehicul/ sau cantitatea de beton descrcat
sub o amestecare continu ntr-un minut.
Beton preparat ntr-o instalaie care produce
beton, n afara antierului de construcie i
livrat de productor ca beton proaspt.
Responsabilitatea livrrii amestecului
specificat (amestec de beton prescris) sau a
furnizrii unui beton cu performanele cerute
(amestec de beton proiectat) revine
productorului de beton.

6.

BETON PUS N
OPER

7.

BETON
PREPARAT N
ANTIER

8.

BETON UOR

9.

BETON CU
DENSITATE
NORMAL
(SEMIGREU I
GREU)

10.

11.

BETON FOARTE
GREU

ADITIV

Beton preluat de executant de la productor


i pus n oper. Responsabilitatea realizrii
performanelor betonului n structur (prin
turnare, compactare, tratare, etc.) revine
executantului.
Beton preparat ntr-o instalaie n antierul de
construcii.

Beton cu densitate aparent n stare uscat


(105oC) de maxim 2000 kg/mc. Este produs
n ntregime sau parial prin utilizarea
agregatelor cu structur poroas (uoar).
Beton cu densitate aparent n stare uscat
(105oC) mai mare de 2000 kg/mc dar nu mai
mult de 2500 kg/mc.

Beton cu densitate aparent n stare uscat


(105oC) mai mare de 2500 kg/mc.

Produs chimic care se adaug n beton, n


cantiti mici fa de masa cimentului, nainte
sau n timpul amestecrii betonului n scopul
modificrii dup necesiti a proprietilor n
stare proaspt i/sau ntrit ale betonului.
Material anorganic fin ce se adaug n beton
pentru a mbunti anumite proprieti sau
pentru a obine proprieti speciale. Exist
dou tipuri de adaosuri: adaosuri practic
inerte, respectiv puzzolanice (hidraulice) n
condiii de temperatur i presiune normal.

12.

ADAOS

13.

AGREGATE

Materiale granulare naturale (de balastier


sau concasate) sau artificiale cu forma i
mrimea granulelor adecvate realizrii
betonului.

14.

AGREGATE

Agregate naturale semifabricate constnd din


granule cu o structur poroas i cu densitate
aparent mai mic de 900 kg/mc.

UOARE

15.

16.

AGREGATE CU
DENSITATE
NORMAL
(GRELE)

AGREGATE
FOARTE GRELE

17.

CIMENT

18.

CANTITATEA DE
AP

19.

RAPORTUL
AP/CIMENT

20.

AER ANTRENAT

21.

AER OCLUS

22.

AMESTEC DE
BETON
PROIECTAT

Agregate cu densitatea aparent cuprins


ntre 1201 kg/mc i 2000 kg/mc.

Agregate care au o densitate aparent mai


mare de 2001 kg/mc.

Liant hidraulic, sub form de material


anorganic fin mcinat. n amestec cu apa
formeaz o past care face priz i se
ntrete prin reaciile i procesele de
hidratare. Dup ntrire i menine rezistena
i stabilitatea chiar i sub ap.
Apa de amestecare plus apa coninut de
agregate, de aditivi i adaosuri (uneori posibil
apa provenit din gheaa adugat).

Raportul dintre cantitatea de ap i coninutul


de ciment din beton.

Aerul ncorporat n beton n mod intenionat n


timpul amestecrii, utiliznd un agent de
suprafa activ. De regul, porii au un
diametru 10-1000 m, fiind sferici sau
aproape sferici.
Goluri de aer n beton care nu sunt antrenate
n mod intenionat i care sunt semnificativ
mai mari dect porii de aer antrenat,
dimensiunea lor fiind mai mare sau egal cu
1 mm.
Un amestec pentru care beneficiarul specific
performanele necesare ale betonului, iar
productorul este responsabil s furnizeze un
amestec care s asigure aceste performane.

23.

AMESTEC DE
BETON
PRESCRIS

Un amestec pentru care beneficiarul specific


compoziia amestecului i materialele ce se
folosesc. Productorul este responsabil s
furnizeze amestecul specificat, dar nu
rspunde de performanele acestuia.

24.

LUCRABILITATE
A BETONULUI
PROASPT

Proprietatea betonului proaspt (cu pstrarea


omogenitii) de a asigura umplerea cofrajelor
i nglobarea armturilor. Se apreciaz pe
baza consistenei betonului determinat prin
metode specifice: tasare, remodelare, grad
de compactare i rspndire.

[top]

4. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR


4.1. CIMENT
4.1.1. Tipuri de ciment. Clase i cerine
Cimenturile vor satisface cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele profesionale.
Cimenturile uzuale se clasific dup cum urmeaz:
- ciment Portland (tip I.)
- ciment Portland compozit (tip II.)
- ciment de furnal (tip III.)
- ciment puzzolanic (tip IV.)
- ciment compozit (tip V.)
Denumirea cimentului este dat de nucleul acestuia.
Nucleul cimentului este denumirea dat amestecului de clincher Portland cu alte componente principale
n proporie de 95-100% i cu componente minore n proporie de 0-5%, exclusiv sulfatul de calciu i
aditivii.
Componentele principale care intr n compoziia nucleului de ciment sunt clincherul Portland, zgura
granulat de furnal, puzzolane naturale i industriale, cenu de termocentral, isturi calcinate, calcare,
praf de silice, filere.
Noile tipuri de cimenturi sunt prezentate n ANEXA I.1.

Fiecare tip de ciment cu adaosuri se produce n mai multe variante de compoziie, care se difereniaz
prin procentele de clincher i celelalte componente principale. Aceste procente, de regul, pot fi:
- 80-94% clincher i 6-20% alte componente principale;
- 65-79% clincher i 21-35% alte componente principale.
Funcie de rezistena standard, se pot defini trei clase de rezisten pentru cimenturi: 32,5; 42,5 i 52,5.
Funcie de rezistena iniial pentru fiecare clas de rezisten standard sunt definite: o clas cu
rezistena iniial normal i o clas cu rezistena iniial mare (simbolizat R).
Clasa de rezisten este definit prin rezistena standard la 28 de zile.
Cerinele pentru clasele de rezisten sunt prezentate n tabelul 4.1.
Tabelul 4.1.

Rezistena la compresiune N/mm2

Clasa

Rezistena iniial
Rezistena standard
28 zile
2 zile

32,5

7 zile

16
32,5

32,5

10

42,5

10

2,5

42,5

42,5R

20

2,5

52,5

20

52,5 -

52,5R

30

Cerinele fizice ale cimenturilor uzuale sunt prezentate n tabelul 4.2.


Tabelul 4.2.

Clasa de rezisten

Timpul iniial de priz


(min)

Stabilitate
(mm)

32,5
32,5R

60

10

42,5
42,5R

52,5

45

52,5R

Cerinele chimice pentru cimenturile uzuale sunt prezentate n tabelul 4.3


Tabelul 4.3.

10

Caracteristic

Tip ciment

Clasa de rezisten
a cimentului

Pierderi la
calcinare

I.

toate clasele

III/A.

Rezidul insolubil

I.

Condiii (%)

5,0
toate clasele

III/A.

Coninut n sulfai
(SO3)

I.

32,5

II.

32,5R

IV/A.

42,5

V/A.

toate clasele

III/A.

toate clasele

toate tipurile

42,5R

3,5

4,0

52,5
52,5R

Coninut n cloruri toate tipurile

Puzzolanicitate

4.1.2. Alegerea tipului de ciment

IV/A.

toate clasele

toate clasele

0,1

s satisfac
ncercarea de
puzzolanicitate

n stadiul de proiectare a elementului sau structurii de rezisten trebuie s se in seama de criterii


semnificative pentru alegerea tipului i clasei de rezisten a cimentului utilizat:
- rezistena caracteristic necesar betonului;
- viteza de dezvoltare a rezistenei;
- condiii de execuie i tehnologie adoptat;
- condiii de serviciu i expunere a structurii (de ex. mediu agresiv, nghe-dezghe cu sau fr ageni
chimici, etc.).
n anexa 1.2. tabelele I.2.1., I.2.2. i I.2.3. se indic tipurile de ciment funcie de condiiile de expunere,
avnd n vedere urmtoarele:
Dac se urmrete obinerea unor clase superioare pentru beton se recomand folosirea cimenturilor de
clas superioar i a aditivilor reductori de ap.
Cimenturile Portland, tip I, sau alte tipuri de cimenturi cu coninut ridicat de clincher i n particular
cimenturile cu rezisten iniial mare (R) dezvolt o vitez de ntrire mult mai rapid dect a cimenturilor
avnd un coninut ridicat de componente. Acestea sunt recomandate n situaiile n care este necesar
obinerea rezistenei prestabilite la o vrst inferioar celei de 28 zile.
n cazul unor elemente masive se vor folosi cimenturi care prezint valori mici ale cldurii de hidratare n
vederea evitrii fisurrii termice i aditivii ntrzietori de priz.
n cazul n care temperatura n timpul turnrii este sczut, se vor folosi cimenturile cu ntrire rapid (R)
i aditivii acceleratori, iar n cazul turnrii pe timp clduros, cimenturile cu ntrire lent i aditivii
ntrzietori.
n condiii speciale de expunere, dac betonul este n contact cu apa ce conine de ex. sulfai peste 500
mg/l sau cu solul cu coninut de peste 3000 mg/kg se recomand folosirea cimenturilor rezistente la
sulfai.
Dac folosirea agregatelor reactive nu poate fi evitat, trebuie folosite cimenturi cu un coninut sczut n
Na2O, K2O conform specificaiei tehnice pentru betoane.
n cazuri speciale ale condiiilor de exploatare sau de execuie, alegerea tipului de ciment se va face pe
baza unor reglementri tehnice specifice sau cu avizul unui institut de cercetri sau laborator de
specialitate.
4.1.3. Livrare i transport
Cimentul se livreaz n saci de hrtie sau n vrac transportat n vehicule rutiere, vagoane de cale ferat,
nsoit de documentele de certificare a calitii.
n cazul cimentului vrac transportul se face numai n vehicule rutiere cu recipiente speciale sau vagoane
de cale ferate speciale tip Z. V. C. cu descrcare pneumatic.
Cimentul va fi protejat de umezeal i impuriti n timpul depozitrii i transportului.

n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare) livrarea cimentului va fi
nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona:
- tipul de ciment i fabrica productoare;
- data sosirii n depozit;
- numrul certificatului de calitate eliberat de productor i datele nscrise n acesta;
- garania respectrii condiiilor de pstrare;
- numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un laborator autorizat i datele coninute
n acesta inclusiv precizarea condiiilor de utilizare n toate cazurile n care termenul de garanie a expirat.
Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n contractul ntre furnizor i
utilizator.
Conform standardului SREN 196-7 pentru verificarea conformitii unei livrri sau a unui lot cu prevederile
standardelor, cu cerinele unui contract sau cu specificaiile unei comenzi, prelevarea probelor de ciment
trebuie s aib loc n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului. De asemenea, prelevarea
probelor de ciment poate s se fac n prezena utilizatorului i a unui delegat a crui imparialitate s fie
recunoscut att de productor ct i de utilizator.
Prelevarea probelor se face n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, se poate
face dup livrare, dar cu o ntrziere de maximum 24 ore.
4.1.4. Depozitarea
Depozitarea cimentului se face numai dup recepionarea cantitativ i calitativ a cimentului conform
prevederilor din Anexa VI.1. inclusiv prin constatarea existenei i examinarea documentelor de certificare
a calitii i verificarea capacitii libere de depozitare n silozurile destinate tipului respectiv de ciment
sau n ncperi special amenajate.
Pn la terminarea efecturii determinrilor acesta va fi depozitat n depozitul tampon inscripionat.
Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte
materiale, marcate prin nscriere vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului ambalat n saci
trebuie s se fac n ncperi nchise. Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se va ine evidena
loturilor de ciment depozitate pe fiecare siloz prin nregistrarea zilnic a primirilor i a livrrilor. Sacii vor fi
aezai n stive pe scnduri dispuse cu interspaii pentru a se asigura circulaia aerului la partea inferioar
a stivei i la o distan de 50 cm de la pereii exteriori, pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru
circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci suprapui.
Nu se va depi termenul de garanie prescris de productor pentru tipul de ciment utilizat.
Cimentul rmas n depozit peste termenul de garanie sau n condiii improprii de depozitare va putea fi
ntrebuinat la lucrri de beton i beton armat numai dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor
mecanice.
4.1.5. Controlul calitii cimentului
Controlul calitii cimentului se face:

- la aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/garanie emis de productor sau de


baza de livrare conform punctului 4.1.3.;
- nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat.
Controlul calitii cimentului este prezentat la punctul 17.2.11. i n ANEXA VI.1.

4.2. AGREGATE
4.2.1. Condiii generale
4.2.1.1. La executarea elementelor i construciilor din beton i beton armat cu densitate aparent
normal (2001-2500 kg/mc), se folosesc agregate cu densitate normal (1201-2000 kg/mc) provenite din
sfrmarea natural i/sau concasarea rocilor.
4.2.1.2. Agregatele vor satisface cerinele prevzute n reglementrile tehnice specifice (STAS 1667-76 i
dup caz STAS 662-89 i SR 667-98).
4.2.2. Producerea i livrarea agregatelor
Deintorii de balastiere/cariere sunt obligai s prezinte la livrare certificatul de calitate pentru agregate i
certificatul de conformitate eliberat de un organism de certificare acreditat.
4.2.2.1. Staiile de producere a agregatelor (balastierele) vor funciona numai pe baz de atestat eliberat
de o comisie intern n prezena unui reprezentat desemnat de ISCLPUAT.
4.2.2.2. Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a agregatelor trebuie s aib un sistem propriu
de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii
care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat, i s asigure calitatea
produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi, sau contracte. eful staiei se va face
dup aceeai procedur la fiecare 2 (doi) ani.
Pentru aceasta, staiile de producere a agregatelor trebuie s dispun de:
- autorizaiile necesare exploatrii balastierii i documentele care s dovedeasc natura zcmntului;
- documentele cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (de exemplu: manualul de calitate,
proceduri generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fiele
posturilor etc.);
- depozite de agregate, cu platforme amenajate i avnd compartimente separate i marcate pentru
numrul necesar de sorturi rezultate;
- utilaje de sortare, splare etc., n bun stare de funcionare, atestate CNAMEC;
- personal care va avea cunotinele i experiena necesare pentru acest gen de activiti ce se va
dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurare a calitii;
- laborator autorizat sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt laborator autorizat.
4.2.2.3. Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen:

- preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un
specialist atestat de MLPAT ca Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim de
colaborare;
- membrii;
- specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate;
- specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare;
- eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau
un contract de colaborare.
n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de
funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n
comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist.
Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la
aciunile privind atestarea balastierei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i
aparaturii utilizate.
4.2.2.4. Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru meninerea
condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii.
4.2.2.5. n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern, a verificrilor
trimestriale, sau a inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de preparare
agregate sau forul tutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a
aciunilor corective se comunic n maximum 24 ore organului constatator pentru a decide n conformitate
cu prevederile punctului 4.2.2.6.
4.2.2.6. n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii asupra calitii agregatelor se vor lua
urmtoarele msuri:
a) OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac se constat cel puin una din urmtoarele
deficiene:
- deteriorarea pereilor padocurilor de depozitare a agregatelor;
- deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor;
- lipsa personalului calificat ce deservete staia;
- nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor;
- alte deficiene ce pot afecta nefavorabil calitatea agregatelor;
B) OPRIREA funcionrii staiei de producere a agregatelor n baza unei din urmtoarele constatri:
- dereglarea utilajelor de sortare/splare a agregatelor;
- obinerea de rezultate necorespunztoare privind calitatea agregatelor;

- nerespectarea efecturii ncercrilor conform reglementrilor n vigoare;


- nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii.
n aceste cazuri reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza reconfirmrii certificatului de
atestare de ctre comisia de atestare.
4.2.3. Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se va face conform punctului 6.2.2.
4.2.4. Agregatele ce sunt utilizate la prepararea betoanelor care vor fi expuse n medii umede trebuie
verificate n prealabil prin analiza reactivitii cu alcaliile din beton.
4.2.5. Transportul i depozitarea
Agregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau depozitrii.
Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme betonate avnd pante i rigole de evacuare a apelor.
Pentru depozitarea separat a diferitelor sorturi se vor crea compartimente cu nlime corespunztoare
pentru evitarea amestecrii cu alte sorturi. Compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat.
Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme belastate.
4.2.6. Controlul calitii agregatelor
Controlul calitii agregatelor este prezentat la punctul 17.2.1.1. i n ANEXA VI. 1., iar metodele de
verificare sunt reglementate n STAS 4606/80.

4.3. APA
Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt
surs, dar n acest ultim caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 790/84.

4.4. ADITIVI
4.4.1. Tipuri de aditivi i efecte asupra betoanelor
4.4.1.1. Aditivii sunt produse chimice care se adaug n beton n cantiti mai mici sau egale cu 5%
substan uscat fa de masa cimentului n scopul mbuntirii / modificrii proprietilor betonului n
stare proaspt i / sau ntrit.
4.4.1.2. Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau agregatele tehnice n
vigoare. Aditivii nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s
produc coroziunea armturii (ex.: clor).
4.4.1.3. Principalele grupe (clase) de aditivi care se ntlnesc n practica curent a betoanelor sunt diferite
n funcie de efectul principal pe care aditivul l are asupra proprietilor betonului.
Aceste grupe de baz sunt:

- aditivi reductori de ap;


- aditivi interes reductori de ap;
- aditivi plastifiani;
- aditivi superplastifiani;
- aditivi acceleratori de priz;
- aditivi ntrzietori de priz;
- aditivi acceleratori de ntrire;
- aditivi antrenori de aer;
- aditivi anti-nghe;
- aditivi impermeabilizatori;
- aditivi inhibitori de coroziune.
4.4.1.4. Efectul aditivilor asupra proprietilor betonului este n realitate un efect complex - pe lng
efectul principal existnd i unul sau mai multe efecte secundare mai mult sau mai puin pronunate.
Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai precum i influena acestora asupra
caracteristicilor betonului n stare proaspt i ntrit sunt prezentate n ANEXA I 3.
4.4.2. Condiii de utilizare
4.4.2.1. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop:
- mbuntirea lucrabilitii betoanelor destinate executrii elementelor cu armturi dese, seciuni subiri,
nlime mare de turnare;
- punerea n oper a betoanelor prin pompare;
- mbuntirea gradului de impermeabilitate n cazul recipienilor sau a elementelor expuse la intemperii
sau situate n medii agresive;
- mbuntirea comportrii la nghe-dezghe;
- realizarea de betoane de clas superioar;
- reglarea procesului de ntrire, ntrziere sau accelerare de priz n funcie de cerinele tehnologice;
- creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structurii betonului.
4.4.2.2. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile menionate n tabelul 4.4.
BETOANE PREPARATE OBLIGATORIU CU ADITIVI

Tabelul 4.4.

Nr.crt.

Categoria de betoane

Aditivi
recomandat

Betoane supuse la nghe- antrenor de aer


dezghe repetat

Betoane cu permeabilitate reductor de


redus
ap- plastifiant

Observaii

dup caz:
-intens reductorsuperplastifiant
-impermeabilizator

Betoane expuse n condiii Idem


de agresivitate intens i
foarte intens

dup caz:
-intens reductorsuperplastifiant
-inhibitor de
coroziune

Betoane de rezisten
plastifiant sau
avnd clasa cuprins ntre superplastifiant
C 12/15 i C 30/37 inclusiv

Betoane executate monolit superplastifiantavnd clasa


C
intens reductor
de ap
35/45
Betoane fluide cu tasare
egal cu T5

superplastifiant

Betoane masive
Betoane turnate prin
tehnologii speciale (fr
vibrare)

(Plastifiant)
Superplastifiant +
ntrzietor de
priz

Betoane turnate pe timp


clduros

ntrzietor de
priz +
Superplastifiant
(Plastifiant)
Anti-nghe+

Betoane turnate pe timp


friguros

accelerator de
priz

Tasarea betonului:
T3-T3/T4 sau T4/T5T5

10

Betoane cu rezistene
mari la termene scurte

Acceleratori de
ntrire

Observaii: Prevederea se aplic n termen ct mai scurt posibil de la intrare n vigoare a prezentului cod
de practic, dar nu mai mult de 3 luni de la publicare.
4.4.2.3. n cazurile n care Proiectantul apreciaz c pentru realizarea cerinelor de rezisten i
durabilitate este obligatorie folosirea numai anumitor tipuri de aditivi, atunci documentaia proiectului
trebuie s prevad expres acest lucru.
4.4.2.4. n cazurile n care dei nu sunt menionate n tabelul 4.4. - Executantul apreciaz c din motive
tehnologice trebuie s foloseasc obligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul proiectantului i
includerea acestora n documentaia de execuie.
4.4.2.5. Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face dup caz de Proiectant,
Executant sau Furnizorul de beton, lund n considerare recomandrile din tabelul 4.4. ANEXA I 3 i
ANEXA I 4 - pct. 3.2.2.
4.4.2.6. n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a cror compatibilitate i
comportare mpreun nu este cunoscut este obligatoriu efectuarea de ncercri preliminare i avizul unui
institut de specialitate.
4.4.2.7. Condiiile concrete de utilizare.
Condiiile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele obinuite) prepararea, transportul,
punerea n lucru i tratarea betonului, vor fi stabilite de la caz la caz n funcie de tipul de aditiv utilizat i
vor fi menionate n fia tehnologic de betoane.

4.5. ADAOSURI
4.5.1. Condiii generale
Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de peste % substan
uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza
proprieti speciale. Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale betoanelor: lucrabilitatea,
gradul de impermeabilitate, rezistena la ageni chimici agresivi.
Exist dou tipuri de adaosuri:
- inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care se reduce cu cca 10% cantitatea de nisip
0-3 mm din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la mbuntirea lucrabilitii i compactitii
betonului;
- activ, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului. Adaosuri active sunt: zgur
granulat de furnal, cenu, praful de silice, etc.

n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice, la calculul raportului A/C se ia n considerare cantitatea de


adaos din beton ca parte liant.
Utilizarea adaosurilor se face n conformitate cu reglementrile tehnice specifice n vigoare, agremente
tehnice sau pe baza unor studii ntocmite de laboratoarele de specialitate. Condiiile de utilizare, condiiile
tehnice pentru materiale componente, prepararea, transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului se
stabilesc de la caz la caz, funcie de tipul i proporia adaosului utilizat.
Adaosurile nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s
provoace corodarea armturii.
Utilizarea cenuilor de termocentral se va face numai pe baza unor aprobri speciale cu avizul sanitar
de organismele abilitate ale Ministerului Sntii.
4.5.2. Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel nct proprietile fizico-chimice ale
acestora s nu sufere modificri.
[top]

5. CERINTE PRIVIND CARACTERISTICILE BETONULUI


Compoziia unui beton va fi aleas n aa fel nct cerinele privind rezistena i durabilitatea acestuia s
fie asigurate conform tabelului 5.4. Cerinele pentru durabilitatea betonului vor fi exprimate pe baza unor
reguli care privesc compoziia betonului i alegerea materialelor. Alegerea tipului de ciment, domeniile de
utilizare ale cimenturilor sunt prezentate n ANEXA I.2.

5.1. CERINE PENTRU REZISTEN


Relaia ntre raportul A/C i rezistena la compresiune a betonului trebuie determinat pentru fiecare tip de
ciment, tip de agregate i pentru o vrst dat a betonului. Adaosurile din beton pot interveni n
determinarea efectiv a raportului A/C (vezi punctul 4.5.1.).
Clasele de rezisten i rezistenele caracteristice fck determinate pe cilindru sau cub sunt prezentate la
punctul 7.2.1.

5.2. CERINE PENTRU DURABILITATE


Pentru a produce un beton durabil care s reziste expunerii la anumite condiii de mediu prezentate la
punctul 5.2.1. i care s protejeze armtura mpotriva coroziunii trebuie respectate urmtoarele cerine:
a) Selectarea materialelor componente ale betonului astfel nct s nu conin impuriti care pot duna
durabiliti sau s produc coroziunea armturii.
b) Alegerea compoziiei astfel nct betonul:
- s satisfac toate criteriile de performan specificate pentru betonul ntrit;
- s poat fi turnat i compactat pentru a forma o structur compact pentru protejarea armturii;

- s se evite aciunile interne ce duneaz betonului (ex. reacia alcalii - agregate);


- s reziste aciunilor externe cum ar fi influenele mediului nconjurtor.
c) Amestecarea, transportul, punerea n oper i compactarea betonului proaspt s se fac astfel nct
materialele componente ale betonului s fie uniform distribuite n amestec, s nu segrege i betonul s
realizeze o structur compact.
d) Tratarea corespunztoare a betonului pentru obinerea proprietilor dorite ale betonului i protejarea
corespunztoare a armturii.
Cerinele de durabilitate necesare protejrii armturii mpotriva coroziunii, precum i pstrarea
caracteristicilor betonului la aciunile fizico-chimice n timpul duratei de serviciu proiectare sunt legate n
primul rnd de permeabilitatea betonului.
n acest sens gradul de impermeabilitate al betonului va fi stabilit funcie de clasa de expunere n care
este ncadrat construcia. Acest aspect este prezentat n cod n tabelul 5.4. Nivele de performan la
impermeabilitate ale betoanelor sunt prezentate la punctul 7.2.3.
Rezistena la nghe-dezghe a betonului caracterizat prin gradul de gelivitate funcie de numrul de
cicluri de nghe-dezghe, trebuie s se ncadreze n prevederile tabelului 5.4.
Nivelele de performan la gelivitate a betoanelor sunt prezentate la punctul 7.2.4.
Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 zile a betonului datorit contraciei pentru betoane
obinuite n condiii normale de ntrire este de 0,25 conform STAS 10107/0-90.
5.2.1. Condiii de expunere
Cerinele impuse betonului depind de mediul n care este expus betonul. n acest context mediul implic
aciuni fizice i chimice ale cror efecte nu au fost considerate ca ncrcri" n proiectarea structurii.
n multe cazuri, pri ale structurii pot fi expuse la diferite condiii de expunere. n unele cazuri efecte
locale produse de microclimat" pot fi determinate pentru durabilitatea ntregii structuri.
Clasele de expunere pentru beton raportate la condiiile de mediu sunt prezentate n tabelul 5.1.
Criteriile pentru aprecierea gradului de agresivitate ale apelor naturale sunt prezentate n tabelul 5.2., iar
pentru mediul marin n tabelul 5.3.
5.2.2. Dozaj de ciment i raportul A/C maxim
n general betonul nu este caracterizat nc n mod direct prin clase de durabilitate.
Durabilitatea unui beton poate fi raportat la clasa sa de rezisten, la compoziia sa, n particular la tipul
de ciment, raportul A/C maxim, gradul de impermeabilitate, contracia axial i rezistena la nghedezghe.
Pentru a asigura o rezisten mare la ptrunderea substanelor agresive, raportul A/C va fi mai mic la
expuneri mai severe la care este supus structura din beton.

Un dozaj minim de ciment trebuie adoptat n vederea asigurrii alcalinitii betonului, condiie necesar
pentru protecia mpotriva coroziunii armturii i pentru a asigura lucrabilitatea betonului proaspt la un
raport A/C dat. Valorile pH-ului sunt mai mari de 12 pentru elemente din beton armat i mai mari de 12,5
pentru elementele din beton precomprimat.
Valorile recomandate pentru raportul A/C maxim pentru diferite clase de expunere sunt prezentate n
tabelul 5.4., iar pentru dozajul minim de ciment n tabelul 5.5.
5.2.3. Cantitile maxime admise de substane ce pot afecta durabilitatea betonului
Durabilitatea betonului inclusiv protecia armturii pot fi afectate de anumite substane dac acestea
depesc anumite limite. Cantitile admise depind de o serie de factori cum ar fi: condiiile de mediu la
care este expus betonul, tipul i compoziia componenilor betonului. De exemplu: sulfaii n anumite limite
pot conduce la deteriorarea betonului prin fisurri datorit expansiunii, iar ionii de clor din beton pot
produce coroziunea armturii.
Coninutul de ioni de clor solubili n ap din betonul proaspt nu trebuie s depeasc valorile precizate
n specificaia tehnic pentru betoane i anume:
- 1% fa de masa cimentului pentru betonul simplu;
- 0,4% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu uscat sau protejat contra
umiditii;
- 0,15% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu cu clor;
- 0,30% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n alte condiii de mediu;
- 0,06% fa de masa cimentului pentru betonul precomprimat.

CLASE DE EXPUNERE A CONSTRUCIILOR N CONDIIILE DE MEDIU


Tabelul 5.1.

Clasa de expunere

1
MEDIU USCAT

Exemple de construcii

a
Moderat

Construcii sau elemente de


construcii situate n spaii nchise,
ferite de aciunea direct a
intemperiilor sau umiditii cu
excepia unor scurte perioade n
timpul execuiei, respectiv
construcii cu nchideri perimetrale
i nclzite iarna (ex: feele spre
interior ale elementelor structurale
din cldirile civile, inclusiv cele din
grupurile sanitare i buctriile
apartamentelor de locuit i din
halele industriale nchise, cu

umiditi interioare

b
Sever

Construcii i elemente de
construcii expuse permanent la
temperaturi mai mari de 30oC
(ncperi cu utilaje sau aparatur
care degaj cldur, hale cu
procese calde etc.).

a
Moderat

Construcii i elemente de
construcii expuse la nghe n
stare nesaturat sau expuse
umiditii respectiv: construcii
nenclzite n perioada de iarn,
cu sau fr nchideri perimetrale
(ex: depozite acoperite), elemente
de construcii n contact
permanent cu apa (ex: fundaii sub
nivelul apelor freatice fr
agresivitate sulfatic), elemente de
construcii situate n zonele de
variaie a nivelului apelor, dar fr
posibilitate de nghe (ex: fundaii
radiere, perei de contur etc.) fr
condiii de impermeabilitate pentru
beton.

b
Sever

Construcii i elemente de
construcii expuse la nghe n
stare saturat cu ap (ex: cheiuri,
estacade, canale deschise, diguri,
stlpi pentru estacade, scri
exterioare, platforme). Construcii
i elemente de construcii expuse
la condens sau alternan
frecvent de umiditate i
uscciune generat de procese
tehnologice (ex: hale n care
umiditatea depete 90% sau se
produc frecvent degajri de abur).
Construcii supuse presiunii apei
pe una din fee.

2
MEDIU UMED

3
MEDIU UMED CU NGHE I AGENI
DE DEZGHEARE

4
MEDIU MARIN

75%).

a
agresivitatea
apei de mare

Construcii sau elemente de


construcii interioare sau
exterioare expuse la nghedezghe i aciunea srii pentru
dezghe
normal moderat 1

Betonul aflat
permanent
sub apa
mrii.
Betonul de
deasupra
zonei de
variaie a

nivelului
apei de
mare (pe o
nlime a
elementului
de cca. 2 m,
respectiv
ntre cotele
+3...+5 de la
nivelul mrii.

sever
2

Beton din
zona
variaiei
nivelului
apei de
mare,
considerat
ca fiind de
cca 3 m
deasupra
nivelului
mrii.

moderat
1

Construcii
expuse
indirect
agresivitii
marine.
Construcii
expuse
nghedezgheului
fr
posibilitate
de stropire.
Construcii
nchise care
nu se
nclzesc pe
timp de
iarn.

b
agresivitate
atmosferic
inclusiv cu
posibilitate de
nghe-dezghe

sever
2

Construcii
situate la
nivelul mrii
expuse
direct
intemperiilor
i salinitii
prin stropire
i alternan
frecvent a
umiditii i
uscciunii,
precum i
posibilitii

de nghe n
stare
saturat.
Condens
puternic
generat de
procesul
tehnologic.

Mediu
chimic cu
agresivitate
foarte slab
(FS)

Mediu
chimic cu
agresivitate
slab (S)

Mediu
chimic cu
agresivitate
intens (I)

Mediu
chimic cu
agresivitate
foarte
intens (FI)

5
MEDIU CHIMIC
AGRESIV

OBSERVAIE:
Clasele de expunere 5 (a, b, c, d) se pot ntni n practic singure sau n combinaie cu celelalte clase de
expunere.
CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE
ALE APELOR NATURALE (CU EXCEPIA APEI DIN MAREA NEAGR)
Tabelul 5.2.

Nr.crt.

Natura agresivitii

f. slab

slab

intens

f. intens

6,5-5,6

5,5-4,5

< 4,5

General acid, pH
1.

2.

Carbonic (CO2 liber)


n mg/dmc pentru
duritate temporar n
o
G de:
2
10-14

15-30

31-60

> 60

2,1...6

15-29

30-60

61-90

> 90

6,1...15

15-29

30-90

91-150

> 150

> 15

< 300

3
00

3.

Sruri de amoniu
(NH4) mg/dmc

4.

Magnezian (Mg2+) n
mg/dmc

5.

Sulfatic * (SO42-) n
mg/dmc

6.

Dezalcalinizare
(HCO3-) n mg/dmc
duritate, (oG)

50-99

100200

201-500

> 500

100199

2001000

10013000

> 3000

150249

250500

501-1000

> 1000*

< 120
(< 7)

7.

Oxizi alcalini (OH-) n


mg/dmc

17,5-25

> 25

8.

Coninut total de
sruri n mg/dmc

10-20

20,1-50

> 50

* Pentru stabilirea tipului i dozajului de ciment pentru agresivitatea sulfatic foarte intens se difereniaz
trei cazuri funcie de coninutul de (SO42-) mg/dmc astfel:
Foarte intens 1

1001-2500

Foarte intens 2

2501-5000

Foarte intens 3

> 5000

CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE ZONA MAREA NEAGR


Tabelul 5.3.

Zona de salinitate

Nr.
crt.

Clas
expunere
(conf.
Tabel 5.1)

Regim
de
expunere

Beton
Sulina +
Sf.
Gheorghe

Sf.
Gheorghe
+ Cap
Midia

Cap
Midia
+
Vama
Veche

simplu

armat

1.

2.

4a mediu
Agresivitatea
apei de mare

4b mediu
Agresivitatea
atmosferic

simplu

armat

OBSERVAII:
N - normal
M - moderat
S - sever
I - agresivitate intens
S - agresivitate slab
Agresivitatea atmosferic acioneaz asupra construciilor din beton, beton armat pe o distan de 1 km
fa de rm.

CERINE MINIME DE ASIGURARE A DURABILITII PENTRU BETON N FUNCIE DE CLASELE DE


EXPUNERE
Tabelul 5.4.

Clasa
de
expune
re

Clasa
de
beton,
min.

C12/15
*

Grad de
imperme
abilitate,
min.

Grad
de
gelivitat
e, min.

Agregat
e
rezisten
te la
nghedezghe

Aer***
antren
at

Rapo
rt
A/C,
max.

0,65*

P 4*

Tip de
ciment
confor
m
Tabelel
or din
Anexa
I.2.

I.2.1

2a
b

C16/20
**
C18/22
,5

P4

C25/30

P 12

C20/25
C25/30
C25/30

b
c

C18/22
,5
C18/22
,5
C18/22
,5
C25/30

G 100
(150)

da

da

0,50
0,45

I.2.1
I.2.2

I.2.2
G 150

da

da

0,40

G 100
G 150

da

da

0,45
0,40
0,40

I.2.3

da

da

0,50
0,50
0,45
0,45

I.2.3

P8
P 12
P 12

5a

P8

4 a b1
b2

P8
P8
P 12

P 12

NOT:
* - pentru betonul simplu nu exist condiie;
** - se poate adopta clas de beton minim C 12/15, cu condiia ndeplinirii simultane a celorlalte cerine
minime pentru asigurarea durabilitii.
*** - conform tabel I.5.3. (Anexa I.5)
OBSERVAIE: n clasele de expunere I.5 dac se ndeplinesc condiiile de impermeabilitate minimum P
12 i celelalte condiii minime de asigurare a durabilitii, se poate adopta pentru betonul precomprimat
clasa minim de beton C 20/25 sau C 25/30, funcie de tipul de armturi utilizate.

DOZAJUL MINIM DE CIMENT PENTRU ASIGURAREA CERINELOR DE DURABILITATE


Tabelul 5.5.

Clasa de
expunere

Grad de
agresivitate

Dozajul minim de ciment (kg/mc) pentru

Beton simplu

Beton armat

150

250

180

275

200

290

300

325

325

365

300

325

350

390

300

325

325

365

ANA

AS

ANA

AS

FS

2401)

260

2701)

300

3301)

325

3601)

(230)

3002)

350

3302)

(280)

3103)

3503)

4102)

4502)

3703)

4103)

225
(180)

FI-1

3402)

390

3652)

350(+)
d

4102)(+)

FI-2

390(+)

4502)(+)

(280)

FI-3

4103)

4503)

4103)(+)

4503)(+)

NOTAII:
A.N.A. - ape naturale agresive, cu excepia celor cu agresivitate sulfatic i apa Mrii Negre; A.S. agresivitate sulfatic
1)

CIMENT II A-S

2)

CIMENT HI; H II A-S

3)

CIMENT SR I; SR II A-S

(+) - msuri suplimentare de protecie


( ) - valorile din paratenz se vor adopta pentru betoane suport sau de egalizare

OBSERVAIE: n cazurile n care nu se menioneaz tipul de ciment, acesta se stabilete conform


anexei I.2.
[top]

6. CERINTE DE BAZA PRIVIND COMPOZITIA BETONULUI


6.1. CONDIII GENERALE
Betonul poate fi realizat pe baza unor compoziii stabilite n dou moduri principale:
- amestecul de beton proiectat la staie de productor printr-un laborator autorizat;
- amestecul de beton prescris (de ctre proiectant i/sau utilizator) printr-un laborator autorizat.
6.1.1. Amestecul de beton proiectat
6.1.1.1. Cerine generale
Alegerea componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face de ctre productor pe baza
unor amestecuri preliminare stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat. n absena unor date
anterioare se recomand efectuarea unor amestecuri preliminare. n acest caz, productorul stabilete
compoziia betonului astfel nct s aib o consisten necesar, s nu segrege i s se compacteze
uor. Betonul ntrit trebuie s corespund cerinelor tehnice pentru care a fost proiectat i n mod special
s aib rezistena la compresiune cerut. n aceste cazuri, amestecurile de prob ale betonului n stare
ntrit trebuie s fie supuse ncercrilor pentru determinarea caracteristicilor pentru care au fost
proiectate. Betonul trebuie s fie durabil, s realizeze o bun protecie a armturii.
Compoziia betonului trebuie proiectat avnd n vedere prevederile prezentei reglementri tehnice.
6.1.1.2. Date privind compoziia betonului
n cazul amestecului proiectat trebuie specificate urmtoarele date de baz:
a) Clasa de rezisten;
b) Dimensiunea maxim a granulei agregatelor;
c) Consistena betonului proaspt;
d) Date privind compoziia betonului (de exemplu raportul A/C maxim, tipul i dozajul minim de ciment)
funcie de modul de utilizare a betonului (beton simplu, beton armat), condiiile de expunere etc. n
concordan cu prevederile prezentului cod de practic.
De exemplu: un beton de clasa C 16/20 cu consistena T3, preparat cu ciment I32,5 i avnd agregate 031 mm se va nota: C 16/20-T3-I32,5/0-31.

n anumite cazuri privind condiiile speciale de utilizare a betonului trebuie specificate caracteristici
suplimentare (ce trebuie s fac obiectul unor teste specifice), cum ar fi:
a) Caracteristici ale betonului ntrit, de exemplu:
- densitate
- rezisten la penetrarea apei (impermeabilitatea betonului)
- rezistena la nghe-dezghe
- rezistena la atacul chimic
- rezistena la uzur, etc.
b) Caracteristici de compoziie:
- tipul de ciment
- coninutul de aer antrenat
- evoluia rezistenei
- cantitatea de caldur degajat n timpul hidratrii
- condiii speciale pentru agregate
- cerine speciale privind reacia alcalii-agregate
- cerine speciale privind temperatura betonului proaspt.
n cazul n care se cere obinerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate etc. notaia betonului
va cuprinde i aceste caracteristici (de exemplu pentru gradul P8 de impermeabilitate: C16/20-P8-T3I32,5/0-31).
6.1.2. Amestecul de beton prescris
6.1.2.1. Cerine generale
Proiectantul i/sau utilizatorul i asum responsabilitatea pentru compoziia betonului. n acest caz
trebuie verificate ntr-un laborator autorizat, alegerea componenilor, stabillirea compoziiei betonului i
ndeplinirea cerinelor tehnice pentru betoane.
n general datele de baz specificate n cazul amestecului de beton prescris sunt similare cu cele ale
amestecului de beton proiectat.
6.1.2.2. Date specifice privind amestecurile de beton prescrise
n cazul amestecului de beton (compoziia betonului) prescris trebuie s se specifice cel puin
urmtoarele date de baz:

a) Dozajul de ciment la mc de beton/clasa betonului;


b) Tipul i clasa cimentului;
c) Consistena i raportul A/C ale betonului proaspt;
d) Tipul de agregate;
e) Dimensiunea maxim a agregatelor i zona de granulozitate;
f) Tipul i cantitatea de aditiv sau adaos.
6.1.2.3. Date suplimentare privind amestecul de beton prescris
Dac este necesar pot fi specificate i date suplimentare cum ar fi:
a) date privind compoziia:
- condiii speciale pentru agregate incluznd i o anumit granulozitate;
- coninutul de aer antrenat din betonul proaspt;
- cerine suplimentare privind temperatura betonului proaspt.
b) informaii privind transportul sau/i procedurile de turnare
- ritmul de livrare al betonului;
- indicarea tipului (cu sau fr amestecare) gabaritului i n general caracteristicilor mijlocului de transport.
6.1.3. Staia precum i utilizatorul au obligaia de a livra, respectiv comanda beton numai pe baza unor
comenzi n care se va nscrie tipul de beton i detalii privind compoziia betonului conform punctelor 6.1.1.
i 6.1.2., programul i ritmul de livrare precum i obiectul (partea de structur la care urmeaz a se
folosi).
6.1.4. Livrarea betonului trebuie nsoit de un bon de livrare-transport beton.
6.1.5. Compoziia betonului se stabilete i/sau verific de un laborator autorizat; stabilirea compoziiei
trebuie s se fac:
* la intrarea n funciune a unei staii de betoane;
* la schimbarea tipului de ciment i/sau agregate;
* la schimbarea tipului de aditiv;
* la pregtirea executrii unei lucrri care necesit un beton cu caracteristici deosebite de cele curent
preparate, sau de clas egal sau mai mare de C 20/25.

6.1.6. n cazul construciilor speciale precum i n cazul utilizrii unor tipuri de ciment, agregate, aditivi
sau adaosuri care nu sunt prevzute n prezentul cod de practic sau care nu au reglementri speciale,
stabilirea compoziiei betoanelor se va face pe baz de studii elaborate de institute de cercetare.
6.1.7. Lunar, laboratorul staiei va analiza rezultatele ncercrilor efectuate la vrsta de 28 zile i va
efectua, cu acordul scris al laboratorului care a efectuat i/sau verificat reeta, eventualele corecii ale
dozajului de ciment sau alte msuri necesare n vederea asigurrii calitii betonului.
Analiza se va face pe tipuri de betoane de clas

8/10 lund n considerare rezultatele obinute.

n prima etap de analiz se vor aplica urmtoarele criterii orientative:


a) max. unul din 20 rezultate se situeaz sub clasa betonului C
b) max. 33% din rezultate sunt mai mici dect

c) max. 10% din rezultate depesc

Valorile

(rezistena betonului n N/mm2) sunt urmtoarele:

Clasa

C8/1
0

C12/15

C16/2
0

C18/22,
5

C20/2
5

C25/3
0

C32/4
0

11/13

15,5/18,
5

20/24

22/27

25/30

30/35

38/46

22/2
4

27/30

32/36

34/39

37/42

43/48

51/60

Pentru tipurile de beton la care nu este ndeplinit unul dintre criteriile menionate se va proceda la o
analiz conform criteriilor de conformitate prezentate la capitolul 17 Controlul Calitii" i se va determina
clasa de beton efectiv realizat. n situaiile n care se constat c C efectiv > Cproiect se va reduce dozajul de
ciment pe baz de ncercri preliminare.
6.1.8. Cantitile de materiale corespunztoare unui amestec se vor stabili pentru un volum de beton
proaspt de max. 80% din capacitatea nominal a utilajului folosit pentru malaxare sau conform
indicaiilor prevzute n cartea tehnic a utilajului.
6.1.9. n cursul preparrii betonului, compoziia se va corecta de ctre laboratorul staiei n funcie de
rezultatele ncercrilor privind:

* umiditatea agregatelor;
* granulozitatea sorturilor;
* densitatea aparent a betonului proaspt;
* consistena betonului.
Dac se impune o corectare a cantitii de ap de amestecare cu max.

5% se admite ca pentru

celelalte componente s se menin cantitile stabilite anterior.

6.2. PROIECTAREA AMESTECULUI


6.2.1. Cerine privind consistena betonului
6.2.1.1. Lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a putea fi turnat n diferite condiii
prestabilite i a fi compactat corespunztor. Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consistenei betonului.
6.2.1.2. Consistena cerut betonului depinde de felul elementului, dimensiunile elementelor structurale,
prezena i amplasarea armturii, tipul echipamentului de transport i punerea n oper a betonului, de
posibilitile de compactare i condiiile de mediu n timpul turnrii.
n ANEXA I.4., Tabelul I.4.3. se prezint orientativ consistena betonului funcie de tipul elementului i
betonului.
Consistena betonului proaspt depinde de coninutul de ap, de fraciunile fine ale agregatelor, de
granulozitate, i de natura agregatelor. Consistena poate fi influenat prin adugarea unor aditivi sau
adaosuri.
n ANEXA I.4., Tabelul I.4.5. se recomand ncadrarea n anumite zone de granulozitate, fincie de dozajul
de ciment pentru obinerea unui tip de consisten.
6.2.1.3. Imediat dup amestecare este posibil o reducere a consistenei betonului. Acest fenomen poate
apare n medii uscate i la temperaturi mari sau n cazul n care se folosesc anumite tipuri de cimenturi
sau aditivi cum ar fi aditivii mari reductori de ap sau superplastifiani.
6.2.1.4. Consistena poate fi msurat prin diferite metode prezentate la punctul 7.1.1.
6.2.2. Cerine privind granulozitatea agregatelor
* Granulozitatea agregatelor este verificat cu ajutorul sitelor sau ciururilor cu dimensiunile ochiurilor
conform reglementrilor n vigoare STAS 1667 - 76: 0,2; 0,5; 1; 2; 3(5); 7; 10; 16; 20; 31; 40; 50; 63; 71.
* Cerine privind granulozitatea agregatelor
- Pentru obinerea unui amestec cu un dozaj optim de ciment i o cantitate mic de ap se recomand
utilizarea unei combinaii de agregate care s conin o cantitate redus de nisip i o proporie mai mare
a agregatelor mari.

- n general granulozitatea agregatelor se alege funcie de condiiile de turnare, compactare precum i de


tipul agregatelor ce se folosesc. n anumite cazuri, pentru ca betonul s nu segrege n timpul
transportului, turnrii i compactrii, pentru a fi suficient de lucrabil i uor de compactat trebuie sporit
cantitatea de parte fin. n ANEXA I.4. referitoare la consistena betonului se prezint recomandri privind
respectarea acestor condiii.
- Dimensiunea granulei maxime a agregatelor se stabilete n funcie de dimensiunile caracteristice ale
elementelor, respectndu-se condiiile:

max

1/4 D*

max

d- 5 mm**

max

1,3 c , unde:

D - dimensiunea cea mai mic a elementului structural


d - distana ntre barele de armtur
c - stratul de acoperire cu beton al armturii
* n cazul plcilor se poate adopta relaia max

max

1/3 D, iar n cazul recipienilor i/sau monolitizrilor

1/6 D;

** Se aplic cu excepia cazurilor n care se iau msuri speciale de exemplu gruparea barelor de
armtur;
n ANEXA I.4. (TABELELE I.4.6...I.4.11.) se prezint zonele de granulozitate pentru agregate 0-16; 0-20;
0-31; 0-40; 0-70; 0-71.
6.2.3. Cerine privind alegerea tipului, dozajului de ciment i raportul A/C
* Recomandri privind alegerea tipuri de ciment sunt prezentate n ANEXA I.2.
* Raportul A/C este stabilit funcie de condiiile de rezisten impuse betonului. Valorile orientative ale
raportului A/C funcie de clasa cimentului folosit pentru obinerea unei anumite clase de beton sunt
prezentate n tabelul I.4.2., ANEXA I.4. Chiar n cazurile n care obinerea unei anumite rezistene a
betonului ar permite utilizarea unui raport ap/ciment mai mare, el nu trebuie s depeasc valorile
limit prezentate la capitolul privind durabilitatea betonului (funcie de clasa de expunere a structurii)
(tabelul 5.4., cap. 5).

Dozajul de ciment este determinat funcie de clasa de rezisten a betonului, precum i de cantitatea de
ap necesar pentru a se obine o anumit consisten a betonului proaspt.
Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea cerinelor.
6.2.4. Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilor
Aditivii i adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea cantiti nct s nu reduc
durabilitatea betonului sau s produc coroziunea armturii.
Cantitatea total de aditivi nu va depi 50 g/kg ciment i nu va fi mai mic de 2 g/kg ciment. Aditivii lichizi
n cantiti mai mari de 3 dmc/mc trebuie luai n considerare n calcularea raportului A/C.
Utilizarea aditivilor pentru betoanele ce intr n componena elementelor din beton armat i beton
precomprimat este obligatorie pentru clase mai mari de C 12/15 i se va face conform punctului 4.4.,
Anexei I.3 pe baza instruciunilor de folosire ce trebuie s fie n acord cu reglementri specifice sau
agremente tehnice bazate pe determinri experimentale.
Adaosurile trebuie s respecte prevederile pct. 4.5.
* n ANEXELE I.4 i I.5. se prezint recomandri privind stabilirea compoziiei betoanelor.
[top]

7. NIVELE DE PERFORMANTA ALE BETONULUI


7.1. BETONUL PROASPT
7.1.1. Consistena
Consistena betonului proaspt (msur a lucrabilitii) poate fi determinat prin urmtoarele metode:
tasarea conului, remodelare VE-BE, grad de compactare i rspndire. Clasificarea n clase, funcie de
diferitele metode, este prezentat n tabelele 7.I.1...7.I.4.

Tabelul 7.I.1
Tasarea conului

Clasa

Tasarea conului (mm)

T2

30

10

T3

70

20

T3/T4

100

20

T4

120

20

T4/T5

150

30

T5

180

30

Tabelul 7.I.2.
Remodelare VE-BE determinat conform STAS 1759-88

Clasa

Remodelare VE-BE

V0

>31

V1

30-21

V2

20-11

V3

10-5

V4

<4

Tabelul 7.I.3.
Grad de compactare determinat conform STAS 1759-88

Clasa

Grad de compactare (Waltz Gc)

C0

> 1,46

C1

1,45-1,26

C2

1,25-1,11

C3

1,10-1,04

Tabelul 7.I.4.
Rspndire determinat conform ISO 9812

Clasa

Rspndire (mm)

F1

<340

F1

350-410

F2

420-480

F3

490-600

Determinarea consistenei prin metoda tasrii nu este recomandat pentru betoane cu lucrabilitate
redus. Dac valoarea tasrii conului este mai mic de 10 mm, rezultatul va fi nregistrat ca fiind inferior
acestei valori i se va utiliza o alt metod (grad de compactare, remodelare VE-BE etc.).
n cazul betoanelor cu lucrabilitate mare se recomand utilizarea metodei tasrii conului sau metoda
rspndirii.
n general nu exist o corelare ntre cele patru metode, astfel consistena betonului fiind stabilit de la caz
la caz cu una din metodele prezentate n tabelele 7.I.1...7.I.4.
Avnd n vedere c cea mai folosit metod este cea a tasrii conului, cu excepia betoanelor foarte
vrtoase, n prezenta reglementare tehnic s-au fcut referiri n special la clasa de consisten T.
7.1.2. Coninutul de aer oclus
Coninutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479-88 folosind metoda gravimetric sau
metoda volumetric cu presiune.
7.1.3. Densitatea aparent
Determinarea densitii aparente pe betonul proaspt se efectueaz n conformitate cu STAS 1759-80.

7.2. BETONUL NTRIT


7.2.1. Rezistene la compresiune

Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice f ck cil (fck cub), care este rezistena la
compresiune n N/mmc determinat pe cilindrii de 150/300 mm (sau pe cuburi cu latura de 150 mm) la
vrsta de 28 zile, sub a crei valoare se pot situa static cel mult 5% din rezultate. Definirea clasei fcut
n prezenta reglementare tehnic are n vedere pstrarea epruvetelor conform STAS 1275/88.
n tabelul 7.2.1. se prezint clasele de beton definite n acest mod i corespondena orientativ cu clasele
definite n Normativul C 140/86.
Tabelul 7.2.1.
Clasa de
rezisten
a
betonului

C
4/5

C
8/10

C
12/15

fck cil

12

16

20

25

fck cub

10

15

20

25

30

C 140/86

Bc 5

Bc 10

Bc 15

C
C
C
C
16/20 20/25 25/30 30/37

Bc 20 Bc 25 Bc 30

C
35/45

C
40/50

C
45/55

C
50/60

30

35

40

45

50

37

45

50

55

60

Bc 50

Bc 60

Clasa de
rezisten C*
C*
C*
C*
C*
a
2,8/3,5 6/7,5 18/22,5 28/35 32/40
betonului
fck cil

2,8

18

28

32

fck cub

3,5

7,5

22,5

35

40

C 140/86 Bc 3,5 Bc 7,5 Bc22,5 Bc 35 Bc 40

*Clase de beton care nu se regsesc n normele europene i care rmn valabile numai pn la intrarea
n vigoare a Romcodurilor de proiectare (armonizare cu Eurocodul 2).
n cazuri speciale (pe baza documentelor tehnice sau cu acordul unui institut de specialitate) clasa
betonului poate fi determinat pe epruvete de alte dimensiuni i/sau vrste sau n alte condiii de pstrare
a epruvetelor, cu aplicarea coeficienilor de conversie corespunztori.
Pn la introducerea tiparelor pentru confecionarea epruvetelor cubice de 150x150x150 mm i cilindrice
de 150 x H 300 mm se accept pe o perioad de 2 (doi) ani de la intrarea n vigoare a prezentei
reglementri determinarea clasei betonului pe epruvete cubice de 141x141x141 mm.
7.2.2. Evoluia rezistenei betonului
n unele situaii speciale este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la anumite intervale
de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe care s-a determinat clasa betonului. n aceste
cazuri epruvetele vor fi pstrate n condiii similare cu cele la care este expus structura i vor fi ncercate
la intervale de timp prestabilite. n cazurile n care nu se dispune de epruvete, se vor efectua ncercri
nedistructive sau ncercri pe carote extrase din elementele structurii.
7.2.3. Rezistena la penetrarea apei
STAS 3622 - 86 stabilete nivelele de performan ale betoanlor funcie de gradul lor de impermeabilitate
conform tabelului 7.2.2.

Tabelul 7.2.2.

Adncimea limit a apei (mm)

100

200

Presiunea apei (bari)

P410

P420

P810

P820

P1210

P1220

12

Gradul de impermeabilitate

n prezenta reglementare tehnic se face referiri la stabilirea gradului de impermeabilitate necesar


betonului funcie de clasa de expunere, conform tebelului 5.4. (cap. 5). Gradul de impermeabilitate este
stabilit conform STAS 3622-86.
n cazuri speciale se pot stabili i alte grade de impermeabilitate, iar impermeabilitatea betonului se poate
stabili i la alte vrste dect 28 zile (60, 90, 180zile).
7.2.4. Rezistena la nghe-dezghe
n STAS 3622-86 sunt stabilite nivelele de performan ale betoanelor funcie de gradul de gelivitate,
conform tabelului 7.2.3.
Tabelul 7.2.3.

Gradul de gelivitate al betonului

Numr de cicluri
nghe dezghe

G 50

50

G 100

100

G 150

150

7.2.5. Densitatea betonului


Funcie de densitate, betoanele se clasific n betoane uoare, normale i foarte grele, conform
precizrilor cap. 3 (pct. 3.8, 3.9 i 3.10) din prezenta reglementare tehnic.
Categoria de densitate este stabilit funcie de densitatea aparent ( ap) a betonului ntrit la 28 zile,
determinat conform STAS 2414/91.
[top]

8. BETOANE CU PROPRIETATI SPECIALE


Cerinele generale privind rezistena i durabilitatea betonului au fost tratate n prezentul cod de practic;
n cazul unor betoane cu proprieti speciale pot apare cerine suplimentare funcie de nivelele de
performan cerute.

8.1. BETON REZISTENT LA PENETRAREA APEI


Determinarea rezistenei betonului la penetrarea apei se face n acord cu reglementrile tehnice n
vigoare. Rezistena la penetrarea apei depinde n cazul betonului de porozitatea pastei de ciment ntrite.
n acest caz trebuie limitat valoarea raportului ap/ciment. Se recomand ca n general raportul
ap/ciment s aib valori reduse i anume s nu depeasc 0,50 n elementele cu grosime ntre 100 i
400 mm, sau 0,60 n cazul elementelor cu grosimi mai mari. Trebuie de asemenea acordat o atenie
deosebit tratrii betonului.
n cazul definirii gradului de impermeabilitate ca n STAS 3622/86 se dau urmtoarele valori orientative
ale raportului A/C maxim:
- 0,50 pentru gradul de impermeabilitate P8/10 (de exemplu beton simplu/armat expus n condiii de
agresivitate chimic slab).
- 0,45 pentru gradul de impermeabilitate P12/10 (de exemplu beton simplu/armat expus n condiii de
agresivitate chimic intens).

8.2. BETON CU REZISTEN MARE LA NGHE-DEZGHE I LA AGENI CHIMICI


DE DEZGHEARE
Avnd n vedere efectele acestui tip de aciune asupra betonului, limitarea raportului A/C este mai sever
dect n cazul aciunii nghe-dezghe fr folosirea agenilor chimici d edezgheare. Valorile maxime ale
raportului A/C recomandate n acest caz sunt prezentate n tabelul 5.4. (cap. 5).
Folosirea aditivilor antrenori de aer i reductori de ap este obligatorie.
Utilizarea cimenturilor cu un coninut de clincher sub 95% este exclus n acest caz.

8.3. BETONUL REZISTENT LA ATACUL CHIMIC


Severitatea atacului chimic depinde n principal de natura substanelor agresive (compoziie chimic,
stare solid, gazoas sau lichid) presiunea i viteza de curgere a lichidelor precum i de temperatura i
umiditatea mediului.
Severitatea atacului chimic, a diferitelor substane din apele naturale, prezentat n tabelul 5.2, cap 5 este
clasificat n patru grade de agresivitate chimic:
* agresivitate foarte slab
* agresivitate slab
* agresivitate intens
* agresivitate foarte intens.
n tabelul 5.2. gradul de severitate stabilit este valabil pentru apele staionare (sau cu vitez lent) n
condiii climatice moderate.
n tabelul 8.3.1. se prezint valori limit pentru aprecierea gradului de severitate a atacului chimic al
solurilor.

TABELUL 8.3.1.

Gradul de severitate
Criteriu

1) Gradul de aciditate BAUMANNCALLY

sczut

mediu

>20

2) Sulfai SO42- (mg/kg) BAUMANNCALLY

2000-5000

>5000

Gradul de severitate al atacului chimic poate fi redus cu scderea permeabilitii solurilor.


n cazul n care coninutul de sulf din sulfuri depete 100 mg S 2- per kg de aer - sol uscat (mai mult de
0,01% S2-) sau n cazul depozitelor de produse reziduale industriale, efectele chimice poteniale produse
asupra betonului trebuie analizate de un institut de specialitate.
n general atacul chimic este mult mai sever la temperaturi i presiuni ridicate sau/i dac betonul este
supus i la abraziune mecanic sau la alternan nghe-dezghe.
Gradul de severitate al atacului chimic poate fi considerat mai sczut dac temperatura apei este
sczut, cantitatea de ap i viteza sa sunt limitate ca n cazul unor soluri cu un coeficient de
permeabilitate > 10-5 m/s.
Rezistena betonului la atacul chimic depinde n primul rnd de impermeabilitatea sa; se vor respecta
astfel condiiile precizate n tabelul 5.4. (capitolul 5.).
Trebuie de asemenea avut n vedere ca tratarea betonului s se efectueze conform prevederilor din
prezenta reglementare tehnic.
n cazuri speciale de expunere la substane chimice cu agresivitate mare la proiectarea compoziiei se vor
respecta reglementrile tehnice specifice, inclusiv prin luarea unor msuri suplimentare de protecie, cum
ar fi aplicarea unor pelicule impermeabile.
Pentru un coninut de sulfai depind 600 mg/l n ap sau 3000 mg/kg n sol se recomand folosirea
cimenturilor rezistente la sulfai.
Pentru solurile care prezint o cantitate important de sulfai i cloruri trebuie acordat o atenie special
alegerii cimentului care va intra n componena betonului.
Betonul preparat cu ciment Portland rezistent la sulfai are n general o rezisten mai mic la penetrarea
ionilor de clor dect betonul preparat cu cimenturi cu adaosuri (zgur de furnal).
n cazul structurilor n contact cu apele mrii sau expuse atmosferei marine se vor respecta condiiile
precizate n tabelul 5.4. (capitolul 5).
n general trebuie acordat o atenie deosebit stabilirii compoziiei betonului supus la aciuni agresive
chimice i ori de cte ori apare necesar se va cere unui institut de specialitate efectuarea unor studii
pentru stabilirea acestei compoziii. Se vor respecta de asemenea recomandrile din prezenta
reglementare tehnic i din alte reglementri specifice.

8.4. BETON CU REZISTEN MARE LA UZUR


Betonul poate fi folosit n medii n care este supus unor aciuni severe de uzur (scurgerea" unor
materiale pulverulente la ncrcarea / descrcare, contactul cu ape curgtoare ce antreneaz nisip i/sau
ghea, etc.).
n aceste cazuri se recomand ca betonul s aib o clas mai mare dect C 30/37, avndu-se n vedere
faptul c betonul cu rezisten mare la compresiune are i o rezisten mare la uzur.
La suprafaa expus direct uzurii, agregatele mari trebuie s fie bine ncletate n beton. Astfel se
recomand s se includ o proporie mare de agregate mari iar agregatele fine s fie ntr-o proporie
suficient astfel nct s se obin ct mai puine goluri intergranulare. Textura suprafeei agregatelor
trebuie s fie rugoas. Este preferabil s se evite scurgerile de lapte de ciment prin folosirea unui beton
de consisten plastic i tratarea adiional a suprafeei betonului proaspt printr-un tratament de
vacuumare sau o compactare suplimentar conform unor reglementri specifice. Se va folosi n aceste
cazuri, criblur din roci granitice sau bazaltice n proporie de cel puin 20-25% din masa agregatului din
compoziia betoanelor rezistente la uzur.
Pentru a se asigura c suprafaa betonului nu va fi friabil, betonul trebuie protejat o perioad suficient,
uneori dubl fa de perioada propus la capitolul 15 Tratarea betonului.
n cazuri severe ale aciunii de uzur se va nlocui parial sau total agregatul cu cuar (duritate 8) sau
electrocorindon normal, eventual carbur de siliciu (duritate 9-10), dup caz, cu avizul unui institut de
specialitate.
n stadiul ntrit zonele de suprafa necorespunztoare pot fi nlturate prin polizare, n special n cazul
pardoselilor aflate la construcii nchise neexpuse.
[top]

9. PREPARAREA BETONULUI
9.1. PERSONAL, ECHIPAMENT I INSTALAII, LABORATOARE
9.1.1. Personalul implicat n activitatea de producere i control al betonului va avea cunotinele i
experiena necesare i va fi atestat intern pentru aceste genuri de activitate.
Conducerea activitii staiei de betoane se realizeaz de un ef de staie atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin
inspeciile teritoriale, care trebuie s ndeplineasc condiiile de studii i are atribuiunile prezentate n
Anexa I.6.
Personalul de deservire al staiei se va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurri
a calitii.
9.1.2. Pentru operaiunile de dozare i amestecare ale betonului toate instalaiile i echipamentele din
dotarea unitii de producere a betonului trebuie s asigure prin buna lor funcionare cerinele pentru
aceste genuri de operaii formulate n prezenta reglementare tehnic i s fie atestate de C.N.A.M.E.C.
din cadrul MLPAT.

9.1.3. n cazul betonului livrat de la staii atunci cnd este specificat n contract, investitorul i executantul
sau reprezentanii acestora pot s aib dreptul s verifice la productor buna funcionare a
echipamentelor i instalaiilor i de asemenea s verifice dac betonul n momentul livrrii ndeplinete
condiiile tehnice cerute i dac bonul de livrare conine toate informaiile necesare. Verificarea efectuat
nu trebuie utilizat de staia de betoane ca dovad a controlului calitii betonului i nu absolv staia de
preparare a betoanelor de rspunderea livrrii unui beton conform cerinelor i nici nu va exclude o
respingere ulterioar a betonului de ctre client.
9.1.4. Laboratoare de betoane
Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor, executanii lucrrilor de construcii sau
investitorul prin reprezentanii si pot s colaboreze cu un laborator de beton autorizat, altul dect al
staiei de betoane pentru acest gen de lucrri, care este echipat cu toat aparatura i instalaiile necesare
efecturii unor determinri specifice i controlului calitii betonului.
Dac executantul apeleaz la un laborator independent, extern antreprizei, trebuie specificate prin
contract toate determinrile necesare asigurrii i controlului calitii betonului, funcie de specificul
lucrrii.

9.2. STAIILE DE BETOANE


9.2.1. Prin staie de betoane se nelege orice unitate care produce i livreaz beton, fiind dotat cu una
sau mai multe instalaii (secii) de preparat beton sau betoniere. Certificarea calitii betonului trebuie
fcut prin grija productorului n conformitate cu metodologia i procedurile stabilite pe baza Legii 10 a
calitii n construcii din 1995 i a Regulementului privind certificarea calitii n construcii.
9.2.2. Staiile de betoane vor funciona numai pe baz de atestat eliberat la punerea n funciune de o
comisie intern n prezena unui reprezentant desemnat de ISCLPUAT pe baza unor proceduri de
evaluare i ndeplinire a cerinelor menionate la punctul 9.2.4. Reatestarea staiilor se va face dup
aceiai procedur la fiecare 2 (doi) ani.
Certificarea conformitii produsului (beton) este obligatorie i se va face de ctre un organism
independent autorizat n conformitate cu prevederile legale, cu respectarea precederilor din prezentul
COD.
9.2.3. Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen:
preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un
specialist atestat de MLPAT ca Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim de
colaborare;
membrii
- specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate;
- specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare;
- eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau
un control de colaborare;
- eful staiei.

n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de
funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n
comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist.
Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la
aciunile privind atestarea staiei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i
aparaturii utilizate.
9.2.4. Pentru obinerea atestrii, staiile de betoane trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a
calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s
cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat s funcioneze i s asigure calitatea
produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi sau contracte.
Pentru aceasta staiile de betoane trebuie s dispun de:
a) documente cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (exemplu: manualul de calitate,
proceduri generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fie
posturi etc.);
b) depozite de agregate, de rezerv i consum conform prevederilor prezentului cod i avnd
compartimente separate i marcate pentru numrul necesar de sorturi rezultate n funcie de granula
maxim utilizat;
c) silozurile marcate cu tipul de ciment depozitat care s permit depozitarea simultan a minimum 2
tipuri de ciment i avnd capacitatea total de depozitare corelat cu capacitatea de producie a staiei pe
un interval de minim 3 zile, n cazurile n care se folosete i ciment n saci, dotrile vor fi
corespunztoare prevederilor prezentei reglementri tehnice.
d) silozuri pentru adaosuri (n cazul n care se folosesc adaosuri);
e) sisteme de dozare a materialelor componente care s corespund clasei de precizie din documentaia
tehnic a acestora;
f) utilaje de preparare a betonului, n stare bun de funcionare;
g) instalaii de preparare, rezervoare i dozatoare pentru aditivi;
h) dotri care s asigure splarea betonierelor, buncrelor i mijloacelor de transport;
i) dotri care s permit nclzirea apei i a agregatelor, dac se prevede funcionarea staiei pe timp
friguros;
j) personal de deservire n conformitate cu prevederile din ANEXA I.6.;
k) nomenclator al claselor sau tipurilor de betoane ce se vor produce la fiecare instalaie (secie) i
nregistrri cu privire la calitate;
l) laborator autorizat amenajat cu spaii destinate pentru confecionarea probelor i respectiv condiiilor de
expunere, prevzut cu dotrile i utilitile necesare i ncadrat cu personal tehnic (atestat) i muncitor,
corespunztor din punct de vedere profesional i numeric sau dovada colaborrii prin convenie sau
contract cu alt laborator autorizat care-i va desfura activitatea n incinta staiei pe toat durata de
funcionare a staiei.

m) nomenclatorul i frecvena operaiilor i ncercrilor pe care le efectueaz laboratorul;


n) laboratorul trebuie s fie autorizat de organele de autorizare, conform Legii 10 din 1995. Organismul de
autorizare a laboratorului este MLPAT - ISCLPUAT. Autorizarea i reautorizarea laboratorului se
desfoar conform procedurilor de aplicare a regulamentuuli privind autorizarea i acreditarea
laboratoarelor din construcii.
9.2.5. Verificarea periodic se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru meninerea
condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii.
9.2.6. Ca urmare a constatrilor efectuate cu ocazia auditurilor interne a verificrilor periodice sau a
controalelor efectuate de ISCLPUAT n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii n calitatea
betonului, acestea se vor comunica n 24 ore organismului de atestare care va lua msuri n concordan
cu prevederile punctului 9.2.7. i anume:
9.2.7.
a) CONTINUAREA funcionrii staiei dac sunt asigurate toate condiiile pentru realizarea calitii
betoanelor preparate, inclusiv toate cerinele prevzute la pct. 9.2.4.
b) LIMITAREA produciei de betoane calitativ i/sau cantitativ funcie de posibilitile de asigurare a
calitii sau cerinelor de execuie n situaiile n care se constat cel puin una din urmtoarele deficiene:
- deteriorarea pereilor padocurilor depozitului de agregate care pot conduce la amestecarea sorturilor;
- deterioararea platformei de depozitare a agregatelor sau a pantei i rigolelor de evacuare a apelor;
- lipsa tipului de ciment corespunztor clasei betonului sau prevederilor proiectului;
- lipsa personalului calificat ce deservete staia de betoane;
- nerespectarea instruciunilor de mentenan a utilajelor;
- alte deficiene care pot afecta nefavorabil calitatea betoanelor;
c) OPRIREA funcionrii staiei n baza uneia din urmtoarele constatri:
- dereglarea mijloacelor de dozare a componentelor betonului i neasigurarea preciziei de msurare din
documentaia tehnic a acestora;
- depirea abaterilor conform Anexei VI.3/1 n ceea ce privete caracteristicile betonului proaspt
prevzute prin controlul operativ;
- analizarea rezultatelor ncercrilor efectuate pe probele prelevate la staie arat c pentru betoanele de
clas > C 8/10 la un volum mai mare de 15% din totalul cantitii produse s-a nregistrat gradul III de
omogenitate sau nu s-a realizat clasa betonului (Anexa VI.4); Stabilirea gradului de omogenitate al
betonului este prezentat n ANEXA I.7;
- nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii.
9.2.8. n vederea rezolvrii neconfomitilor constatate cu ocazia auditului intern a verificrilor periodice
sau a inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de betoane sau fond

tutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor corective se
comunic n maximum 24 ore organului constatator pentru a decide.
n cazul limitrii produciei i opririi funcionrii, reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza
reconfirmrii certificatului de atestare de ctre comisia de atestare.

9.3. DOZAREA
9.3.1. La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmtoarele abateri:
- agregate

- ciment

- adaosuri

- aditivi

3%

2%

3%

5%

Not: Abaterile menionate la pct. 9.3.1. se refer la dozarea componentelor, respectiv la erori ale
operatorului la preparare.
9.3.2. Pentru realizarea acestor precizii la dozare, mijloacele de dozare trebuie s fie n bun stare de
funcionare i s se supun verificrilor periodice dup cum urmeaz:
* mijloacele de dozare vor fi verificate cel puin odat pe sptmn i la un interval de cel mult 50 ore de
funcionare pentru fiecare betonier, folosindu-se greuti verificate n prealabil, msurtori sau alte
procedee operative. Staiile trebuie s fie dotate cu greuti etalon.
Dac se constat depirea abaterilor menionate se va proceda astfel:
- dac defeciunea se constat la dozatoarele de ciment sau agregate se va sista prepararea betonului la
instalaiile respective pn la remedierea lor;
- dac defeciunea se constat la dozatoarele de ap sau aditivi se va admite funcionarea n continuare
a instalaiei de preparare pentru un interval de maxim 5 zile, perioad n care dozarea se va face cu
recipieni gradai;
Cel puin o dat pe an se va proceda la verificarea metrologic a mijloacelor de dozare i ori de cte ori
apare necesar (de ex. semestrial, dat fiind ntreruperile efectuate pe timp friguros).
9.3.3. n general se recomand dozarea gravimetric (cu balane cu prghii, cu arcuri sau cu doze
tensometrice).

n cazul betonierelor mobile (de antier) cu capacitate maxim de 250 litri care prepar betoane de clasa
C 12/15 la lucrrile de importan redus este permis i dozarea volumetric, cu acceptul scris al
investitorului, ca sistem alternativ avndu-se n vedere urmtoarele:
* pentru agregate se pot folosi ca unitate de msur cupa betonierei gradat n prealabil sau cutii
etalonate;
* pentru ciment se pot folosi ca unitate de msur sacul, cutii etalonate sau simultan ambele procedee;
* pentru ap i aditivi se vor folosi recipieni gradai.
Pentru nisip, pe baza curbei de nfoiere, laboratorul va preciza coreciile necesare n funcie de starea de
umiditate.
Abaterile la dozarea volumetric nu vor depi

5% pentru agregate i aditivi respectiv

3%

pentru ciment i ap.

9.4. AMESTECAREA I NCRCAREA N MIJLOCUL DE TRANSPORT


9.4.1. Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare forat sau cu cdere liber. n
cazul utilizrii agregatelor cu granule mai mari de 40 mm, se vor folosi numai betoniere cu cdere liber.
9.4.2. Prin amestecare trebuie s se obin o distribuie omogen a materialelor componente i o
lucrabilitate constant.
9.4.3. Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se va face ncepnd cu sortul de
agregate cu granula cea mai mare.
9.4.4. Amestecarea componenilor betonului se va face pn la obinerea unui amestec omogen. Durata
amestecrii depinde de tipul i compoziia betonului, de condiiile de mediu i de tipul instalaiei.
Durata de amestecare va fi de cel puin 45 sec. de la introducerea ultimului component.
Durata de amestecare se va majora dup caz pentru:
- utilizarea de aditivi sau adaosuri;
- perioade de timp friguros;
- utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31 mm;
- betoane cu lucrabilitate redus (tasare mai mic de 50 mm).
9.4.5. Se recomand ca temperatura betonului proaspt la nceperea turnrii s fie cuprins ntre 5 oC i
30oC.

9.4.6. Durata de ncrcare a unui mijloc de transport sau de meninere a betonului n buncrul tampon va
fi de maximum 20 minute.
9.4.7. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de o or
este obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap sau ap amestecat cu pietri i
apoi imediat golit complet.
9.4.8. n cazul betonului deja amestecat (preparat la staii, fabrici de betoane) utilizatorul (executantul)
trebuie s aib informaii de la productor n ceea ce privete compoziia betonului pentru a putea efectua
turnarea i tratarea betonului n condiii corespunztoare, pentru a putea evalua evoluia n timp a
rezistenei i durabilitii betonului din structur.
Aceste informaii trebuie furnizate utilizatorului nainte de livrare sau la livrare. Productorul va furniza
utilizatorului la cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmtoarele informaii de baz:
- denumirea staiei (fabricii) productoare de beton;
- denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a betonului, seria nregistrrii
certificatului i conform punctului 9.2.2. actul doveditor al atestrii staiei;
- data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea (i dac este cazul precizarea orei la care s-a realizat
primul contact ntre ciment i ap);
- numrul de nmatriculare al mijlocului de transport;
- cantitatea de beton (mc);
Bonul de livrare trebuie s dea urmtoarele date:
* Pentru amestecul (compoziia) proiectat();
- clasa de rezisten
- clasa de consisten a betonului
- tipul, clasa, precum i dozajul cimentului
- tipul de agregate i granula maxim
- tipurile de aditivi i adaosuri
- date privind caracteristici speciale ale betonului, de exemplu gradul de impermeabilitate, gelivitate, etc.
Toate datele privind caracteristicile betonului vor fi notate n conformitate cu prevederile punctului 6.1.1.2.
Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de beton care trebuie s conin informaii cu
privire la rezistena i consistena betonului, dozare i alte date relevante privind compoziia betonului.
* Pentru amestecul prescris:
- detalii privind compoziia betonului, de exemplu, coninutul de ciment i tipurile de aditivi sau adaosuri;
- clasa de consisten.

n ambele cazuri trebuie consemnate n bonul de livrare data i ora sosirii betonului la punctul de lucru,
confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului la livrare i temperatura mediului ambiant.
Dup maximum 30 zile de la livrarea betonului productorul este obligat s elibereze un certificat de
calitate pentru betonul marf.
Rezultatele necorespunztoare obinute pentru probele de beton ntrit vor fi comunicate utilizatorului n
termen de 30 zile de la livrarea betonului.
Aceast condiie va fi consemnat obligatoriu n contractul ncheiat ntre pri.
[top]

10. ARMAREA BETONULUI


10.1. OELURI PENTRU ARMTURI
Oelurile pentru beton armat trebuie s se conformeze Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de
performan pentru oelurile utilizate n structuri din beton".
Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat (caracteristicile mecanice de livrare) sunt indicate n
standardele de produs STAS 438/1-89 pentru oeluri cu profil neted OB 37 i profilate PC 52, PC 60
respectiv 438/2-91 i 438/4-98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton armat. Domeniile de
utilizare ale acestor tipuri de armturi sunt precizate n STAS 10107/0-90 sau n alte reglementri
specifice.
10.1.1. Oelurile de alte tipuri, inclusiv provenite din import, trebuie s fie agrementate tehnic cu
precizarea domeniului de utilizare.

10.2. LIVRAREA I MARCAREA


10.2.1. Livrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoit de un
document de calitate (certificat de calitate / inspecie, declaraie de conformitate) I dup certificarea
produsului de un organism acreditat, de o copie dup certificatul de conformitate.
Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor trebuie s conin urmtoarele
informaii:
denumirea i tipul de oel, standardul utilizat;
toate informaiile pentru identificarea loturilor;
greutatea net;
valorile determinate privind criteriile de performan.

10.2.2. Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine legat care va
conine:
* marca produsului;
* tipul armturii;
* numrul lotului i al colacului sau legturii;
* greutatea net;
* semnul CTC.
10.2.3. Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor care va
conine toate datele din documentele de calitate eliberate de productorul oelului beton.

10.3. TRANSPORTUL I DEPOZITAREA


10.3.1. Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur vor fi transportate i
depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane care pot afecta armtura i/sau
betonul sau aderena beton - armtur.
Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii amenajate i
dotate corespunztor, astfel s se asigure:
* evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii;
* evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale;
* asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i diametru.

10.4. CONTROLUL CALITII


Controlul calitii oelului se va face conform prevederilor prezentate la capitolul 17.

10.5. FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILOR.


10.5.1. Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face n strict
conformitate cu prevederile proiectului.
10.5.2. nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile proiectului,
innd seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspecte tehnologice de
betonare i compactare. Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de ctre proiectant a
dispoziiilor de armare prevzute n proiect.
10.5.3. Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite:
* deriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri);

* ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate;


* contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de coroziune.
10.5.4. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte; n acest scop se vor ndeprta:
* eventuale mpuriti de pe suprafaa barelor;
* ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur.
Dup ndeprtarea ruginii reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n
standardele de produs.
Oelul - beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la tiere
i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va depi 1mm/m).
10.5.5. Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se evite
confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul montrii.
10.5.6. Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub -10oC. Barele cu profil periodic cu diametrul
mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.
Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n ANEXA II.1.

10.6. TOLERANE DE EXECUIE


n anexa II.2. sunt indicate abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor.
Dac prin proiect se indic abateri mai mici se respect acestea.

10.7. PARTICULARITI PRIVIND ARMAREA CU PLASE SUDATE


10.7.1. Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte ori este
posibil la armarea elementelor de suprafa n condiiile prevederilor STAS 10107/0-90.
10.7.2. Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile tehnice n
vigoare.
10.7.3. Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite fr contact direct cu pmntul sau cu
substane care ar putea afecta armtura sau betonul, pe loturi de acelai tipuri i notate corespunztor.
10.7.4. ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie, evitndu-se izbirile i
deformarea lor sau desfacerea sudurii.
10.7.5. ncercrile sau determinrile specifice plaselor sudate, inclusiv verificarea calitii sudrii nodurilor
se vor efectua conform STAS 438/3-1989.
10.7.6. n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda la nlturarea acesteia prin
periere.

Dup ndeprtarea ruginii reducerea dimensiunilor seciunii barei nu trebuie s depeasc abaterile
prevzute n standardele de produs.

10.8. REGULI CONSTRUCTIVE


Distanele minime ntre armturi precum i diametrele minime admise pentru armturile din beton armat
monolit sau preturnat n funcie de diferitele tipuri de elemente se vor considera conform STAS 10107/090.

10.9. NNDIREA ARMTURILOR


10.9.1. Alegerea sistemului de nndire se face conform prevederilor proiectului i prevederilor STAS
10107/0-90. De regul nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin sudur
funcie de diametrul i tipul barelor; felul solicitrii, zonele elementului (de ex. zone plastice poteniale ale
elementelor participante la structuri antiseismice).
Procedeele de nndire pot fi realizate prin:
* suprapunere;
* sudur;
* manoane metalo-termice;
* manoane prin presare.
nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile STAS 10107/090.
nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudur electric prin puncte,
sudare electric cap la cap prin topire intermediar, sudare manual cu arc electric prin suprapunere cu
eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric - sudare n cochilie, sudare n semimanon de cupru sudare n mediu de bioxid de carbon) conform reglementrilor tehnice specifice referitoare la sudarea
armturilor din oel - beton (C 28 - 1983 i C 150 - 1984), n care sunt indicate i lungimile minime
necesare ale cordonului de sudur i condiiile de execuie.
10.9.2. Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au fost
mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la sudurile prin puncte de
la nodurile plaselor sudate executate industrial.
10.9.3. La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuie s se in seama de spaiile
suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc., funcie de sistemul de nndire utilizat.
10.9.4. Utilizarea sistemelor de nndire prin dispozitive mecanice (manoane metalo-termice, prin
presare sau alte procedee) este admis numai pe baza reglementrilor tehnice specifice sau
agrementelor tehnice.
10.9.5. La nndirile prin bucle, raza de curbur interioar a buclelor trebuie s respecte prevederile
STAS 10107/0-90.

10.10. STRATUL DE ACOPERIRE CU BETON


10.10.1. Pentru asigurarea durabilitii elementelor/structurilor prin protecia armturii contra coroziunii i
o conlucrare corespunztoare cu betonul este necesar ca la elementele din beton armat s se realizeze
un strat de acoperire cu beton minim. Grosimea minim a stratului se determin funcie de tipul
elementului, categoria elementului, condiiile de expunere, diametrul armturilor, clasa betonului, gradul
de rezisten la foc, etc. Grosimea stratului de acoperire cu beton va fi stabilit prin proiect.
10.10.2. Grosimea stratului de acoperire cu beton n medii considerate fr agresivitate chimic se va
stabili conform prevederilor STAS 10107/0-90.
Grosimea stratului de acoperire cu beton n mediile cu agresivitate chimic este precizat n reglementri
tehnice speciale. n ANEXA II.3. se prezint grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor pentru
elemente / structuri situate n zona Litoralului.
10.10.3. Pentru asigurarea la execuie a stratului de acoperire proiectat trebuie realizat o dispunere
corespunztoare a distanierilor din materiale plastice, mortar. Este interzis utilizarea distanierilor din
cupoane metalice sau din lemn.

10.11. NLOCUIREA ARMTURILOR PREVZUTE N PROIECT


10.11.1. n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect, se poate
proceda la nlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului.
Distanele minime respectiv maxime rezultate ntre bare precum i diametrele minime adoptate trebuie s
ndeplineasc condiiile din STAS 10107/0-1990 sau din alte reglementri specifice.
nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea construciei.
[top]

11. COFRAJE SI SUSTINERI


11.1. CERINE DE BAZ
11.1.1. Cofrajele i susinerile trebuie s asigure obinerea formei, dimensiunilor i gradului de finisare
prevzute n proiect pentru elementele ce urmeaz a fi executate, respectndu-se nscrierea n
toleranele admisibile conform ANEXEI III.1.
11.1.2. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate astfel nct s fie capabile s reziste la toate aciunile ce
pot apare n timpul procesului de execuie. Ele trebuie s rmn stabile pn cnd betonul atinge o
rezisten suficient pentru a suporta eforturile la care va fi supus la decofrare, cu o limit acceptabil de
siguran (conform capitolului 14).
11.1.3. Cofrajele i susinerile trebuie s fie suficient de rigide pentru a asigura satisfacerea toleranelor
pentru structur i a nu afecta capacitatea sa portant.

11.1.4. Cofrajele vor fi dispuse astfel s fie posibil amplasarea corect a armturii, ct i realizarea unei
compactri corespunztoare a betonului.
11.1.5. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate i montate n conformitate cu reglementrile tehnice n
vigoare. Supravegherea i controlul vor asigura realizarea cofrajelor n conformitate cu planurile de
execuie i reglementrile tehnice specifice.
11.1.6. Ordinea de montare i demontare a cofrajelor trebuie stabilit astfel nct s nu produc
degradarea elementelor de beton cofrate sau componentele cofrajelor i susinerilor.
11.1.7. Cofrajele vor fi proiectate i montate astfel nct s permit decofrarea fr deterioararea sau
lovirea betonului.
11.1.8. mbinrile dintre panourile cofrajului trebuie s fie etane.
11.1.9. Suprafaa interioar a cofrajului trebuie s fie curat, Substanele de ungere a cofrajului trebuie
aplicate n straturi uniforme pe suprafaa interioar a cofrajului, iar betonul trebuie turnat ct timp aceti
ageni sunt eficieni. Trebuie luat n considerare orice influen duntoare posibil asupra suprafeei
betonului, a acestor substane de decofrare. Agenii de decofrare nu trebuie s pteze betonul, s
afecteze durabilitatea betonului sau s corodeze cofrajul.
Agenii de decofrare trebuie s se aplice uor i s-i pstreze proprietile neschimbate, n condiiile
climatice de execuie a lucrrilor. Alegerea agenilor de decofrare se va face pe baza reglementrilor
tehnice sau agrementelor.
11.1.10. Distanierii cofrajului, lsai n beton, nu trebuie s afecteze durabilitatea sau aspectul betonului.
11.1.11. Cofrajul va fi executat i finisat astfel nct s nu existe pierderi de pri fine sau s produc pete
pe suprafaa betonului.
Gradul sau tipul particular de finisare necesar a fi realizate din motive practice sau estetice trebuie
specificate ca cerine suplimentare prin proiect.
11.1.12. Piesele nglobate provizoriu pot fi necesare pentru meninerea fix a cofrajului sau a barelor de
armtur pn la ntrirea betonului. Distanierii nu trebuie s introduc ncrcri suplimentare
inacceptabile asupra structurii, nu vor reaciona cu constituenii betonului sau cu armtura i nu trebuie s
produc ptarea suprafeei de beton.

11.2. TIPURI DE COFRAJE, DIMENSIONARE, TRANSPORT


11.2.1. Cofrajele se pot confeciona din: lemn sau produse pe baz de lemn, metal sau produse pe baz
de polimeri. Materialele utilizate trebuie s corespund reglementrilor specifice n vigoare.
Cofrajele se clasific din urmtoarele puncte de vedere:
a) fa de poziia cofrajului de la turnarea betonului la decofrare:
- cofraje staionare;
- cofraje mobile (de exemplu: cofraje glisante, pitoare, etc.)

b) din punct de vedere al utilizrii componentelor:


- cofraje de inventar, la care componentele sunt mijloace de inventar i se folosesc de mai multe ori;
- cofraje unicat, la care componentele se utilizeaz o singur dat. De regul acestea sunt din materiale
lemnoase (de exemplu: cofraje din scnduri pentru monolitizarea pe reazem a unei grinzi prefabricate
etc.);
- cofraje pierdute, la care componentele intr n alctuirea elementelor din beton care se toarn n antier
(de exemplu: predale din beton armat);
- cofraje virtuale, la care betonul se toarn n spaii construite anterior (de exemplu: groapa n care se
toarn fundaia de beton);
Pentru cofrajle virtuale" abaterile fa de dimensiunile de referin din proiect sunt cele specifice lucrrilor
de pmnt i nu elementelor din beton turnat n cofraje reale".
c) fa de calitatea suprafeei de beton obinut dup decofrare:
- cofraje pentru beton aparent;
- cofraje pentru betoane brute, suprafeele obinute fiind acoperite cu tencuial, placaje, plafoane i perei
fali etc.
11.2.2. Cofrajele, susinerile i piesele de fixare se vor dimensiona innd seama de precizrile date n
Ghidul pentru proiectarea i utilizarea cofrajelor".
n cazul construciilor deosebite ca form, nlime sau deschidere sau a celor prevzute a se executa cu
procedee speciale, proiectul lucrrii va cuprinde i precizri privind alctuirea cofrajelor, a susinerilor
acestora, precum i tehnologia de montare i demontare. Detaliile de alctuire a cofrajelor se vor elabora
de ctre constructor n cadrul proiectului tehnologic de execuie sau de ctre un institut specializat.
11.2.3. Manipularea, transportul i depozitarea cofrajelor se va face astfel nct s se evite deformarea i
degradarea lor. Este interzis depozitarea cofrajelor direct pe pmnt sau depozitarea altor materiale pe
stivele de panouri de cofraje.

11.3. PREGTIREA LUCRRILOR


n baza analizrii proiectului i a condiiilor specifice de execuie, executantul va stabili tipul de cofraj ce
se va adopta i va elabora proceduri necesare realizrii lucrrilor de cofraje ce vor cuprinde:
* lucrrile pregtitoare;
* fazele de execuie;
* poziia eventualelor ferestre de curire sau betonare;
* programul de control al calitii n fazele de execuie a cofrajelor;
* resursele necesare (echipamente de cofrare i susinerii, utilaje, scule, personal etc.);

* organizarea locului de munc.

11.4. MONTAREA COFRAJELOR


nainte de nceperea operaiei de montare a cofrajelor, se vor curi i pregti suprafeele care vor veni n
contact cu betonul ce urmeaz a se turna i se va verifica i corecta poziia armturilor. Montarea
cofrajelor va cuprinde urmtoarele operaii:
* trasarea poziiei cofrajelor;
* asamblarea i corectarea poziiei panourilor;
* verificarea i corectarea poziiei panourilor;
* ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor.
n cazurile n care elementele de susinere a cofrajelor reazem pe teren se va asigura repartizarea
solicitrilor innd seama de gradul de compactare i de posibilitile de nmuiere, astfel nct s se evite
producerea tasrilor. n cazurile n care terenul este ngheat sau expus ngheului rezemarea susinerilor
se va face astfel nct s se evite deplasarea acestora n funcie de condiiile de temperatur.

11.5. CONTROLUL I RECEPIA LUCRRILOR DE COFRARE


n vederea asigurrii unei execuii corecte a cofrajelor, se vor efectua verificri etapizate astfel:
* preliminar, controlndu-se lucrrile pregtitoare i elementele sau subansamblurile de cofraj i susineri;
* n cursul execuiei, verificndu-se poziionarea n raport cu trasarea i modul de fixare a elementelor;
* final, recepia cofrajelor i consemnarea constatrilor ntr-un registru de procese verbale pentru
verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse (proces verbal de recepie calitativ), inndu-se seama i
de prevederile capitolului 17. Controlul calitii lucrrilor.
n cazul cofrajelor care se nchid dup montarea armturilor se va redacta un proces verbal comun pentru
cofraje i armturi.
[top]

12. TRANSPORTUL SI PUNEREA N OPERA A BETONULUI


12.1. TRANSPORTUL BETONULUI
Transportul betonului trebuie efectuat lund msurile necesare pentru a preveni segregarea, pierderea
componenilor sau contaminarea betonului.

12.1.1. Mijloacele de transport trebuie s fie etane, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment.
12.1.2. Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50 mm se va face cu autoagitatoare, iar betoanelor
cu tasare de maxim 50 mm cu autobasculante cu ben, amenajate corespunztor.
Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonei, benzi transportoare, jgheaburi
sau tomberoane.
12.1.3. Pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculante pe distane mai mari de 3
km, suprafaa liber de beton trebuie s fie protejat, astfel nct s se evite modificarea caracteristicilor
betonului urmare a modificrii coninutului de ap.
12.1.4. Durata maxim posibil de transport depinde n special de compoziia betonului i condiiile
atmosferice. Durata de transport se consider din momentul ncrcrii mijlocului de transport i sfritul
descrcrii acestuia i nu poate depi valorile orientative prezentate n tabelul 12.1., pentru cimenturi de
clase 32,5 / 42,5 dect dac se utilizeaz aditivi ntrzietori.

Tabelul 12.1.
Durata maxim de transport a betonului cu autoagitatoare

Temperatura
amestecului de beton
(oC)

Durata maxim de transport (minute)

cimenturi cu clasa
32,5

100<t

t<10o

30o

cimenturi cu clasa
42,5

50

35

70

50

n general se recomand ca temperatura betonului proaspt, nainte de turnare, s fie cuprins ntre (5
30)oC.

n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30oC sunt necesare msuri suplimentare precum:

- stabilirea de ctre un institut de specialitate sau un laborator autorizat a unei tehnologii adecvate de
preparare, transport, punere n oper i tratare a betonului i folosirea unor aditivi ntrzietori eficieni etc.
n cazul transportului cu autobasculante, durata maxim se reduce cu 15 minute fa de limitele din
tabelul 12.1.
12.1.5. Ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcarea i rencrcarea cu beton a mijlocului de
transport depete o or precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor fi curate cu jet de ap, n cazul
autoagitatoarelor, acestea se vor umple cu cca. 1mc de ap i se vor roti cu vitez maxim timp de 5
minute dup care se vor goli complet de ap.

12.2. PREGTIREA TURNRII BETONULUI


12.2.1. Executarea lucrrilor de betonare poate s nceap numai dac sunt ndeplinite urmtoarele
condiii:
a) ntocmirea procedurii pentru betonarea obiectului n cauz i acceptarea acesteia de ctre investitor;
b) sunt realizate msurile pregtitoare, sunt aprovizionate i verificate materialele componente (agregate,
ciment, aditivi, adaosuri etc.) i sunt n stare de funcionare utilajele i dotrile necesare, n conformitate
cu prevederile procedurii de execuie n cazul betonului preparat pe antier;
c) sunt stabilite i instruite formaiile de lucru, n ceea ce privete tehnologia de execuie i msurile
privind securitatea muncii i PSI;
d) au fost recepionate calitativ lucrrile de spturi, cofraje i armturi (dup caz);
e) n cazul n care, de la montarea la recepionarea armturii, a trecut o perioad ndelungat (peste 6
luni) este necesar o inspectare a strii armturii de ctre o comisie alctuit din beneficiar, executant,
proiectant i reprezentantul ISCLPUAT care va decide oportunitatea expertizrii strii armturii de ctre
un expert sau un institut de specialitate i va dispune efectuarea ei; n orice caz, dac se constat
prezena frecvent a ruginei neaderente, armtura - dup curire - nu trebuie s prezinte o reducere a
seciunii sub abaterea minim prevzut n standardele de produs; se va proceda apoi la o nou recepie
calitativ;
f) suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul proaspt, vor fi
curate de pojghia de lapte de ciment (sau de impuriti); suprafeele nu trebuie s prezinte zone
necompactate sau segregate i trebuie s aibe rugozitatea necesar asigurrii unei bune legturi ntre
cele dou betoane;
g) sunt asigurate posibiliti de splare a utilajelor de transport i punere n oper a betonului;
h) sunt stabilite, dup caz, i pregtite msurile ce vor fi adoptate pentru continuarea betonrii n cazul
interveniei unor situaii accidentale (staie de betoane i mijloace de transport de rezerv, surs
suplimentar de energie electric, materiale pentru protejarea betonului, condiii de creare a unui rost de
lucru etc.);
i) nu se ntrevede posibilitatea interveniei unor condiii climatice nefavorabile (ger, ploi abundente,
furtun, etc.)

j) n cazul fundaiilor, sunt prevzute msuri de dirijare a apelor provenite din precipitaii, astfel nct
acestea s nu se acumuleze n zonele ce urmeaz a se betona;
k) sunt asigurate condiiile necesare recoltrii probelor la locul de punere n oper i efecturii
determinrilor prevzute pentru betonul proaspt, la descrcarea din mijlocul de transport;
l) este stabilit locul de dirijare a eventualelor transporturi de beton care nu ndeplinesc condiiile tehnice
stabilite i sunt refuzate.
12.2.2. n baza verificrii ndeplinirii condiiilor de la punctul 12.2.1., se va consemna aprobarea nceperii
betonrii de ctre: responsabilul tehnic cu execuia, reprezentantul beneficiarului i n cazul fazelor
determinante proiectantul, reprezentantul ISCLPUAT, n conformitate cu prevederile programului de
control al calitii lucrrilor - stabilite prin conrtact.
12.2.3. Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza unor noi verificri, n cazurile n
care:
* au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constatat la data aprobrii (intemperii,
accidente, reluarea activitii la lucrri sistate i neconservate);
* betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile, de la data aprobrii.
12.2.4. nainte de turnarea betonului, trebuie verificat funcionarea corect a utilajelor pentru transportul
local i compactarea betonului.
12.2.5. Se interzice nceperea betonrii nainte de efectuarea verificrilor i msurilor indicate la punctul
12.2.1.

12.3. REGULI GENERALE DE BETONARE


12.3.1. Betonarea unei construcii va fi condus nemijlocit de conductorul tehnic al punctului de lucru.
Acesta va fi permanent la locul de turnare i va supraveghea respectarea strict a prevederilor
prezentului cod i procedurii de execuie.
12.3.2. Betonul va fi pus n lucrare la un interval ct mai scurt de la aducerea lui la locul de turnare. Nu se
admite depirea duratei maxime de transport i modificarea consistenei betonului.
12.3.3. La turnarea betonului trebuie respectate urmtoarele reguli generale:
a) cofrajele de lemn, betonul vechi sau zidriile - care vor veni n contact cu betonul proaspt - vor fi
udate cu ap cu (2-3) ore nainte i imediat nainte de turnarea betonului, dar apa rmas n denivelri va
fi nlturat;
b) din mijlocul de transport, descrcarea betonului se va face n: bene, pompe, benzi transportoare,
jgheaburi sau direct n lucrare;
c) dac betonul adus la locul de punere n lucrare nu se ncadreaz n limitele de consisten admise sau
prezint segregri, va fi refuzat fiind interzis punerea lui n lucrare; se admite mbuntirea consistenei
numai prin folosirea unui superplastifiant;

d) nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3,00 m - n cazul elementelor cu
lime maximum 1,00 - i 1,50 m - n celelate cazuri, inclusiv elemete de suprafa (plci, fundaii etc.);
e) betonarea elementelor cofrate pe nlimi mai mari de 3,00 m se va face prin ferestre laterale sau prin
intermediul unui furtun sau tub (alctuit din tronsoane de form tronconic), avnd captul inferior situat
la maximum 1,50 m de zona de care se betoneaz;
f) betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de straturi
orizontale de maximum 50 cm nlime i turnarea noului strat nainte de nceperea prizei betonului turnat
anterior;
g) se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor fa de poziia prevzut,
ndeosebi pentru armturile dispuse la partea superioar a plcilor n consol; dac totui se vor produce
asemenea defecte, ele vor fi corectate n timpul turnrii;
h) se va urmri cu atenie nglobarea complet n beton a armturii, respectndu-se grosimea stratului de
acoperire, n conformitate cu prevederile proiectului;
i) nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i nici aezarea pe armturi a
vibratorului;
j) n zonele cu armturi dese se va urmri cu toat atenia umplerea complet a seciunii, prin ndesarea
lateral a betonului cu ipci sau vergele de oel, concomitent cu vibrarea lui; n cazul n care aceste
msuri nu sunt eficiente, se va crea posibiliti de acces lateral al betonului, prin spaii care s permit
ptrunderea vibratorului;
k) se va urmri comportarea i meninerea poziiei iniiale a cofrajelor i susinerilor acestora, lundu-se
msuri operative de remediere n cazul unor deplasri sau cedri;
l) circulaia muncitorilor i utilajelor de transport n timpul betonrii se va face pe podine astfel rezemate
nct s nu modifice poziia armturii, este interzis circulaia direct pe armturi sau pe zonele cu beton
proaspt;
m) betonarea se va face continuu, pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau procedura de
execuie;
n) durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este necesar luarea unor msuri
speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc timpul de ncepere a prizei betonului; n lipsa unor
determinri de laborator, acestea se va considera de 2 ore de la prepararea betonului - n cazul
cimenturilor cu adaosuri - i respectiv 1,5 ore, n cazul cimenturilor fr adaos;
o) n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turnrii este permis numai
dup pregtirea suprafeelor rosturilor, conform cap. 13 "Rosturi de lucru";
p) instalarea podinilor pentru circulaia lucrtorilor i mijloacelor de transport local al betonului pe
planeele betonate, precum i depozitarea pe ele a unor schele, cofraje sau armturi este permis numai
dup (24-48) ore, n funcie de temperatura mediului i tipul de ciment utilizat (de exemplu, 24 ore dac
temperatura este de peste 20oC i se folosete ciment de tip I de clas mai mare de 32,5).
12.3.4. Betonarea diferitelor elemente de construcie este prezentat n ANEXA IV.1.

12.4. COMPACTAREA BETONULUI


12.4.1. Betonul va fi astfel compactat nct s conin o cantitate minim de aer oclus.
12.4.2. Compactarea betonului este obligatorie i se poate face prin diferite procedee, funcie de
consistena betonului, tipul elementului etc. n general compactarea mecanic a betonului se face prin
vibrare.
Se admite compactarea manual (cu maiul, vergea sau ipci, n paralel, dup caz cu ciocnirea
cofrajelor) n urmtoarele cazuri:
* introducerea n beton a vibratorului nu este posibil din cauza dimensiunilor seciunii sau desimii
armturii i nu se poate aplica eficient vibrarea extern;
* ntreruperea funcionrii vibratorului din diferite motive, caz n care betonarea trebuie s continue pn
la poziia corespunztoare a unui rost;
* se prevede prin reglementri speciale (beton fluid, betoane monogranulare).
12.4.3. n timpul compactrii betonului proaspt se va avea grij s se evite deplasarea i degradarea
armturilor i/sau cofrajelor.
12.4.4. Betonul trebuie compactat numai att timp ct este lucrabil.
12.4.5. Detalii privind procedeele de vibrare mecanic sunt prezentate n ANEXA IV.2.
[top]

13. ROSTURI DE LUCRU (DE BETONARE)


13.1. n msura n care este posibil se vor evita rosturile de lucru, organizndu-se execuia astfel nct
betonarea s se fac fr ntrerupere la nivelul respectiv sau ntre dou rosturi de dilatare. Cnd rosturile
de lucru nu pot fi evitate poziia lor trebuie stabilit prin proiect sau procedura de execuie.
13.2. Numrul rosturilor trebuie s fie minim pentru c ele pot avea rezisten mai mic la ntindere i
forfecare n comparaie cu restul structurii n cazul n care rosturile sunt tratate necorespunztor. De
asemenea exist riscul de diminuare a impermeabilitii n rost cu consecine n reducerea gradului de
protecie mpotriva coroziunii armturii.
13.3. Rosturile de lucru vor fi localizate n zone ale elementelor (structurii) care nu sunt supuse la eforturi
mari n timpul exploatrii.
13.4. Pentru construcii cu caracter special, elemente de mare deschidere, construcii masive, rezervoare,
silozuri, cuve, radiere, etc. poziia rosturilor de lucru trebuie indicate n proiect precizndu-se i modul de
tratare (benzi de etanare, prelucrare etc.).
13.5. Rosturile de lucru vor fi realizate inndu-se seama de urmtoarele cerine:

a) suprafaa rosturilor de lucru la stlpi i grinzi va fi de regul perpendicular pe axa acestora, iar la plci
i perei perpendicular pe suprafaa lor;
b) Tratarea rosturilor de lucru:
* splare cu jet de ap i aer sub presiune dup sfritul prizei betonului (cca. 5 ore de la betonare,
funcie de rezultatele ncercrilor de laborator);
* nainte de betonare suprafaa rostului de lucru va fi bine curat ndeprtndu-se betonul ce nu a fost
bine compactat i/sau se va freca cu peria de srm pentru a nltura pojghia de lapte de ciment i orice
alte impuriti dup care se va uda;
* naintea betonrii betonul mai vechi trebuie uscat la suprafa i lsat s absoarb apa dup regula
betonul trebuie s fie saturat dar suprafaa zvntat".
13.6. La structurile din beton, impermeabile, rosturile trebuie de asemenea realizate impermeabile.
13.7. Cerinele enunate la punctele 13.2...13.6. trebuie s fie ndeplinite i n cazul rosturilor
neintenionate" ce au aprut ca urmare a condiiilor climaterice, din cauza unor defeciuni, nelivrrii la
timp a betonului, etc.
13.8. n ANEXA IV.3. se fac recomandri privind stabilirea poziiei rostului de lucru.
[top]

14. DECOFRAREA
14.1. Elementele de construcii pot fi decofrate atunci cnd betonul a atins o anumit rezisten. Trebuie
avute n vedere condiiile speciale ale decofrrii elementelor din beton care au fost supuse ngheului n
faza ntririi (pentru betonul neprotejat).
14.2. Elementele pot fi decofrate n momentul n care betonul are o rezisten suficient pentru a putea
prelua integral sau parial, dup caz sarcinile pentru care au fost proiectate.
14.3. Trebuie acordat o atenie deosebit elementelor de construcie, care dup decofrare suport
aproape ntreaga sarcin prevzut n calcul.
14.4. Se recomand urmtoarele valori ale rezistenei la care se poate decofra:
- prile laterale ale cofrajelor se pot ndeprta dup ce betonul a atins o rezisten de minimum 2,5
N/mmp astfel nct feele i muchiile elementelor s nu fie deteriorate;
- cofrajele feelor inferioare la plci i grinzi se vor ndeprta meninnd sau remontnd popi de siguran,
atunci cnd rezistena betonului a atins fa de clas, urmtoarele procente:
* 70% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m;
* 85% pentru elemente cu deschideri mai mari de 6 m.

Popii de siguran se vor ndeprta atunci cnd rezistena betonului a atins fa de clas urmtoarele
procente:
* 95% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m;
* 112% pentru elemente cu deschideri de 6...12 m;
* 115% pentru elemente cu deschideri mai mari de 12 m.
14.5. Stabilirea rezistenelor la care au ajuns prile de construcie n vederea decofrrii se face prin
ncercarea epruvetelor de control, pe faze, confecionate n acest scop i pstrate n condiii similare
elemetelor n cauz conform STAS 1275-88. La aprecierea rezultatelor obinute pe epruvetele de control
trebuie s se in seama de faptul c poate exista o diferen ntre aceste rezultate i rezistena real a
betonului din element (evoluia diferit a cldurii n beton n cele dou situaii, tratarea betonului, etc.).
n cazurile n care exist dubii n legtur cu aceste rezultate, se recomand ncercri nedistructive. n
tabelele 14.1, 14.2, 14.3, se prezint recomandri cu privire la termenele minime de decofrare i de
ndeprtare a popilor de siguran precum i a termenelor orientative de ncercare a probelor de beton n
vederea stabilirii rezistenei betonului, funcie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei
betonului.
Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului se va considera conform tabelului 15.2 (capitolul 15).
n tabelul 14.1 se prezint recomandri cu privire la termenele minime de decofrare ale feelor laterale
funcie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei betonului.

Tabelul 14.1.

Termenul de decofrare (zile) pentru temperatura


mediului (oC)
Viteza de dezvoltare a
rezistenei betonului
+5

Lent

Medie

+10

+15

n tabelul 14.2. se prezint termenele minime recomandate pentru decofrarea feelor inferioare ale
cofrajelor cu meninerea popilor de siguran.

Tabelul 14.2.

Condiii tehnologice

Termenul (n zile) de la turnare

Viteza de dezvoltare a rezistenei


betonului

Lent

Medie

Temperatura mediului (oC)

+ 5 + 10 + 15

+ 5 + 10 + 15

Grinzi cu deschiderea de max.


6,00 m

654

553

Grinzi cu deschidere > 6,00 m

10 8 6

654

n tabelul 14.3. se prezint termenele minime recomandate pentru ndeprtarea popilor de siguran.
Tabelul 14.3.

Condiii tehnologice

Termenul (n zile) de la turnare

Viteza de dezvoltare a
rezistenei betonului

Temperatura mediului (oC)

Lent

+5

+10

Medie

+15

+5

+10

+15

Grinzi cu deschiderea de
max. 6,00 m

18

14

10

Grinzi cu deschideri de
6...12 m

21

18

12

14

11

Grinzi cu deschidere
>12,00 m

36

28

18

28

21

14

OBSERVAII:
Termenele prezentate n tabele sunt orientative, decofrarea urmnd a se face pe baza procedurilor de
execuie (funcie de tipul cimentului utilizat, temperatura mediului exterior) n momentul n care
elementele au atins rezistenele minime indicate n prezenta reglementare tehnic n funcie de tipul de
element i dimensiunile deschiderilor conform punctului 14.4.
Dac n timpul ntririi betonului temperatura se situeaz sub + 5oC atunci se recomand ca durata
minim de decofrare s se prelungeasc cu aproximativ durata ngheului.
Regulile privind operaiunile de decofrare sunt prezentate n ANEXA V.1.
[top]

15. TRATAREA BETONULUI DUPA TURNARE


15.1. GENERALITI
15.1.1. n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, (n special) zona suprafeei trebuie
tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii, elementului, condiiile de mediu
din momentul turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a structurii.
15.1.2. Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup compactare.
15.1.3. Acoperirea cu materiale de protecie se va realiza de ndat ce betonul a cptat o suficient
rezisten pentru ca materialul s nu adere la suprafaa acoperit.
15.1.4. Tratarea betonului este o msur de protecie mpotriva:
* uscrii premature, n particular, datorit radiaiilor solare i vntului.

Protecia betonului este o msur de prevenire a efectelor:


* antrenrii (scurgerilor) pastei de ciment datorit ploii (sau apelor curgtoare);
* diferenelor mari de temperatur n interiorul betonului;
* temperaturii sczute sau ngheului;
* eventualelor ocuri sau vibraii care ar putea conduce la o diminuare a aderenei beton-armtur (dup
ntrirea betonului).
15.1.5. Principalele metode de tratare/protecie sunt:
* meninerea n cofraje;
* acoperirea cu materiale de protecie, meninute n stare umed;
* stropirea periodic cu ap;
* aplicarea de pelicule de protecie.

15.2. DURATA TRATRII


Durata tratrii depinde de:
a) Sensibilitatea betonului la tratare, funcie de compoziie.
Cele mai importante caracteristici ale compoziiei betonului, care influeneaz durata tratrii betonului,
sunt: raportul ap/ciment, tipul i clasa cimentului, tipul i proporia aditivilor.
Betonul cu un coninut redus de ap (raport A/C mic) i care are n compoziie cimenturi cu ntrire rapid
(R) atinge un anumit nivel de impermeabilitate mult mai rapid dect un beton preparat cu un raport A/C
ridicat i cu cimenturi cu ntrire normal, durata tratrii diferind n consecin.
De asemenea, avnd n vedere c, funcie de clasa de expunere, betoanele preparate cu cimenturi de tip
II-V compozite, sunt mai sensibile la carbonatare dect betoanele preparate cu cimenturi portland de tip
I., n cazul folosirii aceluiai raport A/C se recomand prelungirea duratei de tratare pentru primul caz.
b) Temperatura betonului
n general, cu ct temperatura exterioar este mai sczut cu att timpul necesar de tratare este mai mic.
Temperatura betonului dup turnare depinde de temperatura mediului ambiant, tipul i clasa cimentului,
dimensiunile elementelor structurale i proprietile de izolator ale cofrajului.
c) Condiiile atmosferice n timpul I dup turnare
Durata de tratare depinde de temperatura mediului ambiant, umiditate i viteza vntului, care pot accelera
uscarea prematur a betonului.
d) Condiiile de serviciu, inclusiv de expunere, ale structurii

Cu ct condiiile de expunere sunt mai severe cu att este necesar ca durata de tratare s fie prelungit.
n figura 15.1. se prezint schematic durata de tratare de urmtorii parametri:
* agresivitatea mediului pe timpul duratei de serviciu;
* condiiile de mediu n timpul tratrii betonului;
* sensibilitatea amestecului (funcie de tipul de ciment i raportul ap/ciment); pentru a se obine un
amestec mai puin sensibil la tratare trebuie n general redus raportul ap/ciment.
n tabelul 15.1. se prezint durata orientativ (n zile) a tratrii betonului funcie de dezvoltarea rezistenei
betonului, temperatura betonului i condiiile de mediu n timpul tratrii.
n tabelul 15.2. se prezint aprecieri asupra dezvoltrii rezistenei betonului funcie de raportul ap/ciment
i clasa de rezisten a cimentului.
TABELUL 15.1.
Durata orientativ (n zile) a tratrii betonului

Dezvoltarea rezistenei
betonului

Temperatura betonului
n timpul tratrii (oC)

rapid

medie

lent

10

15

10

15

10

15

Elemente expuse
indirect razelor solare,
umiditate sub 80%

Elemente expuse
razelor solare sau
vntului cu vitez medie,
umiditate peste 50%

10

Condiii de mediu n
timpul tratrii

Elemente expuse la
razele intense ale
soarelui sau la o vitez

mare a vntului sau la o


umiditate sub 50%

TABELUL 15.2.

Viteza de dezvoltare a
rezistenei betonului

Raport ap/ciment

Clasa de rezisten a
cimentului

rapid

< 0,5

42,5 R - 52,5 R

0,5 - 0,6

42,5 R

< 0,5

32,5 R - 42,5 R

medie

lent

toate celelalte cazuri

Durata tratrii exprimat n tabelul 15.1. are un caracter orientativ, aceasta stabilindu-se pentru fiecare
caz n parte, funcie de consideraiile prezentate n prezentul cod.
n tabelul 15.1. sunt prezentate recomandri privind durata tratrii betonului pentru cimenturi de tip I
(Portland) i pentru temperaturi de 5oC, 10oC i 15oC. Durata de tratare depinde n mod substanial de
temperatura betonului; de exemplu la 30oC durata tratrii poate fi aproximativ jumtate din durata tratrii
betonului la 20oC. Astfel izolarea prin cofraj poate fi o metod de reducere a timpului de tratare.
Betonul preparat cu cimenturi coninnd i alte componente dect clincher (tip II 32,5; III 32,5; IV 32,5
etc.) sau coninnd anumite tupuri de adaosuri este mult mai sensibil la tratament dect betonul preparat
cu ciment de tipul I, la acelai raport ap/ciment. n aceste cazuri se recomand, fa de condiiile date n
tabel, ca durata tratrii s creasc n medie cu dou zile pentru betonul preparat cu cimenturi de tip II, III,
IV sau V.
n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura se va afla n condiii severe de expunere,
se recomand creterea duratei de tratare cu (3-5) zile.
Not:

n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de expunere n timpul duratei de serviciu a
construciei - pentru a asigura condiii favorabile de ntrire i a reduce deformaiile din contracie - se va
menine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare (cu excepia recipienilor pentru lichide).
n cazul recipienilor pentru lichide meninerea umiditii va fi asigurat (14-28) zile, n funcie de anotimp
i condiiile de expunere.
15.3. Protecia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de nisip, rogojini etc.). Materialul
de protecie trebuie meninut permanent n stare umed.
15.4. Stropirea cu ap va ncepe dup (2-12) ore de la turnare, n funcie de tipul de ciment utilizat i
temperatura mediului, dar imediat dup ce betonul este suficient de ntrit pentru ca prin aceast operaie
s nu fie antrenat pasta de ciment.
Stropirea se va repeta la intervale de (2-6) ore n aa fel nct suprafaa s se menin permanent
umed. Se va folosi apa care ndeplinete condiiile de calitate similare cu condiiile de la apa de
amestecare.
n cazul n care temperatura mediului este mai mic de +5 oC, nu se va proceda la stropire cu ap ci se
vor aplica materiale sau pelicule de protecie. n general, n momentul n care se obine o rezisten a
betonului de 5 N/mmp nu mai este necesar protecia. Peliculele de protecie se aplic n conformitate cu
reglementrile speciale.
Pe timp ploios suprafeele de beton proaspt vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen atta timp
ct prin cderea precipitaiilor exist pericolul antrenrii pastei de ciment.
Betonul ce ar urma s fie n contact cu ape curgtoare va fi protejat de aciunea acestora, printr-o deviere
provizorie de cel puin 7 zile sau prin sisteme etane de protecie (palplane sau batardouri).
[top]

16. BETOANE CU COMPOZITII SPECIALE SI BETOANE PUSE N OPERA PRIN


PROCEDEE SPECIALE
16.1. BETOANE CONINND O COMBINAIE DE ADITIVI
16.1.1. n multe situaii cum ar fi: betonul masiv, betonul cu rezisten mare la nghe-dezghe i la agenii
de dezgheare, betonarea cu vitez foarte mic, este avantajos s se foloseasc la prepararea betonului
mai muli aditivi.
16.1.2. Efectele aditivilor asupra proprietilor betonului proaspt sau ntrit (prezentate la capitolul 4.4.)
sunt n general cunoscute n cazurile n care se folosete un singur tip de aditiv n amestec. Folosirea
concomitent a mai multor tipuri de aditivi poate influena eficacitatea fiecrui aditiv luat separat asupra
proprietilor betonului.
Exist cazuri n care folosirea a dou tipuri de aditivi este chiar incompatibil, de exemplu aditivii mari
reductori de ap i aditivii antrenori de aer.
n cazul folosirii unei combinaii de aditivi pot fi semnalate schimbri eseniale n ce privete timpul de
priz sau dezvoltarea rezistenei n timp.

16.1.3. n cazul n care se folosete o combinaie de aditivi trebuie s se cear de ctre utilizator
efectuarea de experimentri suplimentare unor institute specializate i s se consulte productorii de
aditivi asupra compatibilitii folosirii lor.
Stabilirea compoziiei betonului i verificarea nivelelor de performan stabilite prin proiect n cazul
utilizrii unei combinaii de aditivi, se va face:
a) pe baza studiilor elaborate de ctre institute de cercetare sau de nvmnt superior, pentru
construcii de importan deosebit sau excepional;
b) pe baz de studii elaborate de ctre laboratoare autorizate, pentru construcii de importan normal
sau redus.

16.2. TURNAREA BETONULUI SUB AP


16.2.1. Betonul turnat sub ap trebuie s aib proprieti speciale n stadiile proaspt i ntrit; trebuie s
aib consistena necesar de a putea fi pus n oper uor, s aib o structur dens chiar i fr
compactare i s nu segrege.
16.2.2. Turnarea betonului sub ap se face numai n incinte cu ap stttoare sau care a fost adus n
aceast stare prin msuri corespunztoare.
16.2.3. n cazul n care nu se folosesc aditivi speciali sau adaosuri nu este admis cderea liber a
betonului prin ap chiar pe distane foarte scurte.
Pentru a nu se solubiliza sau segrega betonul se poate turna prin tuburi.
Turnarea prin tuburi fixe sau mobile trebuie s se fac continuu, captul inferior al tubului trebuie s fie
imersat n beton cu minimum 40 cm n cazul cderii libere a betonului prin tuburi i cu cca. 100 cm n
cazul pomprii acstuia.
16.2.4. La stabilirea compoziiei betonului turnat sub ap se fac urmtoarele recomandri:
* Consistena
Pentru betoane turnate sub ap se va folosi o consisten corespunztoare unei clase T3 sau T4 funcie
de tehnologia de turnare prin cdere liber prin tuburi sau prin pompare. n cazul betoanelor pompate
pentru a se preveni blocajul furtunelor, betonul nu trebuie s conin o cantitate mare de ap. impunnduse utilizarea aditivilor mari reductori de ap.
* Agregate
Pentru a se obine o bun lucrabilitate la un raport ap/ciment mic, amestec compactat fr mijloace
suplimentare de compactare se recomand folosirea de agregate rotunde cu o suprafa neted. Se
recomand folosirea unei granuloziti continue, avnd n vedere pericolul mai mic de segregare fa de
amestecurile cu granulozitate discontinu. Se recomand pentru a nu provoca dificulti la turnare ca
dimensiunea maxim a agregatelor s fie de 31 mm.
* Ciment

n general se recomand majotatea cu cca. 10% dozajul de ciment n comparaie cu cerinele normale
pentru a mbunti coeziunea betonului proaspt, diminuarea pericolului pierderii de ciment prin
solubilizare i pentru a asigura o cantitate suficient de ciment dup o posibil solubilizare care apare
aproape inevitabil. Coninutul de ciment trebuie stabilit innd seama c un dozaj mare poate provoca
fisuri termice. Folosirea cimenturilor cu adaosuri este recomandat pentru betonul turnat sub ap n
vederea creterii rezistenei sale la atacul chimic i reducerii cldurii de hidratare.
16.2.5. n cazuri speciale pe baza unor experimentri de laborator i a unor proceduri pentru amestecuri
special proiectate prin folosirea unor aditivi speciali i de adaosuri betonul poate fi turnat prin cdere
liber prin ap.
n cazul fundaiilor la care spturile se execut cu epuismente dac apa nu se poate evacua complet i
pe fundul gropii rmne un strat de ap de cca. 10...15 cm grosime, se admite n mod excepional,
turnarea betonului sub ap.
n acest caz betonarea se va ncepe de la un col al fundaiei turnndu-se un prim strat de beton care iese
deasupra nivelului apei i care se extinde treptat pe ntreaga suprafa. n acest caz se va turna beton cu
tasare zero sau uscat (preparat la umiditatea saturat a agregatelor, cu spor de ciment 10-15%).
Betonarea va continua apoi n uscat prin turnarea betonului deasupra stratului turnat anterior.

16.3. BETOANE TURNATE PRIN POMPARE


16.3.1. Materialele utilizate pentru prepararea betonului turnat prin pompare trebuie s fie dozate i
amestecate n mod corespunztor. Controlul calitii materialelor componente ale dozrii i amestecrii
este esenial pentru realizarea unui beton corespunztor tehnologiei prin pompare.
16.3.2. Dimensiunea maxim a agregatelor va fi limitat la 1/3 din diametrul conductei de refulare. n
cazul agregatelor bine rotunjite se poate admite ca dimensiunea maxim a agregatelor s fie 40% din
diametrul conductei.
16.3.3. Clasele de beton recomandate pentru realizarea n mod curent prin acest procedeu de punere n
oper sunt C8/10...C20/25. Pomparea betoanelor de alt clas situat n afara acestui domeniu se va
face numai dup efectuarea unor ncercri experimentale preliminare care s dovedeasc aplicabilitatea
procedeului.
16.3.4. Lucrabilitatea betoanelor pompate se va stabili astfel nct procesul de pompare s se realizeze
normal i continuu fr a se depi ns valorile limit care condiioneaz realizarea rezistenei i
durabilitatea betonului ntrit.
Consistena betonului proaspt trebuie s fie uniform pentru a realiza o pompare fluent a betonului. n
general se recomand ca tasarea betonului proaspt s nu depeasc urmtoarele valori:
* maximum 120 mm pentru betoanele cu aditivi plastifiani;
* maximum 120 mm pentru betoanele preparate cu aditivi superplastifiani.
16.3.5. Coninutul n pri (ciment + agregate mai mici de 0,2 mm) se recomand s fie de minimum 350
kg/mc.

n general fraciunea fin mai mic de 0,2 mm se recomand s fie n proporie de 15-30% fa de masa
betonului.
16.3.6. Dozajul de ciment se alege pe aceleai principii ca i pentru betoane obinuite cu unele creteri
datorate consistenei betonului i coninutului de pri fine.
16.3.7. La prepararea betoanelor pompate este obligatorie utilizarea aditivilor plastifiani i
superplastifiani. n funcie de condiiile de transport i punere n oper se poate utiliza i o combinaie de
aditivi dar cu condiia efecturii unor studii experimentale preliminare conform punctului 16.1.3.
16.3.8. nainte de nceperea pomprii betonului conductele de pompare vor fi amorsate cu lapte de
ciment avnd compoziia: 2 pri ciment i o parte ap (n uniti de mas).
16.3.9. La punerea n oper a betoanelor pompate n funcie de mediu i complexitatea lucrrii se vor lua
toate msurile n aa fel nct:
* procesul de pompare s se desfoare continuu fr ntreruperi care favorizeaz blocarea betonului n
conducte;
* nlimea liber de cdere a betonului s fie de max. 0,5 m;
* grosimea stratului de beton s fie maximum 40 cm;
* betonul s fie bine compactat prin vibrare.

16.4. BETOANE TURNATE N COFRAJE GLISANTE


16.4.1. Cerine
16.4.1.1. Cerine de proiect (procedur)
Pe probe pstrate n condiii standard la vrsta de 28 zile, betonul va realiza rezistena corespunztoare
clasei de beton prescrise i unde este cazul, gradul de impermeabilitate i/sau gelivitate prevzut.
16.4.1.2. Cerine tehnologice
n prima faz de ntrire betonul trebuie s ating rezistenele necesare desprinderii de cofraj, meninerii
formei i consolidrii tijelor de susinere.
La stabilirea vitezei de glisare se vor lua n considerare timpul necesar atingerii unei rezistene de:
* 0,15...0,2 N/mmp la desprinderea de cofraj;
* cca. 0,4 N/mmp la ieirea din cofraj.
Aceasta se va aprecia mai nti prin efectuarea ncercrilor preliminare, iar n timpul execuiei prin
mpungerea betonului cu o vergea din oel - beton cu diametrul 10...12 mm.
16.4.1.3. Cerine pentru betonul proaspt

* Consistena betonului la locul de punere n lucrare va fi de:


- T3 (tasare 70

20 mm) cnd punerea n oper a betonului se face cu bena, iar armturile sunt rare;

- T3/T4 (tasare 100

- T4 (tasare 120

20 mm) cnd punerea n oper a betonului se face prin pompare;

20 mm) cnd folosesc aditivi superplastifiani sau elemente cu armturi dese.

Temperatura betonului proaspt la locul de punere n lucrare, n funcie de dimensiunea cea mai mic a
seciunii elementului va fi cuprins ntre limitele indicate n tabelul 16.4.1.

TABELUL 16.4.1.

Temperatura betonului proaspt (oC)


Dimensiunea minim a seciunii
elementului
min.

max.

< 0,3 m

10

30

0,3...1 m

30

1...2 m

25

>2m

20

* Executantul va stabili consistena betonului proaspt ce trebuie obinut la staia de betoane, astfel nct
innd seama de condiiile de mediu i de durata total de transport pn la punerea n oper, s se
realizeze condiiile impuse la locul de turnare.

16.4.1.4. Cerine privind materialele componente i compoziia betonului


* Ciment
Dac prin proiect sau proceduri nu sunt prevzute condiii speciale care s impun folosirea altor
cimenturi se recomand utilizarea cimenturilor de tip I (clasa
32,5) cu excepia perioadelor de timp
friguros cnd este recomandat folosirea cimenturilor fr adaosuri tip I cu clasa

42,5.

* Agregate
n general se vor folosi agregate de balastier, sorturile 0-3; 3-7; 7-16; 16-31 astfel nct dimensiunea
maxim a granulelor de agregat s fie cel mult 1/6 din grosimea elementului de beton ce se gliseaz. n
cazurile n care se utilizeaz agregate de concasaj (sorturile 7-16 isau 16/31) granulozitatea agregatului
total se va nscrie n zona imediat superioar (cu coninut mai ridicat n pri fine) celei indicate normal la
dozajul de ciment respectiv.
* Aditivi
n vederea mbuntirii lucrabilitii betonului proaspt i ale caracteristicilor de rezisten i durabilitate
ale betonului ntrit se impune folosirea unuia din urmtoarele tipuri de aditivi:
- aditiv plastifiant / antrenor de aer pentru betoane cu consistena de max. T3/T4;
- aditiv superplastifiant pentru betoane de clas

C 25/30 i consisten T3/T4;

- aditivi ntrzietor n cazurile n care din diferite motive (transport, glisare pe timp clduros, adoptarea
unor viteze mici de glisare) se depete durata limit admis ntre turnarea a dou straturi succesive
sau se ntrevede realizarea unei rezistene mai mari de 0,2 N/mmp la desprinderea de cofraj; se va evita
asocierea cu un alt tip de aditiv.
n cazurile n care la betoane preparate cu aditivi plastifiani / antrenori de aer sau superplastifiani apare
necesar i prelungirea duratei de meninere a betonului n stare proaspt atunci pe lng aditivul de
baz se poate aduga un aditiv ntrzietor ns numai pe baz de ncercri prealabile i cu acordul unui
institut de specialitate.
16.4.2. Compoziia betonului se va stabili pe baz de ncercri preliminare, inclusiv pe baza
recomandrilor efectuate n prezenta reglementare tehnic.
16.4.3. Prepararea i transportul betonului
Prepararea i transportul betonului destinat executrii construciilor prin metoda cofrajelor glisante se va
face conform recomandrilor efectuate la capitolul 12 precum i a precizrilor ce urmeaz:
* trebuie s se in seama de posibilele efecte pe care le pot avea aditivii (conform capitolului 4.4.
materiale componente - aditivi);
* transportul betonului de la staie pn la locul de punere n oper se va face cu autoagitatorul;

* transportul betonului pe vertical se va face cu bene ridicate cu macaraua, pompe de beton, skipuri,
boburi, etc.;
* betonul se va descrca prin mijloace de transport pe orizontal (roabe, tomberoane) i repartiza uniform
n cofrajul glisant.
n cazul utilizrii pompelor de beton, descrcarea se poate face direct n cofrajul glisant.
16.4.4. Punerea n oper a betonului
16.4.4.1. Turnarea betonului se va face n straturi orizontale uniforme de 20...25 cm grosime, care se
succed la intervale de timp - stabilite n funcie de compoziia betonului, de condiiile de mediu i de viteza
de glisare - astfel nct s se asigure o bun legtur ntre straturi i deci, continuitatea elementului.
16.4.4.2. Compactarea betonului se va face prin vibrare cu vibratoare de interior, de ctre o echip
instruit special n acest scop. Acolo unde este cazul se va suplimenta cu compactarea manual cu
ipci/vergele etc.
16.4.4.3. Viteza de glisare n condiii normale de temperatur i de lucru va fi cuprins ntre 10...25
cm/or.
Aceasta poate fi redus pn la 5 cm pe or n cazuri excepionale (condiii de timp friguros, zone de
lucru aglomerate, eventuale intemperii).
16.4.4.4. Executarea va lua toate msurile tehnico-organizatorice pentru ca operaia de glisare s se
desfoare continuu i n bune condiii.
n acest scop se va corela ritmul de preparare, transport i punere n oper a betonului cu viteza de
glisare, innd seama de condiiile d emediu, de complexitatea i durata operaiilor ce trebuie executate
imediat naintea turnrii betonului.
16.4.5. Tratarea ulterioar a betonului
16.4.5.1. n condiii normale de temperatur, dup ieirea din cofrajul glisant betonul va fi meninut n
stare umed minimum 7 zile i protejat de aciunea razelor solare i a vntului minimum 24 ore.
16.4.5.2. n perioada de timp friguros se vor lua msuri de protecie astfel nct betonul recent decofrat s
se menin la o temperatur de +10...15oC timp de minimum 3 zile de la turnare sau pe baz de proiect
conform normativ C 16/84/
16.4.5.3. n toate cazurile se va ine seama i de recomandrile formulate n capitolul 15 Tratarea
betoanelor".

16.5. EXECUTAREA BETOANELOR CICLOPIENE


16.5.1. n elementele masive de beton care nu sunt supuse la solicitri importante se pot ngloba bolovani
de piatr, realizndu-se betonul ciclopian.
Proporia de bolovani nglobai este de maximum 50% din volumul elementelor de construcie, n cazul
folosirii betonului de clas pn la C 4/5 inclusiv, i de maxim 30% n cazul folosirii betonului de clas mai
mare ca C 4/5.

n medii cu agresivitate chimic sau cnd se impun condiii de impermeabilitate nu este permis utilizarea
betonului ciclopian la realizarea elementelor de construcii.
16.5.2. Bolovanii ce urmeaz a fi nglobai trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
a) nu trebuie s aib crpturi;
b) dimensiunile nu trebuie s depeasc 1/6 din cea mai mic dimensiune a elementului de construcie;
c) raportul dintre dimensiunea maxim i minim nu trebuie s depeasc 2,5;
d) roca din care provin s fie stabil i negeliv;
e) nainte de a fi introdui n beton, trebuie s fie curai i splai, de preferin cu jet de ap sub
presiune.
16.5.3. La executarea betonului ciclopian trebuie respectate urmtoarele reguli:
a) Se toarn un prim strat de beton n grosime de 25 cm care se bate cu maiul, se vibreaz cu
pervibratoare. Peste acesta se toarn al doilea strat de beton de cca. 15 cm grosime, n care se ndeas
prin batere cu maiul de lemn, bolovanii sau blocurile aezate la o distan de cel puin 20 cm de marginea
masivului, distana dintre bolovani va fi cea minim necesar introducerii pervibratorului cu care se
efectueaz compactarea betonului n care se nglobeaz bolovanii;
b) Straturile urmtoare se execut la fel ca cel de mai sus, la ultimul strat se va realiza o acoperire cu
beton de cel puin 20 cm;
c) La betonarea fundaiilor masive se vor lsa, n rosturile de lucru orizontale, bolovanii ieii n afar cu
cel puin jumtate din volumul lor, pentru asigurarea unei bune legturi. Betonul se va vibra sau se va
bate cu maiul ntre pietre fr a le disloca ns din masa betonului. La reluarea turnrii ntreaga suprafa
a betonului, inclusiv a pietrelor se va cura, uda i se va aterne un strat de mortar de ciment de cca. 2-3
cm de aceeai clas cu a betonului;
d) Nu se recomand stropirea bolovanilor cu lapte de ciment nainte de introducerea lor n beton;
e) Nu se admite aezarea bolovanilor n amestecul de beton care a nceput s fac priz;
f) Contactul ntre bolovani i eventuale armturi de siguran nu este permis.
[top]

17. CONTROLUL CALITATII LUCRARILOR


Domeniu i obiective
Aceast reglementare tehnic prevede msurile minime obligatorii necesare controlului execuiei
structurilor din beton, beton armat. Controlul cuprinde aciunile i deciziile eseniale ca i verificrile ce
trebuie fcute n conformitate cu reglementrile tehnice specifice pentru a asigura satisfacerea tuturor
cerinelor specificate.

17.1. CLASIFICAREA CONTROLULUI


17.1.1. Generaliti
Pot fi identificate trei sisteme de control, funcie de prile care le exercit fiind definite obiective diferite
pentru fiecare sistem.
Controlul de calitate se poate face astfel:
autocontrol
* control interior control intern control ierahic

control extern (CQ)


* control exterior;
* control de conformitate.
17.1.1.1. Controlul interior
Controlul interior este desfurat de ctre productor i/sau executant, fiecare n domeniul su din cadrul
activitii de construcii. Acest control este exercitat:
* din iniiativ proprie (proceduri interne de control);
* n conformitate cu reguli externe stabilite de investitor sau de ctre o organizaie independent, la
cererea investitorului.
17.1.1.2. Controlul exterior
Controlul exterior - controlul care se efectueaz asupra unei ntreprinderi de ctre un organism
independent de acesta.
Controlul exterior poate consta din:
* verificarea msurilor de control interior (atta timp ct acestea sunt n conformitate cu procedurile de
verificare de control exterior) sau
* procedee de verificare suplimentare independente de sistemele de control interior.
17.1.1.3. Controlul de conformitate
Controlul de conformitate este exercitat pentru a verifica dac funcionarea unei uniti sau a produciei se
desfoar n conformitate cu regulile stabilite.
Controlul de conformitate este n general o parte din controlul exterior i se efectueaz de ctre
organisme independente autorizate pentru efectuarea activitii de certificare a calitii produselor folosit
n construcii conform HG 728/94.

17.1.2. Frecvena i intensitatea controlului depind de consecinele cauzate de unele posibile erori n
diferite stadii ale procesului de execuie / producie a betonului i se stabilesc prin programe de control
ale factorilor implicai.
17.1.3. Controlul calitii lucrrilor de execuie se face avnd ca baz Legea 10 privind calitatea n
construcii din 1995. Obligaiile i rspunderile ce revin investitorilor, proiectanilor, executanilor,
specialitilor verificatori de proiecte, ale responsabililor tehnici cu execuia, ale experilor tehnici atestai,
precum i ale proprietarilor, administratorilor i ale utilizatorilor construciilor sunt stipulate n Legea
calitii, HG 925/95 i HG 766/97.

17.2. PROCEDEE DE CONTROL A CALITII N CONSTRUCII


17.2.1. Controlul produciei i execuiei
Prin controlul produciei i execuiei se neleg toate msurile necesare pentru meninerea la un nivel
corespunztor a calitii betonului n conformitate cu cerinele specificate. Ea include inspeciile n diferite
etape ale producerii / punerii n lucru a betonului i determinrile (utilizarea i interpretarea rezultatelor)
privind echipamentul, materialele componente, betonul proaspt i betonul ntrit.
Controlul produciei i/sau execuiei poate fi efectuat de executant cu asigurarea nivelului de calitate
corespunztor cerinelor printr-un sistem de calitate conceput i realizat prin personal propriu, cu
responsabili tehnici cu sarcini specifice, funcie de natura lucrrilor (producie, betonare, tratare, etc.) (control interior) - sau printr-un organism independent (control exterior), conform pct. 17.1.
n ambele cazuri trebuie s se dispun de dotri corespunztoare (echipament, aparatur, personal)
pentru realizarea inspeciilor i determinrilor. Date relevante asupra controlului produciei n staii de
betoane sau controlul execuiei pe antiere, trebuie consemnate sub forma unor procese verbale sau n
alte tipuri de documente.
De exemplu pot fi consemnate urmtoarele:
* numele productorilor (furnizorilor) de ciment, agregate, aditivi i adaosuri;
* numrul (seria) documentelor de livrare i certificare a calitii pentru ciment, agregate, adaosuri i
aditivi;
* sursa de ap de amestecare;
* consistena betonului;
* densitatea betonului proaspt;
* raportul ap/ciment al betonului proaspt;
* cantitatea de ap;
* coninutul de ciment;
* data i ora la care s-au prelevat probe;
* numrul de probe;

* programarea i etapele punerii n oper i tratrii betonului;


* temperatura i condiiile atmosferice n timpul betonrii i tratrii betonului, etc.
Informaii suplimentare n cazul betonului marf (gata preparat):
* numele furnizorului;
* numrul (seria) bon livrare-transport-primire.
Toate abaterile de la procedurile specificate n ceea ce privete transportul, descrcarea, betonarea,
compactarea, tratarea betonului, etc., trebuie consemnate i raportate responsabililor cu executarea
lucrrilor.
Procedurile de control al produciei i/sau execuiei ntocmite de executant vor fi verificate de un investitor
sau un organism autorizat, ca parte a controlului de conformitate.
ncercrile i determinrile efectuate n cadrul controlului produciei i/sau execuiei pot fi luate n
considerare pentru controlul de conformitate.
17.2.1.1. Controlul materialelor constituente, echipamentelor, executrii i proprietilor betonului
Materialele constituente, echipamentul, execuia lucrrilor i betonul vor fi supuse controlului pentru a se
verifica conformitatea lor cu procedurile, reglementrile i cerinele specifice.
a) Controlul calitii cimentului
Verificarea calitii cimentului se va face:
* la aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.1.;
* nainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul B.1. (n ambele cazuri se va ine
seama i de precizrile fcute la punctul 4.1.3.).
Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SREN 196-1, 196-2, 196-3, 196-4, 196-5, 1966, 196-7, 196-21.
b) Controlul calitii agregatelor
Verificarea calitii agregatelor se va face:
* la aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.2;
* nainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul B.2.
Metodele de ncercare sunt reglementate n STAS 4606-80.
c) Controlul calitii aditivilor
Verificarea caracteristicilor aditivilor se va face conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.4. (la
aprovizionare) i B 3 (nainte de utilizare).

d) Controlul calitii adaosurilor (cenu de termocentral)


Utilizarea cenuilor de termocentral se poate face numai pe baza unor avize speciale, conform celor
precizate la punctul 4.5.1.
Verificarea calitii adaosurilor se va face conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.3.
Not: n cazul n care la prepararea betonului nu se folosete apa din reeaua de ap potabil este
obligatoriu controlul calitii apei pentru ndeplinirea condiiilor tehnice prevzute n STAS 790/84.
e) Controlul calitii cofrajelor
Este prezentat la capitolul 11, punctul 11.5.
f) Controlul calitii armturilor
* Armturile vor fi verificate conform Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru
oeluri utilizate n construcii;
* Pentru fiecare cantitate i sortiment aprovizionat, operaia de control va ine seama de prevederile din
ANEXA VI.1., punctul A.5.:
- examinarea coninutului documentelor de certificare a calitii i compararea datelor nscrise n certificat
cu cerinele reglementate pentru produs;
- examinarea aspectului;
- verificarea prin ndoire la rece;
- verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea la rupere).
Plasele sudate vor fi verificate conform Specificaiilor tehnice privind cerine i criterii de performan
pentru oeluri utilizate n construcii inndu-se seama i de prevederile din ANEXA VI.1., pct. A.6.
Frecvena i msurile ce se adopt n cadrul controlului calitii betonului sunt prezentate n anexa VI.1.
pct. C. i D.
Controlul echipamentelor va asigura condiiile necesare stocrii, cntririi, amestecrii, etc. i va verifica
dac sunt n condiii de funcionare corespunztoare conform reglementrilor specifice.
Productorii i utilizatorii de betoane trebuie s respecte frecvena i msurile ce se adopt n cazul
controlului calitii materialelor i betoanelor prevzute n anexa VI.1.
17.2.1.2. Controlul nainte de punere n oper a betonului
nainte de punere n oper a betonului, inspeciile trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte
eseniale:
* geometria cofrajului i poziionarea armturii;
* nlturarea impuritilor i substanelor de orice natur de pe suprafaa cofrajelor n contact cu betonul;

* stabilitatea cofrajelor;
* integritatea cofrajelor pentru a mpiedica scurgerea pastei de ciment;
* tratarea suprafeei cofrajelor;
* curirea armturilor de impuriti i substane care ar slbi aderena;
* dimensiunea distanierilor;
* condiiile necesare unui transport eficient, msurile de compactare i tratare funcie de consistena
specificat a betonului;
* recepionarea calitativ a betonului;
* rezultatele i concluziile verificrilor efectuate pn la aceast faz;
* asigurarea unui personal instruit;
* asigurarea unor msuri pentru situaii accidentale.
17.2.1.3. Controlul n timpul transportului, compactrii i tratrii betonului
n timpul acestor operaii, inspecia trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale:
* meninerea omogenitii betonului n timpul transportului i punerii n oper;
* distribuia uniform a betonului n cofraj;
* compactarea uniform i evitarea segregrii n timpul compactrii;
* nlimea maxim de cdere a betonului;
* viteza de turnare, innd seama de aciunea betonului asupra cofrajelor;
* durata ntre etapele de amestecare, descrcare i turnarea betonului;
* msuri speciale n cazul turnrii n condiii de vreme rece sau clduroas;
* msuri speciale n cazul rosturilor de lucru;
* tratarea rosturilor nainte de turnare;
* metode de tratare i durata tratrii betonului funcie de condiiile atmosferice i evoluia rezistenei;
* evitarea unor eventuale deteriorri ce pot apare ca urmare a unor ocuri sau vibraii asupra betonului
proaspt;
n ANEXA VI.2. se prezint n detaliu verificrile ce trebuie efectuate n diferite etape ale execuiei.
17.2.2. Criterii de conformitate

Verificarea ndeplinirii nivelelor de performan prin aplicarea criteriilor de conformitate trebuie s se fac
de ctre productorii de beton, executani (control interior) i/sau prin controlul exterior / de conformitate.
La pct. 17.2.2.3. se prezint criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului.
Criteriile de conformitate pentru alte caracteristici ale betonului precum i pentru materialele componente
se efectueaz conform unor reglementri specifice avndu-se n vedere i prevederile menionate n
anexa VI.1.
n cazul n care rezultatele determinrilor nu ndeplinesc condiiile de conformitate, nu au fost efectuate
determinri, n cazul unor defecte de execuie, influenei unor condiii atmosferice sau n oricare cazuri n
care exist dubii cu privire la realizarea rezistenei, trebuie efectuare ncercri suplimentare (prelevri de
carote, ncercri nedistructive, etc.) - (ANEXA VI.2., punctul 17). Se vor avea n vedere prevederile
normativelor C 54/81 i C 26/85.
17.2.2.1. Sisteme de verificare
Controlul pentru betonul preparat n staiile / fabricile de beton precum i pentru betonul preparat / utilizat
pe antier, poate fi efectuat prin unul din urmtoarele sisteme:
CAZUL 1: Verificarea efectuat de productorul de beton sau de executant.
CAZUL 2: Verificarea efectuat de a tera parte.
n acest caz verificarea criteriilor de conformitate este efectuat de un corp de control acreditat de stat
(organism independent de certificare a calitii produselor folosite n construcii), care verific dac sunt
ndeplinite condiiile formulate la controlul produciei i dac rezultatele determinrilor ndeplinesc
proprietile cerute betonului.
Ca parte a acestei verificri, corpul de control poate efectua determinrile pe epruvete prelevate de
acesta n timpul produciei (execuiei) pentru a verifica rezultatele controlului produciei.
CAZUL 3: Verificarea efectuat de investitor.
Verificarea poate fi efectuat de investitor sau reprezentantul autorizat al acestuia, utiliznd personal
calificat corespunztor. i n acest caz trebuie verificate dac rezultatele determinrilor efectuate n cadrul
controlului produciei rspund cerinelor impuse betonului.
Ca parte a verificrii, investitorul poate testa epruvetele prelevate de el nsui pentru a verifica rezultatele
controlului produciei.
Verificrile pot fi efectuate de laboratoare autorizate n conformitate cu Ordinul 31/N/95 al ISC-MLPAT i
HG 766/97.
17.2.2.2. Planul de prelevare i criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului
A. Plan de prelevare i criterii de conformitate n cazul betonului preparat n betoniere mobile (de antier)
a) Verificarea de conformitate trebuie s se bazeze pe contractul ntre executant i investitor.
b) n scopul analizrii conformitii rezistenei betonului utilizat ntr-o structur, betonul trebuie mprit n
loturi pe care se analizeaz conformitatea.

c) Volumul total de beton pentru un lot trebuie astfel ales nct s fie asigurate condiiile de omogenitate i
uniformitate a compoziiei. Mrimea unui lot de beton trebuie s fie:
* betonul turnat pentru fiecare clas de beton, parte de structur (fundaie, nivel al unei cldiri sau grup de
grinzi / sau stlpi / sau perei structurali ale unui nivel).
* nu mai mult de un anumit volum funcie de clas (conform ANEXEI VI.1., punctul D.2.a.), dar cel puin o
prob pe zi de turnare.
n cazul n care determinrile de acceptibilitate se fac de investitor, lotul poate fi stabilit de acesta.
d) Pentru fiecare lot trebuie luate cel puin 6 probe.
Se aplic Criteriul 1 de conformitate conform punctului 17.2.2.3.
Proba de control va fi numit pe scurt prob" i reprezint cantitatea de beton necesar pentru obinerea
unui rezultat (medie pe 3 cilindri / cuburi).
n cazul n care betonul are o clas de rezisten C < C 16/20 i pentru loturi pn la 50 mc, se pot
preleva 3 probe. Se aplic Criteriul 2 de conformitate. Criteriile de conformitate pentru rezistena la
compresiune sunt prezentate la punctul 17.2.2.3.
B. Planul de prelevare i criterii de conformitate n cazul utilizrii betonului livrat de staie
Planul de prelevare i criteriile de conformitate n cazul n care este folosit betonul preparat n staii se
face avnd n vedere 2 opiuni:
OPIUNEA 1 - conformitatea bazat pe probele prelevate din lot:
- se aplic acelai plan de prelevare i criterii de conformitate cu cele prezentate la punctul anterior,
prelevarea probelor se va face la locul de punere n oper;
Cnd conformitatea betonului livrat de la staie a fost verificat de a tera parte i cnd verificarea se
bazeaz pe 15 rezultate, atunci verificarea de conformitate se efectueaz avnd n vedere urmtoarele
aspecte:
* se aplic Criteriul 1 (prezentat la punctul 17.2.2.3.) lund valoarea
probe
6 (beton de clasa
C 16/20);

1,48 pentru oricare numr de

* n cazul n care se folosesc 3 probe se aplic Criteriul 2, rezistena betonului de clasa C < C 16/20
putnd fi considerat satisfctoare dac:

(semnificaiile indicilor xmin, x3, fck sunt prezentate la punctul 17.2.2.3.).

OPIUNEA 2 - Conformitate bazat pe certificatul de calitate a betonului:


- n anumite cazuri, cu acceptul scris al invesitorului, conformitatea betonului utilizat, preparat n staie
poate fi stabilit pe baza unei declaraii (certificat de calitate) fcut de productorul betonului dac:
* conformitatea betonului produs este verificat la staie de a tera parte;
* clasa de rezisten a betonului este C < C 8/10;
* betonul furnizat prezint rezultate satisfctoare n timpul producerii i la locul de punere n oper, pe
probe prelevate din acelai tip de beton n ultimele 7 zile ale produciei.
C) Plan de prevelare i criterii de conformitate n cazul producerii betonului n staii atestate
Verificarea de conformitate n clasa betonului trebuie efectuat pe baza unui contract ntre executant i
productorul betonului.
Probele trebuie prelevate pentru fiecare tip de beton produs (n condiii care cer o uniformitate a
produciei) conform tabelului 17.1., respectiv ANEXA VI.1., punctul C 2.a.
TABELUL 17.1.

Volum beton
Frecvena
minim

Clasa de rezisten
Numrul de probe

8/10

[1 / 100 mc]**) dar nu mai mult


de 6 probe pe zi
1 / zi *) (schimb)

> 8/10

[1 / 50 mc]**) dar nu mai mult


de 15 probe pe zi

Observaii: *) se vor face prelevri cel puin o dat pe zi (schimb) pentru fiecare tip de beton, n condiiile
de volum i de producie indicate n tabel.
**) n cazul n care nu se specific alte condiii de prelevare.

Conformitatea este asigurat dac rezultatele determinrilor satisfac cerinele CRITERIULUI 1. (conform
punctului 17.2.2.3.).
17.2.2.3. Criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune
CRITERIUL 1
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este verificat considernd rezultatele a 6 sau mai
multe probe notate X1, X2, ...Xn.
Rezistena trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

, unde:

- valoarea medie a rezistenelor obinute

- valoarea minim a rezistenelor obinute

- abaterea standard

fck - rezistena caracteristic la compresiune a betonului la 28 zile (clasa betonului), determinat pe cilindri
sau cuburi.

i K - constante ce depind de numrul de probe i gradul de asigurare cerut (tabelul 17.2)


n = numrul de probe de control
Tabelul 17.2.

CRITERIUL 2

1,87

1,77

1,72

1,67

10

1,62

11

1,58

12

1,55

13

1,52

14

1,50

15

1,48

Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este apreciat considernd rezultatele a 3 probe:
X1 , X2 , X3 .
Rezistena la compresiune n acest caz trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

, unde

este considerat valoarea medie a rezultatelor obinute.

NOT: n cazurile n care se dispune de mai puin de 3 rezultate se consider realizat clasa betonului
dac rezistena medie obinut pe oricare serie de probe ndeplinete relaia:
pentru clase de beton C

C 16/20

pentru clase de beton C > C 16/20

unde

- rezistena medie obinut pe oricare serie de probe.

Prelevarea de mai puin de 3 probe se face numai n cazuri bine justificate pentru volume mai mici de 20
mc de beton preparat i pus n oper i numai cu acordul scris al invetitorului.
[top]

18. ANEXE

ANEXA I.1.

SORTIMENTE DE CIMENTURI
- CARACTERIZARE 1. Cimenturi confiorm standardelor naionale S.R.
1.1. Sorturile, respectiv tipurile de ciment ce se pot teoretic produce, sunt prezentate n Tabelul I.1.1.,
grupate astfel:

cimenturi Portland fr adaos, conform SR 388, caracterizate prin rezistene iniiale i finale mari.
cimenturi compozite (cu adaos) - conform SR 1500, reprezint cimenturile pentru lucrri curente, la care
nu se impun cerine speciale.
cimenturi hidrotehnice, conform SR 3011, caracterizate prin cldur de hidratare limitat.
cimenturi cu rezisten la agresivitatea apelor cu coninut de sulfai, conform SR 3011.
1.2. Corespondena orientativ ntre tipurile uzuale de ciment care se produc conform noilor standarde
S.R. i cimenturile produse conform STAS este prezentat n Tabelul I.1.2.
2. Cimenturi conform standardelor profesionale S.P.
Sorturile, respectiv tipurile de ciment din aceast categorie sunt prezentate n Tabelul I.1.3.
Se disting urmtoarele grupe de cimenturi:
cimenturi fr adaos tip BS 12-78.
cimenturi cu adaos de calcar dolomitic sau zgur.
cimenturi aditivate (cu sau fr adaos).
cimenturi cu adaos pentru drumuri (inclusiv varianta aditivat).
3. Cimenturi agrementate
3.1. Pe piaa cimenturilor pot apare i alte tipuri de cimenturi, fabricate fie dup prenorma european ENV
197, fie cimenturi speciale fabricate la cerere.
Acestea trebuie agrementate conform legislaiei n vigoare.
3.2. La stabilirea domeniului de utilizare pentru aceste cimenturi se vor lua n considerare (pe lng
rezultatele studiilor i ncercrilor de laborator) i prevederile din prezentul cod.
4. Ciment alb i cimenturi colorate.
Ciment alb - conform S.R. 7055.
Cimenturi colorate conform S.P. 4-97.
Aceste cimenturi pot fi folosite la realizarea de betoane (microbetoane) decorative pe baz de studii
elaborate de institute de cercetare i de nvmnt superior.

ANEXA I.1.

TIPURI DE CIMENT
CONFORM STANDARDELOR NAIONALE S.R.
Tabelul I.1.1.

ADAOS
TIP

SORT

CLASE DE
REZISTEN

SR
%

TIP

CIMENT PORTLAND (FR ADAOS)

Ciment Portland

SR388

32,5; 42,5; 52,5;


32,5R; 42,5R;
52,5R

CIMENTURI COMPOZITE (CU ADAOS)

II A-M

Ciment Portland compozit

amestec de zgur,
cenu puzzolan
calcar

II A-S

Ciment Portland cu zgur

zgur granulat de
furnal

SR 1500

20

II A-V

Ciment Portland cu cenu

cenu de
termocentral

II A-P

Ciment Portland cu
puzzolan natural

puzzolan natural

II A-L

Ciment Portland cu calcar

calcar

32,5; 42,5; 52,5;


32,5R;42,5R;
52,5R

II B-M

Ciment Portland compozit

II B-S

Ciment Portland cu zgur

amestec de: zgur,


cenu puzzolan,
calcar

SR 1500

21

35

zgur granulat de
furnal

II B-P

Ciment Portland cu
puzzolan natural

puzzolan natural

II B-L

Ciment Portland cu calcar

calcar

32,5; 42,5;
32,5R;42,5R.

CIMENT DE FURNAL

III A

Ciment de furnal

SR 1500

36

65 zgur granulat de
furnal

32,5; 32,5R

CIMENT PUZOLANIC

IV A

Ciment puzzolanic

SR 1500

11

35

puzzolan i cenu 32,5; 42,5; 32,5R.

CIMENT COMPOZIT

VA

Ciment compozit

SR 1500

30 zgur granulat de
furnal+ puzolan +
cenu

18

32,5; 32,5R.

CIMENTURI CU CLDUR DE HIDRATARE LIMTAT

HI

Ciment fr adaos

SR 3011

32,5; 42,5; 52,5

H II/
A-S

H II/
B-S

Ciment cu zgur

H III A

20

21

35 zgur granulat de
furnal

36

65

CIMENTURI CU REZISTEN LA AGRESIVITATEA APELOR CU CONINUT DE SULFAI

SR I

Ciment fr adaos

SRII/
A-S

Ciment cu zgur

SR II/
A-P

Ciment cu puzzolan

SR II/
B-S

Ciment cu zgur

20

20

SR 3011

21

zgur granulat de
furnal

puzzolan natural

32,5; 42,5; 52,5.

35

zgur granulat de
furnal
SR III/ A

Ciment cu zgur

36

65

ANEXA I.1.

CORESPONDEN ORIENTATIV A CIMENTURILOR PRODUSE CONFORM S.R.


CU CIMENTURILE STAS

Cimenturi produse conform S.R.

Corespondent aproximativ cu
ciment STAS

Nr.
crt
TIP

S.R.

TIP

STAS

1.

II/A-S 32,5 R

1500

Pa 35

1500

2.

I 42,5/I 42,5 R

Pa 40 / Pa 45
388

388

3.

I 52,5/I 52,5 R

Pa 50 / Pa 55

4.

H I 32,5

H 35
3011

3011

5.

H II / A-S 32,5

Hz 35

6.

SR I 32,5

SR 35
3011

7.

SR II / A-S 32,5

3011
SR A 35

OBSERVAII:
1. Corespondena prezentat la punctele 3 i 4 este conform SR 388/95.
2. Ori de cte ori exist dubii cu privire la domeniul de utilizare a unui ciment se va solicita colaborarea
unui instritut de cercetare sau de nvmnt superior.

ANEXA I.1.

TIPURI DE CIMENT CONFORM STANDARDELOR PROFESIONALE S.P.


Tabelul I.1.3.

TIP
CIMENT
(simbol)

SORTUL
DE
CIMENT

STANDARD
PROFESIONAL

ADAOS SAU/I
ADITIV
CLASE DE
REZIS-TEN

SP

TIP

Pcd

Ciment
Portland
cu adaos
de calcar
dolomitic

SP I : 1994

calcar
dolomiti

max. 20

32,5R; 42,5R

BS 12-78

Ciment
Portland

SP 3 : 1995

32,5*

I-A

Ciment
Portland
aditivat

SP 5 : 1995

romatan
NSF

0,4 - 0,5

42,5;52,5;
42,5R;
52,5R

Hz - A

Ciment
hidrotehnic
aditivat

SP 6 : 1995

zgur
+
romatan
NSF

35-40
0,3-0,4

42,5;52,5;
42,5R;
52,5R

CD

Cimenturi
pentru
drumuri cu
adaos

SP 7 : 1995

zgur

max.40

32,5

CD - A

Cimenturi

SP 8 : 1995

zgur

40

42,5;52,5;

pentru
drumuri cu
adaos
aditivat

+
romatan
NSF

0,3-0,4

42,5R;
52,5R

LEGENDA: A - Aditivat
R - Rezisten iniial mare
* - Clas echivalent - condiia de rezisten din standardul SP 3/1995, fiind cea prevzut n B.S. - 1278.

ANEXA I.2.

DOMENII I CONDIII DE UTILIZARE ALE CIMENTURILOR


1. PREVEDERI GENERALE
1.1. Prezentele prevederi stabilesc domeniul i condiiile de utilizare ale cimenturilor destinate executrii
lucrrilor de betoane i mortare.
1.2. Domeniul de aplicare cuprinde betoane pentru elemente i structuri de beton i beton armat.
Pentru construcii hidrotehnice, mbrcmini rutiere sau alte lucrri speciale se va ine seama i de
prevederile reglementrilor n vigoare corespunztoare fiecrui caz n parte.
1.3. Cimenturile pot fi clasificate convenional n urmtoarele grupe:
I. Cimenturi pentru lucrri curente, la care nu se impun cerine speciale;
II. Cimenturi caracterizate prin rezistene iniiale i finale mari;
III. Cimenturi caracterizate prin cldur de hidratare limitat i cimenturi cu rezisten la agresivitatea
apelor cu coninut de sulfai;
IV. Alte cimenturi speciale.
1.4. La elaborarea proiectelor se va preciza tipul de ciment care urmeaz a fi utilizat innd seama de
precizrile de la punctul 2.
1.5. nlocuirea tipului de ciment prevzut n proiect s epoate face numai cu acordul proiectantului.
2. ALEGEREA TIPULUI DE CIMENT

2.1. Stabilirea tipului de ciment se face innd seama de urmtoarele criterii:


condiiile de serviciu i expunere;
condiiile de execuie i tehnologia adoptat;
clasa betonului.
2.2. Condiiile de serviciu luate n considerare se refer la urmtoarele cazuri:
a) elemente de construcii care au condiii normale de serviciu, respectiv nu se ncadreaz n cazurile (b)
sau (c);
b) elemente de construcii care sunt expuse la nghe n stare saturat cu ap de exemplu: decantoare,
rezervoare, castele de ap, diguri, stratul de uzur al mbrcminilor rutiere etc.
c) elemente de construcii expuse apelor naturale n funcie de gradul de agresivitate.
2.3. Condiii de execuie luate n considerare se refer la lucrri executate n condiii normale, lucrri
executate pe timp friguros, lucrri masive; betoane executate n cofraje glisante etc.
2.4. Pentru condiii speciale de execuie care nu se ncadreaz n cele menionate la punctele 2.2. sau
2.3. alegerea tipului de ciment se va face pe baz de reglementri tehnice speciale (proceduri speciale)
sau cu avizul unui institut de specialitate.
2.5. Alegerea tipului de ciment se va face pe baza prevederilor din tabelele I.2.1., I.2.2., I.2.3.

Tabelul I.2.1.

STABILIREA TIPULUI DE CIMENT PENTRU BETON SIMPLU, BETON ARMAT I


BETON PRECOMPRIMAT, TURNATE MONOLIT, AFLATE N CLASELE DE
EXPUNERE 1 I 2A.

Nr.
crt.

1.

Condiiile de executare
i/sau caracteristicile
elementelor

Elemente sau construcii


cu grosimi mai mici de
1,5 m executate n afara
perioadei de timp
friguros

Clasa de
beton

Tipul de beton

Tip de
ciment

C 4/5
C 8/10

simplu

II /B, II/A,
III/A, IV/A,
V /A 32,5

armat

I, II / A 32,5

C 12/15
C 16/20

C 18/22,5

C 20/25
C 25/30
C 28/35

armat

C 30/37
C 32/40
C 35/45

I 32,5,
II/A-S, II/AL, II/A-V
32,5 R/42,5

I 42,5
armat /
precomprimat

C 40/50
C 45/55
C 50/60

2.

Elemente sau construcii


masive avnd grosimea
egal sau mai mare de
1,5 m

I 52,5

C
simplu

H II / A-S
H II / B-S,
H III /A 32,5

C 16/20
C 18/22,5

armat

H I, H II / AS 32,5

C 20/25
C 25/30
C 28/35

armat

HI
32,5 / 42,5

12/15

C 30/37
C 32/40
C 35/45

C 40/50

armat /
precomprimat

H I 42,5

H I 52,5

C 45 /50
C 50/60

OBSERVAII:
1.Pentru executarea elementelor cu grosimi mai mici de 1,5 m pe timp friguros, se recomand utilizarea
cimenturilor cu ntrire rapid (R).

TABELUL I.2.2.

STABILIREA TIPULUI DE CIMENT PENTRU BETON SIMPUL, BETON ARMAT I


BETON PRECOMPRIMAT, TURNATE MONOLIT, AFLATE N CLASELE DE
EXPUNERE 2B I 3.

Nr.
crt.

Condiiile de executare
i/sau caracteristicile
elementelor

1.

Clasa de
beton

Tipul de
beton

Tip de
ciment

< C 16/20

simplu

II /A-S
32,5 (R)

C 16/20
C 28/35

armat

I 32,5 (R)
II A-S
32,5(R)

Elemente sau construcii cu


grosimi mai mici de 1,5 m
C 30/37
C 32/40
C 35/45

I 42,5 (R)
armat /
precomprimat

C 40/50
C 45/50
C 50/60

2.

Elemente sau construcii

< C 16/20

I 52,5(R)

simplu

H II / A-S

32,5

C 16/20
C 28/35
masive avnd grosimea
egal sau mai mare de 1,5
m

armat

C 30/37
C 35/45

C 40/50
C 45/50
C 50/60

H I 32,5

H I 42,5
armat /
precomprimat
H I 52,5

Tabelul I.2.3.
STABILIREA TIPULUI DE CIMENT PENTRU BETON SIMPLU I BETON ARMAT
TURNATE MONOLIT, AFLATE N CLASELE DE EXPUNERE 4 I 5

Nr.
crt.

Natura
agresivitii

1.

Agresivitate de
dezalcalinizare

2.

Agresivitate
carbonic

Tip de ciment beton


Gradul de
agresivitate

slab

slab

beton simplu

beton armat

II/A-S
32,5(R)/42,5

II/A-S
32,5(R)/42,5

II/A-S
32,5/ 42,5

II/A-S
32,5(R)/42,5(R)

3.

4.

5.

6.

OBESERVAIE:

Agresivitate
sulfatic

Agresivitate
magnezian

Agresivitate a
srurilor de
amoniu

Agresivitate
bazic

intens sau
foarte intens

I 42,5

I 42,5(R)

foarte slab,
slab

II/A-S, II/A-V,
II/B-S
32,5/42,5

H I, H II/A-S
32,5/42,5

intens sau
foarte intens
(toate cazurile)

SR II/B-S,
SR II/A-S
32,5/42,5

SR I
32,5/42,5

slab

H II/B-S
32,5/42,5

H II/B-S
32,5/42,5

intens sau
foarte intens

SR II/B-S
32,5/42,5

SR I
32,5/42,5

slab

H II/B-S
32,5/42,5

H II/B-S
32,5/42,5

intens sau
foarte intens

SR II/B-S
32,5/42,5

SR II/A-S
32,5/42,5

slab

H II/A-S
32,5/42,5

HI
32,5/42,5

intens

SR II/A-S
32,5/42,5

SR I
32,5/42,5

Cimentul de clas 42,5 se utilizeaz la betonul de clas egal sau mai mare de C 30/37.

ANEXA I.3.
EFECTELE PRINCIPALE I SECUNDARE ALE ADITIVILOR ASUPRA
PROPRIETILOR BETONULUI
Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai asupra proprietilor betonului sunt sintetizate
n Tabelul I.3.1., iar influena asupra proprietilor betonului este rezentat n Tabelul I.3.1.

Tabelul I.3.1.

Tip de aditiv

Efectul

Reductori
de ap i
mari
reductori
de ap

Super
plastifiani

Reducerea de ap

xx

Creterea
lucrabilitii

xx

Mrirea/micorarea
timpilor de priz

Antrenarea de aer

Acceleratori
de priz

xx

ntrzietori
de priz

xx

Acceleratori
de ntrire

Antrenori
de aer

xx

Creterea rezistenei

xx

Creterea
durabilitii

xx
(la vrste
mari)

xx

Not: xx - efect principal


x efect secundar

INFLUENA ADITIVILOR CURENT UTILIZAI ASUPRA PROPRIETILOR


BETONULUI
Tabelul 1.3.2.

Tipul de aditiv
Caracteristica

Mari
Reductori
Super
Antrenori
reductori
Acceleratori ntrzietori
de ap
plastifiani
de aer
de ap

% fa de ciment (uniti
de mas)

< 0,5

0,5-3

Perioada de introducere

Apa de
amestecare

Apa de
amestecare

Densiti n stare
proaspt

Durabilitate

(0)xx (+)x

(0)xx

Apa amestecare

(-)xx(+)x

(-)xx

0,5-3

< 0,5

< 0,5

0,02

Apa de
amestecare

Apa de
amestecare

0/+

(+)x

0/-

0/+

(0)xx(+)x

(0)x

0/-

(-)xx(0)x

Punere n
Apa de
oper ameste-care

(-)xx(0)x

(-)xx

0/(+)x

0/-

0/-

Iniial

0/+

0/+

0/+

0/+

final

0/+

0/+

0/+

(+)xx

(0)x

0/(0)xx
(+)xx/(0)x
(+)xx/(0)x

(+)xx/(+)xx
(+)xx

(-)x/(0)x
(-)x/(0)x

(-)x/(0)x
0/0/-

0/0
0/-

(-)x
(-)x
-

0/(+)xx
(+)x/(-)x
(-)xx/(0)x

(+)xx
(+)xx
(+)xx

(-)x/0
(-)x/(0)x

(+)
0/0/-

0/0
0/+

(-)x
(-)x
(+)x

Modulul de elasticitate

0/+

0/+

0/+

Permeabilitatea
(absorbia capilar)

(-)xx/(0)x

(-)xx

(0)x

0/-

Rezistena la nghedezghe

(+)xx/(0)x

(+)xx/(0)x

(0)x

0/+

Expansiunea termic

Segregare

Priza

Dezvoltarea rezistenei pe
(0)xx(+)x
perioada ntririi
Rezistena la ncovoiere:
< 3 zile
> 28 zile
91 zile
Rezistena la
compresiune
< 3 zile
> 28 zile
91 zile

Not: xx consisten constant


x raport A/C constant
(+) cretere / (-) - descretere

ANEXA I.4.

STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI


PARAMETRII DE COMPOZIIE
1. Compoziia betonului trebuie s fie astfel alctuit nct, n condiiile unui dozaj minim de ciment i ale
unor caracteristici n stare proaspt ale betonului, impuse de tehnologia de execuie, s se asigure
realizarea cerinelor de rezisten, durabilitate i dup caz, a altor cerine speciale prevzute prin proiect.
2. Stabilirea compoziiie betonului se face numai de ctre laboratoare autorizate, parcurgndu-se
urmtoarele etape:
a. stabilirea parametrilor compoziiei
b. calculul componenilor
c. efectuarea de ncercri preliminare
d. finalizarea compoziiei prin recalcularea componenilor ca urmare a rezultatelor ncercrilor preliminare.
3. Parametrii compoziiei i factorii de care trebuie s se in seama la stabilirea acestora sunt prezentai
n tabelul I.4.1.
3.1. Tipul de ciment
3.1.1. Stabilirea tipului de ciment se face conform prevederilor din cap. 4 pct. 4.1.2. i anexele I.1, I.2.
3.1.2. n toate cazurilr n care, tipul de ciment nu este precizat prin proiect sau tipul de ciment stabilit prin
proiect nu este disponibil, Executantul este obligat s obin avizul Proiectantului pentru tipul de ciment
ce se va utiliza.
3.2. Tipul de aditiv
3.2.1. Stabilirea tipului de aditiv se va face innd seama de prevederile din cap. 4, pct. 4.4 i anexa I.3.
3.2.2. Stabilirea tipului de aditiv se face de ctre:
- Proiectant, n toate cazurile n care utilizarea aditivului este impus de realizarea cerinelor de rezisten
i durabilitate i dup caz, a unor tehnologii speciale de execuie prevzute prin proiect.
- Executant, n urmtoarele cazuri:
realizarea cerinelor impuse de tehnologii speciale de execuie, iar tipul de aditiv nu este prevzut prin
proiect;
executarea lucrrilor n alte condiii dect cele normale (timp clduros, timp friguros);
obinerea rezistenelor de control pe faze la termene mai scurte;
prepararea betonului n antier, iar prin proiect nu este stabilit tipul de aditiv.

- Furnizorul de beton, pentru realizarea cerinelor de lucrabilitate, rezisten, mbuntirea omogenitii


betonului i dup caz, a mririi duratei de transport.
3.2.3. Alegerea produsului sau produselor, n vederea efecturii de ncercri preliminare, se face de ctre
Furnizorul de beton i/sau Executant din gama produselor agrementate, cu avizul Proiectantului i al
Beneficiarului.
3.2.4. n cazurile n care, pentru obinerea efectelor dorite este necesar utilizarea de combinaii de
aditivi, atunci se aplic prevederile de la cap. 16, pct. 16.1.

Tabelul I.4.1.

PARAMETRII COMPOZIIEI BETONULUI

Nr.
crt.

Parametrul
compoziiei

Tipul de
ciment

Tipul de
aditiv

Raportul
A/c, max.

Factorii pe baza cruia se stabilete

clasa betonului

condiiile de serviciu i
expunere

caracteristcile elementului
(masivitate)

condiii de transport i punere


n oper

cerinele de rezisten i
durabilitate, impuse prin
proiect

caracteristicile elementului
(seciune, armare)

clasa betonului

gradul de omogenitate
asigurat la prepararea

Prevederile
care se
aplic

cap. 4,, pct.


4.1-2. Anexa
I.2

cap. 4 pct.
4.4. cap. 16
pct. 16.1.
Anexa I.3

pct. 3.3.1.
Tabelul I.4.2.
Anexa I.7.
pct. 3.3.2.
pct. 3.3.4.
Tabelul 5.4.

betonului

Dozajul
minim de
ciment

Consistena
betonului

Cantitatea
de ap de
amestecare

Granula
maxim a
agregatelor

Granulozitatea agregatului total

gradul de impermeabilitate
impus prin proiect

condiiile de expunere

condiiile de serviciu i
expunere

condiii de transport i punere


n oper

forma i dimensiunile
elementelor

desimea armturilor

consistena adoptat

mrimea granulei maxime a


agregatului

tipul de aditiv folosit

forma i dimensiunile
elementelor

desimea armturilor

condiiile de preparare i
transport

cap. 5. pct.
5.2.2.
Tabelul 5.5.
pct. 3.4.
pct. 3.5.
Tabelul I.4.3.

pct. 3.6.
Tabelul I.4.4.

pct. 3.7

dozajul de ciment

pct. 3.8.
Tabelul I.4.5

consistena

tehnologia de punere n oper

ANEXA I.4.
3.3. Raportul A/C maxim
3.3.1. Valoarea maxim a raportului A/C pentru realizarea clasei betonului se stabilete n funcie de clasa
cimentului i gradul de omogenitate al betonului, conform tabelului I.4.2, cu urmtoarele precizri:
- valorile din tabel sunt valabile pentru gradul II de omogenitate al betonului: pentru gradul I, valorile cresc
cu 0,05, iar pentru gradul III, scad cu 0,05;
- n cazul utilizrii agregatelor de concasaj, valorile din tabel se mresc cu 10%;
- n cazul accelerrii betonului prin tratare termic, innd seama de reducerea rezistenelor finale, valorile
raportului A/C prevzute n tabel, vor fi considerate valabile pentru gradul I de omogenitate, urmnd ca
pentru gradul II s fie diminuate cu 0,05.

Tabelul I.4.2.

VALORILE MAXIME ALE RAPORTULUI A/C PENTRU REALIZAREA CONDIIEI DE


CLAS
(pentru efectuarea ncercrilor preliminare)

Clasa cimentului
Clasa
betonului
32,5

C 8/10
0,75

C 12/15
0,65

42,5

52,5

C 16/20
0,55

0,65

0,53

0,62

0,50

0,60

0,45

0,55

0,60

0,40

0,50

0,55

0,47

0,53

0,45

0,50

0,40

0,47

C 18/22,5*

C 20/25

C 25/30

C 28/35*

C 30/37

C 32/40*

C 35/45

C 40/50
0,45

C 45/55
0,42

C 50/60
0,40

* Clase de beton care nu se regsesc n normele europene.


3.3.2. Gradul de omogenitate al betonului se apreciaz astfel:

- pentru staiile de betoane n funciune se consider gradul de omogenitate din luna precedent pentru
tipuri sau clase de beton similare, determinat conform anexei I.7;
- pentru staiile noi se apreciaz n funcie de nivelul de dotare i calitatea sorturilor de agregate, urmnd
a fi reanalizat n funcie de rezultatele obinute n prima perioad de producere a betonului.
3.3.3. Valoarea maxim a raportului A/C, pentru asigurarea cerinelor de durabilitate, n funcie de clasa
de expunere, nu va depi valorile din tabelul 5.4. cap. 5.
3.3.4. n cazul n care betoanele trebuie s ndeplineasc, condiiile speciale, n ceea ce privete gradul
de impermeabilitate, nu se admite ca raportul A/C s depeasc valorile:
0,6 pentru gradul de impermeabilitate

0,55 pentru gradul de impermeabilitate

, n cazul betoanelor simple expuse la agresivitate;

0,50 pentru gradul de impermeabilitate

0,45 pentru gradul de impermeabilitate

3.4. Dozajul minim de ciment


3.4.1. Dozajul minim de ciment pentru betonul simplu i betonul armat, n funcie de condiiile de
expunere, se stabilete conform tabelului 5.5. cap 5 i precizrile de la pct. 3.4.1. i 3.4.2.
3.4.2. Dozajele de ciment sunt valabile n cazul folosirii agregatelor 0...31 mm, pentru agregate 0...16
mm, dozajele se sporesc cu 10% iar pentru agregatele 0...71 mm se reduc cu 10%.
3.4.3. n cazul folosirii de adaosuri la prepararea betoanelor, se admite adoptarea unor dozaje de ciment
inferioare celor din tabel, pe baz de reglementri tehnice speciale sau cu avizul unui institut de
specialitate.
3.4.4. n cazul folosirii de aditivi reductori de ap, cu avizul unui institut de specialitate i acordul
Proiectantului, se admite adoptarea unor dozaje de ciment inferioare celor rezultate din tabel,
respectndu-se urmtoarele condiii:
a) agresivitatea sulfatic - intens i foarte intens (1, 2, 3):
- reducerea dozajului de ciment va fi de 5...15%, funcie de aditivul utilizat;
- dozajul de ciment nu va fi mai mic de 350 kg/mc pentru betoanele armate, respectiv 310 kg/mc pentru
betoanele simple;

b) alte agresiviti - reducerea dozajului va fi de pn la 5% n cazul agresivitii slabe, respectiv pn la


10%, n cazul agresivitii intense i foarte intense;
c) nu se va depi limita prevzut pentru raportul A/C, din tabelul 5.4;
d) consistena betonului, la locul punerii n oper, va corespunde unei tasri de cel puin 7 cm.
3.5. Consistena betonului
3.5.1. Consistena betonului la locul punerii n oper se atabilete de ctre Executant, n conformitate cu
prevederile din tabelul I.4.3., astfel nct, betonul s poat fi transportat i pus n oper n condiii optime.
Clasa de consisten va fi precizat n comanda ctre staia de betoane.

Tabelul I.4.3.

CONSISTENA BETONULUI

Nr. crt.

Tipul de elemente

Clasa de
consisten

Tasare
(mm)

30

1.

Fundaii din beton simplu sau slab


armat, elemente masive,

1
0

T2 sau T3
70

2
0

70

2.

Fundaii din beton armat, stlpi, grinzi,


perei structurali

T3 sau
T3/T4

2
0

100
20

120
3.

Idem, realizate cu beton pompat,


recipiente, monolitizri

T4
20

4.

5.

Elemente sau monolitizri cu armturi


dese sau dificulti de compactare,
elemente cu seciuni reduse

Elemente, pentru a cror realizare,


tehnologia de execuie impune betoane
foarte fluide

150
T4 / T5
30

180
T5*
30

* Este obligatorie utilizarea de aditivi superplastifiani

Observaie: Betoanele avnd clasa de consisten mai mare de T3, se transport cu autoagitatoare.
3.6. Cantitatea de ap de amestecare
3.6.1. Cantitatea orientativ de ap de amestecare pentru efectuarea ncercrilor preliminare se
stabilete n funcie de clasa de rezisten i clasa de consisten a betonului conform prevederilor din
tabelul I.4.4.

Tabelul I.4.4.

CANTITATEA ORIENTATIV DE AP DE AMESTECARE

Cantitatea de ap (A1)-l/mc, pentru clasa de


consisten
Clasa betonului

< C 8/10

T2

T3

T3/T4

T4

160

170

C8/10...C20 /25

170

185

200

220

185

200

215

230

C 25/30

3.6.2. Valorile privind cantitatea de ap de amestecare prevzute n tabelul I.4.4. sunt valabile n cazul
agregatelor d ebalastier 0...31 mm.
Cantitile de ap se vor corecta prin reducere sau sporire dup cum urmeaz:
reducere 10% n cazul agregatelor 0...7 mm
reducere 5% n cazul agregatelor 0...40 mm
reducere 10-20% n cazul folosirii de aditivi
spor 10% n cazul folosirii pietrei sparte
spor 20% n cazul agregatelor 0...7 mm
spor 10% n cazul agregatelor 0...16 mm
spor 5% n cazul agregatelor 0...20 mm.
3.7. Granula maxim a agregatelor
3.7.1. Dimensiunea maxim a granulei agregatelor se stabilete n funcie de dimensiunea cea mai mic
a elementelor, distana dintre barele de armtur i mrimea stratului de acoperire cu beton a armturilor
aplicnd relaiile:
1/4 D

d - 5 mm

1,3 c

unde:

D - dimensiunea cea mai mic a elementului structural


d - distana dintre barele de armtur (cu excepia cazului gruprii barelor)
c - mrimea stratului de acoperire cu beton.
3.7.2. n cazul plcilor se poate adopta relaia

monolitizrilor

1,3 D, iar n cazul recipienilor i/sau

1,6 D.

3.8. Granulozitatea agregatului total


3.8.1. Curba de granulozitate a agregatului total se stabilete astfel nct s se ncadreze - funcie de
dozajul de ciment i consistena betonului - n zona recomandat conform tabelului I.4.5.

Tabelul I.4.5.

ZONELE DE GRANULOZITATE RECOMANDATE

Dozajul de ciment (kg/mc)


Clasa de tasare
< 200

200-300

300-400

> 400

T2

I (II)*

II (III)*

III

T3, T3/T4

I (II)*

II (III)*

III

T4, T4/T5, T5

I (II)*

II (III)*

Observaie: Zonele indicate n parantez se adopt cu precdere, dac la ncercrile preliminare se


constat c amestecul de beton nu prezint tendin de segregare.
3.8.2. Limitele celor trei zone de granulozitate sunt prevzute n:

Tabelul I.4.6. pentru agregate 0...16 mm


Tabelul I.4.7. pentru agregate 0...20 mm
Tabelul I.4.8. pentru agregate 0...31 mm
Tabelul I.4.9. pentru agregate 0...40 mm

Tabelul I.4.6.

LIMITELE ZONELOR DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...16 mm

% treceri n mas prin sit sau ciurul


Zona

Limita
0,2

16

max

11

45

60

80

100

min

35

51

71

95

max

35

50

70

100

min

25

41

61

95

max

25

40

60

100

min

15

30

50

95

II

III

Tabelul I.4.7.

LIMITELE ZONELOR DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...20 mm

% treceri n mas prin sit sau ciur


Zona

Limita
0,2

3(5)

20

max

10

40

55

75

100

min

30

46

66

95

max

30

45

65

100

min

20

36

56

95

max

20

35

55

100

min

10

25

45

95

II

III

Tabelul I.4.8.

LIMITELE ZONELOR DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...31 mm

% treceri n mas prin sit sau ciur


Zona

Limita
0,2

16

31

max

10

40

50

70

90

100

min

31

41

61

81

95

max

30

40

60

80

100

min

21

31

51

71

95

max

20

30

50

70

100

min

10

20

40

60

95

II

III

Tabelul I.4.9.

LIMITELE ZONELOR DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...40 mm

% treceri n mas prin sit sau ciur


Zona

Limita
0,2

3(5)

7(10)

20

40

max

10

30

45

60

80

100

min

21

36

51

71

95

max

25

35

50

70

100

min

16

26

41

61

95

max

15

25

40

60

100

min

15

30

50

95

II

III

3.8.3. La prepararea betoanelor se poate adopta o curb de granulozitate discontinu n domeniul 3...7
mm sau 3...16 mm. n aceste cazuri, se va asigura ncadrarea agregatului total pentru treceri pn la 3
mm inclusiv, n zona I de granulozitate.
3.8.4. Pentru agregate 0...7 mm, respectiv 0...71 mm, domeniul de granulozitate este prezentat n tabelul
I.4.10, respectiv I.4.11.

Tabelul I.4.10.

LIMITELE DOMENIULUI DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...7 mm

% treceri n mas prin sit sau ciurul


Limita
0,2

max

12

40

70

100

min

25

54

95

Tabelul I.4.10.

LIMITELE DOMENIULUI DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...71 mm

% treceri n mas prin sit sau ciurul


Limita
0,2

16

25

31

40

71

max

18

32

45

61

70

77

84

100

min

13

22

38

50

57

68

95

3.8.5. La ncadrarea agregatului total n zona de granulozitate recomandat se va ine seama n principal
de respectarea limitelor impuse n zona prii fine. Proporia de nisip 0...3 mm, se va alege astfel nct, n
cazul nisipurilor fine s fie respectat limita maxim a trecerilor pe 0,2 i 1 mm, iar n cazul nisipurilor
grosiere, s fie respectat limita minim, chiar dac trecerea prin ciurul de 3 mm se situeaz sub,
respectiv deasupra limitei zonei respective.
3.8.6. Cantitatea total de pri fine (ciment + nisip < 0,2 mm) se recomand s nu depeasc n funcie
de dozajul de eciment valorile din tabelul I.4.12:

Tabelul I.4.12.

Dozaj de ciment kg/mc

Cantitate total de pri fine


(ciment + nisip < 0,2 mm) kg/mc

200

400

300

450

400

500

500

550

Observaii:
1. Pentru valori intermediare, se interpoleaz linear.
2. Cantitatea maxim recomandat este 350 kg/mc.
3.8.7. Granulozitatea nisipului 0...3 mm, trebuie s se ncadreze n limitele prevzute n tabelul I.4.13.
Tabelul I.4.13.

Treceri (%) prin sita sau ciurul, nr


Sortul de nisip
0,2

min. 5

min. 35

min. 90

max. 30

max. 75

100

0...3

3.8.8. Utilizarea nisipului 0...7 mm, n locul sorturilor 0...3 mm i 3...7 mm, se poate face numai la betoane
de clas
Bc 8/10 i numai dac acesta se aprovizioneaz dintr-o singur surs, granulozitatea lui
este constant i permite ncadrarea agregatului total n zonele de granulozitate recomandate.
3.8.9. Dac la prepararea betoanelor simple de egalizare, se utilizeaz balast 0...31 mm sau 0...71 mm,
granulozitatea acestora trebuie s ndeplineasc condiiile din tabelul I.4.14.

Tabelul I.4.14.

Balast pentru

Treceri (%) prin sita sau ciurul, nr.

betoane,

Corespunde cu

16

min. 20

min. 55

min. 80

max. 50

max. 85

100

min. 10

min. 35

min. 80

max. 30

max. 65

100

max

0...31

0...71

ANEXA I.5.

STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI


EFECTUAREA NCERCRILOR PRELIMINARE
1. Stabilirea compoziiei pentru betoane de clas < C 8/10.
1.1. Compoziia betoanelor de clas mai mic dect C 8/10 se stabilete conform datelor din tabelul I.5.1.

Tabelul I.5.1.

BETOANE DE CLAS < C 8/10

Clasa
betonului

Domeniul
de
utilizare

max
agregat

Dozaj
ciment**
min
(kg/mc)

Total
agregat
(n stare
uscat)
Ag
(kg/mc)

Apa
(orientativ)
l/mc

C 2,8/3,5*

C 4/5

C 6/7,5*

31

115

2055

160

71

105

2115

140

31

150

2020

160

71

135

2085

140

31

180

1990

160

71

160

2060

140

umplutur
sau
egalizare

fundaii

fundaii
sau
elevaii

* Aceste clase de beton nu se regsesc n normele europene


** Independent de tipul de ciment.
1.2. Proporia dintre diferitele sorturi de agregate, se adopt astfel nct agregatele s se ncadreze n
limitele prevzute n anexa I.4., tabelul I.4.8. (0...31 mm), I.4.11 (0...71 mm) sau dup caz. I.4.14.
1.3. Cu compoziia astfel stabilit se prepar un amestec pentru definitivarea cantitii de ap de
amestecare (A) corespunztoare lucrabilitii cerute. Totodat se determin densitatea aparent a
betonului proaspt (b) i se corecteaz cantitatea de agregate (Ag) aplicnd relaia
Ag = b - C - A
1.4. Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea rezistenei cerute.
n acest scop se prepar dou amestecuri de beton de cte minimum 30 l:
- primul amestec avnd compoziia de baz stabilit conform pct. 1.3.;
- al doilea amestec avnd dozajul de ciment sporit cu 20 kg/mc fa de cel al compoziiei de baz i
meninnd constante cantitile de ap i de agregate.
1.5. Din fiecare amestec se confecioneaz minimum 6 epruvete. Confecionarea i pstrarea epruvetelor
se va face conform STAS 1275-88.

1.6. Epruvetele se ncearc la 7 zile, iar pe baza rezultatelor obinute se adopt dozajul de ciment care la
aceast vrst asigur o rezisten cel puin egal cu clasa betonului. Se definitiveaz compoziia
betonului aplicnd relaia de la pct. 1.3.
2. Stabilirea compoziiei pentru betoane de clasa

C 8/10.

2.1. Pentru stabilirea compoziiei betoanelor de clas cel puin egal cu C 8/10 se stabilesc mai nti
parametrii conform prevederilor din tabelul I.4.1, iar apoi se trece la calculul compoziiei iniiale.
2.2. Cantitatea de ciment (C1) se evalueaz aplicnd relaia:

unde:
- cantitatea orientativ de ap de amestecare determinat conform tabelului I.4.4.

- valoarea cea mai mic a raportului maxim pentru asigurarea cerinelor de rezisten (clas) i

durabilitate.
Cantitatea de ciment rezultat se compar cu dozajul minim admis conform tabelului 5.5, adoptndu-se
valoarea cea mai mare dintre acestea.
2.3. Cantitatea de agregate n stare uscat A1g se evalueaz aplicnd relaia:

n care:

c - densitatea cimentului egal cu 3,0 kg/dmc;


ag - densitatea aparent a agregatelor, n kg/mc, adoptat conform tabelului I.5.2. dac nu se dispune de
determinri n conformitate cu STAS 4606-80.
P - volumul de aer oclus egal cu 2% respectiv 20 dmc/mc; n cazul utilizrii de aditivi antrenori de aer,
aerul antrenat se stabilete conform tabelului I.5.3.

Tabelul I.5.2.

DENSITATEA APARENT A AGREGATELOR

DENSITATEA APARENT TIPUL ROCII


(kg/dmc)

Silicioas (agregate de
balastier)

2,7

Calcaroas

2,3; 2,7

Granitic

2,7

Bazaltic

2,9

Tabelul I.5.3.

VOLUMUL DE AER ANTRENAT

Dimensiunea
maxim a
agregatelor (mm)

Aer antrenat %
(
0,5)

10

16

20

31

40

71

4,5

3,5

2.4. Densitatea aparent a betonului proaspt se calculeaz cu relaia:

2.5. Proporiile dintre diferitele sorturi de agregate i cantitile corespunztoare, se stabilesc astfel nct
s se asigure nscrierea n zona de granulozitate adoptat.
2.6. Pentru stabilirea compoziiei de baz se procedeaz n modul urmtor:
- se prepar un amestec informativ de beton de minimum 30 litri, lund n considerare cantitile de
ciment i agregate evaluate conform punctelor 2.2. i 2.3., la care se introduce apa de amestecare treptat
pn la obinerea consistenei dorite, determinndu-se astfel cantitatea de ap A (aditivul se introduce
dup prima cantitate de ap);
- se determin densitatea aparent b;
- se recalculeaz cantitatea de ciment:

- se recalculeaz cantitatea de agregate conform relaiei:

Att la prepararea amestecului informativ ct i a amestecurilor preliminare prevzute la pct. 2.7. se vor
utiliza agregate uscate.
2.7. Pentru verificarea rezistenelor mecanice se prepar cte 3 amestecuri de beton de minimum 30 litri
fiecare, pentru fiecare din urmtoarele compoziii:
- compoziia de baz rezultat conform pct. 2.6.;
- o compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment sporit cu 7% dar minim 20 kg/mc fa de cel al
compoziiei de baz, dar meninnd cantitile de ap i agregate conform compoziiei de baz;
- o a doua compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment redus cu 7% dar minim 20 kg/mc, (numai
dac dozajul rezultat nu este sub cel minim admis) meninndu-se cantitile de ap i agregate conform
compoziiei de baz.
2.8. Din fiecare amestec de beton se confecioneaz minimum 4 epruvete, rezultnd n total cte 12
epruvete pentru fiecare compoziie. Confecionarea, pstrarea i ncercarea epruvetelor se vor efectua
conform prevederilor din STAS 1275-88.
2.9. Cte 6 din epruvetele confecionate pentru fiecare compoziie se ncearc la vrsta de 7 zile. Se
adopt compoziia preliminar pentru care, cu dozajul minim de ciment, rezistena betonului la vrsta de 7
zile este cel puin egal cu valoarea indicat la pct. 2.13.

2.10. Rezultatele obinute la vrsta de 28 zile pe restul de cte 6 epruvete vor fi analizate n vederea
definitivrii compoziiei. Rezistena medie pentru fiecare compoziie se corecteaz n funcie de rezistena
efectiv a cimentului, aplicnd relaia:

unde:
c = (1,15 x clasa cimentului)/

- rezistena betonului la 28 zile obinut la ncercrile preliminare;

- rezistena efectiv a cimentului.

2.11. Se adopt compoziia pentru care valoarea rezistenei corectat este mai mare sau cel puin egal
cu rezistena la 28 zile, indicat n tabelul I.5.4.

Tabelul I.5.4.

REZISTENA LA COMPRESIUNE LA 28 DE ZILE MINIM PENTRU NCERCRI


PRELIMINARE

fc preliminar (N/mmp)
Clasa betonului
cilindru

cub

C 8/10

14,5

18

C 12/15

19

23,5

C 16/20

23

29

C 18/22,5*

26

32

C 20/25

29

36

C 25/30

33,5

42

C 28/35*

37,5

47

C 30/37

38,5

48

C 32/40*

41

51,5

C 35/45

45

56,5

C 40/50

50

62,5

C 45/55

54

67,5

C 50/60

58

73

Observaie: Valorile sunt valabile pentru gradul II de omogenitate.

2.12. Pentru gradul I, respectiv III de omogenitate la valorile prevzute n tabelul I.5.4., se scade,
respectiv se adaug valoarea A, conform tabelului I.5.5.
Tabelul I.5.5.

Clasa betonului

(N/mmp)

(N/mmp)

(cilindru)

(cub)

C 8/10 - C 20/25

2,5

C 28/35* - C 35/45

C 40/50 - C 50/60

2.13. n cazurile urgente, se poate adopta preliminar compoziia betonului pe baza rezistenei obinute la
vrsta de 7 zile, dac aceasta atinge cel puin urmtoarele procente din rezistena la 28 zile prevzut n
tabelul I.5.4., sau corectat dup caz conform punctului 2.12.:
- 55% pentru cimenturi tip H,II B,SR;
- 55% pentru cimenturi tip II A,I;
- 75% pentru cimenturi tip R.
2.14. Compoziia astfel stabilit se va corecta pe baza rezultatelor ncercrilor la vsta de 28 de zile.

ANEXA I.6.

SARCINILE I CALIFICAREA PERSONALULUI CARE DESERVETE STAIA DE


BETOANE
1. eful staiei
1.1. Staia de betoane este condus de ctre un inginer sau subinginer atestai, n cazul n care volumul
produciei nominale este mai mare de 35 mc/or, sau eventual de un tehnician/maistru constructor
atestai, dac volumul produciei nominale este mai mic sau cel mult egal cu 35 mc/or.

n cazuri bine justificate ISCLPUAT, la solicitarea agentului economic, poate da derogri cu privire la
nivelul studiilor efului de staie.
1.2. eful staiei rspunde de:
a) recepionarea, depozitarea i gospodrirea materialelor componente: agregate, ciment, aditivi, ap
(cnd nu se utilizeaz o surs de ap potabil), n vederea asigurrii caracteristicilor calitative impuse;
b) aplicarea dup caz a msurilor ce se impun pentru pregtirea agregatelor: sortare, splare, nclzirea
sau rcirea componenilor betonului etc.;
c) asigurarea ntreinerii instalaiilor de preparare a betonului;
d) verificarea metrologic a instalaiilor de dozare, n conformitate cu prevederile legale;
e) verificarea operativ, cel puin o dat pe sptmn, a instalaiilor de dozare - prin procedee
corespunztoare (greuti etalonate, msurtori etc.);
f) respectarea caracteristicilor sortimentului de beton comandat n ceea ce privete granulozitatea
agregatelor, tipul i dozajul de ciment, tasarea, temperatura etc.;
g) efectuarea n condiii corespunztoare a transportului betonului;
h) respectarea ritmului de livrare;
i) efectuarea i frecvena ncercrilor, pentru controlul produciei;
j) eliberarea certificatelor de calitate pentru betoanele livrate;
k) evidena produciei;
l) adoptarea msurilor corespunztoare la sesizarea laboratorului privind apariia unor rezultate
necorespunztoare pe componenii betonului sau betonul prospt;
m) identificarea beneficiarilor la care a livrat betonul ai crui parametri au rezultat necorespunztori, pe
betonul ntrit, i s le comunice datele.
1.3. n cazurile n care se lucreaz n mai multe schimburi, eful staiei va fi suplinit n schimburile 2 i 3
de ctre un ef de tur (ef adjunct de staie), cruia i revin aceleai sarcini ca la punctul 1.2., ns numai
pentru schimbul n care este programat.
efii de tur trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute la punctul 1.1.
2. Operatorul este n subordinea direct a efului de staie sau nlocuitorului acestuia i rspunde de:
* dozarea componenilor, n conformitate cu reetele i aducerea periodic a cntarelor pe 0 dup golirea
cupei;
* malaxarea corespunztoare a betonului;
* ntreinerea utilajelor pe care le are n primire, manipularea lor corect, sesizarea imediat a oricrei
defeciuni, splarea tobei betonierei la terminarea schimbului sau n cazul unei ntreruperi de funcionare

mai mare de 1/2 or, golirea complet i splarea buncrelor de beton cel puin de dou ori pe schimb,
dup ntreruperi de alimentare mai mari de 1/2 or sau la modificarea sortimentului de beton.
Funcia de operator nu poate fi ncredinat dect unui tehnician sau muncitor calificat (atestai intern).
3. n funcie de sistemul de asigurare al calitii adoptat, personalul staiei se va completa dup caz cu:
* responsabil pentru gospodrirea de materiale (agregate, ciment, aditivi, adaosuri)
* tehnician pentru evidena transporturilor i livrrilor;
* mecanici i electricieni de ntreinere.
Prin procedurile organizatorice, ROF i fiele posturilor se vor preciza n detaliu obligaiile ce revin fiecrei
funcii.
4. Laboratorul staiei trebuie s fie autorizat i s funcioneze conform procedurilor aprobate prin Ordin
MLPAT.
La fiecare schimb de lucru laboratorul va fi obligatoriu cu un numr suficient de tehnicieni i laborani
pentru realizarea frecvenei n cadrul controlului calitii materialelor i betoanelor conform anexei VI.1.
Staia de betoane n cazul n care nu are asigurat un laborator propriu care s asigure efectuarea
ncercrilor stabilite prin planul de calitate la frecvena din reglementri, trebuie s aib o convenie sau
un contract de colaborare cu laboratoare autorizate i s demonstreze prin sistemul de asigurare al
calitii adoptat c prevederile acestuia asigur efectuarea ncercrilor stabilite prin reglementri pe
materialele componente i pe betonul proaspt i ntrit.
5. Auditul intern privind meninerea condiiilor de atestare i implementare a sistemului de asigurare a
calitii la staie se va efectua de personal calificat, independent fa de activitatea staiei n conformitate
cu prevederile sistemului de asigurare a valitii adoptat. Auditul intern se va efectua trimestrial i ori de
cte ori va fi cazul (reclamaii, modificri majore n sistemul calitii privind aparatura, utilajele, tehnologiile
de fabricaie, personalul cu impact major asupra calitii betonului preparat).
6. eful staiei va fi atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspeciile teritoriale. Perioada de valabilitate a atestrii
va fi de 2 ani.

ANEXA I.7.

GRADUL DE OMOGENITATE AL BETONULUI


1. Gradul de omogenitate al betonului se determin n funcie de valorile exprimate n N/mmp ale abaterii
S i a rezistenei medii Xn conform prevederilor din tabelul I.7.1.

Tabelul I.7.1.

Valoarea raportului
Gradul de omogenitate

< 0,670

II

0,670...0,975

III

> 0,975

2. Abaterea standard Sn se determin pentru un numr de minimum 16 rezultate nregistrate ntr-o


prioad de maximum 3 luni.

n care:

depinde de numrul rezultatelor analizate i de valorile din tabelul I.7.2.


Tabelul I.7.2.

16

17

18

19

20

22

24

26

28
30

1,14

1,125

1,11

1,095

1,08

1,06

1,04

1,02

1,01

1,00

un rezultat oarecare din grupul analizat

valoarea medie a rezultatelor obinute

* n numrul total de rezultate.


3. Pentru evaluarea gradului de omogenitate se admite neglijarea a cel mult 10% din numrul total de
rezultate analizate n situaia n care acestea se situeaz n afara intervalului:
; valori n N/mmp

NOT: Coeficienii prevzui n tabelul I.7.2. se aplic numai la stabilirea gradului de omogenitate al
betonului; pentru stabilirea clasei betonului se aplic coeficienii

prezentai n tabelul I.7.2. (capitolul 17).

ANEXA II.1.

FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILOR


Fasonarea armturilor
1. Armturile vor fi sau nu prevzute la capete cu crlige conform prevederilor din proiect i prevederilor
STAS 10107/0-90.
Formele de crlige utilizate sunt:
cu ndoire la 180o pentru barele din OB 37;
cu ndoire la 180o pentru barele din PC 52 i PC 60.
Pentru etrieri i agrafe ancorarea se realizeaz prin crlige ndoite la 135 o sau 180o n cazul etrierilor din
OB 37 i numai la 135o n cazul celor din PC 52 sau PC 60.
Detalii referitoare la aceste tipuri de crlige sunt prezentate n STAS 10107/0-90.
2. ndoirea barelor nclinate i lungimea poriunii drepte ale acestor tipuri de bare trebuie s se
conformeze prevederilor proiectului i a STAS-ului 10107/0-90.
3. Fasonarea ciocurilor i ndoirea armturilor se execut cu micri lente, fr osuri. La mainile de
ndoire cu dou viteze, nu se admite curbarea barelor din oel cu profil periodic la viteza mare a mainii.

Montarea armturii
4. Montarea armturilor poate s nceap numai dup:
- recepionarea calitativ a cofrajelor (verificarea poziiei cofrajelor, dac acestea se nchid dup
montarea armturii, sau ncheierea P.V. de recepie a cofrajelor);
- acceptarea de ctre proiectant a procedurii de betonare n cazul elementelor sau prilor de structur al
cror volum depete 100 mc i este necesar s fie prevzute rosturi de betonare.
5. La montarea armturilor se vor adopta msuri pentru asigurarea bunei desfurri a turnrii i
compactrii betonului prin:
- crearea la intervale de maxim 3 m a unor spaii libere ntre armturile de la partea superioar care s
permit ptrunderea liber a betonului sau a furtunelor prin care se descarc betonul;
- crearea spaiilor necesare ptrunderii vibratoarelor (min 2,5 x vibrator) la interval de maxim 5 ori
grosimea elementului uzual diametrele vibratoarelor fiind de 38 sau 58 mm.
n acest scop dup caz:
- se va monta sau ncheia parial armtura superioar, urmnd a se completa nainte de ultima etap de
betonare;
- se va solicita, dac este cazul, reexaminarea dispoziiilor de armare prevzute n proiect.
6. Armturile vor fi montate n poziia prevzut n proiect lundu-se msuri care s asigure meninerea
acesteia n timpul turnrii betonului (distanieri, agrafe, capre).
Se vor prevede:
- cel puin patru distanieri la fiecare mp de plac sau perete;
- cel puin un distanier la fiecare metru liniar de grind sau stlp, pentru
distanieri la fiecare metru pentru

> 12 mm, i cel puin doi

10 mm;

- cel puin un distanier ntre rndurile de armturi la fiecare doi metri liniari de grind n zona de armtur
pe dou sau mai multe rnduri.
Distanieri pot fi confecionai din mortar de ciment n form de prisme prevzute a fi legate de armturi
sau confecionai din mas plastic.
Este interzis folosirea ca distanieri a cupoanelor din oel beton cu excepia cazului n care sunt aezai
ntre rnduri de armturi.
Pentru meninerea n poziie a armturilor de la partea superioar a plcilor se vor folosi capre" din oelbeton sprijinite pe armtura inferioar sau pe distanieri i dispuse ntre ele la distane de maxim 1m (1
buc/mp) n cmp, respectiv de 50 cm (4 buc/mp) n zonele n consol.

n cazul plcilor cu grosime mai mare de 40 cm i-al armturilor cu diametre mai mari de 14 mm se
admite depirea distanelor menionate, dar astfel nct s se asigure pstrarea poziiei armturii.
7. Praznurile i piesele metalice nglobate vor fi fixate prin puncte de sudur (n cazul oelurilor sudabile,
fr alterarea caracteristicilor iniiale ale oelurilor) sau legturi cu srm de armtura elementului sau vor
fi fixate de cofraj, astfel nct s se asigure meninerea poziiei lor n timpul turnrii betonului.
8. Se recomand ca atunci cnd se dispune de mijloace de ridicare i montaj armtura s se monteze
sub form de carcase preasamblate.
Legarea armturilor
9. La ncruciri barele de armare trebuie s fie legate ntre ele prin legturi de srm neagr (STAS 88980) sau prin sudur electric prin puncte (n cazul oelurilor sudabile, fr alterarea caracteristicilor iniiale
ale armturilor). Cnd legarea se face cu srm se vor utiliza dou fire de srm de 1...1,5 mm diametru.
10. Reelele de armturi din plci i din perei vor avea legate n mod obligatoriu dou rnduri de
ncruciri marginale pe ntreg conturul.
Restul ncrucirilor, din mijlocul reelelor vor fi legate din 2 n 2 n ambele sensuri (n ah).
Reelele din plci curbe subiri se vor lega n toate punctele de ncruciare.
11. La grinzi i stlpi vor fi legate toate ncrucirile barelor armturii n colurile etrierilor sau cu crligele
agrafelor. Restul ncrucirilor acestor bare cu poriunile drepte ale etrierilor pot fi legate n ah (cel puin
din 2 n 2).
Barele nclinate vor fi legate n mod obligatoriu de primii etrieri cu care se ncrucieaz. Etrierii i agrafele
montate nclinat fa de armturile longitudinale se vor lega de toate barele cu care se ncrucieaz.
Fretele vor fi legate de regul de toate barele longitudinale cu care se ncrucieaz. La legarea etrierilor
la coluri se va ine seama i de precizrile suplimentare formulate n reglementrile specifice de
proiectare.

ANEXA II.2.

ABATERI LIMIT LA ARMTURI

Element

Abateri n mm

Dist.
ntre
axele

Grosime
strat
acoperire

Lungimi pariale sau


totale fa de
proiect

Lung.
petrecere
la
nndire

Poziia
nnditurii

Obs

<
1
m

barelor

Fundaii

1...10m

>10
m

prin
sudare

+ 10
10

Perei

+3
5

Stlpi
Grinzi

3d

+3
3

Plci

50
5

30

La
mbinri i
nndiri
sudate cf.
C 28-83

+2
5

ntre
etrieri i
la pasul
fretelor

10

ANEXA II.3.

GROSIMEA STRATULUI DE ACOPERIRE CU BETON A ARMTURILOR


(zona litoralului Mrii Negre)
Elementele din beton armat situate n zona litoralului se vor proiecta i executa n aa fel nct stratul de
acoperire cu beton a armturilor s aib valorile din Tabelul II.3.1.

Tabelul II.3.1.

Clase
expunere
(conf. Tabel
5.1.)

Gradul de
agesivitat
e

Regim
expuner
e

Tipul de
beton

Stratul
de
acoperir
e (mm)

beton
armat

40 (30)*

slab
4a mediu
marin
Agresivitate
a apei de
mare

beton
armat

70 (50)*

piloi
prefabrica
i

40 (30)*

intens

4b mediu marin
Agresivitate atmosferic

moderat

sever

beton
armat
monolit

beton
armat
monolit

Observaii

grosimea
stratului va
fi cel puin
egal cu
1,2<178>
dar nu mai
mic de
valoarea
indicat.

valori
STAS
10107/090 plus 5
mm

agresivitat
e slab

idem
plus 10
mm

agresivitat
e intens

valori
STAS
10107/090 plus
10 mm

agresivitat
e slab

idem

agresivitat

plus 15
mm

e intens

* Valorile din parantez sunt valabile n cazul utilizrii inhibitorilor. n cazul n care nu se pot asigura
valorile din Tabelul II.3.1 elementele se vor tencui cu mortar M 100 i proteja corespunztor.

= diametrul armturii.
n Tabelul II.3.2. se prezint regimurile de expunere a construciilor situate n zona litoralului.
Tabelul II.3.2.

Regim de expunere
Nr.
crt.

Clas
expunere (cf.
Tabel 5.1.)
N - normal

4a mediu
marin
Agresivitatea
apei, de
mare

4b mediu
marin
Agresivitate
atmosferic

M - moderat

S - sever

Beton aflat
permanent sub
apa mrii.

Betonul de
deasupra zonei
de variaie a
nivelului apei de
mare (pe o
nlime a
elementului de
cca.2 m
respectiv la
cotele +3...+5 m
de la nivelul
mrii).

Betonul din
zona variaiei
nivelului apei
de mare,
considerat de
cca. 3 m
deasupra
nivelului mrii.

Elementele
interioare din
construciile
nchise i
nczite pe timp
de iarn,
neexpuse la
intemperii cu
excepia unor
perioade scurte
n timpul
execuiei.
Elementele care
nu sunt supuse

Construcii
expuse indirect
agresivitii
maritime
(deschise).
Condiii de
expunenere
nghe-dezghe
fr posibiliti
de stropire.
Construcii
nchise care nu
se nclzesc pe
timp de iarn.

Construcii
situate la nivelul
mrii expuse
direct
intemperiilor i
salinitii prin
stropire i
alternan
frecvent a
umiditii i
uscciunii
precum i
posibilitii de
nghe n stare

unor variaii
sensibile de
umiditate, n
cursul
exploatrii.

saturat

OBSERVAII la Tabelul II.3.2:


a) Prile construciilor din beton din zone n care au loc infiltraii ale apei de mare, sunt solicitate ca i
betonul de sub ap.
b) n cazul elementelor avnd pri expuse concomitent n dou sau trei din regiunile artate n Tabelul
II.3.2. la proiectare se va considera ntregul element n condiiile cele mai severe.
Gradul de agresivitate se apreciaz conform Tabelului 5.3. (capitolul 5), n funcie de natura agresivitii,
regimul de expunere i zona de salinitate.

ANEXA III.1.

ABATERI ADMISIBILE PENTRU ELEMENTE DE BETON I BETON ARMAT


(extras din C 56-85 cu completri)
1. Abaterile fa de dimensiunile cerute ale elementelor de cofraje, gata confecionate:
lungime .........

4 mm

lime ...........

3 mm

2. Abaterile fa de dimensiunile din proiecte ale cofrajelor i ale elementelor de beton i beton armat
dup decofrare sunt date n tabelul III.1.1.
3. Abaterile indicate n tabelul III.1.1 sunt aplicabile n cazurile curente.
Pentru categorii de lucrri cu caracter special reglementrile tehnice specifice sau proiectele pot indica
alte valori n conformitate cu necesitile acestora.

Tabelul III.1.1.
Abateri ale cofrajelor i elementelor de beton i beton armat

Elementul

Dimensiune

Cofraj

Elemente dup decofrare

Abateri n mm, pentru

Forma muchiei sau


suprafeei

nclinarea suprafeei fa de:

Poziia elem

de referin

Dimensiune

nclinarea
fa de
proiect

Dimensiuni

Vertical

Orizontal

Poz. oblic din


proiect
pe 1m total lung.
sau 1m2 sau supr.

1m

1m
total

Fundaii

Lungime

15

Lime

nlime

10

20

3 mm/m

1m
total

Cote

total

1 m2

1 m2

1 m2

Axe n
plan
oriz.

16

20

10

m...
10

15 mm/total

16

<2m...

16

<L
9

20
m...

12

>2m...
30

Stlpi

nlime

10

16

<3m...

20

<L

16 36m...

>6m..

m...
16

20

>6m...
25

Dimens. sec.

<50cm...

16

>50cm...
8
Perei

Lungime

10

<3m...
16 3-

nlime
6m...

20 >6m...
25

<6m..

18

< 18m...
20

Grosime

<10cm...

>10cm...
5
Perei
silozuri
Grinzi

nlime
Lungime

10

<3m...

40

10

10

10

10

16 3-6m...
20

>6m...
2 mm/m
Dimens. sec.

25

<50cm...
5

>50cm...
8
Plci

Lung. sau
lime

10

<3m...
16 3-6m...
20

>6m...
10 mm/total
Grosime

25

<10cm...
3

>10cm...
5

ANEXA III.2.

DEFECTE ADMISIBILE
1. Sunt admise urmtoarele defecte privind aspectul elementelor din beton i beton armat:
- defecte de suprafa (pori, segregri, denivelri) avnd adncimea de maximum 1 cm i suprafaa de
maximum 400 cmp, iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat la maximum 10% din suprafaa feei
elementului pe care sunt situate;
- defecte n stratul de acoperire al armturilor (tirbiri locale, segregri) cu adncimea mai mic dect
grosimea stratului de acoperire lungime maximum 5 cm iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat
la maximum 5% din lungimea muchiei respective.
2. Defectele care se ncadreaz n limitele menionate la punctul 1. pot s nu se nscrie n procesul verbal
care se ntocmete, dar vor fi n mod obligatoriu remediate conform normativului C 149/87 pn la
recepionarea lucrrii.

10

gr.

Defectele care depesc limitele de la punctul 1. se nscriu n procesul verbal care se ntocmete la
examinarea elementelor dup decofrare i vor fi remediate conform soluiilor stabilite de proiectant i/sau
expert dup caz.

ANEXA IV.1.

BETONAREA DIFERITELOR ELEMENTE I PRI DE CONSTRUCII


1) La betonarea diferitelor elemente sau pri de construcii n afara regulilor generale prevzute la
capitolul 12.3. REGULI GENERALE DE BETONARE" se vor respecta dup caz, prevederile
suplimentare din prezenta anex.
2) Betonarea elementelor de fundaii din beton armat se va face pe un strat de egalizare conform
proiectului.
3) Betonarea elementelor verticale (stlpi, diafragme, perei) se va face respectndu-se urmtoarele
prevederi suplimentare:
a) n cazul elementelor cu nlimea de max. 3 m, dac vibrarea betonului nu este stnjenit de grosimea
redus a elementului sau desimea armturilor, se admite cofrarea tuturor feelor pe ntreaga nlime i
betonarea pe la partea superioar a elementului.
b) n cazul n care se ntrevd dificulti la compactarea betonului precum i n cazul elementelor cu
nlime mai mare de 3,00 m se va adopta una din soluiile:
- cofrarea unei fee de max. 1,00 m nlime i compactarea cofrajului pe msura betonrii elementului
sau;
- betonarea conform punctului 12.3.3. e (subcapitolul reguli generale de betonare) compactarea fcnduse prin ferestrele laterale sau din interiorul elementului;
c) n cazul pereilor de recipieni, cofrajul va fi montat pe una din fee pe ntreaga nlime, iar pe cealalt
pe nlime de maximum 1,0 m, complectndu-se pe msura betonrii;
d) primul strat de beton va avea o consisten la limita maxim admis prin procedura de execuie i nu
va depi nlimea de 30 cm;
e) nu se admit rosturi de lucru nclinate rezultate din curgerea liber a betonului.
4) Betonarea grinzilor i plcilor se va face cu respectarea urmtoarelor precizri suplimentare:
a) turnarea grinzilor i a plcilor va ncepe dup 1-2 ore de la terminarea turnrii stlpilor sau a pereilor
pe care reazem, dac procedura de execuie nu conine alte precizri;
b) grinzile i plcile care vin n legtur se vor turna de regul n acelai timp; se admite crearea unui rost
de lucru la 1/5-1/3 din deschiderea plcii i turnarea ulterioar a acesteia;
c) la turnarea plcii se vor folosi reperi dispui la distane de max. 2,0 m pentru a se asigura respectarea
grosimilor prevzute prin proiect.

5) Betonarea cadrelor se va face dnd o deosebit atenie zonelor de la noduri, pentru a se asigura
umplerea complet a acestora.
6) Betonarea elementelor masive, respectiv a elementelor la care cea mai mic dimensiune este cel puin
egal cu 1,5 m, se va face avnd n vedere aspectele particulare ce vor fi prezentate n continuare.
7) Pentru asigurarea calitii lucrrii este necesar s se adopte msuri speciale, la stabilirea compoziiei
betonului i a tehnologiei de betonare.
Astfel n scopul reducerii eforturilor din temperatur i contracie la stabilirea compoziiei i preparrii
betonului se va urmri:
- adoptarea unui tip de ciment cu termicitate redus (corelat cu clasa betonului) i un dozaj ct mai
sczut, folosind n acest scop un aditiv reductor de ap i agregate cu dimensiuni ct mai mari;
- asigurarea unei temperaturi ct mai sczute pentru betonul proaspt, prin evitarea folosirii loturilor de
ciment cu temperaturi ridicate, reducerea temperaturii agregatelor prin stropire artificial, folosirea de ap
rece, fulgi de ghea, etc.
8) Betonarea elementelor masive se va face pe un strat continuu, fie n trepte conform detaliilor din figura
IV.1.
Prezentele prevederi se aplic i n cazul elementelor cu grosimea de 0,9-1,50 m, dac volumul acestora
depete 100 mc.
Detalierea tehnologiei de betonare se va face n mod obligatoriu prin caiete de sarcini sau proceduri de
execuie innd seama de:
- capacitatea de betonare Cb" exprimat n mc/or, respectiv cea mai mic dintre valorile capacitilor de
preparare, de transport de la staie sau de la locul de descrcare la cel de punere n oper;
- durata de timp Ta" max. admis, pentru acoperirea cu un nou strat sau treapt de beton;
- grosimea stratului sau treptei, care nu poate depi 50 cm;
- numrul de trepte suprapuse.
Durata de timp Ta" se stabilete cu ajutorul relaiei:
Ta = T - Tt - Ts,
n care:
T - durata de timp pn la nceperea prizei betonului;
Tt - durata de transport, ntre terminarea ncrcrii la staia de betoane i terminarea descrcrii la antier
a mijlocului de transport;
Ts - durata de staionare i de transport local la antier, pn la punerea n oper a betonului.
Durata de timp T, pn la nceperea prizei betonului se va determina de un laborator de specialitate
autorizat conform STAS 1759/80.

n lipsa unor asemenea determinri se pot avea n vedere urmtoarele valori orientative:

Tabelul IV.1.

T (ore) pentru temp. medie de:


Beton

fr aditivi ntrzietori
cu aditivi ntrzietori

< 10oC

10o - 20oC

> 20oC

3
6

2,1/2
5

2
4

Se recomand ca temperatura betonului la turnare s fie cuprins ntre 5-30 oC.


Grosimea stratului sau dimensiunile treptei (lime, grosime) se stabilesc prin respectarea condiiilor
menionate n figura IV.1.
9) nceperea betonrii este admis numai dup verificarea adoptrii tuturor msurilor necesare executrii
acestor operaii fr ntrerupere; asigurarea materialelor componente, funcionarea staiei, numr
suficient de mijloace de transport i compactare, instruirea personalului executant i asigurarea
efectivelor de lucru pe ntreaga perioad de betonare.
10) La 2-4 ore de la terminarea betonrii unei zone (n funcie de stadiul de ntrire) se va proceda la
protejarea suprafeei libere a betonului cu materiale care s asigure evitarea evaporrii apei din beton i
rcirea rapid (saltele alctuite din rogojini dispuse ntre folii de polietilen sau prelate, strat de minimum
10 cm nisip umed acoperit cu prelate, sau orice alt sistem care poate proteja suprafaa liber a betonului).
Protecia va fi ndeprtat dup minimum 7 zile (conform capitolului tratarea betonului) i numai dac
ntre temperatura suprafeei betonului i cea a mediului nu este o diferen mai mare de 12 oC.

ANEXA IV.2.

PROCEDEE DE VIBRARE MECANIC


1) Compactarea mecanic prin vibrare poate fi realizat prin urmtoarele procedee:
vibrare intern folosind vibratoare de interior (pervibratoare);
vibrare extern cu ajutorul vibratoarelor de cofraj;

vibrare de suprafa cu ajutorul vibratoarelor plac sau a riglelor vibrante.


2) Vibrarea intern este principalul procedeu de compactare a betonului.
3) Alegerea tipului de vibrator (mrimea capului vibrator, fora perturbatoare i frecvena corespunztoare
a acestuia) se va face funcie de dimensiunile elementului i de posibilitile de introducere a capului
vibrator (butelia) printre barele de armtur.
4) Consistena betoanelor compactate prin vibrare intern depinde de forma elementului i desimea
armturilor.
5) Durata de vibrare optim se situeaz ntre minim 5 sec. i 30 sec. n funcie de tasarea betonului i
tipul de vibrator utilizat.
6) Semnele dup care se recunoate c vibrarea s-a terminat, sunt urmtoarele:
betonul nu se mai taseaz;
suprafaa betonului devine orizontal i uor lucioas;
nceteaz apariia bulelor de aer la suprafaa betonului.
7) Distana ntre dou puncte succesive de introducere a vibratorului de interior este de maximum 1,0 m,
reducndu-se n funcie de caracteristicile seciunii i desimea armturii.
8) Grosimea stratului de beton supus vibrrii se recomand s nu depeasc 3/4 din lungimea capului
vibrator (buteliei); la compactarea unui nou strat, butelia trebuie s ptrund (50...150) mm n stratul
compactat anterior.
9) Vibrarea extern este indicat la executarea elementelor prefabricate sau n cazul elementelor turnate
monolit de grosimi reduse i cu armturi dese, sau care nu pot fi compactate prin vibrare intern. n
zonele n care este posibil se pot folosi suplimentar i vibratoare de interior.
10) n cazul elementelor compactate cu ajutorul vibratoarelor de exterior, se vor lua msuri constructive
speciale prin mrirea rigiditii cofrajelor i prin prevederea n msura n care este posibil de legturi
elastice ntre cofraje i elementele de susinere i rezemare.
11) Consistena betoanelor compactate prin vibrare extern se recomand s fie cu tasare minim 50
mm.
12) Vibrarea de suprafa se va utiliza la compactarea plcilor cu grosimea de maximum 200 mm.
13) Consistena betoanelor compactate prin vibrare de suprafa se recomand s fie cu tasare de
minimum 20 mm.
14) Se recomand ca durata vibrrii s fie de 30...60 sec. Timpul optim de vibrare se va stabili prin
determinri de prob efectuate n oper la prima arj de beton ce se compacteaz.
15) Grosimea stratului de beton turnat (nainte de compactare) trebuie s fie de 1,1-1,35 ori mai mare
dect grosimea final a stratului compactat, n funcie de consistena betonului. n cazul determinrilor de
prob prevzute la punctul 14 se stabilete i grosimea stratului de beton turnat necesar pentru
realizarea grosimii finite a elementului.

16) Distana ntre dou poziii succesive de lucru ale plcilor vibrante trebuie s fie astfel stabilit nct s
fie asigurat suprapunerea de minimum 50 mm n raport cu poziia precedent.

ANEXA IV.3.

RECOMANDRI PRIVIND STABILIREA POZIIEI ROSTULUI DE LUCRU


La stabilirea poziiei rostului de lucru se vor respecta urmtoarele reguli:
1) La stlpi se vor prevede rosturile numai la baz (fig. IV.3.1. seciunea I-I); n cazul unor tehnologii
speciale se admit rosturi la 30...50 mm sub grind sau plac.
2) La grinzi, dac din motive justificate nu se poate evita ntreruperea, aceasta se va face n regiunea de
moment minim (fig. IV.3.1. seciunea II-II).
3) n cazul n care grinzile se betoneaz separat, rostul de lucru se las la 30...50 mm sub nivelul inferior
al plcii sau vutei plcii.
4) La plci, rostul de lucru va fi situat la 1/5...1/3 din deschiderea plcii.
5) La planee cu nervuri cnd betonarea se face n direcia nervurilor, rostul se face n zona cuprins
ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea nervurilor (fig. IV.3.2.).
6) La planee cu nervuri cnd betonarea se face perpendicular pe direcia nervurilor rostul se va face n
zona cuprins ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea grinzii principale; se va cuta pe ct posibil, ca n plac
rostul s fie 1/5...1/3 din deschiderea acesteia (fig. IV.3.2.).
7) La boli i arce se admit rosturi perpendiculare pe directoare, mprindu-se bolta sau arcul n bolari
dispui simetric fa de cheie; nu se admit rosturi avnd fa n plan orizontal.
8) La boli cu lime mare, rosturile de lucru se pot face mprindu-se bolta ntr-o serie de boli mai
nguste.
9) La plci curbe subiri i la pereii rezervoarelor pentru lichide nu se admit rosturi de lucru; turnarea
betonului se va face fr ntrerupere.
10) La fundaiile de utilaje supuse la solicitri dinamice pot fi prevzute rosturi n zona cu eforturi minime
numai dac se adopt dispoziii de armare corespunztoare.
11) n cazul pereilor structurali sau pereilor de lungime mare, se vor prevedea rosturi verticale pentru
evitarea fisurrii din contracie sau limitarea frontului de lucru; asemenea rosturi se vor dispune la
maximum 15 m ntre ele i vor fi realizate cu un cofraj interior cu icane (din lemn sau tabl) sau cu tabl
expandat.
12) n cazul elementelor masive cu lungimea mai mare de 20,0 m se vor prevedea rosturi verticale cu
tabl expandat sau cofraje creindu-se ploturi care se betoneaz alternativ; dimensiunile ploturilor se vor
stabili cu acordul ambelor pri proiectant i executant.
13) n cazul elementelor masive avnd grosime mare (de regul peste 2,5 m) se va prevedea un rost
orizontal, creindu-se dou lamele suprapuse; pentru asigurarea conlucrrii lamelelor se vor adopta una

(sau eventual dou) dintre urmtoarele soluii: se vor crea la betonare denivelri (praguri) sau se vor
dispune armturi suplimentare de legtur ntre lamele; n asemenea cazuri armturile situate la partea
superioar vor fi montate parial urmnd a se completa nainte de betonarea stratului care se nglobeaz.

ANEXA V.

REGULI PRIVIND OPERAIA DE DECOFRARE


I. n cursul operaiei de decofrare se vor respecta urmtoarele reguli:
1) desfurarea operaiei va fi supravegheat direct de ctre conductorul punctului de lucru; n cazul n
care se constat defecte de turnare (goluri, zone segregate) care pot afecta stabilitatea construciei
decofrate, se va sista demontarea elementelor de susinere pn la aplicarea msurilor de remediere sau
consolidare.
2) susinerile cofrajelor se vor desface ncepnd din zona central a deschiderii elementelor i continund
simetric ctre reazeme.
3) slbirea pieselor de descintrare (pene, vinciuri) se va face preluarea brusc a ncrcrilor de ctre
elementele care se decofreaz, ruperea muchiilor betonului sau degradarea materialului cofrajului i
susinerilor.
II. n cazul construciilor etajate avnd deschideri mai mari de 3,00 m, la decofrare se vor lsa popi de
siguran care vor fi meninui orientativ conform tabelului 14.3. (de la capitolul 14 - decofrare) iar poziia
acestora se recomand a se stabili astfel:
la grinzi avnd pn la 6,00 m deschidere se las un pop de siguran la mijlocul acestora; la dechideri
mai mari numrul lor se va spori astfel nct distana ntre popi sau de la popi la reazeme s nu
depeasc 3,00 m;
la plci se va lsa cel puin un pop de siguran la mijlocul lor i cel puin un pop la 12 mp de plac;
ntre diferite etaje popii de siguran se vor aeza pe ct posibil unul sub altul.
III. Nu este permis ndeprtarea popilor de siguran ai unui planeu aflat imediat sub altul care se
cofreaz sau se betoneaz.
IV. Pentru decofrarea elementelor cu deschideri mai mari de
12,00 m, precum i pentru deschiderea eafodajelor care susin cintrele bolilor, arcelor, plcilor subiri
etc. proiectul va trebui s conin precizri n legtur cu executarea acestor operaii: numrul de reprize
de descintrare, nlimile de coborre, etc.
V. n termen de 24 ore de la decofrarea oricrei pri de construcie se va proceda, de ctre proiectant
(dac acesta a solicitat s fie convocat), la o examinare amnunit a tuturor elementelor de rezisten
ale structurii ncheindu-se un proces-verbal n care se vor consemna calitatea lucrrilor precum i
eventuale defecte constatate. Este interzis efectuarea de remedieri nainte de aceast examinare.

ANEXA VI.1.
FRECVENA I MSURI CE SE ADOPT N CADRUL CONTROLULUI CALITII
MATERIALELOR I BETOANELOR

Aciunea.
Materialul sau
Nr.
Procedeul de verificare
faza de
crt.
sau caracteristici ce se
execuie
verific

Scopul aciunii sau


verificrii

Frecvena
minim

Constatare

Msura ce se
adopt

A. LA APROVIZIONARE
A1

Ciment

a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de certificare a calitii
sau garanie emise de
furnizor i/sau
productor

Constatarea garantrii
calitii de ctre
furnizor i/sau
productor

b) Stabilitatea conform
SREN 196-3
c) Timpul de priz
conform SREN 196-3

Evitarea unor erori


nesesizate la controlul
de fabricaie sau
semnalarea unor
impurificri intervenite
n timpul transportului.

NC

d) Rezistenele mecanice Confirmarea clasei


la 2(7) zile conf. SREN cimentului
196-1

e) Idem la 28 zile

La fiecare lot
aprovizionat

O determinare
la fiecare
transport dar
nu mai puin
de o
determinare la
100 t pe o
prob medie
O prob la 200
t dac livrarea
se efectueaz
n loturi mai
mici de 100 t;
O prob la 500
t dac livrarea
se efectueaz
n loturi mai
mari de 100 t.

Culegere de date pentru Idem


evidena calitii
cimentului utilizat.

f) Prelevare de
Verificri ulterioare n La fiecare lot
contraprobe care se
caz de litigiu
aprovizionat
pstreaz pentru 45 zile
probele se iau

Se verific
conform A1 b, c
Se refuz lotul

Se verific
conform A1 d sau
se d n consum

NC

Se refuz lotul i
se procedeaz
conform punctului
1 de la controlul
calitii lucrrilor
(anexa VI.2)

Se d n consum.

NC

Se procedeaz
conform pct.1
Controlul calitii
lucrrilor" (anexa
VI.2)

A2

Agregate

(pstrate n cuii
metalice sau pungi
sigilate).

mpreun cu
delegatul
bene-ficiarului
sau al
ISCLPUAT
care va sigila
contraproba.

g) Starea de conservare Evitarea aprovizionrii


numai dac s-a depit cu cimenturi alterate.
termenul de depozitare
sau au intervenit factorii
de alterare

O determinare
la fiecare
transport dar
nu mai puin
de o
determinare la
100 t pe o
prob medie

a) Examinarea datelor Constatarea garantrii


nscrise n documentele calitii de ctre
de certificare a calitii furnizor.
emise de furnizor i/sau
productor.

La fiecare lot
aprovizionat.

b) Coninutul de
impuriti conform
STAS 4606-80:

O prob la
max. 500 mc
pentru fiecare
surs.
Confirmarea calitii
lotului aprovizionat.

Se admite lotul
transportat

NC

Se refuz lotul
transportat

NC

- parte levigabil
- humus

n cazul n
care se
observ
prezena lor.

c) Granulozitatea
sorturilor conform STAS
4606-80

O prob la
max. 500 mc
pentru fiecare
sort (1).

Se refuz lotul
transportat.

Se verific
conform punctului
A.2.C.

NC

Se refuz lotul. Se
procedeaz ca la
punctul 1
Controlul calitii" (anexa VI.2)

Se d n consum.

La schimbarea
sursei.

- corpuri strine: argil


n buci, argil
aderent, coninut de
crbune i mic

Se verific conf.
A2.b.

NC

Se refuz lotul i
se proce-deaz
conf. pct. 1
Controlul
calitii" (anexa
VI.2) sau cu acordul benefi-

ciarului se poate
accepta utilizarea,
adic se asigur nscrierea agregatului total n
zona de granulozitate adoptat.
d) Densitatea n grmad
n stare af|nat i uscat
conf. STAS 4606-80 (n
cazul agregatelor
uoare).

a) Examinarea datelor
A3
Adaosuri nscrise n documentele
(cenu de de certificare a calitii
termocentral) sau garanie emise de
furnizor i/sau
productor.

b) Fineea conf. SREN


196-6/94

c) Stabilitate

O prob la 200
mc.

Constatarea garantrii La fiecare lot


calitii de ctre
aprovizionat
productor care trebuie
s conin obligatoriu
avizul sanitar eliberat
de organele abilitate ale
Ministerului Sntii
Confirmarea
caracteristicii
standardizate.

Evitarea folosirii unui


lot necorespunztor

d) Indicele de activitate Confirmarea


la 24 ore.
caracteristicilor
garantate.

Se d n consum

NC

Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)

Se verific
conform A 3 b, c,
d.

NC

Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)

Idem
C

La fiecare lot
aprovizionat.

La fiecare lot
de cenu de
tip A.

Se d n consum

NC

Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)

Se d n consum.

NC

Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se d n consum

NC
a) Examinarea datelor Constatarea garantrii
nscrise n documentele calitii de ctre
de certificare a calitii productor.
sau garanie emise de
furnizor i/sau
productor.

La fiecare lot
aprovizionat.

a) Examinarea datelor Constatarea garantrii


A5 Oeluri pentru nscrise n documentele calitii de ctre
de certificare a calitii productor.
armturi
sau garanie emise de
furnizor i/sau
productor.

La fiecare lot
aprovizionat.

A4

Aditivi

b) Verificarea aspectului Acceptarea utilizrii


(calitatea suprafeei)
conf. STAS 438/1-89

c) Verificarea
dimensiunilor i
profilului conf. STAS
438/1-89

Confirmarea
caracteristicilor
standardizate.

d) ncercarea la ndoire Confirmarea


pe dorn conf.
caracteristicilor
reglementrilor n
standardizate.
vigoare.

NC

NC

La 2% din
numrul de colaci sau
legturi bare
dar nu mai
puin de 2 colaci sau
legturi de
bare (2).
Idem dou
msurtori ale
dimensiunilor
i o msur a
profilului.

Idem dou
epruvete din
barele sau
colacii
prelevai.

NC

Se folosete ca
cenu tip B.
Se d n consum
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se verific
conform A5. b.
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se verific conf.
A5 d, e.
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
cali-tii" (anexa
VI.2)
Se verific conf.
A5 d, e.

NC

Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)

Se d n consum.

NC

Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.

pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)

A6

e) Verificarea
Idem
caracteristicilor
mecanice (rezistena la
rupere limita de curgere,
alungirea la rupere etc.)

Minim 5 probe
pe lot

a) Examinarea datelor Constatarea garantrii


nscrise n documentele de ctre productor.
de certificare a calitii
sau garanie emise de
furnizor i/sau
productor.

La fiecare lot
aprovizionat.

b) Verificarea aspectului Acceptarea utilizrii


conf. STAS 438/3-89

La 3% din lot
dar nu mai
puin de 3
plase luate la
ntmplare.

Plase sudate

c) Verificarea
dimensiunilor conf.
STAS 438/3-89.

Confirmarea
caracteristicilor
standardizate.

NC

Se verific conf.
A6. b, c i d
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)

Se verific conf.
A6. c.

NC

Se procedeaz
conf. pct. 10.7.6.
(armturi).

Se dau n consum

NC

Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2).

Se d n consum.

Idem

d) Verificarea
caracteristicilor
mecanice i calitii
sudrii nodurilor
conform STAS 438/3-89
B. NAINTE DE UTILIZAREA MATERIALELOR
a) Verificarea duratei de ncadrarea n termenul La fiecare lot
depozitare
de garanie.
aprovizionat.

B1

Ciment

NC
b) Starea de conservare Evitarea utilizrii
numai dac s-a depit cimenturilor alterate
termenul de depozitare

2 probe pe
siloz (sus i
jos) sau dup

Se verific
conform B1. b.
Se d n consum.

sau au intervenit ali


factori de alterare.

a) Coninutul de
impuriti conf. STAS
4606-80, parte
levigabil, corpuri
strine.

B2

Agregate

Aditivi

Sesizarea eventualelor
impurificri intervenite
n depozitul de primire
sau n cursul
manipulrii

Ori de cte ori


apar factori de
impurificare,
dar cel puin o
dat pe
sptmn.

b) Verificarea
Adoptarea compoziiei O prob la 400
granulozitii sortului
betonului n funcie de mc. beton i
conform STAS 4606-80. rezultatele obinute.
ori de cte ori
apar factori
care pot
modifica
granulozitatea
sorturilor, dar
cel puin o
dat pe zi.
c) Umiditatea

B3

max. 50 t
ciment
consumat.

Idem

Densitatea soluiei
Corectarea dup caz a
conform reglementrilor concentraiei.
tehnice n vigoare (dac
aditivul se prepar la
staie)

NC

Se verific conf.
A1 d pe cte 2
probe la fiecare
siloz respectiv o
prob la 50 t iar
utilizarea se va
face funcie de
rezultatele
obinute.

Se d n consum.

NC

Se menine reeta
betonului.

NC

Se corecteaz
proporiile dintre
sorturi i se
elimin cauza.

O prob la 200
mc. beton i
ori de cte ori
se observ o
n funcie
schimbare
de
cauzat de
rezultatul
condiiile
obinut.
meteo, dar cel
puin o dat pe
zi.
O prob la
fiecare arj
preparat

Se procedeaz la
nlturartea
cauzelor
impurificrii i la o
nou verificare.

NC

Se menine reeta
betonului

Se corecteaz
cantitile de ap
de amestecare i
sorturi de agragte.

Se dau n consum.
Se corecteaz
densitatea.

B4

Apa

Compoziia chimic
Utilizarea la prepararea O prob la
conform reglementrilor betonului a unei ape
nceperea
tehnice n vigoare
corespunztoare.
lucrrilor dac
apa mu
provine dintr-o
surs potabil.

NC

Se accept
utilizarea
Se caut o alt
surs.

C. N CURSUL PREPARRII BETONULUI LA STAIA DE BETOANE


a) Consistena conf.
STAS 1759/88

C1

Betonul
proaspt*

Corectarea cantitii de De dou ori pe


ap de amestecare.
schimb i tip
de beton i la
nceputul
preparrii

b) Temperatura dac este ncadrarea temperaturii 4 determinri


prevzut ca o cerin.
n limitele 5oC-30oC
pentru fiecare
tip de beton i
schimb de
lucru.
c) Coninutul de nisip
0...3 din beton conf.
STAS 1759-80.

Facultativ ori
de cte ori se
apreciaz
necesar.

a) Determinarea rezis- Verificarea realizrii


C2 Betonul ntrit tenei la compresiune pe cerinelor de calitate
epruvete
pentru clasa de beton
cilindrice/cubice la
prescris.
vrsta de 28 de zile conf.
STAS 1275-88
b) Idem la vrsta de 3
i/sau 7 zile pentru
ncercri orientative.

Se menine reeta
de beton adoptat.

NC

Se procedeaz
conf. anexei VI.3.
pct. 2

Se accept livrarea

NC

Se procedeaz
conf. anexei VI.3.
pct. 2

Se menine reeta
betonului.

NC

Se procedeaz
conf. anexei VI.3.
pct. 2.

O prob la 100 mc.


Dar nu mai mult de 6
probe pe zi (C
8/10) o prob

Se procedeaz
conf. anexei VI.3,
pct. 3 i
controlului de
conformitate cap.
17.2.2.

la 50 mc. Dar nu mai


mult de 15 probe pe
zi (C>8/10). Minim o
prob pe zi/schimb,
tip beton n ambele
cazuri.

Verificarea compoziiei O prob pe


betonului.
sptmn pt.
betoane de
clas
C16/20.

c) Determinarea
gradului de

Verificarea ndeplinirii Dac este


condi iilor prevzute. prevzut ca

NC

Se menine
compoziia
Se corecteaz
compoziia.

Gradul de impermeabilitate se
consider realizat dac cel

impermeabilitate sau
gelivitate conf. STAS
3519-76 respectiv STAS
3518-68

dat n compoziia betonului; frecvena


determinrilor
idem pct. D2.b
i c dar nu mai
puin de dou
probe pe
obiect.

puin 90% din numrul de


ncercri care se analizeaz,
ndeplinesc cerinele
prevzute; pentru gradul de
gelivitate 90% din numrul de
ncercri trebuie s
ndeplineasc cerinele
prevzute.

D. LA LOCUL DE PUNERE N OPER


a) Examinarea
documentului de
transport.

Constatarea garantrii
calitii de ctre productor i respectarea
duratei de transport.

La fiecare
transport.

NC

D1

b) Consistena conform Confirmarea


O prob pentru
STAS 1759-80.
caracteristicilor impuse fiecare tip de
Betonul
betonului
beton i
proaspt la
schimb de
descrcarea
lucru dar cel
din mijlocul
puin o prob
de transport
la 20 mc de
beton.
c) Temperatura dac este ncadrarea temperaturii 4 determinri
prevzut ca o cerin
betonului n limitele
pentru fiecare
o
o
tehnic.
5 C-30 C
tip de beton i
schimb de
lucru.

D2

Beton ntrit a) Determinarea rezis- Stabilirea termenelor


(3)
tenei la compresiune pe de decofrare.
epruvete
cilindrice/cubice conf.
STAS 1275/88 pentru
verificarea rezis-tenelor
de control pe faze.
Determinarea rezistenei Verificarea condiiilor
la compresiune pe
de calitate pentru clasa
epruvete
de beton prescris.
cilindrice/cubice conf.

Dac este
prevzut prin
proiect sau
pro-cedur
special o
prob pe
schimb.
Pentru fiecare
tip de beton,
parte de structur (fundaie,

NC

NC

NC

Se accept punerea
n lucrare.
Se refuz
transportul
respectiv.
Se accept punerea
n lucrare.
Se procedeaz
conform anexei
VI.3 pct. 2.3.
Se accept punerea
n lucru
Se procedeaz
conf. anexei
VI.3.pct.2
Se execut faza.
Se decaleaz faza
i se procedeaz la
o nou verificare
Se recepioneaz
partea de structur.

STAS 1275/88 pentru


verificarea clasei
betonului.

nivel, tronson),
dar cel puin o
prob pe zi de
turnare i nu
mai puin de o
prob la:
- 300 mc pt. C
6/7,5;
- 100 (200) mc
pt.C8/10C16/20
-50(100)mc pt.
clase >C16/20
Obs.: Cifrele
din parantez
se refer la
elemente sau
pri din structura cu volum
mai mare de
300 mc i care
se betoneaz
fr
ntrerupere.

b) Determinarea
gradului de
impermeabilitate conf.
STAS 3519/76.

Verificarea ndeplinirii
condiiilor prevzute n
proiect sau conform
procedurii speciale.

c) Determinarea
gradului de gelivitate
conf. STAS 3518/86.

O prob la 300
mc dar nu mai
puin de dou
probe pentru
fiecare obiect.
O prob la
1000 mc.

Se procedeaz
conf. anexei VI.3.
pct.3.

NC

Se procedeaz
conform
observaiei 4 la
tabel.
Idem

Notaii: C - corespunztor, fiind ndeplinite cerinele tehnice prevzute.


NC - necorespunztor, nu se ncadreaz n cerinele tehnice prevzute.

OBSERVAII:
1) Granulozitatea sorturilor -A2c- n cazul unitilor aprovizionate constant de la aceleai surse, frecvena
minim va fi de o prob pe sptmn pentru fiecare sort i surs.
2) Oelul -A5b- verificarea aspectului - Procentul se refer la cantitatea aprovizionat n cursul unei zile de
la acelai furnizor i din acelai lot.

3) Betonul ntrit -D2- Condiiile de verificare se refer la betonul preparat pe antier i/sau n anumite
cazuri formulate la punctul 17.2.2.2.B la utilizarea betonului livrat de staii.Cu acordul investitorului,
prelevarea probelor se poate face la staiile de betoane, caz n care se respect planul de prelevare i
criteriile de conformitate n cazul producerii betonului n staii (poziiile C2.a. i 17.2.2.2.C.)
4) Gradul de impermeabilitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri care se
analizeaz ndeplinete condiiile tehnice prevzute. Gradul de gelivitate se consider realizat dac cel
puin 90% din numrul de ncercri care se analizeaz ndeplinete condiiile tehnice prevzute.
NOT: * n cazul n care prin proiect se cere determinarea coninutului de clor din beton acesta nu trebuie
s depeasc valorile precizate la punctul 5.2.3. (capitolul 5) pentru betonul proaspt. Dac valorile
determinate depesc valorile admisibile, se va analiza coninutul de clor din materialele componente (de
exemplu: apa, aditivi) i se vor schimba sursele de aprovizionare.

ANEXA VI.2.

CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE EXECUIE


1) n cazul n care loturile de materiale aprovizionate (oel-beton, ciment, agregate, adaosuri, aditivi) nu
ndeplinesc condiiile de calitate se va interzice utilizarea lor i se va ntiina productorul, beneficiarul i
organele Inspeciei judeene n Construcii, Lucrri Publice, Urbanism i Amenajarea Teritoriului n termen
de maximum 48 de ore.
2) Fazele procesului de execuie a lucrrilor de beton i beton armat constituie n majoritate lucrri care
devin ascunse, astfel nct verificarea calitii acestora trebuie s fie consemnat n Registrul de procese
verbale pentru verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse ncheiate ntre reprezentantul investitorului
i executant (Proces verbal de recepie calitativ). n cazul fazelor determinante este obligatorie
participarea: beneficiarului, proiectantului, executantului i a inspeciei n construcii care n funcie de
rezultatul controlului va autoriza sau nu continuarea lucrrilor. Nu se admite trecerea la o nou faz de
execuie nainte de ncheierea procesului verbal referitor la faza precedent dac aceasta urmeaz s
devin o lucrare ascuns.
n procesele verbale se vor preciza concret verificrile i msurtorile efectuate, abaterile constatate iar
dup caz, ncadrarea n toleranele admisibile fa de proiect.
Verificrile care se efectueaz sunt prevzute la punctele 3...19.
Dac se constat neconcordane fa de proiect sau prevederile reglementrilor tehnice se vor stabili i
consemna msurile necesare de remediere. Dup executarea acestora se va proceda la o nou verificare
i ncheierea unui nou proces-verbal.
3) La terminarea execuiei spturilor pentru fundaii se va verifica, n rapot cu prevederile proiectului:
* adncimea i cota de fundare;
* natura terenului (cu participarea obligatorie a proiectantului geotehnician);
* poziia n plan;
* dimensiunile spturilor.

Cu privire la verificarea cotei de fundare i a naturii terenului se vor ntocmi procese verbale distincte.
4) La terminarea executrii cofrajelor se va verifica:
a) alctuirea elementelor de susinere i sprijinire;
b) ncheierea corect a elementelor cofrajelor i asigurarea etaneitii acestora;
c) dimensiunile interioare ale cofrajelor n raport cu cele ale elementelor care urmeaz a se betona;
d) poziia cofrajelor, n raport cu cea a elementelor corespunztoare situate la nivelele inferioare;
e) poziia golurilor.
5) La terminarea montrii armturilor se va verifica:
a) numrul, diametrul i poziia armturii n diferite seciuni transversale ale elementelor structurii;
b) distana dintre etrieri, diametrul acestora i modul de fixare;
c) lungimea poriunilor de bare care depesc reazemele sau care urmeaz a fi nglobate n elemente ce
se toarn ulterior;
d) poziia nndirilor i lungimile de petrecere ale barelor;
e) calitatea sudurilor;
f) numrul i calitatea legturilor dintre bare;
g) dispozitivele de meninere a poziiei armturilor n cursul betonrii;
h) modul d easigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton i dimensiunile acestuia;
i) poziia, modul de fixare i dimensiunile pieselor nglobate.
6) n cursul betonrii elementele de construcii se va verifica dac:
a) datele nscrise n bonurile de livrare-transport ale betonului corespund comenzii i nu s-a depit
durata admis de transport;
b) consistena betonului corespunde celei prevzute;
c) condiiile de turnare i compactare asigur evitarea oricror defecte;
d) se respect frecvena de efectuare a ncercrilor i a prelevrilor de probe, conform prevederilor din
ANEXA VI.1.;
e) sunt corespunztoare msurile adoptate de meninere a poziiei armturilor, dimensiunilor i formei
cofrajelor;
f) se aplic corespunztor msurile de protecie (tratare) a suprafeelor libere ale betonului proaspt.

Se vor consemna n condica de betonare:


* seria talonului livrrii corespunztoare betonului pus n oper;
ANEXA VI.2.
* locul unde a fost pus n lucrare;
* ora nceperii i terminrii betonrii;
* probele de beton prelevate;
* msurile adoptate pentru protecia betonului proaspt;
* evenimentele intervenite (ntreruperea turnrii, intemperii etc.);
* temperatura mediului;
* personalul care a supravegheat betonarea.
n cazul n care conductorul punctului de lucru rspunde direct i de prepararea betonului, acesta este
obligat s verifice n paralel calitatea cimentului i agregatelor precum i modul de dozare, amestecare i
transport al betonului.
7) La decofrarea oricrei pri de construcie se va verifica:
a) aspectul elementelor, semnalndu-se dac se ntlnesc zone cu beton necorespunztor (beton
necompactat, segregat, goluri, rosturi de betonare, etc.);
b) dimensiunile seciunilor transversale ale elementelor;
c) distana ntre diferitele elemente;
d) poziia elementelor verticale (stlpi, diafragme, perei) n raport cu cele corespunztoare situate la
nivelul imediat inferior;
e) poziia golurilor;
f) poziia armturilor care urmeaz a fi nglobate n elementele ce se toarn ulterior.
Verificrile de la poziiile b)...f) se efectueaz prin sondaj. Se va consemna n procesul verbal dac sunt
respectate prevederile proiectului. La consemnarea constatrilor se va ine seama de prevederile anexei
III.1. referitoare la abaterile admisibile.
8) n vederea asigurrii calitii lucrrilor de beton i beton armat este obligatorie efectuarea unui control
operativ i adoptarea unor msuri conform ANEXEI VI.3. urmrindu-se:
evitarea livrrii sau punerii n oper a unui beton ale crui caracteristici n stare proaspt nu
ndeplinesc condiiile impuse;

adoptarea de msuri operative la staia de betoane pentru corectarea compoziiei betonului sau a
condiiilor de preparare;
sesizarea cazurilor n care betonul prezint rezistene sub limitele admise, fiind necesar analizarea de
ctre proiectant a msurilor sau condiiilor ce se impun pentru asigurarea rezistenei, stabilitii i
durabilitii elementului sau a structurii.
9) Calitatea betonului pus n lucrare se va aprecia, innd seama de concluziile analizei efectuate conform
controlului de conformitate, asupra rezultatelor ncercrilor probelor de verificare a clasei prezentate n
buletinul emis de laborator i concluziile interpretrii rezultatelor ncercrilor nedistructive sau ncercrilor
pe carote, dac s-a cerut efectuarea lor n cadrul controlululi operativ sau prin proiect.
10) Rezultatul aprecierii calitii betonului pus n lucrare se consemneaz n procesul verbal de recepie a
structurii de rezisten ncheiat ntre proiectant, investitor i constructor.
Dac nu sunt ndeplinite condiiile de calitate se vor analiza de ctre proiectant msurile ce se impun.
11) Recepionarea structurii de rezisten se va efectua pe ntreaga construcie sau pe pri din
construcie (fundaie, tronson, scar) potrivit Normativului C 56-85, anexa I.1.
Aceast recepia are loc la baz examinarea direct efectuat pe parcursul execuiei n cadrul controlului
interior sau exterior; suplimentar se vor verifica:
* documentele de certificare a calitii prevzute de reglementrile n vigoare pentru materialele livrate;
* existena i coninutul proceselor verbale de recepie calitativ privind cofrajele, armarea, aspectul
elementelor dup decofrare, aprecierea calitii betonului pus n lucrare, precum i existena i coninutul
proceselor verbale pentru fazele determinante;
* existena i coninutul documentelor de certificare a calitii n cazul betonului livrat;
* constatrile consemnate n cursul execuiei n cadrul controlului interior i/sau exterior;
* confirmarea prin procese verbale a executrii corecte a msurilor de remediere prevzute n diferitele
documente examinate;
* consemnrile din condica de betoane;
* buletin privind calitatea betoanelor;
* dimensiuni de ansamblu i cotele de nivel;
* dimensiunile diferitelor elemente n raport cu prevederile proiectului;
* poziia golurilor prevzute n proiect;
* poziia relativ pe ntreaga nlime a construciei, a elementelor verticale (stlpi, perei structurali)
consemnndu-se eventuale dezaxri;
* ncadrarea n abaterile admise conform ANEXEI III.1.;

* comportarea la proba de umplere cu ap, n cazul recipienilor;


* respectarea condiiilor tehnice speciale impuse prin proiect privind materialele utilizate, compoziia
betonului, gradul de impermeabilitate, gradul de gelivitate, etc.;
* orice alt verificare care se consider necesar.
n vederea recepiei structurii unei construcii, n cazurile n care se solicit de ctre proiectant,
executantul va prezenta beneficiarului buletin de analiz pe beton ntrit prin ncercri nedistructive.
Alegerea elementelor i numrul necesar de ncercri se va face de ctre proiectant.
ncercrile nedistructive se vor efectua n conformitate cu Normativul C 26-85.
12) Verificrile efectuate i constatrile rezultate la recepia structurii de rezisten se consemneaz ntrun proces verbal ncheiat ntre investitor, proiectant i executant, precizndu-se n concluzie dac
structura n cauz se recepioneaz sau se respinge.
n cazurile n care se constat deficiene n executarea structurii, se vor stabili msurile de remediere, iar
dup executarea acestora se va proceda la o nou recepie.
13) Acoperirea elementelor structurii cu alte lucrri (ziduri, tencuieli, protecii, finisaje) este admis numai
pe baza dispoziiei date de investitor sau de proiectant.
Aceast dispoziie se va da dup ncheierea recepiei structurilor de rezisten sau, n cazuri justificate,
dup ncheierea recepiei pariale a structurii de rezisten.
Recepia parial va consta n efectuarea tutror verificrilor artate la punctul 11, cu execepia examinrii
rezistenei la 28 zile a betonului care se va face recepia definitiv a structurii de rezisten.
n asemenea siuaii, proiectantul va preciza unele pri din elemente asupra crora s se poat efectua
determinri ulterioare i care nu se vor acoperi dect dup ncheierea recepiei definitive a structurii.
14) Recepia construciilor din beton i beton armat se va face n conformitate cu prevederile Legii
10/1995 privind calitatea n construcii.
15) Calitatea betonul livrat de staia de betoane se va face conform criteriilor stabilite la Cap. 17 i n
ANEXA VI.1.
16) Aprecierea calitii betonului pus n oper n vederea recepiei se face conform punctului 17.2.2. controlul calitii pe obiect sau pri de obiect.
Prin pri de obiect se neleg:
* prile de construcii delimitate prin rosturi de dilatare;
* prile de construcii difereniate prin clasa de beton prevzut sau
* prile de construcii precizate prin proceduri speciale sau proiect.
17) Pentru aprecierea calitii betonului se vor lua n considerare precizrile de la punctul 17.2.2.,
capitolul Controlul calitii", avndu-se de asemenea n vedere:

A) rezultatele ncercrilor pe cilindri/cuburi efectuate pe probe prelevate la locul de punere n oper i sau
la staia de betoane;
B) rezultatele menionate la punctul A) precum i rezultatele ncercrilor nedistructive obinute pe unele
din elementele structurii n cauz;
C) dac nu s-au efectuat ncercrile obligatorii pe cilindri/cuburi la locul de punere n oper la frecvenele
stabilite sau dac rezultatele se situeaz sub clasa prescris trebuie, s se efectueze ncercri
nedistructive, extrageri de carote, ncercri in-situ care s confirme calitatea lucrrilor executate.
18) n cazul punctului 17 - A) rezultatele se analizeaz pe baza criteriilor de conformitate, nscriindu-se n
buletinul ncercrilor:
* rezultatele nregistrate;
* valorile determinate pe fiecare criteriu;
* conformitatea rezultatelor;
* clasa de beton efectiv realizat
* concluzii BETON CORESPUNZTOR, NECORESPUNZTOR.
19) n cazul indicat la punctul 17 - B) se analizeaz separat:
* ncercrile pe corpurile de prob corelndu-se cu rezultatele aferente zonei ncercate nedistructiv;
* ncercrile nedistructive (mediile pe seciune sau individual pe carote).
Analizele se nscriu separat n buletinul privind calitatea betoanelor. ncercrile nedistructive se
efectueaz conform Normativului C 26-85.

ANEXA VI.3.

CONTROLUL OPERATIV AL CALITII BETONULUI


1) Activitatea de control operativ cuprinde:
* determinri pe betonul proaspt n scopul evitrii punerii n oper a unui beton necorespunztor;
* analizarea imediat dup nregistrare, a rezultatelor privind rezistena la compresiune la vrsta de 28 de
zile n scopul remedierii operative a unor cazuri necorespunztoare;
* ncercri orientative efectuate la termene scurte.
2) Determinri pe betonul proaspt.
2.1. Condiiile tehnice privind caracteristicile betonului proaspt sunt stabilite n tabelul VI.3.1.

Tabelul VI.3.1.

Nr.
crt.

Caracteristica

1.

Consistena

Valoare de
referin

Limitele de referin admise

t = tasare
medie (mm)

10 mm
t=10...40 mm
t=50...120
mm
t>120 mm

gc= gradul de
compactare
mediu

2.

Temperatura

3.

Densitatea
aparent

4.

Coninutul de aer
oclus antrenat

5.

Granulozitatea
agregatelor

abaterea
admis

tasare medie

30 mm

0,5

tmin 1oC
tmax +2oC

tmin sau tmax

b (kg/mc)

20 mm

40 kg/mc

p%

1,5

p% val. medie

gmin, gmax

gmin 2

coninute n beton
sort 0...3

(%)

gmax +2

2.2. Determinri efectuate la staia de betoane


2.2.1. Caracteristicile care se verific i valorile de referin ale acestora se precizeaz de laborator odat
cu stabilirea compoziiei betonului i se nscriu n reeta betonului predat efului de staie care o va afia.
n acest scop se vor avea n vedere:
* prevederile din proiect sau proceduri speciale;
* cerinele formulate de executant privind betonul folosit;
* condiiile climatice.
Cerinele vor fi stabilite astfel nct s se asigure respectarea celor prevzute la punerea n oper.
2.2.2. Ori de cte ori un rezultat se situeaz n afara limitelor admise conform prevederilor din tabelul
VI.3.1. se va repeta imediat determinarea respectiv.
2.2.3. Dac i la noua determinare rezultatul nu se nscrie n limitele admise se va sista prepararea
betonului i se vor stabili msurile tehnologice ce se impun: corectarea cantitilor de ap, a proporiei
sorturilor de agregate sau aditivi, a temperaturii componenilor i verificarea instalaiei, avndu-se n
vedere i precizrile de la pct. 6.1.5. cap. 6.2.2.4. Dup aplicarea msurilor stabilite i reluarea preparrii
betonului, determinarea caracteristicilor respective se va face la fiecare amestec adoptndu-se eventuale
corecii necesare pn cnd se constat c cel puin 3 rezultate consecutive se nscriu n limitele admise.
n continuare determinarea se va face cu frecvena prevzut n proiect sau conform ANEXEI VI.1.
2.3. Determinri efectuate la locul de punere n oper
2.3.1. Determinrile se refer la verificarea consistenei betonului iar dac este prevzut prin proiect sau
n perioada de timp friguros, la determinarea temperaturii betonului. n cazuri speciale pot fi prevzute i
alte caracteristici.
2.3.2. Caracteristicile care se verific i valorile de referin ale acestuia, se precizeaz de ctre
executant i se nscriu n procedura de execuie i nota de comand a betonului.
n acest scop se vor avea n vedere dup caz:
* prevederile din proiect sau proceduri speciale;
* mijloace folosite pentru transportul betonului (basculant, autoagitator, ben, pomp, etc.)
* condiiile de punere n oper a betonului (dimensiunile elementelor, desimea armturilor, posibilitile de
compactare).

2.3.3. Ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele admise conform prvederilor din tabelul VI.3.1. se
vor efectua pentru acelai transport de beton nc dou determinri. Dac valoarea medie a trei
determinri se nscrie n limitele admise se va accepta punerea n oper a betonului; dac este depit
limita admis, transportul respectiv de beton se refuz. Se accept ca n cazul n care valoarea
consistenei este mai mic dect cea indicat, aceasta s se poat mbunti numai prin adugare de
aditivi plastifiani (superplastifiani).
3. ncercri pe beton ntrit la 28 zile
3.1. Rezistena la compresiune, determinat ca medie pe fiecare serie de trei cilindri/cuburi, se
analizeaz de laboratorul care efectueaz ncercarea imediat dup nregistrarea rezultatului.
3.2. n cazul n care rezultatul este mai mic dect clasa betonului (reevaluat conform tabelului VI.3.2.)
laboratorul va comunica rezultatul n cauz staiei de betoane i executantului (beton preparat n staii),
respectiv numai executantului (beton preparat pe antier), n termen de 48 de ore.
3.3. Urmare a comunicrii primite la staia de betoane, n termen de 48 ore, eful staiei mpreun cu
delegatul compartimentului de verificare a calitii vor identifica obiectivele la care s-a livrat tipul respectiv
de beton i vor comunica executantului rezultatul nregistrat. Comunicarea se va face pentru fiecare
obiectiv ctre executant (conductorul antreprizei, responsabilul tehnic cu execuia, responsabilul
compartimentului controlul calitii).
3.4. n termen de 5 zile, responsabilul tehnic cu execuia mpreun cu reprezentantul investitorului vor
proceda n felul urmtor:
a) identific elementele la care s-a folosit betonul n cauz;
b) dac proba respectiv a fost prelevat la staia de betoane se verific n paralel dac au fost prelevate
probe la antier i dac rezistena obinut pe aceasta este cel puin egal cu clasa betonului determinat
conform criteriilor de conformitate de la punctul 17.2.2.3. n cazul existenei de mai puin de trei rezultate;
n cazul ndeplinirii acestei condiii se consemneaz c nu este necesar s se efectueze verificri
suplimentare.
c) dac proba respectiv a fost prelevat la antier sau nu este ndeplinit condiia de la punctul b), se va
decide:
* efectuarea de verificri suplimentare prin ncercri nedistructive sau extrageri de carote;
* convocarea proiectantului pentru analizarea cazului, dac nu este posibil efectuarea de ncercri
suplimentare.
3.5. Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu ndeplinete condiiile prevzute conform
reglementrilor tehnice n vigoare, va fi convocat proiectantul care va analiza i decide dup caz:
* efectuarea de verificri suplimentare prin metode nedistructive sau extragerea de carote i reanalizare;
* expertizarea lucrrii (i msuri privind refacerea sau consolidarea elementelor necorespunztoare,
adoptarea unor restricii n serviciu, acceptarea recepionrii lucrrii dac din verificrile efectuate se
dovedete ca satisfctoare clasade beton efectiv realizat, etc.).
4. ncercri orientative pe beton ntrit efectuate la termene scurte

4.1. n cazurile n care se urmrete obinerea de informaii orientative asupra rezistenei care va fi atins
la vrsta de 28 zile se pot efectua ncercri pe cilindri/cuburi de prob la 3 zile (72
3 ore) sau i 7
zile.
Asemenea ncercri prezint interes n prima perioad de aplicare a unei noi compoziii de beton i n
special pentru betoanele de clas superioar clasei C 20/25.
4.2. Probele destinate determinrilor orientative vor fi prelevate, confecionate, pstrate i ncercate cu o
supraveghere competent. n special se va verifica temperatura apei din bazinul de pstrare. Pentru
fiecare epruvet se va nota data i ora confecionrii i ncercrii.
4.3. Se recomand ca n cadrul unui schimb de lucru s se preleveze minimum 3 probe de beton din
arje diferite n interval de maximum 3 ore; din fiecare prob se vor confeciona cel puin 2 cilindri/cuburi.
4.4. Se poate considera c este asigurat realizarea clasei de beton prevzute, dac rezistena evaluat
pentru vrsta de 28 zile conform datelor din tabelul VI.3.2., pe baza mediei obinute pe cilindri/cuburi
confecionate n cadrul unui schimb, este cel puin egal cu 1.2 clasa betonului.

Tabelul VI.3.2.

EVALUAREA REZISTENEI BETONULUI LA 28 ZILE N CONDIII NORMALE DE


NTRIRE

fc 28 zile/20oC = I/C fc n zile/ tm

Tipul de
ciment
utilizat

tm=temperatura
medie din primele 7
zile (oC)

Valorile coeficientului "C", vrsta betonului de


ncercare "n" zile fiind:

14

28

56

90

180

II/B-S 32,5

+5

0,15 0,30 0,47 0,72 1,10 1,25

1,30

H I 32,5

+10

0,25 0,43 0,64 0,90 1,15 1,25

1,30

H II/A-S
32,5

+20

0,35 0,55 0,75 1,00 1,15 1,25

1,30

SR IIA-S

+30

0,43 0,63 0,80 1,03 1,15 1,25

1,30

32,5

+5

0,20 0,40 0,55 0,78 1,05 1,15

1,17

+10

0,35 0,55 0,73 0,95 1,10 1,15

1,17

+20

0,45 0,65 0,82 1,00 1,10 1,15

1,17

+30

0,50 0,73 0,90 1,03 1,10 1,15

1,17

+5

0,30 0,50 0,67 0,85 1,05 1,10

1,12

+10

0,45 0,65 0,82 0,97 1,07 1,10

1,12

+20

0,55 0,75 0,90 1,00 1,07 1,10

1,12

+30

0,63 0,80 0,93 1,02 1,07 1,10

1,12

II A-S 32,5

I 42,5

Observaii:
- Valorile indicate n tabel sunt orientative.
- n cazurile n care n cadrul ncercrilor preliminare s-au efectuat determinri la 3 i 7 zile, sau se
dispune de date obinute pe compoziii de beton la care s-a folosit acelai tip de ciment, criteriile de
apreciere orientativ se vor stabili de laborator pe baza analizelor nregistrate.
- Pentru valori intermediare se interpoleaz liniar.

ANEXA VI.4.
- Se ntocmete la staia de betoane
- Se transmite la conducerea societii i n cazul n care rezultatele sunt necorespunztoare la
I.S.C.L.P.U.A.T.

SINTEZA TRIMESTRIAL A REZULTATELOR PENTRU STAII DE BETOANE


TABELUL VI/4.1.

Societate ...................................

Beton preparat

Nr.
crt

Clasa

Nr. Nr. probe


probe sub clasa

Volum
%
mc

Staia..........................

Parametrii realizai1)

nr.

xmin

CONCLUZII:
VOLUM DE BETON: total preparat ............... mc.........%
GRAD DE OMOGENITATE
din care:
- clas realizat ef. proiect ..............mc.........%
I.........mc.........%
- clas superioar ...........................mc.........%
II.........mc.........%

fck - k

fck + Sn

10

Trim

Anul

Clasa
Grad de
efectiv omogenitate

11

12

- clas inferioar .............................mc.........%


III.........mc.........%
EF STAIE,

EF LABORATOR,

Observaii: 1) Se aplic criteriile de conformitate conform pct. 17.2.2.2.C (capitolul 17).

ANEXA VI.4
- Se ntocmete de societate (antier)*
- Se transmite la conducerea societii* i n cazul n care rezultatele sunt necorespunztoare la
I.S.C.L.P.U.A.T.
SINTEZ TRIMESTRIAL privind:
Rezulatele nregistrate la LOCUL DE PUNERE N OPER a betonului**;
Tabelul VI.4/2
Judeul........................... Societate..............................
Municipiul...................... antier*.................................

Trimestrul

Numr probe
Nr.
crt.

Clasa
betonului

Volum
(mc)

Anul
Nr. probe sub C

conf.
COD

prelevate

%
4/3x100

TOTAL

DIRECTOR,
CALITATE,
NOT:

EF COMPARTIMENT CONTROL

(*) n cazul n care societatea are n compunere mai multe antiere

(**) criteriile de conformitate pentru clasa betonului conf. 17.2.2.2. pct. A i B

ANEXA VI.4
- Se ntocmete de societate (antier)*
- Se transmite la conducerea societii* i n cazul n care rezultatele sunt necorespunztoare la
I.S.C.L.P.U.A.T.
SINTEZ TRIMESTRIAL privind:
Aprecierea calitii betonului, pe baza buletinelor unice, ntocmite n vederea recepiei structurilor
de rezisten, conf. Anexa VI/2 PCT. 16...19

Judeul........................... Societate..............................
Municipiul...................... antier*.................................

Nr. obiecte sau pri de


obiecte **
Nr.
crt.

Trimestrul

Anul

Denumirea obiectelor sau prilor de obiecte cu beton


necorespunztor

Denumirea
investiiei

supuse recepiei

din care cu beton corespunztor

DIRECTOR,

EF COMPARTIMENT CONTROL
CALITATE,

NOT:

(*) n cazul n care societatea are n compunere mai multe antiere

(**) prin contract ntre beneficiar i executant se poate efectua recepia structurii de rezisten pe
tronsoane, nivele etc.
[top]

Partea B: BETON PRECOMPRIMAT


1. PREVEDERI GENERALE

Domeniul de aplicare
1.1. Prevederile prii B a Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat se refer la executarea i recepia construciilor i elementelor de construcie din beton
precomprimat, la care precomprimarea se realizeaz cu armturi din oel pretensionate, utilizndu-se
procedee INCERC.
1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin reglementri specifice (sau n lipsa
acestora prin caiete de sarcini sau specificaii tehnice ntocmite de proiectani) n urmtoarele cazuri:
- construcii cu armturi pretensionate crora nu li asigur aderena cu betonul pe ntreaga lungime;
- construcii supuse la presiuni exercitate de lichide sau gaze;
- construcii supuse la aciunea sistematic a unor temperaturi n afara domeniului 35 oC...+50oC;
- construcii aflate n prezena surselor radioactive, de exemplu centrale nuclearo-electrice;
- construcii amplasate n medii agresive naturale i industriale pentru care nu au fost nc stabilite, prin
reglementri, sisteme adecvate de protecie;
- construcii cu structuri de rezisten deosebite sau condiii speciale de exploatare pentru care se
elaboreaz reglementri specifice;

- construcii executate dup proiecte ntocmite n strintate i care au la baz fie standarde
internaionale i europene, fie norme naionale.
1.3. Respectarea prezentelor prevederi este obligatorie pentru investitorii, proiectanii i executanii de
construcii sau elemente din beton precomprimat care utilizeaz procedee INCERC.
1.4. La executarea i recepia construciilor i elementelor de construcii din beton precomprimat care
sunt realizate cu alte materiale sau procedee de precomprimare se vor considera prevederile aplicabile
din prezentul cod de practic, i prevederile coninute n agrementele tehnice care permit utilizarea lor,
precum i cele din specificaiile tehnice ale productorilor-elaboratorilor acelor materiale sau procedee.
Agrementele tehnice pentru procedee i materiale (produse) pentru precomprimare se elaboreaz
conform Regulamentului privind agrementul tehnic pentru produse, procedee i echipamente noi n
construcii (H.G.R nr. 766-1997) i a urmtoarelor ghiduri:
- Ghid privind metodologia de agrementare a armturilor pentru precomprimri utilizate la construcii
civile, industriale i speciale GAT 253 (MLPAT)
- Ghid privind metodologia de agrementare a ancorajelor i sistemelor de blocare pentru precomprimri
utilizate la construcii civile, industriale i speciale GAT 254 (MLPAT)
Documente de referin
1.5. Documentele de referin sunt prezentate n aneza 1.
Termeni, notaii
1.6. Terminologia specific este definit n aneza 2.

Condiii generale privind execuatrea lucrrilor din beton precomprimat


1.7. Lucrrile din beton precomprimat se vor ezecuta numai pe baz de proiect elaborat de ctre o unitate
de proiectare specializat i verificat de ctre specialiti verificatori de proiecte atestai.
1.8. Procedeele INCERC de precomprimare, utilajele i dispozitivele de pretensionare sunt cuprinse n
anezele 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 i 13.
1.9. Produsele prevzute n procedeele de precomprimare INCERC vor avea certificarea de conformitate
a calitii prin ter parte, conform prevederilor Regulamentului privind certificarea de conformitate a
calitii produselor folosite n construcii (H.G.R. nr. 766/1997).
1.10. Executarea lucrrilor de precomprimare va fi ncredinat unor ageni economici care pot asigura
nivelul de calitate corespunztor cerinelor pentru structuri de construcii din beton precomprimat printr-un
sistem de calitate certificat, cu responsabili cu execuia lucrrilor atestai.
Lucrrile de precomprimare (pretensionare, injectare) vor fi executate numai de echipe avnd cel puin un
membru cu atestarea profesional de specialitate, eliberat de INCERC i aflat n termenul de
valabilitate.
Executantul este, de asemenea, obligat s verifice existena n proiect cel puin a datelor menionate n
anexa 3.

1.11. Investitorii au obligaia s verifice executarea corect a lucrrilor, prin dirigini de specialitate sau
ageni economici de consultan specializai.
1.12. Proprietarii construciilor din beton precomprimat au urmtoarele obligaii:
- s efectueze la timp lucrrile de ntreinere i reparare
- s asigure urmrirea comportrii n timp a construciilor i s solicite, dup caz, inspectarea extins
privind starea de durabilitate, expertizarea tehnic, proiectul de consolidare la institute de cercetare sau
uniti specializate, specialiti atestai
- s efectueze lucrrile de consolidare sau de reparare necesare pe baz de proiecte ntocmite i
verificate potivit reglementrilor legale.
[top]

2. COFRAJE, TIPARE, SUSTINERI PENTRU COFRAJE


2.1. Cofrajele, tiparele i susinerile lor, utilizate la lucrrile din beton precomprimat, se vor executa numai
pe baza unor desene de execuie ntocmite de uniti de proiectare n conformitate cu prevederile din
STAS 7721-90 precum i a celor din partea A - -Beton i beton armat a codului de practic.
2.2. Pentru cofrajele elementelor structurale din beton precomprimat, abaterile vor fi precizate n proiect
sau se vor stabili de executant pe baza clasei de precizie indicat n proiect. De regul, pentru cofrajele
din lemn clasa de precizie nu va fi mai mare ca CP 7, elementele rezultate situndu-se n general n clasa
imediat inferioar.
2.3. n afara cerinelor din partea A a codului de practic, cofrajele, tiparele i susinerile trebuie s
ndeplineasc i urmtoarele condiii specifice lucrrilor de beton precomprimat:
- s permit montarea i demontarea dispozitivelor de deflectare a armturilor prentinse;
- s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul, a pieselor nglobate din zonele de capt (plci
de repartiie, trompete de racordare, teci), iar piesele de asamblare temporar, care treverseaz betonul,
s poat fi eliminate fr dificultate;
- s permit o compactare corespunztoare n zonele de ancorare a armturilor pretensionate;
- s permit scurtarea elastic la precomprimare i intrarea n lucru a greutii proprii
- s asigure posibilitatea de deplasare i poziii de lucru corespunztoare pentru personalul care execut
turnarea i compactarea betonului, evitndu-se circulaia pe armturile pretensionate;
- susinerile pentru cofraje vor permite accesul i amenajarea platformelor de lucru pentru efectuarea
pretensionrii i injectrii n cazul n care acestea nu pot fi rezolvate de pe pri deja executate ale
construciei.
2.4. n cazul cofrajelor pentru elemente sau construcii din beton precomprimat care trebuie s asigure
etaneitatea la ap sau gaze se va evita trecerea prin beton a pieselor de legtur ale cofrajelor. Dac

acest lucru nu este posibil, se vor adopta soluii verificate prin experimentri concludente n ceea ce
priveteposibilitatea de etanare a zonelor traversate de legturile utilizate.
Utilizarea materialelor chimice de etanare din import se va face pe baz de agrement tehnic.
2.5. Platformele de lucru ale cofrajelor glisante vor trebui s permit depozitarea i montarea tecilor
pentru fascicole, precum i controlul continuitii lor.
[top]

3. ARMATURI PRETENSIONATE
Generaliti
3.1. Produsele din oel destinate utilizrii ca armturi pretensionate vor trebui s ndeplineasc cerinele i
criteriile de performan din specificaia tehnic ST 009-1996 (poz. 10 anexa 1.)
3.2. Proiectantul poate prevedea prin caietul de sarcini verificri suplimentare fa de prevederile din
specificaia tehnic ST 009 1996, specificnd reglementarea tahnic n baza creia acestea se vor
efectua.
3.3. nlocuirea oelului adoptat n proiect cu un altul, se poate face numai cu aprobarea proiectantului sau
expertului, chiar dac nlocuitorul prezint caracteristici superioare.
3.4. Folosirea armturilor de pretensionare din import se va face pe baz de agrement tehnic, conform
Ghidului privind metodologia de agrementare a armturilor pentru precomprimri utilizate la construcii
civile, industriale i speciale GAT 253 (MLPAT). n absena unor date privind lungimea de transmitere (
) i de ancorare (
), acestea se vor determina de un laborator autoriyat, cu respectarea

normelor romneti i cu larea n considerare a normelor naionale din ara de origine a oelului n cayuri
speciale
3.5. Produsele din oel care prezint protecii permanente mpotriva coroziunii, aplicate n fabric, vor
corespunde prevederilor din caietele de sarcini ale proiectelor, att n privina caracteristicilor oelului i
ale proteciilor, ct i n privina condiiilor de recepie la executant. Dac aceste oeluri se utilizeaz fr o
protecie suplimentar, la acordarea agrementelor se vor analiza i rapoartele privind ncercrile
referitoare la eficiena proteciei mpotriva coroziunii att n cmp ct i, mai ales, n zona de ancorare, pe
toat durata de via a construciei.
3.6. Produsele din oel pentru armturile pretensionate care vor fi supuse unor prelucrri mecanice
necesare sistemului de ancorare (ambutisare, filetare .a.) vor satisface, n afara prevederilor din
specificaia tehnic ST 009 - 1996, i cerinele speciale acestor prelucrri, care vor fi stabilite de
elaboratorul procedeului.
Manipulare, transport i depozitare
3.7. La transportul i depozitarea produselor din oel destinate utilizrii ca armturi pretensionate se vor
respecta prevederile prezentate n continuare:

a) Transportul se va efectua n vagoane nchise sau n autocamioane prevzute cu prelate; aceste


vehicule vor fi n prealabil curate de resturi care pot produce fenomene de coroziune sau de murdrire a
oelului, i n mod special de produse petroliere (vaseline, uleiuri).
b) Depozitarea se va face pe loturi i diametre, n spaii nchise, ventilate corespunztor, pe supori care
s previn contactul cu pardoseala sau cu materiale corozive. Modul de amplasare va permite accesul la
fiecare stiv, pentru controlul periodic.
c) n cazul spaiilor de depozitare fr agresivitate sau cu agresivitate foarte slab i n care umiditatea
este sub 60% nu se iau msuri suplimentare de protecie.
d) n cazul amplasrii depozitului n medii cu agresivitate slab sau medie i a prezenei n interiorul
acestuia a unei umiditi ce depete 60%, duratele maxime de depozitare sunt urmtoarele:

Agresivitate *

Durata
maxim de
depozitare
(zile)

slab i
depozite
medie i depozite
amplasate la
amplasate la mai
500...5000 m puin de 500 m de la
de la rmul
rmul Mrii Negre
Mrii Negre

puternic

Armturi
postntinse
neprotejate

90

este interzis
depozitare

Armturi
postntinse
protejate

365

60

este interzis
depozitare

Armturi
prentinse

120

este interzis
depozitare

* definire conform instruciunilor C 170-87


Intervalele menionate pot fi depite numai dac se folosesc protecii temporare cu caracter de lung
durat, stabilite de un institut de specialitate, precum i n cazul oelurilor cu protecii definitive.
e) Pentru colacii i tamburii prevzui cu ambalaje speciale de protecie, aplicate n uzin, se va da o
deosebit atenie ca, la transport, manipulare i depozitare, ambalajul s nu fie deteriorat; dac s-a
produs deteriorarea ambalajului se vor respecta n continuare prevederile pentru armtura neprotejat.
Periodic, se va verifica, pe colaci de prob, eficiena ambalajului pentru condiiile efective de depozitare.
f) La transportul, manipularea i depozitarea oelurilor se vor lua msurile necesare pentru a preveni:
- zgrierea, lovirea sau ndoirea;

- murdrirea cu pmnt, materii grase, praf .a.;


- contactul cu materialul incandescent provenind de la activiti de sudare, de tiere, sau de nclzire cu
flacra aparatelor de sudare autogen;
- acoperirea prelungit cu diverse materiale care pot menine umezeala.
g) Se interzice manipularea i transportul armturilor prin tragere/trre pe pmnt.
h) Barele vor fi livrate n form rectilinie i vor fi manipulate, transportate i depozitate astfel nct s-i
pstreze forma. Eventualele prelucrri de la capete se vor proteja prin manoane sigure mpotriva
degradrilor mecanice sau din coroziune.

Pregtiri pentru confecionarea armturii pretensionate


3.8. n cadrul lucrrilor pregtitoare sunt incluse urmtoarele operaii:
a) Verificarea existenei certificatului de calitate al lotului de oel din care urmeaz a se executa armtura;
dac exist ndoieli asupra respectrii condiiilor de transport i depozitare semnalate de existena
ruginei, murdririi, deformrii .a. se vor efectua ncercri de verificare a calitii n conformitate cu
prevederile din standardele de produs de ctre unitatea de producie sau un laborator autorizat, pentru a
avea confirmarea c nu au fost influenate defavorabil caracteristicile fizico-mecanice ale armturilor. n
toate cazurile de incertitudine asupra aprecierii strii de coroziune i a consecinelor acesteia, se va cere
avizul unui institut de specialitate.
b) Suprafaa oelului se va cura de impuriti, de stratul de rugin superficial neaderent i se va
degresa (unde este cazul), pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje, beton sau mortarul de
injectare
c) Armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni, n limita posibilitilor, dintr-un acelai
lot.
d) Poriunile de armtur care au suferit o ndoire local, rmnnd deformate, nu se vor utiliza, fiind
interzis operaia de ndreptare.
Poriunile de armtur pretensionat (srme, toroane) care au fost ciupite de arcul electric al aparatului
de sudur se vor ndeprta.
Barele de oel superior care n timpul transportului sau al depozitrii au suferit o uoar deformare (sub 5
cm/m), se vor ndrepta mecanic, la temperatura mediului ambiant, dar cel puin +10 oC.
e) Se va evita rebobinarea srmelor i toroanelor, n diverse scopuri tehnologice, la diametre de rulare
mai mici dect cele de livrare.
3.9. Pentru cazul n care controlul efortului de pretensionare se face i prin alungirea armturii, este
necesar cunoaterea valorii modulului de elasticitate al armturii.
Pentru armturi pretensionate individual, modulul de elasticitate se va determina de ctre un laborator de
specialitate, n conformitate cu prevederile din STAS 6605-78.

n cazul fasciculelor postntinse specificate n aneza 4, se va considera un modul de elasticitate global


egal cu 1,92x105 N/mm2, limitele de variaie putnd fi de
2%. Pentru alte tipuri de fascicule, acest
modul de elasticitate va fi indicat de elaboratorul tipului de fascicul respectiv sau se va determina de ctre
laboratoare de ncercri autorizate. La construcii importante sau n cazul n care sunt condiii adecvate
(fascicule cu trasee rectilinii sau cu curburi constante), se recomand ca valoarea real a modulului de
elasticitate global s se determine pe antier, odat cu determinarea pierderilor de tensiune prin frecare
pe traseu.
3.10. Se vor asigura dispozitivele de rulare i debitare care corespund tipului de armtur ce urmeaz a
se confeciona, n ceea ce privete precizia la lungime i la nclinarea seciunilor de tiere (mai exigente,
de exemplu, n cazul armturilor la care se realizeaz bulbi la capete).

Confecionarea i poziionarea armturii prentinse


3.11. Modul de confecionare i poziionare a armturii prentinse precum i a celorlalte armturi i piese
nglobate, dup caz, va face, de regul, obiectul proiectului tehnologic al elementului din beton
precomprimat.
3.12. Tierea la lungime se va face astfel nct s nu produc deformri ale seciunii de tiere care s
mpiedice introducerea armturii prin ecranele de distanare, n blocajele de inventar ale instalaiilor de
pretensionare sau alte operaii tehnologice. La debitare se recomand s se elimine zonele de toron n
care s-a nndit una din srmele componente, dac aceste zone pot fi identificate.
3.13. Se va da o atenie deosebit pentru evitarea murdririi armturilor prin contactul cu poriunile unse
ale pereilor tiparelor sau ale platformelor de turnare
3.14. Abaterile la poziionare n seciunea elementului a armturilor pretensionate, nu vor depi 3 mm
fa de poziia din proiect, dac nu se specific altfel. Referitor la grosimea stratului de acoperire a
armturilor prentinse se evideniaz faptul c nu sunt permise tolerane negative.
3.15. Pentru aezarea i pstrarea armturilor prentinse n poziia din proiect, se vor utiliza ecrane
metalice de distanare. n tehnologia de stend unele din aceste ecrane sunt fixe i altele deplasabile.
Diametrul gurilor din ecrane va fi mai mare dect diametrul armturii prentinse cu 1...2 mm n cazul
srmelor i cu 2...3 mm n cazul toroanelor.
3.16. Dispozitivele de blocare la capetele stendului. respectiv ale tiparelor metalice, se vor plasa astfel
nct devierea maxim a armturii de la ultimul distanier s nu depeasc panta de 1/10.
3.17. Pentru a permite aranjarea n poziie a armturilor nepretensionate se admite pretensionarea n
dou etape. Fora de pretensionare din prima etap se va stabili n funcie de tehnologia de execuie
adoptat, dar nu va depi 40% din fora de control prescris. Armturile nepretensionate se vor monta,
poziiona i lega cu srm neagr moale, iar dup efectuarea acestor operaii se poate trece la
pretensionarea definitiv pentru realizarea forei de control.
Nu se admit sisteme de poziionare a armturilor pretensionate sau nepretensionate la care piesele
metalice ajung la faa betonului.
3.18. La rmturile prentinse realizate sub form de bare nbinate prin manoane filetate, tronsoanele de
bare vor fi marcate i montate n succesiunea verificat n prealabil, iar lungimile de nfiletare se vor
verifica nainte de pretensionare.

3.19. Dac se utilizeaz dispozitive de mbinare a armturii, acestea vor fi amplasate astfel nct s
permit alungirea liber a armturii i s nu antreneze tiparele n timpul pretensionrii. Dispozitivele
respective vor avea capacitatea de rezisten cel puin egal cu 92% din fora de rupere a armturii
mbinate.

Confecionarea armturii postntinse


3.20. La tierea srmelor, toroanelor sau barelor, n vederea confecionrii armturii postntinse, se vor
utiliza scule i dispozitive care nu deformeaz extremitile acestora, pentru a nu produce deterioarea
tecilor la introducerea armturii n canale, precum i pentru a permite efectuarea corect a unor
operaiuni ulterioare (realizarea bulbilor, montarea unor dispozitive de avans .a.)
Se vor lua precauiile necesare pentru ca oelul s nu fie murdrit cu pmnt, materii grase .a., s nu fie
ndoit sau zgriat n timpul operaiilor de tiere i confecionare.
3.21. La fasciculele la care srmele se blocheaz n ancoraje nainte de pretensionare, nu este necesar
ndeprtarea proteciei temporare.
La celelalte tipuri de fascicule, protecia temporar se va pstra numai dac este imperios necesar
datorit mediului de lucru coroziv, precum i dac srmele vor fi degresate n zona de prindere n prese i
n ancorajele definitive.
3.22. Msurile minime care trebuie avute n vedere la confecionare i poziionare, pentru a se evita
degradarea proteciilor definitive ale armturilor, vor fi indicate de productorul armturilor sau de
proiectant prin caietul de sarcini, executantul urmnd a le adapta i completa n funcie de tehnologiile de
lucru utilizate.
3.23. Fasciculele ca i toroanele individuale se execut n ateliere centrale permanente ale unitilor
specializate n lucrri de beton precomprimat, n ateliere temporare de antier sau prin npingerea direct,
n canale, a armturii derulat progresiv din colac i tierea succesiv la lungime (dac procedeul aplicat
permite aceast operaie)
Dotarea atelierelor va depinde de capacitatea medie de producie, precum i de tipul fasciculelor ce
urmeaz a se realiza. n anexa 5 sunt prezentate caracteristicile unor utilaje care pot intra n dotarea
atelierelor de confecionare a fasciculelor avnd caracteristicile prezentate n anexa 4 sau similare
acestora.
Fasciculele i toroanele individuale executate n ateliere centrale vor fi nsoite, la livrare, de un certificat
de calitate care va conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al srmelor din care au
fost confecionate fasciculele, respectiv al toronului
3.24. Lungimea de tiere a srmelor care alctuiesc fascicule de tipul celor din anexa 4 se va determina
prin adugarea la lungimea fasciculului msurat ntre suprafeele de rezemare a ancorajelor, a lungimilor
minime indicate la pct. 25 i 26 din tabelul din anex. Dac tierea urmeaz s se fac cu aparatul de
sudur se vor aduga nc minimum 30 mm (zon influenat de temperatur).
3.25. Fasciculele din srme paralele (anexa 4), ancorate n seciune circular (ancoraje tip inel-con), se
realizeaz fr elemente de ordonare (resort sau rozete tanate).
3.26. Asamblarea srmelor sub form de fascicul se va face prin legturi de srm moale de 1,5 mm
diametru, la capete i la distane de circa 200 mm. Se recomand ordonarea srmelor la capetele
fasciculelor prin legare succesiv, continu cu srm de circa 1 mm diametru. Legturile de srm
intermediare se pot elimina sau reduce ca numr prin rsucirea elicoidal a fasciculului, cu un pas de

circa 250 mm. Toate legturile de srm vor avea capetele ndoite spre interiorul fasciculului, pentru a nu
mpiedica introducerea n teci.
3.27. Pentru fascicule de alte tipuri dect cele din anexa 4, datele (condiii, criterii de performan) privind
confecionarea armturilor postntinse trebuie prevzute n proiect (caiet de sarcini) pe baza datelor din
agrementul tehnic.
n cazul n care pe antier se utilizeaz fascicule din loturi diferite de SBP, este necesar s se prevad
marcri corespunztoare, iar depozitarea s se fac pe tipuri de fascicul.
3.28. Pentru transport i depozitare, fasciculele neintroduse n teci pot fi rulate cu dispozitive manuale sau
mecanice (anexa 5). Diametrul de rulare se recomand s fie minimum 2100 mm n cazul fasciculelor
executate din srm cu diametrul de 5 mm i de minimum 2300 n cazul srmelor cu diametrul de 7 mm.
Se pot rula i fascicule introduse n evi de polietilen; n acset caz diametrul de rulare va fi determinat de
rigiditatea evii i a numrului de srme din fascicul, stabilindu-se prin ncercri.
Diametrul de rulare a fasciculelor n teci speciale din tabl, procurate din import, va fi indicat de
productor sau de elaboratorul procedeului de precomprimare care le utilizeaz.

Realizarea canalelor pentru armturi postntinse


3.29. Canalele n care se introduc armturi postntinse se execut conform prevederilor din proiect prin
nglobarea unor teci din tabl de oel, evi din material plastic sau din oel cu perei subiri. Pentru
procedeele indicate n anexa 4, canalele (care pot fi cptuite sau necptuite) se vor realiza conform
datelor din anexele 4 i 6.
3.30. Canalele i tecile aferente procedeelor de precomprimare utilizate n ar trebuie s rspund
urmtoarelor cerine principale:
- asigurarea obinerii razelor de curbur n concordan cu prevederile proiectului
- asigurarea proteciei armturii pretensionate mpotriva coroziunii; n acest sens, este interzis utilizarea
tablei zincate la fabricarea tecilor
- rigiditatea transversal a tecilor va trebui s fie n concordan cu solicitrile provenite din etapele de
execuie; grosimea tablei va fi de minim 0,2 mm pentru tecile de diametru mic i se va spori pn la 0,6
mm pentru diametrele mari
- raportul ntre diametrul canalului i cel al fasciculului trebuie s permit introducerea armturii
pretensionate i injectarea n bune condiii a suspensiei de ciment; diametrul interior al tecii trebuie s fie
cu minim 10 mm mai mare dect cel al fasciculului, iar aria seciunii interioare a tecii va fi de cel puin
dou ori mai mare dect cea a armturii.
- asigurarea realizrii unor legturi bune cu trompetele n zonele de capt
- asigurarea etaneitii n sensul mpiedicrii ptrunderii apei n interior
- asigurarea corespunztoare a marcrii, ambalrii, manipulrii, transportului i depozitrii.
3.31. Utilizarea tecilor din material plastic este permis numai la elemente care nu se calculeazla
oboseal i cu condiia ca n exploatare temperatura s nu depeasc +40 oC. De asemenea, n cazul

acestor evi nu se va utiliza tratamentul termic pentru ntrirea betonului. Dac tecile din material plastic
prezint ondulaii transversale la interior i exterior, se poate renuna la restricia privind elementele
calculate la oboseal
3.32. nlocuirea tipului de canal/teac prevzut n proiect se va putea face numai cu avizul proiectantului.
3.33. Se vor utiliza teci cu rigiditate transversal sporit n cazul unor condiii mai grele de execuie n
ceea ce privete pozarea acestora, introducerea fasciculelor, turnarea i compactarea betonului .a.
De asemenea, se vor utiliza teci mai rigide i cu un numr ct mai redus de mbinri cnd grosimea
stratului de acoperire cu beton sau alte condiii nu permit intervenia ulterioar pentru deblocarea zonelor
de teac obturate la betonare.
3.34. Racordurile (teurile) pentru injectare i pentru aerisire, amplasate n conformitate cu prevederile din
capitolul 8, vor fi racordate la tecile ce cptuesc canalul astfel nct s nu reduc din diamterul interior al
acestuia. O soluie posibil este utilizarea unui manon sau semimanon, prevzut cu eav pentru
injectare/aerisire, aplicat peste teac; gurirea acestuia se va face nainte de injectare cu o unealt
adecvat introdus prin eav.
n elementele realizate din tronsoane, racordurile pentru injectare/aerisire pot fi amplasate n rosturile
dintre tronsoane.
3.35. Toate mbinrile ntre teci trebuie asigurate mpotriva deplasrilor relative n timpul diverselor
operaii tehnologice (introducerea fasciculelor, betonare). n acest scop se pot utiliza manoane
exterioare similare tecilor, manoane fixate cu band adeziv sau alte sisteme sigure.
Asamblarea cu muf (mam-tat)a tecilor din material plastic se va face n acelai sens pe toat
lungimea canalului, pentru a uura introducerea fasciculelor (dinspre parte tat)
3.36. n absena datelor de proiect abaterile la poziionarea tecilor fa de traseul din proiect, se vor
ncadra n urmtoarele limite:
a) pe direcia nlimii elementului (h)
- pentru nlimi pn la 200 mm*)

0,02 h

- pentru nlimi cuprinse ntre 200 i 1000 mm

- pentru nlimi mai mari de 1000 mm

10 mm

b) pe direcia limii elementului


- pentru limi pn la 200 mm*)

5 mm

5 mm

- pentru limi cuprinse ntre 200 i 1000 mm

- pentru limi mai mari de 1000 mm

10 mm

20 mm

*) Pentru tecile aflate la marginea seciunii elementului, aceste abateri vor fi considerate pe direcia
respectiv, fr valorile negative.
n cazul mai multor fascicule, depirea abaterilor individuale, cu excepia celor de la marginea seciunii,
pot fi admise dac rezultanta centrelor de greutate ale canalelor se ncadreaz n aceste limite
n cazul canalelor din bolarii ce se vor asambla, abaterile la capetele aferente unui rost, nu vor depi
3 mm pentru traseul aceluiai canal. Pentru diferene ntre diametrul fasciculului i cel al canalului
mai mari de 1,5 mm sau rosturi mai late de 100 mm, abaterile nu vor depi

5 mm.

3.37. Dispozitivele de poziionare a tecilor vor fi realizate i amplasate conform prevederilor proiectului
sau detaliilor ntocmite de executant i avizate de proiectant.
Dispozitivele pot fi independente sau combinate cu elementele componente ale armturii
nepretensionate, cu condiia ca abaterile de montaj ale acestora s nu influeneze defavorabil precizia de
poziionare a tecilor.
Distanele ntre punctele de rezemare vor fi cuprinse ntre 500 i 1500 mm, n funcie de rigiditatea
longitudinal a tecilor. La tecile extrase distana poate fi sporit pn la 2000 mm. Distane mai mari se
pot utiliza pe baz de experimentare
Este obligatorie amplasarea de dispozitive n seciunile de schimbare a curburii traseului
Elementele orizontale pe care se reazem tecile vor fi realizate din bare OB 37, platbande, profile, alese
n funcie de rigiditatea transversal a tecilor. n mod curent, folosirea barelor OB 37 cu diametrul 10...14
mm este satisfctoare. La tecile din tabl cu fal sau din polietilen, fr fascicule n timpul betonrii,
suprafaa de rezemare a tecii pe distanier va fi mai mare, pentru a se evita deformarea transversal.
Dispozitivele de poziionare trebuie s mpiedice i deplasarea ascendent a ansamblului teac-fascicol,
datorit efectului de flotare a acestuia la betonare i vibrare.
Nu se admit dispozitive de poziionare a tecilor la care piesele metalice ajung la faa betonului.
3.38. n zonele de capt, axa canalelor (cptuite sau necptuite) va fi perpendicular pe suprafaa de
rezemare a ancorajelor, pe lungimea prevzut n proiect sau n specificaiile procedeelor de
precomprimare. Pentru procedeele din anexa 4 lungimea respectiv este de 400 mm.

Montarea armturilor postntinse

3.39. n cayul canalelor cu teci din tabl, conform tabelelor 6.1. i 6.2. din anexa 6, sau din material
plastic, se recomand ca fasciculele s fie montate nainte de betonare, sporind astfel rigiditatea
transversal i longitudinal a tecilor.
Recomandarea de la aliniatul precedent se va corela cu prevederilr privind protecia temporar a
fasciculelor (cap. 8)
De asemenea, n anotimpurile reci i cu umiditate ridicat se vor adopta (n cazul n care este necesar)
alte procedee de sporire a rigiditii tecilor (bare sau evi din oel, evi din material plastic de diametru mai
mic .a.), fasciculele introducndu-se ulterior.
3.40. Introducerea ulterioar a fasciculelor se poate face prin mpingere sau prin tragere.
Captul de avans al fasciculului va fi prevzut cu o pies de form conic ancorat de srmele
fasciculului.
Varianta de montare a fasciculelor prin mpingerea n canal, n mod succesiv, a elementelor componente
derulate direct din colac, se va aplica n cazul toroanelor, captul de avans protejndu-se cu o pies
conic. Acest procedeu impune ca toronul s poat fi derulat de la interiorul colacului.
3.41. La fasciculele grele, cu traseu vertical sau cu nclinare mare, se recomand folosirea unor
dispozitive cu tambur i frn (anexa 5), cu care fasciculul s poat fi scos din canal n caz de necesitate.
3.42. nainte de nchiderea cofrajului este necesar s se verifice starea i poziia tecilor, acesta
constituind un punct de staionare pentru care se va ncheia un proces-verbal de lucrri ascunse, n ceea
ce privete:
a) ncadrarea n abateri a traseului realizat fa de prevederile proiectului.
b) Deformaiile parazitare (erpuirea) n plan orizontal sau vertical, ntre punctele de susinere, aceste
deformaii putnd introduce frecri suplimentare de care nu s-a inut seama la proiectare.
c) Deteriorri (strpungeri, crpturi, deirri) nereparate ale tecii.
d) Puncte insuficient etanate la mbinri ntre teci.
e) Montarea racordurilor pentru injectare i pentru aerisire.
n cazul n care se constat neconformiti, se vor face remedierile necesare.
3.43. n perioada dintre montarea armturii n canale i pn la nceperea operaiilor de pretensionare i
injectare, n scopul prevenirii ptrunderii apei n canale i a coroziunii, este obligatoriu s se protejeze
extremitile aparente ale fascicolului (cu carton bitumat, teci din material plastic .a.), i s se etaneze
zona de ieire a fasciculului din canal.
[top]

4. ANCORAJE, BLOCAJE

4.1. Ancorajele i sistemele de blocare pentru precomprimare sunt de regul considerate ca parte
component a procesului de precomprimare, mpreun cu armtura pretensionat utilizat.
4.2. Ancorajele pentru armturi postntinse i blocajele pentru armturi prentinse vor avea capacitate de
rezisten cel puin egal cu fora caracteristic de rupere a armturii pretensionate, fr deformaii
semnificative ale pieselor componente.
4.3. Ancorarea fasciculelor cuprinse n anexa 4 se face cu ancorajele indicate n anexa 7.
4.4. Alte tipuri de ancoraje i sisteme de blocare se utilizeaz pe baz de agrement tehnic.
4.5. Ancorajele cu bucl i dorn (anexa 7-fig. 7.6) nu vor fi utilizate la elementele supuse fenomenului de
oboseal.
Se recomand ca ancorajele cu bucl i dorn s fie introduse n locauri speciale, umplute cu beton sau
mortar pentru protecie, peste care se aplic beton de monolitizare, care trebuie s fie bine ancorat de
captul elementului i armat corespunztor.
4.6. Ancorarea armturilor prentinse se va realiza cu blocaje omologate sau avnd agrement tehnic,
corespunztoare diverselor tipuri de armturi. n anexa 8 este dat un exemplu informativ de blocaj pentru
toroane prentinse 74 mm(TBP 12).
n cazul utilizrii toroanelor individuale ca armturi postntinse se vor folosi ancoraje (blocaje) fr
sensibilitate la coroziune.
Pentru unele tehnologii specifice anumitor elemente (tuburi, traverse, stlpi .a.) se pot folosi procedee de
ancorare speciale, omologate odat cu instalaia tehnologic respectiv sau separat.
4.7. Ancorajele pentru fascicule alctuite din SBP 7 mm, bazate pe formarea de bulbi la capetele
srmelor, vor trebui s ndeplineasc urmtoarele condiii de acceptare n ceea ce privete bulbii:
- diametrul 10,6

- nlimea 7

0,3 mm

0,3 mm

- excentricitatea max. 0,3 mm


- suma deschiderilor fisurilor max. 1,5 mm
- cel mult dou fisuri nclinate cu mai mult de 30 o fa de ax;
- nici o fisur nclinat cu mai mult de 60o fa de ax.
Se aceept fascicule la care cel mult 5% din numrul de bulbi nu ndeplinesc condiiile.
4.8. Sistemele de ancorare a fasciculelor, prin nglobarea unuia din capete n beton, se vor utiliza i fr
omologare, pe baz de experimentri executate de un institut de specialitate sau laborator
autorizat/acreditat pentri ncercri n acest domeniu i avizul expertului (specialist n domeniu)

4.9. La elaborarea agrementului tehnic pentru armturi prentinse se va verifica sigurana ancorrii i sub
efectul vibrrii prin compactarea betonului.
4.10. Prile componente ale ancorajelor i blocajelor vor fi manipulate i pstrate n condiii care s evite
deteriorarea i coroziunea.
4.11. Pe baza unor verificri periodice se vor ndeprta blocajele care nu mai corespund n ceea ce
privete sigurana ancorrii armturilor prentinse i ncadrarea n valorile limit ale lunecrilor la blocare.
[top]

5. CERINTE SI CRITERII DE PERFORMANTA PRIVIND BETONUL PENTRU ELEMENTE/STRUCTURI


DIN BETON PRECOMPRIMAT
5.1. Betonul folosit la realizarea elementelor/structurilor din beton precomprimat trebuie s ndeplineasc,
urmtoarele cerine specifice.
- asigurarea unei clase minime:
- C 20/25 n cazul elementelor cu armturi pretensionate alctuite din bare avnd R p0.2
Rm

590 N/mm2 i

890 N/mm2

- C 25/30 n cazul elementelor cu armturi pretensionate trefilate (srme, toroane, lie)


- asigurarea unor caracteristici de contracie i curgere lent ct mai reduse, pentru ca pierderile de
tensiune n armturile pretensionate s fie ct mai reduse
- un coninut de clor sub 0,2% (raportat la masa cimentului) datorit aciunii corosive a clorului asupra
armturii pretensionate; de asemenea, trebuie evitat folosirea aditivilor n soluie ce conin cloruri n
cantitate mai mare dect apa potabil
- asigurarea unei compactiti corespunztoare i continue n tot elementul (structura).
5.2. Pentru punerea n oper i tratarea betonului se vor avea n vedere i urmtoarele prevederi
specifice:
a) n cazul n care pentru compactarea betonului se utilizeaz pervibratoare, se vor lua urmtoarele
msuri pentru eviatrea contactului dintre pervibrator i armturile pretensionate sau tecile pentru formarea
canalelor:
- punctele de introducere a pervibratoarelor de vor marca prin repere vizibile;
- n punctele n care se introduce previbratorul, se recomand a se prevedea dispozitive constructive
speciale (de exemplu carcase metalice, etrieri i bare) care s mpiedice contactul pervibratorului cu
tecile pentru armturile poatntinse;

b) Se va acorda o deosebit atenie la compactarea betonului n zonele de ancorare a armturilor


pretensionate pentru a obine o unplere ct mai bun, fr deteriorarea i deplasarea armturilor i
pieselor nglobate n beton; n acelai scop se recomand utilizarea n aceste zone att a vibrrii de
interior, ct i de exterior.
c) La elementele cu armtura prentins, executate n tehnologia de stend, betonarea se va face continuu
astfel ca ntre nceperea turnrii primului element i terminarea compactrii ultimului element din stand s
nu se depeasc intervalul de 45 minute, la temperaturi de lucru sub 30 oC, pentru a nu se perturba
aderena armturii n elementele turnate anterior. La temperaturi de lucru mai mari de 30 oC se vor adopta
msuri corespunztoare prin proiect i fie tehnologice.
d) Se va evita ca prin scoaterea din betonul proaspt a unor piese de formare a diverselor goluri sau
prin tratamentul termic s se produc fisuri n lungul armturilor pretensionate, care au efecte
defavorabile asupra aderenei i proteciei anticorozive.
e) Se recomand ca dup terminarea betonrii, fasciculele de armturi introduse n teci s fie micate
pentru reducerea efectului de blocare n urma eventualelor deformri ale tecilor sau ptrunderii de lapte
de ciment, dar n aa fel nct s nu se produc deplasarea sau dislocarea tecilor. De asemenea, se vor
deschide racordurile din punctele de nivel minim (unde este cazul) i se va sufla aer pentru ndeprtarea
apei i a impuritilor.
f) Msurile de protecie a armturilor cu protecii permanente, n timpul betonrii i a tratamentului de
ntrire, vor fi stabilite pe baza recomandrilor furnizorului.
g) Tecile fr fascicule n timpul betonrii vor fi verificate prin deplasarea, n acestea, a unei piese conice
cu un diametru egal cu cel al dispozitivului ce se va monta n captul de avans al fasciculelor, la montarea
acestora.
n cazul construciilor realizate prin glisare, aceast verificare se va face imediat la ieirea din cofrajul
glisant pentru a se putea interveni n timp util, de pe platforma inferioar a cofrajului.
h) Descintrarea elementelor i a construciilor din beton precomprimat se va face numai dup
precomprimarea parial a acestora (parial sau total, conform prevederilor proiectului).
i) Nu i se vor aplica tratamente de accelerare a ntririi la elementele cu canale cptuite cu materiale
plastice.
j) La elementele cu armtur prentins nu se va depi temperatura de + 60 oC, iar perioada de rcire va
trebui s permit coborrea temperaturii elementului sub + 20 oC nainte de a se realiza transferul efortului
de precomprimare.
k) Armtura va fi protejat de contactul cu aburul sau materialele umede folosite la tratarea betonului.
5.3. La ntocmirea programului de desfurare a lucrrilor aferente betonrii se vor avea n vedere i
urmtoarele prevederi referitoare la limitele intervalului de timp din momentul aducerii armturii din
depozit, la punctul de lucru, i pn la executarea proteciei finale a acesteia:
a) n zone fr agresivitate sau cu agresivitate foarte slab, armtura se va poziiona, pretensiona i
proteja n maximum 60 zile, cu condiia ca de la pretensionare i pn la realizarea proteciei s nu treac
un interval mai mare de 15 zile. Pentru armturile prentinse intervalul de la pretensionare la betonare se
recomand s nu depeasc 48 ore.

b) n zone cu agresivitate slab precum i cele amplasate la o distan cuprins ntre 500 m i 5000 m de
la rmul Mrii Negre, armtura neprotejat cu soluii de protecie temporar se va poziiona, pretensiona
i proteja n maximum 15 zile, cu condiia ca protecia final s se fac n cel mult 5 zile de la
pretensionare. Armtura la care protecia temporar (ulei emulsionabil) poate fi meninut pn la
realizarea proteciei definitive, intervalul total se va spori pn la 45 zile, cu condiia ca protecia final s
se fac n maximum 7 zile de la pretensionare.
Agresivitatea mediului se consider n conformitate cu prevederile din normativul C 170-87.
5.4. n cazurile deosebite n care, prin soluia de proiectare, intervalele specificate la pct. 5.3. nu pot fi
respectate (de exemplu la fasciculele introduse n canale nainte de betonare i tensionate n diverse faze
de execuie a lucrrii), se vor adopta prin proiect msuri de utilizare a armturilor pretensionate cu
protecie permanent.
[top]

6. EXECUTAREA ROSTURILOR LA ELEMENTELE SAU CONSTRUCTIILE DIN BOLTARI SAU


PANOURI PREFABRICATE, ASAMBLATE PRIN PRECOMPRIMARE
6.1. Umplerea rosturilor dintre elementele prefabricate (bolari sau panouri) se poate face prin:
a) turnare de beton n spaii largi (100...200 mm);
b) matare sau injectare de mortar n rosturile avnd grosimea de 15...30 mm pentru elementele cu
nlimea pn la 1,50 m i de 35...55 mm pentru elemente cu nlimea mai mare de 1,5 m;
c) lipirea cu rini epoxidice, caz n care grosimea rostului nu va depi 1 mm; utilizarea rinilor se va
face pe baza agrementului tehnic i a prevederilor furnizorului;
d) alte metode speciale, pa baz de agrement tehnic.
6.2. n cadrul aceluiai rost, metodele de umplere pot fi combinate, de exemplu injectare sau turnare cu
vibrare (zona de canale) i matare n rest.
6.3. La manipularea, transportul i depozitarea elementelor prefabricate se vor respecta cu strictee
prevederile proiectului n ceea ce privete poziia punctelor de agare, respectiv a punctelor de
rezemare, precum i modul de realizare a dispozitivului de ridicare.
Depozitarea elementelor prefabricate, precomprimate sau cele ce urmeaz a se asambla, prin
precomprimare se va face pe platforme amenajate (de beton, pmnt bttorit), astfel nct s fie exclus
tasarea i contactul cu pmnt sau alte materiale.
6.4. Bolarii sau panourile care urmeaz a fi asamblate prin precomprimare trebuie s ndeplineasc
urmtoarele cerine:
a) s fie recepionate fiecare bucat, i s corespund prevederilor proiectului;
b) s aib asigurat poziia relativ (coinciden, continuitate) a canalelor;
c) s fie executate corect feele din rost i suprafeele acestora s nu prezinte tirbituri, rupturi sau fisuri.

6.5. Realizarea rosturilor trebuie s satisfac, dup caz, urmtoarele cerine:


a) s asigure legtura ntre materialul (beton, mortar) din rost cu betonul bolarilor; aceast legtur se
asigur prin amprentarea suprafeelor, musti de armtur i armarea cu plase a rostului;
b) s asigure condiia de etaneitate (forma rostului s permit aplicarea materialului sau garniturii de
umplere);
c) dimensiunile rostului trebuie s permit realizarea mbinrilor armturilor nepretensionate i betonului
n condiii corespunztoare;
d) rezistena betonului din rost va fi superioar ci o clas rezistenei betonului din elemente; dimensiunea
maxim a agregatelor nu va depi 3 mm pentru rosturi cu grosimea pn la 25 mm inclusiv i 7 mm
pentru rosturi peste 25 mm grosime; controlul materialului din rosturi se va face la data nceperii
precomprimrii i la 28 zile de la turnarea rosturilor folosind:
- pentru mortar, prinse 40x40x160 mm sau cuburi cu latura de 70,7 mm
- pentru beton, cuburi cu latura nominal de 100 mm sau 141 mm
e) lungimea cordoanelor de sudur sau petrecerea buclelor de armtur din rost trebuie s se ncadreze
n limitele toleranelor din proiect.
6.6. Continuitatea i etaneitatea canalelor n rost se poate realiza n una din urmtoarele variante:
- manoane recuperabile din cauciuc sau alt material;
- manoane nerecuperabile din tabl, polietilen sau PVC.
6.7. Pentru asamblare, bolarii sau panourile prefabricate se vor aeza pe reazeme (calaje, platforme,
fundaii netasabile), care s permit scurtarea elementului (deplasarea lor) la precomprimare i
descintrarea uoar a reazemelor intermediare, dndu-se o atenie deosebit reazemelor de capt care
trebuie s fie capabile s preia greutatea proprie a ntregului element fr a se produce denivelri
importante.
6.8. nainte de nceperea asamblrii se vor examina, nc o dat, cu atenie bolarii sau panourile
prefabricate, pentru a avea certitudinea c acetia corespund din punct de vedere calitativ cerinelor
proiectului. De asemenea este necesar s se verifice concordana dintre lungimea real a elementului i
cea prevzut n proiect.
6.9. nainte de aezarea bolarilor sau panourilor n poziia de asamblare:
- se vor ndeprta praful, murdria i eventualul strat superficial de lapte de ciment de pe feele dinspre
rosturi ale bolarilor i panourilor, cu ajutorul periei de srm i prin splarea cu ap;
- se va verifica starea (obturare, curenie) canalelor;
- se va analiza sigurana la rsturnare att a panourilor ct i a ntregului element i se vor lua msuri de
sprijinire adecvate, care s nu mpiedice scurtarea elementului la precomprimare.
6.10. Dup aezarea bolarilor sau panourilor n poziia de asamblare i pn la umplerea rosturilor se vor
lua msuri pentru a mpiedica murdrirea feelor interioare ale rosturilor i ale canalelor.

6.11. nainte de umplerea rosturilor cu amestecuri pe baz de ciment, feele respective ale bolarilor sau
panourilor vor fi udate cu ap, lundu-se msurile necesare pentru ndeprtarea apei de la baza
rosturilor.
6.12. Compoziia i consistena materialului de umplere a rostului se vor stabili prin ncercri preliminare.
Folosirea aditivilor se face pe baz de agrement tehnic fiind ns obligatorii ncercri preliminare, la
antier; utilizarea concomitent a dou tipuri de aditivi se va face numai cu avizul unui laborator autorizat.
6.13. Compactarea mortarului n rost se execut n general prin ndesare cu ipca sau cu vergeaua
metalic. Pentru o mai bun compactare se poate prevedea pe fiecare din feele panoului o alveol
semicircular, care s permit introducerea unui pervibrator n rost, atunci cnd acesta este de grosime
mare. n cazul n care se folosete metoda de compactare interioar a mortarului sau betonului se vor
prevedea ca mijloacele de compactare s nu deterioreze sau s nu deplaseze manoanele pentru
realizarea canalelor n rost.
6.14. Dup turnare, se vor lua msuri de protecie a rosturilor att mpotriva ntririi rapide (n cazul
timpului excesiv de cald), ct i mpotriva ngheului (n cazul timpului friguros).
[top]

7. PRETENSIONAREA ARMATURILOR

Armturi prentinse
7.1. Pretensionarea armturilor se va face numai cu instalaii omologate, de ctre echipele atestate
pentru aceast activitate, conform prevederilor pct. 1.10.
Caracteristicile instalaiilor de pretensionare individual a armturilor, elaborate de INCERC i omologate
n Romnia, sunt dare n anexa 9.
Utilizarea instalaiilor se va face n conformitate ci indicaiile productorului i cu regulile tehnologice de
execuie ale elementului din beton precomprimat.
Pentru precomprimarea prin nfurare cu srm sub tensiune a recipienilor cilindrici se utilizeaz maini
speciale omologate de furnizori. Procedeul de precomprimare prin nfurare cu astfel de maini necesit
agrement tehnic.
Instalaiile importate vor fi atestate tehnic conform H.G.R. nr. 1046/1996, garantate de furnizor i
verificare, pn la capacitatea lor maxim, de cel care le utilizeaz.
7.2. Pretensionarea armturilor se va face, de regul la temperaturi de minimum + 5 oC. La armturile
prentinse limita poate fi redus la 0oC.
n perioadele reci, etapa de pretensionare va fi corelat cu asigurarea condiiilor necesare de temperatur
pentru realizarea operaiilor urmtoare, n special protecia prin injectare.
n cazul elementelor executate pe stend, diferena de temperatur a mediului ambiant, ntre tensionare i
betonare nu va depi 15oC.

7.3. La instalaiile la care fora de pretensionare se determin pe baza presiunii, se vor respecta
urmtoarele:
a) Transportul, manipularea i depozitarea manometrelor se vor face cu deosebit atenie pentru evitarea
ocurilor.
b) Pe lng manometrele de lucru se va dispune de nc o serie de manometre de rezerv. Se atrage
atenia asupra corelrii valorii pentru manometre gradate n bari i cele n atmosfere.
c) n afar de manometrele de lucru i cele de rezerv, se va dispune i de manometru etalon, folosit
pentru verificarea periodic a manometrelor de lucru.
d) Verificarea manometrelor de lucru se va face cel puin sptmnal i imediat cnd manometrele au
suferit ocuri (de exemplu scparea armturii din pres, loviri etc.); verificarea se va face prin montarea n
paralel a manometrului de lucru i a manometrului etalon. Manometrul etalon va fi verificat metrologic,
periodic, cel puin o dat pe an, precum i n caz de accidente produse n timpul transportului sau utilizrii
acestui manometru.
e) Se recomand ca manometrele utilizate s aib urmtoarele caracteristici:
- clasa manometrelor de lucru s fie de maximum 1,6 iar pentru manometrele etalon maximim 1;
- diametrul cadranului s fie de minimum 100 mm, iar diviziunea minim de 10 bari (atmosfere), pentru a
permite o citire ct mai exact a presiunii realizate;
- presiunea maxim admisibil a manometrului s fie cu cel puin 30% mai mare dect presiunea maxim
de lucru;
- s fie de tip antioc cu glicerin sau alt sistem mecanic sau hidraulic de protecie.
7.4. La instalaiile la care pretensionarea armturilor se face n grup se vor prevedea msuri pentru a se
asigura uniformitatea eforturilor din armturi (de exemplu cilindri de compensare tip INCERC, prese
policilindrice, ntinderea prealabil a fiecrei armturi la un efort de cel puin 0,1 din valoarea efortului de
control, .a.
7.5 Blocarea armturilor pretensionate se va face n blocaje specifice instalaiei de pretensionare utilizate
i care corespund prevederilor din cap. 4.
7.6. n afara verificrilor efectuate la recepia acesteia, instalaia de pretensionare se va verifica periodic,
cel puin trimestrial, stabilindu-se corespondena ntre indicaiile aparatului de msurare al instalaiei i
fora realizat. Verificarea se va face, de asemenea, dup fiecare nlocuire a vreunei pri componente a
instalaiei precum i n toate cazurile n care se constat unele anomalii (alungiri diferite de cele calculate,
zgrieturi accentuate pe suprafaa pistolului, presiuni mari la deplasarea n gol a pistonului .a.)
Aparatele de verificare se recomand a avea clasa de precizie egal cu sau sub 1.
La nceputul fiecrui schimb de lucru se va face o verificare a funcionrii instalaiei.
7.7. Programul de pretensionare, ce face parte din fia tehnologic, va cuprinde date privind:
- identificarea (tipul de element, data de ntocmire a programului);

- tehnologia folosit (tipar portant, stend);


- tipul i caracteristicile programului de pretensionare;
- tipul armturii pretensionate;
- fora de pretensionare stabilit n proiect;
- pierderile de tensiune determinate n conformitate cu indicaiile pct. 7.8.;
- fora de pretensionare ce urmeaz a se realiza, innd seama de pierderile de tensiune msurate;
- valorile de control la diverse intervale de timp (fie dup pretensionare, fie naintea transferului) stabilite
de comun acord de ctre proiectant i executant, necesare pentru verificrile prevzute la pct. 7.12.,
precum i limitele posibile de variaie, innd seama i de efectul relaxrii efortului din armtura
pretensionat; abaterile admise, la efortul de pretensionare realizat cu prese hidraulice, sunt de
3%
pentru media eforturilor din toate armturile i de

5% pentru o armtur luat separat.

7.8. Pentru verificarea pierderilor de tensiune necesare ntocmirii programului de pretensionare se va ine
seama de prevederile proiectului i regulile tehnologice de fabricaie.
La determinarea pierderilor respective (pn la faza de transfer), se recomand a se solicita concursul
unui institut sau laborator de specialitate, dotat cu aparatur adecvat.
Condiiile tehnologice vor trebui s corespund celor din producia curent.
Pe aceeai linie tehnologic se vor efectua minimum trei determinri, la cicluri tehnologice de execuie
diferite, n calcul urmnd a se considera valoarea medie.
n cazul n care fora de pretensionare realizat, innd seama pierderile determinate n condiiile
aliniatului precedent, nu difer de cea din proiect cu mai mult de
3%, nu se vor folosi corecii.

Pentru diferene mai mari, se va decide de comun acord cu proiectantul sau expertul asupra msurilor ce
trebuie luate.
7.9. nainte de a ncepe pretensionarea armturilor se va verifica dac:
- blocajele sunt corespunztoare;
- diametrul i dispoziia armturilor n blocaje i n ecranele de poziionare corespund proiectului
- dispozitivele de siguran ale instalaiei de pretensionare (de exemplu supape de limitare apresiunii)
sunt reglate la valoarea prescris;
- diversele pri componente ale instalaiilor, n special racordurile instalaiilor hidraulice, sunt n bun
stare i corespund schemei de funcionare;

- piesa de rezemare a presei corespunde tipuluyi de blocaj utilizat;


- la instalaiile de pretensionare monofilare cursa pistonului de blocare este suficient pentru presarea
corespunztoare a penelor blocajului, dup atingerea forei de control n armtur;
- sunt asigurate toate msurile de protecie a muncii;
- sunt asigurate toate condiiile ca celelalte operaii tehnologice s se poat desfura n condiiile
prevzute n regulile tehnologiei avute n vedere la ntocmirea programului de pretensionare i n timp util,
evitndu-se astfel meninerea timp ndelungat a armturii la stare tensionat i nebetonat.
7.10. Pretensionarea armturii se va efectua conform programului stabilit, elementele componente ale
instalaiei de pretensionare trebuind s fie asamblate n acelai mod ca la efectuarea verificrilor fcute
conform pct. 7.6., fr introducerea unor surse suplimentare de pierderi de tensiune (robinete, conducte
cu seciuni reduse etc.).
7.11. Controlul realizrii i meninerii efortului din armtura pretensionat n limitele impuse, se va face de
personal ingineresc instruit n domeniu, pe baza unui program de observaii i msurri care, n afara
verificrilor instalaiei i manometrelor (prevzute la pct. 7.4 i 7.6.) , va cuprinde cel puin operaiile
prezentate n continuare:
a) Msurarea alunecrii armturii pentru fiecare blocaj, cel puin o dat la dou sptmni.
Valorile nregistrate trebuie s se nscrie de regul n cele prescris prin proiectul elementului. Depirea
(cu maximum 50%) a valorilor respective poate fi acceptat la armturi cu lungimea mai mare dect 18 m
Se va controla dac depirea lunecrilor nu este cauzat de funcionarea necorespunztoare a
instalaiei de pretensionare, de exemplu nepresarea sau presarea insuficient a penelor la blocare.
b) Verificarea efortului n armtura pretensionat efectuat, periodic, prin sondaj, la minimum 10% din
numrul armturilor pretensionate.
Se recomand ca msurtorile s se fac la acelai interval de timp de la pretensionare, pentru toate
armturile. Intervalul respectiv va corespunde indicaiilor din programul de pretensionare i determinrilor
efectuate conform pct. 7.8.
n cazul n care valorile msurate nu se situeaz n domeniul de variaie admis de programul de
pretensionare, se vor analiza cauzele, eliminndu-se deficienele; dac este cazul se va dispune
reactualizarea programului de pretensionare. Elementele la care realizarea forei de pretensionare este n
dubiu vor fi supuse expertizrii dup care se va decide modul de utilizare a acestora.
n cazul armturilor pretensionate individual, verificrile prevzute la acest punct se pot face prin
nregistrarea forei de dezlipire a blocajului, cu ajutorul presei rezemnd pe un suport corespunztor.
Se recomand ca la verificri s se foloseasc captori de for electrorezistivi sau hidraulici, avnd clasa
de precizie 1 i plasai ntre pres i suportul de rezemare. Verificrile pot fi fcute i pe traseul
armturilor cu ajutorul aparatului Vogt sau a unui aparat similar verificat i admis de metrologie. n cazul
armturilor pretensionate n alt sistem, de exemplu nfurarea continu, verificarea n diverse puncte n
lungul armturii se va face cu dispozitive de msurare cu coard vibrant, sau cu deformaii impuse
(exemplu aparatul Vogt).
7.12. n afara verificrilor prevzute la pct. 7.11. se vor putea adopta i alte msuri, mai ales n cazul unor
procese tehnologice speciale (vibrare intens, centrifugare .a.), care pot influena condiiile de blocare a

armturilor. n aceste cazuri se vor urmri, periodic, prin repere trasate pe armturi (imediat dup
tensionare), eventualele alunecri ale acestora n diversele etape tehnologice, n vederea remedierii
deficienelor.
7.13. Datele obinute la verificrile conform pct. 7.4.; 7.6.; 7.11. i 7.12., precum i cele referitoare la
pretensionarea armturilor (pentru fiecare element sau pe grupe de elemente) vor fi trecute obligatoriu, n
ordine cronologic, ntr-un registru ce va fi inut de echipa de pretensionare i care apoi se va pstra timp
de 50 ani, urmnd ca n fia de confecionare a elementului s se precizeze numai datele prevzute la
pct. 7.14.
Unitile de execuie pot adopta i alte modaliti de nregistrare i pstrare a datelor referitoare la
pretensionare, n concordan cu sistemul de calitate propriu.
7.14. nregistrrile referitoare la pretensionare, ce se vor trece n fia de confecionare a elementului, vor
cuprinde datele privind fora de pretensionare, pe tipuri de armturi, constatri i observaii reprezentnd
eventuale diferene fa de programul de pretensionare.
7.15. Operaia de transfer sa va face numai dup ce s-a verificat, prin ncercarea epruvetelor pstrate n
aceleai condiii ca elementul, conform STAS 1275-88, c rezistena betonului corespunde prevederilor
proiectului.
Se recomand ca operaia de transfer s se efectueze lent.
n cazul n care transferul nu se poate efectua lent ci prin tierea armturilor (cu discuri cu carborund, cu
foarfece speciale sau cu ajutorul unui aparat de sudur), ordinea de tiere a armturilor trebuie s
corespund prevederilor proiectului, operaia fcndu-se alternativ de la ambele capete ale tiparului sau
stendului.

Armturi postntinse
7.16. Pretensionarea armturilor se va face n condiiile prevzute la pct. 7.1....7.3., instalaiile de
pretensionare elaborate de INCERC i omologate n Romnia fiind prezentate n anexele 9 i 10. Modul
de lucru este detaliat n cartea tehnic a instalaiilor respective.
Se recomand ca n limita permis de ritmul de desfurare a lucrrilor s se evite ca
precomprimarea s se fac n perioade cu umiditate ridicat a mediului.
7.17. n afara verificrilor efectuate la recepie, instalaia de pretensionare se va verifica astfel:
a) La sosirea pe antier, instalaia se va ncerca la o presiune cu 5% mai mare dect presiunea maxim
de lucru prevzut. Proba se poate face odat cu determinarea frecrilor n prese.
b) La nceputul fiecrui schimb de lucru se vor examina principalele pri componente ale instalaiei
(racordurile, pompele etc.), controlndu-se dac sunt n bun stare i dac sunt montate corect.
c) La sosirea pe antier, dup fiecare schimbare a garniturilor de etanare ae pistonului i de fiecare
dat dup o ntrerupere de funcionare de peste o lun, dar cel puin o dat pe an, se vor determina
frecrile interioare ale fiecrei prese, n condiii ct mai apropiate de cele de lucru (lichid utilizat,
temperatur, presiune).
7.18. Determinarea frecrilor se poate face fie cu ajutorul unor captori de for adecvai, avnd clasa de
precizie 1, fie cu ajutorul altei prese de acelai tip.

n ambele cazuri, nainte de a face determinrile, se vor efectua 3 deplasri libere a pistonului, pe
ntreaga curs, nregistrndu-se domeniul de variaie al presiunii i calculndu-se media celor 3
determinri. La aceast operaie se va utiliza un manometru de presiune redus (circa 20 bar).
a) n cazul captorilor de for, ordinea de presare este urmtoarea: presa ce se verific, inelul ancorajului,
captorul de for, ancorajul pentru fixarea fasciculului folosit la etalonare.
Mrimea f a frecrii din pres se determin cu formula:

n care:
A - aria seciunii transversale a pistonului presei;
p - presiunea la manometrul pompei cu care se acioneaz presa;
F - fora determinat cu ajutorul captorului de for.
Se permite ca frecarea s se determine pentru fore pn la 70% din fora maxim, extrapolndu-se
rezultatele.
b) n cazul utilizrii a dou prese, acestea se cupleaz cap la cap, prin intermediul tipului de fascicul ce
urmeaz a fi tensionat, ntre elel fiind plasate inelele ancorajelor. La instalaiile de 1200 i 2500 KN se vor
monta i rozetele de blocare i de deblocare. Fiecare pres va fi racordat la o pomp prevzut cu
manometru; se acioneaz numai una din pompe (pompa activ), la cealalt pres fiind scos pistonul i
nchis camera de presiune, determinarea mrimii f a frecrii din prese fcndu-se cu formula:

n care:
p1 - presiunea indicat de manometrul pompei active;
p2 - presiunea indicat de manometrul pompei pasive.
Citirile la manometre se vor face numai n urcarea foarte lent a presiunii sau chiar n momentul opririi
pompei, deoarece la coborrea presiunii frecrile n prese schimb de semn.
Valoarea "f obinut n acest caz reprezint media frecrilor din cele dou prese i pentru sporirea
preciziei este necesar s se fac cel puin dou perechi de determinri, cu trepte de oprire diferite, astfel
ca, pe rnd, fiecare instalaie pres-pomp s fie activ.
Pe baza datelor obinute, se va ntocmi un grafic din care s rezulte fora real dezvoltat de pres pentru
diferite indicaii ale manometrului.

Se recomand ca pierderile prin frecare s se determine cu manometre avnd clasa de precizie 1. De


asemenea, se pot utiliza pompe acionate manual n locul celor acionate electric.
7.19. La elementul ce urmeaz a se precomprima se vor efectua urmtoarele operaii preliminare:
a) Se va verifica dac la execuie au fost asigurate msurile care s permit, la precomprimare,
deformarea dup schema static adoptat la proiectare (de exemplu reazem mobil la una din
extremitile grinzilor, articulaie la anumii stlpi la construcii n cadre etc.). De semenea, dac la
elementele independente este asigurat stabilitatea mpotriva rsturnrii.
b) Se va verifica dac ancorajele sunt recepionate i dac corespund condiiilor de verificare
c) Se va verifica existena certificatului de calitate al oelurilor din care sunt confecionate fasciculele.
d) Se va examina betonul, n special n zona de rezemare a ancorajelor, pentru a nu prezenta segregri,
fisuri i alte defecte sau degradri. De asemenea, se va verifica dac poziia i diametrul gurii din placa
de repartiie corespund tipului de ancoraj folosit.
e) Se va controla dac s-a efectuat remedierea degradrilor care afecteaz capacitatea de rezisten a
elementului, inclusiv n ceea ce privete durata necesar pentru ntrirea materialului utilizat pentru
remediere.
f) Se va verifica perpendicularitatea dintre extremitatea canalului fasciculului i placa de repartiie. n
cazul n care aceast perpendicularitate nu este ndeplinit pe toate direciile (abatere maximum 3 o), se
vor folosi plci metalice sub form de pan, sub tot ancorajul, prin care s se corecteze abaterile
respective.
g) Se vor ncerca corpurile de prob corespunztoare, pstrate n aceleai condiii ca i elementul de
beton, pentru a se determina rezistena la compresiune a betonului. n cazul construciilor din bolari sau
panouri prefabricate asamblate prin precomprimare, trebuie s existe i pe antier certificatele de calitate
emise de productor, prin care se garanteaz calitatea corespunztoare a betonului. n caz de dubiu
asupra calitrii betonului sau n cazul unor deteriorri ale elementelor la precomprimare se vor face
ncercri nedistructive pentru determinarea rezistenei efective a betonului.
La elementele asamblate cu bolari, se vor face ncercri pe corpurile de prob, prelevate din materialul
de umplere a rosturilor, corpuri de prob pstrate la locul de asamblare. Rezistena la transfer a
materialului din rost va corespunde prevederilor proiectului.
h) Se vor verifica cofrajele, eafodajele i cintrele n ceea ce privete posibilitatea de preluare a
deplasrilor la precomprimare conform prevederilor din cap. 2.
i) Se va verifica posibilitatea de deplasare a fasciculelor n canale i se va evacua, cu ajutorul aerului
comprimat, praful sau apa ptrunse eventual n acestea.
7.20. n legtur cu armtura de pretensionare se vor efectua urmtoarele operaii preliminare:
a) Se va verifica starea armturii din punct de vedere al modulului de conservare.
Fasciculele care pe suprafaa srmelor prezint un strat de rugin superficial care se ndeprteaz prin
simpla tergere cu materiale neabrazive pot fi pstrate n canale. n celelalte cazuri se va cere avizul unui
institut (laborator) de specialitate.

Constatrile asupra strii suprafeei armturii vor fi consemnate ntr-un proces verbal de lucrri ascunse,
de ctre inginerul atestat, mpreun cu beneficiarul investiiei i, dup caz, cu proiectantul; procesul
verbal se va ataa la fia de pretensionare.
b) Se va verifica dac seciunea armturii corespunde celei din proiect.
c) Se vor determina pierderile reale din fiecare pentru o serie de fascicule cu caracteristici geometrice ct
mai diferite (lungime, deviaia unghiului), la care pretensionarea se face la ambele extremiti, pentru a se
putea compara cu valorile luate n calcul la proiectare i a definitiva valoarea de control la alungirea
armturii pretensionate. Modul n care se determin pierderile reale din frecare este indicat la pct. 7.22.
7.21. Proiectantul va definitiva pe antier propunerile inginerului responsabil cu precomprimarea privind:
a) Mrimea forei de control, innd seama de mrimea real a pierderilor prin frecare.
b) Mrimea alungirii de control a armturii pretensionate pentru efortul unitar de control, innd seama de
modulul de elasticitate al armturii satbilit conf pct. 3.8. i de pierderile din frecare determinate pe antier.
Alungirea se va calcula pentru lungimea total a fasciculului, inclusiv poriunile pn la ancorajele de
prindere n prese.
c) Programul special de precomprimare, dac prin proiect se prevede ca precomprimarea s fie efectuat
n etape, inndu-se seama de condiiile concrete n care se efectueaz operaiile respective.
n cazul elementelor executate dup proiecte tip, datele de la aliniatele a, b i c vor fi stabilite cu
proiectantul lucrrii.
7.22. Tipurile i numrul fasciculelor de acelai tip la care se fac determinri ale pierderilor prin frecare se
vor stabili de proiectant i inginerul responsabil cu precomprimarea.
Se vor face determinri mai numeroase la construcii importante sau cu condiii speciale de exploatare
(amplasate n medii cu agresivitate medie sau puternic, supuse la presiuni de lichide sau gaze, radiaii
.a.).
n cazul n care nu se fac msurri pe toate tipurile de fascicule se vor alege trasee rectilinii i trasee
curbe pentru a se putea separa coeficientul de frecare liniar k, de coeficientul .
n absena fasciculelor liniare separarea coeficienilor de frecare se poate face conform indicaiilor din
anexa 11.
n cazul fasciculelor cu ancoraje inel-con, la operaia de determinare a frecrilor, nu se va monta conul
ntre srme. Celelalte piese anexa (rozetele de blocare i de deblocare) vor fi montate ca i n cazul
determinrii pierderilor prin frecare n prese.
Determinarea pierderilor prin frecare se va face cu ajutorul a dou prese, montndu-se cte o pres la
fiecare capt al fasciculului, pretensionarea fcndu-se numai cu o singur pres (activ), la cealalt
pres fiind scos pistonul i nchis camera de presiune.
Pe baza citirilor presiunilor (p1 i p2) la manometrele celor dou instalaii, se determin forele la
extremitile fasciculelor cu urmtoarele formule:
- fora la captul de tragere

- fora la captul opus

n care:
A - aria seciunii transversale a pistonului presei;
f1 i f2 - coeficienii de frecare interioar a preselor corespunztoare presiunilor p 1 i p2; aceste valori se
determin conform prevederilor pct. 7.18. n cazul n care frecarea din prese a fost determinat prin
cuplarea a dou prese, se ia f1 = f2.
Pierderea de tensiune (F) datorit frecrii pe traseu va fi:

F = F1 - F2
n cazul n care pierderile prin frecare se determin folosind captori de for, lungimea fasciculelor pe care
se fac determinri va trebui sporit astfel nct s permit amplasarea captorilor respectivi; fasciculele vor
fi confecionate din acelai lot ca i cele curente.
Se permite ca determinarea pierderilor prin frecare s se fac prin extrapolarea valorilor obinute la un
nivel de tensionare egal cu 85% din efortul de control prevzut n proiect.
n cazul unor trasee foarte lungi, la care alungirea depete cursa unei prese chiar i la 85% din efortul
de control, determinrile se vor putea face prin acionarea n trepte, a ambelor piese, n mod succesiv.
Modul de determinare a frecrilor la toroanele din acelai fascicul, pretensionate individual, succesiv, se
va face pe baza indicaiilor date de elaboratorul procedeului. Se vor vrifica toate toroanele din acelai
fascicul, avnd n vedere presiunea transversal variabil a toroanelor pretensionate anterior care
conduce la pierderi deferite n toroane.
7.23. Pe baza rezultatelor determinrilor conform pct.7.22 se definitiveaz programul de pretensionare.
Acesta va fi reactualizat n cazul n care ulterior se constat diferene fa de pierderile stabilite iniial.
Dac la unele fascicule, pierderile prin frecare obinute prin determinri directe, sau pe baza acestore,
sunt mai mari dect cele din proiect cu mai mult de 3%, iar efortul de control din proiect nu poate fi mrit,
fiind egal cu
, se va proceda n una din urmtoarele variante:

- se va prevedea sporirea efortului de control la celelalte tipuri de fascicule din element la care, efortul de
control este mai mic de 0,8PNormat (exemplu fascicule rectilinii sau cu deviaii unghiulare mici);
- se va mri numrul de srme din fascicul, dac n element sunt fascicule cu numr mai redus de srme
dect numrul maxim permis de ancoraj;

- se vor lua msuri de atenuare a frecrilor, de exemplu prin peliculizarea srmelor cu ulei emulsionabil
PE 1A.
Dac pierderile prin frecare sunt mai reduse i exist certitudinea c ele se vor menine la acelai nivel i
la celelalte elemente, se poate analiza posibilitatea de reducere a forei de control.
7.24. Datele determinrilor conform pct. 7.18. i 7.22., precum i programul de pretensionare se vor
anexa la dosarul lucrrilor.
7.25. La elementele cu armtura postntins este obligatoriu ca presa cu care se execut ntinderea
armturii s reazeme pe elementul ce se precomprim, n vederea realizrii scurtrii elastice a betonului
n timpul transferului.
nainte de montarea presei, armturile ce compun fascicului vor fi ordonate pe poriunea care iese din
beton, n vederea montrii lor corespunztoare n ancorajul de inventar dup introducerea presei. De
asemenea, pistonul presei va fi deplasat n gol pentru a verifica dac frecrile n pres s-au modificat fa
de valoarea determinat conform pct. 7.18. aliniatul 2.
7.26. Pretensionarea armturii pn la valoarea de control se va efectua n 4 sau 5 trepte. La fiecare
treapt se vor nota toate datele care s permit stabilirea alungirii i a forei de pretensionare.
n anexa 12 se d un model de ntocmire i completare a fiei de pretensionare, cu urmtoarele
recomandri:
a) Presiunea corespunztoare treptelor de pretensionare s corespund unor diviziuni ale cadranului
manometrului.
b) Primele dou trepte s fie egale ntre ele i egale cu cel puin1/6 din efortul unitar final.
c) S se reprezinte pe hrtie milimetric diagrama efort alungire pentru verificarea linearitii acesteia i
extrapolarea necesar conf. pct. 7.30.
Citirea indicaiilor manometrului se va face numai la creterea foarte lent a presiunii sau imediat n
momentul opririi pompei, deoarece la descrcare valorile sunt influenate de schimbarea sensului
frecrilor interioare din pres.
7.27. Pentru ancorajele tip inel-con (anexa 7), fora de presare a conului la sfritul pretensoinrii va fi
cuprins ntre 15% i 20% din fora de rupere a fasciculului, pentru instalaiile de pretensionare de
1250...2500 KN i ntre 18% i 22% pentru instalaiile de 300 i 600 KN.
7.28. n cazuri speciale n care pretensionarea fasciculelor pn la fora de control nu poate fi realizat
ntr-o singur etap, se recomand ca prima etap de pretensionare s reprezinte 40...60% din fora de
control. Presarea intermediar a conului se recomand s se fac cu o for egal cu 70% din fora de
presare final.
7.29. Se recomand ca toate datele din fiele de pretensionare s se completeze direct n timpul
efecturii lucrrilor. n acele cazuri n care condiiile de lucru nu fac posibil ntocmirea direct a fielor,
datele de pretensionare pot fi nscrise ntr-un caiet de lucru, fiele ntocmindu-se pe baza datelor
respective.
Citirile nregistrate se vor prelucra nainte de blocarea definitiv a ancorajelor, pentru a trage concluziile
asupra realizrii alungirii prescrise, n conformitate cu prevederile pct. 7.33.

Fiele de pretensionare reprezint unicul act valabil pentru stabilirea calitii operaiilor de pretensionare.
Fiele se completeaz i se semneaz de ctre inginerul responsabil cu precomprimarea i se vor anexa
la cartea construciei.
n cazul unor structuri cu numr mare de fascicule cu caracteristici identice, n locul fielor individuale se
poate realiza o fi comun pentru mai multe fascicule, datele fiind reunite sub form tabelar adecvat.
7.30. Msurarea alungirii armturii pretensionate ncepe dup realizarea primei trepte considerat drept
treapt zero convenional, iar valoarea corespunztoare alungirii corespunztoare intervalului dintre
presiunea zero i presiunea treptei ales ca zero convenional se obine prin extrapolare.
7.31. Alungirea armturii n cursul pretensionrii se determin, cu precizia de 1 mm, prin:
a) Msurarea deplasrii unor repere trasate pe armturi, fa de suprafaa de capt a elementului (cazul
instalaiilor la care armturile sunt accesibile, de exemplu instalaiile de 300 i 600 KN).
b) Msurarea deplasrii pistonului (cazul instalaiei INCERC 120 pentru fasciculele 24 7 mm i INCERC
250 pentru fascicule 48 7 mm).

n cazul b, pentru stabilirea alungirii efective, valorile obinute trebuie corectate prin scderea deplasrii
armturilor ca urmare a mpnrii progresive n ancorajul de inventar al presei.
De regul, ansamblul format din srme i conul ancorajului de inventar se deplaseaz simultan, astfel
nct deplasarea conului reprezint valoarea de corecie.
7.32. Pentru a depista apariia unei neuniformiti exagerate a eforturilor n armturile ce compun
fascicolul, imediat dup mpnarea acestora n ancorajul de inventar al presei se vor trasa semne pe
toate armturile (n vecintatea piselor de ancorare), care vor fi urmrite pe parcursul tensionrii.
Dac se constat lunecri neuniforme importante (mai mari de 5 nn), fasciculul se va desface din pres
prin declavetarea ancorajului de inventar, srmele fasciculului se vor rearanja, dup care se va relua
operaia de tensionare.
7.33. La pretensionarea fiecrui fascicul se va compara valoarea alungirii efective corespunztoare
efortului unitar de control, cu alungirea prevzut n programul de pretensionare. La pretensionarea din
ambele capete, comparaia se va face pentru ntreaga alungire, care este suma alungirilor de la fiecare
capt, ntre valorile nregistrate n cele dou extremiti putnd fi variaii n funcie de viteza de realizare a
forei, asimetria fasciculului etc.
Dac diferenele constatate dintre valorile efective i cele de control sunt n limitele:
a)

5%, operaia de pretensionare se consider satisfctoare.

b) 5% la 10%, se permite sporirea treptat a efortului unitar de control, cu pn la 5% fa de


valoarea prescris n proiect, pentru ca alungirea msurat s fie cuprins n limitele indicate la aliniatul
a; dup atingerea valorii maxime, efortul poate fi cobort la valoarea din proiect, blocarea fcndu-se n
aceast situaie.
c) + 5% la + 10%, se va efectua o verificare suplimentar a manometrelor i n cazul cnd acestea
corespund etalonrii, pretensionarea se consider satisfctoare; nainte de demontarea manometrelor

pentru verificare, se recomand ca presiunea s fie redus cu minimum 20% pentru a evita meninerea
instalaiei la o presiune prea ridicat.
d) mai mari dect

10%, se vor opri lucrrile de pretensionare i se va anuna proiectantul.

Dup pretensionarea unui numr de fascicule identice i stabilirea domeniului de variaie a alungirilor, se
va cuta s se determine cauzele unor depiri semnificative ale domeniul respectiv.
7.34. Alunecarea srmelor n ancoraj la blocare se determin la coborrea presiunii de pretensionare,
dup presarea conului prin msurarea deplasrii unor repere trasate pe srmele fasciculului, n raport cu
un punct fix de pe piesa de beton sau de pe corpul presei. La instalaiile la care armturile nu sunt
accesibile (INCERC 120 i INCERC 250) se va msura revenirea pistonului.
Pentru stabilirea alunecrii reale a srmelor n ancoraj, se va scdea alungirea srmelor pe lungimea
cuprins ntre ancoraj i seciunea n care s-a trasat reperul, corespunztoare efortului unitar de control,
din mrimea deplasrii msurate conform aliniatului precedent.
Alunecarea srmelor din ancorajul fix n cazul pretensionrii de la un singur capt se va determina prin
msurarea deplasrii unor repere trasate pe srme n raport cu faa ancorajului.
Dac, la transfer, alunecarea srmelor din ancorajele cu conuri sau pene depete valoarea limit
precizat n proiect sau n indicaiile de utilizare a ancorajului, cu mai mult de 50%, lucrrile de
pretensionare se vor opri i se va trece la verificarea din nou a ancorajelor.
7.35. Dup efectuarea blocrii armturii pretensionate n ancoraj i ndeprtarea presei, la ancorajele tip
inel-con se traseaz un semn pe armturi la circa 100 mm de la faa ancorajului, care va fi verificat, pn
a doua zi, pentru a se constata eventualele alunecri.
Dac asemenea alunecri au loc, pretensionarea se va opri i se va dispune verificarea ancorajelor
(geometrie, duritate).
7.36. Tierea capetelor srmelor se va face n momentul nceperii pregtirilor pentru injectare. Toate
operaiile se vor face cu atenie, evitndu-se ocurile i ndoirea armturilor, care ar putea provoca
alunecarea armturilor din ancoraj. Tierea srmelor se va face cu discuri rotative sau cu flacr
oxiacetilenic, la o distan de minimum 50 mm de ancoraj. Eventuala ndoire a srmelor se va face cu
chei speciale; n acest caz lungimea de tiere se va spori. Tierea capetelor srmelor nu este necesar
dac betonarea zonelor de capt permit nglobarea lor la ntreaga lungime.
7.37. Armturile postntinse exterioare, realizate sub form de toroane individuale (de exemplu n cazul
recipienilor precomprimai cu toroane ancorate n nervuri), se pot pretensiona cu presele monofilare de
120 i 200 KN (anexa 9); n acest caz, controlul realizrii forei se va face pe baza indicaiilor
manometrului pompei.
Se vor respecta prevederile privind etalonarea prealabil a preselor i determinarea frecrilor pe traseu.
n locul fielor individuale de precomprimare se va ntocmi o fi colectiv pentru toate armturile.
7.38. La ancorarea toroanelor individuale postntinse (construcii definitive) se vor utiliza numai ancoraje
fr sensibilitate la coroziune.
[top]

8. REALIZAREA PROTECTIEI MPOTRIVA COROZIUNII SI A ADERENTEI ARMATURILOR


POSTNTINSE

Reguli generale
8.1. La elementele i construciile din beton precomprimat cu armturi postntinse este obligatorie
realizarea unui sistem de protecie permanent a armturilor pretensionate.
n funcie de procedeul de pretensionare adoptat, protecia permanent poate fi:
a) cu realizarea aderenei dintre armtura pretensionat i beton;
b) fr realizarea aderenei dintre armtura pretensionat i beton.
Aplicarea prin injectare a unor sisteme de protecie permanent cu alte materiale (bitum, rini epoxidice
etc.) dect cele prevzute n anexa 13, precum i a unor tehnologii speciale de injectare (de exemplu
vacuumare) se va face pe baz de reglementri speciale sau agrement tehnic care vor include i
condiiile de control i acceptare.
Consistena materialelor speciale va fi astfel nct, prin eventuala ptrundere a apei sub presiune n
canale, s nu se produc dislocarea acestor materiale.
Indiferent de tipul proteciei armturii pe traseu, zona ancorajelor va fi protejat suplimentar cu mortar sau
materiale sintetice, crora li se va asigura o bun legtur cu zonele pe care le protejeaz i o
compactitate ridicat
O atenie deosebit la protecia de capt de va acorda ancorejelor cu bulb, sau bucle pe dorn.
Proteciile temporare ale armturilor care se prevd s se pstreze i dup realizarea celor permanente
pe baz de ciment, vor fi indicate n caietul de sarcini n urma probelor efectuate de un institut (laborator)
de specialitate, prin care s se confirme c nu sunt afectate aderena i protecia mpotriva coroziunii.
8.2. Intervalele de timp n care trebuie realizat protecia permanent se vor stabili pe baza prevederilor
de la pct. 5.3. n acest interval de timp se va evita corodarea armturii, prin una sau mai multe din
urmtoarele msuri:
- mpiedicarea ptrunderii apei n canale;
- evacuarea apei ptrunse accidental n canale, prin orificiile de golire prevzute n punctele de cot
minim ale traseelor i suflare de aer comprimat;
- protejarea prin nvelire a poriunii exterioare a fasciculelor.
8.3. n situaiile excepionale n care se apreciaz c termenul de realizare a proteciei nu poate fi
respectat, se va cere avizul proiectantului asupra msurilor de protecie ce se vor adopta.
8.4. n anotimpurile reci i umede se va evita introducerea fasciculelor n canale anterior betonrii. n
acest caz se vor lua msuri pentru a se evita corodarea tecilor de oel.

8.5. Operaiile de realizare a proteciei armturilor pretensionate se vor face la temperaturi ale mediului
ambiant cuprinse ntre + 5oC i + 30oC.
n cazul n care temperaturile nu se nscriu n limitele menionate, protecia armturilor se poate face
numai cu respectarea unor msuri speciale, care vor fi avizate de proiectant.
8.6. Sistemele de protecie anticoroziv a suprafeei elementelor din beton precomprimat se vor adopta i
executa pe baza prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din partea A a prezentului cod de
practic.

Injectarea
8.7. Este obligatorie stabilirea compoziiei amestecului (past de ciment) pentru injectare, pe baza unor
ncercri preliminare de laborator autorizat privind determinarea caracteristicilor amestecului.
Determinarea caracteristicilor amestecului se face conform prevederilor din anexa 13. Se vor respecta
urmtoarele reguli:
- ncercrile se vor efectua pe cel puin dou probe diferite de ciment, prelevate din lotul de ciment
aprovizionat;
- pentru toate amestecurile se vor reproduce strict aceleai condiii (malaxare, temperatur etc.);
- fluiditatea amestecului pentru injectare va fi cuprins n limitele 35...25 secunde. Limita de 35 secunde
poate fi depit dac exist certitudinea c nu se produc obturri (canale de lungime redus, diametre
mari);
- rezistena minim la compresiune a amestecului de injectare va fi de minimum 20 N/mm 2 la 7 zile.
8.8. Se recomand ca nainte de nceperea injectrii s se asigure utilajul i dispozitivele de rezerv
necesare (malaxor, pomp de ijectare, furtune, srme pentru desfundat etc.) pentru o eventual
intervenie la toate punctele de acces ale fasciculului.
De asemenea, se va elimina orice neetaneitate a pompei i racordurilor care poate conduce fie la
introducerea aerului n canal, fie la obturarea n timpul injectrii.
Tipul i caracteristicile utilajelor produse n ar sunt date n anexa 5.
Nu se vor folosi procedee la care injectarea amestecului se face cu ajutorul aerului comprimat.
8.9. Pregtirea ancorajelor n vederea injectrii se va face innd seama de prevederile proiectului.
Tierea capetelor srmelor ce ies din ancoraj se va face n conformitate cu prevederile de la pct. 7.36.
Etanarea zonei ancorajelor n vederea injectrii se va face fie cu mortar, beton sau rin epoxidic, fie
cu un capac metalic i garnitur de etanare fixat de placa metalic de sub ancoraj.
Ambele variante trebuie s permit cuplarea sigur i etan a furtunului prin care se face alimentarea cu
past de ciment i ntreruperea circuitului sub presiune
n acest scop se pot utiliza fie buci de furtun sau eav din material plastic care se tranguleaz la
terminarea injectrii, fie robinei.

8.10. nainte de injectare se va proceda la splarea canalului precum i la verificarea etaneitii i


continuitii lui, folosind ap sub presiune sau aer comprimat trecut prin filtru de ulei. Splarea va fi mai
intens dac srmele au fost protejate cu ulei emulsionabil. Aceste operaii se vor face cu cel puin 15
minute nainte de nceperea injectrii, n cazul canalelor cptuite i cu cel puin 60 minute, n cazul
canalelor necptuite. Orice neetaneitate constatat va fi reparat nainte de nceperea injectrii.
Eliminarea apei se recomand a se face cu aer comprimat, dac nu au fost prevzute orificii de scurgere
n punctele cele mai de jos ale canalului.
8.11. La fasciculele orizontale introducerea amestecului de injectare se face prin:
- Axa ancorajului pentru fascicule rectilinii sau cu denivelri mici. La lungimi mai mari de 30 m, pentru
cazul canalelor necptuite i 40 m pentru canalele cptuite, se vor prevedea racorduri intermediare de
control, intervenie sau continuare a injectrii;
- Racorduri de injectare amplasate n punctul cel mai de jos al canalului, n cazul fasciculelor cu traseu
curb; distana ntre racorduri nu va depi 20 m.
8.12. La fasciculele verticale sau oblice, introducerea amestecului de injectare se face prin axa
ancorajului de la parte inferioar a fasciculului.
Se recomand ca la fascicule cu lungimea mai mare de 25 m s se prevad racorduri de control al
umplerii sau de injectare n caz de necesitate (de exemplu cnd pompa nu poate realiza presiunea
necesar pentri ntreaga nlime a canalului).
La fascicule verticale sau oblice se vor prevedea racorduri de reinjectare amplasate la o distan cuprins
ntre 1,5 i 3 m de ancorajul superior.
8.13. La fasciculele cu un capt ancorat prin nglobare n beton, modul de amplasare, n aceast zon, a
racordurilor de injectare sau control, trebuie s garanteze umplerea pn la contactul cu betonul n care
este ancorat fasciculul.
8.14. n cazul elementelor realizate din bolari se recomand s se prevad cel puin cte un racord de
control pe traseul fiecrui fascicul.
8.15. Introducerea amestecului pentru injectare n canale se va face cu respectarea urmtoarelor reguli:
a) Injectarea se va face cu pompe prevzute cu memebran, nec sau piston.
b) Accesul n canal se va face continuu i lent (6-12 m/min), toate racordurile n lungul canalului fiind la
nceput libere. Se va avea grij deosebit ca prin pompare s nu se introduc aer odat cu amestecul.
Racordurile vor fi astupate pe msur ce amestecul ajunge n dreptul lor.
c) n funcie de modul de desfurare a injectrii la primele fascicule, se poate avea n vedere o reducere
a fluiditii amestecului.
d) Dup ce fluiditatea amestecului ieit prin ultimul orificiu este apropiat de cea determinat iniial, se va
astupa i acest orificiu i se va mri presiunea cu circa 3 barr peste presiunea de injectare a amestecului;
aceast suprapresiune se va menine constant timp de circa 2 minute n cazul canalelor cptuite, i de
circa 3 minute n cazul canalelor necptuite.

n cazul utilizrii aditivilor expansivi, suprapresiunea se poate reduce la 2 barr iar durata va fi de un minut.
n acest caz fie se vor utiliza dopuri din materiale poroase care s permit eliminarea apei separat din
amestecul de injectare, fie racordurile vor fi lsate libere ntr-o prim etap i astupate ulterior.
e) Canalele care comunic ntre ele vor fi injectate simultan sau unul dup altul fr ntrerupere, trebuind
s existe certitudinea umplerii complete a tuturor canalelor.
n acest caz se recomand, la prepararea amestecului pentru injectare, folosirea aditivilor ntrzietori, n
scopul uurrii operaiei de introducere a amestecului trecnd de la un canal la altul.
f) Dup aproximativ 45 minute de la injectare, se va proceda obligatoriu la reinjectare, respectndu-se
aceleai condiii ca la injectare; cantitatea de amestec introdus la reinjectare va fi de maximum 10% din
cea introdus la injectare (nainte de racordarea pompei, accesul va fi desfundat cu o tij metalic
adecvat).
Se poate renuna la reinjectare n cazul utilizrii unor aditivi adecvai.
g) Reinjectarea fasciculelor verticale sai oblice se va face prin racordurile prevzute special n acest scop
(pct. 8.12.). Se recomand efectuarea reinjectrii chiar n cazul utilizrii unor aditivi expansivi.
Intervalul de timp la care se va face reinjectarea va fi de aproximativ 45 minute de terminarea injectrii.
Se recomand ca la primele canale injectate s se fac dou sau trei reinjectri, la diverse intervale de
timp, pentru a se stabili intervalul optim de reinjectare, dup care efectul sedimentrii amestecului de
injectare devine neglijabil. n cazurile excepionale n care nu s-a reuit efectuarea reinjectrii prin
racordul special prevzut (pct. 8.12.), operaia respectiv se va face prin axa conului superior,
permindu-se evacuarea apei separate la partea superioar.
Cantitatea de amestec introdus la reinjectare nu va depi sensibil cantitatea necesar pentru nlocuirea
golului format prin sedimentare.
h) La circa 24 ore dup terminarea operaiei de injectare toate golurile rmase la orificiile racordurilor de
injectare, golire sau control, vor fi umplute cu mortar de ciment, pn la faa betonului sau pn la captul
evii racordului. O atenie deosebit se va acorda acestei operaii la fasciculele cu nclinri mari la capete
i la cele vertical.
evile metalice ale racordurilor de acces se vor ndeprta sau proteja, n cazul n care exist pericolul ca
prin coroziune betonul s fie deteriorat.
8.16. Pentru controlul calitii amestecului de injectare se vor efectua urmtoarele probe conform anexei
13:
- determinarea fluiditii la fiecare arj de amestec;
- determinarea sedimentrii i a rezistenei la compresiune odat pentru toate fasciculele injectate ntr-un
schimb. n aceleai condiii.
Rezultatele obinute se vor nscrie n fia de injectare ntocmit conform modelului din anexa 14.

Injectarea pe timp friguros


8.17. Dac n perioada n care se fac injectarea i ntrirea amestecului de injectare, temperatura
mediului ambiant poate cobor sub + 5oC, este obligatorie izolarea elementelor de atmosfera exterioar,

cu ajutorul unor construcii sau amenajri auxiliare, nclzite la o temperatur minim de + 5 oC, cu aer
cald, registre de evi cu ap cald sau abur, raze infraroii, rezistene electrice etc.
Injectarea se va efectua dup minimum 48 ore de la nceperea nclzirii.
nclzirea trebuie s continue cel puin 48 ore dup terminarea operaiei de injectare, n funcie i de
temperatura exterior.
Pe toat perioada de nclzire se va msura, din 6 n 6 ore, temperatura realizat; valorile obinute se vor
nscrie n coloana de observaii din fia de injectare.
Se recomand ca n toate cazurile n care injectarea se face n perioade foarte reci, s se utilizeze
amestecuri rezistente la nghe, verificate prin probe de laborator, care s confirme c nu are loc
creterea volumului dup meninerea timp de 36 ore la temperatura de + 2 oC...+ 5oC i apoi coborrea
rapid a acesteia la 20oC.
De regul, un volum de pori de 6-10% asigur obinerea unui amestec rezistent la nghe.
8.18. La fasciculele la care se prevede c injectare se va face pe timp friguros, se vor lua msuri sporite
de mpiedicare a ptrunderii apei n canale, cu ncepere de la pozarea fasciculelor i pn la efectuarea
operaiei de injectare. Se recomand ca la aceste fascicule s se prevad orificii n punctele inferioare,
orientate n jos sau lateral, astfel ca eventuala ap ptruns s se poat evacua liber.
n cazul n care, cu toate msurile luate, se constat totui c a ptruns ap n canale, aceasta trebuie s
fie evacuat imediat cu ajutorul aerului comprimat, n toate cazurile n care se folosete aerul comprimat,
acesta va fi trecut prin filtrul de ulei.
8.19. nainte de injectare se va proceda la verificarea continuitii canalelor, pentru a se detecta
eventualele blocri datorate formrii unor dopuri de ghea; aceast verificare se va face obligatoriu
numai cu aer comprimat, deoarece n cazul utilizrii apei, evacuarea acesteia din canalele obturate este
foarte anevoioas. Se interzice utilizarea, n acest scop a aburului.
n cazul n care se constat existena unui dop de ghea se va introduce aer comprimat nclzit, att n
canalul obturat, ct i n cele alturate (neobturate), pn la asigurarea continuitii canalului (prin topirea
complet a gheii), fapt care se verific prin ieirea liber a aerului prin captul opus. Este interzis
nclzirea armturii pretensionate prin trecerea unui curent electric.
n ziua injectrii, se va proceda la splarea i nclzirea pereilor canalelor i la topirea eventualelor
resturi de ghea rmase n canale. n acest scop, canalele se vor umple cu ap nclzit la 30...40 oC,
care se va menine n canale timp de circa 15 minute. Aceast operaie se va efectua de minimum dou
ori.
Introducerea apei calde se va face numai n acele canale pentru care exist certitudinea c vor fi injectate
n aceeai zi.
n cazul n care, din motive excepionale, unele canale splate nu pot fi injectate n aceeai zi, este
necesar evacuarea integral a apei din aceste canale, utilizndu-se aer comprimat nclzit.
8.20. La pregtirea i introducerea amestecului de injectare se vor respecta prevederile din anexa 13, cu
urmtoarele msuri suplimentare:
- apa de amestecare va avea o temperatur ntre + 30 oC i + 40oC;

- amestecul va avea o temperatur de cel puin + 20 oC n momentul introducerii n canal;


- se vor utiliza aditivi antrenori de aer care sporesc volumul de pori al amestecului, mbuntind
comportarea la nghe.
8.21. Pentru controlul calitii execuiei lucrrilor de injectare pe timp friguros se vor executa probele i
documentele prevzute la pct. 8.17.

Protejarea armturilor pretensionate exterioare


8.22. La elementele sau construciile din beton precomprimat la care se prevede ca armtura de
pretensionare, aflat la exteriorul seciunii, s aib aderen cu betonul, prin proiect se va prevedea cel
puin modul de punere n oper a betonului sau a mortarului de protecie, marca mortarului sau a
betonului, grosimea stratului, gradul de impermeabilitate.
8.23. Betonul sau mortarul de protecie trebuie s fie continuu i ct mai compact (de exemplu, pentru
beton, gradul de impermeabilitate cel puin
), iar rezistena se recomand s fie egal cu cea a

betonului din elemente i cel puin C 25/20, respectiv M 300.


8.24. Grosimea stratului de acoperire cu mortar sau beton se va lua n funcie de agresivitatea mediului,
pe baza prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din partea A a prezentului cod de practic.
Pentru cazurile necuprinse n aceste reglementri se va cere avizul unui institut sau laborator de
specialitate.
8.25. La elementele la care faa opus celeia pe care este plasat armtura pretensionat vine n contact
cu lichide sau cu materiale agresive, se vor lua msuri ncepnd cu fazele premergtoare pretensionrii
ca protecia armturii s se fac dup remedierea neetaneitii betonului. Renunarea la aceast
prevedere se poate face numai pe baza unor reglementri speciale.
8.26. La elementele sau construciile la care protecia armturii exterioare este prevzut s se fac prin
torcretare, operaiile se vor face n conformitate cu instruciunile C130-78 i cu respectarea urmtoarelor:
a) La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare se vor folosi numai
cimenturile enumerate la pct. 1.3. din anexa 13.
b) La stabilirea sortului granular al nisipului i a dimensiunii maxime a granulei de agregat se va ine
seama i de distana minim liber dintre dou srme alturate i de grosimea stratului de protecie.
c) La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare la lucrri din beton
precomprimat nu se vor folosi aditivi.
d) Se va efectua o curire ngrijit a suprafeei, eventual prin sablare; adc exist urme de rugin,
acestea vor fi ndeprtate de pe armtur; dup sablare se va efectua curirea suprafeei cu un jet de
aer. Dac armtura a fost protejat temporar, de exemplu cu lapte de ciment sau cu alte substane de
protecie temporar care reduc aderena, acestea se vor ndeprta prin procedeul care se dovedi mai
eficient (sablare, jet de ap ori aer comprimat etc.). Dac se prevede ca protecia temporar s se
pstreze, curirea se va face cu procedee care s nu conduc la degradarea ei.

e) Aplicarea mortarului prin torcretare la protejarea armturilor nfurate sub tensiune pe recipieni se va
face, de regul, dup umplerea cu ap a acestora, eliminarea tuturor pierderilor i realizarea, n msura
n care este posibil, a presiunii maxime de ap ce se dezvolt n exploatare. Recipientul nu se va goli
pn la obinerea rezistenei prescris prin proiect pentru torcret. Pentru aplicarea prevederilor acestui
punct fr a ntrzia protecia prin torcret este necesar s se asigure condiiile necesare umplerii cu ap
nainte de efectuarea precomprimrii prin nfurare.
8.27. Protecia prin torcretare a armturilor la tuburile din beton precomprimat executate n fabrici se va
face pe baza prevederile specifice tehnologiei folosite.
8.28. Protecia armturilor cu beton sau mortar turnat se va prevedea n proiect i se va realiza numai pe
baza unor experimentri prealabile, prin care s se stabileasc detaliile de execuie n funcie de condiiile
specifice (diatan ntre armturi, posibilitate de compactare, aderena de stratul suport etc.).
8.29. Sistemele de protecie anticoroziv a suprafeei straturilor aplicate prin torcretare sau turnare se vor
adopta i executa pe baza prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din partea a a prezentului
cod de practic.
Pentru cazurile necuprinse n reglementrile menionate se va cere avizul unui institut sau laborator de
specialitate.

Protecia ancorajelor
8.30. Protecia ancorajelor se va asigura prin:
- acoperire suficient cu beton
- compactitate ridicat a betonului de acoperire
- peliculizri prealabile
- alte protecii (capsulare i injectare, capsulare i gresare).
[top]

9. CONTROLUL CALITATII SI RECEPTIONAREA LUCRARILOR DIN BETON PRECOMPRIMAT


9.1. Executarea lucrrilor de precomprimare va respecta prevederile de la pct. 1.7-1.11.
9.2. Lucrrile din domeniul betonului precomprimat trebuie s fie realizate ntr-un sistem de asigurarea a
calitii, prin
- existena sistemului de asigurare a calitii n unitatea executant n conformitate cu prevederile SR EN
ISO 9001-95 Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n proiectare, dezvoltare, producie,
montaj i service sau SR EN ISO 9002-95 Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n
producie, montaj i service, sau cel puin,
- ntocmirea i aplicarea unui plan al calitii pentru lucrrile respective, conform prevederilor
Regulamentului privind conducerea i asigurarea calitii n construcii.

Executantul va trebui s verifice existena, n proiect, a datelor necesare verificrii calitii lucrrilor.
Se vor stabili punctele de staionare pentru care se ntocmesc procese-verbale de lucrri ascunse legate
de:
- realizarea canalelor/tecilor i starea lor naintea operaiilor de introducere a tecilor sau de tensionare
- realizarea fasciculelor incluznd i ancorajele i starea lor
- verificarea forei de control i a frecrilor
- aplicarea proteciilor.
De asemenea, executantul va trebui s ntocmeasc fie chestionar de control al calitii lucrrilor i va
cuta ca aceste materiale s fie ct mai complete.
9.3. ntre executant i proiectantul construciei trebuie stabilite relaii directe i precise n vederea aplicrii
n vederea aplicrii de msuri corective n cazul apariiei de neconformiti.
9.4. Executantul va trebui s asigure condiiile preliminare i a celor din timpul operaiei de pretensionare.
9.5. Controlul i certificarea calitii la confecionarea i montarea armturilor prentinse se vor face prin
verificarea activitilor i datelor numerice de pct. 3.8 a, 3.14., 3.20., i 3.24. iar n cazul armturilor
postntinse de la pct. 3.37., 3.38., i 3.42.
9.6. Controlul i certificarea calitii pentru operaia de pretensionare armturilor se fac prin activitile i
documentele ntocmite conform de pct. 7.4., 7.6., 7.7., 7.8., 7.11. i 7.14., pentru armturile prentinse i
7.4., 7.17., 7.21., 7.22., 7.23., 7.24., 7.29., 7.33. i 7.37., pentru armturile postntinse
n cazul unor procedee speciale de precomprimare (exemplu nfurare), controlul i certificarea calitii
se vor face conform reglementrilor specifice acestor procedee.
9.7. Controlul i certificarea calitii proteciei armturilor postntinse prin injectarea amestecului de cimet
se fac prin activitile i documentelor ntocmite conform pct. 8.7. i 8.20.
n cazul altor materiale de injectare (smoal plastifiat, rini epoxidice, produse pe baz de cauciuc) sau
a unor tehnologii speciale (de exemplu vacuumare), controlul i certificarea se vor face n condiiile pct.
8.1.
9.8. Controlul i certificarea calitii proteciei cu beton sau torcret a armturii pretensionate exterioare se
fac n conformitate cu prevederile prii A a prezentului cod de practic i instruciunilor C 130-78.
9.9. Controlul i certificarea calitii elementelor i structurilor din beton precomprimat prin probe de
ncrcare se vor efectua pe baza caietului de sarcini sau reglementrilor specifice (STAS 6657/1-89).
[top]

10. MASURI PRIVIND TEHNICA SECURITATII MUNCII SI PROTECTIA CONTRA INCENDIILOR

10.1. La executarea lucrrilor din beton precomprimat se vor respecta normele de protecia muncii n
activitatea de construcii montaj precizate prin Regulamentul privind protecia i igiena muncii n
construcii emis prin Ord. M.L.P.A.T. nr. 9/1993 precum i urmtoarele prevederi specifice:
- La nceperea lucrrilor de precomprimare este obligatorie ntocmirea conveniei de lucru (conform
N.D.P.M.C.M.).
- n timpul pretensionrii armturilor i transferului forei de precomprimare se vor lua msurile necesare
pentru a se mpiedica circulaia i staionarea personalului muncitor n spatele preselor sau n lungul
liniilor tehnologice i se vor prevedea panouri de avertizare.
- La elementele cu armtura prentins, capetele stendului sau ale tiparelor portante vor fi prevzute cu
aprtori metalice (prinse de culeiele stendului sau de extremitile tiparelor) care se rabat n faa
ancorajelor asigurnd protecia necesar.
- La elementele cu armturi postntinse, se vor lua msuri speciale de precauie n timpul pretensionrii,
pentru ca eventuala proiectare a penelor de ancorare, a preselor, a srmelor sau fasciculelor produse de
ruperea unor srme sau a fasciculului, cedarea ancorajelor, defectarea instalaiei de tensionare,
manevrare greit etc. s nu produc accidente de munc.
n timpul pretensionrii se va utiliza un manon metalic de protecie montata concentric cu inelul
ancorajului.
- Personalul utilizat la lucrrile de beton precomprimat va primi un instructaj special, referitor la utilizarea
instalaiilor respective precum i la urmtoarele probleme cu caracter general:
* cauzele care pot produce ruperi de srme, sctri brute din ancoraje, declavetarea violent din pres a
armturilor, att ca urmare a unor defeciuni de materiale (beton, srme, ancoraje, instalaii de
pretensionare), ct i a efecturii greite a unor operaii (necentrarea ancorajelor pe golul canalelor,
nclecarea srmelor n ancoraj sau n blocajul presei, lipsa de coordonare n creterea presiunii la
tensionarea de la ambele extremiti ale fasciculului, scderea brusc a presiunii, lovirea ancorajelor
dup blocare etc..);
* traiectorii posibile, n caz de cedare, ale ancorajelor i armturilor pretensionate;
* pericolul de accidentare pe care-l prezint jetul fluidului din instalaia de tensionare i injectare, cnd
presiunea de lucru este ridicat, n cazul cedrii racordurilor sau al deteriorrii acestor instalaii;
* organizarea locului de munc astfel nct echipa de pretensionare s poat lucra n poziie lateral fa
de armtura n curs de tensionare;
* suspendarea preselor pentru a nu cdea n cazul unei declavetri brute;
* necesitatea prevederii la podeaua schelei sau a nacelei de lucru a unei rame care s mpiedice cderea
sculelor, ancorajelor, pieselor de schimb etc., depozitate pe platforma respectiv;
* necesitatea purtrii echipamentului de protecie specific acestor lucrri (casc la operaiile de
precomprimare, ochelari de protecie la operaiile de injectare);
* decuplarea presei din crligul macaralei, n timpul pretensionrii.
10.2. Punctele de lucru i magaziile de materiale vor fi echipate cu pichei de incendiu dotai cu lzi de
nisip, lopei, cazmale i stingtoare portabile cu spum chimic.

10.3. Pentru prevenirea accidentelor prin electrocutare, instalaiile electrice vor fi legate n mod obligatoriu
la pmnt. Rezistena electric a instalaiilor de legare la pmnt trebuie msurat de dou ori pe an.
[top]

11. ANEXE

ANEXA 1

DOCUMENTE DE REFERIN

Nr. crt.

DOCUMENT

1.

Cod de practic pentru execuia lucrrilor din beton, beton armat


i beton precomprimat. Partea A: Beton i beton armat

2.

CR 2-01 "Cod de proiectare pentru structuri din beton" (n curs de


elaborare)

3.

GAT 253 Ghid privind metodologia de agrementare a armturilor


pentru precomprimare utilizate la construcii civile, industriale li
speciale"

4.

GAT 254 Ghidul privind metodologia de agrementare a


ancorajelor i sistemelor de blocare pentru precomprimare utilizate
la construcii civile, industriale li speciale

5.

Ord. M.L.P.A.T. nr. 9-1993 Regulament privind protecie i igiena


muncii n construcii

6.

SR 3011-95 Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la


sulfai

SR 388-95 "Cimenturi Portland"


7.

8.

SR EN ISO 9001-95 Sistemele calitii. Model pentru asigurarea


calitii n proiectare, dezvoltare, producie, montaj i service

9.

SR EN ISO 9002-95 Sistemele calitii. Model pentru asigurarea


calitii n producie, montaj i service

10.

ST 009-96 Specificaie tehnic privind cerine i criterii de


performan pentru produse din oel utilizate ca armturi n
structuri din beton"

11.

STAS 10617/2-84 evi din polietilen de nalt densitate.


Dimensiuni

12.

STAS 1275-88 ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit.


Determinarea rezistenelor mecanice

STAS 165-83 ncercrile metalelor. ncercarea de duritate Brinell"


13.

14.

STAS 1667-76 Agregate naturale grele pentru betoane i mortare


cu liani minerali

15.

STAS 2300-88 Tolerane generale pentru piese prelucrate prin


achiere

16.

STAS 2598/1-79 "Uleiuri emulsionabile pentru prelucrarea


metalelor. Ulei PE1 tip A"

17.

STAS 4095-87 Msuri de capacitate din sticl, pentru laborator.


Cilindri gradai

18.

STAS 4372-89 Piuli hexagonal nalt. Clasele de execuie A i


B

19.

STAS 493-91 ncercrile metalelor. ncercarea de duritate


Rockwell scrile A, B, C, D, E, F, H, K

STAS 500/2-80 Oeluri de uz general pentru construcii. Mrci


20.

21.

STAS 6605-78 ncercrile metalelor. ncercarea la traciune a


oelului beton, a srmei i a produselor din srm pentru beton
precomprimat"

22.

STAS 6657/1-89 Elemente prefabricate din beton, beton armat i


precomprimat. Condiii tehnice generale de calitate

23.

STAS 6657/2-89 Elemente prefabricate din beton, beton armat i


precomprimat. Reguli i metode de verificare a calitii

24.

STAS 6675/2-92 evi din policlorur de vinil neplastifiat.


Dimensiuni

25.

STAS 7721-90 Tipare metalice pentru elemente prefabicate de


beton, beton armat i beton prefabricat. Condiii tehnice de
calitate
STAS 790-84 Ap pentru betoane i mortare

26.

27.

28.

STAS 791-88 Oeluri aliate pentru tratament temic, destinate


construciei de maini. Mrci i condiii tehnice de calitate

STAS 880-88 Oeluri carbon de calitate pentru tratament temic,


destinate construciei de maini. Mrci i condiii tehnice de
calitate
STAS 9150-80 Benzi late din oel laminate la rece. Dimensiuni

29.

30.

STAS 9485-80 Oel laminat la rece. Table i benzi pentru


ambutisare. Condiii tehnice generale de calitate

31.

C 130-78 Instruciuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a


mortarelor i betoanelor

C 170-87 Instruciuni tehnice pentru protecia elementelor din


beton armat i beton precomprimat supraterane n medii agresive
naturale i industriale

32.

H.G.R. nr. 766/1997 Hotrre privind aprobarea unor regulamente


privind calitatea n construcii

33.

H.G.R. nr. 1046/1996 Hotrre privind nfiinarea i organizarea


Comisiei Naionale de Atestare a Mainilor i Echipamentelor
Tehnologice de Construcii i a Registrului Romn al Mainilor i
Echipamentelor Tehnologice de Construcii

34.

ANEXA 2

NOIUNI SPECIFICE BETONULUI PRECOMPRIMAT

Nr. crt.

Noiune

Definiie

Precomprimare
1.

Aciune prin care se introduc deformaii i


eforturi iniiale ntr-un element de
construcie

Pretensionare
2.

3.

Aciunea de introducere a efortului de


ntindere n armtura de nalt rezisten

Armtur
pretensionat

Armtur de nalt rezisten cu ajutorul


creia se realizeaz precomprimarea. Se
deosebesc dou tipuri de armtur
pretensionat:
- prentins
- postntins

4.

Armtur
prentins

Armtura care se pretensioneaz i se

fixeaz cu blocaje nainte de turnarea


elementului, ntre puncte fixe, pe culei (la
standuri) sau pe tipare rigide, capabile s
preia pn la transfer efortul din armtura
pretensionat; armtura prentins este
nglobat n betonul turnat, care prin ntrire
asigur conlucrarea cu acesta prin
aderen. Transferul se efectueaz dup
atingerea rezistenei prescrise a betonului,
prin eliberarea armturilor din blocaje lent
sau brusc (prin tiere). Precomprimarea are
loc prin antrenarea betonului n tendina de
scurtare elastic a armturilor aderente.

5.

Armtur
postntins

Armtur care se pretensioneaz dup


turnarea i ntrirea elementului; armtura
postntins este aezat fie n canale
prevzute n interiorul seciunii elementului,
fie n exteriorul acestuia. Armtura
postntins se pretensioneaz cu dispozitive
speciale care reazem direct pe element,
astfel nct concomitent cu pretensionarea
are loc i transferul.
n aceast categorie se consider i
elementele i construciile la care
pretensionarea se realizeaz prin
nfurarea armturii sub tensiune pe
betonul ntrit (tuburi, rezervoare etc.). Dup
precomprimare, se realizeaz aderena cu
betonul i protecia contra coroziunii, prin
injectare, betonare sau torcretare.

Blocare
6.

7.

Operaiunea de la sfritul pretensionrii


prin care armtura prentins este fixat cu
blocaje pe culei sau tipar metalic portant,
respectiv armtura postntins este fixat cu
ancoraje pe elemente

Armtur
nepretensionat
pasiv

Armtur nepretensionat cu rol


preponderent constructiv, n elemente din
beton precomprimat

8.

Armtur
nepretensionare
complementar

9.

Efort de
precomprimare, No,
Np

10.

For de
pretensionare, Nk

Armtur de tip PC 52 sau PC 60 dispus


pe aceiai direcie cu armtura
pretensionat care particip mpreun cu
armtura pretensionat la realizarea
solicitrii capabile necesare pentru starea
limit de rezisten avnd totodat rol
esenial n satisfacerea condiiilor de
verificare la fisurare i deformaii.

Solicitarea de compresiune preluat de


beton i armtura nepretensionat dup
transfer, reprezentnd efectul
precomprimrii n seciunea elementului.

Fora exercitat asupra armturii de ctre


utilajele i dispozitivele de pretensionare

Transfer
11.

Transmiterea forei de pretensionate asupra


betonului i armturii nepretensionate ale
elementului.

12.

Ancorarea
armturii
pretensionate prin
aderen

13.

Ancorarea
armturii
pretensionate cu
ancoraje

Ancorarea utilizat la elementele din beton


precomprimat cu armtur prentins,
realizat prin aderena armturii
pretensionate la beton, pe lungimea de
transmitere

Ancorare utilizat la elementele cu armtura


postntins realizat cu piese speciale de
fixare la extremitile armturii
pretensionate, care pot fi metalice sau din
beton armat, nglobate n masa betonului
sau dispuse la suprafaa betonului.

Faz iniial
14.

Faz considerat imediat dup transfer

Faz final
15.

Faz considerat dup ce au loc toate


pierderile de tensiune din armtura
pretensionat.

Zon ntins
16.

Zon din seciunea unui element


precomprimat n care, n ipoteza de calcul
considerat, apar eforturi unitare normale
de ntindere.

Zon comprimat
17.

18.

Zon din seciunea unui element din beton


precomprimat n care, n ipoteza de calcul
considerat, apar eforturi unitare de
compresiune

Lungime de
transmitere It

Lungimea care corespunde poriunii din


zona de transfer, pe care fora de
pretensionare se transmite progresiv, la
beton, prin aderen. Lungimea de
transmitere se refer numai la poriunea n
care legtura dintre armtura pretensionat
i beton se realizeaz n stadiile de lucru
elastic i elasto-plastic.

Zon de transfer
19.

20.

Zon care cuprinde poriunea de la captul


elementului i pn la seciunea n care
fora de pretensionare rmas n armtur
este preluat n ntregime de beton i n
care deformaiile specifice ale armturii
pretensionate i ale betonului devin egale.

Lungime de
ancorare Ia

Lungimea minim necesar pentru ca


armtura nglobat n beton s ating
capacitatea de rezisten (de rupere), sau o
for dat, fr a se smulge.

21.

Canal pentru
armturi
postntinse

Canal realizat ntr-un element de beton


armat i n care se introduc armturile
postntinse. Pot fi:
- cptuite (la care teaca/eava care
formeaz canalul rmne definitiv n beton)
- necptuite (la care teaca este extras,
canalul rmnnd cu suprafaa din beton)

22.

Procedeu de
precomprimare

Procedeu utilizat la realizarea efortului de


precomprimare cu armturi prentinse sau
armturi postntinse

Injectare
23.

Operaia de introducere sub presiune a unui


amestec (de regul past de ciment) n
canalele n care este aezat armtura
postntins, operaie avnd drept scop att
realizarea aderenei acestei armturi, ct i
protecia ei mpotriva coroziunii

ANEXA 3

DETALII I CONDIII TEHNICE CARE TREBUIE SPECIFICATE N PROIECTUL DE


EXECUIE SAU N CAIETUL DE SARCINI
1. Calitatea oelului utilizat la confecionarea armturilor pretensionate i nepretensionate i, dac este
cazul, tipul proteciei temporare aplicat n fabric, inclusiv cerine pentru ancorare.
2. Razele de racordare n punctele de deviaie ale armturilor pretensionate, cotarea punctelor de
tangen i de schimbare de curbur.
3. Modul de realizare a canalelor (cptuite sau necptuite), precum i a etanrii la nndirea tecilor i
la trecerea canalelor prin rosturile dintre bolari sau panouri.
4. Punctele de amplasare a orificiilor de injectare i de eliminare a aerului precum i detaliile pentru
realizarea constructiv a acestora.
5. La armturile prentinse, msurile speciale care trebuie s fie luate n cazul n care distanele dintre
armturi sunt mai mici dect valorile specificate n prescripiile procedeului tehnologic de pretensionare
utilizat (devierea armturilor, suprapunerea ancorajelor etc.).

6. Punctele de amplasare i detaliile pentru realizarea constructiv a dispozitivelor care asigur pstrarea
poziiei corecte a armturilor pretensionate n timpul turnrii i vibrrii betonului, precum i abaterile
maxime admise de la poziia din proiect a acestora.
7. Ordinea de montare a diverselor componente ale armturii.
8. Clasa betonului, rezistenele de control la transfer i eventual la alte faze (decofrare, manipulare,
livrare, .a.), precum i marca mortarului torcretat, respectiv clasa betonului de protecie.
9. Alte caracteristici necesare pentru definirea calitii betonului: impermeabilitatea, rezistena la nghedezghe, rezistena la uzur, eventuale indicaii speciale privind tipurile de ciment ce se vor utiliza sau
dimensiunile maxime ale agregatelor .a.
10. Indicaii privind tehnologia de punere n oper a betonului (zonele de ncepere a betonrii, direcia de
turnare, grosimea maxim a straturilor, modul de compactare, eventualele rosturi de turnare), tratamentul
betonului dup turnare.
11. La elementele asamblate din bolari sau din panouri: forma i dimensiunile rosturilor, modul de tratare
a suprafeelor de contact n rost, modul de rezemare a bolarilor i de umplere a rosturilor, marca
mortarului din rosturi, precum i rezistena lui minim admisibil n momentul precomprimrii, detaliile
necesare realizrii, rezemrii i monolitizrii acestor elemente.
12. La elementele mixte, modul de tratare a suprafeelor de contact ale pieselor prefabricate, modul de
rezemare a acestor piese n perioada de execuie, .a.
13. Msurile constructive care trebuie s fie luate pentru asigurarea intrrii n lucru a greutii proprii a
elementului la terminarea operaiilor de precomprimare.
14. Indicaii pentru pretensionarea armturilor, cuprinznd:
- msurile constructive care trebuie luate pentru a se asigura schema static considerat la proiectare
pentru faza de precomprimare;
- ordinea de pretensionare a armturilor;
- mrimea efortului unitar de control i limitele alungirilor pentru fiecare armtur pretensionat n parte;
- indicarea fasciculelor care trebuie s fie pretensionate simultan;
- n cazul pretensionrii armturilor n etape, rezistena minim a betonului, numrul de armturi ntinse i
efortul unitar de control corespunztor fiecrei etape n parte;
- mrimea pierderilor de tensiune tehnologice considerate n calcule; se recomand ca la elementele cu
armtur prentins s se indice pierderile tehnologice att pentru varianta de execuie pe tipar portant,
ct i pe stand.
15. Obligaia verificrii prin msurtori directe, la precomprimarea primelor elemente din construcie, a
diagramei efective for-alungire pentru fascicul, a pierderilor reale de tensiune datorit frecrilor pe
traseu, precum i a lunecrilor i deformaiilor locale n ancoraje.

16. Obligaia executantului de a anuna i stabili de comun acord cu proiectantul, msurile de luat n cazul
n care, la pretensionarea armturilor postntinse, alungirile prevzute nu se nscriu n limitele prescrise
prin programul de pretensionare definitvat n urma verificrilor i determinrilor efectuate pe antier.
17. Intervalul de timp maxim ntre pretensionare i executarea proteciei armturilor i condiia, dac este
cazul, ca n timpul executrii i ntririi stratului de protecie al armturilor pretensionate exterioare,
elementul s fie solicitat cu o ncrcare dat.
18. Modul de rezemare, ridicare i manipulare la depozitarea, transportul i montarea elementelor
prefabricate i preturnate.
19. n cazul elementelor amplasate n medii agresive, condiiile speciale care trebuie s fie asigurate n
timpul execuiei, soluia de protecie a suprafeelor elementelor n contact cu mediul agresiv, condiiile
obligatorii de ntreinere permanent a acesteia n exploatare.
20. n cazul prevederii unor ncercri, schemele de ncrcare i valorile de control, stabilite n funcie de
rezistena betonului la data ncercrii, de efortul din armturi i de pierderile de tensiune din armtura
pretensionat survenite pn n momentul ncercrii.
21. Fazele de execuie determinate, cu menionarea punctelor de staionare.
22. Condiiile de tolerane la execuie privind dimensiunile elementelor, poziia armturilor, mrimea
rosturilor, acoperirile cu beton (inndu-se seama de eventualele tratamente de suprafa).
23. Condiii specifice de control al calitii i de recepie a elementelor prefabricate.
24. Breviarul notelor de calcul.
25. Obligaii pentru proiectanii tehnologi i de instalaii precum i pentru proprietarul construciei de a nu
practica guri, mpucturi de boluri sau fixri de dibluri n elementele din beton precomprimat.
26. Msuri speciale de protecia muncii.
OBSERVAIE: datele prevzute la pct. 1 ...26 nu sunt limitative, proiectantul avnd obligaia de a
specifica n plus orice alte date necesare pentru buna execuie a construciei, asigurarea securitii i
exploatrii normale a construciei.

ANEXA 4

CARACTERISTICI PRINCIPALE ALE PROCEDEELOR INCERC DE


PRECOMPRIMARE CU ARMTUR POSTNTINS
Nr.
crt
.
1.

Fascicul
Caracteristici

Seciunea,
mm2

12 5
mm

127
mm

24 7
mm

487
mm

235

462

924

1846

Ob
s

la captul fix
2.
Tipul de
ancoraj
(vezi
detaliu n
3. anexa 7)

inel-con sau inel-con sau inel-con sau inel-con cu


dorn
dorn
dorn
caneluri sau
dorn
la captul
tras

cptuit cu
teac din
4.
band de
tabl sau
Diametrul evi metalice
interior
cptuit cu
minim al teac din
5.
canalului PVC sau
n funcie polietilen
de modul
de
necptuit,
6. realizare a obinut prin
acestuia, extragerea
mm
unor evi
me-talice
sau din
material
plastic

inel-con

inel-con

inel-con

inel-con cu
caneluri

35

43

67
60

102
80

34

43

67
60

80

35

50

67
63

102
85

Grosimea
7. minim, a
stratului
de
acoperire
8. cu beton,
n cazul:

canal
cptuit

30(20)

40

40

40

c; d

canal
necptuit

40(30)

50

50

50

c; d

Distana
9. minim
(lumina
dintre
canale),
10 mm, n
cazul:

canal
cptuit

30

30

30

40

canal
necptuit

40

40

40

40

80

110

160

196

55

75

80

140

40

50

70

100

diametrul
11. Dimensiun
ile
ancorajulu
i la captul nlimea
12. tras, mm
Dimensiun diametrul
13. ile
dornului la

14.

captul fix,
mm

lungimea
100

150

200

300

100x
100x12

140x
140x6

200x
200x20

300x
300x30

10

14

18

20

35x55x
12

45x65x
15

60x90x
15

100x
120x25

izolat
15.

Dimensiun
ile
dornului la
captul fix, comun la
mai multe
16. mm
ancoraje
(grosimea)
Dimensiunile plcuelor
17. de reze-mare a dornului
pe placa de repartiie,
mm

Diametrul gurilor n
ext. teac
18. plcile de repartiie la
nglobat sau
captul cu ancoraj inel- extras +2
con, mm
mm dar minim 40 i
maxim 50
Dimensiun
19. ile gurilor
n plcile
de
repartiie
i ale
20. canalului
la captul
cu dorn,
mm
21.

nlime
(perpendicul
ar pe axa
dornului)

50...53

ext. teac ext. teac ext. teac


nglobat sau
extras +2
mm dar minim 52 i
maxim 65

nglobat
sau extras
+2 mm dar
mi-nim 72 i
maxim 80

nglobat
sau extras
+2 mm dar
mi-nim 106
i maxim
115

62...65

84...86

125...
128

b
lime

pretensionar
e simultan
a dou
fascicule

Distana
minim,
mm, ntre
axele a
22.
pretensionar
dou
e succesiv
ancoraje
nvecinate
pentru
ancoraj inel23. cazul:
con alturi
de dorn
Distana minim de la
24. axul ancorajului la
marginea seciunii, mm

34...42

42...52

84...86

91...112

230
(180)

260
(230)

260

400

130
(90)

180
(130)

190

270

100
(80)

155
(100)

170

200

70(60)

90(80)

120

160

Lungimi
25. supliment
are
necesare
pentru
prinderea
26. n prese i
ancoraje,
mm
27.

fascicul cu
dorn

800
(650)

1150
(800)

1150

1500

f; i

tragere de la
ambele
capete

1400
(1200)

2100
(1400)

2100

2650

f; i

Gabaritul preselor la
cursa maxim, mm

Spaiul liber de la faa


ancorajului, necesar
28. pentru montarea presei
pe fascicul (centrat pe
axul acestuia)

230x230x120 260x300x135
0
0
260x300x13 400x450x13
(180x180x10 (230x230x12
50
50
00)
00)
1400
mm

1400
mm

1700
mm

2000
mm

OBSERVAII:
a) n limita numrului maxim de srme prevzut n fascicule se pot folosi numai numere pare la
fasciculele din coloanele 4, 5, 6 i multiplu de 3 pentru coloana 7.
b) Diametrul canalului se racordeaz la diametrul gurii din placa de repartiie, cu o pant de aprox. 2 o.
Racordarea se poate face cu trompete din tabl sau piese de form adecvat, recuperabile.
c) Valorile n parantez se refer la plci i perei cu grosimea pn la 100 mm inclusiv.
d) Valorile pot fi reduse cu 10 mm n cazul elementelor prefabricate.
e) Dimensiunea mare este perpendicular pe axa dornului.
f) Se recomand adoptarea primelor valori care permit folosirea unei game mai mari de instalaii de
tensionare.
g) Distanele sunt valabile n cazul n care orientarea gurii din placa de repartiie permite aezarea
dornului astfel nct prelungirea axei acestuia s nu intersecteze ancorajul inel-con alturat.
h) Valorile n parantez se refer la cazul plcilor de repartiie comune la toate ancorajele.
La ancorajele cu dorn metalic, valorile sunt valabile pentru cazul n care dornul se dispune paralele cu
marginea cea mai apropiat a seciunii. n cazul n care dornul se dispune perpendicular pe marginea cea
mai apropiat. distana minim prescris se msoar din axa plcuei de sub dorn, situat lng
marginea seciunii.
La amplasarea ancorajelor de la partea de jos a seciunii trebuie s se in seama de modul de rezemare
a elementului i de gabaritul utilajului.

Distanele se sporesc pentru unele situaii speciale la care condiiile de armare transversal a zonelor de
capt i de compactare a betonului sunt mai dificile (exemplu: nervurile de ancorare de la rezervoarele
din beton precomprimat).
i) Valorile sunt orientative i ele se definitiveaz n funcie de utilajul existent pe antier.

ANEXA 5

DISPOZITIVE ELABORATE DE INCERC


pentru:
*confecionarea i montarea armturilor
* protecia prin injectare

Denumirea utilajului
sau dispozitivului

Domeniul de
utilizare

1. Co pentru derulat Meninerea


srm din colaci
colacului n
(proiect BP 389-0)
timpul derulrii

Caracteristici tehnice principale


Diametrul maxim
al colacului: 200 mm
Masa net 16 kg

2. Dispozitiv cu role
Derularea
Diametrul srmei: 7 mm
pentru antrenare SBP srmei SBP din Viteza de avans: 0,75
1,5 m/s
(proiect BP 365-0)
colaci
Motorul electric: 1,1 kW; 1500 rot/min
Masa net: 43 kg
3. Foarfec pentru
tiat SBP (proiect BP
304-0)

Acionare manual
Diametrul srmei: 5...7 mm
Masa net: 25 kg

4. Modificri la maina Derularea din


de tiat oel beton
colac i tierea
(MTOB) pentru tiat
la lungime
SBP 7 (proiecte BP
388-0a i BP 391)
5. Tambur
multifuncional pentru
armturi pretensionate
(proiect BP 472-0A)

Rularea
fasciculelor n
atelier i
montarea n
canale

Diametrul de nfurare: 2800 mm


Viteza de nfurare: 22 m/min
Turaia tamburului: 2,5 rot/min
Motorul electric: 8 kW; 675 rot/min
Masa net: 2600 kg

6. Trgtor mecanic
(proiect BP 446-0)

Montarea
fasciculelor n
canale

Fora de tragere: 5 kN
Viteza: 0,5 m/s
Motorul electric: 3 kW; 1500 rot/min

7. Agitator vertical
(proiect BP 69-00C)

Prepararea
amestecului de
injectare

Capacitate vas: 120 l


Turaia elicelor: 1500 rot/min
Motorul electric: 1,5 kW; 1500 rot/min
Masa net: 50 kg

8. Agitator tampon

Malaxarea cu

Capacitate vas: 400 l

pentru pompa de
injectat (proiect BP
400-0)

turaie mic a
amestecului de
injectare

9. Pompa pentru
Injectarea
injectat suspensie de fasciculelor
ciment (proiect BP
69-0)

Turaia elicelor: 100 rot/min


Motorul electric: 2,2 kW; 1500 rot/min
Debit: 1000 l/or
Presiune maxim: 20 bar
Motorul electric: 2,2 kW; 1500 rot/min
Masa net: 50 kg

ANEXA 6

REALIZAREA CANALELOR PENTRU FASCICULE CONFORM ANEXEI 4


Materialele i utilajele existente n ar permit realizarea canalelor n urmtoarele variante:
1. Canale cptuite
1.1. Teac fr fal executat prin nfurare elicoidal, din band laminat la rece: A-fm-MT-0,3x60 sau
0,3x60-MT-b, conform STAS 9150-80; 80/A2k-03, conform STAS 9485-80

Tabelul 6.1.

Dint / Dext *)
(mm)

35/40

45/50

67/72

80/85

0,65

0,81

1,20

1,43

12 5

12 7

24 7

48 7

Masa (kg/ml)

Tipul de fascicul la care se


utilizeaz

*) n funcie de dotarea mainii de confecionat, se poate executa i alte tipuri intermediare.


1.2. Teac cu fal elicoidal executat din band laminat la rece 0,6x137-MT-b, conform STAS 9150-80
sau A2k-03, conform STAS 9485-80.

Tabelul 6.2.

Dint /Dext *)

90/95

102/107

(mm)

Masa (kg/ml)
1,82

2,07

48 7

48 7

Tipul de fascicul la care se utilizeaz

*) Tipuri introduse n producie la maina tip SPIRO, cu ocazia lucrrilor pentru CNE Cernavod.
1.3. Teac din eav PVC conform STAS 6675-92.
mbinarea evilor se poate face cu manoane din PVC sau prin mufare. n ambele cazuri lipirea se va face
cu adeziv PCD 13.
evile recomandate n funcie de tipul fasciculului sunt indicate n tebelul 6.3.
Nu se vor utiliza teci cu grosimea peretelui mai mare dect cea care rezult din tabel.

Tabelul 6.3.

Dint / Dext *)
(mm)

34/40

42,6/50

67,8/75

0,525

0,805

1,210

12 5

12 7

24 7

Masa (kg/ml)

Tipul de fascicul la care se


utilizeaz

1.4. Teac din eav de polietilen conform STAS 10617/2-84.


evile recomandate n funcie de tipul fasciculului sunt date n tabelul 6.4.
mbinarea evilor se face prin sudare cap la cap. Dup sudare se va controla cu o pies calibrat dac
bavura de material, format la interiorul evii, nu va mpiedica introducerea fasciculului.

evile din polietilen pot fi rulate ceea ce permite evitarea mbinrilor.


Pentru condiii tehnologice mai uoare sau pe baz de verificri experimentale se pot utiliza i evi cu
grosimea pereilor mai redus recomandabil fr mbinri pe traseu.
Nu este permis utilizarea evilor cu grosimea mai mare ca cea din tabel.

Tabelul 6.4.

Dint / Dext *)
(mm)

35,4/40

44,2/50

69,2/75

0,285

0,440

0,976

Masa (kg/ml)

Tipul de fascicul la care se


utilizeaz

1.5. Teac format din evi metalice cu perei subiri.


Diametrul interior al evilor trebuie s respecte valorile minime date n anexa 3.
Controlul i certificarea calitii la antier a diverselor tipuri de teci se va face prin examinarea
documentelor de livrare, a dimensiunilor, integrarea seciunii transversale i a falului etc.
2. Canale necptuite
2.1. Se recomand ca executarea canalelor necptuite prin extragerea evilor/tecilor s se aplice numai
n cazul elementelor prefabricate; nu se recomand aplicarea acestui procedeu n cazul construciilor
monolite.
2.2. Pentru realizarea prin extragere a tecilor se pot utiliza evi (din PVC tip 4 STAS 6675/2-92, evi din
polietilen tip 4 STAS 10617/2-84, sau evi metalice) sau teci fr fal, prin deirarea acestora dup
ntrirea betonului. Lungimea canalelor ce se pot realiza cu acest procedeu este urmtoarea:
a) Cu evi din PVC sau polietilen:
- lungime maxim de 9 m, pentru trasee rectilinii sau cu deviaie unghiular pn la 5 o inclusiv;
- lungime maxim de 7 m, pentru trasee curbe cu deviaie unghiular cuprins ntre 5 o i 20o;
b) Cu teci metalice:
- lungime maxim de 6 m, numai pentru trasee rectilinii sau cu deviaii foarte mici;

c) Cu teci fr fal:
- lungime maxim 12...18 m, (cu condiia ca banda s nu fie nndit pe lungimea tecii
2.3. Pentru lungimi mai mari de canal, evile se pot extrage de la ambele capete ale canalului,
prevzndu-se piese de nndire, care rmn nglobate n beton.
2.4. Nu se recomand utilizarea evilor din PVC cnd temperatura mediului nconjurtor, n momentul
extragerii este sub +5oC, deoarece devin casante sub aceast temperatur.
2.5. Pentru prinderea evilor n vederea extragerii, acestea vor fi prevzute cu un cap de extragere
confecionat conform fig. 6, montat prin nclzirea evii.
2.6. nainte de introducerea n cifraje, se va verifica dac evile au crpturi, tirbituri etc.
2.7. Se recomand ca montarea evilor n poziia din proiect s se fac dup montarea ntregii armturi
obinuite, precum i a unuia din pereii laterali ai cofrajului.
2.8. Pentru a se asigura traseul prevzut n proiect, evile vor fi aezate n poziie cu ajutorul unor grtare
din oel-beton dispuse la cel mult 1,50 m unul de altul i fixate prin puncte de sudur de armtura
obinuit a elementului. evile nu se vor lega cu srm de aceste grtare sau de armtura
nepretensionat.
2.9. Pe msura introducerii n cofraj, evile vor fi unse cu vaselin, ulei etc.
2.10. evile vor depi captul cofrajului cu minimum 45 cm, n cazul traseelor avnd unghiul de deviaie
pn la 5o inclusiv i cu minimum 80 cm, n cazul traseelor avnd unghiul de deviaie mai mare de 5 o.
2.11. Timpul optim de extragere se va stabili la executarea primului element, deoarece depinde de o serie
de parametri variabili de la caz la caz (cimentul utilizat, raportul ap-ciment, temperatura exterioar,
lungimea elementului etc.)
Dac timpul de ateptare nainte de extragere este prea scurt, se pot produce deformri ale canalului, iar
dac este prea lung, fora necesar extragerii crete peste limitele normale, putnd duce chiar la ruperea
evii. Pentru condiii medii de execuie, timpul optim de extragere este de 1 3 ... 21 ore de la terminarea
turnrii betonului. Pentru a se prentmpina blocarea tecii n beton, teaca trebuie uor deplasat fie prin
bti scurte, fie prin rotire.
2.12. Se recomand ca extragerea s se fac cu mijloace manuale (troliu cu cablu). Fora va trebui s nu
dea eforturi unitare n eav mai mari de 10 N/mm 2.
2.13. n cazul n care unghiul dintre cablul de extragere i axul evii depete

10%, eava se va

ghida, la ieirea din cofraj, cu o rol pus pe o capr de susinere, la o distan de circa 80 cm de captul
cofrajului.
2.14. Dup extragere, evile vor fi curate i pstrate corespunztor.
2.15. Se pot folosi i alte procedee de realizare a canalelor, verificate experimental, de exemplu cu
ajutorul unor furtune meninute sub presiune sau rigidizate la interior.

2.16. Controlul continuitii canalelor se va verifica la maximum 12 ore de la extragerea evilor pentru a se
putea remedia eventualele deficiene.

ANEXA 7

EXECUTAREA I RECEPIONAREA ANCORAJELOR METALICE TIP INEL-CON I


DORN
1. Condiii tehnice
1.1. Forma i dimensiunile elementelor componente ale ancorajelor, trebuie s corespund prevederilor
din figurile 7.1., 7.2., 7.3, 7.4., 7.5., 7.6.
1.2. Abaterile limit la dimensiuni vor fi cele indicate n desenele de execuie, iar dimensiunile netolerate,
vor fi conform STAS 2300-88.
2. Reguli pentru verififcarea calitii
2.1. Verificarea calitii ancorejelor se face bucat cu bucat de ctre controlorii de calitate din societatea
productoare. La cererea beneficiarului, delegatul acestuia poate asista la verificare.
2.2. Verificarea calitii materialelor, se face pe baza certificatului de calitate eliberat de societatea
productoare a materialuli i include teste privind comportarea la ageni corozivi.
2.3. Se vor efectua verificri n ce privete:
a) Dimensiunile i nscrierea lor n toleranele admise.
b) Forma i starea profilului suprafeei exterioare a conurilor.
c) Lipsa fisurilor sau alte defecte de structur, n care scop se vor utiliza metode de control nedistructive
ca: ultrasunete, gamagrafie, solicitare de prob (la inele) cu un dorn conic presat pn la 90% din fora
normat de rupere a fascicolului corespunztor inelului.
La conuri se permite ca verificarea s se fac vizual (cu lupa).
d) Duritatea Brinell (HB) pentru inele, respectiv Rockwell (HRC) pentru conuri, verificarea duritii, se face
n conformitate cu STAS 493-91 i STAS 165-83, pe fiecare element de ancoraj n parte. ncercrile de
duritate se vor face n minimum 3 puncte distribuite relativ uniform pe una din feele plane ale inelului sau
conului.
Media valorilor citite trebuie s fie cuprins n limitele prescrise n figurile 7.1., 7.2., 7.3, 7.4., 7.5., cu
condiia ca valorile extreme s nu fie mai mici, respectiv mai mari cu 3% dect limitele domeniului
prescris.
Controlul duritii fiecrui element de ancoraj, va fi efectuat i garantat de uzina care execut tratamentul
termic.
3. Livrare

Ancorajele metalice tip inel-con pentru orice tip de fascicul se livreaz pe loturi, ambalate n lzi de lemn
i protejate mpotriva coroziunii.
Fiecare lot de ancoraje va fi nsoit de un certificat prin care s se confirme ndeplinirea condiiilor tehnice
de calitate.
Toate piesele componente ale ancorajelor metalice tip inel-con vor fi marcate astfel nct s se poat
identifica productorul i lotul de fabricaie.

ANEXA 8

BLOBAJ INDIVIDUAL CU MANON I BACURI PENTRU TORON 7 4 MM


PENTRU ARMTURI PRENTINSE

ANEXA 9

INSTALAII DE PRETENSIONARE PENTRU ARMTURI PRENTINSE ELABORATE


DE INCERC

Denumirea
utilajului

Domeniul de
utilizare

Caracteristici tehnice
principale

Pres monofilar
cu ancoraj n fa
F=120 KN (pr. BP
199-00B)

Pentru tensionat
srme, toroane,
mpletituri i bare
cu diametrul
exterior ntre 5 i
13 mm

Fora maxim 120 KN


Seciunea pistonului de
tensionare 31,5 cm2
Cursa 200 mm
Diametrul golului central 14
mm
Lungimea minim de armtur
pentru prinderea n ancorajul
presei 150 mm
Masa net 20 kg

Pres monofilar
cu ancoraj n fa
F=200 KN (pr. BP
409-0)

Pentru tensionat
srme, toroane,
mpletituri i bare
cu diametrul
exterior ntre 9 i
21 mm

Fora maxim 200 KN


Seciunea pistonului de
tensionare 51,5 cm2
Cursa 200 mm
Diametrul golului central 23
mm
Lungimea minim de armtur
pentru prinderea n ancorajul
presei 230 mm
Masa net 29 kg

Grup de pompare
(pr. BP 234-00 B)

Pentru acionat
presele monofilare

Presiunea de regim 400 bar


Presiunea maxim 500 bar
Debitul nominal 4,5 l/min
Motor electric 4 kW
Masa net 200 kg

ANEXA 10

INSTALAII DE PRETENSIONARE PENTRU ARMTURI POSTNTINSE,


ELABORATE DE INCERC

Denumirea
utilajului

Domeniul de
utilizare

Pres de pretensionat fascicule


F=300 KN
(pr. BP 240-0 B)

Fascicule 12 5 mm

Fora maxim 350 KN


Seciunea pistonului de
tensionare 77,2 cm2
Seciunea pistonului de
presare a conului 32 cm2
Cursa 300 mm
Masa net *) 40 kg

Pres de pretensionat fascicule


F=600 KN
(pr. BP 241-0 B)

Fascicule 12 5

Fora maxim 650 KN


Seciunea pistonului de
tensionare 156,4 cm2
Seciunea pistonului de
presare a conului 70,6 cm2
Cursa 300 mm
Masa net *) 115 kg

Pres de pretensionat fascicule


F=1250 KN
(pr. BP 362-0 A)

Fascicule 12 5

Pres de pretensionat fascicule


F=2500 KN
(pr. BP 100-00
C)

Fascicule 48 7 mm

mm, 12 7 mm

mm, 12 7 mm i
24 7 mm

Caracteristici tehnice
principale

Fora maxim 1250 KN


Seciunea pistonului de
tensionare 284,5 cm2
Seciunea pistonului de
presare a conului 144,7 cm2
Cursa 300 mm
Masa net *) 200 kg
Fora maxim 2500 KN
Seciunea pistonului de
tensionare 575 cm2
Seciunea pistonului de
presare a conului 350 cm2
Cursa 300 mm
Masa net *) 510 kg

Pres de pretensionat fascicule


F=2500 KN
(pr. BP 368-0)

Fascicule 48 7 mm

Fora maxim 2500 KN


Seciunea pistonului de
tensionare 598,8 cm2
Seciunea pistonului de
presare a conului 235,6 cm2
Cursa 300 mm
Masa net *) 440 kg

Electropomp de
nalt presiune

Acionarea preselor
de pretensionare de
300 la 2500 KN

Presiunea de regim 400 bar


Presiunea maxim 500 bar
Debitul nominal 4 l/min
Motor electric 4 kW
Masa net *) 440 kg

Pomp manual
de nalt
presiune

Acionarea preselor
de pretensionare de
300 la 2500 KN

Presiunea de regim 400 bar


Presiunea maxim 500 bar
Masa net *) 440 kg

*) Masa net reprezint numai masa componentelor care se manipuleaz simultan n timpul operaiilor
aferente pretensionrii; penele de blocare, piesele de rezemare etc. (care se manipuleaz separat) nu
sunt incluse n masa net.

ANEXA 11

DETERMINAREA COEFICIENILOR DE FRECARE (k, ), A MODULULUI DE


ELASTICITATE (E) I A ALUNGIRILOR (l)
Cazul 1 Elementul din beton precomprimat conine i fascicule rectilinii
a) Coeficientul de frecare liniar (k) exprimat n valoare pe metru de canal rectiliniu, se determin cu
relaia:

unde:
ln - logaritm n baza e,
F1 i F2 - forele din extremitile fasciculului rectiliniu,
L - lungimea canalului rectiliniu (m)
b) Coeficientul de frecare () n zonele curbe ale fasciculelor se determin cu relaia:

sau

(dac n proiect sunt date deviaiile unghiulare)


unde:
k/ml, valoarea coeficientului de frecare liniar medie determinat cu relaia (1)
Lr - lungimile zonelor curbe
ri - razele de curbur

- deviaiile unghiulare ale zonelor curbe, n radiani


Se poate determina o singur valoare medie ( ) sau pe grupe de fascicule cu deviaii unghiulare
apropiate.
c) Modulul de elasticitate al fasciculelor cu traseu rectiliniu

unde:
F1 - fora n captul activ al fasciculului (n daN),
A - aria seciunii fasciculului (n cm2),
L - lungimea faciculului (n m), ntre reperul trasat n captul activ pentru msurarea alungirii i zona de
prindere n pres, n captul pasiv,

l - alungirea msurat (n cm).

Gradul de precizie a determinrilor, poate fi sporit prin scderea din l a alungirilor aferente zonelor
exterioare traseului propriu-zis al fasciculului i nlocuirea lui L cu lungimea exclusiv a traseului
fasciculului. Alungirile care se scad din l se vor calcula cu un modul de elasticitate E = 1,92 x 10 6
daN/cm2.
d) Alungirea probabil, n cele dou extremiti, a fasciculelor simetrice se stabilete cu relaiile:
- pentru fascicule rectilinii

- pentru fascicule curbe

Dup caz,

se nlocuiete cu

e) n cazul fasciculelor curbe, asimetrice, se determin iniial, prin ncercri, lungimea X care satisface
relaia:

Alungirile probabile, n cele dou extremiti vor fi:

Cazul 2 Elementul nu conine fascicule rectilinii


Se aleg perechi de cte dou fascicule, cu curburi apropiate, pe care se fac determinri de frecare.
Din relaiile:

rezult

Din (11) se deduc valorile k i .


Dac ntre valorile k i , stabilite pe perechi de fascicule, nu sunt diferene importante, se vor calcula
mediile acestora care se vor utiliza n determinarea alungirilor conform relaiilor (6), (8), (9).
Dac diferenele sunt importante, se vor adopta coeficienii k i
apropiate.

pe grupe de fascicule cu curburi

ANEXA 12

MODUL DE NTOCMIRE A FIEI DE PRETENSIONARE PENTRU ARMTURI


POSTNTINSE

1. Fiele de pretensionare se completeaz la executarea operaiei respective, cnd trebuie efectuate


toate calculele pentru a avea certitudinea c valoarea alungirii efective se ncadreaz n limitele
prevzute n programul de pretensionare.
2. Pentru construciile la care caracteristicile ce trebuie trecute trecute n fie (lungimea ntre repere,
alungirea prevzut n proiect, presiunea la pretensionare i la blocare etc.) sunt aceleai pentru un
numr mare de fascicule, aceste valori vor fi completate o singur dat, pe prima fi.
3. Modul de completare a fiei de pretensionare este artat n anexa 12.1. la care se fac urmtoarele
precizri:
- n coloanele 1 i 2 se trec att presiunile citite pe cadranele manometrelor ct i cele efective,
corespondena celor dou valori deducndu-se pe baza etalonrii manometrelor; diferene de maximum
+1% ntre cele dou valori pot fi neglijate;
- datele de la reetalonarea manometrelor de lucru vor fi trecute pe pagina a 2-a a fiei de pretensionare a
fasciculului la care s-au introdus noile valori ale presiunilor;
- forele trecute n coloana 3 se deduc din diagramele for-presiune efectiv stabilite la determinarea
frecrilor n instalaia de pretensionare conf. pct. 8.18. aliniatul c; n exemplul dat presiunile efective sunt
egale pentru ambele instalaii deoarece s-au presupus frecri egale n cele dou prese;
- pentru presiunile efective i respectiv forele de pretensionare s-au considerat valori i trepte ct mai
egale, astfel ca uniformitatea alungirilor s poat fi urmrit chiar pe parcursul pretensionrii i, de
asemenea, transpunerea valorilor pe diagrama for-alungire s se poat face mai uor;
- deplasarea srmelor n ancorajul presei, coloanelor 4 i 5, se asimileaz cu cea a conului de inventar al
presei i se msoar la instalaiile la care nu se pot pune repere pe rme, alungirea msurndu-se prin
deplasarea pistonului presei;
- n coloanele 10 i 11 sunt trecute alungirile corectate, obinute din cele brute la care s-a inut seama de
deplasarea srmelor n ancorajul presei (col. 4 i 5);
- alungirea total, coloana 14, se stabilete adugnd, la valoarea obinut pornind de la zero
convenional (151 mm n cazul exemplului), alungirea ntre 0 i 50 bar care se consider egal cu cea
dintre 50 i 100 bar, respectiv 20 mm; alungirea total se poate stabili i prin extrapolare pentru presiunea
maxim:

4. Alungirile se pot nregistra i grafic, pe hrtie milimetric, comparndu-se cu diagrama calculat.


Diagramele trasate se vor anexa la fiele de pretensionare.
5. Dosarul fielor de pretensionare va cuprinde i o copie a programului de pretensionare.
FIA DE PRETENSIONARE Nr.__________data________
Societatea:
F=1250 kN

Tipul presei INCERC:

antierul:
m

Lungime fascicul ntre repere:

27,10

Punctul de lucru:

Alungire prevzut:

173 m

Elementul: G1
min

Intrarea maxim admis a srmelor n ancoraj:

Rezistena betonului la precompresiune (Rb0)...


416 bar

Presiunea: - la pretensionare

Fascicul: nr. tip 24 7 mm

Presiune
manometre
citit/efectiv
(bar)

- la blocare

Citiri repere
deplasri n
ancorajul
Fora
presei
real n
(mm)
prese
(kN)

capt A capt B

100 bar

Diferene alungiri (mm)

Alungiri (mm)

Observaii

Citiri repere
alungiri
brute

corectate pariale cumulate totale

A+B

A+B

A.+B

10

11

12

13

14

52/50

55/50

134

100

100

45

50

102/100 105/100

270

99

99

56

61

11

11

10

10

20

20

40

202/200 205/200

548

99

98

76

83

20

22

20

21

41

61

81

300/300 303/300

829

98

97

98

106

22

23

21

22

43

104

124

400/400 402/400 1105

97

96

119

127

21

21

20

20

40

144

164

416/416 418/416 1150

97

96

123

130

151

171

20

15

Lunecarea (intrarea) srmelor n ancoraj


* poziie reper dup presarea conului

A
mm

123

B
130

Responsabil atestat,
* poziie reper dup transfer
* diferene

mm
mm

113

121

10

* scurtarea srmelor ntre i ancoraj

mm

* intrarea srmelor n ancoraj

mm

ANEXA 13

DETERMINAREA CARACTERISTICILOR AMESTECULUI DE INJECTARE


1. Condiii generale
1.1. ncercrile preliminare de laborator privind determinarea proprietilor amestecului se vor face la
temperaturi ale mediului ambiant cuprinse ntre +17 o i +23oC.
1.2. Determinarea proprietilor amestecului n timpul lucrrilor de injectare se va efectua n limitele de
temperatur ale mediului ambiant indicate la pct. 3.3., 4.2. i 5.2. din prezenta anex.
1.3. la prepararea amestecului pentru injectare, se vor utiliza:
- cimenturile PI 32,5 i PI 42,5 conform SR 388-95 Ciment Portland
- cimenturile HI 32,5 (42,5) sau SRI 32,5 (42,5) conform SR 3011-95 Cimenturi hidrotehnice i
cimenturi rezistente la sulfai.
Tratamentul cimentului nu va depi +40oC. Se poate utiliza nisip 0...1 mm la canale cu diametrul > 150
mm, cantitatea fiind de maximum 30% din greutatea cimentului.
Se recomand utilizarea aditivilor agrementai, n scopul mbuntirii caracteristicilor amestecului de
injectare n ceea ce privete fluiditatea i sedimentarea. Utilizarea aditivilor se va face lund n
considerare prevederile pct. 4.4 din partea A a prezentului cod de practic.
Amestecul de injectare nu va conine mai mult de 750 mg cloruri la litru, folosirea apei din reeaua de ap
potabil la prepararea amestecului fiind obligatorie.
1.4. Este interzis utilizarea clorurii de calciu, sau a altor substane care conin clor i care favorizeaz
corodarea armturilor.
2. Prepararea amestecului de injectare

2.1. Prepararea se va face ntr-un vas cu capacitate util de minimum 100 litri, prevzut cu posibilitatea
de malaxare mecanic a motorului cu o turaie de minimum 1500 turaii/minut.
2.2. Dozarea cimentului se va face obligatoriu n greutate.
2.3. n cazul utilizrii aditivilor, acetia se vor introduce n malaxor dup introducerea ntregii cantiti de
ciment, dup care se va continua malaxarea timp de 2...3 minute, sau conforn specificaiilor prezentate n
agrementele tehnice ale aditivilor.
2.4. Malaxarea va dura circa 5 minute de la introducerea tuturor componentelor, dup care operaia se va
continua intermitent (10 minute pauz, 3 minute malaxare), pe tot parcursul pstrrii amestecului n vas,
perioad care nu va depi o or.
2.5. Din malaxor amestecul va trece printr-o sit cu ochiurile de 1...2 mm n rezervorul din care aspir
pompa de injectare.
2.6. nainte de introducerea n rezervorul din care aspir pompa de injectare, se va determina fluiditatea
fiecrei arje.
2.7. rezervorul din care aspir pompa de injectare se recomand a fi prevzut cu un dispozitiv de
malaxare manual sau mecanic cu turaie mic (maximum 100 turaii/minut), malaxarea fcndu-se
intermitent pn la sfritul operaiei.
3. Fluiditatea
3.1. Fluiditatea se determin prin msurarea timpului de scurgere a amestecului de injectare prin plnia
metalic indicat n fig. 13.1.
3.2. Verificarea plniei se face cu ap i ea se consider corespunztoare dac timpul de scurgere a apei
este de 112/10
0"2/10; n cazul n care timpul de scurgere a apei este mai mic sau mai mare, se va
ajusta n consecin orificiul inferior.
La determinarea timpului de scurgere a apei, respectiv a amestecului de injectare. plnia va fi complet
umplut.
3.3. Temperatura de determinare va fi cea de la punctul de lucru.
4. Sedimentarea
4.1. Sedimentarea se determin prin msurarea cantitii de ap ce se separ din amestecul de injectare
dintr-un cilindru gradat de sticl, de 500 ml capacitate nominal (STAS 4095-87 Msuri de capacitate din
sticl, pentru laborator. Cilindri gradai)
Pentru amestecuri de injectare cu aditivi expansivi, cilindrul se va umple pn la gradaia de 400 ml,
citirile fcndu-se la diverse intervale de timp, pentru a se putea trasa o diagram a expansivitii.
4.2. Cilindrul se aeaz ntr-un loc ferit de vibraii i ocuri i se umple pn la diviziunea
corespunztoare gradaiei de 500 ml dup care se acoper cu un capac. Temperatura de pstrare a
cilindrului va fi cuprins n limitele +12...+25oC.

n cazul aditivilor expansivi, temperatura de lucru va fi cea din timpul de lucru.


4.3. Dup minimum 2 ore, dar nu mai nainte ca amestecul s fi cptat o consisten care s-l fac s
rmn nemicat chiar la o nclinare accentuat a cilindrului (circa 30 o), se msoar cantitatea de ap
separat, ct mai precis, cu ajutorul unui cilindru gradat de 50 ...100 mi capacitate nominal.
Cantitatea de ap separat prin sedimentare va trebui s nu depeasc 100 ml, pentru un amestec
avnd fluiditatea n limitele 35...25.
Apa rezultat prin sedimentare trebuie s se resoarb dup 24 ore.
5. Rezistena la compresiune
5.1. Rezistena la compresiune se determin la 7 zile n condiiile din STAS 1275-88 ncercri pe
betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice, pe cuburi cu latura 7,07 sau
10 cm. La realizarea cuburilor de prob trebuie s se asigure etanarea tiparelor, pentru a se mpiedica
scurgerea amestecului de injectare.
5.2. Cuburile pentru determinarea rezistenei la compresiune vor fi pstrate la temperaturi cuprinse ntre
+17o i +23oC.

ANEXA 14

MODUL DE NTOCMIRE A FIEI DE INJECTARE


1. Fiele de injectare (anexa 14.1) se completeaz la executarea operaiei respective cnd trebuie
efectuate toate determinrile specificate n anexa 13 pentru a avea certitudinea c amestecul de injectare
are caracteristicile (fluiditate, sedimentare) corespunztoare prevederilor din prezentul cod de practic.
2. Coloanele 11 i 12 din fia de injectare se completeaz numai pentru un singur canal din ntreaga serie
de canale injectate n acelai schimb i cu aceeai compoziie a amestecului de injectare. Celelalte
coloane se completeaz pentru toate canalele injectate.
3. n coloana 16 Observaii se trec eventualele incidente aprute n timpul injectrii canalului, de
exemplu: canal nfundat, ntreruperea injectrii datorit defectrii utilajului etc.
4. Modul de completare a fiei de injectare este ilustrat n fia reprodus n anex.

FIA DE INJECTARE Nr. _______


Societatea:
antierul: Punctul de lucru:
Utilajul de injectare: Malaxor tip
tip
Data Temperat Elem Fasci Modul de
de
ura
ent cul nr. curare
ncep

Pomp

Compoziia i caracteristicile amestecului de


injectare

ncepu Sfri Observ


tul
tul
aii
inject inject

canal
ere a
inject
rii

la
ieire

la introducerea n canal

rii

rii

Aer
Reziste
Ap
Cime Ap Aditi Fluidit Sediment
Fluidit
compri
n la 7

nt tip vi
ate
are
ate
mat
zile

kg

kg

sec

ml

N/mm2

sec

ora

ora

10

11

12

13

14

15

16

15,11,
93

+9oC

da

200 80

28

27,5

25

Responsabil atestat,
[top]

9,20 10,15