PRODUCIA I

PROCESAREA
PRODUSELOR AGRICOLE
I ALIMENTARE N
FERMELE
AGROTURISTICE
CONDIIONAREA
CEREALELOR
Generaliti privind condiionarea cerealelor
Condiionarea este o succesiune de operaii efectuate
pentru pregtirea produselor n funcie de destinaia lor
ulterioar: consum n stare proaspt, pstrare
(depozitare), procesare industrial, prelucrare superioar,
etc..
Rolul procesului de condiionare este de eliminare a
corpurilor strine din masa de produs, de conferire a unor
dimensiuni optime pentru prelucrare, apoi de prevenire
sau limitare (ncetinire sau oprire temporar) a unor
procese chimice sau biochimice n timpul depozitrii i
(sau) procesrii, care conduc la deteriorarea calitii i
chiar la alterarea materiilor vegetale.
Operaiile de condiionare pot fi generale (care se aplic
majoritii tipurilor de produs) sau specifice (care se aplic numai
anumitor produse vegetale, n anumite situaii de condiionare).
Principalele operaii generale de condiionare sunt: separarea
impuritilor, sortarea, calibrarea, curirea, aerarea, uscarea,
rcirea. Dintre operaiile specifice de condiionare, se pot enumera:
umectarea, maturarea, odihna, ndeprtarea frunzelor, cizelerea,
decojirea, etc..
Uneori, anumite operaii de condiionare se suprapun cu operaii
de proces, de prelucrare propriuzis, ceea ce a determinat tratarea
lor la un capitol sau altul, n funcie de pondere sau importan.
n cazul cerealelor, principalele operaii de condiionare sunt:
separarea impuritilor, calibrarea, curirea (pe cale umed sau
uscat), aerarea, uscarea, etc
Separarea impuritilor din masa de cereale
O particul de volum V i densitate , plasat ntr-un curent de aer
ascendent de densitate () este supus aciunii suprapuse a
forelor de gravitaie (G), arhimedice (FA), i forelor de rezisten
la strbaterea fluidului (Fa), ca n figura. Exist urmtoarele
cazuri particulare:
G FA > Fa, cnd particula coboar n
curentul de aer, depunndu-se;
G FA = Fa, cnd particula plutete n
curentul de aer;
G FA < Fa, cnd particula este
antrenat de curentul de aer n direcia
de micare a acestuia.
| | N
v
KS F
a a

2
2
=
n care: K este coeficient de rezisten la naintare;
S suprafaa proieciei n plan a particulei, perpendi-
cular pe direcia de deplasare a fluxului de aer [m
2
];
v - viteza aerului [m/s].
( )
a p a p a
vg vg vg F G = =
n funcie de relaia dintre aceste fore, exist cele trei cazuri
amintite. Viteza aerului ascendent pentru care particula
plutete, se numete vitez de plutire. Coeficienii de
rezisten la deplasare i vitezele de plutire ale principalelor
materii prime vegetale precum i ale unor impuriti, se pot
regsi n tabele, n crile de specialitate.
Viteza de sedimentare se calculeaz utiliznd relaia de
echilibru de fore, conform figurii 1. Pentru simplificarea
calculului se presupune c particula este perfect sferic, iar
viteza de sedimentare este constant.
( ) 0
2
2
=
a
s
a p
v
KS Vg
n care: v este viteza de sedimentare a particulei [m/s].
a
a p
s
S
V
K
g
v

=
2
a
a p
s
d
K
g
v

=
3
4
= =
3
2 4
6
2
3
d
d
d
S
V
t
t
n care: d este diametrul particulei [m].
Coeficientul de rezisten la naintare K poate fi exprimat n
funcie de valoarea criteriului Reynolds, astfel:
10-4< Re< 2, , iar regimul de curgere este laminar;
2 < Re< 500, , iar regimul de curgere este median;
500< Re< 2105, 0,45, iar regimul de curgere este
turbulent.
Re
24
= K

=
v
d v
Re
a
a p
s
g
d v

v

=
2
18
1
n care este vscozitatea cinematic a fazei dispersante
(aerul) [Ns/m
2
].
v
(legea lui Stokes)
Diametrul minim i maxim al unei
particule ce poate sedimenta
dup legea lui Stockes se poate
deduce innd seama c:
d
v
s
v
=
Re

a
a p
m
m
d
d

v
2
4
18
1 10
3
2
1
a p
a
m
C d


v

=
3
2
2
.
a p
a
M
C d


v

=
Pentru particulele de form neregulat:
3 24 , 1
p
ech
m
d

=
Factorul de form se calculeaz cu relaia:
p
s
A
A
=
n care A
s
este aria sferei de volum egal cu volumul particulei [m
2
];
A
p
aria particulei [m
2
].
Instalaii pneumatice de separare
Camera de desprfuire este cea mai simpl instalaie
pentru separarea prafului din aer i se bazeaz pe
sedimentarea prafului n urma mririi seciunii de trecere,
precum i a opririi cu perei i icane, care schimb direcia
fluxului de aer.
Camera de desprfuire cu lanuri (srme) suspendate
Alimentarea cu aer se face prin gura lateral 1. Datorit
micorrii vitezei aerului i a lovirii de lanurile 2, praful se
depune n partea inferioar i este evacuat cu ajutorul
transportorului melcat 3. Evacuarea aerului se face prin gura
lateral 4.
1 Gur de alimentare
2 Lanuri (srme) suspendate
3 Transportor melcat
4 Gur de evacuare
Separatorul intermediar de praf tip MANA
1 Gur de alimentare
2 Tob conic interioar
3 Tob tronconic exterioar
4 Camer de detent
5 Canal colector
6 Tub de evacuare rabatabil
7 Clapete de reinere
Cele dou principii care stau la baza
separrii n camerele de desprfuire
sunt: micorarea vitezei aerului la o
valoare sub aceea a vitezei de plutire
a prafului i schimbarea direciei de
deplasare a fluxului, care favorizeaz
sedimentarea.
Parametrii camerei de desprfuire
Eficiena camerei de desprfuire (q) se definete ca raport
ntre masa de praf colectat i cea coninut de aer:
a
c
m
m
= q
n care m
c
este masa de praf colectat [kg];
m
a
masa de praf coninut de aer [kg].
Factorul de decontaminare (f) se calculeaz cu relaia:
c
r
m
m
f lg =
unde m
r
este masa rezidual de praf (masa care
a rmas n aer dup ncheierea procesului).
Fcnd substituia mr = m
a
m
c
, expresia factorului de
decontaminare devine:
q
q
q

=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=

=
1
lg 1
1
lg 1 lg
c
a
c
c a
m
m
m
m m
f
Numrul unitilor de transfer (NUT) se calculeaz cu
relaia:
q
q
=
1
ln NUT
Factorul de performan (fp) se calculeaz cu relaia:
q
q
A
=
A
=
1
ln
1
p p
NUT
f
p
unde este pierderea de presiune n instalaie [Pa].
p A