Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1.
LAMINAREA
Semifabricatul de dimensiuni (h0, b0, l0) este antrenat intre cilindrii de lucru rezultand in final produsul
laminat de dimensiuni (h1, b1, l1).
Denumiri : procesul de deformare – laminare ; utilajul laminarii – laminor ; produsul rezultat – laminat.
7
Laminarea
α – unghiul de prindere;
β – unghiul de frecare;
μ – coeficientul de frecare.
Concluzie : Prinderea semifabricatului intre cilindri se realizeaza daca unghiul de frecare este mai
mare decat unghiul de prindere.
Conditia de stabilitate : Dupa umplerea zonei de deformare cu metal si inceperea procesului
stabilizat pozitia fortei de deformare (Fd) se va deplasa spre planul de iesire. Considerand repartizarea
uniforma a presiunii de contact pe lungime zonei de deformare atunci unghiul care determina pozitia fortei de
deformare devine egal cu α/2 (fig.5).
Laminarea se realizeaza daca :
8
Laminarea
Concluzie: Laminarea se realizeaza daca unghiul de frecare este mai mare decat jumatatea
unghiului de prindere.
Determinarea numarului de treceri (laminari) pentru a micsora sectiunea initiala (a semifabricatului)
S0 la sectiunea finala Sn.
Consideram gradul de reducere acelasi la toate trecerile (r = S i / Si-1, unde: Si si Si-1 – sectinile dupa trecerile i
si i-1)
Cilindrii de laminare :
9
Laminarea
1. 4. Clasificarea laminoarelor
In fig.8 se prezinta clasificarea laminaorelor dupa pozitia si nr. Cilindrilor
1. 5. Tehnologia laminarii:
Principalele operatii ale procesului de laminare sunt: debitarea semifabricatului; curatirea; incalzirea;
laminarea; calibrarea; taierea la dimensiune; tratament termic; calibrare, curatire; control.
10