Sunteți pe pagina 1din 69

Sisteme Complete de Consolidare

a Construcţiilor cu Materiale Compozite

Partea a II-a

Şef Lucrări dr. ing. Gabriel Oprişan

Complete de Consolidare a Construc ţ iilor cu Materiale Compozite Partea a II-a Şef Lucrări dr.
În partea a-I-a s-au discutat:
În partea a-I-a s-au discutat:

Domeniile de utilizarea ale materialelor compozite;

Elementele care pot fi reabilitate şi consolidate cu materiale compozite;

Compatibilităţi între materiale;

Starea de tensiuni la stâlpii din beton armat;

Rezultate experimentale obţinute pe stâlpii din beton armat confinaţi cu CPAF

la stâlpii din beton armat; • Rezultate experimentale obţinute pe stâlpii din beton armat confinaţi cu
În partea a II-a vom discuta despre: • Moduri de consolidare a grinzilor din beton

În partea a II-a vom discuta despre:

Moduri de consolidare a grinzilor din beton armat

cunoscute în literatura de specialitate;

Investigaţii experimentale şi practice în cazul grinzilor din beton armat consolidate cu CPAF;

Metode de calcul;

Investigaţii experimentale şi practice în cazul grinzilor din beton armat consolidate cu CPAF; • Metode de

De ce au nevoie structurile de consolidare? Armatura insuficienta
De ce au nevoie structurile de
consolidare?
Armatura insuficienta

Corodarea armaturilor

Schimbarea destinatiei

Sageti excesive

Degradare structurala/ dupa incendiu

Upgradare seismica

Corodarea armaturilor Schimbarea destinatiei Sageti excesive Degradare structurala/ dupa incendiu Upgradare seismica

Materiale pentru consolidare prin lipire exterioara Otel
Materiale pentru consolidare
prin lipire exterioara
Otel

Placi

Carcase

Polimeri armati cu fibra de carbon (CFRP)

Placi

Tesaturi

Polimeri armati cu fibra de sticla (GFRP)

Tesaturi

Polimeri armati cu fibra de carbon (CFRP) – Placi – Tesaturi Polimeri armati cu fibra de
Comparatie o ţ el - elemente compozite – Cost redus al materialului – Cost ridicat

Comparatie oţel - elemente compozite

Cost redus al materialului

Cost ridicat pentru instalare

Coroziunea

Greutate mare

Necesitatea prelucrarii

Intretinere ridicata

Cost ridicat al materialului

Cost redus pentru instalare

Necoroziv

Greutate redusa

Nu necesita prelucrare

Intretinere redusa

– Cost redus pentru instalare – Necoroziv – Greutate redusa – Nu necesita prelucrare – Intretinere
– Cost redus pentru instalare – Necoroziv – Greutate redusa – Nu necesita prelucrare – Intretinere

Analiza costului

SISTEM APLICARE INTRETINERE
SISTEM
APLICARE
INTRETINERE
COST TOTAL = f (S,A,M) = MINIM
COST TOTAL = f (S,A,M) = MINIM
Analiza costului SISTEM APLICARE INTRETINERE COST TOTAL = f (S,A,M) = MINIM
Consolidari structurale folosind materiale compozite
Consolidari structurale folosind
materiale compozite

Capacitatea de incovoiere a grinzilor si a placilor

Capacitatea portanta si ductilitatea stalpilor

Capacitatea la forta taietoare

Rigiditatea

Consolidarea URM

Capacitatea portanta si ductilitatea stalpilor • Capacitatea la forta taietoare • Rigiditatea • Consolidarea URM
Placi Sika CarboDur Componentele sistemului Placi Sika CarboDur 
Placi Sika CarboDur
Componentele sistemului
Placi Sika CarboDur

Tip S, M si H

Latimea placilor: 50 - 150 mm

Grosimea placilor: 1,2 - 1,4 mm

S, M si H  Latimea placilor: 50 - 150 mm  Grosimea placilor: 1,2 -
Sikadur 30
Sikadur 30

Adeziv structural Epoxi

S, M si H  Latimea placilor: 50 - 150 mm  Grosimea placilor: 1,2 -

Proprietatile placilor

CarboDur CFRP

Fibre de carbon

Toate fibrele sunt paralele

Volumul de fibre continut > 68%

Sika CarboDur S512 - aproximativ

1.2 milioane fibre

Matricea

Rasina Epoxi

Temperatura de tranzitie a sticlei =

120°C

Volum Epoxi continut < 32% vol.

– Temperatura de tranzitie a sticlei = 120°C – Volum Epoxi continut < 32% vol. Sectiune

Sectiune prin placa CarboDur

– Temperatura de tranzitie a sticlei = 120°C – Volum Epoxi continut < 32% vol. Sectiune

Producerea placilor CarboDur CFRP

Procesul de extrudare

Lamele continand cate 24.000 fibre

Temperatura procesului = 180°C

Role de 250 m lungime

de extrudare – Lamele continand cate 24.000 fibre – Temperatura procesului = 180°C – Role de

Ce este extrudarea?

Un proces continuu pentru producerea placilor

executia de straturi de fibre

impregnarea cu o rasina prelucrata termic printr-o matrita incalzita, rezultand forma finala a placii

de fibre  impregnarea cu o rasina prelucrata termic printr-o matrita incalzita, rezultand forma finala a

Proprietăţi mecanice

 

CarboDur S

CarboDur M

CarboDur H

Elastic modulus

165'000

210'000

300'000

(longitudinal)

[N/mm 2 ]

Tensile strength,

> 2'800

> 2'400

> 1'300

guaranteed

[N/mm 2 ]

Strain, guaranteed

> 1.7

> 1.2

> 0.45

[%]

> 1'300 guaranteed [N/mm 2 ] Strain, guaranteed > 1.7 > 1.2 > 0.45 [%]

Relatia efort-deformatie pentru Sika CarboDur S, M, H

3500 CarboDur M CarboDur S 3000 2500 2000 CarboDur H 1500 1000 500 0 0.0
3500
CarboDur M
CarboDur S
3000
2500
2000
CarboDur
H
1500
1000
500
0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
Strain [%]
Stress [N/mm2]
2000 CarboDur H 1500 1000 500 0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6

Pista aeroport LaGuardia

New York
New York
Proiectare: Autoritatea portuara NY&NJ Executie: Material: John P. Picone, Inc. Sika CarboDur S512: 4500 m
Proiectare: Autoritatea portuara NY&NJ
Executie:
Material:
John P. Picone, Inc.
Sika CarboDur S512: 4500 m

Placi Sika CarboShear in forma de L

Componentele sistemului

Placi Sika CarboShear in forma de L Componentele sistemului CarboShear L Latime:40 mm Grosime:1.4 mm Dimensiuni:
Placi Sika CarboShear in forma de L Componentele sistemului CarboShear L Latime:40 mm Grosime:1.4 mm Dimensiuni:
CarboShear L
CarboShear L

Latime:40 mm

Grosime:1.4 mm

Dimensiuni: 200 x 500 mm

300

x 700 mm

500

x 1000 mm

mm Grosime:1.4 mm Dimensiuni: 200 x 500 mm 300 x 700 mm 500 x 1000 mm
Sikadur-30
Sikadur-30

Adeziv structural Epoxi

mm Grosime:1.4 mm Dimensiuni: 200 x 500 mm 300 x 700 mm 500 x 1000 mm

Placi Sika CarboShear in forma de L

Tip

Dimensiuni

Latime

Grosime

 

[mm]

[mm]

efectiva

 

[mm]

4/20/50

200

res. 500

40

~ 1.4

4/30/70

300

res. 700

40

~ 1.4

4/50/100

500 res. 1000

40

~ 1.4

Proprietati mecanice

Capacitatea la intindere :

:

Modulul de elasticitate

126 kN/40 mm latime (valoare minima) 120.000 N/mm 2 (mean value)

la intindere : :  Modulul de elasticitate 126 kN/40 mm latime (valoare minima) 120.000 N/mm
SikaWrap
SikaWrap
Aplicatii la consolidari Confinare
Aplicatii la consolidari
Confinare

Forta taietoare

Incovoiere

SikaWrap Aplicatii la consolidari Confinare Forta taietoare Incovoiere

Tesaturi compozite SikaWrap

Tesaturi din fibra de sticla Sikadur Epoxy Tesaturi din fibra de carbon
Tesaturi
din fibra
de sticla
Sikadur Epoxy
Tesaturi
din fibra
de carbon
Componentele sistemului  Tesaturi SikaWrap
Componentele sistemului
 Tesaturi SikaWrap
Tesaturi din fibra de carbon: Tesaturi din fibra de sticla: - SikaWrap-230 C - -
Tesaturi din fibra de carbon:
Tesaturi din fibra de sticla:
- SikaWrap-230 C
-
- SikaWrap-103C
-
SikaWrap-430 G
SikaWrap-100 G
 Adeziv Epoxi

Sikadur-330

Sikadur-300/306

- SikaWrap-230 C - - SikaWrap-103C - SikaWrap-430 G SikaWrap-100 G  Adeziv Epoxi Sikadur-330 Sikadur-300/306
SikaWrap
SikaWrap
SikaWrap Componentele sistemului Aplicare uscata  SikaWrap-230C - Tesaturi din fibra de carbon  SikaWrap-430G -

Componentele sistemului Aplicare uscata

SikaWrap Componentele sistemului Aplicare uscata  SikaWrap-230C - Tesaturi din fibra de carbon  SikaWrap-430G -
 SikaWrap-230C
 SikaWrap-230C

- Tesaturi din fibra de carbon

 SikaWrap-430G
 SikaWrap-430G

- Tesaturi din fibra de sticla

 Sikadur-330
 Sikadur-330

- Adeziv impregnant Epoxi

Tesaturi din fibra de carbon  SikaWrap-430G - Tesaturi din fibra de sticla  Sikadur-330 -
SikaWrap
SikaWrap
SikaWrap Componentele sistemului Aplicare umeda  SikaWrap-103C - Tesaturi din fibra de carbon  SikaWrap-100G -

Componentele sistemului Aplicare umeda

SikaWrap Componentele sistemului Aplicare umeda  SikaWrap-103C - Tesaturi din fibra de carbon  SikaWrap-100G -
 SikaWrap-103C
 SikaWrap-103C

- Tesaturi din fibra de carbon

 SikaWrap-100G
 SikaWrap-100G

- Tesaturi din fibra de carbon

 Sikadur-300/306
 Sikadur-300/306

- Adeziv impregnant Epoxi

din fibra de carbon  SikaWrap-100G - Tesaturi din fibra de carbon  Sikadur-300/306 - Adeziv

C a r b o D u r ®

S t r u c t u r a l

S t r e n g t h e n i n g

S y s t e m s

Tesaturi SikaWrap FRP ®
Tesaturi SikaWrap FRP ®

Rezistenta

fibrelor

Modulul de

elasticitate al

Grosimea

fibrelor

Elongatia la

rupere a fibrelor

Tesatura

 

(MPa)

fibrelor (MPa)

(mm)

(%)

SikaWrap-230C

3 500

230 000

0.13

1.5

SikaWrap-430G

2 250

70 000

0.17

3.1

SikaWrap-103C

3 500

230 000

0.34

1.5

SikaWrap-100G

2 250

70 000

0.36

3.1

0.17 3.1 SikaWrap-103C 3 500 230 000 0.34 1.5 SikaWrap-100G 2 250 70 000 0.36 3.1

Impregnarea tesaturilor

SikaWrap
SikaWrap
Impregnarea tesaturilor SikaWrap Manuala - umeda Manuala - uscata Automata - umeda

Manuala - umeda

Impregnarea tesaturilor SikaWrap Manuala - umeda Manuala - uscata Automata - umeda

Manuala - uscata

Automata - umeda

Impregnarea tesaturilor SikaWrap Manuala - umeda Manuala - uscata Automata - umeda
Tesaturi compozite SikaWrap • CFRP • GFRP • Aplicare umeda • Aplicare uscata
Tesaturi compozite SikaWrap
• CFRP
• GFRP
• Aplicare umeda
• Aplicare uscata
Aplicarea SikaWrap

Aplicarea SikaWrap

Aplicarea SikaWrap
Aplicarea SikaWrap
Adaptabilitate
Adaptabilitate

Placi CarboDur

Tesaturi SikaWrap

Adaptabilitate Placi CarboDur Tesaturi SikaWrap • Consolidare pentru incovoiere • Consolidare pentru forta taietoare

Consolidare pentru incovoiere

Consolidare pentru forta taietoare

Produse industrial

Consolidare pentru forta taietoare • Produse industrial • Consolidare pentru forta • Consolidare pentru

Consolidare pentru forta

Consolidare pentru incovoiere

Confinarea stalpilor

taietoare

Produse industrial • Consolidare pentru forta • Consolidare pentru incovoiere • Confinarea stalpilor taietoare

C a r b o D u r ®

S t r u c t u r a l

S t r e n g t h e n i n g

S y s t e m s

Sika CarboDur ® C a r b o D u r ® S t r
Sika CarboDur ®
C a r b o D u r ®
S t r u c t u r a l
S t r e n g t h e n i n g
S y s t e m s

Proiectare cu CarboDur

Proiectare cu CarboDur
Baze de proiectare CarboDur
Baze de proiectare CarboDur

1. Prevederea unei armaturi secundare

2. Asigura ca modul de cedare ramane ductil

3. Pierderea armaturii in timpul incendiului nu

conduce la colapsul structurii

2. Asigura ca modul de cedare ramane ductil 3. Pierderea armaturii in timpul incendiului nu conduce

Rapoartele incercarilor

Rapoartele incercarilor

Incercari la oboseala si la rupere

Incercari pe grinzile B1 si B2

Incercari la oboseala si la rupere Incercari pe grinzile B1 si B2 Raport Nr. 402’017E/2

Raport Nr. 402’017E/2

Incercari la oboseala si la rupere Incercari pe grinzile B1 si B2 Raport Nr. 402’017E/2
Intradosul grinzii B2 inainte de incercare
Intradosul grinzii B2 inainte de
incercare
Încercare la oboseala
Încercare la oboseala

S-au aplicat in 3 faze un total de 5 milioane de cicluri de incarcare

S-au aplicat 16.000 de cicluri de incarcare pe ora, corespunzator unei frecvente de aproximativ 4.4 Hz

de incarcare • S-au aplicat 16.000 de cicluri de incarcare pe ora, corespunzator unei frecvente de

Pulsatia a variat intre urmatoarele limite de incarcare:

Limita superioara a incarcarii: F total = 300 kN

Limita inferioara a incarcarii:

F total = 150 kN

In fiecare faza grinda a fost incarcata static cu incarcarile

extreme, dupa care au fost facute citiri

l = 150 kN • In fiecare faza grinda a fost incarcata static cu incarcarile extreme,
Concluzii δ ε Fmax % Max Lmax Grinda [KN] [ mm] [ ‰] Grinda din
Concluzii
δ
ε
Fmax
%
Max
Lmax
Grinda
[KN]
[ mm]
[ ‰]
Grinda din beton armat
83,90
-
636
78
T2, fara incercare la
83
9,18
815
100
oboseala
B1/B2, cu incercare la
78
8,5
743
91
oboseala

- δ Max

:

Sageata la mijlocul deschiderii grinzii

- ε Lmax

:

Deformatia in CarboDur la delaminare

- Fmax

:

Incarcarea pe grinda la delaminare

- ε Lmax : Deformatia in CarboDur la delaminare - Fmax : Incarcarea pe grinda la

Diagrama forta-deplasare

T2 B1/B2 BO Load total [KN]
T2
B1/B2
BO
Load total [KN]

Grinda BO, fara armatura exterioara, fara preincarcare dinamica Grinda B1, CarboDur S, 5 mil. cicluri, cu preincarcare dinamica Grinda T2, CarboDur S, fara preincarcare dinamica Grinda B2, CarboDur S, 5 mil. cicluri, cu preincarcare dinamica

Grinda T2, CarboDur S, fara preincarcare dinamica — Grinda B2, CarboDur S, 5 mil. cicluri, cu

Concluzii

A rezultat o diferenta de doar 9% intre capacitatile portante ale unor grinzi identice consolidate cu sistemul de placi CarboDur CFRP

Grinda T2

:

fara test de oboseala

Grinda B1 & B2

:

cu test de oboseala

Deci

Sistemul de placi Sika CarboDur CFRP poate fi aplicat pentru consolidarea structurilor, podurilor, unde este necesara rezistenta la oboseala

Sika CarboDur CFRP poate fi aplicat pentru consolidarea structurilor, podurilor, unde este necesara rezistenta la oboseala
Raport Nr. 170’569e -1 Lipirea fasiilor CFRP sub incarcari dinamice Incercari statice ale placilor inguste

Raport Nr. 170’569e-1

Lipirea fasiilor CFRP sub incarcari dinamice Incercari statice ale placilor inguste prefabricate, consolidate cu lamele
Lipirea fasiilor CFRP sub incarcari
dinamice
Incercari statice ale placilor inguste
prefabricate, consolidate cu lamele CFRP
Aparat de incalzire Sika ® CarboDur ®

Aparat de incalzire Sika ® CarboDur ®

Aparat de incalzire Sika ® CarboDur ®
Aparat de incalzire Sika ® CarboDur ®

Motive pentru folosire:

Intarirea rapida a adezivului

Aplicarea la temperaturi joase

Pentru exploatarea la temperaturi exterioare mai mari

Aplicarea chiar sub incarcari dinamice

temperaturi joase  Pentru exploatarea la temperaturi exterioare mai mari  Aplicarea chiar sub incarcari dinamice
Diagrama forta-deplasare 200 1: Application and curing without oscillation 2: Application and curing with oscillation
Diagrama forta-deplasare
200
1: Application and curing without oscillation
2: Application and curing with oscillation
160
3: Application and curing
with oscillation, CFRP plates
heated (3 hours, +70 °C)
120
80
40
0 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Forta F [kN]

Sageata la mijlocul deschiderii [mm]

hours, +70 °C) 120 80 40 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80
hours, +70 °C) 120 80 40 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80
hours, +70 °C) 120 80 40 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80

Folosirea aparatului de incalzire CarboDur

Intarirea adezivului Sikadur epoxy se

atinge in 2 - 4 ore

Nu apare o reducere a capacitatii portante a

structurii expuse la incarcari dinamice, in

timpul intaririi adezivului

 Nu apare o reducere a capacitatii portante a structurii expuse la incarcari dinamice, in timpul
Raport Nr. 418’931E Lipirea placilor CarboDur CFRP sub incarcari dinamice Incercari statice pe o placa

Raport Nr. 418’931E

Lipirea placilor CarboDur CFRP sub incarcari dinamice Incercari statice pe o placa ingusta prefabricata, consolidata
Lipirea placilor CarboDur CFRP sub
incarcari dinamice
Incercari statice pe o placa ingusta
prefabricata, consolidata cu lamele
CarboDur CFRP

Diagrama forta-deplasare

Delaminarea CarboDur la F = 176 KN Sageata la mijlocul deschiderii [mm] Forta [KN]
Delaminarea CarboDur la F = 176 KN
Sageata la mijlocul deschiderii [mm]
Forta [KN]
Rapoartele testelor EMPA Nr. 170’569e-1 si Nr. 418’931E Compararea rezultatelor δ Raportul testului Test
Rapoartele testelor EMPA Nr. 170’569e-1 si Nr.
418’931E
Compararea rezultatelor
δ
Raportul testului
Test Specimen
Fmax
Max
EMPA
[mm]
[KN]
Nr. 170’569e-1
Intarire fara vibratii
70
160,0
specimen 1
Nr.418’931E
Intarire cu vibratii
75
176,4

- δ Max - Fmax

- δ Max - Fmax

:

Sageata la mijlocul deschiderii a probei Incarcarea pe proba la delaminarea CarboDur

:

- δ Max - Fmax : Sageata la mijlocul deschiderii a probei Incarcarea pe proba la

Concluzii

Nu exista diferente ale capacitatii de portante a probelor in cazul intaririi adezivului cu sau fara incarcari dinamice.

Podurile pot ramane deschise traficului in timpul aplicarii lamelelor Sika CarboDur CFRP.

fara incarcari dinamice. • Podurile pot ramane deschise traficului in timpul aplicarii lamelelor Sika CarboDur CFRP.

Incercari pe lamelele forfecate CFRP

aplicate pe grinzile T din beton armat,

T1 si T2

Incercari pe lamelele forfecate CFRP aplicate pe grinzile T din beton armat, T1 si T2 Raport

Raport Nr. 169’219E/1

Incercari pe lamelele forfecate CFRP aplicate pe grinzile T din beton armat, T1 si T2 Raport

Incercari pe lamelele forfecate

CFRP aplicate pe grinda incovoiata T3

Incercari pe lamelele forfecate CFRP aplicate pe grinda incovoiata T3 Raport Nr. 169’219E/2

Raport Nr. 169’219E/2

Incercari pe lamelele forfecate CFRP aplicate pe grinda incovoiata T3 Raport Nr. 169’219E/2

Incercari pe grinzi consolidate cu

CarboShear L

Incercari pe grinzi consolidate cu CarboShear L

Consolidare la forta taietoare cu tesaturi CFRP

Incercari pe grinda T4

la forta taietoare cu tesaturi CFRP Incercari pe grinda T4 Raport Nr. 200’137E/1 In order of:

Raport Nr. 200’137E/1

tesaturi CFRP Incercari pe grinda T4 Raport Nr. 200’137E/1 In order of: Empa CH-8600 Dübendorf in

In order of: Empa CH-8600 Dübendorf in collaboration with Federal Authority for Professional Training and Technology Commission for Technology and Innovation, 3003 Bern and Sika AG, 80 48 Zürich

for Professional Training and Technology Commission for Technology and Innovation, 3003 Bern and Sika AG, 80

Consolidare la forta taietoare cu tesaturi CFRP Incercari pe grinda T5 Tesatura dispusa la 45°

Consolidare la forta taietoare cu tesaturi CFRP Incercari pe grinda T5 Tesatura dispusa la 45° Raport

Raport Nr. 405’552E

Consolidare la forta taietoare cu tesaturi CFRP Incercari pe grinda T5 Tesatura dispusa la 45° Raport

Mid-span Deflection of the Beams strengthened with Sika

CarboDur

600 500 400 300 Beam T3 200 Beam T4 100 Beam T5 0 0 20
600
500
400
300
Beam T3
200
Beam T4
100
Beam T5
0
0
20
40
60
80
100
120
Load F total [kN]

Deflection [mm]

600 500 400 300 Beam T3 200 Beam T4 100 Beam T5 0 0 20 40

Studii

Studii

Continut

I.

Conditii generale

II.

Conditii speciale

1. Autorizarea produsului si scopul aplicarii

2. Conditii pentru materiale de constructii

3. Principii de proiectare

4. Aplicarea

Anexa A

Informatii detaliate la Cap. 1 - 4

pentru materiale de constructii 3. Principii de proiectare 4. Aplicarea Anexa A Informatii detaliate la Cap.
Consolidarea betonului si a zidariei folosind Sistemul de tesaturi compozite SikaWrap

Consolidarea betonului si a zidariei

folosind Sistemul de tesaturi compozite SikaWrap

Consolidarea betonului si a zidariei folosind Sistemul de tesaturi compozite SikaWrap

Cuprins

I. Subiect

II. Descrierea

1.

Generalitati

2.

Materiale - Componentele sistemului

3.

Proprietatile materialelor

4. Aplicarea

5.

Proiectarea

6.

Investigatii speciale

7.

Identificarea

III. Referinte

IV. Concluzii

4. Aplicarea 5. Proiectarea 6. Investigatii speciale 7. Identificarea III. Referinte IV. Concluzii
Subiect
Subiect

Stalpi

Imbunatatirea ductilitatii si a capacitatilor axiale, de incovoiere si la forta taietoare

Grinzi si placi

Imbunatatirea ductilitatii si a capacitatilor de incovoiere si la forta taietoare

Pereti si legaturi perete-planseu

Rezistenta la incovoiere si forta taietoare

Baze:

ICBO ES Acceptance Criteria (AC125)

Sika CarboDur Engineering Guidelines

si forta taietoare • • • • • Baze: • ICBO ES Acceptance Criteria (AC125) Sika
Subiect
Subiect

Consolidare pentru incovoiere folosind sistemul de placi Sika

CarboDur CFRP

Consolidare pentru forta taietoare folosind sistemul de tesaturi

SikaWrap-230C

sistemul de placi Sika CarboDur CFRP • Consolidare pentru forta taietoare folosind sistemul de tesaturi SikaWrap-230C

1. Definitii

Cuprins

2. Domenii de aplicare

3. Proiectare

4. Componentele sistemului, identificarea, performantele

5. Incercari/Rapoartele incercarilor

6. Lucrari pregatitoare

7. Aplicarea

8. Protectia

9. Controlul calitatii

10. Anexe

5. Incercari/Rapoartele incercarilor 6. Lucrari pregatitoare 7. Aplicarea 8. Protectia 9. Controlul calitatii 10. Anexe