PROCEDURĂ TEHNICĂ DE EXECUȚIE

PLOMBĂRI

Lucrarea: ....

APROBAT: Director general, ec.

VERIFICAT: Director cu calitatea, ing.
ÎNTOCMIT: Ing.

VIZAT R.T.E.
I. SCOPUL PROCEDURII
Procedura definește modalitățile și tehnicile specifice turnării betonului asfaltic
în îmbrăcămințile rutiere din beton asfaltic deja existente, acțiuni, faze, dotare tehnică,
calificare.
Această procedură reprezintă un document tehnic de referință în activitatea de
control interior și exterior al calității lucrărilor.
Procedura are ca scop realizarea la nivelul și în condițiile stabilite de
normativele și standardele în vigoare a lucrărilor de execuție, turnare, punere în operă a
mixturilor asfaltice la lucrările de reparații locale (plombe) ce se realizează pe rețeaua
drumurilor din județul Gorj, precum și pentru prevenirea unor eventuale neconformități
cu consecințe asupra calității lucrărilor.
Să confere asigurări la realizarea politicii de calitate a societății exprimată prin
“Manualul calității".
II. DOMENIUL DE UTILIZARE
Prezenta procedură se aplică în exclusivitate la realizarea lucrărilor de reparații
locale (plombe) ce se realizează pe rețeaua drumurilor județene a județului Gorj.
III. DOCUMENTE DE REFERINȚĂ
SR EN 13108-2008 - Mixturi asfaltice
STAS 1338/2-84 - Imbrăcăminți bituminoase executate la cald. Metode de
încercare
STAS 56-1985 - Normativ pentru verificarea calității și recepția lucrărilor de
construcții și instalații.
IV. MATERIALE FOLOSITE
Materialele folosite sunt:
➢ bitum neparafinos pentru drumuri tip:
➢ filer de calcar
➢ emulsie bituminoasă cationică, conform STAS 8877-1972
V. RESURSE UMANE
Numirea conducătorului tehnic de execuție a lucrărilor, care să aibă experiența
necesară în realizarea construcțiilor rutiere.
Stabilirea responsabilului tehnic cu execuția, atestat în domeniul construcțiilor
rutiere.
Asigurarea instrumentelor de măsură și control, precum și a dotării tehnice
specifice realizării acestui gen de lucrări de către șeful de echipă și lot.
Instruirea personalului de execuție cu prevederile prezentei proceduri, de către
conducătorul lucrării.
Recepția execuției lucrării prin verificarea elementelor geometrice, abaterilor
limită, denivelărilor admisibile, a gradului de compactare, de către comisia numită la
nivel central.
Având în vedere circulația intensă pe drumurile județene care sunt supuse
lucrărilor de reparații, se impune întreruperea circulației numai pe partea pe care se
efectuează lucrările, asigurându-se fluența traficului prin semnalizarea punctelor de
lucru corespunzător reglementărilor în vigoare privind reparația locală a
îmbrăcăminților asfaltice, respectiv pe jumătate de cale.
Plombarea trebuie făcută alternant, când pe partea stângă, când pe partea dreaptă
față de axul străzii, iar circulația trebuie astfel dirijată încât să asigure pe lângă
compactarea ce trebuie făcută după așternerea mixturii asfaltice și o compactare
ulterioară (după darea în circulație).

VI. PROCESUL TEHNOLOGIC AL REPARAȚIEI LOCALE (PLOMBĂRI)

Constă în:
1. Delimitarea cu cretă a zonelor degradate prin trasarea unui contur regulat în
jurul gropilor ce urmează a fi decapate. Figura geometrică rezultată în urma trasării
conturului trebuie să aibă laturile paralele și perpendiculare pe axul drumului.
2. Decaparea propriu zisă a suprafețelor degradate mecanic (cu ajutorul frezei,
pickamerului) sau manual (cu târnăcopul sau cu dalta și ciocanul), urmărindu-se conturul
trasat cu cretă pe o adâncime de 4-6 cm. Decaparea mixturii asfaltice degradate trebuie să
asigure un contur al gropii cu muchii vii (marginile gropii vor fi verticale sau înclinate
către interiorul gropii), care să asigure o bună legătură între mixtura asfaltică ce rămâne și
cea care se va turna ulterior.
3. Se trece la încărcarea materialului decapat în mijloacele auto puse la
dispoziție, se transportă la locul de depozitare a rezidurilor în punctul stabilit, urmând a fi
reutilizat ca material de umplutură.
4. Se face curățirea cu mătura și periile piassava a suprafeței decapate
asigurându-se o suprafață fără urme de praf. Este indicat ca după măturare să se asigure o
suflare a prafului cu aer comprimat.
5. Următoarea operație este amorsarea suprafeței ce urmează a fi plombată cu
emulsie bituminoasă cu rupere rapidă în cantitate de aproximativ 0,8-1 kg/mp,
ungându-se toată suprafața cu ajutorul unei perii sau aparat de pulverizat.
6. După ce emulsia bituminoasă s-a rupt se poate trece la plombarea
propriu-zisă cu mixtură asfaltică.
7. Mixtura asfaltică care se toarnă va fi din punct de vedere al compoziției,
aceeași cu îmbrăcămintea existentă. Aceasta se va turna în exces (25% din înălțimea
gropii) pentru a asigura, după compactare, respectarea cotei roșii a căii străzii.
8. Se trece apoi la compactarea mixturii asfaltice cu ajutorul compactoarelor cu
rulouri netede până la un grad optim de compactare.

9. După compactare, suprafața plombată se pudrează cu nisip grăunțos sau

nisip de concasaj 0/4 mm, anrobat cu 2-3% bitum, asigurându-se etanșeitatea stratului
superior.
10. Suprafața plombată va fi la nivelul suprafeței adiacente din îmbrăcămintea
veche verificarea facându-se cu dreptarul de 3 m lungime.
VII. TRANSPORTUL MIXTURII ASFALTICE
Șantierul va fi astfel organizat încât să existe o corelare între capacitatea stației
 de preparare, transport și ritmul așternerii în vederea continuității operațiilor de
așternere și compactare.
Mixtura trebuie să ajungă la punctul de lucru tară segregare și cu o pierdere de
temperatură minimă, așa încât să fie asigurată la așternere o temperatură de minim 140
°C.
Mixtura se transportă cu basculanta de la instalațiile de producere a mixturilor
asfaltice luându-se măsuri de protejare a mixturii în timpul transportului până la punctul
de lucru, așa încât pierderea de temperatură să fie cât mai mică.
VIII. AȘTERNEREA MIXTURII ASFALTICE
Așternerea mixturii se execută manual.
Mixtura asfaltică trebuie așternută continuu pe fiecare strat și pe toată lungimea
și conturul gropii. In cazul în care se produc întreruperi accidentale care conduc la
scăderea temperaturii, se procedează la compactarea imediată a suprafeței nivelate și se
îndepărtează resturile acesteia.
Mixtura se va descărca la punctul de lucru la distanță convenabilă, astfel încât
aceasta să nu fie murdărită sau să se răcească.
Temperatura mixturii la începutul compactării va fi de 140 sfârșitul acesteia de
minim 100 °C.
Compactarea se execută cu rulouri netede care se află în dotarea formației de
lucru.
Compactorul va lucra tară șocuri, pentru evitarea văluirii îmbrăcăminții.
Fiecare cursă a compactorului se va suprapune 20-30 cm. Numărul de treceri
pe aceeași urmă este de minim 4 ori.
XI. VERIFICAREA LUCRĂRILOR ÎN TIMPUL EXECUȚIEI
Sunt cele prevăzute în STAS 174-2004.
1. Verificarea calității plombelor executate:
a) verificarea caracteristicilor fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice;
b) verificarea elementelor geometrice - uniformitatea suprafeței
b.l.) în profil longitudinal se verifică cu un dreptar de 3 m lungime, la 10 m de axa
drumului și la 1 m de la marginea îmbrăcăminții;
b.2.) verificarea pro filelor transversale se face cu un șablon de profil transversal,
iar la pro filele cu pantă unică se face cu un dreptar.
X. RAPOARTE ȘI ÎNREGISTRĂRI
Pe parcursul execuției lucrărilor de reparații locale (plombări) se vor completa și
ține la zi formularele tipizate utilizate în activitatea de control tehnic de calitate.
- bonul de livrare - transport - primire mixtură;
- borderou pentru transmiterea probelor de mixtură;
- comunicare privind rezultatele pe probele de mixtură asfaltică;
- evidența confecționării încercărilor și determinărilor de laborator a epruvetelor
de mixtură;
- evidența încercărilor pe agregate;
- evidența încercărilor pe mixtură;
- rețeta privind prepararea mixturii;
- proces verbal de trasare;
- proces verbal de recepție calitativă a lucrărilor.
XI. RECEPȚIA LUCRĂRILOR
Recepția preliminară a lucrărilor de către beneficiar se efectuează conform
normelor în vigoare. Comisia tehnică examinează lucrările executate față de
documentația tehnică aprobată și de documentația de control în timpul execuției.
Recepția finală se face conform prescripțiilor legale în vigoare.
XII. RESPONSABILITĂȚI
Responsabilitatea respectării prezentei proceduri revine:
1. - șefului punctului de lucru, cu respectarea detaliilor de execuție pentru
întocmirea documentelor și a înregistrărilor de calitate;
2. - șefului de secție;
3. - compartimentului de control al calității pentru modul de urmărire a
prezentei proceduri;
4. - laboratorului pentru verificarea calității mixturilor, respectarea rețetei de
fabricație, prelevarea de probe, păstrarea și comunicarea rezultatelor;
5. - sectorului mecanizare pentru existența și funcționarea la parametrii normali
a dotării tehnice specificate în procedură.

Întocmit,