Caiet de Sarcini Arhitectura

CAIET DE SARCINI
ARHITECTURA
ZIDARIE CARAMIDA APARENTA
1. GENERALITATI
Prezentul caiet de sarcini stabileste conditiile si modul de executare al lucrarilor de zidarie din caramida aparenta (zidariile
de caramida portanta sunt cuprinse in caietele de sarcini de rezistenta).
Materialele si produsele utilizate vor fi:
a. blocuri de caramida aparenta cu goluri verticale, neted, dimensiuni 240x120x65mm, tip TERCA Klinker NF cu goluri
mari, neted sau similar;
b. mortar adeziv special pentru zidarie de caramida aparenta, mortar de zidarie de clasa M5 conf. SR EN 998-2,_ tip
Baumit KlinkerMörtel sau similar
c. strat de protectie a zidariei de caramida aparenta, pentru protectia si intretinerea placajelor neglazurate absorbante din
clincher si ceramica, caramida, tip Ulei de intretinere CURA IL20 - Pflegeol CURA IL20, Murexin sau similar.
2. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA
- P2-85 Normativ privind alcatuirea, calculul si executarea structurilor de zidarie.
- P100-92 Normativ pentru proiectarea antiseismica a constructiilor de locuinte, social-culturale, agrozootehnice si
industriale
- STAS 10109/1-82 Lucrarile de zidarie. Calculul si alcatuirea elementelor.
- STAS 10101/0A-77 Clasificarea si gruparea actiunilor pentru constructii civile si industriale
- STAS 10101/01-78 Greutati tehnice si încarcari permanente
- STAS 10102/2-75 Încarcari datorate procesului de exploatare
- STAS 10101/20-90 Încarcari date de actiunea vântului
- STAS 10101/21-90 Încarcari date de zapada
- STAS 10101/23A-78 Încarcari date de temperatura exterioara în constructii civile si industriale
- STAS 6156-86 Protectia împotriva zgomotului în constructii civile si industriale. Limite admisibile si parametrii de
izolare fonica
- P 104 - 83 Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executarea peretilor si acoperisurilor din elemente din beton celular
autoclavizat
- C107/1-97 Normativ privind calculul coeficientilor globali de izolare termica la cladiri de locuit
- C107/3-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie ale cladirilor
- C107/4-97 Ghid pentru calculul performantelor termotehnice ale cladirilor de locuit
- C 300-94 Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de constructii si instalatii
aferente acestora
- P 118 -99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor
- C17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidarie si tencuiala
- STAS 1030-85 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuiala
- STAS 6203-75 Încercari de aderenta a mortarelor
- STAS 6472/1..11 Fizica constructiilor. Higrotermica. Termotehnica.
Principii de calcul si alcatuire.
- STAS 6156 Acustica în constructii. Protectia împotriva zgomotului în constructii civile si social culturale. Limite admise
si parametri de izolare acustica.
- C56-85 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii aferente
- C16-84 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si a instalatiilor aferente
- C125-87 Normativ privind proiectarea si executarea masurilor de izolare fonica si a tratamentelor acustice la cladiri
3. LUCRARI PREGATITOARE
Înainte de realizarea peretilor din zidarie de caramida aparenta, sunt necesare urmatoarele:
- Structura de rezistenta sa fie receptionata (cu eventualele deficiente remediate).
- Suprafetele suport sa nu prezinte abateri de la planeitate si verticalitate mai mari decât cele admisibile în prescriptiile
tehnice in vigoare.
- Zidaria de caramida aparenta se va monta pe peretii exteriori la fata exterioara a termosistemului si nu este portanta
[grosime 11.5cm]
- Zidaria de caramida aparenta se va aseza pe elevatia de B.A. care se va executa in acest sens mai lata decat necesarul
pentru zidaria portanta
- Peretele interior de zidarie de caramida aparenta este perete portant cu grosime 25cm
La peretii exteriori:
Zidaria se aseaza pe elevatia de beton armat. Pe elevatie se se dispune o bariera de vapori/hidroizolatie pt a evita ca
zidaria sa devina saturata in partea inferioara;
1. se monteaza termosistemul:
perete portant zidarie de caramida grosime 30 cm
placi de polistiren 8cm - se fixeaza placile de polistiren cu adezivul flexibil pe peretele cladirii
rozete de plastic de prindere - se fixeaza plasa de fibra de sticla cu ajutorul diblurilor de plastic pe polistiren (atentie
se folosesc rozete din plastic cu holsuruburi din otel si va recomandam sa folositi pentru fixarea plasei din fibra de sticla
10 buc/mp)
plasa de de armare din sticla
tencuiala de indreptare
2. se lasa un strat de aer ventilat de minim 30mm intre terosistem si peretele de zidarie aparenta;
3. se zideste caramida aparenta ancorata cu tije de inox Ø3mm;
CARACTERISTICI NECESARE PENTRU CARAMIDA APARENTA
Dimensiuni 120x250x65 mm
Suprafata neteda
Culori rosu
Absortia de apa ≤7% (clasa C1)
Rezistenta la compresiune (σ -N/mm2)60
Densitate aparenta (kg/m3) 1690
Indice de reductie sonora (dB) 50
Livrare (bucati/ palet infoliat) 324
Necesar 50 buc/m2 - zidarie 12 cm
4. REGULI DE EXECUTIE A ZIDARIEI DE CARAMIDA APARENTA
- Zidaria se alcatuieste din blocuri de caramida arsa aparenta asezate pe lat, în rânduri orizontale si paralele. Se va verifica
la fiecare rand orizontalitatea .
- Caramizile, înainte de punerea lor în opera, se curata de praf si alte impuritati si se stropesc cu apa. La punerea în opera,
caramizile vor avea o umiditate de maxim 20% din greutate. Pe timp de arsita udarea trebuie facuta mai abundent. Zidirea
se va începe de la colt, caramizile umezite asezându-se pe patul de
mortar nivelat în prealabil conform cotelor.
- Grosimea rosturilor orizontale va fi de 6mm, iar a celor verticale de 6mm pentru zidarie cu rosturi subtiri. La realizarea
rosturilor dintre blocuri se recomanda ca mortarul sa acopere toata suprafata acestora, mortarul în exces îndepartându-se
cu mistria.
- pentru a asigura circulatia aerului si aerisirea continua a peretelui de caramida aparenta se vor prevedea rosturi verticale
deschise la partea inferioara respectiv superioara a zidariei, din metru in metru! [aprox. 7500mm2 de rosturi de
ventilatie la fiecare 20m2 de zidarie]
- zidaria de caramida aparenta se va ancora cu ancore de inox diam 3mm - daca rosturile orizontale ale zidariei aparente
si portante corespund se folosesc ancore in forma de "Z"; daca nu se folosesc ancore in forma de "L";
- ancortele se amplaseaza la distanta de 50cm per verticala si 75cm pe orizontala
- la goluri, la colturile cladirii, la partea superioara a zidului de caramida aparenta se prevad 3 ancore/metru de lungime.
- pe ancore se dispun discuri de plastic pentru ca apa din condesn sa nu ajunga la peretele portant
- hidroizolatie se monteaza peste buiandrugii metalici profil "L" de la usi si ferestre;
Compozitia mortarului de zidarie va fi cea aratata în fisa tehnica a acestuia (anexata) si în instructiunile tehnice conform
agrementului tehnic 007-04/ 160-2001 mortar adeziv pentru zidarie caramida aparenta.
Descriere:
Produs Mortar uscat, predozat
Compozitie Ciment, tras, nisip, adaosuri
Proprietati Mortar de zidarie clasa M5 conf. SR EN 998-2 culoare gri deschis
Utilizare Pentru realizarea vadariilor aparente, la exterior si interior. Se recomanda protejarea zidariei pe perioada intaririi.
Date tehnice:
Clasificare M5 . G conf.998-2
Granulatia maxima 2mm
Rezistenta la compresiune (28 zile): >5N/mm2
Rezistenta la intindere din incovoiere: >1.5N/mm2
Conductivitate termica: 0.8W/mK
Densitate mortar intarit: Cca. 1600Kg/m2
Necesar de apa: Cca. 5litri/sac
Consum de material: - in functie de grosimea peretelui si de formatul caramizilor
Preparare:
Malaxare: Mortarul de zidarie aparenta se poate prepara cu betoniera sau cu malaxoare cu amestecare continua. La
malaxarea cu betoniera, se adauga mai intai apa de amestec, si apou mortarul uscat (timp de mixare 2-3 minute).
Intotdeauna se amesteca tot continutul sacului de mortar.
Zidire: Mortarul se aplica in exces, astfel ca rosturile sa fie umplute complet. Dupa o usoara intarire se finiseaza mortarul
din rost cu o mistrie de rostuit sau cu alte unelte specifice ( o bucata de furtun ). Rosturile zidariei se aliniaza cu o bara
diam.6mm.
Indicatii: Temperatura aerului si a caramizilor nu trebuie sa scada sub 5°C in timpul prelucrarii si intaririi mortarului. Se
va folosi numai apa curata. A nu se amesteca cu alte produse (aditivi antiinghet). Mortarul proaspat se va utiliza in decurs
de 1- 2 ore de la preparare, in functie de conditiile atmosferice.
Imagini cu punerea in opera:
Punerea în opera se va face cu personal calificat si instruit, care sa respecte toate regulile specifice acestor categorii de
lucrari, sub control de specialitate.
În mod obligatoriu se vor face instructaje speciale, se vor consemna in procese verbale de instructaj cu muncitorii de pe
santiere, astfel ca acestia sa cunoasca prescriptiile tehnice referitoare la tehnologia executiei zidariei si caracteristicile
specific acestei zidarii, legate de stabilitatea si rezistenta redusa a zidariei în perioada de întarire a mortarului.
Pe lânga masurile prevazute în normativele de mai sus, la executarea zidariei se vor lua urmatoarele masuri obligatorii:
a) la terminarea executiei stâlpilor de zidarie din golurile de usi si ferestre se vor monta buiandrugi peste care se vor aseza
cel putin un rând de blocuri, fiind interzis a se lasa stâlpii liberi la partea superioara.
b) în timpul executiei zidurilor nu se vor crea diferente de înaltimi de peste 1,5m între diferitele portiuni ale acestora.
c) în timpul executiei zidariei, se interzice rezemarea scarilor sau altor obiecte pe ziduri. La nevoie se vor folosi scari de
sobar.
5. PROTEJAREA ZIDARIEI DE CARAMIDA APARENTA
zidaria de caramida aparenta se va proteja cu o solutie speciala pentru suprafete neglazurate, absorbante din clincher si
ceramica, caramida, tip Ulei de intretinere CURA IL20 - Pflegeol CURA IL20, Murexin sau similar.
Acest produs trebuie sa petrunda in adancimea suprafetelor poroase, sa asigure oreducere a sensibilitatii la intemperii si sa
nu faca pelicula si nici luciu.
Caracteristici tehnice:
Consum 1 Litru la cca. 20Mp, in functie da gradul de absorbtie al suportului
Densitate Cca.0.86g/cmc
Aspect Limpede, transparent, usor galbui
Temperatura de lucru +5° - 25°C
Mod de lucru:
Produsul se intinde pe suprafata, folosind pensula, trafaletul si/sau bucati de postav fara scame si se lasa sa intre in suport.
La interior eficacitatea poate dura de la cateva luni pana la un an, functie de tipul produselorintretinere utilizate.
La exterior , in functie de conditiile atmosferice, durabilitatea poate ajunge de pana la 6 luni. Absorbtia dureaza intre 2-12
ore. Se va face o proba la fata locului.
Nu se aplica pe suprafete incalzite - teracota.
Daca substanta ramane in exces si nu se mai absoarbe, dupa 2-3 zile de la palicare se freaca suportul cu carpa uscata pana
se indeparteaza surplusul.
Atentie:
Depozitarea in conditii de caldura sau timp prea indelungat poate duce la inchiderea nuantei solutiei.
6. CONDITII TEHNICE DE CALITATE
- Blocurile din caramida arsa aparenta, precum si mortarul utilizat trebuie sa fie agrementate în România (de exemplu
Agrement tehnic 001-01/089 .2000 . CARAMIDA PENTRU ZIDARIE TIP POROTHERM, sau similar .
- Materialele folosite trebuie sa corespunda standardelor în vigoare, cu respectarea prescriptiilor privind calitatea lor
- Realizarea se va face conform proiectului, respectiv a detaliilor de executie elaborate de furnizor
- La executarea lucrarilor pe timp friguros se vor lua masurile prevazute în normativul C16-84
- Suprafetele trebuie sa asigure conditia de planeitate verticala.
7. CONDITII DE DEPOZITARE, LIVRARE SI TRANSPORT
La livrare, materialele vor trebui sa aiba specificate: denumirea producatorului, data fabricatiei, denumirea si tipul
blocurilor, dimensiunea lor.
Blocurile de beton celular autoclavizat se transporta de la obiect cu autovehiculele, sub forma de pachete balotate, pachete
libere asezate pe gratare sau stive asezate manual. Încarcarea si descarcarea blocurilor se poate face cu macarale echipate
cu grafiere tip cleste, cu dispozitive tip furca sau manual.
Se interzice încarcarea si descarcarea blocurilor prin aruncare sau basculare. Pe timpul transportului pe santier, a
manipularii si a depozitarii se vor lua toate masurile pentru a se evita deteriorarea lor prin lovire. Blocurile se transporta
pe verticala sub forma de pachete. Transportul lor pe orizontala pâna la locul de punere în opera se face folosindu-se
palete (funduri de lemn), pe care se incarca 8-10 blocuri, si carucioare cu roti pe pneuri.
Depozitarea blocurilor de beton celular autoclavizat se face în stive, pe platform asigurate împotriva patrunderii umezelii
din sol si a precipitatiilor atmosferice. Stivele vor fi protejate cu prelate, folii de polietilena etc. Blocurile destinate
folosirii imediate pot fi depozitate fara a se acoperi (aceste indicatii sunt specificate si în agrementul tehnical produselor
utilizate, de exemplu Agrement tehnic 001-01/089 .2000 . CARAMIDA
PENTRU ZIDARIE TIP POROTHERM, sau similar.
8. RECEPTIONAREA LUCRARILOR
Receptia de lucrari se va face pe baza urmatoarelor verificari:
1.Se va verifica planeitatea, verticalitatea si orizontalitatea cu instrumente specifice
2.Verificarea calitatii zidariilor se face pe tot timpul executiei lucrarilor conform prevederilor cap.4 din normativul C56-
85, de catre seful de echipa si maistru, iar la lucrarile ascunse si de catre ajutorul sefului de brigada si reprezentantul
beneficiarului.
3.La încheierea fazei de rosu se fac verificari scriptice si directe, prin sondaj, pe baza carora comisia de receptie încheie
un proces verbal în care se consemneaza verificarile efectuate, rezultatele obtinute si concluziile cu privire la posibilitatea
continuarii lucrarilor.
9. MASURI DE PROTECTIA A MUNCII
La executarea zidariilor din blocuri din beton celular autoclavizat se vor respecta urmatoarele:
- Norme Republicane de protectia muncii aprobate de Ministerul Muncii si Ministerul Sanatatii cu adresele nr.34/75 si
60/75
- Norme de protectia muncii în activitatea constructii-montaj aprobate de M.C.Ind. cu ordinul nr.1233/D
- Normele generale de protectie împotriva incendiilor la proiectarea si realizarea constructiilor si instalatiilor aprobate prin
Decretul nr. 290/1977.
- Normele tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la actiunea focului, indicativ P118-82.
10. MASURAREA SI DECONTAREA LUCRARILOR
Lucrarile de zidarie se masoara la metru cub real executat cu scaderea tuturor golurilor sau a lacaselor elementelor de
constructii înglobate în zidarie cu sectiunea mai mare de 0,04mp, cantitatile determinându-se pe baza specificatiilor din
proiect. Se va tine cont si de consumurile specificate de furnizor (pot exista si în agrementul tehnic, de exemplu
Agrement tehnic 001-01/089 .2000 . CARAMIDA PENTRU ZIDARIE TIP POROTHERM, sau similar.
11. COMPLETARI
Precizarea si adaptarea specificatiilor si detaliilor de punere în opera oferite de proiectantul general, acolo unde se produc
modificari acceptate de acesta sau unde este necesar un proiect suplimentar specific de executie pentru materiale si
tehnologii speciale, cade în sarcina antreprenorului.
Acesta va contracta serviciile specializate ale furnizorului si/sau producatorul de materiale si tehnologii sau va obtine . pe
cheltuiala sa . de la o firma specializata, consultanta sau proiectele de detaliu necesare executiei.
Proiectele si fisele tehnologice respective vor fi înaintate spre aprobare proiectantului general care va hotarî asupra punerii
lui în opera.
În situatia în care antreprenorul considera ca pot fi gasite solutii alternative la anumite specificatii si detalii indicate de
proiectant, el are libertatea ca .- pe cheltuiala sa - sa se adreseze unei firme autorizate de specialitate care-i va furniza alte
detalii si specificatii verificate de un verificator autorizat, conforme cu detaliile tehnice si financiare ale proiectului.
Aceste specificatii si detalii vor fi prezentate spre evaluare si aprobare proiectantului general care singur poate hotarî
punerea lor în aplicare.
CAIETE DE SARCINI PARDOSELI, TERASE

1. GENERALITATI
Prezentul capitol cuprinde principalele sarcini ce trebuiesc indeplinite la alcatuirea si executia pardoselilor cu
îmbracaminti alcatuite din:
a. placi de gresie
b. parchet de lemn masiv
c. terase cu pavaje piatra naturala
C 35 - 82 Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor STAS 2965 - 87 Scari. Preascriptii generale de proiectare
STAS 2560/l-83 Pardoseli din piatra naturala sau artificiala . Conditii tehnice de calitate
C 17 . 82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidarie si tencuieli
C 56 . 86 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si de instalatii aferente , indicativ C56-86, capitolul
8 Pardoseli
NE 012-99 Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton si beton armat
C 16 - 84 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si instalatii
STAS 7058 . 80 Poliacetat de vinil , dispersie apoasa ( aracet ) sortul D50 sau Crilorom DC 1183 Rasnov
STAS 1667 . 76 Agregate naturale . nisip 0...3 mm pentru stratul de egalizare
STAS 3-87 Nisip normal monogranular
STAS 1500 . 78 Ciment Pa 35, F25, M30
STAS 7055 . 80 Cimenturi portland albe si colorate
STAS 545/1- 80 Ipsos pentru constructii
STAS 5939 . 80 Placi de gresie ceramica
STAS 1134 . 71 Piatra de mozaic
STAS 601/1-75 Corpuri abrazive . piatra cilindrica plana
STAS 541 . 77 Placi, plinte si scafe din beton mozaicate
STAS 1137-68 Placi din beton pentru pavaje Borduri din beton
STAS 1139-87
STAS 451-86 Placi si plinte din beton, mozaicate
NTR 9522 . 80
CG Indicator de norme de deviz pentru lucrari de constructii
C112-80 Normativ pentru proiectarea si executarea hidroizolatiilor din materiale bituminoase la lucrarile de constructii
STAS 2355/ 3-87 Hidroizolatii din materiale bituminoase la terase si acoperisuri
PE 731-85 Normativ pentru întretinere si reparatii curente pentru constructii energetice
PE 732-89 Norme tehnice pentru întocmirea instructiunilor si proiectelor de urmarire a comportarii constructiilor in cadrul
obiectivelor termoenergetice
C107-87 Normativ pentru proiectarea si executarea termoizolatiilor
C5-85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii
−Se vor executa lucrari de consolidare a pamânturilor prin compactari succesive in straturi de 15-20 cm cu maiul
mecanic. Pregatirea pamântului de fundatie se va face prin îndepartarea stratului de pamânt vegetal, nivelarea si
compactarea pamântului. Pamânturile nisipoase, pamânturile cu pietris etc. vor fi compactate întâi în stare uscata si numai
dupa aceasta se vor umezi treptat, pentru a se exclude posibilitatea înmuierii lor. Pamânturile argiloase si cele cu continut
mare de praf nu se vor compacta
în stare uscata. Ele se vor compacta numai dupa ce s-a realizat o stare de umiditate potrivita. Executarea umpluturilor sub
pardoseli, pâna la cota prevazuta în proiect, se vor face în straturi succesive, bine compacte de 15...20 cm grosime, se va
folosi pamânt curat, scos din sapaturi (gropi de fundatie etc.) fara resturi vegetale sau alte impuritati. Pentru ruperea
capilaritatii se asterne un strat de pietris de 15cm.
−Receptionarea straturilor suport rigide - plansee de beton, lemn etc si remedierea eventualelor deficiente.
−Terminarea lucrarilor prevazute sub îmbracamintile de pardoseli (canale, conducte , instalatii electrice, sanitare,
încalzire ) si efectuarea probelor prescrise , precum si dupa executarea lucrarilor de montaj utilaje (aparate) a caror
executie ulterioara ar putea deteriora pardoselile.
−Curatarea si spalarea cu apa de eventuale impuritati sau resturi de mortar a stratului suport rigid al pardoselilor
(plansee de beton).
−Astuparea strapungerilor prin plansee cu mortar de ciment sau chituire.
−Conductorii electrici care se monteaza sub pardoseala (pe suprafata planseului) vor fi acoperiti cu mortar de ciment in
grosime strict necesara protectiei lor.
−Se va verifica daca instalatiile sanitare sau de încalzire care strapung planseul au fost izolate corespunzator pentru a
exclude orice contact direct cu pardoseala.
REGULI GENERALE DE EXECUTIE A PARDOSELILOR
−Executia se va face in conformitate cu prevederile din normativul C 35 - 82 si a proiectului de executie.
−Materialele intrebuintate trebuie sa corespunda cu cele prevazute in proiect si sa aiba caracteristicile conform
standardelor de referinta - se va face si verificarea vizuala si a documentelor ce insotesc marfa.
−Controlul materialelor intrebuintate , al dozajelor , al modului de executie al pardoselilor se va face pe durata intregii
lucrari.
−Linia de demarcatie dintre doua tipuri de pardoseala , care se executa in încaperi învecinate , va coincide cu proiectia
pe pardoseala a mijlocului grosimii foii de usa in pozitia închisa.
−Pardoselile vor fi plane , fara denivelari in aceiasi incapere si la trecerea dintr-o incapere in alta.
−Pantele pardoselilor se vor realiza printr-un beton slab de panta sau se vor realiza prin variatia stratului suport.
−Executarea fiecarui strat component al pardoselii se va face numai dupa verificarea si receptionarea stratului
precedent.
4.1. STRATUL SUPORT
La executarea stratului suport . dalei flotante . trebuiesc avute în vedere urmatoarele:
−peste placa de beton armat se a seaza o termoizolatie rigida , polistiren expandat tip .Swisspor. de 5 cm grosime sau
similar. Termoizolatiile utilizate trebuie sa fie agrementate în România. Se respecta prescriptiile tehnice ale produselor,
modul de punere în opera si de pregatire a lucrului conform agrementului tehnic respectiv. De exemplu Agrement tehnic
001- 03/ 244- 1999 Placi izolatoare din polistiren expandat ignifugat .Swisspor. anexat; (placile din polistiren expandat
nu trebuie sa fie ignifugate, dar coeficientul de izolare fonica, rezistenta si stabilitatea, durabilitatea, punerea în opera
trebuie sa fie similara ca în agrementul tehnic).
−peste termoizolatie, se aseaza o folie de separatie de polietilena pentru ca la turnarea betonului de la dala flotanta sa nu
se degradeze termoizolatia.
−pe margini, la îmbinarea dalei flotante cu peretii perimetrali din zidarie, se monteaza fâsii de margine fonoizolante
dintr-o termoizolatie rigida tip polistiren expandat .Swisspor. de 3cm grosime si 10cm înaltime sau similar. Fâsiile
fonoizolante utilizate trebuie sa fie dintr-un material agrementat în România. Se respecta prescriptiile tehnice ale
produsului, modul de punere în opera si de pregatire a lucrului conform agrementului tehnic.
−apoi se toarna dala flotanta . placa de beton slab armata ø 4/150x4/150.
−dala flotanta se executa între peretii din zidarie de caramida, fata de care se izoleaza cu fâsiile de margine de
polistiren expandat, iar peretii despartitori usori (din ghips carton) stau pe aceasta dala flotanta.
4.2. PARDOSELI DIN PLACI DE GRESIE
Straturile pardoselilor vor fi :
−sapa de egalizare din mortar de ciment M100. Dupa caz, din acest beton de egalizare se va realiza si panta de 0,5 %
spre sifoane la centrala termica, bai, spatii tehnice, etc.; iar la exterior panta de 1,5 %.
−emulsie adeziva tip .Murexin . Kleberemulsion. sau similar. Se aplica cu bidineaua pe toata suprafata (vezi datele
tehnice ale produsului în fisa tehnica MUREXIN .Murexin . Kleberemulsion. anexata ) în bai si la centrala termica peste
sapa de egalizare.
−Dupa 15min., înainte de uscarea completa a emulsiei adezive se aplica, pe toti peretii, o folie fluida de etansare tip
.Murexin . Flussigfolie. sau similar care este o hidroizolatie elastica în timp si etanseaza peretele la actiunea vaporilor, a
apei, etc.
Caracteristicile tehnice si modul de punere în opera se afla în fisa tehnica MUREXIN .Folie fluida de etansare Murexin .
Flussigfolie. anexata.
−Apoi se începe placarea cu faianta cu ajutorul unui mortar adeziv flexibil, rezistent la apa, tip .Murexin . Flex
-Klebemőrtel. sau similar. În cazul în care placile au absorbtie sub 0,5% se va ameliora mortarul adeziv cu emulsie
adeziva tip .Murexin . Kleberemulsion. sau similar. Vezi fisa tehnica MUREXIN .Murexin . Flex -Klebemőrtel. anexata.
−Dupa cel putin 24 ore, se umplu rosturile cu chit de rosturi rezistent la apa (de culoare gri) tip .Murexin - Fugenmőrtel.
sau similar. Caracteristicile tehnice si modul de punere în opera se afla în fisa tehnica MUREXIN "Chit pentru rosturi
Murexin . Fugenmőrtel.
În prealabil se curata rosturile de resturi de mortar adeziv.
−gresie gri deshis 25x25cm de tip .Alfa Ceramiche, Trend Grigio, 22828. sau similar. Se respect a prescriptiile tehnice
ale produsului cât si modul de punere în opera conform agrementului tehnic. De exemplu Agrement tehnic 010- 04/ 054-
2001: Placi RI. WAL CERAMICHE pentru pardoseli si placaje anexat sau similar. Se realizeaza rosturi de 2mm între
placile de gresie.
−montarea gresiei se face a sezând mai întâi placile de reper , in rânduri regulate cu rosturi de 2...3 mm intre placi cu
ajutorul unor cruci de plastic;
−Daca placile de pe pereti au aceeasi latime cu cele de pe pardoseala, rosturile vor fi în prelungire.
CONDITII TEHNICE DE CALITATE
−suprafetele trebuie sa fie plane , orizontale;
−se admit denivelari ale stratului suport de cel mult 10 mm la dreptarul de 2 m;
−se va verifica lucrabilitatea mortarelor prin metoda tasarii cu trunchi de con cu
inaltimea de 30 cm , conf. STAS 1759-80 , se vor confectiona cuburi de proba.
4.3. PARDOSELI DIN PARCHET DE LEMN
La executia acestui tip de pardoseli pe langa lucrarile pregatitoare comune mentionate mai sus mai trebuiesc terminate
urmatoarele :
- terminate toate finisajele la pereti si tavane , receptionate conform caietelor de sarcini si cu un grad de umiditate mai mic
de 5%;
- portiunile de mozaic sau gresie de pe coridoare cu care parchetul vine in contact vor fi finisate;
- geamurile si ferestrele montate.
Conform normativului C 35-82 si proiectului de executie straturile imbracamintii vor fi:
- strat suport va fi constituit din sapa autonivelanta peste sapa slab armata;
Umiditatea aerului in incaperile unde se monteaza placile trebuie sa fie de max.65 %. Placile se vor aseza paralel cu
peretii cu rosturi de 4...6 mm intre ele , si 10-15 mm intre margine si perete.
Stratul trebuie sa aiba suprafata plana si orizontala si sa rezeme cu toata suprafata pe suprafata planseului situat dedesupt.
Se admit sageti de max. 4 mm sub dreptarul de 2 m lungime si denivelari admise la rosturi (izolat) de max. 2 mm.
- imbracamintea de parchet din lemn masiv cu lamba si uluc de 22 mm grosime montat prin lipire cu dispersie apoasa de
aracet D 50 sau Crilorom DC 1183 intins cu spaclu dintat uniform in grosime de maxim 1 mm; se va monta tip dusumea
cu alternarea rosturilor.
Montarea pieselor de parchet se face la 10 min. de la intinderea adezivului.
Curatarea parchetului se face la 4 zile de la montare.
Conditii tehnice de calitate
- se verifica pe parcursul lucrarii identitatea cu proiectul a materialelor folosite;
- pardoselile sa fie plane , orizontale fara denivelari;
- se respecta intocmai abaterile admise la stratul suport sapa autonivelanta;
- se verifica modul de racordare cu suprafetele verticale;
- montarea la acelasi nivel a pieselor de parchet alaturate;
- marimea rosturilor;
- aderenta la stratul suport;
- abateri admise : cel mult doua unde se ajunge cu sageata de maxim 4 mm sub dreptarul de 2 m lungime
La conditiile de protectia muncii si paza contra incendiilor se va avea respectarea cu strictete a urmatoarelor masuri
speciale:
- la finisarea parchetului cu white spirit este interzis fumatul , lucrarile care folosesc focul deschis , incalzirea cu flacara,
lucrari de sudura, cuplarea sau decuplarea circuitelor electrice.
- o buna ventilare a incaperilor.
Parchet autohton Frasin sau similar
Esenta autohtona cu structura si fibra dreapta. Parchetul din frasin este foarte elastic si estetic.
Se gaseste in culori de la galben pai pana la maro deschis. Parchet rezistent la daunatori. Stabilitate dimensionala
medie. Parchetul din frasin este ideal pentru constructii civile, spatii comerciale etc. Parchetul se livreaza cu umiditate 8 ±
2%.
Parchet frasin - clasificarea calitatii:
Select - fara noduri, defecte de finisaj, crapaturi etc.
Natural . permite o schimbare mai pronuntata a nuantei de baza, cu nodurare, dar fara defecte de finisaj, crapaturi.
Parchet peste incalzirea prin pardoseala:
Conditiile care trebuie respectate sunt o temperatura de 18-20°C in incapere si o umiditate permanenta relativa a aerului
intre 50-60%. Temperatura la suprafata pardoselii de parchet nu trebuie sa depaseasca 20°C.
Conditii de respectat la sapa
Se recomanda sisteme de incalzire in pardoseala cu temperaturi joase. La incalzirea in pardoseala cu apa calda,
temperatura maxima la tur trebuie sa fie de maximum 55°C.
−Conductele de incalzire vor fi acoperite cu cel putin 40 mm de sapa. Conductele sunt plasate aproximativ la jumatatea
stratului de sapa. Trebuie sa se tina cont de faptul ca, la prima utilizare a sistemului de incalzire, umiditatea din stratul
inferior al sapei nu se propaga in sus. Din acest motiv este necesar un tur/retur in doua trepte, cu o faza intermediara de
racire.
−Inainte de punerea in functiune a incalzirii, sapa de ciment trebuie sa se intareasca timp de cel putin 21 de zile, iar
sapa anhidrida minimum 7 zile. Una dintre obligatiile constructorului este sa verifice umiditatea din loc in loc. Umiditatea
maxima reziduala in cazul sapelor de ciment este de 1,5 CM% (norma pana la 1,8%), iar in cazul sapelor anhidride de 0,3
CM%.
−Trebuie avut in vedere ca intre straturile de peste elementul de incalzire (sapa si podeaua) si cele de sub sapa de
incalzire (izolatoare) sa existe un raport corespunzator al conductibilitatii termice. Caldura cedata in jos trebuie sa nu
depaseasca 20 W/m2, respectiv 25% din caldura totala. in consecinta, in cazul
parchetului masiv, grosimea pardoselii de parchet nu trebuie sa depaseasca 22 mm.
Montarea parchetului pe pardoseala cu incalzire
Sapele incalzite trebuie tratate cu un strat de primer/rasina. In timpul montajului si pana la intarirea adezivului (intre 2-10
zile, in functie de tipul de adeziv si de conditiile de montaj), temperatura la suprafata sapei trebuie sa fie intre 15°C si
18°C. Cel mai devreme la 3 zile dupa slefuirea si tratarea suprafetei parchetului brut, temperatura pe tur poate fi crescuta,
cu circa 5°C pe zi.
Masuri necesare din partea beneficiarului
Evitarea oscilatiilor de temperatura in incapere . temperatura ideala este de 18-20°C, in conditii de umiditate relativa a
aerului intre 50-60%. In perioada de incalzire se vor realize mai multe aerisiri scurte. Aerisirile lungi in perioada de iarna
determina scaderea umiditatii aerului. Se vor asigura in incapere mai multe surse de umezeala, ca de exemplu instalarea
unui umidificator la inceputul perioadei de incalzire, plante de camera etc. In perioadele umede de vara, sursele inutile de
umiditate trebuie evitate. Este
nerecomandata folosirea covoarelor, in perioada de incalzire, in zonele in care sunt asezate acestea se pot forma rosturi
(covoarele formeaza o bariera pentru caldura). inaintea unei curatiri riguroase a pardoselii, temperatura de la suprafata
trebuie diminuata.
Rezistenta termica in cazul lipirii pe intreaga suprafata
Valoarea limita de 0,17 m2/K/W nu trebuie depasita.
Parchet masiv
10 mm 1 strat
0,048 m2 K/W
Recomandari finale
Este important ca beneficiarul sa respecte conditiile descrise mai sus, pentru ca parchetul sa-si pastreze un timp indelungat
caracteristicile unice, respectiv durabilitatea, eleganta naturala si intensitatea.
Instructiuni de instalare pentru parchetul masiv
Toate testarile pentru umezeala trebuie facute inainte de aclimatizarea lemnului si de pregatirea locului!
Examinati cu atentie parchetul, cu atentie deosebita asupra culorii, finisajului si calitatii inainte de a-l instala!
Intr-o constructie noua, parchetul din lemn masiv este unul din lucrurile instalate la urma.
Orice lucrare care implica apa sau umezeala (instalatii sanitare, tavane acustice, lucrari la pereti) trebuie sa fie incheiate
inainte de a instala parchetul. Sistemele de incalzire si de aerisire trebuie sa fie operative in intregime, mentinand o
temperatura constanta in camera de 15.5-16°C si o umiditate relativa de 40-60%. Betonul si tencuiala trebuie sa fie uscate
si vechi de cel putin 60- 90 de zile. Zona de instalare trebuie sa aiba o temperatura constanta de 15.5-19°C si o umiditate
relativa de 40-60% timp de minim 5 zile inainte de instalarea oricarui tip de parchet.
Pregatirea sapei
Sapele trebuie sa fie:
CURATE - razuite sau smirgheluite, maturate, fara ceara, grasime, vopsea, ulei si alte molozuri;
NETEDE/INTINSE - Smirgheluiti zonele mai ridicate si incheieturile si umpleti zonele mai joase- planeitatea sapei
nu trebuie sa depaseasca abaterea de 2mm/1.5metri liniari;
SOLIDE - sapa autonivelanta trebuie sa aiba o compresivitate de 35NEWTONO/mm
patrat, se recomanda utilizarea sapei autonivelante;
USCATE - sapa trebuie sa aiba o umiditate sub 2%. Pentru o sapa cu umiditate intre 2% si 5% se aplica rasina
epoxidica.
Stabilirea unui punct de pornire
Inainte de inceperea instalarii propriu-zise, pentru a da aspectul corespunzator podelei parchetate, distribuiti placi
scurte si lungi peste zona unde urmeaza a fi instalat parchetul, in cazul unei lungimi aleatorii. Lucrati din mai multe cutii o
data, pentru a asigura un amestec corespunzator de culoare si nuanta.
Aliniati primul rand de placi pentru a va asigura ca aveti o linie dreapta dintr-un capat la altul al camerei. Desenati o
linie cu creta la distanta dorita de perete, pentru a va ajuta atunci cand aliniati placile. Uniti bine placile intre ele pentru a
obtine cel mai placut aspect dupa terminarea parchetarii .
Metoda de fixare prin lipire
Este foarte important ca instalatorul sa lucreze pe o suprafata plana, curata si uscata. Cand suprafata este pregatita pentru
lipire, lipiti parchetul masiv peste dalele de beton, folosind un adeziv bicomponent de calitate recomandat de specialistii in
domeniu.
Slefuirea
Se recomanda slefuirea cu ajutorul masinilor de slefuit cu banda abraziva; operatiunea se face in trei faze successive, care
folosesc abraziv cu granulatie din ce in ce mai fina. Aceste operatiuni sunt urmate de aplicarea chitului de rosturi.
Lacuirea
Se recomanda aplicarea a 2-3 straturi de lac, iar pentru fiecare strat, inainte de urmatoarea aplicare, asteptam ca lacul sa se
usuce si sa se intareasca.
4.4. PROFILE DE PARDOSELI
La montarea profilelor de schimbare de finisaj se respecta prescriptiile tehnice ale produsului si modul de punere în opera
conform agrementului tehnic.
−Deoarece nu exista praguri, se monteaza profile de schimbare de finisaj la acelasi nivel din Al tip .Genesis CCA 041.
sau similar care se prinde prin clipsare pe sina de plastic tip .Genesis CBP 001. sau similar.
Tehnologie de montaj
Finisajele pardoselilor în cele doua suprafete se face cu rost de 15mm latime si adâncime cât grosimea materialului de
finisaj. Pe baza rostului se aplica un .pat. de mortar adeziv, pe care se pozeaza baza astfel încât suprafata superioara sa fie
la aproximativ 3mm deasupra nivelului superior al pardoselii finite. Dupa 48 ore de la pozare, baza se fixeaza mechanic
folosind suruburi cu cap îngropat (diametru 6mm si lungime 35-55mm), cu dibluri aferente.
Acoperirea cu profilul de trecere propriu-zis din aluminiu (cod culoare 80) se monteaza prin clipsare în baza.
Dimensiunile profilului de trecere concav sunt :
−Înaltime 3mm
−Latime 40mm
−Lungime 1m
−Toate pardoselile de gresie se încheie la perete cu o plint a de gresie cu înaltimea de 7cm sau similar
−Pardoselile din parchet se incheie cu plinta de lemn cu muchia rotunjita, inaltime 7cm.
4.5. TERASE EXTERIOARE
Executarea îmbracamintilor din placi sau dale de piatra naturala [bazalt, gresie, granit] se va executa dupa ce s-a realizat
panta necesara indepartarii si scurgerii apelor conform proiectului catre zona de dreanaj.
−Rezistenta la uzura a placilor sau a dalelor din acelasi spatiu trebuie sa fie aceeasi pentru a nu se produce denivelari
sau scobituri printr-o uzura inegala.
−Dimensiunile si grosimea placilor se vor stabili de proiectant în functie de denivelarile în plan ale placilor, natura rocii
si solicitarile la care este supusa pardoseala.
−Montarea placilor sau a dalelor se face prin asezarea lor pe un strat de mortar de ciment de 15...30 mm grosime, cu
dozaj de 400 kg. ciment la m3. nisip. Rosturile dintre placi vor fi de maximum 2 mm. ele se pot executa si mai mari,
atunci când proiectantul prevede acest lucru în mod special.
−Inainte de a fi asezate în mortar, placile se uda cu apa. Durata umezirii depinde de capacitatea de absorbtie a placilor.
−Inainte de asezare placile se scot din apa si se lasa tim,p de 1..2 minute sa se scurga apa de pe ele,asezându-l pe cant,
în stiva, lânga locul de montare.
−Montarea placilor sau dalelor se va începe cu asezarea de placi sau dale reper, având fata vazuta la nivelul pardoselii
finite, între care se vor monta o serie de placi formând rânduri reper.
−Asezarea placilor se va face cu ajutorul sforii de trasare care se muta dupa fiecare rând asezat. Dupa executarea a 1....2
rânduri de placi sau dale se va verifica cu dreptarul si nivela orizontalitatea si planitatea lor fata de rândurile repere.
−Dupa asezarea placilor pe o suprafata corespunzatoare razei de lucru a muncitorilor (circa 60 cm. latime), la placile la
care se constata denivelari se adauga sau se scoate local din mortarul de poza. Apoi se va face o verificare a planitatii
suprafetei cu un dreptar asezat pe diagonalele suprafetei executate si ghidat dupa nivelul portiunii de pardoseala executata
anterior, îndesându-se atent placile în mortarul de poza, prin batere usoara cu ciocanul peste dreptar, astfel încât sa se
asigure planitateaa suprafetei.
−Operatia se continua în acest mod pe toata suprafata care se executa într-o zi de lucru. Apoi întreaga suprafata se
inunda cu lapte de ciment fluid, pentru ca acesta sa patrunda bine în rosturi.
−Dupa doua ore de la inundare, excesul de lapte de ciment de pe suprafata pardoselii se îndeparteaza prin asternerea
unui strat subtire de rumegus de lemn, care se îndeparteaza prin maturare dupa doua ore.
−Dupa 4 - 5 zile suprafata pardoselilor se va freca usor, cu masina de frecat, pentru eliminarea micilor denivelari care
rezuta la asezarea placilor. Denivelarea admisa dupa fiecare este de 1 mm/m, masurata sub un dreptar (rigla) metalica de
2,00 m. lungime, asezat pe cant pe suprafata pardoselii. Dupa frecare, eventualele pete care ramân pe pardoseala se vor
sterge cu o solutie de acid clirhidric diluat (5%), apoi se va spala cu apa. Dupa aceea pardoseala se va lustrui cu acid
oxalic (sare de macris) si cerui.
Folosirea de ulei în locul ceruirii este interzisa deoarece pateaza placile sau dalele.
Daca pardoseala este executata din placi sau dale de gresie, acestea nu se vor freca sau lustrui, ci numai se vor cerui.
La livrare, materialele vor trebui sa aiba specificate: denumirea producatorului, data fabricatiei, denumirea si tipul
blocurilor, dimensiunea lor.
Depozitarea si transportul tuturor materialelor necesare se va face conform agrementelor tehnice (anexate) ale
respectivelor materiale si/sau prescriptiilor furnizorului de materiale.
Pe timpul transportului pe santier, a manipularii si a depozitarii se vor lua toate masurile pentru a se evita deteriorarea lor
prin lovire.
La receptionarea lucrarilor, comisia de receptie va controla aspectul general al pardoselilor in ceea ce priveste
uniformitatea finisajelor si corespondenta acestora cu proiectul, planeitatea, orizontalitatea sau verticalitatea suprafetelor
finisate. Verificarea orizontalitatii si verticalitatii se face cu ajutorul firului cu plumb, al nivelei cu bula de aer si al unui
dreptar.
Suprafata placajului trebuie sa fie plana. Sub dreptarul de 1,20m lungime se admite cel mult o unda cu s ageata de maxim
2mm. Rândurile de placi trebuie sa fie regulate, cu rosturi rectilinii, de latime uniforma. Nu se admite diferentierea
panourilor de placi in câmpul general al placajului datorita neuniformitatii rosturilor pe conturul lor. Rosturile trebuie bine
umplute cu chit pentru rosturi.
Mocheta, placajele ceramice trebuie sa fie bine fixate pe suprafata suport. La ciocanirea usoara a placilor ceramice cu un
corp cu suprafata mica de lovire, trebuie sa rezulte un sunet plin. In cazul când se constata dupa sunet ca unele placi nu
sunt bine fixate, se vor scoate si se vor fixa din nou.
Tinând seama ca asemenea lucrari sunt cu un caracter de finisaj pretios, introduce anume pentru îmbunatatirea calitatii,
receptia se va face cu toata exigenta, nerespectarea conditiilor de mai sus ducând la respingerea lucrarii.
7. CONDITII TEHNICE DE PROTECTIA MUNCII SI PAZA CONTRA INCENDIILOR
La executarea tipurilor de pardoseli se vor respecta :
−Norme republicane de protectia muncii , aprobate de Ministerul Muncii si Ministerul Sanatatii cu ordinele nr. 34 /1975
si nr. 60/1975 completate cu ordinele nr. 110/1977 .
−Norme generale de protectie impotriva incendiilor la proiectarea si realizarea constructiilor si instalatiilor aprobate cu
Decretul Consiliului de Stat nr. 290/1977.
8. MASURAREA SI DECONTAREA PARDOSELILOR
Pardoselile se vor deconta la mp de pardoseala conform planselor din proiect, inclusive stratul de poza din adeziv.
Plintele turnate pe loc sau prefabricate se deconteaza separat, unitatea de masura fiind metrul liniar . La fel si profilele de
schimbare de finisaj, plintele, si alte profile. Ceruirea si lustruirea se deconteaza separat la pardoseli.
9. COMPLETARI
lui în opera.
proiectant, el are libertatea ca . pe cheltuiala sa . sa se adreseze unei firme autorizate de specialitate care-i va furniza alte
Antreprenorul va semnala din timp proiectantului general eventualele erori, omisiuni sau neconcordante pe care le poate
identifica fie în proiect, fie în datele tehnice ale furnizorilor sau pe santier, astfel încât lucrarile sa se poata executa în bune
conditii.
CAIETE DE SARCINI COMPARTIMENTARI

PERETI DIN PANOURI GIPS-CARTON
1. GENERALITATI
Acest capitol cuprinde sarcinile, ce trebuiesc respectate , la executarea, montarea si receptionarea lucrarilor de
compartimentare pereti realizate din panouri gips-carton. Panourile din gips-carton se vor folosi la compartimentari pereti,
atât în încaperi cu conditii obisnuite de temperatura si umiditate, cât si în încaperi cu conditii de umiditate ridicata (bai).
a. placi din gips . carton cu grosime de 20mm tip Knauf GKB sau similar
b. placi din ghips . carton rezistente la umiditate cu grosime de 20mm tip Knauf GKBI sau similar
c. schelet metalic suport format din:
2. profile de fixare UW în pardoseala (Knauf) din tabla de otel zincata cu grosime de 0.60mm sau similar;
3. profile de fixare de perete CW (Knauf) din tabla de otel zincata cu grosime de 0.60mm sau similar;
4. profile de rigidizare UA (Knauf) sau similar din tabla de otel zincata cu grosimea de 2.0mm la usi, daca foaia de usa
este mare si este necesar;
5. tocuri metalice (Knauf) pentru montarea usilor sau similar; d. elemente auxiliare:
6. grinzi pentru sisteme de constructie sanitare, traverse pentru sarcini laterale, sine de rigidizare, traversa universala;
7. corniere de protectie a colturilor peretilor; profile de protectie a muchiilor placilor; elemente telescopice pentru profilul
de rigidizare UA;
8. banda de hârtie pentru acoperirea rosturilor;
9. material de umplere a rosturilor.
- C 190 - 88 Instructiuni tehnice pentru alcatuirea si executia peretilor despartitori neportanti din elemente pe baza de
ipsos
- C 198 - 89 Instructiuni tehnice privind tehnologia de fabricatie a elementelor de ipsos pentru pereti despartitori
neportanti
- C 56 - 85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptionarea lucrarilor de constructii si instalatii
aferente
- STAS 1480-86 Placi si fâsii de ipsos pentru pereti despartitori
- P 118 - 99 Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la actiunea focului
- STAS 6472/1..11 Fizica constructiilor. Higrotermica. Termotehnica. Principii de calcul si alcatuire.
- STAS 6156 Acustica în constructii. Protectia împotriva zgomotului în constructii civile si social culturale. Limite admise
si parametri de izolare acustica.
- STAS 5838/5-80 Vata minerala si produse din vata minerala. Placi din vata minerala
1. LUCRÃRI PREGÃTITOARE
Înainte de realizarea peretilor de compartimentare din gips -carton, sunt necesare urmãtoarele:
a. Structura de rezistenta si zidaria peretilor sa fie receptionata (cu eventualele deficiente remediate).
b. Suprafetele suport (pardoseala, tavane false) sa nu prezinte abateri de la planeitate si verticalitate mai mari decât cele
admisibile în prescriptiile tehnice in vigoare.
c. montarea conductelor sanitare, electrice si de încalzire sub placajul de placi
2. REGULI GENERALE DE EXECUTIE
Panourile din gips-carton sunt elemente de constructii, de suprafata, care se monteaza pe o structura (schelet) de sustinere
din profile metalice din tabla subtire galvanizata (zincata). Scheletul se fixeaza de elementele de constructie marginale
astfel:
a. prinderea la nivelul pardoselii finite se va face prin intermediul profilelor de tip UW (KNAUF) sau similar.
b. prinderea pe partile laterale si de perete se va face prin intermediul profilelor de tip CW (KNAUF) sau similar.
c. La partea superioara, la îmbinarea cu tavanul fals, peretii despartitori se încheie cu ajutorul unui profil de tip UW
(KNAUF) sau similar. Acesta se fixeaza în structura suplimentara de rigidizare si compartimentare montata deasupra
tavanului fals, înainte de închiderea acestuia. Structura suplimentara
de rigidizare se realizeaza ca un perete despartitor: profile tip UW fixate la partea superioara de placa de beton, profile tip
CW fixate de stâlpi si grinzi pe lateral si în câmp; la partea inferioara profilul tip UW se fixeaza de profilele intermediare
si laterale tip CW. Structura se rigidizeaza prin placarea pe ambele laturi.
La placarea în mai multe straturi se asigura rezistenta la impact. În spatiile create în structura metalica se pun izolatii
pentru protectie fono, termo respective instalatii electrice, sanitare etc.
Montajul plãcilor se va face în conformitate cu proiectul (planse de arhitecturã) si în conformitate cu prescriptiile si
detaliile elaborate de furnizor (specificate si în dosarul tehnic al sistemului adoptat, existent în agrementul tehnic, de
exemplu Agrement tehnic 007-02/055 .2000 . SISTEME DE COMPATIMENTÃR SI PLACÃRI din gips .carton
KNAUF . POCERADY, anexat).
Peretii pentru instalatii în spatiile umede (bãi, bucãtãrii) se alcãtuiesc astfel încât sã se poatã îngloba conductele. Înainte
de montarea plãcilor impregnate pentru spatii umede, în dublu strat, se decupeazã în acestea orificiile pentru trecerea
tevilor . cu freza de doze sau fierãstrãul traforaj la dimensiuni astfel încât sã poatã fi introdus un material permanent
plastic între teavã si placa de gips-carton.
Acolo unde peretele de compartimentare de gips carton este perpendicular pe o tâmplãrie metalicã, între el si aceasta se va
interpune un profil metalic (conform detaliilor de arhitecturã).
Punerea în operã se va face cu personal calificat si instruit, care sã respecte toate regulile specifice acestor categorii de
lucrãri, sub control de specialitate.
4. Panourile de gips-carton si celelalte elemente utilizate trebuie sa fie agrementate în România (de exemplu Agrement
tehnic 007-02/055 .2000 .
SISTEME DE COMPATIMENTARI SI PLACARI din gips . carton KNAUF . POCERADY, anexat).
5. Materialele folosite trebuie sa corespunda standardelor în vigoare, cu respectarea prescriptiilor privind calitatea lor.
6. Confectionarea se va face conform proiectului, respectiv a detaliilor de executie elaborate de furnizor.
7. Verificarea calitatii placilor si a celorlalte materiale utilizate se face de cel care le receptioneaza.
La livrare, materialele vor trebui sã aibã specificate: denumirea si marca producãtorului, seria si data fabricatiei, tipul
plãcilor, dimensiunea plãcilor si numãrul lotului de ipsos utilizat.
Pe timpul transportului si la depozitarea plãcile vor fi ferite de posibile degradãri si de actiunea umiditãtii prin acoperirea
cu folii de polietilenã. Se vor depozita în spatii uscate, pe suprafete perfect plane, de preferintã pe paleti. Se va evita
depozitarea direct pe sol. Transportul plãcilor se va face paletizat. Manipularea plãcilor se va face în conformitate cu
recomandãrile producãtorului (specificate si în agrementul tehnic, de exemplu Agrement tehnic 007-02/055 .2000 .
SISTEME DE
COMPATIMENTÃR sI PLACÃRI din gips . carton KNAUF . POCERADY, anexat)
RECEPTIONAREA LUCRARILOR Receptia de lucrari se va face pe baza urmatoarelor verificari:
1.Se va verifica planeitatea, verticalitatea si orizontalitatea cu instrumente specifice.
2.Se vor verifica panourile sa nu aiba jocuri, sa fie rigide si bine fixate de elementele suport.
La manipularea, confectionarea si montarea placilor din gips-carton se vor respecta urmatoarele:
1.Norme Republicane de protectia muncii aprobate de Ministerul Muncii si Ministerul Sanatatii cu adresele nr.34/75 si
60/75
2.Norme de protectia muncii în activitatea constructii-montaj aprobate de M.C.Ind. cu ordinul nr.1233/D 1980
Lucrarile de montare a placilor din gips-carton se vor masura si deconta la metru patrat, cantitatile determinându-se pe
baza specificatiilor din proiect si tinând cont de consumurile specificate de furnizor (pot exista si în agrementul tehnic, de
exemplu Agrement tehnic 007-02/055 .2000 . SISTEME DE COMPATIMENTÃR sI PLACÃRI din gips . carton
KNAUF . POCERADY, anexat).
11. COMPLETARI
lui în opera.
Aceste specificatii si detalii vor fi prezentate spre evaluare
si aprobare proiectantului general care singur poate hotarî punerea lor în aplicare.
CAIETE DE SARCINI TAVANE SUSPENDATE
1. GENERALITATI
Prezentul capitol cuprinde principalele sarcini ce trebuiesc indeplinite la alcatuirea si executia tavanelor false suspendate:
a. Tavane false de ghips . carton rezistente la foc 30minute
b. Tavane false de ghips - carton rezistente la umezeala
P118 - 99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor

STAS 10101/ OA- 87 Clasificarea si gruparea actiunilor pentru constructii civile si industriale
STAS 10101/ A- 78 Greutati tehnice si încarcari permanente
STAS 10101/ 20- 90 Încarcari date de vânt
STAS 10101/ 20- 90 Încarcari datorate procesului de exploatare
STAS 1907/2-91 Instalatii de încalzire. Calculul necesarului de caldura
STAS 6156- 86 Acustica în constructii civile si socio- culturale
C 56 - 86 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si de instalatii aferente
C 247 - 93 Îndrumator cadru privind exploatarea si întretinerea cladirilor de locuit din mediul urban aflate în proprietatea
autoritatilor publice
C107-87 Normativ pentru proiectarea si executarea termoizolatiilor
−La executia tavanelor suspendate trebuiesc terminate toate lucarile umede din încaperile respective
−Structura de rezistenta si zidaria peretilor sa fie receptionata (cu eventualele deficient remediate).
−Suprafetele de zidarie sa nu prezinte abateri de la planeitate si verticalitate mai mari decât cele admisibile în
prescriptiile tehnice in vigoare.
−montarea conductelor sanitare, electrice si de înc alzire sub placajul de placi
4. REGULI GENERALE DE EXECUTIE A TAVANELOR
−Montajul va fi efectuat conform desenelor arhitectului, plan sele cu tavane suspendate.

−De asemenea se respecta prescriptiile tehnice ale produsului, modul de punere în opera si de pregatire a lucrului
conform agrementului tehnic si indicatiilor furnizorului.
De exemplu Agrement tehnic 007-02/ 105-2001 anexat.
−Punerea in opera a tavanelor se va face între peretii verticali executati din zidarie de Ytong.
−Se realizeaza structura suplimentara de rigidizare a peretilor despartitori deasupra tavanului fals, intre acesta si placa
de beton.
−Apoi se realizeaza tavanul continuu de ghips . carton, dupa care se executa peretii despartitori din ghips . carton, care
se prind la partea superioara de structura de rigidizare din spatele tavanului fals.
−Tavanul suspendat este prins pe o structur a metalica, tip Knauf D112 sau similar, formata din profile CD sau similar si
distantieri fixati în planseul de beton. La îmbinarea tavanului suspendat cu peretii verticali se prevede un profil de margine
UD sau similar.
−De asemenea se folosesc profile de protec tie a muchiilor placilor la îmbinarea placilor cu suprafetele verticale.
−Tavanul suspendat este simplu placat cu pl aci de ghips-carton tip GKB sau similar respectiv de ghips-carton rezistent
la umezeala tip GKBI sau similar în grupurile sanitare si alte spatii expuse la umezeala.
−Se va tine seama de o repartizare judicioasa si echilibrata a t aieturilor la panourile marginale.
−Vor fi luate toate masurile necesare pentru ca deplasarea panourilor de pe pozi tie in caz de suprapresiune in încapere
sa nu poata avea loc.
−Lucrarile se fac cu personal calificat; este de datoria antreprenorului sa verifice daca osatura suport, este conforma cu
recomandarile de montaj ale fabricantului. Pentru eventuale neîntelegeri se cere asistenta de la furnizor si/sau de la
arhitect. Tavanele suspendate utilizate trebuie sa fie agrementate în România. Se respecta prescriptiile tehnice ale
produsului, modul de punere în opera si de pregatire a lucrului conform
agrementului tehnic. De exemplu Agrement tehnic 007-02/ 105-2001 anexat. Punerea în opera se va face cu personal
calificat si instruit, care sa respecte toate regulile specifice acestor categorii de lucrari, sub control de specialitate.
1. Tavanele suspendate utilizate trebuie sa fie agrementate în România (de exemplu Agrement tehnic 007-02/ 105-2001).
2. Materialele folosite trebuie sa corespunda standardelor în vigoare, cu respectarea prescriptiilor privind calitatea lor.
3. Confectionarea se va face conform proiectului, respectiv a detaliilor de executie elaborate de furnizor.
Verificarea calitatii placilor si a celorlalte materiale utilizate se face de cel care le receptioneaza.

La livrare elementele componente (placi, profile, accesorii) sunt ambalate corespunzator pentru mentinerea integritatii
acestora pâna la punere în opera. Pe ambalaje sunt aplicate etichete autocolante care contin toate datele tehnice necesare
pentru recunoasterea tipului de produs, data fabricatiei, cantitate, denumirea producatorului si vor fi însotite de declaratia
de conformitate a furnizorului, cu agrementul tehnic. Depozitarea si transportul tuturor materialelor necesare placi,
profile, accesorii, etc. se va face conform agrementelor tehnice (anexate) ale respectivelor materiale si/sau prescriptiilor
furnizorului de materiale.
La receptionarea lucrarilor, comisia de receptie va controla aspectul general al tavanelor in ceea ce priveste uniformitatea
si corespondenta acestora cu proiectul, planeitatea, orizontalitatea suprafetelor. Verificarea orizontalitatii se face cu
ajutorul firului cu plumb, al nivelei cu bula de aer si al unui dreptar.
Suprafata tavanului trebuie sa fie plana. Sub dreptarul de 1,20m lungime se admite cel mult o unda cu sageata de maxim
2mm. Atât rândurile de placi cât si talpile profilelor T vizibile si semiadâncite trebuie sa fie regulate si aliniate.
Placile trebuie sa fie bine fixate pentru ca deplasarea panourilor de pe pozitie in caz de suprapresiune în încapere sa nu
poata avea loc. În cazul când se constata ca unele placi nu sunt bine fixate, se vor scoate si se vor fixa din nou.
Tinând seama ca asemenea lucrari sunt cu un caracter de finisaj pretios, introduse anume pentru îmbunatatirea calitatii,
8. CONDITII TEHNICE DE PROTECTIA MUNCII SI PAZA CONTRA INCENDIILOR
La executarea tavanelor suspendate se vor respecta :

−Norme republicane de protectia muncii , aprobate de Ministerul Muncii si Ministerul Sanatatii cu ordinele nr. 34 /1975
si nr. 60/1975 completate cu ordinele nr. 110/1977 .
Norme generale de protectie impotriva incendiilor la proiectarea si realizarea constructiilor si
instalatiilor aprobate cu Decretul Consiliului de Stat nr. 290/1977.
9. MASURAREA SI DECONTAREA TAVANELOR
Tavanele se vor deconta la mp de sistem de tavan suspendat complet, în conformitate cu indicia de consum prev azuti de
furnizor.
10. COMPLETARI
lui în opera.
În situatia în care Antreprenorul considera ca pot fi gasite solutii alternative la anumite specificatii si detalii indicate de
identifica fie în proiect, fie în datele tehnice ale furnizorilor sau pe santier, astfel încât lucrarile sa se poata executa în bune
conditii.
CAIETE DE SARCINI PLACAJE DIN FAIANTA

1. GENERALITATI
Prezentul caiet de sarcini stabileste conditiile si modul de executare al placajelor de faianta la pereti. Placajele realizate
din placi de faianta se aplica la interior la grupuri sanitare, pâna la înaltimea de 1.80 de la cota finita a încaperii.
- placi ceramice glazurate (faianta) albe tip .Alfa Cheramiche TREND BIANCO. 25x33,3cm cod 17272 sau similar
- emulsie adeziva tip tip .Murexin . Kleberemulsion. sau similar
- folie fluida de etansare cu rol de hidroizolatie tip .Murexin . Flussigfolie. Sau similar
- mortar adeziv rezistent la apa pentru placaje ceramice tip .Murexin . Flex - Klebemõrtel. sau similar
- chit pentru rosturi rezistent la apã tip .Murexin - Fugenmõrtel. alb sau similar
−distantieri din plastic (cruci cu latime de 2-3mm)
- SR EN ISO 10545-1/1999 Placi si dale ceramice. Partea I. Luarea probelor si conditii de receptie
- SR EN ISO 10545-2/1999 Placi si dale ceramice. Partea II.
Determinarea dimensiunii
- SR EN 159/1996 Placi si dale ceramice cu absorbtie de apa E>10%. Grupa BIII
- STAS 790 - 84 Apa pentru mortare si betoane
- SR EN 12.004/2001 Adezivi pentru placi ceramice. Definitii si specificatii
- SR EN 87/1994 Placi si dale ceramice pentru pardoseli si pereti. Definitii, clasificare, caracteristici si marcare
- P 118 -99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor
- C56-85 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii aferente
- C16-84 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si a instalatiilor aferente
Înainte de începerea placarii peretilor interiori trebuie sa se termine urmatoarele lucrari:

- învelitoarea cladirii cu amenajarea scurgerilor în starea definitiva sau provizorie astfel încât suprafetele pe care se
executa grundul si placarea sa fie ferite de actiunea precipitatiilor atmosferice
- toate profilele, solbancurile, glafurile etc.
- tencuirea tavanelor si a suprafetelor ce nu se placheaza
- montarea conductelor sanitare, electrice si de încalzire sub placajul de placi
- montarea diblurilor sau a dispozitivelor pentru fixarea consolelor obiectelor sanitare, pentru ca dupa executarea
placajelor sa nu se mai execute gauri prin spargeri
- eventualele lucrari ce necesita spargeri pe fata zidului opusa sau adiacenta celei placate
Îmbracamintea pardoselilor reci, din placi de gresie, din încaperi ai caror pereti urmeaza a fi placati, se pot executa fie
înainte fie dupa montarea placajelor.
Înainte de aplicarea grundului, suprafetele peretilor de zidarie, beton, se vor pregati în conformitate cu prevederile din
normativele specifice materialului din care este realizat peretele.
Se vor verifica în prealabil suprafetele zidariilor sau suprafetele peretilor de beton atât cu privire la abaterile pe verticala si
orizontala, cat si cu privire la eventualele vicii sau degradari aparente.
4. REGULI GENERALE DE EXECUTIE
Se respecta prescriptiile tehnice ale produselor, modul de punere în opera si de pregatire a lucrului conform agrementelor
tehnice respective, cât si fiselor tehnice anexate.
Aplicarea placilor ceramice pe pereti se va face numai pe suprafete uscate, pregatite în prealabil dupa cum se indica în
continuare si care prezinta abateri de la planeitate cuprinse între limitele 3mm/m pe verticala si 2mm/m pe orizontala. În
cazul în care aceste abateri sunt depasite, suprafetele vor fi îndreptate sau completate cu mortar si ciment. Grosimea
stratului de mortar trebuie sa fie cuprinsa intre 1-2cm.
Peretii pe care vor fi aplicate placile de faianta nu trebuie sa fie tencuiti iar rosturile zidariei trebuie sa se curete bine pe o
adâncitura de cca. 1cm, pentru ca mortarul de fixare sa adere cât mai bine.
În cazul placarii peretilor în încaperi în care pardoseala nu este executata, nivelul acesteia se va stabili fata de linia de
vagris, care se va trasa astfel: cu ajutorul furtunului de nivel se va trasa linia de vagris în înc aperea respectiva plecând de
la cota 1.00m deasupra nivelului podestului finit al scarii si marcând aceasta cota pe peretele de lânga usa se traseaza
aceasta linie pe toti peretii încaperii.
Dupa executarea acestor lucrari se va aplica:
- pe peretii de zidarie sau de beton, un sprit de mortar ciment-nisip.
- Dupa 24 de ore de la aplicarea spritului se va aplica grundul din mortar de ciment. Pe peretii de zidarie grundul se va
aplica in doua straturi in grosime de 10mm fiecare. Pe peretii din beton grundul se aplica intr-un singur strat in grosime de
5-10mm. Se va verifica planeitatea suprafetei grundului.
Grundul se lasa sa se usuce 8-24 de ore.
Pe peretii de gips-carton nu se aplicã grundul din mortar de ciment.
- Pe toata suprafata pregatita a peretilor încaperii se aplica un strat egal de amorsa cu emulsie adeziva tip .Murexin .
Kleberemulsion. sau similar.
Caracteristicile tehnice si modul de punere în opera se afla în fisa tehnica MUREXIN .Murexin . Kleberemulsion.
anexata.
- Dupa 15min., înainte de uscarea completa a emulsiei adezive se aplica, pe toti peretii, o folie fluida de etansare tip
.Murexin . Flussigfolie. sau similar care este o hidroizolatie elastica în timp si etanseaza peretele la actiunea vaporilor, a
apei, etc. Caracteristicile tehnice si modul de punere în opera se
afla în fisa tehnica MUREXIN .Folie fluida de etansare Murexin .Flussigfolie. anexata.
- Apoi se începe placarea cu faianta cu ajutorul unui mortar adeziv flexibil, rezistent la apa, tip .Murexin . Flex
-Klebemõrtel. sau similar. În cazul în care plãcile au absorbtie sub 0,5% se va ameliora mortarul adeziv cu emulsie
adezivã tip .Murexin . Kleberemulsion. sau similar. Vezi fisa tehnica MUREXIN .Murexin . Flex -Klebemõrtel. anexata.
- Dupa cel putin 24 ore, se umplu rosturile cu chit de rosturi rezistent la apa (de culoare alba) tip .Murexin - Fugenmõrtel.
sau similar. Caracteristicile
tehnice si modul de punere în opera se afla în fisa tehnica MUREXIN "Chit pentru rosturi Murexin . Fugenmõrtel. . În
prealabil se curata rosturile de resturi de mortar adeziv.
- Faianta este alba, de tip .Alfa Cheramiche TREND BIANCO. 25x33,3cm cod 17272 sau similar. Caracteristicile tehnice
si modul de punere în opera se afla în Agrementul tehnic 010- 04/ 054- 2001 placi RI. WAL CHERAMICHE pentru
pardoseli si placaje.
Daca placile de pe pereti au aceeasi latime cu cele de pe pardoseala, rosturile vor fi în prelungire.
Suprafetele trebuie sa fie curate, lipsite de substante antiaderente (grasimi, bitumuri, praf). Eventualele denivelari ale
suprafetelor (pana la 1 cm) se pot repara cu adeziv în ziua anterioara placarii. Se vor îndeparta straturile cu rezistenta
mecanica slaba. Suprafetele puternic absorbante se vor grundui cu Ceretec CT 17.
Placile se vor curata de praf prin periere pe dos. Asezarea placilor se va face în rânduri orizontale începând de la colturi,
de la stânga la dreapta si de la scafa sau plinta în sus.Când nu sunt prevazute plinte sau scafe, placile de faianta se vor
racorda cu pardoseala in unghi drept.
Punerea în operã se va face cu personal calificat si instruit, care sã respecte toate regulile specifice acestor categorii de
lucrãri, sub control de specialitate.
- Placile de faianta si toate celelalte materiale utilizate trebuie sa fie agrementate în România.
- Materialele folosite trebuie sa corespunda standardelor în vigoare, cu respectarea prescriptiilor privind calitatea lor.
- Se vor verifica dimensiunile placilor în momentul livrarii.
La livrare, materialele vor trebui sa aiba specificate: denumirea producatorului, data fabricatiei, denumirea si tipul placilor
de faianta, dimensiunea placilor.
Verificarea calitatii revine sefului punctului de lucru sau maistrului care receptioneaza placile.
Pe timpul transportului si la depozitare placile vor sta în cutii, în mijloace de transport uscate. În mijloacele de transport
cutiile se vor aseza în stive luându-se masuri pentru împiedicarea deplasarii stivelor în timpul transportului, spre a se evita
deteriorarea ambalajului si împrastierea placilor. Se vor depozita în spatii uscate, în stive de maxim 1,5m înaltime, pe
platforma cu suprafata plana, de preferinta pe paleti. Se va evita depozitarea direct pe sol. Manipularea placilor se va face
astfel încât sa nu existe ciobiri sau spargeri ale placilor.
Receptia de lucrari se va face pe baza urmatoarelor verificari:

- La receptionarea lucrarilor, comisia de receptie va controla aspectul general al placajului in ceea ce priveste
uniformitatea culorii si corespondenta acestuia cu proiectul, planeitatea, orizontalitatea sau verticalitatea suprafetelor
placate.
Verificarea orizontalitatii si verticalitatii se face cu ajutorul firului cu plumb, al nivelei cu bula de aer si al unui dreptar.
- Suprafata placajului trebuie sa fie plana. Sub dreptarul de 1,20m lungime se admite cel mult o unda cu sageata de maxim
2mm. Rândurile de placi trebuie sa fie regulate, cu rosturi rectilinii, de latime uniforma. Nu se admite diferentierea
panourilor de placi in câmpul general al placajului datorita neuniformitatii rosturilor pe conturul lor. Rosturile trebuie bine
umplute cu chit pentru rosturi.
- Placile ceramice trebuie sa fie bine fixate pe suprafata suport. La ciocanirea usoara a placii cu un corp cu suprafata mica
de lovire, trebuie sa rezulte un sunet plin. In cazul când se constata dupa sunet ca unele placi nu sunt bine fixate, se vor
scoate si se vor fixa din nou.
- In jurul strapungerilor prin suprafata placata (tevi de instalatii, doze electrice) gaurile din placaj trebuie sa fie mascate cu
rozete metalice, respectiv capacele întrerupatoarelor, prizelor. Gaurile din jurul suruburilor de fixare ale unor obiecte
sanitare nu trebuie sa fie vizibile de sub elementele fixate.
- Tinând seama ca asemenea lucrari sunt cu un caracter de finisaj pretios, introduse anume pentru îmbunatatirea calitatii,
- Se va verifica corespondenta executiei cu prevederile din proiect.
- La executarea lucrarilor pe timp friguros se vor lua masurile prevazute în normativul C16-84.
La executarea lucrarilor de placaje cu faianta se vor respecta urmatoarele:
1.Norme Republicane de protectia muncii aprobate de Ministerul Muncii si Ministerul Sanatatii cu adresele nr.34/75 si
60/75 completate cu Ordinele nr. 110/1977 si nr. 39/1977
2.Norme de protectie a muncii in activitatea de constructii-montaj, aprobate de M.C.Ind. cu Ordinul 1233/D/1980, precum
si normele de prevenire si stingere a incendiilor, aprobate de M.C.Ind. cu Ordinul 742/D/1981
Lucrarile de placaje cu placi ceramice (faianta) se masoara la metru patrat real executat cu scaderea tuturor golurilor
înglobate în zidarie cu sectiunea mai mare de 0,04mp, cantitatile determinându-se pe baza specificatiilor din proiect. Se va
tine cont si de consumurile specificate de furnizor.
10. COMPLETARI
lui în opera.
În situatia în care Antreprenorul considera ca pot fi gasite solutii alternative la anumite specificatii si detalii indicate de
Aceste specificatii si detalii vor fi prezentate spre evaluare
si aprobare proiectantului general care singur poate hotarî punerea lor în aplicare.
CAIETE DE SARCINI TENCUIELI SI ZUGRAVELI

.1 GENERALITATI
Acest capitol cuprinde sarcinile, ce trebuiesc respectate la pregatirea, executarea, si receptionarea lucrarilor de tencuiala.
Materialele si semifabricatele care se folosesc la executia tencuielilor se vor pune în opera numai dupa verificarea de catre
conducatorul tehnic al lucrarii a corespondentei lor cu prevederile din proiect si cu specificatiile din standardele de mai
sus. Verificarea se face pe baza documentelor care însotesc materialele si prin examinare vizuala.
.2 STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA
Standardele si normativele de referinta care vor fi respectate sunt :
- C 18 - 83 Normativ pentru executarea tencuielilor umede
- C 140 - 89 Normativ pentru executarea lucrarilor din beton si beton armat
- STAS 2634 - 80 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuieli. Metode de încercare
- STAS 790 - 73 Apa
- C 56 - 85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente
- CF, CZ Norme de deviz pentru lucrari de constructii
.3 LUCRARI PREGATITOARE GENERALE
Structura de rezistenta sa fie receptionata (cu eventualele deficient remediate).
Suportul ce urmeaza a fi tencuit sa fie verificat si receptionat conform Instructiunilor pentru verificarea lucrarilor
ascunse si C 18 . 84.
Suprafetele suport trebuie lasate un anumit timp pentru ca ulterior sa nu se produca tasari ce ar putea provoca fisurarea sau
coscovirea tencuielilor.
Sa fie terminate toate lucrarile a caror executie ulterioara ar putea provoca deteriorarea tencuielilor.
Suprafetele suport sa fie curate, rigide, rugoase si sa nu prezinte abateri de la planeitate si verticalitate mai mari decât cele
admisibile în prescriptiile tehnice in vigoare.
Trasarea suprafetelor de tencuit - dupa controlul si pregatirea stratului suport -utilizând:
-preferabil reperele recomandate de fabricantul tencuielii, urmarindu-se modul de fixare al acestor repere in vederea
obtinerii unui strat de mortar cu grosime uniforma conform proiectului.
-repere de mortar ( stâlpisori ), care se vor executa din acelasi mortar din care se executa grundul; latimea stâlpisorilor de
mortar va fi de 8 - 12 cm pentru mortarele de var ciment .
La tencuielile exterioare ( de la fatade ) trasarea se va face in acelasi mod, cu obligatia fixarii de repere de trasare la toate
colturile fatadei, precum si pe suprafetele dintre golurile ferestrelor.
.4 REGULI GENERALE DE EXECUTIE
4.1. TENCUIALA EXTERIOARA - SISTEM TERMOIZOLANT BAUMIT EPS sau similar
Sistemul de izolare termica a fatadelor BAUMIT EPS sau similar se pune în opera conform prevederilor din
AGREMENTUL TEHNIC 002-03/185-1998 .SISTEM DE IZOLARE TERMICA A FATADELOR EPS.. Vor fi
respectate urmatoarele prevederi suplimentare:
Indicatiile din fisele tehnice BAUMIT 1511, 1513, 1514, 1616, 1617
La partea inferioara se va utiliza varianta de sprijinire fara profil (sina) de aluminiu
Pe o fâsia orizontala de 80 cm de sub cota .0,08m (pe portiune de beton) se va folosi în loc de polistiren expandat
EPS.F polistiren extrudat rugos XPS.R. Pe acest suport se va folosi pentru finisajul exterior
tencuiala BAUMIT MOSAIKPUTZ în locul tencuielii BAUMIT GRANOPOR (GRANOLAN). Tencuiala BAUMIT
MOSAIKPUTZ se va aplica doar pe o banda orizontala de 43 cm sub cota .0,08m.
Se vor termoizola perimetral golurile ferestrelor cu polistiren EPS.F de 5cm
Pe muchiile de pe perimetrul ferestrelor se aplic a prin lipire cu adeziv BAUMIT KANTENFIX profile BAUMIT
pentru muchii (din aluminiu cu plasa integrata) KANTENPROFILWINKEL 9079
La întâlnirea cu alte tipuri de tencuial a (cu mortar MPA 35), plasa de armare TEXTILGLASSGITTER) se va
petrece si fixa si pe aceasta (înainte de aplicarea grundului GRANOPOR (GRANOLAN)) pe o portiune de cel putin 20cm
pentru a evita craparea tencuielii.
Tencuiala GRANOPOR va avea o granulatie de 1mm, textura periata si culoarea MAIS 2M7 si aplicarea ei se
va face conform AGREMENTULUI TEHNIC (anexat) 020-04/021-2001 .TENCUIALA GRANOPOR BAUMIT. si
a fiselor tehnice 1616, 1617
4.2. TENCUIALA SI ZUGRAVEALA INTERIOARA PE ZIDARIE POROTHERM SI PE BETON (cu mortar
BAUMIT - MPI 25)
Tencuiala interioara cu mortar BAUMIT - MPI 25 se pune în opera conform prevederilor din AGREMENTUL TEHNIC
002-01/075-1999 .TENCUIALA BAUMIT MPI 25. sau similar . Pentru punerea în opera vor mai fi respectate
urmatoarele prevederi tehnice (mentionate în ordinea utilizarii materialelor) :
Amorsa folosita va fi BAUMIT VORSPRITZER al carui caracteristici indicatii si procedee de punere în opera se
gasesc în fisa tehnica BAUMIT 1211
Pe muchiile de pe perimetrul ferestrelor se aplic a prin lipire cu adeziv BAUMIT KANTENFIX profile BAUMIT
pentru muchii (din aluminiu cu plasa integrata) KANTENPROFILWINKEL 9079
Stratul de mortar MPI 25 va avea o grosime de 10mm, va fi dri scuit, la realizarea lui trebuind respectate indicatiile
din fisa tehnica 1333.
Zugraveala se realizeaza cu vopsea BAUMIT GRANOPORFARBE conform fisei tehnice 1632;
4.3. ZUGRAVEALA PE PERETI DIN GIPS . CARTON
Zugraveala se realizeaza cu vopsea BAUMIT GRANOPORFARBE sau similar conform fisei tehnice 1632.
.5 CONDITII TEHNICE DE CALITATE
Toate materialele si produsele folosite vor fi agrementate în România La toate materialele care vor fi introduse în lucrare
se va verifica de catre executantul lucrarii conformitatea între certificatele de calitate si prevederile din proiect; se vor
verifica si prin procedee de santier.
Materialele si semifabricatele care se folosesc la executia tencuielilor se vor pune în opera numai dupa verificarea de catre
conducatorul tehnic al lucrarii a corespondentei lor cu prevederile din proiect si cu specificatiile din standardele de mai
sus. Verificarea se face pe baza documentelor care însotesc materialele si prin examinare vizuala.
Rezultatele epruvetelor de mortar vor fi comunicate conducatorului lucrarii în termen de 48 ore, în cazul în care rezultatul
încercarii este sub 75% din marca prescrisa, se va anunta beneficiarul pentru a hotarî daca tencuiala poate fi acceptata.
.6 CONDITII DE DEPOZITARE, LIVRARE SI TRANSPORT
La livrare, materialele vor trebui sa aiba specificate: denumirea si marca producatorului, seria si data fabricatiei; tipul,
cantitatea produselor.
Pe timpul transportului si la depozitarea produselor vor fi ferite de posibile degradari si de actiunea umiditatii. Se vor
depozita în spatii uscate, iar placile de polistiren pe suprafete perfect plane, de preferinta pe paleti, se va evita depozitarea
placilor direct pe sol.
Manipularea placilor cât si a celorlalte produse se va face în conformitate cu recomandarile producatorului si cu
agrementele tehnice ale respectivelor materiale.
.7 RECEPTIONAREA LUCRARILOR
Receptia pe faze de lucrari se va face pe baza urmatoarelor verificari la fiecare tronson în parte:
rezistenta mortarului;
numarul de straturi aplicat si grosimea respectiva ( determinate prin sondaje în numarul stabilit de comisia de
receptie), dar cel putin 1 la 200 mp;
aderenta la suport si între straturi;
planeitatea suporturilor si linearitatea muchiilor ( bucata cu bucata).
Aceste verificari se fac înaintea zugravirii sau vopsitoriei, iar rezultatele se înscriu în registrele de procese verbale de
lucrari ascunse.
Verificarea aspectului general se va face prin:
verificarea aspectului general al tencuielilor, forma muchiilor, scafelor si profilurilor.
verificarea suprafetelor tencuite care trebuie sa fie uniforme, sa nu aiba denivelari, ondulatii, fisuri, împuscaturi
provocate de granule de var nestins.
Se recomanda ca în câmpurile mari sa se realizeze tencuieli din aceeasi cantitate de mortar preparata în prealabil
pentru a nu întrerupe lucrul în mijlocul unei suprafete ceea ce ar duce la diferente de nuanta suparatoare.
Verificarea planeitatii suprafetelor tencuite se face cu dreptarul de 2 m prin asezarea lui în orice directie pe suprafata
tencuita si masurarea golului între dreptar si tencuiala.
Verificarea orizontalitatii si verticalitatii se face cu bolobocul si cu firul cu plumb.
Se verifica aderenta straturilor de tencuiala la stratul suport prin ciocanirea cu un ciocan de lemn; în sunet de "gol"
arata desprinderea tencuielilor si necesitatea refacerii întregii suprafete.
Grosimea stratului de tencuiala se va verifica prin baterea unor cuie în zonele respective sau prin sondaje speciale în
locurile mai putin vizibile pentru a nu strica aspectul.
Abaterile admise:
umflaturi, împuscaturi sau fisuri nu se admit la tencuielile driscuite.
neregularitati ale suprafetei ( la verificarea cu dreptarul de 2 m lungime):
tencuieli driscuite: max. 2 nereg./m.p. în orice directie, având adâncimea sau înaltimea pana la 1 mm
abateri pe verticala:
tencuieli driscuite - exterioare: max. 2 mm/m si max. 20 mm pe toata înaltimea cladirii
.8 MASURI DE PROTECTIE A MUNCII
Se vor respecta urmatoarele prescriptii tehnice:
-Norme republicane de protectia muncii, aprobate de Ministerul Muncii si Ministerul Sanatatii cu Ordinele nr. 34/1975 si
60/1975.
-Norme de protectia muncii în activitatea de constructii montaj, vol. 3 art.2 Executarea tencuielilor / aprobate de M.C.Ind.
cu Ordinul nr. 1233/D/1980.
-Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la actiunea focului, P 118 - 83.
.9 MASURAREA SI DECONTAREA LUCRARILOR
Masurarea si decontarea lucrarilor se face la m.p. de suprafata tencuita.
.10 COMPLETARI
lui în opera. În situatia în care antreprenorul considera ca pot fi gasite solutii alternative la anumite specificatii si detalii
indicate de proiectant, el are libertatea ca . pe cheltuiala sa . sa se adreseze unei firme autorizate de specialitate care-i va
furniza alte detalii si specificatii verificate de un verificator autorizat, conforme cu detaliile tehnice si financiare ale
proiectului. Aceste specificatii si detalii vor fi prezentate spre evaluare si aprobare proiectantului general care singur
poate hotarî punerea lor în aplicare.
identifica fie în proiect, fie în datele tehnice ale furnizorilor sau pe santier, astfel încât lucrarile sa se poata
executa în bune conditii.
CAIETE DE SARCINI ÎNVELITORI PE SARPANTA

1. GENERALITATI
Prezentul îndrumar se refera la alcatuirea si executarea învelitorilor din tigle, tip solzi realizate cu jgheab, la constructii
civicle, cu pod, tinându-se seama de specificul cladirii si de conditiile locale.
a. Materialele de baza . tigle solzi, coame . trebuie sa corespunda conditiilor tehnice prevazute de standardele respective
indicate în tabelul nr.1.
b. Materialele auxiliare . sipci , astereala/placi OSB, hidroizolatie, bariera de vapori .
c. Termoizolatii vata minerala
Termoizolatie vata de sticla g=140mm, λ=0,038
Termoizolatie vata de sticla g=50mm, λ=0,042 (caserata cu folie de Al.=bariera vapori)
d. Finisaj interior
Placi de lemn Placi triplustratificate sau Panouri lemn incleiat / Panel furniruit cu furnir estetic grosime 20mm
foioase (fag, paltin) tip Holver sau similar - tratate antifoc si antifungic . montate cu prinderi ascunse
e. Suportul finisajului
Sipci transversale de montaj 50x30mm
Schelet metal - pas 400mm

STAS 515 . 89) la învelitorile din tigle solzi
STAS 2921 - 76 Constructii civile, industriale si agricole. Lucrari de hidroizoilatii. Determinarea impermeabilitatii.
STAS 2355/1-85 Lucrari de hidroizolatii în constructii. Terminologie.
STAS 2355/2 - 87 Constructii civile, industriale si agricole. Hidroizolatii din materiale bituminoase la elemente de
constructii. Prescriptii generale de proiectare
STAS 2355/3- 87 Hidroizolatii din materiale bituminoase la acoperisuri si terase. Conditii tehnice de calitate.
C 112 - 86 Normativ pentru executarea hidroizolatiilor din materiale bituminoase la lucrarile de constructii
(Bul.constructiilor nr.9/86).
C 56 . 85 Normativ ptr. verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii aferente (Bul. Constructiilor
nr.1-2/1986)
3. Tehnologii de executie
- Învelitorile se vor executa în conformitate cu detaliile de executie care trebuie sa respecte prevederile din Normativul
pentru alcatuirea ti executarea învelitorilor la constructii C 37 . 88, detaliile tip si directivele.
- Înainte de începerea executiei învelitorii, stratul superior al acesteia va fi riguros controlat în ceea ce priveste :
- respectarea solutiilor, materialelor, dimensiunilor precum si a modului de prindere sau de ansamblare a elementelor
suportului, conf. Proiectului ;
- respectarea pantelor, scurgerilor, planeitatii si aliniamentul fermelor, panelor si capriorilor, în conformitate cu datele din
proiect ; abaterile admisibile de la planeitate masurate cu dreptarul de 3 m lungime sunt de 5 mm în lungul liniei de cea
mai mare panta si de 10 mm perpendicular pe aceasta ;
- executarea prealabila a tuturor strapungerilor pentru cosuri, ventilatii, conducte, cabluri, etc. ;
- realizarea unei distante de minimum 100 mm între cosurile de fum si partile lemnoase combustibile ale suportului ;
- asigurarea scurgerii apei în cazul cosurilor, luminatoarelor sau altor obstacole transversale mai mate de 500 mm, prin
realizarea în amonte de acestea a unor sei în doua ape la minimum 150 mm analtime fata de planul învelitorii ;
- protectia anticoroziva prevazuta în proiect pentru partile metalice ;
- îndepartarea urechilor de montaj, mustatilor, resturilor de materiale, molozului, etc. de pe fata superioara a suportului.
- În timp de iana, înainte de începerea executiei învelitorii, stratul suport si materialele ce se utilizeaza vor fi bine curatate
de zapada si gheata.
4. PASII DE EXECUTARE A STRATURILOR INVELITORII:
Straturile se monteaza dupa ce elementele de sarpanta au fost montate si definitivate toate prinderile iar elementele
sarpantei tratate antifoc si antifungi;
Straturile de finisaj ale invelitorii se vor monta incepand dinspre interior catre exterior, dupa cum urmeaza:
FINISAJUL INTERIOR
−suportul termoizolatiei de sub capriori sipci transversale de montaj 50x30mm
−suportul inchiderii schelet metalic cu pas 400mm de sub capriori se monteaza pe sipcile de lemn
−panourile de lemn Placi triplustratificate sau Panouri lemn incleiat / Panel furniruit cu furnir estetic grosime
20mm foioase (fag, paltin) tip Holver sau similar - tratate antifoc si antifungic . se prind pe scheletul
de metal de sus in jos !. incat holsuruburile de prindere sa ne se vada din interiolrul cladirii
−abea dupa ce s-au montat panourile de lem se monteaza termoizolatia vata de sticla g=50mm, λ=0,042 (caserata cu
folie de Al.=bariera vapori) astfel incat bariera de vapori sa fie catre interior
TERMOIZOLATIE DINTRE CAPRIORI - Termoizolatie vata de sticla g=140mm, λ=0,038 se monteaza intre
capriori astfel incat intre aceasta termoizolatie si stratul urmator . astereala placi OSB de 22mm grosime sa ramana un
strat de aer
ventilat de min. 50Mm care sa permita aerisirea termoizolatiei!
FINISAJUL EXTERIOR . STRATURILE INVELITORII
−suportul hidroizolatiei - astereala placi OSB de 22mm grosime . se monteaza peste capriori astfel incat intre acestea si
termoizolatie sa ramana strat de aer ventilat de min. 50Mm
−folie hidroizolatie . memebrana speciala pentru invelitoarea acoperisului − sipci in lungul pantei 50x50mm se
monteaza peste folie astfel incat sa nu se rupa folia si prinderile sa fie acoprite de sipci . aici va apare cel de-al doilea
strat de aer ventilat! Care va asigura aerisirea invelitorii pe sub tiglele tip solzi care au prevazute profile de
aerisire . vezi fisa tehnica a tiglei tip Tigla BAVARIA (Solzi) 385x185 mm de la Siceram . Sighisoara sau similar.
−Sipci transversale de montaj a tiglei tip solzi 30x50mm . cu pas de 16cm sau atat cat recomanda furnizorul in fisele
tehnice pentru tigla tip solzi −tigla tip Tigla BAVARIA (Solzi) 385x185 mm de la Siceram . Sighisoara sau
similar se va monta cu prindere cu cuie pe toata suprafata invelitorii ( pentru a asigura smulgerea la vant!) impreuna cu
toate accesoriile necesare . coame si parazapezi.
−lucrarile de tinichigerie sa asigure racordul invelitorii la atic, etanseitatea si scurgearea apelor pluviale si remanente la
sistemul de colectare a apelor; jgheaburile si burlanele sa asigure scurgerea corecta a apelor colectate de pe invelitoare si
copertina de la intrare la sistemul de canalizare.
5. Prescriptii de executie
- Lucrarile de tinichigerie (rosturi, dolii, pazii, strapungeri pentru ventilatii, tabachere, îmbracarea cosurilor de fum,
cârlige pentru jgheaburi, etc.) vor precede montarea învelitorii propriu-zise.
- Montarea tiglelor sau olanelor va începe de la poala catre coama. La învelitorile din tigle solzi asezate simplu, primul
rând de la poala si ultimul de la coama, vor fi duble - Tiglele solt asezate simplu vor fi astfel suprapuse încât în dreptul
unei sipci sa rezulte trei tigle, iar între sipci doua tigle.
- Rândurile de tigle de orice tip se vor decala unul fata de celalalt cu ½ tigla.
- În câmpul învelitorii tiglele solz si tiglele cu jgheab se vor lega de sipci cu sârma zincata, tot la fiecare al patrulea rând,
precum si la streasina si la margini ; în câmpul acoperisurilor ale caror pante depasesc înclinatiile uzuale precum si în
zone seismice de gradul 7 . 9 (STAS 3864 . 92) se vor lega toate tiglele.
- Racordurile învelitorilor din tigla si olane la calcane si timpane, sau acoperirea acestora, se vor face cf. Detaliilor din
catalogul de detalii I.P.C.T. grupa 0.9 învelitori pe sarpanta Vol.1.
- Cosurile sau ventilatiile care strapung învelitoarea se racordeaza printr-o pazie de tabla de zinc ce se ridica în jurul
cosului cu min. 30 cm.
- Tiglele si olane ce se monteaza la dolii, timpane, cosuri, etc. se vor sectiona la fata locului, dupa necesitati.
6. Executarea lucrarilor pe timp friguros
Învelitorile de tigla si olane se pot executa pe orice timp, cu exceptia lucrarilor de rostuire cu mortar de var-ciment care
vor fi amânate pentru primavara.
6. Masuri de paza contra incendiilor si tehnica securitatii muncii
La executarea învelitorilor se vor respecta :
- Normele de protectie contra incendiilor în vigoare ;
- Normele de prevenire si stingerea a incendiilor si cele de dotare . emise de M.C.Ind. ;
- Normele republicane de protectia muncii aprobate de Ministerul Muncii si Ministerul Sanatatii cu ordinele nr.34/1975 si
nr.60/1975 ;
- Regulamentul privind protectia si igiena muncii în constructii . M.L.P.A.T. Ordinul nr.9/B/1993.
Executia lucrarilor la învelitori se va întrerupe, indiferent de temperatura aerului, pe timp de : ploaie, ceata deasa, vânt cu
intensitate mai mare de gradul 6.
Este obligatorie legarea cu centuri de siguranta a muncitorilor care lucreaza pe acoperis la montarea elementelor de
învelitoare. Daca acest lucru strânjeneste sau nu ofera suficienta siguranta, sub tronsonul în lucru se va întinde o plasa
generala din frânghie, care sa reziste la efortul produs de caderea unui om.
Pentru lucratorii care lucreaza pe acoperis se va prevedea un acces sigur prin scari montate special în acest scop (sau
tabachere) ; acestea vor fi verificate de conducatorul punctului de lucru. Nu se admit cai de acces improvizate.
Învelitorile fiind greu accesibile, în vederea întretinerii si asigurarii durabilitatii acestora, proiectantul va remite
beneficiarului instructiuni referitoare la acest aspect, insistând asupra :
- curatirea si mentinea în stare de functionare a jgheaburilor, doliilor, burlanelor ce colecteaza si evacueaza apele
meteorice ;
- îndepartarea depunerilor de praf industrial aderent, a muschiului, vegetatiei, acumularilor de zapada ce pot duce la
depasirea încarcarii normale de calcul ; se vor folosi lopeti de lemn, maturi, încaltaminte de pâsla sau cauciuc fiind
interzise lopetile metalice si rangile precum si spargerea ghetii sau alte lovituri ;
- supravegherea structurii de rezistenta pentru a evita saz remedia degradarile sau deformarile ce pot apare ;
- în vederea lucrarilor mai sus mentionate precum si altele, cum ar fi curatirea cosurilor, montarea antenelor, etc.,
circulatia pe învelitoare, va fi redusa la minimum ;
- se va interzice circulatia, stationarea si depozitarea materialelor de întretinere direct pe învelitorile din tigla sau olane ; în
acest scop se vor folosi scari sau podine fixe si mobile.
Controlul executiei
- Controlul calitatii în timpul executiei se face cf. Prevederilor din .Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de
constructii si instalatii aferente. (indicativ C.56 .85) partea I si cap.13 din .Instructiuni pentru verificarea calitatii si
receptionarea lucrarilor ascunse.
- Pe parcursul executiei lucrarilor de învelitori se verifica în mod special :
a) calitatea suportului si se consemneaza în p.v. de lucrari ascunse ;
b) calitatea principalelor materiale ce intra în opera, cf. Standardelor si normelor departamentale în vigoare ;
c) respectarea prevederilor din proiect si a dispozitiilor de santier ;
d) la lucrarile gasite necorespunzatoare se vor da dispozitii de santier în vederea remedierii sau refacerii ;
Receptia lucrarilor de învelitori se face la terminarea completa a executiei, inclusiv tinichigeria (jgheaburi, burlane, pazii)
si consta în :
a) verificari scriptice privind :
- calitatea suportului, în baza p.v. de lucrari ascunse ;
- calitatea materialelor puse în opera, în baza certificatelor de calitate si eventual buletine de încercari si analize :
b) verificari fizice privind :
- terminarea completa a lucrarilor de învelitoare
−remedierea defectelor sau abaterilor constatate în cursul execu tiei, cf. dispozitiilor de santier
La receptia lucrarilor se va proceda la examinarea lor minutioasa, în special la dolii, racorduri, strapungeri, rosturi, etc.
7.4. Învelitorile terminate trebuie sa corespunda urmatoarelor conditii :
- sa respecte cotele si pantele prevazute, abaterea admisibila fata de proiect fiind la pante de max. 5%
- sa îndeplineasca functia de îndepartare completa a apelor pluviale si sa asigure etanseitatea generala ;
- elementele rigide ale învelitorii (tigle, olane) sa nu prezinte rupturi sau crapaturi, sa fie fixate de suport pe care sa se
rezeme fara sa joace, petrecerile sa fie aliniate si suficiente pentru a asigura etanseitatea generala a învelitorii (din
interiorul învelitorii nu trebuie sa se poata vedea lumina din exterior, atât în camp cât mai ales în dreptul racordarilor la
cosuri, calcane, atice, etc.)
8. COMPLETARI
lui în opera.
CAIETE DE SARCINI TÂMPLARIE TERMOIZOLANTA

1. GENERALITATI
Prevederile din prezentul capitol se refera la verificarea calitatii si receptia lucrarilor de tâmplarie (usi, usi de balcon si
ferestre), geamuri aferente tâmplariei
C 107/1-1997 Normativ privind calculul coeficientilor globali de izolare termica la cladiri de locuit
C 107/3-1997 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie ale cladirilor
C 107/4-1997 Ghid pentru calculul performantelor termotehnice ale cladirilor de locuit
C 107/7-1997 Normativ pentru proiectare la stabilitate termica a elementelor de închidere ale cladirilor
C 203 Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executia lucrarilor de îmbunatatire a izolatiei termice
GP015 Ghid pentru expertizarea si adoptarea solutiilor de îmbunatatire a protectiei termice si acustice la cladiri
GP 039-1999 Ghid pentru calculul necesarului de caldura al cladirilor de locuit
GP 058-2000 Ghid privind optimizarea nivelului de protectie termica la cladirile de locuit
Legea nr.10/1995 Calitatea in constructii
Legea nr.325/2002 Pentru aprobarea OG 29/2000 privind reabilitarea termica a fondului construit existent si stimularea
economisirii energiei termice
NP 060 Normativ privind stabilirea performantelor termohigroenergetice ale anvelopei cladirilor de locuit existente, in
vederea reabilitarii si modernizarii lor termice
NP 107/7 Normativ privind calculul la stabilitate termica al elementelor de constructie (înlocuieste NP 200-1980)
P118 Normativ pentru siguranta la foc a constructiilor
SC 007-02 Solutii cadru pentru reabilitarea termo-higro-energetica a anvelopei cladirilor de locuit existente
STAS 6472/4-89 Fizica constructiilor. Termotehnica
STAS 6472/6-88 Fizica constructiilor. Proiectarea termotehnica a elementelor de constructie - punti termice
TSBN 973-85137-1-5 Norme generale de protectia muncii
SR ISO 10292 Sticla pentru constructii: Calculul transmitantei termice U, in regim stationar al geamurilor multiple
SR EN 12898 Sticla pentru constructii. Determinarea emisivitatii.
3. Tâmplarie din lemn si metalica
Tâmplaria de orice fel se va aproviziona la santier în calitate de furnitura gata confectionata, finisata inclusiv vopsitorie
definitiva cu accesoriile, feroneria si geamurile montate si în stare de functionare.
Tâmplaria de orice fel se considera ca furnitura executata de catre terti si va fi însotita de certificat de calitate întocmit
potrivit normelor în vigoare chiar în cazul în care este executata în atelierele antreprenorului.
Tâmplaria se va aproviziona la santier gata finisata, cu geam acolo unde este cazul si feronerie gata montate. Se
recomanda ca si piesele de racord cu zidul . pervazuri baghete - sa fie gata pregatite din fabrica solidare cu tocul sau/ si
montate la santier.
Verificarea produselor de tâmplarie (lemn sau metal) se face la primirea pe santier a tâmplariei, în tot timpul punerii în
opera (montarii) precum si la receptie.
Tâmplaria din lemn si metal care soseste pe santier gata confectionata, trebuie verificata de catre conducatorul tehnic al
lucrarii sub aspectul :
a. - existenta si continutul certificatelor de calitate
b. - corespondenta cu prevederile din proiect si cu prescriptii tehnice de produs
c. - existentei si calitatii accesoriilor de prindere, manevrare, etc.
La punerea în opera se verifica daca în urma depozitarii si manipularii, tâmplaria nu a fost deteriorata. Eventualele
deteriorari se vor remedia înainte de montare.
Verificarea pe parcursul montarii va fi executata de catre conducatorul tehnic al lucrarii.
Verificarea pe faze a calitatii lucrariilor se face conform regulamentelor în vigoare si se refera la corespondenta cu
prevederile din proiect si conditiile de calitate si încadrare în abaterile admisibile prevazute mai jos.
La receptia preliminara a întregului obiect, comisia de receptie va verifica lucrarile de tâmplarie si dulgherie, urmarind
urmatoarele :
a) examinarea existentei si continutului proceselor verbale de verificare si receptie pe faze de lucrari;
b) examinarea directa a lucrarilor executate prin sondaje ;
c) se va avea în vedere ca tâmplaria sa îndeplineasca perfect functia pentru care a fost prevazuta.
d) Pentru spatiile de locuit, spitale, scoli, gradinite si constructii cu destinatii similare nu se admit ferestre (ansamblul
rama, cercevea si geam termoizolant) cu un coeficient de transfer termic mai mare de UF = 1,8W/mpK.
e) Art. 47 - Pentru birouri, spatii publice si de lucru coeficientul de transmisie termica a tâmplariei va fi de maximum UF
= 1,8 W/mpK (rama, cercevea si geam termoizolator).
Prevederi specifice:
Tâmplaria din lemn stratificat
- Profilele din lemn stratificat sunt realizate din trei straturi de lemn ce sunt dispuse fibra contra fibra pentru a anula
tensiunile interne si a exclude posibilitatea tensionarii în timp. Straturile 1 si 3 nu trebuie sa contina noduri cazatoare.
Stratificarea se realizeaza în presa speciala, cu adezivi clasa D3, rezistenti la umiditate.
- Umiditatea maxima admisa pentru profilele din lemn este de 12%.
- Se pot utiliza diferite esente de lemn (stejar, cires, brad, tei, meranti etc.), combinate eventual cu elemente din aluminiu.
- Finisarea produselor poate fi de tip transparent sau vopsit pentru protective împotriva umiditatii, razelor ultraviolete,
înghetului si dezghetului repetat. Lacurile utilizate vor fi ecologice.
- Tâmplaria din lemn stratificat va fi prevazuta cu lacrimare din aluminiu pentru evacuarea apelor.
- Ferestrele si usile de intrare vor fi executate cu grosime minima de 68 mm, iar usile interioare trebuie sa aiba cel putin
42 mm grosime.
- Balamalele vor fi reglabile pe trei directii si se vor prinde pe toc cu trei suruburi, balamaua inferioara situata pe cercevea
fiind fixata cu sase suruburi.
La tâmplaria din lemn se va verifica :
a) existenta si calitatea accesoriilor metalice ;
b) verticalitatea tocurilor si a captuselilor (nu se admit abateri mai mari de
1mm/m) ;
c) între foaia de usa si pardoseala sa fie un spatiu constant de 3 pâna la 8 mm ;
d) încastrarea tocului sa fie facuta în peretii existenti prin ghermele, dibluri,
pene, cuie, suruburi sau praznuri, astfel ca tocul sa nu aibe nici un fel de joc ;
e) abaterile de la planeitate a foilor de usi sau a cercevelelor mai lungi de 1500mm, trebuie sa fie mai mici de l% din
lungimea pieselor respective ;
f) potrivirea (luftul) corecta a foilor de usi precum si a cercevelelor pe tocuri, pe toata lungimea faltului respectiv, nu
trebuie sa depaseasca 2 mm ;
g) între cercevea si marginea spaletului tencuit trebuie sa fie un spatiu de minimum 3,5 centimetri ;
h) glafurile interioare vor fi montate cu o panta catre interior de 1% si la aceeasi înaltime fata de pardoseala camerei ;
i) existenta pieselor auxiliare (vasernase, pazii din tabla) la ferestre (pentru îndepartarea apelor de ploaie) este obligatorie ;
j) accesoriile metalice trebuie sa fie montate si sa functioneze perfect ;
k) balamalele, cremoanele, drucarele, sa fie montate la înaltime constanta(pentru fiecare în parte) de la pardoseala ;
l) lacasurile de patrundere a zavoarelor în pardoseli si tocuri, trebuie protejate prin placute metalice sau alte dispozitive
bine fixate la nivelul pardoselii sau a tocului ;
m) deschiderea cercevelelor cuplate trebuie sa se faca cu usurinta S ele nu trebuie sa fie blocate în urma vopsirii ;
n) verificarea calitatii vopsitoriei se va face conform capitolului zugraveli si vopsitorii
Criterii de realizare a geamurilor termoizolante
−In vederea evitarii distorsiunilor optice la geamurile termoizolante, acestea vor fi realizate numai cu sticla executata
prin procedeul float, fiind interzisa utilizarea sticlei produse prin procedeul denumit generic "sticla trasa". Firma
producatoare de geam termoizolant va asigura beneficiarului documentele de provenienta a sticlei, cu certificarea acesteia
pe plan european. Geamurile termoizolante vor fi alcatuite astfel:
doua sau mai multe foi de sticla, cu margini precise si toleranta admisa de 0,2mm;
baghete-distantier din aluminiu sau materiale izolante, umplute cu silicagel, siliporit, în stare uscata;
prima sigilare la bagheta se realizeaza cu butil aplicat mecanizat;
a doua sigilare, pe conturul geamului termoizolant, este obligatorie si va fi executata cu materialul propus de
fabricantul instalatiei de sigilare, recomandabil bicomponent;
grosimea cordonului pentru a doua sigilare este de minimum 3,5 mm;
în spatiul dintre foile de geam se poate introduce aer sau gaze inerte (argon, kripton etc.), conform Normativ
C107/3-99, tabelul 13;
capacitatea de izolare termica a geamului termoizolant uzual, format 4-16- 4mm este prezentata în tabelul urmator:
Clar-clar.....................................................................
clar-Low-E hard.........................................................
clar-Low-E soft..........................................................
clar-Low-E- soft cu argon,..........................................
clar-Low-E-argon cu bagheta termica........................
clar-Low-E-soft-kripton cu bagheta termica
Ug = 2,8 W/mpK
Ug = 1,8W/mpK
Ug = 1,4 W/mpK
Ug = 1,1 W/mpK
Ug = 1,0 W/mpK
Ug = 0,9 W/mpK
Pentru spatiile de locuit încalzite se va utiliza geam termoizolant cu coeficient de transfer termic Ug de maximum 1,4
W/mpK. De regula, alcatuirea minima a acestui tip de geam termoizolant va fi 4-16-4 mm, cu o foaie de sticla clara (sau
reflexiva, colorata în masa) si cea de-a doua cu depunere Low-E soft. In general, stratul Low-E este situate pe fata a treia
(conform GP 058/2000, fig.3.23). Geamurile termoizolante pentru pereti cortina, vitrine, luminatoare sau constructii
similare pot avea depunerea pentru joasa emisivitate (Low-E) si pe fata a doua, cu luarea tuturor masurilor pentru evitarea
socului termic. La peretii structurali geamurile termoizolante vor fi sigilati cu materiale rezistente la radiatiile UV.
Datorita costurilor avantajoase de întretinere, pentru peretii cortina se recomanda sticla cu autocuratare.
- In functie de cerintele de proiectare, se pot realiza multiple combinatii pentru geamurile termoizolante (conform
C107/3-99, tabelul 13). Raspunderea pentru conceptie revine în întregime proiectantului, iar pentru executie -
producatorului. La stabilirea solutiilor cu geamuri duplex se vor respecta urmatoarele caracteristici tehnice:
tipul 3.3.1. - geam cu doua foi de 3 mm si folie din plastic (polivinilbutiral -PVB) de 0,38 mm, care are o rezistenta
mecanica egala cu o foaie de sticla de 4 mm;
tipul 3.3.2. - geam cu doua foi de 3 mm si folie dubla din PVB de 0,76 mm;
tipul 4.4.1. - geam cu doua foi de 4 mm si folie din PVB de 0,38 mm, cu o rezistenta mecanica egala cu o foaie de
sticla de 6 mm;
tipul 4.4.2. - geam cu doua foi de 4 mm si folie dubla din PVB de 0,76 mm;
geamurile antiefractie se clasifica de la formatul minim 4.4.4., la care folia din PVB este de 1,52 mm;
pentru evitarea accidentelor si eliminarea tensiunilor interne din structura sticlei duplex-antiefractie, este obligatorie
slefuirea mecanica pe contur;
la geamurile pentru pereti cortina, luminatoare sau constructii similare, foile de sticla vor fi securizate sau duplex,
oriunde este necesar (de exemplu, pentru evitarea socului termic), în urma impunerii prin proiect, daca sistemul de
tâmplarie prevede aceasta cerinta sau daca se impun obligatii de securitate.
geamurile duplex nu sunt antiefractie si se utilizeaza doar pentru prevenirea accidentelor ce ar putea fi provocate de
spargerea lor la înaltime.
vizualizarea calitatii geamului termoizolant se va face pentru efectul de transmisie de la 3 m ( conform DIN EN
1096-1), iar pentru cel de reflexie de la 5 m.
Este interzisa executia manuala a geamurilor termoizolante.
O tâmplarie este pasiva daca realizeaza un coeficient de transfer termic, pe totalitatea ferestrei, UF = 0,82 W/mpK,
iar geamul termoizolant va avea maxim
Ug = 0,7/W/mpK ( conform C107/3-99, tabelul 13) .
Izolarea fonica minima a tâmplariei exterioare se va încadra în valoarea minima de 29 Db.
Tâmplaria metalica se va verifica :
a) corespondenta cu proiectul, si a detaliilor respective ;
b) asamblarea elementelor componente prin suduri polizsate (nu se admit cordoane de sudur a neuniforme, cu scurgeri de
material sau gauri produse prin arderea pieselor) ;
c) prinderea tâmplarie de zidarie, diafragme, stâlpi de beton sau prin sudarea ei de praznuri sau placute metalice(conform
proiectului) ;
d) grunduirea cu miniu de plumb sa fie realizata uniform pe toate fetele inclusive pe cordoanele de sudura ;
e) modul în care s-au realizat montarea garniturilor de cauciuc ;
f) verificarea calitatii vopsitoriei se va face conform capitolului zugraveli si vopsitorii.
4. SISTEME DE FERONERIE
Feroneria care echipeaza tâmplaria termoizolanta va respecta standardele furnizorilor si cerintele proiectantilor, inclusiv
urmatoarele prevederi:
distanta dintre doua puncte de închidere va fi de maximum 70 cm;
balamalele vor fi reglabile pe trei directii (la tâmplaria cu profile din PVC si cea cu geam termoizolant);
elementele de feronerie vor fi marcate cu sigla fabricantului;
feroneria se va utiliza cu respectarea stricta a categoriilor de greutate pentru care a fost conceputa;
sistemele de feronerie vor fi obligatoriu tratate galvanic sau cu protective provizorie prin zincare, pasivare, cromare,
ceruire etc., cu exceptia celor din otel, aluminiu sau fibra de sticla;
usile pentru accesul public vor fi prevazute cu amortizoare;
la usile din PVC se interzice întreruperea armaturii de otel în zona de montare a broastei;
la usile de exterior, cu exceptia celor de balcon, nu se admite utilizarea balamalelor de fereastra;
feroneria va fi silentioasa, reglabila, cu închidere în minimum 3 puncte, usor manevrabila, forta de apasare la
mânerul usilor fiind de 10 N; de asemenea, trebuie sa existe si posibilitatea deschiderii usii din cheie, fara apasarea
mânerului;
Subansambluri si accesorii pentru tâmplarie
Ferestrele vor fi prevazute cu glafuri la exterior (conform GP 058/2000, art.3.7.2, aliniatul 11), fiind preferabila
utilizarea celor din aluminiu extrudat. Alte recomandari:
folosirea rulourilor exterioare; cele cu suprafata mai mare de 3 mp sau montate la exteriorul tâmplariei sa fie
prevazute cu sisteme de actionare electrica;
cutiile de rulou suprapuse tâmplariei vor fi izolate termic ( conform GP058/2000,fig.3.18);
completarea tâmplariei cu plase împotriva insectelor (rame, rulouri si usi);
pentru ferestrele amplasate pe fatadele expuse spre sud-est sau sud-vest se recomanda masuri de protectie solara:
sticla colorata în masa, reflexiva, jaluzele, copertine;
garajele incluse în cladiri încalzite vor avea usi izolate termic pentru accesul auto;
Firmele producatoare si montatoare de ferestre, usi, pereti cortina etc. vor utilize aparatura specializata de masura si
control: nivela electronica, teodolit, termohigrometru, aparat pentru identificarea sticlei Low-E etc.
5. Conditii privind executia
Pe santier, în sarcina constructorului, ramân numai operatiunile de montaj daca prin contractul cu furnizorul tâmplariei nu
se stabileste altfel. Pentru montaj vor fi folosite piese de prindere clasice - cuie, suruburi pentru lemn, dibluri - dar si
chituri permanent plastice, spume poliuretanice termoizolatoare, etc.
Privind montajul tâmplariei din lemn - usi -
Golurile pentru tâmplarie vor fi executate cu tolerante pozitive + 10 mm fata de cotaînscrisa în proiect. Montajul se va
realiza prin fixare cu dibluri montate în gauri forate în spaleti si umplerea golului ramas între tâmplarie si zidarie cu
spume poliuretanice
Tâmplaria gata finisata se va monta dupa terminarea lucrarilor de finisaje interioare si înainte de montarea îmbracamintii
pardoselilor.
Nu se admit praguri la usi în afara celor provizorii si care se vor demonta dupa terminarea montajului. împanarea usilor la
partea inferioara se va face prin îmbracamintea pardoselilor acolo unde este cazul Sunt recomandate usi având latimea
captuselii reglabila cu pervazuri si baghete confectionate si montate de furnizorul tâmplariei evitând operatii de ajustaj pe
santier.
Privind montajul usilor, ferestrelor si glasswandurilor din PVC si metalice :
Montajul se executa în goluri cu spaletii finisati asigurând dimensiunea goluluiinclusiv jocul de montaj. Dimensiunea
golului va fi egala cu dimensiunea nominala, înscrisa în planse, +10-12 mm.
Fixarea tâmplariei se va face cu prindere în dibluri montate în gauri forate si umplerea rostului ramas cu spuma
poliuretanica. între tocul din PVC si suprafetele tencuite va fi realizat un rost de cea 8 mm umplut cu chit siliconic
permanent plastic.
6. Conditii de receptie, masuratori
Receptia se va face prin examinare vizuala si încercari de buna functionare luând în considerare si normele specifice de
receptie amintite în introducerea caietului de sarcini.
Decontarea tâmplariei se va face pe baza facturii furnizorului care dupa caz poate include montajul însa numai cu avizul
prealabil al beneficiarului.
Decontarea montajului se va face la mp. tâmplarie gata montata. Pentru tâmplaria refolosita se deconteaza doar montajul.
7. COMPLETARI
lui în opera.

Caiet de Sarcini Arhitectura

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Caiet de Sarcini Arhitectura

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CAIET DE SARCINI

CAIETE DE SARCINI PARDOSELI, TERASE

CAIETE DE SARCINI COMPARTIMENTARI

CAIETE DE SARCINI TAVANE SUSPENDATE

2. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

P118 - 99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor

4. REGULI GENERALE DE EXECUTIE A TAVANELOR

−Montajul va fi efectuat conform desenelor arhitectului, plan sele cu tavane suspendate.

6. CONDITII DE DEPOZITARE, LIVRARE SI TRANSPORT

La executarea tavanelor suspendate se vor respecta :

CAIETE DE SARCINI PLACAJE DIN FAIANTA

Înainte de începerea placarii peretilor interiori trebuie sa se termine urmatoarele lucrari:

Receptia de lucrari se va face pe baza urmatoarelor verificari:

CAIETE DE SARCINI TENCUIELI SI ZUGRAVELI

CAIETE DE SARCINI ÎNVELITORI PE SARPANTA

2. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

CAIETE DE SARCINI TÂMPLARIE TERMOIZOLANTA

S-ar putea să vă placă și