2.1.

CNTRIREA
Este operaia prin care se determin masa substanei sau produsului cntrit. n realizarea acestui
scop se utilizeaz balana i greuti corespunztoare. n ara noastr unitatea de msur pentru mas
este gramul cu multiplii i submultiplii si.

2.1.1. Tipuri de balane utilizate n unitile farmaceutice

A. Cumpna de mn pe acest tip de balan se cntresc n general cantiti mici de substan
n funcie de sarcina maxim admis (0,1-100 g).
Cumpna este compus dintr-o prghie suspendat ntr-o furc metalic care se termin cu un inel.
La extremitile celor dou brae ale prghiei sunt atrnate cu ajutorul a trei nururi cte un platan.
Pe braul stng al prghiei este o scal gradat prevzut cu un cursor. Pe platanul stng se pun
greutile iar pe platanul drept se cntresc substanele pe tecturi de hrtie. n timpul cntririi cumpna se
ine n mna stng cu inelul n degetul arttor iar cu dreapta se manevreaz cursorul, respectiv se face
cntrirea substanelor. Acest tip de balan este prezentat n figura 2.1.:

Figura 2.1. Cumpna de mn

B. Balana de receptur se utilizeaz pentru cntriri ntre 10-1.000 g. Balana de receptur are
dou brae egale de care sunt suspendate dou talere. n repaus balana se blocheaz cu ajutorul unui
dispozitiv, sau se aeaz pe unul din talere o greutate astfel nct balana s fie protejat de micrile
brute ale aerului sau manevrri necorespunztoare.
Punctul de echilibru este indicat de un ac fixat la mijlocul prghiei i care se mic n faa unui
cadran gradat. n acelai mod ca i la cumpna de mn greutile se aeaz pe talerul stng iar
substanele medicamentose, sau alte materiale de cntrit se aeaz pe talerul drept. Pe talere nu se pun
greuti i nici materiale de cntrit dect atunci cnd balana este n poziia nchis, pentru a evita
dereglrile balanei. Acest tip de balan este prezentat n figura 2.2.:

Figura 2.2. Balana de receptur

C. Balana semiautomat de tip Sibiu
Aceast balan poate cntri maximum 1 kg i minimum 10 g, avnd o sensibilitate de 1g. Acest
tip de balan are un singur taler. Indicarea masei diferitelor materiale sau substane cntrite are loc pe o
scal gradat de la 1 100 g. Pentru cntriri peste 100g adugarea de greuti a cte 100 g se realizeaz
prin rotirea unui dispozitiv sub form de stelu. Acest tip de balan este prezentat n figura 2.3.:

Figura. 2.3. Balana semiautomat de tip Sibiu

D. Balana de precizie cu taler superior Qwalabor
Aceast balan poate cntri ntre 1g i 1.000g cu o precizie de 0,05g. Cntrirea se efectueaz
cu compensaie de tar. n acest scop recipientul se aeaz pe taler iar prin rotirea elementului de
deservire (aflat n partea stng jos sau dreapta jos) se regleaz punctul 0 dup care materialul supus
cntririi se introduce n recipientul tarat. Cu ajutorul elementelor de deservire de la partea superioar se
stabilete masa materialului supus cntririi a crui valoare se citete pe un geam n partea frontal a
balanei. Acest tip de balan este prezentat n figura 2.4.:

Figura 2.4. Balana de precizie cu taler superior Qwalabor

E. Balana tehnic
Aceast balan poate cntri ntre 50g i 20 kg. Pn la masa de 1kg cntririle se fac prin
indicaiile de pe cadran. Peste 1 kg se adaug greuti pe talerul din partea stng la care se adaug
indicaiile de pe cadran. Acest tip de balan este prezentat n figura 2.5.:

Figura 2.5. Balana tehnic

F. Balana Analitic
Se utilizeaz pentru cntriri foarte exacte mai ales n laboratoare de analiza medicamentului. Pe
aceast balan se pot efectua cntriri cu o precizie de 4 zecimale. Modul de cntrire este ca i la
balanele obinuite privind talerele utilizate, iar citirea rezultatelor se face prin nsumare greutilor de pe
platan cu diviziunile adugate prin rotirea butonului de rotire.
Schema unei balane analitice este prezentat n figura 2.6.

(1) prghie;(2) coloan central; (3). platane; (4) ac indicator; (5) scal gradat; (6) dispozitiv de oprire;
(7); (8) buton pentru punerea n funciune a mecanismului de aretare; (9) ecran de sticl mat;
(10) buton de rotire; (11) mase etalonate n form de inele; (12) bar suport.

Figura 2.6. Schema unei balane analitice

(dup Dua Silvia. Mitroi Brndua, Chimie Analitic cantitativ ghid,
University Press, Trgu-Mure, 2006)

2.1.2. Aspecte tehnice legate de funcionarea i pstrarea balanelor

A. Caracteristicile balanelor
O balan pentru a fi utilizat trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
S fie sensibil - sensibilitatea este exprimat prin acea greutate minim raportat la ncrctura
maxim pe care balana o poate sesiza.
S fie stabil s se echilibreze ct mai rapid dup balansare.
S fie just (exact) dac se schimb dou greuti egale pe cele dou platane s rmn n
echilibru.
S fie fidel cntrind diferite mase indiferent de poziia de pe platan s fie necesar aceleai
greuti pentru echilibrare.
B. Condiii de pstrare a balanelor
Pentru meninerea performanelor tehnice la pstrarea balanelor trebuie respectate urmtoarele
condiii:
- s nu fie expuse unor variaii mari de temperatur i umiditate;
- curirea platanelor, prghiilor, cuitelor se face cu materiale textile fine;
- balanele s fie ferite n timpul exploatrii de ocuri mecanice, avnd grij ca totdeauna n timp de
repaus sau la ncrcarea talerelor balana s fie n poziia nchis;
- balanelor li se impune o verificare cel puin anual, cnd pot fi rezolvate i alte aspecte tehnice de
ntreinere (ungerea coloanelor nichelate etc.);
- cumpna de mn se pstreaz n cutii sau suspendat cu ajutorul dispozitivului inelar ntr-un cui
fixat pe un cadru.

2.1.3. Aspecte practice importante privind cntrirea

Cu excepia preparatelor parenterale lichide (care se prepar la volum respectnd indicaia m/v)
celelalte preparate medicamentoase se prepar la greutate (respectnd indicaia m/m).
La cntrire se vor respecta urmtoarele aspecte practice:
- cntrirea se va face numai cu balane funcionale, avnd verificarea tehnic.
- n afara unor indicaii speciale, cntririle se fac cu o precizie de 0,01 g.
- cnd avem indicaia exact cntrit s-au se cntrete exact cntrirea trebuie fcut la balana
analitic.
- cnd substanele sunt prescrise n pri (prescurtat p) o parte va fi asimilat ca fiind 1g.
- alegem balana potrivit cantitii de cntrit.

- pentru cantitile sub 0,05 g se utilizeaz pulberi titrate (pulberi diluate 1/10 sau 1/100 pentru
exactitatea cntririi).
ntotdeauna se verific punctul de echilibru al balanei nainte de cntrire.
Pentru cntrirea substanelor solide se pun pe cele dou talere (n situaii n care nu cntrim
direct n vasul tarat) 2 tecturi sau 2 cartele de plastomeri egale iar substanele se scot din borcan cu
ajutorul linguriei de metal sau plastic i se pun pe talerul drept (pe talerul stng fiind greutile).
Talerul drept se va controla inndu-se ntre degetele artor i mijlociu al minii stngi pentru a evita
supradozarea.
Lichidele se vor cntri n sticle sau vase de laborator tarate.
Cntrirea substanelor vscoase se face n patentule sau n capsule de porelan cu ajutorul
spatulei.

2.6. AMESTECAREA
Amestecarea este operaia fizic prin care are loc o ntreptrundere a moleculelor sau ionilor unei
substane sau a mai multor substane cu moleculele substanei utilizat ca solvent. Amestecarea urmrete
obinerea unor sisteme disperse omogene, ns perfect omogene nu pot fi considerate dect soluiile. Un
grad de omogenitate mai mult sau mai puin avansat l au emulsiile, pulberile i aceasta n funcie de
modalitile de lucru.
Tipurile de amestecuri ntlnite n tehnologia farmaceutic pot fi grupate astfel:
- soluii adevrate (moleculare) lichide;
- emulsii (dispersii de lichide nemiscibile);
- suspensii (dispersii de solide ntr-un lichid);
- amestecuri de pulverulente.
Pentru diferitele forme farmaceutice se utilizeaz pentru operaia de amestecare diferite expresii ca
de exemplu:
- agitare (pentru lichide);
- dispersare (pentru lichide care conin o faz dispersat);
- malaxare pentru forme de consisten semisolid (unguente);
- omogenizare pentru sisteme grosiere.
Amestecurile omogene se obin prin:
- agitare (cu aplicabilitate la lichide);
- amestecarea (cu referire la formele farmaceutice solide sau semisolide):

2.6.1. Agitarea
Agitarea utilizat pentru forme farmaceutice lichide poate avea diferite scopuri:
- creterea vitezei de dizolvare;
- omogenizarea formei (suspensii, emulsii).
Aceast operaie poate fi realizat:
- manual prin simpla micare a flaconului sau cu ajutorul baghetei;
- sau utiliznd diferite agitatoare: cu elice, electomagnetice, cu palete sau turbine care sunt
introduse n vasul cu lichid.
Agitatoarele se mpart n dou grupe:
A. Agitatoare mecanice
Aici amintim urmtoarele:
Agitatoare cu palete - sunt formate dintr-un arbore rotativ pe care sunt fixate paletele radiale de
diferite forme. Acestea au o vitez de rotaie mare (600-800 rot/min) i sunt utilizate la agitarea soluiilor,
emulsiilor i suspensiilor fluide. Schema unui astfel de agitator este prezentat n figura 2.25.:

Figura 2.25. Agitator cu palete

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
Agitatoare cu turbin sunt formate dintr-un arbore la captul cruia este fixat o pies cilindric
prevzut cu bare. Aceste agitatoare au o vitez de rotaie de 1.000-2.000 rot/min. Schema unui astfel de
agitator este prezentat n figura 2.26.:

Figura 2.26. Agitator cu turbin

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
Agitatoare cu elice care au brae hidraulice acionate de un motor i care au o viteaz ntre
1.500-2.000 rot/min. Schema unui astfel de agitator este prezentat n figura 2.27.:

Figura 2.27. Agitator cu elice

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
n figura 2.28. este prezentat un agitator cu elice fixat pe vas.

Figura 2.28. Agitator cu elice fixat pe vas

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
Agitatoare cu plci perforate se mic vertical i sunt utilizate mai ales pentru prepararea
soluiilor extractive.
B. Agitatoare nemecanice
n aceast grup amintim:

Agitatoare electromagnetice la care agitarea lichidului are loc sub influena vibraiilor produse de
radiaii electromagnetice. Schema unui astfel de agitator este prezentat n figura 2.29.:

Figura 2.29. Agitator electromagnetic

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
Agitatoare cu ultrasunete produc o agitare intens utiliznd ultrasunetele.
Agitatoare pneumatice funcioneaz prin barbotarea unui gaz inert sau a aerului ntr-un lichid.
Alegerea tipului de agitator se face n funcie de mai multe aspecte:
- vscozitate;
- cantitatea de solvent i substan dizolvat;
- diferena de densitate ntre substana de dizolvat i solvent;
- gradul de mrunire a substanelor solide.

2.6.2. Amestecarea
Amestecarea este utilizat pentru omogenizarea formelor farmaceutice solide.
n cazul pulberilor compuse se urmrete repartizarea ct mai uniform a componentelor n
cantitatea total de pulbere. Desigur sunt anumii factori de care depinde obinerea unei pulberi ct mai
uniforme i anume:
- proprietile fizice ale substanelor (mrimea i forma particulelor, ncrcarea electric, densitatea
etc.);
- metoda de amestecare;
- aparatura utilizat etc.
A. Amestecarea n farmacie
n farmacii, pentru prepararea cantitilor mici de pulberi se utilizeaz mojarul i pistilul. Aspectul
mojarului i a pistilului este prezentat n figura 2.30.:

Figura 2.30. Mojarul i pistilul

Dac pentru pulverizare se ntrebuineaz mojare la care pereii au poroziti pentru amestecare se
utilizeaz pe ct posibil mojare cu perei netezi. n afar de aceast modalitate se utilizeaz i aparate
pentru amestecare acionate electric (mixere etc.) care conduc la obinerea unei pulberi cu omogenitate i
grad de dispersie ridicat.
B. Amestecarea n industria farmaceutic
n industrie se utilizeaz maini pentru amestecat de capacitate mare, de diferite construcii i care
se pot grupa n funcie de principiul de funcionare astfel:
- maini la care amestecarea se realizeaz prin cureni care acioneaz asupra substanelor;
- maini la care amestecare are loc prin difuziune (micarea dispozitivului);

- maini la care amestecarea se realizeaz prin triturare;

- maini care acioneaz prin scuturare.
n continuare vom prezenta cteva tipuri de amestectoare utilizate n industria farmaceutic.
a. Amestector cu tambur cilindric sau prismatic
Acest amestector are o tob de amestecare care se rotete n jurul unui ax orizontal sau cu o
nclinaie de 8-300. Schema unui astfel de amestector este prezentat n figura 2.31.:

Figura 2.31. Amestector cu tambur cilindric

(dup Fauli i Trillo C., 1993)
b. Amestectorul cu conuri cu un randament ridicat omogeniznd o cantitate de 500 kg pulbere n
cteva minute. Schema unui astfel de amestector este prezentat n figura 2.32.:

Figura 2.32. Amestector cu conuri

(dup Faulii Trillo C., 1993)
c. Amestector cu arbore oblic are un tambur elipsoidal montat pe un arbore oblic amestecarea
fiind accelerat prin introducerea ctorva bile n tambur. Schema unui astfel de amestector este
prezentat n figura 2.33.:

Figura 2.33. Amestector cu arbore oblic

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 1997)
d. Amestector n form de V este format din doi cilindrii n form de V fixai n unghiul n care
amestecarea este intensificat de cltinarea vasului. Schema unui astfel de aparat este prezentat n figura
2.34.:

Figura 2.34. Amestector n form de V

(dup Faulii Trillo C., 1993)
e. Mori cu bile aceste mori realizeaz n acelai timp att pulverizarea ct i amestecarea. Acest
tip de tobe funcioneaz cu randament bun atunci cnd sunt umplute doar 20-30% din capacitate. Pentru
obinerea unei pulberi ct mai omogene, este foarte important i un timp de amestecare corespunztor. O
amestecare prea ndelungat poate duce la reducerea gradului de omogenizare.

2.13. MRUNIREA. PULVERIZAREA. CERNEREA

2.13.1. Mrunirea
A. Definiie
Mrunirea este operaia care presupune un cost energetic exterior (dependent de rezistena
materialului) care acionnd asupra forelor de coeziune din cadrul materialului realizeaz divizarea unui
corp solid n particule mai mici.
B. Scopul mrunirii
Mrunirea este necesar din urmtoarele considerente:
- pentru a uura manipularea substanelor;
- pentru o resorbie mai bun;
- pentru a mrii viteza de reacie;
- pentru asigurarea omogenitii pulberilor compuse;
- pentru a mri viteza de dizolvare, uscare, extracie etc.
Evaluarea acestei operaii se poate face prin determinarea gradului de mrunire:
n

D
d

D = diametrul particulelor nainte de mrunire;

d = diametrul particulelor dup mrunire.
C. Factori implicai n alegerea instalaiei de mrunire
n alegerea aparatului pentru mrunire trebuie s analizm diferii factori i anume:
- factori dependeni de materialul supus mrunirii (mrimea, forma particulelor, umiditatea,
densitatea etc.);
- factori dependeni de produsul pe care dorim s-l obinem (mrimea particulelor, forma
particulelor, greutatea specific etc.);
- factori dependeni de mainile de mrunire (randament, productivitate, grad de mrunire,
temperatura de lucru);
- factori care evalueaz mrunirea n ansamblul ei (consum energetic, cost etc.).
n continuare vom prezenta pe cei mai importani factori luai n discuie, n funcie de care alegem
maina de mrunit i anume:
- duritatea n funcie de duritate se vor utiliza maini cu viteze de funcionare adaptate acestui
parametru i anume: pentru materiale foarte dure se aleg maini cu vitez de funcionare mai mic;
- umiditatea influeneaz direct productivitatea (la un coninut de ap mai mare de 5% scade
productivitatea morilor);
- gradul de mrunire depinde de scopul urmrit care determin alegerea unei mori potrivite.
Mrunirea se realizeaz prin diferite modaliti i anume: tiere forfecare, presare, strivire,
despicare, lovire, frecare triturare.

Modul de realizare a acestor operaii este prezentat n figura 2.48:

A presare; B despicare; C lovire; D frecare-triturare; E - tiere

Figura 2.48. Schema metodelor de mrunire

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
n procesul mrunirii este necesar s se respecte urmtoarele reguli:
- mrunirea s fie realizat pn la dimensiunea dorit a particulelor;
- particulele mrunite s fie ct mai uniforme;
- operaia s fie economic;
- s nu se degradeze substana activ;
- s fie respectate regulile de protecie a muncii.
D. Procedee de mrunire. Aparatura utilizat
a. Tierea operaia se aplic pentru produsele vegetale.
n farmacie se utilizeaz cuitul cu mner care are o extremitate astfel nct s se poat mica n
jurul unui ax. Schema acestui dispozitiv este prezentat n figura 2.49.:

Figura 2.49. Cuit de tiat ierburi i rdcini

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
n industrie se utilizeaz dispozitive mai complexe la care materialul vegetal este condus pe o
band transportoare pn la cuit unde este tiat iar apoi este colectat ntr-un vas. Schema unui astfel de
dispozitiv este prezentat n figura 2.50.:

1 = band rulant pentru transportul drogului; 2 = cutia dispozitivului; 3 = sisteme de transport; 4 = cuit;
5 = sit; 6-7 = colectarea drogului tiat

Figura 2.50. Schema unui dispozitiv de tiat droguri produse vegetale

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
b. Sfrmarea
- n farmacie se realizeaz cu ajutorul mojarului i pistilului prin lovire;
- n industrie se utilizeaz mori speciale (mori cu ciocane, cu valuri etc.).

2.13.2. Pulverizarea
A. Definiie
Pulverizarea este operaia prin care corpurile solide sunt reduse n fragmente foarte mici, pn la
dimensiuni coloidale.
Pulverizarea se poate realiza prin: lovire (aplicnd lovituri perpendiculare pe substana respectiv)
sau prin triturare efectund o micare circular de apsare n sens invers acelor de ceasornic.
B. Pulverizarea n farmacie
n farmacie aceast operaie se realizeaz cu ajutorul mojarului i pistilului (pentru pulverizare fiind
indicat mojar a crui perei prezint porozitate).
Dup pulverizare substana se cerne prin sita indicat iar un eventual reziduu se pulverizeaz din
nou. Conform FR X substana se pulverizeaz fr reziduu.
Pulverizarea cu reziduu este ntlnit la unele produse vegetale (exemplu rdcin de ipeca) unde
un anumit reziduu este rezultat din esutul lemnos foarte srac n substan activ.
Pentru pulverizarea substanelor toxice, iritante este important s se lucreze cu mojare acoperite
sau operaia s aib loc sub ni.
Pentru a micora timpul de pulverizare la substane care se pulverizeaz anevoios, utilizm unele
substane strine inerte chimic i farmacologic, cu rolul de a uura operaia, modalitatea numindu-se
pulverizare prin intermediu, ca de exemplu:
- zahrul pentru pulverizarea seminelor de oleaginoase (dovleac, in etc.);
- alcoolul pentru camfor, acid boric, acid salicilic;
- cloroformul sau eterul pentru dizolvarea iodului;
- substane gazoase pentru obinerea de pulberi foarte fine (sulf).
Pulverizarea unor substane cu tendin de aglomerare (oxid de magneziu sau oxid de zinc) se
realizeaz prin frecarea pe sit. n afar de aceste modaliti se utilizeaz i diferite rnie pentru
pulverizarea n farmacie.
Dintre aceste aparate amintim:
a. Pulverizator tip mixer acest aparat are o cutie de oel rezistent i un motor electric care
acioneaz asupra dispozitivului de mcinat cu vitez mare de aproximativ 3.000 turaii/min. Schema unui
astfel de aparat este prezentat n figura 2.51.:

1- stator; 2 cuit

Figura 2.51. Schema unui aparat electric pentru pulverizare

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
b. Moara cu discuri verticale este format din dou discuri verticale a cror distan este
reglabil, unul fiind fix i cellalt mobil. Schema acestei mori este prezentat n figura 2.52.:

Figura 2.52. Moara cu discuri verticale

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)

O alt metod de pulverizare n farmacie este porfirizarea, metod utilizat pentru obinerea
pulberilor foarte fine i const n frecarea substanei pe o plac perfect lustruit din material foarte dur (ca
porfir, oel inoxidabil, porelan etc.)
C. Pulverizarea n industrie
Pulverizarea n industrie se realizeaz cu diferite tipuri de mori cu randament ridicat adaptate
pulverizrii unor cantiti mari de substane. n continuare vom prezenta cteva dintre morile mai
importante utilizate n industria farmaceutic.
a. Mori centrifugale cu discuri. n aceste mori materialul este pulverizat de nite bare sau cuite
fixate pe discuri sau ntre dinii discurilor care se rotesc cu o vitez mare.
n continuare vor fi prezentate cteva tipuri de mori centrifugale.
- Dezintegratorul. Acest aparat este format din dou discuri fixate pe axe separate care se rotesc cu
viteze foarte mari n cercuri concentrice. Cnd particulele ajung mai mici dect distane dintre discuri sunt
aruncate din corpul aparatului i se elimin prin plnia de descrcare. Acest pulverizator lucreaz cu o
turaie de 1.200-1.300 turaii/min. Schema unui astfel de aparat este prezentat n figura 2.53.:

Figura 2.53. Schema unui dezintegrator

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
- Dismembratoarele. Aceste mori sunt asemntoare dezintegratoarelor, diferena fiind c unul din
discuri este fix iar cellalt mobil. Numrul de turaii al discului mobil trebuie s fie dublu pentru acelai
randament. Schema unui astfel de dismembrator este prezentat n figura 2.54.:

Figura 2.54. Schema unui dismembrator

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
Moara Perplex este un dismembrator des ntrebuinat i are suportul de mcinare nconjurat cu o
sit, astfel nct numai particulele care trec prin ochiurile sitei prsesc moara. Schimbnd sita poate varia
gradul de pulverizare. Acest tip de moar este prezentat n figura 2.55.:

1 rezervor de materiale; 2 dispozitiv de alimentare oscilant; 3 plnie; 4 disc mobil; 5 disc fix;
6 sit metalic

Figura 2.55. Moara Perplex

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)

b. Moara cu pietre orizontale. Este constituit din dou pietre orizontale suprapuse, cea
superioar fix i ce inferioar mobil. Materialul este ncrcat pe la partea superioar prin plnia de
alimentare i colectat dup pulverizare ntr-un recipient potrivit. Moara se utilizeaz pentru pulverizarea
materialelor dure (carbonat de calciu, sulfat de calciu). Schema morii cu pietre orizontale este prezentat n
figura 2.56.:

1 piatr superioar fix; 2 piatr inferioar mobil; 3 arbore; 4 postament; 5 nveli; 6 uruburi de fixare; 7 roat pentru
reglarea distanei dintre pietre; 8,9 angrenaj conic; 10 dispozitiv de alimentare; 11 evacuarea produsului

Figura 2.56. Schema unei mori cu pietre orizontale

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
c. Moara cu bile. Este format dintr-o sit cilindric cu perei foarte rezisteni n care se introduc
bile de porelan, gresie, fier, care realizeaz mcinarea materialului sub aciunea forei centrifuge.
Randamentul pulverizrii crete odat cu creterea vitezei de rotaie. Schema acestui tip de moar este
prezentat n figura 2.57.:

Figura 2.57. Moara tubular cu bile

(dup Ion Ionescu Stoian Tehnic farmaceutic, 1974)
d. Mori vibratoare. Sunt mori cu bile la care pulverizarea se datoreaz vibraiilor de o anumit
frecven i amplitudine care impune bilelor o micare circular de vitez mare (1.300-3.000 turaii/min)
realiznd un randament foarte bun. Schema de funcionare acestui tip de moar este prezentat n figura
2.58.:

I a toba; b axul; c dispozitivul de producere a vibraiilor; d suspensia n resorturi;

II a toba; b bilele; c dispozitivul de producere al vibraiilor; d axul de protecie (gol n interior)

Figura 2.58. Schema de funcionare a morilor vibratoare

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
e. Mori cu jet: La cest tip de mori, mrunirea se realizeaz datorit efectului turbulenelor produse
de jeturi fluid/aer sau vapori de ap, presiunea scznd de la cteva zeci de atmosfere pn la presiunea
atmosferic. Schema acestui tip de moar este prezentat n figura 2.59.:

Figura 2.59. Moara cu jet

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
Cea mai utilizat moar cu jet este Micronizatorul care este folosit pentru pulverizarea foarte fin a
sulfului, calomelului, antibioticelor etc.
f. Mori coloidale. Sunt utilizate pentru o mcinare fin obinnd particule de dimensiuni coloidale.
Mcinarea are loc prin frecri, loviri pe cale umed sau pe cale uscat. Cnd pulverizarea se face n mediu
lichid operaia este mai uoar datorit forelor de frecare exercitate de fluid.
Un tip de moar coloidal este Moara Premier, care poate ajunge pn la 15.000 rotaii/min.
Schema morii coloidale Premier este prezentat n figura 2.60.:

1 rotorul tronconic; 2 carcase; 3 urubul micrometric pentru reglarea distanei dintre rotor i carcas; 4 intrarea suspensiei;
5 ieirea produsului

Figura 2.60. Moara coloidal Premier

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
Pentru mcinarea fin uscat se utilizeaz mori coloidale centrifugale ncrcate cu un numr mare
de bile (1.000-10.000) cu diametrul de 8-15 mm. Sub aciunea forei centrifuge bilele pulverizeaz
materialul.

2.14. CERNEREA
2.14.1. Definiie
Cernerea este operaia de separare cu ajutorul sitelor, a particulelor cu diametru inferior ochiurilor
sitei respective (cernut) de particulele care au dimensiuni superioare ochiurilor sitei (refuz).
n F.R. X avem nou site standardizate, numerotate cu cifre romane de la I la IX (n sens
descresctor al laturii ochiurilor). Conform F.R. X reziduul nu trebuie s fie mai mare de 5% i s nu fie mai
mic de 60%, cnd pulberea este trecut prin sita imediat superioar. Cnd separarea se face n mai multe
poriuni cu grad de mrunire diferit, operaia este numit sortare.
O sit este compus dintr-un cilindru care are o nlime mic n raport cu diametrul, confecionat
din lemn sau tabl pe care n interior se gsete un cadru confecionat din tabl, lemn etc. pe care se
fixeaz sita propriu-zis, confecionat din fibre metalice din oel galvanizat sau inox, aluminiu, alam, fibre
sintetice etc. Sitele pot avea ochiuri circulare, ptrate sau poligonale de diferite mrimi. Sitele cu diametrul
mai mare de 1mm se numesc ciururi. Sita propriu-zis are dou poriuni:
- suprafaa de cernere (partea perforat);
- spaiul mort (format din firele din care este confecionat sita).

Randamentul unei site este n funcie de suprafaa util, condiiile de lucru i construcia sitei.
Pentru cernerea substanelor toxice sau iritante se lucreaz cu site acoperite care pot avea fixat pe
capacul cutiei un dispozitiv cu mner, care are n partea terminal peri prin intermediul crora, n momentul
acionrii mnerului este facilitat cernerea.
Conform F.R. X cernerea final este obligatorie n toate cazurile cnd masa pulberii depete 20g.
n tabelul 2.3. sunt prezentate cele 9 site standardizate oficinale n FRX.
Tabel 2.3.
Nr.
sitei
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX

Grad de finee
Fragmente mari
Fragmente mijlocii
Fragmente mici
Pulbere groscioar
Pulbere mijlocie
Pulbere semifin
Pulbere fin
Pulbere foarte fin
Pulbere extrafin

Latura interioar a
ochiului (n mm)
6,3
4,0
2,0
0,8
0,315
0,25
0,16
0,12
0,08

Nr. de ochiuri pe cm2

1,292
3,180
11,100
59,100
362,000
595,000
1.478,000
2.500,000
5.910,000

Diametrul srmei
(n mm)
2,50
1,60
1,00
0,50
0,20
0,16
0,10
0,08
0,05

n Suplimentele FR X II (2002) i III (2004) sunt prezentate cteva detalii suplimentare legate de
sitele farmaceutice.
Forma sitelor standardizate este prezentat n figura 2.61.:

Figura 2.61. Site

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)

2.14.2. Factori care influeneaz cernerea

Cernerea depinde de diferii factori i anume:
a. Natura materialului. n general acest factor influeneaz mai puin excepie fcnd materialele
lipicioase i materialele dure (care uzeaz sita).
b. Forma particulelor. Particulele de form sferic i uniforme, trec cel mai uor prin ochiurile sitei.
c. Granulometria materialului. Acest parametru influeneaz mult cernerea. Un efect obstrucionat
o au particulele cu dimensiuni apropiate ochiurilor sitei uneori chiar nfundnd sita. Particulele cu
dimensiuni inferioare trec uor prin sit iar cele cu diametru mai mari dect ochiurile sitei alunec uor pe
suprafaa sitei nempiedicnd trecerea granulelor mici.
d. Alimentarea sitei. Supraalimentarea ct i subalimentarea scad randamentul. O alimentare
adecvat este o condiie foarte important.
e. Forma i dimensiunile sitei. Alegerea sitei cu o anumit form a ochiurilor se face n funcie de
forma granulelor materialului de cernut i anume: pentru granulele sferice se recomand site cu ochiuri
sferice sau ptrate; pentru materiale cu granule neregulate se recomand site cu ochiuri alungite sau
dreptunghiulare.
f. Micarea materialului i a sitei. O micare sacadat sau n salturi ofer posibilitatea ca
granulele mici s ajung pe suprafaa de cernere.

2.14.3. Tipuri de site industriale

a. Site cu grtar. Sunt formate din bare de oel distanate ntre ele, suprafaa de cernere formnd
un grtar cu o nclinare de 10-200. Mai multe site cu grtar suprapuse sunt acionate de un dispozitiv cu ax

excentric care le mic concomitent i n sens invers. Schema unei astfel de site este prezentat n figura
2.62.:

a1 i a2 grtare, c cilindru; b1 i b2 excentrice care dau grtarului o micare de oscilaie

Figura 2.62. Sit cu grtar oscilant

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
b. Site oscilante cu grtar. Asemntoare ca i construcie sitelor cu grtar, sunt formate din una
sau mai multe rame pe care se fixeaz suprafeele de cernere i dispozitivul de acionare cu excentric care
produce micri oscilatorii, circulare, rectilinii sau perpendiculare pe sit. Schema unor astfel de site este
prezentat n figura 2.63.:

Figura 2.63. Sit oscilant cu dou etaje

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
c. Site rotative. Au sita sub form de srme mpletite sau tabl perforat sub forma de tambur cu
seciune circular sau poligonal montat pe un ax nclinat de 2-9 0 i avnd tamburul mprit pe lungime n
2 sau 3 poriuni, cu orificii din ce n ce mai mari pentru colectarea diferitelor fraciuni (sortare). Schema unei
astfel de site este prezentat n figura 2.64.:

a - plnie de alimentare; b inele pentru ducerea materialului n tob; c cilindru de protecie; d toba de cernere; e
arborele tobei; g cutie de colectare; h - inele de transport; i gur de evacuare

Figura 2.64. Schema unei site rotative cilindrice

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
d. Site vibratoare La sitele vibratoare suprafaa de cernere este meninut n vibraie prin lovituri
dese provocate de anumite dispozitive. Dup modul de construcie a dispozitivului care produce vibraie
avem trei tipuri:
- site vibratoare cu inerie;
- site vibratoare cu lovire;
- i site electromagnetice.
Sitele vibratoare cu inerie sunt alctuite dintr-o cutie cu 1-2 site. Punerea n micare este realizat
de un electromotor iar transmisia micrii are loc prin anumite curele.
Site electromagnetice. Vibraiile sunt produse printr-un mecanism similar soneriei electrice. Prin
nchiderea circuitului sita electric este atras de electromagnet, prin ntreruperea circuitului datorit unor
arcuri sita se ndeprteaz de electromagnet. Aceste operaii se repet pe timpul funcionrii cu regularitate
realizndu-se astfel cernerea. Schema unei astfel de site este prezentat n figura 2.65.:

1 electromagnet; 2 indus; 3 rama sitei; 4 ntreruperea contactului; 5 resorturi; 6,7,8 circuit electric

Figura 2.65. Schema unei site electromagnetice

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
n continuare se va prezenta schematic construcia i funcionarea unui sortator i anume Sortatorul
gravitaional. Materialul supus sortrii este dispus pe o suprafa de cernere de unde este dezaglomerat de
vibraiile produse de un electromagnet i un curent de aer care ptrunde prin partea inferioar. Aerul
ptrunde prin suprafaa de cernere i antreneaz particulele mai mici care sunt reinute ntr-un dispozitiv de
captare iar particulele mai mari rmn pe suprafaa sitei. Schema sortatorului gravitaional este prezentat
n figura 2.66.:

1 ieirea aerului; 2 filtru; 3 produs fin; 4 produs grosier de sortat;

5 membran filtrant; 6 intrarea aerului;

Figura 2.66. Sortator gravitaional

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)

2.15. USCAREA
2.15.1. Definiie
Uscarea este procesul de ndeprtare total sau parial a umiditii din diferite substane solide,
lichide sau gazoase. Sunt substane n care apa este legat prin legturi chimice sau fizice (ap de
cristalizare) iar operaia ndeprtrii apei de cristalizare este numit deshidratare.

2.15.2. Obiectivele uscrii

Uscarea se realizeaz pentru urmtoarele scopuri:
asigurarea conservrii unor produse (vegetale sau animale), alterabile n prezena umiditii;
obinerea unor forme farmaceutice, ca extractele uscate;
uurina la manipulare i transport;
posibilitatea obinerii unor forme farmaceutice ca de exemplu: comprimate, granulate etc.
n practica farmaceutic uscarea se aplic att la produse solide, lichide ct i cele gazoase.

2.15.3. Uscarea lichidelor

La uscarea lichidelor avem dou situaii:
- uscarea unui lichid care conine o anumit cantitate de ap care trebuie eliminat;
- uscarea soluiei apoase a unei substane fixe.
n primul caz putem ndeprta apa prin evaporare pe baia de ap sau prin absorbie pe substane
higroscopice (din lichide volatile).
Uscarea lichidelor care conin substane fixe n soluie poate fi obinut prin:
a. pulverizare, atomizare sau nebulizare. Este un procedeu de uscare preferabil pentru produsele
alterabile (soluii extractive) i const n dispersarea lichidului sub form de picturi foarte fine i urmat de
o uscare rapid (1-2 sec.) cu aer cald.
n acest scop putem utiliza diferite sisteme:

- un disc care se rotete cu 6.000-10.000 turaii/min care transform produsul ntr-un nor fin de
pulbere care se usuc cu aer cald care circul de jos n sus;
- un injector prin care soluia este injectat la o presiune de 30-200 atm iar picturile obinute se
usuc la aer cald.
O instalaie de pulverizare modern are urmtoarele pri:
- aparat de pulverizare;
- camer de uscare;
- distribuitor de aer;
- nclzitor de aer;
- sistem de transport al produsului uscat;
- recipient colector etc.
Metoda se aplic pentru uscare la: extracte, preparate opoterapice, fermeni, aminoacizi, lapte praf
etc.
b. Usctorul cu cilindru. Lichidul este dispersat pe suprafaa cilindrului nclzit i se transform n
pulbere fin apoi pulberea este colectat.
c. Liofilizarea (n vid, criodesicarea) se aplic produselor care conin substane termolabile (enzime,
hormoni etc.) i const n uscarea rapid a substanei prin sublimarea gheii n vid dup o prealabil
congelare a soluiei apoase.
Procesul de liofilizare prezint urmtoarele avantaje:
- menajarea substanelor termolabile;
- substanele i pstreaz proprietile iniiale (solubilitate);
- se obine o umiditate sczut ceea ce permite o conservare ndelungat;
- solvenii volatili pot fi recuperai;
- protecie fa de degradrile enzimatice, bacteriene i oxigenul atmosferic.
Procesul liofilizrii cuprinde urmtoarele etape:
- pregtirea materialului (pe tvi, sau n recipiente);
- congelarea (cu diferite amestecuri frigorifice);
- sublimarea la 200C i pn la -700C i un vid de ordinul 10-3 i -10-5 Torri obinndu-se produse cu
o umiditate rezidual de 5%;
- desecarea final (scade umiditatea pn la 1%);
- prelucrarea final (nchiderea flacoanelor, a fiolelor n condiii sterile).
Prile componente ale unei instalaii de liofilizare sunt:
- camera de congelare i sublimare care este un recipient cilindric sau paralelipipedic prevzut cu
rafturi pe care se gsesc substanele de liofilizat i conducte cu agentul frigorific;
- condensatorul care poate avea diferite forme, de obicei cilindric, rcit cu diveri ageni frigorifici;
pompele de vid;
grupuri frigorifice unul pentru camera de congelare i sublimare i unul pentru condensator;
dispozitive pentru reglare automat care asigur funcionarea automat a instalaiei. Asigurarea
asepsiei se face prin raze ultraviolete sau mijloace chimice (oxid de etilen 2% cu freon 89%).

2.15.4. Uscarea solidelor

A. Aspecte generale
La substanele solide apa se ndeprteaz prin evaporare, proces care are loc atunci cnd
tensiunea de vapori superficial este mai mare dect presiunea de vapori din mediul nconjurtor, la o
anumit temperatur.
n afar de acest factor viteza de uscare mai este influenat de: suprafaa materialului, gradul de
mrunire etc.
Timpul de uscare se calculeaz cu formula:
T

G u1 u 2
U.S.A.

T = timpul de uscare;
G = cantitatea de substan care rezult din uscare (kg);
u1-u2 = diferena dintre umiditatea iniial i final a substanei (kg/kg substan);
U = viteza de uscare (kg/m2h(;
S = suprafaa materialului uscat (m2);
A = coeficient.

Viteza de uscare este influenat i de temperatur, agitarea materialului, mrimea particulelor i de

faza procesului de uscare (n prima jumtate a timpului se pierde 90% din ap iar n a doua jumtate a
timpului restul de 10% a umiditii, punctul de trecere ntre cele dou perioade se numete punct critic).
n mod normal uscarea nu se face complet ci pn la umiditatea de echilibru care este specific
substanelor; de exemplu: produse vegetale 10%, amidon 15% etc. Alegerea metodei de uscare depinde
de materialul de uscat i de modul n care este legat apa.
B. Metode de uscare
a. Uscarea la aer este cea mai simpl metod de uscare i aplicabil la substanele care pierd uor
umiditatea i sunt stabile la agenii atmosferici. Uscarea se face la soare, umbr, n aer liber sau n spaii
nchise, substanele fiind expuse n straturi subiri pe coli de hrtie, faian, plci de sticl etc.
b. Uscarea la cald. Metoda este aplicabil substanelor termostabile. Energia termic poate fi
transmis n diferite moduri:
- convecie (cnd vasul sau aparatul n care sunt expuse substanele pentru uscare, vine n contact
cu vaporii de ap fierbini, ap cald sau aer cald;
- conducie cnd aparatul vine n contact cu sursa de energie termic (gaz);
- i prin radiaie termic provenind din diferite surse;
c. Uscarea la vid. Este aplicabil mai ales substanelor termolabile, extractelor, tincturilor,
substanelor care prin uscare obinuit se transform ntr-o mas solid greu pulverizabil (exemplu:
gelatina) etc.
d. Uscarea cu ajutorul substanelor deshidratante. Se aplic n cazul substanelor higroscopice
(extracte, sruri anhidre), utiliznd ca substane deshidratante, oxid de calciu, sulfat de sodiu anhidru, acid
sulfuric concentrat etc.
e. Distilarea azeotrop. Se aplic pentru deshidratarea srurilor (de exemplu: sulfat de magneziu,
sulfat de sodiu etc.) i const n amestecarea lor cu benzen, toluen urmat de distilare, cnd aceste
substanei antreneaz cu ele vaporii de ap dnd amestecuri azeotrope.
f. Uscarea prin iradiere termic. n acest scop se utilizeaz diferite surse de radiaii infraroii
(radiaii cu lungimea de und ntre 0,78-330m) i anume: sobe de teracot, reouri electrice etc., care au
rolul de a nclzii materialul supus uscrii, determinnd astfel evaporarea apei. Sursele de radiaii infraroii
sunt clasificate n:
- surse luminoase (exemplu: lmpi cu filament wolfram, cu filament incandescent nclzit la 2400 0C25000C) care emit radiaii infraroii cu lungimea de und 0,76-3m, prevzute cu reflectoare;
- surse neluminoase produse de radiatoare nclzite cu rezistene electrice i care pot dezvolta o
capacitate caloric de 10 ori mai mare dect lmpile. Aceste surse produc radiaii infraroii cu lungime de
unda de 3-10m. Radiaiile infraroii nu nclzesc aerul deoarece oxigenul i azotul nu absorb radiaiile
infraroii. Aceste radiaii sunt utile pentru uscarea substanelor expuse n straturi superficiale. nclzirea
substanelor depinde de mai muli factori:
- puterea sursei,
- culoarea substanei;
- umiditatea produsului;
- capacitatea de adsorbie a substanei etc.
Puterea de penetraie n cazul substanelor solide este de 1-3 cm. Randamentul de uscare poate fi
mrit prin ntreruperi periodice ale iradierii, timp n care umiditatea ptrunde prin capilare din straturile
inferiore la suprafa rcit, dup care la o nou nclzire se evapor.
Metoda este aplicabil la substanele solide sensibile ca: acid ascorbic, colorani etc.
Uscarea substanelor solide utiliznd radiaii infraroii prezint urmtoarele avantaje:
- uscare rapid;
- cost sczut;
- capacitatea de penetrare prin materialul solid este mare.
g. Uscarea cu microunde. Metoda se bazeaz pe utilizarea efectului termic al undelor cu frecven
nalt de 245050MHz. Microundele pot traversa sticla, porelanul, aerul, se reflect pe pereii metalici i
sunt absorbite de substanele cu constant dielectric mare ca de exemplu: apa etc. n industria
farmaceutic sunt utilizate la uscarea granulelor, a extractelor vegetale, a pulberilor etc.
C. Aparatura utilizat pentru uscarea solidelor
a. Exsicatoarele. Sunt recipiente confecionate din sticl cu perei groi acoperite cu un capac i
bicompartimentate avnd un compartiment inferior n care se pune substana higroscopic (oxid de calciu,
acid sulfuric concentrat, silicagel etc.) i un compartiment superior desprit de cel inferior printr-o placa de
porelan care servete ca suport pentru vasele cu material de uscat. Compartimentul superior poate fi
adaptat la vid n acest mod crescnd semnificativ randamentul uscrii. Exsicatorul se utilizeaz pentru
uscarea i eventual pstrarea unor substane higroscopice. Imaginea unui astfel de exsicator este
prezentat n figura 2.67.:

Figura 2.67. Exsicator

(dup Dua Silvia i Mitroi Brndua, Chimie Analitic Cantitativ Ghid,
University Press, Trgu-Mure, 2006)
b. Etuvele. Sunt aparate confecionate din metal cu perei simpli sau dubli n interiorul crora se
gsesc rafturi. Etuvele pot fi nclzite electric sau cu gaz, temperatura meninndu-se constant n interiorul
etuvei cu posibiliti de reglare, n funcie de materialul supus uscrii i avnd un termometru care indic
aceast temperatur. Imaginea unei astfel de etuve este prezentat n figura 2.68.:

Figura 2.68. Etuv

(dup Dua Silvia i Mitroi Brndua, Chimie Analitic Cantitativ Ghid,
University Press, Trgu-Mure, 2006)
c. Etuvele cu vid. Aceste etuve au form paralelipipedic cu ui care se nchid etan i au un geam
prin care se poate supraveghea uscarea. Temperatura se urmrete prin ochiul fixat la u, observndu-se
temperatura pe un termometru fixat n material iar presiunea pe manometru. nclzirea se face moderat
prin vapori calzi la aproximativ 40-43 0C i o presiune sczut de circa 40-50 mHg produs cu ajutorul unei
pompe de vid. n modul acesta se usuc produsele termolabile. Schema unei astfel de etuve este
prezentat n figura 2.69.:

a carcasa etuvei; b plci de nclzire; c vase cu substane de uscat; e conducte de vapori calzi;
f scurgerea condensatorului; g vas de condensare; h conducta de ieire a aerului;

Figura 2.69. Etuv de vid

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
d. Dulapurile de uscare. n aceste aparate, uscarea se face cu aer cald la presiune normal. Aerul
este introdus n dulap pe la partea superioar, strbate materialul supus uscrii, expus n tvi pe rafturi
antrennd umiditatea i ieind pe la partea inferioar. Sursa de cldur (calorifer, radiator) se gsete la
partea inferioar a dulapului. Schema unui dulap de uscare este prezentat n figura 2.70.:

Figura 2.70.: Schema unui dulap de uscare cu aer cald

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
e. Usctoarele cu camere n serie. Aceste aparate funcioneaz pe principiul contra-curenilor i
sunt alctuite din mai multe camere n care este introdus materialul supus uscrii. Aerul cald ptrunde n
camera 1 de sus n jos, apoi de jos n sus, continund acest traseu n camerele urmtoare pn cnd
materialul din camera 1 este uscat. Dup uscarea materialului din camera 1 acesta este evacuat,
introducndu-se material proaspt n aceast camer. Aerul proaspt este introdus acum n camera 2 iar
dup ce strbate camerele urmtoare este evacuat prin camera 1. Se continu n acest mod, fiecare
camer primind aer cald proaspt dup uscarea materialului din camera precedent. Schema usctorului
cu camere n serie este prezentat n figura 2.71.:

Figura 2.71. Usctorul cu camere n serie

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
f. Tunelele de uscare. Sunt compuse din trei camere:
- camera de ncrcare;
- camera de uscare;
- camera de descrcare a materialului.
Camera de uscare are o lungime de 10-15 m prevzut cu ine pe care circul vagonete. Usctorul
este construit din metal sau beton i are urmtoarele dimensiuni: lime 3,5 m i nlime 1,8-2 m. n

interiorul vagonetelor materialul supus uscrii este ntins pe tvi, site de pnz, plci de sticl sau de metal
iar aerul nclzit este dirijat n vagonet parcurgnd materialul de la o extremitate pn la cealalt
extremitate unde este evacuat pe partea superioar. Uscarea dureaz n medie 10 ore i se preteaz
foarte bine pentru uscarea produselor vegetale. Schema tunelului de uscare este prezentat n figura 2.72.:

A intrarea aerului rece; B conducta de aer pentru recirculare; C ventilator; D nclzitor; E ua de ieire a
materialului uscat; F etajere cu material umed; G ua de intrare a materialului; H ieirea aerului cald i a
vaporilor

Figura 2.72. Schema unui tunel de uscare

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
g. Turnurile de uscare. Aceste instalaii lucreaz pe principiul contra-curentului. Camerele de
uscare sunt aezate vertical fiind nguste i lungi (8-10 m), iar materialul este sub form de granule
mrunite i umede care se introduc pe la partea superioar i cade datorit greutii proprii apoi este
amestecat datorit unui sistem de icane aezate n turn i a altor mecanisme care regleaz deplasarea
materialului. Aerul cald este introdus de jos n sus formnd un curent a crui vitez poate fi mrit de
diferite ventilatoare. Schema unui turn de uscare este prezentat n figura 2.73.:

A tuburi de ieire a aerului umed i cald; B tuburi de intrare a aerului cald uscat; C icane n V pentru dirijarea
aerului; D transportor pentru materialul uscat

Figura 2.73. Schema unui turn de uscare

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
h. Usctoarele cu talere sunt compuse din 20 sau mai multe talere cu diametru de pn la 5 m
nclzite cu aer cald sau abur sub presiune care ptrunde prin partea inferioar a usctoarelor. Materialul
este introdus prin partea superioar pe primul taler dup care ptrunde pe talerul al doilea .a.m.d. Schema
unui astfel de usctor este prezentat n figura 2.74.:

Figura 2.74. Schema unui usctor cu talere

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
i. Usctoarele cu band. Au form de tunel n care lucreaz una sau mai multe benzi. La
instalaiile cu o singur band ncrcarea i descrcarea materialului are loc la cele dou extremiti iar
deplasarea materialului poate avea loc n acelai sens cu aerul sau n contra-curent. nclzirea se
realizeaz prin tuburi de calorifer aezate la partea inferioar sau lateral. Schema unui astfel de usctor
este prezentat n figura 2.75.:

1 ieire aer; 2 intrare material; 3 intrare aer cald; 4 colectare material

Figura 2.75. Schema unui usctor cu band

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
j. Usctoare cu cilindri. Acest tip de usctoare sunt formate din mai muli cilindri care se nclzesc
n interior. Materialul supus uscrii sub form lichid sau past vine n contact cu suprafaa exterioar a
cilindrilor care se rotesc cu vitez mic (2-8 rot/min). Materialul uscat este detaat de pe cilindrul cu ajutorul
unor cuite. Schema usctorului cu cilindrii este prezentat n figura 2.76.:

1 cu un cilindru
A,B cilindri de alimentare; C intrarea aerului; D tob nclzit; E ieirea aerului cald i a vaporilor;
F cuit reglabil pentru ndeprtarea materialului uscat; G ieirea materialului uscat
2 cu doi cilindri

A ieirea vaporilor; B camera de vapori; C gur de alimentare; D cuit pentru ndeprtarea materialului uscat; E
tob de uscare; F resorturi; G transportor helicoidal

Figura 2.76. Usctor cu cilindru

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
k. Tobele de uscare. Tobele de uscare sunt aezate orizontal sau uor nclinate i sunt deschise la
ambele capete. Uscarea se realizeaz cu aer cald. Tobele au randament mare i lucreaz cu o vitez de 18 rot/min. Schema tobei de uscare este prezentat n figura 2.77.:

1 focar; 2 alimentarea; 3 toba; 4,5 angrenaje de micare; 6 roat cu dini; 7,8,9 - robinete

Figura 2.77. Schema unei tobe de uscare

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)
l. Usctoarele prin fluidizare. Sunt compuse dintr-o camer strbtut vertical de un curent de aer
cald, care trece prin perforaiile unei plci nclinate pe care este expus materialul supus uscrii. Aceste
usctoare produc o evaporare rapid a apei, uscarea materialului realizndu-se cu randament mare.
Schema unui astfel de usctor este prezentat n figura 2.78.:

1 intrare produs umed; 2 ieire aer rece; 3 intrare aer cald; 4 colectare produs uscat

Figura 2.78. Schema unui usctor prin fluidizare

(dup Popovici Adriana, Tehnologie farmaceutic, 2004)