PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE 29

ASAMBLARE GRINZI Editia: 1

Unitatea
PREFABRICATE DIN BETON ARMAT Pagina 1 din
TRONSONATE 10

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

ASAMBLARE GRINZI PREFABRICATE DIN

BETON ARMAT TRONSONATE

Cod PTE 29
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE 29
ASAMBLARE GRINZI Editia: 1
Unitatea
PREFABRICATE DIN BETON ARMAT Pagina 2 din
TRONSONATE 10

LISTA DE DIFUZARE

Nr.
Numele i Semnatura
exempla Compartimentul Data
prenumele de primire
r

EVIDENTA REVIZIILOR / MODIFICARILOR

Indice
Localizar
revizi Continutul modificarii Aprobat Data
e
e

INTOCMIT AVIZAT APROBAT

Numele si prenumele
Functia
Semnatura
Data
1. SCOP
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE 29
ASAMBLARE GRINZI Editia: 1
Unitatea
PREFABRICATE DIN BETON ARMAT Pagina 3 din
TRONSONATE 10

Stabilirea etapelor si a modului de asamblare a tronsoanelor de grinda

prefabricata precum si a responsabilitatilor care revin pentru efectuarea acestui
proces in vederea satisfacerii cerintelor de calitate, mediu si SSM mentionate in
documentatiile tehnice de executie si standardele specifice in vigoare.

2. DOMENIU DE APLICARE

Se aplica la asamblarea grinzilor prefabricate tronsonate folosite pentru realizarea

suprastructurilor lucrarilor de arta aferente drumurilor publice.

3. DEFINITII

3.1 Conform MC
3.2 Termeni specifici utilizati
Postintindere: procedeu de realizare a elementelor de beton precomprimat
prin tensionarea armaturii dupa intarirea betonului;
Beton de ciment: amestec de agregate naturale, aglomerate in prezenta
apei cu ciment, pritr-o tehnologie adecvata.

4. DOCUMENTE DE REFERINTA

Indicativ NE 012 - 99 : Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton,

beton armat si beton precomprimat;
Caiet de sarcini;

5. RESPONSABILITATI

5.1 Director:
desemneaza, prin decizie scrisa, seful de formatie asamblare grinzi din beton
precomprimat (responsabil de proces);
asigura documentatia tehnica, instalatiile si utilajele, materialele si personalul
necesare executarii procedurii;
asigura mijloacele tehnice si materiale necesare obtinerii acordurilor si avizelor
pentru functionarea statiei de betoane.

5.2 Sef de laborator:

intocmeste retetele de preparare si asigura efectuarea incercarilor asupra
tuturor produselor componente ale betonului si asupra produsului final;
instiinteaza in timp util seful de formatie si conducerea despre eventualele
neconformitati sesizate la produsele componente sau la produsul final;
participa efectiv la punerea retetelor pe statie;
intocmeste si pastreaza inregistrarile referitoare la incercarile efectuate.
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE 29
ASAMBLARE GRINZI Editia: 1
Unitatea
PREFABRICATE DIN BETON ARMAT Pagina 4 din
TRONSONATE 10

5.3 Responsabil proces asamblare grinzi prefabricate din beton

precomprimat :
instruieste personalul din punct de vedere tehnic si al protectiei muncii si
admite la lucru numai persoane odihnite, apte de a executa procedura;
instruieste personalul din punct de vedere al protectiei mediului si asigura
realizarea performantelor de mediu stabilite;
organizeaza punctul de lucru si raspunde de aplicarea corecta a acestei
proceduri;
raspunde de calitatea produselor fabricate si de efectuarea inregistrarilor de
calitate stabilite prin planul de control calitate si verificari;
verifica consumurile specifice de produse si coreleaza necesarul de produse cu
procesul de aprovizionare;
asigura functionarea corecta si la parametri normali a tuturor instalatiilor,
utilajelor si aparaturii aferente punctului de lucru;
implementeaza actiunile corective si preventive dispuse, la termenele stabilite.

5.4 Responsabil metrologic :

asigura efectuarea verificarii metrologice si etalonarii periodice a
echipamentelor de masurare si control din cadrul statiei de preparare a
betoanelor de ciment si laboratorului precum si in cazul defectarii sau la
aparitia susceptibilitatilor in functionarea lor.
5.5 Personal CQ :
efectueaza controalele specificate in PCCVI - uri, intocmeste, atunci cind este
cazul, rapoarte de neconformitate si urmareste modul si termenul de
implementare a actiunilor corective si preventive stabilite.

6. PROCEDURA

Fluxul tehnologic corespunzator procesului de asamblare a grinzilor prefabricate

tronsonate este alcatuit din etape distincte care impun conditii si procese
specifice, astfel:

6.1 Conditii de mediu si tehnice

Betoanele de ciment se prepara si se pun in opera, de regula, atunci cind
temperatura mediului este mai mare de 0 C si in lipsa precipitatiilor. Daca
regimul de temperaturi se situeaza sub 0 C sau peste +30 C, prepararea si
punerea in opera se poate face numai daca in masa betonului s-a inglobat o
substanta de adaos care sa ii confere acestuia aptitudinea de utilizare in conditiile
date si daca punctul de lucru dispune de posibilitati de protejare a betonului
proaspat. Deasemeni, daca exista mijloacele necesare de protejare, betonul de
ciment poate fi pus in opera si pe timp de ploaie.
Procesele de postintindere si de protejare a armaturilor utilizate se efectueaza
numai atunci cind temperatura atmosferica se situeaza intre valorile de +5 si
+35 C.
Asamblarea grinzilor prefabricate tronsonate se efectueaza la puncte de lucru
dotate cu urmatoarele instalatii si dispozitive:
statie de preparare a betoanelor de ciment;
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE 29
ASAMBLARE GRINZI Editia: 1
Unitatea
PREFABRICATE DIN BETON ARMAT Pagina 5 din
TRONSONATE 10

poligon pentru executia armaturilor;

poligon pentru asamblarea tronsoanelor;
macara de capacitate mare (40 t);
instalatie de tensionare a fasciculelor de armatura;
instalatie de injectare a pastei de ciment;
instalatie de spalare cu jet de apa;
compresor de aer.
De asemeni, punctul de lucru este dotat cu mijloace de transport si utilaje
terasiere pentru realizarea cailor de acces si a platformelor.
Pentru a se putea executa procesul tehnologic de asamblare a grinzilor
prefabricate tronsonate este necesara buna functionare a tuturor instalatiilor,
subansamblelor, aparaturii si utilajelor care intra in componenta sau deservesc
punctul de lucru. Asigurarea unei bune functionari se realizeaza prin verificarea
zilnica, inainte de inceperea activitatii a dotarilor mentionate
In afara acestor verificari obligatorii zilnice, se face o supraveghere permanenta
a modului de functionare a instalatiilor, dispozitivelor si aparaturii mentionate
precum si o curatare temeinica, la incheierea programului de lucru, a tuturor
pieselor si subansamblelor care, pe parcursul fluxului tehnologic, au intrat in
contact cu betonul sau pasta de ciment. De asemeni, periodic, se efectueaza
revizia utilajelor care cuprinde inspectarea atenta a tuturor subansamblelor,
instalatiilor si dispozitivelor, in vederea depistarii si inlaturarii posibilelor cauze
care favorizeaza aparitia defectiunilor sau disfunctionalitatilor. Anual, dispozitivele
masurare si control sunt verificate, din punct de vedere metrologic, de organizatii
autorizate in acest sens.
Produsele necesare pentru prepararea betoanelor de ciment sunt:
agregate naturale de balstiera, sort 0-4, 4-8, 8-16, 16-25, mm care sa satisfaca
cerintele de calitate specificate in caietul de sarcini si SR 662/2002;
agregate naturale de cariera, sort 0-4, 4-8, 8-16, 16-25 mm care sa satisfaca
cerintele de calitate specificate in caietul de sarcini si SR 667/2000;
ciment care sa satisfaca cerintele de calitate specificate in caietul de sarcini si
SR EN 197-1:2002;
- armaturi care sa satisfaca cerintele de calitate specificate in caietul de
sarcini si ST 009 /1996;
adaosuri;
aditivi;
apa.
Produsele consumabile pe durata efectuarii procedurii sunt carburantii, lubrifiantii
si piesele de schimb.

6.2 Procese premergatoare

dupa incheierea contractului de executie in care se prevede asamblarea
grinzilor prefabricate tronsonate si dupa stabilirea furnizorilor de produse
agreati, conducerea dispune sefului de laborator prelevarea de probe din
produsele ce vor fi utilizate la armare si la prepararea betoanelor si analizarea
lor, in vederea elaborarii retetei/retetelor de fabricatie;
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE 29
ASAMBLARE GRINZI Editia: 1
Unitatea
PREFABRICATE DIN BETON ARMAT Pagina 6 din
TRONSONATE 10

agregatele naturale se depozitateaza pe sorturi, pe platforme amenajate

(betonate), prevazute cu pereti despartitori pentru evitarea amestecarii sau
impurificarii lor si avand asigurata scurgerea apelor pluviale;
cimentul se depoziteaza in silozuri cu incarcare pneumatica, eliminindu-se
astfel posibilitatea aglomerarii acestuia sub efectul umiditatii atmosferice;
apa se depoziteaza in tancuri termoizolate, special amenajate, in care exista
posibilitatea mentinerii acesteia la temperatura optima de utilizare;
armaturile se depoziteaza in spatii special amenajate pentru evitarea
contactului cu pamintul sau cu materiale care pericliteaza realizarea aderentei
armatura - beton;
deasemeni, se incheie un contract de executie si livrare a tronsoanelor
prefabricate cu o organizatie specializata, in care se stipuleaza tipurile de
prefabricate necesare, numarul lor si graficul de esalonare a livrarii;
se amenajeaza in cadrul punctului de lucru platformele necesare pentru buna
desfasurare a tuturor proceselor;
se amenajeaza poligonul de asamblare, reprezentat de o platforma betonata
prevazuta cu fundatii izolate netasabile, dotate cu reazeme mobile care sa
permita scurtarea elementului la precomprimare si descintrarea usoara a
reazemelor intermediare precum si cu dispozitive de asigurare la rasturnare
mobile;
reazemele de capat se realizeaza astfel incit sa fie apte de a prelua singure
greutatea proprie a intregului element;
marimea poligonului sau numarul de poligoane necesare se stabileste in
functie de numarul elementelor care se asambleaza si termenii fixati prin
graficul de executie.

6.3 Procese curente

depozitarea tronsoanelor prefabricate se face pe platforme amenajate astfel
incit sa nu existe tasari si sa fie prevenit contactul cu pamintul sau alte
materiale care ar putea murdari sau deteriora suprafetele tronsoanelor,
mustatile de armatura sau canalele fasciculelor postintinse;
tronsoanele prefabricate se marcheaza prin inscriptionare cu vopsea in
vederea asigurarii unei identificari rapide inainte de asamblare;
la manipularea, transportul si depozitarea tronsoanelor se respecta cu strictete
prevederile din proiect si specificatiile producatorului cu privire la punctele si
unghiul de agatare, punctele de rezemare si sprijinire, etc;
inainte de asezarea tronsoanelor in pozitia de asamblare se curata fetele
adiacente rosturilor, eventual se indeparteaza prin frecare cu peria de sirma si
spalare stratul superficial de lapte de ciment;
de asemeni, se verifica pozitionarea canalelor la tronsoanele alaturate,
abaterea limita admisa fiind de 5 mm la capetele aferente unui rost, pentru
rosturi mai late de 100 mm;
dupa asezarea tronsoanelor in pozitia de asamblare, acestea se vor asigura la
rasturnare cu sprijiniri care sa nu impiedice scurtarea grinzii la precomprimare;
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE 29
ASAMBLARE GRINZI Editia: 1
Unitatea
PREFABRICATE DIN BETON ARMAT Pagina 7 din
TRONSONATE 10

continuitatea canalelor in cadrul rosturilor se realizeaza prin mansoane

nerecuperabile din metal sau PVC care asigura etanseitate si nu incomodeaza
introducerea fasciculelor in canale;
in conformitate cu detaliile din proiect se efectueaza armarea rostului cu
armaturi netensionate;
elementele orizontale pe care reazema mansoanele de continuizare a
canalelor se realizeaza din platbande sau bare de OB 37, astfel concepute incit
sa impiedice deplasarile ascendente si laterale ale mansoanelor datorate
impingerii betonului si vibrarii;
nu se admit dispozitive de pozitionare a mansoanelor care sa ajunga la fata
betonului;
atunci cind in tronsoanele prefabricate nu au fost amplasate racorduri (teuri)
pentru aerisire si injectare, acestea se pozitioneaza in cadrul rosturilor de
monolitizare prin adaugarea le mansonul de continuizare a unui alt manson,
mai scurt si prevazut cu teava de evacuare;
asigurarea comunicarii intre teava de evacuare si mansonul initial se face prin
spargerea acestuia cu o unealta adecvata introdusa prin teava, inainte de
injectare;
dupa verificarea modului de tratare a rosturilor unui element tronsonat se
procedeaza la cofrarea acestora in asa fel incit, dupa decofrare, elementul sa
prezinte suprafete si muchii continue;
inainte de betonarea monolitizarilor se introduc fasciculele de postintindere in
canale in vederea rigidizarii transversale a mansoanelor din zonele monolite;
dupa betonare fasciculele se vor misca in canale pentru reducerea efortului de
blocare in urma eventualelor deformatii suferite de mansoane sau patrunderii
laptelui de ciment in timpul betonarii;
introducerea fasciculelor se face prin impingere sau tragere, capatul de avans
fiind prevazut cu o piesa conica ancorata de sirmele fasciculului care asigura
alunecarea in lungul canalului;
in perioada dintre introducerea fasciculelor in canale si pina la precomprimare,
in scopul prevenirii patrunderii apei in canale si a coroziunii, se protejeaza
extremitatile aparente ale fasciculelor cu teci din carton bitumat sau material
plastic si se etanseaza zona de iesire a fasciculului din canal;
la taierea sirmelor pentru confectionarea fasciculelor de precomprimare se
utilizeaza scule sau dispozitive care nu deformeaza extremitatile acestora, in
vederea permiterii efectuarii corecte a operatiunilor ulterioare (montare
dispozitive de avans, impingere, tragere, etc);
lungimea de taiere a sirmelor se determina prin adaugarea la lungimea
fasciculului, masurata intre suprafetele de rezemare a ancorajelor, a lungimii
necesare pentru prindere in prese si ancoraje, respectiv 1400 mm la 125
mm, 2100 mm la 127 mm si 247 mm si 2650 mm la 487 mm; de asemeni,
se adauga minim 30 mm atunci cind taierea se face cu sudura;
portiunile de sirma care au suferit indoiri locale sau care au fost ciupite de
arcul electric al aparatului de sudura se indeparteaza, nefiind permisa
incorporarea lor in cadrul fasciculelor de precomprimare;
asamblarea sirmelor sub forma de fascicul se face prin legaturi de sirma
moale, de 1,5 mm diametru, la capete si la distante de circa 200 mm in cimp;
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE 29
ASAMBLARE GRINZI Editia: 1
Unitatea
PREFABRICATE DIN BETON ARMAT Pagina 8 din
TRONSONATE 10

legaturile de sirma intermediare se elimina sau se reduc ca numar prin

rasucirea elicoidala a fasciculului cu un pas de 250 mm;
toate legaturile de sirma au capetele indoite spre interiorul fasciculului pentru
a nu impiedica introducerea in canale;
toate sirmele din cadrul unui fascicul apartin, de regula, aceluiasi lot fabricat;
fasciculele se depoziteaza separat in functie de loturile de SBP fabricate si
aprovizionate;
pentru o mai buna protejare si depozitare, fasciculele se ruleaza cu dispozitive
manuale sau mecanice, astfel incit diametrul de rulare sa fie de minim
2100 mm pentru sirme cu =5 mm si minim 2300 mm pentru sirme cu
=7 mm;
conditiile de depozitare asigura mentinerea starii de curatenie a armaturilor
postintinse prin evitarea contactului cu pamintul sau materiale care
pericliteaza realizarea aderentei beton-armatura;
durata maxima de depozitare pentru SBP fara protectie este de 90 zile;
inainte de betonarea monolitizarilor dintre tronsoanele prefabricate, fetele
rosturilor se uda cu apa, aplicindu-se principiul beton saturat - suprafata
zvintata;
betonul turnat in rosturile de asamblare are o rezistenta superioara cu o clasa
rezistentei betonului din tronsoanele prefabricate iar dimensiunea maxima a
agregatelor este de 7 mm pentru rosturi peste 25 mm grosime;
deasemeni, cimentul utilizat la prepararea betonului de monolitizare este de
acelasi tip cu cimentul folosit la executia tronsoanelor prefabricate, in vederea
asigurarii uniformitatii coloraturii grinzilor asamblate;
la turnare se asigura o compactitate corespunzatoare a betonului dar si o
vibrare atenta prin care sa nu se modifice pozitia mansoanelor de continuizare
a canalelor;
dupa turnare se iau masuri de protejare a betonului din rosturi, atit impotriva
intaririi rapide cit si impotriva inghetului (in caz de timp friguros);
utilizarea diferitelor tipuri de aditivi sau adaosuri se face numai cu avizul unui
laborator autorizat;
dupa ajungerea la maturitate si atingerea rezistentelor proiectate ale betonului
turnat in monolitizari, se trece la efectuarea procesului de postintindere;
acest proces se efectueaza cu instalatii omologate si de catre personal atestat
pentru aceasta activitate;
postintinderea se executa la temperaturi atmosferice de peste +5 C;
procesul de postintindere se coreleaza, din punct de vedere al temperaturii
atmosferice si tinind cont de durata de succesiune, cu procesul urmator,
respectiv protectia armaturilor tensionate prin injectare cu pasta de ciment;
dispozitivele de blocare a armaturilor postintinse se stabilesc in functie de tipul
si caracteristicile instalatiei de tensionare care se utilizeaza;
inainte de inceperea efectiva a procesului de postintindere se verifica buna
functionare a instalatiei si dispozitivelor aferente;
deasemeni, experimental, se stabileste forta de pretensionare necesara, tinind
cont de pierderile de tensiune masurate datorate frecarilor;
pe baza acestor date se stabileste programul de pretensionare;
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE 29
ASAMBLARE GRINZI Editia: 1
Unitatea
PREFABRICATE DIN BETON ARMAT Pagina 9 din
TRONSONATE 10

pentru fiecare element postintins, se intocmeste fisa de confectionare care

cuprinde date de identificare, forta de pretensionare, constatari si observatii
reprezentind eventuale diferente fata de programul de pretensionare;
dupa incheierea procesului de postintindere, inainte de inceperea injectarii, se
taie capetele sirmelor cu discuri rotative sau flacara oxiacetilenica, la o
distanta de minim 50 mm de ancoraj;
taierea capetelor sirmelor nu este neaparat necesara daca betonarea zonelor
de capat permite inglobarea lor in intregime;
protectia armaturilor postintinse la coroziune se realizeaza prin injectare de
pasta de ciment in spatiile ramase libere din interiorul canalelor fasciculelor;
armaturile se pozitioneaza, tensioneaza si protejeaza intr-un interval de maxim
60 zile, respectind conditia ca de la tensionare pina la realizarea protectiei sa
nu treaca mai mult de 15 zile;
deasemeni, procesul de injectare se desfasoara la temperaturi atmosferice
cuprinse intre +5 si +35 C;
caracteristicile amestecului de protectie se stabilesc de catre un laborator
autorizat;
etansarea zonelor ancorajelor in vederea injectarii se face cu mortar, beton,
rasini epoxidice sau capace metalice cu garnitura de etansare fixate de placa
metalica de sub ancoraj, in toate cazurile asigurindu-se cuplarea sigura si
etansa a furtunului prin care se face alimentarea cu pasta de ciment si
intreruperea circuitului sub presiune;
cu cel putin 15 minute inainte de injectare se procedeaza la spalarea canalului
precum si la verificarea etanseitatii si continuitatii acestuia folosind apa sub
presiune sau aer comprimat trecut prin filtru de ulei;
orice neetanseitate constatata se remediaza inainte de injectare;
injectarea se face in mod continuu si lent (6 - 12 m/minut), toate racordurile
fiind deschise; astuparea lor se face pe rind, pe masura ce amestecul ajunge in
dreptul lor;
dupa astuparea ultimului orificiu, atunci cind fluiditatea amestecului iesit este
apropiata de cea initiala, se mareste presiunea cu circa 3 bari timp de 2
minute;
dupa circa 45 minute de la injectare se procedeaza la reinjectare, in aceleasi
conditii, cantitatea de amestec introdusa fiind de maxim 10 % din cea
introdusa anterior;
la circa 24 h dupa terminarea procesului de injectare, golurile ramase la
orificiile racordurilor de injectare, golire sau control se umplu cu mortar de
ciment;
pe parcursul efectuarii procesului de injectare se completeaza fisa de injectare
cu datele specifice fiecarui fascicul injectat;
in vederea prevenirii corodarii pieselor metalice utilizate in procesul de
postintindere, capetele grinzilor se betoneaza;
descintrarea elementelor realizate se efectueaza numai dupa precomprimarea
acestora, partiala sau totala, in conformitate cu prevederile proiectului tehnic
de executie.
 PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE 29
ASAMBLARE GRINZI Editia: 1
Unitatea
PREFABRICATE DIN BETON ARMAT Pagina 10 din
TRONSONATE 10

7. RAPOARTE SI INREGISTRARI

7.1 Procese verbale de receptie pe faze de executie (conform PCCVI);

7.2 Jurnal de activitate.
7.3 Certificate de calitate
7.4 Jurnal de laborator;
7.5 Fisa de confectionare;
7.6 Fisa de injectare.