JOMASTIC SMART PACK

Descriere produs
Aceasta este o componenta cu doua amine remediate cu mastic epoxidic. Este o
suprafata cu un grad ridicat de toleranta la produse solide. Conceput special pentru
aplicarea cu peria (pensula) si rola. 1:1 raport de amestecare pentru o folosire mai
usoara si reducerea risipei. Conceput special pentru zone unde pregatirea optima a
suprafetei nu este posibila sau ceruta. Asigura protectie de lunga durata in medii cu
corozivitate ridicata. Poate fi folosit ca primer, strat mediu, strat de finisare sau ca
sistem cu un singur strat in medii atmosferice si scufundate. Potrivit pentru otel carbon
pregatit in mod corespunzator, otel galvanizat, otel inoxidabil, beton si o gama de
suprafete de acoperire invechite.
Scop
Acest ghid de aplicare ofera detalii despre produs si practici recomandate pentru
utilizarea produsului.
Datele si informatiile furnizate nu sunt cerinte clare. Acestea sunt linii directoare pentru
a ajuta la utilizarea eficienta si in conditii de siguranta, precum si serviciul optim al
produsului. Respectarea orientarilor nu scuteste aplicatorul de responsabilitate pentru a
se asigura ca lucrarea indeplineste cerintele de specificatie. Raspunderea Jotun este in
conformitate cu normele generale de raspundere a produsului.
Ghidul de aplicare (AG) trebuie citit impreuna cu specificatiile relevante, fisa tehnica
(TDS) si fisa cu date de securitate (FDS) pentru toate produsele utilizate ca parte a
sistemului de acoperire.
Standarde de referinta
Se face, in general, trimitere la standardele ISO. Atunci cand se utilizeaza standarde din
alte regiuni se recomanda referinta un singur standard corespunzator pentru substratul
tratat.
Pregatirea suprafetei
Calitatea necesara a suprafetei poate varia in functie de zona de utilizare, durabilitatea
asteptata si daca dupa caz, specificare proiectului.
Atunci cand se prepara suprafete noi, mentinand suprafetele deja acoperite sau
acoperirile invechite este necesar sa se elimine toata contaminarea care poate interfera
cu aderenta de acoperire si sa pregateasca un substrat sonor pentru produsul ulterior.
Inspectati suprafata pentru hidrocarburi si alte contaminari si daca este prezent
scoateti-l cu un detergent alcalin. Folositi o forta superioara pentru a activa curatatorul
si inainte sa se usuce spalati zona tratata cu apa proaspata. Solventii de vopsea
(diluantii) nu se utilizeaza pentru degresarea sau pregatirea generala a suprafetei
pentru vopsire datorat riscului de raspandire a contaminarii cu hidrocarburi dizolvate.
Diluantii de vopsea pot fi utilizati pentru a trata suprafete mici, zone localizate cu
contaminare cum ar fi petele de la markere. Folositi carpe de bumbac alb, curate, care
sunt inlocuite des. Nu folositi carpe saturate cu solvent. Puneti carpa folosita in apa.
Secventa de proces

Pregatirea suprafetei si acoperirea ar trebui sa fie inceputa numai dupa ce toate

sudarile, degresarile, indepartarile de margini ascutite, stropi de sudura si tratamentul
de sudura numai dupa ce acestea sunt complete. Este important ca toate lucrarile la
cald sa fie completa inainte de inceperea acoperirii.
Indepartarea sarurilor solubile
Sarurile solubile au un impact negativ asupra performantei sistemelor de acoperire, in
special atunci cand sunt scufundate. Recomandarile generale ale lui Jotun, sarurile
solubile maxime (esantionate si masurate conform ISO 8502-6 si -9) continute pe o
suprafata sunt:
Pentru zonele expuse la: (ISO 12944-2):
C1-C4: 200 mg/m²
C5M or C5I: 100 mg/m²
Im1-Im3: 80 mg/m²

Otel Carbon
Grad initial de rugina

Otelul trebuie sa fie, de preferinta de grad de rugina A sau B (ISO 8501-1). Din punct de
vedere tehnic este posibil sa se aplice pe gradele de rugina C si D, dar este practice
dificil sa se asigure grosimea specifica a filmului pe o astfel de suprafata aspra, prin
urmare este redusa durata vietii sitemului de acoperire. Cand otelul este acoperit de
gradele de rugina C sau D, frecventa inspectiilor si testarilor ar trebui sa fie crescute.
Pentru otel cu gradele de rugina C sau D, contactati cel mai apropiat birou Jotun pentru
sfaturi.
Finisarea metalelor

Pentru zonele de corozivitate din categoriile C1-C4 (ISO 12944-2) Toate neregulile,
bavurile, aschiile, zgura si stropii de pe suduri. Marginile ascutite si colturile trebuie sa
fie conform minimum de gradul P2 (ISO 8501-3) Tabelul 1 sau conform specificatiilor.
Toate marginile trebuie sa aiba o raza rotunjita de minimum 2mm supuse la slefuire de
trei ori sau o metoda la fel de eficienta.
Pentru zonele de corozivitate din categoria C5 cerinta este in conformitate cu gradul P3
(ISO 8501-3) Tabelul 1.
Sudurile defecte se inlocuiesc si se trateaza cu un finisaj acceptabil inainte de vopsire.
Sudurile temporare si parantezele se macina pana la o finisare plata dupa indepartarea
de la metalul principal.
Repararea coroziunii

Coroziunea in otel poate fi dificil de acoperit pe deplin cu orice fel de strat. In unele zone
este practice posibil sa se utilizeze umplutura pentru a umple coroziunea. Acest lucru ar
trebui sa fie facut dupa preagatirea initiale a suprafetei sau dupa aplicarea primului
strat.
Curatarea abraziva
Curatenie

Dupa finalizarea tratamentului prealabil, suprafata abraziva trebuie sa fie curatata Sa 2

(ISO 8501-1) utilizand medii abrazive adecvate pentru a obtine un profil de suprafata
ascutit si unghiular.
Profilul suprafetei

Profilul suprafetei recomandat este 30-85 um, gradul fin spre medium G (ISO 8503-2).
Calitatea medie abraziva.

Abrazivul trebuie sa fie compatibil atat cu suprafata care urmeaza sa fie curatata
puternic (blast) cat si cu sistemul specificat de acoperire. Sistemul abraziv trebuie sa
indeplineasca specificatiile relevante ale ISO 11124 (specific pentru metal (blast-
cleaning) abraziv) sau iso 11126 (specific pentru non metal (blast-cleaning) abraziva).
Ar trebui sa fie probate si testate in conformitate cu partile relevante din iso 11125
(abrazive metalice) sau iso 11127 (abrazive non metalice). Depozitarea uscata a
vaselor abrasive si adapostul pentru suportul (blast) este necesara pentrua preveni
infundarea echipamentelor cu abraziv umed.
Toate mediile (abrasive blast) utilizate trebuie sa fie reinoite si sa nu fie recirculate cu
exceptia granule de otel. In cazul in care acestea sunt refolosite, trebuiesc bine
curatate.
Calitatea aerului comprimat

Furnizarea de aer curat la (blasting pots) trebuie sa fie securizata pentru a Evita
contaminarea materialului abraziv si prin urmare (blast) suprafetei curatate.
Compresoarele trebuie sa fie echipate cu suficiente recipient pentru ulei si apa. De
asemenea se recomanda doua separatoare de apa la masina de sablare pentru a
asigura furnizarea de aer fara umiditate in camera abraziva.
Contaminarea cu praf
La finalizarea (abrasive of blasting pots) suprafata pregatita trebuie curatata pentru a
indeparta rezidurile de coroziune produse si mediile abrasive inspectate pentru
suprafetele contaminate cu particule. Nivelul maxim de contaminare este de 2 (ISO
8502-3) ca in figura 1. Dimensiunea prafului sa nu fie mai mare de clasa 2.
Curatarea cu mana si cu sculele electrice.
Curatarea cu scule electrice

Suprafetele care trebuiesc acoperite se prepara prin metode mecanice de preparare

minimum st 2 (ISO 8501-1). Metodele adecvate sunt macinarea discului, slefuirea
manuala sau periajul sarmei de mana. Asigurati-va ca suprafata nu are piatra macinata,
coroziune reziduala si este pregatit pentru vopsire. Daca se utilizeaza periajul sarmei de
alimentare, sa nu se lustruiasca suprafata metalica, deoarece acest lucru poate reduce
aderenta acoperirii. Suprafata trebuie sa fie aspra si mata.
Zonele care se suprapun pentru acoperirea intacta trebuie sa aiba toate marginile
anterioare inapoi , prin metode de slefuire pentru indepartare toate marginile ascutite
anterioare sa stabileasca o tranzitie lina de la substratul expus la acoperirea
inconjuratoare. Straturile consecutive de acoperire vor fi puse pentru a expune fiecare
strat, iar noua acoperire se va suprapune intotdeauna unui strat existent. Reduceti
acoperile intacte din jurul zonelor deteriorate pana la minimum 100 mm pentru a asigura
un profil de suprafata mat, dur si potrivit pentru acoperirea excesiva.
Jetul de apa

Pregatirea suprafetei pentru jetul de apa de inalta presiune conform ISO 8501-4, pentru
substraturi acoperite anterior cu un system complet de acoperire (surface DC A, DC B,
DC C) sau magazinul initial (surface DP I and DP Z). Definirea suprafetei pentru
acoperirea existent (DC) se refera la gradul de descompunere a acoperirii conform ISO
4628. Inainte de a lua in considerare hidroalimentarea, este important s ava asigurati ca
sistemul de acoperire specificate este compatibil cu sistemul de acoperire existent. Jetul
de apa de inalta presiune nu indeparteaza piatra macinata si nu creeaza rugozitatea
suprafetei si este util numai pentru suprafetele cu o rugozitatea initiala potrivita pentru
acoperirea ulterioara. Performanta optima este obtinuta cu gradul de pregatire Wa 2
(ISO 8501-4). Gradul minim de pregatire este Wa 1. Pentru DP I si DP Z suprafata Wa
2 este acceptata. Gradul maxim de acceptare pentru indepartarea ruginii pentru orice
pregatire este FR M (ISO 8501-4). Gradul de pregatire alternative aprobat este SSPC-
SP WJ-2/NACE WJ-2. Gradul maxim de indepartare ruginii este Moderat (M).
Otel galvanizat
Curatare abraziva

Finalul vopsirii ar trebui sa fie neted si consistent pentru in strat protective si nu ar trebui
sa aiba margini ascutite, aripioare ascutite, zgura sau praf de zinc pe suprafata. Daca
sunt prezente , inlaturati cu metode de curatare mecanice.
Dupa inlaturarea excesului de zinc si defectele de pe suprafete, straturile ar trebui sa fie
degresate conform ISO 12944-4, partea 6.1.4. curatare alcalina. Suprafata galvanizata
ar trebui date cu o perie abraziva uscata si curatat cu presiune la un unghi de 45-60˚ de
la perpendicular la o presiune redusa asupraduzei pentru a crea profil de suprafata
ascutit si unghiular folsind medii nonabrasive. Ca si ghid, profilul suprafetei de 25-55
μm, gradul fin G; Ry5 (ISO 8503-2) ar trebui obtinut.
Curatare cu scule electrice sau cu mana

Dupa indepartarea excesului de zinc si defectele de pe suprafete zona care urmeaza a

fi vopsita trebuie degresata cu un detergent alcalin, spalata cu apa cu presiune
mica(LPWC) pana la un grad care corespunde descrierilor din Wa1 (ISO 8501-4) sau
standard mai inalte iar suprafata slefuita folosind scule mecanice sau metodele de
slefuire cu mana folosind abrazivi non metalici. Nu folositi slefuitori cu rotatie foarte
mare.
Jetul de apa

Inspectati suprafata pentru reziduri, contaminare cu hidrocarburi si coroziune de zinc.

Daca este present, indepartati cu un detergent alcalin. Folositi o forta superioara pentru
a active detergentul si inainte de uscare, spalati suprafata afectata cu jet de apa la
presiune redusa (LPWC) pana la un grad care sa corespunda descrierii din Wa1 (ISO
8501-4) sau un standard mai mare folosin apa curata.
Performanta optima este obtinuta cu un grad de pregatire care corespunde descrierii
din Wa 2 ½ .
Gradul minim de pregatire este Wa1.
Otel inoxidabil
Curatare abraziva

Dupa pre-tratamentul sudurilor, marginilor ascutite, inlaturarea zgurii si alte contaminari ale
suprafetei, trebuie degresata cu un detergent alcalin, spalata cu apa cu presiune redusa
(LPWC) pana la un grad care sa corespunda descrierii din Wa1 (ISO 8501-4) sau un standard
mai inalt si curatare cu un slefuitor uscat pentru a crea un profi le suprafata unghiular si ascutit.
Ca si ghidare, un profil de suprafata intre 45-75 μm, grad fin, Ry5 (ISO 8503-2) ar trebui
obtinut.
Curatare cu scule electrice sau cu mana

Dupa pre-tratamentul sudurilor, marginilor ascutite, inlaturarea zgurii si alte contaminari ale
suprafetei, trebuie degresata cu un detergent alcalin, spalata cu apa cu presiune redusa
(LPWC) pana la un grad care sa corespunda descrierii din Wa1 (ISO 8501-4) sau un standard
mai inalt si curatare cu un slefuitor uscat pentru a crea un profile de suprafata unghiular si
ascutit. Nu folositi slefuitori cu rotatie foarte mare.
Jetul de apa
Inspectati suprafata pentru ulei si contaminare cu hidrocarburi si daca sunt prezente,
inlaturati cu un detergent alcalin. Folositi o forta superioara pentru a active detergentul
si inainte de uscare, spalati suprafata afectata cu jet de apa la presiune redusa (LPWC)
pana la un grad care sa corespunda descrierii din Wa1 (ISO 8501-4) sau un standard
mai mare folosind apa curata pentru a indeparta contaminarile si reduce concentratia de
sare. Performanta optima este obtinuta cu pregatire la un grad care sa corespunda
descrierii din Wa 2 ½ . gradul minim de pregatire este Wa1. Gradul maxim acceptat
pentru indepartarea ruginii este FR M (ISO 8501-4).
Solventii sau detergentii care contin clor nu trebuie folositi pe otelul inoxidabil.
Beton
Betonul ar trebui sa fie turnat cu cel putin 28 de zile inainte, aplicarea inainte de acest
timp va creste semnificativ sansele de decojire. Umiditatea betonului ar trebui verificata
cu prioritate inainte de vopsire si nu ar trebui sa fie mai mare de 5 %. Substratul de
beton ar trebui pregatit mecanic pentru a lasa o suprafata neteda, curate si uscata pe
care vopseaua poate fi aplicata.
Curatare – fara uleiuri, vaselinna, praf, murdarie, chimicale, vopsea cazuta, compusi de
curatare, diluanti, intaritori, trebuie indepartati cu prioritate inainte de vopsire.
Uscare – este necesar ca suprafata sa fie uscata deoarece majoritatea vopselurilor au
nevoie de suprafete uscate pentru o aderenta buna. Umiditatea pe care betonul o
contine iese prin pori si poate sa previna o aderenta adecvata.
Curatare cu medii uscate pana la SSPC-SP 13 / NACE No. 6. Unde betonul a fost
contaminat cu uleiuri, vaselina sau combustibili poate fi folosit un curatator degresant
pentru a curate contaminarile. Este important ca suprafata sa fie complet degresata,
spalata inainte de curatare cu un curatitor care poate usca suprafata.
Jetul cu presiune foarte mare poate fi folosit pentru a inlatura gaurile si imperfectiunile.
Asigurati-va ca betonul este uscat inainte de aplicarea vopselei.
Curatare cu apa

Jetul cu presiune foarte mare poate fi folosit pentru a inlatura gaurile si imperfectiunile.
Asigurati-va ca betonul este uscat inainte de aplicarea vopselei.
Suprafetele acoperite
Verificati existenta straturilor inclusiv a primerilor

Cand pe suprafata este existent un strat, verificati lista de date tehnice si ghidul de
aplicare al produsului, compatibilitatea si intervalul maxim de aplicare a straturilor unul
peste celalalt.
Strat peste strat
Pregatirea cu jet de apa cu presiune mare se refera la ISO 8501-4, pentru substraturile
precedente vopsite cu un sistem intreg de vopsire ( suprafetele DC A, DC B, DC C) sau
folosirea primerilor ( suprafata DP I si DP Z). Definitia suprafetei pentru straturile
existente (DC) se refera la gradul de vopsire conform ISO 4628.
Este important ca inainte de folosirea jetului de apa, sa va asigurati ca sistemul existent
este compatibil cu cel care urmeaza a fi folosit. Jetul de apa nu creaza suprafete
ruguroase, si se foloseste doar pe suprafete cu o rugozitate initiala potrivita pentru
urmatorul strat.
Folosirea primerilor

Folosirea primerilor este acceptata ca protectie temporara a profilelor si suprafetelor de

otel. Consultati lista de date tehnice pentru tipurile generale acceptate. Sunt necesare
standardele de siguranta preaprobate pentru folosirea primerilor in procesul de vopsire.
Contactati cel mai apropiat birou Jotun pentru compatibilitatea specifica sistemului.
Inainte de a folosi primeri, suprafata trebuie curatata in intregime, stearsa, fara praf,
uscata si neafectata. Primerii cu zinc neorganic nu trebuie sa aibasaruri de zinc (rugina
alba).
Zonele corodate si afectate trebuie sa fie curatate la minim Sa 1 (ISO 8501-1).
Aplicare
Conditii de mediu acceptabile – inainte si in timpul aplicarii

Inainte de aplicare, testati conditiile atmosferice din apropierea substratului pentru

formara de roua conform ISO 8502-4.
Temperatura aerului 0 – 50 ˚C
Temperatura substratului 0 – 60 ˚C
Umiditate relativa (RH) 10 – 85 %
Urmatoarele restrictii trebuie sa fie observate :
- Aplicati vopseaua doar atunci cand temperatura substratului este de cel putin
3˚C (5˚F) deasupra punctului de roua
- Nu aplicati vopseaua daca substratul este ud sau are tendita sa devina ud
- Nu aplicati vopseaua daca vremea este clar nefavorabila si se inrautateste
pentru aplicare sau curatare
- Nu aplicati vopseaua in conditii de vant puternic
Amestec de produse
Raportul de amestecare a produsului (in functie de volum)

Jotamastic Smart Pack Comp 1 parte

Jotamastic Smart Pack Comp 1 parte
Timpul de inductie si durata de uscare
Temperatura de vopsire 23˚C

Timpul de amestec al reactivilor 12 h

Temperatura bazei si a agentului de conservare este recomandata sa fie 18˚C sau mai
mare cand produsul este amestecat.
Solventul de diluare/curatare
Diluant: diluant Jotun nr. 17
Date de aplicare
Aplicarea sprayului
Echipamentele de pulverizare fara aer sunt premise.
Alte instrumente de aplicare
Aplicarea cu pensula

Este potrivit pentru aplicarea cu pensula. Folositi o pensula de calitate superioara,

curate, naturala sau sintetica de marime si forma potrivita. Cand folositi un strat de
primer, este recomandata o perie rigida pentru a asigura un strat umed. Cand se
foloseste la ultimul strat este nevoie de o pensula mai moale. Pentru a se asigura o
pelicula uscata specifica, poate fi nevoie de mai multe straturi.
Aplicarea cu trafaletul

Este potrivit pentru aplicarea cu trafaletul. Folositi un trafalete de marime potrivita, de

calitate superioara, curat, natural sau sintetic. Spalati inainte de folosire trafaletii noi
pentru reducerea caderii fibrelor. Trafaletul nu este recomandat la primul strat de
aplicare. Adaugarea unui volum mic de dizolvant (5-10 %) va imbunatatii aplicarea la
ultimul strat. Pentru a se asigura o pelicula uscata specifica, poate fi nevoie de mai
multe straturi.
Grosimea peliculei pe strat
Specificatie tipica recomandata

Grosimea peliculei uscate: 50 – 120 μm

Grosimea pelicului ude: 67 –160 μm
Rata teoretica de pulverizare: 14.9 – 6.2 m²/l
Valorile specificate sunt tipice pentru aplicarea unui singur strat cu pensula sau
trafaletele.
Acest produs poate fi aplicat mai mult de 50 % decat maximul specificat al peliculei fara
a pierde specificatiile tehnice.
Masurarea grosimii peliculei
Grosimea peliculei ude ( WFT) masurare si calculare

Pentru asigurarea grosimii corecte a peliculei, este recomandat sa masurati continuu

grosimea in timpul aplicarii folosind un piepten de pelicula uda (ISO 2808 metoda 1A).
Masuratoarea trebuie facuta cat mai repede dupa aplicare.
Vopseaua cu uscare rapida poate da rezultate incorecte in excesiv pelicula uscata.
Pentru uscarea mai multor straturi,pieptenele de pelicula uda poate da citiri mai mari
rezultand o uscare lenta a peliculei din straturile intermediare.
Folositi un tabel de calculare a peliculei ud spre uscat (existent pe site-ul Jotun) pentru
a calcula grosimea peliculei ude pe strat.
Grosimea peliculei uscate (DFT), masurare

Cand stratul de vopsea s-a uscat foarte bine, grosimea peliculei poate fi verificata la
SSPC PA 2 sau echivalentul standard folosind esantioarea statistica pentru verificarea
actualei pelicule. Masurarea si controlul WFT si DFT la suduri este facuta masurand
zona adiacenta dar nu mai departe de 15 cm de la sudura.
Ventilația

Este foarte important sa se asigure o ventilatie suficienta pentru a se asigura uscarea

peliculei.
Timpul de uscare si intarire
Temperature substratului 5˚ C 10˚ C 23˚ C 40˚ C

Suprafata uscata 6h 3h 1.5 h 1h

Uscare completa 16 h 8h 4h 2h
Acoperire uscata, minim 12 h 6h 3h 1.5 h
Uscat/ intarit pentru folosire 15 d 10 d 7d 4d
Timpurile de uscare si intarire sunt determinate la temperatura controlata si umiditate
relative mai mica decat 85 %, in medie la DFT pentru produs.
Suprafata uscata : statutul de uscare cand apasarea usoara cu un deget nu lasa o urma
imprimata.
Uscare completa : timpul minim inainte ca vopseaua sa suporte mersul normal fara sa
lase urme permanente, imprimari sau alte neregului.
Suprafata uscata, minim : cel mai scurt timp permis inainte ca urmatorul strat sa fie
aplicat.
Uscat / intarit pentru folosire : timpul minim ca stratul sa fie permanent expus la mediul
inconjurator.

Intervale maxime intre straturi

Timpul maxim necesar pentru o pregatire minutioasa a suprafetei. Suprafata trebuie
curatata, uscata si pregatita pentru vopsire. Inspectati suprafata de zone scorojite sau
alte contaminari, indepartati cu detergent alcalin. Aplicati o forta suplimentara pentru a
activa curățarea iar înainte de uscare spalați cu apă curată cu presiune redusa la Wa 1
(ISO 8501-4).
Daca este depasit intervalul maxim intre straturi suprafata trebuie matuita cu atentie
pentru o buna aderare intre straturi.
Intervalele de referire sunt relatate special pentru straturile superioare cu produsele
Jotun Performance Coating.
Zonele de expunere atmosferica
Temperatura medie de uscare/ intarire 0˚ C 5˚ C 10˚ C 23˚ C 40˚ C

Produsul in sine 21 d 21d 18d 14d 14d

Acrylic 7d 7d 5d 5d
Alcalin 7d 7d 5d 5d
Epoxilic 21 d 21d 18d 14d 14d
Polysilicon 10d 10d 7d 5d
Poliuretan 10d 10d 7d 5d
Mastic epoxilic 21 d 21d 18d 14d 14d
Zonele pentru expunere in imersiune
Temperatura medie de uscare/ intarire 0˚ C 5˚ C 10˚ C 23˚ C 40˚ C

Produsul in sine 21 d 21d 18d 14d 14d

Epoxilic 21 d 21d 18d 7d 7d
Vinil epoxilic 14d 14d 14d 7d 7d
Mastic epoxilic 21 d 21d 18d 14d 14d
Alte conditii care pot afecta uscarea/ intarirea/ aplicarea mai multor straturi
Repararea straturilor

Daunele straturilor de vopsea:

Pregatiti suprafata pentru slefuire sau macinare urmata de curatare sau curatare. Cand
suprafata este curata si uscata straturile pot fi date deasupra cu aceeasi vopsea sau cu
un alt produs, conform specificatiilor originale.
Intotdeauna observati intervalul maxim de acoperire strat peste strat. Daca intervalul
este depasit, suprafata ar trebui matuita cu grija urmata de spalarea cu apa pentru
inlaturarea sarurilor de zinc. Alternativ suprafata poate fi abraziva.
Daunele stratului de dedesubt:

Inlaturati toata rugina, vopseaua existenta, vaselina sau alte contaminari folosind
presiune de aer, slefuire mecanica, apa sau alti solventi de spalare. Curatati marginile si
matuiti zona. Aplicati sistemul de reparatii specific.
Repararea zonelor afectate

Urmele apasate se trase in viteza pot fi cauzate de prea mult diluant folosit in pelicula
uda sau pistolul de vopsit este folosit prea aproape de suprafata.
Reparati folosind o pensula pentru a netezi cand pelicula este inca umeda.
Slefuiti pana la mat, o suprafata egala si revopsiti dacastratul a fost curatat.
Sprayul uscat poate fi cauzat de slaba atomizare a vopselei, pistolul de vopsit este tinut
prea departe de suprafata, temperatura aerului este prea mare, diluantul se evapora
prea repede sau vopseaua este aplicata in conditii de vant.
Slefuiti la o suprafata mata si egala si revopsiti.
Gaurile in vopsea pot fi cauzate de solventii prinsi in pelicula sau tehnica de aplicare
incorecta. Gaurile in vopsea pot fi reparate ca procedura pentru zonele
afectate,referinta mai sus.
Continuitatea peliculei de acoperire

Cand este cerut de specificatii, straturile ar trebui testate pentru depistarea

discontinuitatii conform ASTM D 5162, metoda de testare A sau B apropiata peliculei
uscate actuale.
Toate defectele inregistrate ar trebui reparate cu cel mai bun mijloc practice.
Asigurarea calitatii
Urmatoarele informatii sunt cerinte minime. Specificatiile pot avea cerinte aditionale.
- Confirmati ca toate sudurile si alte lucrari metalice au fost incheiate inainte de
inceperea pre-tratamentului si pregatirii suprafetei
- Confirmati ca instalatia de ventilare este pornita si are capacitatea de a livra si
mentine RAQ
- Confirmati ca cerintele standard de pregatire a suprafetei au fost achizitionate si
facute anterior aplicarii straturilor
 - Confirmati ca conditiile climatice sunt in standardul recomandarilor AG , si sunt
mentinute in timpul aplicarii
- Confirmati ca numarul cerut de straturi au fost applicate
- Confirmati ca fiecare strat corespunde cu cerintele si specificatiile DFT
- Confirmati ca straturile nu au fost afectate de ploaie sau alti factori in timpul
aplicarii sau curatarii
- Observati acoperirea adecvata la colturi, crevase, margini sau suprafete unde
pistolul de vopsit nu poate imprastia vopseaua pe o suprafata cu un unghi de 90˚
- Observati daca straturile sunt faradefecte, discontinuitati, insect, medii abrasive
sau alte contaminari
- Observati daca straturile sunt fara ratari, suprafete cu putina vopsea, suprafete
trecute in viteza, margini groase, riduri, crapaturi, vezicule, gauri evidente,
vopsea uscata excesiva, urme groase de perie si urme excesive de vopsea
- Observati ca uniformitatea si culoarea sa fie satisfacatoare
Toate defectele observate ar trebui reparate in intregime conform specificatiilor de
aplicare.
Atentie!
Acest produs este doar pentru uz profesional. Operatorii sau vopsitorii ar trebui sa fie
pregatiti, experimentati, sa aiba capacitatea si echipamentul de a amesteca si aplica
straturile correct conform documentatiei tehnice Jotun. Vopsitorii si operatorii ar trebui
sa foloseasca echipament de protectie individual cand folosesc acest produs. Liniile de
ghidare se bazeaza pe cunoasterea produsului. Toate sugestiile de deviere vor fi
inaintate reprezentantului Jotun pentru aprobare inaintea inceperii lucrarii.
Pentru sfaturi va rugam contactati biroul local Jotun.
Sanatate si siguranta
Va rugam cititi informatiile de precautie de pe ambalaj. Folositi in conditii de ventilatie
bune. Nu inhalati vapori de spray. Evitati contactul cu pielea. Scurgerile de pe piele ar
trebui imediat indepartate cu apa si sapun. Ochii vor fi spalati bine cu apa curate si
imediat consultati medical.
Acuratetea informatiilor
Intotdeauna faceti referire si folositi versiunea curenta a TDS, SDS si daca este
disponibila AG pentru acest produs. Intotdeauna faceti referire si folositi versiunea
curenta pentru Standardele Internationale si Locale care fac referire la TDS, AG si SDS
pentru acest produs.
Variatii de culoare
Unele vopseluri folosite ca strat final pot sa se decoloreze in timp cand sunt expuse la
razele soarelui si efectelor de vreme. Vopselurile destinate pentru temperature inalta
pot suferi schimbari de culoare fara sa fie afectata performanta. Unele variatii usoare
ale culorii pot aparea de la lot la lot. Cand sunt cerute culoarea si stralucirea pe termen
lung, va rugam cereti sfaturi de la reprezentantul local Jotun pentru a va asista la
selectarea produsului potrivit pentru a indeplini cerintele de durabilitate la conditiile
expuse.
Referinte la documentele relatate
Ghidul de Aplicare (AG) trebuie citit in conjunctie cu specificatiile relevante, Lista de
Date Tehnice ( TDS) si Lista cu Date de Siguranta (SDS) pentru toate produsele folosite
ca parte a sistemului de aplicare a straturilor.
Cand sunt applicate, cu referire la procedura de aplicare separata a produselor Jotun
care sunt aprobate de societatile de clasificare ca PSPC, IMO etc.
Simboluri si abrevieri
min = minute TDS = lista de date tehnice
h = ore AG = ghidul de aplicare
d = zile SDS = lista cu date de siguranta
˚C = grade Celsius VOC = compusi volatili organici
˚ = grad ca unitate MCI = industria Jotun Multi color
μm = microni = micrometri REQ = cantitatea de aer necesara
g/l = gram pe litru EU = Uniunea Europeana
g/kg = gram pe kilogram UK = Regatul Unit al Marii Britanii
m²/l = metru patrat pe litru EPA = Agentia de Protectie a Mediului
mg/ m² = miligram pe metru patrat ISO = organizatia de standarde internationale
psi = unitate de presiune ASTM = Societatea Americana de testare a
Bar = unitate de presiune materialelor
RH = umiditate relativa AS/NZS = standarde Australiene/
UV = ultraviolete Noii Zeelande
DFT = grosimea peliculei uscate NACE = asociatia nationala a inginerilor
WFT = grosimea peliculei ude de coroziune
SSPC = societatea pentru protejarea PSPC = standarde de performanta pentru
vopselurilor protejarea vopselurilor