CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL

Capitolul 4
ORGANIZAREA PROCESELOR DE
PRODUCȚIE
4.1 Principii de organizare a proceselor de producție

4.1.1 Principiul proporționalității

4.1.2 Principiul paralelismului

4.1.2.1 Organizarea succesivă
4.1.2.2 Organizarea paralelă
4.1.2.3 Organizarea mixtă

4.2 Programarea și conducerea producției în flux

 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL

4.1 Principii de organizare a proceselor de producție

4.1.1 Principiul proporționalității

Acest principiu exprimă cerința obiectivă de dimensionare a verigilor înlănțuite

tehnologic, în funcție de sarcina de producție.

Respectarea principiului proporționalității impune ca o anumită cantitate N de

obiecte ale muncii să parcurgă toate stadiile procesului tehnologic de fabricație
într-o perioadă de timp T, prestabilită pe baza unui program de lucru.

Principiul proporționalității se aplică în mod diferențiat, în funcție de caracterul

tipologic al producției (unicat, serie, masă).
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL
4.1 Principii de organizare a proceselor de producție
4.1.1 Principiul proporționalității • În condițiile unei producții de serie mare sau
de masă, principiul proporționalității impune o
APLICABILITATE astfel de îmbinare şi sincronizare a verigilor
înlănțuite tehnologic, încât procesul de producție
să fie, pe cât posibil, un proces continuu.
nivel de obiect-operație linie tehnologică

între ritmurile de lucru Rk, ale diferitelor operații k din procesul tehnologic, și ritmul mediu al
liniei tehnologice Rg trebuie să existe relația:
𝑅𝑅𝑘𝑘 ≤ 𝑅𝑅𝑔𝑔 unde: 𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐹𝐹𝑛𝑛
𝑅𝑅𝑘𝑘 = ; 𝑅𝑅𝑔𝑔 = 60 �
𝑚𝑚𝑖𝑖 𝑁𝑁𝑔𝑔
Tuk este timpul unitar, consumat pentru executarea
operației k, în min/buc;
𝑅𝑅1 = 𝑅𝑅2 = ⋯ = 𝑅𝑅𝑘𝑘 = 𝑅𝑅𝑛𝑛 ≤ 𝑅𝑅𝑔𝑔
mi - numărul mașinilor ce participă simultan la
𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢
realizarea operației k; 𝑚𝑚 𝑖𝑖 =
𝑅𝑅𝑔𝑔
Fn - fondul de timp nominal, programat pentru
𝑚𝑚𝑖𝑖 ∑ 𝑚𝑚𝑖𝑖
realizarea producției, în ore; 𝑘𝑘 î𝑖𝑖 = ; 𝑘𝑘 î𝑇𝑇 =
𝑚𝑚𝑎𝑎𝑎𝑎 ∑ 𝑚𝑚𝑎𝑎𝑎𝑎
Ng - volumul producției, în bucăți.
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL

4.1 Principii de organizare a proceselor de producție

4.1.1 Principiul proporționalității
• În condițiile unor producții de serie mijlocie și serie mică, principiul proporționalității se
aplică ținând cont de stabilitatea redusă a lucrărilor ce se execută pe locurile de muncă.
APLICABILITATE

Grupe de mașini omogene Totalitatea reperelor

proporționalitate între capacitățile de producție ale grupelor înlănțuite tehnologic

𝑛𝑛

𝐶𝐶𝐶𝐶𝑖𝑖 ≥ 𝐶𝐶𝐶𝐶𝑖𝑖+1 ; 𝑘𝑘𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 � 𝐶𝐶𝐶𝐶𝑖𝑖 = � 𝑁𝑁𝑗𝑗 unde: 𝑖𝑖 = 1, 𝑛𝑛 ; 𝑗𝑗 = 1, 𝑝𝑝

𝑗𝑗=1

CPi reprezintă capacitatea de producție a verigii productive i;

Nj , volumul de producție al produsului de tip j;
kupi , gradul de utilizare al capacității de producție i.
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL
4.1 Principii de organizare a proceselor de producție
4.1.2 Principiul paralelismului
Acest principiu impune organizarea producției, astfel încât să se asigure executarea simultană a
cât mai multor operații ale procesului tehnologic.

În felul acesta, se asigură un front de lucru larg, cu operații executate în paralel, fapt ce conduce
la reducerea duratei ciclului de producție.

cu ritm liber Serie mică

Organizarea
succesivă
cu ritm corelat Serie mijlocie

Tipul Organizarea Serie mijlocie și

producției mixtă serie mare

cu ritm liber Serie mare

Organizarea
paralelă
cu ritm corelat Masă
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL
4.1 Principii de organizare a proceselor de producție
4.1.2 Principiul paralelismului
4.1.2.1 Organizarea succesivă
se caracterizează prin faptul că transmiterea și începerea prelucrării lotului de piese, la
fiecare operație k, are loc numai după terminarea prelucrării tuturor pieselor din lot, la
operația precedentă k-1
Organizarea succesivă cu ritm corelat

𝑛𝑛

𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝑁𝑁 � � 𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢
𝑘𝑘=1

N este numărul pieselor

din lot;
K, numărul de operații
ale procesului tehnologic;
Tuk, timpul unitar
necesar executării
operației k
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL

4.1 Principii de organizare a proceselor de producție

4.1.2 Principiul paralelismului
Forma de organizare succesivă, cu ritm corelat se aplică, mai ales, în cazul producției de
serie mijlocie.
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL
4.1 Principii de organizare a proceselor de producție
4.1.2 Principiul paralelismului
4.1.2.2 Organizarea mixtă
Această formă de organizare se caracterizează prin aceea că transmiterea obiectelor muncii
de la operația k la cea următoare, k+1, se face pe fracțiuni de lot, numite loturi de transport.
𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢 < 𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢+1 𝐷𝐷𝑘𝑘,𝑘𝑘+1 = 𝑁𝑁𝑡𝑡 � 𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐
𝑛𝑛
𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢 > 𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢+1 𝐷𝐷𝑘𝑘,𝑘𝑘+1 = 𝑁𝑁 � 𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢 − 𝑁𝑁 − 𝑁𝑁𝑡𝑡 � 𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢+1
= 𝑁𝑁𝑡𝑡 � 𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢 + 𝑁𝑁 − 𝑁𝑁𝑡𝑡
𝑘𝑘=1
𝑛𝑛

� � 𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢 − 𝑇𝑇𝑢𝑢 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

𝑘𝑘=1

Organizarea mixtă
poate fi aplicată, în
mod diferențiat, atât în
producția de serie
mijlocie, cât și în
producția de serie
mare.
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL
4.1 Principii de organizare a proceselor de producție
4.1.2 Principiul paralelismului
4.1.2.3 Organizarea paralelă
Această formă de organizare se caracterizează prin faptul că transmiterea pieselor de la operația
k, la următoarea, k+1, se face individual și fără așteptări. În felul acesta, gradul de paralelism se
mărește considerabil, iar durata ciclului de producție se micșorează. 𝑛𝑛
𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐 = � 𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢 + 𝑁𝑁 − 1 � 𝑇𝑇𝑢𝑢 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑘𝑘=1

unde:
Tu max este timpul unitar
maxim din cadrul procesului
de producție

Aplicabilitate
producția de serie mare
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL
4.1 Principii de organizare a proceselor de producție

4.1.2 Principiul paralelismului

4.1.2.3 Organizarea paralelă

𝑛𝑛

𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐 = � 𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢 + 𝑁𝑁 � 𝑅𝑅𝑔𝑔

𝑘𝑘=1

Aplicabilitate

producția de masă
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL

4.2 Programarea și conducerea producției în flux

Caracteristica fundamentală a producției în flux este aceea că obiectele muncii sunt procesate
individual şi continuu, în succesiunea operațiilor din procesul tehnologic.

Sistemul de producție asociat unei astfel de producții este, de obicei, o linie tehnologică în
flux. O astfel de linie tehnologică este alcătuită din mașini universale şi/sau specializate,
ordonate în succesiunea strictă a operațiilor din procesul tehnologic.

Asemenea sisteme de producție prezintă o flexibilitate foarte scăzută, întrucât permit numai
procesarea unui singur tip de piesă sau a câtorva piese asemănătoare – cu diferențe
nesemnificative în structura procesului tehnologic.

Organizarea în flux tehnologic este specifică producției de masă.

 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL

4.2 Programarea și conducerea producției în flux

Programarea și conducerea producției în flux implică calculul unor parametri specifici, pe baza
cărora se elaborează programul de ordonanțare (de lucru) al sistemului de producție.
𝑁𝑁𝑔𝑔
Producția zilnică, 𝑁𝑁𝑔𝑔𝑔𝑔 = , 𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑐𝑐 ⁄𝑧𝑧 𝑖𝑖 Ng este volumul de producție (comanda de piese)
𝑧𝑧
ce trebuie executat;
z, numărul de zile lucrătoare în care trebuie să se
execute volumul de producție Ng
Ritmul mediu al 𝐹𝐹𝑛𝑛𝑛𝑛
𝑅𝑅𝑔𝑔 = 60 � , 𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑛𝑛⁄𝑏𝑏 𝑢𝑢𝑢𝑢 Fnz este fondul nominal de timp zilnic
fabricației 𝑁𝑁𝑔𝑔𝑔𝑔
(durata de lucru zilnică maximă), în ore.
Tuk este timpul unitar al operației k, care se execută la
𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢 postul de lucru i.
Numărul de mașini 𝑚𝑚𝑖𝑖 =
(posturi de lucru) și 𝑅𝑅𝑔𝑔 De regulă, 𝑚𝑚𝑖𝑖 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏, unde a este partea întreagă,
coeficienții de iar b partea zecimală. Valoarea calculată mi se
încărcare 𝑚𝑚𝑖𝑖
𝑘𝑘î𝑖𝑖 = majorează la o valoare întreagă, 𝑚𝑚𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝑎𝑎 + 1.
𝑚𝑚𝑎𝑎𝑎𝑎

Duratele de lucru ale În care, 𝑇𝑇𝑐𝑐 = 𝐹𝐹𝑛𝑛𝑛𝑛 reprezintă durata de lucru

𝑇𝑇𝑖𝑖 = 𝑘𝑘î𝑖𝑖 � 𝑇𝑇𝑐𝑐 , 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
posturilor de lucru zilnică maximă.
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL

4.2 Programarea și conducerea producției în flux

𝑚𝑚𝑖𝑖
Calculul productivității orare 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜 = 60 � , 𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑐𝑐 ⁄𝑜𝑜 𝑟𝑟ă
𝑇𝑇𝑢𝑢𝑢𝑢

Analiza productivității orare

Între productivităţile mașinilor sau grupelor de mașini vecine pot exista relațiile:
𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜 > 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜+1 ; 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜 = 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜+1 ; 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜 < 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜+1
𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜 > 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜+1 între cele două locuri de muncă, i şi i+1, se acumulează treptat un stoc de
producție neterminată ciclică. Acest stoc atinge o valoare maximă la sfârșitul
perioadei de lucru Ti, după care se consumă până la un nivel minim egal cu zero,
pe durata 𝑇𝑇𝑖𝑖+1 − 𝑇𝑇𝑖𝑖
𝑃𝑃𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜 − 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜+1 � 𝑇𝑇𝑖𝑖
𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜 = 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜+1 între cele două locuri de muncă nu se acumulează producție neterminată. În
ipoteza că toate posturile de lucru au productivități egale, sistemul de producție
funcționează fără stocuri de producție neterminată
𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜 < 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜+1 sistemul de producție nu poate funcționa la ritmul mediu impus, întrucât locul de
muncă i nu poate asigura cantitatea de piese necesară locului de muncă i+1.
Se impune, necesitatea unui stoc suplimentar se creează pe durata 𝑇𝑇𝑖𝑖 − 𝑇𝑇𝑖𝑖+1 și
devine disponibil la reluarea programului de lucru.
𝑃𝑃𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜+1 − 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜𝑜 � 𝑇𝑇𝑖𝑖+1
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL

4.2 Programarea și conducerea producției în flux

Exemplu
Un atelier de prelucrări mecanice primește o comandă de 2.500 piese, pe care trebuie să le
execute în 50 de zile lucrătoare. Procesul tehnologic de fabricare a pieselor cuprinde 5 operații,
ai căror timpi unitari, în min/buc, au valorile:
Să se calculeze parametrii de programare şi conducere operativă a producției și să se elaboreze
programul de ordonanțare, știind că durata de lucru zilnică maximă este egală cu 8 ore.

Tu1 Tu2 Tu3 Tu4 Tu5

4,8 7,2 19,2 9,6 14,4
Date de intrare
Volum de Durata de lucru
Nr. Timp unitar de prelucrare, Număr zile lucrătoare,
producție, Ng, zilnică maximă,
op. Tuk [min/buc] z [zile]
[buc] Tc [ore/zi]

1 4.2
2 7.2
3 19.2 2500 50 8
4 9.6
5 14.4
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL

4.2 Programarea și conducerea producției în flux

Exemplu

Date de calculate

Ritmul
Numărul Productivit
Timp unitar Producția mediu de Numărul Duratele
Nr. de mașini Coeficienții de atea orară
de prelucrare, zilnică, Ngz, fabricare, de mașini, de lucru, Ti
op. adoptat, încărcare, kîi ωoi,
Tuk [min/buc] [buc/zi] Rg, mi [ore]
mai [buc/oră]
[min/buc]

Date de intrare Date calculate

1 4.8 0.500 1 0.5 4 12.50

2 7.2 0.750 1 0.75 6 8.33
3 19.2 50 9.60 2.000 2 1 8 6.25
4 9.6 1.000 1 1 8 6.25
5 14.4 1.500 2 0.75 6 8.33
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL

4.2 Programarea și conducerea producției în flux

Exemplu
Date de calculate Analiza productivității orare
Timp unitar Determinarea Valoare
de Duratele Productivitatea Analiza productiei reținută,
Nr.
prelucrare, de lucru, orară ωoi, productivităților neterminate Pnc [buc]
op.
Tuk Ti [ore] [buc/oră] orare, ωoi ciclice, Pnc
[min/buc] [buc]

Date de intrare Date calculate

16
1 4.8 4 16.667
12.50 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜 > 𝜔𝜔𝜔𝜔𝜔
12
2 7.2 6 12.500
8.33 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜 > 𝜔𝜔𝜔𝜔𝜔

3 19.2 8 -
6.25 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜 = 𝜔𝜔𝜔𝜔𝜔
12
4 9.6 8 12.500
6.25 𝜔𝜔𝑜𝑜𝑜 < 𝜔𝜔𝜔𝜔𝜔
5 14.4 6 8.33
 CONSULTANȚĂ PENTRU MANAGEMENT OPERAȚIONAL

4.2 Programarea și conducerea producției în flux

Exemplu