Om 1

Capitolul 1
PROIECTAREA N CONSTRUCIA
DE MAINI
1.1. NOIUNI I DEFINIII FUNDAMENTALE
n cazul cel mai general instalaia tehnic este alctuit din maina motoare
MM i maina de lucru ML. Legtura dintre acestea, ct i construcia lor implic o
serie de mecanisme i dispozitive. Cele mai simple elemente care intr n componena mainilor, mecanismelor i dispozitivelor sunt organele de maini fig. 1.1.
Fig. 1.1. Structura unei instalaii tehnice
Maina este un ansamblu de corpuri materiale (rigide, elastice, fluide), creaie

tehnic a omului, destinat s transforme o form de energie (eolian, hidraulic,
solar, electric, chimic etc.) n energie mecanic maina motoare sau s
efectueze un lucru mecanic util maina de lucru.
n funcie de forma de energie transformat n energie mecanic, mainile motoare pot fi: maini motoare primare cele care transform n energie mecanic o
form natural de energie (motoare eoliene, hidraulice, solare etc.) i maini
motoare secundare cele care transform n energie mecanic o form de energie
obinut de om (motorul electric, motorul cu ardere intern, motoarele nucleare,
motoarele cu abur etc.).
Mainile de lucru utilizeaz energia mecanic n scopul de a realiza modificarea
proprietilor, formei, aspectului, dimensiunilor i poziiei materialelor sau obiectelor
de prelucrat (mainile unelte, mainile pentru prelucrarea bunurilor de larg consum,
mainile agricole, pompele, compresoarele, concasoare, centrifuge, maini de ridicat
etc.).
Mecanismul sau transmisia mecanic reprezint un ansamblu de corpuri
materiale (rigide, elastice, fluide), creaie tehnic a omului, realizat pentru transmiterea i transformarea micrii transmisia cinematic i de ghidare sau pentru
transmiterea simultan a micrii i puterii transmisia de for. El are un element
PROIECTAREA N CONSTRUCIA DE MAINI
motor (conductor) sau mai multe elemente motoare, care primesc micarea i puterea pe care o transmit celorlalte elemente, denumite elemente conduse, caracterizate prin micri bine determinate n raport cu un element fix (batiu, sasiu).
Funcionarea mecanismului (transmisiei mecanice) se caracterizeaz prin
continuitatea i periodicitatea micrii.
Dispozitivul reprezint un ansamblu mai restrns de corpuri materiale (rigide,
elastice, fluide), creaie tehnic a omului, realizat n scopul executrii unei anumite
funciuni atunci cnd primete o comand din exterior (dispozitive de siguran, de
control etc.).
Organele de maini sunt elemente constitutive care, cu aceeai form sau cu o
form asemntoare, intr n componena mainilor, mecanismelor i dispozitivelor,
putnd fi calculate, proiectate i realizate n mod independent. Ele pot fi simple,
alctuite dintr-o singur pies (exemple: urubul, pana, arborele etc.), sau complexe,
alctuite din mai multe piese, dar totalitatea acestora constituind un singur organ cu
o funcie bine precizat (exemple: lagrele cu alunecare, cu rostogolire, cuplajele
etc.).
1.2. OBIECTUL, IMPORTANA I EVOLUIA

STUDIULUI ORGANELOR DE MAINI
Complexitatea mainilor i utilajelor pe care le concepe, execut sau exploateaz inginerul mecanic, impune ca pentru studiu ele s fie descompuse n elemente
componente subansamble i piese componente. Exemplu: ansamblul motor cu
ardere intern se compune din subansamblele: mecanism biel-manivel, mecanism
de distribuie, sistem de rcire etc.; subansamblul biel-manivel se poate
descompune la rndul su n piese simple organe de maini piston, segmeni,
bol, biel, cuzinei, arborele cotit, capac biel, uruburi, aibe, piulie etc..
Disciplina Organe de maini este o disciplin de sintez care se ocup cu principiile i regulile generale de proiectare a organelor de maini i, pe aceast baz,
cu principiile de proiectare a mainilor i utiljaleor. Nici o main i nici un utilaj nu
pot funciona corect, sigur i economic dac elementele componente nu sunt calculate, proiectate, executate i exploatate n mod corespunztor.
Finalitatea disciplinei Organe de maini vizeaz n primul rnd formarea
deprinderilor de proiectare, de considerare pluridisciplinar a soluiilor de proiectare,
de dezvoltare a aptitudinilor de creativitate.
Studiul organelor de maini, cu caracterul su de generalitate dar i de
ansamblu, st, n consecin, la baza studiului construciilor de maini i utilaje.
Progresul n aceste domenii impune deci lrgirea i aprofundarea studiului teoretic i
experimental al elementelor componente (organelor de maini).
Omenirea s-a ocupat de mecanic nc din antichitate; matematicieni i mecanicieni ca Pappus i Heron au cunoscut prghia, urubul, pana i roile dinate.
Evul Mediu a fost luminat de geniul multilateral la lui Leonardo de Vinci, care
s-a preocupat ndeaproape de mecanic i unele organe de maini, studiind probleme referitoare la grinzi, trolii, roi dinate etc. Mai mult, el a examinat, n premier,
problema frecrii desconsiderat de matematicieni i mecanicieni.
Capitolul 1
Studiul sistematic ale organelor de maini a nceput s se cristalizeze abia ctre mijlocul secolului trecut cnd au aprut primele cursuri de organe de maini, care
au constituit directive de dezvoltare a construciei de maini. Ca lucrri de referin n
acest domeniu se pot cita lucrrile elaborate de KIRPICEV (1881), SIDOROV
(1922), DOBROVOLSKI, BACH, MANEA (1956) etc.
Cercetri teoretice, nsoite de ample investigaii experimentale, apar la sfritul
secolului XIX i nceputul secolului XX. n acest sens se pot evidenia lucrrile lui
PETROV (1883), REYNOLDS (1887), SOMMERFELD (1904) n domeniul
lubrificaiei lagrelor cu alunecare, LEWIS (1892), BUCKINGHAM (1928), MERRIT
(1942), HENRIOT (1949), NIEMANN (1958) n domeniul transmisiilor prin roi
dinate, STRIBECK (1902), PALMGREN (1947) n domeniul lagrelor cu rostogolire .a.
La noi n ar, n universitile de nvmnt tehnic superior, n strns colaborare cu institutul central de specialitate (ICTCM Bucureti) i intreprinderile de
profil, s-au dezvoltat puternice coli de cercetare n domeniul organelor de maini i
tribologiei, afirmate n ar i strintate prin realizri deosebite: Universitatea
Politehnica din Bucureti lagre cu alunecare, transmisii prin roi dinate, cuplaje,
tribologie (frecare, ungere, uzare), Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca
transmisii prin roi dinate, lagre cu alunecare, Universitatea Tehnic Gheorghe
Asachi din Iai lagre cu rostogolire, Universitatea Politehnica din Timioara
transmisii prin curele, Universitatea Transilvania din Braov cuplaje, amortizoare, organe de asamblare, Universitatea Dunrea de Jos din Galai tribologie, Universitatea tefan cel Mare din Suceava transmisii elastohidrodinamice
etc.
1.3. LEGTURA DISCIPLINEI ORGANE DE MAINI CU

CELELALTE DISCIPLINE STUDIATE. METODA DE PREZENTARE A
CONINUTULUI
Studiul organelor de maini constituie o treapt intermediar ntre disciplinele
fundamentale (matematica, fizica, chimia) i de profil (desenul tehnic, studiul metalelor, tehnologie, mecanic, teoria mecanismelor, rezistena materialelor, tolerane) i
disciplinele de specialitate care au ca obiect calculul i proiectarea diferitelor maini
i utilaje. Acest studiu cuprinde n egal msur o latur teoretic i una apli-cativ
(constructiv), motiv pentru care deschide larg perspectiva dobndirii apti-tudinilor de
creativitate pentru inginerul mecanic.
n scopul sistematizrii studiului coninutului disciplinei Organe de maini, se
va face prezentarea fiecrui organ de main dup urmtoarea schem:
a) Consideraii generale. Domenii de utilizare. Criterii de clasificare.
b) Materiale i procedee tehnologice de realizare (execuie).
c) Elemente teoretice.
d) Metoda de calcul i proiectare.
e) Soluii constructive.
Pentru fiecare organ de main se prezint algoritmul cu succesiunea etapelor de calcul, facilitnd astfel ntocmirea schemelor logice n vederea rezolvrii problemelor cu ajutorul mijloacelor automate de calcul.
1.4. PROBLEMELE DE BAZ N PROIECTAREA

ORGANELOR DE MAINI
1.4.1. Condiiile generale cerute organelor de maini
Proiectarea este activitatea tehnic mintal i grafic desfurat de la
elaborarea temei (ideea de proiectare) i pn la concretizarea imaginii grafice
n desenele de execuie. Ea are n vedere o serie de condiii generale pe care
trebuie s le ndeplineasc obiectul proiectrii (main, utilaj, organ de
main), i anume:
A. ndeplinirea scopului (asigurarea funcionalitii). Este direct dependent de
felul mainii din care face parte organul proiectat (motoare sau de lucru, staionar
sau mobil, lent sau rapid), ct i de felul construciei (nou, adaptat,
mbuntit, tipizat). Pentru exemplificare se menioneaz c la piesele componente ale unei maini staionare sau lente se va acorda o atenie mai mic greutii,
lucru dependent de calitatea materialului, comparativ cu acelai tip de piese care fac
parte dintr-o main mobil, rapid, la care greutatea devine un element important
prin introducerea unor sarcini suplimentare (fore centrifuge, momente de inerie,
cupluri de inerie etc.). n acelai sens, n cazul proiectrii pieselor care intr n
componena unei construcii noi (prototip) se va avea n vedere satisfacerea unor
condiii de detaliu impuse de un scop mai limitat, comparativ cu aceleai piese care
fac parte ns dintr-o construcie tipizat la care atenia se va ndrepta ndeosebi
asupra unor condiii mai generale.
B. Sigurana n exploatare, condiie care prezint urmtoarele aspecte:
a. Rezisten mecanic att la solicitrile normale ct i la cele accidentale
(maxime) pe ntreaga durat estimat pentru buna funcionare. Acest aspect implic
cunoaterea ct mai precis a sarcinilor (fore i momente) preluate, att ca mrime,
direcie i sens de acionare, ct i ca mod de variaie n timp, a mrimii vitezei de
lucru i variaia ei n timp, precum i a condiiilor de funcionare (ndeosebi a temperaturii i a gradului de corozivitate) i a ansamblului din care face parte i a importanei n cadrul acestuia a elementului proiectat. Pe baza acestor elemente se va
adopta materialul optim de construcie, se vor utiliza adecvat relaiile de calcul
(pentru dimensionare sau verificare) i se va realiza forma ct mai corect a elementului proiectat.
b. Rezisten termic att la temperaturi nalte, ct i la temperaturi coborte,
condiii n care calitile mecanice ale materialelor i jocurile dintre piesele aflate n
contact sub sarcin i micare relativ sufer modificri importante, modificri ce
conduc la creterea pronunat a uzrii. Frecvent, ndeosebi n cazul mainilor i
utilajelor specifice industriilor de proces (industria chimic, industria materialelor de
Capitolul 1
construcie, industria alimentar etc.), temperatura ridicat de funcionare este nsoit de aciunea coroziv a mediului de lucru, fenomen al crui efect este direct influenat de temperatur n sensul creterii.
Cunoaterea cu o precizie ct mai ridicat a condiiilor de funcionare va face
posibil adoptarea msurilor ce se impun pentru limitarea la valori admisibile a temperaturii de lucru. Msurile adoptate n acest scop se vor referi la: alegerea corect a
materialelor de construcie (cupluri de antifriciune, de exemplu), stabilirea parametrilor geometrici optimi (dimensiuni, jocuri etc.), calitatea de suprafa (rugozitatea) adecvat, alegerea lubrifiantului i a metodei de ungere corespunztoare
etc.
c. Limitarea deformaiilor elastice (asigurarea rigiditii) sub valorile admisibile
impuse de corecta funcionare a ansamblului din care face parte elementul proiectat.
Acest aspect este direct dependent de calitatea materialului de construcie adoptat,
de forma constructiv a elementului proiectat i dimensiunile acestuia.
d. Limitarea vibraiilor. Prezena vibraiilor n funcionare determin sarcini
dinamice suplimentare care pot periclita att rezistena mecanic a elementului
proiectat i a ansamblului din care face parte, ct i precizia funcional a acestuia.
Totodat ele determin poluarea sonor a mediului. Limitarea vibraiilor la valori sub
nivelurile admise se poate realiza prin: alegerea frecvenelor de regim diferite de cele
proprii (critice) ale elementului proiectat sau ale sistemului din care face parte acesta
(evitarea fenomenului de rezonan mecanic). Frecvena proprie (critic) se poate
modifica prin alegerea corespunztoare a masei elementului proiectat i realizarea
acestuia cu rigiditatea necesar.
e. Asigurarea etaneitii. Se impune att n cazul mbinrilor nedemontabile
sau demontabile cu scopul evitrii pierderilor de fluide de lucru periculoase (inflamabile, explozive, letale), ct i n cazul lagrelor (cu alunecare sau cu rostogolire)
unde se impune eliminarea pierderilor de lubrifiant simultan cu asigurarea imposibilitii ptrunderii particulelor dure din exterior, care ar determina uzarea rapid a
acestora.
C. Asigurarea fiabilitii economice (durabilitatea). Pentru fiecare tip de main
sau utilaj se va aprecia o durat (numr de ore sau numr de cicluri) de bun funcionare economic. Aceast durat trebuie s fie suficient de mare n scopul amortizrii n condiii rentabile, dar n acelai timp trebuie s fie limitat astfel nct s nu
depeasc uzura moral. n acest scop, la proiectarea elementelor componente se
vor lua msuri n sensul limitrii aspectelor de uzare care pot aprea n funcionare
(abraziv, adeziv, oboseal superficial, coroziune etc.). Totodat se va urmri ca,
pe ct posibil, toate elementele componente s ias din funcionare datorit uzrii
cam n acelai timp (aceeai durabilitate). n cazul n care nu se poate asigura acest
deziderat, elementele de uzare trebuie astfel plasate n main sau utilaj, nct s
poat fi nlocuite cu uurin.
Reducerea uzrii, respectiv asigurarea unei fiabiliti economice, se poate obine prin: alegerea optim a materialelor de construcie, prescrierea corect a duritilor i calitilor suprafeelor, precizia de execuie, dimensiunile i jocurile corespunztoare, precum i printr-o exploatare adecvat.
10
D. Tehnologicitate (tehnologie de fabricaie ct mai uoar). Aceast condiie

implic realizarea unor piese cu configuraii ct mai simple, care pot fi obinute prin
procedeele tehnologice curente (turnare, forjare, matriare, presare, sudare, achiere
etc.) i cu un pre de cost minim, dar cu asigurarea integral a condiiilor anterior prezentate. Totodat se impune utilizarea materialelor standardizate uor de prelucrat i
de procurat, a formelor i dimensiunilor standard.
E. Economia, condiie de baz n construcia organelor de maini, impune realizarea acestora ntrutotul corespunztoare condiiilor anterioare, cu minimum de
cost privit n ansamblu, ca proiectare, execuie i exploatare. La proiectare economia
se poate realiza prin: alegerea materialului i folosirea lui optim funcie de condiiile
date, stabilirea metodei adecvate de fabricaie, dependent de calitatea materialului
i forma piesei, stabilirea suprafeelor ce se impun prelucrate i a calitii acestora,
prescrierea toleranelor optime n condiiile date. Execuia economic presupune:
alegerea tehnologiei de execuie cea mai potrivit n raport cu numrul de piese de
prelucrat, stabilirea corespunztoare a adaosurilor de prelucrare, fluxul tehnologic de
execuie ct mai raional (fr staionri sau deplasri inutile a pieselor). Economia n
exploatare se obine prin: reducerea uzurii deci, prin mrirea durabilitii piesei -,
sigurana i uurina deservirii, consum redus de materiale de exploatare i ntreinere i folosirea de personal calificat.
F. Respectarea STAS-urilor i a altor norme n vigoare, referitor la forma i dimensiunile organelor de maini, la calitatea i duritatea suprafeelor acestora, la materialul de construcie i, n unele cazuri, la metoda de calcul. Nerespectarea acestora este echivalent cu o abatere de la lege, avndu-se n vedere efectele negative:
neasigurarea interschimbabilitii (posibilitatea nlocuirii rapide a unei piese uzate cu
una nou), aprovizionare dificil cu piese de schimb etc.
G. Estetica industrial, presupune proiectarea i realizarea de piese i subansambluri de o form geometric i un colorit care s determine efecte psihofiziologice favorabile asupra celui care exploateaz maina. Aceast condiie trebuie
subordonat celor prezentate anterior.
1.4.2. Etapele principale ale procesului tehnic, de proiectare

n construcia de maini i utilaje
a. Studiul amnunit al temei de proiectare i completarea acesteia cu toate datele necesare.
b. Documentarea, care poate fi:
- bibliografic prin cri, reviste tehnice n domeniu, prospecte, brevetoteci;
- analiza unor construcii asemntoare proiectate anterior, sau realizate de
concuren;
- n teren, la produse similare fabricate anterior sau provenite de la alte
firme;
prin discuii angajate cu specialiti n domeniu cu ocazia unor simpozioane,
expoziii, schimburi de experien, stagii de specializare etc.
Etapa de documentare se va finaliza printr-o sintez critic n care se vor evidenia:
Capitolul 1
11
soluii tehnice posibil de luat n seam;

defectele i limitele soluiilor constructive existente, raportate la tema
de proiectare;
posibilitatea i oportunitatea elaborrii unor soluii constructive sau
tehnologii noi.
c. Elaborarea soluiei constructive generale, concretizat prin:
- schie la scar i
- scheme (cinematice, de circulaie a fluidelor tehnologice, de comand i
automatizare etc.), care s asigure funcionalitatea (ndeplinirea scopului) impus
prin tema de proiectare.
d. Dimensionarea pieselor componente, respectnd urmtorul algoritm:
- stabilirea schemei de ncrcare cu fore i momente, precum modul cum
acesta se aplic n timp, ca valoare i mod de variaie;
- alegerea materialului de construcie n funcie de: mrimea sarcinilor
preluate i modul de variaie n timp a acestora, condiiile de funcionare, importana
elementului n ansamblul din care face parte, consideraii tehnologice i economice;
- predimensionarea, din solicitarea principal (rezistena mecanic, termic,
stabilitate etc.);
- elaborarea, la scar, a desenului elementului predimensionat funcie de:
rezultatul predimensionrii, consideraii funcionale, legturile cu alte piese, tehnologia de execuie;
- verificarea formei constructive elaborat dup predimensionare (de rezisten static sau variabil, la deformaii, la vibraii, la nclzire, la durabilitate, la stabilitate).
e. Realizarea proiectului tehnic, care cuprinde ansamblul general i subansamblele principale. La elaborare se vor avea n vedere:
realizarea funcionalitii prin asamblarea elementelor componente;
posibilitatea montrii i demontrii;
accesul pentru operaii de ntreinere i reparaii;
ajustajele optime;
asigurarea condiiilor de ergonomie i protecia muncii;
asigurarea condiiei de estetic industrial (design).
De regul, proiectul tehnic se realizeaz n dou-trei variante.
f. Calculul economic pentru fiecare variant de proiect tehnic propus.
g. Calculul fiabilitii previzionale pentru fiecare variant de proiect tehnic propus.
h. Analiza comparativ a variantelor propuse, innd seama de:
asigurarea parametrilor funcionali impui n tema de proiectare;
efectul economic al fiecrei variante;
posibilitile existente de realizare.
Analiza se finalizeaz prin adoptarea variantei considerat optim.
i. Elaborarea proiectului de execuie, care va cuprinde:
- partea grafic obinut prin detalierea variantei de proiect tehnic adoptat;
- partea scris, alctuit din:
memoriul tehnic de calcul;
12
caietul de sarcini n care se vor preciza msuri ce se impun la execuie,

montaj, punere n funciune i exploatare n scopul atingerii parametrilor funcionali
impui n tema de proiectare;
notia tehnic n care se va descrie funcionarea, exploatarea, modul
de ntreinere i reparaii.
Activitatea de proiectare are un caracter subiectiv, ea depinznd de experiena
i inventivitatea proiectantului, dar i de profunzimea cu care acesta realizeaz etapa
de documentare. n scopul optimizrii performanelor n aceast activitate este deci
necesar diminuarea factorului subiectiv, dezideratul principal al proiectrii moderne. Totodat proiectarea modern trebuie s aib n vedere i principiul cererii i
ofertei, respectiv s foloseasc metode de marketing. (Marketingul este tiina care
pune la dispoziie metodele de corelare a ofertei cu cererea).
Proiectarea unui nou produs trebuie s se fac n condiii de competitivitate,
cerin dependent de parametrii principali: funcionalitatea, tehnologicitatea, fiabilitatea i economicitatea i de parametrii auxiliari: ergonomie, design, mod.
Varianta optim, cu competitivitate maxim, se stabilete cu ajutorul ingineriei
valorii (tiina care se ocup cu investigarea cilor de raionalizare a proiectrii noilor
produse n vederea realizrii lor la un pre minim, respectnd parametrii necesari de
utilizare).
Capitolul 2
13
ASAMBLRI DEMONTABILE
Asamblarea const n mbinarea fix, rigid sau elastic, a dou sau mai multe
piese, realizat cu scopul de a transmite sarcini ntre acestea. Cupla cinematic are
acelai rol funcional ca i asamblarea, dar se deosebete prin faptul c este o legtur mobil numai ntre dou elemente.
Organele de asamblare folosesc la mbinarea subansamblelor care compun o
main, sau a pieselor, respectiv prilor componente ale unui organ de main
complex, mecanism, dispozitiv, sau ale unei construcii metalice.
Asamblrile se pot clasifica dup urmtoarele criterii :
a. Dup modul n care sunt realizate
- asamblri directe, respectiv fr elemente auxiliare de asamblare (asamblarea sudat prin presiune, asamblarea prin caneluri, asamblarea cu strngere
proprie);
- asamblri indirecte, cele realizate cu ajutorul unor organe de asamblare
(asamblarea prin nituri, asamblarea sudat prin topire, asamblrile prin pene etc.).
b. Dup posibilitatea de montare-demontare
- asamblri nedemontabile, cele care odat montate nu se mai pot demonta
dect prin distrugerea parial sau total a elementelor asamblate sau a celor cu
care se realizeaz asamblarea (asamblri prin nituri, asamblrile prin sudare, asamblrile prin lipire, asamblrile prin ncleiere);
- asamblrile demontabile, cele care se pot monta i demonta fr a periclita
integritatea pieselor asamblate sau a celor cu care se realizeaz asamblarea (asamblrile cu elemente filetate, asamblarea prin caneluri, asamblarea prin strngere pe
con etc.).
c. Dup modul de transmitere a sarcinilor ntre piesele asamblate (numai
cele demontabile)
- asamblri prin contact, cele la care transmiterea sarcinilor se realizeaz
prin contactul direct al pieselor asamblate profilate corespunztor (asamblrile prin
caneluri, asamblarea cu profil poligonal etc.) sau prin contactul dintre acestea i
elementul intermediar folosit pentru asamblare (asamblrile prin pene paralele,
asamblrile prin tifturi sau boluri etc.) ;
- asamblri prin fore de frecare, cele la care transmiterea sarcinilor se
realizeaz prin forele de frecare dezvoltate la contactul dintre piesele asamblate
(asamblarea cu strngere proprie, asamblarea prin strngere pe con etc.) sau la
contactul acestora cu elementul cu care se realizeaz asamblarea (asamblrile prin
pene nclinate, asamblrile prin inele tronconice etc.) ; n ceea ce privete fora
normal la suprafaa de contact necesar generrii frecrii, aceasta poate fi obinut
prin :
14
strngere iniial la montaj cu ajutorul unor elemente auxiliare (strngerea pe con, asamblarea prin uruburi montate cu joc supus aciunii forelor transversale, asamblrile prin brri elastice) sau prin strngerea proprie rezultat ca
urmare a montajului forat datorit diferenei dimensionale ;
forma constructiv a elementelor asamblate sau a elementelor cu care
se realizeaz asamblarea;
- asamblri mixte, cele la care sarcinile se transmit parial prin form, parial
prin frecare;
- asamblri elastice, cele la care transmiterea se realizeaz fie prin efectul
elastic propriu al elementelor asamblate, fie prin efectul elastic al elementelor cu
care se realizeaz asamblarea.
2.1. ASAMBLRI DEMONTABILE CU ELEMENTE

FILETATE (ASAMBLRI CU URUBURI)
2.1.1. Caracterizare. Domenii de utilizare
Asamblrile prin uruburi fac parte din categoria asamblrilor indirecte, demontabile. Ele se realizeaz cu ajutorul unui cuplu de piese filetate, una la interior
piulia, cealalt la exterior urubul, ansamblul acestora constituind o cupl cinematic elicoidal de clasa a 5-a. n cazul cel mai general, elementele care particip
la realizarea unei asamblri demontabile cu elemente filetate sunt (fig. 2.1):
Fig. 2.1
A i B piesele asamblate ;
1 urubul alctuit din capul b de o anumit form constructiv i tija a,
cilindric sau tronconic, pe care este practicat filetul ;
2 piulia, de o anumit form constructiv, filetat la interior ;
3 aiba sau rondela.
Capitolul 2
15
Strngerea pieselor asamblate A i B se poate realiza ntre capul b al urubului i aiba 3, fie prin rotirea piuliei 2, urubul fiind meninut fix, fie prin rotirea
urubului 1, piulia fiind meninut fix.
Elementul determinant al cuplei cinematice urub-piuli l constituie filetul . El
se poate obine prin translatarea unui profil de o anumit form (triunghiular,
trapezoidal, dinte de ferstru, ptrat, semirotund) fig. 2.2, de-a lungul unei elici
nfurat sub un anumit unghi 2 i cu un anumit pas p (fig. 2.3) pe o suprafa
generatoare de form tronconic sau cilindric de diametru d 2 .
triunghiular
trapezoidal dinte ferstru ptrat
semirotund
Fig. 2.2
Fig. 2.3
Aciunea de nurubare (rotirea piuliei cu urubul fix sau rotirea urubului cu

piulia fix) este asemntoare cu aciunea de urcare a unei greuti pe un plan
nclinat. Planul nclinat analog se poate obine prin desfurarea filetului pe o lungime de un pas. ntre elementele geometrice caracteristice liniei elicoidale a filetului,
respectiv a planului nclinat analog unghiul de nfurare / nclinare 2 , pasul /
nlimea planului nclinat p i diametrul suprafeei generatoare / lungimea bazei
planului nclinat, d 2 / d 2 exist relaia : tg 2 = p / d2 .
n construcia de maini i utilaje, uruburile sunt frecvent utilizate, ele putnd
fi ntlnite ca :
- elemente de strngere sau fixare uruburi de strngere sau fixare;
- elemente de reglaj a poziiei relative a pieselor asamblate uruburi de
reglaj;
- transformatoare de fore periferice mici n fore axiale mari, simultan cu
transmiterea micrii uruburi de for (prese, organe de nchidere, menghine
etc.) ;
16
- elemente de msurare a dimensiunilor - uruburi de msur;

- transformarea micrii de rotaie n micare de translaie (axial) sau
invers; - uruburi de micare;
- obturarea i etanarea unor alezaje dopuri filetate.
La aceast mare diversitate de utilizri se mai adaug o serie de alte avantaje : realizarea unor fore axiale relativ mari la un gabarit redus, concomitent cu diminuarea tensiunilor de strivire ca urmare a creterii suprafeei de contact, spira /
planul nclinat fiind nfurat pe un cilindru sau un trunchi de con, tensiunile de ncovoiere din spir sunt mai reduse deoarece lungimea (nlimea) ei este mic,
tehnologie de execuie relativ simpl, putnd fi automatizat sau semiautomatizat,
asigur posibilitatea adaptrii formei (capul urubului, respectiv piulia) la forma pieselor asamblate, posibilitatea asigurrii autofixrii n poziia dorit.
Simultan cu aceste avantaje trebuiesc acceptate i o serie de dezavantaje,
printre care : prezena filetului pe tija urubului constituie un puternic concentrator de
tensiuni, necunoaterea precis a forei de strngere poate determina suprasolicitri
periculoase sau insuficiena strngerii, necesitatea asigurrii contra autodesfacerii
dezavantaje importante pentru uruburile de strngere sau fixare, randament sczut,
uzura flancurilor filetului altereaz precizia funcional, lipsa de autocentrare
dezavantaje care afecteaz uruburile de micare.
2.1.2. Elementele asamblrii filetate

2.1.2.1. Filetele. Filetul reprezint elementul cel mai important al piuliei,
respectiv al urubului. Filetele se pot clasifica dup urmtoarele criterii (n afara
formei profilului precizat anterior) :
a. dup scopul n care sunt utilizate : de fixare, respectiv de strngere (de
obicei cel triunghiular), de strngere i etanare (filet triunghiular fr joc la vrfuri,
sau nfurat pe o suprafa generatoare tronconic), de micare (filet ptrat,
trapezoidal, dinte de ferstru), de msur (filet triunghiular cu pas fin), cu destinaie
special (filet semirotund) ;
b. dup sensul de nfurare : pe dreapta, respectiv pe stnga;
c. dup numrul de nceputuri : cu un nceput, sau cu mai multe nceputuri;
filetul cu mai multe nceputuri se recomand la uruburile de micare unde se
urmrete mbuntirea randamentului (fig. 2.4, unde p = ip n care i reprezint
numrul de nceputuri);
Fig. 2.4
d. dup sistemul de msur: metric ( = 60o), respectiv n oli ( = 55o) ;
Capitolul 2
17
e. dup mrimea pasului: cu pas normal, mare, fin.

Fineea filetului este important deoarece, la acelai diametru nominal, odat
cu micorarea pasului se reduce deplasarea axial la o rotaie complet a piuliei
(reglaj, msur), crete diametrul interior, deci i capacitatea portant a tijei urubului i sporete efectul de autofixare prin micorarea unghiului de nfurare 2 .
Caracteristicile geometrice ale filetului sunt (se vor exemplifica numai pentru
filetul cu profil transversal triunghiular fig. 2.5) :
Fig. 2.5
d - diametrul exterior sau diametrul cilindrului care delimiteaz vrful filetului;

reprezint diametrul nominal al urubului ;
d 1 (d 3 ) - diametrul interior care, corespunznd cilindrului de baz, limiteaz
fundul filetului ; constituie i diametrul seciunii de rezisten a tijei urubului ;
d 2 - diametrul mediu al filetului d 2 = (d 1 + d) / 2
p - pasul filetului;
H - nlimea profilului generator;
H 1 - nlimea efectiv a filetului obinut n urma teirii sau racordrii filetului
n scopul mbuntirii comportrii n exploatare;
H 2 - nlimea de contact efectiv a spirelor filetului urubului cu cele ale piuliei;
- unghiul la vrf al filetului ( = 60o pentru filete metrice, = 55o pentru
filetele n oli).
18
Interschimbabilitatea este asigurat atunci cnd, pentru uruburile de acelai

fel i de aceeai mrime, sunt respectate dimensiunile date prin standarde pentru:
d, d 3 , d 2 , p, .
Precizia de execuie i ajustajele necesare sunt impuse prin standarde:
H6/g6 pentru execuiile semiprecise i precise,
H7/g8 pentru execuiile grosolane.
2.1.2.2. urubul. Prin larga rspndire pe care o au uruburile, n domenii i
condiii funcionale variate, ndeosebi uruburile de fixare prezint o foarte mare
varietate din punct de vedere constructiv (standardele prevd 134 soluii constructive). Aceast mare varietate de forme constructive deriv din: forma capului i,
legat de aceasta, posibilitatea de antrenare, respectiv posibilitatea de fixare, forma
corpului, lungimea de filetare, forma constructiv sub care se termin filetul, forma
vrfului.
uruburile de micare sunt filetate, n general, pe toat lungimea, fixarea la
capete (soluia constructiv) ct i piulia au forme corespunztoare ansamblului din
care fac parte.
2.1.2.3. Piulia. Piuliele au, ca i capetele de uruburi, forme constructive
variate funcie de scop , spaiul disponibil de antrenare (nurubare), sistemul de
asigurare mpotriva desfacerii.
2.1.2.4. aibele (rondelele). Se monteaz sub piuli sau sub capul urubului
i pot ndeplini unul din urmtoarele roluri funcionale :
a. mresc suprafaa de contact cu piesele strnse evitnd astfel distrugerea
acestora prin strivire ;
b. asigur piulia, respectiv urubul mpotriva desfacerii sau a slbirii strngerii iniiale, fie prin introducerea de fore axiale suplimentare, care majoreaz frecarea dintre spire, fie prin forma constructiv ;
c. asigur reducerea momentului de frecare dintre piuli, respectiv capul urubului i piesele strnse prin faptul c aiba este totdeauna prelucrat ;
d. asigur perpendicularitatea suprafeei de aezare a piuliiei, respectiv a
capului urubului pe axa longitudinal a tijei urubului, evitnd astfel solicitarea de
ncovoiere a acesteia.
2.1.3. Materiale i procedee tehnologice de realizare a filetelor

Alegerea materialelor pentru execuia elementelor filetate (urub, piuli,
aib) se va efectua avnd n vedere:
- mrimea i modul de variaie n timp a sarcinilor preluate ;
- condiiile de mediu n care vor funciona ;
- ansamblul din care fac parte i importana n cadrul acestuia ;
- considerente de ordin tehnologic ;
- considerente de ordin economic.
Pentru construcia uruburilor, piulielor i aibelor sunt utilizate n general
oelurile ale cror caliti fizico-mecanice sunt precizate prin standarde.
Capitolul 2
19
uruburile pentru ntrebuinri uzuale sunt confecionate din oeluri laminate

OL 37 ; 42 care au o bun capacitate de deformare la rece, proprietate important
atunci cnd se execut filetul prin rulare. Piuliele de uz general se vor executa din
oel fosforos OLF.
uruburile supuse aciunii unor solicitri medii se vor confeciona din oeluri
laminate OL 50 ; 60, oeluri carbon mbuntite OLC 35 ; 45, sau oeluri pentru
prelucrarea pe maini automate AUT 20 ; 30 ; 40 Mn.
Pentru condiii severe de solicitare, medii corozive i temperaturi ridicate se
pot utiliza oeluri aliate de construcie 33 MoCr11 ; 41Cr10, tratate termic sau oeluri
inoxidabile.
Pentru uruburile care funcioneaz n condiii speciale (conductivitate electric, termic, corozivitate, temperatur etc.) se pot utiliza materiale metalice neferoase : aluminiu, cupru, aliajele de aluminiu, aliajele de cupru, nichelul i aliajele lui
(monel, inconel).
Atunci cnd se urmrete reducerea gabaritului i a greutii ansamblului, uruburile pot fi confecionate din titan sau beriliu, materiale caracterizate printr-o
densitate redus i o rezisten mecanic, termic i coroziv ridicat.
aibele obinuite se execut din oel laminat OL 37, oel tras sub form de
band sau oel AUT 08.
Exist mai multe procedee tehnologice de executare a filetelor, alegerea
depinznd de mrimea seriei de fabricaie, precizia de execuie impus, modul de
variaie n timp a sarcinilor preluate. Se menioneaz :
a. prelucrarea manual cu tarodul (filetul piuliei), respectiv cu filiera (filetul
urubului) pentru fabricaia de serie mic, productivitatea fiind redus ;
b. prelucrarea prin frezare, tehnologie de fabricaie la care filetul se execut
dintr-o singur trecere ; productivitate mare dar precizie de execuie redus datorat
nclzirii ;
c. prelucrarea prin strunjire, procedeu la care filetul se realizeaz prin mai
multe treceri ; asigur o bun productivitate i precizie dimensional ;
d. prelucrarea prin rulare (imprimeria filetului), procedeu tehnologic la care
se pstreaz continuitatea fibrei materialului, motiv pentru care se recomand la
realizarea filetului uruburilor supuse aciunii unor sarcini variabile.
mbuntirea comportrii n exploatare, ndeosebi atunci cnd sarcinile
preluate sunt variabile, impune rectificarea flancurilor filetului i/sau deformarea
plastic n zona de baz prin rulare, crendu-se astfel o stare favorabil de tensiuni
remanente.
2.2. ELEMENTE DE CALCUL

2.2.1. Momentul de nurubare deurubare, condiia de autofixare
(autofrnare); randamentul cuplei cinematice urub-piuli
a. Momentul de nurubare deurubare

Pentru stabilirea sarcinilor care apar la strngerea urubului, respectiv piuliei,
se va utiliza analogia procesului de nurubare cu ridicarea unei greuti pe un plan
nclinat (fig. 2.6).
20
Fig. 2.6
Fora necesar pentru urcarea cu frecare a greutii F pe planul nclinat :

H1 = Fo tg ( 2 + )
(1)
iar fora necesar pentru coborre :

H2 = Fo tg ( 2 )
(2)
Momentul de nurubare va fi :
d
d
Mt 1 = H1 2 = Fo 2 tg ( 2 + )
2
2
(3)
iar cel de deurubare :

d
d
M' t 1 = H2 2 = Fo 2 tg ( 2 )
2
2
(4)
Capitolul 2
21
n cazul filetului cu profil triunghiular sau trapezoidal, la care flancurile

portante sunt nclinate fa de axa urubului (fig. 2.7), fora de frecare va fi dat de
relaia :
Ff = Fn =
Fo
cos
2
F = ' Fo
o
cos
2
unde coeficient de frecare aparent ; >
Fig. 2.7
Expresiile momentelor de nurubare (deurubare) vor fi :

d
Mt 1 = Fo 2 tg ( 2 + ')
2
(3)
d
Mt 2 = Fo 2 tg ( 2 ')
2
(4)
respectiv
b. Condiia de autofixare (autofrnare)

Din punct de vedere fizic, autofixarea (autofrnarea) const n meninerea
greutii n repaos pe planul nclinat, respectiv n cazul asamblrii filetate, n meninerea piuliei n stare strns. Relaia matematic prin care se indic asigurarea condiiei de autofixare (autofrnare) va fi :
d
M t 2 = Fo 2 tg ( 2 ') 0
2
din care rezult :

2 - pentru filetele cu flancul portant perpendicular pe axa urubului;
2 - pentru filetele cu flancul portant nclinat fa de axa urubului.

Pentru a fi asigurat autofixarea, filetele de strngere (fixare) se execut cu
= 1o...3 o 30, iar cele de micare cu un singur nceput i pas normal au
22
2 = 4 ...5 (pentru suprafee din oel unse cu ulei se poate admite 0,1 ,
o
o
respectiv 6 iar 7 ).
Se precizeaz c condiia anterioar este valabil numai pentru asamblrile
filetate supuse la solicitri statice. n condiii de solicitare dinamic, chiar dac este
asigurat condiia de mai sus, autofrnarea se poate anula.
o
c. Randamentul cuplei cinematice urub-piuli

Pentru o rotaie complet a piuliei, randamentul se poate exprima ca raport
ntre lucru mecanic efectuat (util) i lucru mecanic cheltuit (consumat) :
L
F p
Fo d2 tg 2
= u = o
=
L c Hd2 Fo d2 tg ( 2 + )
de unde rezult :
tg 2
tg( 2 + )
axa urubului.
=
- pentru filetele cu flancul activ (portant) perpendicular pe
tg 2
- pentru filetele cu flancul activ (portant) nclinat fa de
tg( 2 + ')
axa urubului.
Deoarece : < , respectiv < , rezult > , motiv pentru care filetele
o
cu profil triunghiular ( = 60 ) sunt recomandate pentru uruburi de fixare (strngere), iar cele cu profil ptrat, trapezoidal ( = 30 o) sau dinte de ferstru sunt
recomandate pentru uruburi de micare (fig. 2.8).
mbuntirea randamentului la uruburile de micare se poate obine dac se
va utiliza un filet cu pas mare sau un filet cu mai multe nceputuri.
' =
Fig. 2.8
Capitolul 2
23
Pentru 2 = (la limita de autofixare) :

=
tg 2
tg 2
=
2 tg 2
tg 2 2
1 1 2
tg 2
2 2
1 tg 2 2
Rezult c randamentul pentru uruburile la care este asigurat condiia de
autofixare este : < 50 %. Valoarea maxim a randamentului se obine pentru :

2 =
4 2
2.2.2. Momentul total la cheie necesar pentru strngerea piuliei (urubului). La strngerea piuliei (sau urubului) trebuie dezvoltat un moment necesar
pentru nvingerea simultan a momentului de nurubare i a momentului de frecare
dintre piuli i suprafaa piesei strnse (sau capul urubului i piesa strns) :
Mt t = Mt 1 + Mt 2 ,n care :
d
Mt 1 = Fo 2 tg [ 2 + (')] - momentul de nurubare
2
Mt
momentul
de frecare dintre piuli sau capul urubului i suprafaa de
2
reazem. Acesta se poate determina cu relaia (fig. 2.9) :
Fig. 2.9
24
Mt 2 =
D1
2 2
D13 d3g 1
D13 d3g
1 pmr dr d = 1 pm 12 = 3 1 Fo D 2 d2
g
o
1
dg
pm =
Mt 2 =
Fo
2
D d2g
4 1
D 3 d3g
1
1 Fo 1
3
D12 d2g
Fig. 2.10
Mt 2 =
do
2 2
1 p m r
2
2
dr d = 1 p m
o
r3
3
1
1 Fo do
3
Mt 2 =
1
1 Fo do
3
do
3
2 = p 2 1 do = 4Fo 2 1 d3 =
1 m
o
1
3
3 8
do2
o
Capitolul 2
25
Admind pentru elementele filetate uzuale, valorile :

d 2 0,9 d ;
2 3 o ;
D 1 2 d ; d g = 1,1 d
i pentru condiii de frecare obinuite 7 o i
Mt 1 = 0,08 d Fo
1 = 0,15
se obin expresiile :
- momentul de nurubare
Mt 2 = 0,12 d Fo - momentul de frecare dintre piuli (cazul A) i suprafaa de

reazem.
Rezult momentul total :
Mt t = 0 , 2 Fo d
La strngerea piuliei cu o cheie normal (STAS), cu lungimea L = 15 d, fora
rezultat n urub va fi :
0,2 Fo d = Fac L = Fac 15 d
L = 15 d
Fac = 200 N
Fo = 75 Fac
(Pentru o valoare a forei F ac = 200 N , fora din urub va fi
F o = 15000 N
).
Rezult c la strngere trebuie acordat mult atenie pentru a nu rupe

urubul, fora rezultat fiind relativ mare.
Pentru uruburi importante la care fora de strngere trebuie precis realizat
se vor utiliza pentru strngere chei dinamometrice.
2.2.3. Randamentul asamblrii filetate. Se va obine ca raport ntre lucrul
mecanic dezvoltat n asamblare (util) i lucrul mecanic total cheltuit (consumat) la o
rotire complet a piuliei :
L
Fo p
Fo d2 tg 2
= u =
=
Lc
M t 1 + M t 2 2 d
D 3 d3g
Fo 2 tg ( 2 + ) + 1 1 Fo 1
2
2
2
2
3
D1 dg
Rezult :
tg 2
D13 d3g
2
tg( 2 + ) + 1
3 d2 ( D 2 d2g )
1
cazul A
26
tg 2
2 d
tg( 2 + ) + 1 o
3 d2
cazul B
2.2.4. Solicitrile principale din tija urubului i filet. Pentru stabilirea

solicitrilor din tija urubului i spirele filetului piuliei se vor face, deoarece situaia
real este mult mai complex, urmtoarele ipoteze simplificatoare (fig. 2.11):
- fora din asamblarea filetat acioneaz pe axa asamblrii (solicitare centric) ;
- fora din asamblare se repartizeaz uniform asupra numrului de spire aflate
n contact ;
- fora preluat de o spir se repartizeaz uniform pe suprafaa de contact a
spirei.
Capitolul 2
13
Fig. 2.11
a) Solicitarea tijei uruburilor la traciune sau la compresiune :

F
- Verificare
t,c = o at , c
2
d
4 3
d3 =
4 Fo
at,c
din STAS se alege urubul cu filetul care are d 3 cel puin

egal cu cel rezultat din calcul - Dimensionare
Observaie: Atunci cnd piulia (sau urubul) se strnge la montaj pn la apariia

forei F o n asamblare sau cnd piulia (sau urubul) se strnge sub sarcin, simultan cu
solicitarea de traciune sau comprimare, va aprea i solicitarea de torsiune datorat
momentului de nurubare.
Verificarea
F
t,c = o ;
2
d
4 3
tensiunea echivalent
Dimensionarea
d
Fo 2 tg ( 2 + )
2
t =
3
d
16 3
ech = 2t,c + 4 2t at
14
sau :
d3 =
ech =
Fo
1,3 at
2
d
4 3
4 x 1,3 Fo
din STAS se adopt urubul cu d 3 cel puin egal cu
at
cel calculat.
b) Solicitarea la strivire (presiune de contact) a spirelor
Fo
Fo
z
z
s =
=
as
2
d 2 H2
2
d D1
4
unde as rezistena admisibil la strivire a spirelor adoptat n funcie de materialul

piuliei.
Se vor adopta valori reduse pentru a se evita deteriorarea flancurilor active
ale filetului prin uzare (pentru uruburile de micare, n special).
c) Solicitarea spirelor la ncovoiere (seciunea a a v. fig. 2.11) - fig. 2.12.
Fig. 2.12
Capitolul 2
15
Fo H2
+ a
z 2

i =
ai
2
d1(k p )
6
Fo H2
i = z 2 ai
D (k p )2
6
(urub)
(piuli)
unde ai rezistena admisibil la ncovoiere adoptat n funcie de calitatea

materia-lului urubului, respectiv piuliei.
d) Solicitarea spirelor la forfecare (seciunea b b, v. fig. 2.11)
Fo
z
f =
af (urub)
D1(k ' p )
Fo
z
f =
af (piuli)
D (k p )
unde af rezistena admisibil la forfecare adoptat n funcie de materialul din care

se execut urubul, respectiv piulia.
Observaie. Pentru piuli solicitrile la ncovoiere i forfecare apar n
aceeai seciune :
ech = i2 + 4 2f a
2.2.5. Determinarea nlimii piulielor. nlimea m a piuliei (v. fig. 2. 11)
este determinat de numrul z de spire pe care aceasta le are, prin relaia:
m = z p
Numrul necesar de spire pentru piuli se determin n funcie de destinaia
urubului i anume:
a. Pentru uruburile de fixare piulia (spirele acesteia) trebuie s poat prelua
aceeai sarcin ca i tija urubului (condiia de egal rezisten). Din condiia de
egal rezisten a spirelor la strivire cu tija urubului la ntindere rezult
2
d1 at,c = d 2 D12 z as
4
4
sau
z=
d12
d2 D12
at,c
as
Pentru urubul confecionat din OL 37 , cu
at,c
as
2,3 i avnd filet metric
normal cu d1 0,8 d = D1 rezult

m = z p 0,75 d
Punnd condiia de egal rezisten a spirelor la ncovoiere i a tijei urubului

la traciune (compresiune) rezult:
m = z p 0,54 d
16
A fost standardizat valoarea:

m = 0,8 d
La uruburile cu pas fin, nlimea piuliei are aceeai valoare, ns atunci
cnd apar solicitri severe (sarcini dinamice, ocuri etc.) se recomand o majorare a
acesteia.
b. Pentru uruburile de micare, la care apare uzarea flancurilor ca urmare a
micrii relative urub-piuli, se impun msuri pentru diminuarea frecrii n scopul
mririi durabilitii. Acestea sunt:
- confecionarea urubului i piuliei din materiale care s constituie un cuplu
antifriciune: urubul: OL, OLC, oel aliat iar piulia din Fc; Fgn; Bz; FcA; Fcm;
- reducerea forei normale pe spire prin adoptarea unor rezistene admisibile
la strivire reduse: pentru Fc (5...6) MPa, pentru Fgn (10...13) MPa, pentru bronz
(7...13) MPa.
Rezult deci c numrul necesar de spire pentru piulia urubului de micare
se va determina din condiia de strivire:
z=
4 Fo
2
(d D12 ) as
10 spire
Numrul maxim de spire se va limita la 10 deoarece peste aceast valoare

ultimele spire nu vor mai participa la preluarea sarcinii (vezi ipoteza a 2-a), deci nu
se justific nici consumul de material, nici manopera pentru execuie.
2.3. CALCULUL ASAMBLRILOR FILETATE MONTATE CU

STRNGERE INIIAL (PRESTRNGERE)
2.3.1. Elemente de teoria prestrngerii. Utilizarea asamblrilor
filetate montate cu strngere iniial (se strnge urubul sau piulia la montaj pn la
apariia n elementele asamblrii unei fore F o impus) este necesar n urmtoarele cazuri:
- cnd se cere ca asamblarea s asigure condiia de etaneitate (asamblarea
corp-capac la recipientele sub presiune, conducte sub presiune etc.);
- cnd asamblarea este supus n exploatare aciunii unei fore variabile concomitent cu/sau fr asigurarea condiiei de etaneitate (asamblarea corp-capac la
cilindrii de pomp sau compresor, asamblarea chiulas-carter la motoarele cu ardere
intern, uruburile de la capul mare al bielei etc.).
Se va analiza, din punct de vedere al sarcinilor i deformaiilor care apar n
elementele asamblrii, mbinarea dintre corpul i capacul unui recipient sub presiune, fig. 2.13.
Se disting urmtoarele etape funcie de forele i deformaiile elementelor
asamblrii:
a. Se strng piuliele cu mna pn la anularea jocului axial dintre spire. Forele
i deformaiile sunt nule.
Capitolul 2
17
b. Se strng piuliele cu cheia pn la apariia forei de strngere iniial F o ,

sub aciunea creia urubul se alungete cu s , iar flanele se vor comprima cu
f.
Fig. 2.13
c. Se introduce mediul de lucru sub presiune n recipient, motiv pentru care n

elementele asamblrii apare fora de exploatare F, care tinde s desfac mbinarea.
Fora de exploatare va determina alungirea suplimentar a urubului cu s i
decomprimarea (slbirea strngerii) flanelor cu f , concomitent cu creterea forei
din urub la valoarea F s i scderea forei de strngere a flanelor la valoarea F o
. Deformaiile suplimentare ale elementelor asamblrii datorate forei de exploatare
vor avea valori absolute egale ( s = f ).
n ipoteza c solicitrile elementelor mbinrii au loc n domeniul elastic se pot
reprezenta dependenele fore deformaii prin diagramele:
Pentru urub
Pentru flan (piesele strnse)
Fig. 2.14
18
Pantele de nclinare ale celor dou drepte sunt dependente de rigiditatea

urubului, respectiv de rigiditatea pieselor strnse (flane):
F
E A
- rigiditatea urubului
tg = o = s s = c s
s
s
F
E Af
- rigiditatea flanelor
tg = o = f
= cf
f
f
n care:
E s , E f - modulele de elasticitate longitudinale pentru materialul urubului,
respectiv materialul flanelor;
A s , A f - aria seciunii transversale a urubului, respectiv aria flanelor care
particip la preluarea sarcinii;
s , f - lungimile urubului, respectiv a flanelor.
Cele dou diagrame nu se utilizeaz separat ci ntr-o diagram unic, fore
deformaii pentru asamblarea filetat cu strngere iniial. n fig. 2.15 este redat o
astfel de diagram n care se prezint variaia sarcinii din urub i flane atunci cnd
fora de exploatare este variabil dup un ciclu pulsator.
Fig. 2.15
Deformaiile elementelor mbinrii n timpul exploatrii sunt determinate de

poziia punctului C din diagram, iar forele se vor obine prin intersecia dreptelor
OA, respectiv O 1 A cu verticala ridicat n punctul C:
F s fora total din urub, datorat att forei de strngere iniial F o ct i
forei de exploatare F;
F o fora de strngere a pieselor n exploatare (de mrimea acestei fore
depinde asigurarea etaneitii asamblrii atunci cnd aceasta este cerut);
F z fora cu ct crete sarcina din urub datorit forei de exploatare;
F o fora cu ct scade sarcina de strngere a pieselor datorit forei de
exploatare (pierderea de prestrngere).
Capitolul 2
19
Observaii
a. Fora total din urub F s este diferit de suma (F o + F) i anume mai mic (F o +
F z ). Aceasta reprezint principalul avantaj al asamblrii cu strngere iniial.
b. Dac fora de exploatare F este variabil, cel mai frecvent dup un ciclu pulsator,
atunci forele din elementele asamblrii vor fi i ele variabile dup cicluri oscilante.
Concluzii pentru proiectarea asamblrii filetate

Din triunghiurile ADF i AEF se pot scrie relaiile:
Fz = ' s tg = ' s c s ; F o ' ' = ' s tg = ' s c f ; Fz + Fo ' ' = F = ' s (c s + c f )

care adunate conduc la relaia:
1
1.
' s = ' f = F
cs + cf
Pentru aceeai valoare a forei de exploatare F deformaiile suplimentare ale
elementelor asamblrii vor fi cu att mai mici cu ct rigiditile acestora vor fi mai
mari.
cs
2. Fz = F
cs + cf
Solicitarea minim a urubului, att n cazul n care F este constant ct i n
cazul n care F este variabil, impune ca fora F z s fie mic. Aceasta se poate realiza, pentru o for de exploatare dat, utiliznd urub cu rigiditate mic (elastic) i
flane cu rigiditate mare (fig. 2.16, a).
Fig. 2.16
20
cf
cs + cf
Etaneitatea mbinrii va fi asigurat dac fora de strngere a flanelor n
exploatare F o este suficient de mare, respectiv pierderea de prestrngere este
mic. Aceasta se poate realiza, pentru o sarcin de exploatare dat, utiliznd urub
rigid i flane elastice.
Practic, pentru realizarea simultan att a etaneitii mbinrii ct i solicitarea minim a urubului, se vor utiliza urub elastic i flane rigide, dar pentru
a micora rigiditatea acestora se va utiliza garnitura realizat dintr-un material cu
modul de elasticitate redus.
2.3.2. Calculul rigiditii urubului i al rigiditii flanelor (fig. 2.17)
3. Fo ' ' = F
Fig. 2.17
Considernd urubul alctuit din n tronsoane avnd lungimile s i i aria

seciunilor transversale A s i , se pot scrie relaiile:
s1 =
F s1
;
E A s1
s2 =
F s2
E A s2
care adunate conduc la deformaia total a urubului:

n
F n si
s = si = o
E i =1 A s i
i =1
sau
s 1 n si
=
Fo
E i =1 A s i
.....
F sn
sn = o
E A sn
Capitolul 2
21
Rigiditatea total se va calcula deci cu relaia:

n
1
1
=
c s i =1 c si
n cazul uruburilor scurte ( s < 6 d ) se va lua n considerare majorarea rigiditii urubului datorit piuliei i capului acestuia. n calcul acest lucru se realizeaz
prin adugarea la lungimea urubului jumtate din nlimea piuliei i 1/3 din nlimea capului urubului.
La determinarea rigiditii pieselor strnse apar dificulti legate de aprecierea
ariilor ce trebuie considerate n relaiile de calcul. n acest sens, majoritatea cercettorilor consider c volumul de material din piesele strnse care particip la deformaia elastic este delimitat la exterior de dou mantale tronconice, avnd generatoarea nclinat cu un unghi , iar la interior alezajul pentru introducerea urubului
dg.
n ceea ce privete valoarea unghiului , recomandrile sunt mprite:
- metoda clasic, utilizat nc frecvent: = 45 o;

- Birgher:
= (22...27) o;
- Orlov:
o
= (10...30) ;
- U.T. Iai:
= 15 o 30...17 o.
Pentru calculul efectiv se nlocuiesc trunchiurile de con cu cilindrii echivaleni,

care trec prin mijlocul generatoarelor trunchiurilor de con i au diametrele exterioare:
i
D e1 = D1 + f1 tg
D e 2 = D1 + f 2 tg
Rigiditile se vor calcula cu relaiile:

c f1 =
E f A f1
f1
c f2 =
E f A f2
f2
n care:
[(
[(
i
A f2 =
D1 + f 2 tg 2 d2g
D1 + f1 tg 2 d2g
4
4
Rigiditatea total a ansamblului de piese strnse, n cazul general, se va calcula
cu o relaie identic cu cea de la urub:
A f1 =
1
1
; p numrul pieselor strnse
=
c f i =1 c f i
Observaie:
Atunci cnd ntre flane se monteaz garnitura pentru asigurarea etaneitii, rigiditatea ansamblului se va determina cu relaia:
22
Deoarece c f >> c g
1
1
+
c tot c f c g
atunci: c tot c g .
=
2.3.3. Calculul uruburilor montate cu strngere iniial. n general, pentru

uruburile montate cu strngere iniial nu sunt cunoscute fora de strngere iniial
F o i fora din exploatare F s . Ca urmare se va realiza un calcul de predimensionare
pe baza cruia se va stabili forma constructiv, dup care se va efectua verificarea
pentru condiiile reale de solicitare i se va definitiva forma constructiv.
Situaiile reale ce se pot distinge sunt urmtoarele:
A. uruburi montate cu strngere iniial pentru care nu se impune asigurarea
etaneitii mbinrii
Date iniial cunoscute: ansamblul din care fac parte uruburile proiectate i
importana acestora n cadrul ansamblului, condiiile reale n care vor funciona
(temperatura i gradul de corozivitate), fora de exploatare din asamblare, F.
Elemente stabilite de proiectant: numrul de uruburi cu care se va realiza
asamblarea i s funcie de posibilitile de montaj i tipul filetului acestora, fora de
exploatare preluat de un urub, F 1 = F / i s , materialul din care se va confeciona
urubul i piulia ( r , c , R , R ) i tipul solicitrii n exploatare a urubului.
Elemente calculate
- Se apreciaz fora de strngere a pieselor n timpul exploatrii:
F ' o1 = (0,25...0,5 ) F1
- Fora total din urub n timpul exploatrii:
Fs1 = F1 + F ' o1
- Se calculeaz diametrul tijei urubului din condiia de solicitare la traciune:
d3 =
4 Fs1
c
cc
n care c c coeficient de siguran adoptat funcie de ansamblul din care face parte
urubul i de importana sa n cadrul acestuia.
n funcie de valoarea d 3 rezultat din calcul i de ansamblul din care face
parte urubul, se stabilete forma constructiv a urubului i pieselor stnse.
Observaie:
Dac sunt indicaii c urubul sau piulia se strng i n timpul
exploatrii n relaia de calcul a diametrului interior, se va introduce i coeficientul
= 1,3.
- Rigiditile urubului i pieselor strnse c s , respectiv c f .
- Fora de strngere iniial a unui urub:
cs
Fo1 = Fs1 Fz1 = Fs1 F1
cs + cf
- Verificarea urubului la montaj:
Capitolul 2
23
to =
Fo1
2
d
4 3
d
Fo1 2 tg ( 2 + ')
2
t o =
3
d
16 3
sau
ech = 2t + 4 t o c
c ef = c c a
o
ech
cc
- coeficientul de siguran admisibil.
unde c a = 1,25...3
Valorile minime se vor alege pentru cazul cnd forele sunt cunoscute cu precizie
i montajul se execut corect, valorile maxime pentru uruburi cu diametre mici la
care exist pericolul ruperii la montaj.
- Dac fora de exploatare este variabil, se va face i verificarea la oboseal cu
relaia Soderberg sau Serensen:
1
(SODERBERG)
c =
c a = 1,5
k v
m
+
1t c
c =
1
k
v + m
1t
1t
c a = 1,5
(SERENSEN)
n care:
2 1t ot
ot
coeficient de material
cs
Fv
cs + cf
v = 1 =
As
2 d33
4
cs
1
Fo1 + F1
Fm1
2
cs + cf
m =
=
2
As
d
4 3
B. uruburi montate cu strngere iniial pentru care se cere asigurarea
etaneitii mbinrii
F1
Date iniial cunoscute: aceleai ca n cazul A , cu deosebirea c fora de

exploatare F se cunoate indirect prin presiunea mediului de etanat.
Elemente stabilite de proiectant. La cele precizate pentru cazul A se mai
adaug: materialul garniturii, presiunea necesar pe garnitur la montaj ( q ) pentru
asigurarea etaneitii i factorul m pentru rigiditatea garniturii, dimensiunile suprafeei de etanare.
24
Elemente calculate
- Fora de strngere iniial a tuturor uruburilor
Fo = DmB q
n care:
D m diametrul mediu al garniturii
B limea garniturii.
- Diametrul tijei urubului
4 x 1,3 Fo
d3 =
c is
cc
- Se stabilete forma constructiv a urubului i a pieselor strnse.
- Se calculeaz rigiditatea urubului i a garniturii.
- Pierderea de strngere iniial a garniturii
cg
2
, n care F = Dm
Fo ' ' = F
p - fora de exploatare i p - presiunea
4
isc s + c g
de regim a mediului ce trebuie etanat.
- Fora efectiv de strngere a garniturii n exploatare
(F' o )ef
= Fo Fo ' ' = Fo F
cg
is c s + c g
- Fora total din uruburi n timpul exploatrii

is c s
is c s + c g
Fs = Fo + Fz = Fo + F
- Verificarea asigurrii etaneitii mbinrii
(Fo ')ef (Fo ')nec
= Dm B p m
- Verificarea uruburilor la montaj

to =
Fo
d
Fo 2 tg ( 2 + ')
2
t o =
2
d is
16 3
2
d is
4 3
ech =
2t
o
+4
2t
o
20 C
c
;
cc
unde c20 C - limita de curgere a materialului urubului la temperatura de montaj.

- Verificarea uruburilor n exploatare
t =
Fs
2
d is
4 3
ct
Capitolul 2
25
unde ct - limita de curgere a materialului urubului la temperatura de funcionare.

Observaie:
Sunt situaii (asamblarea corp-capac la recipientele sub presiune, asamblarea tronsoanelor la aparatele de tip coloan sau cele ale conductelor
sub presiune) cnd numrul de uruburi i dimensiunile acestora sunt cunoscute,
deci nu se vor mai efectua dect verificrile precizate anterior.
2.4. ASAMBLRI PRIN URUBURI SUPUSE ACIUNII

FORELOR TRANSVERSALE
Soluii constructive. Din punct de vedere al realizrii montajului uruburilor n
alezajul din piesele asamblate pot exista dou variante constructive (fig. 2.18):
b) montaj fr joc (ajustat)
a) montaj cu joc
Fig. 2.18
Avantaj: precizie de montaj i execuie

a alezajului redus
Dezavantaj: precizie de montaj

i execuie a alezajului mare
Calculul de rezisten
a) Deoarece jocul dintre tija urubului i piesele asamblate trebuie meninut i
n exploatare, forele exterioare F se vor transmite prin frecarea dintre cele dou
piese. Rezult necesitatea montrii uruburilor cu strngere iniial suficient de mare
pentru realizarea frecrii:
sau
sau
Fo i s = F
F Ff
Ff = F
F
de unde: Fo =
, n care = 1,25...3,0 reprezint coeficient de suprasarcin
is
(sau siguran), i s numrul de uruburi prin care se realizeaz asamblarea i
coeficientul de frecare dintre piesele asamblate ( = 0,1...0,25 n funcie de gradul de
prelucrare i materialele din care sunt executate cele dou piese).
26
Dimensionare
d3 =
4 x 1,3 Fo
=
c / c c
4 x 1,3 F / i s
c / c c
Capitolul 2
Verificare
13
F
to = o
2
d
4 3
to =
Fo
d2
tg ( 2 + ')
2
3
d
16 3
ech = 2t + 4 o2 at = c .
o
cc
b) Transmiterea forelor exterioare F se va realiza prin corpul urubului,
rezultnd solicitarea la forfecare i presiune de contact a acestuia.
cu tensiunea echivalent
Dimensionare din solicitarea la forfecare: ds =

Verificare la strivire: p m =
4F
; (k s ) = af ; k = 0,2...0.4)
(k c ) i s
as
is ds / 2
Fcnd raportul dintre diametrele uruburilor rezultate n cele dou cazuri,
rezult:
d3
5,2 F c c k c i s
5,2
1
=
=
k c c (2,7 4 ) , n care s-au considerat
ds
4F
4
is c
= 1,5 ;
k = 0,2 ;
c c = 1,5 ;
= 0,2.
Soluia a) trebuie evitat, dei este mai ieftin din punct de vedere al execuiei,
deoarece conduce la uruburi cu diametrul de circa 3,5 ori mai mare.
Soluia b) poate deveni mai ieftin din punct de vedere al construciei dac
se va realiza n una din variantele indicate n fig. 2.19, unde:
Fig. 2.19
1. buc cilindric care va prelua sarcina transversal

2. pastil de forfecare
3. tift transversal.
14
2.5. SOLICITRI SUPLIMENTARE ALE URUBURILOR

A. Solicitarea de ncovoiere, apare n tija urubului n urmtoarele cazuri:
a) Atunci cnd suprafeele pe care se reazem capul urubului sau piulia nu
sunt perpendiculare pe axa urubului.
n urma strngerii piuliei, tija urubului se va curba (vezi imaginea cu linie
ntrerupt din fig. 2.20) cu raza = s , n care:
s - lungimea urubului
- nclinarea suprafeei de aezare a piuliei.
1 M
Folosind ecuaia fibrei medii deformate se obine: = i
E Iz
Mi =
E d d
i =
2 s d3
E Iz
=
d4
3
64 = d3
i
s
32
- tensiunea de ncovoiere n poriunea filetat
Fig. 2.20
La valori foarte mici ale unghiului de nclinare , tensiunea de ncovoiere atinge

valori relativ mari care pot depi limita de rezisten a materialului urubului.
Valorile reale sunt ceva mai reduse dect cele calculate, deoarece neperpendicularitatea este compensat de jocul dintre spire i deformaiile plastice care
apar la strngere.
Neperpendicularitatea se poate compensa cu ajutorul aibelor compensatoare
sau a aibelor cu suprafaa de aezare sferic.
b) Din motive constructive, din cauza unor greeli de execuie sau montaj,
sarcina de exploatare se aplic excentric (fig. 2.21).
Capitolul 2
15
Fig. 2.21
- tensiunea de traciune
- tensiunea de ncovoiere:
t =
2
d
4 3
Fe
i =
3
d
32 3
tot = t i =
- tensiunea total:
2
d
4 3
F
e
.
1 8
tot =
3
2
d
d
4 3
sau
Fe
a
3
d
32 3
>> 1 , rezult c tensiunea de ncovoiere este mult mai mad3

re dect cea de traciune, motiv pentru care se cere evitat o asemenea utilizare a
urubului prin msuri constructive (utilizarea unui urub cu cap ciocan simetric).
B. Solicitarea prin oc a uruburilor. uruburile de fixare de la unele maini
care lucreaz la viteze mari i cu schimbri de sens (compresoare, pompe, motoare
cu ardere intern) preiau sarcinile exterioare sub form de oc. n acest fel apar
solicitri suplimentare deoarece o mare parte din energia de oc W s se transform
n energie de deformare elastic:
Deoarece:
2
2 W sE
2 W sE
1 t s
din care
t s =
=
Ws =
V ,
V
As s
2 E
unde V - volumul de material al urubului care preia energia de oc.
uruburile elastice au o bun comportare i n cazul solicitrilor prin oc.
16
C. Solicitri suplimentare datorate modificrilor de temperatur. Apar n

cazul uruburilor montate cu strngere iniial i care n exploatare lucreaz la o
temperatur mai mare dect cea de la montaj (asamblarea corp-capac de la recipientele sub presiune, asamblarea prin flane a tronsoanelor conductelor pentru
abur etc.).
n funcie de temperatura maxim la care lucreaz asamblarea se disting dou
situaii:
a) Asamblri care lucreaz la temperaturi mai mici dect temperatura la care
o
apare fenomenul de fluaj (t 300 C pentru uruburile din OL).
n acest caz flanele, care ating mai rapid temperatura de regim dect uruburile, se vor dilata mai mult dect acestea. Diferena dilatrilor termice se va compensa prin deformaii elastice suplimentare ale uruburilor, respectiv flanelor:
- diferena dilatrilor termice
= f f t f s s t s
n care f,s coeficientul de dilatare termic liniar pentru materialul flanelor,
respectiv al uruburilor, iar tf, s diferena de temperatur pentru flan, respectiv
uruburi
Ft
es = o s
A sE s
Ft
es = o f
A sE f
- deformaiile elastice
s
f
f f t f = s s t s = F t
+
A s Es A f Ef
f f tf s s ts
1
1
+
cs cf
Fora total din uruburi va fi:
Ft =
Fst = (Fo )tot + Fzt
sau
(Fs )tot
= Fo + F + F t
) i cist c+s c t
t
s s
n care
Fzt = F + F t
c st
c st
+ c gt
rigiditile calculndu-se considernd modificarea
modulelor de elasticitate datorit temperaturii (se sugereaz prin indicele superior t).
b) Asamblri filetate montate cu strngere iniial care lucreaz la temperaturi
mai mari de 300oC.
Atunci cnd temperatura de regim la care lucreaz asamblarea filetat depete valoarea de 300oC, se constat o slbire treptat, n timp, a tensiunii de prestrngere chiar n ipoteza deformaiilor constante.
Procesele de variaie n timp, a tensiunilor i deformaiilor, sub sarcin
constant, poart numele de fluaj (curgere lent).
Manifestarea fenomenului de fluaj la asamblrile filetate prestrnse are ca
efect pierderea etaneitii, lucru nedorit n aplicaiile practice.
Capitolul 2
17
Dei temperatura influeneaz puternic fenomenul de fluaj, acesta poate

aprea totui i la temperatur normal n cazul pieselor din material plastic sau a
pieselor din materiale metalice neferoase cu punct de topire sczut (de exemplu
plumbul).
Aspectele caracteristice ale fenomenului de fluaj sunt (fig.2.22):
- revenirea elastic simpl const n variaia n timp a deformaiilor la tensiune
i temperatur constant (fig. 2.22, a);
- relaxarea simpl const n variaia tensiunilor n timp la deformaie i
temperatur constant (fig. 2.22, b).
Fig. 2.22
Curba revenirii elastice simple
ABC zona de fluaj stabilizat
D punctul de rupere
Curba relaxrii simple
Pentru aplicaiile practice, important este zona fluajului stabilizat din curba
revenirii simple pe care fenomenul se desfoar cu vitez minim constant:
d p
p min =
= k n = k (t ) n
dt
dependent de valoarea iniial a tensiunii, de temperatur, calitatea materialului i
timp prin constantele k i n determinate experimental.
Pentru un material dat, solicitat la fluaj izoterm, deformaia plastic se poate
exprima prin relaia:
p = n (t )
n care (t) este o funcie dependent de timp, material i temperatur (fig. 2.23).
Pentru procesul de relaxare simpl ntre tensiunea la un timp t i tensiunea iniial (la t = 0) s-a stabilit relaia
= o 1 + n E (t ) no 1
relaia care se mai poate scrie sub forma:
1
n
18
r n a r n 1 1 = 0
Fig. 2.23
n care:
i
r= o
a = n E (t ) n 1 .
n cazul uruburilor la care apare fenomenul de fluaj (asamblarea corp-capac la

recipientele sub presiune, asamblarea tronsoanelor conductelor de abur etc.) pentru
calcul se pot ridica dou probleme:
A. Stabilirea forei de strngere iniial F o astfel nct s fie asigurat

etaneitatea asamblrii pe o durat de timp t impus
- Se determin efortul unitar din urub la timpul t impus, considernd c
n acest moment s-a pierdut etaneitatea asamblrii (F o = 0, respectiv F s = F) - fig.
2.24.
Fig. 2.24
- n funcie de materialul urubului i de temperatura la care lucreaz

asamblarea se alege valoarea exponentului n (S.D. Ponomariov Calculul de
rezisten n construcia de maini, vol. II, cap. XIII).
Capitolul 2
19
B. Determinarea timpului t dup care este necesar o nou

strngere a uruburilor pentru a se evita pierderea etaneitii
- Fiind cunoscute fora de strngere iniial F o
determin:
o =
Fo
i fora de exploatare se
2
d is
4 3
F
2
d is
4 3
o - tensiunea din urub la timpul t = 0

- tensiunea din urub la timpul t cnd se pierde etaneitatea.
- Din relaia r n a r n 1 1 = 0 se determin
n 1
1

= o
= o o
n 1

r n 1
r n 1
e

pentru valoarea lui n aleas n funcie de material i temperatura la care lucreaz
uruburile.
a=
- Din relaia
rn 1
=r
a = n E n 1 (t )
se determin funcia
(t ) =
a
n E n 1
- Cunoscnd diagrama p = f (t, material fig. 2.25) se traseaz diagrama

(t) fig. 2.26, din care se determin timpul t dup care este necesar strngerea
uruburilor.
Fig. 2.25
- Cunoscndu-se diagrama
p
(fig. 2.26).
(t ) =
n
Fig. 2.26
p = f (t, material)
se traseaz diagrama
20
- Din diagrama = f (t) se determin pentru timpul t impus valoarea

funciei (t) fig. 2.27.
Fig. 2.27
- Se calculeaz
a = n E (t ) n 1
i se rezolv grafic ecuaia
r n a r n 1 1 = 0 (fig. 2.28) scris sub forma:

r n 1 =
1
r a
Fig. 2.28
- Se calculeaz valoarea tensiunii la montaj (la timpul t = 0) i apoi valoarea

forei de strngere iniial:
i
o = r
Fo = d12 i s r = r F
4
Fo = r F
2.6. SOLUII CONSTRUCTIVE PENTRU CRETEREA

CAPACITII PORTANTE A ASAMBLRILOR PRIN
URUBURI DE STRNGERE
Capitolul 2
13
S-a constatat c cca 90% din deteriorrile organelor asamblrilor filetate au

caracteristici de distrugere prin oboseal, fiind legate de modul specific de variaie a
solicitrii axiale n funcionare, de existena unor puternici concentratori de tensiuni i
de repartiia neuniform a forei din exploatare pe spirele aflate n contact (fig. 2.29).
Fig. 2.29
n seciunea A apare probabilitatea de rupere cea mai mare deoarece:

a. prima spir este cea mai ncrcat, ntruct sarcina se repartizeaz
neuniform pe numrul de spire n contact;
b. exist concentratori de tensiuni datorai efectului de cresttur de la baza
filetului;
c. apar tensiuni de ncovoiere ca urmare a neperpendicularitii suprafeei de
aezare a piuliei pe axa urubului.
Soluiile pentru aceste neajunsuri sunt redate n cele ce urmeaz.
a. Uniformizarea repartizrii sarcinii pe numrul de spire n contact se poate
realiza prin obinerea unor deformaii de acelai tip pentru spirele celor dou filete,
ct i prin apropierea mrimii acestora (n mod obinuit urubul este solicitat la traciune iar piulia la compresiune).
Folosind o piuli obinuit, repartiia sarcinii pe spirele aflate n contact este
cea prezentat n fig. 2.30.
14
Fig. 2.30
Fig. 2.31
Fig. 2.32
Modificarea rezemrii piuliei (aceasta va fi solicitat la traciune) i elasticizarea corpului piuliei fig. 2.31, sau al capului urubului (se uniformizeaz
deformaiile spirelor ca mrime). Totodat primele spire sunt libere (descrcate) - fig.
2.32.
Capitolul 2
15
Fig. 2.33
1. Piuli cu corp elastic care determin uniformizarea deformaiilor

2. Diminuarea nlimii primelor spire n scopul descrcrii acestora.
b. Reducerea concetratorilor de tensiuni de la baza filetului se poate realiza prin
racordarea fundului filetului, prin rectificarea filetului sau prin deformarea prin roluire
a fundului filetului. Diminuarea concentratorului de tensiuni se mai poate obine i
prin realizarea filetului prin rulare ct i prin reducerea pasului filetului.
c. Realizarea perpendicularitii suprafeei de aezare a piuliei pe axa urubului
se poate obine prin:
- prelucrarea corespunztoare a piuliei;
- utilizarea aibelor compensatoare (fig. 2.34, a);
- utilizarea de aibe cu suprafa de aezare sferic sau realizarea piuliei cu
suprafa de aezare sferic (fig. 2.34, b).
Fig. 2.34
n seciunea B (v. fig. 2.29) diminuarea concentratorului de tensiuni n

seciunea n care se termin filetul se va obine prin trecerea ct mai lent de la
seciunea cu diametrul interior d 3 la seciunea avnd diametrul poriunii nefiletate a
tijei urubului (fig. 2.35) sau realiznd o raz de racordare (2.36).
Fig. 2.35
Fig. 2.36
n seciunea C (v. fig. 2.29) reducerea concentratorilor de tensiuni din seciunea

de trecere de la tija urubului la capul acestuia se obine realiznd raze de racordare
corespunztoare concomitent sau / nu (depinde de importana urubului) cu realizarea unei treceri n trepte:
16
Fig. 2.37
2.7. SOLUII CONSTRUCTIVE PENTRU ASIGURAREA

MPOTRIVA DESFACERII PIULIEI SAU URUBULUI
S-a constatat n aplicaiile practice c piulia sau urubul dup ce au fost
strnse, dei este asigurat condiia de autofixare [ 2 (')] , totui este posibil
fie desfacerea acestora, fie scderea forei de strngere iniial. Cauzele care conduc la aceste situaii sunt:
- deformarea plastic n timp (fenomen asemntor cu fluajul) a rugozitilor suprafeelor aflate n contact sub sarcina de strngere iniial;
- reducerea forelor de frecare dintre spire sau dintre piuli, respectiv capul urubului i piesele strnse ca urmare a ptrunderii unor medii de ungere;
- existena ocurilor i vibraiilor care determin fore de desfacere.
Metodele pentru asigurarea mpotriva desfacerii sau a pierderii strngerii iniiale
sunt indicate n cele ce urmeaz.
A. Prin majorarea frecrii datorit forelor de apsare suplimentare
introduse n asamblare
- aibe Grower standardizat (fig. 2.38);
- aibe elastice, dinate etc;
- piuli i contrapiuli (fig. 2.39);
- utilizarea unor piulie elastice (care introduc fore suplimentare axiale fig.
2.40, sau fore suplimentare radiale fig 2.41);
- piulie elastice gofrate (ce produc fore axiale suplimentare datorit diferenei
de pas fig. 2.42);
- contrapiuli conic elastic (ce introduce fore suplimentare radiale fig
2.43).
Capitolul 2
17
Fig 2.38
Fig. 2.40
Fig. 2.42
B. Prin form i elemente speciale
Fig. 2.39
Fig. 2.41
Fig. 2.43
18
- piuli crenelat i cui spintecat (fig. 2.44);

- aibe de siguran (fig. 2.45);
- aib de siguran i piuli canelat (fig. 2.46).
Fig. 2.44
Fig. 2.45
Capitolul 2
19
Fig. 2.46
2.8. URUBURI CU DESTINAIE SPECIAL

1. Asamblare filetat cu spiral metalic intermediar (arc elicoidal) executat
din srm din oel de arc sau din bronz fosforos, cu seciune romboidal ( = 60o)
fig. 2.47. Avantaje: rezisten mecanic i la gripaj mare, durabilitate ridicat, posibilitate de nlocuire, element de siguran mpotriva desfacerii.
Fig. 2.47
2. uruburi care asigur un randament ridicat (uruburi cu bile fig. 2.48, a

care nlocuiesc frecarea de alunecare prin frecarea de rostogolire, elementele de
calcul fiind asemntoare cu cele de la rulmeni i uruburi cu ungere hidrostatic
fig. 2.48, b care nlocuiesc frecarea uscat prin frecare fluid, elementele de calcul
fiind asemntoare cu cele de la lagrele cu alunecare cu ungere hidrostatic).
20
Fig. 2.48
54
ASAMBLRI ARBORE - BUTUC
ASAMBLRI ARBORE BUTUC

Asamblrile arbore butuc fac parte din categoria asamblrilor demontabile i
sunt utilizate pentru mbinarea dintre o pies cuprins arborele i o pies cuprinztoare butucul n scopul transmiterii de sarcini (momente sau fore) ntre
acestea. Simultan aceste asamblri realizeaz fie fixarea axial a butucului pe arbore, fie asigur posibilitatea deplasrii axiale a butucului pe arbore n gol sau sub
sarcin.
Dup modul de transmitere a sarcinilor ntre arbore i butuc sau invers se
disting:
- Asamblri prin form transmiterea sarcinilor se realizeaz prin contactul
direct al pieselor asamblate profilate corespunztor sau prin contactul dintre acestea
i elementul intermediar utilizat pentru asamblare.
- Asamblri la care transmiterea sarcinilor se face prin frecarea dezvoltat la
contactul dintre piesele asamblate sau la contactul dintre acestea i elementul intermediar de asamblare; pentru realizarea frecrii asamblarea trebuie tensionat
(strns) la montaj, lucru care se poate face:
direct, prin strngere iniial;
indirect, prin forma constructiv a elementelor asamblate sau a elementului de asamblare, sau prin diferena de dimensiuni a pieselor asamblate (ajustajul
prevzut).
- Asamblri mixte transmiterea sarcinilor se realizeaz parial prin form,
parial prin frecare.
- Asamblri prin efect elastic transmiterea sarcinilor se realizeaz fie prin
efect elastic propriu, fie prin efectul elastic al elementelor de asamblare.
Alegerea soluiei constructive pentru realizarea asamblrii arbore-butuc se va
face n funcie de: tipul i caracterul sarcinii ce urmeaz a fi transmis (for sau
moment, static sau dinamic), posibilitatea sau imposibilitatea deplasrii axiale sau
unghiulare, frecvena demontrilor etc.
3.1. ASAMBLRI CU PENE

3.1.1. Caracterizare. Criterii de clasificare
Sunt asamblri prin form sau mixte realizate cu ajutorul unui organ de asamblare numit pan. Pana este un organ de main simplu avnd form aproximativ
prismatic cu seciune constant sau cu una sau dou fee nclinate. Cu ajutorul pe-
Capitolul 3
55
nelor se poate realiza ghidarea, reglarea sau fixarea butucului pe arbore, concomitent cu transmiterea momentului de torsiune sau a forei axiale.
Penele se pot clasifica, n principal, dup poziia de montaj n raport cu axa
pieselor asamblate:
a) pene transversale, montate perpendicular pe axa pieselor asamblate. Sunt
rar utilizate n asamblrile arbore-butuc. Se ntlnesc acolo unde se urmrete reglarea poziiei relative a pieselor asamblate i pentru transmiterea de fore axiale;
b) pene longitudinale montate paralel cu axa elementelor asamblate; sunt
cel mai frecvent utilizate.
Dup forma constructiv, penele longitudinale pot fi:
1. Pene longitudinale paralele obinuite i pene paralele subiri, standardizate i caracterizate prin aceea c au toate feele paralele (form paralelipipedic)
fig. 3.1
Fig. 3.1
Fig. 3.2
Caracteristici:
- necesit pentru montaj canal att n arbore ct i n butuc (fig. 3.2);
- slbesc rezistena mecanic a arborelui n seciunea n care se monteaz
att la solicitri statice ct i la solicitri variabile;
56
- au lungimea canalului n arbore egal cu lungimea penei;

- nu fixeaz axial butucul pe arbore (realizeaz numai ghidarea butucului pe
arbore);
( B);
- nu modific coaxialitatea butuc-arbore;

- lungimea penei se va alege totdeauna cel mult egal cu limea butucului
- transmiterea momentului se realizeaz prin contactul arbore - pan

respectiv pan - butuc.
1. Pene longitudinale nclinate (standardizate):
a. Obinuite (cu nas sau fr nas) fig. 3.3
Fig. 3.3
Fig. 3.4
Capitolul 3
57
Caracteristici:
- pentru montaj necesit canal att n butuc ct i n arbore (fig. 3.4),
motiv pentru care rezistena mecanic a arborelui este slbit att la solicitri statice
ct i la solicitri dinamice;
- se monteaz prin batere axial (F) i ca urmare, datorit nclinrii,
rezult forele de strngere radial (N 1 i N 2 ) care determin dezaxarea butucului
fa de arbore; din acest motiv nu se recomand pentru asamblri care funcioneaz
la turaii mari;
- lungimea canalului din arbore va fi cel puin egal cu de dou ori lungimea penei (L 2 ) pentru a putea fi montate;
- momentul de torsiune se transmite prin frecarea dintre arbore-pan,
respectiv pan-butuc.
b. Pene longitudinale nclinate, subiri (standardizate).
Se realizeaz ca i cele obinuite, cu sau fr nas, i de cele trei tipuri A, B i
C (fig. 3.5).
Fig. 3.5
Fig. 3.6
Caracteristici:
- se deosebesc fa de cele obinuite prin faptul c nu necesit canal n
arbore, ci numai teirea acestuia, motiv pentru care slbesc mai puin rezistena mecanic a acestuia;
- au nlimea h mai mic dect cele obinuite.
c. Pene longitudinale concave (standardizate).
Se realizeaz ca i cele obinuite cu sau fr nas, i n cele trei tipuri constructive, A, B i C (fig. 3.6).
Caracteristici:
- au fa opus celei nclinate concav cu raza egal cu d/2;

- nu slbesc rezistena arborelui deoarece nu necesit canal n arbore;
- pot constitui un element de siguran deoarece la momente mai mari
dect cele pentru care a fost realizat mbinarea pot patina pe suprafaa arborelui.
Observaie:
M t 2. 1 > M t 2. 2 > M t 2. 3 .
58
2. Pene tangeniale (standardizate) - fig. 3.7.
Fig. 3.7
Caracteristici:
- se monteaz perechi n canale executate tangenial n arbore i butuc,
prin batere axial (F), rezultnd fore de strngere tangeniale la periferia arborelui;
- sunt utilizate pentru asamblri care transmit momente mari sau cu
ocuri;
- cnd trebuie s transmit momente n ambele sensuri (alternante) se
monteaz dou perechi, decalate la 120o, mai rar la 180o.
3. Alte tipuri de pene:
Pene disc (standardizate).
Pene paralele cu guri de fixare folosite pentru momente mari, evitnd
astfel smulgerea lor.
Pene speciale pentru maini unelte i scule.
3.1.2. Materiale i tehnologie

Deoarece solicitarea principal a penelor longitudinale este presiunea de
contact se vor confeciona din oeluri care au r min = (50 60 ) MPa. Acestea sunt:
OL 50; OL 60; OLC 35; OLC 45 , iar n condiii deosebite medii agresive, gabarite reduse se folosesc i oelurile aliate.
Penele se execut din semifabricate trase la rece sau forjate i se prelucreaz
prin achiere (frezare, rabotare, rectificare).
Canalul de pan din arbore (fig. 3.8) se execut prin frezare cu frez disc pentru penele cu capete drepte - sau cu frez deget (cilindro-frontal) pentru
penele cu capete rotunde. Pentru diminuarea concentratorului de tensiuni din arbore,
canalul i pana se execut cu muchiile teite sau rotunjite.
Capitolul 3
59
Fig. 3.8
Canalul pentru pan din butuc se realizeaz prin mortezare sau prin broare
(numai n cazul produciei de serie mare, broa fiind o scul foarte scump).
3.1.3. Calculul asamblrii arbore butuc prin pan paralel

Date iniial cunoscute:
- puterea i turaia la care se transmite aceasta de la arbore la butuc sau
invers;
- ansamblul din care face parte mbinarea i importana acesteia;
- condiiile de mediu n care funcioneaz asamblarea.
Elemente alese : materialele arborelui, butucului i penei.
Elemente calculate:
- diametrul arborelui: d = 3
16 Mt
,
at
n care M t = 9,55
- n funcie de diametrul arborelui se aleg din

dimensiunile.
P [kW ]
10 6 [Nmm]
n [rot / min]
STAS tipul penei i
PANA A (B, C) b x h x STAS 1004-81

Se menioneaz c B .
- Se verific pana la solicitrile de strivire (principal) i forfecare - fig. 3.9.
* Presiunea de contact:
2 Mt
4 Mt
F
pm =
= d =
pa
t2 c h
dh c
c
2
unde
60
(100...160) MPa asamblare cu butuc fix pe arbore

(50...80) MPa
asamblare cu butuc mobil n gol pe arbore
(20...30) MPa
asamblare cu butuc mobil sub sarcin pe arbore
i l c conform fig. 3.9, respectiv fig. 3.10.
** Forfecare (solicitarea secundar)
2 Mt
2 Mt
F
f =
= d =
af unde af = (70 80 ) MPa
b b d b
pa =
Fig. 3.9
Fig. 3.10
Observaii :
1. Dac lungimea penei nu poate fi aleas din STAS deoarece nu se cunoate limea butucului, ea se va calcula din solicitarea de strivire:
4 Mt
b
i
(A)
(B)
(C)
c =
= lc
= c + b
= c +
dh pa
2
Capitolul 3
61
Valoarea calculat se va standardiza la mrimea imediat superioar.

2. Dac butucul are limea mult mai mare dect lungimea penei rezultat
din calcul, pentru buna ghidare a butucului pe arbore se va alege pana cu lungimea
STAS imediat inferioar limii butucului.
3. Atunci cnd lungimea rezultat din calcul este mai mare dect limea butucului i aceasta nu poate fi mrit, se va realiza asamblare cu dou sau trei pene
decalate la 120o (fig. 3.11); pentru calcul valoarea momentului se va considera
uniform distribuit pe numrul de pene adoptat, dar se va ine seama c erorile de
execuie nu vor permite acest lucru, prin diminuarea rezistenelor admisibile la presiunea de contact.
Fig. 3.11
4. Dac butucul se va deplasa axial pe arbore, avnd cursa s, atunci

t = + s ( t lungimea total a penei).
3.2. ASAMBLRI PRIN CANELURI

Canelurile sunt proeminene de un anumit profil executate echidistant la exteriorul arborelui, respectiv la interiorul butucului. La montaj, proeminenele arborelui
ptrund n anurile de acelai profil existente la interiorul butucului i invers.
Ideea asamblrilor prin caneluri provine, principial, din soluia utilizrii mai
multor pene paralele i a desfiinrii reperului intermediar, pana.
Comparativ cu asamblrile prin pene, asamblrile prin caneluri (fig. 3.12)
prezint urmtoarele avantaje:
- centrarea i ghidarea butucului pe arbore mult mai bun;
- capacitate de transmitere a momentelor de torsiune mult mai mare;
- rezistena la oboseal a arborelui mai ridicat.
62
Fig. 3.12
Transmiterea momentului de torsiune se realizeaz prin contactul direct al

canelurilor arborelui cu cele ale butucului.
Criteriile de clasificare a asamblrilor prin caneluri:
a. Dup forma profilului (fig. 3.13):
Fig. 3.13
- dreptunghiular (a 1 - tehnologie de execuie simpl (flancurile sunt

paralele cu planul median), motiv pentru care sunt cel mai frecvent utilizate ];
- triunghiular (a 2 - au o bun rezisten la oboseal, se recomand pentru
mbinri fixe care transmit momente mari i cu ocuri);
- evolventic (a 3 - au o bun rezisten la oboseal, se recomand la construciile de autovehicule);
- dreptunghiular pentru maini unelte.
b. Dup modul n care se realizeaz centrarea butucului pe arbore (fig.
3.14):
Fig. 3.14
Capitolul 3
utilizat);
63
- centrare interioar (b 1 - realizat relativ greu, dar este cea mai precis);
- centrare exterioar ( b 2 - se realizeaz greu, motiv pentru care este puin
- centrare lateral (b 3 - se realizeaz simplu i se recomand pentru

transmiterea de momente cu schimbare de sens i ocuri).
c. Dup mrimea momentului transmis comparativ cu cel de care este
capabil arborele, corelat cu posibilitatea de deplasare a butucului pe arbore :
- serie uoar : M t < M t arbore , nu permite deplasarea butucului pe
arbore, lungimea L 1,5 d ;
- serie mijlocie : M t = M t arbore , permite deplasarea butucului pe arbore
dar numai n gol, lungimea L = (1,5...2) d;
- serie grea : M t = M t arbore , permite deplasarea butucului pe arbore sub
sarcin, lungimea L = (1,5...2) d.

Se execut din aceleai materiale ca arborele, respectiv butucul. Arborele
canelat se execut prin frezare cu freze profilate prin metoda divizrii (metod mai
puin precis) sau prin frezare, aplicnd metoda rostogolirii (cele evolventice, n
special), metoda fiind mai precis.
Canelurile din interiorul butucului se execut prin mortezare (pentru asamblri
nepretenioase) sau prin broare (metod precis, ns este economic numai
pentru producie de serie mare).
3.2.3. Calculul asamblrii prin caneluri

Date iniial cunoscute:
- puterea i turaia la care se transmite acesta de la arbore la butuc sau
invers;
- ansamblul din care face parte mbinarea i importana acesteia;
- condiiile de mediu n care va funciona.
Elemente alese:
- materialul arborelui i butucului;
- se stabilete tipul constructiv din punct de vedere al formei profilului
canelurilor;
- se stabilete seria din care face parte asamblarea proiectat.
Elemente calculate (fig. 3.15):
- momentul de torsiune transmis
Mt = 9,55 x 10 6
P
n
[N mm]
- predimensionarea arborelui
d=3
16 M t
at
[mm]
64
- n funcie de valoarea diametrului se aleg din STAS: Z x D x d precum

i teitura (g sau c);
- se calculeaz lungimea de contact necesar pentru transmiterea momentului de torsiune dat.
Fig. 3.15
Calculul lungimii de contact L este standardizat pentru canelurile de profil dreptunghiular, triunghiular i evolventic.
* suprafaa total de contact
necesar pentru transmiterea
momentului de torsiune
F
2 Mt
S= t =
mm 2
as dm as
dm = (D + d) / 2
** suprafaa total pe unitatea de lungime

s = k hc 1 z =
mm2
D d
=k
2c 1 z
2
mm
*** lungimea de contact
necesar
S
L [mm ]
s
* = 60o
S=
Fn
=
as
Ft
as cos
2
2 Mt
* o = 20o
=
mm 2
as dm cos
2
d e + di
dm =
2
**
Ft
Fn
=
=
as as cos o
2 M2
=
mm 2
as dm cos o
S=
dm = m z
**
s = k zm
s = k h c 1 z =
d di
=k e
1 z
2 cos
mm 2
mm
***
S
s
[mm]
***
S
s
[mm]
Capitolul 3
65
- verificarea la forfecare
f =
2 Mt
af
dm b L z
Observaie: Pentru asamblrile la care butucul este mobil pe arbore:

L t = L + s (s cursa).
3.3. ASAMBLRI PRIN BOLURI I TIFTURI

3.3.1. Caracterizare. Soluii constructive
Fac parte din categoria asamblrilor demontabile, prin form, utiliznd elementele intermediare denumite tifturi i boluri. Acestea pot ndeplini urmtoarele roluri
funcionale:
a) transmit fore i momente relativ mici (tifturile transverale fig. 3.16 i
longitudinale fig. 3.17);
b) elemente de legtur n articulaii (tifturi cilindrice, boluri fig. 3.18);
c) asigurarea poziiei relative la montri i demontri repetate (tifturi cilindrice pentru centrare);
d) asigurare i fixare (tifturi cilindrice sau conice);
e) elemente de siguran (tifturi filetate).
Fig. 3.16
66
54
Fig.3.17
Schema de calcul este redat n fig. 3.18.
3.18
Capitolul 3
55
pentru piesa central : f = F /(al) af ;
pentru piesele laterale : f = F / 2 /(a1l1 ) af 1
3.3.2. Forme constructive i materiale

a) Forma corpului (fig. 3.19): cilindrice, conice, filetate cu cap cilindric sau
conic.
b) Forma seciunii (fig. 3.20): circular plin, inelar elastic, din tabl nfurat sau circular crestat.
Fig. 3.19
Fig. 3.20
Pentru construcia tifturilor i bolurilor sunt recomandate oelurile: OL 50, 60,

70, OLC 35, 45, oeluri aliate i oelurile pentru arc (OLC 65A).
3.3.3. Elemente de calcul

a) Asamblarea cu tift transversal
torsiune dat:
- solicitarea de forfecare
pentru transmiterea unui moment de
Mt
4 Mt
F
f =
= d =
af
2 2 d d2
s
ds
ds
4
4
- solicitarea de presiune de contact
s13
3 M1
6 Mt
F
= 1 = 2d =
a s
2
d
d
ds d ds
ds
2
2
- ntre tift i arbore
Mt
Mt
F2
s2 3 =
= d+s =
as - ntre tift i butuc pentru cazul diss d s s d s (d + s ) s d s
tribuiei uniforme
56
Mt
2
d+ s
Mt
F
3 =
s2 3 = 2 =
as - ntre tift i butuc pentru cazul
s ds
s ds
2
d + s s ds
3
distribuiei triunghiulare
b) Asamblarea prin tift longitudinal

- solicitarea la forfecare
f =
2 Mt
F
=
= af
ds d ds
- solicitarea la presiune de contact

s =
4 Mt
F
=
as
ds
d ds
c) Bolul pentru articulaie

- solicitarea la forfecare a bolului :
F
f =
af ;
i = 2 numrul de seciuni de forfecare
2
i db
4
- solicitarea la forfecare a pieselor care formeaz articulaia
f1 =
F/2
af1
2 a1 1
- piesele laterale
f2 =
F
af 2
2a
- pentru piesa central
- solicitarea bolului la ncovoiere: are loc numai n cazul n care bolul este
montat cu joc diametral mare sau joc axial ntre elementele articulaiei.
F 1
+
Mi
2 2 4
i =
=
ai
3
Wi
d
32 b
tifturile i bolurile se monteaz n alezajele din piesele asamblate, ajustat.
Ajustajul adoptat depinde de destinaia asamblrii, frecvena demontrii i de forma
constructiv a tiftului. Se recomand :
- asamblri arbore-butuc: H11/h11 ; H7/m6
Capitolul 3
57
- pentru realizarea centrrii: H7/m6 tifturi cilindrice cu seciunea plin

H12 tifturi cilindrice elastice
H8
9 - tifturi cilindrice crestate
11
3.4. ASAMBLRI PRIN FRECARE

Transmiterea sarcinilor ntre elementele asamblate se realizeaz cu ajutorul
forelor de frecare care apar la suprafaa de contact a acestora. Mrimea forelor de
frecare este dependent de valoarea forei normale realizat pe suprafeele n
contact i de valoarea coeficientului de frecare. La rndul su coeficientul de frecare,
ca valoare, este influenat de: cuplul de materiale din care sunt realizate piesele
asamblate, macro i microgeometria suprafeelor n contact, existena i natura materialului de ungere etc. Din aceste motive, pentru diminuarea gradului de incertitudine, n calcule, pe baza constatrilor experimentale, se introduc coeficieni de siguran (suprasarcin) adecvai:
Mt c = Mt
Fac = Fa
(F a for axial)
= 1,2...1,5 pentru sarcini normale;

= 2...4
pentru sarcini dinamice cu oc.
3.4.1. Asamblri prin presare (cu strngere proprie)

3.4.1.1. Caracterizare. Domenii de aplicare. La aceste asamblri fora normal (radial) necesar pentru obinerea frecrii n scopul transmiterii sarcinilor se
realizeaz prin asigurarea unui ajustaj cu strngere ntre arbore i butuc, frecvent n
sistemul alezaj unitar (d a > d b ) fig. 3.21.
Fig. 3.21
Asamblarea se poate realiza n dou moduri :

- La aceeai temperatur a pieselor asamblate, prin introducerea butucului
pe arbore sau invers cu ajutorul unor prese cu urub sau hidraulice. Pentru limitarea
distrugerii rugozitilor de suprafa piesele asamblate se ung i se execut cu conicitate directoare, iar viteza de presare se recomand s nu depeasc 2 mm/s.
58
- La temperaturi diferite, nclzind butucul (n baie de ulei: 165oC...200oC, n

cuptor : 600oC , pe plac electric : 100oC) sau rcind arborele (cu aer lichid: 190oC
sau zpad carbonic: 72oC).
n ambele cazuri, arborele i butucul vor avea nainte de montaj diametre aproximativ egale. Prin rcirea butucului, respectiv nclzirea arborelui, dup montaj apare strngerea radial necesar pentru transmiterea sarcinilor prin frecare.
Aceast tehnologie de montaj, mai scump dect cea anterioar, prezint
avantajul c nu se distrug rugozitile de suprafa i, ca urmare, asigur un coeficient de frecare mai ridicat.
Asamblrile prin frecare prezint urmtoarele avantaje : posibilitatea transmiterii unor sarcini mari, alternante i chiar cu ocuri, asigur o foarte bun centrare
a butucului pe arbore, economie de greutate i spaiu, pre de cost redus etc.
Simultan apar dezavantajele : tehnologie de execuie special, posibilitatea deteriorrii suprafeelor la demontare, necesitatea selectrii pieselor nainte de montaj
pentru limitarea domeniului de variaie a strngerii la acelai diametru nominal i
ajustaj.
Domeniul de aplicabilitate a asamblrilor prin presare este foarte larg, de la mbinarea a dou organe de maini diferite (asamblarea pe arbori a roilor, a rulmenilor etc.) la realizarea unui organ de main din pri componente (asamblarea
bandajului pe discul roii de vagon, asamblarea coroanei dinate pe corpul roii etc.).
3.4.1.2. Elemente de calcul

a. Determinarea presiunii minime, necesar la contactul dintre piesele asamblate,
pentru transmiterea sarcinilor date
Dup realizarea asamblrii pe suprafeele n contact apare presiunea radial,
presupus uniform distribuit, ca urmare a lrgirii alezajului, respectiv a micorrii
arborelui (fig. 3.22). Sarcinile se vor transmite de la arbore la butuc sau invers, prin
frecarea ce se dezvolt la suprafaa de contact :
- fora axial
Fac = Fa = d s min
s min =
Fa
d
- momentul de torsiune
d2
s min
Mt c = Mt =
2
2 Mt
s min =
d2
- fora axial i moment de torsiune, simultan
Capitolul 3
(Ff )tot
(Ffa )2 + (Ffm )2 =
59
( Fa )2 + 2 Mt
2 Mt
Fa2 +
= d smin smin =
Fig. 3.22
60
b. Determinarea presiunii maxime posibile la contactul dintre arbore i butuc

n urma realizrii montajului, datorit strngerii radiale, att n arbore ct i n
butuc va aprea o stare spaial de tensiuni ( r , t , ax ). Pentru simplificare, se presupune lungimea butucului infinit, deci tensiunea axial ( ax ) nul, considerndu-se
astfel o stare plan de tensiuni. Repartiia tensiunilor radiale ( r ) i tangeniale ( t )
este cunoscut de la asamblarea tuburilor cu perei groi din teoria elasticitii, iar
valorile sunt date de relaiile lui Lam.
Folosind teoria energiei de deformaie n cazul strii de solicitare se va obine :
ech = 12 + 22 1 2
- pentru arbore, la suprafaa interioar :
( ech )a = t a max
= s
- pentru butuc, la suprafaa interioar :
( ech ) b =
2
1 22
2
2
rb
+ tb max
rb tb max = s
3 + 14
1 12
Din condiia ca tensiunile echivalente s nu depeasc valoarea admisibil,

se poate determina presiunea maxim posibil la contactul arbore-butuc :
1 22
( as ) a
( ech ) a = s 2 2 ( as ) a
s max
=
a
2
1
( ech ) b
n care : ( as ) a,b =
= s
( c ) a,b
3 + 12
1 12
( as ) b
(r ) a,b
( s ) b =
max
1 12
3 + 12
( as ) b
; c c = 1,11,3 i c r = 2 3
cr
cc
Observaie: n calcul se va adopta valoarea minim dintre cele dou valori
maxime obinute anterior.
c) Determinarea ajustajului necesar pentru transmiterea prin frecare a sarcinilor
ntre piesele asamblate
c.1. Strngerea teoretic obinut n urma asamblrii presate
s t = da db = (d + a ) (d b ) = a + b = d ( a + b )
n care:
butucului;
a, b modificarea efectiv a dimensiunilor ale arborelui, respectiv

a ,
butuc.
sau
b deformaiile specifice diametrale pentru arbore, respectiv
Deformaiile specifice diametrale se pot calcula folosind legea lui Hooke

pentru starea plan de tensiuni [ = ( 1 - 2 )/E]:
- pentru arbore, la suprafaa exterioar
Capitolul 3
61
1+ 2 + = s
s
a s
2
Ea
1
2
- pentru butuc, la suprafaa interioar
a =
1
Ea
1
b =
Eb
1 + 1 + = s
s
b s
Ea
1 12
1+ 2
2
a
1 2
2
1+ 2
1 +
b
2
1 1
n care a,b coeficientul lui Poisson pentru materialele arborelui, respectiv

butucului
( a,b = 0,33 OL
i
= 0,25 F a ).
Strngerea teoretic va rezulta:
1+ 2
1 1+ 2
1
2 x 10 3 [m]
+ b +
st = s d
a
E 1 2
Eb 1 2
a
1
2
c.2. Strngerea teoretic minim necesar pentru transmiterea sarcinilor date:

2
1 1+ 2
1 1 + 1
+ b +
a x 10 3 [m]
s t min = s min d
2
2
Eb 1
Ea 1
1
2
c.3. Strngerea teoretic maxim posibil la contactul arbore-butuc :

2
1 1+ 2
1 1 + 1
2 x 10 3 [m]
+ b +
s t max = s max d
a
E 1 2
Eb 1 2
a
1
2
c.4. Strngerea aparent. Strngerea real a butucului pe arbore este influenat, n sensul reducerii, de distrugerea rugozitilor n timpul montajului, de diferena
de dilatare a butucului fa de arbore, precum i de modul diferit de deformare elastic a butucului fa de arbore sub aciunea aceleiai sarcini exterioare. La viteze
periferice mari strngerea real este influenat, n sensul reducerii, de apariia forei
centrifuge care va deforma butucul. Din aceste motive, alegerea ajustajului necesar
se va face n funcie de strngerea aparent dat de relaia:
s ap = s t + sR + s t + s de + sFc
n care:
sR - corecia strngerii prin care se ine seama de reducerea
acesteia ca urmare a distrugerii rugozitilor :
sR = 1, 2 R a max + R b max
R a,b max - rugozitatea maxim a arborelui, respectiv a butucului; se admite c
rugozitile se distrug pe 60 % din nlime;
s t
- corecia strngerii prin care se ine seama de diminuarea acesteia ca
urmare a dilatrii diferite a butucului fa de arbore :
s t = b d (t b t o ) a (t a t o ) ,
unde :
62
a,b
- coeficienii de dilatare termic liniar a materialului arborelui,
respectiv butucului;
- temperatura la care funcioneaz arborele, respectiv butucul;
t a,b
to
- temperatura mediului ambiant;
s de
- corecia strngerii prin care se ine seama de reducerea acesteia ca
urmare a deformrii elastice diferit a butucului fa de arbore sub aceeai for;
apare atunci cnd butucul i arborele se confecioneaz din materiale mult diferite
(oel-aluminiu; oel-zinc; oel-material plastic);
s Fc - corecia strngerii teoretice prin care se compenseaz diminuarea datorat forei centrifuge.
Strngerea aparent minim:
s ap
= s tmin + sR + s t + s de + sFc
( )min
Strngerea aparent maxim:

s ap
= s tmax + sR + s t + s de + sFc
( )max
c.5. Alegerea ajustajului necesar. Se va face avndu-se n vedere

satisfacerea simultan a urmtoarelor condiii:
(sap )min smin
(s ap )max smax
n care: s min , s max - strngerea minim, respectiv maxim a ajustajului ales.

Se recomand alegerea unui ajustaj preferenial standardizat.
d) Fora axial necesar pentru realizarea asamblrii la aceeai temperatur a
pieselor asamblate
Fa = d s max ,
n care:
s max
smax x 10 3
1
d
Eb
1+ 2
1 + + 1
b
1 2
Ea
1
1+ 2
2
a
1 2
e) Diferena de temperatur necesar pentru introducerea liber a butucului pe

arbore
a,b d t a,b = (s max + j)10 3 ,
din care :
t =
(smax + j)10 3
d a,b
d
- jocul suplimentar pentru a ine seama de modificarea dimensiunii
1000
din momentul nceperii montajului pn la finalul acestuia.
unde: j
Capitolul 3
63
f) Determinarea deformaiilor de la interiorul arborelui i de la exteriorul butucului

Dup realizarea montajului la interiorul arborelui, respectiv la exteriorul butucului apar deformaii care pot influena buna funcionare a ansamblului realizat (presarea cuzinetului sub form de buc n corpul lagrului, presarea coroanei dinate
pe corpul roii etc.).
- deformaia arborelui la interior:
1
a i = d1 a = d1
t a a ra
Ea
innd seama de tensiunile care apar la interiorul arborelui, rezult:
s
d
2 d1
2
a i = 1 s max
= max
2
Ea
Ea 1 2
1 2
2
- deformaia la exteriorul butucului

b e = d2 b = d2
be =
1
t b rb , din care:
Eb
s max
2 12
1 12
d2
3.4.1.3. Asamblarea presat dintre un arbore plin i un butuc cu perete subire

n acest caz se pot considera pentru arbore deformaiile nule, iar pentru butuc
deformaia radial i tensiunea radial nule, fiind mult mai reduse dect cele
tangeniale (fig. 3.23).
Fig. 3.23
Efortul unitar tangenial se poate obine scriind ecuaia de echilibru de fore,

pentru jumtate din butuc, de direcia axei verticale:
d d
s d = tb 2
2
2
de unde:
64
d
d
s = s
=
;
d2
d2 d
1
Strngerea teoretic va fi n acest caz dat de relaia:
t
s t = d db = b = b d = b d
Eb
din care rezult:
s s min
necesar
st = S d
10 3 [m]
s s max admisibil
Eb 1
tb =
De aici ncolo calculul se va efectua ca i n cazul anterior.
3.5. ASAMBLAREA PRIN STRNGERE PE CON

3.5.1. Caracterizare
Asamblarea necesit prelucrarea arborelui la exterior, respectiv butucul la interior cu aceeai conicitate. La montaj butucul este strns axial pe arbore, rezultnd
astfel strngerea (apsarea) radial (normal), necesar pentru generarea frecrii n
scopul transmiterii unui moment de torsiune (fig. 3.24).
Fig. 3.24
Strngerea axial a butucului pe arbore se poate realiza fie cu ajutorul unei

piulie nurubat pe captul arborelui, care se termin cu o tij filetat, fie cu ajutorul
Capitolul 3
65
unui urub, nurubat n captul arborelui n care este prevzut alezajul filetat corespunztor (fig. 3.25).
Fig. 3.25
Unghiul recomandat la vrful conului poate avea valori cuprinse ntre

o
15 ...22 30 , respectiv conicitile recomandate pot fi: 1:1,866; 1: 1,666; 1: 1,207.
n acest caz, nefiind asigurat condiia de autofixare , se impune ne2
cesitatea strngerii axiale cu piuli sau urub.

Dac se vor adopta coniciti mai mici, 1:5...1:50, se poate asigura condiia de
autofixare , iar prin realizarea arborelui mai mare dect butucul se poate
2
obine un ajustaj conic cu strngere care va determina efectul de apsare normal

(radial) necesar generrii frecrii pentru transmiterea momentului de torsiune.
Asamblarea prin strngere pe con se poate utiliza numai n cazul mbinrii
butucului pe captul arborelui i pentru diametre ale acestuia nu prea mari.
o
3.5.2. Elemente de calcul

Pentru sigurana transmiterii momentului de torsiune prin frecare de la arbore la
butuc, sau invers, se impune necesitatea strngerii piuliei, respectiv a urubului, cu
o for F o , a crei valoare se determin prin scrierea ecuaiei de echilibru a forelor
la montaj pe direcia axei de rotaie:
Fo = Fn sin + cos
2
2
n care: - coeficientul de frecare la contactul arbore-butuc.

Fora de apsare normal, F n , la contactul arbore-butuc, se poate stabili din
ecuaia de moment n raport cu axa de rotaie:
d
d
M t c = M t = M f = Ff m = Fn m
2
2
2 Mt
2 Mt
din care:
,
respectiv
Fn =
Fo =
sin + cos .
dm
dm
2
2
66
Cu ajutorul forei F n se poate realiza verificarea la presiune de contact a pieselor asamblate

2 Mt
dm
2 Mt
F
s = n =
=
as
2
A s d dm
m
n care: as rezistena admisibil la presiune de contact adoptat n funcie de
calitatea materialului mai slab din care este confecionat arborele sau butucul, sau
se determin lungimea necesar pentru contactul arbore-butuc:
2 Mt
2
dm
as
Fora de strngere axial F o se va utiliza fie pentru dimensionarea captului

filetat al arborelui, respectiv a urubului, fie pentru verificarea acestora.
n cazul asamblrii prin strngere pe con, cu asigurarea condiiei de autofixare,
calculul se poate realiza prin adaptarea relaiilor de la asamblarea cilindric prin
presare. Pentru simplificare, ca i n cazul anterior, se asimileaz trunchiul de con
printr-un cilindru care are diametrul egal cu diametrul mediu.
Capitolul 4
79
ASAMBLRI NEDEMONTABILE
4.1. ASAMBLRI SUDATE
4.1.1. Caracterizare. Domenii de utilizare. Clasificarea mbinrilor
sudate
Sudarea este procedeul tehnologic de mbinare nedemontabil a dou piese
confecionate din materiale identice sau similare (din punct de vedere al compoziiei
chimice i structurii) prin aducerea suprafeelor alturate n stare topit sau plastic.
mbinarea se poate realiza cu sau fr material de adaos (electrod), cu sau fr
exercitarea unor fore de apsare din exterior a celor dou piese.
n cazul realizrii mbinrii sudate prin topire, cu material de adaos, poriunea
mbinrii se numete cordon de sudur. Acesta este alctuit din urmtoarele zone
(fig. 4.1):
Fig. 4.1
a) zona materialului de adaos;

b) zone de interdifuziune i aliere a materialului de adaos cu materialul
pieselor asamblate (1 i 2); n aceste zone se realizeaz mbinarea propriu-zis prin
aciunea forelor de interaciune molecular a materialelor puse n contact intim;
c) zone cu structur modificat datorit nclzirii locale din timpul sudrii;
prezena acestor zone determin efectul de concentrare a tensiunilor care fac ca
mbinarea sudat s aib o rezisten mecanic mai sczut dect piesele
asamblate.
80
Atunci cnd asamblarea se realizeaz fr material de adaos i cu exercitarea

unor fore de apsare din exterior, n poriunea mbinrii apare numai zona de
interdifuziune a materialelor celor dou piese asamblate i zonele cu structur
modificat datorit nclzirii locale (fig. 4.2).
Fig. 4.2
Datorit perfecionrilor aduse tehnologiei de sudare, precum i datorit procedeelor moderne de control a calitii mbinrii (radiaii x , , ultrasunete, controlul
magnetic, controlul cu substane penetrante), sudarea a cptat o mare extindere,
devenind un procedeu de baz n industria constructoare de maini i utilaje. Astfel,
ea este folosit n prezent:
- ca mijloc de mbinare a prilor componente ale unei piese complexe sau
ale unui subansamblu;
- ca procedeu de fabricaie n combinaie cu alte operaii tehnologice
(matriare, forjare, etc.) pentru obinerea unor subansamble care n mod obinuit se
obin greu i cu pre de cost ridicat prin tehnologii clasice;
- ca mijloc de efectuare a recondiionrilor i reparaiilor unor piese uzate,
fisurate sau rupte accidental;
- ca procedeu de tiere (debitare) a semifabricatelor.
Comparativ cu celelalte procedee tehnologice (nituirea, turnarea, forjarea etc.),
sudarea prezint urmtoarele avantaje :
- economie de material (prin reducerea grosimii pereilor comparativ cu turnarea, prin reducerea adaosurilor n prelucrare comparativ cu forjarea, prin eliminarea parial sau total a elementelor intermediare comparativ cu nituirea);
- asigur posibilitatea obinerii unor construcii rezistente i stabile (rigide) cu
greutate minim;
- permite utilizarea materialelor de calitate superioar numai acolo unde este
strict necesar;
- asigur o etaneitate mult mai sigur (comparativ cu nituirea);
- tehnologia de realizare este relativ simpl i se poate automatiza sau
semiautomatiza;
- calitatea mbinrii poate fi testat.
Simultan, la adoptarea procedeului tehnologic de sudare, trebuie avute n
vedere urmtoarele dezavantaje:
Capitolul 4
81
- calitatea mbinrii este subiectiv (se poate elimina total sau parial prin
automatizare sau semiautomatizare);
- n zona mbinrii apar tensiuni remanente (se poate diminua acest dezavantaj prin tratament termic adecvat detensionare);
- rezisten mecanic, ndeosebi la solicitri variabile, mai redus;
- testarea calitii necesit aparatur i calificare special;
- n unele cazuri necesit dispozitive de fixare i poziionare relativ complicate n scopul evitrii deformaiilor i pentru asigurarea poziiei relative.
Asamblrile sudate se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
- dup procedeul tehnologic de realizare :
a) prin topire cu arc electric, cu flacr oxiacetilenic, cu aer cald, cu jet
de plasm;
b) prin presiune n acest caz, nclzirea se realizeaz, n principal, prin
rezistena electric de contact, iar presiunea prin exercitarea unor fore de apsare
din exterior; nclzirea se mai poate realiza i prin frecare, iar presiunea prin efect de
explozie;
- dup poziia relativ a pieselor asamblate :
a) asamblri sudate cap la cap cu sau fr prelucrarea capetelor (fig.
4.3).
Fig. 4.3
Atunci cnd grosimea pieselor asamblate depete 12 mm se impune prelucrarea capetelor. n caz contrar, se va obine o mbinare de calitate inferioar datorit arderii materialului prin meninerea sursei de nclzire n scopul topirii pe toat
grosimea.
Spaiul dintre capetele pieselor prelucrate n care se realizeaz cordonul de
sudur se numete rost pentru sudare. Forma acestuia i dimensiunile sunt standardizate n funcie de procedeul tehnologic de sudare, calitatea materialului pieselor, calitatea materialului de adaos, forma i dimensiunile pieselor i de condiiile
de exploatare.
Rosturile pentru sudare cel mai frecvent utilizate sunt (fig. 4.4):
- n V : 5 < 5 20 mm
- n X: s > 15 mm
- n U : s > 20 mm
- n K .
La asamblrile sudate n U i V se impune sudarea i la rdcina cordonului de sudur (resudarea la rdcin) cu sau fr curirea (criuirea) rdcinii nainte de sudare.
n cazul mbinrii cap la cap a dou piese cu grosimi diferite este necesar subierea piesei cu grosime mai mare pentru a se diminua efectul de concentrare a
tensiunilor prin devierea liniilor de fore transmise ntre piesele asamblate (fig. 4.5).
82
Fig. 4.4
Fig. 4.5
b) asamblri sudate prin suprapunere (prin cordoane de sudur n col)

b.1. suprapunere direct (fig. 4.6)
Fig. 4.6
Capitolul 4
83
b.2. suprapunere cu eclise (fig. 4.7)
Fig. 4.7
b.3. suprapunere n T
Fig. 4.8
uor;
Cordoanele de sudur n col se pot realiza:

* cu suprafaa exterioar dreapt (fig. 4.9, a): a= 0,7s, se execut cel mai
a)
b)
c)
Fig. 4.9
* cu suprafaa exterioar concav (fig. 4.9, b): a = 0,5s i se recomand

pentru solicitri variabile deoarece fluxul liniilor de for este continuu deviat;
* cu suprafaa convex (fig. 4.9, c): a = s i se recomand pentru solicitri
statice deoarece asigur cea mai mare seciune portant.
Observaie: Modificarea mai mult sau mai puin brusc a traseului fluxului de
for determin creterea efectului de concentrare a tensiunilor - fig. 4.10, a i b).
c) dup poziia cordonului de sudur n timpul execuiei (fig. 4.11):
c.1. cordon de sudur orizontal executat pe piese aezate orizontal ;
c.2. cordon de sudur vertical ;
c.3. cordon de sudur orizontal executat pe piese aezate vertical;
c.4. cordon de sudur executat peste cap.
84
a)
b)
Fig. 4.10
Fig. 4.11
Calitatea cordonului obinut scade de la c.1 la

lui topit sub efect gravitaional n timpul execuiei.
- dup clasa de execuie:
c.4 datorit curgerii metalu-
Capitolul 4
85
a) clasa I de execuie mbinrile sudate supuse la solicitri importante i

care se verific integral din punct de vedere al calitii (cazane, recipiente sub
presiune, autovehicule, poduri, macarale);
b) clasa II de execuie mbinrile sudate supuse la solicitri medii i care
se verific parial din punct de vedere al calitii;
c) clasa III de execuie solicitri reduse care nu sunt supuse unor
condiii sau ncercri speciale de recepie.
4.1.2. Sudabilitatea metalelor

Sudabilitatea reprezint nsuirea unui metal de a forma asamblri sudate n
anumite condiii de sudare date. Ea este o nsuire complex dependent de:
- compoziia i structura materialului pieselor sudate;
- procedeul tehnologic de sudare adoptat;
- compoziia i structura materialului de adaos (electrodului);
- modul de pregtire a pieselor nainte de asamblare;
- tratamentul termic sau mecanic la care este supus asamblarea dup execuie;
- mediul n care se execut asamblarea.
n ceea ce privete mediul n care se poate executa asamblarea se menioneaz urmtoarele alternative:
- sudarea n mediu ambiant (cordonul de sudur este n contact direct cu
aerul); contactul metalului topit cu oxigenul din aer determin formarea de oxizi,
care diminueaz calitatea cordonului;
- sudarea sub strat de flux (material granular de o anumit compoziie chimic cu care se acoper cordonul imediat dup formare);
- sudarea n mediu de gaz protector (CO 2 , argon, azot);
- sudarea n mediu de abur;
- sudarea n baie de zgur etc.
Sudabilitatea oelurilor carbon de construcie (OL i OLC) este dependent,
n principal, de coninutul de carbon echivalent care se determin cu relaia:
M + Si
[%]
Ce = C + n
4
C e 0,25 %
- sudabilitate bun necondiionat;
0,25 < C e 0,4 %
- sudabilitate bun condiionat;
0,4 < C e 0,55 %
- sudabilitate posibil;
- sudabilitate necorespunztoare.
C e > 0,55 %
Odat cu creterea coninutului de carbon, crete i capacitatea de clire a
oelului, motiv pentru care mbinarea devine fragil (casant).
Pentru determinarea comportrii la sudare a oelurilor aliate, dup compoziia
chimic, se determin coninutul de carbon echivalent cu una din relaiile standardizate:
Mn Cr Ni Mo Cu P
+
+
+
+
+ + 0,00245
Ce = C +
13 2
6
5 15
4
86
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
+
+
6
5
15
Piesele din font cenuie se pot suda prin una din metodele:
- sudarea la rece cu electrod din font (piesele se afl la temperatura mediului ambiant); se adopt pentru mbinri de importan sczut deoarece la rcirea
cordonului de sudur se formeaz fonta alb (perlitic), care este dur i casant;
- sudarea la cald, cu electrod din font (piesele se nclzesc nainte de sudare la 650oC 759oC); prin nclzirea nainte de sudare se reduce viteza de rcire a
cordonului de sudur, evitndu-se astfel formarea fontei albe; calitatea mbinrii se
mbuntete prin grafitizarea cordonului de sudur;
- sudarea pieselor din font cu electrod din MONEL (68 % Ni, 28 % Cu, 4
% Mn, Si etc.).
Sudabilitatea metalelor i aliajelor neferoase:
Cuprul se poate suda dac coninutul de O 2 este sub 0,04 %. Se sudeaz
cu flacr oxiacetilenic, cu electrozi din crbune sau cu electrozi nvelii. Se
utilizeaz de asemenea sudarea cu arc sub strat de flux sau n mediu de gaz protector de argon (procedeul WIG). Din cauza conductibilitii mari este necesar o
prenclzire la 250oC 300oC pentru a se compensa pierderile de cldur (ndeosebi
la sudarea cu arc electric).
Aluminiul i aliajele sale se pot suda cu arc electric, manual, cu electrozi din
grafit sau electrozi fuzibili, precum i automat sub strat de flux. Cu foarte bune
rezultate se poate aplica sudarea n mediu protector de argon procedeul WIG.
Nichelul se consider sudabil prin orice procedeu dac coninutul de sulf nu
depete 0,02 %.
Ce = C +
Tratamente termice dup realizarea mbinrii prin sudare

a) nclzirea (recoacerea) pentru detensionare (fig. 4.12, a). Se realizeaz
o
la o temperatur de 500 600 C n scopul micorrii tensiunilor remanente de la
sudare.
a)
b)
Fig. 4.12
Este necesar nclzirea i rcirea treptat pentru a se evita apariia unor noi
tensiuni. Timpul de meninere la temperatur constant este dependent de grosimea
pereilor piesei (2...2,5 minute/mm).
Capitolul 4
87
b) Normalizarea (fig. 4.12, b) realizat cu scopul de a transforma structura

cu grune mari a zonelor supranclzite din cordonul de sudur i din cele de
trecere, n structur uniform, cu grune fine, deci o mbuntire a proprietilor de
rezisten mecanic.
c) nclzirea (recoacerea) pentru nmuiere urmrete eliminarea zonelor
clite i se face la o temperatur dependent de natura pieselor asamblate (pentru
OL i OLC - 700...720oC).
Cnd dimensiunile pieselor sudate nu permit introducerea lor integral n
cuptor, detensionarea se poate obine prin:
- recoacerea parial, pe poriuni din pies, avnd grij ca acestea s se
suprapun (evi, conducte);
- nclzirea local, de o parte i de alta, n lungul cordonului de sudur
(recipiente, construcii navale).
d) Ca procedee mecanice se menioneaz:
- lovirea la cald sau la rece a cordonului de sudur;
- netezirea cordonului de sudur prin prelucrare mecanic (rabotare,
rectificare).
4.1.3. Elemente de calcul al asamblrilor sudate. Principii de

baz
Determinarea strii reale de tensiuni din piesele sudate, ndeosebi din cordonul
de sudur n zonele adiacente, este o problem foarte complex, dificil de cercetat
calitativ, dar mai ales cantitativ. Totui, prin corelarea i completarea cercetrilor teoretice cu datele i observaiile practice, s-au creat bazele pentru obinerea deplinei
sigurane n exploatare.
Calculul de rezisten se efectueaz cu ajutorul relaiilor cunoscute din studiul
Rezistenei materialelor, avndu-se n vedere:
- considerarea sarcinilor att ca mrime, ct i ca mod de variaie n timp,
respectiv a naturii solicitrilor provocate de acestea;
- efectuarea dimensionrii astfel nct seciunea cordonului de sudur s fie
tot att de rezistent ca i restul seciunilor din piesele asamblate (condiia de egal
rezisten);
- atunci cnd n seciunea cordonului de sudur apare o stare compus de
tensiuni, tensiunea total se va determina prin nsumare algebric sau geometric
la cordoanele de sudur n col sau prin nsumare algebric, geometric i prin
aplicarea teoriei energiei de deformaie la cordoanele de sudur cap la cap;
- n calcul nu pot fi considerate tensiunile remanente, motiv pentru care se
vor lua msuri pentru diminuarea acestora (alegerea corect a materialelor, tehnologia de execuie adecvat, tratamente termice i mecanice corespunztoare);
- lungimea util (portant) a cordonului de sudur este egal cu lungimea
real numai n cazul custurilor nchise; la cele deschise din cauza arderilor locale la
nceputul i la terminarea cordonului de sudur, lungimea util s va fi micorat,
astfel c n calcul se va considera:
s = 2s
88
relaiile:
- rezistenele admisibile pentru cordonul cu sudur se vor determina cu
pentru solicitri statice

respectiv
as = k 1 a
as = k 1 a
k 1 - coeficient care ine seama de tipul cordonului de sudur (cap la cap sau de
col) i de felul solicitrii (ntindere, comprimare, forfecare, ncovoiere, rsucire);
- coeficientul de calitate al mbinrii sudate, dependent de tehnologia aplicat pentru realizarea mbinrii i de rigurozitatea controlului de calitate efectuat (parial sau total)
- materiale tenace;
c c = 1,5...2
a = c
cc
- materiale fragile;
c r = 3...4
a = r
cr
reprezint rezistena admisibil a materialului din care sunt confecionate piesele
asamblate.
pentru solicitri variabile
( as ) R = k1 ( a ) R , respectiv (as )R = k1 ( a ) R ,
k
k
n care:
R = 0; -1 - indic ciclul dup care are loc solicitarea variabil (pulsator,
respectiv alternant simetric);
- factorul dimensional (n general are valoarea 1; numai n cazul construciilor mari, solicitate la ncovoiere sau rsucire, se apreciaz un alt coeficient);
- factorul de calitate a suprafeei cordonului de sudur;
k, - factorul concentratorilor de tensiuni (fig. 4.13).
Fig. 4.13
Concentratorii de tensiuni: incluziuni, fisuri, structur neuniform, zone de

clire, sudare incomplet, fluxul liniilor de for (devierea acestuia) etc.
Capitolul 4
89
( a ) R = R ;
c r = 2...4
rezistena admisibil la oboseal, corespunzcr
toare ciclului de solicitare, a materialului din care sunt confecionate piesele asamblate.
4.1.3.1. Calculul de rezisten al asamblrilor sudate prin cordoane de sudur
cap la cap
a) Solicitate la ntindere (fig. 4.14)
Fig. 4.14
Seciunea periculoas a cordonului se va considera zona materialului de

adaos:
F
ts =
as
a s
Tensiunea de ntindere din seciunea pieselor asamblate va fi:
F
t =
at
s
Admind s , condiia de egal rezisten a cordonului de sudur cu
piesele asamblate conduce la:
s
s
a=
=
as
at
Practic, suprafaa cordonului de sudur este uor bombat. Constatrile experimentale au scos n eviden c ngroarea cordonului de sudur peste valoarea
a = (1,2...1,25) s nu favorizeaz o cretere a capacitii portante. Totodat, s-a precizat c netezirea prin prelucrarea cordonului determin o mbuntire a calitii,
motiv pentru care:
F
s =
as
ss
90
Capitolul 4
79
a) Solicitate la ncovoiere
Utilizarea raional a asamblrii n acest caz impune ca vectorul moment ncovoietor s acioneze perpendicular pe latura mare a seciunii cordonului de sudur:
is =
6 Mi
s 2s
as
c) Solicitarea simultan la traciune i ncovoiere determin o solicitare compus, pentru care tensiunea echivalent se va determina prin nsumare algebric:
tot s = t s is =
6 Mi
F
as
s s s 2s
4.1.3.2. Calculul de rezisten al asamblrilor sudate prin cordoane de sudur

n col
a) frontale, solicitate la ntindere
Constructiv, acest tip de asamblare se poate realiza pe captul unei singure
piese (monofrontal) sau pe capetele ambelor piese (bifrontal)- fig. 4.15.
Fig. 4.15
1 - 2:
1 - 3:
1 - 4:
forfecare + ncovoiere
ntindere + ncovoiere
forfecare + ntindere + ncovoiere
80
Rezult c seciunea periculoas este cea nclinat la 45o. Dac lungimea de

suprapunere se adopt mai mare ca 4s, atunci se poate neglija valoarea tensiunii de
ncovoiere:
ts =
F sin 45
2F
=
2a s
4as
fs =
F cos 45
2F
=
2a s
4as
F
e s = 2t + 2f =
as 0,65 a = as
s
s
2a s
Deoarece este discutabil modul de determinare a tensiunii echivalente, iar
cordoanele de sudur n col reprezint un concentrator de tensiuni mult mai mare
dect cel cap la cap, pentru toate mbinrile sudate prin cordoane de sudur n col,
valoarea tensiunii admisibile este adoptat la valoarea admisibil de forfecare, afs ,
iar calculul se face convenional la forfecare:
F
- asamblare monofrontal
fs =
afs
as
F
fs =
af s - asamblare bifrontal
2a s
Observaie: Dac cele dou piese sudate au grosimi diferite, atunci la calculul
nlimii cordonului de sudur se va considera: s = 1,2 s min ; a = 0,7s (1,2 s min ) .
b) laterale, solicitate la ntindere (fig. 4.16).
Fig. 4.16
Capitolul 4
81
Prin forma piesei mai late se poate diminua concentratorul de tensiuni p datorat devierii pronunate a fluxului liniilor de for la transmiterea acesteia prin cordonul
de sudur:
F
fs =
afs
2a s
Valoarea tensiunii de forfecare calculat cu aceast relaie s-a considerat ca
fiind medie, deoarece n realitate tensiunea efectiv are valori maxime la capetele
cordonului i minime la jumtatea lui. Odat cu creterea lungimii cordonului crete
, motiv pentru care lungimile cordoanelor de sudur n
i raportul f s
/ fs
( )max ( )min
col laterale se limiteaz la o 50 a (unele recomandri merg pn la 100 a).

c) laterale, solicitate la ncovoiere
Aciunea momentului ncovoietor determin apariia n cordoanele de sudur a
dou fore egale i de sens contrar al cror moment este egal cu acesta:
Mi = Q(b + 0,7 a ) Q =
Mi
b + 0,7 a
Forele Q vor solicita cele dou cordoane la forfecare:
fs =
Mi
Q
=
afs
a s (b + 0,7 a )a s
Calculul exact presupune proporionalitatea tensiunii de forfecare cu distana la

centrul de simetrie (fig. 4.17):
( f )max
Fig. 4.17
( )
fs
max
= max f s =
fs
max
Momentul ncovoietor se poate exprima prin :
s
82
Mi = f s d A =
A
din care:
( f )max
max
2d A
( f )max = Mi 2max = Mi I max
dA
unde: I p momentul de inerie polar al suprafeei care particip la preluarea

momentului de ncovoiere Ip = Ix + Iy
2
a3
a 3s a s 2
s a s ( + a )
=
Ip = I x + I y = 2
+
+
a + 3( + a )2 + 2s
4
12
6
12
(
+ a )2
/4+
1 2
s + ( + a )2
4
2
nlocuind, tensiunea de forfecare maxim va rezulta:
max =
2s
( f )max = a
Mi
1 2
s + ( + a )2
2
[a
+ 3( + a )
+ 2s
afs
d) laterale, cu lungimi neegale, solicitate la ntindere

La sudarea profilelor laminate cu seciune transversal asimetric, pentru a se
evita solicitarea suplimentar de ncovoiere a asamblrii, se impune realizarea cordoanelor de sudur cu lungimi neegale, astfel nct rezultanta forelor preluate de
ctre acestea s acioneze pe direcia axei neutre (fig. 4.18).
Fig. 4.18
Capitolul 4
83
Echilibrul de fore i ecuaia de moment n raport cu axa neutr se exprim prin

relaiile:
e2
F1 = F
F1 + F2 = F
e1 + e 2
F1e1 = F2 e 2
e1
F2 = F
e1 + e 2
Lungimile necesare pentru cele dou cordoane de sudur vor fi:
F
F
2 = 2 + 2s
1 = 1 + 2s i
a afs
a afs
e) combinate, solicitate la ntindere (fig. 4.19).
Fig. 4.19
Din condiia c forele preluate sunt proporionale cu seciunea cordoanelor:
F = 2F + Ff = 2 f s ( o s )a + f s a
rezult:
fs =
[2( o s) + ]a afs
f) combinate, solicitate la ncovoiere
Fig. 4.20
84
Coordonata centrului de greutate al custurii (fig. 4.20) va fi:
Msi = A si x i
xG =
A si A si
( + 2a)a lo s / 2 + a
2
( + 2a)a + 2a o s
1
a( + 2a ) o s + a
1 ( + 2a ) o s + a
= 2
=
a + 2a + 2 o s
2 + 2 o s + a
Deci, distana maxim are valoarea:

2
os
+a
max =
+ x G
+
2
2
Momentul de inerie polar al custurii (sudurii) se va calcula cu relaia:

Ip = I x + I y
a3
(
+ 2a )3 a
os
=
+ 2
+ a
12
12
os
( + a)2 +
2
a 3
o s+a
os
2 a ( + 2a )
+2
+ a o s xG +
+ a( + 2a )
xG
12
2
12
iar tensiunea maxim de forfecare va fi:
( f )max = Mi I max af
s
g) care transmit momente de torsiune (fig. 4.21) :
Fig. 4.21
- calcul exact, cnd se consider solicitarea de rsucire a unei seciuni inelare

obinut prin rabatarea pe vertical a seciunii reale (la 45o):
Capitolul 4
85
Mt
Mt
=
at s
Wp
(d + 2a )4 d 4
(d + 2a)
16
- calcul simplificat, cnd se consider solicitarea de forfecare a aceleiai
seciuni nlocuitoare:
ts =
2M t
2M t
d
fs = m =
afs
dm a (d + 0,7a )2 a
h) realizate n unghi (n T), solicitate la ntindere
h.1. realizat pe o singur parte (fig. 4.22):
Fig. 4.22
Fora transmis ntre cele dou piese asamblate prin cordonul de sudur se
descompune n dou componente, una perpendicular (F n ) pe seciunea periculoas i una coninut (F t ) n seciunea periculoas: Fn = Ft = F cos 45 = 0,7F
F
F
- ntindere: t s = n = 0,7
as
as
F
F
- forfecare: fs = t = 0,7
as
as
F m
F m
- ncovoiere: is = t
= 0,7 t
a2 s
a2 s
6
6
Tensiunea echivalent:
es =
( t
+ i s 2 + 2f as
s
86
Capitolul 4
79
h.2. realizat pe ambele pri (fig. 4.23):
Fig. 4.23
F1 = F2 = 0,7F
Datorit simetriei, momentele ncovoietoare se anuleaz reciproc.
F
F2
ts =
= 0,7
2a s
2a s
fs =
F
F1
= 0,7
2a s
2a s
Tensiunea total se va determina prin nsumare geometric:

F
e s = 2t + 2f =
as
s
s
2a s
Observaie : Fiecare din forele F 1 i F 2 sunt preluate de ctre ambele cordoane de sudur, unul prin forfecare, cellalt prin traciune.
a) realizate n unghi (n T) solicitate la ncovoiere (fig. 4.24)
Fig. 4.24
80
i s =
1
Mi1
Wi s
is =
2
Mi2
Wis
Mi1
s (h + 2a )3 sh3
12
12
h + 2a
2
Mi2
=
3s (h + 2a )
3h
s
12
12
s
2
Mi1
6
s
(h + 2a)3 h3 as
h + 2a
6Mi2
2s (h + 2a h)
6Mi2
2s 2a
as
4.1.3.3. Calculul asamblrilor sudate prin puncte

Acest tip de asamblare se utilizeaz la mbinarea pieselor realizate din tabl
subire (caroserii auto, pereii vagoanelor auto, construcii de avioane, construcii de
maini agricole etc.). Din punct de vedere al calculului de rezisten, ridic probleme
dificile deoarece dimensiunea real nu poate fi cunoscut (aceasta este dependent
de utilajul folosit i parametrii tehnologici adoptai) iar rezistena la oboseal este mai
redus. Se pot suda dou sau mai multe piese, cu aceeai grosime sau de grosimi
diferite. n cazul grosimilor diferite se recomand ca raportul grosimilor extreme s
nu fie mai are de 3, iar piesa mai groas se va aeza ntre cele subiri (fig. 4.25).
Dac se asambleaz mai multe piese, grosimea total nu trebuie s depeasc de
patru ori grosimea celei subiri.
Fig. 4.25
Capitolul 4
81
s 3 < s1 < s 2
(s1 + s 2 + s 3 ) 4s 3
s 3s
3
2
(t i t) min = (3...6) d
e = (2,5...4,5) d
e = (2...4) d
Principial, calculul se efectueaz la forfecare:
fs =
F
d2
z
n
4
af s
unde :
n numrul de puncte de sudur;

z numrul seciunilor de forfecare.
Distana dintre cele dou puncte de sudur (t i t) este limitat de pericolul
micorrii intensitii curentului electric destinat executrii unui punct prin faptul c o
parte din curent trece prin punctul vecin, anterior executat.
4.2. ELEMENTE CONSTRUCTIVE

La proiectarea pieselor i ansamblelor realizate prin tehnologia de sudare se
impun condiii de form specifice acestui procedeu tehnologic i modului de comportare a cordoanelor de sudur n exploatare. Ca principii generale se pot enuna:
a) Forma constructiv trebuie s fie adaptat fluxului continuu al liniilor de
for evitndu-se pe ct posibil concentratorii de tensiuni (fig. 4.26).
Fig. 4.26
82
Totodat se va urmri realizarea unor forme cu ncrcri simetrice a custurilor

spre a se evita pe ct posibil solicitrile complexe, respectiv spaiale, defavorabile
(fig. 4.27, 4.28).
Fig. 4.27
Fig. 4.28
b) Diminuarea tensiunilor remanente datorate contraciilor i efectelor de cresttur, prin:

- evitarea interseciei cordoanelor de sudur (fig. 4.29);
Fig. 4.29
- scoaterea cordoanelor de sudur din zona tensiunilor ridicate (fig. 4.30);
Fig. 4.30
Capitolul 4
83
- utilizarea de cordoane lungi i subiri, n locul celor scurte i groase;

a 4 mm n cazul mbinrilor care nu preiau sarcini;
- la asamblarea pieselor confecionate din tabl subire se recomand
asamblarea prin cordoane scurte, ntrerupte;
- prescrierea unei distane suficiente ntre cordoanele de sudur paralele
pentru ca, prin aciune reciproc, s se obin o oarecare uniformizare a tensiunilor;
- succesiune bine gndit a executrii cordoanelor de sudur pentru a se
uura libera deformaie a prilor sudate.
c) Utilizarea cu precdere a mbinrilor cap la cap (dac este posibil), deoarece
este mult mai sigur dect cele prin suprapunere, ndeosebi n cazul solicitrilor
dinamice.
d) Asigurarea unei bune accesibiliti, pentru realizarea mbinrii, contribuie la
ridicarea calitii acesteia (fig. 4.31).
Fig. 4.31
e) Dimensiuni precise ale pieselor sudate se obin numai prin prelucrare

ulterioar. Din acest motiv se recomand ca prelucrrile s se fac pe partea pe
care cordonul de sudur este mai slab (fig. 4.32).
Fig. 4.32
102
ELEMENTE DE TRIBOLOGIE
Tribologia reprezint un domeniu de studiu intens interdisciplinar, care se
ocup cu problemele complexe de frecare, uzare, ungere. Denumirea acestei tiine
multidisciplinare provine de la cuvntul grecesc tribos (care nseamn frecare).
Abordarea problemelor din acest domeniu implic cunotine de teoria elasticitii i plasticitii, mecanica fluidelor, termodinamic, metalurgie, chimie etc.
Acest domeniu a cptat o dezvoltare din ce n ce mai mare n ultimele 3-4 decenii.
Au aprut cursuri, monografii i publicaii destinate exclusiv acestui domeniu: la noi
n ar ultima lucrare poart titulul TRIBOTEHNICA, autor Dan Pavelescu, 1983.
Date fiind efectele economice ale aplicrii cercetrilor din acest domeniu au
fost nfiinate Comitetul Internaional de Tribologie, Asociaia Romn de Tribologie
i sunt organizate periodic conferine n care sunt prezentate rezultatele cercetrilor
din acest domeniu: EUROTRIB (Conferina European de Tribologie),
TRIBOTEHNICA (Conferina Naional de Tribologie din 2 n doi ani).
5.1. FRECAREA
5.1.1. Caracterizare. Clasificare
Frecarea este fora de rezisten tangenial, care apare la contactul direct
sau indirect (prin intermediul unui film portant), sub sarcin, a dou corpuri, atunci
cnd ntre acestea exist micare relativ sau tendin de micare relativ.
Tipurile de frecare ntlnite se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
a) Dup starea de micare
a.1. Frecarea static (de repaos), cea care face posibil transmiterea de sarcini ntre dou corpuri sub apsare, fr consum de energie i uzur.
a.2. Frecarea cinetic (de micare), cea care provoac consum de energie,
respectiv creterea temperaturii i uzarea pieselor n contact sub sarcin.
n construcia de maini, aparate i utilaje, frecarea apare att ca fenomen dorit, ca de exemplu n cazul asamblrilor prin frecare, cuplajelor, transmisiilor prin curele, transmisiilor prin friciune etc. ct i ca fenomen nedorit, ca de exemplu n cazul
lagrelor, ghidajelor, etanrilor, transmisiilor prin roi dinate, lanuri, came etc.
Capitolul 5
103
b) Dup felul micrii relative a elementelor cuplei cinematice

b.1. Frecarea de alunecare, cnd cele dou elemente ale cuplei cinematice se
afl n micare relativ de alunecare (lagre cu alunecare, ghidaje, piston-cilindru
etc.).
b.2. Frecarea de rostogolire, cnd cele dou elemente ale cuplei cinematice
efectueaz o rostogolire n jurul unei axe situat n planul momentan de contact
(rulmeni etc.).
b.3. Frecarea combinat (de alunecare i rostogolire), apare atunci cnd cele
dou elemente ale cuplei cinematice execut simultan o alunecare i o rostogolire
(angrenaje etc.).
c) Dup modul n care se realizeaz contactul dintre cele dou elemente ale cuplei cinematice (dup regimul de ungere)
c.1. Frecarea uscat exist atunci cnd elementele cuplei cinematice sunt n
contact direct. Se poate vorbi de un regim de frecare riguros uscat numai n condiii
de laborator atunci cnd ntre cele dou suprafee se poate asigura absena total a
oricrui mediu fluid sau solid. n aplicaiile practice, ntre cele dou suprafee ale
elementelor cuplei cinematice se gsesc ntodeauna aer sau straturi de oxizi, motiv
pentru care se poate vorbi de un regim de frecare tehnic uscat.
c.2. Frecarea la limit poate aprea atunci cnd la suprafeele celor dou
elemente ale cuplei cinematice exist straturi continui adsorbite (determinate de
aciunea cmpurilor de fore intermoleculare) de lubrifiant, prin intermediul crora se
realizeaz contactul. Practic acest regim de frecare este greu de reprodus.
c.3. Frecarea fluid are loc cnd ntre suprafeele n micare relativ exist o
pelicul (strat, film) continu de lubrifiant, contactul direct, fie chiar local, fiind cu totul
exclus (se impune deci ca grosimea stratului de fluid s fie mai mare dect nlimea
rugozitilor suprafeelor celor dou elemente ale cuplei).
c.4. Frecarea mixt apare atunci cnd la contactul dintre cele dou suprafee
exist zone cu regimuri de frecare diferit, din cele anterior menionate (parial fluid
+ parial la limit sau parial uscat + parial la limit).
Regimurile de frecare fluid i frecare mixt constituie stadiile de frecare cel
mai frecvent ntlnite la cuplele de frecare la care fenomenul de frecare este nedorit.
5.1.2. Frecarea uscat

Legea frecrii uscate de alunecare se exprim prin relaia Amontons
Coulomb:
Ff = Fn
n care:
F n - fora normal la suprafaa de contact;
- coeficientul de frecare.
Mrimea coeficientului de frecare este dependent de materialele din care
sunt confecionate cele dou elemente ale cuplei cinematice i de gradul de
prelucrare a celor dou suprafee n contact (rugozitatea suprafeelor) i considerat
104
independent de mrimea suprafeei de frecare, deci de presiunea de contact,

precum i de mrimea vitezei relative a celor dou elemente ale cuplei cinematice
[fig. 5.1 cupl cinematic cu contact de suprafa (inferioar)].
Fig. 5.1
innd seama de faptul c suprafeele reale nu sunt perfect netede, ele

prezentnd ondulaii i rugoziti, este necesar introducerea urmtoarelor precizri
referitor la suprafaa de contact a celor dou elemente ale cuplei:
- aria nominal de contact
An = b x ;
- aria aparent de contact A a = A a i , respectiv suma zonelor de contact
dintre cele dou suprafee;
- aria real de contact A r = A ri , respectiv suma ariilor efective de contact,
determinate de contactul dintre rugoziti.

n cazul aa numitelor contacte hertziene (cuple neconforme), respectiv al
cuplelor de frecare la care contactul pentru corpuri nedeformabile este un punct sau
o linie (fig. 5.2), vor aprea numai:
Fig. 5.2
Capitolul 5
105
- aria aparent: A a ;
- aria real: A r = A ri .
Trebuie precizat c aria real A r este cu mult mai mic dect aria aparent
A a i cu att mai mult n raport cu aria nominal A n . Prin msurarea rezistenei
electrice de contact s-a obinut, de exemplu, pentru un contact OL/OL, valori:
Ar
= 10 6 10 3
An
Valorile acestui raport vor crete pe msur ce valoarea forei de apsare
normal F n se majoreaz.
Cu aceste precizri, rezult c fora de frecare F f va fi determinat de
fenomenele care apar la nivelul ariei reale de contact. Rezistena la naintare,
respectiv fora de frecare, se pot datora:
- deformrii elastice a rugozitilor n contact;
- deformrii plastice a rugozitilor n contact;
- forfecrii rugozitilor n contact la nivelul ariei reale de contact unde s-au
produs microsuduri sau n alte seciuni;
- zgrierii suprafeei confecionate din material mai slab (moale) de ctre
rugozitile suprafeei confecionate din material mai dur;
- ruperii cmpului de fore de interaciune molecular dintre cele dou
suprafee.
Evident, fora de frecare este rezultatul nsumrii statistice a acestor rezistene.
Dac se vor considera ca determinante rezistenele ce provin din forfecarea
microjonciunilor, conform ipotezei lui Bowden i Tabor (valabil numai pentru
suprafee metalice), atunci fora de frecare se va exprima astfel:
Ff = A r r
n care r tensiunea de rupere prin forfecare pentru materialul mai moale al cuplei.
Pe de alt parte, aria real de contact va fi determinat, n condiii statice, de
mrimea forei de apsare normal i rezistena de curgere a materialului mai moale
al cuplei:
F
Ar = n
c
Din cele dou relaii anterioare va rezulta:
= r
Ff = r Fn ;
c
c
n cazul contactului dintre un corp dur i unul moale pe lng tensiunea
normal - n , va aprea i o tensiune tangenial de forfecare, f , deci solicitare
compus. Tensiunea echivalent va fi:
ech = n2 + 2 2f c
din care:
n = c2 2 2f .
106
Rezult c, n aceast situaie, aria real va avea expresia:

F
Ar = n =
n
Fn
c2 2 2f
Ca urmare, expresia coeficientului de frecare va avea forma:

=
r
c2 2 2f
Deci, acest model teoretic simplu permite a explica, n limitele valabilitii ipotezei fcute, relativa independen a coeficientului de frecare de mrimea ariei nominale de contact a cuplei.
5.1.3. Frecarea limit

Stadiul de frecare-limit sau onctuoas, se caracterizeaz prin interpunerea
ntre suprafeele celor dou elemente ale cuplei cinematice, a unor straturi subiri
moleculare adsorbite sau chemisorbite. Realizarea unui asemenea stadiu de frecare
este condiionat de proprietile fizico-chimice ale materialelor elementelor cuplei
cinematice i ale lubrifiantului utilizat. n general, utilizarea unor lubrifiani cu molecule polare asigur realizarea stratului adsorbit; uleiurile minerale asigur realizarea
stratului adsorbit, iar n cazul altor lubrifiani se introduc aditivi, cum ar fi acidul stearic, lauric, oleic sau alte substane.
Continuitatea unui asemenea regim de frecare este mult condiionat de netezimea suprafeelor i de posibilitatea de refacere continu a zonelor n care aceste
straturi sunt distruse.
Frecvent, regimul de frecare ce se asigur n condiii tehnice este caracterizat
prin simultaneitatea regimului de frecare-limit i a regimului de frecare uscat,
respectiv un regim de frecare mixt. Fig. 5.3 prezint straturi adsorbite sau chemisorbite de lubrifiant n cazul suprafeelor netede (fig. a) i a suprafeelor rugoase (fig. b)
Fig. 5.3
n cazul frecrii-limit, coeficientul de frecare se modific puin (scade de 2 5
ori), dar uzarea suprafeelor n contact scade foarte mult (100 10.000 ori).
Capitolul 5
107
5.1.4. Frecarea fluid

Frecarea fluid [fig. 5.4, a ungere hidrodinamic prin efect de pan,
b ungere hidrostatic prin introducerea lubrifiantului sub presiune, c ungere
hidrodinamic prin efect de expulzare (extrudere) la micarea de apropiere] se
realizeaz n condiiile n care prile solide ale cuplei de frecare sunt separate de un
strat (pelicul, film) de fluid (lichid sau gaz) portant, a crui grosime minim h m este
mai mare dect suma nlimilor maxime a rugozitii suprafeelor elementelor cuplei.
Fig. 5.4
Fora de apsare normal F n este preluat de ctre rezultanta presiunilor

create n pelicula de lubrifiant prin una din metodele prezentate anterior.
Dac sub efectul cmpului de presiuni suprafeele nceteaz s fie practic
rigide i deformaiile locale sau globale ce se produc sunt de ordinul grosimii filmului
fluid, atunci ungerea devine o problem elastohidrodinamic sau elastohidrostatic.
n cazul n care fluidul utilizat este un gaz, atunci se utilizeaz denumirile de
ungere gazodinamic, respectiv gazostatic.
Pentru a vedea, n mare, dependena forei de frecare fluid, se va considera
cazul a dou suprafee paralele separate printr-un strat de fluid (lubrifiant) de grosime constant, la care unul din perei este fix, iar cellalt mobil cu viteza u (curgere
COUETTE) - fig. 5.5.
Fig. 5.5
108
Dac regimul de curgere este laminar ( R e < R e cr ) , fora de frecare se poate

exprima prin relaia:
Ff =
y =0 d A n
An
n care A n reprezint aria nominal de contact cu fluidul, iar este tensiunea tangenial la contactul dintre fluid i suprafaa mobil. n cazul considerat, tensiunea
tangenial va fi dat de expresia (nu exist gradient de presiune n direcia x
legea lui Newton):
du
u
=
=
dy y = 0
h
n care reprezint vscozitatea dinamic a lubrifiantului.
Fora de frecare va rezulta:
u
Ff = A n
h
Se observ c, principial, fora de frecare fluid este generat de cu totul alte
legiti dect n regimurile de frecare anterioare; ea crete odat cu mrirea ariei
nominale, a vscozitii dinamice a fluidului (lubrifiantului) i a vitezei tangeniale
relative i scade cu creterea grosimii filmului de lubrifiant.
Un element esenial este acela c, n condiiile frecrii fluide, fora de frecare
este de cteva ordine de mrime mai mic dect fora de frecare corespunztoare
regimurilor anterioare de frecare.
Dac:
F n = 1.000 N
i
= 0,1 ,
rezult
F f = 100 N.
N s
Dac: = 10 2 10 3
;
h = 10 6 10 4 [m] ;
u = 110 2 [m / s]
2
m
10
rezult:
= 10 N
Ff = 10 2 10 2
A n = 10 2 m 2 ,
10 4
[ ]
5.1.5. Frecarea mixt

Frecvent, din aplicaiile tehnice, nu sunt ndeplinite condiiile pentru realizarea
riguroas unuia din cele trei regimuri de frecare prezentate anterior, motiv pentru
care apare o suprapunere statistic spaial-temporal a celor trei regimuri sau a
dou din cele trei. n acest caz se poate vorbi de un regim de frecare mixt.
n practic ntereseaz cum se trece de la un regim de frecare la altul i care
sunt factorii ce deermin acest lucru. Un asemenea studiu a fost ntreprins de ctre
Stribeck n 1902, care apoi a fost dezvoltat i aprofundat de numeroi cercettori
(fig. 5.6), n care s-au notat:
1 - frecare tehnic uscat
2 - frecare mixt: uscat + limit
3 - frecare mixt: limit + fluid
4 - frecare fluid.
Capitolul 5
109
Fig. 5.6
Existena unor asemenea curbe, respectiv cunoaterea valorii (u/F n ) cr ,

permite proiectantului i celui care exploateaz cuplele de frecare s reduc la
minimum pierderile prin frecare i de asemenea s asigure o funcionare n condiii
de maxim fiabilitate. Este de reinut, de exemplu, c la o cupl cu frecare fluid
hidrodinamic, la pornire i la oprire (u 0), regimul de frecare va fi apropiat de cel al
frecrii uscate, motiv pentru care se impun msuri adecvate pentru reducerea
frecrii, cum ar fi cuplul de materiale sau alte soluii constructive mai complicate
(asigurarea pornirii i opririi lagrului n regim hidrostatic, soluie ntlnit la turbinele
de abur de putere mare, mori cu bile etc.).
5.2. UZAREA
Uzarea reprezint procesul de degradare a suprafeelor n contact ale
elementelor cuplei cinematice, care se manifest prin pierderea de material i are ca
urmare modificarea dimensiunilor, a formei geometrice i a jocurilor.
Ea este o consecin a procesului de frecare, proces pe care ns l influeneaz, ntre acestea existnd o strns interdependen.
Consecinele uzrii influeneaz direct sau indirect capacitatea portant a organelor de maini (de exemplu la lagre), precizia de lucru a mainilor (de exemplu la
maini unelte), cinematica funcional (de exemplu la transmisiile prin roi dinate),
fcnd totodat s apar fore dinamice ce pot determina scoaterea din funcionare
a mainii.
Uzura, respectiv rezultatul uzrii, se poate exprima n uniti absolute (mas,
volum, lungime) sau relative. Prin raportare la distana parcurs sau la timpul de
frecare, se obin mrimile denumite intensitatea uzrii (mg/km; m/km etc.) i
respectiv viteza uzrii (mg/h; m/h etc.).
110
n ceea ce privete evoluia uzrii, sunt de menionat urmtoarele

caracteristici, confirmate de practic (fig. 5.7, a valoarea uzrii, b intensitatea de
defectare):
Fig. 5.7
- uzura este cumulativ i crete, de obicei, cu durata de funcionare L h ,

fr ca evoluia procesului s fie ntotdeauna liniar;
- la nceput, la cuplele de frecare noi, intensitatea sau viteza de uzare cresc
rapid datorit condiiilor iniiale de suprafa (rugozitilor), care tind treptat s se
acomodeze; aceasta reprezint perioada de rodaj - ZONA I;
- urmeaz perioada de lung durat a uzrii stabile sau normale - ZONA II ,
pentru care L h 2 >> L h1 i
2 << 1 ;
- n final - ZONA III, uzarea devine distructiv (abaterile de dimensiuni,
form, jocuri devin mari, nct cuplul de piese, sau chiar maina sunt puse n
pericol), cu efect ireversibil ( 3 > 1 );
- duratele de funcionare L h1 i Lh 2 sunt, n general, previzibile, putnd fi
determinate experimental sau prin calcul, funcie de tipul, parametrii i condiiile de

exploatare ale cuplei cinematice sau mainii respective;
- este de remarcat o anumit concordan ntre evoluia urii i a intensitii
de defectare (fiabilitii).
Att la frecarea uscat, ct i n prezena lubrifiantului, pot aprea urmtoarele tipuri fundamentale de uzare care, n practic, sunt ntlnite separat numai n
cazuri speciale.
a) Uzarea de adeziune (contact) este caracteristic cuplelor cu micare de
alunecare. Este provocat de formarea i ruperea prin forfecare a unor microjonciuni sau puni de sudur ce se formeaz ntre rugozitile celor dou suprafee,
aflate n contact sub sarcin i micare relativ.
Se manifest prin deteriorarea strii iniiale a suprafeelor, prin apariia transferului de material de la o suprafa la alta i n ultim instan printr-o nclzire att
Capitolul 5
111
de accentuat, nct ntre suprafee apar zone ntinse de sudare, respectiv chiar la
blocarea cuplei, situaie limit cunoscut sub denumirea de gripaj.
Microjonciunile sau punile de sudur apar n condiii de ncrcare i vitez relativ mare, corelat cu o ungere necorespunztoare din punct de vedere cantitativ i
calitativ, utilizarea unui cuplu de materiale neadecvat i un grad de prelucrare necorespunztor a suprafeelor n contact. Toate acestea conduc la nclziri locale ridicate, ca urmare a forelor de frecare mari.
Gripajul poate fi evitat prin ungerea corespunztoare din punct de vedere cantitativ i calitativ (utilizarea uleiurilor aditivate), utilizarea unui cuplu de materiale adecvat, prelucrarea corespunztoare a suprafeelor n contact, tratament termic de suprafa (durificare) etc.
Uzarea de aderen poate aprea: la asamblri demontabile, la lagrele cu
alunecare (cupla fus - cuzinet), la ghidaje, glisiere, la cupla piston - cilindru, la transmisiile prin roi dinate, la variatoarele de turaie, la sculele achietoare etc.
b) Uzarea abraziv este determinat de ptrunderea ntre suprafeele n
contact i micare relativ a unor particule dure din exterior sau de asperitile dure
ale uneia din suprafeele de contact.
Se manifest prin urme disperse de microachiere (zgrieturi) pe ambele suprafee de contact sau numai pe suprafaa piesei confecionat din material mai
moale. Este specific organelor active (brzdare, cupe, ciocane etc.) ale mainilor de
lucru n medii abrazive, cuplelor de frecare insuficient protejate (piston-cilindru,
lagre cu alunecare, rulmeni, angrenaje etc.) sau supuse direct aciunii abrazive n
prezena mediului fluid (paletele pompelor, angrenaje etc.).
c) Uzarea de oboseal apare ca urmare a solicitrii ciclice a straturilor de
suprafa n contact. Se manifest prin apariia pe suprafeele n contact a unor fisuri, ciupituri, exfolieri etc. Cauzele apariiei uzrii de oboseal sunt att de natur
mecanic (solicitri ciclice) ct i de natur termomecanic (ocuri termomecanice
corelate cu existena frecrii). Fenomenul este puternic influenat de: lipsa de omogenitate a materialului la suprafa (incluziuni, dislocaii, defecte de turnare sau forjare etc.), rugozitatea suprafeelor, prezena lubrifiantului (att sub raport chimic ct
i ca vscozitate).
c.1. Ciupirea (pittingul) se manifest prin apariia pe suprafeele n contact
a unor gropie (ciupituri) vizibile cu ochiul liber.
Fenomenul are, drept origine primar, apariia fisurilor de oboseal n stratul de
suprafa. Formarea ciupiturilor are loc numai n prezena lubrifiantului i la presiuni
de contact mari, specifice contactelor hertziene; n aceste condiii lubrifiantul va ptrunde n fisuri i prin efect de pan, va disloca mici particule de material, pn la
apariia gropielor.
Domeniile frecvente de apariie a pittingului: flancurile active ale dinilor roilor
dinate, cile de rulare i corpurile de rostogolire ale rulmenilor, cupla cinematic
cam-tachet, uruburile cu bile, cile de rulare i bandajele roilor de cale ferat (n
prezena umezelii).
Pittingul poate rmne sub o form incipient (mici pori, vrfuri de ac) i care
pot sista n funcionare sau poate s se prezinte sub form mai grav pittingul
progresiv.
Ciupirea se poate evita prin alegerea corespunztoare a materialului prin
tratamentul termic de durificare la suprafa a pieselor, prin utilizarea unui lubrifiant
corespunztor din punct de vedere al vscozitii.
112
c.2. Exfolierea reprezint o alt form de uzare prin oboseal a materialului. Se poate prezenta ca o desprindere a stratului de suprafa sub form de
solzi mari provenind fie din pitting progresiv, fie din deformri de oboseal.
d) Uzarea de coroziune este datorat, n principal, reaciei chimice a materialului suprafeelor cu mediul lubrifiant care conine ap, substane agresive etc. n
prezena sarcinii, a micrii relative i a forei de frecare, uzarea de coroziune (tribocoroziunea) se accentueaz; de asemenea, ea este favorizat de uzarea abraziv.
Uzarea prin oxidare este un caz special de coroziune la care predomin reacia
chimic a suprafeelor metalice cu oxigenul sau cu mediul nconjurtor oxidant.
Coroziunea de fretare constituie un tip de coroziune tribochimic fiind datorat
unui proces mixt de microalunecri (pe distane atomice) i de coroziune, care apare
pe suprafeele pieselor asamblate prin strngere.
Coroziunea chimic i tribocoroziunea se pot combate printr-o alegere
judicioas a materialelor i prin limitarea, pe ct posibil, a mediului agresiv, a
concentratorilor de tensiuni. Nu se combate prin lubrifiere.
e) Uzarea de cavitaie
Cavitaia i are originea ntr-o aciune pulsatorie de natur hidrodinamic; un
mod de explicare este acela al desprinderilor locale ale lichidului prin scderea presiunii (vaporizare) i stabilirea ulterioar brusc a contactului prin lovituri puternice;
repetarea continu a procesului conduce la detaarea de particule de metal, care pot
cpta un caracter distrugtor, sensibil, ajutat de eventuala prezen a substanelor
chimic active n mediul fluid.
5.3. MATERIALE DE UNGERE (LUBRIFIANI)

5.3.1. Rol funcional. Proprietile materialelor de ungere
n funcie de tipul agregatului, de condiiile de lucru i posibilitile de ntreinere, pentru ungere sunt folosite materiale lichide (uleiuri minerale, emulsiile, apa),
semisolide (unsorile consistente), solide (grafitul, bisulfura de molibden etc.) i
gazoase (aerul, alte gaze).
Rolul funcional al materialelor de ungere este multiplu i anume:
- asigurarea peliculei portante ntre suprafeele aflate n micare relativ,
constituind elementul de preluare a sarcinii;
- protecia suprafeelor mpotriva contactului direct, diminund pierderile prin
frecare i uzare (frecarea la limit sau mixt);
- evacuarea cldurii produse prin frecare sau rezultat din reaciile chimice,
prin fluxul de lubrifiant;
- protecia mpotriva componenilor chimici activi, n principal O 2 , care determin formarea stratului de oxizi;
- evacuarea produselor de uzare i modificarea acestora;
- etanarea, respectiv protecia mpotriva ptrunderii ntre suprafee a particulelor dure din mediul exterior.
Aprecierea calitilor materialelor destinate ungerii se poate face avnd n
vedere urmtoarele proprieti:
Capitolul 5
113
- vscozitatea;
- capacitatea de ungere (onctuozitatea);
- greutatea specific;
- punctul de inflamabilitate;
- punctul de ardere;
- punctul de aprindere;
- punctul de solidificare (congelare);
- emulsionabilitatea;
- coninutul de ap, acizi liberi, cenu, impuriti mecanice;
- stabilitatea chimic.
5.3.2. Uleiurile i aprecierea lor pe baza proprietilor

Uleiurile minerale sunt clasificate n STAS 871-81 pentru diferite utilizri n
construcia de maini (pentru motoare, pentru transmisii mecanice, pentru instalaii
hidraulice, turbine, pentru mecanic fin, pentru prelucrri, pentru tratamente etc.).
Pentru uleiuri, utilizate n cele mai variate condiii de temperatur, presiune,
mediu ambiant, intereseaz toate proprietile anterior amintite.
a) Vscozitatea este proprietatea lubrifiantului prin care se caracterizeaz frecarea intern a acestuia. Nu reprezint o mrime care indic calitatea lubrifiantului i
prin ea se apreciaz dac lubrifiantul este corespunztor unui anumit scop, unor
anumite condiii de exploatare.
n fizic i n tehnic se cunsc: vscozitatea dinamic [ ()], vscozitatea
o
cinematic () i vscozitatea relativ sau tehnic ( E grade Engler).
Vscozitatea dinamic a unui fluid n curgere laminar apare n legea lui
Newton:
N
m2 N s N s
= 10 P = 1.000 cP
=
;
dv m / s m 2 m 2
dn m
i se poate interpreta ca fiind fora necesar [N] pentru deplasarea relativ a dou
suprafee din masa de fluid, avnd fiecare mrimea de 1 m2, separate printr-un strat
de fluid de grosime egal cu 1 m, cu viteza relativ de 1 m/s.
Vscozitatea cinematic se exprim ca raport ntre vscozitatea dinamic
i densitatea lubrifiantului:
2
N s / m2 N s / m2 m2
6 m
1
cSt
10
=
v=
;
s
Kg / m 3 N s 2 / m 4 s
o
Vscozitatea relativ se msoar n E (grade Engler) i se determin ca
raport ntre timpul de scurgere a aceleiai cantiti de ap, respectiv de ulei, aflate la
aceeai temperatur (de obicei 50o C).
ntre vscozitatea dinamic i cea relativ se poate scrie relaia:
N
N s
6,44
7,42 E
= 10 4

E
m2
dm 3
114
Majoritatea uleiurilor utilizate pentru ungere sunt medii newtoniene, ele

supunndu-se legii lui Newton ( = .dv/dn) pn la temperatura corespunztoare
punctului de tulburare, dup care devine lichid nenewtonian ( = a dv/dn; a
vscozitate aparent, dependent de gradientul de vitez).
Vscozitatea variaz cu temperatura i presiunea.
Creterea temperaturii determin scderea considerabil a vscozitii (fig.
5.8).
Fig. 5.8
Relaia analitic, cea mai apropiat de realitate, prin care se exprim

dependena = f(t) prin linii drepte este:
A
, k, A, - constante caracteristice naturii lubrifiantului.
=ke
t+
Prin logarimare:
A
sau
log = log k + 0,434
t+
y = log k + 0,434 A x .
Vscozitatea influeneaz n mod hotrtor capacitatea portant a filmului
(peliculei) de lubrifiant, deci variaia puternic a vscozitii cu temperatura are efect
direct asupra posibilitii de ncrcare a organelor de maini (lagre, roi dinate etc.).
Sunt de preferat uleiurile cu o variaie ct mai redus a vscozitii cu temperatura, deoarece nu modific sensibil regimul de funcionare ntr-un interval larg de
temperaturi.
La proiectare se impun cunoscute: temperatura n regim stabil de funcionare i
valoarea vscozitii lubrifiantului la aceast temperatur.
Relaia analitic cel mai frecvent utilizat pentru exprimarea dependenei
vscozitii de presiune este:
p = o e A ' p / p o
n care:
Capitolul 5
115
p i o sunt vscozitatea dinamic la presiunea p, respectiv la presiunea

atmosferic p o ;
A coeficient caracteristic pentru dependena vscozitii de presiune, dar a
crui valoare depinde i de temperatur; experimental: A = 0,005.
Tot experimental s-a constatat c presiunile sub (350...400) N/cm2 nu
influeneaz semnificativ vscozitatea; efectul devine important la valori foarte mari
ale presiunii (contacte hertziene liniare roi dinate sau contacte punctiforme
rulmeni etc.). n acest caz, creterea vscozitii contribuie la meninerea prezenei
filmului aderent de lubrifiant, foarte subire i a capacitii lui de a prelua sarcina exterioar.
Se precizeaz ns c majorarea vscozitii datorit presiunii este mult atenuat de creterea simultan a temperaturii, motiv pentru care n aplicaiile practice
aceast dependen se poate neglija.
b) Capacitatea de ungere (onctozitatea) este proprietatea uleiurilor cu caracter
polar de a adera i a crea straturi moleculare puternic fixate pe suprafeele metalice,
concomitent cu o rezisten redus la alunecare. Nu exist criterii de apreciere cantitativ a acestei proprieti a lubrifianilor. Prezint o importan deosebit n fomarea
regimului de frecare limit sau mixt (fluid + limit) n situaii dificile de frecare sau la
presiuni foarte ridicate.
c) Greutatea specific () d un indiciu asupra originii i puritii uleiului. Nu
caracterizeaz nici calitile de ungere, nici durabilitatea uleiului. Relaii
caracteristice:
t = 20o C 1 6,5 (t t o )10 4
p = po 1 + 4,5 (p p o )10 5
- variaia greutii specifice cu temperatura

- variaia greutii specifice cu presiunea.
d) Punctul de inflamabilitate corespunde temperaturii la care uleiul nclzit, la

presiunea atmosferic, se aprinde n mod trector sub aciunea unei flcri strine.
Pentru uleiurile minerale punctul de inflamabilitate este cuprins ntre 150...200oC.
Aceast caracteristic este important pentru alegerea uleiurilor pentru motoarele cu ardere intern, compresoare etc. i mai puin important pentru uleiurile
de transmisii mecanice, uleiurile pentru lagre etc.
e) Punctul de ardere corespunde temperaturii la care uleiul, odat aprins,
continu s ard de la sine. Valoarea acestuia este cu 20-60oC mai ridicat dect
cel de inflamabilitate.
Punctul de inflamabilitate i punctul de ardere nu sunt n dependen cu
calitile de ungere ale uleiurilor, ci depind de compoziia chimic.
f) Punctul de aprindere corespunde temperaturii la care vaporii de ulei se
aprind de la sine.
g) Punctul de solidificare (congelare) corespunde temperaturii la care uleiul,
sub greutatea proprie, nu mai poate curge n mod vizibil. Intereseaz n mod deosebit pentru uleiurile de la mainile ce lucreaz sub zero grade: avioane, locomotive,
autovehicule, maini frigorifice etc.
h) Emulsionabilitatea este proprietatea uleiului de a se amesteca cu apa cald,
formnd emulsie, i de a nu se separa ulterior
116
ap (scade onctuozitatea)
acizi liberi (favorizeaz coroziunea)
cenu (favorizeaz uzarea)
impuriti mecanice (rupe filmul, uzur abraziv)
j) Stabilitatea chimic reprezint capacitatea de a nu reaciona cu oxigenul din
aer. n timp, calitile uleiului scad datorit oxidrilor, fenomenul purtnd denumirea
de mbtrnirea lubrifiantului, motiv pentru care, ndeosebi la ungerea n circuit
nchis, uleiul trebuie schimbat periodic.
Alegerea corect a uleiului concur la obinerea performanei i duratei maxime
de funcionare a cuplelor de frecare i deci, implicit, a acestora. Pentru aceasta se
vor lua n discuie:
proprietile lubrifiantului, ndeosebi vscozitatea, onctuozitatea, punctul de
inflamabilitate, punctul de solidificare, emulsionabilitatea i stabilitatea
chimic;
tipul mainii (motoare, de lucru etc.);
condiiile de funcionare (temperatur, mediu etc.);
metoda de ungere (circuit nchis, circuit exterior, prin picurare etc.);
momentul utilizrii (rodaj sau funcionare normal).
Calitile uleiurilor se pot mbunti prin:
- tratare cu aer cald (70 120oC) sau cu descrcri electrice, rezultnd aa
numitele uleiuri voltolizate;
- aditivare.
Aditivii sunt substane chimice care mbuntesc calitile de ungere ale
uleiurilor i unsorilor consistente, proprietile de frecare i rezistena la uzare a
suprafeelor.
Principalele tipuri de aditivi sunt:
- cu aciune asupra vscozitii (mrirea acesteia i micorarea variaiei
acesteia cu temperatura) i asupra punctului de congelare;
- cu aciune asupra onctuozitii i adsorie (meninerea ungerii la presiuni
ridicate, evitarea frecrii uscate);
- cu aciune antioxidant a uleiului (simultan reduce i pericolul de oxidare a
suprafeelor metalice);
- cu aciune antispumant;
- cu aciune detergent-dispergent (meninerea corpurilor strine n suspensie);
- cu aciune antigripant, autiuzant;
- aditivi polifuncionali (detergeni, anticongelani, antioxidani, EP);
- aditivi de extrem presiune (EP).
Sunt folosite i uleiurile compundate (ulei mineral + ulei vegetal sau animal 1
... 10%).
Pentru lubrifierea n condiii de vacuum se vor folosi uleiuri i unsori consistente din care s-au extras componentele cu greutate molecular redus i crora
li se adaug aditivi care formeaz straturi protectoare pe suprafeele metalice.
i) Coninutul de impuriti
5.3.3. Unsori consistente. Caracteristici

Unsorile consistente sunt dispersii de spunuri metalice (Ca, Na, Li, Ba, Al) n
uleiuri minerale (uleiuri naftenice) sau n lichide uleioase (STAS 4951- 81
clasificare).
Capitolul 5
117
Caracteristica principal a unsorilor consistente este punctul de picurare,

reprezentat de temperatura la care unsoarea ncepe s picure sub aciunea propriei
sale greuti.
Calitatea unsorii este cu att mai bun cu ct punctul de picurare este mai
ridicat, ungerea fiind totui asigurat la temperatura de exploatare.
Comparativ cu uleiurile, unsorile consistente prezint urmtoarele dezavantaje:
- stabilitate structural sczut;
- nu pot fi utilizate la orice turaii (ndeosebi cele mari);
- capacitatea de ungere dispare la temperaturi extreme;
- au frecare intern mai mare, motiv pentru care nu pot fi utilizate la aparate
sensibile;
- nlocuirea se poate realiza numai dup demontarea i splarea pieselor
unse.
Utilizarea unsorilor consistente determin urmtoarele avantaje:
- asigur etaneitatea mpotriva ptrunderii impuritilor;
- nlocuirea se realizeaz mult mai rar;
- o mai bun aderen la suprafeele n contact, ndeosebi la preluarea de
sarcini cu oc i la funcionare intermitent;
- construcie mai simpl a lagrelor etc.
5.3.4. Lubrifiani solizi

Lubrifiani solizi sunt utili n condiii severe de frecare (temperatur, presiuni de
contact). Sunt utilizai ndeosebi:
- bisulfura de molibdeu (MoS 2 ) folosit ndeosebi ca aditiv (n dispersie) n
uleiuri sau unsori consistente, sub form de straturi superficiale la rodaj sau ncorporat ca adaos n piesele din materiale plastice; nu se utilizeaz peste 445oC;
- grafitul se utilizeaz ndeosebi n condiii severe de temperatur; sub
form coloidal n ulei desvrete rodajul; se utilizeaz ncorporat n materiale
plastice folosite pentru cuzineii lagrelor cu alunecare;
- spunurile metalice stearate de Ca, Na, Al, Mg, acizi grai solizi (acid
stearic, acid palmitic), cerurile sintetice, talcul se utilizeaz sub form de soluie
aplicate pe suprafee;
- teflonul utilizat sub form de straturi subiri aplicate pe suprafeele n
contact.
LAGRE
118
ORGANE DE REZEMARE (LAGRE)

Lagrele sunt organe de maini complexe care asigur rezemarea osiilor i
arborilor astfel nct acetia se pot roti continuu sau alternant. n timpul funcionrii,
lagrul trebuie s asigure, n principal, rezistena mecanic i rigiditatea necesar
pentru a putea prealua reaciunea determinat de sarcinile cu care sunt ncrcate
osiile i arborii. Datorit micrii relative dintre elementele componente ale lagrului
apare frecarea, respectiv nclzirea, motiv pentru care lagrul trebuie s asigure, n
aceeai msur, i rezistena termic.
Lagrele pot fi clasificate dup urmtoarele criterii (fig. 6.1):
a. Dup felul micrii relative: lagre cu alunecare (a), lagre cu rostogolire sau rulmeni (b) i lagre hibride sau compuse (c).
Fig. 6.1
b) Dup direcia reaciunii preluate: lagre radiale, lagre axiale, lagre

combinate (radial-axiale sau axial-radiale).
c) Dup regimul de frecare: lagre cu frecare uscat i limit, lagre cu
frecare mixt, lagre cu frecare fluid.
Lagrele cu frecare fluid, larg utilizate n construcia de maini, se pot subclasifica, n funcie de modul n care se realizeaz filmul de fluid, corelat cu natura lubrifiantului utilizat, n: lagre hidrodinamice i gazodinamice (lagrele cu alunecare),
lagre cu ungere elastohidrodinamic (rulmeni i unele lagre cu alunecare cu
cuzinei din material plastic), lagre hidrostatice i gazostatice, lagre cu ungere
hibrid.
Capitolul 6
119
6.1. LAGRE CU ALUNECARE

Lagrele cu alunecare sunt alctuite, n principal, din fusul arborelui, cuzinet
(piesa care vine n contact direct sau prin intermediul unui film de lubrifiant cu fusul)
i corpul lagrului. Ele se caracterizeaz prin micarea relativ de alunecare dintre
fus i cuzinet.
Lagrele cu alunecare se pot clasifica, pe lng criteriile b i c anterior
enunate, i dup urmtoarele criterii:
Dup forma suprafeei de frecare: lagre cilindrice (d.1), lagre conice
(d.2), lagre sferice (d.3), lagre cu suprafa de frecare plan (d.4).
Fig. 6.2
Dup poziia pe osie sau arbore (fig. 6.3): lagr cu alunecare de capt (L1)
i lagr cu alunecare intermediar (L2).
Fig. 6.3
LAGRE
120
Dup modul de rezemare: lagre cu rezemare rigid (v. fig. 6.2, d.1, d.2,
d.4), lagre cu rezemare elastic, lagre cu rezemare oscilant (d.3).
Dup felul micrii de rotaie: lagre cu micare de rotaie complet, lagre
cu micare oscilant.
6.1.2. Lagre cu alunecare funcionnd n regim de frecare uscat, limit

sau mixt
La proiectarea sau verificarea lagrelor funcionnd n regim de frecare tehnic
uscat (mai rar ntlnit n aplicaiile practice), limit sau mixt (ambele ntlnite la
lagrele hidrodinamice n momentul opririi i pornirii i la lagrele unse cu unsori
consistente) trebuie urmate urmtoarele etape:
a) calculul de rezisten a fusului;
b) calculul la presiune de contact al cuzinetului;
c) calculul la nclzire a lagrului;
d) calculul la uzare a lagrului.
Calculul se va realiza admind urmtoarele ipoteze:
- presiunea de contact dintre fus i cuzinet este uniform distribuit longitudinal i circumferenial; nu se ine seama de influena jocului din lagr i de efectul
uzrii;
- coeficientul de frecare se consider cunoscut i cu valoare constant;
forele de frecare se calculeaz dup legea frecrii uscate (Amontons Coulomb);
- ntreaga putere consumat prin frecare se transform n cldur, care se
evacueaz numai prin corpul lagrului, neglijndu-se prezena lubrifiantului.
6.2. LAGRE RADIALE

6.2.1. Lagrul radial cilindric de capt
a1. Calculul fusului la ncovoiere. Se consider fusul ncastrat n
arbore (fig. 6.4); seciunea de ncastrare este situat la saltul de diametru (d d o )
realizat cu raza de curbur o .
Fig. 6.4
Capitolul 6
121
- Verificare:
i =
Fr
B
2
ai
Mi
=
Wi
d3
32
III
1
;
cr
c r = 2,5 4
- Dimensionare
Se recomand dimensionarea lagrului din condiia de rezisten la ncovoiere
B' B
a fusului pentru lagre lungi:
1,2
d D
16 Fr B
B B
- ales.
d=
B = d ;
;
a i D
D D
III
a.2. Verificarea la oboseal se va realiza n seciunea saltului de diametru

unde solicitarea este maxim, iar concentratorul de tensiuni este considerat prin
coeficientul k = f (do / d, / d) .
B
2 =
v =
c a = 1, 5;
c =
i max
3
k v
d
32
1
Dac relaia de verificare nu este satisfcut, se pot lua urmtoarele msuri:
- diminuarea efectului de concentrare a tensiunilor prin majorarea razei de
curbur (att ct este posibil);
- majorarea diametrului fusului;
- schimbarea materialului cu un material cu rezisten la oboseal ( -1 ) mai
ridicat.
b. Verificarea cuzinetului la presiune de contact
Fr
d
Fr = 2 p m B' cos d p m B D;
2
B' B
dD
Fr
pa ;
B D
unde presiunea de contact admisibil p a se alege n funcie de materialul cuzinetului
i ansamblul din care face parte lagrul.
B
Pentru lagrele scurte,
< 1,2 , se recomand ca dimensionarea s se
D
realizeze din condiia de strivire a cuzinetului:
Fr
1
B
D=
;
B = D
pa B / D
D
Observaie: Se precizeaz c acest calcul are un caracter convenional
deoarece distribuia real de presiuni la contactul fus-cuzinet este dependent de:
mrimea jocului din lagr, materialul cuzinetului, starea de ungere i de gradul de
uzare.
pm =
LAGRE
122
c. Calculul la nclzire
Calculul termic al lagrului const n determinarea temperaturii medii de
funcionare (t m ), cu ajutorul bilanului termic:
Fr v = KA (t m t o )
din care se obine:

unde:
tm =
Fr v
+ t o t a = 80 o C ,
KA
K coeficient global de transfer de cldur corp lagr mediu ambiant;

A suprafaa exterioar a lagrului ce particip la transferul de cldur.
v = Dn / 60 x10 3 [m / s].
d. Calculul la durabilitate (la uzare)

Volumul de material uzat din cuzinet (V u ) se poate exprima cu relaia:
Vu = k Fr
n care este distana parcurs n micarea relativ a fusului fa de cuzinet, n perioada de funcionare impus, iar k este un factor de proporionalitate, dependent
de cuplul de materiale i de condiiile de ungere date. Exprimnd fora radial F r n
funcie de presiunea medie, iar lungimea parcurs n funcie de vitez, se ajunge la
relaia:
Vu = k p m B D v L h = k p m v
n care k* = k B D L h . Pentru un volum de uzare acceptat i o durat de funcionare

L h [ore] impus, va rezulta valoarea admisibil a produsului presiune medie vitez
(p m v) a . Deci calculul la durabilitate va consta n compararea produsului (p m v) ef cu
produsul (p m v) a .
(pm v )ef (pm v )a
n cazul lagrului radial cilindric cu rotaie complet, viteza periferic este

v = Dn [m / s]
dac n este exprimat n rot/s, iar n cazul micrii oscilante,

v = D / 90
unde este amplitudinea exprimat n grade, iar este frecvena de oscilaie, n

Hz.
B
Pentru un raport diametral adoptat se poate face dimensionarea lagrului
D
din considerente de durabilitate (uzare):
B [mm ] =
n Fr
10 3
(pm )a
B
D = B/ .
D
Capitolul 6
123
6.2.2. Lagrul cilindric intermediar

Deosebirea fa de lagrul de capt const n aceea c fusul este solicitat
compus: ncovoiere i rsucire simultan:
B
Fr
Mt
2
i
,
i =
t =
3
3
D
D
32
16
ech = i2 + 4 2t a i
III
n acest caz, predimensionarea fusului se va face din condiia de solicitare la
rsucire, considernd simultaneitatea ncovoierii prin adoptarea unor valori reduse
pentru rezistena admisibil la rsucire:
respectiv
16Mt
;
at = (15 30 )N / mm 2
at
Dup stabilirea raportului B/D, respectiv a lungimii fusului l, se impune verificarea la solicitare compus.
d=3
6.3. LAGRE AXIALE

n cazul lagrelor axiale funcionnd n regim de frecare uscat, limit sau
mixt, suprafaa de frecare este, de regul, plan. Considernd lagrul cu suprafaa
de frecare circular plin (fig. 6.5,a), din relaia uzurii: u = k p v = k p rx , rezult
u
c
presiunea de contact fus-cuzinet variabil: p rx =
i
= ct = c
p = , cu
rx
k
valoare maxim la r x = 0.
Fig. 6.5
LAGRE
124
Din aceast cauz lubrifiantul este expulzat dintre fus i cuzinet, lucru confirmat
de uzarea apreciabil a fusului. Din acest motiv, ct i din necesitatea constructiv n
cazul lagrelor axiale intermediare, suprafaa de frecare este, de obicei, plan
inelar (fig. 6.5, b).
a) Calculul de rezisten a patinei. Se impune numai n cazul lagrului axial
intermediar cnd patina se realizeaz sub form de guler (inel), dintr-o bucat cu
arborele, de grosime h (fig. 6.6). Se face calculul la ncovoiere n seciunea de
ncastrare n corpul arborelui:
Fig. 6.6
Verificare
i =
Mi
=
Wi
Dm d
2
ai
d h2
6
Fa
Dimensionare
, din care rezult
h=
3Fa (Dm d)
d ai
Capitolul 6
125
unde ai - se va alege cu valori mai reduse deoarece ncovoierea are loc ntr-o
seciune n care exist un concentrator de tensiuni (saltul de diametru).
b) Calculul la presiune de contact a cuzinetului
p m = 4Fa / D 2e Di2 = Fa / DmB p a

n care = 0,8...0,9 este coeficientul de utilizare a suprafeei datorit prezenei
canalelor de ungere.
Verificare
n care:
= D i / D e = 0,40,6
material fus-cuzinet.
c) Calculul termic
D e = 4Fa / 1 2 p a
Dimensionare
i
p a se va alege n funcie de cuplul de
Fa v m = k A (t m t o )
F v
tm = a m + to ta ,
kA
Dmn
[m / s] .
60 x 10 3
d) Calculul la durabilitate. Const n determinarea produsului (p m v m ) ef
compararea acestuia cu produsul (p m v m ) a : (p m v m )ef (p m v m )a .
n care v m =
6.4. LAGRE CU ALUNECARE FUNCIONND N

REGIM HIDRODINAMIC
6.4.1. Bazele teoretice ale ungerii hidrodinamice
Complexul de fenomene fizice referitoare la lubrificaie, n forma analitic cea
mai general, valabil att pentru lichide ct i pentru gaze, implic nu numai analiza
procesului hidrodinamic propriu-zis sub aspectul portanei i al debitului de lubrifiant,
ci i analiza producerii i evacurii cldurii. Ca urmare, rezolvarea acestei probleme
presupune soluionarea unui sistem de 8 ecuaii format din:
- trei ecuaii ale cantitii de micare (Navier-Stokes);
- ecuaia conservrii energiei (m = ct pentru T temperatur);
- ecuaia conservrii masei;
- ecuaia de dependen a vscozitii lubrifiantului de p i T;
- ecuaia de dependen a coeficientului de conductivitate termic cu temperatura i presiunea;
- ecuaia de stare a fluidului (lubrifiantului).
Rezolvarea unui asemenea sistem de ecuaii, dintre care o parte sunt neliniare, este legat de dificulti matematice nestpnite pn n prezent, motiv pentru
care s-au abordat aspecte mai simple i cu acceptarea unor ipoteze simplificatoare.
Pentru calculul lagrelor cu alunecare pe baza teoriei hidrodinamice sunt
acceptate urmtoarele ipoteze (fig. 6.7):
LAGRE
126
Fig. 6.7
existena frecrii fluide;

curgerea lubrifiantului are loc n regim laminar, fenomene staionare;
lubrifiantul este practic incompresibil;
forele de inerie i cele gravitaionale sunt mici, deci practic neglijabile n
raport cu forele rezultate din aciunea presiunii i vscozitii;
e) vscozitatea este dependent numai de temperatur;
f) nlimea h a peliculei de lubrifiant este foarte mic n raport cu celelalte
dimensiuni (h << a, respectiv h << ), motiv pentru care curgerea pe direcia y
se poate neglija n raport cu cele pe direciile x i z;
g) transportul de cldur are loc, n principal, prin circulaia lubrifiantului i prin
conductivitate pe direcia y, celelalte posibiliti fiind neglijate;
h) fusul i cuzinetul sunt rigide i lipsite de rugoziti;
i) interstiiul dintre cele dou suprafee are geometrie variabil i este continuu
plin cu lubrifiant;
j) vitez relativ suficient de mare ntre cele dou suprafee.
n aceste condiii ecuaiile de echilibru de fore pentru elementul de lubrifiant
considerat, scrise pentru direciile ox, oy i oz, vor fi:
a)
b)
c)
d)
dx dydz pdydz x + x dy dxdz + x dxdz = 0

p +
x
y
dz dxdy pdxdy z + z dy dxdz + z dxdz = 0

p +
z
y
p
=0
y
Capitolul 6
127
Respectiv:
p x
=
x
y
p
(A)
n care:
=0
y
p z
=
z
y
La aceste ecuaii se mai adaug:
- ecuaia de conservare a energiei
(C)
vx
y
v
z = z
y
x =
(B)
v
E
E 1 T

= x
vx
+ vz
x
z A y y
y
v
+ z
- ecuaia de conservare a masei
v x v z
+
=0
x
z
- ecuaia de dependen a vscozitii de temperatur
(E)
= (T )
Considernd numai relaiile (A) i (B) se obine:
(D)
(A + B)
1 p 2 v x
=
x
y 2
p
=0
y
1 p 2 v z
=
z
y 2
Ca urmare a neglijrii curgerii lubrifiantului pe direcia y se pot considera p,
p/x i p/z invariabile pe aceast direcie. n consecin, dubla integrare a
relaiilor (A + B) conduce la:
1 p 2
vx =
y + C1 y + C 2
2 x
(F)
1 p 2
vz =
y + C3 y + C 4
2 z
Cu ajutorul condiiilor la limit:
- pentru y = 0:
v x = -u i v z = 0
- pentru y = h:
vx = 0
i v z = 0
Valorile constantelor de integrare rezult:
u 1 p
C1 =
h
C2 = u ;
h 2 x
1 p
C4 = 0 ;
C3 =
h
2 z
LAGRE
128
iar ecuaiile vitezelor (F) iau forma:

u 1 p
v x = +
y (h y )
h 2 x
(G)
1 p
vz =
y (h y )
2 z
Pentru a obine valori concrete ale vitezelor lubrifiantului este necesar
cunoaterea variaiei grosimii peliculei de fluid: h = h (x, z).
Debitele unitare de lubrifiant pe direciile principale de curgere, x i z (fig.
6.8) , se pot determina cu relaiile:
Fig. 6.8
Fig. 6.9
h
dq1x = v x dy 1
q1x = v x dy 1
sau
o
h
dq1z = v z dy 1
sau
q1z = v z dy 1
o
h 3 p uh
q1x =
+
12 x 2
h 3 p
q1z =

12 z
Aplicnd legea continuitii (fig. 6.9):

q
q
q1x dz + q1z dx = q1x + 1x dx dz + q1z + 1z dz dx

x
z
q1x q1z
(H)
+
=0
x
z
Ecuaia (H) nlocuiete ecuaia (D) din sistemul iniial.
Capitolul 6
129
LAGRE
118
nlocuind ecuaiile debitelor unitare q 1x i q 1z , n relaia (H), se obine:

h 3 p h 3 p
h
+
+ 6u
=0
x x z z
x
care reprezint ecuaia hidrodinamic de baz cunoscut sub numele de ecuaia lui
Reynolds.
Sub form general, ecuaia poate fi integrat dac sunt cunoscute:
h = h (x,z) , = (x,z).
Calculul lagrelor de alunecare, pe baza ecuaiei Reynolds astfel stabilit, este
corect numai dac fora preluat de lagr este static (regim staionar) i nu este
deci valabil pentru lagre supuse la viteze sau fore variabile n timp, situaii n care
trebuie considerate i efectele de portan ce se obin prin micarea de apropiere a
suprafeelor.
6.4.2. Lagre radiale hidrodinamice

6.4.2.1. Generarea filmului autoportant. Condiiile necesare i suficiente
pentru generarea filmului autoportant (respectiv a ungerii fluide n regim hidrodinamic), n cazul lagrelor hidrodinamice, sunt (fig. 6.10, a contact metalic,
respectiv frecare tehnic uscat sau la limit, b poziia fusului imediat dup
pornire, cnd fora F f determin urcarea fusului pe cuzinet n direcia opus micrii,
c poziia fusului dup pornire, datorit aderenei lubrifiantului se formeaz filmul
portant care determin deplasarea n sensul micrii, d i e creterea turaiei
determin creterea grosimii minime a filmului de lubrifiant hm; dac F scade i
crete, atunci Of tinde s se suprapun peste Oc):
- existena unui joc diametral (dimensiunea efectiv a cuzinetului mai mare
dect cea a fusului); (J = D d);
interstiiul fus-cuzinet continuu umplut cu lubrifiant de o anumit vscozitate
();
micare relativ fus-cuzinet cu vitez suficient de mare (de obicei se rotete
fusul iar cuzinetul este n repaos).
a. Poziia fusului n repaus; la contactul fus-cuzinet sunt condiii de frecare uscat sau la limit.
b. Poziia fusului imediat dup pornire; F f determin urcarea fusului pe cuzinet n direcia opus
micrii.
c. Poziia fusului n regim stabil de funcionare; datorit frecrii mai mici, fusul urc pe cuzinet n
direcia micrii.
d+e. Creterea turaiei i cderea ncrcrii conduc la tendina suprapunerii celor dou centre
Fig. 6.10
6.4.2.2. Parametrii caracteristici. n cazul lagrelor radiale, hidrodinamice,

complete (360o), cu o singur zon portant, parametrii geometrici caracteristici sunt
(fig. 6.11):
Capitolul 6
119
Fig. 6.11
D - diametrul cuzinetului;
d - diametrul fusului;
B - limea lagrului (cuzinetului);
h m - grosimea minim a filmului de lubrifiant;
h M - grosimea maxim a filmului de lubrifiant;
e - excentricitatea;
- unghiul de atitudine.
Grosimea filmului de lubrifiant ntr-o seciune oarecare:
d
D
O1O 2 A : O1O 2 = e; O1A = + h; O 2 A = :

2
2
d
D
<< ; cos 1
+ h = e cos + cos ;
2
2
Dd
h=
+ e cos
h = J / 2 + e cos
2
Pentru = 180o rezult: e + hm = J / 2 .
Cu scopul generalizrii rezultatelor ce se obin prin rezolvarea ecuaiei
Reynolds, se utilizeaz mrimi caracteristice adimensionale:
B
- raportul diametral sau alungirea relativ a cuzinetului;

D
J
=
- jocul relativ din lagr;
D
e
2e
=
- excentricitatea relativ;
=
J/ 2
J
h
2h
= m = m - grosimea minim relativ a filmului de lubrifiant.
J/ 2
J
LAGRE
120
Cu aceste notaii, relaia particular ( = 180o) dintre excentricitate, grosimea

minim a filmului de lubrifiant i jocul din lagr, devine:
+ =1
Grosimea adimensional a filmului de lubrifiant ntr-o seciune oarecare va fi:
J/ 2
e
h
=
+
cos
h = 1 + cos
J/ 2 J/ 2 J/ 2
Variabilele care intervin n ecuaia Reynolds (ecuaia presiunilor) sunt adimensionalizate astfel:
z
2z
h
2h
z=
=
;
h=
=
;
p = p 2 / n .
x = ;
B/2 B
J/ 2
J
Utiliznd aceste notaii adimensionale, ecuaia Reynolds pentru lagre radiale
capt forma:
x = R =
z=
D
z
2
h=
x =
z =
p=
D
z
2
J
D
h =
h
2
2
1
3D 3
(
1 + cos )3
8
D
D (1 + cos )
+ 6Dn
=0
D
2
n
2
p =
h =
n
2
D
h
2
p
p
3 3
2
2
+
+ D (1 + cos )3 1
B 8
D
B
z
z

2
2

(1 + cos )3 p + D (1 + cos )3 p + 12 (1 + cos ) = 0

B z
z

(1 + cos )3 p + D (1 + cos )3 p + 12 (1 + cos ) = 0

B z
z
Integrarea ecuaiei Reynolds presupune urmtoarele precizri (ipoteze de

lucru):
a) Interstiiul fus-cuzinet este alctuit dintr-o zon portant, n care presiunile
sunt superioare presiunii mediului ambiant i o zon neportant, n care presiunea
este constant i egal cu presiunea mediului ambiant (fig. 6.12).
b) Zona portant ncepe din seciunea de grosime maxim a filmului de
lubrifiant ( = 0) i se termin n seciunea de grosime h e ( = e ), unde gradientul
circumferenial al presiunii este zero (p / = 0 ) .
Capitolul 6
121
c) Lubrifiantul ocup integral interstiiul fus-cuzinet n zona portant, iar fluxul

(curgerea) de lubrifiant este dirijat att circumferenial ct i axial.
d) n zona neportant fluxul de lubrifiant este numai circumferenial, iar
interstiiul fus-cuzinet este ocupat, de obicei, parial de lubrifiant.
Fig. 6.12
6.4.2.3. Calculul filmului autoportant al lagrului radial. Pentru calculul de

proiectare sau verificare a filmului autoportant este necesar parcurgerea urmtoarelor etape:
A. Calculul grosimii minime a filmului de lubrifiant
Pentru stabilirea grosimii minime a filmului de lubrifiant este necesar cunoaterea dependenei dintre fora care ncarc lagrul i parametrii geometrici i funcionali ai lagrului. Fora portant i unghiul de atitudine se pot obine prin integrarea
distribuiei de presiuni pe zona portant dup dou direcii: linia centrelor i perpendiculara pe aceasta (fig. 6.13):
Fc =
1
2
B
2
B
2
p D cos ( ) d d z
Fp =
1
2
B
2
p D cos d d z
2
LAGRE
122
n acest fel, fora portant i unghiul de atitudine se vor

calcula cu relaiile (n ipoteza distribuiei uniforme a
presiunii pe direcie axial Oz):
F
i
= arctg
Fr = FII2 + F2
FII
Utiliznd notaiile adimensionale i presiunea medie
p m = F r / (BD), relaiile anterioare conduc, pentru B fi-nit,
la coeficientul de portan:
n
B
Cp =
= f1 ,
2
D
pm
dependent de grosimea minim relativ a filmului i
alungirea relativ a cuzinetului. Din aceast relaie se poate determina grosimea
minim relativ a filmului de lubrifiant:
B
= f1 Cp ,
D
Deoarece integrarea ecuaiei Reynolds i rezolvarea integralelor anterioare ridic

probleme dificile, chiar n cazul unor ipoteze simplificatoare, pentru proiectare sunt
B
folosite tabele sau grafice, care exprim dependena f1 Cp , = (fig. 6.14).

D
Fig. 6.14.
Fiind cunoscut sarcina din lagr (F r ), turaia fusului (n) i destinaia lagrului
(se aleg B/D, i lubrifiantul - ), se poate calcula coeficientul de portan (C p ),
respectiv se determin, din diagram, grosimea minim relativ () a filmului de
lubrifiant, dup care se poate calcula grosimea minim a filmului de lubrifiant :
hm = (D / 2) ha
Capitolul 6
123
Pentru a se asigura funcionarea n regim de frecare fluid, grosimea minim

h m trebuie s fie mai mare dect o valoare admisibil, h a , care este funcie, n
prin-cipal, de rugozitatea suprafeelor i de materialul cuzinetului, dar i de gradul de
fil-trare a lubrifiantului:
h a = k m (R max fus + R max cuzinet )
n care k m < 1, coeficient dependent de materialul cuzinetului.
Concomitent se poate calcula i excentricitatea fusului:
D
respectiv
= 1 ,
e = .
2
Pentru o funcionare stabil a fusului n lagr :
a = 0 , 2 0 , 3 .
Stabilitatea fusului depinde de rigiditatea filmului.
B. Calculul debitului de scpri de lubrifiant
Debitul de lubrifiant necesar (Q i ) este determinat de debitul de scpri laterale
(Q s ). Din condiia de continuitate rezult: Q i = Q s . Se definete coeficientul de
debit:
C Q = Q / D 2B n = f2 Cp , B / 2 ,
n care
qx = Q =
B
2
q1x d z
B
2
cu ajutorul cruia se poate calcula debitul de lubrifiant circumferenial n seciunea

de grosime maxim a interstiiului fus cuzinet (fig. 6.15):
Fig. 6.15
LAGRE
124
Q = C Q D 2B n
Similar se definete coeficientul de debit de scpri laterale:
C Q s = Q s / D 2B n = f3 Cp , B / D ,
n care
qz = Qs =
q1z d
cu ajutorul cruia se poate calcula debitul de scpri laterale Q s (fig. 6.16).
Fig. 6.16
C. Calculul termic
nclzirea lagrului se datoreaz frecrii dintre straturile de lubrifiant din filmul
autoportant, motiv pentru care calculul termic are la baz evaluarea puterii pierdute
(consumate) prin frecare. Fora de frecare se poate calcula prin integrarea tensiunilor tangeniale pe ntreaga suprafa a filmului portant:
Ff =
B
e 2
0 B
2
ddz
Capitolul 6
125
Se definete un coeficient de frecare convenional
F
f = f
Fr
care, raportat la jocul relativ din lagr, reprezint coeficientul puterii consumate prin
frecare
F
P / Dn
Cf = f = f = f
= Pf / D Fr n = f 4 Cp ,
D
Fr
Fr
Cunoscnd dependena C f = f 4 Cp , se poate determina puterea consuD
mat prin frecare (fig. 6.17):
Fig. 6.17
LAGRE
126
Pf = C f Dn Fr
Temperatura filmului de lubrifiant, pentru regimul staionar de funcionare, se
poate calcula prin intermediul bilanului termic global:
Pf = Pc + Pa + P
n care:
P c - cantitatea de cldur evacuat prin corpul lagrului;
P a - cantitatea de cldur evacuat prin corpul arborelui; evaluarea
acestui termen poate fi fcut corect numai dac sunt cunoscute toate datele despre
ansamblul din care face parte lagrul. n unele cazuri (maini i utilaje termice),
lagrul poate primi cldur prin intermediul arborelui, deci termenul P a are valoare
negativ. n cazul lagrelor de uz general, P a se neglijeaz, nefiind stpnite toate
datele necesare;
P - cantitatea de cldur evacuat prin lubrifiant. Acest termen devine
preponderent n cazul cnd ungerea se realizeaz n circuit exterior (Q s >> Q) cu
rcire natural sau forat a lubrifiantului introdus n lagr. n aceste condiii P c i
P a pot fi neglijai.
Neglijnd numai termenul P a , ecuaia de bilan termic global se poate scrie sub
forma:
Pf = KA c (t t o ) + Q s c (t e t i )
n care:
K - coeficient global de transfer termic prin carcasa lagrului;

A c - aria exterioar a carcasei lagrului care particip la transferul termic
(cunoscut sau evaluat);
t - temperatura filmului de lubrifiant;
t o - temperatura mediului ambiant;
Q s - debitul de scpri laterale;
- densitatea lubrifiantului;
c - cldura specific a lubrifiantului;
t e - temperatura de ieire a lubrifiantului din lagr;
t i - temperatura de intrare a lubrifiantului n lagr.
Se poate calcula temperatura filmului de lubrifiant (t) n urmtoarele ipoteze
(problema este mult mai complex deoarece unele elemente din relaie sunt funcie
de t ):
- dac instalaia de ungere este prevzut cu instalaie de rcire forat;
t e t i = (20 40 )o C
dac rcirea lubrifiantului este natural;
t e t i = (10 20 )o C
n aceste condiii, avnd estimat diferena (t e t i ), se poate calcula
temperatura medie a lubrifiantului.
Capitolul 6
127
Pentru aflarea temperaturii t e i t i se pot utiliza urmtoarele relaii de corelare:

t t
dac Pc << P
i
dac Pc P
te t
te = t + e i
2
Atunci cnd instalaia de ungere este termostatat (t i = ct i cunoscut), se poate determina temperatura medie a lubrifiantului, cu considerarea uneia din relaiile
anterioare.
6.4.3. Calculul lagrelor radiale hidrodinamice

Date iniial cunoscute (de proiectare): F r [N], n [rot/min], d [mm], t o [oC], ansamblul din care face parte lagrul proiectat.
Observaie. Dac diametrul fusului nu este cunoscut, acesta va fi predimensionat din condiia de rezisten a fusului sau a cuzinetului (vezi lagre cu frecare uscat, limit sau mixt).
.
2
Date alese: raportul B/D, jocul relativ [%], [N s/m ] la temperatura de lucru
o
estimat pentru lagrul proiectat, t [ C], temperatura de intrare a uleiului n lagr t in .
Observaii:
- toate aceste elemente se vor alege avnd n vedere ansamblul din care
face parte lagrul proiectat;
- unii dintre parametrii anteriori pot s fie impui chiar n tema de proiectare
(de exemplu: lubrifiantul, raportul B/D);
- raportul B/D se va alege n funcie de coeficientul de portan fig. 6.18,
a;
- jocul relativ se va alege n funcie de viteza periferic a fusului fig. 6.18, b:
Fig. 6.18
LAGRE
128
Interdependena parametrilor caracteristici ai unui lagr radial cu alunecare,

hidrodinamic este redat n fig. 6.19.
Fig. 6.19
Pentru obinerea unei soluii optime, calculul se va desfura, n paralel, pentru

mai multe valori ale parametrilor alei, considernd cunoscut temperatura de
funcionare a lagrului.
1. Calculul grosimii minime a peliculei de lubrifiant
- se calculeaz coeficientul de portan
k n
unde k = 1, 2, ... n (numrul valorilor pentru care se efectueaz calCp =
k
p m k2
culul);
= f1 Cp ; B / D , direct sau prin

interpolare, valoarea grosimii minime relative a peliculei de lubrifiant;
- se calculeaz grosimea minim a peliculei de lubrifiant:
D
hm k = k k h a .
2
Observaie:
Calculul se va continua numai pentru variantele care satisfac
aceast condiie.
- se determin din tabele sau din graficul
2. Calculul debitului de lubrifiant (de scpri laterale)

B
C Q s = Q s k / D 2B n k = f 3 C p , ,
k
2
direct sau prin interpolare, valoarea coeficientului de debit;
- se determin din tabel sau din graficul
- se calculeaz debitul de scpri laterale: Q s k = C Q s D 2B k n [dm3/min];

k
- volumul bii de ulei pentru lagrele cu ungere proprie:
Vb k [dm 3 ] = (2 5) Q s k [dm 3 / min]
3. Calculul temperaturii medii a filmului de lubrifiant
- se determin din tabel sau din graficul
Cf =
Pf
=
= f 4 Cp , , direct sau prin
Dn Fr
D
interpolare, valoarea coeficientului puterii consumate prin frecare;
Capitolul 6
129
LAGRE
118
Pfk = C fk Dn Fr k [W ] ;
- se calculeaz puterea consumat prin frecare:
- se calculeaz cantitatea de cldur evacuat din lagr:

a) pentru lagrul uns prin circuit exterior de ungere:
n care:
P k = Q s k Ck k (t e t in )k = Q s k Ck k t k ,
t k = (1 2)(t k t in );
t in = (25; 30 ; 35 ; 40 )o C impus
debit de ungere normal i turaie mic
debit n exces i turaie mare
b) pentru lagrul cu ungere proprie (inel, disc etc.)
2
2
Pck = A c k (t k t o ) ; A c [m ] = (15 ... 35)BD ; k [W/m .K] = 15 ... 20;
- determinarea grafic a temperaturii medii a lagrului (temperatura de echilibru fig. 6.20);
Fig. 6.20
- determinarea prin interpolare a temperaturii medii a lagrului (a temperaturii

de echilibru):
t ek =
(Pf
)
) (
Pc k (t k +1 t k )
+ tk
Pfk Pc k + Pc k +1 Pfk +1
t ek =
(Pf
)
) (
P k (t k +1 t k )
+ tk
Pfk P k + P k +1 Pfk +1
Observaii. Dac lubrifiantul nu a fost impus n tema de proiectare, ci ales, temperatura rezultat va fi considerat cea efectiv. Se va menine lubrifiantul ales
numai dac temperatura rezultat nu difer cu mai mult de 5oC dect cea estimat. n caz contrar, se va alege un nou lubrifiant care s aib vscozitatea () la temperatura rezultat [acest lucru este valabil cnd se lucreaz cu o singur temperatur].
Dac lubrifiantul este impus, atunci temperatura rezultat va fi considerat ca
cea efectiv numai dac nu difer cu mai mult de 5oC dect cea estimat. n caz
contrar, se va reface calculul pentru un alt joc, mai mare sau mai mic, dup cum
temperatura rezultat este mai mare sau mai mic.
Capitolul 6
119
4. Alegerea variantei optime. Se calculeaz parametrii caracteristici ai lagrului pentru temperaturile de echilibru i se reprezint grafic (fig. 6.21). Domeniul
optim se afl ntre min impus de temperatura admisibil t a , respectiv max impus de
grosimea admisibil h a .
Fig. 6.21
5. Determinarea jocului la temperatura de montaj:
[ ]
20o C = + k d (t k 20 )10 3 /
n care:
20 o C - jocul relativ la montaj (minim, respectiv maxim);
- jocul relativ n funcionare (minim, respectiv maxim);
k d - coeficient de dilatare termic global, dependent de materialul cuzinetului i
de construcia lagrului;
t k - temperatura de echilibru corespunztoare jocului relativ n exploatare,
minim, respectiv maxim.
8102
8103
6. Alegerea ajustajului. Se va alege din STAS
68 ajustajul care s
8109
8110
se nscrie n domeniul optim, de preferat la nceputul acestuia (n apropierea lui
min20 o C ), deoarece prin uzarea elementelor lagrului (fusul i cuzinetul) se
majoreaz timpul de funcionare n domeniul optim, respectiv la parametrii funcionali
optimi ai lagrului (h m < h a , debit minim).
Ajustaje recomandate: H7/g7; H7/f7; H7/e8; H7/d8; H7/d10. Dac aceste
ajustaje nu corespund, soluiile de avut n vedere sunt:
LAGRE
120
- creterea clasei de precizie;

- modificarea dimensiunilor nominale ale fusului sau cuzinetului;
- utilizarea unor ajustaje neunitare.
6.4.4. Alte tipuri de lagre radiale hidrodinamice

n funcie de forma i unghiul de ntindere al filmului de lubrifiant, lagrele radiale
hidrodinamice pot fi:
o
a) Lagre radiale hidrodinamice complete = 360 (cele studiate anterior).
b) Lagre radiale pariale (cu cuzinet parial < 360o fig. 6.22)
Fig. 6.22
Aceste lagre se pot utiliza numai n cazul n care fora care ncarc lagrul
este riguros constant ca direcie i sens (lagrele pe care se reazem osiile
vagoanelor de cale ferat). Dac > 150o se poate utiliza, cu suficient precizie,
B
diagrama Cp = f1 , de la lagrele complete, pentru determinarea grosimii
D
minime a peliculei de lubrifiant. Pentru determinarea debitului i a puterii consumate
prin frecare trebuie utilizate diagrame special construite pentru aceste tipuri de
lagre.
Dup numrul zonelor portante, lagrele radiale hidrodinamice pot fi:
a) Cu o singur zon portant cele anterior prezentate. Aceste tipuri de
lagre prezint urmtoarele incoveniente:
- rigiditate mic a filmului, ndeosebi la excentriciti mici;
- comportarea necorespunztoare n cazul variaiei forei (ca mrime sau
ca direcie), n sensul c fusul i poate pierde stabilitatea, iar filmul de lubrifiant se
rupe.
Capitolul 6
121
c) Lagre complete cu mai multe zone portante:

- Lagrul de tip lmie (fig. 6.23,a): se obine prin introducerea ntre cei doi
semicuzinei, nainte de prelucrare, a unui adaos, dup care se prelucreaz cilindric
la interior; dup prelucrare se nltur adaosul i se monteaz cei doi semicuzinei;
interstiiul este de tip convergent divergent, maximele sunt mai mici dect la zona
portant inferioar, dat fiind sensul sarcinii. Profilul zonelor portante pot fi arce de
cerc sau alte curbe. Portana total a lagrului se obine prin nsumarea vectorial a
efectelor portante corespunztoare diferitelor zone care se comport ca nite lagre
pariale.
Fig. 6.23
- Lagrul de tip detalonat fig. 6.23, b, la care interstiiul este convergent

convergent, motiv pentru care are capacitate portant mai mare dect cel lmie;
n plus, este sensibil la fore pe direcie orizontal.
Lagrul de tip lmie (cu lobi) i lagrul detalonat pot fi generalizate prin
realizarea unor lagre cu 3 sau 4 zone portante (fig. 6.24):
Avantajele acestor lagre cu zone multiple:
dF
- rigiditatea mai mare a filmului: C =
(C dac dh);
dh
- lagrul poate lucra la excentriciti mai mici, concomitent cu asigurarea unei
precizii sporite a poziiei fusului;
- o mai bun comportare a lagrului la fore variabile ca mrime sau ca direcie.
Dezavantaje:
- tehnologie de execuie mult mai dificil;
- calculul mult mai complicat.
Utilizri:
- motoare cu ardere intern (lagrul lmie);
- maini de rectificat (lagrul detalonat).
LAGRE
122
Fig. 6.24
6.4.5. Lagre axiale hidrodinamice

1. Dac n cazul lagrelor radiale condiia de interstiiu cu geometrie variabil
se realizeaz simplu prin jocul radial al fusului n cuzinet, n cazul lagrelor axiale trebuie introduse modificri constructive n acest sens (fig. 6.25):
- sectorizarea suprafeei de contact a cuzinetului i profilarea acesteia (a, b);
- nlocuirea suprafeei continue a cuzinetului cu suprafeele unor sectoare
(segmeni) mobile (c, d); mobilitatea segmenilor se poate asigura prin rezemare
oscilant sau elastic (c, d) sau prin alte soluii constructive (e, f).
Parametrii caracteristici pentru lagrele axiale hidrodinamice:
z numrul de sectoare;
D e diametrul exterior;
D i diametrul interior;
D m = (D i + D e ) / 2 diametrul mediu;
Dm
L = [( D m / z) - ] lungimea medie a unui sector sau
;
2
- limea canalului dintre dou sectoare;
= zL / D m = L / (L + ) coeficientul de utilizare a suprafeei;
= 2 / z unghiul la centru al unui sector (inclusiv canalul);
x p distana de la seciunea de intrare (h m ) pn la centrul de greutate al
distribuiei de presiune, respectiv la punctul de pivotare (oscilare) al sectorului;
h p grosimea filmului n seciunea de pivotare.
Observaie. Dac micarea patinei are loc ntr-un singur sens, atunci punctul de
pivotare este excentric (x p L /2); n cazul cnd micarea poate avea loc n ambele
sensuri, punctul de oscilaie este aezat la mijlocul segmentului.
Capitolul 6
123
Fig. 6.25
2. Calculul lagrelor axiale hidrodinamice. Calculul lagrelor axiale hidrodinamice se realizeaz, n general, echivalnd sectorul real cu un sector dreptunghiular, fa de care patina are o micare de translaie cu viteza V, egal cu viteza
periferic la diametrul mediu D m :
V = Dmn / 60 10 3 [m / s]
Presiunea medie din lagr va fi:
p m = Fa / zBL = Fa /( DmB )
Ca i n cazul lagrelor radiale hidrodinamice i pentru lagrele axiale hidrodinamice se definesc coeficienii adimensionali caracteristici:
hM
B
i
Cp ; C Q sx ; C Q sz ; C f funcie de
L
km
LAGRE
124
A. Coeficientul de portan
h B
= f1 M ,
2
p mhm
hm L
hM
B
Se adopt:
= 2 4 . n funcie de aceste valori se aleg
= 2 0,25 i
L
hm
din tabele sau diagrame, valoarea coeficientului de portan, iar apoi se calculeaz
grosimea minim a filmului de lubrifiant:
VL
hm =
ha
p m Cp s
Cp s =
hm
VL
B. Coeficientul de debit de ieire, circumferenial

h B
C Q sx = Q sx / VBhm = f2 M ,
hm L
Se determin din tabele sau grafice, coeficientul de debit n funcie de h M /
i B / L , iar apoi se poate calcula debitul de scpri circumferenial:
Q sx = C Q sx VBhm
C. Coeficientul de debit de ieire, lateral (radial)
h B
C Q sz = Q sz / VLhm = f3 M ;
hm L
Analog rezult:
Q sz = C Q sz VLhm
D. Coeficientul puterii consumate prin frecare

h B
C f s = Pf s L / VFa s hm = f 4 M ,
hm L
Analog rezult:
Pf s = C f s VFa s hm / L ,
unde
F
Fa s = a .
z
E. Grosimea filmului n dreptul punctului de pivotare
h B
hp / hM = fs M ,
hm L
h B h
h B
hp = fs M , hM = fs M , M hm
Rezult:
hm L hm
hm L
F. Poziia punctului de pivotare
Rezult:
h B
x p / L = fs M ,
hm L
h B
x p = fs M , L
hm L
Capitolul 6
125
Observaie. Parametrii globali Q x , Q z i P f se determin nmulind valorile

co-respunztoare pentru un sector cu numrul de sectoare.
G. Calculul termic
Ecuaia de bilan termic se poate scrie sub forma:
Pf = k A c (t t o ) + (Q x + Q z ) c (t e t i )
n care:
A c = (14...20) D m B
Observaie. n cazul lagrelor care funcioneaz unse prin imersare n baia de
lubrifiant, se va considera numai primul termen din membrul drept, iar pentru cele
unse prin circuit exterior sub presiune se va considera numai termenul doi.
Dup determinarea temperaturii de echilibru se determin parametrii
caracteristici corespunztori pentru lagr.
6.5. LAGRE CU ALUNECARE CU UNGERE FLUID

REALIZAT PRIN METODA HIDROSTATIC
1. Caracterizare. n condiii de ncrcri grele i de viteze reduse (sub valoarea
necesar creerii peliculei portante pe cale hidrodinamic), pelicula de lubrifiant dintre
fus i cuzinet nu se poate forma, motiv pentru care apare pericolul uzrii accentuate
a elementelor lagrului. Din aceste motive a rezultat necesitatea realizrii peliculei
portante pe cale hidrostatic.
La regimul de funcionare hidrostatic (gazostatic), portana se creeaz prin introducerea lubrifiantului, lichid sau gaz, cu o presiune exterioar ridicat (de ordinul
presiunii determinate de fora din lagr pe elementele acestuia), motiv pentru care
pelicula de lubrifiant nu mai este condiionat de existena interstiiului convergent
(cu geometrie variabil) i de viteza relativ a elementelor lagrului. n aceste condiii
ungerea fluid apare chiar i la pornire i oprire (v = 0), evitndu-se astfel uzarea lagrului i apariia micrii sacadate (stick-slip), inadmisibil la anumite mecanisme
sau agregate de mare precizie.
Pe lng aceste avantaje, ungerea n regim hidrostatic asigur precizia ridicat
a poziiei fusului n cuzinet, buna rcire a lagrului i posibilitatea de reglaj.
Consumul sporit de energie i necesitatea unor instalaii de ungere mai complexe constituie principalele aspecte negative ale lagrelor cu ungere hidrostatic.
De asemenea, din punct de vedere constructiv, lagrele cu ungere hidrostatic sunt
mai complicate deoarece este necesar profilarea adecvat a suprafeei cuzinetului
pentru crearea unor degajri (buzunare).
Ungerea hidrostatic este utilizat att pentru lagre radiale sau axiale, ct i la
ghidaje sau reazeme (plane, cilindrice, conice) fig. 6.26.
Prezena restrictoarelor n circuitul de introducere a lubrifiantului n lagr (n
buzunarele din cuzinet) este necesar pentru:
- alimentarea lagrului;
- realizarea inegalitilor (p a > p b i p a > p r ), ajungndu-se astfel la stabilizarea
fusului n cuzinet (sau a patinei pe cuzinet).
LAGRE
126
Fig. 6.26
Ca restrictoare sunt folosite: tuburi capilare (rezistena hidraulic poate fi variat prin modificarea lungimii), tuburi cilindrice (pe exteriorul crora se afl prelucrat
canalul elicoidal prin care circul lubrifiantul), diafragme, discuri poroase, valve
reglabile etc.
Rezistena hidraulic a restrictorului trebuie s fie de acelai ordin de mrime
ca i rezistena interstiiului din lagr, astfel nct s se poat realiza: p a > p r > p b .
Alimentarea lagrului se poate face: toate buzunarele de ctre aceeai pomp
care poate fi cu presiune constant sau cu debit constant, sau fiecare buzunar alimentat de pomp proprie (soluie scump).
2. Calculul reazemului hidrostatic cu suprafa inelar
a) Calculul forei portante
Buzunarul circular al reazemului (v. fig. 6.26) are diametrul D b i adncimea
h b = (50...1000) h m (h m grosimea filmului pe prag), motiv pentru care presiunea din
buzunar se poate considera constant.
Relaia lui Poiseuille aplicat pentru debitul de lubrifiant pe direcia radial se
scrie sub forma:
qr =
3
2 r h m
dp
h 3 dp
rezultat din q1r =
i din qr = 2 r q1r
12
dr
12 dr
(gradientul de presiune fiind negativ apare semnul -) .
Capitolul 6
127
Integrarea ecuaiei conduce la:
dp =
Din condiia:
6 qr dr
3
r
hm
r=
D
p = po
2
6 q r
p=
rezult
C = po +
3
hm
i expresia presiunii n filmul de lubrifiant:
p=
6 q r
3
hm
hm + C
6 q r
3
hm
D
2
D
+ po
2r
innd seama de faptul c presiunea n buzunar este constant i egal cu

presiunea de alimentare, se obine:
pb =
6 q r
3
hm
D
+ po
Db
Din aceste dou relaii rezult:

p po =
6 qr
3
hm
D
2r
pb p o =
6 q r
3
hm
D
Db
p po
D
n
p po
p
pb
2r
= b
=
p
D
pb p o
n
1 o
Db
pb
po
po
2r
D
2r
D
n
+ n
n
+ n
p
Db
2r
p
Db
2r
p
, respectiv:
p = pb b
= b
D
D
po
n
n
2b
Db
Fora portant a lagrului va fi dat att de presiunea din buzunar ct i de
presiunea din filmul de lubrifiant:
D
D
po
2r
D
n
+ n
2
2
2
2
Db
Db
p
Db
2r
p b + 2 p b b
r dr =
pb =
Fa = p 2 r dr +
D
4
4
Db
Db
n
Db
2
2
Db2
D
2
D
2
2p b p o
2p b
2r
D
r
n
dr
+
r n dr
D pb
D
4
Db
2r
Db
Db
n
n
Db
Db 2
2
Dup integrare rezult:
3 qr 2
D 2
Fa =
D Db2 +
po ,
3
4
4hm
=
pb +
128
LAGRE
LAGRE
118
3 qr
n care se poate face nlocuirea:
3
hm
pb p o
D
2
n
Db
2
2
2
D Db
(pb p o ) + D p o
i se obine:
Fa =
D
8
4
n
Db
Neglijnd presiunea atmosferic (p o = 0) se pot scrie expresiile:
D
n
6 qr
D
2r
i
p = pb
pb =
n
3
D
Db
hm
n
Db
iar portana lagrului va lua forma:
2
2
D Db
Fa =
p b = p b A aP
D
8
n
Db
A = D 2 i
4
n care:
1
D
1 b
2
D
- coeficient de portan funcie de geometria lagrului.

ap =
D
ln
Db
Din aceast relaie se poate determina presiunea necesar n buzunarul
reazemului pentru o geometrie dat a acestuia i o for cunoscut.
Observaie. La pornire presiunea lubrifiantului va aciona numai pe suprafaa
delimitat de buzunar, motiv pentru care:
p r = Fa / Db2 > p b ;
4
unde p r presiunea de ridicare necesar pentru sltarea patinei i crearea peliculei
de lubrifiant.
a) Calculul debitului de lubrifiant
2
Din relaia:
pb =
6 qr
3
hm
Q = qr =
D
Db
rezult:
3
hm
h 3
D
F
D
p b / n
= m
/ n
6
Db
6 A a p
Db
respectiv:
3
F hm
aq ,
Q=
A
Capitolul 6
119
n care: a q =
- coeficient de debit dependent de geometria reazemului.

2
D
1 b
c. Calculul puterii consumate pentru pomparea lubrifiantului

n cazul reazemului hidrostatic nu exist putere consumat prin frecare (elementele reazemului fiind ambele staionare). Se va consuma putere numai pentru
pomparea lubrifiantului:
2
2
F hm
Pp = p b Q =
ac
A
D
2 ln
aq
Db
n care:
ac =
= a pp
=
2
ap
2
D
31 b
Pentru lagrul hidrostatic cu micare de translaie (ghidaj), puterea consumat

prin frecare se poate calcula cu relaia:
dar
V
V
Pf = Ff V = (A A b ) p + A b b V = (A A b )
+ Ab
V;
h
h
m
b
i
rezult
h b >> h m
V 2
hm
Dac vom considera lagrul hidrostatic cu micare de rotaie:
Pf (A A b )
D + Db
D
D
Vm 2
Pf = M f = Ff m = (A A b ) m =
D Db2
2
2
hm 4
4
Pf =
D + Db 2
D + Db

D Db2
4 hm
4
4
)(
2
D 2 Db2 D 2 + Db 2
64 hm
Puterea total consumat:
P = Pp + Pf
Pf =
d) Calculul termic
Deoarece circulaia lubrifiantului n lagr este intens se poate considera c rcirea se va face numai prin ulei:
t + ti
- temperatura medie;
Pf = Q c (t e t i ) iar
t= e
2
LAGRE
120
t e = 2t t i
Pf = Q c 2 (t t i )
t=
Pf
+ ti
2 Q c
6.6. ELEMENTE CONSTRUCTIVE PRIVIND LAGRELE CU

ALUNECARE
6.6.1. Elemente constitutive i rolul lor funcional
Lagrele cu alunecare ntlnite n aplicaiile practice sunt de o mare diversitate
constructiv; ele pot fi gndite ca uniti separate (organe de maini independente
de ansamblul din care fac parte) sau pot fi nglobate n batiul ansamblului din care
fac parte.
Elementele constitutive principale ale unui lagr cu alunecare standardizat
sunt urmtoarele (fig. 6.27):
Fig. 6.27
1) Fusul lagrului; este parte component a arborelui sau osiei.

2) Cuzinetul lagrului; cuzinetul constituie partea cea mai important a lagrului, acesta venind n contact direct cu fusul. Materialul i corecta construcie a cuzinetului hotrsc, n cea mai mare msur, buna funcionare a lagrului.
3) Corpul lagrului, care susine cuzinetul i preia fora din lagr, motiv pentru care trebuie s asigure rezisten mecanic i rigiditate.
4) Capacul lagrului care asigur, prin intermediul elementelor filetate 5, 6, 7
(urub prezon, piuli, aib Grower), strngerea cuzinetului. Corpul i capacul lag-
Capitolul 6
121
rului au totodat i rolul de a prelua i de a conduce spre exterior cldura dezvoltat

prin frecare n lagr.
5) Alezaj filetat pentru alimentarea lagrului cu lubrifiant; plasarea corect a
orificiului de alimentare cu lubrifiant, ct i repartizarea adecvat a acestuia n lagr
constituie elemente de care depinde direct buna funcionare a lagrului.
6.6.2. Condiii de baz cerute lagrelor cu alunecare

Pentru corecta proiectare, construcie i exploatare a lagrelor cu alunecare este
necesar s fie asigurate urmtoarele cerine:
- rezisten mecanic pentru toate piesele componente, pentru a putea prelua sarcina exterioar; dimensiunile fusului i cuzinetului sunt, totodat, condiionate
de limitarea temperaturii lagrului;
- rigiditate suficient care s asigure rezemarea uniform a cuzinetului, meninerea jocului din lagr i a distribuiei de presiuni din pelicula de lubrifiant, ct mai
apropiat de cea teoretic; atunci cnd este cazul se vor realiza soluii constructive
care s permit cuzinetului urmrirea nclinrii fusului (rezemarea sferic, elastic
etc.);
- utilizarea unui cuplu de material fus-cuzinet adecvat sub aspectele: tipul
lubrifiantului utilizat, dilatare termic, pre de cost etc.;
- asigurarea mpotriva rotirii i deplasrii axiale a cuzinetului sub aciunea
frecrii din lagr;
- ungerea i rcirea corect a lagrului sub aspectele: cantitate i calitate corespunztoare de lubrifiant, introducerea lubrifiantului ntr-o seciune situat n afara
zonei portante, plasarea canalelor i buzunarelor pentru repartizarea lubrifiantului n
afara zonei portante, suprafa exterioar suficient pentru asigurarea rcirii (n cazul rcirii naturale), posibilitatea de control a nivelului i temperaturii lubrifiantului,
evitarea pierderilor de lubrifiant;
- asigurarea preciziei dimensionale ;i de form[, i a calitii de suprafa, n
primul rnd pentru fus i cuzinet.
6.6.3. Materiale utilizate pentru construcia cuzineilor

A. Pentru construcia cuzineilor lagrelor cu alunecare sunt folosite materiale
care, n cuplu cu materialul impus pentru fus, asigur calitatea de material antifriciune cu proprieti tribologice specifice. Importana calitii materialului cuzinetului apare evident n cazul lagrelor cu frecare tehnic-uscat, limit sau mixt la
care, ntr-o msur mai mare sau mai mic, exist contact direct fus-cuzinet. Totui
i n cazul lagrelor cu ungere fluid, calitatea materialului cuzinetului condiioneaz
buna funcionare, ndeosebi n perioadele de pornire i oprire, la apariia de sarcini
accidentale sau n situaia utilizrii unui lubrifiant cu un grad de filtrare redus, cnd i
la acestea exist pericolul apariiei unui contact direct fus-cuzinet. Pe lng aceasta,
materialul cuzinetului n cazul ungerii fluide, trebuie s reziste la aciunea chimic a
lubrifiantului, iar atunci cnd este cazul (de exemplu, lagrele motoarelor cu ardere
intern), s fie rezistent att la solicitri variabile, ct i la solicitri termice.
122
LAGRE
Alegerea materialului pentru construcia cuzinetului este strns legat de soluia constructiv-tehnologic adoptat, n aplicaiile practice ntlnindu-se urmtoarele
situaii:
- cuzinetul este din acelai material cu piesa de care aparine (construcie integrat), soluie ntlnit, de exemplu, la bielele compresoarelor de mici dimensiuni;
- cuzinetul este realizat dintr-un strat de material antifriciune turnat n locaul
din piesa din care face parte i care este, evident, din alt material;
- cuzinetul este confecionat n ntregime dintr-un singur material i este
asamblat demontabil n corpul lagrului;
- cuzinetul este executat, din dou straturi turnate sau placate, dintre care
unul asigur rezistena mecanic i rigiditatea (realizat uzual din oel sau font), iar
altul are rolul de material antifriciune;
- fusul este acoperit cu material antifriciune, iar cuzinetul este realizat din
materialul piesei din care face parte (font sau oel).
Calitile cerute materialelor folosite la construcia cuzineilor pot fi grupate n:
caliti mecano-tribologice;
caliti termice;
caliti tehnologice;
caliti economice.
1. Principalele caliti mecano-tribologice sunt:
a) o ct mai bun compatibilitate cu materialul fusului, respectiv nu trebuie
s prezinte tendina de formare a unor microsuduri atunci cnd apare contactul direct fus-cuzinet. n acest fel se elimin pericolul uzrii prin brzdare, att a cuzinetului, ct i a fusului, iar n cazul extrem griparea lagrului;
b) o bun aderen a lubrifiantului la suprafaa cuzinetului;
c) coeficient de frecare redus n prezena sau n absena lubrifiantului, calitate important att din punctul de vedere al degajrii de cldur, ct i al consumului de energie n lagr;
d) macroconformabilitate, respectiv posibilitatea de se adapta la suprafaa
fusului prin deformare elastic local;
e) microconformabilitatea reprezint capacitatea de a ngloba particulele
dure rezultate prin uzare sau ptrunse n lagr din exterior.
Micro i macroconformabilitatea sunt asigurate de acele materiale care au module de elasticitate reduse.
f) caliti superioare de antiuzare (adeziv, abraziv, prin oboseal, chimic).
Proprietile mecano-tribologice sunt contradictorii n sensul c unele reclam
utilizarea unui material dur (rezisten mecanic, rigiditate, rezisten la uzare), iar
altele materiale moi (micro i macroconformabilitatea). Aceste cerine sunt asigurate,
n cea mai mare msur, de materialele metalice alctuite fie dintr-o matrice moale
care conine incluziuni dure, fie dintr-o matrice dur care conine incluziuni moi
2. Principalele caliti termice cerute materialelor pentru cuzinei sunt:
a) meninerea calitilor mecano-tribologice odat cu creterea temperaturii;
b) o bun conductibilitate termic pentru a asigura evacuarea eficient a
cldurii ce se dezvolt n funcionare;
c) coeficient de dilatare sczut i ct mai apropiat ca valoare de cel al
materialului fusului, n scopul asigurrii n funcionare a unui joc diametral ct mai
apropiat de cel de la montaj;
Capitolul 6
123
d) o bun rezisten termic, respectiv o temperatur de nmuiere ct mai
ridicat.
3. Condiia de tehnologicitate cerut materialelor pentru cuzinei se refer la
faptul de a putea fi uor de prelucrat att n procesele primare (turnare, forjare etc.),
ct i n procesele de achiere, n scopul obinerii unei microgeometrii corespunztoare a suprafeei i a preciziilor dimensionale i de form cerute.
4. Cerina economic are drept latur esenial preul de cost sczut. n
acest sens se menioneaz c majoritatea materialelor metalice antifriciune sunt
materiale deficitare (Sn, Pb, Cu etc.).
B. Principalele tipuri de materiale antifriciune, metalice i nemetalice sunt
prezentate n cele ce urmeaz.
a) Materiale metalice feroase standardizate i anume fontele de tipul Fc,
Fgn, Fma i Fmn. Acestea se utilizeaz pentru construcia cuzineilor monolit realizai prin turnare i se caracterizeaz printr-o conformabilitate foarte sczut. Ele se
pot folosi i ca material suport al cuzineilor multistrat. Se recomand pentru lagre
care lucreaz la presiuni i viteze reduse.
b) Materiale metalice neferoase
- Bronzuri: Cu-Sn; Cu-Pb; Cu-Pb-Sn; Cu-Al (standardizate). Ele sunt
folosite pentru realizarea cuzineilor monolit (mai rar deoarece sunt scumpe), precum
i a cuzineilor multistrat i se caracterizeaz prin conformabilitate sczut. Se
recomand pentru lagre care lucreaz la presiuni i viteze ridicate i la care fineea
de filtrare cerut lubrifiantului este de (10...15) m.
- Aliaje Y-Pb-Sn cunoscute i sub denumirile de compoziie pentru lagre,
babituri sau aliaje albe (standardizate). Sunt utilizate ca strat antifriciune la cuzineii
multistrat groi sau subiri. Se recomand pentru lagre care funcioneaz la presiuni
i viteze ridicate, la care fineea de filtrare admis a lubrifiantului este de (25...40)
m (prezint o bun microconformabilitate).
- Aliaje de Al : Al-Sn; Al-Pb; Al-Pb-Cu etc. (standardizate). Ele se folosesc
la construcia cuzineilor multistrat subiri, placai. Se recomand pentru lagre care
lucreaz la presiuni i viteze ridicate. Au o rezisten ridicat la solicitri variabile.
- Materiale sinterizate de tipul moi Fe-C; Fe-Cu; Cu-Pb; Cu-Pb-Sn sau
dure carburi metalice (standardizate). Cele moi se folosesc pentru construcia
cuzineilor masivi (poroi, autolubrifiani) i a cuzineilor multistrat subiri, placai (neautolubrifiani), iar cele dure pentru lagre lubrifiate cu gaze.
c) Materiale nemetalice
- Lemnul, folosit ca atare (gaiac, stejar etc.), plastifiat (presat-lignoston) sau
placaj impregnat (lignofon). Se recomand pentru lagre care funcioneaz la viteze
reduse i presiuni medii, iar ungerea se poate realiza i cu emulsii sau ap.
- Materiale plastice de tipul termorigide (rini fenolformaldehidice-bachelite
sau epoxidice), respectiv termoplaste (poliamide, poliacetai, teflon (PTFE) etc.).
Cele termorigide se folosesc sub form de cuzinei masivi care pot lucra la viteze
reduse i presiuni medii. Cele termoplaste sunt utilizate la construcia cuzineilor masivi sau multistrat care prezint o conformabilitate ridicat, precum i proprieti autolubrifiante. Cuzineii din materiale termoplaste pot lucra la viteze i presiuni reduse,
LAGRE
124
iar datorit sensibilitii ridicate la umiditate i cldur necesit jocuri mari la montaj
(ndeosebi cei masivi). Lagrele echipate cu cuzinei din materiale plastice pot
funciona lubrifiate i cu emulsii sau ap.
- Cauciucul (elastomeri) se utilizeaz pentru construcia cuzineilor multistrat,
vulcanizai care prezint o conformabilitate ridicat. Se recomand pentru lagre
care funcioneaz la presiuni i viteze reduse, la care ungerea se realizeaz numai
cu ap.
- Grafitul se folosete pentru realizarea cuzineilor sinterizai (electrografit).
Se recomand pentru lagre care lucreaz la temperaturi ridicate lubrifiate numai cu
ap.
- Ceramica se folosete sub form de cuzinei masivi, caracterizai printr-o
conformabilitate redus. Se recomand pentru lagre care funcioneaz la presiuni
sczute, n medii corozive i la care ungerea se poate realiza i cu gaze.
d) Materiale mixte. Cuzinetul este realizat dintr-un suport metalic, un strat
sinterizat i un strat de lubrifiant solid. Stratul metalic este, de regul, din band de
oel, cel sinterizat este realizat din bronz, iar lubrifiantul solid este format din teflon,
poliacetai sau Pb. Se recomand pentru lagre care lucreaz la presiuni i viteze
medii i care pot funciona n regim autolubrifiant sau unse la montaj.
6.6.4. Forme constructive ale cuzineilor

a. Cuzinei dintr-o singur bucat, masivi
Sunt standardizai i se pot realiza sub form simpl sau cu guler (fig. 6.28).
Nu permit reglarea jocului astfel nct dup uzare se nlocuiesc i se pot monta numai pe la captul arborelui. Sunt standardizai ntr-un numr de opt tipuri.
Fig. 6.28
Fig. 6.29
b. Cuzinei din dou sau mai multe buci, masivi, cu sau fr guler
Se execut mai dificil, dar permite reglajul jocului n caz de uzur i se pot
monta uor n orice punct al arborelui (fig. 6.29).
c. Cuzinei multistrat
Realizarea cuzineilor n ntregime din material de antifriciune, nu este nici o
soluie economic (consum excesiv de material de calitate superioar) dar, n unele
cazuri, nici posibil, deoarece materialul de antifriciune nu asigur rezistena
mecanic i rigiditatea necesar. Din aceste motive, cuzineii de dimensiuni medii i
mari sunt construii dintr-un material suport (oel sau font) cptuit la interior cu un
strat subire de material antifriciune (fig. 6.30). n acest caz, de mare importan,
Capitolul 6
125
este aderena ct mai bun a stratului de antifriciune la materialul suportului.

Soluiile constructive adoptate n acest sens sunt:
- prelucrarea la interiorul suportului a unor canale cozi de rndunic
circulare sau elicoidale, combinate sau nu cu acelai tip de canale pe direcie longitudinal;
- prelucrarea interiorului suportului prin strunjire cu avans mare, astfel nct
s rezulte o suprafa ct mai rugoas;
- aplicarea unui strat intermediar (0,3...0,7) mm de Bz, Al, Sn, Cu i apoi a
stratului de antifriciune;
- depunerea electrolitic a stratului subire de antifriciune (cuzineii
motoarelor pentru autovehicule i avioane).
Fig. 6.30
d. Buce nfurate cu perei subiri

Materialul de antifriciune este placat la rece (fig. 6.31) pe band din oel
(standardizat).
Fig. 6.31
Soluii constructive pentru mpiedicarea rotirii cuzineilor i a deplasrii axiale
sunt redate n fig. 6.32 (a tift montat radial, b tift montat axial, c urub, d
proeminen circumferenial n corpul cuzinetului; rotirea se va mpiedica prin
strngerea exterioar a capacului, e cu pan disc, deplasarea axial
mpiedecndu-se prin strngere exterioar, f strngere exterioar).
Fig. 6.32
LAGRE
126
6.6.5. Metode i dispozitive de ungere
Fig. 6.33
Capitolul 6
127
Fig. 6.34
La instalaia de ungere centralizat sub presiune n circuit nchis din fig. 6.34 ,
s-au notat:
Rz
rezervor ulei;
F
filtru;
S.c. schimbtor de cldur;
P. Rd. pomp cu roi dinate;
R.d regulator de debit;
M
manometre pentru controlul presiunii de alimentare;
Rr
robinete pentru reglare.
LAGRE
128
6.6.6. Introducerea i repartizarea lubrifiantului n lagr

Procesul ungerii este direct influenat de modul de introducere i repartizare a
uleiului n cuzinet.
Condiiile de baz care se cer respectate sunt (fig. 6.35):
- introducerea lubrifiantului n zona neportant;
- evitarea oricrei ntreruperi a peliculei autoportante prin canale sau orificii;
- repartizarea lubrifiantului pe toat lungimea lagrului prin canale care nu se
vor termina ns la marginea cuzinetului.
Fig. 6.35
Capitolul 7
161
OSII I ARBORI DREPI

7.1. CARACTERIZARE. ROL FUNCIONAL. CRITERII DE
CLASIFICARE
Osiile sunt organe de maini simple care au rolul de a susine alte organe de
maini aflate n micare de rotaie (continu sau alternant) sau n repaus, fr s
transmit momente de torsiune. Ele sunt solicitate numai la ncovoiere de ctre
forele introduse de piesele susinute, solicitarea la rsucire, determinat de frecrile
din punctele de reazem (lagre), fiind mult prea mic i, deci, neglijabil (fig. 7.1).
Fig. 7.1
Arborii sunt organe de maini simple, aflate n micare de rotaie continu sau
alternant i care transmit momente de rsucire (micarea i puterea) prin
intermediul organelor de maini pe care ei le susin (roi dinate, roi pentru curele,
roi pentru lan, roi cu friciune, semicuplaje, biele) fig. 7.2. Rezult deci c arborii
sunt solicitai simultan la rsucire ,de ctre momentul de torsiune transmis, i la
ncovoiere, de ctre forele introduse de piesele susinute.
Fig. 7.2
OSII I ARBORI DREPI
162
Clasificarea osiilor i arborilor este redat n schema urmtoare:
Utilizarea osiilor i arborilor cu seciune transversal inelar (fig. 7.3) este impus de reducerea greutii ansamblului din care fac parte, sau de considerente
funcionale ale acestuia. Trebuie precizat ns, c acest lucru atrage dup sine i diminuarea rezistenei mecanice, motiv pentru care seciunea optim se obine atunci
cnd reducerea greutii este maxim, iar diminuarea rezistenei este minim, corelat ns i cu creterea preului de cost datorit manoperei.
Fig. 7.3
G=
d 2
2
D d2 l = D 2 1 l = D 2 (1 k 2 ) l
4
4
4
D
Capitolul 7
163
Go = D 2 l
4
G
= 1 k 2 = f1 (k )
Go
i =
Mi
D 3 (1 k 4 )
32
io =
Mi
;
3
D
32
i
1
=
= f2 (k )
io 1 k 4
Osiile drepte reprezint cazul general, cu utilizarea cea mai larg: vagoane,
maini i dispozitive de ridicat etc. Osiile curbe reprezint un caz particular i sunt ntlnite la autovehicule.
Arborii drepi se ntlnesc la transmisiile mecanice de uz general (prin angrenaje, prin roi cu friciune, prin curele, prin lanuri etc.), n construcia turbogeneratoarelor etc.
Arborii cotii sunt caracteristici motoarelor cu ardere intern, pompelor, compresoarelor etc., coturile fcnd parte din mecanismul care transmite i transform micarea (mecanismul cu biel i manivel).
7.2. MATERIALE I TEHNOLOGIE

Materialul pentru construcia osiilor i arborilor trebuie s asigure urmtoarele
caliti:
- rezisten mecanic att la solicitri statice, dar mai ales la solicitri variabile (la oboseal);
- rezisten chimic atunci cnd funcioneaz n medii corosive;
- rezisten termic;
- s fie uor de prelucrat prin procedeul tehnologic adecvat formei constructive i mrimii seriei de fabricaie;
- s fie economice (nu mai bun dect este necesar).
Alegerea materialului necesar, pentru condiii date, se va face innd seama
de:
- mrimea i modul de variaie n timp a sarcinilor preluate;
- condiiile de mediu n care va funciona (temperatur i grad de corozivitate);
- ansamblul din care face parte i importana n cadrul acestuia;
- procedeul tehnologic de realizare corelat cu forma i mrimea seriei de
fabricaie.
Pentru construcia osiilor i arborilor se utilizeaz:
- oeluri carbon: OL 42, 50, 60 (standardizate) i oelurile carbon de calitate
OLC 35, 45 (standardizate);
- oeluri aliate cu nichel, crom nichel, crom mangan, conform standardelor;
- oeluri turnate (standardizate);
- fonte de nalt rezisten.
OSII I ARBORI DREPI
164
Utilizarea oelurilor aliate se va face atunci cnd se urmrete reducerea greutii i dimensiunilor, ct i atunci cnd condiiile de mediu impun oeluri anticorozive
sau inoxidabile. Deoarece rezistena la oboseal este mai redus, n cazul acestor
oeluri se vor lua msuri constructive, prin form i tratamente mecanice, termice sau
termochimice pentru mbuntirea acestei caliti.
Folosirea fontelor de nalt rezisten pentru construcia arborilor asigur urmtoarele avantaje: economie de material i manoper, realizarea unor forme convenabile pentru buna comportare n exploatare, sensibilitate mai redus fa de efectul
de concentrare a tensiunilor, capacitate mai mare de amortizare a ocurilor i vibraiilor, avantaje care compenseaz rezistena mai redus.
n funcie de scop, dimensiuni, forma constructiv i mrimea seriei de fabricaie, osiile i arborii se execut din semifabricate obinute prin:
- laminate trase precis;
- laminate cu forjare ulterioar;
- forjare liber din lingouri;
- forjare n matri;
- prin turnare.
Semifabricatele sunt prelucrate prin strunjire brut, urmat de finisarea suprafeelor. Calitatea de suprafa influeneaz, dup cum este cunoscut, rezistena la
solicitri variabile, rugozitile i zgrieturile constituind amorse pentru ruperi. n final
sau ntre fazele procesului de execuie, se vor efectua tratamente termice ca: recoacere, mbuntire, normalizare, clire etc. i mecanice, n scopul mbuntirii calitilor de rezisten mecanic.
Fusurile se rectific, eventual dup efectuarea unui tratament termic superficial
de clire, cementare, nitrurare.
7.3. CALCULUL I CONSTRUCIA OSIILOR

n calculul de rezisten al osiilor se va lua n considerare numai solicitarea de
ncovoiere datorat forelor exterioare care ncarc osia, neglijndu-se efectele (solicitrile) date de forele tietoare i de momentele de frecare din lagre. Proiectarea
se va desfura n urmtoarea succesiune de etape (fig. 7.4):
- stabilirea schemei de ncrcare a osiei cu forele exterioare;
- determinarea reaciunilor i trasarea diagramei de variaie a momentului
ncovoietor;
- alegerea materialului, deci stabilirea rezistenei admisibile;
- calculul diametrelor n seciunile periculoase;
- trasarea formei avnd n vedere modul de rezemare, piesele susinute i dimensiunile anterior obinute;
- verificarea la oboseal i la deformaii (cnd este cazul);
- definitivarea formei constructive.
Diametrul osiei n seciunea periculoas:
32Mi1
32Mi1
seciune inelar; d = 3
seciune circular plin ,
D=3
a i
1 k 4 ai
Capitolul 7
n care:
165
ai =
c
- osie fix
Cc
ai =
1
- osie rotitoare.
Cr
Fig. 7.4
Realizarea osiei cu diametrul d pe toat lungimea atrage dup sine urmtoarele inconveniente:
- consum exagerat i inutil de material (form neeconomic);
- imposibilitatea fixrii axiale a pieselor susinute de osie;
- imposibilitatea rezemrii axiale a osiei n lagre.
Eliminarea primului inconvenient este realizat de osia de egal rezisten la
ncovoiere:
bx
ab
F
F
M
Mi1
i
x
ix =
= a+b
i max =
= a+b ;
3
3
d
d3
d3x
dx
32
32
32
32
a
x
imax = i x
=
d3 d3x
x
paraboloid de revoluie de gradul III
a
Construcia osiei cu aceast form prezint urmtoarele dezavantaje:
- pre de cost ridicat, datorit execuiei dificile;
- nu permite fixarea axial a pieselor susinute pe osie;
- nu permite rezemarea axial i radial a osiei n lagre.
d x = d3
OSII I ARBORI DREPI
166
Forma real se obine din tronsoane cilindrice i tronconice circumscrise formei

de egal rezisten. Se va acorda atenie la salturile de diametre pentru diminuarea
efectului de concentrare a tensiunilor prin racordri corespunztoare.
n cazul osiilor rotative, solicitarea de ncovoiere are loc, n timp, dup un ciclu
alternant simetric, motiv pentru care se impune verificarea la oboseal:
1
C =
Ca
k
v
1
n care: v = i = M i / W z ;
C a se va alege n funcie de ansamblul din care face parte osia i importana
ei n cadrul acestuia.
Dac relaia de verificare nu va fi satisfcut se pot lua urmtoarele msuri:
- modificarea geometriei concentratorului de tensiuni, n sensul diminurii
acestuia;
- mrirea diametrului osiei n seciunea verificat;
- alegerea unui material cu caliti de rezisten la oboseal mai ridicate.
Pentru osiile tubulare (cu seciune transversal inelar) se recomand:
d
d
= 1 = = 0,3 0,8 - cele prelucrate pe maini unelte ;
d D
d d1 D d
20 < S < 60 cele obinute prin turnare.
S=
;
=
2
2
7.4. CALCULUL I CONSTRUCIA ARBORILOR DREPI

Calculul i proiectarea arborilor drepi se realizeaz n urmtoarea succesiune
de etape:
a) calculul de predimensionare realizat n funcie de elementele iniial cunoscute,
de solicitrile arborelui i de domeniul de utilizare;
b) proiectarea formei pe baza rezultatelor obinute la predimensionare, a
modului de rezemare a arborelui i a pieselor pe care acesta le susine;
c) verificarea formei arborelui predimensionat;
d) definitivarea formei constructive.
a) Calculul de predimensionare
a.1.
n cazul cnd nu sunt cunoscute distanele dintre seciunile de rezemare i seciunile n care sunt montate piesele susinute, deci nu se pot determina i
momentele ncovoietoare, predimensionarea se va efectua numai la rsucire:
16M t
16Mt
d
d=3
(seciune circular plin) sau D = 3
(seciune inelar); k =
4
at
D
1 k at
n care
at = (5080 )
N
mm 2
pentru arbori solicitai n principal la rsucire;
Capitolul 7
167
at = (15 30 )
pentru arbori solicitai n aceeai msur i la
mm 2
rsucire i la ncovoiere.
a.2.
Cnd condiiile funcionale limiteaz strict deformaia unghiular de torsiune, predimensionarea se va realiza din condiia ca aceasta s nu depeasc o
anumit valoare admisibil pe unitatea de lungime (de regul 1 m):
=
M t M t 10 3 32 10 3 M t
=
=
a
G Ip
d 4
G d4
G
32
d=
32 10 3 M t
G a
[rad/m]
[mm] ,
n care:
M t momentul de torsiune transmis de arbore, n [N . mm];
G modulul de elasticitate transversal, n [N . mm];
a valoarea admisibil a deformaiei unghiulare, n [rad/m].
a.3.
Atunci cnd se cunosc distanele dintre reazeme i piesele susinute,
predimensionarea se va efectua la solicitare compus: rsucire i ncovoiere simultan.
Momentul ncovoietor va determina pentru arbore o solicitare dup un ciclu alternant simetric, chiar dac forele care l produc sunt constante, deoarece aceeai
fibr exterioar, supus ntr-o anumit poziie la compresiune, dup rotirea cu 180o
este solicitat la ntindere.
Momentul de torsiune va determina pentru arbore, n funcie de ansamblul din
care face parte, o solicitare: constant (static), pulsatorie sau alternant simetric.
Realizarea predimensionrii n acest caz implic urmtoarea succesiune de
etape (fig. 7.5):
- Stabilirea schemei de ncrcare a arborelui (I).
- Reducerea aciunii forelor care ncarc arborele n dou plane: planul
vertical planul desenului (II) i planul orizontal planul perpendicular pe planul
desenului (IV).
- Calculul reaciunilor corespunztoare ncrcrii arborelui n cele dou
plane i trasarea diagramelor momentelor ncovoietoare (III, V); se vor utiliza ecuaiile de echilibru de momente i de fore.
- Trasarea diagramei momentului de torsiune transmis de arbore (VI).
Planul vertical Calculul reaciunilor n punctele de reazem
( Mi )B = 0 VA (a + b + c ) Fr1 (b + c ) Fa1 d1 + Fr2 c Fa 2 d2 = 0 VA
2
2
( Mi )A = 0 VB (a + b + c ) Fr2 (a + b) Fa 2 d2 + Fr1 a Fa1 d1 = 0 VB
2
2
Verificare:
VA + VB + Fr1 + Fr2 = 0
OSII I ARBORI DREPI
168
Fig. 7.5
Capitolul 7
169
Planul orizontal
( Mi )B = 0 HA (a + b + c ) Ft (b + c ) + Ft
( Mi )A = 0 HB (a + b + c ) Ft (a + b) + Ft
1
c = 0 HA
a = 0 HB
HA + HB + Ft 1 + Ft 2 = 0
Calculul momentelor ncovoietoare i trasarea diagramelor de variaie a acestora pe lungimea arborelui, corespunztoare ncrcrii n cele dou plane (III i V):
Verificare:
Planul vertical
Planul orizontal
(Mi ) 1 = VA a
Mi1 = H A a
(Mi ) 1+ = VA a + Fa1 d1
2
(Mi ) 2 = VB c
Mi 2 = H A (a + b ) + Ft 1 b = HB b
(Mi ) 2 + = VB c Fa 2 d2
2
- Stabilirea seciunilor cele mai solicitate (n exemplul considerat 1 i 2) i calculul momentelor ncovoietoare totale n aceste seciuni:
Mi1 =
Mi 2 =
(Mi )V2 + (Mi ) H2

(Mi )V2 + (Mi ) H2
1
- Calculul momentului echivalent cu aciunea simultan a momentului

ncovoietor i a momentului de torsiune, corespunztor seciunilor periculoase:
Mech.1 = Mi2 + (Mt )2
1
Mech.2 = Mi2 + (Mt )2

2
n care coeficientul ine seama c cele dou momente solicit arborele, n timp,
dup cicluri diferite:
= ai III / ai I 0,3
- dac M t este constant n timp;
= ai III / ai II 0,6
- dac M t este pulsator (cazul cel mai frecvent);
= ai III / ai III = 1
- dac M t este alternant simetric;
n care:
ai I , ai II , ai III sunt rezistenele admisibile la ncovoiere ale materialului din care este confecionat arborele, corespunztoare ciclurilor de solicitare
static, pulsator i, respectiv, alternant simetric.
- Calculul diametrelor arborelui n seciunile cele mai solicitate:
da1 = 3
unde
ai III =
1
.
cr
32 Mech.1
;
ai III
da 2 = 3
32 Mech.2
;
ai III
170
OSII I ARBORI DREPI
Capitolul 7
161
b) Proiectarea formei arborelui predimensionat

Forma arborelui se va stabili pe baza diametrelor obinute la etapa de predimensionare, cu considerarea condiiilor impuse de rolul funcional, tehnologia de
execuie i de montaj, de modul de rezemare (tipul lagrelor cu alunecare sau cu
rostogolire), de piesele susinute prin intermediul crora transmite momentul de torsiune i modul n care acestea se asambleaz i se monteaz pe arbore. n acest
sens se pot face urmtoarele precizri (fig. 7.6):
- diametrele tronsoanelor, pe care se monteaz piesele susinute, se vor
alege din irul de numere normale standardizate.
- dac rezemarea se realizeaz pe lagre cu rostogolire, diametrele fusurilor
se vor alege din seria de dimensiuni a diametrelor interioare a rulmenilor.
- salturile de diametre se vor executa cu raze de racordare, a cror mrime
se va alege conform STAS-ului;
Raza de racordare r
trebuie s fie mai
mic dect raza de
racordare
sau teitura piesei
montate pe arbore; n
caz contrar, nu se va
realiza fixarea axial
a
piesei pe umrul
arborelui creat din
saltul de diametru.
Dac solicitarea
variabil impune
raza de racordare
mare (0,1 d),
pentru fixarea
axial a pieselor
pe umrul creat
prin saltul de
diametru se vor
utiliza inele
intermediare.
Pentru a se putea
realiza rectificarea
tronsonului cu diametrul d , ct i
suprafaa frontal a
umrului, se vor
realiza degajri
speciale conform
STAS.
Racordare
interioar.
Fig. 7.6
- pentru rezemarea axial a inelelor interioare a rulmenilor se prevd umeri de

sprijin i raze de racordare ale cror valori sunt standardizate;
- dac piesele susinute se monteaz pe arbore prin pene, se va compensa slbirea rezistenei prin majorarea diametrului: cu 4% cnd se utilizeaz o singur
pan, cu 7% cnd se folosesc dou pene montate la 120o i cu 10% cnd se
folosesc dou pene montate diametral opus.
- forma i dimensiunile capetelor de arbore se vor alege conform
standardelor ( pentru capete de arbore cilindrice i capete de arbore conice).
- dac pe un tronson al arborelui se vor monta mai multe piese care formeaz
cu acestea ajustaje diferite, se va uura montajul prin stabilirea unor tolerane corespunztoare.
- canalele de pan se rotunjesc pentru diminuarea efectului de concentrare a
tensiunilor (fig. 7.7);
OSII I ARBORI DREPI
162
Fig. 7.7
Fig. 7.8
- ncrcrile puternice de la marginile butucului presat pe arbore se pot diminua

printr-o form elastic a butucului (fig. 7.8, a), prin rotunjirea marginilor alezajului (fig.
7.8, b) sau prin canale (fig. 7.8, c) de descrcare executate pe arbore.
c)
Verificarea arborelui predimensionat
c.1. Verificarea la deformaii

Sub aciunea sarcinilor exterioare, arborii pot prezenta deformaii de nco-voiere
(flexionale) unghiuri ()i sgei (f) i de rsucire (torsionale) unghiuri de
rsucire (); sunt mai puin importante deformaiile axiale pentru arborii de uz
general, acestea prezentnd interes numai n cazul arborilor verticali (de exemplu: la
turbine).
Metoda de calcul a acestor deformaii a fost prezentat n cadrul cursului de
Rezistena materialelor:
M
M
= ix dx a
= t a
f = x dx fa
EI
GIp
Observaie:
Dac relaiile de verificare la deformaii nu vor fi satisfcute, se
vor lua msuri pentru diminuarea acestora prin mrirea rigiditii arborelui: forma
constructiv, mrirea diametrului, micorarea lungimii dintre punctele de reazem sau
a consolei.
Valorile efective ale deformaiilor se vor compara cu cele admisibile, a cror
mrime este dependent de ansamblul din care face parte arborele. Ca orientare
general se precizeaz urmtoarele limite:
fmax 3 10 4 ;
max 10 3 rad ;
max 5' 13 o / m
c.2. Verificarea la oboseal

Verificarea se va face n seciunile n care arborele prezint concentratori de
tensiuni (salturi de diametru, canale de pan, guri pentru tifturi, canale pentru inele
elastice, tronsoane filetate etc.). Calculul const n determinarea coeficientului total
de siguran la solicitare variabil:
Capitolul 7
163
- Coeficientul de siguran pentru solicitarea de ncovoiere:

c =
* metoda Soderberg:
V =
k
V

Mi
Winet
- Coeficientul de siguran pentru solicitarea de torsiune:

M t = constant
M t = pulsator
c = c
t
t =
* Soderberg:
c =
* Serensen:
c =
M t = alternant simetric:
c =
1
k V m
+
1 c
Mt
Wp net
, m = V =
1
k V
+
1
m
1
c c
c 2 + c 2
V = t =
k
V

- Coeficientul de siguran total
c tot =
Mt
1
t =
2
Wp net
2 1 o
o
Mt
Wp net
c a = 1,5
Observaii
1) Dac relaia de verificare nu va fi satisfcut, se vor lua msuri (vezi la osii)
pentru majorarea coeficientului de siguran.
2) Dac concentratorul de tensiune diminueaz rezistena seciunii arborelui,
aceasta se va considera n relaiile de calcul a modulului de rezisten (canale de
pan, orificii pentru tifturi).
c.3. Verificarea arborilor drepi la vibraii
n funcie de sarcina perturbatoare, arborii drepi pot prezenta: vibraii flexionale (de ncovoiere) sarcina perturbatoare acioneaz perpendicular pe axa arborelui -, vibraii torsionale (de rsucire) sarcina perturbatoare este un moment de
rsucire i vibraii longitudinale sarcina perturbatoare este o for care acioneaz n lungul axei arborelui.
OSII I ARBORI DREPI
164
Verificarea la vibraii are drept scop evitarea fenomenului de rezonan mecanic, respectiv a suprapunerii frecvenei proprii a ansamblului arbore piese susinute lagre, peste frecvena de regim. Funcionarea arborelui cu o frecven
apropiat de cea proprie este caracterizat de deformaii mari care au un efect negativ asupra ansamblului din care face parte, ducnd la creterea important a sarcinilor dinamice, a zgomotului i la micorarea considerabil a preciziei funcionale.
c.3.1.
Verificarea la vibraii flexionale
Modul exact de tratare a problemei turaiilor critice este destul de complicat i
laborios, motiv pentru care se va prezenta o tratare simplificat, pentru un caz simplu: arbore vertical cu un disc de mas m montat n seciunea median dintre reazeme (fig. 7.9).
Fig. 7.9
Datorit unor imperfeciuni i erori inerente (neomogenitatea materialului discului i arborelui, imprecizii de execuie i montaj etc.), centrul de greutate G nu
este situat pe fibra (axa) medie a arborelui nedeformat (axa lagrelor), respectiv
G O 1 . n consecin, n timpul funcionrii va aprea o for centrifug F c care va
determina deformaia f d pentru arbore. Acestei fore active i se vor opune fora
reactiv determinat de rigiditatea arborelui fora elastic F e .
Capitolul 7
165
Se vor admite urmtoarele ipoteze:

- masa arborelui neglijabil n raport cu cea a discului (mas concentrat);
- centrul arborelui nedeformat O 1 , centrul arborelui deformat O 2 i centrul
de greutate G sunt coliniare n timpul funcionrii (nu apare efectul groscopic);
- n timpul funcionrii, arborele se va roti n jurul propriei axe deformate i va
executa o micare de precesie n jurul axei lagrelor (respectiv a axei nedeformate).
Cu notaiile din fig. 7.9, la atingerea regimului stabil de funcionare, se poate
scrie relaia:
sau
Fc = Fe
m(fd + e ) 2 = kf d ,
n care k este rigiditatea la ncovoierea arborelui care, n cazul considerat, are expresia:
k=
48EI
48 d 4
d4
E
=c
64 3
3
3
Din ultima egalitate rezult relaia de calcul a sgeii dinamice:
fd =
m e 2
k m 2
Valoarea frecvenei proprii a ansamblului arbore-disc, respectiv a vitezei

unghiulare critice, cr , va fi aceea pentru care sgeata dinamic (amplitudinea vibraiilor) tinde ctre infinit:
k
30 k
cr =
i n cr =
.
k m2
m
m
Dac arborele are o poziie orizontal (fig. 7.10), greutatea G a discului determin o sgeat static f s , care poate fi scris sub forma:
Fig. 7.10
G mg
k
g
,
din care
=
=
m fst
k
k
n aceste condiii, pentru arborele orizontal vom avea:
fs =
cr =
g
fs
n cr =
30 g
fs
Fig. 7.11 evideniaz cteva aspecte privind comportarea la vibraii a arborelui

ntr-o gam larg de turaii, n cazul n care se neglijeaz amortizarea:
OSII I ARBORI DREPI
166
cr
fd
=
2
e

cr
Fig. 7.11
Concluziile principale care se desprind din ultima relaie sunt urmtoarele:
a) cnd arborele este n repaus, = 0 ,

fd = 0 ;
= 0 i
cr
b) pentru / cr < 1, < cr ; fd / e > 0 , deci f d i e au acelai sens;
arbori subcritici (rigizi);
c) dac / cr = 1, = cr i fd ; este cazul regimului critic (al
turaiei critice);
d) cnd / cr > 1, > cr i fd / e < 0 ; deci f d i e au semne contrarii; arbore supracritic (elastic);
e) dac , rezult fd / e 1 , respectiv fd e - fenomenul de
autocentrare.
Funcionarea sigur a arborelui va avea loc dac:
1, 2
0,8
cr
Utilizarea arborilor elastici i deci a efectului de autocentrare constituie deseori
soluia optim, ndeosebi pentru arborii care trebuie s lucreze la turaii mari sau la
arborii agregatelor de mari dimensiuni (exemplu: arborii turbinelor). n aceste cazuri,
trecerea prin zona de rezonan (zona periculoas) la pornire i la oprire trebuie
Capitolul 7
167
s se fac cu o acceleraie unghiular ct mai ridicat, cu sau fr utilizarea simultan a unor tampoane elastice limitatoare a deformaiilor.
Amortizarea natural a vibraiilor flexionale este asigurat n special de pelicula
de lubrifiant a lagrelor cu alunecare cu ungere hidrodinamic sau hidrostatic i
mult mai puin de arbore sau de structura de rezemare (carcas etc.)
n cazul utilizrii lagrelor cu rostogolire, pelicula de lubrifiant nu exist sau este
mult prea subire, motiv pentru care se poate adopta soluia rezemrii rulmentului pe
un element amortizor (fig. 7.12):
a. film de lubrifiant sub presiune;
b. straturi amortizoare cu frecare uscat sau frecare intern (din cauciuc).
Fig. 7.12
c.3.2. Verificarea la vibraii torsionale

Pentru exemplificare, se consider un arbore drept cu seciune constant (fig.
7.13), care este la un capt ncastrat, iar la cellalt are montat un disc de mas m
i moment de inerie masic J. Dac se aplic un moment de torsiune M t asupra
discului, arborele se va deforma (rsuci) cu un unghi . Variaia momentului motor
va determina variaia cuplului de sens contrar dat de forele elastice interioare ale arborelui i de forele de amortizare (frecare).
Fig. 7.13
Ecuaia diferenial a micrii oscilante libere amortizate care se produce are

forma:
d2
dt 2
+ k'
d
+ k' = 0 ;
dt
k rigiditatea torsional a arborelui
OSII I ARBORI DREPI
168
Soluia acestei ecuaii, dac se neglijeaz amortizarea
= 0 , este de
k'
dt
forma:
= A cos t + B sin t
Dubla derivare a acestei soluii, introdus n ecuaia diferenial a micrii
oscilante, duce la soluia:
30 k '
k'
n cr =
cr =
i
J
J
GIp
d4
n care:
k' =
=
G
32
Frecvent, arborele real este de seciune variabil. Ca urmare, se va lucra cu un

arbore echivalent de seciune constant avnd aceeai rigiditate torsional cu
arborele real. n principiu, se poate alege ca valoare d o a arborelui echivalent orice
mrime, dar uzual se va alege unul din diametrele arborelui real, i anume cel care
intervine mai des pe lungimea lui (fig. 7.14).
Fig. 7.14
nlocuirea se face pentru fiecare tronson n parte:

d
k' =
=
oi = i o
i
o
di
GIp
GIp
d
o2 = 2 o
d2
d
d
o1 = 1 o
o3 = 3 o
d1
d3
Lungimea total a arborelui echivalent, cu diametrul d o , va fi n cazul de fa:
4
d
d
d
L o = 1 o + ' o1 + 2 o + ' ' o1 + o
d2
d1
d3
Momentul de inerie al masei oscilante se determin folosind relaia de
principiu:
J = 2 dm = m i2
m
Pentru un volant cu diametrul de inerie D i , expresia momentului de inerie

este
Capitolul 7
169
J=
G V Di2
4g
n care: G V - greutatea volantului i g - acceleraia terestr.
Un subansamblu frecvent ntlnit este arborele drept pe care sunt montate
dou discuri (fig. 7.15). Cele dou discuri nu pot oscila dect unul contra celuilalt i,
ca o consecin, arborele va avea o seciune neutr, notat cu n n.
Fig. 7.15
Poziia relativ a lagrelor fa de discuri nu influeneaz valoarea turaiei

critice. Ca urmare, pentru fiecare parte de arbore cu rigiditatea k 1 i k 2 se poate
scrie:
k '1
k' 2
=
J1
J2
cr =
i (similar cu o ecuaie de echilibru a momentului forelor):
J1 1 = J2 2 = J2 ( 1 )
1 =
sau
J2
J1 + J2
Rigiditile k 1 i k 2 se pot calcula cu relaiile:

k '1 =
n care:
Ip G
k' 2 =
Ip G
2
4
d - momentul de inerie polar;
32
G modulul de elasticitate transversal.
Ip =
Pulsaia critic se va calcula cu relaia:

cr =
Ip G
1J1
Ip G J1 + J2
J2 J1
Pentru atenuarea vibraiilor torsionale se pot utiliza amortizoare de vibraii cu

frecare uscat sau vscoas (fig. 7.16).
OSII I ARBORI DREPI
170
Fig. 7.16
180
ARCURI
ORGANELE DE ASAMBLARE
ELASTIC (ARCURILE)
8.1. CARACTERIZARE
8.1.1. Domenii de utilizare
Arcurile sunt organe de maini care, datorit formei constructive i calitii de
elasticitate ridicat a materialelor din care sunt confecionate, au proprietatea de a
se deforma elastic, relativ mult, sub aciunea sarcinilor exterioare i de a reveni la
forma iniial dup ndeprtarea acestora. Simultan cu deformarea elastic, arcul nmagazineaz lucrul mecanic efectuat de sarcina exterioar, pe care l poate reda integral sau parial n perioada de revenire, n funcie de existena forelor de frecare
ntre elementele componente ale arcului sau n materialul din care acesta este realizat.
Arcul realizeaz o legtur elastic ntre dou piese sau subansamble, simultan putnd ndeplini unul din urmtoarele roluri funcionale:
- amortizeaz energia de oc i vibraiile (suspensiile de la autovehicule,
fundaii);
- acumularea energiei i redarea acesteia treptat sau ntr-un timp foarte scurt
(mecanismele aparatelor de msur, arcurile de la supape);
- exercitarea unor fore elastice permanente (arcurile de la ambreiaje,
supape de siguran);
- msurarea sarcinilor prin utilizarea dependenei dintre mrimea acestora i
mrimea deformaiilor suferite de arc (dinamometre, chei dinamometrice);
- modificarea frecvenei proprii a ansamblului sau subansamblului n care
sunt montate.
8.1.2. Clasificarea arcurilor

Criteriul de baz dup care se pot clasifica arcurile este solicitarea principal a
materialului (a seciunii de rezisten) a arcului.
a) arcuri solicitate la ncovoiere
a.1. arc lamelar simplu (fig. 8.1)
ncastrat
simplu rezemat
Capitolul 8
181
Fig. 8.1
Dup modul de variaie a limii b sau a grosimilor h a lamelei, arcurile lamelare pot fi: dreptunghiulare, trapezoidale i i elipsoidale. Se folosesc ca arcuri de
apsare elastic continu, cu fore relativ mici, la mecanismele cu clichet, la mecanismele de blocare (zvoare), la diferite aparate electrice (relee, comutatoare), la
site vibratoare, la transportoare vibrante etc.
a.2. arc multilamelar (fig. 8.2)
simplu
dublu
Fig. 8.2
Se realizeaz prin suprapunerea mai multor lamele de lungimi diferite prinse

prin intermediul unei bride (legtur de arc), obinndu-se astfel participarea simultan a fiecrei lamele componente la preluarea sarcinii exterioare. Capetele lamelei
cu lungimea maxim, foaia principal, formeaz ochiurile de fixare a arcului.
Sunt utilizate, n principal, ca arcuri de suspensie la autovehicule i material rulant, amortizarea ocului obinndu-se datorit frecrii dintre lamele.
a.3. arcul elicoidal flexional (de ncovoiere) fig. 8.3.
Se obine prin nfurarea unei srme cu seciune circular sau dreptunghiular
pe un cilindru; arcul obinut are capetele astfel fixate nct s poat primi un moment
de rsucire n jurul axei de simetrie longitudinal. n acest mod spirele au tendina de
a-i micora diametrul de nfurare D, rezultnd solicitarea de ncovoiere a acestora.
182
ARCURI
Fig. 8.3
Sunt folosite n scopul nmagazinrii i napoierii lucrului mecanic acumulat sub

aciunea cuplului de rsucire (mecanisme de zvorre, cuplaje speciale etc.).
a.4. arcul disc (fig. 8.4).
Fig. 8.4
Arcul disc este realizat din unul sau mai multe discuri elastice tronconice.
Dimensiunile discurilor sunt standardizate, fiind prevzute n funcie de rigiditate, dou tipuri:
- tipul A discuri rigide
- tipul B discuri moi.
Pentru formarea arcului, discurile se pot monta:
- n pachete de discuri suprapuse n acelai sens (fig. 8.5);
Fig. 8.5
- n coloan prin aezarea alternant a discurilor (fig. 8.6);
Fig. 8.6
Capitolul 8
183
- n coloan de pachete.
Arcurile disc prezint urmtoarele avantaje: ocup spaiu redus, pot prelua
sarcini mari la sgei relativ mici, prezint siguran n exploatare, deteriorarea unui
disc nu determin scoaterea din uz a arcului.
Se folosesc pentru preluarea ocurilor rare (stane, matrie, dispozitive de reglare a preselor hidraulice), la susinerea i ancorarea elastic a unor construcii speciale (furnale, cuptoare), unde arcurile preiau deformaiile termice pentru realizarea
unor fore de apsare mari.
Calculul arcurilor disc este standardizat.
a.5. arcul spiral plan (fig. 8.7).
Fig. 8.7
Se realizeaz din band cu seciune dreptunghiular, uneori din srm, nfurat dup o spiral Archimede.
Prin aplicarea cuplului de rsucire M t se micoreaz raza de nfurare, rezultnd astfel o solicitare de ncovoiere.
Se folosesc ca elemente motoare sau de comand la aparate de msur deoarece pot acumula energie relativ mare, la un gabarit redus, cu posibilitatea de redare
treptat.
b) arcuri solicitate la rsucire
b.1. arcul bar de torsiune (fig. 8.8).
Fig. 8.8
184
ARCURI
Asemenea arcuri sunt realizate din bare drepte avnd, cel mai frecvent,
seciunea circular plin deoarece posed capacitatea cea mai mare de acumulare
a energiei. Se pot utiliza cu un capt ncastrat i cu cellalt liber, la care se monteaz o manivel prin care se aplic excentric sarcina de lucru F, sau cu ambele capete libere la care sunt prevzute manivelele. n ultimul caz bara se va rezema pe
dou lagre.
Se utilizeaz la suspensia autovehiculelor, la aparate de msur, la construcia
cuplajelor etc.
b.2. arcul elicoidal cilindric
de traciune
de compresiune
conic
paraboloidal
Se formeaz prin nfurarea unei srme sau bare, avnd seciunea circular
sau dreptunghiular, pe o suprafa directoare care poate fi cilindric, conic, paraboloidal etc.
n construcia de maini i utilaje se ntlnesc cel mai frecvent cele cilindrice
(fig. 8.9) i conice i sunt utilizate n toate scopurile precizate anterior.
Fig. 8.9
La arcul elicoidal de ntindere, n stare liber, spirele sunt n contact, respectiv

pasul de nfurare este aproximativ egal cu d, spre deosebire de cel de comprimare
la care t = d + e.
Pentru arcul elicoidal de ntindere, capetele srmei sau barei trebuie astfel realizate nct s poat fi efectuat prinderea arcului.
La arcul elicoidal de compresiune (fig. 8.10), primele spire de la ambele capete
sunt n contact, iar ultima spir este incomplet pentru a se realiza suprafaa plan
de aezare a arcului, care asigur ncrcarea centric a acestuia. Aceste spire se
numesc spire de reazem.
Capitolul 8
185
c) arcuri solicitate la ntindere comprimare

c.1. arcuri inelare
Fig. 8.10
Se compun dintr-o serie de inele exterioare i interioare, suprapuse axial alternant prin suprafee de contact dublu tronconice, astfel nct fora axial exterioar
F d natere la componente radiale care solicit inelele exterioare la ntindere, iar
inelele interioare la comprimare (fig.8.11).
Fig. 8.11
Energia de oc primit din exterior este transformat pe dou ci: prin deformarea elastic a inelelor i prin frecarea dintre ele.
Sunt utilizate atunci cnd se cere preluat o cantitate mare de energie la un gabarit redus: tampoanele vehiculelor de cale ferat, amortizoare tampon la macarale,
amortizoarele de vibraii la ciocanele puenmatice etc.
d) arcurile din cauciuc
Arcurile din cauciuc au o capacitate foarte mare de deformare elastic, motiv
pentru care ele lucreaz la deformaii la care legile liniare folosite pentru dimensionarea pieselor din metal i pierd valabilitatea.
Au o foarte bun capacitate de amortizare a ocurilor i vibraiilor datorat frecrilor interne din material. Urmarea acestor frecri interne este nclzirea arcului, cu
186
ARCURI
att mai intens cu ct conductibilitaea termic a cauciucului este mai sczut. Efectul nclzirii l constituie mbtrnirea materialului care implic scoaterea din funcionare a arcului.
Arcurile din cauciuc i gsesc utilizarea la amortizarea ocurilor i vibraiilor, la
schimbarea pulsaiei proprii a ansamblului n care sunt incluse, la compensarea
erorilor unor lanuri de dimensiuni etc (fig. 8.12).
de compresiune
de forfecare
Fig. 8.12
de rsucire

Condiiile generale cerute arcurilor, respectiv materialului pentru arcuri, sunt:
rezisten de rupere ridicat, limit de elasticitate ridicat ( c / r ct mai apropiat de
1); rezisten mare la oboseal; rezisten termic; rezisten chimic; amagnetism;
izolator sau bun conductor de curent electric; dilatare termic redus; independena
comportrii elastice de temperatur etc.
Utilizarea materialelor cu rezisten mecanic ct mai mare este legat nu
numai de mrimea sarcinilor preluate, ci i de economie de material simultan cu un
gabarit ct mai redus (lucrul mecanic nmagazinat sub form de energie potenial
2
2
V sau
V s fie ct mai mare la un volum de material ct mai mic).
E
G
n funcie de rolul funcional, de tipul arcului i de dimensiuni, pentru realizarea
arcurilor se folosesc semifabricate laminate sau forjate n form de bare, table,
band sau srm.
Materialele utilizate pentru construcia arcurilor sunt:
- oeluri carbon de calitate speciale pentru construcia arcurilor: OLC 55A;
OLC 65A; OLC 75A; OLC 85A STAS 795-80;
- oeluri aliate speciale pentru construcia arcurilor: 56 Si 17A; 60 i 15A;
51 VCr 11A STAS 795-80;
- oeluri inoxidabile: 12 Ni Cr 180; 12 Cr 130 STAS 11514-80;
- materiale metalice neferoase: bronz pentru arcuri (Cu-67; Zn-33), bronz
de staniu (Cu-90; Sn-8), bronz de siliciu, bronz de beriliu, Monel K (66-Ni; 31-Cu;
3-Al), Inconel (76-Ni; Cu-16; Fe-8), Inconel X (70-Ni; 16-Cu; 8-Fe; 2,5-Ti),
- ultimele trei materiale sunt recomandate pentru condiii de temperatur ridicate,
medii puternic corozive, condiii cnd se cer proprieti de amagnetism;
- materiale nemetalice cauciuc, plut, materiale plastice.
Capitolul 8
187
n funcie de forma constructiv i de dimensiuni, arcurile se obin pornind de la

semifabricatele amintite, care apoi se prelucreaz prin achiere mecanic. Calitatea
arcului, ndeosebi a celui confecionat din oel, este dependent de tratamentul termic adecvat, efectuat anterior construciei arcului (la cele de dimensiuni mici) sau
dup realizare (la cele de dimensiuni mari).
Rezistena la oboseal a arcului este mult mbuntit de rectificarea final
nainte de clire i de protecia mpotriva coroziunii.
8.2. CARACTERISTICILE ARCURILOR

8.2.1. Dependena sarcini - deformaii
Reprezentarea grafic a acestor dependene F = g(f) sau M t = h() poate
fi: liniar cu sau fr sarcin iniial, sau neliniar (progresiv sau regresiv) cu sau
fr sarcin iniial (fig. 8.13).
Fig.8.13
Dac nu exist frecri ntre elementele arcului sau frecri interioare n materialul arcului (arcul lamelar simplu, arcul bar de torsiune, arcul elicoidal flexional,
arcul elicoidal de traciune sau comprimare, arcul spiral plan etc.), caracteristicile arcului la ncrcare i descrcare coincid.
188
ARCURI
Panta dependenei sarcin-deformaie definete rigiditatea arcului:

dM t
dF
sau
c=
c' =
d
df
n cazul arcurilor cu dependen sarcin-deformaie liniar (cele fr frecri,
executate din materiale care se supun legii lui Hooke), rigiditatea este constant:
M
F
sau
c = tg =
c ' = tg = t
f
La arcurile compuse din elemente suprapuse (arcurile cu foi multiple, arcurile
inelare, arcurile disc aezate n pachete sau coloan de pachete) i la arcurile confecionate din materiale la care apar frecri interioare, curba de ncrcare nu
coincide cu cea de descrcare (caracteristic cu histerezis) fig. 8.14.
Fig. 8.14
8.2.2. Lucrul mecanic (energia) acumulat de arc

Lucrul mecanic (energia) acumulat de arc n procesul de deformare elastic
este dat de relaiile:
f
L = W = F df
f0
sau
L=W=
M t d
Pentru arcurile cu dependen sarcin-deformaie liniar (fig. 8.15):
Fig. 8.15
Capitolul 8
189
1
1
sau
(F + F0 )(f f0 )
L = W = Mt + Mt 0 ( 0 )
2
2
1
1
sau
(F 0 i Mt 0 = 0 )
L = W = Ff
L = W = Mt
2
2
n cazul arcurilor la care curba de descrcare nu coincide cu cea de ncrcare
se poate vorbi de un randament al arcului:
Lucrul mecanic cedat de arc n procesul de
revenire
a =
Lucrul mecanic nmagazinat de arc la
ncrcare
L=W=
a =
S 0CD
, respectiv
S 0 ABD
a =
S 0CBD
.
S 0 ABD
La procesele vibratorii i de amortizare se consider coeficientul de amortizare:

Lucrul mecanic consumat pentru nvingerea frecrilor
=
Lucrul mecanic nmagazinat de arc la ncrcare
S 0 ABC0
,
S 0 ABD
respectiv
S 0 ABC0
.
S 0 ABD
Pentru toate arcurile prezint importan deosebit gradul de utilizare a

materialului:
Lucrul mecanic efectiv acumulat de arc
k V = Lucrul mecanic maxim (teoretic) pe care l-ar putea
acumula volumul de material al arcului
kV =
L
2
V
2
E
sau
kV =
L
2
2
V
G
Valoarea coeficientului k V (subunitar) reprezint indicele de apreciere a eficienei utilizrii materialului.
8.3. ELEMENTE DE CALCUL

Calculul arcurilor urmrete stabilirea urmtoarelor dependene :
a) solicitarea arcului funcie de ncrcare sau deformaie, pe baza creia se
efectueaz verificarea sau dimensionarea arcului;
b) deformaia arcului funcie de ncrcare, necesar pentru stabilirea gabaritului locaului n care va funciona arcul;
c) lucrul mecanic nmagazinat de arc n funcie de ncrcare i de deformaie
sau de solicitare i deformaie, pe baza creia se pot trage concluzii cu privire la eficiena utilizrii materialului sau cu privire la eficiena sub aspectul amortizrii realizat de arc.
1. Arcul lamelar, simplu, ncastrat (fig. 8.16):
190
ARCURI
a) Tensiunea la ncovoiere :
i x =
Mi x
Wx
F( x )
2
pentru
x=0
bh
6
imax =
6F
bh 2
ai
Fig. 8.16
n cazul lamelei cu seciune constant apare evident utilizarea neraional a

materialului deoarece efortul unitar variind de la valoarea zero (pentru x = ) la una
maxim (pentru x = 0).
Pentru dimensionare, se aleg sau sunt impuse :
h
1
1
- valori frecvent utilizate
k= =
b 10 20
- se adopt avnd n vedere rolul funcional a arcului i domeniul de utilizare, dup care se determin cele dou dimensiuni ale seciunii lamelei :
6F
, respectiv h = k b.
b=3
k 2 ai
Capitolul 8
191
Fora maxim ce poate fi suportat de arcul cu o seciune dat i pentru o limit de rezisten stabilit va fi:
bh 2 i max
b) Deformaia arcului se va determina prin dubla integrare a ecuaiei:

F = Fmax =
d2 f x
dx 2
fx = +
Condiiile la limit impun:
Mi x
E Iz
=+
F( x )
E Iz
x 2 x 3
+ C1x + C 2
df x
x = 0;
= 0 C1 = 0
dx
x = 0 ; fx = 0 C2 = 0
F
E Iz
Sgeata maxim a arcului va avea loc pentru x = :
f=
sau :
f=
F 3
3E Iz
3
3
3 3
= 12F 2 = 4 F
6 Ebh 3 6
E bh 3
bh 3 2
E
12
f =4
bh 2 i max
2 i max 2
3 E
h
bh 3
c) Lucrul mecanic nmagazinat de arc n perioada de ncrcare cu sarcina F :
6E
1
1 bh 2 i max 2 i max 2 1 i max
=
V
L = Ff =
h 9 2E
2
2 6
E
3 E
Pentru arcul lamelar cu seciunea constant (lamel dreptunghiular) rezult :

K V = 1/9.
Concluzii
- arcul lamelar dreptunghiular cu seciune constant are cel mai slab coeficient de utilizare volumetric, dar se execut uor, motiv pentru care se utilizeaz
frecvent ;
- arcul lamelar dreptunghiular cu grosime h x variabil (parabolic) are un
coeficient de utilizare volumetric foarte bun, dar se execut mult mai greu, motiv
pentru care se folosete mai rar;
- arcul lamelar triunghiular are un coeficient de utilizare volumetric foarte
bun, dar nu se poate utiliza cu vrful ascuit deoarece nu se poate aplica sarcina exterioar pe vrful ascuit al lamelei, motiv pentru care se flosete frecvent forma tra1
pezoidal pentru k V , n funcie de raportul b 1 /b 2 .
9
192
ARCURI
2. Arcul elicoidal cilindric, cu seciunea srmei (barei) circular plin (fig.

8.17). Arcul elicoidal cilindric, cu seciunea srmei (barei) circular plin este
standardizat.
a) Solicitrile srmei (barei) arcului sub aciunea sarcinii exterioare
Deoarece unghiul de nclinare a spirei este relativ mic (6o...9o), solicitrile de
ncovoiere i traciune sunt mici i se pot neglija (sin 0 i cos 1).
Fig. 8.17
Tensiunea de forfecare este mult mai mic n comparaie cu cea de torsiune,

motiv pentru care i acesta se poate neglija, rezultnd astfel c solicitarea principal
a srmei (barei) este cea de torsiune:
t max
D
F m
2 = 8F k Dm
= k t = k
at
d3
d3
16
1,6
coeficient prin care se ine seama c tensiunea de torsiune are o
i
distribuie neuniform pe periferie datorit curburii spirei; ea este dependent de
D
indicele arcului i = m - pentru care stas-ul indic valorile: i = 4...16 pentru arcurile
d
realizate la rece i i = 4...10 pentru arcurile realizate la cald.
Relaia de dimensionare a srmei (barei) din care se va realiza arcul va fi:
8Fki
d=
, respectiv Dm = i d .
at
n care k = 1 +
Capitolul 8
193
Fora maxim de care este capabil arcul avnd diametrul srmei (barei) i diametrul de nfurare date i pentru o valoare maxim a tensiunii de torsiune stabilit,
va fi:
d3
Fmax = F =
t
8k Dm max
b) Deformaia arcului rezult ca urmare a comprimrii acestuia sub aciunea
sarcinii exterioare. Sgeata total va fi:
D
F m Dm
3
Mt 1
8FDm
na
1
1
1
2
f = nf1 = n Dm = Dm
na =
n = Dm
4
4
2
2
2
G Ip
d
Gd
G
32
n care n a reprezint numrul de spire active ale arcului.
Relaia sgeii arcului n funcie de solicitare va fi:
2
D3 n
d3
t max Dm
t max m a =
na
f =8
k G
d
8k Dm
Gd 4
c) Lucrul mecanic acumulat de arc sub aciunea sarcinii exterioare:
2
2
na
1
t max Dm
1
1 d3
1 t max
t max
=
L = Ff =
V ; kV =
2
2
2 8k Dm
k G
d
2G
2k 2
2k
8.4. ELEMENTE CONSTRUCTIVE

8.4.1. Elemente constructive pentru arcurile elicoidale de compresiune
Fig. 8.18
194
ARCURI
Numrul total al spirelor arcului : n t = n a + nr

unde: n a numrul de spire active i n r numrul de spire de reazem.
na 7 nr = 1, 5
n a > 7 nr = 1, 5 3 , 5
Conform schemei din fig. 8.18 :
t 1, 5 d
Dm
2
+ 0,2 t Dm
4
3
H0 = n t + (nr 0,5 )d
H = H0 f = (n 1) e min + (nr 0,5 )d + n d
Hb = n t d
h = f fi =
3
8Dm
n
Gd 4
(F Fi ) - cursa arcului
1
(Fi + F) h
2
Dmn t / cos - lungimea srmei (barei) din care se confecioneaz arcul.
L=
8.4.2. Elemente constructive pentru arcurile elicoidale cilindrice de

traciune
Folosind schema din fig. 8.19:
Fig. 8.19
Capitolul 8
195
t = 1, 25 d - pentru arcuri montate fr pretensionare

t = d pentru arcuri montate tensionat
F i fora iniial de pretensionare
H0 = 2Hc + (n + 1) d
H = H0 + fmin
Hn = H0 + fmax
h = fmax fmin = 8
3
Dm
n
Gd 4
(Fmax Fmin )

Om 1

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Om 1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 1

Fig. 1.1. Structura unei instalaii tehnice

Maina este un ansamblu de corpuri materiale (rigide, elastice, fluide), creaie

PROIECTAREA N CONSTRUCIA DE MAINI

1.2. OBIECTUL, IMPORTANA I EVOLUIA

1.3. LEGTURA DISCIPLINEI ORGANE DE MAINI CU

PROIECTAREA N CONSTRUCIA DE MAINI

1.4. PROBLEMELE DE BAZ N PROIECTAREA

PROIECTAREA N CONSTRUCIA DE MAINI

D. Tehnologicitate (tehnologie de fabricaie ct mai uoar). Aceast condiie

1.4.2. Etapele principale ale procesului tehnic, de proiectare

soluii tehnice posibil de luat n seam;

PROIECTAREA N CONSTRUCIA DE MAINI

caietul de sarcini n care se vor preciza msuri ce se impun la execuie,

2.1. ASAMBLRI DEMONTABILE CU ELEMENTE

trapezoidal dinte ferstru ptrat

Aciunea de nurubare (rotirea piuliei cu urubul fix sau rotirea urubului cu

- elemente de msurare a dimensiunilor - uruburi de msur;

2.1.2. Elementele asamblrii filetate

d. dup sistemul de msur: metric ( = 60o), respectiv n oli ( = 55o) ;

e. dup mrimea pasului: cu pas normal, mare, fin.

d - diametrul exterior sau diametrul cilindrului care delimiteaz vrful filetului;

Interschimbabilitatea este asigurat atunci cnd, pentru uruburile de acelai

2.1.3. Materiale i procedee tehnologice de realizare a filetelor

uruburile pentru ntrebuinri uzuale sunt confecionate din oeluri laminate

2.2. ELEMENTE DE CALCUL

a. Momentul de nurubare deurubare

Fora necesar pentru urcarea cu frecare a greutii F pe planul nclinat :

iar fora necesar pentru coborre :

iar cel de deurubare :

n cazul filetului cu profil triunghiular sau trapezoidal, la care flancurile

unde coeficient de frecare aparent ; >

Expresiile momentelor de nurubare (deurubare) vor fi :

b. Condiia de autofixare (autofrnare)

din care rezult :

2 - pentru filetele cu flancul portant nclinat fa de axa urubului.

c. Randamentul cuplei cinematice urub-piuli

- pentru filetele cu flancul activ (portant) perpendicular pe

Pentru 2 = (la limita de autofixare) :

reazem. Acesta se poate determina cu relaia (fig. 2.9) :

Admind pentru elementele filetate uzuale, valorile :

i pentru condiii de frecare obinuite 7 o i

Mt 2 = 0,12 d Fo - momentul de frecare dintre piuli (cazul A) i suprafaa de

Rezult c la strngere trebuie acordat mult atenie pentru a nu rupe

2.2.4. Solicitrile principale din tija urubului i filet. Pentru stabilirea

a) Solicitarea tijei uruburilor la traciune sau la compresiune :

din STAS se alege urubul cu filetul care are d 3 cel puin

Observaie: Atunci cnd piulia (sau urubul) se strnge la montaj pn la apariia

unde as rezistena admisibil la strivire a spirelor adoptat n funcie de materialul

unde ai rezistena admisibil la ncovoiere adoptat n funcie de calitatea

unde af rezistena admisibil la forfecare adoptat n funcie de materialul din care

Pentru urubul confecionat din OL 37 , cu

2,3 i avnd filet metric

normal cu d1 0,8 d = D1 rezult

Punnd condiia de egal rezisten a spirelor la ncovoiere i a tijei urubului

A fost standardizat valoarea:

Numrul maxim de spire se va limita la 10 deoarece peste aceast valoare

2.3. CALCULUL ASAMBLRILOR FILETATE MONTATE CU

b. Se strng piuliele cu cheia pn la apariia forei de strngere iniial F o ,

c. Se introduce mediul de lucru sub presiune n recipient, motiv pentru care n

Pantele de nclinare ale celor dou drepte sunt dependente de rigiditatea

Deformaiile elementelor mbinrii n timpul exploatrii sunt determinate de

Concluzii pentru proiectarea asamblrii filetate