Cap 3 (Inc. Cu Rezistoare)

3
INSTALAII DE NCLZIRE CU REZISTEN ELECTRIC

Instalaiile de nclzire cu rezisten electric cuprind o gam larg de echipamente bazate pe
nclzirea determinat de trecerea curentului electric printr-un element rezistiv. Cantitatea de cldur
dQ ce apare ntr-un interval de timp dt n elementul rezistiv de rezisten electric R, parcurs de
curentul electric de intensitate I este dat de legea Joule:
t I R Q d d
2
. (3.1)
n funcie de modul de transfer a cldurii ctre materialul care urmeaz a fi nclzit, instalaiile cu
nclzire cu rezisten electric pot fi cuprinse n una dintre categoriile indicate n fig. 3.1.
n instalaiile cu nclzire cu aciune direct, cldura se dezvolt prin trecerea curentului electric
chiar prin materialul care urmeaz a fi nclzit. n instalaiile cu nclzire cu aciune indirect, cldura
se dezvolt ntr-un element nclzitor special, de la care se transmite spre materialul care urmeaz a fi
nclzit. Transferul de cldur de la elementul nclzitor se face n principal prin convecie, dac
diferena de temperatur ntre elementul nclzitor i material este sub 400 450C (fig. 3.2) i n
principal prin radiaie la diferene de temperatur mai mari. n fig.3.2, este diferena de temperatur
dintre elementul nclzitor i materialul de nclzit [3.1].
3.1 nclzirea elementelor rezistive la trecerea
curentului electric
3.1.1 Dimensionarea elementelor rezistive
Cantitatea de cldur dQ (relaia 3.1) disipat ntr-un element rezistiv parcurs de curent electric
determin nclzirea elementului rezistiv (cantitatea de cldur dQ
1
) i disiparea n mediul ambiant a
unei cantiti de cldur dQ
2

2 1
d d d Q Q Q +
, (3.2)
n care
. d ) ( d
; d d
0 2
1
t A Q
c m Q
l

(3.3)
n relaiile (3.3), m este masa elementului rezistiv, c cldura masic (specific) a materialului
rezistiv, d variaia de temperatur, temperatura materialului rezistiv,
Instalaii de nclzire cu rezisten electric
0
temperatura mediului ambiant, A
l
aria lateral a elementului rezistiv, dt variaia de timp, iar
este transmisivitatea termic complex.
Dac puterea absorbit de elementul rezistiv este P, ecuaia (4.2) de bilan energetic devine:
t A c m t P
l
d ) ( d d
0
+ . (3.4)
Transmisia cldurii de la materialul rezistiv spre mediul ambiant se poate face att prin convecie
termic ct i prin radiaie. Cele dou moduri de transmisie (fig.3.2) nu pot fi separate, ponderea unuia
sau a altuia dintre cele dou moduri fiind determinat de diferena de temperatur (
0
). Astfel,
transmisivitatea termic complex, pentru cazul general, poate fi scris sub forma:
0
4
0
4
12
1
) (

+ + T T c
c r c . (3.5)
n relaia (3.5), c
12
este coeficientul redus de radiaie,
c
coeficientul de convecie termic,
r
coeficientul de
transmisie prin radiaie, i
0
sunt indicate n [C] iar T i
T
0
sunt aceleai temperaturi exprimate n [K].
n ecuaia (3.4) de bilan energetic, cldura masic c,
transmisivitatea termic complex i chiar puterea
absorbit P sunt funcii de temperatura a materialului
rezistiv. Rezolvarea analitic a relaiei (3.4) nu este posibil
iar dimensionarea elementelor rezistive se face, n general,
plecnd de la date cu caracter experimental.
Instalaii de nclzire
cu rezisten electric
Instalaii de nclzire
cu rezisten electric
Instalaii cu nclzire
direct
direct
indirect
indirect
Instalaii
de nclzire
direct a
semifabicatelor
Instalaii
de nclzire
direct a
semifabicatelor
Instalaii
de nclzire
a lichidelor:
nclzirea
sticlei lichide;
nclzirea
apei.
Instalaii
de nclzire
a lichidelor:
nclzirea
sticlei lichide;
nclzirea
apei.
Instalaii
cu radiaii
Instalaii
cu radiaii
Instalaii
cu nclzire
prin convecie
Instalaii
cu nclzire
prin convecie
Instalaii
de sudare:
prin puncte;
cap la cap;
prin
custur;
prin relief.
Instalaii
de sudare:
prin puncte;
cap la cap;
prin
custur;
prin relief.
Instalaii
de producere
a materialelor
la temperaturi
nalte:
grafitare;
carborund.
Instalaii
de producere
a materialelor
la temperaturi
nalte:
grafitare;
carborund.
de tip deschis
(cu radiaii
infraroii).
de tip deschis
(cu radiaii
infraroii).
de tip nchis
(cuptoare).
de tip nchis
(cuptoare).
Fig. 3.1. Instalaii de nclzire cu rezisten electric.
p
s
[kW/m
2
]

400
300
200
100
0 200 400 600 800 [C]
Fig. 3.2. Puterea specific p
s
transmis prin
radiaie i prin convecie:
1, 2, 3 transmisie prin convecie (viteza
aerului 5, 10 i respectiv 25 m/s);
4, 5 transmisie prin radiaie (factor de
absorbie 0,4 i respectiv 0,8).
5 4
3
2
1
nclzirea elementelor rezistive la trecerea curentului electric
Ecuaia de bilan (4.4) poate fi rezolvat pe poriuni, considernd n intervalul analizat c
coeficientul , puterea P i cldura masic c sunt mrimi constante.
n dimensionarea elementelor nclzitoare, un factor important este puterea specific p
s
, definit
ca raportul dintre puterea P disipat n elementul rezistiv i aria suprafeei laterale A
l
a elementului
rezistiv sau aria prin care se transmite spre exterior cldura dezvoltat:
t
s
A
P
p
. (3.6)
Deoarece elementele nclzitoare lucreaz n mod obinuit la temperaturi peste 700C, puterea
specific p
s
este determinat n special de transferul de cldur prin radiaie. Pentru cazul ideal al unui
corp negru, valorile puterii specifice p
si
sunt indicate n fig.3.3 [3.2].
n fig. 3.3 este indicat haurat, zona valorilor recomandate la utilizarea elementelor nclzitoare
din Kantal Super 1700, 1800 i 1900. Se observ faptul c pentru o temperatur a corpului negru
c
=
1700C iar temperatura din cuptor
0
= 1400C, teoretic s-ar putea obine p
si
= 310 kW/m
2
, practic ns
se recomand p
s
= 180 220 kW/m
2
.
Valorile admisibile ale puterii specifice, pentru cazul real al materialelor rezistive utilizate i
pentru configuraiile uzuale de dispunere i realizare a elementelor nclzitoare se determin din
relaia:
si s
p p
. (3.7)
Factorul subunitar ia n consideraie faptul c n construciile reale, schimbul de cldur n
interiorul unei incinte (cuptor) este un fenomen complex, o parte din cldura disipat de elementul
nclzitor este consumat pentru nclzirea pereilor cuptorului i pentru acoperirea pierderilor prin
pereii laterali ai acestuia. De asemenea, apar o serie de fenomene de ecranare ntre diferitele spire sau
secii ale nclzitorului. La plasarea elementelor nclzitoare n scafe realizate n pereii cuptorului,
apare o ecranare suplimentar n procesele de transfer termic.
n stabilirea temperaturii materialelor din cuptor, este necesar a lua n consideraie i fluxurile
termice de la perei i elementele auxiliare din cuptor ctre interiorul incintei.
Factorul care ia n consideraie complexitatea fenomenelor de transfer termic din interiorul
incintei nclzite, poate fi determinat pe baza calculului cmpurilor termice sau, n cazurile practice,
poate fi determinat experimental. Valori orientative ale acestui coeficient sunt indicate n tabelul 3.1.
p
si
[kW/m
2
]
300
260
220
180
140
100
60
20
800 1000 1200 1400 1600 1800
0
[C]
Fig. 3.3. Valorile puterii specifice ale corpului negru nclzit la
temperatura
c
n funcie de temperatura mediului ambiant
0
.
c
= 1900C
1800C
1700C
1600C
1500C
1400C
1300C
1200C
1000C
1100C
Fiind stabilit puterea specific a elementului nclzitor (ales n primul rnd n funcie de
temperatura necesar n cuptor) i fiind stabilit valoarea rezistivitii a materialului rezistiv la
temperatura de lucru, se poate scrie:
P R I p A
s l

2
, (3.8)
n care s-a notat cu P, puterea disipat n elementul rezistiv, A
l
aria suprafeei laterale a elementului
nclzitor, I intensitatea curentului electric n circuitul nclzitorului, iar R rezistena electric a
acestuia la temperatura de lucru.
Dac se cunosc tensiunea U de alimentare i puterea P necesar procesului de nclzire, relaia
(3.8) poate fi scris sub forma:
l d p
U
P
d
l
s

2
2
2
4
. (3.9)
n relaia (3.9) s-a considerat c firul rezistiv are o seciune transversal circular cu diametrul d
i are lungimea l. Din relaia (3.9) rezult:
d
P
U p
s
4
2
2 2
3
. .
. .
. (3.10)
Tabelul 3.1
Valori ale coeficientului
Nr.crt. Tipul constructiv al elementului nclzitor i configuraia incintei
1 Rezistoare din srm spiralat, plasate n nie practicate n zidrie 0,16 0,24
2 Rezistoare din srm spiralat pe tuburi sau plasate pe polie 0,30 0,36
3 Rezistoare din srm n zig-z-ag sau n form de bare 0,6 0,72
4 Rezistoare din band rezistiv n zig-zag 0,38 0,44
5 Rezistoare din band profilat sau turnat 0,56 0,70
Dac firul rezistiv are seciunea transversal de form dreptunghiular, cu raportul dintre cele
dou laturi egal cu m (m = b/a) se obine:

3
2
2
) 1 (
.
s
p U m m
P
a
+
. (3.11)
Lungimile l
r
i respectiv l
d
ale firului cu seciune circular i respectiv dreptunghiular rezult:
s
d
s
r
p m a
P
l
p d
P
l
+
) 1 ( 2
;
. (3.12)
Diametrul mediu D al spirei nclzitorului (fig.3.4,a) se alege din condiia de stabilitate mecanic.
n mod obinuit D = (4 10)d. Pasul p al spiralei are valori p > 2d.
Pentru firul rezistiv de seciune dreptunghiular (m = b/a = 5 15), nlimea A (fig.3.4, b)) a
elementului rezistiv, din motive mecanice, are valoarea A < 100a i se recomand ca pasul p al spirei
s ndeplineasc condiia p < 2b.
Elementele rezistive din carborund sau disiliciur de molibden se aleg pe baza sortimentelor
disponibile i a indicaiilor fabricii constructoare privind regimul de lucru al acestora.
Durata de via D
v
a firului rezistiv utilizat pentru realizarea elementelor nclzitoare, la
temperatura de lucru, depinde de viteza v de oxidare a materialului. Dac se accept o grosime
maxim g a stratului oxidant (n mod uzual nu mai mult de 10% din dimensiunile iniiale), rezult:
v
g
D
v
. (3.13)
Din cauza proceselor de oxidare, la dimensionarea elementelor rezistive pentru cuptoarele cu
temperaturi peste 700C, datorit duratei lor reduse de via, nu se utilizeaz fir rezistiv cu diametrul
sub 3 mm i benzi cu grosimea sub 1,5 mm.
3.1.2. Realizarea elementelor nclzitoare
Elementele nclzitoare ale cuptoarelor electrice, pentru temperaturi de lucru sub 1200C sunt
realizate din metale pure, aliaje metalice sau materiale nemetalice caracterizate de rezistivitate ridicat.
Pentru temperaturi pn la 1350C sunt utilizate elemente rezistive din carborund iar pentru
temperaturi de lucru peste 1350C sunt utilizate elemente nclzitoare din molibden, wolfram, carbon,
grafit sau disiliciur de molibden. Elementele Kantal Super realizate din disiliciur de molibden
(MoSi
2
) cu adaosuri metalice i ceramice pot fi folosite pn la circa 1900C [3.3].
Din punct de vedere constructiv, elementele
nclzitoare pot fi descoperite (cu radiaie liber) i
acoperite (nglobate).
n construcia cuptoarelor industriale sunt utilizate
de cele mai multe ori elemente descoperite realizate
din srm spiralat liber sau pe tub ceramic, srm
sau band n zig-zag, bare rotunde sau n form de U
sau W.
Rezistoarele din srm spiralat se fixeaz n mod
uzual n scafe practicate n pereii sau bolta
cuptorului. La cuptoarele cu putere relativ mic (3
5) kW, elementele nclzitoare sunt realizate din
srm rezistiv de seciune circular iar la puteri mari, firul rezistiv are o seciune dreptunghiular.
Rezistoarele n zig-zag sunt fixate cu ajutorul unor supori metalici sau ceramici pe pereii
interiori ai cuptorului sau se realizeaz sub forma unor rame detaabile.
Rezistoarele sub form de bar, U sau W au, n mod obinuit, capetele cu un diametru mai mare
dect al zonei active astfel nct s se asigure posibilitatea prinderii mecanice ct i reducerea
pierderilor termice prin capete.
Principalele avantaje ale elementelor nclzitoare acoperite sunt:
durat mare de via,
protecie contra atingerilor,
protecie bun la aciunea mediului din cuptor.
Elementele nclzitoare acoperite pot fi realizate sub urmtoarele forme:
rezistoare nglobate n module din fibre ceramice,
fire spiralate introduse n tuburi umplute cu nisip cuar,
corpuri nclzitoare,
benzi, folii, mantale nclzitoare.
Costul relativ ridicat al acestor elemente nclzitoare face s fie puin utilizate la cuptoarele
industriale.
Elementele nclzitoare tubulare (acoperite) sunt utilizate n unele aplicaii industriale i n
instalaii electrocasnice (nclzitoare pentru maini de splat, nclzitoare pentru boilere, element
nclzitor la fierul de clcat, termoplonjor).
3.1.3. Ecuaiile de nclzire i de rcire
Dac n ecuaia (3.4), puterea P, cldura masic c i coeficientul global de transmisie termic
sunt constante n funcie de temperatur, este posibil integrarea acesteia (n cazurile practice aceste
ipoteze sunt adevrate numai pe poriuni).
Relaia (3.4) poate fi scris i sub forma:
P t C A t + d d ( ) d
0
, (3.14)
unde s-au utilizat notaiile:
l
A A m c C ; . (3.15)
D
d p
a) b)
Fig. 3.4. Moduri de realizare a elementelor
nclzitoare la cuptoarele electrice.
A
a
p
a
b
n mod uzual, C se definete ca fiind capacitatea termic a materialului, iar A ca fiind capacitatea
de transmisie a fluxului termic.
Din ecuaia diferenial (3.14) rezult c n regim final, stabilizat, atunci cnd temperatura ajunge
la valoarea maxim
max
i deci d = 0, se obine:
t A t P d ) ( d
0 max
, (3.16)
sau
0 max

A
P
(3.17)
Prin mprire cu Adt, ecuaia diferenial (4.16) devine:
P
A
C
A t
+
d
d

0
(3.18)
Dac se are n vedere relaia (3.17), expresia (4.18) rezult:
A
C
t

max
d
d
(3.19)
Raportul C/A dimensional este timp i se definete ca fiind constanta de timp T
i
a procesului de
nclzire. n acest fel, expresia (3.19) devine:

max
d d
i
T
t
(3.20)
Prin integrarea de la 0 la t a relaiei (3.20), pentru o variaie a temperaturii de la temperatura
iniial
i
la o temperatur oarecare , se obine:
i i
i
T
t

max
max
max
ln ) ( ln
(3.21)
Din relaia (3.21) rezult ecuaia de nclzire:
( )
i i
T t
i
T t / /
max
e e 1

+ (3.22)
Analiza ecuaiei de nclzire (3.22) pune n eviden faptul c pentru acelai material, plecnd de
la aceeai temperatur iniial
i
, parametrii care determin procesul de nclzire sunt constanta de
timp T
i
i temperatura
max
(fig.3.5 a)). Avnd n vedere faptul c, pentru acelai material practic nu
este posibil modificarea constantei de timp T
i,
, rezult c modificarea duratei procesului de nclzire
pn la temperatura dorit
d
poate fi realizat doar prin modificarea puterii disipate n material. Astfel,
dac se urmrete creterea productivitii muncii prin reducerea duratei procesului de nclzire pn
la temperatura
d
(fig.3.6), de la valoarea t
1
(corespunztoare temperaturii
max1
determinat de puterea
disipat P
1
) la valoarea t
2
, este necesar creterea puterii disipate pn la valoarea P
2
care va determina

max

i

0

( )
i
i
t t
i
T t
/
/
max
e
e 1
t T
r
t
a) b)
Fig. 3.5. Curbele de nclzire a) ale unui material parcurs de curent electric i
curbele de rcire b).
r
T t
f
/
e

( )
r
T t /
0
e 1

f

0

o temperatur
max2
. n acest sens, instalaiile industriale de nclzire cu rezisten electric sunt
caracterizate de valori mari ale curentului electric. Datorit duratei mai reduse a procesului de
nclzire rezult i o reducere a pierderilor de cldur spre exterior.
Dac n momentul n care corpul parcurs de curent electric atinge temperatura dorit
d
, se
ntrerupe alimentarea cu energie electric, atunci ncepe procesul de rcire. n acest caz, ecuaia de
bilan energetic (3.14) se scrie sub forma:
0
d
d
0
+
t A
C
(3.23)
n relaia (3.23) s-a avut n vedere c pe durata
procesului de rcire puterea disipat n material este nul (P
= 0).
Dac se noteaz cu T
r
constanta de timp a procesului de
rcire, relaia (3.23) devine:
d d

0
t
T
r
(3.24)
Prin integrarea relaiei (3.24), cu condiiile c la t = 0
temperatura este
d
iar la momentul t temperatura este , se
obine:
r
T
t
d

) ( ln
0 , (3.25)
sau
) e 1 ( e
/
0
/
r r
T t T t
d

+ (3.26)
Ecuaia de rcire (3.26) pune n eviden faptul c procesul de rcire de la temperatura
d
, atunci
cnd temperatura mediului ambiant este
0
, este determinat numai de constanta de timp T
r
(fig.3.5,b).
n cazurile practice, reducerea constantei de timp T
r
(T
r
= C/A unde C i A sunt definii n relaiile
3.15) i deci creterea vitezei de rcire este posibil numai prin creterea valorii coeficientului global
de transmisie termic. Acest lucru este realizabil prin rcirea forat a materialului.
n analiza proceselor de nclzire i topire a materialelor n cuptoarele electrice, unul dintre
parametrii cei mai importani este adncimea de ptrundere

f
1
, (3.27)
unde f este frecvena tensiunii aplicate, permeabilitatea magnetic a materialului, iar
conductivitatea acestuia.
Mrimile care determin valoarea adncimii de ptrundere sunt ns dependente de temperatur i
deci stabilirea variaiei cu temperatura a adncimii de ptrundere necesit cunoaterea variaiei cu
temperatura a
conductivitii
i a
permeabilitii
magnetice
pentru
materialul supus
nclzirii.
n fig.3.7 este
indicat modul
de variaie cu
temperatura,
pentru cupru i

max1

max2

d

i

0

0 t
1
< t
2
t
Fig. 3.6. Reducerea duratei
procesului de nclzire prin
creterea puterii disipate n
material.
10
8

r
[m]
8
6
4
2
10
2
[m]
0,8
0,6
0,4
0,2
10
8

r
[m]
80
60
40
20
10
2
[m]
0,8
0,6
0,4
0,2
0 200 400 600 800 1000 [C] 0 200 400 600 800 1000 [C]
a)
b)
Fig. 3.7. Variaia cu temperatura a mrimilor electrice caracteristice pentru cupru a) i oel b).
r
oel, a adncimii de ptrundere, a rezistivitii a materialului i a permeabilitii magnetice. Se poate
observa i punctul Curie n curba pentru oel.
3.2. Instalaii cu rezisten electric cu nclzire direct
3.2.1. Instalaii pentru nclzirea direct a semifabricatelor
nclzirea semifabricatelor pentru prelucrarea lor ulterioar la cald sau pentru realizarea unor
tratamente termice utiliznd n acest scop curentul electric, n funcie de procesul tehnologic i de tipul
materialului care urmeaz a fi nclzit, se face n instalaii cu aciune discontinu sau n instalaii cu
aciune continu.
3.2.1.1. Instalaii de nclzire electric cu aciune discontinu
nclzirea semifabricatelor pentru prelucrarea lor prin forjare sau matriare, n industria modern,
se realizeaz prin trecerea unui curent electric prin semifabricat i aducerea lui la temperatura de
prelucare.
Schema de alimentare cu energie electric a unei instalaii cu nclzire
direct este indicat n fig.3.8.
Semifabricatul 1 este conectat n circuit prin intermediul electrozilor 2.1 i
2.2, alimentai de la transformatorul de curent intens 3. Circuitul dintre
transformatorul 3 i electrozii 2.1 i 2.2, dimensionat pentru curentul intens
din circuit, este numit n mod uzual reea scurt 4.
Instalaiile de nclzire direct au n general puteri unitare relativ mari, astfel
c pentru a evita introducerea n reeaua electric de alimentare a unor
nesimetrii importante, peste cele admisibile, conectarea la reeaua uzinal se
face prin intermediul unei scheme de simetrizare 5. Pentru compensarea local
a factorului de putere, este conectat bateria de condensatoare 6.
Reglarea tensiunii la bornele electrozilor i deci reglarea intensitii
curentului electric prin semifabricat se face n primarul transformatorului de
alimentare (circuit de curent relativ redus).
n fig.3.9 [4.4] sunt indicate curbele de nczire ale unui semifabricat din oel
(OLC), de seciune ptrat, cu latura de 4,2 cm, pentru diferite valori ale
curentului electric care parcurge semifabricatul (determinnd durate diferite
ale procesului de nclzire).
Pentru temperaturi sub punctul Curie, cea mai mare parte a cldurii se disip
n stratul superficial al semifabricatului deoarece adncimea de ptrundere n material este relativ
mic (permeabilitatea magnetic este mare) i deci temperatura suprafeei exterioare este superioar
temperaturii n axul semifabricatului.
Pentru temperaturi peste punctul Curie, adncimea de ptrundere crete (permeabilitatea
magnetic relativ devine practic unitar), apare o degajare intens de cldur i n profunzimea
materialului iar datorit pierderilor termice prin suprafaa exterioar, temperatura acesteia este mai
redus dect n axul semifabricatului.
ntensitatea curentului electric I
2
care parcurge semifabricatul poate fi calculat din relaia:
2 2 '
2
2
2
2
) ( ) (
rs s rs s
X X R R
U
Z
U
I
+ + +

(3.28)
3230/400 V; 50 Hz
A
B
C
U
2
I
2
6
3
5
4
2.1 1 2.2
Fig. 3.8. Instalaie
de nclzire direct.
n care R
s
este rezistena electric a semifabricatului incluznd rezistena de contact ntre electrozii
2.1 i 2.2 i semifabricat, R
rs
este rezistena electric a reelei scurte iar X
s
i X
rs
sunt reactanele
corespunztoare.
Impedana reelei scurte depinde n mare msur de configuraia geometric a acesteia iar
determinarea sa se face analitic sau, de cele mai multe ori, experimental, pentru fiecare construcie
concret.
Impedana semifabricatului din material feromagnetic sau nemagnetic, se determin n funcie de
valoarea corespunztoare msurat la tensiune continu (fig. 3.10) [3.4].
n fig.3.10, raza r a semifabricatului cilindric este raportat la adncimea de ptrundere n
material.
Curbele din fig. 3.10 pot fi folosite i pentru semifabricate cu o alt form a seciunii transversale
dac variabila r se nlocuiete cu variabila 2A/p unde A este aria seciunii transversale, iar p este
perimetrul acesteia.
Permeabilitatea magnetic =
0
r
depinde de intensitatea curentului electric n circuit, de
temperatura semifabricatului precum i de caracteristicile de material ale acestuia.
Variaia cu temperatura a permeabilitii magnetice relative
r
a materialelor feromagnetice poate
fi determinat pe baza unei relaii de forma:
) ( ) 1 ( 1
m r
(3.29)
[C]
1000
800
600
400
200
0 20 40 60 80 100 120 140 t [s]
Fig. 3.9. nclzirea direct a unui semifabricat pn la
1100C:
22 s (curbele a); 84 s (crbele b); 144 s (curbele c).
Curbele induc temperatura n axul (linie plin) i pe
suprafa exterioar a semifabricatului (linie punctat).
a
b
c
n relaia (3.29),
m
este susceptivitatea magnetic a materialului (valori indicate n fig. 3.11)
pentru diferite materiale i pentru diferite intensiti ale cmpului magnetic) iar () este o funcie
adimensional dependent de temperatur (fig. 3.12).
Puterea activ P absorbit de instalaia de nclzire din reeaua electric de alimentare rezult:
u c rs tr
P P P P P P + + + +
0
, (3.30)
n care
P
0
este puterea activ absorbit de transformatorul de curent intens, la funcionarea n gol,
P
tr
pierderile active n nfurarea transformatorului la funcionarea n sarcin,
P
rs
pierderile active n reeaua scurt,
P
c
pierderile active n contactele cu semifabricatul de nclzit,
P
u
puterea activ disipat n semifabricat.
Randamentul electric
e
al instalaiei se determin din relaia:
P
P
u
e
. (3.31)
Randamentul total
t
al instalaiei rezult:
termic e t

. (3.32)
Randamentul termic
termic
este raportul dintre cantitatea de
cldur Q
u
utilizat pentru nclzirea semifabricatului i cantitatea
de cldur Q degajat n semifabricat (corespunztoare puterii
disipate P
u
):
Q Q Q
u
+ , (3.33)
n care Q sunt pierderile de cldur prin suprafaa lateral a
semifabricatului.
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0 1 2 3 4 5 6 r/ 1 2 3 4 5 7 10 20 30 50 H [A/m]
Fig. 3.10. Rezistena electric i reactana Fig. 3.11. Variaia susceptibilitii magnetice
unui semifabricat cilindric din material
m
n funcie de intensitatea cmpului magne-
magnetic (indice f) i nemagnetic (indice n) tic H, la 20C:
raportate la rezistena electric corespunz- 1 fier tehnic; 2 oel cu 0,3% C; 3 oel cu
toare la tensiune continu. 0,4% C; 4 oel cu 0,6% C; 5 oel entectoid
cu 0,8% C; 6 oel entectoid cu 0,1% C.
R
f
/R
f0
R
n
/R
n0
X
n
/R
n0
X
f
/R
f0

m
500
300
200
100
70
50
30
20
10
1
2
3
4
5
6
()
0,8

0,6
0,4
0,2
0 100 300 500 700 [C]
Fig. 3.12. Variaia factorului
() cu temperatura.
Pentru cazul concret al nclzirii electrice a unei bare, n fig. 3.13 este indicat bilanul energetic
ale procesului. Se observ faptul c randamentul electric este practic 90,5% iar randamentul termic
este circa 87,5%.
Randamentul energetic al procesului este de aproximativ 26,5%, avnd n vedere i randamentul de
obinere a energiei electrice n centralele electrice (circa 34%).
Factorul de putere
1
din primarul transformatorului de curent intens (pe barele de alimentare) este
practic egal cu factorul de putere
2
din secundarul acestuia,
2 2 2
2
2 1
I U
P P P
S
P
rs c u
+ +

. (3.34)
n instalaiile uzuale, tensiunea din secundarul transformatorului are valori de 5 150 V, puterea
transformatorului de curent intens poate fi de 0,1 10 MVA, curentul electric I
2
poate atinge 40 kA,
iar factorul de putere
2
poate avea valori de 0,3 0,9.
Pentru cazul cel mai ntlnit al nclzirii semifabricatelor din oel, consumul specific de energie
electric este de 200 350 kWh/t.
Productivitatea D a procesului de nclzire rezult ca raportul dintre masa m a produsului i
durata total a procesului

p i
t t
m
t
m
D
+

. (3.35)
Durata total t cuprinde durata t
a procesului de nclzire a semifabricatului pn la temperatura

prescris i durata t
p
a pauzei dintre dou procese succesive de nclzire.
Energie
util
25 Pierderi prin ra-
diaie la deschide-
rea cuptorului
85 Pierderi prin
pereii cuptorului
200 Pierderi prin
gaze arse
15 Pierderi la
distribuia
combustibilului

40 Pierderi
prin metal ars

15
Procese
de
oxidare
a
metalulu
i
Energie primar Energie primar
a) b)
Fig. 3.13. Bilanul energetic la nclzirea unei bare:
a) nclzirea n cuptor cu comistibil gazos; b) nclzirea direct.
100
125
210
410
395
410
450
Energie
util
12 Pierderi n transfor-
matorul de adaptare i
contacte
13 Pierderi prin
radiaie
250 Pierderi la produ-
cerea energiei
electrice

10 Pierderi
prin metal ars

100
5
Procese
de oxidare
112
125
120
370
380
Durata pauzei cuprinde intervalele de introducere a semifabricatului n proces i de scoatere a
acestuia din instalaie.
Durata t
p
este o mrime specific fiecrei instalaii i este determinat, n general, pe cale
experimental.
Durata de nclzire t
poate fi determinat analitic ca sum a unor intervale de timp t

k
, pe fiecare
interval k fiind posibil aproximarea printr-o valoare constant a coeficientului de transmisie termic
(a se vedea relaia 3.4) i a cldurii masice c
) (
0

k l k k
k
ik
A P
c m
t
. (3.36)
Durata t
a procesului de nclzire rezult:

n
k
ik i
t t
1
. (3.37)
n relatia (3.37) s-a considerat c procesul de nclzire a fost analizat pe n intervale.
n instalaiile reale, durata t
a procesului de nclzire este de 20 180 s, iar durata t

p
, n
instalaiile de productivitate ridicat, poate fi redus pn la cteva secunde.
Eficiena procesului de nclzire direct a semifabricatelor depinde ntr-o msur important de
realizarea contactului electric cu materialul semifabricatului. Contactele pot fi de tipul lateral, frontal
sau mixt (fig. 3.14). n mod uzual sunt utilizate contacte frontale i dou sau mai multe contacte
laterale tip deget (fig. 3.14 a) i fig. 3.14 c)).
Pentru semifabricate de lungime redus (limitat de flambarea la temperatura de lucru) pot fi
luate n consideraie i soluii numai cu contacte frontale (fig. 3.14 b)). Pentru nclzirea numai a unei
poriuni dintr-un semifabricat pot fi folosite contacte tip bac (fig. 3.14 d)).
Contactele trebuie s fie realizate din materiale cu conductivitate electric ridicat, conductivitate
termic redus i rezisten mecanic ridicat. Contactele se realizeaz din cupru sau bronz i se
asigur rcirea lor cu ap. Numrul contactelor se alege n funcie de configuraia specific i de
valoarea curentului electric din circuit. n mod uzual, un contact permite trecerea unui curent electric
de cel mult 10 kA.
Ca exemplu, n fig. 3.15 este indicat schema de realizare a supapelor auto prin matriare.
Semifabricatul cilindric 1 este plasat ntre suportul 2 i elementul 3.1 care are rol i de contact frontal.
Tensiunea din secundarul transformatorului 4 se aplic ntre contactul frontal 3.1 i contactul 3.2 sub
form de bac. Dup nclzirea poriunii dintre cele dou contacte, electrodul 3.1 este acionat cu fora
F iar materialul ocup spaiul impus de matria 5. Se obine astfel forma dorit a produsului.
Procedeul permite obinerea de produse n serie mare, cu mare productivitate, ntreg procesul
fiind controlat de un sistem automat. Parametrul principal controlat este temperatura materialului n
zona care urmeaz a fi deformat. n acest sens, sunt controlate intensitatea curentului electric din
circuit ca i durata sa de trecere.
3.2.1.2. Instalaii de nclzire cu aciune continu
Instalaiile de nclzire direct cu aciune continu sunt utilizate la nclzirea semifabricatelor sub
form de srm, band, tabl. Acestea se deplaseaz cu vitez constant iar prin intermediul unor
contacte alunectoare, poriunea din semifabricat cuprins ntre cele dou sisteme de contacte este
nclzit datorit trecerii curentului electric.
Ca exemplu, n fig.3.16 este indicat schema de principiu a
unei instalaii pentru acoperirea cu strat din plumb, la cald a
srmelor din fier.
Srma 1 care urmeaz a fi acoperit cu plumb este parcurs
de curent electric, ntre cuvele 2.1 i 2.2 care conin plumb
topit. Cele dou cuve sunt izolate fa de pmnt cu ajutorul
izolatoarelor suport 3. Alimentarea cu energie electric se
poate face la tensiune alternativ sau la tensiune continu. n
ultimul caz, sursa 5 asigur att simetrizarea sarcinii ct i
posibilitatea controlului eficient al procesului de nclzire prin
reglarea valorii medii a curentului electric prin srma nclzit
(prin comanda tiristoarelor din schem). Controlul procesului
de nclzire este posibil i prin reglarea vitezei de antrenare a
srmei sau prin modificarea lungimii sale ntre cuvele 2.1 i
2.2 (prin modificarea poziiei n plan vertical a rolei 4).
a)
b)
c)
d)
Fig. 3.14. Realizarea contactelor n instalaiile de nclzire direct.
u
3.1
Fig. 3.15. Realizarea supapelor auto
prin nclzire direct.
i
F
i
s
i
s
3.2
5
1
4
2
3.1
Viteza de antrenare a srmei nu depete 8 m/s iar temperatura acesteia poate atinge 1000C. n
funcie de diametrul srmei, instalaiile de acest tip pot avea puteri unitare pn la 1 MVA.
3.2.2. Cuptoare industriale cu nclzire direct
Cuptoarele electrice cu nclzire direct sunt
utilizate pentru grafitare, pentru producerea
carborundului, pentru meninerea n stare topit a
sticlei, pentru realizarea de tratamente termice n bi
de tratare ca i pentru nclzirea apei.
Cuptoarele pentru grafitare (fig. 3.17) sunt
realizate ca o incint C din amot, la capetele creia
sunt introdui electrozii E din crbune. n interiorul
incintei sunt introduse piesele M care urmeaz a fi
grafitate (perii i electrozi din crbune tehnic) i o
mas B care cuprinde blocuri din grafit i cocs.
Grafitarea are loc prin nclzirea lent pn la 2400 2700C, la trecerea curentului electric ntre
electrozii E. Urmeaz apoi o rcire lent a cuptorului. Un ciclu de producie dureaz 7 13 zile.
Alimentarea cuptorului se face de la un transformator T cu prize, pentru a fi posibil reglarea
temperaturii n cuptor.
Puterea unitar a instalaiei poate atinge 10 MVA, tensiunea secundar a transformatorului este
de 5 150 V iar factorul natural de putere, la barele de alimentare, este de circa 0,5. Consumul
specific de energie electric este de 4000 6000 kWh/t.
Cuptorul pentru producerea carborundului are o form asemntoare celui pentru grafitare. n
interiorul incintei realizat din amot se introduce cocs i nisip silicios. Prin nclzirea amestecului
pn la 2700C, datorit trecerii curentului electric prin incint, are loc reacia de combinare a
carbonului cu siliciul.
Puterea unitar a instalaiei poate ajunge la 3 MVA iar tensiunea n secundarul transformatorului
de alimentare este de 200 350 V. Consumul specific de energie este de 6500 7500 kWh/t.
nclzirea sticlei n cuptoarele electrice (fig. 3.18) se bazeaz pe faptul c la temperaturi peste
200C sticla devine conductoare ( = 200 6000 m).
Electrozii 4 introdui n camera de topire 1 ca i n camera de tragere 2 asigur temperatura
necesar dispozitivului de tragere 5 pentru obinerea sticlei 6 sub form de foi.
Transformatorul 7, cu prize reglabile, permite controlul temperaturii n interiorul cuptorului. Prin
gura de ncrcare 3 se asigur introducerea materialelor necesare realizrii compoziiei necesare.
1
4
2.1
3
2.2
3
A B C
5
Fig. 3.16. Schema de principiu pentru tratamentul electric al srmei.
u
M B C
E
E
T
Fig. 3.17. Cuptor electric pentru grafitare.
Puterea unitar a instalaiei este de 50 1500 kVA iar consumul specific de energie este de 2300
2600 kWh/t.
n categoria instalaiilor de nclzire direct intr i cuptoarele electrice pentru tratamente termice
(fig. 3.19). nclzirea bii de tratare, n care sunt introduse piesele care urmeaz a fi supuse
tratamentului termic, se face prin trecerea curentului electric prin soluia, convenabil aleas, aflat n
stare lichid n interiorul bii B. Iniial, soluia este adus n stare topit prin nclzire cu ajutorul
rezistorului R. Acesta este deconectat cu ajutorul ntreruptorului I dup ce soluia a ajuns la
temperatura de lucru. n continuare, temperatura bii este meninut prin trecerea curentului electric
ntre cei doi electrozi E
1
i E
2
prin soluia n stare lichid.
ntre electrozii E
1
i E
2
, conectai la ieirea transformatorului T este o tensiune de 8 15 V,
reglabil n funcie de temperatura necesar n baie.
Soluia din interiorul bii se alege n funcie de temperatura care trebuie obinut i n funcie de
tratamentul termic realizat. Astfel, azotatul de sodiu (NaNO
3
) are temperatura de lucru de 308
330C, clorura de sodiu (NaCl) o
temperatur de lucru de 776
820C iar amestecul de clorur de
sodiu i clorur de kaliu (44%
NaCl i 56% KCl) are temperatura
de lucru de 640 665C.
Temperatura din interiorul
bii poate fi meninut cu o abatere
de maxim 3% fa de valorile
prestabilite.
nclzirea apei poate fi
realizat n boilere de construcie
special (fig. 3.20) n care cldura
rezult la trecerea curentului
electric prin apa de nclzit.
n interiorul recipientului
metalic 1 este plasat electrodul fix
6, compus din trei poriuni izolate
electric 6.1, 6.2 i 6.3 la care se
conecteaz cele trei faze ale reelei
electrice de alimentare i
electrodul mobil 4 aflat la
potenialul pmntului i acionat
de dispozitivul 5. Electrozii fici
6.1, 6.2 i 6.3 sunt plasai pe izolatoarele de trecere 7.1, 7.2 i respectiv 7.3. Apa rece ptrunde prin
orificiul 2 i, dup nclzire ntre electrozii 6 i 4, iese prin orificiul 3 la temperatura impus.
Temperatura apei se regleaz prin modificarea poziiei
electrodului mobil 4. Cu ct electrodul mobil 4 este
mai jos cu att apa parcurge un traseu mai lung de
nclzire i deci temperatura medie este mai mare.
Reglarea temperaturii apei poate fi realizat i prin
modificarea valorii curentului electric n circuit la
modificarea tensiunii aplicate, prin modificarea vitezei
de circulaie a apei dar i prin modificarea rezistivitii
apei prin adugare de sruri ntr-o cantitate controlat
(de exemplu, prin introducerea de sulfit de sodiu
Na
2
SO
3
).
1
3
A
A
2
6
5
4
4
4
Seciunea A A
Fig. 3.18. Cuptor pentru producerea sticlei n foi.
u
T
I
E
1
E
2
R
B
Fig. 3.19. Instalaie pentru tratamente termice
cu nclzire direct.
n mod asemntor pot fi realizate cazane pentru abur tehnologic, la presiuni pn la 4 MPa, cu
puteri absorbite pn la 20 MW i tensiuni de alimentare de 10 30 kV.
3.2.3. Cuptoare electrice de topire
sub zgur
Metodele actuale de obinere a oelurilor superioare cuprind
dou stadii. n prima etap, n cuptoare industriale (cuptoare cu
arc electric, cuptoare Martin, cuptoare cu inducie electro-
magnetic) se elaboreaz oelul plecnd de la fier vechi i font.
n procesul de preparare, metalul lichid n contact cu zidria
refractar reacioneaz chimic sau include particule din aceast
zidrie. n acest fel, n metalul lichid pot aprea incluziuni
nemetalice. De asemenea, incluziunile nemetalice pot aprea
datorit reaciilor chimice dintre metalul topit i gazele absorbite
de acesta din atmosfera cuptorului.
La turnarea din cuptor a metalului lichid, are loc un proces
de oxidare i absorbie de azot. De asemenea, n procesul de
rcire a lingourilor pot aprea fisuri, pori, bule cu gaz.
Metalul obinut n aceast etap are, de cele mai multe ori,
caracteristici fizice i mecanice neperformante. Din acest motiv,
obinerea unui material de calitate superioar necesit rafinarea
metalului primar.
Rafinarea se poate face n instalaii de topire n vid
(cuptoare cu plasm, cuptoare cu fascicul de electroni, cuptoare
cu inducie electromagnetic n vid) n care se obine, n primul
rnd, degazarea i omogenizarea sau n cuptoare electrice cu
topire sub zgur [3.5]. Cuptoarele electrice cu topire sub zgur
(fig.3.21) sunt utilizate att pentru obinerea de oeluri de calitate
superioar dar i a unor materiale metalice rare, plecnd de la
aglomerate sub form de electrozi.
Electrodul consumabil 1 (fig. 3.21)
realizat din materialul care urmeaz a fi
rafinat este introdus n zgura conductoare
2 aflat n stare lichid. Creuzetul metalic
3 ca i suportul din cupru 4 sunt rcite cu
ap.
Curentul electric din circuit (2 50 kA),
trecnd prin zgura conductoare, conduce
la meninerea acesteia la temperatur
ridicat (1600 2000 C). Cldura din
baia de zgur se transmite i electrodului 1
astfel c vrful acestuia ncepe s se
topeasc.
Picturile metalice care cad din vrful
electrodului traverseaz baia lichid de
zgur i se depun n cristalizatorul 3 sub form de lingou 5, la suprafaa cruia rmne o lentil cu
metal lichid.
n procesul de solidificare, pe partea lateral a lingoului, se depune un strat din zgur (1 3 mm)
care asigur o izolaie natural, electric i termic, a lingoului fa de creuzet.
5
3
1
4
6
2
7.3 7.2
7.1
7.3
6.3
1
7.1
4
6.1
7.2
6.2
Fig. 3.20. Boiler pentru nclzirea
apei.
ap
ap
1
2
6
ap
ap
3
5
4
u
Fig. 3.21. Cuptor electric cu topire sub zgur.
Metalul obinut n aceste cuptoare se caracterizeaz printr-un coninut redus de gaze i incluziuni
nemetalice, densitate ridicat i caliti mecanice i fizice superioare. Calitile deosebite ale
materialului obinut sunt datorate i trecerii picturilor metalice prin zgura activ chimic i apoi
solidificrii rapide n cristalizatorul rcit cu ap.
Pentru realizarea zgurii topite, iniial pe suportul 4 se plaseaz o plac din oel care are rolul de a
proteja suportul din cupru la aciunea arcului electric. Pe placa din oel se plaseaz pilitur din fier i
componentele n stare solid care vor forma zgura electroconductoare.
La aplicarea tensiunii, ntre electrodul 1 i placa din oel apare un arc electric care asigur
formarea bii lichide. Dup formarea bii lichide, arcul electric se stinge iar temperatura bii se
menine datorit cldurii degajate la trecerea curentului electric prin baie. Etapa iniial de formare a
bii lichide poate fi evitat prin aducerea din exterior de zgur n stare lichid.
Lingoul format n interiorul cristalizatorului poate avea lungimi relativ mari deoarece electrodul
1 i cristalizatorul 3 pot fi translatate n sus cu o vitez dependent de viteza de depunere a metalului.
Zgura electroconductoare poate conine fluorur de calciu, var, oxid de magneziu, bioxid de
siliciu etc. Modificarea compoziiei zgurii topite asigur modificarea temperaturii de topire, a
conductivitii electrice ca i a vscozitii materialului din baie.
Alegerea corespunztoare a compoziiei zgurii asigur modificrile dorite n compoziia lingoului
elaborat. Astfel, este posibil reducerea cantitii de sulf ca i nlturarea incluziunilor nemetalice (prin
flotaie sau reacii chimice cu baia de zgur).
Principalele caracteristici ale acestei metode de elaborare a metalelor sunt:
cost redus al instalaiei avnd n vedere lipsa echipamentelor necesare realizrii vidului,
posibilitatea de a aciona asupra caracteristicilor metalului elaborat prin utilizarea de zgur cu
diferite proprieti chimice,
calitatea suprafeei exterioare a lingoului scos din cristalizator permite renunarea la eboare
(finisare),
pot fi obinute lingouri de dimensiuni relativ mari.
Raportul dintre diametrul electrodului i al creuzetului este n mod uzual de 0,4 0,6. Diametrul
creuzetului este de 200 1000 mm. Pot fi obinute lingouri pn la 200 tone.
Alegerea corespunztoare a formei cristalizatorului permite i
obinerea de piese de diferite forme (vase de nalt presiune,
corpuri de robinei etc).
Schema electric de alimentare este n mod obinuit
monofazat, cu un singur electrod (fig.3.22).
Puterea unitar a acestor instalaii de topire este de 1 10
MVA, ceea ce impune analiza problemelor de simetrizare a sarcinii
(n fig. 3.22 este indicat instalaia de simetrizare S). La barele de
alimentare, este conectat filtrul de armonice F.
Utilizarea tensiunii continue pentru alimentarea instalaiei de
topire are principalul dezavantaj c, datorit cmpurilor magnetice
foarte intense din zon, poate fi afectat procesul de depunere a
masei lichide. De asemenea, cmpurile magnetice conduc la magnetizarea pieselor metalice din zon,
cu efecte negative asupra controlului proceselor din cuptor. n acelai timp, cmpurile magnetice
intense din zona de lucru au efecte negative asupra personalului de exploatare.
n mod uzual, alimentarea electrodului E se face de la transformatorul monofazat T, prin
intermediul reelei scurte RS. Reeaua scurt RS, parcurs de curent intens, are un rol deosebit de
important n stabilirea performanelor energetice ale instalaiei.
Pentru a reduce influena reactanei circuitului care limiteaz valoarea curentului din circuit,
instalaiile moderne utilizeaz ca surs de alimentare convertizoare de joas frecven (3 10 Hz).
Consumul specific de energie electric la aceste cuptoare este de 1200 1600 kWh/t [4.6] iar
factorul de putere natural este de 0,6 0,8.
A B C
Fig. 3.22. Schema electric de
alimentare a unui cuptor cu topire
sub zgur.
S
F
RS E
3.3. Instalaii cu rezistoare cu nclzire indirect
n instalaiile cu nclzire indirect, materialul care urmeaz a fi nclzit n cuptor nu este parcurs
de curent electric, cldura necesar nclzirii fiind preluat de la elemente nclzitoare speciale, plasate
n apropiere, prin radiaie, radiaie i convecie liber sau convecie forat.
n funcie de modul de lucru, instalaiile cu nclzire indirect sunt:
cu aciune discontinu,
cu aciune continu.
n cuptoarele cu aciune discontinu, materialul de nclzit nu i modific poziia pe durata n
care se gsete n cuptor. Ciclul de funcionare cuprinde ncrcarea, nclzirea pn la temperatura
dorit i meninerea acesteia o durat impus, descrcarea.
La cuptoarele cu funcionare continu, materialul care urmeaz a fi nclzit se deplaseaz n mod
continuu sau secvenial n interiorul cuptorului.
n funcie de temperatura medie de funcionare, cuptoarele cu nclzire indirect sunt:
de temperatur joas (sub 600C),
de temperatur medie (600 1200C),
de temperatur nalt (peste 1200C).
n cuptoarele de temperatur medie i nalt, transferul termic se face practic numai prin radiaie
iar n cuptoarele de temperatur joas, schimbul de cldur se face practic numai prin convecie.
3.3.1. nclzirea materialelor din interiorul cuptorului
n analiza proceselor de nclzire a produselor din interiorul cuptorului se are n vedere c
elementul nclzitor ajunge la temperatura de lucru ntr-un interval de timp redus n raport cu durata n
care materialul de nclzit ajunge la temperatura impus de procesul tehnologic.
Ecuaia de bilan energetic pentru cuptor poate fi scris sub forma:
z pd a u
Q Q Q Q Q d d d d d
2
+ + +
, (3.38)
n care:
dQ
2
este cantitatea de cldur elementar transmis spre interiorul cuptorului de ctre elementul
nclzitor (vezi relaia 3.2):
t A t P Q d ) ( d d
0 1 2 2

; (3.39)
dQ
u
cantitatea de cldur elementar care conduce la nclzirea materialului util din cuptor
(cldura util):
d d Q c m
u u u
; (3.40)
dQ
a
cantitatea de cldur care conduce la nclzirea pieselor anexe (etajere, scrie, supori etc):
d d Q c m
a a a
; (3.41)
dQ
pd
pierderi termice elementare prin pereii cuptorului, prin prile deschise ale acestuia,
pierderi prin neetaneiti, prin bornele elementelor nclzitoare etc;
dQ
z
cantitatea de cldur elementar care se acumuleaz n pereii cuptorului (n zidria
acestuia):
d d Q c m
z z z

(3.42)
n relaia (3.39), s-a notat cu P
2
puterea termic (fluxul termic) transmis de elementele
nclzitoare, este transmisivitatea termic (vezi relaia 3.5), A
l
este aria suprafeei laterale totale a
elementelor nclzitoare, temperatura elementelor nclzitoare,
0
temperatura din interiorul
cuptorului iar dt este intervalul elementar de timp.
n relaiile (3.40), (3.41) au fost folosite notaiile:
c
u
, c
a
, c
z
cldurile masice (dependente de temperatur) ale materialelor supuse nclzirii,
elementelor anexe i respectiv zidriei cuptorului,
m
u
, m
a
, m
z
masa pieselor supuse nclzirii, a elementelor anexe i respectiv masa zidriei,
d intervalul elementar de temperatur.
Deoarece parametrii care intervin n relaia diferenial (3.38), clduri masice i coeficientul
global de transmisie termic sunt dependeni de temperatur, dup legi dificil de exprimat analitic iar
n interiorul cuptorului au loc complexe fenomene de transfer termic ntre diferitele componente, nu
este posibil obinerea unei soluii teoretice pentru variaia n timp a temperaturii a materialului util.
n cazurile reale, funcia = (t) depinde de forma constructiv a cuptorului, de regimul de lucru
(cu aciune continu sau discontinu) i de dimensiunile materialului nclzit.
Din punct de vedere termic, materialele nclzite n cuptoarele electrice pot fi masive sau
subiri. n cazul materialelor masive, temperatura din centrul materialului difer de temperatura pe
suprafaa sa exterioar. Pentru stabilirea masivitii termice a unui material se folosete criteriul
Biot:
a
Bi . (3.43)
n relaia (3.43), este transmisivitatea termic complex (prin radiaie i convecie) de la cuptor
la material, este conductivitatea termic a materialului (dependent de material i temperatur), iar a
este dimensiunea transversal a materialului (grosimea g la materiale sub form de plci sau raza r la
materiale de form cilindric).
Se consider c materialele pentru care Bi > 0,5 din punct de vedere termic, sunt masive iar
cele pentru care Bi < 0,5 din punct de vedere termic sunt subiri.
3.3.1.1. Cuptoare cu aciune discontinu
Procesul de nclzire din cuptorul cu rezistoare cu nclzire indirect i aciune discontinu
cuprinde patru etape principale (fig.3.23).
n prima etap, cu o durat relativ redus, elementele
nclzitoare ajung la temperatura maxim
RM
. n fig.3.23
s-a luat n considerare cazul uzual n care, la nceputul
procesului, att elementele nclzitoare ct i interiorul
cuptorului, inclusiv materialul care trebuie nclzit, se afl
la temperatura mediului ambiant. Aceast etap se
caracterizeaz prin puterea practic constant P absorbit
de la sursa de alimentare.
Din puterea P, o parte P
u
determin nclzirea pieselor
din cuptor i o parte P
p
reprezint pierderile care conduc
la nclzirea pieselor auxiliare, a pereilor cuptorului i
cuprind i cantitatea de cldur care se transmite n
mediul ambiant prin suprafaa lateral a cuptorului i
unele deschideri sau neetaneiti.
n momentul t
1
, elementele nclzitoare ating
temperatura maxim
RM
iar sistemul de reglare automat
menine n continuare practic constant aceast
temperatur. Puterea absorbit de elementele nclzitoare
din reeaua electric de alimentare scade.
n momentul t
2
, cnd temperatura pieselor din cuptor
atinge temperatura prescris
d
, ncepe procesul de
meninere a temperaturii piesei (pn n momentul t
3
). n cazul pieselor de dimensiuni mari,

RM

d

s1

c1

i
P = ct.
R
= ct
u
= ct.
u
0 t
1
t
2
t
3
t

P = 0
P
P
u
P
p
0 t
1
t
2
t
3
t
Fig. 3.23. Ciclul de nclzire ntr-un cuptor
cu aciune discontinu.
Reglaj discontinuu
Reglaj continuu
P
p
R
temperatura
s
pe suprafaa piesei difer de temperatura
c
din centrul piesei. n cazul materialelor
subiri, cele dou temperaturi practic coincid.
n intervalul t
2
t
3
, sistemul de reglare automat controleaz conectarea elementelor nclzitoare
astfel nct cantitatea de cldur produs s acopere numai pierderile P
p
prin suprafaa lateral a
cuptorului.
Pentru t > t
3
ncepe procesul de rcire. Aceasta poate fi:
natural (P = 0),
forat (P = 0 i ventilaie n cuptor),
controlat (P
r
< P, unde P
r
este puterea disipat n elementele nclzitoare pe durata procesului
de rcire controlat).
n fig.3.23 este prezentat cazul rcirii naturale.
Dimensionarea cuptoarelor cu aciune discontinu pentru piese subiri, pleac de la valorile
impuse ale temperaturii pieselor din cuptor i durata procesului de nclzire. n cazul pieselor de
dimensiuni mari, se impune temperatura pe suprafaa exterioar a piesei i diferena maxim de
temperatur ntre suprafaa exterioar i centrul piesei, pe toat durata procesului de nclzire.
n primul caz, urmeaz a fi determinat puterea instalat a cuptorului i durata procesului de
rcire pn la o temperatur dat iar n al doilea caz, este necesar i determinarea duratei procesului
de nclzire.
a) nclzirea pieselor termic subiri
n prima etap de nclzire, pn la momentul t
1
(fig.3.24), n cuptor se disip puterea P egal cu
putera instalat P
i
din cuptor. n aceast etap se accept ipoteza c piesele din cuptor i pereii
acestuia sunt nclzii n condiiile unui flux termic constant, respectiv puterea util P
u
i puterea de
pierderi P
p
sunt practic constante.
ntr-o prim aproximaie se poate scrie:
u
i d u u
u
t
c m
P
) (
. (3.44)
n relaia (3.44) s-a notat cu
i
, temperatura iniial a
pieselor n momentul nceperii procesului de nclzire
(teoretic piesele introduse n cuptor ar putea avea o
temperatur diferit de cea a mediului ambiant) iar cu t
p
durata procesului de nclzire (t
u
= t
2
).
Fiind stabilit puterea util P
u
, se poate estima durata t
1
pn la intrarea n funciune a regulatorului de temperatur:
u
i u u
P
c m
t
) (
1
1

(3.45)
Temperatura
1
a pieselor din cuptor, n momentul t
1
rezult din ecuaia de bilan energetic n
acest moment:
P t A t
u pl RM
d ( ) d
1 (3.46)
Dac se consider c n momentul t
1
transferul termic se face n special prin radiaie (avnd n
vedere diferena mare ntre temperaturile
RM
i
1
), plecnd de la expresia (4.5) a coeficientului
r
de
transfer termic, se obine:
( )
4
1
4
12
T T A c P
RM pl u

(3.47)
Din relaia (3.47) rezult temperatura
1
a pieselor din cuptor la momentul t
1
:
273 273 4
12
4
1 1

pl
u
RM
A c
P
T T
(3.48)

RM

d

1

i
u
0 t
1
t
2
t
3
t
Fig. 3.24. nclzirea pieselor termic subiri.
R
n relaia (3.47), A
pl
este aria suprafeei laterale a pieselor nclzite iar T
RM
=
RM
+ 273.
n cea de a doua etap a procesului (pe intervalul t
1
t
2
) are loc nclzirea pieselor din cuptor, n
condiiile n care elementele nclzitoare sunt practic la o temperatur constant
RM
i egal cu cea
maxim. n aceast etap, temperatura materialului crete de la
1
la
d
. Dac transferul termic de la
elementele nclzitoare ar fi numai prin convecie, durata t
12
= t
2
t
1
rezult din ecuaia de nclzire
(a se vedea relaia 3.22):
d RM
RM
pl c
u u c
A
c m
t

1
12
ln
(3.49)
Dac transferul termic ar fi numai prin radiaie, determinarea intervalului t
r
12
poate fi fcut
plecnd de la ecuaia de nclzire scris sub forma:
d
d
t
c m
A
u u
r pl RM

(3.50)
Avnd n vedere expresia transmisivitii termice
r
, relaia (3.50) devine:
( )
d .d t
c m
A c T T
u u
pl RM u

12
4 4

,
sau
d
d
t
c m T
A c T
T
T
T
u u RM
pl RM
RM
u
RM
_
,
1
]
1
1
12
4
4
1
(3.51)
Integrarea relaiei (3.51), n intervalul de timp t
1
t
2
, atunci cnd temperatura piesei variaz de la
temperatura
1
la
d
conduce la expresia:
t
c m T
A c T
T
T
T
T
r u u RM
pl RM
d
RM RM
12
12
4
1
_
,

_
,
1
]
1
1

(3.52)
Valorile funciei
sunt date n tabelul 3.2.

Tabelul 3.2
Valorile funciei
T/TRM
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,95
0,2 0,3005 0,4022 0,5066 0,6166 0,7389 0,8864 1,1024 1,2959
n tabelul 3.2, mrimea T ia succesiv valoarea T
d
i T
1
.
n interiorul cuptorului, n cele mai multe dintre cazuri, are loc un transfer termic att prin
convecie ct i prin radiaie. n acest caz, durata t
12
se calculeaz din relaia aproximativ:

t
t t
t t
r c
r c
12
12 12
12 12

+
, (3.53)
n care duratele t
c
12
i t
r
12
sunt calculate din relaiile (3.49) i respectiv (3.52).
Deoarece durata t
2
a procesului de nclzire este impus, trebuie s se verifice faptul c suma
valorilor calculate t
1
(relaia 3.45) i t
12
(relaia 3.53) este egal cu t
2
. n mod obinuit aceast
condiie nu este ndeplinit, astfel c se reia calculul ncepnd cu relaia (3.44) cu o valoare ajustat a
puterii P
u
. Dup cteva iteraii rezult valorile reale ale puterii P
u
ca i ale duratelor t
1
i t
12
.
Puterea de pierderi P
p
se calculeaz din relaia:
calcul p p p
P k P
. (3.54)
Factorul k
p
din relaia (3.54) are o valoare de circa 1,2 i ia n consideraie o serie de pierderi
termice care nu pot fi determinate prin calcul. Puterea de pierderi calculat P
p calcul
rezult:
pd a z p
P P P P + +
calcul . (3.55)
n relaia (3.55) s-au folosit notaiile:
P
z
este puterea de pierderi care conduce la nclzirea zidriei cuptorului,
P
a
puterea de pierderi care conduce la nclzirea elementelor anexe din cuptor (supori,
etajere, crucioare etc),
P
pd
puterea de pierderi prin pereii cuptorului, prin prile deschise ale acestuia, prin
neetaneiti, prin bornele elementelor nclzitoare.
Puterea de pierderi P
p calcul
se determin pentru fiecare configuraie de cuptor, n funcie de
temperatura din cuptor i de construcia sa geometric specific. Puterea necesar P
n
a cuptorului
rezult:
P P P
n u p
+
. (3.56)
n cazurile reale, puterea instalat P
i
n elementele nclzitoare din cuptor se calculeaz cu un
coeficient de siguran k
s
:
P k P
i s n
. (3.57)
Factorul de siguran k
s
(k
s
= 1,3 1,5) ia n consideraie posibilitatea slbirii izolaiei termice a
cuptorului pe parcursul duratei de via a acestuia.
Dup determinarea valorii P
i
este necesar a verifica posibilitatea practic a instalrii n cuptor a
elementelor nclzitoare care s asigure aceast putere. Se are n vedere, n primul rnd, spaiul
disponibil dar i necesitatea de a nu depi solicitarea termic a materialului refractar. Astfel, n figura
3.25 sunt indicate ncrcrile termice recomandate pentru pereii cuptorului, n funcie de modul de
aezare a elementelor nclzitoare (paralel cu suprafaa interioar a cuptorului curba a i
perpendicular pe suprafaa interioar a cuptorului curba b).
Dup terminarea procesului termic din cuptor, pieselor sunt scoase n exterior i, n funcie de
procesul tehnologic impus, sunt supuse unei prelucrri sau urmeaz un proces de rcire natural sau
forat. Pe durata pauzei, necesar pentru o nou ncrcare a cuptorului, elementele nclzitoare sunt
decuplate de la sursa de alimentare i deci este valabil ecuaia de bilan energetic:
0 + d d Q Q
A B
, 3.58)
unde dQ
A
este cantitatea de cldur acumulat (n
zidria cuptorului i n elementele auxiliare din cuptor) iar
dQ
B
este cantitatea de cldur transmis n exteriorul
cuptorului:
d d ;
d ( ) d
Q c m
Q A t
A
B kl

0
(3.59)
n relaiile (4.59), c este cldura masic echivalent a
cuptorului, m este masa nclzit, A
kl
este aria suprafeei
laterale prin care se transmite cldura spre exterior, este
temperatura cuptorului (mrime variabi n timp) iar
0
este temperatura mediului ambiant.
Din ecuaia de bilan (3.58) i din relaiile (4.59) rezult:
( )
m c
A
t
kl
0
d
d
. (3.60)
Transmisivitatea termic complex depinde n mare msur de modul n care are loc procesul de
rcire ca i de temperatura la un moment dat. Transferul termic se face prin convecie la suprafaa
exterioar a cuptorului dar i prin radiaie prin prile deschise ale acestuia. Se observ faptul c
creterea vitezei de rcire se poate obine practic numai prin creterea valorii transmisivitii termice
, prin asigurarea unei ventilaii forate n cuptor.
Relaia (3.60) poate fi utilizat i pentru analiza procesului de rcire a pieselor scoase din cuptor.
p
s
[kW/m
2
]
90
70
50
30
10
1200 1400 1600 1800 [C]
Fig. 3.25. Valori admisibile ale solicitrilor
termice a pereilor cuptorului.
b
a
b
a
b) nclzirea pieselor termic masive
Ca i n cazul nclzirii pieselor termic subiri, procesul de nclzire a pieselor termic masive
cuprinde 4 etape (fig. 3.23):
nclzirea cu flux termic constant (t < t
1
),
nclzirea cu temperatur practic constant n cuptor (t
1
< t < t
2
),
meninerea la temperatur practic constant a pieselor (t
2
< t < t
3
),
rcirea pieselor (t > t
3
).
Caracteristic pieselor termic masive este faptul c temperatura pe suprafaa piesei difer de
temperatura din centrul acesteia. Din motive tehnologice, n mod uzual se limiteaz gradientul de
temperatur n interiorul piesei. n acest fel, la dimensionarea cuptoarelor cu rezistoare cu aciune
indirect, n care sunt nclzite piese masive, se impune diferena maxim admis ntre temperaturile
din centrul i de la suprafaa piesei.
n etapa de nclzire (t < t
2
), fluxul termic unitar p
u
care se transmite prin conducie de la
suprafaa piesei ctre interior, atunci cnd diferena de temperatur
u
este egal cu cea admisibil
a
este:
g
p
a u
u

2
, (3.61)
n care
u
este conductivitatea termic a materialului din care este realizat piesa, iar g este grosimea
piesei.
Transferul termic n interiorul piesei este determinat de ecuaia conduciei termice Fourier:
u u
v
u u
u
c
p
c t
+

. (3.62)
n relaia (3.62) au fost utilizate notaiile:
temperatura punctual n pies;
u
conductivitatea termic a materialului piesei;
c
u
cldura masic;
Laplaceanul temperaturii;
u
densitatea materialului piesei;
p
v
puterea specific (puterea dezvoltat n unitatea de volum a piesei).
Pentru cazul concret al nclzirii indirecte p
v
= 0, astfel c relaia (3.62) poate fi scris sub forma:
n cazul pieselor termic masive, de form dreptunghiular:

u u
u
c t
(3.63)
n cazul pieselor cilindrice:
,
_

r r r c t
u u
u
1
2
2
(3.64)
Rezolvarea ecuaiilor (3.63) i respectiv (4.64), n regim nestaionar corespunztor celor dou
etape de nclzire, n prima cu condiia de flux termic constant iar n a doua cu condiia de temperatur
constant a suprafeei materialului util, permite stabilirea intervalelor de timp t
1
i t
2
t
1
i astfel,
determinarea duratei t
2
a procesului de nclzire.
n mod uzual, soluiile ecuatiilor (3.63) i (3.64), cu condiiile de flux termic constant sau
temperatur constant pe suprafa, sunt date n mrimi relative, sub form grafic [3.3].
Condiia suplimentar impus privind diferena maxim de temperatur ntre suprafaa exterioar
a piesei i centrul acesteia, permite stabilirea duratei procesului de nclzire utiliznd curbe
precalculate [3.3].
Pe durata meninerii temperaturii (intervalul t
2
t
3
), temperatura la suprafaa pieselor rmne
practic constant i egal cu
d
iar diferena de temperatur
u
se reduce pn la valoarea
a
admis
de procesul tehnologic la care urmeaz a fi supus materialul n continuare.
3.3.1.2. Cuptoare cu aciune continu
Caracteristic cuptoarelor cu aciune continu este faptul c piesele care urmeaz a fi nclzite se
deplaseaz n interiorul cuptorului, la intrare avnd o temperatur
i
iar la ieire, n cazul pieselor
termic subiri, temperatura dorit
d
; n cazul pieselor termic masive se impune temperatura dorit
d
i
diferena admisibil
a
ntre suprafaa i centrul piesei (fig. 3.26).
Analiza curbelor de nclzire n cuptoarele cu aciune discontinu (fig. 3.23 i fig. 3.24) arat c
pe durata procesului de nclzire, gradientul curbei de nclzire a pieselor nu este constant. Pentru a
asigura o vitez constant a procesului de nclzire n cuptoarele cu aciune continu, este necesar fie a
controla viteza de deplasare a pieselor, fie a controla fluxul termic pe durata deplasrii pieselor n
cuptor.
Pentru piesele termic masive, n mod uzual, cuptorul este mprit n mai multe zone, fiecare zon
avnd caracteristici energetice diferite.
Pentru piese termic subiri, cuptorul are o singur zon iar nclzirea se poate face fie cu
temperatur constant n cuptor (fig. 3.26 a)), fie cu flux termic constant (fig. 3.26 b)). n primul caz,
puterea absorbit de la sursa de alimentare este
controlat n funcie de temperatura din cuptor iar n al
doilea caz, puterea absorbit de la sursa de alimentare
este constant.
Dimensionarea cuptoarelor cu o singur zon se
face ca i n cazul cuptoarelor cu aciune intermitent.
Cuptoarele cu mai multe zone sunt realizate
deobicei cu fluxuri termice diferite pe fiecare zon
(fig.3.27).
n fig.3.27 este indicat variaia temperaturii piesei,
la suprafaa,
s
i n centrul acesteia,
c
, pentru un cuptor
cu dou zone de nclzire (I i II) i o zon III de

d

i
a
t

d

i
a
t
P
P
P
u
P
p
t t
a) b)
Fig. 3.26. nclzirea pieselor din cuptor cu temperatur constant a)
i cu flux termic constant b).
P
P
P
u
P
p
R
zona I
sI
cI
u
zona II
sII
cII

a
zona III
t
I
t
II
t
III
t
P
P
u
P
p
t
I
t
II
t
III
t
Fig. 3.27. nclzirea n cuptoare cu mai multe zone.
meninere a temperaturii. De asemenea, este indicat modul de variaie a temperaturii
R
a elementelor
nclzitoare n lungul zonei.
Fiecare zon este caracterizat de valoarea fluxului termic (puterea absorbit de la sursa de
alimentare), viteza de nclzire, diferena de temperatur
u
dintre suprafaa exterioar i centrul
piesei. n fiecare zon, temperatura piesei va crete de la valoarea
n1
la
n
, unde n este numrul zonei.
n zona de meninere, poate rmne constant temperatura pe suprafaa exterioar a piesei
(nclzire izoterm a piesei). n acest caz, variaia temperaturii pe suprafaa piesei
s
i n centrul
acesteia
c
este indicat n fig.3.27 cu linie ntrerupt. Pentru cazul n care procesul de egalizare a
temperaturilor se face n lipsa unui aport exterior de cldur (nclzire adiabatic), curbele
s
i
c
sunt
indicate cu linie plin.
La sfritul procesului de meninere, diferena de temperatur
u
trebuie s corespund valorii
a
impus de procesul tehnologic la care este supus materialul n continuare.
n procesul de rcire, t > t
III
(deobicei n afara cuptorului sau ntr-o zon special cu rcire
controlat), temperatura pe suprafaa exterioar a piesei scade mai repede dect temperatura din
centrul acesteia.
Cuptoarele industriale au, n mod uzual, 3 6 zone iar lungimea fiecrei zone este de 1 3 m.
Dimensionarea cuptorului se face secvenial, ncepnd cu prima zon. Fluxul termic P
u
(considerat constant n fiecare zon) poate fi limitat de urmtorii factori:
a) temperatura maxim admisibil
RM
a elementului nclzitor;
n acest caz, fluxul termic P (puterea electric) al elementelor nclzitoare poate fi calculat n
funcie de puterea specific p
s
a acestora. Aceasta este determinat de temperatura
RM
i de
temperatura
sI
a piesei la sfritul primei zone de nclzire:
P p A
s Rl
, (3.65)
n care A
Rl
este aria suprafeei laterale a elementelor nclzitoare.
Fluxul termic util P
u
(puterea util) rezult:
P
P
k
P
u p
. (3.66)

n relaia (3.66), P
p
sunt pierderile termice iar k este un factor avnd o valoare de 1,2 1,4 n cazul
reglajului discontinuu al temperaturii i valoarea 1,0 n cazul reglajului continuu.
b) diferena maxim admisibil de temperatur
a
ntre suprafaa exterioar a piesei i centrul
acesteia;
n acest caz; fluxul termic util rezult:
g
P
g
u

2
, (3.67)
n care g este grosimea piesei.
c) viteza maxim de nclzire a materialului.
n acest caz, ecuaia de bilan energetic pentru pies, pe durata procesului de nclzire,
considernd c tot fluxul termic incident conduce la nclzirea materialului, se scrie sub forma:
P t c m
u u u
d d
,
sau
P c m
t
u u u

d
d
(3.68)
Dac viteza maxim de nclzire (d/dt)
max
este dat, din relaia (4.68) rezult puterea util a
elementelor nclzitoare n zona respectiv.
n zona de meninere a temperaturii, elementele nclzitoare trebuie s acopere numai pierderile
termice care se determin pentru fiecare zon n funcie de configuraia concret a cuptorului (a se
vedea seciunea 3.3.1.1).
3.3.2. Cuptoare electrice industriale cu rezistoare cu nclzire indirect
Cuptoarele electrice cu rezistoare, cu nclzire indirect au o larg utilizare n industria modern,
o mare varietate de tipuri constructive i o gam foarte divers a aplicaiilor.
Aceste tipuri de cuptoare sunt utilizate pentru efectuarea de tratamente termice, pentru
producerea la cald a unor materiale plastice, tratamentul termic al pieselor din sticl, uscarea
produselor ceramice, a lemnului, hrtiei etc. n categoria acestor cuptoare intr i cuptoarele de
laborator, aparatele electrocasnice ca i numeroasele instalaii de uscare din industria chimic i
alimentar.
3.3.2.1. Cuptoare electrice cu rezistoare pentru tratamente termice
Tratamentele termice realizate n astfel de cuptoare sunt: recoacerea, normalizarea,
maleabilizarea, clirea, revenirea, mbtrnirea etc.
n funcie de procesul tehnologic din cuptor ca i de forma pieselor prelucrate la cald, cuptoarele
de acest tip sunt cu aciune discontinu sau cu aciune continu.
Principalele tipuri constructive de cuptoare cu rezistoare cu nclzire discontinu, sunt indicate n
figura 3.28.
Cuptoarele tip camer (fig. 3.28 a)) au forma unei incinte realizat din materialul refractar 1 i
izolaia termic 2. Elementele nclzitoare 3 sunt plasate pe perei, tavan i podeaua cuptorului. Piesele
5 care urmeaz a fi nclzite sunt plasate pe un suport 4. Cuptorul prezint ua 6, acionat cu ajutorul
dispozitivului de ridicare 9, prin care sunt introduse piesele supuse nclzirii.
n cuptoarele pn la 700C, transferul termic se face prin radiaie i prin convecie datorit, n
mod uzual, circulaiei n circuit nchis a aerului sau a unei compoziii controlate a atmosferei din
cuptor.
n cuptoarele cu temperatur de peste 700C, transferul termic se face practic numai prin radiaie.
Cuptoarele tip camer sunt utilizate n special pentru nclzirea unor piese cu gabarit mare,
turnate, sudate, forjate sau matriate. Principalele lor avantaje constau n simplitatea construciei,
posibilitatea utilizrii pentru procese foarte diverse ca i posibilitatea realizrii n cuptor a unor variate
regimuri termice.
Cuptoarele verticale (fig. 3.28 b)) au de obicei o form cilindric i sunt utilizate pentru
efectuarea de tratamente termice: clire, cementare, detensionare, rcire controlat. Un important
avantaj al acestor cuptoare const n faptul c ncrcarea i descrcarea se face relativ simplu utiliznd
mijloacele de ridicare i transport din hala de lucru.
Cuptoarele cu elevator (fig. 3.28 c)) sunt utilizate pentru nclzirea pieselor din oel sau font, n
atmosfer controlat ca i pentru efectuarea procesului de cementare la piese de dimensiuni mari.
Piesele care urmeaz a fi nclzite sunt plasate pe vatra 10 a cuptorului care are i rol de u. n poziia
de ncrcare-descrcare, vatra 10 a cuptorului este la nivelul solului, iar n poziia de lucru este ridicat
cu ajutorul dispozitivului 7 pentru a asigura nchiderea cuptorului.
Cuptorul tip clopot (fig. 3.28 d)) are o form asemntoare celui cu elevator. La acest tip de
cuptor, vatra este n poziie fix iar cuptorul este ridicat n poziia de ncrcare-descrcare i este
cobort n poziia de lucru. Cuptoarele tip clopot au o larg utilizare n industrie, oferind posibilitatea
funcionrii la parametri adaptabili procesului. Ca i n cazul cuptoarelor cu elevator impun ns o
nlime relativ mare a halei de producie i necesit dispozitive cu capacitate mare de ridicare.
Dintre cuptoarele cu rezistoare cu nclzire indirect i aciune continu, n figura 3.29 sunt
prezentate cuptoarele cu band transportoare, cu carusel i cu monorai.
Cuptorul cu rezistoare, cu band transportoare (fig. 3.29 a)), este realizat sub forma unei incinte 2
din material rezistent la temperatur (material refractar) i un material izolant termic 1.
Pe lungimea cuptorului pot fi dispuse mai multe zone cu caracteristici energetice diferite. Elementele
nclzitoare ale fiecrei zone sunt plasate pe partea interioar a pereilor. Pe suprafaa benzii
transportoare metalice 4 se plaseaz produsele 5 care urmeaz a fi nclzite. Viteza de deplasare a
benzii transportoare ca i modul de dispunere a elementelor nclzitoare, n lungul cuptorului sunt
dependente de procesul tehnologic la care sunt supuse produsele din cuptor. Cuptorul cu rezistoare cu
carusel (fig. 3.29 b)) are o form cilindric, realizat din materialul refractar 2 i materialul izolant
termic 1.
u
i
1
3
2

5
7
10
i
u
9
1 2 3
6
4
5
a)
9
6
i
u
1
2
3
5
b)
5
8
c) d)
Fig. 3.28. Cuptoare electrice cu rezistoare, cu nclzire indirect i aciune discontinu.
9
i
u
1
2
3
10
5
n interiorul incintei, pe o traiectorie circular, se deplaseaz produsele 5 supuse nclzirii.
Acestea sunt plasate pe suprafaa unui carusel 8 acionat cu ajutorul unui motor electric 6. Elementele
nclzitoare 3 sunt plasate pe pereii interiori ai incintei. Reglarea temperaturii produsului din cuptor se
face prin reglarea vitezei de rotaie a motorului electric, prin alegerea adecvat a elementelor
nclzitoare ca i printr-o dimensionare corespunztoare a incintei cuptorului.
Cuptorul cu rezistoare cu monorai (fig. 3.29 c)) are o construcie liniar, este realizat
din materialul refractar 2 acoperit cu material izolant termic 1. n interiorul cuptorului se deplaseaz
un monorai 7 pe care se plaseaz piesele 5 supuse nclzirii. Elementele nclzitoare 3 se afl pe pereii
laterali ai cuptorului. Lungimea cuptorului depinde n primul rnd de durata impus a procesului de
nclzire. Pe parcursul su, monoraiul poate parcurge mai multe zone caracterizate de parametri
energetici diferii.
3.3.2.2. Cuptoare industriale pentru topire sau meninerea n stare cald a metalelor topite
Cuptoarele de topire cu rezistoare, cu nclzire indirect de tip creuzet (fig. 3.30 a)) sunt folosite
n mod obinuit pentru topirea aluminiului i a aliajelor sale n scopul obinerii materialului necesar
pentru turnare.
u
i
1 2 3
4
5
a)
i
u
1 2 3
5
8
6
b)
i
u
1
2
3
5
7
c)
Fig. 3.29. Cuptoare cu rezistoare, cu nclzire indirect i aciune continu..
u
i
6
7
1
2
3
5
4
a) b)
Fig. 3.30. Cuptoare electrice cu rezistoare pentru topire i meninere n stare
cald a materialelor topite.
u
i
3
5
1
2
n interiorul creuzetului 4 (realizat din font, grafit sau carbur de siliciu) este introdus metalul
uor fuzibil 5, care urmeaz a fi topit.
Elementele nclzitoare 3 asigur nclzirea creuzetului 4 iar acesta, la rndul lui, transmite
cldura la materialul aflat n interior.
Incinta cuptorului este realizat din materialul refractar 2 cptuit cu materialul izolant termic 1.
Controlul temperaturii materialului din cuptor se face cu ajutorul traductorului termometric 6 iar
cuptorul este nchis cu ajutorul capacului 7. Consumul mediu de energie electric pentru nclzirea i
topirea aluminiului n acest tip de cuptor este de 700 750 kWh/t iar randamentul cuptorului este de
0,5 0,55. Capacitatea acestor cuptoare nu depete 500 kg, iar puterea necesar este de cel mult
100 kW.
Cuptoarele de tip creuzet funcionnd pn la 1200C sunt folosite pentru topirea, rafinarea sau
meninerea n stare cald a cuprului i a aliajelor sale. Consumul specific de energie electric pentru
nclzirea i topirea cuprului n aceste cuptoare este de 420 470 kWh/t.
Cuptoarele cu rezistoare cu nclzire indirect, de tip cuv (fig. 3.30 b)) sunt destinate n principal
meninerii n stare topit a materialelor uor fuzibile 5.
Elementele nclzitoare 3 asigur nclzirea prin radiaie a metalului topit. Acest tip de cuptor
este larg utilizat n instalaiile de turnare sub presiune a pieselor din aluminiu unde temperatura
metalului topit trebuie meninut la 750 800C.
3.3.3. Aparate electrocasnice
Aparatele electrocasnice reprezint n mod obinuit cazuri particulare de instalaii de nclzire cu
rezistoare, cu aciune indirect.
Utilizarea aparatelor electrocasnice pentru nclzit este determinat de avantajele importante fa
de alte sisteme de nclzire: reducerea efortului fizic, eliminarea emisiilor de CO i CO
2
, reducerea
pericolului de accidente, reducerea pericolului de incendiu, creterea gradului de confort, ridicarea
nivelului sanitar de preparare a hranei.
n functie de modul de transfer a cldurii, aparatele electrocasnice sunt:
cu conducie (de exemplu, plitele electrice),
cu convecie (de exemplu, aparatele convective aeroterme),
cu radiaie (de exemplu, cuptoare electrice pentru copt)
Din punctul de vedere al domeniului de utilizare, aparatele electrocasnice sunt folosite pentru:
prepararea hranei (plite electrice, cuptoare pentru gtit), pentru nclzirea locuinelor (calorifere
electrice, radiatoare electrice), pentru nclzirea apei (boilere, plonjoare), pentru uscat (diferite tipuri
de usctoare de pr), pentru clcat (fier electric de clcat).
Plitele electrice (fig. 3.31) cuprind n principal elementul rezistiv 1 (deobicei fir rezistiv spiralat)
plasat n partea inferioar a plcii metalice 2 fa de care este izolat electric. Placa metalic 2 este
izolat termic (izolaia termic 3) fa de suportul metalic 4.
Temperatura maxim, la funcionarea n gol (fr crati), pe
suprafaa plitei, poate atinge 750C asigurnd la funcionarea n sarcin
(la o temperatur de cel mult 110C) o putere specific maxim de 7
8 kW/cm
2
(puterea unitar a unei plite putnd ajunge la 2000 W).
Temperatura de lucru, pe suprafaa plitei se atinge n cteva minute.
Realizarea unui transfer termic eficient prin conducie de la
suprafaa plitei la vasul n care se prepar hrana, impune utilizarea de
vase cu fundul plat (de obicei placat cu cupru) i de diametru egal cu
cel al plitei.
Pentru a se asigura adaptabilitatea la procesul de preparare a hranei, plitele electrice sunt
prevzute de cele mai multe ori cu regulatoare de temperatur, asigurnd un reglaj al puterii absorbite
1 2
3 4
Fig. 3.31. Plit electric.
n intervalul 10 100% din puterea sa nominal. n instalaiile actuale este larg rspndit reglajul cu
elemente bimetalice. ncep s fie din ce n ce mai utilizate instalaiile de reglaj cu tiristoare.
La utilizarea unui element nclzitor compus din mai multe segmente, reglajul se poate face prin
conectarea n scheme serie, paralel a diferitelor elemente, astfel nct s rezulte o variaie n trepte
constante a puterii absorbite de la sursa de alimentare.
Cuptoarele electrice pentru gtit asigur n interior o temperatur reglabil, cu o valoare maxim
de circa 300C. Transferul termic se face prin radiaie i prin convecie, temperatura pe suprafaa
elementelor nclzitoare (deobicei n construcie acoperit) plasate n interior ajungnd la 700
800C.
Puterea nclzitoarelor instalate este de 2 2,5 kW iar puterea medie absorbit este reglabil n
intervalul 15 100%, n funcie de necesitile procesului de preparare a hranei.
Instalaiile moderne de gtit sunt prevzute cu programatoare care asigur controlul automat al
graficului de temperatur impus. Instalaiile electrice de nclzit n locuine sunt utilizate n prezent n
primul rnd ca surse suplimentare de cldur fa de sistemele clasice de nclzire.
Datorit avantajelor importante legate de posibilitatea programrii pe durate mari de timp a
temperaturii n fiecare ncpere, odat cu mbuntirea izolaiei termice a cldirilor, nclzirea
electric devine avantajoas n raport cu nclzirea centralizat i ncepe s fie luat n consideraie la
realizarea noilor tipuri de locuine.
Caloriferele electrice (fig. 3.32) asigur la suprafaa exterioar a corpului etan 1 o temperatur
maxim de 90 100 C, astfel c transferul termic spre exterior se face n mare parte prin convecie.
Elementul nclzitor 2 (tubular acoperit fig.3.32 a)) este alimentat din reeaua electric prin
intermediul termoregulatorului 3 (fig. 3.32 a)), de obicei bimetalic, i al unui limitator de temperatur
4. Cldura degajat de nclzitorul 2 este transmis corpului caloriferului prin intermediul unui agent
lichid (uzual ulei mineral). Funcionarea caloriferului este semnalizat de lampa 6 conectat n serie cu
rezistorul 7.
Prezena agentului termic intermediar asigur realizarea unei suprafee nclzitoare cu arie relativ
mare i cu temperatur practic constant, n condiiile unui pericol redus de incendiu i cu inerie
termic relativ ridicat.
n mod obinuit, caloriferele electrice au puteri unitare pn la 2,5 kW, sunt alimentate de la
reeaua de 230 V i pot fi dotate cu programatoare care asigur, pe intervale mari de timp, regimul
termic dorit.
Aparatele convective (fig. 3.33) sunt destinate nclzirii prin convecie natural n special a unor
ncperi cu o izolaie termic bun. Funcioneaz fr zgomot i asigur o nclzire uniform n
ncpere.
Principalele componente ale aparatului sunt: corpul 1, elementul nclzitor 2 i sistemul de
reglare a temperaturii. Corpul aparatului reprezint un ecran termic pentru radiaia termic a
nclzitorului, asigurnd n acest fel intensificarea proceselor de transfer termic prin conducie. Pot fi
plasate pe podea (fig. 3.33 a)) sau pe perete (fig. 3.33 b)).
Pentru a asigura o circulaie corespunztoare a aerului, n interiorul aparatului se realizeaz un
traseu cu rezisten aerodinamic minim.
Instalaiile moderne de nclzire electric sunt prevzute cu
traductoare plasate n ncpere i care realizeaz reglarea puterii
absorbite astfel nct s se asigure temperatura impus. Puterea
nominal a acestor instalaii de nclzit nu depete 2,5 kW.
Aerotermele sunt aparate electrice de nclzit cu convecie forat
asigurat de un ventilator (cu putere nominal de circa 40 W) care
sufl aer asupra elementelor nclzitoare. Convecia forat determin
creterea vitezei de nclzire n ncpere dar poate aprea inconfort
determinat de neuniformitatea temperaturii n ncpere i un nivel
ridicat de zgomot.
1
5
2
~ 230 V
3
2 7
4
2
a) b)
Fig. 3.32. Calorifer electric.
Pe acelai principiu, al conveciei forate sunt realizate diferitele tipuri de usctoare (de pr)
utilizate n gospodrie.
Echipamentele pentru nclzirea apei pot fi:
cu rezervor (boiler),
cu trecere,
cu acumulare.
Echipamentele pentru nclzirea apei, cu rezervor asigur n mod uzual o cantitate de 5 60 litri
ap, la o temperatur maxim de 85C, ntr-un interval de timp de 15 30 minute. Echipamentele de
acest au o putere nominal de 1 4 kW i permit meninerea, pe o durat de 1 2 ore, a temperaturii
apei din rezervor.
Echipamentele de nclzire cu trecere asigur nclzirea apei
care parcurge circuitul interior al aparatului, pn la circa 50C n
cteva secunde. Sunt folosite pentru asigurarea apei calde pentru du
sau pentru splatul vaselor. Aparatele de acest tip au puteri nominale
de 4 5 kW.
Echipamentele cu acumulare sunt caracterizate de o izolaie
termic deosebit, astfel c apa cald din rezervor (aflat la cel mult
85C) poate fi utilizat pe durata a 24 48 ore (viteza de reducere a
temperaturii apei din rezervor este de 0,6 0,7C/or). Capacitatea
rezervorului poate atinge 200 litri iar elementul nclzitor cu putere
nominal de cel mult 2 kW asigur nclzirea apei din rezervor n 6 7
ore.
Folosirea aparatelor cu acumulare este avantajoas din punctul de vedere al aplatizrii curbei de
sarcin din sistemul energetic.Utilizarea contoarelor cu dublu tarif (tarif de zi i tarif de noapte)
ncurajeaz prepararea apei calde n orele de gol de sarcin ale sistemului, n condiii avantajoase din
punct de vedere financiar. De asemenea, este posibil controlul acestor echipamente de ctre furnizorul
de energie prin telecomand, astfel nct conectarea acestora s fie fcut numai n condiii
avantajoase pentru curba de sarcin.
Fierul de clcat cuprinde un rezistor cu puterea nominal de 500 1000 W, conectat la reeaua
electric prin intermediul unui dispozitiv de reglare a temperaturii (de obicei cu bimetal). Pe talpa
aparatului temperatura se poate regla ntre 80C (mtase artificial) i 250C (esturi din in).
3.4. Reglarea temperaturii n cuptoarele electrice cu rezistoare
Controlul temperaturii n cuptoarele electrice cu rezistoare are o influen deosebit asupra
calitii produselor finale i asupra consumurilor specifice de energie.
n funcie de condiiile specifice procesului tehnologic, n primul rnd de variaiile admise de
temperatur n cuptor i n materialul supus nclzirii, sunt folosite sisteme de reglaj cu aciune
intermitent sau cu aciune continu.
3.4.1. Reglarea intermitent a temperaturii
Cel mai simplu i cel mai utilizat sistem de reglare discret a temperaturii este sistemul
bipoziional, n care alimentarea cu energie electric a elementelor nclzitoare este conectat i
deconectat succesiv.
Funcionarea unui sistem bipoziional de reglare a temperaturii este prezentat n fig. 3.34.
n interiorul cuptorului CR (fig. 3.34 a)) este introdus traductorul termometric T care transmite
informaiile privind temperatura din cuptor ctre blocul de adaptare BA. n comparatorul C, o tensiune
a) b)
Fig. 3.33. Aparate convective
de nclzit.
1
2 1
2
proporional cu valoarea dorit
d
a temperaturii, stabilit pe baza programului impus de procesul
tehnologic i controlat de blocul valorilor dorite BVD, este comparat cu o tensiune proporional cu
valoarea real
r
a temperaturii n cuptor. Dac
r
<
d
, regulatorul bipoziional RBP transmite
comanda de anclanare la blocul de reglaj (ntreruptorul trifazat de conectare la sursa de alimentare)
iar cuptorul absoarbe puterea P. Dac
r
>
d
se transmite comanda de deconectare a ntreruptorului.
Reglajul se face cu o zon de insensibilitate care este dat de caracteristica regulatorului (fig. 3.34
b)).
Pe durata procesului de nclzire (fig. 3.34 c)), puterea absorbit de cuptor este P, curentul pe
faza A are valoarea i
A
iar tensiunea u'
A
la bornele cuptorului este egal cu tensiunea u
A
la barele de
alimentare. La depirea valorii dorite
d
a temperaturii i a insensibilittii , are loc deconectarea,
curentul electric n circuit este nul iar tensiunea pe barele de alimentare crete, avnd n vedere faptul
c pe circuitul de alimentare cderea de tensiune (determinat de curentul de sarcin) devine nul.
Consumatorii conectai pe aceleai bare cu cuptorul pot fi afectai de variaiile tensiunii de alimentare
determinate de funcionarea regulatorului.
Zona de insensibilitate a regulatoarelor bipoziionale actuale poate fi mai mic de 0,1 0,2C. n
general, variaiile de temperatur din cuptor sunt mult mai mari datorit ineriei termice relativ mari a
traductoarelor de temperatur.
Reglajul bipoziional al temperaturii n cuptoarele electrice este specific nclzirii pieselor termic
masive, la care, datorit ineriei termice, variaiile de temperatur din cuptor conduc la variaii mult
mai mici ale temperaturii materialului nclzit. La nclzirea pieselor termic subiri, reglajul
bipoziional este utilizat numai dac variaiile de temperatur din cuptor, care corespund i variaiei
temperaturii materialului, sunt acceptabile din punctul de vedere al procesului tehnologic.
Regulatoarele tripoziionale permit reducerea limitelor de variaie ale temperaturii din cuptor prin
utilizarea unei trepte intermediare de putere. n instalaiile reale, cele trei trepte de putere corespund
puterii nule (deconectarea de la reea), puterii absorbite de elementele rezistive conectate n stea i
respectiv puterii absorbite de elementele nclzitoare conectate n triunghi.
A
B
C
BR
T
BA
u
r
RBP
u
d
C
i
A
CR
F
3 230/400 V
u
A
BVD
u
A
a)
0 t
1
t

d

0

u, i,
P
P
0
P
u
A
= u
A
i
A

nclzire
Rcire
u
A

t
c)
P
P

0
d

b)
Fig. 3.34. Reglajul bipoziional al temperaturii din cuptorul electric.
n instalaiile de nclzire cu rezistoare, de putere relativ redus (pn la civa kW), mai ales n
aparatele electrocasnice, este larg utilizat reglajul temperaturii cu elemente bimetalice. Acestea asigur
conectarea i deconectare datorit deformrii elementului bimetalic prin nclzirea sa la trecerea
curentului electric. La temperatura impus (reglabil), deformarea elementului bimetalic determin
deschiderea unui contact, care direct sau indirect (prin intermediul unui contactor), conduce la
deconectarea de la surs. La rcirea elementului bimetalic, contactul se reface i elementul nclzitor
este reconectat la sursa de alimentare.
3.4.2. Reglarea continu a temperaturii
La nclzirea unor piese termic subiri (benzi, folii) sau dac se impune o variaie redus a
temperaturii pieselor nclzite, sunt utilizate sisteme de reglare continu a temperaturii.
Reglarea poate fi realizat n acest caz utiliznd:
transformator de alimentare cu prize, comutabile sub sarcin,
autotransformator,
amplificator magnetic,
variator de tensiune alternativ (VTA).
Soluiile moderne folosesc de cele mai multe ori reglajul de temperatur cu ajutorul variatoarelor
de tensiune alternativ (fig. 3.35).
Traductorul termometric T (fig. 3.35 a)) msoar temperatura din interiorul cuptorului CR i prin
intermediul blocului de adaptare BA transmite aceast informaie la comparatorul C sub forma unei
tensiuni U
r
proporional cu temperatura real
r
. Valoarea U
r
se compar cu tensiunea U
d
care
corespunde temperaturii dorite
d
rezultat din necesitile procesului tehnologic. Diferena celor dou
tensiuni se transmite regulatorului R (de tip P, PI sau PID). La ieirea acestuia se obine semnalul
pentru comanda blocului BC care asigur modificarea unghiului de intrare n conducie a
tiristoarelor din schema variatorului de tensiune alternativ.
Reglajul asimetric (fig. 3.35 b)) dei prezint o schem de comand simpl, este limitat pn la
puteri de 10 kW (n construcia trifazat a cuptorului) avnd n vedere spectrul important al
armonicilor de curent electric i deci costul ridicat al instalaiilor de limitare a perturbaiilor transmise
n reeaua electric de alimentare. Analiza curbelor de variaie a nivelului armonicilor principale n
funcie de unghiul de intrare n conducie a tiristoarelor pune n eviden faptul c acest sistem de
reglare este nsoit de perturbaii reduse ale reelei electrice numai n zona unghiurilor mici de reglaj
(pn la circa /12). De asemenea, se observ c armonica fundamental i
1
a curentului electric i
A
este
defazat cu un unghi /2 fa de tensiunea aplicat, practic sinusoidal u
A
.
Valoarea efectiv I a curentului electric (valoare care determin puterea disipat n elementele de
nclzire i deci temperatura acestora) rezult din relaia:

d ) 2 cos 1 (
2
1 1
d sin
1
2
max
2 2
max
I I I (3.69)
Din relaia (4.69) rezult:
) 2 sin
2
1
(
2
2
max
+

I
I
, (3.70)
sau
) 2 sin
1
(
1
2
max

I
I (3.71)
Variaia valorii efective a curentului electric I n circuit, raportat la valoarea maxim I
max
, n
funcie de unghiul de intrare n conducie , determinat din relaia (3.71), este indicat n fig. 3.36.
Pentru puteri instalate n cuptor peste 10 kW, se
folosete reglajul simetric (fig. 3.35 c)) caracterizat prin
faptul c armonica fundamental a curentului electric i
1
este n faz cu tensiunea aplicat (n fig. 3.35 c) mrimile
electrice se refer la faza A). n domeniul de reglaj al
unghiului de intrare n conducie pn la 30, armonicile
de curent au un nivel relativ redus.
u
A
i
A
u
A
i
A
i
A1
0 2 3
1
t
I
k
/I
1

1

0,8
0,6
0,4
0,2
0 20 40 60 80 100 120 140 160 (grade)

k = 1
k = 3
k = 5
k = 7
b)

u
A
i
A
u
A
i
A
i
A1
0 2 3
1
t
I
k
/I
1

1

0,8
0,6
0,4
0,2
0
k = 1
k = 3
k = 5
k = 7
10 20 30 40 50 60 70 80 (grade)
c)
Fig. 3.35. Reglajul continuu al temperaturii cuptorului electric cu rezistoare.
A
B
C
DR
T
BA
u
r
R
u
d
C
a)
BC
i
A
F
CR
3 230/400 V; 50 Hz
u
A
R
h
u
A
r
(0, )
(0, /2)
0,8
0,6
0,4
0,2
0 20 40 60 80 100 120 140 160 []
Fig. 3.36. Variaia valorii efective a curentului
electric n circuit, n funcie de unghiul de intrare
n conducie.
Pentru limitarea n continuare a coninutului de armonici al curentului electric absorbit, se
folosete reglajul cu durat variabil a pulsurilor PWM (Pulse Width Modulation) n care valoarea
efectiv a curentului electric este reglat prin modificarea duratei t n care tiristoarele din schem
sunt n conducie (fig. 3.37).
Componenta fundamental i
1
a curentului electric i
A
este n faz cu tensiunea aplicat u
A
iar
armonicile superioare au o pondere redus, practic independent de valoarea efectiv a curentului
electric n circuit. Dei mai scump dect schemele cu reglaj nesimetric i simetric, schema de reglaj
PWM are o pondere important n sistemele de reglare a temperaturii n cuptoarele electrice moderne.
3.5. nclzirea cu radiaii infraroii
3.5.1 Introducere

nclzirea cu radiaii infraroii (RI) este o variant a nclzirii indirecte cu rezistoare la care
cldura este transmis prin radiaii electromagnetice aparinnd unor benzi de lungimi de und precis
determinate. Corpul iradiat absoarbe o parte a radiaiilor i i ridic temperatura pe baza energiei
acestora. Trebuie menionat c efectul radiaiilor infraroii este pur termic (fizic) i c, spre deosebire
de alte radiaii (ultraviolete, radiaii vizibile cu lungime de und mic etc.), ele nu pot iniia direct
reacii chimice. Creterea temperaturii determinat de RI poate stimula sau accelera procese cum ar fi
oxidarea, polimerizarea etc.
Dei spectrul RI este cuprins ntre 0,76 i 100 m, n aplicaiile industriale nu se utilizeaz
radiaii avnd > 10 m deoarece odat cu creterea lungimii de und, radiaiile sunt puternic absor-
bite de aer. Pe de alt parte, majoritatea materialelor sticloase (inclusiv cuarul) i apa sunt aproape
opace pentru > 5 m, iar RI cu > 10 m corespund radiaiei de fond a mediului nconjurtor.
Domeniul 0,76 10 m este mprit n trei benzi [4.7]:
RI scurte (A), cu = 0,76 2 m (1,4 m);
RI medii (B), cu = 2 4 m (1,4 3 m);
RI lungi (C), cu = 4..10 m (3 10 m).
nclzirea cu radiaii infraroii i gsete utilizarea n procese care necesit cantiti precise de
energie radiant, de obicei cu lungimi de und determinate i care pot fi direcionate spre obiectul de
nclzit, evitndu-se astfel nclzirea aerului sau a altor pri din echipament (tabelul 3.3). Avantajele
acestui procedeu sunt:
randament ridicat, determinat pe de o parte de randamentul surselor de RI iar pe de alt parte de
modalitatea transmiterii energiei ntre surs i corp;
inerie termic redus i vitez mare de cretere a temperaturii;
posibilitatea obinerii unor densiti de putere ridicate i deci a reducerii duratei procesului de
nclzire i a pierderilor termice;
nclzire omogen datorit penetrrii RI (dei aceasta
este limitat la cteva zecimi de mm);
productivitate ridicat;
condiii de curenie i siguran a exploatrii;
instalaii de nclzire relativ simple i ieftine,
permind modificri constructive uor de realizat;
reglarea temperaturii se poate face continuu i precis,
cu timpi mori redui.
De asemenea, sursele electrice de RI prezint avantaje
suplimentare fa de sursele neelectrice de RI:
o varietate mai mare a surselor, att din punctul de
vedere al puterilor ct i al domeniilor de lungimi de und;
randament general mai ridicat;
u
i
t
u
A
i
A
i
1
t
Fig. 3.37. Reglarea cu durat variabil
a pulsurilor de curent electric (PWM).
intrare i ieire din funciune practic instantanee;
ntreinere redus i absena polurii;
Tabelul 3.3
Domeniile de utilizare a nclzirii i uscrii cu radiaii infraroii [3.8]
Domeniul de utilizare Puterea specific necesar [kW/m
2
] sau consumul
specific de energie electric [kWh/kg]
Uscarea suprafeelor vopsite 5 15 kW/m
2
Uscarea hrtiei i cartonului 3 20 kW/m
2
Uscarea materialelor textile 1,4 1,8 kWh/kg, ap eliminat
Uscarea materialelor ceramice i minerale 0,2 0,3 kWh/kg
Uscarea miezurilor de turntorie 0,1 0,25 kWh/kg
Uscarea produselor agricole (furaje, cereale,
semine)
0,15 0,20 kWh/kg
Uscarea legumelor i fructelor 0,7 2 kWh/kg
Uscarea finii i a pastelor finoase 0,28 0,38 kWh/kg
Uscarea pielriei i nclmintei 0,7 1 kWh/kg
nclzirea cauciucului i a materialelor
impregnate
0,5 0,6 kWh/kg
Coacerea pinii, biscuitilor 5 20 kW/m
2
Prjirea crnii 40 kW/m
2
3.5.2. Surse electrice de radiaii infraroii
Sursele de RI fabricate n prezent corespund celor 3 domenii precizate mai sus i sunt n
exclusivitate radiatoare termice ce utilizeaz efectul Joule al curentului electric care parcurge un
element rezistiv. Temperatura de lucru poate fi calculat cu legea lui Wien; se recomand ns ca
sursele RI scurte i medii s lucreze la o temperatur puin mai ridicat, pentru valoarea superioar a
benzii de lungimi de und, n timp ce pentru sursele de RI lungi, temperatura va fi puin mai mic
dect valoarea corespunztoare valorii inferioare a benzii.
3.5.2.1. Surse de radiaii infraroii scurte
Sursele din aceast categorie deriv direct din lmpile electrice cu incandescen la care s-a
realizat creterea ponderii RI prin scderea temperaturii filamentului.
a) Lmpile cu incandescen pentru RI (fig.3.38) au filamentul din
wolfram nclzit la o temperatur de 2100 2450 K, ceea ce corespunde
unei
max
= 1,2 1,4 m. Balonul poate fi clasic (din sticl clar sau
colorat) sau de form parabolic, prevzut n interior cu un reflector
aluminizat (calota este mtuit n scopul realizrii unei distribuii
uniforme a energiei radiate). Lmpile cu incandescen pentru RI au
puteri unitare mici, n general ntre 35 i 1000 W la tensiuni de 230 sau
120 V (tabelul 4.4).
b) Lmpile tubulare cu cuar transparent constau dintr-un tub din cuar
umplut cu gaz inert (la care poate fi adugat un halogen) n care se afl un
filament longitudinal simplu sau dublu spiralat din wolfram nclzit la
temperaturi de 1700 3000 K. Lmpile au lungimi de 0,2 2 m i puteri
specifice de 13 320 W/cm liniar (tabelul 3.5), fiind prevzute cu
reflectoare interne sau montate n reflectoare externe pentru concentrarea
2
D
1
4
5
3
Fig. 3.38. Construcia unei
lmpi cu incandescen pentru
RI:
1 calot mtuit; 2 reflector;
3 filament; 4 suport din
sticl; 5 soclu.
L
energiei radiate (fig. 3.39). n fig.3.39 sunt indicate dou tipuri de lmpi tubulare cu cuar transparent
a) i b) i este indicat zona de transmitere a RI. n general se lucreaz cu
max
= 1 1,3 m (fig. 3.40
i fig. 3.41) i iluminri termice de 50 300 kW/m
2
. n cazuri speciale (depunerea epitaxial n
microelectronic sau testarea materialelor), se ajunge la 1800 kW/m
2
, dar cu reducerea duratei de via
a sursei. Sursele de RI scurte sunt adaptate nclzirii materialelor mai groase (civa mm), asigurndu-
se o nclzire omogen pe ntreaga grosime fr supranclziri superficiale excesive. De asemenea, au
fost realizate o serie de variante constructive adaptate unor aplicaii speciale cum ar fi: lmpi cu filtru
de joas presiune, cu filament segment, cu nveli dublu, lmpi circulare etc. [3.9].
Tabelul 3.4
Lmpi cu incandescen pentru RI
Tipul
sursei
Produ-
ctor
Putere

W
Tensiune,

V
Durat
medie de
via,
h
Dimensiuni

L D
mm mm
Soclu
Poziia
de
mon-
tare
Balon
IRELV-
SICCA
O
S
R
A
M
250
110/130
5000 185 127 E27 mat
IRE-
SICCA 220/250

INFRA
SEC
T
U
N
G
S
R
S
R
A
M
150
230/240
5000 180

125

E27
U
N
I
V
E
R
S
A
L
A
clar
250
150
B22d
250
INFRA
TIN
150
E27
mat
250
150
B22d
250

INFRA
RUBIN
150 2500 132 95
E27

Rubin
Sticl
presat
150
5000

180
136

125

122
250
150
B22d
E27
250
INFRA
PAR 150
LI ROM-
LUX

250 220/230 163 125 E27 mat
Tabelul 3.5
Lmpi tubulare cu cuar transparent pentru RI
Tipul
sursei
Halo
term
Produ-
ctor Putere
W
Ten-
siune
V
Durata
medie
de
via
h
Dimensiuni
Soclu Fig.
Poz. de
mon-
tare
L1
mm
D
mm
L2
mm
H200
O
S
R
A
M
200
240 5000
185,7
10
115
R7s

4.39 a) Oriz.
t15
H350 350
H500 500
250,7 167
H700
k 700
H700
l 700
327,4 260
H
1000 1000
SHR
1K 1000 240
7000

348

22,5 307,5 Cablat 4.39 b) Oriz.
SH
15KD 1500
220/
240
SHR
2K 2000 240
3.5.2.2. Surse de radiaii infraroii medii
Sursele din aceast categorie utilizeaz filamente metalice nclzite la temperaturi cuprinse ntre
1000 i 1600 K. Ele sunt plasate n tuburi i panouri din silic, cuar opac sau metal, putnd fi n
contact direct cu aerul (nu se oxideaz datorit temperaturii de nclzire relativ sczute) sau introduse
n pulberi izolante pentru a evita atingerile directe. Filamentele se confecioneaz din kanthal (67% Fe,
25% Cr, 5% Al, 3% Co) sau aliaje Ni-Cr, numai aproximativ 1% din energia emis aparinnd
spectrului vizibil. Acesta este motivul pentru care sursele de RI medii se numesc surse incandescente.
Exist practic patru categorii de surse de RI medii:
radiatoare cu filament deschis;
lmpi tubulare din sticl sau cuar opac;
panouri radiante;
radiatoare tubulare metalice.
a) Radiatoarele cu filament deschis constau dintr-un filament din kanthal, spiralat pe un suport
ceramic n form de disc sau baghet; temperatura de lucru este 900 1100 K;
b) Lmpile tubulare din silic sau cuar opac au filamentul din kanthal nclzit la temperaturi de
1300 1620 K i introdus ntr-un tub care absoarbe radiaia emis, avnd rolul de radiator secundar,
cu emisie RI n limitele 2 3 m. Deoarece tubul nu
trebuie etanat, construcia sursei este mult simplificat, cu efecte benefice asupra costului; puterile
liniare sunt de circa 30 W/cm (tabelul 3.6);
c) Panourile radiante (fig.3.42), utilizeaz filamente nclzite la 1000 1300 K i au puteri de
800 1600 W (1,2 2,5 W/cm
2
sau chiar mai mari).
Tabelul 3.6
Tuburi din silic pentru RI medii
Lungime , mm 800 1000 1200 1500 1800 2500
Putere , W 2650 3300 4000 5000 6000 7600
Tensiune , V 230 230 400
d) Radiatoarele tubulare metalice (fig. 3.43), au filamentul introdus ntr-o eav din metal
refractar (CrNi sau oel refractar, = 8 12 mm) umplut cu un praf (oxid de magneziu) bun izolator
electric dar bun conductor de cldur. Filamentul lucreaz la 700 900 K (uneori 1100 K) i
nclzete prin conducie tubul care emite la o temperatur de 700 K (maxim 800 K). Datorit acestei
temperaturi (care n unele procese scade la 600 K), o mare parte din energie (30 70%), n funcie de
A
D
L
D
L
1
L
2
15
a) b) c)
Fig. 3.39. Lmpi tubulare cu cuar transparent.
temperatur) este radiat n zona RI lungi (de fapt radiatoarele metalice sunt ncadrate n aceast
categorie).
Dei sursele RI medii se caracterizeaz prin puteri specifice mai mici dect ale surselor de RI
scurte, acestea sunt de 4 5 ori mai mari dect cele caracteristice nclzirii prin convecie. De
asemenea, ele snt perfect adaptate proceselor industriale de uscare deoarece apa are o valoare ridicat
a coeficientului de absorbie pentru = 3 m.
4.5.2.3. Surse de radiaii infraroii lungi
n aceast categorie intr radiatoarele ceramice i panourile radiante din sticl electroconductiv,
care se numesc i radiatoare ntunecate deoarece nu radiaz
n domeniul vizibil.
a) Radiatoarele ceramice au elementul rezistiv din aliaj
Ni-Cr nglobat ntr-un nveli ceramic cu rol de radiator
secundar. Acesta este acoperit cu un email i lucreaz la
temperaturi de 600 1000 K, avnd
max
= 3 5 m i puteri
de 15 40
kW/m
2
. Forma radiatorului este dreptunghiular, ptrat sau
chiar circular cu P = = 100 1000 W i aria A = 50 150
cm
2
.
b) Panourile radiante din sticl electroconductiv au ca
element nclzitor un strat metalic depus pe o parte a unei plci din sticl (fig. 3.44). Temperatura de
lucru variaz ntre 250 i 700 K, n funcie de tipul sticlei i se lucreaz cu puteri specifice de 1
3 W/cm
2
,
max
= 4,5 m.
La nclzirea cu RI lungi, aproximativ jumtate din
energie este transmis prin convecie; sursele ofer totui
puteri specifice de 2 4 ori mai mari dect la nclzirea
clasic prin convecie.
O analiz comparativ a principalelor caracteristici ale
surselor de RI este dat n tabelul 3.7.
3.5.2.4. Reflectoare pentru surse de RI
n scopul concentrrii radiaiilor emise n zone din
spaiu precis determinate, fapt care mbuntete
randamentul nclzirii i adaptabilitatea surselor, sursele de
RI sunt prevzute cu radiatoare interne sau se introduc n
radiatoare externe.
p
0,2 0,6 1 1,4 1,8 2,2 2,4 2,6 3 [m]

Fig. 3.40. Repartiia puterii spectrale p
[(W/m
2
)/m] a
lmpilor tubulare cu cuar transparent.
0,97 m
3000 K
2800 K
2400 K
1,21 m
1,03 m
6
5
4
2
3
1
Fig. 3.42. Panou radiant din silic:
1 strat din silic; 2 filament; 3 strat
reflector; 4 suport ; 5 izolaie termic;
6 nveli metalic.
p
[%]
80
60
40
20
0,25 0,5 1,0 1,5 2,0 [m]
Fig. 3.41. Repartiia puterii relative
spectrale p
a surselor de tip HALOTERM.

Tabelul 3.7.
Principalele caracteristici ale surselor de RI [3.10]
Domeniul de radiaie RI scurte RI medii RI lungi
Tipul sursei
Lampa
cu incan-
descen
Tuburi
cu
cuar
Tuburi
cu
cuar
Panouri
radiante
din silic
Panouri
radiante
metalice
Panouri
radiante
din
pyrex
Ele-
mente
cera-
mice
Temperatura de
lucru,C
2000 2200 1050 650 750 350
300
700
Lungimea de und
corespunztoare emi-
tanei monocromatice
maxime, m
1,4 1,2 2,2 3,5 2,8 4,6
35
Densitatea de putere
instalat maxim,
kW/m
2
10 300 70 25 40 15 40
Ineria termic 1 s 1 s 30 s 2 min 2 min 5 min 5 min
Durata medie de
via, ore

3000 5000
5000..
10000 ani ani ani ani
Energia transferat
prin radiaie direct
ca procent din
energia emis, %
75 80 60 50 55 45 50
Temperatura maxim
a produsului nclzit,
C
300 600 500 450 400 250 500
Radiaia reflectat de
produse
mare, izolaie
necesit termic
mic mic
Ptrunderea radiaiei adecvat medie mic
Prima soluie se aplic la lmpile cu incandescen i la
anumite variante de surse tubulare sau panouri radiante i
const din depunerea unui strat metalic (aluminiu sau aur) pe
pereii emitorului.
Radiatoarele externe se utilizeaz pentru radiatoarele
tubulare i sunt confecionate din aluminiu, oel inoxidabil
sau material ceramic pe care se depune un strat din material
cu bune proprieti reflectante (fig. 3.45). Cele mai utilizate
sunt aluminiul depus electrochimic i aurul, deoarece
factorul de reflexie pentru argint i cupru scade aproape la
zero la temperaturi mai ridicate.
Din punct de vedere al formei constructive, se
deosebesc urmtoarele tipuri de reflectoare (fig. 3.46):
plate, utilizate pentru iradierea uniform a unor
suprafee mari;
parabolice, care asigur iradierea uniform a unor
suprafee mai mici, precis determinate;
eliptice, care concentreaz radiaiile n zone foarte
mici.
3 2 1
Fig. 3.43. Radiatoare tubulare metalice:
1 tub metalic; 2 mas izolant;
3 filament.
3
2
1
4
5
Fig. 3.44. Panou radiant din sticl:
1 element de nclzire din sticl;
2 strat metalic; 3 reflector metalic;
4 contact electric; 5 strat de protecie.
3.5.3. Construcia instalaiilor de nclzire cu radiaii infraroii
Instalaiile de nclzire cu RI sunt de o mare diversitate, att din punct de vedere al puterilor
instalate (de la cteva zeci de watt la peste 1 MW) ct i al formelor constructive i al aplicaiilor.
3.5.3.1. Panouri radiante
n majoritatea aplicaiilor industriale, sursele de RI se amplaseaz sub forma unor panouri
radiante care prin suprapunerea cmpurilor termice ale radiatoarelor individuale asigur iluminri
termice uniforme i de valoare ridicat (fig. 3.47). Eliminarea efectelor de margine este posibil prin
utilizarea ecranelor reflectoare, aezarea oblic a radiatoarelor marginale ale panoului, prevederea
zonelor marginale cu surse de putere mai mare etc.
ntr-un panou radiant, sursele circulare sunt amplasate n vrfurile unor ptrate sau triunghiuri
echilaterale, radiatoarele tubulare sunt aezate n iruri paralele, n timp ce radiatoarele de tip panou
din sticl sau ceramic se monteaz alturat pentru a se obine panouri de dimensiunile dorite.
Utilizarea panourilor radiante permite orientarea precis a energiei emise, deplasarea facil a
instalaiilor de nclzire n diferite locuri (pentru cuptoare deschise) i modificarea rapid a formei
(pentru diferite aplicaii) la cuptoarele nchise.
3.5.3.2. Instalaii de nclzire de tip deschis

[%]
80
60
40
20
0
0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 [m]
Fig. 3.45. Valoarea factorului de reflexie pentru
unele metale (la temperatura camerei).
Ag Au Cu Al Ni Fe
Constau din una sau mai multe surse de RI, amplasate individual sau n panouri radiante,
orientate spre corpul care trebuie nclzit (fig. 3.48); se caracterizeaz prin simplitate constructiv,
greutate redus i absena problemelor legate de rcirea surselor. Principalul dezavantaj este scderea
randamentului global, determinat de pierderile prin reflexie pe suprafaa produsului (energia care nu
este radiat direct pe
suprafaa corpului de nclzit este de asemenea pierdut).
3.5.3.3. Instalaii de nclzire de tip nchis
Instalaiile de nclzire de tip nchis se mai numesc cuptoare cu RI datorit asemnrii
constructive cu cuptoarele clasice cu rezistoare. Forma lor este ns puternic dependent de forma
ncrcturii (fig. 3.49), iar pereii nu trebuie construii
s reziste la temperatura piesei deoarece aerul din
interiorul cuptorului are temperaturi mult mai mici.
Prin urmare, aceste instalaii sunt mai uoare i mai
ieftine dect cuptoarele clasice.
Pe de alt parte, pereii absorb radiaia reflectat
de produs i devin radiatoare secundare (n majoritatea
cazurilor emit RI lungi); prin urmare, iradierea piesei
este asigurat att de surs (conform spectrului
acesteia) ct i de perei. Pentru un cuptor dat, distribu-
ia puterilor ntre cele dou surse se poate modifica de
la un produs la altul. De asemenea, acest sistem permi-
te utilizarea surselor de RI scurte (cu densitate de
I
r
x x x
a) b) c)
Fig. 3.46. Forma constructiv i repartiia intensitii radiante a reflectoarelor pentru
surse de RI:
a) plate; b) parabolice; c) eliptice;
1 reflector; 2 sursa de RI; 3 corpul reflectorului.
1 2
3
I
r
1
1
3
3
2
2
I
r
Fig. 3.47. Panouri radiante cu surse circulare a), tubulare b) i panou c).
a) b)
c)
1
2
3
1
a)
1
1
2
c)
1
2
1 1
2
b) d)
Fig. 3.48. Instalaii de nclzire de tip deschis:
a), b) pentru piese plane; c), d) pentru piese
cilindrice;
1 panou radiant; 2 pies; 3 sistem de antrenare.
putere ridicat i inerie redus) pentru nclzirea produselor cu absorbie redus n zona = 0,8 2
m.
Cuptoarele cu RI sunt n general cu acionare continu, materialele de nclzit fiind transportate
cu benzi sau alte mecanisme; n industria textil sau a hrtiei, banda rulant este format din chiar
materialul ce trebuie nclzit.
Deoarece temperatura pereilor depete doar rareori 700 K, acetia se confecioneaz din dou
straturi metalice (cel exterior din oel sau aluminiu, iar cel interior din aluminiu) ntre care rmne aer
sau se introduce un material termoizolant cu grosime de 4 5 cm.
Factorul de reflexie ridicat al peretelui interior servete att la creterea randamentului instalaiei
ct i la reducerea temperaturii peretelui exterior.
Radiatoarele sunt astfel montate nct soclurile surselor i conductelor de legtur s se gseasc ntre
cei doi perei. Uneori prin meninerea unei suprapresiuni, aceste pri sunt rcite concomitent cu
operaia de ventilare a cuptorului (fig. 3.50).
O problem tipic pentru cuptoarele cu RI o constituie ventilarea acestora, deoarece n urma
proceselor de nclzire se degaj cantiti mari de vapori, gaze inflamabile etc. Energia pierdut prin
ventilare este totui de circa 3 ori mai mic dect la cuptoarele clasice datorit temperaturii reduse a
aerului din cuptor. La instalaiile moderne, o parte din aceast energie este recuperat prin
schimbtoare de cldur sau prin utilizarea ei la prenclzirea produselor nainte de intrarea n cuptor.
3.5.4. Reglarea procesului de nclzire
Reglarea procesului de nclzire poate fi realizat prin modificarea puterii cuptorului, modificarea
timpului de expunere i prin modificarea distanei dintre surs i produs.
Modificarea puterii reprezint metoda cea mai utilizat i permite obinerea unor rezultate
remarcabile n cazul nclzirii cu RI scurte, domeniu n care sursele au o inerie termic redus.
Procesul de control poate fi realizat manual sau automat prin mai multe procedee (fig. 3.51):
modificarea numrului de surse, care poate afecta
uniformitatea iluminrii termice dar menine constant
temperatura filamentelor i deci
max
(fig. 3.51 a));
modificarea n trepte a tensiunii pe surs (modificarea
tensiunii de alimentare, modificarea conexiunilor serie
- paralel ntre faze sau ntre faz i nul sau combinaii ale
celor dou) fig. 3.51 b) i fig. 3.51 c);
1
2
4
4
1
2
3
2
1
4
a) b)
c)
Fig. 3.49. Instalaii de nclzire de tip nchis:
a); b) pentru piese cilindrice; c) pentru piese plane;
1 sursele de RI; 2 corpul incintei; 3 ventilator; 4 piesa.
1
1
2
a)
2
1
b)
Fig. 3.50. Realizarea cuptoarelor cu
perei dubli:
a) cu lmpi; b) cu radiatoare tubulare;
1 sursa de RI; 2 corpul surselor.
modificarea continu a tensiunii pe surse prin utilizarea transformatoarelor cu variaie continu
sau a variatoarelor statice de tensiune alternativ (fig. 4.51 d) i e)).
Un dezavantaj major al ultimelor dou metode l constituie modificarea temperaturii filamentului
i deci modificarea distribuiei spectrale a energiei radiate
care poate avea consecine importante asupra absorbiei RI. Aspectul menionat, corelat cu costul
echipamentelor de variaie continu, face ca aceste soluii s fie adoptate numai n cazul imposibilitii
aplicrii soluiei de modificare n trepte a puterii.

3.5.5. Proiectarea instalaiilor de nclzire cu radiaii infraroii
Proiectarea unei instalaii de nclzire cu RI este o operaie dificil deoarece alegerea corect a
soluiei depinde de foarte muli factori: cantitatea materialului, durata i temperatura de nclzire,
cldura de vaporizare a lichidelor din material etc.; de asemenea, randamentul global al instalaiei este
influenat de valoarea factorului de absorbie, de pierderile secundare prin radiaie, conducie i
convecie precum i de pierderile prin ventilaie (acolo unde este cazul).
Activitatea de proiectare const dintr-un calcul termic general prin care se determin cantitile
de cldur necesare, executarea pe aceast baz a unei instalaii de prob pentru verificarea i corec-
tarea datelor obinute i calculul final al instalaiei
industriale. n general se parcurg urmtoarele etape [3.3]:
a) Alegerea domeniului de RI se bazeaz pe proprietile
chimice i fizice care determin spectrul de absorbie n
infrarou al produsului, fiind de dorit ca radiaia emis s
aib un maxim de emisie pe lungimi de und n zona valorii
F
N
a)
F
N
170 W
F
N
250 W
F
N
750 W
F
N
1000 W
F
N
1500 W
b)
F
N
T
c) d) e)
Fig. 3.51. Reglarea puterii surselor de RI:
a) cu comutatoare; b) prin conectarea adecvat a trei surse de putere egal (500 W);
c) cu transformator cu prize; d) cu autotransformator; e) cu variator de tensiune
alternativ VTA.
F
N
AT
F
N
VTA

a
0,8
0,6
0,4
0,2
0
1,6 3,2 4,8 6,4 8,0 [m]
Fig. 3.52. Acordarea caracteristicilor sursei
RI (curba 2) cu spectrul de absorbie al
produsului (curba 1).
1
2
maxime a factorului spectral de absorbie (fig. 3.52). n practic trebuie luate ns n considerare i alte
aspecte:
modificarea culorii produsului, prezena produselor cu culori diferite sau existena unor
nveliuri cu caracteristici de absorbie diferite, favorizeaz utilizarea RI lungi unde absorbia este mai
puin selectiv dect n cazul RI scurte;
produsele cu form neregulat se nclzesc mai uniform prin RI lungi unde aportul nclzirii
prin convecie este uneori substanial;
densiti ridicate de putere se obin mai uor cu surse de RI scurte;
sursele de RI scurte, cu inerie termic redus, reduc riscul unor supranclziri n cazul
defectrii sistemelor de transport.
b) Stabilirea cantitii totale de cldur Q necesare n cazul general cnd materialul de nclzit
conine i lichide care trebuie eliminate se face pe baza relaiei
) Q + Q + Q
1
Q
e l s
(
, (3.72)
n care
s
i
f s s
s
) - ( c m
= Q

. (3.73)
n relaia (3.73), Q
s
este cldura necesar nclzirii solidului;
Cldura Q
l
necesar nclzirii lichidului este:
l
i
e l l
l
) - ( c m
= Q

, (3.74)
iar cldura Q
e
necar evaporrii lichidului rezult:
l
v l
e
c m
= Q
(3.75)
n relaiile (3.723.75) s-au utilizat urmtoarele notaii:
m
s
, m
l
sunt masa solidului, respectiv lichidului;
c
s
, c
l
cldura masic a solidului, respectiv a lichidului;

f
,
e
,
i
temperatura final, de evaporare, respectiv iniial;

s
,
l
factor de absorbie n infrarou ai solidului, respectiv lichidului;
c
v
cldura latent de vaporizare a lichidului;
randamentul cuptorului, pentru care n general se ia valoarea de 0,5.
c) Timpul de nclzire t
este dat iniial sau se calculeaz cu relaia:

t
=
Q
E A
, (3.76)
n care E este iluminarea termic necesar (tabelul 3.3), iar A este aria suprafeei iradiate.
d) Numrul radiatoarelor rezult din relaia:

n =
Q
P t r
, (3.77)
n care P
r
este puterea unui radiator tipizat.
Numrul radiatoarelor i dimensiunile piesei sau ale cuptorului, permit determinarea numrului
de panouri radiante necesare.
e) Pe baza calculelor efectuate se construiete un
panou radiant la care, prin msurri experimentale
asupra cmpurilor de temperatur obinute, se
determin modul de amplasare a surselor, distanele d
dintre acestea (fig. 3.53) i distana h dintre radiatoare
d
d d
d
d
a) b)
Fig. 3.53. Panou radiant cu radiatoare circulare
aezate n linie a) i n ah b).
i materialul nclzit. Experiena acumulat recomand d = (0,5 1)h necesar pentru realizarea
uniformitii cmpului termic (
min
= (0,6 0,8)
max
).
f) Pe baza datelor experimentale se face proiectarea final a cuptorului, faz n care se pot
efectua calcule mai exacte asupra pierderilor termice prin convecie, conducie i ventilare.
3.5.6. Aplicaii industriale ale nclzirii cu radiaii infraroii
Primele aplicaii industriale ale RI au aprut n anul 1935 pentru uscarea lacurilor i vopselelor n
industria automobilelor. n prezent, RI joac un rol important ntr-o mare diversitate de procese
industriale n care se cere nclzirea la suprafa sau n volum a diferitelor materiale. Acest procedeu
este deosebit de eficient n procesarea materialelor de grosime mic, care pot fi iradiate simultan pe o
mare suprafa. Principalele domenii de aplicare sunt:
uscarea, arderea sau polimerizarea straturilor de protecie sau ornamentale depuse pe diferite
suporturi: grunduri, vopsele sau emailuri pe metal, lemn, sticl sau hrtie; depuneri pe piele brut sau
prelucrat; acoperiri cu PVC sau cauciuc; straturi de teflon pe ustensile casnice; tehnologia
componentelor integrate (creteri epitaxiale) etc.;
deshidratri i uscri pariale pentru: hrtie, textile, forme de turnare, obiecte metalice dup
splare i cltire, cerneluri i acuarele, frunze de tutun, produse farmaceutice etc.;
nclziri diverse: nclzirea materialelor plastice i a sticlei nainte de turnare, nclzirea
metalelor pentru diferite tratamente termice, arderea smalului, pasteurizarea i sterilizarea produselor
alimentare, sterilizarea ambalajelor, topirea cositorului etc. [3.11].
Ca exemplu, n fig.3.54 este indicat distribuia spaial a cmpului termic pe suprafaa unui
material supus nclzirii cu RI, pentru cazul a dou surse RI plasare la distana d i la nlimea h
deasupra materialului (temperaturile sunt msurate n planul care trece prin sursele RI).
a) Procese de nclzire
nclzirea cu RI este frecvent utilizat n etapele iniiale
ale proceselor de acoperire a diferitelor suprafee cu scopul
de a reduce durata procesului, a mbunti calitatea sau
pentru realizarea ambelor aspecte; astfel de operaii sunt
frecvent ntlnite n industria construciilor de maini.
Un alt scop al nclzirii cu RI l poate constitui
producerea unor reacii chimice n impuriti: astfel, pentru
nlturarea fibrelor vegetale din ln, aceasta este tratat
ntr-o baie de acid i apoi supus unei nclziri rapide cu RI.
Se obine n acest fel o carbonizare rapid a impuritilor
vegetale care pot fi ndeprtate prin splare, fr ca lna s
fie afectat.
O aplicaie modern o reprezint utilizarea RI n
procesele de cretere epitaxial caracteristice tehnologiilor microelectronice actuale. Aici substratul
din Si este nclzit la 1500 K ntr-o incint vidat, asigurndu-se astfel descompunerea tetraclorurii de
siliciu (SiCl
4
) n elementele componente: siliciul se depune pe substrat, respectnd structura cristalin
a acestuia, iar clorul gazos este eliminat.
b) Procese de uscare
Uscarea reprezint cea mai rspndit aplicaie a RI n industrie, fiind utilizat pentru eliminarea
excesului de umiditate sau pentru evaporarea solvenilor organici n procesele de acoperire.
Deshidratarea este ntlnit n industria alimentar pentru tratarea crnii, legumelor, cafelei,
ceaiului sau tutunului, dar i n industria textil, ceramic, a pielriei sau a hrtiei. n industria hrtiei,
d

[C]

[C]
h

max
min
200
100
200
100

2
(y)
1
(y)
y
x
Fig. 3.54. Repartiia spaial a cmpului
termic la nclzirea cu RI.
de exemplu, radiaiile infraroii se utilizeaz tot mai mult pentru uscarea final ce urmeaz uscrii cu
aburi.
Evaporarea solvenilor organici prin nclzire cu RI este, de asemenea, mult utilizat n diferite
sectoare industriale pentru uscarea vopselelor, lacurilor, emailurilor, adezivilor sau cernelii. n multe
situaii, procesele de uscare sunt urmate de procese de coacere sau alte tratamente termice
c) Coaceri i durificri
Aceste procese se caracterizeaz prin faptul c ridicarea temperaturii este asociat cu modificri
chimice n material, cel mai des fiind vorba de polimerizri. Ca urmare, depunerile devin dure i deci
mai rezistente la solicitrile mecanice sau chimice; n acelai timp, aspectul lor se mbuntete.
O aplicaie tipic o reprezint vopsirea automobilelor. Grosimea stratului depus (20 50 m)
permite nclzirea stratului metalic de baz, care apoi nclzete dinspre interior stratul de vopsea.
Acest proces mrete viteza de evaporare a solventului i datorit conductivitii termice a stratului
metalic, asigur o bun egalizare a temperaturilor. Puterea instalat variaz ntre 20 i 100 kW/m de
cuptor (tunel) i trebuie avut grij de faptul c valoarea factorului de absorbie depinde de culoare ( =
0,86 pentru culoarea neagr, dar numai 0,48 pentru culoarea alb).
d) nmuieri i topiri
Sunt aplicaii tipice pentru industria maselor plastice, unde foliile de material sunt frecvent
nmuiate prin nclzire la circa 400 K nainte de tiere i fasonare. Anumite materiale plastice
(poliesterul de exemplu) sunt transparente pentru radiaiile vizibile dar devin opace pentru radiaiile
infraroii. Astfel, prin alegerea corespunztoare a lungimii de und, adncimea de ptrundere poate fi
exact controlat i deci i procesul de nclzire.
nclziri cu RI n acelai scop pot fi ntlnite ns i la materiale metalice (500 K la plci din Al,
oel sau titan nainte de tiere sau 1300 K la plci din oel, nainte de roluire).
RI se mai utilizeaz n tehnologia circuitelor imprimate la lipirea componentelor, uscarea
fluxului, topirea cositorului sau a pastilelor de lipit.
e) Contracii
Este o aplicaie larg rspndit n sectorul ambalrilor. Foliile din polietilen sunt ntinse n
timpul procesului de producie dup cele dou axe principale n scopul mbuntirii rezistenei
mecanice, a elasticitii i a impermeabilitii. Aceasta produce o orientare a moleculelor n cele dou
directii, orientare care se menine la temperatur joas. Prin nclzire n apropierea punctului de topire,
moleculele se reorienteaz aleator, proces nsoit de o contracie a foliei.
BIBLIOGRAFIE
[3.1] ora, I. .a. Utilizri ale energiei electrice. Editura Facla, Timioara 1984.
[3.2] Coma, D. Instalaii electrotermice industriale. Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
[3.3]*** Elektrotehniceskii spravocinik. Vol.II Part.2. Energoizdat, Moscova, 1988.
[3.4] Altgauzen, A., P. .a. Elektrotemiceskoe oborudovanie. Spravocinik. Energia, Moscova, 1980.
[3.5] Duckworth, W., E. i Hoyle G. Electroslag Refining. Britisch Iron & Steel, London, 1969.
[3.6] Paton, B., E. i Medovar, P., I. Elektrolakove peci. Nankova Dumka, Kiev, 1976.
[3.7] Orfeuil, M. Electric Process Heating. Technologies. Equipment. Applications. Battelle Press, Columbus
USA, 1987.
[3.8] Coma, D. i Pantelimon, Lucia. Electrotemie. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979.
[3.9]***Philips Lighing. Correspondence Course. Lighting Applications Vol.13: IR Radiators and Applications.
Philips Lighting B.V.,1988.
[3.10] Coma, D. .a. Electrotermie. Lucrri practice. Lito IPCN Cluj Napoca, 1977.
[3.11] Priscaru, V. i Ponomarev, B. Radiaii infraroii i aplicaii industriale. Editura Tehnic, Bucureti,
1972.

Cap 3 (Inc. Cu Rezistoare)

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cap 3 (Inc. Cu Rezistoare)

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

3

INSTALAII DE NCLZIRE CU REZISTEN ELECTRIC

a procesului de nclzire a semifabricatului pn la temperatura

poate fi determinat analitic ca sum a unor intervale de timp t

a procesului de nclzire rezult:

a procesului de nclzire este de 20 180 s, iar durata t

sunt date n tabelul 3.2.

0,2 0,6 1 1,4 1,8 2,2 2,4 2,6 3 [m]

a surselor de tip HALOTERM.

este dat iniial sau se calculeaz cu relaia:

S-ar putea să vă placă și