OPERAII UNITARE

N INDUSTRIA
CHIMICO-FARMACEUTIC

Industria Medicamentului

disciplin
procese tehnologice de fabricare a
medicamentelor
aparatur
ramur a tehnologiei chimice

Proces tehnologic

ansamblu ordonat de transformri

chimice
fizice
combinate
materii prime produs finit
operaii unitare
procese chimice fundamentale

Operaii unitare

procese fizice de prelucrare a materiilor

prime
fr schimbarea compoziiei
fr schimbarea naturii lor

Operaii unitare
Clasificarea operaiilor unitare
1. operaii mecanice
2. operaii hidrodinamice
3. operaii termice (cu transfer termic)
4. operaii de difuziune (cu transfer de mas)

OPERAII MECANICE
Divizarea (sfrmarea/mcinarea) materialelor solide
Transportul materialelor solide
Clasarea materialelor solide
Depozitarea materialelor solide

Sfrmarea

micorarea dimensiunilor bucilor de material solid la

gradul cerut de procesele tehnologice ulterioare
sfrmare
mcinare
nvingerea coeziunii particulelor ce creeaz corpul solid
crearea unor suprafee noi

Scopul sfrmrii

accelerarea operaiilor fizice i a reaciilor

chimice
omogenizarea amestecurilor omogene
obinerea fineii necesare pentru folosirea
optim a produselor

Natura forelor

strivire
lovire
frecare
despicare

TEORIA SFARMRII (MCINRII)

Principiul teoretic al sfrmrii i mcinrii const n nvingerea coeziunii
particulelor care formeaz corpul solid cu ajutorul unor fore i obinerea unor
suprafee noi.

Dup natura forelor cu ajutorul crora se nvinge coeziunea dintre particulele

materialelor, divizarea poate fi realizat prin: strivire, lovire, frecare, despicare.

n majoritatea cazurilor, forele care provoac sfrmarea acioneaz combinat:

strivire cu frecare, strivire cu lovire i frecare etc.

Scopul industrial al divizrii este multiplu: accelerarea operaiilor fizice

(amestecare, dizolvare, uscare .a.), omogenizarea amestecurilor eterogene,
accelerarea reaciilor chimice etc.

Factorii care influeneaz sfrmarea

materialul de sfrmat
produsul sfrmat
mainile de sfrmat
factori tehnologici
factori economici

proprietile materialului supus sfrmrii (mcinrii):

mrimea
forma
structura materialului
duritatea
elasticitatea/plasticitatea
umiditatea
sensibilitatea termic
temperatura de topire
cantitatea (debitul)

factori referitori la produsul obinut:

mrimea

sau granulometria produsului

forma
structura

produsului
suprafaa specific
reactivitatea pulberii

caracteristicile mainilor utilizate:

modul de acionare asupra materialului

durata de acionare asupra materialului
gradul de divizare realizat
productivitatea
temperatura de lucru
uzura suprafeelor (pieselor) de sfrmare

factori tehnologici:
realizarea

operaiei n flux continuu/discontinuu

(intermitent)
mcinarea umed (uscat)
adugarea unor ingrediente care favorizeaz
operaia

factori economici:

productivitatea
consumul

specific de energie
preul de cost

GRADUL DE DIVIZARE
(sfarmare / mcinare)
Raportul ntre dimensiunile materiei prime i ale
produsului final dorit este un factor care condiioneaz de
asemeni alegerea aparatelor de sfrmat (mcinat).
Criteriul de apreciere al sfrmrii i totodat
caracteristica principal a utilajului folosit este gradul de
divizare (de sfrmare sau de mcinare) n, care
reprezint raportul dintre dimensiunile medii ale
materialului nainte (d) i dup divizare (D).

PRINCIPIILE DE FUNCIONARE A
MAINILOR DE SFRMARE / MCINARE
La sfrmarea materialelor trebuie avut n vedere un principiu de baz:
s nu se sfrme nimic inutil.
Din aceast regul rezult urmtoarele:

S nu se depeasc gradul de divizare necesar prelucrrii sau utilizrii

ulterioare a materialelor;

Particulele trebuie evacuate din aparat imediat ce au atins granulaia dorit;

aceasta reduce consumul de energie i micoreaz procentul de material prea
mrunt (praf) care constituie att tehnologic, ct i economic, o pierdere.
Din acest motiv instalaiile sunt prevzute cu dispozitive pentru eliminarea
particulelor fine n afara zonei de sfrmare, fie prin ntrebuinarea unui curent de
aer sau ap, fie prin aciunea forei centrifuge;

Procesul de sfrmare trebuie s se efectueze naintea procesului de sortare;

sfrmarea trebuie s fie pe ct posibil liber, adic nu trebuie s fie nsoit de
procese secundare (de exemplu frecarea, care consum iniial din energia
necesar sfrmrii);

La grade mari de divizare (mcinare), procesul trebuie s se efectueze n cteva

etape sau trepte.

CONDIII GENERALE DE FUNCIONARE A

MAINILOR DE SFRMARE / MCINARE
Indiferent de natura eforturilor de sfrmare, de gradul de divizare i de
proprietile materialelor iniiale, toate mainile de sfrmare/mcinare
trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii generale:
posibilitatea reglrii gradului de divizare (n) ntre anumite limite;
uniformitatea dimensional a produsului rezultat;
eliminarea din spaiul de lucru a materialului sfrmat;
formarea a ct mai puin praf;
ncrcarea i descrcarea continu i automat;
posibilitatea nlocuirii uoare i rapide a pieselor uzate;
consum redus de energie pe unitatea de mas de material sfrmat;
cheltuieli de ntreinere ct mai reduse.

Mainile i instalaiile pentru mcinat

i GRADUL DE DIVIZARE
(sfarmare / mcinare)
Raportul ntre dimensiunile materiei prime i ale
produsului final dorit este un factor care condiioneaz de
asemeni alegerea aparatelor de sfrmat (mcinat).
aparate realizate pentru sfrmarea materialelor de dimensiuni
mari (concasoarele)
aparate construite pentru mcinare (morile)

PROCEDEE DE DIVIZARE
(sfrmare-mcinare)
Procedee discontinue
Procedee continue

CLASIFICAREA
MAINILOR DE SFRMARE / MCINARE
CRITERII:
duritatea materialului de sfrmat
- maini pentru sfrmarea materialelor dure
- maini pentru sfrmarea materialelor de trie medie
- maini pentru sfrmarea materialelor moi

felul forei care produce sfrmarea

dimensiunile materiei prime i a produsului finit
(gradul de divizare, n)
- sfrmare preliminar (primar, grosolan sau concasare)
- sfrmare intermediar (medie)
- sfrmare mrunt
- sfrmare fin (mcinare)
- sfrmare extrafin (mcinare coloidal)

Mainile pentru sfrmarea preliminar se numesc concasoare,

iar toate celelalte sunt reunite sub denumirea general de mori.

Clasificarea principalelor tipuri de maini de sfrmat

Categoria
sfrmrii

preliminar
(primar)
intermediar
(medie)

mrunt
fin
(mcinare)
extrafin
(mcinare
extrafin)

Dimensiuni maxime ale

bucilor de material (mm)
iniiale finale
1300-200 250-40
250-50 40-10

50-10 10-1

25-3 0,8-0,3
sub 0,175 sub 0,0001

Gradul de
divizare
realizat

Tipul utilajului

Efortul principal care

produce sfrmarea

5-6

Concasor cu flci
Concasor girator (conic)

Strivire
Strivire cu frecare

5-6

Concasor cu cilindri netezi

Concasor cu cilindri canelai
Concasor cu cilindri dinai

Strivire, frecare
Strivire, despicare cu
frecare
Despicare cu frecare
Lovire (for centrifug)

5 - 20

Moar cu ciocane
basculante
Moar centrifug cu discuri
Moar chilian (Colergeng)
Moar cu bile

Strivire cu frecare
Lovire cu frecare

Moar coloidal acionnd

prin lovire
Moar coloidal acionnd
prin frecare

Lovire

10 - 30

peste 50

Lovire (for centrifug)

Frecare

MAINI PENTRU SFRMARE PRELIMINAR

CONCASORUL CU FLCI

CONCASORUL CU FLCI

Avantaje
Construcie robust
Putere mare de sfrmare
Reglare uoar a gradului de
sfrmare
Deservire simpl
Schimbare uoar a plcilor
Ocup spaii mici
Productivitate mare
ntreinere uoar
Consum mic de energie pe
unitatea de greutate de produs
sfrmat

Dezavantaje
Granulaie neuniform
Produce trepidaii
Posibilitate de nfundare

MAINI PENTRU SFRMARE PRELIMINAR

CONCASORUL GIRATOR [CONIC]

CONCASORUL GIRATOR [CONIC]

Avantaje
Productivitate mare
Funcionare continu i
uniform
Fr curse moarte
Fr zguduituri
Consum de energie mai mic
pe tona de material sfrmat
Obinerea unui material mai
omogen ca granulaie

Dezavantaje
ntreinerea i repararea mai
complicate
ntreinerea i repararea mai
scumpe
Posibilitate de nfundare, mai
ales la materialele umede

MAINI PENTRU SFRMARE INTERMEDIAR

CONCASORUL CU CILINDRI NETEZI

[MOARA CU VALURI]

CONCASORUL CU CILINDRI NETEZI

[MOARA CU VALURI]

Avantaje
Productivitate mare
Funcionare continu i
uniform
Fr curse moarte
Fr zguduituri
Consum de energie mai mic
pe tona de material sfrmat
Obinerea unui material mai
omogen ca granulaie

Dezavantaje
ntreinerea i repararea
moderat complicate
Dificulti de mrunire pentru
materialele umede

MAINI PENTRU SFRMARE INTERMEDIAR

MOAR CU SISTEM DE 3 VALURI

MAINI PENTRU SFRMARE INTERMEDIAR

CONCASORUL CU CILINDRI DINAI

MAINI PENTRU SFRMARE MRUNT

MOARA CU CIOCANE BASCULANTE

MOARA CU CIOCANE BASCULANTE

Avantaje
Un grad mare de sfrmare
Se obine un material omogen
granulometric
O capacitate mare de
prelucrare

Dezavantaje
Zgomotoas

MAINI PENTRU SFRMARE MRUNT

MOARA CU COROANE DINATE

MAINI PENTRU SFRMARE FIN (MCINARE)

Moara chilian (Colergang)

MAINI PENTRU SFRMARE FIN (MCINARE)

AVANTAJE:
productivitate mare
mcinarea unei game foarte variate de produse
(substane toxice)
obinerea de pulberi fine
siguran n funcionare
deservire simpl
mcinarea poate fi simultan cu uscarea
DEZAVANTAJE:
consumul specific mare de energie
volum i greutate mare

MAINI PENTRU SFRMARE FIN (MCINARE)

Moara cu bile

CLASIFICAREA MORILOR CU BILE

Dup modul de funcionare:

mori cu funcionare periodic;
mori cu funcionare continu
Dup modalitatea de descrcare al produsului mcinat :
mori cu descrcare periferic (prin site);
mori cu separator exterior
Dup construcia tamburului:
mori cilindrice
tubulare
mori conice

Moara cu bile

Efectul de mcinare depinde de:

Viteza de rotaie a tamburului

Diametrul i lungimea tamburului

Greutatea, dimensiunea i numrul bilelor

Modul de realizare al mcinrii

Viteza de rotaie a morii

mic
optim
prea mare
viteza critic = 42,3/D nr. rot./min.
70-80% viteza critic
n optim = 23/D 28/D
32-37% din volumul interior al tamburului
L/D = 1,56/1,64

Moara cu bile
AVANTAJE:
productivitate mare,
mcinarea unei game foarte variate de produse (substane
higroscopice sau toxice),
obinerea de pulberi fine
siguran n funcionare
deservire simpl
funcioneaz fr separator magnetic
mcinarea poate fi simultan cu uscarea
DEZAVANTAJE:
consumul specific mare de energie,
volum i greutate mare
producerea zgomotului n timpul funcionrii

MAINI PENTRU SFRMARE EXTRAFIN

(MCINARE COLOIDAL)
Moara coloidal acionnd prin lovire

MAINI PENTRU SFRMARE EXTRAFIN

(MCINARE COLOIDAL)
Moara coloidal acionnd prin frecare

TRANSPORTUL MATERIALELOR
SOLIDE

Transportorul cu band

Elevatorul

Transportorul elicoidal (nec)

TRANSPORTUL CU BAND

ELEVATORUL

TRANSPORTORUL ELICOIDAL (NEC)

CLASAREA MATERIALELOR SOLIDE

METODE:

clasare volumetric
(pe baza diferenei de dimensiuni)

clasare simptotic sau gravimetric

(pe baza diferenei dintre vitezele limit de cdere n fluide
a granulelor de diferite mrimi)

CLASAREA VOLUMETRIC
Principiul de clasare
trecerea materialelor de clasat pe suprafee perforate
Particulele
cu dimensiuni mai mici dect ochiurile grtarului sau
ciurului alctuiesc trecerea sau produsul inferior i se
noteaz convenional cu semnul minus;
cu dimensiuni mai mari rmn pe grtar sau ciur,
constituind refuzul i se noteaz cu semnul plus
Moduri de realizare a clasrii volumetrice:

prin refuz
prin trecere
mixt

APARATE DE CLASARE
CLASAREA VOLUMETRIC:
Site
Grtare
Ciururi
CLASARE GRAVIMETRIC:
Clasoare pneumatice
Clasoare hidraulice

APARATE DE CLASARE

Ciur rotativ cu mantale dispuse concentric

Ciur rotativ cu mantale dispuse n prelungire

CIURURI ROTATIVE

Avantaje
Construcie simpl
Funcionare sigur
Deservire uoar

Dezavantaje
Sortarea nu este omogen
Capacitate de cernere redus

Clasor pneumatic

OPERAII

HIDRODINAMICE

TRANSPORTUL LICHIDELOR
Dispozitive de transport fr elemente mobile:

Sifonul

Montejus

Pompa cu aer comprimat

SIFONUL

1. Ramura descendent
2. Ramura ascendent
3. Ventil
4. Plnie de amorsare
5. Ventil

SIFONUL

Avantaje
Construcie simpl
Funcionare sigur
ntreinere comod

Dezavantaje
Randament sczut
Capacitate de transfer

MONTEJUS

1. Conduct de alimentare
2. Ventil (clapet)
3. Conduct de refulare
4. Ventil
5. Conduct de introducere a gazului
comprimat
6, 7 - Ventil (robinet)
8. Conduct de evacuare a aerului

POMPA CU AER COMPRIMAT

1. Conduct de refulare
2. Conduct de introducere a aerului comprimat
3. Camer de amestec
4. Camer de separare
5. Canal de evacuare

POMPA CU AER COMPRIMAT

Avantaje
Construcie simpl
Fr elemente mobile
Posibilitate redus de
defectare
Poate lucra la temperaturi
nalte

Dezavantaje
Randament sczut (25-35%)
Debit mic
Necesit adncime mare de
scufundare

Operaii hidrodinamice
Separarea sistemelor eterogene
METODE:
Sedimentare
Filtrare (Centrifugare)

FILTRAREA
Filtrarea este operaia de separare a fazelor unui amestec eterogen solid-fluid, cu
ajutorul unei suprafee poroase sau a unui strat poros, prin care trece numai faza
fluid (dispersant).
Scopul filtrrii este de a separa fazele unei suspensii ntr-un precipitat care conine
ct mai mult din faza solid a suspensiei i ntr-un filtrat cu ct mai puin faz
solid.
Condiiile care se cer unei bune filtrri sunt:
- puritatea filtratului, (absena fazei solide din filtrat);
- puritatea precipitatului (absena substanei solubile n precipitat; umiditatea sczut a
precipitatului);
- productivitatea mare a filtrului (vitez mare de filtrare);
- utilizarea unei cantiti ct mai mici de ap de splare, pentru a nu dilua prea mult
substana solubil;
- regenerarea uoar i complet a suprafeei filtrante sau a stratului filtrant;
- consum minim de energie;
- manoper minim.

ETAPELE FILTRRII
1. n prima etap suprafaa filtrant sau stratul granular filtrant
reine faza solid; la nceputul acestei etape filtratul este, de
obicei, tulbure i trebuie refiltrat;
2. n a doua etap, reinerea fazei solide se realizeaz n
principal de ctre stratul de precipitat format pe suprafaa
filtrant, care rmne cu rolul de suport al precipitatului;
3. A treia etap const n splarea precipitatului pentru
ndeprtarea substanelor solubile a cror soluie mbib
precipitatul la sfritul etapei precedente;
4. Ultima etap const n regenerarea suprafeei sau stratului
filtrant (splarea i destuparea porilor).
Uneori dup etapele 2 i 3, se aspir aer prin stratul de
precipitat, pentru a ndeprta o parte din soluie sau din apa
care mbib precipitatul (deshidratarea i uscarea
precipitatului).

FACTORII CARE INFLUENEAZ FILTRAREA [I]

a. Factori referitori la suspensie
natura suspensiei (natura fazei solide sau a fazei lichide);
structura i granulometria suspensiei;
concentraia;
modul de obinere;
vrsta suspensiei (durata de la obinere pn la filtrare);
cantitatea (debitul) suspensiei.
b. Factori referitori la materialul filtrant
natura materialului filtrant;
dimensiunea porilor (permeabilitatea);
grosimea stratului filtrant;
aria suprafeei filtrului.
c. Factori referitori la precipitat
omogenitatea precipitatului;
tasarea precipitatului;
umiditatea final a precipitatului.

FACTORII CARE INFLUENEAZ FILTRAREA [II]

d. Factori referitori la perioada de splare
cantitatea (debitul) apei de splare;
durata splrii;
capacitatea apei de splare.
e. Factori referitori la regenerarea materialului filtrant
modul (operaiunile) de regenerare;
cantitatea apei necesar regenerrii;
cantitatea i debitul aerului comprimat necesar regenerrii;
durata regenerrii.
f. Factori referitori la condiiile de filtrare
presiunea de filtrare;
temperatura de filtrare;
debitul (viteza) de filtrare;
durata filtrrii.

METODE DE FILTRARE
Separarea suspensiilor prin filtrare se poate realiza prin mai multe metode:
filtrarea cu formarea pe suprafaa membranei filtrante a unui precipitat format
din faza solid a suspensiei;
filtrarea cu astuparea porilor membranei filtrante de ctre faza solid a
suspensiei;
filtrarea cu formarea pe suprafaa membranei filtrante a unui precipitat format
din substan auxiliar i din faza solid a suspensiei;
filtrarea cu separarea parial i cu ngroarea suspensiei.

Alegerea metodei de separare prin filtrare a suspensiilor

este determinat n special de concentraia suspensiei.

TIPURI DE FILTRE [I]

a. Dup modul de funcionare:

filtre cu funcionare continu;

filtre cu funcionare discontinu (periodic).

La filtrele cu aciune periodic membrana filtrant este fix, iar pe toate elementele membranei poroase au loc
simultan aceleai procese, de exemplu: ptrunderea suspensiei, formarea precipitatului sau eliminarea
acestuia.
La filtrele cu aciune continu membrana se deplaseaz continuu n circuit nchis, iar pe diferitele elemente ale
membranei au loc procese diferite, n funcie de sectorul circuitului nchis n care se afl la momentul
respectiv elementul de membran, de exemplu: pe una din poriunile membranei este adus suspensia,
iar pe alte poriuni are loc formarea i eliminarea precipitatului.

b. Dup mijloacele cu care se creaz presiunea necesar pentru trecerea lichidului

prin porii stratului filtrant:

filtre care funcioneaz sub aciunea presiunii hidrostatice a coloanei de lichid ce se filtreaz;
filtre de vid, care funcionaez datorit vidului produs de pompele de vid;
filtre pres, care funcioneaz sub aciunea presiunii produse de pompe sau compresoare.

TIPURI DE FILTRE [II]

c. n funcie de caracterul stratului filtrant, toate filtrele pot fi mprite n:

filtre cu strat filtrant din granule libere;

filtre cu strat filtrant din estur;
filtre cu strat filtrant rigid;
filtre cu strat filtrant semipermeabil.

Alegerea stratului filtrant este determinat de o serie de factori,

dintre care cei mai importani sunt:
proprietile fizico-chimice ale suspensiei care se filtreaz;
presiunea de regim la care se face filtrarea;
gradul de dispersie al particulelor solide n amestecul care se filtreaz;
capacitatea de producie.

TIPURI DE FILTRE [III]

1. FILTRE CU STRAT GRANULAR
Cel mai simplu filtru poate fi format dintr-un vas avnd fundul n form de grtar n care mediul
filtrant este stratul de precipitat care se depune la fund, iar presiunea este creat de presiunea
hidrostatic a coloanei de lichid care se filtreaz.
Pentru construcia acestor filtre se folosete nisip fin de cuar, marmur pisat, calcar,
crbune.
Ex. folosite la epurarea apei

2. FILTRE CU STRAT FILTRANT DE PNZ (Material fibros de provenien

animal, vegetal sau mineral)
Ex.

Filtrul NUCE
Filtrele cu saci
Filtrele pres (ex. filtrul cu discuri, filtru lentil)

FILTRUL NUCE

Avantaje: construcie simpl, funcionare sigur, uurin n supraveghere, pre de cost

mic, adaptabilitate la diferite condiii de filtrare, posibilitatea de a fi confecionate din
materiale anticorozive (font, inox, porelan).

Dezavantaje: suprafaa mare, manoper la descrcare, splare defectuas a precipitatului i

vitez de filtrare relativ mic (deoarece diferena de presiune care se poate realiza n timpul
filtrrii se limiteaz numai la 1 atm).

FILTRUL CU SACI

FILTRU CU DISCURI

(DRUCK-FILTRU; FILTRU PRES TIP CEH)

1. corp cilindric cu manta; 2. elementul filtrant (eav perforat); 3. discuri metalice de susinere a
materialului filtrant; 4. material filtrant (pnz de bumbac); 5. gur de alimentare; 6. conduct de
evacuare

FILTRUL CELULAR ROTATIV (OLIVER)

CENTRIFUGAREA
Centrifugarea este o tehnic de lucru care folosete proprietatea cmpului
centrifugal pentru intensificarea operaiei de separare a sistemelor eterogene
lichide.
Factorul de separare (Z) reprezint raportul dintre acceleraia cmpului centrifugal
i acceleraia cmpului gravitaional.
Sedimentarea ntr-un cmp de fore centrifuge prezint urmtoarele avantaje:

se realizeaz viteze mari de sedimentare,

se atinge un grad naintat de separare,
se pot separa faze de densiti apropiate,
se realizeaz precipitate cu un coninut redus de faz lichid.

Dup modul de funcionare se deosebesc 2 feluri de centrifuge:

- cu funcionare periodic, (necesit oprirea pentru ncrcare i golire);
- cu funcionare continu, (separarea se efectueaz fr ntrerupere).

Centrifuga cu transmisie la partea inferioar

Centrifuga cu transmisie la partea superioar (suspendat)

1. Tambur perforat
2. Arbore
3. Disc pt. proiectarea
suspensiei pe tambur
4. Carcas
5. Spie