PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

ARMATURI
COD : PTE 07

Editia: 1

Revizia: 0

Exemplar nr:

Data intrarii in vigoare: 30.01.2020

Prezentul document este in exclusivitate proprietatea intelectuala a S.C. AQUA

PARC S.R.L

Multiplicarea partiala sau totala si difuzarea acestuia se face numai cu acordul

organizatiei.

Aprobat,
Elaborat, Verificat,
Administrator

Numele si prenumele Baciu Lupascu

Filip Cezar Alexe Roxana
Mihai Cosmin

Semnatura

Data 30.01.2020 30.01.2020 30.01.2020

1. SCOP:

Scopul procedurii este de a stabili etapele si modul de fasonare a armaturilor, a

montarii lor, precum si a responsabilitatilor care revin pentru efectuarea acestui
proces in vederea satisfacerii cerintelor de calitate, mediu si SSO mentionate in
documentatiile tehnice de executie si standardele specifice in vigoare. Acesta
procedura se va folosi la realizarea lucrarilor de armare aferente investitiei
“Modernizarea şi reabilitarea infrastructurii secundare de irigatii la O.U.A.I
Spiridonesti, judetul Neamt”.

2. DOMENIU DE APLICARE:
Se aplica la executia elementelor structurale ale constructiilor sistemelor de irigatii.

3. REFERINTE NORMATIVE:

 SR EN ISO 9001 : 2008 Sisteme de management al calităţii. Cerinţe.

 SR EN ISO 14001 : 2005 Sisteme de management de mediu

 SR OH SAS 18001 : 2008 - Sisteme de management privind sănătatea şi

securitatea ocupaţionala. Cerinţe

 Legea nr. 10/1995 privind calitatea in constructii, cu modificarile si

completarile ulterioare.

 Proiect tehnic.

 Caiet de sarcini.

 ST 009/2011 – Specificatie tehnica privind cerinte si criterii de performanta

pentru produse din otel utilizate ca armaturi in structuri din beton.

 SR 438-3 – Produse de otel pentru armarea betonului. Plase sudate.

4. TERMINOLOGIE

- OB 37: otel carbon utilizat la constructii din beton armat, livrat sub forma de bare
rotunde netede si care are rezistenta minima la rupere de 240 N/mm2;

- PC 52(60) : otel slab aliat cu mangan , utilizat la constructii din beton armat, livrat
sub forma de bare rotunde cu profil periodic continuu si care are rezistenta minima
de rupere de 360 N/mm patrati).

5. RESPONSABILITATI:
Administrator:

- desemneaza, prin decizia scrisa, seful de santier (responsabil de proces);

- desemneaza, prin decizie scrisa, responsabilul cu organizarea si

supravegherea traficului (R.O.S.T) pentru lucrarea respectiva;

- asigura documentatia tehnica, utilajele, materialele si personalul necesare

executarii procedurii.

Responsabil proces :

- instruieste personalul din punct de vedere tehnic si al SSO si admite la lucru

numai persoane odihnite, apte de a executa procedura, dotate cu echipament de
avertizare, atunci cand este cazul;

- instruieste personalul din punct de vedere al protectiei mediului si asigura

realizarea performantelor de mediu stabilite;

- coordoneaza executia corecta a lucrarii, in conformitate cu documentatia

tehnica si standardele in vigoare;

- asigura indeplinirea cerintelor planului calitatii in ceea ce priveste calitatea

produselor puse in opera si a produsului final in conformitate cu prescriptiile din
caietele de sarcini si standardele specifice in vigoare;

- coordoneaza activitatile legate de semnalizarea rutiera a restrictiilor, de

dirijarea traficului si de securitatea personalului pe durata executiei lucrarii;

- implementeaza, in termenele dispuse, actiunile corective si preventive

stabilite precum si dispozitiile de santier elaborate de proiectant;

- intocmeste si/sau colecteaza inregistarilor/ documentele specifice rederitoare

la executia si calitatea executiei lucrarii si le preda catre reprezentantul clientului;

- raspunde de calitatea lucrarilor executate.

R.T.E. - Responsabil tehnic cu executia :

- verifica documentatia tehnica de executie si modul de intocmire a

inregistrarilor;

- opreste procesul tehnologic si informeaza conducerea, in timp util, atunci cand

din cauze tehnice sau datotita neconcordantei situatiei reale cu prevederile
documentatiei tehnice, nu pot fi satisfacute specificatiile solicatate;

- dispune, atunci cand sesizeaza neconformitati sau situatii care pot determina
aparitia acestora, actiuni corective si preventive si termene de implementare;

- raspunde de calitatea lucrarilor executate.

Personal CQ:

- efectueaza controalele specificate in PCCVI - uri, intocmeste, atunci cand

este cazul, rapoarte de neconformitate si urmareste modul si termenul de
implementare a actiunilor corective si preventive stabilite.

6. PROCEDURA:

Fluxul tehnologic corepunzator executiei armaturilor este alcatuit din etape

distincte care impun conditii si procese specifice, astfel:

I. Conditii de mediu si tehnice

Executia armaturilor nu impune conditii de mediu deosebite, realizarea lor fiind

posibila in orice anotimp, indiferent de conditiile meteo. Exceptie se face doar in
cazul in care fasonarea armaturilor se face in medii neprotejate termic iar
temperatura atmosferica este sub -10 grade C.

- se stabileste tehnologia de executie a hidroizolatiilor, avand in vedere criterii

tehnico-economice care privesc pozitia lucrarii fata de nivelul terenului natural,
distanta de trasnport, costuri unitare, necesar de manopera, termen de executie,
astfel incat sa fie obtinut un proces tehnologic unitar, realizat cu scule si utilaje
dependente intre ele din punct de vedere al succesiunii proceselor si a productivitatii;

- se verifica documentele de atestare a calitatii materialelor utilizate la executia

hidroizolatiilor precum si corespondenta lor cu documentele mentionate;

- seful formtaiei convoaca, in prealabil, reprezentantul clientului in vederea

verificarii si receptionarii, pe baza de proces verbal, a fazelor anterioare, respectiv,
executie suprastructura sau elevatii culei.

Utilajele si dispozitivele utilizate la executate la executia cofrajelor sunt:

- automacara (in cazul manipularii legaturilor de bare sau colacilor sau, in cazul
montarii de carcase de armatura);

- aparat de sudura electrica;aparat de sudura autogen;instalatii de indrepatre si

fasonare mecanizate;scule si unelte de mana:chei pentru fasonat, clesti, patenti,
perii de sarma,etc.

- Pentru a se putea executa aceste procese, este necesara buna functionare a

tuturor utilajelor si dipsozitivelor folosite. Asigurarea unei bune functionari se
realizeaza prin verificarea zilnica inainte de inceperea activitatii, a starii tehnice a
utilajelor sau uneltelor, adimensionarii numarului lor in functie de frontul de lucru si
graficul de executie si a adaptarii lor la conditiile specifice de lucru.

In afara acestor verificari obligatorii zilnice, se face o supraveghere permanenta a

modului de functionare a instalatiilor si dispozitivelor mentionate precum si o
curatare, la incheierea programului, a tuturor pieselor si subansamblelor.de asemeni,
periodic, se efectueza revizia utilajelor care cuprinde inspectarea atenta a tuturor
subansamblelor, instalatiilor si dispozitivelor, in vederea depistarii si inlaturarii
posibilelor cauze care favorizeaza aparitia defectiunilor sau disfunctionalitatilor.

Procesele utilizate pentru efectuarea procedurii sunt:

- diferite tipuri de otel-beton utilizate pentru confectionarea armaturilor: OB 37, PC

52, plasa sudata;

- sarma de legat de 1-1,5 mm;

- distantieri din mortar de ciment sau material plastic.

Procesele consumabile pe durata efectuarii procedurii sunt carburantii, lubrifiantii si

piesele de schimb.

II. Procese premergatoare

- procesele premergatoare cuprind stabilirea, in conformitate cu prevederile

documentatiei tehnice a tehnologiei de executie, precum si dimensionarea fortei de
munca si a utilajelor necesare, in functie de volumul de lucrari si termenul de
executie;

- otelurile pentru armaturi se depoziteaza separat, pe tipuri si diametre, in spatii

amenajate astfel incat sa se evite corodarea, murdarirea lor cu pamant sau materii
grase care afecteaza aderenta de beton-armatura si sa perimta identificarea usoara
a fiecarui sortiment;

- se verifica documentele de atestare a calitatii pentru tipurile de otel-beton

aprovizionate;

- daca distanta dintre poligonul in care au fost confectionate armaturile si locul de

punere in opera este mare, in timpul erfectuarii lucrarilor de sapatura si/sau cofrare
se face trasnportul si depozitarea lor in incinta lurarii, pe platforme amenajate in
acest scop si pozitionate astfel incat sa nu incomodeze efectuarea celorlalte
procese;

- pe carcasele prefabricate sau pe legaturile de armatura fasonata, se leaga

etichetre inscriptionate cu tipul sau nemerele acestora, precizandu-se astfel pozitia
lor in lucrare;

- in functie de confirguratia terenului, atunci cand este cazul, se amenajeaza

platforme, special pentru calarea macaralei.

- seful formatiei convoaca, in prealabil, reprezentantul clientului in vederea

verificarii si receptionarii, pe baza de proces verbal, a afzelor anterioare armarii,
respectiv, sapatura sau executie cofraje;
- se traseaza lucrarile, adica se fixeaza pe betonul de egalizare sau pe fundatia
executata forma si dimensiunile exacte, in plan, ale elementului armat si betonat in
conformitate cu planul de situatie sau planul de trasare.

- in cazul in care cofrajele se inchid dupa montarea armaturilor, procesul verbal

de receptie calitativa pe faze de executie este comun pentru cele doua procese,
armare si cofrare.

III. Procese curente

- fasonarea barelor, confectionarea si montarea carcaselor de armatura se face in

conformitate cu prevederile documentatiei de executie;

- otelul beton livrat in colaci se indreapta inainte de taiere si fasonare, astfel incat,
la intinderea cu troliul , alungirea sa fie de maxim 1mm/m;

- daca otelul-beton este ruginit, inainte de taiere si fasonare, este curatat cu perii
de sarma;

- dupa taierea la lungimile prevazute in dcoumentatia tehnica de executia, barele

obtinute se fasoneaza manula, cu miscari lente si continui, fara socuri;

- la masinile de indoire cu doua viteze, este interzisa fasonarea barelor din PC la

viteza a doua;

- barele cu profil periodic continuu (PC) cu diametrul mai mare de 25 mm, se

fasoneaza la cald;

- ciocurile de ancorare ale barelor de armatura se fasoneaza sub un unghi de 180

grade la OB si 90 grade la PC;

- la etrieri sau agrafe, ciocurile se fasoneaza sub un unghi de 180 grade sau 135
grade la OB si 135 grade la PC;

- barele taiate si fasonate, se leaga pachete etichetate pentru fiecare tip si

depozitate astfel incat sa nu se murdareasca cu pamant sau materii grase care
afecteaza negativ aderenta dintre beton si armatura si sa nu se deformeze;

- plasele sudate se depoziteaza pe platforme amenajate, astfel incat sa nu se

murdareasca cu pamant cu materii grase care afecteaza negativ aderenta dintre
beton si armatura, sa nu se deformeze si sa nu se rupa sudurile;

- confectionarea armaturilor se recomanda a fi facuta, atunci cand este posibil

sub forma de carcase preasamblate care se monteaza ulterior cu ajutorul macaralei;

- la montarea armaturilor, atunci cand acestea sunt dese, se are in vedere

cresterea la intervale de 3m, a unor spatii libere intre armaturile de la partea
superioara pentru patrunderea libera a betonului si spatii de patrunderea a
vibratorului, la intervale de maxim cinci ori grosimea lancii;
- armaturile se completeaza inaintea ultimei etape de betonare;

- pentru mentinerea formei armaturilor in timpul betonaruu, se utlizeaza

distantieri, agrafe si capre;

- distantierii sunt din material plastic sau se confectioneaza din mortar de ciment,
turnat in forma de prisme, prevazuti cu sarma pentru a putea fi legati de armaturi;

- distantierii au grosimea egala cu grosimea stratului de acoperire cu beton a

armaturii, prevazuta in documentatia tehnica de executie;

- se pozitioneaza cel putin 4 distantieri la 1 mp de cofraj; este interzisa folosirea

cupoanelor de fier ca distantieri catre exteriorul elementului betonat;

- pentru mentinerea pozitiei armaturilor de la partea superioara, se folosesc

capre din otel –beton, sprijinite pe armatura inferioara sau pe distantieri, pozitionate
din metru in metru pentru armaturile cu diametrul mai mic de 14 mm;

- pentru armaturile mai groase de 14 mm, se mareste distanta dintre capre atat
cat armatura sa-si pastreze pozitia normala;-agrafele asigura distanta intre plasele
de armatura verticale si se pozitioneaza cel putin una la 1 mp de cofraj;

- piesele metalice cu praznuri prin haftuirea lor de armaturile care permit

procesul de sudura sau, se prind de cofraj;

- petrecerea armaturilor(inadirea) se face, de regula, prin suprapunerea

armaturilor pe o distanta de 40 de diametre;

- la armaturile care perimit procesul de sudura, inadirea se face prinexecutarea

unui cordon de sudura, intre cele doua bare, pe o lungime de minm 10 diametre;

- este interzisa inadirea, in aceeasi sectiune, a mai mult de o treime din numarul
de bare existente iar sectiunile de inadire sunt decalate la cel putin 1m intre ele;

- la incrucisari, barele de armare sunt legate cu doua fire de sarma neagra de 1-

1,5mm diametru;

- la retelele de armaturi, primele doua randuri de incrucisari marginale de pe

contur, se leaga obligatoriu iar restul se leaga din 2in 2, in sah;

- barele inclinate se leaga obligatoriu de primii etrieri cu care se incruciseaza;

- la ginzi si stalpi se leaga toate incrucisarile barelor armaturii in colturile etrierilor

si cu ciocurile agrafelor;

- in cazul in care nu se dispune de sortimentele si diametrele prevazute in

documentatia tehncia de executie, acestea se inlocuiesc numai cu avizul
proiectantului.
7. INREGISTRARI:

- procese verbale de receptie pe faze de executie, Cod F 7.5. – 09, rev. 0

- jurnal de activitate;

- declaratii de conformitate.

8. ANEXE:

- procese verbale de receptie pe faze de executie, Cod F 7.5. – 09, rev. 0