CONCLUZII

Ca urmare a analizei derulate și prezentate în cadrul lucrării intitulate ”Cercetări privind

fluxuri tehnologice automatizate”, putem concluziona faptul că pentru obținerea unor produse de
calitate superioară este necesar să se respecte fiecare operație din fluxul tehnologic și în mod
special parametrii de dozare pentru fiecare produs în parte.
Un alt factor primordial este reprezentat de calitatea materiilor prime și auxiliare folosite în
procesul de fabricație. Calitatea produselor finite este datorată și materiilor prime folosite în
obținerea acestora. Tocmai de aceea este importantă alegerea unor furnizori de încredere, ale
căror materii prime să prezinte calitățile și proprietățile necesare obținerii produselor de calitate
pe care consumatorii le așteaptă.
Echipamentele și utilajele joacă un rol extrem de important în vederea obținerii produselor
de calitate. Cunoașterea tuturor parametriilor de funcționare ai utilajelor prezintă o importanță
mult mai mare decât gradul de tehnologizare al liniei de producție. Respectarea programului de
mentenanță și respectarea pașilor de utilizare a utilajelor duce la creșterea perioadei de utilizare a
aparaturii din dotare fără ca acesta să sufere vreo defecțiune tehnică .
Pentru consumatorii produselor Vel Pitar, certificarea IFS 6 înseamna, în primul rând,
siguranța alimentară. Standardul alimentar IFS este recunoscut la nivel internațional de către
GFSI (Global Food Safety Initiative) și atesta faptul că produsele sunt conforme cu specificațiile
de produs și cu legislația locală și internațională, care certifică siguranța și calitatea pentru
consumatori.

***
În urma cercetărilor realizate în cadrul societății ”S.C. Vel Pitar S.A.” raportate temei
prezentei lucrări, consider adecvat să aduc o recomandare care se referă la optimizarea liniei
tehnologizate ”Gostol”, printr-o abordare complet automatizată ”Keine-Touch” ce are ca scop
obținerea unui produs ”neatins”, ce asigură în totalitate igiena produsului finit.
Pornind de la selectarea tipurilor de faină superioară și continuând cu frământarea,
dospirea, coacerea, răcirea și ambalarea, procesul este controlat în întregime de calculator.
Pâinea rezultată, toast sau specială, este ambalată în pungi închise ermetic, într-un mediu
complet igienic, oferind garanția că primul care atinge produsul este doar consumatorul final.

77