In cele ce urmeaza ne vom referi numai la sistemul Ekoplastik PPR.

Produsele firmei au fost utilizate intr-un

numar mare de constructii cum ar fi case familiale, blocuri de locuinte, hoteluri, sedii de firme, scoli, dar si fabrici
din diferite ramuri ale industriei si complexe agricole. Materialele s-au implementat in cladiri din Republica Ceha,
Polonia, Emiratele Arabe Unite, Austria, Slovacia, Bulgaria, Rusia, Ucraina si printre multi altii si Romania. S.C.
Secpral Pro Instalatii S.R.L. este importator direct si distribuitor al acestor produse in Romania, colaborarea cu
firma ceha avand o durata de aproape 3 ani, iar in decursul acestei perioade nu a avut loc nici o reclamatie
referitoare la materialele Ekoplastik!
Materialul de baza din care se fabrica sistemul Ekoplastik PPR este polipropilena de tip 3. Tevile si fitingurile
sistemului Ekoplastik sunt fabricate din acest material care face parte din noua generatie. Polipropilena de tip 3
este un random, copolimer al polipropilenei. Urmatorul tabel va prezinta proprietatile sistemului PPR.
Conductele si fitingurile sistemului Ekoplastik sunt fabricate din granule de polipropilena.

Utilizari
Sistemul Ekoplastik PPR (conductele si fitingurile) este destinat pentru executarea de instalatii de apa rece, apa
calda menajera, incalzire centrala, incalzire prin pardoseala si conditionare. Conductele PPR pot fi utilizate pentru
sisteme de distributii in cladiri de locuit, cladiri culturale si administrative, precum si in industrie si agricultura.
Proprietatile bune ale acestor conducte permit folosirea lor si in alte domenii. Sistemul Ekoplastik PPR este folosit
frecvent pentru transportul substantelor chimice si a celor din industria alimentara cu conditia cunoasterii si
respectarii rezistentei chimice a acesteia. Polipropilena poate fi folosita in medii agresive, iar datorita
proprietatilor sale mecanice se poate folosi si in instalatii industriale. De exemplu ea are o rezistenta hidraulica
mica si o rezistenta mare la abraziune.
Succesul sistemului Ekoplastik PPR se datoreaza in special pretului mai scazut in comparatie cu alte sisteme la
acelasi nivel de calitate si avantajelor pe care le ofera:
• in cazul unei aplicari corecte durata de viata este de 50 ani;
• din punct de vedere igienic este inofensiv;
• nu se corodeaza;
• greutate redusa, flexibilitate, montaj usor, rapid si curat;
• zgomot redus si pierderi reduse de presiune ca urmare a frecarii;
• este un produs ecologic si economic (exista posibilitatea reciclarii sau a arderii inofensive).

Sortimentul produs
Conductele si fitingurile sistemului Ekoplastik PPR se fabrica in urmatoarele dimensiuni:
F16, F20, F25, F32, F40, F50, F63, F75 si F110 mm. Se fabrica conducte in serii de
presiuni diferentiate, aceste serii de presiuni fiind PN 10, PN 16 si PN 20. Firma S.C.
Secpral Pro Instalatii S.R.L. importa si distribuie in Romania in primul rand teava PN 20
dar la cerere se poate livra si teava PN 10 si PN 16. Conductele PPR de PN 10 si PN 16
sunt destinate pentru instalatii de apa rece si apa calda menajera. Pentru instalatii de
incalzire cu apa calda pana la limita de temperatura de 95°C se vor folosi conductele
Ekoplastik PN 20 si Ekoplastik STABI. Conducta PN 20 bineinteles se poate folosi si la
executarea de instalatii de apa rece si de apa calda menajera. Conducta Ekoplastik STABI
este conducta cu insertie de aluminiu. Toate dimensiunile de conducte se gasesc si in
varianta STABI. Avantajul principal al acestei conducte este coeficientul mai mic de
dilatatie liniara decat in cazul tevilor fara insertie. Toate fitingurile fabricate apartin seriei
de presiune PN 20.
Fitingurile Ekoplastik PPR sunt de urmatoarele feluri:
• fitinguri numai din material plastic (mufe, coturi, T-uri, reductii, dopuri, cruci, etc.);
• fitinguri combinate cu filet din alama nichelata pentru imbinarile cu filet (mufe cu filet,
coturi cu filet, T-uri cu filet, coturi de perete, ansambluri universale de perete, olandeze,
etc.);
• fitinguri combinate pentru imbinarile cu flansa;
• robinete din material plastic cu ventil cu tija de alama (clasice sau cu montaj sub
tencuiala);
• robinete sferice din material plastic cu bila din alama nichelata (clasice sau instalate sub
tencuiala);
• elemente speciale (incrucisari, piese din alama, etc.)
In afara de fitinguri sistemul mai contine si scule (masini de sudat, clesti de taiat, etc.),
izolatii, bratari, etc. Lista completa a fitingurilor o gasiti in catalogul de produse.
Ekoplastik a abrevetat multe produse de conceptie proprie, cum ar fi importante
componente ale retelelor PPR (robineti, set de racordare, obiecte sanitare), precum si
productia de aparate de sudura.
Asadar sistemul Ekoplastik PPR este un sistem complet. Componentele acestui sistem
sunt fabricate in concordanta cu cerintele normelor germane DIN 8077, DIN 16962, DIN
4726 si standardele internationale ISO 3212 si ISO 7279. Sistemul Ekoplastik PPR este
agrementat in Romania.
Prin cele doua depozite aflate in Cluj-Napoca si Bucuresti, Secpral Pro Instalatii doreste
sa vina in intampinarea nevoilor din ce in ce mai mari ale firmelor care implementeaza cu
succes si sigur polipropilena Ekoplastik.
Exista multe cai ... cea pe care v-o propunem noi e una SIGURA!

Instalatii interioare de apa, din polipropilena (II)

  In revista INSTALATORUL nr.4/2001 au fost expuse motivele pentru care polipropilena este
materialul indicat pentru instalatiile de apa interioare. Totodata, s-a aratat cat de importanta este
proiectarea corecta si montarea profesionala in vederea realizarii unei functionari de siguranta si
confort, pe care utilizatorul o asteapta, pe drept, de la o noua instalatie sau de la una
reconditionata, numai in acest mod putand beneficia de avantajele conductelor din plastic, printre
care: durata lunga de viata, debit sporit de apa pe toata durata de viata, zgomot redus, pierderi de
caldura reduse etc.

Normele tehnice pentru proiectarea si montarea instalatiilor de apa sunt concepute pornindu-se de
la urmatoarele elemente:
- conductele sunt fabricate in diferite variante, fiind necesar sa se aleaga varianta corecta;
- in timpul functionarii, conductele sunt expuse dilatarii, in functie de influenta caldurii;
- pe traseul conductelor este necesar sa fie rezolvat sistemul de sprijin, care sa asigure
pozitionarea si, totodata, sa faciliteze modificarea lungimii;
- procedeul standard al sudurii necesita respectarea normelor stabilite.
Conductele din polipropilena sunt marcate prin diametrul exterior, dar se fabrica conducte cu
grosimi ale peretilor de dimensiuni diferite (PN 10, 16, 20). In vederea recomandarii profilului din
punct de vedere hidraulic este important diametrul interior. Aceasta inseamna ca, la proiectare,
trebuie deja stabilita presiunea progresiva din conducte.
Din punct de vedere al utilizarii, se folosesc urmatoarele tipuri de conducte:
- PN 10 - pentru apa rece si incalzirea prin pardoseala;
- PN 16 - pentru apa rece si apa calda cu o reglare exacta a temperaturii apei (pana la 60 °C si
presiunea de 10,1 bar max.) si incalzirea prin pardoseala.
- PN 20 pentru apa rece cu presiunea in conducte mai mare, pentru apa calda si pentru incalzire.

Pentru fiecare proiect in parte este necesara consultarea tabelului din instructiunile de montaj, unde
se gasesc parametrii exacti in functie de temperatura de exploatare, presiunea si durata de viata
(de exemplu, in instructiunile de montaj ale firmei Ekoplastik sunt detaliati parametrii de exploatare
pentru temperaturi de la 1 pana la 95 °C).
  Este necesar ca proiectul sa ia in considerare functionalitatea hidraulica a conductelor, stabilind
diametrul interior conform presiunii progresive propuse. Numai in acest fel poate fi ales corect
diametrul conductelor (la un diametru mai mic apar probleme cu debitul de apa, iar la un diametru
mai mare apar probleme cu reglarea circulatiei apei).

Punerea in practica
- In proiect trebuie specificata presiunea progresiva pentru fiecare traseu de conducte in parte
(ex.: apa rece - PN 10, apa calda - PN 20) si diametrul exterior al conductelor (ex.: 20, 32 etc.)
- La montare, daca in cadrul unei retele interioare a instalatiei de apa sunt folosite mai multe
progresii de presiune atunci este necesara depozitarea diferentiata a conductelor, iar la executarea
sudurii este necesara verificarea inscriptionarii conductelor. In timpul prelucrarii resturilor de la
taiere trebuie, de asemenea, verificata grosimea peretilor conductelor, iar in caz de nesiguranta,
masurarea acestora. Grosimea peretilor fiind vizibil diferita, este suficienta o masurare clasica.

Este de luat in considerare faptul ca, in proiectarea instalatiilor interioare de apa, deseori, problema
dilatarii in lungime este subestimata. De aceea, in instructiunile de montare este descrisa metoda
de stabilire a dilatarii in lungime si compensarea acesteia. In majoritatea cazurilor, solutia este data
de alegerea traseului corect (prin intrebuintarea schimbarilor de traseu prin compensatoare Z, U, L
si asigurarea unei distante suficiente de la constructii si celelalte conducte).

Punerea in practica
- In proiect. Marcarea locurilor pentru compensatoare mari (bucla compensatoare, compensatoare
U); marcarea punctelor fixe care desemneaza rezolvarea compensatoarelor; marcarea detaliilor in
puncte specifice (canale, tuneluri de conducte etc.). Modalitatea de repartizare a punctelor de
alunecare poate fi incredintata firmei de montaj care va trebui sa respecte tabelul cu distantele de
montare din instructiunile de montaj.
- La montare. Inainte de inceperea montarii trebuie studiat amanuntit proiectul la fata locului, in
vederea stabilirii locurilor unde vor fi amplasate compensatoarele si fixate conductele la
modificarea constructiilor (colturile interioare si exterioare, modificarea inaltimii constructiei etc.).
Totodata, trebuie stabilite locurile si modalitatile de pozare a conductelor (console, coliere,
jgheaburi, fixare prin atarnare etc.).
Trebuie valorificate la maximum modificarile traseelor conductelor pentru compensatoare. Intre
doua puncte fixe este necesar ca intotdeauna sa se lase loc de compensare. Prin instalarea
punctului fix, se scurteaza lungimea conductelor, apare o dilatare si o compensare mai mica.
Punctele fixe se completeaza cu sustinere de alunecare conform tabelului cu distante maxime
admise din instructiunile de montare.

Prin sudarea polifuza se creeaza o imbinare omogena intre conducta si fiting. Aceasta imbinare
este pe deplin asigurata, iar in timp este asiguruta omogenitatea imbinarii. Conditia este insa ca
imbinarea conductei si a fitingului sa fie de calitate. Aceasta depinde de urmatorii factori: diametrul
interior al fitingului, diametrul exterior al conductei, dimensiunea mustiucului pentru sudura,
temperatura acestuia la sudura, inlaturarea impuritatilor de pe conducta, fiting si mustiucul de
sudura, perioada de incalzire si modul de imbinare a fitingului si conductei. In afara faptului ca
acesti factori sunt destul de numerosi, insusirea si obtinerea practicii de sudare nu este o problema.
Calitatea realizarii imbinarii depinde de constiinciozitatea muncii prestate de catre instalator.

Punerea in practica
- In proiect. Proiectul trebuie sa contina un sistem complet, care sa cuprinda fitingurile si
conductele necesare, care vor fi imbinate prin sudura polifuza. Doar in acest mod se poate garanta
ca diametrele interioare ale fitingurilor si diametrele exterioare ale conductelor vor fi compatibile. De
exemplu, sistemul Ekoplastik PPR contine o gama larga de sortimente de fitinguri in intregime din
plastic, reductii cu trecere de la plastic la metal cu fileturi si cu flanse si toate variantele de
conducte, acoperindu-se astfel toate necesitatile pentru traseul interior de distributie a apei.
- La montare. Nu se vor imbina elemente de la diferiti producatori fara a avea acordul si asigurarea
acestora ca este posibila o asemenea montare. Combinarea elementelor de la diferiti producatori
poate avea influente nu numai asupra calitatii imbinarii, dar si asupra conditiilor de garantie.
De asemenea, trebuie respectat intocmai procesul tehnologic prescris de producatorul elementelor
sistemului.
Abordarea din numarul viitor al revistei va face referiri concrete asupra punctelor importante de luat
in considerare la incheierea unui contract de proiectare a unei instalatii de apa precum si asupra
rolului supravegherii montajului si a retelei de distributie.

Sistemul PPR Ekoplastik

Utilizare, durata de viata, dilatari, montaj
Utilizare
Sistemul Ekoplastik se poate utiliza pentru toate instalatiile interioare de apa (apa rece, apa calda menajera,
circulatie). Pentru instalatiile de apa se prevede o durata de viata de 50 de ani cu conditia alegerii corecte a
materialului, a seriei de presiune si a montajului. Sistemul Ekoplastik se poate utiliza de asemenea pentru
instalatiile de incalzire centrala deschise sau inchise, functionand cu apa calda. Pentru conductele instalatiei de
incalzire centrala sunt destinate conductele Ekoplastik PPR PN 20 si Ekoplastik STABI. Diferenta dintre teava PPR
si cea STABI este insertia de aluminiu, teava STABI continand insertie de aluminiu. Tevile PPR Ekoplastik se pot
folosi si pentru instalatii de incalzire prin pardoseala. Pentru acest scop se folosesc tevile in colac de PN 10 sau PN
16 bar. Parametrii de exploatare ai conductelor sunt: presiunea maxima de exploatare, temperatura si durata de
viata. Un numar superior din seria de presiuni faciliteaza la aceleasi temperaturi presiuni de exploatare mai mari
si odata cu cresterea temperaturii scade presiunea de exploatare maxim permisa a apei din seria de presiuni
data. Mentionam ca seriile de presiuni sunt PN 10, PN 16 si PN 20. Toate fitingurile sistemului Ekoplastik sunt
fabricate pentru seria de presiune PN 20!
Stabilirea duratei de viata a conductelor din instalatiile de incalzire centrala
Pentru stabilirea duratei de viata este necesara calcularea in prealabil al efortului de calcul care apare in peretele
tevii. Acesta se stabileste cu formula:
, unde marimile sunt:
sv – efortul de calcul in [MPa]
D – diametrul exterior al conductei [mm]
s – grosimea peretelui conductei [mm]
p – presiunea maxima de lucru [Mpa]
K – coeficient de siguranta pentru incalzire
[K = 2,5]
Durata minima de viata se obtine dintr-o diagrama, in functie de efortul de calcul si temperatura agentului
termic. Aceasta durata minima de viata este in cazul functionarii neintrerupte. Insa intr-un an calendaristic
durata de functionare a instalatiei de incalzire este de aproximativ 7 luni, astfel incat durata minima de viata
rezultata din diagrama o inmultim cu acest coeficient.
In cele ce urmeaza va prezentam un exemplu de calcul.
Date initiale:

Parametrul Valoarea

Conducta utilizata PN 20 (20x3.4 mm)

Temp. maxima de
80 grade Celsius
exploatare

Presiunea maxima de
0.22 Mpa
exploatare

Durata perioadei de incalzire 7 luni

Coeficientul de siguranta 2.5

Inlocuind in formula obtinem:

Durata minima de viata la o incalzire neintrerupta, obtinuta din diagrama, este de 216.000 ore, aproximativ 25
de ani. Durata minima de viata rezultata, tinand cont de durata perioadei de incalzire, este:

Mentionam ca aceasta este durata minima de viata a unei tevi PPR F20 x 3,4 in cazul unei instalatii de incalzire
functionand cu agent termic de 80°C. Durata reala de viata este mai mare.
Dilatatia si contractia pe lungime
Diferenta de temperatura dintre temperatura la care se monteaza si temperatura de exploatare (cand in conducta
este transportat un mediu cu temperatura diferita de temperatura de montaj) produce schimbari de lungime,
alungire sau scurtare. Formula de calcul a dilatatiei liniare este bine cunoscuta:
Dl = a × L× Dt [mm], unde semnificatia valorilor este:
a – coeficientul dilatatiei liniare [mm/m°C]
L – lungimea de calcul ( lungimea unui tronson drept intre doua puncte fixe)
Dt – diferenta de temperatura intre conditiile de montaj si de exploatare
Coeficientul de dilatare liniara pentru teava PPR este a=0,12 mm/m°C, iar pentru teava STABI este a=0,05
mm/m°C. Pentru o intelegere mai buna a fenomenului consideram un exemplu: o instalatie de incalzire centrala a
fost executata din tevi de PPR si STABI, montajul facandu-se la ti=20°C. Instalatia de incalzire va functiona cu
tf=80°C. Consideram un tronson drept de conducta cu doua puncte fixe avand o lungime de 8 ml.
Astfel datele initiale vor fi:
L=8m
ti = 20°C
tf = 80°C
a1 = 0,12
a2 = 0,05
In cazul tevii PPR obtinem:
Dl1 = 0,12 x 8 x (80–20) = 57,6 mm.
In cazul tevii STABI obtinem:
Dl2 = 0,05 x 8 x (80–20) = 24 mm.
Se observa ca dilatatia liniara a unui tronson drept de conducta PPR avand lungimea de 8 m este de 5,76
cm, o valoare destul de semnificativa! De aici rezulta importanta compensarii dilatarilor la conductele din
polipropilena. In cazul conductelor STABI observam o dilatatie lineara mai mica. Problema compensarii
dilatarilor se pune in primul rand in cazul coloanelor verticale dar si in cazul conductelor orizontale cu
tronsoane drepte lungi. Daca dilatarile de lungime ale conductei nu sunt compensate in mod corespunzator
(nu se faciliteaza alungirea sau scurtarea conductei) in peretii tevilor se concentreaza un efort auxiliar de
intindere si de compresiune care reduce durata de viata a conductei. Pentru compensarea schimbarilor de
lungime, la polipropilena se utilizeaza flexibilitatea materialului. Compensarea dilatarilor la tevile PPR se
face asemanator cu celelalte conducte. Aceste compensatoare pot fi sub forma de U sau compensatoare cu
bucla.
Compensatoarele sub forma de U se pot realiza local prin confectionarea din teava si coturi de 90°. Latimea
compensatorului LK trebuie sa respecte conditia Lk ³ 10D, unde D este diametrul exterior al tevii. Lungimea
de compensatie Ls, se calculeaza cu formula: [mm].
K este constanta materialului (pentru PPR K=30).
Dupa cum se poate observa, lungimea de compensatie depinde de alungire, de materialul conductei si de
diametru. Un mod adecvat de compensare este acela in care lungimea de dilatatie se inclina in sensul invers
dilatarii asteptate. La compensarea dilatatiei de lungime se poate efectua si pretensionarea conductei care
faciliteaza reducerea lungimii de compensare. Lungimea de compensare Ls nu ar trebui sa depaseasca
distanta maxima a suportilor. Distanta maxima dintre suporti depinde de diametrul conductei, de regimul de
presiune si de temperatura agentului transportat. De exemplu, distanta maxima intre suportii conductei
pentru o teava PN 20, F25, la t = 20°C este de 100 cm – pentru tronsoane orizontale.
Compensatoarele cu bucla sunt prefabricate si sunt disponibile pentru diametrele de la F16 mm pana la F40
mm.

Montaj
Temperatura minima permisa pentru montajul instalatiilor din PPR este de t = 5°C, tinand cont de sudare.
La temperaturi mai scazute sunt greu de atins conditiile pentru o imbinare de calitate. Elementele sistemului
din PPR trebuie ferite de socuri mecanice, lovituri, precum si de focul deschis. Pentru diametrele mici F16 –
F32 mm raza minima de indoire este de 8 × D. Imbinarea conductei cu fitinguri se efectueaza in primul
rand prin sudare polifuzionara. In afara de aceasta metoda sudarea poate sa mai fie facuta cu ajutorul
electroformelor sau cap la cap. In timpul sudurii apare o imbinare omogena de inalta calitate. Pentru
realizarea imbinarii trebuie respectata tehnologia intocmai si sa se utilizeze aparatele corespunzatoare. Va
putem oferi aparatul de sudura de 600 W si bacurile necesare, sau trusa completa care are in dotare
aparatul, bacurile de la F16 pana la F63, o foarfeca si o ruleta. La cerere va putem oferi si aparat de sudura
sau trusa cu puterea de 800 W.
Producatorul nu recomanda sudarea elementelor sistemului Ekoplastik cu elementele altui producator. Imbinarea
tevii cu fitinguri se face in acelasi fel atat la conductele PPR cat si la STABI, fitingurile fiind aceleasi. Din teava
Ekoplastik STABI inainte de sudare trebuie inlaturata partea superioara de PPR si stratul de aluminiu (pe
lungimea imbinarii) cu ajutorul unor dispozitive de curatat. Tevile pot fi taiate cu foarfeci speciale sau cu cutitul
de taiat conducte din material plastic. Trecerea de la teava PPR la metal se face cu ajutorul pieselor mixte cu filet
interior, exterior sau cu olandeza.
Etansarea imbinarilor prin filet se efectueaza exclusiv cu banda de teflon sau cu chit special pentru etansare.
Pentru instalatiile sanitare conducta se va monta cu o panta de 0,5% pentru golirea usoara a instalatiei. In cazul
montarii bateriilor de perete se recomanda folosirea setului de racordare obiecte sanitare. Acesta se poate regla
la 150, 135 sau 100 mm. Utilizarea acestui element garanteaza un montaj de calitate, rapid, fara eventuale
imprecizii.
Conductele de legatura la obiectele sanitare se recomanda sa fie trase printr-un canal si sa fie izolate.
Izolatia de pe conducta este necesara in afara de considerente termice si ca protectie a conductei impotriva
deteriorarii mecanice si ca strat care ajuta la compensarea dilatatiei de lungime. In cazul montarii conductelor de
apa in podele sau in tavane, conducta se va introduce in tub de protectie din material plastic (polietilena) care
asigura protectia mecanica. Conducta de apa calda se izoleaza impotriva pierderilor de caldura iar conducta de
apa rece se izoleaza termic dar si anticondens.
Trebuie tinut cont si de faptul ca teava din material plastic are proprietati termoizolante mai bune decat teava
metalica, astfel ca izolatia necesara este mai subtire.
Conductele instalatiei de incalzire centrala, precum si cele ale instalatiei de apa se recomanda sa fie trase prin
elementele de constructii (pereti, podea, tavan) sau sa fie acoperite cu o manta de protectie. Tevile din PPR se
recomanda sa se monteze aparent numai la niveluri tehnice, pe distante scurte sau in spatii mai putin exigente.

„Exista multe cai… cea pe care v-o propunem noi e una sigura!“

Polipropilena Random

VALROM Industrie detine pozitia de lider pe piata romaneasca in productia de tubulatura si fitinguri din materiale
plastice, oferind clientilor sai o gama larga de tevi si fitinguri din polietilena de inalta densitate pentru retele de
apa, gaz, canalizare, irigatii, protectie; tubulatura din polipropilena pentru canalizari interioare; tubulatura din
polietilena reticulata pentru instalatii de incalzire, incalzire prin pardoseala, apa calda si apa rece; tubulatura din
PVC pentru retele exterioare de canalizare si drenaj; tubulatura din PVC pentru foraj puturi; rezervoare din
polietilena pentru stocarea de apa si fluide alimentare; fose septice.
Gama de produse este completata cu centralele termice si toata gama de tevi (multistrat, cupru etc.), fitinguri si
armaturi folosite la instalatiile interioare/exterioare de distributie fluide si incalzire.
VALROM Industrie are implementat sistemul de asigurare a calitatii ISO 9002, aceasta reflectandu-se in
organizarea intregii activitati a firmei: productie, aprovizionare, controlul calitatii, comercializarea produselor si
prestarea de servicii.
Pe o piata a instalatiilor aflata in continua miscare si evolutie, Valrom Industrie lanseaza un produs nou:
polipropilena Random Tip 3 (PP-R RESIN BI®).
Acest tip de tubulatura raspunde cerintelor moderne de executare a
instalatiilor de incalzire, alimentare cu apa rece si incalzire.
Tubulatura din PP-R RESIN BI®, produsa in capacitatile de productie din
Bucuresti, este fabricata din materie prima de cea mai buna calitate de la
producatori consacrati din Europa (de ex. Borealis), pe linii de productie
ultramoderne si cu un control al calitatii strict conform sistemului de
asigurare al calitatii ISO 9002 . Testele de produs sunt efectuate in
laboratorul propriu, acreditat RENAR, sau prin teste periodice in
laboratoare recunoscute din Vestul Europei. Pe langa testele uzuale
loturile de productie, sunt testate periodic la o presiune de 44 bari
(4,4 Mpa), la o temperatura de 950 C timp de 1000 de ore, toate loturile
de teava au trecut cu brio acest test.
Ca toate produsele Valrom, si tevile din PPR RESIN BI® au obtinut din
partea autoritatilor din Romania agrementul tehnic MLPTL si Avizul
Sanitar.
Tubul din PP-R RESIN BI® produs de VALROM Industrie este livrat atat pe
piata interna cat si la export in tari din CE, aceasta fiind o garantie a
calitatii si seriozitatii producatorului.
Pentru ca VALROM Industrie urmareste in permanenta cerintele pietei,
care pe langa calitate doreste si un aspect cat mai placut al produsului,
teava din PP-R RESIN BI® se fabrica intr-o gama de culori in continua
crestere: gri, alb, verde sau orice alta culoare care este ceruta de clienti.
Gama de diametre este de 20, 32, 40, 50, 63 mm utilizate mai ales in
instalatii mici, casnice si medii, pana la diametrele de 75, 90, 110,
125 mm utilizate mai ales in instalatiile de mari dimensiuni, pentru
aplicatii industriale.
Pe langa teava si fitingurile din PP-R RESIN BI® VALROM Industrie
comercializeaza intreaga gama de aparate de polifuziune si accesorii
pentru punerea in opera a tevii.
Cateva din atuurile tubulaturii din PP-R, care o recomanda in instalatiile
sanitare si de incalzire ar fi: rezistenta mare in timp (durata estimata a
unei instalatii executate din PP-R fiind in medie de 50 de ani), nu este
atacata de substantele agresive din apa, nu rugineste, nu au loc depuneri
pe peretii interiori ai tevii care ar putea obtura in timp sectiunea de
trecere, conductivitate termica redusa (ceea ce se traduce prin pierderi de
caldura mici, deci economie de energie), bun izolant fonic, (de unde
rezulta o crestere a confortului acustic) si nu in ultimul rand
economicitatea produsului prin pret si usurinta punerii in opera, cu mare
economie de timp si materiale. Produsul este ecologic, respectand inca din faza de productie normele europene
cele mai stricte de protectie a mediului inconjurator.

Recomandari
privind punerea in opera

Este esential ca inca din faza de proiectare sa se tina cont de caracteristicile tehnice ale produsului pentru o
corecta dimensionare a instalatiei. Caracteristicile tehnice (cum ar fi coeficientul de dilatare, pierderile hidraulice
etc.) se regasesc in Cartea Tehnica a fiecarui produs fabricat sau comercializat de Valrom Industrie. In articolul
de fata ne vom opri doar asupra imbinarii prin sudura a tevii si fitingurilor din PP-R, pentru a ilustra usurinta si
siguranta ridicata a acestui tip de imbinare, imbinarea prin polifuziune.

• Mai intai se debiteaza teava la lungimea dorita, recomandabil cu un dispozitiv de taiere cu role. Se va urmari ca
taierea sa se faca perpendicular pe axa tevii.

• Se degreseaza capatul de sudat al tevii si fitingul.

• Avand matritele montate, se conecteaza aparatul de sudura prin polifuziune la retea.

• Se seteaza temperatura de lucru prin rotirea termostatului la temperatura de polifuziune

indicata de producatorul fitingurilor (in majoritatea cazurilor 260°C). Aparatul este gata
de utilizat (in parametri) in momentul in care martorii luminosi se sting

I. 1.  Ţevi de presiune din polipropilenă 

Ţevile de presiune din polipropilenă sunt obţinute în conformitate
cu prevederile standardelor germane DIN 8077/8078.

Utilizări şi tipuri recomandate:   Caracteristicile ţevii:

Ţevi din polipropilenă Modificarea dimensiunilor şi a
homopolimer PP-H: aspectului după încălzire timp de
instalaţii de distribuţie apă rece - 120 ± 2 min. la 150 ± 2° C (tip
  PN 10 1,2), 135 ± 2° C (tip 3):
   transport fluide industriale Condiţii de admisibilitate:
 Ţevi din copolimer de Probele din etuvă nu trebuie să
 
polipropilenă random PP-R:   prezinte umflături, bule de aer
instalaţii de distribuţie apă rece   sau exfolieri.
şi caldă  - PN 10, PN 16, PN 20    Standardul de verificare:
   instalaţii de încălzire - PN 10, SR EN 1451-
   
PN 16, PN 20, PN 25 1
   transport fluide industriale    Variaţia lungimii:
 Ţevi din copolimer de ≤
 
  polipropilenă random cu inserţie 2%
de Al (ţeavă cu barieră de oxigen):    Punctul de înmuiere Vicat:
instalaţii de ≥130°C
 
încălzire    Standardul de verificare:
 
Tipul materiei prime SR EN ISO
 
P 306
P    Rezistenţă la presiune interioară:
Caracteristici de material   la 20ºC,  tipul 1:σ=21 N/mm²,
Densitate: tipul 2;3:σ=16 N/mm²
  PP-R:~0,91 G/cm³   Condiţii de admisibilitate:  >1
    PP-H:~0,905 G/cm³ h
   Coeficient de dilatare liniară:  la 95ºC, tipul 1:σ=3,5 N/mm²,
PP-R:~0,15 Mm/m   tipul 2:σ=2,6 N/mm², tipul
 
   PP-H:~0,14 Mm/m 3:σ=3,5 N/mm²
   Conductivitate termică: Condiţii de admisibilitate: 
 
PP-R:~0,23 KW/m >1000 h
 
   PP-H:~0,2 KW/m  la 110ºC, tipul 1:σ=1,9 N/mm²,
   Modul de elasticitate:   tipul 2:σ=1,4 N/mm², tipul
PP-R:≥1200 KMP/m 3:σ=1,9 N/mm²
 
   PP-H:1400-1600 KMPa Condiţii de admisibilitate: 
 
   Rezistivitate electrică: >8760 h
PP-R:>10¹² Ω    Standardul de verificare:
 
   PP-H:>10¹² Ω DIN 8078, SR EN 921, SR
 
Utilizare ISO 1167
Instalaţii de apă caldă şi    Rezistenţa la şoc Charpy la ±2°C:
rece,transport fluide industriale, Condiţii de admisibilitate:
încălzire (DIN 8077 / DIN 8078) Numărul de epruvete sparte
 
≤10%
 
   Standardul de verificare:
DIN 8078, ISO
 
179

Avantajele ţevilor din polipropilenă-random

Comparativ cu ţevile din PVC -  
pentru apă rece:
rezistenţă mai bună în zone cu
activitate seismică  datorită
elasticităţii mai bune;
    siguranţă mai mare în
funcţionare, cu risc mai mic de
pierderi de apă datorită modului
Comparativ cu ţevile din PE - pentru
apă rece:
montaj rapid şi uşor ;
    rigiditate superioară;
  distanţă mai mică între suporţii
  de susţinere (costuri mai mici de
montaj);
    greutate mai redusă a reţelei
 de îmbinare; montate;
  interval scurt de punere în operă   siguranţă mai ridicată în
 
a reţelei; funcţionare (coeficient de
 
    greutate redusă; siguranţă de proiectare mai mare
    flexibilitatea sistemului cu cca. 20%);

Grosimea peretelui ţevii a fost calculată conform ISO 161-1.

Greutăţile liniare ale ţevilor au fost calculate la densitatea medie măsurată a materialului
de 0,91 g/cm³.

Reţelele de polipropilenă-random   Montaj:

pot fi:
pozate (îngropate în tencuială
sau în pardoseală);
  aparente (montate pe perete prin
bride de fixare).
Accesorii :
trusă polisudură, robineţi, cleme,
dispozitiv de tăiere, cămine-
apometru, materiale de izolaţie.
Agrementare:
Ţevile din PP-R dispun de
Agrement tehnic aprobat.
Protecţia mediului:
materialul este netoxic pentru
mediu;
    sunt reciclabile;
    nu distrug stratul de ozon
Lungimi de livrare:
4000 - 6000 ± 50 mm.
  Lungimile de mai sus reprezintă
lungimile utile ale ţevii.
  La cererea clientului ţevile pot fi
tăiate şi la alte lungimi
Ambalare:
în saci PP sau PE - diametrele de
la 20 la 63 mm în juguri de lemn
- diametrele de la 75 la 125 mm    
 
Depozitare
în rastele metalice, a se evita
expunerea  îndelungată la UV
Manipulare şi transport:
 Manipularea se face evitându-se
contactul ţevilor cu substanţe
agresive şi cu materiale abrazive.
  Paleţii cu ţevi PP-R nu se
  suprapun şi se sprijină lateral în
timpul transportului.
Îmbinarea prin polifuziune - se
execută cu aparat de sudură
specializat  cu polifuzoare,
procedându-se după cum
urmează:
se taie ţeava la dimensiunea
dorită cu ajutorul unui cleşte
special.
  se pregăteşte suprafaţa de
sudat, având grijă ca 
  extremităţile pentru sudură
să fie netede şi curăţate de
impurităţi;
  se montează matriţele
corespunzătoare diametrului
  de sudat şi se conectează
polifuzorul la reţeaua
electrică;
  se marchează pe ţeavă
  lungimea de introducere în
fiting;
  se fixează ţeava şi fitingul pe
platanul matriţei până ce
  acestea formează din
material topit un “guler” de
aprox.1-2 mm;
  se extrag ţeava şi fitingul de
pe platanele matriţelor şi se
  cuplează rapid, având grijă
ca cele două elemente să fie
coaxiale.
Îmbinarea prin electrofuziune:
racordurile electrosudabile
sunt accesorii formate prin
injecţie şi sunt prevăzute cu
o rezistenţă electrică
înglobată superficial care,
după asamblare se găseşte în
contact cu tubul sau cu piesa
cu care se racordează,
bornele situate în exteriorul
zonei de sudură permit
racordarea acestei rezistenţe
la o sursă de energie.
    după răzuirea, curăţarea şi
poziţionarea pieselor de
 îmbinat se aplică tensiunea la
borne;
  se realizează fuziunea de
  suprafaţă între piesele de
îmbinat.
  Piesele ce urmează să se sudeze
trebuie să fie cu structură
asemănătoare şi cu clase de
indici de curgere identice sau
 
vecine. Se vor avea în vedere
aparate de sudură verificate şi
agreate care permit sudarea în
condiţii perfect controlate.
*Notă: montajul ţevilor din PP homopolimer se face la fel ca la cele din polipropilenă
random.

I. Ţevi din polipropilenã pentru canalizãri interioare

Ţevile de canalizare din polipropilenă sunt obţinute în conformitate cu prevederile
standardului european EN 1451-1/2.

Utilizări   Culoare :
instalaţii interioare de scurgere ape gri  RAL
menajere şi industriale 7037
   instalaţii de ventilaţie
Caracteristici de material
*Nota: Greutăţile liniare ale ţevilor au Caracteristică materie primă   PP-
fost calculate la densitatea medie H
măsurată a materialului de 0,915 g/cm.   Densitate  ~0,91 g/cm3
 Coeficient de dilatare liniară
Caracteristică specială:  
~0,15 mm/mK
 Ţevile de scurgere sunt produse
din polipropilenă ignifugată în
clasa standard V1/ V2 (DIN 4102)
sau neignifugată - la cerere.
 Ţevile din polipropilenă ignifugată
prezintă o rezistenţă foarte bună la
  foc şi sunt potrivite utilizării lor în
interiorul clădirilor care necesită
un grad ridicat de siguranţă la foc.
Avantajele  ţevilor din polipropilenă
Comparativ cu ţevile din fontă  
pierderi de presiune foarte reduse
datorită suprafeţei interioare lise,
pe toată durata de viaţă a
conductei
   material netoxic pentru mediu
   caracteristici elastice bune
 grad superior de izolare termică şi
fonică
 rezistenţă chimică şi
electrochimică ridicată
   greutate redusă
 Conductivitate termică ~0,23
W/mK
 Modul de elasticitate  ~1200
Mpa
   Rezistivitate electrică >1012 Ω
 Caracteristică materie primă   PP-
B
 Densitate  ~0,91 g/cm3
 Coeficient de dilatare liniară
~0,15 mm/mK
 Conductivitate termică ~0,23
W/mK
 Modul de elasticitate  ~1000
Mpa
   Rezistivitate electrică >1012 Ω
 Utilizare: Instalaţii de scurgere
  ignifugate /neignifugate (EN
1451-1/2)
Comparativ cu ţevile din PVC
 rezistenţă mecanică mai bună la
temperaturi ridicate (până la 95°
C) şi scăzute (iarna) elasticitate
mai bună
   elasticitate mai bună
 interval scurt de punere în operă a
reţelei
   greutate redusă
 rezistenţă la foc, nu emană gaze
toxice
   preluarea dilatărilor termice liniare
    montaj simplu şi rapid
   preţ de cost scăzut
Avantajul major: raportul PREŢ-CALITATE (calitate deosebită la preţuri extrem de
avantajoase)
Caracteristicile ţevii  
Modificarea dimensiunilor şi a
aspectului după încălzire timp de
120 ± 2 min. la
150 ± 2° C (tip 1,2)
   135 ± 2° C (tip 3)
   Condiţii de admisibilitate
Probele din etuvă nu trebuie să
  prezinte umflături, bule de aer
sau exfolieri
 Standardul de verificare: SR EN
1451-1
   Variaţia lungimii: ≤2%
 Punctul de înmuiere Vicat: ≥130°
C
Standardul de verificare: SR EN
ISO 306
   Rezistenţă la şoc la 0±2°C
Condiţii de admisibilitate
numărul de epruvete sparte
<10%
   Standardul de verificare
EN 744
   EN 1451
Tipul îmbinării
Elastic
ă
Tipul mufei
cu inel (demontabilă)
Mod de îmbinare
etanşare cu inele de cauciuc
elastomerice
 Pentru îmbinarea ţevilor în reţelele
din PP se recomandă folosirea
  fitingurilor din PP datorită
rezistenţei lor chimice, fiabilităţii
ridicate şi lipsei depunerilor.
se face fără piese speciale pentru
lungimea de ţeavă de 3m pentru
toată gama de temperaturi
Lungimi de livrare:
250, 500, 750, 1000, 1500, 2000,
3000 ± 10 mm.
 Lungimile de mai sus reprezintă
lungimile utile ale ţevii.
 La cererea clientului ţevile pot fi
tăiate şi la alte lungimi
Ambalare:
paletizat, cu ajutorul suporţilor
injectaţi din PP 
  în cutii (ţevile de diametru 32,40
  şi 50 mm la lungimi de 250 şi
500 mm)
Depozitare:
pe paleţi
  A se evita expunerea îndelungată
la UV.
Manipulare şi transport:
Manipularea se face evitându-se
contactul ţevilor cu substanţe
agresive şi cu materiale abrazive.
Paleţii cu ţevi PP  nu se
suprapun şi se sprijină lateral în
timpul transportului.
Montaj:
Ţevile de scurgere din
polipropilenă sunt mufate
automat pe linia de fabricaţie şi
şanfrenate pentru uşurarea
montării şi pentru protejarea
garniturii de cauciuc.
    Îmbinarea ţevilor din
polipropilenă ignifugată în reţele
se realizează simplu şi rapid prin
intermediul mufelor cu inele de
etanşare elastomerice, montajul
  Racordarea instalaţiei din PP la
reţele metalice sau din alte
materiale este posibilă datorită
fitingurilor de trecere aferente.
Agrementare:
Ţevile din PP dispun de Agrement
tehnic aprobat.
Protecţia mediului
material netoxic pentru mediu;
   sunt reciclabile;
    nu distrug stratul de ozon.
Accesorii oferite de TERAPLAST :
fitinguri de scurgere din
polipropilenă;
   inele de etanşare elastomerice.
II. Fitinguri PP pentru canalizări interioare
Obţinere:  
injectare cu ajutorul unor utilaje
performante
Utilizări:
realizându-se în următoarele
etape:
se verifică
perpendicularitatea tăierii pe
axul ţevii, precum şi calitatea
şanfrenării;
  se curăţă cu grijă părţile de
asamblat (garnitură, ţeavă
şi/sau fiting) de impurităţi
abrazive;
    inelul de cauciuc se
introduce automat în mufa
ţevii cu partea în formă de
“V” spre interiorul ţevii;
  se lubrifiază capătul ţevii /
  fitingului pe întreaga
circumferinţă;
  elementele se îmbină prin
împingere longitudinală.
  Instalaţia astfel realizată se va
fixa cu coliere imediat sub mufă.
Avantaje:
rezistenţă chimică şi electrochimică
ridicată;
    pierderi de sarcină reduse la
transportul fluidelor, datorită
 piese de legătură pentru realizarea suprafeţei interioare lise;
reţelelor de canalizări interioare a   greutate redusă, ceea ce uşurează
apelor menajere.   manipularea şi transportul
flexibilitate şi elasticitate;
Caracteristici de material:   asamblare simplă în reţele,
 
 Densitate manoperă scăzută pentru montaj; 
0,91     raport avantajos calitate-preţ;
 
g/cm³
   Coeficient de dilatare termică liniară Montaj:
0,15 elastic, prin etanşare rapidă datorită
 
mm/mºC mufei prevăzute cu inel de cauciuc
   Conductivitate termică elastomeric
0,23
 
Kcal/hmºC Avantaje la montaj :
   Modul de elasticitate rapiditate şi uşurinţă la montaj;
 ≥1.200     manoperă scăzută pentru montaj;
 
MPa   posibilitatea punerii în funcţiune a
   Punct de înmuiere Vicat   instalaţiei imediat după finalizarea
≥130º montajului;
 
C    posibilitatea înlocuirii anumitor
   Temperatura de maximă utilizare   părţi din sistem în caz de
 95º defecţiuni;
 
C   preluarea dilataţiilor termice liniare
se face fără piese speciale pentru
Standard:   lungimea de ţeavă de 3 m pentru
EN 1451 -  1 / 2 toată gama de temperaturi de
utilizare;
Gama de diametre:   proiectarea mufelor permite deviaţii
32 - 160 mm   liniare fără curbarea elementelor
reţelei;
Culoare:   se pot utiliza în zone instabile (cu
 
gri RAL 7037 activitate seismică).

Caracteristică specială : Ambalare şi depozitare:

prevăzute cu inel de etanşare se ambalează pe sortimente în cutii
elastomeric de carton,
    ignifugare     depozitate în boxpaleţi.

Protecţia mediului : Agrementare:

material netoxic pentru mediu; produsele dispun de Agrement
    sunt reciclabile Tehnic aprobat
    nu distrug stratul de ozon
III. Ţevi PVC pentru canalizare interioară si ventilaţii
Ţevile PVC pentru canalizare sunt obţinute prin extrudare, în conformitate cu prevederile
standardului SF 77.

Utilizări   Caracteristicile ţevii:

Reţele de canalizări interioare, ape Variaţia lungimii
pluviale, ≥5
 
 meteorice în construcţii civile şi %
 industriale    Aspectul
 Reţele de canalizări interioare, ape Probele din etuvă nu trebuie să
  pluviale meteorice la clădiri cu   prezinte umflături, bule de aer
mai mult de 5 nivele sau exfolieri.
   Sisteme de ventilaţie    Punct de înmuiere Vicat:
≥79°
 
Tipul îmbinării  C
elastică    Absorbţie de apă la 100°C:
   rigidă ≤4
 
mg/cm²
Tipul mufei  Etanşeitatea la presiune interioară,
cu inel (demontabilă)   la temperatura de 23±5°C (ţevi de
    lisă (nedemontabilă) canalizare):
2 h la presiunea de 6 bari (SR
 
Mod de îmbinare EN 714)
etanşare cu inele de cauciuc    Rezistenţa la şoc la 0°C:
elastomerice Numărul de epruvete sparte
 
   lipire cu adeziv ≤10%
   Rezistenţa la foc:
Pentru îmbinarea ţevilor în reţelele din Arderea nu continuă după
PVC se recomandă folosirea fitingurilor îndepărtarea flăcării, ţevile
 
din PVC datorită rezistenţei lor chimice, autostingându-se în 30 de
fiabilităţii ridicate şi lipsei depunerilor. secunde.
Racordarea instalaţiei din PVC la reţele    Rezistenţa chimică
metalice sau din alte materiale este Rezistă la atacul substanţelor
 
posibilă datorită fitingurilor de trecere chimice uzuale.
aferente.
Culoare:
gri RAL 7037

Lungimi de livrare:
1000, 1500, 2000, 3000, 4000 ±
50 mm.
  La cererea clienţilor ţevile pot fi
 
tăiate şi la alte lungimi.
 * Notă: Ţeava PVC diam. 110, cu grosimea de 2,5 mm este insonorizantă.

IV. Fitinguri PVC pentru canalizãri interioare

Utilizări: Avantaje la montaj :

 piese de legătură pentru realizarea rapiditate şi uşurinţă la montaj;
reţelelor de canalizări interioare a    manoperă scăzută pentru montaj;
apelor menajere.  posibilitatea punerii în funcţiune a
  instalaţiei imediat după finalizarea
Caracteristici de material:   montajului;
Densitate  posibilitatea înlocuirii anumitor părţi
 
1,4 - 1,5 din sistem în caz de defecţiuni;
 
g/cm³  se pot utiliza în zone instabile (cu
 
   Coeficient de dilatare termică liniară activitate seismică).
  0,06 - 0,08
 mm/mºC Standard:
   Conductivitate termică EN 1329 -  1 /
0,13 2
 
Kcal/hmºC
   Modul de elasticitate la 20º Gama de diametre:
~3.000 32 - 160 mm
 
MPa
   Punct de înmuiere Vicat Culoare:
≥77º gri RAL 7037
 
C
   Rezistenţă la foc   Caracteristică specială:
arderea nu continuă după prevăzute cu inel de etanşare
  îndepărtarea flăcării, elastomeric
autostingându-se în 30 de secunde
   Temperatura de maximă utilizare
60º
 
C