COD DE PRACTIC PENTRU EXECUTAREA LUCRRILOR DIN BETON I

BETON ARMAT
Indicativ NE 012-99
nlocuiete C 140-86 i C 21-85
NOT DE PREZENTARE
Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, face parte din
sistemul de ansamblu al reglementrilor tehnice n construcii elaborat de MLPAT -INCERC, sistem ce are la baz
Legea 10/1995 privind calitatea n construcii.
Codul de practic este structurat pe 2 pri i anume:
* Partea A BETON I BETON ARMAT"
* Partea B "BETON PRECOMPRIMAT"
La elaborarea Codului, Partea A (revizuire Normativ C 140-86), au fost luate n considerare:
- reglementrile tehnice romneti, n special:
* Specificaiile tehnice privind cerinele i criteriile de performan pentru beton i armtur
* Normativul pentru executarea lucrrilor din beton i beton armat C 140-86
* Noile standarde de cimenturi
* Noile reglementri privind asigurarea calitii construciilor
- reglementrile i recomandrile CEN i CEB:
* Prestandardul european ENV 206 - Beton - nivele de performan, producere, punere n oper i criterii de
conformitate
* Codul Model CEB - FIP/1990 nr. 205, partea D - Tehnologia betonului
* EUROCOD 2 - Calculul i alctuirea structurilor din beton
Codul ce cuprinde 17 capitole i 20 anexe definete cerinele de rezisten i durabilitate i stabilete criteriile de
satisfacere a acestora precum i condiiile minime de calitate care trebuie avute n vedere la executarea i controlul
lucrrilor din beton i beton armat.
Cea mai mare parte din capitolele vechiului normativ au fost restructurate pe baza rezultatelor cercetrilor
efectuate pe plan naional i internaional, prezentul cod coninnd o serie de noiuni i date cu caracter de noutate
dintre care cele mai importante sunt:
* definirea noiunilor (terminologie);
* introducerea la prepararea betoanelor, a cimenturilor fabricate conform standardelor romneti aliniate la cele
europene;
* precizarea cerinelor privind caracteristicile de rezisten i durabilitate ale betonului; cerinele de durabilitate sunt
determinate fa de condiiile de expunere prin precizarea raportului A/C maxim;
* introducerea noiunilor de amestec de beton proiectat i prescris;

* precizarea nivelelor de performan ale betonului cu definirea clasei betonului conform reglementrilor europene;
* revizuirea i detalierea capitolului privind tratarea betonului;
* introducerea cerinelor, nivelelor de performan i controlului armturilor conform Specificaiei tehnice pentru
oeluri utilizate n structuri din beton";
* introducerea unui nou sistem de asigurare i control al calitii;
* criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului au fost aliniate la cele prevzute n
Euronorme.
Detalierea unor prevederi legate de materialele componente ale betonului, compoziia betonului, caracteristici i
metode de determinare, va fi fcut prin specificaii, ghiduri, manuale specifice.
Autorii consider ca deosebit de utile observaiile din partea specialitilor din proiectare, execuie, producie beton,
dirigini antier, inspectori de specialitate etc. privind aplicarea COD-ului.

Partea A: BETON I BETON ARMAT

1. PREVEDERI GENERALE
1.1. Prevederile prezentului cod de practic se aplic la executarea elementelor sau structurilor din beton simplu
sau beton armat pentru construcii de locuine, social-culturale, industriale i agrozootehnice. Astfel sunt specificate
cerinele de baz ce trebuie ndeplinite n ceea ce privete betonul (materialele componente, compoziia,
proprietile betonului proaspt i ntrit, producerea, turnarea, tratarea) cofrajele, armtura; sunt stabilite criterii
pentru satisfacerea acestor cerine n contextul sistemului de control i asigurare a calitii, n vigoare.
1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin reglementri specifice sau n lipsa acestora
prin caiete de sarcini, ntocmite de Proiectant n urmtoarele cazuri:
- construcii specifice cilor de comunicaii rutiere, feroviare, maritime i aeriene (drumuri, poduri, tunele, piste
aeroporturi, amenajri portuare, canale navigabile), construcii hidrotehnice, recipieni de presiune pentru centrale
nucleare, platforme maritime etc.;
- alte construcii cu structuri de rezisten speciale sau condiii speciale de serviciu pentru care se elaboreaz
prescripii specifice. Caracterul de construcie special se stabilete de ctre proiectant;
- construcii proiectate dup alte reglementri tehnice dect cele romneti, sau construcii la execuia crora sunt
prevzute a se utiliza produse, procedee, echipamente cu caracter de noutate ce trebuie agrementate conform
legislaiei n vigoare;
- betoane speciale: betoane grele, betoane uoare, betoane pe baz de polimeri, betoane refractare, betoane cu
armare dispers precum i betoane de nalt performan;
- procedee tehologice speciale: torcretare, vacuumare etc.
1.3. Caietele de sarcini elaborate pentru categoriile de lucrri menionate la punctul 1.2. vor cuprinde:
- cerine pentru materialele componente ale betonului, armturile sau alte materiale care se vor utiliza;
- cerine impuse betonului i parametrii de baz ai compoziiei acestuia;
- cerine tehnologice pentru betonare (ordinea i ritmul de turnare, msurile obligatorii n cazul unor condiii
climatice deosebite sau ntreruperi neprogramate);
- proiect de cofraj i susineri (dac este cazul);
- poziia rosturilor de lucru i modul de tratare a acestora;

- termenele de decofrare;
- msuri de protecie a betonului proaspt;
- tratarea betonului ntrit;
- tolerane de execuie;
- reguli de control al calitii lucrrilor inclusiv precizarea fazelor determinante etc.
n aceste cazuri se recomand colaborarea la proiectarea i executarea lucrrilor, a institutelor de cercetare, a
cadrelor de specialitate din nvmntul superior i a laboratoarelor autorizate.
1.4. Pentru asigurarea durabilitii construciilor Proiectantul va analiza att regimul de serviciu i de expunere, ct
i gradul de agresivitate a mediului, stabilind clasa de expunere, conform tabelului 5.1. i cerinele impuse
betonului corespunztoare clasei de expunere respective conform tabelului 5.4.
n caietul de sarcini i dup caz n planele de execuie, Proiectantul va meniona pe lng clasa de rezisten a
betonului i tipul de oel beton i cerinele de durabilitate astfel:
- clasa de expunere;
- gradul de impermeabilitate;
- gradul de gelivitate;
- tipul de ciment;
- valoarea maxim a raportului A/C.
1.5. Detalierea regulilor de execuie i de control al calitii se va face de ctre Executant cu respectarea
prevederilor prezentului Cod, prin proceduri specifice sistemului de asigurare a calitii.
Executantul lucrrii va transmite Investitorului Planul calitii care include Planul de control al calitii, verificri i
ncercri (P.C.C.V.I.) i va anexa la cerere i procedurile de execuie i control. Investitorul va cere dup caz i
acordul Proiectantului.
1.6. nainte de nceperea lucrrilor, executantul este obligat s examineze amnunit proiectul i s aduc la
cunotina investitorului, eventualele lipsuri, nepotriviri ntre diferite planuri sau dificulti de adaptare la teren i
execuie a proiectului.
1.7. n cazul lucrrilor executate pe timp friguros, se vor respecta prevederile normativului C 16-84.
1.8. Pe ntreaga perioad de executare a lucrrilor se vor respecta normele generale i normele specifice de
protecia muncii n vigoare (Norme specifice de securitate a muncii pentru prepararea, transportul, turnarea
betonului i executarea lucrrilor de B.A. i B.P. aprobate de Ministerul Muncii i Proteciei Sociale cu Ordinul Nr.
136/14.04.1995), precum i normele de paz contra incendiilor.
1.9. Toate echipamentele utilizate pentru prepararea, transpportul i punerea n oper a betonului, inclusiv a celor
pentru prepararea agregatelor i fasonarea armturilor, trebuie s fie atestate de Comisia Naional de Atestare a
Mainilor i Echipamentelor de Construcii - CNAMEC din MLPAT pentru a asigura calitatea lucrrilor executate
precum i protecia vieii, a sntii i a mediului n conformitate cu prevederile HG 1046-1996.

2. PRINCIPALELE REGLEMENTARI TEHNICE N DOMENIU

Nr.
crt.

Indicativ

Titlul reglementrilor

Publicat n:

A. Reglementri cu caracter general

A.1.

STAS 10107/090

Calculul
i
alctuirea
elementelor din beton, beton
armat i beton precomprimat

A.2.

P 100-92

Normativ pentru proiectarea

antiseismic a construciilor de
locuine,
social-culturale,
agrozootehnice i industriale

Buletinul
Construciilor
nr. 1-2/92

B. Reglementri privind execuia lucrrilor de fundaii

B.1.

P 10-86

Normativ privind proiectarea i

executarea lucrrilor de fundaii
directe la construcii.

Buletinul
Construciilor
nr. 1/87

B.2.

C 160-75

Normativ privind alctuirea i

executarea
piloilor
pentru
fundaii.

Buletinul
Construciilor
nr. 6/75

B.3.

C 215-88

Instruciuni
tehnice
pentru
elemente de fundaii din beton
cu adaos de cenu de central
termoelectric,
situate
n
terenuri cu agresiviti naturale
i industriale

Buletinul
Construciilor
nr. 6/88

C. Reglementri privind executarea lucrrilor de cofraje

C.1.

C 41-86

Normativ pentru
executarea
i
cofrajelor glisante

alctuirea,
folosirea

Buletinul
Construciilor
nr. 7/86

C.2.

C 162-73

Normativ pentru alctuirea,

executarea
i
folosirea
cofrajelor metalice plane pentru
pereii din beton monolit la
cldiri.

Buletinul
Construciilor
nr. 7/74

C.3.

C 11-74

Instruciuni
tehnice
privind
alctuirea
i
folosirea
n
construcii a panourilor din
placaj pentru cofraje.

Buletinul
Construciilor
nr. 4/75

C.4.

(n curs de
apariie)

Ghid pentru proiectarea

utilizarea cofrajelor

D. Reglementri privind executarea lucrrilor de betoane

D.1.

C 16-84

Normativ pentru realizarea pe

timp friguros a lucrrilor de
construcii i a instalaiilor
aferente.

Buletinul
Construciilor
nr. 6/86

D.2.

P 59-86

Instruciuni
tehnice
pentru
proiectarea i folosirea armrii
cu plase sudate a elementelor
de beton.

Buletinul
Construciilor
nr. 10/86

D.3.

C 28-83

Instruciuni
tehnice
pentru
sudarea armturilor de oel
beton.

Buletinul
Construciilor
nr. 7/83

D.4.

P 73-78

Instruciuni
tehnice
pentru
proiectarea
i
executarea
recipienilor din beton armat i
beton precomprimat pentru
lichide.

Buletinul
Construciilor
nr. 12/78

D.5.

C 212-87

Instruciuni
tehnice
pentru
aplicarea
procedeului
tehnologic de vacuumare a
betonului.

Buletinul
Construciilor
nr. 9/87

D.6.

C 130-78

Instruciuni
tehnice
pentru
aplicarea prin trocretare a
mortarelor i betoanelor.

Buletinul
Construciilor
nr. 8/79

D.7.

C 122-89

Instruciuni
tehnice
pentru
proiectarea
i
executarea
lucrrilor de construcii din
beton aparent cu parament
natural.

Buletinul
Construciilor
nr. 2/91

D.8.

C 156-89

ndrumtor pentru aplicarea

prevederilor STAS 6657/3-89.
Elemente
prefabricate
din
beton, beton armat i beton
precomprimat. Procedee i
dispozitive de verificare a
caracteristicilor geometrice.

Buletinul
Construciilor
nr. 1/91

D.9.

C 149-87

Instruciuni
tehnice
privind
procedee de remediere a
defectelor pentru elemente de
beton i beton armat.

Buletinul
Construciilor
nr. 5/87

D.10.

PE 713-90

Instruciuni
tehnice
departamentale pentru execuia
i
controlul
betoanelor
construciilor hidrotehnice

RENEL/ISPHBPE 1/90

D.11.

C 155-89

Normativ privind prepararea i

utilizarea
betoanelor
cu
agregate uoare.

Buletinul
Construciilor
nr. 2/91

D.12.

C 163-73

Instruciuni
tehnice
pentru
folosirea profilului ncastrat PVC
plastifiat, la etanarea rosturilor
n
cadrul
construciilor
hidrotehnice.

Buletinul
Construciilor
nr. 2/74

D.13.

C 237-92

Intruciuni
tehnice
pentru
utilizarea aditivului complex
ADCOM
la
prepararea
betoanelor de ciment.

Buletinul
Construciilor
nr. 1/93

D.14.

C 238-92

Instruciuni tehnice provizorii

privind realizarea betoanelor de
clas (Bc 60-Bc-80).

Buletinul
Construciilor
nr. 1/93

D.15.

C 248-93

Instruciuni
tehnice
pentru
realizarea betoanelor de nisip.

Buletinul
Construciilor
nr. 2/94

D.16.

(n curs de
apariie)

Specificaie
tehnic
privind
betoanele utilizate la realizarea
elementelor prefabricate.

D.17.

NP 007-97

Cod de proiectare pentru

structuri i cadre din beton
armat.

Reglementri
n construcii
INCERC nr.
70/97

D.18.

P 85-97

Cod de proiectare pentru

structuri cu perei structurali.

Buletinul
Construciilor
nr. 10/96

E. Reglementri privind verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii

i instalaii
E.1.

C 56-85

Normativ pentru verificarea

calitii i recepia lucrrilor de
construcii.

E.2

C 26-85

Normativ pentru
betonului
prin
nedistructive.

E.3.

C 54-81

Instruciuni
tehnice
pentru
ncercarea betonului cu ajutorul
carotelor.

Buletinul
Construciilor
nr. 2/82

E.4.

C 117-70

Instruciuni
tehnice
pentru
folosirea
radiografiei
la
determinarea defectelor din
elementele de beton armat.

Buletinul
Construciilor
nr. 9/70

E.5.

C 200-81

Instruciuni
tehnice
pentru
controlul calitii betonului la
construcii inginereti ngropate,
prin metoda carotajului sonic.

Buletinul
Construciilor
nr. 6/82

E.6.

C 150-84

Normativ
privind
calitatea
mbinrilor sudate din oel ale
construciilor civile, industriale i
agricole.

Buletinul
Construciilor
nr. 7/84

ncercarea
metode

Buletinul
Construciilor
nr. 1-2/86
Buletinul
Construciilor
nr. 8/85 i 2/87

F. Reglementri privind executarea lucrrilor de protecie a construciilor n

condiii de agresivitate.
F.1.

C 170-87

Instruciuni tehnice de protecia

elementelor din beton armat i
beton
precomprimat
supraterane situate n medii
agresive naturale i industriale

Buletinul
Construciilor
nr. 7/88

F.2.

C 210-82

Norme tehnice privind protecia

Buletinul

anticoroziv a bazinelor de
beton
armat
pentru
neutralizarea i epurarea apelor
industriale.

Nr. crt.

Indicativ

Construciilor
nr. 7/82 i 4/85

Titlul reglementrilor
G. Standarde
CIMENT

G.1.

SR 388/95

Ciment Portland

G.2.

SR 1500/96

Cimenturi compozite uzuale de tip II, III, IV, V.

G.3.

SR 3011/96

Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la

sulfai.

G.4.

SREN 196-7/95

Metode de ncercare a cimenturilor. Metode de

prevenire i pregtirea probelor de ciment.

G.5.

SREN 196-6/94

Metode
de
ncercare
Determinarea fineei.

G.6.

SREN 196-3/97

Metode
de
ncercare
a
cimenturilor.
Determinarea timpului de priz i a constantei
de volum.

G.7.

SR 227-5/96

Cimenturi. ncercri
cldurii de hidratare.

G.8.

SREN 196-1/95

Metode
de
ncercare
a
cimenturilor.
Determinarea rezistenelor mecanice.

G.9.

SR 6232-96

Cimenturi,
Vocabular.

G.10.

SREN 196-2/95

Metode de ncercare a cimenturilor. Analiza

chimic a cimenturilor.

G.11.

SREN 196-4/95

Metode
de
ncercare
a
cimenturilor.
Determinarea cantitativ a constituienilor.

G.12.

SREN 196-5/95

Metode de ncercare a cimenturilor.

G.13.

SREN 196-21/94

Metode
de
ncercare
a
cimenturilor.
Determinarea coninutului n cloruri, n CO2 i
alcalii n cimenturi.

G.14.

SR 7055/96

Ciment Portland alb.

G.15.

SP1-1994

Cimenturi cu adaos de calcar sau calcar

dolomitic.

G.16.

SP3-1995

Ciment Portland de tip BS 12-78

G.17.

SP4-1997

Cimenturi Portland colorate.

adaosuri

fizice.

cimenturilor.

Determinarea

minerale

aditivi.

G.18.

SP5-1995

Ciment Portland aditivat.

G.19.

SP6-1995

Cimenturi hidrotehnice aditivate.

G.20.

SP7-1995

Cimenturi pentru drumuri cu adaos CD 345.

G.21.

SP8-1995

Cimenturi pentru drumuri cu adaos/aditivate.

AGREGATE

G.22.

STAS 1667-76

Agregate naturale grele pentru betoane i

mortare cu luani minerali.

G.23.

STAS 662-89

Lucrri de drumuri. Agregate naturale de

balastier.

G.24.

SR 667-97

Agregate i piatr prelucrat pentru drumuri.

Condiii tehnice generale de calitate.

G.25.

STAS 4606-80

Agregate naturale grele pentru betoane i

mortare cu liani minerali. Metode de ncercare.

G.26.

STAS 2386-79

Agregate minerale uoare. Condiii tehnice

generale de calitate.

G.27.

STAS 7343-80

Agregate minerale uoare. Granulit.

G.28.

STAS 8177-68

Agregate din zgur expandat pentru betoane

uoare.
APA

G.29.

STAS 790-84

Ap pentru betoane i mortare.

ADITIVI

G.30.

STAS 8573-78

Aditiv impermeabilizator pentru mortare de

ciment.

G.31.

STAS 8625-90

Aditiv plastifiant mixt pentru betoane.

BETOANE

G.32.

(n curs de
apariie)

Specificaie tehnic. Betoane - Terminologii,

cerine, niveluri de performan.

G.33.

STAS 3349/1-83

Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea

gradului de agresivitate a apei.

G.34.

STAS 3349/2-83

Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea

agresivitii apei fa de betoanele construciilor
hidroenergetice.

G.35.

STAS 1759-88

ncercri pe betoane. ncercri pe betonul

proaspt. Determinarea densitii aparente a
lucrabilitii, a coninutului de agregate fine i a
nceputului de priz.

G.36.

STAS 5479-88

ncercri pe betoane. ncercri pe betonul

proaspt. Determinarea coninutului de aer

oclus.
G.37.

STAS 2320-88

ncercri pe betoane. Tipare metalice

demontabile pentru confecionarea epruvetelor.

G.38.

STAS 1275-88

ncercri pe betoane. ncercri pe betonul

ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice.

G.39.

STAS 2414-91

ncercri pe betoane. Determinarea densitii,

compactitii i porozitii betonului ntrit.

G.40.

STAS 3519-76

ncercri
pe
betoane.
impermeabilitii la ap

G.41.

STAS 3518-89

ncercri de laborator ale

betoanelor.
Determinarea rezistenei la nghe-dezghe
(gelivitate)

G.42

STAS 5440-70

Betoane de ciment. Verificarea reaciei alcaliiagregate.

G.43.

STAS 2833-80

ncercri pe betoane. Determinarea contraciei

axiale a betonului ntrit.

G.44.

STAS 5585-71

ncercri pe betoane. Determinarea modulului

de elasticitate static la compresiune al betonului

G.45.

STAS 6652/1-82

ncercri nedistructive ale betonului. Clasificare

i indicaii generale.

G.46.

STAS 9602-90

Beton
de
referin.
confecionare i ncercri.

G.47

STAS 6102-86

Beton
pentru
construcii
hidrotehnice.
Clasificare i condiii tehnice de calitate.

G.48.

SR 183/1-95

Lucrri de drumuri. mbrcmini din beton de

ciment. Condiii tehnice generale de calitate.

G.49.

STAS 1799-88

Construcii de beton, beton armat i beton

precomprimat. Tipul i frecvena verificrilor
calitii materialelor i betoanelor destinate
executrii lucrrilor de construcii din beton,
beton armat i beton precomprimat.

G.50.

STAS 3622-86

Betoane de ciment - clasificare.

G.51.

STAS 5511-89

ncercri pe betoane. Determinarea aderenei

beton-armtur.

G.52.

ISO 9812

Consistena betonului. Metoda rspndirii.

G.53.

ISO 7031

Determinarea impermeabilitii betonului.

G.54.

ENV 206

Specificaie tehnic. Betoane - terminologii,

cerine, niveluri de performan.

G.55.

CEB-FIP

Model code 1990 nr. 205 Partea D - Tehnologia

betonului.

G.56.

Eurocode 2

Calculul i alctuirea structurilor de beton.

Verificarea

Prescripii

pentru

G.57.

STAS 6605-78

ncercrile metalelor. ncercarea la traciune a

oelului beton, a srmei i a produselor din
srm pentru beton precomprimat.

G.58.

SR-ISO 7438-92

Materiale metalice. ncercarea la ndoire.

G 59.

SR-ISO 7801-93

Materiale metalice.
alternant.

G.60.

STAS 438/1-89

Oel beton laminat la cald.

G.61.

STAS 438/2-91

Srm rotund profilat.

G.62.

SR 438/3-98

Plase sudate.

G.63.

SR 438/4-98

Srm cu profil periodic obinut prin deformare

plastic la rece.

G.64.

ST 009-96

Specificaie privind cerine i criterii de

performan
pentru
armturi.
(Buletinul
construciilor nr. 11/97).

G.65.

(n curs de
apariie)

Ghid pentru utilizarea cimenturilor romneti

fabricate conform normelor europene i
stabilirea compoziiei betoanelor.

G.66.

(n curs de
apariie)

Specificaie tehnic. Glosar de termeni privind

degradrile i lucrrile de intervenie la
construcii.

ncercarea

la

ndoire

3. TERMENI - DEFINITII
Nr. crt.

TERMEN

DEFINIIE

1.

BETON DE
CIMENT

Material compozit obinut prin omogenizarea

amestecului de ciment, agregate i ap format
prin ntrirea pastei de ciment (ciment i ap).
Pe lng aceste componente de baz, betonul
mai poate conine adaosuri i/sau aditivi.
Not: Dac mrimea maxim a granulei de
agregate este de 3(5) mm, materialul care
rezult este denumit mortar.

2.

BETON
PROASPT

Starea betonului din momentul amestecrii

componenilor pn la nceputul prizei
cimentului din beton.
n aceast perioad betonul are deformaie
plastic i poate fi compactat prin diverse
metode specifice.

3.

BETON NTRIT

Material compozit format din pietri i o

matrice (piatr de ciment i gregate fine) cu
structur de conglomerat, proprieti de piatr
artificial i caracterizat prin rezistene
mecanice evolutive.

4.

ARJ

Cantitatea de beton amestecat ntr-un ciclu de

10

amestecare a malaxorului/ sau cantitatea de

beton transportat ca beton marf ntr-un
vehicul/ sau cantitatea de beton descrcat
sub o amestecare continu ntr-un minut.
5.

BETON MARF

Beton preparat ntr-o instalaie care produce

beton, n afara antierului de construcie i
livrat de productor ca beton proaspt.
Responsabilitatea
livrrii
amestecului
specificat (amestec de beton prescris) sau a
furnizrii unui beton cu performanele cerute
(amestec
de
beton
proiectat)
revine
productorului de beton.

6.

BETON PUS N
OPER

Beton preluat de executant de la productor i

pus n oper. Responsabilitatea realizrii
performanelor betonului n structur (prin
turnare, compactare, tratare, etc.) revine
executantului.

7.

BETON
PREPARAT N
ANTIER

Beton preparat ntr-o instalaie n antierul de

construcii.

8.

BETON UOR

Beton cu densitate aparent n stare uscat

(105oC) de maxim 2000 kg/mc. Este produs n
ntregime sau parial prin utilizarea agregatelor
cu structur poroas (uoar).

9.

BETON CU
DENSITATE
NORMAL
(SEMIGREU I
GREU)

Beton cu densitate aparent n stare uscat

(105oC) mai mare de 2000 kg/mc dar nu mai
mult de 2500 kg/mc.

10.

BETON FOARTE
GREU

Beton cu densitate aparent n stare uscat

(105oC) mai mare de 2500 kg/mc.

11.

ADITIV

Produs chimic care se adaug n beton, n

cantiti mici fa de masa cimentului, nainte
sau n timpul amestecrii betonului n scopul
modificrii dup necesiti a proprietilor n
stare proaspt i/sau ntrit ale betonului.

12.

ADAOS

Material anorganic fin ce se adaug n beton

pentru a mbunti anumite proprieti sau
pentru a obine proprieti speciale. Exist
dou tipuri de adaosuri: adaosuri practic
inerte, respectiv puzzolanice (hidraulice) n
condiii de temperatur i presiune normal.

13.

AGREGATE

Materiale granulare naturale (de balastier sau

concasate) sau artificiale cu forma i mrimea
granulelor adecvate realizrii betonului.

14.

AGREGATE
UOARE

Agregate naturale semifabricate constnd din

granule cu o structur poroas i cu densitate
aparent mai mic de 900 kg/mc.

15.

AGREGATE CU
DENSITATE

Agregate cu densitatea aparent cuprins

ntre 1201 kg/mc i 2000 kg/mc.

11

NORMAL
(GRELE)
16.

AGREGATE
FOARTE GRELE

Agregate care au o densitate aparent mai

mare de 2001 kg/mc.

17.

CIMENT

Liant hidraulic, sub form de material

anorganic fin mcinat. n amestec cu apa
formeaz o past care face priz i se
ntrete prin reaciile i procesele de
hidratare. Dup ntrire i menine rezistena
i stabilitatea chiar i sub ap.

18.

CANTITATEA DE
AP

Apa de amestecare plus apa coninut de

agregate, de aditivi i adaosuri (uneori posibil
apa provenit din gheaa adugat).

19.

RAPORTUL
AP/CIMENT

Raportul dintre cantitatea de ap i coninutul

de ciment din beton.

20.

AER ANTRENAT

Aerul ncorporat n beton n mod intenionat n

timpul amestecrii, utiliznd un agent de
suprafa activ. De regul, porii au un diametru
10-1000 m, fiind sferici sau aproape sferici.

21.

AER OCLUS

Goluri de aer n beton care nu sunt antrenate

n mod intenionat i care sunt semnificativ mai
mari dect porii de aer antrenat, dimensiunea
lor fiind mai mare sau egal cu 1 mm.

22.

AMESTEC DE
BETON
PROIECTAT

Un amestec pentru care beneficiarul specific

performanele necesare ale betonului, iar
productorul este responsabil s furnizeze un
amestec care s asigure aceste performane.

23.

AMESTEC DE
BETON
PRESCRIS

Un amestec pentru care beneficiarul specific

compoziia amestecului i materialele ce se
folosesc. Productorul este responsabil s
furnizeze amestecul specificat, dar nu
rspunde de performanele acestuia.

24.

LUCRABILITATE
A BETONULUI
PROASPT

Proprietatea betonului proaspt (cu pstrarea

omogenitii) de a asigura umplerea cofrajelor
i nglobarea armturilor. Se apreciaz pe
baza consistenei betonului determinat prin
metode specifice: tasare, remodelare, grad de
compactare i rspndire.

4. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR

4.1. CIMENT
4.1.1. Tipuri de ciment. Clase i cerine
Cimenturile vor satisface cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele profesionale.
Cimenturile uzuale se clasific dup cum urmeaz:
- ciment Portland (tip I.)

12

- ciment Portland compozit (tip II.)

- ciment de furnal (tip III.)
- ciment puzzolanic (tip IV.)
- ciment compozit (tip V.)
Denumirea cimentului este dat de nucleul acestuia.
Nucleul cimentului este denumirea dat amestecului de clincher Portland cu alte componente principale n
proporie de 95-100% i cu componente minore n proporie de 0-5%, exclusiv sulfatul de calciu i aditivii.
Componentele principale care intr n compoziia nucleului de ciment sunt clincherul Portland, zgura granulat de
furnal, puzzolane naturale i industriale, cenu de termocentral, isturi calcinate, calcare, praf de silice, filere.
Noile tipuri de cimenturi sunt prezentate n ANEXA I.1.
Fiecare tip de ciment cu adaosuri se produce n mai multe variante de compoziie, care se difereniaz prin
procentele de clincher i celelalte componente principale. Aceste procente, de regul, pot fi:
- 80-94% clincher i 6-20% alte componente principale;
- 65-79% clincher i 21-35% alte componente principale.
Funcie de rezistena standard, se pot defini trei clase de rezisten pentru cimenturi: 32,5; 42,5 i 52,5. Funcie de
rezistena iniial pentru fiecare clas de rezisten standard sunt definite: o clas cu rezistena iniial normal i o
clas cu rezistena iniial mare (simbolizat R).
Clasa de rezisten este definit prin rezistena standard la 28 de zile.
Cerinele pentru clasele de rezisten sunt prezentate n tabelul 4.1.
Tabelul 4.1.
Rezistena la compresiune N/mm2
Rezistena iniial

Clasa

2 zile

Rezistena standard

7 zile

32,5

16

32,5

10

42,5

10

42,5R

20

52,5

20

30

28 zile

32,5 52,5

42,5 62,5

52,5 52,5R

Cerinele fizice ale cimenturilor uzuale sunt prezentate n tabelul 4.2.

Tabelul 4.2.

13

Timpul iniial de priz

(min)

Clasa de rezisten

Stabilitate
(mm)

32,5
32,5R
60

10

42,5
42,5R
52,5
45

10

52,5R
Cerinele chimice pentru cimenturile uzuale sunt prezentate n tabelul 4.3
Tabelul 4.3.
Caracteristic

Tip ciment

Clasa de rezisten a
cimentului

Pierderi la calcinare

I.

toate clasele

III/A.
Rezidul insolubil

I.

toate clasele

Condiii (%)

5,0

III/A.
Coninut n sulfai
(SO3)

I.

32,5

II.

32,5R

IV/A.

42,5

V/A.

toate clasele

III/A.

toate clasele

toate tipurile

42,5R
52,5

3,5

4,0

52,5R
Coninut n cloruri

toate tipurile

toate clasele

Puzzolanicitate

IV/A.

toate clasele

0,1
s satisfac
ncercarea de
puzzolanicitate

4.1.2. Alegerea tipului de ciment

n stadiul de proiectare a elementului sau structurii de rezisten trebuie s se in seama de criterii semnificative
pentru alegerea tipului i clasei de rezisten a cimentului utilizat:
- rezistena caracteristic necesar betonului;
- viteza de dezvoltare a rezistenei;
- condiii de execuie i tehnologie adoptat;

14

- condiii de serviciu i expunere a structurii (de ex. mediu agresiv, nghe-dezghe cu sau fr ageni chimici, etc.).
n anexa 1.2. tabelele I.2.1., I.2.2. i I.2.3. se indic tipurile de ciment funcie de condiiile de expunere, avnd n
vedere urmtoarele:
Dac se urmrete obinerea unor clase superioare pentru beton se recomand folosirea cimenturilor de clas
superioar i a aditivilor reductori de ap.
Cimenturile Portland, tip I, sau alte tipuri de cimenturi cu coninut ridicat de clincher i n particular cimenturile cu
rezisten iniial mare (R) dezvolt o vitez de ntrire mult mai rapid dect a cimenturilor avnd un coninut
ridicat de componente. Acestea sunt recomandate n situaiile n care este necesar obinerea rezistenei
prestabilite la o vrst inferioar celei de 28 zile.
n cazul unor elemente masive se vor folosi cimenturi care prezint valori mici ale cldurii de hidratare n vederea
evitrii fisurrii termice i aditivii ntrzietori de priz.
n cazul n care temperatura n timpul turnrii este sczut, se vor folosi cimenturile cu ntrire rapid (R) i aditivii
acceleratori, iar n cazul turnrii pe timp clduros, cimenturile cu ntrire lent i aditivii ntrzietori.
n condiii speciale de expunere, dac betonul este n contact cu apa ce conine de ex. sulfai peste 500 mg/l sau
cu solul cu coninut de peste 3000 mg/kg se recomand folosirea cimenturilor rezistente la sulfai.
Dac folosirea agregatelor reactive nu poate fi evitat, trebuie folosite cimenturi cu un coninut sczut n Na2O, K2O
conform specificaiei tehnice pentru betoane.
n cazuri speciale ale condiiilor de exploatare sau de execuie, alegerea tipului de ciment se va face pe baza unor
reglementri tehnice specifice sau cu avizul unui institut de cercetri sau laborator de specialitate.
4.1.3. Livrare i transport
Cimentul se livreaz n saci de hrtie sau n vrac transportat n vehicule rutiere, vagoane de cale ferat, nsoit de
documentele de certificare a calitii.
n cazul cimentului vrac transportul se face numai n vehicule rutiere cu recipiente speciale sau vagoane de cale
ferate speciale tip Z. V. C. cu descrcare pneumatic.
Cimentul va fi protejat de umezeal i impuriti n timpul depozitrii i transportului.
n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare) livrarea cimentului va fi nsoit de o
declaraie de conformitate, n care se va meniona:
- tipul de ciment i fabrica productoare;
- data sosirii n depozit;
- numrul certificatului de calitate eliberat de productor i datele nscrise n acesta;
- garania respectrii condiiilor de pstrare;
- numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un laborator autorizat i datele coninute n acesta
inclusiv precizarea condiiilor de utilizare n toate cazurile n care termenul de garanie a expirat.
Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n contractul ntre furnizor i utilizator.
Conform standardului SREN 196-7 pentru verificarea conformitii unei livrri sau a unui lot cu prevederile
standardelor, cu cerinele unui contract sau cu specificaiile unei comenzi, prelevarea probelor de ciment trebuie s
aib loc n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului. De asemenea, prelevarea probelor de ciment
poate s se fac n prezena utilizatorului i a unui delegat a crui imparialitate s fie recunoscut att de
productor ct i de utilizator.

15

Prelevarea probelor se face n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, se poate face dup
livrare, dar cu o ntrziere de maximum 24 ore.
4.1.4. Depozitarea
Depozitarea cimentului se face numai dup recepionarea cantitativ i calitativ a cimentului conform prevederilor
din Anexa VI.1. inclusiv prin constatarea existenei i examinarea documentelor de certificare a calitii i
verificarea capacitii libere de depozitare n silozurile destinate tipului respectiv de ciment sau n ncperi special
amenajate.
Pn la terminarea efecturii determinrilor acesta va fi depozitat n depozitul tampon inscripionat.
Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte materiale,
marcate prin nscriere vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului ambalat n saci trebuie s se fac n
ncperi nchise. Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se va ine evidena loturilor de ciment depozitate
pe fiecare siloz prin nregistrarea zilnic a primirilor i a livrrilor. Sacii vor fi aezai n stive pe scnduri dispuse cu
interspaii pentru a se asigura circulaia aerului la partea inferioar a stivei i la o distan de 50 cm de la pereii
exteriori, pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci
suprapui.
Nu se va depi termenul de garanie prescris de productor pentru tipul de ciment utilizat.
Cimentul rmas n depozit peste termenul de garanie sau n condiii improprii de depozitare va putea fi ntrebuinat
la lucrri de beton i beton armat numai dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice.
4.1.5. Controlul calitii cimentului
Controlul calitii cimentului se face:
- la aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/garanie emis de productor sau de baza de
livrare conform punctului 4.1.3.;
- nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat.
Controlul calitii cimentului este prezentat la punctul 17.2.11. i n ANEXA VI.1.

4.2. AGREGATE
4.2.1. Condiii generale
4.2.1.1. La executarea elementelor i construciilor din beton i beton armat cu densitate aparent normal (20012500 kg/mc), se folosesc agregate cu densitate normal (1201-2000 kg/mc) provenite din sfrmarea natural
i/sau concasarea rocilor.
4.2.1.2. Agregatele vor satisface cerinele prevzute n reglementrile tehnice specifice (STAS 1667-76 i dup caz
STAS 662-89 i SR 667-98).
4.2.2. Producerea i livrarea agregatelor
Deintorii de balastiere/cariere sunt obligai s prezinte la livrare certificatul de calitate pentru agregate i
certificatul de conformitate eliberat de un organism de certificare acreditat.
4.2.2.1. Staiile de producere a agregatelor (balastierele) vor funciona numai pe baz de atestat eliberat de o
comisie intern n prezena unui reprezentat desemnat de ISCLPUAT.
4.2.2.2. Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a agregatelor trebuie s aib un sistem propriu de
asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s
cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat, i s asigure calitatea produsului livrat la nivelul
prevederilor din reglementri, comenzi, sau contracte. eful staiei se va face dup aceeai procedur la fiecare 2
(doi) ani.

16

Pentru aceasta, staiile de producere a agregatelor trebuie s dispun de:

- autorizaiile necesare exploatrii balastierii i documentele care s dovedeasc natura zcmntului;
- documentele cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (de exemplu: manualul de calitate, proceduri
generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fiele posturilor etc.);
- depozite de agregate, cu platforme amenajate i avnd compartimente separate i marcate pentru numrul
necesar de sorturi rezultate;
- utilaje de sortare, splare etc., n bun stare de funcionare, atestate CNAMEC;
- personal care va avea cunotinele i experiena necesare pentru acest gen de activiti ce se va dimensiona n
concordan cu prevederile sistemului de asigurare a calitii;
- laborator autorizat sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt laborator autorizat.
4.2.2.3. Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen:
- preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un
specialist atestat de MLPAT ca Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim de colaborare;
- membrii;
- specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate;
- specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare;
- eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau un contract
de colaborare.
n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de funcii (n
conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi
necesar participarea unui alt specialist.
Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la aciunile
privind atestarea balastierei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate.
4.2.2.4. Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru meninerea condiiilor avute
n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii.
4.2.2.5. n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern, a verificrilor trimestriale, sau a
inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de preparare agregate sau forul tutelar) va
lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor corective se comunic n
maximum 24 ore organului constatator pentru a decide n conformitate cu prevederile punctului 4.2.2.6.
4.2.2.6. n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii asupra calitii agregatelor se vor lua urmtoarele msuri:
a) OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac se constat cel puin una din urmtoarele deficiene:
- deteriorarea pereilor padocurilor de depozitare a agregatelor;
- deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor;
- lipsa personalului calificat ce deservete staia;
- nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor;
- alte deficiene ce pot afecta nefavorabil calitatea agregatelor;

17

B) OPRIREA funcionrii staiei de producere a agregatelor n baza unei din urmtoarele constatri:
- dereglarea utilajelor de sortare/splare a agregatelor;
- obinerea de rezultate necorespunztoare privind calitatea agregatelor;
- nerespectarea efecturii ncercrilor conform reglementrilor n vigoare;
- nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii.
n aceste cazuri reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza reconfirmrii certificatului de atestare de
ctre comisia de atestare.
4.2.3. Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se va face conform punctului 6.2.2.
4.2.4. Agregatele ce sunt utilizate la prepararea betoanelor care vor fi expuse n medii umede trebuie verificate n
prealabil prin analiza reactivitii cu alcaliile din beton.
4.2.5. Transportul i depozitarea
Agregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau depozitrii.
Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme betonate avnd pante i rigole de evacuare a apelor. Pentru
depozitarea separat a diferitelor sorturi se vor crea compartimente cu nlime corespunztoare pentru evitarea
amestecrii cu alte sorturi. Compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat.
Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme belastate.
4.2.6. Controlul calitii agregatelor
Controlul calitii agregatelor este prezentat la punctul 17.2.1.1. i n ANEXA VI. 1., iar metodele de verificare sunt
reglementate n STAS 4606/80.

4.3. APA
Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt surs, dar
n acest ultim caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 790/84.

4.4. ADITIVI
4.4.1. Tipuri de aditivi i efecte asupra betoanelor
4.4.1.1. Aditivii sunt produse chimice care se adaug n beton n cantiti mai mici sau egale cu 5% substan
uscat fa de masa cimentului n scopul mbuntirii / modificrii proprietilor betonului n stare proaspt i /
sau ntrit.
4.4.1.2. Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau agregatele tehnice n vigoare.
Aditivii nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s produc
coroziunea armturii (ex.: clor).
4.4.1.3. Principalele grupe (clase) de aditivi care se ntlnesc n practica curent a betoanelor sunt diferite n
funcie de efectul principal pe care aditivul l are asupra proprietilor betonului.
Aceste grupe de baz sunt:
- aditivi reductori de ap;
- aditivi interes reductori de ap;

18

- aditivi plastifiani;
- aditivi superplastifiani;
- aditivi acceleratori de priz;
- aditivi ntrzietori de priz;
- aditivi acceleratori de ntrire;
- aditivi antrenori de aer;
- aditivi anti-nghe;
- aditivi impermeabilizatori;
- aditivi inhibitori de coroziune.
4.4.1.4. Efectul aditivilor asupra proprietilor betonului este n realitate un efect complex - pe lng efectul principal
existnd i unul sau mai multe efecte secundare mai mult sau mai puin pronunate.
Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai precum i influena acestora asupra caracteristicilor
betonului n stare proaspt i ntrit sunt prezentate n ANEXA I 3.
4.4.2. Condiii de utilizare
4.4.2.1. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop:
- mbuntirea lucrabilitii betoanelor destinate executrii elementelor cu armturi dese, seciuni subiri, nlime
mare de turnare;
- punerea n oper a betoanelor prin pompare;
- mbuntirea gradului de impermeabilitate n cazul recipienilor sau a elementelor expuse la intemperii sau
situate n medii agresive;
- mbuntirea comportrii la nghe-dezghe;
- realizarea de betoane de clas superioar;
- reglarea procesului de ntrire, ntrziere sau accelerare de priz n funcie de cerinele tehnologice;
- creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structurii betonului.
4.4.2.2. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile menionate n tabelul 4.4.
BETOANE PREPARATE OBLIGATORIU CU ADITIVI
Tabelul 4.4.
Nr.crt.

Categoria de betoane

Aditivi recomandat

Betoane supuse la nghedezghe repetat

antrenor de aer

Betoane cu permeabilitate
redus

reductor de applastifiant

Observaii

dup caz:
-intens reductorsuperplastifiant

19

-impermeabilizator
3

Betoane expuse n condiii de Idem

agresivitate intens i foarte
intens

dup caz:
-intens reductorsuperplastifiant
-inhibitor de coroziune

Betoane de rezisten avnd plastifiant sau

clasa cuprins ntre C 12/15 superplastifiant
i C 30/37 inclusiv

Betoane executate monolit

avnd clasa C 35/45

superplastifiantintens reductor de
ap

Betoane fluide cu tasare

egal cu T5

superplastifiant

Betoane masive
Betoane turnate prin
tehnologii speciale (fr
vibrare)

(Plastifiant)
Superplastifiant +
ntrzietor de priz

Betoane turnate pe timp

clduros

ntrzietor de priz
+ Superplastifiant
(Plastifiant)

Betoane turnate pe timp

friguros

Anti-nghe+

Tasarea betonului: T3T3/T4 sau T4/T5-T5

accelerator de priz
10

Betoane cu rezistene mari la Acceleratori de

termene scurte
ntrire

Observaii: Prevederea se aplic n termen ct mai scurt posibil de la intrare n vigoare a prezentului cod de
practic, dar nu mai mult de 3 luni de la publicare.
4.4.2.3. n cazurile n care Proiectantul apreciaz c pentru realizarea cerinelor de rezisten i durabilitate este
obligatorie folosirea numai anumitor tipuri de aditivi, atunci documentaia proiectului trebuie s prevad expres
acest lucru.
4.4.2.4. n cazurile n care dei nu sunt menionate n tabelul 4.4. - Executantul apreciaz c din motive tehnologice
trebuie s foloseasc obligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul proiectantului i includerea acestora n
documentaia de execuie.
4.4.2.5. Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face dup caz de Proiectant, Executant sau
Furnizorul de beton, lund n considerare recomandrile din tabelul 4.4. ANEXA I 3 i ANEXA I 4 - pct. 3.2.2.
4.4.2.6. n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a cror compatibilitate i comportare
mpreun nu este cunoscut este obligatoriu efectuarea de ncercri preliminare i avizul unui institut de
specialitate.
4.4.2.7. Condiiile concrete de utilizare.
Condiiile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele obinuite) prepararea, transportul, punerea n
lucru i tratarea betonului, vor fi stabilite de la caz la caz n funcie de tipul de aditiv utilizat i vor fi menionate n
fia tehnologic de betoane.

4.5. ADAOSURI
4.5.1. Condiii generale

20

Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de peste % substan uscat fa
de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza proprieti speciale.
Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale betoanelor: lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate,
rezistena la ageni chimici agresivi.
Exist dou tipuri de adaosuri:
- inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care se reduce cu cca 10% cantitatea de nisip 0-3 mm
din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului;
- activ, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului. Adaosuri active sunt: zgur granulat de
furnal, cenu, praful de silice, etc.
n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice, la calculul raportului A/C se ia n considerare cantitatea de adaos din
beton ca parte liant.
Utilizarea adaosurilor se face n conformitate cu reglementrile tehnice specifice n vigoare, agremente tehnice sau
pe baza unor studii ntocmite de laboratoarele de specialitate. Condiiile de utilizare, condiiile tehnice pentru
materiale componente, prepararea, transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului se stabilesc de la caz la
caz, funcie de tipul i proporia adaosului utilizat.
Adaosurile nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s provoace
corodarea armturii.
Utilizarea cenuilor de termocentral se va face numai pe baza unor aprobri speciale cu avizul sanitar de
organismele abilitate ale Ministerului Sntii.
4.5.2. Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel nct proprietile fizico-chimice ale acestora
s nu sufere modificri.

5. CERINTE PRIVIND CARACTERISTICILE BETONULUI

Compoziia unui beton va fi aleas n aa fel nct cerinele privind rezistena i durabilitatea acestuia s fie
asigurate conform tabelului 5.4. Cerinele pentru durabilitatea betonului vor fi exprimate pe baza unor reguli care
privesc compoziia betonului i alegerea materialelor. Alegerea tipului de ciment, domeniile de utilizare ale
cimenturilor sunt prezentate n ANEXA I.2.

5.1. CERINE PENTRU REZISTEN

Relaia ntre raportul A/C i rezistena la compresiune a betonului trebuie determinat pentru fiecare tip de ciment,
tip de agregate i pentru o vrst dat a betonului. Adaosurile din beton pot interveni n determinarea efectiv a
raportului A/C (vezi punctul 4.5.1.).
Clasele de rezisten i rezistenele caracteristice fck determinate pe cilindru sau cub sunt prezentate la punctul
7.2.1.

5.2. CERINE PENTRU DURABILITATE

Pentru a produce un beton durabil care s reziste expunerii la anumite condiii de mediu prezentate la punctul
5.2.1. i care s protejeze armtura mpotriva coroziunii trebuie respectate urmtoarele cerine:
a) Selectarea materialelor componente ale betonului astfel nct s nu conin impuriti care pot duna durabiliti
sau s produc coroziunea armturii.
b) Alegerea compoziiei astfel nct betonul:
- s satisfac toate criteriile de performan specificate pentru betonul ntrit;
- s poat fi turnat i compactat pentru a forma o structur compact pentru protejarea armturii;

21

- s se evite aciunile interne ce duneaz betonului (ex. reacia alcalii - agregate);

- s reziste aciunilor externe cum ar fi influenele mediului nconjurtor.
c) Amestecarea, transportul, punerea n oper i compactarea betonului proaspt s se fac astfel nct
materialele componente ale betonului s fie uniform distribuite n amestec, s nu segrege i betonul s realizeze o
structur compact.
d) Tratarea corespunztoare a betonului pentru obinerea proprietilor dorite ale betonului i protejarea
corespunztoare a armturii.
Cerinele de durabilitate necesare protejrii armturii mpotriva coroziunii, precum i pstrarea caracteristicilor
betonului la aciunile fizico-chimice n timpul duratei de serviciu proiectare sunt legate n primul rnd de
permeabilitatea betonului.
n acest sens gradul de impermeabilitate al betonului va fi stabilit funcie de clasa de expunere n care este
ncadrat construcia. Acest aspect este prezentat n cod n tabelul 5.4. Nivele de performan la impermeabilitate
ale betoanelor sunt prezentate la punctul 7.2.3.
Rezistena la nghe-dezghe a betonului caracterizat prin gradul de gelivitate funcie de numrul de cicluri de
nghe-dezghe, trebuie s se ncadreze n prevederile tabelului 5.4.
Nivelele de performan la gelivitate a betoanelor sunt prezentate la punctul 7.2.4.
Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 zile a betonului datorit contraciei pentru betoane obinuite n
condiii normale de ntrire este de 0,25 conform STAS 10107/0-90.
5.2.1. Condiii de expunere
Cerinele impuse betonului depind de mediul n care este expus betonul. n acest context mediul implic aciuni
fizice i chimice ale cror efecte nu au fost considerate ca ncrcri" n proiectarea structurii.
n multe cazuri, pri ale structurii pot fi expuse la diferite condiii de expunere. n unele cazuri efecte locale produse
de microclimat" pot fi determinate pentru durabilitatea ntregii structuri.
Clasele de expunere pentru beton raportate la condiiile de mediu sunt prezentate n tabelul 5.1.
Criteriile pentru aprecierea gradului de agresivitate ale apelor naturale sunt prezentate n tabelul 5.2., iar pentru
mediul marin n tabelul 5.3.
5.2.2. Dozaj de ciment i raportul A/C maxim
n general betonul nu este caracterizat nc n mod direct prin clase de durabilitate.
Durabilitatea unui beton poate fi raportat la clasa sa de rezisten, la compoziia sa, n particular la tipul de ciment,
raportul A/C maxim, gradul de impermeabilitate, contracia axial i rezistena la nghe-dezghe.
Pentru a asigura o rezisten mare la ptrunderea substanelor agresive, raportul A/C va fi mai mic la expuneri mai
severe la care este supus structura din beton.
Un dozaj minim de ciment trebuie adoptat n vederea asigurrii alcalinitii betonului, condiie necesar pentru
protecia mpotriva coroziunii armturii i pentru a asigura lucrabilitatea betonului proaspt la un raport A/C dat.
Valorile pH-ului sunt mai mari de 12 pentru elemente din beton armat i mai mari de 12,5 pentru elementele din
beton precomprimat.
Valorile recomandate pentru raportul A/C maxim pentru diferite clase de expunere sunt prezentate n tabelul 5.4.,
iar pentru dozajul minim de ciment n tabelul 5.5.
5.2.3. Cantitile maxime admise de substane ce pot afecta durabilitatea betonului

22

Durabilitatea betonului inclusiv protecia armturii pot fi afectate de anumite substane dac acestea depesc
anumite limite. Cantitile admise depind de o serie de factori cum ar fi: condiiile de mediu la care este expus
betonul, tipul i compoziia componenilor betonului. De exemplu: sulfaii n anumite limite pot conduce la
deteriorarea betonului prin fisurri datorit expansiunii, iar ionii de clor din beton pot produce coroziunea armturii.
Coninutul de ioni de clor solubili n ap din betonul proaspt nu trebuie s depeasc valorile precizate n
specificaia tehnic pentru betoane i anume:
- 1% fa de masa cimentului pentru betonul simplu;
- 0,4% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu uscat sau protejat contra umiditii;
- 0,15% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu cu clor;
- 0,30% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n alte condiii de mediu;
- 0,06% fa de masa cimentului pentru betonul precomprimat.
CLASE DE EXPUNERE A CONSTRUCIILOR N CONDIIILE DE MEDIU
Tabelul 5.1.
Clasa de expunere

Exemple de construcii

a
Moderat

Construcii sau elemente de construcii

situate n spaii nchise, ferite de
aciunea direct a intemperiilor sau
umiditii cu excepia unor scurte
perioade n timpul execuiei, respectiv
construcii cu nchideri perimetrale i
nclzite iarna (ex: feele spre interior
ale elementelor structurale din cldirile
civile, inclusiv cele din grupurile
sanitare i buctriile apartamentelor
de locuit i din halele industriale
nchise, cu umiditi interioare 75%).

b
Sever

Construcii i elemente de construcii

expuse permanent la temperaturi mai
mari de 30oC (ncperi cu utilaje sau
aparatur care degaj cldur, hale cu
procese calde etc.).

a
Moderat

Construcii i elemente de construcii

expuse la nghe n stare nesaturat
sau
expuse
umiditii
respectiv:
construcii nenclzite n perioada de
iarn, cu sau fr nchideri perimetrale
(ex: depozite acoperite), elemente de
construcii n contact permanent cu apa
(ex: fundaii sub nivelul apelor freatice
fr agresivitate sulfatic), elemente de
construcii situate n zonele de variaie
a nivelului apelor, dar fr posibilitate
de nghe (ex: fundaii radiere, perei de
contur
etc.)
fr
condiii
de
impermeabilitate pentru beton.

1
MEDIU USCAT

2
MEDIU UMED

b
Sever

Construcii i elemente de construcii

expuse la nghe n stare saturat cu
ap (ex: cheiuri, estacade, canale
deschise, diguri, stlpi pentru estacade,
scri exterioare, platforme). Construcii
i elemente de construcii expuse la

23

condens sau alternan frecvent de

umiditate i uscciune generat de
procese tehnologice (ex: hale n care
umiditatea depete 90% sau se
produc frecvent degajri de abur).
Construcii supuse presiunii apei pe
una din fee.
3
MEDIU UMED CU NGHE I AGENI DE
DEZGHEARE

Construcii sau elemente de construcii

interioare sau exterioare expuse la
nghe-dezghe i aciunea srii pentru
dezghe

4
MEDIU MARIN

normal moderat 1

Betonul
aflat
permanent sub
apa
mrii.
Betonul
de
deasupra
zonei
de
variaie
a
nivelului apei
de mare (pe o
nlime
a
elementului de
cca.
2
m,
respectiv ntre
cotele +3...+5
de la nivelul
mrii.

sever
2

Beton din zona

variaiei
nivelului apei
de
mare,
considerat ca
fiind de cca 3
m
deasupra
nivelului mrii.

moderat
1

Construcii
expuse indirect
agresivitii
marine.
Construcii
expuse nghedezgheului
fr posibilitate
de
stropire.
Construcii
nchise care nu
se
nclzesc
pe timp de
iarn.

a
agresivitatea apei
de mare

b
agresivitate
atmosferic
inclusiv cu
posibilitate de
nghe-dezghe

sever
2

24

Construcii
situate
la
nivelul
mrii
expuse direct
intemperiilor i
salinitii prin
stropire
i
alternan
frecvent
a
umiditii
i
uscciunii,
precum
i
posibilitii de

nghe n stare
saturat.
Condens
puternic
generat
de
procesul
tehnologic.
a

Mediu chimic
cu agresivitate
foarte
slab
(FS)

Mediu chimic
cu agresivitate
slab (S)

Mediu chimic
cu agresivitate
intens (I)

Mediu chimic
cu agresivitate
foarte intens
(FI)

5
MEDIU CHIMIC AGRESIV

OBSERVAIE:
Clasele de expunere 5 (a, b, c, d) se pot ntni n practic singure sau n combinaie cu celelalte clase de
expunere.
CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE
ALE APELOR NATURALE (CU EXCEPIA APEI DIN MAREA NEAGR)
Tabelul 5.2.
Nr.crt.

Natura agresivitii

1.

General acid, pH

2.

Carbonic (CO2 liber)

n mg/dmc pentru
duritate temporar n
o
G de:
2
2,1...6
6,1...15
> 15

f. slab

slab

intens

f. intens

6,5-5,6

5,5-4,5

< 4,5

10-14

15-30

31-60

> 60

15-29

30-60

61-90

> 90

15-29

30-90

91-150

> 150

< 300

300

3.

Sruri de amoniu
(NH4) mg/dmc

50-99

100-200

201-500

> 500

4.

Magnezian (Mg2+) n
mg/dmc

100199

2001000

10013000

> 3000

5.

Sulfatic * (SO42-) n
mg/dmc

150249

250-500

501-1000

> 1000*

25

6.

Dezalcalinizare
(HCO3-) n mg/dmc
duritate, (oG)

< 120
-

7.

Oxizi alcalini (OH-) n

mg/dmc

8.

Coninut total de sruri

n mg/dmc

17,5-25

> 25

10-20

20,1-50

> 50

(< 7)

* Pentru stabilirea tipului i dozajului de ciment pentru agresivitatea sulfatic foarte intens se difereniaz trei
cazuri funcie de coninutul de (SO42-) mg/dmc astfel:
Foarte intens 1

1001-2500

Foarte intens 2

2501-5000

Foarte intens 3

> 5000

CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE ZONA MAREA NEAGR

Tabelul 5.3.
Zona de salinitate
Nr.
crt.

Clas
expunere
(conf.
Tabel 5.1)

Regim de
expunere

Sulina +
Sf.
Gheorghe

Sf.
Gheorghe
+ Cap
Midia

Cap
Midia +
Vama
Veche

simplu

armat

simplu

armat

Beton

1.

2.

4a mediu
Agresivitatea
apei de mare

4b mediu
Agresivitatea
atmosferic

OBSERVAII:
N - normal
M - moderat
S - sever
I - agresivitate intens

26

S - agresivitate slab
Agresivitatea atmosferic acioneaz asupra construciilor din beton, beton armat pe o distan de 1 km fa de
rm.
CERINE MINIME DE ASIGURARE A DURABILITII PENTRU BETON N FUNCIE DE CLASELE DE
EXPUNERE
Tabelul 5.4.

Clasa de
expunere

1
2a

Clasa de
beton,
min.

Grad de
impermeabilitate,
min.

C12/15*
C16/20**
C18/22,5

Tip de
ciment
conform
Tabelelor
din Anexa
I.2.

Grad de
gelivitate,
min.

Agregate
rezistente
la nghedezghe

Aer***
antrenat

Raport
A/C,
max.

P 4*

0,65*

I.2.1

P4

0,50
0,45

I.2.1
I.2.2

P8

G 100
(150)

da

da

C25/30

P 12

G 150

da

da

0,40

I.2.2

4 a b1 b2

C20/25
C25/30
C25/30

P8

P 12

G 100 G
150

da

da

0,45
0,40
0,40

I.2.3

da

da
0,50
0,50
0,45
0,45

I.2.3

P 12
5a
b

C18/22,5
C18/22,5
C18/22,5
C25/30

P8
P8
-

P 12

P 12

NOT:
* - pentru betonul simplu nu exist condiie;
** - se poate adopta clas de beton minim C 12/15, cu condiia ndeplinirii simultane a celorlalte cerine minime
pentru asigurarea durabilitii.
*** - conform tabel I.5.3. (Anexa I.5)
OBSERVAIE: n clasele de expunere I.5 dac se ndeplinesc condiiile de impermeabilitate minimum P 12 i
celelalte condiii minime de asigurare a durabilitii, se poate adopta pentru betonul precomprimat clasa minim de
beton C 20/25 sau C 25/30, funcie de tipul de armturi utilizate.
DOZAJUL MINIM DE CIMENT PENTRU ASIGURAREA CERINELOR DE DURABILITATE
Tabelul 5.5.
Clasa de

Grad de

Dozajul minim de ciment (kg/mc) pentru

27

expunere
1

agresivitate

Beton simplu

Beton armat

150

250

180

275

200

290

300

325

325

365

300

325

350

390

300

325

325

365

3
4

FS

ANA

AS

ANA

AS

225

2401)

260

2701)

300

3301)

325

3601)

(230)

3002)

350

3302)

(280)

3103)

3503)

4102)

4502)

3703)

4103)

(180)
b

FI-1

3402)
390

3652)

350(+)
d

4102)(+)

FI-2

390(+)

4502)(+)

(280)

FI-3

4103)

4503)

4103)(+)

4503)(+)

NOTAII:
A.N.A. - ape naturale agresive, cu excepia celor cu agresivitate sulfatic i apa Mrii Negre; A.S. - agresivitate
sulfatic
1)

CIMENT II A-S

2)

CIMENT HI; H II A-S

3)

CIMENT SR I; SR II A-S

(+) - msuri suplimentare de protecie

( ) - valorile din paratenz se vor adopta pentru betoane suport sau de egalizare

28

OBSERVAIE: n cazurile n care nu se menioneaz tipul de ciment, acesta se stabilete conform anexei
I.2.

6. CERINTE DE BAZA PRIVIND COMPOZITIA BETONULUI

6.1. CONDIII GENERALE
Betonul poate fi realizat pe baza unor compoziii stabilite n dou moduri principale:
- amestecul de beton proiectat la staie de productor printr-un laborator autorizat;
- amestecul de beton prescris (de ctre proiectant i/sau utilizator) printr-un laborator autorizat.
6.1.1. Amestecul de beton proiectat
6.1.1.1. Cerine generale
Alegerea componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face de ctre productor pe baza unor
amestecuri preliminare stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat. n absena unor date anterioare se
recomand efectuarea unor amestecuri preliminare. n acest caz, productorul stabilete compoziia betonului
astfel nct s aib o consisten necesar, s nu segrege i s se compacteze uor. Betonul ntrit trebuie s
corespund cerinelor tehnice pentru care a fost proiectat i n mod special s aib rezistena la compresiune
cerut. n aceste cazuri, amestecurile de prob ale betonului n stare ntrit trebuie s fie supuse ncercrilor
pentru determinarea caracteristicilor pentru care au fost proiectate. Betonul trebuie s fie durabil, s realizeze o
bun protecie a armturii.
Compoziia betonului trebuie proiectat avnd n vedere prevederile prezentei reglementri tehnice.
6.1.1.2. Date privind compoziia betonului
n cazul amestecului proiectat trebuie specificate urmtoarele date de baz:
a) Clasa de rezisten;
b) Dimensiunea maxim a granulei agregatelor;
c) Consistena betonului proaspt;
d) Date privind compoziia betonului (de exemplu raportul A/C maxim, tipul i dozajul minim de ciment) funcie de
modul de utilizare a betonului (beton simplu, beton armat), condiiile de expunere etc. n concordan cu
prevederile prezentului cod de practic.
De exemplu: un beton de clasa C 16/20 cu consistena T3, preparat cu ciment I32,5 i avnd agregate 0-31 mm se
va nota: C 16/20-T3-I32,5/0-31.
n anumite cazuri privind condiiile speciale de utilizare a betonului trebuie specificate caracteristici suplimentare
(ce trebuie s fac obiectul unor teste specifice), cum ar fi:
a) Caracteristici ale betonului ntrit, de exemplu:
- densitate
- rezisten la penetrarea apei (impermeabilitatea betonului)
- rezistena la nghe-dezghe
- rezistena la atacul chimic
- rezistena la uzur, etc.

29

b) Caracteristici de compoziie:
- tipul de ciment
- coninutul de aer antrenat
- evoluia rezistenei
- cantitatea de caldur degajat n timpul hidratrii
- condiii speciale pentru agregate
- cerine speciale privind reacia alcalii-agregate
- cerine speciale privind temperatura betonului proaspt.
n cazul n care se cere obinerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate etc. notaia betonului va cuprinde
i aceste caracteristici (de exemplu pentru gradul P8 de impermeabilitate: C16/20-P8-T3-I32,5/0-31).
6.1.2. Amestecul de beton prescris
6.1.2.1. Cerine generale
Proiectantul i/sau utilizatorul i asum responsabilitatea pentru compoziia betonului. n acest caz trebuie
verificate ntr-un laborator autorizat, alegerea componenilor, stabillirea compoziiei betonului i ndeplinirea
cerinelor tehnice pentru betoane.
n general datele de baz specificate n cazul amestecului de beton prescris sunt similare cu cele ale amestecului
de beton proiectat.
6.1.2.2. Date specifice privind amestecurile de beton prescrise
n cazul amestecului de beton (compoziia betonului) prescris trebuie s se specifice cel puin urmtoarele date de
baz:
a) Dozajul de ciment la mc de beton/clasa betonului;
b) Tipul i clasa cimentului;
c) Consistena i raportul A/C ale betonului proaspt;
d) Tipul de agregate;
e) Dimensiunea maxim a agregatelor i zona de granulozitate;
f) Tipul i cantitatea de aditiv sau adaos.
6.1.2.3. Date suplimentare privind amestecul de beton prescris
Dac este necesar pot fi specificate i date suplimentare cum ar fi:
a) date privind compoziia:
- condiii speciale pentru agregate incluznd i o anumit granulozitate;
- coninutul de aer antrenat din betonul proaspt;
- cerine suplimentare privind temperatura betonului proaspt.

30

b) informaii privind transportul sau/i procedurile de turnare

- ritmul de livrare al betonului;
- indicarea tipului (cu sau fr amestecare) gabaritului i n general caracteristicilor mijlocului de transport.
6.1.3. Staia precum i utilizatorul au obligaia de a livra, respectiv comanda beton numai pe baza unor comenzi n
care se va nscrie tipul de beton i detalii privind compoziia betonului conform punctelor 6.1.1. i 6.1.2., programul
i ritmul de livrare precum i obiectul (partea de structur la care urmeaz a se folosi).
6.1.4. Livrarea betonului trebuie nsoit de un bon de livrare-transport beton.
6.1.5. Compoziia betonului se stabilete i/sau verific de un laborator autorizat; stabilirea compoziiei trebuie s
se fac:
* la intrarea n funciune a unei staii de betoane;
* la schimbarea tipului de ciment i/sau agregate;
* la schimbarea tipului de aditiv;
* la pregtirea executrii unei lucrri care necesit un beton cu caracteristici deosebite de cele curent preparate,
sau de clas egal sau mai mare de C 20/25.
6.1.6. n cazul construciilor speciale precum i n cazul utilizrii unor tipuri de ciment, agregate, aditivi sau adaosuri
care nu sunt prevzute n prezentul cod de practic sau care nu au reglementri speciale, stabilirea compoziiei
betoanelor se va face pe baz de studii elaborate de institute de cercetare.
6.1.7. Lunar, laboratorul staiei va analiza rezultatele ncercrilor efectuate la vrsta de 28 zile i va efectua, cu
acordul scris al laboratorului care a efectuat i/sau verificat reeta, eventualele corecii ale dozajului de ciment sau
alte msuri necesare n vederea asigurrii calitii betonului.
Analiza se va face pe tipuri de betoane de clas

8/10 lund n considerare rezultatele obinute.

n prima etap de analiz se vor aplica urmtoarele criterii orientative:

a) max. unul din 20 rezultate se situeaz sub clasa betonului C
b) max. 33% din rezultate sunt mai mici dect
c) max. 10% din rezultate depesc
Valorile

i
Clasa

(rezistena betonului n N/mm2) sunt urmtoarele:

C8/10

C12/15

C16/20

C18/22,5

C20/25

C25/30

C32/40

11/13

15,5/18,5

20/24

22/27

25/30

30/35

38/46

22/24

27/30

32/36

34/39

37/42

43/48

51/60

Pentru tipurile de beton la care nu este ndeplinit unul dintre criteriile menionate se va proceda la o analiz
conform criteriilor de conformitate prezentate la capitolul 17 Controlul Calitii" i se va determina clasa de beton
efectiv realizat. n situaiile n care se constat c C efectiv > Cproiect se va reduce dozajul de ciment pe baz de
ncercri preliminare.

31

6.1.8. Cantitile de materiale corespunztoare unui amestec se vor stabili pentru un volum de beton proaspt de
max. 80% din capacitatea nominal a utilajului folosit pentru malaxare sau conform indicaiilor prevzute n cartea
tehnic a utilajului.
6.1.9. n cursul preparrii betonului, compoziia se va corecta de ctre laboratorul staiei n funcie de rezultatele
ncercrilor privind:
* umiditatea agregatelor;
* granulozitatea sorturilor;
* densitatea aparent a betonului proaspt;
* consistena betonului.
Dac se impune o corectare a cantitii de ap de amestecare cu max.
componente s se menin cantitile stabilite anterior.

5% se admite ca pentru celelalte

6.2. PROIECTAREA AMESTECULUI

6.2.1. Cerine privind consistena betonului
6.2.1.1. Lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a putea fi turnat n diferite condiii prestabilite i
a fi compactat corespunztor. Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consistenei betonului.
6.2.1.2. Consistena cerut betonului depinde de felul elementului, dimensiunile elementelor structurale, prezena i
amplasarea armturii, tipul echipamentului de transport i punerea n oper a betonului, de posibilitile de
compactare i condiiile de mediu n timpul turnrii.
n ANEXA I.4., Tabelul I.4.3. se prezint orientativ consistena betonului funcie de tipul elementului i betonului.
Consistena betonului proaspt depinde de coninutul de ap, de fraciunile fine ale agregatelor, de granulozitate, i
de natura agregatelor. Consistena poate fi influenat prin adugarea unor aditivi sau adaosuri.
n ANEXA I.4., Tabelul I.4.5. se recomand ncadrarea n anumite zone de granulozitate, fincie de dozajul de
ciment pentru obinerea unui tip de consisten.
6.2.1.3. Imediat dup amestecare este posibil o reducere a consistenei betonului. Acest fenomen poate apare n
medii uscate i la temperaturi mari sau n cazul n care se folosesc anumite tipuri de cimenturi sau aditivi cum ar fi
aditivii mari reductori de ap sau superplastifiani.
6.2.1.4. Consistena poate fi msurat prin diferite metode prezentate la punctul 7.1.1.
6.2.2. Cerine privind granulozitatea agregatelor
* Granulozitatea agregatelor este verificat cu ajutorul sitelor sau ciururilor cu dimensiunile ochiurilor conform
reglementrilor n vigoare STAS 1667 - 76: 0,2; 0,5; 1; 2; 3(5); 7; 10; 16; 20; 31; 40; 50; 63; 71.
* Cerine privind granulozitatea agregatelor
- Pentru obinerea unui amestec cu un dozaj optim de ciment i o cantitate mic de ap se recomand utilizarea
unei combinaii de agregate care s conin o cantitate redus de nisip i o proporie mai mare a agregatelor mari.
- n general granulozitatea agregatelor se alege funcie de condiiile de turnare, compactare precum i de tipul
agregatelor ce se folosesc. n anumite cazuri, pentru ca betonul s nu segrege n timpul transportului, turnrii i
compactrii, pentru a fi suficient de lucrabil i uor de compactat trebuie sporit cantitatea de parte fin. n ANEXA
I.4. referitoare la consistena betonului se prezint recomandri privind respectarea acestor condiii.
- Dimensiunea granulei maxime a agregatelor se stabilete n funcie de dimensiunile caracteristice ale
elementelor, respectndu-se condiiile:

32

max

1/4 D*

max

d- 5 mm**

max

1,3 c , unde:

D - dimensiunea cea mai mic a elementului structural

d - distana ntre barele de armtur
c - stratul de acoperire cu beton al armturii
* n cazul plcilor se poate adopta relaia

max

1/3 D, iar n cazul recipienilor i/sau monolitizrilor

max

1/6 D;

** Se aplic cu excepia cazurilor n care se iau msuri speciale de exemplu gruparea barelor de armtur;
n ANEXA I.4. (TABELELE I.4.6...I.4.11.) se prezint zonele de granulozitate pentru agregate 0-16; 0-20; 0-31; 040; 0-70; 0-71.
6.2.3. Cerine privind alegerea tipului, dozajului de ciment i raportul A/C
* Recomandri privind alegerea tipuri de ciment sunt prezentate n ANEXA I.2.
* Raportul A/C este stabilit funcie de condiiile de rezisten impuse betonului. Valorile orientative ale raportului
A/C funcie de clasa cimentului folosit pentru obinerea unei anumite clase de beton sunt prezentate n tabelul
I.4.2., ANEXA I.4. Chiar n cazurile n care obinerea unei anumite rezistene a betonului ar permite utilizarea unui
raport ap/ciment mai mare, el nu trebuie s depeasc valorile limit prezentate la capitolul privind durabilitatea
betonului (funcie de clasa de expunere a structurii) (tabelul 5.4., cap. 5).
Dozajul de ciment este determinat funcie de clasa de rezisten a betonului, precum i de cantitatea de ap
necesar pentru a se obine o anumit consisten a betonului proaspt.
Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea cerinelor.

6.2.4. Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilor

Aditivii i adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea cantiti nct s nu reduc durabilitatea
betonului sau s produc coroziunea armturii.
Cantitatea total de aditivi nu va depi 50 g/kg ciment i nu va fi mai mic de 2 g/kg ciment. Aditivii lichizi n
cantiti mai mari de 3 dmc/mc trebuie luai n considerare n calcularea raportului A/C.
Utilizarea aditivilor pentru betoanele ce intr n componena elementelor din beton armat i beton precomprimat
este obligatorie pentru clase mai mari de C 12/15 i se va face conform punctului 4.4., Anexei I.3 pe baza
instruciunilor de folosire ce trebuie s fie n acord cu reglementri specifice sau agremente tehnice bazate pe
determinri experimentale.
Adaosurile trebuie s respecte prevederile pct. 4.5.
* n ANEXELE I.4 i I.5. se prezint recomandri privind stabilirea compoziiei betoanelor.

7. NIVELE DE PERFORMANTA ALE BETONULUI

7.1. BETONUL PROASPT
7.1.1. Consistena

33

Consistena betonului proaspt (msur a lucrabilitii) poate fi determinat prin urmtoarele metode: tasarea
conului, remodelare VE-BE, grad de compactare i rspndire. Clasificarea n clase, funcie de diferitele metode,
este prezentat n tabelele 7.I.1...7.I.4.
Tabelul 7.I.1
Tasarea conului
Clasa

Tasarea conului (mm)

T2

30 10

T3

70 20

T3/T4

100 20

T4

120 20

T4/T5

150 30

T5

180 30
Tabelul 7.I.2.

Remodelare VE-BE determinat conform STAS 1759-88

Clasa

Remodelare VE-BE

V0

>31

V1

30-21

V2

20-11

V3

10-5

V4

<4
Tabelul 7.I.3.

Grad de compactare determinat conform STAS 1759-88

Clasa

Grad de compactare (Waltz Gc)

C0

> 1,46

C1

1,45-1,26

C2

1,25-1,11

C3

1,10-1,04
Tabelul 7.I.4.

Rspndire determinat conform ISO 9812

34

Clasa

Rspndire (mm)

F1

<340

F1

350-410

F2

420-480

F3

490-600

Determinarea consistenei prin metoda tasrii nu este recomandat pentru betoane cu lucrabilitate redus. Dac
valoarea tasrii conului este mai mic de 10 mm, rezultatul va fi nregistrat ca fiind inferior acestei valori i se va
utiliza o alt metod (grad de compactare, remodelare VE-BE etc.).
n cazul betoanelor cu lucrabilitate mare se recomand utilizarea metodei tasrii conului sau metoda rspndirii.
n general nu exist o corelare ntre cele patru metode, astfel consistena betonului fiind stabilit de la caz la caz cu
una din metodele prezentate n tabelele 7.I.1...7.I.4.
Avnd n vedere c cea mai folosit metod este cea a tasrii conului, cu excepia betoanelor foarte vrtoase, n
prezenta reglementare tehnic s-au fcut referiri n special la clasa de consisten T.
7.1.2. Coninutul de aer oclus
Coninutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479-88 folosind metoda gravimetric sau metoda
volumetric cu presiune.
7.1.3. Densitatea aparent
Determinarea densitii aparente pe betonul proaspt se efectueaz n conformitate cu STAS 1759-80.

7.2. BETONUL NTRIT

7.2.1. Rezistene la compresiune
Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice f ck cil (fck cub), care este rezistena la compresiune n
N/mmc determinat pe cilindrii de 150/300 mm (sau pe cuburi cu latura de 150 mm) la vrsta de 28 zile, sub a
crei valoare se pot situa static cel mult 5% din rezultate. Definirea clasei fcut n prezenta reglementare tehnic
are n vedere pstrarea epruvetelor conform STAS 1275/88.
n tabelul 7.2.1. se prezint clasele de beton definite n acest mod i corespondena orientativ cu clasele definite
n Normativul C 140/86.
Tabelul 7.2.1.
Clasa de
rezisten
a
betonului

C
4/5

C
8/10

C
12/15

C
16/20

C
20/25

C
25/30

C
30/37

C
35/45

C
40/50

C
45/55

C
50/60

fck cil

12

16

20

25

30

35

40

45

50

fck cub

10

15

20

25

30

37

45

50

55

60

C 140/86

Bc 5

Bc 10

Bc 15

Bc 20

Bc 25

Bc 30

Bc 50

Bc 60

35

Clasa de
rezisten
C*
a
2,8/3,5
betonului

C*
6/7,5

C*
18/22,5

C*
28/35

C*
32/40

fck cil

2,8

18

28

32

fck cub

3,5

7,5

22,5

35

40

Bc 35

Bc 40

C 140/86 Bc 3,5

Bc 7,5 Bc22,5

*Clase de beton care nu se regsesc n normele europene i care rmn valabile numai pn la intrarea n vigoare
a Romcodurilor de proiectare (armonizare cu Eurocodul 2).
n cazuri speciale (pe baza documentelor tehnice sau cu acordul unui institut de specialitate) clasa betonului poate
fi determinat pe epruvete de alte dimensiuni i/sau vrste sau n alte condiii de pstrare a epruvetelor, cu
aplicarea coeficienilor de conversie corespunztori.
Pn la introducerea tiparelor pentru confecionarea epruvetelor cubice de 150x150x150 mm i cilindrice de 150
x H 300 mm se accept pe o perioad de 2 (doi) ani de la intrarea n vigoare a prezentei reglementri determinarea
clasei betonului pe epruvete cubice de 141x141x141 mm.
7.2.2. Evoluia rezistenei betonului
n unele situaii speciale este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la anumite intervale de timp,
pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe care s-a determinat clasa betonului. n aceste cazuri epruvetele vor
fi pstrate n condiii similare cu cele la care este expus structura i vor fi ncercate la intervale de timp
prestabilite. n cazurile n care nu se dispune de epruvete, se vor efectua ncercri nedistructive sau ncercri pe
carote extrase din elementele structurii.
7.2.3. Rezistena la penetrarea apei
STAS 3622 - 86 stabilete nivelele de performan ale betoanlor funcie de gradul lor de impermeabilitate conform
tabelului 7.2.2.

Tabelul 7.2.2.
Adncimea limit a apei (mm)
100

200

Presiunea apei (bari)

P410

P420

P810

P820

P1210

P1220

12

Gradul de impermeabilitate

n prezenta reglementare tehnic se face referiri la stabilirea gradului de impermeabilitate necesar betonului funcie
de clasa de expunere, conform tebelului 5.4. (cap. 5). Gradul de impermeabilitate este stabilit conform STAS 362286.
n cazuri speciale se pot stabili i alte grade de impermeabilitate, iar impermeabilitatea betonului se poate stabili i
la alte vrste dect 28 zile (60, 90, 180zile).
7.2.4. Rezistena la nghe-dezghe

36

n STAS 3622-86 sunt stabilite nivelele de performan ale betoanelor funcie de gradul de gelivitate, conform
tabelului 7.2.3.
Tabelul 7.2.3.
Gradul de gelivitate al betonului

Numr de cicluri
nghe dezghe

G 50

50

G 100

100

G 150

150

7.2.5. Densitatea betonului

Funcie de densitate, betoanele se clasific n betoane uoare, normale i foarte grele, conform precizrilor cap. 3
(pct. 3.8, 3.9 i 3.10) din prezenta reglementare tehnic.
Categoria de densitate este stabilit funcie de densitatea aparent (
conform STAS 2414/91.

ap)

a betonului ntrit la 28 zile, determinat

8. BETOANE CU PROPRIETATI SPECIALE

Cerinele generale privind rezistena i durabilitatea betonului au fost tratate n prezentul cod de practic; n cazul
unor betoane cu proprieti speciale pot apare cerine suplimentare funcie de nivelele de performan cerute.

8.1. BETON REZISTENT LA PENETRAREA APEI

Determinarea rezistenei betonului la penetrarea apei se face n acord cu reglementrile tehnice n vigoare.
Rezistena la penetrarea apei depinde n cazul betonului de porozitatea pastei de ciment ntrite. n acest caz
trebuie limitat valoarea raportului ap/ciment. Se recomand ca n general raportul ap/ciment s aib valori
reduse i anume s nu depeasc 0,50 n elementele cu grosime ntre 100 i 400 mm, sau 0,60 n cazul
elementelor cu grosimi mai mari. Trebuie de asemenea acordat o atenie deosebit tratrii betonului.
n cazul definirii gradului de impermeabilitate ca n STAS 3622/86 se dau urmtoarele valori orientative ale
raportului A/C maxim:
- 0,50 pentru gradul de impermeabilitate P8/10 (de exemplu beton simplu/armat expus n condiii de agresivitate
chimic slab).
- 0,45 pentru gradul de impermeabilitate P12/10 (de exemplu beton simplu/armat expus n condiii de agresivitate
chimic intens).

8.2. BETON CU REZISTEN MARE LA NGHE-DEZGHE I LA AGENI CHIMICI DE

DEZGHEARE
Avnd n vedere efectele acestui tip de aciune asupra betonului, limitarea raportului A/C este mai sever dect n
cazul aciunii nghe-dezghe fr folosirea agenilor chimici d edezgheare. Valorile maxime ale raportului A/C
recomandate n acest caz sunt prezentate n tabelul 5.4. (cap. 5).
Folosirea aditivilor antrenori de aer i reductori de ap este obligatorie.
Utilizarea cimenturilor cu un coninut de clincher sub 95% este exclus n acest caz.

8.3. BETONUL REZISTENT LA ATACUL CHIMIC

37

Severitatea atacului chimic depinde n principal de natura substanelor agresive (compoziie chimic, stare solid,
gazoas sau lichid) presiunea i viteza de curgere a lichidelor precum i de temperatura i umiditatea mediului.
Severitatea atacului chimic, a diferitelor substane din apele naturale, prezentat n tabelul 5.2, cap 5 este
clasificat n patru grade de agresivitate chimic:
* agresivitate foarte slab
* agresivitate slab
* agresivitate intens
* agresivitate foarte intens.
n tabelul 5.2. gradul de severitate stabilit este valabil pentru apele staionare (sau cu vitez lent) n condiii
climatice moderate.
n tabelul 8.3.1. se prezint valori limit pentru aprecierea gradului de severitate a atacului chimic al solurilor.
TABELUL 8.3.1.
Gradul de severitate
Criteriu

1) Gradul de aciditate BAUMANNCALLY

2) Sulfai SO42- (mg/kg) BAUMANNCALLY

sczut

mediu

>20

2000-5000

>5000

Gradul de severitate al atacului chimic poate fi redus cu scderea permeabilitii solurilor.

n cazul n care coninutul de sulf din sulfuri depete 100 mg S2- per kg de aer - sol uscat (mai mult de 0,01% S2-)
sau n cazul depozitelor de produse reziduale industriale, efectele chimice poteniale produse asupra betonului
trebuie analizate de un institut de specialitate.
n general atacul chimic este mult mai sever la temperaturi i presiuni ridicate sau/i dac betonul este supus i la
abraziune mecanic sau la alternan nghe-dezghe.
Gradul de severitate al atacului chimic poate fi considerat mai sczut dac temperatura apei este sczut,
cantitatea de ap i viteza sa sunt limitate ca n cazul unor soluri cu un coeficient de permeabilitate > 10-5 m/s.
Rezistena betonului la atacul chimic depinde n primul rnd de impermeabilitatea sa; se vor respecta astfel
condiiile precizate n tabelul 5.4. (capitolul 5.).
Trebuie de asemenea avut n vedere ca tratarea betonului s se efectueze conform prevederilor din prezenta
reglementare tehnic.
n cazuri speciale de expunere la substane chimice cu agresivitate mare la proiectarea compoziiei se vor respecta
reglementrile tehnice specifice, inclusiv prin luarea unor msuri suplimentare de protecie, cum ar fi aplicarea unor
pelicule impermeabile.
Pentru un coninut de sulfai depind 600 mg/l n ap sau 3000 mg/kg n sol se recomand folosirea cimenturilor
rezistente la sulfai.
Pentru solurile care prezint o cantitate important de sulfai i cloruri trebuie acordat o atenie special alegerii
cimentului care va intra n componena betonului.

38

Betonul preparat cu ciment Portland rezistent la sulfai are n general o rezisten mai mic la penetrarea ionilor de
clor dect betonul preparat cu cimenturi cu adaosuri (zgur de furnal).
n cazul structurilor n contact cu apele mrii sau expuse atmosferei marine se vor respecta condiiile precizate n
tabelul 5.4. (capitolul 5).
n general trebuie acordat o atenie deosebit stabilirii compoziiei betonului supus la aciuni agresive chimice i
ori de cte ori apare necesar se va cere unui institut de specialitate efectuarea unor studii pentru stabilirea acestei
compoziii. Se vor respecta de asemenea recomandrile din prezenta reglementare tehnic i din alte reglementri
specifice.

8.4. BETON CU REZISTEN MARE LA UZUR

Betonul poate fi folosit n medii n care este supus unor aciuni severe de uzur (scurgerea" unor materiale
pulverulente la ncrcarea / descrcare, contactul cu ape curgtoare ce antreneaz nisip i/sau ghea, etc.).
n aceste cazuri se recomand ca betonul s aib o clas mai mare dect C 30/37, avndu-se n vedere faptul c
betonul cu rezisten mare la compresiune are i o rezisten mare la uzur.
La suprafaa expus direct uzurii, agregatele mari trebuie s fie bine ncletate n beton. Astfel se recomand s se
includ o proporie mare de agregate mari iar agregatele fine s fie ntr-o proporie suficient astfel nct s se
obin ct mai puine goluri intergranulare. Textura suprafeei agregatelor trebuie s fie rugoas. Este preferabil s
se evite scurgerile de lapte de ciment prin folosirea unui beton de consisten plastic i tratarea adiional a
suprafeei betonului proaspt printr-un tratament de vacuumare sau o compactare suplimentar conform unor
reglementri specifice. Se va folosi n aceste cazuri, criblur din roci granitice sau bazaltice n proporie de cel puin
20-25% din masa agregatului din compoziia betoanelor rezistente la uzur.
Pentru a se asigura c suprafaa betonului nu va fi friabil, betonul trebuie protejat o perioad suficient, uneori
dubl fa de perioada propus la capitolul 15 Tratarea betonului.
n cazuri severe ale aciunii de uzur se va nlocui parial sau total agregatul cu cuar (duritate 8) sau
electrocorindon normal, eventual carbur de siliciu (duritate 9-10), dup caz, cu avizul unui institut de specialitate.
n stadiul ntrit zonele de suprafa necorespunztoare pot fi nlturate prin polizare, n special n cazul
pardoselilor aflate la construcii nchise neexpuse.

9. PREPARAREA BETONULUI
9.1. PERSONAL, ECHIPAMENT I INSTALAII, LABORATOARE
9.1.1. Personalul implicat n activitatea de producere i control al betonului va avea cunotinele i experiena
necesare i va fi atestat intern pentru aceste genuri de activitate.
Conducerea activitii staiei de betoane se realizeaz de un ef de staie atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspeciile
teritoriale, care trebuie s ndeplineasc condiiile de studii i are atribuiunile prezentate n Anexa I.6.
Personalul de deservire al staiei se va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurri a calitii.
9.1.2. Pentru operaiunile de dozare i amestecare ale betonului toate instalaiile i echipamentele din dotarea
unitii de producere a betonului trebuie s asigure prin buna lor funcionare cerinele pentru aceste genuri de
operaii formulate n prezenta reglementare tehnic i s fie atestate de C.N.A.M.E.C. din cadrul MLPAT.
9.1.3. n cazul betonului livrat de la staii atunci cnd este specificat n contract, investitorul i executantul sau
reprezentanii acestora pot s aib dreptul s verifice la productor buna funcionare a echipamentelor i
instalaiilor i de asemenea s verifice dac betonul n momentul livrrii ndeplinete condiiile tehnice cerute i
dac bonul de livrare conine toate informaiile necesare. Verificarea efectuat nu trebuie utilizat de staia de
betoane ca dovad a controlului calitii betonului i nu absolv staia de preparare a betoanelor de rspunderea
livrrii unui beton conform cerinelor i nici nu va exclude o respingere ulterioar a betonului de ctre client.
9.1.4. Laboratoare de betoane

39

Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor, executanii lucrrilor de construcii sau investitorul
prin reprezentanii si pot s colaboreze cu un laborator de beton autorizat, altul dect al staiei de betoane pentru
acest gen de lucrri, care este echipat cu toat aparatura i instalaiile necesare efecturii unor determinri
specifice i controlului calitii betonului.
Dac executantul apeleaz la un laborator independent, extern antreprizei, trebuie specificate prin contract toate
determinrile necesare asigurrii i controlului calitii betonului, funcie de specificul lucrrii.

9.2. STAIILE DE BETOANE

9.2.1. Prin staie de betoane se nelege orice unitate care produce i livreaz beton, fiind dotat cu una sau mai
multe instalaii (secii) de preparat beton sau betoniere. Certificarea calitii betonului trebuie fcut prin grija
productorului n conformitate cu metodologia i procedurile stabilite pe baza Legii 10 a calitii n construcii din
1995 i a Regulementului privind certificarea calitii n construcii.
9.2.2. Staiile de betoane vor funciona numai pe baz de atestat eliberat la punerea n funciune de o comisie
intern n prezena unui reprezentant desemnat de ISCLPUAT pe baza unor proceduri de evaluare i ndeplinire a
cerinelor menionate la punctul 9.2.4. Reatestarea staiilor se va face dup aceiai procedur la fiecare 2 (doi) ani.
Certificarea conformitii produsului (beton) este obligatorie i se va face de ctre un organism independent
autorizat n conformitate cu prevederile legale, cu respectarea precederilor din prezentul COD.
9.2.3. Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen:
preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un specialist
atestat de MLPAT ca Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim de colaborare;
membrii
- specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate;
- specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare;
- eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau un control
de colaborare;
- eful staiei.
n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de funcii (n
conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi
necesar participarea unui alt specialist.
Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la aciunile
privind atestarea staiei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate.
9.2.4. Pentru obinerea atestrii, staiile de betoane trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a calitii (sau s
funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s cuprind i aceast activitate)
care s fie cunoscut, implementat s funcioneze i s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din
reglementri, comenzi sau contracte.
Pentru aceasta staiile de betoane trebuie s dispun de:
a) documente cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (exemplu: manualul de calitate, proceduri
generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fie posturi etc.);
b) depozite de agregate, de rezerv i consum conform prevederilor prezentului cod i avnd compartimente
separate i marcate pentru numrul necesar de sorturi rezultate n funcie de granula maxim utilizat;
c) silozurile marcate cu tipul de ciment depozitat care s permit depozitarea simultan a minimum 2 tipuri de
ciment i avnd capacitatea total de depozitare corelat cu capacitatea de producie a staiei pe un interval de

40

minim 3 zile, n cazurile n care se folosete i ciment n saci, dotrile vor fi corespunztoare prevederilor prezentei
reglementri tehnice.
d) silozuri pentru adaosuri (n cazul n care se folosesc adaosuri);
e) sisteme de dozare a materialelor componente care s corespund clasei de precizie din documentaia tehnic a
acestora;
f) utilaje de preparare a betonului, n stare bun de funcionare;
g) instalaii de preparare, rezervoare i dozatoare pentru aditivi;
h) dotri care s asigure splarea betonierelor, buncrelor i mijloacelor de transport;
i) dotri care s permit nclzirea apei i a agregatelor, dac se prevede funcionarea staiei pe timp friguros;
j) personal de deservire n conformitate cu prevederile din ANEXA I.6.;
k) nomenclator al claselor sau tipurilor de betoane ce se vor produce la fiecare instalaie (secie) i nregistrri cu
privire la calitate;
l) laborator autorizat amenajat cu spaii destinate pentru confecionarea probelor i respectiv condiiilor de
expunere, prevzut cu dotrile i utilitile necesare i ncadrat cu personal tehnic (atestat) i muncitor,
corespunztor din punct de vedere profesional i numeric sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt
laborator autorizat care-i va desfura activitatea n incinta staiei pe toat durata de funcionare a staiei.
m) nomenclatorul i frecvena operaiilor i ncercrilor pe care le efectueaz laboratorul;
n) laboratorul trebuie s fie autorizat de organele de autorizare, conform Legii 10 din 1995. Organismul de
autorizare a laboratorului este MLPAT - ISCLPUAT. Autorizarea i reautorizarea laboratorului se desfoar
conform procedurilor de aplicare a regulamentuuli privind autorizarea i acreditarea laboratoarelor din construcii.
9.2.5. Verificarea periodic se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru meninerea condiiilor avute
n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii.
9.2.6. Ca urmare a constatrilor efectuate cu ocazia auditurilor interne a verificrilor periodice sau a controalelor
efectuate de ISCLPUAT n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii n calitatea betonului, acestea se vor
comunica n 24 ore organismului de atestare care va lua msuri n concordan cu prevederile punctului 9.2.7. i
anume:
9.2.7.
a) CONTINUAREA funcionrii staiei dac sunt asigurate toate condiiile pentru realizarea calitii betoanelor
preparate, inclusiv toate cerinele prevzute la pct. 9.2.4.
b) LIMITAREA produciei de betoane calitativ i/sau cantitativ funcie de posibilitile de asigurare a calitii sau
cerinelor de execuie n situaiile n care se constat cel puin una din urmtoarele deficiene:
- deteriorarea pereilor padocurilor depozitului de agregate care pot conduce la amestecarea sorturilor;
- deterioararea platformei de depozitare a agregatelor sau a pantei i rigolelor de evacuare a apelor;
- lipsa tipului de ciment corespunztor clasei betonului sau prevederilor proiectului;
- lipsa personalului calificat ce deservete staia de betoane;
- nerespectarea instruciunilor de mentenan a utilajelor;
- alte deficiene care pot afecta nefavorabil calitatea betoanelor;

41

c) OPRIREA funcionrii staiei n baza uneia din urmtoarele constatri:

- dereglarea mijloacelor de dozare a componentelor betonului i neasigurarea preciziei de msurare din
documentaia tehnic a acestora;
- depirea abaterilor conform Anexei VI.3/1 n ceea ce privete caracteristicile betonului proaspt prevzute prin
controlul operativ;
- analizarea rezultatelor ncercrilor efectuate pe probele prelevate la staie arat c pentru betoanele de clas > C
8/10 la un volum mai mare de 15% din totalul cantitii produse s-a nregistrat gradul III de omogenitate sau nu s-a
realizat clasa betonului (Anexa VI.4); Stabilirea gradului de omogenitate al betonului este prezentat n ANEXA I.7;
- nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii.
9.2.8. n vederea rezolvrii neconfomitilor constatate cu ocazia auditului intern a verificrilor periodice sau a
inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de betoane sau fond tutelar) va lua msuri
preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor corective se comunic n maximum 24 ore
organului constatator pentru a decide.
n cazul limitrii produciei i opririi funcionrii, reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza
reconfirmrii certificatului de atestare de ctre comisia de atestare.

9.3. DOZAREA
9.3.1. La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmtoarele abateri:
- agregate
- ciment

2%

- adaosuri
- aditivi

3%

3%

5%

Not: Abaterile menionate la pct. 9.3.1. se refer la dozarea componentelor, respectiv la erori ale operatorului la
preparare.
9.3.2. Pentru realizarea acestor precizii la dozare, mijloacele de dozare trebuie s fie n bun stare de funcionare
i s se supun verificrilor periodice dup cum urmeaz:
* mijloacele de dozare vor fi verificate cel puin odat pe sptmn i la un interval de cel mult 50 ore de
funcionare pentru fiecare betonier, folosindu-se greuti verificate n prealabil, msurtori sau alte procedee
operative. Staiile trebuie s fie dotate cu greuti etalon.
Dac se constat depirea abaterilor menionate se va proceda astfel:
- dac defeciunea se constat la dozatoarele de ciment sau agregate se va sista prepararea betonului la
instalaiile respective pn la remedierea lor;
- dac defeciunea se constat la dozatoarele de ap sau aditivi se va admite funcionarea n continuare a
instalaiei de preparare pentru un interval de maxim 5 zile, perioad n care dozarea se va face cu recipieni
gradai;
Cel puin o dat pe an se va proceda la verificarea metrologic a mijloacelor de dozare i ori de cte ori apare
necesar (de ex. semestrial, dat fiind ntreruperile efectuate pe timp friguros).
9.3.3. n general se recomand dozarea gravimetric (cu balane cu prghii, cu arcuri sau cu doze tensometrice).

42

n cazul betonierelor mobile (de antier) cu capacitate maxim de 250 litri care prepar betoane de clasa C 12/15
la lucrrile de importan redus este permis i dozarea volumetric, cu acceptul scris al investitorului, ca sistem
alternativ avndu-se n vedere urmtoarele:
* pentru agregate se pot folosi ca unitate de msur cupa betonierei gradat n prealabil sau cutii etalonate;
* pentru ciment se pot folosi ca unitate de msur sacul, cutii etalonate sau simultan ambele procedee;
* pentru ap i aditivi se vor folosi recipieni gradai.
Pentru nisip, pe baza curbei de nfoiere, laboratorul va preciza coreciile necesare n funcie de starea de umiditate.
Abaterile la dozarea volumetric nu vor depi

5% pentru agregate i aditivi respectiv

3% pentru ciment i ap.

9.4. AMESTECAREA I NCRCAREA N MIJLOCUL DE TRANSPORT

9.4.1. Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare forat sau cu cdere liber. n cazul
utilizrii agregatelor cu granule mai mari de 40 mm, se vor folosi numai betoniere cu cdere liber.
9.4.2. Prin amestecare trebuie s se obin o distribuie omogen a materialelor componente i o lucrabilitate
constant.
9.4.3. Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se va face ncepnd cu sortul de agregate cu
granula cea mai mare.
9.4.4. Amestecarea componenilor betonului se va face pn la obinerea unui amestec omogen. Durata
amestecrii depinde de tipul i compoziia betonului, de condiiile de mediu i de tipul instalaiei.
Durata de amestecare va fi de cel puin 45 sec. de la introducerea ultimului component.
Durata de amestecare se va majora dup caz pentru:
- utilizarea de aditivi sau adaosuri;
- perioade de timp friguros;
- utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31 mm;
- betoane cu lucrabilitate redus (tasare mai mic de 50 mm).
9.4.5. Se recomand ca temperatura betonului proaspt la nceperea turnrii s fie cuprins ntre 5oC i 30oC.
9.4.6. Durata de ncrcare a unui mijloc de transport sau de meninere a betonului n buncrul tampon va fi de
maximum 20 minute.
9.4.7. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de o or este
obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap sau ap amestecat cu pietri i apoi imediat
golit complet.
9.4.8. n cazul betonului deja amestecat (preparat la staii, fabrici de betoane) utilizatorul (executantul) trebuie s
aib informaii de la productor n ceea ce privete compoziia betonului pentru a putea efectua turnarea i tratarea
betonului n condiii corespunztoare, pentru a putea evalua evoluia n timp a rezistenei i durabilitii betonului
din structur.
Aceste informaii trebuie furnizate utilizatorului nainte de livrare sau la livrare. Productorul va furniza utilizatorului
la cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmtoarele informaii de baz:
- denumirea staiei (fabricii) productoare de beton;

43

- denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a betonului, seria nregistrrii certificatului i
conform punctului 9.2.2. actul doveditor al atestrii staiei;
- data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea (i dac este cazul precizarea orei la care s-a realizat primul
contact ntre ciment i ap);
- numrul de nmatriculare al mijlocului de transport;
- cantitatea de beton (mc);
Bonul de livrare trebuie s dea urmtoarele date:
* Pentru amestecul (compoziia) proiectat();
- clasa de rezisten
- clasa de consisten a betonului
- tipul, clasa, precum i dozajul cimentului
- tipul de agregate i granula maxim
- tipurile de aditivi i adaosuri
- date privind caracteristici speciale ale betonului, de exemplu gradul de impermeabilitate, gelivitate, etc. Toate
datele privind caracteristicile betonului vor fi notate n conformitate cu prevederile punctului 6.1.1.2.
Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de beton care trebuie s conin informaii cu privire la
rezistena i consistena betonului, dozare i alte date relevante privind compoziia betonului.
* Pentru amestecul prescris:
- detalii privind compoziia betonului, de exemplu, coninutul de ciment i tipurile de aditivi sau adaosuri;
- clasa de consisten.
n ambele cazuri trebuie consemnate n bonul de livrare data i ora sosirii betonului la punctul de lucru, confirmarea
de primire a betonului, temperatura betonului la livrare i temperatura mediului ambiant.
Dup maximum 30 zile de la livrarea betonului productorul este obligat s elibereze un certificat de calitate pentru
betonul marf.
Rezultatele necorespunztoare obinute pentru probele de beton ntrit vor fi comunicate utilizatorului n termen de
30 zile de la livrarea betonului.
Aceast condiie va fi consemnat obligatoriu n contractul ncheiat ntre pri.

10. ARMAREA BETONULUI

10.1. OELURI PENTRU ARMTURI
Oelurile pentru beton armat trebuie s se conformeze Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan
pentru oelurile utilizate n structuri din beton".
Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat (caracteristicile mecanice de livrare) sunt indicate n
standardele de produs STAS 438/1-89 pentru oeluri cu profil neted OB 37 i profilate PC 52, PC 60 respectiv
438/2-91 i 438/4-98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton armat. Domeniile de utilizare ale acestor
tipuri de armturi sunt precizate n STAS 10107/0-90 sau n alte reglementri specifice.

44

10.1.1. Oelurile de alte tipuri, inclusiv provenite din import, trebuie s fie agrementate tehnic cu precizarea
domeniului de utilizare.

10.2. LIVRAREA I MARCAREA

10.2.1. Livrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoit de un document de
calitate (certificat de calitate / inspecie, declaraie de conformitate) I dup certificarea produsului de un organism
acreditat, de o copie dup certificatul de conformitate.
Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor trebuie s conin urmtoarele informaii:
denumirea i tipul de oel, standardul utilizat;
toate informaiile pentru identificarea loturilor;
greutatea net;
valorile determinate privind criteriile de performan.
10.2.2. Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine legat care va conine:
* marca produsului;
* tipul armturii;
* numrul lotului i al colacului sau legturii;
* greutatea net;
* semnul CTC.
10.2.3. Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor care va conine
toate datele din documentele de calitate eliberate de productorul oelului beton.

10.3. TRANSPORTUL I DEPOZITAREA

10.3.1. Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur vor fi transportate i depozitate
astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena
beton - armtur.
Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii amenajate i dotate
corespunztor, astfel s se asigure:
* evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii;
* evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale;
* asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i diametru.

10.4. CONTROLUL CALITII

Controlul calitii oelului se va face conform prevederilor prezentate la capitolul 17.

10.5. FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILOR.

45

10.5.1. Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face n strict conformitate cu
prevederile proiectului.
10.5.2. nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile proiectului, innd seama
de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspecte tehnologice de betonare i
compactare. Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de ctre proiectant a dispoziiilor de armare
prevzute n proiect.
10.5.3. Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite:
* deriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri);
* ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate;
* contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de coroziune.
10.5.4. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte; n acest scop se vor ndeprta:
* eventuale mpuriti de pe suprafaa barelor;
* ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur.
Dup ndeprtarea ruginii reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n
standardele de produs.
Oelul - beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la tiere i
fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va depi 1mm/m).
10.5.5. Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se evite confundarea lor
i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul montrii.
10.5.6. Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub -10 oC. Barele cu profil periodic cu diametrul mai mare
de 25 mm se vor fasona la cald.
Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n ANEXA II.1.

10.6. TOLERANE DE EXECUIE

n anexa II.2. sunt indicate abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor.
Dac prin proiect se indic abateri mai mici se respect acestea.

10.7. PARTICULARITI PRIVIND ARMAREA CU PLASE SUDATE

10.7.1. Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte ori este posibil la
armarea elementelor de suprafa n condiiile prevederilor STAS 10107/0-90.
10.7.2. Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare.
10.7.3. Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite fr contact direct cu pmntul sau cu substane care ar
putea afecta armtura sau betonul, pe loturi de acelai tipuri i notate corespunztor.
10.7.4. ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie, evitndu-se izbirile i
deformarea lor sau desfacerea sudurii.
10.7.5. ncercrile sau determinrile specifice plaselor sudate, inclusiv verificarea calitii sudrii nodurilor se vor
efectua conform STAS 438/3-1989.

46

10.7.6. n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda la nlturarea acesteia prin periere.
Dup ndeprtarea ruginii reducerea dimensiunilor seciunii barei nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n
standardele de produs.

10.8. REGULI CONSTRUCTIVE

Distanele minime ntre armturi precum i diametrele minime admise pentru armturile din beton armat monolit
sau preturnat n funcie de diferitele tipuri de elemente se vor considera conform STAS 10107/0-90.

10.9. NNDIREA ARMTURILOR

10.9.1. Alegerea sistemului de nndire se face conform prevederilor proiectului i prevederilor STAS 10107/0-90.
De regul nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin sudur funcie de diametrul i
tipul barelor; felul solicitrii, zonele elementului (de ex. zone plastice poteniale ale elementelor participante la
structuri antiseismice).
Procedeele de nndire pot fi realizate prin:
* suprapunere;
* sudur;
* manoane metalo-termice;
* manoane prin presare.
nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile STAS 10107/0-90.
nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudur electric prin puncte, sudare
electric cap la cap prin topire intermediar, sudare manual cu arc electric prin suprapunere cu eclise, sudare
manual cap la cap cu arc electric - sudare n cochilie, sudare n semimanon de cupru - sudare n mediu de bioxid
de carbon) conform reglementrilor tehnice specifice referitoare la sudarea armturilor din oel - beton (C 28 - 1983
i C 150 - 1984), n care sunt indicate i lungimile minime necesare ale cordonului de sudur i condiiile de
execuie.
10.9.2. Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au fost mbuntite pe
cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la sudurile prin puncte de la nodurile plaselor
sudate executate industrial.
10.9.3. La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuie s se in seama de spaiile suplimentare
ocupate de eclise, cochilii, etc., funcie de sistemul de nndire utilizat.
10.9.4. Utilizarea sistemelor de nndire prin dispozitive mecanice (manoane metalo-termice, prin presare sau alte
procedee) este admis numai pe baza reglementrilor tehnice specifice sau agrementelor tehnice.
10.9.5. La nndirile prin bucle, raza de curbur interioar a buclelor trebuie s respecte prevederile STAS
10107/0-90.

10.10. STRATUL DE ACOPERIRE CU BETON

10.10.1. Pentru asigurarea durabilitii elementelor/structurilor prin protecia armturii contra coroziunii i o
conlucrare corespunztoare cu betonul este necesar ca la elementele din beton armat s se realizeze un strat de
acoperire cu beton minim. Grosimea minim a stratului se determin funcie de tipul elementului, categoria
elementului, condiiile de expunere, diametrul armturilor, clasa betonului, gradul de rezisten la foc, etc.
Grosimea stratului de acoperire cu beton va fi stabilit prin proiect.
10.10.2. Grosimea stratului de acoperire cu beton n medii considerate fr agresivitate chimic se va stabili
conform prevederilor STAS 10107/0-90.

47

Grosimea stratului de acoperire cu beton n mediile cu agresivitate chimic este precizat n reglementri tehnice
speciale. n ANEXA II.3. se prezint grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor pentru elemente /
structuri situate n zona Litoralului.
10.10.3. Pentru asigurarea la execuie a stratului de acoperire proiectat trebuie realizat o dispunere
corespunztoare a distanierilor din materiale plastice, mortar. Este interzis utilizarea distanierilor din cupoane
metalice sau din lemn.

10.11. NLOCUIREA ARMTURILOR PREVZUTE N PROIECT

10.11.1. n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect, se poate proceda la
nlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului.
Distanele minime respectiv maxime rezultate ntre bare precum i diametrele minime adoptate trebuie s
ndeplineasc condiiile din STAS 10107/0-1990 sau din alte reglementri specifice.
nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea construciei.

11. COFRAJE SI SUSTINERI

11.1. CERINE DE BAZ
11.1.1. Cofrajele i susinerile trebuie s asigure obinerea formei, dimensiunilor i gradului de finisare prevzute n
proiect pentru elementele ce urmeaz a fi executate, respectndu-se nscrierea n toleranele admisibile conform
ANEXEI III.1.
11.1.2. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate astfel nct s fie capabile s reziste la toate aciunile ce pot apare n
timpul procesului de execuie. Ele trebuie s rmn stabile pn cnd betonul atinge o rezisten suficient pentru
a suporta eforturile la care va fi supus la decofrare, cu o limit acceptabil de siguran (conform capitolului 14).
11.1.3. Cofrajele i susinerile trebuie s fie suficient de rigide pentru a asigura satisfacerea toleranelor pentru
structur i a nu afecta capacitatea sa portant.
11.1.4. Cofrajele vor fi dispuse astfel s fie posibil amplasarea corect a armturii, ct i realizarea unei
compactri corespunztoare a betonului.
11.1.5. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate i montate n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare.
Supravegherea i controlul vor asigura realizarea cofrajelor n conformitate cu planurile de execuie i
reglementrile tehnice specifice.
11.1.6. Ordinea de montare i demontare a cofrajelor trebuie stabilit astfel nct s nu produc degradarea
elementelor de beton cofrate sau componentele cofrajelor i susinerilor.
11.1.7. Cofrajele vor fi proiectate i montate astfel nct s permit decofrarea fr deterioararea sau lovirea
betonului.
11.1.8. mbinrile dintre panourile cofrajului trebuie s fie etane.
11.1.9. Suprafaa interioar a cofrajului trebuie s fie curat, Substanele de ungere a cofrajului trebuie aplicate n
straturi uniforme pe suprafaa interioar a cofrajului, iar betonul trebuie turnat ct timp aceti ageni sunt eficieni.
Trebuie luat n considerare orice influen duntoare posibil asupra suprafeei betonului, a acestor substane de
decofrare. Agenii de decofrare nu trebuie s pteze betonul, s afecteze durabilitatea betonului sau s corodeze
cofrajul.
Agenii de decofrare trebuie s se aplice uor i s-i pstreze proprietile neschimbate, n condiiile climatice de
execuie a lucrrilor. Alegerea agenilor de decofrare se va face pe baza reglementrilor tehnice sau agrementelor.
11.1.10. Distanierii cofrajului, lsai n beton, nu trebuie s afecteze durabilitatea sau aspectul betonului.

48

11.1.11. Cofrajul va fi executat i finisat astfel nct s nu existe pierderi de pri fine sau s produc pete pe
suprafaa betonului.
Gradul sau tipul particular de finisare necesar a fi realizate din motive practice sau estetice trebuie specificate ca
cerine suplimentare prin proiect.
11.1.12. Piesele nglobate provizoriu pot fi necesare pentru meninerea fix a cofrajului sau a barelor de armtur
pn la ntrirea betonului. Distanierii nu trebuie s introduc ncrcri suplimentare inacceptabile asupra
structurii, nu vor reaciona cu constituenii betonului sau cu armtura i nu trebuie s produc ptarea suprafeei de
beton.

11.2. TIPURI DE COFRAJE, DIMENSIONARE, TRANSPORT

11.2.1. Cofrajele se pot confeciona din: lemn sau produse pe baz de lemn, metal sau produse pe baz de
polimeri. Materialele utilizate trebuie s corespund reglementrilor specifice n vigoare.
Cofrajele se clasific din urmtoarele puncte de vedere:
a) fa de poziia cofrajului de la turnarea betonului la decofrare:
- cofraje staionare;
- cofraje mobile (de exemplu: cofraje glisante, pitoare, etc.)
b) din punct de vedere al utilizrii componentelor:
- cofraje de inventar, la care componentele sunt mijloace de inventar i se folosesc de mai multe ori;
- cofraje unicat, la care componentele se utilizeaz o singur dat. De regul acestea sunt din materiale lemnoase
(de exemplu: cofraje din scnduri pentru monolitizarea pe reazem a unei grinzi prefabricate etc.);
- cofraje pierdute, la care componentele intr n alctuirea elementelor din beton care se toarn n antier (de
exemplu: predale din beton armat);
- cofraje virtuale, la care betonul se toarn n spaii construite anterior (de exemplu: groapa n care se toarn
fundaia de beton);
Pentru cofrajle virtuale" abaterile fa de dimensiunile de referin din proiect sunt cele specifice lucrrilor de
pmnt i nu elementelor din beton turnat n cofraje reale".
c) fa de calitatea suprafeei de beton obinut dup decofrare:
- cofraje pentru beton aparent;
- cofraje pentru betoane brute, suprafeele obinute fiind acoperite cu tencuial, placaje, plafoane i perei fali etc.
11.2.2. Cofrajele, susinerile i piesele de fixare se vor dimensiona innd seama de precizrile date n Ghidul
pentru proiectarea i utilizarea cofrajelor".
n cazul construciilor deosebite ca form, nlime sau deschidere sau a celor prevzute a se executa cu procedee
speciale, proiectul lucrrii va cuprinde i precizri privind alctuirea cofrajelor, a susinerilor acestora, precum i
tehnologia de montare i demontare. Detaliile de alctuire a cofrajelor se vor elabora de ctre constructor n cadrul
proiectului tehnologic de execuie sau de ctre un institut specializat.
11.2.3. Manipularea, transportul i depozitarea cofrajelor se va face astfel nct s se evite deformarea i
degradarea lor. Este interzis depozitarea cofrajelor direct pe pmnt sau depozitarea altor materiale pe stivele de
panouri de cofraje.

11.3. PREGTIREA LUCRRILOR

49

n baza analizrii proiectului i a condiiilor specifice de execuie, executantul va stabili tipul de cofraj ce se va
adopta i va elabora proceduri necesare realizrii lucrrilor de cofraje ce vor cuprinde:
* lucrrile pregtitoare;
* fazele de execuie;
* poziia eventualelor ferestre de curire sau betonare;
* programul de control al calitii n fazele de execuie a cofrajelor;
* resursele necesare (echipamente de cofrare i susinerii, utilaje, scule, personal etc.);
* organizarea locului de munc.

11.4. MONTAREA COFRAJELOR

nainte de nceperea operaiei de montare a cofrajelor, se vor curi i pregti suprafeele care vor veni n contact
cu betonul ce urmeaz a se turna i se va verifica i corecta poziia armturilor. Montarea cofrajelor va cuprinde
urmtoarele operaii:
* trasarea poziiei cofrajelor;
* asamblarea i corectarea poziiei panourilor;
* verificarea i corectarea poziiei panourilor;
* ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor.
n cazurile n care elementele de susinere a cofrajelor reazem pe teren se va asigura repartizarea solicitrilor
innd seama de gradul de compactare i de posibilitile de nmuiere, astfel nct s se evite producerea tasrilor.
n cazurile n care terenul este ngheat sau expus ngheului rezemarea susinerilor se va face astfel nct s se
evite deplasarea acestora n funcie de condiiile de temperatur.

11.5. CONTROLUL I RECEPIA LUCRRILOR DE COFRARE

n vederea asigurrii unei execuii corecte a cofrajelor, se vor efectua verificri etapizate astfel:
* preliminar, controlndu-se lucrrile pregtitoare i elementele sau subansamblurile de cofraj i susineri;
* n cursul execuiei, verificndu-se poziionarea n raport cu trasarea i modul de fixare a elementelor;
* final, recepia cofrajelor i consemnarea constatrilor ntr-un registru de procese verbale pentru verificarea calitii
lucrrilor ce devin ascunse (proces verbal de recepie calitativ), inndu-se seama i de prevederile capitolului 17.
Controlul calitii lucrrilor.
n cazul cofrajelor care se nchid dup montarea armturilor se va redacta un proces verbal comun pentru cofraje i
armturi.

12. TRANSPORTUL SI PUNEREA N OPERA A BETONULUI

12.1. TRANSPORTUL BETONULUI
Transportul betonului trebuie efectuat lund msurile necesare pentru a preveni segregarea, pierderea
componenilor sau contaminarea betonului.

50

12.1.1. Mijloacele de transport trebuie s fie etane, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment.
12.1.2. Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50 mm se va face cu autoagitatoare, iar betoanelor cu tasare
de maxim 50 mm cu autobasculante cu ben, amenajate corespunztor.
Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonei, benzi transportoare, jgheaburi sau
tomberoane.
12.1.3. Pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculante pe distane mai mari de 3 km,
suprafaa liber de beton trebuie s fie protejat, astfel nct s se evite modificarea caracteristicilor betonului
urmare a modificrii coninutului de ap.
12.1.4. Durata maxim posibil de transport depinde n special de compoziia betonului i condiiile atmosferice.
Durata de transport se consider din momentul ncrcrii mijlocului de transport i sfritul descrcrii acestuia i
nu poate depi valorile orientative prezentate n tabelul 12.1., pentru cimenturi de clase 32,5 / 42,5 dect dac se
utilizeaz aditivi ntrzietori.
Tabelul 12.1.
Durata maxim de transport a betonului cu autoagitatoare
Temperatura
amestecului de beton
(oC)

Durata maxim de transport (minute)

cimenturi cu clasa
32,5

cimenturi cu clasa
42,5

100<t 30o

50

35

t<10o

70

50

n general se recomand ca temperatura betonului proaspt, nainte de turnare, s fie cuprins ntre (5 30)oC.
n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30oC sunt necesare msuri suplimentare precum:
- stabilirea de ctre un institut de specialitate sau un laborator autorizat a unei tehnologii adecvate de preparare,
transport, punere n oper i tratare a betonului i folosirea unor aditivi ntrzietori eficieni etc.
n cazul transportului cu autobasculante, durata maxim se reduce cu 15 minute fa de limitele din tabelul 12.1.
12.1.5. Ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcarea i rencrcarea cu beton a mijlocului de transport
depete o or precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor fi curate cu jet de ap, n cazul autoagitatoarelor,
acestea se vor umple cu cca. 1mc de ap i se vor roti cu vitez maxim timp de 5 minute dup care se vor goli
complet de ap.

12.2. PREGTIREA TURNRII BETONULUI

12.2.1. Executarea lucrrilor de betonare poate s nceap numai dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
a) ntocmirea procedurii pentru betonarea obiectului n cauz i acceptarea acesteia de ctre investitor;
b) sunt realizate msurile pregtitoare, sunt aprovizionate i verificate materialele componente (agregate, ciment,
aditivi, adaosuri etc.) i sunt n stare de funcionare utilajele i dotrile necesare, n conformitate cu prevederile
procedurii de execuie n cazul betonului preparat pe antier;
c) sunt stabilite i instruite formaiile de lucru, n ceea ce privete tehnologia de execuie i msurile privind
securitatea muncii i PSI;
d) au fost recepionate calitativ lucrrile de spturi, cofraje i armturi (dup caz);

51

e) n cazul n care, de la montarea la recepionarea armturii, a trecut o perioad ndelungat (peste 6 luni) este
necesar o inspectare a strii armturii de ctre o comisie alctuit din beneficiar, executant, proiectant i
reprezentantul ISCLPUAT care va decide oportunitatea expertizrii strii armturii de ctre un expert sau un institut
de specialitate i va dispune efectuarea ei; n orice caz, dac se constat prezena frecvent a ruginei neaderente,
armtura - dup curire - nu trebuie s prezinte o reducere a seciunii sub abaterea minim prevzut n
standardele de produs; se va proceda apoi la o nou recepie calitativ;
f) suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul proaspt, vor fi curate de
pojghia de lapte de ciment (sau de impuriti); suprafeele nu trebuie s prezinte zone necompactate sau
segregate i trebuie s aibe rugozitatea necesar asigurrii unei bune legturi ntre cele dou betoane;
g) sunt asigurate posibiliti de splare a utilajelor de transport i punere n oper a betonului;
h) sunt stabilite, dup caz, i pregtite msurile ce vor fi adoptate pentru continuarea betonrii n cazul interveniei
unor situaii accidentale (staie de betoane i mijloace de transport de rezerv, surs suplimentar de energie
electric, materiale pentru protejarea betonului, condiii de creare a unui rost de lucru etc.);
i) nu se ntrevede posibilitatea interveniei unor condiii climatice nefavorabile (ger, ploi abundente, furtun, etc.)
j) n cazul fundaiilor, sunt prevzute msuri de dirijare a apelor provenite din precipitaii, astfel nct acestea s nu
se acumuleze n zonele ce urmeaz a se betona;
k) sunt asigurate condiiile necesare recoltrii probelor la locul de punere n oper i efecturii determinrilor
prevzute pentru betonul proaspt, la descrcarea din mijlocul de transport;
l) este stabilit locul de dirijare a eventualelor transporturi de beton care nu ndeplinesc condiiile tehnice stabilite i
sunt refuzate.
12.2.2. n baza verificrii ndeplinirii condiiilor de la punctul 12.2.1., se va consemna aprobarea nceperii betonrii
de ctre: responsabilul tehnic cu execuia, reprezentantul beneficiarului i n cazul fazelor determinante
proiectantul, reprezentantul ISCLPUAT, n conformitate cu prevederile programului de control al calitii lucrrilor stabilite prin conrtact.
12.2.3. Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza unor noi verificri, n cazurile n care:
* au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constatat la data aprobrii (intemperii, accidente,
reluarea activitii la lucrri sistate i neconservate);
* betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile, de la data aprobrii.
12.2.4. nainte de turnarea betonului, trebuie verificat funcionarea corect a utilajelor pentru transportul local i
compactarea betonului.
12.2.5. Se interzice nceperea betonrii nainte de efectuarea verificrilor i msurilor indicate la punctul 12.2.1.

12.3. REGULI GENERALE DE BETONARE

12.3.1. Betonarea unei construcii va fi condus nemijlocit de conductorul tehnic al punctului de lucru. Acesta va fi
permanent la locul de turnare i va supraveghea respectarea strict a prevederilor prezentului cod i procedurii de
execuie.
12.3.2. Betonul va fi pus n lucrare la un interval ct mai scurt de la aducerea lui la locul de turnare. Nu se admite
depirea duratei maxime de transport i modificarea consistenei betonului.
12.3.3. La turnarea betonului trebuie respectate urmtoarele reguli generale:
a) cofrajele de lemn, betonul vechi sau zidriile - care vor veni n contact cu betonul proaspt - vor fi udate cu ap
cu (2-3) ore nainte i imediat nainte de turnarea betonului, dar apa rmas n denivelri va fi nlturat;

52

b) din mijlocul de transport, descrcarea betonului se va face n: bene, pompe, benzi transportoare, jgheaburi sau
direct n lucrare;
c) dac betonul adus la locul de punere n lucrare nu se ncadreaz n limitele de consisten admise sau prezint
segregri, va fi refuzat fiind interzis punerea lui n lucrare; se admite mbuntirea consistenei numai prin
folosirea unui superplastifiant;
d) nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3,00 m - n cazul elementelor cu lime
maximum 1,00 - i 1,50 m - n celelate cazuri, inclusiv elemete de suprafa (plci, fundaii etc.);
e) betonarea elementelor cofrate pe nlimi mai mari de 3,00 m se va face prin ferestre laterale sau prin
intermediul unui furtun sau tub (alctuit din tronsoane de form tronconic), avnd captul inferior situat la
maximum 1,50 m de zona de care se betoneaz;
f) betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de straturi orizontale de
maximum 50 cm nlime i turnarea noului strat nainte de nceperea prizei betonului turnat anterior;
g) se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor fa de poziia prevzut, ndeosebi
pentru armturile dispuse la partea superioar a plcilor n consol; dac totui se vor produce asemenea defecte,
ele vor fi corectate n timpul turnrii;
h) se va urmri cu atenie nglobarea complet n beton a armturii, respectndu-se grosimea stratului de
acoperire, n conformitate cu prevederile proiectului;
i) nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i nici aezarea pe armturi a vibratorului;
j) n zonele cu armturi dese se va urmri cu toat atenia umplerea complet a seciunii, prin ndesarea lateral a
betonului cu ipci sau vergele de oel, concomitent cu vibrarea lui; n cazul n care aceste msuri nu sunt eficiente,
se va crea posibiliti de acces lateral al betonului, prin spaii care s permit ptrunderea vibratorului;
k) se va urmri comportarea i meninerea poziiei iniiale a cofrajelor i susinerilor acestora, lundu-se msuri
operative de remediere n cazul unor deplasri sau cedri;
l) circulaia muncitorilor i utilajelor de transport n timpul betonrii se va face pe podine astfel rezemate nct s nu
modifice poziia armturii, este interzis circulaia direct pe armturi sau pe zonele cu beton proaspt;
m) betonarea se va face continuu, pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau procedura de execuie;
n) durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este necesar luarea unor msuri speciale la
reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc timpul de ncepere a prizei betonului; n lipsa unor determinri de
laborator, acestea se va considera de 2 ore de la prepararea betonului - n cazul cimenturilor cu adaosuri - i
respectiv 1,5 ore, n cazul cimenturilor fr adaos;
o) n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turnrii este permis numai dup
pregtirea suprafeelor rosturilor, conform cap. 13 "Rosturi de lucru";
p) instalarea podinilor pentru circulaia lucrtorilor i mijloacelor de transport local al betonului pe planeele
betonate, precum i depozitarea pe ele a unor schele, cofraje sau armturi este permis numai dup (24-48) ore,
n funcie de temperatura mediului i tipul de ciment utilizat (de exemplu, 24 ore dac temperatura este de peste
20oC i se folosete ciment de tip I de clas mai mare de 32,5).
12.3.4. Betonarea diferitelor elemente de construcie este prezentat n ANEXA IV.1.

12.4. COMPACTAREA BETONULUI

12.4.1. Betonul va fi astfel compactat nct s conin o cantitate minim de aer oclus.
12.4.2. Compactarea betonului este obligatorie i se poate face prin diferite procedee, funcie de consistena
betonului, tipul elementului etc. n general compactarea mecanic a betonului se face prin vibrare.

53

Se admite compactarea manual (cu maiul, vergea sau ipci, n paralel, dup caz cu ciocnirea cofrajelor) n
urmtoarele cazuri:
* introducerea n beton a vibratorului nu este posibil din cauza dimensiunilor seciunii sau desimii armturii i nu
se poate aplica eficient vibrarea extern;
* ntreruperea funcionrii vibratorului din diferite motive, caz n care betonarea trebuie s continue pn la poziia
corespunztoare a unui rost;
* se prevede prin reglementri speciale (beton fluid, betoane monogranulare).
12.4.3. n timpul compactrii betonului proaspt se va avea grij s se evite deplasarea i degradarea armturilor
i/sau cofrajelor.
12.4.4. Betonul trebuie compactat numai att timp ct este lucrabil.
12.4.5. Detalii privind procedeele de vibrare mecanic sunt prezentate n ANEXA IV.2.

13. ROSTURI DE LUCRU (DE BETONARE)

13.1. n msura n care este posibil se vor evita rosturile de lucru, organizndu-se execuia astfel nct betonarea
s se fac fr ntrerupere la nivelul respectiv sau ntre dou rosturi de dilatare. Cnd rosturile de lucru nu pot fi
evitate poziia lor trebuie stabilit prin proiect sau procedura de execuie.
13.2. Numrul rosturilor trebuie s fie minim pentru c ele pot avea rezisten mai mic la ntindere i forfecare n
comparaie cu restul structurii n cazul n care rosturile sunt tratate necorespunztor. De asemenea exist riscul de
diminuare a impermeabilitii n rost cu consecine n reducerea gradului de protecie mpotriva coroziunii armturii.
13.3. Rosturile de lucru vor fi localizate n zone ale elementelor (structurii) care nu sunt supuse la eforturi mari n
timpul exploatrii.
13.4. Pentru construcii cu caracter special, elemente de mare deschidere, construcii masive, rezervoare, silozuri,
cuve, radiere, etc. poziia rosturilor de lucru trebuie indicate n proiect precizndu-se i modul de tratare (benzi de
etanare, prelucrare etc.).
13.5. Rosturile de lucru vor fi realizate inndu-se seama de urmtoarele cerine:
a) suprafaa rosturilor de lucru la stlpi i grinzi va fi de regul perpendicular pe axa acestora, iar la plci i perei
perpendicular pe suprafaa lor;
b) Tratarea rosturilor de lucru:
* splare cu jet de ap i aer sub presiune dup sfritul prizei betonului (cca. 5 ore de la betonare, funcie de
rezultatele ncercrilor de laborator);
* nainte de betonare suprafaa rostului de lucru va fi bine curat ndeprtndu-se betonul ce nu a fost bine
compactat i/sau se va freca cu peria de srm pentru a nltura pojghia de lapte de ciment i orice alte impuriti
dup care se va uda;
* naintea betonrii betonul mai vechi trebuie uscat la suprafa i lsat s absoarb apa dup regula betonul
trebuie s fie saturat dar suprafaa zvntat".
13.6. La structurile din beton, impermeabile, rosturile trebuie de asemenea realizate impermeabile.
13.7. Cerinele enunate la punctele 13.2...13.6. trebuie s fie ndeplinite i n cazul rosturilor neintenionate" ce au
aprut ca urmare a condiiilor climaterice, din cauza unor defeciuni, nelivrrii la timp a betonului, etc.
13.8. n ANEXA IV.3. se fac recomandri privind stabilirea poziiei rostului de lucru.

14. DECOFRAREA
54

14.1. Elementele de construcii pot fi decofrate atunci cnd betonul a atins o anumit rezisten. Trebuie avute n
vedere condiiile speciale ale decofrrii elementelor din beton care au fost supuse ngheului n faza ntririi (pentru
betonul neprotejat).
14.2. Elementele pot fi decofrate n momentul n care betonul are o rezisten suficient pentru a putea prelua
integral sau parial, dup caz sarcinile pentru care au fost proiectate.
14.3. Trebuie acordat o atenie deosebit elementelor de construcie, care dup decofrare suport aproape
ntreaga sarcin prevzut n calcul.
14.4. Se recomand urmtoarele valori ale rezistenei la care se poate decofra:
- prile laterale ale cofrajelor se pot ndeprta dup ce betonul a atins o rezisten de minimum 2,5 N/mmp astfel
nct feele i muchiile elementelor s nu fie deteriorate;
- cofrajele feelor inferioare la plci i grinzi se vor ndeprta meninnd sau remontnd popi de siguran, atunci
cnd rezistena betonului a atins fa de clas, urmtoarele procente:
* 70% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m;
* 85% pentru elemente cu deschideri mai mari de 6 m.
Popii de siguran se vor ndeprta atunci cnd rezistena betonului a atins fa de clas urmtoarele procente:
* 95% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m;
* 112% pentru elemente cu deschideri de 6...12 m;
* 115% pentru elemente cu deschideri mai mari de 12 m.
14.5. Stabilirea rezistenelor la care au ajuns prile de construcie n vederea decofrrii se face prin ncercarea
epruvetelor de control, pe faze, confecionate n acest scop i pstrate n condiii similare elemetelor n cauz
conform STAS 1275-88. La aprecierea rezultatelor obinute pe epruvetele de control trebuie s se in seama de
faptul c poate exista o diferen ntre aceste rezultate i rezistena real a betonului din element (evoluia diferit a
cldurii n beton n cele dou situaii, tratarea betonului, etc.).
n cazurile n care exist dubii n legtur cu aceste rezultate, se recomand ncercri nedistructive. n tabelele
14.1, 14.2, 14.3, se prezint recomandri cu privire la termenele minime de decofrare i de ndeprtare a popilor de
siguran precum i a termenelor orientative de ncercare a probelor de beton n vederea stabilirii rezistenei
betonului, funcie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei betonului.
Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului se va considera conform tabelului 15.2 (capitolul 15).
n tabelul 14.1 se prezint recomandri cu privire la termenele minime de decofrare ale feelor laterale funcie de
temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei betonului.
Tabelul 14.1.

Viteza de dezvoltare a
rezistenei betonului

Termenul de decofrare (zile) pentru temperatura

mediului (oC)
+5

Lent

Medie

+10

+15
1

n tabelul 14.2. se prezint termenele minime recomandate pentru decofrarea feelor inferioare ale cofrajelor cu
meninerea popilor de siguran.

55

Tabelul 14.2.
Condiii tehnologice

Termenul (n zile) de la turnare

Viteza de dezvoltare a rezistenei

betonului

Lent

Medie

Temperatura mediului (oC)

+ 5 + 10 + 15

+ 5 + 10 + 15

Grinzi cu deschiderea de max.

6,00 m

654

553

Grinzi cu deschidere > 6,00 m

10 8 6

654

n tabelul 14.3. se prezint termenele minime recomandate pentru ndeprtarea popilor de siguran.
Tabelul 14.3.
Condiii tehnologice

Termenul (n zile) de la turnare

Viteza de dezvoltare a
rezistenei betonului

Lent

Medie

Temperatura mediului (oC)

+5

+10

+15

+5

+10

+15

Grinzi cu deschiderea de
max. 6,00 m

18

14

10

Grinzi cu deschideri de
6...12 m

21

18

12

14

11

Grinzi cu deschidere
>12,00 m

36

28

18

28

21

14

OBSERVAII:
Termenele prezentate n tabele sunt orientative, decofrarea urmnd a se face pe baza procedurilor de execuie
(funcie de tipul cimentului utilizat, temperatura mediului exterior) n momentul n care elementele au atins
rezistenele minime indicate n prezenta reglementare tehnic n funcie de tipul de element i dimensiunile
deschiderilor conform punctului 14.4.
Dac n timpul ntririi betonului temperatura se situeaz sub + 5oC atunci se recomand ca durata minim de
decofrare s se prelungeasc cu aproximativ durata ngheului.
Regulile privind operaiunile de decofrare sunt prezentate n ANEXA V.1.

15. TRATAREA BETONULUI DUPA TURNARE

15.1. GENERALITI
15.1.1. n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, (n special) zona suprafeei trebuie tratat i
protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii, elementului, condiiile de mediu din momentul
turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a structurii.
15.1.2. Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup compactare.

56

15.1.3. Acoperirea cu materiale de protecie se va realiza de ndat ce betonul a cptat o suficient rezisten
pentru ca materialul s nu adere la suprafaa acoperit.
15.1.4. Tratarea betonului este o msur de protecie mpotriva:
* uscrii premature, n particular, datorit radiaiilor solare i vntului.
Protecia betonului este o msur de prevenire a efectelor:
* antrenrii (scurgerilor) pastei de ciment datorit ploii (sau apelor curgtoare);
* diferenelor mari de temperatur n interiorul betonului;
* temperaturii sczute sau ngheului;
* eventualelor ocuri sau vibraii care ar putea conduce la o diminuare a aderenei beton-armtur (dup ntrirea
betonului).
15.1.5. Principalele metode de tratare/protecie sunt:
* meninerea n cofraje;
* acoperirea cu materiale de protecie, meninute n stare umed;
* stropirea periodic cu ap;
* aplicarea de pelicule de protecie.

15.2. DURATA TRATRII

Durata tratrii depinde de:
a) Sensibilitatea betonului la tratare, funcie de compoziie.
Cele mai importante caracteristici ale compoziiei betonului, care influeneaz durata tratrii betonului, sunt:
raportul ap/ciment, tipul i clasa cimentului, tipul i proporia aditivilor.
Betonul cu un coninut redus de ap (raport A/C mic) i care are n compoziie cimenturi cu ntrire rapid (R)
atinge un anumit nivel de impermeabilitate mult mai rapid dect un beton preparat cu un raport A/C ridicat i cu
cimenturi cu ntrire normal, durata tratrii diferind n consecin.
De asemenea, avnd n vedere c, funcie de clasa de expunere, betoanele preparate cu cimenturi de tip II-V
compozite, sunt mai sensibile la carbonatare dect betoanele preparate cu cimenturi portland de tip I., n cazul
folosirii aceluiai raport A/C se recomand prelungirea duratei de tratare pentru primul caz.
b) Temperatura betonului
n general, cu ct temperatura exterioar este mai sczut cu att timpul necesar de tratare este mai mic.
Temperatura betonului dup turnare depinde de temperatura mediului ambiant, tipul i clasa cimentului,
dimensiunile elementelor structurale i proprietile de izolator ale cofrajului.
c) Condiiile atmosferice n timpul I dup turnare
Durata de tratare depinde de temperatura mediului ambiant, umiditate i viteza vntului, care pot accelera uscarea
prematur a betonului.
d) Condiiile de serviciu, inclusiv de expunere, ale structurii
Cu ct condiiile de expunere sunt mai severe cu att este necesar ca durata de tratare s fie prelungit.

57

n figura 15.1 se prezint schematic durata de tratare de urmtorii parametri:

* agresivitatea mediului pe timpul duratei de serviciu;
* condiiile de mediu n timpul tratrii betonului;
* sensibilitatea amestecului (funcie de tipul de ciment i raportul ap/ciment); pentru a se obine un amestec mai
puin sensibil la tratare trebuie n general redus raportul ap/ciment.

n tabelul 15.1. se prezint durata orientativ (n zile) a tratrii betonului funcie de dezvoltarea rezistenei betonului,
temperatura betonului i condiiile de mediu n timpul tratrii.
n tabelul 15.2. se prezint aprecieri asupra dezvoltrii rezistenei betonului funcie de raportul ap/ciment i clasa
de rezisten a cimentului.
TABELUL 15.1.
Durata orientativ (n zile) a tratrii betonului
Dezvoltarea rezistenei
betonului
Temperatura betonului
n timpul tratrii (oC)

rapid

medie

lent

10

15

10

15

10

15

Condiii de mediu n
timpul tratrii
Elemente expuse
indirect razelor solare,
umiditate sub 80%

58

Elemente expuse razelor

solare sau vntului cu
vitez medie, umiditate
peste 50%

Elemente expuse la
razele intense ale
soarelui sau la o vitez
mare a vntului sau la o
umiditate sub 50%

10

TABELUL 15.2.
Viteza de dezvoltare a
rezistenei betonului

Raport ap/ciment

Clasa de rezisten a
cimentului

rapid

< 0,5

42,5 R - 52,5 R

0,5 - 0,6

42,5 R

< 0,5

32,5 R - 42,5 R

medie

lent

toate celelalte cazuri

Durata tratrii exprimat n tabelul 15.1. are un caracter orientativ, aceasta stabilindu-se pentru fiecare caz n parte,
funcie de consideraiile prezentate n prezentul cod.
n tabelul 15.1. sunt prezentate recomandri privind durata tratrii betonului pentru cimenturi de tip I (Portland) i
pentru temperaturi de 5oC, 10oC i 15oC. Durata de tratare depinde n mod substanial de temperatura betonului; de
exemplu la 30oC durata tratrii poate fi aproximativ jumtate din durata tratrii betonului la 20 oC. Astfel izolarea prin
cofraj poate fi o metod de reducere a timpului de tratare.
Betonul preparat cu cimenturi coninnd i alte componente dect clincher (tip II 32,5; III 32,5; IV 32,5 etc.) sau
coninnd anumite tupuri de adaosuri este mult mai sensibil la tratament dect betonul preparat cu ciment de tipul I,
la acelai raport ap/ciment. n aceste cazuri se recomand, fa de condiiile date n tabel, ca durata tratrii s
creasc n medie cu dou zile pentru betonul preparat cu cimenturi de tip II, III, IV sau V.
n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura se va afla n condiii severe de expunere, se
recomand creterea duratei de tratare cu (3-5) zile.
Not:
n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de expunere n timpul duratei de serviciu a
construciei - pentru a asigura condiii favorabile de ntrire i a reduce deformaiile din contracie - se va menine
umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare (cu excepia recipienilor pentru lichide).
n cazul recipienilor pentru lichide meninerea umiditii va fi asigurat (14-28) zile, n funcie de anotimp i
condiiile de expunere.
15.3. Protecia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de nisip, rogojini etc.). Materialul de
protecie trebuie meninut permanent n stare umed.
15.4. Stropirea cu ap va ncepe dup (2-12) ore de la turnare, n funcie de tipul de ciment utilizat i temperatura
mediului, dar imediat dup ce betonul este suficient de ntrit pentru ca prin aceast operaie s nu fie antrenat
pasta de ciment.
Stropirea se va repeta la intervale de (2-6) ore n aa fel nct suprafaa s se menin permanent umed. Se va
folosi apa care ndeplinete condiiile de calitate similare cu condiiile de la apa de amestecare.

59

n cazul n care temperatura mediului este mai mic de +5oC, nu se va proceda la stropire cu ap ci se vor aplica
materiale sau pelicule de protecie. n general, n momentul n care se obine o rezisten a betonului de 5 N/mmp
nu mai este necesar protecia. Peliculele de protecie se aplic n conformitate cu reglementrile speciale.
Pe timp ploios suprafeele de beton proaspt vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen atta timp ct prin
cderea precipitaiilor exist pericolul antrenrii pastei de ciment.
Betonul ce ar urma s fie n contact cu ape curgtoare va fi protejat de aciunea acestora, printr-o deviere
provizorie de cel puin 7 zile sau prin sisteme etane de protecie (palplane sau batardouri).

16. BETOANE CU COMPOZITII SPECIALE SI BETOANE PUSE N OPERA PRIN

PROCEDEE SPECIALE
16.1. BETOANE CONINND O COMBINAIE DE ADITIVI
16.1.1. n multe situaii cum ar fi: betonul masiv, betonul cu rezisten mare la nghe-dezghe i la agenii de
dezgheare, betonarea cu vitez foarte mic, este avantajos s se foloseasc la prepararea betonului mai muli
aditivi.
16.1.2. Efectele aditivilor asupra proprietilor betonului proaspt sau ntrit (prezentate la capitolul 4.4.) sunt n
general cunoscute n cazurile n care se folosete un singur tip de aditiv n amestec. Folosirea concomitent a mai
multor tipuri de aditivi poate influena eficacitatea fiecrui aditiv luat separat asupra proprietilor betonului.
Exist cazuri n care folosirea a dou tipuri de aditivi este chiar incompatibil, de exemplu aditivii mari reductori de
ap i aditivii antrenori de aer.
n cazul folosirii unei combinaii de aditivi pot fi semnalate schimbri eseniale n ce privete timpul de priz sau
dezvoltarea rezistenei n timp.
16.1.3. n cazul n care se folosete o combinaie de aditivi trebuie s se cear de ctre utilizator efectuarea de
experimentri suplimentare unor institute specializate i s se consulte productorii de aditivi asupra compatibilitii
folosirii lor.
Stabilirea compoziiei betonului i verificarea nivelelor de performan stabilite prin proiect n cazul utilizrii unei
combinaii de aditivi, se va face:
a) pe baza studiilor elaborate de ctre institute de cercetare sau de nvmnt superior, pentru construcii de
importan deosebit sau excepional;
b) pe baz de studii elaborate de ctre laboratoare autorizate, pentru construcii de importan normal sau redus.

16.2. TURNAREA BETONULUI SUB AP

16.2.1. Betonul turnat sub ap trebuie s aib proprieti speciale n stadiile proaspt i ntrit; trebuie s aib
consistena necesar de a putea fi pus n oper uor, s aib o structur dens chiar i fr compactare i s nu
segrege.
16.2.2. Turnarea betonului sub ap se face numai n incinte cu ap stttoare sau care a fost adus n aceast
stare prin msuri corespunztoare.
16.2.3. n cazul n care nu se folosesc aditivi speciali sau adaosuri nu este admis cderea liber a betonului prin
ap chiar pe distane foarte scurte.
Pentru a nu se solubiliza sau segrega betonul se poate turna prin tuburi.
Turnarea prin tuburi fixe sau mobile trebuie s se fac continuu, captul inferior al tubului trebuie s fie imersat n
beton cu minimum 40 cm n cazul cderii libere a betonului prin tuburi i cu cca. 100 cm n cazul pomprii acestuia.
16.2.4. La stabilirea compoziiei betonului turnat sub ap se fac urmtoarele recomandri:

60

* Consistena
Pentru betoane turnate sub ap se va folosi o consisten corespunztoare unei clase T3 sau T4 funcie de
tehnologia de turnare prin cdere liber prin tuburi sau prin pompare. n cazul betoanelor pompate pentru a se
preveni blocajul furtunelor, betonul nu trebuie s conin o cantitate mare de ap. impunndu-se utilizarea aditivilor
mari reductori de ap.
* Agregate
Pentru a se obine o bun lucrabilitate la un raport ap/ciment mic, amestec compactat fr mijloace suplimentare
de compactare se recomand folosirea de agregate rotunde cu o suprafa neted. Se recomand folosirea unei
granuloziti continue, avnd n vedere pericolul mai mic de segregare fa de amestecurile cu granulozitate
discontinu. Se recomand pentru a nu provoca dificulti la turnare ca dimensiunea maxim a agregatelor s fie
de 31 mm.
* Ciment
n general se recomand majotatea cu cca. 10% dozajul de ciment n comparaie cu cerinele normale pentru a
mbunti coeziunea betonului proaspt, diminuarea pericolului pierderii de ciment prin solubilizare i pentru a
asigura o cantitate suficient de ciment dup o posibil solubilizare care apare aproape inevitabil. Coninutul de
ciment trebuie stabilit innd seama c un dozaj mare poate provoca fisuri termice. Folosirea cimenturilor cu
adaosuri este recomandat pentru betonul turnat sub ap n vederea creterii rezistenei sale la atacul chimic i
reducerii cldurii de hidratare.
16.2.5. n cazuri speciale pe baza unor experimentri de laborator i a unor proceduri pentru amestecuri special
proiectate prin folosirea unor aditivi speciali i de adaosuri betonul poate fi turnat prin cdere liber prin ap.
n cazul fundaiilor la care spturile se execut cu epuismente dac apa nu se poate evacua complet i pe fundul
gropii rmne un strat de ap de cca. 10...15 cm grosime, se admite n mod excepional, turnarea betonului sub
ap.
n acest caz betonarea se va ncepe de la un col al fundaiei turnndu-se un prim strat de beton care iese
deasupra nivelului apei i care se extinde treptat pe ntreaga suprafa. n acest caz se va turna beton cu tasare
zero sau uscat (preparat la umiditatea saturat a agregatelor, cu spor de ciment 10-15%).
Betonarea va continua apoi n uscat prin turnarea betonului deasupra stratului turnat anterior.

16.3. BETOANE TURNATE PRIN POMPARE

16.3.1. Materialele utilizate pentru prepararea betonului turnat prin pompare trebuie s fie dozate i amestecate n
mod corespunztor. Controlul calitii materialelor componente ale dozrii i amestecrii este esenial pentru
realizarea unui beton corespunztor tehnologiei prin pompare.
16.3.2. Dimensiunea maxim a agregatelor va fi limitat la 1/3 din diametrul conductei de refulare. n cazul
agregatelor bine rotunjite se poate admite ca dimensiunea maxim a agregatelor s fie 40% din diametrul
conductei.
16.3.3. Clasele de beton recomandate pentru realizarea n mod curent prin acest procedeu de punere n oper
sunt C8/10...C20/25. Pomparea betoanelor de alt clas situat n afara acestui domeniu se va face numai dup
efectuarea unor ncercri experimentale preliminare care s dovedeasc aplicabilitatea procedeului.
16.3.4. Lucrabilitatea betoanelor pompate se va stabili astfel nct procesul de pompare s se realizeze normal i
continuu fr a se depi ns valorile limit care condiioneaz realizarea rezistenei i durabilitatea betonului
ntrit.
Consistena betonului proaspt trebuie s fie uniform pentru a realiza o pompare fluent a betonului. n general se
recomand ca tasarea betonului proaspt s nu depeasc urmtoarele valori:
* maximum 120 mm pentru betoanele cu aditivi plastifiani;
* maximum 120 mm pentru betoanele preparate cu aditivi superplastifiani.

61

16.3.5. Coninutul n pri (ciment + agregate mai mici de 0,2 mm) se recomand s fie de minimum 350 kg/mc.
n general fraciunea fin mai mic de 0,2 mm se recomand s fie n proporie de 15-30% fa de masa betonului.
16.3.6. Dozajul de ciment se alege pe aceleai principii ca i pentru betoane obinuite cu unele creteri datorate
consistenei betonului i coninutului de pri fine.
16.3.7. La prepararea betoanelor pompate este obligatorie utilizarea aditivilor plastifiani i superplastifiani. n
funcie de condiiile de transport i punere n oper se poate utiliza i o combinaie de aditivi dar cu condiia
efecturii unor studii experimentale preliminare conform punctului 16.1.3.
16.3.8. nainte de nceperea pomprii betonului conductele de pompare vor fi amorsate cu lapte de ciment avnd
compoziia: 2 pri ciment i o parte ap (n uniti de mas).
16.3.9. La punerea n oper a betoanelor pompate n funcie de mediu i complexitatea lucrrii se vor lua toate
msurile n aa fel nct:
* procesul de pompare s se desfoare continuu fr ntreruperi care favorizeaz blocarea betonului n conducte;
* nlimea liber de cdere a betonului s fie de max. 0,5 m;
* grosimea stratului de beton s fie maximum 40 cm;
* betonul s fie bine compactat prin vibrare.

16.4. BETOANE TURNATE N COFRAJE GLISANTE

16.4.1. Cerine
16.4.1.1. Cerine de proiect (procedur)
Pe probe pstrate n condiii standard la vrsta de 28 zile, betonul va realiza rezistena corespunztoare clasei de
beton prescrise i unde este cazul, gradul de impermeabilitate i/sau gelivitate prevzut.

16.4.1.2. Cerine tehnologice

n prima faz de ntrire betonul trebuie s ating rezistenele necesare desprinderii de cofraj, meninerii formei i
consolidrii tijelor de susinere.
La stabilirea vitezei de glisare se vor lua n considerare timpul necesar atingerii unei rezistene de:
* 0,15...0,2 N/mmp la desprinderea de cofraj;
* cca. 0,4 N/mmp la ieirea din cofraj.
Aceasta se va aprecia mai nti prin efectuarea ncercrilor preliminare, iar n timpul execuiei prin mpungerea
betonului cu o vergea din oel - beton cu diametrul 10...12 mm.
16.4.1.3. Cerine pentru betonul proaspt
* Consistena betonului la locul de punere n lucrare va fi de:
- T3 (tasare 70

20 mm) cnd punerea n oper a betonului se face cu bena, iar armturile sunt rare;

- T3/T4 (tasare 100

- T4 (tasare 120

20 mm) cnd punerea n oper a betonului se face prin pompare;

20 mm) cnd folosesc aditivi superplastifiani sau elemente cu armturi dese.

62

Temperatura betonului proaspt la locul de punere n lucrare, n funcie de dimensiunea cea mai mic a seciunii
elementului va fi cuprins ntre limitele indicate n tabelul 16.4.1.
TABELUL 16.4.1.

Dimensiunea minim a seciunii

elementului

Temperatura betonului proaspt (oC)

min.

max.

< 0,3 m

10

30

0,3...1 m

30

1...2 m

25

>2m

20

* Executantul va stabili consistena betonului proaspt ce trebuie obinut la staia de betoane, astfel nct innd
seama de condiiile de mediu i de durata total de transport pn la punerea n oper, s se realizeze condiiile
impuse la locul de turnare.
16.4.1.4. Cerine privind materialele componente i compoziia betonului
* Ciment
Dac prin proiect sau proceduri nu sunt prevzute condiii speciale care s impun folosirea altor cimenturi se
recomand utilizarea cimenturilor de tip I (clasa
32,5) cu excepia perioadelor de timp friguros cnd este
recomandat folosirea cimenturilor fr adaosuri tip I cu clasa 42,5.
* Agregate
n general se vor folosi agregate de balastier, sorturile 0-3; 3-7; 7-16; 16-31 astfel nct dimensiunea maxim a
granulelor de agregat s fie cel mult 1/6 din grosimea elementului de beton ce se gliseaz. n cazurile n care se
utilizeaz agregate de concasaj (sorturile 7-16 isau 16/31) granulozitatea agregatului total se va nscrie n zona
imediat superioar (cu coninut mai ridicat n pri fine) celei indicate normal la dozajul de ciment respectiv.
* Aditivi
n vederea mbuntirii lucrabilitii betonului proaspt i ale caracteristicilor de rezisten i durabilitate ale
betonului ntrit se impune folosirea unuia din urmtoarele tipuri de aditivi:
- aditiv plastifiant / antrenor de aer pentru betoane cu consistena de max. T3/T4;
- aditiv superplastifiant pentru betoane de clas

C 25/30 i consisten T3/T4;

- aditivi ntrzietor n cazurile n care din diferite motive (transport, glisare pe timp clduros, adoptarea unor viteze
mici de glisare) se depete durata limit admis ntre turnarea a dou straturi succesive sau se ntrevede
realizarea unei rezistene mai mari de 0,2 N/mmp la desprinderea de cofraj; se va evita asocierea cu un alt tip de
aditiv.
n cazurile n care la betoane preparate cu aditivi plastifiani / antrenori de aer sau superplastifiani apare necesar
i prelungirea duratei de meninere a betonului n stare proaspt atunci pe lng aditivul de baz se poate aduga
un aditiv ntrzietor ns numai pe baz de ncercri prealabile i cu acordul unui institut de specialitate.
16.4.2. Compoziia betonului se va stabili pe baz de ncercri preliminare, inclusiv pe baza recomandrilor
efectuate n prezenta reglementare tehnic.
16.4.3. Prepararea i transportul betonului

63

Prepararea i transportul betonului destinat executrii construciilor prin metoda cofrajelor glisante se va face
conform recomandrilor efectuate la capitolul 12 precum i a precizrilor ce urmeaz:
* trebuie s se in seama de posibilele efecte pe care le pot avea aditivii (conform capitolului 4.4. materiale
componente - aditivi);
* transportul betonului de la staie pn la locul de punere n oper se va face cu autoagitatorul;
* transportul betonului pe vertical se va face cu bene ridicate cu macaraua, pompe de beton, skipuri, boburi, etc.;
* betonul se va descrca prin mijloace de transport pe orizontal (roabe, tomberoane) i repartiza uniform n
cofrajul glisant.
n cazul utilizrii pompelor de beton, descrcarea se poate face direct n cofrajul glisant.
16.4.4. Punerea n oper a betonului
16.4.4.1. Turnarea betonului se va face n straturi orizontale uniforme de 20...25 cm grosime, care se succed la
intervale de timp - stabilite n funcie de compoziia betonului, de condiiile de mediu i de viteza de glisare - astfel
nct s se asigure o bun legtur ntre straturi i deci, continuitatea elementului.
16.4.4.2. Compactarea betonului se va face prin vibrare cu vibratoare de interior, de ctre o echip instruit special
n acest scop. Acolo unde este cazul se va suplimenta cu compactarea manual cu ipci/vergele etc.
16.4.4.3. Viteza de glisare n condiii normale de temperatur i de lucru va fi cuprins ntre 10...25 cm/or.
Aceasta poate fi redus pn la 5 cm pe or n cazuri excepionale (condiii de timp friguros, zone de lucru
aglomerate, eventuale intemperii).
16.4.4.4. Executarea va lua toate msurile tehnico-organizatorice pentru ca operaia de glisare s se desfoare
continuu i n bune condiii.
n acest scop se va corela ritmul de preparare, transport i punere n oper a betonului cu viteza de glisare, innd
seama de condiiile d emediu, de complexitatea i durata operaiilor ce trebuie executate imediat naintea turnrii
betonului.
16.4.5. Tratarea ulterioar a betonului
16.4.5.1. n condiii normale de temperatur, dup ieirea din cofrajul glisant betonul va fi meninut n stare umed
minimum 7 zile i protejat de aciunea razelor solare i a vntului minimum 24 ore.
16.4.5.2. n perioada de timp friguros se vor lua msuri de protecie astfel nct betonul recent decofrat s se
menin la o temperatur de +10...15oC timp de minimum 3 zile de la turnare sau pe baz de proiect conform
normativ C 16/84/
16.4.5.3. n toate cazurile se va ine seama i de recomandrile formulate n capitolul 15 Tratarea betoanelor".

16.5. EXECUTAREA BETOANELOR CICLOPIENE

16.5.1. n elementele masive de beton care nu sunt supuse la solicitri importante se pot ngloba bolovani de
piatr, realizndu-se betonul ciclopian.
Proporia de bolovani nglobai este de maximum 50% din volumul elementelor de construcie, n cazul folosirii
betonului de clas pn la C 4/5 inclusiv, i de maxim 30% n cazul folosirii betonului de clas mai mare ca C 4/5.
n medii cu agresivitate chimic sau cnd se impun condiii de impermeabilitate nu este permis utilizarea betonului
ciclopian la realizarea elementelor de construcii.
16.5.2. Bolovanii ce urmeaz a fi nglobai trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

64

a) nu trebuie s aib crpturi;

b) dimensiunile nu trebuie s depeasc 1/6 din cea mai mic dimensiune a elementului de construcie;
c) raportul dintre dimensiunea maxim i minim nu trebuie s depeasc 2,5;
d) roca din care provin s fie stabil i negeliv;
e) nainte de a fi introdui n beton, trebuie s fie curai i splai, de preferin cu jet de ap sub presiune.
16.5.3. La executarea betonului ciclopian trebuie respectate urmtoarele reguli:
a) Se toarn un prim strat de beton n grosime de 25 cm care se bate cu maiul, se vibreaz cu pervibratoare. Peste
acesta se toarn al doilea strat de beton de cca. 15 cm grosime, n care se ndeas prin batere cu maiul de lemn,
bolovanii sau blocurile aezate la o distan de cel puin 20 cm de marginea masivului, distana dintre bolovani va fi
cea minim necesar introducerii pervibratorului cu care se efectueaz compactarea betonului n care se
nglobeaz bolovanii;
b) Straturile urmtoare se execut la fel ca cel de mai sus, la ultimul strat se va realiza o acoperire cu beton de cel
puin 20 cm;
c) La betonarea fundaiilor masive se vor lsa, n rosturile de lucru orizontale, bolovanii ieii n afar cu cel puin
jumtate din volumul lor, pentru asigurarea unei bune legturi. Betonul se va vibra sau se va bate cu maiul ntre
pietre fr a le disloca ns din masa betonului. La reluarea turnrii ntreaga suprafa a betonului, inclusiv a
pietrelor se va cura, uda i se va aterne un strat de mortar de ciment de cca. 2-3 cm de aceeai clas cu a
betonului;
d) Nu se recomand stropirea bolovanilor cu lapte de ciment nainte de introducerea lor n beton;
e) Nu se admite aezarea bolovanilor n amestecul de beton care a nceput s fac priz;
f) Contactul ntre bolovani i eventuale armturi de siguran nu este permis.

17. CONTROLUL CALITATII LUCRARILOR

Domeniu i obiective
Aceast reglementare tehnic prevede msurile minime obligatorii necesare controlului execuiei structurilor din
beton, beton armat. Controlul cuprinde aciunile i deciziile eseniale ca i verificrile ce trebuie fcute n
conformitate cu reglementrile tehnice specifice pentru a asigura satisfacerea tuturor cerinelor specificate.

17.1. CLASIFICAREA CONTROLULUI

17.1.1. Generaliti
Pot fi identificate trei sisteme de control, funcie de prile care le exercit fiind definite obiective diferite pentru
fiecare sistem.
Controlul de calitate se poate face astfel:
autocontrol
*

control

interior

control

control extern (CQ)

* control exterior;
* control de conformitate.

65

intern

control

ierahic

17.1.1.1. Controlul interior

Controlul interior este desfurat de ctre productor i/sau executant, fiecare n domeniul su din cadrul activitii
de construcii. Acest control este exercitat:
* din iniiativ proprie (proceduri interne de control);
* n conformitate cu reguli externe stabilite de investitor sau de ctre o organizaie independent, la cererea
investitorului.
17.1.1.2. Controlul exterior
Controlul exterior - controlul care se efectueaz asupra unei ntreprinderi de ctre un organism independent de
acesta.
Controlul exterior poate consta din:
* verificarea msurilor de control interior (atta timp ct acestea sunt n conformitate cu procedurile de verificare de
control exterior) sau
* procedee de verificare suplimentare independente de sistemele de control interior.
17.1.1.3. Controlul de conformitate
Controlul de conformitate este exercitat pentru a verifica dac funcionarea unei uniti sau a produciei se
desfoar n conformitate cu regulile stabilite.
Controlul de conformitate este n general o parte din controlul exterior i se efectueaz de ctre organisme
independente autorizate pentru efectuarea activitii de certificare a calitii produselor folosit n construcii conform
HG 728/94.
17.1.2. Frecvena i intensitatea controlului depind de consecinele cauzate de unele posibile erori n diferite stadii
ale procesului de execuie / producie a betonului i se stabilesc prin programe de control ale factorilor implicai.
17.1.3. Controlul calitii lucrrilor de execuie se face avnd ca baz Legea 10 privind calitatea n construcii din
1995. Obligaiile i rspunderile ce revin investitorilor, proiectanilor, executanilor, specialitilor verificatori de
proiecte, ale responsabililor tehnici cu execuia, ale experilor tehnici atestai, precum i ale proprietarilor,
administratorilor i ale utilizatorilor construciilor sunt stipulate n Legea calitii, HG 925/95 i HG 766/97.

17.2. PROCEDEE DE CONTROL A CALITII N CONSTRUCII

17.2.1. Controlul produciei i execuiei
Prin controlul produciei i execuiei se neleg toate msurile necesare pentru meninerea la un nivel corespunztor
a calitii betonului n conformitate cu cerinele specificate. Ea include inspeciile n diferite etape ale producerii /
punerii n lucru a betonului i determinrile (utilizarea i interpretarea rezultatelor) privind echipamentul, materialele
componente, betonul proaspt i betonul ntrit.
Controlul produciei i/sau execuiei poate fi efectuat de executant cu asigurarea nivelului de calitate corespunztor
cerinelor printr-un sistem de calitate conceput i realizat prin personal propriu, cu responsabili tehnici cu sarcini
specifice, funcie de natura lucrrilor (producie, betonare, tratare, etc.) - (control interior) - sau printr-un organism
independent (control exterior), conform pct. 17.1.
n ambele cazuri trebuie s se dispun de dotri corespunztoare (echipament, aparatur, personal) pentru
realizarea inspeciilor i determinrilor. Date relevante asupra controlului produciei n staii de betoane sau
controlul execuiei pe antiere, trebuie consemnate sub forma unor procese verbale sau n alte tipuri de
documente.
De exemplu pot fi consemnate urmtoarele:

66

* numele productorilor (furnizorilor) de ciment, agregate, aditivi i adaosuri;

* numrul (seria) documentelor de livrare i certificare a calitii pentru ciment, agregate, adaosuri i aditivi;
* sursa de ap de amestecare;
* consistena betonului;
* densitatea betonului proaspt;
* raportul ap/ciment al betonului proaspt;
* cantitatea de ap;
* coninutul de ciment;
* data i ora la care s-au prelevat probe;
* numrul de probe;
* programarea i etapele punerii n oper i tratrii betonului;
* temperatura i condiiile atmosferice n timpul betonrii i tratrii betonului, etc.
Informaii suplimentare n cazul betonului marf (gata preparat):
* numele furnizorului;
* numrul (seria) bon livrare-transport-primire.
Toate abaterile de la procedurile specificate n ceea ce privete transportul, descrcarea, betonarea, compactarea,
tratarea betonului, etc., trebuie consemnate i raportate responsabililor cu executarea lucrrilor.
Procedurile de control al produciei i/sau execuiei ntocmite de executant vor fi verificate de un investitor sau un
organism autorizat, ca parte a controlului de conformitate.
ncercrile i determinrile efectuate n cadrul controlului produciei i/sau execuiei pot fi luate n considerare
pentru controlul de conformitate.
17.2.1.1. Controlul materialelor constituente, echipamentelor, executrii i proprietilor betonului
Materialele constituente, echipamentul, execuia lucrrilor i betonul vor fi supuse controlului pentru a se verifica
conformitatea lor cu procedurile, reglementrile i cerinele specifice.
a) Controlul calitii cimentului
Verificarea calitii cimentului se va face:
* la aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.1.;
* nainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul B.1. (n ambele cazuri se va ine seama i de
precizrile fcute la punctul 4.1.3.).
Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SREN 196-1, 196-2, 196-3, 196-4, 196-5, 196-6, 196-7,
196-21.
b) Controlul calitii agregatelor
Verificarea calitii agregatelor se va face:

67

* la aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.2;

* nainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul B.2.
Metodele de ncercare sunt reglementate n STAS 4606-80.
c) Controlul calitii aditivilor
Verificarea caracteristicilor aditivilor se va face conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.4. (la
aprovizionare) i B 3 (nainte de utilizare).
d) Controlul calitii adaosurilor (cenu de termocentral)
Utilizarea cenuilor de termocentral se poate face numai pe baza unor avize speciale, conform celor precizate la
punctul 4.5.1.
Verificarea calitii adaosurilor se va face conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.3.
Not: n cazul n care la prepararea betonului nu se folosete apa din reeaua de ap potabil este obligatoriu
controlul calitii apei pentru ndeplinirea condiiilor tehnice prevzute n STAS 790/84.
e) Controlul calitii cofrajelor
Este prezentat la capitolul 11, punctul 11.5.
f) Controlul calitii armturilor
* Armturile vor fi verificate conform Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru oeluri
utilizate n construcii;
* Pentru fiecare cantitate i sortiment aprovizionat, operaia de control va ine seama de prevederile din ANEXA
VI.1., punctul A.5.:
- examinarea coninutului documentelor de certificare a calitii i compararea datelor nscrise n certificat cu
cerinele reglementate pentru produs;
- examinarea aspectului;
- verificarea prin ndoire la rece;
- verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea la rupere).
Plasele sudate vor fi verificate conform Specificaiilor tehnice privind cerine i criterii de performan pentru oeluri
utilizate n construcii inndu-se seama i de prevederile din ANEXA VI.1., pct. A.6.
Frecvena i msurile ce se adopt n cadrul controlului calitii betonului sunt prezentate n anexa VI.1. pct. C. i
D.
Controlul echipamentelor va asigura condiiile necesare stocrii, cntririi, amestecrii, etc. i va verifica dac sunt
n condiii de funcionare corespunztoare conform reglementrilor specifice.
Productorii i utilizatorii de betoane trebuie s respecte frecvena i msurile ce se adopt n cazul controlului
calitii materialelor i betoanelor prevzute n anexa VI.1.
17.2.1.2. Controlul nainte de punere n oper a betonului
nainte de punere n oper a betonului, inspeciile trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale:
* geometria cofrajului i poziionarea armturii;

68

* nlturarea impuritilor i substanelor de orice natur de pe suprafaa cofrajelor n contact cu betonul;

* stabilitatea cofrajelor;
* integritatea cofrajelor pentru a mpiedica scurgerea pastei de ciment;
* tratarea suprafeei cofrajelor;
* curirea armturilor de impuriti i substane care ar slbi aderena;
* dimensiunea distanierilor;
* condiiile necesare unui transport eficient, msurile de compactare i tratare funcie de consistena specificat a
betonului;
* recepionarea calitativ a betonului;
* rezultatele i concluziile verificrilor efectuate pn la aceast faz;
* asigurarea unui personal instruit;
* asigurarea unor msuri pentru situaii accidentale.
17.2.1.3. Controlul n timpul transportului, compactrii i tratrii betonului
n timpul acestor operaii, inspecia trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale:
* meninerea omogenitii betonului n timpul transportului i punerii n oper;
* distribuia uniform a betonului n cofraj;
* compactarea uniform i evitarea segregrii n timpul compactrii;
* nlimea maxim de cdere a betonului;
* viteza de turnare, innd seama de aciunea betonului asupra cofrajelor;
* durata ntre etapele de amestecare, descrcare i turnarea betonului;
* msuri speciale n cazul turnrii n condiii de vreme rece sau clduroas;
* msuri speciale n cazul rosturilor de lucru;
* tratarea rosturilor nainte de turnare;
* metode de tratare i durata tratrii betonului funcie de condiiile atmosferice i evoluia rezistenei;
* evitarea unor eventuale deteriorri ce pot apare ca urmare a unor ocuri sau vibraii asupra betonului proaspt;
n ANEXA VI.2. se prezint n detaliu verificrile ce trebuie efectuate n diferite etape ale execuiei.
17.2.2. Criterii de conformitate
Verificarea ndeplinirii nivelelor de performan prin aplicarea criteriilor de conformitate trebuie s se fac de ctre
productorii de beton, executani (control interior) i/sau prin controlul exterior / de conformitate.
La pct. 17.2.2.3. se prezint criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului. Criteriile de
conformitate pentru alte caracteristici ale betonului precum i pentru materialele componente se efectueaz
conform unor reglementri specifice avndu-se n vedere i prevederile menionate n anexa VI.1.

69

n cazul n care rezultatele determinrilor nu ndeplinesc condiiile de conformitate, nu au fost efectuate determinri,
n cazul unor defecte de execuie, influenei unor condiii atmosferice sau n oricare cazuri n care exist dubii cu
privire la realizarea rezistenei, trebuie efectuare ncercri suplimentare (prelevri de carote, ncercri nedistructive,
etc.) - (ANEXA VI.2., punctul 17). Se vor avea n vedere prevederile normativelor C 54/81 i C 26/85.
17.2.2.1. Sisteme de verificare
Controlul pentru betonul preparat n staiile / fabricile de beton precum i pentru betonul preparat / utilizat pe
antier, poate fi efectuat prin unul din urmtoarele sisteme:
CAZUL 1: Verificarea efectuat de productorul de beton sau de executant.
CAZUL 2: Verificarea efectuat de a tera parte.
n acest caz verificarea criteriilor de conformitate este efectuat de un corp de control acreditat de stat (organism
independent de certificare a calitii produselor folosite n construcii), care verific dac sunt ndeplinite condiiile
formulate la controlul produciei i dac rezultatele determinrilor ndeplinesc proprietile cerute betonului.
Ca parte a acestei verificri, corpul de control poate efectua determinrile pe epruvete prelevate de acesta n
timpul produciei (execuiei) pentru a verifica rezultatele controlului produciei.
CAZUL 3: Verificarea efectuat de investitor.
Verificarea poate fi efectuat de investitor sau reprezentantul autorizat al acestuia, utiliznd personal calificat
corespunztor. i n acest caz trebuie verificate dac rezultatele determinrilor efectuate n cadrul controlului
produciei rspund cerinelor impuse betonului.
Ca parte a verificrii, investitorul poate testa epruvetele prelevate de el nsui pentru a verifica rezultatele
controlului produciei.
Verificrile pot fi efectuate de laboratoare autorizate n conformitate cu Ordinul 31/N/95 al ISC-MLPAT i HG
766/97.
17.2.2.2. Planul de prelevare i criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului
A. Plan de prelevare i criterii de conformitate n cazul betonului preparat n betoniere mobile (de antier)
a) Verificarea de conformitate trebuie s se bazeze pe contractul ntre executant i investitor.
b) n scopul analizrii conformitii rezistenei betonului utilizat ntr-o structur, betonul trebuie mprit n loturi pe
care se analizeaz conformitatea.
c) Volumul total de beton pentru un lot trebuie astfel ales nct s fie asigurate condiiile de omogenitate i
uniformitate a compoziiei. Mrimea unui lot de beton trebuie s fie:
* betonul turnat pentru fiecare clas de beton, parte de structur (fundaie, nivel al unei cldiri sau grup de grinzi /
sau stlpi / sau perei structurali ale unui nivel).
* nu mai mult de un anumit volum funcie de clas (conform ANEXEI VI.1., punctul D.2.a.), dar cel puin o prob pe
zi de turnare.
n cazul n care determinrile de acceptibilitate se fac de investitor, lotul poate fi stabilit de acesta.
d) Pentru fiecare lot trebuie luate cel puin 6 probe.
Se aplic Criteriul 1 de conformitate conform punctului 17.2.2.3.
Proba de control va fi numit pe scurt prob" i reprezint cantitatea de beton necesar pentru obinerea unui
rezultat (medie pe 3 cilindri / cuburi).

70

n cazul n care betonul are o clas de rezisten C < C 16/20 i pentru loturi pn la 50 mc, se pot preleva 3
probe. Se aplic Criteriul 2 de conformitate. Criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune sunt
prezentate la punctul 17.2.2.3.
B. Planul de prelevare i criterii de conformitate n cazul utilizrii betonului livrat de staie
Planul de prelevare i criteriile de conformitate n cazul n care este folosit betonul preparat n staii se face avnd
n vedere 2 opiuni:
OPIUNEA 1 - conformitatea bazat pe probele prelevate din lot:
- se aplic acelai plan de prelevare i criterii de conformitate cu cele prezentate la punctul anterior, prelevarea
probelor se va face la locul de punere n oper;
Cnd conformitatea betonului livrat de la staie a fost verificat de a tera parte i cnd verificarea se bazeaz pe 15
rezultate, atunci verificarea de conformitate se efectueaz avnd n vedere urmtoarele aspecte:
* se aplic Criteriul 1 (prezentat la punctul 17.2.2.3.) lund valoarea
(beton de clasa C 16/20);

= 1,48 pentru oricare numr de probe

* n cazul n care se folosesc 3 probe se aplic Criteriul 2, rezistena betonului de clasa C < C 16/20 putnd fi
considerat satisfctoare dac:

(semnificaiile indicilor xmin, x3, fck sunt prezentate la punctul 17.2.2.3.).

OPIUNEA 2 - Conformitate bazat pe certificatul de calitate a betonului:
- n anumite cazuri, cu acceptul scris al invesitorului, conformitatea betonului utilizat, preparat n staie poate fi
stabilit pe baza unei declaraii (certificat de calitate) fcut de productorul betonului dac:
* conformitatea betonului produs este verificat la staie de a tera parte;
* clasa de rezisten a betonului este C < C 8/10;
* betonul furnizat prezint rezultate satisfctoare n timpul producerii i la locul de punere n oper, pe probe
prelevate din acelai tip de beton n ultimele 7 zile ale produciei.
C) Plan de prevelare i criterii de conformitate n cazul producerii betonului n staii atestate
Verificarea de conformitate n clasa betonului trebuie efectuat pe baza unui contract ntre executant i
productorul betonului.
Probele trebuie prelevate pentru fiecare tip de beton produs (n condiii care cer o uniformitate a produciei)
conform tabelului 17.1., respectiv ANEXA VI.1., punctul C 2.a.
TABELUL 17.1.
Volum beton
Clasa de rezisten

Frecvena minim
Numrul de probe

8/10

[1 / 100 mc]**) dar nu mai mult

de 6 probe pe zi

> 8/10

[1 / 50 mc]**) dar nu mai mult

71

1 / zi *) (schimb)

de 15 probe pe zi
Observaii: *) se vor face prelevri cel puin o dat pe zi (schimb) pentru fiecare tip de beton, n condiiile de volum
i de producie indicate n tabel.
**) n cazul n care nu se specific alte condiii de prelevare.
Conformitatea este asigurat dac rezultatele determinrilor satisfac cerinele CRITERIULUI 1. (conform punctului
17.2.2.3.).
17.2.2.3. Criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune
CRITERIUL 1
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este verificat considernd rezultatele a 6 sau mai multe
probe notate X1, X2, ...Xn.
Rezistena trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

, unde:
- valoarea medie a rezistenelor obinute
- valoarea minim a rezistenelor obinute
- abaterea standard

fck - rezistena caracteristic la compresiune a betonului la 28 zile (clasa betonului), determinat pe cilindri sau
cuburi.

i K - constante ce depind de numrul de probe i gradul de asigurare cerut (tabelul 17.2)

n = numrul de probe de control
Tabelul 17.2.
n

1,87

1,77

1,72

1,67

10

1,62

72

11

1,58

12

1,55

13

1,52

14

1,50

15

1,48

CRITERIUL 2
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este apreciat considernd rezultatele a 3 probe: X1, X2, X3.
Rezistena la compresiune n acest caz trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

, unde

este considerat valoarea medie a rezultatelor obinute.

NOT: n cazurile n care se dispune de mai puin de 3 rezultate se consider realizat clasa betonului dac
rezistena medie obinut pe oricare serie de probe ndeplinete relaia:
pentru clase de beton C

C 16/20

pentru clase de beton C > C 16/20

unde

- rezistena medie obinut pe oricare serie de probe.

Prelevarea de mai puin de 3 probe se face numai n cazuri bine justificate pentru volume mai mici de 20 mc de
beton preparat i pus n oper i numai cu acordul scris al invetitorului.

18. ANEXE
ANEXA I.1.

SORTIMENTE DE CIMENTURI
- CARACTERIZARE 1. Cimenturi confiorm standardelor naionale S.R.
1.1. Sorturile, respectiv tipurile de ciment ce se pot teoretic produce, sunt prezentate n Tabelul I.1.1., grupate
astfel:
cimenturi Portland fr adaos, conform SR 388, caracterizate prin rezistene iniiale i finale mari.
cimenturi compozite (cu adaos) - conform SR 1500, reprezint cimenturile pentru lucrri curente, la care nu se
impun cerine speciale.
cimenturi hidrotehnice, conform SR 3011, caracterizate prin cldur de hidratare limitat.
cimenturi cu rezisten la agresivitatea apelor cu coninut de sulfai, conform SR 3011.

73

1.2. Corespondena orientativ ntre tipurile uzuale de ciment care se produc conform noilor standarde S.R. i
cimenturile produse conform STAS este prezentat n Tabelul I.1.2.
2. Cimenturi conform standardelor profesionale S.P.
Sorturile, respectiv tipurile de ciment din aceast categorie sunt prezentate n Tabelul I.1.3.
Se disting urmtoarele grupe de cimenturi:
cimenturi fr adaos tip BS 12-78.
cimenturi cu adaos de calcar dolomitic sau zgur.
cimenturi aditivate (cu sau fr adaos).
cimenturi cu adaos pentru drumuri (inclusiv varianta aditivat).
3. Cimenturi agrementate
3.1. Pe piaa cimenturilor pot apare i alte tipuri de cimenturi, fabricate fie dup prenorma european ENV 197, fie
cimenturi speciale fabricate la cerere.
Acestea trebuie agrementate conform legislaiei n vigoare.
3.2. La stabilirea domeniului de utilizare pentru aceste cimenturi se vor lua n considerare (pe lng rezultatele
studiilor i ncercrilor de laborator) i prevederile din prezentul cod.
4. Ciment alb i cimenturi colorate.

Ciment alb - conform S.R. 7055.

Cimenturi colorate conform S.P. 4-97.
Aceste cimenturi pot fi folosite la realizarea de betoane (microbetoane) decorative pe baz de studii elaborate de
institute de cercetare i de nvmnt superior.

ANEXA I.1.

TIPURI DE CIMENT
CONFORM STANDARDELOR NAIONALE S.R.
Tabelul I.1.1.

TIP

SORT

ADAOS

SR

TIP

CLASE DE
REZISTEN

CIMENT PORTLAND (FR ADAOS)

I

Ciment Portland

SR388

32,5; 42,5; 52,5;

32,5R; 42,5R;
52,5R

CIMENTURI COMPOZITE (CU ADAOS)

II A-M

Ciment Portland compozit

SR 1500

74

6 20

amestec de zgur,
32,5; 42,5; 52,5;
cenu puzzolan 32,5R;42,5R; 52,5R
calcar

II A-S

Ciment Portland cu zgur

zgur granulat de
furnal

II A-V

Ciment Portland cu cenu

cenu de
termocentral

II A-P

Ciment Portland cu
puzzolan natural

puzzolan natural

II A-L

Ciment Portland cu calcar

calcar

II B-M

Ciment Portland compozit

amestec de: zgur,

cenu puzzolan,
calcar

II B-S

Ciment Portland cu zgur

II B-P

Ciment Portland cu
puzzolan natural

puzzolan natural

II B-L

Ciment Portland cu calcar

calcar

SR 1500

21 35

zgur granulat de
furnal

32,5; 42,5;
32,5R;42,5R.

CIMENT DE FURNAL
III A

Ciment de furnal

SR 1500

36 65

zgur granulat de
furnal

32,5; 32,5R

CIMENT PUZOLANIC
IV A

Ciment puzzolanic

SR 1500

11 35

puzzolan i cenu 32,5; 42,5; 32,5R.

CIMENT COMPOZIT
VA

Ciment compozit

SR 1500

18 30

zgur granulat de
furnal+ puzolan +
cenu

32,5; 32,5R.

CIMENTURI CU CLDUR DE HIDRATARE LIMTAT

HI

Ciment fr adaos

H II/
A-S

6 20

H II/
B-S

Ciment cu zgur

SR 3011
21 35

H III A

zgur granulat de
furnal

32,5; 42,5; 52,5

36 65
CIMENTURI CU REZISTEN LA AGRESIVITATEA APELOR CU CONINUT DE SULFAI

SR I

Ciment fr adaos

SRII/
A-S

Ciment cu zgur

6 20

zgur granulat de
furnal

SR II/
A-P

Ciment cu puzzolan

6 20

puzzolan natural

SR II/
B-S

Ciment cu zgur

21 35

SR III/ A

Ciment cu zgur

36 65

zgur granulat de
furnal

SR 3011

32,5; 42,5; 52,5.

ANEXA I.1.

CORESPONDEN ORIENTATIV A CIMENTURILOR PRODUSE CONFORM S.R. CU

CIMENTURILE STAS

Nr.
crt

Cimenturi produse conform S.R.

TIP

S.R.

75

Corespondent aproximativ cu
ciment STAS
TIP

STAS

1.

II/A-S 32,5 R

2.

I 42,5/I 42,5 R

1500

Pa 35
Pa 40 / Pa 45

388
3.

I 52,5/I 52,5 R

4.

H I 32,5

388
Pa 50 / Pa 55
H 35

3011
5.

H II / A-S 32,5

6.

SR I 32,5

3011
Hz 35
SR 35

3011
7.

1500

3011

SR II / A-S 32,5

SR A 35

OBSERVAII:
1. Corespondena prezentat la punctele 3 i 4 este conform SR 388/95.
2. Ori de cte ori exist dubii cu privire la domeniul de utilizare a unui ciment se va solicita colaborarea unui instritut
de cercetare sau de nvmnt superior.

ANEXA I.1.

TIPURI DE CIMENT CONFORM STANDARDELOR PROFESIONALE S.P.

Tabelul I.1.3.

TIP
CIMENT
(simbol)

SORTUL
DE
CIMENT

STANDARD
PROFESIONAL

ADAOS SAU/I
ADITIV

CLASE DE
REZIS-TEN

SP

TIP

Pcd

Ciment
Portland
cu adaos
de calcar
dolomitic

SP I : 1994

calcar
dolomiti

max. 20

32,5R; 42,5R

BS 12-78

Ciment
Portland

SP 3 : 1995

32,5*

I-A

Ciment
Portland
aditivat

SP 5 : 1995

romatan
NSF

0,4 - 0,5

42,5;52,5;
42,5R;
52,5R

Hz - A

Ciment
hidrotehnic
aditivat

SP 6 : 1995

zgur
+
romatan
NSF

35-40
0,3-0,4

42,5;52,5;
42,5R;
52,5R

SP 7 : 1995

zgur

max.40

32,5

CD

Cimenturi
pentru

76

drumuri cu
adaos

CD - A

Cimenturi
pentru
drumuri cu
adaos
aditivat

zgur
+
romatan
NSF

SP 8 : 1995

40
0,3-0,4

42,5;52,5;
42,5R;
52,5R

LEGENDA: A - Aditivat
R - Rezisten iniial mare
* - Clas echivalent - condiia de rezisten din standardul SP 3/1995, fiind cea prevzut n B.S. - 12-78.
ANEXA I.2.

DOMENII I CONDIII DE UTILIZARE ALE CIMENTURILOR

1. PREVEDERI GENERALE
1.1. Prezentele prevederi stabilesc domeniul i condiiile de utilizare ale cimenturilor destinate executrii lucrrilor
de betoane i mortare.
1.2. Domeniul de aplicare cuprinde betoane pentru elemente i structuri de beton i beton armat.
Pentru construcii hidrotehnice, mbrcmini rutiere sau alte lucrri speciale se va ine seama i de prevederile
reglementrilor n vigoare corespunztoare fiecrui caz n parte.
1.3. Cimenturile pot fi clasificate convenional n urmtoarele grupe:
I. Cimenturi pentru lucrri curente, la care nu se impun cerine speciale;
II. Cimenturi caracterizate prin rezistene iniiale i finale mari;
III. Cimenturi caracterizate prin cldur de hidratare limitat i cimenturi cu rezisten la agresivitatea apelor cu
coninut de sulfai;
IV. Alte cimenturi speciale.
1.4. La elaborarea proiectelor se va preciza tipul de ciment care urmeaz a fi utilizat innd seama de precizrile de
la punctul 2.
1.5. nlocuirea tipului de ciment prevzut n proiect s epoate face numai cu acordul proiectantului.
2. ALEGEREA TIPULUI DE CIMENT
2.1. Stabilirea tipului de ciment se face innd seama de urmtoarele criterii:
condiiile de serviciu i expunere;
condiiile de execuie i tehnologia adoptat;
clasa betonului.
2.2. Condiiile de serviciu luate n considerare se refer la urmtoarele cazuri:
a) elemente de construcii care au condiii normale de serviciu, respectiv nu se ncadreaz n cazurile (b) sau (c);

77

b) elemente de construcii care sunt expuse la nghe n stare saturat cu ap de exemplu: decantoare, rezervoare,
castele de ap, diguri, stratul de uzur al mbrcminilor rutiere etc.
c) elemente de construcii expuse apelor naturale n funcie de gradul de agresivitate.
2.3. Condiii de execuie luate n considerare se refer la lucrri executate n condiii normale, lucrri executate pe
timp friguros, lucrri masive; betoane executate n cofraje glisante etc.
2.4. Pentru condiii speciale de execuie care nu se ncadreaz n cele menionate la punctele 2.2. sau 2.3.
alegerea tipului de ciment se va face pe baz de reglementri tehnice speciale (proceduri speciale) sau cu avizul
unui institut de specialitate.
2.5. Alegerea tipului de ciment se va face pe baza prevederilor din tabelele I.2.1., I.2.2., I.2.3.
Tabelul I.2.1.

STABILIREA TIPULUI DE CIMENT PENTRU BETON SIMPLU, BETON ARMAT I BETON

PRECOMPRIMAT, TURNATE MONOLIT, AFLATE N CLASELE DE EXPUNERE 1 I 2A.
Nr.
crt.

Condiiile de executare
i/sau caracteristicile
elementelor

1.

Elemente sau construcii

cu grosimi mai mici de
1,5 m executate n afara
perioadei de timp
friguros

Clasa de
beton

Tipul de beton

Tip de
ciment

C 4/5
C 8/10

simplu

II /B, II/A,
III/A, IV/A,
V /A 32,5

C 12/15
C 16/20
C 18/22,5

armat

I, II / A 32,5

armat

I 32,5,
II/A-S, II/A-L,
II/A-V
32,5 R/42,5

C 20/25
C 25/30
C 28/35
C 30/37
C 32/40
C 35/45
C 40/50
C 45/55
C 50/60

2.

Elemente sau construcii

masive avnd grosimea
egal sau mai mare de
1,5 m

I 42,5
armat /
precomprimat
I 52,5

C 12/15

simplu

H II / A-S
H II / B-S,
H III /A 32,5

C 16/20
C 18/22,5

armat

H I, H II / AS 32,5

C 20/25
C 25/30
C 28/35

armat

HI
32,5 / 42,5

C 30/37
C 32/40
C 35/45
C 40/50

78

armat /
precomprimat

H I 42,5
H I 52,5

C 45 /50
C 50/60
OBSERVAII:
1.Pentru executarea elementelor cu grosimi mai mici de 1,5 m pe timp friguros, se recomand utilizarea
cimenturilor cu ntrire rapid (R).
TABELUL I.2.2.

STABILIREA TIPULUI DE CIMENT PENTRU BETON SIMPUL, BETON ARMAT I BETON

PRECOMPRIMAT, TURNATE MONOLIT, AFLATE N CLASELE DE EXPUNERE 2B I 3.
Nr.
crt.

Condiiile de executare
i/sau caracteristicile
elementelor

1.

Elemente sau construcii cu

grosimi mai mici de 1,5 m

Clasa de
beton

Tipul de
beton

Tip de ciment

< C 16/20

simplu

II /A-S
32,5 (R)

C 16/20
C 28/35

armat

I 32,5 (R)
II A-S 32,5(R)

C 30/37
C 32/40
C 35/45
C 40/50
C 45/50
C 50/60

2.

Elemente sau construcii

masive avnd grosimea
egal sau mai mare de 1,5 m

I 42,5 (R)
armat /
precomprimat
I 52,5(R)

< C 16/20

simplu

H II / A-S 32,5

C 16/20
C 28/35

armat

H I 32,5

C 30/37
C 35/45
C 40/50
C 45/50
C 50/60

H I 42,5
armat /
precomprimat

H I 52,5

Tabelul I.2.3.
STABILIREA TIPULUI DE CIMENT PENTRU BETON SIMPLU I BETON ARMAT TURNATE
MONOLIT, AFLATE N CLASELE DE EXPUNERE 4 I 5
Nr.
crt.

Natura
agresivitii

Gradul de
agresivitate

Tip de ciment beton

beton simplu

beton armat

1.

Agresivitate de
dezalcalinizare

slab

II/A-S
32,5(R)/42,5

II/A-S
32,5(R)/42,5

2.

Agresivitate

slab

II/A-S

II/A-S

79

carbonic

3.

4.

5.

6.

Agresivitate
sulfatic

32,5/ 42,5

32,5(R)/42,5(R)

intens sau
foarte intens

I 42,5

I 42,5(R)

foarte slab,
slab

II/A-S, II/A-V,
II/B-S
32,5/42,5

H I, H II/A-S
32,5/42,5

intens sau
foarte intens
(toate cazurile)

SR II/B-S,
SR II/A-S
32,5/42,5

SR I
32,5/42,5

slab

H II/B-S
32,5/42,5

H II/B-S
32,5/42,5

intens sau
foarte intens

SR II/B-S
32,5/42,5

SR I
32,5/42,5

slab

H II/B-S
32,5/42,5

H II/B-S
32,5/42,5

intens sau
foarte intens

SR II/B-S
32,5/42,5

SR II/A-S
32,5/42,5

slab

H II/A-S
32,5/42,5

HI
32,5/42,5

intens

SR II/A-S
32,5/42,5

SR I
32,5/42,5

Agresivitate
magnezian

Agresivitate a
srurilor de
amoniu

Agresivitate
bazic

OBESERVAIE:Cimentul de clas 42,5 se utilizeaz la betonul de clas egal sau mai mare de C 30/37.

ANEXA I.3.
EFECTELE PRINCIPALE I SECUNDARE ALE ADITIVILOR ASUPRA PROPRIETILOR
BETONULUI
Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai asupra proprietilor betonului sunt sintetizate n
Tabelul I.3.1., iar influena asupra proprietilor betonului este rezentat n Tabelul I.3.1.
Tabelul I.3.1.

Tip de aditiv
Efectul

Reducerea de ap

Reductori
de ap i
mari
reductori
de ap

Super
plastifiani

xx

Acceleratori
de priz

ntrzietori
de priz

Acceleratori
de ntrire

Antrenori
de aer

x
80

Creterea
lucrabilitii

xx

Mrirea/micorarea
timpilor de priz

Antrenarea de aer

Creterea rezistenei

xx

Creterea
durabilitii

x
xx

xx

x
xx

xx
(la vrste
mari)

xx

Not: xx - efect principal

x efect secundar

INFLUENA ADITIVILOR CURENT UTILIZAI ASUPRA PROPRIETILOR BETONULUI

Tabelul 1.3.2.

Tipul de aditiv
Mari
Reductori
Super
Antrenori
reductori
Acceleratori ntrzietori
de ap
plastifiani
de aer
de ap
% fa de ciment (uniti de mas)
< 0,5
0,5-3
0,5-3
< 0,5
< 0,5
0,02
Apa de
Apa de
Apa de
Apa de
Punere n
Apa de
Perioada de introducere
ameste- amesteamesteamesteoper ameste-care
care
care
care
care
Densiti n stare proaspt
+
+
+
0
0/+
+
Durabilitate
(0)xx (+)x
(0)xx
(+)x
0/0/+
(0)xx(+)x
Apa amestecare
(-)xx(+)x
(-)xx
(0)x
0
0/(-)xx(0)x
Segregare
(-)xx(0)x
(-)xx
0/(+)x
0
0/0/Iniial
0/+
0/+
0/+
+
0/+
Priza
final
0/+
0/+
0/+
Dezvoltarea rezistenei pe perioada
(0)xx(+)x
(+)xx
(0)x
+
0
ntririi
Rezistena la ncovoiere:
Caracteristica

< 3 zile
> 28 zile
91 zile
Rezistena la compresiune

0/(0)xx
(+)xx/(0)x
(+)xx/(0)x

(+)xx/(+)xx
(+)xx

81

(-)x/(0)x
(-)x/(0)x

(-)x/(0)x
0/0/-

0/0
0/-

(-)x
(-)x
-

< 3 zile
> 28 zile
91 zile
Modulul de elasticitate
Permeabilitatea
(absorbia capilar)
Rezistena la nghe-dezghe
Expansiunea termic

0/(+)xx
(+)x/(-)x
(-)xx/(0)x
0/+

(+)xx
(+)xx
(+)xx
0/+

0/+

(+)
0/0/0

0/0
0/+
0

(-)x
(-)x
(+)x
-

(-)xx/(0)x

(-)xx

(0)x

0/-

(+)xx/(0)x
0

(+)xx/(0)x
0

(0)x
0

0
0

0/+
0

+
-

(-)x/0
(-)x/(0)x

Not: xx consisten constant

x raport A/C constant
(+) cretere / (-) descretere

ANEXA I.4.

STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI

PARAMETRII DE COMPOZIIE
1. Compoziia betonului trebuie s fie astfel alctuit nct, n condiiile unui dozaj minim de ciment i ale unor
caracteristici n stare proaspt ale betonului, impuse de tehnologia de execuie, s se asigure realizarea cerinelor
de rezisten, durabilitate i dup caz, a altor cerine speciale prevzute prin proiect.
2. Stabilirea compoziiie betonului se face numai de ctre laboratoare autorizate, parcurgndu-se urmtoarele
etape:
a. stabilirea parametrilor compoziiei
b. calculul componenilor
c. efectuarea de ncercri preliminare
d. finalizarea compoziiei prin recalcularea componenilor ca urmare a rezultatelor ncercrilor preliminare.
3. Parametrii compoziiei i factorii de care trebuie s se in seama la stabilirea acestora sunt prezentai n tabelul
I.4.1.
3.1. Tipul de ciment
3.1.1. Stabilirea tipului de ciment se face conform prevederilor din cap. 4 pct. 4.1.2. i anexele I.1, I.2.
3.1.2. n toate cazurilr n care, tipul de ciment nu este precizat prin proiect sau tipul de ciment stabilit prin proiect nu
este disponibil, Executantul este obligat s obin avizul Proiectantului pentru tipul de ciment ce se va utiliza.
3.2. Tipul de aditiv
3.2.1. Stabilirea tipului de aditiv se va face innd seama de prevederile din cap. 4, pct. 4.4 i anexa I.3.

82

3.2.2. Stabilirea tipului de aditiv se face de ctre:

- Proiectant, n toate cazurile n care utilizarea aditivului este impus de realizarea cerinelor de rezisten i
durabilitate i dup caz, a unor tehnologii speciale de execuie prevzute prin proiect.
- Executant, n urmtoarele cazuri:
realizarea cerinelor impuse de tehnologii speciale de execuie, iar tipul de aditiv nu este prevzut prin proiect;
executarea lucrrilor n alte condiii dect cele normale (timp clduros, timp friguros);
obinerea rezistenelor de control pe faze la termene mai scurte;
prepararea betonului n antier, iar prin proiect nu este stabilit tipul de aditiv.
- Furnizorul de beton, pentru realizarea cerinelor de lucrabilitate, rezisten, mbuntirea omogenitii betonului i
dup caz, a mririi duratei de transport.
3.2.3. Alegerea produsului sau produselor, n vederea efecturii de ncercri preliminare, se face de ctre
Furnizorul de beton i/sau Executant din gama produselor agrementate, cu avizul Proiectantului i al Beneficiarului.
3.2.4. n cazurile n care, pentru obinerea efectelor dorite este necesar utilizarea de combinaii de aditivi, atunci
se aplic prevederile de la cap. 16, pct. 16.1.

Tabelul I.4.1.

PARAMETRII COMPOZIIEI BETONULUI

Nr.
crt.
1

Parametrul
compoziiei
Tipul de
ciment

Tipul de
aditiv

Factorii pe baza cruia se stabilete

clasa betonului
condiiile de serviciu i
expunere

caracteristcile elementului
(masivitate)

condiii de transport i punere

n oper
cerinele de rezisten i
durabilitate, impuse prin
proiect

Raportul
A/c, max.

caracteristicile elementului
(seciune, armare)

clasa betonului
gradul de omogenitate
asigurat la prepararea
betonului
gradul de impermeabilitate
impus prin proiect

condiiile de expunere

83

Prevederile
care se aplic
cap. 4,, pct.
4.1-2. Anexa
I.2

cap. 4 pct.
4.4. cap. 16
pct. 16.1.
Anexa I.3

pct. 3.3.1.
Tabelul I.4.2.
Anexa I.7.
pct. 3.3.2. pct.
3.3.4. Tabelul
5.4.

Dozajul
minim de
ciment

condiiile de serviciu i
expunere

cap. 5. pct.
5.2.2. Tabelul
5.5. pct. 3.4.

Consistena
betonului

condiii de transport i punere

n oper
forma i dimensiunile
elementelor

pct. 3.5.
Tabelul I.4.3.

Cantitatea
de ap de
amestecare

Granula
maxim a
agregatelor

Granulozitatea agregatului total

desimea armturilor

consistena adoptat
mrimea granulei maxime a
agregatului

tipul de aditiv folosit

forma i dimensiunile
elementelor
desimea armturilor

pct. 3.6.
Tabelul I.4.4.

pct. 3.7

condiiile de preparare i
transport

dozajul de ciment
consistena

tehnologia de punere n oper

pct. 3.8.
Tabelul I.4.5

ANEXA I.4.
3.3. Raportul A/C maxim
3.3.1. Valoarea maxim a raportului A/C pentru realizarea clasei betonului se stabilete n funcie de clasa
cimentului i gradul de omogenitate al betonului, conform tabelului I.4.2, cu urmtoarele precizri:
- valorile din tabel sunt valabile pentru gradul II de omogenitate al betonului: pentru gradul I, valorile cresc cu 0,05,
iar pentru gradul III, scad cu 0,05;
- n cazul utilizrii agregatelor de concasaj, valorile din tabel se mresc cu 10%;
- n cazul accelerrii betonului prin tratare termic, innd seama de reducerea rezistenelor finale, valorile
raportului A/C prevzute n tabel, vor fi considerate valabile pentru gradul I de omogenitate, urmnd ca pentru
gradul II s fie diminuate cu 0,05.
Tabelul I.4.2.

VALORILE MAXIME ALE RAPORTULUI A/C PENTRU REALIZAREA CONDIIEI DE CLAS

(pentru efectuarea ncercrilor preliminare)
Clasa
betonului
C 8/10

Clasa cimentului
32,5

42,5

0,75

84

52,5

C 12/15

0,65

C 16/20

0,55

0,65

C 18/22,5*

0,53

0,62

C 20/25

0,50

0,60

C 25/30

0,45

0,55

0,60

C 28/35*

0,40

0,50

0,55

C 30/37

0,47

0,53

C 32/40*

0,45

0,50

C 35/45

0,40

0,47

C 40/50

0,45

C 45/55

0,42

C 50/60

0,40

* Clase de beton care nu se regsesc n normele europene.

3.3.2. Gradul de omogenitate al betonului se apreciaz astfel:
- pentru staiile de betoane n funciune se consider gradul de omogenitate din luna precedent pentru tipuri sau
clase de beton similare, determinat conform anexei I.7;
- pentru staiile noi se apreciaz n funcie de nivelul de dotare i calitatea sorturilor de agregate, urmnd a fi
reanalizat n funcie de rezultatele obinute n prima perioad de producere a betonului.
3.3.3. Valoarea maxim a raportului A/C, pentru asigurarea cerinelor de durabilitate, n funcie de clasa de
expunere, nu va depi valorile din tabelul 5.4. cap. 5.
3.3.4. n cazul n care betoanele trebuie s ndeplineasc, condiiile speciale, n ceea ce privete gradul de
impermeabilitate, nu se admite ca raportul A/C s depeasc valorile:
0,6 pentru gradul de impermeabilitate

0,55 pentru gradul de impermeabilitate

, n cazul betoanelor simple expuse la agresivitate;

0,50 pentru gradul de impermeabilitate

0,45 pentru gradul de impermeabilitate

3.4. Dozajul minim de ciment

3.4.1. Dozajul minim de ciment pentru betonul simplu i betonul armat, n funcie de condiiile de expunere, se
stabilete conform tabelului 5.5. cap 5 i precizrile de la pct. 3.4.1. i 3.4.2.

85

3.4.2. Dozajele de ciment sunt valabile n cazul folosirii agregatelor 0...31 mm, pentru agregate 0...16 mm, dozajele
se sporesc cu 10% iar pentru agregatele 0...71 mm se reduc cu 10%.
3.4.3. n cazul folosirii de adaosuri la prepararea betoanelor, se admite adoptarea unor dozaje de ciment inferioare
celor din tabel, pe baz de reglementri tehnice speciale sau cu avizul unui institut de specialitate.
3.4.4. n cazul folosirii de aditivi reductori de ap, cu avizul unui institut de specialitate i acordul Proiectantului, se
admite adoptarea unor dozaje de ciment inferioare celor rezultate din tabel, respectndu-se urmtoarele condiii:
a) agresivitatea sulfatic - intens i foarte intens (1, 2, 3):
- reducerea dozajului de ciment va fi de 5...15%, funcie de aditivul utilizat;
- dozajul de ciment nu va fi mai mic de 350 kg/mc pentru betoanele armate, respectiv 310 kg/mc pentru betoanele
simple;
b) alte agresiviti - reducerea dozajului va fi de pn la 5% n cazul agresivitii slabe, respectiv pn la 10%, n
cazul agresivitii intense i foarte intense;
c) nu se va depi limita prevzut pentru raportul A/C, din tabelul 5.4;
d) consistena betonului, la locul punerii n oper, va corespunde unei tasri de cel puin 7 cm.
3.5. Consistena betonului
3.5.1. Consistena betonului la locul punerii n oper se atabilete de ctre Executant, n conformitate cu
prevederile din tabelul I.4.3., astfel nct, betonul s poat fi transportat i pus n oper n condiii optime. Clasa de
consisten va fi precizat n comanda ctre staia de betoane.

Tabelul I.4.3.

CONSISTENA BETONULUI
Nr. crt.

1.

2.

Tipul de elemente

Fundaii din beton simplu sau slab

armat, elemente masive,

Fundaii din beton armat, stlpi, grinzi,

perei structurali

3.

Idem, realizate cu beton pompat,

recipiente, monolitizri

4.

Elemente sau monolitizri cu armturi

dese sau dificulti de compactare,
elemente cu seciuni reduse

5.

Elemente, pentru a cror realizare,

tehnologia de execuie impune betoane
foarte fluide

* Este obligatorie utilizarea de aditivi superplastifiani

86

Clasa de
consisten

Tasare
(mm)
30 10

T2 sau T3
70 20
T3 sau
T3/T4

70 20
100 20

T4

120 20

T4 / T5

150 30

T5*

180 30

Observaie: Betoanele avnd clasa de consisten mai mare de T3, se transport cu autoagitatoare.
3.6. Cantitatea de ap de amestecare
3.6.1. Cantitatea orientativ de ap de amestecare pentru efectuarea ncercrilor preliminare se stabilete n
funcie de clasa de rezisten i clasa de consisten a betonului conform prevederilor din tabelul I.4.4.
Tabelul I.4.4.

CANTITATEA ORIENTATIV DE AP DE AMESTECARE

Cantitatea de ap (A1)-l/mc, pentru clasa de consisten
Clasa betonului
T2

T3

T3/T4

T4

< C 8/10

160

170

C8/10...C20 /25

170

185

200

220

185

200

215

230

C 25/30

3.6.2. Valorile privind cantitatea de ap de amestecare prevzute n tabelul I.4.4. sunt valabile n cazul agregatelor
d ebalastier 0...31 mm.
Cantitile de ap se vor corecta prin reducere sau sporire dup cum urmeaz:
reducere 10% n cazul agregatelor 0...7 mm
reducere 5% n cazul agregatelor 0...40 mm
reducere 10-20% n cazul folosirii de aditivi
spor 10% n cazul folosirii pietrei sparte
spor 20% n cazul agregatelor 0...7 mm
spor 10% n cazul agregatelor 0...16 mm
spor 5% n cazul agregatelor 0...20 mm.
3.7. Granula maxim a agregatelor
3.7.1. Dimensiunea maxim a granulei agregatelor se stabilete n funcie de dimensiunea cea mai mic a
elementelor, distana dintre barele de armtur i mrimea stratului de acoperire cu beton a armturilor aplicnd
relaiile:
1/4 D
d - 5 mm
1,3 c
unde:
D - dimensiunea cea mai mic a elementului structural

87

d - distana dintre barele de armtur (cu excepia cazului gruprii barelor)

c - mrimea stratului de acoperire cu beton.
3.7.2. n cazul plcilor se poate adopta relaia
1,6 D.

1,3 D, iar n cazul recipienilor i/sau monolitizrilor

3.8. Granulozitatea agregatului total

3.8.1. Curba de granulozitate a agregatului total se stabilete astfel nct s se ncadreze - funcie de dozajul de
ciment i consistena betonului - n zona recomandat conform tabelului I.4.5.
Tabelul I.4.5.

ZONELE DE GRANULOZITATE RECOMANDATE

Dozajul de ciment (kg/mc)
Clasa de tasare
< 200

200-300

300-400

> 400

T2

I (II)*

II (III)*

III

T3, T3/T4

I (II)*

II (III)*

III

T4, T4/T5, T5

I (II)*

II (III)*

Observaie: Zonele indicate n parantez se adopt cu precdere, dac la ncercrile preliminare se constat c
amestecul de beton nu prezint tendin de segregare.

3.8.2. Limitele celor trei zone de granulozitate sunt prevzute n:

Tabelul I.4.6. pentru agregate 0...16 mm
Tabelul I.4.7. pentru agregate 0...20 mm
Tabelul I.4.8. pentru agregate 0...31 mm
Tabelul I.4.9. pentru agregate 0...40 mm

Tabelul I.4.6.

LIMITELE ZONELOR DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...16 mm

% treceri n mas prin sit sau ciurul
Zona

Limita
0,2

16

max

11

45

60

80

100

min

35

51

71

95

max

35

50

70

100

II

88

min

25

41

61

95

max

25

40

60

100

min

15

30

50

95

III

Tabelul I.4.7.

LIMITELE ZONELOR DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...20 mm

% treceri n mas prin sit sau ciur
Zona

Limita
0,2

3(5)

20

max

10

40

55

75

100

min

30

46

66

95

max

30

45

65

100

min

20

36

56

95

max

20

35

55

100

min

10

25

45

95

II

III

Tabelul I.4.8.

LIMITELE ZONELOR DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...31 mm

% treceri n mas prin sit sau ciur
Zona

Limita
0,2

16

31

max

10

40

50

70

90

100

min

31

41

61

81

95

max

30

40

60

80

100

min

21

31

51

71

95

max

20

30

50

70

100

min

10

20

40

60

95

II

III

Tabelul I.4.9.

LIMITELE ZONELOR DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...40 mm

89

% treceri n mas prin sit sau ciur

Zona

Limita
0,2

3(5)

7(10)

20

40

max

10

30

45

60

80

100

min

21

36

51

71

95

max

25

35

50

70

100

min

16

26

41

61

95

max

15

25

40

60

100

min

15

30

50

95

II

III

3.8.3. La prepararea betoanelor se poate adopta o curb de granulozitate discontinu n domeniul 3...7 mm sau
3...16 mm. n aceste cazuri, se va asigura ncadrarea agregatului total pentru treceri pn la 3 mm inclusiv, n zona
I de granulozitate.
3.8.4. Pentru agregate 0...7 mm, respectiv 0...71 mm, domeniul de granulozitate este prezentat n tabelul I.4.10,
respectiv I.4.11.

Tabelul I.4.10.

LIMITELE DOMENIULUI DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...7 mm

% treceri n mas prin sit sau ciurul
Limita
0,2

max

12

40

70

100

min

25

54

95

Tabelul I.4.10.

LIMITELE DOMENIULUI DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...71 mm

% treceri n mas prin sit sau ciurul
Limita
0,2

16

25

31

40

71

max

18

32

45

61

70

77

84

100

min

13

22

38

50

57

68

95

90

3.8.5. La ncadrarea agregatului total n zona de granulozitate recomandat se va ine seama n principal de
respectarea limitelor impuse n zona prii fine. Proporia de nisip 0...3 mm, se va alege astfel nct, n cazul
nisipurilor fine s fie respectat limita maxim a trecerilor pe 0,2 i 1 mm, iar n cazul nisipurilor grosiere, s fie
respectat limita minim, chiar dac trecerea prin ciurul de 3 mm se situeaz sub, respectiv deasupra limitei zonei
respective.
3.8.6. Cantitatea total de pri fine (ciment + nisip < 0,2 mm) se recomand s nu depeasc n funcie de
dozajul de eciment valorile din tabelul I.4.12:
Tabelul I.4.12.

Dozaj de ciment kg/mc

Cantitate total de pri fine

(ciment + nisip < 0,2 mm) kg/mc

200

400

300

450

400

500

500

550

Observaii:
1. Pentru valori intermediare, se interpoleaz linear.
2. Cantitatea maxim recomandat este 350 kg/mc.
3.8.7. Granulozitatea nisipului 0...3 mm, trebuie s se ncadreze n limitele prevzute n tabelul I.4.13.

Tabelul I.4.13.
Treceri (%) prin sita sau ciurul, nr
Sortul de nisip
0,2

min. 5

min. 35

min. 90

max. 30

max. 75

100

0...3

3.8.8. Utilizarea nisipului 0...7 mm, n locul sorturilor 0...3 mm i 3...7 mm, se poate face numai la betoane de clas
Bc 8/10 i numai dac acesta se aprovizioneaz dintr-o singur surs, granulozitatea lui este constant i
permite ncadrarea agregatului total n zonele de granulozitate recomandate.
3.8.9. Dac la prepararea betoanelor simple de egalizare, se utilizeaz balast 0...31 mm sau 0...71 mm,
granulozitatea acestora trebuie s ndeplineasc condiiile din tabelul I.4.14.
Tabelul I.4.14.
Treceri (%) prin sita sau ciurul, nr.
Balast pentru
betoane,

16

91

Corespunde cu

max

min. 20

min. 55

min. 80

max. 50

max. 85

100

min. 10

min. 35

min. 80

max. 30

max. 65

100

0...31

0...71

ANEXA I.5.

STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI

EFECTUAREA NCERCRILOR PRELIMINARE
1. Stabilirea compoziiei pentru betoane de clas < C 8/10.
1.1. Compoziia betoanelor de clas mai mic dect C 8/10 se stabilete conform datelor din tabelul I.5.1.
Tabelul I.5.1.

BETOANE DE CLAS < C 8/10

Clasa
betonului

Domeniul
de
utilizare

C 2,8/3,5*

umplutur
sau
egalizare

C 4/5

C 6/7,5*

Dozaj
ciment**
min
(kg/mc)

Total
agregat (n
stare
uscat) Ag
(kg/mc)

Apa
(orientativ)
l/mc

31

115

2055

160

71

105

2115

140

31

150

2020

160

71

135

2085

140

31

180

1990

160

71

160

2060

140

max

agregat

fundaii

fundaii
sau
elevaii

* Aceste clase de beton nu se regsesc n normele europene

** Independent de tipul de ciment.
1.2. Proporia dintre diferitele sorturi de agregate, se adopt astfel nct agregatele s se ncadreze n limitele
prevzute n anexa I.4., tabelul I.4.8. (0...31 mm), I.4.11 (0...71 mm) sau dup caz. I.4.14.
1.3. Cu compoziia astfel stabilit se prepar un amestec pentru definitivarea cantitii de ap de amestecare (A)
corespunztoare lucrabilitii cerute. Totodat se determin densitatea aparent a betonului proaspt ( b) i se
corecteaz cantitatea de agregate (Ag) aplicnd relaia
Ag =

b-C-A

1.4. Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea rezistenei cerute. n acest
scop se prepar dou amestecuri de beton de cte minimum 30 l:
- primul amestec avnd compoziia de baz stabilit conform pct. 1.3.;

92

- al doilea amestec avnd dozajul de ciment sporit cu 20 kg/mc fa de cel al compoziiei de baz i meninnd
constante cantitile de ap i de agregate.
1.5. Din fiecare amestec se confecioneaz minimum 6 epruvete. Confecionarea i pstrarea epruvetelor se va
face conform STAS 1275-88.
1.6. Epruvetele se ncearc la 7 zile, iar pe baza rezultatelor obinute se adopt dozajul de ciment care la aceast
vrst asigur o rezisten cel puin egal cu clasa betonului. Se definitiveaz compoziia betonului aplicnd relaia
de la pct. 1.3.
2. Stabilirea compoziiei pentru betoane de clasa

C 8/10.

2.1. Pentru stabilirea compoziiei betoanelor de clas cel puin egal cu C 8/10 se stabilesc mai nti parametrii
conform prevederilor din tabelul I.4.1, iar apoi se trece la calculul compoziiei iniiale.
2.2. Cantitatea de ciment (C1) se evalueaz aplicnd relaia:

unde:
- cantitatea orientativ de ap de amestecare determinat conform tabelului I.4.4.

- valoarea cea mai mic a raportului maxim pentru asigurarea cerinelor de rezisten (clas) i durabilitate.
Cantitatea de ciment rezultat se compar cu dozajul minim admis conform tabelului 5.5, adoptndu-se valoarea
cea mai mare dintre acestea.

2.3. Cantitatea de agregate n stare uscat A1g se evalueaz aplicnd relaia:

n care:

c - densitatea cimentului egal cu 3,0 kg/dmc;

ag - densitatea aparent a agregatelor, n kg/mc, adoptat conform tabelului I.5.2. dac nu se dispune de
determinri n conformitate cu STAS 4606-80.

P - volumul de aer oclus egal cu 2% respectiv 20 dmc/mc; n cazul utilizrii de aditivi antrenori de aer, aerul
antrenat se stabilete conform tabelului I.5.3.
Tabelul I.5.2.

DENSITATEA APARENT A AGREGATELOR

TIPUL ROCII

DENSITATEA APARENT (kg/dmc)

Silicioas (agregate de

2,7

93

balastier)
Calcaroas

2,3; 2,7

Granitic

2,7

Bazaltic

2,9
Tabelul I.5.3.

VOLUMUL DE AER ANTRENAT

Dimensiunea
maxim a
agregatelor (mm)

10

16

20

31

40

71

Aer antrenat %
( 0,5)

4,5

3,5

2.4. Densitatea aparent a betonului proaspt se calculeaz cu relaia:

2.5. Proporiile dintre diferitele sorturi de agregate i cantitile corespunztoare, se stabilesc astfel nct s se
asigure nscrierea n zona de granulozitate adoptat.
2.6. Pentru stabilirea compoziiei de baz se procedeaz n modul urmtor:
- se prepar un amestec informativ de beton de minimum 30 litri, lund n considerare cantitile de ciment i
agregate evaluate conform punctelor 2.2. i 2.3., la care se introduce apa de amestecare treptat pn la obinerea
consistenei dorite, determinndu-se astfel cantitatea de ap A (aditivul se introduce dup prima cantitate de ap);
- se determin densitatea aparent b;
- se recalculeaz cantitatea de ciment:

- se recalculeaz cantitatea de agregate conform relaiei:

Att la prepararea amestecului informativ ct i a amestecurilor preliminare prevzute la pct. 2.7. se vor utiliza
agregate uscate.
2.7. Pentru verificarea rezistenelor mecanice se prepar cte 3 amestecuri de beton de minimum 30 litri fiecare,
pentru fiecare din urmtoarele compoziii:
- compoziia de baz rezultat conform pct. 2.6.;
- o compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment sporit cu 7% dar minim 20 kg/mc fa de cel al compoziiei de
baz, dar meninnd cantitile de ap i agregate conform compoziiei de baz;

94

- o a doua compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment redus cu 7% dar minim 20 kg/mc, (numai dac dozajul
rezultat nu este sub cel minim admis) meninndu-se cantitile de ap i agregate conform compoziiei de baz.
2.8. Din fiecare amestec de beton se confecioneaz minimum 4 epruvete, rezultnd n total cte 12 epruvete
pentru fiecare compoziie. Confecionarea, pstrarea i ncercarea epruvetelor se vor efectua conform prevederilor
din STAS 1275-88.
2.9. Cte 6 din epruvetele confecionate pentru fiecare compoziie se ncearc la vrsta de 7 zile. Se adopt
compoziia preliminar pentru care, cu dozajul minim de ciment, rezistena betonului la vrsta de 7 zile este cel
puin egal cu valoarea indicat la pct. 2.13.
2.10. Rezultatele obinute la vrsta de 28 zile pe restul de cte 6 epruvete vor fi analizate n vederea definitivrii
compoziiei. Rezistena medie pentru fiecare compoziie se corecteaz n funcie de rezistena efectiv a
cimentului, aplicnd relaia:

unde:
c = (1,15 x clasa cimentului)/
- rezistena betonului la 28 zile obinut la ncercrile preliminare;
- rezistena efectiv a cimentului.
2.11. Se adopt compoziia pentru care valoarea rezistenei corectat este mai mare sau cel puin egal cu
rezistena la 28 zile, indicat n tabelul I.5.4.

Tabelul I.5.4.

REZISTENA LA COMPRESIUNE LA 28 DE ZILE MINIM PENTRU NCERCRI

PRELIMINARE
fc preliminar (N/mmp)
Clasa betonului
cilindru

cub

C 8/10

14,5

18

C 12/15

19

23,5

C 16/20

23

29

C 18/22,5*

26

32

C 20/25

29

36

C 25/30

33,5

42

C 28/35*

37,5

47

C 30/37

38,5

48

95

C 32/40*

41

51,5

C 35/45

45

56,5

C 40/50

50

62,5

C 45/55

54

67,5

C 50/60

58

73

Observaie: Valorile sunt valabile pentru gradul II de omogenitate.

2.12. Pentru gradul I, respectiv III de omogenitate la valorile prevzute n tabelul I.5.4., se scade, respectiv se
adaug valoarea A, conform tabelului I.5.5.
Tabelul I.5.5.

Clasa betonului

(N/mmp)

(N/mmp)

C 8/10 - C 20/25

2,5

C 28/35* - C 35/45

C 40/50 - C 50/60

(cilindru)

(cub)

2.13. n cazurile urgente, se poate adopta preliminar compoziia betonului pe baza rezistenei obinute la vrsta de
7 zile, dac aceasta atinge cel puin urmtoarele procente din rezistena la 28 zile prevzut n tabelul I.5.4., sau
corectat dup caz conform punctului 2.12.:
- 55% pentru cimenturi tip H,II B,SR;
- 55% pentru cimenturi tip II A,I;
- 75% pentru cimenturi tip R.
2.14. Compoziia astfel stabilit se va corecta pe baza rezultatelor ncercrilor la vsta de 28 de zile.
ANEXA I.6.

SARCINILE I CALIFICAREA PERSONALULUI CARE DESERVETE STAIA DE

BETOANE
1. eful staiei
1.1. Staia de betoane este condus de ctre un inginer sau subinginer atestai, n cazul n care volumul produciei
nominale este mai mare de 35 mc/or, sau eventual de un tehnician/maistru constructor atestai, dac volumul
produciei nominale este mai mic sau cel mult egal cu 35 mc/or.
n cazuri bine justificate ISCLPUAT, la solicitarea agentului economic, poate da derogri cu privire la nivelul
studiilor efului de staie.
1.2. eful staiei rspunde de:
a) recepionarea, depozitarea i gospodrirea materialelor componente: agregate, ciment, aditivi, ap (cnd nu se
utilizeaz o surs de ap potabil), n vederea asigurrii caracteristicilor calitative impuse;

96

b) aplicarea dup caz a msurilor ce se impun pentru pregtirea agregatelor: sortare, splare, nclzirea sau
rcirea componenilor betonului etc.;
c) asigurarea ntreinerii instalaiilor de preparare a betonului;
d) verificarea metrologic a instalaiilor de dozare, n conformitate cu prevederile legale;
e) verificarea operativ, cel puin o dat pe sptmn, a instalaiilor de dozare - prin procedee corespunztoare
(greuti etalonate, msurtori etc.);
f) respectarea caracteristicilor sortimentului de beton comandat n ceea ce privete granulozitatea agregatelor, tipul
i dozajul de ciment, tasarea, temperatura etc.;
g) efectuarea n condiii corespunztoare a transportului betonului;
h) respectarea ritmului de livrare;
i) efectuarea i frecvena ncercrilor, pentru controlul produciei;
j) eliberarea certificatelor de calitate pentru betoanele livrate;
k) evidena produciei;
l) adoptarea msurilor corespunztoare la sesizarea laboratorului privind apariia unor rezultate necorespunztoare
pe componenii betonului sau betonul prospt;
m) identificarea beneficiarilor la care a livrat betonul ai crui parametri au rezultat necorespunztori, pe betonul
ntrit, i s le comunice datele.
1.3. n cazurile n care se lucreaz n mai multe schimburi, eful staiei va fi suplinit n schimburile 2 i 3 de ctre un
ef de tur (ef adjunct de staie), cruia i revin aceleai sarcini ca la punctul 1.2., ns numai pentru schimbul n
care este programat.
efii de tur trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute la punctul 1.1.
2. Operatorul este n subordinea direct a efului de staie sau nlocuitorului acestuia i rspunde de:
* dozarea componenilor, n conformitate cu reetele i aducerea periodic a cntarelor pe 0 dup golirea cupei;
* malaxarea corespunztoare a betonului;
* ntreinerea utilajelor pe care le are n primire, manipularea lor corect, sesizarea imediat a oricrei defeciuni,
splarea tobei betonierei la terminarea schimbului sau n cazul unei ntreruperi de funcionare mai mare de 1/2 or,
golirea complet i splarea buncrelor de beton cel puin de dou ori pe schimb, dup ntreruperi de alimentare
mai mari de 1/2 or sau la modificarea sortimentului de beton.
Funcia de operator nu poate fi ncredinat dect unui tehnician sau muncitor calificat (atestai intern).
3. n funcie de sistemul de asigurare al calitii adoptat, personalul staiei se va completa dup caz cu:
* responsabil pentru gospodrirea de materiale (agregate, ciment, aditivi, adaosuri)
* tehnician pentru evidena transporturilor i livrrilor;
* mecanici i electricieni de ntreinere.
Prin procedurile organizatorice, ROF i fiele posturilor se vor preciza n detaliu obligaiile ce revin fiecrei funcii.
4. Laboratorul staiei trebuie s fie autorizat i s funcioneze conform procedurilor aprobate prin Ordin MLPAT.

97

La fiecare schimb de lucru laboratorul va fi obligatoriu cu un numr suficient de tehnicieni i laborani pentru
realizarea frecvenei n cadrul controlului calitii materialelor i betoanelor conform anexei VI.1.
Staia de betoane n cazul n care nu are asigurat un laborator propriu care s asigure efectuarea ncercrilor
stabilite prin planul de calitate la frecvena din reglementri, trebuie s aib o convenie sau un contract de
colaborare cu laboratoare autorizate i s demonstreze prin sistemul de asigurare al calitii adoptat c prevederile
acestuia asigur efectuarea ncercrilor stabilite prin reglementri pe materialele componente i pe betonul
proaspt i ntrit.
5. Auditul intern privind meninerea condiiilor de atestare i implementare a sistemului de asigurare a calitii la
staie se va efectua de personal calificat, independent fa de activitatea staiei n conformitate cu prevederile
sistemului de asigurare a valitii adoptat. Auditul intern se va efectua trimestrial i ori de cte ori va fi cazul
(reclamaii, modificri majore n sistemul calitii privind aparatura, utilajele, tehnologiile de fabricaie, personalul cu
impact major asupra calitii betonului preparat).
6. eful staiei va fi atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspeciile teritoriale. Perioada de valabilitate a atestrii va fi de
2 ani.
ANEXA I.7.

GRADUL DE OMOGENITATE AL BETONULUI

1. Gradul de omogenitate al betonului se determin n funcie de valorile exprimate n N/mmp ale abaterii S i a
rezistenei medii Xn conform prevederilor din tabelul I.7.1.

Gradul de omogenitate
Valoarea raportului
I

< 0,670

II

0,670...0,975

III

> 0,975

2. Abaterea standard Sn se determin pentru un numr de minimum 16 rezultate nregistrate ntr-o prioad de
maximum 3 luni.

n care:

depinde de numrul rezultatelor analizate i de valorile din tabelul I.7.2.

Tabelul I.7.2.

16

17

18

19

20

22

24

26

28

1,14

1,125

1,11

1,095

1,08

1,06

1,04

1,02

1,01

un rezultat oarecare din grupul analizat

98

30
1,00

valoarea medie a rezultatelor obinute

* n numrul total de rezultate.

3. Pentru evaluarea gradului de omogenitate se admite neglijarea a cel mult 10% din numrul total de rezultate
analizate n situaia n care acestea se situeaz n afara intervalului:
; valori n N/mmp
NOT: Coeficienii prevzui n tabelul I.7.2. se aplic numai la stabilirea gradului de omogenitate al betonului;
pentru stabilirea clasei betonului se aplic coeficienii prezentai n tabelul I.7.2. (capitolul 17).
ANEXA II.1.

FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILOR

Fasonarea armturilor
1. Armturile vor fi sau nu prevzute la capete cu crlige conform prevederilor din proiect i prevederilor STAS
10107/0-90.
Formele de crlige utilizate sunt:
cu ndoire la 180o pentru barele din OB 37;
cu ndoire la 180o pentru barele din PC 52 i PC 60.
Pentru etrieri i agrafe ancorarea se realizeaz prin crlige ndoite la 135 o sau 180o n cazul etrierilor din OB 37 i
numai la 135o n cazul celor din PC 52 sau PC 60.
Detalii referitoare la aceste tipuri de crlige sunt prezentate n STAS 10107/0-90.
2. ndoirea barelor nclinate i lungimea poriunii drepte ale acestor tipuri de bare trebuie s se conformeze
prevederilor proiectului i a STAS-ului 10107/0-90.
3. Fasonarea ciocurilor i ndoirea armturilor se execut cu micri lente, fr osuri. La mainile de ndoire cu
dou viteze, nu se admite curbarea barelor din oel cu profil periodic la viteza mare a mainii.
Montarea armturii
4. Montarea armturilor poate s nceap numai dup:
- recepionarea calitativ a cofrajelor (verificarea poziiei cofrajelor, dac acestea se nchid dup montarea
armturii, sau ncheierea P.V. de recepie a cofrajelor);
- acceptarea de ctre proiectant a procedurii de betonare n cazul elementelor sau prilor de structur al cror
volum depete 100 mc i este necesar s fie prevzute rosturi de betonare.
5. La montarea armturilor se vor adopta msuri pentru asigurarea bunei desfurri a turnrii i compactrii
betonului prin:
- crearea la intervale de maxim 3 m a unor spaii libere ntre armturile de la partea superioar care s permit
ptrunderea liber a betonului sau a furtunelor prin care se descarc betonul;
- crearea spaiilor necesare ptrunderii vibratoarelor (min 2,5 x vibrator) la interval de maxim 5 ori grosimea
elementului uzual diametrele vibratoarelor fiind de 38 sau 58 mm.

99

n acest scop dup caz:

- se va monta sau ncheia parial armtura superioar, urmnd a se completa nainte de ultima etap de betonare;
- se va solicita, dac este cazul, reexaminarea dispoziiilor de armare prevzute n proiect.
6. Armturile vor fi montate n poziia prevzut n proiect lundu-se msuri care s asigure meninerea acesteia n
timpul turnrii betonului (distanieri, agrafe, capre).
Se vor prevede:
- cel puin patru distanieri la fiecare mp de plac sau perete;
- cel puin un distanier la fiecare metru liniar de grind sau stlp, pentru
fiecare metru pentru
10 mm;

> 12 mm, i cel puin doi distanieri la

- cel puin un distanier ntre rndurile de armturi la fiecare doi metri liniari de grind n zona de armtur pe dou
sau mai multe rnduri.
Distanieri pot fi confecionai din mortar de ciment n form de prisme prevzute a fi legate de armturi sau
confecionai din mas plastic.
Este interzis folosirea ca distanieri a cupoanelor din oel beton cu excepia cazului n care sunt aezai ntre
rnduri de armturi.
Pentru meninerea n poziie a armturilor de la partea superioar a plcilor se vor folosi capre" din oel-beton
sprijinite pe armtura inferioar sau pe distanieri i dispuse ntre ele la distane de maxim 1m (1 buc/mp) n cmp,
respectiv de 50 cm (4 buc/mp) n zonele n consol.
n cazul plcilor cu grosime mai mare de 40 cm i-al armturilor cu diametre mai mari de 14 mm se admite
depirea distanelor menionate, dar astfel nct s se asigure pstrarea poziiei armturii.
7. Praznurile i piesele metalice nglobate vor fi fixate prin puncte de sudur (n cazul oelurilor sudabile, fr
alterarea caracteristicilor iniiale ale oelurilor) sau legturi cu srm de armtura elementului sau vor fi fixate de
cofraj, astfel nct s se asigure meninerea poziiei lor n timpul turnrii betonului.
8. Se recomand ca atunci cnd se dispune de mijloace de ridicare i montaj armtura s se monteze sub form
de carcase preasamblate.
Legarea armturilor
9. La ncruciri barele de armare trebuie s fie legate ntre ele prin legturi de srm neagr (STAS 889-80) sau
prin sudur electric prin puncte (n cazul oelurilor sudabile, fr alterarea caracteristicilor iniiale ale armturilor).
Cnd legarea se face cu srm se vor utiliza dou fire de srm de 1...1,5 mm diametru.
10. Reelele de armturi din plci i din perei vor avea legate n mod obligatoriu dou rnduri de ncruciri
marginale pe ntreg conturul.
Restul ncrucirilor, din mijlocul reelelor vor fi legate din 2 n 2 n ambele sensuri (n ah).
Reelele din plci curbe subiri se vor lega n toate punctele de ncruciare.
11. La grinzi i stlpi vor fi legate toate ncrucirile barelor armturii n colurile etrierilor sau cu crligele agrafelor.
Restul ncrucirilor acestor bare cu poriunile drepte ale etrierilor pot fi legate n ah (cel puin din 2 n 2).
Barele nclinate vor fi legate n mod obligatoriu de primii etrieri cu care se ncrucieaz. Etrierii i agrafele montate
nclinat fa de armturile longitudinale se vor lega de toate barele cu care se ncrucieaz. Fretele vor fi legate de
regul de toate barele longitudinale cu care se ncrucieaz. La legarea etrierilor la coluri se va ine seama i de
precizrile suplimentare formulate n reglementrile specifice de proiectare.

100

ANEXA II.2.

ABATERI LIMIT LA ARMTURI

Abateri n mm

Element

Dist.
ntre
axele
barelor

Grosime
strat
acoperire

Fundaii

10

+ 10

Perei

+3

Stlpi
Grinzi

+3

Plci

+2

ntre
etrieri i
la pasul
fretelor

10

Lungimi pariale sau

totale fa de proiect
<
1
m

>10
m

1...10m

20

Lung.
petrecere
la
nndire
prin
sudare

30

Poziia
nnditurii

Obs

50

La mbinri
i nndiri
sudate cf.
C 28-83

3d

ANEXA II.3.

GROSIMEA STRATULUI DE ACOPERIRE CU BETON A ARMTURILOR

(zona litoralului Mrii Negre)
Elementele din beton armat situate n zona litoralului se vor proiecta i executa n aa fel nct stratul de acoperire
cu beton a armturilor s aib valorile din Tabelul II.3.1.
Tabelul II.3.1.
Clase
expunere
(conf. Tabel
5.1.)

Gradul de
agesivitate

slab

Regim
expunere

Tipul de
beton

Stratul de
acoperire
(mm)

beton
armat

40 (30)*

beton
armat

70 (50)*

piloi
prefabricai

40 (30)*

4a mediu
marin
Agresivitatea
apei de mare
intens
4b mediu marin
Agresivitate atmosferic

moderat

101

beton
armat
monolit

valori
STAS
10107/090 plus 5
mm

Observaii

grosimea
stratului va fi
cel puin
egal cu
1,2<178>
dar nu mai
mic de
valoarea
indicat.
agresivitate
slab

beton
armat
monolit

sever

idem plus
10 mm

agresivitate
intens

valori
STAS
10107/090 plus
10 mm

agresivitate
slab

idem plus
15 mm

agresivitate
intens

* Valorile din parantez sunt valabile n cazul utilizrii inhibitorilor. n cazul n care nu se pot asigura valorile din
Tabelul II.3.1 elementele se vor tencui cu mortar M 100 i proteja corespunztor.

= diametrul armturii.
n Tabelul II.3.2. se prezint regimurile de expunere a construciilor situate n zona litoralului.
Tabelul II.3.2.

Nr.
crt.

Clas
expunere (cf.
Tabel 5.1.)

Regim de expunere
N - normal

M - moderat

S - sever

4a mediu
marin
Agresivitatea
apei, de
mare

Beton aflat
permanent sub
apa mrii.

Betonul de
deasupra zonei
de variaie a
nivelului apei de
mare (pe o
nlime a
elementului de
cca.2 m
respectiv la
cotele +3...+5 m
de la nivelul
mrii).

Betonul din zona

variaiei nivelului
apei de mare,
considerat de
cca. 3 m
deasupra
nivelului mrii.

4b mediu
marin
Agresivitate
atmosferic

Elementele
interioare din
construciile
nchise i
nczite pe timp
de iarn,
neexpuse la
intemperii cu
excepia unor
perioade scurte
n timpul
execuiei.
Elementele care
nu sunt supuse
unor variaii
sensibile de
umiditate, n
cursul
exploatrii.

Construcii
expuse indirect
agresivitii
maritime
(deschise).
Condiii de
expunenere
nghe-dezghe
fr posibiliti
de stropire.
Construcii
nchise care nu
se nclzesc pe
timp de iarn.

Construcii
situate la nivelul
mrii expuse
direct
intemperiilor i
salinitii prin
stropire i
alternan
frecvent a
umiditii i
uscciunii
precum i
posibilitii de
nghe n stare
saturat

OBSERVAII la Tabelul II.3.2:

102

a) Prile construciilor din beton din zone n care au loc infiltraii ale apei de mare, sunt solicitate ca i betonul de
sub ap.
b) n cazul elementelor avnd pri expuse concomitent n dou sau trei din regiunile artate n Tabelul II.3.2. la
proiectare se va considera ntregul element n condiiile cele mai severe.
Gradul de agresivitate se apreciaz conform Tabelului 5.3. (capitolul 5), n funcie de natura agresivitii, regimul de
expunere i zona de salinitate.
ANEXA III.1.

ABATERI ADMISIBILE PENTRU ELEMENTE DE BETON I BETON ARMAT

(extras din C 56-85 cu completri)
1. Abaterile fa de dimensiunile cerute ale elementelor de cofraje, gata confecionate:
lungime .........

4 mm

lime ...........

3 mm

2. Abaterile fa de dimensiunile din proiecte ale cofrajelor i ale elementelor de beton i beton armat dup
decofrare sunt date n tabelul III.1.1.
3. Abaterile indicate n tabelul III.1.1 sunt aplicabile n cazurile curente.
Pentru categorii de lucrri cu caracter special reglementrile tehnice specifice sau proiectele pot indica alte valori n
conformitate cu necesitile acestora.

Tabelul III.1.1.
Abateri ale cofrajelor i elementelor de beton i beton armat
Cofraj

Elemente dup decofrare

Abateri n mm, pentru
nclinarea suprafeei fa de:

Dimensiune
Elementul
de referin
Dimensiune

nclinarea fa
de proiect

Dimensiuni

Vertical
1m

Orizontal
1m

total
1 m2
Fundaii

Lungime
Lime
nlime

Stlpi

nlime

15

3
3 mm/m

6
10

10

15 mm/total

<2m...
>2m...
<3m...
6m...

Perei

Dimens. sec.

Lungime

10

20

total

16

pe 1m total lung.
sau 1m2 sau supr.

Axe n
plan Cote de nivel
oriz.

total
1 m2

5
-

20

Poziia elementelor

Poz. oblic din

proiect
1m

1 m2

Forma muchiei sau

suprafeei

16

20
-

3m...

10

10
16

<L

9m...

10
12

30
16 3-

16

20

20

>6m... 25
<50cm... 5
>50cm... 8
<3m... 16 3-

<L

18m...
16
-

103

< 18m...

<6m...
>6m...

10
16

nlime

6m...

20

>6m...
Grosime

Perei
silozuri
Grinzi

nlime

Lungime

10

<3m...

16 3-

Plci

Lung. sau
lime

40

10

10

10

10

10

gr. rulare

25
5
8
16 3-

6m...
10 mm/total

Grosime

>6m...

<3m...

10

20

20

<50cm...
>50cm...

5
3

6m...
Dimens. sec.

2 mm/m

25

<10cm...
>10cm...

16

20

>6m...

25

<10cm...
>10cm...

3
5

ANEXA III.2.

DEFECTE ADMISIBILE
1. Sunt admise urmtoarele defecte privind aspectul elementelor din beton i beton armat:
- defecte de suprafa (pori, segregri, denivelri) avnd adncimea de maximum 1 cm i suprafaa de maximum
400 cmp, iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat la maximum 10% din suprafaa feei elementului pe care
sunt situate;
- defecte n stratul de acoperire al armturilor (tirbiri locale, segregri) cu adncimea mai mic dect grosimea
stratului de acoperire lungime maximum 5 cm iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat la maximum 5% din
lungimea muchiei respective.
2. Defectele care se ncadreaz n limitele menionate la punctul 1. pot s nu se nscrie n procesul verbal care se
ntocmete, dar vor fi n mod obligatoriu remediate conform normativului C 149/87 pn la recepionarea lucrrii.
Defectele care depesc limitele de la punctul 1. se nscriu n procesul verbal care se ntocmete la examinarea
elementelor dup decofrare i vor fi remediate conform soluiilor stabilite de proiectant i/sau expert dup caz.
ANEXA IV.1.

BETONAREA DIFERITELOR ELEMENTE I PRI DE CONSTRUCII

1) La betonarea diferitelor elemente sau pri de construcii n afara regulilor generale prevzute la capitolul 12.3.
REGULI GENERALE DE BETONARE" se vor respecta dup caz, prevederile suplimentare din prezenta anex.
2) Betonarea elementelor de fundaii din beton armat se va face pe un strat de egalizare conform proiectului.
3) Betonarea elementelor verticale (stlpi, diafragme, perei) se va face respectndu-se urmtoarele prevederi
suplimentare:
a) n cazul elementelor cu nlimea de max. 3 m, dac vibrarea betonului nu este stnjenit de grosimea redus a
elementului sau desimea armturilor, se admite cofrarea tuturor feelor pe ntreaga nlime i betonarea pe la
partea superioar a elementului.
b) n cazul n care se ntrevd dificulti la compactarea betonului precum i n cazul elementelor cu nlime mai
mare de 3,00 m se va adopta una din soluiile:
- cofrarea unei fee de max. 1,00 m nlime i compactarea cofrajului pe msura betonrii elementului sau;

104

- betonarea conform punctului 12.3.3. e (subcapitolul reguli generale de betonare) compactarea fcndu-se prin
ferestrele laterale sau din interiorul elementului;
c) n cazul pereilor de recipieni, cofrajul va fi montat pe una din fee pe ntreaga nlime, iar pe cealalt pe
nlime de maximum 1,0 m, complectndu-se pe msura betonrii;
d) primul strat de beton va avea o consisten la limita maxim admis prin procedura de execuie i nu va depi
nlimea de 30 cm;
e) nu se admit rosturi de lucru nclinate rezultate din curgerea liber a betonului.
4) Betonarea grinzilor i plcilor se va face cu respectarea urmtoarelor precizri suplimentare:
a) turnarea grinzilor i a plcilor va ncepe dup 1-2 ore de la terminarea turnrii stlpilor sau a pereilor pe care
reazem, dac procedura de execuie nu conine alte precizri;
b) grinzile i plcile care vin n legtur se vor turna de regul n acelai timp; se admite crearea unui rost de lucru
la 1/5-1/3 din deschiderea plcii i turnarea ulterioar a acesteia;
c) la turnarea plcii se vor folosi reperi dispui la distane de max. 2,0 m pentru a se asigura respectarea grosimilor
prevzute prin proiect.
5) Betonarea cadrelor se va face dnd o deosebit atenie zonelor de la noduri, pentru a se asigura umplerea
complet a acestora.
6) Betonarea elementelor masive, respectiv a elementelor la care cea mai mic dimensiune este cel puin egal cu
1,5 m, se va face avnd n vedere aspectele particulare ce vor fi prezentate n continuare.
7) Pentru asigurarea calitii lucrrii este necesar s se adopte msuri speciale, la stabilirea compoziiei betonului
i a tehnologiei de betonare.
Astfel n scopul reducerii eforturilor din temperatur i contracie la stabilirea compoziiei i preparrii betonului se
va urmri:
- adoptarea unui tip de ciment cu termicitate redus (corelat cu clasa betonului) i un dozaj ct mai sczut, folosind
n acest scop un aditiv reductor de ap i agregate cu dimensiuni ct mai mari;
- asigurarea unei temperaturi ct mai sczute pentru betonul proaspt, prin evitarea folosirii loturilor de ciment cu
temperaturi ridicate, reducerea temperaturii agregatelor prin stropire artificial, folosirea de ap rece, fulgi de
ghea, etc.
8) Betonarea elementelor masive se va face pe un strat continuu, fie n trepte conform detaliilor din figura IV.1.

105

Prezentele prevederi se aplic i n cazul elementelor cu grosimea de 0,9-1,50 m, dac volumul acestora
depete 100 mc.
Detalierea tehnologiei de betonare se va face n mod obligatoriu prin caiete de sarcini sau proceduri de execuie
innd seama de:
- capacitatea de betonare Cb" exprimat n mc/or, respectiv cea mai mic dintre valorile capacitilor de
preparare, de transport de la staie sau de la locul de descrcare la cel de punere n oper;
- durata de timp Ta" max. admis, pentru acoperirea cu un nou strat sau treapt de beton;
- grosimea stratului sau treptei, care nu poate depi 50 cm;
- numrul de trepte suprapuse.
Durata de timp Ta" se stabilete cu ajutorul relaiei:
Ta = T - Tt - Ts,
n care:
T - durata de timp pn la nceperea prizei betonului;
Tt - durata de transport, ntre terminarea ncrcrii la staia de betoane i terminarea descrcrii la antier a
mijlocului de transport;
Ts - durata de staionare i de transport local la antier, pn la punerea n oper a betonului.
Durata de timp T, pn la nceperea prizei betonului se va determina de un laborator de specialitate autorizat
conform STAS 1759/80.
n lipsa unor asemenea determinri se pot avea n vedere urmtoarele valori orientative:
Tabelul IV.1.
T (ore) pentru temp. medie de:
Beton
< 10oC

106

10o - 20oC

> 20oC

fr aditivi ntrzietori
cu aditivi ntrzietori

3
6

2,1/2
5

2
4

Se recomand ca temperatura betonului la turnare s fie cuprins ntre 5-30oC.

Grosimea stratului sau dimensiunile treptei (lime, grosime) se stabilesc prin respectarea condiiilor menionate n
figura IV.1.
9) nceperea betonrii este admis numai dup verificarea adoptrii tuturor msurilor necesare executrii acestor
operaii fr ntrerupere; asigurarea materialelor componente, funcionarea staiei, numr suficient de mijloace de
transport i compactare, instruirea personalului executant i asigurarea efectivelor de lucru pe ntreaga perioad de
betonare.
10) La 2-4 ore de la terminarea betonrii unei zone (n funcie de stadiul de ntrire) se va proceda la protejarea
suprafeei libere a betonului cu materiale care s asigure evitarea evaporrii apei din beton i rcirea rapid
(saltele alctuite din rogojini dispuse ntre folii de polietilen sau prelate, strat de minimum 10 cm nisip umed
acoperit cu prelate, sau orice alt sistem care poate proteja suprafaa liber a betonului).
Protecia va fi ndeprtat dup minimum 7 zile (conform capitolului tratarea betonului) i numai dac ntre
temperatura suprafeei betonului i cea a mediului nu este o diferen mai mare de 12oC.
ANEXA IV.2.

PROCEDEE DE VIBRARE MECANIC

1) Compactarea mecanic prin vibrare poate fi realizat prin urmtoarele procedee:
vibrare intern folosind vibratoare de interior (pervibratoare);
vibrare extern cu ajutorul vibratoarelor de cofraj;
vibrare de suprafa cu ajutorul vibratoarelor plac sau a riglelor vibrante.
2) Vibrarea intern este principalul procedeu de compactare a betonului.
3) Alegerea tipului de vibrator (mrimea capului vibrator, fora perturbatoare i frecvena corespunztoare a
acestuia) se va face funcie de dimensiunile elementului i de posibilitile de introducere a capului vibrator (butelia)
printre barele de armtur.
4) Consistena betoanelor compactate prin vibrare intern depinde de forma elementului i desimea armturilor.
5) Durata de vibrare optim se situeaz ntre minim 5 sec. i 30 sec. n funcie de tasarea betonului i tipul de
vibrator utilizat.
6) Semnele dup care se recunoate c vibrarea s-a terminat, sunt urmtoarele:
betonul nu se mai taseaz;
suprafaa betonului devine orizontal i uor lucioas;
nceteaz apariia bulelor de aer la suprafaa betonului.
7) Distana ntre dou puncte succesive de introducere a vibratorului de interior este de maximum 1,0 m,
reducndu-se n funcie de caracteristicile seciunii i desimea armturii.
8) Grosimea stratului de beton supus vibrrii se recomand s nu depeasc 3/4 din lungimea capului vibrator
(buteliei); la compactarea unui nou strat, butelia trebuie s ptrund (50...150) mm n stratul compactat anterior.

107

9) Vibrarea extern este indicat la executarea elementelor prefabricate sau n cazul elementelor turnate monolit
de grosimi reduse i cu armturi dese, sau care nu pot fi compactate prin vibrare intern. n zonele n care este
posibil se pot folosi suplimentar i vibratoare de interior.
10) n cazul elementelor compactate cu ajutorul vibratoarelor de exterior, se vor lua msuri constructive speciale
prin mrirea rigiditii cofrajelor i prin prevederea n msura n care este posibil de legturi elastice ntre cofraje i
elementele de susinere i rezemare.
11) Consistena betoanelor compactate prin vibrare extern se recomand s fie cu tasare minim 50 mm.
12) Vibrarea de suprafa se va utiliza la compactarea plcilor cu grosimea de maximum 200 mm.
13) Consistena betoanelor compactate prin vibrare de suprafa se recomand s fie cu tasare de minimum 20
mm.
14) Se recomand ca durata vibrrii s fie de 30...60 sec. Timpul optim de vibrare se va stabili prin determinri de
prob efectuate n oper la prima arj de beton ce se compacteaz.
15) Grosimea stratului de beton turnat (nainte de compactare) trebuie s fie de 1,1-1,35 ori mai mare dect
grosimea final a stratului compactat, n funcie de consistena betonului. n cazul determinrilor de prob
prevzute la punctul 14 se stabilete i grosimea stratului de beton turnat necesar pentru realizarea grosimii finite
a elementului.
16) Distana ntre dou poziii succesive de lucru ale plcilor vibrante trebuie s fie astfel stabilit nct s fie
asigurat suprapunerea de minimum 50 mm n raport cu poziia precedent.
ANEXA IV.3.

RECOMANDRI PRIVIND STABILIREA POZIIEI ROSTULUI DE LUCRU

La stabilirea poziiei rostului de lucru se vor respecta urmtoarele reguli:
1) La stlpi se vor prevede rosturile numai la baz (fig. IV.3.1. seciunea I-I); n cazul unor tehnologii speciale se
admit rosturi la 30...50 mm sub grind sau plac.

2) La grinzi, dac din motive justificate nu se poate evita ntreruperea, aceasta se va face n regiunea de moment
minim (fig. IV.3.1. seciunea II-II).
3) n cazul n care grinzile se betoneaz separat, rostul de lucru se las la 30...50 mm sub nivelul inferior al plcii
sau vutei plcii.
4) La plci, rostul de lucru va fi situat la 1/5...1/3 din deschiderea plcii.
5) La planee cu nervuri cnd betonarea se face n direcia nervurilor, rostul se face n zona cuprins ntre 1/5 i
1/3 din deschiderea nervurilor (fig. IV.3.2).

108

6) La planee cu nervuri cnd betonarea se face perpendicular pe direcia nervurilor rostul se va face n zona
cuprins ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea grinzii principale; se va cuta pe ct posibil, ca n plac rostul s fie
1/5...1/3 din deschiderea acesteia (fig. IV.3.2).
7) La boli i arce se admit rosturi perpendiculare pe directoare, mprindu-se bolta sau arcul n bolari dispui
simetric fa de cheie; nu se admit rosturi avnd fa n plan orizontal.
8) La boli cu lime mare, rosturile de lucru se pot face mprindu-se bolta ntr-o serie de boli mai nguste.
9) La plci curbe subiri i la pereii rezervoarelor pentru lichide nu se admit rosturi de lucru; turnarea betonului se
va face fr ntrerupere.
10) La fundaiile de utilaje supuse la solicitri dinamice pot fi prevzute rosturi n zona cu eforturi minime numai
dac se adopt dispoziii de armare corespunztoare.
11) n cazul pereilor structurali sau pereilor de lungime mare, se vor prevedea rosturi verticale pentru evitarea
fisurrii din contracie sau limitarea frontului de lucru; asemenea rosturi se vor dispune la maximum 15 m ntre ele
i vor fi realizate cu un cofraj interior cu icane (din lemn sau tabl) sau cu tabl expandat.
12) n cazul elementelor masive cu lungimea mai mare de 20,0 m se vor prevedea rosturi verticale cu tabl
expandat sau cofraje creindu-se ploturi care se betoneaz alternativ; dimensiunile ploturilor se vor stabili cu
acordul ambelor pri proiectant i executant.
13) n cazul elementelor masive avnd grosime mare (de regul peste 2,5 m) se va prevedea un rost orizontal,
creindu-se dou lamele suprapuse; pentru asigurarea conlucrrii lamelelor se vor adopta una (sau eventual dou)
dintre urmtoarele soluii: se vor crea la betonare denivelri (praguri) sau se vor dispune armturi suplimentare de
legtur ntre lamele; n asemenea cazuri armturile situate la partea superioar vor fi montate parial urmnd a se
completa nainte de betonarea stratului care se nglobeaz.

ANEXA V.

109

REGULI PRIVIND OPERAIA DE DECOFRARE

I. n cursul operaiei de decofrare se vor respecta urmtoarele reguli:
1) desfurarea operaiei va fi supravegheat direct de ctre conductorul punctului de lucru; n cazul n care se
constat defecte de turnare (goluri, zone segregate) care pot afecta stabilitatea construciei decofrate, se va sista
demontarea elementelor de susinere pn la aplicarea msurilor de remediere sau consolidare.
2) susinerile cofrajelor se vor desface ncepnd din zona central a deschiderii elementelor i continund simetric
ctre reazeme.
3) slbirea pieselor de descintrare (pene, vinciuri) se va face preluarea brusc a ncrcrilor de ctre elementele
care se decofreaz, ruperea muchiilor betonului sau degradarea materialului cofrajului i susinerilor.
II. n cazul construciilor etajate avnd deschideri mai mari de 3,00 m, la decofrare se vor lsa popi de siguran
care vor fi meninui orientativ conform tabelului 14.3. (de la capitolul 14 - decofrare) iar poziia acestora se
recomand a se stabili astfel:
la grinzi avnd pn la 6,00 m deschidere se las un pop de siguran la mijlocul acestora; la dechideri mai mari
numrul lor se va spori astfel nct distana ntre popi sau de la popi la reazeme s nu depeasc 3,00 m;
la plci se va lsa cel puin un pop de siguran la mijlocul lor i cel puin un pop la 12 mp de plac;
ntre diferite etaje popii de siguran se vor aeza pe ct posibil unul sub altul.
III. Nu este permis ndeprtarea popilor de siguran ai unui planeu aflat imediat sub altul care se cofreaz sau
se betoneaz.
IV. Pentru decofrarea elementelor cu deschideri mai mari de 12,00 m, precum i pentru deschiderea eafodajelor
care susin cintrele bolilor, arcelor, plcilor subiri etc. proiectul va trebui s conin precizri n legtur cu
executarea acestor operaii: numrul de reprize de descintrare, nlimile de coborre, etc.
V. n termen de 24 ore de la decofrarea oricrei pri de construcie se va proceda, de ctre proiectant (dac
acesta a solicitat s fie convocat), la o examinare amnunit a tuturor elementelor de rezisten ale structurii
ncheindu-se un proces-verbal n care se vor consemna calitatea lucrrilor precum i eventuale defecte constatate.
Este interzis efectuarea de remedieri nainte de aceast examinare.

ANEXA VI.1.
FRECVENA I MSURI CE SE ADOPT N CADRUL CONTROLULUI CALITII
MATERIALELOR I BETOANELOR
Aciunea.
Materialul sau
Nr.
Procedeul de verificare
faza de
crt.
sau caracteristici ce se
execuie
verific
A1

Ciment

Scopul aciunii sau

verificrii

Frecvena
minim

A. LA APROVIZIONARE
a) Examinarea datelor Constatarea garantrii La fiecare lot
nscrise n documentele
calitii de ctre
aprovizionat
de certificare a calitii
furnizor i/sau
sau garanie emise de
productor
furnizor
i/sau
productor
b) Stabilitatea conform
Evitarea unor erori O determinare
SREN 196-3
nesesizate la controlul la fiecare
c) Timpul de priz
de fabricaie sau
transport dar
110

Constatare

NC
C

Msura ce se
adopt

Se verific
conform A1 b, c
Se refuz lotul
Se verific
conform A1 d sau
se d n consum

conform SREN 196-3

d) Rezistenele mecanice
la 2(7) zile conf. SREN
196-1

A2

Agregate

semnalarea unor
nu mai puin
impurificri intervenite de o
n timpul transportului. determinare la
100 t pe o
prob medie
Confirmarea clasei
cimentului

O prob la 200
t dac livrarea
se efectueaz
n loturi mai
mici de 100 t;
O prob la 500
t dac livrarea
se efectueaz
n loturi mai
mari de 100 t.
e) Idem la 28 zile
Culegere de date pentru Idem
evidena calitii
cimentului utilizat.
f) Prelevare de
Verificri ulterioare n La fiecare lot
contraprobe care se
caz de litigiu
aprovizionat
pstreaz pentru 45 zile
probele se iau
(pstrate n cuii metalice
mpreun cu
sau pungi sigilate).
delegatul beneficiarului sau
al ISCLPUAT
care va sigila
contraproba.
g) Starea de conservare Evitarea aprovizionrii O determinare
numai dac s-a depit
cu cimenturi alterate. la fiecare
termenul de depozitare
transport dar
sau au intervenit factorii
nu mai puin
de alterare
de o
determinare la
100 t pe o
prob medie
a) Examinarea datelor
Constatarea garantrii La fiecare lot
nscrise n documentele
calitii de ctre
aprovizionat.
de certificare a calitii
furnizor.
emise de furnizor i/sau
productor.
b) Coninutul de
O prob la
impuriti conform
max. 500 mc
STAS 4606-80:
pentru fiecare
surs.
- parte levigabil
Confirmarea calitii La schimbarea
- humus
lotului aprovizionat. sursei.
- corpuri strine: argil
n buci, argil aderent,
coninut de crbune i

n cazul n care
se observ
prezena lor.
111

NC

Se refuz lotul i
se procedeaz
conform punctului
1 de la controlul
calitii lucrrilor
(anexa VI.2)
Se d n consum.

NC

Se procedeaz
conform pct.1
Controlul calitii
lucrrilor" (anexa
VI.2)

Se admite lotul
transportat

NC

Se refuz lotul
transportat

C
NC

NC

Se verific conf.
A2.b.
Se refuz lotul
transportat.

Se verific
conform punctului
A.2.C.

Se refuz lotul. Se
procedeaz ca la
punctul 1

mic
c) Granulozitatea
sorturilor conform STAS
4606-80

O prob la
max. 500 mc
pentru fiecare
sort (1).

NC

d) Densitatea n grmad
n stare af|nat i uscat
conf. STAS 4606-80 (n
cazul agregatelor
uoare).

O prob la 200
mc.

NC

a) Examinarea datelor
Constatarea garantrii La fiecare lot
nscrise n documentele
calitii de ctre
aprovizionat
de certificare a calitii productor care trebuie
sau garanie emise de
s conin obligatoriu
furnizor i/sau
avizul sanitar eliberat
productor.
de organele abilitate ale
Ministerului Sntii
b) Fineea conf. SREN
196-6/94
Adaosuri
A3 (cenu de
termocentral)

Confirmarea
caracteristicii
standardizate.

Idem

NC

NC

c) Stabilitate

Evitarea folosirii unui La fiecare lot

lot necorespunztor aprovizionat.

NC

d) Indicele de activitate
la 24 ore.
A4

Aditivi

a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de certificare a calitii

Confirmarea
caracteristicilor
garantate.

La fiecare lot
de cenu de
tip A.

Constatarea garantrii La fiecare lot

calitii de ctre
aprovizionat.
productor.
112

C
NC
C
NC

Controlul calitii" (anexa VI.2)

Se d n consum.
Se refuz lotul i
se proce-deaz
conf. pct. 1
Controlul
calitii" (anexa
VI.2) sau cu acordul beneficiarului se poate
accepta utilizarea,
adic se asigur nscrierea agregatului total n
zona de granulozitate adoptat.
Se d n consum
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se verific
conform A 3 b, c,
d.
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se d n consum
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se d n consum.
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se d n consum
Se folosete ca
cenu tip B.
Se d n consum
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.

sau garanie emise de

furnizor i/sau
a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de certificare a calitii
sau garanie emise de
furnizor i/sau
productor.
b) Verificarea aspectului
(calitatea suprafeei)
conf. STAS 438/1-89

c) Verificarea
dimensiunilor i
Oeluri pentru profilului conf. STAS
A5
armturi 438/1-89

d) ncercarea la ndoire
pe dorn conf.
reglementrilor n
vigoare.

A6

Constatarea garantrii La fiecare lot

calitii de ctre
aprovizionat.
productor.

NC

Acceptarea utilizrii La 2% din

numrul de colaci sau
legturi bare
dar nu mai
puin de 2 colaci sau
legturi de
bare (2).
Confirmarea
Idem dou
caracteristicilor
msurtori ale
standardizate.
dimensiunilor
i o msur a
profilului.

Confirmarea
caracteristicilor
standardizate.

e) Verificarea
Idem
caracteristicilor
mecanice (rezistena la
rupere limita de curgere,
alungirea la rupere etc.)
Plase sudate a) Examinarea datelor
Constatarea garantrii
nscrise n documentele
de ctre productor.
de certificare a calitii
sau garanie emise de
furnizor i/sau
productor.
b) Verificarea aspectului
conf. STAS 438/3-89

Idem dou
epruvete din
barele sau
colacii
prelevai.

NC

NC

Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
cali-tii" (anexa
VI.2)
Se verific conf.
A5 d, e.
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)

Se d n consum.

NC

Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)

Minim 5 probe
pe lot

La fiecare lot
aprovizionat.

Acceptarea utilizrii La 3% din lot

dar nu mai
113

pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se verific
conform A5. b.
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se verific conf.
A5 d, e.

NC

Se verific conf.
A6. b, c i d
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2)
Se verific conf.
A6. c.

puin de 3
plase luate la
ntmplare.
Idem

c) Verificarea
Confirmarea
dimensiunilor conf.
caracteristicilor
STAS 438/3-89.
standardizate.
d) Verificarea
caracteristicilor
mecanice i calitii
sudrii nodurilor
conform STAS 438/3-89
B. NAINTE DE UTILIZAREA MATERIALELOR
a) Verificarea duratei de ncadrarea n termenul La fiecare lot
depozitare
de garanie.
aprovizionat.

B1

B2

Ciment

Agregate

b) Starea de conservare
numai dac s-a depit
termenul de depozitare
sau au intervenit ali
factori de alterare.

a) Coninutul de
impuriti conf. STAS
4606-80, parte
levigabil, corpuri
strine.

Evitarea utilizrii 2 probe pe

cimenturilor alterate siloz (sus i
jos) sau dup
max. 50 t
ciment
consumat.

Sesizarea eventualelor
impurificri intervenite
n depozitul de primire
sau n cursul
manipulrii

Ori de cte ori

apar factori de
impurificare,
dar cel puin o
dat pe
sptmn.

NC

Se procedeaz
conf. pct. 10.7.6.
(armturi).

Se dau n consum

NC

Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2).

C
NC
C

NC

NC

b) Verificarea
Adoptarea compoziiei O prob la 400
C
granulozitii sortului
betonului n funcie de mc. beton i
conform STAS 4606-80. rezultatele obinute. ori de cte ori
apar factori
care pot
modifica
NC
granulozitatea
sorturilor, dar
cel puin o dat
pe zi.
c) Umiditatea
Idem
O prob la 200 n funcie
mc. beton i
de
ori de cte ori rezultatul
se observ o
obinut.
schimbare
cauzat de
condiiile
meteo, dar cel
puin o dat pe
114

Se d n consum.
Se verific
conform B1. b.
Se d n consum.
Se verific conf.
A1 d pe cte 2
probe la fiecare
siloz respectiv o
prob la 50 t iar
utilizarea se va
face funcie de
rezultatele
obinute.
Se d n consum.
Se procedeaz la
nlturartea
cauzelor
impurificrii i la o
nou verificare.
Se menine reeta
betonului.

Se corecteaz
proporiile dintre
sorturi i se
elimin cauza.

Se menine reeta
betonului
Se corecteaz
cantitile de ap
de amestecare i
sorturi de agragte.

B3

B4

C1

Aditivi

Apa

Betonul
proaspt*

zi.
Densitatea soluiei
Corectarea dup caz a O prob la
C
conform reglementrilor
concentraiei.
fiecare arj
tehnice n vigoare (dac
preparat
NC
aditivul se prepar la
staie)
Compoziia chimic
Utilizarea la prepararea O prob la
C
conform reglementrilor betonului a unei ape nceperea
tehnice n vigoare
corespunztoare.
lucrrilor dac
apa mu
NC
provine dintr-o
surs potabil.
C. N CURSUL PREPARRII BETONULUI LA STAIA DE BETOANE
a) Consistena conf.
Corectarea cantitii de De dou ori pe
C
STAS 1759/88
ap de amestecare. schimb i tip
de beton i la
nceputul
NC
preparrii
b) Temperatura dac este ncadrarea temperaturii 4 determinri
prevzut ca o cerin.
n limitele 5oC-30oC pentru fiecare
tip de beton i
schimb de
lucru.
c) Coninutul de nisip
Facultativ ori
0...3 din beton conf.
de cte ori se
STAS 1759-80.
apreciaz
necesar.
la 100 mc.
a) Determinarea rezisVerificarea realizrii ODarprob
nu mai mult de 6
tenei la compresiune pe cerinelor de calitate probe pe zi (C 8/10)
epruvete
pentru clasa de beton o prob la 50 mc. Dar
nu mai mult de 15
cilindrice/cubice la
prescris.
probe pe zi (C>8/10).
Minim o prob pe
vrsta de 28 de zile conf.
zi/schimb, tip beton n
ambele cazuri.
STAS 1275-88
b) Idem la vrsta de 3
Verificarea compoziiei O prob pe
i/sau 7 zile pentru
betonului.
sptmn pt.
ncercri orientative.
betoane de
clas C16/20.

C2 Betonul ntrit

c) Determinarea gradului Verificarea ndeplinirii Dac este

de impermeabilitate sau condi iilor prevzute. prevzut ca
gelivitate conf. STAS
dat n com3519-76 respectiv STAS
poziia betonu3518-68
lui; frecvena
determinrilor
idem pct. D2.b
i c dar nu mai
puin de dou
probe pe
obiect.
115

C
NC

C
NC

C
NC

Se dau n consum.
Se corecteaz
densitatea.
Se accept
utilizarea
Se caut o alt
surs.

Se menine reeta
de beton adoptat.
Se procedeaz
conf. anexei VI.3.
pct. 2
Se accept livrarea
Se procedeaz
conf. anexei VI.3.
pct. 2
Se menine reeta
betonului.
Se procedeaz
conf. anexei VI.3.
pct. 2.
Se procedeaz
conf. anexei VI.3,
pct. 3 i
controlului de
conformitate cap.
17.2.2.
Se menine
compoziia
Se corecteaz
compoziia.

Gradul de impermeabilitate se
consider realizat dac cel
puin 90% din numrul de
ncercri care se analizeaz,
ndeplinesc cerinele
prevzute; pentru gradul de
gelivitate 90% din numrul de
ncercri trebuie s
ndeplineasc cerinele
prevzute.

D. LA LOCUL DE PUNERE N OPER

a) Examinarea
Constatarea garantrii La fiecare
documentului de
calitii de ctre pro- transport.
transport.
ductor i respectarea
duratei de transport.
b) Consistena conform
STAS 1759-80.

Confirmarea
O prob pentru
caracteristicilor impuse fiecare tip de
Betonul
betonului
beton i
proaspt la
schimb de
D1 descrcarea
lucru dar cel
din mijlocul de
puin o prob
transport
la 20 mc de
beton.
c) Temperatura dac este ncadrarea temperaturii 4 determinri
prevzut ca o cerin
betonului n limitele pentru fiecare
tehnic.
5oC-30oC
tip de beton i
schimb de
lucru.
D2

Beton ntrit a) Determinarea rezis- Stabilirea termenelor de Dac este

(3)
tenei la compresiune pe
decofrare.
prevzut prin
epruvete
proiect sau
cilindrice/cubice conf.
pro-cedur
STAS 1275/88 pentru
special o
verificarea rezis-tenelor
prob pe
de control pe faze.
schimb.
Determinarea rezistenei Verificarea condiiilor Pentru fiecare
la compresiune pe
de calitate pentru clasa tip de beton,
epruvete
de beton prescris. parte de struccilindrice/cubice conf.
tur (fundaie,
STAS 1275/88 pentru
nivel, tronson),
verificarea clasei
dar cel puin o
betonului.
prob pe zi de
turnare i nu
mai puin de o
prob la:
- 300 mc pt. C
6/7,5;
- 100 (200) mc
pt.C8/10C16/20
-50(100)mc pt.
clase >C16/20
Obs.: Cifrele
din parantez
se refer la
elemente sau
pri din structura cu volum
mai mare de
300 mc i care
116

C
NC
C

NC

C
NC
C

Se accept punerea
n lucrare.
Se refuz
transportul
respectiv.
Se accept punerea
n lucrare.
Se procedeaz
conform anexei
VI.3 pct. 2.3.
Se accept punerea
n lucru
Se procedeaz
conf. anexei
VI.3.pct.2
Se execut faza.

NC

Se decaleaz faza
i se procedeaz la
o nou verificare

Se recepioneaz
partea de structur.

NC

Se procedeaz
conf. anexei VI.3.
pct.3.

se betoneaz
fr
ntrerupere.
b) Determinarea gradului Verificarea ndeplinirii
de impermeabilitate
condiiilor prevzute n
conf. STAS 3519/76.
proiect sau conform
procedurii speciale.
c) Determinarea gradului
de gelivitate conf. STAS
3518/86.

O prob la 300
mc dar nu mai
puin de dou
probe pentru
fiecare obiect.
O prob la
1000 mc.

Se procedeaz
conform
observaiei 4 la
tabel.
Idem

Notaii: C - corespunztor, fiind ndeplinite cerinele tehnice prevzute.

NC - necorespunztor, nu se ncadreaz n cerinele tehnice prevzute.

OBSERVAII:
1) Granulozitatea sorturilor -A2c- n cazul unitilor aprovizionate constant de la aceleai surse, frecvena minim
va fi de o prob pe sptmn pentru fiecare sort i surs.
2) Oelul -A5b- verificarea aspectului - Procentul se refer la cantitatea aprovizionat n cursul unei zile de la
acelai furnizor i din acelai lot.
3) Betonul ntrit -D2- Condiiile de verificare se refer la betonul preparat pe antier i/sau n anumite cazuri
formulate la punctul 17.2.2.2.B la utilizarea betonului livrat de staii.Cu acordul investitorului, prelevarea probelor se
poate face la staiile de betoane, caz n care se respect planul de prelevare i criteriile de conformitate n cazul
producerii betonului n staii (poziiile C2.a. i 17.2.2.2.C.)
4) Gradul de impermeabilitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri care se analizeaz
ndeplinete condiiile tehnice prevzute. Gradul de gelivitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul
de ncercri care se analizeaz ndeplinete condiiile tehnice prevzute.
NOT: * n cazul n care prin proiect se cere determinarea coninutului de clor din beton acesta nu trebuie s
depeasc valorile precizate la punctul 5.2.3. (capitolul 5) pentru betonul proaspt. Dac valorile determinate
depesc valorile admisibile, se va analiza coninutul de clor din materialele componente (de exemplu: apa, aditivi)
i se vor schimba sursele de aprovizionare.
ANEXA VI.2.

CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE EXECUIE

1) n cazul n care loturile de materiale aprovizionate (oel-beton, ciment, agregate, adaosuri, aditivi) nu ndeplinesc
condiiile de calitate se va interzice utilizarea lor i se va ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspeciei
judeene n Construcii, Lucrri Publice, Urbanism i Amenajarea Teritoriului n termen de maximum 48 de ore.
2) Fazele procesului de execuie a lucrrilor de beton i beton armat constituie n majoritate lucrri care devin
ascunse, astfel nct verificarea calitii acestora trebuie s fie consemnat n Registrul de procese verbale pentru
verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse ncheiate ntre reprezentantul investitorului i executant (Proces
verbal de recepie calitativ). n cazul fazelor determinante este obligatorie participarea: beneficiarului,
proiectantului, executantului i a inspeciei n construcii care n funcie de rezultatul controlului va autoriza sau nu
continuarea lucrrilor. Nu se admite trecerea la o nou faz de execuie nainte de ncheierea procesului verbal
referitor la faza precedent dac aceasta urmeaz s devin o lucrare ascuns.
n procesele verbale se vor preciza concret verificrile i msurtorile efectuate, abaterile constatate iar dup caz,
ncadrarea n toleranele admisibile fa de proiect.

117

Verificrile care se efectueaz sunt prevzute la punctele 3...19.

Dac se constat neconcordane fa de proiect sau prevederile reglementrilor tehnice se vor stabili i consemna
msurile necesare de remediere. Dup executarea acestora se va proceda la o nou verificare i ncheierea unui
nou proces-verbal.
3) La terminarea execuiei spturilor pentru fundaii se va verifica, n rapot cu prevederile proiectului:
* adncimea i cota de fundare;
* natura terenului (cu participarea obligatorie a proiectantului geotehnician);
* poziia n plan;
* dimensiunile spturilor.
Cu privire la verificarea cotei de fundare i a naturii terenului se vor ntocmi procese verbale distincte.
4) La terminarea executrii cofrajelor se va verifica:
a) alctuirea elementelor de susinere i sprijinire;
b) ncheierea corect a elementelor cofrajelor i asigurarea etaneitii acestora;
c) dimensiunile interioare ale cofrajelor n raport cu cele ale elementelor care urmeaz a se betona;
d) poziia cofrajelor, n raport cu cea a elementelor corespunztoare situate la nivelele inferioare;
e) poziia golurilor.
5) La terminarea montrii armturilor se va verifica:
a) numrul, diametrul i poziia armturii n diferite seciuni transversale ale elementelor structurii;
b) distana dintre etrieri, diametrul acestora i modul de fixare;
c) lungimea poriunilor de bare care depesc reazemele sau care urmeaz a fi nglobate n elemente ce se toarn
ulterior;
d) poziia nndirilor i lungimile de petrecere ale barelor;
e) calitatea sudurilor;
f) numrul i calitatea legturilor dintre bare;
g) dispozitivele de meninere a poziiei armturilor n cursul betonrii;
h) modul d easigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton i dimensiunile acestuia;
i) poziia, modul de fixare i dimensiunile pieselor nglobate.
6) n cursul betonrii elementele de construcii se va verifica dac:
a) datele nscrise n bonurile de livrare-transport ale betonului corespund comenzii i nu s-a depit durata admis
de transport;
b) consistena betonului corespunde celei prevzute;
c) condiiile de turnare i compactare asigur evitarea oricror defecte;

118

d) se respect frecvena de efectuare a ncercrilor i a prelevrilor de probe, conform prevederilor din ANEXA
VI.1.;
e) sunt corespunztoare msurile adoptate de meninere a poziiei armturilor, dimensiunilor i formei cofrajelor;
f) se aplic corespunztor msurile de protecie (tratare) a suprafeelor libere ale betonului proaspt.
Se vor consemna n condica de betonare:

seria talonului livrrii corespunztoare betonului pus n oper;

ANEXA VI.2.
* locul unde a fost pus n lucrare;
* ora nceperii i terminrii betonrii;
* probele de beton prelevate;
* msurile adoptate pentru protecia betonului proaspt;
* evenimentele intervenite (ntreruperea turnrii, intemperii etc.);
* temperatura mediului;
* personalul care a supravegheat betonarea.
n cazul n care conductorul punctului de lucru rspunde direct i de prepararea betonului, acesta este obligat s
verifice n paralel calitatea cimentului i agregatelor precum i modul de dozare, amestecare i transport al
betonului.
7) La decofrarea oricrei pri de construcie se va verifica:
a) aspectul elementelor, semnalndu-se dac se ntlnesc zone cu beton necorespunztor (beton necompactat,
segregat, goluri, rosturi de betonare, etc.);
b) dimensiunile seciunilor transversale ale elementelor;
c) distana ntre diferitele elemente;
d) poziia elementelor verticale (stlpi, diafragme, perei) n raport cu cele corespunztoare situate la nivelul imediat
inferior;
e) poziia golurilor;
f) poziia armturilor care urmeaz a fi nglobate n elementele ce se toarn ulterior.
Verificrile de la poziiile b)...f) se efectueaz prin sondaj. Se va consemna n procesul verbal dac sunt respectate
prevederile proiectului. La consemnarea constatrilor se va ine seama de prevederile anexei III.1. referitoare la
abaterile admisibile.
8) n vederea asigurrii calitii lucrrilor de beton i beton armat este obligatorie efectuarea unui control operativ i
adoptarea unor msuri conform ANEXEI VI.3. urmrindu-se:
evitarea livrrii sau punerii n oper a unui beton ale crui caracteristici n stare proaspt nu ndeplinesc
condiiile impuse;
adoptarea de msuri operative la staia de betoane pentru corectarea compoziiei betonului sau a condiiilor de
preparare;

119

 sesizarea cazurilor n care betonul prezint rezistene sub limitele admise, fiind necesar analizarea de ctre
proiectant a msurilor sau condiiilor ce se impun pentru asigurarea rezistenei, stabilitii i durabilitii elementului
sau a structurii.
9) Calitatea betonului pus n lucrare se va aprecia, innd seama de concluziile analizei efectuate conform
controlului de conformitate, asupra rezultatelor ncercrilor probelor de verificare a clasei prezentate n buletinul
emis de laborator i concluziile interpretrii rezultatelor ncercrilor nedistructive sau ncercrilor pe carote, dac sa cerut efectuarea lor n cadrul controlululi operativ sau prin proiect.
10) Rezultatul aprecierii calitii betonului pus n lucrare se consemneaz n procesul verbal de recepie a structurii
de rezisten ncheiat ntre proiectant, investitor i constructor.
Dac nu sunt ndeplinite condiiile de calitate se vor analiza de ctre proiectant msurile ce se impun.
11) Recepionarea structurii de rezisten se va efectua pe ntreaga construcie sau pe pri din construcie
(fundaie, tronson, scar) potrivit Normativului C 56-85, anexa I.1.
Aceast recepia are loc la baz examinarea direct efectuat pe parcursul execuiei n cadrul controlului interior
sau exterior; suplimentar se vor verifica:
* documentele de certificare a calitii prevzute de reglementrile n vigoare pentru materialele livrate;
* existena i coninutul proceselor verbale de recepie calitativ privind cofrajele, armarea, aspectul elementelor
dup decofrare, aprecierea calitii betonului pus n lucrare, precum i existena i coninutul proceselor verbale
pentru fazele determinante;
* existena i coninutul documentelor de certificare a calitii n cazul betonului livrat;
* constatrile consemnate n cursul execuiei n cadrul controlului interior i/sau exterior;
* confirmarea prin procese verbale a executrii corecte a msurilor de remediere prevzute n diferitele documente
examinate;
* consemnrile din condica de betoane;
* buletin privind calitatea betoanelor;
* dimensiuni de ansamblu i cotele de nivel;
* dimensiunile diferitelor elemente n raport cu prevederile proiectului;
* poziia golurilor prevzute n proiect;
* poziia relativ pe ntreaga nlime a construciei, a elementelor verticale (stlpi, perei structurali) consemnnduse eventuale dezaxri;
* ncadrarea n abaterile admise conform ANEXEI III.1.;
* comportarea la proba de umplere cu ap, n cazul recipienilor;
* respectarea condiiilor tehnice speciale impuse prin proiect privind materialele utilizate, compoziia betonului,
gradul de impermeabilitate, gradul de gelivitate, etc.;
* orice alt verificare care se consider necesar.
n vederea recepiei structurii unei construcii, n cazurile n care se solicit de ctre proiectant, executantul va
prezenta beneficiarului buletin de analiz pe beton ntrit prin ncercri nedistructive.
Alegerea elementelor i numrul necesar de ncercri se va face de ctre proiectant.

120

ncercrile nedistructive se vor efectua n conformitate cu Normativul C 26-85.

12) Verificrile efectuate i constatrile rezultate la recepia structurii de rezisten se consemneaz ntr-un proces
verbal ncheiat ntre investitor, proiectant i executant, precizndu-se n concluzie dac structura n cauz se
recepioneaz sau se respinge.
n cazurile n care se constat deficiene n executarea structurii, se vor stabili msurile de remediere, iar dup
executarea acestora se va proceda la o nou recepie.
13) Acoperirea elementelor structurii cu alte lucrri (ziduri, tencuieli, protecii, finisaje) este admis numai pe baza
dispoziiei date de investitor sau de proiectant.
Aceast dispoziie se va da dup ncheierea recepiei structurilor de rezisten sau, n cazuri justificate, dup
ncheierea recepiei pariale a structurii de rezisten.
Recepia parial va consta n efectuarea tutror verificrilor artate la punctul 11, cu execepia examinrii
rezistenei la 28 zile a betonului care se va face recepia definitiv a structurii de rezisten.
n asemenea siuaii, proiectantul va preciza unele pri din elemente asupra crora s se poat efectua determinri
ulterioare i care nu se vor acoperi dect dup ncheierea recepiei definitive a structurii.
14) Recepia construciilor din beton i beton armat se va face n conformitate cu prevederile Legii 10/1995 privind
calitatea n construcii.
15) Calitatea betonul livrat de staia de betoane se va face conform criteriilor stabilite la Cap. 17 i n ANEXA VI.1.
16) Aprecierea calitii betonului pus n oper n vederea recepiei se face conform punctului 17.2.2. - controlul
calitii pe obiect sau pri de obiect.
Prin pri de obiect se neleg:
* prile de construcii delimitate prin rosturi de dilatare;
* prile de construcii difereniate prin clasa de beton prevzut sau
* prile de construcii precizate prin proceduri speciale sau proiect.
17) Pentru aprecierea calitii betonului se vor lua n considerare precizrile de la punctul 17.2.2., capitolul
Controlul calitii", avndu-se de asemenea n vedere:
A) rezultatele ncercrilor pe cilindri/cuburi efectuate pe probe prelevate la locul de punere n oper i sau la staia
de betoane;
B) rezultatele menionate la punctul A) precum i rezultatele ncercrilor nedistructive obinute pe unele din
elementele structurii n cauz;
C) dac nu s-au efectuat ncercrile obligatorii pe cilindri/cuburi la locul de punere n oper la frecvenele stabilite
sau dac rezultatele se situeaz sub clasa prescris trebuie, s se efectueze ncercri nedistructive, extrageri de
carote, ncercri in-situ care s confirme calitatea lucrrilor executate.
18) n cazul punctului 17 - A) rezultatele se analizeaz pe baza criteriilor de conformitate, nscriindu-se n buletinul
ncercrilor:
* rezultatele nregistrate;
* valorile determinate pe fiecare criteriu;
* conformitatea rezultatelor;
* clasa de beton efectiv realizat

121

* concluzii BETON CORESPUNZTOR, NECORESPUNZTOR.

19) n cazul indicat la punctul 17 - B) se analizeaz separat:
* ncercrile pe corpurile de prob corelndu-se cu rezultatele aferente zonei ncercate nedistructiv;
* ncercrile nedistructive (mediile pe seciune sau individual pe carote).
Analizele se nscriu separat n buletinul privind calitatea betoanelor. ncercrile nedistructive se efectueaz conform
Normativului C 26-85.
ANEXA VI.3.

CONTROLUL OPERATIV AL CALITII BETONULUI

1) Activitatea de control operativ cuprinde:
* determinri pe betonul proaspt n scopul evitrii punerii n oper a unui beton necorespunztor;
* analizarea imediat dup nregistrare, a rezultatelor privind rezistena la compresiune la vrsta de 28 de zile n
scopul remedierii operative a unor cazuri necorespunztoare;
* ncercri orientative efectuate la termene scurte.
2) Determinri pe betonul proaspt.
2.1. Condiiile tehnice privind caracteristicile betonului proaspt sunt stabilite n tabelul VI.3.1.

Tabelul VI.3.1.
Nr.
crt.

Caracteristica

1.

Consistena

Valoare de
referin

t = tasare
medie (mm)

2.

Temperatura

3.

Densitatea
aparent

4.

Coninutul de aer
oclus antrenat

5.

Granulozitatea
agregatelor
coninute n beton

Limitele de referin admise

tasare medie

abaterea
admis

t=10...40 mm
t=50...120
mm
t>120 mm

10 mm
20 mm
30 mm

gc= gradul de
compactare
mediu

g 0,5

tmin sau tmax

tmin 1oC
tmax +2oC

(kg/mc)

40 kg/mc

p% val. medie

p% 1,5

gmin, gmax
(%)

gmin 2
gmax +2

122

sort 0...3

2.2. Determinri efectuate la staia de betoane

2.2.1. Caracteristicile care se verific i valorile de referin ale acestora se precizeaz de laborator odat cu
stabilirea compoziiei betonului i se nscriu n reeta betonului predat efului de staie care o va afia.
n acest scop se vor avea n vedere:
* prevederile din proiect sau proceduri speciale;
* cerinele formulate de executant privind betonul folosit;
* condiiile climatice.
Cerinele vor fi stabilite astfel nct s se asigure respectarea celor prevzute la punerea n oper.
2.2.2. Ori de cte ori un rezultat se situeaz n afara limitelor admise conform prevederilor din tabelul VI.3.1. se va
repeta imediat determinarea respectiv.
2.2.3. Dac i la noua determinare rezultatul nu se nscrie n limitele admise se va sista prepararea betonului i se
vor stabili msurile tehnologice ce se impun: corectarea cantitilor de ap, a proporiei sorturilor de agregate sau
aditivi, a temperaturii componenilor i verificarea instalaiei, avndu-se n vedere i precizrile de la pct. 6.1.5. cap.
6.2.2.4. Dup aplicarea msurilor stabilite i reluarea preparrii betonului, determinarea caracteristicilor respective
se va face la fiecare amestec adoptndu-se eventuale corecii necesare pn cnd se constat c cel puin 3
rezultate consecutive se nscriu n limitele admise.
n continuare determinarea se va face cu frecvena prevzut n proiect sau conform ANEXEI VI.1.
2.3. Determinri efectuate la locul de punere n oper
2.3.1. Determinrile se refer la verificarea consistenei betonului iar dac este prevzut prin proiect sau n
perioada de timp friguros, la determinarea temperaturii betonului. n cazuri speciale pot fi prevzute i alte
caracteristici.
2.3.2. Caracteristicile care se verific i valorile de referin ale acestuia, se precizeaz de ctre executant i se
nscriu n procedura de execuie i nota de comand a betonului.
n acest scop se vor avea n vedere dup caz:
* prevederile din proiect sau proceduri speciale;
* mijloace folosite pentru transportul betonului (basculant, autoagitator, ben, pomp, etc.)
* condiiile de punere n oper a betonului (dimensiunile elementelor, desimea armturilor, posibilitile de
compactare).
2.3.3. Ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele admise conform prvederilor din tabelul VI.3.1. se vor
efectua pentru acelai transport de beton nc dou determinri. Dac valoarea medie a trei determinri se nscrie
n limitele admise se va accepta punerea n oper a betonului; dac este depit limita admis, transportul
respectiv de beton se refuz. Se accept ca n cazul n care valoarea consistenei este mai mic dect cea
indicat, aceasta s se poat mbunti numai prin adugare de aditivi plastifiani (superplastifiani).
3. ncercri pe beton ntrit la 28 zile
3.1. Rezistena la compresiune, determinat ca medie pe fiecare serie de trei cilindri/cuburi, se analizeaz de
laboratorul care efectueaz ncercarea imediat dup nregistrarea rezultatului.

123

3.2. n cazul n care rezultatul este mai mic dect clasa betonului (reevaluat conform tabelului VI.3.2.) laboratorul
va comunica rezultatul n cauz staiei de betoane i executantului (beton preparat n staii), respectiv numai
executantului (beton preparat pe antier), n termen de 48 de ore.
3.3. Urmare a comunicrii primite la staia de betoane, n termen de 48 ore, eful staiei mpreun cu delegatul
compartimentului de verificare a calitii vor identifica obiectivele la care s-a livrat tipul respectiv de beton i vor
comunica executantului rezultatul nregistrat. Comunicarea se va face pentru fiecare obiectiv ctre executant
(conductorul antreprizei, responsabilul tehnic cu execuia, responsabilul compartimentului controlul calitii).
3.4. n termen de 5 zile, responsabilul tehnic cu execuia mpreun cu reprezentantul investitorului vor proceda n
felul urmtor:
a) identific elementele la care s-a folosit betonul n cauz;
b) dac proba respectiv a fost prelevat la staia de betoane se verific n paralel dac au fost prelevate probe la
antier i dac rezistena obinut pe aceasta este cel puin egal cu clasa betonului determinat conform criteriilor
de conformitate de la punctul 17.2.2.3. n cazul existenei de mai puin de trei rezultate; n cazul ndeplinirii acestei
condiii se consemneaz c nu este necesar s se efectueze verificri suplimentare.
c) dac proba respectiv a fost prelevat la antier sau nu este ndeplinit condiia de la punctul b), se va decide:
* efectuarea de verificri suplimentare prin ncercri nedistructive sau extrageri de carote;
* convocarea proiectantului pentru analizarea cazului, dac nu este posibil efectuarea de ncercri suplimentare.
3.5. Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu ndeplinete condiiile prevzute conform
reglementrilor tehnice n vigoare, va fi convocat proiectantul care va analiza i decide dup caz:
* efectuarea de verificri suplimentare prin metode nedistructive sau extragerea de carote i reanalizare;
* expertizarea lucrrii (i msuri privind refacerea sau consolidarea elementelor necorespunztoare, adoptarea
unor restricii n serviciu, acceptarea recepionrii lucrrii dac din verificrile efectuate se dovedete ca
satisfctoare clasade beton efectiv realizat, etc.).
4. ncercri orientative pe beton ntrit efectuate la termene scurte
4.1. n cazurile n care se urmrete obinerea de informaii orientative asupra rezistenei care va fi atins la vrsta
de 28 zile se pot efectua ncercri pe cilindri/cuburi de prob la 3 zile (72 3 ore) sau i 7 zile.
Asemenea ncercri prezint interes n prima perioad de aplicare a unei noi compoziii de beton i n special
pentru betoanele de clas superioar clasei C 20/25.
4.2. Probele destinate determinrilor orientative vor fi prelevate, confecionate, pstrate i ncercate cu o
supraveghere competent. n special se va verifica temperatura apei din bazinul de pstrare. Pentru fiecare
epruvet se va nota data i ora confecionrii i ncercrii.
4.3. Se recomand ca n cadrul unui schimb de lucru s se preleveze minimum 3 probe de beton din arje diferite
n interval de maximum 3 ore; din fiecare prob se vor confeciona cel puin 2 cilindri/cuburi.
4.4. Se poate considera c este asigurat realizarea clasei de beton prevzute, dac rezistena evaluat pentru
vrsta de 28 zile conform datelor din tabelul VI.3.2., pe baza mediei obinute pe cilindri/cuburi confecionate n
cadrul unui schimb, este cel puin egal cu 1.2 clasa betonului.
Tabelul VI.3.2.

EVALUAREA REZISTENEI BETONULUI LA 28 ZILE N CONDIII NORMALE DE NTRIRE

fc 28 zile/20oC = I/C fc n zile/ tm
Tipul de

tm=temperatura

Valorile coeficientului "C", vrsta betonului de

124

ncercare "n" zile fiind:

ciment
utilizat

medie din primele 7

zile (oC)

II/B-S 32,5

+5

0,15 0,30 0,47 0,72 1,10 1,25

1,30

H I 32,5

+10

0,25 0,43 0,64 0,90 1,15 1,25

1,30

H II/A-S 32,5

+20

0,35 0,55 0,75 1,00 1,15 1,25

1,30

SR IIA-S
32,5

+30

0,43 0,63 0,80 1,03 1,15 1,25

1,30

+5

0,20 0,40 0,55 0,78 1,05 1,15

1,17

+10

0,35 0,55 0,73 0,95 1,10 1,15

1,17

+20

0,45 0,65 0,82 1,00 1,10 1,15

1,17

+30

0,50 0,73 0,90 1,03 1,10 1,15

1,17

+5

0,30 0,50 0,67 0,85 1,05 1,10

1,12

+10

0,45 0,65 0,82 0,97 1,07 1,10

1,12

+20

0,55 0,75 0,90 1,00 1,07 1,10

1,12

+30

0,63 0,80 0,93 1,02 1,07 1,10

1,12

II A-S 32,5

I 42,5

14

28

56

90

180

Observaii:
- Valorile indicate n tabel sunt orientative.
- n cazurile n care n cadrul ncercrilor preliminare s-au efectuat determinri la 3 i 7 zile, sau se dispune de date
obinute pe compoziii de beton la care s-a folosit acelai tip de ciment, criteriile de apreciere orientativ se vor
stabili de laborator pe baza analizelor nregistrate.
- Pentru valori intermediare se interpoleaz liniar.
ANEXA VI.4.
- Se ntocmete la staia de betoane
- Se transmite la conducerea societii i n cazul n care rezultatele sunt necorespunztoare la I.S.C.L.P.U.A.T.

SINTEZA TRIMESTRIAL A REZULTATELOR PENTRU STAII DE BETOANE

TABELUL VI/4.1.
Societate ...................................
Nr.
crt

Beton preparat
Volum
Clasa
%
mc
1

Staia..........................

Nr. Nr. probe

probe sub clasa

Parametrii realizai1)

nr.

xmin

125

fck - k

fck + Sn

10

Trim

Anul

Clasa
Grad de
efectiv omogenitate
11

12

CONCLUZII:
VOLUM DE BETON: total preparat ............... mc.........%
GRAD DE OMOGENITATE
din care:
- clas realizat ef. proiect ..............mc.........%
I.........mc.........%
- clas superioar ...........................mc.........%
II.........mc.........%
- clas inferioar .............................mc.........%
III.........mc.........%
EF STAIE,

EF LABORATOR,

Observaii: 1) Se aplic criteriile de conformitate conform pct. 17.2.2.2.C (capitolul 17).

ANEXA VI.4
- Se ntocmete de societate (antier)*
- Se transmite la conducerea societii* i n cazul n care rezultatele sunt necorespunztoare la I.S.C.L.P.U.A.T.
SINTEZ TRIMESTRIAL privind:
Rezulatele nregistrate la LOCUL DE PUNERE N OPER a betonului**;
Tabelul VI.4/2
Judeul........................... Societate..............................
Municipiul...................... antier*.................................

Trimestrul

Numr probe
Nr.
crt.

Clasa
betonului

Volum
(mc)

Anul
Nr. probe sub C

conf.
COD

prelevate

%
4/3x100

126

TOTAL

DIRECTOR,
NOT:

EF COMPARTIMENT CONTROL CALITATE,

(*) n cazul n care societatea are n compunere mai multe antiere

(**) criteriile de conformitate pentru clasa betonului conf. 17.2.2.2. pct. A i B

ANEXA VI.4
- Se ntocmete de societate (antier)*
- Se transmite la conducerea societii* i n cazul n care rezultatele sunt necorespunztoare la I.S.C.L.P.U.A.T.

SINTEZ TRIMESTRIAL privind:

Aprecierea calitii betonului, pe baza buletinelor unice, ntocmite n vederea recepiei structurilor de
rezisten, conf. Anexa VI/2 PCT. 16...19
Judeul........................... Societate..............................
Municipiul...................... antier*.................................

Nr.
crt.

Denumirea
investiiei

Nr. obiecte sau pri de

obiecte **

Trimestrul

Anul

Denumirea obiectelor sau prilor de obiecte cu beton

necorespunztor

supuse recepiei

din care cu beton corespunztor

127

X
DIRECTOR,
NOT:

EF COMPARTIMENT CONTROL CALITATE,

(*) n cazul n care societatea are n compunere mai multe antiere

(**) prin contract ntre beneficiar i executant se poate efectua recepia structurii de rezisten pe tronsoane,
nivele etc.

Partea B: BETON PRECOMPRIMAT

1. PREVEDERI GENERALE

Domeniul de aplicare
1.1. Prevederile prii B a Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat se refer la executarea i recepia construciilor i elementelor de construcie din beton
precomprimat, la care precomprimarea se realizeaz cu armturi din oel pretensionate, utilizndu-se procedee
INCERC.
1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin reglementri specifice (sau n lipsa acestora
prin caiete de sarcini sau specificaii tehnice ntocmite de proiectani) n urmtoarele cazuri:
- construcii cu armturi pretensionate crora nu li asigur aderena cu betonul pe ntreaga lungime;
- construcii supuse la presiuni exercitate de lichide sau gaze;
- construcii supuse la aciunea sistematic a unor temperaturi n afara domeniului 35oC...+50oC;
- construcii aflate n prezena surselor radioactive, de exemplu centrale nuclearo-electrice;
- construcii amplasate n medii agresive naturale i industriale pentru care nu au fost nc stabilite, prin
reglementri, sisteme adecvate de protecie;

128

- construcii cu structuri de rezisten deosebite sau condiii speciale de exploatare pentru care se elaboreaz
reglementri specifice;
- construcii executate dup proiecte ntocmite n strintate i care au la baz fie standarde internaionale i
europene, fie norme naionale.
1.3. Respectarea prezentelor prevederi este obligatorie pentru investitorii, proiectanii i executanii de construcii
sau elemente din beton precomprimat care utilizeaz procedee INCERC.
1.4. La executarea i recepia construciilor i elementelor de construcii din beton precomprimat care sunt realizate
cu alte materiale sau procedee de precomprimare se vor considera prevederile aplicabile din prezentul cod de
practic, i prevederile coninute n agrementele tehnice care permit utilizarea lor, precum i cele din specificaiile
tehnice ale productorilor-elaboratorilor acelor materiale sau procedee.
Agrementele tehnice pentru procedee i materiale (produse) pentru precomprimare se elaboreaz conform
Regulamentului privind agrementul tehnic pentru produse, procedee i echipamente noi n construcii (H.G.R nr.
766-1997) i a urmtoarelor ghiduri:
- Ghid privind metodologia de agrementare a armturilor pentru precomprimri utilizate la construcii civile,
industriale i speciale GAT 253 (MLPAT)
- Ghid privind metodologia de agrementare a ancorajelor i sistemelor de blocare pentru precomprimri utilizate la
construcii civile, industriale i speciale GAT 254 (MLPAT)
Documente de referin
1.5. Documentele de referin sunt prezentate n anexa 1.
Termeni, notaii
1.6. Terminologia specific este definit n anexa 2.

Condiii generale privind execuatrea lucrrilor din beton precomprimat

1.7. Lucrrile din beton precomprimat se vor ezecuta numai pe baz de proiect elaborat de ctre o unitate de
proiectare specializat i verificat de ctre specialiti verificatori de proiecte atestai.
1.8. Procedeele INCERC de precomprimare, utilajele i dispozitivele de pretensionare sunt cuprinse n anezele 4,
5, 6, 7, 8, 9, 10 i 13.
1.9. Produsele prevzute n procedeele de precomprimare INCERC vor avea certificarea de conformitate a calitii
prin ter parte, conform prevederilor Regulamentului privind certificarea de conformitate a calitii produselor
folosite n construcii (H.G.R. nr. 766/1997).
1.10. Executarea lucrrilor de precomprimare va fi ncredinat unor ageni economici care pot asigura nivelul de
calitate corespunztor cerinelor pentru structuri de construcii din beton precomprimat printr-un sistem de calitate
certificat, cu responsabili cu execuia lucrrilor atestai.
Lucrrile de precomprimare (pretensionare, injectare) vor fi executate numai de echipe avnd cel puin un membru
cu atestarea profesional de specialitate, eliberat de INCERC i aflat n termenul de valabilitate.
Executantul este, de asemenea, obligat s verifice existena n proiect cel puin a datelor menionate n anexa 3.
1.11. Investitorii au obligaia s verifice executarea corect a lucrrilor, prin dirigini de specialitate sau ageni
economici de consultan specializai.
1.12. Proprietarii construciilor din beton precomprimat au urmtoarele obligaii:

129

- s efectueze la timp lucrrile de ntreinere i reparare

- s asigure urmrirea comportrii n timp a construciilor i s solicite, dup caz, inspectarea extins privind starea
de durabilitate, expertizarea tehnic, proiectul de consolidare la institute de cercetare sau uniti specializate,
specialiti atestai
- s efectueze lucrrile de consolidare sau de reparare necesare pe baz de proiecte ntocmite i verificate potivit
reglementrilor legale.
2. COFRAJE, TIPARE, SUSTINERI PENTRU COFRAJE
2.1. Cofrajele, tiparele i susinerile lor, utilizate la lucrrile din beton precomprimat, se vor executa numai pe baza
unor desene de execuie ntocmite de uniti de proiectare n conformitate cu prevederile din STAS 7721-90
precum i a celor din partea A - -Beton i beton armat a codului de practic.
2.2. Pentru cofrajele elementelor structurale din beton precomprimat, abaterile vor fi precizate n proiect sau se vor
stabili de executant pe baza clasei de precizie indicat n proiect. De regul, pentru cofrajele din lemn clasa de
precizie nu va fi mai mare ca CP 7, elementele rezultate situndu-se n general n clasa imediat inferioar.
2.3. n afara cerinelor din partea A a codului de practic, cofrajele, tiparele i susinerile trebuie s ndeplineasc i
urmtoarele condiii specifice lucrrilor de beton precomprimat:
- s permit montarea i demontarea dispozitivelor de deflectare a armturilor prentinse;
- s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul, a pieselor nglobate din zonele de capt (plci de
repartiie, trompete de racordare, teci), iar piesele de asamblare temporar, care treverseaz betonul, s poat fi
eliminate fr dificultate;
- s permit o compactare corespunztoare n zonele de ancorare a armturilor pretensionate;
- s permit scurtarea elastic la precomprimare i intrarea n lucru a greutii proprii
- s asigure posibilitatea de deplasare i poziii de lucru corespunztoare pentru personalul care execut turnarea
i compactarea betonului, evitndu-se circulaia pe armturile pretensionate;
- susinerile pentru cofraje vor permite accesul i amenajarea platformelor de lucru pentru efectuarea pretensionrii
i injectrii n cazul n care acestea nu pot fi rezolvate de pe pri deja executate ale construciei.
2.4. n cazul cofrajelor pentru elemente sau construcii din beton precomprimat care trebuie s asigure etaneitatea
la ap sau gaze se va evita trecerea prin beton a pieselor de legtur ale cofrajelor. Dac acest lucru nu este
posibil, se vor adopta soluii verificate prin experimentri concludente n ceea ce priveteposibilitatea de etanare a
zonelor traversate de legturile utilizate.
Utilizarea materialelor chimice de etanare din import se va face pe baz de agrement tehnic.
2.5. Platformele de lucru ale cofrajelor glisante vor trebui s permit depozitarea i montarea tecilor pentru
fascicole, precum i controlul continuitii lor.
3. ARMATURI PRETENSIONATE
Generaliti
3.1. Produsele din oel destinate utilizrii ca armturi pretensionate vor trebui s ndeplineasc cerinele i criteriile
de performan din specificaia tehnic ST 009-1996 (poz. 10 anexa 1.)
3.2. Proiectantul poate prevedea prin caietul de sarcini verificri suplimentare fa de prevederile din specificaia
tehnic ST 009 1996, specificnd reglementarea tahnic n baza creia acestea se vor efectua.
3.3. nlocuirea oelului adoptat n proiect cu un altul, se poate face numai cu aprobarea proiectantului sau
expertului, chiar dac nlocuitorul prezint caracteristici superioare.

130

3.4. Folosirea armturilor de pretensionare din import se va face pe baz de agrement tehnic, conform Ghidului
privind metodologia de agrementare a armturilor pentru precomprimri utilizate la construcii civile, industriale i
speciale GAT 253 (MLPAT). n absena unor date privind lungimea de transmitere ( ) i de ancorare ( ),
acestea se vor determina de un laborator autoriyat, cu respectarea normelor romneti i cu larea n considerare a
normelor naionale din ara de origine a oelului n cayuri speciale
3.5. Produsele din oel care prezint protecii permanente mpotriva coroziunii, aplicate n fabric, vor corespunde
prevederilor din caietele de sarcini ale proiectelor, att n privina caracteristicilor oelului i ale proteciilor, ct i n
privina condiiilor de recepie la executant. Dac aceste oeluri se utilizeaz fr o protecie suplimentar, la
acordarea agrementelor se vor analiza i rapoartele privind ncercrile referitoare la eficiena proteciei mpotriva
coroziunii att n cmp ct i, mai ales, n zona de ancorare, pe toat durata de via a construciei.
3.6. Produsele din oel pentru armturile pretensionate care vor fi supuse unor prelucrri mecanice necesare
sistemului de ancorare (ambutisare, filetare .a.) vor satisface, n afara prevederilor din specificaia tehnic ST 009
- 1996, i cerinele speciale acestor prelucrri, care vor fi stabilite de elaboratorul procedeului.
Manipulare, transport i depozitare
3.7. La transportul i depozitarea produselor din oel destinate utilizrii ca armturi pretensionate se vor respecta
prevederile prezentate n continuare:
a) Transportul se va efectua n vagoane nchise sau n autocamioane prevzute cu prelate; aceste vehicule vor fi n
prealabil curate de resturi care pot produce fenomene de coroziune sau de murdrire a oelului, i n mod special
de produse petroliere (vaseline, uleiuri).
b) Depozitarea se va face pe loturi i diametre, n spaii nchise, ventilate corespunztor, pe supori care s previn
contactul cu pardoseala sau cu materiale corozive. Modul de amplasare va permite accesul la fiecare stiv, pentru
controlul periodic.
c) n cazul spaiilor de depozitare fr agresivitate sau cu agresivitate foarte slab i n care umiditatea este sub
60% nu se iau msuri suplimentare de protecie.
d) n cazul amplasrii depozitului n medii cu agresivitate slab sau medie i a prezenei n interiorul acestuia a unei
umiditi ce depete 60%, duratele maxime de depozitare sunt urmtoarele:

Agresivitate *

Durata
maxim de
depozitare
(zile)

slab i
depozite
medie i depozite
amplasate la
amplasate la mai
500...5000 m puin de 500 m de la
de la rmul
rmul Mrii Negre
Mrii Negre

puternic

Armturi
postntinse
neprotejate

90

este interzis
depozitare

Armturi
postntinse
protejate

365

60

este interzis
depozitare

Armturi
prentinse

120

este interzis
depozitare

* definire conform instruciunilor C 170-87

Intervalele menionate pot fi depite numai dac se folosesc protecii temporare cu caracter de lung durat,
stabilite de un institut de specialitate, precum i n cazul oelurilor cu protecii definitive.
e) Pentru colacii i tamburii prevzui cu ambalaje speciale de protecie, aplicate n uzin, se va da o deosebit
atenie ca, la transport, manipulare i depozitare, ambalajul s nu fie deteriorat; dac s-a produs deteriorarea
ambalajului se vor respecta n continuare prevederile pentru armtura neprotejat. Periodic, se va verifica, pe
colaci de prob, eficiena ambalajului pentru condiiile efective de depozitare.

131

f) La transportul, manipularea i depozitarea oelurilor se vor lua msurile necesare pentru a preveni:
- zgrierea, lovirea sau ndoirea;
- murdrirea cu pmnt, materii grase, praf .a.;
- contactul cu materialul incandescent provenind de la activiti de sudare, de tiere, sau de nclzire cu flacra
aparatelor de sudare autogen;
- acoperirea prelungit cu diverse materiale care pot menine umezeala.
g) Se interzice manipularea i transportul armturilor prin tragere/trre pe pmnt.
h) Barele vor fi livrate n form rectilinie i vor fi manipulate, transportate i depozitate astfel nct s-i pstreze
forma. Eventualele prelucrri de la capete se vor proteja prin manoane sigure mpotriva degradrilor mecanice
sau din coroziune.

Pregtiri pentru confecionarea armturii pretensionate

3.8. n cadrul lucrrilor pregtitoare sunt incluse urmtoarele operaii:
a) Verificarea existenei certificatului de calitate al lotului de oel din care urmeaz a se executa armtura; dac
exist ndoieli asupra respectrii condiiilor de transport i depozitare semnalate de existena ruginei, murdririi,
deformrii .a. se vor efectua ncercri de verificare a calitii n conformitate cu prevederile din standardele de
produs de ctre unitatea de producie sau un laborator autorizat, pentru a avea confirmarea c nu au fost
influenate defavorabil caracteristicile fizico-mecanice ale armturilor. n toate cazurile de incertitudine asupra
aprecierii strii de coroziune i a consecinelor acesteia, se va cere avizul unui institut de specialitate.
b) Suprafaa oelului se va cura de impuriti, de stratul de rugin superficial neaderent i se va degresa (unde
este cazul), pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje, beton sau mortarul de injectare
c) Armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni, n limita posibilitilor, dintr-un acelai lot.
d) Poriunile de armtur care au suferit o ndoire local, rmnnd deformate, nu se vor utiliza, fiind interzis
operaia de ndreptare.
Poriunile de armtur pretensionat (srme, toroane) care au fost ciupite de arcul electric al aparatului de sudur
se vor ndeprta.
Barele de oel superior care n timpul transportului sau al depozitrii au suferit o uoar deformare (sub 5 cm/m), se
vor ndrepta mecanic, la temperatura mediului ambiant, dar cel puin +10oC.
e) Se va evita rebobinarea srmelor i toroanelor, n diverse scopuri tehnologice, la diametre de rulare mai mici
dect cele de livrare.
3.9. Pentru cazul n care controlul efortului de pretensionare se face i prin alungirea armturii, este necesar
cunoaterea valorii modulului de elasticitate al armturii.
Pentru armturi pretensionate individual, modulul de elasticitate se va determina de ctre un laborator de
specialitate, n conformitate cu prevederile din STAS 6605-78.
n cazul fasciculelor postntinse specificate n aneza 4, se va considera un modul de elasticitate global egal cu
1,92x105 N/mm2, limitele de variaie putnd fi de 2%. Pentru alte tipuri de fascicule, acest modul de elasticitate va
fi indicat de elaboratorul tipului de fascicul respectiv sau se va determina de ctre laboratoare de ncercri
autorizate. La construcii importante sau n cazul n care sunt condiii adecvate (fascicule cu trasee rectilinii sau cu
curburi constante), se recomand ca valoarea real a modulului de elasticitate global s se determine pe antier,
odat cu determinarea pierderilor de tensiune prin frecare pe traseu.

132

3.10. Se vor asigura dispozitivele de rulare i debitare care corespund tipului de armtur ce urmeaz a se
confeciona, n ceea ce privete precizia la lungime i la nclinarea seciunilor de tiere (mai exigente, de exemplu,
n cazul armturilor la care se realizeaz bulbi la capete).

Confecionarea i poziionarea armturii prentinse

3.11. Modul de confecionare i poziionare a armturii prentinse precum i a celorlalte armturi i piese nglobate,
dup caz, va face, de regul, obiectul proiectului tehnologic al elementului din beton precomprimat.
3.12. Tierea la lungime se va face astfel nct s nu produc deformri ale seciunii de tiere care s mpiedice
introducerea armturii prin ecranele de distanare, n blocajele de inventar ale instalaiilor de pretensionare sau alte
operaii tehnologice. La debitare se recomand s se elimine zonele de toron n care s-a nndit una din srmele
componente, dac aceste zone pot fi identificate.
3.13. Se va da o atenie deosebit pentru evitarea murdririi armturilor prin contactul cu poriunile unse ale
pereilor tiparelor sau ale platformelor de turnare
3.14. Abaterile la poziionare n seciunea elementului a armturilor pretensionate, nu vor depi 3 mm fa de
poziia din proiect, dac nu se specific altfel. Referitor la grosimea stratului de acoperire a armturilor prentinse
se evideniaz faptul c nu sunt permise tolerane negative.
3.15. Pentru aezarea i pstrarea armturilor prentinse n poziia din proiect, se vor utiliza ecrane metalice de
distanare. n tehnologia de stend unele din aceste ecrane sunt fixe i altele deplasabile. Diametrul gurilor din
ecrane va fi mai mare dect diametrul armturii prentinse cu 1...2 mm n cazul srmelor i cu 2...3 mm n cazul
toroanelor.
3.16. Dispozitivele de blocare la capetele stendului. respectiv ale tiparelor metalice, se vor plasa astfel nct
devierea maxim a armturii de la ultimul distanier s nu depeasc panta de 1/10.
3.17. Pentru a permite aranjarea n poziie a armturilor nepretensionate se admite pretensionarea n dou etape.
Fora de pretensionare din prima etap se va stabili n funcie de tehnologia de execuie adoptat, dar nu va depi
40% din fora de control prescris. Armturile nepretensionate se vor monta, poziiona i lega cu srm neagr
moale, iar dup efectuarea acestor operaii se poate trece la pretensionarea definitiv pentru realizarea forei de
control.
Nu se admit sisteme de poziionare a armturilor pretensionate sau nepretensionate la care piesele metalice ajung
la faa betonului.
3.18. La rmturile prentinse realizate sub form de bare nbinate prin manoane filetate, tronsoanele de bare vor fi
marcate i montate n succesiunea verificat n prealabil, iar lungimile de nfiletare se vor verifica nainte de
pretensionare.
3.19. Dac se utilizeaz dispozitive de mbinare a armturii, acestea vor fi amplasate astfel nct s permit
alungirea liber a armturii i s nu antreneze tiparele n timpul pretensionrii. Dispozitivele respective vor avea
capacitatea de rezisten cel puin egal cu 92% din fora de rupere a armturii mbinate.

Confecionarea armturii postntinse

3.20. La tierea srmelor, toroanelor sau barelor, n vederea confecionrii armturii postntinse, se vor utiliza scule
i dispozitive care nu deformeaz extremitile acestora, pentru a nu produce deterioarea tecilor la introducerea
armturii n canale, precum i pentru a permite efectuarea corect a unor operaiuni ulterioare (realizarea bulbilor,
montarea unor dispozitive de avans .a.)
Se vor lua precauiile necesare pentru ca oelul s nu fie murdrit cu pmnt, materii grase .a., s nu fie ndoit sau
zgriat n timpul operaiilor de tiere i confecionare.
3.21. La fasciculele la care srmele se blocheaz n ancoraje nainte de pretensionare, nu este necesar
ndeprtarea proteciei temporare.

133

La celelalte tipuri de fascicule, protecia temporar se va pstra numai dac este imperios necesar datorit
mediului de lucru coroziv, precum i dac srmele vor fi degresate n zona de prindere n prese i n ancorajele
definitive.
3.22. Msurile minime care trebuie avute n vedere la confecionare i poziionare, pentru a se evita degradarea
proteciilor definitive ale armturilor, vor fi indicate de productorul armturilor sau de proiectant prin caietul de
sarcini, executantul urmnd a le adapta i completa n funcie de tehnologiile de lucru utilizate.
3.23. Fasciculele ca i toroanele individuale se execut n ateliere centrale permanente ale unitilor specializate n
lucrri de beton precomprimat, n ateliere temporare de antier sau prin npingerea direct, n canale, a armturii
derulat progresiv din colac i tierea succesiv la lungime (dac procedeul aplicat permite aceast operaie)
Dotarea atelierelor va depinde de capacitatea medie de producie, precum i de tipul fasciculelor ce urmeaz a se
realiza. n anexa 5 sunt prezentate caracteristicile unor utilaje care pot intra n dotarea atelierelor de confecionare
a fasciculelor avnd caracteristicile prezentate n anexa 4 sau similare acestora.
Fasciculele i toroanele individuale executate n ateliere centrale vor fi nsoite, la livrare, de un certificat de calitate
care va conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al srmelor din care au fost confecionate
fasciculele, respectiv al toronului
3.24. Lungimea de tiere a srmelor care alctuiesc fascicule de tipul celor din anexa 4 se va determina prin
adugarea la lungimea fasciculului msurat ntre suprafeele de rezemare a ancorajelor, a lungimilor minime
indicate la pct. 25 i 26 din tabelul din anex. Dac tierea urmeaz s se fac cu aparatul de sudur se vor
aduga nc minimum 30 mm (zon influenat de temperatur).
3.25. Fasciculele din srme paralele (anexa 4), ancorate n seciune circular (ancoraje tip inel-con), se realizeaz
fr elemente de ordonare (resort sau rozete tanate).
3.26. Asamblarea srmelor sub form de fascicul se va face prin legturi de srm moale de 1,5 mm diametru, la
capete i la distane de circa 200 mm. Se recomand ordonarea srmelor la capetele fasciculelor prin legare
succesiv, continu cu srm de circa 1 mm diametru. Legturile de srm intermediare se pot elimina sau reduce
ca numr prin rsucirea elicoidal a fasciculului, cu un pas de circa 250 mm. Toate legturile de srm vor avea
capetele ndoite spre interiorul fasciculului, pentru a nu mpiedica introducerea n teci.
3.27. Pentru fascicule de alte tipuri dect cele din anexa 4, datele (condiii, criterii de performan) privind
confecionarea armturilor postntinse trebuie prevzute n proiect (caiet de sarcini) pe baza datelor din agrementul
tehnic.
n cazul n care pe antier se utilizeaz fascicule din loturi diferite de SBP, este necesar s se prevad marcri
corespunztoare, iar depozitarea s se fac pe tipuri de fascicul.
3.28. Pentru transport i depozitare, fasciculele neintroduse n teci pot fi rulate cu dispozitive manuale sau
mecanice (anexa 5). Diametrul de rulare se recomand s fie minimum 2100 mm n cazul fasciculelor executate
din srm cu diametrul de 5 mm i de minimum 2300 n cazul srmelor cu diametrul de 7 mm.
Se pot rula i fascicule introduse n evi de polietilen; n acset caz diametrul de rulare va fi determinat de
rigiditatea evii i a numrului de srme din fascicul, stabilindu-se prin ncercri.
Diametrul de rulare a fasciculelor n teci speciale din tabl, procurate din import, va fi indicat de productor sau de
elaboratorul procedeului de precomprimare care le utilizeaz.

Realizarea canalelor pentru armturi postntinse

3.29. Canalele n care se introduc armturi postntinse se execut conform prevederilor din proiect prin nglobarea
unor teci din tabl de oel, evi din material plastic sau din oel cu perei subiri. Pentru procedeele indicate n anexa
4, canalele (care pot fi cptuite sau necptuite) se vor realiza conform datelor din anexele 4 i 6.
3.30. Canalele i tecile aferente procedeelor de precomprimare utilizate n ar trebuie s rspund urmtoarelor
cerine principale:
- asigurarea obinerii razelor de curbur n concordan cu prevederile proiectului

134

- asigurarea proteciei armturii pretensionate mpotriva coroziunii; n acest sens, este interzis utilizarea tablei
zincate la fabricarea tecilor
- rigiditatea transversal a tecilor va trebui s fie n concordan cu solicitrile provenite din etapele de execuie;
grosimea tablei va fi de minim 0,2 mm pentru tecile de diametru mic i se va spori pn la 0,6 mm pentru
diametrele mari
- raportul ntre diametrul canalului i cel al fasciculului trebuie s permit introducerea armturii pretensionate i
injectarea n bune condiii a suspensiei de ciment; diametrul interior al tecii trebuie s fie cu minim 10 mm mai mare
dect cel al fasciculului, iar aria seciunii interioare a tecii va fi de cel puin dou ori mai mare dect cea a armturii.
- asigurarea realizrii unor legturi bune cu trompetele n zonele de capt
- asigurarea etaneitii n sensul mpiedicrii ptrunderii apei n interior
- asigurarea corespunztoare a marcrii, ambalrii, manipulrii, transportului i depozitrii.
3.31. Utilizarea tecilor din material plastic este permis numai la elemente care nu se calculeazla oboseal i cu
condiia ca n exploatare temperatura s nu depeasc +40oC. De asemenea, n cazul acestor evi nu se va utiliza
tratamentul termic pentru ntrirea betonului. Dac tecile din material plastic prezint ondulaii transversale la
interior i exterior, se poate renuna la restricia privind elementele calculate la oboseal
3.32. nlocuirea tipului de canal/teac prevzut n proiect se va putea face numai cu avizul proiectantului.
3.33. Se vor utiliza teci cu rigiditate transversal sporit n cazul unor condiii mai grele de execuie n ceea ce
privete pozarea acestora, introducerea fasciculelor, turnarea i compactarea betonului .a.
De asemenea, se vor utiliza teci mai rigide i cu un numr ct mai redus de mbinri cnd grosimea stratului de
acoperire cu beton sau alte condiii nu permit intervenia ulterioar pentru deblocarea zonelor de teac obturate la
betonare.
3.34. Racordurile (teurile) pentru injectare i pentru aerisire, amplasate n conformitate cu prevederile din capitolul
8, vor fi racordate la tecile ce cptuesc canalul astfel nct s nu reduc din diamterul interior al acestuia. O
soluie posibil este utilizarea unui manon sau semimanon, prevzut cu eav pentru injectare/aerisire, aplicat
peste teac; gurirea acestuia se va face nainte de injectare cu o unealt adecvat introdus prin eav.
n elementele realizate din tronsoane, racordurile pentru injectare/aerisire pot fi amplasate n rosturile dintre
tronsoane.
3.35. Toate mbinrile ntre teci trebuie asigurate mpotriva deplasrilor relative n timpul diverselor operaii
tehnologice (introducerea fasciculelor, betonare). n acest scop se pot utiliza manoane exterioare similare tecilor,
manoane fixate cu band adeziv sau alte sisteme sigure.
Asamblarea cu muf (mam-tat)a tecilor din material plastic se va face n acelai sens pe toat lungimea
canalului, pentru a uura introducerea fasciculelor (dinspre parte tat)
3.36. n absena datelor de proiect abaterile la poziionarea tecilor fa de traseul din proiect, se vor ncadra n
urmtoarele limite:
a) pe direcia nlimii elementului (h)
- pentru nlimi pn la 200 mm*)

0,02 h

- pentru nlimi cuprinse ntre 200 i 1000 mm

- pentru nlimi mai mari de 1000 mm

5 mm

10 mm

b) pe direcia limii elementului

- pentru limi pn la 200 mm*)

5 mm

135

- pentru limi cuprinse ntre 200 i 1000 mm

- pentru limi mai mari de 1000 mm

10 mm

20 mm

*) Pentru tecile aflate la marginea seciunii elementului, aceste abateri vor fi considerate pe direcia respectiv, fr
valorile negative.
n cazul mai multor fascicule, depirea abaterilor individuale, cu excepia celor de la marginea seciunii, pot fi
admise dac rezultanta centrelor de greutate ale canalelor se ncadreaz n aceste limite
n cazul canalelor din bolarii ce se vor asambla, abaterile la capetele aferente unui rost, nu vor depi 3 mm
pentru traseul aceluiai canal. Pentru diferene ntre diametrul fasciculului i cel al canalului mai mari de 1,5 mm
sau rosturi mai late de 100 mm, abaterile nu vor depi 5 mm.
3.37. Dispozitivele de poziionare a tecilor vor fi realizate i amplasate conform prevederilor proiectului sau
detaliilor ntocmite de executant i avizate de proiectant.
Dispozitivele pot fi independente sau combinate cu elementele componente ale armturii nepretensionate, cu
condiia ca abaterile de montaj ale acestora s nu influeneze defavorabil precizia de poziionare a tecilor.
Distanele ntre punctele de rezemare vor fi cuprinse ntre 500 i 1500 mm, n funcie de rigiditatea longitudinal a
tecilor. La tecile extrase distana poate fi sporit pn la 2000 mm. Distane mai mari se pot utiliza pe baz de
experimentare
Este obligatorie amplasarea de dispozitive n seciunile de schimbare a curburii traseului
Elementele orizontale pe care se reazem tecile vor fi realizate din bare OB 37, platbande, profile, alese n funcie
de rigiditatea transversal a tecilor. n mod curent, folosirea barelor OB 37 cu diametrul 10...14 mm este
satisfctoare. La tecile din tabl cu fal sau din polietilen, fr fascicule n timpul betonrii, suprafaa de rezemare
a tecii pe distanier va fi mai mare, pentru a se evita deformarea transversal.
Dispozitivele de poziionare trebuie s mpiedice i deplasarea ascendent a ansamblului teac-fascicol, datorit
efectului de flotare a acestuia la betonare i vibrare.
Nu se admit dispozitive de poziionare a tecilor la care piesele metalice ajung la faa betonului.
3.38. n zonele de capt, axa canalelor (cptuite sau necptuite) va fi perpendicular pe suprafaa de rezemare a
ancorajelor, pe lungimea prevzut n proiect sau n specificaiile procedeelor de precomprimare. Pentru
procedeele din anexa 4 lungimea respectiv este de 400 mm.

Montarea armturilor postntinse

3.39. n cayul canalelor cu teci din tabl, conform tabelelor 6.1. i 6.2. din anexa 6, sau din material plastic, se
recomand ca fasciculele s fie montate nainte de betonare, sporind astfel rigiditatea transversal i longitudinal
a tecilor.
Recomandarea de la aliniatul precedent se va corela cu prevederilr privind protecia temporar a fasciculelor (cap.
8)
De asemenea, n anotimpurile reci i cu umiditate ridicat se vor adopta (n cazul n care este necesar) alte
procedee de sporire a rigiditii tecilor (bare sau evi din oel, evi din material plastic de diametru mai mic .a.),
fasciculele introducndu-se ulterior.
3.40. Introducerea ulterioar a fasciculelor se poate face prin mpingere sau prin tragere.
Captul de avans al fasciculului va fi prevzut cu o pies de form conic ancorat de srmele fasciculului.
Varianta de montare a fasciculelor prin mpingerea n canal, n mod succesiv, a elementelor componente derulate
direct din colac, se va aplica n cazul toroanelor, captul de avans protejndu-se cu o pies conic. Acest procedeu
impune ca toronul s poat fi derulat de la interiorul colacului.

136

3.41. La fasciculele grele, cu traseu vertical sau cu nclinare mare, se recomand folosirea unor dispozitive cu
tambur i frn (anexa 5), cu care fasciculul s poat fi scos din canal n caz de necesitate.
3.42. nainte de nchiderea cofrajului este necesar s se verifice starea i poziia tecilor, acesta constituind un
punct de staionare pentru care se va ncheia un proces-verbal de lucrri ascunse, n ceea ce privete:
a) ncadrarea n abateri a traseului realizat fa de prevederile proiectului.
b) Deformaiile parazitare (erpuirea) n plan orizontal sau vertical, ntre punctele de susinere, aceste deformaii
putnd introduce frecri suplimentare de care nu s-a inut seama la proiectare.
c) Deteriorri (strpungeri, crpturi, deirri) nereparate ale tecii.
d) Puncte insuficient etanate la mbinri ntre teci.
e) Montarea racordurilor pentru injectare i pentru aerisire.
n cazul n care se constat neconformiti, se vor face remedierile necesare.
3.43. n perioada dintre montarea armturii n canale i pn la nceperea operaiilor de pretensionare i injectare,
n scopul prevenirii ptrunderii apei n canale i a coroziunii, este obligatoriu s se protejeze extremitile aparente
ale fascicolului (cu carton bitumat, teci din material plastic .a.), i s se etaneze zona de ieire a fasciculului din
canal.
4. ANCORAJE, BLOCAJE
4.1. Ancorajele i sistemele de blocare pentru precomprimare sunt de regul considerate ca parte component a
procesului de precomprimare, mpreun cu armtura pretensionat utilizat.
4.2. Ancorajele pentru armturi postntinse i blocajele pentru armturi prentinse vor avea capacitate de rezisten
cel puin egal cu fora caracteristic de rupere a armturii pretensionate, fr deformaii semnificative ale pieselor
componente.
4.3. Ancorarea fasciculelor cuprinse n anexa 4 se face cu ancorajele indicate n anexa 7.
4.4. Alte tipuri de ancoraje i sisteme de blocare se utilizeaz pe baz de agrement tehnic.
4.5. Ancorajele cu bucl i dorn (anexa 7-fig. 7.6) nu vor fi utilizate la elementele supuse fenomenului de oboseal.

137

Se recomand ca ancorajele cu bucl i dorn s fie introduse n locauri speciale, umplute cu beton sau mortar
pentru protecie, peste care se aplic beton de monolitizare, care trebuie s fie bine ancorat de captul elementului
i armat corespunztor.
4.6. Ancorarea armturilor prentinse se va realiza cu blocaje omologate sau avnd agrement tehnic,
corespunztoare diverselor tipuri de armturi. n anexa 8 este dat un exemplu informativ de blocaj pentru toroane
prentinse 7 4 mm(TBP 12).
n cazul utilizrii toroanelor individuale ca armturi postntinse se vor folosi ancoraje (blocaje) fr sensibilitate la
coroziune.
Pentru unele tehnologii specifice anumitor elemente (tuburi, traverse, stlpi .a.) se pot folosi procedee de ancorare
speciale, omologate odat cu instalaia tehnologic respectiv sau separat.

138

4.7. Ancorajele pentru fascicule alctuite din SBP 7 mm, bazate pe formarea de bulbi la capetele srmelor, vor
trebui s ndeplineasc urmtoarele condiii de acceptare n ceea ce privete bulbii:
- diametrul 10,6 0,3 mm
- nlimea 7 0,3 mm
- excentricitatea max. 0,3 mm
- suma deschiderilor fisurilor max. 1,5 mm
- cel mult dou fisuri nclinate cu mai mult de 30o fa de ax;
- nici o fisur nclinat cu mai mult de 60o fa de ax.
Se aceept fascicule la care cel mult 5% din numrul de bulbi nu ndeplinesc condiiile.
4.8. Sistemele de ancorare a fasciculelor, prin nglobarea unuia din capete n beton, se vor utiliza i fr
omologare, pe baz de experimentri executate de un institut de specialitate sau laborator autorizat/acreditat pentri
ncercri n acest domeniu i avizul expertului (specialist n domeniu)
4.9. La elaborarea agrementului tehnic pentru armturi prentinse se va verifica sigurana ancorrii i sub efectul
vibrrii prin compactarea betonului.
4.10. Prile componente ale ancorajelor i blocajelor vor fi manipulate i pstrate n condiii care s evite
deteriorarea i coroziunea.
4.11. Pe baza unor verificri periodice se vor ndeprta blocajele care nu mai corespund n ceea ce privete
sigurana ancorrii armturilor prentinse i ncadrarea n valorile limit ale lunecrilor la blocare.
5. CERINTE SI CRITERII DE PERFORMANTA PRIVIND BETONUL PENTRU ELEMENTE/STRUCTURI DIN
BETON PRECOMPRIMAT
5.1. Betonul folosit la realizarea elementelor/structurilor din beton precomprimat trebuie s ndeplineasc,
urmtoarele cerine specifice.
- asigurarea unei clase minime:
- C 20/25 n cazul elementelor cu armturi pretensionate alctuite din bare avnd Rp0.2 590 N/mm2 i Rm 890
N/mm2
- C 25/30 n cazul elementelor cu armturi pretensionate trefilate (srme, toroane, lie)
- asigurarea unor caracteristici de contracie i curgere lent ct mai reduse, pentru ca pierderile de tensiune n
armturile pretensionate s fie ct mai reduse
- un coninut de clor sub 0,2% (raportat la masa cimentului) datorit aciunii corosive a clorului asupra armturii
pretensionate; de asemenea, trebuie evitat folosirea aditivilor n soluie ce conin cloruri n cantitate mai mare
dect apa potabil
- asigurarea unei compactiti corespunztoare i continue n tot elementul (structura).
5.2. Pentru punerea n oper i tratarea betonului se vor avea n vedere i urmtoarele prevederi specifice:
a) n cazul n care pentru compactarea betonului se utilizeaz pervibratoare, se vor lua urmtoarele msuri pentru
eviatrea contactului dintre pervibrator i armturile pretensionate sau tecile pentru formarea canalelor:
- punctele de introducere a pervibratoarelor de vor marca prin repere vizibile;

139

- n punctele n care se introduce previbratorul, se recomand a se prevedea dispozitive constructive speciale (de
exemplu carcase metalice, etrieri i bare) care s mpiedice contactul pervibratorului cu tecile pentru armturile
poatntinse;
b) Se va acorda o deosebit atenie la compactarea betonului n zonele de ancorare a armturilor pretensionate
pentru a obine o unplere ct mai bun, fr deteriorarea i deplasarea armturilor i pieselor nglobate n beton; n
acelai scop se recomand utilizarea n aceste zone att a vibrrii de interior, ct i de exterior.
c) La elementele cu armtura prentins, executate n tehnologia de stend, betonarea se va face continuu astfel ca
ntre nceperea turnrii primului element i terminarea compactrii ultimului element din stand s nu se depeasc
intervalul de 45 minute, la temperaturi de lucru sub 30 oC, pentru a nu se perturba aderena armturii n elementele
turnate anterior. La temperaturi de lucru mai mari de 30 oC se vor adopta msuri corespunztoare prin proiect i fie
tehnologice.
d) Se va evita ca prin scoaterea din betonul proaspt a unor piese de formare a diverselor goluri sau prin
tratamentul termic s se produc fisuri n lungul armturilor pretensionate, care au efecte defavorabile asupra
aderenei i proteciei anticorozive.
e) Se recomand ca dup terminarea betonrii, fasciculele de armturi introduse n teci s fie micate pentru
reducerea efectului de blocare n urma eventualelor deformri ale tecilor sau ptrunderii de lapte de ciment, dar n
aa fel nct s nu se produc deplasarea sau dislocarea tecilor. De asemenea, se vor deschide racordurile din
punctele de nivel minim (unde este cazul) i se va sufla aer pentru ndeprtarea apei i a impuritilor.
f) Msurile de protecie a armturilor cu protecii permanente, n timpul betonrii i a tratamentului de ntrire, vor fi
stabilite pe baza recomandrilor furnizorului.
g) Tecile fr fascicule n timpul betonrii vor fi verificate prin deplasarea, n acestea, a unei piese conice cu un
diametru egal cu cel al dispozitivului ce se va monta n captul de avans al fasciculelor, la montarea acestora.
n cazul construciilor realizate prin glisare, aceast verificare se va face imediat la ieirea din cofrajul glisant pentru
a se putea interveni n timp util, de pe platforma inferioar a cofrajului.
h) Descintrarea elementelor i a construciilor din beton precomprimat se va face numai dup precomprimarea
parial a acestora (parial sau total, conform prevederilor proiectului).
i) Nu i se vor aplica tratamente de accelerare a ntririi la elementele cu canale cptuite cu materiale plastice.
j) La elementele cu armtur prentins nu se va depi temperatura de + 60oC, iar perioada de rcire va trebui s
permit coborrea temperaturii elementului sub + 20oC nainte de a se realiza transferul efortului de
precomprimare.
k) Armtura va fi protejat de contactul cu aburul sau materialele umede folosite la tratarea betonului.
5.3. La ntocmirea programului de desfurare a lucrrilor aferente betonrii se vor avea n vedere i urmtoarele
prevederi referitoare la limitele intervalului de timp din momentul aducerii armturii din depozit, la punctul de lucru,
i pn la executarea proteciei finale a acesteia:
a) n zone fr agresivitate sau cu agresivitate foarte slab, armtura se va poziiona, pretensiona i proteja n
maximum 60 zile, cu condiia ca de la pretensionare i pn la realizarea proteciei s nu treac un interval mai
mare de 15 zile. Pentru armturile prentinse intervalul de la pretensionare la betonare se recomand s nu
depeasc 48 ore.
b) n zone cu agresivitate slab precum i cele amplasate la o distan cuprins ntre 500 m i 5000 m de la rmul
Mrii Negre, armtura neprotejat cu soluii de protecie temporar se va poziiona, pretensiona i proteja n
maximum 15 zile, cu condiia ca protecia final s se fac n cel mult 5 zile de la pretensionare. Armtura la care
protecia temporar (ulei emulsionabil) poate fi meninut pn la realizarea proteciei definitive, intervalul total se
va spori pn la 45 zile, cu condiia ca protecia final s se fac n maximum 7 zile de la pretensionare.
Agresivitatea mediului se consider n conformitate cu prevederile din normativul C 170-87.

140

5.4. n cazurile deosebite n care, prin soluia de proiectare, intervalele specificate la pct. 5.3. nu pot fi respectate
(de exemplu la fasciculele introduse n canale nainte de betonare i tensionate n diverse faze de execuie a
lucrrii), se vor adopta prin proiect msuri de utilizare a armturilor pretensionate cu protecie permanent.
6. EXECUTAREA ROSTURILOR LA ELEMENTELE SAU CONSTRUCTIILE DIN BOLTARI SAU PANOURI
PREFABRICATE, ASAMBLATE PRIN PRECOMPRIMARE
6.1. Umplerea rosturilor dintre elementele prefabricate (bolari sau panouri) se poate face prin:
a) turnare de beton n spaii largi (100...200 mm);
b) matare sau injectare de mortar n rosturile avnd grosimea de 15...30 mm pentru elementele cu nlimea pn
la 1,50 m i de 35...55 mm pentru elemente cu nlimea mai mare de 1,5 m;
c) lipirea cu rini epoxidice, caz n care grosimea rostului nu va depi 1 mm; utilizarea rinilor se va face pe
baza agrementului tehnic i a prevederilor furnizorului;
d) alte metode speciale, pa baz de agrement tehnic.
6.2. n cadrul aceluiai rost, metodele de umplere pot fi combinate, de exemplu injectare sau turnare cu vibrare
(zona de canale) i matare n rest.
6.3. La manipularea, transportul i depozitarea elementelor prefabricate se vor respecta cu strictee prevederile
proiectului n ceea ce privete poziia punctelor de agare, respectiv a punctelor de rezemare, precum i modul de
realizare a dispozitivului de ridicare.
Depozitarea elementelor prefabricate, precomprimate sau cele ce urmeaz a se asambla, prin precomprimare se
va face pe platforme amenajate (de beton, pmnt bttorit), astfel nct s fie exclus tasarea i contactul cu
pmnt sau alte materiale.
6.4. Bolarii sau panourile care urmeaz a fi asamblate prin precomprimare trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:
a) s fie recepionate fiecare bucat, i s corespund prevederilor proiectului;
b) s aib asigurat poziia relativ (coinciden, continuitate) a canalelor;
c) s fie executate corect feele din rost i suprafeele acestora s nu prezinte tirbituri, rupturi sau fisuri.
6.5. Realizarea rosturilor trebuie s satisfac, dup caz, urmtoarele cerine:
a) s asigure legtura ntre materialul (beton, mortar) din rost cu betonul bolarilor; aceast legtur se asigur prin
amprentarea suprafeelor, musti de armtur i armarea cu plase a rostului;
b) s asigure condiia de etaneitate (forma rostului s permit aplicarea materialului sau garniturii de umplere);
c) dimensiunile rostului trebuie s permit realizarea mbinrilor armturilor nepretensionate i betonului n condiii
corespunztoare;
d) rezistena betonului din rost va fi superioar ci o clas rezistenei betonului din elemente; dimensiunea maxim a
agregatelor nu va depi 3 mm pentru rosturi cu grosimea pn la 25 mm inclusiv i 7 mm pentru rosturi peste 25
mm grosime; controlul materialului din rosturi se va face la data nceperii precomprimrii i la 28 zile de la turnarea
rosturilor folosind:
- pentru mortar, prinse 40x40x160 mm sau cuburi cu latura de 70,7 mm
- pentru beton, cuburi cu latura nominal de 100 mm sau 141 mm
e) lungimea cordoanelor de sudur sau petrecerea buclelor de armtur din rost trebuie s se ncadreze n limitele
toleranelor din proiect.

141

6.6. Continuitatea i etaneitatea canalelor n rost se poate realiza n una din urmtoarele variante:
- manoane recuperabile din cauciuc sau alt material;
- manoane nerecuperabile din tabl, polietilen sau PVC.
6.7. Pentru asamblare, bolarii sau panourile prefabricate se vor aeza pe reazeme (calaje, platforme, fundaii
netasabile), care s permit scurtarea elementului (deplasarea lor) la precomprimare i descintrarea uoar a
reazemelor intermediare, dndu-se o atenie deosebit reazemelor de capt care trebuie s fie capabile s preia
greutatea proprie a ntregului element fr a se produce denivelri importante.
6.8. nainte de nceperea asamblrii se vor examina, nc o dat, cu atenie bolarii sau panourile prefabricate,
pentru a avea certitudinea c acetia corespund din punct de vedere calitativ cerinelor proiectului. De asemenea
este necesar s se verifice concordana dintre lungimea real a elementului i cea prevzut n proiect.
6.9. nainte de aezarea bolarilor sau panourilor n poziia de asamblare:
- se vor ndeprta praful, murdria i eventualul strat superficial de lapte de ciment de pe feele dinspre rosturi ale
bolarilor i panourilor, cu ajutorul periei de srm i prin splarea cu ap;
- se va verifica starea (obturare, curenie) canalelor;
- se va analiza sigurana la rsturnare att a panourilor ct i a ntregului element i se vor lua msuri de sprijinire
adecvate, care s nu mpiedice scurtarea elementului la precomprimare.
6.10. Dup aezarea bolarilor sau panourilor n poziia de asamblare i pn la umplerea rosturilor se vor lua
msuri pentru a mpiedica murdrirea feelor interioare ale rosturilor i ale canalelor.
6.11. nainte de umplerea rosturilor cu amestecuri pe baz de ciment, feele respective ale bolarilor sau panourilor
vor fi udate cu ap, lundu-se msurile necesare pentru ndeprtarea apei de la baza rosturilor.
6.12. Compoziia i consistena materialului de umplere a rostului se vor stabili prin ncercri preliminare.
Folosirea aditivilor se face pe baz de agrement tehnic fiind ns obligatorii ncercri preliminare, la antier;
utilizarea concomitent a dou tipuri de aditivi se va face numai cu avizul unui laborator autorizat.
6.13. Compactarea mortarului n rost se execut n general prin ndesare cu ipca sau cu vergeaua metalic.
Pentru o mai bun compactare se poate prevedea pe fiecare din feele panoului o alveol semicircular, care s
permit introducerea unui pervibrator n rost, atunci cnd acesta este de grosime mare. n cazul n care se
folosete metoda de compactare interioar a mortarului sau betonului se vor prevedea ca mijloacele de
compactare s nu deterioreze sau s nu deplaseze manoanele pentru realizarea canalelor n rost.
6.14. Dup turnare, se vor lua msuri de protecie a rosturilor att mpotriva ntririi rapide (n cazul timpului
excesiv de cald), ct i mpotriva ngheului (n cazul timpului friguros).
7. PRETENSIONAREA ARMATURILOR

Armturi prentinse
7.1. Pretensionarea armturilor se va face numai cu instalaii omologate, de ctre echipele atestate pentru aceast
activitate, conform prevederilor pct. 1.10.
Caracteristicile instalaiilor de pretensionare individual a armturilor, elaborate de INCERC i omologate n
Romnia, sunt dare n anexa 9.
Utilizarea instalaiilor se va face n conformitate ci indicaiile productorului i cu regulile tehnologice de execuie
ale elementului din beton precomprimat.
Pentru precomprimarea prin nfurare cu srm sub tensiune a recipienilor cilindrici se utilizeaz maini speciale
omologate de furnizori. Procedeul de precomprimare prin nfurare cu astfel de maini necesit agrement tehnic.

142

Instalaiile importate vor fi atestate tehnic conform H.G.R. nr. 1046/1996, garantate de furnizor i verificare, pn la
capacitatea lor maxim, de cel care le utilizeaz.
7.2. Pretensionarea armturilor se va face, de regul la temperaturi de minimum + 5oC. La armturile prentinse
limita poate fi redus la 0oC.
n perioadele reci, etapa de pretensionare va fi corelat cu asigurarea condiiilor necesare de temperatur pentru
realizarea operaiilor urmtoare, n special protecia prin injectare.
n cazul elementelor executate pe stend, diferena de temperatur a mediului ambiant, ntre tensionare i betonare
nu va depi 15oC.
7.3. La instalaiile la care fora de pretensionare se determin pe baza presiunii, se vor respecta urmtoarele:
a) Transportul, manipularea i depozitarea manometrelor se vor face cu deosebit atenie pentru evitarea ocurilor.
b) Pe lng manometrele de lucru se va dispune de nc o serie de manometre de rezerv. Se atrage atenia
asupra corelrii valorii pentru manometre gradate n bari i cele n atmosfere.
c) n afar de manometrele de lucru i cele de rezerv, se va dispune i de manometru etalon, folosit pentru
verificarea periodic a manometrelor de lucru.
d) Verificarea manometrelor de lucru se va face cel puin sptmnal i imediat cnd manometrele au suferit ocuri
(de exemplu scparea armturii din pres, loviri etc.); verificarea se va face prin montarea n paralel a
manometrului de lucru i a manometrului etalon. Manometrul etalon va fi verificat metrologic, periodic, cel puin o
dat pe an, precum i n caz de accidente produse n timpul transportului sau utilizrii acestui manometru.
e) Se recomand ca manometrele utilizate s aib urmtoarele caracteristici:
- clasa manometrelor de lucru s fie de maximum 1,6 iar pentru manometrele etalon maximim 1;
- diametrul cadranului s fie de minimum 100 mm, iar diviziunea minim de 10 bari (atmosfere), pentru a permite o
citire ct mai exact a presiunii realizate;
- presiunea maxim admisibil a manometrului s fie cu cel puin 30% mai mare dect presiunea maxim de lucru;
- s fie de tip antioc cu glicerin sau alt sistem mecanic sau hidraulic de protecie.
7.4. La instalaiile la care pretensionarea armturilor se face n grup se vor prevedea msuri pentru a se asigura
uniformitatea eforturilor din armturi (de exemplu cilindri de compensare tip INCERC, prese policilindrice,
ntinderea prealabil a fiecrei armturi la un efort de cel puin 0,1 din valoarea efortului de control, .a.
7.5 Blocarea armturilor pretensionate se va face n blocaje specifice instalaiei de pretensionare utilizate i care
corespund prevederilor din cap. 4.
7.6. n afara verificrilor efectuate la recepia acesteia, instalaia de pretensionare se va verifica periodic, cel puin
trimestrial, stabilindu-se corespondena ntre indicaiile aparatului de msurare al instalaiei i fora realizat.
Verificarea se va face, de asemenea, dup fiecare nlocuire a vreunei pri componente a instalaiei precum i n
toate cazurile n care se constat unele anomalii (alungiri diferite de cele calculate, zgrieturi accentuate pe
suprafaa pistolului, presiuni mari la deplasarea n gol a pistonului .a.)
Aparatele de verificare se recomand a avea clasa de precizie egal cu sau sub 1.
La nceputul fiecrui schimb de lucru se va face o verificare a funcionrii instalaiei.
7.7. Programul de pretensionare, ce face parte din fia tehnologic, va cuprinde date privind:
- identificarea (tipul de element, data de ntocmire a programului);
- tehnologia folosit (tipar portant, stend);

143

- tipul i caracteristicile programului de pretensionare;

- tipul armturii pretensionate;
- fora de pretensionare stabilit n proiect;
- pierderile de tensiune determinate n conformitate cu indicaiile pct. 7.8.;
- fora de pretensionare ce urmeaz a se realiza, innd seama de pierderile de tensiune msurate;
- valorile de control la diverse intervale de timp (fie dup pretensionare, fie naintea transferului) stabilite de comun
acord de ctre proiectant i executant, necesare pentru verificrile prevzute la pct. 7.12., precum i limitele
posibile de variaie, innd seama i de efectul relaxrii efortului din armtura pretensionat; abaterile admise, la
efortul de pretensionare realizat cu prese hidraulice, sunt de 3% pentru media eforturilor din toate armturile i
de 5% pentru o armtur luat separat.
7.8. Pentru verificarea pierderilor de tensiune necesare ntocmirii programului de pretensionare se va ine seama
de prevederile proiectului i regulile tehnologice de fabricaie.
La determinarea pierderilor respective (pn la faza de transfer), se recomand a se solicita concursul unui institut
sau laborator de specialitate, dotat cu aparatur adecvat.
Condiiile tehnologice vor trebui s corespund celor din producia curent.
Pe aceeai linie tehnologic se vor efectua minimum trei determinri, la cicluri tehnologice de execuie diferite, n
calcul urmnd a se considera valoarea medie.
n cazul n care fora de pretensionare realizat, innd seama pierderile determinate n condiiile aliniatului
precedent, nu difer de cea din proiect cu mai mult de 3%, nu se vor folosi corecii.
Pentru diferene mai mari, se va decide de comun acord cu proiectantul sau expertul asupra msurilor ce trebuie
luate.
7.9. nainte de a ncepe pretensionarea armturilor se va verifica dac:
- blocajele sunt corespunztoare;
- diametrul i dispoziia armturilor n blocaje i n ecranele de poziionare corespund proiectului
- dispozitivele de siguran ale instalaiei de pretensionare (de exemplu supape de limitare apresiunii) sunt reglate
la valoarea prescris;
- diversele pri componente ale instalaiilor, n special racordurile instalaiilor hidraulice, sunt n bun stare i
corespund schemei de funcionare;
- piesa de rezemare a presei corespunde tipuluyi de blocaj utilizat;
- la instalaiile de pretensionare monofilare cursa pistonului de blocare este suficient pentru presarea
corespunztoare a penelor blocajului, dup atingerea forei de control n armtur;
- sunt asigurate toate msurile de protecie a muncii;
- sunt asigurate toate condiiile ca celelalte operaii tehnologice s se poat desfura n condiiile prevzute n
regulile tehnologiei avute n vedere la ntocmirea programului de pretensionare i n timp util, evitndu-se astfel
meninerea timp ndelungat a armturii la stare tensionat i nebetonat.
7.10. Pretensionarea armturii se va efectua conform programului stabilit, elementele componente ale instalaiei de
pretensionare trebuind s fie asamblate n acelai mod ca la efectuarea verificrilor fcute conform pct. 7.6., fr
introducerea unor surse suplimentare de pierderi de tensiune (robinete, conducte cu seciuni reduse etc.).

144

7.11. Controlul realizrii i meninerii efortului din armtura pretensionat n limitele impuse, se va face de personal
ingineresc instruit n domeniu, pe baza unui program de observaii i msurri care, n afara verificrilor instalaiei
i manometrelor (prevzute la pct. 7.4 i 7.6.) , va cuprinde cel puin operaiile prezentate n continuare:
a) Msurarea alunecrii armturii pentru fiecare blocaj, cel puin o dat la dou sptmni.
Valorile nregistrate trebuie s se nscrie de regul n cele prescris prin proiectul elementului. Depirea (cu
maximum 50%) a valorilor respective poate fi acceptat la armturi cu lungimea mai mare dect 18 m
Se va controla dac depirea lunecrilor nu este cauzat de funcionarea necorespunztoare a instalaiei de
pretensionare, de exemplu nepresarea sau presarea insuficient a penelor la blocare.
b) Verificarea efortului n armtura pretensionat efectuat, periodic, prin sondaj, la minimum 10% din numrul
armturilor pretensionate.
Se recomand ca msurtorile s se fac la acelai interval de timp de la pretensionare, pentru toate armturile.
Intervalul respectiv va corespunde indicaiilor din programul de pretensionare i determinrilor efectuate conform
pct. 7.8.
n cazul n care valorile msurate nu se situeaz n domeniul de variaie admis de programul de pretensionare, se
vor analiza cauzele, eliminndu-se deficienele; dac este cazul se va dispune reactualizarea programului de
pretensionare. Elementele la care realizarea forei de pretensionare este n dubiu vor fi supuse expertizrii dup
care se va decide modul de utilizare a acestora.
n cazul armturilor pretensionate individual, verificrile prevzute la acest punct se pot face prin nregistrarea forei
de dezlipire a blocajului, cu ajutorul presei rezemnd pe un suport corespunztor.
Se recomand ca la verificri s se foloseasc captori de for electrorezistivi sau hidraulici, avnd clasa de
precizie 1 i plasai ntre pres i suportul de rezemare. Verificrile pot fi fcute i pe traseul armturilor cu ajutorul
aparatului Vogt sau a unui aparat similar verificat i admis de metrologie. n cazul armturilor pretensionate n alt
sistem, de exemplu nfurarea continu, verificarea n diverse puncte n lungul armturii se va face cu dispozitive
de msurare cu coard vibrant, sau cu deformaii impuse (exemplu aparatul Vogt).
7.12. n afara verificrilor prevzute la pct. 7.11. se vor putea adopta i alte msuri, mai ales n cazul unor procese
tehnologice speciale (vibrare intens, centrifugare .a.), care pot influena condiiile de blocare a armturilor. n
aceste cazuri se vor urmri, periodic, prin repere trasate pe armturi (imediat dup tensionare), eventualele
alunecri ale acestora n diversele etape tehnologice, n vederea remedierii deficienelor.
7.13. Datele obinute la verificrile conform pct. 7.4.; 7.6.; 7.11. i 7.12., precum i cele referitoare la
pretensionarea armturilor (pentru fiecare element sau pe grupe de elemente) vor fi trecute obligatoriu, n ordine
cronologic, ntr-un registru ce va fi inut de echipa de pretensionare i care apoi se va pstra timp de 50 ani,
urmnd ca n fia de confecionare a elementului s se precizeze numai datele prevzute la pct. 7.14.
Unitile de execuie pot adopta i alte modaliti de nregistrare i pstrare a datelor referitoare la pretensionare, n
concordan cu sistemul de calitate propriu.
7.14. nregistrrile referitoare la pretensionare, ce se vor trece n fia de confecionare a elementului, vor cuprinde
datele privind fora de pretensionare, pe tipuri de armturi, constatri i observaii reprezentnd eventuale diferene
fa de programul de pretensionare.
7.15. Operaia de transfer sa va face numai dup ce s-a verificat, prin ncercarea epruvetelor pstrate n aceleai
condiii ca elementul, conform STAS 1275-88, c rezistena betonului corespunde prevederilor proiectului.
Se recomand ca operaia de transfer s se efectueze lent.
n cazul n care transferul nu se poate efectua lent ci prin tierea armturilor (cu discuri cu carborund, cu foarfece
speciale sau cu ajutorul unui aparat de sudur), ordinea de tiere a armturilor trebuie s corespund prevederilor
proiectului, operaia fcndu-se alternativ de la ambele capete ale tiparului sau stendului.

145

Armturi postntinse
7.16. Pretensionarea armturilor se va face n condiiile prevzute la pct. 7.1....7.3., instalaiile de pretensionare
elaborate de INCERC i omologate n Romnia fiind prezentate n anexele 9 i 10. Modul de lucru este detaliat n
cartea tehnic a instalaiilor respective.
Se recomand ca n limita permis de ritmul de desfurare a lucrrilor s se evite ca precomprimarea s se
fac n perioade cu umiditate ridicat a mediului.
7.17. n afara verificrilor efectuate la recepie, instalaia de pretensionare se va verifica astfel:
a) La sosirea pe antier, instalaia se va ncerca la o presiune cu 5% mai mare dect presiunea maxim de lucru
prevzut. Proba se poate face odat cu determinarea frecrilor n prese.
b) La nceputul fiecrui schimb de lucru se vor examina principalele pri componente ale instalaiei (racordurile,
pompele etc.), controlndu-se dac sunt n bun stare i dac sunt montate corect.
c) La sosirea pe antier, dup fiecare schimbare a garniturilor de etanare ae pistonului i de fiecare dat dup o
ntrerupere de funcionare de peste o lun, dar cel puin o dat pe an, se vor determina frecrile interioare ale
fiecrei prese, n condiii ct mai apropiate de cele de lucru (lichid utilizat, temperatur, presiune).
7.18. Determinarea frecrilor se poate face fie cu ajutorul unor captori de for adecvai, avnd clasa de precizie 1,
fie cu ajutorul altei prese de acelai tip.
n ambele cazuri, nainte de a face determinrile, se vor efectua 3 deplasri libere a pistonului, pe ntreaga curs,
nregistrndu-se domeniul de variaie al presiunii i calculndu-se media celor 3 determinri. La aceast operaie
se va utiliza un manometru de presiune redus (circa 20 bar).
a) n cazul captorilor de for, ordinea de presare este urmtoarea: presa ce se verific, inelul ancorajului, captorul
de for, ancorajul pentru fixarea fasciculului folosit la etalonare.
Mrimea f a frecrii din pres se determin cu formula:

n care:
A - aria seciunii transversale a pistonului presei;
p - presiunea la manometrul pompei cu care se acioneaz presa;
F - fora determinat cu ajutorul captorului de for.
Se permite ca frecarea s se determine pentru fore pn la 70% din fora maxim, extrapolndu-se rezultatele.
b) n cazul utilizrii a dou prese, acestea se cupleaz cap la cap, prin intermediul tipului de fascicul ce urmeaz a
fi tensionat, ntre elel fiind plasate inelele ancorajelor. La instalaiile de 1200 i 2500 KN se vor monta i rozetele de
blocare i de deblocare. Fiecare pres va fi racordat la o pomp prevzut cu manometru; se acioneaz numai
una din pompe (pompa activ), la cealalt pres fiind scos pistonul i nchis camera de presiune, determinarea
mrimii f a frecrii din prese fcndu-se cu formula:

n care:
p1 - presiunea indicat de manometrul pompei active;

146

p2 - presiunea indicat de manometrul pompei pasive.

Citirile la manometre se vor face numai n urcarea foarte lent a presiunii sau chiar n momentul opririi pompei,
deoarece la coborrea presiunii frecrile n prese schimb de semn.
Valoarea "f obinut n acest caz reprezint media frecrilor din cele dou prese i pentru sporirea preciziei este
necesar s se fac cel puin dou perechi de determinri, cu trepte de oprire diferite, astfel ca, pe rnd, fiecare
instalaie pres-pomp s fie activ.
Pe baza datelor obinute, se va ntocmi un grafic din care s rezulte fora real dezvoltat de pres pentru diferite
indicaii ale manometrului.
Se recomand ca pierderile prin frecare s se determine cu manometre avnd clasa de precizie 1. De asemenea,
se pot utiliza pompe acionate manual n locul celor acionate electric.
7.19. La elementul ce urmeaz a se precomprima se vor efectua urmtoarele operaii preliminare:
a) Se va verifica dac la execuie au fost asigurate msurile care s permit, la precomprimare, deformarea dup
schema static adoptat la proiectare (de exemplu reazem mobil la una din extremitile grinzilor, articulaie la
anumii stlpi la construcii n cadre etc.). De semenea, dac la elementele independente este asigurat stabilitatea
mpotriva rsturnrii.
b) Se va verifica dac ancorajele sunt recepionate i dac corespund condiiilor de verificare
c) Se va verifica existena certificatului de calitate al oelurilor din care sunt confecionate fasciculele.
d) Se va examina betonul, n special n zona de rezemare a ancorajelor, pentru a nu prezenta segregri, fisuri i
alte defecte sau degradri. De asemenea, se va verifica dac poziia i diametrul gurii din placa de repartiie
corespund tipului de ancoraj folosit.
e) Se va controla dac s-a efectuat remedierea degradrilor care afecteaz capacitatea de rezisten a
elementului, inclusiv n ceea ce privete durata necesar pentru ntrirea materialului utilizat pentru remediere.
f) Se va verifica perpendicularitatea dintre extremitatea canalului fasciculului i placa de repartiie. n cazul n care
aceast perpendicularitate nu este ndeplinit pe toate direciile (abatere maximum 3 o), se vor folosi plci metalice
sub form de pan, sub tot ancorajul, prin care s se corecteze abaterile respective.
g) Se vor ncerca corpurile de prob corespunztoare, pstrate n aceleai condiii ca i elementul de beton, pentru
a se determina rezistena la compresiune a betonului. n cazul construciilor din bolari sau panouri prefabricate
asamblate prin precomprimare, trebuie s existe i pe antier certificatele de calitate emise de productor, prin
care se garanteaz calitatea corespunztoare a betonului. n caz de dubiu asupra calitrii betonului sau n cazul
unor deteriorri ale elementelor la precomprimare se vor face ncercri nedistructive pentru determinarea
rezistenei efective a betonului.
La elementele asamblate cu bolari, se vor face ncercri pe corpurile de prob, prelevate din materialul de umplere
a rosturilor, corpuri de prob pstrate la locul de asamblare. Rezistena la transfer a materialului din rost va
corespunde prevederilor proiectului.
h) Se vor verifica cofrajele, eafodajele i cintrele n ceea ce privete posibilitatea de preluare a deplasrilor la
precomprimare conform prevederilor din cap. 2.
i) Se va verifica posibilitatea de deplasare a fasciculelor n canale i se va evacua, cu ajutorul aerului comprimat,
praful sau apa ptrunse eventual n acestea.
7.20. n legtur cu armtura de pretensionare se vor efectua urmtoarele operaii preliminare:
a) Se va verifica starea armturii din punct de vedere al modulului de conservare.
Fasciculele care pe suprafaa srmelor prezint un strat de rugin superficial care se ndeprteaz prin simpla
tergere cu materiale neabrazive pot fi pstrate n canale. n celelalte cazuri se va cere avizul unui institut
(laborator) de specialitate.

147

Constatrile asupra strii suprafeei armturii vor fi consemnate ntr-un proces verbal de lucrri ascunse, de ctre
inginerul atestat, mpreun cu beneficiarul investiiei i, dup caz, cu proiectantul; procesul verbal se va ataa la
fia de pretensionare.
b) Se va verifica dac seciunea armturii corespunde celei din proiect.
c) Se vor determina pierderile reale din fiecare pentru o serie de fascicule cu caracteristici geometrice ct mai
diferite (lungime, deviaia unghiului), la care pretensionarea se face la ambele extremiti, pentru a se putea
compara cu valorile luate n calcul la proiectare i a definitiva valoarea de control la alungirea armturii
pretensionate. Modul n care se determin pierderile reale din frecare este indicat la pct. 7.22.
7.21. Proiectantul va definitiva pe antier propunerile inginerului responsabil cu precomprimarea privind:
a) Mrimea forei de control, innd seama de mrimea real a pierderilor prin frecare.
b) Mrimea alungirii de control a armturii pretensionate pentru efortul unitar de control, innd seama de modulul
de elasticitate al armturii satbilit conf pct. 3.8. i de pierderile din frecare determinate pe antier. Alungirea se va
calcula pentru lungimea total a fasciculului, inclusiv poriunile pn la ancorajele de prindere n prese.
c) Programul special de precomprimare, dac prin proiect se prevede ca precomprimarea s fie efectuat n etape,
inndu-se seama de condiiile concrete n care se efectueaz operaiile respective.
n cazul elementelor executate dup proiecte tip, datele de la aliniatele a, b i c vor fi stabilite cu proiectantul
lucrrii.
7.22. Tipurile i numrul fasciculelor de acelai tip la care se fac determinri ale pierderilor prin frecare se vor
stabili de proiectant i inginerul responsabil cu precomprimarea.
Se vor face determinri mai numeroase la construcii importante sau cu condiii speciale de exploatare (amplasate
n medii cu agresivitate medie sau puternic, supuse la presiuni de lichide sau gaze, radiaii .a.).
n cazul n care nu se fac msurri pe toate tipurile de fascicule se vor alege trasee rectilinii i trasee curbe pentru
a se putea separa coeficientul de frecare liniar k, de coeficientul .
n absena fasciculelor liniare separarea coeficienilor de frecare se poate face conform indicaiilor din anexa 11.
n cazul fasciculelor cu ancoraje inel-con, la operaia de determinare a frecrilor, nu se va monta conul ntre srme.
Celelalte piese anexa (rozetele de blocare i de deblocare) vor fi montate ca i n cazul determinrii pierderilor prin
frecare n prese.
Determinarea pierderilor prin frecare se va face cu ajutorul a dou prese, montndu-se cte o pres la fiecare
capt al fasciculului, pretensionarea fcndu-se numai cu o singur pres (activ), la cealalt pres fiind scos
pistonul i nchis camera de presiune.
Pe baza citirilor presiunilor (p1 i p2) la manometrele celor dou instalaii, se determin forele la extremitile
fasciculelor cu urmtoarele formule:
- fora la captul de tragere

- fora la captul opus

n care:
A - aria seciunii transversale a pistonului presei;

148

f1 i f2 - coeficienii de frecare interioar a preselor corespunztoare presiunilor p 1 i p2; aceste valori se determin
conform prevederilor pct. 7.18. n cazul n care frecarea din prese a fost determinat prin cuplarea a dou prese, se
ia f1 = f2.
Pierderea de tensiune ( F) datorit frecrii pe traseu va fi:

F = F1 - F2
n cazul n care pierderile prin frecare se determin folosind captori de for, lungimea fasciculelor pe care se fac
determinri va trebui sporit astfel nct s permit amplasarea captorilor respectivi; fasciculele vor fi confecionate
din acelai lot ca i cele curente.
Se permite ca determinarea pierderilor prin frecare s se fac prin extrapolarea valorilor obinute la un nivel de
tensionare egal cu 85% din efortul de control prevzut n proiect.
n cazul unor trasee foarte lungi, la care alungirea depete cursa unei prese chiar i la 85% din efortul de control,
determinrile se vor putea face prin acionarea n trepte, a ambelor piese, n mod succesiv.
Modul de determinare a frecrilor la toroanele din acelai fascicul, pretensionate individual, succesiv, se va face pe
baza indicaiilor date de elaboratorul procedeului. Se vor vrifica toate toroanele din acelai fascicul, avnd n
vedere presiunea transversal variabil a toroanelor pretensionate anterior care conduce la pierderi deferite n
toroane.
7.23. Pe baza rezultatelor determinrilor conform pct.7.22 se definitiveaz programul de pretensionare. Acesta va fi
reactualizat n cazul n care ulterior se constat diferene fa de pierderile stabilite iniial.
Dac la unele fascicule, pierderile prin frecare obinute prin determinri directe, sau pe baza acestore, sunt mai
mari dect cele din proiect cu mai mult de 3%, iar efortul de control din proiect nu poate fi mrit, fiind egal cu
, se va proceda n una din urmtoarele variante:
- se va prevedea sporirea efortului de control la celelalte tipuri de fascicule din element la care, efortul de control
este mai mic de 0,8PNormat (exemplu fascicule rectilinii sau cu deviaii unghiulare mici);
- se va mri numrul de srme din fascicul, dac n element sunt fascicule cu numr mai redus de srme dect
numrul maxim permis de ancoraj;
- se vor lua msuri de atenuare a frecrilor, de exemplu prin peliculizarea srmelor cu ulei emulsionabil PE 1A.
Dac pierderile prin frecare sunt mai reduse i exist certitudinea c ele se vor menine la acelai nivel i la
celelalte elemente, se poate analiza posibilitatea de reducere a forei de control.
7.24. Datele determinrilor conform pct. 7.18. i 7.22., precum i programul de pretensionare se vor anexa la
dosarul lucrrilor.
7.25. La elementele cu armtura postntins este obligatoriu ca presa cu care se execut ntinderea armturii s
reazeme pe elementul ce se precomprim, n vederea realizrii scurtrii elastice a betonului n timpul transferului.
nainte de montarea presei, armturile ce compun fascicului vor fi ordonate pe poriunea care iese din beton, n
vederea montrii lor corespunztoare n ancorajul de inventar dup introducerea presei. De asemenea, pistonul
presei va fi deplasat n gol pentru a verifica dac frecrile n pres s-au modificat fa de valoarea determinat
conform pct. 7.18. aliniatul 2.
7.26. Pretensionarea armturii pn la valoarea de control se va efectua n 4 sau 5 trepte. La fiecare treapt se vor
nota toate datele care s permit stabilirea alungirii i a forei de pretensionare.
n anexa 12 se d un model de ntocmire i completare a fiei de pretensionare, cu urmtoarele recomandri:
a) Presiunea corespunztoare treptelor de pretensionare s corespund unor diviziuni ale cadranului
manometrului.

149

b) Primele dou trepte s fie egale ntre ele i egale cu cel puin1/6 din efortul unitar final.
c) S se reprezinte pe hrtie milimetric diagrama efort alungire pentru verificarea linearitii acesteia i
extrapolarea necesar conf. pct. 7.30.
Citirea indicaiilor manometrului se va face numai la creterea foarte lent a presiunii sau imediat n momentul
opririi pompei, deoarece la descrcare valorile sunt influenate de schimbarea sensului frecrilor interioare din
pres.
7.27. Pentru ancorajele tip inel-con (anexa 7), fora de presare a conului la sfritul pretensoinrii va fi cuprins
ntre 15% i 20% din fora de rupere a fasciculului, pentru instalaiile de pretensionare de 1250...2500 KN i ntre
18% i 22% pentru instalaiile de 300 i 600 KN.
7.28. n cazuri speciale n care pretensionarea fasciculelor pn la fora de control nu poate fi realizat ntr-o
singur etap, se recomand ca prima etap de pretensionare s reprezinte 40...60% din fora de control.
Presarea intermediar a conului se recomand s se fac cu o for egal cu 70% din fora de presare final.
7.29. Se recomand ca toate datele din fiele de pretensionare s se completeze direct n timpul efecturii
lucrrilor. n acele cazuri n care condiiile de lucru nu fac posibil ntocmirea direct a fielor, datele de
pretensionare pot fi nscrise ntr-un caiet de lucru, fiele ntocmindu-se pe baza datelor respective.
Citirile nregistrate se vor prelucra nainte de blocarea definitiv a ancorajelor, pentru a trage concluziile asupra
realizrii alungirii prescrise, n conformitate cu prevederile pct. 7.33.
Fiele de pretensionare reprezint unicul act valabil pentru stabilirea calitii operaiilor de pretensionare. Fiele se
completeaz i se semneaz de ctre inginerul responsabil cu precomprimarea i se vor anexa la cartea
construciei.
n cazul unor structuri cu numr mare de fascicule cu caracteristici identice, n locul fielor individuale se poate
realiza o fi comun pentru mai multe fascicule, datele fiind reunite sub form tabelar adecvat.
7.30. Msurarea alungirii armturii pretensionate ncepe dup realizarea primei trepte considerat drept treapt
zero convenional, iar valoarea corespunztoare alungirii corespunztoare intervalului dintre presiunea zero i
presiunea treptei ales ca zero convenional se obine prin extrapolare.
7.31. Alungirea armturii n cursul pretensionrii se determin, cu precizia de 1 mm, prin:
a) Msurarea deplasrii unor repere trasate pe armturi, fa de suprafaa de capt a elementului (cazul instalaiilor
la care armturile sunt accesibile, de exemplu instalaiile de 300 i 600 KN).
b) Msurarea deplasrii pistonului (cazul instalaiei INCERC 120 pentru fasciculele 24
pentru fascicule 48 7 mm).

7 mm i INCERC 250

n cazul b, pentru stabilirea alungirii efective, valorile obinute trebuie corectate prin scderea deplasrii armturilor
ca urmare a mpnrii progresive n ancorajul de inventar al presei.
De regul, ansamblul format din srme i conul ancorajului de inventar se deplaseaz simultan, astfel nct
deplasarea conului reprezint valoarea de corecie.
7.32. Pentru a depista apariia unei neuniformiti exagerate a eforturilor n armturile ce compun fascicolul, imediat
dup mpnarea acestora n ancorajul de inventar al presei se vor trasa semne pe toate armturile (n vecintatea
piselor de ancorare), care vor fi urmrite pe parcursul tensionrii.
Dac se constat lunecri neuniforme importante (mai mari de 5 nn), fasciculul se va desface din pres prin
declavetarea ancorajului de inventar, srmele fasciculului se vor rearanja, dup care se va relua operaia de
tensionare.
7.33. La pretensionarea fiecrui fascicul se va compara valoarea alungirii efective corespunztoare efortului unitar
de control, cu alungirea prevzut n programul de pretensionare. La pretensionarea din ambele capete,
comparaia se va face pentru ntreaga alungire, care este suma alungirilor de la fiecare capt, ntre valorile

150

nregistrate n cele dou extremiti putnd fi variaii n funcie de viteza de realizare a forei, asimetria fasciculului
etc.
Dac diferenele constatate dintre valorile efective i cele de control sunt n limitele:
a)

5%, operaia de pretensionare se consider satisfctoare.

b) 5% la 10%, se permite sporirea treptat a efortului unitar de control, cu pn la 5% fa de valoarea

prescris n proiect, pentru ca alungirea msurat s fie cuprins n limitele indicate la aliniatul a; dup atingerea
valorii maxime, efortul poate fi cobort la valoarea din proiect, blocarea fcndu-se n aceast situaie.
c) + 5% la + 10%, se va efectua o verificare suplimentar a manometrelor i n cazul cnd acestea corespund
etalonrii, pretensionarea se consider satisfctoare; nainte de demontarea manometrelor pentru verificare, se
recomand ca presiunea s fie redus cu minimum 20% pentru a evita meninerea instalaiei la o presiune prea
ridicat.
d) mai mari dect

10%, se vor opri lucrrile de pretensionare i se va anuna proiectantul.

Dup pretensionarea unui numr de fascicule identice i stabilirea domeniului de variaie a alungirilor, se va cuta
s se determine cauzele unor depiri semnificative ale domeniul respectiv.
7.34. Alunecarea srmelor n ancoraj la blocare se determin la coborrea presiunii de pretensionare, dup
presarea conului prin msurarea deplasrii unor repere trasate pe srmele fasciculului, n raport cu un punct fix de
pe piesa de beton sau de pe corpul presei. La instalaiile la care armturile nu sunt accesibile (INCERC 120 i
INCERC 250) se va msura revenirea pistonului.
Pentru stabilirea alunecrii reale a srmelor n ancoraj, se va scdea alungirea srmelor pe lungimea cuprins ntre
ancoraj i seciunea n care s-a trasat reperul, corespunztoare efortului unitar de control, din mrimea deplasrii
msurate conform aliniatului precedent.
Alunecarea srmelor din ancorajul fix n cazul pretensionrii de la un singur capt se va determina prin msurarea
deplasrii unor repere trasate pe srme n raport cu faa ancorajului.
Dac, la transfer, alunecarea srmelor din ancorajele cu conuri sau pene depete valoarea limit precizat n
proiect sau n indicaiile de utilizare a ancorajului, cu mai mult de 50%, lucrrile de pretensionare se vor opri i se
va trece la verificarea din nou a ancorajelor.
7.35. Dup efectuarea blocrii armturii pretensionate n ancoraj i ndeprtarea presei, la ancorajele tip inel-con
se traseaz un semn pe armturi la circa 100 mm de la faa ancorajului, care va fi verificat, pn a doua zi, pentru
a se constata eventualele alunecri.
Dac asemenea alunecri au loc, pretensionarea se va opri i se va dispune verificarea ancorajelor (geometrie,
duritate).
7.36. Tierea capetelor srmelor se va face n momentul nceperii pregtirilor pentru injectare. Toate operaiile se
vor face cu atenie, evitndu-se ocurile i ndoirea armturilor, care ar putea provoca alunecarea armturilor din
ancoraj. Tierea srmelor se va face cu discuri rotative sau cu flacr oxiacetilenic, la o distan de minimum 50
mm de ancoraj. Eventuala ndoire a srmelor se va face cu chei speciale; n acest caz lungimea de tiere se va
spori. Tierea capetelor srmelor nu este necesar dac betonarea zonelor de capt permit nglobarea lor la
ntreaga lungime.
7.37. Armturile postntinse exterioare, realizate sub form de toroane individuale (de exemplu n cazul recipienilor
precomprimai cu toroane ancorate n nervuri), se pot pretensiona cu presele monofilare de 120 i 200 KN (anexa
9); n acest caz, controlul realizrii forei se va face pe baza indicaiilor manometrului pompei.
Se vor respecta prevederile privind etalonarea prealabil a preselor i determinarea frecrilor pe traseu.
n locul fielor individuale de precomprimare se va ntocmi o fi colectiv pentru toate armturile.
7.38. La ancorarea toroanelor individuale postntinse (construcii definitive) se vor utiliza numai ancoraje fr
sensibilitate la coroziune.

151

8. REALIZAREA PROTECTIEI MPOTRIVA COROZIUNII SI A ADERENTEI ARMATURILOR POSTNTINSE

Reguli generale
8.1. La elementele i construciile din beton precomprimat cu armturi postntinse este obligatorie realizarea unui
sistem de protecie permanent a armturilor pretensionate.
n funcie de procedeul de pretensionare adoptat, protecia permanent poate fi:
a) cu realizarea aderenei dintre armtura pretensionat i beton;
b) fr realizarea aderenei dintre armtura pretensionat i beton.
Aplicarea prin injectare a unor sisteme de protecie permanent cu alte materiale (bitum, rini epoxidice etc.)
dect cele prevzute n anexa 13, precum i a unor tehnologii speciale de injectare (de exemplu vacuumare) se va
face pe baz de reglementri speciale sau agrement tehnic care vor include i condiiile de control i acceptare.
Consistena materialelor speciale va fi astfel nct, prin eventuala ptrundere a apei sub presiune n canale, s nu
se produc dislocarea acestor materiale.
Indiferent de tipul proteciei armturii pe traseu, zona ancorajelor va fi protejat suplimentar cu mortar sau
materiale sintetice, crora li se va asigura o bun legtur cu zonele pe care le protejeaz i o compactitate
ridicat
O atenie deosebit la protecia de capt de va acorda ancorejelor cu bulb, sau bucle pe dorn.
Proteciile temporare ale armturilor care se prevd s se pstreze i dup realizarea celor permanente pe baz de
ciment, vor fi indicate n caietul de sarcini n urma probelor efectuate de un institut (laborator) de specialitate, prin
care s se confirme c nu sunt afectate aderena i protecia mpotriva coroziunii.
8.2. Intervalele de timp n care trebuie realizat protecia permanent se vor stabili pe baza prevederilor de la pct.
5.3. n acest interval de timp se va evita corodarea armturii, prin una sau mai multe din urmtoarele msuri:
- mpiedicarea ptrunderii apei n canale;
- evacuarea apei ptrunse accidental n canale, prin orificiile de golire prevzute n punctele de cot minim ale
traseelor i suflare de aer comprimat;
- protejarea prin nvelire a poriunii exterioare a fasciculelor.
8.3. n situaiile excepionale n care se apreciaz c termenul de realizare a proteciei nu poate fi respectat, se va
cere avizul proiectantului asupra msurilor de protecie ce se vor adopta.
8.4. n anotimpurile reci i umede se va evita introducerea fasciculelor n canale anterior betonrii. n acest caz se
vor lua msuri pentru a se evita corodarea tecilor de oel.
8.5. Operaiile de realizare a proteciei armturilor pretensionate se vor face la temperaturi ale mediului ambiant
cuprinse ntre + 5oC i + 30oC.
n cazul n care temperaturile nu se nscriu n limitele menionate, protecia armturilor se poate face numai cu
respectarea unor msuri speciale, care vor fi avizate de proiectant.
8.6. Sistemele de protecie anticoroziv a suprafeei elementelor din beton precomprimat se vor adopta i executa
pe baza prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din partea A a prezentului cod de practic.

Injectarea
8.7. Este obligatorie stabilirea compoziiei amestecului (past de ciment) pentru injectare, pe baza unor ncercri
preliminare de laborator autorizat privind determinarea caracteristicilor amestecului. Determinarea caracteristicilor
amestecului se face conform prevederilor din anexa 13. Se vor respecta urmtoarele reguli:

152

- ncercrile se vor efectua pe cel puin dou probe diferite de ciment, prelevate din lotul de ciment aprovizionat;
- pentru toate amestecurile se vor reproduce strict aceleai condiii (malaxare, temperatur etc.);
- fluiditatea amestecului pentru injectare va fi cuprins n limitele 35...25 secunde. Limita de 35 secunde poate fi
depit dac exist certitudinea c nu se produc obturri (canale de lungime redus, diametre mari);
- rezistena minim la compresiune a amestecului de injectare va fi de minimum 20 N/mm2 la 7 zile.
8.8. Se recomand ca nainte de nceperea injectrii s se asigure utilajul i dispozitivele de rezerv necesare
(malaxor, pomp de ijectare, furtune, srme pentru desfundat etc.) pentru o eventual intervenie la toate punctele
de acces ale fasciculului.
De asemenea, se va elimina orice neetaneitate a pompei i racordurilor care poate conduce fie la introducerea
aerului n canal, fie la obturarea n timpul injectrii.
Tipul i caracteristicile utilajelor produse n ar sunt date n anexa 5.
Nu se vor folosi procedee la care injectarea amestecului se face cu ajutorul aerului comprimat.
8.9. Pregtirea ancorajelor n vederea injectrii se va face innd seama de prevederile proiectului.
Tierea capetelor srmelor ce ies din ancoraj se va face n conformitate cu prevederile de la pct. 7.36.
Etanarea zonei ancorajelor n vederea injectrii se va face fie cu mortar, beton sau rin epoxidic, fie cu un
capac metalic i garnitur de etanare fixat de placa metalic de sub ancoraj.
Ambele variante trebuie s permit cuplarea sigur i etan a furtunului prin care se face alimentarea cu past de
ciment i ntreruperea circuitului sub presiune
n acest scop se pot utiliza fie buci de furtun sau eav din material plastic care se tranguleaz la terminarea
injectrii, fie robinei.
8.10. nainte de injectare se va proceda la splarea canalului precum i la verificarea etaneitii i continuitii lui,
folosind ap sub presiune sau aer comprimat trecut prin filtru de ulei. Splarea va fi mai intens dac srmele au
fost protejate cu ulei emulsionabil. Aceste operaii se vor face cu cel puin 15 minute nainte de nceperea injectrii,
n cazul canalelor cptuite i cu cel puin 60 minute, n cazul canalelor necptuite. Orice neetaneitate constatat
va fi reparat nainte de nceperea injectrii.
Eliminarea apei se recomand a se face cu aer comprimat, dac nu au fost prevzute orificii de scurgere n
punctele cele mai de jos ale canalului.
8.11. La fasciculele orizontale introducerea amestecului de injectare se face prin:
- Axa ancorajului pentru fascicule rectilinii sau cu denivelri mici. La lungimi mai mari de 30 m, pentru cazul
canalelor necptuite i 40 m pentru canalele cptuite, se vor prevedea racorduri intermediare de control,
intervenie sau continuare a injectrii;
- Racorduri de injectare amplasate n punctul cel mai de jos al canalului, n cazul fasciculelor cu traseu curb;
distana ntre racorduri nu va depi 20 m.
8.12. La fasciculele verticale sau oblice, introducerea amestecului de injectare se face prin axa ancorajului de la
parte inferioar a fasciculului.
Se recomand ca la fascicule cu lungimea mai mare de 25 m s se prevad racorduri de control al umplerii sau de
injectare n caz de necesitate (de exemplu cnd pompa nu poate realiza presiunea necesar pentri ntreaga
nlime a canalului).
La fascicule verticale sau oblice se vor prevedea racorduri de reinjectare amplasate la o distan cuprins ntre 1,5
i 3 m de ancorajul superior.

153

8.13. La fasciculele cu un capt ancorat prin nglobare n beton, modul de amplasare, n aceast zon, a
racordurilor de injectare sau control, trebuie s garanteze umplerea pn la contactul cu betonul n care este
ancorat fasciculul.
8.14. n cazul elementelor realizate din bolari se recomand s se prevad cel puin cte un racord de control pe
traseul fiecrui fascicul.
8.15. Introducerea amestecului pentru injectare n canale se va face cu respectarea urmtoarelor reguli:
a) Injectarea se va face cu pompe prevzute cu memebran, nec sau piston.
b) Accesul n canal se va face continuu i lent (6-12 m/min), toate racordurile n lungul canalului fiind la nceput
libere. Se va avea grij deosebit ca prin pompare s nu se introduc aer odat cu amestecul. Racordurile vor fi
astupate pe msur ce amestecul ajunge n dreptul lor.
c) n funcie de modul de desfurare a injectrii la primele fascicule, se poate avea n vedere o reducere a
fluiditii amestecului.
d) Dup ce fluiditatea amestecului ieit prin ultimul orificiu este apropiat de cea determinat iniial, se va astupa i
acest orificiu i se va mri presiunea cu circa 3 barr peste presiunea de injectare a amestecului; aceast
suprapresiune se va menine constant timp de circa 2 minute n cazul canalelor cptuite, i de circa 3 minute n
cazul canalelor necptuite.
n cazul utilizrii aditivilor expansivi, suprapresiunea se poate reduce la 2 barr iar durata va fi de un minut. n acest
caz fie se vor utiliza dopuri din materiale poroase care s permit eliminarea apei separat din amestecul de
injectare, fie racordurile vor fi lsate libere ntr-o prim etap i astupate ulterior.
e) Canalele care comunic ntre ele vor fi injectate simultan sau unul dup altul fr ntrerupere, trebuind s existe
certitudinea umplerii complete a tuturor canalelor.
n acest caz se recomand, la prepararea amestecului pentru injectare, folosirea aditivilor ntrzietori, n scopul
uurrii operaiei de introducere a amestecului trecnd de la un canal la altul.
f) Dup aproximativ 45 minute de la injectare, se va proceda obligatoriu la reinjectare, respectndu-se aceleai
condiii ca la injectare; cantitatea de amestec introdus la reinjectare va fi de maximum 10% din cea introdus la
injectare (nainte de racordarea pompei, accesul va fi desfundat cu o tij metalic adecvat).
Se poate renuna la reinjectare n cazul utilizrii unor aditivi adecvai.
g) Reinjectarea fasciculelor verticale sai oblice se va face prin racordurile prevzute special n acest scop (pct.
8.12.). Se recomand efectuarea reinjectrii chiar n cazul utilizrii unor aditivi expansivi.
Intervalul de timp la care se va face reinjectarea va fi de aproximativ 45 minute de terminarea injectrii. Se
recomand ca la primele canale injectate s se fac dou sau trei reinjectri, la diverse intervale de timp, pentru a
se stabili intervalul optim de reinjectare, dup care efectul sedimentrii amestecului de injectare devine neglijabil. n
cazurile excepionale n care nu s-a reuit efectuarea reinjectrii prin racordul special prevzut (pct. 8.12.), operaia
respectiv se va face prin axa conului superior, permindu-se evacuarea apei separate la partea superioar.
Cantitatea de amestec introdus la reinjectare nu va depi sensibil cantitatea necesar pentru nlocuirea golului
format prin sedimentare.
h) La circa 24 ore dup terminarea operaiei de injectare toate golurile rmase la orificiile racordurilor de injectare,
golire sau control, vor fi umplute cu mortar de ciment, pn la faa betonului sau pn la captul evii racordului. O
atenie deosebit se va acorda acestei operaii la fasciculele cu nclinri mari la capete i la cele vertical.
evile metalice ale racordurilor de acces se vor ndeprta sau proteja, n cazul n care exist pericolul ca prin
coroziune betonul s fie deteriorat.
8.16. Pentru controlul calitii amestecului de injectare se vor efectua urmtoarele probe conform anexei 13:
- determinarea fluiditii la fiecare arj de amestec;

154

- determinarea sedimentrii i a rezistenei la compresiune odat pentru toate fasciculele injectate ntr-un schimb.
n aceleai condiii.
Rezultatele obinute se vor nscrie n fia de injectare ntocmit conform modelului din anexa 14.

Injectarea pe timp friguros

8.17. Dac n perioada n care se fac injectarea i ntrirea amestecului de injectare, temperatura mediului ambiant
poate cobor sub + 5oC, este obligatorie izolarea elementelor de atmosfera exterioar, cu ajutorul unor construcii
sau amenajri auxiliare, nclzite la o temperatur minim de + 5oC, cu aer cald, registre de evi cu ap cald sau
abur, raze infraroii, rezistene electrice etc.
Injectarea se va efectua dup minimum 48 ore de la nceperea nclzirii.
nclzirea trebuie s continue cel puin 48 ore dup terminarea operaiei de injectare, n funcie i de temperatura
exterior.
Pe toat perioada de nclzire se va msura, din 6 n 6 ore, temperatura realizat; valorile obinute se vor nscrie n
coloana de observaii din fia de injectare.
Se recomand ca n toate cazurile n care injectarea se face n perioade foarte reci, s se utilizeze amestecuri
rezistente la nghe, verificate prin probe de laborator, care s confirme c nu are loc creterea volumului dup
meninerea timp de 36 ore la temperatura de + 2oC...+ 5oC i apoi coborrea rapid a acesteia la 20oC.
De regul, un volum de pori de 6-10% asigur obinerea unui amestec rezistent la nghe.
8.18. La fasciculele la care se prevede c injectare se va face pe timp friguros, se vor lua msuri sporite de
mpiedicare a ptrunderii apei n canale, cu ncepere de la pozarea fasciculelor i pn la efectuarea operaiei de
injectare. Se recomand ca la aceste fascicule s se prevad orificii n punctele inferioare, orientate n jos sau
lateral, astfel ca eventuala ap ptruns s se poat evacua liber.
n cazul n care, cu toate msurile luate, se constat totui c a ptruns ap n canale, aceasta trebuie s fie
evacuat imediat cu ajutorul aerului comprimat, n toate cazurile n care se folosete aerul comprimat, acesta va fi
trecut prin filtrul de ulei.
8.19. nainte de injectare se va proceda la verificarea continuitii canalelor, pentru a se detecta eventualele blocri
datorate formrii unor dopuri de ghea; aceast verificare se va face obligatoriu numai cu aer comprimat,
deoarece n cazul utilizrii apei, evacuarea acesteia din canalele obturate este foarte anevoioas. Se interzice
utilizarea, n acest scop a aburului.
n cazul n care se constat existena unui dop de ghea se va introduce aer comprimat nclzit, att n canalul
obturat, ct i n cele alturate (neobturate), pn la asigurarea continuitii canalului (prin topirea complet a
gheii), fapt care se verific prin ieirea liber a aerului prin captul opus. Este interzis nclzirea armturii
pretensionate prin trecerea unui curent electric.
n ziua injectrii, se va proceda la splarea i nclzirea pereilor canalelor i la topirea eventualelor resturi de
ghea rmase n canale. n acest scop, canalele se vor umple cu ap nclzit la 30...40oC, care se va menine n
canale timp de circa 15 minute. Aceast operaie se va efectua de minimum dou ori.
Introducerea apei calde se va face numai n acele canale pentru care exist certitudinea c vor fi injectate n
aceeai zi.
n cazul n care, din motive excepionale, unele canale splate nu pot fi injectate n aceeai zi, este necesar
evacuarea integral a apei din aceste canale, utilizndu-se aer comprimat nclzit.
8.20. La pregtirea i introducerea amestecului de injectare se vor respecta prevederile din anexa 13, cu
urmtoarele msuri suplimentare:
- apa de amestecare va avea o temperatur ntre + 30oC i + 40oC;
- amestecul va avea o temperatur de cel puin + 20oC n momentul introducerii n canal;

155

- se vor utiliza aditivi antrenori de aer care sporesc volumul de pori al amestecului, mbuntind comportarea la
nghe.
8.21. Pentru controlul calitii execuiei lucrrilor de injectare pe timp friguros se vor executa probele i
documentele prevzute la pct. 8.17.

Protejarea armturilor pretensionate exterioare

8.22. La elementele sau construciile din beton precomprimat la care se prevede ca armtura de pretensionare,
aflat la exteriorul seciunii, s aib aderen cu betonul, prin proiect se va prevedea cel puin modul de punere n
oper a betonului sau a mortarului de protecie, marca mortarului sau a betonului, grosimea stratului, gradul de
impermeabilitate.
8.23. Betonul sau mortarul de protecie trebuie s fie continuu i ct mai compact (de exemplu, pentru beton,
gradul de impermeabilitate cel puin
i cel puin C 25/20, respectiv M 300.

), iar rezistena se recomand s fie egal cu cea a betonului din elemente

8.24. Grosimea stratului de acoperire cu mortar sau beton se va lua n funcie de agresivitatea mediului, pe baza
prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din partea A a prezentului cod de practic.
Pentru cazurile necuprinse n aceste reglementri se va cere avizul unui institut sau laborator de specialitate.
8.25. La elementele la care faa opus celeia pe care este plasat armtura pretensionat vine n contact cu lichide
sau cu materiale agresive, se vor lua msuri ncepnd cu fazele premergtoare pretensionrii ca protecia
armturii s se fac dup remedierea neetaneitii betonului. Renunarea la aceast prevedere se poate face
numai pe baza unor reglementri speciale.
8.26. La elementele sau construciile la care protecia armturii exterioare este prevzut s se fac prin torcretare,
operaiile se vor face n conformitate cu instruciunile C130-78 i cu respectarea urmtoarelor:
a) La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare se vor folosi numai cimenturile
enumerate la pct. 1.3. din anexa 13.
b) La stabilirea sortului granular al nisipului i a dimensiunii maxime a granulei de agregat se va ine seama i de
distana minim liber dintre dou srme alturate i de grosimea stratului de protecie.
c) La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare la lucrri din beton
precomprimat nu se vor folosi aditivi.
d) Se va efectua o curire ngrijit a suprafeei, eventual prin sablare; adc exist urme de rugin, acestea vor fi
ndeprtate de pe armtur; dup sablare se va efectua curirea suprafeei cu un jet de aer. Dac armtura a fost
protejat temporar, de exemplu cu lapte de ciment sau cu alte substane de protecie temporar care reduc
aderena, acestea se vor ndeprta prin procedeul care se dovedi mai eficient (sablare, jet de ap ori aer
comprimat etc.). Dac se prevede ca protecia temporar s se pstreze, curirea se va face cu procedee care s
nu conduc la degradarea ei.
e) Aplicarea mortarului prin torcretare la protejarea armturilor nfurate sub tensiune pe recipieni se va face, de
regul, dup umplerea cu ap a acestora, eliminarea tuturor pierderilor i realizarea, n msura n care este posibil,
a presiunii maxime de ap ce se dezvolt n exploatare. Recipientul nu se va goli pn la obinerea rezistenei
prescris prin proiect pentru torcret. Pentru aplicarea prevederilor acestui punct fr a ntrzia protecia prin torcret
este necesar s se asigure condiiile necesare umplerii cu ap nainte de efectuarea precomprimrii prin
nfurare.
8.27. Protecia prin torcretare a armturilor la tuburile din beton precomprimat executate n fabrici se va face pe
baza prevederile specifice tehnologiei folosite.
8.28. Protecia armturilor cu beton sau mortar turnat se va prevedea n proiect i se va realiza numai pe baza unor
experimentri prealabile, prin care s se stabileasc detaliile de execuie n funcie de condiiile specifice (diatan
ntre armturi, posibilitate de compactare, aderena de stratul suport etc.).

156

8.29. Sistemele de protecie anticoroziv a suprafeei straturilor aplicate prin torcretare sau turnare se vor adopta i
executa pe baza prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din partea a a prezentului cod de practic.
Pentru cazurile necuprinse n reglementrile menionate se va cere avizul unui institut sau laborator de specialitate.

Protecia ancorajelor
8.30. Protecia ancorajelor se va asigura prin:
- acoperire suficient cu beton
- compactitate ridicat a betonului de acoperire
- peliculizri prealabile
- alte protecii (capsulare i injectare, capsulare i gresare).
9. CONTROLUL CALITATII SI RECEPTIONAREA LUCRARILOR DIN BETON PRECOMPRIMAT
9.1. Executarea lucrrilor de precomprimare va respecta prevederile de la pct. 1.7-1.11.
9.2. Lucrrile din domeniul betonului precomprimat trebuie s fie realizate ntr-un sistem de asigurarea a calitii,
prin
- existena sistemului de asigurare a calitii n unitatea executant n conformitate cu prevederile SR EN ISO
9001-95 Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n proiectare, dezvoltare, producie, montaj i service
sau SR EN ISO 9002-95 Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n producie, montaj i service, sau
cel puin,
- ntocmirea i aplicarea unui plan al calitii pentru lucrrile respective, conform prevederilor Regulamentului
privind conducerea i asigurarea calitii n construcii.
Executantul va trebui s verifice existena, n proiect, a datelor necesare verificrii calitii lucrrilor.
Se vor stabili punctele de staionare pentru care se ntocmesc procese-verbale de lucrri ascunse legate de:
- realizarea canalelor/tecilor i starea lor naintea operaiilor de introducere a tecilor sau de tensionare
- realizarea fasciculelor incluznd i ancorajele i starea lor
- verificarea forei de control i a frecrilor
- aplicarea proteciilor.
De asemenea, executantul va trebui s ntocmeasc fie chestionar de control al calitii lucrrilor i va cuta ca
aceste materiale s fie ct mai complete.
9.3. ntre executant i proiectantul construciei trebuie stabilite relaii directe i precise n vederea aplicrii n
vederea aplicrii de msuri corective n cazul apariiei de neconformiti.
9.4. Executantul va trebui s asigure condiiile preliminare i a celor din timpul operaiei de pretensionare.
9.5. Controlul i certificarea calitii la confecionarea i montarea armturilor prentinse se vor face prin verificarea
activitilor i datelor numerice de pct. 3.8 a, 3.14., 3.20., i 3.24. iar n cazul armturilor postntinse de la pct. 3.37.,
3.38., i 3.42.
9.6. Controlul i certificarea calitii pentru operaia de pretensionare armturilor se fac prin activitile i
documentele ntocmite conform de pct. 7.4., 7.6., 7.7., 7.8., 7.11. i 7.14., pentru armturile prentinse i 7.4., 7.17.,
7.21., 7.22., 7.23., 7.24., 7.29., 7.33. i 7.37., pentru armturile postntinse

157

n cazul unor procedee speciale de precomprimare (exemplu nfurare), controlul i certificarea calitii se vor face
conform reglementrilor specifice acestor procedee.
9.7. Controlul i certificarea calitii proteciei armturilor postntinse prin injectarea amestecului de cimet se fac
prin activitile i documentelor ntocmite conform pct. 8.7. i 8.20.
n cazul altor materiale de injectare (smoal plastifiat, rini epoxidice, produse pe baz de cauciuc) sau a unor
tehnologii speciale (de exemplu vacuumare), controlul i certificarea se vor face n condiiile pct. 8.1.
9.8. Controlul i certificarea calitii proteciei cu beton sau torcret a armturii pretensionate exterioare se fac n
conformitate cu prevederile prii A a prezentului cod de practic i instruciunilor C 130-78.
9.9. Controlul i certificarea calitii elementelor i structurilor din beton precomprimat prin probe de ncrcare se
vor efectua pe baza caietului de sarcini sau reglementrilor specifice (STAS 6657/1-89).
10. MASURI PRIVIND TEHNICA SECURITATII MUNCII SI PROTECTIA CONTRA INCENDIILOR
10.1. La executarea lucrrilor din beton precomprimat se vor respecta normele de protecia muncii n activitatea de
construcii montaj precizate prin Regulamentul privind protecia i igiena muncii n construcii emis prin Ord.
M.L.P.A.T. nr. 9/1993 precum i urmtoarele prevederi specifice:
- La nceperea lucrrilor de precomprimare este obligatorie ntocmirea conveniei de lucru (conform N.D.P.M.C.M.).
- n timpul pretensionrii armturilor i transferului forei de precomprimare se vor lua msurile necesare pentru a
se mpiedica circulaia i staionarea personalului muncitor n spatele preselor sau n lungul liniilor tehnologice i se
vor prevedea panouri de avertizare.
- La elementele cu armtura prentins, capetele stendului sau ale tiparelor portante vor fi prevzute cu aprtori
metalice (prinse de culeiele stendului sau de extremitile tiparelor) care se rabat n faa ancorajelor asigurnd
protecia necesar.
- La elementele cu armturi postntinse, se vor lua msuri speciale de precauie n timpul pretensionrii, pentru ca
eventuala proiectare a penelor de ancorare, a preselor, a srmelor sau fasciculelor produse de ruperea unor srme
sau a fasciculului, cedarea ancorajelor, defectarea instalaiei de tensionare, manevrare greit etc. s nu produc
accidente de munc.
n timpul pretensionrii se va utiliza un manon metalic de protecie montata concentric cu inelul ancorajului.
- Personalul utilizat la lucrrile de beton precomprimat va primi un instructaj special, referitor la utilizarea instalaiilor
respective precum i la urmtoarele probleme cu caracter general:
* cauzele care pot produce ruperi de srme, sctri brute din ancoraje, declavetarea violent din pres a
armturilor, att ca urmare a unor defeciuni de materiale (beton, srme, ancoraje, instalaii de pretensionare), ct
i a efecturii greite a unor operaii (necentrarea ancorajelor pe golul canalelor, nclecarea srmelor n ancoraj
sau n blocajul presei, lipsa de coordonare n creterea presiunii la tensionarea de la ambele extremiti ale
fasciculului, scderea brusc a presiunii, lovirea ancorajelor dup blocare etc..);
* traiectorii posibile, n caz de cedare, ale ancorajelor i armturilor pretensionate;
* pericolul de accidentare pe care-l prezint jetul fluidului din instalaia de tensionare i injectare, cnd presiunea de
lucru este ridicat, n cazul cedrii racordurilor sau al deteriorrii acestor instalaii;
* organizarea locului de munc astfel nct echipa de pretensionare s poat lucra n poziie lateral fa de
armtura n curs de tensionare;
* suspendarea preselor pentru a nu cdea n cazul unei declavetri brute;
* necesitatea prevederii la podeaua schelei sau a nacelei de lucru a unei rame care s mpiedice cderea sculelor,
ancorajelor, pieselor de schimb etc., depozitate pe platforma respectiv;

158

* necesitatea purtrii echipamentului de protecie specific acestor lucrri (casc la operaiile de precomprimare,
ochelari de protecie la operaiile de injectare);
* decuplarea presei din crligul macaralei, n timpul pretensionrii.
10.2. Punctele de lucru i magaziile de materiale vor fi echipate cu pichei de incendiu dotai cu lzi de nisip, lopei,
cazmale i stingtoare portabile cu spum chimic.
10.3. Pentru prevenirea accidentelor prin electrocutare, instalaiile electrice vor fi legate n mod obligatoriu la
pmnt. Rezistena electric a instalaiilor de legare la pmnt trebuie msurat de dou ori pe an.
11. ANEXE
ANEXA 1

DOCUMENTE DE REFERIN
Nr. crt.

DOCUMENT

1.

Cod de practic pentru execuia lucrrilor din beton, beton armat i

beton precomprimat. Partea A: Beton i beton armat

2.

CR 2-01 "Cod de proiectare pentru structuri din beton" (n curs de

elaborare)

3.

GAT 253 Ghid privind metodologia de agrementare a armturilor

pentru precomprimare utilizate la construcii civile, industriale li
speciale"

4.

GAT 254 Ghidul privind metodologia de agrementare a ancorajelor

i sistemelor de blocare pentru precomprimare utilizate la
construcii civile, industriale li speciale

5.

Ord. M.L.P.A.T. nr. 9-1993 Regulament privind protecie i igiena

muncii n construcii

6.

SR 3011-95 Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la

sulfai

7.

SR 388-95 "Cimenturi Portland"

8.

SR EN ISO 9001-95 Sistemele calitii. Model pentru asigurarea

calitii n proiectare, dezvoltare, producie, montaj i service

9.

SR EN ISO 9002-95 Sistemele calitii. Model pentru asigurarea

calitii n producie, montaj i service

10.

ST 009-96 Specificaie tehnic privind cerine i criterii de

performan pentru produse din oel utilizate ca armturi n structuri
din beton"

11.

STAS 10617/2-84 evi din polietilen de nalt densitate.

Dimensiuni

12.

STAS 1275-88 ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit.

Determinarea rezistenelor mecanice

13.

STAS 165-83 ncercrile metalelor. ncercarea de duritate Brinell"

159

14.

STAS 1667-76 Agregate naturale grele pentru betoane i mortare

cu liani minerali

15.

STAS 2300-88 Tolerane generale pentru piese prelucrate prin

achiere

16.

STAS 2598/1-79 "Uleiuri emulsionabile pentru prelucrarea

metalelor. Ulei PE1 tip A"

17.

STAS 4095-87 Msuri de capacitate din sticl, pentru laborator.

Cilindri gradai

18.

STAS 4372-89 Piuli hexagonal nalt. Clasele de execuie A i

B

19.

STAS 493-91 ncercrile metalelor. ncercarea de duritate

Rockwell scrile A, B, C, D, E, F, H, K

20.

STAS 500/2-80 Oeluri de uz general pentru construcii. Mrci

21.

STAS 6605-78 ncercrile metalelor. ncercarea la traciune a

oelului beton, a srmei i a produselor din srm pentru beton
precomprimat"

22.

STAS 6657/1-89 Elemente prefabricate din beton, beton armat i

precomprimat. Condiii tehnice generale de calitate

23.

STAS 6657/2-89 Elemente prefabricate din beton, beton armat i

precomprimat. Reguli i metode de verificare a calitii

24.

STAS 6675/2-92 evi din policlorur de vinil neplastifiat.

Dimensiuni

25.

STAS 7721-90 Tipare metalice pentru elemente prefabicate de

beton, beton armat i beton prefabricat. Condiii tehnice de calitate

26.

STAS 790-84 Ap pentru betoane i mortare

27.

STAS 791-88 Oeluri aliate pentru tratament temic, destinate

construciei de maini. Mrci i condiii tehnice de calitate

28.

STAS 880-88 Oeluri carbon de calitate pentru tratament temic,

destinate construciei de maini. Mrci i condiii tehnice de calitate

29.

STAS 9150-80 Benzi late din oel laminate la rece. Dimensiuni

30.

STAS 9485-80 Oel laminat la rece. Table i benzi pentru

ambutisare. Condiii tehnice generale de calitate

31.

C 130-78 Instruciuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a

mortarelor i betoanelor

32.

C 170-87 Instruciuni tehnice pentru protecia elementelor din

beton armat i beton precomprimat supraterane n medii agresive
naturale i industriale

33.

H.G.R. nr. 766/1997 Hotrre privind aprobarea unor regulamente

privind calitatea n construcii

34.

H.G.R. nr. 1046/1996 Hotrre privind nfiinarea i organizarea

Comisiei Naionale de Atestare a Mainilor i Echipamentelor

160

Tehnologice de Construcii i a Registrului Romn al Mainilor i

Echipamentelor Tehnologice de Construcii
ANEXA 2

NOIUNI SPECIFICE BETONULUI PRECOMPRIMAT

Nr. crt.

Noiune

Definiie

1.

Precomprimare

Aciune prin care se introduc deformaii i

eforturi iniiale ntr-un element de construcie

2.

Pretensionare

Aciunea de introducere a efortului de

ntindere n armtura de nalt rezisten

3.

Armtur
pretensionat

Armtur de nalt rezisten cu ajutorul

creia se realizeaz precomprimarea. Se
deosebesc dou tipuri de armtur
pretensionat:
- prentins
- postntins

4.

Armtur prentins

Armtura care se pretensioneaz i se

fixeaz cu blocaje nainte de turnarea
elementului, ntre puncte fixe, pe culei (la
standuri) sau pe tipare rigide, capabile s
preia pn la transfer efortul din armtura
pretensionat; armtura prentins este
nglobat n betonul turnat, care prin ntrire
asigur conlucrarea cu acesta prin aderen.
Transferul se efectueaz dup atingerea
rezistenei prescrise a betonului, prin
eliberarea armturilor din blocaje lent sau
brusc (prin tiere). Precomprimarea are loc
prin antrenarea betonului n tendina de
scurtare elastic a armturilor aderente.

5.

Armtur
postntins

Armtur care se pretensioneaz dup

turnarea i ntrirea elementului; armtura
postntins este aezat fie n canale
prevzute n interiorul seciunii elementului,
fie
n
exteriorul
acestuia.
Armtura
postntins se pretensioneaz cu dispozitive
speciale care reazem direct pe element,
astfel nct concomitent cu pretensionarea
are loc i transferul.
n aceast categorie se consider i
elementele
i
construciile
la
care
pretensionarea se realizeaz prin nfurarea
armturii sub tensiune pe betonul ntrit
(tuburi,
rezervoare
etc.).
Dup
precomprimare, se realizeaz aderena cu
betonul i protecia contra coroziunii, prin
injectare, betonare sau torcretare.

6.

Blocare

Operaiunea de la sfritul pretensionrii prin

161

care armtura prentins este fixat cu

blocaje pe culei sau tipar metalic portant,
respectiv armtura postntins este fixat cu
ancoraje pe elemente
7.

Armtur
nepretensionat
pasiv

Armtur
nepretensionat
cu
rol
preponderent constructiv, n elemente din
beton precomprimat

8.

Armtur
nepretensionare
complementar

Armtur de tip PC 52 sau PC 60 dispus pe

aceiai direcie cu armtura pretensionat
care particip mpreun cu armtura
pretensionat la realizarea solicitrii capabile
necesare pentru starea limit de rezisten
avnd totodat rol esenial n satisfacerea
condiiilor de verificare la fisurare i
deformaii.

9.

Efort de
precomprimare, No,
Np

Solicitarea de compresiune preluat de beton

i armtura nepretensionat dup transfer,
reprezentnd efectul precomprimrii n
seciunea elementului.

10.

For de
pretensionare, Nk

Fora exercitat asupra armturii de ctre

utilajele i dispozitivele de pretensionare

11.

Transfer

Transmiterea forei de pretensionate asupra

betonului i armturii nepretensionate ale
elementului.

12.

Ancorarea armturii
pretensionate prin
aderen

Ancorarea utilizat la elementele din beton

precomprimat cu armtur prentins,
realizat
prin
aderena
armturii
pretensionate la beton, pe lungimea de
transmitere

13.

Ancorarea armturii
pretensionate cu
ancoraje

Ancorare utilizat la elementele cu armtura

postntins realizat cu piese speciale de
fixare la extremitile armturii pretensionate,
care pot fi metalice sau din beton armat,
nglobate n masa betonului sau dispuse la
suprafaa betonului.

14.

Faz iniial

Faz considerat imediat dup transfer

15.

Faz final

Faz considerat dup ce au loc toate

pierderile de tensiune din armtura
pretensionat.

16.

Zon ntins

Zon
din
seciunea
unui
element
precomprimat n care, n ipoteza de calcul
considerat, apar eforturi unitare normale de
ntindere.

17.

Zon comprimat

Zon din seciunea unui element din beton

precomprimat n care, n ipoteza de calcul
considerat, apar eforturi unitare de
compresiune

18.

Lungime de
transmitere It

Lungimea care corespunde poriunii din zona

de transfer, pe care fora de pretensionare se

162

transmite progresiv, la beton, prin aderen.

Lungimea de transmitere se refer numai la
poriunea n care legtura dintre armtura
pretensionat i beton se realizeaz n
stadiile de lucru elastic i elasto-plastic.
19.

Zon de transfer

Zon care cuprinde poriunea de la captul

elementului i pn la seciunea n care fora
de pretensionare rmas n armtur este
preluat n ntregime de beton i n care
deformaiile
specifice
ale
armturii
pretensionate i ale betonului devin egale.

20.

Lungime de
ancorare Ia

Lungimea minim necesar pentru ca

armtura nglobat n beton s ating
capacitatea de rezisten (de rupere), sau o
for dat, fr a se smulge.

21.

Canal pentru
armturi postntinse

Canal realizat ntr-un element de beton armat

i n care se introduc armturile postntinse.
Pot fi:
- cptuite (la care teaca/eava care
formeaz canalul rmne definitiv n beton)
- necptuite (la care teaca este extras,
canalul rmnnd cu suprafaa din beton)

22.

Procedeu de
precomprimare

Procedeu utilizat la realizarea efortului de

precomprimare cu armturi prentinse sau
armturi postntinse

23.

Injectare

Operaia de introducere sub presiune a unui

amestec (de regul past de ciment) n
canalele n care este aezat armtura
postntins, operaie avnd drept scop att
realizarea aderenei acestei armturi, ct i
protecia ei mpotriva coroziunii
ANEXA 3

DETALII I CONDIII TEHNICE CARE TREBUIE SPECIFICATE N PROIECTUL DE

EXECUIE SAU N CAIETUL DE SARCINI
1. Calitatea oelului utilizat la confecionarea armturilor pretensionate i nepretensionate i, dac este cazul, tipul
proteciei temporare aplicat n fabric, inclusiv cerine pentru ancorare.
2. Razele de racordare n punctele de deviaie ale armturilor pretensionate, cotarea punctelor de tangen i de
schimbare de curbur.
3. Modul de realizare a canalelor (cptuite sau necptuite), precum i a etanrii la nndirea tecilor i la trecerea
canalelor prin rosturile dintre bolari sau panouri.
4. Punctele de amplasare a orificiilor de injectare i de eliminare a aerului precum i detaliile pentru realizarea
constructiv a acestora.
5. La armturile prentinse, msurile speciale care trebuie s fie luate n cazul n care distanele dintre armturi
sunt mai mici dect valorile specificate n prescripiile procedeului tehnologic de pretensionare utilizat (devierea
armturilor, suprapunerea ancorajelor etc.).

163

6. Punctele de amplasare i detaliile pentru realizarea constructiv a dispozitivelor care asigur pstrarea poziiei
corecte a armturilor pretensionate n timpul turnrii i vibrrii betonului, precum i abaterile maxime admise de la
poziia din proiect a acestora.
7. Ordinea de montare a diverselor componente ale armturii.
8. Clasa betonului, rezistenele de control la transfer i eventual la alte faze (decofrare, manipulare, livrare, .a.),
precum i marca mortarului torcretat, respectiv clasa betonului de protecie.
9. Alte caracteristici necesare pentru definirea calitii betonului: impermeabilitatea, rezistena la nghe-dezghe,
rezistena la uzur, eventuale indicaii speciale privind tipurile de ciment ce se vor utiliza sau dimensiunile maxime
ale agregatelor .a.
10. Indicaii privind tehnologia de punere n oper a betonului (zonele de ncepere a betonrii, direcia de turnare,
grosimea maxim a straturilor, modul de compactare, eventualele rosturi de turnare), tratamentul betonului dup
turnare.
11. La elementele asamblate din bolari sau din panouri: forma i dimensiunile rosturilor, modul de tratare a
suprafeelor de contact n rost, modul de rezemare a bolarilor i de umplere a rosturilor, marca mortarului din
rosturi, precum i rezistena lui minim admisibil n momentul precomprimrii, detaliile necesare realizrii,
rezemrii i monolitizrii acestor elemente.
12. La elementele mixte, modul de tratare a suprafeelor de contact ale pieselor prefabricate, modul de rezemare a
acestor piese n perioada de execuie, .a.
13. Msurile constructive care trebuie s fie luate pentru asigurarea intrrii n lucru a greutii proprii a elementului
la terminarea operaiilor de precomprimare.
14. Indicaii pentru pretensionarea armturilor, cuprinznd:
- msurile constructive care trebuie luate pentru a se asigura schema static considerat la proiectare pentru faza
de precomprimare;
- ordinea de pretensionare a armturilor;
- mrimea efortului unitar de control i limitele alungirilor pentru fiecare armtur pretensionat n parte;
- indicarea fasciculelor care trebuie s fie pretensionate simultan;
- n cazul pretensionrii armturilor n etape, rezistena minim a betonului, numrul de armturi ntinse i efortul
unitar de control corespunztor fiecrei etape n parte;
- mrimea pierderilor de tensiune tehnologice considerate n calcule; se recomand ca la elementele cu armtur
prentins s se indice pierderile tehnologice att pentru varianta de execuie pe tipar portant, ct i pe stand.
15. Obligaia verificrii prin msurtori directe, la precomprimarea primelor elemente din construcie, a diagramei
efective for-alungire pentru fascicul, a pierderilor reale de tensiune datorit frecrilor pe traseu, precum i a
lunecrilor i deformaiilor locale n ancoraje.
16. Obligaia executantului de a anuna i stabili de comun acord cu proiectantul, msurile de luat n cazul n care,
la pretensionarea armturilor postntinse, alungirile prevzute nu se nscriu n limitele prescrise prin programul de
pretensionare definitvat n urma verificrilor i determinrilor efectuate pe antier.
17. Intervalul de timp maxim ntre pretensionare i executarea proteciei armturilor i condiia, dac este cazul, ca
n timpul executrii i ntririi stratului de protecie al armturilor pretensionate exterioare, elementul s fie solicitat
cu o ncrcare dat.
18. Modul de rezemare, ridicare i manipulare la depozitarea, transportul i montarea elementelor prefabricate i
preturnate.

164

19. n cazul elementelor amplasate n medii agresive, condiiile speciale care trebuie s fie asigurate n timpul
execuiei, soluia de protecie a suprafeelor elementelor n contact cu mediul agresiv, condiiile obligatorii de
ntreinere permanent a acesteia n exploatare.
20. n cazul prevederii unor ncercri, schemele de ncrcare i valorile de control, stabilite n funcie de rezistena
betonului la data ncercrii, de efortul din armturi i de pierderile de tensiune din armtura pretensionat survenite
pn n momentul ncercrii.
21. Fazele de execuie determinate, cu menionarea punctelor de staionare.
22. Condiiile de tolerane la execuie privind dimensiunile elementelor, poziia armturilor, mrimea rosturilor,
acoperirile cu beton (inndu-se seama de eventualele tratamente de suprafa).
23. Condiii specifice de control al calitii i de recepie a elementelor prefabricate.
24. Breviarul notelor de calcul.
25. Obligaii pentru proiectanii tehnologi i de instalaii precum i pentru proprietarul construciei de a nu practica
guri, mpucturi de boluri sau fixri de dibluri n elementele din beton precomprimat.
26. Msuri speciale de protecia muncii.
OBSERVAIE: datele prevzute la pct. 1 ...26 nu sunt limitative, proiectantul avnd obligaia de a specifica n plus
orice alte date necesare pentru buna execuie a construciei, asigurarea securitii i exploatrii normale a
construciei.
ANEXA 4

CARACTERISTICI PRINCIPALE ALE PROCEDEELOR INCERC DE PRECOMPRIMARE CU

ARMTUR POSTNTINS
Nr.
crt.

Fascicul
Caracteristici

1. Seciunea,
mm2
2.

la captul fix
Tipul de
ancoraj (vezi
detaliu n
3. anexa 7)
la captul tras
4.

cptuit cu
teac din band
de tabl sau
evi metalice

Diametrul
5. interior minim cptuit cu
al canalului teac din PVC
n funcie de sau polietilen
6. modul de
necptuit,
realizare a
obinut prin
acestuia, mm extragerea unor

12 5
mm

mm

235

462

924

1846

inel-con sau
dorn

inel-con sau
dorn

inel-con sau
dorn

inel-con cu
caneluri sau
dorn

inel-con

inel-con

inel-con

inel-con cu
caneluri

35

43

67
60

102
80

34

43

67
60

80

35

50

67
63

102
85

30(20)

40

40

40

c; d

40(30)

50

50

50

c; d

48

Obs

24 7
mm

12

mm

evi me-talice
sau din material
plastic
7. Grosimea
canal cptuit
minim,
a
8.
canal necptuit
stratului de
acoperire cu

165

beton, n
9. Distana
canal cptuit
minim
10
canal necptuit
(lumina
dintre
canale), mm,
n cazul:

30

30

30

40

40

40

40

40

11. Dimensiunile diametrul

12. ancorajului la nlimea
captul tras,
mm

80

110

160

196

55

75

80

140

13. Dimensiunile diametrul

14. dornului la
lungimea
captul fix,
mm

40

50

70

100

100

150

200

300

izolat
Dimensiunile
dornului la
16. captul fix, comun la mai
multe ancoraje
mm
(grosimea)

100x
100x12

140x
140x6

200x
200x20

300x
300x30

10

14

18

20

17. Dimensiunile plcuelor de

reze-mare a dornului pe placa
de repartiie, mm

35x55x
12

45x65x
15

60x90x
15

100x
120x25

15.

18. Diametrul gurilor n plcile

de repartiie la captul cu
ancoraj inel-con, mm

19. Dimensiunile
gurilor n
plcile de
20. repartiie i
ale canalului
la captul cu
dorn, mm

nlime
(perpendicular
pe axa dornului)

21. Distana
minim, mm,
ntre axele a
22. dou
ancoraje
23. nvecinate
pentru cazul:

ext. teac

nglobat sau
extras +2 mm
dar mi-nim 40 i
maxim 50

ext. teac

nglobat sau
extras +2 mm
dar mi-nim 52 i
maxim 65

ext. teac ext. teac

nglobat sau
extras +2 mm
dar mi-nim 72
i maxim 80

nglobat sau
extras +2 mm
dar mi-nim 106
i maxim 115

50...53

62...65

84...86

125...
128

34...42

42...52

84...86

91...112

pretensionare
simultan a
dou fascicule

230
(180)

260
(230)

260

400

pretensionare
succesiv

130
(90)

180
(130)

190

270

ancoraj inel-con
alturi de dorn

100
(80)

155
(100)

170

200

24. Distana minim de la axul

ancorajului la marginea
seciunii, mm

70(60)

90(80)

120

160

25. Lungimi
fascicul cu dorn
suplimentare
26. necesare
pentru
prinderea n tragere de la
prese i
ambele capete
ancoraje,
mm

800
(650)

1150
(800)

1150

1500

f; i

1400
(1200)

2100
(1400)

2100

2650

f; i

27.
28.

lime

Gabaritul preselor la cursa

maxim, mm
Spaiul liber de la faa
ancorajului, necesar pentru

230x230x1200 260x300x1350
260x300x1350 400x450x1350
(180x180x1000) (230x230x1200)
1400
mm

1400
mm

166

1700
mm

2000
mm

f
-

montarea presei pe fascicul

(centrat pe axul acestuia)
OBSERVAII:
a) n limita numrului maxim de srme prevzut n fascicule se pot folosi numai numere pare la fasciculele din
coloanele 4, 5, 6 i multiplu de 3 pentru coloana 7.
b) Diametrul canalului se racordeaz la diametrul gurii din placa de repartiie, cu o pant de aprox. 2o. Racordarea
se poate face cu trompete din tabl sau piese de form adecvat, recuperabile.
c) Valorile n parantez se refer la plci i perei cu grosimea pn la 100 mm inclusiv.
d) Valorile pot fi reduse cu 10 mm n cazul elementelor prefabricate.
e) Dimensiunea mare este perpendicular pe axa dornului.
f) Se recomand adoptarea primelor valori care permit folosirea unei game mai mari de instalaii de tensionare.
g) Distanele sunt valabile n cazul n care orientarea gurii din placa de repartiie permite aezarea dornului astfel
nct prelungirea axei acestuia s nu intersecteze ancorajul inel-con alturat.
h) Valorile n parantez se refer la cazul plcilor de repartiie comune la toate ancorajele.
La ancorajele cu dorn metalic, valorile sunt valabile pentru cazul n care dornul se dispune paralele cu marginea
cea mai apropiat a seciunii. n cazul n care dornul se dispune perpendicular pe marginea cea mai apropiat.
distana minim prescris se msoar din axa plcuei de sub dorn, situat lng marginea seciunii.
La amplasarea ancorajelor de la partea de jos a seciunii trebuie s se in seama de modul de rezemare a
elementului i de gabaritul utilajului.
Distanele se sporesc pentru unele situaii speciale la care condiiile de armare transversal a zonelor de capt i
de compactare a betonului sunt mai dificile (exemplu: nervurile de ancorare de la rezervoarele din beton
precomprimat).
i) Valorile sunt orientative i ele se definitiveaz n funcie de utilajul existent pe antier.
ANEXA 5

DISPOZITIVE ELABORATE DE INCERC

pentru:
*confecionarea i montarea armturilor
* protecia prin injectare
Denumirea utilajului
sau dispozitivului

Domeniul de
utilizare

1. Co pentru derulat Meninerea

srm din colaci
colacului n
(proiect BP 389-0)
timpul derulrii

Caracteristici tehnice principale

Diametrul maxim
al colacului: 200 mm
Masa net 16 kg

2. Dispozitiv cu role
Derularea
Diametrul srmei: 7 mm
pentru antrenare SBP srmei SBP din Viteza de avans: 0,75 1,5 m/s
(proiect BP 365-0)
colaci
Motorul electric: 1,1 kW; 1500 rot/min
Masa net: 43 kg
3. Foarfec pentru
tiat SBP (proiect BP
304-0)

Acionare manual
Diametrul srmei: 5...7 mm
Masa net: 25 kg

167

4. Modificri la maina Derularea din

de tiat oel beton
colac i tierea
(MTOB) pentru tiat la lungime
SBP 7 (proiecte
BP 388-0a i BP 391)
5. Tambur
multifuncional pentru
armturi pretensionate
(proiect BP 472-0A)

Rularea
fasciculelor n
atelier i
montarea n
canale

Diametrul de nfurare: 2800 mm

Viteza de nfurare: 22 m/min
Turaia tamburului: 2,5 rot/min
Motorul electric: 8 kW; 675 rot/min
Masa net: 2600 kg

6. Trgtor mecanic
(proiect BP 446-0)

Montarea
fasciculelor n
canale

Fora de tragere: 5 kN
Viteza: 0,5 m/s
Motorul electric: 3 kW; 1500 rot/min

7. Agitator vertical
(proiect BP 69-00C)

Prepararea
amestecului de
injectare

Capacitate vas: 120 l

Turaia elicelor: 1500 rot/min
Motorul electric: 1,5 kW; 1500 rot/min
Masa net: 50 kg

8. Agitator tampon
pentru pompa de
injectat (proiect BP
400-0)

Malaxarea cu
turaie mic a
amestecului de
injectare

Capacitate vas: 400 l

Turaia elicelor: 100 rot/min
Motorul electric: 2,2 kW; 1500 rot/min

9. Pompa pentru
Injectarea
injectat suspensie de fasciculelor
ciment (proiect BP
69-0)

Debit: 1000 l/or

Presiune maxim: 20 bar
Motorul electric: 2,2 kW; 1500 rot/min
Masa net: 50 kg
ANEXA 6

REALIZAREA CANALELOR PENTRU FASCICULE CONFORM ANEXEI 4

Materialele i utilajele existente n ar permit realizarea canalelor n urmtoarele variante:
1. Canale cptuite
1.1. Teac fr fal executat prin nfurare elicoidal, din band laminat la rece: A-fm-MT-0,3x60 sau 0,3x60MT-b, conform STAS 9150-80; 80/A2k-03, conform STAS 9485-80
Tabelul 6.1.
Dint / Dext *)
(mm)
Masa (kg/ml)
Tipul de fascicul la care se utilizeaz

35/40

45/50

67/72

80/85

0,65

0,81

1,20

1,43

12

12

24

48

*) n funcie de dotarea mainii de confecionat, se poate executa i alte tipuri intermediare.

1.2. Teac cu fal elicoidal executat din band laminat la rece 0,6x137-MT-b, conform STAS 9150-80 sau A2k03, conform STAS 9485-80.
Tabelul 6.2.
Dint /Dext *)
(mm)

90/95

168

102/107

Masa (kg/ml)

1,82

Tipul de fascicul la care se utilizeaz

48

2,07

48

*) Tipuri introduse n producie la maina tip SPIRO, cu ocazia lucrrilor pentru CNE Cernavod.
1.3. Teac din eav PVC conform STAS 6675-92.
mbinarea evilor se poate face cu manoane din PVC sau prin mufare. n ambele cazuri lipirea se va face cu
adeziv PCD 13.
evile recomandate n funcie de tipul fasciculului sunt indicate n tebelul 6.3.
Nu se vor utiliza teci cu grosimea peretelui mai mare dect cea care rezult din tabel.
Tabelul 6.3.
Dint / Dext *)
(mm)
Masa (kg/ml)
Tipul de fascicul la care se utilizeaz

34/40

42,6/50

67,8/75

0,525

0,805

1,210

12

12

24

1.4. Teac din eav de polietilen conform STAS 10617/2-84.

evile recomandate n funcie de tipul fasciculului sunt date n tabelul 6.4.
mbinarea evilor se face prin sudare cap la cap. Dup sudare se va controla cu o pies calibrat dac bavura de
material, format la interiorul evii, nu va mpiedica introducerea fasciculului.
evile din polietilen pot fi rulate ceea ce permite evitarea mbinrilor.
Pentru condiii tehnologice mai uoare sau pe baz de verificri experimentale se pot utiliza i evi cu grosimea
pereilor mai redus recomandabil fr mbinri pe traseu.
Nu este permis utilizarea evilor cu grosimea mai mare ca cea din tabel.
Tabelul 6.4.
Dint / Dext *)
(mm)
Masa (kg/ml)
Tipul de fascicul la care se utilizeaz

35,4/40

44,2/50

69,2/75

0,285

0,440

0,976

1.5. Teac format din evi metalice cu perei subiri.

Diametrul interior al evilor trebuie s respecte valorile minime date n anexa 3.
Controlul i certificarea calitii la antier a diverselor tipuri de teci se va face prin examinarea documentelor de
livrare, a dimensiunilor, integrarea seciunii transversale i a falului etc.

169

2. Canale necptuite
2.1. Se recomand ca executarea canalelor necptuite prin extragerea evilor/tecilor s se aplice numai n cazul
elementelor prefabricate; nu se recomand aplicarea acestui procedeu n cazul construciilor monolite.
2.2. Pentru realizarea prin extragere a tecilor se pot utiliza evi (din PVC tip 4 STAS 6675/2-92, evi din polietilen
tip 4 STAS 10617/2-84, sau evi metalice) sau teci fr fal, prin deirarea acestora dup ntrirea betonului.
Lungimea canalelor ce se pot realiza cu acest procedeu este urmtoarea:
a) Cu evi din PVC sau polietilen:
- lungime maxim de 9 m, pentru trasee rectilinii sau cu deviaie unghiular pn la 5o inclusiv;
- lungime maxim de 7 m, pentru trasee curbe cu deviaie unghiular cuprins ntre 5o i 20o;
b) Cu teci metalice:
- lungime maxim de 6 m, numai pentru trasee rectilinii sau cu deviaii foarte mici;
c) Cu teci fr fal:
- lungime maxim 12...18 m, (cu condiia ca banda s nu fie nndit pe lungimea tecii
2.3. Pentru lungimi mai mari de canal, evile se pot extrage de la ambele capete ale canalului, prevzndu-se piese
de nndire, care rmn nglobate n beton.
2.4. Nu se recomand utilizarea evilor din PVC cnd temperatura mediului nconjurtor, n momentul extragerii
este sub +5oC, deoarece devin casante sub aceast temperatur.
2.5. Pentru prinderea evilor n vederea extragerii, acestea vor fi prevzute cu un cap de extragere confecionat
conform fig. 6.1, montat prin nclzirea evii.

2.6. nainte de introducerea n cifraje, se va verifica dac evile au crpturi, tirbituri etc.
2.7. Se recomand ca montarea evilor n poziia din proiect s se fac dup montarea ntregii armturi obinuite,
precum i a unuia din pereii laterali ai cofrajului.

170

2.8. Pentru a se asigura traseul prevzut n proiect, evile vor fi aezate n poziie cu ajutorul unor grtare din oelbeton dispuse la cel mult 1,50 m unul de altul i fixate prin puncte de sudur de armtura obinuit a elementului.
evile nu se vor lega cu srm de aceste grtare sau de armtura nepretensionat.
2.9. Pe msura introducerii n cofraj, evile vor fi unse cu vaselin, ulei etc.
2.10. evile vor depi captul cofrajului cu minimum 45 cm, n cazul traseelor avnd unghiul de deviaie pn la 5o
inclusiv i cu minimum 80 cm, n cazul traseelor avnd unghiul de deviaie mai mare de 5o.
2.11. Timpul optim de extragere se va stabili la executarea primului element, deoarece depinde de o serie de
parametri variabili de la caz la caz (cimentul utilizat, raportul ap-ciment, temperatura exterioar, lungimea
elementului etc.)
Dac timpul de ateptare nainte de extragere este prea scurt, se pot produce deformri ale canalului, iar dac este
prea lung, fora necesar extragerii crete peste limitele normale, putnd duce chiar la ruperea evii. Pentru condiii
medii de execuie, timpul optim de extragere este de 1 3 ... 21 ore de la terminarea turnrii betonului. Pentru a se
prentmpina blocarea tecii n beton, teaca trebuie uor deplasat fie prin bti scurte, fie prin rotire.
2.12. Se recomand ca extragerea s se fac cu mijloace manuale (troliu cu cablu). Fora va trebui s nu dea
eforturi unitare n eav mai mari de 10 N/mm2.
2.13. n cazul n care unghiul dintre cablul de extragere i axul evii depete 10%, eava se va ghida, la ieirea
din cofraj, cu o rol pus pe o capr de susinere, la o distan de circa 80 cm de captul cofrajului.
2.14. Dup extragere, evile vor fi curate i pstrate corespunztor.
2.15. Se pot folosi i alte procedee de realizare a canalelor, verificate experimental, de exemplu cu ajutorul unor
furtune meninute sub presiune sau rigidizate la interior.
2.16. Controlul continuitii canalelor se va verifica la maximum 12 ore de la extragerea evilor pentru a se putea
remedia eventualele deficiene.
ANEXA 7

EXECUTAREA I RECEPIONAREA ANCORAJELOR METALICE TIP INEL-CON I DORN

1. Condiii tehnice
1.1. Forma i dimensiunile elementelor componente ale ancorajelor, trebuie s corespund prevederilor din figurile
7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5 si 7.6 .

171

172

173

174

175

176

1.2. Abaterile limit la dimensiuni vor fi cele indicate n desenele de execuie, iar dimensiunile netolerate, vor fi
conform STAS 2300-88.
2. Reguli pentru verififcarea calitii
2.1. Verificarea calitii ancorejelor se face bucat cu bucat de ctre controlorii de calitate din societatea
productoare. La cererea beneficiarului, delegatul acestuia poate asista la verificare.
2.2. Verificarea calitii materialelor, se face pe baza certificatului de calitate eliberat de societatea productoare a
materialuli i include teste privind comportarea la ageni corozivi.
2.3. Se vor efectua verificri n ce privete:
a) Dimensiunile i nscrierea lor n toleranele admise.

177

b) Forma i starea profilului suprafeei exterioare a conurilor.

c) Lipsa fisurilor sau alte defecte de structur, n care scop se vor utiliza metode de control nedistructive ca:
ultrasunete, gamagrafie, solicitare de prob (la inele) cu un dorn conic presat pn la 90% din fora normat de
rupere a fascicolului corespunztor inelului.
La conuri se permite ca verificarea s se fac vizual (cu lupa).
d) Duritatea Brinell (HB) pentru inele, respectiv Rockwell (HRC) pentru conuri, verificarea duritii, se face n
conformitate cu STAS 493-91 i STAS 165-83, pe fiecare element de ancoraj n parte. ncercrile de duritate se vor
face n minimum 3 puncte distribuite relativ uniform pe una din feele plane ale inelului sau conului.
Media valorilor citite trebuie s fie cuprins n limitele prescrise n figurile 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5, cu condiia ca
valorile extreme s nu fie mai mici, respectiv mai mari cu 3% dect limitele domeniului prescris.
Controlul duritii fiecrui element de ancoraj, va fi efectuat i garantat de uzina care execut tratamentul termic.
3. Livrare
Ancorajele metalice tip inel-con pentru orice tip de fascicul se livreaz pe loturi, ambalate n lzi de lemn i
protejate mpotriva coroziunii.
Fiecare lot de ancoraje va fi nsoit de un certificat prin care s se confirme ndeplinirea condiiilor tehnice de
calitate.
Toate piesele componente ale ancorajelor metalice tip inel-con vor fi marcate astfel nct s se poat identifica
productorul i lotul de fabricaie.

178

179

ANEXA 9

INSTALAII DE PRETENSIONARE PENTRU ARMTURI PRENTINSE ELABORATE DE

INCERC
Denumirea
utilajului

Domeniul de
utilizare

Caracteristici tehnice
principale

Pres monofilar cu
ancoraj n fa
F=120 KN (pr. BP
199-00B)

Pentru tensionat
srme, toroane,
mpletituri i bare
cu diametrul
exterior ntre 5 i 13
mm

Fora maxim 120 KN

Seciunea pistonului de
tensionare 31,5 cm2
Cursa 200 mm
Diametrul golului central 14
mm
Lungimea minim de armtur
pentru prinderea n ancorajul
presei 150 mm
Masa net 20 kg

Pres monofilar cu
ancoraj n fa
F=200 KN (pr. BP
409-0)

Pentru tensionat
srme, toroane,
mpletituri i bare
cu diametrul
exterior ntre 9 i 21
mm

Fora maxim 200 KN

Seciunea pistonului de
tensionare 51,5 cm2
Cursa 200 mm
Diametrul golului central 23
mm
Lungimea minim de armtur
pentru prinderea n ancorajul
presei 230 mm
Masa net 29 kg

Grup de pompare
(pr. BP 234-00 B)

Pentru acionat
presele monofilare

Presiunea de regim 400 bar

Presiunea maxim 500 bar
Debitul nominal 4,5 l/min
Motor electric 4 kW
Masa net 200 kg

ANEXA 10

INSTALAII DE PRETENSIONARE PENTRU ARMTURI POSTNTINSE, ELABORATE DE

INCERC
Denumirea
utilajului

Domeniul de
utilizare

Caracteristici tehnice principale

Pres de pretensionat fascicule

F=300 KN
(pr. BP 240-0 B)

Fascicule 12
mm

Fora maxim 350 KN

Seciunea pistonului de
tensionare 77,2 cm2
Seciunea pistonului de presare
a conului 32 cm2
Cursa 300 mm
Masa net *) 40 kg

Pres de pretensionat fascicule

F=600 KN
(pr. BP 241-0 B)

Fascicule 12 5
mm, 12 7 mm

Fora maxim 650 KN

Seciunea pistonului de
tensionare 156,4 cm2
Seciunea pistonului de presare
a conului 70,6 cm2
Cursa 300 mm
Masa net *) 115 kg

180

Pres de pretensionat fascicule

F=1250 KN
(pr. BP 362-0 A)

Fascicule 12 5
mm, 12 7 mm i
24 7 mm

Pres de pretensionat fascicule

F=2500 KN
(pr. BP 100-00 C)

Fascicule 48
mm

Fora maxim 2500 KN

Seciunea pistonului de
tensionare 575 cm2
Seciunea pistonului de presare
a conului 350 cm2
Cursa 300 mm
Masa net *) 510 kg

Pres de pretensionat fascicule

F=2500 KN
(pr. BP 368-0)

Fascicule 48
mm

Fora maxim 2500 KN

Seciunea pistonului de
tensionare 598,8 cm2
Seciunea pistonului de presare
a conului 235,6 cm2
Cursa 300 mm
Masa net *) 440 kg

Electropomp de
nalt presiune

Acionarea preselor
de pretensionare de
300 la 2500 KN

Presiunea de regim 400 bar

Presiunea maxim 500 bar
Debitul nominal 4 l/min
Motor electric 4 kW
Masa net *) 440 kg

Pomp manual
de nalt
presiune

Acionarea preselor
de pretensionare de
300 la 2500 KN

Presiunea de regim 400 bar

Presiunea maxim 500 bar
Masa net *) 440 kg

Fora maxim 1250 KN

Seciunea pistonului de
tensionare 284,5 cm2
Seciunea pistonului de presare
a conului 144,7 cm2
Cursa 300 mm
Masa net *) 200 kg

*) Masa net reprezint numai masa componentelor care se manipuleaz simultan n timpul operaiilor aferente
pretensionrii; penele de blocare, piesele de rezemare etc. (care se manipuleaz separat) nu sunt incluse n masa
net.
ANEXA 11

DETERMINAREA COEFICIENILOR DE FRECARE (k, ), A MODULULUI DE

ELASTICITATE (E) I A ALUNGIRILOR ( l)
Cazul 1 Elementul din beton precomprimat conine i fascicule rectilinii
a) Coeficientul de frecare liniar (k) exprimat n valoare pe metru de canal rectiliniu, se determin cu relaia:

unde:
ln - logaritm n baza e,
F1 i F2 - forele din extremitile fasciculului rectiliniu,
L - lungimea canalului rectiliniu (m)

181

b) Coeficientul de frecare ( ) n zonele curbe ale fasciculelor se determin cu relaia:

sau

(dac n proiect sunt date deviaiile unghiulare)

unde:
k/ml, valoarea coeficientului de frecare liniar medie determinat cu relaia (1)
Lr - lungimile zonelor curbe
ri - razele de curbur

- deviaiile unghiulare ale zonelor curbe, n radiani

Se poate determina o singur valoare medie ( ) sau pe grupe de fascicule cu deviaii unghiulare apropiate.
c) Modulul de elasticitate al fasciculelor cu traseu rectiliniu

unde:
F1 - fora n captul activ al fasciculului (n daN),
A - aria seciunii fasciculului (n cm2),
L - lungimea faciculului (n m), ntre reperul trasat n captul activ pentru msurarea alungirii i zona de prindere n
pres, n captul pasiv,

l - alungirea msurat (n cm).

Gradul de precizie a determinrilor, poate fi sporit prin scderea din l a alungirilor aferente zonelor exterioare
traseului propriu-zis al fasciculului i nlocuirea lui L cu lungimea exclusiv a traseului fasciculului. Alungirile care se
scad din l se vor calcula cu un modul de elasticitate E = 1,92 x 106 daN/cm2.
d) Alungirea probabil, n cele dou extremiti, a fasciculelor simetrice se stabilete cu relaiile:
- pentru fascicule rectilinii

182

- pentru fascicule curbe

Dup caz,

se nlocuiete cu

e) n cazul fasciculelor curbe, asimetrice, se determin iniial, prin ncercri, lungimea X care satisface relaia:

Alungirile probabile, n cele dou extremiti vor fi:

Cazul 2 Elementul nu conine fascicule rectilinii

Se aleg perechi de cte dou fascicule, cu curburi apropiate, pe care se fac determinri de frecare.
Din relaiile:

rezult

183

Din (11) se deduc valorile k i .

Dac ntre valorile k i , stabilite pe perechi de fascicule, nu sunt diferene importante, se vor calcula mediile
acestora care se vor utiliza n determinarea alungirilor conform relaiilor (6), (8), (9).
Dac diferenele sunt importante, se vor adopta coeficienii k i pe grupe de fascicule cu curburi apropiate.
ANEXA 12

MODUL DE NTOCMIRE A FIEI DE PRETENSIONARE PENTRU ARMTURI POSTNTINSE

1. Fiele de pretensionare se completeaz la executarea operaiei respective, cnd trebuie efectuate toate
calculele pentru a avea certitudinea c valoarea alungirii efective se ncadreaz n limitele prevzute n programul
de pretensionare.
2. Pentru construciile la care caracteristicile ce trebuie trecute trecute n fie (lungimea ntre repere, alungirea
prevzut n proiect, presiunea la pretensionare i la blocare etc.) sunt aceleai pentru un numr mare de
fascicule, aceste valori vor fi completate o singur dat, pe prima fi.
3. Modul de completare a fiei de pretensionare este artat n anexa 12.1. la care se fac urmtoarele precizri:
- n coloanele 1 i 2 se trec att presiunile citite pe cadranele manometrelor ct i cele efective, corespondena
celor dou valori deducndu-se pe baza etalonrii manometrelor; diferene de maximum +1% ntre cele dou valori
pot fi neglijate;
- datele de la reetalonarea manometrelor de lucru vor fi trecute pe pagina a 2-a a fiei de pretensionare a
fasciculului la care s-au introdus noile valori ale presiunilor;
- forele trecute n coloana 3 se deduc din diagramele for-presiune efectiv stabilite la determinarea frecrilor n
instalaia de pretensionare conf. pct. 8.18. aliniatul c; n exemplul dat presiunile efective sunt egale pentru ambele
instalaii deoarece s-au presupus frecri egale n cele dou prese;
- pentru presiunile efective i respectiv forele de pretensionare s-au considerat valori i trepte ct mai egale, astfel
ca uniformitatea alungirilor s poat fi urmrit chiar pe parcursul pretensionrii i, de asemenea, transpunerea
valorilor pe diagrama for-alungire s se poat face mai uor;
- deplasarea srmelor n ancorajul presei, coloanelor 4 i 5, se asimileaz cu cea a conului de inventar al presei i
se msoar la instalaiile la care nu se pot pune repere pe rme, alungirea msurndu-se prin deplasarea pistonului
presei;
- n coloanele 10 i 11 sunt trecute alungirile corectate, obinute din cele brute la care s-a inut seama de
deplasarea srmelor n ancorajul presei (col. 4 i 5);
- alungirea total, coloana 14, se stabilete adugnd, la valoarea obinut pornind de la zero convenional (151
mm n cazul exemplului), alungirea ntre 0 i 50 bar care se consider egal cu cea dintre 50 i 100 bar, respectiv
20 mm; alungirea total se poate stabili i prin extrapolare pentru presiunea maxim:

4. Alungirile se pot nregistra i grafic, pe hrtie milimetric, comparndu-se cu diagrama calculat. Diagramele
trasate se vor anexa la fiele de pretensionare.
5. Dosarul fielor de pretensionare va cuprinde i o copie a programului de pretensionare.

184

FIA DE PRETENSIONARE Nr.__________data________

Societatea:

Tipul presei INCERC:

antierul:

Lungime fascicul ntre repere:

27,10 m

Punctul de lucru:

Alungire prevzut:

173 m

Elementul: G1

Intrarea maxim admis a srmelor n ancoraj:

Rezistena betonului la precompresiune (Rb0)...

Fascicul: nr. tip 24

F=1250 kN

5 min

Presiunea: - la pretensionare

7 mm

416 bar

- la blocare

Citiri repere
Fora deplasri n
real n ancorajul
presei
prese
(mm)
(kN)
capt A capt B
A
B
Presiune
manometre
citit/efectiv
(bar)

100 bar

Diferene alungiri (mm)

Citiri repere
alungiri

brute

Alungiri (mm)

corectate pariale cumulate totale Observaii

A+B

A+B

A.+B

10

11

12

13

14

52/50

55/50

134

100

100

45

50

102/100 105/100

270

99

99

56

61

11

11

10

10

20

20

40

202/200 205/200

548

99

98

76

83

20

22

20

21

41

61

81

300/300 303/300

829

98

97

98

106

22

23

21

22

43

104

124

400/400 402/400 1105

97

96

119

127

21

21

20

20

40

144

164

416/416 418/416 1150

97

96

123

130

151

171

20

Lunecarea (intrarea) srmelor n ancoraj

* poziie reper dup presarea conului

15

A
mm

123

B
130

Responsabil atestat,
* poziie reper dup transfer

mm

113

121

* diferene

mm

10

* scurtarea srmelor ntre i ancoraj

mm

* intrarea srmelor n ancoraj

mm

ANEXA 13

DETERMINAREA CARACTERISTICILOR AMESTECULUI DE INJECTARE

1. Condiii generale
1.1. ncercrile preliminare de laborator privind determinarea proprietilor amestecului se vor face la temperaturi
ale mediului ambiant cuprinse ntre +17o i +23oC.
1.2. Determinarea proprietilor amestecului n timpul lucrrilor de injectare se va efectua n limitele de temperatur
ale mediului ambiant indicate la pct. 3.3., 4.2. i 5.2. din prezenta anex.
1.3. la prepararea amestecului pentru injectare, se vor utiliza:

185

- cimenturile PI 32,5 i PI 42,5 conform SR 388-95 Ciment Portland

- cimenturile HI 32,5 (42,5) sau SRI 32,5 (42,5) conform SR 3011-95 Cimenturi hidrotehnice i cimenturi
rezistente la sulfai.
Tratamentul cimentului nu va depi +40oC. Se poate utiliza nisip 0...1 mm la canale cu diametrul > 150 mm,
cantitatea fiind de maximum 30% din greutatea cimentului.
Se recomand utilizarea aditivilor agrementai, n scopul mbuntirii caracteristicilor amestecului de injectare n
ceea ce privete fluiditatea i sedimentarea. Utilizarea aditivilor se va face lund n considerare prevederile pct. 4.4
din partea A a prezentului cod de practic.
Amestecul de injectare nu va conine mai mult de 750 mg cloruri la litru, folosirea apei din reeaua de ap potabil
la prepararea amestecului fiind obligatorie.
1.4. Este interzis utilizarea clorurii de calciu, sau a altor substane care conin clor i care favorizeaz corodarea
armturilor.
2. Prepararea amestecului de injectare
2.1. Prepararea se va face ntr-un vas cu capacitate util de minimum 100 litri, prevzut cu posibilitatea de
malaxare mecanic a motorului cu o turaie de minimum 1500 turaii/minut.
2.2. Dozarea cimentului se va face obligatoriu n greutate.
2.3. n cazul utilizrii aditivilor, acetia se vor introduce n malaxor dup introducerea ntregii cantiti de ciment,
dup care se va continua malaxarea timp de 2...3 minute, sau conforn specificaiilor prezentate n agrementele
tehnice ale aditivilor.
2.4. Malaxarea va dura circa 5 minute de la introducerea tuturor componentelor, dup care operaia se va continua
intermitent (10 minute pauz, 3 minute malaxare), pe tot parcursul pstrrii amestecului n vas, perioad care nu va
depi o or.
2.5. Din malaxor amestecul va trece printr-o sit cu ochiurile de 1...2 mm n rezervorul din care aspir pompa de
injectare.
2.6. nainte de introducerea n rezervorul din care aspir pompa de injectare, se va determina fluiditatea fiecrei
arje.
2.7. rezervorul din care aspir pompa de injectare se recomand a fi prevzut cu un dispozitiv de malaxare
manual sau mecanic cu turaie mic (maximum 100 turaii/minut), malaxarea fcndu-se intermitent pn la
sfritul operaiei.
3. Fluiditatea
3.1. Fluiditatea se determin prin msurarea timpului de scurgere a amestecului de injectare prin plnia metalic
indicat n fig.13.1 .

186

3.2. Verificarea plniei se face cu ap i ea se consider corespunztoare dac timpul de scurgere a apei este de
112/10 0"2/10; n cazul n care timpul de scurgere a apei este mai mic sau mai mare, se va ajusta n consecin
orificiul inferior.
La determinarea timpului de scurgere a apei, respectiv a amestecului de injectare. plnia va fi complet umplut.
3.3. Temperatura de determinare va fi cea de la punctul de lucru.
4. Sedimentarea
4.1. Sedimentarea se determin prin msurarea cantitii de ap ce se separ din amestecul de injectare dintr-un
cilindru gradat de sticl, de 500 ml capacitate nominal (STAS 4095-87 Msuri de capacitate din sticl, pentru
laborator. Cilindri gradai)
Pentru amestecuri de injectare cu aditivi expansivi, cilindrul se va umple pn la gradaia de 400 ml, citirile
fcndu-se la diverse intervale de timp, pentru a se putea trasa o diagram a expansivitii.
4.2. Cilindrul se aeaz ntr-un loc ferit de vibraii i ocuri i se umple pn la diviziunea corespunztoare gradaiei
de 500 ml dup care se acoper cu un capac. Temperatura de pstrare a cilindrului va fi cuprins n limitele
+12...+25oC.
n cazul aditivilor expansivi, temperatura de lucru va fi cea din timpul de lucru.
4.3. Dup minimum 2 ore, dar nu mai nainte ca amestecul s fi cptat o consisten care s-l fac s rmn
nemicat chiar la o nclinare accentuat a cilindrului (circa 30o), se msoar cantitatea de ap separat, ct mai
precis, cu ajutorul unui cilindru gradat de 50 ...100 mi capacitate nominal.
Cantitatea de ap separat prin sedimentare va trebui s nu depeasc 100 ml, pentru un amestec avnd
fluiditatea n limitele 35...25.
Apa rezultat prin sedimentare trebuie s se resoarb dup 24 ore.
5. Rezistena la compresiune
5.1. Rezistena la compresiune se determin la 7 zile n condiiile din STAS 1275-88 ncercri pe betoane.
ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice, pe cuburi cu latura 7,07 sau 10 cm. La realizarea
cuburilor de prob trebuie s se asigure etanarea tiparelor, pentru a se mpiedica scurgerea amestecului de
injectare.

187

5.2. Cuburile pentru determinarea rezistenei la compresiune vor fi pstrate la temperaturi cuprinse ntre +17o i
+23oC.
ANEXA 14

MODUL DE NTOCMIRE A FIEI DE INJECTARE

1. Fiele de injectare (anexa 14.1) se completeaz la executarea operaiei respective cnd trebuie efectuate toate
determinrile specificate n anexa 13 pentru a avea certitudinea c amestecul de injectare are caracteristicile
(fluiditate, sedimentare) corespunztoare prevederilor din prezentul cod de practic.
2. Coloanele 11 i 12 din fia de injectare se completeaz numai pentru un singur canal din ntreaga serie de
canale injectate n acelai schimb i cu aceeai compoziie a amestecului de injectare. Celelalte coloane se
completeaz pentru toate canalele injectate.
3. n coloana 16 Observaii se trec eventualele incidente aprute n timpul injectrii canalului, de exemplu: canal
nfundat, ntreruperea injectrii datorit defectrii utilajului etc.
4. Modul de completare a fiei de injectare este ilustrat n fia reprodus n anex.

FIA DE INJECTARE Nr. _______

Societatea:
antierul: Punctul de lucru:
Utilajul de injectare: Malaxor tip

Pomp tip

Compoziia i caracteristicile amestecului de

Modul de
Data
injectare
curare
de
ncepu Sfrit
la
canal
ncepe Temperat Eleme Fascic
la introducerea n canal
tul
ul Observa
ieire
re a
ura
nt
ul nr.
inject inject
ii
Aer
Reziste
inject
rii
rii
Ap
Cime Ap Aditi Fluidit Sediment
Fluidit
compri
n la 7
rii

nt tip vi
ate
are
ate
mat
zile
C

kg

kg

sec

ml

N/mm2

sec

ora

ora

10

11

12

13

14

15

16

15,11,
93

+9oC

da

200 80

28

27,5

25

Responsabil atestat,

188

9,20 10,15