PRO – INV -22 – Asamblare grinzi prefabricate din beton armat

tronsonate

Difuzare

Ex.
Destinatar Functie nr. Data Semnatura
Munteanu Dorin Andrei Director General 1
Neacsu Maria RMQ 2

Actualizare
Modificarile sunt efectuate de RMQ, dupa aprobarea acestora de catre Director General

Nr.
Editia Actualizarea Cauza modificarilor S-a modificat
crt.
1 1 Redactare initiala (SQ)
2 I 2
3 3
4 1 Schimbare standard referential (SMQ) Editia I
5 II 2
6 3
7 1 Schimbare standard referential (SMIQMS) Editia II
8 III 2
9 3
10 1 Modificare domeniu de activitate, actualizare Editia III
11 IV 2
12 3
 A. SCOP
Stabilirea etapelor si a modului de asamblare a tronsoanelor de grinda
prefabricata precum si a responsabilitatilor care revin pentru efectuarea acestui
proces in vederea satisfacerii cerintelor de calitate, mediu si SSM mentionate in
documentatiile tehnice de executie si standardele specifice in vigoare.

A. DOMENIU
Se aplica la asamblarea grinzilor prefabricate tronsonate folosite pentru
realizarea suprastructurilor lucrarilor de arta aferente drumurilor publice.

B. TERMINOLOGIE
- Postintindere: procedeu de realizare a elementelor de beton
precomprimat prin tensionarea armaturii dupa intarirea betonului;
- Beton de ciment: amestec de agregate naturale, aglomerate in prezenta
apei cu ciment, pritr-o tehnologie adecvata.
C. DOCUMENTE DE REFERINTA
- Indicativ NE 012 – 99 : Cod de practica pentru executarea lucrarilor din
beton, beton armat si beton precomprimat;
- Caiet de sarcini.

D. RESPONSABILITATI
Director general:
- desemneaza, prin decizie scrisa, seful de formatie asamblare grinzi din
beton precomprimat (responsabil de proces);
- asigura documentatia tehnica, instalatiile si utilajele, materialele si
personalul necesare executarii procedurii;
- asigura mijloacele tehnice si materiale necesare obtinerii acordurilor si
avizelor pentru functionarea statiei de betoane.
Sef de laborator:
- intocmeste retetele de preparare si asigura efectuarea incercarilor
asupra tuturor produselor componente ale betonului si asupra
produsului final;
- instiinteaza in timp util seful de formatie si conducerea despre
eventualele neconformitati sesizate la produsele componente sau la
produsul final;
- participa efectiv la punerea retetelor pe statie;
- intocmeste si pastreaza inregistrarile referitoare la incercarile
efectuate.
Responsabil proces asamblare grinzi prefabricate din beton
precomprimat :
- instruieste personalul din punct de vedere tehnic si al SSM si admite la
lucru numai persoane odihnite, apte de a executa procedura;
 - instruieste personalul din punct de vedere al protectiei mediului si
asigura realizarea performantelor de mediu stabilite;
- organizeaza punctul de lucru si raspunde de aplicarea corecta a acestei
proceduri;
- raspunde de calitatea produselor fabricate si de efectuarea
inregistrarilor de calitate stabilite prin planul de control calitate si
verificari;
- verifica consumurile specifice de produse si coreleaza necesarul de
produse cu procesul de aprovizionare;
- asigura functionarea corecta si la parametri normali a tuturor
instalatiilor, utilajelor si aparaturii aferente punctului de lucru;
- implementeaza actiunile corective si preventive dispuse, la termenele
stabilite.
Responsabil metrologic :
- asigura efectuarea verificarii metrologice si etalonarii periodice a
echipamentelor de masurare si control din cadrul statiei de preparare a
betoanelor de ciment si laboratorului precum si in cazul defectarii sau
la aparitia susceptibilitatilor in functionarea lor.
Personal CTC :
- efectueaza controalele specificate in PCCV – uri, intocmeste, atunci
cind este cazul, rapoarte de neconformitate si urmareste modul si
termenul de implementare a actiunilor corective si preventive stabilite.

E. PROCEDURA
Fluxul tehnologic corespunzator procesului de asamblare a grinzilor
prefabricate tronsonate este alcatuit din etape distincte care impun conditii si
procese specifice, astfel:
I. Conditii de mediu si tehnice
Betoanele de ciment se prepara si se pun in opera, de regula, atunci cind
temperatura mediului este mai mare de 0º C si in lipsa precipitatiilor. Daca
regimul de temperaturi se situeaza sub 0º C sau peste +30º C, prepararea si
punerea in opera se poate face numai daca in masa betonului s-a inglobat o
substanta de adaos care sa ii confere acestuia aptitudinea de utilizare in
conditiile date si daca punctul de lucru dispune de posibilitati de protejare a
betonului proaspat. Deasemeni, daca exista mijloacele necesare de protejare,
betonul de ciment poate fi pus in opera si pe timp de ploaie.
Procesele de postintindere si de protejare a armaturilor utilizate se
efectueaza numai atunci cind temperatura atmosferica se situeaza intre valorile
de +5º si +35º C.
Asamblarea grinzilor prefabricate tronsonate se efectueaza la puncte de
lucru dotate cu urmatoarele instalatii si dispozitive:
- statie de preparare a betoanelor de ciment;
- poligon pentru executia armaturilor;
 - poligon pentru asamblarea tronsoanelor;
- macara de capacitate mare (40 t);
- instalatie de tensionare a fasciculelor de armatura;
- instalatie de injectare a pastei de ciment;
- instalatie de spalare cu jet de apa;
- compresor de aer.
De asemeni, punctul de lucru este dotat cu mijloace de transport si utilaje
terasiere pentru realizarea cailor de acces si a platformelor.
Pentru a se putea executa procesul tehnologic de asamblare a grinzilor
prefabricate tronsonate este necesara buna functionare a tuturor instalatiilor,
subansamblelor, aparaturii si utilajelor care intra in componenta sau deservesc
punctul de lucru. Asigurarea unei bune functionari se realizeaza prin verificarea
zilnica, inainte de inceperea activitatii a dotarilor mentionate
In afara acestor verificari obligatorii zilnice, se face o supraveghere
permanenta a modului de functionare a instalatiilor, dispozitivelor si aparaturii
mentionate precum si o curatare temeinica, la incheierea programului de lucru, a
tuturor pieselor si subansamblelor care, pe parcursul fluxului tehnologic, au
intrat in contact cu betonul sau pasta de ciment. De asemeni, periodic, se
efectueaza revizia utilajelor care cuprinde inspectarea atenta a tuturor
subansamblelor, instalatiilor si dispozitivelor, in vederea depistarii si inlaturarii
posibilelor cauze care favorizeaza aparitia defectiunilor sau disfunctionalitatilor.
Anual, dispozitivele masurare si control sunt verificate, din punct de vedere
metrologic, de organizatii autorizate in acest sens.
Produsele necesare pentru prepararea betoanelor de ciment sunt:
- agregate naturale de balstiera, sort 0-4, 4-8, 8-16, 16-25, mm care sa
satisfaca cerintele de calitate specificate in caietul de sarcini si STAS
662/2002;
- agregate naturale de cariera, sort 0-4, 4-8, 8-16, 16-25 mm care sa
satisfaca cerintele de calitate specificate in caietul de sarcini si SR
667/2001;
- ciment care sa satisfaca cerintele de calitate specificate in caietul de
sarcini si SR388/95, SR1500/96;
- armaturi care sa satisfaca cerintele de calitate specificate in caietul de
sarcini si ST 009 /1996;
- adaosuri;
- aditivi;
- apa.
Produsele consumabile pe durata efectuarii procedurii sunt carburantii,
lubrifiantii si piesele de schimb.
II. Procese premergatoare
- dupa incheierea contractului de executie in care se prevede asamblarea
grinzilor prefabricate tronsonate si dupa stabilirea furnizorilor de
produse agreati, conducerea dispune sefului de laborator prelevarea de
 probe din produsele ce vor fi utilizate la armare si la prepararea
betoanelor si analizarea lor, in vederea elaborarii retetei/retetelor de
fabricatie;
- agregatele naturale se depozitateaza pe sorturi, pe platforme amenajate
(betonate), prevazute cu pereti despartitori pentru evitarea amestecarii
sau impurificarii lor si avand asigurata scurgerea apelor pluviale;
- cimentul se depoziteaza in silozuri cu incarcare pneumatica,
eliminindu-se astfel posibilitatea aglomerarii acestuia sub efectul
umiditatii atmosferice;
- apa se depoziteaza in tancuri termoizolate, special amenajate, in care
exista posibilitatea mentinerii acesteia la temperatura optima de
utilizare;
- armaturile se depoziteaza in spatii special amenajate pentru evitarea
contactului cu pamintul sau cu materiale care pericliteaza realizarea
aderentei armatura – beton;
- deasemeni, se incheie un contract de executie si livrare a tronsoanelor
prefabricate cu o organizatie specializata, in care se stipuleaza tipurile
de prefabricate necesare, numarul lor si graficul de esalonare a livrarii;
- se amenajeaza in cadrul punctului de lucru platformele necesare pentru
buna desfasurare a tuturor proceselor;
- se amenajeaza poligonul de asamblare, reprezentat de o platforma
betonata prevazuta cu fundatii izolate netasabile, dotate cu reazeme
mobile care sa permita scurtarea elementului la precomprimare si
descintrarea usoara a reazemelor intermediare precum si cu dispozitive
de asigurare la rasturnare mobile;
- reazemele de capat se realizeaza astfel incit sa fie apte de a prelua
singure greutatea proprie a intregului element;
- marimea poligonului sau numarul de poligoane necesare se stabileste
in functie de numarul elementelor care se asambleaza si termenii fixati
prin graficul de executie.
III. Procese curente
- depozitarea tronsoanelor prefabricate se face pe platforme amenajate
astfel incit sa nu existe tasari si sa fie prevenit contactul cu pamintul
sau alte materiale care ar putea murdari sau deteriora suprafetele
tronsoanelor, mustatile de armatura sau canalele fasciculelor
postintinse;
- tronsoanele prefabricate se marcheaza prin inscriptionare cu vopsea in
vederea asigurarii unei identificari rapide inainte de asamblare;
- la manipularea, transportul si depozitarea tronsoanelor se respecta cu
strictete prevederile din proiect si specificatiile producatorului cu
privire la punctele si unghiul de agatare, punctele de rezemare si
sprijinire, etc;
- inainte de asezarea tronsoanelor in pozitia de asamblare se curata
fetele adiacente rosturilor, eventual se indeparteaza prin frecare cu
peria de sirma si spalare stratul superficial de lapte de ciment;
- de asemeni, se verifica pozitionarea canalelor la tronsoanele alaturate,
abaterea limita admisa fiind de ±5 mm la capetele aferente unui rost,
pentru rosturi mai late de 100 mm;
- dupa asezarea tronsoanelor in pozitia de asamblare, acestea se vor
asigura la rasturnare cu sprijiniri care sa nu impiedice scurtarea grinzii
la precomprimare;
- continuitatea canalelor in cadrul rosturilor se realizeaza prin mansoane
nerecuperabile din metal sau PVC care asigura etanseitate si nu
incomodeaza introducerea fasciculelor in canale;
- in conformitate cu detaliile din proiect se efectueaza armarea rostului
cu armaturi netensionate;
- elementele orizontale pe care reazema mansoanele de continuizare a
canalelor se realizeaza din platbande sau bare de OB 37, astfel
concepute incit sa impiedice deplasarile ascendente si laterale ale
mansoanelor datorate impingerii betonului si vibrarii;
- nu se admit dispozitive de pozitionare a mansoanelor care sa ajunga la
fata betonului;
- atunci cind in tronsoanele prefabricate nu au fost amplasate racorduri
(teuri) pentru aerisire si injectare, acestea se pozitioneaza in cadrul
rosturilor de monolitizare prin adaugarea le mansonul de continuizare
a unui alt manson, mai scurt si prevazut cu teava de evacuare;
- asigurarea comunicarii intre teava de evacuare si mansonul initial se
face prin spargerea acestuia cu o unealta adecvata introdusa prin teava,
inainte de injectare;
- dupa verificarea modului de tratare a rosturilor unui element tronsonat
se procedeaza la cofrarea acestora in asa fel incit, dupa decofrare,
elementul sa prezinte suprafete si muchii continue;
- inainte de betonarea monolitizarilor se introduc fasciculele de
postintindere in canale in vederea rigidizarii transversale a
mansoanelor din zonele monolite;
- dupa betonare fasciculele se vor misca in canale pentru reducerea
efortului de blocare in urma eventualelor deformatii suferite de
mansoane sau patrunderii laptelui de ciment in timpul betonarii;
- introducerea fasciculelor se face prin impingere sau tragere, capatul de
avans fiind prevazut cu o piesa conica ancorata de sirmele fasciculului
care asigura alunecarea in lungul canalului;
- in perioada dintre introducerea fasciculelor in canale si pina la
precomprimare, in scopul prevenirii patrunderii apei in canale si a
coroziunii, se protejeaza extremitatile aparente ale fasciculelor cu teci
 din carton bitumat sau material plastic si se etanseaza zona de iesire a
fasciculului din canal;
- la taierea sirmelor pentru confectionarea fasciculelor de
precomprimare se utilizeaza scule sau dispozitive care nu deformeaza
extremitatile acestora, in vederea permiterii efectuarii corecte a
operatiunilor ulterioare (montare dispozitive de avans, impingere,
tragere, etc);
- lungimea de taiere a sirmelor se determina prin adaugarea la lungimea
fasciculului, masurata intre suprafetele de rezemare a ancorajelor, a
lungimii necesare pentru prindere in prese si ancoraje, respectiv 1400
mm la 12Ø5 mm, 2100 mm la 12Ø7 mm si 24Ø7 mm si 2650 mm la
48Ø7 mm; de asemeni, se adauga minim 30 mm atunci cind taierea se
face cu sudura;
- portiunile de sirma care au suferit indoiri locale sau care au fost ciupite
de arcul electric al aparatului de sudura se indeparteaza, nefiind
permisa incorporarea lor in cadrul fasciculelor de precomprimare;
- asamblarea sirmelor sub forma de fascicul se face prin legaturi de
sirma moale, de 1,5 mm diametru, la capete si la distante de circa 200
mm in cimp;
- legaturile de sirma intermediare se elimina sau se reduc ca numar prin
rasucirea elicoidala a fasciculului cu un pas de 250 mm;
- toate legaturile de sirma au capetele indoite spre interiorul fasciculului
pentru a nu impiedica introducerea in canale;
- toate sirmele din cadrul unui fascicul apartin, de regula, aceluiasi lot
fabricat;
- fasciculele se depoziteaza separat in functie de loturile de SBP
fabricate si aprovizionate;
- pentru o mai buna protejare si depozitare, fasciculele se ruleaza cu
dispozitive manuale sau mecanice, astfel incit diametrul de rulare sa
fie de minim 2100 mm pentru sirme cu Ø=5 mm si minim 2300
mm pentru sirme cu Ø=7 mm;
- conditiile de depozitare asigura mentinerea starii de curatenie a
armaturilor postintinse prin evitarea contactului cu pamintul sau
materiale care pericliteaza realizarea aderentei beton-armatura;
- durata maxima de depozitare pentru SBP fara protectie este de 90 zile;
- inainte de betonarea monolitizarilor dintre tronsoanele prefabricate,
fetele rosturilor se uda cu apa, aplicindu-se principiul “beton saturat –
suprafata zvintata”;
- betonul turnat in rosturile de asamblare are o rezistenta superioara cu o
clasa rezistentei betonului din tronsoanele prefabricate iar dimensiunea
maxima a agregatelor este de 7 mm pentru rosturi peste 25 mm
grosime;
- deasemeni, cimentul utilizat la prepararea betonului de monolitizare
este de acelasi tip cu cimentul folosit la executia tronsoanelor
prefabricate, in vederea asigurarii uniformitatii coloraturii grinzilor
asamblate;
- la turnare se asigura o compactitate corespunzatoare a betonului dar si
o vibrare atenta prin care sa nu se modifice pozitia mansoanelor de
continuizare a canalelor;
- dupa turnare se iau masuri de protejare a betonului din rosturi, atit
impotriva intaririi rapide cit si impotriva inghetului (in caz de timp
friguros);
- utilizarea diferitelor tipuri de aditivi sau adaosuri se face numai cu
avizul unui laborator autorizat;
- dupa ajungerea la maturitate si atingerea rezistentelor proiectate ale
betonului turnat in monolitizari, se trece la efectuarea procesului de
postintindere;
- acest proces se efectueaza cu instalatii omologate si de catre personal
atestat pentru aceasta activitate;
- postintinderea se executa la temperaturi atmosferice de peste +5º C;
- procesul de postintindere se coreleaza, din punct de vedere al
temperaturii atmosferice si tinind cont de durata de succesiune, cu
procesul urmator, respectiv protectia armaturilor tensionate prin
injectare cu pasta de ciment;
- dispozitivele de blocare a armaturilor postintinse se stabilesc in functie
de tipul si caracteristicile instalatiei de tensionare care se utilizeaza;
- inainte de inceperea efectiva a procesului de postintindere se verifica
buna functionare a instalatiei si dispozitivelor aferente;
- deasemeni, experimental, se stabileste forta de pretensionare necesara,
tinind cont de pierderile de tensiune masurate datorate frecarilor;
- pe baza acestor date se stabileste programul de pretensionare;
- pentru fiecare element postintins, se intocmeste fisa de confectionare
care cuprinde date de identificare, forta de pretensionare, constatari si
observatii reprezentind eventuale diferente fata de programul de
pretensionare;
- dupa incheierea procesului de postintindere, inainte de inceperea
injectarii, se taie capetele sirmelor cu discuri rotative sau flacara
oxiacetilenica, la o distanta de minim 50 mm de ancoraj;
- taierea capetelor sirmelor nu este neaparat necesara daca betonarea
zonelor de capat permite inglobarea lor in intregime;
- protectia armaturilor postintinse la coroziune se realizeaza prin
injectare de pasta de ciment in spatiile ramase libere din interiorul
canalelor fasciculelor;
 - armaturile se pozitioneaza, tensioneaza si protejeaza intr-un interval de
maxim 60 zile, respectind conditia ca de la tensionare pina la
realizarea protectiei sa nu treaca mai mult de 15 zile;
- deasemeni, procesul de injectare se desfasoara la temperaturi
atmosferice cuprinse intre +5º si +35º C;
- caracteristicile amestecului de protectie se stabilesc de catre un
laborator autorizat;
- etansarea zonelor ancorajelor in vederea injectarii se face cu mortar,
beton, rasini epoxidice sau capace metalice cu garnitura de etansare
fixate de placa metalica de sub ancoraj, in toate cazurile asigurindu-se
cuplarea sigura si etansa a furtunului prin care se face alimentarea cu
pasta de ciment si intreruperea circuitului sub presiune;
- cu cel putin 15 minute inainte de injectare se procedeaza la spalarea
canalului precum si la verificarea etanseitatii si continuitatii acestuia
folosind apa sub presiune sau aer comprimat trecut prin filtru de ulei;
- orice neetanseitate constatata se remediaza inainte de injectare;
- injectarea se face in mod continuu si lent (6 – 12 m/minut), toate
racordurile fiind deschise; astuparea lor se face pe rind, pe masura ce
amestecul ajunge in dreptul lor;
- dupa astuparea ultimului orificiu, atunci cind fluiditatea amestecului
iesit este apropiata de cea initiala, se mareste presiunea cu circa 3 bari
timp de 2 minute;
- dupa circa 45 minute de la injectare se procedeaza la reinjectare, in
aceleasi conditii, cantitatea de amestec introdusa fiind de maxim 10 %
din cea introdusa anterior;
- la circa 24 h dupa terminarea procesului de injectare, golurile ramase
la orificiile racordurilor de injectare, golire sau control se umplu cu
mortar de ciment;
- pe parcursul efectuarii procesului de injectare se completeaza fisa de
injectare cu datele specifice fiecarui fascicul injectat;
- in vederea prevenirii corodarii pieselor metalice utilizate in procesul de
postintindere, capetele grinzilor se betoneaza;
- descintrarea elementelor realizate se efectueaza numai dupa
precomprimarea acestora, partiala sau totala, in conformitate cu
prevederile proiectului tehnic de executie.

G. ACTIUNI DE PROTECTIE A MEDIULUI

1. Sol
- respectarea capacitatii maxime a autotransportoarelor de beton;
- depozitarea in spatii amenajate, valorificarea, utilizarea (atunci cind este
posibil) sau transportul in locatii aprobate a deseurilor rezultate din activitatile
de productie;
 - efectuarea intretinerii utilajelor si echipamentelor pe platforme
amenajate;
- colectarea, depozitarea si predarea uleiurilor uzate.
2. Aer
- aducerea motoarelor termice la parametrii normali de functionare.
3. Apa
- efectuarea intretinerii utilajelor, echipamentelor si mijloacelor de
transport auto pe platforme amenajate.
H. INREGISTRARI
- procese verbale de receptie pe faze de executie (conform PCCV);
- jurnal de activitate;
- registru de laborator;
- declaratie de conformitate;
- fisa de confectionare;
- fisa de injectare.