Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1. PREVEDERI GENERALE
1.1.Prevederile prezentului Cod de practic se aplic la execuia elementelor prefabricate din beton,
beton armat i beton precomprimat, utilizate la realizarea construciilor de locuine, social culturale,
industriale, agrozootehnice, edilitare i gospodreti, construcii rutiere etc.
n redactarea final a codului sunt prevzute cerinele ce trebuie ndeplinite de materialele componente
(ciment, agregate, adaosuri, aditivi, ap de preparare), betonul proaspt, tiparele (cofrajele) pentru
elementele prefabricate, armturile i armarea elementelor din beton armat, precomprimat sau
postcomprimat, turnarea compactarea i finisarea, tratarea betonului din elemente etc., stabilindu-se
criteriile pentru satisfacerea acestor cerine n contextul sistemului de control i asigurrii calitii conform
cu legislaia n vigoare.
1.2. Prevederile codului de practic vor fi adoptate i detaliate prin caiete de sarcini, specificaii tehnice
sau alte reglementri tehnice ntocmite de proiectant, n urmtoarele cazuri:
- prefabricate din beton specificate cilor de comunicaii rutiere, feroviare, maritime i aeriene (drumuri,
reele stradale, poduri, tunele, piste de aerodrom, amenajri portuare i canele navigabile), construcii
hidrotehnice, platforme maritime, centrale nucleare etc.;
- alte lucrri de construcii cu structuri speciale de rezisten sau condiii speciale de exploatare.
Caracterul de construcie sau structur special se stabilete de proiectant i se avizeaz cu proiectul;
- construcii proiectate pe baza altor reglementri tehnice, dect cele romneti, sau construcii la care
urmeaz a fi utilizate, produse, echipamente i procedee cu caracter de noutate ce trebuie agrementate
conform normelor n vigoare;
- prefabricate din diferite tipuri din betoane speciale (betoane grele, betoane cu polimeri, betoane
refractare, betoane de foarte nalt performan, betoane decorative etc.);
1.3. Caietele de sarcini elaborate pentru lucrrile menionate la pct. 1.2 vor cuprinde:
- cerine privind materialele componente ale betonului, armturile i alte materiale ce urmeaz a fi
utilizate;
- cerine tehnologice (preparare, transport, turnare, msuri n condiii climatice deosebite etc.);
- gradul de impermeabilitate;
- gradul de gelivitate;
1.5. Stabilirea regulilor de execuie i control a calitii elementelor prefabricate se va face de unitile de
prefabricate prin proceduri tehnice specifice cu respectarea prevederilor prezentului cod, a prevederilor
proiectelor, a STAS-ului 6657/1 i a altor reglementri tehnice n valabilitate.
1.6. nainte de a realiza un tip nou de elemente prefabricate productorul are obligaia de-a examina
proiectul de elemente, semnalnd proiectantului eventualele lipsuri i dificulti de execuie precum i
lipsa semnturii i tampilei verificatorului de proiect (unde acestea lipsesc).
1.7. n cazul executrii de elemente prefabricate pe piste exterioare, pe timp friguros se vor respecta
prevederile normativului C16-84.
1.8. Unitile de prefabricate vor respecta n activitatea lor normele specifice de securitate a muncii pentru
prepararea, transportul, turnarea betonului i executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat aprobate de MMPS cu Ordinul nr. 136/1995 i normele de paz contra incendiilor.
[top]
0 1 2 3
2.2.3. NP 007-97 Cod de proiectare, pentru structuri i cadre din beton Reglementri n Con-
armat strucii INCERC nr.
70/97
2.2.4. P85-97 Cod de proiectare pentru structuri i perei structurali Buletinul Construciilor
nr. 10/96
2.2.5. C26-85 Normativ pentru ncercarea betonului prin metode Buletinul Construciilor
nedistructive nr. 8/85 i 2/87
2.2.7. NE 012-99 Cod de practic pentru execuia lucrrilor din beton, Buletinul Construciilor
beton armat i beton precomprimat, vol. I i II nr. 9 i 10/1999
2.2.13. C150-84 Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel Buletinul Construciilor
ale construciilor civile, industriale i agricole nr. 7/84
2.2.14. C156-189 ndrumtor pentru aplicarea prevederilor STAS 6657/ Buletinul Construciilor
3-89. Elemente prefabricate din beton, beton armat i nr. 1/91
beton precomprimat. Procedee i dispozitive de
verificare a caracteristicilor geometrice
2.2.16. C130-78 Instruciuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a Buletinul Construciilor
mortarelor i betoanelor nr. 8/79
2.2.17. C28-83 Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor din Buletinul Construciilor
oel beton nr. 7/83
III. STANDARDE
[top]
3. TERMINOLOGIE I NOTAII
3.1. Beton material compozit obinut prin amestecul omogen al cimentului, nisipului, pietriului i apei,
la care se adaug n situaiile motivate tehnic, aditivi i/sau adaosuri minerale, ale cror proprieti se
dezvolt prin hidratarea i ntrirea cimentului. Betoanele preparate cu agregate sub 0-7(8) mm, cu
rezistene minime corespunztoare clasei C25/30, sunt denumite i microbetoane.
3.2. Beton armat dispers cu fibre metalice BFM material compozit obinut prin amestecul
cimentului, agregatelor minerale, fibrelor metalice, aditivilor, adaosurilor minerale i ape la preparare, n
proporiile prestabilite, ale crui proprieti se dezvolt prin hidratarea i ntrirea cimentului i
interaciunea dintre fibrele metalice i matricea betonului. BFM cu agregatele 0-1; 0-3; 0-5; 0-7 (8) mm
etc. cu rezistene minime corespunztoare clasei C25/30 sunt denumite i microbetoane armate dispers
cu fibre metalice MBFM.
3.3. Beton proaspt starea betonului din momentul amestecrii componenilor, pn la nceperea
prizei cimentului. n aceast perioad are deformaii plastice i poate fi compactat prin diverse metode
specifice.
3.4. Beton ntrit materiale compozit format din pietri i matrice (alctuit din ciment i agregate fine)
cu structur de conglomerat, proprieti de piatr artificial i caracterizat prin rezistene mecanice
evolutive.
0
3.5. Beton cu densitate normal betonul a crui mas volumic (dup uscare n etuv la 105 C) are
3 3
densitatea >2000 kg/m i 2600 kg/m .
3
3.6. Beton greu betonul a crui densitate dup uscare este >2600 kg/m .
3
3.7. Beton uor betonul a crui densitate dup uscarea n etuv este >800 i 2000 kg/m .
3.8. Beton de nalt rezisten BIR betonul cu densitate normal sau betonul greu, ce aparine unei
clase de rezisten la compresiune egal sau superioar clasei C50/60 i betonul uor ce aparine unei
clase de rezisten la compresiune egal sau superioar clasei C45/55. n situaiile n care, pentru
betonul de nalt rezisten, sunt garantate i alte performane, exemplu, un grad de impermeabilitate
minim P8, un grad de gelivitate minim G100 etc., betonul este denumit de nalt performan BIP.
3.9. Amestec de beton cantitatea de beton proaspt produs ntr-un singur ciclu, de ctre un malaxor
discontinuu, sau cantitatea de beton descrcat sub amestec continuu ntr-un minut.
3.10. Transport de beton cantitatea de beton proaspt transportat cu un vehicul, coninnd unul sau
mai multe amestecuri.
3.11. Amestec de beton proiectat - reprezint betonul pentru care beneficiarul specific performanele
necesare, iar productorul este responsabil s furnizeze un beton care asigur aceste performane i
eventualele caracteristici suplimentare.
3.12. Amestec de beton cu compoziia prescris reprezint betonul pentru care beneficiarul
specific materialele componente i compoziia amestecului, productorul fiind responsabil de furnizarea
unui beton avnd compoziia prescris, ns nerspunznd de performanele lui.
3.13. Ciment (liant hidraulic) material mineral, fin mcinat, care dup amestecul cu apa face priz i
se ntrete, prin reaciile chimice ce au loc n procesul de hidratare, care dup ntrire i conserv
rezistena i stabilitatea i sub ap.
3.14. Agregate minerale materiale granulare, apte pentru utilizare la prepararea betonului. Agregatele
pot fi naturale (de balastier sau de concasaj), artificiale sau reciclate obinute prin prelucrarea
materialelor utilizate anterior n construcii.
3.15. Nisip fin de corecie material cuaros fin lipsit de impuriti utilizat pentru completarea
granulozitii agregatelor cu sorturi sub 0,2 0,3 mm.
3.16. Aditivi - produse n soluie sau n pulbere, compatibile cu cimentul, care se adaug n beton la
preparare, sau dup preparare, n proporie de max.5% substan uscat din dozajul de ciment, n scopul
dirijrii formrii structurii acestuia i mbuntirii unor proprieti ale materialului n stare proaspt i
ntrit.
3.17. Adaosuri minerale materiale fine sau foarte fine, utilizate la prepararea betoanelor n proporie
>5% din dozajul de ciment, n scopul ameliorrii unor proprieti ale acestuia. Adaosurile minerale sunt
clasificate n adaosuri de tip I (practic inerte) i adaosuri de tip II care au caracter puzolanic sau hidraulic
latent.
3.18. Material de cimentare MC amestecul format la prepararea betonului din ciment i un adaos
mineral de tipul II.
3.19. Cantitatea total de ap din amestecul de beton A - format din apa adugat la preparare,
apa provenit din umiditatea agregatelor, din soluia de aditivi, eventual apa provenit din umiditatea
adaosurilor sau din gheaa folosit la prepararea betonului.
3.20. Raportul Ap/Ciment A/C raportul n mas dintre apa de preparare i dozajul de ciment
considerat.
3.22. Aer oclus reprezint volumul de aer inclus n beton la preparare n mod necontrolat.
3.23. Aer antrenat reprezint bulele microscopice de aer, ncorporate intenionat n beton la malaxare,
prin utilizarea unor aditivi antrenori de aer (de regul ageni tensioactivi). Bulele de aer antrenat sunt
practic sferice i au n general un diametru de 10300 m.
3.24. Fibre metalice FM pentru armarea disper a betoanelor materiale obinute prin diferite
procedee n industria metalurgic. Unul din procedeele utilizate curent, pentru obinerea fibrelor metalice,
este prelucrarea pe maini speciale a srmelor tari din oel carbon, a srmelor pentru beton
precomprimat.
3.25. Armtur armtura elementelor din beton armat, format din bare, plase sudate, carcase etc.,
care nu este supus pretensionrii sau posttensionrii.
3.26. Armtura activ (armtura precomprimat) format din cabluri, srme, bare etc. supus
precomprimrii prin pretensionare sau posttensionare.
3.27. Precomprimare aciune prin care se introduc deformaii i eforturi iniiale ntr-un element de
construcie.
- prentins;
- postntins.
3.31. Armtura postntins armtura care se pretensioneaz dup turnarea i ntrirea elementului;
armtura postntins este aezat fie n canale prevzute n interiorul seciunii elementului, fie la
exteriorul acestuia. Armtura postntins se pretensioneaz cu dispozitive speciale care reazem direct
pe element, astfel nct concomitent cu pretensionarea are loc i transferul. n aceast categorie se
consider i elementele i construciile la care precomprimarea se realizeaz prin nfurarea armturii
sub tensiune pe betonul ntrit (tuburi, rezervoare etc.).
Dup precomprimare, se realizeaz aderena cu betonul i protecia contra coroziunii, prin injectare,
betonare sau torcretare.
3.32. Blocare operaiunea de la sfritul pretensionrii prin care armtura prentins este fixat cu
blocaje pe culei sau tipar metalic portant, respectiv armtura postntins este fixat cu ancoraje pe
elemente.
3.37. Transfer transmiterea forei de pretensionare asupra betonului i armturii nepretensionate ale
elementului.
3.38. Ancorarea armturii pretensionate prin aderen ancorarea utilizat la elementele din beton
precomprimat cu armtur prentins, realizat prin aderena armturii pretensionate la beton, pe
lungimea de transmitere It.
3.41. Faza final faza considerat dup ce au loc toate pierderile de tensiune din armtura
pretensionat.
3.42. Zona ntins zon din seciunea unui element din beton precomprimat n care, n ipoteza de
calcul considerat, apar eforturi unitare normale de ntindere.
3.43. Zon comprimat zon din seciunea unui element din beton precomprimat n care, n ipoteza de
calcul considerat, apar forturi unitare de compresiune.
3.44. Lungimea de transmitere It lungime care corespunde poriunii din zona de transfer, pe care fora
de pretensionare se transmite progresiv, la beton, prin aderen. Lungimea de transmitere se refer
numai la poriunea n care legtura dintre armtura pretensionat i beton se realizeaz n stadiile de
lucru elastic i elasto plastic.
3.45. Zon de transfer zon care cuprinde poriunea de la captul elementului i pn la seciunea n
care fora de pretensionare rmas n armtur este preluat n ntregime de beton i n care deformaiile
specifice ale armturii pretensionate i ale betonului devin agale.
3.46. Lungimea de ancorare Ia - lungimea minim necesar pentru ca armtura nglobat n beton s
ating capacitatea de rezisten (de rupere), sau o for dat, fr a se smulge.
3.47. Canal pentru armturi postntinse canal realizat ntr-un element de beton armat i n care se
introduc armturile postntinse. Pot fi:
- cptuite (la care teaca/eava care formeaz canalul rmne definitiv n beton);
- necptuite (la care teaca este extras, canalul rmnnd cu suprafaa din beton).
3.49. Injectare operaia de introducere sub presiune a unui amestec (de regul past de ciment) n
canalele n care este aezat armtura postntins, operaie avnd drept scop att realizarea aderenei
acestei armturi, ct i protecia ei mpotriva coroziunii.
3.50. Rezistena caracteristic reprezint valoarea rezistenei sub care se pot situa maximum 5% din
rezultatele ncercrilor efectuate pentru volumul de beton considerat (v. anexa 7.1).
3.53. Rezistena structural direct reprezint rezistena la compresiune a betonului obinut prin
carotare sau pe epruvete paralelipipedice prelucrate din elementul de rezisten considerat.
3.54. Clasa betonului este definit pentru betonul uor, betonul cu densitate normal i greu, pe baza
2
rezistenei caracteristice la compresiune n N/mm , determinat pe epruvete cilindrice cu H/d = 300/150
mm, sau cubice cu l = 150 mm, la vrsta de 28 zile. Clasa betonului este notat cu C, urmat de valoarea
rezistenei caracteristice determinat pe cilindri/valoarea rezistenei determinat pe cuburi, ex.
C16/20C100/115.
3.55. Aciunile mediului nconjurtor reprezint aciuni fizice, chimice i biologice, la care betonul
este expus n exploatare.
3.56. Clase de expunere reprezint aciunea(ile) mediului nconjurtor asupra elementelor i lucrrilor
din beton, grupate dup anumite criterii, ex.:
3.57. Carbonatarea betonului - proces datorat reaciei unor constitueni ai pietrei de ciment din beton, n
primul rnd a Ca(OH)2, cu dioxidul de carbon din atmosfer (CO2) i transformarea acestuia n carbonat
de calciu (CaCO3), avnd ca rezultat reducerea valorii pH-ului n beton, ncepnd de la suprafaa
elementelor, depasiviznd stratul de acoperire a armturilor i favoriznd procesul de coroziune a
acestora n anumite condiii.
3.58. Coroziunea - interaciunea fizico chimic dintre beton/ beton armat i mediul nconjurtor, ce are
ca rezultat modificarea n sens negativ a proprietilor betonului/betonului armat, degradarea acestuia i a
mediului nconjurtor.
3.59. Productor de beton persoan juridic sau fizic ce produce beton proaspt.
3.60. Unitate de prefabricate secii, ateliere sau poligoane, ce au dotarea, personalul necesar i
pregtit, pentru realizarea unei producii de elemente prefabricate.
3.61. Element prefabricat element din beton, beton armat sau precomprimat, produs conform unui
proiect sau unei norme, realizat i ntrit ntr-un loc diferit de cel n care va fi utilizat.
3.62. Element compus element prefabricat de structur completat cu beton turnat la locul de montaj.
3.63. Acoperirea armturilor cu beton stratul de beton situat ntre suprafaa elementului i armtura
din oel.
3.64. Acoperirea armturii conform proiect element valoarea acoperirii indicat de proiect,
desemnnd distana liber dintre armtur i suprafaa elementului.
3.65. Acoperirea real a armturii dimensiunea stratului de acoperire msurat pe produse finite.
3.66. Dimensiuni principale ale elementelor lungime, lime, nlime sau grosime.
3.67. Tolerane de fabricaie ecartul admisibil asupra grosimii, lungimii, limii, planeitii i altor
caracteristici ale elementelor prefabricate.
[top]
4.1. Cimenturile
4.1.1. Cimenturile folosite la prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate, trebuie s
ndeplineasc cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele profesionale, sub
aspectul claselor de rezisten i al caracteristicilor fizico chimice, conform tabelelor 4.1, 4.2 i 4.3.
Tabelul 4.1.
2
Rezistena la compresiune N/mm , la zile
Clasa de
rezisten Rezistena iniial
7 zile 28 zile
la 2 zile
32,5 - 16 32,552,5
32,5 R 10 - 32,552,5
42,5 10 - 42,562,5
42,5 R 20 - 42,562,5
52,5 20 - 52,5
52,5 R 30 - 52,5
Tabelul 4.2.
Caracteristicile fizice ale cimenturilor
Timpul de priz
Constanta de volum
Clasa de rezisten (expansiune)
nceput Sfrit
mm
minute ore
32,5;32,5 R 60 <10 10
42,5; 42,5 R
Tabelul 4.3.
Tipul Clasa de
Caracteristica Limite %
cimentului rezisten
Obs.: Pentru asigurarea durabilitii elementelor prefabricate, n vederea efecturii unor analize
ulterioare, prin contractele de livrare, se va cere fabricilor de ciment s nscrie n buletinul de analiz a
cimentului i urmtoarele date:
- pentru cimenturile de tip I livrate, coninutul procentual n C3A i alcalii din ciment (Na2O; K2O);
- cimenturi Portland tip I, obinut prin mcinarea clincherului de ciment Portland n proporie de
95100%, componente minore n proporie de 05%, exclusiv sulfatul de calciu necesar reglrii timpului
de priz i aditivii;
- cimenturi Portland compozite (cu adaosuri minerale la mcinare) tipurile IIV, a cror compoziie n
procente de mas este prezentat n anexa 4.1. Fiecare tip de ciment cu adaosuri la mcinare este
produs n mai multe variante de compoziie, difereniate prin procentele de clincher, adaosuri i tipul
adaosurilor folosite, anexa 4.1. Exemplu:
cimenturile de tipul II/A-S, conin 6-20% zgur bazic granulat; tipul II/A-D conine 6-10% SUF;
tipul II/A-P conine 6-20% ras; cimentul II/A-V conine 6-20% cenu volant; cimentul II/A-M
conine 6-20% amestec de zgur, puzolan - natural, cenu volant, isturi calcinate etc.
cimentul de tipul II/B-S conine 21-35% zgur bazic granulat etc.
4.1.3. Cimenturile ce intereseaz domeniul prefabricatelor din beton armat (inclusiv beton armat dispers)
i beton precomprimat sunt clasificate convenional dup viteza de ntrire i rezistena proprie, n modul
urmtor:
- cimenturi cu rezistene minime i vitez de ntrire lent (L), tipurile I 32,5; II A-S 32,5; II/A-V 32,5 SRI
32,5; SRII/A-S 32,5; HI/32,5 i HII A-S 32,5;
- cimenturi cu rezistene minime i vitez de ntrire normal (N), tipurile I 32,5 R i II/A-S 32,5 R;
- cimenturi cu rezistene medii i vitez de ntrire normal (N), I 42,5; SRI 42,5; HI 42,5; SRII/A-S 42,5;
HII/A-S 42,5;
- cimenturi cu rezistene medii i vitez de ntrire ridicat (R), tipurile I 42,5 R; II/A-S 42,5 R;
- cimenturi cu rezistene superioare i viteza de ntrire normal (N), tipurile I 52,5; SRI 52,5; HI 52,5;
- clasa betonului;
- modul de ntrire a betonului (cu sau fr tratament termic) i temperatura mediului de lucru;
- condiiile de execuie a elementelor i tehnologia ce urmeaz a fi aplicat (inclusiv tratare pn la
decofrare transfer i ulterior pn la livrare);
4.1.5. n tabelul 4.1.4. sunt indicate cimenturile ce pot fi utilizate n compoziia betoanelor pentru elemente
prefabricate din beton simplu, beton armat, beton armat dispers i beton precomprimat. n tabelul 4.5 sunt
indicate cimenturile ce pot fi utilizate n compoziia betoanelor ce vin n contact cu anumite agresiviti
chimice. Alte tipuri de cimenturi vor putea fi utilizate n compoziia betoanelor pentru prefabricate cu avizul
unui institut de specialitate.
Tabelul 4.4.
Cimenturi
Nr. Tipul
Clasa betonului
Crt. betonului
recomandate utilizabile
4.1.6. Pentru anumite elemente prefabricate destinate unor lucrri ce implic condiii speciale de execuie
sau/i de exploatare, alegerea tipului de ciment se va face la proiectare, pe baz de prevederi specifice,
sau cu concursul unui laborator de specialitate.
4.1.7. Cimentul se livreaz ambalat n saci de hrtie sau n vrac. Transportul cimentului se face cu
asigurarea condiiilor necesare bunei conservri a proprietilor acestuia pe durata transportului, n
vehicule rutiere sau vagoane CF de tip Uces cu descrcare pneumatic.
4.1.8. Depozitarea cimentului la unitile de prefabricate, se face dup recepia cantitativ i calitativ i
constatarea existenei i verificarea documentului de calitate, care trebuie s garanteze realizarea
caracteristicilor prevzute n standardul de produs i contractul ncheiat ntre furnizor i utilizator. Conform
SR EN 196-7, pentru verificarea conformiti unei livrri (lot) de ciment, cu prevederile standardelor de
produs i cu cerinele din contract sau comand, prelevarea probelor de ciment trebuie s se fac n
prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului, prelevarea probelor efectundu-se n general
naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, prelevarea se poate face dup livrare, dar cu
ntrziere de maximum 24 ore.
4.1.9. Depozitarea cimentului ambalat n saci la unitile de prefabricate se face n ncperi nchise
uscate i ventilate, n stive de saci de maxim 1,50 m nlime pe palei de lemn cu nlimea de cel puin
15 cm de la pardoseal, distanele ntre ele i de pereii ncperilor cel puin 60 cm, pentru asigurarea
circulaiei. Fiecare stiv de saci trebuie s fie etichetat vizibil cu tipul cimentului i data sosirii.
4.1.10. Depozitarea cimentului sosit n vrac, se face n celule de siloz aflate n bun stare de funcionare,
dup verificarea capacitii libere de depozitare i asigurarea c silozul a fost curat, pregtit n prealabil
i inscripionat vizibil, pentru sortimentul respectiv de ciment.
Pe ntreaga perioad de folosire a silozurilor, se va ine evidena zilnic prin nregistrarea sosirilor i
livrrilor fiecrui tip i sortiment de ciment.
4.1.11. Utilizarea cimenturilor aprovizionate se face n ordinea sosirii loturilor i n termen de 30 zile de la
data fabricaiei.
- la aprovizionare, prin verificarea documentului legal de calitate emis de productor i n caz de dubiu
prin ncercri la un laborator autorizat;
- n toate cazurile cnd termenul de utilizare a fost depit prin ncercri la un laborator autorizat;
Tabelul 4.5.
Cimenturi indicate a fi utilizate n compoziia betoanelor pentru elemente prefabricate din beton i
beton armat, ce vin n contact cu ape naturale agresive
4.2. Agregatele
4.2.1. La prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate se folosesc agregate naturale
grele, sortate i splate, provenite din sfrmarea natural sau din concasarea rocilor, care trebuie s
ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de standardele i normele n vigoare dup cum urmeaz:
- agregatele naturale de balastier, sortate n sorturile 0-3; 3-7; 7-16; 16-31 mm sau 0-5; 5-10; 10-20 mm,
condiiile tehnice prevzute de STAS 1667-76;
- agregatele de carier, obinute prin concasarea rocilor dure, criblur, sortate i splate n sorturile 3-8;
8-16 i 16-25 mm, condiiile tehnice prevzute de STAS 667-90;
- nisipul cuaros fin 0-0,3 mm folosit ca material de corecie a granulozitii sorturilor fine de agregate,
trebuie s aib un coninut SiO2 92% i un coninut n pri levigabile sub 0,3% conform specificaiilor
tehnice minere.
4.2.2. Agregatele trebuie s provin din roci omogene, sub aspectul compoziiei mineralogice, s nu aib
urme vizibile de dezagregare fizic, chimic sau vulcanic, s fie lipsite de pirit, limonit, sruri solubile
i alte impuriti. Este interzis folosirea agregatelor ce conin silice cristalin sau amorf i a celor ce
provin din roci carbonatice reactive, care poate reaciona cu alcaliile din ciment.
4.2.3. Coninutul de impuriti din agregate trebuie s se ncadreze n limitele prevzute de STAS
1667/76 sau 662/89, dup caz.
Agregatele utilizate n compoziia betoanelor de nalt rezisten clasele C50/60 trebuie s aib un
coninut n pri levigabile de maximum 0,50%.
4.2.4. Sorturile de agregate cu Dmin 7(8) mm trebuie s fie caracterizate prin valori medii ale
rapoartelor:
b/a 0,66
c/a 0,33
4.2.5. Agregatele trebuie s provin din surse omologate i verificate periodic, conform normelor n
vigoare (STAS 1667-76).
4.2.6. Pe durata transportului de la furnizor i al depozitrii la unitatea de prefabricate, agregatele vor fi
ferite de impurificatori cu alte materiale, iar depozitarea acestora se va face pe platforme betonate,
compartimentate, pentru a nu se produce amestecul i impurificarea sorturilor.
4.2.7. Dimensiunea maxim a agregatelor naturale grele utilizate la prepararea betoanelor de clasele
C16/20 C45/55 se va stabili conform pct. 7.12.1. Dimensiunea maxim a agregatelor folosite n
compoziia betoanelor de nalt rezisten de clas 50/60 nu va depi 16/20 mm.
4.2.8. Agregatele uoare naturale sau artificiale, utilizate la prepararea betoanelor pentru realizarea unor
tipuri de elemente prefabricate trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute de STAS 2386/79; 7343-80
dup caz i ale Normativului C155-89.
4.2.9. Controlul calitii agregatelor se face la sosire, pe baza documentului legal de calitate emis de
productor i n caz de dubiu prin analize i ncercri de laborator conform STAS 4606/80. Controlul
calitii agregatelor se face conform prevederilor din Anexa 7.1.
4.3. Aditivi
- antrenori de aer;
n situaii concrete, n funcie de cerine pot s fie utilizai aditivi i adaosurile urmtoare:
- inhibitori de coroziune;
- colorani.
4.3.2. Aditivii sunt utilizai la prepararea betoanelor n cantiti reduse de regul 0,15 1% (n situaii rare
pot atinge 2%) substan uscat raportat la dozajul de ciment. Aditivi livrai n diverse amestecuri de
pulberi minerale pot fi utilizai la prepararea betoanelor n proporie de maxim 5% pulbere din dozajul de
ciment. Coloranii pot fi utilizai n proporie de 28% din dozajul de ciment, pe baz de ncercri
prealabile.
4.3.3. Aditivii utilizai la prepararea betoanelor trebuie s fie compatibili cu cimentul i s ndeplineasc
cerinele din reglementrile tehnice n vigoare Agrementele tehnice n valabilitate. La prepararea
betoanelor, pentru realizarea elementelor prefabricate din beton armat dispers, beton armat i beton
precomprimat este interzis folosirea aditivilor ce conin cloruri sau alte substane ce pot afecta negativ
proprietile betonului i armturilor.
4.3.4. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are n vedere de regul urmtoarele obiective
principale:
- mbuntirea lucrabilitii betonului la rapoarte A/C reduse, sau la rapoarte A/C egale, n raport cu
martorul n cazul unor rapoarte A/C prescrise la folosirea reductorilor i superreductorilor de ap;
- obinerea coninutului de aer antrenat prescris, mbuntirea n anumite limite a lucrabilitii betonului,
creterea gradului de impermeabilitate i a rezistenei la nghe dezghe n cazul utilizrii aditivilor micti
sau a antrenorilor de aer;
- reducerea raportului A/C la lucrabilitate egal a betonului i obinerea prin aceast operaie a
urmtoarelor avantaje:
- tipul cimentului i compoziia chimico mineralogic a acestuia. Astfel un coninut ridicat de C3A, alcalii,
procentul i forma n care se gsete sulfatul de calciu n ciment pot reduce sau n cazuri extreme chiar
s anuleze efectele favorabile ale utilizrii anumitor superplastifiani;
- tipul i procentul de adaosuri minerale utilizate la mcinarea cimenturilor cu adaosuri, poate avea o
anumit influen favorabil sau nefavorabil n cazul utilizrii unor tipuri de aditivi;
- tipul i procentul de adaosuri minerale (cenu volant, silice ultrafin SUF, filer de calcar etc.) utilizat
ca adaos la prepararea betoanelor poate de asemenea influena eficiena utilizrii unor tipuri de aditivi;
- tipul, grupa de produse i structura aditivului utilizat, influeneaz diferit proprietile betoanelor
preparate cu un anumit tip de ciment;
- granulozitatea agregatului fin, n special, poate influena eficiena unor aditivi i proprietile betonului
proaspt i ntrit;
- superplastifinaii pe baz de polimeri acrilici PA, reprezint patru familii de produse (aprute ultimii
ani, mai puin studiate n raport cu primele familii) n cazul crora, mecanismul de dispersare a granulelor
de ciment, este atribuit efectului de mpiedicare stenic (datorat catenei laterale neutre, lung, sub form
de panglic i prezenei grupului carboxilic ncrcat negativ n structura aditivului). i aditivii PA asigur
reducerea cantitii de ap de preparare cu 12-32% n funcie de factorii artai la MFS i NFS.
- utilizarea unui superplastifiant la prepararea betoanelor cu lucrabilitate i dozaj de ciment egale, este
considerat eficient n situaiile, cnd se obin creteri de rezisten iniial ale betonului (la 24 ore)
2,5% i creteri de rezistene la 28 zile 1,5% din rezistena betonului martor, pentru fiecare procent de
ap de preparare redus.
- sunt i alte familii de aditivi i produse recomandate ca reductori sau superreductori de ap, sau
produse rezultate din combinarea unora din produsele prezentate mai sus (ex. NFS i lignosulfonai, MFS
i lignosulfonai etc.) ale cror efecte la utilizare sunt mai mult sau mai puin difereniate de cele
prezentate, fapt ce determin obligativitatea efecturii unui anumit volum de ncercri de compatibilitate
ciment aditiv i ncercri preliminare asupra betonului preparat cu cimentul i aditivul selecionat la
ncercrile de compatibilitate n condiiile tehnologice existente n unitatea de prefabricate.
b) Aditivii micti i aditivii antrenori de aer reprezint n principal produse clasice pe baz de lignosulfonai
(clei de oase rini de conifere etc.) unele produse pe baz de NFS, care asigur att o reducere a
cantitii de ap de preparare ct i un procent de aer antrenat (sub form de bule microscopice) n
betonul proiecta ca un beton rezistent la nghe dezghe reperat. La folosirea n cantiti mari a acestor
aditivi pe lng efectele secundare semnalate la grupele de aditivi din care fac parte poate surveni o
reducere accentuat a rezistenei betonului datorit procentului mare de aer oclus n structura acestuia la
preparare.
c) Aditivii pe baz de silice amorf precipitat, reprezint de asemenea o familie mai nou de produse.
Aceti aditivi sunt prezentai sub forma unor suspensii stabilite n ap de silice precipitat amorf, care
amelioreaz proprietile betonului n stare proaspt prin creterea omogenitii structurii i a
lucrabilitii, reinerea apei, reducerea tendinei de segregare, o anumit accelerare a prizei cimentului
datorat reactivitii precoce a nanoparticulelor de silice amorf cu unele produse de hidratare ale
cimentului i mbuntirea proprietilor betonului ntrit prin reducerea macroporozitii i interconectrii
microporilor, reducerea permeabilitii creterea rezistenelor mecanice i a rezistenei la nghe
dezghe.
d) Acceleratorii de priz i ntrire reprezint numeroase grupe de produse pe baz de:
- clorur de calciu, sodiu, aluminiu etc., interzise n cazul betonului armat i precomprimat;
- pe baz de sodiu i potasiu, nitrai i nitrii de calciu etc., care trebuie selecionai cu atenie, deoarece
unii din acetia conin substane interzise n cazul betoanelor armate i precomprimate;
- pe baz de formiat de calciu, trietanolamin etc., uneori prezentai sub denumirea de produse, cu efect
de superplastifiant i accelerator de priz i ntrire fr cloruri;
- pe baz de silice amorf precipitat n soluie apoas, prezentai ca acceleratori de priz nealcalini, fr
cloruri.
Toi acceleratorii au ca funcie principal accelerarea reaciilor cimentului cu apa, reducerea timpului de
priz i creterea rezistenelor iniiale ale betonului. Unii din acceleratori au ca efect creterea rapid a
rezistenei iniiale, ns pot avea ca efect o reducere mai mare de 10-15% a rezistenei la 28 zile.
Selecia aditivilor acceleratori utilizai la prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate
se face pe baz de testri de compatibilitate i ncercri preliminare avnd n vedere urmtoarele:
- accelerarea timpului de priz, s se ncadreze n ritmul de execuie (un ritm lent de execuie poate
conduce la nceperea prizei betonului cu acceleratori n utilajele de preparare, transport i n tipare
nainte de finisare cu toate consecinele ce decurg din astfel de situaii);
- creterea rezistenelor iniiale (dup 24 ore ntrire la temperatura mediului ambiant) s reprezinte
minim 25-40%, n raport cu betonul martor preparat fr acceleratori;
- rezistena betonului cu acceleratori de priz la 28 zile s reprezinte minim 90-95% din rezistena
betonului martor preparat n aceleai condiii.
4.3.7. La prepararea betoanelor cu aditivi condiiile de utilizare, condiiile tehnice pentru materialele
componente, prepararea transportului, livrarea, finisarea i tratarea betonului din elementele prefabricate
etc., trebuie stabilite de la caz la caz n funcie de rezultatele testelor i ncercrilor preliminare cu
folosirea tipului de aditiv admis pentru utilizare.
4.3.8. n situaiile n care se impune prepararea de betoane cu caracteristici ce pot fi obinute prin
utilizarea numai a unui anumit tip de aditiv, este necesar prevederea acestuia n documentaia de
proiectare a elementelor respective i a unor cerine precise, ca raport A/C sau A/MC, rezistena, gradul
de impermeabilitate i gelivitate etc.
4.3.9. Transportul i depozitarea aditivilor trebuie fcut astfel nct caracteristicile fizice i chimice ale
acestora s fie conservate pe toat durata de garanie a produsului. Exemplu: aditivii n soluie apoas
0
trebuie de regul transportai i depozitai n ncperi ventilate, la temperaturi de 5-30 C, aditivi n pulbere
trebuie ferii de umiditate etc.
4.3.10. Controlul calitii aditivilor se face conform prevederilor, Anexei nr. 7.1 i ghidul pentru utilizarea
aditivilor n betoane.
- adaosuri inerte, tipul I, utilizate ca nlocuitor al unei pri din agregatul fin din beton i pentru
mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului;
- adaosuri active, tipul II, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice latente ale unora din aceste
adaosuri. Ca adaosuri active la prepararea betonului sunt folosite zgura baric granulat de furnal nalt,
fin mcinat, unele cenui volante ( principal cele obinute prin arderea huilei), silicea ultrafin SUF etc.
4.4.2. Adaosurile de tipul II, se iau n considerare la stabilirea dozajelor de ciment i a raportului A/C, care
n cadrul compoziiei betoanelor se pune sub forma A/MC. Termenul MC reprezentnd cimentul plus
adaosul de tipul II denumit i material de cimentare. Adaosurile de tip II se utilizeaz pe baza
Agrementelor tehnice n vigoare, numai n compoziia betoanelor preparate cu cimenturi de tip I, SRI i HI
i n proporii limitate n funcie de condiiile de exploatare a lucrrilor ce se execut astfel:
- zgura baric granulat fin mcinat 6-20% etc. din dozajul de ciment pentru betoane armate.
Pentru elementele din beton precomprimat, singurul adaos mineral admis pentru utilizare este SUF.
4.4.3. Procentul de adaosuri utilizat n cazul betoanelor simple, este limitat numai pe considerente
tehnologice. Ex. n cazul betoanelor uoare folosite la fabricarea blocurilor mici i mari de zidrie,
procentul de cenu poate atinge 60-70% din masa agregatului uor din compoziie (sau pn la 60-70%
din masa MC) etc.
4.4.5. Transportul i depozitarea adaosurilor minerale se face cu adoptarea msurilor adecvate pentru a
mpiedica poluarea mediului i modificarea caracteristicilor fizico chimice ale acestora.
4.4.6. Controlul adaosurilor minerale utilizate la prepararea betoanelor se face conform Anexei 7.1.
4.5.1. Apa utilizat la prepararea betoanelor este apa din reeaua public de alimentare cu ap a
localitilor, sau ap din alte surse (puuri, izvoare, lacuri etc.). n acest din urm caz apa trebuie s
ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de STAS 790/84.
[top]
Obs.: Clasele de rezisten, ductilitate i aderen, domeniile de utilizare ale armturilor, criteriile de
performan pentru principalele caracteristici mecanice ale acestora, extrase din ST 009/96 sunt
prezentate n Anexa 5.1.
5.1.1. Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat (caracteristice mecanice de livrare) sunt
indicate n standardele de produs STA 438/1-89 pentru oeluri cu profil neted OB 37 i profilate PC 52,
PC 60, respectiv 438/2-91 i 438/3/4-98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton armat.
5.1.2. Pentru tipurile utilizate curent ca armtur pretensionat n elementele din beton precomprimat
(produse sub form de bare, srme i produse din srm), caracteristicile mecanice de livrare sunt
indicate n seria de standarde STAS 6482 i EN 10138.
5.1.3. Domeniile de utilizare ale tipurilor de armturi sunt precizate n ST 009/96, STAS 10107/0-90 sau
n alte reglementri specifice.
Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte ori este posibil
la armarea elementelor de suprafa n condiiile prevederilor STAS 10107/0-90. Executarea i utilizarea
plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare.
5.1.4. Oelurile de alte tipuri, inclusiv provenite din import, trebuie s fie agrementate tehnic cu precizarea
domeniului de utilizare.
5.1.5. Pentru armarea dispers, armturile formate din fibre de oel trebuie s corespund cerinelor din
Ghidul pentru stabilirea criteriilor de performan i compoziiilor pentru betoane armate dispers cu fibre
metalice.
5.1.6. nlocuirea oelului adoptat n proiect cu un altul, se poate face numai cu aprobarea proiectantului,
chiar dac nlocuitorul prezint caracteristici superioare.
5.1.7. Produsele din oel care prezint protecii permanente mpotriva coroziunii, aplicate n fabric, vor
corespunde prevederilor din caietele de sarcini ale proiectelor, att n privina caracteristicilor oelului i
ale proteciilor, ct i n privina condiiilor de recepie la executant. n cazul armturilor pretensionate,
dac aceste oeluri se utilizeaz fr o alt protecie suplimentar, se vor analiza i rezultatele
ncercrilor referitoare la eficiena proteciei mpotriva coroziunii att n cmp curent ct i, mai ales, n
zona de ancorare, pe toat durata de via a construciei.
5.1.8. Produsele din oel pentru armturile pretensionate care vor fi supuse unor prelucrri mecanice
necesare sistemului de ancorare (ambutisare, filetare .a) vor satisface, n afara prevederilor din
specificaia tehnic ST 009-1996 i cerinele specifice acestor prelucrri, care vor fi stabilite de
elaboratorul procedeului.
5.2.1. Pentru utilizarea n elementele prefabricate vor fi achiziionate numai produse din oel livrate n
conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoite de certificate de calitate/declaraie de conformitate
pentru fiecare tip i diametru de produs.
5.2.2. Documentele ce nsoesc livrarea de la productor trebuie s cuprind cel puin:
- masa legturilor de bare, a colacilor sau a tamburilor stabilit prin standardul de produs sau convenit
prin acord cu beneficiarul;
5.2.3. Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor care va
conine toate datele de documentare de calitate eliberate de productorul oelului beton, inclusiv
rezultatele obinute ntr-un laborator autorizat (conform prevederilor Regulamentului privind exercitarea
controlului materialelor, elementelor de construcii i produselor destinate construciilor).
5.2.4. Fiecare legtur, colac sau tambur va purta o etichet, bine legat, care va conine:
- marca productorului;
- tipul armturii;
- greutatea net;
- semnul CTC.
5.2.5. n cazul n care, pentru elementele din beton precomprimat, fasciculele sau betoanele individuale
sunt executate n ateliere centrale, acestea vor fi nsoite, la livrare, de un certificat de calitate care va
conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al srmelor din care au fost confecionate
fasciculele, respectiv toronul.
5.3.1. Toate tipurile de armtur (bare, plase sudate, carcase prefabricate de armtur, srme, toroane)
vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane care pot
afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton armtur.
ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie, evitndu-se deformarea lor
sau desfacerea sudurii.
5.3.2. Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii i dotate
corespunztor, astfel nct s se asigure evitarea:
- condiiilor care favorizeaz corodarea armturii (orice tip de atac chimic, electrochimic sau biologic care
poate produce coroziune). Spaiul i modul de depozitare trebuie s asigure ventilarea pentru a se
mpiedica stagnarea umezirii produselor;
- murdrirea acestora cu pmnt sau alte materiale (orice contaminare care poate afecta durabilitatea
sau proprietile de aderen ale armturilor);
- oricrei deformri a armturilor, care nu este prevzut n proiect;
- amestecrii sortimentelor i diametrelor. Orice produs trebuie s poat fi corect i uor de identificat n
depozit.
5.3.3. Condiiile de suprafa ale armturilor vor fi examinate nainte de utilizare pentru a se asigura c
ele nu prezint substane care pot afecta armtura i /sau betonul sau aderena dintre ele.
[top]
6.1. Compoziia betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate, va fi astfel proiectat nct s
asigure urmtoarele cerine obligatorii, conform cu Legea nr. 10/1995:
- de rezisten i stabilitate;
- de siguran n exploatare;
- de rezisten la foc;
- durabilitate, care implic rezistena la aciunile mediului nconjurtor (carbonatare, agresivitate chimic,
nghe dezghe, uzur prin abraziune etc.);
6.2.La proiectarea compoziiilor betoanelor pentru prefabricate, trebuie avute n vedere solicitrile
elementelor la vrste foarte tinere i adoptarea msurilor tehnice i tehnologice din fazele de concepie a
elementelor, pentru a se asigura:
- tratamentul adecvat al elementelor realizate, cel puin n primele apte zile de la realizare etc. Aceasta
deoarece unele din solicitrile ce intervin, n fazele de decofrare, transfer, depozitare, livrare i transport
la locul de montaj al elementelor, pot s fie mai severe dect solicitrile din exploatare.
- elemente prefabricate (cu dimensiuni reduse) din beton simplu, de clasele C16/20 ... C45/55;
- prefabricate (cu dimensiuni reduse sau medii), din beton armat dispers cu fibre metalice BFM de
clasele C16/20 ... C100/115;
- elemente prefabricate din beton cu armturi alctuite din bare, carcase, etrieri, plase sudate i n
anumite cazuri armturi din bare i armare dispers cu fibre metalice, BA de clasele C20/25 ... C100/115;
- elemente prefabricate din beton precomprimat, cu armare complementar i activ (n anumite cazuri
armare dispers i activ), BP de clasele C30/37 ... C100/115.
6.3.1. Elementele de dimensiuni reduse (dale, pavele, blocuri mici i mari de zidrie, tuburi de canalizare
etc.) se execut de regul din beton simplu. Pentru elementele de prefabricate din beton simplu, clasele
betonului se stabilesc de la caz la caz n funcie de tipul elementului, tehnologia de fabricaie, solicitrile
din perioada de transport n depozitul de produse, transport i montaj la locul de utilizare, din exploatare
etc., astfel:
- clasele UC8/9 ... UC16/18 blocuri mici i medii din beton uor;
6.3.2. Elementele prefabricate din beton armat dispers cu fibre metalice BFM pot avea dimensiuni reduse
sau medii. Armarea dispers a acestor elemente, poate fi completat n anumite cazuri cu armtur de
contur din bare OB, pentru transport i montaj etc., clasa BFM variind n limite foarte extinse de exemplu:
- diverse tipuri de elemente plane i spaiale BFM de clasele C20/25 ... C80/95;
6.4. Cerinele pentru clasele de rezisten la compresiune, pentru betoanele cu densitate normal i
grele, utilizate la realizarea elementelor prefabricate sunt redate n tabelul 6.1. iar pentru betonul uor
sunt redate n tabelul 6.2.
Notarea betoanelor armate dispers cu fibre metalice se face cu indicativul BFM aezat naintea clasei
betonului, ex. BFM C16/20 ...BFM C100/115.
Notarea betoanelor uoare se face cu litera U, aezat naintea clasei betonului, ex. UC8/9 ...UC80/88
(tabelul 6.2.).
Tabelul 6.1.
Rezistena Rezistena
Clasele de rezisten la
caracteristic pe caracteristic pe
compresiune
cilindri fckcil cuburi fckcub
C16/20 16 20
C20/25 20 25
C25/30 25 30
C30/37 30 37
C35/45 35 45
C40/50 40 50
C45/55 45 55
C50/60 50 60
C55/67 55 67
C60/75 60 75
C70/85 70 85
C80/95 80 95
C90/105 90 105
Tabelul 6.2.
Rezistena Rezistena
Clasele de rezisten la
caracteristic pe caracteristic pe
compresiune
cilindri fckcil cuburi fckcub
UC8/9 8 9
UC12/13 12 13
UC16/18 16 18
UC20/22 20 22
UC25/28 25 28
UC30/33 30 33
UC35/38 35 38
UC40/44 40 44
UC45/50 45 50
UC50/55 50 55
UC55/60 55 60
UC60/66 60 66
UC70/77 70 77
UC80/88 80 88
NOT: n cazuri justificate, proiectantul poate utiliza niveluri de rezisten intermediare, comparativ cu
cele indicate n tabelele 6.1 i 6.2 n situaia n care aceasta este posibil datorit normelor de proiectare.
6.5. Cerinele pentru clasele de densitate ale betonului uor sunt indicate n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3.
Clasificarea betoanelor uoare n funcie de densitate
Densitatea 3 8000 ... >1000 ... >1200 ... >1400 ... >1600 ... >1800 ...
3
n kg/m 1000 1200 1400 1600 1800 2000
6.6. Cerinele pentru clasele de expunere la aciunile mediului nconjurtor sunt prezentate n tabelul 6.4.
Tabelul 6.4.
Denumirea clasei Precizri privind mediul nconjurtor Exemple pentru alegerea clasei de expunere
1 2 3
XC1 Mediu uscat, sau umed n permanen Ex.: betonul la interiorul cldirilor n care
procentul de umiditate al aerului este foarte
redus beton imersat permanent n ap
XC2 Mediu umed, foarte rar uscat Ex.: suprafeele de beton aflate n ap pe
termen lung un numr mare de fundaii
NOT : Prin condiiile de umiditate nelegem, pe cele la care este expus betonul din stratul de acoperire a
armturilor i pieselor metalice nglobate i n numeroase cazuri aceast umiditate poate s fie considerat c
reflect umiditatea mediului ambiant. n situaia n care exist o barier ntre beton i mediul nconjurtor
acesta este considerat protejat mpotriva umiditii.
4.3. Coroziunea datorat clorurilor de alt origine dect cele din apa sau atmosfera marin
n cazul n care betonul armat sau betonul ce conine piese metalice nglobate, este expus contactului cu ap
ce conine cloruri, inclusiv sruri pentru dezghe, avnd o alt origine dect cea marin, clasele de expunere
sunt grupate dup cum urmeaz:
XD2 Mediu umed, rareori uscat Ex.: piscinele beton expus apelor
industriale ce conin cloruri
n situaiile n care betonul armat sau betonul ce conine piese metalice nglobate, este supus n exploatare
aciunii clorurilor prezente n apa de mare, sau aciunii aerului ce vehiculeaz sruri marine, clasele de
expunere sunt:
XS1 Expunere la aerul ce vehiculeaz sruri Ex.: structuri pe litoral sau n proximitatea
marine, ns nu este n contact direct cu litoralului
apa de mare
XS2 Imersare n permanen n apa de mare Ex.: elemente ale structurilor marine
XS3 Zone de marcaj, zone supuse proiectrii Ex.: elemente ale structurilor marine
(izbirii) valurilor, sau udrii (stropirii)
n condiiile n care betonul este supus unui atac semnificativ datorat ciclurilor de nghe dezghe n stare
umed. Diferitele clase de expunere sunt:
XF2 Saturare moderat cu ap cu ageni Ex.: suprafee verticale ale lucrrilor din
pentru dezgheare beton, la lucrrile rutiere expuse ngheului
i aerului ce vehiculeaz ageni pentru
dezghe
XF4 Saturare (forte) cu ap coninnd ageni Ex.: drumuri i tabliere de poduri expuse
de dezghe sau ap de mare agenilor pentru dezghe suprafee
verticale de beton expuse direct aciunii
agenilor de dezghe i ngheului; - zone de
structuri marine supuse aciunii valurilor i
expuse la nghe
Tabelul 6.5.
Agresiviti chimice
Caracteristica Metode de
XA1 XA2 XA3
chimic ncercare
CO2 agresiv n Pr. EN 13557 15... 40 > 40... 100 > 100 pn la
ml/kg saturare
4+
NH , n ml/kg ISO 7150-1 sau 15... 30 > 30... 60 > 60... 100
ISO 7150-2
+
Mg2 , n ml/kg ISO 7980 300... 1000 > 1000... 3000 > 3000 pn la
saturare
Sol
-2
SO4 ml/kg EN 196-2 2000... 3000 > 3000... 12000 > 12000... 24000
Aciditate ml/kg DIN 4030-2 > 200 Baumann Nu este ntnit n practic
Gully
NOT: Clasificarea privind agresivitatea chimic se face n raport cu agresivitatea cea mai ridicat, cnd
cel puin dou caracteristici conduc la aceeai clas de agresivitate, mediul va fi clasat n clasa imediat
superioar. Agresivitatea chimic indicat n tabelul 6.5 are n vedere temperaturi ale apei/solului ntre 5-
0
25 C i o vitez de scurgere a apei suficient de redus, pentru a fi asimilat condiiilor statice. Solurile
-5
argiloase a cror permeabilitate este sub 10 m/s pot fi clasificate ntr-o clas inferioar).
6.7. Clasele de consisten pentru betonul n stare proaspt sunt redate n tabelele 6.6, 6.7, 6.8 i
6.9. n tabelul 6.10 sunt redate toleranele admise la efectuarea determinrilor de consisten.
Tabelul 6.6.
Tasarea conului n
Clasele de consisten
mm
S1 10 - 40
S2 50 - 90
S3 100 -150
S4 160 200
1)
S5 220
Tabelul 6.7.
V1 30 21
V2 20 11
V3 10 6
1)
V4 5-3
Tabelul 6.8.
C1 1,45 1,26
C2 1,25 1,11
1)
C3 1,10 1,04
Tabelul 6.9.
F2 350 410
F3 420 - 480
F4 490 550
F5 560 620
1)
F6 630
1)
Datorit lipsei de sensibilitate a metodelor, clasele astfel notate nu sunt recomandate la utilizare.
Tabelul 6.10.
Tasarea
Tolerane, mm 10 20 30
Remodelare VE - BE
Tolerane, sec +3 2 1
Gradul de compactare
Valorile 1,26 1,25...1,11 L 1,10
Rspndirea
Tolerane, mm 30
6.8. Coninutul n cloruri din beton, exprimat n procente din masa cimentului nu trebuie s depeasc
valorile din tabelul 6.11. Pentru determinarea coninutului de cloruri din beton suma contribuiilor
constituenilor trebuie calculat cu una din metodele urmtoare sau prin combinarea lor:
- calculul bazat pe coninutul maximal n cloruri, stabilit prin normele pentru fiecare constituent, sau cel
declarat de productor, pentru fiecare constituent;
n cazul unor lucrri importante, realizate cu elemente din beton precomprimat, se recomand ca
determinarea coninutului de cloruri s se fac experimental (prin analize de laborator).
Tabelul 6.11.
Coninutul maxim
Clasa de
Utilizarea betonului n Cl raportat la
cloruri
masa cimentului
NOT : Clorura de calciu i aditivi pe baz de cloruri nu pot fi utilizai la prepararea betoanelor ce conin
armturi din oel.
6.9. Notarea claselor de beton n funcie de granula maxim din agregatul folosit, se face plecnd de la
dimensiunea maxim a agregatelor folosite n diferite situaii, de ex.:
- microbetoane cu agregate cu granula maxim 3; 5; 7 (8) mm sau microbetoane 0-3; 0-5; 0-7 (8) mm;
- betoane cu agregate cu granula maxim 10; 16 (15); 20; 25; 31; 40 mm, sau betoane cu agregate 0-10;
0-16 (15); 0-20; 0-25; 0-31; 0-40 mm.
10 10
6.10. Gradele de impermeabilitate pentru betoane, se stabilesc conform STAS 3622; ex. P4 ; P8 ;
10 10
P12 ; P16 . Pentru anumite lucrri prin proiecte se pot stabili grade de impermeabilitate mai reduse,
10 10 10 10
intermediare sau mai mari dect cele enunate, ex. P2 ; P6 ... P20 ; P24 .
6.11. Gradele de gelivitate pentru betoane, se stabilesc conform STAS 3622, ex. G50; G100; G150. n
funcie de condiiile concrete din exploatare se pot prevedea prin proiecte grade de gelivitate mai mari, de
exemplu G200 ... G300 etc.
6.12.Betonul expus n timpul exploatrii n una din clasele XF1 ... XF4 trebuie s conin aer antrenat,
conform tabelului nr. 6.12.
Tabelul 6.12.
Dimensiunea maxim a
Aer antrenat ( 1)%
agregatului, mm
40 4
31 4,5
20 5
16 (15) 5,5
10 6
7 6,5
5 7
6.13. n funcie de clasele de expunere, betonul din elemente prefabricate trebuie s reprezinte un
material durabil, care rezist n bune condiii solicitrilor fizico mecanice i fizico chimice datorate
condiiilor de exploatare i de mediu nconjurtor, durabilitatea betonului fiind asigurat printr-un
ansamblu de msuri de la concepia i proiectarea elementelor la execuia, exploatarea i ntreinerea
construciilor, care nu pot fi detaliate n prezentul cod.
Dintre msurile absolut necesare asigurrii durabilitii betoanelor din elemente prefabricate, ce trebuie
avute n vedere la prescrierea compoziiilor, se menioneaz:
- asigurarea procentului de aer antrenat conform tabelului 6.12 pentru betoane supuse n exploatare
aciunii fenomenului de nghe dezghe repetat;
- pH-ul n betonul armat i betonul armat dispers trebuie s fie minim 12, iar n betonul precomprimat
minim 12,5. Coninutul n cloruri din beton trebuie s fie n limitele din tabelul 6.11.;
- n tabelul 6.13 sunt redate valorile maxime recomandate pentru raportul A/C (A/AMC), dozajul minim de
ciment, gradul de impermeabilitate i gelivitatea pentru diferite clase de expunere a betonului utilizat la
realizarea elementelor prefabricate.
6.14. Cerinele de la pct.6.1 ...6.13 se transform n criterii de performan la proiectarea fiecrui element
sau la stabilirea tehnologiei de execuie, cnd se stabilesc prin documentele tehnice adecvate:
- clasa betonului, sau i rezistena la ntindere, n lucrri ce se ncadreaz n prevederile pct. 1.2;
- raportul A/C;
Tabelul 6.13.
Valori recomandate pentru compoziia betoanelor din elemente prefabricate n diferite condiii de
expunere
Clase de expunere
Fara Coroziune datorata clorurilor Mediu
risc Actiunea inghet - continand
Carbonatarea
de din apa de mare din alte surse dezghetului substante
corozi chimice
une agresive
sau
atac
XC XC XC XC XD XD XD XA XA XA
X0 XS1 XS2 XS3 XF1 Xf2 XF3 XF4
1 2 3 4 1 2 3 1 2 3
Raport
A/C - 0,60 0,55 0,50 0,50 0,50 0,45 0,40 0,55 0,55 0,45 0,55 0,50 0,45 0,40 0,50 0,45 0,45
maxim
Clasa de
C16/2 C20 C25 C30 C30 C35 C35 C35 C30 C30 C35 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C35
rezistenta
0 /25 /30 /37 /37 /45 /45 /45 /37 /37 /45 /37 /37 /37 /37 /37 /37 /45
minima
Dozajul
de 1)
300 330 350 380 400 400 400 400 380 380 400 380 380 380 380 380 380 400
ciment
minim
II/A-
II/A-S42,5;
S32,5 HII/A-S42,5;
Cimenturi 3) SRII/A-S42,5; SRII/A-S42,5; II/A-S42,5; I42,5; SRII/A-S42,5;
; SRII/A-S42,5;
indicate II/A-V42,5; SRI42,5 SRI42,5; HI42,5 SRI42,5-52,5
II/A- SRI 42,5
SRI42,5; I42,5
V32,5
Aer oclus
la %
- - - - - - - - - - - 42) 42) 42) 42) - - -
preparare
min
Agregate
rezistente
- - - - - - - - - - - ind ind 0 0 - - -
la inghet -
dezghet
G15
Grad de
G10 0 G15
gelivitate - - - - - - - - - - - G50 - - -
0 (100 0
minim
)
Grad de
1 1 1 1 1 1 1 1
impermea P8 P8 P8 P12 P8 P8 P12 P8 P8 P12 P12 P8 P12 P12
- P4 P8 P810 0 0 0 10 0 0 10 0 0 10 10 0 10 10
bilitate
minim
1)
dozajul minim este prevazut pentru betoanele cu agregate 0 - 16 (0 - 20) mm si creste cu 10% la
betoanele cu agregate 0 - 7 (8) mm si se reduce cu 10% pentru betoanele cu agregate 0 - 31 mm.
2)
in functie de granulozitatea agregatelor, vezi tabelul 6.12.; ind - indicat; o - obligatoriu;
3)
II/A-S32,5; II/A-V32,5; I32,5
[top]
Betoanele utilizate la realizarea elementelor prefabricate pot fi preparate dup cum urmeaz:
- la proiectarea compoziiilor de beton greu pentru realizarea elementelor prefabricate din beton simplu,
beton armat i beton precomprimat prevederile prezentului Cod de practic pentru execuia elementelor
prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat;
- la proiectarea compoziiilor de beton greu armat dispers cu fibre metalice, prevederile Ghidului pentru
stabilirea criteriilor de performan i compoziiilor pentru betoane armate dispers cu fibre metalice
BFM;
- caracteristicile betonului ntrit (clasa de rezisten cu o rezerv corespunztoare condiiilor de lucru din
unitate, grad de impermeabilitate etc.).
7.2.2. Datele necesare privind compoziia betonului proiectat. n cazul amestecurilor de beton proiectate,
trebuie specificate urmtoarele date de baz:
a) clasa de rezisten i rezistenele pe faze (decofrare, transferul forelor de precomprimare, livrare etc.);
d) datele referitoare la elementele ce se realizeaz. ex. beton simplu, beton armat dispers, beton armat,
beton precomprimat;
- raportul agregat de concasaj/agregat natural i tipul agregatului de concasaj unde este cazul;
- tipul de aditiv;
- notaia betonului, de exemplu un beton de clasa C20/25 preparat cu ciment 132,5 i agregate 0-16 mm
i tasare 120 mm poate fi notat C20/25-S3-I32,5/0-16.
7.2.3. n anumite condiii de utilizare a elementelor prefabricate trebuie specificate suplimentar anumite
caracteristici ce trebuie s fac obiectul unor testri specifice precum:
- densitatea;
- condiii speciale pentru agregate (exemplu rezistene mari ale roci de baz pentru agregatele de
concasaj utilizate n compoziia betoanelor de clas >C50/60 etc.);
- o valoare minim pentru rezistena la ncovoiere sau la ntindere prin despicare pentru betonul armat
dispers;
- rezistena la oc mecanic;
n situaiile n care se cere obinerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate etc. notaia va
10
cuprinde i aceste caracteristici exemplu: C40/50-P8 -G100-S3-I42,5/0-16 etc.
Notaiile sunt convenionale, prin nelegerea dintre proiectant, utilizator i productor, se pot adopta i
alte notaii, respectndu-se ns cerinele generale privind caracteristicile betonului prevzute n prezentul
cod.
Datele de baz specificate pentru betonul prescris sunt similare cu cele pentru amestecul de beton
proiectat.
n cazul amestecurilor (compoziiilor) de beton prescrise trebuie specificate cel puin urmtoarele date de
baz:
a) clasa betonului i rezistenele pe faze (decofrare, transferul forelor de precomprimare, livrare etc.);
3
b) tipul, clasa cimentului i dozajul de ciment la m ;
d) lucrabilitatea i densitatea betonului proaspt i coninutul de aer antrenat unde este cazul;
h) unele din datele de la pct. 7.2.3. dac este necesar i alte date suplimentare considerate ca fiind
necesare.
n astfel de situaii unitatea de prefabricate are obligaia de a produce beton i a realiza elemente
prefabricate n conformitate cu prevederile proiectului sau comenzii n care a fost prescris amestecul de
beton conform pct. 7.3.1 din prezentul cod.
7.4. n cazul amestecului de beton proiectat compoziia betonului se stabilete de un laborator autorizat i
trebuie s se fac:
7.5. n cazul realizrii de betoane cu cimenturi, aditivi, agregate i adaosuri care nu sunt prevzute n
prezentul cod de practic, sau care nu au prescripii tehnice aprobate, stabilirea compoziiei betoanelor
se face pe baz de studii elaborate de institute de cercetare care ndeplinesc n astfel de situaii i
atribuiile de laboratoare autorizate.
7.7. Sptmnal, laboratorul unitii de prefabricate va analiza rezultatele obinute la decofrare, transferul
forelor de precomprimare i livrare i va stabili msurile necesare n vederea asigurrii calitii betonului
cu acordul laboratorului autorizat care a proiectat reeta.
Rezistenele pe faz ce trebuie obinute la decofrarea elementelor din beton armat, transferul forelor de
precomprimare la realizarea elementelor din beton precomprimat sau livrarea elementelor sunt cele
prevzute n proiectul elementelor respective. n cazurile n care astfel de valori nu sunt prevzute, se vor
avea n vedere obinerea pe faze a rezistenelor minime prevzute n tabelul 7.1.
Obs.: Rezistenele la livrare pentru betonul din elementele de beton armat tabelul 7.1 reprezint
rezistenele minime ce trebuie atinse la livrarea elementelor din beton armat cnd acesta se face n
intervalul 7-21 zile de la execuie. Pentru elementele de beton armat ce au atins vrsta de 22...28 zile de
la realizare, rezistenele obinute la livrare trebuie s asigure realizarea clasei betonului.
7.8. Lunar, laboratorul unitii de prefabricate va analiza rezultatele ncercrilor efectuate la vrsta de 28
zile i va efectua (cu acordul scris al laboratorului autorizat ce a proiectat amestecurile de beton)
eventualele corecii ale dozajului de ciment i va aplica dac este cazul alte msuri necesare asigurrii
clasei betonului.
Analiza se va face pe clase de betoane C16/20 i tipuri de elemente lund n consideraie rezultatele
obinute pe minim 6 serii a trei epruvete, ncercate din beton de aceeai clas conform anexei 7.3.
n situaiile n care nu se dispune de ncercri pe cel puin 6 serii epruvete, rezultatele urmeaz s fie
interpretate conform criteriului 2, anexa 7.3.
Pentru tipurile de beton, la care criteriul menionat, nu este ndeplinit se vor adopta operativ msurile
necesare pentru realizarea clasei betonului.
7.9. Cantitile de materiale corespunztoare unui amestec de beton se vor stabili dup cum urmeaz:
7.10. n perioada preparrii betonului, compoziia acestuia se va corecta zilnic i ori de cte ori se
impune, n funcie de rezultatele ncercrilor privind:
- umiditatea agregatelor;
- granulozitatea sorturilor;
- lucrabilitatea betonului.
Tabelul 7.1.
n anexa 7.2 se prezint orientativ consistena betonului, n funcie de tipul elementelor prefabricate ce se
realizeaz i mijloacele de transport folosite. n anexele 74 7.7 se recomand zonele de granulozitate
pentru agregate n funcie de dozajul de ciment (sau ciment + SUF) la o anumit consisten a betonului.
- dozarea cantitii de superplastifiant prestabilit n dou trane (la preparare i nainte de turnare);
- o granulozitate continu sau uor discontinu, care s asigure densitatea maxim posibil, pentru
amestecul de sorturi de agregate;
- s conin o cantitate de material fin (sub 1,0 mm) pe ct posibil optim sub urmtoarele cerine
(contradictorii ntr-o anumit msur); asigurarea densitii maxime a amestecului de sorturi, reducerea
raportului A/C i asigurarea unei bune lucrabiliti a betonului proaspt (cerin care pentru anumite
compoziii de beton implic necesitatea creterii coninutului de parte fin);
- n anexele 75. 7.7. sunt prezentate zonele de granulozitate, pentru agregatele de 0-7 (8) mm; 0-16
mm; 0-20 mm utilizate curent n unitile de prefabricate;
- pentru elemente prefabricate masive ca stlpi, fundaii etc. se vor utiliza granulozitile 0-31 sau 0-40
mm, dup caz , prevzute n vol. I al Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton
armat i beton precomprimat.
7.13.1. Cimenturile utilizate la realizarea tipurilor de elemente prefabricate, trebuie s satisfac cerinele
prezentate la cap.4, iar betoanele preparate i exigenele privind condiiile de mediu prezentate la cap. 6.
- clasa betonului;
- condiiile de mediu.
7.13.2. Dozajul minim de ciment, pentru elementele din beton, beton armat i beton precomprimat de
clasa 35/45, va fi cel din tabelul 6.13 cu luarea n consideraie a limitelor de granulozitate a agregatelor
utilizate n compoziie. Pentru betoanele de clasa 40/50, dozajul minim de ciment tip I, va fi de 400
3 3
kg/m i de 440 kg/m n cazul folosirii cimenturilor de tipul II/A-S.
7.13.3. Dozajul maxim de ciment tip I, SRI i HI inclusiv adaosurile de SUF, se recomand s fie limitat la
3 3
600 kg/m , pentru betoanele preparate cu agregate 0-16; 0-20 i 0-31 mm i la maxim 670-700 kg/m ,
pentru betoanele preparate cu agregate 0-7 (8) mm.
n situaiile folosirii unor cimenturi cu adaosuri de zgur bazic granulat la mcinare, de tipul II/A-S 42,5;
3
II/A-S 52,5 dozajele maxime de ciment se recomand a fi limitate la 700 kg/m , beton. n astfel de situaii
nu se vor utiliza i adaosuri de SUF la prepararea betoanelor.
7.14.1. Aditivi utilizai la prepararea betoanelor trebuie s satisfac exigenele de la cap. 4.3 i s nu
conin substane ce pot afecta negativ proprietile betoanelor, armturilor i sntatea oamenilor.
Cantitatea total de aditivi din beton (inclusiv aditivii livrai sub forma unui amestec de pulberi uscate) nu
poate depi 50 g/kg ciment i nu poate fi mai redus de 2 g/kg ciment. n cazul livrrii aditivilor n soluii
n ap acetia trebuie luai n consideraie la stabilirea cantitii de ap de preparare i a raportului A/C n
3
toate situaiile n care dozajul aditivului n soluie depete 3 l/m beton.
7.14.2. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor se face astfel:
- pe baz de specificaii tehnice, elaborate de institute de specialitate sau personal tehnic, competent, n
acord cu reglementrile i agrementrile tehnice aflate n valabilitate.
7.15.1. Adaosurile minerale utilizate la prepararea betoanelor trebuie s satisfac cerinele de la pct. 4.4
i s nu conin substane ce pot afecta negativ proprietile betonului, inclusiv durabilitatea n timp i
armturilor, precum i sntatea oamenilor.
7.16.1. Stabilirea compoziiei betoanelor trebuie astfel efectuat nct n condiiile unui dozaj de ciment,
aditivi i adaosuri corespunztor sub aspect tehnici i economic s asigure satisfacerea exigenelor
privind:
7.16.2. Principalii factori de compoziie i tehnologici, ce trebuie avui n vedere la stabilirea compoziiei
betoanelor sunt centralizai n tabelul 7.2.
Tabelul 7.2.
1 2 3 4
7.16.3. n cazul betoanelor, pentru care trebuie s se asigure un anumit grad de impermeabilitate, tabelul
6.13, este necesar ca raportul A/C s nu depeasc valorile:
10
- 0,56 pentru gradul de impermeabilitate P4 ;
10
- 0,52 pentru gradul de impermeabilitate P8 ;
10
- 0,45 pentru gradul de impermeabilitate P12 .
7.16.4. Pentru stabilirea compoziiilor betoanelor necesare realizrii elementelor prefabricate sunt
parcurse urmtoarele etape:
a) se stabilete tipul de ciment pe baza prevederilor din proiectul elementelor i prevederile din tabelele
4.4, 4.5, 6.13 i pct. 7.13.2 din prezentul cod;
b) se stabilete dozajul de adaosuri minerale active (dac este cazul) conform pct. 4.4.2.;
c) se stabilete raportul A/C maxim n funcie de clasa betonului, clasele de expunere cap.6 i tabelul
6.13, tipul i clasa cimentului,tabelul 7.3, tab.6.13 i pct. 7.16.5 din prezentul cod.
Tabelul 7.3.
Rapoartele A/C maxime pentru betoanele folosite la realizarea elementelor prefabricate din beton
armat i precomprimat
Clasa cimentului
Clasa
betonului
32,5 42,5 52,5
C 80/95 - - 0,28
C 90/105 - - 0,26
C 100/115 - - 0,25
- agregatele de concasaj folosite trebuie s fie splate (un coninut n pri levigabile sub 0,5%) i s
reprezinte sorturile peste 3 sau 8 mm. Folosirea nisipului de concasaj nefiind admis n compoziia
betonului de nalt rezisten, ntruct afecteaz negativ proprietile betonului proaspt i ntrit;
- dozajele preliminare de ciment C, pentru betoanele de clasele C16/20 C40/55 se stabilesc folosind
relaia (7.1)
(7.1)
n relaia (7.1) A/C este raportul maxim stabilit conform tabelelor 7.3 i 6.13 funcie de clasa betonului,
clasa cimentului i clasa de expunere. Dozajul preliminar de ciment C se compar cu dozajul minim
indicat n tabelul 6.13 ( funcie de limitele de granulozitate ale agregatului folosit) reinndu-se dozajul cu
valoarea cea mai ridicat.
e) se stabilete preliminar cantitatea de ap de preparat a betonului A conform datelor din tabelul 7.4.
Tabelul 7.4.
3
Apa, l/m pentru lucrabilitatea
Clasa betonului
S1;S2:C2;V2; F3 S3;C3;V4;F4 S4;F5
f) pentru betoanele de nalt rezisten (nalt performan), de clasele C50/60 C100/115 cantitatea
orientativ de ap de preparare A se stabilete pornind de la o cantitate de ap de preparare de 160
3
15 l/m n funcie de clasa i tipul betonului, tipul, dozajul i clasa cimentului, adaosul de SUF, tipul de
superplastifiant utilizat i raportul A/C indicat n tabelul 7.3.
g) se stabilete dozajul ed aditiv avnd n vedere datele de la pct. 4.3 datele din reglementrile i
agrementele tehnice i rezultatele testelor de compatibilitate (n cazul superplastifianilor) sau ale
ncercrilor preliminare efectuate cu aditivul selecionat pentru utilizare.
n care:
3 3
c densitatea cimentului egal cu cca. 3,1 kg/dm n cazul cimenturilor de tip I i circa 3,0 kg/dm n
cazul cimenturilor de tip II/A-S;
3
suf densitatea aparent a SUF=2,0 kg/dm ;
3
a densitatea aparent a agregatelor n kg/dm stabilit prin analize de laborator conform STAS 4606-
80, sau aproximat, conform tabelului 7.5 (n cazul n care nu se dispune de analize de laborator).
Tabelul 7.5.
3
Tipul rocii Densitatea aparent kg/dm
Granitic 2,7
Bazaltic 2,9
3 3
P volumul de aer oclus care se estimeaz egal cu 2% (20 dm /m ) n cazul betoanelor cu lucrabilitate
3 3
S2; S3 preparate fr aditivi sau cu aditivi pe baz de N.F.S. i cu 1% (10 dm /m ) pentru betoanele
preparate cu aditivi pe baz de M.F.S.
n cazul folosirii de aditivi antrenori de aer, volumul de aer antrenat se stabilete prin determinri de
laborator.
(7.3)
Se prepar un amestec iniial de 30-40 l beton, ntr-un malaxor (betonier) de laborator, lund n
considerare cantitile de ciment, agregate, SUF, aditivi i ap, evaluate conform pct. 7.16.4. Materialele
componente ale betonului calculate, pentru volumul de 30-40 l se introduc n malaxor n ordinea
urmtoare:
- cimentul;
- se malaxeaz 30-45;
- se continu malaxarea;
- se adaug treptat restul de ap i se continu malaxarea cca. 1 minut, dup adugarea ultimei cantitii
de ap;
- se determin tasarea i dac este mai mare dect cea stabilit iniial se reface amestecul cu o cantitate
de ap de preparare mai redus. n cazul cnd tasarea este mai mic se adaug ap dintr-un cilindru
gradat, pn la obinerea lucrabilitii prestabilite:
(7.4)
(7.5)
7.16.6. Pentru determinarea rezistenelor mecanice i a altor caracteristici ale betonului se calculeaz i
se prepar 3 amestecuri a 30-40 l beton, cu urmtoarele compoziii:
3
- dou compoziii suplimentare, prima cu dozajul de ciment majorat cu 7%, ns minim 25 kg/m , cea de-a
3
doua cu dozajul redus cu 7% ns minim 25 kg/m , pentru betoanele de clasele C16/20 C45/55;
- n situaiile n care la efectuarea calculelor pentru compoziiile suplimentare de beton cu dozaje reduse,
rezult un dozaj mai redus dect dozajul minim prevzut n tabelul 6.13 pentru betoanele de clasele
3
C16/20 C40/55 i un dozaj mai redus de 400 kg/m n cazul betoanelor de clase 50/60 se renun la
aceste compoziii deoarece nu au aplicabilitate;
- n cazul compoziiilor de beton de nalt rezisten, cu dozaje majorate, se renun de asemenea la
compoziiile ce depesc dozajele maxime indicate la pct. 7.13.3. analiznd alte posibiliti pentru
asigurarea performanelor betoanelor.
7.16.7. Din fiecare din cele trei compoziii de beton preparate se confecioneaz, pentru ncercri minim
12 epruvete cubice, confecionarea, pstrarea i ncercarea epruvetelor se va efectua conform STAS
1275-88 i nscris n registrul de laborator i vor fi avute n vedere la analiza rezultatelor. Pentru
determinarea rezistenelor betonului preparat cu superplastifiani ntrite fr tratament termic se
recomand urmtoarele termene de ncercare : 18-24 ore; 36 ore; 3; 7 i 28 zile.
7.16.8. Se adopt pentru producie compoziia preliminar de beton care la dozajul minim de ciment,
asigur exigenele prestabilite pentru lucrabilitate, rezistentele i gradul de impermeabilitate prevzute n
proiectele elementelor pentru diferite faze.
Tabelul 7.6.
cilindru cub P
10
C16/20 21 27 P4
10
C20/25 26 32 P4
10
C25/30 30 37 P8
10
C30/37 36 45 P8
10
C 35/45 42 53 P8
10
C 40/50 48 60 P12
10
C45/55 54 66 P12
10
C 50/60 60 72 P12
10
C 55/67 66 79 P12
10
C 60/75 72 90 P12
10
C 70/85 84 102 P16
10
C 80/95 94 112 P16
10
C 90/105 105 123 P16
10
C 100/115 116 133 P16
7.16.9. Societile de construcii i prefabricate cea sigur n producie curent gradul I, respectiv III de
omogenitate scad, respectiv adaug valoarea din tabelul 7.7 la, sau din valorile indicate n tabelul 7.6.
Tabelul 7.7.
Clasa betonului 2
(N/mm ) (cilindru)
2
(N/mm ) (cub
C16/20 C30/37 3 4
C35/45 C45/55 4 5
C50/60 C100/115 6 x)
x) Societilor ce asigur n producia betoanelor gradul III de omogenitate nu le este permis s execute
elemente prefabricate din beton de clasele C50/60 C100/115.
7.16.10. n cazuri urgente pentru execuia lucrrilor din beton de clasele C16/20 C45/55 se poate
adopta preliminar compoziia betonului pe baza rezistenelor obinute la vrsta de 7 zile prevzute n
tabelul 7.6 aplicnd urmtoarele procente de rezisten:
7.16.11. n situaiile n care prin proiectele de elemente prefabricate nu sunt prevzute rezistentele pe
faze tehnologice la ncercrile preliminare vor fi avute n vedere rezistenele indicate n tabelul 7.1.
7.16.12. Pe parcursul produciei de beton se va face corecia compoziiilor pe baza ncercrilor efectuate
curent, determinarea umiditii, granulozitii, sorturilor i amestecurilor de agregate, pentru a se respecta
parametrii compoziiei adoptate n producie.
7.16.13. ncercarea i interpretarea rezultatelor obinute n producia curent pentru fiecare clas de
beton se va face conform anexelor 7.1; 7.2; 7.3 i 9.2.
n funcie de rezultatelor obinute la prelucrarea rezultatelor, compoziiilor de beton stabilite prin
ncercrile preliminare, se menin sau se modific corespunztor condiiilor de producie i exigenelor
pentru asigurarea calitii i conformitii elementelor i structurilor realizate.
[top]
8.1. Tipare pentru realizarea elementelor prefabricate din beton i beton armat
8.1.1. Elementele prefabricate se execut n tipare metalice, de beton, lemn sau produse din lemn,
materiale plastice armate etc. alegerea materialului de execuie a tiparelor se face pe considerente
tehnico economice.
tiparele se realizeaz din elemente componente a cror clas de precizie trebuie s fie superioar cu o
clas de precizie a elementelor prefabricate crora le sunt destinate.
8.1.2. Tiparele metalice trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de STAS 7721-90. Tiparele
de lemn sau alte materiale vor fi astfel proiectate i executate nct s realizeze abateri dimensionale
echivalente cu maxim 1/2 din abaterile dimensionale ale elementelor prefabricate prevzute n proiectul
de elemente conform STAS 6657/1-89.
8.1.3. Prile de tipar, destinate realizrii suprafeelor ce corespund mbinrilor umede, se recomand a fi
alctuite astfel nct s asigure obinerea de suprafee rugoase pentru realizarea unei bune aderente cu
betonul de monolitizat. n acest scop se pot utiliza tabla expandat sau striat, covor de cauciuc profilat,
alte materiale sau procedee ce asigur efecte similare.
8.1.4. Prile de tipar destinate suprafeelor de beton aparent sau decorativ, trebuie s aib dup caz
gradul de prelucrare corespunztor i profilaia adecvat cerinelor proiectului de arhitectur.
8.1.5. Tiparele i piesele de fixare sau prindere ale acestora vor fi suficient de rigide, pentru a nu suferi
deformaii la manipulare, montare i remontare a unor pri, datorit vibrrii i presiunii betonului etc. care
s conduc la realizarea de elemente cu abateri dimensionale mai mari dect tolerane admise.
Tiparele la care decofrarea se face prin smulgere, vor fi astfel ancorate nct s reziste la o for de
smulgere egal cel puin cu de 2,5 ori masa elementului care se realizeaz.
8.1.6. nainte de utilizare se va face verificarea ncadrrii tiparelor n toleranele de form i dimensiuni.
n cursul utilizrii tiparelor se va face verificarea ncadrrii fiecrui tipar n toleranele de form i
dimensiuni astfel:
- tiparele fr pri demontabile vor fi verificate periodic, ns astfel nct s se asigure certitudinea
obinerii de elemente corespunztoare.
8.2. Tipare (cofraje) pentru realizarea elementelor prefabricate din beton precomprimat
8.2.1. Tiparele (cofrajele) utilizate la realizarea elementelor prefabricate din beton precomprimat se vor
executa numai pe baza desenelor de execuie ntocmite de uniti de proiectare n conformitate cu
prevederile STAS 7721-90, precum i a celor de la pct. 8.1 din prezentul cod de practic i trebuie s:
- fie suficient de rigide pentru a rezista la orice aciune ce poate aprea n timpul procesului de execuie;
- s rmn stabile pn cnd betonul atinge o rezisten suficient pentru a suporta eforturile la care va
fi supus la decofrare;
Abaterile admise la confecionarea tiparelor (cofrajelor) vor fi precizate n proiect sau se vor stabili de
executant pe baza clasei de precizie indicat n proiect.
n afara cerinelor de la pct. 8.1 din codul de practic, tiparele (cofrajele) trebuie s ndeplineasc i
urmtoarele condiii specifice lucrrilor din beton precomprimat:
- s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul, a pieselor nglobate din zonele de capt (plci
de repartiie, trompete de racordare, teci) iar piesele de asamblare temporar, care traverseaz betonul,
s poat fi eliminate fr dificultate;
- s asigure posibilitatea de deplasare i poziii de lucru corespunztoare pentru personalul care execut
turnarea i compactarea betonului, evitndu-se circulaia pe armturile pretensionate.
8.2.2. n cazul tiparelor pentru elemente din beton precomprimat care trebuie s asigure etaneitatea la
ap sau gaze se va evita trecerea prin beton a pieselor de legtur ale tiparelor. Dac acest lucru nu este
posibil, se vor adopta soluii verificate prin experimentri concludente n ceea ce privete posibilitatea de
etaneitate a zonelor traversate de legturile utilizate.
Utilizarea materialelor chimice de etanare din import se va face pe baz de agremente tehnice.
Finisarea suprafeelor fiecrei pri de cofraj trebuie realizat n conformitate cu prevederile din proiect.
Agenii de decofrare nu trebuie s afecteze calitatea betonului, culoarea acestuia sau proteciile e
urmeaz a fi aplicate ulterior.
- evitarea deformrilor datorate comportrii elastice i plastice (curgerii lente) a betonului, care depesc
toleranele specificate.
Decofrarea trebuie realizat n aa fel nct structura s nu fie supus unor aciuni cum ar fi : loviri,
suprasarcini sau alte deteriorri.
n cazul n care tiparul face parte din sistemul de tratare a betonului, demontarea se va face lund n
considerare condiiile de baz descrise n capitolul 14.
[top]
9.1.1. Prepararea betonului n unitile de prefabricate se va face n centrale (staii) de beton atestate,
conform reglementrilor n vigoare de personal instruit i atestat pentru controlul i execuia procesului de
preparare, livrare, transport beton.
9.1.2. Prin central (staia) de betoane se nelege orice subunitate care produce i livreaz beton, dorat
cu una sau mai multe instalaii de preparat beton. instalaii de dozare, alte dotri necesare unei bune
funcionri i laborator (vezi pct. 9.2.3) pentru asigurarea i certificarea calitii betonului.
9.1.3. Centralele de beton ale unitilor de prefabricate, se difereniaz prin activitatea pe care o
desfoar, astfel:
- centrale ce produc betoane numai pentru nevoile proprii ale unitii, a cror activitate se va desfura pe
baza prevederilor prezentului cod;
- centrale care produc i livreaz beton i pentru antiere, alte uniti de construcii i prefabricate, a cror
activitate se desfoar pe baza prevederilor codului NE 012-99.
9.2.1. Personalul din activitatea de producie, livrare i transport a betonului va avea cunotinele
necesare, va fi verificat periodic i atestat conform anexei 9.1.
9.2.2. Toate instalaiile (utilajele) pentru depozitarea, sortarea, transportul materialelor, dozarea,
compactarea, amestecarea, transportul, turnarea i tratarea betonului trebuie s fie n stare bun de
funcionare i s asigure performanele betonului i elementelor prefabricate prin buna lor funcionare.
9.2.3. Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor, unitile de prefabricate trebuie s
posede laborator propriu autorizat, sau s colaboreze cu un laborator autorizat echipat cu aparatura i
instalaiile necesare efecturii determinrilor specifice asupra materialelor componente i betonului
proaspt i ntrit necesar asigurrii controlului i calitii betonului.
n situaiile n care unitatea apeleaz la un laborator extern acesteia, n contractul de prestri servicii se
vor prevedea explicit lucrrile ce se execut i periodicitatea acestora.
a) documente privind sistemul de asigurare a calitii (ex. manual de calitate, proceduri generale i
operaionale regulament de funcionare, plan calitate, fie posturi etc.;
c) silozuri de ciment marcate, pentru depozitarea a 2 tipuri de cimenturi simultan avnd capacitatea
necesar asigurrii funcionrii centralei de minim 3 zile. n cazul n care se folosete i ciment de saci,
dotrile vor fi corespunztoare conform cap.4 din prezentul cod;
d) silozuri de depozitare a adaosurilor minerale folosite n producie, marcate vizibil cu tipul adaosului;
g) instalaii de preparare, rezervoare i dozatoare de aditivi, pentru cel puin una din instalaiile centralei;
i) instalaii adecvate pentru nclzirea apei i agregatelor n condiii de funcionare pe timp friguros;
l) laborator autorizat cu spaii i aparatur pentru analize materii prime, confecionare, conservare i
ncercare epruvete beton, ncadrat cu personal tehnic (atestat) i muncitori corespunztori sau dovada
colaborrii pe baz de contract cu un laborator autorizat exterior unitii;
a) continuarea funcionrii centralei dac deficienele sunt remediate rapid i sunt asigurate condiiile,
pentru obinerea calitii betoanelor preparate;
b) limitarea produciei de beton calitativ sau cantitativ, n funcie de asigurarea calitii i cerinelor din
execuie cnd se constat una din deficienele urmtoare:
- prezena n depozit a unor sorturi cu coninut de impuriti peste limitele admise sau cu granulozitate
necorespunztoare (treceri sau rest mai mari de 10% n afara limitelor sortului);
- lipsa tipului de ciment corespunztor clasei betonului i prevederilor din proiectele de elemente;
- dereglri ale utilajelor de dozare a componenilor prezentnd abateri mai mari dect limitele din
prezentul Cod pct. 9.3.3.;
- analiza rezultatelor ncercrilor efectuate arat c n cazul betoanelor de clas C16/20 s-a nregistrat
gradul III de omogenitate la un volum mai mare de 10% din probele prelevate, pentru o clas de beton
produs;
- la analiza rezultatelor ncercrilor efectuate pe probele de beton prelevate se constat pentru a doua
oar c la un volum >10% din totalul cantitii de produse nu s-a realizat clasa betonului;
9.2.6. n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern sau a inspeciilor
organismelor abilitate, unitatea de prefabricate va lua msuri preventive sau corective dup caz.
Aducerea la ndeplinire a msurilor corective se va comunica n termen de 24 ore organului constatator
pentru a decide.
- maximum 80% la prepararea betoanelor de clasele C16/20 C45/55 n malaxoare cu amestec forat;
- maximum 70% la prepararea betoanelor de clasele C16/20 C45/55 n betoniere cu amestec prin
cdere liber;
- maximum 70% la prepararea betoanelor de clasele C50/60 C100/115 n malaxoare cu amestec forat
(nu este permis prepararea betoanelor de clasele C50/60 C100/115 n betoniere cu amestec prin
cdere liber);
- compoziia fiecrei clase de beton produs i necesarul de materiale pentru fiecare arj (amestec) se
afieaz la loc vizibil n centrala de beton.
9.3.3. Dozarea materialelor componente ale betonului se face gravimetric admindu-se urmtoarele
abateri:
- 5% pentru aditivi.
9.3.4. Verificarea mijloacelor de dozare se face cel puin o dat pe sptmn (la interval de max. 50 ore
funcionare efectiv) folosindu-se greuti verificate metrologic sau alte procedee operativ disponibile. n
situaia n care se constat la verificri, depirea a 1 din abaterile maxime prevzute la pct. 9.3.3. se va
proceda dup cum urmeaz:
Cel puin o dat pe an se va face verificarea metrologic a mijloacelor de dozare i ori de cute ori apare
necesar.
9.3.6. Durata de amestecare a betoanelor se difereniaz n funcie de compoziie, clasa acestora i tipul
utilajului de preparare, dup cum urmeaz:
- minimum 1 minut, dup introducerea ultimului component n malaxor pentru betoanele de clasele
C16/20 C45/55 preparate fr aditivi i adaosuri minerale;
- minim 1+1/2 minute, dup introducerea ultimului component n betonier, pentru betoanele de clasele
C16/20 C45/55, preparate cu aditivi;
- minim 2, respectiv 2+1/2 minute dup introducerea ultimului componente n malaxor (betonier) n
betoanelor de clasele C16/20 C45/55 ce au n compoziie adaosuri minerale i aditivi;
- minim 3 minute, dup introducerea n malaxor a ultimului component n cazul betoanelor de clasele
C50/60 C100/115 care au n compoziie aditivi i adaosuri minerale active pentru unele clase.
9.4.1. Transportul betonului de la central pe liniile tehnologice se face n funcie de distana de transport,
lucrabilitatea betonului i dotarea tehnic:
- buncre etane care pot fi autopropulsate, instalate pe remorcile tractoarelor, pe electrocare, purtate de
poduri rulante, diverse tipuri de macarale etc.;
- autoagitatoare.
9.4.2. Mijloacele de transport trebuie s fie n bun stare, iar transportul betonului trebuie efectuat n
minim de timp evitndu-se drumurile denivelate. Pe timpul transportului betonului n afara halelor de
fabricaie, buncrele cu beton vor fi acoperite cu mijloace adecvate pentru a se evita modificarea
caracteristicilor betonului proaspt.
9.5.1. Ori de cte ori intervalul de timp necesar pentru prepararea urmtoarelor arje de beton precum i
de ncrcare descrcare a mijloacelor de transport beton proaspt depete timpul de:
0
- 1 or la temperaturi ale mediului <25 C;
0
- 1 ora la temperaturi ale mediului >25 C.
Utilajele folosite la prepararea i transportul betonului, vor fi bine curate i splate cu ap. n acelai
mod se procedeaz la terminarea fiecrui schimb de lucru.
9.5.2. Verificarea strii tehnice a utilajelor pentru prepararea i transportul betonului proaspt se face la
nceperea fiecrui schimb de lucru, de ctre personalul ce le deservete i ori de cte ori este nevoie (n
funcie de starea fizic a fiecrui utilaj) ns cel puin odat pe sptmn, de personalul de ntreinere i
tehnic al unitii.
9.5.3. sarcinile i calificarea personalului ce deservesc centrale de beton sunt prezentate n anexa 9.1 la
prezentul Cod.
[top]
10.1.2. nainte de a se trece la fasonarea armturilor executantul va analiza prevederile proiectului, innd
seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspectele tehnologice de
betonare i compactare. Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de ctre proiectant a
dispoziiilor de armare prevzute n proiect.
- contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de coroziune.
10.1.4. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte. n acest scop se vor ndeprta:
- ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur.
Dup ndeprtarea ruginii, reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n
standardele de produs.
Oelul beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la tiere
i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va depi 1 mm/m).
10.1.5. Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se evite
confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul montrii.
0
10.1.6. Se interzice fasonarea armturilor la temperaturii sub -10 C. barele cu profil periodic cu diametrul
mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.
Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n ANEXA II.1 a NE 012-
99 Partea A.
10.1.7. Abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor sunt indicate n STAS 6657/1-89. dac prin
proiect se indic abateri mai mici se respect acestea.
10.1.8. nndirea armturilor se face conform prevederilor proiectului i prevederilor STAS 10107/0-90.
De regul, nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin sudur funcie de
diametrul/tipul barelor; felul solicitrii, zonele elementului (de ex. zone plastice poteniale ale elementelor
participante la structuri antiseismice).
- suprapunere;
- sudur.
nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile STAS 10107/0-
90 (pct. 6.3).
nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudur electric prin puncte,
sudate electric cap la cap prin topire intermediar, sudare manual cu arc electric prin suprapunere cu
eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric sudare n cochilie, sudare n semimanon de cupru
sudare n mediu de bioxid de carbon) conform reglementrilor tehnice specifice referitoare la sudarea
armturilor din oel beton (C28 1983 i C 150 1984), n care sunt indicate i lungimile minime
neecsare ale cordonului de sudur i condiiile de execuie.
10.1.8.2. Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au fost
mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la sudurile prin puncte de
la nodurile plaselor sudate executate industrial.
10.1.8.3. La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuie s se in seama de spaiile
suplimentare ocupate de eclise, cochilii etc. funcie de sistemul de nndire utilizat.
10.1.8.4. n nndirile prin bucle, raza de curbur interioar a bulelor trebuie s respecte prevederile
STAS 10107/0-90.
Distantele minime, respectiv maxime, rezultate ntre bare precum i diametrele minime adoptate trebuie
s ndeplineasc condiiile din STAS 10107/0-1990 sau din alte reglementri specifice.
a) verificarea existenei certificatului de calitate al lotului de oel din care urmeaz a se executa armtura.
n toate cazurile de incertitudine asupra aprecierii strii de coroziune i a consecinelor acesteia, se va
cere avizul unui institut de specialitate;
c) armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni, n limita posibilitilor dintr-un acelai
lot;
d) poriunile de armtur care au suferit o ndoire local, rmnnd deformate, nu se vor utiliza, fiind
interzis operaia de ndreptare.
10.2.1.2. Poriunile de armtur pretensionat (srme, toroane) care au fost ciupite de arcul electric ala
paratului de sudur se vor ndeprta.
10.2.1.3. Barele de oel superior care n timpul transportului sau al depozitrii au suferit o uoar
0
deformare (sub 5 cm/m) se vor ndrepta mecanic, la temperatura mediului ambiant, dar cel puin +10 C.
Se va evita rebobinarea srmelor i toroanelor, n diverse scopuri tehnologice, la diametre de rulare mai
mici dect cele de livrare.
10.2.1.4. Pentru cazul n care controlul efortului de pretensionare se face i prin alungirea armturii, este
necesar cunoaterea valorii modulului de elasticitate al armturii.
10.2.1.6. Se vor asigura dispozitivele de derulare i debitare care corespund tipului de armtur ce
urmeaz a se confeciona, n ceea ce privete precizia la lungime i la nclinarea seciunilor de tiere
(mai exigente, de exemplu, n cazul armturilor la care se realizeaz bulbi la capete).
10.2.2.2. Tierea la lungime se va face astfel nct s nu se produc deformri ale seciunii de tiere care
s mpiedice introducerea armturii prin ecranele de distanare, n blocajele de inventar ale instalaiilor de
pretensionare sau late operaii tehnologice. La debitare se recomand s se elimine zonele de toron n
care s-a nndit una din srmele componente, dac aceste zone pot fi identificate.
10.2.2.3. Se va evita murdrirea armturilor prin contactul cu poriunile unse ale pereilor tiparelor sau ale
platformelor de turnare.
10.2.2.5. Pentru aezarea i pstrarea armturilor prentinse n poziia din proiect, se vor utiliza ecrane
metalice de distanare. n tehnologia de stend unele din aceste ecrane sunt fixe i altele deplasabile.
Diametrul gurilor din ecrane va fi mai mare dect diametrul armturii prentinse cu 1 2 mm n cazul
srmelor i cu 2 3 mm n cazul toroanelor, dac nu se specific astfel.
Dispozitivele de blocare la caperele stendului, respectiv ale tiparelor metalice, se vor plasa astfel nct
devierea maxim a armturii de la ultimul distanier s nu depeasc panta de 1/10.
10.2.3.2. Se vor lua precauiile necesare pentru ca oelul s nu fie murdrit cu pmnt, materii grase .a,
s nu fie ndoit sau zgriat n timpul operaiilor de tiere i confecionare.
10.2.3.3. Msurile minime care trebuie avute n vedere la confecionare i poziionare, pentru a se evita
degradarea proteciilor definitive ale armturilor, vor fi indicate de productorul armturilor sau de
proiectant prin caietul de sarcini, executantul urmnd a le adapta i completa n funcie de tehnologiile de
lucru utilizate.
10.2.3.4. Fasciculele utilizate la elementele post tensionate, pot fi realizate anterior sau pot fi realizate
prin mpingerea direct, n canale, a armturii derulat progresiv din colac i tierea succesiv la lungime
(dac procedeul aplicat permite aceast operaie).
Fasciculele i toroanele individuale executate n ateliere centrale vor fi nsoite, la livrare, de un certificat
de calitate care va conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al srmelor din care au
fost confecionate fasciculele, respectiv al toronului.
Toate datele (condiii, criterii de performant) privind confecionarea armturilor postntinse trebuie
prevzute n proiect (caiet de sarcini) pe baza datelor din agrementele tehnice/specificaiilor tehnici
(standardelor de firm) ale procedeului de precomprimare utilizat.
Pentru procedeele INCERC se vor respecta condiiile din NE 012-99, Partea B, cap.3 i tabelul anexa 4.
10.2.4. Prevederile privind realizarea canalelor pentru armturi postntinse sunt cele cuprinse n
documentaia procedeului de precomprimare, proiectului de execuie i NE 012-99, Partea B.
10.2.5. Montarea armturilor postntinse se face nainte sau dup betonare n funcie de procedeul de
precomprimare, tipul tecilor etc., conform prevederilor proiectului. Protejarea suplimentar a tecilor i
utilizarea unor procedee de sporire a rigiditii acestora (de ex. pentru lucrul pe timp friguros sau cu
umiditate ridicat) vor fi precizate prin agrement.
Introducerea ulterioar a fascicolelor se poate face prin mpingere sau prin tragere.
Varianta de montare a fascicolelor prin mpingerea n canal, n mod succesiv, a elementelor componente
derulate direct din colac, se va aplica n cazul toroanelor, captul de avans protejndu-se cu o pies
conic. Acest procedeu impune ca toronul s fi derulat de la interiorul colacului.
nainte de nchiderea cofrajului este necesar s se verifice starea i poziia tecilor, acesta constituind un
punct de staionare pentru care se va ncheia un proces verbal pentru lucrri ascunse, n ceea ce
privete:
Ancorajele pentru armturi postntinse i blocajele pentru armturi prentinse vor avea capacitatea de
rezisten cel puin egal cu fora caracteristic de rupere a armturii pretensionate, fr deformaii
semnificative ale pieselor componente.
Ancorarea armturilor prentinse se va realiza cu blocaje omologate sau avnd agrement tehnici,
corespunztoare diverselor tipuri de armturi.
n cazul utilizrii toroanelor individuale ca armturi postntinse se vor folosi ancoraje (blocaje) fr
sensibilitate la coroziune.
Pentru unele tehnologii specifice anumitor elemente (tuburi, traverse, stlpi .a.) se pot folosi procedee
de ancorare speciale, omologate odat cu instalaia tehnologic respectiv sau separat prin agrement
tehnic.
Pentru armturi prentinse se va verifica sigurana ancorrii i sub efectul vibrrii pentru compactarea
betonului.
Prile componente ale ancorajelor i blocajelor vor fi manipulate i pstrate n condiii care s evite
deteriorarea sau coroziunea.
Pe baza unor verificri periodice se vor ndeprta blocajele care nu mai corespund n ceea ce privete
sigurana ancorrii armturilor prentinse i ncadrarea n valorile limit ale lunecrilor la blocare.
[top]
Procedeele de precomprimare utilizate vor respecta condiiile prevzute n Specificaia tehnic privind
cerine i criterii de performan pentru procedee de precomprimare.
Lucrrile de precomprimare (pretensionare, injectare) vor fi executate numai de echipe avnd cel puin un
membru cu atestarea profesional de specialitate, eliberat de INCERC sau PROCEMA SA i aflat n
termenul de valabilitate.
tronsonate
preturnate
cu precomprimare n etape.
n timpul tensionrii, trebuie luate i consemnate n scris, de ctre factorul responsabil, msuri speciale
de siguran.
0
11.4. Pretensionarea armturilor se va face de regul la temperaturi de minimum +5 C. La armturile
0
prentinse limita poate fi redus la 0 C. n perioadele reci, etapa pretensionare va fi corelat cu
asigurarea condiiilor necesare de temperatur pentru realizarea operaiilor urmtoare, n special
protecia prin injectare. n cazul elementelor executate pe stend, diferena de temperatur a mediului
0
ambiant, ntre tensionare i betonare nu va depi 15 C.
Fiele de pretensionare reprezint unicul act valabil pentru stabilirea calitii operaiilor de pretensionare.
Ele se completeaz direct, n timpul efecturii lucrrilor de pretensionare.
11.6. Cerinele referitoare la manometrele utilizate la precomprimare sunt cele din NE 012-99, Partea B,
pct. 11.3.
11.7. La instalaiile la care pretensionarea armturilor se face n grup se vor prevedea msuri pentru a se
asigura uniformitatea eforturilor din armturi (de ex. cilindri de compensare tip INCERC, prese
policilindrice, ntinderea prealabil a fiecrei armturi la un efort de cel puin 0,1 din valoarea efortului de
control .a.).
11.9. n afara verificrilor efectuate la recepia acesteia, instalaia de pretensionare se va verifica periodic,
cel puin trimestrial, stabilindu-se corespondena ntre indicaiile aparatului de msurare al instalaiei i
fora realizat. Verificarea se ca face, de asemenea, dup fiecare nlocuire a vreunei pri componente a
instalaiei, precum i n toate cazurile n care se constat unele anomalii (alungiri diferite de cele
calculate, zgrieturi accentuate pe suprafaa pistonului, presiuni mari la deplasarea n gol a pistonului
.a.).
11.10. Programul de pretensionare, ce face parte din fia tehnologic, va cuprinde date privind:
- valorile de control la diverse intervale de timp (dup pretensionare sau naintea transferului) stabilite de
comun acord de ctre proiectant i executant, necesare pentru verificrile prevzute n continuare,
precum i limitele posibile de variaie, innd seama i de efectul relaxrii efortului din armtura
pretensionat; abaterile admise, la eforul de pretensionare realizat cu prese hidraulice, sunt de 3%
pentru media eforturilor din toate armturile i de 5% pentru o armtur luat separat.
Pe aceeai linie tehnologic se vor efectua minimum trei determinri, la cicluri tehnologice de execuie
diferite, n calcul urmnd a se considera valoarea medie.
n cazul n care fora de pretensionare realizat, innd seama de pierderile determinate n condiiile
aliniatului precedent, nu difer de cea din proiect cu mai mult de 3%, nu se vor face corecii.
Pentru diferene mai mari, se va decide de comun acord cu proiectant asupra msurilor ce trebuie luate.
- dispozitivele de siguran ale instalaiei de pretensionare (de ex. supape de limitate a presiunii) sunt
reglate la valoarea prescris;
- diversele pri componente ale instalaiilor, n special racordurile instalaiilor hidraulice, sunt n bun
stare i corespund schemei de funcionare;
- la instalaiile de pretensionare monofilare cursa pistonului de blocare este suficient pentru presarea
corespunztoare a penelor blocajului, dup atingerea forei de control n armtur;
- sunt asigurate toate condiiile ca celelalte operaii tehnologice s se poat desfura n condiiile
prevzute n regulile tehnologiei avute n vedere la ntocmirea programului de pretensionare i n timp util,
evitndu-se astfel meninerea timp ndelungat a armturii la starea tensionat i nebetonat.
11.13. Pretensionarea armturii se va efectua conform programului stabilit, elementele componente ale
instalaiei de pretensionare trebuind s fie asamblate n acelai mod ca la efectuarea verificrilor, fr
introducerea unor surse suplimentare de pierderi de tensiune (robinete, conducte cu seciuni reduse etc.).
11.14. Controlul realizrii i meninerii efortului din armtura pretensionat n limitele impuse, se va face
de personal ingineresc instruit n domeniu (se recomand atestarea de ctre un institut de specialitate),
pe baza unui program de observaii i msurri care, n afara verificrilor instalaiei i manometrelor, va
cuprinde cel puin operaiile prezentate n continuare:
a) msurarea alunecrii armturii pentru fiecare blocaj, cel puin o dat la dou sptmni.
Valorile nregistrate trebuie s se nscrie de regul n cele prescrise prin proiectul elementului. Depirea
(cu maximum 50%) a valorilor respective poate fi acceptat la armturi cu lungimea mai mare dect 18
m.
b) verificarea efortului n armtura pretensionat efectuat, periodic, prin sondaj, la minimum 10% din
numrul armturilor pretensionate.
n cazul armturilor pretensionate individual, verificrile prevzute la acest punct se pot face prin
nregistrarea forei de dezlipire a blocajului, cu ajutorul presei rezemnd pe un suport corespunztor.
11.15. n afara verificrilor prevzute la pct.11.14 se vor putea adopta i alte msuri, mai ales n cazul
unor procese tehnologice speciale (vibrare intens, centrifugare .a.) care pot influena condiiile de
blocare a armturilor. n aceste cazuri se vor urmri, periodic, prin repere trasate pe armturi (imediat
dup tensionare), eventualele alunecri ale acestora n diversele etape tehnologice, n vederea remedierii
deficienelor.
11.16. Datele obinute la verificri, precum i cele referitoare la pretensionarea armturilor (pentru fiecare
element sau pe grupe de elemente) vor fi trecute obligatoriu, n ordine cronologic, ntr-un registru ce va
fi inut de echipa de pretensionare i care apoi se va pstra un timp prestabilit n documentaia sistemului
de calitate propriu al productorului, urmnd ca n fia de confecionare a elementului s se precizeze
numai datele prevzute la pct. 11.15.
Unitile de execuie pot adopta i alte modaliti de nregistrare i pstrare a datelor referitoare la
pretensionare, n concordan cu sistemul de calitate propriu, certificat.
11.17. nregistrrilor referitoare la pretensionare, ce se vor trece n fia de confecionare elementului, vor
cuprinde datele privind fora de pretensionare, pe tipuri de armturi, constatri i observaii reprezentnd
eventuale diferene fa de programul de pretensionare.
11.18. Tensionarea armturilor postntinse se va face n condiiile prevzute la pct. 11.1 11.3 cu
instalaiile de pretensionare omologate. Modul de lucru este detaliat n cartea tehnic a instalaiilor
respective.
11.19. Determinarea frecrilor se poate face fie cu ajutorul unor captori de for adecvai, avnd clasa de
preciziei 1, fie cu ajutorul altei prese de acelai tip, conform prevederilor din NE 012, Partea B, pct. 11.18.
11.20. La elementul ce urmeaz ase post tensiona se vor efectua urmtoarele operaii preliminare:
a) se va verifica dac la execuie au fost asigurate msurile care s permit, la tensionare, deformarea
dup schema static adoptat la proiectare;
c) se va verifica existena certificatului de calitate al oelurilor din care sunt confecionate fasciculele;
e) se va controla dac s-a efectuat remedierea degradrilor care afecteaz capacitatea de rezisten a
elementului, inclusiv n ceea ce privete durata necesar pentru ntrirea materialului utilizat pentru
remediere;
f) se va verifica perpendicularitatea dintre extremitatea canalului fascicolului i plasa de repartiie. n cazul
0
n care aceast perpendicularitate nu este ndeplinit pe toate direciile (abatere maximum 3 ) se vor
folosi plci metalice sub form de pan sub tot ancorajul, prin care s se corecteze abaterile respective;
g) se vor ncerca corpurile de prob corespunztoare, pstrate n aceleai condiii ca i elementul din
beton, pentru a se determina rezistena la compresiune a betonului. n cazul construciilor din bolari sau
panouri prefabricate asamblate prin precomprimare, trebuie s existe i pe antier certificatele de calitate
emise de productor prin care se garanteaz calitatea corespunztoare a betonului. n caz de dubiu
asupra calitii betonului sau n cazul unor deteriorri ale elementelor la precomprimare se vor face
ncercri nedistructive pentru determinarea rezistenei efective a betonului.
La elementele asamblate din bolari, se vor face ncercri pe corpurile de prob, prelevate din materialul
de umplere a rosturilor, corpuri de prob pstrate la locul de asamblare. Rezistena la transfer a
materialului din rost va corespunde prevederilor proiectului.
Fasciculele /armturile individuale care pe suprafaa srmelor prezint un strat de rugin superficial care
se ndeprteaz prin simpla tergere cu materiale neabrazive pot fi ptrate n canale. n celelalte cazuri
se va cere avizul unui institut (laborator) de specialitate.
Constatrile asupra strii suprafeei armturii vor fi consemnate n fia de confecionare a elementului.
11.22. Proiectantul va definitiva mrimile forei i alungirii de control n fabric sau la antier, pe baza
determinrilor efectuate de inginerul responsabil cu precomprimarea privind:
a) mrimea forei de control, innd seama de mrimea real a pierderilor prin frecare;
b) mrimea alungirii de control a armturii pretensionate pentru efortul unitar de control, innd seama de
modulul de elasticitate al armturii stabilit i de pierderile din frecare determinate la execuie. Alungirea se
va calcula pentru lungimea total a fascicolului, inclusiv poriunile pn la ancorajele de prindere n prese;
c) programul special de precomprimare, dac prin proiect se prevede ca precomprimarea s fie efectuat
n etape, inndu-se seama de condiiile concrete n care se efectueaz operaiile respective.
11.23. Prevederi detaliate referitoare la pretensionarea cu armturi postntinse sunt cele incluse n partea
B a NE 012-99.
[top]
12. TURNAREA, COMPACTAREA I FINISAREA BETONULUI N ELEMENTE
PREFABRICATE
12.1.1. Realizarea elementelor prefabricate din beton armat i beton precomprimat se face pe baza
proiectelor pentru fiecare tip de elemente, elaborate pe baza STAS 6657/1-89 i a procedurilor de
execuie elaborate de unitatea de prefabricate pe baza prevederilor proiectelor, a prezentului cod i a
reglementrilor tehnice n vigoare.
- dale, plci de trotuar i pardoseli, borduri etc. se realizeaz pe baza procedurilor de execuie elaborate
de unitate n conformitate cu standardele de produse i reglementrile tehnice n vigoare.
12.1.3. nainte de-a ncepe realizarea unui nou tip de elemente prefabricate, unitatea de prefabricate
trebuie s examineze amnunit proiectul de elemente i s aduc la cunotin proiectantului,
investitorului eventualele lipsuri, nepotriviri ntre prevederi i eventualele dificulti de execuie a
proiectului; s propun, dac este cazul mbuntiri ale proiectului, ncercri de tip de elemente etc.
a) corespondena compoziiei betonului (reea de turnare) cu cea stabilit prin ncercri preliminare de
ctre un laborator autorizat, confirmat prin ncercrile de tip de elemente sau prin aplicare n producie la
alt tip de elemente n condiiile tehnologice ale unitii de prefabricate;
d) dac armarea (inclusiv armturile pentru mbinri, prinderi, musti, platbande, profile laminate etc.) au
fost montate conform proiectului i dac nu au fost ptate cu soluia de ungere a tiparului;
e) dac precomprimarea a fost executat conform proiectului i prevederilor prezentului cod n cazul
elementelor din beton precomprimat;
f) dac s-a efectuat instruirea personalului muncitor pentru execuia corect a fiecrei operaii tehnologice
prevzute n procedurile tehnice interne de preparare a betonului i realizare a fiecrui tip de elemente
prefabricate.
12.2.1. Compoziia betonului stabilit de ctre un laborator autorizat i verificat conform pct. 12.1.4,a
este corectat n funcie de variaiile diurne ale umiditii i granulozitii sorturilor ori de cte ori este
nevoie.
0 0
Se recomand ca temperatura betonului proaspt s fie la locul de turnare n limitele +10 C +30 C. n
0
condiiile n care temperatura betonului la locul de turnare este sub +10 C se vor adopta msurile
0
prevzute de normativul C16-84, iar n condiiile n care aceasta depete +30 C se vor aplica dup caz,
n scopul realizrii calitii elementelor prefabricate:
- msuri de ntrziere a nceperii prizei prin folosirea unor aditivi ntrzietori adecvai.
12.2.2. Transportul betonului de la central la locul de turnare n tipare se va face conform cap.9, n
mijloace adecvate , pe drumuri fr denivelri, pe distane ct mai scurte i n timp minim posibil astfel
nct:
12.2.3. Turnarea betonului, trebuie s se fac continuu i ct mai uniform posibil pe ntreaga suprafa de
tipar. Este interzis turnarea betonului n centrul tiparului i mpingerea cu vibratorul spre capete sau
zonele marginale ale elementelor ce se execut.
12.2.4. Compactarea betonului din elementele prefabricate se face prin vibrare cu folosire dup caz a:
- vibratoarelor de cofraj;
- pervibratoarelor.
Alegerea tipului (lor) de vibrator se face n funcie de tipul, forma i dimensiunile elementelor ce se
execut desimea armturilor i consistena betonului.
Stabilirea timpului optim de vibrare se face experimental, la nceperea fiecrei serii de elemente, prin
ncercri de prob n funcie de caracteristicile elementelor ce se realizeaz, ale vibratoarelor folosite i
lucrabilitatea betonului. Timpul de vibrare astfel stabilit se consemneaz n anexele procedurilor tehnice
de realizare a elementelor.
- elementele prefabricate de suprafa turnate n poziie orizontal cu grosimi sub 20-25 cm pot fi
compactate cu ajutorul reazemelor vibrante, al maselor i al plcilor vibratoare, tasarea betoanelor 50
mm; grosimea stratului de beton proaspt nainte de compactare 1,15 1,25 din grosimea final, n
funcie de consistena, timpul de vibrare fiind de 8-25, n funcie de consistena betonului, caracteristicile
vibratoarelor, grosimea, forma elementului i desimea armturilor;
- elementele prefabricate plane cu nlimi sub 3 m, realizate n poziie vertical, pot fi compactate cu
vibratoare de cofraj sau cu vibratoare de interior, n funcie de dimensiunile i forma elementelor, modul
de dispunere i desimea armturilor etc. n astfel de situaii tasarea betonului va fi 10 cm, iar timpul de
vibrare variaz ntre 6-29 n funcie de parametrii indicai anterior;
- elementele de tip stlpi sau grinzi realizate n poziie orizontal n funcie de dimensiuni, form, modul
de armare, desimea armturilor i consistena betonului pot fi compactate cu vibratoare de cofraj i mese
sau reazeme vibrante (n anumite cazuri pervibratoare). Timpul de vibrare variind n limite foarte extinse
(n funcie de parametrii menionai anterior) ntre 6-8 4-6 minute sau chiar mai mult, pentru o grind
de 24 m lungime. Compactarea fcndu-se n una sau dou trei reprize;
- plcile cu grosime sub 20 cm, pot fi compactate cu ajutorul plcilor vibratoare, al meselor sau
reazemelor vibrante, tasarea betonului 4 cm, timpul de vibrare variind ntre 15-45 n funcie de diveri
parametrii;
12.2.7. n timpul turnrii i compactrii betonului din elemente se va urmri ca armturile i piesele
nglobate s-i pstreze poziiile prevzute n proiect, s nu sufere degradri sau deformaii.
12.2.8. Finisarea elementelor prefabricate de mare serie, se face n general cu dreptarul, drica i mistria,
urmrindu-se ca suprafeele acestora s fie perfect plane, fr abateri dimensionale, ciupituri etc.
Pentru anumite tipuri de elemente se execut pe baz de prevederi specifice ale proiectului de
arhitectur, diferite finisaje de calitate superioar ca agregatul aparent, diferite modele etc. pentru care
prin prescripii tehnice ataate proiectului se stabilete i modul de realizare i de recepie a lucrrilor de
finisare. Astfel de finisaje au caracter de lucrri specifice i nu fac obiectul prezentului cod.
12.2.10. ntreruperea turnrii betonului la realizarea elementelor prefabricate din beton armat, se face
numai n situaii excepionale, cu adoptarea msurilor de asigurare a continuitii betonrii la reluarea
lucrului prin procedee adecvate. Nu este permis ntreruperea betonrii la realizarea elementelor
prefabricate din beton precomprimat.
[top]
13. TRATAREA I PROTECIA DUP TURNARE A BETONULUI NTRIT LA
TEMPERATURA MEDIULUI AMBIANT
13.1. Generaliti
13.1.1. n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, (n special) zone suprafeei trebuie
tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul elementului, condiiile de mediu din
momentul turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a elementului/structurii.
13.1.2. Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup compactare.
- eventualelor ocuri sau vibraii care ar putea conduce la o diminuare a aderenei beton armtur
(dup ntrirea betonului).
- meninerea n tipare;
Cele mai importante caracteristici ale compoziiei betonului, care influeneaz durata tratrii betonului,
sunt : raportul ap/ciment, dozajul, tipul i clasa betonului, tipul i proporia aditivilor.
Betonul cu un coninut redus de ap (raport A/C mic) i care are n compoziie cimenturi cu ntrire rapid
atinge un anumit nivel de impermeabilitate mult mai rapid dect un beton preparat cu un raport A/C
ridicat i cu cimenturi cu ntrire normal, durata tratrii diferind in consecin.
De asemenea, avnd n vedere c, funcie de clasa de expunere, betoanele preparate cu cimenturi
compoziie de tip II, sunt mai sensibile la carbonatare dect betoanele preparate cu cimenturi portland de
tip I, n cazul folosirii aceluiai raport A/C se recomand prelungirea duratei de tratare pentru primul caz.
b) Temperatura betonului
n general, cu ct temperatura exterioar este mai sczut cu att timpul necesar de tratare este mai mic.
Temperatura betonului dup turnare depinde de temperatura mediului ambiant, tipul i clasa cimentului,
dimensiunile elementelor structurale i proprietile de izolator ale tiparului (cofrajul).
Durata de tratare depinde de temperatura mediului ambiant, umiditate i viteza vntului, care pot accelera
uscarea prematur a betonului.
Cu ct condiiile de expunere sunt mai severe cu att este necesar ca durata de tratare s fie prelungit.
n tabelul 13.1 se prezint durata orientativ (n zile) a tratrii betonului funcie de dezvoltarea rezistenei
betonului, temperatura betonului i condiiile de mediu n timpul tratrii.
n tabelul 13.2 se prezint aprecieri asupra dezvoltrii rezistenei betonului funcie de raportul ap/ciment
i clasa de rezisten a cimentului.
Tabelul 13.1.
Temperatura
betonului n timpul 5 10 15 5 10 15 5 10 15
0
tratrii ( C)
Condiii de mediu n
timpul tratrii
Elemente expuse 2 2 1 3 3 2 4 4 2
indirect razelor solare,
umiditate 80%
Elemente expuse
razelor solare sau
vntului cu vitez 4 3 2 6 4 3 8 5 4
medie, umiditate
peste 80%
Elemente expuse
razelor intense ale
4 3 2 8 6 5 10 8 5
soarelui (sau) la o
vitez mare a vntului
i la o umiditate sub
50%
Tabelul 13.2.
<0,5 32,5R-42,5
Durata tratrii exprimat n tabelul 13.1. are un caracter orientativ, aceasta stabilindu-se pentru fiecare
caz n parte, funcie de consideraiile prezentate n acest capitol.
n tabelul 13.1 sunt prezentate recomandri privind durata tratrii betonului pentru cimenturi de tip I
0 0 0
(Portland) i pentru temperaturi de 5 C, 10 C i 15 C. Durata de tratare depinde n mod substanial de
0
temperatura betonului; de exemplu la 30 C durata tratrii poate fi mai redus dect durata tratrii
0
betonului la 20 C . Astfel izolarea tiparelor poate fi o metod de reducere a timpului de tratare.
Betonul preparat cu cimenturi coninnd i alte componente dect clincher (tip II, III, IV etc.) sau
coninnd anumite tipuri de adaosuri, este mult mai sensibil la tratament dect betonul preparat cu ciment
de tipul I, la acelai raport ap/ciment. n aceste cazuri se recomand, fa de condiiile date n tabel, ca
durata tratrii s creasc n medie cu dou zile pentru betonul preparat cu cimenturi de tip II, III, IV sau V.
n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura se va afla n condiii severe de expunere,
se recomand creterea duratei de tratare cu 5 8 zile.
Not:
n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de expunere n timpul duratei de serviciu a
construciei pentru a asigura condiii favorabile de rcire i a reduce deformaiile din contracie se va
menine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare.
13.3. Protecia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de nisip etc.). Materialul de
protecie trebuie meninut permanent n stare umed.
13.4. Stropirea cu ap va ncepe dup (2 12) ore de la turnare, n funcie de tipul de ciment utilizat i
temperatura mediului, dar imediat dup ce betonul este suficient de ntrit pentru ca prin aceast operaie
s nu fie antrenat pasta de ciment.
n cazul tiparelor instalate pe platforme exterioare, n poligoane etc. pe timp ploios suprafeele de beton
proaspt, vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen, atta timp ct prin cderea precipitaiilor exist
pericolul antrenrii pastei de ciment.
[top]
Not : n cazul elementelor din beton , precomprimat, efectul tratamentului termic asupra pierderilor de
tensiune, trebuie cunoscut i realizat la nivelul prevederilor din proiect.
14.1.2. Accelerarea ntririi betonului n unitile de prefabricate se face prin diferite procedee din care
menionm.
c) tratarea termo-umed a betonului prin aburire (cu abur viu) la presiune normal i temperaturi sub
0
60 C;
g) tratarea termic cu ap cald, ulei sau alte lichide nclzite cu sau fr presiune etc.;
j) prepararea betonului ca la pct.14.1.2a i tratarea termic prin unul din procedeele pct.14.1.2c-g la
0
temperaturi de 40-50 C etc.
14.1.3. n unitile de prefabricate, accelerarea ntririi betonului cu tratament termic se realizeaz prin:
- tratarea termic n tipare nclzitoare cu aburi de joas presiune sau ap cald (uneori cu ulei cald) la
0
temperaturi de maxim 60 C;
14.1.4. Tiparele nclzitoare reprezint cofraje cu perei dubli, n interiorul crora se poate asigura
creterea temperaturii la nivelul prestabilit, prin dispunerea n interiorul acestora a unor serpentine prin
care circul abur sub presiune sau ap cald. Execuia tiparelor n nclzitoare trebuie s asigure
urmtoarele:
- s aib un strat termoizolant pe suprafeele libere care s limiteze pierderile de energie la maxim 80
2
Kcal/m .h;
14.1.5. Elementele prefabricate cu o grosime de maxim 14 cm (planee, plci, elemente perei etc.) pot fi
nclzite la tratarea termic pe o singur fa. n acest caz, cealalt fa va fi acoperit cu folii
impermeabile peste care se aeaz saltele termoizolante, dac faa nenclzit este cofrat, cofrajul
respectiv trebuie s fie termoizolant.
La tratamentul n stive de tipare nclzitoare, tiparul superior reprezint capacul nclzitor pentru
suprafaa superioar a betonului din tiparul inferior, iar peste ultimul tipar se aeaz fie un capac
termoizolant, fie folie impermeabil i saltea termoizolant.
n jurul stivelor de tipare nclzitoare se creeaz incinte etane cu prelate, folii de material plastic, panouri
uoare etc. pentru a se reduce pierderile de energie datorit curenilor de aer i pentru meninerea
nclzirii uniforme a tiparelor pe toate suprafeele.
14.1.6. Tunele (camere, cuve, bazine, incinte etc.) de tratament termic, reprezint spaii subterane sau
supraterane nchise izolate termic, care asigur nchiderea fa de exterior i condiiile de temperatur i
umiditate necesare accelerrii ntririi betonului. Pentru nclzirea acestor spaii se folosesc serpentine cu
abur, ap cald sau ulei care sunt astfel dispuse nct s asigure o nclzire uniform a spaiului de
tratament termic, iar pentru asigurarea umiditii necesare sunt prevzute pulverizatoare, vase cu ap,
introducerea de abur etc.
Tunelele, camerele de tratament termic etc. trebuie s fie izolate termic i nchise etan, astfel nct
2
pierderile de energie s fie de maxim 80 Kcal/m /h.
0
Temperatura maxim de 60 C este admis i n diversele puncte de msur dup elementele
prefabricate cu satisfacerea urmtoarelor cerine suplimentare:
- laboratorul unitii de prefabricate trebuie s demonteze prin ncercri periodice (nregistrate i efectuate
cel puin odat pe semestru), pe o serie de cuburi din beton de clasa C30/37 sau C40/50 c (14.1):
n care:
RcubIN = rezistena medie a seriei de cuburi, martor, confecionate din acelai amestec de beton ntrite n
condiii de producie fr tratament termic.
14.2.2. Temperatura de tratament termic n tipare, tunele, puncte de msur pe elemente etc. poate s
0
fie maximum 75 C n urmtoarele condiii:
- coninutul de C3A n cimentul folosit 8%, de S03 3,5% iar coninutul total de alcali din beton
3
3,5kg/m beton;
n care notaiile au aceleai semnificaii ca n relaia (14.1), termenele de ncercare fiind cu durate de 28
i 90 zile.
c) perioada de tratare la izoterm (Ti) care depinde de compoziia betonului, n principal, tipul i dozajul
de ciment utilizat , raportul A/C, tipul i dozajul aditivului i adaosurilor, temperatura maxim de tratament,
masivitatea elementelor, capacitatea de izolare termic a tiparelor, camerelor de tratament etc. i care se
stabilete prin ncercri preliminare n condiiile fiecrei uniti de prefabricate;
14.2.4. n funcie de temperatura maxim de tratare la izoterm n tabelul 14.1 sunt date orientativ
duratele diferitelor perioade ale ciclului de tratare termic a betonului.
Tabelul 14.1.
14.2.5. Perioada de tratare la izoterm (Ti) depinde de parametrii compoziiei betonului (granulozitate cu
densitate maxim, tipul i dozajul de ciment utilizat, tipul i dozajul de aditiv compatibil cu cimentul utilizat,
tipul i dozajul de adaosuri la preparare, raportul A/C), gradul de izolare a tiparelor, tunelelor, camerelor
de tratament, temperatura maxim de tratare, masivitatea elementelor i prelungirea perioadei de rcire a
elementelor n anumite limite.
Timpul minim pentru atingerea rezistenei la decofrare transfer i livrare se obine prin:
- la tratarea primelor elemente de un anumit tip, se confecioneaz i 8 serii epruvete cubice, pentru
ncercri care se supun aceluiai tratament termic cu elementele;
- la aceste elemente se adopt durata de tratament la izoterm prevzut n tabelul 14.1 procedndu-se
astfel:
dou serii de cuburi vor fi scoase, rcite i ncercate dup durata minim de tratare, tabelul 14.1;
apoi cte dou serii de epruvete se vor extrage la intervale de:
0 0
- 2 ore dac Ti=55 5 C i 45 5 C;
0
- 3 ore dac Ti=35 5 C.
din cele 2 serii de epruvete scoase dup acelai interval de tratare termic, una se ncearc dup
durata minim de rcire, iar cea de-a doua dup durata termic, maxim de rcire. Pn la
efectuarea ncercrilor epruvetelor vor fi protejate corespunztor astfel ca rcirea acestora s se
produc lent. Rezultatele ncercrilor se nregistreaz i analizeaz n vederea stabilirii ciclului
optim de tratament care asigur:
Durata perioadelor ciclului de tratament astfel stabilit, va fi verificat pe 10-12 loturi produse i nscris
n procedurile tehnice de fabricare a elementelor prefabricate.
14.2.7. Temperatura maxim de tratament termic va fi adoptat innd cont de posibilitile de care se
dispune i de cerinele realizrii anumitor cicluri de producie. De la caz la caz, se pot adopta alte
0
intervale de temperatur, respectndu-se intervalele admise de 5 C.
Astfel, pe timp de var, n cazul folosirii de cimenturi I42R i I52R, a unor aditivi performani, a unor
rapoarte A/C reduse i a celorlalte msuri indicate la pct. precedent, este posibil s se obin rezistenele
0
la decofrare, transfer pentru anumite elemente la temperaturi de 25 5 C (temperatura mediului ambiant)
fr tratament termic cu toate avantajele ce decurg din aceasta.
14.3.2. n situaii n care temperatura de tratare termic nu corespunde procedurilor tehnice, sau dac
0
ntre dou msurtori pe acelai element se constat o diferen mai mare de 8 C se va ntrerupe
tratarea termic i se va proceda la verificarea instalaiilor i remedierea defeciunilor.
[top]
15.1.1. Decofrarea elementelor prefabricate se face la termenele stabilite prin procedurile sau
specificaiile tehnice i numai dup atingerea rezistenelor de decofrare, pe epruvete de control din beton,
confecionate i tratare n aceleai condiii cu lotul de elemente la execuia cruia au fost prelevate
epruvetele conform proiectului sau tabelul 7.1 din prezentul cod.
15.1.2. Decofrarea elementelor prefabricate din beton simplu i beton armat se va face cu mult atenie,
folosind dispozitive i utilaje adecvate, pentru a nu se produce rupturi ale muchiilor, fisurri sau deteriorri
ale elementelor realizate.
Dispozitivele de ridicare a elementelor vor fi astfel concepute nct solicitrile ce se produc n diferite
seciuni s fie minime.
15.1.3. Dup decofrare se va controla operativ aspectul i calitatea fiecrui element i se va face
marcarea vizibil a fiecrui element cu seria, numr de ordine, codul de fabricaie etc., din registrul de
eviden, pentru verificarea calitii elementelor prefabricate, unitatea productoare, etc. i se execut
unele operaii ca de exemplu tratamente specifice de suprafa, tratamentul capetelor armturii
prentinse mpotriva coroziunii etc.
Elementele prefabricate din beton simplu de mare serie (blocuri de zidrie, pavele, borduri, tuburi de
canalizare etc.) vor fi marcate conform standardelor sau specificaiilor tehnice de produs, n numr
suficient pentru identificarea fiecrui lot de fabricaie i pachetizate sau paletizate.
15.1.4. Transportul elementelor prefabricate n depozitul de produse finite se face cu folosirea de utilaje i
dispozitive specifice, cu atenie, pentru a nu se produce rupturi sau deteriorri ale elementelor. Aezarea
elementelor prefabricate n depozitul de produse finite se face conform prevederilor din proiectele de
elemente, avnd n vedere urmtoarele:
- ntr-o stiv sau zon a depozitului se vor depozita numai elemente de acelai tip;
15.2. Exigene privind transferul forei de precomprimare n elementele prefabricate din beton
precomprimat
15.2.1. Programul de pretensionare, inclus n fia tehnologic, trebuie s cuprind date privind rezistena
de control dinaintea transferului.
15.2.2. Operaia de transfer se va face numai dup ce s-a verificat, prin ncercarea epruvetelor de control,
pstrare n aceleai condiii cu elementele, conform STAS 1275-88 c rezistena betonului corespunde
prevederilor proiectului sau tabelului 7.1, din prezentul cod.
n cazul n care transferul nu se poate efectua lent, ci se face prin tierea armturilor (cu discuri cu
carborundum, cu foarfece speciale sau cu ajutorul unui aparat de sudur), ordinea de tiere a armturilor
trebuie s corespund prevederilor proiectantului, operaia fcndu-se alternativ de la ambele capete ale
tiparului sau stendului.
15.2.4. n cazul armturilor postntinse, dac, la transfer, alunecarea srmelor din ancorajele cu conuri
sau pene depete valoarea limit precizat n proiect sau n indicaiile de utilizare a ancorajului, cu mai
mult de 50%, lucrrile de pretensionare se vor opri i se va trece la verificarea din nou a ancorajelor.
15.2.5. n cazul pretensionrii armturilor i transferului forei de precomprimare, se vor lua msurile
necesare pentru a se mpiedica circulaia i staionarea personalului muncitor n spatele preselor sau n
lungul liniilor tehnologice i se vor prevedea panouri de avertizare.
15.2.6. La elementele prefabricate, nlturarea prilor mobile ale tiparului (cofrajului) dup efectuarea
operaiilor de transfer, se face cu atenie pentru a nu produce deteriorri elementelor.
15.2.7. Dup nlturarea prilor mobile ale tiparului se execut marcajul elementelor conform
prevederilor proiectului sau procedurilor tehnice de fabricaie i control.
15.2.8. Ridicarea, transportul i depozitarea elementelor prefabricate din beton precomprimat se face cu
dispozitivele i utilajele prevzute n proiect sau procedurile tehnice.
[top]
16.1. Dup decofrare i depozitare, elementele prefabricate din beton simplu, beton armat i beton
precomprimat vor fi meninute umede conform cap. 13 sau timp de minim 7 zile de la fabricare (sau pn
la livrare n situaiile n care livrarea se face pn la vrsta de 7 zile) pe timp de var (aprilie octombrie),
prin stropirea periodic cu ap potabil sau ap din alte surse care ndeplinete condiiile STAS 790-84.
[top]
Acest capitol cuprinde verificrile minime obligatorii necesare controlului calitii n fabricile de
prefabricate, pe faze i la recepia elementelor prefabricate pe antier. Controlul de calitate se face n
fiecare unitate n parte i de ctre investitor, conform prevederilor prezentului cod, a STAS 6657/1-3 i a
altor reglementri legale n vigoare.
- verificri de lot;
- verificri periodice.
17.2. Verificrile de lot se efectueaz pe fiecare lor de produse n parte (loturi formate din acelai fel de
prefabricate, avnd aceleai dimensiuni, form, armare i clas de beton) i constau din:
- verificarea materialelor;
- verificrile de lot se fa pentru betoane, materiale componente ale acestora i oel beton, conform
anexelor 71. 7.3 iar pentru celelalte materiale conform standardelor i Agrementelor tehnice ale
produselor;
- pentru elementele structurale i nestructurale, bucat cu bucat pentru condiiile de aspect, poziionarea
armturii i a pieselor nglobate, regimul de sudare i grosimea stratului de acoperire cu beton statistic se
verific caracteristicile geometrice, grosimea stratului de acoperire cu beton i a clasei betonului;
Obs.: Verificarea statistic a clasei betonului se face conform Anexelor 7.1 7.3.
La achiziionarea materialelor ce urmeaz a se utiliza la fabricarea prefabricatelor din beton, beton armat
i beton precomprimat se verific n principal dac productorul acestora:
Obligaia executantului de prefabricate const n efectuarea, pentru fiecare lot, cel puin a
ncercrilor/determinrilor care i revin conform Anexei 7.1.
Controlul calitii cimentului, agregatelor, aditivilor, adaosurilor se efectueaz (la aprovizionare i nainte
de utilizare) n fabricile de prefabricate dac acestea dispun de staie proprie de preparare a betoanelor,
n conformitate cu prevederile din Anexa 7.1.
Controlul calitii betonului proaspt i ntrit se face obligatoriu n conformitate cu prevederile Anexei 7.1.
Elementele metalice nglobate, materialele folosite ca ungueni, piesele de poziionare din mas plastic,
piesele de poziionare i dispozitivele de deflectare a armturilor prentinse, piesele nglobate n zonele
de capt (plci de repartiie, trompete de racordare, teci) i piesele de asamblare temporar, ancorajele,
tecile i orice alt materiale sau produs care face parte din elementul prefabricat sau este utilizat la
fabricarea acestora vor fi verificate conform cerinelor din proiect i din documentele sistemului de calitate
ale fabricantului.
17.2.3.1. Documentele care trebuie s stea la baza efecturii controlului pe fazele de producie sunt:
17.2.3.2. Controlul armrii trebuie realizat astfel nct s se asigure armarea conform proiectului, naintea
nceperii turnrii, se vor inspecta urmtoarele:
- dac armtura este corect montat i asigurat mpotriva deplasrii n timpul betonrii;
- dac spaiul dintre bare este suficient pentru betonare i utilizarea uneltelor de compactare.
17.2.3.3. n plus, n cazul realizrii elementelor din beton precomprimat trebuie inspectate cel puin
urmtoarele:
- poziia cablurilor, a tuburilor de aerisire, a canalelor, ancorajelor i dispozitivelor de cuplare care trebuie
s fie n concordan cu desenele de execuie, incluznd acoperirea cu beton i distana dintre cabluri;
- fixarea cablurilor i stabilitatea suporturilor lor; in cazul n care este necesar o prim etap de
tensionare a armturii pretensionate pentru montarea corect a celorlalte armturi, se va verifica starea
ancorajelor (poziia penelor). Totodat trebuie verificat dac nu s-au legat la montaj carcasele de
armtura pretensionat i dac nu se ncrucieaz traseele acestora;
17.2.3.4. nainte de punerea n oper a betonului, inspeciile trebuie s aib n vedere urmtoarele
aspecte eseniale:
- condiiile necesare unui transport eficient al betonului, msurile de compactare i tratare funcie de
consistena specificat a betonului;
17.2.3.5. n timpul betonrii controlul trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale:
- metode de tratare i durata tratrii betonului funcie de condiiile atmosferice i evoluia rezistenei;
- evitarea unor eventuale deteriorri ce pot apare ca urmare a unor ocuri sau vibraii asupra betonului
proaspt.
17.2.3.6. Controlul calitii operaiilor de pretensionare se execut conform prevederilor din capitolul 11 i
cuprinde verificarea modului n care se efectueaz tensionarea fiecrei armturi (respectarea efortului de
tensionare i a ordinii de tensionare stabilite prin proiect) i sigurana blocrii.
17.2.3.7. n cazul elementelor din beton precomprimat, operaia de transfer se execut numai dup
verificarea rezistenei betonului. Operaia de transfer se face numai n prezena personalului autorizat.
Verificrile care se efectueaz n aceast etap sunt incluse n capitolul 15.
17.2.3.8. nainte de decofrare se verific rezistena betonului, poziia pieselor de ridicare i starea
suprafeei betonului n vecintatea acestora.
Dup decofrare fiecare element prefabricat este supus controlului de calitate din punct de vedere al
aspectului, dimensiunilor geometrice, poziiei armturilor (prin msurare direct, cazul armturilor
pretensionate seciunile de capt sau prin metode nedistructive).
17.2.4.2. Controlul dimensiunilor geometrice se face n mod obligatoriu la fiecare element n parte.
Toleranele i abaterile limit admise sunt cele precizate n standardele de produs, specificaiile tehnice
i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element.
17.2.4.3. Dup efectuarea controalelor enumerate anterior (pct. 17.2.4.1. 17.2.4.2) elementele
prefabricate se marcheaz n conformitate cu prevederile din standardele de produs, specificaiile tehnice
i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element.
17.2.4.4. nainte de depozitare se verific marcajul elementului care trebuie s conin cel puin:
- tipul prefabricatului;
- data fabricrii;
- seria elementului.
Nu se avizeaz expediia : pentru produse care nu sunt nsoite de certificate de calitate, sau sunt de alt
tip dect cele specificate pe comand sau crora nu li se asigur o aezare i ancorare corespunztoare
in mijlocul de transport.
Produsele pot fi livrate i nsoite de declaraia de conformitate (SR EN 45014), n situaia n care
productorul de prefabricate are certificare pentru sistemul calitii.
17.3. Verificrile periodice se efectueaz pe unul din loturile supuse verificrilor de lor n perioada
respectiv, cu frecvena specificat n continuare (dac nu se prevede astfel n documentaia tehnic) i
constau n:
17.3.1. Controlul realizrii meninerii efortului din armtura pretensionat n limitele impuse se face de
ctre personal calificat i autorizat. Msurarea alunecrii armturii pentru fiecare blocaj, trebuie fcut cel
puin o dat la dou sptmni.
Verificarea efortului n armtura pretensionat se efectueaz periodic, prin sondaj, la minimum 10% din
numrul armturilor pretensionate. Se recomand ca msurtorile s se fac la acelai interval de timp
de la pretensionare, pentru toate armturile.
Toate celelalte verificri periodice necesare la operaia de tensionare sunt prevzute n cap. 11.
17.3.2. naintea nceperii operaiile de injectare, sunt necesare, cel puin, urmtoarele:
- verificarea canalelor pe ntreaga lor lungime pentru depistarea eventualelor obturaii (de exemplu cu
ghea);
17.3.3. Controlul capacitii portante a elementelor prefabricate, prin ncercri la starea limit de
exploatare i al rupere, se face dac acest lucru este prevzut n standardele de produs, specificaiile
tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element. Frecvena acestor ncercri este stabilit n
reglementrile menionate.
n cazul unei neconformiti, trebuie verificate urmtoarele aspecte, n ordinea de mai jos:
Dac implicaiile defectului asupra execuiei structurii i utilizrii ei sunt neglijabile, elementul poate fi
acceptat pentru montare.
Dac implicaiile importante pot fi eliminate prin repararea elementului, elementul va fi acceptat pentru
montaj numai cu acordul proiectantului i dup efectuarea reparaiilor necesare.
naintea montajului, vor fi verificate condiiile de antier printr-o inspecie iniial a principalelor prevederi
recomandate, inclusiv cele listate n anexa 17.1.
Dac lucrrile nu corespund cerinelor, aciunile corective trebuie fcute n concordan cu procedura
acceptat pentru neconformiti i statuat n specificaia de proiect.
Documentaia procedurii i materialele utilizate trebuie aprobate nainte de efectuarea corecturilor.
[top]
Anexa 4.1.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
x)
proporia de filer se limiteaz la 5%;
y)
proporia de SUF se limiteaz la 10%;
z)
proporia de zgur neferic se limiteaz la 15%.
[top]
Anexa 5.1.
NOTAII:
DEFINIII:
1) produs amprentat : produs (srm, bar) trefilat (tras la rece) avnd amprente de form i dimensiuni
stabilite pentru mbuntirea aderenei cu betonul.
2) produs profilat : produs avnd profile n relief pentru mbuntirea aderenei cu betonul.
3) srm : produs din oel cu seciune circular sau oval, de obicei trefilat (tras la rece), livrat n colaci.
4) tipul produsului : categorie a armturii caracterizat prin limita de curgere i alungirea la rupere,
garantate, precum i prin forma suprafeei (existena, sau nu a profilelor).
5) valoare caracteristic: valoare avnd o probabilitate prescris de a se ncadra ntr-un domeniu stabilit
al rezultatelor unui numr ipotetic nelimitat de ncercri.
Observaie:
a) n contextul acestei reglementri valoarea caracteristic este limita inferioar a intervalului statistic de
dispersie, pentru care exist o probabilitate de 90% (1- =90) ca 95% (p=0.95) din valori s fie superioare
sau egale cu aceast valoare;
Observaie:
Observaie:
Valorile nominale se vor nota cu indicele inferior nom la simbolul mrimii respective.
CERINE:
2 2
Clasa I rezisten sczut 200N/mm <fm 300N/mm
2 2
Clasa II rezisten medie 300N/mm < fm 600N/mm
2 2
Clasa III rezisten ridicat 600N/mm < fm<1400N/mm
2
Clasa IV rezisten foarte ridicat f m1400N/mm .
1.4.3. Se stabilesc trei clase de ductibilitate n funcie de alungirea la rupere A r i de rezisten, conform
tabelul 1.
Tabelul 1
(*)
Clasa de ductibilitate Alungirea la rupere % Raportul fm,k /fy,k
(*)
msurat pe o distan de 5d (incluznd i zona stricionat) n cazul barelor laminate la cald, 10d
pentru srmele trefilate pentru beton armat, 100mm pentru srmele de nalt rezisten.
- netede: fr profilaii, precum i cele amprentate sau profilate avnd fR mai mic dect valorile din tabelul
2;
- de nalt aderen, cele profilate, avnd fR cel puin egal cu valorile din tabelul 2.
Tabelul 2
1.5.1. Produsele avnd clasa de rezisten II i clasa de ductibilitate mare se utilizeaz ca armturi de
rezisten n elementele din beton armat i ca armturi nepretensionate n elementele din beton
precomprimat.
1.5.2. Produsele avnd clasa de rezisten IV i clasa de ductibilitate redus se utilizeaz ca armturi
pretensionate n beton precomprimat sau alte lucrri de precomprimare.
De asemenea pot fi utilizate ca armturi pretensionate produsele avnd clasa de rezisten III, cu luarea
n considerare a domeniului de variaie a eforturilor n strile limit de exploatare i ultim.
1.5.3. Produsele din clasa a II-a de rezisten i clas de ductibilitate medie pot fi utilizate ca armtur de
rezisten, n elemente de suprafa, numai sub form de plas sudat.
1.5.4. Produsele din clasa I de rezisten se utilizeaz de regul ca etrieri, frete i armturi constructive
indiferent de clasa de ductibilitate n care se ncadreaz.
II.3. Criterii de performan
II.3.1.1. Criteriile de performant privind rezistena, ductibilitatea i aderena sunt artate n tabelul 4.
Tabelul 4
II.3.1.2. Comportarea la ndoire se exprim prin numrul de ndoiri la anumite unghiuri, suportate fr
fisuri sau crpturi vizibile cu ochiul liber.
Tabelul 5
Condiii Criterii
Performana (numr
cerut de
Bare laminate la cald Srme trefilate
ndoiri)
0 0
ndoire Unghiul de 180 180
ndoire
ndoire - Diametrul 5d 6d 8d 5d
dezdoire dornului
0 0
Unghiul de 45 90
1
ndoire
0 0
Unghi de 23 20
dezdoire
0
ndoire Unghiul de - 90
alternant (la ndoire
0
90 ) 4
Diametrul - 5d
dornului
II.3.1.5. Criteriile de performan privind aderena sunt cuprinse implicit n cele privind caracteristicile
geometrice ale produselor.
[top]
Anexa 7.1.
7.1. Realizarea de elemente prefabricate de bun calitate se asigur prin utilizarea de materiale de
calitate n compoziia betonului i prin execuia corect a fiecrei faze din procesul de producie a
elementelor, inclusiv prin controlul exigent al acestora.
7.2. Frecvena i msurile ce se adopt pentru controlul materiilor prime i betoanelor sunt redate n
tabelul urmtor:
Aciunea,
Materialul sau Obiectivul
Nr. procedeul sau Msuri ce se
procesul de aciunii, Frecvena Constatare
Crt. caracteristici ce adopt
execuie verificrii
se verific
0 1 2 3 4 5 6
- max. 5% din numrul de ncercri prevzute, realizeaz cel puin gradul de impermeabilitate inferior
10 10
pentru betoanele de clasele C16/20 C45/55 (ex. n loc de P8 se realizeaz P4 );
- max. 95% din ncercri ndeplinesc cerinele pentru gradul de gelivitate n cazul betoanelor de clasele
C16/20 C45/55;
pentru betoanele de clasele C50/60 C100/115 cerinele privind gradul de impermeabilitate i gelivitate
trebuie realizate conform proiectelor.
[top]
Anexa 7.2.
Consistena
Nr.
Tipul elementelor Mijloc de transport
Crt. Notare
Valoarea Metoda
(clasa)
1 2 3 4 5 6
2 Elemente plane
bunker, ben,
diverse turnate n
basculant,
poziie orizontal (dif. S2 50-90 mm Tasare
autoagitator benzi
tipuri de panouri plci
transportoare
etc.) din beton armat
7 Betoane preparate cu
aditivi plastifiani sau
superplastifiani bunker,bene,
S3 100-150 mm Tasare
pentru elemente din autoagitatoare
beton armat i
precomprimat
8 Betoane reparate cu
aditivi superplas- S3 100-150 mm
bunker,bene,
tifiani, pentru Tasare
autoagitatoare
elemente prefabricate S4 160-200 mm
armate
[top]
Anexa 7.3.
7.3.1. CRITERIUL 1
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitate este verificat considernd rezultatele a 6 sau mai
multe probe notate X1, X2 ,., Xn.
unde:
- valoarea medie a rezistenelor obinute
Sn abaterea standard
Tabelul 7.3.1.
n K
6 1,87 3
7 1,77 3
8 1,72 3
9 1,67 3
10 1,62 4
11 1,58 4
12 1,55 4
13 1,52 4
14 1,50 4
15 1,48 4
7.3.2. CRITERIUL 2
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este apreciat considernd rezultatele a 3 probe:
X1, X2, X3.
NOT : n cazurile n care se dispune de mai puin de 3 rezultate se consider realizat clasa betonului,
dac rezistena medie obinut pe oricare serie de probe ndeplinete relaia:
Prelevarea a mai puin de 3 probe se face numai n cazuri bine justificate pentru volume mai mici de 20
3
m de beton preparat i pus n oper i numai cu acordul scris al investitorului.
[top]
Anexa 7.4.
Zone de granulozitate
S1 I II III
S2 I I (II) III
S3 - II III
[top]
Anexa 7.5.
max 10 40 60 100
II
min 3 25 45 95
[top]
Anexa 7.6.
max 10 44 62 80 100
I
min 3 34 52 70 95
max 8 34 52 68 100
II
min 2 24 42 58 95
max 6 24 42 58 100
III
min 1 14 32 48 95
[top]
Anexa 7.7.
max 6 26 38 54 100
II
min 2 14 26 42 95
max 5 20 32 48 100
III
min 1 8 20 34 95
[top]
Anexa 9.1.
1.1. Centrala (staia) de betoane este condus de un inginer sau subinginer n cazul n care volumul
3
produciei nominale este mai mare de 35 m /or sau de un maistru (tehnician) constructor cu experien
3
dac volumul produciei este mai mic sau egal cu 35 m /or. eful staiei este numit prin ordin de
conducerea unitii de care aparine.
Alte niveluri de pregtire pentru conductorul centralei (staiei) de betoane se admit numai cu acordul
prealabil al ISCLPUAT.
- aplicarea dup caz a msurilor ce se impun, pentru pregtirea agregatelor: sortare, splare, nclzirea
pe timp friguros sau rcirea pe timp clduros a unora din componentele betonului;
- verificarea operativ, cel puin o dat pe sptmn a instalaiilor de dozare, prin procedee
corespunztoare (greuti etalonate etc.);
- respectarea caracteristicilor cerute pentru fiecare clas de beton comandat, n ce privete tipul i
granulozitatea agregatelor, tipul i dozajul de ciment, lucrabilitatea, temperatura etc.;
- adopt imediat msurile ce se impun, la sesizarea laboratorului unitii, privind apariia de rezultate
necorespunztoare la ncercrile efectuate pe componentele betonului sau pe betonul proaspt;
- identific liniile tehnologice la care s-au livrat betoane ai cror parametri au rezultat necorespunztor (pe
betonul ntrit) i comunic datele efilor de secii (ateliere) etc.
1.3. Pentru lucrul n schimburile 2 i 3 conductorul centralei (staiei) va fi suplinit de un lociitor (adjunct)
cruia i revin sarcinile indicate la pct.1.2 din prezenta anex, ns numai pentru schimbul n care este
programat.
2. Operatorii (operatorul) centralei de beton sunt n subordinea direct a conductorului centralei sau
lociitorului acestuia i rspund de:
- sesizarea imediat a conductorului staiei pentru luarea msurilor ce se impun, n cazul constatrii
neadaptrii de ctre laboratorul unitii a reelelor de beton n funcie de schimbarea umiditii i
granulozitii agregatelor, constatarea unor defeciuni la instalaiile de alimentare cu materii prime,
dozare, preparare a betonului etc.;
Funcia de operatori se ncredineaz unor muncitori calificai sau tehnicieni atestai, de organele care au
atestat centrala (staia) de betoane.
4. Laboratorul unitii de prefabricate autorizat, este condus de un inginer sau subinginer i exercit i
atribuiile de laborator al centralei (staiei) de beton, precum:
[top]
Anexa 9.2.
Tabelul 9.2.1.
Gradul de
omogenitate Valoarea raportului
I < 0,670
II 0,670 0,975
Tabelul 9.2.2.
n 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30
1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,06 1,04 1,02 1,01 1,00
9.2.3. Pentru evaluarea gradului de omogenitate se admite eliminarea a cel mult 10% din numrul total
de rezultate analizate n situaia n care acestea se situeaz n afara intervalului:
2
valori n N/mm
NOT: Coeficienii prevzui n tabelul 9.2.2. se aplic numai la stabilirea gradului de omogenitate al
betonului; pentru stabilirea clasei betonului se aplic coeficienii prezentai n tabelul 7.3.1.
[top]
Anexa 17.1.
Principalele aspecte care trebuie verificate n cadrul unei inspecii iniiale pe antier, naintea instalrii
elementelor prefabricate, sunt:
Verificri la recepie
Controlul pentru acceptarea elementelor prefabricate pe antier, se face pe baza urmtoarei liste de
verificri:
Verificri suplimentare
[top]