INSTITUTUL DE CERCETRI PENTRU ECHIPAMENTE I TEHNOLOGII N CONSTRUCII ICECON S.A.

PROIECT

PROCEDURA PENTRU INSPECIA STAIILOR PENTRU PREPARAREA BETOANELOR

Contract nr.506/30.05.2011

Beneficiar: MINISTERUL DEZVOLTRII REGINALE I TURISMULUI Elaborator: S.C. ICECON S.A. Preedinte Director general. Prof. univ. dr.ing. Polidor BRATU ef de proiect, Ing. Georgeta Dumitrescu

Bucureti, Februarie 2012

1

CUPRINS I. Obiectul fundamental al procedurii I.1. Obiectivele procedurii I.2. Coninutul procedurii I.3. Domeniu de aplicare I.4. Documente de referin I.5. Definiii I.6. Documente rezultate n procesul de inspecie Condiii tehnice pentru betoane preparate n centrale

II. III.

Verificarea echipamentelor i a procesului de preparare a betonului III.1. Verificarea calitii materialelor componente III.2. Verificarea strii tehnice a staiei de preparare beton III.3. Activitile operaionale desfurate la inspecia tehnic a staiei de preparat beton III.4. Inspecia privind parametrii tehnico-funcionali III.5. Verificarea sistemului de comand i monitorizare a procesului tehnologic III.6. nregistrri privind controlul calitii betonului III.7. nregistrri privind efectuarea controalelor echipamentelor tehnologice III.8. Verificri privind mentenana echipamentului tehnologic III.9. Verificarea calificrii personalului IV. Verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate i protecie a mediului la staii pentru prepararea betoanelor Controlul calitii betoanelor

V.

VI. Prevederi finale VII. Anexe. Bibliografie VII.1. Anexe VII.2. Bibliografie

I. OBIECTUL FUNDAMENTAL AL PROCEDURII Obiectul lucrrii const n elaborarea unei proceduri pentru inspecia staiilor pentru prepararea betoanelor, care s stabileasc verificrile ce trebuiesc efectuate, avnd n vedere factorii semnificativi care influeneaz calitatea betoanelor folosite la structuri turnate n situ i structuri prefabricate pentru cldiri i construcii inginereti, dar i a betonului rutier pentru drumuri, platforme, mbrcmini rutiere. n esen, se va urmri elaborarea unei proceduri de inspecie a staiilor pentru prepararea betoanelor, care s stabileasc clar verificrile ce trebuie efectuate, avnd n vedere toi factorii care influeneaz calitatea betonului, astfel nct s se asigure nivelul de calitate al betonului impus de reglementrile tehnice n domeniu. Procedura de inspectie tehnica elaborata reprezinta o procedura cadru pe baza careia organismele de inspectie acreditate isi elaboreaza procedura operationala proprie I.1. OBIECTIVELE PROCEDURII Obiectivul principal al lucrrii este acela de a elabora o procedur de inspecie a staiilor pentru prepararea betoanelor, care s permit realizarea unor betoane de calitate corespunztoare. Elaborarea unei proceduri operaionale pentru evaluarea capabilitii tehnice a echipamentelor staiilor pentru prepararea betoanelor n vederea asigurrii calitii betonului conform cu cerinele CP 012-1/2007, NE 012-2/2010 i NE 014:2002. Asigurarea calitii betonului este o condiie necesar pentru asigurarea calitii i siguranei construciilor, prin ndeplinirea cerinelor de rezisten i stabilitate a construciilor, stabilite prin Legea nr. 10/1995, aceste cerine putnd fi respectate numai prin utilizarea unor tehnologii i echipamente corespunztoare. Stabilirea nivelului de performan de prag pentru staii de betoane, astfel nct s existe garania preparrii betoanelor la un nivel de calitate acceptat si predictibil. Corelarea valorilor de prag ale echipamentelor de preparare a betoanelor cu clasele de rezisten i de expunerea betoanelor conform CP 012-1/2007, NE 012-2/2010 i NE 014:2002. Asigurarea meninerii parametrilor de lucru la niveluri de prag pe ntreaga durat de via a echipamentelor. Procedura de inspecie trebuie s asigure : -verificarea sistemului de control a calitii betonului preparat prin ncercri de laborator a probelor prelevate de la staia d e betoane, efectuate cu frecvena indicat de reglementrile tehnice CP 012-1/2007, NE 012-2/2010 i NE 014:2002., att la locul de peparare ct i la locul de punere n oper. -verificarea capabilitii funcionale i tehnologice a echipamentelor staiei de a produce beton la nivelul de calitate impus i n condiii de eficien ridicat. -verificarea respectrii cerinelor tehnologice ale procesului de preparare a betonului avnd n vedere dozarea componentelor i omogenitatea amestecului de beton . -verificarea existenei i a modalitii de aplicare a unui sistem de mentenan sigur i stabil, care s asigure meninerea performanelor tehnologice ale echipamentelor. -stabilirea unor niveluri de prag minime sau maxime pentru principalii parametri ai procesului de preparare a betonului i compararea acestora cu valorile determinate n cadrul inspeciei. -verificri privind ndeplinirea de ctre staiile de betoane a cerinelor de baz privind securitatea i protecia mediului. Asigurarea meninerii parametrilor de lucru ai echipamentelor tehnologice la niveluri de prag pe ntreaga durat de via a acestora, printr-un sistem de mentenan special implementat. Sistemul de mentenan care va fi implementat va conine obligatoriu un control riguros al
3

calitii interveniilor asupra echipamentelor, mai cu seam la echipamentele care au influena asupra performanelor tehnice i la sistemele de control al parametrilor de lucru.

I.2. CONINUTUL PROCEDURII Procedura de inspecie n conformitate cu obiectivele i obiectul lucrrii trebuie s conin metode de analiz i evaluare , dup cum urmeaz: - capabilitatea funcional i tehnologic a staiei de preparare beton la nivelul de calitate impus; - sistemul de mentenan care trebuie s asigure meninerea performanelor tehnologice ale staiei de preparare beton; - nivelurile de prag minime sau maxime pentru principalii parametri care influeneaz direct calitatea produsului i compararea acestora cu valorile determinate n cadrul inspeciei; - respectarea cerinelor de baz privind securitatea i protecia mediului a deservirea si functionarea staiei de preparare beton. I.3. DOMENIU DE APLICARE Procedura de inspecie tehnic reprezint documentul tehnic de baz care conine reguli operaionale de analiz i evaluare cu finalizare printr-un document de atestare denumit Raport de inspecie. Aceast procedur urmeaz a fi utilizat de organismele de inspecie de ter parte, acreditate pentru evaluarea capabilitii echipamentelor tehnologice de construcii, agenilor economici, persoane juridice, care import, comercializeaz, nchiriaz prin leasing sau exploateaz echipamente pentru prepararea betoanelor. Prezenta procedura de inspecie se refer la statiilor de betoane si are ca scop verificarea ndeplinirii cerinelor de capabilitate a acestora n vederea preparrii unor betoane de calitate, precum i pentru verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate i protecie a mediului. I.4. DOCUMENTE DE REFERIN Reglementrile la care se face referin n prezenta procedur sunt urmtoarele: - Legea nr. 10/1995 privind Calitatea in Constructii; - CP 012/1-2007 Cod de practica pentru producerea betonului - NE 012/2-2010 Executarea lucrarilor din beton - NE 014:2002 Normativ pentru executarea mbrcminilor rutiere din beton de ciment n sistemele cofraje fixe i glisante - PE 713-1990 Instructiuni tehnice departamentale pentru executarea si controlul betoanelor constructiilor hihroenergetice - Legea nr. 50/1991, republicata in 1997, privind Autorizarea Executarii Constructiilor, completata cu HG nr. 453/2001; - Legea nr. 608/2001 privind certificarea produselor; - Legea nr. 319/2006 privind Protectia Muncii; - Legea nr. 265/2006, privind Protectia Mediului inconjurator; - HG nr. 766/1997 pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea in constructii: Regulament privind Activitatea de Metrologie in Constructii; Regulament privind Conducerea si Asigurarea Calitatii in Constructii; - HG Nr. 650/2001 pentru aprobarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementarilor tehnice in Constructii pentru Componentele Sistemului Calitatii; - HG Nr. 595/1997 pentru completarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementarilor tehnice in Constructii pentru Componentele Sistemului Calitatii;
4

- Ordinul MLPAT nr.337/N/2000 privind aprobarea reglementarii tehnice Procedura de inspectie tehnica a masinilor si echipamentelor tehnologice de constructii aflate in exploatare, indicativ PCC 021/2000; - HG 2139/2004 privind aprobarea clasificatiei si a duratei normale de functionare a mijloacelor fixe; - HG 622/2004 privind introducerea pe piata a produselor de constructii; - C 16-84 Normativ privind lucrarile de constructii pe timp friguros; - NE 004/97 Normativ privind utilizarea resurselor in activitatea de mecanizare si transport tehnologic in vederea asigurarii cerintelor de calitate a constructiilor. - Normativul NE 003/1997 privind asigurarea cerintelor de calitate a constructiilor printr-o mentenanta eficienta a masinilor de constructii; - Hotarari de guvern pentru aplicarea in tara a unor Directive europene : - HG 1029/2008 -Hotarare privind stabilirea conditiilor pentru introducerea pe piata a masinilor industriale (Directiva 42/2006) - HG 1756/2006 Hotarare privind limitarea emisiilor de zgomot produs de echipamente (Directiva 14/2000) - Cartile tehnice ale centralelor de betoane. -SR EN ISO/CEI 17020/2005 Criterii generale pentru functionarea diferitelor tipuri de organisme care efectueaza inspectii I.5.DEFINIII Inspecia, este un proces complex n care se realizeaz examinarea unui proiect al unui produs, examinarea unui produs, a unui serviciu, a unui proces sau al unei fabrici i stabilirea conformitii lor cu cerinele specifice sau, pe baza unei judeci profesionale, cu cerinele generale. Inspecia, operaional, este procesul de evaluare a conformitii prin observare i judecare nsoite, dup caz, de msurare, de ncercare sau de comparare cu un calibru. Acest tip de inspecie se confund de fapt cu o activitate pe care nainte o defineam ca fiind Controlul Tehnic de Calitate. Valoare de prag (def.a.) - Valoarea maxim sau minim a unei mrimi matematice asociate unei caracteristici tehnice sau tehnologice a unui echipament (determinat dup un anumit procedeu de msurare), permind compararea mrimii cu altele de aceeai natur i peste sau sub care nu se poate trece; valorile de prag se pot exprima prin valori absolute i / sau relative; valorile de prag pot fi cu sau fr abateri. Nivel tehnic de capabilitate (def.a.) nsuirea unui echipament de a fi capabil s execute operaii tehnologice la un nivel de performan stabilit, cu respectarea cerinelor de calitate i cerinelor eseniale de securitate i sntate n munc care i sunt aplicabile. Nivel parametric de prag (def.a.) Valoarea maxim sau minim a unui parametru peste sau sub care, nivelul tehnic de capabilitate al unui echipament tehnologic este necorespunztor. Alte definiii utilizate sunt conform SR 4031-1:2001. I.6. DOCUMENTE REZULTATE N PROCESULUI DE INSPECIE n procesului de inspecie se va ntocmi un dosar care va cuprinde cel puin urmtoarele documente: Documentul prin care se solicit inspecia (cerere, not de comand, etc.); Documente de referin: - documentaia tehnic a statiei de preparare a betoanelor (caracteristici tehnice i tehnologice, componente i msuri de sntate i securitate, mentenana mainii); - standarde/norme/specificaii tehnice pentru produs, standarde/norme/specificaii tehnice pentru proces; - procedura operaional a organismului de inspecie, etc; nregistrri realizate n procesul de nspecie;
5

 Documentul final (de exemplu: raport de inspecie/certificat de inspecie/atestat tehnic) rezultat n urma procesului de inspecie i care va fi elaborat n dou exemplare din care unul va fi naintat beneficiarului. Datele obligatorii nscrise n documentul final sunt prezentate n ANEXA 1 la prezenta procedur. II.CONDIII TEHNICE PENTRU BETOANE PREPARATE N CENTRALE II.1.CLASE DE BETOANE Verificari operationale a calitatii betonului: verificarea uniformitatii si caracteristicilor betonului proaspat, cat si verificarea caracteristicilor betonului intarit II.2.Compoziia betoanelor (granulozitatea agregatelor, coninutul de liant, raportul apa/ciment, aditivi) Trebuie verificate certificatele de conformitate pentru fiecare material component in parte, cat si incercari de laborator pentru materialele componente. II.3.Caracteristici fizico-mecanice ale betoanelor Incercari pe beton proaspat si pe beton intarit III.VERIFICAREA ECHIPAMENTELOR I A PROCESULUI DE PREPARARE A BETONULUI Se prezinta schema bloc a statiei de preparare a betonului, compusa din : - Depozitele pentru agregate si ciment (de rezerva si consum); - Dozatoarele pentru componentele betonului (agregate, ciment, apa si aditivi/adaosuri); - Betoniera; - Instalatia de comanda si automatizare

Procedura de inspecie este conceput astfel nct s rspund urmtoarelor aspecte: a) Starea tehnic a statiei de preparat betoane (utilajului, echipamentului, subansamblului, etc.). Inspecia strii tehnice va cuprinde: - examinarea vizual a utilajului n staionare; - examinarea vizual a utilajului la funcionarea n gol; - examinarea vizual a utilajului la funcionarea sarcin. Inspectia vizuala a statiei de betoane (utilajului, echipamentului, subansamblului, etc.) const n efectuarea urmtoarele activiti: - inspecia structurii metalice; - inspecia depozitului de componente: agregate, ciment, apa, aditivi, adaosuri;
6

- inspectia echipamentului de transport agregate de la depozitul de rezerva la depozitul de consum; - inspectia sistemului de alimentare cu agregate a betonierei: - transportorul cu cupe pentru agregate; - ransportorul cu band; - schipul; - inspecia dozatorului de agregate; - inspecia transportorului cu nec pentru ciment de la siloz la dozator i eventual de la dozator la betoniera; - inspecia dozatorului de ciment; - inspecia dozatorului de ap; - inspecia dozatorului de aditivi; - inspecia betonierei; - inspecia instalaiei de nclzire a agregatelor pe timp friguros; - inspectia instalatiei de racire a betonului pe timp calduros; - inspectia echipamentelor de corectie (traductor de umiditate pentru masurarea umiditatii in depozitul de agregate) - inspecia echipamentului electric de acionare; - inspecia sistemului de recuperare i decantare a apelor uzate; - inspecia cabinei sau a pupitrului de comand (la cele fr cabin). b) Parametrii tehnico-funcionali. Acest aspect al procedurii va cuprinde n esen msurarea i determinarea principalilor parametrii, stabilirea valorilor de prag, stabilirea abaterilor parametrilor tehnici i tehnologici c) ndeplinirea cerinelor de securitate i mediu. d) Stabilirea rezultatelor inspeciei. Acest aspect va preciza dac cerinele din procedura de inspecie sunt ndeplinite, stabilete pentru statia de preparat betoane (utilaj, echipament, subansamblu, etc.) capabilitatea acestora de a rspunde cerinelor tehnice i tehnologice de a realiza lucrri de calitate care s rspund cerinelor eseniale prevzute n directive, standarde, normative, specificaii tehnice, etc. e) Domeniul de utilizare. Dac cerinele prevzute n procedur nu sunt ndeplinite n totalitate, n urma evalurii fcute, echipa de inspecie poate restrnge domeniul de utilizare n construcii. Domeniul de utilizare precizat n formularul de raport de inspecie poate fi restrns prin tergerea unor operaii din cele prezentate sau extins prin completarea de ctre echipa de inspecie. ORGANIZAREA INSPECIEI a. Inspecia tehnic ncepe cu prezentarea echipei de inspecie la conducerea societii solicitante sau la reprezentantul acesteia. b. Persoana desemnat de beneficiar va efectua instructajul introductiv general inspectorilor care fac perte din echipa de inspecie, conform dispoziiilor Legii 319/2006. c. Inspecia se va desfura n prezena a cel puin unei persoane mputernicite de conducerea societii solicitante. d. naintea nceperii inspeciei, membrii echipei de inspecie vor semna angajamentul deontologic, n faa persoanei mputernicite de ctre beneficiar. Se va verifica dac dosarul de produs conine toate documentele pe care trebuia s le depun beneficiarul (cerere, chestionar de autoevaluare i documentaia tehnic - n limba romn). Se va verifica dac condiiile contractuale sunt ndeplinite (contract semnat, avans pltit etc.). e. eful echipei de inspecie va informa pe scurt mputernicitul beneficiarului asupra modului cum urmeaz s se desfoare inspecia, obiectivele care se urmresc n cadrul acesteia, prezentnd coninutul formularului raportului de inspecie.
7

f. La sfritul inspeciei tehnice, sau pe parcursul acesteia, se va face evaluarea conformitii prin observare i raionament, iar rezultatele care pot fi: conformitate (notat cu DA), neconformitate (notat cu NU), vor fi consemnate n raport. g. Inspecia se completeaz cu rezultatele msurrilor si a valorilor determinate prin calcul efectuate de ctre echipa de inspecie. h. Inspecia se ncheie cu prezentarea concluziilor i semnarea raportului de inspecie de ctre membrii echipei de inspecie. III.1. VERIFICAREA CALITII MATERIALELOR COMPONENTE Declaratii de conformitate pentru agregate, ciment, aditivi, adaosuri. ncercari de laborator conform anexa III III.2. VERIFICAREA STRII TEHNICE A STATIEI DE PREPARARE BETON Pentru verificarea strii tehnice a statiei de beton, acestea trebuie s fie complet echipate conform documentaiei tehnice. Aceasta presupune urmtoarele: Pentru verificarea strii tehnice a staiei de preparare beton se desfoar urmtoarele activiti: a. evaluarea funcional a subansamblurilor principale funcionale i tehnologice, cum sunt: 1. Structura metalic; 2. Depozitul de agregate; 3. Depozitul de ciment; 4. Depozitul (sursa) de ap; 5. Depozitul de aditivi; 6. Draglina pentru agregate; 7. Sistemul de alimentare a betonierei cu agregate (transportorul cu cupe, transportorul cu band, schipul, etc.) 8. Dozatorul de agregate; 9. Transportorul cu nec pentru ciment de la siloz la dozator i eventual de la dozator la malaxor; 10. Dozatorul de ciment; 11. Dozatorul de ap; 12. Dozatorul de aditivi/adaosuri; 13. Betoniera; 14. Instalaia de nclzire a agregatelor pe timp friguros; 15. Instalatia de racire a betonului pe timp calduros; 16. Echipamentului electric de acionare; 17. Sistemul de recuperare i decantare a apelor uzate; 18. Cabina sau a pupitrul de comand (la cele fr cabin). b. verificarea funcional i tehnologic a ntregului echipament n gol i n sarcin. - verificarea capabilitii tehnologice n frontul de lucru i a atingerii parametrilor de prag. - msurarea / determinarea principalilor parametri ai organului de lucru i evaluarea acestora n raport cu valorile din cartea tehnic i valorile de prag stabilite, pentru: - turaia tobei sau a arborelui cu palete; - timpul de malaxare; - durata ciclului de preparare; - eroarea la dozarea dinamic agregate; - eroarea la dozarea dinamic ciment; - eroarea la dozarea dinamic ap; - eroarea la dozarea dinamic aditivi; - nivel de zgomot la postul de comand; - productivitatea de exploatare; - volumul geometric al cuvei betonierei independente;
8

- cantitatea util a cuvei betonierei independente; - puterea motorului electric al betonierei independente - verificri privind mentenana echipamentului tehnologic (documente de eviden a strii tehnice). Programul de mentenan trebuie s cuprind: msurile operaionale de nlocuire rapid a componentelor defecte; operaiile de mentenan adoptate, n mod special, pentru asigurarea conservrii parametrilor funcionali iniiali, ce determin direct capabilitatea tehnologic de lucru. nregistrri privind operaiile de mentenan efectuate (fia de eviden). c. verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate a muncii i a mediului. cerine de securitate: * sistem de iluminare; * sisteme speciale de prindere pentru ncrcare i transport; * organe de comand; * verificare protectori (aprtori, capace, limitatori, sistemului electric, etc.); * verificarea dotrilor i starea sistemelor de protecie la reducerea zgomotului, protecie la incendiu, protecie la temperaturi ridicate; * verificarea dispozitivelor de semnalizare i a marcajelor; * msurarea nivelului de zgomot la postul de comand. cerine de mediu: * inexistena pierderilor de carburani, lubrifiani i ulei hidraulic.

III.3. ACTIVITILE OPERAIONALE DESFURATE LA INSPECIA TEHNIC A STATIEI DE PREPARAT BETON Aceast inspecie va cuprinde: - examinarea vizual a instalaiei n staionare; - examinarea vizual a funcionrii n gol; - examinarea vizual a funcionrii n sarcin. La funcionarea n gol i n sarcin instalaia va fi comandat numai de operatorul titular, iar inspectorii se vor situa n cabin sau n afara razei de aciune a acesteia. La subansamblele / piesele supuse inspeciei, prezentate n formularul de Raport de Inspecie se va examina starea i/sau funcionalitatea. Dac la un subansamblu se inspecteaz att starea ct i funcionalitatea i una dintre acestea este neconform, rezultatul final este NU i se noteaz cu X n coloana din formularul de raport de inspecie. n coloana Observaii se poate preciza, n funcie de caz, Starea neconform sau Funcionalitate neconform. Ca documente de referin se vor folosi: cartea tehnic; NE 003/1997 pct. 2.3.1.5; cap. 3; cap. 6; CP 012/1 2007 , pct.:9.6.2.1; 9.6.2.2; 9.6.2.3 ; 9.7; 9.8 ; 9.9-al 3, tabel 23 exclusiv nr.crt. 10 i al. 4 ; STAS 11617 /1990, pct: 1.2-al.2; 2 al. 2; 3 3.7; 4.2; 5.1; 5.2; 5.7; 5.8; 5.10 anexa D; 5.11.; STAS 10473/1-87 , pct. 2.3.2 tabel 4, nr. crt. 1i 2. 1. Structura metalic trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine; - prinderile la fundaia de beton trebuie s nu prezinte urme de coroziune i s fie vizibile (neacoperite de depuneri de material); - sudurile s nu prezinte crpturi; - articulaiile asiurilor instalaiilor mobile sau semimobile s nu prezinte jocuri mari, s conin elementele de asamblare i asigurare; - elementele de fixare a subansamblelor componente (uruburi, echie, etc.) s fie complete i bine strnse;
9

- scrile de acces s fie bine poziionate (cu trepte orizontale antiderapante i balustrade de protecie), iar platformele de lucru i de intervenie s nu prezinte deformaii vizibile, crpturi sau goluri, s fie antiderapante i prevzute cu balustrade; - elementele metalice de nchidere (perei) s fie bine fixate i s conin ferestre pentru iluminatul natural; - elementele metalice s nu prezinte pete de rugin; - structura metalic s fie legat la centura de mpmntare. Dac aceste cerine nu sunt ndeplinite se acord neconformitate. 2. Inspecia depozitului de agregate. Acesta trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: - buncrele s nu prezinte sprturi, s aib pereii suficient de nali pentru a preveni amestecarea sorturilor, s fie inscripionate la loc vizibil cu sortul de agregate coninut; - clapetele de descrcare trebuie s funcioneze fr blocaje, iar cilindrii pneumatici sau hidraulici de acionare s asigure nchiderea complet a acestora fr pierderi de aer comprimat sau de ulei hidraulic; - depozitele pe platform la sol s asigure scurgerea apei din agregate sau din ploi ctre rigolele situate n afara platformei (n partea opus centralei); - pereii despritori ai depozitului la sol s fie suficient de nali i fr goluri care pot duce la amestecarea sorturilor, s fie inscripionai cu tipul sortului coninut n fiecare compartiment; - gurile de descrcare a sortului fin s fie prevzute cu vibratoare; - traductoarele de umiditate prevzute de productor (in depozitul de agregate) s fie n stare de funcionare; - prile metalice s fie protejate la coroziune. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. 3. Inspecia depozitului de ciment. Silozurile de ciment (buncrele) trebuie: - s fie bine ancorate la fundaie (prin intermediul structurii metalice care nu trebuie s prezinte deformaii vizibile ori suduri crpate); - s nu prezinte fisuri prin care pot avea loc pierderi de ciment sau infiltrri de ape din ploi; - filtrele de aer s fie n stare de funcionare, iar elementul de filtrare s fie periodic scuturat sau schimbat; - sistemul de alimentare al silozului i cuplajul acestuia la mijlocul de transport auto sau CF s fie complet i bine adaptat. In cazul n care transportul cimentului se face cu aer furnizat de compresorul centralei de betoane, acesta trebuie s fie prevzut cu separator de ap i ulei; - dac silozul este prevzut cu sistem de fluidizare a cimentului, n vederea curgerii uoare la descrcare, acesta trebuie meninut n funciune; - dac silozul este prevzut cu vibrator pentru impulsionarea curgerii la descrcare, acesta trebuie meninut n funciune; - prile metalice ale silozului nu trebuie s prezinte pete de rugin. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. 4. Inspecia depozitului (sursa) de ap. Cerine: - reeaua de ap curent ori puul forat trebuie s asigure debitul i presiunea precizat de productorul centralei astfel nct s nu fie afectat durata ciclului de fabricaie. n caz contrar trebuie s existe rezervoare de stocare a apei, al cror volum s asigure funcionarea fr ntrerupere a centralei; - rezervorul de stocare trebuie s fie etan i izolat termic pentru cazul cnd se lucreaz i pe timp friguros;
10

- pentru lucru p e timp friguros statia de betoane trebuie s dispun cel puin de o instalaie de nclzire a apei folosit la prepararea betonului. - pentru lucru pe timp calduros statia de betoane tebuie sa dispuna de instalatie de producere, stocare si dozare a fulgilor de gheata (care se pot descarca in dozatorul de apa sau in betoniera prin dozarea in prealabil a acestora) Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. 5. Inspecia depozitului de aditivi. Cerine: - platforma de aezare a rezervorului sau containerului livrat de productorul de aditivi trebuie s aib accesul liber pentru mijloacele de alimentare i s fie acoperit n zona gurii de introducere a sorbului; - rezervorul (containerul) nu trebuie s permit ptrunderea accidental a apei sau a altor materiale n aditivi; - pompa i conductele de transport s fie etane, s nu permit pierderi de aditivi. 6. Inspecia draglinei pentru agregate. Cerine: - cupa s nu prezinte sprturi; - cablul de traciune s nu fie uzat (s nu aib mai mult de 10 srme rupte pe 1m de cablu) i s nu prezinte ndituri; - rolele de dirijare a cablului s nu fie uzate excesiv i s se roteasc cu uurin; - mecanismul de acionare cup, motor reductor tambur de cablu trebuie s fie complet, s nu p rezinte pierderi de ulei, iar frna s se afle n stare de funcionare; - braul draglinei s nu prezinte deformaii vizibile; - mecanismul de rotire bra, motor reductor pinion coroan dinat trebuie s fie complet s nu prezinte uzuri pronunate ori pierderi de ulei; - toate prile metalice nelubrefiate trebuie protejate la coroziune prin vopsitorie. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. 7. Inspectia sistemului de transport a agregatelor la betoniera: 7. 1 Inspecia transportorului cu cupe pentru agregate. Centralele de betoane dotate cu un astfel de transportor trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: - s nu existe cupe lips ori cupe uzate excesiv; - lanul portcupe s nu prezinte ndituri incompatibile cu roata de lan i s nu fie excesiv uzat; - roile de lan s nu fie excesiv uzate i s se roteasc uor; - mecanismul de transport cupe (i cel de rotire) s fie complet, s nu aibe pierderi de ulei i s funcioneze fr ocuri; - braul portcupe s nu prezinte deformaii vizibile. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. 7.2. Inspecia transportorului cu band. Cerine: - asiul s nu prezinte deformaii vizibile ori suduri crpate; - tamburul de antrenare i mecanismul acestuia s fie complet, s funcioneze fr ocuri i fr pierderi de ulei; - tamburul de ntindere s se roteasc cu uurin, banda s fie centrat pe el i sistemul de ntindere a benzii s fie funcionabil; - rolele de rezemare a benzii s fie complete i s se roteasc cu uurin; - dispozitivul de oprire de urgen a benzii s fie complet i s rspund prompt la acionare. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate.
11

7.3. Inspecia schipului. Cerine: - cupa s nu prezinte sprturi ori deformaii care s duc la atingerea structurii de rulare; - bascularea cupei schipului trebuie sa s asigure golirea complet, la descarcare in betoniera; - calea de rulare s fie continu i fr praguri n zonele de asamblare a tronsoanelor; - cablul de traciune s fie bine legat la cup i tambur, s nu prezinte ndituri i s nu fie uzat (s nu aibe mai mult de 10 srme rupte pe 1m liniar de cablu); - rolele de cablu s nu fie uzate excesiv i s se roteasc uor; - mecanismul ridicare cup trebuie s fie complet, s funcioneze fr ocuri, s nu aib pierderi de ulei, iar frna s lucreze n momentul opririi cupei; - limitatoarele electrice i mecanice cap curs trebuie s existe i s intre n funciune la atingere; - grilajele de protecie a cii de rulare trebuie s fie fixate ferm i fr goluri de trecere a personalului; - porile de acces la cup trebuie s fie prevzute cu ntreruptoare electrice de interblocare a comenzilor acesteia. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. 8. Inspecia dozatorului de agregate. Cerine: - cuva nu trebuie s prezinte sprturi; - clapeta de golire (cnd exist) trebuie s nu prezinte deformaii sau sprturi, s funcioneze fr blocaje i s permit golirea complet a buncrului; - cntarul balan s fie protejat cu toate carcasele prevzute de productor i s funcioneze fr blocaje i s permit golirea complet a buncrului; - cntarul pe doze tensometrice (unde exist) s aib montai toi limitatorii care mpiedic ieirea de pe doze, conexiunile electrice s fie protejate la eventuale atingeri i s funcioneze potrivit intervalului de cntrire indicat de productor se verific sensibilitatea numai la sarcina minim; - cntarul pe banda transportoare idem ca la cntarul pe doze; - dozatorul volumetric cu band extractoare se folosete numai la instalaiile de preparat balast stabilizat i la acesta trebuie s funcioneze cu uurin clapeta de reglaj a nlimii stratului de agregate de pe band i reglajul vitezei benzii extractoare; - aparatul de afiare mecanic (cap cntar) trebuie s fie complet, cu capac i geam de protecie, s se afle n cmpul vizual al operatorului, iar geamul s fie meninut curat; - aparatul de afiare electronic de la pupitrul centralei trebuie s se afle n cmpul vizual al operatorului. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. 9. Inspecia transportorului cu nec pentru ciment de la siloz la dozator i eventual de la dozator la betoniera. Cerine: - tubul (carcasa) trebuie s nu prezinte sprturi; - clapeta de golire a cimentului din transportor n caz de avarie trebuie s fie montat etan i asigurat cu sistemul prevzut; - grupul motor reductor de antrenare a necului s fie complet, cu capace la cutii bo rne electrice, capace ventilator i s nu prezinte pierderi de lubrifiant. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. 10. Inspecia dozatorului de ciment. n afara cerinelor prezentate la pct. 8 de mai sus se va urmarii ca:vibratorul de pe buncrul de ciment trebuie s fie complet i n funciune;
12

Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. 11. Inspecia dozatorului de ap. Cerine: - ventilul de golire s nu permit pierderi de ap ce ajung n betonier; - cntarul balan s fie protejat cu toate carcasele prevzute de productor i s funcioneze fr blocaje i s permit golirea complet a buncrului; - cntarul pe doze tensometrice s fie protejat cu toate carcasele prevzute de productor i s funcioneze fr blocaje i s permit golirea complet a buncrului; - dozatoarele volumetrice cu vas gradat i cele cu apometru s se afle n cmpul vizual al operatorului, iar sticlele lor s fie transparente i curate. n caz contrar se acord neconformitate. 12. Inspecia dozatorului de aditivi. Cerine: - vasul s nu permit pierderea de aditiv sau cderea de corpuri strine n interior; - dozatorul pe doze tensometrice s fie protejat cu toate carcasele prevzute de productor i s funcioneze fr blocaje i s permit golirea complet a buncrului; - dozatorul volumetric cu vas gradat trebuie s fie transparent, s aib electrodul de reglaj n funciune i s se afle n cmpul vizual al operatorului; - dozatorul volumetric cu pomp cu temporizare trebuie s aib supapa de reinere a coloanei de aditiv din conduct n bun stare, adic la pornirea pompei la captul de golire al conductei trebuie s curg aditiv. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. 13. Inspecia betonierei. Betoniera cu amestecare forat sau cea cu amestecare prin cdere liber ori combinat s ndeplineasc urmtoarele cerine: - cuva nu trebuie s prezinte sprturi; - blindajele trebuie s fie complete, bine fixate i s nu prezinte uzuri excesive distana dintre palete i blindaje nu trebuie s depeasc circa 5 mm (apreciere vizual); - paletele, braele i respectiv elicea de amestecare trebuie s fie complete numeric, iar abaterile de la profil datorate uzurilor nu trebuie s fie mai mari de cca 5mm (apreciere vizual); - capacele fixe ale betonierei trebuie s aib toate elementele de prindere i s nu prezinte deformaii care ar putea bloca cuva n micarea de rotaie; - capacele mobile ale betonierei i ferestrele de vizitare ale acesteia nu trebuie s permit accesul n betonier pe perioada funcionrii acesteia, iar ntreruptoarele electrice de interblocare s se afle n funciune; - mecanismul de antrenare s fie complet s nu permit pierderi de ulei i s funcioneze fr ocuri; - sistemul de descrcare cu clapet nu trebuie s permit pierderea apei sau a laptelui de ciment; - sistemul de descrcare prin basculare trebuie s asigure golirea complet a cuvei malaxorului; - plnia de descrcare n mijlocul de transport nu trebuie s permit scurgeri de beton pe lng coul autobetonierei; - sistemul de aspirare a prafului din b etonier (acolo unde a fost prevzut) trebuie meninut n funciune. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. 14. Inspecia instalaiei de nclzire a agregatelor pe timp friguros. Cerine:
13

- corpurile de nclzire trebuie s fie suficiente i amplasate n incinte n contact direct cu agregatele sau n pereii depozitelor (nclzirea se poate face cu abur supranclzit injectat direct n malaxor); - centrala termic cu care este dotat centrala de betoane trebuie s aib puterea caloric necesar nclzirii apei de dozare a agregatelor i a spaiilor destinate personalului (dac este cazul). Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. 15. Instalatia de producere, stocare si dozare a fulgilor de gheata (daca exista) 16. Inspecia echipamentului electric de acionare. Tablourile electrice trebuie s fie complete, etane, cu ncuietori, cutiile de borne cu capace, conductorii fr ndituri protejai i fixai pe trasee bine alese, iar structurile metalice s fie conectate la centura de mpmntare. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. 17. Inspecia sistemului de recuperare i decantare a apelor uzate. Platforma betonat i rigolele trebuie s asigure dirijarea apelor, provenite de la splarea betonierei, ctre decantor, iar decantorul compartimentat i prevzut cu praguri de linitire i reinere a particulelor solide s fie n stare de utilizare (necolmatat) i prevzut cu balustrade de protecie. n caz contrar se acord neconformitate.

III.4. INSPECIA PRIVIND PARAMETRII TEHNICO-FUNCIONALI Msurarea i determinarea principalilor parametrii. Pentru a vedea dac instalaia i-a pstrat capabilitatea tehnologic se msoar i se determin parametrii de mai jos. Valorile msurate i incertitudinile de msurare se consemneaz n coloana 3 i respectiv 5 din tabel. n cazul n care valoarea msurat + incertitudinea de msurare depete limita admis, responsabilitatea utilizrii echipamentului tehnologic revine beneficiarului. Evaluarea se face avnd ca document de referin cartea tehnic (proiectul) sau alte acte normative. Turaia n gol a tobei sau a arborelui cu palete. Se determin turaia n gol, prin msurarea cu cronometrul a timpului (t) n care toba sau arborele cu palete execut un nr. (R) de rotaii complete. Turaia (n) se determin cu relaia: n(rot/min)=R(rot) / t(min). Pentru o determinare ct mai exact a turaiei se alege R20rot. Dac turaia variaz cu pn la 5% inclusiv, fa de cea din documentaie, se consemneaz conformitate. Timpul de malaxare. Acesta se msoar cu cronometrul, de la momentul introducerii n malaxor a ultimului material component i pn la nceperea descrcrii betonului. Dac timpul msurat este mai mic dect timpul prevzut n reet, innd seama i de incertitudinea de msurare, se acord neconformitate. Durata optim a malaxrii se stabilete prin msurarea puterii absorbite de motorul betonierei, care variaz n timpul amestecrii i este n funcie de consistena betonului.

14

Durata ciclului de preparare. Acesta se msoar cu cronometrul ca timpul dintre dou ncrcri succesive ale malaxorului. Dac timpul msurat este mai mic cu 10% dect valoarea indicat n cartea tehnic, innd seama i de incertitudinea de msurare, se acord neconformitate. Eroarea la dozarea dinamic a agregatelor, cimentului, apei i aditivului. Eroarea tolerat la dozare este abaterea de la valoarea nominal, prevzut n reet, n care trebuie s se ncadreze dozrile efectuate de o instalaie (dozator, cntar). Eroare tolerat la dozare dinamic = Eroare de dozare n flux tehnologic, cu luarea n considerare a cantitilor n curgere. Eroarea la dozarea dinamic se determin astfel: - se consemneaz cantitile de componente ale betonului prevzute n reet(Cr); - se consemneaz cantitile de componente dozate (Cd) ale betonului, prin citirea aparatelor de msur cu care este dotat instalaia; - se determin eroarea de dozare dinamic (e), cu relaia e=100(Cd-Cr)/Cr %. Exemplificare: Cr = 500 kg cantitatea de agregate prevzut n reet pentru o arj de beton; Cd = 490 kg - cantitatea de agregate cntrit i afiat pe instrumentele din instalaie; e = 100(490-500)/500 = -10/5 = -2%. - se consemneaz valorile determinate astfel n coloana 3 din tabel, rndurile 20.1 la 20.7. Dac erorile de dozare dinamic nu se ncadreaz n limitele respective, nscrise n coloana 6, se acord neconformitate. Msurarea nivelului de zgomot la postul de comand. Document de referin STAS 11617-90. Msurarea se efectueaz astfel: - microfonul se amplaseaz pe nlime la nivelul urechii operatorului, acesta stnd pe scaun n faa pupitrului de comand ; - se fac cte trei msurri de o parte i de alta a operatorului ; - se calculeaz nivelul de zgomot global continuu echivalent stnga Lech.s ca medie aritmetic a celor trei valori msurate la urechea stng; - se calculeaz nivelul de zgomot global continuu echivalent dreapta Lech.d ca medie aritmetic a celor trei valori msurate la urechea dreapt. n coloana 3 din tabel se trece valoarea zgomotului mediu echivalent Lmediu.echiv obinut cu relaia Lmediu.echiv = (Lech.s + Lech.d) / 2 [dB(A)]. Productivitatea tehnica este volumul de beton preparat in mod continuu fara a tine cont de mijlocul de transport (raportat la unitatea de vtimp) Productivitatea de exploatare. Se determin plecnd de la timpul necesar de umplere a mijlocului de transport ( autobetoniera, autobasculanta, etc.) al crei volum util este cunoscut (inscripionat pe plcua de identificare), avand in vedere timpul de manevra si de descarcare in mijlocul de transport (raportat la unitatea de timp) Dac productivitatea de exploatare este mai mic dect productivitatea tehnic, se acord conformitate. Masurarea nivelului de vibratii la postul de comanda OBSERVAIE: 1. n timp ce se desfoar msurarea se completeaz fia de msurare, n care se trec valorile globale ale nivelului acceleraiei i condiiile de nregistrare. 2. n cazul n care se constat depire nivelului prevzut n documentaia tehnic a statiei de preparat betoane se trece la o analiz complex a vibraiilor produse de acesta.
15

3. Analiza complex a vibraiilor va fi efectuat de un laborator specializat i acreditat pentru astfel de msurtori i analize. III.5. INSPECTIA SISTEMULUI DE COMAND I MONITORIZARE A PROCESULUI TEHNOLOGIC Inspecia cabinei sau a pupitrului de comand (la cele fr cabin). Cerine: - scrile de acces s fie complete i corect poziionate; - uile i ferestrele s fie complete, cu garnituri de etanare, permanent curate i dotate cu nchiztori standard; - scaunul cu sptar s poat fi reglat pe vertical i pe orizontal; - sistemul de nclzire i ventilare s fie n stare de funcionare; - sistemul de iluminat s fie n stare de funcionare; - pe pupitrul de comand s poat fi identificate toate aparatele de msurare i butoanele de comand pentru a preveni alterarea reetelor de preparare a betonului; - sistemul manual sau automat de comand trebuie s poat fi utilizat permanent (dup cum a fost prevzut); - sistemul de corecie a componentelor dozate, existent numai la centralele cu funcionare n regim automat, trebuie s fie permanent n stare de funcionare. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. Trebuie s existe registre, verificari metrologice, inregistrari. III.6.NREGISTRRI PRIVIND CONTROLUL CALITII BETONULUI Registre, verificari metrologice i verificri interne, incercari conform anexei III III.7.NREGISTRRI PRIVIND EFECTUAREA ECHIPAMENTELOR TEHNOLOGICE Registre, verificari metrologice i verificri interne III.8.VERIFICRI PRIVIND MENTENANA TEHNOLOGIC (documente de evidenta a strii tehnice) - existenta programului de mentenan anual - nregistrri privind operaiile de mentenan efectuate III.9. VERIFICAREA CALIFICRII PERSONALULUI Atestari, instruiri, certificate, diplome IV.VERIFICAREA NDEPLINIRII PRINCIPALELOR CERINE DE SECURITATE I PROTECIE A MEDIULUI LA STAII PENTRU PREPARAREA BETOANELOR In cazul in care nerespectarea cerintelor de securitate, sanatate si protectia mediului poate afecta valorile parametrilor care determina calitatea betonului, atunci se comunica neconformitatile constatate organismelor acreditate si notificate in domeniile respective. De asemenea se atentioneaza utilizatorul instalatiei pentru a lua masuri de eliminare a neconformitatilor de acest tip (prin anexa 4). CONTROALELOR

ECHIPAMENTULUI

16

V.CONTROLUL CALITII BETOANELOR A. Beton, conform CP 012/1-2007 a. ncercri pe betonul proaspt Consistena, determinat prin: - metoda tasrii (betoane vrtoase); - metoda rspndirii (betoane fluide). Coninutul de ciment i raportul a/c Coninutul de aer oclus Dimensiu nea maxim a agregatelor b. Incercri pe betonul ntrit Determinarea rezistenei la compresiune Determinarea rezistenei la nghe-dezghe (G 150) Rezistenta la penetrarea apei (adancimea de ptrundere a apei sub presiune) Rezistenta la tractiune prin despicare (intindere prin despicare) Masa volumica (densitatea betonului intarit) Rezistenta la uzura (Bohme) (pentru clase de expunere XM1XM3) B. Betoane rutiere, conform NE 014/2002 a.Incercri pe betonul rutier proaspt Consistenta, determinata prin incercare de tasare (lucrabilitate) Densitatea aparent Coninutul de aer oclus b. Incercri pe betonul rutier ntrit Determinarea rezistenei la compresiune - pe cuburi cu latura de 150 mm Determinarea rezistenei la ncovoiere pe prisme de 150x150x600 mm Rezistena la penetrarea apei (adancimea de ptrundere a apei sub presiune) Rezistenta la tractiune prin despicare (ntindere prin despicare) Determinarea rezistenei la nghe-dezghe pe cuburi G 100 Rezistena la uzur (Bohme)

SR EN 12350-2/2009 SR EN 12350-5/2009 SR EN 12350-7/2009 SR EN 933-1:2002 + A1:2006 CP 012/1-2007-5.5.1.2 SR EN 12390-3 /2009 SR 3518/2009 CP 012/1-2007 5.5.1.2 SR EN 12390: 8/2009 CP 012/1-2007 5.5.1.3. SR EN 12390:6/2002+AC:2006 CP 012/1-2007 5.5.2 SR EN 12390:7/2009 SR EN 1338:2004

SR EN 12350-2/2009 SR EN 12350-6/2009 SR EN 12350-7/2009 SR EN 12390:3/2009 SR EN 12390:5/2009 SR EN 12390:8/2009 SR EN 12390:6/2002+AC 2006 SR 3518/2009 SR EN 1338:2004

VI.PREVEDERI FINALE REZULTATELE INSPECIEI, DOMENIUL DE UTILIZARE La acest punct din raportul de inspecie se precizeaz dac cerinele din procedura de inspecie sunt ndeplinite i dac prin contract au fost prevzute i efectuate inspeciile i altor subansambluri i parametrii tehnici necuprini n procedur. Dac cerinele prevzute n procedur nu sunt ndeplinite n totalitate, n urma evalurii fcute, echipa de inspectie poate restrnge domeniul de utilizare n construcii. Domeniul de utilizare precizat n formularul de raport de inspecie poate fi restrns prin tergerea unor operaii din cele prezentate sau extins prin completarea de ctre echipa de inspecie.
17

PREVEDERI FINALE. Formularul de Raport de inspecie pentru staii de preparare a betoanelor este parte integrant din aceast procedur. VII.ANEXE, BIBLIOGRAFIE VII.1. ANEXE Anexa 1/1- Coninutul documentului final (raport de inspecie/certificat de inspecie/atestat tehnic), pagina principal; Anexa 1/2 - Coninutul Anexei la documentul final pentru staia de preparare beton Anexa 1/3 - Liniatura cu rubricile obligatorii pentru CAPITOLUL I din Anexa la documentul final - STREA TEHNIC A MAINII ......... Anexa 2, TABELUL 1 PARAMETRII TEHNICO-FUNCIONALI LA STAIA DE PREPARARE BETON Anexa 3, ncercri de laborator pentru betoane Anexa 4 Coninut document privind controlul produciei, mediu, securitatea i sntatea VII.2. BIBLIOGRAFIE Baza de date AROTEM ( date tehnice, statistice i de mentenan a echipamentelor tehnologice noi i n exploatare constituite n perioada 1991-prezent). Baza documentar ICECON (publicaii de specialitate din Frana, Germania, Italia, Austria i Polonia, proceduri, rapoarte tehnice privind comportarea funcional, tehnologic, de fiabilitate precum i mentenana mainilor, utilajelor i echipamentelor de construcii). Directiva 89/106 CEE cu privire la produsele pentru construcii. Directiva 42/2006/CE Maini. Directiva 2000/14/CE privind armonizarea legislaiei statelor membre cu privire la zgomotul emis de echipamentele utilizate in exterior, modificata prin Directiva 2005/88/CE si Regulamentul 219/2009. CP 012/1-2007 Cod de practica pentru producerea betonului NE 012/2-2010 Executarea lucrarilor din beton NE 014:20022002 Normativ pentru executarea mbrcminilor rutiere din beton de ciment n sistemele cofraje fixe i glisant PE 713-1990 Instructiuni tehnice departamentale pentru executarea si controlul betoanelor constructiilor hihroenergetice *** Cartea tehnic a staiei de preparare beton

18

ANEXA 1/1

ANTET ORGANISM INSPECIE

Marca organism
(RAPORT INSPECIE) Nr: RI -.. din . denumire main (utilaj, echipant). Model:. Tip: .. Seria: An fabricaie: .. Raportul de inspecie va cuprinde minimum urmtoarele informaii: 1. Beneficiar. Date identificare: denumire firm, adres complet, nr. contract. 2. Productor (main, echipament, utilaj). Date identificare: denumire firm, adresa complet. 3. Documente de referin: (se vor enumera documentele de referin specifice mainii, echipamentului, utilajului care se inspecteaz). 4. Metode i Proceduri de inspecie utilizate. 5. Locul inspeciei(adresa complet). 6. Data(datele) efecturii inspeciei. 7. Data ultimei inspeciei. 8. Durata normal de funcionare (HG 2139/2004). 9. Durata de funcionare consumat. 10. Data ultimei revizii tehnice conform planului de mentenan aprobat. 11. Rezultatele inspeciei. Semntur RI. (funcia n cadrul organismului, nume i prenume, calificarea, semntura)

Documentul poate purta i alt nume (Certificat de inspecie sau Atestat tehnic, etc.)

19

ANEXA 1/2 Anexa la (RAPORT DE INSPECIE ) Nr. RI ../. STAIE PENTRU PREPARAREA BETONULUI Model: Tip: Serie: An fabricaie: Anexa la (RI) va conine cel puin urmtoarele capitole i subcapitole: I. STAREA TEHNIC A STAIEI PENTRU PREPARAREA BETONULUI 1. Structura metalic; - prinderea la fundaie; - sudur; - articulaii; - elemente de fixare; - scri i platforme de acces; - elemente metalice de nchidere; - vopsitorie; - centur mpmntare. 2. Depozitul de agregate (de rezerva si de consum); - buncre; - clapete de descrcare; - structura metalic; - platform la sol; - perei despritori; - vibratoare; - traductor de umiditate; - vopsitorie pri metalice. 3. Depozitul de ciment (de rezerva si de consum): - structura metalic; - filtre aer; - sistem alimentare siloz; - sistem fluidizare ciment; - vibratoare; - vopsitorie. 4. Depozitul (sursa) de ap: - reea; - pu forat; - rezervor stocare; - instalaie de nclzire (pe timp friguros); 5. Depozitul de aditivi: - platform; - rezervor / container; - pomp; - conducte.
20

6. Draglina pentru agregate: - cup; - cablu traciune; - role dirijare cablu; - mecanism acionare cup; - bra; - mecanism rotire bra; - vopsitorie. 7. Transportorul cu cupe pentru agregate: - cupe; - lan portcupe; - roi de lan; - mecanism transport cupe; - bra. 8. Transportorul cu band: - asiu; - band cauciuc; - tambur antrenare; - tambur ntindere; - role reazem; - dispozitiv oprire urgen. 9. Schipul: - cup (cuv); - cale rulare; - role cablu; - mecanism de ridicare; - limitatori cap curs; - grilaje de protecie; - pori acces cu interblocare (ntreruptoare electrice). 10. Dozatorul de agregate: - cuv; - clapeta golire; - cntar balan; - cntar pe doze tensometrice; - cntar pe band transportoare; - volumetric cu band extractoare; - aparat afiare mecanic; - aparat ajiare electronic. 11. Transportorul cu nec pentru ciment de la siloz la dozator i eventual de la dozator la malaxor: - carcas; - clapet golire pentru intervenii; - grup antrenare nec.

21

12. Dozatorul de ciment: - buncr; - cntar balan; - cntar pe doze tensometrice; - dozator volumetric cu nec; - dozator volumetric celular; - clapet de golire; - vibrator. 13. Dozatorul de ap: - cuv cu ventil golire; - cntar balan; - cntar pe doze tensometrice; - volumetric cu vas gradat; - volumetric cu apometru. 14. Dozatorul de aditivi: - vas; - gravimetric pe doze tensometrice; - volumetric n vas gradat; - volumetric cu pomp cu temporizare. 15. Betoniera: - cuv; - blindaje; - palete i brae / elice; - capace fixe; - capace mobile cu sistem de protecie (interblocare); - mecanism de antrenare; - sistem de descrcare (cu clapet sau basculare betonier); - plnia de descrcare; - sistem aspirare praf. 16. Instalaia de nclzire a agregatelor pe timp friguros: - corpuri de nclzire; - centrala termic. 17. Instalatia de racire a betonului pentru preparare pe timp calduros 18. Echipamentului electric de acionare: - tablouri; - cutii de borne; - conductori; - conexiuni la centura de mpmntare. 19. Sistemul de recuperare i decantare a apelor uzate: - rigole; - decantoare.

22

20. Cabina sau a pupitrul de comand (la cele fr cabin): - scri de acces; - ui, ferestre; - scaunul, reglarea; - nclzire / ventilare; - corpuri de iluminat; - pupitrul de comand; - sistemul manual de comand; - sistemul automat de comand; - sistemul de corecie a componentelor dozare; - soneria. Partea I intitulat - STAREA TEHNIC A STATIEI PENTRU PREPARARE BETON va avea rubricile conform ANEXEI 1/1 II. PARAMETRI TEHNICO-FUNCIONALI ( ANEXA 2, TABEL 1) 20. Msurarea i determinarea principalilor parametrii: - turaia tobei sau a arborelui cu palete; - timpul de malaxare; - durata ciclului de preparare; - eroarea la dozarea dinamic agregate; - eroarea la dozarea dinamic ciment; - eroarea la dozarea dinamic ap; - eroarea la dozarea dinamic aditivi; - nivel de zgomot la postul de comand; - productivitatea de exploatare; - volumul geometric al cuvei betonierei independente; - cantitatea util a cuvei betonierei independente; - puterea motorului electric al betonierei independente III. VERIFICAREA NDEPLINIRII PRINCIPALELOR CERINE DE SECURITATE A MUNCII I A MEDIULUI. 21.2. Cerine de securitate. - Sistem de iluminare; - sisteme speciale de prindere pentru ncrcare i transport; - organe de comand(marcare, manevrabilitate, rspuns la comenzi); - verificare protectori (aprtori, capace, limitatori, integritatea sistemului electric, etc.); - verificarea dotrilor i starea sistemelor de protecie la reducerea zgomotului, protecie la incendiu, protecie la temperaturi ridicate; - verificarea dispozitivelor de semnalizare i a marcajelor; - msurarea nivelului de zgomot la postul de comand; 21.2. Cerine de mediu. - inexistena pierderilor de carburani, lubrifiani i ulei hidraulic. - existenta si functionarea filtrelor de la silozurile de ciment; - existenta si functionarea corecta a decantoarelor de apa uzata de la spalarea betonierelor si autobetonierelor.

23

IV. REZULTATELE INSPECIEI - atest c prevederile privind verificarea conformitii statiei de beton (cu / fr malaxare) (model........................tip.................serie/an de fabricaie..............) cu cerinele specifice din procedura tehnic de inspecie SUNT SAU NU INDEPLINITE; - domeniul de utilizare n construcii (cu/sau fr restricii)

ntocmit, Inspector(calificarea, nume, prenume) ................................................................. Data i locul Inspeciei ......................................................................

Beneficiar, (funcia, nume, prenume) .............................................

24

ANEXA 1/3 Anexa la (RAPORT DE INSPECIE) Nr. RI ../. (D E N U M I R E M A I N / E C H I P A M E N T/U T I L A J ) Model: Tip: Serie: An fabricaie: Anexa la RI va conine cel puin urmtoarele capitole: Conform .
DA NU

Nr. crt. 0

Subansamblul/piesa

Starea

Funcionalitate a

Observaii

1 2 3 4 5 6 I. STAREA TEHNIC A MAINII/ECHIPANENT/UTILAJ/INSTALAIE

25

II. PARAMETRI TEHNICO-FUNCIONALE Lucrri de preparare a betoanelor . Valori de prag ale echipamentelor tehnologice. Cerinte de capabilitate Performane (cerine) de execuie a lucrrii Nivel de prag i abateri 2 Conform NE 012/12007*2 (Se fac ncercri de laborator dup reparatii) ANEXA 2 TABELUL 1 Tabelul 1 Control

Denumirea Parametri echipamente lor tehnologice 0 1 1.Centrale Consistena de betoane Coninut de ciment Raport ap/ciment Continut de aer Rezistenta la compresiune Rezistena la tractiune Rezistenta la penetrarea apei Temperatura betonului proaspt

A. Capabilitatea echipamentelor tehnologice Performane funcionale i tehnologice ale Componente cu influen echipamentelor determinant asupra performanelor Denumire Modul de Valori de verificare prag (Abateri) 3 4 5
Dozatoare

OITP

6
Trad.umidit Instalaie Clapete, ventile Sistem comand i monitorizar e

Precizia de dozare

Calculul erorilor de dozare*1 e%

Agregate, ciment, ap e = 3%; Aditivi e= 5%

X X X

transmisie palete

Omogenitatea betonului

Verificarea duratei de malaxare*3 Verificarea ncrcrii betonierei Verificarea turaiei*4

Conform retetei 10% Conform carte tehnic 10 % Conform carte tehnic 5 % X

Cuv (tob) mec. desc.

motor

Verificarea Paletelor 1.Centrale de betoane Omogenitatea betonului Verificarea cuvei (tobei) Verificarea descrcrii betonului Verificarea omogenitii prin ncercarea mai multor probe din aceeai arj*2

X X

X X

Cerine CP X 012/1-2007: tabelul 11 (consisten) , tabelul 14 (rezistena la compresiune )

Buncre

transportoare
transmisi e organ trans. silozuri motor

Starea i capacitatea echipamentelor pentru depozitare i transport

Estimare

Cartea tehnic

Productivitate tehnic Q (m3/h)

Calcul Cartea Q=3600q/T* tehnic

5

27

transportoar e

dozatoare

sist. Comand

malaxor

2. Autobetoniere, pentru prepararea betoanelor, cu component (agregate, ciment) dozate in statii de dozare. Apa este alimentata din rezevorul autobetonie rei si este dozata cu debitmetru

Turaia tobei (posibilitate de reglare) Starea paletelor Durata de malaxare (n cazul preparrii betonului sau adugrii aditivului la antier) Durata de descrcare la turaia maxim nltimea la plnia de ncrcare nlimea maxim la plnia de descrcare

Msurare

Examinare vizuala Msurare

Conform carte tehnic 5 % Max. 20% Retet beton 10%

Tob + palete inst. Splare Aparate de masur* 6

inst. Hidraulic reductor

motor

Caracteristicile betonului la descrcare pe antier

Conform NE 012/12007*2 (Se fac ncercri de laborator dup reparaii)

X X X X X

X X

X X

Msurare

Msurare

Msurare

Conform carte tehnic 10 % Conform carte tehnic 15 % Conform carte tehnic 15 %

28

Omogenitatea betonului (la antier)

Verificarea omogenitii prin ncercarea mai multor probe din aceeai arj*2

Cerine CP X 012/1-2007: tabelul 11 (consisten) , tabelul 14 (rezistena la compresiune

X X

BVerificare de ansamblu a calittii procesului tehnologic C.Cerinte de securitate la statiile de preparat beton D.Cerinte de protectia mediului la statiile de preparat beton

-verificarea documentatiei firmei -existenta Raportului de inspectie i a Certificatului de control a productiei -existenta i verificarea buletinelor de ncercare a agregatelor

Verificarea ndeplinirii cerinelor HG nr. 1029/2008, privind conditiile introducerii pe piata a masinilor

Verificarea ndeplinirii cerinelor Legii nr. 265/2006 pentru aprobarea Ordonanei de urgen a Guvernului nr. 195/2005 privind protecia mediului

*1 n conditiile n care verificarea metrologic a dozatoarelor este efectuat, inclusiv afiarea cantittilor dozate la panoul de comand, erorile de dozare se calculeaz cu relatia: e=100(Cd-Cr)/Cr n care Cd cantitatea introdus n betoniera (afiat la panoul de comand sau la imprimant), Cr cantitatea prevzut n retet Se presupune c verificarea metrologic a dozatoarelor este corect efectuat, iar central este prevzut cu sistem de afiare la panoul de comand a cantitilor de materiale introduse n malaxor la fiecare arj.

29

*2 Extras din NE 012/1-2007 privind cerinele pentru betonul proaspt i betonul ntrit *3 Urmrind becurile de semnalizare de la panoul de comand se msoar durata de la introducerea ultimului component al arjei pn la nceperea descrcrii arjei *4 La statiile depreparat betoane automatizate turatia nu se poate verifica n timpul funcionrii centralei n regim automat din motive de securitate (motorul betonierei nu poate funciona n cazul n care capacul de vizitare este ridicat. Verificarea turatiei s-ar putea realiza dup terminarea lucrrilor de reparare a betonierei prin blocarea limitatorului de curs acionat de capacul de vizitare, n condiiile n care se iau msuri speciale de securitate. *5 Semnificaia notaiilor: Q volumul unei arje de beton (m3); T durata ntre dou descrcri succesive ale malaxorului (durata unui ciclu) (s) , msurat n condiiile pentru care se indic productivitatea n cartea tehnic (clasa betonului, consistena, timpul de malaxare,tipul aditivului)

30

ANEXA 3. NCERCRI DE LABORATOR PENTRU BETOANE. 1. Rapoarte de ncercri pentru toate clasele de beton solicitate A. Beton, conform CP 012/1-2007 a. ncercri pe betonul proaspt Consistena, determinat prin: - metoda tasrii (betoane vrtoase); SR EN 12350-2/2009 - metoda rspndirii (betoane fluide). SR EN 12350-5/2009 Coninutul de ciment i raportul a/c Coninutul de aer oclus SR EN 12350-7/2009 Dimensiunea maxim a agregatelor SR EN 933-1:2002 + A1:2006 b. Incercri pe betonul ntrit Determinarea rezistenei la compresiune CP 012/1-2007-5.5.1.2 SR EN 12390-3 /2009 Determinarea rezistenei la nghe-dezghe (G 150) SR 3518/2009 Rezistenta la penetrarea apei (adancimea de ptrundere a apei sub presiune) Rezistenta la tractiune prin despicare (intindere prin despicare) Masa volumica (densitatea betonului intarit) Rezistenta la uzura (Bohme) (pentru clase de expunere XM1XM3) C. Betoane rutiere, conform NE 014/2002 a.Incercri pe betonul rutier proaspt Consistenta, determinata prin incercare de tasare (lucrabilitate) Densitatea aparent Coninutul de aer oclus b. Incercri pe betonul rutier ntrit Determinarea rezistenei la compresiune - pe cuburi cu latura de 150 mm Determinarea rezistenei la ncovoiere pe prisme de 150x150x600 mm Rezistena la penetrarea apei (adancimea de ptrundere a apei sub presiune) Rezistenta la tractiune prin despicare (ntindere prin despicare) Determinarea rezistenei la nghe-dezghe pe cuburi G 100 Rezistena la uzur (Bohme) CP 012/1-2007 5.5.1.2 SR EN 12390: 8/2009 CP 012/1-2007 5.5.1.3. SR EN 12390:6/2002+AC:2006 CP 012/1-2007 5.5.2 SR EN 12390:7/2009 SR EN 1338:2004

SR EN 12350-2/2009 SR EN 12350-6/2009 SR EN 12350-7/2009 SR EN 12390:3/2009 SR EN 12390:5/2009 SR EN 12390:8/2009 SR EN 12390:6/2002+AC 2006 SR 3518/2009 SR EN 1338:2004

2. Reete de laborator aferente Nomenclatorului de clase de beton 3. Sinteza rezultatelor ncercrilor pe clase de beton

ANEXA 4 RAPORT DE INSPECTIE Nr. RI- . / .. INSTALATIA PENTRU PREPARAREA BETOANELOR

Model: Tip: Serie: An fabricatie:

Pe langa starea tehnica a instalatiei, se indica mai jos si alte constatari facute pe durata inspectiei. 1.Constatari privind controlul productiei efectuat de catre utilizator Tabelul 1 Verificare Rezultatul verificarii DA NU Reglementarea tehnica CP 012-1 CP 012-1 CP 012-1 Observatii

Existenta incercarilor de tip pentru beton Existenta incercarilor periodice pentru beton Existenta unui laborator al statiei Existenta procedurilor specifice privind controlul productiei de beton Numirea unui responsabil privind controlul productiei de beton Existenta si aplicarea programului de mentenanta a instalatiei pentru prepararea betoanelor

CP 012-1

CP 012-1

NE 003-1997

Neconformitatile din tabelul 1 au o influenta importanta asupra calitatii betoanelor preparate. Ca urmare aceste neconformitati trebuie rezolvate in timpul cel mai scurt posibil de catre utilizatorul instalatiei. In caz contrar se va restrange domeniul de utilizare pentru betoanele preparate.

32

2. Neconformitati privind securitatea si sanatatea Cu ocazia inspectiei s-au constatat urmatoarele neconformitati privind ndeplinirea principalelor cerine de securitate a muncii conform SR EN 536:2003 : ... 3. Neconformitati privind protectia mediului De asemenea cu ocazia inspectiei s-au constatat urmatoarele neconformitati privind ndeplinirea principalelor cerine de protectia mediului conform Legii nr.267/2006: Neconformitatile de mai sus influenteaza direct sau indirect, in mod negativ atingerea parametrilor tehnologici de lucru la valorile stabilite, afectand nivelul de calitate al produsului. In cazul in care neconformitatile de securitate, sanatate si protectia mediului pot afecta valorile parametrilor care determina calitatea betoanelor, atunci neconformitatile constatate se vor comunica organismelor acreditate si notificate in domeniile respective.
Locul . Data .. (nume, semnatura) INSPECTOR

33