Dokumen - Tips Presa Cu 2 Coloane

7/29/2019 Presa Cu 2 Coloane
Universitatea Politehnica Bucuresti
Facultatea de Inginerie Mecanica si Mecatronica
PRESA CU DOUA COLOANE
Îndrumător Student:Ghiata
Alexandru Grupa:523A
2010-2011
http://slidepdf.com/reader/full/presa-cu-2-coloane 1/31
Tema:
Să se proiecteze o presă cu două coloane pentru o

sarcină maximă F=7000 N şi o cursă maximă H=300 mm.
2
Cuprins:
I. Caracterizarea transmisiei şurub-piuliţă. II.
Proiectarea şurubului.
II 1. Precizarea solicitărilor şi a formelor de deteriorare
posibile. II 2. Alegerea materialelor pentru cupl a şurub-piuliţă.
II3.Predimensionarea filetului.Alegerea tipului de filet şi a dimensiunilor standardizate.
II 4. Verificarea condiţiei de
autofrânare. II 5. Verificarea la flambaj.
II 6. Determinarea nr. de spire in contact.
II 7. Verificarea spirei filetului.
II 8. Verificarea preliminară a porţiunii filetate a şurubului la solicitarea compusă.
II 9. Proiectarea celui de-al 2-lea reazem al şurubului.
II 10. Definitivarea constructivă şi verificarea finală a
şurubului. IV.Proiectarea sistemului de acţionare.
IV 1. Alegerea sistemului de acţionare.
IV 2. Proiectarea la scară a sistemului de acţiona re.
IV 3. Proiectarea ansamblului dintre pârghie şi şurub.
V. Proiectarea sistemului de preluare-transmitere a forţei de către piuliţă.
V 1. Precizarea solicitărilor. V
2. Dimensionarea piuliţei.
V 3. Proiectarea sistemului de blocare al
piuliţei. VI. Proiectarea corpului.
3
VI 1. Proiectarea coloanelor.
VI 2. Proiectarea corpului presei cu două
coloane. VII. Evaluarea randamentului transmisiei.
4
I. Caracterizarea transmisiei şurub-piuliţă
Transmisia şurub-piuliţă, alcătuită dintr-un şurub şi o piuliţă aflate in mişcare relativă in timpul
functionării, realizează transmiterea şi transformarea mişcarii şi a forţei.
Modul de mişcare:
 piuliţa se află în mişcare de translaţie;
 surubul se afla in miscare de rotatie şi de translaţie.
1- şurub a-lagăr axial
2- piuliţă
3-corp
4-element de lucru ( platou )
5-pârghie
5
II. Proiectarea şurubului
II.1. Precizarea solicitărilor şi a formelor de deteriorare posibile
Dimensiunile cuplei şurub -piuliţă - deci ale celor două filete in contact – sunt determinate pentru
următoarele:
 rezistenţa corpului ( tijei ) şurubului la solicitările compuse şi la flambaj (pentru suruburi

supuse la compresiune); pentru ca diametrul corpului ş urubului este egal cu diametrul
interior al filetului acestuia.
 rezistenţa spirelor filetului şurubului şi al piuliţei ; spirele se pot distruge prin uzare sau
rupere. Ruperea spirelor poate avea loc ca urmare a solicitărilor de încovoiere şi forfecare
la piciorul filetului.
II.2. Alegerea materialelor pentru cupla şurub- piulită
Pentru a asigura rezistenţa la uzare şi un coeficient de frecare redus se utilizează un cuplu de

materiale cu bune proprietăţi antifricţiune.
Întrucât solicitările corpului şurubului sunt relativ mari – materialul acestuia este de regulă oţelul.
6
Voi executa şurubul din oţel laminat de uz general: OLC45 STAS 880-88, iar piuliţa din fontă
cenuşie cu grafit lamelar: FC400 STAS 568-82. Prezenţa grafitului sub formă lamelară conferă
bune proprietăţi antifricţiune.
II.3. Predimensionarea filetului. Alegerea tipului de filet şi a dimensiunilor

standardizate
Alegerea tipului de filet se face in funcţie de:
 caracterul sarcinii ( constanta, variabila etc.);

 mărimea sarcinii ( mică, mare );
 direcţia şi sensul sarcinii;
 destinaţia şi condiţiile de lucru;
 randamentul dorit.
Tipul de filet ales este filetul trapezoidal pentru ca are o bună rezistenţă şi rigiditate, randamen t cu
circa 4-5% mai mic decât al filetului pătrat, permite eliminarea jocului axial rezultat in urma uzării
– prin utilizarea unei piuliţe secţionate ; poate transmite sarcini mari, variabile, în ambele sensuri.
Figura de mai jos prezintă profilele nominal e ale filetului trapezoidal standardizat.
7
Predimensionarea filetului
Dimensiunile filetului trebuie să corespundă simultan următoarelor cerinţe:
 rezistenţa corpului şurubului la solicitarea compusă: compresiune ( sau tracţiune ) şi răsucire

( solicitarea de încovoiere trebuie eliminată pe cât posibil );
 rezistenţa spirelor la strivire ( uzare );
 rezistenţa spirelor la solicitarea compusă de încovoiere şi forfecare;
 daca şurubul este solicitat la compresiune să nu flambeze;
 să asigure condiţia de autofrânare.
Predimensionarea la solicitarea compusă se face la compresiune ( sau la tracţiune ) pe baza unei

forţe de calcul Fc=F, F fiind forţa care actionează asupra şurubului, iar  ( >1 ) factor de
majorare a forţei F pentru a considera şi solicitarea la răsucire.
8
Valoarea lui  se ia dintr-un tabel, iar în cazul presei poate fi cuprins între 1,27 şi 1,32. Voi
lua pe =1,3.
Fc=1,3  7000=9100; Fc=9100 N
F 2
  F  d
Anec= c= 3

 a  a 4

a= c
C
c
a - tensiunea admisibilă la compresiune( tracţiune )
c - limita de curgere
Cc - coeficient de curgere
d3 - diametrul interior al filetului şurubului
a= ( 0,25 – 0,4 )c - pentru d3<30mm;
a= ( 0,4 – 0,6 )c - pentru d3>30mm.
Dintr-un tabel, pentru tipul de material ales: OLC45 avem: c = 430 MPa. Am ales c = 430
MPa.
a=0.3  430  129 MPa
9
4 F C 4  9100 36400
d3= =  243.791  9.47mm;
  405.265
a 129
d3=9.47 mm
Din Anexa am ales filetul trapezoidal cu următoarele caracteristici: Tr.16x4
-diametrul nominal al filetului d =14mm
-pasul p=3 mm;
-diametrul nominal mediu d2=D2=14.000 mm;
-diametrul nominal exterior al filetului interior D 4 =16.500 mm;
-diametrul nominal interior al filetului exterior d 3 =11.500 mm;
-diametrul nominal interior al filetului interior D 1 =12 mm.
H = 1,866  p =1.866  4=7.46[mm];
H1=0,5  p = 0,5  4=2 [mm];
H4 = h3 = H1 + ac = 2[mm] + 0,25 = 2.25 [mm];
R1 max = 0,5  ac = 0,5  0,25 = 0,125;
R2 max = ac = 0,25.
ac=0.15 pentru P<2[mm]
ac=0.25 pentru P=2-5[mm]
ac=0.5 pentru P=6-12[mm]
ac=1 pentru P>12[mm]
10
II.4. Verificarea condiţiei de autofrânare
În cazul construcţiilor cu şuruburi de mişcare apare ca cerinţă asigurarea

autofrânării. La sistemele acţionate manual este preferabil ca autofrânarea să se
realizeze direct de către filet. Filetul asigură autofrânarea atunci când unghiul
de înclinare al f iletului,
’
, este mai mic decât unghiul de frecare redus,  :
  ’
unde:
p
tg 
 d
= 2
in care:
 - reprezinta unghiul profilului filetului. Pentru filetul trapezoidal,  = 30. 0

 - coeficientul de frecare ce depinde de cuplul de materiale, de calitatea şi starea
de ungere a suprafeţelor.
p - pasul filetului şurubului
d2 - diametrul nominal mediu al filetului
p 4
tg  =  0.0909   = arctg 0.0909 = 5.197 ;
=  14
d 2
 = 5.197
Din tabel pentru cuplul de materiale oţel pe fontă coeficientul de frecare,
 = 0,08...0,20.
11
 = 0,08
’
tg  = 
' 

 cos
2
'
tg ’ =   = 0,08 0,08
30  cos15  0,1242 
φ’ =arctg 0,1242 = 7,079 ;
 
cos cos
2 2
φ’ =7,08
Deci,   ’  conditia de autofranare este satisfacuta.
II.5. Verificarea la flambaj
Pentru a efectua această verificare trebuie stabilit:
- caracterul rezemărilor şurubului;
- secţiunea de calcul.
L= ( 1,35  1,45 )H
2
unde : lf= L – lungimea de flambaj
2
H – cursa de realizat
L=1.4*300=390mm ;L=390mm
12
Se calculează coeficientul de zvelteţe  şi se determină tipul flambajului:
l f 2
= A=  d
imin 3
4
4
I  d
imin= min Imin=
3
A 64
2
 11.5 342,25  103.868mm2;
A=  A=103.868 mm2
4
I =  11.54  17490,06
  858.54 mm4; I =858.54 mm4
min
min
64 64
858.54  8.26
i = mm; i =8.26mm
min min
103 .868
unde :
 A – aria secţiunii şurubului ;

 Imin – inerţia minimă ;
 imin – raza de inerţie minimă .
13
2
 390
= 2  33.38 ;  =33.38
8.26
Valoarea limită a coeficientului de zvelteţe, 0 se găseşte tabelat în funcţie de materialul ales pentru
cupla şurub-piuliţă.
Din Anexa vom vom avea pentru OLC45 STAS 880/88  0  85
0=85
 < 0  flambajul este plastic

Ff =f A cu f= a-b
unde: Ff - forta de flambaj
f - tensiunea de flambaj
a, b - coeficienţi de flambaj
Din acelaşi tabel din care am ales pe 0 ,am găsit şi valorile lui a şi b.
a=449
b=1,67
14
 = 449 - 1,67 . 33.38 =393.255;  =393.255 MPa

f f
F =393.255. 103.868= 40846.61; F =40846.61N

f f
Coeficientul de siguranţă la solicitarea de flambaj se calculează astfel:
F
f 40846.61
Cf=  5.83 ; Cf= 5,83
 7000
F
Cf= 35 ceea ce înseamnă că
piesa nu se va deforma plastic.
II 6. Determinarea nr. de spire în contact
F
z=  (d 2  D 2)
4 1 as
Din tabelul cu valorile orientative ale presiunii admisibile de strivire între spire:
presiunea admisibilă pentru cuplul de materiale oţel pe

 as  5...15 MPa şi
fontă
am ales as=10 MPa.
7000
z=   5.30  6 ;
4 (162  122 )15
15
z= 6 spire
II 7. Verificarea spirei filetului
 pentru şurub Solicitarea
la încovoiere
F H i
M i  l= a
=  Z
li
i
i
W W 2 c
Pentru filetul trapezoidal interior avem: Hi = 0,5P = 0.5  4 = 2 ; Hi=2 mm
-pentru P = 2 - 5 mm ac=0.25 mm
unde : Mi - moment încovoietor W

- modul de rezistenţă
li - lungimea de încovoiere
Hi - înălţimea filetului trapezoidal
16
2.5
l=  0.25  1,25; l =1,25 mm
i i
2
P 0 2
d 3( 2  2li tg1 5 )
W= 
6
4
11.5(  2 1,25  tg1
2 3
5)  42.92mm ;
2
W=
6
W=42.92 mm3
7000
i= 1,25  25.48MPa ;
8
42.92
i=25.48 MPa
Solicitarea la forfecare
F
k m z
 f = A
P
A= d (  2l tg1 )  11.5(2  2tg1 50 )  91.61mm2 ;
3 2 0
5
i
A=91.61 mm2
Coeficientul de corecţie km=0,550,75  km=0,65
7000
0.65  6
f =  19.59MPa; f =19.59 MPa
91.61
Tensiunea echivalentă se calculează cu teoria a III-a de echivalenţă:
ech  2  4 2 25.48 2  4  19.59MPa ;

=  19.59 2
i f
17
ech=19.59 MPa

   360  120 ; a=120 MPa
a
3
c
C
c
unde: Cc=1,53(4)  Cc=3
 c =360 MPa ( din tabel )
ech   a  19.59 <120 ceea ce înseamnă că spirele filetului şurubului rezistă
la solicitarea de încovoiere şi de forfecare.
 pentru piuliţă Solicitarea
la încovoiere
P
 D (  2l tg1
4
2 50 ) 2

16.5 2  2 1,25 
W=  61.58 ;
i tg1 5
0
2
=
6 6
W=61.58 m m3
M
F
il 1458.33
 i= Z =  23.68MPa;  i=23.68 MPa

i W 61.58
W
Solicitarea la forfecare
F
k m z
 f = A
A=
P
 D (  2l tg1 )  16.5(2  2 1,25 
)  138.39mm ;
2
4 2 0 0
5 tg1 5
i
A=138.39 mm2
Coeficientul de corecţie km=0,550,75  km=0,6
18
7000
 0.6 
6 f =  14.05MPa ; f= 14.05 MPa
138.39
ech 2 2
= 23.68  4 14.05  14.05MPa ; ech =14.05 MPa
ech   a  14.05<133.33 ceea ce înseamnă că spirele filetului piuliţei rezistă la
solicitarea de încovoiere şi de forfecare.
II 8. Verificarea preliminară a porţiunii filetate a şurubului la solicitarea

compusă
Este util să se efectueze şi o verif icare la solicitarea compusă a porţiunii filetate a

şurubului, care este de obicei secţiunea periculoasă, avînd diametrul cel mai mic.
De regulă, solicitarea este de compresiune (tracţiune) cu forţa F, şi răsucire cu

momentul de înşurubare M12.
d
'
M12 = F 2 tg (   )
2
M12 14
= 7000  tg (5.19  7,08) =10656.85Nmm;
2
M12= 10656.58 Nmm
F 7000
  2  2  67.39 MPa ;  = 67.39MPa
 d 11.5 4
3
4
10656.58
M  3
12  11.5
   d  35.68 MPa ;  = 35.68 MPa
3
3
16
ech= 2 2 2 2
  4 67.39  4  35.68  35.68Mpa ; ech= 35.68 MPa


 a=  360  120 ; a=120 MPa
3
c
C
c
19
unde: Cc=1,53  Cc= 3
c= 360 MPa
Observam ca ech< a.
Surubul va rezista la solicitarea compusa
II 9. Proiectarea celui de-al 2-lea reazem al şurubului
Cel de-al doilea reazem este un lagăr axial.
In acest caz insurubarea trebuie sa fie posibila pe la celalalt capat al surubului,

intrucat diametrul Dc este mai mare decat interiorul filetului.
Dg corespunde dimensiunii D a gaurii de centrare.
Alegem din Anexa A8 gaura de centrare cu urmatoarele caracteristici:
d=1.6mm
lmin=2 mm
D=5mm
Se determina diametrul Dc minim necesar din solicitarea de contact:
F1 
A  
'2
D
2
;
nec
 D g
c
 as 4
rezulta Dc’ si apoi prin estimarea tesiturii rezulta Dc.
F=7000N
 as
=35Mpa  '

D c
15.15mm
Dg=D=5mm '2
5
2

7000 
 D  c
35 4
Luam consturctiv '

Dc  15.5 mm.
Dupa estimarea constructiva a tesiturilor vom avea D c=19.5 mm
Pentru filet se alege degajarea standardizata din Anexa A3:
draezga djaer er aficleotr dDa0r=ed =+ 1m.6m=m16+1=17mm pentru P<5mm
20
Se estimeaza momentul de frecare din lagărul axial, Mf :
D 3  D 3
1
M f=  F g
c 2
 D
3 Dc '2 g
=0,0080,01  =0,009
1 3
M f=  0.009  7000 19.5   711 .20 Nmm ; Mf =711.20 Nmm
3
 5
3 2
15.5 
2
5
Se verifica presiunea pe suprafata de contact:
F
o 
s as

A s
 =2040 Mpa ;  =35Mpa

as  2 as
 D   279.01MPa
2
A 

D
s C g
4
s= 7000
 25.08MPa <35
279.01
Am ales: =10mm, =5mm,=16.5mm,f=5 si   =11.5mm
Din relatia    deducem ca si  rezista la inconvoiere si forfecare.
21
22
II 10. Definitivarea constructiva si verificarea finala a surubului principal
Inaltimea piulitei : Hp=z  p unde z – nr. de spire in contact ;
p - pasul;
Hp=6. 4=24 ; Hp= 24 mm
Se verifica la solicitarea compusa sectiunea slabita din dreptul degajarii. Solicitarile

sunt:
 compresiune:
2
 d
F 0
 = A A= d0=d+1,5
4
unde : d0 - diametrul gaurii
2
A= 17.5  240.52mm2 ; A=240.52 mm2
7000
   29.10 MPa;  = 29.10MPa
240.52
 rasucire:
3
M  d
  12 W  0
W p 16
p
unde :  - solicitarea la rasucire
Wp - momentul polar
23
3
W  17.5  1052.31mm3 W =1052.31 mm3
p ;
p
10656.58
=  10.12 MPa ; =10.12 MPa
1052.31
ech 2 2 2 2
=   4  a  29.10  4 10.12  35.44MPa;
ech=
ech=35.44 MPa
a=133,3 MPa
Deci, ech<a
Lungimea, Lf, a partii filetate pentru sistemele cu un surub, este:
Lf= H + z  p  Lf= 300+6. 4=324; 324 mm

Lf=
III. Proiectarea sistemului de acţionare
III 1. Alegerea sistemului de acţionare
Acţionarea mecanică a sistemului se face prin şurubul principal.
III 2. Proiectarea la scară a sistemului de acţionare
o acţionarea cu pârghie simplă
 Se determină raza Ra , la care trebuie aplicată forţa muncitorului Fm:
24
M
Ra= tot
F
m
Mtot – momentul total care trebuie
aplicat Fm=(100150)N  Fm=120 N
M  M
f 10656.58  711.20
Ra= 12  94.73 ; a=94.73 mm

R
120 120
Se determină diametrul minim necesar pentru pârghie – dp:

 d M 32 M
3
Wnec=   i  dp= i
p 
ai 3 ai
32
unde: ai - tensiunea admisibilă la încovoiere
Lc - lungimea de la diametrul capului şurubului până la locul unde se
aplică forţa muncitorului

Mi = Fm  L
c
D 19.5
Lc=Ra - c  Lc=94.73 -  84.98 Lc=84.98mm
2 2
Mi=120  84.98  10197.6Nmm ; Mi=10197.6 N  mm
Am ales ca material pentru parghie OLC60
25

ai= c = 52  325 ; ai=325 MPa
C 0
c
1,6
unde: c=520 MPa
Cc=1,52,5  Cc=1,6
32  40643.52
dp= 3  6.83mm 7mm; dp 7 mm
325
Diametrul găurii se poate lua:

’ ’ ’
d p =dp +(0,51)  d p =7+0.6=7.6mm; d =7.6 mm
p
Lungimea, Lp , a pârghiei este:
Lp=Dc+Lc+Ls  Lp=19.5+84.98+43=147.48; Lp=150 mm
Am ales pe L = 43 mm (lungimea ce consideră dimensiunile mâinii) constructiv.

s
III 3. Proiectarea ansamblului dintre pârghie şi şurub
26
Profilul ales este profilul patrat.
 Se stabileşte latura profilului:
a = di dar di = d  a = d = 16 mm
 Se determină, din solicitarea de contact, lăţimea minima necesară – Bmin:

M
11367 .
Fn= tot  532 .94N ; Fn=532.94 N
 78
a
n 21.33
3
unde : n – nr. de laturi
Fn - forţa cu care pârghia actionează asupra capului
şurubului Mtot - momentul total
F F 12 M

s= 1 an Bmin nec= 1 an  2tot
  na
 B   
2 2 2 2 as as
as = 80 – 120 MPa  as = 100 MPa
12 11367.78
Bmin =  1.33mm ; B =1.33 mm
nec
4 16 2 min nec
100
Aleg constructiv Bmin nec=10 mm .
532.94
s =  13.32Mpa ;  =13.32MPa
1 16 s
 10
2 2
Deci s as .
27
IV. Proiectarea sistemului de preluare-transmitere a forţei de către piuliţă
V 1. Precizarea solicitărilor
Corpul piuliţei este solicitată la tracţiune şi răsucire. Din această determinare se va
determina diametrul exterior al corpului, De .
I V 2. Dimensionarea piuliţei
 2
2
F 4 F 2
c
Amin= ( De – D4 )=  D =  D
4   4

e
at min at
Din tabel am luat rezistenta la tracţiune  =400 N/mm2 .

at
D =
emin
4  1,5  7000 2
 24.5  17,48mm ; D =17,48 mm
e
 400 min
Aleg diametrul exterior al piuliţei D =20 mm .

e
  
  (  )      mm
  
  (  ) 0.25*24=6mm
D=16mm
28
VI 1. Proiectarea coloanelor
Ansamblul surub-piulita este montat intr-o traversa sustinuta de doua coloane cu capetele
filetate.Aceste coloane servesc si ca elemente de ghidare pentru partea mobila a presei.
Tinand cont de faptul ca H=300 (H –cursa de efectuat), vom considera constructiv

H=300 mm
L=300 mm.
29
VII. Evaluarea randamentului transmisiei
L
 = u
L
c
unde Lu - lucru mecanic util, corespunzător unei rotaţii complete a elementelor

de antrenare
Lc - lucru mecanic consumat, corespunzător unei rotaţii complete a
elementelor de antrenare
Lu=F
În cazul unei singure cuple şurub-piuliţă avem:
 =p
unde:  - distanţa
p - pasul filetului
Lu = 7000  4  28000 Nmm ;
Lu = 28000 Nmm
Lc = Mtot 2
Lc = 11367.78  2    71425.86 Nmm ; Lc = 71425.86Nmm
  28000  0.392
;
η  39.2 %
71425.86
30

Dokumen - Tips Presa Cu 2 Coloane

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Dokumen - Tips Presa Cu 2 Coloane

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

7/29/2019 Presa Cu 2 Coloane

Universitatea Politehnica Bucuresti

Facultatea de Inginerie Mecanica si Mecatronica

PRESA CU DOUA COLOANE

Să se proiecteze o presă cu două coloane pentru o

I. Caracterizarea transmisiei şurub-piuliţă. II.

II 1. Precizarea solicitărilor şi a formelor de deteriorare

posibile. II 2. Alegerea materialelor pentru cupl a şurub-piuliţă.

II3.Predimensionarea filetului.Alegerea tipului de filet şi a dimensiunilor standardizate.

autofrânare. II 5. Verificarea la flambaj.

II 6. Determinarea nr. de spire in contact.

II 7. Verificarea spirei filetului.

II 8. Verificarea preliminară a porţiunii filetate a şurubului la solicitarea compusă.

II 9. Proiectarea celui de-al 2-lea reazem al şurubului.

II 10. Definitivarea constructivă şi verificarea finală a

şurubului. IV.Proiectarea sistemului de acţionare.

IV 1. Alegerea sistemului de acţionare.

IV 2. Proiectarea la scară a sistemului de acţiona re.

IV 3. Proiectarea ansamblului dintre pârghie şi şurub.

V. Proiectarea sistemului de preluare-transmitere a forţei de către piuliţă.

V 3. Proiectarea sistemului de blocare al

piuliţei. VI. Proiectarea corpului.

VI 2. Proiectarea corpului presei cu două

coloane. VII. Evaluarea randamentului transmisiei.

I. Caracterizarea transmisiei şurub-piuliţă

 piuliţa se află în mişcare de translaţie;

 surubul se afla in miscare de rotatie şi de translaţie.

1- şurub a-lagăr axial

4-element de lucru ( platou )

II. Proiectarea şurubului

II.1. Precizarea solicitărilor şi a formelor de deteriorare posibile

 rezistenţa corpului ( tijei ) şurubului la solicitările compuse şi la flambaj (pentru suruburi

II.2. Alegerea materialelor pentru cupla şurub- piulită

Pentru a asigura rezistenţa la uzare şi un coeficient de frecare redus se utilizează un cuplu de

bune proprietăţi antifricţiune.

II.3. Predimensionarea filetului. Alegerea tipului de filet şi a dimensiunilor

Alegerea tipului de filet se face in funcţie de:

 caracterul sarcinii ( constanta, variabila etc.);

Dimensiunile filetului trebuie să corespundă simultan următoarelor cerinţe:

 rezistenţa corpului şurubului la solicitarea compusă: compresiune ( sau tracţiune ) şi răsucire

Predimensionarea la solicitarea compusă se face la compresiune ( sau la tracţiune ) pe baza unei

Fc=1,3  7000=9100; Fc=9100 N

a - tensiunea admisibilă la compresiune( tracţiune )

d3 - diametrul interior al filetului şurubului

a= ( 0,25 – 0,4 )c - pentru d3<30mm;

a= ( 0,4 – 0,6 )c - pentru d3>30mm.

a=0.3  430  129 MPa

Din Anexa am ales filetul trapezoidal cu următoarele caracteristici: Tr.16x4

-diametrul nominal al filetului d =14mm

-pasul p=3 mm;

-diametrul nominal mediu d2=D2=14.000 mm;

-diametrul nominal exterior al filetului interior D 4 =16.500 mm;

-diametrul nominal interior al filetului exterior d 3 =11.500 mm;

-diametrul nominal interior al filetului interior D 1 =12 mm.

H = 1,866  p =1.866  4=7.46[mm];

H1=0,5  p = 0,5  4=2 [mm];

H4 = h3 = H1 + ac = 2[mm] + 0,25 = 2.25 [mm];

R1 max = 0,5  ac = 0,5  0,25 = 0,125;

ac=0.15 pentru P<2[mm]

ac=0.25 pentru P=2-5[mm]

ac=0.5 pentru P=6-12[mm]

ac=1 pentru P>12[mm]

II.4. Verificarea condiţiei de autofrânare