Facultatea IME , Proiect de an la disciplina MTAFSCTH

Tanase Constantin

Elaborarea tehnologiei de sudare a unui manson de otel pe o conducta de transport gaze natural
Elaborarea tehnologiei de sudare n general, presupune stabilirea condiiilor n care are loc execuia mbinrii sudate pornind de la pregtirea pentru sudare, alegerea materialelor de adaos, stabilirea parametrilor tehnologici de sudare, stabilirea prelucrrilor post sudare, alegerea echipamentelor de sudare i a dispozitivrilor, etc. Stabilirea tehnologiei de sudare este specific fiecrui procedeu n parte. Elaborarea unei tehnologii de sudare urmrete n general dou aspecte importante i anume aspectul calitativ, asigurarea calitii impuse mbinrii sudate la cel mai nalt grad, respectiv aspectul economic, preul de cost ct mai redus. Aceasta presupune cunoaterea n primul rnd a comportrii la sudare a metalului de baz, cunoaterea performanelor procedeului de sudare utilizat, a parametrilor tehnologici de sudare i a recomandrilor tehnologice specifice, cunoaterea performanelor echipamentelor de sudare i exploatarea acestora. Se cere s se efectueze elaborarea tehnologiei de sudare a unui manson de otel pe tubulatura unei conducte magistrale de transport gaze naturale cu urmtoarele caracteristici: Diametrul exterior: ; Grosimea de perete a conductei: t = 12,7 mm; Presiunea de utilizare : Grosime perete manson: Lungime manson: Oel X60N; ; bar; ;

Se cere: Tehnologia de realizare a mansonului; Parametrii de sudare (procedura); Consum de electrozi.

La sudarea conductelor din tevi de otel precum si la sudarea mansoanelor pentru a reusi realizarea unei suduri de calitate trebuie avuta in vedere alegerea unor materiale de sudare (electrozi) in concordanta cu tipul otelului din care este fabricata atat teava cat si mansonul. In functie de tipul materialelor si al otelului, atat a tevii dar si a mansonului, se vor alege si parametrii de sudare (viteza de avans a electrodului, intensitatea curentului, tensiunea arcului electric).
Ploieti, 2012 pag. 1

Facultatea IME , Proiect de an la disciplina MTAFSCTH

Tanase Constantin

Materialul din care este fabricata conducta precum si al mansonului este X60N L415N (conform EN 10208 1:1999 Tevi petroliere).

Tabelul 1: Compozitia chimica a materialului:

C 0,24

Si 0,45

Mn 1,40

P 0,025

S 0,015

V 0,1

Nb 0,05

Ti 0,04

Tabelul 2: Caracteristicile mecanice ale materialelor:

Limita de curgere

Limita de rupere

Alungire 20%

Stare livrare Normalizat

Tehnologia de realizare a mansonului

Procesul tehnologic de reparare a tubulaturii unei conducte prin aplicarea unui manon de strngere tip B cuprinde urmtoarea succesiune de operaii: Verificarea calitii componentelor semicilindrice ale manonului (confecionate din semifabricate de tip tabl, platband sau eav, prin aplicarea soluiilor tehnologice) i marcarea poziiei acestora pe tubulatur.

Fig.1. Definirea formei i dimensiunilor tablei sau platbandei semifabricat din care se realizeaz prin curbare o component semicilindric pentru un element de adaos utilizat la repararea conductelor

Ploieti, 2012

pag. 2

Facultatea IME , Proiect de an la disciplina MTAFSCTH

Tanase Constantin

Fig.2. Configuraia marginilor elementelor semicilindrice care alctuiesc manoanele sau nveliurile cu care se remediaz defectele de pe tubulaturile conductelor

Poziionarea corect i montarea manonului n vederea sudrii se face cu ajutorul unui dispozitiv de tip jug, prezentat n figura 3. Pentru lungimea manonului prezentat n figura 2, este necesar folosirea a mai mult de dou astfel de dispozitive (juguri). Jugul se ndeprteaz de pe manon imediat ce a fost executat al II-lea cordon de sudur. Imaginea din figura 4.8 este prezentat avnd un caracter informativ, nefiind vorba despre un dispozitiv de tip jug, aici fiind prezentat un tip mult mai complicat.

Ploieti, 2012

pag. 3

Facultatea IME , Proiect de an la disciplina MTAFSCTH

Tanase Constantin

Fig.3. Clem tip jug pentru montaj-sudare elemente manon

Fig .4. Aplicarea unui manon de strngere tip B pe tubulatura unei conducte cu defecte

Realizarea mbinrilor sudate longitudinale (ISL) ntre componentele semicilindrice ale manonului, cu respectarea tuturor prescripiilor privind realizarea mbinrilor sudate; prescripiile tehnologice privind sudarea se adopt n funcie de soluia aleas pentru realizarea mbinrilor sudate longitudinale ntre componentele semicilindrice ale manonului. Sudarea manonului pe tubulatur prin realizarea mbinrilor sudate circulare (ISC) dintre manon i tubulatur, cu respectarea tuturor prescripiilor privind realizarea mbinrilor sudate; prescripiile tehnologice privind sudarea se adopt n funcie de condiiile n care se execut lucrrile de mentenan (cu sau fr scoaterea din exploatare a conductei). Verificarea calitii mbinrilor sudate i remedierea eventualelor imperfeciuni sau defecte ale acestora.

Procesul tehnologic tipizat pentru fabricarea componentelor manoanelor pentru repararea conductelor
Prin tipizarea proceselor tehnologice trebuie neles generalizarea unor soluii tehnologice la ct mai multe piese, putnd fi efectuat la nivel intern (de ntreprindere, concern, ramur industrial etc.) o normalizare a tehnologiilor. Tipizarea presupune: gruparea pieselor pe familii de piese; proiectarea piesei reprezentative a familiei, numit piesa complex. Piesa complex poate fi o pies real sau fictiv; proiectarea unui proces tehnologic-tip, optim pentru piesa complex;
Ploieti, 2012 pag. 4

Facultatea IME , Proiect de an la disciplina MTAFSCTH

Tanase Constantin

procesul tehnologic optim pentru fiecare pies real din familie se poate deduce uor din procesul tehnologic tip al piesei complexe; este necesar utilizarea unui anumit sistem de codificare (cum ar fi de exemplu cotarea literar a pieselor din familie). n concluzie, tipizarea proceselor tehnologice, cere un proces tehnologic unic pentru piese asemntoare. Avantajele proceselor tehnologice tip s-au dovedit a fi: proiectare rapid, uoar i eficient; se scurteaz mult timpii de proiectare a tehnologiilor i S.D.V.-urilor; execuia S.D.V.-urilor este optimizat astfel prin ctigul de experien obinut anterior.

Proiectarea bazrii i fixrii pentru operaiile din filmul tehnologic

Operaiile de prelucrare din filmul tehnologic se execut innd cont de urmtoarele etape:

ndreptarea se realizeaz prin introducerea tablei printre cilindrii mainii de ndreptat; Trasarea, unde este cazul, se realizeaz pe masa de trasat, folosind ca suprafa de bazare una din feele semifabricatului; Debitarea se realizeaz prin tiere cu foarfec ghilotin sau prin procedee moderne pe maini de debitat programabile, cu cap fix i/sau nclinabil, folosindu-se ca suprafa de bazare una din feele semifabricatului; n acest caz se obine i prelucrarea marginilor (obinerea anfrenului pentru sudur); Prelucrarea mecanic a marginilor (rabotarea) se realizeaz prin prinderea tablei pe masa mainii de rabotat, aceasta realizndu-se cu ajutorul dispozitivelor pneumatice pentru fixarea tablei; Curbarea se realizeaz prin introducerea tablei printre cilindrii mainii de curbat.

ntocmirea succesiunii operaiilor, aezrilor i fazelor la fabricarea manoanelor pentru repararea conductelor
Procesul tehnologic de realizare din semifabricate de tip tabl sau platband a componentelor semicirculare ale elementelor de adaos pentru repararea conductelor este simplu, avnd operaiile prezentate n tabelul 3, cu cele dou variante tehnologice tipizate propuse fabricanilor de astfel de repere. Operaia tehnologic principal a acestui proces este operaia de curbare a tablei sau platbandei semifabricat (cu marginile prelucrate prin rabotare), care se poate realiza pe maini speciale de curbare cu role; principalele indicaii privind proiectarea acestor operaii
Ploieti, 2012 pag. 5

Facultatea IME , Proiect de an la disciplina MTAFSCTH

Tanase Constantin

tehnologice sunt prezentate n continuare. De asemenea, aceast operaie se regsete la multe dintre reperele utilizate la construciile sudate destinate efecturii lucrrilor de reparare sa u cuplare a conductelor destinate transportului gazelor naturale. Pentru realizarea reperului semimanon, se pornete de la semifabricat tabl, iar succesiunea principalelor operaii tehnologice este urmtoarea: ndreptat semifabricat tabl; Debitat conform desen de execuie; Realizare anfren pentru sudare; Curbare; Control final.

Tabelul 3. Filmul tehnologic tipizat pentru realizarea componentelor semicirculare ale elementelor de adaos pentru repararea conductelor

Operaia

Aezare Denumirea Faza a fazei

Schia aezrii

Utilaje, SDV-uri

ndreptat tabla

Main de ndreptat cu role

Debitat cu margine de 90

II

A Realizat anfren la 30 cu umr pe marginile 12 i 3-4 Curatdesprins zgura Polizat

Main de debitat, programabil , cu cap nclinabil

4 III A 5

Polizor unghiular

Ploieti, 2012

pag. 6

Facultatea IME , Proiect de an la disciplina MTAFSCTH

Tanase Constantin

Operaia

Aezare Denumirea Faza a fazei Vluit la forma de semicilindru Control final

Schia aezrii

Utilaje, SDV-uri Main de curbat cu role ablon, mas de verificare

IV

Parametrii de sudare
Pentru aplicarea mansonului pe conducta se foloseste o sudare manuala cu arc electric folosind electrozi inveliti bazici cu diametrul de 3,25 mm . Simbolizarea acestora fiind 111. Etapele parcurse pentru stabilirea tehnologiei de sudare sunt prezentate n cele ce urmeaz. 1.Alegerea dimensiunilor efective ale rostului la sudarea cu electrozi inveliti se face n principal n funcie de tehnologia de sudare respectiv modul de transfer utilizate la realizarea stratului de rdcin. Accesul la rdcin este posibil doar dintr-o singur parte, iar la rdcin nu se admit defecte (clas de calitate superioar).

Fig. 5. Forma i dimensiunile rostului Calculul ariei rostului:

Ploieti, 2012 pag. 7

Facultatea IME , Proiect de an la disciplina MTAFSCTH

Tanase Constantin

mm2

Calculul ariei custurii in zona de lungime a mansonului: mm2

Fig. Sudura verticala in doua straturi a capetelor mansonului

Calculul ariei custurii in zona de capat a mansonului: ( ) ( ) mm2 mm2

Obs. Coeficientul ine cont de seciunea custurii regsit n supranlarea acesteia. Valorile mici ale coeficientului corespund grosimilor mari de material, iar valorile mari grosimilor mici de material, respectiv pentru mbinrile simetrice. 2.Diametrul electrodului se alege n funcie de grosimea metalului de baz, modul de transfer, poziia de sudare, forma rostului, etc. Diametrul electrodului cel mai utilizat i care acoper o plaj mare de necesiti tehnologice la sudare este diametrul de 3,25 mm folosit si la sudarea radacinii dar si la straturile de umplere. 4.Stabilirea numrului de treceri depinde n principal de natura metalului de baz (sensibil sau insensibil la supranclziri), de modul de transfer utilizat (arii de treceri mai mici la transfer prin scurtcircuit, respectiv arii de treceri mari la transfer prin pulverizare), de poziia
Ploieti, 2012 pag. 8

Facultatea IME , Proiect de an la disciplina MTAFSCTH

Tanase Constantin

de sudare, forma rostului, tipul mbinrii, etc. Pe baza acestor factori se stabilete aria trecerilor; poate lua valori cuprinse n domeniul 5 40 mm2. Pentru calculul numrului de treceri se va utiliza relaia:

unde: numrul de treceri; aria custurii; aria stratului de rdcin; aria trecerilor de umplere. Obs. La stabilirea ariilor respectiv se va urmrii ca rezultatul mpririi s fie un numr ntreg sau apropiat de un ntreg (se admite o toleran de 0,1 ). Pentru stratul de de rdcin se va considera o arie a treceri egala cu 20 mm2. Dac considerm numrul de trecerilor de umplere egal cu 4 ( o trecere pentru rdcin i trei pentru straturile de umplere) atunci va rezulta urmtoarele: Pentru sudura longitudinala: mm2

mm2 Pentru sudura de capat:

mm2

5.Stabilirea parametrilor de sudare. Stabilirea corelaiei curent de sudare vitez de avans ( ) trasat pentru anumite condiii concrete electrod se face din nomograme de tipul de lucru, din tabele tehnologice (sau abloane) funcie de condiiile concrete de lucru. Viteza de sudare, , depinde de grosimea metalului de baz (grosimea sudurii de col), modul de transfer, tehnica de sudare (numr mare sau numr mic de treceri), poziia de sudare, varianta de sudare etc. Domeniul de valori este cuprins ntre 10-15 cm/min, la sudarea manual cu electrod nvelit. Pentru calculul vitezei de sudare se poate folosi una din urmtoarele relaii: a). Cu ajutorul ratei depunerii
Ploieti, 2012

:
pag. 9

Facultatea IME , Proiect de an la disciplina MTAFSCTH

Tanase Constantin

unde: rata depunerii [gr/min]; aria trecerilor [mm2]; densitatea otelului 7,85 gr/cm3; masa unui electrod [gr/m]; viteza de avans a electrodului [m/min]. b). Cu ajutorul vitezei de avans a electrodului:

c). Cu ajutorul monogramelor sau abloanelor tehnologice n funcie de aria trecerii, diametrulelectrodului, viteza de avans a electrodului (curentul de sudare respectiv modul de transfer). Obs. Viteza de sudare trebuie s se ncadreze n intervalele de valori prezentate mai sus. Dac aceast condiie nu este ndeplinit se va modifica aria trecerii sau viteza de avans a electrodului(curentul de sudare). Prin interpolarea datelor citite pe diagrama corespunztoare diametrului de 3,25 mm pentru electrozi inveliti, s-a obtinut o relaie de coresponden ntre curentul de sudare i viteza de ( ). avans a electrodului de forma Curentul de sudare: = 120...130 A

Viteza de sudare:

cm/min

cm/min

Ploieti, 2012

pag. 10

Facultatea IME , Proiect de an la disciplina MTAFSCTH

Tanase Constantin

Tensiunea arcului: V V

Consum de electrozi

Electrozii folositi pentru sudura sunt electrozi bazici cu diametrul de 3,25 mm si lungimea de 35 cm. Masa unui electrod este de 89 de grame. Normarea consumului de electrozi nveliti : Masa electrozilor nveliti consumati se compune din masa srmei electrod si masa nvelisului: me = msrma + mnvelis g Considernd o pierdere de 5 % din consumul de srma prin capetele aruncate si din 2 % prin mproscari si stropi rezulta: msrma = 1,07 mMD g n care mMD este masa materialului depus calculata cu relatia: mMD = r Aj lj n care: Aj este sectiunea materialului depus la un cordon de sudura, n cm2; lj- lungimea cordonului, n mm; r- densitatea materialului depus, n g/cm2. Din ultimele doua relatii rezulta consumul de srma electrod: msrma = 1,07 r Aj lj tinnd seama de raportul: r = mnvelis / msrma Consumul de electrozi nveliti devine: me = 1,07 (1 + d) r Aj lj g
Ploieti, 2012 pag. 11

Facultatea IME , Proiect de an la disciplina MTAFSCTH

Tanase Constantin

Sudura cap la cap cu prelucrarea rostului : pentru electrozi cu = 3,25 mm se va calcula: mMD = r Ft lA = 7,85 0,325 1200 = 3061.5 g msrma = 1,07 3061.5 = 3275.8 g me = (1 + ) msrma = (1 + 0,462) 3275.8 = 4789.22 g = 0,462

Ploieti, 2012

pag. 12