Cap1 Marfuri metalice

Duritatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a rezista la aciunea unor fore

exterioare care tind s le deformeze superficial suprafaa. Dup modul n care pot fi aplicate
aceste fore, solicitrile pot fi:
statice, atunci cnd fora este aplicat lent i progresiv
dinamice, atunci cnd fora este aplicat brusc.
Metoda Brinell utilizeaz ca penetrator o bil de oel (cu diametre de 2,5; 5 sau 10
mm), care este apsat pe suprafaa produsului de verificat cu o for specificat i ntr-un
interval de timp precizat. Duritatea Brinell se noteaz cu HB. Metoda Brinell se utilizeaz
pentru determinarea duritii oelurilor neclite, fontelor i a aliajelor neferoase.
Metoda Vickers utilizeaz n locul bilei de oel o piramid dreapt de diamant cu
baza ptrat, avnd unghiul la vrf de 136. Duritatea Vickers se noteaz cu HV. Datorit
duritii foarte mari a penetratorului, aceast metod poate fi folosit n cazul metalelor i
aliajelor foarte dure.
Metoda Rockwell are dou variante, n funcie de penetratorul
utilizat:
varianta B la care penetratorul este o bil de oel (cu diametrul de 1,587 mm);
varianta C, care folosete un penetrator con de diamant cu unghiul la vrf de 120.
Fora este aplicat lent i progresiv, n trei etape, fiecare fiind caracterizat de o
valoare specific. Duritatea determinat prin varianta B a metodei Rockwell se noteaz cu
HRB, iar cea obinut prin varianta C este simbolizat cu HRC.
Varianta B a metodei Rockwell este indicat pentru determinarea duritii oelurilor
carbon obinuite, metalelor i aliajelor neferoase, iar varianta C pentru metale i aliaje dure,
oeluri clite.
Metoda Shore utilizeaz un scleroscop, care este un dispozitiv simplu alctuit dintrun tub gradat (avnd 140 diviziuni, echivalente unitilor de duritate Shore) n care se
deplaseaz liber un ciocnel metalic cu masa de 3g i prevzut cu un vrf de diamant.

Pentru a determina duritatea, scleroscopul se aeaz deasupra produsului, iar

ciocnelul este lsat s cad liber; lovind suprafaa produsului el ricoeaz pn la o anumit
nlime, care, msurat pe tubul gradat, indic duritatea Shore, notat cu HS.
Aparatele de gtit cu combustibili folosesc cldura degajat la arderea
combustibililor pentru pregtirea alimentelor. n funcie de tipul de combustibil utilizat, se
mpart n:
aparate de gtit cu combustibil gazos
aparate de gtit cu combustibil lichid
aparate de gtit cu combustibil solid.
Aparatele de gtit cu combustibil gazos funcioneaz cu gaze naturale (GN) sau gaze
petroliere lichefiate (GPL). Condiiile de ardere fiind diferite, pentru deosebire, pe aparat este
marcat tipul combustibilului.
Trecerea de la un tip de combustibil la altul se poate realiza prin schimbarea duzelor.
Avantajul aparatelor de gtit cu combustibil gazos const printre altele n faptul c nu
trebuie legate la un co de fum, deoarece gazele ard complet n condiiile normale.
Din punct de vedere al formei constructive, distingem:
reouri
maini de gtit.
Principalele caracteristici de calitate ale reourilor cu combustibil gazos sunt:
numrul ochiurilor
diametrul ochiurilor exprimat n milimetri. Valorile uzuale sunt cuprinse ntre 30 i 66 mm.
combustibilul utilizat i duzele livrate
consumul total de combustibil nregistrat pe durata unei ore n condiiile n care toate
arztoarele funcioneaz cu robinetele n poziia de maxim. Se exprim n normal metri cubi
pe or (Nm3/h), iar valorile difer n funcie de tipul gazului utilizat. Astfel, consumul total de
gaz natural este cuprins ntre 0,20 0,28 Nm 3/h, n timp ce valorile pentru gaz petrolier
lichefiat sunt cuprinse ntre 0,06 0,08 Nm3/h.
ncrcarea termic total reprezint cantitatea de cldur rezultat din arderea
combustibilului n unitatea de timp, n condiiile n care toate arztoarele funcioneaz pe
poziia de maxim; se exprim n kilowai (kW) sau kilocalorii pe or (kcal/h), iar valorile
ntlnite la diferite produse sunt cuprinse ntre 1200 kcal/h, respectiv 2850 kcal/h.

dimensiunile exprimate n milimetri

masa exprimat n kilograme.
Mainile de gtit sunt aparate care, ntr-o configuraie minimal, dispun de 3 6
ochiuri i un cuptor. La aparatele performante pot fi ntlnite i alte dotri precum: grtar,
rotisor.
Dup modul de producere a cldurii mainile de gtit se clasific n:
maini de gtit clasice, care utilizeaz n exclusivitate cldura produs prin arderea
combustibilului
maini de gtit mixte care combina procedeul clasic de ncalzire cu procedeul electric, fiind
dotate n acest sens cu elemente ncalzitoare cu rezistente sau cu generatoare de microunde.
Masinile de gatit mixte, la rndul lor, se pot grupa, n functie de elemente ncalzite prin
procedeul electric, n:
masini de gatit cu 1 2 discuri ncalzitoare
masini de gatit cu cuptor si gratar ncalzite electric
masini de gatit cu cuptor ncalzit cu microunde
masini de gatit cu gratar ncalzit electric.
Principalele caracteristici tehnico-funcionale ale mainilor de gtit cu combustibil
gazos sunt:
numrul ochiurilor i diametrul acestora, exprimat n milimetri; valorile uzuale ale
diametrelor ochiurilor sunt de 35 90 mm pentru cele alimentate cu gaz, respectiv 145 195
mm pentru cele nclzite electric.
combustibilul utilizat i duzele livrate.
consumul total exprimat n normal metri cubi pe or. Aceast caracteristic depinde de
numrul arztoarelor de care dispune maina de gtit, fiind cuprins ntre 0,14 0,3 Nm3/h
pentru mainile alimentate cu gaz petrolier lichefiat, respectiv 0,47 0,98 Nm3/h pentru
mainile alimentate cu gaze naturale.
puterea absorbit de la reea de elementele instalaiei electrice, exprimat n wai (W) sau
kilowai (kW). Depinde de complexitatea instalaiei electrice i este cuprins ntre 20 -100 W
pentru mainile de gtit convenionale dotate doar cu un sistem de iluminat sau rotisor i
1500 4000 W pentru mainile cu discuri nclzitoare, cuptor sau grtar electric.

ncrcarea termic total, exprimat n kilowai (kW) sau kilocalorii pe or (kcal/h).

Mainile de gtit cu trei ochiuri i cuptor au ncrcri termice de ordinul a 6500 7000 kcal/h
n timp ce mainile de gtit cu patru ochiuri, cuptor i grtar de 8500 9000 kcal/h.
volumul util al cuptorului, exprimat n dm3 sau l
dimensiunile, exprimate n milimetri
masa, exprimata n kilograme.
Dotarile suplimentare care pot fi ntlnite la unele modele de masini de gatit constau
n:
aprindere electrica actionata de butoanele de comanda ale robinetelor de reglaj;
sursa de lumina pentru iluminatul interior al cuptorului;
dispozitiv de siguranta care, n cazul stingerii accidentale a flacarii unui arzator sau n cazul
defectarii unui organ indispensabil functionarii sale, opreste trecerea gazului spre arzator;
termostat pentru mentinerea constanta a temperaturii n cuptor; unele modele dispun n acest
sens si de un termometru care indica temperatura nregistrata n cuptor;
rotisor actionat electric;
ceas avertizor sau cronocontactor care permite programarea duratei de functionare;
sistem de ventilatie care realizeaza o circulatie fortata a aerului cald, contribuind astfel la
scaderea duratei de pregatire a alimentelor;
sistem catalitic de curatire a cuptorului. mpreuna cu masina de gatit sunt livrate o serie de
accesorii precum: gratar pentru copt, gratar pentru plita, tava de copt, tava pentru fript, placa
de patiserie etc.
Aparatele pentru nclzirea cu combustibil a locuinei se pot clasifica dup
urmtoarele criterii:
a) principiul de funcionare i distribuie a cldurii
aparate cu radiaie direct (eminee)
aparate cu acumulare de cldur (sobe)
aparate cu convecie (convectoare)
b) combustibilul utilizat
aparate cu combustibil gazos (gaze naturale, gaz petrolier lichefiat)
aparate cu combustibil lichid (petrol lampant, motorin)
aparate cu combustibil solid (crbune brun, lignit, brichete de crbuni,
lemne etc.)

Convectoarele se pot clasifica dup urmtoarele criterii:

a) sistemul de combustie i de evacuare a produselor arderii
convectoare cu camer de ardere nchis, care pot fi instalate i n camere ce nu dispun de
posibiliti de ventilaie
convectoare cu camer de ardere deschis care pot fi instalate doar n ncperi ventilate.
b) modul de nclzire
aparate cu convecie natural, la care circulaia ascendent a aerului este generat de
diferena de densitate dintre aerul cald i aerul rece
aparate cu convecie forat, la care circulaia aerului este realizat de un ventilator acionat
de un motor electric.
Principalele caracteristici de calitate ale convectoarelor sunt:
combustibilul utilizat i duzele livrate;
consumul maxim de combustibil, care este cuprins ntre 0,3 -0,6 Nm3/h;
capacitatea termic reprezint cantitatea de cldur transmis de convector mediului ambiant
ntr-o or de funcionare i se exprim n kilowai (kW), kilocalorii pe or (kcal/h) sau n
uniti termice britanice pe or (BTU*/h);
volumul spaiului nclzit reprezint volumul camerei pentru care randamentul
convectorului este maxim; se exprim n metri cubi, iar valorile uzuale sunt cuprinse ntre 50
-100 m3;
domeniul de reglare a temperaturii, exprimat n grade Celsius, este cuprins de regul ntre 10
35 C.
Dotrile suplimentare care pot fi ntlnite la convectoare sunt:
dispozitiv de protecie contra supranclzirii
sond de fum.
Aparatele pentru nclzirea apei menajere (boilere). Prepararea apei calde, n cazul
n care nu este asigurat de la reeaua de alimentare urban, se poate realiza i cu ajutorul
unor aparate de nclzit cu combustibil. Acestea poart numele de boilere sau de nclzitoare
de ap cu combustibil i asigur nclzirea apei prin transferul de cldur ce are loc la
arderea combustibilului. Din punct de vedere al tipului de combustibil utilizat, boilerele se
mpart n trei mari grupe:
aparate alimentate cu combustibil gazos

aparate alimentate cu combustibil lichid

aparate alimentate cu combustibil solid.
nclzitoarele de ap cu combustibil gazos. Pentru a putea fi folosite, locuinele
trebuie s dispun de racorduri la reeaua de alimentare cu ap rece i la cea de gaze naturale.
Prin adaptare, boilerele pot funciona i cu gaz petrolier lichefiat stocat n recipiente de mare
capacitate. Se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
a) modul de furnizare a apei calde
boilere fr acumularea apei calde boilere cu nclzire instantanee a apei boilere
instant
boilere cu acumularea apeinclzite
b) sistemul de combustie i de evacuare a gazelor arse
boilere cu camer de ardere nchis, ce au circuitul de combustie separat complet
fa de mediul n care urmeaz a fi instalate. Aerul necesar arderii este preluat din exteriorul
locuinei prin conducta de evacuare cu perei dubli. Evacuarea gazelor arse poate fi efectuat
prin:
- tiraj natural
- tiraj forat, aparatul fiind dotat n acest sens cu un ventilator.
boilere cu camer de ardere deschis, la care aerul necesar combustiei este preluat direct din
mediul n care este instalat aparatul, n timp ce gazele arse sunt evacuate printr-o conduct n
afar prin tiraj natural.
c) modul de instalare
boilere murale, instalate pe perete
boilere de podea, amplasate pe pardoseal. Fiind aparate cu ardere n focare nchise, boilerele
trebuie racordate n mod obligatoriu la un co de fum pentru evacuarea gazelor arse.
Principalele caracteristici tehnico-funcionale ale boilerelor instant sunt:
combustibilul utilizat;
consumul maxim de combustibil nregistrat pe durata unei ore, n conditiile n care aparatul
functioneaza cu butonul termoregulatorului n pozitia de maxim. Se exprima n normal metri
cubi pe ora, iar valorile uzuale sunt de 1,5 3,0 Nm3/h;

capacitatea termic reprezinta cantitatea de caldura transmisa apei reci ntr-o ora de
functionare a aparatului, exprimata n kW sau kcal/h. Valorile uzuale sunt cuprinse ntre 9
30 kW (8000 26000 kcal/h);
randamentul termic este dat de raportul dintre cantitatea de caldura transmisa apei reci si
cantitatea de caldura pe care o dezvolta combustibilul prin ardere si se exprima procentual.
De regula, valorile depasesc 90%;
domeniul de reglare al temperaturii apei, exprimat n grade Celsius cuprins de regula ntre 30
50 C;
debitul maxim de ap cald reprezinta cantitatea maxima de apa calda n unitatea de timp
pentru o diferenta de temperatura specificata; se exprima n litri pe minut (l/min), iar valorile
uzuale sunt de 5,5 16,5 l/min pentru o diferenta de temperatura = 25 C.
Dotarile suplimentare care pot fi ntlnite la boilerele cu ncalzire instantanee a apei
sunt:
dispozitiv de siguranta contra lipsei de apa
flacara de veghe cu consum redus
sonda de fum care, n cazul unui tiraj defectuos, blocheaza functionarea arzatorului
accesorii pentru conectarea racordurilor de apa, gaz si fum.
Boilerele cu acumularea apei calde
Principalele caracteristici de calitate ale acestor produse sunt:
combustibilul utilizat;
consumul maxim de combustibil care nregistreaz valori de 0,31,75 Nm3/h;
capacitatea termic, cuprinsa ntre 3 -20 kW;
randamentul termic cu valori de 80 95%;
capacitatea rezervorului este data de volumul de apa ce poate fi nmagazinat, exprimat n
litri; de regula este cuprinsa ntre 50 300 l;
domeniul de reglare a temperaturii apei, cuprins de regula ntre 30 85 C.
Dotarile suplimentare ntlnite la boilerele cu acumularea apei calde sunt:
protectia catodica cu anozi reactivi a rezervorului realizata cu electrozi din magneziu sau
titan scurtcircuitati
dispozitiv de siguranta
sonda de fum

termometru cu afisaj digital

accesorii pentru conectarea racordurilor de apa, gaz si fum.
Centralele termice utilizeaz cldura produs la arderea combustibilului pentru
nclzirea locuinelor, folosind ca agent termic apa cald i totodat pentru furnizarea apei
calde menajere. Se produc att centrale termice care funcioneaz cu combustibil lichid, ct i
centrale termice pentru combustibil gazos, ultimele bucurndu-se de o cerere mult mai
ridicat datorit uurinei n exploatare ce le caracterizeaz. De aceea, n cele ce urmeaz vor
fi tratate doar aceste tipuri de centrale termice.
Centralele termice cu combustibil gazos funcioneaz de regul cu gaze naturale
obinute din reeaua urban, dar prin adaptare pot lucra i cu gaze petroliere lichefiate stocate
n recipiente de mare capacitate. Se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
a) domeniul de utilizare
centrale termice de apartament
centrale termice de scar
b) destinaie
centrale termice pentru nclzirea locuinei
centrale termice pentru nclzirea locuinei i a apei menajere
c) modul de furnizare a apei calde menajere
centrale termice cu nclzire instantanee
centrale termice cu acumulare
d) sistemul de combustie utilizat
centrale termice cu camer de ardere deschis
centrale termice cu camer de ardere nchis
e) modul de evacuare a gazelor arse
centrale termice cu tiraj natural
centrale termice cu tiraj forat
f) modul de instalare
centrale termice murale, instalate pe perete
centrale termice de pardoseal
Principalele caracteristici de calitate ale centralelor termice sunt:
tipul combustibilului utilizat (gaze naturale, gaz petrolier lichefiat, propan butan) i duzele
livrate;

consumul de combustibil depinde de ncrcarea termic a aparatului, valorile uzuale fiind

de 2,5 3 Nm3/h pentru ncrcri termice de 25 kW i de 18 21 Nm3/h pentru ncrcri
termice de 170 kW;
ncrcarea termic reprezint cantitatea de cldur pe care o dezvolt combustibilul ars ntr-o
or de funcionare a centralei termice, exprimat n kW, kcal/h sau, mai rar, n uniti termice
britanice (BTU/h); valorile uzuale sunt de 10 30 kW pentru centralele mici de apartament i
de 150 170 kW pentru centralele termice de scar.
capacitatea termic (puterea termica) reprezinta cantitatea de caldura transmisa apei reci ntro ora de functionare si se exprima n kW, kcal/h sau BTU/h; de regula ia valori de 8 25 kW
pentru centralele termice de apartament si de 130 155 kW pentru centralele termice de
scara;
randamentul termic este dat de raportul dintre capacitatea termica si ncarcarea termica si se
exprima procentual; valorile uzuale sunt de 90 93%;
capacitatea rezervorului de ap cald menajer cuprinsa ntre 40 100 l;
debitul maxim de ap cald menajer reprezinta cantitatea maxima de apa calda menajera
furnizata de aparat prin racordul de apa calda n unitatea de timp si pentru o diferenta de
temperatura specificata; valorile uzuale sunt de 10 25 l/min;
domeniul de reglare a temperaturii n circuitul de nclzire este cuprins de regula ntre 40 -85
C;
domeniul de reglare a temperaturii apei calde menajere este cuprins de regula ntre 30 60
C;
sistemul de combustie utilizat. Din punct de vedere al sigurantei n exploatare, centralele
termice cu camera de ardere nchisa sunt superioare celor cu camera de ardere deschisa;
modul de evacuare a gazelor arse. Sunt preferabile aparatele cu tiraj forat care ofer o
siguran ridicat n exploatare. Dotrile suplimentare care pot fi ntlnite la centralele
termice sunt:
dispozitiv de protecie la supranclzire
dispozitiv de siguran mpotriva ntoarcerilor de gaze n ncpere, dotare care poate fi
ntlnit la unele modele de aparate cu tiraj natural
protecie mpotriva ngheului
selector var/iarn
programator
termometru
manometru

telecomand n infrarou.
comanda de la distan prin intermediul telefonului.

CAP2 Articole de giuvaergerie

2.1 Metale preioase i aliaje

Din grupa metalelor preioase fac parte aurul, argintul, platina i
metalele platinice, respectiv osmiul, ruteniul, rodiul, iridiul i paladiul, care
au un coninut de cel puin 96 % de metal preios fin.
Argintul se aliaz preponderent cu cuprul. Acesta confer o duritate mai mare
produselor i, de aceea, aliajele argint-cupru sunt folosite la fabricarea bijuteriilor, medaliilor,
monedelor, tacmurilor etc. Mrimea care indic coninutul de metal preios existent ntr-un
aliaj este titlul. Titlul arat coninutul de metal preios existent n 1000 pri de
aliaj i se exprim n miimi. Titlurile legale pentru bijuterii i obiecte din aliaje ale argintului
difer de la o ar la alta.
2.1.2 Aurul
Din cauz c aurul este un metal moale, se ntrebuineaz sub form de aliaj. Dei
aurul este folosit cu predilecie sub form de aliaj cu argintul sau cuprul, totui aurul poate fi
aliat cu aproape toate metalele.
Culoarea aliajelor aurului este variat. Astfel, aliajele aurului cu cuprul sunt mai mult
sau mai puin roietice n funcie de coninutul de metal de aliere, iar aliajele cu argintul sunt
galbene. Zincul confer aliajului o culoare de la galben portocaliu la galben deschis. Aliajul
aurului cu un coninut de 20 % paladiu este alb, purtnd de aceea denumirea de aur alb,
aliajul cu aluminiul posed n schimb culoarea violet, iar cele cu cadmiul sunt verzui.
bijuteriilor, a carcaselor i brrilor de ceas, a monedelor i medaliilor etc.
Caratul este o msur a coninutului relativ n aur egal cu a 24-a parte din masa total
a aliajelor acestuia.
Transformarea titlului n carate se realizeaz cu ajutorul formulei:
Titlul () =1000 xnumrul de carate / 24
iar pentru a trece de la numrul de carate la titlu se aplic relaia:
Numrul de carate =24 xtitlul() / 1000

2.1.3 Platina
Platina se aliaz cu aproape toate metalele. Cele mai des utilizate aliaje sunt aliajele
platin-paladiu, platin-paladiu-cupru, platin-rodiu.
2.1.4 Marcarea metalelor preioase
Marcarea metalelor preioase este operaiunea de certificare a titlului prin aplicarea pe
obiectele i bijuteriile din aceste metale a nsemnelor mrcilor de control ale statului. Prin
marca legal de control se nelege semnul convenional, diferit n funcie de titlul metalului
preios, care se aplic pe obiectele i bijuteriile din metale preioase. Fiecare ar utilizeaz
propriul sistem de marcare, impunnd prin lege semnele convenionale utilizate la mrcile
legale de control.
Marcarea unei bijuterii sau a unui obiect presupune imprimarea n metalul din care
este realizat, cu ajutorul unui poanson, a 1 2 elemente care pot fi simboluri grafice, grupuri
de cifre, litere.
CAP 4 MARFURI DIN STICLA

4.2 Materii prime utilizate la obinerea sticlei

Materiile prime utilizate la fabricarea sticlei se mpart n dou grupe:
materii prime principale, care determin proprietile fundamentale ale sticlei;
materii prime secundare, care sunt adugate n cantiti foarte mici pentru a conferi sticlei
anumite proprieti: culoare, caracter translucid sau opac etc.
4.2.1 Materii prime principale
Materiile prime principale sunt:
vitrifianii
fondanii
stabilizanii.
Vitrifianii sunt substane care se transform printr-un proces de topire i rcire n
mas vitroas, conferind sticlei caracterul de corp solid transparent. Au rolul principal n
formarea sticlei i, de aceea, au cea mai mare pondere n amestecul de materii prime utilizate.
Nisipul este principalul component al sticlei, n compoziia creia intr n proporie de 25%
pn la 80%.
Fondanii au rolul de a cobor temperatura de topire a vitrifianilor sub 1200 C.

Stabilizanii au n primul rnd rolul de a mbunti stabilitatea chimic a sticlei.

Acetia mai au i rolul de a mbunti unele proprieti fizice i mecanice precum: reducerea
coeficientului de dilatare, creterea indicelui de refracie, creterea rezistenei mecanice i a
duritii etc.
4.2.2 Materii prime secundare
Din grupa materiilor prime secundare fac parte:
afnanii
opacizanii
decoloranii
coloranii.
Afnanii (agenii de limpezire) au rolul de a antrena spre suprafaa topiturii bulele de
gaze rezultate n urma reaciilor chimice dintre componeni, contribuind la limpezirea sticlei
Opacizanii sunt substane cu indici de refracie diferii de cei ai sticlei. Datorit
acestei proprieti, ei difuzeaz razele de lumin conferind sticlei un aspect translucid sau
opac (opalescent).
Decoloranii au rolul de a elimina culoarea verzuie imprimat sticlei de oxizii de fier
existeni ca impuriti n materiile prime principale.
Coloranii sunt folosii pentru obinerea unor varieti de sticl parial sau total
colorate.

4.3.1 Operaia de obinere a masei de sticl

Topirea materiilor prime. n aceast faz au loc simultan o serie de transformri
chimice i fizice n urma crora se obine masa de sticl topit cu un coninut ridicat de bule
de gaze.

Limpezirea (afnarea) sticlei const n eliminarea bulelor de gaze rmase n topitura

de sticl ca urmare a reaciilor ntre constitueni i de descompunere care au loc n faza de
topire.
Omogenizarea este necesar deoarece sticla afnat este anizotrop, masa de topitur
prezentnd variaii ale compoziiei chimice i ale proprietilor fizice.
4.3.2 Operaia de fasonare
Operaia de fasonare a sticlei const n prelucrarea prin diverse procedee a masei de
sticl topit n vederea obinerii unor obiecte cu diverse forme.
n funcie de destinaia produselor i de proprietile lor fizico-mecanice, masa de sticl topit
poate fi fasonat prin urmtoarele procedee:
suflare
presare
presare-suflare
turnare
tragere
laminare
pe baie de metal topit (procedeul float-glass).
Fasonarea prin suflare se poate realiza manual, semiautomat sau automat. Prin acest
procedeu de fasonare se obin produse cu perei subiri i cu caviti interioare de forme
variate i complexe.
Fasonarea prin presare se realizeaz pe prese manuale sau la prese automate. Prin
acest procedeu de fasonare se obin produse cu perei groi, care au caviti interioare simple
i, n general, decoruri cu o complexitate ridicat.
Fasonarea prin presare-suflare mbin cele dou procedee prezentate anterior. Prin
acest procedeu mixt de fasonare se obin produse cu perei groi i cu caviti interioare cu
forme variate, caracterizate de o rezisten sporit la ocuri mecanice.
Fasonarea prin tragere este un procedeu de obinere a sticlei plane. Prin acest
procedeu de fasonare se produc geamuri, plci i evi cu diametre mici. Este o metod de
mare productivitate, iar produsele obinute sunt de calitate superioar.
Fasonarea prin laminare const n introducerea masei de sticl topit ntre doi
cilindri cu axe paralele care se rotesc continuu n sensuri opuse. Dac unul dintre cilindri are
imprimat pe suprafaa sa un model sau striuri paralele, se obin geamuri cu model imprimat

(ornament sau riglate). De asemenea, dac mpreun cu masa de sticl topit se introduce
ntre cilindri i o plas din srm de oel, se obin geamuri armate. Prin laminare se obin
geamuri i plci ntr-o gam larg de grosimi, dar cu suprafee insuficient de netede.
Fasonarea pe baie de metal topit (procedeul float-glass) este utilizat pentru
obinerea sticlei plane.
4.3.3 Operaia de recoacere
Operaia de recoacere const n rcirea lent a produselor fasonate n vederea
eliminrii tensiunilor interne acumulate n masa sticlei. Tensiunile interne afecteaz
proprietile mecanice, iar, atunci cnd acumularea lor este ridicat, produsul se poate sparge
de la sine dup un anumit interval de timp.
4.3.4 Finisarea
Finisarea cuprinde o serie de operaii menite s corecteze unele defecte aprute n
timpul operaiei de fasonare i, totodat, s confere produselor valene estetice. Operaiile de
finisare se aplic foarte multor articole i anume: la cele suflate manual, la unele articole
suflate la maini, la unele articole de menaj presate precum i anumitor articole tehnice. La
articolele de ambalaj i la cele pentru construcii se aplic operaii de finisare ntr-o proporie
mult mai redus.
Operaiile de finisare pot fi clasificate dup urmtoarele criterii:
a) scopul urmrit
operaii pentru stricta definitivare a produselor cum sunt: decalotarea la produsele suflate,
lefuirea marginilor, lustruirea suprafeelor, rodarea dopurilor i recipientelor.
operaii de decorare a produselor, prin care se urmareste cresterea valorii estetice si artistice
a produselor, respectiv: sculptarea, gravarea, pictarea, matisarea, metalizarea etc.
b) procedeul folosit
procedee mecanice: taiere, slefuire, sculptare
procedee fizice: pictare, evaporare n vid, cementare
procedee chimice: lustruire chimica, gravare chimica, matisare chimica.
Decalotarea (tierea) este operaia de ndeprtare a calotei pe care o prezint
articolele suflate manual, precum i unele articole suflate la maini. n funcie de forma i
grosimea pereilor produsului, ndeprtarea calotei se poate executa prin decalotare termic
cu sau fr flacr, ori prin decalotare mecanic cu discuri din material abraziv.

lefuirea este operaia prin care se elimin proeminenele rmase pe suprafeele sau
marginile produselor dup fasonare sau decalotare, cu scopul de a le netezi sau a conferi
forme geometrice regulate suprafeelor pentru aezare, etanare etc. Aceast operaie este
realizat pe cale mecanic cu materiale abrazive cu granulaie fin.
Rodarea este operaia de lefuire a anumitor piese de etanare cum sunt dopurile
pentru ambalaje i cepurile robinetelor executate din sticl. n acest scop, dopul sau cepul se
rotesc n gtul recipientului, respectiv n locaul din corpul robinetului, mpreun cu o past
abraziv din ce n ce mai fin, obinndu-se n final o etaneitate foarte bun.
`

Lustruirea (polizarea). Articolele lefuite prezint o suprafa cu un aspect mai mult

sau mai puin mat, n funcie de fineea lefuirii. Pentru obinerea luciului este necesar ca
aceste suprafee s fie supuse operaiei de lustruire (polizare). Lustruirea se poate realiza pe
cale mecanic, termic sau chimic.
Sculptarea (cizelarea) este o operaie de decorare prin care se realizeaz, n
adncime sau la suprafaa produsului, diverse desene cu rol estetic. n acest scop sunt utilizate
discuri abrazive de diverse dimensiuni i cu muchii cu diferite profiluri.
Matisarea este operaia de decorare prin care suprafaa transparent a articolelor din
sticl este adus n stare translucid. Matisarea este aplicat n special articolelor de iluminat,
n vederea atenurii efectului de strlucire care este obositor pentru ochi i articolelor de
menaj, n scop estetic. n funcie de scopul pentru care este utilizat, matisarea se poate aplica
pe ntreaga suprafa sau doar pe anumite poriuni, rezultnd astfel decoruri mate pe suprafee
transparente sau decoruri transparente pe suprafee mate.
Pictarea este un procedeu de decorare care const n obinerea unor desene
monocrome sau policrome prin aplicarea de colorani pe suprafaa sticlei. Acest procedeu este
foarte des utilizat, mai ales la sticlria de menaj.
Pictarea cu metale. Sunt folosite urmtoarele procedee de decorare cu metale:
_ procedeul cu metale lustruite.
_ procedeul cu metale strlucitoare
_ procedeul cu lster (lustre).
Aplicarea de decalcomanii. Aceast metod folosete desene colorate realizate cu
culori fuzibile sau cu amestec de metale preioase i emailuri colorate, pe straturi subiri de
lac organic, depuse pe un suport provizoriu din hrtie.
Gravarea chimic este o operaie de decorare a produselor din sticl constnd n
obinerea unor desene prin corodarea suprafeei cu ajutorul acidului fluorhidric.

Givrarea const n obinerea pe suprafaa articolului a unui decor asemntor florilor

de ghea.
Procedee speciale de fasonare decorativ
articolele din sticl suprapus. Pot fi obtinute prin procedeele berfangsi Gall.

CAP 5 MARFURI CERAMICE

5.2 Materii prime utilizate la obinerea mrfurilor ceramice

Pentru obinerea mrfurilor ceramice sunt necesare urmtoarele tipuri de materii
prime
materii prime principale
materii prime secundare

materii prime pentru glazur i decor.

5.2.1 Materii prime principale
Materiile prime principale se mpart la rndul lor n:
materii prime plastice
materii prime neplastice
Materiile prime plastice constituie partea principal a masei ceramice care realizeaz
legtura ntre toi constituenii acesteia. Proprietatea principal a acestor materiale este
plasticitatea, ele formnd n amestec cu apa paste care pot fi fasonate, care i menin forma
dup uscare i care devin rezistente dup ardere. Din grupa materiilor prime plastice fac parte
argilele i caolinurile.
Argilele au o structur fin, fiind constituite din minerale argiloase
impurificate cu alte minerale i resturi organice. Argilele se ntrebuineaz, n general, pentru
obinerea produselor ceramice brute, dar cele superioare pot fi utilizate i pentru produsele
din gresie, semiporelan i faian.
Caolinurile sunt materiale argiloase mai curate. Caolinurile sunt utilizate la obinerea
porelanului de menaj, a porelanului electrotehnic, a porelanului sanitar, a faianei pentru
menaj, a gresiei fine.

Materiile prime neplastice sunt folosite cu scopul de a diminua plasticitatea i

contracia la uscare i, totodat, pentru a mbunti transluciditatea, rezistenele la oc
mecanic, termic i la aciunea agenilor chimici. Din grupa materiilor prime neplastice fac
parte: materialele degresante, materialele aglomerante, materialele fondante i materialele
refractare.
Materialele degresante au rolul de a reduce plasticitatea pastelor argiloase i
contracia la uscare.
Materialele aglomerante (aglutinante) au rolul de a mri plasticitatea.
Materialele fondante au rolul de a reduce temperatura de vitrifiere, mrind n acelai
timp rezistena mecanic i chimic a produselor. Materialele refractare au rolul de a mri
temperatura de topire a pastelor fiind indispensabile pentru obinerea produselor refractare.
5.2.2 Materii prime secundare
Materiile prime secundare sunt utilizate pentru a mbunti unele proprieti ale
maselor ceramice i a facilita prelucrarea. Din grupa materiilor prime secundare fac parte:
plastifianii
lubrefianii
fluidizanii.
Plastifianii au rolul de a mbunti prelucrabilitatea masei ceramice, mrind
totodat rezistena mecanic a produselor nearse.
Lubrefianii au rolul de a uura operaia de fasonare prin presarea masei ceramice,
nlesnind alunecarea particulelor lamelare de argil sau caolin.
Fluidizanii contribuie la stabilizarea barbotinelor ceramice cu un coninut redus de
ap.
5.2.3 Materii prime pentru glazur i decor
Glazurile sunt straturi de sticl uor fuzibil, dispuse pe suprafaa produselor ceramice
spre a le mbunti att aspectul, ct i stabilitatea i impermeabilitatea fa de lichide i
gaze. Ele confer produselor ceramice un aspect lucios-sticlos, suprafeele acestora devenind
netede i dure. Principala cerin pe care trebuie s o ndeplineasc glazurile este
aceea de a avea o bun aderen la masa ceramic pe care o acoper. De aceea, coeficienii de
dilatare i de conductibilitate termic trebuie s fie foarte apropiai de cei ai masei ceramice.

5.3.1 Operaia de preparare a masei ceramice

Aceast operaie este format din urmtoarele faze tehnologice: nmuierea argilelor,
mcinarea, dozarea, omogenizarea i filtrarea pastelor.
nmuierea argilelor const n depozitarea materialului brut n hald timp de 6-12 luni
pentru omogenizare, sfrmare i mbuntirea prelucrabilitii pastei. Aceast faz
tehnologic se mai numete i macerare.
Mcinarea urmrete obinerea unei faze solide ct mai dispersate i o omogenizare
ct mai bun. Mrimea particulelor n faza solid (granulometria) i omogenitatea
amestecului determin n mod hotrtor calitatea pastei ceramice.
Mcinarea se poate face pe cale uscat (fiind n acest caz precedat de uscare) sau pe
cale umed, n mori cu valuri sau cu bile. Randamentul mcinrii depinde de: tipul materiei
prime, granulometria materialului la intrarea i la ieirea din moar, umiditatea materialului,
tipul morii etc.
Dozarea pastelor se face pe cale uscat (n volume) sau pe cale umed (n greutate).
O bun dozare trebuie s fie precedat de cunoaterea compoziiei chimice a materiilor prime
folosite i de realizarea amestecurilor care au rezultat din calcule. Dac amestecul se face pe
cale uscat, se ine seama de umiditatea materialelor i, dac se face pe cale umed, trebuie s
se cunoasc greutatea specific a barbotinelor i procentul de ap.
Omogenizarea pastelor se face n bazine echipate cu instalaii de agitare mecanic
sau pneumatic, tot amestecul agitndu-se energic n cteva reprize i apoi, din timp n timp,
pentru meninerea suspensiei.
Filtrarea pastelor este faza tehnologic prin care excesul de ap care a fost necesar
pentru mcinare i omogenizare e ndeprtat, astfel nct masa ceramic s ajung la faza
plastic necesar fasonrii. Prin filtrare, coninutul de ap este redus de la 60-70 % pn la
10-40 %. ndeprtarea excesului de ap se realizeaz cu filtre-prese, cu filtre rotative sau prin
electroforez.
Pentru a evita filtrarea, unele produse ceramice se fasoneaz prin turnarea pastei
omogenizate n forme de ipsos (de exemplu articolele de instalaii sanitare).
5.3.2 Operaia de fasonare
Fasonarea este operaia prin care masa ceramic este adus la forma obiectului ce
trebuie obinut. n funcie de consistena masei ceramice, fasonarea se poate realiza prin
diferite metode. Astfel, pastele ceramice sunt fasonate prin strunjire, extrudare sau presare la

joas presiune, barbotinele sunt fasonate prin turnare, iar pulberile ceramice prin presare la
nalt presiune i sinterizare.
5.3.3 Operaia de uscare
Scopul acestei operaii este acela de a se obine o mas ceramic rigid, cu un coninut
redus de ap, care s prezinte o rezisten mecanic mrit. n urma operaiei de uscare, masa
ceramic i pierde plasticitatea i nu mai poate fi deformat.
Prin uscare, masa ceramic pierde o parte din apa ntrebuinat la fasonarea ei. n
acelai timp, materialul sufer o micorare de volum, fenomen care poart numele de
contracie. Contracia ridicat este un fenomen nedorit, deoarece poate provoca
fisurarea sau crparea semifabricatelor.
5.3.4 Operaia de ardere
n urma procesului de ardere, masa ceramic se transform ntr-un semifabricat dur i
poros n cazul obinerii produselor din faian, respectiv ntr-un semifabricat vitrificat,
compact, n cazul obinerii produselor din porelan, ca urmare a fenomenelor fizico-chimice
caracteristice nclzirii progresive a argilei.
5.3.5 Glazurarea i decorarea
Ordinea n care sunt realizate aceste operaii depinde de modul n care este aplicat
decorul: pe glazur sau sub glazur. La produsele decorate sub glazur, procesul tehnologic
se compune din urmtoarele operaii: decorare, glazurare i arderea decorului i a glazurii la
temperaturi de 1300-1400 C.
Produsele decorate peste glazur trec prin urmtoarele operaii: glazurare, arderea
glazurii, decorarea pe glazur i, n final, arderea decorului la temperaturi mult mai sczute
dect cele atinse n timpul arderii glazurii (650-850 C).
Glazurarea este operaia prin care produsul ceramic brut este acoperit cu o pelicul
sticloas impermeabil la ap i la gaze, care are att rol estetic cat si unul funcional, de
reducere a porozitii.
O serie de produse ceramice pentru construcii precum: crmizi, igle, coame, gresii
ceramice etc. sunt produse i n variante neglazurate. De asemenea, unii izolatori ceramici
folosii n aparate care funcioneaz n mediu uscat sunt lipsii de glazur. Glazurarea este
urmat de o operaie de ardere.

Decorarea este o operaie ce are att rol estetic, mbuntind aspectul produsului, ct
i de acoperire a unor mici defecte. Dup cum s-a artat decorarea se poate realiza pe glazur
sau sub glazur. Decorarea sub glazur este foarte rezistent din punct de vedere
chimic i mecanic, dar operaia n sine este mai complicat i deci mai costisitoare, fiind
aplicat n special la articolele din porelan decorative.
Gama de culori disponibile este redus, deoarece pigmenii stabili la temperaturi de
1400-1500 C sunt mult mai rari. Decorurile apar n culori pastelate i prezint o suprafa
neted i lucioas asemntoare cu ntreaga suprafa a obiectului.
Decorarea peste glazur este caracterizat de o rezisten redus din punct de vedere
chimic i mecanic, astfel nct, n timp, decorurile se terg. Paleta de culori este mult mai
larg dect n cazul decorurilor sub glazur, iar operaia este mult mai uor de efectuat, astfel
nct acest procedeu de aplicare a decorului este foarte frecvent utilizat. Decorurile au un
luciu slab spre mat, tonurile sunt mult mai vii, iar la pipit se simt conturul i asperitile
decorului.
Procedeele de decorare frecvent utilizate sunt:
aplicarea

decalcomaniilor;
decorarea

prin pulverizare;
decorarea

prin imprimare;
decorarea

prin tampilare;
decorarea

prin sitografie (serigrafie);

decorarea

prin pictare;
decorarea

prin gravur;
fotoimprimarea

(decorarea prin procedeul fotoceramic);

decorarea

prin aplicarea de lustre

a) Clasificarea dup tipul masei ceramice
Masele ceramice se difereniaz n funcie de compoziia chimic i proprietile
fizico-ceramice n:ceramic comun, faian, semiporelan i porelan.
Ceramica comun prezint n seciune o structur poroas, cu aspect de gruni,
opac, de culoare brunroiatic sau neagr. Are o duritate redus, putnd fi zgriat cu un
vrf de oel. Datorit porozitii ridicate produsele din ceramic comun sunt glazurate. n
seciune glazura apare ca un strat distinct fa de restul masei ceramice. Ceramica comun se

obine din argile inferioare, cu un coninut ridicat n oxizi de fier care sunt amestecate cu
nisip i carbonat de calciu.
Din ceramic comun se obin produse pentru construcii (crmizi, igle, olane, cahle
pentru sobe), articole de menaj (cni, ceti, castroane, strchini, farfurii, oale, ghivece pentru
flori) i articole decorative (bibelouri, vaze, farfurii pentru decorarea ncperilor).
Faiana este o mas ceramic poroas, cu aspect de gruni, opac, de culoare alb
pn la galben deschis. Faiana prezint o duritate i o densitate mai redus dect porelanul i
poate fi zgriat cu un vrf de oel. Datorit porozitii i permeabilitii fa de lichide i
gaze (absorbia de ap este de 8-12 %), produsele din faian sunt glazurate, pelicula de
glazur aprnd ca un strat distinct fa de masa ceramic.
Semiporelanul este o mas ceramic de culoare alb-cenuie, care n seciune prezint
o structur semicompact, clincherizat, alctuit din particule semifine; iar glazura se
deosebete cu greu de masa ceramic. Absorbia de ap este de maxim 5 %. Prin proprietile
sale, semiporelanul se plaseaz ntre faian i porelan. Semiporelanul se fabric dintr-un
amestec de caolin (25-30 %), argil plastic, cuar i feldspat .
Din semiporelan se produc articole de menaj i produse tehnico-sanitare.
Porelanurile sunt mase ceramice de culoare alb, care n seciune prezint o
structur compact, vitroas, alctuit din particule foarte fine. Datorit structurii cristaline pe
care o prezint , produsele din porelan cu pereii subiri (cu grosimi de pn la 3 mm) sunt
translucide. Porelanurile sunt impermeabile la lichide, absorbind maxim 1 % ap, iar glazura
practic nu se distinge de restul masei ceramice. Porelanurile se obin prin arderea la
temperatura 1250-1450 C a unui amestec de caolin, feldspat, cuar i, n unele cazuri, bioxid
de titan.