Proiectarea Si Calculul Costului de Fabricatie Al Unei Masini de Executat Gauri de Centrare

Proiectarea i calculul costului de fabricaie al unei
maini de executat guri de centrare

Pag.
1/86
3 0
8 4
8 2
3
9
6 5
6 6
2 5
6 5
1 2
P S
1 3
1 5
1 6
4 5
3 2
3 1
3 2
1 9
1 8
4 3
2008

Pag.
2/86
3 0
8 4
8 2
3
9
6 5
6 6
2 5
6 5
1 2
P S
1 3
1 5
1 6
4 5
3 2
3 1
3 2
1 9
1 8
4 3
CUPRINS
2008

Pag.
3/86
Capitolul I.
Consideraii generale. ..3
1.1 Prelucrarea suprafeelor frontale
de capt i centruirea. ..3
1.2 Schema cinematic i funcionarea
mainii de executat guri de centrare. ..11
Capitolul II.
Proiectarea mainii de executat
guri de centrare. 15
2.1 Alegerea motorului electric
de antrenare. .15
2.2 Calculul cinetostatic al
transmisiei reductoare. ..16
2.3 Proiectarea transmisiei prin curele. 18
2.4 Calculul angrenajului cilindric
cu cremalier. .29
2.5 Proiectarea mecanismului urub piuli,
cu frecare de alunecare. ..37
Capitolul III.
Proiectarea tehnologiei de fabricaie a
piesei TIJ FILETAT, component a mainii de
executat guri de centrare. .43
3.1 Analiza constructiv-tehnologic a piesei. 43
3.2 Stabilirea tipului de producie
i a lotului optim. ...45
3.3 Stabilirea tipului de semifabricat. ..46
3.4 Stabilirea itinerariului tehnologic. ..50
3.5 Calculul adaosurilor de prelucrare,
stabilirea dimensiunilor intermediare. .53
3.6 Calculul regimurilor raionale
de achiere. .58
3.7 Normarea tehnic a operaiilor
de achiere. .69
3.8 Alegerea mainilor-unelte i a S.D.V.-urilor. 77
Capitolul IV.
Calculul costului de fabricaie al mainii
de executat guri de centrare. 71
Bibliografie. .83
2008

Pag.
4/86
Capitolul I
CONSIDERAII GENERALE
1.1 PRELUCRAREA SUPRAFEELOR FRONTALE DE CAPT I
CENTRUIREA
n producia de unicate i serie mic prelucrarea suprafeelor frontale de
capt i centruirea se execut pe strunguri universale, cu avans transversal, odat
la un capt apoi la al doilea capt.
L
s
s
n
n
n
n
1
1
1
2
2
2
Fig. 1.1 Schema de principiu a agregatului de frezat i
centruit cu mas deplasabil
n producia de serie mare i de mas, aceast prelucrare, la arborii de
dimensiuni relativi mici (L < 1000 mm) se execut pe maini speciale - agregat,
din rndul crora se clasific:
agregat de frezat i centruit cu mas longitudinal, cu avans longitudinal,
(figura 1.1);
2008

Pag.
5/86
agregat de frezat i centruit cu tambur rotitor, cu avans circular, se
prezint n figura 1.2.
Pe ambele maini frezarea suprafeelor frontale se execut simultan, n
timp ce masa se deplaseaz longitudinal, iar tamburul se rotete, cu avans de lucru.
Dup frezare, la prima main, masa longitudinal se deplaseaz iar la cea
de-a doua main tamburul se rotete cu avans rapid pn n dreptul capetelor de
centruit, apoi se oprete i se execut centruirea, de asemenea simultan la ambele
capete ale arborelui.
B r i d e d e f i x a r e
a s e m i f a b r i c a t e l o r
T a m b u r
Fig. 1.2 Schema de principiu a agregatului de frezat i
centruit cu tambur rotativ
La maina cu tambur rotitor, evacuarea i ncrcarea se execut n timp ce
are loc frezarea i centruirea, ceea ce face ca productivitatea mainii respective, s
fie mai mare dect a mainii cu mas cu deplasare longitudinal intermitent.
2008

Pag.
6/86
Se mai folosesc pentru centruire, maini simple de centruit, (figura 1.7)
care execut numai operaia de centruire.
Gurile de centrare ale arborilor au o importan foarte mare att pentru
operaiile de strunjire, de rectificare, ct i pentru multe, altele. La operaiile de
reparaie a arborilor se folosesc gurile iniiale de centrare, precum i atunci cnd
este nevoie a se gsi axa de simetrie a arborelui respectiv.
Gurile de centrare sunt de obicei bazele tehnologice pentru un ir ntreg de
operaii, ceea ce impune ca ele s fie date de Ia bun nceput ct se poate mai
concret, pentru a se putea menine nedeteriorate tot timpul desfurrii proceselor
tehnologice de prelucrare, precum i n tot timpul exploatrii, pentru a putea apoi
fi folosite ca baze tehnologice i la reparaia arborilor.
6
0
Fig. 1.3 Gaur de centrare cu suprafa de aezare curb
Pentru a putea fi respectate cel e de mai sus, operai ei de centrui re i se
impun cteva condiii importante, dintre care cele mai principale sunt urmtoarele:
ntruct gurile de centrare preiau pe lng greutatea proprie a arborelui i
forele de achiere ce apar n timpul prelucrrii, ele trebuie s fie baze
tehnologice solide. De aceea, gurile de centrare vor trebui s aib nu
2008

Pag.
7/86
numai o anumit dimensiune, ci i o conicitate precis, care s corespund
ntocmai cu conicitatea vrfului de strung.
Nerespectarea acestei condiii duce la o deteriorare rapid (prematur) a
gurilor de centrare, la deteriorarea nsi a vrfurilor de strung, precum i la erori
de form la prelucrarea piesei, mai ales la prelucrrile prin rectificare. Nu se
consider a fi raional stabilirea de tolerane la unghiurile conurilor gurilor de
centrare, ntruct sunt foarte greu de controlat. Neajunsurile formei clasice a
gurilor de centrare au fost eliminate de gsirea unei noi forme a acestora, aa
dup cum se poate observa n figura 1.3;
ambele guri de centrare trebuie s aib o ax comun de simetrie.
Urmrile nerespectrii acestei reguli se pot observa n figura 1.4. Astfel,
datorit necoaxialitii gurilor de centrare, conicitatea vrfurilor de strung
nu corespunde cu aceea a gurilor de centrare, ceea ce face ca piesa s
nu se reazeme pe vrfuri cu ntreaga suprafa conic a gurilor de centrare.
Gurile de centrare lucreaz neuniform, lucru ce le provoac o uzur
rapid (prematur) producnd n acelai timp i o deteriorare a vrfurilor
de strung. Dac gurile de centrare au forma prezentat n figura 1.3,
atunci condiia aceasta nu mai trebuie s fie riguros respectat, pentru c i
ntr-un caz i n altul contactul ntre gaura de centrare i vrful de strung se
face pe un cerc;
gurile de centrare trebuie date n aa fel nct adaosul de prelucrare n
toate punctele de pe suprafaa exterioar a piesei s fie egal pe ct posibil.
Dac adaosul de prelucrare nu este uniform, atunci n timpul prelucrrii
rezult adncimi de achiere diferite, deci fore de achiere diferite, lucru ce face
ca la o rigiditate sczut a strungului s se obin o pies cu o form geometric
neregulat. In urma centruirii incorecte, dac adaosul de prelucrare nu este suficient
de mare, pe suprafaa piesei prelucrate o s rmn pete negre.
Dac semifabricatul nu este strmb, atunci gurile de centrare vor trebui s fie
date exact n centrul suprafeei de capt.
n mod practic la centruirea semifabricatelor pe mainile de centruit, dac se
lucreaz cu atenie, se poate obine o precizie de 0,30,8 mm n funcie de
diametrul semifabricatului (10200 mm).
2008

Pag.
8/86
Fig. 1.4 Poziia piesei cnd gurile de centrare sunt necoaxiale
Eroarea de centrare este cauzat de neregularitatea suprafeei exterioare a
semifabricatului, care este baz tehnologic la fixarea lui n prismele de fixare a
mainii de centrat. Pe lng neregularitile suprafeei mai are influen asupra
erorii de centrare pe maina de centrat i curbura semi fabricatului. La
semifabricatele forjate, din cauzele artate mai sus, nu se poate obine o precizie
mai mare de 1 3 mm la centruire. Dac semifabricatul este bar tras sau decojit n
prealabil la strung, la centruirea pe maina de centruit se poate obine o precizie de
0,050,2 mm. Dac centruirea se face pe strung cu ajutorul ceasului comparator,
atunci gurile de centrat se pot da cu o precizie de 0,010,05 mm excentricitate.
Semifabricatele forjate mari (de obicei strmbe) se centreaz dup trasaj.
Aceast operaie de trasaj este de foarte mare rspundere, ntruct dac
centruirea nu se face corect, pe lng faptul c piesa ar putea fi rebutat, este foarte
mult ngreunat prelucrarea ei, ceea ce face ca i costul s se ridice foarte mult.
Dac se noteaz cu r
mi n
mrimea care definete poziia punctului celui mai
apropiat de pe suprafaa semifabricatului fa de axa lui de simetrie (n cazul de
fa punctul A), iar cu R a celui mai ndeprtat punct, atunci mrimea maxim a
btii este:
2008

Pag.
9/86
= R r
min
(7.1.1)[7]
Dac semifabricatul este bar laminat, iar centruirea nu s-a fcut corect (aa
dup cum se poate observa n figura 1.6), mrimea btii este:
= r
max
r
min

n figura 1.5 este redat o seciune transversal printr-un semifabricat forjat
liber pentru a putea arta ntr-un mod mai sugestiv care este valoarea maxim a
btii" fa de centrul gurii de centrare.
x
x
r
R
m i n
O
A
B
Fig. 1.5 Seciune transversal printr-un semifabricat forjat liber
tiind c D
semif
= r
max
+ r
min
, se obine:
2 r
min
= D
semif
(7.1.2)[7]
Deci, diametrul maxim teoretic ce se poate obine dintr-un semifabricat
laminat cu diametrul D
semif
i cu btaia , este egal cu diferena dintre ele.
n astfel de cazuri, cnd avem semifabricate laminate, n mod practic trebuie
s se rezolve urmtoarele probleme:
a - s se determine dac piesa iese sau nu curat pe toat suprafaa, n
urma centruirii fcut incorect (aa cum se poate observa n figura 1.6);
2008

Pag.
10/86
b - s se determine cu ct trebuie s se deplaseze gaura de centru pentru o
nou centruire.
e
r
m i n
A
B
O
O
m a x
r
D
s e m i f a b r i c a t
s e m i f .
s t r .
Fig. 1.6 Seciune printr-un semifabricat din bar
laminat centruit excentric
Cunoscndu-se mrimea diametrului semifabricatului D
semlf
i mrimea btii
, se poate scrie condiia n care, n urma degrorii, servindu-se de gaura de
centru iniial, se poate obine arborele cu diametrul dat d
a
:
d
a
2r
min
2a
min
sau (7.1.3)[7]
d
a
D
semif
2a
min
(7.1.4)[7]
Mrimea 2r
min
(adic diametrul maxim) se determin cu relaia (7.1.2). Pe
raz, n punctul A, trebuie s rmn un adaos minim de prelucrare a
min
pentru
operaia de finisare, pentru a se asigura ndeprtarea defectelor stratului superficial.
Dac condiia de mai sus nu este ndeplinit, trebuie centrat din nou.
Mrimea minim
min
cu care trebuie schimbate gurile de centrare iniial pentru a
se obine diametrul d
a
dat, se determin cu relaia:
2008

Pag.
11/86
r
min
+
min
d
a
/2 + a
min
(7.1.5)[7]
de unde rezult:
min
d
a
/2 + a
min
- r
min
(7.1.6)[7]
Gurile de centrare date la ambele capete trebuie s aib aceeai
adncime fa de suprafaa de capt a arborelui la toate semifabricatele lotului
respectiv.
Dac se solicit confecionarea unui lot de arbori de lungime L i se noteaz
cu a lungimea segmentului cu diametrul cel mai mare, reglarea mainii-
unelte la cot cu ajutorul opritorului O, pentru a obine dimensiunea a, s-a fcut
dup primul arbore ale crui guri de centrare au adncimea b. Adncimea
gurilor de centrare ale celui de-al doilea arbore este b
1
, mai mare dect b adncimea
gurilor de centrare a primului arbore, ceea ce face ca i lungimea a
1
s fie mai
mare dect a.
Precizia dimensiunii a este funcie de precizia dimensiunii b. Eroarea de
aezare care afecteaz dimensiunea a este egal cu tolerana dimensiunii b conform
relaiei cunoscute:
real
=
b
Deci, cu ct tolerana adncimii gurilor de centrare este mai mic, cu att
va fi mai mic, cmpul de dispersie al dimensiunii de lungime a segmentelor arborilor
din lotul ce se prelucreaz.
Gurile de centrare se pot executa cu un burghiu elicoidal i apoi cu un
zencuitor sau n mod obinuit cu un burghiu combinat special, numit burghiu de
centruit. Acesta din urm are ns marele neajuns c este foarte fragil i odat rupt
nu mai poate fi ntrebuinat.
n marea majoritate a uzinelor noastre constructoare de maini s-au utilizat
diferite metode rapide de prelucrare, ceea ce a fcut ca vrful de strung fix, s fie
nlocuit cu vrful de strung mobil de diferite construcii. Un mare neajuns ns al
acestor vrfuri de strung este acela c au o rigiditate mai mica dect vrfurile fixe.
Rigiditatea vrfurilor de strung mobile este aproximativ 1600 1O
4
N/m, pe cnd
a vrfurilor fixe este de 9400 10
4
N/m. Se recomand a se folosi la prelucrarea
arborilor mari vrful de strung mobil tip L.P.I. a crui rigiditate este 7000 1O
4
[7].
La arborii grei centruirea se face dup trasaj, iar trasajul se face dup fir.
2008

Pag.
12/86
Frezarea unei suprafee de capt i executarea gurii de centrare se face pe
maina de gurit i alezat orizontal.
La prelucrarea arborilor de precizie, gurile de centrare se ndreapt (se
adncesc cu cteva zecimi de mm) dup operaia de degroare. Dup tratamentul
termic, nainte de rectificare, gurile se cur cu o piatr de ascuit cu vrful conic.
1.2 SCHEMA CINEMATIC I FUNCIONAREA MAINII DE EXECUTAT
GURI DE CENTRARE
Maina de executat guri de centrare se poate utiliza pentru executarea gurilor
de centrare n piese de tipul arborilor i buloanelor, cu diametre avnd valori de pn
la 150 mm, piese executate n special n fabricaia de serie.
Principalele micri de lucru ntlnite la funcionarea mainii de executat guri de
centrare sunt:
1. micarea principal de achiere, executat de ctre scula achietoare
burghiul de centruit, la baza micrii fiind un motor electric de acionare;
2. micarea de avans vertical, a arborelui port-scul executat manual, prin
intermediul unei roi de mn;
3. micarea de avans vertical a coloanei principale executat manual, prin
intermediul unei roi de mn;
4. micarea de orientare poziionare a piesei de prelucrat, executat manual
prin intermediul mecanismului urub piuli cu frecare de alunecare;
5. micarea de blocare a coloanei principale n poziia dorit;
6. micarea prin intermediul creia piesa de prelucrat este fixat n bacurile
mainii de executat guri de centrare.
n figura 1.7 se prezint schema cinematic a mainii de executat guri de
centrare.
S-au notat urmtoarele pri componente (notarea fiind fcut cu respectarea
poziiilor principale al mainii de executat guri de centrare):
Ps. piesa de prelucrat;
3. roat de curea condus;
9. carcas;
12. fus arbore portscul;
13. vrf de centrare;
2008

Pag.
13/86
3 0
8 4
8 2
3
9
6 5
6 6
2 5
6 5
1 2
P S
1 3
1 5
1 6
4 5
3 2
3 1
3 2
1 9
1 8
4 3
Fig. 1.7 Schem cinematic main de executat guri de centrare
15. tij filetat;
16. buc filetat;
18. prghie;
2008

Pag.
14/86
19. prghie;
25. cremalier, (z = 10, m = 2,5);
30. roat de curea conductoare;
31. coloan principal, (z = 161, m = 3);
32. roi dinate, (z = 16, m = 3);
43. contragreutate;
45. roat dinat, (z = 20, m = 2,5);
65. rulmeni radiali cu bile;
66. rulment axial cu bile;
82. curea trapezoidal clasic;
84. motor electric de acionare.
Micarea principal de achiere se obine acionnd motorul electric (84).
Pe arborele motor este montat roata de curea conductoare (30) n etaj,
existnd astfel posibilitatea ca la ieire arborele portscul (12) s realizeze 3 valori de
turaii diferite. De la roata de curea conductoare (30), prin intermediul curelei
trapezoidale clasice de tip A (82), micarea este transmis roii de curea conduse (3),
montat pe fusul (12) (arborele portscul).
Fusul (12) este montat n carcasa (9), n lagre de rostogolire, rulmenii radiali cu
bile (65) seria 6005, STAS 3041, rulmenii radiali cu bile seria 6007, STAS 3041 i
rulmentul axial cu bile (66), seria 51205, STAS 3921.
Micarea de avans a sculei achietoare se realizeaz acionnd braele roii (54),
montate n butucul (53), montat pe axul (48).
Roata dinat (45), (z = 20, m = 2,5), montat pe axul (48), acioneaz cremaliera
(25), (z = 10, m = 2,5) care este montat pe buca fusului (12), realiznd astfel
micarea de avans principal a sculei achietoare burghiul de centruire.
Coloana principal (31), prevzut cu cremalier (z = 161, m = 3), solidar cu
ansamblul mainii de centruit, poate fi deplasat pe vertical prin acionarea roilor
dinate (32) (z = 16, m = 3), realizndu-se astfel micarea de avans pe vertical a
coloanei.
Blocarea coloanei principale (31) n poziia dorit, se face cu ajutorul sistemului
de prghii (18), (19), i a contragreutii (43).
Piesa de prelucrat este orientat prin intermediul mecanismului urub piuli cu
frecare de alunecare (15), (16), i fixat prin intermediul bacurilor (37) i (41), acionate
cu ajutorul braului (36) i a discului (35).
2008

Pag.
15/86
Capitolul II
PROIECTAREA MAINII DE EXECUTAT
GURI DE CENTRARE
2.1 ALEGEREA MOTORULUI ELECTRIC DE ANTRENARE
Se alege din tab.(0.1)[9], un motor ASI 90S 24 4, asincron trifazat cu rotorul
n scurt circuit, de uz general, la care tipul motorului este simbolizat prin trei litere:
A asincron trifazat;
S cu rotorul n scurtcircuit;
I n construcie nchis;
dou (trei cifre), ce indic nlimea axei arborelui n (mm), fa de planul
tlpilor de fixare;
o liter, ce d gabaritul;
2 cifre, linie i o alt cifr, ce exprim diametrul arborelui n (mm) i
respectiv numrul de poli.
Se extrag caracteristicile motorului electric ales, din tabelul (0.4)[9]:
Tipul
motorului
Puterea
[kW]
Turaia
[rot/min]
Curent
nominal la
380VA
Randament
%
ASI 90S-24-4 0,75 1500 11,99 84
Cos I
p
/ I
n
M
p
/M
n
M
max
/ M
n
Masa net
[kg]
GD
2
[Nm
2
]
0,83 6,2 2 2,2 59,5 1,15
Dimensiunile de gabarit ale motoarelor asincrone cu rotorul n scurtcircuit (mm), din
seria unitar, construcie cu tlpi, se extrag din tab.(0.5)[9].
Gabaritul A AA AB AC AD B BA BB C D E F
90S 24 216 62 278 275 194 140 65 292 89
3
8
30 10
GD H HA HC HD L
8 132 21 270 305 452
2008

Pag.
16/86
Schema de principiu a motorului electric, cu principalele dimensiuni de gabarit puse
n eviden, se prezint n figura 2.1.
A
D
L
E C B
A A A B
H
C
Fig. 2.1 Motor electric asincron trifazat, construcie cu tlpi
2.2 CALCULUL CINETOSTATIC AL TRANSMISIEI REDUCTOARE
n tema de proiectare se dau date ce permit calcularea puterii rezistente P
r
[kW],
i a vitezei unghiulare
r
[rad/s] la arborele condus k, al transmisiei i care antreneaz
maina de lucru.
n general, transmisiile mecanice se obin prin legarea n serie a unor
mecanisme, cu rapoarte de transmitere pariale i i randamente mecanice pariale
i
, deci raportul total de transmitere i i randamentul total al transmisiei se
determin cu relaiile :
k n 4 3 2 1
i i i i i i i pag7 [9]
k n 4 3 2 1
pag7 [9]
2008

Pag.
17/86
n care cu k s-a notat numrul de mecanisme nseriate, ce sunt parcurse de
fluxul de energie mecanic.
Se cunosc urmtoarele date: P
1
= P
mot
[kW] ,
1
=
mot
[rot/min].
Pentru a face calculul de rezisten al unei transmisii mecanice este necesar s
se determine distribuia puterii P
j
, momentelor de transmisie M
j
, a vitezelor unghiulare
j
si a turaiilor n
j
pe arborele transmisiei cu relaiile :
j j 1 j
P n P
+
(3.17) [9]
j j j 1 j
j
j
j
i M M ;
P
M
+
(3.18) [9]
i
j
1 j

+
(3.19) [9]
30
n
1 j
1 j
+
+
(3.20) [9]
Calculele se fac pornind de la j=1, pentru care : P
1
= P
m
,
1
=
m
i n
1
= n
m
i se
ncheie cu ultimul arbore k, pentru care se determin parametrii cinematici i dinamici
asigurai la arborele de ieire al transmisiei care antreneaz maina de lucru.
Randamentele mecanice pariale
j
(orientative) se extrag din tab. (0.2) [9].
arborele motorului electric (1):
puterea (P) P
1
= 0,75 kw
turaia (n) n
1
= 1500 rot/min
viteza unghiular ()
1
= 157,079
30
1500
30
n
1
rad/s
moment de torsiune (M
t
) M
t1
=
4774,64
157,079
0,75 10
P 10
6
1
1
6
N. mm
arborele port-scul (2), pentru raportul de transmisie i
c
= 0,7:
P
2
= P
1
.
1
= 0,75 . 0,96 = 0,72 kw
n
2
=
2143
0,7
1500
i
n
c
1

rot/min

2
= 224,41
30
2143
30
n
2
rad/s
M
t2
=
3208,41
224,41
0,72 10
P 10
6
2
2
6
N. mm
2008

Pag.
18/86
c
= 1:
P
2
= P
1
.
1
= 0,75 . 0,96 = 0,72 kw
n
2
=
1500
1
1500
i
n
c
1

rot/min

2
= 157,079
30
1500
30
n
2
rad/s
M
t2
=
4583,7
157,079
0,72 10
P 10
6
2
2
6
N. mm
c
= 1,4:
P
2
= P
1
.
1
= 0,75 . 0,96 = 0,72 kw
n
2
=
1071
1,4
1500
i
n
c
1

rot/min

2
= 112,154
30
1071
30
n
2
rad/s
M
t2
=
6419,74
112,154
0,72 10
P 10
6
2
2
6
N. mm
2.3 PROIECTAREA TRANSMISIEI PRIN CURELE
Algoritmul de calcul este conform STAS 1163-91 , tabelul (2.13) [13].
a) Roile de curea cu raportul de transmisie i
c
= 0,7
Date iniiale:
Puterea de calcul P
c
la arborele roii conductoare:
[ ] kW 0,75 P P
1 c

[ ] rot/min 1500 n
1

[ ] rad/s 157,079
1

Numrul de ore de funcionare pe zi N
S
= 2 schimburi = 16 ore.
Tipul curelei trapezoidal clasic.
Turaia roii conduse :
[ ] rot/min 2143 n
2

Raportul de transmitere:
i
c
= 0,7
2008

Pag.
19/86
Elemente de calcul:
Tipul curelei: din figura (2.25) [13] - trapezoidal clasic - tip A.
Diametrul primitiv al roii mici, D
p1
[mm], se alege constructiv din tab.(2.19) [13],
spre limitele inferioare, de preferin mrimi marcate (++):
mm 157 D
p1

Diametrul primitiv al roii mari, D
p2
[mm]:
mm 109,9 157 0,7 D i D
p1 c p2

Mrimea calculat se rotunjete conform tabelului (2.19) [13]:
mm 112 D
p2

Diametrul primitiv al rolei de ntindere, D
po
[mm]:
( )
mm 196 D
mm 236 157 D 1.5 1 D
po
p1 po

**Numai dac se alege tensionarea curelei cu rol de ntindere (soluie
dezavantajoas).
Distana ntre axe (preliminar), a
p
[mm]:
( ) ( ) ( ) mm 538 188,3 269 2 0,7 D D 2 0,7 a
p2 p1 p
+
se accept o mrime medie,
mm 365 a
p

Diametrul primitiv mediu al roilor de curea, D
pm
[mm]:
mm 134,5
2
112 157
2
D D
D
p2 p1
pm

+
Unghiul preliminar de nfurare al curelei pe roata mic i pe roata mare,

1p
,
2p
[grd]:
' 6' 4' 187 187,068
a 2
D D
arcsin 2 180
0
p
p1 p2
1p

1
1
]
1
+

' 53' 55' 172 172,93
a 2
D D
arcsin 2 180
0
p
p1 p2
2p

1
1
]
1

Lungimea primitiv a curelei (pentru ramuri deschise i 2 roi), L
p
[mm], pentru
100
1p
:
2008

Pag.
20/86
L
p
= 2. a
p
+ . D
pm
+
( )
mm 1153,9
a 4
D D
p
2
p1 p2
Mrimea obinut se rotunjete la una apropiat standardizat, din tabelul (2,21)

STAS 7192/2 - 83 [13] pentru curele trapezoidale nguste:
1250 L
p

13 mm
Distana dintre axe definitiv, a [mm] pentru
100
1p
:
mm 413 q p p a
2
+
unde :
( ) 206,783 D D 0,393 L 0,25 p
p2 p1 p
+
q = 0,125 . (D
p2
D
p1
)
2
= 253,125
Unghiul dintre ramurile curelei (ramuri deschise i 2 roi) :
' 45' 14' 6 6,246
a 2
D D
arcsin 2
p2 p1

,
_

Unghiurile de nfurare ale curelei pe cele 2 roi (definitive)
1
,
2
[grd]:
' 14' 45' 173 180
0
1

' 45' 14' 186 180
0
2
+

Viteza periferic a curelei, v [m/s],
m/s 12,33
60000
n D
60000
n D
v
2 p2 1 p1
se recomand valori admisibile v

a
= 40 [m/s], pentru curele trapezoidale nguste.
Coeficientul de funcionare, C
f
:
C
f
= 1,4 tab.(2,22) [13]
Coeficientul de lungime, C
L
:
C
L
= 0,93 tab.(2,23) [13]
Coeficientul de nfurare, C
:
C
= 0,99 tab.(2,24) [13]

Puterea nominal transmis de o curea, P
0
[kW], tab.(2.3) pentru curea
trapezoidal ngust:
kW 1,15 P
0

- prin interpolare
Numrul preliminar de curele, z
0
:
2008

Pag.
21/86
0,99
1,15 0,99 0,93
0,75 1,4
P C C
P C
z
0 L
C f
0

Coeficientul numrului de curele, C

z
= 0,95 , tab.(2,37) [2].
Numrul definitiv de curele, z:
curea 1 z 1,04,
0,95
0,99
C
z
z
z
0

Se recomand z 8 (max.12), numrul de curele se poate reduce mrind D
p1
sau schimbnd tipul curelei.
Numrul de roi ale transmisiei, x = 2.
Frecvena ncovoierii curelelor pe roi, f [Hz]:
Hz 19,73
1250
12,33
2 10
L
v
x 10 f
3
p
3

se recomand Hz 80 f f
a
pentru curea trapezoidal cu inserie nur.
Fora periferic transmis, F [N]:
N 60,823
12,33
0,75 10
v
P 10
F
3
c
3
Fora de ntindere iniial a curelei, S

0
[N]:
( ) N 106,5 S N 121 91,5 F 2 1.5 S
0 0

Cotele de modificare a distanei ntre axe (pentru ntinderea curelei), X,Y [mm]:
mm 37,5 L 0,030 X
p

mm 18,75 L 0,015 Y
p

Notarea curelei trapezoidale:
A - 1250 - STAS 7192/2 89.
Dimensiunile aproximative ale seciunii (axb) : A(13 x 8)
l
p
= 11 mm
h = 8 t 0,3 mm
n = 2,8 mm
= 40 t 1
n figura 2.2 se prezint dimensiunile curelei trapezoidale clasice:
2008

Pag.
22/86
( b )
l
n
h
p
1
Fig. 2.2 Dimensiunile curelei trapezoidale
b) Roile de curea cu raportul de transmisie i
c
= 1
Date iniiale:
Puterea de calcul P
c
[ ] kW 0,75 P P
1 c

[ ] rot/min 1500 n
1

[ ] rad/s 157,079
1

S
[ ] rot/min 1500 n
2

i
c
= 1
Elemente de calcul:
2008

Pag.
23/86
p1
mm 134 D
p1

p2
[mm]:
mm 134 134 1 D i D
p1 c p2

mm 134 D
p2

po
[mm]:
( )
mm 167,5 D
mm 201 134 D 1.5 1 D
po
p1 po

dezavantajoas).
p
[mm]:
( ) ( ) ( ) mm 538 188,3 269 2 0,7 D D 2 0,7 a
p2 p1 p
+
mm 365 a
p

pm
[mm]:
mm 134
2
134 134
2
D D
D
p2 p1
pm

+

1p
,
2p
[grd]:
0
p
p1 p2
1p
180
a 2
D D
arcsin 2 180
1
1
]
1

180
a 2
D D
arcsin 2 180
0
p
p1 p2
2p

1
1
]
1
+

p
[mm], pentru
100
1p
:
L
p
= 2. a
p
+ . D
pm
+
( )
mm 1150
a 4
D D
p
2
p1 p2
2008

Pag.
24/86
1250 L
p

13 mm
100
1p
:
mm 413 q p p a
2
+
unde :
( ) 206,783 D D 0,393 L 0,25 p
p2 p1 p
+
q = 0,125 . (D
p2
D
p1
)
2
= 253,125
' 45' 14' 6 6,246
a 2
D D
arcsin 2
p2 p1

,
_

1
,
2
[grd]:
0
1
180 180

0
2
180 180 +

m/s 12,33
60000
n D
60000
n D
v
2 p2 1 p1

a
f
:
C
f
= 1,4 tab.(2,22) [13]
L
:
C
L
= 0,93 tab.(2,23) [13]
:
C
= 0,99 tab.(2,24) [13]

0
trapezoidal ngust:
kW 1,15 P
0

- prin interpolare
0
:
0,99
1,15 0,99 0,93
0,75 1,4
P C C
P C
z
0 L
C f
0

2008

Pag.
25/86
z
= 0,95 , tab.(2,37) [2].
curea 1 z 1,04,
0,95
0,99
C
z
z
z
0

p1
Hz 19,73
1250
12,33
2 10
L
v
x 10 f
3
p
3

a
N 60,823
12,33
0,75 10
v
P 10
F
3
c
3

0
[N]:
( ) N 106,5 S N 121 91,5 F 2 1.5 S
0 0

mm 37,5 L 0,030 X
p

mm 18,75 L 0,015 Y
p

c) Roile de curea cu raportul de transmisie i
c
= 1,4
Date iniiale:
Puterea de calcul P
c
[ ] kW 0,75 P P
1 c

[ ] rot/min 1500 n
1

[ ] rad/s 157,079
1

S
[ ] rot/min 1071 n
2

2008

Pag.
26/86
i
c
= 1,4
Elemente de calcul:
p1
mm 112 D
p1

p2
[mm]:
mm 156,8 112 1,4 D i D
p1 c p2

mm 157 D
p2

po
[mm]:
( )
mm 140 D
mm 168 112 D 1.5 1 D
po
p1 po

dezavantajoas).
p
[mm]:
( ) ( ) ( ) mm 538 188,3 269 2 0,7 D D 2 0,7 a
p2 p1 p
+
mm 365 a
p

pm
[mm]:
mm 134,5
2
112 157
2
D D
D
p2 p1
pm

+

1p
,
2p
[grd]:
' 53' 55' 172 172,93
a 2
D D
arcsin 2 180
0
p
p1 p2
1p

1
1
]
1

' 6' 4' 187 187,068
a 2
D D
arcsin 2 180
0
p
p1 p2
2p

1
1
]
1
+

2008

Pag.
27/86
p
[mm], pentru
100
1p
:
L
p
= 2. a
p
+ . D
pm
+
( )
mm 1153,9
a 4
D D
p
2
p1 p2

1250 L
p

13 mm
100
1p
:
mm 413 q p p a
2
+
unde :
( ) 206,783 D D 0,393 L 0,25 p
p2 p1 p
+
q = 0,125 . (D
p2
D
p1
)
2
= 253,125
' 45' 14' 6 6,246
a 2
D D
arcsin 2
p2 p1

,
_

1
,
2
[grd]:
' 14' 45' 173 180
0
1

' 45' 14' 186 180
0
2
+

m/s 12,33
60000
n D
60000
n D
v
2 p2 1 p1

a
f
:
C
f
= 1,4 tab.(2,22) [13]
L
:
C
L
= 0,93 tab.(2,23) [13]
:
C
= 0,99 tab.(2,24) [13]

2008

Pag.
28/86
0
trapezoidal ngust:
kW 1,15 P
0

- prin interpolare
0
:
0,99
1,15 0,99 0,93
0,75 1,4
P C C
P C
z
0 L
C f
0


z
= 0,95 , tab.(2,37) [2].
curea 1 z 1,04,
0,95
0,99
C
z
z
z
0

p1
Hz 19,73
1250
12,33
2 10
L
v
x 10 f
3
p
3

a
N 60,823
12,33
0,75 10
v
P 10
F
3
c
3

0
[N]:
( ) N 106,5 S N 121 91,5 F 2 1.5 S
0 0

mm 37,5 L 0,030 X
p

mm 18,75 L 0,015 Y
p

S-au notat urmtoarele dimensiuni:
o limea primitiv a canalului, W
d
= 11 mm;
o nlimea canalului deasupra liniei de referin, b = 2,75 mm;
o adncimea canalului sub linia de referin, h = 8,7 mm;
o distana dintre axa canalului extrem i suprafaa frontal vecin a
roii de curea, f = 10
+2
-1
mm;
2008

Pag.
29/86
o distana dintre axele a dou canale vecine, e = 120,3 mm;
o unghiul canalului, = 34
0
38
0
;
o abateri, 1
0
;
o numrul de curele, z = 1 curea.
Limea roii de curea se calculeaz cu relaia:
L = (z 1) . e + 2 . f = 20 mm
n figura 2.3 se prezint forma i dimensiunile canalelor pentru curele
trapezoidale clasice i nguste:
d
l
b
h
e
f e
d
d
d
W
Fig. 2.3 Forma i dimensiunile canalelor pentru
curele trapezoidale i nguste
2.4 CALCULUL ANGRENAJULUI CILINDRIC CU CREMALIER
Alegerea unui angrenaj cu cremalier este dictat de condiii de rezisten, cursa
cremalierei i numrul de rotaii executate de pinion.
2008

Pag.
30/86
Se va face un calcul al elementelor geometrice ale angrenajului cilindric cu
cremalier i dini nclinai, unghiul de nclinare al danturii rezultnd din condiii
cinematice i de rezisten.
2.4.1 Particulariti constructive i tehnologice
Jocul dintre flancuri, precum i elementele danturii i ale angrenajului care
determin acest joc, sunt stabilite independent de clasa de precizie a cremalierelor i a
angrenajelor cu cremalier.
Astfel jocul de baz jc dintre flancuri se consider jocul normal minim, care
asigur compensarea micrii jocului dintre flancuri datorit nclzirii angrenajului la o
diferen de temperatur de 25
0
dintre carcas i angrenaj.
n general angrenajul cilindric cu cremalier nu ridic probleme speciale de
proiectare dect sub aspectul utilizrii unui pinion cu un numr minim de dini, fiind
necesar deplasarea profilului acestuia, iar n cazul cnd se folosete ca baz de
msurare, alt suprafa dect baza constructiv a cremalierei, erorile induse trebuie
compensate prin micorarea toleranei de execuie.
n cazul cnd elementele geometrice ale angrenajului cilindric cu cremalier, au
elemente geometrice exprimate n oli, se procedeaz dup urmtoarea metodologie :
pasul circular dat n [mm], se va nlocui cu:
Circular Pitch = lungimea cercului de divizare / numrul de dini =
1
d
z
D

unde :
p pasul (circular Pitch), n oli
D
d
diametrul de divizare (oli)
z
1
numrul de dini la pinion
Modulul va fi nlocuit cu:
P = Diametral Pitch =numrul de dini / diametrul de divizare =
d
' ' D
z
1
P este diametral Pitch n numr de dini pe un ol din D
d
.
Relaiile de legtur ntre circular Pitch, Diametral Pitch i modul sunt:
P =
p
m
25,4

2008

Pag.
31/86
p = 0,1237. m =
P
m = 8,0854. p
2.4.2 Calculul elementelor geometrice ale cremalierei
Elementele geometrice ale cremalierelor se prezint n figura 2.4:
Fig. 2.4 Elementele geometrice ale unei cremaliere
Date de proiectare :
0n
= 20
0
; W
0n
= 0,25 ; f
0n
= 1; m
n
= 5,5 ; clasa de precizie 7JD
Algoritmul de calcul, din [5], tabelul (3.1).
Elemente de calcul :
numrul de rotaii executate de pinion, n
1
n
1
= 1 / 2,24 = 0,446 rotaii ale roii dinate
la n
1
rotaii ale pinionului, cremaliera se deplaseaz cu l
0
= 70 mm
cursa cremalierei, l
0
2008

Pag.
32/86
l
0
= 70 mm, s-a impus din condiii cinematice
numrul teoretic de dini pe care trebuie s-l aib un pinion cu dini drepi,
pentru ca la n rotaii, cremaliera s realizeze cursa l
0
, z
1
*
z
1
*
=
20 19,98
2,5 0,446
70
m n
l
n 1
0

z
1
= 20 dini, se respect condiia z

1
< z
1

unghiul de nclinare al dintelui n grade sexagesimale,
= arccos
0
l
z m n
0
1 n 1

modulul frontal, m
f
m
f
=
2,5
1
2,5
cos
m
n

mm
pasul normal, p
n
p
n
= . m
n
= . 2,5 = 7,854 mm
pasul frontal, p
f
p
f
= . m
f
= . 2,5 = 7,854 mm
grosimea dintelui n seciunea normal, S
n
S
n
= 0,5. . m
n
= 0,5. . 2,5 = 3,927 mm
tolerana la grosimea dintelui, tabelul (3.8), pagina 104
[S
n
]
(As min+Ts)
As min
S
n
= 3,927
-0,160
-0,085
mm
nlimea dintelui, h
h = 2,25. m
n
= 2,25. 2,5 = 5,625 mm
numrul de dini teoretic necesari la cremalier
z
0
= 0,5. n
1
. z
1
=0,5. 0,446. 20 = 4,46 ~ 5 dini
numrul efectiv de dini necesari pentru cremalier
z
*
c
> z
0

z
*
c
= z
0
+ 2 + 2 + 1 = 10 dini, recomandat pentru sigurana
angrenrii la capetele cremalierei
lungimea cremalierei, L
2008

Pag.
33/86
L =
80 78,54
1
10 2,5
cos
z m
c n

mm
eroarea cumulat de pas, E
cp

E
cp
= 0,040 mm, tab.(3.3), pag.103
tolerana erorii profilului i a variaiei profilului, T
fp
T
fp
= 0,022 mm, tab.(3.5), pag.104
abaterea de pas ,, A
p
A
p
= 0,018 mm, tab.(3.5), pag.104
tolerana pentru criteriul de contact dintre dini, p
c
%
p
c
% = 45, n nlime
p
c
% = 60, n lungime, tab.(3.4), pag.104
tolerana la direcia dintelui, T
d
T
d
= 0,017, tab.(3.4), pag.104
Profilul cremalierei n seciunea normal se prezint n figura 2.5:
2
,
5
S = 3 , 9 2 7
n
7 , 8 5 7
4 0
o
-
-
0 , 0 8 5
0 , 1 6 0
+
-
1
'
5
,
6
2
5
Fig. 2.5 Profilul cremalierei n seciune normal
2.4.3 Calculul elementelor geometrice ale roii dinate
Algoritmul de calcul al danturilor cilindrice cu dini drepi, se prezint n [7],
tabelul (14.21).
Date iniiale :
numrul de dini :
2008

Pag.
34/86
z
1
= 20
unghiul de nclinare al dintelui :
= 0
modulul standardizat :
m
n
= 2,5
modulul frontal :
( )
2,5
1
2,5
cos
m
m
n
f

profilul de referin standardizat :
n
= 20 ; h
*
a
= 1 ; c
*
= 0,25
unghiul profilului n plan frontal :
( )
( )
( )
( )
( )
( )
20 tg
0 cos
20 tg
cos
tg
tg
n
t

t
=
n
= 20
Parametrii de baz ai angrenajului
diametrul de divizare, d :
d
1
= m
t
z
1
= 50 mm
diametrul de picior, d
f
:
( ) mm 43,75 x c h m 2 d d
1
x x
a n 1 f1
+ +
nlimea dinilor, h :
( ) mm 5,625 d d 0,5 c m a h
f2 f1
x
n w
+
scurtarea dinilor, h :
( ) 0 h c h 2 m h
x x
a n
+
unde :
2,25 c h 2
x x
a
+
diametrul de cap, d
a
:
h 2 d d
f1 a1
+
= 55 mm
diametrul de baz, d
b
:

t 1 b1
cos d d
46,98 mm
2008

Pag.
35/86
Verificarea calitilor geometrice ale angrenajului
verificarea lipsei ascuirii dinilor pe cilindrul de cap, grosimea dinilor,
s
a1
0,3 :
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
t
a1
a1 t
1
t 1
a1
m
d
inv inv
z
tg cos 2x 0,5
s
1
]
1
+
+
( ) ( )
( ) 1,699
2,5
55
0,01619 0,0149043
20
20 tg 1 0 2 0,5
s
0
a1

1
]
1
+
+
mm
unde :
( ) ' 49' 19' 31 31,33 0,8542
d
d
cos
a1
a1
b1
a1
0

( ) 0,0149043 inv
t

( ) ( ) 0,0619
180
tg inv
a1
a1 a1

verificarea lipsei subtierii,

u1
0 :
( ) ( )
( )
1,24
sin
1
x h m sin d 0,5
t
1
x
a n t 1 u1

mm
Dimensiunile nominale de control:
Pentru verificarea profilului frontal i direciei dinilor
raza de baz, r
b
:
mm 23,49 d 0,5 r
b1 b1

razele de curbur n punctele caracteristice ale profilului,
0 m 0,5
n u1 I1

0,009
I1
mm
( ) 14,299 tg r
a1 b1 a1

mm
( ) 12 r m h r
2
b1
2
n
x
aF a1 F1

mm
0,45 h
x
aF

unghiul de nclinare al direciei pe cilindrul de baz,
b
:
( ) ( ) ( ) ( ) 0 20 cos 0 cos sin sin
n b

b
= 0
Pentru verificarea poziiei relative a dinilor
pasul angrenrii,
2008

Pag.
36/86
( ) mm 7,3803 cos m p
n n

Pentru verificarea poziiei profilului de referin
coarda constant,
c
s :
( ) ( ) [ ] mm 3,4676 sin x cos 0,5 m s
n 1 n
2
n c1
+
nlimea la coarda constant,
c
h :
( ) ( ) mm 1,8689 sin x 2 sin
8
m
2
d d
h
n
2
1 n n
1 a1
c1

1
]
1
condiia de msurare a coardei constante;

( )
( )
( )
a1
n
b
c1 t b1 u1

cos
cos
s tg d 0,5 <
1
]
1
+ <
1,24 < 10,39 < 14,299
unde :
mm 14,299
a1

;
raza de curbur a profilului la vrful dinilor
unghiul de presiune
x1,2
n punctul de msurare a lungimii peste dini (pe
cilindrul de diametru d
x1,2
= d
1,2
+ 2 x
1,2
m
n
)
( )
( )
( )
( )
t
1 1
t 1
x1
cos
cos x 2 z
cos z
cos
+

x1
=
t
= 20
numrul de dini (de calcul) N
c
, n intervalul de msur al lungimii W
N
:
( )
( )
( )
( ) +
1
]
1

0,5 inv
z
tg x 2
cos
tg
z
N
t
1
n 1
b
2
x1 1
C1
( )
( )
( )
+
1
]
1

0,5 0,0149043
20
20 tg 0 2
0 cos
20 tg
20
2

2,72 dini 3 dini
lungimea peste N dini, W
N
:
( ) ( ) ( ) [ ] ( )
3 n t 1 n 1 1 n N1
L 19,151mm cos inv z tg x 2 0,5 N m W + +
condiiile de msurare a lungimii W
N
:
( )
b
1
N1
sin
b
W <
;
( )
a1 b N1 V1
cos W 0,5 < <

14,299 9,575 1,24 < <
diametrul bilelor (rolelor) de control D
B
, la msurarea peste bile (role):
2008

Pag.
37/86
mm 4,25 2,5 1,7 m 1,7 D
n B

D
B tab
= 4,4 mm
unghiul de presiune la centrul bilelor (rolelor) de control
B1,2
:
( )
( )
( ) ( ) +
1
]
1
t
1
n 1
n n
B
B1
inv
z
1
2
tg x 2
cos m
D
inv
( )
( ) +
1
]
1
0,0149043
20
1
2
20 tg 0 2
20 cos 2,5
4,4

0,030012

B1
= 251
=25,01666
diametrul cilindrului de aezare a centrelor bilelor (rolelor) de control d
B1,2
:
( )
( )
51,848
cos
cos d
d
B1
t 1
B1

mm
lungimea peste bile, M
B1,2
:
B B1 B1
D d M + ; la roile cu z
1,2
par
B
1
B1 B1
D
z
90
cos d M +
,
_
; la roile cu z
1,2
impar
M
B1
= 51,848 + 4,4 = 56,248 mm
condiia de msurare a lungimii, M
B
M
B1
> d
a1
; 56,248 > 55
2.5 PROIECTAREA MECANISMULUI URUB PIULI, CU FRECARE DE
ALUNECARE
Metodica de calcul a urubului de micare se prezint n [9].
a) Date iniiale
1) Fora axial maxim din exploatare
F = 100 kN = 100000 N = 10000 kgF = 10 tF
2) Tipul suprafeei de rezemare
Guler cu frecare de alunecare
3) Materialul urubului
OLC 45, STAS 880 98, grupa 108
rezistena la rupere
r
= 1000 MPa
limita de curgere
c
= 900 MPa
2008

Pag.
38/86
4) Materialul piuliei
OLC 45, STAS 880 88, grupa 8
5) Cursa urubului
L
c
= 95 mm
6) Lungimea tijei urubului
L
t
= 225 mm, constructiv L
t
> L
c

b) Predimensionarea urubului
1) Tipul filetului
Se alege un filet trapezoidal, conform SR ISO 2901 - 96, figura 2.6 i dimensiuni
conform tabelului 2.1 :
Tabelul 2.1
pasul
p mm
diametrul filetului
nlimea
filetului
h
1
mm
jocul
2a
mm
raza
r
mm
urub
mediu
D
2
=d
2
piuli
exterior
d mm
interior
d
1
mm
exterior
D mm
interior
D
1
mm
6 32 25 29 33 26 3,5 1 0,25
2) Numrul de nceputuri ale filetului
i = 1
2008

Pag.
39/86
P I U L I T
S U R U B
p
p
a
a
h
h
H
/
2
d
d
d
h
D
D
D
3 0
o
1
2
2
1
Fig. 2.6 Elementele geometrice ale filetului trapezoidal
3) Limita de curgere, material urub - piuli
c
= 900 MPa
4) Rezistena la rupere, material urub - piuli
r
= 1000 MPa
5) Coeficientul de siguran admisibil fa de
c

c
a
= 4
6) Tensiunea admisibil la traciune
at
=
c
/ c = 900 / 4 =225 MPa
7) Diametru interior necesar (preliminar) din condiia de rezisten la traciune
compresiune
d
1 prel.
=
23,489
225
100000 4 0,75 1,3

F 4 0,75 1,3
at

mm
8) Diametrul nominal al filetului ales
Tr 32 x 6 ; (SR ISO 2901 96)
9) Pasul filetului ales
p = 6 mm
10) nlimea spirei filetului, raza i jocul
h
1
= 3,5 mm ; r = 0,25 mm ; 2a = 1 mm
2008

Pag.
40/86
11) Diametrul interior al filetului ales
d
1
= 25 mm ; D
1
= 26 mm
12) Diametrul exterior al filetului ales
d = 32 mm ; D = 33 mm
13) Diametrul mediu (nominal) al filetului ales
d
2
= 29 mm ; D
2
= 29 mm
c) Calcule de verificare a tijei urubului
1) Unghiul mediu de nclinare a elicei filetului
= arctg
'' ' 0
2
4 46 3 3,768
29
1 6
arctg
d
i p

2) Coeficientul de frecare
= 0,115, pentru cazul de frecare oel pe oel
3) Unghiul de frecare
= arctg
' ' ' 0
9 34 6 6,5692
0,99862
0,115
arctg
2
cos

unde: = 6
0

4) Condiia de autofrnare
<
3
0
46
< 6
0
34

5) Diametrul exterior al suprafeei de sprijin
D
i
= 33 mm; D
e
= 50 mm
6) Diametrul mediu al suprafeei de sprijin
D
m
=
( )
( )
( )
( )
42,1
33 50
33 50
3
2
D D
D D
3
2
2 2
3 3
i
2
e
2
i
3
e
3
mm
7) Momentul de rsucire de frecare din spirele filetului
M
rs
= 0,5. F. d
2
. tg ( + ) = 0,5. 100000. 29. tg 10,3372 = 264482,3
N. mm
8) Momentul de rsucire de sprijinire
M
rp
= 0,5.
r
. D
m
. F = 0,5. 0,009. 100000. 42,1 = 18936,15 N. mm
unde:
r
= 0,008 0,01
2008

Pag.
41/86
9) Momentul de rsucire maxim la care este supus tija filetat
M
r max
= M
rs
= 264482,3 N. mm
10) Momentul de rsucire total aplicat la cheie
M
r tot
= M
rs
+ M
rp
= 283418,44 N. mm
11) Lungimea mnerului cheii de strngere
L = (1220)d = (1220)32 = 384640 mm
12) Fora care trebuie aplicat la mnerele cheii
Q =M
rtot
/L = 283418,44/ 384640 = 738443 N
13) Fora aplicat de un om
F
= 450 N
14) Tipul acionrii (manual sau mecanizat)
acionare manual pentru Q < 500 N
15) Randamentul transmisiei cu urub de micare
=
0,3369
283418.44 2
0,0658 29 100000
M 2
tg d F
rtot
2

33,69 %
16) Tensiunea tangenial la solicitarea de rsucire
nr
= 86,2
25
264482,3 16
d
M 16
3
1
3
rmax
MPa
17) Tensiunea nominal la solicitarea de traciune
nt
= 8,148
25
100000 4
d
F 4
3
1
3

MPa
18) Tensiunea echivalent la solicitarea compus de traciune i rsucire
e
= MPa 225 149,52 3
at
nr
2
nt
2
+
19) Lungimea de flambaj a tijei urubului (cric cu piuli rotitoare)
l
f
= 2 . L
t
= 2 . 225 = 450 mm
20) Coeficientul de zveltee de referin
0
= 55
21) Coeficientul de zveltee
= 4. l
f
/ d
1
= 4. 450 / 25 = 72
22) Domeniul de solicitare la flambaj
elastic, >
0

2008

Pag.
42/86
23) Seciunea minim
A = 490,87
4
25
4
d
2
1
2
mm
2

24) Tensiunea critic de flambaj
pentru domeniul elastic :

f
=
2
3 4 2
2
f
3
1
2
450 16
25 10 2,1
l 16
d E

= 999,52 MPa
unde: E = 2,1. 10
5
MPa, modulul de elasticitate longitudinal
25) Coeficientul de siguran la flambaj
c
n
=
122,67
8,148
999,52
nt
f

> c
a
= 47
26) Presiunea pe suprafaa de sprijin (lagr cu alunecare)
p
ns
=
( ) ( )
90,236
33 50
100000 4
D D
F 4
2 2
i
2
e
2

MPa
27) Presiunea admisibil la strivire a peliculei de lubrifiant pe suprafaa de sprijin
p
as
= 120 MPa
28) Verificarea la strivire a peliculei de lubrifiant pe suprafaa de sprijin
p
ns
< p
as

d) Calcule de verificare a spirelor filetului
1) Rezistena (tangenial) de rupere la forfecare
rf
= (0,60,7) .
r
= 600700 MPa
2) Tensiunea admisibil la forfecarea spirelor filetului
pentru d/p < 9

afs
=
rf
. 5. p/d =650. 0,1875 . 5= 609,37 MPa
3) Tensiunea admisibil la strivire a peliculei de lubrifiant
pentru oel pe oel,
p
as
= 60 MPa
4) Grosimea spirei filetului
pentru filet trapezoidal,
h
s
= 0,634. p = 0,634. 6 = 3,804 mm
5) Numrul de spire din condiia de strivire a peliculei de lubrifiant
2008

Pag.
43/86
z =
( ) ( )
5,32
25 32 60
100000 4
D d p
F 4
2 2
1
2 2
as

spire
se alege z = 6 spire, respectnd condiia z 10
6) nlimea spirei
m = (z + 1) . p = (6 + 1) . 6 = 42 mm
7) Tensiunea de forfecare a spirelor filetului
af
=
41,83
3,804 25 8
100000
h d z
F
s 1

MPa
8) nlimea spirei filetului
pentru filet trapezoidal, H
s
= 0,5. p = 0,5. 6 = 3 mm
9) Tensiunea de ncovoiere a spirelor filetului

ni
=
225 132
3,804 25 6 2
3 100000 6
h d z 2
H F 6
at
2
s
2
1
s

MPa
Capitolul III
PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE A
PIESEI TIJ FILETAT, COMPONENT A MAINII DE
EXECUTAT GURI DE CENTRARE
3.1 ANALIZA CONSTRUCTIV TEHNOLOGIC A PIESEI
n figura 3.1, se prezint piesa de prelucrat, tij filetat (poziia 15 fig. 1.7,
schem cinematic main de executat guri de centrare):
2008

Pag.
44/86
G a u r d e
c e n t r a r e
A 2 S T AS 1 3 6 1 - 8 8
2 x 4 5
1

x

4
5
o 5 0 h 6
2
5
0
2
5
2
2
5
6
3
0
3
,
2
1 , 6
3
,
2
D e t a l i u l
' ' D ' '
o 3 2
o 2 9
o 2 5
o 1 4
H 7
4

x

o
1
0
e
c
h
i
d
i
s
t
.
T r 3 2 x 6
5
D
0
,
8
1 0
Fig. 3.1 Tij filetat
a) Descriere constructiv
Piesa tij filetat, se va executa n clasa de precizie mijlocie, conform STAS
2300-98, i se concretizeaz prin urmtoarele condiii tehnice impuse.
oPrecizie dimensional, realizare cote 50h6, 14H7, Tr32x6;
oPrecizie geometric, coaxialitate, 0,02 milimetri ntre zonele 50h6 i
15H7;
o Calitatea suprafeei, rugozitate general: R
a
= 6,3 (m);
o Rugozitate impus: R
a
= 3,2 ; R
a
= 1,6; R
a
= 0,8 (m).
b) Descriere funcional
2008

Pag.
45/86
Piesa face parte din ansamblul Main de executat guri de centrare, avnd
rolul de reglare poziionare a vrfului de centrare, pe care se orienteaz i fixeaz
piesa tip arbore sau bulon. Reglajul se face prin intermediul mecanismului cu urub de
micare i piuli trapezoidal.
c) Materialul de prelucrat
Din STAS 880 98, se alege un oel carbon de calitate pentru tratament termic,
destinat construciei de maini, OLC 45.
Din tabelul 3, pagina 3, STAS 880 98, se extrage compoziia chimic a
materialului ales.
Marca
oelului
Calitatea
Compoziia chimic, %
C Mn S P
OLC 45 X 0,42 0,50 0,50 0,80 max. 0,035 max. 0,035
Tratamentul termic aplicat probelor se extrage din tabelul 7, STAS 880 98, pag.
9:
Marca
oelului
Tratament termic
Normalizare Clire Revenire
Temperatura
o
C
Mediu
de
rcire
Temperatura
o
C
Mediu
de
rcire
Temperatura
o
C
Mediu
de
rcire
OLC 45 840 870 aer 820 850 ap 540 680 aer
Din tabelul 5, pagina 8, STAS 880 88, se extrag caracteristicile mecanice
garantate pe produs, determinate pe probe tratate termic.
Duritatea maxim a produselor livrate n stare laminat se stabilete la nelegere
ntre productor i beneficiar.
Pentru mrcile de oel la care nu se precizeaz valorile duritii n stare
normalizat, acestea se stabilesc prin contract.
Marca
oelului
Felul
tratamentului
termic
***
Limita
de
curgere
R
p 0,2
N/mm
2
Rezistena
la rupere
1)
R
m
N/mm
2
Alungirea
la rupere
A
5
, %,
min.
Gtuirea
la
rupere
Z ,%,
min.
Duritate
Brinell
n stare
de
livrare,
HB max.
2008

Pag.
46/86
OLC 45 CR 500 700 850 14 30 207
3.2 STABILIREA TIPULUI DE PRODUCIE I A LOTULUI OPTIM
a) Stabilirea tipului de producie
Pentru determinarea tipului de producie s-a fcut un calcul preliminar al ritmului
probabil de prelucrare cu relaia :
R
t
=
p
t
Q
F
[ore/buc]
unde : F
t
fondul de timp disponibil
F
t
= [Z
c
(Z
l
+ Z
s
)]. n. s. K
s
[ore/an]
Avem :
Z
c
= 365 zile;
Z
l
= 104 zile libere;
Z
s
= 8 zile srbtori legale;
n = 8 ore/schimb;
s = 2 schimburi;
K
s
= 0,81, coeficient de corecie.
> F
t
= [365 (104 + 8)] . 0,9. 8. 2 =3643 ore/an
Se calculeaz apoi producia fizic, Q
p
:
Q
p
= 6000/n + 2000. n =11200 buc/an
Ritmul de prelucrare, r
t
:
R
t
= 0,3252
11200
3643
ore/buc
Se calculeaz n final indicele de producie, K
t
:
K
t
=
3
u
t
10 4,33
75
0.3252
t
R

> Valoarea indicelui K
t
determin o producie de serie mic i de mas.
b) Calculul lotului optim de prelucrare
Numrul optim de piese din lot, este dat de relaia :
n
lot
=
100
t k
t
u
pi
[buc/lot]
unde :
o k = 512, coeficient de pondere;
2008

Pag.
47/86
o

t
pi
= 52 min, suma timpilor de pregtire-ncheiere;
o

t
u
= 75 min, suma timpilor unitari.
> n
lot
= 10
75 7
100 52

buc/lot
3.3 STABILIREA TIPULUI DE SEMIFABRICAT
Principalii indicatori la consumul de metal sunt urmtorii:
o norma de consum;
o consumul specific;
o coeficientul de utilizare a metalului;
o procentul deeurilor de metale.
Organigrama de calcul se prezint n figura 3.2:
2008

Pag.
48/86
S T A R T
A l e g e r e a s e m i f a b r i c a t u l u i
D a t e i n i t i a l e :
- m a t e r i a l ; - d i m e n s i u n i ;
- f o r m p i e s ; - d i m e n s i u n i ;
M A T E R I A L
O L N F
S f . l a m i n a t e
i f o r j a t e
S f . t u r n a t e i
c o m b i n a t e
L a m i n a t e i
s a u t u r n a t e
D i m e n s i u n i
S F d i n g r u p a 1
S F d i n g r u p a 2
D a t e f i n a l e : 1 - S F d i n g r u p a
1 ; s e m i f a b r i c a t S F d i n g r u p a 2
S T O P
Fig. 3.2 Organigrama de calcul pentru alegerea semifabricatului
2008

Pag.
49/86
Consumul specific reprezint cantitatea de materie prim, material care a fost
consumat la execuia unei uniti de produs finit.
Coeficientul de utilizare a metalului este indicele care arat gradul de nglobare a
unui metal n produsul finit i se determin cu relaia:
c
u
N
C
K
(5.36)[11]
n cazul cnd se urmrete modul de utilizare a unui metal n procesul tehnologic
n scopul cunoaterii pierderilor tehnologice, se calculeaz coeficientul de utilizare
tehnologic, cu relaia:
t
u
T
C
C
K
(5.37)[11]
unde: C
t
- consumul tehnologic
Procentul deeurilor de metal, rezult din relaia:
100
t
u t
T
C
C C
D
(5.39)[11]
n ceea ce privete structura, norma de consum se compune din urmtoarele
elemente de baz:
consumul tehnologic;
pierderile tehnologice.
Se determin cu relaia:
b t c
C N +
(5.40)[11]
Consumul tehnologic reprezint cantitatea de materie prim, material sau
energie prevzut a se consuma pentru executarea unei uniti de produs.
p u t
C C +
(5.41)[11]
unde:
C
u
- consumul util, reprezint cantitatea net de metal ncorporat ntr-un produs
sau o pies, executat conform documentaiei tehnologice.
La calculul normei de consum se mai ine seama de urmtoarele:
n cazul cnd capetele de fixare, capetele rezultate din indivizibilitatea barelor
ntr-un numr ntreg de semifabricate i abaterea pozitiv a barelor cu lungimi
2008

Pag.
50/86
fixe sau multiple pot fi ntrebuinate pentru prelucrarea altor piese, nu se adaug
la norma de consum;
capetele oblice sau strivite ale barelor se adaug la norma de consum;
se va ine cont de pierderile prin debitare de la suprafeele frontale ale pieselor,
conform tabelul (5.11)[11];
dac lungimea semifabricatului nu permite folosirea lui drept capt de fixare n
dispozitivul de strngere al mainii de debitat, pierderile se adaug la norma de
consum.
innd seama de forma piesei (simpl, complex), de dimensiunile relative
( mici, mari), i de materialul din care se execut piesa, se alege un semifabricat
laminat, forjat, matriat, turnat sau prelucrat mecanic.
ntr-un prim calcul preliminar dimensiunile semifabricatului s-au luat cu 2-5
mm/raz mai mari dect ale piesei.
Coeficientul de utilizare al materialului reprezint procentul de material ce
rmne n pies dup prelucrare. S-a calculat n valoare absolut cu relaia:
K
a
=
. SEMIFABRIC
PIES.
M
m
(3.12)[11]
a) Calculul volumului semifabricatului:
V
SEMIFABRICAT
= . 2,5
2
. 25 = 490,87 cm
3
b) Stabilirea densitii materialului de prelucrat:
MATERIAL
= 7,85 g / cm
3
c) Calculul masei semifabricatului:
M
SEMIFABRICAT
=
MAT.
. V
SEMIFABRICAT
= 7,85 . 490,87 = 3853 g = 3,858 kg
d) Calculul coeficientului absolut de utilizare:
K
U
=
M
m
. 100 % =
3,858
1,080
. 100 % = 30,125 %
Unde m = 1,080 kg, masa piesei finite.
Se alege un semifabricat produs laminat.
3.4 STABILIREA ITINERARIULUI TEHNOLOGIC
Se pornete de la un produs laminat 55.
005 Debitare mecanic, lungime l = 255 mm.
2008

Pag.
51/86
010 Tratament termic mbuntire.
015 Strunjire frontal curat, cota 250, centruire capete A2, STAS 1361 / 83.
L = 2 5 0
o

5
5
020 Strunjire cilindric exterioar, degroare n trepte, prindere ntre vrfuri:
021 strunjire cilindric exterioar 50,5, pe lungime 250 mm;
2 5 0
o

5
0
,
5
022 strunjire cilindric exterioar 32,5, pe lungime 225 mm;
2008

Pag.
52/86
2 2 5
o

3
2
,
5
030 Strunjire cilindric exterioar, finisare, prindere ntre vrfuri.
031 strunjire cilindric exterioar 50,05, pe lungime 25;
032 strunjire cilindric exterioar 32,00, pe lungime 225;
033 strunjire canal, conform desen - 26, pe lime 5;
034 strunjire raze de racordare R2, teire 1x45
0
, respectiv 2x45
0
;
035 filetare Tr 32x6, pe lungime 220.
2 5 0
2 2 5 2 5
R 2
T
r
3
2
x
6
o
5
0
,
0
5
5
o

2
6
040 Gurire, 14H7 (
+0,018
0
), nfundat pe lungime 50, respectiv 4 x 10, frontal
echidistant, nfundate pe lungime 10 .
2008

Pag.
53/86
o 1 4 H 7
4
x
o
1
0
e
c
h
i
d
i
s
t
.
5
0
1 0
050 Tratament termic: clire + revenire nalt.
060 Rectificare rotund exterioar, 50h6, pe lungime 25 mm.
2 5 0
2 5
o
5
0
h
6
070 Lcturie, ajustare, debavurare, marcare.
080 C.T.C. msurare cote importante.
2008

Pag.
54/86
3.5 CALCULUL ADAOSURILOR DE PRELUCRARE, STABILIREA
DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE
3.5.1 Metoda de calcul analitic al adaosului de prelucrare
Din [12] se determin adaosul de prelucrare.
Adaosul de prelucrare intermediar minim se calculeaz cu relaiile urmtoare:
a) pentru adaosuri simetrice (pe diametru) la suprafee exterioare i interioare de
revoluie:
2A
Cmin
= 2(R
Zp
+ S
P
) +
C
2
P
2
+
(1.3) [12]
b) pentru adaosuri asimetrice, la suprafee plane opuse prelucrate n faze diferite
sau pentru o singur suprafa plan:
A
Cmin
= R
Zp
+ S
P
+
P
+
C
(1.5) [12]
unde:
A
c min
- adaosul de prelucrare minim, considerat pe o parte (raz) sau pe o
singur fa plan.
R
zp
- nlimea neregularitilor de suprafa rezultate la faza precedent.
S
p
- adncimea stratului superficial defect (ecruisat) format la faza precedent.
c
- eroarea de aezare la faza de prelucrare considerat.
.
.
.
A
B
C
H
S
p
p
Fig. 3.3 Suprafaa materialului de prelucrat
2008

Pag.
55/86
Dac la o pies prelucrat prin achiere, dup efectuarea operaiei precedente,
se face o seciune longitudinal, figura 3.3 se disting n majoritatea cazurilor 3 straturi:
stratul A, format din asperiti rezultate la operaia precedent (H
P
) i din stratul
superficial degradat rezultat din operaia precedent (S
p
);
stratul B, format din material ecruisat n urma operaiei precedente;
stratul C, cu structur normal.
Adausul de prelucrare necesar operaiei curente va fi:
A
C
/H
P
+ S
P
(5.5) [12]
La care se adaug:
abaterile dimensionale cauzate de procesul tehnologic i care sunt cuprinse
n mrimea toleranei la dimensiune, T
P
;
abaterile spaiale, dup diferitele operaii de prelucrare; abateri de instalare
(bazare i fixare), care adunate vectorial la operaia curent se noteaz cu
C
.

3.5.2 Calculul dimensiunilor intermediare ale semifabricatelor
Se determin cunoscnd mrimea adaosului de prelucrare, pentru operaia sau
faza considerat.
a) pentru suprafee de revoluie exterioare, cu adaos de prelucrare simetric
(figura 3.4):
2A
Cmin
= a
min
- b
min
(5.18) [12]
2A
Cmax
= a
max
- b
max
(5.19) [12]
innd seama de relaiile:
a
max
= a
min
+ T
a
(5.20) [12]
b
max
= b
min
+ T
b
(5.21) [12]
2A
Cmax
= a
min
+T
a
b
min
- T
b
(5.22) [12]
S-au fcut urmtoarele notaii:
d
r
- dimensiunea de reglare a sculei;
a
max
, a
min
- dimensiunea maxim (respectiv minim) obinut la faza precedent
de prelucrare;
b
max
, b
min
- dimensiunea maxim (respectiv minim) ce se obine la faza curent
de prelucrare;
2008

Pag.
56/86
j
max
, j
min
- deplasrile maxim (respectiv minim) a sistemului tehnologic M.D.P.S.
(main-unealt, dispozitiv, pies, scul) datorit mrimilor diferite ale adaosului de
prelucrare;
T
A
A
T
a
a
b
b
c
p
m
a
x
m
i
n
m
a
x
m
a
x
m
i
n
m
i
n
Fig. 3.4 Dimensiunile intermediare pentru suprafee
de revoluie exterioare
b) pentru suprafee de revoluie interioare, cu adaus de prelucrare simetric:
2A
Cmin
= b
max
- a
max
(5.25) [12]
2A
Cmax
= b
min
- a
min
(5.26) [12]
La calculul dimensiunilor intermediare ale semifabricatului, se ncepe de la
operaia sau faza precedent.
Pentru determinarea dimensiunilor semifabricatului brut, se pleac de la
dimensiunea piesei, la cere se adaug adaosurile de prelucrare intermediare,
considerate n ordine invers a prelucrrii.
3.5.3 Calculul propriu-zis al adaosului de prelucrare
Calculul adaosurilor de prelucrare, pentru suprafaa cilindric 50(
0
-0,016
), se face
considernd operaiile i fazele necesare prelucrrii n ordinea invers.
Pentru c adaosul de prelucrare este simetric, se utilizeaz relaiile din [12].
2008

Pag.
57/86
a) Rectificarea de finisare
T
P
=60 m, (STAS 8101-88);
H
P
=10 m, tab.(5.2);
S
P
=0, (deoarece n cazul prelucrrii semifabricatelor care au fost supuse la
tratamente termochimice, din expresia adaosului de prelucrare se elimin valoarea lui
S
P
, n scopul pstrrii stratului tratat termochimic)
P
=
C
. l
C
+
Centr.
C
=0,05 m/mm, tab.(5.5), curbura specific;
l
C
=206 mm
Centr
=0, eroarea de bazare n direcia radial, la instalarea semifabricatelor ntre
vrfuri
>
P
=0,05 . 206 +0 =10,3 m, unde
C
=0
nlocuind datele n relaia de calcul a adaosului de prelucrare:
> 2A
C1
=60 + 2(10 + 0) +2(10,3 + 0)=100,6 m
Se calculeaz diametrul intermediar, naintea rectificrii de finisare:
> d
1max
= b
max
+ 2A
Cmax
= 50 +0,100 = 50,1 mm
> d
1min
= d
1max
T
a
= 50,1 0,060 = 50,04 mm
b)Rectificarea de degroare
T
P
=180 m
H
P
=25 m
S
P
= 0
C
= 0,7 m/mm
P
=
C
. l
C
+
Centr
= 0,7 . 206 + 0 = 144,2 m
Adaosul de prelucrare, se calculeaz cu relaia:
> 2A
C2
= 180+2(25 + 20) + 2(144 + 0) = 518 m
Adaosul intermediar naintea rectificrii de degroare va fi :
> d
2max
= 50,1 + 0,518 = 50,618 mm
> d
2min
= 50,618 0,180 = 50,438 mm
c) Strunjire de finisare
T
P
= 350 m
2008

Pag.
58/86
H
P
= 50 m
S
P
= 50 m
>
P
+
C
= 0,96 .
Centr
+ 0,4 .
P
>
P
= 0,96 .
Centr
+ 0,4 .
C
. l
C
Centr
= 25 m tab. (5.7) [12]
C
=0,1 m/mm tab. (5.5) [12]
P
=0,96 . 25 + 0,4. 0,1 . 206 = 32,24 m
C
=0
Adaosul de prelucrare, se calculeaz cu relaia:
> 2A
C3
= 350 + 2(50 + 50) + 2(32,24 + 0) = 615 m
Se calculeaz diametrul intermediar naintea strunjirii de finisare:
> d
3max
= 50,618 +0,615 = 51,233 mm
> d
3min
= 51,233 0,350 = 50,883 mm
d)Strunjire de degroare
Adaosul de prelucrare se calculeaz folosind urmtoarele date:
T
P
= 1800 m tab. (5.6) [12]
H
P
= S
P
= 150 m (semifabricat neprelucrat prin achiere, laminat la cald)
P
=0,96 .
Centr
+ 0,4 .
C
. l
C
Centr
= 450 m tab. (5.6) [12]
C
= 01,5 m/mm tab. (5.4) [12]
l
C
= 206 mm
>
P
=0,96 . 450 + 0,4. 1,5 . 206 = 555,6 m, unde
C
=0
Adaosul de prelucrare, va fi :
> 2A
C4
= 1800 + 2(150 +150) + 2(555 +0) = 3511 m
Diametrul semifabricatului laminat, naintea strunjirii de degroare va fi:
> d
4
= 51,233 + 3,511 = 54,744 mm
Se va alege din STAS 333/91, un semifabricat bar din oel laminat, cu diametrul
55
+0,7
-1,0
mm.
Adaosul real la degroare va fi:
> 2A
C4
= d
4
d
3max
= 55 51,233 = 3,7 mm
2008

Pag.
59/86
e) Pentru suprafaa frontal, L = 250 mm
Din tabelul (5.3) [12], se obin :
T
P
= 2500 m
H
P
= S
P
= 150 m
P
= 300 m
0
=
f
= 100 m, tab.(5.9), eroarea de fixare la instalarea semifabricatului n
universal cu trei bacuri.
Pentru prelucrarea suprafeelor frontale, adaosul de prelucrare se calculeaz cu
relaia:
> 2A
C
=T
P
+2(H
p
+S
p
) + 2(
P
+
f
) = 2500 + 2(150 +150) +2(300+100) =
= 3900 m = 3,9 mm
Dimensiunile nainte de strunjire, vor fi:
> L
max
= L +2A
C
= 250 + 3,9 = 253,9 mm
> L
min
= L
max
T
P
= 253,9 2,5 = 251,4 mm
3.6 CALCULUL REGIMURILOR RAIONALE DE ACHIERE
Parametrii regimului de achiere s-au calculat pentru urmtoarele 5 operaii
reprezentative:
strunjire degroare;
strunjire finisare;
filetare Tr 32x6;
gurire;
rectificare rotund exterioar.
Algoritmul de calcul pentru regimurile de achiere, se prezint n [15].
a) Strunjire degroare
Date iniiale:
dimensiunea de prelucrat: 50,5 mm;
lungimea de prelucrat l = 250 mm;
adaos de prelucrare d
1
= 55 mm;
main unealt SN 400x1500, cu randamentul = 0,80;
cuit P10, = 70
0
, = 610
0
, = 10...15
0
, r = 1 mm, q = 25x25 mm;
2008

Pag.
60/86
Se calculeaz adaosul de prelucrare:
A
P1
= 2,25
2
50,5 55

mm
Modul de lucru :
numrul de treceri i=1;
adncimea de achiere t = 2,25/2 = 1,125 mm;
durabilitatea T = 90 min, pentru cuit din P10, cu rcire;
avansul f, tab.(10.6)[15]; f = 0,7 mm/rot;
viteza de achiere:
v
n
y x m
v
p
K
200
HB
f t T
C
v
v v
,
_
(10.27) [15]
unde:
C
v
- coeficient funcie de caracteristica materialului de prelucrat i materialul
sculei achietoare cu rcire;
C
v
= 294; x
v
= 0,18; y
v
= 0,35; n = 1,75; tab.(10.26)[15] pentru oel carbon cu
HB = 150;
x
v
, y
v
, n - exponenii adncimii de achiere, avansului i duritii, tab.(10.26)
[15];
T = 90 min - duritatea sculei achietoare;
m = 0,125 - exponentul durabilitii, tab.(10.25)[15];
t = 1,125 mm - adncimea de achiere;
f = 0,7 mm/rot - avansul de achiere;
k
v
= k
1
.k
2
. k
3
.k
4
. k
5
.k
6
. k
7
.k
8
. k
9
k
1
k
9
.- coeficieni cu valori prezentate n continuare;
Cuit 25 x 25 mm : A
Seciune transversal
= 625 mm
2

= 0,08 - pentru oel;
k
1
- coeficient funcie de influena seciunii transversale:
,
_
20x30
q
k
1
(10.28)[15] 1.0032
20x30
625
k
0.08
1

,
_

k
2
- coeficient funcie de unghiul de atac principal
2008

Pag.
61/86
0
2
45
k

,
_
(10.28)[15] 0,8758
70
45
k
0.3
2

,
_

unde: = 0,3 - exponent funcie de materialul de prelucrat
k
3
- coeficient funcie de unghiul de atac secundar
0,09
S
3
a
k

,
_
(10.30)[15] 0,9744
20
15
k
0.09
3

,
_

unde: a = 15
k
4
- coeficient funcie de influena razei de racordare a vrfului cuitului
4
2
r
k
,
_
(10.31)[15] 0,933
2
1
k
0.1
4

,
_

unde: = 0,1 - pentru degroare
k
5
= 1, (10.27)[15]
k
6
= 1, (10.28)[15]
k
7
= 1, oel fr under;
k
8
= 1, pentru forma plan a suprafeei de degajare;
k
v
= 1,033 . 0,8758 . 0,9744 . 0,933 . 1 . 1 . 1 . 1 = 0,7987
Viteza de achiere va fi :

m/min 245,528 0,7987
200
150
0,7 1,125 90
294
v
1.75
0,35 0,18 0.125

,
_
- turaia de lucru:

rot/min 1547,6
50,5
245,528 1000
d
v 1000
n
0

Se recomand n < 800, pentru degroare

- se alege imediat turaia inferioar sau superioar din gama de turaii ale M.U:
n = 1500 rot/min, turaie aleas din gama M.U. SN 400x1500;
- recalcularea vitezei reale:
m/min 240
1000
1500 50,5
1000
n d
v
0
viteza de avans v
f
= n . f = 1500 . 0,7 = 1050 mm/min
- fora principal de achiere
2008

Pag.
62/86
F
z
= C
4
. t
x1
. f
y1
. HB
n1
[daN] (10.5)
unde:
C
4
- coeficient funcie de materialul de prelucrat
C
4
= 3,57; t = 1,125 mm; x
1
= 1; y
1
= 0,75; n
1
= 0,35;
HB = 150; , tab.(10.13)[15];
x
1
, y
1
[15].
F
z
=3,57. 1,125
1
. 0,7
0,75
. 150
0,35
= 138,74 daN
F = 1,1F
z
[daN]; tab.(10.23)[15] F = 152,61 daN
- puterea de achiere:
kW 5,98
60 102
240 152,61
60 102
v F
P
0

- verificarea puterii motorului:

ME
0
P
kW 7,5 kW 7,4
0.8
5,98

unde: P
ME
= 7,5 kW, pentru un strung SN 400 x 1500.
b) Strunjire finisare
Date iniiale :
dimensiunea de prelucrat: 50,05 mm;
lungimea de prelucrat l = 25 mm;
adaos de prelucrare d
1
= 50,5 mm;
main unealt SN 400x1500, cu randamentul = 0,80;
cuit P10, = 45
0
, = 610
0
, = 10...15
0
, r = 0,5 mm, q = 25x25 mm;
Se calculeaz adaosul de prelucrare:
A
P1
= 0,225
2
50,05 50,5

mm
Modul de lucru :
numrul de treceri i=1;
adncimea de achiere t = 0,225/1 = 0,225 mm;
2008

Pag.
63/86
durabilitatea T = 90 min, pentru cuit din P10, fr rcire;
avansul f, tab.(10.6)[15]; f = 0,20 mm/rot;
viteza de achiere:
v
n
y x m
v
p
K
200
HB
f t T
C
v
v v
,
_
(10.27) [15]
unde:
C
v
- coeficient funcie de caracteristica materialului de prelucrat i materialul
sculei achietoare cu rcire;
C
v
= 242; x
v
= 0,18; y
v
= 0,20; n = 1,75; tab.(10.26)[15] pentru oel carbon cu
HB = 150;
x
v
, y
v
[15];
T = 90 min - duritatea sculei achietoare;
m = 0,125 - exponentul durabilitii, tab.(10.25)[15];
t = 0,225 mm - adncimea de achiere;
f = 0,20 mm/rot - avansul de achiere;
k
v
= k
1
.k
2
. k
3
.k
4
. k
5
.k
6
. k
7
.k
8
. k
9
k
1
k
9
.- coeficieni cu valori prezentate n continuare;
Cuit 25 x 25 mm : A
Seciune transversal
= 625 mm
2

= 0,08 - pentru oel;
k
1
- coeficient funcie de influena seciunii transversale:
,
_
20x30
q
k
1
(10.28)[15] 1.0032
20x30
625
k
0.08
1

,
_

k
2
- coeficient funcie de unghiul de atac principal
0
2
45
k

,
_
(10.28)[15] 1
45
45
k
0.6
2

,
_

unde: = 0,6 - exponent funcie de materialul de prelucrat
k
3
- coeficient funcie de unghiul de atac secundar
2008

Pag.
64/86
0,09
S
3
a
k

,
_
(10.30)[15] 0,9058
45
15
k
0.09
3

,
_

unde: a = 15
k
4
- coeficient funcie de influena razei de racordare a vrfului cuitului
4
2
r
k
,
_
(10.31)[15] 0,757
2
0,5
k
0.2
4

,
_

unde: = 0,2 - pentru finisare;
k
5
= 1, (10.27)[15]
k
6
= 1, (10.28)[15]
k
7
= 1, oel fr under;
k
8
= 1, pentru forma plan a suprafeei de degajare;
k
v
= 1,033 . 1 . 0,9058 . 0,7578 . 1 . 1 . 1 . 1 = 0,6886
Viteza de achiere va fi :

m/min 283,5 0,6886
200
150
0,20 0,225 90
242
v
1.75
0,20 0,18 0.125

,
_
- turaia de lucru:

rot/min 1803
50,05
283,5 1000
d
v 1000
n
0

Se recomand n < 800, pentru degroare

- se alege imediat turaia inferioar sau superioar din gama de turaii ale M.U:
n = 1500 rot/min, turaie aleas din gama M.U. SN 400x1500;
- recalcularea vitezei reale:
m/min 235,85
1000
1500 50,05
1000
n d
v
0
viteza de avans v
f
= n . f = 1500 . 0,20 = 300 mm/min
- fora principal de achiere
F
z
= C
4
. t
x1
. f
y1
. HB
n1
[daN] (10.5)
unde:
C
4
- coeficient funcie de materialul de prelucrat
C
4
= 3,57; t = 0,225 mm; x
1
= 1; y
1
= 0,75; n
1
= 0,75;
2008

Pag.
65/86
HB = 150; , tab.(10.13)[15]pag.173;
x
1
, y
1
[15]
F
z
=3,57. 0,225
1
. 0,20
0,75
. 150
0,75
= 10,84 daN
F = 1,1F
z
[daN]; tab.(10.23)[15] F = 11,93 daN
- puterea de achiere:
kW 0,46
60 102
235,85 11,93
60 102
v F
P
0

- verificarea puterii motorului:

ME
0
P
P

kW 7,5 kW 0,57
0.8
0,46

unde: P
ME
= 7,5 kW, pentru un strung SN 400 x 1500.
c) Filetare, Tr 32 x 6
Scula: cuit de filetat, cu partea activ din carbur metalic, P20; seciunea
cuitului - S =16 x 25 mm
2
; =60
0
; =6
0
; =0
0
; r = 0,5 mm.
Se aleg dimensiunile la prelucrarea filetelor metrice, din tab. (8.57) [15], astfel:
d
max
= 32 - 0,172 = 31,828 mm
d
min
= 32 - 0,34 = 31,66 mm
Din [15], se aleg urmtoarele adaosuri pentru filetare, funcie de pasul filetului:
p = 6 mm
- adaosul de prelucrare total, A
P
= 3,50 mm;
- adaosul de prelucrare, la degroare A
PD
= 2,70 mm;
- adaosul de prelucrare, la finisare A
PF
= 0,80 mm;
Din acelai tabel, se stabilesc numrul de treceri, i:
- i
D
= 9 treceri, pentru degroare;
- i
F
= 7 treceri, pentru finisare.
Adncimile de achiere pe trecere:
- pentru degroare, t
D
=
D
PD
i
A
=
9
2,70
=0,3 mm
- pentru finisare, t
F
=
F
PF
i
A
=
7
0,80
= 0,114 mm
2008

Pag.
66/86
- Avansul la filetare:
f = p = 6 mm
- Durabilitatea economic a sculei achietoare:
T
ec
=30 min, tab.(9.10)[15]
- Viteza de achiere, funcie de tipul filetrii i al sculei achietoare, se alege din
tabelul (9.40):
v
tab
= 21 m/min
Se aplic urmtorii coeficieni de corecie:
K
1
= 0,95; pentru prelucrarea filetelor cu degajare, tab.(9.32);
K
2
=1,2; pentru durabilitatea sculei, tab.(9.40).
Viteza de achiere:
v
C
=v
tab.
. K
1
. K
2
=0,95 . 1,2. 21= 23,94 m/min
-Turaia semifabricatului:
n =
d
v 1000
C
=
32
21 1000
= 208,9 rot/min
Din caracteristicile M.U. - SN 400x1500, se alege turaia real, tab.(10.1):
n
r
=150 rot/min
Se recalculeaz viteza real de achiere:
v
r
=
1000
n d
r

=
1000
150 32
= 15,08 m/min
- Puterea la filetare, pentru material oel:
N
e
=24,2. 10
-3
. v. p
1,7
. K
MN
. i
-0,71
[kw] (14,7)
[15]
unde:
K
MN
= 0,5946
75
37,5
75
0,75 0,75
r

,
_

,
_
, coeficient de corecie funcie

de duritatea materialului (14.9) [15]
Avem: p = 6 mm; v = 15,08 m/min; i = 9 treceri pentru degroare
Puterea la filetare
N
e
=

0,71
1 1,7
9 1000
0,5946 15,08 6 24,2
0,958 kw
- Verificarea puterii motorului:
2008

Pag.
67/86
P
Me

1,128
0,85
0,958
N
e

kw; unde: P
Me
=7,5 kw
d) Gurire
D
s
= 14 mm, diametrul burghiului;
l = 50 mm, adncimea alezajului;
Se alege un burghiu din oel rapid, pentru prelucrarea materialului: OLC 45.
unghiul la vrf 2=120
0
;
avansul la gurire s
a
, tabelul (1.34) [15], s
a
=0,33 mm/rot.
Avansul astfel ales se corecteaz cu un coeficient K
ls
, astfel:
K
ls
=0,9, pentru l 5. d
s
K
ls
=0,8, pentru 5. d
s
< l 7. d
s
K
ls
=0,75, pentru 7. d
s
< l 10. d
s
Se mai nmulete cu un coeficient K=0,75, pentru un sistem cu rigiditate medie.
f = f
a
. K
ls
. K= 0,33. 0,75. 0,75= 0,1856 mm/rot
Se alege avansul f=0,181 mm/rot, existent la maina de gurit G25.
Viteza economic de achiere, se determin cu relaia:
v
e
=
v v
v
y m
v
s
z
v
f T
K D C

[m/min] (3.3) [15]
Valorile coeficientului C
v
i ale exponenilor y
v
, z
v
, m
v
, se dau n tabelul (1.35),
astfel:
C
v
=5; z
v
=0,4; y
v
=0,7; m
v
=0,2
T=20 min, durabilitatea economic, tabelul (1.33)
K
v
, coeficient de corecie din tabelul (1.33), se calculeaz cu relaia:
K
v
=K
m
. K
T
. K
L
. K
sm
(1.33) [15]
unde:
K
m
, coeficient funcie de materialul de prelucrat, tabelul (1.36):
K
m
= 0,7564
55
75
75
0,9
0,9
r

,
_
,
_
K
T
, coeficient funcie de raportul durabilitilor real (T
r
) i recomandat (T),
tabelul (1.36):
K
T
=1
2008

Pag.
68/86
K
L
, coeficient funcie de lungimea gurii i diametrul acesteia, tabelul (1.36):
K
L
=0,5
K
sm
, coeficient funcie de starea materialului, tabelul (1.36):
K
sm
=1
K
v
= 0,7564. 1. 1. 0,5= 0,378
Viteza economic de achiere, va fi:
v
e
=
9,87
0,181 20
0,378 14 5
0,7 0,2
0,4

m/min
Se calculeaz turaia sculei achietoare, n [rot/min]:
n
s
=
s
e
D
v 1000
=
14
9,87 1000
=225 rot/min
Se alege n= 202 rot/min, turaie existent la maina unealt SN 630x3000.
Se recalculeaz viteza de achiere real:
v
e
=
1000
202 14
1000
n D
s

=8,88 m/min
Fora axial i momentul de achiere la gurire, se calculeaz cu relaiile:
F=
F
y
s
x
F
K f D C
F F
[daN] (1.35) [15]
M=
M
y
s
X
M
K f D C
M M
[daN. mm] (1.34) [15]
Valorile coeficienilor C
F
, C
M
i ale exponenilor x
F
, y
F
, x
M
, y
M
,

se extrag din
tabelul (1.36):
C
F
= 88; C
M
= 8; x
F
= 0,96
y
F
= 0,65; x
M
= 1,6; y
M
= 0,73; HB= 143
K
F
, coeficient de corecie obinut ca produs al coeficienilor:
K
F
=K
F
. K
F
. K
aF
(1.36) [15]
Pentru =0,13; grosimea relativ, tabelul (1.41), se aleg:
Avem: K
F
= 0,88; K
M
=0,93
K
aF
= 0,75; tabelul (1.38)
K
F
= 0,93; tabelul (1.39)
K
F
= 0,88 . 0,75 . 0,93=0,6138
F= 88. 14
0,96
. 0,181
0,65
. 0,6138=224 daN
M= 8. 14
1,6
. 0,181
0,73
. 0,93=145,7 daN. mm
Puterea de achiere la gurire:
2008

Pag.
69/86
P
a
=
0,3021
71620 1,36
202 145,7
71620 1,36
n M

kw
Avem: randamentul mainii unelte G25,
p
=0,8
puterea nominal a mainii unelte P
E
=3 kw
P
a
P
E
.
p
0,3021 3 kw
e) Rectificare rotund exterioar
Date iniiale:
- l = 86 mm, lungimea piesei de prelucrat;
- D
p
= 50 mm, diametrul piesei;
- a = 0,09 mm, adaosul de prelucrare radial;
- B = 80 mm, limea discului abraziv;
- D
d
= 400 mm, diametrul discului abraziv.
Scula: disc abraziv E 40 KC, electrocorindon, granulaie 40, duritatea K, liant
ceramic C.
Din tabelul (6.1) se obine prin interpolare, avansul de ptrundere la rectificarea
rotund exterioar, pentru L/D
p
= 86/50 = 1,72 i D
p
= 50 mm :
- f
p
= 0,018 mm/c.d.
Pentru = 0,42; determinat din tabelul (6.2), se calculeaz avansul longitudinal
cu relaia (6.1):
- f
L
= . B =0,42 . 80 = 33,6 mm/rot
Din tabelul (6.3), se obine prin interpolare, viteza periferic a piesei:
- v
p
= 40 mm/rot
Se obine astfel turaia piesei:
n
p
=

50
40 1000
D
v 1000
p
p
254,64 rot/min
Numrul necesar de treceri, se obine cu relaia :
n
t
=
5
0.018
0,09
f
a
p

treceri (6.3) [15]
Se determin fora de achiere, F
Z
[daN],cu relaia :
F
Z
= C
F
. v
p
0,7
. s
L
0,7
. s
p
0,6
[daN] (6.4) [15]
2008

Pag.
70/86
unde:
C
F
= 2,2; pentru oel clit
F
Z
=2,2 . 40
0,7
. 33,6
0,7
. 0,018
0,6
= 30,58 daN
Puterea necesar, antrenrii discului abraziv, P
d
, se calculeaz cu relaia:
P
d
= 0,899
61200
60 30 30,58
61200
60 v F
d Z

kw (6.5) [15]
unde: v
d
=30 m/s, viteza periferic a discului abraziv
Puterea pentru antrenarea piesei, se calculeaz cu aceeai formul, ns v
d
se
nlocuiete cu v
p
, pstrnd neschimbat valoarea forei F
Z
:
P
p
=
6120
40 30,58
6120
v F
p Z
0,199 kw (6.6) [15]
P
d
P
Mot.ac.disc
= 2 kw, main de rectificat WMWSRU 240x800;
P
p
P
Mot.ac.pies
= 1 kw;
3.7 NORMAREA TEHNIC A OPERAIILOR DE ACHIERE
Norma tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unei operaii n
condiii tehnico-economice determinate i cu folosirea cea mai raional a tuturor
mijloacelor de producie.
n norma tehnic de timp intr o sum de timpi, astfel:
n
t
t t t t T
pi
d on a b u
+ + + + [min] (12.1)
unde:
o T
u
timpul normat pe operaie;
o t
b
timpul de baz (tehnologic, de main);
o t
a
timpul auxiliar;
o t
on
timp de odihn i necesiti fireti;
o t
d
timp de deservire tehnico-organizatoric;
o t
pi
timp de pregtire-ncheiere;
o N lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod
continuu.
Suma dintre timpul de baz i timpul auxiliar se numete timp efectiv sau timp
operativ. Algoritmul pentru calculul normei de timp, se gsete n [11].
Timpul de baz se poate calcula analitic cu relaia:
i
n f
L L L
t
2 1
b

+ +
[min] (12.2) [11]
2008

Pag.
71/86
unde:
o L lungimea de prelucrare, [mm];
o L
1
lungimea de angajare a sculei, [mm];
o L
2
lungimea de ieire a sculei, [mm];
o i numrul de treceri;
o n numrul de rotaii pe minut;
o f avansul, [mm/rot].
a) Strunjire degroare
Pentru calculul timpului de baz, se folosete relaia de calcul din tab.(1.1)[11].
Date iniiale:
n = 1500 rot/min;
f = 0,7 mm/rot;
v
f
= n x f = 1050 mm/min;
l = 250 mm;
l
1
=
+
tg
t
(0,52) = 2,5 mm;
l
2
= (15) = 2,5 mm;
Timpul de baz, t
b
, va fi:
i
n f
L L L
t
2 1
b

+ +
= 0,502 mm
Timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei, t
a
, tab.(11.21):
min 0,95 t
a

Timpul de deservire tehnic, t
dt
, tab.(11.26):
min 0,025
100
0,502 5
t
100
5
t
b dt

Timpul de deservire organizatoric, t
do
, tab.(11.26):
( )
min 0,0074
100
1,2 t t
t
a b
do

+

Timpul de odihn i necesiti fireti, t
on
, tab.(11.27):
( )
min 0,0435
100
3 t t
t
b a
on

+
Timpul de pregtire-ncheiere, t
pi
, tab.(11.26):
t
pi
= 17 min
Lotul de piese: n = 10 buc.
Norma de timp, la strunjire degroare:
2008

Pag.
72/86
3,237
n
t
t t t t t T
pi
dt do on a b u
+ + + + + min
b) Strunjire finisare
Pentru calculul timpului de baz, se folosete relaia de calcul din tab.(1.1)[11].
Date iniiale:
n = 1500 rot/min;
f = 0,20 mm/rot;
v
f
= n x f = 300 mm/min;
l = 25 mm;
l
1
=
+
tg
t
(0,52) = 2 mm;
l
2
= (15) = 1 mm;
Timpul de baz, t
b
, va fi:
i
n f
L L L
t
2 1
b

+ +
= 0,306 mm
a
, tab.(11.21):
min 0,5 t
a

dt
, tab.(11.26):
min 0,0153
100
0,306 5
t
100
5
t
b dt

do
, tab.(11.26):
( )
min 0,01209
100
1,5 t t
t
a b
do

+

on
, tab.(11.27):
( )
min 0,02418
100
3 t t
t
b a
on

+
Timpul de pregtire-ncheiere, t
pi
, tab.(11.26):
t
pi
= 14 min
Norma de timp, la strunjire finisare:
2,257
n
t
t t t t t T
pi
dt do on a b u
+ + + + + min
2008

Pag.
73/86
c) Filetare
Pentru calculul timpului de baz se folosete relaia de calcul din tab.(3.2)[11].
Date iniiale:
f = p = 6 mm, pasul filetului;
i
d
= 9 treceri; i
f
= 7 treceri;
n = 150 rot/min, turaia la filetare;
l = 225 mm, lungimea filetului;
v = 18,85 m/min, viteza de achiere.
Funcie de diametrul (d) i lungimea filetului (l), se alege timpul operativ tabelar
direct din tabelul (11.6):
T
OP.tab.
=3,5 min
Se aplic urmtorii coeficieni de corecie:
K
1
= 0,95; funcie de cantitatea de piese; tab.(11.6)
K
2
= 1,1; funcie de rezistena piesei; tab.(11.7)
K
3
=
1,561
18,85
29,5
adoptat. corespunz. viteza
P10 carburii corespunz. viteza

;
K
4
= 1
16
16
; funcie de numrul de treceri adoptat i tabelar;
t
op
=K
1
. K
2
. K
3
. K
4
. T
OP.tab.
=0,95 . 1,1 . 1,56 . 1 . 3,5 =
5,72 min
Timpul de deservire tehnico- organizatoric, t
dt
, tab.(12.26):
t
dt
= t
op
. 0,343
100
6
min
on
, tab.(12.27):
t
on
= t
op
. 0,1716
100
3
min
Timpul de pregtire ncheiere, t
pi
, tab.(12.6):
t
pi
=15 min
Numrul de piese din lot: n =10 buc.
Norma de timp, la filetare cu cuitul:
7,734
n
t
t t t t t T
pi
dt do on a b u
+ + + + + min
d) Gurire
2008

Pag.
74/86
Timpul de baz, t
b
, se calculeaz cu relaia din tabelul (8.11):

+ +
1
40,725
55,5
i
n f
l l l
t
3 2 1
b
1,363 min
Date iniiale:
o l = 50 mm
o l
1
= 3
ctg
d
+ =2 mm
o l
2
=(0,54) =3,5 mm
a
, tab.(9.50):
min 1,15 0,08 0,12 0,7 0,25 t t t t t
a4 a3 a2 a1 a
+ + + + + +

dt
, tab.(9.54):
min 0,0177
100
1,363 1,3
t
100
1,3
t
b dt

do
, tab.(9.54):
( )
min 0,0628
100
t t 2,5
t
b a
do

+

on
,

tab.(9.55):
( )
min 0,0754
100
3 t t
t
b a
on

+
Timpul de pregtire-ncheiere, T
pi
, tab.(9.1):
T
pi
= 16 min
Norma de timp la gurire:
4,268
n
T
t t t t t T
pi
dt do on a b u
+ + + + + min
e) Rectificare rotund exterioar
Timpul de baz, t
b
, se calculeaz cu relaia din tabelul (12.2):
t
b
=
0,03125
200 0,018
1,25 0,03
n f
k A
p t
C
min
Coeficientul
, pentru degroare i finisare, k= 1,21,3.

Timpul de pregtire ncheiere, t
pi
, tab.(12.1):
t
pi
=16 min
2008

Pag.
75/86
a
, tab.(12.8):
t
a
= t
a1
+ t
a2
+ t
a5
= 0,32 + 0,16 +0,31= 0,79 min
dt
, tabelul (12.6):
t
dt
=
T
t t 1,1
b i

= 0,0018 min
Durabilitatea discului abraziv, T = 40 min.
do
, tab.(12.12):
( )
min 0,0123
100
1,5 t t
t
a b
do

+

on
, tab.(12.13):
( )
min 0,0246
100
3 t t
t
b a
on

+
Norma de timp, la rectificare rotund exterioar:

2,459
n
t
t t t t t T
pi
dt do on a b u
+ + + + + min
3.8 ALEGEREA MAINILOR-UNELTE I A S.D.V.-URILOR
Caracteristicile tehnice principale ale strungului universal SN 400x1500, se
prezint n tabelul 3.1:
Tabelul 3.1
Tipul
strungului
Caracteristic
i
principale
Turaia
axului
principal,
rot/min
Avansul
longitudinal,
mm/rot
Avansul
transversal,
mm/rot
SN 400 h = 400 mm
L = 750 mm
L = 1000 mm
L = 1500 mm
L = 2000 mm
P = 7,5 kW
12; 15; 19;
24; 30; 38;
46; 58; 76;
96; 120; 150;
185; 230;
305; 380;
480; 600;
765; 955;
1200; 1500
0,06; 0,08; 0,10;
0,12; 0,14; 0,16;
0,20; 0,24; 0,028;
0,32; 0,40; 0,46;
0,56; 0,64; 0,80;
0,96; 1,12; 1,24;
1,60; 1,92; 2,24;
2,88; 3,52
0,012; 0,015;
0,018; 0,021;
0,024; 0,030;
0,036; 0,042;
0,048; 0,060;
0,072; 0,084;
0,096; 0,120;
0,144; 0,168;
0,192; 0,240;
0,288; 0,336;
0,384; 0,480;
0,516; 0,672;
0,680; 0,796;
2008

Pag.
76/86
0,812; 0,904;
1,012; 1,200; 1,36;
1,624; 2,024; 2,72
Din tabelul (2.1)[12], se alege o main de gurit vertical i universal, G25 ,
ale crei caracteristici tehnice principale sunt prezentate n tabelul 3.2:
Tabelul 3.2
Tipul
mainii
Caracteristici
principale
Turaia axului
principal, rot/min
Avansuri,
mm/rot
G25
D = 25 mm; S = 224
mm;
L = 315 mm; P = 3
kW
53; 60; 80; 112; 160; 224;
315; 450; 630; 900; 1250;
1800
0,10; 0,13; 0,19;
0,27; 0,32; 0,53;
0,75; 1,06; 1,5
Din tabelul (10.10)[12], se alege maina de rectificat exterior WMW SRU 240 x
800, ale crei caracteristici principale sunt prezentate n tabelul 3.3:
Tabelul 3.3
Tipul
mainii
Diametrul
piesei de
rectificat,
mm
Conul
maini
i
Dimens.
disc de
rectificat,
mm
Puterea
motorului
de antrenare,
kW
Turaiil
e
axului
port
pies,
rot/min
Avans
longit.
m/min
Avans
transv.
m/min
D B min
.
max
.
disc
abraz.
pies
WMW
SRU
240 x
800
240 800
Morse
4
30
0
50 2 1
50;
100;
200;
400
0,5
7
manual
2008

Pag.
77/86
Capitolul IV
CALCULUL COSTULUI DE FABRICAIE
AL MAINII DE EXECUTAT GURI DE CENTRARE
n vederea calculrii ct mai exacte a costului de fabricaie, se va ine cont de
urmtoarele date i etape:
- Pre achiziionare semifabricat P
semif
[RON/kg];
- Greutatea semifabricatului G
semif.
[kg];
- Costul semifabricatului, C
semif.
= P
semif
G
semif.
[RON];
- Salariul pe or al operatorului S
op
= 4,7 [RON/or] acesta se
nmulete cu un coeficient k = 0,85;
- Norma de timp pe operaii N
t op
[ore];
- Costul manoperei - C
manopera
= S
op
k. N
t op
[RON];
- CAS salarii directe C
CAS
= 22 % C
manopera
[RON];
- Cota pentru omaj C
omaj
= 5 % C
manopera
[RON];
- Cota pentru sntate C
sntate
= 7% C
manopera
[RON];
- Regia seciei - C
regie
= (150 - 700)% C
manopera
[RON];
- Costul de fabricaie C
pies
= C
semif.
+ C
manopera
+ C
CAS
+ C
omaj
+ C
regie

+ C
sntate
[RON]
- Rata de profit - n = 15 %
- Preul de producie - P
producie
= C
pies
.(1+ n/100) [RON]
- TVA = 19 % C
pies
- Preul cu TVA - P
TVA
= P
producie
(1+TVA/100) [RON]
Modelul de calcul se face pe o singur operaie.
Practic ns se calculeaz manopera la toate operaiile i apoi se aplic
cheltuielile de la punctele urmtoare.
Se extrag, n tabelul 4.1, preurile unor materiale des utilizate n construcia de
maini.
2008

Pag.
78/86
Tabelul 4.1
Cost
[RON / kg]
Material [EURO / tona]
0,8794 Fc250 314,092
0,725 Fc200 259,126
0,1277 Fc300;350 456,19
0,7877 CuSn14 2813,3
0,7584 CuSn12 2708,58
0,6516 CuSn6Zn4Pb4 2327,163
0,4743 CuZn30 1696,169
0,5874 OLC45 209,809
0,6503 OL44 232,28
0,6262 OL50 223,67
0,5840 OT450 208,59
0,1307 18MoCrNi13 466,85
0,1296 19MoCrNi14 462,02
0,1340 34MoCrNi15 478,76
0,1829 20C130 653,33
0,5795 OSC7 206,94
0,9686 W84 3459,32
0,1751 C120 625,54
0,5853 Rul1 205,06
0,7719 17MoCr11 275,71
0,8034 18CrNi20 286,93
Se va proceda la calcularea ctorva piese reprezentative componente ale
ansamblului Main de executat guri de centrare.
2008

Pag.
79/86
FIA DE CALCUL A COSTULUI DE FABRICAIE NR.1
Denumire produs: coloan principal poz.31 (de pe schema cinematic,
capitolul I)
Material: OLC 45
semif
= 0,5874 RON / kg;
semif.
= 4,112 kg;
semif.
= P
semif
G
semif.
= 2,415 RON;
op
= 4,700 RON /or;
t op
= 4,5 ore;
manopera
= S
op
N
t op
= 21,15 RON;
CAS
= 22 % C
manopera
= 4,653 RON;
omaj
= 5 %C
manopera
= 1,06 RON;
sntate
= 7 %C
manopera
= 1,48 RON;
- Regia seciei - C
regie
= (150 - 700)% C
manopera
= 52,875 RON;
- Costul piesei
- C
pies
= C
semif.
+ C
manopera
+ C
CAS
+ C
omaj
+ C
sntate
+ C
regie
= 83,633 RON;
producie
= C
pies
(1+ 15/100) = 96,17 RON;
- TVA = 19 %
- Preul de producie cu TVA - P
TVA
= P
producie
(1+19/100) = 114,45 RON =
= 32,7 EUR, la cursul de zi 1 EUR = 3,5 RON.
2008

Pag.
80/86
Denumire produs: roat dinat - poziia 32
Material: OL 42
semif
= 2,7 RON/kg;
semif.
= 33,385 kg;
semif.
= P
semif
G
semif.
= 90,1395 RON;
op
= 5,1 RON /or;
t op
= 3,75 ore;
manopera
= S
op
N
t op
= 19,125 RON;
CAS
= 22 % C
manopera
= 4,2075 RON;
omaj
= 5 % .C
manopera
= 0,956 RON;
sntate
= 7 % C
manopera
= 1,3387 RON;
- Regia seciei - C
regie
= (150 - 700)% C
manopera
= 67 RON;
- Costul de fabricaie
- C
pies
= C
semif.
+ C
manopera
+ C
CAS
+ C
omaj
+ C
sntate
+ C
regie
= 182,76 RON;
producie
= C
pies
(1+ 0,15/100) = 183,034 RON;
- TVA = 19 %
- Preul de producie cu TVA - P
TVA
= P
producie
(1+TVA/100) = 217,81 RON =
2008

Pag.
81/86
Denumire produs: cremalier- poziia 25
Material: OL 50
-Pre achiziionare semifabricat P
semif
= 0,626285 RON/kg
-Greutatea semifabricatului G
semif.
= 109,8 kg;
-Costul semifabricatului, C
semif.
= P
semif
. G
semif.
= 68,7661 RON
-Salariul pe or al operatorului S
op
= 2,8000 RON/or
-Norma de timp pe operaii N
t op
= 12 ore
-Costul manoperei - C
manopera
= S
op
. N
t op
= 33,6000 RON
-CAS salarii directe C
CAS
= 22 %. C
manopera
= 7,3920 RON
-Cota pentru omaj C
omaj
= 5 %. .C
manopera
= 1,6800 RON
-Cota pentru sntate C
sntate
= 7 %. C
manopera
= 2,3520 RON
-Regia seciei - C
regie
= (150 - 700)% . C
manopera
= 1.00,8000 RON
-Costul de fabricaie
-C
pies
= C
semif.
+ C
manopera
+ C
CAS
+ C
omaj
+ C
sntate
+ C
regie
= 214,5901 RON
-Rata de profit - n = 15 %
-Preul de producie - P
producie
= C
pies
.(1+ 0,15/100) = 214,9119 RON
-TVA = 19 %
-Preul cu TVA - P
TVA
= P
producie
.(1+TVA/100) = 255,7451 RON =
2008

Pag.
82/86
Denumire produs: fus arbore port-scul - poziia 12
Material: OLC 50
-Pre achiziionare semifabricat P
semif
= 0,587465 RON/kg
-Greutatea semifabricatului G
semif.
= 7,5 kg
-Costul semifabricatului, C
semif.
= P
semif
. G
semif.
= 4,4060 RON
-Salariul pe or al operatorului S
op
= 2,8000 RON/or
-Norma de timp pe operaii N
t op
= 12 ore
-Costul manoperei - C
manopera
= S
op
. N
t op
= 33,6000 RON
-CAS salarii directe C
CAS
= 22 %. C
manopera
= 7,3920 RON
-Cota pentru omaj C
omaj
= 5 %. .C
manopera
= 1,6800 RON
-Cota pentru sntate C
sntate
= 7 %. C
manopera
= 2,3520 RON
-Regia seciei - C
regie
= (150 - 700)% . C
manopera
= 100,8000 RON
-Costul de fabricaie
-C
pies
= C
semif.
+ C
manopera
+ C
CAS
+ C
omaj
+ C
sntate
+ C
regie
=142,8380 RON
-Rata de profit - n = 15 %
-Preul de producie - P
producie
= C
pies
.(1+ 0,15/100) =142,05226 RON
-TVA = 19 %
-Preul cu TVA - P
TVA
= P
producie
.(1+TVA/100) = 169,0421 RON =
2008

Pag.
83/86
Denumire produs: tij filetat - poziia 15
Material: OLC 45
semif
= 2,5 RON/kg;
semif.
= 3,853 kg;
semif.
= P
semif
. G
semif.
= 9,6325 RON;
op
= 5,8 RON /or;
t op
= 2,75 ore;
manopera
= S
op
. N
t op
= 15,95 RON;
CAS
= 22 %. C
manopera
= 3,509 RON;
omaj
= 5 %. .C
manopera
= 0,7975 RON;
sntate
= 7 %. C
manopera
= 1,1165 RON;
- Regia seciei - C
regie
= (150 - 700)% . C
manopera
= 39,875 RON;
- Costul de fabricaie
- C
pies
= C
semif.
+ C
manopera
+ C
CAS
+ C
omaj
+ C
sntate
+ C
regie
= 70,083 RON;
producie
= C
pies
.(1+ 0,15/100) = 70,188 RON;
- TVA = 19 %
- Preul cu TVA - P
TVA
= P
producie
.(1+TVA/100) = 83,523 RON;
= 23,52 EUR, la cursul de zi 1 UE = 3,5 RON.
2008

Pag.
84/86
Din desenul de ansamblu al ,,Mainii de executat guri de centrare se extrag
n total n = 225 piese; pentru N = 125 repere
Se evalueaz urmtoarele preuri pentru urmtoarele tipuri de repere:
n
1
= 5 repere de complexitate foarte mare;
n
2
= 15 repere de complexitate mare;
n
3
= 25 repere de complexitate mijlocie;
n
4
= 80 repere de complexitate mic;
C
1
= 2000 RON, costul de fabricaie al reperelor de complexitate foarte mare;
C
2
= 250 RON, costul de fabricaie al reperelor de complexitate mare;
C
3
= 150 RON, costul de fabricaie al reperelor de complexitate mijlocie;
C
4
= 10 RON, costul de fabricaie al reperelor de complexitate mic;
Costul total de fabricaie al ansamblului Main de executat guri de
centrare se calculeaz cu relaia:
C
ANS. MA. EXEC. GURI CENTRARE
= n
1
x C
1
+ n
2
x C
2
+ n
3
x C
3
+ n
4
x C
4
=
= 5 x 2000 + 15 x 250 + 25 x 150 + 80 x 10 = 18300 RON = 5228,5 EUR
C
ANS. MA. EXEC. GURI CENTRARE
= 18300 RON = 5228,5 EUR
2008

Pag.
85/86
BIBLIOGRAFIE
1. Albulescu C. - Mersul ideilor economice la romni,
Editura Enciclopedic, BUCURETI, 2004
2. Augustin T. - Microeconomie, voL 1-11,
Editura Economic, BUCURETI, 2004
3. Brbulescu C. - Culegere de probleme, studii de caz i teme de
dezbatere privind organizarea unitilor industriale,
A.S.E., BUCURETI, 2006
4. Drucker P. - Inovaia i sistemul antreprenorial,
Editura Enciclopedic, BUCURETI, 2003
5. Dobre, V., - ndrumtor pentru proiectarea
asamblrilor n construcia de maini,
I.P.A.C.M., BUCURETI, 2001
6. Gherasim, Toader - Microeconomie, voL 1-11,
7. Drghici, Gh. .a., - Tehnologia construciei de maini,
Editura didactic i pedagogic,
BUCURETI, 1989
8. Drghici, Gh. .a., - Tehnologia tip a pieselor plane, cu
axe ncruciate cu profil complex i elicoidale,
Editura tehnic, BUCURETI, 1989
2008

Pag.
86/86
9. Ianici, S., - Organe de maini,
Volumul 1 i 2, Editura Universitatea
,, Eftimie Murgu REIA, 1998

10. Nicolescu Ovidiu - Management,
11. Pico, C. .a., - Normarea tehnic pentru prelucrri prin
achiere, Volumul 1 i 2,
12. Pico, C. .a., - Calculul adaosurilor de prelucrare i
al regimurilor de achiere,
13. Rdulescu, Gh. .a., - ndrumar de proiectare n construcia de
maini, Volumul 3,
14.Tudor T. - Economia i gestiunea ntreprinderii,
Teste de verificare, probleme i studii de caz,
15. Vlase, A. .a., - Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i
norme tehnice de timp, Volumul 1 i 2,
16.Vosganian, Varujan - Contradicii ale tranziiei la economia de pia,
Editura Expert, BUCURETI, 2004
2008

Proiectarea Si Calculul Costului de Fabricatie Al Unei Masini de Executat Gauri de Centrare

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectarea Si Calculul Costului de Fabricatie Al Unei Masini de Executat Gauri de Centrare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectarea i calculul costului de fabricaie al unei

maini de executat guri de centrare

Unghiul preliminar de nfurare al curelei pe roata mic i pe roata mare,

Mrimea obinut se rotunjete la una apropiat standardizat, din tabelul (2,21)

se recomand valori admisibile v

= 0,99 tab.(2,24) [13]

Coeficientul numrului de curele, C

Fora de ntindere iniial a curelei, S

Unghiul preliminar de nfurare al curelei pe roata mic i pe roata mare,

se recomand valori admisibile v

= 0,99 tab.(2,24) [13]

Fora de ntindere iniial a curelei, S

Unghiul preliminar de nfurare al curelei pe roata mic i pe roata mare,

Mrimea obinut se rotunjete la una apropiat standardizat, din tabelul (2,21)

se recomand valori admisibile v

= 0,99 tab.(2,24) [13]

Coeficientul numrului de curele, C

Fora de ntindere iniial a curelei, S

= 20 dini, se respect condiia z

verificarea lipsei subtierii,

condiia de msurare a coardei constante;

Se recomand n < 800, pentru degroare

- verificarea puterii motorului:

Se recomand n < 800, pentru degroare

- verificarea puterii motorului:

, coeficient de corecie funcie

Timpul de odihn i necesiti fireti, t

, pentru degroare i finisare, k= 1,21,3.

Norma de timp, la rectificare rotund exterioar:

S-ar putea să vă placă și