1.

INTRODUCERE
Hrana pentru pești - în special în practicile de cultivare iaz pește extinse - este de origine
vegetală, din boabe de cereale care formează 60-100 procente.

2. CEREALE

2.1 Recoltarea de cereale și tratament 

2.2 Conținutul de umiditate al cerealelor 
2.3 Depozitarea cerealelor 
2.4 Tratament chimic

Recoltarea 2.1 Cereale și tratament

În agricultura modernă, cerealele sunt recoltate mai ales cu combine de recoltat, care seceră, împrăștie
și curăță cerealele. Cu toate acestea, în timpul recoltării cerealelor, cum ar fi porumbul, cerealele au
adesea un conținut ridicat de umiditate care necesită tratament și conservare ulterioară, astfel încât să
fie păstrat fără pierderi. Cel mai frecvent tratament este de uscare, în timpul căreia o schimbare
fizică are loc, și anume, scăderea conținutului de umiditate, și procesele biochimice care apar în
celulele boabelor.

2.2 Conținutul de umiditate al cerealelor

Pentru depozitare optimă, conținutul de umiditate al cerealelor nu trebuie să depășească 12-13%. O

respirație semnificativă începe cu un conținut de umiditate mai mare de 15%, ceea ce afectează
calitatea boabelor (datorită proceselor biochimice). Deteriorarea poate fi la fel de mare ca 20-30%.

Respirația este influențată în mod semnificativ de temperatură. Cu cât este mai mare temperatura,
devine respirația mai intensă și cu atât este mai mare dioxidul de carbon generat. Acest lucru este
ilustrat după cum urmează:

Conținutul de umiditate al Temperatura atmosferică (°C) Dioxid de carbon generat 

cerealelor (%) (mg / h)
18 1.4
14-15 30 40 7.5 20.0
52 248.0

În cazul în care umiditatea aerului atinge sau depășește 74%, porumbul începe să dezvolte mucegai. O
condiție ideală de depozitare este un conținut de umiditate sub 14% și o umiditate relativă a aerului sub
70%.

Pentru a aborda această condiție ideală, trebuie notate următoarele:

     (I) Ar trebui recoltate numai cereale uscate, dacă este posibil.

     (Ii) Următoarele limite de temperatură trebuie luate în considerare atunci când se utilizează uscarea
cu aer cald:

- grâu pentru furaje

82 ° C

- grâu de pâine

65 ° C

- malț de orz, boabe de semințe

43-48 ° C

     Aerul la temperatura ambiantă poate fi de asemenea utilizat pentru uscare.

     (Iii) Se aplică conservarea chimică.

2.3 Depozitarea cerealelor

     2.3.1 Depozitarea sub vid

     2.3.2 Depozitare cu ventilație
     2.3.3 Depozitare la rece

2.3.1 Depozitarea în vid

În timpul depozitării în vid, procesele microbiologice sunt inhibate, chiar și la un conținut de umiditate
de 17-22%. Cu toate acestea, anumite bacterii și drojdii anaerobe sunt încă în măsură să supraviețuiască
și să se multiplice în aceste condiții. Această metodă de stocare este utilizată, în general, în sistemele de
silozuri.
2.3.2 Depozitare cu ventilație

Aerul este pompat prin tuburile de aer în mormanul de cereale, ceea ce duce la pierderi de apă și
căldură și, ca urmare, scade temperatura.
2.3.3 Depozitare la rece

Timpul de depozitare poate fi prelungit, astfel uscarea poate fi inlocuita.

2.4 Tratamentul chimic

2.4.1 Cerealele proaspete recoltate sunt tratate și conservate cu acid propionic și acid formic și apoi
acoperite ermetic. Valoarea pH-ului este 2-3, ceea ce inhibă orice proces microbiologic.

2.4.2 Cerealele pot fi conservate după o uscare prealabilă. Un conținut de materie uscată de 80% poate
fi atins cu o bună utilizare a energiei specifice.

În cazul în care orice material cu conținut de umiditate de 20% este conservat cu acizi organici, putem
economisi energie și obține o hrană bună "uscată".

3. TIPURI DE USCĂTOARE ȘI TEHNOLOGIILE DE USCARE

Convecția se usucă prin ventilație cu aer cald. Dacă aerul aerisit conține fum sau gaze, acesta poate
conferi cerealelor o aromă necorespunzătoare.

Există uscătoare în care căldura este transmisă din fire incandescente, tuburi fierbinți sau din pereții
calzi ai uscătorului.

La uscătoarele de contact cerealele sunt așezate pe podeaua încălzită.

Cerealele pot fi uscate cu căldură generată direct în material printr-un curent electric, un câmp electric,
un curent de viraj indus sau o reacție chimică.

Uscătorii pot fi proiectați pentru o funcționare periodică sau continuă, în funcție de cerințele acestora.

4. Depozitarea

cereale în vrac furajere, leguminoase, mese grosiere sau mese de plante verzi pot fi stocate.

Aceste fluxuri pot fi depozitate în clădiri și hambare sau în aer liber, acoperite cu pânză sau folie
de plastic. În afară de colectarea manuală, poate fi utilizată o mașină cu lopată sau alimentator
cu șurub. Acesta din urmă este de o capacitate mai mare, fiind de 40-60 t / h.

materii prime în vrac sau furaje gata făcute pot fi stocate în sistemele de siloz realizate din placă
de metal sau beton izolate. Se introduce Spumă poliuretanică între două plăci de metal, sau se
utilizează un panou prefabricate „sandviș“.

ventilatoare Suflare sunt utilizate pentru ventilarea silozuri de depozitare moderne, care- nu
numai răcește materialul stocat, dar de asemenea, reduce conținutul de umiditate.

Cerealele pot fi depozitate la 20 ° C timp de 2-3 săptămâni; 15 ° C timp de 4-5 săptămâni; și la

10 ° C timp de 10 săptămâni, fără nici o deteriorare a calității.

Partea de jos a acestor silozuri poate el plat, sau de formă conică. Golirea mai mici, 20-80
m 3 silozuri cu fund conic se realizează prin gravitatie, în timp ce pentru silozuri mai mari
folosind scripeți încorporate.
Alte echipamente care pot fi necesare pentru depozitarea cerealelor includ: buncăre de
încărcare, benzi transportoare, camioane sau camioane cu basculante.

5. MAȘINI PENTRU PREPARAREA FURAJELOR COMBINATE.

Furajele combinate sunt compuse din substanțe nutritive complete care conțin diferite materii prime de
origine animală sau vegetală, ingrediente minerale și sintetice.

Prepararea furajelor combinate începe cu tratarea materialelor:

    (I) Curățarea cu ciururile de cereale se utilizează numai dacă recolta nu este modernă sau porumbul
conține unele impurități de altă origine.

    (Ii) Mesele extrase - cazurile de semințe oleaginoase sunt foarte des folosite.

        În aceste procese, prăjiturile sau peletele sunt zdrobite cu roți înțepenite sau conuri fierbinți.

        Materialul este apoi transportat pe un șifter care economisește energie deoarece măcinarea
pieselor mici nu este necesară.

Există mai multe modalități de preparare a unor materii prime:

        - materialul este transportat în siloz prin conducte pneumatice;

        - un material precompus poate fi de asemenea preparat din substanțe meale, de exemplu, tărâțe și
făină de pește sunt amestecate 1: 1, rezultând un material mai puțin gras și mai ușor de măcinat;

        - substanța moale poate fi turnată direct în mixer (în principal preamestecuri, concentrate sau
furaje complementare).

6. PUNCTE IMPORTANTE PRIVIND PREPARAREA MATERIALELOR DE MASĂ

În pâlnia de încărcare trebuie să existe un ecran de protecție cu dimensiunea ochiurilor de 20 × 20 mm,

care este necesar nu numai pentru a evita accidentele, dar și pentru a împiedica accesul în sistem la
hârtie, șnur, cauciuc etc.

Alături de buncăr trebuie să fie construit un magnet. Piesele de fier amestecate în substanță pot provoca
probleme grave și pierderi în timp și producție.

De la buncăr, materialul este transportat într-o sită de control. Sifterul de control poate fi plat, mai
durabil sau cilindric, care necesită un spațiu mai mic, dar daunele sunt mai frecvente.

Materialele din sifter sunt transportate la silozul de stocare printr-un sistem de transport pneumatic.

Particulele grosiere sunt de obicei măcinate din nou sau colectate separat și utilizate. Una dintre cele
mai importante mașini utilizate în prepararea furajelor combinate este moara.
Omogenitatea amestecării, posibilitatea granulării și calitatea și digestibilitatea sunt în mare măsură
influențate de dimensiunea substanțelor.

Șlefuirea poate fi efectuată:

    (I) cu două suprafețe solide

    (Ii) prin pomparea materialului pe o suprafață solidă
    (Iii) prin învârtire fără suprafață solidă.

7. TIPURI DE CONSTRUCȚIE MILL

7.1 Tipuri de furaj Mixing Aparatură 

7.2 Prepararea peleților 
7.3 Tipuri de Driers

Mori de piatră - cel mai vechi tip de moară, care au nevoie de întreținere constantă și o mulțime
de spațiu. Importanța lor este în scădere.

Mori cu valturi - folosit inițial de către industria moara. Ele produc o mulțime de grosier, dar
puțină făină fină. Ele nu sunt folosite în prepararea alimentelor compuse.

Mori combinate - acestea sunt folosite mai ales în Europa de Vest. Ei supune substanța la un
efect de presare.

Polizoare de plăci - acestea sunt folosite mai ales în SUA Încasările de substanță într - un mod
în zig-zag în centrul plăcilor, fiind zdrobită în proces.

Masina de tocat Pinned - aici denivelările substanțe în ace rotative - nu utilizați pe scară largă.

Bătaia polizoare transversale - sunt similare cu ciocan mori, dar părțile sunt stabile
lovesc. Avantajul este că piesele pot fi înlocuite cu ușurință. In tubul de umplere este un
magnet.

Swing - moara cu ciocane - este cea mai răspândită în industria de uzine furajere. Este foarte
simplu, ciocanele fiind fixat pe un rotor și ecrane fixe. Este foarte practic ca piesele pot fi
înlocuite cu ușurință. Conducerea este cu o curea în formă de V sau cu cuplaj ax. Hammers
poate fi schimbată cu ușurință și moara poate fi conectat la un sistem de transport pneumatic
cereale.

Utilizată în general dimensiunea ochiurilor ecranului este de 3.1-5.5 mm. În frezarea hranei
peștilor este de 1-1,5 mm.

Pe baza testelor în măcinarea trei tipuri de substanțe, ce urmează este cunoscută:

- boabe - ușor de pisa 
- material elastic - cea mai mare parte coaja lor este dificil de măcinat, de exemplu,
lupin 
- gras, substanțe patare, de exemplu, făină de pește, poate să nu fie deloc la sol în
sine.

Pre-sfărâmată, sol și substanțe cernute sunt transportate la silozuri individuale de păstrare

înaintea formulelor de amestecare. Amestecarea este foarte importantă, deoarece chiar și cea
mai mică cantitate dintr-un furaj combinat ar trebui să reflecte proporțiile formulei. măsurare
precisă a componentelor are un rol la fel de mare.

Măsurătorile pot fi periodice sau continue, și controlate manual sau automat.

Cea mai modernă este echipamentul controlat de sistem pumn-card, mobilat cu un instrument
de siguranță, care oprește imediat operațiunea dacă scara automată face o greșeală, sau în
cazul în care porționare manuală (de exemplu, în cazurile de premix sau pelete de
medicamente) nu sunt conforme cu formula desemnată.

Din silozuri stochează materialul este transportat prin intermediul scripeți conice cu diferite rate
de viteză.

Aceste componente sunt, de asemenea, esențiale pentru măsurători precise. Între timp,

amestecarea componentelor începe în rezervorul de echilibru.

cerinţe:

(I) rezervorul echilibru ar trebui să fie ușor de gol, și prevăzut cu un vibrator sau supapă
automată de închidere

(Ii) măsurătorile trebuie să fie corecte

(Iii) programul ar trebui să fie ușor de reglat

Materialele precântărită intră în rezervorul de amestecare printr-o supapă de

aripi. Omogenitatea amestecare depinde de:

cereale dimensiune 
măsurători 
tip de polizor 
durata de amestecare

7.1 Tipuri de aparate de amestecare a furajelor

Difuzoare mixte - sunt tobe de amestecare în care vasul se rotește și forțele centrifuge sunt utilizate
pentru amestecare. Acestea sunt, în general, mixere continue. În versiunile lor îmbunătățite sunt
amplasate șlepuri pe ax.

Mixere de gravitație - sunt utilizate în industria de morărit și în mixere verticale cu aer-curent. Cele mai
utilizate mixere mecanice sunt:

    - mixere verticale: formate dintr-un rezervor și o roată situată pe verticală; Șaiba poate fi stabilă sau
mobilă.

    - Mixere orizontale: amestecarea se face cu piesele de amestecare. Acestea pot fi tipuri de palete sau
curele de transmisie sau o combinație a celor două.

Aceste mixere contra-curente funcționează cu o precizie de 1: 100 000. Aici ar trebui menționate
mixerele tip "Lödige", în care chiar amestecarea este asigurată de elemente de fier și de cuțite rotative.

Aceste tipuri sunt potrivite pentru amestecarea lichidelor, pastă de carne, uleiuri, grăsimi și sunt un
mixer ideal în prepararea hranei pentru pești.

Malaxoarele de fluidizare - în afară de efectul curentului de aer și plutitoare, boabele sunt de asemenea
afectate mecanic.

În timpul amestecării nu se utilizează numai componente uscate, ci și lichide, de exemplu grăsimi și

melasă. Acestea sunt pentru a îmbunătăți conținutul de energie, gustul și durabilitatea peletei. Ele sunt
în general depozitate în rezervoare termoizolante, izolate, cu un perete dublu. Încălzirea este rezolvată
cu o conductă spirală cu abur sau apă fierbinte. Durata amestecării este de 3-5 minute.

7.2 Prepararea granulelor

Cea mai importantă caracteristică a peletei este durabilitatea, rezistența la strivire și rezistența la apă.

Următorii factori asigură stabilitatea unei cereale:

    - mediu adeziv solid, de exemplu, lapte sub formă de pudră, zahăr sau carbamidă, dezvoltat prin
aburire sau încălzire a amidonului

    - conectarea intensităților interfeței lichidului dintre granule

    - aderență - efect de aspirare capilară între două granule.

Există un rezervor tampon între mașina de peletizare și mixer. De aici, furajele intră în blocul de
condiționare al morii prin gravitație.

Acest bloc de condiționare funcționează ca un mixer continuu adecvat pentru alimentarea atât a
lichidelor, cât și a aburului. Cantitatea de abur sau material lichid este controlată manual. Metoda cea
mai frecventă de peletizare este "granularea firului", în care materialul este presat printr-o matriță. În
fabricile moderne, rolele de presare sunt stabile și matrița se rotește; Diferența dintre acestea fiind
reglabilă. Mașinile de gătit cu capacitate ridicată (10-25 t / h) au trei role. Schimbarea matrițelor din
aceste tipuri de mori este dificilă, iar durata lor de viață este scurtă. Moara este împiedicată de
supraîncărcare cu un știft de forfecare.
La lungimea ajustată, peleții se taie cu cuțite. Peletul cald, umed și moale din moară trebuie uscat și
răcit. În sistemul de răcire, fluxul de aer modifică presiunea aburului și are ca rezultat extragerea și
răcirea apei de peleți. Procesul de răcire trebuie să dureze până când temperatura peleților și a mediului
înconjurător este aceeași.

7.3 Tipuri de uscătoare

Vertical:

Capacitatea lor este ridicată și necesită un spațiu relativ mic.

Orizontală:

Avantajul acestor uscătoare este că centura se deplasează și nu cerealele, care nu se sfărâmă. Dacă
stratul de peleți pe centură are o grosime de 15-20 cm, este necesar să se usuce 16-20 de minute. Un
strat de pelete de 4-6 cm grosime necesită, în general, 5 minute să se usuce. Acestea sunt apoi cernute
pentru a selecta peleții rupți, care se întorc la presa de peleți. Peletele intacte sunt ambalate în saci sau
împărțite în silozuri.

Dacă se fabrică furajul, iar peleta care iese dintr-o matriță de 3-4-5 mm este încă prea mare și trebuie să
fie zdrobită cu role și apoi cerșetată până la intervalul de dimensiuni corespunzător.

8. PĂRȚILE AUXILIARE ALE FREZEI DE FREZAT

     - camerele de porționare rotative care sunt destinate prevenirii acumulării de material - au în general
șase lame;

     - șuruburi de porționare - cu viteză reglabilă și plumb;

     - separatoare de praf;

     - dispozitivele de aspirare a prafului trebuie să prevină ruperea pierderilor.

9. MASINI PENTRU TRANSPORT

     - piste de gravitație;

     - transportorul de răzuire;
     - transportor cu cupă;
     - transportoare pneumatice cu tipuri de sugere, presare sau combinate.

Transportul pneumatic este influențat de greutatea specifică a materialului, de dimensiunea granulelor

și de limita de viteză de flotație a materialului.