PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

Execuție podețe

ELABORAT: Resp. Calitate –

VERIFICAT: Dir. Calitate –

APROBAT: Administrator –

REVIZIE …….
 1. SCOPUL

Procedura stabilește metodologia de execuție a podețelor tubulare la drumuri principale,

laterale și accese proprietăți, cu scopul asigurării cerințelor proiectului și realizării unor
lucrări corespunzătoare din punct de vedere calitativ.

2. DOMENIUL DE APLICARE

Se aplica în cadrul formațiilor de lucru, la execuția lucrărilor de reparații și modernizări de

Drumuri de către personalul executantului.

3. DEFINIȚII ȘI PRESCURTĂRI

 beton = material de construcție cu structura unui conglomerat artificial, obținut în urma

întăririi unui amestec judicios stabilit de agregate naturale sau artificiale, lianți anorganici în
amestec cu apa saulianți organici. În cazul utilizării lianților anorganici (cimenturi) rezultă
betoane de ciment, iar când liantul este bitum, materialul poartă numele de beton asfaltic;
 cilindrare = operație de îndesare și fixare cu ajutorul compactoarelor cu rulouri netedea
straturilor al căror grad de compactare nu se poate determina prin metode obișnuite;
 ciment = liant hidraulic obținut prin măcinarea fină a unor clinchere, cu sau fără adaosuri
minerale active, care în contact cu apa face priză și se întărește;
 rigolă = construcție anexă pentru colectarea și evacuarea apelor meteorice, de regulă cu
profil curent triunghiular, de adâncime mică, amenajată în lungul drumului sau străzii, la
marginea platformei pe care la nevoie vehiculele se pot opri;
 segregare = separare a granulelor de dimeniuni diferite în timpul manipulării, depozitării
sau transportului, cele cu masă mare migrând spre bază;
Prescurtări:
 PAQ = Planul Calității;
 PCCVI = Plan de Control Calitate, Verificări și Încercări;
 PTE = Procedură Tehnică de Execuție;
 RTE = Responsabil Tehnic cu Execuția;
 CQ = Controlor de Calitate;

4. DOCUMENTE DE REFERINȚĂ

 Legea 10/1995, actualizată;

 HG 766 – 1997-Anexa nr. 2 Regulamentul privind asigurarea și conducerea calității în
construcții;
 SR EN 4032 – 1:2001 – Lucrări de drumuri. Terminologie;
 SR EN 932-3:1998 - Încercări pentru determinarea caracteristicilor generale ale
agregatelor. Partea 3: Procedură şi terminologie pentru descriere petrografică simplificată;
 Normative și standarde în vigoare;
 Proiect Tehnic, incluzând detaliile tehnice de execuție;
 Caiet de Sarcini pentru execuția lucrărilor.
5. DESCRIERE PROCEDURĂ
Lucrări pregătitoare:
Înainte de începerea lucrărilor, se va semnaliza punctul de lucru permanent: atât pe timp de
zi, cât și pe timpul noapții, în conformitate cu legislația în vigoare. Particularitățile zonei,
lungimea și lățimea podețului determină poziția și întinderea amplasamentului pe care se va
executa lucrarea.
Dimensionarea amplasamentului lucrării, cade în sarcina constructorului și trebuie realizată
cât mai corect, prin măsurători topo, astfel încât toate lucrările să fie executate fără probleme.
Înainte de începerea execuției lucrărilor, care fac obiectul prezentei proceduri, se vor verifica
următoarele elemente:
 marcarea platformei de lucru;
 asigurarea sistemului de drenare a apelor în timpul execuției din amplasamentul lucrării.
Execuția podețelor tubulare, se poate realiza după execuția lucrărilor de la partea carosabilă,
la
drumurile laterale și pentru accesul la proprietăți. La drumul principal, execuția se va face
înaintea lucrărilor la partea carosabilă, astfel încât betonul fundațiilor să ajungă la rezistențe
capabile să preia eforturile utilajelor necesare pentru execuția carosabilului.
I. PODEȚ TUBULAR
Materiale:
Verificarea calității agregatelor naturale de balastieră, se face pe loturi constituite din acelaşi
fel de agregat și sort prin:
 clasa betonului utilizat la podețele tubulare precum şi dimensiunile elementelor din beton
și a tuburilor de scurgere sunt stabilite prin proiect, în funcţie de categoria drumului precum
şi de structura acestora;
 compoziţia betonului din stratul de fundare este stabilită de un laborator autorizat şi trebuie
să respecte prevederile prevăzute în SR 183-2:1998;
 prepararea betonului se face mecanic, în staţii centralizate, în condiţiile prevăzute de SR
183/2- 1998 şi NE 012/99;
 betonul de ciment este aprovizionat la punctul de lucru în baza comenzii facute de șeful de
punct de lucru;
 transportul la punctul de lucru se face în condiții corespunzătoare, evitându-se modificarea
caracteristicilor betonului, cu automalaxoare sau autobasculante prevăzute cu prelate;
 durata maximă de transport nu trebuie să depășească 60 min. la temperaturi de 15°C și 45
min. la temperaturi de 15 - 30°C.
Controlul materialului aprovizionat
La stația de betoane se recoltează probe pentru determinarea caracteristicilor betonului ale
caror rezultate sunt transmise șefului de șantier (rapoarte de încercare):
La primirea materialelor se verifică produsele primite astfel:
 se verificã documentele produselor (aviz de expediție, certificat de calitate, declarație de
performanță etc.);
 dacã certificatul de calitate este neconcludent, produsele sunt identificate, izolate și nu se
pun în operă până când nu se ia legatura cu furnizorul și se elimină neclaritățile, în caz
contrar, marfa este returnata furnizorului;
 se verifică produsele din punct de vedere cantitativ și se compară cu documentele;
 se verifică produsele din punct de vedere calitativ, printr-o analizã vizuală și dacă se
constată
unele deficiențe, se refuză produsul sau se recoltează probe și se analizează;
 în cazul în care rezultatele sunt necorespunzătoare, se procedează la eliminarea din lucrare
a zonelor în care s-a pus în operă materialul necorespunzător;
 la cerea consultantului, se recoltează probe și se fac analize suplimentare conform
dispozițiilor acestuia.
Execuția lucrărilor
Se trasează și se marchează cu țăruși poziția podețului (axul, limitele și reperi de cotă).
Se execută mai întâi excavația necesară pentru turnarea fundațiilor. Dacă volumul excavației
este relativ mare se începe cu execuția mecanizată a cca. 80% din volum și apoi se finisează
la dimensiunile din proiect taluzele și fundul săpăturii.
Betonul se pune în operă cu cofraj fix, fundația din beton de ciment se execută până la partea
inferioară a tuburilor de scurgere, se montează tuburile și apoi se continuă betonarea până la
cotele din proiect. Cofrajele se vor îndepărta în termen de 12 ore de la turnarea betonului.
Tuburile de scurgere vor fi din beton sau PVC, cu dimensiunile și tipul prevăzute de proiect.
Betonul se va turna înainte de începerea timpului inițial de priză și se va răspândi manual, se
va vibra cu vibrator de adâncime și finisa manual.
Temperatura mediului ambiant la turnarea betonului va fi cuprinsă între 5°C şi +35°C. Dacă
temperatura este mai mică de +5°C , la preparare se vor utiliza agregate încălzite iar betonul
turnat va fi protejat cu rogojini până la atingerea a cel puţin 70% din rezistenţă.
În cazul în care temperaturile depăşesc +35°C , betonul va fi protejat și va fi stropit în
permanenţă cu apă. Pe timp de ploaie suprafaţa betonului va fi acoperită cu folii de
polietilenă sau cu prelate.
Fundațiile timpanelor se realizează concomitent cu fundația tuburilor. Ulterior se continuă
cofrajul acestora și se execută betonarea până la cota finală.
După realizarea timpanelor se execută hidroizolația conform prescripțiilor proiectului și se
realizează umplutura de balast compactat până sub stratul de fundație a suprastructurii
drumului.
Montarea tuburilor din beton
Tuburile necesare podețelor se montează cu macaraua pe pneuri pe radierele de beton
executate, fixându-se definitiv prin beton de pozare conform plansei de execuție.
Calitatea tuburilor se va face prin examinarea datelor înscrise în documentul de certificare a
calității sau garanție emise de furnizor sau producător la fiecare lot de aprovizionare. Toate
aceste verificări se fac conform Codului de practică pentru prepararea betoanelor și betonului
armat în baza Legii 10/1995 privind calitatea lucrărilor în construcții și în baza unui program
pentru controlul calității lucrărilor – încheiat de comun acord între Beneficiar, Proiectant și
Constructor.
Protecția anticorozivă a armăturilor
Tuburile necesare podețelor se montează cu macaraua pe pneuri pe radierele din beton
executate, fixându-se definitiv prin beton de pozare conform planșei de execuție.
Calitatea tuburilor se va face prin examinarea datelor înscrise în documentul de certificare a
calității sau garanție emise de furnizor sau producător la fiecare lot de aprovizionare. Toate
aceste verificări se fac conform Codului de practică pentru prepararea betoanelor și betonului
armat în baza Legii 10/1995
privind calitatea lucrărilor în construcții și în baza unui program pentru controlul calității
lucrărilor – încheiat de comun acord între Beneficiar, Proiectant și Constructor.
Hidroizolația podețelor
Hidroizolația podețelor se face conform prescripțiilor din proiectul tehnic. Drenul și
umplutura pe tub se vor executa conform prescripțiilor caietului de sarcini și a detaliilor de
execuție.
Hidroizolația orizontală se realizează din geomembrană sau alte produse (amestecuri
pulverulente, lichide cu întărire rapidă) ce se vor aplica în conformitate cu specificațiile
tehnice din fișa tehnologică a firmei producătoare și cu respectarea următoarelor condiții
minime obligatorii:
 temperatura de montaj min. 5°C
 suprafața pe care se aplică trebuie să fie perfect uscată;
 așternerea se va face continuu, de la margine către centru;
 eventualele zone de suprapunere să fie de min. 10 cm;
 nu se admit goluri, umflări, margini desprinse.
Verificarea și recepția fazelor de execuție
Șeful de lucrare păstrează legătura cu beneficiarul, dirigintele de şantier, proiectantul (după
caz),
pentru a cunoaşte stadiul lucrărilor şi pentru a participa la verificările necesare pe stadii
fizice, în special al lucrărilor ascunse.
II. PODEȚ P2
Materiale
 Beton asigurat de stația de betoane agrementată ISC și acceptată de Consultant.
 Beton produs de stația de betoane agrementată ISC și acceptată de Consultant;
 Prefabricate tip podețe: produse de societăți agrementate și acceptate de Consultant.
 Piatră brută pentru dren și pereu de la Carieră agrementată.
Aprovizionarea și depozitarea
Prefabricatele tip podeț vor fi transportate cu trailere sau basculante, se vor descărca cu
macara
de 10 -16 tone și se vor depozita în spații prevăzute special pe platforme nivelate
corespunzător.
Transportul betonului trebuie efectuat luând măsurile necesare pentru a preveni segregarea,
pierderea componenților sau contaminarea betonului.
Mijloacele de transport vor fi etanșe, pentru a preveni pierderea laptelui de ciment.
Transportul betoanelor cu o tasare mai mare de 50 mm se va face autoagitatoare.
Durata maximă posibilă de transport depinde, în special, de compoziția și de condițiile
atmosferice. Durata de transport se consideră din momentul încărcării mijlocului de transport
și sfârșitul descărcării acestuia și nu poate depăși valorile orientative prezentate în tabelul
următor:

Temperatura amestecului de Durata maximă de transport (minute)

beton (°C) Cimenturi din clasă 32,5 Cimenturi din clasă >42,5
10<t<30 50 35
T < 10 70 50

Laboratorul va avea un program pentru desfășurarea corespunzătoare a controlului calității,

conform
P.C.C.V.I.
Laboratorul va ține evidența calității materialelor astfel:
 într-un dosar, vor fi cuprinse toate certificatele de calitate emise de furnizori;
 un dosar va conține rezultatele încercărilor și determinărilor efectuate de laborator;
 condica de betoane.
Verificarea calității materialelor
Controlul calității betonului la locul de punere în operă conform codului de practică pentru
executarea lucrărilor de beton, beton armat și beton precomprimat Anexa VI. 1, capitolul D.
Pentru toate prefabricate de podeț tip, se vor verifica certificatele de calitate emise de
furnizorul de prefabricate.
Execuția lucrărilor propriu-zisă
1) trasarea poziției podețului;
2) materializarea trasării prin țăruși metalici;
3) execuția excavației;
4) sprijinirea săpăturii,
5) verificarea atingerii cotei proiectate pentru săpătură;
6) verificarea naturii terenului de fundare;
7) scoaterea apei din excavație;
8) turnarea betonului de fundație;
9) montarea prefabricatelor tip;
10) turnarea betonului;
11) execuția hidroizolației;
12) execuția drenului de piatră brută;
13) execuție parapet;
14) execuție hidroizolație;
15) execuția umpluturilor;
16) execuția căii pe podeț.
Execuția lucrărilor propriu-zisă
Cofraje și elemente de beton și beton armat - conform codului de practică, indicativ NE
012-99, anexa III 1, tabelul III 1.1.
Recepția lucrării
Recepția pe faze de execuție
În cadrul recepției pe faze (de lucrări ascunse) se va verifica dacă elementul ce se
recepționează s-a executat conform proiectului și respecta condițiile impuse de Caietul de
Sarcini și de prezenta Fișă Tehnologică. Formularele folosite trebuie să fie în conformitate cu
Manualul de Asigurare a Calității (MAC).
În urma verificărilor efectuate se încheie procesul verbal al lucrărilor ce devin ascunse și
procesul verbal de recepție calitativă, în care se aprobă posibilitatea trecerii la execuția fazei
imediat următoare.
Se va verifica:
- adâncimea și cota de fundare;
- natura terenului;
- poziția în plan;
- dimensiunile săpăturilor;
- compactarea corespunzătoare a patului de fundare;
- verificare marca betonului - fundație, modul de turnare, vibrare și dimensiunile după
turnare.
- modul de asigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton;
- datele înscrise în bonul de livrare și transport ale betonului corespund comenzii și nu s-a
depășit durata de transport;
- consistența betonului corespunde celei prevăzute;
- condițiile de turnare și compactare asigură evitarea apariției oricăror defecte; se respectă
frecvența de efectuare a încercărilor și prelevării de probe conform prevederilor NE 012-99;
- montarea și monolitizarea prefabricatelor;
- verificare marca betonului, modul de turnare, vibrare și dimensiunile după turnare;
- execuția drenului;
- execuția umpluturii;
- execuția straturilor rutiere pe pod.
Lucrările nu se vor recepționa dacă:
Nu sunt realizate cotele și dimensiunile prevăzute în proiect; nu s-a respectat proiectul și
normativele în vigoare. Defectele se vor consemna în procedura de remediere și se vor stabili
termenele și modul de remediere.
Recepția finală
La recepția finală se va consemna modul în care lucrările de podeț s-au comportat și dacă au
fost întreținute corespunzător.
III. PODEȚE CORUGATE polietilenă
Pregătirea bazei de susţinere
Solul care serveşte ca bază de susţinere trebuie să ofere sprijin longitudinal şi lateral.
Materialul
moale sau stratul stâncos sunt nepotrivite pentru a servi ca fundaţie. Zonele cu materiale moi
oferă un sprijin inegal şi pot duce la deplasarea conductei şi aşezarea neuniformă a acesteia
după construirea taluzului. De aceea, materialele cu capacitate portantă slabă sau neuniformă
trebuie înlăturate şi înlocuite cu umplutură compactată în mod adecvat. Pe de altă parte, dacă
fundaţia este compusă din lespezi stâncoase, acestea pot servi ca şi puncte de ancorare care
tind să concentreze sarcinile asupra conductei.
Astfel de concentrări de sarcină trebuie însă evitate şi de aceea pietrele sau lespezile trebuie
înlăturate şi înlocuite cu umplutură compactată în mod adecvat înainte de a pregăti stratul
talpă al conductei.
Stratul talpă
Porţiunea fundaţiei care intră în contact cu partea inferioară a conductei se numeşte strat
talpă. Acest strat aflat sub conductă trebuie să fie un sol granular, anorganic și rezistent la
îngheț. Este recomandată utilizarea unui strat suport de balast de min. 30 cm. Materialul din
care este alcătuit acest strat trebuie compactat până la minimum 98 % densitate Proctor
standard, dar stratul de 5 cm din partea superioară
trebuie lăsat relativ afânat pentru a permite o mai bună aşezare a ondulaţiilor.
Descărcarea şi manipularea conductei
Conductele din țevi corugate din polietilenă de înaltă densitate trebuie manipulate cu grijă.
Conducta nu trebuie aruncată jos direct din camion, ci ridicată sau rostogolită. Conductele
sunt relativ uşoare şi pot fi manipulate cu mâna sau cu echipamente uşoare.
Instalarea conductei
După ce stratul talpă este pregătit, conductele pot fi instalate. Cu ajutorul manşoanelor de
cuplare se pot racorda două sau mai multe lungimi de conductă. Acestea permit legarea
capetelor conductelor unul de celălalt şi suprapunerea lor, obţinându-se astfel o structură
integrală şi continuă.
Rambleul
Pentru stabilitatea în sol a structurii este esenţial ca zona de rambleiere să fie bine pregătită.
S-a constatat o tendinţă de întindere a rambleului transversal, până la jumătatea diametrului
conductei pe oricare din lateralele acesteia, dar nu mai puţin de 0.50 m şi vertical până la
adâncimea acoperirii minim necesară deasupra cheii. Adâncimea acoperirii este măsurată de
la partea superioară a conductei până la nivelul drumului (luând în calcul şi straturile de
îmbrăcăminte rutieră). Dacă grosimea îmbrăcăminţii rutiere este mai mare decât adâncimea
necesară pentru acoperire, stratul minim din material de rambleu de deasupra conductei este
de aproximativ 0.10 m.
Ca material de rambleu se recomandă folosirea unui amestec de nisip grosier cu o granulație
de 0.40 mm. Acesta trebuie distribuit în mod simetric pe ambele părti ale conductei în straturi
cu o grosime maximă de 0.30 m. Este acceptabilă și o diferenţă de un strat. Materialul de
rambleu din zona imediat apropiată a conductei trebuie compactat la minimum 95% densitate
conform standardului Proctor, în timp ce în rest solul va trebui să aibă o densitate de 98%
standard Proctor. Înainte de amplasarea următorului strat de material de rambleu, asiguraţi-vă
ca cel anterior este bine compactat.
Rambleierea şi compactarea pe flancuri este foarte importantă. Între materialul de pe flancuri
şi suprafaţa conductei trebuie să se realizeze un contact ferm şi total. De aceea, pentru a se
asigura o rambleiere adecvată a acestei zone se recomandă aşezarea şi compactarea manuală.
Compactarea restului de material de rambleu poate fi efectuată manual sau cu ajutorul unui
echipament mecanic. Rambleul din imediata apropiere a conductei trebuie compactat cu
echipamente operate manual. Echipamentul greu, de tipul cilindrului compactor vibrator
poate fi folosit la o distanţă de 1,0 m de conductă. Toate echipamentele trebuie conduse
paralel cu lungimea conductei.
După ce umplutura a ajuns la partea superioară a conductei, pentru împrăştierea şi
compactarea
rambleului de deasupra se vor folosi doar echipamente uşoare. Umplutura trebuie aşezată şi
compactata în direcţia transversală a conductei.
De asemenea, trebuie avută o grijă deosebită la compactarea cu rambleu în zona capetelor de
admisie şi evacuare ale conductei, mai ales dacă acestea sunt oblice. Se vor folosi doar
echipamente uşoare.
Finisarea capetelor de admisie şi evacuare
Capetele conductei sunt drepte, prinse în timpanele de beton prevăzute pentru podețele
acestea, cu grosimea variabilă de 35-55 cm. La podețele pe drumuri laterale care leagă șanțuri
protejate, pereul în aval și camera de cădere nu sunt necesare.
Trasabilitatea execuţiei
Toate activitaţile din zi se consemnează în Raportul de activitate zilnică de către șeful de
formație.
Se fac determinări şi se prelevează probe de către laborator, iar rezultatul se înregistrează în
Raportul de încercări.
Măsuri de protecția mediului
Pe parcursul efectuării lucrărilor descrise în prezenta PTE se vor respecta:
 măsurile stabilite pentru controlul aspectelor de mediu aplicabile specificate în fișă
ierarhizare aspecte de mediu elaborată în urma analizei și evaluării aspectelor de mediu;
 prevederile specifice pe linie de mediu conform reglementărilor tehnice și legislative
aplicabile.
Măsuri de SSM-PSI
Pe parcursul efectuării lucrărilor descrise în prezenta PTE se vor respecta:
 măsurile stabilite pentru controlul riscurilor de accidentare și îmbolnăvire aplicabile
specificate în fișa factorilor de risc elaborată în urma evaluării riscurilor de accidentare și
îmbolnăvire;
 prevederile specifice conform reglementărilor tehnice și legislative aplicabile precum și a
instrucțiunilor proprii de securitate și sănătate în muncă.
6. RESPONSABILITĂȚILE PERSONALULUI
6.1 Șeful de șantier are următoarele responsabilități:
 asigură toate documentele necesare începerii execuției (documentație de execuție) și
răspunde pentru aplicarea întocmai a documentației de execuție și a prezentei instrucțiuni de
lucru, precum și de întocmirea corectă a înregistrărilor de calitate;
 instruiește periodic personalul din subordine privind execuția și asigurarea calității
lucrărilor;
 organizează și asigură întocmirea și gestionarea tuturor documentelor care atestă execuția
lucrărilor;
 asigură aprovizionarea punctelor de lucru cu materiale și utilaje necesare fiecărei etape de
execuție;
 respectă datele de planificare cuprinse în graficele de execuție, aferente;
 asigură desfășurarea lucrărilor și condiții optime de lucru;
 întocmește la termenele stabilite, informările, rapoartele și situațiile cerute de conducerea
societății cu privire la activitățile desfășurate și rezultatele obținute;
 asigură executarea lucrărilor conform PCCVI;
 întocmește procesele verbale de receptie calitativă, a proceselor verbale de lucrări ascunse,
urmărește datele privind verificările, încercările și inspecțiile efectuate în timpul execuției
lucrărilor.
6.2 Topograful are următoarele responsabilități:
 execută corect lucrările de trasare pentru execuția lucrărilor care fac obiectul prezentei
proceduri;
 întocmește tabelul de cote și releveele cu zonele pe care se execută podețele;
 identifică și informează șeful de șantier cu privire la neconcordanțele identificate între
proiect și teren.
6.3 Controlorul de calitate
 efectuează controale specificate în PCCVI, întocmește, după caz, rapoarte de
neconformitate și urmărește modul și termenul de implementare a acțiunilor corective
stabilite;
 verifică documentele de calitate ale materialelor care fac obiectul prezentei proceduri;
6.4 Responsabil Tehnic cu Execuția
 admite execuția lucrărilor de construcții care au la baza proiecte și detalii de execuții
aprobate de verificatori de proiecte, atestați;
 verifică și avizează fișele sau proiectele tehnologice de execuție, procedurile tehnice de
execuție, aproba PCCVI-ul;
 oprește execuția lucrărilor la care s-au constatat neconformități majore și se impune
remedierea sau demolarea;
 identifică neconformități și aplică acțiuni corective.

7. ÎNREGISTRĂRI

Înregistrările cerute de legislația în vigoare conform normelor:

7.1 Formular aprobare material – FAM;
7.2 Proces verbal de recepție calitativă și cantitativă material – PVRM;
7.3 Rapoarte de încercari cu rezultatele determinarilor de laborator;
7.4 Procese Verbale de Lucrări Ascunse / Recepție Calitativă.