PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

EXECUTIE FUNDATIE PIATRA SPARTA

ELABORAT: Resp. Calitate –

VERIFICAT: Dir. Calitate –

APROBAT: Administrator –

REVIZIE …….
 1. SCOPUL

Procedura are ca scop precizarea acțiunilor, fazelor tehnologice, sculelor, utilajelor și

materialelor necesare pentru execuția stratului din piatră spart/piatră spartă în amestec
optimal în conformitate cu cerințele de calitate prevăzute în documentele de calitate.

2. DOMENIUL DE APLICARE

Prezenta procedură se utilizează de către echipa executantului, la execuția straturilor de

fundație din piatră spartă.

3. DEFINIȚII ȘI PRESCURTĂRI

 Acostament = fășie laterală situată între marginea părții carosabile și cea a platformei
drumului.
 Cilindrare = operație de compactare cu ajutorul compactoarelor cu rulouri netede;
 Compactare = operație de îndesare a pământului sau a materialului din straturi rutiere cu
mijloace mecanice pentru reducerea volumului de goluri și respectiv creșterea densității
aparente;
 Grad de compactare = raportul procentual dintre densitatea aparentă efectivă a pământului
în stare uscată sau a altui material care alcătuiește un strat rutier și densitatea aparentă
maximă
obținută în condiții standard de laborator (în cazul utilizării pietrei sparte amestec optimal);
 Granulozitate = conținutul procentual al diferitelor sorturi (elementare sau granulare
definite
conform SR EN 933 :1/2012) care alcătuiesc agregatul natural;
 Platforma drumului = suprafața care cuprinde partea carosabilă și acostamentele, sau după
caz, trotuare, piste pentru cicliști;
 Strat de fundație = strat component al fundației drumului;
Prescurtări:
 PAQ = Planul Calității;
 PCCVI = Plan de Control Calitate, Verificări și Încercări;
 PTE = Procedură Tehnică de Execuție;
 RTE = Responsabil Tehnic cu Execuție;
 CQ = Controlor de Calitate;

4. DOCUMENTE DE REFERINȚĂ

 Legea 10/1995, actualizată;

 HG 766 – 1997 - Anexa nr. 2 Regulamentul privind asigurarea și conducerea calității în
construcții;
 SR EN 13242+A1/2008 – „Agregate din materiale nelegate sau legate hidraulic pentru
utilizare în inginerie civilă și în construcții de drumuri;
 SR EN 933-1:2012 – „Încercări pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale
agregatelor. Analiza granulozității. Analiza granulometrică prin cernere”;
 SR EN 933-2:2020 – „Încercări pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale
agregatelor. Partea 2: Site de încercare, dimensiuni nominale ale ochiurilor”;
 SR EN 933-3:2012 – „Încercări pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale
agregatelor. Partea 3: Determinarea formei granulei. Coeficient de aplatizare”;
 SR EN 933-8+A1:2015 – „Încercări pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale
agregatelor. Partea 8: Evaluarea părților fine. Determinarea echivalentului de nisip”;
 Normative și standarde în vigoare;
 Proiect Tehnic, incluzând detaliile tehnice de execuție;
 Caiet de Sarcini pentru execuția lucrărilor.

5. DESCRIERE PROCEDURĂ

Asigurarea pe șantier a documentației de execuție aferente lucrării, precum și a prezentei

proceduri. Instruirea personalului care concură la realizarea lucrărilor de fundații rutiere în
scopul însușirii proiectului de execuție, caietului de sarcini, standardelor, normativelor și
procedurilor care se referă la faza respectivă de lucru.
Asigurarea pe șantier a pietrei sparte necesare executării straturilor rutiere, conform Caietului
de sarcini.
Existența declarațiilor de conformitate / cerificatelor de calitate / certificatelor de
conformitate pentru piatra spartă ce va fi pusă în operă, a proceselor verbale de recepție
calitativă.
Existența formularelor tipizate și a înregistrărilor de calitate făcute în urma verificării pietrei
sparte care va fi pusă în operă.
Existența rapoartelor de încercări pentru determinarea caracteristicilor fizico-mecanice a
pietrei
sparte utilizate;
Existența înregistrărilor de calitate pentru patul drumului (terasamente) și încheierea
procesului
verbal de recepție calitativă.
Existența utilităților și anume:
 drumuri de acces corespunzătoare;
 autobasculante 16 to și 40 to;
 nivelă, teodolit, rulete;
 autogreder;
 încărcator frontal;
 stații de emisie-recepție;
 autocisterne pentru apă, la locul de punere în operă;
 compactoare cu rulouri netede.
Asigurarea forței de muncă (echipe de muncitori), a formației topo și supravegherii tehnice.
Echipele de lucru vor fi dotate cu echipament de protectie specific: salopete, căști etc.
conform NTS în vigoare.
Tehnologia de execuție a stratului de fundație din piatră spartă/ piatră spartă amestec
optimal
La execuția stratului din piatră spartă se va trece numai după recepția patului de fundare din
ballast în cazul carosabilului în conformitate cu prevederile caietului de sarcini și ale
proiectului de execuție.
Când stratul inferior al fundației rutiere este alcătuit din balast, aceasta preia și funcția de
substrat drenant, asigurându-se condițiile necesare privind grosimea, calitatea de drenare și
măsurile de evacuare a apei. Dacă nu există un strat de balast, atunci se va așterne un strat de
nisip peste pământul coeziv cu o grosime conform proiectului.
În vederea execuției acestei lucrări, un rol important il are stabilirea surselor de piatră spartă
astfel încât să prezinte toate caracteristicile calitative prevazute în caietul de sarcini.
Agregatele se vor aproviziona din timp în depozitul șantierului pentru a se asigura
omogenitatea și constanta calității acestora. Aprovizionarea agregatelor la locul punerii în
operă se va face numai după ce analizele de laborator demonstrează că acestea au calitatea
corespunzătoare.
În timpul transportului de la Furnizor la șantier și al depozitării, agregatele trebuie ferite de
impurificări. Depozitarea se va face pe platforme amenajate și păstrate în condiții care să le
ferească de împrăștiere, impurificare sau amestecare. Agregatele se vor aproviziona din timp
în depozit pentru a se asigura omogenitatea și constanta calității acestora. Aprovizionarea la
locul punerii în operă se va face numai după ce analizele de laborator au aratat că este
corespunzător.
La execuția stratului de piatră spartă se va trece numai după recepționarea lucrărilor patului
de
fundare care va fi în prealabil umezit.
Înainte de începerea lucrărilor de fundație se vor verifica și regla toate utilajele și
dispozitivele
necesare punerii în operă a straturilor de fundație.
Înainte de așternerea agregatelor din straturile de fundație se vor executa lucrările pentru
drenarea apelor din fundație – drenuri transversale de acostament, drenuri longitudinale sub
acostament sau sub rigole și racordările stratului de fundație la acestea.
Înainte de începerea lucrărilor, se vor efectua tronsoane de probă în vederea executării
straturilor de fundație.
Tronsoanele de probă vor avea lungimi de minim 50.00 m și va ocupa cel puțin jumătate din
lățimea platformei.
Experimentarea se va face pentru fiecare tip de strat de fundație:
- strat de fundație din piatră spartă mare 63-80 mm pe un strat de nisip de 7 cm sau
- fundație din piatră spartă amestec optimal 0-63 mm, cu sau fără substrat de nisip în funcție
de soluția prevăzută în proiect.
În cazul fundației din piatră spartă mare 63-80 mm experimentarea se va face separat pentru
fiecare strat - pentru stratul inferior din balast și pentru stratul superior din piatră spartă mare.
După executarea sectoarelor de probă, procedura de execuție va fi completată cu informații
privind tehnologia de compactare:
 caracteristicile echipamentului de compactare (greutate, lățime, presiunea pneurilor,
caracteristici de vibrare, viteză);
 numărul de treceri cu și fără vibrare pentru realizarea gradului de compactare
 numărul de sub-straturi în care se va executa stratul de fundație (atunci când gradul de
compactare cerut nu se poate realiza prin așternerea într-un singur strat);
 grosimea stratului (sub-straturilor) înainte de compactare;
Caracteristici optime de compactare:
Caracteristicile optime de compactare piatră spartă sau piatră spartă amestec optimal se
stabilesc de un laborator de specialitate acreditat înainte de începerea lucrărilor.
Prin încercarea Proctor Modificat se stabilesc:
- ρu max. P.M. = greutatea volumică în stare uscată, maximă exprimată în g/mc
- Wopt P.M. = umiditatea optimă de compactare, exprimată în %
Caracteristicile efective de compactare se determină de laboratorul șantierului pe probe
prelevate și anume:
ρu ef = greutatea volumică, în stare uscată, efectivă, exprimată în g/mc
W ef = umiditatea efectivă de compactare, exprimată în %
ρu ef
Gc. = --------------------- x 100
ρu max. P.M.
Cantitatea de apă care trebuie eventual adăugată pentru obținerea umidității optime de
compactare va fi stabilită de laboratorul de șantier. Apa va fi adăugată prin stropire, astfel
încât să se aducă amestecul la nivel optim de umiditate, uniform distribuită în masa
amestecului. Toleranțele în umiditatea amestecului sunt de +1% peste și -2% sub nivelul
optim de umiditate.
Experimentarea are ca scop stabilirea, în condiții de execuție curentă pe șantier, a
componentei
atelierului de compactare și a modului de acționare a acestuia, pentru realizarea gradului de
compactare cerut prin caietul de sarcini la grosimea stabilită prin proiect.
Realizarea tronsoanelor de probă se va face în prezența « Inginerului », efectuând controlul
compactării prin încercări de laborator sau pe teren, după cum este cazul, stabilite de comun
acord.
În cazul în care gradul de compactare nu poate fi obținut sau capacitatea portantă nu este
realizată, se va realiza o noua încercare, după modificarea grosimii stratului sau a utilajului de
compactare folosit.
Partea din tronsonul executat, cu cele mai bune rezultate, va servi ca sector de referință
pentru restul lucrărilor. Caracteristicile obținute pe sectorul experimental se vor consemna în
registrul de șantier pentru a servi la urmărirea calității lucrărilor ce se vor executa.
Transportul și depozitarea agregatelor provenite din surse diferite se vor face astfel încât să se
evite amestecul sau contaminarea lor. Drumurile de acces la depozitele de agregate vor fi
amenajate astfel încât să se evite contaminarea agregatelor cu noroi sau alte materiale.
Piatra spartă va fi pusă în opera în două variante: direct din autobasculantele de mare
capacitate care o transportă de la cariera sau din stocul/depozitul care va fi realizat în
imediata vecinătate a amplasamentului lucrării.
În acest al doilea caz, încărcarea materialului este realizată cu încărcătorul frontal în
autobasculante care il vor transporta la locul de punere în operă.
În ambele cazuri, bascularea pietrei sparte se va face progresiv, din mers, pentru ca aceasta să
fie repartizată uniform pe toată lățimea drumului/benzii de drum.
Piatra spartă amestec optimal se așterne în grosimea stabilită, cu o eventuală completare a
cantității de apă, corespunzătoare umidității optime de compactare.
Asternerea si nivelarea se fac la sablon cu respectarea latimilor si pantelor prevazute in
proiect.
Grosimea de asternere a pietrei sparte trebuie sa fie cu circa 25% mai mare decat grosimea
prevazuta dupa cilindrare.
Așternerea pietrei sparte se face în grosime cât mai uniformă, folosindu-se în acest scop
benzi-reper din agregatele așternute.
Compactarea stratului de fundație se face cu atelierul de compactare stabilit pe tronsonul
experimental, respectându-se componența atelierului, viteza de deplasare a utilajelor de
compactare, tehnologia și intensitatea Q/S de compactare.
Cilindrarea pietrei sparte se face cu compactoare cu rulouri netede ușoare (6t…8t) și apoi cu
compactoare cu pneuri sau vibratoare (10t…14t) până la fixare.
În cazul fundației din piatră spartă mare 63-80 mm, se mai urmărește stabilirea corectă a
atelierului de compactare, compus din rulouri compresoare ușoare și rulouri compresoare
mijlocii, a numărului minim de treceri ale acestor rulouri pentru cilindrarea uscată până la
fixarea pietrei sparte 63-80 mm și în continuare a numărului minim de treceri, după
așternerea în două reprize a splitului de împănare 16- 25 mm, până la obținerea încleștării
optime, apoi urmează umplerea prin înnoroire a golurilor rămase după împănare, cu savură 0-
8 mm sau cu nisip. Așternerea și cilindrarea pietrei sparte se face prin verificarea continuă la
șablon.
Nu este permisă schimbarea de direcție a compactorului în cuprinsul sectorului care se
cilindrează.
Deplasarea utilajelor trebuie sp fie liniară și fără șerpuiri.
Viteza rulourilor compresoare folosite la cilindrarea pietrei sparte trebuie sș fie constantș și
mai redusă la cilindrarea la uscat.
Cilindrarea trebuie să fie efectuată încât să se evite slăbirea împănării prin ruperea muchiilor
și
rotunjirii pietrelor cauzate de un număr prea mare de treceri.
Fixarea definitivă a pietrei sparte se consideră terminată când tamburii unui compactor greu,
cu rulouri netede nu mai lasă nici un fel de urme pe suprafața acesteia, iar mai multe pietre de
aceeași mărime și natura cu piatră concasată folosită nu mai patrund în strat și sunt sfărâmate
de rulouri.
Cilindrarea în acest caz se consideră terminată dacă roțile ruloului nu mai lasă nici un fel de
urme pe suprafața fundației de piatră spartă iar alte pietre de aceeași mărime puse în fața
ruloului nu mai pătrund în stratul de fundație și sunt sfărâmate.
Denivelările care se produc în timpul compactării sau care rămân după compactarea
straturilor de fundație din piatră spartă se corectează cu material de aport și se recompactează.
Suprafețele cu denivelări mai mari de 4 cm se decapează după contururi regulate, pe toată
grosimea stratului, se completează cu același tip de material, se renivelează și apoi se
cilindrează din nou.
Pe timpul dării în circulație a drumurilor pe care s-au realizat straturile de piatră spartă,
circulația trebuie dirijată pe întreaga lățime a drumului, astfel încât să se asigure o
compactare uniformă pe toată suprafața.
Fundația de piatră spartă, pe tot timpul cât este supusă circulației și până la recepția lucrării,
trebuie întreținută prin luarea următoarelor măsuri :
- îndepărtarea imediată a noroiului, frunzelor, paielor de pe suprafața stratului;
- repararea imediată cu split și savură a denivelărilor sau degradărilor apărute, evitânduse în
special stagnarea apei pe suprafața fundației.
Se va avea în vedere în permanență corectarea neregularităților stratului înainte și după
compactare.
Verificarea denivelărilor suprafeței stratului de fundație se va face cu ajutorul dreptarului de
3,00 m lungime, iar cota și grosimea stratului realizat cu ajutorul nivelei.
Este interzisă execuția stratului de fundație cu piatră spartă amestec optimal înghețată.
Este interzisă așternerea pietrei sparte amestec optimal, pe patul acoperit cu un strat de
zăpadă sau cu pojghiță de gheață.

Controlul lucrărilor efectuate

Nr.crt. Operația Cine Document Inspecții

tehnologică răspunde ce se
completează CQ Șef
Șantier
6.3.1. Execuție Șef Șantier - V V
strat de piatră
spartă
6.3.2. Încercarea Șef Șantier Raport V
Proctor încercare
modificat –
strat piatră
spartă
amestec
optimal
 6.3.3. Determinarea Șef Șantier PVLA V V
grosimii
stratului
compactat
6.3.4. Compactarea Laborator Raport V
stratului de încercare
piatră spartă
–
determinarea
gradului de
compactare
6.3.5. Verificarea Șef Șantier PVLA V
denivelărilor
suprafeței
fundației
6.3.6. Recepția Șef Șantier Proces H H
execuției Reprezentant Verbal de
stratului de Beneficiar recepție
piatră spartă calitativă

6. RESPONSABILITĂȚILE PERSONALULUI

6.1 Șeful de șantier are următoarele responsabilități:

 asigură toate documentele necesare începerii execuției (documentație de execuție) și
răspunde pentru aplicarea întocmai a documentației de execuție și a prezentei instrucțiuni de
lucru, precum și de întocmirea corectă a înregistrărilor de calitate;
 instruiește periodic personalul din subordine privind execuția și asigurarea calității
lucrărilor;
 organizează și asigură întocmirea și gestionarea tuturor documentelor care atestă execuția
lucrărilor;
 asigură aprovizionarea punctelor de lucru cu materiale și utilaje necesare fiecărei etape de
execuție;
 respectă datele de planificare cuprinse în graficele de execuție, aferente;
 asigură desfășurarea lucrărilor, inclusiv condițiilor de microclimat și de lucru;
 întocmește la termenele stabilite, informările, rapoartele și situațiile cerute de conducerea
societății cu privire la activitățile desfășurate și rezultatele obținute;
 asigură executarea lucrărilor conform PCCVI;
 întocmește procesele verbale de recepție calitativă, a proceselor verbale de lucrări ascunse,
urmărește datele privind verificările, încercările și inspecțiile efectuate în timpul execuției
lucrărilor.
6.2 Topograful are următoarele responsabilități:
 execută corect lucrările de trasare;
 identifică și informează șeful de șantier cu privire la neconcordanțele identificate între
proiect și teren;
 realizează tabelul de cote și releveele aferente prezentei instrucțiuni.
6.3 Controlorul de calitate
 efectuează controale specificate în PCCVI, întocmește, după caz, rapoarte de
neconformitate și urmărește modul și termenul de implementare a acțiunilor corective
stabilite.
 verifică existența certificatelor de calitate pe materiale.
6.4 Responsabil Tehnic cu Execuția
 admite execuția numai a lucrărilor de construcții care au la baza proiecte și detalii de
execuții
verificate de specialist verificatori de proiecte, atestați;
 verifică și avizează fișele sau proiectele tehnologice de execuție, procedurile tehnice de
execuție, aproba PCCVI-ul;
 oprește execuția lucrărilor la care s-au constatat neconformități majore și se impune
remedierea sau demolarea;
 identifică neconformități și aplică acțiuni corective.

7. ÎNREGISTRĂRI

Înregistrările cerute de legislația în vigoare conform normelor:

7.1. Certificat de conformitate și declarații de performanță pentru materialele utilizate;
7.2. Rapoarte de încercări piatră spartă;
7.3. Proces Verbal de Recepție Materiale;
7.4. Proces Verbal Lucrări Ascunse.