HARDTOP FLEXI

Descrierea produsului

Acesta este un component chimic format din două straturi alifatice, acrylic și
poliuretanic. Are un finisaj lucios cu o foarte bună retenție lucioasă. Este un produs cu o
soliditate ridicată. Acest produs este cu uscare rapidă, se poate folosi direct pe metal.
Straturile au o flexibilitate mare, sunt rezistente la impact și au o aderență foarte bună.
Se va folosi ca strat de acoperire în spații deschise.

Scopul

Ghidul de aplicare oferă detalii despre produs și recomandări asupra modului de

utilizare al acestuia.
Datele și informațiile oferite nu sunt cerințe definite, acestea sunt linii de ghidare pentru
utilizarea eficientă, în servicii optime si in siguranță a produsului. Aderarea la liniile de
ghidare, nu-l scutește pe cel care aplică produsul de responsabilitatea asigurării ca
munca indeplinește specificațiile cerute.
Raspunderea Jotun este în concordanță cu regulie generale privind răspunderea
produsului.
Ghidul de aplicare (AG) trebuie să fie citit în conjuncție cu specificațiile relevante, Lista
de date tehnice(TDS) si Lista de date de siguranță (SDS) pentru toate produsele
utilizate ca parte a sistemului de acoperire.

Standarde de referință

Referințele sunt în general făcute pentru standardele ISO. Atunci când se folosesc
standardele pentru alte regiuni, este recomandat să se facă referire doar la standardele
care corespund substraturilor care vor fi tratate.

Pregătirea suprafeței
Calitatea necesară pregătirii suprafeței poate varia în funcție de suprafața de lucru,
durabilitatea așteptată și specificațiile proiectului.
Cand se pregatesc noi suprafețe, mențineți suprafețele deja acoperite sau cele vechi,
iar dacă este necesar îndepărtați toate contaminarile care pot interfera cu aderența de
acoperire și pregatiți un substrat pentru produsul ulterior.
Inspectați suprafața de hidrocarburi și alte contaminări și dacă este posibil îndepartați-le
cu un detergent alcalin.
Aplicati o forta suplimentara pentru a activa curățarea iar înainte de uscare spalați cu
apă curată.
Dizolvantul pentru vopsea nu ar trebui folosit pentru degresarea suprafețelor sau pentru
pregătirea suprafeței de vopsire, existând riscul de a împraștia contaminări de
hidrocarburi dizolvate. Dizolvantul poate fi folosit pentru a îndepărta mici urme lăsate de
un marker. Folosiți cârpe de bumbac, curate, albe care sunt înlocuite des. Puneți
cârpele folosite in apă.
Secvența procesului

Pregătirea suprafeței si a stratului ar trebui să inceapă în mod normal dupa sudare,

degresare, îndepărtarea marginilor ascuțite și procesul de sudare este complet. Este
important ca toate activitățile care folosesc căldura sa fie încheiate înainte de vopsire.
Eliminarea sărurilor solubile
Sărurile solubile au un impact negativ asupra performanței sistemului de acoperire.
Recomandările generale ale Jotun pentru maximul de săruri solubile (prelevat și
măsurat conform ISO 8502-6 și -9) susținute pe o suprafața sunt :
Suprafața expusă la (ISO 12944-2):
C1-C3 : 200 mg/m2
Oțel carbon
Finisarea metalelor

Sudurile defecte ar trebui înlocuite și remediate la o finisare acceptabilă înainte de

vopsire. Sudurile temporare și consolele ar trebui îndepărtate și șlefuite până la un nivel
plat de pe metalul principal.
Pregătirea suprafeței și aplicarea straturilor ar trebui să înceapă in mod normal numai
după ce aria de vopsire a fost finisată si degresată. . Este important ca toate activitățile
care folosesc căldura sa fie încheiate înainte de vopsire.
Curațare abrazivă
Curățare

Dupa ce pre-tratamentul este complet, suprafața trebuie curațată de resturile abrazive

folosind medii abrazive potrivite pentru a atinge un profil de suprafață ascuțit și
unghiular. Standardul minim acceptabil de curațare este Sa 1 ( ISO 8501-1).
Profilul suprafeței

Recomandarea profilului suprafeței 30 – 85 μm, gradul fin spre mediu G (ISO 8503- 2).
Calitatea mediului abraziv

Abrazivul selectat trebuie sa fie compatibil cu ambele suprafețe pentru a fi curațat de

reziduri. Abrazivul ar trebui sa respecte specificațiile conform parților relevante din ISO
11127 ( Specificațiile pentru abrazivii de curățare a reziduurilor metalice), sau ISO
11126 (Specificații pentru curațarea reziduurilor non-metalice). Ar trebui sa fie ștampilat
și testat conform parților relevante din ISO 11125 (abrazivi metalici) sau ISO (abrazivi
non- metalici). Depozitarea abrazivilor în mediu uscat și la adapost de reziduuri este
necesara, pentru a preveni colmatarea si udarea abraziului.
Tot abrazivul folosit ar trebui sa fie nou și nu refolosit, cu excepția pilei din oțel.
Dacă aceasta este utilizată,trebuie inclus și un proces de curațare.
Calitatea aerului comprimat
Îndepartarea reziduurilor cu aer curat trebuie sa fie securizat pentru a evita
contaminarea cu resturile de abraziv ramase după curațarea suprafețelor. Compresorul
trebuie sa fie dotat cu suficiente site de ulei și apă. Deasemenea este recomandat să
aibă doua separatoare de apă la mașina de suflare pentru a asigura o sursă de aer fară
umiditate in camera abrazivă.
Contaminarea cu praf
La finalizarea pregătirii suprafeței cu hârtie abrazivă, ar trebui înlaturate reziduurile de
coroziune produse de hârtia abrazivă și inspectată suprafața de particule de
contaminare. Nivelul maxim de contaminare este 2 (ISO 8502-3) conform figurii 1.
Mărimea prafului sa nu depașească clasa 2.
Curațarea cu mâna si cu sculele electrice
Curațarea cu scule electrice

Suprafețele care trebuie acoperite ar trebui pregatite cu metode de pregatire mecanice

la minim St 2 (ISO 8501-1). Metodele potrivite sunt discul de șlefuit, șlefuirea cu mana
sau cu peria de sârmă. Asigurați-vă că nu există pe suprafață reziduuri de coroziune,
straturi de vopsea care se dezlipesc și este pregatită pentru vopsire. Dacă este folosita
peria de sârma automată, aveți grija să nu fie polizată suprafața de metal, acest lucru
poate reduce aderența vopselei. Suprafața ar trebui sa fie in stare bruta și mată.
Zonele de suprapunere trebuie sa aiba toate muchiile curatate prin metode de slefuire,
pentru a inlatura muchiile ascutite si a stabili o tranzitie neteda de la substratul expus la
mediul inconjurator. Straturile consecutive de acoperire ar trebui ferite de expunerea
fiecarui strat, si stratul nou de deasupra, ar trebui intotdeauna dat peste un strat
abraziv. Razuiti straturile intacte din jurul suprafetelor afectate pana la minim 100 mm
pentru a se asigura o suprafata de profil mata, bruta si potrivita pentru acoperire.
Otel galvanizat
Curatare abraziva

Suprafata de acoperire va fi curatata cu abraziv uscat ca cerinta pentru profilul

specificat folosind o metoda abraziva non metalica care este potrivita pentru a obtine un
profil de suprafata ascutit si unghiular. Ca si ghidare, suprafata de profil corespunde la
25-55 μm, gradatie fina G; Ry5 (ISO 8503-2) ar trebui realiazata.
Aluminiu
Curatare abraziva

Suprafata de acoperire va fi curatata cu abraziv uscat ca cerinta pentru profilul

specificat folosind o metoda abraziva non metalica care este potrivita pentru a obtine un
profil de suprafata ascutit si unghiular. Ca si ghidare, suprafata de profil corespunde la
25-55 μm, gradatie fina G; Ry5 (ISO 8503-2) ar trebui realiazata.
Exemple de abrazivi recomandati :
- Almandit fara ferita cu granulatie 30/60 si 80 ( abraziv din SUA)
- Oxid de aluminiu gradul G24
La finalizarea pregătirii suprafeței cu hârtie abrazivă, ar trebui înlaturate reziduurile de
coroziune produse de hârtia abrazivă și inspectată suprafața de particule de
contaminare. Nivelul maxim de contaminare este 2 (ISO 8502-3) conform figurii 1, cu
exceptia cazului in care este prevazut altfel.
Suprafetele finisate ar trebui sa fie mate, profilate si sa nu fie zone cu metal lucios.
Nu manevrati suprafata pregatita fara manusi.
Aplicati stratul initial cu doua ore inainte de terminarea sablarii.
Otel inoxidabil
Curatare abraziva

Suprafata de acoperire va fi curatata cu abraziv uscat ca cerinta pentru profilul

specificat folosind o metoda abraziva non metalica care este potrivita pentru a obtine un
profil de suprafata ascutit si unghiular. Ca si ghidare, suprafata de profil corespunde la
25-55 μm, gradatie fina G; Ry5 (ISO 8503-2) ar trebui realiazata.
Exemple de abrazivi recomandati :
- Almandit fara ferita cu granulatie 30/60 si 80 ( abraziv din SUA)
- Oxid de aluminiu gradul G24
La finalizarea pregătirii suprafeței cu hârtie abrazivă, ar trebui înlaturate reziduurile de
coroziune produse de hârtia abrazivă și inspectată suprafața de particule de
contaminare. Nivelul maxim de contaminare este 2 (ISO 8502-3) conform figurii 1, cu
exceptia cazului in care este prevazut altfel.
Suprafetele finisate ar trebui sa fie mate, profilate si sa nu fie zone cu metal lucios.
Nu manevrati suprafata pregatita fara manusi.
Aplicati stratul initial cu doua ore inainte de terminarea sablarii.
Cloramina sau solventii si detergentii care contin clor nu trebuie folositi pe otelul
inoxidabil.
Suprafetele acoperite
Verificati existenta straturilor inclusiv a primerilor

Cand pe suprafata este existent un strat, verificati lista de date tehnice si ghidul de
aplicare al produsului, compatibilitatea si intervalul maxim de aplicare a straturilor unul
peste celalalt.
Primer organic si intermediar

Suprafata dinainte de primul strat ar trebuie sa fie fara contaminari cu apa, hidrocarburi,
ceara, noroi, mortar cazut, straturi exfoliate.
Inspectati suprafata pentru hidrocarburi si verificati daca sunt prezente alte contaminari,
inlaturati cu detergent emolient alcalin. Folositi o forta suplimentara pentru a activa
curatarea iar inainte de uscare, spalati suprafata afectata cu un jet de apa cu presiune
mica Wa 1 (ISO 8501-4) folosind apa curata pentru a reduce suprafata cu clor.
Cand este aplicat pe un strat existent si este depasit intervalul de aderenta, este
necesar sa aplicam un adeziv intre straturi.
Folosirea primerului

Inainte sa fie aplicat, primerul folosit trebuie sa fie curat, fara praf, uscat si nelovit.
Primerele folosite neorganice cu zinc nu trebuie sa aiba sare de zinc.
Suprafetele corodate si afectate trebuie sablate la minim Sa 2½ (ISO 8501-1).
Aplicare
Conditii de mediu acceptabile – inainte si in timpul aplicarii

Inainte de aplicare, testati conditiile atmosferice din apropierea substratului pentru

formarea de roua conform ISO 8502-4.
Temperatura aerului 5 – 50 ˚C
Temperatura substratului 5 – 60 ˚C
Umiditate relativa (RH) 10 – 85 %
Urmatoarele restrictii trebuie sa fie observate :
- Aplicati vopseaua doar atunci cand temperatura substratului este de cel putin
3˚C (5˚F) deasupra punctului de roua
- Nu aplicati vopseaua daca substratul este ud sau are tendita sa devina ud
- Nu aplicati vopseaua daca vremea este clar nefavorabila si se inrautateste
pentru aplicare sau curatare
- Nu aplicati vopseaua in conditii de vant puternic
Amestec de produse
Raportul de amestecare a produsului (in functie de volum)

Hardtop Flexi Comp A 4 parti

Hardtop Flexi Comp B 1 parte
Amestec de produse

Vopseaua ar trebui amestecata cu un instrument mecanic de amestecare actionat de

aer fiind curat si care se potriveste scopului.
Se amesteca numai unitati complete.
Timpul de inductie si durata de uscare
Temperatura de vopsire 23˚C

Timpul de uscare 1h
Temperatura bazei si a agentului de conservare este recomandata sa fie 18˚C sau mai
mare cand produsul este amestecat.
Solventul de diluare/curatare
Diluant: diluant Jotun nr. 10 / diluant Jotun nr. 26
Diluantul Jotun nr. 26 este procurat si folosit in USA conform legislatiei.
Echipamente de pulverizare fara aer

Rata de pompare (mimim): 42:1

Iesire din pompa (litrii/minut): 0.9-1.9
Presiunea la duza (minim): 150 bari/ 2100 psi
Tipul de duza (inch/1000): 15-21
Filtre (plasa): 70
Cativa factori de influenta si nevoia de a observa si mentine presiunea recomandata la
doza. Cativa factori de scadere a presiunii sunt :
- intinderea furtunului sau indoirea lui
- intinderea furtunului pana la limita
- diametrul interior redus al furtunului
- vascozitate mare a vopselei
- marimea duzei
- capacitate neadecvata a compresorului de aer
- filtre colmatate sau incorecte
Echipament de pulverizare cu aer

Presiunea la doza (minim): 2.4 bari/34 psi (HVLP) / 2.4 bari/34 psi (punct de presiune)
Tipul de duza (inch/1000): 13-21 (HVLP) / 1.3- 2.1 mm ( punct de presiune)
Grosimea peliculei pe strat
Specificatie tipica recomandata

Grosimea peliculei uscate: 50 – 150 μm

Grosimea pelicului ude: 80 – 230 μm
Rata teoretica de pulverizare: 13 – 4.3 m²/l
Culorile stralucitoare pot avea nevoie de o pelicula mai groasa la sfarsit conform
specificatiilor pentru obtinerea opacitatii.
Poate fi aplicata mai mult de 25 % decat maximul specificat fara a pierde proprietatile
tehnice.
Masurarea grosimii peliculei
Grosimea peliculei ude ( WFT), masurare si calculare

Pentru asigurarea grosimii corecte a peliculei, este recomandat sa masurati continuu

grosimea in timpul aplicarii folosind un piepten de pelicula uda (ISO 2808 metoda 1A).
Masuratoarea trebuie facuta cat mai repede dupa aplicare.
Vopseaua cu uscare rapida poate da rezultate incorecte, in excesiv pelicula uscata.
Pentru uscarea mai multor straturi, pieptenele de pelicula uda poate da citiri mai mari
rezultand o uscare lenta a peliculei din straturile intermediare.
Folositi un tabel de calculare a peliculei ud spre uscat (existent pe site-ul Jotun) pentru
a calcula grosimea peliculei ude pe strat.
Grosimea peliculei uscate (DFT), masurare

Cand stratul de vopsea s-a uscat foarte bine, grosimea peliculei poate fi verificata la
SSPC PA 2 sau echivalentul standard folosind esantioarea statistica pentru verificarea
actualei pelicule. Masurarea si controlul WFT si DFT la suduri este facuta masurand
zona adiacenta dar nu mai departe de 15 cm de la sudura.
Ventilația

Este foarte important sa se asigure o ventilatie suficienta pentru a se asigura uscarea

peliculei.
Pierderile de vopsea

Consumul de vopsea ar trebui sa fie controlat cu atentie, planificat minutios si practic

pentru a reduce pierderile. Aplicarea straturilor lichide va rezulta in pierderea de
material. Trebuie sa cunoastem caile prin care vopseaua se poate pierde in timpul
procesului de aplicare, sa se faca schimbari care pot reduce pierderile de material.
Cativa factori care pot influenta pierderile de material sunt :
- tipul unitatii de pulverizare/ pistolul de vopsit folosit
- presiunea aerului folosita la pompa de aer
- marimea orificiului sprayului sau duzei
- latimea aplicarii de la spray sau duza
- cantitatea de diluant folosita
- distanta dintre pistolul de vopsit si suprafata
- profilul suprafetei sau matuirea substratului. Profilul inalt va conduce la un mai
mare “volum mort”
- forma suprafetei tinta
- conditii ambientale ca temperature aerului si vantului

Timpul de uscare si intarire

Temperature substratului 5˚ C 10˚ C 23˚ C 40˚ C

Suprafata uscata 6h 3h 1.5 h 1h

Uscare completa 16 h 8h 4h 2h
Acoperire uscata, minim 12 h 6h 3h 1.5 h
Uscat/ intarit pentru folosire 15 d 10 d 7d 4d
Timpurile de uscare si intarire sunt determinate la temperatura controlata si umiditate
relativa mai mica decat 85 %, in medie la DFT pentru produs.
Suprafata uscata : statutul de uscare cand apasarea usoara cu un deget nu lasa o urma
imprimata.
Uscare completa : timpul minim inainte ca vopseaua sa suporte mersul normal fara sa
lase urme permanente, imprimari sau alte neregului.
Suprafata uscata, minim : cel mai scurt timp permis inainte ca urmatorul strat sa fie
aplicat.
Uscat / intarit pentru folosire : timpul minim ca stratul sa fie permanent expus la mediul
inconjurator.

Intervale maxime intre straturi

Timpul maxim necesar pentru o pregatire minutioasa a suprafetei. Suprafata trebuie
curatata, uscata si pregatita pentru vopsire. Inspectati suprafata de zone exfoliate sau
alte contaminari, indepartati cu detergent alcalin. Aplicati o forta suplimentara pentru a
activa curățarea iar înainte de uscare spalați cu apă curată cu presiune redusa la Wa 1
(ISO 8501-4).
Daca este depasit intervalul maxim intre straturi suprafata trebuie matuita cu atentie
pentru o buna aderare intre straturi.
Zonele de expunere atmosferica
Temperatura medie de uscare/ intarire 5˚ C 10˚ C 23˚ C 40˚ C

Alte conditii care pot afecta uscarea/ intarirea/ aplicarea mai multor straturi
Adaugarea de adeziv in procesul de vopsire

Adezivul ar trebui adaugat doar la ultima vopsire si nu ar trebui folosit intr-un singur
sistem de vopsire.
Imprastiati adezivul pe toata suprafata inainte de jumatatea timpului de uscare. Folositi
adeziv Jotun, cu particule fine de marimea (180 – 250 μm), pentru straturile aplicate de
la 50 la 150 μm DTF. Folosirea recomandata este 1.5 – 2.0 kg la 10 litri de vopsea.
Contaminarea cu apa

Daca stratul ud este expus la umiditate peste 85 % sau textura inainte de aplicare este
cel putin uscata complet, poate sa apara inrosirea. Inrosirea va cauza decolorarea si
stralucirea culorilor, si va afecta luciul. Asigurati-va ca stratul este uscat complet si
proprietatile protective nu vor avea de suferit.
Toate suprafetele ar trebui sa fie usor slefuite, curatate si revopsite.
Repararea straturilor

Daunele straturilor de vopsea:

Pregatiti suprafata pentru slefuire sau netezire urmata de curatare. Cand suprafata este
curata si uscata straturile pot fi date deasupra cu aceeasi vopsea sau cu un alt produs,
conform specificatiilor originale.
Intotdeauna observati intervalul maxim de acoperire strat peste strat. Daca intervalul
este depasit, suprafata ar trebui matuita cu grija pentru a asigura o aderenta buna.
Daunele stratului de dedesubt:
Inlaturati toata rugina, vopseaua existenta, vaselina sau alte contaminari folosind
presiune de aer, slefuire mecanica, apa sau alti solventi de spalare. Curatati marginile si
matuiti zona. Aplicati sistemul de reparatii specific.
Incheierea suprafetei

Aplicarea straturilor poliuretanice de deasupra in timp de vreme calduroasa sau pe

suprafete calde poate cauza pierderea luciului. Suprafetele afectate ar trebui slefuite
usor si aplicat alt strat.
Diluantii cu evaporare inceata pot asista in rezolvarea problemei. Se va contacta
reprezentantul tehnic al Jotun.
Continuitatea peliculei de acoperire

Cand este cerut de specificatii, straturile ar trebui testate pentru depistarea

discontinuitatii conform ASTM D 5162, metoda de testare A sau B apropiata peliculei
uscate actuale.
Toate defectele inregistrate ar trebui reparate cu cel mai bun mijloc practic.
Asigurarea calitatii
Urmatoarele informatii sunt cerinte minime. Specificatiile pot avea cerinte aditionale.
- Confirmati ca toate sudurile si alte lucrari metalice au fost incheiate inainte de
inceperea pre-tratamentului si pregatirii suprafetei
- Confirmati ca instalatia de ventilare este pornita si are capacitatea de a livra si
mentine RAQ
- Confirmati ca cerintele standard de pregatire a suprafetei au fost achizitionate si
facute anterior aplicarii straturilor
- Confirmati ca conditiile climatice sunt in standardul recomandarilor AG , si sunt
mentinute in timpul aplicarii
- Confirmati ca numarul cerut de straturi au fost aplicate
- Confirmati ca fiecare strat corespunde cu cerintele si specificatiile DFT
- Confirmati ca straturile nu au fost afectate de ploaie sau alti factori in timpul
aplicarii sau curatarii
- Observati acoperirea adecvata la colturi, crevase, margini sau suprafete unde
pistolul de vopsit nu poate imprastia vopseaua pe o suprafata cu un unghi de 90˚
- Observati daca straturile sunt fara defecte, discontinuitati, insecte, medii abrazive
sau alte contaminari
- Observati daca straturile sunt fara ratari, suprafete cu putina vopsea, suprafete
trecute in viteza, margini groase, riduri, crapaturi, vezicule, gauri evidente,
vopsea uscata excesiva, urme groase de pensula si urme excesive de vopsea
- Observati ca uniformitatea si culoarea sa fie satisfacatoare
Toate defectele observate ar trebui reparate in intregime conform specificatiilor de
aplicare.
Atentie!
Acest produs este doar pentru uz profesional. Operatorii sau vopsitorii ar trebui sa fie
pregatiti, experimentati, sa aiba capacitatea si echipamentul de a amesteca si aplica
straturile corect conform documentatiei tehnice Jotun. Vopsitorii si operatorii ar trebui sa
foloseasca echipament de protectie individual cand folosesc acest produs. Liniile de
ghidare se bazeaza pe cunoasterea produsului. Toate sugestiile de deviere vor fi
inaintate reprezentantului Jotun pentru aprobare inaintea inceperii lucrarii.
Pentru sfaturi va rugam contactati biroul local Jotun.
Sanatate si siguranta
Va rugam cititi informatiile de precautie de pe ambalaj. Folositi in conditii de ventilatie
bune. Nu inhalati vapori de spray. Evitati contactul cu pielea. Scurgerile de pe piele ar
trebui imediat indepartate cu apa si sapun. Ochii vor fi spalati bine cu apa curata si
imediat consultati medicul.
Acuratetea informatiilor
Intotdeauna faceti referire si folositi versiunea curenta a TDS, SDS si daca este
disponibila AG pentru acest produs. Intotdeauna faceti referire si folositi versiunea
curenta pentru Standardele Internationale si Locale care fac referire la TDS, AG si SDS
pentru acest produs.
Variatii de culoare
Unele vopseluri folosite ca strat final pot sa se decoloreze in timp cand sunt expuse la
razele soarelui si efectelor de vreme. Vopselurile destinate pentru temperatura inalta
pot suferi schimbari de culoare fara sa fie afectata performanta. Unele variatii usoare
ale culorii pot aparea de la lot la lot. Cand sunt cerute culoarea si stralucirea pe termen
lung, va rugam cereti sfaturi de la reprezentantul local Jotun pentru a va asista la
selectarea produsului potrivit pentru a indeplini cerintele de durabilitate la conditiile
expuse.
Referinte la documentele relatate
Ghidul de Aplicare (AG) trebuie citit in conjunctie cu specificatiile relevante, Lista de
Date Tehnice ( TDS) si Lista cu Date de Siguranta (SDS) pentru toate produsele folosite
ca parte a sistemului de aplicare a straturilor.
Cand sunt aplicate, cu referire la procedura de aplicare separata a produselor Jotun
care sunt aprobate de societatile de clasificare ca PSPC, IMO etc.
Simboluri si abrevieri
min = minute
h = ore
d = zile
˚C = grade Celsius
˚ = grad ca unitate
μm = microni = micrometri
g/l = gram pe litru
g/kg = gram pe kilogram
m²/l = metru patrat pe litru
mg/ m² = miligram pe metru patrat
psi = unitate de presiune
Bar = unitate de presiune
RH = umiditate relativa
UV = ultraviolete
DFT = grosimea peliculei uscate
WFT = grosimea peliculei ude
SSPC = societatea pentru protejarea
vopselurilor
TDS = lista de date tehnice
AG = ghidul de aplicare
SDS = lista cu date de siguranta
VOC = compusi volatili organici
MCI = industria Jotun Multi color
REQ = cantitatea de aer necesara
EU = Uniunea Europeana
UK = Regatul Unit al Marii Britanii
EPA = Agentia de Protectie a Mediului
ISO = organizatia de standarde internationale
ASTM = Societatea Americana de testare a
materialelor
AS/NZS = standarde Australiene/
Noii Zeelande
NACE = asociatia nationala a inginerilor
de coroziune
PSPC = standarde de performanta pentru
protejarea vopselurilor