Alegerea i utilizarea materialelor metalice

(Tem de cas)

(Exemplu de alegere a materialelor metalice

particularizare pentru anvelopa unui tub termic
gravitaional de joas temperatur)

Titular disciplin,
Dr. ing. Gheorghe BDRU

1
 Capitolul 1
Introducere
Alegerea materialului metalic pentru o anumit aplicaie se realizeaz n
etapa proiectrii tehnice a unui produs i ea este un proces continuu rezultatul
alegerii putnd evolua n funcie de constatrile fcute n etapele de
experimentare i de testare a prototipurilor.
Criteriile de alegere i utilizare a materialelor metalice sunt multiple:
scop, solicitri n exploatare, posibiliti tehnologice, mediu de lucru, caracterul
produciei, fiabilitate, estetic, disponibilitate pe pia i posibiliti de
aprovizionare, pre de cost.

CAPITOLUL 2

Descrierea produsului
2.1. Construcia i funcionarea tubului termic
Tuburile termice (heat pipe, Wrmerohre, telpove, tubo di calore) [6]
sunt un exemplu tipic de tehnologie avansat transferat cu repeziciune din
domeniul aerospaial i electronic ctre sectoarele productive considerate
clasice. Ele sunt i un exemplu convingtor al vitezei cu care se asigur n
prezent transformarea ideilor utile i necesare, n aplicaii industriale eficiente,
deoarece de la brevetul din 1942 al lui R.S. Gaugler, primul n care s-a utilizat
capilaritatea pentru reintoarcerea condensului ctre zona de vaporizare i pn
n 1963 cnd G.M. Grover, din cadrul laboratoarelor din Los Alamos,
construiete primele heat pipes cu ap i cu sodiu lichid, n-au trecut dect 21
de ani. Tuburile termice sunt de asemenea i o monstr tipic de cercetare care
ncepe cu realizarea practic efectiv i continu cu elaborarea teoriei (T.P.

2
Cotter n 1965), nclcnd canonul teorie-practic, i ilustrnd foamea de
aplicaii moderne n una din cele mai vechi stiinte ale civilizaiei umane
termodinamica [2,5,6].
n general, funcionarea mainilor, mecanismelor, aparatelor,
desfurarea proceselor tehnologice este condiionat de problema transportului
cldurii. Uneori este necesar s se preia cldura de la corpuri care se nclzesc
foarte puternic(lagre, agregate metalurgice, circuite electronice mari) sau, din
contra, este necesar s se furnizeze o cantitate mare de cldura la focarele
cazanelor, aparatelor de nclzire, etc. n ambele cazuri apare problema
transportului unui flux termic.
n decursul anilor n industrie au aprut maini noi de puteri mari, s-au
creat procese tehnologice noi care au necesitat fluxuri termice mari, n schimb,
mijloacele pentru transportul acestor fluxuri termice au rmas cele de
odinioar.
Materialele care au coeficientul cel mai ridicat de conductivitate termic
sunt argintul i cuprul. Montarea de conductori termici din argint sau cupru ar
duce uneori la volume mai mari chiar dect maina ce ar trebui deservit. Acest
impas a putut fi rezolvat prin utilizarea unor noi dispozitive, tuburile termice.
Din punct de vedere constructiv tubul termic este deosebit de simplu. El
este format dintr-o incint etan, denumit teac, cptuit n interior cu un
material ce formeaz o structura capilar, la care se adaug un agent de lucru
fluid, figura 1.

3
 Fig 1. Schema constructiv functional a unui tub termic convenional:
Xc lungimea vaporizorului, Xe lungimea condensatorului, Xa lungimea zonei
adiabatice, Xt lungimea total a tubului termic; 1 eav; 2 agentul termic lichid; 3
structura capilar; 4 agentul termic vaporizant

Prin nclzirea unui capt al tubului, fluidul de lucru se vaporizeaz

prelund o cantitate de cldur egal cu cldura latent de vaporizare. Vaporii
fluidului de lucru se deplaseaz liber n tub ajungnd la cellalt capt, unde se
condenseaz cednd cldura latent de condensare mediului exterior.
Condensul astfel format se ntoarce prin intermediul structurii capilare n zona
de vaporizare, iar ciclul se repet i are loc att timp ct se menine o diferen
de temperatur ntre cele dou capete ale tubului termic.
n afar de capilaritate, pentru readucerea fluidului de lucru n zona de
vaporizare mai sunt utilizate i alte efecte, cum ar fi: fora gravitaional, fora
centrifug, cmpul electrodinamic, fora osmotic, etc.
Dispozitivul fr structur capilar, la care revenirea condensului se
asigur prin fora gravitaional ese cunoscu sub denumirea de termosifon sau
tub termic gravitaional.

4
 Fig. 2. Termosifon
1- aport de caldur; 2 curgerea condensului; 3 cedare de cldur;
4 vaporizare; 5 vapori; 6 - condensare
Modul de funcionare prezentat al tubului termic, permite un transfer de
cldur mult mai intens dect cel realizabil cu mijloace tradiionale iar n plus,
se observ absena total a prilor n micare.

5
 Capitolul 3
ALEGEREA MATERIALULUI PENTRU
CONSTRUCIA ANVELOPELOR TUBURILOR TERMICE
GRAVITAIONALE DE JOAS TEMPERATUR

Alegerea materialelor metalice este o etap important n proiectarea

funcional a produselor, de ea depinznd n mare msur calitatea (n special
fiabilitatea) i preul de cost al produselor [1].
Proiectarea sistemelor tehnice partiale (produse) parcurge urmtoarele
etape: pregatirea general (stabilirea stadiului actual n domeniu), pregtirea
teoretic (ntocmirea de schie, scheme constructive i calcule principale),
schiarea proiectului (analiza soluiilor existente, elaborarea de schie i scheme
constructive noi i a calculelor de baz), proiectarea tehnic (definitivarea
schemei constructive a produsului i detaliilor), elaborarea prototipului de
laborator (macheta), experimentarea i testarea, definitivarea proiectrii i
corectarea erorilor, fabricarea seriei zero, ncercri uzinale, concluzii i
recomandri [1].
Alegerea i stabilirea materialelor se face n etapa proiectrii tehnice,
acestea putnd fi nlocuite n etapele de experimentare i testare a prototipului
de laborator, n funcie de comportarea la solicitri.
Criteriile de alegere i utilizare a materialelor metalice sunt multiple:
scop, solicitri n exploatare, posibiliti tehnologice, mediu de lucru, caracterul
produciei, fiabilitate, estetic, existen i posibiliti de aprovizionare, pre de
cost [1].
Pentru a realiza alegerea materialului pentru construcia anvelopelor
tuburilor termice gravitaionale de joas temperatur se procedeaz ca i n

6
cazul general al alegerii unui material metalic pentru o utilizare dorit. Mai
precis vor fi urmate un ir de etape prezentate n cele ce urmeaz.

3.1. Etapele realizrii alegerii mrcii de material pentru anvelopa

tubului termic

Etapele alegerii mrcii de material pentru anvelopa tubului termic sunt

[1]:
- evaluarea ct mai exact a condiiilor reale de lucru (rol funcional,
tipul, caracterul i valoarea solicitrilor mecanice, condiiile de temperatur i
de mediu etc.);
- determinarea principalilor factori n baza crora se va alege materialul
metalic (ordinea de prioritate a criteriilor);
- stabilirea mrcilor de materiale metalice care satisfac factorii (criteriile)
principali (se are n vedere ca acestea s nu prezinte proprieti incompatibile
sau nefavorabile care s le exclud folosirea de la nceput calibilitate
insuficient, sudabilitate slab, deformabilitate imposibil, achiabilitate redus
etc.);
- discernmntul necesar selecionrii unei alte mrci, care, n condiiile
unei bune soluii tehnologice, posibil de aplicat, determin cel mai sczut pre
de cost n starea final de exploatare a piesei n cauz.

3.1.1. Evaluarea condiiilor de lucru

Anvelopa tubului termic este piesa care conine componentele tubului,
cea care vine n contact la exterior cu fluidele ntre care se dorete realizarea
schimbului de cldur [2,11].
Avnd n vedere c materialul anvelopei este cel prin care se realizeaz
n fapt trecerea fluxului termic, pentru ca schimbtorul de cldur s aib un

7
randament ridicat, el trebuie s ndeplineasc n primul rnd condiia de maxim
pentru coeficientul de conductibilitate termic.
n timpul funcionrii, anvelopa tubului termic este n contact permanent
la interior cu fluidul de lucru i cu vaporii acestuia, n cazul tubului termic
gravitaional, sau n plus, i cu materialul fitilului n cazul tubului termic
obinuit, cel dotat cu structur capilar pentru ntoarcerea n zona de evaporare
a condensului fluidului de lucru.
Acestui fapt i se adaug fenomenele care au loc n timpul schimbului de
cldur propriuzis, evaporarea, n zona cald (evaporator) i condensarea
vaporilor fluidului de lucru n zona rece (condensator).
Aceste fenomene, care la prima vedere, sunt fenomene pur fizice, n
practic, pot produce efecte de coroziune diverse, datorate fie impuritilor
dizolvate n fluidul de lucru, fie fenomenelor de cavitaie (n situaii speciale
ale funcionrii tubului termic aproape de limita sonic sau de cea de
fierbere).
Pstrarea intact (n stare curat) pe o perioad ct mai mare de timp a
suprafeelor de schimb de cldur este esenial pentru pstrarea n timp a
caracteristicilor de funcionare a tuburilor termice. Din acest motiv, rezistena
la coroziune pe parte intern a anvelopei tubului termic este indiscutabil nc un
factor decisiv n atingerea performanelor necesare piesei pentru care dorim
alegerea materialului.
Mai mult, prezena reaciilor chimice la interiorul tubului termic, n afara
faptului c ar modifica forma suprafeelor de schimb de cldur ar modifica i
proprietile de transfer termic. Anume, produii de reacie depui pe suprafaa
de schimb de cldur ar aduce modificri ale coeficientului de transfer termic,
anume o scdere a acestuia, tiut fiind faptul c un metal conduce mai bine
cldura dect srurile sau bazele sale (produii de reacie ar constitui rezistene
termice suplimentare n calea fluxului termic).

8
 Chiar dac eventualele reacii chimice nu ar fi extinse, producerea
gazelor necondensabile n reacii (de obicei hidrogen) duce i ea la diminuarea
performanelor schimbtorului de cldur prin blocarea cu o pern de gaz a
unei pri a condensatorului. Gazele necondensabile sunt purtate de curentul de
vapori n zona de condensare, unde, se acumuleaz scurtnd n fapt lungimea
condensatorului, diminund valoarea ariei suprafeei de schimb de cldur.
Rezistena la coroziune trebuie asigurat n mod evident i la exteriorul
tubului termic, la contactul cu fluidele ntre care se realizeaz schimbul de
cldur.
Anvelopa tubului termic trebuie s fie etan pentru a putea pstra
condiiile cerute n timpul construciei i funcionrii tubului termic.
Astfel, n faza de construcie a tuburilor termice este prevzut, de cele
mai multe ori, o operaie de vidare a anvelopei n scopul scoaterii gazelor
necondensabile i a altor impuriti volatile ce s-ar putea gsi ca urme din
fazele anterioare ale prelucrrii (degresare, splare). Pentru a putea realiza
eficient aceast operaie este necesar o mbinare etan de calitate
corespunztoare, vidul dorit putnd ajunge, n cazul unor aplicaii pretenioase
pn la 10-6 Torr, n mod obinuit ntre 10-2 Torr i 10-4 Torr [2].
Dup umplerea cu fluid de lucru, etanarea trebuie de asemeni asigurat
pentru a nu pierde vaporii sub presiune n timpul lucrului i astfel a pierde din
performanele i eficiena n funcionare a schimbtorului de cldur.
Rezistena materialului piesei este urmtorul factor care trebuie discutat.
Dei solicitrile n timpul funcionrii normale nu sunt deosebit de mari,
presiunea atingnd n mod obisnuit valori mai mici de 2 atm pentru tuburile
termice de temperatur joas, funcionrile accidentale (fr rcire), nu au voie
s permit explozia anvelopei tubului termic din cauza supranclzirii fluidului
de lucru. Mai mult, n timpul montajului i al transportului, avnd n vedere
grosimea mic a peretelui tubului termic (calculat s reziste la explozie),

9
materialul trebuie s reziste corespunztor la solicitri datorate mnuirii
defectuoase.
Rezistena mecanic trebuie s fie suficient de mare pentru a permite i
curirea prii exterioare n timpul ntreinerii, fr riscul deformrii la o
aciune de curire mai energic.
De asemeni, o mas redus a piesei este de dorit, uurnd
manevrabilitatea i poziionarea n cadrul instalaiei.

3.1.2. Determinarea principalilor factori n baza crora se va alege

materialul metalic criterii de alegere

Avnd in vedere solicitrile la care trebuie s fac fa materialul

anvelopei tubului termic, criteriile pentru alegerea materialelor se vor supune
urmatoarei ordini de prioriti:
- conductibilitate termic ridicat asigur o rezisten termic minim a
peretelui schimbtorului de caldur, implicit un randament bun n timpul
funcionrii;
- rezisten la coroziune asigur pstrarea condiiilor de lucru
favorabile un timp suficient de ndelungat, altfel spus, pstrarea integritii
suprafeei de schimb de caldur (rezisten termic constant pe durata
funcionrii), limitarea apariiei de gaze necondensabile n interiorul tubului ca
urmare a unor reacii chimice sau procese fizice etc.;
- sudabilitate ridicat, sau alt metod de asamblare i asigurare a
etanseitii asigur posibilitatea realizrii incintei etane necesare, la nivelul
de calitate cerut (vid naintat i presiune);
- rezisten mecanic corespunztoare asigur pstrarea integritii
formei i dimensiunilor piesei n timpul funcionrii normale, a manipulrii,
transportului, montajului, reparrii etc.;

10
 - mas specific redus asigur o manevrabilitate corespunzatoare n
timpul montajului, ntreinerii i reparrii precum i economii la capitolul de
investiii - construcii montaj;
- alte criterii de natur economic (preul materialului, preul prelucrrii,
disponibilitatea, preul ntreinerii, etc.).
Conform literaturii de specilaitate, pentru anvelopa tubului termic, avand
n vedere cele mai importante solicitri, asa cum rezult ele din descrierea
funcionrii i din tehnologia de fabricare a lor, cele mai importante criterii de
alegere, dup cel al conductibilitii termice ridicate sunt: criterii de alegere a
materialelor metalice pentru industria chimic, criterii de alegere a materialelor
pentru recipiente sub presiune, alegerea materialelor metalice pe baza
criteriului solicitrilor mecanice. n afar de aceste criterii care asigur
funcionarea elementului constructiv cerut, n alegerea materialelor se tine cont
i de criteriile de tip economic n toat complexitatea lor (preul materialului,
preul prelucrrii, disponibilitate etc.).
Pentru aplicarea corect a acestor criterii este necesar o caracterizare ct
mai exact i complet a materialelor candidate pentru utilizarea dorit.
I) Criterii de alegere a materialelor metalice pentru industria
chimic [1]
Caracteristica comun a materialelor metalice folosite n industriile
chimic, alimentar i medical este, n principal, rezistena mare la coroziune
n ageni atmosferici, chimici, anorganici, organici i microorganisme.
Marea diversitate a instalaiilor, aparaturii i echipamentului din aceste
domenii, larga gam de solicitari mecanice la temperaturi nalte, la temperaturi
joase, n condiii de presiune nalt sau vid inaintat i medii agresive, medii de
eroziune i de cavitaie impun materiale metalice specifice domeniului sau
utilizate i n alte domenii, cu proprieti deosebite, alegerea lor fiind o
problem complex.

11
 Materialele metalice utilizate n practica industrial n domeniul chimiei
sunt ntotdeauna susceptibile atacului corosiv. Cele mai multe metale i aliaje
metalice au tendina de a se combina cu elemente din mediul nconjurtor sau
din mediul de lucru, ndeosebi cu apa i oxigenul, formnd compui chimici de
multe ori asemntori sau chiar identici cu cei din minereuri.
n general, coroziunea este o reacie ntre suprafaa unui metal n contact
cu un electrolit sau gaz. n tubul termic, materialul metalic al tecii vine
permanent n contact cu fluidul de lucru (electrolit), din acest motiv coroziunea
ntlnit frecvent este de natura electrochimic, bazat pe formarea de elemente
galvanice locale i pe reacii anodice, care sunt reacii de oxidare i care
transpun metalul n stare ionic distrugndu-l.
Tendina unui metal de a-i elibera electronii printr-o reacie anodic (de
exemplu pentru un metal bivalent Me Me2+ +2e) se numete potenial de
electrod i poate avea valori pozitive sau negative.
Coroziunea ntlnit frecvent la materialele metalice, folosite n
instalaiile i echipamentele din industria chimic se poate prezenta n formele
descrise n continuare:
a) Coroziunea general de suprafa - are loc cnd suprafaa metalului
este corodat uniform, neuniform sau chiar n pete de ctre soluiile acide sau
oxidante. n acest caz, pe suprafaa materialului metalic se formeaz o pelicul
de culoare nchisa format din produi ai coeziunii(sruri bazice, carbonai,
etc.).
Frecvent pelicula format este pasiv fa de agentul chimic i astfel
materialul metalic devine anticorosiv prin pasivizare.
Condiia de baz pentru pasivizare este ca pelicula format s nu prezinte
pori sau fisuri, ea trebuie s fie subire, compact i aderent pentru a izola
agentul chimic de metal. Peliculele pasivizate cresc n grosime dup o lege
parabolic, iar cele poroase cresc liniar.

12
 Oelurile inoxidabile se corodeaz uniform n acid clorhidric, neuniform
n atmosfera i n pete n apa. Acest tip de coroziune se evalueaz prin pierderi
de greutate pe unitatea de suprafa i timp.
b) Coroziunea punctiform (ciupituri pitting) se produce cnd agentul
chimic atac suprafaa n puncte, fenomenul progreseaz n timp formnd
orificii adnci i chiar producnd perforarea metalului. Acest gen de coroziune
se ntlnete la oelurile anticorosive n contact cu soluii care conin ioni de
clor, brom etc. Se evalueaza dificil, prin numrul de puncte pe unitatea de
suprafa sau prin adncimea lor.
c) Coroziunea intercristalin are loc cnd atacul se produce pe limitele
grunilor cristalini, deteriornd structura pn la dezagregarea metalului.
Limitele dintre gruni se comport anodic fa de materialul din masa
gruntelui. Nu se poate evalua i nici prevedea, fiind foarte periculoas. Se
ntlnete frecvent la oelurile inoxidabile autenitice aliate cu crom-nichel fr a
fi stabilizate cu titan sau niobiu.
Tipurile de coroziune descrise sunt prezentate in figura 8.

Fig. 8. Tipuri de coroziune

a- uniform; b- punctiform; c- intercristalin

d) Coroziunea selectiv sau intern se produce n cazurile n care un

metal sau un constituient dintr-un aliaj este atacat i distrus. Frecvent se
ntlnete descompunerea soluiilor solide, separarea i atacarea doar a unui
component din aliaj(dezincarea alamelor).

13
 Tipurile de coroziune a, b, c si d sunt de natur electrochimic, avnd la
baz formarea unor elemente galvanice locale la contactul dintre dou metale
cu potenial de electrod diferit, n prezena unui electrolit.
e) Coroziunea fisurant sau fisurarea corosiv sub tensiune este cauzat
de prezena n metal a unor tensiuni statice remanente inferioare limtei de
curgere a metalului. Deoarece zonele tensionate devin anodice, aceast
coroziune se produce i n medii mai puin agresive.
Metalele pure sunt imune la acest fenomen. Fisurile produse sunt
intergranulare n aliajele cu faze precipitate pe limita grunilor i
intragranulare n aliajele monofazice, n funcie de valoarea tensiunilor i
natura mediului corosiv.
f) Oboseala prin coroziune se produce sub aciunea unor eforturi
dinamice(alternante sau ciclice) sau prin aciunea prin oc a mediilor corosive.
Tensiunile ciclice implicate n fenomenul de oboseal produc ruperea
peliculelor de pasivizare (protectoare) de pe suprafaa materialelor metalice,
provocnd coroziunea pitting, care contribuie la dezvoltarea fisurilor de
oboseal. Suplimentar, efectele de concentrare a tensiunilor accentueaz
caracterul anodic al metalului n zona fisurii, accelernd coroziunea. Ca rezultat
al acestor interdependene, fenomenele de oboseal sub coroziune nu mai sunt
descrise de o curb Whler asimtotic la limita de oboseal, ci de o curb
continuu descendent. Rezult ca sub coroziune, solicitrile mecanice ciclice,
orict de mici, pot produce ruperea de oboseal, dac numrul de cicluri este
suficient de mare. n acest caz, rezistena la oboseal nu poate fi definit.
La alegerea i utilizarea corect a materialelor metalice pentru instalaii
i echipamente pentru industria chimic trebuie avut n vedere modul de
aciune a mediului de lucru asupra materialelor i efectelor acestuia (stabilirea
tipului de coroziune) tiut fiind c fenomenele de coroziune afecteaz n primul
rnd proprietile mecanice [1,3].

14
 n general, materialele metalice folosite n aceste domenii ale industriei
chimice sunt materiale rezistente la coroziune, din categoria oelurilor
inoxidabile, refractare, alamelor obinuite i speciale (alpaca), nichel, plumb,
monel, aliaje de titan, aliaje de aluminiu etc.
Rar, n zone de lucru cu reactivitate chimic deosebit, se folosesc
metale nobile sau cu stabilitate chimic deosebit: aur, platin, tantal, wolfram.
n alegerea materialelor metalice folosite n industria chimic trebuie
avut n vedere faptul c un anumit material metalic poate prezenta rezisten
bun la coroziune n forma geometric simpl, dar ii poate pierde aceast
calitate prin prelucrri sau prin ncorporarea lui ntr-un anumit produs.
Deci, la proiectarea echipamentelor i construciilor metalice din aceste
domenii trebuie s se in seama de interdependena material metalic-
prelucrare-produs, pentru a se evita elementele galvanice de compoziie, de
distorsine elastic sau de concentraie.
n mod curent, n industria chimic, n funcie de destinaia produsului i
de condiiile de lucru, se prevd msuri de protecie anticorosiv prin zincare,
cromare, nichelare, metalizare, acoperiri cu straturi de email (borosilicati de Ca,
K, Na, Co, Ni, Ti), ceramice (oxizi, silicai), lacuri, vopsele, materiale plastice,
bitum etc. Frecvent, se folosesc protecii catodice sau inhibitori de coroziune.
Particulariznd pentru tuburile termice, deoarece funcionarea lor la
parametrii proiectai este dependent ntr-o msur deosibit de mare de
rezistena la coroziune, materialele folosite trebuie s corespund maximal la
acest tip de criterii.
II) Criterii de alegere a materialelor metalice pentru aparate i
recipiente sub presiune [1]
La proiectarea acestor produse, n general, calculele de dimensionare au
la baz caracteristicile de materiale determinate prin ncercarea la traciune la
temperatura mediului ambiant i la temperaturi nalte, precum i prin ncercarea

15
de reziliena la temperatura ambianta i sub zero grade celsius, tinndu-se
seama de prescripiile tehnice C4 din colecia ISCIR.
In situatia tuburilor termice se adaug conditiile de pstrare a etaneitii
i n condiii de depresiune, deoarece procesul tehnologic de fabricaie
presupune vidarea anvelopei tubului.
Conform literaturii de specialitate [1] pentru recipientele utilizate la
temperaturi cuprinse ntre -50 i +400C, tensiunea admisibil de calcul se
alege ca fiind cea mai mic din valorile:
- 2/3 din limita de curgere tehnic la temperatura de lucru;
- 5/12 din rezistena de rupere la traciune la temperatura ambiant.
Criteriul de alegere a materialelor metalice pentru astfel de produse este
cel al rezistenei determinate prin ncercri de scurta durata. Alegerea va fi
orientat spre oeluri cu rezisten la curgere superioara (700 N/mm2 ) care
determin i un consum mai redus de metal. La caracteristici de rezisten
egale, se prefer oeluri cu grad mai mic de aliere, care prezint pe lng un
pre de cost mai mic i o sudabilitate superioar [1].
n unele utilizri, oelurile carbon i slab aliate satisfac condiiile de
rezisten impuse de temperatur i presiunea de lucru, dar nu fac fa
proceselor de coroziune sub tensiune, coroziune general i eroziune. n aceste
cazuri, se utilizeaz produse din oeluri obinuite placate cu oeluri speciale.
Recipientele solicitate la oboseal datorit variaiilor de temperatur sau
presiune, nu pun probleme deosebite din punctul de vedere al materialului.
Prevenirea ruperilor prin oboseal se face corelndu-se soluiile constructive i
tehnologice cu specificul solicitrii.
Alegerea materialelor metalice pentru aparate i recipiente folosite la
temperaturi joase, de sub 50C, cum este cazul tuburilor termice de temperatur
joas, se face dup criteriul evitrii ruperii fragile.
n funcie de temperatura de lucru, se aleg oeluri aliate cu circa 3,5%Ni
pentru temperaturi de pn la -100C i cu 8...14%Ni pentru temperaturi mai

16
sczute. Aceste oeluri au temperaturi de tranziie ductil-fragil foarte joase. n
proiectarea acestor recipiente, criteriile de alegere a materialelor care s evite
ruperea fragil se determin cu ajutorul diagramei de analiza a ruperii (Pellini)
dat n figura 9.

Fig.9. Diagrama de analiz a ruperii

Metoda consider c temperatura de tranziie a unui element de

construcie sudat ncrcat la o tensiune egal cu limita de curgere i n care
exist un defect strpuns, lung de 25 mm, este temperatura de ductilitate nul
(TNDT ) a meterialului de baz, determinat prin ncercarea de rezilien a unei
epruvete ncrcat cu sudur.
La aceast temperatur, creterea lungimii defectului pn la 600 mm
determin scaderea progresiv a tensiunii nominale de amorsare a ruperii pn
la valoarea limit de 50...70 N/mm2 , sub care ruperea fragil nu mai este
posibil. La temperaturi de peste TNDT , tensiunile de amorsare a ruperii
formeaz o familie de curbe care tind la limit, pentru lungimi mari de defect,
ctre curba de oprire a propagrii ruperii fragile.
Cnd proiectarea elementului de construcie se face la TNDT , se evit
amorsarea ruperii fragile n condiiile: Rp0,2, lungimea defectului, mai mic
de 25 mm, i temperatura de lucru, superioar lui TNDT .

17
 Proiectarea la temperatura TNDT + 16C evit amorsarea i propagarea
ruperii fragile la tensiuni 0,5Rp0,2.
Proiectarea la temperatura TNDT + 33C realizeaz acelai lucru, dar la
tensiuni Rp0,2, iar proiectarea la TNDT + 66C se aplic la > Rp0,2 i asigur
comportarea ductil n orice condiii de exploatare.
III) Alegerea materialelor metalice pe baza criteriului solicitrilor
mecanice [1]
Proprietile mecanice impuse unui element constructiv n general se
determin n funcie de solicitarea mecanic de baz la care este supus n
exploatare: static (de nconvoiere, torsiune, ntindere, complex); variabil
(oboseal); dinamic(oc, uzare etc.).
Valoarea minim a proprietilor mecanice se determin prin calcul de
proiectare, uneori, pentru producia de serie mare i pentru piese cu rol
funcional deosebit de important, prin ncercri simulate sau efectuate pe piesa
respectiv.
Pentru elementele constructive supuse la solicitri monoaxiale, criteriul
de baz n alegerea materialelor metalice l reprezint una din caracteristicile
determinate prin ncercarea la traciune. Astfel, dac piesa nu trebuie s admit
deformaii remanente, se ia n considerare limita elastic.
Pentru piesele la care se admit mici deformatii remanente, se va lua n
considerare limita de curgere, iar pentru componentele care ies din funciune
prin rupere, se consider rezistena la rupere ca fiind criteriul de baz al alegerii
materialelor metalice.
Dac solicitrile din exploatare au caracter dinamic (de oc), materialul
va trebui s posede tenacitate suficient, adic gtuire, alungire i rezilien
mari.
n toate cazurile de mai sus se ine seama i de posibilitatea apariiei
suprasolicitrilor temporare sau ntmpltoare n exploatare prin adoptarea unui
coeficient de siguran.

18
 n cazul n care piesa n micare sau static este supus la solicitri
variabile de oboseal n timp (cazul cel mai frecvent ntlnit), criteriul de baz
n alegerea materialelor metalice este rezistena la oboseal, care are
ntotdeauna valori mai mici dect rezistena la rupere. La proiectarea
componentelor astfel solicitate, se iau n considerare i ali factori care intervin:
forma geometric, natura mediului, temperatura, etc. Pentru piesele de mare
importan, determinarea rezistenei la oboseal se face direct pe acestea, n
condiii simulate sau reale de exploatare. Dac aceste ncercri dau rezultate
necorespunztoare, nu se trece la schimbarea mrcii de material, ci se
analizeaz mai nti posibilitile de eliminare a concentratorilor de eforturi
prin mbuntirea formei piesei, calitii suprafeelor, eliminarea defectelor de
structur etc.
S-a constatat c oelurile slab aliate de mbuntire au aproximativ
aceeai rezisten la oboseal pentru aceeai duritate (25...35 HRC), indiferent
de compoziia chimic: abia dup duriti mai mari de 35HRC, rezistena la
oboseal a oelurilor aliate cu crom, molibden, crom-molibden, crom-nichel-
molibden, mangan-siliciu depinde i de compoziia chimic. Incluziunile
nemetalice cu ct sunt mai mari i cu ct se afl mai spre suprafaa pieselor sunt
mai defavorabile, micornd rezistena la oboseal. Astfel, pentru un oel aliat
(0,4%C;0,7%Mn; 0,25%Si;0,8%Cr;1,8%Ni i 0,2%Mo), creterea
dimensiunilor incluziunilor de la zero la 0,060 mm micoreaz de zece ori
numrul de cicluri pn la rupere .
Avndu-se n vedere c rezistena la oboseal crete cu micorarea
adncimii de ptrundere a clirii i c n suprafeele durificate prin clire
superficial, tratamente termochimice sau ecruisare mecanic, exist tensiuni
de compresiune favorabile rezistenei la oboseal, se va opta pentru aplicarea
acestor tehnologii unui material dat, dect s se recurg la schimbarea lui cu
altul mai aliat, deci mai scump.

19
 Cercetrile au evideniat c rezistena la oboseal crete cu creterea
cantitii de martensit obtinut prin clire.
Constituienii care reduc rezistena la oboseal sunt ferita din oelurile cu
pete moi(clite incomplet sau decarburate superficial) i austenita rezidual
cnd depaete 810%.
Cnd organele de maini sunt solicitate predominant dinamic cu vitez
mare sau la temperaturi sczute i cnd starea tensional volumetric, rigid
poate provoca ruperea fragil, criteriul de baz al alegerii materialelor metalice
adecvate este cel al rezilienei la temperatura ambiant i n special la
temperatura de exploatare.
Important n acest caz este temparatura de tranziie ductil-fragil. Este
posibil ca un oel cu reziliena inferioar la temperatura ambiant (B) s se
comporte mai bine (s aib temperatura de tranziie de la ductil la fragil mai
sczut) dect un oel (A) care la temperatura ambiant are reziliena
superioar.
Reziliena la temperatura ambiant este un criteriu de alegere a
materialelor metalice doar pentru organele de maini solicitate mecanic cu
viteza mare i nu la temperaturi sczute. Coninutul mic de carbon n oeluri,
normalizarea i n special mbuntirea coboar temperatura de tranziie ductil-
fragil. De asemenea, se va lua n considerare fragilitatea accentuat de revenire
a oelurilor aliate cu mangan, manga-siliciu, crom, crom-siliciu, crom-vanadiu,
crom-nichel, crom-mangan-siliciu, recomandndu-se oelurile aliate cu
molibden (Cr-Mo, Cr-Ni-Mo) puin sensibile la fragilitatea de revenire.
In cazul anvelopei tubului termic solicitrile mecanice sunt statice, de
incovoiere sub greutate proprie, combinate cu solicitri de ntindere radial
corespunztoare recipientelor sub presiune.
n timpul manipulrii i ntreinerii materialul trebuie totui s prezinte
proprieti care s asigure integritatea piesei n condiii dinamice (mici ocuri).

20
 3.1.3. Stabilirea materialelor metalice care satisfac criteriile

Deoarece primul criteriu n ordinea de prioriti stabilit este

conductibilitatea termic ridicat, va trebui s selectm n aceast etap cele
mai bune materiale din acest punct de vedere.
Din datele disponibile n literatur se constat c metalele au cel mai
mare coeficient al conductibilitii termice. In ordine descresctoare a
coeficientului de conductibilitate termic pe primul loc se situeaz Ag, urmat
de Cu, Al, alame, oeluri carbon i aliate i aa mai departe, din list fiind
excluse deja metalele nobile i cele prea puin disponibile.
Un tabel cu cele mai importante proprietati ale materialelor alese este
prezentat mai jos.
n fapt, i argintul este prea scump i prea puin disponibil pentru
aplicaii de acest tip aa c lista trebuie redus din nou, considerat deci fr
Ag.
nainte de aplicarea celui de-al doilea criteriu, rezistena la coroziune,
reamintim condiiile la care este supus piesa din acest punct de vedere.
Fiind un tub termic gravitaional de joas temperatur (5 C 90 C)
fluidul de lucru este apa, iar la exterior se presupune ap cald sau aer cald cu
vapori prezeni n mod obinuit n atmosfer i ap rece sau aer rece cu vapori
prezeni n mod obinuit n atmosfer.
Din punct de vedere al rezistenei la coroziune ordinea materialelor
rmase in list este urmtoarea - ordine descresctoare: cuprul (+ 0,34 potenial
de electrod) conform literaturii recomandat ca fiind foarte rezistent la
coroziune; oelul inoxidabil (- 0,2 potenial de electrod mediu) conform
literaturii avnd stabilitatea chimic medie; Al (-1,28 potenial de electrod)
rezistent la coroziune, mai puin n soluii alcaline (se acoper cu o pelicul
continu i aderent de oxid de aluminiu care mpiedic oxidarea n acizi);
alamele au rezisten la coroziune bun n atmosfer uscat dar nu i n mediu

21
umed; oelurile carbon (- 0,43 potenial de electrod) au stabilitate chimic
medie conform recomandrilor din literatura de specialitate [3,7].
Deoarece tuburile termice au durat de amortizare de aproximativ 9 12
luni, i o durat medie de funcionare de 5-6 ani, rezistena la coroziune a
oelurilor carbon considerm c nu este suficient de ridicat. Alamele de
asemeni nu pot fi utilizate din cauza corodrii n mediu umed.
Dac aplicm criteriul sudabilitii sau echivalentul acestuia (realizarea
unei asamblri etane) atunci putem ordona materialele rmase dup cum
urmeaz. Cel mai uor asamblabil este cuprul. Procesul tehnologic poate fi de
lipire tare sau brazare, sau combinat prin asamblare filetat etanat cu aliaj de
lipit. Etaneitatea asigurat este foarte bun.
Pentru sudarea aluminiului tehnologia utilizat este ceva mai
pretenioas, necesitnd protecia cordonului de metal topit cu gaz inert (de
obicei argon).
Sudarea oelului inoxidabil este posibil cu anumite precauii
(prenclzirea pieselor componente i atmosfer protectoare de gaz inert).
Avnd n vedere cele prezentate se distinge ca material preferabil cuprul,
dei nici celelalte dou nu pot fi excluse.
Rezistena mecanic necesar este asigurat de toate cele trei materiale
metalice rmase, valoarea absolut a acesteia nefiind mare.
In aceast faz a alegerii materialelor apelm la recomandrile literaturii
de specialitate, recomandri specifice pentru acelai tip de pies (tuburi
termice). Astfel [2,11 ] recomand utilizarea cuprului cu fluid de lucru ap i de
asemeni, oelul inoxidabil cu fluid de lucru ap.
Aluminiul, nu este compatibil cu apa, n construcia tuburilor termice, n
funcionare fiind posibil generarea de hidrogen ca gaz necondensabil fapt ce
exclude acest material. O soluie ar putea fi alegerea unui alt fluid de lucru care
s fie compatibil cu aluminiul i s aib temperatura de saturaie
corespunztoare aplicaiei pe care dorim s o proiectm.

22
 In concluzie din acest punct mai departe, decizia n ce privete alegerea
materialului se va face apelnd la criteriile economice. Cea mai bun algere va
fi dat n urma unor calcule de specialitate.
In calcul vor fi luate n considerare elemente ca: eficien termic
necesar, dimensiuni de gabarit i mas a schimbtorului, durat de
amortizare/durat de funcionare; pre de cost al investiiei; eficien economic
etc.
Fr a face calculele economice consider c cea mai bun alegere pentru
materialul tecii este cuprul deoarece asigur dimensiunile de gabarit cele mai
mici, eficiena termic a schimbtorului maxim iar pierderea din cauza masei
specifice mai mari nu este major.

23
 Conductibilitate termic Rezistena la Sudabilitate sau Masa specific Rezistena Pre de cost/
coroziune posibilitate de mecanic disponibilitate
asamblare
Ag La temperatura ambiant Foarte rezistent Uor sudabil Este un metal Puin rezistent
cea mai mare chimic n aer greu mecanic foarte ridicat/
conductibilitate termic uscat i umed Rm= 130140 nedisponibil
dintre toate metalele N/mm2
Cu Foarte rezistent Posibiliti destul de 8,93 g/dm3 Are o rezisten 1395 $/ton
0,95 la coroziune bune de sudabilitate metal greu mecanic foarte
Kcal/cmsoC bun
Al Rezistent la 1250 $/ton
0,52 coroziune, mai Sudabil cu arc n gaz Metal uor 320-400 N/mm2
3
Kcal/cmsoC puin n soluiile inert 2,70 g/dm
alcaline
Oeluri 0,16 Kcal/cmsoC -0,43 rezisten Greu sudabi prin 7,85 g/dm3 Medii Mic
carbon medie topire
Oel -0,1 stabilitate Mediu
inoxidabil o
0,16 Kcal/cms C chimic medie 7,85 g/dm3 500-700 N/mm2
Greu sudabil
Alama Rezisten la Sudabilitate bun 8,2 g/dm3 180-220 N/mm2 975$/ton
coroziune dar Relativ grele Rezisten
0,45 Kcal/cmsoC nu i n mecanic redus
umiditate
Plumb si 0,20 Kcal/cmsoC Foarte rezistent Rezisten Relativ mare
3
aliaje la coroziune n 11,34 g/dm mecanic foarte
aer, uscat, ap, Uor de lipit Un metal foarte sczut
acizi sulfurici greu

24
 Capitolul 4
METOD DE EVALUARE A ALEGERII MATERIALELOR
METALICE

n alegerea materialelor, experiena joac un rol important i pentru tinerii

ingineri un instrument pentru evaluarea i alegerea unui material poate fi
valoroas.
Cteodat, n alegerea materialelor metalice apare situaia n care dou
sau trei variante de materiale nu sunt uor de departajat, avnd n vedere
criteriile de alegere stabilite, iar experiena inginerului este cea care va decide.
Pentru tinerii ingineri i pentru nceptori, problema alegerii materialelor n
aceste condiii, poate fi una dificil.
Alegerea materialelor printr-o metod nesubiectiv poate fi foarte
atragatoare. Pe de alt parte pentru un expert n materiale o astfel de metod
poate fi chiar mai mult dect att poate fi un argument n susinerea unei
judeci.

4.1. Principiile metodei de evaluare a alegerii materialelor metalice

Pentru c modalitatea de judecat n alegerea materialelor metalice, de la
o variant la alta, adesea rmne ascuns, i n acest fel, greu de discutat n
consiliile tehnice, o metod de abordare transparent n acest domeniu este
foarte valoroas.
Chiar mai mult, n situaia n care este cazul s discutm alegerea corect
sau incorect a materialului pentru un scop dat, un instrument de judecat
imparial ar fi de dorit. n urmtoarele, vor fi pe scurt prezentate principiile
acestei metode, o metoda de calcul care se doreste ct mai puin subiectiv.
Ideea conceperii acestui calcul, pornete de la o matrice, de evaluare
rapid a impactului asupra mediului [14].

25
 Noua metod, numit de autor M.E.A.M.M [16] (metod de evaluare a
alegerii materialelor metalice) se bazeaz pe o definire standard a unor criterii de
evaluare prin care valorile qvasicantitative pot fi deduse pentru fiecare dintre
aceste criterii.
Valorile alegerii materialelor sunt evaluate printr-o raportare a anumitor
criterii la un material i acordnd pentru fiecare n parte o not. Vom folosi
aceast cale pentru a ne asigura de performanele proprietilor discutate.
Criteriile importante n alegerea materialelor pot fi grupate n dou
categorii:
A- Criterii care pot schimba individual a rezultatul
B- Criterii care nu pot schimba individual obinerea rezultatului
Valorile asociate pentru fiecare grup de criterii pot fi determinate folosind
o formul simpl.
Evaluarea sistemului este constituit dup cum urmeaz:
- notele pentru grupa A sunt obinute nmulind valorile pentru fiecare criteriu
(a1) x (a2) = aT
(a1) ... (ai) sunt notele date pentru criteriile individuale din grupa A
Folosirea nmulirii pentru criteriile din grupa A, este important deoarece
asigur exprimarea importanei fiecrei note, in timp ce simpla adugare ar
exprima rezultate identice, pentru diferite condiii.
- notele pentru grupa B sunt adunate, dnd o singur suma:
(b1) + (b2) + (b3) = bT
(b1) ... (bi) sunt notele date pentru criteriile individuale din grupa B

Aceasta d sigurana c fiecare not nu poate influena rezultatul general;

de asemenea, importana nsumrii valorilor din grupa B, este vzut ca un
ntreg.
Insumarea notelor din grupa B este apoi nmulit cu valoarea rezultat
din grupa A obinnd n acest fel un rezultat final (ES).
26
 (aT) x (bT) = ES unde:
aT rezultatul nmulirii tuturor notelor din grupa A
bT rezultatul nmulirii tuturor notelor din grupa B
ES rezultatul proprietilor analizate
Motivarea fiecrei proprieti este fcut conform criteriilor i aranjarea
nivelelor artat n tabelul urmtor.
Tabel 4.1.- Criteriile i stabilirea nivelelor
Criteriu Scara Descrierea
4 Indispensabil n funcionare
A1
3 Foarte important n funcionare
Importana
2 Important pentru funcionare
proprietilor pentru
1 Puin important n funcionare
funcionare
0 Nu influeneaz funcionarea
4 nalt tehnologicitate pentru toate
operatiile din traseul tehnologic
3 Tehnologicitate buna pentru cea mai
mare parte dintre operatiile din traseul
tehnologic
A2
2 Tehnologie medie pentru cea mai mare
Procesare posibila a
parte dintre operatiile din traseul
materialului n timpul
tehnologic
traseului tehnologic
1 Tehnologie joas pentru cteva din
procedurile necesare
0 Greu de executat in conditii de eficienta
pentru cel putin o operatie din traseul
tehnologic
B1
1 Mare
Complexitatea
2 Medie
utilajului de
3 Obiniut
prelucrare

B2
1 Complex
Complexitatea
2 Mediu
tratamentului termic
3 Obinuit
necesar
1 Mare
B3
2 Mediu
Cost de prelucrare
3 Mic

27
 4.2. Definirea componentelor, construcia matricii, evaluarea
propriuzis [17]

A defini componentele evalurii nseamn a selecta proprietile care ar

putea influena obinerea, traseul si operaiile tehnologice necesare ct i
recuperarea materialelor n cele mai bune condiii economice.
Componentele pot fi incluse n clase ca de exemplu:
- proprieti ale materialelor metalice (P.M.M) (fizice, chimice, mecanice,
tehnologice);
- componente economice i proprieti operaionale (E.O.P);
- componente de natur ecologic (E.C.P)
Pentru evaluarea fiecrei variante de material, mai nti trebuie s
construim o matrice, prin care s artam criteriile n raport cu fiecare
component. n fiecare celul nota este scris pentru fiecare criteriu individual.
Cu formulele date, calculm scorul final ES. Rezultatele obinute vor fi
comparate urmrind tabelul de categorii artat mai jos [17].
Dup ce au fost clasificate pe categorii, rezultatele pot fi reprezentate
grafic sau evaluarea se poate realiza direct numeric.

28
 Tabelul 4.2 [17]

Scorul obinut Categoria Descrierea categoriei

135 - 144 +D Cea mai bun alegere
118- 134 +C Alegerea excelent
101- 117 +B Foarte bun alegere
84- 100 +A Alegere bun
67- 83 N Funcionare fr probleme
50-66 -A Nu se recomand
33- 49 -B Alegere proast
17- 32 -C Alegere foarte proast
0 16 -D Cea mai proast alegere

Tabelul 4.3. Propunere de matrice de evaluare a alegerii materialelor

metalice (M.E.A.M.M) [17].

Component ES Categorii A1 A2 B1 B2 B3
Material 1 (nume)
P.M.M.
Conductibilitate
termic
Rezistena la
coroziune
Sudabilitate sau
posibilitate de
asamblare
Rezisten
mecanic
Masa specific
Pre de cost

29
 4.3. Aplicarea metodei
Paii care trebuie urmai n aplicarea metodei M.E.A.M.M. sunt:
- stabilirea criteriilor i pailor de evaluare
- definirea componentelor i gruparea lor pe clase
- evaluarea rezultatelor
- aranjarea rezultatelor pe categorii
- stabilirea categoriilor pentru fiecare clas de component
Construirea matricei este unul dintre cei mai importani pai n aceast
metod, deoarece alegerea componentelor poate fi destul de dificil. Dup
aceasta, evaluarea cu note i calcule nu este greu de realizat.
Aceast metod asigur acelai raionament pentru fiecare variant de
material i pentru c mare parte dintre componente pot fi msurate, categorisirea
lor este foarte uoar i obiectiv, chiar dac nu exist departajri eseniale.
Nu n ultimul rnd, cel mai important avantaj al acestei metode este
transparena notelor, deci, a raiunii fiecrui component sau a fiecrui criteriu de
evaluare.
Metoda este eficient deoarece este mult mai uor s compari numere,
ntr-o manier obiectiv, dect s evaluezi opinii sau recomandri. n aceast
faz iniial, testele preliminare , fcute cu aceast metod dau rezultate bune, n
comparaie cu cele obinute prin metoda clasic [17].

30
 Matricea de evaluare a alegerii materialului pentru anvelopa tubului
termic este data mai jos, semnificatia elementelor regasindu-se in tabelele de
mai sus.
Component ES Categorii A1 A2 B1 B2 B3
Cu
Conductibilitate 108 4 3 3 3 3
termic
Rezistena la 60 4 3 2 2 1
coroziune
Sudabilitate sau 108 3 4 3 3 3
posibilitate de
asamblare
Masa specifica 54 3 2 3 3 3
Al
Conductibilitate 108 4 3 3 3 3
termic
Rezistena la 60 4 3 1 2 1
coroziune
Sudabilitate sau 36
posibilitate de 3 3 1 2 1
asamblare
Masa specific 108 3 4 3 3 3
10NiCr10
Conductibilitate 72 4 2 3 3 3
termic
Rezistena la 128 4 4 3 2 3
coroziune
Sudabilitate sau
posibilitate de 30 3 2 1 2 2
asamblare
Masa specific 81 3 3 3 3 3

Analiznd valorile obinute de ctre materialele candidate la criteriile

alese putem trage concluzia c alegerea cuprului este cea mai bun soluie,
avnd plusuri fa de oelul inoxidabil 10NiCr10, la capitolele conductibilitatea
termic i sudabilitate, i minusuri la capitolul rezisten la coroziune i mas
specific rezultat dat i de metoda clasic.

31
 Bibliografie selectiv
1. Alexandru, I., s.a., Alegerea i utilizarea materialelor metalice, EDP,
Bucureti, 1997, ISBN 973-30-5549-2
2. Bdru, Gh., s.a., Proprietile materialelor metalice, ed. Gh. Asachi
Iai, 2003, ISBN 973-621-018-9
3. Badarau, Gh., Badarau, V., Ionita, I., Stefan, M., Diagnosis method and
evaluation of the metalic materials choice, Buletinul I.P.I. Fasc. 1, Tom LI(LV),
Sectia Stiinta si Ingineria Materialelor, Iasi, 2005, pp. 83-88, ISSN 1453-1690

32