BARRIER 80

Descrierea produsului
Acesta este un produs format din doua componente poliamide de zinc curat cu strat
epoxilic. Este cu intatire ridicata si contine mult praf de zinc. Este conform cu compozitia
ceruta de vopseaua 20 SSPC, nivelul 2 si ISO 12944-5. Ofera o buna protectie
anticoroziva ca parte complete din procesul de vopsire. Se foloseste ca primer in
conditii de mediu liber. Potrivita pentru otel carbon, repararea straturilor neorganice de
zinc silicat si substraturilor afectate de otel galvanizat. Acest produs este conform cu
ASTM D520 tipul II de praf de zinc.
Scopul
Ghidul de aplicare oferă detalii despre produs și recomandări asupra modului de
utilizare al acestuia.
Datele și informațiile oferite nu sunt cerințe definite,acestea sunt linii de ghidare pentru
utilizarea eficientă, în servicii optime si in siguranță a produsului. Aderarea la liniile de
ghidare, nu-l scutește pe cel care aplică produsul de responsabilitatea asigurării ca
munca indeplinește specificațiile cerute.
Raspunderea Jotun este în concordanță cu regulie generale privind răspunderea
produsului.
Ghidul de aplicare (AG) trebuie să fie citit în conjuncție cu specificațiile relevante, Lista
de date tehnice(TDS) si Lista de date de siguranță (SDS) pentru toate produsele
utilizate ca parte a sistemului de acoperire.
Standarde de referință
Referințele sunt în general făcute pentru standardele ISO. Atunci când se folosesc
standardele pentru alte regiuni, este recomandat să se facă referire doar la standardele
care corespund substraturilor care vor fi tratate.
Pregătirea suprafeței
Calitatea necesară pregătirii suprafeței poate varia în funcție de suprafața de lucru,
durabilitatea așteptată și specificațiile proiectului.
Cand se pregatesc noi suprafețe, mențineți suprafețele deja acoperite sau cele vechi,
iar dacă este necesar îndepărtați toate contaminarile care pot interfera cu aderența de
acoperire și pregatiți un substrat sonor pentru produsul ulterior.
Inspectați suprafața de hidrocarburi și alte contaminări și dacă este posibil îndepartațile
cu un detergent alcalin.
Aplicati o forta suplimentara pentru a activa curățarea iar înainte de uscare spalați cu
apă curată.
Dizolvantul pentru vopsea nu ar trebui folosit pentru degresarea suprafețelor sau pentru
pregătirea suprafeței de vopsire, existând riscul de a împraștia contaminări de
hidrocarburi dizolvate. Dizolvantul poate fi folosit pentru a îndepărta mici urme lăsate de
un marker. Folosiți cârpe de bumbac,curate,albe care sunt înlocuite des. Puneți cârpele
folosite in apă.
Cand suprafata are deja un strat existent, verificati lista de date tehnice si ghidul de
asistenta al produsului folosit, dacastraturile sunt compatibile si folositi timpul maxim de
aplicare intre straturi.
Secvența procesului

Pregătirea suprafeței si a stratului ar trebui să inceapă în mod normal dupa sudare,

degresare, îndepărtarea marginilor ascuțite și procesul de sudare este complet. Este
important ca toate activitățile care folosesc căldura sa fie încheiate înainte de vopsire.
Eliminarea sărurilor solubile
Sărurile solubile au un impact negativ asupra performanței sistemului de acoperire.
Recomandările generale ale Jotun pentru maximul de săruri solubile (prelevat și
măsurat conform ISO 8502-6 și -9) susținute pe o suprafața sunt :
Suprafața expusă la (ISO 12944-2):
C1-C4 200 mg/m2
C5: 100 mg/m2
Otel carbon
Gradul initial de rugina

Otelul este preferabil sa aiba gradul de rugina A sau B (ISO 8501-1). Dacaeste tehnic
posibil se va aplica stratul pe gradul de rugina C sau D, dar este o provocare practica
sa asiguram specificatiile peliculei pe o suprafata asa bruta, existand riscul de a reduce
durata de viata a sistemului de vopsire. Cand otelul este cotat cu grad de rugina C sau
D, ar trebui sa creasca frecventa inspectiilor si testelor.
Finisarea metalului

Pentru zonele de coroziune din categoriile C1 si C4 (ISO 12944-2) toate neregulile,

zgura, puncte de sudura, margini ascutite, colturi trebuie sa fie conforme cu gradul
minim P2 (ISO 8501-3) tabelul 1, toate marginile ar trebuie sa aiba minim 2 mm radiali
de macinare sau o metoda cu efect egal.
Pentru zonele de coroziune de categoria C5 cerintele sunt in conformitate cu gradul P3
(ISO 8501-3) tabelul 1. Sudurile defecte ar trebui înlocuite și remediate la o finisare
acceptabilă înainte de vopsire. Sudurile temporare și consolele ar trebui îndepărtate și
șlefuite până la un nivel plat de pe metalul principal.
Pregătirea suprafeței și aplicarea straturilor ar trebui să înceapă in mod normal numai
după ce aria de vopsire a fost finisată si degresată. . Este important ca toate activitățile
care folosesc căldura sa fie încheiate înainte de vopsire.
Curațare abrazivă
Curățare

Dupa ce pre-tratamentul este complet, suprafața trebuie curațată de resturile abrazive

folosind medii abrazive potrivite pentru a atinge un profil de suprafață ascuțit și
unghiular. Standardul minim acceptabil de curațare este Sa 1 ( ISO 8501-1).
Profilul suprafeței

Recomandarea profilului suprafeței 30 – 85 μm, gradul fin spre mediu G (ISO 8503- 2).
Contaminarea cu praf
La finalizarea pregătirii suprafeței cu hârtie abrazivă, ar trebui înlaturate reziduurile de
coroziune produse de hârtia abrazivă și inspectată suprafața de particule de
contaminare. Nivelul maxim de contaminare este 2 (ISO 8502-3) conform figurii 1.
Mărimea prafului sa nu depașească clasa 2.
Curațarea cu mâna si cu sculele electrice
Curațarea cu scule electrice

Suprafețele care trebuie acoperite ar trebui pregatite cu metode de pregatire mecanice

la minim St 2 (ISO 8501-1). Metoda potrivita este doar curatarea cu disc mat. Asigurați-
vă că nu există pe suprafață reziduuri de coroziune, straturi de vopsea care se
dezlipesc și este pregatită pentru vopsire. Suprafata ar trebuie sa fie mata si in stare
bruta.
Zonele de suprapunere trebuie sa aiba toate muchiile curatate prin metode de slefuire
cu nisip, pentru a inlatura muchiile ascutite si a stabili o tranzitie neteda de la substratul
expus la mediul inconjurator. Straturile consecutive de acoperire ar trebui ferite de
expunerea fiecarui strat si stratul nou de deasupra, ar trebui intotdeauna dat peste un
strat abraziv. Razuiti straturile intacte din jurul suprafetelor lovite pana la minim 100 mm
pentru a se asigura o suprafata de profil mata, bruta si potrivita pentru acoperire.
Reparatiile mecanice sunt aceeptate doar in zonea afectate mici unde slefuirea
abraziva ar cauza mai mute daune vopsirii decat actualele beneficii asupraperformantei
sistemului de vopsire.
Curatarea cu jet de apa

Daca stratul existent a fost curatat abraziv inainte, un jet de apa este potrivit pentru
pregatirea suprafetei pentru aplicarea acestui produs. Acest produs este potrivit pentru
pregatirea suprafetelor DC A, DC B si DC C la Wa 2 ½ (ISO8501-4). Pentru suprafata
DP Z Wa 2 este acceptata. Gradul maxim acceptat la spulberarea ruginii este FR L.
Otel galvanizat
Acest produs nu este destinat pentru acoperirea totala a suprafetelor galvanizate sau
vopsite cu zinc neorganic. Oricum, pentru daune ale suprafetei la metalul brut
pregatirea suprafetelor ar trebui facute cu grija inainte de aplicarea acestui produs.
Inlaturati toata rugina, vopseaua scorojita, vaselina sau alte contaminatii folosind una
dintre modalitatile de pregatire a suprafetelor pentru otel carbon. Marginile care
inconjoara suprafetele galvanizate intacte sau neorganice cu zinc vor fi aplicate cu
acest produs.
Suprafetele vopsite
Folosirea primerilor

Folosirea primerilor este acceptata ca protectie temporara a profilelor si suprafetelor de

otel. Consultati lista de date tehnice pentru tipurile generale acceptate. Sunt necesare
standardele de siguranta preaprobate pentru folosirea primerilor in procesul de vopsire.
Contactati cel mai apropiat birou Jotun pentru compatibilitatea specifica sistemului.
Inainte de a folosi primeri, suprafata trebuie curatata in intregime, stearsa, fara praf,
uscata si neafectata. Primerii cu zinc neorganic nu trebuie sa aibasaruri de zinc (rugina
alba).
Zonele corodate si afectate trebuie sa fie curatate la minim Sa 2 ½ (ISO 8501-1).
Silicati neorganici de zinc

Acest produs poate fi folosit pentru repararea suprafetelor afectate si cu silicat de zinc.
Pregatirea suprafetei este descrisa la sectiunea otel galvanizat.
Aplicare
Conditii de mediu acceptabile – inainte si in timpul aplicarii

Inainte de aplicare, testati conditiile atmosferice din apropierea substratului pentru

formara de roua conform ISO 8502-4.
Temperatura aerului 5 – 50 ˚C
Temperatura substratului 5 – 60 ˚C
Umiditate relativa (RH) 10 – 85 %
Urmatoarele restrictii trebuie sa fie observate :
 - Aplicati vopseaua doar atunci cand temperatura substratului este de cel putin
3˚C (5˚F) deasupra punctului de roua
- Nu aplicati vopseaua daca substratul este ud sau are tendita sa devina ud
- Nu aplicati vopseaua daca vremea este clar nefavorabila si se inrautateste
pentru aplicare sau curatare
- Nu aplicati vopseaua in conditii de vant puternic
Amestec de produse
Raportul de amestecare a produsului (in functie de volum)

Barrier 80 Comp A 3 parti

Barrier 80 Comp B 1 parte
Amestec de produse

Vopseaua ar trebui amestecata cu un instrument mecanic de amestecare actionat de

aer fiind curat si care se potriveste scopului.
Se amesteca numai unitati complete.
Timpul de inductie si durata de uscare
Temperatura de vopsire 23˚C

Timpul de uscare 30 min

Timpul de ammestec al reactivilor 12 h
Temperatura bazei si a agentului de conservare este recomandata sa fie 18˚C sau mai
mare cand produsul este amestecat.
Solventul de diluare/curatare
Diluant: diluant Jotun nr. 17
Date de aplicare
Aplicarea sprayului
Echipamente de pulverizare fara aer

Rata de pompare (mimim): 42:1

Iesire din pompa (litrii/minut): 0.9-1.9
Presiunea la duza (minim): 150 bari/ 2100 psi
Tipul de duza (inch/1000): 15-21
Filtre (plasa): 70
Cativa factori de influenta si nevoia de a observa si mentine presiunea recomandata la
doza. Cativa factori de scadere a presiunii sunt :
- intinderea furtunului sau indoirea lui
- intinderea furtunului pana la limita
- diametrul interior redus al furtunului
- vascozitate mare a vopselei
- marimea duzei
- capacitate neadecvata a compresorului de aer
- filtre colmatate sau incorecte

Grosimea peliculei pe strat

Specificatie tipica recomandata

Grosimea peliculei uscate: 40 – 90 μm

Grosimea pelicului ude: 65 –150 μm
Rata teoretica de pulverizare: 15.3 – 6.8 m²/l
Poate fi aplicata mai mult de 50 % decat maximul specificat fara a pierde proprietatile
tehnice.
Masurarea grosimii peliculei
O vopsea zincata epoxilica ar trebui aplicata intr-o pelicula neteda si egala. La o
pelicula prea bruta exista riscul de a pocni cand este aplicat stratul. Pelicula mai groasa
decat maximul permis poate cauza crapaturi si integritate redusa.
Grosimea peliculei ude ( WFT) masurare si calculare

Pentru asigurarea grosimii corecte a peliculei, este recomandat sa masurati continuu

grosimea in timpul aplicarii folosind un piepten de pelicula uda (ISO 2808 metoda 1A).
Masuratoarea trebuie facuta cat mai repede dupa aplicare.
Vopseaua cu uscare rapida poate da rezultate incorecte in excesiv pelicula uscata.
Pentru uscarea mai multor straturi,pieptenele de pelicula uda poate da citiri mai mari
rezultand o uscare lenta a peliculei din straturile intermediare.
Folositi un tabel de calculare a peliculei ud spre uscat (existent pe site-ul Jotun) pentru
a calcula grosimea peliculei ude pe strat.
Grosimea peliculei uscate (DFT), masurare

Cand stratul de vopsea s-a uscat foarte bine, grosimea peliculei poate fi verificata la
SSPC PA 2 sau echivalentul standard folosind esantioarea statistica pentru verificarea
actualei pelicule. Masurarea si controlul WFT si DFT la suduri este facuta masurand
zona adiacenta dar nu mai departe de 15 cm de la sudura.
Ventilația

Este foarte important sa se asigure o ventilatie suficienta pentru a se asigura uscarea

peliculei.
Aplicarea unui strat suplimentar
Aplicarea unui strat suplimentar poate fi facuta in urmatoarele conditii:
1. pregatirea suprafetei, aplicarea unui extra strat, vopsirea completa.
2. Pregatirea suprafetei, vopsirea completa, aplicarea unui extra strat. Aceasta
secventa poate fi folosita cand o zona foarte mare a fost pregatita si lasat
substratul expus pentru timp lung in tmp ce aplicarea unui strat suplimentar ar fi
trebuit sa conduca suprafata deteriorata.
Este important sa acordam atentie speciala marginilor, deschizaturilor, spatiilor din
spate sau ascunse etc. Si sa aplicam un strat suplimentar acelor zone unde jetul
sprayului nu ajunge sau nu se depune o pelicula egala.
Cand aplicam un strat suplimentar pe metal brut folositi doar o perie rigida, rotunda
pentru a asigura o suprafata umeda si fara gropi.
Stratul suplimentar ar trebui sa aiba o culoare diferita fata de principalul primer si fata
de stratul de deaupra si trebui aplicat intr-o pelicula egala, evitannd urmele excesive de
perie. Aveti grija sa se evite excesul de vopsea. Acordati atentie sporita la amestecul
reactivilor in timpul aplicarii stratului suplimentar.
Jotun recomanda minim un strat suplimentar. Oricum, conditiile agresive extreme sunt
un bun motiv de a folosi doua straturi.
Pierderile de vopsea

Consumul de vopsea ar trebui sa fie controlat cu atentie, planificat minutios si practic

pentru a reduce pierderile. Aplicarea straturilor lichide va rezulta in pierderea de
material. Trebuie sa cunoastem caile prin care vopseaua se poate pierde in timpul
procesului de aplicare, sa se faca schimbari care pot reduce pierderile de material.
Cativa factori care pot influenta pierderile de material sunt :
- tipul unitatii de pulverizare/ pistolul de vopsit folosit
- presiunea aerului folosita la pompa de aer
- marimea orificiului sprayului sau duzei
- latimea aplicarii de la spray sau duza
- cantitatea de diluant folosita
- distanta dintre pistolul de vopsit si suprafata
- profilul suprafetei sau matuirea substratului. Profilul inalt va conduce la un mai
mare “volum mort”
- forma suprafetei tinta
- conditii ambientale ca temperature aerului si vantului
Timpul de uscare si intarire
Temperature substratului 5˚ C 10˚ C 23˚ C 40˚ C

Suprafata uscata 6h 3h 1.5 h 1h

Uscare completa 16 h 8h 4h 2h
Acoperire uscata, minim 12 h 6h 3h 1.5 h
Uscat/ intarit pentru folosire 15 d 10 d 7d 4d
Timpurile de uscare si intarire sunt determinate la temperatura controlata si umiditate
relative mai mica decat 85 %, in medie la DFT pentru produs.
Suprafata uscata : statutul de uscare cand apasarea usoara cu un deget nu lasa o urma
imprimata.
Uscare completa : timpul minim inainte ca vopseaua sa suporte mersul normal fara sa
lase urme permanente, imprimari sau alte neregului.
Suprafata uscata, minim : cel mai scurt timp permis inainte ca urmatorul strat sa fie
aplicat.
Uscat / intarit pentru folosire : timpul minim ca stratul sa fie permanent expus la mediul
inconjurator.

Intervale maxime intre straturi

Timpul maxim necesar pentru o pregatire minutioasa a suprafetei. Suprafata trebuie
curatata, uscata si pregatita pentru vopsire. Inspectati suprafata de zone scorojite sau
alte contaminari, indepartati cu detergent alcalin. Aplicati o forta suplimentara pentru a
activa curățarea iar înainte de uscare spalați cu apă curată cu presiune redusa la Wa 1
(ISO 8501-4).
Daca este depasit intervalul maxim intre straturi suprafata trebuie matuita cu atentie
pentru o buna aderare intre straturi.
Intervalele de referire sunt relatate special pentru straturile superioare cu produsele
Jotun Performance Coating.
Zonele de expunere atmosferica
Temperatura medie de uscare/ intarire 5˚ C 10˚ C 23˚ C 40˚ C

Acrylic 1d 20h 16h 8h

Epoxilic 2.5 luni 2 luni 1 luna 7d
Mastic epoxilic 2.5 luni 2 luni 1 luna 7d
Epoxilic rezistent la foc 7d 7d 7d 5d

Poliuretan 10d 7d 5d 2d
Alte conditii care pot afecta uscarea/ intarirea/ aplicarea mai multor straturi
Repararea straturilor

Daunele straturilor de vopsea:

Pregatiti suprafata pentru slefuire sau macinare urmata de curatare sau curatare. Cand
suprafata este curata si uscata straturile pot fi date deasupra cu aceeasi vopsea sau cu
un alt produs, conform specificatiilor originale.
Intotdeauna observati intervalul maxim de acoperire strat peste strat. Daca intervalul
este depasit, suprafata ar trebui matuita cu grija urmata de spalarea cu apa pentru
inlaturarea sarurilor de zinc. Alternativ suprafata poate fi abraziva.
Daunele stratului de dedesubt:

Inlaturati toata rugina, vopseaua existenta, vaselina sau alte contaminari folosind
presiune de aer, slefuire mecanica, apa sau alti solventi de spalare. Curatati marginile si
matuiti zona. Aplicati sistemul de reparatii specific.
Repararea zonelor afectate

Urmele apasate se trase in viteza pot fi cauzate de prea mult diluant folosit in pelicula
uda sau pistolul de vopsit este folosit prea aproape de suprafata.
Reparati folosind o pensula pentru a netezi cand pelicula este inca umeda.
Slefuiti pana la mat, o suprafata egala si revopsiti dacastratul a fost curatat.
Sprayul uscat poate fi cauzat de slaba atomizare a vopselei, pistolul de vopsit este tinut
prea departe de suprafata, temperatura aerului este prea mare, diluantul se evapora
prea repede sau vopseaua este aplicata in conditii de vant.
Slefuiti la o suprafata mata si egala si revopsiti.
Asigurarea calitatii
Urmatoarele informatii sunt cerinte minime. Specificatiile pot avea cerinte aditionale.
- Confirmati ca toate sudurile si alte lucrari metalice au fost incheiate inainte de
inceperea pre-tratamentului si pregatirii suprafetei
- Confirmati ca instalatia de ventilare este pornita si are capacitatea de a livra si
mentine RAQ
- Confirmati ca cerintele standard de pregatire a suprafetei au fost achizitionate si
facute anterior aplicarii straturilor
 - Confirmati ca conditiile climatice sunt in standardul recomandarilor AG , si sunt
mentinute in timpul aplicarii
- Confirmati ca numarul cerut de straturi au fost applicate
- Confirmati ca fiecare strat corespunde cu cerintele si specificatiile DFT
- Confirmati ca straturile nu au fost afectate de ploaie sau alti factori in timpul
aplicarii sau curatarii
- Observati acoperirea adecvata la colturi, crevase, margini sau suprafete unde
pistolul de vopsit nu poate imprastia vopseaua pe o suprafata cu un unghi de 90˚
- Observati daca straturile sunt faradefecte, discontinuitati, insect, medii abrasive
sau alte contaminari
- Observati daca straturile sunt fara ratari, suprafete cu putina vopsea, suprafete
trecute in viteza, margini groase, riduri, crapaturi, vezicule, gauri evidente,
vopsea uscata excesiva, urme groase de perie si urme excesive de vopsea
- Observati ca uniformitatea si culoarea sa fie satisfacatoare
Toate defectele observate ar trebui reparate in intregime conform specificatiilor de
aplicare.
Atentie!
Acest produs este doar pentru uz profesional. Operatorii sau vopsitorii ar trebui sa fie
pregatiti, experimentati, sa aiba capacitatea si echipamentul de a amesteca si aplica
straturile correct conform documentatiei tehnice Jotun. Vopsitorii si operatorii ar trebui
sa foloseasca echipament de protectie individual cand folosesc acest produs. Liniile de
ghidare se bazeaza pe cunoasterea produsului. Toate sugestiile de deviere vor fi
inaintate reprezentantului Jotun pentru aprobare inaintea inceperii lucrarii.
Pentru sfaturi va rugam contactati biroul local Jotun.
Sanatate si siguranta
Va rugam cititi informatiile de precautie de pe ambalaj. Folositi in conditii de ventilatie
bune. Nu inhalati vapori de spray. Evitati contactul cu pielea. Scurgerile de pe piele ar
trebui imediat indepartate cu apa si sapun. Ochii vor fi spalati bine cu apa curate si
imediat consultati medical.
Acuratetea informatiilor
Intotdeauna faceti referire si folositi versiunea curenta a TDS, SDS si daca este
disponibila AG pentru acest produs. Intotdeauna faceti referire si folositi versiunea
curenta pentru Standardele Internationale si Locale care fac referire la TDS, AG si SDS
pentru acest produs.
Variatii de culoare
Unele vopseluri folosite ca strat final pot sa se decoloreze in timp cand sunt expuse la
razele soarelui si efectelor de vreme. Vopselurile destinate pentru temperature inalta
pot suferi schimbari de culoare fara sa fie afectata performanta. Unele variatii usoare
ale culorii pot aparea de la lot la lot. Cand sunt cerute culoarea si stralucirea pe termen
lung, va rugam cereti sfaturi de la reprezentantul local Jotun pentru a va asista la
selectarea produsului potrivit pentru a indeplini cerintele de durabilitate la conditiile
expuse.
Referinte la documentele relatate
Ghidul de Aplicare (AG) trebuie citit in conjunctie cu specificatiile relevante, Lista de
Date Tehnice ( TDS) si Lista cu Date de Siguranta (SDS) pentru toate produsele folosite
ca parte a sistemului de aplicare a straturilor.
Cand sunt applicate, cu referire la procedura de aplicare separata a produselor Jotun
care sunt aprobate de societatile de clasificare ca PSPC, IMO etc.
Simboluri si abrevieri
min = minute TDS = lista de date tehnice
h = ore AG = ghidul de aplicare
d = zile SDS = lista cu date de siguranta
˚C = grade Celsius VOC = compusi volatili organici
˚ = grad ca unitate MCI = industria Jotun Multi color
μm = microni = micrometri REQ = cantitatea de aer necesara
g/l = gram pe litru EU = Uniunea Europeana
g/kg = gram pe kilogram UK = Regatul Unit al Marii Britanii
m²/l = metru patrat pe litru EPA = Agentia de Protectie a Mediului
mg/ m² = miligram pe metru patrat ISO = organizatia de standarde internationale
psi = unitate de presiune ASTM = Societatea Americana de testare a
Bar = unitate de presiune materialelor
RH = umiditate relativa AS/NZS = standarde Australiene/
UV = ultraviolete Noii Zeelande
DFT = grosimea peliculei uscate NACE = asociatia nationala a inginerilor
WFT = grosimea peliculei ude de coroziune
SSPC = societatea pentru protejarea PSPC = standarde de performanta pentru
vopselurilor protejarea vopselurilor