Obiectiv: CONSTRUIRE GALERII COMERCIALE, PARCĂRI, RACORD STRADAL, AMENAJAR

ACCESE, DRUMURI DE CIRCULAŢIE ÎN INCINTĂ, ÎMPREJMUIRE, PILON PUBLICITAR, PANOU

PUBLICITARE ÎN INCINTĂ ŞI PE FAŢADE, ORGANIZARE DE ŞANTIER
Adresa: B-DUL VICTORIEI NR. 120A, DOROHOI, JUD. BOTOŞANI
Beneficiar: S.C. REINVEST TRADE SERVICE S.R.L
Proiectant general: S.C. DELTA STRUCTURE S.R.L.
Proiectant arhitectură: S.C. GRN STUDIO DESIGN S.R.L.
Proiect nr.: 66/2016
FAZA Proiect Tehnic+Detalii executie – Faza I

CAIET DE SARCINI

CUPRINS

GENERALITĂŢI

1. Pereţi
1.1. compartimentări şi placări cu panouri de gips carton
1.2. finisaje la pereţi şi tavane
1.2.2 Vopsitorii şi gleturi
1.2.3. Placări ceramice

2. Tâmplărie
2.1. tâmplărie lemn
2.2. tâmplărie metalică
2.3. tâmplărie aluminiu

3. Pardoseli
3.1. şape
3.2. finisaje
3.2.1. pardoseli din covor PVC
3.2.2. pardoseli din gresie ceramică
3.2.3. pardoseli din ciment sclivist

4. Confecţii metalice

5. Sisteme de protecţie la foc a structurilor metalice

6. Tavane

7. Învelitori – membrane PVC

8. Izolaţii

9. Trotuare de gardă, borduri, alei pietonale şi carosabile, spaţii verzi

10. Pereţi – casete structurale

GENERALITĂŢI

Indicaţiile cuprinse în această documentaţie se referă la condiţiile tehnice care trebuiesc luate
în considerare la execuţia principalelor lucrări de finisaje prevăzute pentru clădirea ce adaposteşte
funcţiunea de galerii comerciale.

Este recomandabil ca pe întreaga perioadă de execuţie, lucrările să se execute sub asistenţa

tehnică a proiectantului. Caietul de sarcini şi soluţiile de proiectare vor putea fi completate în funcţie
de elementele noi, apărute în timpul execuţiei lucrărilor.

De asemenea este recomandabil ca proiectantul să colaboreze la alegerea materialelor celor

mai potrivite, pentru asigurarea unei calităţi deosebite a lucrărilor.

S-a insistat pe descrierea unor aplicaţii, tehnologii, aceasta neexcluzând respectarea tuturor
STAS-urilor, normativelor şi prescripţiilor tehnice în vigoare referitoare la operaţiile descrise.

Controlul calităţii lucrărilor

Verificarea calităţii materialelor componente şi betoanelor se face în conformitate cu prevederile
din NEO 12-99.

Pentru lucrările din beton şi beton armat pe diferite faze de execuţie care devin lucrări ascunse,
verificarea calităţii trebuie consemnată în ‘’Registrul de procese verbale pentru verificarea calităţii
lucrărilor ce devin ascunse ‘’.

Nu se admite trecerea la o nouă fază de execuţie înainte de încheierea procesului verbal

referitor la faza precedentă dacă aceasta urmează să devină o fază ascunsă.

Controlul calităţii lucrărilor se face în conformitate cu prevederile din NEO12-99.

La întocmirea cărţii construcţiei se va ţine cont de prevederile ‘’Normativ C 167-77, normativ

privind cuprinsul şi modul de întocmire, completare şi păstrare a cărţii tehnice a construcţiei’’.

Executarea lucrărilor pe timp friguros

Lucrările se vor executa pe timp friguros în condiţiile prevăzute în actele normative în vigoare
printre care:

-Normativ pentru executarea lucrărilor de beton şi beton armat – indicativ NEO12-99

-Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcţii şi a instalaţiilor aferente C16-
84 (BCnr.6/85);
-Instrucţiuni tehnice pentru sudarea armăturilor din oţel beton C28-83.
Printre măsurile speciale care trebuie avute în vedere se menţionează:
-se interzice desprinderea prin tragere cu macaraua a elementelor prinse de îngheţ de
elementele pe care se reazemă. Se vor folosi în acest scop apa caldă, abur.
-betoanele şi mortarele se vor încălzi la o temperatură de maxim 40°, luându-se măsuri
corespunzătoare de conservare a clădirii;
-se vor termoizola cofrajele;
-înainte de turnarea betoanelor se verifică dacă s-au îndepărtat  resturile de zăpadă;
-se ţine evidenţa zilnică a lucrărilor cu menţionarea temperaturilor exterioare;
-lucrările de turnare beton în structură (stâlpi, grinzi, plăci, pereăi) se sistează când temperatura
scade sub +5ºC;
-sudarea barelor la temperaturi între -5ºC şi +5ºC se va face cu împachetarea barelor cu vată
minerală;
-la temperaturi între -5ºC şi -15ºC este necesară preîncălzirea cu flacără oxiacetilenică.

2
 Măsuri de protecţia muncii
Constructorul va respecta normele generale pentru PROTECŢA MUNCII publicate în Buletinul
Construcţilor  5 – 8 / 1993.

La executarea lucrărilor se respectă toate măsurile de PROTECŢIE A MUNCII prevăzute de

legislaţia în vigoare.

Lucrările se execută pe baza proiectului de organizare şi a fişelor tehnologice elaborate, în care

sunt detaliate toate măsurile de protecţia muncii. Se verifică însuşirea fişelor tehnologice de către
întreg personalul.
Dintre măsurile ce trebuie avute în vedere se precizează următoarele:
- echipelor de muncitori li se va face în prealabil un instructaj de protecţia muncii şi vor fi verificaţi
medical periodic.
- în jurul locului de lucru se va realiza o zonă îngrădită şi avertizoare din tablă.
- zonele de lucru periculoase trebuie marcate cu panouri şi inscripţii
- toate dispozitivele, mecanismele şi utilajele trebuie verificate în conformitate cu normele în vigoare
- căile de rulare a macaralelor  trebuie autorizate de I.S.C.I.R;
- dispozitivele de ridicare trebuie verificate periodic;
- se atrage atenţia asupra măsurilor care trebuie să prevină accidentele de manipulare a elementelor
prefabricate, care prezintă fisuri sau segregări în zona urechilor.
- se interzice deplasarea panourilor prefabricate cu ranga în timp ce tensiunea cârligului e slăbită.
-montarea cofrajelor şi armăturilor se va face de pe podine cu minimum 70 cm lăţime. Platformele de
lucru vor fi dotate cu balustrade.
-pe vânt puternic, ceaţă deasă, nu se vor executa lucrări la exterioare, acoperiş.
- lucrul la faţadă se va efectua numai la temperaturi peste 0ºC.
- la acoperiş – muncitorii vor fi legaţi cu centuri de siguranţă.
- muncitorilor li se va face şi un instructaj P.S.
Prevederi speciale
Se atrage atenţia asupra următoarelor categorii de lucrări a căror executare incorectă poate
compromite rezistenţa şi stabilitatea construcţiei:
-trasarea axelor la infrastructură şi la suprastructură
-executarea grinzilor de fundaţii;
-executarea structurii (grinzi, stâlpi, pereţi);
-respectarea prevederilor din proiect referitoare la diametre şi calitatea armăturilor;
-încadrarea în abaterile admise în ceea ce priveşte dezaxările, abaterile pe verticală;
-întocmirea în timp util a programului privind măsurarea tasărilor, executarea reperelor de adâncime
şi a citirilor ‘’0’’.

CAPITOLUL I - AMENAJĂRI INTERIOARE

1. Pereţi

1.1. Pereţi de compartimentare din gips-carton şi placări cu panouri din gips-carton

Acest capitol cuprinde specificaţii pentru pereţii nestructurali de închidere şi

compartimentare din produse pe bază de ipsos.
Prin folosirea pereţilor RIGIPS pot fi obţinute în comparaţie cu sistemele convenţionale de
realizare a pereţilor de compartimentare avantaje relevante din punct de vedere al costurilor. Spaţiu
liber din grosimea pereţilor este un loc ideal pentru montarea raţionala a inst. de tot felul iar
suprafaţa instantaneu uscată a peretelui poate fi fără întârziere tapetată sau placată. Şi din punct de
vedere al izolaţiei fonice şi al rezistenţei la foc sistemele RIGIPS fac faţă cu succes oricărei
comparaţii iar greutatea peretelui este de numai 25-50 kg/mp.
3
 Sistemul de construcţie cel mai folosit este cel cu montanţii şi structură metalică. În funcţie de
cerinţele fizice şi constructive ale clădirii se pot realiza pereţi simpli sau dubli. Calităţile fizice şi
statice ale pereţilor rezultă din conlucrarea structurii a panourilor RIGIPS şi a straturilor izolante din
interiorul peretelui. La o modificare funţională a clădirii, pereţii RIGIPS se pot demonta fără mari
eforturi.
Sunt agrementaţi tehnic de către MPLAT - INCERC - Comisia de agrement tehnic în
construcţii - grupa de specialitate 2 - pereţi nestructurali de închidere şi compartimentare, tavane
suspendate, prin decizia INCERC nr. 444/29.12.1991 în baza Ordinului MLPAT - DCLP nr.
13N/20.11.91.

Plăcile RIGIPS se acceptă pentru realizarea următoarelor lucrări şi produse:

- pereţi neportanţi de compartimentare şi tavane suspendate care permit realizarea
performanţelor cerute prin reglementări tehnice în vigoare în România (Normativ P118, STAS 6156,
STAS 6472/1...11).
Plăcile normale se pot folosi la lucrări dispuse în încăperi cu condiţii obişnuite de temperaturi şi
umiditate.
- Pentru condiţii de umiditate deosebită (băi, bucătării) se recomandă folosirea plăcilor rezistente
la umiditate.
Durabilitatea - întreţinerea
Se apreciază ca fiind similară cu a plăcilor de ipsos de 666 x 500 x 70mm (instrucţiuni tehnice
C198).
Repararea pereţilor, tavanelor suspendate sau a tencuielilor uscate este simplă şi uşoară şi
nu necesită măsuri speciale.
După fabricare, plăcile se taie la lungimea solicitată.
Depozitarea şi manipularea plăcilor se va face în conformite cu recomandările
producătorului.
Punerea în operă se face cu personal calificat şi instruit care să respecte toate regulile specifice
acestor categorii de lucrări şi în conformitate cu proiectul structurii respective, subcontrol de
specialitate.
În cazul obiectivului de faţă avem următoatrele tipuri de pereţi tip rigips
-pereţi tip Rigips în grosime de 22 cm cu izolaţie din vată minerală cu 3 foi de rigips, EI 180’
-pereţi în grosime de 15 cm cu izolaţie vată minerală şi 2 foi de rigips, EI 120’
-pereţi în grosime de 15 cm cu izolaţie vată minerală şi 2 foi de rigips, EI 60’
-pereţi în grosime de 15 cm cu izolaţie vată minerală şi 2 foi de rigips, EI 30’
-pereţi în grosime de 15 cm cu izolaţie vată minerală şi 2 foi de rigips’
-tencuieli uscate pe structură metalică, cu 2 plăci rigips

Generalitati
Placile de ipsos-carton de tip RIGIPS sau KNAUF sunt elemente plane de constructii, care
montate pe o structura (schelet) de sustinere din profile metalice din tabla subtire galvanizata sau
lemn ecarisat ignifugat, formeaza pereti despartitori neportanti, tavane suspendate, tencuieli uscate.
Placile de ipsos-carton puse in opera pentru lucrarile sus mentionate trebuie sa asigure realizarea
performantelor cerute prin reglementarile tehnice in vigoare in Romania (Normativ P.118, STAS
6156, STAS 6472/1...11, etc).
Pereti compartimentare cu sisteme ipsos-carton
Trasare
In primul rand se deseneaza traseul peretelui pe pardoseala, cu sfoara sau dreptarul, dand
atentie viitoarelor goluri de usi. Dupa aceea se traseaza urma peretelui pe peretii adiacenti si pe
planseu, cu nivela si dreptarul.
Profile de legatura
Profilele de legatura din metal sau lemn, prevazute cu materialul de etansare pe o singura
fata, se fixeaza pe pardoseala cu elemente de prindere universale la distante de cca. 80 cm unul de
altul. Pe peretii adiacenti urmeaza legaturile cu elementele verticale, din motive de izolare fonica,
profilele de legatura trebuie fixate cat mai strans de elementele constructiei respective.
Elementele montanti
In cazul profilelor metalice-montanti, eletrebuie introduse cel putin 2 cm in profilul de legatura
cu planseul. Profilul montant se introduce prin rasucire mai intai in profilul de jos, apoi in cel de sus.
4
Dupa aceea, profilele montanti se ordoneaza la un interax de cca. 60 cm (functie de dimensiunile
conditionate de furnizorul panourilor). Ele trebuie sa fie orientate cu latura deschisa spre directia de
montaj, astfel incat insurubarea panourilor sa inceapa pe latura exterioara.
Montajul primei fete a peretelui
Montajul primei fete a peretelui incepe cu un panou intreg (cca 120 cm). In acest scop
panourile de ipsos-carton se fixeaza pe profilele montanti cu suruburi autofiletante la distanta de 25
cm, cu ajutorul unei surubelnite electrice.
Izolatia spatiului liber
Dupa panotarea primei fete a peretelui si executarea instalatiilor sanitare si electrice (unde
este cazul), in spatiul liber din grosimea viitorului perete, se monteaza izolatia din fibre minerale.
Izolatia se aseaza pe intreaga suprafata a peretelui si se fixeaza impotriva alunecarii.
Montajul celei de a doua fete a peretelui
Prin montarea celei de a doua fete, peretele de ipsos-carton capata stabilitatea sa finala.
Montajul acesteia se incepe cu un panou avand o jumatate de latime (cca. 60 cm), astfel incat
rostuirle celor doua fete ale peretelui sa fie decalate. Peretele din ipsos-carton este astfel pregatit
pentru pregatirea rosturilor, legaturilor si a capetelor de suruburi dupa instructiunile date de catre
furnizor.
Tavane suspendate fonoabsorbante
Plafoanele suspendate fonoabsorbante vor fi din vata minerala aglomerata sau din ipsos-
carton incadrate intr-o trama de 600 x 600 mm, suspendate in osatura proprie fabricantului cu profile
semiingropate (15 mm), osatura trebuie s areziste la foc 30 minute. Absorbtia acustica a plafonului
trebuie sa ofere un coeficient alfa de la 500 la 1000 Hz. Plafonul trebuie sa garanteze o atenuare
laterala de 34 dB. Coeficientul de reflexie a luminii trebuie sa fie superior. Plafonul trebuie sa poata
suporta o incarcare suplimentara de 4,5 kg/cmp, repartizata uniform in care sa se incadreze diverse
materiale mici (spoturi de tensiune scazuta, capete de sprinklere etc.). Plafoanele suspendate
fonoabsorbante trebuie sa fie produse inerte care sa nu faciliteze dezvoltarea microbilor sau a
ciupercilor in conditii normale de utilizare.
Tencuieli uscate
Cu panouri de ipsos-carton, peretii pot fi finisati prin tehnica de executie uscata.
Caracteristicile acestora privind izolarea fonica si termica pot fi imbunatatite functie de materialele
folosite. Se disting urmatoarele tehnologii de lucru:
- procedeul tencuirii uscate, in acre panourile se monteaza cu adezivi pe un suport masiv
(caramida, beton, b.c.a.)
- procedeul montarii panourilor pe structuri proprii, de obicei in cazul suportilor lipsiti de
capacitate portanta
In primul caz, suportul trebuie sa fie stabil, plan, protejat de umiditatea produsa prin capilaritate sau
de fenomenele meteorologice sa nu fie inghetat. Se indeparteaza resturile de mortar sau beton,
ceara si uleiurile folosite la decofrare; betonul proaspat, inca umed, se lasa sa se usuce. In cazul
combinarii finisajelor uscate cu finisaje umede, se executa mai intai cele umede. In principiu, in cazul
finisarii peretilor si a planseului, se finiseaza mai intai peretele.
Lipirea, pozitionarea
Panourile prevazute cu adeziv se aplica pe perete si se bat usor cu ciocanul de cauciuc si bagheta
de pozitionare pentru a le aseza vertical si in acelasi plan. La pardoseala trebuie sa ramana, gratie
unui distantier, un rost de cca. 10 mm, iar la planseu unul de cca. 5 mm(pentru ventilare in timpul
prizei).
Montarea pe straifuri de panouri
Pentru a compensa diferentele mari de planeitate, se lipesc, la distante de 60 cm, straifuri de
panouri care, in cazul unui suport incapabil de a suporta sarcini, trebuie prins esuplimentar in dibluri
dispuse la distante de 60 cm. Pe aceste straifuri, pozitionate vertical si in acelasi plan, se lipesc
panourile.
Sisteme de dublare
In functie de starea suportului se utilizeaza urmatoarele tehnologii:
- montarea panourilor pe astereala de lemn
- montarea panourilor pe structura independenta
- montarea panourilor cu bride de ajustare

5
Toate solutiile aplicate in constructie pentru pereti despartitori, tavane suspendate, tencuieli uscate,
trebuie sa respecte tehnologia furnizorului de provenienta sa fie agrementate de organismele
nationale copetente si sa fie decise in urma unei licitatii.

1.2. Finisaje la pereţi şi tavane

1.2.1. Gleturi
Domeniul de aplicare şi condiţii de proiectare
Tipurile de tencuieli ce pot fi folosite se clasifică după următoarele criterii:
* după poziţia lor în construcţii:
- Tencuieli interioare, executate în interiorul construcţiei pe pereţi sau tavane.
- Tencuieli exterioare sau pe faţade care acoperă suprafeţele exterioare ale pereţilor.
* după natura suprafeţei pe care se aplică:
- Tencuieli pe suprafeţe de cărămidă (pereţi, stâlpi, bolţi, planşee) care se execută în mod
obişnuit în două straturi (grund şi tinci - strat vizibil)
- Tencuieli pe suprafeţele elementelor de beton şi de beton armat (la pereţi, grinzi, stâlpi şi tavane)
şi pe suprafeţele de zidărie de piatră (pereţi şi stâlpi) care se execută din sprit, grund şi strat vizibil; la
tavane din beton cu suprafeţe plane (planşee din beton armat turnat monolit fără grinzi sau realizate din
fâşii prefabricate din beton armat) tencuielile pot fi aplicate în două straturi (sprit şi tinci - strat vizibil).
- Tencuieli pe suprafeţe acoperite cu plasă de rabiă (la tavane) false, care maschează
intradosul planşeelor de beton armat cu şi fără grinzi, scafa de racordare a pereţilor cu tavanul etc.)
care se execută în trei straturi (smir, grund şi strat vizibil).
 după modul de finisare al feţei văzute:
- Tencuieli obişnuite la care suprafaţa tencuielii este numai netezită (drişcuită) urmând a primi
finisajul prin zugrăveli sau tapete.La rândul lor tencuielile obişnuite se împart în:
- Tencuieli brute, alcătuite din mortar de var gras cu sau fără adaos de ciment, netezit în
stare brută; se întrebuinţează la inerior în depozite, în pivniţe, subsoluri, poduri etc.
- Tencuieli drişcuite, netezite cu drişca, mortarul pentru stratul vizibil fiind preparat cu nisip fin
(tinci); aceasta se aplică pe pereţi şi tavanele clădirilor de locuit şi clădirilor sociale, culturale, precum
şi pe surafeţele prevăzute ca suport pentru hidroizolaţii.
- Tencuieli sclivisite, la care stratul vizibil se netezeşte cu drişca de oţel, fiind executate
numai dintr-o pastă de ciment în care se pot adăuga în unele cazuri şi anumite materiale hidrofobe
(de exmplu apă-stop, coloranţi etc.) deoarece se utilizează la interior pe pereţii încăperilor care sunt
udaţi sau spălaţi cu apă.
- Tencuieli gletuite, la care stratul vizibil se execută dint-un strat subtire de pastă de ipsos sau var
cu adaos de ipsos, bine netezit cu drişca de glet; se întrebuinţează numai la interior (la pereţi şi tavane, în
încăperi în care se cere un finisaj de o calitate superioară). Suprafeţele interioare ale pereţilor care se
vopsesc cu vopsea de ulei, cu vopsea alchidică etc. se gletuiesc în prealabil cu glet de ipsos.
- Tencuieli decorative care se împart în:
- Tencuieli decorative la care stratul vizibil se execută din materiale speciale (cu praf de
piatră) şi se prelucrează fin prin raşchetare, periere etc. încă în timpul cât mortarul nu este perfect
întărit, fie după întărire cu diferite scule speciale (tencuieli buciardate) obţinându-se tencuieli cu
aspect de piatră (similipiatră)
- Tencuieli decorative stropite, drişcuite mai aspru: aceste tencuieli aplicate pe faţade se
stropesc manual sau mecanic şi sunt alcătuite dintr-un amestec fluid, preparat din ciment, var şi
piatră macinată şi cu adaos de colorant.
- Tencuieli decorative, care se execută cu mortar preparat din materiale speciale (terasit,
dolomit, marmură etc.)
- Tencuieli interioare şi exterioare, aplicate prin stropire cu pistolul cu aer comprimat, alcătuite
din paste colorate, preparate cu ciment, praf de piatră sau nisip de la 0...1mm, aracet, ipsos etc.
Toate aceste tipuri de tencuieli enumerate mai sus vor fi aplicate diferit, corespunzător
necesităţilor funcţionale ale suprafeţelor în care se folosesc.
Materiale
6
 Mortarele pentru tencuieli au în componenţă următoarele materiale:
Lianţi
 Var hidrat în pulberi pentru construcţii
 Var pastă. Densitatea apărentă a pastei de var corespunzătoare consistenţei de 12cm este
indicată în tabelul I.
Calitatea pastei Densitatea apărentă a pastei de var (g/m3)
I 1250..........1300
II 1301..........1350
Pentru dozarea corectă a pastei de var de altă consistenţă şi deci de altă densitate apărentă,
se va aplica un coeficient de corecţie de calcul cu formula:
K = a12 - 1000
a - 1000
în care:
K - este coeficientul de corecţie
a12 - densitatea apărentă a pastei la consistenţa de 12cm
a - densitatea apărentă a pastei în momentul întrebuinţării
Ciment
 Ipsos de construcţii
Agregate
 Nisip natural de carieră sau de râu
Nisipul natural de carieră sau de râu poate fi parţial înlocuit cu:
- nisip provenit din concasarea rocilor naturale
- nisip de mare
Proporţia în care se vor utiliza în amestecul de mortar se va stabili prin încercări, asigurându-
se însă un conţinut de cel puţin 50% nisip natural.
Granularitatea nisipului trebuie să se încadreze în limitele tabelului 2
Tabelul 2
Granula % treceri în masa prin sita mg
maxima 0,2 1 3,15 7,1
3 min. 5 min. 35 min. 90 -
max. 30 max. 75 max. 100 -
7 min. 3 min. 25 min. 54 min. 95
max. 12 max. 40 max. 70 max. 100
Apă
Se va utiliza apă de la reţeaua de alimentaţie
Adezivi
 Plastificanţi. În cazul sorturilor de ciment se poate utiliza şi aditiv plastifiant. Dozarea
plastificanţilor organici se face pe baza de încercări preliminare.
* Acceleratorii de întărire. Clorura de calciu se poate utiliza ca accelerator de întărire
pentru zidărie de ciment şi ciment - var, la lucrările executate pe timp friguros.
Clorura de calciu se adaugă în apă de amestec, sub formă de soluţie cu concentraţia de
10% (cu densitatea 1,083) sau 20% (cu densitatea 1,477) în proporţie de 3% faţă de masa
cimentului.
Pentru evitarea apariţiei eflorescentelor, în cazul construcţiilor de locuinţe şi social culturale,
se va limita adaosul de clorură de calciu la max. 2%.
Adaosul de clorură de calciu dă rezultate bune în cazul mortarelor cu consistenţă până la
8cm la careul etalon.
* Întârzietorii de priză. Pentru mortarele de ipsos se vor utiliza întârzietori de priză.
* Stratul vizibil al tencuielilor se va executa dintr-un mortar denumit “tinci” de aceeaşi
compoziţie cu a stratului de grund, eventual cu o cantitate mai mare de var şi nisip fin
până la 1mm.
* Pentru calcularea dozajului de var hidratat în unităţi de masă se va ţine seama de
densitatea apărentă a fiecarui lot de var.
 În cazul în care varul hidratat se utilizează după o perioadă mai mare de 60 zile de la
fabricaţia sa, se va determina coeficientul de segregare al mortarului verificându-se
îndeplinirea condiţiei tehnice prevăzute în norme pentru coeficientul de segregare.
7
  În cazul în care se utilizează nisipuri care nu provin din balastiere omologate (nisip din
exploatări locale, nisip de mare etc.) sau atunci când se urmăreşte reducerea consumului
de lianţi sau precizarea proporţiei de aditivi, stabilirea compoziţiei mortarelor se va face
pe baza de încercări preliminare.
 Cantitatea de apă adaugată la prepararea mortarelor variază în funcţie de consistenţa
indicată pentru tipul mortarului şi felul lucrării.
 Alegerea tipului de mortar de tencuială se face de către proiectantul lucrării, ţinându-se
seama de de felul lucrării, umiditatea mediului exterior sau interior, materialele pe care se
aplică şi categoria mortarelor.
În funcţie de aceste elemente se stabilesc tipul mortarului, mărimea şi natura agregatului,
precum şi marca mortarului.
Rezistenţa mortarelor folosite la diferite straturi trebuie să scadă de la suprafaţa suportului
spre exterior.
Pentru gleturi se utilizează pasta de ipsos, var sau pasta de var sau slam de carbid cu adaos
de ipsos. Pentru profile se utilizează pasta de ipsos.
Condiţii tehnice de verificare a calităţii tencuielilor
Prevederile prezentului capitol se aplică la toate tencuielile elementelor de construcţii, având
rol de finisaj şi de protecţie executate în mortare de orice tip, inclusiv tratamentele subţiri cu grosimi
începând cu 1mm.
Prevederi comune
- Tencuielile fiind lucrări destinate - în general a rămâne vizibile, calitatea din punct de vedere
al aspectului poate fi verificată oricând după terminarea întregului obiectiv; fac excepţie tencuielile
aplicate în interiorul unor recipiente în care accesul ulterior nu mai este posibil.
- Este interzis a se începe executarea oricăror lucrări de tencuieli, înainte ca suportul în
întregime sau succesiv pentru fiecare porţiune ce urmează a fi tencuită - să fi fost verificat şi
recepţionat conform instrucţiunilor pentru verificarea şi recepţionarea lucrărilor ascunse.
- Verificarea calităţii tencuielilor are ca scop principal depistarea defectelor care depăşesc
abaterile admisibile în vederea efectuării remedierilor şi luării de măsuri pentru ca defectele să nu se
repete în continuare.
- Înainte de începerea lucrărilor de tencuieli, este necesar a se verifica dacă au fost
executate şi recepţionate toate lucrările destinate a le proteja (de exemplu: învelitori, planşee etc.)
sau a căror execuţie ulterioară ar putea provoca deteriorarea lor (de exemplu: conducte pentru
instalaţii, tâmplărie etc.) precum şi dacă au fost montate toate piesele auxiliare (gheremele, praznuri,
suporti, colţare etc.)
- Toate materialele şi semifabricatele (de exemplu: mortarele preparate centralizat) vor fi
introduse în lucrare după ce în prealabil s-a verificat de către conducatorul tehnic al lucrării că au
fost livrate cu certificate de calitate, care să confirme că sunt corespunzătoare normelor respective.
Mortarele provenite de la staţii sau centrele de mortar, chiar situate în incinta şantierului, pot
fi introduse în lucru numai dacă transportul este însoţit de o fişă care să conţină indicarea tuturor
caracteristicilor tehnice ale mortarului.
- Pe parcursul executării lucrărilor este necesar a se verifica respectarea tehnologiei de
execuţie, utilizarea tipului şi compoziţiei mortarului indicat în proiect, precum şi aplicarea straturilor
succesive în grosimile prescrise este necesar a se urmări: aplicarea măsurilor de protecţie împotriva
uscării forţate sau spălării prin ploaie.
- Rezultatele încercărilor de control ale epruvetelor de mortar trebuiesc comunicate
conducătorului tehnic al lucrării în termen de 48 ore de la încercare. În toate cazurile în care
rezultatul încercării este sub 75% din marca prescrisă, se va anunţa beneficiarul pentru a stabili
dacă tencuiala poate fi acceptată. Aceste cazuri se înscriu în registrul de procese de recepţie
preliminară; aceasta comisie va hotarî definitiv asupra acceptării tencuielii respective.
- Recepţia pe faze de lucrări se va face, în cazul tencuielilor, pe baza următoarelor verificări
la fiecare tronson în parte:
a) - rezistenţa mortarului
b) - numărul de straturi aplicat şi grosimile respective (determinate prin sondaj în locul stabilit
de comisie, dar cel putin câte unul la 200m 2)
c) - aderenţa la suport şi între straturi (cu aceeaşi frecvenţă de la lit. b)
d) - planeitatea suporturilor şi linearitatea muchiilor (bucată cu bucată)

8
 e) - dimensiunile, calitatea şi poziţiile elementelor decorative şi anexe (solbancuri, brâie,
cornişe etc.) bucată cu bucată
Aceste verificări se efectuează înaintea zugrăvirii sau vopsirii, iar rezultatele se înscriu în
registrele de procese verbale de lucrări ascunse şi pe faze de lucrări.
- Verificările care se efectuează la terminarea unei faze de lucrări, se fac câte una la fiecare
încăpere şi cel puţin una la fiecare 100m 2, cu excepţia de la pct. 9 b.
La recepţionarea preliminară se efectuează direct de către comisie aceleaşi verificări, dar cu
o frecvenţă de minimum 1/5 din frecvenţa precedentă.
Verificarea aspectului general al tencuielior
- Verificarea aspectului general al tencuielilor se va face vizual, cercetând suprafaţa tencuită,
forma muchiilor, scafelor şi a profilurilor.
Suprafeţele tencuite să fie uniforme (la prelucrare), să nu aibă denivelări, ondulaţii, fisuri,
împuşcături provocate de granule de var nestins, urme de reparaţii locale etc.
De asemenea se va controla corespondenţa mortarului (cu praf de piatră, griş de marmură,
terasit etc.). precum şi a modului de prelucrare a feţei văzute cu prevederile din proiect sau cu
mostre probate (tencuieli cu glet, stropite, buceardate, şpriţuite etc.)
- Verificarea suprafeţelor tencuite ale scafelor pentru lumina indirectă se va face seara, cu
ajutorul unei lumini electrice, asezată în imediata apropiere a suprafeţei, pentru a scoate în evidenţă
toate defectele.
- Muchiile de racordare a pereţilor cu tavanele, colţurile, şpaleţii ferestrelor şi uşilor, glafurile
ferestrelor etc., trebuie să fie vii sau rotunjite, drepte, verticale sau orizontale.
- Suprafeţele tencuite nu trebuie să prezinte crăpături, goluri, porţiuni neacoperite cu mortar
la racordarea tencuielilor cu tâmplăria, în spatele radiatoarelor etc.
- Suprafeţele tencuielilor decorative trebuie să nu se prezinte cu o prelucrare, culoare şi
nuanţe neunitare, cu urme de opriri ale lucrului, cu fisuri, pete, zgârieturi etc.
- Solbancurile şi diferitele profiluri trebuie să aibă pantele spre exterior, precum şi o execuţie
corecta a lăcrimarului.
- Verificarea planeităţii suprafeţelor tencuite se va face cu un dreptar de 2m lungime, prin
aşezarea acestuia în orice direcţie pe suprafaţa tencuită şi măsurarea golurilor între dreptar şi
tencuială.
- Verificarea verticalităţii şi orizontalităţii suprafeţelor (cu excepţia tencuielilor pe bolţi
înclinate, pe cupole etc.) şi a muchiilor, se va face cu dreptarul, balcherul şi cu firul cu plumb.
Abaterile nu trebuie să depăşească pe cele admisibile prevăzute.
- Gradul de netezire a suprafeţelor tencuite se va verifica numai la tencuieli gletuite şi se va
aplica prin plimbarea palmei pe suprafeţele respective.
- Grosimea stratului de tencuială se va verifica prin baterea unor cuie în zonele respective
sau prin sondaje speciale care se fac în locuri mai puţin vizibile, pentru a nu strica aspectul
tencuielilor prin reparaţii ulterioare.
- Aderenţa straturilor de tencuiala la stratul suport se va verifica în general numai prin
ciocănire cu un ciocan de lemn; un sunet de “gol” arată desprinderea tencuielilor şi necesitatea de a
se reface întreaga suprafaţă dezlipită; în cazuri speciale, aderenţa la suport a tencuielilor se va face
şi prin extrageri de carote din tencuială.
La realizarea lucrărilor din prezentul capitol se vor respecta prescripţiile tehnice de baza
cuprinse în:
- Normativ pentru executarea tencuielilor umede (C18 - 84)
- Instrucţiuni tehnice privind compoziţia şi prepararea mortarelor în zidărie şi tencuială
(C17 - 82)
Tencuieli umede obişnuite - interioare - la pereţi şi la tavane

1.2.2. Vopsitorii
Pentru executarea lucrărilor de zugraveli şi vopsitorii se vor respecta prescripţiile tehnice
cuprinse în :
- Normativul C 3 -76 - Instrucţiuni privind executarea şi recepţionarea lucrărilor de zugrăveli şi
vopsitorii;
Pentru executarea corectă şi calitativ corespunzătoare de zugrăveli se vor respecta
următoarele:

9
 depozitarea materialelor să se facă în depozite închise şi acoperite, ferite de umezeală;
 depozitele trebuie să satisfacă condiţiile de securitate împotriva incendiilor.
Se recomandă ca temperatura la locul de depozitare să fie cuprinsă între 7 si 20C.
În timpul depozitării se va urmări ca ambalajul să fie ermetic închis pentru a evita scurgerea,
uscarea sau murdărirea produselor.

Execuţia lucrărilor de zugrăveli

Lucrările de zugrăveli se vor executa după efectuarea unor operaţiuni pregătitoare şi anume:
 terminarea execuţiei instalaţiilor electrice şi sanitare;
 efectuarea probelor prescrise pentru instalaţii;
 montarea tâmplariei cu excepţia drucărelor şi şildurilor;
 executarea pardoselilor reci, inclusiv lustruirea;
 rectificarea pardoselilor şi tencuielilor ce urmează să se zugravească;
 executarea placajelor.
După zugrăvire şi vopsire se vor executa lucrările de vopsitorie şi lăcuire ale tâmplăriei
interioare şi de curăţire şi lăcuire a tâmplăriei metalice.

Condiţii de execuţie
Lucrările de finisare a pereţilor şi tavanelor se vor începe numai la o temperatură de cel puţin
5C. Acest regim de lucru se menţine în tot timpul executării şi cel puţin încă 8 ore după executarea
lor.
Înainte de începerea zugrăvelilor se va verifica dacă suprafeţele stratului suport au atins
umiditatea de regim de 3%. Aceasta se obţine în condiţii obişnuite la umiditate relativă a aerului de
60% şi temperaturi între +18C si +20C după circa 30 zile de la executarea mortarului tencuielilor.
Zugrăvelile se execută pe un suport curat prin stropire mecanică sau manual. Fiecare strat
de zugraveală se va aplica numai după uscarea celui precedent.
Se va evita o uscare forţată pentru a nu favoriza cojirea zugrăvelilor.

Verificarea şi calitatea lucrărilor

Controlul se va face în timpul execuţiei de către executant precum şi de către beneficiar şi
proiectant urmărindu-se prevederile din proiect.
Se vor verifica în mod special următoarele:
 Îndeplinirea condiţiilor de calitate, a suprafeţelor suport, consemnându-se aceasta în procese
verbale de lucrări ascunse;
 calitatea principalelor materiale ce intră în operă conform standardelor şi normelor de fabricaţie;
 corectitudinea execuţiei.
Pentru lucrările necorespunzatoare se va da dispoziţie de şantier pentru remediere sau
refacere.
Recepţia lucrărilor se va face după uscarea lor completă şi se referă la:
respectarea prevederilor proiectului şi a dispoziţiilor ulterioare;
aspectul corespunzător (fără pete, scurgeri, discontinuităţi);
aderenţa la stratul suport.

Execuţia lucrărilor de vopsitorii

Materialele folosite la vopsitorii se vor depozita separat în locuri uscate şi ferite de îngheţ.
Depozitele trebuie să satisfacă condiţiile de securitate împotriva incendiilor având scrise pe uşă
următoarele inscripţii:
“ Pericol de foc “
“ Nu fumaţi “
“ Nu intraţi cu foc deschis “
Înainte de vopsirile cu vopsea tip vinarom se va verifica dacă toate porţiunile sunt gletuite si
şlefuite corespunzător. Se va executa stratul amorsă şi apoi vopsirea propriu-zisă în 2-3 straturi
până la realizarea suprafeţei finisate optim.
Se recomandă ca temperatura la locul de depozitare să fie cuprinsă între 7C si 20C.
Ambalajul să fie ermetic închis.

10
 Execuţia lucrărilor de vopsitorie se va face după efectuarea unor operaţiuni pregătitoare
după cum urmează:
- aplicarea primului strat de vopsea se face după terminarea completă a zugrăvelilor şi
pardoselilor cu luarea de măsuri de protejare a acestora;
- verificarea corectitudinii montării şi funcţionării tâmplăriei;
- verificarea suprafeţelor de lemn din punct de vedere al planeităţii şi umidităţii care nu
trebuie să depăşească 15%;

Aplicarea se face pe suprafeţe gletuite în prealabil şi pregătite astfel: răzuire cu şpaclu a

suprafeţei, gletuire cu ipsos, şlefuire cu hârtie abrazivă până la obţinerea netezimii şi
planeităţii perfecte a suprafeţei şi îndepărtarea prafului cu o perie. Gletuirea se face în două
straturi pe două direcţii perpendiculare.
Aplicarea se face în două sau trei straturi (dacă este cazul, conform indicaţiilor Dirigintelui
de şantier) până la obţinerea unei suprafeţe uniform colorate în nuanţa indicată în proiect.
Lucrarea cuprinde toate schelele necesare pentru realizarea ei la orice înălţime şi mostrele
executate pe şantier într-o zonă indicată de către Dirigintele de şantier, pentru aprobarea culorii.

1.2.3. Placări ceramice

GENERALITĂTI

Obiectul specificaţiei
Acest capitol curinde specificaţii pentru placaje la pereţi interiori, executate cu plăci de faianţă sau
gresie ceramică.
Concept de bază
Plăcile de faianţă sau gresie ceramică vor fi aplicate în special pe pereţii încăperilor unde se
desfăşoară procese umede, unde se cere menţinerea unei stări de igienă deosebită, aşa cum se
indică în proiect.
Standarde şi normative de referinţă
(Acolo unde există contraindicaţii între recomandările prezentelor specificaţii şi cele din standardele
enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificaţi.
Standarde:
1. STAS 146-80*- Var pentru construcţii.
2. STAS 233-86 - Plăci de faianţă.
3. STAS 388-80*- Ciment Portland gri.
4. STAS 545/1-75 - Ipsos pentru construcţii.
5. STAS 790-84 - Apă pentru betoane şi mortare.
6. STAS 1500-78 - Ciment Pa35, ciment M30.
7. STAS 1667-76 - Nisip silicos din râu sau de carieră, bine spălat, grăunţos
8. STAS 5939-80*- Plăci de gresie ceramică.
9. STAS 7055-87 - Ciment Portland alb.
10. STAS 7058-91 - Aracet DP25 sau D50.
11. STAS 7813-80*- Plăci ceramice CESAROM.
12. 11.STAS 9201-80 - Var hidratat în pulbere.
13. 12.STAS 9405-80* - Plăci de majolică.
(39) 1133 Normative
1. C 6-86 - Instrucţiuni tehnice pentru executarea placajelor din faianţă, majolică şi plăci cerami ce
smălţuite CESAROM.
2. C 223-86 - Instrucţiuni tehnice privind executarea placajelor din plăci de faianţă, majolică şi plăci
ceramice smălţuite, aplicate la pereţi prin lipire cu paste subţiri.
Mostre şi testări
Înainte de lansarea comenzilor, constructorul va prezenta spre aprobare, 3 mostre din fiecare tip şi
culoare de plăci propuse prin proiect spre a fi folosite.

11
Inainte de livrarea fiecărui lot de plăci de faianţă sau gresie, constructorul va prezenta certificate în
trei exemplare, care să ateste compoziţia fizică şi chimică a plăcilor, calitatea şi conformitatea cu
prezentele specificaţii.
Pentru încăperile unde prin proiect sunt prevăzute obiecte sanitare, furnizorul plăcilor de faianţă sau
gresie va prezenta spre aprobare Consultantului, seturi de obiecte sanitare asortate la culoare cu
plăcile de faianţă sau gresie.
Extra material
Se va asigura pe şantier un surplus de 2% din cantităţile de plăci de faianţă sau gresie din fiecare
tip, mărime şi culoare utilizate la lucrări.

MATERIALE SI PRODUSE

Produse:
Plăci de faianţă, de formă pătrată sau dreptunghiulară la dimensiunile, culorile şi calităţile prevăzute
în proiect şi conform STAS 233-86.
Plăcile vor avea următoarele caracteristici fizico- chimice:
- coeficientul de absorbţie a apei: max. 18% pentru plăcile de faianţă şi max. 2,5% pentru plăcile de
gresie.
- la încercarea de rezistenţă la fisurare fină, mostrele nu vor prezenta nici o astfel de fisurare;
- la încercarea la rezistenţă chimică, finisajul (glazura) va rămâne nedeteriorată.
Plăcile nu vor prezenta pete de culoare închisă cu aria mai mare de max. 1,5 mm 2 la max. 2% din
eşantion, fisuri în glazură, îngroşări ale glazurii sau zone insuficient glazurate, aspect de "îngheţat"
sau cristalin şi zone aspre.
Abateri limită admisibile de la dimensiunile normale de fabricaţie pentru plăcile de faianţă:
- la grosime nominală de 5,5 mm - +/-10% iar pentru grosimea de 5 mm - 0..+10%
- la lungimi şi lăţimi nominale: +/-0,6%
- săgeata: max. 0,5% din lungimea laturii mari
Abateri limită admisibile de la dimensiunile nominale de fabricaţie pentru plăcile de gresie ceramică:
- la grosimi nominale: +/-10%
- la lungimi şi lăţimi nominale: +/-2%
- săgeata: 0,35mm pentru gresie fină şi 0,5 mm pentru gresie natur măsurată pe diagonală şi
raportată la lungimea laturii mari.
Livrare, depozitare, manipulare
Plăcile de faianţă sau gresie vor fi depozitate în locuri ferite de umiditate, acoperite, în ambalajele
originale ale furnizorului, pe platformă cu suprafaţa plană sau pe rafturi.
Nu se va aduce la punctul de lucru din şantier decât cantitatea strict necesară pentru executarea
placajului şi numai la momentul necesar, astfel încât cutiile cu faianţă sau gresie să nu fie depozitate
în locuri neadecvate.
Plăcile se vor manipula cu grijă pentru a nu fi lovite şi a nu se deteriora şi se vor feri de con tactul cu
materiale care le pot păta.
Plăcile de faianţă sau gresie se vor transporta ambalate în cutii, cu mijloace de transport acoperite,
curate şi uscate.
In mijloacele de transport cutiile se vor aşeza în stive, luându-se măsuri pentru împiedicarea
deplasării stivelor în timpul transportului, spre a se evita deteriorarea ambalajului şi împrăştierea
plăcilor.

Mortare pentru pozarea placajelor la pereţi

Generalităţi:
1. Componentele mortarului vor fi bine amestecate înainte de adăugarea apei.
2. Se va adăuga cantitatea necesară de apă pentru a obţine consistenţa dorită. Se va evita excesul de
apă.
3. Amestecul se va prepara cu atenţie pentru umidificare completă şi omogenizare.
4. Din timp în timp, amestecul va fi reagitat pentru menţinerea unei consistenţe adecvate, dar nu se
vor adăuga ingrediente.
Mortarul care a făcut priză nu mai poate fi folosit.
Mortarul pentru spriţ va fi mortar de ciment-nisip (granulaţii 0....3 mm) în dozaj volumetric de 1:2.

12
Mortarul pentru grund va fi mortar de ciment având dozajul de 400 kg ciment la m 3 nisip (granulaţie
1...3 mm) în dozaj volumetric de 1:3,5:0,05 (ciment: nisip: var pastă).
Mortarul se va amesteca uscat, apoi se va adăuga apă suficientă pentru un amestec omogen.
Mortar ciment, nisip (0...1 mm), var-pastă, în dozaj volumetric 2:1:1.
Paste subţiri adezive pentru pozarea placajelor la pereţi
Generalităţi:
1. Stratul de amorsă va fi o soluţie de Aracet DP25 (D50) cu apă, în dozaj volumetric de 1:3.
2. Plăcile se aplică cu următoarea pastă adezivă: ciment: nisip 0...1 mm: Aracet DP25: apă în
proporţie volumetrică 5:2:1:2...3.
3. După amestecarea componenţilor uscaţi (nisipul cu cimentul) se adaugă componenţii lichizi
(Aracetul cu apă 1,5...2 părţi).
4. La prepararea compoziţiei pastei adezive se va folosi ciment PA35.

EXECUTIA PLACAJULUI PE SUPORT

Operaţiuni pregătitoare
Inainte de începerea operaţiunilor de placare cu plăci de faianţă sau gresie, se vor fi executat
celelalte lucrări de finisaj după cum urmează:
1. Invelitoarea clădirii, cu executarea scurgerilor în soluţia definitivă, astfel încât suprafeţele pe care
se execută placarea să fie ferite de acţiunea precipitaţiilor atmosferice;
2. Montarea tocurilor la ferestre şi a tocurilor şi căptuşelilor la uşi, în afara pervazurilor care se vor
monta după executarea placajelor.
3. Tencuirea tavanelor şi a suprafeţelor care nu se plachează, în încăperile unde se vor executa
placaje.
4. Montarea conductelor sanitare, electrice, de încălzire, îngropate sub placaj şi probarea acestora
sub presiune.
5. Montarea diblurilor sau a dispozitivelor pentru fixarea obiectelor sanitare, eventualele găuri
ulterioare urmând a fi date numai cu burghiul.
6. Executarea pardoselilor reci (mozaic turnat, plăci mozaicate, plăci de gresie, marmură, etc.).
7. Executarea pardoselilor calde (din lemn, din P.V.C. etc.) care se degradează la umiditate mare,
se va face numai după montarea placajului.
Nu se va începe lucrul până ce lucrările deja executate (pardoseală) nu vor fi protejate satisfăcător.
Inainte de începerea lucrărilor de placare se va face o inspectare a suprafeţelor ce urmează a fi
placate. Nu se va începe lucrul până ce nu vor fi îndreptate eventualele neregularităţi constatate
(abateri pe verticală şi orizontală cât şi eventuale vicii sau degradări aparente).
Aplicarea plăcilor de faianţă sau gresie se va face numai pe suprafeţe uscate, pregătite în prealabil
şi care se înscriu în abateri de la planeitate cuprinse între 3 mm/m pe verticală şi 2 mm/m pe
orizontală.
Eventualele neregularităţi locale nu vor depăşi 10 mm (umflături sau adâncituri).
In cazul când aceste abateri sunt depăşite, suprafeţele vor fi îndreptate prin completarea cu mortar
sau chit. Grosimea stratului de mortar nu trebuie să depăşească 1-2 cm.
Inainte de începerea lucrărilor de placare se vor executa următoarele operaţiuni:
- îndepărtarea eventualelor resturi de mortar, praf, pete de grăsime, etc.
- rosturile zidăriei (orizontale şi verticale) trebuie să se cureţe bine pe o adâncime de cca 1 cm,
pentru ca mortarul de fixare să adere cât mai bine pe aceste suprafeţe.
- pe suprafeţele de beton turnat monolit sau pe suprafeţele de beton ale panourilor mari se va aplica
un spriţ, pentru obţinerea unei mai mari rugozităţi, necesară aderării mortarului de fixare a plăcilor.

Generalităţi
Nu se vor executa placaje în zone unde temperatura este sub +5 0C.
Se va avea grijă să se evite evaporarea rapidă a apei din patul de mortar.
Patul de mortar nu se va aplica mult înainte de aşezarea plăcilor de faianţă sau gresie şi în nici un
caz plăcile nu se vor aplica pe mortarul uscat.
Se va evita pe cât posibil tăierea plăcilor, astfel încât printr-o aşezare corectă a acestora, plăcile
care vor trebui să fie taiate sa nu fie mai mici de jumătate de placă.
Marginile plăcilor tăiate se vor poliza cu piatră de carborund.
Nu se vor aplica plăci nefinisate corespunzător, cu margini crăpate sau zimţate.
13
Plăcile se vor monta fără rosturi.
Abaterile admise pentru suprafeţele finisate vor fi de +/- 2 mm sub dreptarul de 1,20 m lungime.
Trasarea suprafeţelor pentru placare
Trasarea suprafeţelor care urmează a se placa se va face atât faţă de orizontală cât şi faţă de verticală.
Trasarea se va face cu dreptarul de lemn de maximum 2 m lungime şi cu ajutorul reperelor alcătuite
din bucăţi de faianţă sau gresie fixate provizoriu cu mortar de ipsos pe suprafaţa respectivă a
tencuielii, în imediata vecinătate a suprafeţei care se plachează.
Firul cu plumb, lăsat la faţă reperelor trebuie să reprezinte linia suprafeţei placajului care urmează să
se execute.
Execuţia lucrărilor de placare
După terminarea operaţiilor de trasare se poate trece la executarea aplicării placajului în următoa rea
succesiune de operaţii.
Pentru pereţi din beton (panouri prefabricate sau turnate monolit):
- aplicarea spriţului de mortar-ciment-nisip cu consistenţa fluidă (10-12 cm) pe toată înălţimea
peretelui şi drişcuirea sa de la tavan până la linia despărţitoare a zonei ce se plachează;
- aplicarea grundului de mortar de ciment-nisip cu consistenţa mai mare (6 cm) pe zona ce se
plachează;
- aplicarea pastei adezive şi a placajului;
- executarea scafei de racordare;
- aplicarea gletului pe zona superioară a peretelui;
- aplicarea vopselei acrilice.
Pe pereţi din zidărie de cărămidă sau blocuri din beton:
- aplicarea spriţului, grundului şi tinciului pe suprafaţa ce ramâne tencuită;
- aplicarea spriţului din mortar de ciment-nisip şi grundului din mortar de ciment-nisip pe suprafaţa ce
urmează a fi placată;
- executarea placajului.
Suprafaţa grundului va fi zgâriată cu ariciul.
Plăcile de faianţă sau gresie se vor curăţa de praf şi impurităţi, se vor ţine în apă timp de 10-15
minute înainte de începerea placării şi apoi se vor scurge de apă timp de 5-10 minute.
Nu se vor folosi pentru placare plăcile ude.
Aşezarea plăcilor va începe de la nivelul pardoselii, având grijă să corespundă rosturile pardoselii cu
cele ale placajului, dacă nu se specifică altfel şi corelându-se placajul (reglat perfect la orizontală) cu
pardoseala al cărei nivel poate fi înclinat.
Montarea plăcilor se va face prin aplicarea cu mistria pe dosul plăcii a mortarului (39) 1244 sau a
pastei adezive (39) 1251-2, după caz şi aplicarea plăcilor prin apăsare pe stratul suport.
După aşezarea fiecarui rând de plăci se va curăţa mortarul în surplus şi se va turna, în golurile
rămase în spatele plăcilor, lapte de ciment.
Se controlează de fiecare dată cu dreptarul.

Protejarea lucrărilor
Spaţiile în care s-au executat placajele de faianţă sau gresie, vor fi închise şi se vor păstra astfel
până la uscarea perfecta a lucrării.
Placajele vor fi protejate de deteriorari până la recepţia lucrării.
In timpul sezonului calduros, suprafeţele expuse la soare vor fi acoperite cu foi de pânză de sac în
fâşii sau foi care timp de 2 zile vor fi în permanenta umezite.

Verificarea la recepţia lucrărilor

Suprafaţa placajului se va verifica cu dreptarul de 1,20 m, şi se va admite cel mult o undă cu
săgeata de maximum 2 mm.
Placajul trebuie să prezinte o uniformitate a culorii pe întreaga suprafaţa; nu se admit diferenţieri de
tonuri între panourile montate şi nici în cadrul aceluiaşi panou; nu se admit pete de murdărie, locuri
vizibile cu smalţ defect, etc.
Rândurile de plăci trebuie să fie regulate, fără rosturi.
Se vor considera defecţiuni ce trebuiesc remediate local sau total, următoarele:
1. Nerespectarea prezentelor specificaţii.
2. Poziţionarea defectuasă a plăcilor cu abateri faţă de verticală şi orizontală.
3. Nerespectarea conţinuităţii şi dimensiunilor rosturilor pe cele două direcţii.
14
4. Aplicarea la muchiile pereţilor sau stâlpilor a unor plăci normale şi nu a plăcilor speciale cu muchia
glazurată, aşa cum este specificat.
Se vor inlocui aceste plăci cu unele potrivite.
5. Nivelul finisajului nu este conform cu cele specificate în planurile din proiect.
6. Deteriorări ale placajului rezultate din protejarea necorespunzătoare a lucrărilor până la recepţie:
fisurări ale plăcilor, desprinderi ale plăcilor de stratul suport, pete, etc.
Amploarea remedierilor sau înlocuirilor va fi hotărâtă de Consultant. Aceste operaţiuni nu vor
antrena costuri suplimentare, ele fiind suportate integral de constructor.

MĂSURĂRI SI DECONTARE

Lucrările de la acest capitol se măsoară la metru pătrat de placaj executat.

Decontarea lucrărilor se va face la metru pătrat de placaj executat, conform planurilor din proiect, pe
baza preţului unitar al articolului din cantitativul de lucrări.

2. Tâmplărie

2.1. Tâmplărie din lemn

GENERALITĂTI

Obiectul specificaţiei
Acest subcapitol cuprinde specificaţii pentru uşi interioare, glasvanduri, ferestre interioare, ghişee.
Standarde şi normative de referinţă
Acolo unde există contradicţii între recomandările prezentelor specificaţii şi cele din standardele şi
normativele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificaţii.
Standarde:
1. STAS 466-92 - Uşi din lemn pentru construcţii civile. Secţiuni.
2. STAS 470-80 * - Uşi de lemn pentru construcţii industriale, agrozootehnice şi tip M. Uşi cu falţ.
Secţiuni.
3. STAS 799-88 - Ferestre şi uşi din lemn. Condiţii tehnice generale.
4. STAS 1122-89 - Furnire estetice din specii indigene.
5. STAS 1245-90 - Placaj de fag pentru lucrări de interior.
6. STAS 1624-92 - Plăci celulare din lemn pentru uşi interioare.
7. STAS 1575-92 - Panel.
8. STAS 1928-90 - Cherestea de stejari. Clase de calitate.
9. STAS 1949-86 - Cherestea de răşinoase. Clase de calitate.
10. STAS 1961-80* - Cherestea de fag. Clase de calitate.
11. STAS 4928-89 - Glasvanduri cu rame din lemn.
12. STAS 5333-86 - Ferestre, uşi balcon, uşi interioare şi exterioare de lemn pentru construcţii.
Formate şi alcătuiri.
13. STAS 5513-87 - Furnir, placaj, panel. Clasificare şi terminologie.
14. STAS 6709-86 - Cherestea de arţar, carpen, jugastru, mesteacăn şi salcâm. Clase de calitate.
15. STAS 7009-79 - Construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. Toleranţe şi asamblări în
construcţii. Terminologie.
16. STAS 9317/2-87 - Tâmplărie pentru construcţii civile şi industriale. Uşi din lemn. Metode pentru
verificarea calităţii.
17. STAS 9322-89 - Uşi şi ferestre. Clasificare şi terminologie.
18. STAS 11440-86 - Elemente din lemn de răşinoase pentru uşi şi ferestre.
Normative:
1. C 199-79 - Instrucţiuni tehnice privind livrarea, depozitarea, transportul şi montarea în construcţii
a tâmplăriei din lemn.
Gradul de detaliere a proiectului
(Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului desene de execuţie a tâmplăriei, cu
indicarea detaliilor pentru modul de prindere şi fixare a tocului, amplasarea elementelor de fixare,
15
amplasarea balamalelor şi a feroneriei, precum şi vederi la scară convenabilă pentru fiecare tip în
parte.
Mostre şi testări
Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului câte o mostră pentru fiecare tip de uşă,
glasvand, fereastră interioară, ghişeu sau oricare element sau familie de tipuri de elemente
asemănătoare, cu toate accesoriile, feroneria, elementele de prindere şi fixare, finisaje materiale de
etanşare, geam, etc.

MATERIALE SI PRODUSE

Materiale
Lemn de esenţă tare.
1. Prin lemn de esenţă tare se înţelege:
- lemn de fag (Fagus sylvation)
- lemn de stejar (Quercus Petraea Lieb)
- lemn de mahon (pentru furnire exotice)
Lemnul se va încadra în prevederile STAS 1928-90.
Lemn de esenţă moale.
1. Prin lemn de esenţă moale de înţelege:
- lemn de brad (Abies alba Mill)
- lemn de pin silvestru (Pinus sylvestris L.)
- lemn de molid (Picea abies L. Karst. ssp. abies)
- lemn de frasin (Fraxinus excelsior L.)
Lemnul se va încadra în prevederile STAS 1949-86.
Placaj - va îndeplini condiţiile prevăzute în STAS 1245-86.
Plăci celulare din lemn - vor îndeplini condiţiile prevăzute în STAS 1624-92.
Furnire estetice din specii indigene - vor îndeplini condiţiile prevăzute în STAS 1122-89.
Accesorii, feronerie
Accesoriile şi feroneria vor fi cele din proiect şi vor fi aprobate de către Consultant în condiţiile
indicate în specificaţiile de la capitolul 33 (1000).
Materiale de etanşare.
Etanşarea între toc şi zidărie se va face cu mortar de ciment marca M 100T.
Geam, în conformitate cu prevederile din proiect şi specificaţiile de la capitolul 36 (1000).
Uşi de lemn
Generalităţi
1. Lemnul va fi uscat sau chiar uscat la cald (exceptând lemnul de fag alb), conform necesităţilor.
2. Umiditatea lemnului se va încadra în prevederile din STAS 799-88 cap. 2.5, pct. 2.5.11 şi anume:
- pentru ferestrele şi uşile interioare va fi de 10-12%.
3. Furnirurile vor fi bine fixate de stratul suport cu un adeziv adecvat, conform STAS 6643-81 * şi prin
presare la cald. Nu sunt permise străpungeri. Marginile vor fi în unghi drept şi îmbinate
corespunzător.
4. Uşile se vor vopsi cu vopsea pe bază de ulei, răşini alchidice sau epoxidice, lacuri incolore,
conform specificaţiilor de la capitolul (38) 3000.
5. Uşile interioare se montează pe toc la pereţii despărţitori din panouri prefabricate din beton armat
sau din zidărie de cărămidă, blocuri mici din beton sau b.c.a.
6. Tocul se va fixa în cadrul golului, lateral în dibluri din lemn sau material plastic, iar în planşeele
din beton armat, sus şi jos, conform soluţiei indicată în proiect.
Tipodimensiuni, alcătuire
Formatele şi alcătuirile uşilor interioare vor fi conforme cu prevederile din STAS 5333-86 cap. 2.2
Dimensiunile de execuţie ale canaturilor foilor de uşi interioare vor fi conforme cu prevederile din
STAS 5333-86 cap. 3, pct. 3.4.
Se admite folosirea de tipuri şi alcătuiri de uşi sau ferestre interioare nestandardizate, cu respec -
tarea indicaţiilor din proiect şi cu aprobarea Consultantului.
Accesorii
Uşile se vor livra cu toate accesoriile: balamale, şilduri, drucăre, broaşte, gata montate fără rosturi
astfel încât să asigure închiderea corectă, etanşarea şi manipularea uşoară.

16
Toate accesoriile vor fi finisate corespunzător prin nichelare sau nichelare+alămire conform
specificaţiilor din proiect.
Toate accesoriile de prindere: şuruburi mecanice, piuliţe, şaibe, şuruburi pentru lemn, vor fi zincate
sau cadmiate pentru a nu rugini şi a nu murdări tâmplăria din lemn.
Abateri admisibile
Uşile trebuie să îndeplinească condiţiile tehnice prevăzute în STAS 799-88, cap. 2.
1. Abateri de la grosimea specificată în proiect:
- până la 50 mm grosime inclusiv: +/- 0,3 mm.
- peste 50 mm grosime : +/- 0,4 mm.
2. Abateri de la lungimea şi lăţimea specificate în proiect:
- până la 1500 mm inclusiv: +/- 1,0 mm.
- peste 1500 mm : +/- 1,5 mm.
3. Abateri de la planeitate (deviaţia unui colţ faţă de planul format de celelalte 3): 2%. .
4. Abateri de la rectangularitate: 1%. .
5. Conţinutul de umiditate al produsului finit va fi între 10% şi 12% umiditate relativă.
6. Defecte admisibile:
Tocul uşii:
- noduri sănătoase, bine reparate, cu mărimea până la 25 mm nu se iau în considerare (max. câte 3
bucăţi pe metru)
- crăpături se admit, reparate, numai pe faţă spre zidărie, nestrăpunse, cumulat din lungimea
reperului de max. 1/3 iar la capete străpunse, pe o lungime de max. 50 mm.
- urme de coajă sau inimă se admit numai pe faţa spre zidărie.
Foaia de uşă:
- noduri sănătoase, bine reparate, cu mărimea până la 10 mm nu se iau în considerare cu condiţia
să nu depăşească 30% din lăţimea reperului; se mai admit cu mărimea de max. 25 mm, 3 buc/m.
- crăpături se admit, bine reparate, pe feţe şi canturi, nestrăpunse, cumulat din lungimea reperului
de max. 1/4.
- nu se admit urme de coajă sau inimă.
Căptuşeli, pervazuri:
- noduri sănătoase, bine reparate, cu mărimea de max. 10 mm nu se iau în considerare, cu condiţia
să nu depăşească 30% din lăţimea reperului; se mai admit cu mărimea de max. 20 mm, 2 buc/m
pentru o lăţime a piesei până la 52 mm şi peste.
- crăpături se admit, reparate, pe feţe şi canturi, nestrăpunse, cumulat cu lungimea reperului, de
max. 1/5.
- nu se admit urme de coajă sau inimă.
Nervuri, şprosuri intermediare:
- noduri sănătoase, bine reparate, cu mărimea de max. 10 mm, nu se iau în considerare, cu condiţia
să nu depăşească 30% din lăţimea reperului; se mai admit cu mărimea de max. 20 mm, 1 buc/m
pentru lăţimea pieselor de peste 52 mm.
- crăpături nu se admit.
- pungi de răşină cu lăţimea până la 5 mm, nu se admit.
Glasvanduri
Generalităţi
1. Se vor respecta specificaţiile de la capitolul (29) 1221 pct. 1, 2, 3.
2. Glasvandurile sau ferestrele interioare se vor vopsi cu vopsea pe bază de ulei, răşini alchidice sau
epoxidice, lacuri incolore, conform specificaţiilor de la capitolul (38) 3000.
3. Glasvandurile se montează în goluri mari, între încăperi, prin fixarea tocurilor în cadrul golu lui,
lateral în dibluri din lemn sau material plastic, iar în planşee sau grinzi din beton armat, sus şi jos,
conform soluţiei indicată în proiect.
Tipodimensiuni, alcătuire
Formatele şi alcătuirile glasvandurilor sau a ferestrelor interioare vor fi conforme cu prevederile
STAS 4928-89 şi respectiv STAS 5333-86.
Dimensiunile de execuţie cu secţiunile stabilite prin STAS 4928-89 pentru glasvanduri, sunt următoarele:
- glasvanduri fără supralumină ... 1000 x 2500 mm.
- glasvanduri cu supralumină ..... 1000 x 3500 mm.
Se admite folosirea de tipuri şi alcătuiri de glasvanduri sau ferestre interioare nestandardizate, cu
respectarea secţiunilor determinate şi indicate în proiect şi cu aprobarea Consultantului.
17
Abateri admisibile
Se admit următoarele abateri limită pentru glasvanduri:
- la lăţimea şi înălţimea exterioară a tocului (căptuşelii sau cercevelei).................. 5 mm
- la lăţimea interioară a tocului sau a căptuşelii din falţ în falţ ............+/- 2 mm
- la lăţimea şi lungimea celorlalte elemente +/- 1mm
- la grosimea elementelor ...... conform STAS 799-88
Pentru ferestre interioare, abaterile limită admisibile sunt următoarele.
- la grosime:
până la 50 mm inclusiv .....+/- 0,3 mm
peste 50 mm .....................+/- 0,4 mm
- la lungime şi lăţime:
până la 1500 mm inclusiv ...+/- 1,0 mm
peste 1500 mm ..................+/- 1,5 mm
- la planeitate: 3%.
- la rectangularitate: 1%.
Defecte admisibile:
Se admit defecte conform specificaţiilor din capitolul (29) 1251 pct. 6.
Livrare, depozitare, manipulare
Livrare: cu tocurile, cercevelele şi foile montate, bine rigidizate, blocate prin dispozitivele de
închidere sau cu tocurile neasamblate, iar foile de uşi în pachete.
Uşile, ferestrele şi panourile de glasvanduri vor fi livrate la şantier grunduite, iar uşile celulare cu foile
finisate, cu accesoriile montate, fără geam.
Transportul: uşile nefinisate (grunduite) ferestrele şi glasvandurile se transportă neambalate, în mij -
loace de transport acoperite; pentru evitarea deplasării în timpul transportului, produsele trebuie să
fie aşezate vertical, separate prin distanţieri sau fururi şi bine consolidate în mijloace de transport.
Uşile cu un strat de vopsea sau finisate în fabrică se livrează paletizat, pachetizat sau containerizat,
conform înţelegerii între părţi, fixându-se între ele cu distanţieri şi elemente de rigidizare.
Manipularea se va face bucată cu bucată, cu mare atenţie, pentru a nu fi deteriorate local sau
deformate.
Depozitarea se va face numai în spaţii închise, ferite de contactul cu apa, de expunerea directă la
soare şi de circulaţie intensă a aerului.
Depozitarea se va face în poziţie verticală sau orizontală pe suporţi, care să asigure o distanţă faţă
de pardoseală sau pereţii depozitului de minimum 15 cm.

MONTAJUL TÂMPLĂRIEI

GENERALITĂTI

Montarea tocurilor uşilor se va executa înainte de turnarea şapelor la pardoseli.

Montarea foilor de uşă se va face numai după terminarea executării lucrărilor cu proces tehnologic
umed (tencuieli interioare, placaje la pereţi, şpăcluirea pereţilor ce nu se tencuiesc).
Inainte de montare, se recomandă ca tâmplăria să fie chituită, şlefuită şi să se aplice primul strat de
vopsea.
Operaţiuni pregătitoare
Inainte de montajul tâmplăriei se vor face următoarele operaţiuni:
1. Verificarea calităţii lucrărilor executate anterior şi care pot influenţa operaţiile de montaj a
tâmplăriei.
2. Trasarea şi verificarea axelor de montaj a tâmplăriei, în funcţie de elementele de prindere
existente sau pentru poziţionarea acestora (însemnarea cu creion).
3. Se verifica numărul şi poziţia în care au fost montate ghermelele cu coadă.
4. Se verifică cu furtunul de nivel dacă canatul uşii are cota laturii orizontale inferioare la cea
stabilită în proiect.
Montajul
Fixarea tocului: tocul cu feţele ce vin în contact cu peretele se îmbracă cu fâşii de carton bitumat sau
se vopseşte cu vopsea bituminoasă şi apoi se introduce în golul respectiv, fixându-se la poziţia
indicată în proiect prin împănare cu pene din lemn.
18
Poziţionarea corectă se verifică cu bolobocul şi cu firul cu plumb.
Fixarea definitivă a tocului: tocul se fixează definitiv cu şuruburi de lemn în ghermele, dibluri din
beton cu rumeguş sau dibluri din polietilenă, fixate în găuri forate anterior.
Se introduce între toc şi spaleţi, izolaţia (resturi de polistiren, vată minerală, etc.) şi se fixează
pervazurile.
După realizarea celorlalte lucrări de finisaj interior: pardoseli, tencuieli, placaje, se montează foile de
uşă.
Inainte de efectuarea lucrărilor de vopsitorii se va face revizuirea tâmplăriei, ţinând seama că lemnul
"a lucrat" şi se vor face ajustările de la caz la caz.
Etanşarea rostului între toc şi perete se va face astfel:
1. Umplerea rostului cu mortar de ciment, nisip 1:4
2. Acoperirea rostului cu pervazuri din lemn de esenţă tare, conform detaliilor din proiect.
Montarea geamurilor la foile de uşi se va face conform specificaţiilor din capitolul (36) 1000.
Vopsitoria tâmplăriei din lemn se va face conform specificaţiilor din capitolul (38) 3000.

Verificări în vederea recepţiei

Următoarele defecte se consideră minore şi se pot remedia prin operaţiuni de mică amploare, la
cererea Consultantului, pe cheltuiala Antreprenorului.
1. Nu s-au respectat prezentele specificaţii.
2. Fixarea baghetelor de acoperire a rostului între toc şi perete nu realizează acoperirea festă a
acestuia.
3. Uşile se închid sau se deschid cu greutate.
4. Defecte de montaj a feroneriei.
5. Chituirea neregulată a geamurilor.
6. Pete de vopsea, clei de tâmplărie, aracet, mortar.
Se consideră defecte majore următoarele:
1. Foaia de uşă nu corespunde ca dimensiuni cu tocul, rostul între toc şi foaia de uşă nefiind
conform cu detaliile standardizate sau cele din proiect.
2. Foaia de uşă are tendinţta de a se deschide sau închide din cauza abaterii tocului de la verticală
sau a fixării defectuoase a balamalelor.
3. Tocul nu este fixat ferm de elementele de structură.
4. Elemente crăpate, rupte, torsionate din contracţia lemnului.
5. Tăblii crăpate sau cu feţele desfăcute, bucăţi de furnir smulse.
6. Elemente lipsă, imbinări ale acestora nerigide sau desfăcute.
7. Lipsa elementelor de închidere, basculare, ca şi montarea acestora în poziţii necorespunzătoare
cu proiectul.
8. Elemente de tâmplărie, putrezite sau cu urme de mucegai, umflate de umezeală sau atacate de
alte substanţe.
In cazurile de mai sus, Consultantul va hotăarî amploarea remedierilor sau refacerilor şi modul cum
vor fi executate.
Intreţinerea şi protejarea lucrărilor
Până la recepţia lucrărilor se vor lua măsuri ca tâmplăria să nu fie deteriorată în cursul executării
ultimelor operaţiuni de finisare.
Este recomandabil ca uşile să fie protejate cu hârtie în timpul executării zugrăvelilor şi vopsitoriilor.

MĂSURARE SI DECONTARE

Măsurarea:
Uşile simple sau duble se măsoară o singură dată, la metru pătrat, suprafaţa cuprinsă în conturul
exterior al tocului.
In cazul în care partea de sus a uşilor este ovală, rotundă sau are altă formă specială, măsurătoarea
se face pe dimensiunile dreptunghiului în care se înscrie tocul.
Căptuşelile la uşi, mai late de 19 cm, se măsoară la metru pătrat de suprafaţă care depăşeşte
suprafaţa corespunzătoare lăţimii de 19 cm. Căptuşelile sub 19 cm lăţime nu se măsoară separat,
fiind cuprinse în tâmplăria respectivă.
Pervazurile şi baghetele din lemn se măsoară la metru lungime pusă în lucrare.
19
Geamuri trase simple sau decorative - mate, jivrate muslin, şlefuite, livrate la măsuri libere sau fixe
se măsoară la m2.
Foile de uşi fixate pe tocuri sau căptuşeli, gata montate se măsoară la metru pătrat de suprafaţă
cuprinsă în conturul exterior al foilor.
Dibluri metalice în planşee sau pereţi de beton armat fixate prin împuşcare, se măsoară la bucată.
Tâmplăria de lemn se decontează funcţie de numărul de metri pătraţi de uşă, glasvand, ghişeu, în
conformitate cu articolul din cantitativul de lucrări.
Articolul din cantitativ cuprinde costul tâmplăriei, feroneriei, accesoriile de fixare, geamul, materialele
de etanşare şi vopsitorie.

2.2. Tâmplărie metalică

GENERALITĂTI

Obiectul specificaţiei
Acest capitol cuprinde specificaţii pentru tâmplăria interioară şi exterioară alcatuită din profile
metalice (oţel) laminate la cald şi din profile din tablă îndoită la rece.
STANDARDE ŞI NORMATIVE DE REFERINŢĂ
Acolo unde exista contradicţii între recomandarile prezentelor specificaţii şi cele din standardele
enumerate mai jos, instrucţiunile cuprinse în specificaţii vor fi prioritare.
STANDARDE:
1. STAS 334-88 - Oţel laminat la cald. Oţel pătrat.
2. STAS 395-88 - Oţel laminat la cald. Oţel lat.
3. STAS 424-91 - Oţel laminat la cald. Oţel cornier cu aripi egale.
4. STAS 425-80* - Oţel laminat la cald. Oţel cornier cu aripi neegale.
5. STAS 564-86 - Oţel laminat la cald. Oţel U.
6. STAS 566-86 - Oţel laminat la cald. Oţel T cu aripi egale şi muchii rotunjite.
7. STAS 908-90 - Oţel laminat la cald. Bandă.
8. STAS 1946-80* - Oţel laminat la cald. Tablă neagră.
9. STAS 2028-80* - Oţel laminat la cald. Tablă zincată.
10. STAS 2300-88 - Toleranţe generale pentru piese prelucrate prin aşchiere.
11. STAS 7941-90 - Tevi pătrate şi dreptunghiulare din oţel, sudate longitudinal.
12. STAS 8282-80 - Construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. Ferestre metalice. Condiţii
tehnice generale de calitate.
13. STAS 9142-80* - Profile din bandă de oţel formate la rece. Profile pentru tâmplărie metalică.
14. STAS 9724-90 - Oţel laminat la rece. Table şi benzi late din oţel. Condiţii tehnice de calitate.
NORMATIVE:
1. C-139-87 - Instrucţiuni tehnice pentru protecţia anticorozivă a elementelor de construcţii metalice.
GRADUL DE DETALIERE A PROIECTULUI
Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului detalii de execuţie pentru elementele de
tâmplărie metalică după cum urmează:
- noduri de îmbinare a profilelor;
- modul de fixare a elementelor de tâmplărie;
- vederi ale fiecărui tip de tâmplărie cu cotele de poziţionare a praznurilor de prindere şi a feroneriei;
- detalii de fixare a tocului;
- modul de fixare a geamurilor.

MOSTRE ŞI TESTĂRI
Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului mostre pentru fiecare tip de tâmplărie
folosită sub formă de uşi, ferestre complete sau fragmente, vitrine cuprinzând toate materialele
folosite (profile metalice, materiale de etanşare, praznuri de prindere, feronerie, protecţie
anticorozivă, vopsitorie şi geam).
Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului cataloagele de produse ale firmelor
producătoare, cu caracteristicile tâmplăriei şi certificate de calitate pentru fiecare lot livrat prin care
să se confirme că produsele se înscriu în normele specificate.
20
Mostrele o dată aprobate, toate elementele de tâmplărie livrate de firma producătoare vor
corespunde tehnic şi calitativ acestor mostre.

MATERIALE SI PRODUSE

MATERIALE
Oţel T cu aripi egale şi muchii rotunjite.
Chit pentru etanşare ROMTIX 1200 sau altul similar.
Vopsea alchidica grund seria 5630.
Profile din neopren pentru etanşare, garnituri din plastic.

ACCESORII:
1. Praznuri pentru fixarea tocului - vor fi din platbandă sau oţel rotund moale, protejate prin
grunduire cu vopsea alchidică grund.
FERESTRE, UŞI INTERIOARE ŞI EXTERIOARE, VITRINE
Tipodimensiuni, alcătuire.
Conform STAS 4670-85 şi 4671-81 sau în conformitate cu prevederile din proiect.
Uşi din profile laminate şi foi din tablă, într-un canat sau două canaturi, pline sau cu geam, cu sau
fără supralumină.
Uşi din profile metalice din tablă îndoită la rece, într-un canat sau două canaturi, fără geam.
Ferestre din profile laminate, simple sau duble, în unul sau mai multe canaturi, fixe sau cu ochiuri
mobile,cu deschidere interioară, exterioară sau basculantă.
Ferestre din profile metalice din tablă îndoită la rece, simple sau duble, în unul sau mai multe cana-
turi, fixe sau cu ochiuri mobile, cu deschidere interioară, exterioară sau basculantă.
Vitrine în diverse dimensiuni şi alcatuiri, conform proiectului.
Ochiurile de geam pot fi alcatuite cu geam tras, de diverse grosimi, clar sau cu model.
Profilele metalice vor fi protejate anticoroziv după o prealabilă curăţire a suprafeţelor, iar bavurile
rezultate din sudură vor fi polizate corespunzător.
ACCESORII
Numărul şi forma accesoriilor metalice vor fi cele fixate prin proiect.
Tâmplăria se va livra cu setul de feronerie şi praznurile pentru prindere gata montate.
Accesoriile pentru închidere, deschidere, fixare şi manipulare a foilor de uşi şi a cercevelelor mobile
vor trebui să asigure o deschidere uşoară, o închidere corectă şi etanşă şi o manipulare uşoară.
ABATERI ADMISIBILE
Abaterile limită admisibile ale dimensiunilor liniare şi unghiulare totale ale ferestrelor metalice vor fi
conform STAS 2300-88.
Abaterile limită a dimensiunilor din secţiunea transversală a profilelor ce intră în componenţa feres-
trelor şi care au fost executate la presa de îndoit vor fi de +/- 1 mm.
Abaterile de la planeitate şi rectilinitate vor trebui să nu depăşească 2 mm/m.
Jocul în sens longitudinal dintre cercevelele mobile şi locaşul lor va fi cuprins între 4...6 mm, dacă nu
se prevede altfel în proiect, iar în sens transversal max. 5 mm.
Livrare, depozitare, manipulare
Tâmplăria se va livra insoţită de un certificat de calitate cu datele de identificare a producătorului, lotului
de fabricaţie, specificarea sortimentelor şi a dimensiunilor, data livrării şi ştampila controlului de calitate.
Tâmplăria se va transporta cu mijloace auto sau c.f., pachetizat, luându-se toate măsurile de prote -
jare a elementelor componente împotriva deteriorării sau deformării.
Piesele mici (cercevele, feronerie) se vor transporta şi depozita în cutii special confecţionate.
Atât pentru depozitare cât şi la transport se vor folosi capre, tâmplăria rezemându-se pe cant pe
latura cea mai mare.
Manipularea elementelor de tâmplărie cu greutatea sub 100 kg se face manual iar cele mai grele cu
dispozitive speciale.
Ambalajul va fi asigurat de producător şi va conţine şi instrucţiunile de montaj specifice fiecărui pro -
dus în parte.
Depozitarea tâmplăriei se va face în locuri special amenajate, ferite de intemperii, medii corozive sau
nocive şi stivuită astfel încât să se evite deformarea sub acţiunea masei proprii.
Elementele de tâmplărie vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilenă, până la recepţie.
Tâmplăria va fi depozitată în rastele cu 10-15 cm, ridicată de la pardoseală (pe traverse de lemn).
21
MONTAJUL TAMPLĂRIEI

OPERAŢIUNI PREGĂTITOARE
Se va face o verificare a calităţii lucrărilor executate anterior, în legătură directă şi care pot influenţta
operaţiunile de montaj ale tâmplăriei şi anume:
- dimensiunile golului;
- verticalitatea şi orizontalitatea limitelor golului;
- poziţionarea ghermelor sau diblurilor;
- ancoraje înglobate în ziduri.
Trasarea şi verificarea axelor de montaj, funcţie de elementele de fixare şi în conformitate cu
desenele de execuţie.
Realizarea golurilor pentru ghermele sau praznuri.
La începerea montajului tâmplăriei se vor fi executat următoarele lucrări:
- realizarea structurii de rezistenţă;
- realizarea pereţilor despărţitori;
- pregătirea golurilor pentru montarea ghermelelor sau praznurilor.
MONTAJUL
Se vor suda praznurile pe toc, dacă tâmplăria nu a fost livrată cu ele deja montate pe toc.
Se va introduce uşa sau fereastra împreună cu cercevelele în golul respectiv.
Se va aşeza tâmplăria în poziţie orizontală şi verticală şi se va fixa provizoriu cu pene, încercându-
se foile de uşi sau cercevelele şi apoi se va face ancorarea tocurilor în zidărie prin betonarea anco -
relor sau sudarea lor de plăcile de ancorare sau prin alte dispozitive prevăzute în proiect.
Fixarea ancorelor în zidărie cu ajutorul ipsosului nu este permisă.
Se corectează eventual poziţia tocului şi se matează rostul cu mortar sau cu materialul de etanşare
specificat în detaliile din proiect.
După terminarea pereţilor se curăţă tocul de eventualele urme de mortar şi se verifică (eventual se
repară) starea grundului anticoroziv.
Se execută vopsitoria tâmplăriei conform capitolului (38) 4000.
Se montează geamul conform capitolul (36) 1000.
Se montează feroneria (silduri şi drucare) conform capitolului (33) 1000.
INTREŢINEREA ŞI PROTEJAREA LUCRĂRILOR
Tâmplăria astfel executată şi montată se va comporta în timp în condiţii optime, dacă se va asigura
o manevrare şi întreţinere corectă.
Geamurile se vor curăţa şi spăla conform (36) 1000 pentru a nu fi deteriorate, atât geamurile, cât şi
cercevelele.
Elementele metalice se vor păstra în condiţii de curăţenie permanentă prin îndepărtarea prafului, a
apei care stagnează sau a altor elemente chimice nocive sau corozive.
VERIFICĂRI ÎN VEDEREA RECEPŢIEI
Se va verifica:
- funcţionarea cu uşurinţă a cercevelelor, canatelor şi a feroneriei;
- fixarea corectă şi fermă a tocului în şpaleţi şi executarea corectă a etanşării între toc şi şpaleţi;
- respectarea proiectului;
- repectarea specificaţiilor;
- conformitatea cu mostrele aprobate.
Se va controla corecta poziţionare şi fixare a lacrimarelor.
Suprafaţa tâmplăriei nu va avea zgârieturi, îndoituri, rupturi, vopsitoria va fi conform (38) 4000, iar
geamurile se vor fi montat conform (36) 1000.
Acolo unde nu se respectă specificaţiile şi proiectul şi unde nu se montează tâmplăria conform
mostrelor aprobate, Consultantul va putea decide efectuarea unor remedieri funcţie de natura şi
gravitatea defecţiunilor, până la înlocuirea totală a tâmplăriei.

MĂSURARE SI DECONTARE

Lucrările de tâmplărie se vor deconta funcţie de numărul de metri pătraţi de tâmplărie executaţi;
suprafaţa se va calcula prin înmulţirea dimensiunilor la exteriorul tocului.

22
Lucrările de tâmplărie (conform articolului din cantitativul de lucrări) includ vopsitoria, accesoriile,
feroneria, geamul şi materialele de etanşare.

2.3. Tâmplărie de aluminiu

Prezentul îndrumar cuprinde descrierea operaţiunilor de montare a tâmplăriei de aluminiu la clădiri

cu funcţiuni importante.
Tâmplăria din aluminiu se foloseşte atât la exterior cât şi la interior.
Se vor folosi
- uşi şi ferestre din aluminiu cu rupere de punte termică cu dublă sau simpla deschidere
- uşi antifoc şi anitifum rezistente la 30-60-90 min.
- sisteme de siguranţă cu uşi automate
- luminatoare;
- balustrade.
Profilele din aluminiu vor avea suprafaţa protejată împotriva coroziunii prin anodizare sau vopsire
electrostatică.
Trebuie să se realizeze o etanşare perfectă împotriva pătrunderii umezelii şi a prafului din exterior.
La interior se vor folosi profile din aluminiu fără punte termică iar la exterior cu rupere de punte
termică cu trei camere de izolare.
Trebuie să se asigure coeficientul de conductivitate termica K = 3 W/mp°K.
Tipul şi gabaritul profilelor se aleg în urma calculelor de rezistenţă, considerându-se dimensiunile
construcţiei şi a elementelor componente, înalţimea de amplasare (forţa
vântului) greutatea proprie specifică şi greutatea specifică maximă a zăpezii (pentru luminator),
mecanismele de reclamă sau de protecţie solară.
In cazul formării condensului între geam şi profil sau a pătrunderii de apă pe lângă garniturile de
etanşare a geamului, apa trebuie să fie dirijată în zona de evacuare prin orificii prevăzute în rama
fixă.
Sistemele de îmbinare între panouri şi prinderile panourilor de structurare-rezistenţă, trebuie să preia
mişcarile accidentale şi dilatările, etanşarea zonei de îmbinare se va face cu benzi elastice
hidroizolante.
Profilele exterioare vor fi stabile, cu 5 camere (compartimente), vor asigura impermeabilitatea prin
sistemul de etanşare (garniturile vor fi astfel amplasate în interiorul secţiunii profilelor astfel încât să
fie ferite de vânt, ploaie şi raze ultraviolete.
Se vor monta numai acele profile de tâmplărie pentru care se va prezenta agrement tehnic.
Punerea în operă se face cu personal calificat şi instruit care să respecte toate regulile specifice acestor
categorii de lucrări şi în conformitate cu proiectul structurii respective sub control de specialitate.
Pentru fixarea tâmplăriei se lasă în dreptul praznurilor găuri în zidărie. Tâmplăria se poziţionează
corect în golul zidului şi se fixează cu pene din lemn, se verifică verticalitatea cu nivela cu bulă de
aer apoi se umplu găurile în dreptul praznurilor cu mortar de ciment.
După întărirea mortarului se pot îndepărta penele şi se montează geamurile.
Se matează spaţiul dintre toc şi zidărie cu mortar de ciment şi se execută tencuiala pe conturul
golului şi pardoseală, apoi se curăţă bine.
La recepţie se va verifica:
- calitatea lucrării, vizual;
- corespondenţa cu proiectul şi a detaliilor respective;
- asamblarea elementelor componente;
- prinderea tâmplăriei de zidărie;
- montarea garniturilor de cauciuc;
- funcţionalitatea accesoriilor prin închidere şi deschidere.

GEAMURI TERMO SI FONOIZOIATOARE

Geamurile termo-fonoizolatoare se bazează pe cele mai moderne soluţii tehnice şi se compun din
două straturi de sticlă, legate între ele perimetral cu un profil realizat din material organic
termoplastic. Geamurile termo-fonoizolatoare trebuie să fie astfel concepute încât să se realizeze
absorbţia vaporilor dintre foile de sticlă şi eliminarea lor la exterior.

MATERIALE
23
In cadrul fabricării se pot utiliza diverse produse de sticlă (geam) cu grosimi între 4 – 10 mm;
- geam incolor tras;
- geam colorat în masă;
- geam termoabsorbant;
- geam reflexiv;
- geam omamental;
- geam armat;
- geam securizat;
- geam stratificat ( de siguranţă, antiefracţie, fonoizolator).
Profilul elastic dă posibilitatea, fabricării în orice formă geometrică, (chiar şi geam termoizolant
bombat).

ETANSARE
Datorită secţiunii de aderenţă mari şi lungimii infinite, profilul trebuie să asigure o îmbinare ermetică (cu
totală etanşare) a foilor de geam (sticlă) fară utilizarea unor elemente speciale pentru închiderea colţurilor.
Colţurile (elementele de colţuri) sunt punctele cele mai sensibile, problematice din punctul de vedere
al infiltrării vaporilor.

DATE TEHNICE
Concepţia trebuie să asigure o calitate stabilă în timp şi sigură. Rezistenţa contra infiltrarii vaporilor
în cazul geamului termoizolator să fie foarte buna (l<0,01).
Din punctul de vedere al rezistenţei faţă de efectele meteo dinamice (vânt) şi a tensiunilor interioare
proprii, sistemul trebuie să fie optimizat. Etanşarea perimetrală dă posibilitatea deformărilor cauzate
de efectele vântului şi trepidaţiilor, astfel încât geamul bistrat să aibă un coeficient al capacităţilor de
deformare = 100.
Datorită capacităţii termoconductive reduse a profilului, trebuie să se reducă în bună parte
fenomenul de punte termică pe perimetrul geamului influenţând (conectând) valoarea medie a
coeficientului de conductivitate termică k astfel:
- la temperatura exterioară de - 10°C
- tamperatura în mijlocul geamului este de 14°C
- temperatura perimetrului de 7 0C
temperatura interioarâ de 21°C
k  1,7  2,8 W/mp°K
Geamul termopan va fi compus dintr-o foaie semire-flectorizantă la exterior (culoare argintie), pat de
aer şi o foaie geam clar la interior, se vor utiliza geamuri de grosimi
diferite pentru reducerea posibilităţii apariţiei fenomenului de rezonanţă.
Nivelul acustic echivalent continuu (Leq) măsurat în interior, cu ferestrele închise, să nu depăşească 35dB.
Datorită calităţilor bune, geamul termo-fonoizolant are o largă utilizare în domeniul construcţiilor. Se
poate monta în tâmplării tradiţionale, în profile de lemn, aluminiu, oţel, mase plastice, alte combinaţii
şi construirea pereţilor cortină.

ASIGURAREA CALITĂŢII
In vederea asigurării calităţii autentice şi constante, fabricarea geamului se executa sub un control
tehnic şi calitativ intern foarte sever şi riguros.
- Controlul materiilor prime (sticlă).
- Controlul calităţii proceselor de spălare, de montare a profilului şi de închidere a colţurilor.
- Controlul produsului finit (dimensional, montaj a punctului de rouă pe suprafaţa interioară).

MONTAREA, PUNEREA IN OPERA

Transportul, depozitarea şi montarea geamurilor se execută conform normelor şi prescripţiilor
generale prevăzute pentru geamuri termoizolatoare.
Principalele aspecte ale punerii în operă sunt
- Contactul direct dintre geam şi toc (structură) trebuie evitat, deci pe şi sub foile de geam trebuiesc
aplicate pane de fixare şi rezemare, piese de calare.
- Trebuie asigurată impermeabilitatea şi etanşarea prescrisă de norme pentru tâmplărie.
- Pentru o fixare corectă geamul trebuie fixat cu evitarea introducerilor de tensiuni.

24
- Se pot combina doar materiale compatibile între ele (toc, sticlă, pene, materiale suplimentare de
etanşare).
Pentru asigurarea perimetrului uscat, cercevelele trebuiesc proiectate cu posibilitatea evacuării apei
infiltrate.
Punerea în operă se face cu personal calificat şi instruit care să respecte regulile specifice acestor
categorii de lucrări şi în conformitate cu normativele în vigoare, sub control de specialitate.
Se va prezenta agrementarea tehnică a produselor.

3. Pardoseli

3.1. Şape

GENERALITĂTI

Obiectul specificaţiei
Acest capitol cuprinde specificaţii pentru executarea şapelor de mortar pentru stratul suport al
pardoselilor.
STANDARDE ŞI NORMATIVE DE REFERINŢĂ
Acolo unde există contradicţii între prevederile prezentelor specificaţii şi prescripţiile standarde lor şi
normativelor enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificaţii.
STANDARDE
1. STAS 388-80 - Ciment Portland.
2. STAS 790-84 - Apa pentru mortare şi betoane
3. STAS 1030-85 - Mortare obişnuite pentru zidării
4. STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru pentru mortare şi betoane cu lianţi minerali.
5. STAS 2634-80 - Mortare obişnuite pentru zidărie şi tencuieli. Metode de încercare.
Normative
1. C17-82 Instrucţiuni tehnice privind compoziţia şi prepararea mortarelor de zidărie şi tencuială.
2. C35-82 Normativ pentru alcătuirea şi executarea pardoselilor,modificările şi completările
acestuia.
MOSTRE ŞI TESTĂRI
Testarea mortarului se va face prin prelevarea de probe conform prevederilor din STAS 2634-80 şi anume:
- rezistenţa la compresiune la 28 zile: 1 test la fiecare 40 m3 mortar:
- consistenţa şi densitatea mortarului proaspăt: un test la fiecare schimb.
Condiţii de acceptare la recepţie a mortarului:
- rezistenţa la compresiune la 28 zile: 50 kg/cm 2;
- consistenţă mortar proaspăt: 12 cm;
- densitate mortar proaspăt: min. 1950 kg/m3;
Metoda de testare şi rezultatul încercărilor laboratorului se vor supune spre aprobare Consultantului.
Se vor face testări, de asemenea, pentru cimentul folosit la mortare, pe câte 5 kg din fiecare tip de
ciment propus spre a fi folosit la lucrări.
Se va pune la dispoziţia Consultantuului certificatul producătorului prin care se atestă că cimentul
livrat la şantier este conform cu specificaţiile.

MATERIALE SI PRODUSE

Ciment gri Portland, conform STAS 388-80 *, fără bule de aer, de culoare naturală sau alb, fără
constituenţi care să păteze.
Agregate naturale (nisip, 0 - 7 mm) conform STAS 1667-76, având densitatea în grămadă, în stare
afânată de minimum 1200 kg/m3.
Nisipul de carieră poate fi parţial înlocuit cu nisip de concasare.
Conţinutul de nisip natural va fi de cel puţin 50%.
Apă conform STAS 790 - 84.
Apa va fi potabilă, curată, fără urme de grăsime sau alte substanţe care pot păta, nu va conţine
acizi.
25
Plastifianţi de tip DISAN (produs românesc) sau alţi similari apropiaţi.
LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE
Agregate
1. Agregatele vor fi transportate şi depozitate în funcţie de sursa şi sortul lor. Agregatele vor fi
manipulate astfel încât să se evite separarea lor, pierderea fineţii sau contaminarea cu pământ sau
alte materiale străine.
2. Dacă agregatele se separă sau dacă diferitele sorturi se amestecă, ele vor fi din nou trecute prin
sită înainte de întrebuinţare.
3. Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de fineţe deosebite. Agregatele
se vor amesteca numai pentru a obţine gradaţii noi de fineţe.
4. Nu se vor transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la şantier
dacă conţinutul de umiditate este astfel încât poate afecta precizia amestecului de mortar; în acest
caz agregatele se vor depozita separat până ce umiditatea dispare.
5. Agregatele se vor depozita în silozuri, lăzi sau platforme cu suprafeţe dure, curate. La pregătirea
depozitării agregatelor se vor lua măsuri pentru a preveni pătrunderea materialelor străine.
Agregatele de tipuri şi mărimi diferite se vor depozita separat.
Inainte de utilizarea agregatelor, acestea vor fi lăsate să se usuce pentru 12 ore.
Cimentul:
1. Cimentul se va livra la locul de amestecare în saci originali, etanşi, purtând etichete pe care s-au
înscris greutatea, numele producătorului, marca şi tipul. Cimentul se va depozite în clădiri închise,
ferit de umezeală.
2. Nu se vor livra ambalaje care să difere cu mai mult de 1% faţă de greutatea specificată.
3. Dacă Consultantul aprobă livrarea cimentului în vrac, se vor asigura silozuri pentru depozitarea
cimentului şi protejarea lui de umiditate.
Nu se vor amesteca mărcile şi tipurile de ciment în siloz.
4. Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelaşi sort, dar din surse diferite, fără aprobarea
Consultantului.
Materialele vor fi livrate şi manipulate astfel încât să se evite pătrunderea unor materiale străine, sau
deteriorarea prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor.
Materialele vor fi livrate în timp util, pentru a se permite inspectarea şi testarea lor.
Materialele perisabile vor fi protejate şi depozitate în structuri etanşe, pe suporţi mai înalţi cu
aproximativ 30 cm decât elementele din jur.
Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate şi va fi acoperit cu
prelate impermeabile.
Se va îndepărta de pe şantier cimentul nefolosit care s-a întărit sau a făcut priză.
AMESTECURI PENTRU MORTAR
Generalităti
1. Se vor măsura materialele pe lucrări astfel încât proporţiile specificate în amestecul de mortar să
poată fi controlate şi menţtinute cu stricteţe în timpul desfăşurării lucrărilor.
2. Dacă nu se specifica altfel, proporţiile se vor stabili după volum.
3. In cadrul acestor specificaţii, greutatea unui m 3 din fiecare material folosit ca ingredient pentru
mortar este considerată astfel:

Material Greutatea pe metru cub

Ciment Portland 1506 kg
Nisip natural 0-7 mm cu umiditate 2% 1300 kg

Dozaje, compoziţii
1. Mortarul pentru şapele de pardoseli va fi un amestec de ciment cu nisip în proporţie de 1:3,5
(circa 405 kg ciment la m3 mortar).

EXECUTIE

PREPARAREA MORTARULUI
Mortarul se amestecă bine şi numai în cantităţi ce se vor folosi imediat. La prepararea mortarului se
va folosi cantitatea maximă de apă care asigură o capacitate de lucrabilitate satisfăcătoare, dar se
26
va evita suprasaturarea cu apă a amestecului. Mortarul se va pune în operă într-un interval de 2
ore după preparare. In acest interval de timp se permite adăugarea apei în mortar pentru a
compensa cantitatea de apă evaporată, dar acest lucru este permis numai în recipientele zidarului şi
nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se foloseşte în timpul stabilit va fi îndepărtat.
Dacă nu se aprobă altfel, pentru loturile mici, prepararea se va face în mixere mecanice cu tambur,
în care cantitatea de apă poate fi controlată cu precizie şi uniformitate. Se va amesteca pentru cel
puţin 5 minute: 2 minute pentru amestecul materialelor uscate şi 3 minute pentru continuarea
amestecului după adăugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depăşi capacitatea
specificată de producătorul mixerului. Tamburul se goleşte complet înainte de adăugarea lotului
următor.
Mortarul folosit la rostuire va fi uscat atât încât să aibă proprietăţi plastice care să permită folosi rea
lui la umplerea rosturilor.
Transportul mortarului:
1. Se face cu utilaje adecvate.
Durata maximă de transport va fi astfel apreciată, încât transportul şi punerea în operă a mortarelor
să se facă:
- în maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var;
- în maxim 1 oră de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment - var - fără întârzietor de
priză;
- în maximum 2 ore, pentru mortarele cu întârzietor de priză.
OPERAŢIUNI PREGĂTITOARE
Imediat înainte de turnarea sapei, betonul de rezistenţă va fi spălat şi toate resturile de materiale vor
fi îndepărtate. Suprafaţa betonului va fi curăţată de praf.
Sapele vor fi turnate într-o singură operaţie şi vor fi drişcuite; atunci când sunt parţial uscate, vor fi
periate pentru obţinerea unei suprafeţe striate.
Sapa de mortar de ciment se execută în timp de minimum 24 ore şi maximum 24 zile de la turnarea
planşeului de beton simplu sau armat.
Sapa se va executa în spaţii în care s-au executat deja următoarele operaţiuni de finisare:
1. pozarea pereţilor despărţitori;
2. executarea tencuielilor;
3. pozarea tocurilor pentru uşi interioare;
4. executarea lucrărilor de instalaţii, inclusiv probele de verificare.
Se verifică ca planşeul de beton să aibă abaterile de la planeitate admise maxime astfel:
- planeitate: +/- 4 mm la 2 m;
- denivelări între 2 elemente prefabricate alăturate (plăci): +/- 0,5 mm.
EXECUTAREA ŞAPEI
Sapele vor avea grosimea indicată în planuri.
Dacă nu se specifică altfel, şapa va avea grosimea de 22 mm, indiferent de stratul pe care se aplică
(beton sau hidroizolaţie) sau de tipul pardoselii care se aplică ulterior.
Se va avea de asemenea o grijă deosebită la executarea pantelor conform desenelor, la spaţiile
umede (băi, bucătării, spălătorii, etc.).
Suprafaţa planşeului se curăţă cu perii de paie sau sârmă, de reziduri, impurităţi, praf, moloz, se
răzuie cu şpaclul picăturile de beton sau mortar căzute din alte procese tehnologice, se mătură şi se
spală cu jetul de apă, fără să se inunde.
Se stropeşte suprafaţa cu lapte de ciment.
Se trasează nivelul, pornind de la linia de vagris.
Mortarul se aplică pe pardoseală cu pompe sau alte mijloace şi se nivelează cu dreptarul, apoi se
drişcuieşte suprafaţa.
Sapele vor fi periate pentru a se realiza o suprafaţă care să asigure o bună aderenţă a stratului
suport al pardoselii.
CURĂŢARE ŞI PROTECŢIE
Sapele vor fi acoperite pentru a se împiedica uscarea rapidă.
După executarea şapei, Antreprenorul o va acoperi şi proteja cu mijloacele pe care le consideră
adecvate.
DEFECTE ADMISIBILE ŞI REMEDIERI
După executare, şapa va fi lăsată în stare perfectă, conform planurilor. Va fi obţinută aprobarea
Consultantului.
27
Toate lucrările defectuoase vor fi înlăturate şi înlocuite la cererea Consultantului.
Volumul lucrărilor care urmează să fie înlăturate şi metodele de înlăturare şi înlocuire vor fi cele
indicate de Consultant.
Antreprenorul va executa pe propria să cheltuială toate lucrările de înlăturare şi înlocuire a şapelor
defectuoase.
Dupa părerea Consultantului, nu sunt admise lucrările dacă:
1. Şapa nu îndeplineşte condiţiile prevăzute în specificaţii;
2. Suprafaţa şapei este mult prea deteriorată pentru a putea fi acceptată.
3. Nivelele finite nu sunt conform planurilor din proiect.
4. Datorită încărcărilor premature, şapa s-a deformat sau a fost deteriorată.

MĂSURARE SI DECONTARE
Sapele nu vor fi plătite separat.
Şapa se va deconta separat numai în cazul în care, faţă de grosimile prevăzute în specificaţii şi
detaliile din planşe, Beneficiarul va solicita o grosime mai mare a acesteia.

3.2. Finisaje la pardoseli

3.2.1. Pardoseli din plăci ceramice

Acest capitol cuprinde specificaţii pentru executarea placărilor cu gresie cu sau fără
plinte din gresie.

Reguli generale pardoseli

Pantele pardoselilor se vor realiza, în cazul încăperilor cu suprafeţe mici, prin variaţia grosimii
stratului suport al pardoselii.
Diversele străpungeri din planşee, realizate pentru trecerea conductelor, vor fi chituite sau
astupate după caz cu mortar de ciment.
Armăturile sau sârmele care ies din planşeu vor fi tăiate sau îndoite.
Conductorii electrici dacă se montează sub pardoseală vor fi acoperiţi cu mortar în grosimea
necesară protejării lor.
Înainte de executarea pardoselilor se verifica dacă instalaţiile sanitare sau de încălzire care
străpung planşeul sunt izolate corespunzător.

Lucrări pregătitoare ce se execută înainte de execuţia pardoselilor

- instalaţiile electrice
- instalaţiile sanitare
- efectuarea probelor la instalaţii
- executarea pereţilor despărţitori din cărămidă
- montarea tocurilor la tămplărie
- executarea tencuielilor umede
- curăţarea planăeului de impurităţi, udarea şi trasarea nivelului suprafeţei finite
- la camerele cu guri de scurgere pardoselile se execută cu panta spre scurgere

Pardoseli din gresie cu sau fără plinte

STANDARDE DE REFERINTA
C -32 Normativ pentru alcătuirea şi executarea pardoselilor cu modificări şi completări în
1984, 1988
STAS 1500-78 ciment M30, ciment PAS 35, PA 25
STAS 7055-80 ciment Portland alb sau colorat
STAS 1667-76 agregate naturale
STAS 790 -73 Apa pentru betoane şi mortare
STAS 7289 - 76 Gresie

28
 EXECUTAREA LUCRĂRILOR
Plăcile de gresie se montează pe un strat suport de grosimea necesară pentru a realiza cota
finită din proiect, fără rosturi. La intersecţia cu pereţi zugrăviţi sau vopsiţi se vor monta peste
pardoseală plinte din gresie, la intersecţia cu pereţii placati cu gresie nu se montează plinte.
Pardoselile se curăţă şi se ceruiesc.

ABATERI ADMISE ŞI VERIFICĂRI

Devierea de la cota de referinţă specificată în planuri este de +/- 15 mm
Diferenţele de planeitate la pardoseală măsurate faţă de un dreptar de 2 m lungime de max 2 mm.
Nu se admite lăsarea de goluri între plăci şi în mortarul de sub pardoseală şi nici umplerea cu
mortar a spaţiilor de lângă pereţi şi colţuri şi în locul sferturilor de plăci.
Se vor verifica aspectul şi starea generală, elementele geometrice (grosime, planeitate,
pante, etc), fixarea îmbrăcăminţii pe suport, rosturile corespondenţa cu proiectul.

Pardoseli din gresie cu plinte din gresie, incusiv trepte şi contratrepte

STANDARDE DE REFERINŢĂ
- C 35-82 Normativ pentru alcătuirea şi executarea pardoselor.
- STAS 1500 -78 Ciment M30, ciment PA35 sau F25
- STAS 388- 68 Ciment Portland
- STAS 1667-76 Agergate naturale pentru mortare şi betoane cu lianţi naturali
- STAS 1134- 71 Piatră de mozaic
- STAS 790-73 Apa pt. mortare şi betoane
- STAS 6471-61 Coloranţi minerali pentru betoane şi mortare decorative pe bază de ciment şi
var.

ABATERI ADMISE ŞI VERIFICĂRI LA RECEPŢIE

Suprafeţele vor fi netede şi lucioase cu o dispoziţie uniformă a pietrei de mozaic, fără
asperităţi sau fisuri, cu culori uniforme. Pantele trebuie să corespundă proiectului.Se verifică
aderenţa la stratul suport. Denivelările sub dreptarul de 2,0 m lungime să nu depăşească 2 mm.
Pardoselile din mozaic turnat trebuie să fie fără asperităţi, să prezinte o distribuţie uniformă a
mozaicului.

DECONTAREA LUCRĂRILOR
Decontările se vor face pe cantităţi real executate la unitatea de măsură conform listelor de
cantităţi.

3.2.2. Pardoseli din covor PVC

GENERALITĂTI
Obiectul specificaţiei
Acest capitol cuprinde specificaţii pentru lucrările de execuţie a pardoselilor din materiale plastice şi
anume:
- covor şi dale din P.V.C. plastifiat fără suport textil cu structură compactă;
- covor din P.V.C. pe suport textil;
- covor din P.VC. cu strat termofonoizolant din P.V.C. expandat.
Specificaţii pentru şapa de mortar de ciment sunt cuprinse la capitolul (27) 1000.
Concept de bază
Pardoselile din P.V.C. care vor fi folosite la lucrare vor fi alcătuite astfel:
- cu dală flotantă rigidă (din beton) izolată atât faţă de pereţi cât şi faţă de planşeul din beton armat;
- fără dală flotantă, cu şapa de egalizare a planşeului realizată din mortar de ciment.
Standarde şi normative de referinţă
Standarde
1. STAS 228/1-87 - Parchet de lemn masiv pentru pardoseli. Condiţii tehnice generale de calitate.
2. STAS 790-84- Apa pentru betoane şi mortare.
29
3. STAS 1500-78 - Lianţi hidraulici. Cimenturi cu adaosuri.
4. STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru betoane şi mortare cu lianţi minerali.
5. STAS 2111-90 - Cuie din sârmă de oţel.
6. STAS 3844-76 - Nisip cuarţos preparat de la Vălenii de Munte şi de la Crivi neni pentru fabricarea
sticlei, geamurilor şi ceramicii fine.
7. STAS 7058-91 - Poliacetat de vinil. Dispersii apoase.
8. STAS 7361-80 - Covor şi dale din policlorură de vinil.
9. STAS 7915-71 - Covor din policlorură de vinil, pe suport textil.
Normative
1. C 35-82 - Normativ pentru alcătuirea şi executarea pardoselilor, cu modificările şi completările
ulterioare.
Grad de detaliere a proiectului
Antreprenorul va prezenta detalii de execuţie pentru aşezarea pardoselilor funcţie de desen şi culoare
şi alcătuirea structurii straturilor funcţie de materialele utilizate şi destinaţia încăperilor.
Mostre şi testări
Inainte de comandarea şi livrarea oricăror materiale la şantier, Antreprenorul va pune la dispoziţia
Consultantului spre aprobare următoarele mostre (funcţie de indicaţiile din proiect) şi anume:
1. Covor şi dale din P.V.C. plastifiat fără suport textil cu structură compactă - cel puţin 3 ti puri, calităţi
şi culori diferite.
2. Covor din P.V.C. pe suport textil - cel puţin 3 tipuri, calităţi şi culori diferite.
3. Covor din P.V.C. cu strat termofonoizolant din P.V.C. expandat - cel puţin 3 tipuri, calităţi şi culori
diferite.
Livrare, depozitare, manipulare
Transportul covoarelor se va face cu mijloace de transport acoperite, uscate, curate şi închise,
sulurile fiind aşezate în poziţie verticală.
Transportul colacilor de profil pervaz din P.V.C. ca şi pervazurile profilate din lemn ambalate în legă-
turi se va face cu mijloace de transport acoperite, curate.
Transportul bidoanelor cu adeziv şi diluant se va face cu respectarea dispoziţiilor în vigoare pri vind
transportul materialelor inflamabile.
Transportul plăcilor din fibre de lemn moi (poroase) se va face cu mijloace de transport închise
curate şi uscate: pe timpul transportului plăcile vor fi aşezate orizontal, în stive, pe sortimente.
Depozitarea covoarelor, profilului pervaz din P.V.C. se va face în locuri uscate şi acoperite, la
temperaturi cuprinse între +5oC şi +40oC, ferite de acţiunea luminii solare directe.
Sulurile se vor depozita în poziţie. Colacii cu profil pervaz se vor depozita orizontal în stive de
maximum 5 colaci.
Bidoanele cu adeziv şi diluant se vor depozita în încăperi special amenajate pentru produse inflamabi-
le, ferite de orice posibilitate de explozie, cu respectarea dispoziţiilor privind paza contra incendiilor.
Temperatura în aceste încăperi va fi cuprinsă între +15 oC şi +20oC.
Plăcile din fibre de lemn moi (poroase) se vor depozita în încăperi închise şi uscate, aşezate în stive,
funcţie de grosime, format şi calitate; stivuirea se va face în poziţie orizontală pe suprafeţe plane
(platforme).
MATERIALE ŞI PRODUSE
Materiale
Covor din P.V.C. cu strat termofonoizolant din P.V.C. expandat, conform NTR 1038-80.
Pervazuri:
- profil pervaz din P.V.C., conform NTR 9005-80;
- pervaz profilat din lemn de fag, stejar sau cer, conform STAS 228/1-87.
Adezivi şi diluanţi:
- adeziv "Prenadez 300", conform NTR 2829-74 sau Romeltex 200, conform NI 10588-81;
- diluant "Prenadez 300", conform NTR 2830-75;
- adeziv Crilorom DC 2100;
- Aracet D50 sau DPC 50-18, conform STAS 7058-91.
Plăci din fibre de lemn poroase, conf. STAS 7848-78.
Produse
30
Şapă suport "GIF".
Şapă din mortar de ciment pentru pardoseli, conform (27) 1000.
EXECUTIA PARDOSELILOR
Lucrări care trebuie terminate înainte de începerea execuţiei pardoselilor
1. Tencuielile interioare (inclusiv reparaţiile) la pereţi şi tavane, ca şi pragurile dintre încăperi.
2. Zugrăvelile şi vopsitoriile.
3. Montarea tâmplăriei, ferestrelor (inclusiv geamurile) şi tocurile uşilor.
4. Instalaţiile electrice, sanitare şi de încălzire (inclusiv probele de presiune).
Stratul suport
Executarea şapei de egalizare ca strat suport.
1. Şapă din mortar de ciment marca M 100 cu consistenţa de 5 cm, se va realiza conform (27) 1000.
2. Şapă suport "GIF" din ipsos se va realiza conform (32) 5221.
Măsuri de protejare a stratului suport.
Pentru protejarea şapei de egalizare din mortar de ciment se vor lua măsuri astfel:
- se vor proteja spre a nu fi deteriorate sau murdărite cu humă, vopsea, etc. în timpul executării
zugrăvelilor şi vopsitoriilor;
- se vor proteja de acţiunea substanţelor agresive care le pot ataca şi distruge: acizi minerali şi organici
(acid clorhidric, acid sulfuric, acid azotic, acid acetic, acid lactic, etc.), alcalii şi leşii, produşi petrolieri
(uleiuri minerale, motorină, păcură, petrol lampant,etc.), produse zaharoase, săruri (sulfaţi, saramură,
etc.), substanţe oxidante (hipoclorit de sodiu, bicromaţi, cromaţi, azotaţi, etc.), uleiuri vegetale.
Executarea îmbrăcăminţii pardoselii
Operaţiile de montare a covorului din PVC se vor desfăşura astfel:
1. In încăperile unde se vor monta pardoselile din dale sau covor PVC, se va asigura cu 48 de ore
înainte de începerea montajului un regim climatic cu temperatură de cel puţin +16 grade C şi
umiditatea relativă a aerului de maximum 65%; acest regim se va menţine pe tot timpul execuţiei
lucrărilor şi cel puţin 30 zile după terminarea lor.
2. Umiditatea stratului suport nu va depăşi 3% în cazul lipirii covorului sau dalelor cu Prenadez 300
sau Romeltex 200 şi 7% în cazul lipirii cu Aracet D 50 sau DPC 50-18.
3. Se va verifica şi curăţa cu atenţie suprafaţa stratului suport, îndepărtându-se şi corectând toate
eventualele defecţiuni şi impurităţi şi se va curăţa bine de praf prin periere.
4. Inainte de lipirea dalelor sau a covorului din PVC, în cazul în care după curăţirea stratului suport
se va constata că suprafaţa acestuia prezintă neregularităţi frecvente, se va face o corectare printr-o
gletuire subţire (maximum 1,5 mm grosime).
Inainte de gletuire, suprafaţa se va amorsa cu un grund de Aracet D 50, DPC 50-18 sau Crilorom DC
2100 diluat în apă în proporţie de 1:1 în volume, aplicat în cantitate de cca 0,200 kg/m 2 şi lăsat să se
usuce minimum 2 ore.
5. Chituirea sau gletuirea se va executa cu un mortar pentru glet, care se va aplica cu minimum 24
ore înainte de montarea dalelor sau a covorului din PVC şi a cărui compoziţie va fi în funcţie de
sortimentul de dale sau covor indicat în proiect, astfel:
- pentru covorul din PVC pe suport textil sau covorul din PVC cu strat termofonoizolant din PVC
expandat;
nisip 0...1 mm = 4 părţi în volum
ciment Pa 35 = 2 părţi în volum
Aracet D 50, DPC 50-18 sau Crilorom DC 2100 = 1 parte în volum
apă, până la consistenţa măsurată cu conul etalon
13-14 cm pentru gletuire
9-10 cm pentru chituire
- pentru covorul şi dalele din PVC plastifiat fără suport textil cu structură compactă:
nisip cuarţos măcinat cu granulaţie sub 0,1 mm = 4 părţi în volum
Aracet D 50, DPC 50-18 sau Crilorom DC 2100 = 1 parte în volum
apă = 0,5 părţi în volum.
6. După 3-4 ore de la aplicarea gletului, sau 14-16 ore de la aplicarea chitului, suprafaţa se va şlefui
cu piatră abrazivă şi se va curăţa de praf prin periere.
7. Inainte cu 24 ore de lipire, dalele sau covorul PVC vor fi aduse în încăpere pentru aclimatizare, vor
fi tăiate şi aşezate în poziţia de montare.
31
 8. Se va aplica concomitent câte un strat de adeziv subţire (0,200...0,250 Kg/mp), atât pe suprafaţa
suport cât şi pe covorul sau dalele din PVC.
9. Dupa cca 20...40 minute de la aplicarea adezivului Prenadez sau 10...15 minute pentru Aracet D
50, se va trece la lipirea covorului prin presare manuală, evitându-se prinderea de aer sub fâşia de
material.
10. După lipirea tuturor fâşiilor de covor sau dalelor, pardoseala se va presa cu ruloul metalic, cu
mâner lung (25...30 kg), îmbrăcat la exterior în bandaj elastic de cauciuc moale.
11. Se vor îndepărta imediat orice urme de adeziv rămase pe suprafaţa covorului, se vor controla
rosturile pentru a se realiza o lipire perfectă.
12. In cazul în care este indicat în proiect, se va executa sudarea rosturilor, aplicându-se un şnur din
PVC plastifiat; operaţia se va executa cu aparatul de sudat tip Zinser.
Montarea pervazurilor
După terminarea operaţiunilor de montare a covorului din PVC, se va trece la montarea pervazurilor
astfel:
1. Pereţii vor fi complet finisaţi, iar în zona de montare a pervazurilor, suprafaţa trebuie să fie plană,
netedă şi uscată.
2. Profilul pervaz din PVC se taie la lungime (nu se admit discontinuităţi în câmp) şi se va aplica prin
lipire cu Prenadez 300 sau Romeltex 200.
Montarea se va face după 20...40 minute de la aplicarea adezivului prin aşezarea la poziţie şi presare
puternică, în porţiuni succesive de 50 60 cm; excesul de adeziv se va îndepărta imediat.
3. Montarea pervazului din lemn se va face prin fixarea cu cuie a acestuia, în diblurile din lemn de
brad, aşezate la distanţă de cca 0,5 m o dată cu turnarea dalei flotante de beton.
Finisarea pardoselilor
1. Suprafaţa pardoselii din covor sau dalelor din PVC şi a profilelor pervaz din PVC se vor curăţa de
eventualele resturi de adeziv prin frecare cu o cârpă aspră şi uscată.
Petele mai rezistente de Prenadez 300 sau Romeltex 200 se vor curăţa cu diluant Prenadez 300 sau toluen.
Petele de Aracet D 50 se vor înmuia timp de 30 minute şi se vor şterge cu o cârpă curată, aspră.
2. Pardoseala se va şterge bine de praf, după care se va aplica un strat subţire şi uniform de ceară
pentru parchet care după ce va fi lăsat să se usuce cca. 60 minute se va freca cu o cârpă curată şi
uscată până la lustruirea completă.
Verificări în vederea recepţiei
Pe parcursul executării lucrărilor se va verifica dacă sunt îndeplinte următoarele condiţii:
- respectarea proiectului în ce priveşte calitatea materialelor şi a desenului (modelului) pentru
montarea covorului din PVC;
- covorul să fie lipit pe toată suprafaţa, fără colţuri şi margini nelipite sau umflături;
- rosturile între fâşiile de covor să nu depăşească dimensiunile admise şi anume: 0,5 mm lăţime la
covor şi 0,4 mm lăţime la dale;
- suprafeţele să fie complet plane şi netede; nu se admit umflături sau adâncituri;
- lipirea profilului pervaz din PVC să fie în linie dreaptă, pe toată suprafaţa în contact cu peretele;
- suprafaţa pardoselii să fie curată şi lustruită; nu se admit pete.
Pentru lucrările găsite necorespunzătoare în urma verificărilor, Consultantul va dispune executarea
de remedieri locale sau refacerea lucrărilor după caz.
MĂSURARE ŞI DECONTARE
Pardoselile din dale sau covor PVC se vor deconta la metrul pătrat de pardoselă, inclusiv pervazul
aferent, conform planşelor din proiect.
In costul pe metrul pătrat, corespunzător articolului de pardoseală din cantitativul de lucrări, se
include şi costul pentru executarea suprafeţei suport, în alcătuirea indicată în proiect.

3.2.3. Pardoseli din ciment sclivisit sau rolat

OBIECTUL SPECIFICAŢIEI
Acest capitol cuprinde specificaţii pentru executia pardoselilor de mortar de ciment cu faţa sclivisită
(netedă sau rolată cu ajutorul unei role cu dinţi) aplicate pe un strat suport de beton.
Acest capitol cuprinde de asemenea specificaţii pentru executarea scafelor şi plintelor din mortar de
ciment sclivisite, asa cum este indicat în proiect.
32
CONCEPT DE BAZĂ
Astfel de pardoseli se prevăd a se executa numai în spatii dependinţe, fără circulaţie intensa cum
sunt: spaţii tehnice subsol, finisarea peste hidroizolaţie sub cada de duş, etc.
STANDARDE ŞI NORMATIVE DE REFERINŢĂ
Acolo unde există contradicţii între prevederile din prezentele specificaţii şi prescripţiile din
standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele prescripţii.
Standarde:
1. STAS 388-80 - Ciment Portland
2. STAS 790-84- Apa pentru mortare şi betoane
3. STAS 1667-76- Agregate naturale grele pentru betoane şi mortare.
Normative
1. C 35-82 Normativ pentru alcătuirea şi executarea pardoselilor, cu modificările şi completările
acestuia.
MOSTRE ŞI TESTĂRI
Prin aprobarea mostrelor de către consultant se întelege aprobarea cimentului, agregatelor a
proporţiilor de amestec a agregatelor.

Materiale şi produse

MATERIALE
Ciment Portland, conform STAS 388: 1995
Apă, conform STAS 790-84.
Agregatele grele naturale (nisip, pietriş, balast, piatră spartă) vor corespunde prevederilor din STAS
1667-76.
AMESTECURI PENTRU MORTARE
Generalităţi:
1. Se vor măsura materialele pe lucrări, astfel încât proporţiile specificate în amestecul de mortar să
poată fi controlate şi menţinute cu stricteţe în timpul desfăşurării lucrărilor.
2. Dacă nu se specifică altfel, proporţiile se vor stabili după volum.
3. În cadrul acestor specificaţii, greutatea unui m3 din fiecare material folosit ca ingredient pentru
mortar este considerat astfel:
MATERIAL GREUTATE PE METRU CUB
Ciment Portland 1506 kg
Nisip natural 0-7 nini Cu umiditate 2% 1300 kg
Mortarul pentru pardoseli va fi un amestec de ciment, nisip în proporţie : 3,5 (circa
405 kg ciment la m3 mortar).

Execuţia pardoselilor

OPERAŢIUNI PREGĂTITOARE
Imediat înainte de aplicarea mortarului pentru pardoseală stratul suport din beton va fi spălat şi toate
resturile de materiale vor fi îndepărtate.
Suprafaţa batonului va fi curăţată de praf.
Idem suprafaţa hidroizolaţiei acolo unde este cazul.
Mortarul de ciment se aplică optim la minimum 24 ore şi la maximum 24 zile de la turnarea
planşeului de beton armat.
Pardoselile nu se vor executa decât după ce se vor fi executat următoarele operaţiuni:
1.pozarea pereţilor despărţitori din elemente prefabricate de beton (dacă este cazul);
2.executarea tencuielilor;
3.pozarea tocurilor pentru uşi interioare;
4.executarea lucrărilor de instalaţii, inclusiv probele de verificare la presiune;
5.aplicarea hidroizolaţiei, acolo unde este cazul.
Se va verifica dacă execuţia stratului suport (planşeul de beton) se încadrează în abaterile de la
planeitate admise maxime:
- planeitate: ± 4 mm la 2 m.
FAZE DE EXECUŢIE ŞI CONTROL
Pardoseala se va turna într-un singur strat cu grosimea conform celor specificate în proiect.
33
Grosimile indicate cuprind în ele şi stratul aparent finisat (scliviseala).
Suprafaţa planşeului se curăţă cu perii de paie sau sârmă, de reziduuri, impurităţi, praf, moloz, se
răzuie cu şpaclul picăturile de beton sau mortar căzute din alte procese tehnobogice, se mătură şi
se spală cu jetul de apă, fără să se inunde.
Se traseaza nivelele (pentru mortar, scafe, plinte) pornind de la linia de vagriz, executându-se fâşii
de mortar, martori.
Se desface tencuiala pe înălţimea scafei sau plintei.
Se curăţă şi se spală stratul suport de zidărie de sub scafă sau plintă.
Se stropeşte suprafaţa cu lapte de ciment.
Se aplică mortarul între şipci reper, cu pompa sau manual şi se niveleazä cu dreptarul.
Faţa vazută sclivisită se va obţine prin baterea mortarului proaspăt aşternut, cu mistria, (până la
apariţia laptelui de ciment), aruncarea pe suprafaţă a unei cantităţi de ciment şi sclivisirea acestuia
prin trecerea cu mistria.
În cazul suprafeţelor rolate (acolo unde este specificat) se va trece rola cu dinţi pe suprafaţa
îmbrăcăminţii, imediat dupa sclivisire.

SCAFE, PLINTE
Scafele sau plintele se vor executa la dimensiunile specificate în proiect, turnate din mortar de
ciment sclivisit, acelaşi ca pentru pardoseală.
După desfacerea tencuielii pe înălţimea trasată conform proiectului şi adâncimea rosturilor la zidărie,
se curăţă suprafaţa peretelui şi se aplică şpriţul cu lapte de ciment.
Se aplică apoi un strat de mortar de ciment acelaşi ca la pardoseală, care se nivelează şi se
drişcuieşte la profilul specificat în proiect.
Scliviseala scafelor şi plintelor se face ca şi la pardoseală, până la obţinerea unui luciu metalic.
Curăţire şi protecţie
După sclivisire, pentru a se evita fisurarea datorită acţiunii razelor solare şi a curenţilor puternici de
aer, acolo unde este cazul, pardoseala se va acoperi, după terminarea prizei, cu rogojini sau folie de
hârtie care să nu păteze, ţinându-se în stare de umezeală timp de 7 zile.
Pentru a preveni fisurarea provocată din contracţii, la suprafeţe mari de pardoseală se vor prevedea
rosturi pe ambele direcţii la maximum 2,50 m.
ABATERI ADMISIBILE
1. Abaterea de la planeitate faţă de prevederile proiectului : cel mult două de maximum 2 mm sub
dreptarul de 2 m, pus în orice direcţie.
2. Abaterea faţă de pantele prevăzute în proiect : ± 2,5 mm la metru, dar numai în porţiuni izolate.
VERIFICĂRI ÎN VEDEREA RECEPŢIEI
Consultantul va putea dispune refacerea locală sau pe porţiuni mai mari până la refacerea totală a
pardoselii dacă constată următoarele defecţiuni:
1. nerespectarea prezentelor specificaţii;
2. nerespectarea prevederilor proiectului privind parametrii geometrici: niveluri, pante, grosimi;
3. aderenţa proastă a stratul suport (dacă la ciocănire cu un ciocan de cauciuc sunetul nu este plin);
4. pardoseala a fost deteriorată din cauza nerespectării condiţiilor de protejare pe parcursul
perioadei de întărire a mortarului;
5. aspectul, starea generală a suprafeţelor, modul de racordare cu suprafeţele verticale nu sunt
corespunzătoare daca:
- pardoseala, scafele sau plintele, sunt fisurate;
- suprafaţa prezintă defecte majore (adâncituri, plusuri de material etc.).

Măsuratoare şi decontare

Pardoselile se vor deconta la suprafaţa în metri pătraţi măsurată conform planşelor din proiect.
Costul pe metru pătrat, în articolul din cantitativul de lucrări pentru pardoseala de ciment sclivisit sub
cada de baie nu cuprinde şi straturile hidroizolaţiei.
Costul pe metru pătrat, în articolul din cantitativul de lucrări pentru pardoseli din mortar de ciment
rolat cuprinde şi scafa sau plinta sclivisită.

34
4. Confecţii metalice

Obiectul specificaţiei
Acest capitol cuprinde specificaţii pentru executarea şi montajul confecţiilor metalice (oţel).
CONCEPT DE BAZĂ
Toate confecţiile metalice se execută din oţel moale, protejat cu grund anticoroziv şi vopsite
cu vopsea pe bază de ulei, răşini alchidice sau epoxidice.

STANDARDE ŞI NORMATIVE DE REFERINŢĂ

Acolo unde există contradicţii între prevederile prezentelor specificaţii şi prescripţiile din standardele
şi normativele de mai jos, vor avea prioritate prezentele specificaţii.
Standarde:
1. STAS333-87 Oţel rotund
2. STAS334-88 Oţel pătrat
3. STAS395-88 Oţel lat
4. STAS424-91 Oţel cornier cu aripi egale
5. STAS 438/1-89 Oţel beton laminat la cald
6. STAS 500/2-80 Oţeluri de uz general pentru construcţii. Mărci.
7. STAS 500/3-80* Oţel de uz general pentru construcţii rezistente la coroziune atmosferica. Mărci.
8. STAS908-90 Bandă de oţel.
9. STAS 7657-90 Tevi sudate longitudinal pentru construcţii.
10. STAS 7941-90 Tevi pătrate şi dreptunghiulare din oţel sudate longitudinal.
MOSTRE ŞI TESTĂRI
Antreprenorul va prezenta spre aprobare Proiectantului una sau două mostre pentru piesele de
confecţii metalice mai complexe, tipice, cuprinzând materialele, sistemele de fixare, asamblare
(buloane sau sudură), protejare anticorozivă şi finisare ce urmează să fie adoptate ca sistem pentru
toate confecţiile metalice.
Numai după obţinerea aprobării din partea Proiectantului se vor lansa comenzile pentru execuţie şi
livrarea confecţiilor metalice, care se vor executa în conformitate cu mostrele aprobate.
Piesele de confecţii metalice vor fi însoţite de certificatele producătorului, prin care se atestă
calitatea materialelor folosite, în concordanţă cu mostrele aprobate şi cu desenele de execuţie.
DESENE DE EXECUŢIE
Antreprenorul va prezenta o datã cu mostrele desene de execuţie pentru toate confecţiile metalice
ce vor fi cuprinse în lucrare, inclusiv sistemele lor de fixare de elementele de structură.

MATERIALE ŞI PRODUSE

MATERIALE
Oţel moale conform standardelor enumerate mai sus: oţel lat laminat la cald, ţeavă trasă la cald, oţel
rotund, profile laminate la cald, tablă de oţel.
1. Profilele laminate la cald vor avea grosimi de cel puţin 3 mm.
2. Tabla va avea grosimea de cel puţin 2,0 mm şi va fi zincată la cald. (490 gr/mp)
Accesorii: şuruburi, piuliţe, şaibe, dibluri CONEXPAND protejate anticoroziv prin cadmiere (dacă nu
se specifică altfel).
PRODUSE
Generalităţi
1. Confecţiile metalice se vor executa în ateliere specializate, în strictă conformitate cu desenele de
execuţie şi cu mostrele aprobate.
2. In cazuri speciale se acordă, cu aprobarea Proiectantului, modificări ale soluţiilor, gabarite lor sau
finisajelor faţă de cele aprobate iniţial, dar nu sub nivelul (calitativ şi cantitativ) al soluţiilor iniţiale.
3. Abateri maxime admisibile la execuţia confecţiilor metalice:
- lungime, lăţime : +/- 2 mm
- grosime: + 1 mm, - 0,5 mm
- planeitate: deviaţia unui colţ faţă de planul format de celelalte 3 va fi maximum 1,5 mm la
dimensiuni până la 1,5 m şi maximum 1% din lungime la dimensiuni peste 1,5 m.
Lista confecţiilor metalice:
35
1. Balustrade de la scări interioare şi exterioare.
2. Parapete la scări, balcoane, logii, galerii, etc.
3. Grilaje metalice de protecţie a golurilor (uşi, ferestre) şi panouri despărţitoare pentru balcoane.
4. Scări metalice interioare şi exterioare, fixe sau reglabile.
5. Scări exterioare de incediu.
6. Chepenguri metalice.
7. Grile de ventilaţie.
8. Grătare pentru ştergerea picioarelor.
9. Alte confecţii diverse incluse în proiect.
Confecţiile metalice vor fi protejate anticoroziv prin grunduire cu grund pe bazã de ulei conform
STAS 3097-80.

LIVRARE, MANIPULARE, TRANSPORT

Confecţiile metalice se vor împacheta în ambalaje special proiectate, în containere şi se vor trans-
porta astfel pânã la depozitul special amenajat din cadrul şantierului.
Confecţiile metalice se vor depozita în spaţii acoperite, ferite de intemperii şi de acţiunea agenţilor
corozivi şi nocivi, pe stative, la 10-15 cm de pardoseală.
Se vor livra de către producător vopsite cu un strat de grund anticoroziv pe bază de miniu de plumb,
în ansambluri sau subansambluri.
Depozitarea se va face protejându-se confecţiile metalice cu prelate sau folii de polietilenă.
Confecţiile metalice sub 100 kg greutate se manipulează manual iar cele mai grele cu dispozitive speciale.

MONTAJUL CONFECTIILOR METALICE

OPERAŢIUNI PREGĂTITOARE
La începerea montajului se vor fi executat următoarele lucrări:
1. Lucrările de finisaj cu proces tehnologic umed (tencuieli, placaje, rectificări la pereţii de beton);
2. Lucrările de hidroizolaţii, inclusiv probele de etanşeitate a acestora.
3. Poziţionarea şi fixarea elementelor înglobate pentru montarea confecţiilor metalice (praznuri,
ghermele, plăcuţe, etc.)
Se efectueazã trasarea şi verificarea axelor de montaj a confecţiilor metalice funcţie de elementele
de fixare existente sau pentru poziţionarea acestora - în conformitate cu detaliile de execuţie.
Se verifică calitatea execuţiei lucrărilor executate anterior, în legătură directă şi care pot influenţa
operaţiile de montaj a confecţiilor metalice.

MONTAJUL
Operaţiile de montaj:
1. Fixarea provizorie prin aftuirea în câteva puncte de sudură (acolo unde fixarea se face prin
sudură).
2. Poziţionarea corectă se va verifica cu ajutorul bolobocului şi firului cu plumb.
3. Fixarea definitivă prin sudură sau prin buloane (funcţie de soluţie, de la caz la caz).
OPERAŢIUNI DE FINISARE
1. Se curăţă suprafeţele de eventuale urme de mortar sau alte impurităţi.
2. Se repară stratul de grund anticoroziv.
3. Se execută vopsitoria
VERIFICĂRI ÎN VEDEREA RECEPŢIEI
Se va verifica calitatea fixării pe stratul suport, calitatea executării (suduri, şlefuiri, îmbinări, etc.)
Dacă nu se respectă prezentele specificaţii sau desenele de execuţie şi mostrele aprobate,
Proiectantul va putea decide înlocuirea lucrărilor cu altele care să respecte aceste cerinţe.

MÃSURARE ŞI DECONTARE

Preţul unitar pentru confecţiile metalice cuprinde lucrãrile de execuţie şi montaj inclusiv accesoriile
de fixare şi vopsitoria.
Decontarea lucrărilor se face funcţie de numãrul de kg, metri liniari sau bucăţi, conform articolului din
cantitativul de lucrări, conform extraselor de confecţii metalice din proiect.

36
5. Sisteme de protecţie la foc a structurilor metalice

SISTEM NULLIFIRE S 605 – SISTEM DE PROTECŢIE LA FOC

A STRUCTURILOR METALICE

Utilizari:
Vopseaua termospumantă este destinată protejării structurilor metalice interioare sau exterioare ale
clădirilor, inclusiv în condiţii de umiditate. În funcţie de numărul de straturi aplicate, se pot obţine
protecţii la foc de la 30 la 120 minute.

Descrierea tehnică:
Vopseaua termospumantă este componenta care oferă rezistenţă la foc a elementului metalic şi
este de culoare albă, un sistem monocomponent, pe bază de solvent organic.
Durata maximă de protecţie la foc este stabilită de către proiectantul clădirii.

Caracteristici tehnice generale

Proprietăţi tipice S 605
Greutate specifică 1,33 g/cm3
Volumul de solid 67 %
Incărcare pe strat – pensula < 500 g/m2
Incărcare pe strat – pulverizare < 1000 g/m2
Grosimea de strat umed/strat-pensulă < 0,375 mm
Grosimea de strat umed/strat-pulverizare < 1,500 mm
Grosimea de strat uscat/strat-pensulă < 0,250 mm
Grosimea de strat uscat/strat-pulverizare < 0,805 mm
Temperatura de inflamabilitate 30°C
Timp de uscare 24 h la 10°C
Reacoperire cu lac de protecţie Dupa min.3 zile, cu lac, la 10°C

Cum lucrează în foc:

Sistem S 605 este o acoperire termospumantă. La temperatura mediului ambiant, ea ramâne perfect
stabilă şi nereactivă. Când temperatura creşte datorită izbucnirii unui incendiu (peste 200 C),
componentele sale încep să reacţioneze chimic şi produc un strat de cărbune expandat. Acest strat
cărbunos ajunge de la 3-4 mm (strat iniţial de vopsea) la cca 12-13 cm după ardere la o temperatură
de 900-1000 C. Slaba sa conductivitate termică oferă protecţie structurii asemeni unui strat izolat
termic.

Consumuri specifice:
Se vor calcula de către beneficiar pe baza tabelelor de consum ce vor fi puse la dispoziţie de către
firma United Trade International.
Calculul necesarului de vopsea va fi în funcţie de:
- Tipul de element metalic (grindă sau stâlp)
- Nr. de feţe care trebuie protejate
- Forma secţiunii transversale: O, I, T
- Factorul de masivitate Hp/A (m) al fiecărui element (raportul dintre perimetrul de încălzire
Hp şi aria A ale secţiunii transversale).

Metode de aplicare: cu pensula, cu ruloul sau prin pulverizare AIRLESS.

Metoda Încărcare max.pe strat Grosimea filmului
(g/m²) uscat DFT (mm)
Pulverizare fără aer 2000 0,99
Cu rulou cu blană de miel cu păr scurt 750 0,37
Cu pensula 750 0,37

37
Mod concret de aplicare:
 se curăţă suprafeţele metalice de murdărie, grăsime sau praf (prin sablarea umedă sau
şmirgheluire şi degresare);
 se aplică grundul anticoroziv;
 se aplică vopseaua termospumantă S 605. În timpul aplicării se verifică grosimea de strat umed
(WFT = wet film thickness) cu ajutorul unei lere care va fi pusă gratuit la dispoziţie de către firma
United Trade Iinternational, iar la sfârşit, după uscare, grosimea de strat uscat (DFT = dry film
thickness) cu o leră electromagnetică furnizată tot de firma United Trade International;
 după uscarea vopselei ignifuge, se aplica lacul TS 615, incolor sau colorat (cu rol de protecţie
mecanică).

Certificări:
Sistemul NULLIFIRE S 605 sau similare are agrementul tehnic nr. 001-03/769-2009 din 15.07.2009
acordat de Comisia de Agrement Tehnic în Construcţii din Ministerul Lucrarilor Publice şi Amenajării
Teritoriului (MLPAT) şi este avizat şi de Inspectoratul General al Corpului Pompierilor Militari.

Stocare:
Grundul, vopseaua S 605 şi lacul de protecţie se depozitează în locuri uscate, la temperaturi între
0°C şi 35°C, la adăpost de radiaţii solare sau surse de căldura sau foc.

Valabilitate: 12-15 luni, în containerele originale sigilate.

6. Tavane false

Acest capitol cuprinde specificaţii pentru lucrările speciale tavane false din gipscarton
pe schelet metalic, inclusiv ancorările

STANDARDE DE REFERINŢĂ
- C125 - 87 Normativ privind proiectarea şi executarea măsurilor de izolare fonică şi
tratament acustic în clşdiri
- Agremente tehnice pentru materiale şi soluţii de montaj
- C 107-94 Normativ pt. proiectarea şi executarea lucrărilor de izolaţii termice la clădiri
- STAS 92067-80 tije filetate, agrafe, şuruburi, piuliţe etc. zincate sau cadmiate respectiv
accesorii agrementate corespunzătoare
- C 58-86 Norme tehnice privind ignifugarea materialelor combustibile din lemn şi textile
utilizate în construcţii
- A 118-83 Norme tehnice de proiectare şi realizare de construcţii privind protecţia la acţiunea
focului

MATERIALE FOLOSITE
Se vor folosi numai materiale şi metode de montaj agrementate tehnic, conform
reglementărilor în vigoare.
Rezistenţa la foc minimă cerută 45 minute.
Se vor folosi tipurile de tavane indicate în detaliile de execuţie, respectând modul de prindere
şi cotele respective. Modelele se vor prezenta proiectantului spre aprobare. Executantul va respecta
desenele din proiect şi răspunde pentru coordonarea subantreprenorilor ce execută lucrările de
ventilaţie, iluminat sau protecţia contra incendiilor.
Structura metalică realizata din profile de aluminiu sau cupru (UW 30x30) cu suprafaţa activă
peste 65%
Bolţuri conexpand
Bare de oţel galvanizat d= 22 mm pentru susţinere ancorate prin inserţii percutate
Placi autoportante din gipscarton

EXECUTAREA LUCRĂRILOR

38
 Executantul va cere aprobarea prealabilă a şefului de proiect - inginer de rezistenţă înainte
de percutarea inserţiilor de suspendare, pentru a evita riscul deteriorării structurii de rezistenţă.
Tavanele false sunt de tipul :
- Placi autoportante din gipscarton aplicate pe schelet din profile de aluminiu ancorat în
structura de rezistenţă, la cota prevăzuta în proiect, cu sau fără izolaţie acustică, conform tablourilor
de finisaj şi detaliilor din proiect.
Eventualele modificări de materiale sau soluţii faţă de detaliile din proiect se vor face numai
după consultarea proiectantului.

LUCRĂRI PREGATITOARE
Înainte de execuţia izolaţiilor se vor termina şi verifica toate lucrările de instalaţii sanitare, de
încălzire şi electrice, inclusiv străpungerile prin învelitoare.
Vor fi montate definitiv tâmplăriile (uşi, ferestre inclusiv geamuri, tabachere), asigurându-se o
temperatură constantă lipsită de caldură sau umezeală excesivă.
Vor fi executate orice lucrări a căror execuţie ulterioară ar putea degrada lucrările de izolaţie
şi plafoanele false.

VERIFICAREA ŞI RECEPŢIA LUCRĂRILOR

Toate materialele care întra în operă vor fi agrementate tehnic şi vor avea certificate de
calitate care să confirme că sunt corespunzătoare normelor şi prevederilor din proiect.
Se verifică
- planeitatea, linearitatea rosturilor, uniformitatea nuanţei şi a texturii la execuţia finală.
- plăcile din care se realizează să fie întregi sau tăiate cu scule adecvate
- densitatea aparentă a materialelor de bază şi auxiliare, ca şi grosimea plăcilor să
corespundă prevederilor din proiect
- deschiderea rosturilor să fie minimum 2 mm
- barierele contra vaporilor să fie continue. Se întocmesc procese verbale de lucrări ascunse.

DECONTAREA LUCRĂRILOR
Decontarea se face la metru pătrat de suprafaţa real executată, conform listelor de cantităţi
de lucrări incluzând elementele de acorare, materialele mărunte după caz.

CAPITOLUL II - AMENAJĂRI EXTERIOARE

7. Învelitori – membrane PVC

SISTEM DE HIDROIZOLAŢIE ACOPERIŞ CU PRINDERI MECANICE – SIKAPLAN 15G

a. Bariera de vapori- Sarnavap 500 E White

Pe stratul suport din tablă trapezoidală se aplică bariera de vapori, Sarnavap 500 E White, care este
ambalat la role de 5 x 25 m ce se fixează perimetral cu bandă dublu adezivă specială Sarnavap Tape F.

b. Termoizolaţia : vată minerală de mare densitate, 15cm grosime (rezistenţă la compresiune între
40-80kPa), polistiren expandat (140-250kPa) sau polistiren extrudat (250-700kPa), plăcile de
termoizolaţie fiind fixate mecanic pe stratul suport.

c. Strat de separaţie- S-Glass Fleece 120

În cazul în care termoizolaţia este polistiren expandat sau extrudat (sau alt produs pe bază de
spumă polistirenică sau poliuretanică), peste termoizolaţie se va aplica în mod obligatoriu un strat de
separaţie din fibră de sticlă S-Glass Fleece 120 peste care se vor monta ulterior membranele
hidroizolatoare din PVC Sikaplan 15 G într-un singur strat.
Metoda de aplicare
S-Glass Flece 120 se aplică prin aşternere liberă fără a se fixa mecanic, conform instructiunilor de
montare ale membranelor Sarnafil® si Sikaplan®.

39
Daca totusi este necesar, materialul S-Glass Flece 120 poate fi fixat pe substrat cu adezivi
Sarnacol® 2170 sau Sarnacol® T 660. Suprapunerea dintre fasii trebuie sa fie de cel putin 50 mm.
Note despre aplicare/ limitări
Lucrările de instalare trebuie realizate numai de către aplicatori autorizaţi de Sika în domeniul
membranelor de acoperiş.
Limite de temperatură la aplicarea produsului S-Glass Flece 120:
Temperatura substratului: -30 °C min. / +60 °C max.
Temperatura ambiantă: -20 °C min. / +60 °C max.
Aplicarea unor produse auxiliare, de ex. adezivi / agenţi de curăţare, se face numai la temperaturi de
peste +5 °C. Tebuie respectate indicaţiile din fisele tehnice ale acestor produse.
Dacă aplicarea se face la mai puţin de +5 °C, luarea unor măsuri speciale poate fi obligatorie, din
cauza condiţiilor de protecţia muncii din reglementările nationale.

d. Hidroizolaţie cu membrane PVC - Sikaplan 15 G

Membranele se aplică pe plăcile din vată minerală sau pe stratul de separaţie, şi se lipesc la cald
prin suprapunere pe 110 mm. Înaintea lipirii la cald a membranelor se recomandă curăţarea
suprafeţelor de îmbinare la cald cu solventul de curăţare Sika Trocal Cleaner 2000. Consumul
pentru agentul de curăţare este redus fiind suficientă o cantitate de cca. 10 kg de Sika Trocal
Cleanear 2000 pentru aproximativ 1000 mp de membrana.
La închiderea perimetrală a acoperişului (aticuri, jgheaburi, etc.) se va folosi tablă caşerată cu
mebrană PVC grosime 1,4 mm-Sika Trocal Metal Sheet (0,6 mm-tabla, 0,8 membrana PVC).
Fixarea mecanică a membranelor Sikaplan 15 G este realizată cu ajutorul unor şuruburi speciale
(Sarnafast, Ejot, Etanco etc.) al căror consum şi mod de dispunere va fi calculată cu ajutorul unui
soft specializat al firmei Sika România.
Pentru realizarea hidroizolaţiei la colţuri şi alte detalii se va folosi o membrană specială din PVC,
nearmată, Sikaplan 18 D, sau elementele prefabricate din gama Sika, cum ar fi colţare exterioare,
S-Corner PVC 90°/A, sau colţare interioare, S-Corner PVC 90°/I.
Pe zonele verticale (de ex. pe atice) membrana din PVC se lipeşte cu adezivul de contact Sika
Trocal C 733, cu un consum estimat de 30 kg pentru 1000mp de membrană, diluat Sika Trocal
Cleaner L100 având un consum de cca. 4 kg la 20 kg de adeziv de contact Sika Trocal C 733,
funcţie de condiţiile ambientale.
Pentru evacuarea apelor pluviale se vor folosi guri de scurgere laterale sau verticale prefabricate din
PVC, de ex. S-Scupper PVC Ø 90 sau S-Guly PVC Vertical DN 125, iar pentru preaplinuri se vor
folosi de exemplu piesele prefabricate din PVC S-Overflow PVC 300/80.
Pentru protejarea rutelor de trafic de întretinere, peste membrana Sikaplan 15G se poate suda
membrana antiderapantă de 2 mm grosime, Sikaplan Walkway.

Metoda de fixare:
Aşternere libera şi fixare mecanică.
Membrana de hidroizolaţie se montează prin aşternere liberă, fixare mecanică la suprapunerea
dintre membrane sau fixări intermediare de stratul suport.
Metoda de sudare:
Marginile suprapuse se sudează cu echipament electric de sudură cu aer cald, precum aparate
manuale de sudură cu aer cald şi role presoare sau maşini automate de sudură cu aer cald cu
temperatura controlată până la 600 °C.
Tipul de echipament recomandat: LEISTER TRIAC PID pentru sudura manuală LEISTER VARIMAT
pentru sudura automată.
Parametri de sudură, inclusiv temperatura, viteza aparatului, debitul de aer, presiunea şi setările
aparatului de sudură trebuie evaluate, adaptate şi verificate la faţa locului, conform tipului de
echipament şi condiţiilor climatice, înainte de începerea termo-sudării. Lăţimea efectivă a
suprapunerii sudate trebuie să fie minim 20 mm.
Marginea sudurii trebuie testată mecanic cu o şurubelniţă pentru a verifica integritatea sudurii. Orice
imperfecţiune trebuie rectificată prin sudură cu aer cald.
Sudarea la rece a suprapunerilor dintre membrane se poate face cu adezivul Sika-TrocalR Welding
Agent şi este permisă numai pentru mici reparaţii sau retuşuri. Sudarea la rece trebuie sigilată cu
Sika-TrocalR Seam Sealant după verificare.
Note despre aplicare / Limitări:
40
Lucrările de instalare trebuie realizate numai de către aplicatori autorizaţi de Sika în domeniul
membranelor de acoperiş.
Limitele de temperatura pentru aplicarea membranei:
Temperatura stratului suport: min. -25 °C / max. +60 °C
Temperatura ambientală: min. -15 °C / max. +60 °C
Aplicarea unor produse auxiliare, de ex. adezivi de contact / soluţii de curăţare, este limitată la
temperaturi peste +5 °C. Pentru aplicarea membranelor la o temperatura ambientală sub +5 °C , pot
fi necesare măsuri obligatorii, din cauza cerinţelor de siguranţă în conformitate cu reglementările
naţionale.

8. Izolaţii
HIDROIZOLAŢII ORIZONTALE
Toate materialele şi semifabricatele, care intră în componenţa unor izolaţii vor fi introduse în lucrare

HIDROIZOLAŢII ORIZONTALE
Toate materialele şi semifabricatele, care intră în componenţa unor izolaţii vor fi introduse în lucrare
numai dacă, în prealabil:
- s-a verificat de către conducătorul tehnic al lucrării că au fost livrate cu certificate de
calitate, care să confirme fără dubiu că sunt corespunzătoare normelor respective şi prevederilor
proiectului; înlocuiri de materiale nu sunt permise decât cu acordul scris al beneficiarului şi
proiectantului;
- s-a organizat primirea şi recepţia materialelor conform prevederilor din regulamentul la HCM
941-1959 iar manipularea, depozitarea şi conservarea lor în condiţii în care să asigure păstrarea
calităţii şi integrităţii lor;
-materialele folosite să fie verificate înainte de punerea în operă, prin măsurarea dimensiunilor
geometrice, umidităţii etc, în conformitate cu prevederile din normele tehnice în vigoare, neputând fi
utilizate dacă prezintă abateri peste cele admisibile.
Verificarea caracteristicii şi calităţii suportului pe care se aplică hidroizolaţia se va face în cadrul
verificării executării suportului respectiv. Este strict interzis a se începe executarea oricaror lucrări de
izolaţii dacă suportul – în intregime sau pe porţiuni – nu a fost în prealabil verificat conform
instrucţiunilor pentru lucrări ascunse.
Toate verificările ce se efectueaza la lucrări sau părţi de lucrări de izolaţii, care ulterior se acoperă
(de ex. straturile succesive ale izolaţiei propriu-zise, racordările, piesele înglobate, etc ), se înscriu în
procese-verbale de lucrări ascunse, conform instrucţiunilor respective.
Alte verificări ce trebuiesc efectuate sunt:
- stratul suport să nu prezinte asperităţi mai mari de 2 mm. iar planeitatea lui să fie continuă;
- racordările dintre diverse suprafeţe, cu abateri admisibile faţă de dimensiunile din proiect;
- respectarea reţetelor şi procedeelor de preparare a materialelor pe şantier conform
normativului C112;
- lipirea corectă a foilor ; nu se admit deslipiri, alunecări şi băşici;
- lăţimea de petrecerea foilor (7 – 10 cm. longitudinal, minim 10 cm. frontal);
- racordarea corectă a izolaţiilor orizontale cu cele verticale.

HIDROIZOLAŢII VERTICALE

Hidroizolaţia verticală la pereţii infrastructurii se va executa în conformitate cu prevederile proiectului

şi a “Normativului pentru proiectarea şi executarea hidrizolatiilor din materiale bituminoase la
lucrările de construcţie” – indicativi C112-86.
De asemeni se va ţine seama de următorarele prescripţii tehnice:
- STAS 2355/1-85 – “Lucrări de hidroizolaţii în construcţii. Terminologie”;
- STAS 2335/2-87 – “Hidroizolaţii din materiale bituminoase la elemente de construcţie”;
- C112-80 – “Hidroizolaţii din materiale bituminoase “.
Domeniul de aplicare
41
Prevederile acestui capitol se aplică la toate lucrările de izolaţii termice şi hidrofuge la construcţii.

Prevederi comune
Toate materialele şi semifabricatele, care intră în componenţa unei izolaţii, nu pot fi introduse în
lucrare decât dacă, în prealabil:
- s-a verificat de către conducătorul tehnic al lucrării că au fost livrate cu certificat de calitate, care să
confirme că sunt corespunzătoare cu normele respective şi prevederile proiectului; înlocuiri de
materiale nu sunt permise decât cu acordul scris al beneficiarului şi proiectantului;
- s-a organizat depozitarea şi manipularea în condiţii care să asigure păstrarea calităţii şi integrităţii
materialelor;
- s-au efectuat înainte de punerea în operă determinăriile prevăzute în prescripţiile tehnice
respective;
- s-au efectuat încercări ale umidităţii şi măsurători ale dimensiunilor şi formelor materialelor (de ex.
acelora în plăci) pentru care instrucţiunile de folosire pun condiţia în legătură cu acestea.
Verificarea caracteristicelor şi calităţii suportului pe care se aplică izolaţii se face în cadrul verificării
executării acelui suport (de exemplu planşee, pereţi, etc).
În cazul în care prescripţia tehnică pentru executarea izolaţiei prevede condiţii speciale de
planeitate, forma de racordări, umiditate etc., precum şi montarea în prealabil a unor piese,
dispozitive, etc., aceste condiţii vor face obiectul unei verificări suplimentare, înainte de începerea
lucrărilor de izolaţii.
Toate verificările ce se efectuează la lucrări de izolaţii, care ulterior se acoperă (de ex. straturile
succesive ale izolaţiei propriu-zise, racordările, piesele înglobate etc.) se înscriu în procese –
verbale de lucrări ascunse, conform instrucţiunilor respective.

IZOLAŢII TERMICE
Pe parcursul executării lucrărilor se verifică dacă barierele contra vaporilor sunt continue.
Toate aceste verificări se înscriu în procese-verbale de lucrări ascunse.
La verificarea pe faze de lucrări comisia examinează frecvenţa şi conţinutul actelor de verificare pe
parcurs, comparându-se cu proiectul şi prescripţiile tehnice respective.
În plus, comisia este obligată să verifice prin sondaj corectitudinea înregistrărilor făcute pe parcurs;
numărul sondajelor se stabileşte de comisie, dar va fi de cel puţin 1/10 din cele prescrise pentru faza
premergătoare sau de execuţie a lucrărilor:
La recepţia preliminară se procedează ca şi în cazul verificării pe faze, însă numărul sondajelor
poate fi redus până la 1/20 din cele iniţiale.
HIDROIZOLAŢII
Pentru hidroizolaţii la grupuri sanitare se vor utiliza următoarele materiale:
1. soluţie sau emulsie de bitum min. 300 g./m 2.
2. pânză sau ţesătură bitumată PA55 sau PA 45, lipite cu mastic de bitum IB 70-950 cu 1,5
kg./m.
3. carton sau împâslitură bitumată CA 400,CA 333, IA1100,IA 1000 lipit şi acoperit cu mastic de
bitum IB 70-950 cu 1,5 kg./m2.
Hidroizolaţia pardoselilor acestor încăperi se va ridica în dreptul stâlpilor şi pereţilor cu minim 10 cm.
după care se vor aplica scafe de protecţie.

Pentru executarea hidroizolaţiilor se vor avea în vedere următoarele măsuri:

1. stratul suport nu va prezenta denivelări mai mari de 2 mm.;
2. aplicarea hidroizolaţiei pe suport se va face peste stratul de amorsaj cu emulsie de bitum
numai după ce amorsajul s-a uscat;
3. petrecerile între foile de bitum se vor executa pe o lăţime de 10 cm în lungul foilor;
4. masticul de bitum trebuie întins uniform pentru a se asigura o lipire perfectă, iar straturile
hidroizolaţiei trebuie să nu prezinte dezlipiri şi umflături.
Verificarea calităţii lucrărilor de hidroizolaţii la grupurile sanitare.
Fiind lucrări ascunse, calitatea lor se va verifica împreună cu beneficiarul pe măsura executării lor,
încheindu-se proces verbal din care să rezulte că au fost respectate următoarele:
42
 1. calitatea suportului-rigiditate, aderenţa, planeitatea, umiditate;
2. calitatea materialelor hidroizolatoare;
3. calitatea amorsajului şi lipirea corectă a fiecărui strat al hidroizolaţiei;
4. etape şi succesiunea operaţiilor.

Hidroizolaţia se verifică vizual dacă îndeplineşte următoarele condiţii:

1. straturile hidroizolaţiei sunt lipite uniform şi continuu cu mastic de bitum, fără zone nelipite;
2. este continuă şi nu prezintă umflături.
Verificările ce trebuie efectuate la celelalte lucrări de hidroizolaţii, în afară de cele prevăzute de mai
sus, sunt:
1. asperităţile suportului, pentru care se admit abateri maxime de ±2 mm., precum şi
denivelările de planeitate (abaterea admisibilă ±5 mm. la un dreptar de 2 m. aşezat în orice
direcţie);
2. existenţa rosturilor de dilatare de 2 cm. lăţime pe conturul şi în câmpul (de 4-5 m. distanţă pe
ambele direcţii) şapelor de peste termoizolaţii noi;
3. respectarea reţetelor şi proceselor de preparare a materialelor pe şantier (masticuri, soluţii
etc.) conform Normativului C112-86.
4. capacitatea de lipire a hidroizolaţiei pe startul suport amorsat (pentru fiecare 1000 m 2 se fac
5 probe de desprindere a câte unei fâşii de carton bitumat de 5 x 20 cm.)
5. lipirea corectă a foilor (nu se admit deslipiri şi băşici; când acestea apar, repararea lor este
obligatorie).
6. lăţimea de petrecere a foilor (7… 10 cm. longitudinal, minimum 10 cm. frontal) se admit 10%
cu petrecerile de minimum 5 cm. longitudinal şi minimum 7 cm. frontal; în cazul în care
aceste valori nu sunt respectate stratul respectiv trebuie refăcut;
7. respectarea direcţiei de montare a foilor (până la 20% pantă se pot monta oricum, dar peste
20% paralele cu panta);
8. realizarea comunicării cu atmosfera stratului de difuzie.
La verificarea pe faze de lucrări comisia examinează frecvenţa şi conţinutul actelor de verificare
încheiate pe parcurs, comparându-se cu proiectul, prescripţiile tehnice şi abaterile admisibile.
În mod special, comisia va efectua şi probe locale directe, după cum urmează:
1. verificarea etanşeităţii hidroizolanţiilor prin inundare cu apă timp de 72 ore a acoperişurilor cu
pantă până la 7% inclusiv. Nivelul apei va depăşi cu minimum 2 cm punctul cel mai ridicat;
2. rezultatele verificărilor menţionate la acest capitol se înregistrează conform instrucţiunilor
pentru verificarea lucrărilor ascunse;
3. la protecţia hidroizolaţiilor acoperişurilor necirculabile cu (granulaţia 1-3 mm) cu pietriş
(granulaţia 3-7 sau 7-15 mm.) fixat pe hidroizolaţie, se verifică vizual uniformitatea acoperirii.
La protecţia cu pietriş (granulaţia 7-18 sau 15-30 mm.) aşternut în strat de 4 cm. grosime se
verifică grosimea stratului, uniformitatea distribuirii, granulaţia şi lipsa de impurităţi.

La acoperişurile circulabile se verifică dacă plăcile şi dalele sunt montate pe un strat de nisip cu
grosimea minimă de 2 cm., dacă rosturile între plăci sunt intercalate, dacă sunt corect executate
rosturile de dilataţie şi dacă sunt umplute cu mastic bituminos.
1. verificarea pantelor conform proiectului, amplasarea corectă a găurilor de scurgere.

Se mai verifică dacă sunt corespunzătoare, conform proiectului, racordarea hidroizolaţiei la reborduri
şi atice, la străpungeri, la rosturi de dilataţie şi la găurile de scurgere, care trebuie să fie prevăzute
cu grătare (parafrunzare) şi să nu fie înfundate.
1. tinichigeria aferentă hidroizolaţiei acoperişurilor (şorţuri, copertine, glafuri etc) se verifică dacă
este executată conform proiectului, bine încheiată, racordată cu hidroizolaţia şi fixată de
construcţie.

ANEXA 2
LISTA ABATERILOR ADMISIBILE LA MATERIALELE HIDROIZOLANTE

Foi bitumate

43
 Ţesătură bitumată
Carton bitumat Pânză bitumată Împâslitură bitumată
Abateri admisibile
STAS138/1969 STAS1046/67 STAS 7916 10126 – 75

1. Lungimea benzilor ± 1% ± 1% ± 1% ± 1%
2. Lăţimea benzilor Min. 90 cm.
± 2% ± 1% ± 2%
Max. 115 cm.

3. Suluri din 2 benzi (de

4% 5% 3% 5%
numai 3mm cea mai mică)
4. Ruperi 3 la 1 sul (cu lung. max. 5 2 la 1 sul ( cu lungimea max.
2% din suluri cu
  cm. şi adâncimea fiecare 3 cm. şi adâncimea fiecare
max. max. 2 rupturi
de 2,5 cm.) de 2,5 cm.)
5. Depăşiri sau lipsuri la
- +6 - -
margini
6. Greutatea inserţiei
- - 50+1 -
gr/m.
7. Capetele sulurilor max. - - - 5%
8. Cute şi ondule max. 3 la 1 sul (max. 0,75m. lung.
- - -
şi 3 cm. lăţime)
9. Suluri cu cutie şi ondule
- - - 5%
max.
10. La foi perforate: găuri 18±2
mm. distanţă max. 100
 
între axa găurilor mm.
Min. 70 18±2 -
 

80±2

11. Granulaţia mater. de

presărare faţă de limitele - - 10% -
maximă şi minimă.

Materiale principale

a) Materiale bitumate în foi:

- carton bitumat tip CA400, conform STAS 138-80;

- împâslituri din fibre de sticlă bitumate tip IA 1100, IB 1200 şi IBP 1200 conform STAS 7916-80;
- pânză bitumată tip PA55 conform STAS 1046-78;
- Ţesătură din fire de sticlă bitumată tip TSA 2000, conform STAS 10126-80;
- Ţesătură din fire de sticlă bitumată placată cu folie de aluminiu tip TBA1, conform NTR 9041-80;

b) Materiale bituminoase pentru amorsare, lipire, etanşare:

- bitum pentru lucrări de hidroizolaţii tip H 68/75 şi H 80/90, conform STAS 7064-78.

Materiale auxiliare

- filer de calcar, conform STAS 539-79;

- benzi de plumb de 1-2 mm. grosime conform STAS 491-75;
- tablă zincată, conform STAS 2028-80;
- hârtie Kraft de 125 g./m. sau hidrorezistentă conform STAS 3789-80;
- plăci prefabricate mozaicate pentru protecţie;
- materiale diverse şi piese speciale pentru lucrări aferente hidroizolaţiilor;
- vopsele şi emailuri pe bază de răşini sintetice pentru protecţie, conform NTR 90-80, 1703-80 şi
STAS 7359-80.
Normative privind proiectarea şi execuţia lucrărilor de izolaţii
C16/1984 – „ Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcţii şi instalaţii”.
C 107/1982 – „ Normativ pentru proiectarea şi executarea lucrărilor de izolaţii termice la clădiri”.

44
C 112/1986 – „ Normativ pentru proiectarea şi executarea hidroizolaţiilor din materiale bituminoase
la lucrările de construcţii”.
C 191/1979 – „Instrucţiuni pentru izolarea termică a acoperişurilor clădirilor cu cenuşă şi zgură de
termocentrală”.
STAS 2355/2-1979  – „ Hidroizolaţii din materiale bituminoase la elemente de construcţii”.
STAS 2355/3-1979  – „ Hidroizolaţii din materiale bituminoase la acoperişuri şi terase”.
STAS 3303/0 – „ Pantele acoperişurilor”.
STAS 2742-80 – „ Guri de scurgere din fontă emailată pentru evacuarea apelor de pe acoperişuri şi
terase. Forme şi dimensiuni”.
STAS 5833/3-80 –”Vată minerală şi produse din vată minerală. Saltele din vată minerală”
STAS 2389/1977 –”Jgheaburi şi burlane. Prescripţii de proiectare şi alcătuire”

9. Borduri, trotuare, căi acces

Obiectul specificaţiei
Acest capitol cuprinde specificaţii pentru executarea trotuarelor de protecţie pentru clădiri astfel:
- trotuare din beton simplu turnat pe loc;
- trotuare din plăci din beton;
- trotuare, alei din mixturi asfaltice;
- borduri.
.
Standarde de referinţă
Standarde:
1. STAS 388-80 - Ciment Portland
2. STAS 790-84 - Apa pentru mortare şi betoane
3. STAS 1030-85 - Mortare obişnuite pentru zidărie şi tencuieli
4. STAS 1134-71 - Piatră de mozaic
5. STAS 1137-68 - Plăci din beton pentru pavaje
6. STAS 1139-87 - Borduri din beton pentru trotuare
7. STAS 1667-76 - Agregate naturale pentru mortare şi betoane cu lianţi minerali
8. STAS 7064-78 - Bitumuri pentru materiale şi lucrări de hidroizolaţii în construcţii
9. STAS 9199-73 - Masticuri bitumioase pentru izolaţii în construcţii
Grad de detaliere a proiectului
Antreprenorul va prezenta planşe cu detalii de execuţie pentru execuţia trotuarelor de protecţie cu
sau fără borduri.
Mostre şi testări
Înainte de comandarea şi livrarea oricăror materiale la şantier, se vor pune la dispoziţia
Consultantului spre aprobare următoarele mostre:
1. Plăci din beton: 2 mostre
2. Borduri din beton prefabricate, mozaicate : 2 mostre cu finisajul şi culoarea specificate.
3. Borduri din beton simplu : 2 mostre
Prin aprobarea mostrelor de către Consultant se întelege aprobarea cimentului şi agregatelor,
precum şi alegerea culorilor.
Toate elementele prefabricate mozaicate vor fi confecţionate din materialele aprobate.

Materiale şi produse

Produse
Borduri pentru trotuare, executate din beton mozaicat (dacă se specificä astfel) având feţe finisate,
cu o latură teşita (conform desenelor).
1. Bordurile se vor executa prin turnare şi presare.
2. Vor fi fasonate, cu muchiile drepte sau rotunjite conform cu specificaţiile din planşe, fără defecte
care să afecteze aspectul sau funcţionalitatea lor.
Nu se vor monta borduri cu ştirbituri şi fisuri.

45
3. Bordurile se vor poliza şi freca în atelierul de confectionare.
4. Confecţionare :
- bordurile se vor confecţiona dintr-un beton simplu, o parte ciment Portland la 3 părti pietriş
granilic.
- stratul finisat în grosime de circa 2 cm, pe 2 feţe, aşa cum este specificat în planşe, va consta din
ciment şi piatră de mozaic în proporţie I : 2 (la greutate în stare uscată), cu granulaţie de la 0 la 30
mm.
- cantitatea de apă ce urmează a fi adaugată va fi maximum 20 l la 45 kg ciment.
- dacă se specifică astfel, în cimentul pentru stratul de finisaj se va adăuga pigment colorant.
- agregatul, piatra de mozaic va fi aprobat de Consultant şi va trebui să constituie agregat aparent
în proporţie de aproximativ 50% din suprafaţa totală finisată.
Plăci din beton pentru pavarea trotuarelor executate dintr-un strat de beton cu agregate din rocă
dură sau din două straturi din care cel de bază din beton obişnuit iar cel de uzură cu agregate din
rocă dură, cu dimensiuni şi grosimi conform STAS 1137-68.
1. Plăcile se vor executa prin presare mecanică fie în culoarea naturală a liantului, fie colorate
conform indicaţiilor din proiect.
2. Plăcile vor avea faţa superioară netedă sau cu şanturi imprimate conform indicaţiilor din proiect.
3. Nu se vor monta plăci cu ştirbituri sau fisuri.
4. Confecţionare:
- plăcile se vor confecţiona din piaträ sparta dură cu dimensiunile pâna la 1/3 din grosimea stratului
respectiv, sau din agregate de balastieră.
- cimentul folosit va avea rezistenţa minimă la compresiune la 28 zile de 4000 N/cm 2 (400 kgf/cm2)
- dacă se specifică astfel, în cimentul pentru stratul de flnisaj se va adauga pigment colorant
Beton simplu marca Bc 3,5 preparat cu balast cu granulaţia până la 31 mm şi ciment F 25 conform.
Mixtura asfaltică pentru îmbrăcăminţi bituminoase turnate executate la cald. Mixtura se prepară din
bitum D 80/100 sau D 100/120 conform STAS 754-86 (funcţie de zona climaterică caldă sau rece)
amestecat în malaxor cu filer conform STAS 539-79 şi la care se adaugă agregatele naturale (nisip
natural conform STAS 662-89 şi criblură conform STAS 667-90); tipul şi dozajele mixturii asfaltice
pentru stratul de uzură vor fi conform STAS 174-83.
Materiale folosite la execuţia produselor
Coloranţi minerali, dacă se specifică.
Bitum neparafinos pentru drumuri, conform STAS 754- 86.
Filer de calcar, filer de cretă şi filer de var stins în pulbere, conform STAS 539-79
Agregate naturale de balastieră, conform STAS 662- 89.
Agregate naturale şi piatră prelucrată pentru drumuri, conform 667-90.
Materiale pentru stratul de poză
Mortar de poză.
Beton simplu cu rezistenţa Bc 7,5.
Nisip cu granulatie 0-7 mm conform STAS 1667-76.
Lapte de ciment pentru umplerea rosturilor la borduri.
Bitum pentru umplerea rosturilor conform STAS 754-86.

Execuţia trotuarelor

Borduri din beton prefabricate

Se execută fundaţia din beton Bc 3,5, conform cu detaliile din proiect.
(Se verifică suprafaţa de pozare şi se aplică stratul de poză din mortar de ciment).
Se pozează bordurile.
Plăci de beton prefabricate
Se îndepărtează stratul vegetal, după care pământul natural va fi bine bătut iar pământul de
umplutură va fi aşezat şi bine bătut în straturi succesive de maximum 20 cm grosime.
Se toarnă fundatia din beton marca Bc 3,5, turnat în panouri de 4 m 2, cu panta spre exterior
de cca. 3%.
Se aplică stratul de poză din mortar de ciment 400 kg/m 3 în grosime de 3cm.
Se aşează plăcile prin presare, cu rosturile în continuare pe cele două directii, controlându-se
cu dreptarul de 2 m, şi având grijă să se asigure panta de scurgere de cca.3 % de la clădire spre
46
exterior.
Se umplu rosturile între placi cu lapte de ciment iar spre soclul clădirii cu bitum (dop de bitum).
Beton simplu turnat pe loc
Se îndepărtează stratul vegetal, după care pământul natural va fi bine bătut, iar pământul de
umplutură va fi bine bătut în straturi succesive de maximum 20 cm grosime.
Se aşterne stratul de balast mărunt amestecat cu argilă bătută în proporţie de 1:1 şi grosime
medie de 10 cm cu panta spre exterior de cca. 3%.
Se toarna betonul marca Bc 3,5 şi se prelucrează faţa vizibilă cu rolul; la cca 3,0 m se lasă
rosturi de dilatare.
Se umplu rosturile de dilatare şi rostul dintre trotuar şi soclu cu bitum.
Mixtura asfaltică
Se îndepărtează stratul vegetal, dupa care pământul natural va fi bine bătut iar pământul de
umplutură va fi aşezat si bine bătut în straturi succesive de maximum 20 cm grosime.
Se toarnă fundaţia din beton marca Bc 3.5 în grosime medie de 10 cm, în panouri de 4 m 2 şi
cu panta spre exterior de cca. 3 %.
Se toarnă asfaltul în grosime de 2 cm conform STAS 174-83 si STAS 175-87.
Abateri limită admisibile
La aşezarea bordurilor şi plăcilor:
1. Planeitate : ± 4 mm sub dreptarul de 2 m lungime.
2. Denivelarea admisă între 2 elemente prefabricate alăturate este de 1 mm.
La turnarea betonului şi asfaltului:
1. Grosime: 10% pentru fiecare strat în parte.
2. Panta profilului transversal: ± 5 mm / m.
Verificări în vederea recepţiei
Verificarea la recepţie a lucrărilor se va face prin examinarea suprafeţelor, lucrările trebuind să
se încadreze în prevederile acestor specificaţii.
Se vor face verificări la:
-aspectul şi starea generală
-elementele geometrice (grosime, planeitate)
-fixarea îmbrăcăminţii pe suport;
-rosturi;
-corespondenţe cu proiectul.
Acolo unde prescripţiile sau datele din proiect nu au fost respectate, sau dacă aspectul
lucrărilor nu este corespunzător (plăci fisurate, rosturi cu muchii ştirbite, etc.), Consultantul poate
decide înlocuirea locală sau pe suprafeţe mai mari a lucrărilor şi refacerea în condiţiile prescrise în
specificaţii.

Măsurare şi decontare

Preţul unitar, în articolul pentru bordura din cantitativul de lucrări, include şi stratul de poză din
mortar de ciment, precum şi fundaţia de beton simplu.
Decontarea se va face la metru liniar de lucrare conform cu planşele din proiect.
Preţul unitar pentru trotuarul din plăci prefabricate din beton cuprinde în articolul din
cantitativul de lucrări şi stratul de poză din mortar de ciment, precum şi stratul din beton simplu.
Decontarea se face la metru pătrat de lucrare, conform planşelor din proiect.
Preţul unitar pentru trotuarul (aleea) din îmbrăcaminte din mixtură asfaltică cuprinde în
articolul din cantitativul de lucrări şi stratul de poză din beton simplu.
Decontarea se face la metru pătrat de lucrare, conform planşelor din proiect.

47