titlu proiect

beneficiar
proiectant specialitate_
proiectant general

- CAIET SARCINI ARHITECTURA MODERNIZARE, DEZVOLTARE SI ECHIPARE A AMBULATORIULUI

DE SPECIALITATE LA SPITALUL JUDETEAN DE URGENTA
SF. IOAN CEL NOU SUCEAVA, JUDETUL SUCEAVA
CONSILIUL JUDETEAN SUCEAVA
S.C. ATELIER JURAVLE s.r.l. Radauti
S.C. EUROPEAN PROJECT CONSULT s.r.l. Radauti

CAIET DE SARCINI ARHITECTURA

GENERALITATI
Situaia existent:
Prin tema de proiectare si caietul de sarcini, beneficiarul solicit ntocmirea proiectului
tehnic privind modernizarea, dezvoltarea si echiparea ambulatoriului de specialitate din
cadrul Spitalului Judetean de Urgenta Sf. Ioan cel Nou Suceava.
Necesitate i oportunitate:
Cladirea Spitalului de Urgenta Sfantul Ioan cel Nou a fost construita in perioada anilor
70 si este o constructie cu demisol, parter si 8 etaje.
Lucrarile de modernizare propuse se refera la spatiul existent cu suprafata de 1055
mp la demisolul corpului de cladire cu regimul D + P + 8E existent, nefiind prevazute
extinderi sau realizarea unor corpuri noi de cladire.
In prezent, la demisolul Spitalului de Urgenta se afla spatii in care se desfasoara
activitati medicale si administrative.
Din punct de vedere al starii de conservare a structurii de rezistenta a cladirii, aceasta
este corespunzatoare, nu se constata degradari vizibile, cu exceptia umiditatii excesive pe
fatada posterioara a cladirii.
Cu toate ca au fost executate reparatii curente, finisajele si instalatiile interioare
(electrice, sanitare si de incalzire), prezinta degradari importante.
Tencuielile sunt burdusite si placajele de faianta de pe pereti sunt desprinse in multe
locuri. La tavane se observa degradari ale gletului si zugravelilor datorate instalatiilor
sanitare defecte, pardoselile din mosaic turnat sunt crapate si cele din gresie au placi
lipsa.
Tamplaria interioara si exterioara este degradata, cu elemente putrezite si
deplanseizate.
La instalatiile electrice s-au facut mai multe improvizatii, ca si la cele sanitare, iar
corpurile de incalzire vechi au depuneri de calcar si robineti care nu mai functioneaza.
Soluii propuse:
la exterior
- desfacere tencuiala existenta
- tencuiala speciala (antiigrasie) peste care se vor aplica straturi de var lavabil
silicatic
- desfacere ferestre si usi exterioare (indicate in plansele de arhitectura)
- desfacere glafuri, pervaze, solbancuri
- inlocuirea tamplariei demontate cu tamplarie noua
la ferestre tamplarie din PVC, sticla termoizolanta, calitate conform
specificatii caiet sarcini
la usi tamplarie din aluminiu, sticla termoizolanta antiefractie,
calitate conform specificatii caiet sarcini
- montare pervaze din PVC la interior si din aluminiu la exterior
- realizare rampa acces persoane cu handicap, latime 8%
- montare mina curenta din inox pentru rampa acces
- perimetral se vor reface toate trotuarele

pagina 1 din 40

la interior
-

lucrari de consolidare prevazute de Expertiza Tehnica intocmita de Expertul

Tehnic atestat MLPAT, respectiv:
- curatarea completa a tuturor tencuielilor deteriorate de pe exterior si
interior, injectarea eventualelor fisuri ramase in zidarie sau beton in
zona spaletilor sau a parapetilor si refacerea tencuielilor pe baza de
ciment
- eliminarea umezelii din peretele exterior se va realiza prin folosirea
unor sisteme moderne care sa forteze uscarea si mentinerea in
stare uscata a peretilor de caramida prin tencuiala antiigrasie:
- se vor reface portiunile de zidarie degradata si unde nu a fost
realizata teserea corecta, acolo unde au aparut crapaturi, iar unii
pereti de compartimentare care in noua dispozitie functionala nu-si
mai au utilitatea vor fi delimitati de structura mentinuta si demolati
dupa urmatorul principiu:
- demolarea zidariilor este o operatiune efectuata pentru repararea
zonelor degradate, puternic fisurate sau cu desprinderi ale
caramizilor, precum si a zonelor de caramida si mortar friabil ca
urmare a efectului indelungat a unor infiltratii de apa. Demolarile se
vor executa ingrijit pentru a nu afecta zonele adiacente, iar in functie
de dimensiuni vor fi precedate de lucrari de sprijinire pentru
asigurarea stabilitatii structurii pe toata durata interventiei.
- refacerea zidariei prin retesere se executa pe zonele afectate de
degradari si consta in: crearea de strepi in zonele adiacente,
inclusiv adancirea rosturilor dintre caramizi pe 1-2 cm (dupa
indepartarea tencuielii) , se reface zidaria pe toata adancimea si
lungimea zonei degradate, acordand o deosebita atentie umplerii
complete a rosturilor orizontale si verticale dintre caramizi cu mortar
(prin matare)
- refacerea se va face cu caramizi pline, marca minima 75 si cu
mortar marca minima M50Z. Calitatea materialelor puse in opera si
corectitudinea executiei vor fi confirmate prin procesele verbale de
lucrari ascunse semnate de constructor si dirigintele de santier.
- se va camasui local zona de planseu fisurat sau crapat, fie peretele
de caramida degradata de crapaturi, urmare a infiltratiei apei din
instalatia defecta astfel:
- camasuirea cu beton se executa prin torcretare, cu respectarea
prevederilor din normativul C 130-78 Instructiuni tehnice pentru
aplicarea prin torcretare a mortarelor si betoanelor. Betonul va
avea clasa precizata in proiect.
desfacere in totalitate tencuiala existenta la pereti si tavane
desfacere tamplarie interioara
desfacere pardoseli existente, pregatire strat suport pardoseala noua
lucrari de consolidare la peretii din zidarie (daca este necesar)
pereti de compartimentare din placi gips-carton pe structura din tabla
ambutisata
refacerea finisajelor interioare cu materiale moderne, durabile, dezinfectabile
si rezistente la actiunea substantelor chimice (refacerea tencuielilor si a
gletului si montarea de tapete din polietilena la pereti si din placi la tavane,
realizarea pardoselilor din covor de PVC de trafic intens, placaje ceramice la

pereti si pardoseli la grupurile sanitare, la vestiarul pentru personal, boxa de

curatenie, etc.)
extinderea retelei existente sanitare astfel incat aceasta sa permita
amplasarea obiectelor sanitare prevazute prinproiect si a lavoarelor in
fiecare cabinet, iar la sectiile de chirurgie si ortopedie, a lavoarelor cu apa
sterila
la peretii cu o latura catre exterior se va executa o tencuiala speciala
antiigrasie, vopsitorii cu var lavabil silicatic
la peretii din interior se vor reface tencuielile
glet ipsos, vopsitorii cu var lavabil
placaje la pereti cu tapet din polietilena
placaje cu placi faianta montate rost pe rost in bai si grupuri sanitare
tencuieli driscuite la tavane cu exceptia holurilor unde se va executa un
tavan decorativ din placi casetate gips-carton
pardoseli din PVC (vinil) in majoritatea spatiilor
pardoseli din placi gresie ceramica in bai si grupuri sanitare
tamplarie interioara din aluminiu cu sticla antiefractie

Prezentul caiet de sarcini cuprinde principalele conditii tehnice, ce trebuie avute in

vedere la executarea lucrarilor de reabilitare termica.
Caietul de sarcini a fost intocmit pe pentru asigurarea rezistentei, stabilitatii si a bunei
functionari, precum si conditiilor de calitate ce se impun a fi respectate.
Masurile prevazute nu sunt limitative, ele completand documentatiile de
specialitate si nu exclud obligativitatea respectarii normelor si normativelor
tehnice, precum si a STAS-urilor in vigoare, chiar daca acestea nu au fost precizate
in prezentul caiet de sarcini.
PREVEDERI TEHNICE
Obligatiile si raspunderile investitorilor, proiectantilor si executantilor lucrarilor de
constructii, in asigurarea calitatii, sunt reglementate in Legea nr. 10/95, privind calitatea in
constructii.
In toate operatiile de: manipulare, transport, pozare, imbinari, incercari, etc, se vor
respecta normele departamentale si republicane de protectia si igiena muncii in vigoare la
data executiei.
Verificarea calitatii lucrarilor de catre beneficiar, executant si proiectant, pe parcursul
executiei sau la receptia finala, se va face in conformitate cu continutul prezentului caiet
de sarcini, care cuprinde prevederi pentru urmatoarele faze tehnologice:
1. pereti interiori
2. tencuieli
3. pardoseli
4. placari pereti interiori si tavane
5. usi, ferestre
6. realizarea lucrarilor de montaj geamuri
7. zugraveli si vopsitorii
8. realizarea scarilor si parapetilor
9. izolatii
10. receptia lucrarilor
11. norme de protectia muncii si P.S.I.;

In anexa s-a prezentat lista actelor normative ce contin prevederi referitoare la

asigurarea calitatii lucrarilor.
In cele ce urmeaza s-a insistat asupra unor prevederi de executie care sunt absolut
obligatorii la executarea lucrarilor pentru realizarea gradului de asigurare propus in proiect
la actiuni statice si dinamice:
- activitatea de santier va fi coordonata de conducator tehnic atestat de MLPTL;
- executia lucrarilor sa fie facuta cu muncitori calificati, specializati;
- existenta unei colaborari permanente intre beneficiar, constructor si proiectant pe
toata durata executiei lucrarilor, avand in vedere, posibilitatea aparitiei unor situatii
de detaliu neprevazute in proiect;
- alegerea materialelor si utilajelor necesare executarii lucrarilor se va face cu
competenta, ele trebuind sa corespunda din toate punctele de vedere scopului
propus;
- constructorul are libertatea de a-si alege alta metoda de lucru verificata si
acceptata de proiectant, care asigura cel putin aceleasi conditii tehnice;
Planul de calitate al constructorului va respecta cerintele de calitate pentru categoria
de importanta C;
LUCRARI DE PREGATIRE
Dupa primirea si insusirea documentatiei, constructorul va stabili necesarul de utilaje,
locul si conditiile de exploatare, ordinea de executie a lucrarilor, astfel incat pe parcursul
acestora cladirea sa ramana in exploatare.
Functie de categoria de lucrari, se vor stabili formatiile de lucru, pe meserii, si modul
in care urmeaza a se desfasura executia.
Echipele de meseriasi, cu calificare corespunzatoare, vor fi dotate cu echipament de
protectie, scule si utilaje necesare.
Responsabilul cu executia va supraveghea permanent executarea lucrarilor pentru
asigurarea unei calitati corespunzatoare.
In ceea ce priveste verificarea lucrarilor pe parcursul executiei si receptionarea lor,
trebuie retinute urmatoarele:
- beneficiarul participa la toate verificarile pe faze de executie, incheind cu
constructorul procese verbale;
- urmarirea executiei se face in conformitate cu Programul de urmarire si control;
In afara de masurile speciale ce trebuie luate la executie si enumerate mai sus,
beneficiarul are urmatoarele sarcini:
- supravegherea comportarii si controlul periodic al cladirii conform Normativ
P130/99;
- efectuarea la timp si in bune conditii a remedierilor si reparatiilor necesare;
- controlul lucrarilor de reabilitare si reparatii efectuate.
Toate verificarile si constatarile facute se vor consemna in procese verbale de
lucrari ascunse.

PERETI

Generalitati
prezentul capitol se refera la urmatoarele
zidarie din caramida cu goluri verticale
pereti de compartimentare din gips-carton
1.1_PERETI DIN CARAMIDA CU GOLURI VERTICALE
Normative si STAS-uri in vigoare
se vor respecta urmatoarele STAS-uri si prescriptii tehnice :
- STAS 10109/1-82 Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Lucrari de zidarie.
Alcatuire si calcul
- STAS 5185/1-80 Caramizi si blocuri ceramice cu goluri verticale. Conditii tehnice de
calitate
- STAS 5185/2-80 Caramizi si blocuri ceramice cu goluri orizontale
- STAS 5135/2-80 Caramizi si blocuri ceramice cu goluri verticale. Forme si
dimensiuni
- P 104-83 Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executarea peretilor , planseelor
din elemente de beton celular autoclavizat
- Completari din Buletinul Constructiilor 10/95
- P2-85 Normativ privind alcatuirea, calculul si executia structurilor din zidarie
- STAS 2634/80 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuieli. Metode de incercare
- STAS 1030/85 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuieli . Clasificare si conditii
tehnice
- C 17-82 Instructiuni tehnice pentru stabilirea compozitiei si prepararea mortarelor de
zidarie si tencuiala
- C 56-85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si
instalatii aferente (cap. VIII Zidarii si pereti)
- Ordin M.C. Ind. Nr. 1233/D/80 Norme de protectie a muncii in activitatea de
constructii montaj
- C 16/1984 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si
instalatii aferente
Verificarea calitatii materialelor folosite
Toate materialele semiprefabricate si prefabricatele care se folosesc la executarea
zidariilor si peretilor se vor pune in opera numai dupa ce conducatorul tehnic al lucrarii a
verificat ca ele corespund cu prevederile proiectului si prescriptiilor tehnice. Verificarile se
fac pe baza documentelor care atesta calitatea materialelor si le insotesc la livrare
(certificate de calitate fise de transport) prin examinare vizuala si masuratori .
Verificarea mortarelor ce se folosesc si care provin de la statii se va face pe baza fisei de
transport in care se preciseaza marca, consistenta. In cazul in care calitatea materialelor
nu corespunde cu cea prevazuta in proiect, conducatorul tehnic al lucrarii, de la caz la caz
va refuza materialul, va cere acordul scris al proiectantului pentru folosirea lui sau va
solicita verificarea sa prin incercari de laborator.
Executia zidariilor si a peretilor
In executie se va verifica daca rosturile verticale sunt tesute la fiecare rind astfel ca
suprapunerea elementelor de zidarie din doua rinduri succesive pe inaltime sa se faca pe
minim din bloc in lungul zidului. Se vor verifica grosimile rosturilor orizontale si verticale
ale zidariei prin masurarea a 5-20 rosturi la fiecare zid, media aritmetica a masuratorilor
facute cu precizie de 1mm trebuie sa se inscrie in limitele prescrise: dimensiunile zidului
abateri + 3mm (ziduri 63mm ; +4 si 6 la grosimea de 15cm ; +6 si 8 la ziduri de 25cm

grosime). Vizual se va verifica in toate zidurile daca toate rosturile verticale si orizontale
sint umplute complet cu mortar cu exceptia adincimii de 1.1,5cm de la fetele vazute ale
zidariei.
Se va verifica cu ajutorul dreptarului si a furtunului de nivel orizontalitatea rindurilor de
zidarie.
Verticalitatea zidariei se va verifica cu ajutorul firului de plumb si a dreptarului cu lungimea
de cca 2,50m. Verificarea se face in cite trei puncte diferite la fiecare zid.
Lungimea si inaltimea tuturor zidurilor, dimensiunile golurilor si a plinurilor dintre goluri se
verifica cu ruleta sau cu metrul. Media a trei masuratori se compara cu dimensiunile din
proiect. In golurile rezervate timplariei interioare se monteaza ghermele , tratate antiseptic
si contra putrezirii care se inzidesc odata cu realizarea tamplariei.
Masurarea lucrarilor
Lucrarile de zidarie se masoara la metru cub real executat cu scaderea tuturor golurilor cu
o sectiune mai mare de 0,04mp si a elementelor inglobate.
1.2
PERETI din PLACI GIPS-CARTON
peretii au urmatoarea stratificatie:
- structura rezistenta montanti tabla ambutisata fixati cu dibluri metalice si
dibluri cu stift rotativ
- panouri gips-carton fixate cu suruburi de structura de rezistent montate pe
cele doua fete ale peretelui
- vata minerala la interior sub forma de saltele sau placi
- grosime perete finala 10cm
Caracteristici
Panotarea
- panouri de constructie din gips-carton format mare, grosime 12,5 mm, respectiv
15,0mm. In cazul de fata pentru protectia la foc se vor folosi placi rezistente la foc sau
panotajul se va executa dublu. In bai si grupuri sanitare placile din gips-carton
montate la interior vor fi hidrofuge.
- Forma muchiei aplatizata sau aplatizata semicirculara
Fixarea panourilor
- suruburi rapide de 25mm
Prelucrarea rosturilor
- rosturile dintre panouri, precum si elementele de fixare , trebuie prelucrate cu
spaclul in mai multe rinduri
Structura de sustinere
- profile de racordare la pardoseala, tavan, sau alti pereti de tip UW, respectiv CW
care se fixeaza cu dibluri cu stift rotativ, respectiv dibluri metalice
- profile montanti CW
- banda de etansare pentru racorduri
Izolarea spatiului gol din interiorul peretelui
- vata din fibre minerale sub forma de saltele sau placi.

Executie

Trasarea
- mai intii se traseaza traseul peretelui pe pardoseala cu sfoara sau dreptarul (atentie la
eventualele goluri de usi)
- se traseaza urma peretelui pe peretii adiacenti si pe planseu cu nivela si dreptarul
Profile de racordare
- profilele de racordare UW se preavad pe o singura fata cu benzi de etansare pentru
racorduri si se fixeaza pe pardoseala cu elemente de prindere universale, la distante
de 80cm unele de altele
- pe peretii adiacenti se realizeaza racordul prin profile CW. Din motive de izolare fonica
profilele de racordare trebuie presate cit mai strins de elementele de constructie
respective.
Profilele montanti
- profilele montanti CW trebuie introduse cel putin 2,0 cm in profilele de racordare cu
planseul
- profilul montant se introduce mai intii in profilul de racordare de jos, iar apoi cel de sus.
Apoi profilele montanti se dispun la un interax de 60cm. Ele trebuie sa fie orientate cu
latura deschisa inspre directia de montaj, in asa fel incit fixarea panourilor sa inceapa
de la muchia stabila.
Panotarea primei fete a peretelui
- panotarea primei fete a peretelui incepe cu o latime intreaga de panou (120cm).In
acest scop panourile din gips-carton se fixeaza de profilele montanti cu o surubelnita
electrica, folosind suruburi rapide dispuse la distante de 25 de cm. In cazul unei
panotari duble, distanta dintre suruburile primului rind de panotaj este de 75 de cm.
- din cauza necesitatii de alternare a rosturilor al doilea rind se monteaza incepind cu o
jumatate de latime de panou (60cm)
Izolarea spatiului liber
- dupa panotarea primei fete a peretelui si montarea instalatiilor sanitare si electrice
necesare in spatiul liber din interiorul viitorului perete se fixeaza izolatia din fibre
minerale
- spatiul liber din interior trebuie izolat in totalitate, iar materialul izolant trebuie
impiedicat sa alunece.
Panotarea celei de-a doua fete a peretelui
- prin panotarea celei de-a doua fete, peretele de montaj din gips-carton capata
stabilitatea sa finala. Se incepe cu o jumatate de latime de panou (60cm), in asa fel
incit rosturile celor doua fete ale peretelui sa fie decalate cu latimea unui cimp dintre
montanti.
- peretele de montaj din gips-carton este acum pregatit pentru tratarea rosturilor,
racordarilor si a capetelor de suruburi (caiet sarcini finisaje interioare).

TENCUIELI

la interior se vor folosi

- mortar antiigrasie
- mortare pe baza de nisip, var si ciment (mortar M25T)
- tencuielile asfel obtinute se gletuiesc pe stratul de tinci proaspat cu glet
de vat (cu exceptia spatiilor umede (grupuri sanitare)
Normative si STAS-uri
- C17/82 instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidarie si
tencuiala
- Indicativ NE 1-96 Normativ privind executarea tencuielilor umede groase si subtiri
- C18-83 normativ pentru executarea tencuielilor umede.
Domeniul de aplicare
Prevederile prezentului capitol se refera la toate tencuielile elementelor de constructii,
avand rol de finisaj si de protectie si executate cu mortare de orice tip.
In acest capitol intra si tratamentele subtiri cu grosimi incepand de la 1 mm.
Verificarea pe faze de lucrari se face in cazul tencuielilor pe baza urmatoarelor verificari
la fiecare tronson in parte:
a. rezistenta mortarului;
b. numarul de straturi ce se aplica si grosimile respective;
c. aderenta la suport intre doua straturi;
d. planeitatea suporturilor si liniaritatea muchiilor;
e. dimensiunea, calitatea si pozitia elementelor decorative (solbancuri, braie,
cornise).
Aceste verificari se efectueaza inaintea zugravelilor sau vopsitoriei, iar rezultatele se
inscriu in registre de procese verbale de lucrari ascunse.
Verificarile care se efectueaza la terminarea unei faze de lucrari se fac cel putin cate una
2
la fiecare incapere si cel putin una la fiecare 100 m .
La receptia preliminara se efectueaza direct de catre comisie aceleasi verificari, dar cu o
frecventa de minimum 1/3 din frecventa precedenta.

4.4. ABATERI ADMISE LA LUCRARI DE TENCUIELI

DENUMIREA
TENCUIALA
TENCUIALA
TENCUIALA
DEFECTULUI
BRUTA
DRISCUITA
GLETUITA
Umflaturi, ciupituri,
Maximum
Nu se admit
Nu se admit
impuscaturi, fisuri,
una lana la 4
2
2
lipsuri la glafurile
cm /1m
ferestrelor, la
pervazuri, plinte,
obiecte sanitare
Zgrunturi mari (pana
Maximum
Nu se admit
Nu se admit
la max. 3mm) basici doua la 1 m2
si zgarieturi adanci,
formate la driscuire
la stratul de
acoperire
Neregularitati ale
Nu se verifica
Max. 2
Max. 2
suprafetelorneregularitati in
neregularitati
verificare cu
orice directie
in orice directie
dreptarul de
avand adancimea
avand
2 m lungime
sau inaltimea
adancimea sau
pana la 2 mm
inaltimea
pana la 1 mm

Abateri de la
verticala

Maximum
admis pentru
elementul
suport

Abateri fata de
Nu se verifica
orizontala a
tencuielilor tavanelor

La tencuieli
interioare max.
1mm/ 1m (si max.
30 mm/ toata
inaltimea
camerei.
La tencuieli
exterioare max.
2mm la toata
inaltimea cladirilor
Maximum
1mm/1m si max.
3 mm de la o
latura la alta

Pana la 1
mm/1m si
maximum
toata inaltimea
incaperii

Pana la
1mm/m si
maximum 2
mm intr-o
incapere
Pana la 1
mm/1m si
max. 2 mm pe
toata inaltimea
sau lungimea

Abateri fata de
Maximum
Pana la 1 mm/1m
si max.
orizontala sau
cele admise
8mm/elem.
verticala unor
pentru
elemente ca
elemente
intranduri, iesinduri,
glafuri, pilastrii,
muchii, braie,
cornise, solbancuri,
ancadramente
Abateri fata de raza Nu se verifica
Pana la 5mm
Pana la 5mm
la suprafete curbate
Normative privind executarea lucrarilor de tencuieli, placaje.

TENCUIALA
FATADE
Nu se admit

Nu se admit

Maximum 3
mm/neregula
ritati in orice
directie
avand
adancimea
sau inaltimea
pana la
3 mm
Maximum 2
mm/1m si
maximum 20
mm pe toata
inaltimea
cladirii

Nu se
verifica

Pana la 2
mm/1m si
maximum 5
mm pe
inaltimea
unui etaj

Pana la 6mm

C18/1983- Normativ pentru executarea tencuielilor umede;

C 17/1982- Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de
zidarie si tencuiala;
C 16/1984- Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si
a instalatiilor aferente;
STAS 1667/1976- Agregate naturale grele pentru betoane si mortare;
STAS 233/1986- Placi de faianta;
STAS 1667/1976- Agregate naturale grele pentru mortare si betoane;
STAS 146/1980- Var pentru constructii:
C 202/1980- Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor exterioare din placi
de argila arsa;
STAS 7830/1980- Placi ceramice din argila arsa

Verificarea materialelor
Toate materialele si prefabricatele (mortarele fabricate centralizat) care se folosesc la
executarea tencuielilor interioare driscuite (inclusiv gleturi subtiri) si a tencuielilor
exterioare se vor pune in opera numai dupa verificarea lor de catre conducatorul tehnic al
lucrarii a corespondentei lor cu prevederile si specificatiile din standardele in vigoare.
Verificarile se fac pe baza documentelor care insotesc materialele la livrare prin
examinare vizuala si prin incercari de laborator facute prin sondaj.
Pentru prepararea diferitelor tipuri si marci de mortar pentru tencuieli se utilizeaza
materialele prevazute in Instructiunile tehnice C17-82 precum si cele din anexa I la
Normativul C 18-83 (pentru executarea tencuielilor umede).
Executarea tencuielilor
Pentru executarea unor tencuieli de buna calitate se vor urmari a se realiza urmatoarele
operatiuni:
- controlul suprafetelor ce urmeaza a fi tencuite pentru a se constata daca mortarul din
zidarie este intarit, daca toate lucrarile de instalatii care urmeaza a fi acoperite de
tencuiala sint terminate si daca toate piesele auxiliare de prindere (ghermele, praznuri,
suporti, coltare) sunt montate.
- rosturile zidariei sa aiba o adincime minima de 35mm , in caz contrar se vor scobi
cu o scoaba metalica
- daca se intilnesc suprafete de lemn sau metal acestea se vor acoperi cu plasa de
rabit. Sub plasa de rabit ce acopera suprafata de lemn se va aplica un strat de carton
sau alta solutie hidrofuga pentru a se evita umflarea lemnului in contact direct cu
tencuiala
- dupa controlul si pregatirea stratului suport se va executa trasarea suprafetelor care
urmeaza a fi tencuite prin repere de mortar (stalpisori), scoabe metalice lungi, repere
metalice de inventar sau prin sipci de lemn
- se va executa amorsajul prin stropirea cu apa a suprafetelor suport si ulterior prin
stropirea cu un amestec de apa si cement (lapte de ciment) ce constituie primul strat
in grosime medie de 3mm (spritul). Acesta se poate face manual sau mecanizat cu
conditia sa fie realizat cit mai uniform pe intreaga suprafata.
- stratul al doilea (grundul) este cel mai gros (510mm) si se va aplica dupa cel putin
24 ore de la aplicarea spritului in cazul suprafetelor din beton si dupa o ora in cazul
suprafetelor din caramida.
- se va evita executia grundului pe timp de arsita si pe suprafete inghetate. In primul caz
se va face o eventuala protejare cu rogojini umezite. In sezonul rece se va urmari sa
nu existe pericolul ca grundul sa inghete inainte de intarire

spritul si grundul se vor aplica pe fatada de sus in jos, de pe schele stabile montate la
o distanta de cca 50cm fata de suprafata zidurilor
inainte de aplicarea stratului vizibil (al treilea) se va controla ca suprafata grundului sa
fie uscata si sa nu aiba granule de var nehidratat
stratul vizibil (tinci) va avea aceeasi compozitie cu a stratului de grund , eventual cu o
cantitate mai mare de var-pasta si cu nisip fin pina la 1mm sau in cazul tencuielilor
speciale numai cu ciment, ciment alb, praf de piatra, mozaic de marmura etc.
stratul vizibil se va prelucra in functie de sculele utilizate, tencuielile respective purtind
denumirile adecvate (driscuite, stropite, gletuite, sclivisite, frecate , buciardate).
In cazul in care stratul vizibil va fi prelucrat prin frecare sau buciardare stratul de grund
va fi de o marca superioara (M100T)
la interior stratul vizibil se poate executa subtire (cca 1mm) din pasta de var cu adaos
de ipsos (glet de var), fie prin acoperirea tinciului cu un strat subtire (cca 2mm) de
pasta de ipsos (glet de ipsos) netezita fin.

Verificarea calitatii tencuielilor

Pe parcursul lucrarii este necesar a se verifica daca se respecta tehnologia de executie,
utilizarea tipului si compozitiei mortarului precum si aplicarea starturilor succesive fara
depasiri de grosime maxime. Se vor lua masuri impotriva uscarii prea rapide (vint,
insorire) spalari de ploaie sau inghet.
Rezultatele incarcarilor de control ale epruvetelor de mortar trebuie communicate
conducatorului tehnic al lucrarii in termen de 48 ore de la incercare. In toate cazurile in
care rezultatul incercarii este sub 75% din marca prescrisa se va anunta beneficiarul
lucrarii pentru a stabili daca tencuiala poate fi acceptata. Aceste cazuri se inscriu in
registrul de procese verbale de lucrari ascunse si se vor mentiona in prezentarea ce se
preda comisiei de receptie preliminara, aceasta comisie va hotari definitiv asupra
acceptarii tencuielilor respective.
Verificarea pe faze de lucrari a tencuielilor se face pe fiecare tronson avind in vedere
urmatoarele:
- rezistenta mortarului
- numarul de straturi ce se aplica si grosimile respective
- aderenta la suport si intre doua straturi
- planeitatea suporturilor si liniaritatea muchiilor
- dimensiunea, calitatea si pozitia elementelor decorative (solbancuri, briie cornise).
Aceste verificari se efectueaza inaintea zugravelilor sau vopsitoriei, iar rezultatele se
inscriu in registre de procese-verbale de lucrari ascunse.
Verificarea la terminarea unei faze de lucrari se fac cel putin cite una la fiecare incapere si
cel putin una la fiecare 100mp. La receptia preliminara se efectueaza direct de catre
comisie aceleasi verificari dar cu o frecventa de minim 1/3 din frecventa fazei precedente.
Aceste verificari se efectueaza inaintea zugravirii sau vopsirii, iar rezultatele se inscriu in
registrele de procese-verbale de lucrari ascunse si pe faze de lucrari.
Conditii de masurare a lucrarilor
Toate genurile de lucrari exterioare se masoara la metru patrat de suprafata desfasurata.
Pentru finisaje exterioare deosebite:
- nuturile din tencuieli se masoara la metru liniar executat

golurile din tencuieli pentru usi, ferestre a caror suprafata este mai mica de 0,50mp nu
se scad din suprafata; cele mai mari de 0,50mp se scad dar se adauga suprafetele
glafurilor si a spaletilor tencuiti
profilurile trase cu sablonul la fatade cu iesinduri mai mici de 5cm inclusiv si cu o
latime pina la 20cm inclusiv nu se masoara separat.

Tencuieli antiigrasie
Caracteristici:
- eliminarea eflorescenelor de igrasie
- aerisirea mai bun a peretelui;
- eliminarea urcrii osmotice a apei prin tencuial.
Pregatirea suprafetei de lucru:
Tencuiala veche se ndeprteaz pn la zidrie pe o poriune de minim 50 cm +
grosimea peretelui peste nivelul igrasiei. Se perie restul de tencuial cu o perie de srm
i mortarul dintre rosturi se ndeprteaz cu ajutorul unei scoabe pe o adncime de
0,5 - 1 cm.
Modalitate de aplicare:
Pulberea se introduce n ap i se amestec energic, de preferin mecanic pn la
obinerea unui amestec cremos, omogen, uor prelucrabil.
Se recomand a se amesteca deodat o cantitate care se utilizeaz n maximum 3 ore.
Se ateapt 10 minute pentru desvrirea reaciilor chimice i se amestec din nou
energic. Este recomandat ca amestecarea s se fac n betonier i s se lase n
funciune pn la epuizarea ntregii cantiti de mortar din betonier.
Suportul astfel pregtit se amorseaz cu MORTAR ANTIIGRASIE diluat cu ap, pn
ajunge la consistena unui strop obinuit de ciment.
Dup amorsare se las s se zvnte timp de 1 - 2 ore.
Se aplic peste amors stratul de tencuial MORTAR ANTIIGRASIE n straturi
succesive, de max. 1 cm. Timpul de ateptare ntre straturi este de minim 8 - 10 ore.
Nerespectarea tehnologiei poate conduce la alunecarea mortarului de pe zidrie.
Tencuiala se va trage pe perete cu un dreptar de lemn sau metal.
Suprafaa trebuie s fie bine nchis fr guri sau denivelri.
Un efect corespunztor se va obine la grosimi mai mari de 2,5 cm de tencuial.
Recomandari: Tencuiala realizat cu sistem de mortar antiigrasie poate fi acoperit cu
vopsele pe baz de silicat, mortare nobile cu silicat, vopsele cu var.
Este interzis gletuirea cu glet de ipsos, vopsire cu hum, sau acoperirea cu tapet, sau
vopsele de ulei.
Instalaia electric care se monteaz n locurile finisate cu mortar antiigrasie vor fi fixate
cu mortar antiigrasie i nicidecum cu ipsos.
n caz contrar va apare igrasia pe zona n care exist ipsos.
La temperaturi ridicate sau la soare, se recomand umezirea suprafeei nainte de
aplicare. Aplicabilitatea dup amestecare cu ap - pasta din gleat i pstreaz
proprietile timp de cel putin 3 ore.
n afar de recomandrile de mai sus este important respectarea normelor i
standardelor n vigoare. Caracteristicile garantate se bazeaz pe experiena practic i pe
testele efectuate.

PARDOSELI

Pardoseli puse in opera:

- pardoseli din PVC (vinil)
- pardoseli din gresie ceramica
Normative si STAS-uri in vigoare:
- Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii aferente
(C56-85 capitolul XII pardoseli)
- Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si
instalatiilor aferente (C125-81)
- Norme republicane de protectia muncii aprobate de Ministerul Muncii si
Ministerul Sanatatii cu ordinele nr. 34/1975 si nr. 60/1975 completate cu
ordinele nr. 110/1977 si nr. 39/1977
Alcatuire
in principiu
-

fiecare tip de pardoseala are urmatoarea alcatuire:

strat de uzura (imbracamintea)
strat suport al imbracamintii
strat de egalizare prin care se asigura de obicei si realizarea cotei uniforme de
la un nivel
- in bai si WC se poate executa si o hidroizolatie
- la pardoselile ce reazama direct pe pamint se va prevedea un strat de nisip
pentru ruperea capilaritatii si acolo unde se impun si straturi de izolare
hidrofuga

Materialele necesare la executia pardoselilor vor avea caracteristicile conform

standardelor de stat si normelor tehnice ale unitatilor producatoare privind calitatile
tehnice, ambalarea si transportul precum si depozitarea lor.
Controlul materialelor intrebuintate, al dozajelor, al modului de executie si al
procesului tehnologic pentru executarea pardoselilor se va face pe toata durata lucrarii.
In cazul in care proiectul nu prevede altfel linia de demarcatie intre doua tipuri de
pardoseli care se executa in incaperi vecine va coincide cu proiectia pe pardoseala a
mijlocului grosimii foii usii in pozitie inchisa.
Pardoselile vor fi plane, orizontale si fara denivelari in aceeasi incapere si la
trecerea dintr-o incapere in alta. Fac exceptie pardoselile care au denivelari si pante
prevazute in proiect (in bai si WC inspre sifonul de pardoseala, etc).
Executarea fiecarui strat component al pardoselii se va face numai dupa
executarea stratului precedent in conditii optime si cu asigurarea unei legaturi cit mai
bune intre straturi.
Executia pardoselilor se va face numai dupa terminarea lucrarilor prevazute sub pardoseli
(inclusiv efectuarea probelor prescrise si numai dupa izolarea corespunzatoare a tuturor
conductelor (sanitare sau de incalzire centrala) care strapung planseul.
3.1 PARDOSEALA DIN PVC
Pardoseli pentru spatii intens circulate, specifice acestor programe de arhitectura, utilizate
pentru: intrari/coridoare, receptie, zone de asteptare, scari, birouri/administratie, unitati de
terapie intensiva, urgenta/trauma, laboratoare, sali de operatie, departamente
farmaceutice, radiologie, pregatire sterila, sali de tratament, sali de terapie fizica, sali de
recreere, salille pacientilor, bucatarii profesionale, cantine, camere de depozitare, toalete si
bai.

Compozitie primara:
rasini polivinliceclorhidrice
plasticizanti
stabilizatori
umpluturi
pigmenti
Caracteristici
protectie impotriva germenilor si bacteriilor pe intreaga durata de viata a
produsului tratamen biostatic
intretinere usoara si ieftina- strat de protectie
rezistenta la produse chimice si grasimi
puternica rezistenta la alunecare strat antiderapant
proprietati fonoabsorbante
antistatic
rezistenta la poansonare
proprietati conductive si disipative
izolatie termica
Etape montaj
pregatirea stratului suport (sapa, planseu beton armat)
aplicare adeziv
aplicare pardoseala din PVC (rulouri, panouri)
3.2
PARDOSEALA DIN PLACI GRESIE CERAMICA
Normative si STAS-uri in vigoare
- Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor (C35-82/cap VI pardoseli
din piatra artificiala)
- Normativ pentru verificarea calitatii si receptiei lucrarilor de constructii si instalatii
aferente (C56-85 , caietul XII- pardoseli)
- STAS 5939-80 Placi din gresie ceramica
- STAS 1500-78 Cimenturi
- STAS 1667-76 Agregate naturale grele pentru betoane si mortare cu lianti
minerali
- STAS 790-73 Apa pentru constructii
Aceste pardoseli se vor utiliza pe toate nivelele in spatiile indicate in memoriul de
arhitectura.
Materiale
Placile din gresie ceramica vor fi tip S (STAS 5939-80, pct. 1.1) denumite si placi din
gresie natur, de format patrata, neteda, monocroma, neglazurata
Formele si dimensiunile, ca si abaterile limita, metodele de verificare a calitatii, a
ambalarii, depozitarii si a transportului sint aratate in detaliu in STAS 5939-80.
Executie
Pardoselile din gresie ceramica ce au grosimi cuprinse intre 8 si 18mm (STAS 5939-80 ,
pct 2.1.2) se vor monta prin intermediul unui strat de ciment de poza , avind dozajul de
300.350 kg ciment la 1mc nisip in grosime de circa 30mm.Inainte de montare pentru
evitarea absortiei de apa din mortarul de poza, placile de gresie ceramica se vor mentine
in apa timp de 2,3 ore.

La prepararea mortarului de ciment de poza se va utiliza ciment cu intarire normala de

tipul Pa 35 si nisip 03 mm (la care partea fina sub 0,2mm sa nu depaseasca 1/3) , in
amestec de 1 parte ciment la 3,5 .4 parti nisip.
Nu se vor utiliza cimenturi cu intarire rapida (P40, etc).
Mortarul de ciment pentru montarea placilor de gresie ceramica se va prepara la fata
locului in cantitati strict neceasare si va avea o lucrabilitate plastic virtoasa, factorul apaciment de maximum 0,5.
Asezarea placilor se va face montindu-se la inceput placile reper, apoi in rinduri regulate,
cu rosturi de 23 mm intre placile din gresie ceramica.
Plasticitatea suprafetei se va verifica cu un dreptar asezat pe diagonala pardoselii
executate si ghidat dupa nivelul executat. Portiunea executata se inunda cu lapte de
ciment fluid. Umplerea rosturilor se va face la 35 zile dupa montarea placilor , timp in
care nu se va circula, dar se va stropi cu apa cel putin odata la 24 ore.
La intersectia pardoselii cu elemente verticale sub plinte se vor realiza interspatii de
510mm care se vor umple cu material elastic.
Verificarea calitatii pardoselilor
- se va verifica planeitatea si pantele pardoselii executate. Abaterile admise sint
conform prevederilor din STAS 2560/1-83 si STAS 2560/3-84
- denivelarile dintre 2 elemente alaturate vor fi de maximum +/-0.5mm
- aderenta la stratul suport (prin ciocanire cu ciocanul de zidar)
Masuratori
Pardoselile din gresie ceramica se masoara la metru patrat real executata cu scaderea
golurilor mai mari de 0,25 mp.

PLACARI PERETI SI TAVANE

4.1
PLACARI CU PLACI FAIANTA
Generalitati
in prezentul capitol se face referire la executia si verificarea calitatii lucrarilor de placaje
interioare de faianta.
- se vor executa placaje cu placi faianta in grupuri sanitare
- inaltimea placajelor 1,80m, functie de dimensiunile placilor de faianta
- placile se vor monta rost pe rost
Se vor respecta urmatoarele normative si standarde:
- Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor din faianta, majolica si placi
smaltuite CESAROM , indicativ C6-86
- STAS 233-86 Placi de faianta
- STAS 451- 80- Placi, plinte si scafe din beton mozaicate
- STAS 91110-78 Pietre naturale fasonate pentru constructii. Reguli de
verificarea calitatii
- STAS 1500-78 Ciment Pa 35
- STAS 7055-80 Ciment alb
- STAS 790-84 Apa
- Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si
instalatii aferente, indicativ C 56-85
- Caietul X- Placaje
Executie
- placile de faianta vor fi tinute in apa dupa ce in prealabil au fost curatite de praf.
Inainte de a fi aplicate pe pereti vor fi lasate sa se scurga 2-3 minute
- asezarea placilor de faianta se va face in rinduri orizontale, incepind de la colturi
de la stinga la dreapta si de la plinta la scafa in jos
- rosturile orizontale si verticale vor fi in prelungire si in linie dreapta
- montarea placilor se face prin aplicarea pe dosul fiecarei placi a mortarului de
ciment M100T, pentru planeitate se va folosi dreptarul
Controlul calitatii
- materialele care sint folosite vor fi livrate cu certificat de calitate. La placajele de
faianta partea terminala se va face cu placi avind muchii rotunjite iar spatele
acestora trebuie sa coincida cu nivelul tencuielii. Daca prin proiect au fost
prevazute montarea bordurilor speciale se va verifica daca acestea au fost
montate corect
- strapungerile efectuate in suprafata placata pentru trecerea tevilor de instalatii,
fixarea prizelor, a intrerupatoarelor se va controla ca gaurile facute in placi sa fie
mascate pe contur, prin acoperirea cu rozete metalice cromate, nichelate sau
prevazute cu garnituri
- planeitatea se va verifica cu ajutorul unui dreptar de minim 1,20m lungime.
Sub dreptar, asezat in orice directie nu se admite decit o singura denivelare de
max. 2mm
- verticalitatea se verifica cu dreptarul si bolobocul. Se admite o singura abatere de
maximum 2mm.
- devierea rosturilor dintre placile placajului se admit de 1mm la o placa
- stirbituri sau lipsa de glazura la muchiile suprafetelor glazurate ale placilor se
2
admit maximum una la o placa pe o suprafata de 4mm

- nu se admit portiuni neumplute cu lapte de ciment alb in rosturi sau fisuri pe

suprafata placajului
- nu se admit portiuni de placi dezlipite de pe suport
- latimea rosturilor dintre placi sa fie perfect uniforma
Masurare
placajele de faianta se masoara la metru patrat suprafata desfasurata, scazindu-se
suprafetele ocupate de elementele liniare din placaje si golurile mai mari de 200cm2.
4.2
PLACARI CU TAPET POLIETILENA (PERETI)
Peretii interiori se vor placa cu tapet din polietilena astfel:
- spatiile in care se executa mici interventii (operatii) se vor placa pe toata
inaltimea peretilor
- spatiile interioare cu alte functiuni (holuri, cabinete medicale) se vor placa pana la
inaltimea de 2,1m
4.3

PLACARI CU PLACI GIPS-CARTON, PLACI CASETATE 60X60

Generalitati
Solutiile pe baza de placi gips-carton sint folosite la placarea intradosului planseului
(holuri principale), tavanele fiind executate pe un sistem mixt de panouri casetate (60x60)
si placi gips-carton.
EXECUTIE STANDART
Panotajul
- panouri gips-carton de format mare si grosime de 15mm. Acestea au o rezistenta
la foc de 30mm.
Fixarea panourilor
- suruburi rapide de 35 mm; alternativ cu cleme
Prelucrarea rosturilor
- rosturile dintre panouri, precum si elementele de prindere, trebuie prelucrate cu
spaclul in mai multe rinduri
Structura de sustinere
- sipci de lemn de calitatea a doua, cu muchii ascutite, fixate cu suruburi rapide de
55mm (sipci groase de maximum 30mm) sau 70mm (sipci groase de maximum
40mm)
- alternativ cu profile de plafon palarie, late de 50mm sau sine de ajustare cu profil
CD
PANOTAREA
- se monteaza transversal fata de sipci, cu suruburi panourile de protectie impotriva
incendiului din gips-carton
- distanta intre prinderi trebuie sa fie 17cm
- intii se panoteaza plafonul, apoi panta acoperisului
- trebuie evitate cu grija rosturile in cruce. Rosturile dintre muchiile transversale ale
panourilor trebuie decalate - in desfasurarea lor pe directia transversala a panourilorcu cel putin distanta dintre doua sipci. Inainte de montare, trebuie tratate muchiile
transversale taiate ale panourilor
- pentru un racord net intre plafon si panta acoperisului, muchiile panourilor de panta
trebuie retezate conform unghiului respectiv.

Finisarea placilor din gips-carton presupune urmatoarele operatii:

- pregatirea rosturilor cind se va astupa cu pasta de acoperire a rosturilor atit gaurile si
denivelarile ct si capetele taiate care prezinta neregularitati. Suruburile nu trebuie sa
fie iesite din planul peretelui, in caz contrar ele trebuie rectificate si acoperite de un
strat subtire de pasta. Intervalele mai mari de 3mm dintre placi trebuie de asemenea
inchise cu pasta de acoperire a rosturilor. Pasta e umplere a rosturilor se obtine prin
amestecarea pulberii respective (functie de producatorul placii gips-carton) cu apa
pina cind pe suprafata apei se formeaza mici insule de pulbere, apoi se lasa 3 minute
dupa care se amesteca.
- primul strat de pasta de ipsos se va aplica cu spaclul si se va incerca o netezire cit mai
buna. Se fixeaza o banda de protectie in lungul rosturilor. In cazul peretilor banda se
va monta incepind de sus cu ajutorul unui spaclu pina cin aceasta adera si intra in
pasta de spacluire. Suprafata se netezeste numai cu spaclul. Dupa uscarea primului
strat se aplica cel de-al doilea strat care va avea o latime mai mare cu circa 10cm
- al treilea strat de ipsos se aplica dupa uscarea primelor doua si poate fi executat atit
din pasta folosita initial cit si din paste speciale care permit obtinerea unei suprafete
perfect netede.
- in final placile de gips-carton astfel prelucrate se vor slefui si varui cu var lavabil in
nuantele dorite.
Montaj pe schelet metalic suspendat
Dupa stabilirea inaltimii de suspendare (inaltimea tavanului), se marcheaza perimetral
pozitia profilelor, care se vor fixa cu suruburi cu dibluri (la distanta de 50 cm). Pe
planseu se vor marca punctele de fixare unde se vor agata elementele de suspendare
(tirantii cu bucla). Piesele de suspendare rapida cu ancora si opritor, se vor
introduce prin culisare pe tirant. Profilul portant se va agata in piesa de suspendare rapida
si se va fixa cu ajutorul opritorului. Stabilirea inaltimii de suspendare a profilului se
realizeaza prin culisarea piesei de suspendare pe tirant. Daca este necesar, profilele se
vor prelungi cu ajutorul unor piese de imbinare liniara.
In final, profilele de montaj (profilele 60/27) vor fi montate perpendicular pe profilele
portante, prin intermediul unor elemente de prindere in cruce. Elementele de prindere in
cruce se vor introduce peste profilul portant,se vor indoi in jos pe ambele laturi ale
acestuia, si se va introduce profilul de montaj.
Placile de gipscarton 12,5 mm se vor fixa cu suruburi autofiletante TN 25 mm pe
profilele de montaj. Muchiile longitudinale ale placilor se vor aseza transversal pe profilele
de montaj. La montaj trebuie avut grija la decalarea rosturilor placilor si la etanseitatea
acestora. Placile de gipscarton nu se vor fixa cu suruburi de profilele perimetrale.

USI, FERESTRE
usile exterioare si interioare se executa din aluminiu cu sticla termoizolanta Lowe
antiefractie
- ferestrele exterioare se executa din PVC cu sticla termoizolanta Low-e
- ferestrele interioare se executa din aluminiu cu sticla termoizolanta antiefractie
-

Normative si STAS-uri utilizate:

- STAS 932273 Tamplarie pentru constructii civile si industriale.
- STAS 1637 73 Usi si ferestre. Elemente conventionale.
Standarde ce vor fi respectate pentru geamuri:
- STAS 853/80 Geamuri trase
- STAS 3515/80 Geamuri ornamentale
- Indicativ C47-86 Instructiuni tehnice pentru folosirea si montarea geamurilor si a
altor produse din sticla.
TAMPLARIE PVC, ALUMINIU
Tamplrie performanta energetic, executata din profile PVC si aluminiu cu geamuri
termoizolante avand urmatoarele caracteristici:
- profile pentru tocuri, cercevele si montanti
- profile minim tetracamerale si latime minima 62mm
- coeficient de transfer termic redus k<1,5W/mpK
- sistem de garnituri etansare duble (cauciuc rezistent la
caldura si intemperii)
- sa fie prevazut cu sistem de ventilatie controlata a aerului
- profilele sa asigure proprietati optime de statica a ferestrei
- sa se incadreze cel putin in clasa de combustie C2-greu
inflamabil conform STAS 11357/1979
- armaturi
- ramele si cercevele vor fi prevazute cu armatura din otel
zincat cu grosime de minimum 1,5mm pe tot perimetrul
- stalpii verticali de legatura dintre panouri vor fi rigidizati cu
armatura din otel zincat
- feroneria
- va fi permisa numai folosirea pieselor specifice sistemului
- va fi prevazuta cu inchidere suplimentara, de securitate, la
coltarul de jos si cu placuta standard, tip antiefractie, din otel
- sa fie dotata cu cel putin 3 coltari/sistem
- prinderea balamalelor pe tocul ferestrelor sa se realizeze cu
cel putin 4 suruburi, iar balamaua inferioara de pe cercevea in
minimum 6 suruburi, pe doua directii, reglarea balamalelor sa
se faca pe trei directii
- grosimea tijei metalice sa fie de minimum 2,5mm, la culoarea
tamplariei
- feroneria batanta sau oscilobatanta trebuie sa asigure o
manevrare usoara
- sa fie garantata cel putin 15.000 cicluri inchi/deschis, prin
norma interna sau prin certificate de calitate
- geamul termoizolant

va avea o dimensionare de tipul 4-16-4, acolo unde este

necesar (usi, suprafata mare a geamului), grosimea
geamurilor poate fi mai mare
- la exterior va fi prevazuta o foaie de sticla float, iar in interior o
foaie de sticla Low-e cu un coeficient global de trasfer termic
k mai mic de 1,5W/mpxK
- intre foile de geam se introduce argon
- stalpii verticali de legatura dintre panouri vor fi rigidizati cu
armatura din otel zincat
-

Montare tamplarie din PVC

La executie se vor folosi doar materiale si produse atestate conform HG 622/2004
privind stabilirea conditiilor de introducere pe piata a produselor pentru constructii, care
aplica prevederile Directivei europene 89/106/CEE.
Lucrarile de montaj a tamplariei din PVC, inclusiv accesorii se vor face de catre
firme atestate, cu echipe de muncitori calificati pentru acest tip de lucrari, care sa
cunoasca tehnicile de montaj, sa utilizeze scule si accesorii adecvate, sa respecte
prevederile proiectului si prescriptiile tehnice ale producatorului referitoare la transport,
manipulare, depozitarea materialelor, precum si a fazelor tehnologice de montaj.
Producatorul tamplariei din PVC va respecta cerintele de performanta prezentate in
tabelul nr. 1.
Tabelul nr.1
nr.
Cerinta
crt.
0
1
1
Agrement tehnic de producator
de tamplarie din PVC
2

Certificarea sistemului de
management al calitatii pentru
producerea tamplariei conform
ISO 9001

Certificare sistem de management al

sanatatii si securitatii ocupationale
pentru activitatea de
producere/montaj tamplarie conform
OHSAS 18001/1999

Calificarea personalului

Garantia acordata de producator

Limite minime
2
Se va prezenta copie a agrementului
tehnic de producator valabil pentru
tipul de profile PVC ofertat
Existenta Certificatului pentru
sistemul de management al calitatii
asigura autoritatea contractanta ca
firma conduce si coordoneaza
corespunzator procesul de productie
astfel incat performantele stabilite de
producatorul de sistem sau/si de
agrementul tehnic sunt realizabile de
catre firma ofertanta
Existenta Certificatului sistemului de
management al sanatatii si securitatii
operationale conform OHSAS 180011999 asigura autoritatea contractanta
ca firma ofertanta va lua toate
masurile stabilite pentru sistem astfel
incat riscurile de producere a
acccidentelor pe santier sa fie minime
Prezentarea certificatelor de
calificare, sau a contractului de
calificare
Minim 2 ani

Solutia pentru tamplaria exterioara prevede tamplarie din PVC (culoare alba), cu
cinci camere interioare, cu geam termoizolant dublu (fara strat reflectant si fara argon) si
cu fante (clapete sau grile de aerisire) pentru asigurarea schimbului controlat de aer cu
mediul exterior.
Structura geamului termoizolant prin proiect la tamplaria din PVC, este urmatoarea:
- sticla float clara, fara strat reflectorizant- 4 mm grosime;
- strat interior fara argon- distantier metalic 16 mm;
- sticla float clara cu acoperire de joasa emisivitate (LowE)- 4mm grosime
Pe conturul tamplariei se va realiza racordarea izolatiei termice pe o grosime de 3
cm, in zona glafurilor exterioare, prevazindu-se profile de intarire si protectie adecvate
precum si benzi suplimentare din tesatura de fibra de sticla.
Glafurile exterioare din tabla vor fi montate dupa aplicarea izolatiei termice la peretii
exteriori.
Nota de comanda pentru tamplaria din PVC se va face in conformitate cu
tabelele de tamplarie prezentate, dar numai dupa efectuarea de catre furnizor a
masurarii dimensiunilor exacte pentru fiecare gol, in situatia existenta la teren, la
data executiei.
Tamplaria din PVC va indeplini si criteriile de performanta prezentate in tabelul nr. 2.
nr.
Cerinta
Clasa de performanta, valori prag
crt.
sau conditii
0
1
2
1
Securitate la incendiu
Clasa C- dificil inflamabile
Profile din PVC
2
Etansarea la apa
Clasa 4A conform EN 12208
3
Comportarea la incarcare la vant
Clasa B2 (SREN 12210 si SREN
12424)
- usi si ferestre
min. 100N- fara cedare
- incarcarea elementelor de
prindere amplasate la o
distanta de max. 0,8m intre ele
4
Rezistenta la soc
5
Capacitatea de rezistenta a
Mentinere 60 secunde cu o forta de
dispozitivelor de siguranta
350 N in pozitia cea mai defavorabila
6
Indice de izolare la zgomot
Min. 25 dB
7
Permeabilitate la aer
Clasa B2 conform SREN 12207
2 0
Minim 1,7 W/m K pentru PVC
8
Coeficientul de transfer termic (U)
- tamplarie in ansamblu
9
Factorul de transmitere energie
Geam clar
solara
10
Factorul de transmisie luminoasa
Geam clar
11
Rezistenta la deschidere/inchidere
10.000 cicluri
repetata
100.000 cicluri
- ferestre (SREN 12400)
- usi (SREN 12400)
Tamplaria din PVC va respecta conditiile de calitate si de protectie la foc impuse de
standardele si normativele nationale, normele europene (DIN 4102 B2), precum si

urmatoarele garantii 25 ani pentru profile din PVC; 10 ani pentru garniture; 5 ani pentru
geamul termopan; minim 2 ani pentru feronerie; 12 luni pentru alte accesorii.
Se vor atasa la Cartea tehnica a constructiei agrementele, avizele tehnice,
certificatele de calitate a materialelor puse in opera si atestatele de producator sau
montator.
Garantia lucrarii va fi de 5 ani.
Se vor face toate verificarile privind calitatea executiei lucrarilor de montaj tamplarie
conform Normativului C56-85 caiet nr.XV
6

REALIZAREA LUCRARILOR DE MONTAJ GEAMURI

Generalitati
Acest capitol cuprinde specificatii pentru geamuri de tamplarie.
La acest contract se vor folosi dupa cum urmeaza:
- geam translucid de 4 mm cu interspatiu de 6 mm la ferestre in sistem termopan cu
profile de aluminiu cu rupere de punte termica;
- geam translucid de 6 mm cu interspatiu de 12 mm la vitrine fixe mobile montate in
sistem termopan in profile de aluminiu cu rupere de punte termica;
Standarde de referinta
- STAS 853-80 Geam tras clar pentru constructii care corespunde standardului
international;
- STAS C 47-86 Folosirea si montarea geamurilor la constructii ;
- STAS 3315-86 (Geam ornamentat pentru constructii care corespunde standardului
international).
Constructorul va prezenta 3 probe de 300X300 mm fiecare din fiecare tip de geam. Din
cele 3 mostre, una va prezenta defectele admisibile, conform STAS 857-73.
Constructorul va prezenta 3 mostre lungi de 300 mm din fiecare material propus pentru
etansare la prindere geamuri: chit, garnitura etc; care raman aparente.
Mostrele se vor prezenta odata cu mostrele de tamplarie.
Geamul va fi prezentat fixat la cercevea cu materialul de etansare respectiv.
Se vor prezenta certificate de respectare a conditiilor privind grosimea si imperfectiunile
de suprafata, pentru fiecare tip de geam si material de fixare la fiecare livrare de max. 300
mp de tamplarie finita.
Constructorul va analiza fiecare bucata de geam imediat inaintea montarii si nu va folosi
bucati care prezinta muchii sau fete cu defecte vizibile care nu se incadreza la limitele
acceptabile de prezentele specificatii.
Testare:
Constructorul va fi singurul raspunzator de verificarea dimensiunilor de geam furnizate pe
santier pentru asigurarea incadrarii in tolerantele admise de prezentele specificatii.
Materiale:
Caracteristice fizico-mecanice:
Geamul pentru ferestre si materialele de fixare vor fi de calitate corespunzatoare prin care
se previne aparitia unor deteriorari dupa montarea in conditii de folosire normala cu
conditia ca geamul sa se curete periodic cu apa curata si detergent menajer slab
si folosind numai carpe moi sau piele de sters si curat;
Geamurile vor fi livrate fara stirbituri sau crapaturi in suprafata;

Suprafata nu va prezenta zgarieturi mai mari de 0.02 mm sau basici de aer cu lungime
mai mare de 10 mm.
Se dau in tabelul de mai jos abaterile pentru fiecare grosime de geam tras clar:
Pentru geam tras clar:
Grosimea nominala
Grosimea efectiva
(mm)
(mm)
2
1.8-2.2
3
2.8-3.2
4
3.8-4.2
5
4.6-5.4
6
5.6-6.4
7
6.6-7.4
8
7.6-8.4
Livrare, depozitare, manipulare
Geamurile trase se vor livra la dimensiuni cat mai apropiate de dimensiunile necesare si
se vor trata la dimensiunile pe santier
Dimensiunile la livrare, functie de grosime:
Grosime geam (mm)
Inaltime (mm)
2
250-800
3
250-1600
4
500-2200
5
500-2200
6
500-2200
7
500-2200
8
500-2200

Lungime (mm)
1000-1500
1600-2000
Pana la 2500
Pana la 3000
Pana la 3000
Pana la 3500
Pana la 3500

Dimensiunile de livrare functie de grosime pentru geamurile ornament laminate.

Grosime (mm)
Lungime (mm)
Latime (mm)
4-5
1500-3000
850-1700
6-10
1300-3000
550-1700
Depozitare: in spatii inchise in retele adecvate in pozitie rezemat;
Se va urmari rastelele sau lazile sa fie depozitate pe distantieri din lemn pentru a nu veni
in contact cu pardoseala.
Montarea geamurilor pe tamplarie metalica:
- geamul se monteaza cu baghetele metalice si garnituri de etanseitate
- o bagheta ce va strange astfel ca sa preseze suficient garnitura de etansare
pentru ca geamul sa nu aiba joc
Curatirea si protejarea lucarilor:
- se va proteja suprafata exterioara a geamului contra pericolului de spargere, imediat
dupa orientare, prin fixare in cadru a unor baghete incrucisate care nu vin in contact
cu geamul;
- geamul se va mentine in stare corespunzatoare de curatenie in timpul operatiunilor
de constructii pentru a se preveni astfel deteriorarea sa de actiuni corozive si pentru
a se evita deteriorarea materialelor de prindere a geamului sau a altor lucrari (prin
spalare);
- geamul se va spala si lustrui pe ambele fete cu cel mult patru zile inainte de
receptionarea lucrarilor de catre consultant in ficare zona in parte

Se vor respecta recomandarile producatorului de geam respectiv.

Conditii de receptie:
Se vor considera defecte orice neconcordanta cu prezentele specificatii si se vor
remedia prin corecturi locale sau inlocuirea geamului dupa cum va hotari proiectantul.
Se va indeparta si inlocui orice geam spart, ciobit, crapat, zgariat sau care a fost
altfel deteriorat in decursul operatiunilor de constructie, datorita unor cauze naturale,
intamplatoare , accidente sau acte de vandalism.
Masuratoare si decontare
Geamurile nu se deconteaza separat, geamul fiind cuprins in articolul de deviz al
tamplariei.
Feronerie si accesorii cuprinde specificatii pentru feronerie la tamplaria interioara si
exterioara.
Standarde de referinta:
- STAS 1557-58 Balamale semingropate pentru usa;
- STAS 1545-86 Cremoane pentru usi si ferestre;
- STAS 2419-85 Manere, silduri si rozete obtinute pentru ferestre si usi;
- STAS 377887 Zavoare aplicate pentru ferestre;
- STAS 2676-67 Zavoare pentru usi cu doua sau mai multe canturi;
- STAS 1547-86 Balamale ingropate pentru ferestre si usi;
Se prezinta mostre din fiecare set de feronerie propusa spre a fi folosit la acest contract
montate pe usi si ferestre, precum si varianta de finisare pentru fiecare tip.
Materiale propuse
Piesele de feronerie se vor livra in seturi, pentru o mai usoara evidentiere la
montajul de tamplarie. Tamplaria se va aduce la santier cu feroneria gata executata
(balamale cremoane, foarfeci, leviere, zavoare).
Se vor monta ulterior drucarele si sildurile la usile interioare.
Usile de la intrare se vor monta cu toata feroneria, inclusiv broasca, yale.
Protectia feroneriei: elementele de feronerie se vor proteja in timpul executarii lucrarilor de
vopsitorie si zugraveli,prin invelirea lor in panza impermeabila sau folie de polietilena.
Se va avea grija deosebita ca transportul elementelor de tamplarie,avand feroneria
montata pentru a nu deteriora la manipulare feroneria.
Fixarea pieselor de ancoraj se realizeaza astfel incat sa descarce incarcari
provenite de la constructia de aluminiu, in special de la balamale, lagare,rigle si montanti
pe structura de rezistenta. Distanta maxima dintre doua puncte de ancorare este mai mica
de 800mm.
Verificarea in vederea receptiei
Feroneria trebuie sa fie curata,fara urme de vopsea, zgarieturi sau deformari.
Elementele de inchidere (zavoare, broaste, drucare, cremoane) trebuie sa
functioneze ireprosabil, fara greutate si sa asigure inchiderea etansa a tamplariei;
Piesele de feronerie si accesoriile , care nu corespund vor fi inlocuite cu altele
care sa functioneze perfect. Se vor unge balamalele cu vaselina pentru a se evita uzarea
in timp; Feroneria si accesoriile se vor monta conform cu desenele de executie la cotele
prevazute in proiect. Feroneria care nu este montata in conformitate cu proiectul se va
monta si remonta in conditiile specificate.

Masuratoare si decontare
Feroneria nu se deconteaza separat, ci se cuprinde in articolul de deviz la tamplarie.

7
-

ZUGRAVELI SI VOPSITORII
lucrari de zugraveli executate in toate spatiile interioare

vopsitorii cu var lavabil silicatic la tencuielile antiigrasie

Se vor respecta prevederile din Normativul pentru executarea lucrarilor de zugraveli si

vopsitorii, indicativ C3-76 privind conditiile si modul de executare, conditii tehnice de
calitate si modul de verificare a acestora
Normative si STAS-uri
- STAS 146-70 Var pentru constructii (var lavabil si semilavabil)
- STAS 16,18 70 Ulei de in, Oxizi pentru pigmenti si vopsele
- STAS 1581- 61 Hirtie pentru slefuire uscata
- STAS 5192-75 Grund pentru astupat porii
- STAS 6592-75 Chituri pe baza de ulei
- N.I. 90-61 Vopsele, lacuri si emailuri pe baza de ulei
Prescriptii de executie si verificare a calitatii lucrarilor
Executia lucrarilor de zugravire se va efectua dupa terminarea tuturor lucrarilor de
tencuieli si reparatii aferente, montat tamplaria si inaintea montarii stratului suport al
pardoselii.
Se va utiliza pentru zugraveli var semilavabil si lavabil gata preparat sau diluat cu apa in
proportiile prevazute in recomandarile emise de furnizorul materialului.
Zugraveala se va executa in mai multe straturi, primul avand rol de grund pentru crearea
unei suprafete uniforme din punct de vedere al porozitatii.
Aplicarea straturilor de var se va face cu bidineaua pentru primul strat (grund) si cu
trafaretul sau mecanic prin pulverizare pentru celelalte straturi. Fiecare din straturi se va
aplica dupa uscarea celui precedent.
Se vor aplica atatea straturi pana se vor obtine calitatile corespunzatoare prevazute in
normativele in vigoare (culoare uniforma, aderenta buna)
Pentru obtinerea unor zugraveli colorate se vor aplica pigmenti in culorile stabilite in
prealabil.
Verificarea calitativa a lucrarilor executate se va face conform prescriptiilor din C3-76 caiet
III-privind lucrarile de zugraveli si vopsitorii. Pentru lucrarile de vopsitorii se vor respecta
prescriptiile din C3-76 caiet IV referitoare la vopsitorii pe baza de ulei.
Toate vopsitoriile se executa dupa terminarea lucrarilor premergaroare (montaj tencuieli,
zugraveli). Tamplaria de lemn se furnizeaza la obiect gata grunduita, grund ce se va
aplica manual sau mecanic.
Inainte de aplicarea vopsitoriei propriu-zise se va efectua vizualizarea si chituirea
defectelor locale. Aplicarea straturilor succesive de vopsea se va face pe o suprafata
chituita slefuita si curatata de praf. Vopseaua se va aplica uniform in 3 straturi, ultimul
strat aplicandu-se de preferinta in lungul fibrei de lemn.
Dupa executia vopsitoriei se va face o verificare a acesteia privind culoarea si gradul de
acoperire.

REALIZAREA SCARILOR SI PARAPETILOR

pagina 26 din 40

Generalitati
Prezentul capitol cuprinde principalele conditii tehnice de calitate pe care trebuie sa le
indeplineasca lucrarile la scari si parapeti de orice fel si din orice materiale.
Standarde de referinta
- STAS 2924-91- Poduri pe sosea. Gabarite
- SR 1244/1- 96- Siguranta circulatiei. Treceri la nivel cu calea ferata. Conditii
tehnice, clasificare si stabilirea categoriei trecerii la nivel.
- STAS 2965-87 Constructii civile. Scari. Prescriptii generale de proiectare.
- STAS 6131-79 Inaltimi de siguranta si alcatuirea parapetelor.
- STAS 2965-87 Scari. Prescriptii generale de proiectare.
Elemente componente
Materialele din care sunt realizate scarile structura beton armat sunt prezentate in proiect.
Materialele din care sunt realizate elementele care constituie structura balustradelor sunt:
- montanti din teva inox 40x1.5mm sau teava OLT35 42x2.5mm vopsita
electronic.
- rigidizari teava 37x1,5mm din OLT35
- mina curenta: teava inox 45x1,5mm teava din OLT 35 48x2,5mm
vopsita electronic
- traversa (garda) teava din otel inox 40x1.5mm, otel OLT35 45x1.5mm vopsit
electronic sau din alama
- bara pipa: bara rotunda din otel inox 12mm.
- capac de mascare a flanselor din tabla de inox
- cot pentru schimbarea directiei la mina curenta , independenta.
- dopuri din otel inox pentru mascarea golurilor.
- chit epoxidic FISCHER tip FIPS C2
- traversele sunt prinse de montanti cu suruburi Imbus M6/25.
- imbinarea elementelor de otel inox se face cu organe de ansamblare si electrozi
din otel inox.
Tehnologia de executie a balustradelor decorative metalice
Tipurile de alcatuire a balustradelor prevazute in proiect sunt:
a) Balustrade cu prindere frontala a montantilor
Dimensiunile uzuale sunt urmatoarele:
- inaltimea uzuala 900mm
- lungimea barei pipa 100mm
Montajul este rigidizat pe interior cu teava 37x4mm din otel OLT35.
Fixarea in planseu se face cu suruburi din otel 12x120mm
b) Balustrada cu prindere pe treapta
Dimensiunile uzuale sunt urmatoarele:
- inaltimea uzuala 900mm
- montantul este rigidizat pe interior cu teava 37x4mm din otel OLT35
- fixarea in treapta se face cu Imbus M6/25.
c) Balustrada tip mina curenta cu prindere in perete este alcatuita din urmatoarele
elemente:
- mina curenta

pagina 27 din 40

bara pipa cu prindere in perete

dopuri de mascare
cot pentru schimbarea directiei
prinderea in perete a barei pipa se realizeaza cu chit epoxidic tip FIPS C2
accesorii: pentru fixarea balustradelor decorative se utilizeaza organe de
asamblare din inox tip Imbus.

Procesul de fabricatie
Operatiunile care se executa in ateliere pentru realizarea balustradelor decorative
metalice sunt:
- debitarea profilelor si a tablei la dimensiunile din proiect
- slefuirea profilelor si a tablei
- realizarea gaurilor in profile in vedera imbinarii acestora
- sudarea profilelor cu electrod de inox in mediu de argon
- slefuirea sudurilor
- ansamblarea balustradelor
- controlul de calitate a produsului
- ambalarea
- depozitarea
- expedierea
Fabricantul trebuie sa verifice:
- la receptia materialelor se verifica
- profilele din tabla de otel , platbanda etc. aspectul si tipul profilului
- accesoriile pentru asamblare
In cursul fabricatiei se verifica:
- dupa debitarea materialelor: lungimea, sageata, unghiurile
- la ansamblare aspectul
- inainte de montarea accesoriilor: pozitionarea, prereglarea
Dupa terminarea procesului de fabricatie se verifica:
- produsul finit: aspectul, dimensiunile generale
Ambalarea se face prin protejare cu banda din polietilena si material textil pentru a se
evita zgirierea si pentru atenuarea socurilor, precum si legarea cu banda adeziva sau
sfoara de cinepa. Depozitarea se face in incaperi uscate, pe rastele metalice captusite cu
material textil, cu distantiere intre produse.
Transportul se face in mijloace auto pe palete special confectionate, semifabricatele fiind
prinse pe tipo-dimensiuni cu banda adeziva.
Componentele din geam stratificat se vor ambala pentru transport in lazi de lemn conform
STAS 5190/80.
Verificarea pe parcursul executarii lucrarilor
a) Scari
- lucrarile de executie a scarilor din beton, beton armat, semifabricate din beton, se
vor face verificarile prevazute in cap Beton simplu si beton armat din prezentul
caiet
- scarile se vor verifica prin examinarea vizuala si masuri locale, sa corespunda
prevederilor proiectului
- treptele trebuie sa fie de inaltimi egale si sa corespunda ca forma, dimensiune si
mod de finisare cu prevederile proiectului.

Intre doua podeste consecutive, treptele trebuie sa fie identice, suprafata lor trebuie sa fie
orizontala, iar imbracamintea trebuie sa fie fixata pe aderenta de suport si sa corespunda
conditiilor de calitate cerute pardoselii din acelasi material.
- Orizontalitatea treptelor se va verifica la fiecare treapta cu dreptarul si nivela
cu bula de aer
- Muchiile treptelor trebuie sa fie drepte si intacte , sa nu prezinte ondulatii sau
stirbiri. De asemenea , treptele de beton sclivist sau mozaic nu trebuie sa
prezinte reparatii locale ale unor stirbiri produse in timpul executiei din cauza unei
protejari insuficiente a treptelor. In asemenea cazuri, se va reface imbracamintea
pe toata lungimea treptelor.
- Podestele scarilor trebuie sa aiba suprafata plana, fara denivelari intre
elementele constructive (placi de mozaic, gresie, marmura etc).
- Pardoseala podestelor trebuie sa satisfaca conditiile de calitate cerute
imbracamintii respective, iar daca ea este din acelasi material ca al treptelor,
trebuie sa fie executate la fel, afara de cazul cand proiectul ar prevedea o solutie.
b) Balustrade.
Punerea in opera se face conform instructiunilor fabricantului.
Montantul se fixeaza la elementul de constructie prin intermediul tevii de rigidizare din otel
si a ancorelor metalice.
Impanarea tevii de rigidizare cu diametrul interior de 28 mm si grosimea peretilor de
4 mm, in planseul scarii sau podestului se realizeaza cu chit epoxidic sau cu suruburi tip
Imbus in cazul scarilor metalice.
Inainte de fixare se face pozitionarea balustradelor dupa poloboc, astfel asigurandu-se
verticalitatea si orizontalitatea produsului.
Traversele sau geamurile multistrat se fixeaza cu suruburi tip Imbus la montanti.
Dispozitiile privind montajul si punerea in opera vor tine seama de tolerantele si riscurile
inerente de pe santier.
Prinderile vor fi astfel alcatuite ca sub sarcinile care rezulta din actiunea persoanelor sau
ca o consecinta a dilatarilor din variatiile de temperatura, sau sa nu aiba loc miscari
diferentiate intre montant si elementul pe care se fixeaza.
Legaturile punctuale(de fixare) trebuie sa fie suficient de numeroase pentru a evita
deformatiile in plan perpendicular pe suprafata balustradei.
Pentru realizarea sigurantei in exploatare se vor respecta masurile necesare prevenirii
accidentelor, conform normativelor specifice de protectia muncii si PSI romanesti in
vigoare. Pentru o mai buna punere in opera a balustradelor este necesara o evaluare
corecta a dimensiunilor podestelor, rampelor de scara, pentru a realiza o montare corecta
din punct de vedere tehnic, dar si economic, cu respectarea acelor caracteristici pe care
balustrada trebuie sa le aiba odata asezata la pozitie
Punerea in opera se face de catre personalul firmei, prin echipe specializate.
La dispozitia montatorului sunt puse de catre fabricant schemele de montaj pe etape.
Abateri admisibile
La orizontalitatea treptelor:
- denivelare admisa la fiecare treapta 1mm/m
- denivelare admisa la toata lungimea treptei
la inaltimea treptelor 2mm/m
- denivelari admise la podestele scarilor la mana curenta de lemn, rosturile la
innadiri sa nu depaseasca in orice punct al profilului 2mm/m

NOTA Valorile indicate mai sus sunt aplicate in cazurile curente; in cazuri speciale se vor
lua in considerare valorile prevazute in proiecte, chiar daca ele difera de cele curente.
Verificarea in vederea receptiei
- Comisia de receptie preliminara a obiectivului procedeaza in cadrul verificarii
scriptice, examinand toate documentele incheiate pe parcursul executarii
lucrarilor inclusiv buletinele de incercari, dispozitiile de santier, procesele verbale
de remedieri sau consolidari, actele de control sau expertizare, avandu-se in
vedere respectarea cu strictete a prescriptiilor generale de proiectare in
conformitate cu STAS 2965/87.
- In cadrul verificarii directe, comisia de receptie va efectua prin sondaje verificari
in numar suficient pentru a-si putea forma convingerea asupra corectudinii
actelor prezentate.
- Atunci cind se considera ca este necesar a face o verificare a rezistentelor
scarilor, balcoanelor, parapetilor, acestea se va face:
- se aplica regimul de incarcari statice si dinamice la care au fost
calculate la aceste lucrari, controlindu-se comportarea lor in ansamblu
cat si pe fiecare element in parte
- pentru scarile, balcoanele si parapetele de fier, lemn sau alt material, in
afara de zidarie de beton simplu, se va verifica daca sagetile obtinute
ramin in limitele admise de normele in vigoare sau de prevederile din
proiect pentru constructiile respective.
- Parapetele metalice trebuie sa corespunda formelor arhitecturale si dimensiunilor
din proiect, sa fie bine incastrate in vanguri, trepte , podeste, balcoane etc.
Verificarea acestor incastrari se face prin clatinarea si izbirea fiecarui element
in parte.
- La mina curenta a parapetelor metalice se va controla ca in punctele de innadire
sa nu existe praguri care sa jeneze la palme.
- Mana curenta din teava de otel inoxidabil trebuie sa corespunda formelor si
dimensiunilor din proiect. Ea trebuie sa fie croita numai paralel cu fibrele, sa fie
lustruita, sa nu aiba noduri, stirbituri, fibre iesite, crapaturi, iar rosturile la innadiri
sa nu depaseasca 1mm latime, sa nu prezinte praguri si sa fie bine chituite.

IZOLATII, HIDROIZOLATII
hidroizolatie cu bitum la peretii din zidarie

Izolarea termica a peretilor exteriori va respecta cerintele standardului SR EN

133499:2004 sau conform ghidului european ETAG 004, aflat sub directiva europeana
89/106-Directiva Produselor pentru Constructii.
In privinta comportarii la foc sistemul trebuie sa se incadreze in Euroclasa B.
HIDROIZOLATII
Prevederi comune
Toate materialele si semifabricatele, care intra in componenta unei izolari, nu pot fi
introduse in lucrare decat daca, in prealabil:
- s-a verificat de catre conducatorul tehnic al lucrarii ca au fost livrate cu certificate
de calitate, care sa confirme ca sunt corespunzatoare cu normele respective si
prevederile proiectului; inlocuiri de materiale nu sunt premise decat cu acordul
scris al beneficiarului si proiectantului;
- s-a organizat depozitarea si manipularea in conditii care sa asigure pastrarea
calitatii si integritatii materialelor;
- s-au efectuat inainte de punerea in opera determinarile prevazute in prescriptiile
tehnice respective;
- s-au efectuat incercari ale umiditatii si masuratori ale dimensiunilor si formelor
materialelor pentru care instructiunile de folosire pun conditia in legatura cu
aceasta.
Verificarea caracteristicilor si calitatii suportului pe care se aplica izolatii se face in
cadrul verificarii executarii acelui suport (de exemplu plansee, pereti etc).
In cazul in care prescriptia tehnica pentru executarea izolarii prevede conditii speciale
de planeitate, forma de racordari, umiditate etc., precum si montarea in prealabil a unor
piese, dispozitive etc., aceste conditii vor face obiectul unei verificari suplimentare, inainte
de inceperea lucrarilor de izolatii.
Toate verificarile ce se efectueaza la lucrari sau parti de lucrari de izolatii, care
ulterior se acopera (de ex. Straturile successive ale izolatiei propriu-zise, racordarile,
piesele inglobate etc) se inscriu in procese-verbale de lucrari ascunse, conform
instructiunilor respective.
Verificarile ce trebuie efectuate pe parcursul lucrarilor, in afara de cele prevazute mai
sus, sunt:
a. asperitatile suportului, pentru care se admit abateri maxime de 2mm, precum
si denivelarile de planeitate (abaterea admisibila 5mm la un dreptar de 2 m
asezat in orice directie);
b. existenta rosturilor de dilatare de 2 cm latime pe conturul si in campul (de 4-5m
distanta pe ambele directii) sapelor de peste termoizolatii noi;
c. respectarea retelelor si proceselor de preparare a materialelor pe santier
(masticuri, solutii etc) conform Normativului C112 86.
d. capacitatea de lipire a hidroizolatiei pe stratul support amorsat (pentru fiecare
1000m se fac 5 probe de desprindere a cate unei fasii de hidroizolatie de
5 x 20cm.
e. lipirea corecta a foilor; nu se admit deslipiri si basici, cand acestea apar,
repararea lor este obligatorie.
f. latimea de petrecere a foilor (7 10cm longitudinal, minimum 10cm frontal; in
cazul in care aceste valori nu sunt respectate stratul respectiv trebuie refacut;
g. respectarea directiei de montare a foilor (pana la 20% panta se pot monta
oricum, dar peste 20% paralele cu panta);
h. realizarea comunicarii cu atmosfera a stratului de difuzie.

La verificarea pe faze de lucrari comisia examineaza frecventa si continutul actelor de

verificare incheiate pe parcurs, comparandu-se cu proiectul, prescriptiile tehnice si
abaterile admisibile.
In mod special, comisia va efectua si probe blocate directe, dupa cum urmeaza:
a. verificarea etanseitatii hidroizolatiilor prin inundare cu apa timp de 72 ore a
acoperisurilor cu panta pana la 7% inclusiv. Nivelul apei va depasi cu minim
2cm punctul cel mai ridicat;
b. rezultatele verificarilor mentionate la acest capitol se inregistreaza conform
instructiunilor pentru verificarea lucrarilor ascunse;
c. verificarea pantelor conform proiectului, amplasarea corecta a gurilor de
scurgere.
d. Se mai verifica daca sunt corespunzatoare, conform proiectului, racordarea
hidroizolatiei la reborduri si atice, la strapungere la rosturi de dilatatie si la gurile
de scurgere, care trebuie sa fie prevazute cu gratare (parafrunzare) si sa nu fie
infundate.
e. tinichigeria aferenta hidroizolatiei acoperisurilor (sorturi, copertine, glafuri etc)
se verifica daca este executata conform proiectului, bine incheiata, racordata cu
hidroizolatia si fixata de constructie.

LISTA ABATERILOR ADMISIBILE LA MATERIALELE HIDROIZOLANTE

foi bitumate

Abateri admisibile

1
2

lungimea
benzilor
latimea
benzilor
suluri din 2
benzi (de
numai 3mm
cea mai mica)
max.

ruperi maxime

depasiri sau
lipsuri la
margini
greutatea
insertiei gr/m
capetele
sulurilor
maxime
cute si ondule
maxime

6
7
8
9
10

11

suluri cu cutie
si ondule
maxime
la foi perforate:
gauri mm
distanta
maxima 100
intre axa
gaurilor mm
granulatia
materialului de
presarare fata
de limitele
maxima si
minime.

Carton
bitumat
STAS
138/1969
1%

Panza
bitumata
STAS
1046/67
1%

Impaslitura
bitumata STAS
7916

Tesatura bitumata
10126-75

1%

1%

2%

min.
90cm
max.
115cm

1%

2%

4%

5%

3%

5%

2% din
sului cu
max. 2
rupturi
-

6cm

3 la 1 sul (cu lung.

max. 5cm si
adancimea fiecare
de 2,5cm)
-

2 la 1 sul
(cu lungime max.
3cm si adancimea
fiecare de 2,5cm)
-

50 1

5%

3 la 1 sul (max.
0,75m lungime si
3cm latime)
5%

min. 70
-

18 2
-

18 2
80 2

10%

Normative privind proiectarea si executarea lucrarilor de izolatii:

- C 107/1982
Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor de izolatii
termice la cladiri bituminoase la lucrarile de constructii

10

STAS 5838/3-80 Vata minerala si produse din vata minerala. Saltele din vata
minerala
STAS 2389/1977 Jgheaburi si burlane. Prescriptii de proiectare si alcatire
C112/1986
Normativ pentru proiectare si executarea hidroizolatiilor din
materiale bituminoase la lucrarile de constructii

RECEPTIA LUCRARILOR

Receptia lucrarilor se realizeaza in doua etape:

receptia la terminarea lucrarilor;

receptia finala, la expirarea perioadei de garantie, prevazuta in contract.

Receptia lucrarilor se va face in conformitate cu prevederile H.G. nr. 940/19.07.2006.

Cartea tehnica a constructiei ansamblul documentelor tehnice referitoare la proiectarea,
executia, receptia, exploatarea, intretinerea, repararea si urmarirea comportarii in timp a
constructiei si a instalatiilor aferente- se va completa potrivit modelului din Anexa 6 la
regulament si se va pastra de catre investitor pe toata durata existentei constructiei.
Principalele elemente ce vor fi verificate pe parcursul executiei sunt:
- respectarea tehnologiilor de executie;
- calitatea materialelor livrate si corespondenta lor cu prevederile proiectului;
inlocuirea unor materiale se poate face doar cu acordul scris al beneficiarului ,
proiectantului si verificatorului de proiect;
- elementele geometrice: grosime, planeitate, verticalitate, liniaritatea muchiilor si
deschiderea rosturilor sa fie conforme cu prevederile proiectului;
Rezultatele verificarilor efectuate pe parcursul executiei vor fi consemnate in
procesele verbale de lucrari ascunse.
La receptia lucrarilor, executantul va preda in mod obligatoriu toate elementele
necesare pentru completarea cartii constructiei continand datele tehnice ale lucrarilor
realizate. De asemenea vor fi prezentate toate modificarile fata de proiectul initial si
aprobarile obtinute in acest sens din partea proiectantului si beneficiarului.
Controlul calitativ pe parcursul executiei si evidenta acestuia se va face in
conformitate cu prevederile Sistemului de evidenta in activitatea de control tehnic al
calitatii constructiilor aprobat cu avizul nr. 271/1980 si publicat in Buletinul Constructiilorvolumul 2 /1981.

11

NORME DE PROTECTIA, SIGURANTA, IGIENA MUNCII SI P.S.I.

PROTECTIA, SIGURANTA SI IGIENA MUNCII

pagina 35 din 40

In toate operatiile de executie a lucrarilor se vor respecta cerintele esentiale referitoare la

protectia, siguranta si igiena muncii. Conducatorii unitatilor de executie precum si
reprezentantii beneficairului care urmaresc realizarea lucrarilor, au obligatia sa aplice
toate prevederile legale privind protectia muncii, in vigoare la data executiei.
In executie se vor respecta:
- Legea nr. 319/2006 a securitatii si a sanatatii in munca care transpune Directiva
Consiliului European nr. 89/391/CEE si Hotararea 1425/2006 pentru aprobarea
Normelor metodologice de aplicare a acesteia;
- H.G. nr. 1425/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a Legii
nr. 319/2006 a securitatii si sanatatii in munca;
- Hotararea nr. 1146/2006 privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru
utilizarea in munca de catre lucratori ai echipamentelor de munca;
- Normele specifice de securitate a muncii (pentru lucru la inaltime, activitati de
vopsire, lucrari de finisaje in constructii, manipularea, transportul prin purtare si cu
mijloace nemecanizate si depozitarea materialelor, lucrari de izolatii termice,
hidrofuge si protectii anticorozive) precum si celelalte acte normative privind
securitatea si sanatatea in munca, in vigoare la data executiei.
In acest sens se va asigura:
- adoptarea masurilor tehnice si organizatorice pentru intrunirea conditiilor de
securitate a muncii;
- realizarea instructajelor de protectie a muncii ale intregului personal de executie;
- controlul aplicarii si respectarii normelor specifice de catre intregul personal;
- verificarea periodica a personalului privind cunoasterea normelor si a masurilor de
protectie a muncii.
Raspunderea pentru urmarirea, aplicarea si respectarea masurilor de tehnica
securitatii muncii revine tuturor celor care conduc, organizeaza si controleaza procesul de
executie, potrivit atributiilor de serviciu pe care le au.
Constructorul ce va executa lucrarile de reabilitare termica a anvelopei va folosi
echipe de muncitori calificati pentru operatiunile prevazute cu respectarea stricta a
regulilor de protectie a muncii, igiena muncii si siguranta la foc, in vigoare la data
executiei.
Pentru executia lucrarilor proiectate se vor utiliza numai echipamente tehnice
certificate din punctul de vedere al securitatii muncii.
Se vor intocmi fise de instructaj; muncitorii vor purta echipament adecvat de
protectie, vesta reflectorizanta si casca de protectie; se vor folosi scule in perfecta stare
de functionare (fara improvizatii).
La punerea in opera, precum si la transportul materialelor si prepararea mortarului,
se vor utiliza manusi si ochelari de protectie. Trebuie evitat contactul pielii cu mortarul,
grundul sau plasa de armare. In cazul contactului acestor materiale cu ochii, se va
proceda la clatirea imediata cu multa apa si se va consulta medicul.
Lucratorii vor fi instruiti pentru lucrul la inaltime, luandu-se masuri de protectie
pentru lucrul pe schela, conform normelor in vigoare.
Se interzic improvizatiile de schela. Se vor respecta cu strictete prevederile
Normelor Generale de Protectia Muncii (editia 2002). Titlul V, Capitolul VII, Sectiunea 3Utilizarea schelelor.
Lucrarile de placare, tencuire, zugraveli exterioare se vor executa de pe schele
standardizate, stabile, bine ancorate de partile rezistente ale constructiei pe toata
inaltimea, prevazute cu plase de protectie pe una din laturi, cu indicatoare de avertizare
vizibile.

In cazul utilizarii schelelor metalice este obligatorie legarea la pamant.

Sistemul de schele de fatada utilizat de executant trebuie sa aibe agrement tehnic si
sa asigure normele de siguranta si securitate impuse. De asemenea, schelele metalice
vor fi insotite de o fisa intocmita de producator/furnizor, in care se vor indica calitatea si
caracteristicile de folosire- lucrarile la care pot fi utilizate, sarcini admisibile, inaltimea ,
lungimea dupa fatada, etc. planul de montare, utilizare si demontare a schelei, trebuie sa
cuprinda planuri de detaliu pentru componentele specifice schelei respective.
Montarea, demontarea si modificarea substantiala a schelelor si esafodajelor se va
executa sub supravegherea si conducerea sefului de santier si de catre angajati care au
fost instruiti corespunzator si conform operatiilor prevazute, referitor la riscurile specifice si
insistandu-se in special asupra:
- intelegerii planului de montare, demontare sau modificare a schelei
respective;
- securitatii in timpul montarii, demontarii sau modificarii schelei respective;
- masurilor de prevenire a riscului de cadere a persoanelor sau obiectelor;
- masurilor de securitate in cazul schimbarii conditiilor metereologice care ar
putea prejudicia securitatea schelei respective;
- conditii referitoare la sarcina admisibila;
- oricarui alt risc pe care il pot include operatiile de montare, demontare si
modificare.
Schelele si esafodajele se vor da in exploatare numai dupa receptia lor tehnica,
intocmindu-se un proces verbal intre persoanele desemnate de conducerea santierului.
Conducatorul locului de munca si angajatii respectivi trebuie sa aiba la dispozitie
planul de montare si demontare si toate instructiunile pe care acesta le poate cuprinde.
Pe timp nefavorabil- ploi, ceata, vant puternic (mai mare de 6m/s), temperaturi
scazute (sub +5 grade C)- lucrarile se vor intrerupe.
Seful santierului sau responsabilul tehnic cu executia va stabili masuri speciale de
semnalizare a lucrarilor si imprejmuire pentru protectia cailor publice de acces.
MASURI DE PREVENIRE SI STINGERE A INCENDIILOR
La executia lucrarilor se vor respecta prevederile din:
- Normele generale de prevenire si stingere a incendiilor, aprobate cu O.M.I.
163/2007;
- Normativul de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de
constructii si instalatii aferente acestora- C300/1994;
- P118/99- Normativ de siguranta la foc a constructiilor, precum si celelalte
normative in vigoare la data executiei;
Obligatiile si raspunderile pentru prevenirea si stingerea incendiilor revin conducatorilor
locurilor de munca si personalului de executie.
Personalul de executie are urmatoarele obligatii:
- sa participe la toate instructajele;
- sa nu utilizeze scule si echipamente defecte;
- sa aplice in activitatea sa prevederile normelor de care a luat la cunostinta la
instruire, precum si orice alte masuri necesare pentru evitarea incendiilor.
In cadrul organizarii de santier se vor fixa punctele PSI si panouri PSI care se vor
dota corespunzator cu utilaje, unelte si materiale PSI.
La punctul de lucru trebuie sa fie amplasate extinctoare, hidrant si unelte de
stingere a incendiilor; depozitarea produselor se va face in locuri protejate de mediul
exterior, de surse electrice ce pot provoca incendii.

PROTECTIA MEDIULUI
Pe toata durata activitatilor de executie, constructorului ii revine obligatia asigurarii
curateniei pe santier si a servicilor sanitare.
Dupa terminarea lucrarilor de placare, tencuire si zugravire a fatadei, zonele
adiacente amplasamentului, aleile, caile de acces vor fi readuse la parametrii initiali,
lasandu-se libere si curate.
Deseurile rezultate din activitatea de constructii vor fi depozitate separat si vor fi
transportate controlat la depozitul/ varsatoarea municipiului cu avizul prealabil al
Serviciului de Salubritate al municipiului.
Se vor respecta reglementarile privind regimul, depozitarea si incinerarea deseurilor
(OU 78/2000, Legea 426/2001, HG 162/2002, HG 128/2002).

Intocmit
arh. Juravle Catalin

ANEXA
La realizarea lucrarilor proiectate vor fi respectate prevederile legislatiei, standardelor,
normelor si normativelor tehnice in vigoare, la data executiei.

Principalele acte normative ce contin prevederi referitoare la asigurarea calitatii lucrarilor:

Legea nr. 10/95
HG 622/2004
SR EN
ISO9001/2008
SR EN
ISO10005/2007
C 107/0- 2002
PCC 016/2000
SR EN 13163/2003
SR EN 13164/2003
SR EN 13164/2003A1/2004
STAS 9317/4,2/1987
C 47/1986
STAS 3230/1984
SR EN 12812/2004
NE001- 1996
C 3- 76
C 16- 84
C 56- 85
HG273/1994

Legea calitatii in constructii

Hotararea privind stabilirea conditiilor de introducere pe piata a
produselor pentru constructii
Sisteme de management al calitatii. Cerinte
Sisteme de management al calitatii. Linii directoare pentru
planurile calitatii
Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor de izolatii
termice la cladiri
Procedura privind tehnologia pentru reabilitarea termica a
cladirilor folosind placi din materiale termoizolante
Produse termoizolante pentru cladiri.
Produse fabricate din polistiren expandat
Produse termoizolante pentru cladiri.
Produse fabricate din spuma de polistiren extrudat
Tamplarie pentru constructii. Metode de verificare a calitatii
Instructiuni tehnice pentru folosirea si montarea geamurilor si
altor produse de sticla in constructii
Garnituri de cauciuc de uz general pentru ferestre
Schele. Cerinte de performanta si proiectare generala
Normativ privind executarea tencuielilor umede groase si subtiri
Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii
Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de
constructii si a instalatiilor aferente
Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de
constructii si instalatii aferente
Regulamentul de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii
aferente acestora (cu modificarile si completarile ulterioare)

LISTA reglementarilor specifice activitatii de prevenire si stingere a incendiilor.

- Normele generale de prevenire si stingere a incendiilor, aprobate cu O.M.I.
163/2007;
- Normativul de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de
constructii si instalatii aferente acestora- C300/1994;
- P 118/99- Normativ de siguranta la foc a constructiilor, precum si celelalte
normative in vigoare la data executiei.
LISTA cu normele specifice de securitate a muncii conexe si/sau complementare
- Legea nr. 319/2006 a securitatii si sanatatii in munca care transpune Directiva
Consiliului European nr. 89/391/CEE si Hotararea 1425/2006 pentru aprobarea
Normelor metodologice de aplicare a acesteia;
- H.G.nr. 1425/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a
Legii nr. 319/2006 a securitatii si sanatatii in munca;
- Hotararea nr. 1146/2006 privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru
utilizarea in munca de catre lucratori a echipamentelor de munca;

Hotararea nr. 1048/2006 privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru

utilizarea de catre lucratori a echipamentelor individuale de protectie;
Hotararea nr. 1051/2006 privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru
manipularea manual a maselor care prezinta riscuri pentru lucratori;
Normativul privind protectia pentru legarea la pamant a utilajelor electrice de
constructii;
NSSM 12 pentru lucrul la inaltime;
NSSM 26 pentru activitati de vopsire;
NSSM 27 pentru lucrari de finisaje in constructii;
NSSM 57 pentru manipularea, transportul prin purtare si cu mijloace nemecanizate
si depozitarea materialelor;
NSSM 91 pentru lucrari de izolatii termice, hidrofuge si protectii anticorozive;
Normele de tehnica securitatii muncii in constructii, referitor la executarea lucrarilor
pe timp friguros si la lumina artificiala.

Intocmit
arh. Juravle Catalin