1.

ROLUL I IMPORTANA SUDRII IN INDUSTRIE

Dezvoltarea modern a industriei construciilor de maini, de aparate i instalaii, a construciilor metalice, a construciilor navale, electrotehnice, de avioane i de nave cosmice etc. a devenit posibil o dat cu dezvoltarea proceselor de sudare i a procedeelor conexe sudrii, cu ajutorul crora se pot executa att pregtirea pieselor, ct i mbinarea diferitelor organe de maini i ansambluri., Factorii care au condus la folosirea pe scar tot mai larg a sudrii snt: obinerea, de mbinri sudate cu aceleai caracteristici mecanice ca i ale metalului de baz; economia de metal; volumul de munc mai redus; obinerea de piese i ansambluri cu rezisten superioar; etaneitatea total a mbinrilor sudate n cazul instalaiilor, recipientelor i conductelor sau aparatelor pentru fluide; productivitatea mrit, nsoit de micorarea costului construciei respective; condiiile mbuntite de munc, prin suprimarea zgomotului de la nituire i a condiiilor grele de munc din turntorii etc. Prin sudare, construciile metalice pot fi realizate mai raional; ele pot fi mai uor modificate sau mbuntite chiar n timpul execuiei. Un alt avantaj este i acela c un ansamblu sudat poate fi uor reparat. Folosirea pe scar tot mai larg a oelurilor i aliajelor de nalt rezisten a fcut posibil ca, n ultimul timp, s fie realizate n numeroase domenii, pentru aceleai condiii de exploatare, sau chiar mai grele, construcii mai uoare la un cost mai redus. n unele domenii tehnice, n special n domeniul navelor cosmice, progresele realizate nu ar fi fost posibile fr aplicarea sudrii, deoarece n prezent pot fi mbinate metale i aliaje de nalt rezisten pentru medii cu temperaturi foarte nalte sau foarte joase. Tot prin sudare pot fi realizate i construciile destinate mediilor corozive sau de uzur puternic, precum i construciile supuse unor solicitri variabile mari pentru cele mai diferite scopuri: n industria extractiv, chimic, mecanic, electrotehnic, transporturi etc. n prezent, ntreprinderile din ar realizeaz numeroase produse sudate de cea mai nalt tehnicitate, dintre care multe pentru export: nave, vagoane, automobile, autocamioane, turbine hidraulice i cu abur, cazane cu abur, maini agricole, tractoare etc. De asemenea, pe marile antiere din ar au fost realizate importante construcii, ca: podul de peste Dunre GiurgeniVadul Oii, sistemul hidroenergetic Porile de Fier-1, combinatele siderurgice Galai i Trgovite, numeroase centrale hidro i termoelectrice, combinate chimice, amenajarea modern a rului Dmbovia, magistralele metroului, Canalul DunreMarea Neagr i podul de la Agigea. n ar se acord o importan deosebit cercetrii proceselor de sudare, n vederea perfecionrii lor, se fabric numeroase utilaje de sudare i se produc pe scar larg materiale de adaos.

2. PROCEDEE DE SUDARE
2.1. TERMINOLOGIE, DEFINIII Sudarea este o operaie de mbinare nedemontabil a pieselor metalice, prin utilizarea unei nclziri locale sau a presiunii, sau a ambelor, cu sau fr folosirea unui metal de adaos similar cu metalul pieselor de mbinat. (Metalul sau aliajul supus operaiei de mbinare prin sudare se numete metal de baz, iar metalul sau aliajul de adaos, sub form de srme sau granule, care se topete n procesul de sudare, se numete metal de adaos. Topirea metalului de adaos n amestec cu metalul de baz topit formeaz sudura. Metalul depus este materialul provenit din topirea metalului de adaos, care contribuie la formarea custurii. Custura este sudura de mbinare de-a lungul pieselor sudate, obinut prin solidificarea materialului de baz i a materialului de adaos, realizat prin aplicarea unui procedeu de sudare. La procedeele de sudare prin topire, sudura este format din depunerea prin topire a unui metal de adaos, iar la procedeele de sudare prin presiune sudura este format, n general, numai din materialul de baz. Metoda de sudare nseamn modul practic de execuie a unei suduri, innd seam de grosimea piesei, de poziia ei i de natura metalului de sudat, pentru obinerea unei mbinri de calitate. La aplicarea unei metode corespunztoare, se recomand s se in seam de consumul de material de adaos i de consumul de energie, care trebuie s fie ct mai reduse, iar viteza de sudare ct mai mare. De asemenea, este necesar ca tensiunile i deformaiile care rezult dup folosirea unei metode de sudare s fie ct mai reduse, iar sudura i zonele influenate termic din jurul sudrii s fie lipsite de pori, fisuri sau alte defecte. n prezent, noiunea de sudare se extinde i la mbinri de materiale nemetalice sau la mbinri de materiale metalice cu nemetalice. Sudura realizat se mai numete custur sau cordon de sudur. n jurul sudurii, partea de material de baz care nu a ajuns n stare de topire, dar care a ferit transformri structurale din cauza nclzirii puternice, formeaz zona influenat termic. Poriunea compus din sudur cu zonele influenate termic i marginile nvecinate acestora formeaz mbinarea sudat a pieselor. Sudarea pieselor sau a ansamblurilor se execut prin diferite procedee. innd seama de dezvoltarea luat n ultimul timp de tehnica sudrii, numrul procedeelor de sudare a devenit foarte mare, deoarece numeroase surse de energie capabile de a topi sau de a deforma materialele de sudat n vederea mbinrii pot fi folosite la sudare. Prin procedeu de sudare se nelege totalitatea operaiilor tehnologice i a metodelor folosite, n vederea obinerii de mbinri sudate. n cadrul unui procedeu de sudare, cu aceleai operaii tehnologice, n multe cazuri este necesar folosirea diferitelor metode de sudare, n special la schimbarea grosimii pieselor de sudat. Aplicarea celei mai corecte metode la sudarea unei piese are o influen hotrtoare nu numai asupra calitii sudurii, ci i asupra productivitii i costului. 2.2. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE Procedeele de sudare pot fi clasificate dup mai multe criterii. Cea mai obinuit clasificare este dup modul n care snt aduse marginile de mbinat ale pieselor i, din acest punct de vedere, procedeele pot fi: de sudare prin topire; de sudare prin presiune. La sudarea prin topire, marginile pieselor de mbinat snt aduse n stare topit, iar dup solidificare se formeaz sudura. La sudarea prin presiune, marginile de mbinat, nclzite local sau nu, snt presate una contra celeilalte pn la obinerea mbinrii necesare. Felul nclzirii marginilor de mbinat formeaz, de asemenea, un criteriu de clasificare a procedeelor. Din acest punct de vedere se deosebesc: sudarea chimic, la care marginile snt nclzite i topite local prin cldura dezvoltat de o reacie chimic exotermic sau prin turnarea unui metal. Din aceast grup fac parte procedeele de topire cu flacra de gaze sau cu termit; sudarea electric, la care marginile snt topite prin efectul caloric al arcului electric, fr exercitarea vreunei solicitri mecanice. Din aceast grup fac parte procedeele de sudare cu arc electric descoperit sau acoperit; sudarea electrochimic, la care marginile de mbinat snt topite cu arc electric n mediu de gaz protector inert sau reductor sau n mediu de gaze reductoare (H2, CO2); sudarea termomecanic, la care marginile de mbinat snt nclzite cu ajutorul unei reacii chimice, iar mbinarea se realizeaz n urma unei solicitri mecanice (presare, laminare, lovire). n aceast grup intr procedeele cu flacra de gaze i cu termit, realizate prin presiune, precum i procedeul de sudare prin forjare; sudarea electromecanic, la care nclzirea marginilor, se realizeaz electric, iar mbinarea se obine printr-o solicitare mecanic. Din aceast grup fac parte procedeele de sudare prin rezisten electric i presiune: cap la cap, n puncte, n linie etc.; sudarea mecanic prin presiune la rece sau prin frecare, la care mbinarea se obine prin aciunea unei fore de presare, frecare sau oc. Sursa de energie folosit la sudare formeaz un criteriu de baz pentru clasificarea procedeelor de sudare, criteriu adoptat i de Institutul Internaional de Sudare (IIW/IIS). Clasificarea procedeelor de sudare (STAS 8325-77) se face astfel: Sudarea cu arc electric. n aceast grupa intr toate procedeele de sudare cu arc electric vizibil sau acoperit 2

(sub strat de flux), cu electrod fuzibil sau nefuzibil, cu electrod de crbune, cu plasm etc. Sudarea prin presiune. n aceast grup intr toate procedeele de sudare prin rezisten electric: cap la cap, n puncte, n relief. Procedeele cap la cap pot fi prin topire intermediar sau n stare solid. Tot n aceast grup intr i sudarea prin presiune cu cureni de nalt frecven. Sudarea cu gaze. Aceast grup cuprinde procedeele de sudare cu flacr de gaze (cu oxigen): sudarea oxiacetilenic, oximetanic, oxihidric.
Felul energiei utilizate 1. Energie termochimic Denumirea procedeului sau a grupei de procedee de sudare Sudarea cu flacra de gaze Sudarea cu termit Sudarea cu arc electric Sudarea prin presiune Sudarea prin inducie Sudarea dielectric Sudarea electric n baie de zgura Sudarea n vid cu fascicul de electroni Sudarea la rece Sudarea prin percuie Sudarea prin explozie Sudarea prin frecare Sudarea prin ultrasunete Sudarea prin radiaii (Maser-Laser) Sudarea prin lipire Sudarea prin forjare Sudarea n aer cald (pentru materiale plastice) Sudarea cu elemente nclzite (pentru materiale plastice)

2.

Energie electrotermic

3. 4. 5.

Energie mecanica Energie radiant Energie termic nespecificat

Tot din aceast grup fac parte i procedeele de sudare cu flacra de gaze i aer: aeroacetilenic, aeropropanic. Sudarea n stare solid. Aceast grup cuprinde procedeele de sudare la care marginile nu snt aduse n stare de topire: cu ultrasunete prin frecare, prin forjare, cu energie mecanic mare (sudarea prin explozie), sudarea prin difuzie, sudarea cu gaz prin presiune, sudarea la rece sau prin presiune la rece. Alte procedee de sudare. Din aceast grup fac parte procedeele de sudare: cu termit prin presiune sau prin topire electric n baie de zgur, sudarea electrogaz, prin inducie, cu radiaii luminoase, cu fascicul de electroni, prin percuie. Lipirea. Aceast grup cuprinde procedeele de lipire tare i moale, precum i de sudare prin lipire. n cele ce urmeaz se vor descrie sumar cele mai folosite procedee. nc naintea erei noastre, la fabricarea armelor, a ornamentaiilor metalice i la confecionarea unor obiecte metalice de uz casnic se foloseau diferite mbinri. Procedeele de mbinare folosite erau lipirea i forjarea; acest din urm procedeu, mult aplicat n evul mediu, mai este i astzi folosit. Descoperirea procedeelor moderne de sudare a nceput n a doua jumtate a secolului trecut, o dat cu dezvoltarea industriei metalurgice i a inveniilor n domeniul electricitii. Descoperirea nclzirii metalelor prin rezisten electric, cu arc electric i a carburii de calciu, necesar obinerii acetilenei pentru sudarea cu flacra de gaze, au creat sursele de energie cele mai corespunztoare sudrii. Sudarea cu flacra de gaze este procedeul la care sursa termic o constituie flacra care rezult prin arderea unui gaz combustibil n amestec cu oxigen la ieirea din suflaiul de sudare (fig. 2.1.). Suflaiul de sudare a fost inventat n 1896 de germanul B. Droger, iar n 1901 francezii Fouch i Picard execut suflaiul de nalt presiune cu amestec interior de gaze. O mare contribuie la dezvoltarea procedeului o au i cercetrile fcute de germanii Karl von Linde, A. Messer i E. Weiss, privind fabricarea oxigenului, folosirea acetilenei dizolvate, construcia diferitelor tipuri de generatoare de acetilen i de suflaturi etc. n funcie de gazul folosit, flacra poate fi oxiacetilenic dac gazul combustibil este acetilen, oximetanic dac gazul combustibil folosit este metanul (gaze naturale) i oxihidric dac gazul combustibil este hidrogenul. n

Fig. 2.1. Sudarea cu flacr de gaze

1 flacra de gaze; 2 becul suflaiului; 3 metal de adaos; 4 piesa de sudat

Fig. 2.1. Sudarea cu arc electric cu electrod metalic:

1 electrod metalic; 2 arcul de sudare; 3 piese de sudat; 4 clete portelectrod; 5 cablu de sudare; 6 sursa de curent de sudare.

general, sudarea cu flacra de gaze se recomand la mbinarea tablelor i a profilelor cu grosimea sub 4 mm din metale i aliaje; pentru sudarea grosimilor mai mari, procedeul se aplic pe scar redus. Flacra de gaze este, de asemenea, mult folosit la procedeele conexe sudrii pentru executarea diferitelor prelucrri la cald, cum snt: tierea, scobirea, lipirea, flamarea, ndoirea etc. Sudarea cu arc electric formeaz grupa de procedee la care topirea marginilor pieselor de mbinat este realizat cu un electrod-vergea fuzibil sau cu o srm-electrod n mediu de gaz protector; sudarea poate fi efectuat cu arc electric descoperit (vizibil) i electrod fuzibil sau cu arc electric acoperit de un strat de flux, precum i cu arc descoperit cu electrod nefuzibil de crbune n aer sau cu electrod nefuzibil de wolfram n mediu de gaz protector. Sudarea cu arc electric formeaz grupa de procedee electrice cu cele mai numeroase variante de sudare.

Dintre procedeele cu arc electric descoperit pot fi menionate: procedeul la care arcul electric se formeaz ntr-un electrod metalic nvelit, nenvelit sau cu miez i piesa de sudat; sudura se formeaz din metalul topit din electrod i metalul de sudat (fig. 2.2). Sudarea poate fi executat cu un curent continuu sau alternativ, n funcie de felul electrodului folosit; procedeul la care arcul electric se formeaz ntre un electrod de crbune i metalul de sudat, iar sudura se formeaz dintr-o srm topit n arc sau din metalul de baz topit (fig. 2.3). La acest procedeu se sudeaz cu curent continuu, polarizare direct, adic polul minus la electrod; procedeul la care arcul electric se formeaz ntre doi electrozi de crbune, independent de piesa de sudat, meninut deasupra liniei de mbinare (fig. 2.4). Sudura se formeaz cu ajutorul unei srme de adaos topit n arc sau din metalul de baz topit; procedeul WIG, la care arcul electric se formeaz ntre un electrod nefuzibil de wolfram i piesa de sudat, peste care se sufl un gaz protector inert (fig. 2.5). Sudura este format din metalul topit al unei srme introduse n arc sau numai din metalul de baz topit. Acest procedeu este numit procedeul WIG (wolfram-inert-gaz) sau Argonarc, deoarece gazul folosit este argonul; procedeul n mediu de gaz protector la care arcul electric se formeaz ntre o srm electrod fuzibil i piesa de sudat, peste care se sufl un gaz protector inert procedeul MIG (metal-inert-gaz), sau activ procedeul MAG (metal-activ-gaz), n funcie de gazul folosit pentru metalul respectiv de sudat (fig. 2.6). Acest procedeu permite mecanizarea operaiei de sudare i de aceea este larg folosit la sudarea semiautomat sau automat;

procedeul Arc-atom, la care arcul electric se formeaz ntre doi electrozi de wolfram, independent de piesa de sudat, peste care se sufl hidrogen. n timpul meninerii arcului, hidrogenul suflat se disociaz n hidrogen atomic. Metalul de adaos l formeaz o srm care este introdus n arcul electric format (fig. 2.7); procedeul de sudare electric sub flux, la care arcul electric este acoperit de un strat de flux, presrat pe linia de sudare naintea arcului format ntre o srm fuzibil, derulat dintr-o bobin de srm i piesa de sudat (fig. 2.8). La acest procedeu, arcul electric nu este vizibil; procedeul este folosit pe o scar larg la sudarea semiautomat i automat a oelurilor carbon i slab aliate; un alt procedeu de sudare prin topire, folosit la mbinarea pieselor groase i foarte groase, este procedeul de sudare n baie de zgur. La acest procedeu topirea srmei de adaos se produce prin cldura dezvoltat de rezisten electric a bii topite de zgur la trecerea curentului electric (fig. 2.9). Piesele de sudat se aeaz n poziie vertical; procesul se desfoar automat ntre piesele de sudat dup ce au fost amplasate pe mbi nare dou patine laterale de cupru, rcite cu ap, ntre care se produce solidificarea bii de sudur. n afar de procedeele prin topire enumerate, se mai folosesc i alte procedee de sudare prin topire, care se vor descrie n capitolele urmtoare. Trebuie menionat c, n prezent, cu noile procedee de sudare prin topire, cum este procedeul cu fascicul de electroni sau cu fascicul de lumin, pot fi realizate suduri la metale i aliaje speciale, la care nu pot fi folosite procedeele descrise. Procedeele de sudare prin presiune cele mai folosite snt procedeele cu surs de energie electrotermic, la care nclzirea pieselor se realizeaz prin trecerea unui curent de intensitate mare, dup ce piesele au fost puse n contact. Prin rezistena electric i prin presarea pieselor se produce sudura.

Din aceast grup de procedee de sudare prin presiune, cele mai folosite snt: sudarea cap la cap pentru mbinarea seciunilor pline: bare, profite etc., la care piesele de sudat prinse ntre dou flci de strngere snt aduse n contact pe suprafeele de sudat i apoi sudate dup nclzirea capetelor prin rezisten electric (fig. 2.10, a). Sudarea se execut fie n stare solid fr topirea marginilor n care caz rezult o sudare ngroata, fie prin topire intermediar, n care caz nainte de presarea final capetele snt topite superficial cu cureni de mare intensitate pe suprafeele de sudat, n acest caz, dup sudare rezult o bavur subire; sudarea prin puncte, folosit la mbinarea tablelor sau a pieselor subiri suprapuse, strnse ntre doi electrozi de sudare, dup care se anclaneaz curentul electric, astfel nct se obine un punct sudat ntre tablele prinse ntre cei doi electrozi (fig. 2.10, b); sudarea n linie, procedeu prin care se obine o sudura continua la aezarea pieselor de sudat ntre dou role-electrozi, prin care trece curentul electric; prin presare i rotire, rolele antreneaz piesele de sudat, realiznd ntre ele o sudur n linie continu (fig. 2.10, c). Procedeele de sudare electric prin rezisten snt, n prezent, folosite pe scar foarte larg n fabricaii de serie, n special n construcii de maini. n afar de procedeele de sudare electric prin presiuni, se mai folosesc i alte procedee de sudare prin presiune, la care mbinarea se obine prin nclzire cu o flacr de gaz sau cu termit, urmat de o presare. Aceste procedee se folosesc pe scar mai redus. 2.3. OPERAIA DE SUDARE Dup ce au fost stabilite procedeul i metoda de sudare pentru execuia ansamblului sau a construciei respective i dup ce a fost efectuat asamblarea pieselor de sudat, se trece la execuia operaiei de sudare. Operaia de sudare prezint o serie de particulariti fizico-chimice i tehnologice, cum snt: gradiente nalte de temperaturi, datorit faptului c snt folosite temperaturi nalte de nclzire, cu realizarea de bi 5

de sudur cu volum cit mai redus, pentru ca nclzirea s fie local i ct mai rapid. Ca urmare a acestui fapt, metalul topit sau nclzit va fi nconjurat de mase metalice reci, astfel nct gradientul de temperatur de la baie spre metalul rece va fi foarte mare, ceea ce atrage dup sine apariia de tensiuni interne mari, de deformaii i eventual formarea de fisuri; reacii chimice produse n afara strii de echilibru, deoarece vitezele mari de nclzire i rcire nu permit ca reaciile din baia de sudur s se produc n timp suficient desfurrii unei reacii normale. Fa de aceast situaie este necesar ca materialele folosite i locurile de sudat s fie ntr-o perfect curenie; de asemenea, s fie folosite materiale, care, pentru calitatea sudurii, nu necesit reacii n timp prelungit; schimbarea compoziiei chimice i a structurii metalului depus, care are loc datorit faptului c procesul de sudare se produce n condiii specifice, ca: temperatur nalt, mediu ionizant, prezena cmpurilor magnetice i electrice, vitez mare de topire etc. Metalul depus are o structur de turnare, fa de structura n general laminat a metalului de baz. Se produc arderi intense, urmate de puternice nitrurri i oxidri, iar viteza mare de rcire provoac structuri de topire tipice sudurilor, ceea ce con duce la micorarea caracteristicilor mecanice i fizice ale metalului sudurii, dac nu se iau msuri speciale de protecie; schimbarea structurii metalului de baz. Lng baia de sudura, metalul de baz ajunge la temperatura de topire, iar zonele nvecinate acestuia snt nclzite; datorit rcirii rapide se produc structuri caracteristice zonei influenate termic. Prin aplicarea oricrui procedeu de sudare, sudura realizat are compoziia chimic i structura diferite de cele ale metalului de baz, iar zonele influenate termic au structuri diferite de cele ale metalului de baz. Realizarea unei omogenizri este posibil ntr-o msur oarecare numai prin aplicarea tratamentelor termice. 2.4. PROCEDEE CONEXE SUDRII Procedeele de prelucrare a metalelor sau a diferitelor materiale care folosesc surse de energie asemntoare celor de la sudare formeaz procedeele conexe sudrii. Procedeele conexe snt folosite fie la mbinarea metalelor, fie la prelucrri, dintre care pot fi enumerate: lipirea, tierea, teirea, scobirea, gurirea, acoperirea etc. Lipirea, la fel ca si sudarea, este un procedeu de mbinare nedemontabil a materialelor metalice sau nemetalice executata ns la temperaturi inferioare temperaturii de topire a metalului de baza sau la rece. n prezent, n tehnic, i lipirea cu adezivi se consider ca un procedeu conex sudrii La metale, lipirea se realizeaz prin difuzia aliajului de lipire n metalul pieselor de mbinat, dup ce aliajul a fost adus n stare de topire (spre deosebire de sudare, la care mbinarea se produce prin legtur interatomic). Lipirea metalelor este numit moale, dac temperatura aliajului de topire nu depete 500C, i tare (brazare), dac temperatura aliajului depete aceast valoare. Una dintre 6

importantele caracteristici ale lipirii este aceea c formeaz o legtur eterogen, iar rezistena lipiturii se obine prin difuziunea metalului de adaos n metalul de baz. n ultimul timp, o mare dezvoltare a luat-o lipirea cu adezivi sintetici, la care mbinarea se realizeaz la rece prin adeziune i coeziune, n tehnica mbinrii tablelor subiri se folosesc n prezent mbinri mixte (sudate-lipite), la care sudarea prin puncte asigur rezistena mbinrii, iar lipitura etaneitatea necesar. Tierea cu flacra de gaze, cu arcul electric, cu jetul de plasm etc., dei este o operaie de separare sau de desprindere, adic contrar mbinrii, formeaz un procedeu conex sudorii, deoarece folosete sursele de energie termic de la sudare. Tierea oelurilor moi cu flacr de gaze i jet de oxigen este o tiere prin ardere i se bazeaz pe faptul c temperatura de ardere n oxigen a acestor oeluri este inferioar temperaturii de topire. n acest scop, locul de nceput de tiere se aduce la temperatura de aprindere, respectiv de ardere, dup care se proiecteaz un jet de oxigen de tiere care produce o ardere rapid a metalului pe ntreaga grosime, rezultnd o tietur de calitate. Arcul electric este, de asemenea, folosit la tiere, care poate fi realizat fie prin topire, fie prin ardere; n ultimul caz, la locul de incandescen se insufl un jet de oxigen. Folosirea noilor surse de temperaturi foarte nalte i cu densiti mari de energie (jet de plasm, laser etc.) face posibil i tierea metalelor sau a aliajelor greu fuzibile. n afar de tiere, cu sursele folosite la sudare pot fi executate i alte prelucrri, cum snt: scobirea, gurirea, teirea, flamarea etc. Scobirea i rabotarea snt prelucrri care se execut pe suprafee plane sau cilindrice. Pentru aceste prelucrri, jetul de oxigen se proiecteaz foarte nclinat fa de suprafaa de prelucrat, obinndu-se o adncime de scobire mai redus. Gurirea cu flacr de gaze i oxigen poate fi, de asemenea, realizata n plinul tablei, printr-o anumit manevrare a suflaiului de tiere. Flamarea este operaia de curire cu ajutorul flcrii de gaze i oxigen a suprafeelor blocurilor turnate sau a semifabricatelor prelaminate de zgur, incluziuni, oxizi etc. Aceast operaie este folosit n industria siderurgic i permite obinerea unor suprafee curate a pieselor turnate sau prelaminate. Acoperirea const n depunerea de straturi foarte aderente, subiri sau foarte subiri de metale, oxizi, carburi, nitruri, bronzuri etc., pe suprafeele active ale pieselor, n vederea realizrii de suprafee rezistente la medii corosive, la temperaturi nalte etc., n scopul prelungirii duratei de exploatare a pieselor respective. Pentru acoperiri se folosesc aceleai surse de energie ca i la sudare: flacra de gaz, arcul electric, jetul de plasm etc. Aderena acoperirii pe materialul de baz se obine prin difuzie i adeziune. n cazul acoperirii cu metale, operaia se numete metalizare, efectundu-se prin topirea i pulverizarea unui metal topit asupra suprafeelor ce urmeaz a fi protejate. 2.5. SUDABILITATE A METALELOR I A ALIAJELOR 2.5.1. Sudabilitatea oelurilor Sudabilitatea este o caracteristic complex a unui metal sau aliaj care determin, n condiii de sudare date, aptitudinea lor tehnic de realizare a anumitor mbinri. Ea nu este caracteristic proprie a materialului respectiv, aa cum snt maleabilitatea, forjabilitatea etc., ci depinde de proprietile materialului, de condiiile tehnologice de sudare, de soluiile constructive, precum i de ali factori. Nu poate fi apreciat sudabilitatea unui material, dac tehnologia de sudare nu a fost corespunztoare, dac materialele de adaos folosite nu au fost adecvate sau dac soluia constructiv nu a fost corect; chiar la un material sudabil pot fi obinute mbinri necorespunztoare dac sudarea nu a fost efectuat n condiii corecte. n STAS 7194-79 (Sudabilitatea oelurilor) este indicat modul cum trebuie apreciat sudabilitatea oelurilor, iar n STAS 7748-85 snt stabilite elementele i condiiile necesare pentru aprecierea sudabilitii oelurilor. Aptitudinea de sudare a unui material este condiionat de numeroi factori, care determin de fapt proprietile materialului: compoziia chimic, modul de elaborare i de turnare, prelucrri termice ulterioare etc. Sigurana la sudare cuprinde n noiunea ei, n afar de proprietile materialului enumerate, i condiiile tehnologice de sudare, soluiile constructive i concepia mbinrilor sudate. inndu-se seama c pentru realizarea construciilor importante se folosesc oeluri, acestea snt materialele cele mai cercetate din punctul de vedere al sudabilitii. Dealtfel, oelurile noi se elaboreaz numai dup ce au fost efectuate cercetrile de sudabilitate. Numeroii factori care influeneaz sudabilitatea unui oel pot fi de natur diferit: metalurgic, constructiv, tehnologic etc. Dintre factorii de natur metalurgic se pot meniona: compoziia chimic, procedeul de elaborare, coninutul de gaze i de elemente stabilizatoare, tratamentele termice aplicate nainte de sudare etc. Dintre factorii de natur constructiv, se pot meniona: grosimea metalului de sudat i amplasarea custurii, deoarece aceti doi factori influeneaz n mare msur producerea tensiunilor interne. Factorii de natur tehnologic snt cei mai numeroi i n acest sens se pot meniona: modul de asamblare i succesiunea de prindere, procedeul i regimurile de sudare aplicate la executarea construciei sudate, succesiunea de sudare a rndurilor i a custurilor, modul de combatere a tensiunilor interne etc. Modul cum este exploatat construcia respectiv are, de asemenea, o mare influen asupra durabilitii construciei sudate, astfel nct la ncercrile de sudabilitate trebuie s se in seama i de aceti factori, care n multe cazuri au o influen determinant. ncercrile la sarcini variabile, la fluaj, la coroziune, la temperaturi nalte sau joase etc., snt extrem de importante dac mbinrile sudate ale construciei snt expuse la astfel de sarcini; pentru construciile supuse acestor sarcini sau care lucreaz n diferite medii, ncercrile obinuite de rezisten, ndoire, rezilien etc., nu snt suficiente. 7

Dei carbonul este un element important pentru oeluri, tendina actual n construciile sudate este de folosire a oelurilor cu coninut de carbon ct mai redus, ns complex aliate cu elemente care conduc la obinerea unor caracteristici superioare de rezisten i tenacitate. Aceste oeluri complex aliate, n afar de elementele obinuite de aliere, ca mangan, siliciu, nichel i crom, conin i elementele: aluminiu, zirconiu, titan, cobalt, vanadiu etc., care conduc la obinerea oelurilor cu caracteristici superioare i cu o bun sudabilitate. Pentru construcia diferitelor aparate, utilaje, maini, construcii metalice etc. se folosesc oeluri nealiate sau aliate a cror sudabilitate variaz n funcie de natura i de coninutul elementelor de aliere. Din punctul de vedere al sudabilitii, oelurile se clasific cu diferite calificative de la o sudabilitate bun necondiionat", pn la necorespunztoare (STAS 7194-75). Elementul carbon, att n oelurile aliate, ct i n cele nealiate, micoreaz mult sudabilitatea acestora. Dac coninutul de carbon din oel este sub 0,25% i dac celelalte elemente de aliere: mangan, siliciu, nichel, crom etc. nu depesc n total coninutul de 1%, oelul are o sudabilitate bun. Dac coninutul de carbon depete valoarea de 0,25% iar celelalte elemente de aliere au un coninut pn la 1%, sudabilitatea oelului nu mai este bun. Este foarte important ca oelul s fie elaborat n condiii ct mai ngrijite, cu minimum de impuriti (S, P) sau gaze (O, N, H2), care nu snt prinse n relaia carbonului echivalent. n cazul cnd diferitele elemente de aliere n oeluri snt cuprinse ntre 1 i 3%, pentru ca oelul s aib o sudabilitate bun, coninutul de carbon nu trebuie s depeasc limita de 0,20%, Pentru coninutul de elemente de aliere mai mari dect 3%, n vederea obinerii unei bune sudabiliti este necesar s fie i mai mult micorat coninutul de carbon. innd seam de rolul hotrtor pe care l are asupra sudabilitii coninutul de carbon n oeluri (acesta fiind elementul cel mai duntor sudabilitii) au fost stabilite diferite formule n care elementele de aliere (pe baza influenei ce o au asupra sudabilitii) snt echivalente cu coeficieni fa de influena carbonului. n modul acesta s-a stabilit relaia carbonului echivalent" (Ce), care exprim aprecierea asupra sudabilitii oelului respectiv:

Ce = C +

Mn Cr Ni Mo Cu Si P + + + + + + + 0,0024t 6 5 15 4 13 3 4

n care: C, Mn etc. snt valorile n procente (%) ale elementelor; t grosimea materialului de sudat, n mm. Din relaie se constat c, dup carbon, fosforul are influena cea mar defavorabil, urmat de molibden, crom i mangan, n timp ce cuprul i nichelul au influene mult mai reduse. n lucrrile de specialitate snt date i alte relaii ale carbonului echivalent, pentru oeluri cu elemente de aliere n numr mai redus. n conformitate cu standardele n vigoare, calificativul de sudabilitate posibil, se acord oelurilor nealiate sau slab aliate din grupa a II-a, care au un coninut de carbon C 0,22% i de carbon echivalent Ce0,5%, deoarece, aa cum s-a artat, este necesar s fie ndeplinite i alte condiii pentru ca sudabilitatea oelului respectiv s poat fi bun". n cazul cnd coninuturile de C i Ce din oel ntrec limitele de mai sus, este necesar s fie luate msuri speciale la sudare, recurgndu-se la: prenclzire, folosirea de metale de adaos cu plasticitate mare, tehnici speciale de sudare etc. Pentru aprecierea sudabilitii oelurilor carbon i slab aliate cu grosimea peste 20 mm, STAS 7748-85 indic modul de ncercare prin executarea unei epruvete plate din materialul respectiv, prevzut cu un canal longitudinal (fig. 2.11), n care s-a depus sudura i care apoi este supus ndoirii. Valorile de ndoire la care trebuie s reziste epruveta pn la apariia primei fisuri sau dup ruperea complet se stabilesc pe baz de nelegere ntre productor i beneficiar, dac aceste valori nu snt prevzute n standardul materialului respectiv. Dimensiunile epruvetei snt descrise n funcie de grosimea ei; pentru grosimea s de 2050 mm, lungimea epruvetei l variaz ntre 350 i 500 mm, iar limea b ntre 150 i 200 mm. Lungimea canalului ls n care se depune sudura executat cu un electrod cu nveli acid cu diametrul de 4 mm variaz ntre 125 i 250 mm. ncercarea se execut supunndu-se epruveta la ndoire cu vitez uniform, conform schemei din figura 2.11, c. n funcie de grosimea epruvetei, distana l, dintre role se ia ntre 140 i 280 mm, iar diametrul d al dornului ntre 75 i 150 mm. Ruptura, dup ndoire, poate fi tenace, cu un aspect fibros, sau fragil, cu aspect cristalin, n care caz ruperea se produce brusc. n cazul oelurilor cu coninut de carbon mai mare de 0,22% i de C e>0,50% se recomand ca n locul electrozilor acizi s fie folosii electrozi cu nveli bazic. innd seama c n cazul carbonului echivalent are o mare influen, pe lng coninutul de carbon, i grosimea materialului de sudat, de ndat ce valorile acestora cresc simultan, sudabilitatea descrete. n aceste cazuri, se recomand s fie folosit prenclzirea, care se execut la temperatura de cel puin 100C, fiind mrit o dat cu creterea coninutului de carbon i a coninutului de carbon echivalent, precum i a grosimii piesei de sudat. n cazul sudrii oelurilor cu sudabilitate necorespunztoare, prenclzirile se execut pn la 450C. La aceste oeluri se recomand ca prenclzirea s fie executat i ntre trecerile de sudur. Materialele greu sudabile, de exemplu fonta, se sudeaz la temperaturi de prenclzire de 650700C; aceste temperaturi se menin i n timpul operaiei de sudare.

Grosimea pieselor de sudat are influen negativ asupra sudabilitii, deoarece o mas metalic prea mare provoac rcirea mai brusc a sudurii i a zonei influenate termic, ceea ce la oelurile cu coninut mrit de elemente de aliere i de carbon poate da natere la structuri fragile; tensiunile interne mari care se produc din cauza contraciilor pot provoca fisuri sau chiar ruperi. Prenclzirile executate, n special la grosimi mari ale metalului de baz, micoreaz viteza de rcire, ceea ce nltur for marea structurilor dure i a tensiunilor prea mari. Procedeele i regimurile de sudare au, de asemenea, o mare influen asupra sudabilitii materialelor. Pe baza celor artate mai nainte se poate recomanda ca la sudarea oelurilor cu sudabilitatea limitat s se recurg la procedee la care sursele de energie produc fluxuri termice ct mai mari. n acest sens, poate fi menionat procedeul de sudare n baie de zgur care, aplicat la sudarea grosimilor orct de mari ar fi, chiar de peste 200 mm, i chiar la oeluri cu sudabilitate posibil, d rezultate bune, cu condiia ca dup sudare s fie aplicate tratamentele termice de normalizare a structurii. Procedeele de sudare n mediu de gaze protectoare, de asemenea, pot fi aplicate la oeluri limitat sudabile, deoarece sursele de cldur mai con centrate, precum i protecia mai bun care se obine cu aceste procedee, fac posibil obinerea de suduri corespunztoare. Oelurile de rezisten mare sau nalt cu valori mari ale rezistenei de rupere i ale limitei de curgere i totodat cu bune valori de tenacitate permit realizarea de construcii sudate mai uoare. Micorarea masei construciei, care se obine prin micorarea grosimii peretelui, prezint un avantaj din punctul de vedere al sudabilitii. Noile oeluri cu rezistena nalt, datorit unei alieri mai complexe, permit micorarea cu mult a coninutului de carbon; de asemenea, prin folosirea de elemente care finiseaz granulaia (Al, Ti etc.) sau de elemente stabilizatoare (Ni, Ti etc.) care formeaz carburi stabile, se confer oelului respectiv o bun sudabilitate, nlturndu-se n special pericolul de formare a fisurilor, care snt cele mai grave defecte. Oelurile nalt aliate cu coninuturi de elemente de aliere care uneori ajung pn la 45%, n majoritatea lor, se fabric n prezent sudabile. Din aceast grup fac parte oelurile refractare, oelurile antiacide, oelurile pentru instalaii criogenice etc. Pentru mbuntirea sudabilitii lor, ele conin elemente stabilizatoare, iar n multe cazuri coninutul de carbon nu depete valoarea de 0,05%. Acestor oeluri nu li se aplic relaia carbonului echivalent, sudabilitatea lor fiind apreciat prin ncercrile prea labile care se execut n condiiile la care vor fi supuse mbinrile sudate n exploatare. 2.5.2. Sudabilitatea altor metale i aliaje n tehnica construciilor de maini, precum i la alte construcii, n afar de oeluri se folosesc numeroase alte metale i aliaje, iar pentru calitatea mbinrilor sudate este necesar s fie apreciat sudabilitatea acestora. Fonta este un material nesudabil, deoarece coninutul nalt de carbon provoac uor fisurarea sau ruperea, dac sudarea nu se execut la cald; dup o nclzire la temperatur pn la rou-nchis (650700C), rcirea piesei sudate trebuie s fie efectuat n anumite condiii, astfel nct s nu se formeze structuri dure. Metalele neferoase snt n general greu sudabile, inndu-se seama n special de afinitatea pe care o au unele din ele fa de gaze i de conductivitatea lor termic mare. Aluminiul i aliajele de aluminiu, dei snt greu sudabile, pot fi mbinate corespunztor, dac se iau anumite precauii la sudare, cele mai importante fiind: folosirea fluxurilor de dezoxidare a oxizilor care se formeaz uor n baia de sudur, prenclzite n timpul sudrii, folosirea de surse puternice la sudare. Noile procedee, i n special cele n mediu de gaz inert, permit realizarea de suduri de calitate. Cuprul i aliajele de cupru (alam, tombac, alpaca, bronz), de asemenea, se sudeaz dificil; la fel ca i pentru aluminiu snt necesare prenclziri, surse puternice la sudare i fluxuri de dezoxidare sau folosirea de procedee n mediu de gaz inert. Titanul i aliajele de titan se sudeaz numai n mediu de gaz inert, care sa asigure o protecie complet fa de mediul nconjurtor. Zirconiul, fiind la fel un metal reactiv, necesit o protecie complet n timpul operaiei de sudare. Metalele rare, cum snt: niobiul, beriliul sau uraniul, se sudeaz n bune condiii n vid naintat sau n mediu de gaz inert cu protecie total. Metalele greu fuzibile (molibdenul, wolframul etc.) se sudeaz n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram sau cu procedeele noi cu surse de energie concentrate, cum snt jetul de plasm, sudarea cu fascicul de electroni etc. Metalele neferoase obinuite: plumbul, zincul, nichelul, se sudeaz prin procedeele cu flacr, folosindu-se fluxuri decapante. 2.6. MASURI GENERALE DE TEHNICA A SECURITII MUNCII LA SUDARE Degajarea intens de cldur i temperaturile nalte pe care le dezvolt flacra de gaze i arcul electric fac ca acestea s formeze sursele de energie adecvate pentru sudare i pentru procedeele conexe sudrii. La sudarea cu gaze, temperatura flcrii variaz n funcie de gazul folosit ntre 2500 i 3000C, cu concentraii de energie pn la 10 2 W/cm2; la sudarea cu arc electric, temperatura n coloana arcului depete uneori chiar temperatura de 6000C i se obin concentraii de energie pn la 103 W/cm2. Aceste temperaturi nalte se dezvolt prin arderea gazelor inflamabile n oxigen sau prin descrcri electrice produse de sursele respective, ceea ce produc topirea materialelor folosite. innd seam de faptul c sursele de energie sau materialele folosite la sudare pot produce explozii, incendii i radiaii foarte periculoase, arsuri, intoxicri etc., este foarte important ca nainte de punerea n funciune a aparatelor, n timpul operaiilor de sudare, precum i dup executarea acestora s fie luate msuri corespunztoare de tehnic a securitii muncii. Noile surse aplicate n ultimul timp la sudare, ca i la alte prelucrri, care permit prelucrarea oricrui metal sau 9

aliaj greu fuzibil, cum snt jetul de plasm, fasciculul de electroni sau de lumin amplificat, au temperaturi de pn la 200 000C, cu concentrri de energie de 10 7... 109 W/cm2. Pentru aceste procedee este necesar s fie luate msuri deosebite de protecie, deoarece au att aparatura ct i condiiile de lucru cu totul speciale. Pentru luarea msurilor necesare de protecie, Comitetul de Stat pentru Protecia Muncii, care coordoneaz ntreaga activitate de protecie a muncii, a elaborat instruciuni privind msurile necesare de prevenire a accidentelor. Responsabilitatea asigurrii condiiilor de munc corecte i a respectrii normelor de protecie revin administraiei ntreprinderilor. innd seam de faptul c diferitele procedee de sudare difer ntre ele att prin utilaj, ct i prin tehnica de prelucrare, fiecare avnd specificul su, la descrierea acestora se va da atenia necesar modului cum ele trebuie pregtite sau deservite, pentru ca accidentele s fie evitate. Este necesar ca ntregul personal, n special muncitoriisudori, care n orice moment se pot accidenta, s fie periodic i temeinic instruii privind pericolele la care snt expui i cum pot fi evitate. Sudorii trebuie s cunoasc amnunit modul de manipulare a utilajului de sudare, unde i cum trebuie depozitate sculele i materialele necesare, n special cele ce pot provoca accidente, ntreaga pregtire a echipamentului i a pieselor nainte de sudare, manipularea acestora n timpul i dup operaia de sudare, urmat de depozitarea corect a ansamblurilor sudate. n cele ce urmeaz se vor da indicaiile generale privind tehnica securitii muncii, n special cauzele care pot provoca diferitele accidente sau rniri, urmnd ca n cadrul capitolelor unde vor fi descrise utilajele i tehnologia de lucru a diferitelor construcii, s fie date indicaii detaliate legate de manipularea utilajului sau de tehnica operaiilor. Prevenirea exploziilor i a incendiilor. Exploziile, care uneori snt nsoite i de incendii, la sudarea cu gaz pot fi prevenite dac se iau msuri de evitare, n special nainte de punerea n funciune a instalaiilor i naintea nceperii operaiei de sudare. Generatoarele de acetilen trebuie amplasate n ncperi separate de cele n care se sudeaz, la distane de cel puin 10 m de orice surs de foc, iar manipularea lor s fie fcut n conformitate cu prescripiile ntreprinderilor productoare. Deoarece umiditatea din aer n contact cu carbidul degaj acetilen, care este exploziv, butoaiele de carbid se vor pstra nchise etan n ncperi uscate, separate de alte materiale. innd seam c oxigenul n contact chiar cu urme de grsime provoac explozii, buteliile, reductoarele i tuburile de oxigen se vor pstra absolut curate, complet lipsite de grsimi. La sudarea cu arc electric, periodic, se vor efectua verificri ale izolaiei conductoarelor, ale contactelor i ale legturilor electrice. Att la sudarea cu flacra de gaze, ct i la sudarea electric, se vor nltura materialele inflamabile din apropierea locurilor de munc, deoarece pot provoca incendii urmate chiar de explozii, datorit scnteilor i picturilor de metal sau de zgur mprtiat n timpul lucrului. Nu se vor efectua lucrri la recipientele aflate sub presiune. La intrarea n atelierele de sudare, se va afia vizibil: Fumatul interzis", Nu privii flacra", Nu privii arcul electric", Pericol de orbire", Atenie, se sudeaz" etc. Prevenirea electrocutrii i radiaiilor arcului electric. Deoarece tensiunile peste 24 V cu cureni de peste 0,01 A snt periculoase organismului omenesc, este necesar ca sudorii s nu vin n contact cu piese neizolate ale circuitelor electrice. Toate legturile electrice la instalaiile pentru sudarea cu arc electric se vor efectua numai de ctre electricieni, nainte de nceperea lucrului, sudorul va examina cablurile de sudare (dac nu snt deteriorate sau cu izolaie defect) i legturile (dac snt corecte); conductoarele de curent trebuie verificate cel puin o dat la trei zile. Deoarece contactul direct cu prizele neizolate ale circuitelor electrice snt foarte periculoase, sudorul trebuie s poarte permanent mnui de piele. Toate aparatele, precum i masa de sudare, trebuie s fie legate la pmnt; aceste legturi se execut de ctre electricieni. La sudarea n interiorul recipientelor, se vor utiliza covoare izolante sau grtare de lemn cu covoare ignifuge. Contra radiaiilor produse de arcul electric, se vor utiliza mti de cap sau ecrane de mn, prevzute cu filtre din sticl colorat. Prevenirea rnirilor. Pentru prevenirea rnirii ochilor, sudorii vor purta obligatoriu ochelari de protecie, iar pentru prevenirea rnirii minilor, mnui de piele. Nu este permis sudorilor s efectueze pregtirea pieselor nainte de sudare sau curirea i ndreptarea acestora dup sudare fr ochelari de protecie i mnui. La sudarea la nlimi i la locuri periculoase, sudorii vor fi echipai cu centuri de siguran. Pentru prevenirea rnirilor provocate de arsurile picturilor de metal sau de zgur topit, sudorul va purta mnui de piele, iar n picioare jambiere (ghetre). n timpul lucrului, sudorul va purta haine din pnz de cort sau un or de piele; pantalonii trebuie s acopere ghetele. Prevenirea intoxicrilor. Deoarece n timpul sudrii se degaj fum, vapori i gaze toxice, amestecate cu un praf foarte fin, este necesar ca la locurile de munc n cabine s fie amenajate aspiratoare fixe, prevzute la mesele de sudare, iar pentru lucru pe fluxul de fabricaie aspiratoare portative. n cazul gazelor foarte toxice, care se degaj la prelucrarea plumbului sau zincului, este necesar s fie folosite cti de protecie. La sudarea n interiorul recipientelor nchise, se vor lua msuri speciale de ventilare a acestora. n unele cazuri, se vor folosi cti prevzute cu racorduri de aer comprimat. Prevenirea incendiilor. Incendiile pot fi provocate de scntei, picturi de metal topit, zguri topite, capete de electrozi aruncate etc., dac se lucreaz n apropierea materialelor inflamabile. nainte de sudare, locurile de munc se vor curai atent de orice materiale inflamabile sau, n cazuri deosebite, acestea se vor acoperi cu materiale ignifuge. La ntreruperea lucrului, chiar pentru un timp foarte scurt, la sudarea cu gaz, suflaiurile vor fi stinse, iar la sudarea electric, se va scoate aparatul din priz. La izbucnirea incendiilor, se vor folosi stingtoarele cu spum, care snt cele mai recomandabile, deoarece nu afecteaz aparatura. Incendiile la sudarea cu gaz se pot stinge cu glei sau furtunuri de ap sau cu nisip; mai recomandabile ns snt stingtoarele chimice sau cu bioxid de carbon. n cazul izbucnirii unui incendiu la sudarea electric, dup ce au fost scoase din priz toate aparatele, stingerea incendiilor se va face numai cu 10

stingtoare cu spum. innd seam de faptul c procedeele de sudare i procedeele conexe sudrii difer ntre ele, fiecare avnd specificul su, la descrierea lor vor fi date ndrumri detaliate de modul cum trebuie pregtite i folosite utilajele i materialele respective pentru evitarea accidentelor. nainte de nceperea lucrului, sudorul trebuie s cunoasc perfect utilajul respectiv i ntregul proces de lucru, astfel nct s lucreze n condiii totale de securitate a muncii. VERIFICAREA CUNOTINELOR 1. 2. 3. 4. Care este diferena dintre un procedeu i o metod de sudare? Prin ce se deosebesc procedeele de sudare prin topire fa de cele prin presiune ? Care snt procedeele conexe sudrii i domeniile de aplicare? S se calculeze sudabilitatea oelurilor de mai jos (fr s se in seam de grosimea pieselor) i s se fac clasificarea lor din punctul de vedere al sudabilitii. C = max. 23%; Mn = 0,45 ... 0,60%; Si = 0,15 . . . 0,35%; S = max. 0 045%; P = max. 0,040%. C = max. 0,28%; Mn = 0,5... 0,8%; Si = max. 0,40%; S = max. 0,055%; P = max. 0,065%. C = 0,30...0,38%; Mn = 0,5... 0,8%; Si = 0,15 ... 0,35%; S = max 0,045%; P=max. 0,40%. Cum se apreciaz sudabilitatea oelurilor nalt aliate cu coninut cu hidromente de aliere de peste 30%? De ce este necesar s fie luate msuri de tehnic a securitii muncii la folosirea procedeelor de sudare? De ce factori trebuie s se in seam pentru prevenirea accidentelor de munc?

5. 6.

11

3. MBINRI SUDATE
3.1. TIPURI DE MBINRI SUDATE, FORMELE I DIMENSIUNILE ROSTURILOR mbinarea sudat a unui ansamblu este partea format din sudur i zonele nvecinate acesteia. Indiferent de procedeul de sudare aplicat la execuia mbinrii sudate, sudura trebuie s asigure rezistena necesar construciei respective, precum i continuitatea de material. La procedeele de sudare prin topire, sudura de mbinare se formeaz n gene ral din metalul de adaos, depus n rostul custurii, adic n spaiul de limitat de marginile pieselor de sudat. La procedeele de sudare prin presiune, sudura rezult n urma ntreptrunderii materialelor celor dou piese aduse n stare plastic sau de topire superficial. Formele i dimensiunile rosturilor snt foarte importante pentru realizarea mbinrilor sudate de calitate; de aceea, pentru cele mai folosite procedee industriale rosturile snt standardizate. n general, mbinarea sudat primete denumirea dup aceea a rostului sudurii, care imprim forma sudurii. La stabilirea formei rostului se ine seama de grosimea i calitatea materialului tablelor, precum i de energia caloric de sudare introdus n unitatea de timp la aplicarea procedeului de sudare respectiv. La procedeele mecanizate sau automate, sudura este format n cea mai mare parte din metalul de baz, iar n multe cazuri la tablele subiri sau de grosime mijlocie nu este folosit metal de adaos. n acest fel, pe lng c se obine o sudur mai omogen n raport cu mate rialul de baz, mai rezult i alte avantaje: volum de prelucrare mai redus la piesele de sudat, consum mai redus de material de adaos sau nu este necesar material de adaos, cost mai redus al mbinrii etc. For mele rosturilor snt n funcie de grosimea pieselor de sudat sau de poziia lor dup alturarea acestora. n general, este economic ca rosturile s nu fie prelucrate, adic marginile pieselor s fie plane. Tablele subiri se sudeaz cu rostul n I, ceea ce se obine prin simpla alturare a materialelor neprelucrate. O mbinare des ntlnit n construciile sudate este mbinarea de col ( ), care rezult dup sudare, prin alturarea pieselor neprelucrate cu laturile marginilor perpendiculare ntre ele. Pentru tablele i piesele de grosimi mari, n funcie de procedeul de sudare aplicat, marginile se prelucreaz prin teirea muchiilor n diferite forme. Dup teire i prin alturarea capetelor, se obin diferite rosturi sau combinaii de rosturi: rosturi n V, Y, X, U, K, 1/2 V etc.; combinaii de rosturi n V/I, U/V, 2 Y etc. Diferite rosturi sau combinaii se execut n funcie de grosimea pieselor de sudat, de poziia n spaiu, de clasa de execuie a mbinrii etc. mbinarea tablelor suprapuse prin procedeele de sudare prin topire se realizeaz prin suduri de col sau suduri n guri, n funcie de destinaia ansamblului sudat. Formele i dimensiunile rosturilor diferitelor mbinri se consider cele care rezult dup executarea sudurilor de prindere n vederea asamblrii sau dup poziionarea i fixarea pieselor de sudat n dispozitivele de manipulare sau de asamblare naintea operaiei de sudare. n ara noastr, pentru diferite procedee de sudare, innd seam de sursa de energie folosit la sudare, formele i dimensiunile rosturilor snt standardizate. In standarde, dup ce se arat forma rostului i dimensiunile respective, se indic i forma mbinrii care rezult dup sudare. Snt standardizate formele i dimensiunile rosturilor pentru di ferite procedee de sudare, dup cum urmeaz: cu flacra de gaze, cu arc electric pentru sudarea manual cu electrozi, pentru sudarea automat i semiautomat sub flux, n mediu de gaz protector etc. Formele i dimensiunile rosturilor din tabelele 3.13.5 snt pentru oeluri carbon i aliate. n tabelul 3.1 snt date formele i dimensiunile rosturilor pentru sudarea manual cu flacra de gaze a oelurilor carbon i slab aliate pn la grosimea de 12 mm.

12

TABELUL. 3.1

Formele i dimensiunile rosturilor pentru sudarea manual cu flacr de gaze a oelurilor n tabelul 3.3 snt date formele i dimensiunile ctorva rosturi folosite la sudarea automat i semiautomat sub flux a oelurilor carbon i slab aliate. Spre deosebire de rosturile date la sudarea manual cu arc electric, la sudarea sub flux pot fi folosite, datorit ptrunderii mari care se obine, rosturi n I pn la grosimi de 10 mm, dac se sudeaz dintro singur parte, i pn la 50 mm grosime, dac se sudeaz din ambele pri (bilateral); n acest din urm caz, rostul este denumit n 21". Att sudurile n I, ct i sudurile n V pot fi executate i pe suport de oel din acelai material, cu grosimea de 36 mm i cu limea ntre 15 i 30 mm, pentru sudurile n I, i de 2530 mm, pentru sudurile n V. Rostul b trebuie s fie ntre 0 i 5 mm pentru primul caz (n I) i ntre 1 i 10 mm pentru cel de-al doilea caz (n V). Sudura n K ce se aplic grosimilor de table s de 1060 mm, poate fi executat, la fel ca i la sudarea manual, pentru grosimi de table s de 524 mm, cu rostul n 1/2 V, adic numai cu o muchie teit, n care caz grosimea neteit c este de 04 mm; grosimile de table s de 1024 mm la rostul n 1/2 V se sudeaz cu completare la rdcin pe partea opus, pudurile de col () se execut pe una sau pe ambele pri de table aezate n T, n L, pe muchie i table suprapuse. Sudurile executate n mediu de gaz protector pentru oeluri carbon i slab aliate au rosturi asemntoare celor descrise mai nainte, adic n I, 21, V, V/I, X etc. innd seama de ptrunderea mai mare care se obine la sudarea prin procedeele cu srma-electrod, rosturile pot fi executate cu deschideri mai mici, adic se apropie de cele executate pentru sudarea sub flux. In STAS 7502-75 se dau formele i dimensiunile rosturilor pentru sudarea n mediu de CO 2. Deoarece acest procedeu folosete surse mai puternice de energie i are o densitate de curent specific mare cu el pot fi executate suduri n I pn la grosimi de table de 12 mm i suduri n V pn la grosimi de table de 20 mm, cu deschiderea rostului de 3050, conform tabelului 3.4. Pentru sudarea n mediu de gaz protector inert cu electrod nefuzibil (de wolfram), procedeu folosit, n special la sudarea oelurilor nalt aliate sau la diferite aliaje, rosturile snt asemntoare celor de la sudarea manual cu arc electric sau celor de la sudarea cu gaz. n tabelul 3.5 snt date, conform STAS 8958-80, mbinri sudate folosite pentru procedeul de sudare WIG (cu 13

electrod nefuzibil de wolfram n mediu de gaz inert). Dup cum s-a artat mai nainte, forma rostului pentru mbinarea sudat este mult influenat de procedeul de sudare aplicat. De exemplu, pentru sudarea n baie de zgur, toate rosturile mbinrilor cap la cap sau n unghi, indiferent de grosimea materialului de baz, se execut cu marginile drepte. Pentru sudarea cu jet de plasm, mbinrile cap la cap se execut cu rosturi n I, fr nici un interstiiu, de la grosimile cele mai mici de 0,1 mm pn la grosimi de 10 mm i fr s fie folosit metal de adaos; grosimile mai mari se sudeaz cu o foarte mic prelucrare. La sudarea cu fascicul de electroni, grosimile de material chiar foarte mici, pn la 50 mm, se sudeaz cu rostul n I fr interstiiu. Pentru stabilirea formei rosturilor, foarte important este i calitatea materialului de baz de sudat. Pentru oeluri nalt aliate sau pentru aliaje neferoase, formele i dimensiunile rosturilor snt influenate de conductivitatea termic a materialului de baz, de temperatura de topire, de afinitatea acestuia pentru faze, de fluiditate etc. La descrierea diferitelor procedee de sudare, n tehnologia de execuie a diferitelor suduri se vor arta i formele de rosturi cele mai corespunztoare.

14

15

Aa, de exemplu, pentru cupru, fa de oeluri, snt necesare un ghiuri de teire mai mari (pentru o aceeai grosime de metal de baz) sau un anumit rost se aplic pentru sudarea grosimilor mai reduse etc. n tabelele 3.63.8 snt date conform STAS 9830-74 unele forme i dimensiuni ale rosturilor pentru sudarea cuprului i a aliajelor de cupru prin procedeele: sudarea cu flacra de gaze, MIG i WIG. n tabelele 3.6 ... 3.8 au fost date numai formele i dimensiunile uzuale ale rosturilor la sudarea cuprului i a aliajelor de cupru pentru procedeele de sudare cele mai folosite pentru aceste metale. Nu au fost date formele i dimensiunile rosturilor mbinrilor sudate n cazul folosirii procedeelor de sudare cu arc electric cu electrozi nvelii, ca

i pentru sudarea automat sub strat de flux, procedee mai rar folosite la sudarea acestor metale. Alegerea clasei de execuie a mbinrilor sudate este foarte important pentru construciile sudate cu anumite condiii de rezisten. Din punctul de vedere al clasei de execuie, STAS 9398-83 stabilete patru clase pentru mbinrile sudate prin topire ale oelurilor: I, II, III i IV. n cazul cnd mbinrile sudate prin topire ale oelurilor trebuie efectuate pe clase de execuie, la notarea sudurilor i n continuare a simbolului sudurii se indic i cifra corespunztoare clasei de execuie, de exemplu:

K1 K 2 a 1 IV

16

3.2. CLASIFICAREA MBINRILOR SUDATE mbinrile sudate pot fi clasificate dup mai multe criterii. Dup grupa procedeului de sudare, mbinrile sudate pot fi: mbinri obinute prin topire; mbinri obinute prin presiune. Dup seciunea transversal, mbinrile sudate realizate prin procedee de topire, aa cum s-a artat n tabelele 3.1 ... 3.9 pot fi: cap la cap, obinute prin alturarea tablelor sau a profilelor de sudat; de col (n unghi), obinute prin aezarea tablelor perpendicular sau puin nclinat, i ele pot fi: de col, pe una sau pe ambele pri, pe muchie, table suprapuse etc.; n guri, care pot fi: rotunde sau alungite, cu guri teite sau neteite etc. La sudurile executate prin procedeele prin presiune, mbinrile, din punctul de vedere al seciunii transversale, pot fi: cap la cap, care la rndul lor, n funcie de procedeul de sudare aplicat sau de forma capetelor, pot fi clasificate n mbinri: prin topire intermediar, n stare solid, prin strivire etc.; cu margini suprapuse, care pot fi: n linie continu sau ntrerupt, prin puncte pe un rnd sau dou, prin puncte n relief etc. Dup forma suprafeei exterioare, mbinrile sudate realizate prin topire pot fi: plane, cu suprafaa exterioar plan, care este forma cea mai obinuit a sudurilor de col; convexe, cu suprafaa exterioar ngroat, care este forma cea mai obinuit a sudurilor cap la cap; concav, cu suprafaa exterioar scobit, folosit la suduri de col cnd construcia respectiv este supus sarcinilor de oboseal; aceast form se prescrie n caietele de sarcini. Dup poziiile principale ale custurilor. n tabelul 3.3 se dau notrile poziiilor principale ale sudurilor A, B, C, D, E, V. Dup continuitate, mbinrile sudate pot fi: continue; discontinue. Sudurile discontinue, n cazul cnd ele formeaz aceeai mbinare (n T), pot fi dispuse diferit; fa n fa sau n zigzag. Dup poziia sudurilor fa de direcia forei de solicitare care acioneaz asupra pieselor sudate, conform figurii 3.1, mbinrile sudate pot fi: frontale; laterale; 17

nclinate; combinate.

Direcia de aciune a forei fa de custur este foarte important pentru calculul de rezisten al sudurilor. Dup clasa de execuie. inndu-se seama c nu toate construciile sudate snt supuse la eforturi deosebite, unele norme prevd clasificarea sudurilor i din punctul de vedere al clasei de execuie ce definete solicitarea la care snt supuse diferitele suduri, precum i modul cum trebuie efectuat recepia acestora la predarea construciei sudate. La mbinrile sudate, pentru cele patru clase de execuie menionat la punctul 3.1, defectele care pot fi admise snt: La clasa de execuie I, nici un fel de defect. La clasa de execuie II, se admit crestturi marginale pe o lungime de 10% din lungimea custurii i cu adncimea maxim de: 0,3 mm pentru grosimi de piese pn la 10 mm; 0,4 mm pentru grosimi de piese ntre 11 i 17 mm; 0,5 mm pentru grosimi de piese peste 17 mm. Pentru crestturile marginale dispuse fa n fa sau de o parte i de alta a custurii, prescripiile se refer la suma adncimilor crestturilor. La clasa de execuie III, se admit crestturi marginale pe o lungime tot de 10% din lungimea custurii i cu adncimea maxim de: 0,3 mm pentru grosimea piesei pn la 5 mm; 5% din grosimea piesei pentru grosimi ntre 6 i 20 mm; 1,0 mm pentru grosimi de piese peste 20 mm. Pentru crestturile marginale dispuse fa n fa sau de o parte i de alta a custurii, prescripiile se refer la suma adncimilor crestturilor. La aceast clas de execuie se admit i cratere ns de adncimi mici i cu treceri line. La clasa de execuie IV se admit crestturi marginale pe o lungime de 10% din lungimea custurii, cu adncimea maxim de: 0,3 mm pentru grosimea piesei pn la 5 mm; 7% din grosimea piesei pentru piese cu grosimea ntre 6 i 20 mm; 1,5 mm pentru piese cu grosimea peste 20 mm. Pentru crestturi marginale dispuse fa n fa sau de o parte i de alta a custurii se dau aceleai condiii ca la clasele de execuie II i III i la aceast clas de execuie se admit cratere cu adncime mic. Pentru toate clasele de execuie, sudurile se vor executa numai de sudori autorizai; volumul controlat al aspectului exterior trebuie s fie de 100%. Pentru toate clasele de execuie nu snt admise defecte, ca: fisuri n custur sau n zona influenat termic, arderi, suprafee spongioase sau pori deschii, curgeri de metal topit. Pentru clasele de execuie I i II nu se admit crestturi marginale, cratere i defecte de racordare. 3.3. REPREZENTAREA I NOTAREA SUDURILOR Sudurile n desene pot fi reprezentate detaliat, n care caz se deseneaz forma rostului i se indic toate cotele, sau schematic, prin simboluri i notri convenionale. Cea mai folosit reprezentare este cea schematic. Simbolul fundamental al sudurii indic forma rostului (tabelele 3.10 i 3.11), iar diferitele notaii n jurul simbolului indic dimensiunile dup cum urmeaz: s este grosimea de calcul a materialului de baz, n mm (se nscrie dup simbol); l lungimea custurii, n mm (urmeaz dup s); unghiul rostului, n grade (se nscrie n deschiderea simbolului rostului); b interstiiul rostului la rdcin, n mm (se nscrie n deschiderea simbolului rostului); h grosimea teit la mbinrile n Y, 1/2 Y, X, U etc., n mm (se nscrie naintea simbolului); a grosimea sudurii la col, n mm (se nscrie dup simbol); K1 i K2 snt cotele sudurii de col, iar K n cazul cnd snt egale, n mm (se nscrie naintea simbolului); d este diametrul sudurii n gaur, n mm (se nscrie dup simbol). Simbolul mpreun cu notaiile indic, cu ajutorul unei sgei, locul sudurii. n tabelele 3.10 i 3.11 snt indicate denumirea, simbolurile fundamentale, reprezentarea detaliat i cea schematic, precum i notarea unor suduri prin topire i prin presiune. 18

La sudurile prin presiune (tab. 3.11), simbolurile literele folosite snt: d, diametrul punctului, al reliefului sau limea custurii n linie; l, lungimea custurii; l1, lungimea poriunilor sudate la sudarea n linie ntrerupt; e1 distana dintre puncte sau pasul sudurii ntrerupte; e2, distana dintre rndurile de puncte.

Deoarece sudurile prin topire (tab. 3.10) pot fi i discontinue (ntrerupte), acestea se marcheaz la fel prin simboluri, n funcie de modul cum snt dispuse: fa n fa prin simbolul (/), sau n zigzag prin simbolul Z; pasul sudurilor se noteaz cu t. In figura 3.2 snt date trei exemple de reprezentare detaliat i schematic a sudurilor ntrerupte de col i n guri. Forma suprafeei exterioare care, dup cum s-a artat la clasificarea sudurilor, poate fi plan, convex sau concav, se poate reprezenta marcnd uneori deasupra simbolurilor fundamentale ale sudurilor simbolurile suplimentare respective. n cazul n care sudurile nu au aceste simboluri, ele se execut normal, adic plane pentru sudurile de col i cu o uoar ngroare pentru sudurile cap la cap.

19

20

21

5. SUDAREA CU ARC ELECTRIC

5.1. ARCUL ELECTRIC 5.1.1. Formarea i meninerea arcului electric Una dintre cele mai folosite surse de energie pentru mbinarea metalelor este arcul electric. Arcul electric poate fi cu aciune direct, n care caz el este format i meninut ntre un electrod de metal sau de crbune i piesa de sudat, legate la o surs de curent de sudare. Cu ajutorul arcului se realizeaz topirea marginilor pieselor de sudat, adic a metalului de baz i totodat a metalului de adaos, fie prin topirea electrodului, dac acesta este fuzibil, fie prin introducerea de metal de adaos n arcul format ntre un electrod nefuzibil i piesa de sudat. Arcul electric mai poate fi format i ntre doi electrozi de crbune sau doi electrozi metalici nefuzibili (din wolfram), legai la o surs de curent continuu, independent de piesa de sudat, cu arcul meninut deasupra rostului de sudat. n acest caz, arcul electric de sudare este cu aciune indirect. n continuare se va expune modul cum se formeaz arcul electric ntre un electrod fuzibil i piesa de sudat. La un contact uor ntre electrod i piesa de sudat, arcul formeaz o descrcare electric puternic i se menine numai dac intervalul dintre electrod i pies, format din gaze i vapori supranclzii, este ionizat, adic devine conductor, cu sarcini electrice libere (ioni i electroni). Pentru aceasta este necesar ca ntre electrod i piesa de sudat s existe o cdere de tensiune 17 (msurat n voli, V) i s circule un curent electric I (msurat n amperi, A) adic s fie dezvoltat o putere de ionizare UI (msurat n wai, W) suficient ca atomii s se disocieze n ioni i n electroni, astfel nct acetia s curg continuu n intervalul dintre electrod i pies. Dac electrodul este legat la polul negativ, adic este catod, electronii formai snt respini spre anod (pies) i aceasta se produce cu att mai intens cu ct temperatura catodului este mai mare. Aceast legtur, adic cu electrodul legat la polul () se numete direct. Se formeaz pe electrod o pat catodic care emite electroni i pe pies o pat anodic bombardat continuu de electroni, cu temperatura mai nalt dect a petei catodului. n cazul cnd electrodul este anod i piesa este catod, meninerea arcului este mai dificil, deoarece pata catodic format pe pies fiind n micare (la deplasarea electrodului), emisia de electroni este mai greoaie; n acest caz, pata catodic format nu are timp suficient s ajung la temperatur nalt pentru ca emisia de electroni s fie ct mai mare. Aceast legtur se numete invers. Pentru unii electrozi ns, aceast legtur invers este favorabil, n special atunci cnd topirea acestora este mai greoaie (electrozi mai greu fuzibili din srm aliat sau electrozi gros nvelii). Temperatura anodului este ns ntotdeauna mai mare dect a catodului, cu cteva sute de grade, din cauza bombardamentului electronilor, care ntotdeauna trec de la catod la anod. n figura 5.1 snt reprezentate arcul electric de sudare la folosirea electrodului nenvelit i nvelit, petele catodic i anodic n cazul polaritii directe i transferul de metal n sensul electrod-pies de sudat. n jurul sudurii se produc stropi de metal i zgur, iar n cazul sudrii cu electrod nvelit, sudura este acoperit de un strat de zgur. n jurul coloanei arcului se formeaz un nveli de gaze i vapori supranclzii, care nu permit accesul aerului n baia de sudur.

n cazul sudrii cu curent alternativ, din cauza schimbrii polaritii, meninerea arcului nu este posibil dect dac se iau msuri speciale de ionizare a intervalului, deoarece schimbarea polaritii (de 100 de ori pe secund, la frecvena de 50 Hz) ngreuiaz formarea continu a petei catodice care emite electroni. Dac electrodul sau nveliul acestuia conin elemente uor ionizate, cum snt: K, Na, Ca, Mg, Al, atunci arcul se menine uor. Pentru meninere este ns necesar ca mai nti s se fac amorsarea, care se realizeaz printr-un contact uor al electrodului de pies, urmat de ndeprtarea lui scurt. Imediat ce snt create condiiile de ionizare, iar tensiunea i curentul snt corespunztoare, arcul se menine uor, dac este creat un interval de civa milimetri (25 mm), necesar operaiei de sudare. La producerea 22

contactului se creeaz un scurtcircuit, iar intensitatea mare de curent dezvolt o mare cantitate de cldur, care produce topirea superficial a asperitilor de pe suprafeele anodului i catodului n contact, astfel c poate ncepe emisia de electroni. Dup ce electrodul este ndeprtat de pies, emisia, dac este permanent, stabilete curgerea continu a curentului. n afar de electroni se mai formeaz i ioni pozitivi, care snt atrai de catod. Stabilindu-se aceste curgeri n dou sensuri, arcul se menine sub form de coloan ntre cele dou pete, catodic i anodic, care mrginesc coloana, astfel nct circuitul electric este permanent stabilit. In coloana central a arcului, format ntre cei doi electrozi, temperatura este superioar temperaturilor celor dou pete ale arcului, din cauza ciocnirilor care se produc ntre ioni i electroni. Un rol foarte important l are pata catodic, care este preferabil s se formeze pe vrful electrodului, n care caz arcul se menine uor. La sudarea cu polaritate invers i sudarea cu curent alternativ, aceast condiie nu este satisfcut i, n acest caz, pentru o uoar meninere a arcului, se introduc elemente uor ionizate, menionate mai nainte. Vrful electrodului fiind adus la incandescen, respectiv la topire, metalul trece n picturi prin intervalul arcului spre pies, n sensul electrod-pies, indiferent de polaritate, producndu-se astfel transferul metalului prin arc. Iluminarea arcului fiind foarte puternic, pentru urmrirea procesului este necesar folosirea unui geam colorat, numit vizor. Pentru meninerea arcului snt necesare trei micri ale electrodului fa de pies: prima, de apropiere a electrodului pe msura topirii acestuia, astfel nct arcul s fie meninut la lungimea necesar; a doua, de micare transversal, pendular, pentru topirea marginilor de sudat i pentru obinerea limii necesare a sudurii, i a treia de naintare a electrodului pe linia de sudare. Metalul este transferat din electrod n baia de sudur n pictur n cazul electrozilor fr nveli sau cu nveli subire, picturile snt mari, ajungnd n unele cazuri s' treac de 1 g mas; numrul picturilor variaz ntre 20 i 40 pe secund. In cazul electrozilor nvelii, picturile snt mici sau foarte mici, de 510 mg mas, numrul acestora fiind de 50100 pe secund n funcie de tipul i grosimea nveliului. Arcul de sudare reprezentat n figura 5.1 este cu polaritate direct, folosit la sudarea cu electrozi cu nveli mediu sau subire i nenvelit. Polaritatea invers este folosit la electrozi cu nveli gros, n funcie de natura nveliului. n prezent, fabricile livreaz electrozi cu nveli subire, mediu i gros i pentru sudarea cu curent alternativ, deoarece nveliurile conin materiale uor ionizante. Lng pata catodic se afl zona catodic, ce formeaz sursa de electroni care ionizeaz intervalul arcului i care se caracterizeaz printr-o cdere mare de tensiune de 815 V. Temperatura petei catodice variaz n funcie de compoziia metalului, fiind pentru crbune de circa 3150C, iar pentru fier de 2200C. La anod, cderea de tensiune este mai redus, fiind de 23 V, n schimb are o temperatur mult mai mare, de circa 4000C pentru crbune i 2300C pentru fier. n coloana arcului (plasma), cderea de tensiune este mai mare de 612 V, iar temperatura urc, la sudarea cu electrozi de oel, pn la 6200C, pentru cureni de circa 230250 A. n jurul coloanei arcului se formeaz flama arcului. Dac se reprezint cderile de tensiune n funcie de intensitatea curentului, se constat c pentru anumite lungimi ale arcului, cnd curenii snt mici, tensiunea scade cu creterea curentului, ca apoi s rmn practic constan, iar la cureni mari s creasc, dup cum se observ n figura 5.2. n figura 5.2 snt reprezentate cu 1 i 2 curbele caracteristice ale arcelor de sudare pentru dou lungimi ale arcului a i a'. Dup amorsare, cnd curenii snt nc redui, tensiunea este mare, apoi scade, ca ncepnd de la curenii de 80 A tensiunea s rmn practic constant cu creterea curentului. Ambele curbe pornesc de la tensiunea de circa 75 V (punctul A), tensiunea de amorsare a arcului. La cureni mari, peste 200 A, tensiunea necesar meninerii arcului crete o dat cu creterea curentului. Pentru cureni de circa 7080 A, tensiunea arcului este de circa 16 18 V la lungimea arcului de circa 2,53 mm. La cureni de 120150 A, lungimea arcului este de 45 mm i tensiunea de 2022 V, n funcie de felul nveliului. Tensiunile de meninere cresc o dat cu grosimea nveliului electrozilor. Arcul se menine stabil numai dac curbele caracteristice 3 ale sursei de energie ntretaie curbele caracteristice 1 i 2 ale arcului. Punctele de ntretiere B i B' snt punctele de funcionare stabil a arcului. n timpul operaiei de sudare ns, lungimea arcului variaz, deoarece electrodul este dirijat manual, iar din cauza topirii continue a acestuia se formeaz o infinitate de puncte de meninere B'1 , B'2 , B2 rezultate din ntretierea curbelor caracteristice ale arcului, pentru diferite lungimi, cu curbele caracteristice ale sursei de energie. Pentru ca arcul s fie ct mai stabil, est necesar ca sursa s aib o caracteristic, astfel nct curentul s nu variez mult la lungimea sau la scurtarea arcului. La sudarea cu electrozi nvelii, densitatea de curent raportat la seciunea metalic a electrodului se ia de 10 15 A/mm2 i numai uneori ajunge la 20 A/mm2. Densiti mai mari nu pot fi admise, deoarece electrozii avnd lungimi de 450 mm se nroesc i se produc mprocri violente. Din aceast cauz, cantitatea de metal de baz care particip 1a custura efectuat nu trece de 15%. La sudarea sub flux, densitile de curent pot trece i de 100 A/mm 2, iar cantitatea de metal de baz care particip n custur sudat poate ajunge pn la 85%. Puterea arcului. Puterea electric a arcului este: P = I sudU arc [W], n care: Isud este curentul de sudare, n A; Uarc tensiunea arcului, n V Puterea electric a arcului, n cazul sudrii cu electrozi nvelii, este de 510 kW, iar n cazul arcului sub flux, 23

de 1050 kW. Puterea caloric a arcului este:

q = 0,24U arc I sud K 4,18 [J/s], n care: 0,24 este coeficientul de transformare a mrimilor electrice n calorice, n cal/W; K=1 factorul de putere n cazul curentului continuu; n czu curentului alternativ i n funcie de componena atmosferei arcului variaz ntre 0,7 i 0,97. Puterea caloric efectiv a arcului de sudare este ns mai redus, de oarece intervin pierderile care variaz n funcie de procedeul folosit; de aceea, relaia puterii calorice mai trebuie nmulit i cu un coeficient , care reprezint randamentul procesului de nclzire a piesei, a crui valoare este de: 0,50 - 0,65, n cazul folosirii electrozilor nenvelii sau cu nveliuri stabilizatoare; 0,50 - 0,60, la sudarea n mediul de gaz protector cu electrozi nefuzibili; 0,70 - 0,85, la sudarea cu electrozi nvelii; 0,80 - 0,95, la sudarea sub flux. Cldura dezvoltat de arcul electric pentru sudarea cu electrozi nvelii se repartizeaz astfel: 10% pentru topirea metalului de baz, 30% pentru topirea electrodului (vergea i nveli), 40% se difuzeaz n materialul de baz, iar 20% se pierde n atmosfer. Consumul de energie electric pentru 1 kg de sudur depus variaz ntre 3,5 i 4,5 kWh.
5.1.2. Amorsarea, meninerea, ntreruperea i reamorsarea arcului

Pentru obinerea unui transfer corect al picturilor de metal topit din electrod spre pies, arcul trebuie meninut la o anumit lungime, imprimndu-se totodat electrodului urmtoarele micri: de apropiere de pies, de pendulare fa de axa sudurii i de naintare pe linia sudurii. Aceste micri se execut, inndu-se seam de caracteristicile de topire a electrodului, precum i de forma pe care trebuie s o capete rndul depus; pentru aceeai calitate de electrod, intervalul arcului trebuie meninut ct mai constant. Pentru electrozii ca nveli acid sau titanic se recomand ca arcul s fie de o lungime egal cu diametrul vergelei electrodului, iar n cazul electrozilor cu nveli bazic, mai scurt. Lungimile mai mari dect diametrul electrodului n general nu se recomand; se folosesc rareori, n cazul ncrcrilor, cnd stratul trebuie s fie ct mai lat i cu ptrundere ct mai redus. Pentru o uoar amorsare a arcului, electrodul trebuie s aib captul polizat conic (forma de livrare). Dac electrodul a fost parial folosit, se cur captul prin frecare de o piatr spart de polizor deoarece n acest caz vergeaua electrodului este nfundat n craterul de capt, iar prin frecare ea este adus la acelai nivel cu nveliul. Captul lipsit de nveli al electrodului se introduce atent n clete, pentru ca s fie asigurat un contact bun ntre vergeaua electrodului i clete. Cu mna stng sudorul, nainte de amorsarea arcului, va acoperi faa cu ecranul de protecie, iar prin filtru va observa amorsarea arcului i meninerea corect a lungimii acestuia. Amorsarea se face prin tamponarea uoar a captului electrodului n locul de ncepere a sudurii de pies, sau prin frecare. Dup ce s-au format primele scntei, adic s-a produs ionizarea, captul electrodului se ndeprteaz repede de pies la o distan de maximum diametrul electrodului. n figura 5.3 se indic modurile corecte de amorsare a arcului prin frecare i prin tamponare. Dup ndeprtarea electrodului i formarea arcului, electrodul se nclin la 2030 faa de vertical i i se imprim micrile

necesare de naintare. Dup ce rndul de sudur a fost executat, ntreruperea arcului se execut printr-o micare de alunecare, fie spre sudura efectuat, fie dinspre sudura efectuat, sau se execut o ntoarcere a electrodului n jurul captului sudurii, dup care arcul este tras spre sudura efectuat (fig. 5.4, a, b, c), ns n nici un caz prin ndeprtarea brusc a electrodului (fig. 5.4, d). ndeprtarea brusc a electrodului de pies provoac cratere n suduri, ceea ce

24

constituie un defect, n special la sudarea cu electrozi cu nveli bazic. n cazul ntreruperii nevoite a arcului n timpul sudrii se procedeaz la reamorsare, care se execut n felul urmtor: se cur captul sudurii de zgura cu ciocanul de sudor, se niveleaz captul electrodului n vederea amorsrii, se amorseaz electrodul pe metalul nesudat la o distan de circa 10 mm de locul ntreruperii, se readuce arcul pe craterul sudurii care se umple la nivelul sudurii executate i apoi se continu sudarea. Arcul se menine imprimndu-se electrodului cele trei micri, n vederea obinerii rndului de sudur. Rndul de sudur este elementul de baz al depunerii att pentru mbinare, ct i pentru ncrcare. Rndul de sudur fiind realizat n urma unei singure treceri, se mai numete i trecere. Dou sau mai multe rnduri sau treceri, executate la acelai nivel formeaz stratul de sudur. Un rnd de sudur poate constitui i un strat n custura sudat dac la acelai nivel nu snt necesare i alte rnduri. Sudura de mbinare se formeaz n straturi, fiecare strat avnd unul sau mai multe rnduri. Sudura de ncrcare poate fi la fel executat din unul sau mai multe straturi suprapuse, fiecare strat fiind format din mai multe rnduri. Rndul cel mai ngust, numit rnd filiform, se obine dac electrodului, dup amorsare, i se imprim numai micrile de apropiere i de naintare, fr oscilaii transversale. n felul acesta, rndul obinut este numai cu ceva mai lat dect diametrul electrodului. Rndurile filiforme se execut la rdcina rosturilor i se numesc rnduri sau straturi de baz; la fel se execut rndurile i la sudarea cap la cap a tablelor subiri. Rndurile mai late, cu oscilaii transversale, se execut dup straturile de baz. Cele mai late rnduri care se execut snt cele de acoperire ale sudurilor de mbinare i la ncrcri unde este indicat ca straturile s fie executate din rnduri cu limea de 34j3ri diametrul electrodului. nclinarea electrodului fa de pies sau ntinarea piesei snt foarte importante, n special din punctul de vedere al ptrunderii metalului topit n metalul de baz. In poziia vertical a electrodului, fa de piesa aezat orizontal se obine ptrunderea cea mai mare; cu ct electrodul este mai puin nclinat fa de pies, n sensul de naintare, cu att ptrunderea este mai redus. mbinrile la care se cere o bun ptrundere se vor suda cu nclinri ale electrodului de 70 80 n sensul de naintare, n schimb ncrcrile unde ptrunderea trebuie s fie minim se vor executa cu nclinri ale electrodului fa de orizontal de 4550. nclinarea electrodului mai este ns condiionat i de natura nveliului; la electrozii cu nveli bazic se recomand nclinri de 7585 fa de orizontal, iar pentru electrozii cu nveliuri acide, titanice i oxidice, nclinarea poate fi de 4580. nclinarea piesei influeneaz de asemenea adncimea ptrunderii, astfel: nclinnd piesa n sensul de sudare, se obin ptrunderile cele mal reduse, iar n sens invers ptrunderile cele mai mari. n figura 5.5, a, b i c se observ influena nclinrii electrodului i a piesei de sudat asupra ptrunderii. nclinarea electrodului i a piesei influeneaz att ptrunderea ct i limea rndului depus, astfel: la sudarea n poziie orizontal a piesei cu ct electrodul are un unghi de nclinare mai mic, n sensul de naintare, cu att ptrunderea n metalul de baz este i ea mai mic (fig. 5.5, a); la sudarea unei piese nclinate cobortor n sensul de sudare, pentru un acelai curent de sudare, ptrunderea este cu att mai mic cu ct unghiul de nclinare a piesei este mai mare (fig. 5.5, b); n general, la nclinri mai mari, viteza de sudare trebuie mrit; la sudarea unei piese nclinate urctor n sensul de sudare, pentru un acelai curent de sudare, ptrunderea este cu att mai mare cu ct unghiul de nclinare este i el mai mare (fig. 5.5, c); pentru nclinri mai mari, viteza de sudare se micoreaz.

Fig. 5.5. Influena nclinrii electrodului:

a - la diferite nclinri ale electrodului; b - la nclinarea piesei n sensul de sudare, c - la nclinarea invers fa de sensul de sudare.

n practic, ptrunderea necesar se obine potrivind nclinarea piesei i a electrodului pentru efectul dorit. n cazul sudurilor solicitate la eforturi deosebite, n special la eforturi dinamice, se va lucra ntotdeauna astfel nct n stratul de rdcin s se obin ptrunderile cele mai mari, spre deosebire de straturile de ncrcare care se vor realiza cu ptrunderile cele mai reduse. Micrile electrodului, n vederea obinerii rndurilor de sudur (fig. 5.6, a) snt n numr de trei: I de apropiere; II de naintare pe linia de sudur; III de oscilaii transversale. n cazul sudrii pentru obinerea unui rnd filiform, micrile III de oscilaii transversale nu se execut, vrful electrodului fiind deplasat de-a lungul liniei de sudur (fig. 5.6, b). Pentru obinerea rndurilor late, electrodului i se imprim i o micare de oscilare transversal, care poate fi n zigzag (fig. 5.6, c), cu are convexe (fig. 5.6, d), cu arce concave (fig. 5.6, e) sau cu arce concave sau convexe cu rotunjirea la extremitate (fig. 5.6, f i g). Pentru obinerea ptrunderilor bune la marginile rndurilor de sudur, n locurile 1, 2, 3 etc. de la margini se fac opriri de scurt durat sau se execut oscilaii cu arce convexe sau concave, cu rotunjiri la extremiti (fig. 5.6). n afar de micrile artate, electrodului i se mai pot imprima i alte micri ale oscilaiilor transversale, n funcie de poziia de sudare, de forma rostului i a mbinrii ce trebuie s rezulte, de natura nveliului electrodului etc. Modul de sudare se va arta la tehnologia de execuie a mbinrilor sudate. 25

Fig. 5.6. Micrile electrodului pentru obinerea rndului de sudur:

a nclinarea electrodului cu 2030 fa de poziia vertical i imprimarea micrilor; I de apropiere fa de pies; II de naintare pe linia de sudare; III de oscilare transversal fa de direcia de naintare; 6 micare fr oscilaia transversale pentru obinerea sudurii filiforme; c n zigzag; d cu arce convexe; e cu arce concave; f cu arce concave cu rotunjiri la capete; g cu arce convexe cu rotunjiri la capete 1, 2, 3 locurile de oprire la marginile rndurilor n cazurile cnd este necesar obinerea ptrunderilor

5.1.3.

Suflul arcului

Arcul electric format ntre electrod i piesa de sudat fiind un conductor foarte flexibil, face ca el s fie uor deviat de forele electromagnetice create la trecerea curentului prin el. Uneori, devierea este att de mare, nct flama arcului apare suflat de un puternic jet de aer. Acest suflu al arcului dureaz tot timpul ct arcul este meninut i are un efect negativ asupra transferului de metal la trecerea acestuia prin intervalul arcului; n multe cazuri, picturile de metal snt proiectate n afara coloanei arcului i arcul este ntrerupt. Fenomenul de suflu al arcului este extrem de puternic la sudarea cu curent continuu i mult mai redus n cazul curentului alternativ, datorit schimbrii permanente a polaritii care schimb sensul cmpului magnetic; aceasta influeneaz favorabil meninerea arcului din punctul de vedere al suflului. La nceputul i sfritul primului rnd de sudur, suflul este deosebit de puternic, din cauza interstiiului dintre table i din cauza prii de oel topit sau nclzit peste 768C, care devine amagnetic (fierul i ), astfel nct forele create de cmpul electromagnetic fac s nu fie posibil stabilitatea arcului. Dac materialele de sudat snt magnetice, suflul arcului este atras de material i la nceputul sudrii el sufl n sensul sudrii. Dup execuia unei custuri scurte i dup rcirea metalului sub 763C, cnd acesta devine magnetic, suflul arcului este mai slab. Spre sfritul custurii, suflul devine mai puternic, suflnd n sens opus sensului de sudare, deoarece arcul este atras de partea sudat devenit magnetic. n figura 5.7, a se reprezint devierea cmpului magnetic la sudarea cu polaritate direct a oelului magnetic (oel carbon, oel slab aliat etc.), iar n figura 5.7, b se reprezint devierea cmpului magnetic la sudarea cu aceeai polaritate a unui material amagnetic (cupru, oel austenitic etc.), ca urmare a devierilor cmpului magnetic. n primul caz, suflul arcului este spre interiorul rostului, fiind atras de pies (la fel i la terminarea rndului de sudur); n cel de-al doilea caz, fenomenul fiind de respingere, arcul este suflat n afara rostului. n timpul sudrii, aceste efecte se observ prin devierea flamei.

Fig. 5.7. Micrile electrodului pentru obinerea rndului de sudur:

a la materiale magnetice; b la materiale amagnetice; 1 electrod; 2 piesele de sudat; 3 suflul arcului.

La sudarea cu curent alternativ, suflul arcului se micoreaz din cauza schimbrii polaritii; acest efect nu se manifest att de puternic, ns, dup cum s-a artat, altele snt cauzele care fac ca arcul de curent alternativ s fie mai puin stabil i deci mai puin folosit, n special la sudarea n unghi interior, la sudarea tablelor subiri etc. Efectul de suflu poate fi combtut prin multiple mijloace, ca: locul de legtur al clemei de contact la pies pentru aducerea curentului s fie mai apropiat de arc, ceea ce se obine fie prin folosirea contactelor mobile care urmresc pe partea opus de deplasarea arcului, fie prin aducerea curentului electric la pies din dou pri opuse; se nclin electrodul la nceputul i la sfritul custurii n sens invers suflului arcului; folosindu-se surse de curent alternativ i electrozi cu nveli gros; se execut n prealabil suduri discontinue sau se utilizeaz suda rea n trepte inverse. n prezent, lucrrile importante se execut cu electrozi cu nveli gros, care atenueaz mult suflul arcului. La sudarea n unghiuri interioare, suflul arcului este extrem de accentuat i de aceea este necesar o nclinare atent a electrodului, n special n coluri. n figura 5.8 se arat modurile de combatere a suflului arcului, i anume prin nclinarea electrodului sau sudarea n trepte inverse n cazul sudrii n unghi drept a dou corniere (fig. 5.8, a), i prin 26

nclinarea i schimbarea rapid a poziiilor de meninere a electrodului n coluri, precum i printr-o alegere corect a locului de nceput de sudare (fig. 5.8, b). Conform figurii 5.8, a se sudeaz pe toat lungimea cu nclinrile indicate de la un capt la altul sau, n cazul unei lungimi mari, se recurge la sudarea treptelor 1, 2, 3 etc., n ordinea i sensul artate, ns la capete se va menine nclinarea electrodului. n figura 5.8, b se arat modul de mbinare a unui profil U cu o plac de capt cu suduri interioare. Se ncepe pe latura dreapt n locul indicat cu poziia electrodului 1 i se continu n sensul I, meninndu-se nclinarea indicat. n col, trecerea de la poziia 2 a electrodului la poziia 3 se va face ct mai rapid, iar la depirea colului se va da nclinarea 4. La fel se sudeaz i custura II pe aripa din dreapta. In cazul sudrii cu electrozi nenvelii sau la sudarea cu electrozi de crbune, combaterea suflului este foarte dificil; n cazul electrozilor de crbune se folosesc bobine magnetice sufltoare, cu ajutorul crora se obine stabilitatea necesar a

Fig. 5.8. Combaterea suflului arcului:

a n cazul sudrii n unghi drept a dou corniere; 1, 2, 3 etc. modul de execuie n trepte inverse a lungimilor mari de sudat sau cu diferite nclinri ale electrodului; b la sudarea n unghi interior a unui profil de o plac; 1, 2, 3 i 4 nclinrile electrodului; I i II sensurile de sudare a custurii interioare; c sudarea n col interior; a. b, c. d nceputurile sudurilor; l, 2, 3, 4 ordinea de sudare.

arcului. n figura 5.8, c se indic modul de mbinare a dou table n col interior, care dac ar fi executate vertical urctor ncepnd de jos, ar avea o calitate necorespunztoare, deoarece, dup sudarea primei jumti cu un electrod cu nveli subire, suflul arcului ar fi att de mare, nct nu s-ar putea obine o ptrundere corespunztoare. De aceea, la sudarea n col vertical urctoare se recomand execuia n trepte inverse cu prima treapt, ntia ncepnd din a, apoi a doua treapt din b i aa mai departe pn la terminarea ntregii mbinri. n modul acesta, sudarea se execut tot vertical urctor cu primele trepte executate sus. De asemenea, se recomand ca primele trepte s fie executate de lungime mai mic, pn la 100 mm. 5.2. PROCESE FIZICO-CHIMICE LA SUDAREA CU ARC ELECTRIC n vederea obinerii mbinrilor, procesul de sudare electric prezint importan att din punct de vedere tehnologic, ct i din punct de vedere fizico-chimic. Sudarea cu arc electric, fiind un proces de topire a metalului, d natere la procese metalurgice analoage cu cele ce se produc n cuptoarele de elaborare a oelului; ele se desfoar ns mai complex din cauza temperaturilor nalte care se dezvolt pentru volumul redus al bii topite, producndu-se supratopiri i chiar evaporri pariale ale metalului sau ale altor componeni. Timpul scurt de meninere a bii lichide face ca procesele metalurgice s se produc n afara strii de echilibru, astfel nct procesele fizico-chimice s nu se poat desfura pn la capt, aa cum se desfoar procesele din cuptoarele electrice. Temperatura nalt de nclzire pentru volumul redus al bii de sudur produce o topire local i rapid iar n timpul procesului de sudare, baia de metal topit este nconjurat de o mas de metal rece, n special dac metalul de baz are o conductivitate termic redus. Astfel la sudarea oelului cu coninut redus de carbon sau a oelului crom-nichel, n timpul desfurrii procesului, pe frontul de naintare, punctul cel mai apropiat al bii de sudur, unde temperatura a ajuns la peste 1500C, este nconjurat de curba temperaturii de 200C la 56 mm de marginea bii; la aluminiu, care are o mare conductivitate termic,) marginea bii de sudur cu temperatura de 600C se afl la o distan de circa 20 mm de punctul cel mai apropiat al curbei cu temperatur de 200C. Aceast nclzire local i rapid provoac o schimbare a compoziiei chimice i a structurii metalului topit. De asemenea are loc o schimbare a structurii metalului de baz, influenat termic de sudura depus pe distan de 35 mm. Ca urmare a aciunii arcului electric sau a altor surse de cldur, prin nclzirea i topirea simultan a marginilor piesei de sudat i a metalului de adaos topit se formeaz baia de sudur. Dup rcire, baia de sudur se deosebete de metalul de baz i de metalul de adaos att prin compoziia chimic, ct i prin structura ce o capt. Compoziia chimic a custurii efectuate, rezultat din succesiunea numeroaselor bi de sudur formate pe linia de sudare, este influenat de topirile metalului de baz, a electrodului sau a srmei de adaos, a nveliului sau a fluxului protector de deasupra bii de sudur, precum i de regimurile de sudare folosite, n general, la folosirea regimurilor de sudare mai intense, arderile snt i ele mai intense, ceea ce influeneaz compoziia chimic a bii. In atmosfera .arcului electric, o influen extrem de mare o au gazele: oxigenul i azotul din' aer, precum i hidrogenul din umezeala electrozilor, din rugin etc. Moleculele gazelor de O 2, N2 i H2, la temperatura nalt a arcului electric, se disociaz, absorbind din cldura arcului, iar n contact cu metalul mai rece se .recombin, degajnd cldur. Atmosfera gazoas din arc mai conine i vapori de metale ajunse la temperatura de fierbere, precum i vapori ai substanelor chimice din nveliuri sau fluxuri. 27

Oxigenul n molecule sau disociat la temperatura arcului electric reacioneaz cu fierul conform reaciilor:

2 Fe + O2 2 FeO; Fe + C FeO FeO + C CO + Fe

Oxidul feros trece uor n masa bii, impurificnd-o, ceea ce nrutete caracteristicile sudurii, iar cu carbonul din oel provoac fierberea metalului (din cauza oxidului de carbon format), conform reaciei: Neavnd ns timp suficient s se degaje, oxidul de carbon, provoac poroziti n sudur, dei el are un rol reductor asupra oxizilor de fier formai n baie; cu manganul i siliciul, oxidul de fier este redus la fier, producndu-se reaciile: 2 FeO + Si SiO2 + 2 Fe i FeO + Mn MnO + Fe Oxizii de mangan i de siliciu formai se separ din baia metalic i ca urmare a combinrii lor:

SiO2 + MnO = SiO3 Mn

dau natere la zgur, care se formeaz deasupra sudurii. Deoarece elementele Mn i Si snt favorabile reaciilor de restabilire a fierului, se recurge la mrirea coninutului lor n srm, sau la folosirea feroaliajelor cu aceste elemente n nveliuri i fluxuri pentru dezoxidarea metalului. n cazul cnd nu se iau msurile necesare de protecie pentru dezoxidare, cantitatea de oxigen ptruns n sudur poate trece de 0,15%, ceea ce micoreaz cu mult caracteristicile mecanice ale sudurii, n special cele de tenacitate. Azotul sub forma disociat reacioneaz energic cu fierul, dnd compui, conform reaciilor: 2 Fe + N Fe2 N 4 Fe + N Fe4 N i Nitrurile formate, Fe2N i Fe4N, micoreaz caracteristicile de plasticitate, ns mresc rezistena i duritatea. Dei pn nu de mult azotul era considerat ca un element nefavorabil, cercetrile mai recente arat c, la oelurile cu coninut de vanadiu, azoturile formate snt favorabile calitii att din punct de vedere al rezistenei, ct i din punctul de vedere al tenacitii. S-a constatat de asemenea c la oeluri slab aliate, azotul mpiedic trecerea elementelor vtmtoare n baia de sudur, iar la oelurile austenitice crom-nichel, azotul mbuntete caracteristicile de rezisten. Fa de aceast situaie, n ultimul timp snt tot mai mult folosite oelurile aliate suplimentar i cu azot. Hidrogenul sub form disociat H22H are o bun influen, deoarece dezoxideaz baia, restabilind fierul, conform reaciei:

Fe2O + 2 H Fe + H 2O

Hidrogenul ptruns n sudur are ns o aciune negativ, deoarece n metal el creeaz mici poroziti, care dau defecte numite fulgi" generatoare de fisuri. Hidrogenul fiind solubil n austenita care se formeaz n oeluri la temperaturi de peste 781C, la rcire nefiind solubil n ferit, se reface n molecule, provocnd fisuri la rece, n special sub efectul sarcinilor de traciune cnd se produc fisuri ntrziate, urmate de ruperi. Rolul hidrogenului este foarte complex, fiind unul dintre elementele cu aciune cea mai negativ, n special pentru construcii supuse la solicitri importante. innd seam de influena diferitelor gaze care pot ptrunde n timpul procesului de sudare, de arderile elementelor Fe, O, Mn, Si etc., o sudur de calitate nu poate fi obinut fr o protecie corespunztoare realizat prin zgura de pe suprafaa" sudurii, sau prin gazele protectoare care se pot degaja din nveli i fluxuri, sau care se introduc drept medii protectoare. La sudarea sub flux, baia de zgur format n cantitate mare deasupra bii metalice, ofer o protecie suficient bii de metal topit, astfel nct aerul nu poate ptrunde. Procedeele n mediu de gaz protector inert sau activ, care n ultimul timp au luat o mare dezvoltare, se bazeaz pe faptul c aciunea de ptrundere a aerului este mpiedicat de suflul de gaz protector proiectat asupra coloanei arcului i asupra bii de sudur, astfel nct se obine o protecie total. n metalul de baz i n metalul de adaos se afl i elementele sulf i fosfor, provenite de la elaborarea oelurilor, elemente duntoare caracteristicilor de tenacitate ale metalului (sulful provoac fisuri la cald, iar fosforul mrete fragilitatea oelului la rece). In general, n materialele de adaos, aceste dou elemente snt n proporie foarte redus, ceea ce micoreaz i coninutul lor n baia de sudur, respectiv n mbinarea sudat. La oelurile de calitate, cu caracteristici bune de sudabilitate, aceste dou elemente snt n proporie foarte limitat. Sulful i fosforul pot ns proveni i din nveliul electrozilor. O micorare a coninutului de sulf se obine dac n oeluri sau n nveliul electrozilor se introduc cantiti mai mari de compui ai manganului sau de mangan, deoarece acest element are proprietatea de a reduce sulful. n vederea micorrii coninutului de fosfor, se recurge la introducerea n nveli a carbonatu-lui de calciu (cret) compus, care are o bun influen asupra defosforrii bii de sudur, respectiv a sudurii. Ca urmare a desfurrii proceselor metalurgice din baia de sudur, se formeaz mai multe zone cu diferite structuri: zona topit (sudura), cu structur de turnare, care rezult din topi rea materialului de baz i a celui de adaos; zona de aliere sau zona intermediar, cu custura materialului de baz parial topite, care se afl la limita dintre sudur i marginile ne topite ale materialului de baz; aici are loc alierea sudurii cu metalul de baz pn la poriunea de topire incomplet a materialului de baz; zona influenat termic a materialului de baz, care, la rndul ei, cuprinde mai multe subzone. Structurile acestor zone i subzone vor fi examinate la punctul 5.5.

28

5.3. UTILAJE PENTRU SUDAREA CU ARC ELECTRIC 5.3.1. Surse de curent La punctul 5.1, la caracteristicile arcului de sudare, s-a artat c pentru meninerea arcului snt necesare surse de curent, nct la creterea curentului, tensiunea s scad, dar nu sub valoarea necesar meninerii arcului, iar la variaia lungimii arcului, curentul i tensiunea s varieze ct mai puin, pentru ca arcul s se menin stabil. Pentru amorsarea arcului, este necesar ca tensiunea n gol s fie suficient de mare, de 70 80 V, iar la formarea acestuia ea s scad foarte repede, astfel nct pentru meninerea arcului tensiunea necesar a punctelor de funcionare stabil s fie de 20 30 V pentru intensiti de curent de peste 60 A, la sudarea cu electrozi nvelii. Pentru ca amorsarea arcului s fie ct mai uoar, este necesar ca tensiunea n gol s fie ct mai mare, ns din punctul de vedere al tehnicii securitii muncii n ara noastr, ea este limitat la 100 V pentru sursele de curent continuu, i la 80 V, pentru sursele de curent alternativ. Pentru ndeplinirea condiiilor de funcionare a arcului, caracteristica static a sursei de curent, adic variaia tensiunii n funcie de curent, trebuie s fie brusc coborte (v. fig. 5.2, curba 3), iar la variaia lungimii arcului, trecerea de pe o curb caracteristic pe alta s se fac cu variaii mici de curent. Sursele cu caracteristici brusc cobortoare snt corespunztoare sudrii cu electrozi nvelii, ns pentru procedeele de sudare, cum snt sub flux n mediu de gaz protector, rezultate bune se obin cu alte caracteristici: aplatisate, rigide sau urctoare. Pentru ca sudarea s se poat efectua cu mai multe dimensiuni de electrozi, este necesar ca sursele de energie s aib un domeniu de reglare a curentului ct mai larg, adic de la 3040 A, ct este necesar pentru topirea electrozilor subiri de 1,5 i de 2 mm diametru, pn la 300 A eventual mai mare, pentru sudarea cu electrozi de 5 sau 6 mm sau de diametru mai mare. La sursele de curent destinate sudrii mecanizate, sub flux sau n mediu de gaz protector, curentul minim este cu mult mai mare, fiindc n acest caz se sudeaz cu intensiti mrite de curent (>100 A). Deoarece n timpul sudrii se produc scurtcircuite, curentul de scurcircuitare a sursei de energie nu trebuie s depeasc cu mult curentul normal de sudare; n caz contrar se produce lipirea puternic a electrodului de pies. Aceast condiie se realizeaz cu sursele de curent continuu cu caracteristici cobortoare folosite la sudarea cu electrozi nvelii. La sudarea cu surse de energie cu caracteristici aplatisate, rigide sau urctoare, aceast condiie nu mai trebuie ndeplinit, deoarece se folosesc srme-electrod subiri i n cazul producerii scurtcircuitelor ele se topesc instantaneu, fr s se produc lipirea de pies. Sursa de curent trebuie, de asemenea, s asigure restabilirea rapid a tensiunilor i curenilor de sudare, deoarece la sudare se produc dese scurcircuitri urmate de ntreruperi provocate fie de neatenia sudorului, fie de transferul de metal, astfel nct este necesar ca restabilirea valorilor de curent i de tensiune necesare s se fac ntr-un timp ct mai scurt posibil. Pentru aceasta este necesar ca sursa de curent s aib i o caracteristic dinamic bun pentru ca restabilirea condiiilor normale de sudare s se produc n timp ct mai scurt posibil. Dup felul curentului sursele de sudare pot fi: de curent continuu sau de curent alternativ. Acestea, la rndul lor, pot fi pentru post de sudare sau pentru mai multe multipost. Sursele de curent continuu pot fi generatoare de sudare antrenate de motoare electrice sau de motoare cu ardere intern, formnd grupuri de sudare, sau pot fi redresoare care nu au organe n micare. Generatoarele antrenate de motoare electrice formeaz convertizoare, care n prezent se execut n construcie compact, adic rotoarele motorului electric i al generatorului snt montate pe un arbore comun cu o carcas comun, formnd blocuri sau monoblocuri de sudare. Ele se numesc i agregate de sudare i pot fi acionate electric (grup convertizor) sau termic (grup electrogen). Pentru sudare cu curent alternativ, sursele de curent pot fi transformatoare, adic aparate statice care transform curentul de la reea n curent de sudare, de aceeai frecven cu a reelei electrice, sau generatoare de frecven ridicat, adic convertizoare rotative antrenate de curentul de la reea care genereaz curent alternativ de sudare cu o frecven de peste 150 Hz. Grupurile i transformatoarele de sudare se construiesc de diferite mrimi caracterizate prin curentul maxim de sudare, i anume: pentru cureni redui de sudare pn la maximum 160 A, destinate sudrii manuale cu electrozi de la 1,5 mm pn la 3,25 mm diametru, eventual chiar de 4 mm; snt folosite la sudarea pieselor subiri, n special la lucrrile de ntreinere; snt montate pe roi sau prevzute cu minere, pentru a fi uor transportabile; pentru cureni de sudare pn la 315 A, destinate sudrii manuale cu electrozi de 26 mm; snt folosite la fabricarea de produse noi; pentru a fi uor transportabile, ele snt montate pe roi; pentru cureni de sudare mari pn la 630, 1000, 1500 A, destinate sudrii manuale cu electrozi groi de peste 8 mm diametru i sudrii semiautomate sau automate, unde snt necesari cureni mari de sudare. Aceste aparate se fabric, n general, cu mai multe caracteristici, spre a fi destinate unei folosiri mai largi. Grupurile i transformatoarele pn la 1000 A snt montate pe roi, iar n cazul cnd snt destinate alimentrii mai mul tor posturi, snt staionare. Toate sursele de curent de sudare nu snt destinate s lucreze cu curentul maxim indicat mai nainte; pentru regimul de lucru normal, curentul este cu mult mai redus i el este indicat cu plcue indicatoare pentru sursa de curent. In STAS 2689-71 (pentru transformatoare de sudare) i n STAS 8143-74 (pentru generatoare i convertizoare rotative pentru sudarea cu arc electric) se caracterizeaz prin curentul de sudare nominal la o durat activ de funcionare DA 60%, pentru un ciclu de lucru cu o durat de 5 min. Regimul continuu cu durata activ DA 100% care este n general dat pentru grupurile de transformatoarele de sudare, este regimul la care durata de funcionare la sarcina nominal poate 29

fi continu fr ca nclzirea s ntreac anumite temperaturi care ar periclita buna funcionare a acestora. La descrierea aparatelor de sudare se vor indica curenii i tensiunile pentru durata activ DA 100%, care nu trebuie n nici un caz depite. n cazul cnd este necesar folosirea de cureni inteni fa de cei prevzui pentru un regim continuu, se va ine seama de regimurile de scurt durat prevzute pentru aparatul respectiv, astfel nct temperaturile prilor componente s nu depeasc anumite limite. 5.3.2. Convertizoare de sudare Convertizorul de sudare este un aparat constituit dintr-un motor electric, alimentat de la reeaua de curent de 220 sau 380 V, care, antreneaz un generator de curent continuu de sudare. Generatorul de curent de sudare poate fi ns antrenat i de un motor cu ardere intern. Unitile formate dintr-un motor, de antrenare i un generator de curent de sudare snt numite n practic grupuri de sudare. Grupul de sudare GS cuprinde: motorul electric de antrenare a generatorului; generatorul de curent de sudare; tabloul de comand; trenul cu roi pentru deplasare. Grupul CS-350 se reprezint n figura 5.9. Grupul convertizor este n construcie monobloc, cu generatorul i motorul montate ntr-o carcas comun, iar la partea superioar este prevzut cu tabloul de comand cu aparatele de msur i dispozitivele necesare pentru pornire, reglare i control n timpul funcionrii. Tensiunea n gol a grupului este cuprins ntre 45 i 65 V. Domeniul de reglare este cuprins ntre 50 A i 22 V i 370 A la 34 V i este destinat sudrii continue cu electrozi nvelii de 5 mm diametru, deoarece la DA 100% curentul este de 245 A. Are patru domenii de reglare a curentului de sudare: 50130 A; 70160 A; 100200 A; 200370 A.

Fig. 5.9. Vedere de ansamblu i dimensiunile de gabarit ale grupului CS-350.

n cadrul fiecrui domeniu de reglare, curentul poate fi reglat fin cu reostatul de extracie de pe tabloul de comand. Pentru schimbarea polaritii, n cazul cnd este necesar, pe tabloul de comand este prevzut un pachet tripolar, cu care inverseaz sensul curentului de excitaie. Curentul de sudare i tensiunea arcului se msoar cu ampermetrul i voltmetrul de pe tabloul de comand, prin apsarea pe un buton. Motorul de antrenare a grupului este un motor asincron trifazat de 14 kW i poate fi legat la tensiunile reelelor de 220, 380, 440 sau 500 V. Masa total a grupului este de 420 kg. Grupul CS-500 este destinat sudrii prin mai multe procedee: cu electrozi nvelii, n mediu de CO 2, sub flux etc., n care sens are caracteristici statice reglabile i poate funciona cu caracteristici statice cobortoare i rigide orizontale sau urctoare. n funcie de poziia crucii portperii. Pentru caracteristicile cobortoare, tensiunea de mers n gol variaz ntre 55 i 80 V. Pentru sudarea sub flux i n mediu de CO2, innd seam de durata activ DA 100%, curentul maxim de sudare este de 370 A la tensiunea de 34 V. La funcionarea cu caracteristici statice rigide, tensiunea n gol poate fi reglat ntre 20 i 45 V. Caracteristicile se schimb cu un mner de calare de pe scut n, partea colectorului, care fixeaz poziia crucii portperii (fig. 5.14); poziia ntre 0,8 i 1 a caracteristicilor cobortoare se folosete pentru sudarea cu electrozi nvelii, iar cea ntre 1 i 1,2 pentru sudarea sub flux, n care caz caracteristicile snt mai aplatisate. Placa de borne pentru cureni de sudare a generatorului este prevzut cu patru borne: borna-electrod pentru legarea cablului de sudare a cletelui portelectrod; Fig. 5.14. Mnerul de calare pentru 30
reglarea caracteristicilor statice cobortoare i rigide ale generatorului grupului CS-500.

 borna 50500 A pentru legarea cablului de sudare al clamei, pentru sudarea n primele patru domenii; borna 350625 A pentru legarea cablului clamei pentru sudarea n domeniul al cincilea; borna caracteristicii rigide pentru legarea cablului clamei, pentru sudarea n mediu de CO2. Pentru sudarea cu caracteristici rigide-urctoare, mnerul de calare se aduce n poziia cu diviziunile 23 pentru caracteristica orizontal (O) i cu diviziunile 34 pentru caracteristicile urctoare (R) obinndu-se domeniile de tensiune de 1 O; 2 O i 3 O, respectiv 1 R, 2 R i 3 R. Tensiunile de mers n gol att pentru caracteristicile orizontale (O), ct i pentru cele urmtoare (R), snt aceleai n cele trei domenii, dup cum urmeaz: 1 O i 1 R 20 . . . 27 V 2 O i 2 R 27 . . . 35 V 3 O i 3 R 35 . . . 45 V La sudarea cu grupurile CS-350 i CS-500, folosind electrozi nvelii sau nenvelii, curentul maxim de sudare este mai mare dect curentul nominal, corespunztor unei durate de serviciu sub 60%. Pe platoul de comand mai snt dispuse urmtoarele: un comutator stea-triunghi pentru pornirea si oprirea motorului de antrenare; placa cu borne pentru legarea grupului la reeaua electric; un comutator parchet pentru inversarea curentului de excitaie, cu ajutorul cruia se schimb polaritatea; un voltmetru i un ampermetru cu un buton de control. Exploatarea i ntreinerea convertizoarelor de sudare. Dup instalarea pe locul de munc, grupurile trebuie legate la pmnt prin bornele lor speciale. Grupurile se vor pune n funciune numai dup ce personalul de serviciu i-a nsuit manevrele necesare. nainte de pornire, comutatorul stea-triunghi trebuie s fie n poziia zero, iar cablurile circuitului de sudare s fie legate la bornele plcii generatorului. La pornire cu comutatorul stea-triunghi se urmrete sensul de rotaie, dac este conform indicaiei de pe plcua fixat pe carcasa grupului, n cazul cnd sensul de rotaie nu corespunde, se vor schimba ntre ele dou faze. Comutatorul domeniilor de curent trebuie s fie aezat pe poziia necesar nainte sau dup pornirea grupului, iar curentul de sudare se regleaz cu reostatul de excitaie. Polaritatea electrodului se stabilete cu ajutorul butonului comutatorului. Este interzis manevrarea comutatorului domeniilor de reglare n timpul sudrii, dac cablurile de sudare snt sub curent. Manevrarea reostatului pentru reglarea fin a curentului de sudare se poate face att n gol, ct i n sarcin, iar a comutatorului pentru schimbarea polaritii numai n gol. Regimurile de sudare se vor alege astfel nct s nu fie depite limitele prevzute n cartea mainii, inndu-se seam de duratele active ale grupurilor. n cazul cnd snt necesare intensiti de curent mai mari fa de cele prevzute pentru DA 100% timpii de sudare ai acestora se vor menine dup cartea mainii. Legarea n paralel a convertizoarelor de sudare. n cazul sudrii cu o durat activ prelungit, cu cureni mari (de peste 245 A la grupul CS-350 i peste 370 A la grupul CS-500) nu se dispune de surse speciale se recurge la legarea n paralel a dou grupuri. Aceasta este absolut necesar, n cazul sudrii cu electrozi cu diametrul de peste 8 mm sau la sudarea semiautomat sau automat sub flux. Prin legarea n paralel a dou grupuri CS-350 se obin pentru o durat activ, de 100% cureni pn la 490 A, iar la legarea n paralele a dou grupuri CS-500 cureni pentru durata activ de 100; pn la 740 A. Se poate recurge i la legarea n paralel a dou grupuri care nu snt de acelai tip, ns, n acest caz este necesar ca tensiunile de gol ale generatoarelor de sudare s fie egale, iar caracteristicile externe ale acestor grupuri s fie de aceeai form, adic cobortoare, orizontale etc. n figura 5.15 este reprezentat schema de legare n paralel a dou grupuri CS-350, cu excitaie separat i seria diferenial, cu Fig. 5.15. Schema de conectare bornele de aceeai polaritate cu curentul de sudare legate n paralel. Motoarele se n paralel a dou convertizoare pornesc individual cu ntreruptorul J deschis. Dup pornire, cu voltmetrele V se CS-350: constat dac tensiunile n gol ale generatoarelor snt egale, dup care se nchide 1 i 2 - geratoare CS-350; 3 i 4 ntreruptorul J de punere a generatoarelor n paralele la reeaua de sudare. La excitaiile separate ale motoarelor; 5 i 6 excitaiile serie antagoniste; V voltmetru; ntrerupere, se scoate nti ntreruptorul J, dup care se opresc motoarele A ampermetru; J - ntreruptorul de convertizoarelor. punere n paralel a reelei de sudare. 5.3.3. Redresoare de sudare n ultimul timp n tehnica sudrii au nceput s fie folosite redresoarele de sudare, adic aparate care transform puterea electric de curent alternativ n putere de curent continuu. Perfecionarea fabricrii semiconductoarelor a fcut ca aceste aparate s fie tot mai mult folosite la sudare, n special pentru procedee n mediu de gaz protector. Redresoarele au la baz principiul c un semiconductor fixat etan cu o suprafa metalic permite ca curentul electric s treac numai ntr-un sens, fiind blocat n sens invers. Pe o plac purttoare (oel sau aluminiu) se aeaz un strat de semiconductor, iar pe suprafaa opus a semiconductorului o plac contraelectrod (aliaj de diferite 31

metale). La introducerea unui curent alternativ, semiconductorul acioneaz ca un ventil electric, astfel nct numai o semiund va trece n sens direct; n sens invers, semiconductorul practic nu las s treac curent. Ca semiconductoare se folosesc seleniul, i n special, siliciul i germaniul, care au un randament mare (9498%) i permit o ncrcare bun cu pierderi mici, astfel nct necesit spaii mai reduse. Pentru redresarea curentului, semiconductoarele se monteaz n scheme de redresoare, n general n puncte trifazate. n figura 5.16 este dat schema unui redresor de sudare. Redresoarele pentru sudare se construiesc brusc cobortoare sau rigide, precum i universale cu ambele caracteristici; pot fi pentru unul sau mai multe posturi de sudare. Redresorul ICET (Institutul de Cercetri Electrotehnice Bucureti), realizat n ar cu ventile de siliciu, are caracteristici cobortoare; curentul nominal de sudare este de 350 A, cu tensiunea Fig. 5.16. Schema unui redresor de sudare; de 34 V la DA 60%. La valori ale curentului ntre 50 i 360 A, 1 primar; 2 secundar; 3 transformator; tensiunea poate varia ntre 22 i 34 V. Tensiunea n gol este 70 V. 4 redresor; 5 pachet de dispersie; I, II, Dimensiunile de gabarit snt de 100 X 530x800 mm, iar masa de III reea de alimentare. 300 kg. 5.3.4. Transformatoare de sudare Sursele de curent alternativ pentru sudare snt transformatoarele de sudare sau grupurile de generatoare de frecven mrit, 150 Hz, 300 Hz etc., cu care fa de frecvena de 50 Hz se obin arce electrice mai stabile. Transformatoarele de sudare snt aparate prevzute n general s funcioneze cu caracteristici cobortoare, n acest scop au o inductan care asigur decalajul ntre tensiune i curent, necesar meninerii sigure a arcului de sudare. La transformatoarele de puteri mari folosite pentru sudare automat, caracteristica este mai aplatisat. Transformatoarele de sudare modific parametrii puterii electrice de la o reea electric primar cu tensiunea de 220500 V la tensiunea necesar sudrii cu intensitate mare de curent; n general snt monofazate, ns se execut i trifazate, pentru alimentarea mai multor posturi de sudare sau pentru sudarea cu arc trifazat. Decalajul mrit dintre tensiune i curent asigur, atunci cnd tensiunea trece prin zero, trecerea unui curent destul de mare, ceea ce face s se menin stabil arcul electric de sudare. Aceasta necesit ca factorul de putere (cos ) s fie redus, de 0,40,5, ceea ce este defavorabil, deoarece snt necesare seciuni mari de cupru. Un alt inconvenient al transformatoarelor este i acela c ncarc nesimetric reeaua primar, deoarece transformatoareie snt legate la dou faze. Avantajul lor const n faptul c nu au organe de micare, astfel nct durata lor de serviciu este mare i de asemenea nu necesit nici un fel de ntreinere. Un alt avantaj l constituie randamentul care este aproape de dou ori mai mare fa de convertizoarele de sudare. Au un cost de producie sub 20% din cel al unui convertizor, iar puterea de mers n gol este de numai circa 0,5 kW fa de 23 kW la un grup de sudare. Transformatoarele de sudare prezint dezavantajul c nu pot fi folosii la sudare electrozii cu nveli bazic sau cu nveliuri subiri. Inductana necesar obinerii decalrii dintre tensiune i curent se realizeaz fie mrind distana dintre nfurarea secundar i cea primar, fie introducnd un miez nobil care modific fluxul magnetic etc. Transformatoarele de sudare TASM-300 (fig. 5.17), fabricate n ar de ctre ntreprinderea Electrotehnica Bucureti snt prevzute cu un miez mobil (sunt magnetic) n interiorul miezului transformatorului. Cu ajutorul acestuia, se pot obine variaii de curent de sudare n limite mari, cuprinse ntre 75 i 480 A. n figura 5.17 se prezint schema electric a transformatorului, care are urmtoarele caracteristici tehnice: curentul nominal, n A300; durata activ DA, n %60; tensiunea de lucru, n V32; tensiunea nominal de alimentare, n V220; 380; 500. Transformatorul are dou trepte de reglare a curentului de treapta I cu 75230 A i treapta a II-a cu 220480 A. Alte caracteristici ale transformatorului snt: puterea aparent n KVA 19,5 puterea activ consumat, n kW 11 factorul de putere 0,54 randamentul 0,86 masa, n kg circa 215 gabaritul, n mm 845x635x805 n afar de transformatorul de mai sus, ntreprinderea Electrotehnica Bucureti fabric i un transformator portabil de greutate redus (de numai 39 kg), tip TSAP-2, pentru sudarea cu electrozi subiri de 1,54 mm. Transformatorul este indicat lucrrilor pe antiere 'lucrrilor de reparaii, pentru ateliere mici, garaje etc. Caracteristicile transformatorului snt: tensiunea primar nominal, n V 220 curentul de mers n gol, n A 2,9 pierderile n gol, n W 45 curentul absorbit la sarcin maxim, n A 48 durata activ DA (la sarcin maxim), n % 15 masa, n kg 30 32

n prezent, se fabric i transformatoare de sudare cu premagnetizare, la care reglarea se face n mod continuu, cu ajutorul unui reostat de telecomand. Aceste transformatoare snt lipsite de piese mobile i de ntrefier reglabil. De asemenea, se execut i transformatoare destinate sudrii pentru unul sau mai multe posturi de sudare, de puteri mijlocii i mari, pentru sudarea automat sub flux, sudare n baie de zgur etc. Caracteristicile acestor transformatoare vor fi descrise la tratarea procedeelor respective. Exploatarea i ntreinerea transformatoarelor de sudare. nainte de punerea sub tensiune a transformatorului de sudare, este necesar ca borna de pmnt a transformatorului s fie legat la pmnt, conform schemei din figura 5.17. Aceast legtur se execut de ctre electricieni. Tot nainte de punerea sub tensiune a transformatorului se verific dac poziia baretelor de pe placa cu borne pentru treptele respective de sudare snt corect aezate i dac legturile cablurilor de sudare la mas i la cletele portelectrod snt corecte, 'n vederea evitrii scurtcircuitelor. De asemenea, se verific dac i masa de sudare este legat la pmnt. Se verific n prealabil dac sudorul cunoate modul de exploatare a transformatorului de sudare, nainte de sudare, sudorul trebuie s fie echipat cu tot echipamentul necesar i s aib la ndemn toate ustensilele de lucru. Fig. 5.17. Schema electric a La punerea n funciune i la nceperea operaiei de sudare, transformatorul trebuie s produc vibraii normale cu un zgomot nbuit, transformatorului de sudare TASM300: caracteristic mersului normal. n cazul cnd se produc zumzete puternice cu a nfurarea primar; b nfurarea vibraii mari ale aparatului, se rotete roata miezului mobil ntr-un sens sau n secundar ;1 legtura la reea; 2 spirele cellalt, pn se stabilete zumzetul normal, adic nbuit al transformatorului. primare; 3 legtura la cablul de sudare; 4 nfurarea secundar reactiv; I i 11 trepte Nu este permis transportul transformatorului de sudare sub tensiune, chiar i n de reglare. cazul unor distane foarte mici. Este interzis ca sudorul s execute reparaii la transformator sau s desfac capacul acestuia; aceste lucrri se vor efectua numai de ctre electricieni. Se recomand ca transformatorul s nu fie lsat sub tensiune chiar i n cazul unor ntreruperi de durat scurt, deoarece mersul n gol al transformatorului are o influen negativ asupra factorului de putere al reelei. La terminarea lucrului, transformatorul se scoate de sub tensiune. Legarea n paralel a transformatoarelor de sudare. La fel ca la grupurile pentru ,sudare cu curent continuu, i la sudarea cu curent alternativ se poate obine un curent de sudare mrit, prin legarea n paralel a transformatoarelor. Pentru aceasta, este necesar s fie ndeplinite urmtoarele condiii: s aib tensiunile primare nominale, egale, iar tensiunile secundare la mersul n gol s fie i ele egale; tensiunile de scurtcircuit s fie egale ntre ele; bornele omoloage s fie conectate n paralel (la transformatoarele monofazate). 5.3.5. Sudarea cu frecven mrit Deoarece stabilirea arcului de sudare n curent alternativ cu transformator cu frecvena de 50 Hz este dificil, din cauza schimbrii polaritii i a dezionizrii intervalului arcului meninerea acestuia poate fi mbuntit prin mrirea frecvenei, n care caz i tensiunea de amorsare a arcului poate fi micorat. La frecvene ncepnd cu 150 Hz, ameliorarea este sensibil, astfel nct n prezent se construiesc generatoare sincrone monofazate cu aceast frecven, antrenate de motoare asincrone alimentate la tensiuni de 220 sau 380 V. Generatoarele se construiesc pentru cureni de sudare de 120450 A (la DA 60%) cu frecvene de 150, 300 i 450 Hz. Aceste grupuri snt mult mai scumpe dect transformatoarele i, cum n prezent se fabric electrozi nvelii corespunztori sudrii cu transformatoare, aceste surse de energie pentru sudare snt folosite pe scar redus; n comparaie cu convertizoarele de curent continuu, grupurile cu frecvene mrite snt inferioare. 5.3.6. Alegerea sursei de curent de sudare La sudarea manual, alegerea sursei de curent de sudare se face inndu-se seama de calitatea materialelor ce urmeaz a fi sudate, care determin calitatea electrozilor necesari. La sudarea cu diferite tipuri de electrozi pentru oeluri cu coninut mrit cu carbon i pentru oeluri aliate, trebuie folosii necondiionat electrozi cu nveli bazic, la care se ntrebuineaz numai curent continuu, adic grupuri de sudare (respectiv convertizoare) sau redresoare de sudare. De asemenea, sursele de curent continuu pot fi folosite i la sudarea cu electrozi nenvelii sau cu nveli subire, precum i la sudarea cu electrozi cu inim, deoarece meninerea arcelor de sudare cu curent continuu este mult mai stabil. Pentru sudarea electric la cald a fontei, la care se folosesc bare de font, de asemenea, snt necesare surse de curent continuu. n cazul sudrii oelurilor cu coninut redus de carbon, care permit folosirea electrozilor cu nveli acid sau titanic, sursele de curent alternativ snt mai corespunztoare, deoarece i ele prezint avantaje, dup cum urmeaz: costul unui transformator este cu mult mai redus dect al unui convertizor, fiind de 20 ... 25% din costul unui grup; consumul de energie n cazul folosirii transformatoarelor este pn la 4 kWh pentru 1 kg de metal depus n timp ce la convertizoare este de peste 6 kWh; randamentul transformatoarelor este de circa dou ori mai mare fa de cel al convertizoarelor, adic de 0,8 fa de 0,4; la mersul n gol, puterea este de 0,5 kW fa de 2 ... 3 kW la convertizoare; 33

transformatoarele de sudare prezint i avantajul c au o ntre inere foarte uoar, neavnd organe n micare. n comparaie cu convertizoarele de sudare, transformatoarele de sudare prezint i unele dezavantaje, cum

snt: nu pot fi folosii la sudare electrozii cu nveli bazic i electrozii nenvelii; au un factor de putere foarte mic, de circa 0,5 n sarcin i numai 0,2 n gol, ceea ce prezint un dezavantaj mare att pentru reea, ct i pentru faptul c trebuie folosite seciuni mari ale conductoarelor att n primar, ct i n secundar; n cazul 'cnd snt mai multe transformatoare, snt necesare i instalaii de compensare a factorului de putere; primarul transformatorului fiind legat numai la dou faze, se produce i o dezechilibrare a reelei trifazate, ceea ce provoac dezechilibrri ale reelelor. Alegerea mrimii surselor de sudare se face i n funcie de grosimea materialului, care determin grosimea materialului de adaos folosit, adic a curentului necesar. Alegerea surselor de curent pentru procedeele de sudare n mediu de gaz inert, cu electrod nefuzibil de wolfram, i pentru procedeele de sudare cu srme-electrozi subiri n mediu de gaz activ i inert, destinate sudrii unor metale sau aliaje speciale, este mai dificil, sursele de curent fiind de o construcie special. Pentru sudarea n mediu de gaz protector, n prezent se construiesc surse de curent cu pulsaii la care curentul variaz periodic n timp, avnd cteva frecvene de pulsaii pe secund, ceea ce permite o mai bun meninere a arcului i o topire uniform a srmei electrod. Cu ajutorul acestor surse pot fi obinute curgeri mai line ale metalului de adaos la sudarea diferitelor metale sau aliaje. 5.3.7. Cabluri pentru sudarea electric Pentru conducerea curentului la portelectrod i la clema de contact a piesei de lucru se folosesc cablurile flexibile de sudare din CuE, de construcie multilateral din srme foarte subiri (0,20 mm), acoperite cu o nfurare din fire de bumbac i izolaie de cauciuc, peste care se aplic o pnz cauciucat i o mbrcminte cu manta de cauciuc conform STAS 1020/1 i /2-77. Cablurile se livreaz n colaci n lungimi de 503 00 m, sau multiplu de 50 m. Pentru sudarea cu electrozi pn la 3,25 mm diametru se folosesc cabluri cu seciunea nominal de 25 mm 2; petru sudarea cu electrozi pn la 4 mm diametru, cabluri de 35 mm2, iar pentru electrozi pn ia 5 mm, cabluri de 50 mm 2; lungimea cablului nu trebuie s treac de 5 m. Pentru lungimi mai mari se vor lua seciuni mai mari, standardizate. n tabelul 5.5 curenii de sudare admisibili pentru seciunile date snt pentru lungimi de cablu de 5 m. De ndat ce lungimea este mai mare de 5 m, se va trece la seciunea imediat superioar, spre a nu avea cderi mari de tensiune, ceea ce duce la nclzirea prea mare a cablului. Temperatura cablului dup un timp de sudare de 2 h nu trebuie s depeasc 35C, ceea ce se poate constata uor cu mna. Legturile dintre cabluri se execut cu racorduri fixe sau demontabile, special destinate, cu ajutorul crora se obin contacte bune, complet izolate. n figura 5.19 se prezint dou racorduri pentru prelungirea cablurilor, fix i demontabil; pozarea racordului demontabil se face prin rotire n jurul axei, contactul racordului asigurndu-se cu o canelur i un con de strngere. Pentru legarea la clete i clema de Fig. 5.19. Racorduri pentru cabluri de sudare: contact la mas, cablurile se vor cositori. Contactele acestora a racord fix; b racord demontabil. se realizeaz cu uruburi de presiune. 5.3.8. Accesorii, scule i dispozitive n afar de utilajele de energie necesare generrii curentului de sudare, pe locul de munc al sudorului mai snt necesare o serie de accesorii, scule, ustensile, dispozitive i materiale de protecie, astfel nct procesul de sudare s decurg n cele mai bune condiii. Cletele portelectrod servete la conducerea electrodului prins n ei n timpul sudrii de-a lungul rostului de sudat. Pentru a feri sudorul de electrocutare sau de producerea de scurtcircuite, chiar dac electrodul este lsat din greeal pe masa de lucru, el trebuie s fie complet izolat. Contactul dintre partea metalic a cletelui i electrodul prins n clete trebuie s fie complet asigurat; pentru manipulare uoar, el trebuie s fie ct mai uor posibil. n figura 5.20 se prezint un portelectrod complet izolat, tip II, varianta A, pentru cureni pn la 400 A, cu masa de circa 0,4 kg i la care conectarea cablului se face prin intermediul unui papuc. Pentru sudarea tablelor subiri cu electrozi pn la 2,5 mm snt indicai cleti pn la 200 g mas i cabluri de 16 mm 2. Clema de contact servete Ia conducerea curentului de la sursa de curent la masa sau Ia piesa de lucru. Ea trebuie s asigure un contact bun cu piesa sau cu masa de care se prinde cu un urub de presiune rotit cu braul clemei. n figura 5.21 este reprezentat o clem pentru prinderea de piese pn la 50 mm grosime i pentru cureni pn la 400 A. Ustensilele necesare sudorului snt: ciocanul de sudor pentru curirea zgurii cu un capt n form de vrf de piramid sau de con, iar cu cellalt capt n form de dalt (fig. 5.22, b); ciocanul cu cap rotund pentru baterea sudurii; 34

Fig. 5.20. Portelectrod complet izolat, tip. II, varianta A:

1 dou plci izolatoare din bachelit la partea de prindere a electrodului; 2 suport de bac superior din tabl de oel; 3 bac superior din font Fc25; 4 patru uruburi; M6X16; 5 ax din oel; 6 mner din bachelit textil; 7 buc izolant din bachelit textil; 8 urub M6X10; 9 arc; 10 tift filetat cu vrf plat; 11 mner portelectrod izolant din bachelit textil; 12 bac inferior din bronz; 13 urub cu cap hexagonal M8X14; 14 piuli M8; 15 inel de siguran; 16 papuc; 17 cablu de sudare.

ciocan obinuit i o dalt pentru n deprtarea stropilor de metal; perie din srm de oel pentru curirea zgurii i a ruginii din rosturi sau de pe marginile de sudat (fig. 5.22, a). Pentru curirea stropilor din jurul sudurii este indicat ca n locul ciocanului i al dlii s fie folosite ciocane pneumatice. Deoarece n timpul operaiei de sudare arcul electric degaj o lumin orbitoare mpreun cu radiaii ultraviolete i infraroii, cu efect foarte vtmtor asupra ochilor i pielii, i se produc stropiri violente care pot s produc arsuri sau s aprind hainele sudorului este necesar ca acesta s fie echipat cu materiale de protecie corespunztoare.

Fig. 5.21. Clema de contact la mas pentru grosimi de perete pn la 50 mm i cureni pn la 400 A.

Fig. 5.22. Ciocan i perie pentru sudori;

a perie; b ciocan.

Fig. 5.23. Ecran i masc de sudor.

Masca i ecranul de mn folosesc pentru protecia ochilor, a feei i a gtului. Masca are o parte care protejeaz i un suport (port-masc) pentru fixarea ei pe cap, reglabil ca talie i nlime. Ecranul de mn are un mner n partea de jos, cu care sudorul ine ecranul. Masca i ecranul snt prevzute cu o fereastr pentru filtru din sticl alb n scopul protejrii acestuia i care permite sudorului s observe arcul i totodat l protejeaz contra radiaiilor (fig. 5.23). Corpurile al mtii i a ecranelor snt din fibr vulcanizat, din material plastic armat sau alte materiale rezistente la cldura degajat de flama arcului i opace la radiaii. Masa mtii nu trebuie s depeasc 600 g, iar a ecranului 650 g. Filtrele pentru mti (STAS 2862-67) snt din sticl colorat verde-nchis. Pentru sudarea electric se folosesc numerele: 5 pentru sudarea cu electrozi cu diametrul de 3,25 mm i la lucrri de poziie; 6 pentru sudarea cu electrozi cu diametru de 3,255 mm la lucrri efectuate n locuri deschise i n aer liber (la lucrri de montaj); 7 pentru sudarea cu electrozi peste 3,25 mm diametru n locuri nchise (hale, boxe). n timpul operaiei de sudare, mai este necesar ca sudorul s poarte: mnui, care pot fi cu 5, 2 sau cu un deget, n dou mrimi, cu sau fr manet; oruri, care pot fi cu pieptar, cu umerar i or scurt n dou mrimi; ghetre sau jambiere tip A, n dou mrimi. Aceste materiale de protecie snt din piele i ofer sudorului, n afar de protecia mpotriva radiaiilor, stropilor, electrocutrii, sau arsurilor, i protecie contra rnirilor provocate de obiecte tioase. Pentru controlul rostului, al prelucrrii corecte a marginilor, al denivelrilor pieselor, al marginilor dintre ele etc., ca i al dimensiunilor sudurilor executate, este necesar ca locul de munc al sudorului s fie dotat cu o serie de 35

abloane i calibre de msurare. n figura 5.24 se prezint msurrile n vederea controlului pregtirii nainte de sudare cu ajutorul unor abloane: a unghiului de prelucrare i a grosimii neteite la rdcina rostului cu un ablon n Y (fig. 5.24, a); a perpendicularitii tablelor la sudarea de col interior sau exterior (fig. 5.24, b); a denivelrii marginilor pentru sudarea cap la cap n I, V sau n Y dac nu ntrec abaterea permis (fig. 5.24, c); a intestiiului dintre dou table suprapuse pentru sudarea pe col (n L) sau pentru electronituire (fig. 5.24, d). Pentru msurarea grosimii sudurii de col sau a ngrorii sudurilor cap la cap se folosete ablonul universal (fig. 5.24, e). Rigla cursorului are o gradaie de la 0 la 20 mm, cu care pot fi msurate grosimile sudurilor de col cu gradaiile Ia partea superioar a cursorului (I); pentru mrimea ngrorilor sudurilor cap la cap, msurarea se face cu ajutorul gradaiilor, la partea inferioar (II). ublerul mai are i patru ciocuri, de 60, 70, 80 i 90, pentru msurarea teiturilor unghiurilor de prelucrare a rosturilor n V, Y, X etc. 5.3.9. Locul de munc al sudorului Locul de munc al sudorului poate fi fix (ntr-o cabin de atelier), mobil (pe fluxul de montaj, ntr-o hal) sau n exterior (la lucrri pe antier). Pe locurile fixe, n cabine, se execut, n general, piese i ansambluri de serie, de dimensiuni reduse; cabinele sau o suprafa maxim de 2,5X3,5 m2, snt neacoperite i delimitate cu panouri de nlime maxim de 2,2 m, cu partea inferioar descoperit, astfel nct circulaia Fig. 5.24. abloane i calibre pentru aerului s nu fie mpiedicat. n atelierele controlul dimensiunii rosturilor i al prevzute cu instalaii de exhaustare a fumului sudurilor deasupra mesei sudorului snt prevzute hote a ablon pentru controlul unghiului de prelucrare a de captare a fumului i a gazelor nocive rostului i a grosimii neteite la rdcin; b ablon pentru controlul perpendicularitii tablelor; c produse, care snt evacuate printr-un tub ablon pentru controlul denivelrii tablelor; central n afara atelierului. De asemenea, se d calibru pentru interstiiul dintre dou table suprapuse; e ablon universal. execut i construcii de mese de sudare, la care gazele i fumul se capteaz cu ajutorul unei guri de aspiraie lateral sau dispus sub grtarul mesei de lucru. n figura 5.25 este reprezentat o mas de lucru cu captarea fumului i a gazelor produse la sudarea pieselor n cabin. n hale, unde locurile sudorilor snt mobile, se prevd hote de aspiraie cu guri de captare la 45 m nlime, unde impurificarea cu fum i gaze este cea mai mare. Pe fluxul de montaj n hale, locul sudorului se ngrdete cu panouri uoare de 1,80X2 m din pnz mbibat cu substane ignifuge. n cazul lucrului n interiorul recipientelor, ventilaia trebuie executat n condiii corespunztoare, cu introducerea aerului proaspt n masca de sudare i cu evacuarea gazelor nocive din interior. Pentru ca sudorul s fie ferit de electrocutri i de contacte cu masa metalic rece, se prevd covoare de cauciuc sau grtare de lemn, peste care se atern covoare ignifuge. Toate locurile de munc ale sudorului trebuie bine iluminate, eventual chiar cu reflectoare, deoarece trecerile brute de la lumina arcului la o iluminare slab orbesc ochii sudorului., n cazul lucrului n afara atelierelor sau pe antiere, nu se pun probleme de aerisire sau de iluminare, n schimb n aceste cazuri trebuie asigurat buna desfurare a lucrului, n special la nlimi, pentru care se vor prevedea platforme solide de munc, precum i centuri de sigurane, scaune suspendate etc., n funcie de natura lucrului i a locului unde trebuie executate sudurile. n timpul operaiei de sudare, sudorii i ajutorii lor trebuie s poarte ecrane sau mti de sudori, prevzute cu filtre de protecie. Dac n cabine, n multe cazuri, este mai indicat folosirea ecranelor, pentru lucru n hale sau la ansambluri mari pe antiere etc., este mai indicat folosirea mtilor de cap, deoarece acestea feresc mai bine faa i capul de mprocri, innd seam c n multe cazuri aceste suduri se execut i la nlimi. Lungimile cablurilor trebuie s fie ct mai reduse, adic de 5 m, n Fig. 5.25. Masa de lucru a sudorului special la lucrul n cabine. La lucrri n hale nu se recomand lungimi mari cu exhaustor de captare a fumului i de 10 m, deoarece n aceste cazuri snt necesare seciuni mai mari de a gazelor. cabluri, ceea ce ngreuiaz lucrul sudorului. 36

Pstrarea n bune condiii a electrozilor pe locul de munc este de mare importan pentru obinerea calitii corespunztoare a sudurilor. Deoarece nveliurile electrozilor snt formate din substane higroscopice, este necesar ca pentru pstrarea lor s fie folosite dulapuri de nclzire, n special pentru electrozii cu nveli bazic, La lucrri pe antiere sau pe cal n antierele navale etc., la care locul de munc este la distan mare de sursa de curent de sudare, se recomand s fie folosit reglarea, cu acionarea de la distan a curentului de sudare. Locul de munc al sudorului trebuie s fie bine organizat i aprovizionat la timp cu toate materialele necesare. n cabine, amplasarea sursei de curent, a mesei de sudare i a locurilor destinate pieselor nesudate i de depozitare a pieselor sudate trebuie s fie judicioas, pentru ca lucrul s decurg n condiii optime. Pe un loc de munc organizat, coeficientul de folosire a aparatului de sudare este de minimum 0,50,6 (240290 min/8 h), ca n locurile bine organizate s treac de 0,75 (360 min/8 h). Prinderea pieselor n vederea alctuirii ansamblurilor se execut n dispozitivele de asamblare. Dup ce piesele componente snt introduse n dispozitive i fixate cu uruburi, cleme, fixatoare etc., n vederea obinerii poziiilor reciproce pentru formarea ansamblului i dup executarea prinderilor de sudur, ele se scot din dispozitive i se fixeaz pe dispozitivele de sudare, executndu-se mbinrile sudate i ordinea prevzut n tehnologia de execuie a ansamblului respectiv. Pentru ca manipularea ansamblurilor n vederea operaiei de sudare s fie ct mai redus n funcie de configuraia piesei i de dispoziia sudurilor, dispozitivele de sudare pot fi cu rabatare, ntoarcere, rotire etc., n cazul pieselor mari i grele, toate ntoarcerile necesare se execut mecanizat, fr ajutoare sau cu pierderi mari de timp cu aducerea sudurilor, nct ele s fie realizate n poziia cea mai comod pentru sudor, adic n poziia orizontal, n jgheab etc. n figura 5.26 se reprezint vederea de ansamblu a unui manipulator modern, pe care pot fi fixate cu uruburi ansambluri de corpuri cilindrice sau paralelipipedice n vederea sudrii, cu mase pn la 1500 kg. Planaiba dispozitivului pe care se fixeaz ansamblurile de mbinat poate fi rotit sau nclinat pn la 135 fa de orizontal, diametrul planaibei pentru fixarea ansamblului de sudat este de 900 mm, iar domeniul de rotire este ntre 0,05 i 1,2 rot/min, astfel nct i sudurile circulare pot fi executate n cele mai bune condiii; n acest caz, piesa este continuu rotit mecanizat cu o vitez constant corespunztoare diametrului sudurii de executat, iar capul de sudare se fixeaz n poziia de zenit. Ansamblul poate fi ridicat sau cobort cu o roat de mn, astfel nct liniile de sudat s fie aduse n poziia cea mai convenabil. Prin folosirea manipulatoarelor se obin urmtoarele avantaje: mbuntirea calitii sudurii; uurarea efortului fizic al sudorului; eliminarea timpilor neproductivi necesari manevrrii, ceea ce con duce la mrirea productivitii muncii n medie cu 25%. n prezent se fabric numeroase tipuri de manipulatoare pentru Fig. 5.26. Manipulator pentru sudarea poziionarea ansamblurilor de sudat cu mase, ce pot varia n limite foarte largi, pieselor cu mas pn la 1500 kg de la 50 kg pn la 60 t. Tipurile mari se execut n construcie complet automat.

37

5.5. TEHNOLOGIA SUDRII CU ARC ELECTRIC CU ELECTROZI NVELII 5.5.1. Tehnica sudrii n diferite poziii Arcul electric, dup amorsare, se menine uor, dac lungimea lui este corect, adic cu ceva mai mic dect diametrul electrodului. n acest scop, pe msura topirii electrodului, este necesar s i se imprime micrile de apropiere de piesa de sudat; pentru execuia rndului de sudur mai snt necesare, aa cum s-a artat, i micrile de oscilaie (mai late sau mai nguste sau fr aceste micri n cazul rndurilor filiforme), precum i micarea de naintare de-a lungul rostului de sudat, n cazul rndurilor" late, micrile de oscilaie trebuie s fie nsoite i de menineri sau de mici oscilaii la marginile rndurilor, n vederea obinerii ptrunderilor necesare n aceste locuri. n afar de aceste micri, nclinarea electrodului sau a piesei influeneaz n mare msur ptrunderea sudurii n metalul de baz, care poate varia n funcie de necesitate. innd seam c poziiile de sudare pot diferi, n funcie de poziia n spaiu a axei longitudinale a sudurilor, la execuia acestora se va ine seam de indicaiile date mai nainte din punctul de vedere al intensitii curentului de sudare corespunztor diametrului electrodului i poziiei; la sudarea a dou grosimi diferite, se va ine seam c, pentru obinerea unei mbinri de calitate, arcul se va menine timpi mai scuri pe partea pieselor subiri, pentru ca acesta s nu se supranclzeasc, ceea ce ar duce la perforri i curgeri de material. Modul cum trebuie meninut arcul pentru sudarea diferitelor poziii se va arta n continuare, iar modul cum trebuie executate diferite mbinri, inndu-se seam de grosimea materialului i de proprietile acestuia, se va arta la capitolele respective. Pentru execuia sudurilor este necesar ca electrodul, dup ce a fost aezat n poziia corect de sudare, s i se imprime micrile n funcie de limea necesar a rndului de executat (v. fig. 5.6). Poziia i micrile ce se imprim electrodului snt n funcie de mai muli factori, unul din factorii cei mai importani fiind poziia de lucru. Pentru sudarea n poziie orizontal (v. tab. 3.9, poz. A), n jgheab sau a sudurilor de ncrcare, electrodul se va ine nclinat conform reprezentrii din figura 5.30. Se va ine seama ca la executarea primului rnd al celui de-al doilea strat la poziia n jgheab axa electrodului s fie (n seciune) pe bisectoarea unghiului format ntre primul strat i suprafaa piesei (fig. 5.30, c); aceeai poziie se menine i la executarea rndurilor straturilor de ncrcare (fig. 5.30, d). Pentru sudarea n poziie orizontal a mbinrilor n V i Y, pentru primul, al doilea i al treilea rnd (care n cazul reprezentat formeaz straturi), electrodului i se vor imprima poziiile i micrile conform figurii 5.31. Pentru sudarea orizontal de col cu un perete vertical sau sudarea orizontal n plan nclinat (tab. 3.9, poz. B), poziia Fig. 5.30. Poziia normal a electrodului pentru electrodului va fi aproximativ simetric fa de unghiul dintre executarea sudurilor orizontale: table, cu tendin de meninere mai mult spre tabla vertical, astfel a n jgheab (seciune); b n jgheab (vedere); c n jgheab, nct electrodul s formeze cu tabla orizontal circa 40 (fig. 5.32, la depunerea primului rnd al celui de-al doilea strat; d la ncrcare. a), pentru cazul cnd grosimea tablelor este aceeai i asimetric formnd un unghi mai mare cu tabla mai groas, n vederea obinerii ptrunderii necesare (fig. 5.32, b i c). n sensul de naintare, electrodul se va nclina cu circa 70, cu micrile conform figurii 5.32,d.
Fig. 5.31. Sudar n V i Y n poziie orizontal:
a prima trecere cu depunere filiform; b stratul al doilea cu arce concave; c stratul al treilea n zigzag cu opriri la marginile sudurii.

La sudarea orizontal pe perete vertical sau sudarea orizontal cu perei nclinai (tab. 3.9, poz. C) primul rnd (strat) depus (n cazul prelucrrii n Y, asimetric, conform fig. 5.33, a) se va executa cu electrodul meninut la 90 fa de tabla vertical i cu nclinare de 70 n sensul de naintare, iar primul rnd al celui de-al doilea strat, de la baz, cu un unghi de 60 fa de tabla vertical i cu aceeai nclinare (fig. 5.33, b i d). Pentru rndul al treilea, unghiul cu tabla vertical va fi de 100, iar nclinarea n sensul de naintare tot de 70, cu micrile conform figurii 5.33, d. La sudarea n corni (tab. 3.9, poz. D), unghiul de meninere a electrodului pentru executarea primului rnd va fi de 60 cu tabla orizontal i de 70 n sensul de naintare, iar micrile electrodului conform figurii 5.34, a. Sudarea primului rnd al celui de-al doilea strat se va executa ntre rndul depus i tabla vertical, meninndu-se un unghi de 45 fa de tabla orizontala cu acelai unghi de nclinare de 70 n sensul de naintare, cu micrile electrodului, conform figurii 5.34, b. Rndul al doilea al celui de-al doilea strat care face legtura dintre primele rnduri i tabla orizontal se va executa cu oscilaii n plan vertical, ntre 50 i 60 fa de tabla orizontal i cu nclinarea n sensul de naintare tot de 70 (fig. 5.34, c). La sudarea pe plafon (peste cap) (tab. 3.9, poz. E), poziia electrodului se va menine simetric n plan vertical i cu nclinarea de 70 n sensul de naintare; micarea electrodului poate fi fr (1) sau cu ndeprtri (2), repetate, scurte, n cazul supranclzirii bii de sudur (fig. 5.35, a). Pentru execuia primului rnd al celui de-al doilea strat i a rndului urmtor, electrodul se va poziiona la 120, respectiv 60, fa de suprafeele orizontale ale pieselor de sudat, adic n bisectoarea unghiului format dintre primul rnd i peretele rostului, iar micrile de oscilaie se vor executa conform figurii.5.35, b (3). 38

39

Fig. 5.35. Sudarea pe plafon:

a - nclinarea i micrile electrodului la sudarea primei treceri fr (1) i cu micri de ndeprtare (2); b nclinarea i micrile electrodului (3) pentru sudarea primului rnd al stratului doi.

Fig. 5.36. Sudarea vertical:

a nclinarea electrodului la sudarea vertical-urctoare cu electrod cu nveli titanic; b nclinarea electrodului la sudarea vertical-urctoare cu electrod cu nveli bazic; c nclinarea electrodului la sudarea verticalcobortoare cu electrod cu nveli organic cu rutil

Fig. 5.37. Micri de oscilaii pentru sudarea vertical-urctoare:

a micri de oscilaii n triunghi la sudarea cu electrozi cu nveli titanic; b micri de oscilaii n triunghi pentru electrozi cu nveli bazic; c micri de oscilaii n cazul sudurii pe ambele pri simultan, la sudarea n X; d micri de oscilaii pentru stratul de la suprafa; e micri de oscilaii n cazul formrii unei bi mari de sudur i la supranclziri; f micri de oscilaii pentru obinerea suprafeelor plate la suduri de col etc.; g micri de oscilaii pentru suduri de col, cu una din laturile care necesit o nclzire mai puternic; h sudare vertical-urctoare nerecomandat din cauza micrilor de oscilaii prea rare.

La sudarea vertical n col (tab. 3.9, poz. V), nclinarea electrodului este n funcie de sensul de sudare de sus n jos sau de jos n sus. La sudarea de jos n sus cu un electrod cu nveli titanic, electrodul se va aeza n bisectoarea unghiului i nclinat la 6070 fa de sudur (fig. 5.36, a). n cazul electrozilor cu nveli bazic, acesta se va nclina cu 7580 n sensul de naintare (fig. 5.36, b). La sudarea de sus n jos (cobortor), electrodul se va menine n bisectoarea unghiului nclinat la 60 fa de vertical n sensul de naintare, iar dup formarea arcului,! la 40 fa de vertical n sensul de naintare (fig. 5.36, c). Pentru sudarea cobortoare snt indicai electrozii cu nveli organic cu rutil. Diferite micri de oscilaii ale electrodului pentru sudarea vertical-urctoare i diferite sorturi de electrozi snt reprezentate n figura 5.37. Micrile cu pas mare reprezentate n figura 5.37, f nu se recomand, n special, la folosirea electrozilor cu nveli bazic, deoarece se produc poroziti. 5.5.2. Sudarea tablelor i a profilelor subiri La sudarea tablelor subiri sub 3 mm grosime de perete este mai avantajoas sudarea cu curent continuu, polaritate invers, deoarece n acest caz tabla fiind catod are o temperatur mai joas i pot fi realizate custuri mai aspectuoase fr strpungeri, cu viteze mrite de sudare, datorit topirii mai intense a electrodului. n cazul sudrii cu curent alternativ se recomand transformatoare cu tensiuni mari n gol, n care caz amorsarea i meninerea arcului snt mai bune, astfel nct rezult suduri mai aspectuoase. Se recomand folosirea cablurilor de sudare subiri, cu seciunea de 16 sau 25 mm 2 extraflexibile i cleti portelectrod de mas redus (maximum 200 g) care snt cei mai corespunztori sudrii cu electrozi subiri de 1,6; 2 i 2,5 mm diametru. Tablele i profilele cu grosimea peretelui sub 1 mm se pot suda cu electrozi nvelii numai prin suprapunere, cu partea suprapus aezat peste o garnitur de cupru i presat conform figurii 5.38, a. n locul garniturii de cupru poate fi folosit i o garnitur de oel, ns n acest caz se pot produce perforri i lipiri de garnitur, dac se depesc anumite intensiti de curent. Tablele de 11,5 mm se sudeaz cap la cap n I fr interstiiu sau bordurare, aezate pe o garnitur de cupru (fig. 5.38, b) sau pe o band de oel, aezat sub rost, care rmne Fig. 5.38. Sudarea tablelor subiri cu electrozi nvelii: sudat de table (fig. 5.38, c). Se folosesc: electrozi de 1,6 mm, a sudarea grosimilor de 0,30,75 mm pe un suport de cupru; b sudarea cap la cap n I i cu marginile rsfrnte pe suport de curent continuu de 3040 A, polaritate invers. Tablele cu cupru fr i cu an de-a lungul custurii; c sudarea pe o grosimea de 1,5 2 mm se sudeaz aezate pe masa de lucru garnitur da oel; d diferite dispoziii de sudare (cu o margine fr interstiiu, cu electrozi de 2 mm diametru, cu curent petrecut, cu margini rsfrnte invers l la sudarea a trei table). 40

continuu de 4050 A, polaritate cu curent de 5060 A. mbinarea tablelor subiri mai poate fi efectuat folosind i alte rosturi (fig. 5.38, d). La sudarea custurilor de col la table suprapuse n L sau n T se vor folosi cureni de sudare mrii fa de cei dai mai nainte. Pentru tablele cu margini rsfrnte este mai indicat folosirea procedeelor fr metal de adaos (electrozi nvelii), folosindu-se procedeele cu flacr sau cu electrozi de crbune. De cea mai mare important este pregtirea tablelor; dup prindere, ele trebuie ciocnite i ndreptate, n vederea unei perfecte psuiri a marginilor lor. Rndurile de sudur se vor executa n trepte inverse, adic sensul de naintare a sudurii va fi de sens contrar sensului de execuie a elementelor de suduri. n figura 5.39 snt reprezentate dou moduri de sudare, dup prindere, a custurilor de table subiri; cu I (la partea superioar) se indic modul de execuie a sudurilor n trepte inverse (pas de pelerin), n cazul cnd lungimea de sudat nu trece de 0,50,6 m i se ncepe de la un capt, sudndu-se n trepte inverse pn la cellalt capt; ultima treapt se execut n sens direct. Cu II (la partea inferioar) se indic modul de sudare n cazul custurilor lungi, unde se ncepe de la mijloc i se sudeaz n sens invers sensului de naintare conform sgeilor, n ordinea: 1, 2, 3 etc. Ultimele trepte de suduri la capete se execut n sensul de naintare a sudrii. Prin aceast ordine de sudare se obin tensiunile interne i deformaiile cele mai mici. Consumul de electrozi variaz n funcie de grosimea tablei i Fig. 5.39. Sudarea tablelor subiri n trepte de diametrul electrodului folosit. innd seam c la electrozii mijlociu inverse: I sudarea custurilor scurte; II sudarea custurilor nvelii masa electrodului fa de masa custurii, este cu circa 30% mai lungi; 1, 2, 3 ... ordinea de sudare; sgeile indic mare, iar la cei gros nvelii, cu circa 40% mai mare, cu aceste adaosuri att sensul de execuie a rndurilor separate, ct i sensul de sudare. se deduce i consumul de electrozi pe metru liniar de custur. Cei mai recomandai electrozi la sudarea tablelor subiri snt electrozii cu nveli titanic de grosime medie sau gros nvelii n special pentru sudarea de col exterior sau pentru sudarea semicobortoare. n rile dezvoltate industrial se fabric i electrozi special destinai sudrii tablelor subiri, cu ajutorul crora se obin custuri de lungimi duble fa de lungimea electrodului; de exemplu, la sudarea filiform cu electrozi de 3,25 mm se pot suda chiar table de 1,5 mm grosime. 5.5.3. Sudarea tablelor i a profilelor de grosime medie Tablele cu grosimea de 3 ... 6 mm se sudeaz: n I (la sudarea bilateral pn la grosimea de 5 mm), n V, n Y, 1/2 V (la sudarea n T), de col ( ), la table suprapuse sau n L, pe muchie i n guri rotunde sau alungite conform tabelului 3.2. Sudurile se execut pe una din pri sau bilateral (la sudurile n I) sau cu completarea la rdcin (dac se prevede n documentaie, la sudurile n V, Y, pe muchie etc.). Sudarea custurilor se execut n trepte inverse, aa cum s-a artat la sudarea tablelor subiri; n cazul custurilor bilaterale, trecerea a doua se execut invers primei, conform reprezentrii din figura 5.40. Prima trecere cu sensul 1 se execut de la B la A n trepte de 200400 mm, n ordinea invers, 1, 2, 3 etc., iar trecerea n sensul II pe partea opus dup ntoarcere, la mbinri n I, sau la al doilea strat la mbinri n V, n sensul de la A la B cu treptele inverse 1', 2', 3' etc. Lungimea treptelor se alege n funcie de calitatea materialului (cu ct oelul este mai moale, cu att treptele pot fi mai lungi), de grosimea materialului (pentru materialele mai groase care se execut cu topiri mai adnci se vor alege trepte mai scurte) i de lungimea sudurii (cu ct sudura este mai lung, se vor micora treptele; de exemplu, la lungimi de suduri peste 1,5 m se vor folosi trepte de 200250 mm). n general, pe faa opus sau la executarea stratului de completare n V (stratul II), lungimea treptelor pentru trecerea a doua poate fi mrit fa de cele executate pentru prima trecere. n cazul cnd ansamblul de sudat are linii de suduri care se ntretaie sau snt decalate, ordinea de sudare este cea din figura 5.41. Aceste suduri se execut tot n trepte inverse, ns succesiv pe. linii de suduri. Dup ce se execut cele patru suduri 1 pe cele patru linii de suduri (dou n continuare, dou decalate), se trece la treptele 2, apoi la cele urmtoare.

Fig. 5.40. Sudarea bilateral a tablelor mijlocii n trepte inverse:

I sensul de sudare de la B la A pe una din pri; 1, 2, 3... treptele de sudare; II sensul de sudare pe partea opus sau la execuia stratului doi de umplere.

Fig. 5.41. Sudarea n trepte inverse a patru table, cu suduri decalate:

1,2,3 etc. treptele i sensul de sudare a treptelor.

41

Cei mai corespunztori electrozi pentru sudarea tablelor mijlocii din oel cu coninut de carbon, sub 0,25%, snt cu nveli de titaniu, mediu sau gros. La sudarea tablelor cu coninut de carbon peste 0,25% sau a oelurilor slab aliate, se recomand folosirea electrozilor cu nveli bazic. 5.5.4. Sudarea tablelor i a profilelor groase Tablele i profilele cu grosimea peste 6 mm, fiind groase, se sudeaz numai cu rosturile prelucrate; n funcie de grosime, ele pot fi (conform tabelului 3.2 dat dup STAS 6662-74): n V cu sau fr suport, n Y, X, K, de col, n guri etc. La sudarea n T sau L, latura n contact executat este de col ( ) sau prelucrat, n care caz sudura poate fi cu suprafaa plan a peretelui, poate fi neprelucrat, n care caz sudura n 1/2 V, 1/2 Y, K etc. La sudarea grosimilor mari, mbinrile snt formate din straturi multiple, iar straturile la rndul lor pot fi executate din mai multe rnduri, n special dac grosimile snt mari. Sudurile bilaterale 3 n X, dublu U, K etc. snt simetrice fa de planul mediu de grosime, astfel nct straturile se execut n aceeai ordine ca i pentru rosturile unilaterale. n msura posibilitilor este indicat ca sudurile s fie executate n poziie orizontal (v. tabelul 3.9, poz. A) sau orizontal n jgheab, acestea fiind cel mai comod de executat, cu productivitate maxim. n vederea prevenirii deformaiilor se recomand ca sudurile bilaterale s fie executate prin ntoarceri succesive, pe baza indicaiilor din tehnologie, pentru sudura respectiv. n multe cazuri ns, grosimile mari, n special la sudarea pe antiere, se execut i la poziiile orizontale pe perete vertical, verticale sau peste cap. n figura 5.42 se prezint mbinri de rosturi executate n diferite poziii n spaiu i ordinea de execuie a rndurilor, respectiv a straturilor de sudur. Rndul de la baza custurii se execut n general filiform, ns bine ptruns pe ambele pri ale rostului. Rndurile urmtoare se execut cu oscilaii transversale. Este foarte important ca la sudarea unui rnd s se realizeze o bun mbinare cu materialul de baz i cu rndul adiacent sau cu rndurile adiacente depuse anterior. Rndurile de umplere a rostului se execut cu limea de maximum 34 ori diametrul electrodului folosit. Rndurile de la suprafa, numite i rnduri de acoperire, pot fi executate cu limea de 4 6 ori diametrul electrodului (la sudarea n poziie orizontal). Dei depunerile late snt comod de executat la grosimi mari, mai indicate snt rndurile nguste, care prezint avantaje din punct de vedere metalurgic, deoarece n acest caz granulaia sudurii fiind mai fin, datorit influenei termice pe care o au rndurile posterioare asupra celor anterior depuse, tenacitatea sudurilor este mai bun; de aceea, n prezent, nu se recomand la sudarea grosimilor mari execuia rndurilor late dect numai a straturilor de acoperire.

Fig. 5.42. Sudarea mbinrilor la table groase i ordinea de depunere a rndurilor de sudur:
a - sudarea n poziie orizontal; b sudarea orizontal pe perete vertical; c sudarea peste cap; d sudarea de col i n jgheab; 1, 2, 3... ordinea de depunere a rndurilor n diferite poziii.

Din cauza multiplelor rnduri, necesare umplerii rosturilor la sudarea grosimilor mari, tensiunile interne i deformaiile ce rezult pot fi i ele foarte mari i n multe cazuri se produc fisuri. La capitolul 2 s-a artat c sudabilitatea unui metal depinde i de grosimea acestuia; de aceea, pentru sudarea grosimilor mari este indicat, n multe cazuri, prenclzirea, iar operaia de sudare se recomand s fie executat printr-o anumit succesiune a depunerii rndurilor, corespunztoare grosimii de sudat. Sudarea n trepte inverse, succesive, artat la sudarea tablelor i profilelor de grosime mijlocie se aplic numai pn la grosimi de maximum 15 mm. Aceasta se explic prin faptul c sudarea n trepte inverse, aplicndu-se i pe lungimea rostului, prezint dezavantajul c sudurile depuse se rcesc, iar sudarea unui nou rnd se execut peste suduri reci. La sudarea grosimilor mari este necesar ca rndurile posterioare s nu fie depuse peste rndurile reci, ci acestea s fie ct mai calde, ferind astfel formarea structurilor fragile. Materialele peste 15 mm grosime se sudeaz prin alte metode, dup cum urmeaz: metoda n cascad, la care, dup ce s-a depus un rnd de 100 300 mm, rndul al doilea se ncepe la 100 300 mm de captul primului rnd, adic la o distan ct lungimea rndului depus, i se sudeaz spre el i peste el pn aproape de captul primului rnd; urmeaz rndul al treilea deprtat cu acelai pas de-al doilea (100300 mm), sudndu-se spre rndurile depuse, i se trece peste el, pn aproape de captul celui de-al doilea rnd depus, continundu-se astfel i cu celelalte rnduri, conform figurii 5.43, a; metoda n cocoa, care const n executarea unui rnd de 100 300 mm, dup care de la o distan de aceeai lungime cu rndul efectuat, dintr-o parte sau alta, se execut un nou rnd spre cel executat anterior, se trece peste ele i se execut n continuare rndul pn ce a fost depit cu o aceeai distan, conform figurii 5.43, b; metoda n blocuri, folosit n special la sudarea de ncrcare la piese groase, care const din execuia de blocuri de 80100 mm lungime, la intervale ntre ele de 3040 mm i care, dup ce au fost terminate complet, se sudeaz ntre ele, depunndu-se sudur n intervale (fig. 5.43, c); n general, aceast metod se aplic dup prenclzirea piesei, att nainte de execuia blocurilor, ct i nainte de nceperea sudrii intervalelor dintre blocuri. 42

Fig. 5.43. Sudarea tablelor groase prin metodele:

a n cascad; b n cocoa; c n blocuri; 1, 2, 3 ... ordinea de depunere a rndurilor; I, II, III etc. - ordinea de execuie a blocurilor de sudur.

Dup cum se constat din descrierea metodelor de sudare a tablelor groase, rndurile superioare se depun imediat peste cele inferioare, astfel nct sudura nu are timp s se rceasc. Lucrul, n general, ncepe din mai multe locuri, de ctre mai muli sudori deodat. Umplerea custurilor rmase sub nivel, la metoda n cocoa, se execut imediat ce s-a ajuns la nivelul superior, dup care se ncepe execuia unei noi cocoae n ordinea prevzut n tehnologie. Este foarte important, de asemenea, ca rndurile executate s nu fie cu capetele terminate n acelai plan, ci declarate ntre ele, spre a se preveni formarea de cratere marginale n aceeai seciune a sudurii, n care caz nu se produc pori i fisuri. Lungimea pasului rndurilor poate fi mrit pn la 500600 mm la primele dou metode, dac materialul are o bun sudabilitate, deoarece prin mrirea pasului rndului depus pn la depunerea rndului anterior, sudura nu se rcete (la sudare materialul de baz s fie prenclzit). La sudarea n jgheab se recomand ca grosimile mari s fie sudate cu electrozi groi, de minimum 5 mm diametru. In cazul cnd la execuia rndurilor se produc scurgeri, se trece la electrozi cu diametrul mai mic. La sudarea vertical i la sudarea orizontal pe perete vertical, se recomand ca sudurile s fie executate simultan de ctre doi sudori, aezai unul de o parte i cellalt de partea opus a rostului. La fel, i n acest caz, se va evita producerea de bi de sudur prea mari, care provoac scurgeri. La sudarea de poziie, nu se recomand folosirea electrozilor cu diametrul peste 4 mm, iar intensitile de curent se vor micora fa de cele folosite la sudarea orizontal. Se vor evita, de asemenea, depunerile cu seciuni prea mari; seciunea sudurii se recomand s nu depeasc de trei ori seciunea electrodului. La rdcin, stratul depus nu trebuie s fie de seciune mare, n schimb s fie bine ptruns i aliat uniform cu marginile rostului. La suprafaa exterioar, rndurile sau straturile depuse pot fi late (pn la maximum ase ori diametrul electrodului), pentru obinerea unui aspect corespunztor. ntoarcerile, n vederea execuiei rndurilor pe partea opus, se vor face n conformitate cu prevederile din tehnologie pentru evitarea deformaiilor, care snt foarte dificil de ndeprtat, n special n cazul ansamblurilor executate din table groase. Se va da o deosebit atenie obinerii unor ptrunderi perfecte cu rndurile de la rdcin depuse pe partea opus. 5.5.5. Ciclul termic i modificrile structurale Metalele folosite pentru executarea construciilor sudate snt n general aliaje, i mai rar metale pure. La sudare, acestea snt supuse unui ciclu termic care const n nclzirea, pn la temperatura de topire, n zona unde acioneaz arcul electric, dup care, pe msura topirii materialului de baz i a naintrii arcului, sudura depus se rcete: zonele noi nvecinate snt aduse apoi la temperatura de topire n vederea sudrii, iar pe msura ndeprtrii arcului, zonele iniiale topite se rcesc pn la temperatura mediului ambiant. Att nclzirea, ct i rcirea liniei de sudur nu snt simultane, ci ele se succed n timp, astfel nct liniile cu aceeai temperatur (izotermele) variaz cu trecerea undei de cldur dezvoltat de arcul electric. nclzirea succesiv a metalului este cu att mai mare i mai rapid, cu ct cldura degajat de arcul electric este mai mare adic la folosirea curenilor mari, iar rcirea este cu mult mai intens, cu ct materialul este mai gros, iar viteza de sudare i conductivitatea termic a materialului de sudat snt mai mari. innd seama c att nclzirea ct i rcirea liniei de sudur produc dilatri i contracii succesive ale zonelor parcurse, dup sudare rezult tensiuni interne i deformaii. n cazul cnd tensiunile interne n unele zone snt mari, acestea pot provoca fisuri sau chiar ruperi, n special dac n zonele nvecinate, sau n suduri, n timpul rcirii, sau dup rcire, se produc structuri fragile. Trebuie, de asemenea, s se in seam c baia de sudur dup rcire are o structur de turnare deosebit de aceea a tablelor laminate supuse sudrii, cu cristale mari de form columnar (alungite), de rezisten i tenacitate mai reduse dect ale materialului de baz. Materialul de baz adiacent bii de sudur ajunge i el la temperatura de topire atunci cnd acioneaz arcul electric n zona respectiv, formnd cu sudura o linie de aliere, 43

unde cristalele materialului de baz au fost parial topite. Pe o grosime de 24 mm de-a lungul sudurii, materialul de baz, dup rcire, i schimb structura, deoarece a fost puternic influenat de cldura arcului electric prin bile de sudur succesive, formndu-se n jurul sudurii o zon influenat termic, care n cazul sudrii oelurilor este format din trei subzone: supranclzit, unde nclzirea s-a produs ntre temperatura de 1500C lng linia de aliere i pn la circa 1100C, pe o adncime de 0,51,5 mm, subzon n care se formeaz structuri cu granulaie mare; normalizat, unde nclzirea s-a produs ntre temperatura de 1100C, lng subzona supranclzit, i pn la 860C, pe o adncime de 0,51 mm, subzon care n materialul de baz urmeaz dup cea supranclzit, n care se formeaz structuri cu granulaie fin, deoarece aici, datorit temperaturilor atinse i a timpului scurt de nclzire, se produce normalizarea structurii; cu transformri pariale, care urmeaz dup subzona normalizat, unde nclzirea s-a produs ntre 860 i 721C (temperatura de transformare austenitic), pe o adncime de 11,5 mm, i unde granulaia variaz de la cea normalizat la granulaia structurii iniiale a metalului de baz. La sudarea altor metale i aliaje, de asemenea, se pot produce n sudur i n zonele nvecinate structuri defavorabile sau arderea unor elemente. Astfel, sudarea fontei nu poate fi executat dect numai prin nclzirea la rou, pentru c n caz contrar sudurile i zonele influenate termic crap chiar n timpul operaiei de sudare; la sudarea aliajelor de cupru, unii componeni cu temperaturi mai reduse de topire se evapor, producnd o srcire n elementul respectiv. De asemenea, la unele metale i aliaje ptrunderea aerului sau a hidrogenului chiar n cantiti foarte reduse duneaz mult calitii sudurii. 5.5.6. Sudarea oelurilor carbon i aliate Procedeul de sudare cu arc electric cu electrozi nvelii a oelurilor carbon i aliate este n prezent procedeul cel mai folosit att n ateliere, ct i pe antiere. Pentru sudarea acestora se fabric sortimente largi ele sorturi de electrozi, destinai celor mai diferite caliti, nct pentru fiecare marc de oel se poate gsi o calitate corespunztoare de electrozi. Oelurile de uz general cu coninut de carbon 0,22%, adic oelurile OL 32 ... OL 37, respectiv oelurile carbon de calitate i superioare OLC 10, OLC 20, se sudeaz cu electrozii EL-38 T i EL-38 A. Pentru oelurile OL 42 sau OLC 25 cu coninutul de carbon pn la 0,30% se recomand electrozii EL-42A, EL-44T, EL-44C, EL-42TFE, EL-42B i EL-42BFe. Oelul OL 00, coninnd impuriti, se recomand s fie suda cu electrozi cu nveli bazic, de exemplu EL42B. Oelurile cu coninut de carbon peste 0,3% C se sudeaz numai cu electrozi cu nveli bazic, mrcile EL-46B, EL50B, EL-55B i EL-60B, ultimele dou mrci fiind destinate oelurilor cu coninut de carbon de 0,45%. Dac pentru oelurile cu coninut de carbon sub 0,2% nu este necesar prenclzirea, de ndat ce coninutul de carbon depete aceast valoare, se recomand prenclzirea ntre 100 i 350C, iar sudura s fie executat n straturi multiple. Temperaturile de prenclzire variaz n funcie de coninutul de carbon i de grosimea tablei, cu ct acestea snt mai mari, cu att temperatura de prencalzire trebuie s fie mai mare. Dup sudare este necesar ca rcirea s fie efectuat ct mai lent. Aceste msuri evit formarea structurilor dure i a fisurilor. Piesele turnate din oeluri carbon se sudeaz ca, i oelurile carbon laminate, inndu-se seam de coninutul de carbon. nainte de sudare, se recomand ca piesele turnate din oel carbon s fie recoapte sau supuse unei operaii de detensionare, deoarece n caz contrar n zonele sudate se pot produce crpturi n timpul operaiei de sudare. Piesele turnate se vor suda cu prenclzire. n cazul cnd coninutul de carbon din aceste piese este mai mare de 0,45% C, prenclzirea se execut la 500600C. La repararea pieselor sparte sau uzate se vor lua pentru sudare aceleai precauii, dup ce locurile defecte au fost scobite i curate la luciul metalic. n multe cazuri, pentru anumite ansambluri sudate se prevd dup sudare i tratamentele termice de recoacere sau de normalizare. Oelurile carbon laminate n table groase pentru cazane i recipiente sub presiune, mrcile OLK1, OLK2 .. . OLK3 i oelurile carbon pentru evi, mrcile OLT 32, OLT 35 ... OLT 65 se sudeaz fr i cu prenclzire, cu electrozi cu nveli titanic sau bazic, n funcie de coninutul de carbon al oelului respectiv, grosimea de sudat etc., la fel ca i celelalte caliti de oeluri carbon artate. n industria construciilor sudate, o importan tot mai mare a cptat-o n ultimul timp folosirea oelurilor slab aliate, n care coninutul de carbon este meninut la valori reduse (sub 0,20%); prin introducerea de elemente de aliere Mn, Si, Cr etc., n proporii reduse, oelurile capt caracteristici superioare, n special crete rezistena la rupere i limit de curgere, aceasta conducnd la construcii de mas i mai redus cu un mare efect economic. Pentru sudarea construciilor din oeluri slab aliate este necesar ca acestea s aib proprieti de sudabilitate. Sudabilitatea oelurilor slab aliate se apreciaz cu relaia sudabilitii dat n capitolul 2 inndu-se seam c, n cazul cnd coninutul de carbon echivalent Ce 0,45%, nu este necesar prenclzirea oelului respectiv n vederea sudrii. n cazul cnd coninutul de carbon echivalent depete aceast valoare, prenclzirea se execut dup cum urmeaz: ntre 100 i 200C, cnd Ce=0,45 . . . 0,60%; ntre 200 i 350C, cnd Ce>0,60. Temperaturile de prenclzire nu snt limitative i, n unele cazuri, ele pot fi depite, deoarece trebuie s se mai in seam de solicitrile la care este supus construcia, de grosimea pieselor de sudat, precum i de o serie de factori metalurgici, ca: modul de elaborare, elementele modificatoare din oel, granulaia etc. n multe cazuri, dac oelul este supus unor solicitri dinamice, prenclzirea trebuie efectuat chiar dac coninutul de carbon echivalent este sub 0,45% dac grosimile de sudat snt prea mari. Pentru mbuntirea calitii oelurilor slab aliate, n afar de elementele de aliere, se introduc i elemente 44

modificatoare, ca: aluminiu, vanadiu, bor etc., al cror rol este de a finisa granulaia. Acest fapt conduce la obinerea unor caracteristici superioare, precum i la mbuntirea aptitudinii de sudare; de exemplu, la oeluri slab aliate complex (cu mai multe elemente de aliere) cu coninut redus de carbon se obin valori ale rezistenei la rupere chiar peste 1000 N/mm2. Oelurile cu rezisten mrit (500600 N/mm 2) i mare (pn la 750 N/mm2), se livreaz n general normalizate; cele cu rezisten nalt (peste 1000 N/mm 2) se livreaz mbuntite, adic clite i revenite. Unele din aceste oeluri se sudeaz fr prenclzire i nu necesit tratament termic dup sudare, deoarece se fabric sorturi de electrozi corespunztoare la care, folosindu-se un anumit regim termic (curent si vitez di sudare), se obin, n sudur i n zonele influenate termic structuri corespunztoare calitii oelului respectiv. n general, oelurile slab aliate cu coninut de carbon sub 0,20% i cu elemente de aliere n proporie sub 3% se sudeaz fr prenclzire, cnd grosimea de sudat nu depete 1012 mm. Este necesar ns s fie folosit relaia carbonului echivalent de la capitolul 2 i n cazul cnd valoarea aptitudinii de sudabilitate este depit, se va recurge la nclziri nainte de sudare. Cele mai folosite oeluri cu rezistena mrit pentru construcii snt oelurile slab aliate cu Mn, mrcile 19M16, 10M16, 17M13 otelurile slab aliate cu MnSi, mrcile 18SM14, 25SM14, noul oel OL 52-4B i oelurile slab aliate cu MnV, cu granulaie fin. Aceste oeluri se sudeaz n bune condiii cu mrcile de electrozi EL-50B, EL-55B i EL60B i, n funcie de grosimea de sudat, se folosete i o uoar prenclzire. Oelurile pentru evi slab aliate cu Mo i CrMo, rezistente la temperaturi pn la 600C, mrcile OAT1, OAT2 etc. se sudeaz cu electrozi EL-Mo B, EL-MoCr B etc., fr prenclzire sau cu prenclzire la 100-200C, n cazul grosimilor peste 10 mm. Oelurile slab aliate pentru mbuntire, cu coninut de carbon peste 0,25%, se sudeaz cu prenclzire la temperaturi de minimum 200C, n funcie de coninutul de carbon, de elementele de aliere i de grosimea materialului. Dup sudare, n vederea obinerii structurii necesare, oelurile se supun tratamentelor termice de recoacere-normalizare sau de clire. Oelurile de construcie mediu aliate conin elemente de aliere n proporie de 510%, iar carbon pn la 0,35 0,40%; rezistena la traciune este minimum 550 N/mm 2, iar n cazul strii clite-revenite, chiar peste 900 N/mm 2. Oelurile mediu aliate destinate construciilor rezistente la foc conin circa 5% Cr i pn la 0,25% C; se sudeaz cu prenclzire cu electrozi cu nveli bazic, folosindu-se curent continuu, polaritate invers, iar dup sudare se supun tratamentului termic. Sudurile se execut prin metoda n cascad, iar n cazul oelurilor cu sudabilitate corespunztoare, prin metoda n secii, dup prenclzire, la minimum 300C. Oelurile nalt aliate snt cele cu coninut de elemente de aliere peste 10% i care n unele cazuri pot ajunge pn la 50%. Dintre oelurile nalt aliate, cele mai dificil de sudat snt oelurile inoxidabile feritice, aliate cu crom cu coninut peste 12% i unele aliate suplimentar n proporie redus cu unul sau mai multe elemente: molibden, titan, niobiu, aluminiu etc.; coninutul de carbon al acestor oeluri este de 0,7-0,2%. Oelurile feritice se sudeaz dup prenclzirea prealabil a pieselor subiri la 300 ... 400C i a pieselor groase la 500 ... 600C. Dup sudare, piesele pot fi supuse diferitelor tratamente termice: de normalizare la 1000 ... 1100C, cu rcire n aer; de clire n ap de la temperatura de nclzire de 1000 ... 1100C; de revenire la temperatura de 600 . . . 700C, n special dac piesele au fost clite; prin revenire se nltur tensiunile interne provocate de clire. innd seam de faptul c n timpul sudrii se produce o nclzire prea mare a electrozilor din cauza rezistenei electrice mari a acestor oeluri, iar metalul de adaos curge cu debit mare, fr ca eventual metalul de baz s fie nclzit suficient pentru formarea unei bi ptrunse, se recomand folosirea electrozilor de lungimi pn la 250 mm. n acest caz, rezistena electric la trecerea curentului prin electrod este mai mic i nu se produce o curgere prea rapid. Se vor folosi numai electrozi cu nveli bazic i curent redus. Oelurile austenitice inoxidabile antiacide au ca elemente principale de aliere: crom n proporie de minimum 18% i nichel n proporie de minimum 8%. Unele oeluri conin n proporie mai redus molibden, titan, niobiu etc.; coninutul de carbon este sub 0,1%. Oelurile inoxidabile refractare (rezistente la temperaturi chiar peste 1000C) conin minimum 20% Cr, iar nichel n proporie ce poate varia de la 4% pn la peste 20%, n funcie de destinaia oelului. Unele oeluri inoxidabile refractare snt aliate suplimentar i cu siliciu. n general, oelurile inoxidabile antiacide i refractare au o bun sudabilitate, n special cele refractare, la care coninutul de carbon poate depi chiar 0,20%. n prezent se fabric numeroase sorturi de electrozi de compoziii foarte variate, destinate sudrii oelurilor inoxidabile. n general, electrozii se livreaz o dat cu tablele de oel n cazul cnd compoziia acestora este cu totul special. Sudarea oelurilor inoxidabile se recomand s fie executat cu curent continuu, polaritate invers (polul + la electrod), cu cureni de sudare redui, la fel ca i oelurile feritice cu crom. Snt de preferat compoziiile care conin n proporie de 0,4 ... 0,8% titan sau niobiu, deoarece micoreaz sensibilitatea oelului la sudare. Dup sudare este necesar ca linia de sudur s fie ciocnit dup fiecare rnd depus, ceea ce mbuntete calitatea sudurii. Dup terminare, linia de sudur se polizeaz, se spal cu soluie de acizi, se neutralizeaz i apoj se spal cu ap. Oelurile austenitice manganoase cu coninut de 1214% Mn i 1,21,4% C se sudeaz dup ce au fost nclzite la 1000C;_dup sudare, piesele se nclzesc la 1100C, dup care se clesc n ap. n cazul cnd suprafeele de sudat snt mici, n locul nclzirii se folosete ciocnirea nainte de sudare. Prin aceasta se obine o deformare a cristalelor care n timpul sudrii snt n contact cu baia de sudur, ceea ce face s nu mai fie necesar nclzirea; contraciile care se produc dup sudare previn fisurarea sudurii i a zonelor influenate termic. Oelurile manganoase se sudeaz cu electrozii EI-M12Mo i EI-M13S. 45

Se recomand ca, imediat dup sudare cnd nc metalul depus este rou, rndul ncrcat s fie uor ciocnit cu lovituri dese; n modul acesta, se mrete compactitatea sudurii i caracteristicile de rezisten. Se mai folosete i clirea fiecrui rnd depus prin rcire cu ap rece, ceea ce mrete tenacitatea i rezistena sudurii. n cazul sudrii oelurilor nalt aliate cu oeluri slab aliate sau cu oeluri carbon, electrozii se aleg n funcie de oelul cel mai aliat, cu condiia ca sudura care rezult s aib caracteristici mecanice corespunztoare construciei, deoarece n timpul formrii bii de sudur se produc amestecuri i dizolvri care pot influena negativ calitatea sudurii; este necesar ca n prealabil s fie executate ncercri. 5.5.7. Sudarea fontei Din cauza coninutului mare de carbon (2,54,5%), fontele snt casante i nesudabile. n afar de carbon, fontele mai conin: 1 4% Si, 0,5l,5% Mn, 0,3l% P i maximum 0,08% S. Fontele cu coninuturile de mai sus turnate n piese snt nealiate; conform STAS 569-79 pot fi maleabile i conform STAS 568-75, cenuii (Fc). Fontele de calitate superioar snt: aliate, modificate sau cu grafit nodular. Fontele aliate conin elemente de aliere, n funcie de destinaia piesei: crom i crom-nichel pentru piese care lucreaz n medii corosive i temperaturi nalte-siliciu pentru piese rezistente la acizi; fosfor pentru piese ornamentale etc. Fontele cenuii nealiate snt fragile; alungirea este sub 3%. Fontele modificate i cele maleabilizate snt mai puin fragile; alungirea poate ajunge pn la maximum 12%. Piesele care n mod obinuit snt supuse operaiei de sudare snt piesele din font cenuie, cu rezistena la rupere cuprins ntre 120 i 320 N/mm2 i alungirea pn la maximum 3o/ o. Fragilitatea mare a fontei se datorete separrii carbonului sub form de carbur de fier (cementit Fe3C) la rcirea normal. Deoarece siliciul mpiedic formarea cementitei este folosit ca adaos n vergelele de sudare, astfel nct, dup o rcire foarte nceat a materialului depus, rezult o font cenuie prelucrabil cu scule achietoare. O mbinare omogen a dou piese din font nu se poate obine dect prin sudarea la cald, adic dup nclzirea pieselor la temperatura de 650750C, cu topirea n rostul mbinrii a materialului de adaos, care s fie tot font. Conform STAS 7242-69, n ara noastr se fabric dou caliti de vergele de adaos turnate din font cenuie pentru sudare; VT-S 30, cu 33,5% Si, i VT-S 36, cu 3,6 4,8% Si. Vergelele de font mai conin: 33,6% C, 0,50,8% Mn i 0,30,5% P. Pentru sudarea pieselor din font alb i care dup sudare snt maleabilizate, se folosesc bare de font alb cu coninut redus de siliciu, avnd compoziia: 2,2 2,5% C; 0,40,6% Mn; 0,71,2% Si; maximum 0,2% P i maximum 0,1% S. Un element favorabil sudrii fontelor, care se introduce n barele pentru sudare, este fosforul, deoarece acesta mpiedic formarea fontei albe, iar n timpul operaiei de sudare fluidizeaz baia de sudur. Vergelele se livreaz sub form de bare de 450700 mm i cu diametre Fig. 5.45. Modul de formare a unui cilindru de 414 mm. Deoarece fonta la atingerea temperaturii de topire (1150 spart n vederea sudrii la cald: l300C) devine brusc lichid, sudarea ei se execut numai n poziie 1 cuptor; 2 crbune de lemn; 3 nisip de formare; orizontal n locauri delimitate (bi) cu plci de grafit. 4 - plcue de grafit cu nut i pan; 5 profile din oel pentru susinerea cilindrului; 6 manta din tabl de oel; Piesele cu locurile defecte se prelucreaz i se cur de orice 7 cingtoare; 8 ferestre pentru evacuarea gazelor arse; fel de murdrie (vopsea, rugin, ulei etc.). Dup asamblarea i fixarea 9 plac de meninere a nisipului de formare. pieselor de mbinat, n jurul rostului se formeaz marginile bilor de sudur cu plcue de grafit (cu nut i pan), pentru ca materialul depus n timpul operaiei de sudare s nu curg. n general, se recurge la compartimentarea bii de sudur, executndu-se separat cteva bi care apoi se sudeaz ntre ele. Piesele se nclzesc la temperatura de 650 - 700C, n cuptoare de nclzire zidite special n jurul lor. Piesele mici nu necesit formri cu plci de grafit i nclzirea lor se face n cuptoare obinuite, dup care ele snt scoase i sudate n locuri ferite de cureni de aer. Piesele mari, dup ce locul lips a fost format, iar plcuele de grafit au fost consolidate cu nisip de formare, se aeaz pe profile, lsndu-se spaii ntre ele i cuptorul zidit, n care se introduce crbune de lemn (mangal) aprins, prin nclzirea piesei de sudat la 650700C. Piesa format se mai ntrete cu o manta din tabl i cu cingtoare; de asemenea se prevd ferestre pentru evacuarea gazelor arse n timpul nclzirii i al sudrii, n figura 5.45 se prezint cuptorul zidit pentru sudarea unui cilindru rupt. Sudarea se execut cu electrozi de font VT-S 30 sau 36 prin umplerea bilor de sudur separate, pn ce ajunge la nivelul superior. Se scot apoi plcile care delimiteaz bile separate, sudndu-se ntre ele bile de mbinare a ntregului rost la partea superioar. Umplerea se face la niveluri mai ridicate dect nivelul pereilor piesei, n vederea prelucrrii ulterioare. La sudare este folosit curent continuu, polaritate direct, lundu-se 7080 A pentru fiecare milimetru grosime de electrod, n care caz se poate menine o temperatur a bii destul de mare. n cazul pieselor groase i dac bile separate snt mari, este indicat ca pretopirea fundurilor bilor s se fac cu un electrod de crbune, dup care se ncepe imediat sudarea cu electrozi de font. Procesul de sudare trebuie s fie nentrerupt i de aceea se recomand ca piesele mari s fie sudate de doi sudori. Dup sudare, n cuptor se adaug n jurul piesei din nou crbune 46

de lemn aprins, apoi se astup cuptorul. Rcirea trebuie s se execute ntr-un interval de timp de minimum 24 h. Sudarea fontei cu bare de font poate fi executat i la semicald, adic prin nclzirea piesei la temperatura de 400450C. Sudarea la semicald poate fi executat numai atunci cnd forma piesei permite aceasta (de exemplu, o sudur de ncrcare la captul unei piese masive). Este necesar s fie luate msuri, astfel nct rcirea piesei s decurg foarte lent. La sudarea la semicald pot fi folosii i electrozi cu vergea de oel cu nveli foarte gros, format din grafit i ferosiliciu, cu care se obine n sudur fonta cenuie. Prin sudarea la cald (sau semicald) se obin suduri omogene, adic sudura este tot o font cenuie ca i materialul de baz supus sudrii. Sudarea la cald, pe lng faptul c este foarte dificil i obositoare, necesit un personal special calificat att pentru formare, ct i pentru sudare, deoarece cea mai mic greeal poate duce la rebutarea complet a piesei. Piesele din font pot fi ns sudate i la rece adic la temperatura mediului ambiant, fr nici un fel de prenclzire. n acest caz sudura nu se execut cu electrozi de font, ci cu electrozi a cror depunere difer complet de materialul fontei, obinndu-se o sudur eterogen Pentru mrirea rezistenei mbinrii se recurge i la consolidarea marginilor de sudat cu uruburi, scoabe etc., care se sudeaz de pereii piesei, respectiv de sudura depus. Acest mod de mbinare d rezultate foarte bune, i de aceea se aplic n practic pe scar foarte larg. Pentru sudarea la rece se folosesc numeroase sorturi de electrozi: monel (aliaj de nichel-cupru), nichel, feronichel, cupru-oel, vergele din otel cu nveli bazic etc. Spre deosebire de sudarea la cald, la sudarea la rece cu tipurile de electrozi menionate este necesar ca pe linia de sudur s nu se produc nclziri, meninndu-se o temperatur ct mai joas (sub 70C) prin suduri executate distanat i de lungimi reduse. Electrozii pe baz de nichel, de cupru sau nichel-cupru prezint avantajul c se aliaz bine cu fonta i nu formeaz carburi. Pentru evitarea formrii zonelor influenate termic, n care se pot produce fisuri, la sudare se folosesc cureni redui, cu rnduri de sudur de lungimi care s nu depeasc 50 mm, ceea ce mpiedic nclzirea marginilor piesei de sudat. Dup fiecare rnd depus, sudura se ndeas prin ciocnire cu bti dese i uoare. STAS 7242-82 prevede pentru sudarea la rece a fontei urmtoarele sorturi de electrozi nvelii: EF - NiCu cu vergea de monel; EF - NiFe cu vergea de feronichel: EF - Ni cu vergea de nichel; EF - Fe cu vergea de oel, cu nveli bazic. Diametrul electrozilor este de 2,5, 3,25 i 4 mm. La sudarea cu electrozi de oel EFFe se produce zona Fig. 5.46. Modul de sudare combinat a rosturilor de font alb de duritate mare, care provoac fisuri; de aceea, pieselor din font cu electrozi de monel i de oel: a sudarea la rdcin i la marginile superioare ale rostului cu folosirea acestora se recomand numai pentru straturile de electrozi de monel; b sudarea la rdcin i a stratului de umplere, iar rn-durile de aliere n contact cu fonta trebuie s fie acoperire cu electrozi de monel; c sudarea flancurilor rostului cu electrozi de monel; 1 - suduri executate cu electrozi pe baz de executate cu electrozi pe baz de nichel. Electrozii nvelii EF nichel; 2 suduri executate cu electrozi de oel NiCu, EFNiFe, EFNi, cu vergea din nichel sau aliaj de nichel, prezint avantajul c sudura nu se fisureaz, iar depunerea are o culoare apropiat de a fontei; rezistena sudurii la electrozii EFNiCu este de 150180 N/mm 2, la electrozii EF Ni de peste 300 N/mm2, iar la electrozii EFNiFe de peste 450 N/mm 2. Electrozii de oel sau combinat electrozi pe baz de nichel cu electrozi de oel se folosesc introducnd ancore sau uruburi-prezoane n gurile filetate, executate n rostul de sudat, conform figurii 5.46 unde se arat modul de execuie a mbinrilor la piese de font cu grosimea de la 6 la 50 mm. Straturile cu electrozi pe baz de nichel se execut acolo unde este necesar prelucrarea cu scule dup sudare sau se execut straturile n contact cu fonta. Astfel, n figura 5.46 se prezint cteva exemple de execuie a straturilor de la rdcin sau la partea superioar a rostului n contact cu fonta i cu straturile de umplere 2 executate cu electrozi de oel. Se aplic uruburile-prezoane de oel, care asigur rezistena mbinrii i care se execut cnd grosimea peretelui este peste 6 mm. Piesele cu grosimile de 610 mm se prelucreaz n V la 8090, aplicndu-se cte un ir de uruburiprezoane cu pasul de 12 mm; cele cu grosimile de 1020 mm se prelucreaz n V la 7080, aplicndu-se cte un ir de uruburi-prezoane cu pasul ntre 15 i 20 mm, iar cele cu grosimile ntre 20 i 30 mm se prelucreaz n V la 7080, aplicndu-se cte dou iruri de uruburi-prezoane n zigzag cu acelai pas. Pentru grosimi mai mari se recomand rosturi n X, acest rost fiind considerat dublul rostului n V, procedndu-se cu aplicarea uruburilor-prezoane la fel ca pentru rosturi n V. Diametrele uruburilor-prezoane, adncimea nurubrii i lungimea urubului ce depesc suprafaa rostului se iau dup cum urmeaz: grosimea piesei s, n mm 6 10 11 15 16 20 20 30 diametrul prezonului d, n mm 5 6 9 10 12 adncimea nurubrii h, n mm 46 8 10 10 12 12 15 lungimea urubului peste suprafaa rostului l, n mm 2 3 3 3 Piesele cu grosimea pn la 20 mm se sudeaz cu electrozi de 3,25 mm, iar cele de 2030 mm, cu electrozi de 4 mm; la grosimi mai mari, pentru straturile superioare ale rosturilor, pot fi folosii i electrozi de 5 mm. n cazurile cnd 47

trebuie executate reparaii la piese cu grosimea de peste 30 mm i de greuti mari, sudarea la cald a acestor piese devine foarte dificil. In acest caz, se recomand sudarea la rece cu electrozi pe baz de nichel pentru prile n contact cu fonta, iar umplerea sau locurile care nu snt n contact cu fonta sau nu trebuie prelucrat s fie sudate cu vergele din oel (fig. 5.46). Dac piesele au grosimi diferite pe lungimea de sudat, se recomand ca poriunile cu grosimi pn la 4045 mm s fie prelucrate cu un rost n X, simetric la 80 ... 90 (fig. 5.47, a, b), iar poriunile cu grosimi mai mari, cu un rost asimetric, executndu-se ns pe grosimile de 40 mm rostul n X simetric, iar n partea groas rmas rostul s fie prelungit cu o deschidere mai mic, de 60 ... 65, dup cum se arat n figura 5.48. Se scobete prin dltuire locul defect, pregtindu-se n X dup care se execut gurile filetate i se introduc uruburile-prezoane de-a lungul rostului de sudat, cu meninerea unei lungimi a urubului de 3 mm peste suprafaa rostului.

Fig. 5.47. Prelucrarea n vederea sudrii unui rost de 40 mm grosime, la piesele fisurate din font i modul cum snt dispuse uruburile prezoane pe lungimea rostului;
a seciune; b vedere.

Pentru rostul de 40 mm, se introduc n zigzag prezoane de 8 mm la un interval de 40 mm (fig. 5.47, b), iar n partea cu grosimi mai mar nc dou rnduri de prezoane cu diametrul de 12 mm, prevzute tot intercalat fa de primele (fig. 5.48). La sudare, se recomand s nu fie folosii electrozi mai groi de 4 mm, pentru ca s nu se formeze tensiuni interne mari i crpturi; de asemenea, depunerile rndurilor sudate nu trebuie s depeasc lungimea de 35 ... 40 mm., Rndurile se execut ntrerupt, iar la depunerea unui rnd nou locul trebuie s fi foarte puin cald sau rece, nct s poat fi atins uor cu mna. Mai nti se execut acoperirea ntregii suprafee, inclusiv a marginilor superioare ale rosturilor, conform figurii 5.46, c. Pendulrile electrodului nu trebui s depeasc de dou ori diametrul electrodului. Numai dup ce a fost executat ncrcarea ntregii suprafee, inclusiv a sudurilor de mbinare a uruburilor, se trece la sudarea de mbinare a rostului. Rndurile de la rdcina rostului se execut tot cu electrozi monel. Se recomand ca sudarea s fie executat pe secii, de la un capt spre cellalt n trepte inverse i echilibrat, pe o parte i pe cealalt a rostului. Dac n timpul sudrii se produc unele mici fisuri, acestea se vor scobi i apoi resuda. Se va avea grij ca n timpul sudrii temperatura piesei n locul sudat cel mai fierbinte s nu depeasc 75 ... 80C. Deoarece electrozii, pe baz de nichel, care se fabric n ar, snt numai monel, pentru lucrri speciale se import electrozi vergele de nichel pur sau de fier-nichel, care au caracteristici superioare, iar sudura este Fig. 5.48. Modul de prelucrare a unui rost prelucrabil cu scule achietoare. la piesa din font mai groas, care snt n Electrozii de nichel pur nvelii se folosesc la sudarea pieselor cu prelungirea rostului crpat de 40 mm, i 2 perei subiri i mijlocii; rezistena sudurii este de 300350 N/mm . modul cum snt dispuse n seciune Electrozii de fero-nichel nvelii (circa 55% Ni, 45% Fe) se folosesc att la uruburile-prezoane. piese subiri, ct i la piese groase; rezistena sudurii este de 450500 2 N/mm , astfel nct cu aceti electrozi pot fi sudate i piese din fonte speciale cu rezisten mare. Pentru piese, cum snt, de exemplu, cutiile de ungere ale osiilor la vagoane, la care culoarea sudurii poate diferi de cea a piesei, se folosesc electrozi de cupru-oel nvelii. n cazul cnd la sudare partea de cupru vine n contact cu fonta cu care nu formeaz compui duri, se pot obine suduri corespunztoare din punctul de vedere al rezistenei i etaneitii cu materiale de adaos ieftine i nedeficitare. Este necesar ca n electrod partea din cupru s fie de 3085% Cu, iar restul de 1520% Fe. Electrozii de cupru-oel se execut fie cu vergea de oel introdus ntr-o eava de cupru, fie cu vergea de cupru nvelit cu o band de oel sau sub form de fascicul de electrozi coninnd vergele de cupru i de oel. Fonta se poate suda i cu fascicul de electrozi FeCu; se sudeaz meninndu-se fasciculul nclinat la 45, n sensul de sudare fa de pies, cu executarea de oscilaii rotunjite ale captului fasciculului, folosindu-se curent continuu i polaritate invers, pentru ca piesa s fie meninut ct mai rece. Pentru un fascicul compus dintr-un electrod de oel de 4 mm i dou srme de cupru de 3 mm, se folosete un curent de circa 170 A. Este, de asemenea, important ca, n tot timpul operaiei de sudare, partea n contact a fasciculului cu fonta s fie vergeaua de cupru. Pentru sudarea fontei se mai folosesc i electrozi-vergele de bronz cu aluminiu sau staniu, care prezint ns dezavantajul c dau o culoare diferit de cea a fontei. Cu fascicul de FeCu sau cu vergele de bronz se pot suda numai piesele la care se admite o culoare a sudurii diferit de cea a fontei. mbinarea pieselor de font fiind un domeniu cu totul special, lucrrile de sudare trebuie ncredinate numai 48

sudorilor din categoriile nalte.

5.5.8. Sudarea metalelor neferoase Metalele neferoase snt dificil de sudat cu arc electric, deoarece la temperatura nalt a arcului electric snt active fa de aciunea gazelor, din care cauz se produc uor oxizi i pori; de asemenea, zgura ptrunde uor n baia de sudur, formnd incluziuni. Fa de aceste dificulti este preferabil ca sudarea metalelor neferoase s fie efectuat prin procedeele electrice n mediu de gaz protector. La metalele neferoase, care au o conductivitate termic mare, este necesar ca sudarea s fie executat cu surse suficient de puternice. Datorit coeficienilor mari de dilatare se produc deformaii mari. Sudarea metalelor neferoase prin procedeele cu electrozi nvelii este mai puin practicat n industrie i ea poate fi aplicat numai n msura n care pot fi procurai electrozi corespunztori. Sudarea aluminiului i a aliajelor de aluminiu se execut, dup prenclzirea pieselor la 150400C, cu electrozi nvelii, folosindu-se curent continuu, polaritate invers. n acest mod, tablele de sudat, n special cele subiri, nu se perforeaz i pot fi realizate viteze de sudare suficient de mari. Tablele cu grosimea pn la 6 mm se sudeaz n I pe o garnitur de cupru sau de oel, prevzut cu un an longitudinal sub rost conform figurii 5.49. Tablele pn la 20 mm nu se prelucreaz sau, eventual, se execut numai o prelucrare redus la margini; rostul dintre ele nu trebuie s fie mai mare de 0,51 mm. Sudarea se efectueaz pe ambele pri; pn la 16 mm grosime, rndul de completare pe partea opus se sudeaz fr scobirea rdcinii. Asamblarea tablelor cu suduri de prindere n vederea sudrii se execut cu aceleai regimuri ca i la sudare dup o prealabil nclzire la 200250C. Pentru sudare este absolut necesar prenclzirea, deoarece n caz contrar regimurile de sudare trebuie schimbate n timpul operaiei de sudare. Pentru prindere si sudare se va respecta o anumit succesiune, n vederea micorrii deformaiilor Dup prindere, primul strat se sudeaz pe partea opus prinderilor apoi se ntoarce piesa, se scobesc prinderile i neregularitile create de primul strat depus de pe partea opus prinderilor. Numai dup ndeprtarea neptrunderilor, a zgurii ptrunse sau a eventualelor strpungeri se sudeaz primul strat pe partea prinderilor. nainte de sudare se recurge la prenclzire, deoarece n caz contrar trebuie s se nceap sudarea cu un curent mrit cu minimum 10% fa de curentul normal. Aluminiul se sudeaz favorabil cu curent alternativ, cu frecven ridicat de 300 sau 450 Hz, cu folosirea generatoarelor monofazate antrenate de motoare electrice. n timpul sudrii, electrodul se ine aplecat cu maximum 15 fa de vertical n sensul de sudare, ceea ce permite obinerea unei ptrunderi. n general, tablele de aluminiu se sudeaz filiform. La sudarea pieselor cu grosimea mare se pot executa i mici pendulri. Dac n timpul sudrii se produc perforri, operaia se continu i numai dup ce a fost executat ntregul rnd de sudur se trece la scobirea locurilor defecte i la resudarea acestora. Dei se recomand meninerea unui arc ct mai scurt, lungimea arcului nu trebuie micorat sub 3 ... 4 mm, deoarece se poate produce lipirea electrodului de pies. Trebuie acordat o deosebit atenie vitezei de topire a electrodului de aluminiu, care este mai mare dect a electrodului de oel, innd seam c viteza de sudare a aluminiului este de circa trei Fig. 5.49. Modul de ori mai mare dect a oelului. De asemenea, este indicat ca la sudarea electric s se aezare a tablelor de procedeze aa cum s-a artat la sudarea oxiacetilenic, astfel c rostul dintre table s fie aluminiu pn la 6 mm grosime n vederea sudrii: puin deschis n sensul de sudare. Dup sudare, custura se ciocnete cu bti dese i 1 - tablele de sudat; 2 garnitur uoare la temperatura de circa 300C; se excepteaz aceast ciocnire la unele aliaje de din cupru sau din oel cu aluminiu care, la aceast temperatur, snt mai fragile. Dup sudare, custura se cur an n dreptul rostului. atent de zgur i se spal cu o soluie de 5% HNO3, apoi cu ap rece i cald. n prezent, se sudeaz i aliajele de aluminiu: AlSi, AlMg, AlCu, precum i piesele turnate din diferite aliaje de aluminiu. Sudarea cuprului i a aliajelor de cupru cu electrozi nvelii este folosit pe scar foarte redus, deoarece se obine dificil o sudur de calitate. Cuprul se sudeaz cu electrozi nvelii, cu curent continuu, polaritate invers, folosindu-se arce scurte. Pn la grosimea de 6 mm, tablele se sudeaz fr prelucrare pe garnituri de grafit. Tablele mai groase necesit prelucrri n Y sau X. Se folosete i prenclzirea la 200300C, iar la table groase pn la 700C. n general, se sudeaz fr sau cu foarte mici pendulri. Aliajele de cupru, de asemenea, se sudeaz n msur foarte redus cu arc electric cu electrozi nvelii, i numai n cazul cnd se dispune de caliti corespunztoare de electrozi. Bronzurile de Cu-Si, Cu-Al, Cu-Zn etc. se sudeaz dup prenclzire la 400500C, deoarece snt foarte fragile. Prin ncrcarea cu arc electric se execut lagrele bimetalice, cu corpul de oel carbon, ncrcat n interior cu bronz. Se folosete prenclzirea la 500C, dup care se ncarc cu electrozi de 56 mm grosime; dup sudare, se las ca piesa s se rceasc foarte ncet n nisip fierbinte. Alama nu se sudeaz cu arc electric, din cauza evaporrii intense a zincului, ceea ce provoac poroziti. n condiii bune se sudeaz nichelul i aliajele de nichel (monel) cu electrozi corespunztori materialului de baz, folosindu-se la sudare curent continuu, polaritate invers i viteze mari de naintare. n general, sudarea metalelor neferoase prin procedeul cu arc electric cu electrozi nvelii, cu excepia nichelului i a aliajelor de nichel, este folosit pe scar redus. 5.5.9. Sudarea de ncrcare 49

ncrcarea prin sudare se folosete, fie la recondiionarea prilor uzate ale diferitelor piese care se ncarc cu un material de adaos de aceeai calitate cu a materialului de baz, fie la fabricarea de produse noi, la care suprafeele prilor active ale pieselor solicitate snt ncrcate cu materiale special destinate unor condiii grele de exploatare, ca: uzur, eroziune, cavitaie, coroziune, temperaturi nalte etc. La aceste piese, sudura ncrcat difer din punctul de vedere al compoziiei chimice de materialul piesei; piesele astfel obinute se numesc bimetalice. Pentru ncrcri la care materialul depus difer de materialul de baz este folosit i termenul de consolidare. n cazul cnd suprafeele active snt ncrcate cu materiale dure destinate uzurii intense, operaia se mai numete ncrcare dur sau blindare (v. i capitolul 4). Materialele de ncrcare, n funcie de destinaie, trebuie s ndeplineasc diferite condiii (duritate mare, rezisten la foc, la uzur, la coroziune sau la abraziune etc.), uneori simultan la mai multe condiii de exploatare, n funcie de destinaia piesei respective. Pentru ncrcare pot fi folosite, n afar de procedeul oxiacetilenic descris la capitolul 4, i alte numeroase procedee, aplicarea lor fiind n funcie de numeroi factori. Datorit faptului c foarte multe materiale de ncrcare snt scumpe i deficitare, deseori se recurge la materiale de nlocuire ieftine, cu care se obine o durat de exploatare mai redus, n multe cazuri fiind necesar ca operaia de ncrcare s fie repetat din timp n timp. Procedeul cu arc electric cu electrozi nvelii prezint, avantajul c este comod de folosit; pentru el se gsesc n prezent numeroase sorturi de electrozi destinai celor mai diferite aplicaii. Procedeul prezint dezavantajul c la ncrcare trebuie folosii cureni mai redui, deoarece n caz contrar se obin procente mari de amestec cu materialul de baz, care depesc 20%, astfel nct snt ntotdeauna necesare, la ncrcare, minimum dou-trei straturi, iar productivitatea nu trece de 2 kg/ha, din care cauz la ncrcarea suprafeelor mari se folosesc procedee mecanizate. La sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii, suprafeele active se ncarc n mai multe straturi de sudur, deoarece primul strat depus, aa cum s-a artat, este mult diluat de materialul de baz. Materialul depus are n general proprieti bune de tenacitate, rezistnd eforturilor mecanice. Prin acest procedeu se execut, de exemplu, matriele, poansoanele, stanele etaj care mai nainte se executau integral din oeluri aliate, ncrcarea permite ca ntregul corp s fie executat din oel carbon i numai suprafeele active de lucru s fie armate cu sudur cu caracteristici corespunztoare, adic cu o duritate suficient de mare pentru a rezista solicitrilor la care snt supuse prile active n timpul exploatrii: de tiere, de achiere, de presare etc., i uneori la ocuri. n acest scop, grosimea stratului ncrcat trebuie s fie de cel puin 46 mm. n alte cazuri, cnd presiunile cu oc exercitate de ctre piesele bimetalice snt mari, pentru a rezista nfundrii sudurii n materialul de baz, grosimea de ncrcare trebuie s fie chiar mai mare de 1015 mm. Electrozii pentru suduri de ncrcare se folosesc dup cum urmeaz: grupa 1 este destinat ncrcrii oelurilor carbon cu coninut pn la 0,45% C i oelurilor slab aliate. n cazul oelurilor cu coninut mai mare de carbon, primul strat se va executa necondiionat cu electrozi cu nveli bazic. Sortul E 1400 poate fi folosit i la ncrcarea oelului carbon pn la 0,65% C; grupa a 2-a este destinat ncrcrii matrielor i pieselor solicitate uzurii prin tiere sau presare astfel sortul E 2.50 pentru prelucrri la cald, iar sortul E 2.52 pentru prelucrri la rece. nainte de ncrcare, piesele se vor nclzi la temperaturi de 250 . . . 450C, temperaturile mai mari fiind pentru ncrcarea cu electrozi E 2.52. Dup ncrcare i prelucrare, piesele se vor supune tratamentului termic de clire, n vederea mririi duritii; grupa a 3-a este destinat ncrcrii armturilor rezistente la temperaturi ridicate i la coroziune la cald la temperatura de peste 700C. Electrodul E 3.50, avnd un coninut de 7 ... 10% W, este destinat i sculelor de achiere i tiere, precum i ncrcrilor termostabile la temperaturi mari; grupa a 4-a cuprinde electrozi nalt aliai cu wolfram, destinai ncrcrii sculelor de achiere, de tiere i de presare la cald. Electrodul E 4.52, coninnd i molibden, este i termostabil la temperaturi nalte. La sudarea realizat cu electrodul E 4.57, prin clire, duritatea poate crete pn la minimum 62 HRC; sudura este rezistent la achiere i tiere; grupa a 5-a cuprinde electrozi nalt aliai cu crom, destinai ncrcrilor de armturi pentru gaze, abur etc., adic a oelurilor termostabile la temperaturi pn la 600C. Electrodul E 5.275 este destinat ncrcrilor rezistente la temperaturi de peste 600C; grupa a 6-a cuprinde trei sorturi de electrozi cu coninut mare sau nalt de crom i cu coninut mediu de carbon, fiind destinat obinerii ncrcrilor dure, rezistente la uzur abraziv. Sortul E 6.275, cu con inut de nichel i coninut nalt de crom, este destinat sudurilor rezistente la coroziune prin oxidare la cald, la temperatura de peste 600C; grupa a 7-a cuprinde electrozi destinai ncrcrii oelului austenitic manganos (13 ... 14% Mn); snt cu nveli bazic i sudeaz favorabil numai n poziie orizontal. Dup depunere, sudura are o duritate redus, care poate fi mrit prin batere la rece cu ciocanul de la 180 ... 271 HB la 450 ... 500 HB; grupa a 8-a cuprinde electrozi destinai ncrcrii oelurilor de mbuntire cu rezisten nalt. Prin coninutul nalt de crom i nichel, sudura este antimagnetic, rezistent la coroziune i la formarea arsurii pn la temperaturi de 1000C. Dup sudare, se recomand recoacerea de detensionare. Cu aceti electrozi, se obine o sudur cu cele mai bune caracteristici de tenacitate i este amagnetic; grupa a 9-a cuprinde electrozii cu cel mai nalt coninut de crom i nichel; sudura este inoxidabil i refractar, rezistent la temperaturi nalte; grupa a 10-a cuprinde electrozi cu coninut mare de carbon i crom, ceea ce face ca, dup clire, duritatea sudurii s creasc la peste 60 HRC, respectiv la peste 54 HRC, fiind corespunztoare ncrcrii stanelor de decupat i matrielor de presat la rece. Sudura este rezistent i la ruginire n aer, ap, abur, datorit coninutului nalt de crom. 50

Pentru ncrcare se mai folosesc i electrozi nvelii cu vergea turnat din aliaje dure, cum snt sormaitul, leduritul i stelitul, descrii la sudarea oxiacetilenic, de aceeai compoziie i cu aceeai destinaie ca i materialele pentru sudarea oxiacetilenic; dup sudare se folosesc tratamentele termice descrise. La ncrcarea cu aliaje dure turnate este necesar ca piesele s fie puternic nclzite, pn la 600650C; Pentru sudarea cu electrozi de ncrcare (El) se recomand ca piesele de ncrcat s fie prenclzite la 300 450C, n funcie de grosimea i de calitatea metalului de baz. Muchiile sau suprafeele de ncrcat se pregtesc conform figurii 5.50. Oelurile austenitice manganoase se ncarc dup prenclzire la 1000C; dup sudare, ntreaga pies se nclzete la 1150C, apoi se clete n ap. Durificarea oelurilor austenitice se produce prin aciunea mecanic de uzur n timpul exploatrii. inndu-se seam de distribuia neuniform a cldurii introduse la sudare i de tensiunile mari care se produc n pies, ceea ce poate duce la deformaii i n special la crpturi n materialul sudurii, se recomand ca sudarea de ncrcare s fie efectuat n secii (blocuri), conform figurii 5.51. La sudarea n secii se execut nti un bloc complet 1, pe lungimea de 80100 mm, dup care se execut complet blocul 2; se continu apoi cu execuia celorlalte blocuri, conform figurii 5.51, a i b, Fig. 5.50. Forma cavitilor i a teirilor n vederea ncrcrii lsndu-se ntre ele un interval de 3040 mm nesudat. sculelor bimetalice: a canelur deschis; 6 canelur nchis; c teire pe muchie. Spaiile dintre blocuri se umplu dup ce linia sau conturul a fost complet terminat cu toate blocurile sudate; se sudeaz n aceeai ordine ca i blocurile. Ultimele intervale goale care se umplu snt cele din coluri ( I, II, III, IV, fig. 5.51, b). n tot timpul sudrii, piesa se menine la temperatura de prenclzire de 400500C. Matriele bimetalice pentru lucru la cald i la rece (stanat, presat etc.) se execut n urmtoarea ordine a operaiilor: alegerea materialului preferabil s fie OLC 35 sau OLC30; trasarea, tierea i decuparea locaului figurii; normalizarea la 850C, cu rcire n aer linitit; prepararea gurii de tiere sau a locaului figurii; prenclzirea la 400450C; ncrcarea n secii (blocuri); recoacerea de nmuiere, n funcie de calitatea oelului de ncrcat; prelucrarea sudurii i a piesei la dimensiuni finale; clirea urmat de devenire, n funcie de calitatea otelului ncrcat; rectificarea; Fig. 5.51. Sudarea n secii: eventual, durificarea cu scntei a sudurii a sudarea a cinci secii pe o linie; b sudarea a 28 secii de contur nchis; c seciunea AA; 1, 2, 3 etc. ordinea de execuie a seciilor; ncrcate, n care caz durabilitatea I, II etc. intervale din coluri care se umplu cu suduri dup ce toate seciile i intervalele dintre matrielor crete cu peste 20%. secii au fost sudate. n cazul ncrcrii suprafeelor plane n mai multe straturi se recomand ca depunerea rndurilor s se execute n urmtoarea ordine: ncrcarea a dou straturi rndurile stratului al doilea se vor depune n direcie perpendicular fa de rndurile primului strat; ncrcarea a trei straturi rndurile se vor depune decalate la 120C; ncrcarea a patru sau mai multe straturi rndurile se vor de pune decalate ntre ele cu 45 i n sensurile indicate conform figurii 5.52. Sudarea electric de ncrcare cu electrozi nvelii se folosete i la fabricarea sculelor achietoare n construcii bimetalice; corpul sculei din oel carbon se ncarc cu electrozi a cror depunere formeaz un oel rapid de diferite compoziii: wolfram-crom-vanadiu, wolframcrorn-vanadiu-molibden etc. i care dup ncrcare i tratament termic capt o duritate de peste 6065 HRC. Pentru ncrcare, de asemenea este necesar s fie folosit prenclzirea, iar dup executarea sculei, tratamentul termic de recoacere, clire etc., conform indicaiilor uzinelor productoare de Fig. 5.52. Modul de execuie a rndurilor electrozi. de ncrcturi de straturi multiple: I, II, III etc. - succesiunea decalrii rndurilor i sensul de Matriele, poansoanele, stanele etc. se execut mai avantajos execuie a lor. bimetalice, adic numai cu prile active din material ncrcat, rezistent 51

la tanare, presare, deformare etc., corpul sculei fiind din oel carbon. In afar de faptul c sculele bimetalice se obin la un cost mult mai avantajos fa de sculele executate integral din oel de scule, mai prezint i avantajul c nu snt sensibile operaiei de clire, care, de multe ori, duce la fisurarea sculei, operaie foarte dificil, n special cnd scula este de volum mare i grea. Matriele bimetalice mai prezint i avantajul c snt mai rezistente dect matriele unimetalice, deoarece materialul de baz este un oel mult mai tenace i care poate suporta mai uor eforturile combinate la care este supus fr s se sparg. n general, materialul de baz pentru matriele bimetalice se ia oelul OLC 30. n figura 5.53 se reprezint o matri bimetalic pentru tanarea la cald a unor discuri cu grosimea de 6 mm i diametrul de 98 mm, la care poansonul i placa tietoare au prevzute, primul pe margine, iar placa la interiorul cavitii, o canelur deschis de 10 mm, care a fost ncrcat cu electrozi E 2.50. Aceast calitate este corespunztoare tanrii la cald, deoarece electrozii E 2.50 conin i molibden. Pentru ncrcare, se execut n materialul canelurii adncituri a=b=12 (fig. 5.50, a), pentru ca dup prelucrare s rezulte o grosime a ncrcrii de 10X10 mm. n poansonul cu diametrul de 100 mm i n placa tietoare cu grosimea de 40 mm, dup ce se execut o gaur cu diametrul de 97 mm, se prelucreaz canelurile respective, ca dup ncrcare i prelucrare final s rezulte dimensiunile conform figurii 5.53. ncrcarea se execut cu electrozii E 2.50 cu Fig. 5.53. Matri bimetalic pentru tanarea diametrul de 4 mm, cu curent de 150 ... 160 A, cu un arc scurt, dup la cald a discurilor cu grosimea de 6 mm i prenclzirea pieselor la 300 .. . 350C. Sudarea se execut pe secii diametrul de 98 mm: 1 poanson cu muchie tietoare ncrcat cu otel dur; (blocuri) succesive, diametral opuse, cu lungimi de 60 mm i cu spaii 2 plac tietoare cu muchie ncrcat cu oel dur; ntre ele de 20 mm pe circumferin, conform dispoziiei din figura 5.51. 3 plac de ghidare; 4 placa de baz a matriei. Dup ncrcarea seciilor la grosimea de 12 mm, se ncarc i spaiile dintre ele, tot succesiv, n ordinea diametral opus. Dup prelucrare, muchiile trebuie s fie lipsite de orice defect, innd seam c ele formeaz partea activ a matriei. Dup sudare, piesele se supun recoacerii 2 h la 780C i 3 h la 650C, cu rcire n cuptor, pentru ca s poat fi uor prelucrate la cota final. Dup prelucrare, piesele se supun clirii la 850C n ulei, urmat de o revenire la 350C, cu rcire n aer linitit. Duritatea trebuie s fie de minimum 50 HRC. Dup clire-revenire, piesa se supune rectificrii i este indicat ca, dup ultima rectificare, s fie supus unei operaii de durificare cu scntei electrice, cu carburi dure, care se depun ntr-un strat de 20 fim; n felul acesta, durata de funcionare a matriei poate fi cu mult prelungit. 5.6. PROCESUL TEHNOLOGIC DE EXECUIE A CONSTRUCIILOR SUDATE 5.6.1. Fazele procesului tehnologic Procesul de producie al construciilor sudate are loc n cadrul seciilor sau atelierelor ntreprinderii i este compus din procesul tehnologic i procesul de munc. Procesul tehnologic formeaz totalitatea operaiilor necesare realizrii produsului, cu participarea i a factorilor energetici, iar procesul de munc reprezint activitatea muncitorilor n procesul de producie. Procesul tehnologic de execuie a construciilor sudate cuprinde numeroase operaii, dup cum urmeaz: pregtirea materialului care const din ndreptare i debitare la dimensiuni; prelucrarea marginilor prin teirea rosturilor cu flacr sau mecanic, dup care se execut operaiile de curbare, gurire, ndreptare etc.; asamblarea n dispozitive sau prin prinderi de suduri, respectnd succesiunea de asamblare prevzut n tehnologie; curirea atent a rosturilor de rugin, zgur, impuriti, ulei etc.; sudarea cu respectarea succesiunii execuiei sudurilor prevzute n fia tehnologic sau n planul de operaii, folosindu-se sculele i dispozitivele prevzute; prelucrri ulterioare sudrii, de ndreptare, de gurire, tratament termic etc.; controlul, recepia i verificarea construciei sudate; curirea, finisarea, vopsirea, recepia final, etichetare etc. Fiele tehnologice cuprind n amnunt toat succesiunea operaiilor cu indicarea locului de munc i a mainilor cu care se execut operaia; n cazul cnd n timpul operaiei de sudare snt necesare i alte operaii de prelucrare, se indic locul unde se trimite produsul, mpreun cu operaia care se va efectua. Tot n fia tehnologic se prevd fazele de control care trebuie efectuate i sculele necesare dup fiecare operaie sau grup de operaii stabilite de tehnologul sudor, care ine seam de ^condiiile prevzute n documentaie, pentru ca toate cotele realizate dup ^sudare s fie n limitele prevzute. n afar de succesiunea operaiilor n cazul construciilor importante sau al ansamblurilor complexe, fia tehnologic trebuie nsoit de un plan de operaii (plan de sudare), prevzut cu succesiunea de sudare a construciei respective. Scopul acestuia este de a stabili ordinea de prindere i de sudare, n vederea prentmpinrii apariiei tensiunilor interne mari, care pot provoca fisuri, ruperi sau deformaii mari. Se recomand ca planul de sudare 52

s fie ntocmit de tehnologul sudor mpreun cu constructorul. Planul se va elabora definitiv dup prealabile ncercri, din care s reias c deformaiile dup sudare snt cele mai reduse posibil. Din punctul de vedere al execuiei pot fi deosebite dou moduri de realizare a construciilor sudate, folosite n funcie de caracteristicile produsului, seria de fabricaie, precizia de lucru etc. Primul mod este acela n care construcia se sudeaz dup ce toate reperele componente au fost asamblate. Al doilea mod, cel mai folosit la lucrrile de serie, este mprirea produsului pe ansambluri i subansambluri, care dup ce au fost asamblate i sudate trec la operaia de asamblare general, unde dup prindere urmeaz sudarea ansamblurilor ntre ele. Acest mod de lucru permite folosirea a numeroase dispozitive chiar i pentru subansamblurile cele mai mici; prin aceasta se asigur o precizie mare de lucru i o calitate superioar produsului sudat. n cazul lucrrilor pe antierele de lucru sau al unicatelor, acest mod de lucru nu poate fi aplicat, ns, n multe cazuri, este recomandabil ca ansamblurile transportabile s fie executate n ateliere, iar pe antiere s predomine numai lucrrile de asamblare i sudare care nu pot fi efectuate dect la locul de montare a construciei. Este foarte important ca, dup executarea prinderilor sau dup ce piesele au fost introduse n dispozitivele de asamblare, s fie executat un control foarte atent, pentru a se constata dac rosturile prevzute n documentaie snt corecte, adic dac unghiul rostului, interstiiul dintre table i denivelarea marginilor snt corecte i nu depesc limitele admisibile. 5.6.2. Sudarea diferitelor construcii metalice

Fig. 5.54. Sudarea tamburelor

a i b cu suduri de col ptrunse; c cu suduri de col neptrunse.

Fig. 5.55. mbinarea prin sudare a unei tvi de achii:

a - tava asamblat nainte de sudare; b piesele componente ale tvii.

n funcie de specificul lor, construciile sudate pot fi: construcii de maini, construcii metalice, construcii din table, construcii din evi (conducte), mecanic fin, electrotehnic, electronic etc. n industria construciilor de maini, ansamblurile i produsele sudate se execut din table i profile laminate, separat sau mpreun cu piese turnate. Ansamblurile se execut n ateliere de sudare, apoi se transport n halele de montaj, pentru montarea i sudarea n ansambluri generale, n vederea realizrii mainii sau a produsului respectiv. Ansamblurile sudate n construciile de maini pot fi: roi dinate, roi alergtoare, roi de curea, console, suporturi, butuci, came, excentrice, prghii, arbori cotii, articulaii etc. n figura 5.54 se reprezint cteva mbinri sudate la tambure, la care snt folosite suduri de col. Pentru tambure solicitate la eforturi puternice, se recomand mbinrile date n figura 5.54, a, b, care snt suduri de col ptrunse pe ntreaga grosime a tablelor. n figura 5.55, a se reprezint o tav sudat pentru achii, iar n figura 5.55, b piesele din care este executat tava. Dup prinderea pieselor n vederea realizrii ansamblului, primele suduri se execut pe partea opus prinderilor, ncepnd de la mijlocul mbinrilor spre capete, succesiv de o parte i de cealalt, n trepte inverse, conform figurii 5.40; apoi, se ntoarce piesa i se execut sudurile pe partea prinderilor, tot n trepte inverse. n figura 5.56 se reprezint modul de asamblare a diferitelor roi alergtoare, de curea, de antrenare etc., cu butuci i coroane sudate de discuri. Sudurile pot fi: ptrunse de col, pentru eforturi mari (fig. 5.56, a, b), neptrunse de col (fig. 5.56, c), n guri (fig. 5.56, d) i de col i n guri (fig. 5.56, e). n general, sudurile pe muchie se execut dup sudurile de col interioare. n figura 5.57 se reprezint un suport lagr asamblat (fig. 5.57, a) din piese tiate cu flacr i oxigen i piese matriate (fig. 5.57, b). Pentru sudarea acestui ansamblu se procedeaz aa cum s-a artat adic se execut mai nti prinderile cu suduri, apoi primele suduri n trepte inverse pe prile fr prinderi, i ulterior sudurile pe prile cu prinderi. Suporturile de lagr sudate, pentru o aceeai sarcin, fa de suporturile turnate au o mas cu peste 50% mai mic. Construciile metalice snt construcii rezistente la eforturi mari, alctuite din piese metalice asamblate ntre ele. Tipurile cele mai folosite de construcii metalice snt: fermele, podurile, scheletele de aparate i de maini; se execut din oeluri carbon sau aliate i piese turnate. Construciile din oeluri aliate sau nalt aliate permit executarea construciilor anticorozive, rezistente la foc etc. n prezent, se execut i construcii metalice din aluminiu i aliaje de aluminiu, care permit realizarea unor construcii uoare. Construciile metalice sudate pot fi: cu inim plin, adic fr spaii libere ntre ele, care se realizeaz din tabl, platband i profile; construcii din zbrele, adic distanate cu spaii libere ntre ele, executate din profile laminate. Elementele cele mai importante ale construciilor sudate snt grinzile i stlpii. La construciile cu inima plin, sudarea grinzilor se execut cap la cap. n figura 5.58 se reprezint diferite mbinri. n toate cazurile, nti se sudeaz 53

Fig. 5.56. Roi sudate cu suduri de col, cap la cap i n guri:

a i b suduri de col i cap la cap ptruns; c suduri de col; d suduri n guri; e suduri de col i n guri; 1 ax; z manon; 3 rondea; 4 coroan.

Fig. 5.57. Suport de lagr:

a prins pentru sudare; b piesele componente ale suportului.

inima grinzii i apoi tlpile. n figura 5.58, a se reprezint modul de mbinare cap la cap a unei grinzi n I, iar n figura 5.58, b, c i d mbinrile grinzilor executate din table sau platbenzi, la care se execut mai nti sudarea inimii, apoi sudarea tlpilor i la urm sudurile de col dintre inim i tlpi. Sudarea inimii se execut mai nti pe partea opus prinderilor i apoi pe partea prinderilor. La grinzile cu inim de peste 250 mm, sudarea inimii se recomand s fie executat numai de la mijloc spre capete, n care caz tensiunile interne i deformaiile rezultate dup sudare snt mai reduse. Pentru executarea grinzilor n I din table sau platbenzi, ordinea de execuie se reprezint n figura 5.59. Sudurile se execut n trepte inverse, aa cum s-a artat la punctul 5.5.4. La sudarea grinzilor mari i groase se vor folosi metodele n cascad sau n cocoa.

Fig. 5.58. Sudarea grinzilor cap la cap:

a profil; b profil sudat din platbande cu mbinarea cap la cap realizat n acelai plan; c profil sudat din platbande cu mbinrile tlpilor decalate ale inimii; d profil sudat din platbande cu nclinarea inimii oblice la 45, iar mbinrile tlpilor n acelai plan; 1 sudura inimii; 2 i 3 sudurile tlpilor; 4 sudurile ntre talp i inim.

Sudarea grinzilor mari pline executate din table i prevzute cu nervuri de rigidizare, se execut compartimentat, dup cum urmeaz (fig. 5.60): se execut prinderile att ale tlpilor, ct i ale nervurilor de rigidizare la ntreaga grind; primele suduri se execut n compartimentul din mijloc; se sudeaz o nervur, apoi sudurile dintre inim i talp, urmate de sudurile celeilalte nervuri, n ordinea 1, 2, 3 etc., indicate n figura 5.60; se ntoarce grinda i se sudeaz al doilea compartiment II pe partea opus simetric fa de linia de mijloc i se sudeaz n aceeai ordine ca i compartimentul I; se ntoarce din nou grinda i se sudeaz compartimentul III, aezat simetric fa de linia de 54
Fig. 5.59. Ordinea de sudare a grinzilor n I din table i platbande.

mijloc cu primul compartiment sudat I; se continu la fel cu celelalte compartimente, conform indicaiilor din figura 5.60. Grinzile-cheson snt, de asemenea, larg folosite n construcii metalice. Ele pot fi prevzute cu suduri de col ptrunse (fig. 5.61, a) pentru grinzi supuse la eforturi puternice, cu suduri de col neptrunse (fig. 5.61, b) pentru solicitri medii, iar n cazul grinzilor din table mai subiri, cu suduri cap la cap (fig. 5.61, c). Baza stlpilor de construcii prezint o deosebit importan i ea se execut n diferite variante, conform figurii 5.62: cu stlpul i baza executate separat (fig. 5.62, a, 6), la care cornierele de prindere ale bazei snt sudate de stlp i apoi prinse de placa de baz, care se execut separat: cu stlpul sudat de placa de baz (fig. 5.62, c) pentru buloanele de fixare, placa fiind gurit nainte de sudare.

Fig. 5.60. Succesiunea de sudare a grinzilor din table i platbenzi prevzute cu nervuri de rigidizare:
I, II, III.. .XII succesiunea de sudare a compartimentelor; 1, 2, 3... 8 succesiunea de sudare a fiecrui compartiment

Construciile de grinzi cu zbrele snt folosite pe scar foarte larg la ferme, piloni, stlpi, turnuri etc., fiind economice din punctul de vedere al consumului de materiale. Forma construciilor cu zbrele poate fi: triunghiular, trapezoidal, cu talpa superioar i inferioar paralele etc. mbinarea zbrelelor poate diferi n funcie de construcie, i anume: cu zbrele sudate de inima tlpii; cu zbrele sudate de guseu, mbinat de talp. n figura 5.63 se reprezint cele dou moduri constructive de mbinare a nodurilor grinzilor cu zbrele. Construciile sudate din table snt folosite pe scar foarte larg n numeroase domenii tehnice, n aceast categorie fiind Fig. 5.61. Grinzi cheson cu suduri: cuprinse: rezervoarele pentru lichide i gaze, cisternele, cazanele de a - de col ptrunse; b - de col neptrunse; c cap la cap. abur, recipientele de presiune, vagoanele, navele fluviale i maritime,
c cap ia cap.

Fig. 5.62. Nodul de execuie a bazei stlpilor:

a i b cu cornierele de fixare sudate de stlp i cu placa de baz separat; c cu stlpul sudat de placa de baz

Fig. 5.63. Noduri de ferme cu zbrele mbinate prin sudare:

a cu zbrele sudate de inima tlpii; b cu guseu sudat de zbrele i de talp.

55

carcasele de furnale, conductele de diametru mare etc. Pentru execuia acestora se folosesc table eu grosimi de la sub 1 mm pn la peste 100 mm. Materialul folosit este n funcie de destinaia construciei de la oelul carbon nealiat. Pn la oelul nalt aliat sau metale neferoase, unele cu destinaie special, n funcie de condiiile de exploatare sau de mediul n care lucreaz construcia respectiv. Sudurile de mbinare a acestor construcii trebuie s asigure pe lng rezistena necesar i o etaneitate total, deoarece unele construcii snt destinate presiunilor mari i temperaturilor nalte. innd seam c, dup sudare, construciile trebuie s fie cu ct mai puine tensiuni interne i s nu se produc deformaii mari, n figura 5.64 se reprezint dou dispoziii de mbinare din tabl groas i din tabl subire n dou variante, din care varianta I recomandabil, iar varianta a II-a nerecomandabil. La table groase (fig. 5.64, a), prin faptul c n nervura de rigidizare s-a executat o decupare, aceasta face ca cele trei linii de suduri s nu se mai ntretaie i deci s nu se mai formeze tensiuni interne tridimensionale, foarte periculoase construciilor, nct la cel mai mic efort sau chiar n timpul operaiei de sudare se pot produce crpturi. La sudarea tablelor subiri, se recomand ca mbinarea adaosurilor s nu produc legturi prea rigide (fig. 5.64, b varianta a II-a), care, de asemenea, conduce Fig. 5.64. Construcii din tabl: la formarea crpturilor. a tabl groas; b tabl subire; I construcie Fundurile recipientelor de nalt presiune sau din tabl groas nu recomandat; II construcie nerecomandat n special se recomand s fie drepte, ci presate la cald, pentru ca mbinarea sudat s la sarcini de oboseal. poat fi executat pe partea cilindric a recipientului cu suduri cap la cap in V sau n X. La fundurile cazanelor sau recepientelor de presiune nalt, se recomand ca, nainte de mbinare, partea cilindric pe o distan de minimum 2,5 s (s fiind grosimea prii cilindrice), s fie subiat la grosimea prii cilindrice, astfel nct tensiunile interne s se repartizeze uniform pe cele dou pri (fig. 5.65).

Fig. 5.65. Sudarea fondurilor de cazane de presiune:

a cu prelucrarea unei nclinaii pentru obinerea aceleiai grosimi; b fr prelucrarea nclinaiei;

Fig. 5.66. mbinarea fundurilor de rezervoare cu partea cilindric:

a cu adaos bombat i suduri cap Ia cap; b cu suduri de col; c cu cornier interior i suduri de col; d cu ntritur exterioar i sudur de col.

La rezervoare, fundurile se mbin cu partea cilindric n unghi sau cap la cap, n funcie de destinaie, de mrimea rezervorului i de grosimea tablei. La tablele de grosimi mijlocii, fundul poate fi executat cu folosirea unui adaos bombat cu suduri cap la cap (fig. 5.66, a). n cazul tablelor groase, fundurile pot fi executate pe suprafee plane cu suduri de col cu sau fr prevederea unor ntrituri interioare sau exterioare conform figurii 5.66, b, c, d. Fundurile rezervoarelor snt amplasate pe fondaii de beton sau pe paturi de nisip. Ele se execut plane sau bombate. Tablele fundului se sudeaz cap la cap sau cu marginile suprapuse (fig. 5.67), n care caz se execut suduri n unghi. La sudarea cap la cap, marginile pot fi neprelucrate sau prelucrate n V, aezate pe plat-bande de 4 ... 5 mm grosime sau pot fi cu marginile suprapuse pe o lime de 30 mm, cu partea suprapus fasonat. La marginea rezervorului, partea suprapus se va tia pentru asigurarea planeitii necesare primei virole a prii cilindrice a rezervorului. Fundurile se execut cu sau fr inel pe margine (fig. 5.67, a, b). n funcie de mrimea i de modul de mbinare, tablele fundului se execut cu suduri de prindere sau cu dispozitive de prindere, n care caz permit mici deplasri, nct pot fi compensate contraciile care se produc. Sudurile se execut dup prindere de o parte i de alta a tablei de mijloc i cu atenia necesar, pentru a nu se produce deformaii mari, care ar putea lrgi sau ngusta rosturile de sudare. Sudarea se execut pe poriuni, ncepnd de la mijlocul benzii celei mai mari, succesiv, de o parte i de cealalt, n trepte inverse. Dup sudarea primelor dou rnduri, se trece la sudarea benzii cu benzile urmtoare, tot succesiv i n trepte inverse, de la mijloc spre margine, de o parte i de alta. Tablele fundului se sudeaz n mai multe etape, dup tehnologia de execuie ntocmit pentru rezervorul respectiv. nainte de sudare, se execut o curire atent pn la luciu metalic a marginilor rosturilor de sudat, pe o 56

lime de 20 mm. n continuare se va da pe scurt tehnologia de execuie a fundurilor n cinci etape. n etapa I se execut sudurile transversale, ncepnd de la mijlocul fundului spre margine, cu excepia custurilor marginale. Capetele acestor custuri, care snt acoperite de suprapunerea fiilor, se vor suda primele, prin ridicarea fiilor, iar dup sudare, convexitile sudurilor create se vor dltui astfel nct ntre table s nu fie un rost mai mare de 1,5 mm. n etapa a II-a se sudeaz custurile longitudinale, ncepnd cu cele de la mijloc, sudarea executndu-se n trepte inverse de la mijlocul fundului spre capete. La sudarea n straturi, se va avea grij ca craterele formate la sfritul topirii electrozilor s fie decalate. Sudurile se execut pn la o distan de 700 . . . 800 mm de margine, aceste capete urmnd a fi sudate n ultima etap de sudare. n etapa a III-a se execut sudurile cap la cap ale tablelor marginale, ncepnd de la marginea fundului, pentru obinerea planeitii necesare primei virole cilindrice a rezervorului, dup care se monteaz tolele acestei virole a rezervorului. n etapa a IV-a se execut sudarea primei virole de fundul Fig.5.67. Funduri plane de rezervoare rezervorului. Se recomand ca sudarea s fie efectuat de 6 ... 8 sudori, a cu inel pe margini; b fr inel. decalai ntre ei, i care vor suda n acelai sens n interior i la exterior. n etapa a V-a se verific jocurile rmase ntre panoul central al fundului sudat i tablele marginale, care, dac snt prea mici, se dltuiesc. Se sudeaz apoi custurile longitudinale rmase nesudate n etapa a II-a, apoi cele marginale transversale. Corpurile rezervoarelor cilindrice snt din virole late de 1500 . . . 2000 mm, cu tablele sudate ntre ele cap la cap, n V sau n I, pe ambele pri dac tablele snt cu grosimea sub 6 mm. Rndurile de virole, n cazul tablelor de grosime mijlocie, se aeaz cap la cap, ns pot fi aezate i telescopic sau suprapuse n trepte, n care caz se execut suduri de col; suprapunerea trebuie s fie de minimum 25 mm, ns nu mai mare de patru ori grosimea tablelor. Aceast dispoziie este folosit la rezervoare mari din tabl groas. n figura 5.68 este reprezentat modul de aezare a Fig. 5.68. Modul de execuie a prii cilindrice la rezervoarele de nmagazinare: tablelor pentru executarea prilor cilindrice. a vedere; b virole sudate cap la cap; c virole dispuse telescopic; d virole dispuse Toate sudurile se execut n trepte inverse n trepte; e custuri transversale ale virolelor in I i n V asimetrie; f custuri dup un plan de sudare, cu mai muli sudori transversale ale virolelor dispuse telescopic sau n trepte cu suduri de col; g custuri longitudinale cap la cap n I i n V ale tablelor virolelor; 1 custur transversal; 2 care lucreaz mai multe poriuni n acelai custur longitudinal. timp. Acoperiurile rezervoarelor se execut sudndu-se peste fermele radiale ale acoperiului, nveliul din tabl, format din sectoare trapezoidale circulare. Fermele se sprijin pe partea cilindric a rezervorului, iar la mijloc pe inelul central aezat la un nivel mai ridicat dect marginea rezervorului, conform figurii 5.69. Din tabl groas se mai execut tambure de cazane de nalt presiune, corpurile cuptoarelor rotative pentru ciment, recipiente pentru gaze la presiune nalt etc. Fundurile acestor recipiente se execut cu marginile bordurate presate la cald, dup care pentru sudarea cu partea cilindric marginile se prelucreaz prin teire n V, X, U etc. Este necesar ca bordura cilindric a fundului s aib o lime de cel puin 2,5 ori grosimea fundului. In figura 5.65 s-a artat modul corect de sudare a fundurilor de cazane cu partea cilindric. n cazul cnd fundul este mai gros dect partea cilindric, se recomand ca bordura Fig. 5.70. Sudarea evilor de placa tubular cu suduri n s fie prelucrat cu o nclinaie, astfel nct captul s fie de unghi: aceeai grosime cu a prii cilindrice. nclinarea trebuie s a drept; b cu rsfrngere. fie de circa 12, raza de ndoire a fundului de cel puin 5 ori grosimea materialului, iar limea bordurii de cel puin 2,5 ori grosimea. n cazul prelucrrilor n V sau Y, este absolut necesar ca, dup sudarea n interior, s se Fig. 5.69. Acoperi de execute o scobire a rdcinii, dup care ea se completeaz, ceea ce asigur rezistena i rezervor: etaneitatea corespunztoare. a vedere de sus; b vedere
lateral; L deschiderea fermei.

evile de fum i evile fierbtoare ale cazanelor se mbin de plcile tubulare prin suduri n unghi, conform figurii 5.70, a i cu rezultate mai bune dac ele au fost rsfrnte asupra plcii tubulare, 57

conform figurii 5.70, b. Racordurile i flanele pentru cazane se execut n mai multe variante, cele mai bune rezultate obinndu-se cu racorduri ambutisate, n care caz sudurile de mbinare se execut cap la cap (fig. 5.71, c); aceste mbinri snt cele mai rezistente i etane. Se pot executa ns i racorduri mbinate cu suduri n unghi sau n 1/2 V (fig. 5.71, a) sau cu inele de ntrire (fig. 5.71, b). n figura 5.71, d se reprezint succesiunea de sudare n cazul sudrii unei flane groase cu trei rnduri de suduri. 5.6.3. Sudarea conductelor Conductele se execut din oel, font, metale neferoase etc.; se realizeaz din laminate (table i benzi), din evi laminate sau din tuburi turnate, n funcie de destinaie, de calitatea materialului, de dimensiune i de modul de fabricaie. n general, evile laminate i tuburile turnate nu snt pentru Fig. 5.71. Sudarea racordurilor i flanelor: transportul sau vehicularea lichidelor i gazelor de a cu suduri n 1/2 V; b cu inel de ntrire sudat n col pe ambele pri; c debit mare sau n cantiti prea mari. n ar, se cu racorduri ambutisate i suduri cap la cap; d ordinea de sudare la mbinarea unei flane groase; 1, II, III succesiunea de sudare a rndurilor; 1, 2, 3...19 fabric evi laminate fr sudur, evi sudate pe succesiunea seciunilor de sudare. generatoare i tuburi turnate. Pentru cazane cu abur cu temperaturi de exploatare de peste 400C i presiuni de peste 40 at, se folosesc numai evi laminate din oeluri aliate Cr-Mo i Mo. Pentru transportul gazelor la distane mari, se folosesc evi sudate n spiral, executate din benzi laminate, care, de asemenea, se fabric n ara noastr, unele cu diametrul de peste 1 m. De asemenea, se folosesc i conducte din evi sudate pe generatoare. Lungimile de fabricaie snt de 6 ... 12 m.

Fig. 5.72. Sudarea evilor cu diametrul sub 200 mm:

a pe poziie fix a evii; 1 prima sudur; 2 sudura a doua; b cu rotirea evii; 1 sensul de sudare; 2 sensul de rotire.

Fig. 5.73. Sudarea evilor cu diametrul mai mare de 200 mm:

a n poziie fix; b cu rotire; 1, 2, 3, 4 ordinea de sudare.

Conductele principale pentru transportul gazelor naturale se execut din evi sudate n spiral, care se sudeaz cap la cap n tronsoane de 60 120 m; se coboar n an (se pozeaz), unde se sudeaz tronsoanele (sudurile 1 i 2 urctor), dup care eava se rotete i se sudeaz prin rotire, iar n anuri fr rotire. La mbinarea evilor cu diametrul sub 200 mm, se recomand ca atunci cnd nu este posibil rotirea, sudarea s se nceap din partea cea mai de jos, de o parte i de cealalt, conform figurii 5.72, a. Dac este posibil rotirea, sudurile se execut urctor, ncepnd de la mijlocul evii, iar eava este rotit astfel nct sudarea s fie executat numai urctor (fig. 5.72, b); se obin suduri ptrunse i sigure pentru exploatare. n cazul evilor n poziia fix, cu diametrul de peste 200 mm, sudarea se execut pe poriuni n poziia urctoare i peste cap, conform figurii 5.73, a, iar n cazul cnd este posibil rotirea numai urctor, adic se sudeaz sudurile 1 i 2 urctor, dup care eava se rotete i se sudeaz tot urctor sudurile 3 i 4 (fig. 5.73, b). Trebuie notat c este absolut necesar s se obin o ptrundere perfect i total aliere la capetele sudurilor, unde se formeaz craterele. Conductele cu diametrul de peste 500 mm i cu peretele gros se sudeaz n mai multe straturi; sudarea cu posibilitatea de rotire a conductelor se face conform figurii 58

Fig. 5.74. Sudarea cap la cap a evilor cu rotire:

a ordinea de execuie a primului strat nainte i dup rotirea cu 90c; b ordinea de execuie a celui de-al doilea strat nainte i dup rotirea cu 90; c ordinea de execuie a celui de-al treilea strat nainte i dup rotirea cu 90.

5.74. Primul strat de la rdcin se execut urctor n patru lungimi de suduri, cu sudurile 3 i 4 executate dup o rotire cu 90 (fig. 5.74, a). Stratul al doilea i al treilea (fig. 5.74, b, c) se execut n opt lungimi, toate executate numai urctor. La sudare trebuie s se in seama ca nceputul i sfritul sudurilor s fie decalate, pentru ca sudurile celor trei straturi s nu coincid pe o aceeai raz, recomandndu-se o decalare ntre ele de cel puin 100 mm. Nerespectarea acestor recomandri face ca eventualele cratere formate la sfritul sudurilor sau a neptrunderilor de la nceputul sudurilor prin suprapunere s rezulte suduri defecte. Decalarea capetelor cu minimum 100 mm face ca sudurile executate peste cratere sau neptrunderile rmase peste suduri s previn neetaneitile. Conductele forate, folosite la alimentarea turbinelor de ap, se execut din tabl laminat cu grosimea de minimum 10 mm. Sudarea se execut cap la cap n V sau X n funcie de diametrul i grosimea tablei. Tablele dup cilindrare i prindere se sudeaz n tronsoane, care, apoi, snt sudate dup pozare. Deoarece aceste conducte au n general un diametru mare, ele pot fi sudate i n interior la rdcina sudurii (n cazul rosturilor n V sau Y), spre a asigura securitatea necesar exploatrii; la sudare, se va ine seam de indicaiile date mai nainte. 5.6.4. Recondiionarea i repararea organelor de maini Sudarea este un procedeu larg folosit la recondiionarea i la repararea pieselor i ansamblurilor defecte. Prin recondiionare se restabilesc caracteristicile de funcionare i dimensiunile iniiale ale unui sistem tehnic (organ de main, main, aparat etc.), uzat sau deteriorat, n vederea refolosirii acestuia, iar prin reparare se nltur defectul de uzur sau se ndeprteaz avaria. Locurile defecte se scobesc sau se decupeaz, dup care se fixeaz prin sudur un material nou n locul decupat sau se ncarc direct cu sudur locul defect scobit. Pentru recondiionare i reparare se folosesc att sudarea ct i procedeele conexe sudrii, cum snt tierea oxiacetilenic pentru decupare i lipirea (brazarea), pentru repararea pieselor din metale sau aliaje neferoase, uneori chiar din oel sau font. Se recondiioneaz sau se repar: piese turnate defecte din font sau din oel; uzuri locale i crpturi la piese din oel i font; piese defecte din aliaje de aluminiu, aliaje de cupru etc. Materialul de adaos se alege n funcie de caracteristicile materialului supus reparrii, precum i n funcie de solicitrile la care este supus piesa de recondiionat sau de reparat. n multe cazuri, materialul de adaos folosit difer de materialul de baz, n special la folosirea lipirii. Pregtirea pieselor n vederea reparrii este foarte important. Teirea muchiilor la piesele din oel se execut la 70 ... 75 iar a pieselor din font la 90. Se recomand totui s nu fie folosite rosturi mari, pentru a nu se crea dup sudare deformaii i tensiuni remanente mari. Dup prelucrare, nainte de sudare, piesele se cur de impuriti, n special pe marginile rostului de sudat. La repararea prin sudare a pieselor de grosime mare, dup decuparea locului defect, se recomand s se intercaleze lamele suprapuse care au drept scop micorarea deformaiilor i a tensiunilor interne. n figura 5.75 se reprezint modul de reparare a unei piese groase, la care partea decupat este refcut prin sudarea de lamele suprapuse pn la obinerea grosimii necesare. Prima lamel se sudeaz pe o plac suport dup care se execut mbinarea celorlalte lamele prin sudarea atent a marginilor lamelelor de pies, innduse seam de diferena de grosime dintre cele dou piese de sudat. Sudura executat trebuie s fie lipsit de discontinuiti. n figura 5.76 se prezint modul de reparare a unei roi dinate rupte, la care dup ndeprtarea defectului se prelucreaz Fig. 5.75. Repararea pieselor de grosime mare prin locul de mbinat prin fixarea marginilor ntr-un dispozitiv. Se va intercalarea de lamele suprapuse sudate: 1 piesa de sudat; 2 lamel; 3 plac-suport; 4 sudur. ine seam ca, la prinderea piesei n dispozitiv, n dreptul rupturii, pasul dintre dini s fie luat cu circa 2 mm mai mare din cauza

Fig. 5.77. Modul de ncrcare a fusului arborelui: Fig. 5.76. Repararea prin sudare a unei roi dinate mari cu folosirea unui dispozitiv de fixare:
1 roata dinat de reparat; 2 dispozitivul de fixare; 3 locul defect de sudat. 1 i 2 sudurile circulare de la marginile fusului; 3, 4, 5 etc. ordinea de depunere a sudurilor diametral opuse.

contraciilor care se produc dup sudare. Dac pasul dinilor este mai mic de 30 mm, completarea cu sudur se va face n general pe ntregul interval dintre dini, dup care se execut prelucrarea respectiv. n cazul cnd pasul este mai mare de 30 mm, ncrcarea se face pn la nivelul necesar cu ajutorul unor abloane indicatoare de nivel. Recondiionarea arborilor i a osiilor uzate se execut prin sudare, n cele mai bune condiii. Prin procesul de 59

uzare, fusurile i pivoii arborilor i osiilor capt jocuri sau fisuri la suprafa. innd seam c acestea, n general, snt supuse tratamentelor termice, se ndeprteaz mai nti stratul de la suprafaa fusurilor i pivoilor, dup care se ncarc partea cilindric respectiv. Sudarea se execut prin rnduri de sudur executate diametral opus, conform figurii 5.77. nainte de sudare, se recomand o prenclzire a fusului pn la circa 350C. ncrcarea se va executa numai cu un electrod corespunztor materialului de baz, a crui analiz trebuie cunoscut. n cazul arborilor turnai din oel sau din font, sudarea se execut la cald. Pentru sudare se vor executa mai nti dou suduri circulare la capetele fusului dup care se vor executa sudurile longitudinale diametral opuse. 5.7. METODE PRODUCTIVE DE SUDARE CU ELECTROZI NVELII 5.7.1. Productivitatea de sudare Productivitatea de sudare este masa de metal depus ntr-o or de lucru efectiv, n kilograme, sau numrul de metri de sudur executai pe or, pentru o anumit grosime de metal. Cu ct acestea snt mai mari, cu att productivitatea de sudare este mai bun. Pentru aceasta, se recurge fie la folosirea electrozilor, care n acelai timp de lucru, depun o cantitate mai mare de metal topit din electrod, fie la metode de sudare, care dau posibilitatea de a se depune cantiti mai mari de metal, folosindu-se intensiti mai mari de curent; ca urmare sudura se formeaz mai mult din metalul de baz topit, ceea ce permite o vitez mai mare de naintare. Sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii, dei este un procedeu larg folosit n toate domeniile tehnice, nu constituie un procedeu de mare productivitate, deoarece: este un procedeu manual; distana dintre punctul de alimentare cu curent a electrodului pn la locul de formare a arcului este destul de mare, ceea ce nu per mite folosirea densitilor mari de curent; electrozii trebuie schimbai la intervale de timp scurte, iar cap tul depunerii, n vederea amorsrii arcului, trebuie curat de zgur, ceea ce creeaz timpi mori; intervine oboseala sudorului, care trebuie s fie tot timpul atent la execuia depunerii, iar cldura intens degajat de arcul electric i emanaia de raze provoac o oboseal suplimentar. inndu-se seam de comoditatea procedeului n aplicare, s-a cutat ca prin diferite mijloace s fie mrit productivitatea depunerii, fie prin mrirea masei de material depus pe or (n kg/h) la piese groase, fie prin mrirea vitezei de sudare la mbinarea pieselor subiri, adic realizarea unui numr ct mai mare de metri pe or (m/h) de custuri sudate. Metodele de realizare a unei productiviti mrite snt multiple i acest sens se pot meniona: mrirea coeficientului de utilizare a sursei de energie, adic dintr-un total de 480 min/schimb, durata de meninere a arcului s fie ct mai mare. n cazul unei bune organizri a lucrului, prin aprovizionarea la timp cu piese de lucru, meninerea arcului poate chiar depi valoarea de 380 min, ceea ce echivaleaz cu un coeficient de utilizare a sursei de 0,8; folosirea de densiti de curent mrite, n care caz durata de topire a electrodului se micoreaz, ceea ce conduce la topirea mai multor electrozi n unitate de timp. Pentru aceasta, se vor utiliza electrozi cu nveli acid, urmai apoi de cei cu nveli titanic. Nu trebuie ns folosite intensiti de curent mai mari peste limitele maxime prescrise, deoarece se produc pierderi mari prin stropire i se nrutete chiar cu electrozi obinuii, ca i cu electrozi special destinai densitilor mrite de curent, care se vor expune n continuare; folosirea electrozilor cu diametrul cit mai mare, ns s nu de peasc anumite limite care s provoace strpungeri sau alte defecte; de asemenea, pentru aceti electrozi trebuie ndeplinit i condiia ca sursa de energie s suporte n regim continuu puterea necesar; folosirea electrozilor cu coeficient mare de depunere, n primul rnd cu pulbere de fier n nveli, n care caz cu unele sorturi se obin coeficieni de depunere de peste 29 g/Ah; realizarea de custuri cu ptrundere mrit, cu care se obine o aceeai rezisten a custurii, dei cantitatea de metal depus este mai mic, deoarece este topit o cantitate mai mare de metal de baz; metoda se aplic la sudurile de col la care, pentru o aceeai rezisten sudurile snt de grosimi mai reduse sau pot fi sudate table mai groase n I, fr s fie necesar prelucrarea marginilor; folosirea dispozitivelor care permit realizarea de suduri, la care sudorul are rolul numai de a pregti procesul i de a amorsa arcul, depunerea realizndu-se n mod automat; folosirea arcului trifazat, la care topirea se obine simultan la doi electrozi; folosirea fasciculului de electrozi etc. Posibilitile indicate mai nainte, de mrire a productivitii, la sudarea cu electrozi nvelii, pot fi asociate ntre ele; de exemplu, pot fi folosii electrozi de dimensiuni mai mari (diametru i lungime) i densiti mrite de curent. Fiecare metod ns are un domeniu limitat de sudare, fiind n funcie de grosimea materialului de sudat, de poziie, de lungimea custurii etc. Cele mai folosite metode de mrire a productivitii operaiei de sudare cu electrozi nvelii se vor trata n continuare. 5.7.2. Sudarea cu fascicul de electrozi 60

Sudarea cu fascicul de electrozi const din folosirea unui fascicul format din 2, 3 sau mai muli electrozi, care, introdui n portelectrod, fac posibil sudarea la fel ca i cu un singur electrod. Fasciculul poate fi format din electrozi nvelii sau combinat, adic electrozi nvelii cu electrozi nenvelii. Amorsarea arcului are loc la electrodul cel mai apropiat de pies. Meninerea lui este continu, deoarece arcul, pe msura topirii, trece de la electrodul n curs de topire la electrodul din fasciculul cel mai apropiat de pies. n figura 5.78 se reprezint modul de trecere a arcului de la un electrod la altul la un fascicul compus din doi electrozi, iar n figura 5.79 diferite fascicule de electrozi i modul de aezare n fascicul a electrozilor nvelii (fig. 5.79, a), sau fascicule combinate cu electrozi nvelii sau nenvelii (fig. 5.79, b). De remarcat c n cazul folosirii i a electrozilor nenvelii, este necesar ca electrodul nvelit s fie cu un nveli gros, pentru ca zgura topit din electrodul nvelit s poat acoperi i metalul provenit de la electrozii nenvelii.

Fig. 5.78. Trecerea arcului de la un electrod la altul la un fascicul de doi electrozi.

Fig. 5.79. Fascicul de electrozi:

a cu doi, trei sau patru electrozi; b fascicule combinate cu electrozi nvelii i nenvelii.

Metoda prezint avantajul c pot fi topii mai muli electrozi fr s fie necesare desele ntreruperi i schimbri ale electrozilor prin aruncarea fiecrui capt. De aici rezult i micorarea timpului necesar pentru nlocuirea electrozilor proporional cu numrul lor din fascicul. Un alt mare avantaj const n faptul c electrodul din fascicul, n timp ce se topete, nclzete ceilali electrozi din fascicul, astfel nct prin nclzirea lor topirea se face mai repede; de asemenea, curentul de sudare trecnd de la un electrod la altul, snt evitate supranclzirile electrozilor, care dau natere la mprocri i pierderi prin ardere. Pierderile de cldur prin radiaie snt mai mici, deoarece n timpul topirii unui electrod el nclzete ceilali electrozi, pregtindu-i pentru o topire mai rapid. Densitatea de curent ntr-un electrod nu este continu, deoarece curentul trece succesiv de la un electrod la altul. Fasciculele de electrozi combinate care conin i electrozi nenvelii (srme) se leag la periferie cu o srm subire. Este necesar ca la realizarea fasciculului s fie corect executate sudurile de prindere ntre electrozii din fascicul, deoarece trecerea curentului de la portelectrod la fascicul se face tot printr-un singur electrod. La sudare este necesar ca axa fasciculului s fie pe mijlocul custurii, pentru ca depunerea s fie uniform repartizat n rost. Sudarea cu fascicul de electrozi ofer posibilitatea obinerii unei productiviti mrite chiar cu peste 100%, n funcie de mrimea fasciculului folosit. Avnd n vedere c un electrod din fascicul nu este tot timpul sub aciunea curentului, pot fi folosii cureni mai mari de sudare, fa de curenii folosii la sudarea cu un singur electrod, astfel nct se poate suda cu densiti de curent mrite. Dac la sudarea cu un singur electrod densitatea de curent este de 12... 14 A/mm2, n cazul folosirii unui fascicul cu aceeai dimensiune a electrozilor densitatea poate fi mrita la peste 20 A/mm 2. De exemplu, dac un electrod cu diametrul de 4 mm se sudeaz cu 175 A, adic cu o densitate de circa 14 A/mm 2, cu Un fascicul de trei electrozi de aceeai calitate i dimensiune se poate suda cu un curent de 350 A, adic cu o densitate de dou ori mai mare. Timpul de topire a unui electrod trece de la circa 52 s la un timp de topire a ntregului fascicul de trei electrozi la 76 s, adic circa 25 s pentru fiecare electrod i deci cu o productivitate de peste 100%. Regimul de sudare pentru fasciculul respectiv se stabilete n funcie de grosimea materialului de sudat, a modului de prelucrare, a nclinrii tablelor de sudat etc. Sudarea cu fascicul de electrozi poate fi folosit i la sudarea oelurilor aliate, folosindu-se fascicule din electrozi corespunztori, precum i la sudarea cu arc necat. Rezultate bune se obin la sudarea construciilor metalice i a construciilor de volum mare. 5.7.3. Sudarea cu arc necat Sudarea cu arc necat const n folosirea electrozilor cu nveli gros cu ptrundere mare, de tip acid, sudarea executndu-se prin rezemare pe pies, nclinnd electrodul n sensul de naintare cu 7075 (fig. 5.80). Vergeaua electrodului, datorit nveliului gros (peste 40% din masa vergelei), se topete mai repede, arcul meninndu-se nfundat n nveliul nc netopit, ceea ce conduce la o ptrundere mrit fa de electrozii obinuii. Cu aceti electrozi folosindu-se cureni mrii cu 1020%, se obin viteze de sudare mai mari cu 150200% fa de sudarea cu electrozi obinuii. La folosirea electrozilor cu diametrul de 6 mm i a curenilor de sudare de 230250 A pot fi mbinate cap la cap n I tabele i profile de 46 mm, cu interstiiu ntre ele de 0,10,15 s, cu viteze de sudare de 350400 mm/min. La sudarea de col interior, prin topirea i ptrunderea mai mare a bii de sudur n materialul de baz se obin, cu o cantitate mai redus de electrozi, custuri de aceeai rezisten, cu viteze de sudare mai mari. Din figura 5.80, c rezult diferena dintre o sudur executat cu arc necat, I, la care topirea metalului de baz este mai adnc, sudura fiind de aceeai rezisten cu sudura II, realizat cu electrozi obinuii, care ns, necesit o cantitate de metal de adaos depus mult mai mare. Pentru sudarea obinuit cu un electrod cu diametrul de 5 mm, folosind un curent de 210 A i o vitez de sudare de 12,5 cm/min, se obine o sudur de col cu grosimea de 4,2 mm, iar 61

la sudarea cu arc necat, cu un electrod de tip acid de aceeai dimensiune nc cu un curent de 250 A i o vitez de sudare de 30 cm/min, se obine o sudur de col adnc de aceeai rezisten, ns cu grosimea de 3,5 mm. Aceasta nseamn o productivitate cu peste 240% mai mare, fa de sudarea obinuit. Sudarea cu arc necat d rezultate bune i

Fig. 5.80. Sudarea cu arc necat prin rezemarea electrodului pe pies:

a - nclinarea electrodului n sensul de naintare la sudarea cap la cap n I; b poziia electrodului n plan transversal direciei de sudare i ptrunderea mare care se obine; 1 electrod; 2 zgura; 3 sudura ptruns; 4 piesa da sudat; 5 sensul de sudare; c seciuni de custuri de egal rezisten executate; I cu arc necat; 11 cu arc obinuit.

la sudarea cap la cap n I, deoarece pot fi obinute pn la grosimi de 8 mm suduri ptrunse, fr s fie necesar vreo prelucrare; tablele mai groase pot fi sudate cu o prelucrare mai redus, de unde rezult productivitatea acestei metode de sudare. 5.7.4. Sudarea cu electrozi cu ptrundere adnc Sudarea cu ptrundere adnc se bazeaz tot pe topirea n adncime a materialului de baz, ns este necesar folosirea de electrozi speciali cu nveli gros, care conin i materii organice. Aceti electrozi, n afar c pot suporta cureni cu 2025% mai mari, necesit pentru meninerea arcului i tensiunii cu circa 100% mai mari (fa de electrozii obinuii) 4555 V, n care caz topirile din arc se produc cu puteri de peste 100% mai mari fa de cele cu electrozi obinuii. n conformitate cu indicaiile I.I.S. (Institutul Internaional de Sudare), aceti electrozi trebuie s satisfac urmtoarele condiii: folosindu-se un electrod cu diametrul d mm la sudarea unui rost n I cu grosimea tablelor de 2d + 2 mm s se poat realiza o mbinare complet ptruns din dou treceri, cte una pe fiecare parte (fig. 5.81, a); interstiiul dintre table nu trebuie s depeasc 0,25 mm;, folosindu-se un electrod cu diametrul d mm la sudarea de col interior a dou table cu grosimea de minimum 2 d, ptrunderea p n interstiiu s nu fie sub 4 mm (fig. 5.81, b); interstiiul dintre table nu trebuie s depeasc 0,25 mm. Cu electrozi cu ptrundere adnc se obin viteze de sudare de 30 40 cm/min. Metoda se aplic la tablele cu grosimea de peste 6 mm asamblate cap la cap, fr prelucrare sau cu o prelucrare redus; pn la 12 mm se sudeaz fr prelucrare cu rostul n I i un interstiiu pn la maximum 1,5 mm, iar table mai groase, ntre 12 i 20 mm, se sudeaz cu rostul n Y (fig. 5.82, a) sau cu prelucrarea unui arc de cerc (fig. 5.82,5), meninndu-se o grosime neteit de 10 mm. Modul de sudare a custurilor cap la cap este reprezentat n figura 5.82, c. Pentru sudarea cu electrozi cu Fig. 5.81. Condiiile de ptrundere adnc a custurilor de realizare a sudurilor cu col este favorabil poziia n jgheab. electrozi cu ptrundere adnc: Pentru custurile de col este necesar a sudur cap la cap (s=2d+2 mm; ca n documentaia produsului s fie b=0,25 mm); b sudur de col interior (s=2d+2 mm; b=0,25 prevzute astfel de custuri, deoarece mm; pV4 mm). n acest caz grosimea sudurilor este mai redus. Sudurile se realizeaz dup ce au fost executate prinderi la distane de 150 mm, pstrndu-se un rost absolut constant pe ntreaga lungime a custurii. Piesele din oel cu grosimi ntre 8 i 12 mm se Fig. 5.82. Modul de prelucrare i de sudare a tablelor de 1218 mm cu electrozi sudeaz cu electrozi cu diametrul de cu ptrundere adnc: 4 mm i cureni de 230 . . . 250 A; la a cu rost n Y; b cu teirea unui arc de cerc; c sudarea bilateral n trei treceri; 1, 2, 3 ordinea execuiei trecerilor. grosimi de 12. . . 16 mm se sudeaz cu electrozi cu diametrul de 5 mm i cureni de 280 . . . 320 A. Vitezele de sudare variaz ntre 30 i 40 cm/min. La sudarea n unghi cu un perete vertical (poziia ) electrodul se aeaz cu un unghi nclinat ntre 30 i 40 fa de tabla orizontal, unghiul mai mic fiind pentru tablele mai groase, pentru ca ptrunderea s fie ct mai mare. 5.7.5. Sudarea mecanizat cu electrozi nvelii 62

Sudarea cu electrozi nvelii poate fi mecanizat, dac se folosesc anumite dispozitive care s permit o aezare convenabil a pieselor de sudat, urmat de topirea electrodului, astfel nct procesul de sudare propriu-zis s se desfoare fr participarea direct a sudorului. Sudorul execut operaiile de pregtire, de aezare a electrodului n dispozitiv i de amorsare a arcului electric, iar n timpul topirii electrodului el urmrete desfurarea procesului de sudare, care se desfoar de la sine. Dup sudare, sudorul scoate captul de electrod din portelectrod, dup care repet operaiile n vederea efecturii unei alte suduri. Metodele de sudare mecanizat cele mai folosite snt cele semiautomate cu electrod culcat sau cu electrod rezemat. Pentru sudare, electrozii cei mai corespunztori acestor metode mecanizate snt electrozii cu nveli titanic. a) Sudarea cu electrod culcat este folosit pentru mbinarea tablelor cap la cap, a tablelor suprapuse, la suduri de col etc. Peste electrodul depus pe linia rostului se aeaz o bar de cupru cu o degajare necesar meninerii electrodului. Cuprul fiind amagnetic, dup amorsarea arcului se produce un suflu spre rostul de sudat i, o dat cu topirea succesiv a electrodului de la un capt la altul, se obine custura ptruns, de aceeai lungime cu a electrodului, care poate avea lungimi chiar i peste 1 m. n figura 5.83 se reprezint modul de aezare peste rost a electrozilor i a barelor de cupru, la sudarea a dou table cap la cap, a dou table suprapuse i a dou custuri de col la o mbinare n T. Arcul se amorseaz la un capt cu ajutorul unui electrod de crbune sau cu o srm iar la cellalt se las n afar vrful nenvelit al electrodului, care se prinde n cletele portelectrod. ntre electrod, piesa de sudat i bara de cupru se intercaleaz o hrtie izolant, ceea ce previne formarea scurtcircuitelor. b) Sudarea cu electrod rezemat const n fixarea captului dezvelit a electrodului ntr-o buc alunectoare sau cu articulaie a unui dispozitiv de sudare cu electrod rezemat ; la cellalt capt n contact cu piesa de sudat se amorseaz arcul electric conform figuri 5.84. Dispozitivele snt formate din stative prevzute la baz cu plci izolate. Procesul de sudare decurge automat, arcul electric fiind meninut prin greutatea proprie a electrodului i a bucei pn la topirea electrodului. Dispozitivele cu electrod rezemat snt de dou feluri: cu meninerea constant a unghiului de nclinare a electrodului (fig. 5.84, a); cu mrirea unghiului de nlime (fig. 5.84, b). Stativele n care se fixeaz electrozii snt prevzute cu plac izolant. La sudare se folosesc electrozi cu diametre mari 6; 8 sau 10 mm i cu lungimi care uneori depesc 1 m. c) Sudarea cu electrozi nvelii poate fi executat i automat cu capetele de sudare Kyellberg 511. Amorsarea, meninerea, naintarea i oscilaiile transversale ale electrozilor snt executate cu un cap de sudare deplasabil pe ine de ghidare de-a lungul rostului de sudat. Sudorul introduce numai electrozi n clemele de contact. Productivitatea sudrii automate cu electrozi nvelii este redus, deoarece nu pot fi folosite densiti mari de curent; costul instalaiei fiind mare, sudarea automat cu electrozi nvelii este folosit pe scar foarte redus. Metodele descrise se folosesc cu rezultate bune la lucrri de serii mici sau medii. Avantajele metodelor constau n faptul c, dup stabilirea regiunilor corecte, calitatea sudurilor este uniform, iar munca sudorilor este mult uurat, nefiind necesar urmrirea procesului de sudare prin ecran de protecie. Rezultatele cele mai productive se obin cnd un sudor deservete mai multe dispozitive, pregtind succesiv pentru sudare piesele i electrozii necesari pentru unele dispozitive, n timp ce sudarea decurge n celelalte dispozitive. n felul acesta productivitatea poate fi mrit cu peste 100% fa de sudarea manual.

Fig. 5.83. Dispoziia de sudare cu electrod culcat:

a cap la cap: b - table suprapuse; c de col; 1 table de sudat; 2 electrod; 3 bar de cupru; 4 hrtie izolant.

Fig. 5.84. Schema sudrii cu electrod rezemat:

a cu electrod rezemat meninut sub un unghi a constant; b cu electrod rezemat, cu creterea unghiului de nclinare ; 1 electrod; 2 dispozitiv de prindere a electrodului; 3 stativ; 4 plac izolant; 5 piesa de sudat; 6 sudur; 7 articulaie.

5.7.6. Sudarea cu arc trifazat Metoda de sudare cu arc trifazat const n meninerea a trei arce de sudare fie ntre trei electrozi, fie ntre doi electrozi i piesa de sudat, schema fiind aleas n funcie de caracterul lucrrii. Dac sudarea se execut cu trei electrozi, se formeaz trei arce ntre electrozi, iar dac se execut cu doi electrozi, o faz este legat la piesa de sudat i arcele se formeaz unul ntre cei doi electrozi, iar celelalte dou ntre cei doi electrozi i piesa de sudat. Aceasta din urm este schema cea mai folosit n practic. Pentru sudarea cu arc trifazat, este necesar un transformator trifazat mai puternic dect transformatoarele obinuite bifazate de sudare, adic de o putere de 40 ... 45 kVA. Cantitatea de cldur n zona de sudare fiind mai mare, viteza de topire a electrozilor i adncimea de topire a metalului de baz snt i ele mai mari, dei densitatea de curent din fiecare electrod este mai mic. Sudarea cu arc trifazat se folosete la mbinarea oelurilor slab aliate i aliate de grosimi medii i mari, la ncrcri cu aliaje dure, la repararea defectelor pieselor turnate etc. n figura 5.85, se reprezint schema sudrii cu arc trifazat cu doi electrozi separai (a) sau cuplai (b). Sudarea cu arc trifazat prezint avantajul c meninerea arcelor se obine foarte uor, deoarece se produce o ionizare puternic a distanelor electrod-pies de sudat, fr s se produc ntreruperi n timpul procesului de sudare. Nu snt necesare nici tensiuni mari n gol ale transformatoarelor, deoarece influena reciproc a arcelor de sudare ofer 63

posibilitatea unei menineri stabile a acestora. Un alt avantaj al sudrii cu arc trifazat este i acela c cele trei faze ale reelei electrice snt echilibrate i deci dispar inconvenientele transformatoarelor de sudare obinuite bifazate, care dezechilibreaz reeaua electric. Totodat,

Fig. 5.86. Clete portelectrod pentru electrod cuplat folosit la sudarea cu arc trifazat:
a clete; 1 i 2 electrozi; 3 izolaie; 4 contacte de curent la electrod; 5 mner; b electrod cuplat.

a - cu electrozi separai; b cu electrozi cuplai; 1 i 2 electrozi; 3 piesa de sudat.

Fig. 5.85. Schema sudrii cu arc trifazat:

factorul de putere, care la transformatoarele de sudare bifazate este de circa 0,45, la transformatoarele trifazate se mrete la 0,7. n figura 5.86 este reprezentat un clete portelectrod pentru sudarea cu arc trifazat cu doi electrozi cuplai (5), care n seciune au un nveli comun. Pentru sudarea cu arc trifazat se folosesc electrozi cu diametrul de 4 mm sau mai mari. Sudarea cu arc trifazat este o metod productiv de sudare, care prezint i alte avantaje, ca: factori de putere mrii la 0,7; consum de energie micorat cu 25 ... 30% fa de sudarea cu arc bifazat pentru o aceeai cantitate de metal depus; mrete viteza de topire a electrozilor, iar productivitatea de sudare crete cu 200 . .. 250% fa de sudarea cu arc bifazat. Metoda d rezultate bune la sudarea tablelor cap la cap, fr prelucrarea marginilor, la suduri de col, n jgheab, la suduri de ncrcare etc. Cele mai bune rezultate se obin cnd snt necesare depuneri mari de metal. 5.8. SUDAREA CU ARC ELECTRIC N AP Pentru repararea navelor, a docurilor plutitoare sau a construciilor metalice aflate n ap, care pentru a fi sudate n aer necesit instalaii complicate de ridicat, poate fi aplicat sudarea n ap cu electrozi nvelii. Pentru sudare, snt necesare aceleai sorturi de electrozi ca i la sudarea n aer, cu condiia ca acetia s fie impermeabilizai cu un strat de: parafin, celuloid dizolvat n aceton, nitrolac, bitum dizolvat n benzin etc., care se depune peste nveliul electrodului. De asemenea snt necesare scule i accesorii complet etane fa de ap, n primul rnd un clete portelectrod cu legtura la cablu i contactul la electrod complet etane. Sudorul trebuie s fie echipat cu un consum de scafandru, n figura 5.87 se arat modul cum se sudeaz n ap. La sudare, n jurul arcului, se formeaz o bul de gaze protectoare fa de ap, format din hidrogen, oxigen i gaze provenite din descompunerea nveliului i a stratului impermeabil; n imediata apropiere de arcul electric, ascendent se formeaz nori de tulbureal de culoare galben-brun, din cauza oxizilor de fier formai n urma combinaiei intense dintre oxigen i stropii incandesceni de oel. Se sudeaz cu curent continuu sau alternativ, cu intensiti mrite cu 1520% fa de cele folosite n aer; la sudare nu se folosesc electrozi cu diametrul sub 4 mm. Tensiunea arcului trebuie s fie, de asemenea, mai mare din cauza presiunii apei; de exemplu, la adncimea de 20 m snt necesare tensiuni de peste 30 V. Caracteristicile mecanice ale sudurilor executate n ap snt inferioare celor executate n aer, deoarece oxigenul degajat n contact cu picturile de metal din electrod i cu sudura incandescent influeneaz negativ caracteristicile mecanice, n special cele de tenacitate ale sudurii, alungirea i reziliena. Din cauza mediului rece n care se execut operaia (apa rcind intens metalul), structura sudurii este nefavorabil; de asemenea, zona influenat termic este foarte redus i cu constitueni de clire. De aceea, sudarea n ap se recomand numai n cazuri de urgen. Productivitatea operaiei este redus, coeficientul de depunere variind ntre 6 i 8 g/Ah. Prin folosirea procedeelor n mediu de gaz protector (argon sau CO 2) pot fi obinute rezultate mai bune; de aceea, n prezent aceste procedee snt folosite mai larg pentru sudarea n ap. 64
Fig. 5.87. Sudarea n ap cu arc electric cu electrozi nvelii.

5.9. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII Nerespectarea msurilor de tehnic a securitii muncii la sudarea cu arc electric pot produce numeroase accidente, ca: electrocutri, incendii, arsuri cauzate de scntei i picturile de metal i zgur, mbolnviri ale ochilor, arsuri ale pielii provocate de radiaiile arcului electric, intoxicri cu gazele i fumul degajat etc. Toate locurile de sudare trebuie protejate cu paravane, iar la intrri se va scrie SE SUDEAZ", PERICOL DE ORBIRE" etc. (v. punctul 2.6). Tensiunile reelei electrice i n unele cazuri i tensiunile surselor de curent de sudare fiind periculoase, sudorul trebuie s poarte echipamentul de protecie necesar, descris la punctul 5.3, mnui, ort, bocanci i ghete din piele sau jambiere. Acestea asigur paza contra electrocutrilor i totodat protecia necesar contra stropilor de metal i de zgur. orul de piele, mnuile i ghetrele-jambiere protejeaz pieptul, minile i picioarele sudorului. Pantalonii (fr manete) trebuie s acopere bocancii sudorului, pentru ca s nu ptrund stropii de metal i de zgur. Echipat cu acest echipament, mpreun cu casca de cap sau masca de mn, sudorul este protejat i contra radiaiilor arcului. Toate aparatele, dup instalarea lor pe locul de munc, trebuie legate la borna de pmnt. Aceste legturi se execut de ctre electricieni o dat cu instalaia electric. nainte de punerea n funciune a grupului, a redresorului sau a transformatorului de sudare, sudorul, echipat, verific dac nu snt scurtcircuite, dac legturile din circuitul de sudare i toate contactele snt corecte. Sudorul trebuie s cunoasc instruciunile de folosire a aparatelor care lucreaz i s menin locul de munc ntr-o perfect ordine i curenie. Capetele cablurilor trebuie s fie cositorite n papuci i numai dup aceea se strng la bornele aparatului, la clete sau la clema de contact. Cablurile de sudare trebuie s fie n stare perfect, fr fire legate iar toate legturile izolate cu band de cauciuc; pentru prelungirea cablurilor se vor folosi numai racorduri fixe sau demontabile, conform figurii 5.19. Cletele de sudare trebuie s fie perfect izolat. Sudorului nu-i este permis s desfac capacele aparatelor, s execute lucrri de reparaii sau legturi la reea; toate aceste operaii se execut numai de ctre electricieni. La producerea scnteilor la colectorul generatorului, sudorul va anuna organele superioare, fr ca el personal s intervin la nlturarea defectului din aparat i a legturilor de la reeaua electric. Singurele defecte pe care el este dator s le nlture snt de la cablul de sudare. Arcul electric, dup amorsare, eman intense radiaii luminoase, nsoite de radiaii ultraviolete i infraroii. Radiaiile luminoase au un efect orbitor, cele ultraviolete provoac insolaii, arsuri ale pielii i inflamaii ale ochilor cu dureri mari, iar razele infraroii produc n timp cataracte la ochi. De aceea, sudorul, nainte de amorsarea arcului, trebuie s pun ecranul pentru protejarea capului contra tuturor radiaiilor i contra stropilor de metal i zgur. De asemenea, sudorul trebuie s poarte i ochelari de protecie cu vizoare din sticl alb, nefiind permis curirea zgurilor i a picturilor de metal de pe piesele sudate fr ei. La terminarea lucrului, aparatele se vor scoate de sub tensiune, la fel i la prsirea locului de munc. Transportul aparatului este interzis s se fac dac aparatele snt legate de reea. Deoarece sudorii lucreaz cu iluminri foarte puternice ale arcului electric, este indicat ca locurile de munc din cabinele sudorilor s fie luminate cu faruri sau becuri puternice, nefiind indicat s se produc o brusc diferen ntre iluminarea arcului i locul ntunecos din jurul arcului. Aceste brute treceri au o puternic influen negativ asupra productivitii i calitii lucrului efectuat, provocnd totodat oboseala ochilor i orbirea n timp. Pentru nlturarea fumului i a gazelor arse, se vor folosi exhaustoare, ventilatoare, suflri cu aer comprimat, mti speciale etc., n funcie de felul lucrrilor. Contra incendiilor, la locul de munc se prevd stingtoare cu spum. In cazul producerii unui incendiu, sudorul ntrerupe alimentarea cu curent de la tabloul de distribuie i stinge incendiul format cu stingtoare cu spum; nu se va folosi apa, deoarece se deterioreaz aparatele electrice. La folosirea dispozitivelor de manipulare a pieselor, se va asigura fixarea pe ele a pieselor de sudat, deoarece alunecarea sau cderea lor pot produce accidente foarte grave. Cablurile de sudare trebuie s fie bine ntreinute i verificate cel puin o dat la trei zile, n special cele pentru intensiti mari de curent, de peste 600 A. Cablurile de sudare mobile, folosite pe liniile de montaj, se vor introduce n tuburi de cauciuc, n vederea prevenirii defectrii mecanice. Se vor nltura contactele sau legturile proaste care provoac formarea arcelor electrice i se vor nlocui toate piesele defecte cu piese noi. Prile metalice ale instalaiilor i bornele circuitelor secundare ale transformatoarelor de sudare se vor lega la pmnt. Sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii nu este un procedeu tehnologic vtmtor sau periculos, dac se respect regulile de tehnic a securitii muncii. Prin nerespectarea lor se pot produce urmtoarele accidente: electrocutri; incendii cauzate de scnteile mprtiate de arcul electric; mbolnvirea ochilor i arsuri ale pielii provocate de radiaiile arcului electric; rniri i arsuri provocate de scntei, picturi de metal i picturi de zgur; intoxicri provenite de la gazele i fumul degajat; explozii n cazul unor recipiente cu materiale inflamabile etc. 65

Sudorul fiind n permanen n contact cu piese sub tensiune, care n condiii de umiditate pot provoca electrocutri, trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau pe grtare de lemn i mbrcat cu echipament de protecie. De asemenea, nu este permis lucrul n apropiere de substane inflamabile sau sudarea pieselor vopsite, deoarece se pot provoca incendii. Pentru sudare snt recomandai cleti portelectrozi complet izolai, care, chiar dac din neglijen snt lsai pe masa de lucru, nu provoac scurtcircuite. Dup terminarea operaiei sau la oprirea lucrului pentru orice perioad de timp, sudorul va deconecta aparatele de la priza de curent. Gazele i fumul, formate din oxizi de azot, oxid de carbon, compui ai fluorului etc., degajate n timpul operaiilor de sudare, se vor elimina prin amenajarea la locurile de sudare fixe a unor guri de aspiraie, iar n cazul locurilor mobile, a unor guri cu conducte de aspiraie flexibile. De asemenea, este necesar ca atelierul s aib o bun ventilare natural sau artificial, care se obine prin prevederea unor guri de aspiraie la nlimea de 4 m. La lucrul n interiorul cazanelor sau n spaii nchise, se vor amenaja sisteme de ventilaie transportabile, sau eventual se vor folosi suflri cu aer comprimat printr-un tub legat la un orificiu din peretele interior al mtii cu perei dubli, care s elimine gazele formate: dac este necesar, se vor utiliza cti de protecie, cu alimentarea de aer din exterior, n cazul cnd se produc substane toxice. Pentru protecia contra electrocutrii se vor folosi covoare de psl, tblii de cauciuc sau rogojini. Snt interzise lucrrile de sudare la recipiente sub presiune, iar recipientele care au coninut produse petroliere sau chimice, nainte de sudare se vor spla cu ap cald i abur; acestea se vor suda cu toate orificiile deschise i n plus se va asigura o ventilaie abundent. La sudarea pe antiere sau pe cal (n antierele navale) n locuri .periculoase, sudorii vor purta centuri de siguran sau vor lucra aezai pe scaune suspendate; contra precipitaiilor atmosferice se vor folosi corturi sau umbrele. n ateliere, la folosirea manipulatoarelor, piesele de sudat montate pe acestea vor fi bine strnse cu uruburi, spre a se evita alunecarea sau cderea lor, iar la sudarea pieselor mari, poziia acestora pentru sudare se va asigura contra rsturnrilor sau a prbuirilor. n vederea prevenirii incendiilor provocate de mprtierea scnteilor i a picturilor de metal i de zgur, se vor lua msuri ca ntre punctul de sudare i materialele inflamabile (sau explozive) s fie o distan de minimum 5 m, materialele acoperindu-se cu pnze ignifuge. Nu se vor suda table vopsite, dac vopseaua nu a fost ndeprtat pe o lime de cel puin 100 mm de-a lungul rostului de sudat, deoarece se pot produce incendii.
VERIFICAREA CUNOTINELOR

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

Cum se previne practic suflul arcului electric? Ce zone se formeaz dup depunerea unui strat de sudur? Care este diferena ntre sudarea cu curent continuu i sudarea cu curent alternativ? Cum se execut legarea n paralel a dou surse de curent de sudare? Care este durata activ de sudare a aparatului, dac timpul de topire a unui electrod este 115 s, iar timpul pentru ndeprtarea zgurii i schimbarea electrodului 65 s? Care snt domeniile de folosire ale electrozilor innd seam de felul nveliului? Care snt valorile coeficienilor de topire i de depunere a electrozilor i ce caracterizeaz aceti coeficieni? Cum se sudeaz cu arc electric cu electrozi metalici tablele subiri de 1... 2,5 mm grosime? Care este cantitatea de electrozi necesar i timpul de sudare pe m liniar? Care snt datele tehnologice pentru sudarea eu electrozi metalici a table lor de oel de grosime mijlocie, ntre 3 i 5 mm? Care snt datele tehnologice pentru sudarea cu electrozi metalici a table lor de oel cu grosimea ntre 6 i 20 mm? S se determine cantitatea de electrozi i timpul de sudare necesare executrii unei custuri de col cu grosimea de 6 mim i lungimea de 3 m. Care este cantitatea necesar de electrozi i n ct timp se poate executa ncrctur cu limea de 10 mm, grosimea de 4 mm i lungimea de 1000 mm? Cum se sudeaz oelurile nalt aliate, feritice, austenitice i refractare? Cum se sudeaz cap la cap evile din oel cu diametrul de 406 mm i grosimea peretelui de 12 mm? Care este tehnologia de sudare a unui ax din oel OLC 55, cu diametrul de 30 mm, cu un disc de font maleabil cu diametrul de 70 mm i grosimea de 25 mm? Care este timpul de topire a unui electrod cu diametrul de 4 mm, dac se sudeaz cu un electrod i cu un fascicul de doi i de trei electrozi? n ce cazuri se folosete sudarea cu arc necat? Ce avantaje prezint sudarea cu arc trifazat?

66

6. SUDAREA CU ELECTROD NEFUZIBIL DE CRBUNE

6.1. ARCUL ELECTRIC LA SUDAREA CU ELECTROD DE CRBUNE Procedeul cu arc electric produs ntre un electrod de crbune i piesa de sudat este folosit astzi la sudarea tablelor subiri de oel cu margini rsfrnte fr metal de adaos, la sudarea tablelor de oel subiri sau de grosime mijlocie cu material de adaos aezat de-a lungul rostului, la sudarea la cald a pieselor de font etc. Procedeul se aplic i la sudarea metalelor i aliajelor neferoase din aluminiu sau cupru unde, n funcie de grosimea metalului, pot fi folosite metodele spre stnga sau spre dreapta, de la sudarea cu flacra de gaze. Se folosesc electrozii de crbune grafitat sau de grafit pur cuprai la exterior, n care caz se obin rezultate mai bune, deoarece prin cuplare electrozii devin mai rezisteni la cureni mai mari. Electrodul de crbune fiind greu fuzibil, consumul de electrozi este redus. Procedeul este economic pentru executarea anumitor suduri. Sudarea se execut cu curent continuu, polaritate direct, n care caz se menine corect arcul ca i vrful electrodului de form conic necesar sudrii. Tensiunea necesar amorsrii este de minimum 50 V, iar n timpul sudrii tensiunea se menine ntre 25 i 35 V, n funcie de intensitatea de curent. Intensitatea de curent necesar sudrii cu electrod de crbune este mult mai redus dect la sudarea cu electrozi metalici nvelii sau nenvelii. Limitele curenilor de sudare pentru diferite grosimi de electrozi de sudare snt date n tabelul 6.1. La fel ca i la sudarea cu flacra de gaze, metodele folosite la TABELUL 6.1 sudarea cu electrod de crbune pot fi: spre stnga, conform figurii 6.1, a, i Curenii de sudare pentru diferite spre dreapta, conform figurii 6.1, b, unde snt indicate nclinrile att ale diametre de electrozi electrodului, ct i ale srmei de adaos, fa de piesa de sudat. Metodele se folosesc n funcie de natura i grosimea metalului de baz, ultima metod Diametrul Curentul fiind folosit la materialele mai groase de 4 mm. electrodului de sudare Pentru ca sudarea s decurg n condiii mai bune, se mai [mm] [A] recomand ca la portelectrod s fie prevzut o bobin sufltoare, format 3,2 20 40 din 10 ... 12 spire. Bobina se amplaseaz centric fa de electrod, fapt care 4,8 50120 micoreaz cu mult efectul de suflu al arcului (fig. 6.2). Contactul pentru 6 120180 aducerea curentului la electrod trebuie s fie ct mai aproape de vrful unde 8 160220 se produce arcul electric, ceea ce evit nclzirea inutil a electrodului. 10 180260
12 220320

Fig. 6.1. Metodele de sudare cu electrod de crbune:

a spre stnga; b spre dreapta; 1 electrod de crbune; 2 srm de adaos; 3 baia de metal topit; I i II sensul de sudare

Fig. 6.2. Schema sudrii cu arc electric cu electrod de crbune i cu bobin sufltoare:
1 piesele de sudat; 2 electrod de crbune; 3 bobina sufltoare; 4 mnerul portelectrodului

6.2. SUDAREA METALELOR FEROASE Sudarea cu electrod de crbune este folosit la sudarea tablelor subiri de oel (fig. 6.3, a), cu margini rsfrnte sau pe muchie fr metal de adaos. Sudarea ,se execut cu rostul n poziie orizontal i cu electrodul nclinat la circa 80, n sensul de naintare. innd seam c detaarea unor mici cantiti de carbon din electrod produce local carburri, cu puncte dure, sudura devine relativ sensibil la rciri intense, ceea ce influeneaz negativ calitatea sudurii. n cazul tablelor mai groase, sau cnd nu este posibil rsfrngerea marginilor, sudarea se execut prin aezarea materialului de adaos sub form de srm sau fii de-a lungul rostului (fig. 6.3, b). Procedeul se aplic cu succes la mbinarea fundurilor drepte la butoaie, unde pe marginea rsfrngerilor se aeaz i un profil de ntrire, iar sudura se execut pe muchie (fig. 6.3, c). Procedeul se aplic i la sudarea la cald a fontei, arcul fiind folosit la topirea marginilor pieselor de mbinat, la topirea metalului de adaos, precum i pentru meninerea bii Fig. 6.3. Sudarea tablelor de oel cu arc electric cu electrod lichide de metal. de crbune: n timpul operaiei de sudare, se va ine seam ca, a cu margini rsfrnte sau pe muchie; b cu metal de adaos prins de-a dup topirea metalului de baz i dup desprinderea picturii lungul rostului de sudat; c pe muchie, cu ntritur din oel semioval. de metal din srma de adaos, pictura desprins s fie 67

fluidizat pn la completa realizare a ptrunderii, dup care se desprinde pictura urmtoare. Procedeul de sudare la cald a fontei cu electrod de crbune este folosit pe scara redus, deoarece are o productivitate mic. n locul vergelelor de adaos din font, pot fi folosite i aliaje de cupru, n care caz culoarea sudurii difer, obinndu-se o lipitur tare (brazur). 6.3. SUDAREA METALELOR NEFEROASE Sudarea cu arc electric cu electrod de crbune se folosete cu rezultate satisfctoare la sudarea metalelor i a aliajelor neferoase din cupru, aluminiu etc. Suduri corespunztoare se obin la (sudarea tablelor i profilelor subiri, cnd exist posibilitatea de sudare a rosturilor cu margini rsfrnte sau pe muchie, astfel nct sudura s fie realizat fr metal de adaos (fig. 6.3, a). Aluminiul i aliaje de aluminiu cu grosimea ntre 2 i 3 mm se sudeaz cap la cap n I, iar cele cu grosimea ntre 3 i 8 mm se sudeaz n I i cu aezarea metalului de adaos deasupra rostului sau n rost, conform figurii 6.3, b. Piesele de grosimi mai mari se sudeaz cu rostul teit n V la 60 70 prin metoda spre dreapta. La sudare, electrodul se menine nclinat cu 7080 fa de pies n sensul de naintare, iar materialul de adaos la 3540 fa de sudur (fig. 6.1, b). Este foarte important ca nainte de sudare marginile s fie absolut curate, lipsite de orice murdrie i de grsimi, care se ndeprteaz prin tergere cu aceton. Este necesar i prenclzirea pieselor, care Ia table cu grosimea peste 6 mm trebuie executat la 300C. La sudare se folosesc necondiionat fluxuri pe baz de cloruri i fluoruri de sodiu, potasiu i litiu, presrate deasupra rostului. Pentru sudarea aluminiului, srma de adaos se ia din aluminiu pur, iar pentru piese turnate, din aliaje de aluminiu cu siliciu, care au o bun fluiditate. Aliajele de aluminiu cu alte elemente se vor suda cu srm din aliaje corespunztoare. Sudarea se execut pe garnituri de oel, cupru sau de grafit. n cazul ntreruperilor, craterul trebuie curat prin scobire i numai dup resudarea acestuia se trece la sudarea n continuare. n general, operaia trebuie executat fr oscilaii sau numai cu oscilaii foarte reduse, n care caz rezult o sudur compact fr defecte. Dup sudare este absolut necesar curirea sudurii i splarea de fluxuri a pieselor sudate; n caz contrar, se produc coroziuni. Cuprul i bronzurile cu fosfor, staniu-siliciu-mangan etc. pot fi sudate cu srme de adaos corespunztoare, folosindu-se fluxuri pe baz de borax i acid boric. La sudarea tablelor de cupru este necesar prenclzirea la cel puin 300C, folosindu-se pentru sudarea pieselor cu grosimi de 210 mm electrozi cu diametrul de 610 mm i cureni de 200500 A. Se recomand forjarea sudurii prin batere cu ciocanul la temperaturi de 350400C, apoi nclzirea pieselor la 550 i introducerea lor n ap. 6.4. ALTE PROCEDEE DE SUDARE CU ELECTROZI DE CRBUNE Procedeul de sudare cu doi electrozi de crbune care formeaz un arc independent de piesa de sudat, cunoscut sub numele de procedeul Zerener (fig. 6.4, a), este folosit cu rezultate bune la sudarea tablelor din aliaje de aluminiu, de cupru i plumb, precum i ncrcarea aliajelor dure. La acest procedeu, arcul de sudare se obine ntre doi electrozi de crbune, independent de piesa de sudat, iar ntre ei se afl o bobin sufltoare, care dirijeaz arcul asupra rostului de sudat; se folosesc srm de adaos i fluxuri. Procedeul este mai greoi, portelectrodul fiind mai dificil de manipulat i de aceea este rar folosit. O alt variant a procedeului de sudare cu arc electric cu electrod de crbune este sudarea automat i semiautomat Fusarc, la care electrodul de grafit i baia de sudur snt protejate de un suflu de gaz de ora. Cu acest procedeu se obin suduri de calitate mai bun, deoarece suflul de gaz ofer o protecie bun. Un alt procedeu pentru sudarea tablelor subiri din aluminiu i alam, rsfrnte pe o lime de 2,5 3 mm este sudarea cu doi electrozi de crbune fr arc electric, care cuprind marginile rsfrnte (fig. 6.4, b). Fig. 6.4. Sudarea aluminiului cu doi Folosind un curent alternativ de circa 200 A la o tensiune joas de 4 - 8 electrozi de crbune: V, rsfrngerea este topit prin rezistena electric de contact i marginile a procedeul Zerener de sudare cu arc electric, ntre doi electrozi, independent de piesa de sudat; 1 i 2 electrozi sudate, pe msur ce electrozii snt condui pe linia de mbinare. Se de crbune; 3 srm de adaos; 4 piesele de sudat; 5 sudeaz table pn la 2 mm grosime, iar n cazul cnd tablele snt aezate bobina sufltoare; 6 procedeul de sudare cu doi electrozi cap la cap fr rsfrngere, se fixeaz de-a lungul rostului o srm, care fr arc electric; 1 i 2 electrozi de crbune; 3 i 4 este prins n clete i apoi sudat de margini, la fel ca la tablele rsfrnte. piesele de sudat cu margini rsfrnte; 5 flux de protecie. La sudare se folosesc necondiionat fluxuri. VERIFICAREA CUNOTINELOR 1. 2. Ce mbinri se recomand s fie executate prin procedeul de sudare cu arc electric cu electrod de crbune? Cum se sudeaz metalele neferoase prin procedeul de sudare cu arc electric cu electrod de crbune?

68