PRO – INV – 06 - Strat de fundatie din balast stabilizat

Difuzare

Ex.
Destinatar Functie nr. Data Semnatura
Munteanu Dorin Andrei Director General 1
Neacsu Maria RMQ 2

Actualizare
Modificarile sunt efectuate de RMQ, dupa aprobarea acestora de catre Director General

Nr.
Editia Actualizarea Cauza modificarilor S-a modificat
crt.
1 1 Redactare initiala (SQ)
2 I 2
3 3
4 1 Schimbare standard referential (SMQ) Editia I
5 II 2
6 3
7 1 Schimbare standard referential (SMIQMS) Editia II
8 III 2
9 3
10 1 Modificare domeniu de activitate, actualizare Editia III
11 IV 2
12 3
 A. SCOP
Stabilirea etapelor si a modului de executie a straturilor de fundatie din
balast stabilizat cu lianti hidraulici sau puzzolanici, in cadrul constructiilor de
drumuri precum si a responsabilitatilor care revin pentru efectuarea acestui
proces, in vederea satisfacerii cerintelor de calitate, mediu si SSM mentionate in
documentatiile tehnice de executie si in standardele specifice in vigoare.

A. DOMENIU
Se aplica la constructia sau repararea drumurilor, pornind de la faza de
lucru in care stratul drenant si anticapilar a fost finalizat (conform PRO – INV -
05 : Strat de fundatie din balast sau balast amestec optimal).

B. TERMINOLOGIE
- Strat de fundatie: strat prin care se transmit si se repartizeaza
terasamentelor solicitarile verticale din stratul de baza; in cazul balastului, acesta
joaca si rolul de strat drenant si anticapilar;
- Lianti puzzolanici: materiale care amestecate cu un activant, in
prezenta apei, capata proprietati hidraulice (zgura granulata, cenusa de
termocentrala, tufuri vulcanice);
- Lianti hidraulici: pulberi minerale care in amestec cu apa reactioneaza,
dind produse care se intaresc in timp (cimentul);
- Durata de maniabilitate: perioada in care priza cimentului este nula
sau foarte slaba si permite punerea in opera a amestecului si compactarea lui
fara sa prejudicieze viitoarele caracteristici mecanice ale acestuia;
- R.T.E.: responsabil tehnic cu executia.
D. DOCUMENTE DE REFERINTA
- Documentatie tehnica de executie;
- STAS 6400 – 84 – Straturi de baza si de fundatie. Conditii de calitate;
- STAS 10473/1 – 87 – Straturi rutiere din agregate naturale sau paminturi
stabilizate cu ciment;
- CD 127 – 86: Instructiuni tehnice de proiectare si realizare a straturilor
din agregate naturale stabilizate cu lianti puzzolanici;
- Caiet de sarcini.
A. RESPONSABILITATI
Director zonal:
- desemneaza, prin decizie scrisa, seful de formatie (responsabil de
proces);
- desemneaza, prin decizie scrisa, responsabilul cu organizarea si
supravegherea traficului (R.O.S.T.) pentru lucrarea respectiva, atunci
cind executia ei impune instituirea unor restrictii de circulatie;
- asigura documentatia tehnica, utilajele, materialele si personalul
necesare executarii procedurii.
Responsabil tehnic cu executia (R.T.E.):
- verifica documentatia tehnica de executie si raspunde de continutul si
modul de intocmire a inregistrarilor;
- opreste procesul tehnologic si informeaza conducerea, in timp util,
atunci cind, din cauze tehnice sau datorita neconcordantei situatiei
reale cu prevederile documentatiei tehnice, nu pot fi satisfacute
specificatiile solicitate;
- dispune, atunci cind sesizeaza neconformitati sau situatii care pot
determina aparitia acestora, actiuni corective si preventive si termene
de implementare;
- raspunde de calitatea lucrarilor executate.
Responsabil proces :
- instruieste personalul din punct de vedere tehnic, al SSM si sigurantei
circulatiei si admite la lucru numai persoane odihnite, apte de a
executa lucrarea, dotate cu echipament de avertizare, atunci cind este
cazul;
- instruieste personalul din punct de vedere al protectiei mediului si
asigura realizarea performantelor de mediu stabilite;
- coordoneaza executia corecta a lucrarii, in conformitate cu
documentatia tehnica si standardele in vigoare;
- asigura indeplinirea cerintelor planului calitatii in ceea ce priveste
calitatea produselor puse in opera si a produsului final in conformitate
cu prescriptiile din caietele de sarcini si standardele specifice in
vigoare;
- coordoneaza activitatile legate de semnalizarea rutiera a restrictiilor, de
dirijarea traficului si de securitatea personalului pe durata executiei
lucrarii;
- intocmeste si/sau colecteaza inregistrarile/documentele specifice
referitoare la executia si calitatea executiei lucrarii si le preda catre
reprezentantul clientului, in vederea completarii cartii constructiei;
- implementeaza, in termenele stabilite, actiunile corective si preventive
stabilite precum si dispozitiile de santier elaborate de proiectant;
- raspunde de calitatea lucrarilor executate.
Sef compartiment MT:
- asigura si verifica buna functionare si la capacitate a utilajelor necesare
efectuarii procedurii;
- coreleaza consumurile specifice de carburanti, lubrifianti si piese de
schimb cu graficul de aprovizionare a acestora.
Sef de laborator :
- asigura efectuarea determinarilor de laborator specificate in caietul de
sarcini;
 - instiinteaza in timp util seful de formatie si conducerea despre
eventualele neconformitati sesizate la produsele componente sau la
produsul final;
- intocmeste si pastreaza inregistrarile referitoare la incercarile
efectuate.

Personal CTC :
- efectueaza controalele specificate in PCCV – uri, intocmeste, atunci
cind este cazul, rapoarte de neconformitate si urmareste modul si
termenul de implementare a actiunilor corective si preventive stabilite.

B. PROCEDURA
Fluxul tehnologic corespunzator executiei straturilor de fundatie din balast
stabilizat, este alcatuit din etape distincte care impun conditii si procese
specifice, astfel:
I. Conditii de mediu si tehnice
Conditiile de mediu se refera la temperatura atmosferica si precipitatii,
astfel incit procesele nu se pot executa la temperaturi negative si atunci cind
stratul de fundatie este acoperit cu zapada sau cu gheata; deasemeni, nu se pot
executa pe timp de ploaie, atunci cind stratul suport, respectiv fundatia din
balast, a fost afectat de precipitatii.
Utilajele si dispozitivele utilizate la executia straturilor de fundatie din
balast stabilizat, sunt:
- utilaje care imprastie si niveleaza materialul prin impingere (buldozer,
autogreder);
- utilaje de compactare (cilindri compactori, placi vibrante);
- autostropitoare pentru realizarea umiditatii optime de compactare;
- instalatie de preparare a amestecului;
- mijloace de transport.
In cazul executiei manuale, se utilizeaza utilaje de compactare de mica
mecanizare, maiuri de mina.
Pentru a se putea executa aceste lucrari, este necesara buna functionare a
tuturor utilajelor si uneltelor folosite. Asigurarea unei bune functionari se
realizeaza prin verificarea zilnica, inainte de inceperea activitatii, a starii tehnice
a utilajelor sau uneltelor, a dimensionarii numarului lor in functie de frontul de
lucru si graficul de executie si a adaptarii lor la conditiile specifice de lucru.
In afara acestor verificari obligatorii zilnice, se face o supraveghere
permanenta a modului de functionare a utilajelor mentionate precum si o
curatare, la incheierea programului, a tuturor uneltelor si subansamblelor. De
asemeni, periodic, se efectueaza revizia utilajelor care cuprinde inspectarea
atenta a tuturor subansamblelor, instalatiilor si dispozitivelor, in vederea
depistarii si inlaturarii posibilelor cauze care favorizeaza aparitia defectiunilor
sau disfunctionalitatilor.
 Produsele utilizate pentru efectuarea procedurii, sunt: balastul si liantul
hidraulic sau puzzolanic utilizat.
Produsele consumabile pe durata efectuarii procedurii sunt carburantii,
lubrifiantii, apa si piesele de schimb.
II. Procese premergatoare
- deoarece aceste lucrari se executa imediat dupa realizarea straturilor de
fundatie anticapilare si drenante, procesele premergatoare cuprind
stabilirea, in conformitate cu prevederile documentatiei tehnice, a
tehnologiei de executie, precum si dimensionarea fortei de munca si a
utilajelor necesare, in functie de volumul de lucrari si termenul de
executie, considerindu-se ca semnalizarea rutiera a lucrarilor si
instructajul referitor la siguranta circulatiei au fost efectuate la
demararea lucrarilor de sapatura;
- seful de formatie convoaca, in prealabil, reprezentantul clientului in
vederea verificarii si receptionarii, pe baza de proces verbal, a fazelor
anterioare de executie, respectiv, sapatura, terasamente, fundatie de
balast;
- balastul stabilizat cu ciment se prepara in statii centralizate astfel incit
compozitia granulometrica, dozajul de liant si umiditatea sa fie
corespunzatoare specificatiilor din documentatia tehnica de executie,
dupa care se transporta la locul de punere in opera.
III. Procese curente
- pentru realizarea straturilor de fundatie din balast stabilizat se
utilizeaza balast cu dimensiunea granulei de maxim 31 mm sau
agregate concasate cu dimensiunea maxima a granulei de 25 mm care
corespund conditiilor de calitate specificate in caietul de sarcini al
fiecarei lucrari, in amestec cu 5 – 7% ciment (sau un liant puzzolanic a
carui pondere in amestec a fost determinata in laborator);
- in cazul in care balastul nu are curba granulometrica corespunzatoare
cu cea solicitata in proiect, aceasta se corecteaza prin trecere prin statia
de preparare a amestecului si eliminarea sau adaugarea sorturilor
necesare;
- atunci cind se utilizeaza balast din mai multe surse de aprovizionare,
depozitarea se face astfel incit sa se evite amestecarea cit si
impurificarea lor iar sectoarele de drum realizate sunt delimitate in
functie de sursa folosita;
- inaintea asternerii stratului de fundatie din balast stabilizat se stropeste
stratul suport, in special daca acesta este constituit din materiale
drenante;
- pentru stabilirea conditiilor specifice de executie, se realizeaza un
tronson experimental, de minim 30 m lungime si latimea a doua utilaje
de compactat, pe care se stabilesc grosimea si umiditatea optima de
 compactare a stratului asternut, componenta atelierului de compactare
si numarul de treceri necesar;
- acesti parametri fiind stabiliti si insusiti de catre client, se trece la
executia propriuzisa a stratului de fundatie;
- balastul stabilizat este adus la locul de punere in opera si descarcat in
gramezi, situate la o distanta care sa asigure realizarea grosimii optime
a stratului sau, in cordoane;
- asternerea si nivelarea balastului se face pe jumatate din latimea
platformei sau a sectorului in lucru, la sablon, respectindu-se latimea si
pantele transversale prevazute in documentatie tehnica de executie;
- in cazul asternerii mecanizate, caracteristicile geometrice ale stratului
sunt realizate prin pozarea la cotele necesare a longrinelor pe care
circula repartizatorul;
- daca, in urma determinarilor de laborator, se constata ca materialul nu
are umiditatea optima de compactare, se intervine cu utilajul de stropit,
asigurind debitul necesar si uniformitatea stropirii;
- compactarea se incepe de la partea cea mai de jos, de la acostament la
ax, prima trecere efectuindu-se cu 1/3 din latimea compactorului pe
acostament si apoi prin treceri succesive in lungul drumului, astfel
incit sa se suprapuna trecerile pe o latime de minim 20 cm;
- in cazul in care grosimea balastului stabilizat proiectat este mai mare
de 22 cm, executia lui se face in mai multe straturi, in functie de
parametrii stabiliti pe sectorul experimental;
- daca in timpul compactarii sau produs denivelari din cauza
neuniformitatii materialului, acestea se reprofileaza, se completeaza cu
material si se cilindreaza din nou;
- in conformitate cu documentatia tehnica de executie, se efectueaza
verificarile referitoare la grosimea stratului, gradul de compactare
precum si la elementele geometrice ale stratului executat;
- daca stratul de baza urmeaza sa se execute mai tirziu, stratul de
fundatie din balast stabilizat se protejeaza prin stropire cu emulsie
bituminoasa si asternerea unui strat de criblura 16/25 care se
cilindreaza;
- in cazul imbracamintilor din beton de ciment, acestea se executa dupa
7 zile de la realizarea stratului de fundatie din balast stabilizat;
- este interzisa executia stratului de fundatie din balast stabilizat cu
balast inghetat sau pe pat acoperit cu zapada sau pojghita de gheata.

G. ACTIUNI DE PROTECTIE A MEDIULUI

1. Sol
- inchiderea etansa si acoperirea cu prelate a benelor mijloacelor de
transport;
 - depozitarea in spatii amenajate, utilizarea (atunci cind este posibil) sau
transportul in locatii aprobate a deseurilor rezultate din activitatile de productie;
- efectuarea intretinerii utilajelor si echipamentelor pe platforme
amenajate;
- colectarea, depozitarea si predarea uleiurilor uzate;
2. Aer
- aducerea motoarelor termice la parametrii normali de functionare.
3. Apa
- efectuarea intretinerii utilajelor, echipamentelor si mijloacelor de
transport auto pe platforme amenajate.

H. INREGISTRARI
- procese verbale de receptie pe faze de executie (conform PCCV);
- jurnal de activitate;
- bon de transport.