1.

CALITATEA PRODUSELOR
1N

ECONOMIA CONTEMPORAN

1.1 Evoluia conceptual i aplicativ a calitii

ntr-o economie de pia caracterizat printr-o concuren
acerb pentru supravieuire, ntreprinderile se confrunt n permanen cu
o serie de fenomene (creteri de preuri la materii prime, creteri de tarife
la diferite categorii de servicii etc) care afecteaz preul produselor i care
fac btlia final s se dea asupra raportului calitate pre.
Realizarea de produse care s satisfac consumatorul final este
posibil numai printr-o sincronizare perfect a tuturor funciunilor
ntreprinderii. O ntreprindere va supravieui numai dac reuete s
fidelizeze clienii i s atrag n permanen noi clieni. Acest lucru este
posibil numai prin ndeplinirea urmtoarelor cerine de baz:
reducerea preurilor;
mbuntirea continu a nivelului calitativ al produselor;
respectarea termenelor de livrare;
acordarea de faciliti de creditare;
mbuntirea imaginii produselor prin reclam.
Calitatea a fost i este unul dintre cele mai folosite cuvinte n
relaiile dintre ntreprinderi.
Cadrul conceptual n domeniul calitii a evoluat pe parcursul
dezvoltrii societii omeneti.
n antichitate1 filosofi de marc precum Aristotel i Cicero prin
preocuprile lor n domeniul filosofiei au scos n eviden multitudinea de
1

I.Ruxandra, Repere cronologice n abordarea calitii, n Tribuna calitii,

nr.6-7, noiembrie, 1997, pp.93-96

ntrebuinri i nelesuri ale cuvntului calitate. Astfel, Aristotel avea s

constate c sufletul nu poate nelege nimic fr ajutorul imaginilor, iar
Cicero este cel care folosete pentru prima dat cuvntul calitate (qualis)
n lucrrile sale.
Tot n antichitate meteugarii individuali erau aa ziii creatori
totali, ei ocupndu-se de proiectarea, execuia i controlul produselor din
punct de vedere calitativ, garantnd prin nsemnele specifice aplicate pe
produse, calitatea acestora.
n evul mediu problema calitii a fost preocuparea breslelor i
asociaiilor meteugreti care au instituit cadrul de etic pentru membrii
acestora n privina calitii produselor. Meteugarii care realizau
produse defecte, n funcie de gravitatea acestora primeau diverse
sanciuni, de la amenzi pn la excluderea lor din breasla sau asociaia
din care fceau parte.
Prin intermediul tampilelor i mrcilor se garanta
cumprtorului natura, soiul sau originea mrfii. Regulamentele
corporaiilor impuneau fiecrui meseria s se angajeze sub jurmnt c
va practica n mod corect meseria, iar n cazul fabricrii de produse
alimentare nu va introduce n ele componente pe care el nsui nu ar vrea
s le consume. n Roma evului mediu autoritile municipale n
subordinea crora se afla poliia pieelor aveau putere legislativ,
oblignd vnztorii de produse falsificate sau cu vicii ascunse s
despgubeasc pe cumprtori.
n Anglia, n secolul XI, prin legea breslelor, reprezentanilor
regelui li se confer dreptul de a verifica i urmri calitatea produselor
realizate n cadrul breslelor. Tot prin aceast lege calfele sunt obligate s
realizeze autocontrolul produselor fabricate, n timp ce maitrii sunt
obligai s supravegheze procesul de fabricaie, ca acesta s se desfoare
conform instruciunilor stabilite n prealabil.
n anul 1456, n Anglia, n timpul regelui Henric al IV-lea,
funciona inspecia.
Colbert, primul ministru al Franei, afirma n anul 1664 c
dac fabricile noastre impun o calitate superioar a produselor, strinii
vor prefera s cumpere din Frana i banii lor vor curge spre Regat.
Treptat i face apariia societatea industrial (secolul XIX)
astfel c adncirea specializrii duce la scderea implicrii n procesul
decizional i motivrii personalului. Se introduce un sistem de salarizare

bazat pe plata pieselor bune realizate. Apar pentru prima dat aa ziii
CTC-iti, rolul acestora fiind la nceput de a separa produsele bune de
cele defecte i de a le numra pe cele bune n vederea realizrii plii
muncitorilor.
ncep s apar o serie de lucrri de specialitate, astfel n anul
1832, Ch.Bobboge, profesor de matematic la Cambridge, n lucrarea sa
The Economiy of Machinery and Manufacture expune o serie de
principii, dintre care amintim:
fabricantul trebuie s stabileasc frecvena orar a fiecrei
operaii;
toate dispoziiile i instruciunile trebuie s fie scrise;
fiecare compartiment trebuie condus de specialiti;
valoarea metodologic a unui sistem de costuri depinde de
cunoaterea exact a cheltuielilor pentru fiecare proces.
Inginerul american Frederik Winslow Taylor n lucrarea sa
Principiile managementului tiinific unde are ca moto tiin, nu
regula degetul mare, dezbate o serie de principii, prin a cror aplicare se
revoluioneaz societatea industrial i anume2:
folosirea metodelor de investigare tiinifice
experimentale, pentru studiul unor probleme de fabricaie;
aplicarea principiului cartezian al diviziunii descompunei
fiecare dificultate n att de multe componente pe ct
posibil i sunt necesare pentru rezolvarea optim pentru
rezolvarea unor probleme specifice proceselor de
fabricaie;
delimitarea i definirea precis a obiectivelor, adic fiecare
trebuie s primeasc o sarcin precis, care trebuie
efectuat cu durata, metode i mijloacele specificate;
inspecia final efectuat la intervale neregulate se
nlocuiete cu inspecia dup fiecare operaie, iar
evidenierea rezultatelor se face n maximum 24 de ore de
la ncheierea operaiei;

I.Ursachi (coord), Management, Atelier Poligrafic ASE, Bucureti, 1993,

pp.13-14.

promovarea unui sistem de salarizare care s ncurajeze

respectarea regulilor scrise i ndeplinirea sarcinilor
stabilite.
ntre anii 1898 i 1901, Taylor i-a verificat practic ideile
privind managementul tiinific la firma Bethlehem Steel Co., unde a
reuit o cretere de 2-3 ori a productivitii tuturor compartimentelor din
cadrul firmei. Msurile luate de el la aceast firm au constat i n crearea
de ingineri industriali care au elaborat metode de lucru i normative
zilnice, n limitarea rolului maitrilor i muncitorilor la a face cum
scrie, precum i n ncurajarea realizrii de specificaii. Pentru aceste
reuite n planul managementului tiinific, Taylor primete o medalie de
aur la Expoziia Mondial de la Paris din anul 1901.
Firma Ford Motor Company, n anul 1909, introduce pentru
prima dat linia de asamblare (banda rulant) trecndu-se astfel la
producia de mas. Accentul pus pe standardizarea componentelor
automobilului a fcut ca productivitatea s creasc de la 10000 buci
automobile Model T n anul 1909, la 600000 buci automobile Model T
n anul 1916, ceea ce a determinat i o scdere a preului unitar al unui
automobil de la 850$ la 350$. Astfel, firma Ford devine promotorul
fabricaiei n mas.
n 1914 Departamentul Inspeciei Aeronautice din cadrul Royal
Flying Corps (Anglia) elaboreaz pentru prima dat un sistem de
nregistrri menit s asigure trasabilitatea fiecrui incident, precum i un
sistem de certificare a conformitii produsului i procesului cu cerinele
specificate.
Astfel, industria aeronautic britanic introduce i aplic pentru
prima dat conceptul de sistem calitate, stabilind astfel cerinele de baz
privind asigurarea calitii produselor.
G.Edwards colaborator al firmei Western Electric Co., pune
pentru prima dat, n anul 1920, bazele unui compartiment calitate
subordonat direct managerului general. Compania, n anul 1922, aplic
inspecia i asupra subcontractanilor, cum ar fi: Automatic Electric Co i
Strombery Carslon Company, prin inspectarea de ctre inspectorii
companiei a furniturilor subcontractanilor. n anul 1923 aceeai firm
aplic teoria probabilitii pentru elaborarea procedeelor de inspecie
final a loturilor de produse, aplicndu-se pentru prima dat verificarea
loturilor de produse prin intermediul verificrii unor eantioane prelevate

din cadrul acestora. Astfel, inginerii H.Dodge i H.Romig de la Western

Electric Co. public pentru prima dat un set de tabele de inspecie bazate
pe eantionarea statistic i nivelul de toleran a procentului de defecte
din lot. Tot n cadrul acestei firme se pun bazele unui program intitulat
filosofia i practica de satisfacere a clientului prin asigurarea calitii la
care lucrau specialiti de marc ai statisticii industriale din acea perioad
ca: G.Edwards, H.Dodge, H.Romig i W.Shewhart.
Walter Shewhart, n anul 1924, face public elaborarea primei
fie de control statistic pe baza experienei dobndite la Western Electric
Co., iar n 1931, public prima carte de inere sub control cu mijloace
statistice a proceselor industriale, intitulat Controlul economic al
calitii produselor manufacturate.
Primul standard consacrat controlului statistic al calitii se
public n anul 1935 cu denumirea de BS 600 Aplicarea metodelor
statistice la standardizarea industrial i controlul calitii industriale.
La cererea Departamentului de Rzboi al SUA, n anul 1939,
Asociaia American a Standardelor a demarat un program de elaborare a
unor ghiduri pentru controlul calitii n domeniul aprrii, dezvoltnduse astfel planurile de inspecie prin eantionare statistic, ce vor fi
publicate n anul 1941 cu denumirea de Z 11 i Z 12. Din comitetul de
elaborare a acestor standarde a fcut parte i Eduard Deming.
n anul 1943, Ishikawa public Diagrama cauz efect,
cunoscut i sub denumirea de schelet de pete.
Joseph Juran n anul 1945 elaboreaz principiul clasificrii
defectelor dup gravitatea lor, principiu cunoscut astzi sub denumirea de
principiul Pareto (denumire dat de Juran dup numele economistului
italian Vilfredo Pareto care a afirmat c 80% din bogiile lumii sunt
deinute de 20% din populaia lumii) sau regula 80-20, conform creia
80% din efecte sunt generate de 20% din cauze, iar cele 20% din cauze
sunt vitale i puine, pe cnd cele 80% din cauze sunt multe i
nensemnate.
Eduard Deming, n 1950, public un program de mbuntire a
calitii n 14 puncte, afirmnd totodat c acest program d rezultate
dac este sprijinit de top managementul ntreprinderii3. Tot Deming este
3

M.Olaru, Managementul calitii, Editura Economic, Bucureti, 1995, pp.3839.

autorul reprezentrii grafice intitulat Ciclul lui Deming (Plan Do

Check Act Cycle).
Dup cel de-al doilea rzboi mondial abordarea calitii devine
tot mai mult o funcie managerial, interes ce se manifest i n
programele de nvmnt ale universitilor prin introducerea unei
discipline noi intitulat: controlul statistic al calitii.
Japonia instituie n luna noiembrie, ncepnd cu anul 1960 luna
naional a calitii, ce va fi marcat i n Europa i care va deveni mai
trziu Luna mondial a calitii.
Armand Feigenbaum, public n 1961 lucrarea Total Quality
Control: Engineering and Management.
ntreprinderile japoneze aplic ncepnd cu 1964 pentru
rezolvarea problemelor din ntreprindere, cercurile pentru calitate
formate din 5-8 angajai instruii n aplicarea metodelor statistice (cele
apte instrumente statistice), ce sunt implicai continuu n proiecte viznd
mbuntirea activitii la locul lor de munc, oricare ar fi acesta.
Specialitii apreciaz c 10% din progresele fcute de industria
japonez n anii 1970 s-au datorat cercurilor calitate.
n anii '80, urmare a numrului mare de decese (30000)
nregistrate anual n CE, precum i a numrului mare de accidente (40
milioane persoane) datorate utilizrii echipamentelor casnice, are loc o
explozie de directive europene privind sigurana produselor de consum
i rspunderea juridic pentru produs. n Statele Unite ale Americii sunt
adoptate primele standarde obligatorii referitoare la sigurana
automobilelor (sisteme de direcie, frnare).
Japonia promoveaz conceptul de inere sub control a calitii
la nivelul ntregii companii, iar profesorul Joji Ako de la University
Tamagawa pune bazele metodei4 Quality Function Deployment
utilizat n domeniul planificrii calitii, n scopul realizrii unor produse
ale cror caracteristici de calitate s corespund nevoilor exprimate i
implicite ale clienilor. Metoda QFD s-a aplicat pentru prima dat n anul
1972 la antierele navale Kobe din cadrul Mitsubishi Heary Indusries.

M.Olaru, op.cit., pp.145-146

n anul 1986 apare primul standard internaional ISO 8402

consacrat terminologiei n domeniul calitii, promotorul arhicunoscutei
serii de standarde ISO 9000 aplicate n domeniul asigurrii calitii5.
Statele Unite ale Americii lanseaz n anul 1987 Premiul
naional pentru calitate Malcom Baldrige, premiu decernat pentru prima
dat n anul 1988 de ctre preedintele SUA Ronald Reagan, firmei
Motorola, pentru performanele deosebite n domeniul calitii
produselor. Prin obiectivele sale ndrznee privind calitatea fixate de-a
lungul anilor, firma Motorola a ajuns la nceputul anilor 90 s ating
performana de 60 defecte la un miliard de componente. Printre criteriile
de selectare ale subcontractanilor firmei Motorola figureaz i
participarea acestora la Premiul Naional pentru calitate.
n 1988, 14 firme din cadrul Comunitii Economice Europene:
Siemens, Philips, Renault, Olivetti etc, pun bazele European Foundation
for Quality Management, al crei scop era s promoveze principiul
mbuntirii continue a calitii la nivelul tuturor companiilor.
Aceast iniiativ s-a bucurat de succes, astfel c la nceputul
anului 1990, EFQM avea 200 membri mari firme din cadrul CEE, ce sau convins de rolul calitii produselor / serviciilor n meninerea i
atragerea de noi clieni.
n acelai an Ministerul Aprrii SUA introduce Total Quality
Management att n activitatea pe care o desfoar, ct i n relaiile cu
furnizorii.
n prezent calitatea reprezint un instrument strategic al
managementului global al ntreprinderilor, dar i un element determinant
al competitivitii acestora6. Importana acordat calitii se regsete cu
prisosin n preocuprile Consiliului de Minitri ai Uniunii Europene,
prin elaborarea de documente cu impact deosebit asupra calitii
produselor / serviciilor, n special, i a organizaiilor, n general. n
perioada 1993-1994 au devenit operaionale urmtoarele directive:
Dezvoltare, competitivitate, locuri de munc 1993, Noua abordare a

5
R., Ioana, Repere cronologice n abordarea calitii, n Tribuna Calitii nr.5,
1988, p.58
6
N.Drgulnescu, Politica european de promovare a calitii, n Qmedia, nr.1,
1999, p.6

armonizrii tehnice 1994, Politica european de promovare a calitii

1994.
Politica european de promovare a calitii reprezint
componenta fundamental a politicii de dezvoltare a industriei europene,
a crei finalitate este o mai bun informare, educare i instruire a
cetenilor UE, n scopul implicrii lor directe n funcionarea i
dezvoltarea acestei piee.
Schimbrile rapide ce au loc n filosofia calitii se regsesc
i n preocuprile Organizaie Internaionale de Standardizare (ISO), care
a publicat recent spre dezbatere proiectul de standard ISO 9001-2000, ce
sintetizeaz ntr-un singur document standardele ISO 9001, ISO 9002,
ISO 9003 i ISO 14001. n pragul mileniului III remarcm cum se
dezvolt tot mai mult interesul organizaiilor pentru sistemele de
management calitate mediu, ca modalitate unic de satisfacere total a
consumatorilor.
1.2 Sistemul calitii: abordare conceptual,
prezentare general, etape
ntr-o lume marcat de schimbri brute att n plan social, ct
i n plan economic, implementarea unui sistem de management al
calitii este una din soluiile prin care firmele pot face fa problemelor
cu care se confrunt zi de zi, venite att din partea societii (cerine
referitoare la securitate, mediu etc), concurenei ct i a clienilor (raport
calitate / pre).
Abordarea acestui demers presupune existena unui anumit
nivel cultural n domeniul calitii, sprijinit continuu de un program
motivaional.
Introducerea unui sistem de management al calitii are ca scop
satisfacerea clienilor i depirea ateptrilor acestora. Un astfel de
sistem trebuie s fie dinamic, ceea ce i confer capabilitatea de a fi
adaptat nevoilor, cerinelor i ateptrilor clienilor. Ideea elaborrii unor
standarde care s uureze implementarea unui sistem calitate n cadrul
unei firme, dar s permit i o evaluare a acestuia pe baza unui
referenial, a fost pus pentru prima dat n cadrul comitetului tehnic
TC 176 Managementul calitii i asigurarea calitii al Organizaiei
Internaionale de Standardizare, n anul 1979. Eforturile acestui comitet

tehnic format din reprezentanii a 20 de ri membre ISO, s-au concretizat

n anul 1986, prin publicarea standardului ISO 8402 Quality
managment and quality assurance. Vocabulary, precum i a standardelor
din seria ISO 9000, n anul 1987, i anume: ISO 9001 Quality systems.
Model for quality assurance in design, development, production,
instalation and servicing; ISO 9002 Quality systems. Model for quality
assurance in production, instalation and servicing; ISO 9003 Quality
systems. Model for quality assurance in final inspection and test.
Pentru a veni n sprijinul utilizatorilor, TC 176 a elaborat i
urmtoarele standarde: ISO 9000-1/1997. Quality management and
quality assurance standards. Part I: Guidelines for selection and use; ISO
9000-2/1987. Quality management and quality assurance standard. Part 2:
Generic quidelines for the aplication of ISO 9001, ISO 9002 and ISO
9003.
Standardele de mai sus sunt concepute cu respectarea
urmtoarelor principii: adaptare universal; compatibilitate curent;
compatibilitate n perspectiv i flexibilitate n perspectiv.
Conform SR ISO 8402/1995 Managementul calitii i
asigurarea calitii Vocabular, sistemul calitii este definit astfel:
structuri organizatorice, proceduri, procese i resurse necesare pentru
implementarea managementului calitii.
Standardul mai face urmtoarele precizri:
- sistemul calitii ar trebui s fie att de cuprinztor ct este
necesar pentru satisfacerea obiectivelor referitoare la
calitate;
- sistemul calitii unei organizaii este destinat n primul
rnd s satisfac necesitile manageriale interne ale
acesteia. Acesta este mai cuprinztor dect cerinele unui
anumit client, care evalueaz numai prile relevante ale
sistemului calitii;
- pentru scopuri contractuale sau obligatorii referitoare la
evaluarea calitii poate fi cerut demonstrarea
implementrii unor elemente identificate ale sistemului
calitii.
SR EN ISO 9004-1/1985 Managementul calitii i elemente
ale sistemului calitii, Partea 1: Ghid, precizeaz:

sistemul calitii trebuie dezvoltat, stabilit i implementat

de ctre managementul organizaiei pentru ndeplinirea
politicilor i obiectivelor declarate;
- sistemul calitii trebuie structurat i adaptat tipului specific
de afaceri al companiei;
- sistemul calitii trebuie s funcioneze astfel nct s dea
ncredere corespunztoare c:
sistemul este neles, implementat, meninut i
eficace;
produsele satisfac cu adevrat necesitile i
ateptrile clientului.
- necesitile societii i ale mediului au fost luate n
considerare;
- accentul este pus pe prevenirea problemei dect pe
depistarea ei dup apariie.
Principiile generale, liniile directoare i cerinele cu privire la
proiectarea i implementarea unui sistem al calitii sunt reglementate de
seria de standarde ISO 9000.
Familia ISO 9000 este destinat a fi folosit n patru situaii7:
ca ndrumri pentru managementul calitii;
n relaii contractuale ntre prima parte i a doua;
pentru aprobare sau nregistrare de ctre a doua parte;
pentru certificare sau nregistrare de ctre o ter parte.
Situaia prim corespunde necesitii de asigurare a calitii
interne, n timp ce situaiile celelalte, celei de asigurare a calitii externe.
Potrivit SR ISO 8402/1995 Managementul calitii i
asigurarea calitii. Vocabular, asigurarea calitii nseamn ansamblul
activitilor planificate i sistematice implementate n cadrul sistemului
calitii i demonstrate att ct este necesar, pentru furnizarea ncrederii
corespunztoare c o entitate va satisface condiiile referitoare la calitate.
Standardul precizeaz c exist obiective att interne ct i
externe pentru asigurarea calitii, fcnd n acest sens o distincie clar
ntre asigurarea calitii interne i asigurarea calitii externe.

SR EN ISO 9000-1/1996, Standarde pentru managementul calitii i asigurarea

calitii, Partea 1: Ghid pentru selecie i utilizare.

Astfel, prin asigurarea calitii interne se nelege c, n cadrul

unei
organizaii,
asigurarea
calitii
furnizeaz
ncredere
managementului, iar prin asigurarea calitii externe se nelege c n
situaii contractuale sau n alte situaii, asigurarea calitii furnizeaz
ncredere clienilor sau altora.
n scopul asigurrii interne a calitii (deci n situaii
necontractuale) se utilizeaz SR EN ISO 9004-1/1996 Managementul
calitii i elemente ale sistemului calitii, care descrie toate elementele
cu ajutorul crora poate fi dezvoltat i implementat un sistem al calitii,
adaptat nevoilor specifice ale ntreprinderii.
Potrivit acestui standard sistemul calitii se aplic ntr-un mod
caracteristic tuturor activitilor legate de calitatea unui produs i care
interacioneaz cu acesta. Astfel, sistemul va cuprinde toate fazele din
ciclul de via al unui produs i al unor piese, de la identificarea iniial a
necesitilor pieei pn la satisfacerea final a condiiilor. Sub acest
aspect, elementele sistemului calitii sunt:
- marketing i prospectarea pieei;
- proiectarea i dezvoltarea produsului;
- planificarea i dezvoltarea procesului;
- aprovizionarea;
- producie sau prestarea serviciilor;
- verificare;
- ambalare i depozitare;
- vnzare i distribuire;
- montaj i punere n funciune;
- asisten tehnic i service dup vnzare;
- scoaterea din uz sau reciclarea la sfritul vieii utile.
n scopul asigurrii externe a calitii se poate utiliza unul
dintre cele trei modele: SR EN ISO 9001, SR EN ISO 9002 sau SR EN
ISO 9003.
SR EN ISO 9001/1995 Sistemele calitii. Model pentru
asigurarea calitii n proiectare, dezvoltare, producie, montaj i service,
se utilizeaz atunci cnd conformitatea cu condiiile specificate urmeaz
s fie asigurat de ctre o organizaie n timpul proiectrii, dezvoltrii,
produciei, montajului i service-ului.

Standardul prevede condiiile referitoare la sistemul calitii

aplicabile atunci cnd trebuie demonstrat capabilitatea unui furnizor de a
proiecta i de a livra produse conforme.
Condiiile specificate vizeaz n primul rnd obinerea
satisfaciei clienilor prin prevenirea neconformitii n toate etapele, de la
proiectare pn la service.
Standardul este aplicabil n situaiile n care:
este necesar proiectarea i condiiile referitoare la
produs sunt exprimate, n principal, prin caracteristici de
performan sau este necesar ca acestea s fie stabilite;
ncrederea n conformitatea produsului poate fi obinut
prin demonstrarea adecvat a capabilitii unui furnizor
n proiectare, dezvoltare, producie, montaj i service.
SR EN ISO 9002/1995 Sistemul calitii. Model pentru
asigurarea calitii n producie, montaj i service, se utilizeaz atunci
cnd conformitatea cu condiiile specificate urmeaz s fie asigurat de
furnizor n timpul produciei, montajului i service-ului.
Standardul prevede condiiile referitoare la sistemul calitii
aplicabile atunci cnd trebuie demonstrat capabilitatea unui furnizor de a
livra produse conforme cu un proiect stabilit.
Condiiile specificate vizeaz n primul rnd obinerea
satisfaciei clienilor prin prevenirea neconformitii n toate etapele, de la
producie pn la service.
Standardul este aplicabil n situaiile n care:
- condiiile specificate pentru produs sunt formulate n
termenii unui proiect sau ai unei specificaii stabilite;
- ncrederea n conformitate a produsului poate fi obinut
prin demonstrarea adecvat a capabilitii unui furnizor n
producie, montaj i service.
SR EN ISO 9003/1995 Sistemele calitii. Model pentru
asigurarea calitii n inspecii i ncercri finale, se utilizeaz atunci cnd
conformitatea cu condiiile specificate urmeaz s fie asigurat de
furnizor numai la inspeciile i ncersrile finale.
Standardul prevede condiiile referitoare la sistemul calitii
aplicabile atunci cnd trebuie demonstrat capabilitatea unui furnizor de a
depista orice neconformitate a produsului i de a controla modul de
tratare a acestora n timpul inspeciilor i ncercrilor finale.

Standardul este aplicabil atunci cnd conformitatea produsului

cu condiiile specificate poate fi pus n eviden cu o ncredere adecvat,
dac pot fi demonstrate n mod satisfctor anumite capabiliti ale
furnizorilor de a inspecta i ncerca produsele finite.
Cele trei modele pentru asigurarea extern a calitii prezentate
mai sus se utilizeaz deci n situaii contractuale (ntre prima i a doua
parte), atunci cnd clientul solicit furnizorului s demonstreze
aptitudinea sa privind realizarea calitii cerute, n scopul aprobrii sau
nregistrrii de ctre a doua parte (evaluarea aptitudinii furnizorului de a
realiza calitatea cerut, de ctre client) sau n scopul certificrii sau
nregistrrii sistemului de ctre o ter parte.
Certificarea sistemului calitii reprezint atestarea de ctre
organismul de certificare, a conformitii acestuia cu un standard de
referin din familia ISO 9000 sau echivalentele acestora. Aciunea de
certificare confirm faptul c, sistemul calitii satisface standardele
adoptate ca referin, dnd asigurarea c furnizorul este capabil s
furnizeze produse n baza standardelor sau altor documente normative
adecvate8.
Cele 20 de elemente ale sistemului calitii cuprinse n
capitolul 4 al SR EN ISO 9001/1995 pot fi grupate astfel.
- elemente
ale
managementul:
responsabilitatea
managementului; sistem calitate; analiza contractului;
aciuni corective i preventive; audituri interne ale calitii;
instruire; service; tehnic statistice;
- elemente ale proceselor principale; controlul proiectrii;
aprovizionare; controlul proceselor; stadiul inspeciilor i
ncercrilor; inspecii i ncercri; manipulare, depozitare,
ambalare, conservare i livrare; controlul produsului
furnizat de client;
- elemente ale proceselor suport (de baz): controlul
documentelor i datelor; controlul nregistrrilor calitii;
identificarea i trasabilitatea produsului; controlul
echipamentelor de inspecie, msurare i ncercare;
controlul produsului neconform.
8

SR EN ISO 45012/1993, Criterii generale pentru organismele de certificare ce

efectueaz certificarea sistemelor calitii.

Att n situaia asigurrii interne a calitii (SR EN ISO 9004)

ct i n situaia asigurrii externe a calitii (SR EN ISO 9001, SR EN
ISO 9002 sau SR EN ISO 9003), n prealabil se recomand a se consulta
SR EN ISO 9000-1/1996 Standarde pentru managementul calitii i
asigurarea calitii. Partea 1: Ghid pentru selecie i utilizare. Acest
standard clarific principalele concepte cu privire la calitate, precum i
deosebirile i interdependenele dintre acestea i furnizeaz ndrumri
pentru selecia i utilizarea familiilor de standarde internaionale ISO
9000 referitoare la managementul calitii i la asigurarea calitii.
Etapele necesare pentru proiectarea i implementarea unui
sistem al calitii n cadrul unei ntreprinderi (linii generale)9
1.
Definirea i documentarea politicii privind calitatea,
formulat de ctre conducerea de vrf n cadrul declaraiei privind
politica n domeniul calitii;
2.
Stabilirea obiectivelor referitoare la calitate, prin
identificarea n cadrul fiecrui sector de activitate a obiectivelor care se
doresc a fi realizate;
3. Organizarea pentru calitate:
- introducerea funciei de asigurare a calitii n
organigrama ntreprinderii;
- definirea structurii organizatorice prin stabilirea
responsabilitilor, autoritilor i interdependenei
personalului pe linia asigurrii calitii;
- desemnarea reprezentantului managementului
cruia s i se delege autoritatea i responsabilitatea
pentru stabilirea, coordonarea, implementarea i
meninerea unui sistem al calitii n conformitate
cu standardul adoptat;
9

J.Jamprecht, ISO 9000 se prparer la certification, AFNOR, Paris, 1994,

pp.l63-73. B.Froman, Le manuel qualit outil strategique dune dmarche
qualite, AFNOR, Paris, 1994, pp.53-63. G.Zgur, G.Solomon i A.Szuder,
Elemente de asigurarea calitii, Editura Tehnic, Bucureti, 1998, pp.54-59.
D.Constantinescu, Proiectarea i implementarea sistemului calitii, n Tribuna
calitii, nr.1, 1998, pp.14-18.

desemnarea responsabililor pe linia asigurrii

calitii la nivelul fiecrui compartiment.
4.
Instruirea iniial a personalului n domeniul asigurrii
calitii n vederea familiarizrii, nelegerii i acumulrii noiunilor
specifice domeniului i a instrumentelor i metodelor de lucru necesare.
ntr-o prim etap se vor instrui managerii executivi,
reprezentantul managementului i responsabilii pe linia asigurrii
calitii.
5.
Audit de evaluare a situaiei existente (ce este i ce
trebuie fcut pentru a rspunde cerinelor din standardul adoptat ca
referin):
- evaluarea documentaiei existente (reglementri,
norme, prescripii etc);
- evaluarea activitilor specifice;
- evaluarea resurselor, respectiv dotrilor existente
etc.
Aceast evaluare implic de fapt o diagnosticare a nivelului pe
care se situeaz ntreprinderea din punct de vedere al calitii, diagnostic
care odat cunoscut ajut la o bun desfurare a etapelor urmtoare,
referitoare la proiectarea i implementarea sistemului calitii.
Cu aceast ocazie, se pot evidenia punctele tari i mai puin
tari ale acestora, ntr-un cuvnt nevralgice ale acesteia, cauzele
generatoare ale acestora, ntr-un cuvnt perspectiva global a organizrii
i funcionrii ntreprinderii respective.
6.
Instruirea celorlalte categorii de personal (efii de
servicii / compartimente, efi de secie, ingineri etc);
7.
Revizuirea fielor de post, ca documente de baz n
stabilirea responsabilitilor, competenelor, legturilor ierarhice i
funcionale i a circuitelor de comunicare corespunztoare;
Cu aceast ocazie, se vor include noile responsabiliti privind
elaborarea i implementarea sistemului calitii (ntocmirea
documentaiei aferente i aplicarea ei efectiv).
8. Elaborarea documentelor sistemului calitii:
- ntocmirea
instruciunilor
i
procedurilor
operaionale, menite s reglementeze activiti de
anvergur mic sau operaii ale acestora;

- elaborarea procedurilor de sistem n conformitate

cu cerinele din standardul adoptat ca referin;
- redactarea
manualului
calitii,
conform
standardului respectiv.
9. Implementarea sistemului calitii punerea n practic a
documentelor sistemului calitii, situaie care implic:
- difuzarea documentelor calitii n toate
compartimentele de activitate, n vederea aplicrii
i respectrii acestora;
- prelucrarea acestor documente de ctre personalul
deja instruit, acolo unde este cazul.
10. Efectuarea de audituri interne, concomitent cu
implementarea sistemului calitii, n vederea evalurii stadiului
implementrii sistemului, precum i a conformitii dintre standardul de
referin i documentele elaborate;
11. n situaia n care, n urma efecturii auditurilor interne, se
constat anumite deficiene (neconformiti) legate de elaborarea
documentelor sau de implementarea acestora se vor iniia aciuni
corective, n scopul eliminrii cauzelor deficienelor constatate i a
mbuntirii situaiei respective ceea ce implic aplicarea coreciilor ce
se impun la documentele sistemului calitii sau la modul de aplicare a
acestora.
Cu aceast ocazie, se pot efectua analize cu privire la
determinarea cauzelor care au condus la apariia neconformitilor, n
vederea evitrii repetrii acestora.
12. Efectuarea de audituri interne periodice n vederea evalurii
eficacitii sistemului calitii;
13. inerea permanent sub control a documentelor sistemului
calitii (reactualizarea acestora, atunci cnd este cazul);
14. Certificarea sistemului calitii de ctre un organism neutru
acreditat de o autoritate competent n acest scop.
Standardele internaionale ISO 9000 pot fi aplicate de orice
organizaie indiferent de obiectul ei de activitate, att din sectorul public,
ct i din sectorul privat. Orice organizaie trebuie s rspund
ateptrilor i necesitilor venite din partea a cinci pri, fr de care nu
se poate concepe soliditatea unei afaceri, i anume: clienii care ateapt
produse (servicii) de calitate, salariaii care vor s aib satisfacia

muncii; proprietarii organizaiei urmresc rentabilitatea investiiei;

subfurnizorii interesai de posibilitatea unor afaceri continue; societatea
vizeaz satisfacerea unor cerine (mediu, securitate etc).
Avnd n vedere cele de mai sus, organizaia trebuie s-i
propun realizarea urmtoarelor obiective: s realizeze, s menin i s
urmreasc mbuntirea continu a calitii produselor sale n raport cu
condiiile referitoare la calitate; s aduc mbuntiri calitii propriei
activiti astfel nct s satisfac continuu necesitile exprimate sau
implicite ale prilor interesate; s dea ncredere managementului intern i
angajailor c sunt ndeplinite i meninute condiiile referitoare la calitate
i c mbuntirea calitii are loc; s dea ncredere prilor interesate c
sunt sau vor fi ndeplinite condiiile referitoare la calitate de ctre
produsul (serviciul) livrat (prestat).